ГБОУ СПО «Новокузнецкий техникум строительных технологий и сферы

обслуживания»

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА
ОКОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ ПВХ

Практические рекомендации

Составил:
Топорков П.С.,
мастер п/о

Новокузнецк
2015
 Введение

Настоящие практические рекомендации составлены для того, чтобы помочь

начинающим производителям реализовать возможности ПВХ-профиля и выполнить
требования, предъявляемые к пластиковым окнам. Соблюдение данных
рекомендаций поможет избежать брака и рекламаций.

Оконные конструкции должны изготавливаться в строгом соответствии с

ГОСТ 2316699 «Блоки оконные. Общие технические условия», ГОСТ 3067499
«Блоки оконные из поливинилхлоридных профилей. Технические условия» и
Техническим руководством (Папкой переработчика) фирмы-производителя ПВХ-
профиля. Полный перечень нормативных документов, определяющих изготовление
оконных конструкций, приведен в Приложении №1.
Прежде чем приступить к изготовлению оконных конструкций из ПВХ-профиля,
следует обратить особое внимание на некоторые предварительные этапы, от которых
во многом зависит качество изготовления оконных конструкций:
Замер оконных конструкций. Здесь закладываются правильные размеры
монтажного шва и тем самым обеспечиваются механическая прочность,
шумозащита, тепло и гидроизоляция изготовленной и установленной в оконный
проем светопрозрачной конструкции.
Необходимо провести правильный расчет конкретной светопрозрачной
конструкции и выдать на производство производственное задание. К примеру,
известно, что прочность створок зависит от нескольких параметров: габаритных
размеров, отношения высоты створки к ширине, вида навески, типа и
месторасположения навесных и запирающих приборов, величины ветровой
нагрузки, толщины и типа остекления, показателей жесткости профиля рамы
относительно взаимоперпендикулярных осей поперечных сечений. А так как все эти
параметры взаимозависимы друг от друга, то формально к расчету оконных
конструкций подходить нельзя.
Материалы и комплектующие детали, применяемые для изготовления оконных
блоков, должны соответствовать требованиям стандартов, технических условий,
технических свидетельств, утвержденных в установленном порядке. При получении
комплектующих материалов для изготовления окон и балконных дверей проверяется
нормативная документация, по которой они изготавливались, сертификаты
соответствия. Все комплектующие должны быть адаптированы к климатическим
условиям России. Критерии и методика подбора ПВХ-профиля приведены в
Приложении №2, а фурнитуры в — Приложении №3.
ПВХ-профиль является чувствительным к резанию и фрезерованию материалом,
поэтому особое внимание следует обращать на качество режущих кромок
инструмента: пильных дисков, фрез и сверл.

2
 Технология производства оконных конструкций из ПВХ

Технологическая цепочка изготовления стандартного окна включает в себя

последовательное выполнение следующих операций:
1. Раскрой (резка) ПВХ-профиля.
2. Фрезерование водосливных каналов.
3. Установка и крепление металлического усиливающего профиля.
4. Сверление отверстий под ручки, замки.
5. Сваривание углов рамы и створки.
6. Зачистка сварных швов.
7. Фрезерование торцов импостов и их механическое присоединение.
8. Установка резинового уплотнения.
9. Установка фурнитуры и навеска створок в коробку.
10. Вставка стеклопакетов (остекление) и закрепление их при помощи штапиков.
11. Контроль качества изготовления изделий.
12. Упаковка, транспортирование и хранение оконных конструкций
Остановимся на каждой из операций более подробно.

Раскрой (резка) профиля ПВХ

Оконный профиль нарезается по заданным размерам и углам индивидуально для
каждого окна с припуском на сварку, (припуск на сварку является параметром,
зависящим от настройки сварочного станка, и может находиться в пределах от 2,5 до
3 мм на сторону).
Точная резка — условие оптимальной сварки. Лучше всего для этой цели подходят
двухголовочные пилы, которые обеспечивают точную длину профиля. Диски
должны быть изготовлены с твердосплавными насадками. Рекомендуемый диаметр
диска 300-400 мм, шаг зубца 8-12 мм. Необходимо при помощи специальных
угломеров следить за правильностью углов поворота и наклона пильных дисков, а
также следить за правильностью прижима профиля и чистотой рабочих
поверхностей от опилков, образующихся при резке профиля.
На производстве профили следует хранить в хорошо проветриваемом помещении на
жестких стеллажах, чтобы избежать провисания и скручивания. Высота уложенных в
штабели профилей не должна превышать 1 м. Профили нельзя хранить под
открытым небом, избегая болезненных для ПВХ перепадов температур, вызванных
перегревом солнечными лучами и переохлаждением в зимнее время.
Температура профиля к моменту начала его обработки должна быть не менее 17°С.
Профили, используемые для нарезки заготовок, и защитная пленка на них не должны
иметь повреждений. Габаритные размеры сечения профиля должны полностью
соответствовать таблице допустимых отклонений профилей.
При резке профиля контролируются следующие параметры: длина заготовки, угол
реза, чистота реза.
Маркировку годных изделий можно производить фломастером по защитной пленке.
Применение окрашенных в массе цветных профилей без защитного декоративного
покрытия на поверхностях, подверженных воздействию ультрафиолетовых лучей, не
допускается.
3
Цветной профиль должен применяться лишь в умеренных широтах, сходных по
климату с Центральной Европой.
Поверхность цветных профилей более чувствительна к повреждениям, поэтому
следует обращать особое внимание на правильное хранение, разгрузку и обработку.
Рекомендуется исполнять балконные двери из цветного профиля только в
поворотном варианте.
Следует учитывать более высокую степень расширения — до 2,5 мм на 1 м
периметра. Как правило, рамы монтируются таким образом, чтобы обеспечить их
тепловое расширение. Оконные швы также должны компенсировать тепловые
расширения.
После ламинации «нормальная» дальнейшая обработка профилей, а именно угловая
сварка, может осуществляться минимум через 8 дней.

Фрезерование водосливных каналов

Конструкции изделий должны включать в себя систему отверстий:
— для осушения полости между кромками стеклопакета и фальцами профилей;
— отвода воды;
— компенсации ветрового давления;
— снижения нагрева цветных профилей.
Каждое поле остекления должно иметь отверстия для осушения полости между
кромками стеклопакета и фальцами профилей. Отверстия должны находиться в
наиболее глубоких частях фальцев и не иметь заусенцев, препятствующих отводу
воды. Расположение отверстий не должно совпадать с местами установки подкладок
под стеклопакеты.
В нижнем профиле створки должно быть предусмотрено не менее двух отверстий с
максимальным расстоянием между ними 600 мм, в верхнем профиле при его длине
до 1 м — два отверстия, более 1м — три. Рекомендуемые размеры отверстий:
диаметр не менее 8 мм или размеры не менее 5х20 мм.
В системах со средним уплотнением прорези должны находиться перед средним
уплотнением с наружной стороны.
Для улучшения влажностного режима помещений рекомендуется применение в
изделиях систем самовентиляции с помощью внутрипрофильных каналов, а также
оконных блоков со встроенными регулируемыми и саморегулирующимися
климатическими клапанами.
На лицевой поверхности коробки отверстия должны быть защищены специальными
заглушками или декоративными козырьками.
Для систем с наружным и внутренним уплотнениями и для систем с тремя
контурами уплотнений при установке изделий на высоте более 20 м в верхних
горизонтальных профилях коробок рекомендуется выполнять отверстия для
компенсации ветрового давления в полости между рамой и створкой.
Отверстия для компенсации ветрового давления должны иметь диаметр не менее 6
мм или размер не менее 5х10 мм в верхнем профиле коробки. При длине профиля
коробки до 1 м сверлят два отверстия, более 1м — три.
Для компенсации ветрового давления допускается удаление наружного уплотнения
на участках длиной 30 мм в верхнем профиле коробки.
Все полости профиля, подвергающиеся излучению солнца, должны иметь прорези
4
для выравнивания давления, исключая полости с просверленными водоотводящими
канавками. Выполнять сквозные отверстия необходимо через стенки наружных
камер профилей створок и коробок диаметром 56 мм.
Функциональные отверстия не должны проходить через стенки основных
камер профилей.
Пороги балконных дверей рекомендуется защищать алюминиевыми накладками, не
перекрывающими отверстия для отвода воды.

