ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ИЗОЛЯЦИЯ ТЕПЛОВАЯ
СУДОВЫХ ПОМЕЩЕНИЙ

ТИПОВОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ
ПРОЦЕСС

ОСТ5.9915—83

ИЗДАНИЕ ОФИЦИАЛЬНОЕ
СОГЛАСОВАН с ММФ, МРХ, МРФ, Минздравом РСФСР
УДК 629.12.06.002.72:658.512.6 Группа ЖО1
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ИЗОЛЯЦИЯ ТЕПЛОВАЯ
0СТ5.9915—83
СУДОВЫХ ПОМЕЩЕНИЙ
Типовой технологический Взамен 0CTS.9138-73
процесе

Распоряжением Министерства от 28.02.83 срок введения № 32/7-9915-146 с 1

установлен января 1885 г.

Настоящий стандарт распространяется на тепловую и

противопожарную изоляции вновь строящихся,
модернизируемых, переоборудованных, ремонтируемых
судов, кораблей и плавсредств, эксплуатируемых в любых
районах плавания.
Стандарт устанавливает типовые технологические
процессы монтажа и ремонта тепловой и противопожарной
изоляции (далее по тексту — изоляция) корпусных
конструкций из металла, стеклопластика, железобетона и
дерева.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Типовые технологические процессы монтажа и
ремонта тепловой и противопожарной изоляции разработаны
применительно к конструктивным типам тепловой изоляции
по ОСТ5.3051—83 и теплоизоляционным материалам по
ОСТ5.9275—77.
1.2. Конструкция изоляции судовых помещений (толщина
изоляции, материалы, крепления, гидрозащита) должна
соответствовать конструкторской документации,
разработанной и утвержденной в установленном порядке.
1.3. До выполнения изоляционных работ должны быть
установлены доизоляционные детали в соответствии с
ОСТ5.9114—81; вырезаны отверстия для прохода труб,
кабеля; в отапливаемых помещениях по контуру изоляции
должны быть установлены комингсы.
1.4. После установки доизоляционных деталей и изоляции
корпуса должны быть очищены шпигаты для стока
конденсатных вод, проверено наличие протоков в
горизонтальном и вертикальном наборах. Поверхности,
УДК 629.12.06.002.72:658.512.6 Группа ЖО1
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

подлежащие изолированию, должны быть

Издание официальное ГР 8293782 от 16.08.83 Перепечатка воспрещена

Стр. 1 ОСТ5.9915—83

проверены на водонепроницаемость и герметичность (если это

предусмотрено конструкторской документацией), очищены и за-
грунтованы в соответствии с требованиями ОСТ5.9258—77.
1.5. Детали для крепления изоляции (шпильки, шплинты, про-
волока, гвозди) должны быть приварены в шахматном порядке или в
виде прямоугольной сетки с шагом от 250 до 300 мм и при
необходимости отогнуты от переборки на половину толщины на-
носимой изоляции. Отклонения от размеров, указанных в чертеже, не
должны превышать 25 мм. В труднодоступных местах допускается
установка деталей для крепления изоляции в зависимости от местных
условий.
1.6. Поверхности под изоляцию должны быть приняты техническим
контролем предприятия и оформлены приемным актом в установленном
порядке.
1.7. Изоляционные и другие материалы, входящие в конструкции
изоляции (клеи, шпатлевки, пленки, лакокрасочные материалы), а также
компоненты, идущие для приготовления рабочих смесей
пенополиуретановой и асбоцементной изоляции, должны со-
ответствовать действующей нормативно-технической документации на
их поставку, приведенной в справочном приложении 3.
1.8. Влажность теплоизоляционных материалов при установке, если
она не указана в нормативно-технической документации на поставку, не
должна быть более 10% по массе.
1.9. Изоляция должна быть выполнена без разрыва и тепловых
мостиков независимо от конструкции и способа установки, количество
стыков в изоляции должно быть минимальным. При многослойной
изоляции пластины и пакеты каждого последующего слоя должны
перекрывать стыки предыдущего слоя не менее чем на 100 мм.
1.10. Толщина изоляции должна быть одинаковой по всей изо-
лируемой поверхности. Отклонения от номинального значения тол-
щины изоляции не должны превышать значений, указанных в таблг 1.
1.11. Отклонение от номинального значения толщины изоляции,
выполняемой пенополиуретаном, в меньшую сторону не должно быть
более 3 мм. Допускается увеличение толщины изоляции до 50% на
половине площади напыляемой поверхности, а на отдельных участках,
в труднодоступных местах и наборе—до 100% толщины. В местах
установки обрешетника, кабелей, вентиляции местные утолщения
изоляции должны быть срезаны до номинального размера.
1.12. При установке изоляции зазоры между пластинами теп-
лоизоляционного материала, а также между теплоизоляционными
деталями до 3 мм включительно должны быть зашпатлеваны, за
 OCT5.9915—83 Стр. З
зоры более 3 мм заполнены обрезками теплоизоляционного материала и
тщательно зашпатлеваны или заклеены.
Зазоры между пакетами из волокнистых материалов^ следует
заполнить тем же материалом с последующей оклейкой.
1.13. При изолировании пакетами из волокнистых материалов
зазоры между пакетами и набором не допускаются.
Отклонения по толщине изоляции мм
Таблица 1

Отклонения
Вид изоляции Толщина изоляции
без зашивки под зашивку

Плиточная До 100 4-3 4-5

—1 -2
100 и выше ±5 ±5
Волокнистая До 80' — ±5
80 и выше — ±5
Напыляемая До 60 4-5 .4-5
-3 -3
От 60 до 80 4-5 4-6
-3 —4
От 80 до 100 4-5 4-7
-5 —5
Мастичная — — 4-5 '
Выносная ±2
—

1.14. Приготовлять и применять клеи для приклейки изоляции

следует в соответствии с требованиями ОСТ5.9767—79.
1.15. Изоляция, выполненная любым теплоизоляционным мате-
риалом, должна иметь надежное гидрозащитное покрытие. Его следует
наносить после контроля качества поверхности, устранения
выявленных недостатков изоляции. Гидрозащитное покрытие следует
наносить только по сухим поверхностям.
1.16. Гидрозащитное покрытие должно быть непрерывным по всей
поверхности изоляции. Не допускаются порезы, трещины и прорывы
гидрозащитного покрытия.
1.17. Выбор теплоизоляционных материалов следует производить
по ОСТ5.9275—77.

1
*
 Стр. 1 ОСТ5.9915-—83
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1. При производстве работ по изолированию корпуса следует
руководствоваться требованиями безопасности по ОСТ5.0314—81.
2.2. На предприятиях и судах ММФ при проведении изоляционных
работ следует руководствоваться требованиями безопасности по
документации, приведенной в справочном приложении 2.
3. ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ
МОНТАЖА ИЗОЛЯЦИИ
3.1. Подготовка и монтаж изоляции плиточными материалами
(тип П-1 и П-2)
3.1.1. Обозначения типов изоляции приведены в соответствии с
ОСТ5.3051—83.
3.1.2. Теплоизоляционные материалы, предназначенные для за-
готовки деталей и узлов изоляции, должны отвечать требованиям п. 1.7.
3.1.3. Раскрой прямолинейных пластин по длине, ширине и тол-
щине следует производить по таблицам раскроя (в соответствии с
конструкторской документацией) на ленточной или дисковой пиле по
упору, криволинейных пластин — на ленточной пиле по разметке.
Перечень рекомендуемого оборудования приведен в справочном
приложении 1.
3.1.4. Плиты пеностекла необходимо распиливать на специальной
стационарной вибропиле. Распиловку полистирольного пенопласта по
толщине следует производить на электроструне.
Распиловку базальтовых плит ПМТБ-2, ППЖ следует производить
на ленточнопильных станках с гладким полотном пилы, на мелкозубых
ленточных или дисковых пилах (ГОСТ 9769—79, ГОСТ 6532—77,
ГОСТ 6567—75, ГОСТ 18479—73). Подрезку плит по месту следует
выполнять хорошо заточенным инструментом: фрезой по ГОСТ 20326
—74, ножом, ножовкой.
3.1.5. Бумагу, прочно сцепленную с поверхностью плит, снимать на
строгальном, рейсмусовом или фуговальном станках с двух сторон, т. е.
со стороны приклейки к корпусу и со стороны нанесения
гидрозащитного покрытия. Допускается бумагу снимать на ленточной
пиле. Снимаемый слой материала не должен превышать 5 мм с каждой
стороны.
3.1.6. Заготовку профильных деталей изоляции набора и до-
изоляционного насыщения следует выполнять в последовательности:
строжка или распиловка плит по толщине;
обрезка одной продольной кромки под линейку;
раскрой плит на детали и одновременная выборка канавок.
3.1.7. Строжку плит по толщине и обрезку с одной стороны следует
производить аналогично раскрою заготовок пластин, а раскрой плит на
детали и одновременную выборку канавок — на фрезерном станке за
одну операцию. Для этого на шпинделе фрезерного станка необходимо
Стр. 2 ОСТ5.9915—83

одновременно установить набор фрез (черт. 1). Дисковой фрезой

раскроить плиты на детали, цилиндрической — снять толщину под
полособульб, угловой — выбрать канавки.

