Министерство науки и высшего образования РФ

Федеральное государственное автономное

образовательное учреждение высшего образования
«Казанский (Приволжский) федеральный
университет»

ИНСТИТУТ ВЫЧИСЛИТЕЛЬНОЙ МАТЕМАТИКИ И

ИНФОРМАЦИОННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ

КАФЕДРА АНАЛИЗА ДАННЫХ И ИССЛЕДОВАНИЯ ОПЕРАЦИЙ

38.03.05 Бизнес-информатика

ВЫПУСКНАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ РАБОТА

(бакалаврская работа)

Тема: Автоматизация планирования и управления сборочным производством на

примере IT-компании на основе "1С:ERP Управление предприятием 2"

Работа завершена:
Студент гр. 09-503
"___"_________ 20__ г. ____________________ Н.Д.Пасов

Работа допущена к защите:

Научный руководитель
Доцент кафедры Анализа данных
и исследования операций

"___"_________ 20__ г. ____________________ А.П.Остроумов

Заведующий кафедрой
д.ф. – м.н.
"___"_________ 20__ г. ____________________ М.Д. Миссаров

Казань – 2019
 2

Оглавление
Введение ..................................................................................................... 3

Глава 1. Характеристика сборочного производства, его свойства и

специфика ............................................................................................................. 5

1.1. Производственный процесс ............................................................ 5

1.2. Сборочное производство ................................................................. 7

1.3. Складирование и хранение.............................................................. 8

1.4. Процесс закупки ............................................................................ 10

Глава 2. Системы управления производственным процессом ............... 19

2.1. Основные принципы ERP ............................................................. 19

2.2. Система модульного внедрения ERP-систем ............................... 20

2.3. Современные ERP-системы .......................................................... 20

2.4. Система «1С: ERP Управление предприятием 2» ....................... 22

2.5. Процесс управления производством в системе «1С:ERP

Управление производством 2» ...................................................................... 24

Глава 3. Реализация автоматизации и диспетчеризации сборочного

производства в среде «1С:ERP Управление предприятием 2» ........................ 32

Заключение ............................................................................................... 40

Список литературы .................................................................................. 42

 3

Введение

Сборочное производство является завершающим этапом

производственного процесса, поэтому нам стоит обратить особое внимание
на его оптимизацию и автоматизацию. На предприятиях с серийной
производительностью данный процесс может быть сильно затянут по
времени, из-за множества различных факторов. Доходы предприятия
напрямую зависят от качества и скорости выпуска его продукции, поэтому,
необходимо как можно более оперативно решать поставленные задачи.
Современное производство не может обойтись без системы управления
ресурсами предприятия, и чем быстрее и качественнее она работает, тем
большую прибыль получит в итоге предприятие. Таким образом, вопрос
внедрения системы управления ресурсами предприятия в производственный
процесс остается актуальным.
Целью дипломной работы является создание автоматизированной
информационной системы оперативного календарного планирования и
диспетчеризации сборочного производства.
Исходя из поставленной цели в работе решаются следующие задачи:
— Изучение методик оперативного календарного планирования;
— Анализ современных зарубежных и отечественных систем
управления ресурсами предприятия;
— Настройка подсистемы оперативного календарного
планирования;
— Создание тестовой базы документов в системе управления
ресурсами предприятия;
Объектом исследования является компания ICL-Техно.
Предметом исследования выступает информационная система «1С:ERP
Управление предприятием 2»
 4

Исходными данными для написания работы послужили материалы,

находящиеся в открытом доступе на сайте компании ICL-Техно.
Теоретической основой выступают труды технологов, экономистов,
бухгалтеров и программистов, а так же нормативная и справочная
литература.
 5

Глава 1. Характеристика сборочного производства, его

свойства и специфика

1.1. Производственный процесс

«Производственный процесс — это направленная деятельность
сотрудников предприятия, с использованием имеющихся ресурсов и
инструментов труда с целью создания готового продукта или услуги в
заданном количестве и в определенные сроки. Данный процесс может быть
направлен как на прямое извлечение прибыли, с реализацией готового
продукта или услуги на рынке, так и косвенного, как например,
государственные заказы на государственных предприятиях».
Обычно разделяют три вида производственного процесса: основной,
вспомогательный и обслуживающий.
К основным процессам относится непосредственный процесс
превращения сырья в готовую продукцию, как, например, создание мебели из
деревянных заготовок.
К вспомогательным процессам относятся процессы, не связанные
напрямую с производством продукции, но служащие основному процессу:
уборка помещений, подготовка материалов, настройка оборудования и т.д.
Между этими двумя процессами существует принципиальная разница.
Все что относится к основному процессу, являет собой готовую продукцию
или услугу, которая имеет свое название, марку, цену на рынке и т.д.
Вспомогательные процессы же используются только внутри
предприятия. В себестоимость продукции входит стоимость
вспомогательных процессов, затраченных на ее производство.
Длительность производственного процесса напрямую зависит от
выпускаемой продукции или услуги, системы ее создания, ресурсоемкость и
т.д.
 6

В зависимости от объемов и периодичности выпускаемой продукции

производство разделяют на типы:
 массовое
 серийное
 единичное
 смешанное
В свою очередь серийное производство делится на:
 мелкосерийное
 среднесерийное
 крупносерийное
Для крупносерийных производств характерны большие объемы
продукции, выпускаемые непрерывно, как например, переработка нефти.
Если крупносерийное производство останавливается, то компания
производитель теряет огромную прибыль, поэтому, обычно на крупных
предприятиях производство не останавливается даже в случаи, когда
происходит поломка оборудования. При такой организации все компоненты,
из которых собирается готовая продукция, передвигаются непрерывно от
первой технологической операции до последней. Собранные по ходу
движения в узлы и агрегаты отдельные детали продвигаются дальше в
собранном виде, пока не образуют готовую продукцию. Подобный метод
организации производства называется поточным.
Поточный метод организации производства основан на ритмичной
повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных
производственных операций, которые выполняются на специализированных
местах, расположенных по ходу технологического процесса. В условиях
поточного производства достигается пропорциональность, непрерывность и
ритмичность хода производства.
 7