Установка и крепление металлического усиливающего профиля

Главные ПВХ-профили изделий усиливают стальными вкладышами с
антикоррозионным покрытием. Стальные усилительные вкладыши должны быть
защищены цинковым покрытием толщиной не менее 9 мкм по ГОСТ 9.303.
Пропуски и повреждения покрытия не допускаются.
Форму, толщину стенок и моменты инерции усилительных вкладышей, а так же
максимально допустимые размеры створок при использовании конкретных типов
вкладышей устанавливают в соответствии со статическим расчетом (таблицей
армирования).
Если усилительные профили не соответствуют размерам камеры и установлены не
плотно, то необходимое восприятие ими нагрузки не обеспечивается. И хотя
толщина стенок усилительных вкладышей должна быть не менее 1,2 мм, но при
перепадах температуры на улице и в комнате наружные стенки профиля
подвергаются тепловой усадке по отношению к внутренним, и профиль, особенно
створки и импосты, может изогнуться. Тогда повышается воздухопроницаемость
окон, из них сквозит. Необходимо устанавливать армирующий профиль с толщиной
стенки не менее 1,5 мм. Расстояние от вкладыша до угла (торца) усиливаемой детали
профилей не должно быть более 10 мм. Таким образом обеспечивается расстояние в
510 мм по краям оконного профиля, необходимое для сварки заготовок между собой.
В конструкциях изделий с массой стеклопакетов более 60 кг, а также в усиленных
изделиях рекомендуется применять вкладыши, приторцованные под углом 45°. Для
усиления сварных соединений в углах входных дверей обязательно необходимо
использовать свариваемые поливинилхлоридные вкладыши («копыта»),
соединяемые винтами с усилительным профилем.
Длина вставки усилительных вкладышей импостов при их механическом креплении
к вкладышам коробки определяется конструкцией соединения. Обрезанные кромки
армирующего профиля подлежат специальной антикоррозийной обработке.
Годные, заготовки после операционного контроля маркируются фломастером.
Заусениц на заготовках быть не должно.
Усилительные вкладыши должны входить во внутренние камеры ПВХ-профилей
плотно, от руки, без помощи специальных приспособлений.
Каждый усилительный вкладыш крепится к нелицевой стороне ПВХ-профиля не
менее чем двумя самонарезающими винтами (шурупами). Шаг крепления должен
быть не более:400 мм — для профилей белого цвета и 300 мм для цветных
(уменьшать количество саморезов недопустимо). Закрепление армирующего
профиля следует производить саморезами с бурголовкой 3,9 х 16 (3,9 х 19) мм. При
этом необходимо учитывать, какой крепеж наиболее подходит в данном случае.
Расстояние от внутреннего угла (сварного шва) до ближайшего места установки
5
самонарезающего винта не должно превышать 80 мм. Головка винта должна быть
заподлицо с поверхностью профиля.
При использовании профилей белого цвета усилительные вкладыши допускается не
устанавливать (кроме импостов и дверных створок) в детали изделий, длина которых
составляет менее 500 мм.
Не допускается стыковка или разрыв усилительных вкладышей по длине в пределах
одного ПВХ-профиля.
Внутри профиля армирующий усилитель располагается щелью к внешней стороне,
так как именно снаружи происходят резкие скачки температуры (нагрев от солнца,
мороз и проч.)
Металлический профиль необходимо хранить в сухом, хорошо проветриваемом
помещении на ровной горизонтальной поверхности или на стеллажах, чтобы между
хранящимися штабелями профилей не могла проникнуть влага (конденсат), тем
самым избегается образование так называемой «белой ржавчины».

Сверление отверстий под ручки, замки

Отверстия под установку фурнитуры изготавливаются по рабочим чертежам и
шаблонам поставщика фурнитуры с допуском +1 мм.

Сваривание углов рамы и створки

Соединение профильных заготовок между собой в углах производится при помощи
сварки. В оконном блоке по углам свариваются профили рамы и створки.
Профили должны плотно прилегать к цулагам, которые полностью повторяют
конфигурацию профиля. Давление прижима должно быть таким, чтобы исключить
возможность их смещения и деформацию во время сварки. Перекос пластин не
допускается.
Для обеспечения высокого качества шва, а значит его долговечности, необходимо
выдерживать условия сварки, которые определяет производитель данного ПВХ-
профиля.
Поверхность нагревательных элементов сварочных аппаратов покрывается
тефлоновой пленкой определенной толщины. Протирать ее необходимо чистым
хлопком каждый час. Пленка заменяется после 300400 сварочных операций. Сварку
производят в автоматическом режиме управления.
Температура нагрева, время нагрева и выдержки под давлением уточняются для
каждой партии профилей.
При сваривании ПВХ-профиля обратите внимание на следующие моменты (причины
возможных ошибок при сваривании):
• Состояние (чистота) свариваемых поверхностей профиля (остатки смазки,
металлические опилки, запыления, грязь, кусочки защитной пленки могут создавать
«разделительный слой» вследствие чего сварной шов оказывается недостаточно
прочным).
• Прочность в углах значительно снижается, если температура свариваемых
профилей не достигает 17°С, или имеются сильные сквозняки.
• Правильность распиловки профиля на ус (недопустимо, если неточность угла
превышает даже 1 градус).
— Поверхность ножа должна быть чистой. Тефлоновое покрытие ножа протирают
6
чистым хлопком или бумажным полотенцем каждый час, на «горячую», без
использования растворителей.
— Несоответствие температуры по показателям прибора температуре сварной
пластины. Причинами могут являться:
— сварная пластина охлаждается с одной стороны сквозняком;
— ограничители сварных швов установлены слишком узко;
— недостаточное давление прижимных пластин;
— несоответствие размеров цулаг размерам и конфигурации свариваемого профиля;
— свариваемые поверхности расположены не параллельно к нагревательной
пластине из-за неправильного закрепления (регулировки сварочного аппарата) или
нарезки.
Температура в производственных помещениях не должна опускаться ниже
17°С, относительная влажность воздуха — не выше 70 %.
Площадь углового сварного шва, а также его качество наряду с характером
закрепления импоста являются определяющими для пространственной работы
оконного блока под действием эксплуатационных и монтажных нагрузок.
Светлый наплавленный валик вблизи сварного шва означает, что сварка была
проведена правильно. Заготовки должны быть проварены по всей площади
свариваемой поверхности. Шов должен быть равномерным и не иметь трещин. Если
при сварке белого профиля образуется наплавленный валик коричневого цвета с
шероховатой поверхностью, это означает что произошел пережог материала изза
слишком высокой температуры сварки или слишком долгого времени плавления.
При низкой температуре шов пузырится.
Окна с такими дефектами не принимаются для установки в проемы, и однозначно
подлежат переделке.
При сварке контролируются по шкале приборов показатели температуры, давления,
время цикла, чистота поверхности под сварку, а также размер профилей по длине до
и после сварки, угол сварки, диагонали рам и створок, размеры по ширине и высоте.
После сварки рам проверяется прочность сварных угловых соединений. Для этого
выпиливаются уголки размером 250х250 мм из ПВХ-профиля не менее 10 шт. и
проводятся их испытания по ГОСТ 3067499 «Блоки оконные из
поливинилхлоридных профилей». Сваренные профили должны остывать около 510
мин, прежде чем их можно будет обрабатывать дальше. Не следует охлаждать
сварной шов ускоренным способом с помощью сжатого воздуха и допускать их
контакт с холодным полом, что приводит к образованию неконтролируемых
напряжений в материале и создает возможность разрыва сваренных частей.