а — детали изоляции полособульба; б — детали изоляции пояска сварного тавра; 1 —

угловая фреза; 2 цилиндрическая фреза; 3 — дисковая фреза; 4 — теплоизоляционный
плиточный материал.
Черт. 1

3.1.8. При изолировании плиточными материалами размеры пластин

должны соответствовать размеру шпаций или размеру плит. В
труднодоступных местах с большим насыщением, а также на
поверхностях с повышенной бухтиноватостью (от 5 до 8 мм) размеры
пластин определяются условиями работ.
3.1.9. На участках с радиусом кривизны поверхностей более 1 м
ширина полос не должна быть менее 200 мм, а для поверхностей с
радиусом кривизны до 1 м — не менее 100 мм.
Профильные детали для изолирования набора, имеющего кривизну,
допускается разрезать на отрезки длиной от 250 мм до 500 мм в
зависимости от радиуса кривизны изолируемой поверхности.
3.1.10. Заготовленные пластины и детали не должны иметь выбоин
и отбитых углов. Предельные отклонения деталей и пластин для
изолирования набора должны соответствовать указанным в табл. 2.
Отклонения размеров пластин и деталей изоляции мм
Таблица 2

Отклонения
Вид изоляции
по длине по ширине по толщине

+2 Л
Пластины ±5 ±2 ' без зашивки
—1
 OCT5.9915—83 Стр. 3
±5 В соответствиис ОСТ5.3051—83
Детали изоляции набора
-

3.1.11. Плиточные материалы, устанавливаемые без оклейки

тканью, должны быть зашпатлеваны. Под оклейку тканью плиты
допускается не шпатлевать, если диаметр пор материала не превышает
3 мм.
3.1.12. Заготовку деталей изоляции набора из материалов с низкими
физико-механическими показателями (ФОБ, ФОВП, ФОП) ППЖ
допускается производить согласно черт. 2, г, д. Для упрочнения деталей
изоляции в этом случае шпатлевание и оклейку их тканью следует
производить в цехе.
3.1.13. Слой шпатлевки не должен иметь пузырей и трещин.
3.1.14. Профильные детали следует собрать в узлы (см. черт. 2).
Детали для изоляции без зашивки должны быть оклеены тканью, детали
под зашивку скреплены в узлы двумя-тремя полосками ткани или
оклеены тканью. При сборке профильных заготовок в узлы между
пластинами следует укладывать бруски во избежание провисания ткани
(черт. 3).
3.1.15. При наклейке ткани клей следует наносить тонким слоем на
поверхность изоляционного материала. После этого ткань прижать к
поверхности плиты и разгладить валиком или вручную до появления на
ткани клея. Ткань должна быть полностью приклеена к изоляционному
материалу. Непроклеенные участки более 5% от общей площади
оклейки не допускаются.
3.1.16. Оклеенные пластины и узлы необходимо просушить в
специальном помещении с температурой не ниже 15 °С или в су-
шильной камере при температуре 50 °С, оборудованных вытяжной
вентиляцией.
Стр. 4 ОСТ5.9915—83

3.1.17.
3.1.18. Заготовленные детали — пластины и узлы — должны быть
маркированы (номер детали) и отправлены на склад комплектации.
3.1.19. Шпатлевание и оклейку пластин, узлов изоляции тканью
следует производить в цехе. В обоснованных случаях допускается
оклеивать тканью смонтированную изоляцию по месту.
Детали изоляции набора в сборе
/

а, г — детали изоляции полособульба; б—детали изоляции пояска сварного тавра; в —

детали изоляции угольника; д — детали изоляции симметричного полособульба; 1—
детали изоляции;
2 — клей; 3 — ткань.
Черт. 2

3.1.20. Монтаж теплоизоляции следует производить после вы-

полнения всех подготовительных работ, указанных в пп. 1.3—1.5.
3.1.21. Перед началом монтажа изоляции с изолируемой по-
верхности необходимо удалить грязь, масло, пыль, ржавчину. Пыль
удаляется волосяной щеткой по ГОСТ 10597—80, грязь — сухой
ветошью по ГОСТ 5454—79, жировые пятна и масло — ветошью,
смоченной в уайт-спирите или скипидаре, ржавчину — любым
способом, принятым на предприятии.
Глянцевые поверхности стеклопластика перед приклейкой изоляции
должны быть обработаны шкуркой ручным или механическим
 OCT5.9915—83 Стр. 5
способом.
Подготовленная изолируемая поверхность должна быть обдута
сжатым воздухом.
3.1.22. При выполнении изоляционных работ в зимнее время
изолируемые поверхности непосредственно перед установкой изоляции
должны быть очищены от инея и протерты чистой тряпкой или
ветошью.
Сборка деталей изоляции полособульба

а—правильная сборка; б—неправильная сборка. Черт. 3

3.1.23. Монтаж изоляции плиточными материалами по типу П-1 и

П-2 следует выполнять в последовательности:
подготовка и приклейка пластин по шпации (поверхности между
наборами);
подгонка и приклейка деталей изоляции набора;
прижатие пластин и деталей изоляции набора на период схва-
тывания клея;
снятие крепления после схватывания клея;
 OCT5.9915-—83 Стр. 6
заделка стыков и мест прохода деталей насыщения;
нанесение гидрозащитного покрытия на поверхность изоляции.
Примечание. При высоте набора до 130 мм допускается установка изоляции
набора, затем на плоскости.
3.1.24. Металлические доизоляционные детали, прорезающие
изоляцию, в том числе и металлические шпильки должны быть
изолированы в соответствии с указаниями в чертежах.
3.1.25. Металлический обрешетник в местах соприкосновения с
металлической декоративной зашивкой должен быть оклеен про-
кладочными материалами.
3.1.26. При установке изоляции плиточные материалы должны быть
плотно подогнаны друг к другу.
3.1.27. Места прохода через изоляцию деталей насыщения раз-
мечают нанесением отпечатков намеленных деталей на пластины.
Работы по подрезке на месте должны быть сведены до минимума.
3.1.28. При приклейке плит ФС-7-2 и «Виларес-400», пенополи-
стирола к корпусу клей по ОСТ5.9068—79 следует наносить только на
изоляционный материал сплошным слоем или частично (на 60%
площади пластины) с обязательной промазкой торцов плит. При
частичной приклейке клей следует наносить полосами шириной 60—80
мм по периметру и длине либо ширине или по диагоналям пластин из
расчета покрытия 60% их площади. При изоляции набора, подволока
клей следует наносить на изоляционный материал сплошным слоем с
обязательной промазкой торцов и кромок.
3.1.29. В случае приклейки к корпусу изоляции из базальтовых плит
ПМТБ-2, картона базальтового и асбестового, минераловатных плит
повышенной жесткости, пеностекла, плит марки ФОВ, а также при
приклейке изоляции на поверхности с большим насыщением и на
изделие 21 клей следует наносить сплошным равномерным слоем на
обе склеиваемые поверхности, кроме случаев, когда ОСТ5.9068—78
допускает нанесение клея на одну из склеиваемых поверхностей.
3.1.30. Клеи необходимо готовить непосредственно перед упот-
реблением с учетом их жизнеспособности в соответствии с тре-
бованиями ОСТ5.9767—79. Клей следует использовать до истечения
срока живучести. Клеи необходимо подавать на рабочие места в плотно
закрывающейся крышками таре по ГОСТ 6128—81.
3.1.31. В зависимости от консистенции клей следует наносить
шпателем или кистью. Движения кисти или шпателя должны быть
направлены в одну сторону во избежание образования пузырьков
воздуха. Толщина клеевого слоя не должна превышать 2 мм.
3.1.32. На период схватывания клея плиточные материалы следует
плотно и равномерно прижать к изолируемой поверхности
специальными прижимами или деревянными распорками, клинь- ями в
соответствии с требованиями ОСТ5.9767—79. В труднодоступных
местах мелкие пластины размером 200x300 м в случае приклейки
изоляции клеем марки ИДС на вертикальных поверхностях допускается
устанавливать без последующего поджатия распорками.
 OCT5.9915—83 Стр. 7
3.1.33. После схватывания клея и снятия прижимов необходимо
заделать стыки и места прохода через изоляцию деталей насыщения.
Зазоры в соответствии с требованиями п. 1.12 должны быть заделаны и
заклеены полосками ткани шириной от 50 до 70 мм или зашпатлеваны.
3.1.34. При многослойной изоляции каждый слой материала следует
приклеивать отдельно. Клей следует наносить на одну из склеиваемых
поверхностей сплошным слоем или частично. Пластины каждого
последующего слоя должны перекрывать стыки предыдущего слоя (см.
п. 1.9).
3.1.35. Допускается предварительная заготовка блоков, состоящих
из нескольких слоев плит. При толщине изоляции более 100 мм следует
устанавливать не менее двух блоков по толщине. Стыки предыдущего
слоя блоков должны быть перекрыты последующими блоками не менее
чем на 100 мм. При монтаже изоляции торцевые поверхности блоков
должны быть промазаны клеем.
3.1.36. Ступенчатость плиточной изоляции не должна быть более 2
мм— при изолировании без зашивки и 4 мм — при изолировании с
зашивкой.
3.2. Подготовка и монтаж изоляции волокнистыми материала-
ми (тип. В-2)
3.2.1. Теплоизоляционные материалы, предназначенные для за-
готовки' деталей и пакетов из волокнистых материалов, должны
отвечать требованиям п. 1.7.
3.2.2. Пластины и полосы из волокнистых материалов не должны
иметь поврежденных поверхностей и кромок (рваных, разло-
хмаченных). Отклонения в размерах не должны превышать: по длине и
ширине ±5 мм, по толщине — в соответствии с п. 1.10.
3.2.3. Для уменьшения распыления стеклянного, базальтового и
минерального волокна и улучшения условий работы при монтаже эти
материалы следует укладывать в оболочку из пленки или стеклянной
ткани.
3.2.4. Пакеты следует изготавливать по таблицам раскроя. Размеры
пакетов должны соответствовать по ширине — равными шпации, по
длине — не более 1 м. Для плотного прилегания пакетов должен быть
предусмотрен припуск на уплотнение по длине и ширине пакетов от 15
до 20 мм, по толщине — из расчета уплотнения материала в
соответствии с п. 3.2.10 настоящего стандарта.
3.2.5. При изолировании пакетами волокнистый материал должен
быть плотно (без зазоров) уложен в оболочку. Для бортов и переборок в
пакет допускается укладывать не более двух взаимно прирезанных
кусков материала, для подволочных поверхностей — одного. Толщина
неуплотняемых пакетов не должна превышать 100 мм (причем по
толщине допускается укладка не более двух слоев материала),
уплотняемых— 110 мм.
3.2.6. Оболочки для пакетов из пленок должны быть сварены или
склеены клеем 88НС. Оболочки из стеклянной ткани — прошиты на
швейных машинах (допускается прошивка вручную). Кромки пленки
Стр. 8 ОСТ5.9915—83

необходимо склеивать внахлест с перекроем не менее чем на 50 мм.

