Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
СУХОВ
СРЕДСТВА
ИНИЦИИРОВАНИЯ
КРАТКИЙ КУРС
НКАП ОБОРОНГИЗ
ГЛАВНАЯ РЕДАКЦИЯ ЛИТЕРАТУРЫ ПО БОЕПРИПАСАМ
М осква 1946
п . ф. БУБНОВ и И. П. СУХОВ
f:
г"
СРЕДСТВА
ИНИЦИИРОВАНИЯ
КРАТКИЙ КУРС
Опечатки
По чьей
Стр. Строка Напечатано Д олж но быть вине
23 11 сверху 0 ,2 нм 0 ,0 2 мм а вт.
П. Ф. Б у б н о в и И. П. С у х о в . Средства инициирования
НКАП ОБОРОНГИЗ
ГЛАВНАЯ РЕДАКЦИЯ ЛИТЕРАТУРЫ ПО БОЕПРИПАСАМ
Москва 1945
Краткий курс „Средства инициирования" содержит краткое о п и
сание устройства, свойств, заводского производства и методики
испытания капсюлей-воспламенителей, капсюлей-детонаторов, д е т о
нирующего шнура и средств электровзрывания (электрозапалы
и электродетонаторы).
Курс рекомендован в качестве основного руководства для сл у
шателей Артакадемии. Он может быть также использован спецф а-
ками втузов, спецтехникумами и артиллерийско-техническими учи
лищами Красной Армии.
ПРЕДИСЛОВИЕ
Средства инициирования относятся к наиболее ответственным
элементам любого вида боеприпасов и поэтому естественно, что
им уделялось и уделяется большое внимание во всех армиях
мира. Это выражается в непрестанном совершенствовании их
конструкций и технологии производства.
Опыт Великой отечественной войны показал, что разработан
ные у нас до войны средства инициирования выдержали испытания
в боевой обстановке. Внесенные во время войны некоторые изме
нения в их конструкции не имели принципиального характера.
Технология же их производства претерпела значительные изме
нения, что обеспечило в ряде случаев повышение производитель
ности труда в 2—2,5 раза.
Развитие артиллерийской и стрелковой техники ставит но
вые, повышенные требования к средствам инициирования и это
обязывает работников соответствующих военных и гражданских
организаций продолжать и дальше работу по улучшению их кон
струкций и способов производства.
Настоящий краткий курс составлен по программе Артиллерий
ской Академии Красной Армии. В нем подробно описано устрой
ство различных средств инициирования и методов их испытаний.
Вопросы технологии освещены только основные — в соответствии
с программой, и авторы не ставили своей задачей подробное и
полное их изложение.
При написании настоящего курса использованы вышедшие
ранее книги П. П. Карпова, С. Д. Зорича, П. Ф. Бубнова и,
частично, имевшиеся в распоряжении авторов материалы по гер
манским средствам инициирования.
Авторы приносят благодарность инженер-полковнику В. И. По
пову за просмотр рукописи и ценные указания по ее содержанию.
ВВЕДЕНИЕ
X b 7 ? r /} 7 7 7 > ;jlji a j
J-
Ш
Фиг. 3. Прямая вытяжная трубка (ПВТ).
Т—латунная гильза, 2— фрикционное приспособле
ние-терка с лопаточкой и зубцами, 3 —трубочка с
фрикционным составом, 4—хомутик, 5—большая
петля, б—дымный порох.
7
•В соответствии с этим их следует подразделить на:
1) огнепроводы;
2) проводники детонации (детонирующие шнуры);
3) электрозапалы; .
4) воспламенители, действующие при адиабатическом сжатии
воздуха.
6) Гу т т а п е р ч е в ы й б) А с ф а л ь т и р о в а н н ы й а ) Белы м
Направляющие Направляющие нити Наплавляющие нит и
нити Порох, Порох
Двойняя дЖутовяА
Порох Д войная джуто и л и льняная
Двойная джу вая или льняняя| ил и пеньковая^. у
товая илильня- оуЯу и л и пеньковая, оплеткя ~^ггУ/.4,
и м ила пеньковая оплеткя Смоля У У Х
оплеткя Смоля
Смолл Асфальт ,
Джут овла или- ДШутовля или f t Хлолчато
льняная или пе льняняя бумажная
ньковая оплеткя\ или леньковяя\ оплеткя
Смоля оплеткя '■моля
Гуттаперча Пярнфин Клеевая
Тальк краска
Тальк/
1
.,1 ' Комбинированные средства инициирования
к ? ’.в практике взрывного и артиллерийского дела находят все более
широкое применение. Они представляют собой конструкции, соеди-
«^■'Няющие основные и вспомогательные средства инициирования.
Так, объединяя в одной конструкции электрозапал с одним из
'А' основных средств инициирования, получают:
U J -V -A
Фиг. 12. Схема детонирующ ей (зажигательной запальной) трубки.
1—л ученой капсюль-детонатор, 2 —бикфордов шнур, 3—фитиль.
и
Запалы для ручных гранат дистанционного действия представ
ляют собой сочетание капсюля-воспламенителя, замедлителя и кап
сюля-детонатора (фиг. 13); запалу для противотанковых и проти
вопехотных мин являются сочетанием капсюля-воспламенителя и
капсюля-детонатора.
Все средства инициирования вне зависимости от их устройства
и применяемого для их возбуждения начального импульса можно
разбить на две совершенно различные по назначению категории.
К первой категории относятся средства инициирования, дейст
вие которых основано на использовании теплового эффекта. Они
служат или для воспламенения пороховых зарядов, выполняя при
этом самостоятельную роль (капсюльная втулка, вытяжная трубка,
капсюль-воспламенитель, бикфордов шнур, электрозапал и пр.)
или для инициирования других инициаторов, выполняя в этом
случае вспомогательную роль (бикфордов шнур, электрозапал,
капсюль-воспламенитель).
Ко второй же категории относятся средства инициирования,
действующие при мгновенно возрастающем местном очень высо
ком давлении (ударе) на небольшую поверхность ВВ. Эти средства
имеют только самостоятельное значение и служат для инициирова
ния зарядов бризантных ВВ. К ним относятся: лучевой капсюль-
детонатор, накольный капсюль-детонатор, электродетонатор и др.
\
Глава I
ПАТРОННЫЕ КАПСЮЛИ-ВОСПЛАМЕНИТЕЛИ
В том числе:
В и см у т а...................... не более 0,003
С ур ьм ы ...................... „ 0 ,0 0 5
* 9 мм без трещин.
V ’ Не исключена возможность того, что томпак может заменить
.. м; 'латунь в ряде капсюлей к пулеметным и пистолетным патронам,
_| так как он не способен саморастрескиваться, штампуется легче
% латуни, а в отношении взаимодействия с компонентами ударных
" . составов обладает почти такими же свойствами, как и латунь.