1.2. Сборочное производство

Сборочное производство является заключительной стадией
изготовления машиностроительной продукции, включающей кроме
собственно сборки цехи окраски, отделки, испытаний, сварки, упаковки.
Сборочное производство является исключительно важной стадией, так как
именно в ней происходит подготовка продукта к реализации. Потребитель
видит именно тот продукт, который реализуется на этом этапе, поэтому, если
даже все компоненты на предыдущих этапах были созданы правильно, но
при сборке готового продукта были допущены ошибки, такой товар
потребитель не примет, или сочтет его качество низким.
Технология сборки предусматривает соединение и обеспечение
правильного взаиморасположения и взаимодействия деталей и сборочных
единиц. Проще говоря, реализация товара в том виде, в котором он должен
выходить на рынок, в соответствии с нормами предприятия-производителя.
Как пример, можно взять завод по производству автомобилей. У нас имеются
все необходимые детали, созданные в соответствии с нормами и задачами
предприятия, но готовый автомобиль получается только в том случае, если
все детали были установлены и собраны правильно, без нарушений техники
сборки. Никому не хочется ездить на автомобиле, в котором не работают
тормоза.
Сборочные процессы характеризуются высоким удельным весом
ручных работ и, как правило, применением несложного технологического
оборудования.
Такая специфика позволяет широко использовать возможности для
механической автоматизации процесса, например конвейерную ленту.
Сборочная единица представляет собой сложный узел, который может
включать несколько простых узлов (подузлов), например, двигатель
включает в себя масляный фильтр, насос, выпускной коллектор и т.д.
Комплекс (от лат. complexus – связь, сочетание) – два и более изделий,
не соединенных сборочными операциями, но представляющих собой единую
 8

техническую систему, предназначенную для выполнения взаимосвязанных

эксплуатационных функций, как например, компьютер с периферийными
устройствами.
Комплект – набор изделий, имеющих общее эксплуатационное
назначение вспомогательного характера (например, комплект инструментов
к автомобилю).
При сборке основным процессом является сопряжение деталей между
собой. Таким образом, детали должны подходить друг другу при сборке. Вы
не сможете воткнуть в компьютер четыре плашки оперативной памяти, если
в вашей материнской плате всего два разъема. При сборочном производстве
учитываются различные факторы, как то, подходят ли детали друг другу по
размеру, сопряжены ли они между собой, если мы говорим об электронике,
то встает вопрос о напряжении, которое проходит через них. Как пример,
компьютер с блоком питания на 400вт не будет работать, если в нем имеется
много электроемких компонентов, или же, оперативная память с высокой
частотой не будет функционировать с материнской платой, в которой
тактовая частота ниже, чем в оперативной памяти.
Сборочное производство характеризуется тем, что не производит
детали готового продукта, а только лишь собирает готовый продукт из уже
имеющихся деталей. Отсюда возникает вопрос: производит ли организация
детали самостоятельно, или же закупает комплектующие на стороне.
Хорошим примером может послужить компания Apple, которая
самостоятельно занимается в основном сборкой готовых смартфонов, а
комплектующие для них закупает у других компаний.
В случае, когда компания-производитель самостоятельно не занимается
производством деталей для сборки, встает вопрос о закупке и хранении
комплектующих.
1.3. Складирование и хранение
В теории, функций хранения в производственных системах
существовать не должно. Вместо этого, сырье должно вовремя прибывать от
 9

продавца для использования в производственном процессе. Заводские цеха

работают по расписанию таким образом, что нет незаконченных
полуфабрикатов между операциями и, как только узлы и агрегаты
изготовлены, заказчик немедленно занимается их доставкой. Но, к
сожалению, это остается лишь в теории, на практике же такое неприменимо.
Обзор цикла потока материалов в любой производственной системе
обнаруживает, что материалы поступают на хранение, когда они прибывают
в виде сырья, полуфабрикаты (обрабатываемые детали) снова и снова
поступают на хранение после каждой операции обработки, а готовая
продукция поступает на хранение, ожидая комплектации в заказ потребителя.
Это связано с тем, что компании хотят, что бы заказы были более
однотипными, а производство более ускоренным. В идеале, каждый заказчик
должен заказывать один и тот же товар, снова и снова, а производитель
производить однотипный товар, не перераспределяя ресурсы под новые
нужды клиентов. Тем не менее, хранение сырья остается необходимым.
Необходимо, чтобы склад полуфабрикатов рассматривался точно так
же как все другие склады. Также важно, чтобы рациональное использование
пространства и целесообразное использование оборудования для обработки
материалов применялись и на складах полуфабрикатов.
Задача по выполнению заказа клиента с поиском изделий, которые
хранятся на складе и накоплении их для отгрузки, называется отбором
заказов. В производстве, отбор находящихся на складе единиц хранения,
чтобы сформировать необходимый для обработки набор, называется
комплектованием. Комплектование, как и отбор заказов, может
осуществляться тремя способами: последовательное комплектование,
комплектование по партиям, или зонное комплектование.
Как ясно из названия, при последовательном комплектовании работник
склада передвигается по сырьевому складу или складу полуфабрикатов,
выбирая единицы хранения, пока не отберет все единицы, формирующие
набор. При таком методе комплектования очень много времени уходит на
 10

передвижение, и плохо используются трудовые ресурсы. Кроме случаев

отбора небольших по объему наборов, последовательное комплектование
неприемлемо.
Комплектование по партиям позволяет комплектовщику собирать
несколько наборов одновременно. При этом методе, во-первых, отбираются
нужные единицы и, во-вторых, они сортируются по конкретным
производственным наборам. В тех операциях, где производится широкое
разнообразие продукции и комплектуется большое количество заказов,
отбор партиями обычно предпочтительнее.
При зонном комплектовании комплектовщик находится в конкретной
зоне склада сырья или полуфабрикатов. Каждый комплектовщик затем
отбирает в этой зоне единицы для набора. Наборы заполняются только после
того как во всех зонах был заполнен производственный заказ. Также как
качественные системы отбора заказов, рациональные системы
комплектования требуют точных записей о товарных запасах и хорошо
спланированной документации комплектования. Разработка системы
комплектования должна осуществляться во многом точно так же как
разработка системы отбора заказов.
Подытоживая выше сказанное, можно сделать вывод, что процесс
складирования представляет собой объемную задачу менеджмента
предприятия, и является одной из важных составляющих производственного
процесса.
1.4. Процесс закупки
Стандартная повторная закупкапроизводится, когда:
 потребность в закупаемых товарах постоянная и регулярная;
 поставщики данного наименования товара хорошо известны;
 закупки совершаются по стандартной процедуре;
 существует отработанная, надежная технология поставки.
 11