Зачистка сварных швов

После охлаждения сварные швы зачищаются изнутри и снаружи. Сварочный наплав
удаляется при помощи автоматических или ручных установок. В случае, если
обработка сварного шва предусматривает выборку канавки, размер канавки на
лицевых поверхностях не должен превышать 5 мм по ширине, глубина канавки
должна быть в пределах 0,51,0 мм, а величина среза наружного угла сварного шва не
должна превышать 3 мм по сварному шву.

7
Фрезерование торцов импостов и их механическое присоединение
Для точного примыкания к рамному профилю, заготовка импоста на концах
фрезеруется по контуру на специальном фрезерном станке, после чего закрепляется
в соответствии с принятой схемой.
Производится разметка мест установки импоста от одного края рамы, затем
контролируют расстояние с другой стороны рамы. Импост присоединяется при
помощи металлических или пластиковых системных соединителей.
По специальному шаблону сверлится отверстие под саморезы. Импост с
присоединенным соединителем заводится внутрь рамы и устанавливается строго по
разметке.

Соединение торца импоста со смежными профилями должно быть плотным, без

щелей и зазоров. Контролируются линейные размеры по длине (допуск +0,5 мм). Не
допускаются сколы, бахрома на обработанной поверхности.
Угловые и Т-образные соединения профилей должны быть герметичными.
Допускается уплотнение механических соединений ПВХ-профилей
атмосферостойкими эластичными прокладками. Зазоры до 0,5 мм допускается
заделывать специальными герметиками, не ухудшающими внешний вид
изделий и обеспечивающими защиту соединений от проникновения влаги.

Установка резинового уплотнения

После сварки и установки импостов по периметру рамы и створки укладываются
уплотнения. Специальным инструментом нужно удалить облой из приемного паза.
Укладка уплотнений осуществляется вручную единым куском уплотнительной
резины с допуском на сжатие по длине 1%. Благодаря этому они легко
устанавливаются в паз. Уплотняющие прокладки должны устанавливаться
непрерывно по всему периметру притвора створок и стеклопакета. При кольцевой
установке стык прокладок должен находиться в верхней части изделия. Торцы
уплотнителя должны склеиваться водостойким клеем.
Конструкция изделий (кроме предназначенных для неотапливаемых помещений)
должна включать в себя не менее двух рядов уплотняющих прокладок в притворах.
Угловые перегибы уплотняющих прокладок для стеклопакетов не должны иметь
выступов (выпираний), вызывающих сосредоточенные нагрузки на стеклопакеты.
Уплотняющие прокладки должны быть стойкими к климатическим и атмосферным
воздействиям. В штапике уплотнение в основном коэкструдированно.
Прилегание уплотняющих прокладок должно быть плотным, препятствующим
проникновению воды.
Хранить уплотнительные прокладки необходимо в полиэтиленовых упаковках в
сухом помещении, при положительной температуре. Уплотнительные прокладки
обязательно должны поставляться покрытыми тонким силиконовым слоем.

Установка фурнитуры и навеска створок в коробку

При изготовлении изделий применяют оконную фурнитуру и крепежные детали,
специально предназначенные для применения в оконных системах из ПВХ-
профилей и специальные шаблоны для монтажа фурнитуры, поставляемые
производителем фурнитуры. Тип, число, расположение и способ крепления
8
запирающих приборов и петель определяется в рабочей документации, исходя из
размера и веса открывающихся элементов изделия, а также условий эксплуатации
оконных блоков.
Конструкции запирающих приборов и петель должны обеспечить надежное
запирание открывающихся элементов изделий, плотный и равномерный обжим
прокладок по всему контуру уплотнения в притворах. При этом расстояние между
петлями и точками запирания, как правило, не должно превышать 700800 мм.
Оконные приборы и крепежные детали должны отвечать требованиям ГОСТ 538 и
иметь защитно-декоративное (или защитное) покрытие по ГОСТ 9.303. Оконные
приборы должны выдерживать действие приложенных к ним нагрузок и усилий
согласно ГОСТ 23166. Открывание и закрывание должно происходить легко, плавно,
без заеданий. Ручки и засовы приборов не должны самопроизвольно перемещаться
из положения «открыто» или «закрыто».
При монтаже изделия нужно обратить внимание на допустимые нагрузки, которые
указывает поставщик данного типа фурнитуры. Размеры створок или окон не
должны превышать максимально допустимых размеров.
При установке поворотных петель следует предварительно просверлить по шаблону
специальные отверстия (прокалывание вместо сверления не допускается). Диаметр
сверла для ПВХ-профилей должен быть равен 0,7 диаметра шурупа или диаметру
центрального стержня шурупа. Не допускать пережима шурупа (максимальный
вращающий момент 2,5 Нм). Крепление петель рекомендуется производить
самонарезающими шурупами, изготовленными из нержавеющей стали, не менее чем
через две стенки ПВХ-профиля суммарной толщиной не менее 4,5 мм или через одну
стенку профиля и армирующий профиль. При массе открывающихся элементов
более 60 кг, а также в балконных дверных блоках и усиленных изделиях крепление
петель рекомендуется производить в усилительные вкладыши.
В изделиях рекомендуется применять регулируемые петли, приборы для поворотно-
откидного открывания, обеспечивающие щелевое проветривание, а также
проветривание с регулируемым углом открывания, с использованием
предохранителей от случайного открывания (в том числе при положении приборов в
режиме проветривания).
Для обеспечения фиксированного зазора между нижними профилями створок и
коробок рекомендуется применение направляющих подкладок, роликов или
специальной фурнитуры.
Проверяется отсутствие перекосов при навеске створок, размеры зазоров в
притворах и прилегание уплотняющих прокладок.