Ж е л е з о для колпачков патронных капсюлей-воспламенителей
применялось до сих пор только для охотничьих ружей (шомполь-
21
ные ружья). Однако не исключается возможность его применения
и для военных капсюлей-воспламенителей, тем более что некото
рые применявшиеся немцами капсюли-воспламенители изготовля
лись из железа.
Считают, что для колпачков патронных капсюлей-воспламени
телей следует применять железо, содержащее примесей не более
(в процентах) :
У глерода 0 ,0 9
Марганца 0 ,1 5
Кремния 0,10
Серы . . 0,01
Фосфора 0,02
Меди . . 0,02
§ 4. Изготовление колпачков
§ 6. Ударные составы
Ударный состав капсюля-воспламенителя является основным
его элементом, обеспечивающим воспламенение порохового за
ряда.
Технические требования к ударному составу вытекают из об
щих требований к капсюлю-воспламенителю. Прежде всего удар
ный состав должен быть д о с т а т о ч н о ч у в с т в и т е л е н к
у д а р у , чтобы обеспечивать безотказное действие капсюля, и в то
же время он должен быть достаточно б е з о п а с е н в о б р а щ е
нии.
Ударный состав должен давать луч огня, обладающий н е о б
х о д и м о й в о с п л а м е н и т е л ь н о й с п о с о б н о с т ь ю , обес
печивающей безотказное воспламенение порохового заряда . без
затяжных выстрелов с получением нормальных балистических
данных (Ртах И VQ).
Ударный состав должен быть стоек при хранении и н е д о л
жен в з а и м о д е й с т в о в а т ь с м е т а л л и ч е с к и м кол
п а ч к о м капсюля. Взаимодействие при хранении между отдель
ными компонентами ударного состава совершенно недопустимо.
Необходимость увеличения живучести стрелкового! оружия,
особенно в мирное время, настоятельно требует, чтобы продукты
сгорания ударного состава н е о к а з ы в а л и в р е д н о г о д е й
с т в и я на м е т а л л к а н а л а с т в о л а о р у ж и я .
28
Исходя из этих требований, подбирают рецептуру состава.
Удовлетворение требований по чувствительности к удару и
безопасности в обращении относительно просто. Большинство из
вестных инициирующих ВВ или их смесей обладают достаточной
степенью чувствительности. Применяя необходимые меры по тех
нике безопасности, их можно получать и обрабатывать в отно
сительно больших количествах. Поэтому о с н о в о й в с я к о г о
у д а р н о г о с о с т а в а я в л я ю т с я и н и ц и и р у ю щ и е В В.
Однако в чистом виде в качестве ударного состава их применять
нельзя, так как они не обеспечивают третьего основного требова
ния — необходимой воспламенительной способности.
Воспламенительная способность в основном зависит от рецеп
туры ударного состава, определяющей: 1) состав пламени, 2) тем
пературу пламени, 3) форс пламени, 4) время действия пламени.
Воспламенительная способность зависит также от величины на
вески ударного состава, давления прессования состава, материала
покрытия и начального импульса, получаемого капсюлем (сила
боевой пружины, форма и выход бойка).
Пламя ударного состава представляет собой раскаленные про
дукты взрывчатого превращения (газообразные и твердые). Пла
мя, не содержащее твердых раскаленных частиц, обладает мень
шей жгучестью, чем пламя, несущее в себе твердые частицы.
Естественно, что твердые частицы, обладая большей, по сравне
нию с газами, плотностью, в одном и том же объеме несут в себе
большее количество теплоты, чем газы. Кроме того, газообразные
продукты горения ударного состава свободно омывают пороховые
зерна и, принимая во внимание кратковременность процесса вы
стрела, должны иметь весьма высокую температуру для их воспла
менения. Твердые же частицы в своей основной массе встречают
пороховые зерна как преграду, на которую они могут осесть и
передать им свою теплоту. Тем самым твердые частицы способны
быстрее нагревать частицы пороха до температуры его воспламе
нения. Следовательно, повышение содержания твердых частиц с
высокой теплоемкостью в продуктах разложения способствует зна
чительному повышению воспламенительной способности.
Очевидно, что воспламенительная способность будет возрастать
также и с увеличением температуры пламени, что достигается
повышением полноты сгорания ударного состава.
Не меньшее значение для воспламенительной способности со
става имеет так называемый форс пламени, т. е. совокупное дей
ствие давления газообразных продуктов сгорания капсюльного со
става и длины луча пламени (длина луча огня зависит от давления
газообразных продуктов и бризантности состава). При прочих рав
ных условиях с удлинением луча огня увеличивается воспламени
тельная способность. Чем длиннее луч огня, тем надежнее проис
ходит воспламенение порохового заряда. Надо иметь, однако, в
виду, что удовлетворительной жгучестью луч огня обладает не по
всей своей длине, а только примерно на первой, четверти от кап-
29
лй
сюля. Так, опыт показывает, что если навеска 0,22 г ударного
состава, содержащего 25% Hg(ONC)., 37,5% КСЮ3 и 37,5% Sb2Ss
дает пламя длиной 22—23 см, то длина пламени, на какой еще
свободно воспламеняется запрессовка дымного пороха, составляет
всего 4—5 см.
Вопрос о давлении газообразных продуктов сгорания ударного
состава еще недостаточно изучен.
Время действия пламени также имеет большое значение. По
нятно, что чем дольше действует пламя на воспламеняемый
объект, тем лучше, тем вероятнее его воспламенение. В патронах
же действие пламени капсюльного' состава на порох не может
быть длительным уже просто потому, что время от удара бойка
по капсюлю до вылета, пули должно составлять тысячные доли
секунды. Поэтому продолжительность действия пламени необхо
димо сочетав с его температурой. В табл. 1 приведена зависи
мость продолжительности действия пламени от температуры для
случаев воспламенения пороховых запрессовок дымного пороха
газовым пламенем (не содержащим твердых частиц).
Таблица 1
Время до воспламенения
пороховой запрессов
ки сек............................... 0,1 0,038 0 ,0 1 5 0 ,0 1 0 0,0066 0 ,0 0 6 6
Таблица 2
Процентное содержание
Капсюли-воспламенители
Hg(ONC)2 Sb 2Sa+
КСЮ 3
-Ьстекло
Таблица 4
Навеска у д а р н о Давление
Капсюли-воспламенители го состава прессования
г кг/см 2
Таблица 6
Дииитрорезорцинат с в и н ц а ...................... - _ 50 _ —
Тринитрорезорцинат свинца . . . . . 50 30 — . 3 8 ,5 40 25
Тетразен ............................................................. 1,5* ,1 ,5 * 2* 3 — 1 1,5
Нитрат бария ................................................ 45 49 40 3 8 ,5 35 45
Двуокись св и н ц а ............................................ — — — — 5 —
Силицид кальция........................................... — — —• — 20 5 ,5
Алюминий . . ................................................ 5 — 10 — — —
Цирконий . . ................................................ — 21 — — — 23
А нтимоний .......................... — — — 10 — —
Ф ер р о с и л и ц и й ................................................ — — 10 — —
'
* П р и м е ч а н и е . Тетразен—сверх 100°/о.