Функция закупщика в этом случае состоит в своевременной передаче

поставщику заказов на товары. Понятно, что этот вид закупок может и
должен быть автоматизирован в первую очередь. Однако в торговле
стандартная повторная закупка применяется редко.
Модифицированная повторная закупка характеризуется следующими
особенностями:
 потребность в закупаемых товарах постоянная и регулярная, но объемы
спроса непостоянны;
 требования покупателей к закупаемым товарам меняются достаточно
быстро;
 существует необходимость в снижении затрат на закупки, улучшении
сервиса со стороны поставщика.
В таких ситуациях менеджеры по закупкам играют важную роль, так
как именно они принимают окончательное решение о необходимости,
количестве закупаемых товаров и условиях поставки.
Для определения объема повторного заказа товаров необходимо знать
два важных параметра: ожидаемый спрос на эти позиции и время, требуемое
для их поступления в торговое предприятие. Это время измеряется от
момента передачи заказа поставщику до момента выкладки товара в
торговом зале, т. е. до того как товар стал доступен для приобретения
конечным покупателем. Для оптовой торговой компании время, необходимое
для поступления, имеет несколько иные границы — от заказа производителю
до включения поступившего на склад товара в прайс-лист (т. е. до попадания
в торговое предложение оптовика).
Большинство действий (этапов), которые осуществляются при закупке
товарно-материальных ценностей, однотипны:
 расчет потребности в ТМЦ для обеспечения производственного
процесса или на проведение неких работ, например, на проведение
 12

ремонтных работ, проводимых собственными силами (планирование

обеспечения);
 планирование совокупной потребности в закупке запасов
(товаров, сырья, материалов, оборудования) для каждого отдельного
заказчика (для промышленных предприятий чаще в качестве заказчиков
выступают подразделения самого предприятия, но в более широком смысле,
особенно для торговых предприятий, заявка может быть направлена на
удовлетворение потребности и внешних заказчиков – наших покупателей);
 комплексное планирование поставок (закупок) в целом по
предприятию;
 подбор поставщиков, тендерные процедуры;
 поставка ТМЦ (оформление, контроль соблюдения условий
поставки, оприходование на учет, ...);
 проверка качества поступивших товаров (комиссионно при
приемке или в ходе проведения дополнительной проверки, испытаний,
сертификации, которая может проводиться как предприятием
самостоятельно, так и внешними сертифицирующими организациями).
Но даже когда сама закупка товаров завершена, это еще далеко не
окончание процесса обеспечения. Ведь еще надо организовать перемещение
товаров до конечного получателя (например, со склада в кладовую, а из
кладовой выдать мастеру или бригадиру, который будет проводить работы).
Хорошо бы было при этом информировать заказчиков о поступивших
товарах, контролировать оперативность получения, доставки, а на
следующих этапах – оперативности использования.
Чаще всего эти этапы процесса закупки выполняются последовательно.
Но на любом из них может быть откат назад. Например, при проблемах
поставки может понадобиться заново искать поставщика. Кроме того, в
любой момент может возникнуть что-то, что невозможно было предугадать,
например, аварийная ситуация. А значит необходимо быть готовым к
срочному внесению изменений во все планы (обеспечения,
 13

поставок/закупок), срочному подбору поставщика и осуществления

внеплановой закупки ТМЦ.
Каждый из этих этапов крайне важен в общей схеме и имеет свою
специфику. Каждый этап должен быть автоматизирован так, чтобы весь
процесс закупки работал как единое целое.
Именно такие цели и мысли мы пытались учесть каждый раз, когда
меняли схему обеспечения на предприятиях и в торговых организациях.
Набили множество шишек, нашли много интересных решений, которые
могут быть интересны другим предприятиям, организациям или коллективам
внедренцев, работающих на поприще ERP-систем. Идеи, которыми мы
можем поделиться, не уместно смешивать в одной статье. Уж больно их
много... Поэтому каждому из этапов мы уделили отдельное внимание,
описали свой взгляд в отдельных статьях по более узкой тематике:
планированию потребности, тендерным процедурам, поставке и т.д.
Осуществить планирование материального обеспечения предприятия –
значит заранее определиться, какие ТМЦ и в каких объемах нам будут
нужны. Лучший (наверно даже единственный) способ выполнить
планирование обеспечения материальными ресурсами – обдумать заранее,
что мы будем делать (изготавливать, производить) и какая потребность в
материалах для нас достаточна.
Значимая часть необходимых для предприятия ТМЦ (сырья или
материалов для изготовления чего-либо, например, для проведения
ремонтных работ) может отсутствовать, а значит должна быть закуплена.
При планировании потребности в ТМЦ (при оформлении заказов) такие
материалы целесообразно выделять, указав закупку в качестве источника
обеспечения. Такие ТМЦ (те, для которых в заказах источником обеспечения
будет закупка), далее должны войти в заявку на закупку, по ним будет
планироваться и осуществляться приобретение.
Заявка на закупку также крайне важна для оценки эффективности
организации и проведения закупок (сравнения плана и факта поставок). В
 14