Вставка стеклопакетов (остекление) и закрепление их при помощи штапиков

Для остекления изделий применяют одно или двухкамерные стеклопакеты по ГОСТ
24866, стекло по ГОСТ 111, а также по нормативной документации на конкретные
виды светопрозрачного заполнения оконных блоков. Глубина защемления
стеклопакета (стекла) в фальцах профилей, а также глубина защемления штапиками
не должна быть менее 14 мм.
Стеклопакет не является несущей конструкцией. При его установке необходимо
обеспечить:
— равномерность распределения 'веса стеклопакета в раме/створке;
9
— выравнивание в раме/створке;
—легкий ход створки;
— предотвращение прямого контакта стеклопакета с рамой:
Как показывает практика, при неправильной установке дистанционных прокладок
створка провисает под воздействием собственного (со стеклопакетом) веса до
выбора имеющихся зазоров.
Стеклопакеты (стекла) устанавливают в фальц створки или коробки на подкладках.
В зависимости от функционального назначения подкладки подразделяют на базовые,
опорные и дистанционные. Базовые подкладки (фальцевые вкладыши) применяют
для выравнивания скосов фальца и устанавливают под опорными и дистанционными
подкладками. Ширина базовых подкладок должна быть равна ширине фальца, а
длина — не менее длины опорных и дистанционных подкладок. Для обеспечения
оптимальных условий переноса веса стеклопакета на конструкцию изделия
применяют опорные подкладки, а для обеспечения номинальных размеров зазора
между кромкой стеклопакета и фальцем створки — дистанционные подкладки.
Ширина прокладки определяется системой уплотнения и толщиной стеклопакета.
Если для определенного вида стекла или стеклопакета со стороны изготовителя нет
никаких предписаний, то несущие прокладки должны быть на 2 мм шире толщины
стеклопакета. Длина опорных и дистанционных подкладок должна быть 100 мм.
Подкладки изготавливают из жестких атмосферостойких полимерных материалов.
Рекомендуемое значение твердости опорных подкладок — 7590 ед. по Шору А.
Стеклопакет должен опираться на прокладки всей своей площадью. Способы
установки и конструкции подкладок должны исключать возможность их смещения
во время транспортировки и эксплуатации изделий. Все подкладки рекомендуется
фиксировать небольшим количеством силиконового герметика.
Конструкция подкладок не должна препятствовать циркуляции воздуха над
внутренней поверхностью фальца остекления. При совпадении места установки
подкладки с головкой крепежного шурупа не допускается перекос подкладки.
На любой стороне стеклопакета рекомендуется устанавливать не более двух
опорных подкладок. Должны соблюдаться установленные схемы расположения
опорных и дистанционных прокладок при монтаже стеклопакетов в зависимости от
вида открывания оконных блоков. Расстояние от подкладок до углов стеклопакетов
должно быть, как правило, 5080 мм. При ширине стеклопакета более 1,5 м
рекомендуется увеличивать это расстояние до 150 мм.
После установки прокладок необходимо проверить, может ли створка безупречно
открываться и закрываться. Если створку заедает, то следует заменить прокладки и
установить их еще раз.
В балконных дверных блоках и в изделиях с усиленными запирающими приборами
рекомендуется установка дополнительных подкладок в местах запирания.
После установки прокладок вставляют стеклопакеты, которые закрепляются
штапиками. Тип штапика подбирается в зависимости от принятой толщины
стеклопакета. Определяется точность раскроя по длине и угол среза. Штапики
режутся на пиле для резки штапиков под углом 45°. Штапики длиной менее 400 мм
могут нарезаться под прямым углом. Ножка на концах штапика в любом случае
режется под углом 45°. За счет этого наплавленный валик сварного шва рамы или
створки не мешает установке штапика. Отклонения по длине от заданного размера
10
для коротких штапиков не должны превышать +0,5 мм, для длинных штапиков +1,0
мм. Зазоры в угловых соединениях штапиков не допускаются. Если штапики
нарезаются с припуском, чтобы они «лучше сидели», то небольшие сколы во
внутренних углах створки или рамы под давлением острых концов штапика
превращаются в трещины.
Уплотнение, коэкструдированное в штапик, режется вместе со штапиком. Если
применяется штапик без уплотнения, вначале режется штапик, затем уплотнение для
стекла укладывается в штапик и отрезается кусачками точно по заданному размеру.
При установке вначале устанавливаются более короткие штапики, потом более
длинные. Штапики вбиваются несильными ударами при помощи пластмассового
или резинового молотка. При установке штапиков, нарезанных под прямым углом,
вначале укладываются горизонтальные штапики, затем вертикальные.
При необходимости расстекления окна штапик снимается при помощи острого
шпателя или серповидного ножа.
После установки штапиков в обязательном порядке необходимо «осадить»
капроновым (резиновым) молотком части створки.
Все операции по регулировке створок производят в вертикальном положении на
стенде, на объекте — после монтажа изделия в проеме.
Установку непрозрачных заполнений полотен дверей балконных блоков (сэндвич-
панелей) производят в соответствии с требованиями, предъявляемыми к установке
стеклопакетов.
Конструктивные решения узлов крепления стеклопакетов, а также панелей
заполнения непрозрачной части дверного полотна, должны исключать возможность
их демонтажа с наружной стороны.
В стеклопакетах рекомендуется использовать воздушную прослойку толщиной не
менее 8 мм, так как на холоде воздух между стеклами уменьшается в объеме, и
стекла прогибаются к середине стеклопакета.

Контроль качества изготовления изделий

Готовые изделия должны быть приняты техническим контролем предприятия-
изготовителя на соответствие требованиям установленных стандартов, а также
условиям, определенным в договоре на изготовление и поставку изделий.
Приемочный контроль качества готовой продукции проводят поштучно, методом
сплошного контроля. При этом проверяют:
— внешний вид изделий;
— отклонения размеров зазоров под наплавом;
— провисание открывающихся элементов;
— отклонение размера расстояния между наплавами створок;
— наличие и места расположения отверстий;
— работу оконных приборов и петель;
— наличие защитной пленки на лицевых поверхностях.
Результаты приемочных испытаний заносятся в журнал.
Каждая партия изделий проходит контрольные приемосдаточные испытания,
проводимые службой качества предприятия-изготовителя не реже одного раза в
смену. При этом контролируют:
— отклонения номинальных размеров и прямолинейности кромок;
11
— прочность угловых соединений;
— требования к установке подкладок под стеклопакеты;
— требования к установке уплотняющих прокладок;
—требования к установке усилительных вкладышей;
— расположение и функционирование оконных приборов;
— требования к качеству сварных швов;
— требования к внешнему виду и наличию защитной пленки;
— требования к размерам, числу и расположению функциональных отверстий;
— требования к маркировке и упаковке.
К значительным и критическим дефектам относят дефекты, ведущие к потере
эксплуатационных характеристик, неустранимые без замены части изделия (поломка
профиля или оконных приборов, треснувший стеклопакет и др.), превышение
предельных отклонений размеров более чем в 1,5 раза от установленных в НД,
разукомплектованность изделий.
К малозначительным дефектам относят устранимые дефекты: незначительные
повреждения поверхности, неотрегулированные оконные приборы и петли,
превышение предельных отклонений размеров менее чем в 1,5 раза от
установленных в НД.
В комплект поставки должны входить документ о качестве (паспорт) и инструкция
по эксплуатации изделий.
Кроме этого проверяется внешний вид изделий: цвет, глянец, допустимые дефекты
поверхности ПВХ-профилей (риски, царапины, усадочные раковины и др.) должны
соответствовать образцам-эталонам. А также четкость работы фурнитуры.
Расчетная масса створок (полотен) изделий белого цвета не должна превышать 80 кг,
масса открывающихся элементов изделий других цветов — 60 кг. Изготовление
оконных блоков (створок) с площадью и массой, превышающими указанные
значения, должно быть подтверждено результатами лабораторных испытаний или
дополнительными прочностными расчетами согласно действующим строительным
нормам с учетом требований ГОСТ 23166.
Допускаемое соотношение высоты и ширины открывающихся элементов
конкретных марок изделий с учетом схемы открывания, типов применяемых
профилей и оконных приборов, момента инерции усилительных вкладышей и веса
створчатых элементов устанавливают в технической документации. Провисание
открывающихся элементов (створок, полотен, форточек) в собранном изделии не
должно превышать 1,5 мм на 1 м ширины.
Отклонение номинального размера расстояния между наплавами смежных закрытых
створок не должно превышать 1,0 мм на 1 м длины притвора.
Условия безопасности применения изделий различных конструкций устанавливают
в проектной документации (например, оконные блоки с подвесным открыванием
створок не рекомендуется применять в детских учреждениях). Изделия должны быть
рассчитаны на эксплуатационные нагрузки, включая ветровую нагрузку в
соответствии с действующими строительными нормами.
Номинальные размеры сечений профилей, усилительных вкладышей, комбинаций
профилей устанавливают в технической документации на их изготовление.
Предельные отклонения номинальных габаритных размеров изделий не должны
превышать + 2,0 / 1,0 мм.
12
Разность длин диагоналей прямоугольных рамочных элементов не должна
превышать 2,0 мм при наибольшей длине стороны створки до 1400 мм и 3,0 мм —
при длине более 1400 мм.
Перепад лицевых поверхностей (провес) в сварных угловых и Т-образных
соединениях смежных профилей коробок и створок, установка которых
предусмотрена в одной плоскости, не должен превышать 0,7 мм, при механическом
соединении импостов с профилями коробок, а также между собой — не более 1,0
мм.
Отклонения от прямолинейности кромок деталей рамочных элементов не должны
превышать 1 мм на 1 м длины на любом участке.
Готовые изделия должны иметь установленные приборы, стеклопакеты,
уплотнительные прокладки и защитную пленку на лицевых поверхностях. Комплект
изделий может включать в себя доборные, соединительные и другие профили
различного назначения по ГОСТ 30673.
Комплектующие профили, выступающие за плоскость изделия части запирающих
приборов, а также декоративные козырьки допускается поставлять не
смонтированными в комплекте с изделиями.