Клей следует наносить на одну из кромок склеиваемой пленки в два
слоя, причем после нанесения первого слоя следует дать выдержку от
10 до 15 мин, после нанесения второго слоя — до отлипа от 1 до 5 мин,
после чего кромки необходимо плотно прижать одну к другой и
разгладить.
Не допускаются непррклеенные или плохо сваренные кромки
пакетов.
3.2.7. Волокнистые материалы и пленку следует раскраивать на
раскройной машине марки РЛ-4; допускается раскраивать указанные
материалы на деревянных столах хорошо заточенным ножом по
линейке. Применение складных ножей не допускается.
3.2.8. Готовые пакеты должны быть маркированы с указанием
номера детали по таблице раскроя и отправлены на склад комп-
лектации.
3.2.9. Изоляцию волокнистыми материалами, устанавливаемыми на
шпильках, следует выполнять в последовательности:
подгонка изоляционного материала по плоскости между набором и
крепление на шпильках;
подгонка полос изоляции по набору и крепление на шпильках;
заделка стыков и мест прохода деталей насыщения;
заклейка стыков (для плит из штапельного стекловолокна марки
ППТ-75);
нанесение гидрозащитного покрытия на поверхность изоляции
(грунтовка по ткани, пленка).
3.2.10. Волокнистые материалы в процессе монтажа необходимо
уплотнять: материалы с плотностью 25 кг/м3 и менее устанавливать с
уплотнением в 1,5 раза; с плотностью от 25 кг/м3 до 80 кг/м3
устанавливать с уплотнением в 1,1 раза. Для волокнистых материалов
плотностью 80 кг/м3 и более уплотнения не требуется.
Для установки изоляции с заданным уплотнением необходимо
заготовки волокнистых материалов (плит, матов, пакетов) выбирать с
превышением по толщине (по отношению к расчетной), со-
ответствующим величине заданного уплотнения.
 OCT5.9915—83 Стр. 9

При креплении изоляции на шпильках заданное уплотнение

достигается установкой прижимных шайб или колпачков; при
изолировании набивкой — установкой листов зашивки.
3.2.11. Монтаж изоляции волокнистыми материалами поверх-
ностей с набором высотой 140 мм и более следует начинать с изо-
лирования плоскости между набором (черт. 4). Пластины волокнистых
материалов должны быть установлены на шпильках и закреплены
шайбами или колпачками. Набор следует обвернуть за-
Изолирование набора высотой 140 мм и выше волокнистыми материалами

а — с облицовкой стеклотканью; б, в — без облицовки; 1 — пластина из волокнистого

материала; 2 — шпилька; 3 — ткань; 4 — пленка; 5 — шайба.
Черт. 4

готовленными заранее полосами изоляции, которые затем необходимо

закрепить шпильками. Изолирование таврового профиля следует
начинать с пояска. Пластины и полосы должны быть плотно и ровно
уложены по плоскости и набору.
3.2.12. При изолировании подволока плитами из штапельного
стекловолокна марок ППТ-50 и ППТ-75, а также другими волок
 OCT5.9915-—83 Стр. 10
нистыми материалами без облицовки для удержания их на подволоке
часть шайб следует надевать на шпильки до установки пленки, а после
установки пленки — вторые шайбы. Допускается установка шайб
между плитами многослойной изоляции (см. черт. 4, б).
3.2.13. Поверхности с набором высотой 130 мм и менее следует
изолировать следующим образом:
при изолировании плитами из штапельного стекловолокна или
минераловатными вначале изолировать набор, а затем шпацию (черт. 5,
а и б);
при изолировании материалами типа АТИМС, АТИМСС, ВТ4,
ВТ4С, ATM-ЮС БЗМ плоскость и набор изолировать одновременно
(без предварительного раскроя материала) в соответствии с черт. 5, в.
3.2.14. Плиты из штапельного стекловолокна марки ППТ-75 при
креплении к корпусу необходимо устанавливать стеклотканью внутрь
помещения.
3.2.15. Места прохода доизоляционных деталей и щели между
пластинами изоляционного материала должны быть тщательно
заполнены обрезками стекловолокна или минерального войлока.
3.2.16. Стыки пластин и полос, а также места прохода доизоля-
ционных деталей при изолировании плитами из штапельного стек-
ловолокна марки ППТ-75 должны быть тщательно заклеены полосами
хлопчатобумажной или стеклянной ткани шириной от 100 до 150 мм,
затем на всю поверхность изоляции следует нанести гидрозащитное
покрытие.
3.2.17. Изолирование волокнистыми материалами для толщин
свыше 100 мм следует производить горизонтальной или вертикальной
укладкой материала в несколько слоев, причем стыки предыдущих
слоев должны быть перекрыты плитами последующих слоев (см. п.
1.9). Уплотнение по толщине в соответствии с п. 3.2.10 настоящего
стандарта.
3.2.18. При приклейке пакетов к корпусу необходимо соблюдать
следующую технологию:
на металлическую загрунтованную поверхность следует нанести
клей 88НС в соответствии с ОСТ5.9767—79;
нанесенный клей выдержать 0,5—1,0 мин;
на оболочку пакета (пленку) нанести клей 88НС, наложить пакет на
изолируемую поверхность и, не допуская смятия, придерживать его по
всей поверхности руками с помощью щитков в течение 30 с до
схватывания клея.
3.2.19. На вертикальных поверхностях пакеты следует приклеивать
снизу вверх, при этом торец верхнего пакета необходимо накладывать
на торец нижнего.
 OCT5.9915—83 Стр. 11
3.2.20.
3.2.21. При приклейке пакетов набор необходимо изолировать
плиточным материалом или пакетами, приклеиваемыми к набору с
частичным подкреплением шпильками. Оклейка набора пакетами
выполняется по той же технологии, что и оклейка поверхно-
Изолирование набора высотой 130 мм. и менее волокнистыми материалами

а — с облицовкой стеклотканью; б — без облицовки; в — материалами типа АТИМСС,

ВТ4, ВТ4С, АТМ-10с; / — пластина из волокнистого материала; 2 — шпилька; 3 —
ткань; 4 — пленка.
Черт. 5

стей между набором. Выступающие концы шпилек должны быть

изолированы и заклеены. Аналогичную технологию следует применять
при установке пакетов на подволок.
3.2.22. При изолировании пакетами должно быть обращено особое
внимание на плотность укладки пакетов.
3.2.23. В охлаждаемых помещениях пакеты следует устанавливать в
несколько слоев, причем стыки в предыдущих слоях мате
Стр. 12 ОСТ5.9915—83

3.2.24. риала должны быть перекрыты последующими слоями не

менее чем на 100 мм.
3.2.33. При изолировании пакетами из волокнистых материалов в
оболочке из пленки стыки пакетов должны быть заклеены полосками
пленки или стеклоткани шириной не менее 100 мм с последующей
тщательной окраской стеклоткани.
3.2.34. В рефрижераторных трюмах при установке изоляции
пакетами, обернутыми в пленку, допускается прорезать отверстия в
нижних углах пакетов для отвода конденсата, при этом должны быть
приняты конструктивные меры для удаления отводимого конденсата.
3.2.35. При усилении гидрозащиты тепловой изоляции на судах
ледового плавания после установки пакетов следует установить пленку
по всей поверхности тепловой изоляции с частичной приклейкой ёе по
поверхности и сплошным приклеиванием по периметру.
3.2.36. Композитную изоляцию (тип К-2) следует выполнять в
последовательности:
установка плиточного материала в соответствии с требованиями
подраздела 3.1;
установка волокнистого материала, плит, матов, пакетов в со-
ответствии с пп. 3.2.2—3.2.21;
нанесение гидрозащитного покрытия на поверхность изоляции.