данном случае контроль выполнения заявки без сложностей может быть

проведен самим заказчиком, т.е. подразделением, которое подало заявку на
закупку ТМЦ. А ведь именно контроль закупки заказчиком/потребителем,
т.е. лицом, которое зависит от наличия затребованных ТМЦ, часто является
наиболее эффективным. Нужно только дать этому лицу возможность
своевременно видеть проблемы с закупками и объективно их оценивать.
В пределах организационной структуры предприятий, заявки на
закупку обычно подают подразделения, играющие в процессе закупок роль
заказчиков.
Иногда удобно разделять планирование поставок и планирование
закупок товаров. Например, под планом поставок рассматривать план в виде
"срок поставки + объем поставки", а планом закупок удобно понимать более
широкую сущность – план поставок плюс деньги (стоимости товаров и
ожидаемых сроков взаиморасчетов). Однако часто эти понятия используются
как синонимы.
План закупок товарно-материальных ресурсов является «инструкцией к
действию» для коммерческой службы предприятия, ответственной за закупку
ТМЦ. Он же нужен и удобен для контроля закупок, проводимых
коммерческой службой или отдельными ответственными исполнителями
(снабженцами), т.к. очень легко получить статистику его выполнение,
получить позиции, которые не были закуплены или закуплены не в полном
объеме.
Выделение плана закупок в схеме закупок ТМЦ обеспечивает и многие
прочие выгоды, например, возможность организовать автоматический
контроль за оприходованием позиций, не заявленных к закупке, т.е.
предотвратить «самодеятельность» снабженцев при закупках, когда
покупают "не совсем" то, что надо (или совсем не то), или когда закупка
товаров ведется в завышенном объеме.
Вне зависимости от того, кто отвечает за подбор поставщика, будь то
сам экономист по снабжению или представитель отдельного подразделения
 15

или организации, ответственный за проведение тендера на закупку, крайне

важно контролировать сроки подбора поставщиков.
Отсутствие контроля сроков подбора поставщиков может привести к
тому, что обоснование задержки поставки ТМЦ будет постоянно
списываться именно на проблемы в поиске поставщика. Поэтому желательно
иметь четкие и эффективные механизмы анализа задержек при подборе
поставщиков.
Эффективная организация поставок - тема для отдельного
обсуждения. Процесс поставки товаров (сырья, оборудования, материалов)
сам по себе многоэтапный, имеет свою специфику и типовые проблемы,
которые можно выделить отдельно для всех стадий исполнения поставки:
доставки, приемки, установки принятых товаров на учет.
Установка на учет закупленных товаров – также на первый взгляд
достаточно простая операция. А если попытаться обеспечить возможность
оформления поставки в максимально сжатые сроки, и при этом добиться
максимального контроля поставки (соответствия привезенных ТМЦ
необходимым, правильности составления сопроводительных документов и
т.д.)?
Важно, чтобы машины на разгрузке не стояли днями, а документы при
передаче ТМЦ не готовились часами. Именно поэтому предварительно мы
рекомендуем "готовить" поставку, описывая её на этапе согласования
поставки с поставщиком. Это позволяет, например, заранее проверить
соответствие осуществляемой поставки плану поставок, минимизировать
сроки оформления поступления товаров, когда будет проходить их
непосредственная приемка.
Необходимо помнить, что какой бы идеальной ни была схема
планирования, всегда будут факторы, требующие срочного реагирования и
проведения закупок во внеплановом режиме. Например, аварийные ситуации
или ошибки исполнителей.
 16

Те же ошибки исполнителей, отказ от инвестиционных проектов или

прочие факторы могут приводить и к обратным изменениям – сокращению
потребности и, как следствие, необходимости срочного отказа от заявленных
к закупке ТМЦ, сокращения плана поставок. Иначе мы рискуем купить более
не требуемые ТМЦ, которые будут мертвым грузом лежать на наших
складах.
Наличие ситуаций, которые не поддаются планированию, не говорит о
том, что решения при согласовании дополнительных заявок на закупку или
корректировок плана поставок может в такой ситуации применяться без
понимания последствий.
Крайне важно обладать полной информацией о том, что привело к
необходимости вносить изменения в согласованные планы и как
принимаемое решение повлияет на прочие факторы экономической жизни
предприятия. Например, в части бюджета требуется четко понимать, как
дополнительные затраты повлияют на себестоимость продукции.
Идея подобного анализа и контроля изложена в статье "Оперативное
реагирование на отклонение от планового расходования бюджета".
Так простым ли является процесс закупки товаров? Все зависит от того,
насколько важно им управлять эффективно! Если есть необходимость или
желание проводить закупки товаров с максимальной отдачей – описанная
выше схема учета и рекомендации по её налаживанию могут помочь быстрее
добиться результата при попытке внедрить подобный детальный учет и
контроль на любом предприятии: производственном, промышленном,
торговом.
Процесс закупки сборочных деталей так же представляет собой
трудоемкую и объемную задачу. Для формирования заказа поставщику
необходимо собрать сведения о комплектующих, проверить наличие их на
складах, собрать сведения о возможных контрагентах, и только потом
сформировать заказ, при этом, согласовав его на всех уровнях. На
предприятиях с малым оборотом продукции такая задача кажется вполне
 17

решаемой, однако уже на более крупных производствах этот процесс

становиться затруднительным. Нужен большой объем информации, которая
будет передаваться очень медленно, тем самым, замедляя сам
производственный процесс, а это сказывается на эффективности
предприятия.

Рис. 1. Схема модели планирования поставок.

 18

Как мы можем наблюдать, при производственном процессе возникает

проблема управления и диспетчеризации, что может сильно снизить
эффективность компании и ее прибыль. Для решения этих проблем
существует ряд информационных систем, позволяющих автоматизировать
сборочный процесс, тем самым, экономя время и ресурсы предприятия.
Таким образом, видим, что автоматизация процесса сборочного
производства является актуальной задачей, поскольку повышает
оперативность деятельности компании и качество обслуживания клиентов.
Объект исследования: АйТи-компания, занимающиеся сборкой
системного оборудования для дальнейшего его предоставления клиентам по
заказу.
Предмет исследования: автоматизированная информационная система
оперативного календарного планирования и диспетчеризации сборочного
производства.
Цель исследования: автоматизация функций управления сборочным
производством.
Задачи исследования.
1. Изучение методик оперативного календарного планирования и
диспетчеризации производства.
2. Анализ зарубежных и отечественных информационных систем
оперативного календарного планирования.
3. Настройка подсистемы оперативного календарного планирования
производством «1С:ERP Управление предприятием 2».
4. Создание тестовой базы документов оперативного календарного
планирования управления предприятием.
 19