Упаковка, транспортирование и хранение оконных Vs~ конструкций

Упаковка изделий должна обеспечивать их сохранность при хранении, погрузочно-
разгрузочных работах и транспортировании. Рекомендуется упаковывать изделия в
полиэтиленовую пленку.
Не установленные на изделия приборы или части приборов должны быть упакованы
в полиэтиленовую пленку или в другой упаковочный материал, обеспечивающий их
сохранность, прочно перевязаны и поставлены комплектно с изделиями.
Открывающиеся створки изделий перед упаковкой и транспортированием должны
быть закрыты на все запирающие приборы.
Изделия транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами
перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.
При хранении и транспортировании изделий должно быть обеспечено их
предохранение от механических повреждений и динамических нагрузок,
воздействия атмосферных осадков, значительных колебаний температуры и прямых
солнечных лучей.
При хранении и транспортировании изделий не допускается ставить их друг на
друга, между изделиями рекомендуется устанавливать прокладки из эластичных
материалов.
Изделия хранят в вертикальном положении под углом 1015° к вертикали на
деревянных подкладках, поддонах или в специальных контейнерах в крытых
помещениях без непосредственного контакта с нагревательными приборами.
В случае отдельной перевозки стеклопакетов требования к их упаковке и
транспортирование устанавливают по ГОСТ 24866.

13
 Приложение № 1
Нормативные документы, определяющие изготовление оконных конструкций

ГОСТ 2316699. Блоки оконные. Общие технические условия.

ГОСТ 3067499. Блоки оконные из поливинилхлоридных профилей. Технические
условия.
ГОСТ 3067399. Профили поливинилхлоридные для оконных и дверных блоков.
Технические условия.
ГОСТ 2486699. Стеклопакеты клееные строительного назначения. Технические
условия.
ГОСТ 309712002. Швы монтажные узлов примыканий оконных блоков к стеновым
проемам. Общие технические условия.
ГОСТ 307782001. Прокладки уплотняющие из эластомерных материалов для
оконных и дверных блоков. Технические условия.
ГОСТ 11190. Стекло листовое. Технические условия.
ГОСТ 395676. Силикагель технический. Технические условия.
ГОСТ 1017490. Прокладки уплотняющие пенополиуретановые для окон и дверей.
Технические условия.
ГОСТ 26602.199. Блоки оконные и дверные. Методы определения сопротивления
теплопередаче.
ГОСТ 26602.299. Блоки оконные и дверные. Методы определения воздухе и
водопроницаемости.
ГОСТ 26602.399. Блоки оконные и дверные. Метод определения звукоизоляции.
ГОСТ 26602.499. Блоки оконные и дверные. Метод определения общего
коэффициента пропускания света.
ГОСТ 26602.52001. Блоки оконные и дверные. Метод определения сопротивления
ветровой нагрузке.
ГОСТ 3049496. Здания жилые и общественные. Параметры микроклимата в
помещениях.
ГОСТ 553386. Стекло листовое узорчатое. Технические условия.
ГОСТ 306982000. Стекло закаленное строительное. Технические условия.
ГОСТ 748178. Стекло армированное листовое. Технические условия.
ГОСТ 12.1.01290. Вибрационная безопасность. Общие требования.
ГОСТ 2630293. Стекло. Методы определения коэффициентов направленного
пропускания и отражения света
ГОСТ 26433.294. Система обеспечения точности геометрических параметров в
строительстве. Правила выполнения измерений параметров зданий и сооружений.
ГОСТ 7502798. Рулетки измерительные металлические. Технические условия.
ГОСТ 42775. Линейки измерительные металлические. Технические условия.
ГОСТ 16689. Штангенциркули. Технические условия.
ГОСТ 374977. Угольники поверочные 90°. Технические условия.
ГОСТ 537888. Угломеры с нониусом. Технические условия.
ГОСТ 2589883. Материалы и изделия строительные. Методы определения
сопротивления паропроницанию.
ГОСТ 53888. Изделия замочные и скобяные. Общие технические условия.
ГОСТ 791274. Резина. Метод определения температурного предела хрупкости. ГОСТ
14
464780. Пластмассы. Метод определения ударной вязкости по Шарпи.
ГОСТ 955081. Пластмассы. Методы определения модуля упругости при растяжении,
сжатии и изгибе.
ГОСТ 1126280. Пластмассы. Метод испытания на растяжение.
ГОСТ 1202072. Пластмассы. Методы определения стойкости к действию
химических сред.
ГОСТ 1508883. Пластмассы. Метод определения температуры размягчения
термопластов по Вика.
ГОСТ 2464381. Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и
расположения поверхностей. Числовые значения.
ГОСТ 12.1.00588 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху
санитарной зоны.
ГОСТ 12.1.03681 ССБТ. Шум. Допустимые уровни в жилых и общественных
зданиях.
СНиП 2.08.0189*. Жилые здания.
СНиП 310201. Дома жилые одноквартирные.
СНиП 2.08.0289*. Общественные здания и сооружения.
СНиП 2.09.0487. Административные и производственные здания.
СНиП 2.09.0285. Производственные здания.
СНиП 2.0485. Теплицы и парники.
СНиП 2.07.0189*. Градостроительство. Планировка и застройка городских и
сельских поселений.
СНиП 230199. Строительная климатология.
СНиП 230595. Естественное и искусственное освещение. Нормы и правила
планировки и застройки центральной части и исторических зон г. Москвы.
СНиП 230302. Защита от шума.
СНиП II379. Строительная теплотехника.
СНиП 3.04.0187. Изоляционные и отделочные покрытия.
СНиП 210197. Пожарная безопасность зданий и сооружений.
СНиП 2.01.0285*. Противопожарные нормы.
СНиП 2.04.0591 *. Отопление, вентиляция и кондиционирование.
СНиП 2.01.0785. Нагрузки и воздействия.
МГСН 1.0194. Временные нормы и правила проектирования, планировки и
застройки Москвы (корректировка и дополнение ВСН 285).
МГСН 4.0494. Многофункциональные здания и комплексы.
МГСН 4.0796. Дошкольные учреждения.
МГСН 2.0199. Энергоснабжение в зданиях. Нормативы по теплозащите и
тепловодоэлектроснабжению.
СН № 307784. Санитарные нормы допустимого шума в помещениях жилых и
общественных зданий и на территории жилой застройки.
ИСО 717. Оценка звукоизоляции в зданиях и элементов зданий.
ВСН 6189(р). Реконструкция и капитальный ремонт жилых зданий.
СанПиН 2.2.1/2.1.1.1077601. Гигиенические требования к инсоляции и солнцезащите
жилых и общественных зданий и территорий.
СанПиН 2.1.2.100200. Санитарно-эпидемиологические требования к инсоляции
жилых зданий и помещений.
15
 Приложение № 2
Критерии и методика подбора ПВХ-профиля

