Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
образовательное учреждение
высшего образования
«СИБИРСКИЙ ФЕДЕРАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»
Кафедра информатики
Красноярск 2022
СОДЕРЖАНИЕ
1 Цель работы..............................................................................................................4
2 Описание варианта...................................................................................................4
3 Техническое задание................................................................................................4
3.1 Назначение документа..........................................................................................4
3.2 Общие сведения.....................................................................................................5
3.2.1 Наименование системы......................................................................................5
3.2.2 Основания для проведения работ.....................................................................5
3.2.3 Наименование организаций...............................................................................5
3.2.4 Плановые сроки начала и окончания работ.....................................................5
3.2.5 Источник и порядок финансирования работ...................................................6
3.2.6 Основные понятия, определения и сокращения..............................................6
3.2.7 Актуальность разработки..................................................................................7
3.3 Назначение и цели создания системы.................................................................7
3.3.1 Цель создания системы......................................................................................7
3.3.2 Назначение системы...........................................................................................7
3.3.3 Область применения системы...........................................................................8
3.4 Требования к системе............................................................................................8
3.4.1 Общие требования к количеству пользователей системы и
пользовательскому интерфейсу.................................................................................8
3.4.2 Общие требования к структуре и функционированию системы...................8
3.4.3 Требования к идентификации и аутентификации пользователей...............10
3.4.4 Требования к программному обеспечению системы....................................10
3.4.5 Требования к техническому обеспечению системы.....................................10
3.4.6 Функциональные требования системы..........................................................11
3.4.7 Состав и содержание работ по созданию системы.......................................17
3.4.8 Порядок контроля и приемки системы..........................................................18
3.4.9 Требования к составу и содержанию работ по подготовке объекта
автоматизации к вводу системы в действие...........................................................20
3.4.10 Требования к документированию.................................................................21
4 Вывод.......................................................................................................................21
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ................................................22
3
1 Цель работы
2 Описание варианта
3 Техническое задание
4
3.2 Общие сведения
5
3.2.5 Источник и порядок финансирования работ
7
- автоматизированный расчет технологических параметров;
- генерация отчетов разных видов о выбранном периоде работы завода;
- отображения состава и состояния рабочего персонала.
8
Система должна состоять из нескольких подсистем:
1. Внесение данных о полученном сырье. Дата и объем о поступившем
сырье. Основа для дальнейшего составления отчетов и проведения
технологических расчетов.
2. Создание отчета о выплавке. Контроль за объемом и эффективностью
производства, экономическое прогнозирование. Расчет дальнейшего
электролиза.
3. Создание отчета об электролизе. Контроль объема и эффективности
электролиза, прогнозирование выпуска продукции.
4. Расчет процесса выплавки. Автоматизированный и быстрый расчет
запускаемых производственных процессов, прогнозирование затрат сырья и
производства выплавленной меди.
5. Расчет процесса электролиза. Автоматизированный и быстрый расчет
запускаемых производственных процессов, прогнозирование затрат
переплавленной меди и производства чистой меди.
6. Получение данных о технологическом процессе. Оперативное
наблюдение за протекающими технологическими процессами на заводе,
предупреждение потенциальных аварийных ситуаций и нарушений ведения
технологического процесса.
7. Управление технологическим процессом. Контроль (управление)
проводимым технологическим процессом на заводе, предотвращение аварий и
нарушений технологии производства.
8. Внесение данных об упакованной и отгруженной продукции. Учет
объемов готовой продукции, прогнозирование ожидаемой прибыли
предприятия и оценка производственного брака.
9. Создание отчета о готовой продукции. Автоматизированное создание
готовых типовых отчетов о готовой продукции.
10. Внесение данных о работниках. Учет количества работников завода,
их квалификации, состояния здоровья и рабочего статуса.
9
11. Составление графика рабочих смен. Создание типовых графиков
рабочих смен на местах с учетом квалификации и состояния доступных
работников.
10
- объем оперативной памяти – 32 Гб;
- сетевой адаптер – 1000 Мбит/с.
Минимальные требования к пользовательскому устройству:
- свободное место не менее 200 Мб;
- оперативная память не менее 4 Гб.
11
Краткое описание:
При получении сырья для выплавки начальник плавильного цеха
открывает меню просмотра и добавления данных о полученном сырье и вводит
в программу данные о дате и объеме полученного сырья. Меню состоит из
таблицы с ранее внесенными данными и кнопкой для добавления новой записи,
по нажатию на которую открывается диалоговое окно с полями для ввода
параметров.
Роль и цель:
Введенные данные необходимы для дальнейших расчетов выплавки
медных анодов и определения эффективности работы цеха. Например, «выход
годного продукта», определяемый как отношения массы выплавленных анодов
к массе полученного сырья.
2. Use-Case «Создание отчета о выплавке»
Краткое описание:
По окончанию производственного цикла в плавильном цехе или его
участке начальник цеха формирует отчет о проведенной выплавке. Для этого
доступна кнопка «сформировать отчет», по нажатию на которую открывается
диалоговое окно, в котором выбираются весь цех или определенные
плавильные участки и временной период, за который надо сформировать
готовый документ-отчет. Пример отчета приведен на рисунке 2.