П роцентное содержание
для капсюлей- для капсюлей-
Компоненты ударного состава воспламенителей воспламенителей
к 7 ,9 2 -мм герман к 11,43-мм пулеме
скому ПрОТИВО' ту-пистолету
танковому ружью Рейзинга
36
Следует заметить, что в военное время применение всякого
рода неоржавляющих составов имеет положительное значение и
' в том, что оно сокращает расход дефицитной металлической ртути.
Поэтому очень часто, если нет подходящего для данных условий
неоржавляющего состава и ощущается недостаток в металличе
ской ртути, в патронных капсюлях-воспламенителях применяют
или пытаются применять всякого рода безгремучертутные хотя и
оржазляющие составы.
так как иначе лак настолько затвердеет, что теряет свою способ
ность связывать фольгу с ударным составом. Пергаментные листы
лакируются с обеих сторон и сушатся в течение 2—3 суток.
Лакированные и высушенные колпачки набираются в специаль
ные снаряжательные сборки (фиг. 26). Снаряжательная сборка со
стоит из двух частей, соединяющихся между собой шарниром, а
чаще всего шпонками. Собственно сборкой является верхняя часть
(стальная пластина толщиной 3—4 мм), имеющая принятое
на данном производстве число отверстий (от 104 до 1000) для
.помещения в них колпачков. Нижняя часть сборки служит под
доном и представляет собой стальную пластину толщиной 10 лш;
для удобства обращения она снабжена рукояткой. Заполненные
' колпачками снаряжательные сборки подаются на насыпку ударно
го состава.
Операция по насыпку состава в колпачки принадлежит к наи
более ответственным и опасным работам по снаряжению капсюлей
и производится на специальных приборах.
Насыпные приборы разных конструкций- по своему общему
устройству сходны между собой. На фиг. 27 показан наиболее
«, распространенный насыпной прибор. Главной частью прибора
является мерка 1, укрепленная при помощи струбцинок 5 на ме
таллических полосах 2. Последние болтами соединены с массив
ной металлической рамой 3, расположенной на четырех ножках 4.
Рукоятка мерки соединена с рычагом 6 и тягой 7, заканчйвающей-
1 ся деревянной ручкой 8. Под меркой проходит направляющая
планка 9, также снабженная ручкой. Она может передвигаться
42 4'
Фиг. 27. Прибор для насыпки ударного состава.
мерка, 2—полосы» 3 —рама, 4—ножки, 5—струбцинка, б—рычаг,
7—тяга, 8—ручка, 9—планка с ручкой, J 0,—ролик.
Разрез по 'А -В
Вид сверху {
I
по ролику 10 до упора в задний конец рамы и служит для под
ведения сборки под мерку. Для укрепления снаряжательной сбор
ки на направляющей планке отведено соответствующее место.
Мерка (фиг. 28) представляет собой деревянный ларчик L
Дном его служит латунная пластинка 2 с конусообразными от
верстиями по числу отверстий в снаряжательной сборке. Эта пла
стинка 2 носит название верхней части мерки. К ней. прикреплена
другая латунная пластинка 3 (нижняя часть мерки) так, что меж
ду нею и пластинкой 2 остается зазор. Количество конусообраз
ных отверстий в нижней части мерки то же, что и в верхней, но
расположены они уступом. В зазор между верхней и нижней ча
стями мерки вводится подвижная латунная пластинка 4, которая
носит название средней части мерки. Число отверстий в ней оди
наково с числом отверстий в верхней и нижней частях мерки,
форма отверстий цилиндрическая. К средней части мерки прикреп
лена рукоятка 5. Движение средней части мерки должно быть
отрегулировано так, чтобы при вдвигании ее отверстия в точности
совпадали с отверстиями верхней части мерки, а при выдвига
нии— с отверстиями нижней части.
Отмеривающей частью мерки является, собственно, средняя
часть.1 Толщина средней части и диаметр отверстий^ рассчиты
ваются так, чтобы в каждое отверстие поместился объем ударно
го состава, в точности соответствующий установленному весу
заряда капсюля. Когда отверстия средней части мерки совпадают
с отверстиями верхней части мерки, то- состав из ларчика высы
пается и заполняет отверстия средней части. После передвижения
средней части так, чтобы ее отверстия совпали с отверстиями
нижней части, состав пересыпается в колпачки поставленной
под мерку сборки. Одна и "та же мерка может служить для на
сыпки состава в колпачки различных патронных капсюлей, но
средние части должны быть разными.
Прибор для насыпки состава помещается в кабинке за броне
вым щитом.
Английский насыпной прибор отличается от описанного тем,
что ларчик его сделан из литой меди. Над верхней частью мерки
имеется медная воронка, в которую насыпается ударный состав.
Воронка прикреплена к каретке, при своем движении подводя
щей воронку с составом к верхней части сборки. Каретка пере
двигается помощью винта, на конце которого", выходящем вне
кабины, укреплен маховичок с рукояткой. При' передвижении
ларчика с помощью прикрепленного к нему рычага (также выхо
дящего за щит) ударный состав последовательно заполняет сред
нюю ' часть мерки ’ и затем через отверстия нижней части пересы
пается в колпачки.
Из описанных приборов преимущество с точки зрения техники
безопасности принадлежит первому насыпному прибору. Это пре
имущество заключается в следующем: 1) в приборе меньше тру
щихся частей, подверженных запылению ударным составом;
2) в снаряжательной сборке значительно меньше колпачков, что
позволяет держать мейьшее количество состава в ларчике;
44
'Г *
3) сборка под мерку прибора подается через узкую щель в щиге
извне кабины. При работе же на английском насыпном приборе
насыпщик принужден вносить и ставить пустую сборку на рельсы
прибора, снимать с них и выносить из кабины наполненную удар
ным составом сборку.
В настоящее время решена задача механизации засыпки удар
ного состава в ларчик прибора; эта работа производится из-за
щита, без захода в кабину.
В практике наблюдаются случаи взрывов насыпных приборов,
особенно при небрежности работающих и отсутствии надлежащей
дисциплины. При взрыве прибор (мерка) обычно приходит в не-
годн >сть и частично разрушаются вышибные окна, но серьезных
повреждений насыпная кабина не испытывает.
Рабочий защищен броневым щитом, ограждающим кабину, и
пострадать может лишь в том случае, если в момент взрыва он
находится в кабине.
Причинами взрывов ударного состава на насыпном приборе
являются: 1) . несоответствие сорта материала, идущего на из
готовление ответственных частей прибора (мерки) и в первую
очередь трущихся; 2) недостатки (дефекты) в материале (ржавчи
на, трещины, свищи и т. п.); 3) недостаточная чистота обработки
трущихся рабочих поверхностей мерки (верхней, нижней и сред
ней ее частей), в результате чего на них могут остаться заусен
цы, царапины и т. д.; 4) неисправность самого прибора (мерки)
вследствие плохой пригонки и регулировки его частей, а также
применение всякого рода прокладок, имеющих целью искусствен
ное увеличение объема навески ударного состава; 5) засорение и
_ запыление прибора (мерки) ударным составом; 6) повышенная
чувствительность самого ударного состава вследствие засорения
его посторонними примесями; 7) неосторожность работающего,
допустившего механическое (непосредственное и-ли косвенное)
воздействие на ударный состав во время обслуживания насыпного
прибора или при очистке его после работы.