Качество окна — это качество профиля. Качество профиля — это стабильность его
характеристик и соответствие всех основных параметров строгим строительным
нормам.
Система ПВХ-профилей для оконных и дверных конструкций должна быть
наилучшим образом адаптирована к требованиям российского потребителя: высокие
теплофизические характеристики и соответствие всем российским стандартам при
оптимальном качестве и весьма умеренной цене обеспечивают переработчикам в
любом регионе нашей страны устойчивые конкурентные преимущества на оконном
рынке и стабильные заказы как от корпоративных, так и от частных клиентов.
Профиль должен пройти сертификацию в аккредитованных органах, испытания на
защищенность от атмосферных воздействий, непроницаемость стыков и
функциональную пригодность, в том числе при низких температурах, огнестойкость,
звукоизоляцию и теплоизоляцию и строго соответствовать ГОСТ 3067399 «Профили
поливинилхлоридные для оконных и дверных блоков. Технические условия».
Долговечность профиля согласно протоколов испытаний должна составлять более 40
лет эксплуатации в средней полосе России без существенных изменений
качественных показателей и деформации.
Естественно, при огромном обилии предлагаемых ПВХ-профилей на российском
рынке потребитель старается выбрать самое лучшее. Конечно же, существуют
десятки международных нормативных документов (в том числе RAL, DIN EN,
ASTMD, ААМА и пр.), которыми пользуются грамотные специалисты в сборочных
фирмах. Но для рядового потребителя готовой продукции они слишком непонятны и
сложны.
Поэтому приведем основные, упрощенные сведения о принципах оценки качества
данной специфической и технологически весьма сложной продукции (изделия из
экструдированных ПВХ-профилей).
Контроль качества ПВХ-профилей осуществляется в двух направлениях:
соответствие формы и размеров профиля установленным допускам и оценка физико-
механических свойств, зависящих от исходных свойств сырья и технологических
параметров процесса, определяющих уровень качества материала.
Первый вид контроля обычно осуществляется на заводе-изготовителе, хотя
выборочный контроль может проводить и потребитель.
Второй вид контроля проводят в специализированных лабораториях у изготовителя
или потребителя. С технической стороны дела следует отметить, что для проверки
ПВХ-профилей существует около 25 методов контроля, испытания которых является
довольно дорогим удовольствием и мало кто идет на такие затраты, как испытания
всех профильных систем.
Причем важно проверять не отдельные параметры профилей, а именно их в
комплексе, так как очень важна сбалансированность их свойств. Так, например, если
в профильной системе существенно выше нормы температура размягчения по Вика,
то это вряд ли удастся отнести к достоинству профиля, так как с очень высокой
вероятностью в этом случае ударная вязкость по Шарли не достигнет нормативных
показателей.
16
Изготовитель периодически контролирует внешний вид экструдируемого профиля
(отсутствие продольных рисок, вмятин, загрязнения, изменения цвета и пр.),
прямолинейность отрезков (отклонение от прямолинейности не должно быть более
0,15% от длины отрезка), отсутствие скручивания (допускается скручивание не
более 0,1 мм на 1 м длины), плоскостность основных поверхностей (отклонение не
должно превышать 0,2 мм), перпендикулярность наружных и внутренних стенок к
главным поверхностям (оценивается с помощью шаблонов).
Допуски на размеры могут изменяться в зависимости от типа и размеров профиля,
но для толщины стенок действует единое правило: +0,3 и 0,1 мм — для наружных
стенок, +0,1 и 0,3 мм — для внутренних стенок.
Технологичность систем можно проверить на производствах.
Прямолинейность, угол скручивания, плоскостность, перпендикулярность
сторон, легкая установка усиливающего металлического профиля —
обязательные испытания для главных камерных профилей оконной системы. В
некоторых случаях проверяют цвет профиля (с помощью, например, лазерного
колориметра), установку уплотнительных прокладок, крепление арматуры и т.д.
При выборе профильной системы необходимо обратить внимание на следующие
важные моменты:
1. Высокое качество поверхности и хорошо продуманный дизайн профиля (особая
форма, закругленные контуры и скошенные края поверхности) придают оконной
системе современный, привлекательный вид. Эстетика окна не исчерпывается его
формой и внешним видом рамы и створки. Детали могут играть здесь очень
большую роль, во многом определяя то впечатление, которое производит окно в
целом. Обратите внимание на уплотнители — они должны быть практически
незаметны.
2. В последнее время наибольшее распространение получили профили, имеющие три
камеры и более. Наличие камер повышает теплоизоляционные показатели
конструкции, а их количество, размеры и расположение не являются случайными, а
определяются техническим расчетом. Геометрические параметры оконных профилей
(рамы) различных систем, оказывают влияние на прочность и жесткость профиля.
Очевидно — чем толще стенки профиля, тем он прочнее, однако существенную
поправку вносит качество самой ПВХ-композиции, используемой при производстве
того или иного профиля. Каждая камера имеет свое функциональное назначение:
одна предназначена для увеличения жесткости профилей, другая для отвода воды
(дренажа), третья для крепления фурнитуры. Дополнительные пазы в профиле
служат для установки штапика, фурнитуры и для крепления дополнительных
элементов. Профиль должен иметь высокий коэффициент сопротивления
теплопередаче и низкий коэффициент линейного расширения, что обусловливает
высокую степень теплоизоляции и стабильность геометрии конструкции в целом при
суточных и годовых колебаниях температуры.
Конструктивные детали играют большую роль при изготовлении окон. То, что
порою кажется мелочью на чертеже или на отрезке профиля, то может
выливаться в серьезные проблемы при изготовлении окон. Практический опыт и
испытания в лабораториях показали очень незначительную разницу в теплозащите
между трехкамерными и четырехкамерными профилями 60 мм шириной, а
дальнейшее улучшение этих показателей за счет большего числа камер и
17
дополнительного контура уплотнения неоправданно с точки зрения практического
результата и ведет к существенному удорожанию профиля и усложнению
технологии изготовления конструкций. Работают и дают эффект теплозащиты
только воздушные камеры, в которых толщина воздушной прослойки около 5 мм.
Оптимальная ширина профиля — от 70 мм шириной.
3. Толщина стенок наружных и внутренних лицевых поверхностей должна быть не
менее 2,8 мм, а толщина стенок, окружающих закрытые второстепенные камеры
должна быть не менее 2,3 мм. Практика показывает, что толщина внешних стенок
профилей должна составлять 3 +0,2 мм.
4. Должен быть одинаковый контур фрезерования при идентичном строении фальца
у коробки, створки и импоста, что исключает необходимость переналадки машин.
5. Пластмассовые изделия под действием высоких температур и внешних нагрузок
меняют форму, увеличиваются в размерах и деформируются, т.к. ПВХ имеет низкий
модуль упругости (упругость — свойство тел восстанавливать свою форму и объем
после прекращения действия внешних сил). Для того, чтобы воспрепяствовать этому
явлению и повысить жесткость конструкции, внутри профиля устанавливают
армирующий усилительный вкладыш. Стальные усилители должны иметь высокий
момент инерции, чтобы элементы окна не подвергались прогибу под воздействием
перепадов температур, ветровых и весовых нагрузок.
Металлический армирующий профиль должен находиться в средней камере и нигде
не соприкасаться с внешними стенками профиля. Большой размер предварительной
камеры улучшает показатели по теплозащите.
Внутренние размеры камер профиля должны соответствовать размерам
металлических усиливающих профилей, для чего производится контроль с
помощью отрезка такого профиля.
Сечение усилительного вкладыша и толщину стенок рассчитывают, исходя из
требований статики. Они могут иметь разную форму, как П-образную, так и
замкнутую прямоугольного сечения. Толщина стенок, как показала практика,
должна быть не менее 1,2; 1,5; 2 мм. Изготавливаются усилительные вкладыши в
основном из оцинкованной стали.
В последнее время многие изготовители предлагают унифицированные
усилительные вкладыши, имеющие одинаковые сечения и подходящие как для рам,
так и для створок и импостов, что приводит к сокращению складской номенклатуры.
Но при этом могут возникнуть определенные сложности при установке фурнитуры.
6. Следует обратить особое внимание на надежность и технологичность крепления
импоста с помощью механических соединителей. Импост к раме должен крепиться
просто и надежно. Оригинальное крепление импоста к раме с помощью мощного
шурупа, проходящего через два стальных контура в раме, придает всей конструкции
особую прочность. Механический соединитель должен также обеспечивать
герметичность внутренней камеры импоста, чтобы не допустить коррозии
армирующего профиля.
7. Для фурнитуры, проходящей в створке, предусмотрен специальный паз. Вид и
размеры паза должны быть адаптированы к так называемой европейской фурнитуре,
поэтому и паз получил название «европаз». Это значит, что в окно можно установить
фурнитуру любого европейского производителя.
8. Для крепления фурнитуры, соединяющей раму и створку, должны быть
18
предусмотрены специальные камеры. Это обусловлено тем, что винты крепления
должны проходить как минимум через две стенки ПВХ, с общей толщиной стенок
минимум 5 мм или дополнительно в стальное армирование. Специальные канавки на
скрытых плоскостях профиля облегчают крепеж фурнитуры и армирующего
профиля, не позволяя срываться саморезам и точно обозначая места их крепления.
9. Сегодня на рынке представлены различные уплотняющие прокладки, например, из
искусственного каучука (тройной сополимер EPDM) или на силиконовой основе.
Они должны быть высококачественными, устойчивыми к старению. Применяют их
как для уплотнения притвора, так и для стеклопакетов. Они могут быть различной
цветов, в т.ч. и белые. Возможны различные комбинации уплотнений плоскости
между рамой и створкой, что обусловлено техническими и архитектурными
причинами. При высоте наплава коробки 20 мм с внешней стороны окна ширина
прилегания уплотнения должна быть 8 мм. В сочетании с внутренним прилеганием
шириной также 8 мм обеспечивается непроницаемость швов до группы нагрузки С.
Наибольшее распространение получила система с уплотнением по притвору,
возможно это связано с ценовыми характеристиками. Система с тремя контурами
уплотнения имеет ряд преимуществ: улучшение звукоизоляции, лучшая работа
конструкции в зимнее время при сильных ветрах, защита фурнитуры от внешних
воздействий (полностью исключается возможность попадания влаги) и
предотвращение проникновения холодного воздуха сквозь слабо защищенные места
установки петель.
10. Система профилей должна включать всю необходимую номенклатуру главных и
доборных профилей, в том числе различных соединителей, а также штапиков под
стеклопакеты 24 и 32 мм и под одинарное стекло 46 мм, что позволяет изготавливать
большое разнообразие конструкций: оконные и дверные блоки, балконные блоки,
входные группы, наружные витражи и внутренние перегородки. Система должна
позволять изготавливать как прямоугольные, так и арочные конструкции с
минимальным радиусом изгиба профиля. Пазы на профилях коробок должны
обеспечить выполнение специализированных примыканий.
11. Крепление штапиков должно осуществляться путем вдвигания в паз, что
позволяет при необходимости легко заменять остекление. Конструкция штапика
должна обеспечивать бесступенчатое сопряжение с другими профилями, что
позволяет избегать скапливания пыли и грязи на стыке.
На штапике обычно находиться паз, куда вставляется уплотнитель, плотно
прижимающий стекло или стеклопакет. В последние годы возросло применение
систем с дополнительно экструдируемыми элементами уплотнения, которые
образуют неразрывное целое с самим штапиком.
Коэкструдированное уплотнение штапиков, в отличие от резинового, практически не
усыхает и не трескается.
Кроме того, начинающий производитель оконных конструкций, при выборе системы
профиля, должен обратить внимание на следующие основные критерии:
• Наличие в вашем регионе представительства поставщика ПВХ профиля или его
филиала.
• Полная комплектация с производственных складов. • Гибкая ценовая политика.
Оптимальный баланс «качество/цена».
• Обеспечение рекламной и технической поддержкой.
19
• Обучение и совершенствование квалификации персонала на специально
оборудованной базе.
• Предоставление в безвозмездное пользование оснастки.
• Бесплатная настройка оборудования под работу с профилем (включая
предоставление профиля под настройку).
• Бесплатное предоставление униформы.
• Помощь в проведении сертификации продукции.
• Предоставление программы для расчетов окон и дверей на русском языке.
Практика подтвердила высокое качество ПВХ-профилей немецкого производства,
которые соответствуют требованиям жестких немецких норм. Отличия в них таятся,
как правило, в конструктивных деталях или в технологических тонкостях. Профили
из тех стран, где еще нет отработанной системы контроля — это для нас профили с
неизвестным качеством. Как говорят в России, кот в мешке.
Поэтому поиск системы профиля для так называемых корпоративных заказов
является очень сложным и рискованным занятием. Профили могут иметь как
недостатки, связанные с подготовкой сырья или с калибровкой профилей, так
и конструктивные недостатки или ошибки.
Новички в силу недостатка опыта и средств не способны предоставить партнерам
качественный сервис. К хорошим явлениям привыкают быстро и часто замечают их
только тогда, когда их нет.
Следующая слабая сторона начинающих — это ограниченная номенклатура
производимых профилей. Как правило, это только главные профили: рама, створка,
импост, штапик. Если доборных профилей нет в системе, то или приходится
отказываться от многих заказов, или докупать эти элементы у иных поставщиков по
завышенной цене.
Иногда бывают перебои в поставках профилей, что приводит к задержке или срыву
выполнения заказов.
Зачастую имеет недостатки предоставляемая оснастка для обработки ПВХ-профиля:
• плохое качество металла может привести к разрушению и травматизму
специалистов;
• недостаточное количество режущих ножей и неправильный угол их заточки может
привести к быстрому затуплению фрез и «скалыванию» ПВХ-профиля;
• минимальное число зубьев, не соответствующий мощности и жесткости станка
диаметр фрез, отсутствие их балансировки приведет к поломке оборудования.
Инструмент также должен эффективно противостоять тепловым нагрузкам и
сильному абразивному изнашиванию и налипанию пластика на рабочих гранях.