Роль и цель:
Определение эффективности производства, учет выпуска
промежуточного продукта (медные аноды) и корректировка расчета
дальнейшего электролиза меди.
12
3. Use-Case «Расчет процесса выплавки»
Краткое описание:
Главный технолог плавильного цеха производит расчеты для ведения
технологического процесса и для этого существует кнопка «Расчет выплавки»,
по нажатию на которую открывается диалоговое окно, в котором
производиться выбор плавильных участков, объема и параметров исходного
сырья для выплавки.
Роль и цель:
Ускорение расчета технологического процесса и учет затрачиваемого
сырья.
4. Use-Case «Получение данных о технологическом процессе»
Краткое описание:
В программе присутствует меню просмотра ведения технологического
процесса, в котором можно выбрать цех и его участок, данные с которого будут
отображаться в окне программы. На экран выводятся показания с датчиков,
исполнительных механизмов, цветовая сигнализация параметров.
Роль и цель:
Наблюдение за технологическим процессом для определения качества его
проведения и предотвращения аварийных ситуаций.
5. Use-Case «Управление технологическим процессом»
Краткое описание:
Оператор-технолог при просмотре текущего технологического процесса
может произвести выбор оборудования, механизма или датчика и произвести
оперативную корректировку в схеме, например, значение уставки у механизма
или настроить уровни сигнализации у датчиков. Также, для всех объектов
можно выбирать статусы состояния – «в работе», «приостановлено», «ремонт»
и т. д.
Роль и цель:
Управление технологическим процессом с целью предотвращения
аварийных ситуаций или соблюдения качества проводимых процессов.
13
6. Use-Case «Внесение данных об упакованной и отгруженной
продукции»
Краткое описание:
Начальник склада готовой продукции производит ввод данных об
объемах упакованной и отгруженной продукции в меню «Отгрузка». Меню
состоит из таблицы с ранее внесенными записями и кнопкой добавления новой,
по нажатию на которую открывается диалог с полями ввода данных.
Роль и цель:
Учет процента брака и объема выпущенной продукции.
7. Use-Case «Создание отчета о готовой продукции»
Краткое описание:
Начальник склада формирует отчет о готовой продукции за выбранный
период времени. Для этого в интерфейсе существует кнопка «Сформировать
отчет» и диалоговое окно для выбора периода для отчета. Пример отчета
приведен на рисунке 4.
Роль и цель:
Учет процента брака и выпущенной продукции, прогнозирование
прибыли предприятия.
14
отработанных часов для каждого работника, а также его периоды болезни и
отпуска.
Роль и цель:
Сбор данных для автоматического составления графиков рабочих смен,
общий учет числа работников завода и расход на оплату труда.
9. Use-Case «Составление графика рабочих смен»
Краткое описание:
Начальник производственного участка может составить график рабочих
смен работников с учетом их больничных, отпусков, ранее отработанных часов
и т. д. в автоматическом режиме.
Роль и цель:
Автоматическое составление графика рабочих смен с учетом множества
параметров.
15
3 Уточнение логической структуры Спецификация логической
ИСАЕ (детальное проектирование) архитектуры АИС
4 Разработка модели данных для Объектная или реляционная модель
проектируемой подсистемы или данных и БД
системы в целом и создание БД
5 Разработка проектных моделей Модель пользовательского
пользовательского интерфейса интерфейса модулей АИС в среде
разработки
6 Проектирование, разработка Действующий образец АИС,
компонентов системы и их функционирующий на программно-
тестирование аппаратном комплексе разработчика.
Сценарии тестов
7 Интеграционное тестирование Действующий образец АИС,
функций ИСАЕ, исправление кода удовлетворяющий требованиям ТЗ
8 Разработка документации Комплект пользовательской
документации ИСАПП
Продолжение таблицы 1
№ Наименование работы Результат
9 Установка системы и приемочное АИС, соответствующая требованиям
тестирование ТЗ, установленная на программно-
аппаратном комплексе заказчика и
готовая к опытной эксплуатации
10 Обучение пользователей Пользователи обладают
практическими навыками работы с
системой
11 Внедрение в опытную Акт сдачи-приемки системы в
эксплуатацию опытную эксплуатацию
12 Сопровождение системы (работа Список дефектов и предложений по
по замечаниям пользователей) во
16
время опытной эксплуатации развитию и/или изменения системы
17
системы к промышленной эксплуатации. В случае подтверждения комиссией
готовности системы к промышленной эксплуатации в течение подписывается
акт сдачи-приемки системы в промышленную эксплуатацию. В противном
случае комиссия передаёт разработчикам согласованный протокол замечаний.
После устранения замечаний проводится повторная опытная эксплуатация на
усеченном временном интервале.
Система считается сданной в промышленную эксплуатацию после
подписания акта сдачи-приемки системы в промышленную эксплуатацию
должностным лицом, ответственным за приемку системы. При выявлении
существенных несоответствий характеристик системы требованиям ТЗ
заказчиком составляется обоснованный перечень замечаний, который
подписывается ответственным лицом заказчика и предается разработчикам для
доработки системы.
18
3.4.9 Требования к составу и содержанию работ по подготовке
объекта автоматизации к вводу системы в действие
19
3.4.10 Требования к документированию
4 Вывод
20
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
21