Ударный состав подносят в кабину, где помещается насыпной
! прибор, и помещают в специальное хранилище, смежное с каби
ной, или в нише, устроенной в наружной боковой стене кабины.
В последнем случае ниша со стороны кабины снабжается брони
рованной дверцей с прочным запором, а со стороны двора — плот
но прикрывающейся форточкой. Капитальные стены кабины долж
ны иметь соответствующий запас прочности, чтобы выдержать
давление газов, развивающихся при взрыве внутри кабины. В на
ружной стене кабины устраивается еышибное окно возможно"
больших размеров, огражденное бетонированным двориком.
Одновременно в кабину насыпного прибора разрешается вно
сить состава не более установленной нормы для максимальной
загрузки ларчика прибора (100—200 г), а в нише кабины должнб
храниться не более 500—600 г состава.
Перед началом работ по насыпке состава в колпачки очища
ют все трущиеся части прибора куском ваты или мягкой фланели,
слегка увлажненной спиртом, обращая особое внимание на чисто
ту и общее состояние поверхности средней подвижной части мер
ки. Затем производится регулировка средней части мерки насып
ного прибора, чтобы оси отверстий средней части при одном дви
жении совпадали с отверстиями верхней части, а при другом — с
отверстиями нижней части, и проверка веса отмериваемого удар
ного состава. Только после этого в ларчик прибора насыпают
100—200 г ударного состава, который затем осторожно разравни
вают эбонитовой или резиновой гребенкой.
На сборку с колпачками накладывается лагунная пластинка с
коническими отверстиями (фиг. 29) — накладка. Число и распо
ложение отверстий накладки соответствует числу колпачков и их
расположению в снаряжательной сборке. Она имеет четыре
| •
Г % , 1,-
1ГТ 1Г ТIT71Г1 щ ГГ-1! !if O r Г II 1 .7
1 - \ __ 1 1.. . Г Г 1
ГД. лг
=П ъг
j y u i ~~Г1—Щ [ Н/М*
2
1 TF 0
_j—j._ _ ,= ! _____ ,
— '
---------------^
i I J 1* -------if- ----- -
Фиг. 31. Нажим.
X—стальная плитка, 2— пуансоны, 3—снаряжательная сборка:
\
Ф иг. 33. Решетка для вырубания фольговых круж ков.
Капсюли-воспламенители
Для писто Для винто
Отступления от чертежа Для 26 -мм
летных вочных
патронов
патронов патронов
% °/о
°/о
Высокие не б о л е е ................................... 0 ,2 0 0 ,1 5 0 ,1 0
Н изкие — „ „ ........................... 0 ,3 0 0 ,2 0 0 ,2 0
Большего диаметра не более . . . 0 ,5 0 0 ,2 0 0 ,5
Меньшего диаметра не более . . . 0 ,2 0 0 ,5 0 0 ,1
Косые не б о л е е ....................................... 3 ,0 — —
Не проходящие лекало дном . . . 5 ,0 5 ,0 —
По высоте с о с т а в а ............................... — 2 ,5 —
*
Верхним пределом чувствительности (пределом безотказности)
считают минимальную высоту, при падении с которой того же
груза все капсюли данного сорта безотказно воспламеняются.
Верхний предел чувствительности устанавливается исходя из
минимальной силы боевой пружины ручного оружия или стре
ляющего приспособления артиллерийских
систем.
Устройство копра, применяемого заво
дами и научно-исследовательскими орга
низациями, изображено на фиг. 36. На
прочной чугунной плите 1 строго верти
кально укреплены тщательно отполиро
ванные стальные стойки АА. На одной
из них нанесены деления в сантиметрах.
Между стойками помещен определенного
веса груз В, поддерживаемый на требуемой
высоте спусковым крючком С. При нажи
мании на этот крючок груз освобождается
и падает, скользя по стойкам.
Для испытания патронный капсюль-
воспламенитель помещается в совершенно
годную патронную гильзу, причем при
кансюлировании должна быть точно со
блюдена глубина посадки капсюля в гнед-
до гильзы. Перед капсюлирован.ием раз
меры наковаленок и капсюльного гнезда
гильзы должны быть строго проверены
установленными калибрами. Гильза со
вставленным в нее капсюлем помещается
в специальную матрицу, установленную
на чугунной плите между стойками, точ
но против падающего груза. В крышку
матрицы, в центре дна капсюля, устанав
ливается ударник (боек), изготовленный
точно по размерам и форме бойка соот Фиг. 36. Копер для
ветствующего оруж ия."В случае, если испытания капсюлеи-
вставить капсюль в гильзу невозможно, воспламенителей.
в матрицу помещают стальную втулку, 1—плита, Л—стойки, В —груз,
С—спусковой крючок.
в которую ввинчена наковаленка, соот
ветствующая по форме и размерам накова-
ленке патронной гильзы. Боек в этом случае чаще всего вверты
вают непосредственно в гнездо падающего груза.
Поместив капсюль-воспламенитель в' матрицу, устанавливают
груз на определенной высоте, отсчитывают ее по делениям на
стойке и нажимают на спусковой крючок С. Груз падает и боек
ударяет по центру дна капсюля.
Для каждого сорта патронных. капсюлей-воспламенителей
s. установлены величины верхнего и нижнего пределов (вес груза и
высота его падения), указываемые в технических условиях.
55
При разработке новых капсюлей-воспламенителей или при из
менении снаряжения уже принятых на вооружение, а также пе
риодически в процессе производства для патронных капсюлей-
воспламенителей строят кривые чувствительности.
Начиная с какой-либо минимальной высоты, при которой груз
определенною веса еще не дает воспламенений, проводят испы
тания на копре через определенные интервалы (1 см, или чаще
2 см) до получения безотказного воспламенения всех испытывае
мых капсюлей при одной и той же 'высоте падения груза. На
каждой высоте испытывают одинаковое количество капсюлей, при
чем лучше всего брать их не менее 100 шт., так как при большем
числе испытаний меньше
сказывается влияние оши
бок. Верхний и нижний
пределы закрепляют двой
ным количеством испыты
ваемых на каждой точке
капсюлей. По получен
ным .данным строят кри
вую, откладывая по оси
ординат процент воспламе
нений, а по оси абсцисс —
высоту падения груза. При
Высота падения груза в с точном выполнении всех
условий испытания вычер
Фиг. 37. Кривая чувствительности. ченные кривые имеют вид,
изображенный на фиг. 37.