20
 Приложение № 3

Критерии и методика подбора фурнитуры

Выбор фурнитурной системы достаточно важный, но и нелегкий вопрос как для

производителей оконных конструкций, так и для конечного потребителя.
Фурнитура на 1015% определяет стоимость оконной конструкции, является наиболее
высокотехнологичной и претензионной частью окна и во многом определяет
качество готового изделия. Именно на нее ложатся основные механические и
динамические нагрузки в оконной конструкции. При этом следует учитывать, что
фурнитура — это не только ручки, петли, замки. Фурнитура в современных окнах —
это сложный механизм запирания, включающий в себя более ста деталей. И
применение всех этих деталей, как единого элемента конструкции окна, подчинено
единой цели — оптимально распределить и компенсировать воздействующие на
створку нагрузки. В системах фурнитуры практически всех производителей
реализован модульный принцип. Именно эта «модульная концепция» позволяет
относительно легко адаптировать один тип фурнитуры к различным маркам
профиля.
На российском рынке представлены фурнитурные системы, в основном,
западноевропейского производства (немецкого или австрийского), однако фурнитура
может производиться под лицензионным надзором в Польше, Венгрии, Турции или
России. В последнее время на наш рынок поступает фурнитура, производимая в
Китае.
Поэтому выбор фирмой оконщиком конкретной фурнитуры часто в большей степени
определяется маркетинговыми ходами поставщиков, а также чисто
психологическими предпочтениями на уровне «нравится — не нравится».
Мы постараемся лишь определить основные критерии и выделить решающие
параметры выбора для фурнитурной системы, с тем, чтобы потребитель сам смог
сделать правильный выбор, опираясь на собственные предпочтения:
1. Наличие в вашем регионе представительства или его филиала. Представительство,
как правило, оказывает большую помощь в вопросах оперативного и реального
обеспечения гарантийных обязательств, оперативных консультаций специалистов и
поставок фурнитуры, что, согласитесь, немаловажно как для производителя окон,
так и для конечного потребителя.
2. Гибкая ценовая политика.
3. Обязательно должен предоставляться каталог элементов фурнитуры с таблицами
допустимых нагрузок и примерными вариантами обвязок, монтажные инструкции,
инструкции по техобслуживанию и уходу, а также настенные плакаты,
изображающие в увеличенном виде тот или иной вариант обвязки на русском языке
и традиционные рекламные щиты с фрагментами «живой» фурнитуры.
4. Предоставление компьютерной программы, предназначенной для автоматического
подбора комплекта фурнитуры для каждой оконной конструкции.