3.3. Подготовка и монтаж напыляемой изоляции (типов Н-1, Н-

2)

3.3.1. Монтаж напыляемой изоляции пенополиуретановой марки

ППУ-304Н (пп. 3.3.2—3.3.20) и асбоцементной
(пп. 3.3.21—3.3.34) следует производить после выполнения всех
подготовительных работ, указанных в пп. 1.3—1.5.
3.3.2. Компоненты для приготовления рабочих смесей напыляемой
пенополиуретановой изоляции должны отвечать требованиям п. 1.7.
3.3.3. Рецептура ППУ-304Н включает следующие исходные
компоненты и технологически разделена на 2 части (смесь № 1 и смесь
№2):
смесь № 1 (мае. ч.)
Лапрол марки 503М — 64 ВНИИЖ — эмульгатор — 2
Фосполиол II —50 Хладон 11 —45
Триэтаноламин «ч» — 20 Вода —1
Триэтиламин технический—4

смесь № 2
Полиизоцианат 170—200 (по расчету).
Количество полиизоцианата (Qi) в рецептуре зависит от ха-
рактеристик компонентов и рассчитывается по формуле:
 OCT5.9915—83 Стр. 13
п 272 (0,64а + 0,5^+0,35«) + 512171 + 512172
41 ~------------------------------------------------ ц------------------------> U)
где а — содержание гидроксильных групп в лапроле 503М, %
б — содержание гидроксильных групп в фосполиоле-П (по
паспорту), і%
в — количество триэтаноламина, мае. ч.
W\ — содержание воды в рецептуре, в мае. ч.
W2 — содержание влаги в лапроле 503М, фосполиоле-П, мае. ч.
« — содержание NCO — групп в полиизоцианате (по паспорту),
%.
3.3.4. Необходимое количество исходных компонентов (Q2) следует
рассчитывать по формуле (2);
Q2~KSI6, (2)
где К—коэффициент, учитывающий неравномерность толщины и
потери при нанесении, равный 1,4;
S — площадь, подлежащая изоляции, м2;
7 — плотность ППУ, кг/м3;
В — расчетная толщина изоляции, м.
3.3.5. Перед нанесением напыляемой изоляции, а также при
применении каждой новой партии исходных компонентов следует
проводить технологическую пробу для определения контрольных
параметров процесса: времени от начала перемешивания до начала
подъема пены, времени гелеобразования, времени подъема пены,
структуры.
3.3.6. Технологическая проба должна производиться в последо-
вательности: фосполиол, триэтаноламин, лапрол 503М, хладон 11,
триэтиламин, эмульгатор ВНИИЖ загрузить в сосуд емкостью 500 см 3 и
перемешать в течение от 2 до 3 мин; влить расчетное количество
полиизоцианата, перемешать все в течение 5 с и вылить в форму из
картонной бумаги.
3.3.7. Пенопласт, полученный по технологической пробе, должен
иметь однородную мелкоячеистую структуру.
Если материал не вспенился или после вспенивания вновь осел, то
следует провести повторную технологическую пробу.
3.3.8. При получении удовлетворительных результатов техно-
логических проб следует приготовить рабочую смесь № 1 в ме
 OCT5.9915—83 Стр. 14
таллической емкости. Загружать исходные компоненты следует в
последовательности п. 3.3.6.
Полученную смесь перемешать в течение от 15 до 20 мин и пе-
релить в рабочую емкость напылительной установки «Пена-1».
3.3.9. Смесь № 2 — полиизоцианат — перед употреблением сле-
дует взболтать и в случае наличия кристаллов или твердых частиц
профильтровать через воронку с сеткой № 3 и загрузить в метал-
лическую емкость, в которой полиизоцианат транспортируется к
установке для напыления.
3.3.10. Соотношение подачи рабочих смесей насосами должно быть
установлено 1:1.
3.3.11. Следует произвести напыление опытного образца пенопласта
площадью 1 м2 для определения соответствия его свойств требованиям
технических условий.
3.3.12. При положительном результате анализа образца проводится
напыление на изделие.
3.3.13. При напылении пенополиуретана на изделия необходимо,
чтобы расстояние от пистолета-распылителя, до изолируемой
поверхности было от 300 до 600 мм.
3.3.14. Напыление должно производиться сверху вниз по го-
ризонтали с вертикальным перемещением сопла пистолета согласно
схеме, установленной мастером.
3.3.15. Наращивание толщины пенопласта на изделие должно
производиться послойно, за несколько проходов оператора (за один
проход образуется слой пенопласта толщиной от 4 до 7 мм).
3.3.16. Наращивание каждого последующего слоя пенопласта по
времени должно производиться на предыдущий слой пенопласта до
момента образования на нем твердой корки с тем, чтобы при нанесении
последующего слоя не происходило расслоения. Время отверждения
пенопласта следует определять во время работы экспериментально.
3.3.17. В случае перерыва в работе более 30 мин необходимо
производить подрезку пенопласта перед началом напыления для
лучшей адгезии наносимых слоев.
3.3.18. Работа по обработке пенопласта должна производиться не
ранее чем через 3 ч после окончания процесса напыления.
3.3.19. Температура изолируемой поверхности во время нанесения
пенополиуретановой изоляции не должна быть ниже 10 °С.
3.3.20. По окончании работ следует производить уборку рабочего
места и напылительной машины.
3.3.21. Рабочую смесь для нанесения напыляемой асбоцементной
изоляции следует готовить по рецептуре на стационарной установке:

2 Зак. 2088
 OCT5.9915—83 Стр. 15
3.3.22.
асбест марки П-3-50 или П-4-20 67 мае. ч. цемент марки 400
33 » »
вода 100 » »
3.3.23. Асбест, применяемый для приготовления смеси, должен быть
распушен на специальной установке. В помещении, где производится
распушка асбеста, температура окружающего воздуха не должна быть
ниже 5 °С.
3.3.24. Перед приготовлением смеси должен быть отрегулирован
дозатор цемента:
в бункер питателя асбеста следует загрузить 6 кг асбеста, а в бункер
питателя цемента загрузить 3 кг цемента;
посредством шибера, установленного в питателе цемента, добиться
такой выдачи цемента, при которой за одинаковый промежуток времени
должны освободиться оба бункера, т. е. питатель цемента должен
выдавать вдвое меньше материала (по массе), чем питатель асбеста.
3.3.25. Асбест и цемент (после регулирования дозатора) следует
загрузить в соответствующие бункеры питателя, из которых подать в
распушитель. Распушенная смесь должна поступать в осадительную
камеру, а из нее во взрыхленном состоянии должна быть собрана в
металлические бачки или бумажные мешки.
Уплотнение смеси не допускается.
3.3.26. На изолируемую поверхность и армирующие детали перед
напылением смеси нанести первый слой цементно-латексного грунта.
Срок сушки цементно-латексного грунта при температуре не ниже 5
°С — одни сутки.
Состав цементно-латексного грунта (мае. ч.):
латекс ДВХБ-70 — 100 латекс БС-65/3 — 120
стабилизатор К — 30 портландцемент марки 300 ■—240 —
цемент марки 500 200 по ГОСТ 10178—76
по ГОСТ 9835—77 вода —120
3.3.27. За 10—15 мин до нанесения
асбоцементной изоляции поверхность покрывают вторым слоем
цементно-латексного грунта на площади от 4 до 5 м2.
3.3.28. При нанесении асбоцементной изоляции следует строго
следить за правильной подачей воды и воздуха в пистолет. Соот-
ношение массы воды и массы асбоцементной смеси не должно
превышать 1:1.
3.3.29. Необходимо соблюдать следующий порядок нанесения:
первый слой изоляции толщиной от 2 до 3 мм наносить с расстояния от
200 до 250 мм от изолируемой поверхности;
последующий слой, основной, наносить с расстояния от 700 до 800
мм.
не допускается перерыва в работе более, чем на время от 10 до 15
мин, так как это может привести к расслоению изоляции.
2
*
Стр. 16 ОСТ5.9915—83

3.3.30. После нанесения изоляции на переборки, идущие под

зашивку, по истечении часа произвести заглаживание изоляции
мастерком или гладилкой по ГОСТ 10403—80.
3.3.31. На асбоцементную изоляцию, не идущую под декоративную
зашивку, следует нанести выравнивающий слой изоляции, толщиной от
3 до 6 мм для защиты ее от механических повреждений.
Соотношение компонентов для выравнивающего слоя: цемент —
асбест =2,0;
Ал в- ,
вода — асбоцементная смесь =1,5.
3.3.32. Выравнивающий слой следует наносить по прошествии
времени от 40 до 48 ч после нанесения основного слоя изоляции. Время
сушки выравнивающего слоя от одних до двух суток при температуре
окружающего воздуха от 18 до 20 °С.
Время сушки асбоцементной изоляции при температуре окру-
жающего воздуха от 18 до 20 °С и относительной влажности воздуха
70% в зависимости от толщины изоляции от двух до четырех суток.
3.3.33. Заделку нарушенной поверхности изоляции, а также
труднодоступных мест следует производить плитами, изготовленными
из этой же асбоцементной смеси, с последующей приклейкой или
штукатурным способом составом по п. 3.3.30.
3.3.34. Нанесение асбоцементной изоляции следует производить
при температуре не ниже 5 °С.
3.3.35. При выполнении работ по нанесению асбоцементной
изоляции и пенополиуретановой марки ППУ-304Н необходимо
руководствоваться документацией, приведенной в справочном при-
ложении 2.
3.4. Подготовка и монтаж выносной изоляции щитами (тип П-3)
3.4.1. Монтаж выносной изоляции следует выполнять после про-
ведения подготовительных работ в соответствии с требованиями пп. 1.3
—1.5.
3.4.2. Изготовление щитов изоляции и их монтаж на судне должен
производиться по чертежам. Изготовлять щиты сложной конфигурации
следует по шаблонам, снятым с места.
3.4.3. Изоляционный материал в щитах должен быть уложен
непрерывным слоем и приклеен.
3.4.4. Пластины должны быть приклеены клеем, предусмотренным
технической документацией. Клей наносят шпателем или кистью на
рамку, зашивку и плиты. Толщина слоя клея на изоляционных плитах не
должна быть более 1 мм, а на зашивке и рамке — не более 0,5 мм.
3.4.5. Зазоры между пластинами изоляции, изоляционными плитами
и рамкой необходимо заделывать шпатлевкой, изготовленной из
измельченных отходов изоляционного материала с применением клея,
используемого для наклейки.
 OCT5.9915—83 Стр. 17
3.4.6. Щиты на период сушки клея должны быть уложены в пачки и
выдержаны под прессом согласно ОСТ5.9767—79 в помещении с
температурой не ниже 15 °С.
3.4.7. После сушки на поверхность пластин изоляции должна быть
нанесена гидрозащита.
3.4.8. Количество пластин в щите не должно быть более 5 штук на 1
м2.
3.4.9. Отклонения толщин от заданных не должно быть более ±2 мм.
3.4.10. Изоляцию щитами по типу П-3 следует выполнять в по-
следовательности:
установка обрешетника для крепления щитов;
установка и крепление щитов изоляции;
изоляция рамного набора;
заделка стыков и мест прохода деталей насыщения.
3.4.11. Все зазоры между щитами, щитами и доизоляционными
деталями должны быть заделаны в соответствии с требованиями
ОСТ5.3037—81.
3.4.12. Стыки щитов следует тщательно шпатлевать на всю глубину
шпатлевками по ГОСТ 10277—76 и закрыть раскладками (если
последние предусмотрены чертежом).
3.4.13. Изготовленные щиты должны быть скомплектованы и
маркированы по помещениям судна. Допускается комплектовать щиты
на группы однотипных помещений.
3.5. Подготовка и монтаж выносной изоляции модульными
панелями (тип В-3)
3.5.1. Изготовление модульных элементов зашивки должно
включать операции:
изготовление секций каркаса согласно ОСТ5.3037—81;
изготовление оболочек модульных панелей согласно ОСТ5.3037—
81;
выполнение тепловой изоляции панелей;
нанесение гидрозащитного слоя.
3.5.2. Изоляцию модульных панелей следует выполнять плитами
марки ПЖТЗ по ТУ 21 УССР 118—78 или плитами мине
раловатными повышенной жесткости по ТУ 21 РСФСР 2215—82 в
последовательности:
произвести заготовку деталей изоляции по размерам оболочек;
произвести приклеивание теплоизоляционного материала к обо-
лочкам панелей, предварительно загрунтованным;
уложить панели в пакет отогнутыми кромками вверх;
прижать пакет панелей грузом, обеспечивающим удельное давление
от 2 до 5 кПа (0,02—0,05 кгс/см2);
выдержать под грузом в течение 3—4 ч при температуре не ниже 15
°С;
после выдержки под нагрузкой снять панели и очистить потеки
клея;
2
*
Стр. 18 ОСТ5.9915—83