Метод построения кривых чувствительности к удару на копре
является прекрасным средством производственного контроля ка
чества капсюлей-воспламенителей. В валовом производстве всегда
возможны случаи изменения верхнего и нижнего пределов чув
ствительности капсюлей.
Чувствительность капсюля-воспламенителя к удару зависит от
следующих факторов:
а) от чувствительности инициатора в составе;
б) процентного соотношения компонентов в составе;
в) степени измельчения (величины зерна) компонентов состава;
г) степени запрессовки (величины давления прессования);
д) толщины дна колпачка и покрытия;
• е) механических свойств материала оболочки и покрытия;
ж) глубины посадки капсюля в гнездо гильзы;
з) * размеров и формы наковаленки;
и) размеров, формы и выхода бойка оружия;
к) силы боевой пружины)
Изменение чувствительности капсюлей в производстве зависит
от факторов, отмеченных в пп. б), в), г), д), е), так как остальные
пять всегда постоянны для данного сорта капсюлей и легко под
даются наглядному контролю. Причины изменения чувствительно
сти изготовляемых капсюлей следует всегда искать в изменении
одного цли нескольких из отмеченных выше факторов.
56
Построение кривых чувствительности дает возможность уста
новить не только- изменение верхнего и -нижнего пределов, но и
изменение средней чувствительности. Среднюю чувствительность
капсюля-воспламенителя характеризуют той высотой Н а (фиг. 38)
падения груза, при которой получается 50% воспламенений.
Если средняя чувствительность Н0 не изменилась (I), нижний
предел повысился, а верхний — понизился, то это значит, что из
менилась точность изготовления капсюлей. Капсюли стали произ
водиться точнее и качество их стало лучше.
% воспламенений
Вес падаю
мое воспла
щего груза
мые осечки
Д опускае
и беззвуч
Допускае
Нижний
Верхний
менение
Наименование капсюлей-
ные, %
предел
предел
воспламенителей
см
см
%
г
Капсюли к 7,62 -Мм винтовоч
ным патронам .......................... 307±1 10 0 ,5 35 0 ,5
Капсюли к 7,62-мм пистолет
ным патронам Н аган . . . 200±1 4 0 ,5 20 0 ,5
Капсюли к 12,7- и 14,5 -мм пат
ронам ............................................ 307±1 10 0 45 0
чз
езульт*
Навеска, г
си
в воспла- н
£
g
отказов 4
выстрелов
о
Давление
*
нормаль
к
менении
прессо
<
пороха
KZjCM2
о Состав
осечек
вания
к п
К
ных
2
СОЯ
1 Гремучертутный
состав .................. 0 ,0 1 8 1100 50 50 — — —
■2 То ж е . . . . . . 0 ,0 1 5 1100 50 41 6 1 2
3 Состав на основе
ДАДНФ . . . . 0 ,0 1 5 1100 50 50 — — "
4 То ж е ...................... 0 ,0 1 3 1100 50 49 — . — 1
.58
Таким образом при одинаковы х навесках пороха одн ой и той
ж е марки, при одних и тех ж е условиях капсю лирования, патрони
рования и испытания минимальными навесками ударного соста
ва, обеспечиваю щ им и нормальный выстрел,
■являются: а) для гремучертутного состава
0,018 г, б) для состава на основе ДАДНФ
0,015 г.
Испытание боевой стрельбой.
Боевая стрельба является не только оконча
тельной проверкой воспламеняющей способ
ности, одновременно с этим она служит и
для определения прочности дна оболочки 'к
удару бойка и давлению пороховых газов.
Боевая стрельба производится из соответ
ствующего огнестрельного оружия (винтовка,
пистолет, пулемет) боевыми патронами со
штатным пороховым зарядом. При испытании
учитываются осечки капсюлей при ударе бой
ка, отказы в воспламенении пороха, затяж
ные выстрелы, случаи пробивания дна кап
сюльной оболочки ■и прорыва' газов как по
окружности капсюля, так и через дно обо
лочки. Испытание должно быть связано ъ
определением балистических характеристик
патрона (V 0 и Р тах).
Отсутствие при стрельбе отказов в вос
пламенении пороха, затяжных выстрелов и
получение нормальной начальной скорости и
давления для данного порохового заряда по
казывают, что капсюль-воспламенитель обла
дает по отношению к "§тому пороховому за
ряду достаточной воспламеняющей способно
стью.
Отсутствие прорывов газов через дно и Фиг. 39. Схема при
стенки колпачка свидетельствуют о прочно бора для определения
сти этого колпачка, а отсутствие прорывов воспламеняющей спо
газов по окружности — о точности размеров собности капсюлей.
оболочки и достаточной эластичности ее
материала. Надежнее проверять прочность колпачка специальной
стрельбой при увеличенной навеске порохового заряда, ибо тогда
колпачок капсюля должен будет выдерживать большее давление,
чем при нормальной навеске порохового заряда. При разработке
новых капсюлей очень часто так и поступают.
Чтобы испытание боевой стрельбой дало верные результаты,
необходимо полное устранение всех причин, могущих повлечь за
собой различные ненормальности. Патронные гильзы и оружие
/должны быть тщательно проверены перед испытанием и находить
ся в исправдом состоянии, так как осечки и отказы в воспламе
нении пороха могут получиться вследствие недостаточной силы
боевой пружины, повреждения бойка оружия, засорения запаль
59
ных отверстий гильзы, неправильных размеров наковаленки, не
достаточно глубокой посадки капсюля и т. д. Пуля должна иметь
нормальные размеры и вес, пороховой заряд должен быть точно
отмерен и соблюдены все правила снаряжения боевых патронов.
При стрельбе из винтовки образца 1891/30 г. выход бойка
должен быть в пределах 0,075—0,095", наименьшая сила боевой
пружины— 11,88 кг, расстояние между срезом пенька ствола и
боевой личинкой 0,065—0,068". При стрельбе из револьвера На
ган— выход бойка 0,055—0,066" и сила боевой пружины 9—12 фн.
При стрельбе из 26-мм пистолета выход бойка должен быть в
предедах 2,0—2,1 мм, сила боевой пружины 5—6 кг, расстоя
ние между задним срезом ствола и передним срезом рамы до
0.2 мм и эксцентриситет бойка не более 0,1 мм вверх, 0,05 мм
вниз и 0,1 мм в стороны, утопание капсюля 0,05—0,16 мм.