21
5. Предоставление пневматических ножниц и шаблонов, необходимых для монтажа
фурнитуры.
Выбираемая фурнитура должна отвечать следующим требованиям:
• Надежность и долговечность — главные технические показатели любой
фурнитурной системы, которые определяются механической прочностью,
надежностью противовзломных элементов фурнитуры и стойкостью к коррозии,
применением качественных износоустойчивых материалов и высокотехнологичных
покрытий фурнитуры.
Качество используемого материала, а так же качество изготовления фурнитуры и
обеспечивают, прежде всего, такие характеристики окна, как длительный рабочий
ресурс и максимальная надежность в работе.
Первый параметр нормирован международными стандартами и новым ГОСТом,
согласно которым фурнитура должна обеспечивать работоспособность не менее чем
20 000 циклов открывания (хотя у большинства существующих систем эта цифра
достигает 60 000 циклов). А с целью защиты от коррозии все элементы фурнитуры,
кроме изготовленных из нержавеющей стали, покрыты защитными
гальванопокрытиями, а иногда еще и специальным лаком.
Однако в жизни никто не считает количество открываний окна и не измеряет
толщину гальванопокрытия, поэтому для потребителей эти цифры достаточно
абстрактны. Покупателя интересуют гарантии работоспособности фурнитуры на
конкретный срок, поэтому, если поставщик фурнитуры предоставляет гарантию на
510 лет, то это является более веским доводом в пользу использования именно этой
фурнитуры, т. к. производитель окон может безбоязненно давать эту же гарантию
конечному потребителю, что заметно влияет на конкурентоспособность оконной
продукции. Следует отметить вариант крепления петель к раме: необходимо, чтобы
как можно большее количество шурупов ввинчивалась в ту ее часть, где проходит
металлический усилитель, иначе «гарантированно надежная фурнитура» со
временем может просто отвалиться вместе со створкой. Кроме того, не очень
дальновидно использовать фурнитуру, имеющую множество пластиковых
элементов, выполняющих силовые функции, а не чисто декоративные,
косметические. Как показывает практика, такая фурнитура быстро и неотвратимо
изнашивается и ломается уже через 23 года. Косвенным показателем надежности
является и плавность хода фурнитуры, ведь, согласно закону сохранения энергии,
дополнительные усилия, которые прикладываются при жестком запирании, идут
лишь на выполнение разрушительной работы, и так — изо дня в день.
• Совместимость фурнитуры, так как уже много лет европейские производители
ПВХ-профиля оснащают его стандартным 16миллиметровым фурнитурным пазом, и
производители фурнитуры разрабатывают свои изделия в основном под него.
«Европазом» свои новые серии в последнее время оснащают уже и производители
алюминиевых и деревянных профильных систем. И хотя некоторые ведущие
производители фурнитуры продолжают выпускать свои изделия для традиционно
беспазового профиля, обязательной нормой постепенно все же становится
фурнитура под 16миллиметровый «европаз».
Детали, устанавливаемые вне фурнитурного паза (ответные части запоров,
устанавливаемые на раму, и петлевые группы, зависящие от геометрической формы
створки) в этом случае зависят от применяемого профиля.
22
• Технологичность сборки и регулировки. Немаловажной деталью для
производителей окон (но не для потребителей) является простота и скорость сборки.
Эти параметры напрямую связаны, с одной стороны, с количеством отдельных узлов
и деталей в одной обвязке и продуманностью технологического цикла, а с другой —
с нетребовательностью к высокой точности сборки за счет наличия большого
количества степеней свободы и широких пределов регулировки фурнитуры «по
месту». Удобные шаблоны. Легкодоступные и простые регулировки степени
прижима створки и дополнительные регулировки створки по ширине и высоте.
Фурнитура должна предоставлять широкие возможности для индивидуального
подбора удобного варианта открывания окна. Наличие фиксации среднего
положения всех запорных деталей поворотно-откидной фурнитуры облегчает
обрезку и установку и тем самым почти полностью устраняет ошибки, вызванные
неправильным монтажом фурнитуры.
• Дополнительные функции, создающие, прежде всего, удобства при эксплуатации
окна.
В современных конструкциях, помимо основных элементов, обеспечивающих
надежное открывание и закрывание окна, также разработаны специальные детали,
которые значительно расширят функциональные возможности конструкции в целом.
Рассмотрим некоторые из них подробнее:
Фиксатор поворота створки при различных углах. Обеспечивает надежную
фиксацию окна в крайнем открытом положении. Дополнительно устанавливаемый
тормоз придает оконной створке устойчивость в любом открытом положении в
диапазоне от 65 до 150 градусов.
Защелка. Препятствует распахиванию или захлопыванию створки порывом ветра.
Блокировщик поворота. Исключает распахивание окна. Створка может только
откидываться. Этот элемент можно использовать для ограничения доступа детей к
открытому окну. Так же может ставиться элемент, позволяющий открыть створку на
5 см и зафиксировать ее в этом положении.
Микролифт — устройство, позволяющее приподнимать створку, провисшую при
закрывании и таким образом компенсирует ее провисание в процессе эксплуатации
окна, уменьшая нагрузку на опору наклона и петлю, что гарантирует более
длительную работу фурнитуры. Кроме того, устройство даже в закрытом положении
створки разгружает петли, что увеличивает срок их службы.
Блокировщик откидывания створки — препятствует повороту ручки из
положения поворота при открытом окне в положение наклона.
Специальный компенсатор (предохранитель) — устраняет вибрацию створки
(самозахлопывание) в откинутом положении от сквозняков.
Устройство для микровентиляции (специальный уголок и ответная планка).
Разгерметизация окна за счет отжатия верхней части створки на 1,52 мм
осуществляется поворотом ручки на 45 град. вверх для обеспечения естественного
обмена воздуха в помещении.
Противовзломные элементы фурнитуры — препятствуют отжатию створки от
рамы и обеспечивают защиту от взлома. Фрамужные ножницы — придают
устойчивость широким фрамужным створкам и дают возможность легкого ухода за
фрамугой.
Существуют, но пока еще довольно редко используются (по крайней мере, в нашей
23
стране) специальные электронные узлы, дополняющие фурнитуру и делающие
эксплуатацию окна еще более удобной. С помощью таких узлов можно
запрограммировать автоматическое открывание створок для проветривания по
расписанию и тем самым обеспечить благоприятный микроклимат в помещении или
поручить им функцию охраны — при несанкционированном открывании окна
элемент будет посылать сигнал тревоги.
Пластиковые декоративные накладки. На все видимые части фурнитуры могут
быть одеты декоративные колпачки, делающие оформление окна индивидуальным.
Эти колпачки могут быть практически любого желаемого цвета.

24