Глава 2. Системы управления производственным

процессом

ERP (английская аббревиатура слов EnterpriseResourcePlanning, в

переводе как – «планирование ресурсов предприятия») — это программный
пакет, предназначенный для менеджмента ресурсов, процессов и операций
предприятия, направленный на оптимизацию работы, ускорения бизнес-
процессов и обширного охвата всех управляющих функций предприятия.
Говоря простым языком, ERP-система служит одной основной цели —
повышение эффективности, и, как следствие, повышение прибыли
предприятия, за счет эффективного использования и менеджмента ресурсов.
2.1. Основные принципы ERP
Если взять основную характеристическую черту ERP-стратегии, то
необходимо, прежде всего, отметить возможность принципиального подхода
к использованию единой модели транзакционной системы, которое можно
применить для основного количества операций и всех текущих бизнес-
процессов идущих в организации. Причем данные системы могут быть
применимы для любой функциональной и территориальной разобщённости
процессов происходящих в производственном или ином процессе,
независимо от причины их возникновения и происхождения, система даст
возможность интегрировать сведения всех производимых операций в общую
информационную базу для последующей системной обработки и получения
результатов в реальном времени, а также выделения сбалансированных
планов.
Отличительная черта ERP-системы – это возможность тиражирования.
Такой принцип позволяет использовать один пакет обновления для
множества компаний, что значительно выгоднее, чем писать программный
код для каждого клиента по отдельности. С помощью этого принципа можно
 20

легко выполнять настройку систем по требованию заказчика, своевременно

проводить техническое обслуживание.
В связи с тем, что ERP-системы распространены по всему миру, в них
внедрены различные языки, валюты, системы измерений и т.д. Такой
принцип позволяет пользователям любой страны и сферы деятельности
максимально комфортно использовать систему, настраивая ее под свой
регион и свои нужды.
2.2. Система модульного внедрения ERP-систем
ERP-системы удобны тем, что их можно внедрять в компании
поэтапно, проще говоря, вводя новые модули.
Модульная система позволяет использовать только тот функционал,
который нужен в производстве в данный момент времени. Каждый новый
модуль осваивать быстрее и проще, чем всю систему целиком, поэтому почти
все современные ERP-системы используют модульный подход. Например,
сперва мы используем только производственный модуль, а затем добавляем к
нему бухгалтерский. Такой подход обусловлен и тем, что ERP-системы
используются во многих совершенно различных отраслях, поэтому
компаниям производителям выгодно, что бы их системы имели максимально
обширный охват всех сфер деятельности, и гораздо проще и выгоднее
создать новый модуль для уже существующих решений, нежели делать
отдельную программу для каждого вида деятельности.
Новые модули можно подключать через пакеты обновлений,
сопровождающихся технической поддержкой системы. Для каждого вида
деятельности пишутся свои пакеты, и при необходимости, отправляются
клиенту через обновления.
2.3. Современные ERP-системы
На мировом рынке существует множество ERP-систем, однако здесь
мы рассмотрит только самые популярные решения. В первую очередь, стоить
упомянуть крупнейшие зарубежные системы, использующиеся на
Российском рынке:
 21

«SAP» —Система R/3 относится к классу крупных интегрированных

систем и имеет в своем составе модули, которые существенно расширяют
рамки традиционной ERP-системы. Однако, SAPочень сложен в освоении в
связи со своей структурой и обширности функционала, не говоря уже о
стоимости, поэтому интегрирование такой системы в компанию стоит
огромных вложений, как финансовых, так и людских.
«OracleApplications»—Вторая по популярности в мире ERP-система,
также представленная на российском рынке. Имеет более простую структуру,
нежели SAP, однако все еще является дорогостоящей и сложной системой.
Срок внедрения у OracleApplications и R/3 примерно одинаковы.
«Baan IV» — Еще одна из западных ERP-систем, присутствующих на
российском рынке. Класс системы тот же, что и у двух предыдущих.
Стоимость именованной лицензии (на одного конкретного пользователя)
составляет $3000, стоимость конкурентной лицензии (вне зависимости от
количества сотрудников указывает только на ограничения по
одновременному подключению к базе данных) — $6000. Внедрение в России
в 1–3 раза дороже стоимости лицензий.
Помимо зарубежных систем, также существуют и отечественные
аналоги:
«ПАРУС» — Относится к классу финансово-управленческих систем. С
точки зрения производства имеет возможности учета и простейшего
планирования. Традиционно очень сильны позиции корпорации в
бюджетных организациях.
«БОСС-Корпорация» — Интеграция учетных функций с
производственной системой позволит данному продукту ускорить переход к
классу средних интегрированных систем.
«1С:ERP» — Продукция компании 1С относится к классу локальных
систем. В своем классе 1С занимает лидирующее положение, далеко
опережая конкурентов. В составе продукции 1С есть и система
 22

«1С:ERPУправление предприятием 2», которая позволяет в некотором

объеме решить задачи производственного учета и планирования.
2.4. Система «1С: ERP Управление предприятием 2»
Отдельно стоит выделить систему компании «1С». В то время как
«крупные» зарубежные системы, как например, «SAP» требуют огромных
финансовых вложений, в связи с их структурой, объемом, сложностью
внедрения и технической поддержки, система «1С:EPR» обходится
значительно дешевле, гораздо проще во внедрении, имеет понятный и
простой интерфейс, а так же собственный язык программирования,
основанный на базе языке C++, но с интеграцией русского языка в написании
кода. К 2019 г. компания «1С» занимает лидирующие позиции в своей нише,
потому как аналогов подобных систем на российском рынке нет. Системой
«1С: Предприятие» пользуются такие крупнейшие российские компании, как
например, «Газпром», что уже говорит о ее высокой рентабельности. Данная
система проще в настройке функционала, и техническом сопровождении,
облегчая работу программистов, и тем самым, значительно упрощая
производственные процессы, что ведет к повышению эффективности и
прибыльности компаний, использующих данную систему.
«1C:ERP» был создан с учетом лучших мировых и отечественных
практик автоматизации крупного и среднего бизнеса, а также при
непосредственном участии представителей крупных промышленных
предприятий. Благодаря экспертному подходу к разработке и поэтапному
тестированию «1C:ERP» получил именно те функциональные возможности,
которые наиболее востребованы в крупных предприятиях с различными
направлениями деятельности, в том числе в технически сложных
многопередельных производствах.
Систему «1С: ERP» используют:
 Для оптимизации процесса производства, составления
достоверного графика деятельности с учетом загрузки оборудования и
обеспечения ресурсами.
 23