В табл. 11 приведены условия испытания и требования к
7,62-лш винтовочным и пистолетным капсюлям.1
Таблица 11
капсюлем в пус
Допускается в процентах
боевой ср е л ь б о й
стрельбой одним
1
1
окруж ности |
Испытыг ается
Испытывается
д н о и стенки
пробйтий дна
тых гильзах
, в том числе
газов через
Назначение
выпавших
прорывов
■прорывов
через дно
затяжных
капсюля-
капсюлей
газов по
осечек и
капсюля
воспламенителя
-
Для 7 ,6 2 -мм винто-
вочиых патронов . ЮОО — 2,0 0 ,3 0,1 0 0,1 . 0
Для 7,62-мм писто-
летных патронов . 70 330 1,0 0,1 0 0,1 0 ,5 —
Для 26-мм патронов 500 2,0 0 ,5 0 ,5 0 0 ,5
[
ния в эксика
Время хр ане
осечек и б е з
Процент д о
звучных %
Количество
предел, см
пускаемых
торе, часы
Назначение
Верхний
капсюлей-воспламенителей
61
ф Б е з о п а с н о с т ь в с л у ж е б н о м о б р а щ е н и и . (Для
проверки — насколько капсюли-воспламенители безопасны в обра
щении и способны выдержать транспортировку и тряску в автома
тах капсюлирования — производится испытание тряской.
Испытание производится на специально сконструированном
деревянном приборе (фиг. 40). На столе 1 укреплен маховик 2,
насаженный на вал 3. На этот же вал насажены два диамет
рально противоположно размещенных кулачка 4—4. Кулачки про
ходят через вырез стола, а вал лежит в подшипниках б, укреп
ленных на краях выреза.
Глава П *
ТРУБОЧНЫЕ КАПСЮЛИ-ВОСПЛАМЕНИТЕЛЙ
3
77777 !
X J ; * ’ч ’/,'* -1
2 *• У - - 2
~/
§ 3. Накольный состав
Напольный состав для трубочных капсюлей-воспламенителей
подбирается на основании тех же правил, что и ударный состав
для патронных капсюлей-воспламенителей. В случае трубочных
капсюлей требуется обычно большая чувствительность и относи
тельно большая воспламеняющая способность, так как объект вос
пламенения всегда находится на некотором (расстоянии от капсю
ля и путь (иногда извилистый) луча огня велик.
Принимая во внимание еще и необходимость пробития лучом
огня дна капсюля или его нижней фольги, следует составы тру
бочных капсюлей делать более бризантными и навески составов
должны быть большими, чем для патронных капсюлей. Поэтому
содержание гремучей ртути в составах не бывает ниже 25%, а
для особо чувствительных и мощных капсюлей содержание ее до
водят до 50%.
Наиболее часто встречающиеся составы приведены в табл. 14.
Таблица 14
Процентное содержание
Компоненты
I и III
Гремучая р т у т ь ............................................ 25 28 50
Хлорат к а л и я ................................................ 3 7 ,5 36 25
Антимоний . .................................................... 3 7 ,5 36 25*
5* 67
Значительно реже применяют составы с пониженным содер
жанием гремучей ртути. Так, например, применяется в некоторых
случаях состав, содержащий 15% гремучей ртути, 25% хлората
калия, 15% нитрата бария и 45% антимония.
Количество школьного состава должно быть подобрано так,
чтобы капсюль обеспечил безотказное воспламенение пороховых
составов (дистанционные составы, замедлители, усилители) или
непосредственно капсюлей-детонаторов. Вес накольного состава
зависит от воспламеняющей способности капсюля и от мощности
воспламеняемого им капсюля-детонатора. Уменьшение веса на
кольного состава в капсюле ниже некоторого предела может по
низить мощность капсюля-детонатора.
Обычно вес накольного состава в трубочных капсюлях-воспла
менителях составляет около 0,13 г; для особо мощных капсюлей его
повышают до 0,21 г, для менее мощных вес ударного состава
снижают до 0,03—0,034 г.
На чувствительность к наколу и на воспламеняющую способ
ность оказывает влияние степень запрессовки состава. С увели
чением степени запрессовки состава увеличивается чувствитель
ность капсюля к наколу и его воспламеняющая способность; одно
временно с этим повышается и его стойкость к сотрясению при
выстреле и безопасность в обращении. В практике пользуются
давлениями прессования 1100—1400 кг!см2.
§ 4. И зго т о в л ен и е т р у б о ч н ы х к ап сю л ей -в осп л ам ен и тел ей
Изготовление накольных составов для трубочных капсюлей-
воспламенителей производится тем же способом, что и ударных
составов для патронных капсюлей-воспламенителей.
Изготовление колпачков для трубочных капсюлей несколько
сложнее * требует введения дополнительных операций.
Первой операцией является вырубка и свертка колпачка из
медной ленты. Осуществляется она в общем так же, как и
при производстве колпачков патронных капсюлей. Так как дли
на трубочного капсюля обычно больше патронного, то вводится
операция вытягивания колпачка до требуемой длины на вытяж
ных станках при помощи вытяжных пуансонов. Перед вытяжкой,
в случае необходимости, колпачки подвергаются отжигу и трав
лению в кислоте для освобождения от окислов. Далее колпачки
поступают на операцию штамповки дна, в процессе которой, если
это необходимо по чертежу капсюля, в дне колпачка пробивается
отверстие требуемого диаметра. Затем следует операция обрезки
колпачка, лишний металл срезается до установленной чертежом
длины. После обрезки колпачки очищаются травлением в кисло
те, промываются водой, сушатся, полируются опилками, никели
руются или лакируются 3—5%-ным шеллачным лаком (2—3 по
гружения) и сушатся при повышенной температуре (140-—180°).
Осмотр и калибровка колпачков производятся по тем же прави
лам, как и для колпачков патронных капсюлей-воспламенителей.
В снаряжательную мастерскую доставляются колпачки, по
крытия и ударный состав.
68
Первой операцией является вставка нижнего фольгового
кружка, если колпачок имеет отверстие в дне. Затем колпачки
с вложенными в них фольговыми кружками помещаются в спе
циальные матрицы.
Простейшая матрица изображена в разрезе на фиг. 46. I. Она
состоит из двух частей: поддона 1 и крышки 2. Поддон имеет не
большой выступ а, который входит в отверстие дна колпачка 3,
поставленного на этот поддон. Ряд матриц, внутренняя поверх
ность которых слегка смазана трансформаторным маслом, со
тЖ ш
вставленными в них колпачками устанавливается на стальную
пластинку-сборку в отведенные для них гнезда и подается на
3
ш У.W /
и— /
Фиг. 46. I. Матрица для прес
сования трубочных капсюлей- Фнг. 46. II.
Еоспламенителей. /—поддон, 2— средняя часть
матрицы, 5—-крышка.
/—ноддон, 2—крышка» а—выступ
поддона» 3—колпачок с гнездом b
для выступа а поддона.
а
L
Фиг. 49. Жало.
а —рабочий конец (острие).
Таблица 15
менений, Уо
Допускает
предел, см
ся воспла
мых отка
допускае
зов и вы
Вес груза
Процент
Верхний
Нижний
гораний
Наименование трубочных предел
капсюлей-воспламенителей см
г
О
калибров ....................................... 0 ,5 4 ,5 —4 ,0
1
Капсюли для донных взры
вателей к снарядам средних
калибров ....................................... 200 0 ,5 1,0 5 0
Г л а в а III
КАПСЮ ЛИ-ДЕТОНАТОРЫ
§ 1. Н азн а ч ен и е к а п сю л ей -д ет о н а т о р о в и пр едъявляем ы е
к ним тех н и ч еск и е тр ебов ан и я
' 4ч\ у
I ч
Фиг. 54. Лучевой
капсюль-детонатор.