выполнить гидрозащитное покрытие изоляции панелей по схемам,

указанным в ОСТ5.3051—83.
3.5.3. Изоляцию модульными панелями по типу Л-3, В-3 следует
выполнять в последовательности:
установить секции каркасов для крепления панелей;
выполнить изоляцию секции каркаса со стороны зашиваемого
пространства;
установить панели изоляции; заделать стыки и места проходов
деталей насыщения.
3.5.4. При монтаже панелей с выносной изоляцией должна быть
выполнена герметизация соединений модульных панелей с
металлическим каркасом тиоколовым герметиком марки У-ЗОМ по
ОСТ5.9656—77.
3.5.5. При изготовлении модульных панелей и их монтаже на судне
следует руководствоваться документацией, приведенной в справочном
приложении 2.
3.6. Подготовка и монтаж мастичной изоляции (тип М-1)
3.6.1. Мастичная тепловая изоляция, выполняемая мастиками марок
КНЛ на пробковой крошке и ТИММ-1, предназначена для изоляции
труднодоступных участков корпуса и деталей насыщения.
3.6.2. Мастику КНЛ следует приготавливать по одной из рецептур:
3.6.3.мастика I состава — КНЛ-1 (% по массе) магнезия «Ньювель» ,
...................................................................................................... 15
пробковая крупа ............................................................................. 23
лак ГФ-166 или ПФ Д-30......................................................................62
мастика II состава — КНЛ-2 (% по массе) олифа натуральная......24,5
лак ГФ-166 или ПФ Д-30 ...................................................................... 24,5
совелит......................................................................................................26,5
пробковая крупа....................................................................................... 24,5
3.6.4. Пробковая крупа должна иметь размеры зерен от 3 до 6 мм,
для чего ее следует дважды просеять через сито.
Первый раз через сито с ячейками 7X7, а второй—с ячейками 3X3.
Остаток крупы на сите после вторичного просева следует использовать
для приготовления мастики.
3.6.5. Магнезия «Ньювель» должна быть просушена и разрыхлена в
соответствии с требованиями ТУ 6-22-20—74.
3.6.6. Смешивание компонентов необходимо производить в по-
следовательности:
взвешенную крупу поместить в смеситель, добавить 2/3 количества
масляного лака, массу перемешать; затем добавлять небольшими
порциями магнезию «Ньювель» и оставшееся количество масляного
лака при постоянном перемешивании.
3.6.7. Перед нанесением мастики КНЛ (состав I) на изолируемую
поверхность следует нанести подслой — клей ИДС тонким слоем
толщиной 0,5—1,0 мм. Расход клея на 1 м 2 изолируемой поверхности
0,6 кг.
 OCT5.9915—83 Стр. 19
3.6.8. Мастику КНЛ (состав II) следует готовить перемешиванием
всех компонентов в произвольном порядке. Перед нанесением на
изолируемую поверхность необходимо нанести тонкий подслой 1,0—
1,5 мм из мастики следующей рецептуры в массовых долях, %:
3.6.9................................................................ олифа натуральная 33,3
лак ПФ-283 (4с)..............................................•.........................................3,4
совелит...............................................................................• . . 33,3

3.6.10. Изоляцию следует выполнять методом штукатурки. Тол-

щина одного слоя изоляции мастикой КНЛ должна составлять от 12 до
14 мм. Для выполнения изоляции требуемой толщины необходимо
последовательно нанести нужное количество слоёв.
3.6.11. Мастичную изоляцию ТИММ-1 следует приготавливать
по рецептуре в массовых долях, %:
дисперсия Д50В непластифицированная поливинилацетат- ная • .
.................................................................................... . 37,04
вода питьевая ......................................................................................22,22
асбест марки М-6-40..............................................................................3,71
микросферы марки МСО-А9 по ТУ6-11-367—75 • . . 37,03

3.6.12. Перед приготовлением мастичной изоляции ТИММ-1

следует проверить дисперсию Д50В по ГОСТ 18992—80 на содержание
сухого остатка, которого не должно быть менее 50%. Дисперсия не
должна содержать творожистого осадка.
3.6.13. Асбест должен чбыть просушен и разрыхлен по ГОСТ 12871
—67.
3.6.14. Наполнитель микросферы марки МСО-А9 не должен иметь
посторонних включений.
3.6.15. Приготавливать ТИММ-1 следует в растворосмесителе по
ГОСТ 6508—81 в последовательности:
залить в растворосмеситель воду в количестве 70% от требуемого
количества;
засыпать необходимое количество асбеста, перемешивать в течение
2 мин;
влить дисперсию, перемешивать в течение 5 мин;
небольшими порциями всыпать микросферы, затем в массу вылить
остальную воду, перемешивать в течение 20 мин до получения
однородной массы.
3.6.16. Температура воздуха в помещении при выполнении работ по
нанесению мастичной изоляции не должна быть ниже 5 °С.
3.6.17. Время высыхания мастики зависит от температуры по-
мещения и составляет от 10 до 15 сут при температурах от 10 до 20 °С.
Для сокращения продолжительности сушки следует производить
обдув теплым воздухом, разогретым до температуры от 60 до 70 °С, в
течение 24 ч.
3.6.18. При нанесении полистиролцементной изоляции (ПЦИ)
следует руководствоваться документацией, приведенной в справочном
2
*
Стр. 20 ОСТ5.9915—83

приложении 2.
3.7. Выполнение гидрозащиты изоляции
3.7.1. Гидрозащиту изоляции необходимо выполнять в соответствии
с ОСТ5.3051—83 и указаниями в чертежах после установки изоляции.
3.7.2. Влажность изоляции должна соответствовать требованиям п.
1.8.
3.7.3. Для выравнивания поверхности тепловой изоляции следует
применять шпатлевки:
целалит-3, ПВА-П по ОСТ5.9767—79;
лаковая, следующей рецептуры (мае. ч.):
лак ГФ-166, ПФД-30.................................................................................100
мел..............................................•......................................................... . 50
3.7.4. Шпатлевку необходимо наносить следующим образом:
выполнить местное шпатлевание поверхности (заполнение больших
углублений и крупных пор диаметром более 3 мм);
после высыхания нанесенного слоя произвести сплошное шпат-
левание поверхности с заполнением всех пор.
Для получения гладкой поверхности (в случае изоляции без
зашивки) на изоляцию допускается наносить от 1 до 3 слоев шпатлевки.
Поверхность изоляции, оклееную тканью, шпатлевать не требуется.
Следует выполнять лишь местное шпатлевание для устранения
дефектов внешнего вида.
3.7.5. Шпатлевку следует наносить шпателем по ГОСТ 10778—76,
резиновыми пластинами или кистью. Толщина каждого слоя шпатлевки
во избежание растрескивания не должна превышать 0,5 мм; расходные
нормы шпатлевочных составов приведены в ОСТ5.9767—79.
3.7.6. Срок сушки каждого слоя целалитовой или лаковой
шпатлевки составляет от суток до двух при температуре от 15 до 20 °С,
а при температуре от 5 до 15 °С — от двух до четырех суток.
3.7.7. Шпатлеванные участки изоляции незашиваемых поверх-
ностей после полного высыхания шпатлевки необходимо шлифовать
пемзой или водостойкой шкуркой.
3.7.8. Грунтование изоляции следует выполнять согласно принятой
схеме гидрозащиты изоляции и наносить после высыхания шпатлевки.
3.7.9. Лакокрасочное гидрозащитное покрытие следует наносить
установками безвоздушного распыления, пульверизатором или кистью с
полной укрывистостью подложки или предыдущего слоя после полного
его высыхания. При выполнении гидрозащиты особое внимание
должно быть обращено на качество окраски труднодоступных мест.
3.7.10. При установке пленки в качестве гидрозащитного покрытия
необходимо, чтобы пленка покрывала изоляцию непрерывным слоем,
как по плоскости, так и по набору с перекрытием стыков внахлестку не
менее чем на 100 мм, с проклейкой стыков. Склейку стыков пленки
производить клеем марки 88НС.
 OCT5.9915—83 Стр. 21
3.7.11. При установке пленки ее необходимо аккуратно накалывать
на шпильки, чтобы избежать разрывов. В местах случайных разрывов
пленки должны быть приклеены заплаты из той же пленки.
3.7.12. Гидрозащита изоляции щитами и модульными панелями со
стороны помещения обеспечивается декоративной защитой.
Герметизация стыков производится в соответствии с пп. 3.4.12, 3.5.4.
3.7.13. Гидрозащита выносной изоляции щитами и модульными
панелями со стороны воздушной прослойки выполняется по схемам,
предусмотренным в ОСТ5.3051—83: для изоляции типа П-3 —
грунтованием поверхности изоляции; для изоляции типа В-3 —
приклеиванием пленки по поверхности изоляции панели и
последующим приклеиванием ее к поверхности металлопласта.
3.7.14. При нанесении гидрозащитного покрытия на тепловую
изоляцию палуб рефрижераторных трюмов пергамин (рубероид)

