Физико-химические характеристики диэлектриков.

Кислотное число — это количество миллиграммов (мг) едкого калия

(КОН), которое необходимо для нейтрализации свободных кислот,
содержащихся в 1 г жидкого Диэлектрика. Кислотное число определяется
у электроизоляционных жидкостей, а также у лаков, компаундов и других
материалов.
Чем выше кислотное число, тем больше свободных кислот в жидком
диэлектрике, а значит тем выше его проводимость, так как кислоты под
действием электрического напряжения легко распадаются на ионы.
Кислоты могут разрушать электроизоляционные волокнистые
материалы (бумагу, хлопчатобумажную обмотку и др.), с которыми
соприкасается жидкий диэлектрик. В ГОСТ на электроизоляционные
жидкости строго устанавливается наибольшая допустимая величина
кислотного числа. Так, для трансформаторного масла кислотное число не
должно превышать 0,05 мг КОН на 1г масла.
Водостойкость позволяет определить способность диэлектрика
противостоять воздействию воды, которая, проникая в поры материала,
вызывает снижение его электрических характеристик. Для оценки
водостойкости диэлектрика вначале определяют водопоглощаемость (w)
его образцов:
W=(G2-G1/ G1)*100%
где G1-вес образца материала в исходном состоянии.
G2 - вес образца материала, после выдержки его в воде в течение 24, 48 и
72 часов. Разные материалы, поглотившие одинаковые количество а воды,
могут иметь различные значения электрических характеристик. Поэтому
для полной оценки водостойкости материала исследуют также ход
изменения его электрических характеристик (, tg , Eпр.) в зависимости
от времени пребывания образцов материала в воде. Только при подробном
исследовании изменения этих характеристик можно определить степень
водостойкости данного материала. Если материал сохраняет свои
первоначальные характеристики после длительного пребывания в воде, то
он является водостойким материалом. Влагостойкость позволяет
определить степень устойчивости диэлектрика при длительном
воздействии на него паров воды — при работе электроизоляционного
материала во влажной атмосфере. Для исследования этой характеристики
образцы диэлектриков помещают (подвешивают) в герметически закрытую
камеру (гигростат), заполненную парами воды. Вначале определяют
гигроскопичность (u’) диэлектрика:

u=(G3-G0/G0)*100%
где G0 — вес абсолютно сухого образца материала; G3 — вес образца
материала после пребывания его во влажной атмосфере (гигростате) в
течение 24, 48 и 72 час. Но разные материалы, поглотившие одинаковые
количества паров воды, могут иметь различные уровни электрических
характеристик. Поэтому, как и при определении водостойкости, только
исследование хода изменения основных электрических и механических
характеристик в зависимости от степени увлажнения позволяет установить
степень влагостойкости данного диэлектрика. Химическая стойкость
материалов позволяет оценить степень стойкости диэлектриков при
воздействии на них растворителей (толуол, бензин, спирты, минеральные
маслах и др.), окислителей (озон, хлор, окислы азота и др.) и других
разрушающих агентов (кислоты, щелочи, их растворы и пары). Многие
электроизоляционные материалы (изоляция проводов, картоны и др.)
подвергаются воздействию растворителей, например, при пропитке обмоток
лаками, в которых содержатся те или иные растворители. Ряд
электроизоляционных материалов работает непосредственно в минеральном
(трансформаторном) масле. Последнее растворяет некоторые материалы или
вызывает их набухание (битумы, резины и др.). Озон и окислы азота,
образующиеся при действии тихого элёктрического разряда на воздух (в
электрических машинах высокого напряжения) вызывают окисление
некоторых электроизоляционных материалов и их разрушение. Для
определения химической стойкости диэлектрика подробно исследуют
изменение механических и электрических характеристик его образцов,
находившихся длительное время под воздействием тех или иных реагентов.
Так, например, желая определить стойкость пленочных
электроизоляционных материалов к растворителям, полоски из этих
материалов (шириной 20мм и длиной 125мм) помещают в подвешенном
состоянии в закрытые стеклянные сосуды с соответствующими
растворителями (керосин, бензин, бензол и др.). Обычно через каждые сутки
вынимают из каждого сосуда с растворителем по3-5 образцов данного
материала и их подвергают испытанию на разрыв. Резкое падение прочности
при разрыве образцов пробывших незначительное время в данном
растворителе, свидетельствует о низкой стойкости материала к этому
растворителю. Наряду с механическими испытаниями определяют потерю
веса образцами материалов после пребывания и в растворителях. Большая
потеря в весе материала будет так же указывать на низкую стойкость его к
данному растворителю. Стойкость электроизоляционных материалов к тем
или иным реагентам (озон, окислы азота и др.) оценивают также по
появлению на образцах, находившихся в атмосфере этих реагентов, первых
признаков разрушения (трещины и др.).
Тропическая стойкость (тропикостойкость) определяется у
электроизоляционных материалов, применяемых в электрооборудовании,
поставляемом в страны с тропическим климатом (Индия, Индонезия, Бирма,
Эфиопия и др.). В условиях тропического климата, незащищенные
герметически закрытыми оболочками, электроизоляционные материалы
подвергаются следующим воздействиям:
а) высокая температура окружающего воздух (45—55°С);
б) резкое изменение температуры в течение, суток (на 40* С и более);
 в) высокая влажность воздуха (80-95%.);
г) солнечная радиация (большая плотность светового и теплового
потока);
д) плесневые трубки (микроорганизмы), повреждающие многие
электроизоляционные материалы органического происхождения;
е) насекомые и грызуны, повреждающие изоляцию в
электрооборудовании открытого типа;
ж) воздух, содержащий соли и пыль.
Перечисленные факторы оказывают разрушающее воздействие на
такие органические материалы, как хлопчатобумажные и шелковые ткани,
бумагу, картон, фибру, дерево, а также пластмассы с древесными и
хлопчатобумажными наполнителями. Эти материалы могут применяться
только в том случае, если они используются в герметически закрытых
кожухах или же залитыми в толстом слое тропикостойких компаундов
типа МБК, эпоксидных и др.
Наиболее стойкими к тропическим воздействиям являются материалы
неорганического происхождения: электрокерамика, бесщелочное стекло,
асбестоцемент и др. Высокой стойкостью к тропическим воздействиям
обладают многие синтетические диэлектрики органического
происхождения. К таким относятся бакелитовые, эпоксидные,
полихлорвиниловые, кремнийорганические, смолы, фторопласты,
полиэтилен и пластмассы на их основе с неорганическими наполнителями
(стеклянное и асбестовое волокно, кварцевая мука и др.), а также лаки,
эмали и компаунды на основе этих смол. Тропическая стойкость
электроизоляционного материала или изделия определяется посредством
большого количества испытаний. Важнейшими из них являются
следующие:
а) испытание на влагоустойчивость при длительном воздействии
влажного воздуха (относительная влажность 95-100%) и при изменении
температуры от 45 до 20°С. Эти испытания производятся непрерывно в
течение нескольких суток. Ясно, что если материал предназначен для
работы в помещениях, он подвергается испытанию меньшей длительности,
чем материал, предназначенный работать на открытом воздухе в условиях
тропического климата;
б) испытание на теплоустойчивость производится при температурах
45-85˚С в течение нескольких часов в зависимости от назначения
материала;
в) испытание на устойчивость к плесневым грибкам производится в
закрытой камере, где образцы материалов или изделий длительно
выдерживаются при температуре З0° С и относительной влажности
воздуха 95—100%, при воздействии на объекты испытания специально
подобранных культур плесневых грибков. Продолжительность испытания
несколько суток. Для придания органическим диэлектрикам устойчивости
против плесневых грибков в их состав вводят вещества (фунгициды)
ядовитые для грибов. К фунгицидам относятся: хлордан, оксихинолят
меди, нафтенат меди, паранитрофенол и ряд других. Эти вещества
вводятся в высокополимерные диэлектрики, пластмассы, резины, лаки и
др. в виде мелкодисперсных порошков или жидкостей;
г) испытание на устойчивость к солнечной радиации производится
при воздействии на испытуемые образцы материалов или изделий
искусственных источников света, создающих плотность всех видов лучей,
равную 0,03 кал/см2 сек. Продолжительность этого испытания несколько
суток;
д) испытание на устойчивость к воздействию морского тумана
производится в камере, где на образцы материалов или изделий
воздействует искусственный морской туман, частицы которого содержат
определенный состав солей. В камере поддерживается’ температура 30°С.
Продолжительность испытания тоже несколько суток. Устойчивость
материала или изделия к тому или иному виду испытания устанавливается
по степени ухудшения ими своих первоначальных физико-механических и
электрических характеристик.
Суммируя результаты всех испытаний, устанавливают тропическую
стойкость того или иного материала или изделия. На этом основании
определяют тот тропический климат, в условиях которого может
длительно работать данный материал.
Радиационная стойкость — характеристика, позволяющая оценить
степень стойкости электроизоляционных изделий к воздействию жестких
излучений (à,β, и γ-лучей, потоков нейтронов и др.) радиоактивных
веществ, ядерных установок и других источников.
Радиоактивные излучения вызывают в электроизоляционных и других
материалах ряд физико-химических превращений. Особенно глубокие
превращения наблюдаются у материалов органического происхождения:
- полимеры, пластмассы, лаковые пленки и др. Под действием
радиоактивных излучений многие твердые материалы размягчаются,
некоторые из них, наоборот, приобретают хрупкость и начинают
разрушаться при малейших механических воздействиях. В связи с этим
наблюдается резкое изменение электрических и физико-механических
свойств материалов. Очень немногие из материалов оказываются
устойчивыми к длительному воздействию жестких радиоактивных
излучений. К таким материалам относятся электрокерамика (фарфор,
стеатит и др.), слюда, микалекс, кварцевое стекло и некоторые другие.
Радиационную стойкость к данному типу излучения устанавливают
посредством длительного испытания образцов данного материала при
воздействии на них облучения определенной интенсивности. Степень
воздействия заданного излучения на материал устанавливают, прежде
всего, по потере веса образцов, изменению окраски их и изменению
механических свойств – эластичности, предела прочности на растяжение и
др. Электрические характеристики некоторых облученных материалов
могут, не изменятся, а иногда даже улучшаться.