7—колпачок, 2 —кап Фиг. 55. Чашечка Фиг. 56. Германский
сюльный состав, S —по капе юля -детона - накольный капсюль-
крытие, 4—сетка или тора.
фольга. детонатор.
§ 4. П о д б о р в еса за р я д а к ап сю л ь н ого с о с т а в а
85
§ 5. К олпачок и покры тие к ап сю л я -детон атор а,
т р еб о в а н и я к ним и применяемы е для н и х материалы
Колпачок должен быть изготовлен из определенного мате
риала в полном соответствии с формой и размерами капсюль
ного гнезда. Он должен предохранять капсюльный состав от
внешних воздействий (сотрясение, удар, влага и пр.) и вместе
с тем, как уже было сказано, создавать условия наилучшего дей-
вторичнъш заряд в гр
87 -
азида свинца отдельно в чашечку из алюминия, с которым азид
свинца во взаимодействие не вступает.
В этом случае снаряженная чашечка впрессовывается в мель
хиоровый колпачок отдельно. При запрессовке азида свинца в
чашечку он прикрывается в ней спрессованным слоем тетрила
или другого взрывчатого вещества.
К р а с н а я м е д ь значительно сильнее подвержена влия
нию атмосферных условий и в присутствии влаги взаимодействует
с гремучей ртутью, довольно быстро образуя весьма чувствитель
ный к трению основной фульминат меди. Сухая же гремучая
ртуть с медью взаимодействует медленно и может запрессовы
ваться в медные колпачки подрывных капсюлей-детонаторов.
С азидом свинца медь взаимодействует с образованием чув
ствительного к механическим воздействиям азида меди и поэтому
медные колпачки для снаряжения азидных капсюлей-детонаторов
применяются редко и то при условии предварительного их луже
ния или специальной лакировки.
А л ю м и н и й совершенно не взаимодействует с азидом свин
ца и стифнатом свинца и по этой причине последние при снаря
жении капсюлей-детонаторов запрессовываются исключительно
в алюминиевые чашечки или колпачки. Вследствие быстрого
взаимодействия алюминия с гремучей ртутью алюминиевые кол
пачки и чашечки для капсюлей-детонаторов, содержащих в кап
сюльном составе гремучую ртуть, не применяются.
Ж е л е з о , будучи сильно подвержено атмосферному., воздей
ствию, употребляется исключительно для колпачков подрывных
капсюлей-детонаторов. Нужно заметить, что, не взаимодействуя
совершенно с азидом свинца и стифнатом свинца, железо до
вольно значительно разлагает гремучую ртуть, почему и не ре
комендуется для изготовления гремучертутных капсюлей.
Для подрывных капсюлей-детонаторов и некоторых сортов
капсюлей-детонаторов для ручных гранат применяются и бумаж
ные колпачки с предварительным снаряжением их спрессован
ными цилиндриками вторичного заряда.
Металл, идущий на капсюльные колпачки, должен отличаться
максимальной чистотой, ибо различные примеси ухудшают штам
повку металла, увеличивая жесткость и хрупкость его.
Требования к м е д и' те же, что и для металла, идущего для
изготовления капсюлей-воспламенителей.
М е л ь х и о р должен иметь состав (в процентах):
М е д и .............................................................• 7 8 ,5 —7 9 ,5
Н и к ел я .............................................................2 1 ,5 —2 0 ,5
88
Висмут, сурьма и с в и н е ц ................................... следы
Олово и ц и н к ........................................................ не допускаются
Временное сопротивление р а зр ы в у ................................... - • *т# = 3 1 ,5 —3 4 , 5 к? мм~
О т н о си т е л ь н о е у д л и н е н и е д . . . . .............................. не м е н е е 33°, о
98
§ 8. Способы запрессовки капсюльного состава
в следую щ ем порядке:
[. Т етр и л а.......................... .... . . . 0 ,6 г р = 600—700 кг/сл&
II. Т е т р и л а ................................... Р = 400—350 кг/см*
Ш. Азида с в и н ц а ...................... . . 0 ,2 0 г | Р = 300—350 к г/с м 2
Т Н Р С .......................................
§ 9. Снаряжение капсюлей-детонаторов
Капсюли-детонаторы снаряжаются следующими способами:
а) непосредственным прессованием состава в колпачок,
б) раздельным снаряжением колпачка и чашечки,
в) снаряжением цилиндриками'.
Первые два способа относятся к капсюлям как простым, так и
к комбинированным. Третий способ относится исключительно
к комбинированным капсюлям-детонаторам.
В качестве иллюстрации первого способа рассмотрим снаряже
ние капсюля-детонатора, представляющего собой никелированный
колпачок из красной меди с бортиком, отогнутым под прямым
углом, с запрессованным зарядом гремучей ртути. Заряд покрыт
сверху медной никелированной чашечкой, центральное отверстие
которой закрыто никелированным фольговым кружком. Капсюль-
детонатор действует от накола жалом.
С н а р я ж е н и е к а п с ю л я . Колпачки, принятые по техни
ческим условиям, вставляют в матрицы. После вставки колпачка
матрицу покрывают крышкой и подают на насыпку гремучей
ртути.
Насыпка гремучей ртути в колпачки производится при помощи
медной мерки, которая вмещает 1,2+0,05 г гремучей ртути. Так
как гравиметрическая плотность разных партий гремучей ртути
колеблется в некоторых пределах, то насыпку производят мерками
различного объема, подбирая их для каждой партии гремучей ртути.
Прессование гремучей ртути в колпачок производится на меха
ническом рычажном прессе, установленном за броневым щитом.
Первая навеска заряда прессуется под давлением 700—800 кг/см2,
затем производится вторая насыпка гремучей ртути при помощи
другой мерки в количестве 0,9+0,05 г и ставится чашечка. После
вставки чашечки вторая навеска гремучей ртути, подпреесо-
102
вывается на ручном винтовом прессе под давлением 30—60 кг]см?.
Затем сдувается пыль состава с чашечки и капсюли поступают на
второе прессование под давлением 850—950 кг]см2. После второго
прессования капсюли выталкиваются из матрицы на ручном рычаж
ном станке плавным надавливанием пуансона.
Таким образом способ непосредственного прессования в гильзу складывается
в нашем конкретном случае из следующих операций:
1. Первая насыпка состава.
2. Первая запрессовка состава.
3. Вторая насыпка состава.
4. Вставка чашечки.
5. Подпрессовка состава.
6. Сдувание пыли состава.
7. Вторая и окончательная запрессовка состава вместе с чашечкой.
8. Выталкивание капсюля-детонатора из матрицы.
Способ раздельного снаряжения колпачка и чашечки, как уже
показывает само название, состоит из прессования части состава в
колпачок и части состава в чашечку, а затем соединения их в одно
целое.