 При переходе от морально устаревших разрозненных систем

управления – чтобы организовать эффективную работу в едином
информационном пространстве.
 Для простого и удобного отслеживания ключевых показателей
работы предприятия на всех уровнях управления.
 Для согласованной работы служб предприятия при построении и
исполнении планов продаж, производства и закупок.
 Чтобы внедрить эффективную систему управления денежными
средствами, выработать оптимальные способы достижения финансовых
целей компании.
 Чтобы повысить эффективность работы коммерческих и
логистических служб, улучшить качество обслуживания клиентов, повысить
точность и оперативность получения информации.
 Для получения достоверных данных о деятельности предприятия,
себестоимости и выручке в разрезе требуемых аналитик.
Данная система включает в себя весь необходимый для решения
поставленной задачи функционал, в частности, раздел «Производство»,
который отвечает за автоматизацию и диспетчеризацию сборочного
процесса.
Поддерживается двухуровневая система управления производством на
межцеховом и внутрицеховых уровнях. На межцеховом уровне («главного
диспетчера») осуществляется управление графиком производства на уровне
производственных подразделений. Управление ведется укрупненно по
времени и ресурсам. На внутрицеховом уровне («локального диспетчера»)
ведется управление процессами исполнения графика производства в
отдельном подразделении с применением моделей «ББВ», «УББВ» или
пооперационно
 маршрутные листы
 управление партиями запуска
 24

 групповые и персональные задания на работу

 оперативная диспетчеризация
 управление по узким местам
 управление загрузкой
 планирование до кванта времени, диагностирование и гибкое
перепланирование графика производства
 готовность работы с неточными нормативами
 визуализация структуры изделия
 расширенный контроль обеспечения производственными
ресурсами
 управление по межцеховым переходам и на операционном
уровне
2.5. Процесс управления производством в системе «1С:ERP
Управление производством 2»
Ключевыми целями процессами управления производством являются:
 высокое качество обслуживания клиентов
 быстрое определение возможного срока изготовления продукции
по запросу клиента;
 своевременное выполнение обязательств перед клиентом по
срокам и ассортименту;
 мониторинг хода исполнения заказов;
 гибкая система оперативного управления:
 управление приоритетами выполнения заказов;
 формирование согласованного по доступным мощностям и
ресурсам графика производства;
 оперативная реакция на отклонения в выполнении графика и
изменение заказов, включая перепланирование;
 эффективное использование производственных ресурсов и
снижение себестоимости:
 25

 исключение работ, не востребованных внешним и внутренним

спросом;
 контроль выполнения нормативов и использования замен,
аналогов;
 мотивация персонала.
Управление производством на уровне цеха предоставляет следующие
возможности:
 контроль обеспечения выполняемых этапов ресурсами;
 составление расписания выполняемых работ, загрузки рабочих
центров;
 выделение для обработки локальных производственных партий;
 мониторинг хода выполнения производственных процессов в своем
подразделении;
 перепланирование расписания выполнения маршрутных листов;
 оповещение о критических отклонениях от графика производства.
Для управления производством на уровне цеха используются
документы Маршрутный лист, задающие локальные нормативы показателей
выполнения этапа. Для каждого этапа производства или списка этапов можно
сформировать несколько маршрутных листов, выделив отдельные партии
обработки.
Управление маршрутными листами осуществляется при помощи
соответствующих статусов.
Для выполнения каждого маршрутного листа предусмотрена
возможность контролировать состояние обеспечения материальными
ресурсами в подразделении в рамках универсального рабочего
места Диспетчирование (ББВ). Контроль состояния обеспечения
материальными ресурсами осуществляется при помощи соответствующих
индикаторов
 26

По маршрутным листам можно сформировать расписание для рабочих

центров.
Параметры производственного процесса изготовления продукции и
полуфабрикатов можно описать, используя универсальный инструмент
прикладного решения – Ресурсные спецификации.
Ресурсными спецификациями задаются:
 состав этапов производственного процесса, которые необходимо
выполнить для выпуска продукции;
 список выходных изделий (продукция) и возвратных отходов;
 объем нормативных трудозатрат на выпуск;
 потребность в материалах и сопутствующих работах.
Маршрутные карты обеспечивают необходимую для пооперационного
управления детализацию этапов производственных процессов до
технологических операций. Маршрутные карты описывают параметры
выполнения обособленной группы технологических операций
На основании маршрутных карт предусмотрено заполнение ресурсных
спецификаций.
Потребность в производстве может быть сформирована несколькими
способами.
Документы План производства используются для поддержки
«толкающей» системы управления материальными потоками. Материальный
поток в виде продукции и полуфабрикатов «выталкивается» получателю
(например, на склад) по команде, поступающей из системы управления. План
производства формируется на произвольный временной интервал с
разбивкой по периодам, заданным в выбранном сценарии планирования.
Отдельные документы План производства выделяют группы, продукция в
которых планируется совместно. На основании планов производства
возможна оценка потребности в трудовых ресурсах и согласование планов
производства с планами закупок, ведется контроль исполнения планов.
 27