2
*
 OCT5.9915—■83 Стр.
следует устанавливать на битумной мастике, с22 последующим на-
несением слоя армированного бетона и окрашиванием водостойкими
покрытиями по ОСТ5.9258—77.
4. ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
ИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
4.3. Все материалы с момента их поступленйя на предприятие до
использования необходимо хранить в сухих закрытых помещениях
согласно правилам хранения, указанным в нормативных документах на
поставку. Запрещается хранить материалы на открытых площадках и
под навесами.
4.4. Готовые детали, узлы и щиты изоляции необходимо хранить в
закрытых помещениях согласно ГОСТ 15150—69 по группе условий
храпения не ниже средней — «С».
4.5. Транспортировать материалы, детали, узлы и щиты изоляции к
месту монтажа следует транспортом предприятия в специальных
контейнерах или ящиках, предохраняющих их от увлажнения и
механических повреждений.
5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ ИЗОЛЯЦИИ
5.3. При выполнении изоляционных работ контролю подлежат:
соответствие применяемых материалов нормативно-технической
документации, качество изготовления деталей и узлов, подготовка
поверхности под изоляцию, соблюдение технологических процессов и
режимов, качество монтажа, соответствие конструкции изоляции
проектной документации, влажность выполненной изоляции и
гидрозащиты изоляции. Влажность проверяется только в охлаждаемых
трюмах на вертикальных поверхностях и настилах палуб.
5.4. Входной контроль качества каждой партии материалов,
поступившей на предприятие, должен осуществляться техническим
контролем предприятия-потребителя по ГОСТ 24297—80, ГОСТ
В20.57.501—77.
В зависимости от применяемого материала выборочный контроль
следует осуществлять по основным показателям табл. 3.
Объем проверки материала при входном контроле определяется
техническим контролем предприятия по согласованию с заказчиком
судна.
5.5. Приемку качества изоляции следует осуществлять поопе-
рационно.
5.5.1. Приемка изоляции плиточными материалами производится в
последовательности:
заготовка деталей и сборка их в узлы;
наклейка изоляции, качество поверхности, заделка стыков и мест
прохода через изоляцию деталей насыщения;
Таблица 3
 ОСТ5.9915-83 Стр. 23
Наименование материала Основные показатели

Плиточные материалы Внешний вид, размеры, плотность, разрушающее

напряжение при изгибе
Волокнистые материалы Внешний вид, размеры, плотность, диаметр
волокна
Пленка Внешний вид. размеры, масса 1 м2
Крепежные детали Внешний вид покрытия, размеры
Проволока Внешний вид, марка материала
Сыпучие материалы Внешний вид (цвет), гранулометрический состав,
насыпная масса

шпатлевание или оклеивание изоляции тканью, нанесение ла-

кокрасочных покрытий.
5.5.2. Приемка изоляции войлочными материалами производится в
последовательности:
раскрой материалов и заготовка пакетов;
приварка шпилек или прижимных приспособлений;
установка и уплотнение материалов, качество приклейки, заделка
стыков и мест прохода через изоляцию деталей насыщения;
выполнение гидрозащиты изоляции.
5.5.3. Приемка изоляции щитами (выносная) производится в
последовательности:
заготовка рамок;
укладка и крепление изоляции;
установка и крепление щитов;
заделка стыков.
5.5.4. Приемка изоляции модульными панелями (выносная)
производится в' последовательности:
раскрой материала и заготовка деталей;
укладка и приклейка изоляции к оболочкам панелей;
выполнение гидрозащиты изоляции;
изоляция каркасов и шельфов;
нанесение герметика;
установка модульных панелей зашивки.
5.5.5. Приемка изоляции, напыляемой пенополиуретаном, про-
изводится в последовательности:
подготовка поверхностей, подлежащих изолированию;
напыление и подрезка выполненной изоляции;
нанесение гидрозащитного покрытия.
5.5.6. Приемка напыляемой асбоцементной изоляции производится
в последовательности:
подготовка поверхностей, подлежащих изолированию;
монтаж изоляции;
нанесение гидрозащитного покрытия.
Стр. 24 ОСТ5.9915—83

5.5.7. Приемка мастичной изоляции производится в последо-

вательности:
подготовка поверхностей, подлежащих изолированию;
монтаж изоляции;
нанесение гидрозащитного покрытия.
6. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
6.3. Выборочный контроль качества по показателям п. 5.2 следует
производить по методикам, указанным в нормативной документации на
поставку материалов.
В случае несоответствия какого-либо показателя требованиям
стандарта или технических условий необходимо повторить испытания
по этому показателю на удвоенном количестве образцов. При
неудовлетворительных результатах повторной проверки всю партию
материала бракуют.
6.4. Качество поверхности (наличие механических повреждений)
заготовленных в цехе пластин, деталей, узлов, щитов изоляции следует
проверять визуальным контролем.
6.5. Длину и ширину пластин, деталей, узлов или щитов следует
измерять металлической линейкой по ГОСТ 427—75 или рулеткой по
ГОСТ 7502—80, толщину — штангенциркулем по ГОСТ 166—80.
Профильные детали следует проверять по шаблону.
6.6. Пакеты из волокнистых материалов следует проверять ви-
зуальным контролем, при этом контролируется отсутствие пустот и
неплотностей при укладке материала в пакет, непрерывность сварного
шва в оболочке пакета, размеры и наличие маркировки.
6.7. Соответствие выполненной изоляции чертежам прежде всего
следует проверять визуальным контролем. При приемке напыляемой
пенополиуретановой и асбоцементной изоляции особое внимание
следует обращать на труднодоступные места.
6.8. Толщину изоляции и ее влажность следует проверять до
выполнения гидрозащиты. Толщину проверять прокалыванием изо-
ляции толщиномером (тонким шилом) до упора. Отмечать глубину
погружения толщиномера следует по наружным поверхностям
изоляционного материала, ткани или пленки. Количество проколов не
должно превышать двух на 5 м 2. В случае замера толщины изоляции
после нанесения гидрозащитного покрытия проколы в изоляции
должны быть заклеены или зашпатлеваны и окрашены. Толщину
изоляции по набору проверять так же, как и по плоскости. Если
площадь изолируемой поверхности в помещении не превышает 5 м2, то
количество замеров не должно быть больше двух.
При проверке толщины напыленной изоляции из пенополиуретана
допускается до двух замеров на 1 м2 изолированной поверхности.
6.9. Влажность изоляции следует проверять выборочно на образцах,
вырезанных на всю толщину изоляции, по методике, изложенной в
ОСТ5.9296—79. Количество вырезов не должно превышать одного на
50 м2.
 ОСТ5.9915-83 Стр. 25
6.10. Толщину волокнистой изоляции, установленной на
шпильках, следует проверять на расстоянии не менее 30 мм от шпилек.
6.11. Степень уплотнения волокнистой изоляции следует
проверять по общей толщине неуплотненной изоляции, которая должна
превышать проектную в соответствии с п. 3.2.10 стандарта.
6.12. Испытания технологических проб из конструкции тепловой
изоляции следует производить по ОСТ5.9296—79.
6.13. Контроль соблюдения технологического процесса при-
клеивания плиточной изоляции следует производить на технологи-
ческих пробах по ОСТ5.9767—79.
6.14. Прочность приклеивания изоляции на судне, выполненной
сплошным приклеиванием, следует проверять простукиванием
деревянным молотком на отсутствие отраженного звука; при частичной
приклейке следует проверять усилием руки на отсутствие непроклея.
6.15. Качество приклейки пакетов в оболочке из пленки следует
проверять пробами на отрыв. Количество проверяемых пакетов в одном
помещении — не более одного на 5 м2.
Визуальным контролем необходимо проверять наличие приклейки
пакетов друг к другу по торцам. Качество приклейки полос пленки и
ткани проверять щупом.
6.16. Контроль соблюдения технологического процесса при вы-
полнении напыляемой изоляции следует производить на техноло-
гических пробах. Одновременно с нанесением изоляции на заказе
следует изготовить плиту размером 40X800X800 мм для лабораторных
испытаний на отрыв, расслаивание, определение плотности,
осуществляемых по ОСТ5.9296—79.
6.17. На судне прочность сцепления асбоцементной изоляции с
изолируемой поверхностью и отдельных слоев между собой следует
проверять нажимом руки, при этом не должно быть отслаивания и
расслоения изоляции.
6.18. Контроль соблюдения технологического процесса при вы-
полнении мастичной изоляции следует производить на технологи
ческих пробах. Одновременно с нанесением изоляции на судне следует
изготовить образцы и испытать их по ОСТ5.9653—77.
6.19. Качество заделки стыков, мест прохода доизоляционных
деталей, проверочных вырезов, а также качество гидрозащитного
покрытия следует проверять визуальным контролем.
Для мастичного гидрозащитного покрытия контролируется от-
сутствие нарушения сплошности покрытия, трещин, механических
повреждений; для пленочного покрытия — отслаивания пленки,
разрывов.
6.20. Паропроницаемость гидрозащитного покрытия определяется
на образцах в лабораторных условиях по ОСТ5.9296—79.
6.21. При наличии отклонений от требований настоящего стандарта
по пп. 1.2, 1.8—1.13, 1.16 в готовой изоляции число контрольных
замеров должно быть удвоено и, в случае получения
неудовлетворительно по пп. 1.2, 1.8—1.13, 1.16 результатов, изоляция
Стр. 26 ОСТ5.9915—83

на этом участке должна быть переделана.

6.22. Качество крепления шпилек следует определять выборочно
усилием руки. При определении прочности не допускаются перегибы и
применение какого-либо инструмента.
6.23. Перед нанесением лакокрасочного гидрозащитного покрытия
необходимо проверять отсутствие дефектов и поломок в изоляции,
разрывов в ткани, сплошность приклейки ткани и нанесения шпатлевки,
отсутствие трещин в шпатлевке, в шпатлевке допускается наличие
микротрещин.
6.24. Контроль выполнения выносной изоляции модульными па-
нелями производить в соответствии с документацией, приведенной в
справочном приложении 2.

7. РЕМОНТ ИЗОЛЯЦИИ
7.3. Ремонт или восстановление теплоизоляции следует производить
в том случае, когда на отдельных участках повреждена изоляция или
обшивка корпуса. Если 50% изоляции пришло в негодность и не может
быть восстановлено ремонтом, следует заменить всю изоляцию.
7.4. Ремонт изоляции следует выполнять в полном соответствии с
построечной, технической, технологической и отчетной документацией
по изоляции с соблюдением требований настоящего стандарта.
7.5. Демонтировать изоляцию следует таким образом, чтобы
максимум материала можно было использовать вновь.
7.6. С ремонтируемых поверхностей корпуса должна быть снята
старая непрочнодержащаяся краска и клей, металлические поверхности
очищены от ржавчины и подготовлены в соответствии с п. 1.4.
7.7. При частичном повреждении изоляции на отдельных участках
или обшивки корпуса (вмятины, трещины, разрывы) изоляционный
материал должен быть аккуратно снят, неповрежденная изоляция —
подрезана и закреплена. Вновь устанавливаемый изоляционный
материал следует плотно подогнать к основной изоляции.
7.8. Толщина изоляции на ремонтируемом участке должна со-
ответствовать толщине основной изоляции.
7.9. Отремонтированная изоляция должна удовлетворять тре-
бованиям рабочих чертежей проекта и настоящего стандарта.
Отремонтированная изоляция должна быть принята техническим
контролем предприятия, производящего ремонт.
При замене марки изоляционного материала необходимо соответствие
тепловой изоляции существующим нормам подтвердить расчетом и
согласовать с органами надзора
 OCT5.9915—83 Стр. 27
.
7.10.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНОГО
ОБОРУДОВАНИЯ, ОСНАСТКИ И ПРИСПОСОБЛЕНИЙ,
РЕКОМЕНДУЕМЫХ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ
И МОНТАЖЕ ДЕТАЛЕЙ И КОНСТРУКЦИЙ ИЗОЛЯЦИИ,
А ТАКЖЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
ПО ГИДРОЗАЩИТЕ ИЗОЛЯЦИИ

Наименование Обозначение документа Назначение

Станок круглопильный с ГОСТ 890—70 Раскрой плиточных

ручной подачей Ц6-2 материалов
Станок ленточнопильный ГОСТ 6854—77 Раскрой и распиловка по
ЛС 80-4 толщине плиточных
материалов
Станок рейсмусовый ГОСТ5.1139—71 Снятие бумаги с пли-
односторонний СР6-8 точных материалов и
строгание их по толщине
Станок фуговальный с ГОСТ 5945—72 Снятие бумаги с пли-
ручной подачей СФ-6 точных материалов и
строгание их по толщине

Станок фрезерный од- ГОСТ 6735—73 Фрезерование про

ношпиндельный сред фильных деталей из пли-
ний ФС точных материалов
Станок шлифовальный с ГОСТ 9989—75 Снятие бумаги с пли-
диском и бобиной Шл. ДБ-4 точных материалов и
небольшого превышения
по толщине
Станок ленточно-шли- ГОСТ 9556—73 Снятие бумаги с пли-
фовальный с подвижным точных материалов и
столом Шл. ПС-2М небольшого превышения , по
толщине
Машина фрезерная ГОСТ 12633—79 Для прорезки канавок,
пневматическая ФП-1А сверления отверстий,
фрезерования гнезд в
щитах изоляции
Машина ручная свер- ГОСТ 10212—80 Сверление отверстий в
лильная пневматическая деревянных изделиях
Краскотерка С-334 ГОСТ 7341—75 Приготовление шпат-
левок
Мельница шаровая ГОСТ 10141—81Е Размол идитола и ка-
МШР-2700Х3600 нифоли

Емкость для приго- Черт. МП-33077 Приготовление стаби-

товления стабилизатора лизатора
(бачок с кожухом)
 Стр. 28 ОСТ5.9915—83

Продолжение

Наименование Обозначение документа Назначение

Растворосмеситель ГОСТ 6508—81 Для приготовления

КМ969.0000 мастики ТИММ-1
Установка для приго- Черт. Т180.1284.003 Приготовление идито-
товления идитолового лового клея
клея
Пылесос промышленный ГОСТ 16999—79 Механизация процесса
уборки судовых поме-
щений, а также отсоса
пылевидных продуктов,
образующихся при работе
различными машинами

Пистолет полуавтома- Черт. ТМ76-92 Сварка шпилек с флю-

тический для сварки совыми шайбами
стальных шпилек
Установка для сварки Черт. 08.024.00.00 Сварка полимерных
пакетов из пластиката материалов
поливинилхлоридного
Установка «Пена-1» Черт. 3215 СБ Напыление пенополи-
уретана марки ППУ-304Н
Пистолет-pa спылитель Черт. 4110000000 Смешение и распыле-
пневматический ние композиции пенопо-
лиуретана рецептуры
ППУ-304Н
Установка для распуш- ки Черт. К-1571 Распушка асбеста и
асбеста и приготовления приготовление асбоце-
асбоцементной смеси ментной смеси
Пистолет для нанесения Черт. К-1364А
асбоцементной смеси Предназначен для на-
несения тепловой и про-
тивопожарной напыляемой
изоляции на основе
распушенного асбеста
Электроструна Черт. В-У0-1690, В-УО- Резка полистирольного
1789 пенопласта
Вибропила Черт. ПДМ-30 ' Предназначена для
распиловки пеностекла
Окрасочный аппарат —” Грунтование и окра-
безвоздушного распыле- шивание корпусных кон-
ния «Луч» струкций
 OCT5.9915—83 Стр. 29
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Спр авочное
ПЕРЕЧЕНЬ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
ПО ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ
Наименование документа Обозначение документа

ОСТ5.3037—81

ОСТ5-9114—81
Отделка и оборудование судовых помещений.
Типовые технологические процессы
Насыщение корпусных конструкций кораблей и ОСТ5.3052—73
судов. Технические требования. Типовой тех-
нологический процесс установки
Изоляция противопожарная доизоляционного
насыщения. Технические требования и типовые узлы ОСТ5.9822—80
Система стандартов безопасности труда. Очистные
и окрасочные работы в судостроении- Общие
требования безопасности ОСТ5.5325—77
Временное энергоснабжение, вентиляция и
обеспечение строящихся и ремонтируемых судов.
Системы вентиляции судовых помещений. Правила и
нормы проектирования ДТ-284К, ПНИ-1 74-0403-
Технологический процесс по нанесению на-
пыляемой противопожарной асбоцементной изоляции
на заказах 22—79 741-410-830—79
Теплоизоляционный материал мастичный ТИММ-
1. Типовой технологический процесс приготовления и
применения. Инструкция ОСТ5.0241—78
Формирование выносной тепловой изоляции
судовых помещений с применением модульных панелей
зашивки ОСТ5.0314-81
Система станартов безопасности труда. Без-
опасность труд при строительстве и ремонте супов.
Основные положения 74048—80—68 »
Изоляционные работы в судостроении и су-
доремонте. Требования безопасности 74-49-225—74 .
Применение напыляемого пенополиуретана марки
ППУ-304Н для тепловой изоляции судовых помещений.
Инструкция
НКИ-2—71
Нанесение изоляции из пенопласта ПС-1 и
гидрозащита ее на наружной поверхности изделий
«Ш», «С», «В» и их крышек. Инструкция
Временная инструкция по приготовлению и
применению на судах полистиролцементной изоляции
 Стр. 30 ОСТ5.9915—83