Документы Заказ клиента, Заказ на внутреннее потребление, Заказ на

ремонт формируют потребность в изделиях, которая может быть обеспечена
посредством производства. Реализуется «тянущая» система управления
материальными потоками (удовлетворение возникшей потребности).
Вне зависимости от источника потребности для ее обеспечения
предлагается единый механизм, основанный на использовании
документов Заказ на производство. Заказы на производство формируют
партии запуска в производство продукции, полуфабрикатов, выполнения
работ.
Для каждой строки заказа формируется своя уникальная спецификация,
которая на момент создания является репликацией (повторением) ресурсной
спецификации, указанной в строке.
В рамках заказа на производство объектами обеспечения могут
выступать заказ, строка продукции, этап производства продукции. Контроль
возможен в рамках рабочего места Состояние обеспечения заказов. Анализ
состояния обеспечения предоставляет необходимую информацию для
принятия решений по обеспечению заказов материалами.
Для составления оптимального по выбранным критериям
пооперационного расписания для рабочих центров предусмотрено
использование инструментов MES – системы.
MES (от англ. ManufacturingExecutionSystem) – производственная
исполнительная система, реализующая оперативное планирование и
диспетчеризацию производства.
Использование инструментов MES-системы позволяет существенно
расширить возможности пооперационного планирования, поддержать
возможность многокритериальной оптимизации при построении расписания,
обеспечить сценарное моделирование при планировании на цеховом уровне,
расширить механизмы диспетчеризации и анализа расписания производства.
Управление производственными процессами в подразделениях,
использующих пооперационную методику планирования, осуществляется в
 28

рамках рабочего места Диспетчирование (MES), использование которого

позволяет решить ряд задач:
 создание и диспетчирование маршрутных листов;
 составление пооперационного расписания производства;
 выдача (печать) сменно-суточных заданий;
 контроль сроков выполнения графика производства и расписания
производства;
 оформление выпуска продукции;
 регистрация выработки сотрудников.
Оформление операций с параллельной загрузкой осуществляется в
рамках рабочего места Выполнение операций, использование которого
позволяет:
 отразить факт начала исполнения и факт завершения выполнения
технологических операций;
 отразить фактический расход материалов, выпуск изделий и
выполнение работ.
Поддерживается контроль выполнения операций по текущему
состоянию операций маршрутных листов.
В производстве поддерживается серийный учет материалов,
полуфабрикатов, продукции. Использование серий задается в разрезе видов
номенклатуры, подразделений и спецификаций. Варианты назначения
использования серий в производстве соответствуют вариантам
использования серий в складском учете. В параметрах видов номенклатуры
можно задать политики учета серий для конкретных подразделений.
Возможность указать серии для передаваемых в производство и
выпускаемых в процессе производства номенклатурных позиций зависит от
политики учета серий на складах и в подразделениях, которые задействованы
в хозяйственных операциях.
В производстве поддерживаются следующие политики учета серий:
 29

 Справочное указание серий – достаточно в спецификации для

изделий или материалов указать, что ведется учет серий;
 Управление остатками серий;
 Авторасчет по FEFO остатков серий;
 Управление по FEFO остатками серий;
 Учет себестоимости по сериям.
Движение номенклатурных позиций с учетом серий отражается в
следующих отчетах:
 Анализ себестоимости выпущенной продукции – контроль
себестоимости выпуска отдельных партий (по сериям) продукции;
 Анализ производственных затрат – информация о движении
серий материалов;
 Движение материалов и работ в производстве – информация о
движении серий материалов;
 Применение серии номенклатуры – показывается в виде дерева
состав изделий, в изготовлении которых использовалась конкретная серия
материалов (полуфабрикатов);
 Движение серии номенклатуры – движение серии материалов,
полуфабрикатов или продукции, позволяющее дать ответы на следующие
вопросы:
o от какого поставщика пришла серия материала;
o на какие склады перемещалась серия материала;
o какие производственные подразделения получали серию
материала (полуфабриката);
o при производстве какой продукции была использована серия
материала (полуфабриката);
o каким покупателям была отгружена серия продукции.
Выработка исполнителей, выполняющих производственные задания и
работы общепроизводственного характера, оформляется
документами Выработка сотрудников.
 30

При оформлении выработки сотрудников можно отразить следующие

виды операций:
 Производство – учет трудозатрат по выполнению
производственных процессов;
 Прочие работы – отражается выполнение работ произвольного
назначения (например, имеющих общепроизводственный характер).
По завершении отчетного периода подлежащие распределению
трудозатраты определяются как сумма переходящего остатка трудозатрат
предыдущих периодов и оформленной выработки текущего периода.
Информация по трудозатратам для выпущенных в отчетном периоде
изделий фиксируется в документе Списание затрат на выпуск.
 31

Рис. 2. Схема модели документооборота сборочного производства

 32

Глава 3. Реализация автоматизации и диспетчеризации

сборочного производства в среде «1С:ERP Управление
предприятием 2»

За основу АйТи-компании возьмем компанию «АйСиЭл Техно»,

занимающуюся постановкой персональных компьютеров для технических
компаний, и работающую по заказу.
АйСиЭл Техно - российский производитель вычислительной техники,
входящий в группу компаний ICL, с апреля 2016 года реорганизованный из
производственно-коммерческого центра ОАО «ICL-КПО ВС» в отдельное
юридическое лицо.
Компания АйСиЭл Техно входит в особую экономическую зону
технико-внедренческого типа «Иннополис» в Лаишевском муниципальном
районе Республики Татарстан, предназначенную для производственной
деятельности компаний-резидентов по выпуску инновационной продукции.
Производство расположено на собственном Заводе вычислительной
техники мощностью до 300 000 изделий в год. Проектирование,
производство, монтаж и обслуживание сертифицированы на соответствие
требованиям международного стандарта ISO 9001:2015 и российского ГОСТ
РВ 15.002-203. В компании проведена специальная оценка условий труда. С
ее результатами можно ознакомиться в отчете. Все линейки компьютерной
техники ICL находятся в серийном производстве.
Cтратегия компании – создание и производство новых
высокотехнологичных продуктов для автоматизации бизнес-процессов во
всех отраслях экономики, промышленных и торговых предприятиях,
социальных проектах.
Ориентированность на конечного пользователя и применение в наших
продуктах передовых ИТ-технологий позволяет создавать конкурентные и
 33

эффективные решения. Используя в составе своих решений программные

продукты собственной разработки, мы имеем возможность гибкого подхода к
решению задач заказчика.
С 2006 года группа компаний ICL уверенно входит в пятерку лидеров
по производству компьютерного оборудования в России, и мы постоянно
стремимся укреплять свои позиции и совершенствовать наши продукты.
Сегодня компьютерная техника ICL работает во всех регионах России -
от Калининграда до Дальнего Востока.
Пользователи оборудования ICL обеспечены 100% сервисной
поддержкой на всей территории России.
Для реализации возьмем два вида системных блоков, технические
характеристики которых указаны на сайте производителя: BasicRAY. Модель
B182 и PowerRAY. Модель P174, представленные на рисунках 2 и 3.
Как видно из технических характеристик, каждый системный блок
поставляется с операционной системой MicrosoftWindows 10, что не является
непосредственной механической деталью системного блока, однако, мы
будем действовать в соответствии с характеристиками, и включим ее в
ресурсную спецификацию готового продукта.
 34

Рис. 3. Технические характеристики модели BasicRAYB182 с сайта производителя

 35

Рис. 4. Технические характеристики модели PowerRAYP174 с сайта производителя

 36

Первым делом, мы создаем номенклатуру каждой требующейся в

производстве детали, и вносим их в систему.

Рис. 5. Раздел Номенклатуры в системе «1С:ERP Управление производством 2»

Эти детали будут нужны для сборки системных блоков, однако, мы

заняты именно сборочным производством, поэтому, детали следует заказать
у поставщиков и отправить на склад. Предположим, нашим поставщиком
является ближайший магазин технических деталей, у которого мы можем
перекупать продукты оптом.
 37

Рис. 6. Процесс формирования заказа поставщику в системе «1С:ERP Управление

производством 2»

После того, как заказ сформирован, и оформлен договор с

поставщиком, мы ждем поступления деталей на склад, для дальнейшей
реализации.
НашаАйТи-компания работает по заказу, следовательно, мы работаем
только в том случае, если нам поступает заказ на поставку готовых
системных блоков. Для демонстрации, сформируем один такой заказ, на оба
вида системных блоков.

Рис. 7. Процесс формирования заказа на производство в системе «1С:ERP

Управление производством 2»
 38

После поступления заказа на производство, мы отправляемся в раздел

«Производство», и создаем ресурсную спецификацию продукта, в которой
будут отражены все детали готового системного блока.

Рис. 7. Процесс формирования ресурсной спецификации в системе «1С:ERP

Управление производством 2»

Рис. 8. Готовые ресурсные спецификации в системе «1С:ERP Управление

производством 2»

Далее, мы формируем маршрутный лист в разделе «Диспетчирование

производства», и ожидаем выполнения заказа. После его выполнения,
готовая продукция отправляется на склад, для дальнейшего отправления
заказчику.
Таким образом, мы проходим полный сборочный цикл производства в
системе, и обеспечиваем автоматизацию производственного процесса, что
намного упрощает управление сборочным производством, и, следовательно,
 39

оптимизирует затраты времени, повышая эффективность и прибыль

предприятия.
 40

Заключение

В данной работе, мы теоретически и практически убедились в

необходимости внедрения систем оперативного календарного планирования
производством в производственный процесс.
Мною были сделаны следующие выводы:
 Сборочное производство является одним из важнейших этапов
производственного процесса, и напрямую влияет на рентабельность
предприятия.
 Контроль над сборочным производством необходимо
оптимизировать и автоматизировать.
 Системы управления ресурсами предприятия действительно
являются необходимыми при любом производственном процессе.
 Система «1С:ERP Управление предприятием 2» является
способной к решению задач оптимизации производственного процесса,
планирования и автоматизации менеджмента.
Практически было выполнено:
 Настроена подсистема «Производство» оперативного
календарного планирования системы «1С:ERP Управление предприятием 2»
 Создана тестовая база документов, на основе модели компании
ICL-Техно
 Произведены необходимые операции, для демонстрации
работоспособности системы.
Таким образом, можно подвести итог, что производственный процесс
при сборочном производстве действительно можно оптимизировать и
автоматизировать при помощи современных информационных систем, и
внедрение этих систем в производство является решаемой и актуальной
задачей, потому как при оптимизации менеджмента производственного
 41

процесса повышается рентабельность предприятия, его прибыль и

соответственно, его престиж.
Система «1С:ERP Управление предприятием 2» действительно
подходит для решения подобного рода задач, и является актуальным
отечественным аналогом зарубежных систем управления ресурсами
предприятия.
 42

Список литературы
I. Специальная литература:
Л.Г. ВласоваКонцепция прикладного решения
«1С:ERP Управление предприятием» / Л.Г. Власова2016.
—134с

II. Интернет-ресурсы:
1. https://ru.wikipedia.org/wiki/Производственный_процесс
2. http://barmashova.ru/organizazia_i_planirovania_proizvodstva/organi
zaziya_sborochnogo_proizvodstva/
3. https://studme.org/299279/menedzhment/organizatsiya_sborochnogo_
proizvodstva
4. https://studopedia.ru/19_18395_vazhneyshie-tehnologicheskie-
protsessi-obrabativayushchego-proizvodstva-v-mashinostroenii.html
5. https://studopedia.ru/5_65460_proizvodstvo-ili-zakupka-
komplektuyushchih.html
6. http://upravleniye-zakupkami.ru/закупки-как-бизнес-процесс/
7. http://www.uamconsult.com/book_716_chapter_5_3._Skladskoe_%C
2%A0khranenie_i_proizvodstvo.html
8. http://iteranet.ru/sys/konsalting/sis/erp/#1
9. http://udik.com.ua/books/book-1155/chapter-40407/
10. http://integral-russia.ru/2018/01/23/sovremennye-erp-sistemy-na-
rossijskom-rynke-sravnitelnyj-obzor/
11. https://v8.1c.ru/erp/appointment.htm
12. https://infostart.ru/public/274974/
13. http://razdolie.ru/education/upravlyaem-predpriyatiem-1s-erp-
proizvodstvo.php
14. http://icl-techno.ru/about_icl/
15. http://icl-
techno.ru/production/pk_i_rabochie_stancii/basicray/basicray_model_b182/
16. http://icl-
techno.ru/production/pk_i_rabochie_stancii/powerray/powerray_model_p174/
17. https://v8.1c.ru/erp/production/