Продолжение

3 Зак. 2088

Наименование документа Обозначение документа

Судовые изоляционные работы. Нормативы 74-33-247—76

времени
Нормирование материалов, расходуемых при 74034-10—65
теплоизоляции судовых помещений, судовых силовых
установок и систем в судостроительной
промышленности
РАТК. Изоляция помещений. Ч. 1.2. 300—10.061
РАТК. Противопожарных конструкций судов е 300—10.048
металлическим корпусом
090—113.005
Правила техники безопасности и производственной
санитарии при очистных, окрасочных, изолировочных
и отделочных работах на предприятиях и судах ММФ
Монтаж минераловатных плит повышенной 741-440-845—79
жесткости на корпусные конструкции судовых
помещений

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное
ПЕРЕЧЕНЬ МАТЕРИАЛОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ
ДЛЯ ИЗОЛЯЦИИ СУДОВЫХ ПОМЕЩЕНИЙ

Наименование документа Обозначение документа

 OCT5.9915—83 Стр. 31

ГОСТ 12871—67
ГОСТ 2768—79
ГОСТ 3134—78
Асбест хризотиловый
Ацетон технический ГОСТ 22245—76
Бензин-растворитель для лакокрасочной про- ГОСТ 2228—81Е
мышленности (уайт-спирит)
ГОСТ 8273—75
Битум нефтяной БН-111
ГОСТ 5354—79
Бумага мешочная (марка М-70)
Бумага оберточная ГОСТ 8433—81
Ветошь обтирочная ГОСТ 10618—80
Вещества вспомогательные ОП-7 и ОП-Ю
ГОСТ 6418—81
Винты самонарезающие для металла и пластмассы
Войлок технический грубошерстный для мягких ГОСТ 15159—76
прокладок
Войлок технический и детали из него для районов с ГОСТ 2874—73
тропическим климатом
ГОСТ 5916—70
Вода питьевая
Гайки шестигранные низкие ГОСТ 9109—81
Грунтовки ФЛ-ОЗК и ФЛ-ОЗЖ ГОСТ 12707—77
Грунтовки фосфатирующие (марки ВЛ-02) ТОСТ 20289—74
Диметилформамид ГОСТ 18992—80
Дисперсия поливинилацетатная гомополимерна я
грубодисперсная ТУ48-5-114—75
Железоаммонийфосфат закисный ГОСТ 18694—80
Смолы фенолформальдегидные твердые (иди- тол)
Казеин технический ГОСТ 17626—81
Канифоль сосновая ГОСТ 19113—73
Картон асбестовый ГОСТ 2850—80
Клей 88НС ТУ005300—77 ТУ6-
Клей нитроглифталевый ЛК-1 10-1310—77
Колпачки полиэтиленовые РМ-65 № 035-30.332

3*
 OCT5.9915—83 Стр. 32

Продолжение

Наименование материала Обозначение документа

Краски масляные земляные густотертые (сурик ГОСТ 8866—76

железный, охра)
Крупа пробковая ТУ21 УССР 108— 78
Лаки масляные-смоляные общего потребления ГОСТ 5470—75
Лак алкидный марки ПФД-30 ТУЮ-1150—71
Лак этиноль ТУ6-01-985—75
Лапрол 503М ТУ6-05-221-352—75
Латекс синтетический ДВХБ-70 ОСТ38-3-52—74
Латекс БС-65/3 ТУ 38.40337-9—80
Лента тиоколовая уплотнительная ТУ38-105396—77
Магнезия ньювель (в порошке) ТУ6-22-20—74
Мел природный обогащенный ГОСТ 12085—73
Мешки бумажные (сшитые, открытые,' трех- ГОСТ 2226—75
слойные)
Наирит (марки Л-8П) ТУ6-01-288—76
Натрий кремнекислый ГОСТ 4239—77
Олифа натуральная ГОСТ 7931—76
Пергамин кровельный ГОСТ 2697—75
Пластификаторы (марок дибутилфталат или ГОСТ 8728—77Е
диметилфталат технический)
Порошок совелитовый ТУ36-131—77
Портландцемент ГОСТ 10178—76
ГОСТ 9835—77
Проволока стальная луженая бандажная ГОСТ 9124—59
Проволока стальная низкоуглеродистая общего ГОСТ 3282—74
назначения
Скипидар живичный (масло терпентинное) ГОСТ 1571—82
Смазка ЦИАТИМ-221 ГОСТ 9433—80
Смазка солидол синтетический ГОСТ 4366—76
Смола дифенольная ДФК-4 s ТУ 38-1095—76
Сода кальцинированная (техническая) ГОСТ 5100—73
Спирт этиловый синтетический (технический) ГОСТ 11547—80
Спирт этиловый технический (гидролизный, ГОСТ 17299—78
крепость 94°)
Стекло натриевое жидкое (силикатный модуль 2,9 ГОСТ 13078—81
—3,2)
Стр. 33 ОСТ5.9915—83

Обозначение
Наименование материала документа

Сукно
Сурик железный
Ткани асбестовые
Ткани конструкционные из стеклянных крученых комплексных нитей. Марки:
Т-10/2
Т-11ГВС-9 И-200 ТСТ
Ткани хлопчатобумажные технические
Миткали суровые и готовые (арт. 6942)
Ткани хлопчатобумажные бязевой группы
Ткани и изделия хлопчатобумажные технические
для районов с тропическим климатом
Ткани хлопчатобумажные упаковочные суровые
(арт- 1654)
Ткань вискозная для клеенки, арт. 75126, арт. 75109

Ткань лавсано-вискозная прокладочная, арт. 86040

Полотно нетканое клеевое
ГОСТ 19170—73
Полотно нитепрошивное вискозное — основа для
искусственной кожи арт. 932512 ТУ6-11-135—75
Ткань капроновая техническая арт. 56270 ТУ6-11-118—75

Триэтаноламин «ч» ГОСТ 9858—75

Триэтиламин технический
Фанера клеевая ГОСТ 11680—76
Формалин технический (марка ФМ, 37%-ный ГОСТ 15160—69
водный раствор)
Фосполиол 11 (оксипропилированный) ОСТ 17-574—76
Хладон 11
Полиизоционат ТУ 17УССР 3292—78
ТУ 17РСФСР62-8529—
76
ТУ 17УССР 3297—80
ГОСТ 14051—78
ТУ 17РСФСР 52-9676—
80ГОСТ 8135—74
ГОСТ 6102—78
ТУ 17-14-88-7S

ТУ 17РСФСР 62-8588—
76
ТУ 6-09-2448—72
ГОСТ 9966—73
ТУ 6-02-863—80
ГОСТ 3916—69
ТУ 6-02-727—78
ГОСТ 1625—75
ТУ 6-03-375—75
Стр. 34 ОСТ5.9915—83

Продолжение

Наименование материала Обозначение документа

Шайбы номенклатурные (№ 6802 — полиэти- ТУ 6-05-1600—77

леновые)
Шпатлевки (ПФ-002) ГОСТ 10277—76
Шурупы с полупотайной головкой ГОСТ 1144—80
Шурупы с полупотайной головкой ГОСТ 1146—80
Эмали ПФ-115 различных цветов ГОСТ 6465—76
Эмали ПФ-218 различных цветов ГОСТ 21227—75
Эмульгатор ВНИИЖ ТУ 18-17/35—75
Пленка поливинилхлоридная пластифицированная ГОСТ 16272—79
техническая
Микросферы марки МСО-А9 ТУ6-11-367—75
 СОДЕРЖАНИЕ
Стр.
1. Технические требования........................................................................................... 1
2. Требования безопасности . . . . •.........................................................4
3. Типовые технологические процессы монтажа изоляции........................................4
3.1. Подготовка и монтаж изоляции плиточными материалами (тип П-1 и П-2) ..
. • 4
3.2. Подготовка и монтаж изоляции волокнистыми материалами (тип В-2)... 10
3.3. Подготовка и монтаж напыляемой изоляции (типов Н-1, Н-2) 15
3-4. Подготовка и монтаж выносной изоляции щитами (тип. П-3) 19
3.5. Подготовка и монтаж выносной изоляции модульными панелями (тип. В-3)
.....................................20
3-6. Подготовка и монтаж мастичной изоляции (тип М-1) ... . .21
3.7. Выполнение гидрозащиты изоляции............................................................23
4. Хранение и транспортировка теплоизоляционных материалов ... 25
5. Правила приемки изоляции . •....................................................... . . .25
6. Методы контроля.................................................................................................- 27
7. Ремонт изоляции . •........................................................................................29
Приложение 1. Справочное. Перечень основного оборудования, оснастки и
приспособлений, рекомендуемых при изготовлении и монтаже деталей и
конструкций изоляции, а также для производства работ по гидрозащите изоляции
....................................................................................................................................31
Приложение 2. Справочное. Перечень технической документации по тепловой
изоляции • ......................................................................................33
Приложение 3. Справочное. Перечень вспомогательных материалов, применяемых для
изоляции судовых помещений................................................................................35

Ответственный редактор Л. А. Смыслова

Редактор Л. И. Михайлова Техн, редактор В. С. Гордеева

Сдано в набор 6.07.83 Подписано в печать 18.10.83
Печ. л. 2’/з Уч.-изд. л. 1,8 Формат бумаги 60x 9071в
Зак. 2088 Тираж 2200 экз Цена 27 коп.
Типография НПО «Ритм», 198095, Ленинград
Стр. 1 ОСТ5.9915—83

Лист регистрации изменений

Номера страниц
Срок
Обозначение
Изменение

Подпись Дата введения

извещения

аннули-
ненных

ненных

рован-
изменения

новых
изме-

заме-

ных
 Опечатки

Страница Строка Напечатано Следует читать

2 2 снизу теплоизоляционными доизоляционными

24 11 снизу декоративной защитой декоративной зашивкой

Зак. 2088