Для примера рассмотрим снаряжение капсюля-детонатора, пред
ставляющего собой мельхиоровый колпачок с бортиком. Капсюль
снаряжается ТНРС, азидом свинца и тетрилом. Величина заряда
*' 0,39 ±0,07 г. Заряд покрыт алюминиевой чашечкой с отверстием,
закрытым кружкам из шелковой сетки. Стьж чашечки с колпачком
f залакирован густым шеллачным лаком, подкрашенным органиче
ским красителем.
С н а р я ж е н и е ч а ш е ч к и . Чашечка со вставленным кружком
шелковой сетки помещается в матрицу, состоящую из поддона и
ir собственно матрицы.
\ Матрица с чашечкой поступает на насыпку ТНРС, который от
меривается при помощи мерки насыпного прибора в количестве
0,06 ±0,02 г.
После насыпки ТНРС производят насыпку азида свинца на
другом насыпном приборе. Флетматиэированный и гранулированный
азид свинца отмеривается в количестве 0,21 ±0,02 г.
После азида свинца в чашечку делается подсыпка тетрила, кри-
сталлизова иного из ацетона или дихлорэтана в количестве 0,02 ±
±0,01 г. Подсыпкой тетрила достигается изоляция азида свинца от
, мельхиора и уменьшается вероятность вспышки при запрессовке
• чашечки в колпачок. После насыпки инициирующих ВВ и тетрила
матрица с чашечками поступает на прессование. Прессование про
изводится на вертикальном прессе с питательным кругом под
Давлением 500 ±50 кг!см2. После прессования производится вытал-
. кивание чашечек из матриц на ручном рычажном приборе. При вы-
у талкивании чашечки попадают в коробку с ватой, которая нахо
дится под столом. Снаряженные чашечки за щитом укладываются
ijp коробочки с гнездами, сеточкой вниз. При этом отбираются бра-
скованные чашечки — помятые, без шелковой сетки. За отдельным
,столом производят осмотр и чистку чашечек от пыли капсюль
ного состава.
' т Очистка производится марлей, смоченной спиртом. Готовые сна
ряженные чашечки хранятся в погребке при температуре 20—30°.
103
С н а р я ж е н и е к а п с ю л е й . В матрицу вставляется мель
хиоровый колпачок, опирающийся дном на торец поддона. Матрица
устанавливается на сборку. Сборка с колпачками подается на насып
ной прибор, где в каждый колпачок насыпается 0,06+0,01 г тет
рила. После насыпки тетрила производится запрессовка его на
механическом прессе. Тетрил прессуется под давлением
600±25 кг/см2. Затем производится вторая насыпка тетрила в ко
личестве 0,04 + 0,01 г также на насыпном приборе. После второй
насыпки тетрила в- колпачки вставляют чашечки. Эту операцию
производят из-за щита, за отдельным столом, покрытым клеенкой.
Вторая навеска тетрила вместе с чашечкой прессуется под давле
нием 500+25 кг/см2. После запрессовки чашечки в колпачок про
изводится разъемка сборки на части на деревянном столе и кап
сюли выталкиваются из матриц на ручном рычажном станке.
Капсюли при выталкивании собираются в коробочку с ватой, стоя
щую под столом. Снаряженные капсюли переносятся на стол и
укладываются в решетки папковых коробок по 100 шт.
Таким образом раздельное снаряжение состоит из следующих отдельных
операций.
1. Насыпка состава в чашечку в один или иесколько приемов.
2. Прессование состава в чашечке.
3. Выталкивание снаряженных чашечек из матриц.
4. Осмотр и очистка чашечек от пыли.
5. Первая иасыпка состава в колпачок.
6 . Первая запрессовка состава в колпачок.
7. Вторая насыпка состава в колпачок.
8 . Вставка в колпачок снаряженной чашечки.
9. Прессование второй насыпки состава вместе с чашечкой.
10. Выталкивание готового капсюля-детонатора из матрицы.
П . Очистка готовых капсюлей-детонаторов от пыли состава.
Третий способ снаряжения цилиндриками применяется лишь для
комбинированных капсюлей-детонаторов.
Отдельно прессуют один или два столбика бризантного ВВ и
вставляют их в колпачок. Поверх столбиков бризантного взрывча
того вещества насыпают его же в кристаллическом виде и затем
или вводят под давлением уже готовую чашечку, снаряженную
инициирующим взрывчатым веществом, как описано выше, или по
ступают по первому способу.
Запрессованные по одному из описанных трех способов капсю
ли-детонаторы после обтирки их от пыли идут на очистку. Осторож
но при помощи замши или мягкой тряпочки, смоченной спиртом,
они тщательно очищаются от. пыли капсюльного состава легким
прикосновением без нажатия. После чистки капсюли-детонаторы
лакируются по стыку чашечки с внутренними стенками колпачка1.
Лакировка стыка производится осторожно при помощи заострен
ной деревянной палочки. Работница обмакивает деревянную палочку
в лак и наносит ровный его слой по всей окружности стыка чашеч
ки. Затем капсюли-детонаторы устанавливают в коробки с решет
ками и относят в сушилку.
НМ |
ДЭДйСгорожно вынимают жало из капсюля-детонатора и только
' | ;'|Д0сле этого открывают дверцу камеры, снимают отказавший
Щрсапсюль со свинцовой пластинки и кладут его отдельно от кап-
1|Сюлей, подлежащих испытанию.
В случае, если жало свободно не проходит в направляющей
6 и задерживается, следует заменить направляющую
Работать со втулкой, в которой жало задерживается,
Ц-ЭЩльзя, так как можно получить или неверные результаты, или
|1^%»еждевременный взрыв.
Если работа заключается только в определении инициирую-
;Щ&цего действия капсюлей-детонаторов, то груз устанавливается
^ При испытании на постоянную высоту, указанную для испыты-
!,г Й»мого капсюля-детонатора в технических условиях на его
r<.u ;
Ф. Бубнов и И . П. Сухов. 113
Если требуется определить верхний и нижний пределы чув
ствительности к на-колу, то, меняя высоту падения груза, нахо
дят такую максимальную высоту, при падении груза с которой
получается 100% отказов. Это и будет нижним пределом чувстви
тельности к наколу. Далее, увеличивая высоту падения груза,
находят такую минимальную высоту, при падении груза с кото
рой получается 100% взрывов, с пробитием свинцовой пластинки.
Для того чтобы построить кривую чувствительности, интервал
между нижним и верхним пределами разбивают на несколько
точек и испытывают капсюли-детонаторы с них. После испытания
подсчитывают процент взрывов на каждой точке и строят кривую
полных детонаций в зависимости от высоты падения груза.
В качестве особых мер предосторожности при работе на коп
ре Гронова следует строго соблюдать следующее:
1. Не держать испытываемые капсюли-детонаторы на копре
или на столе копра; они должны храниться за щитом или на
соседнем столе.
2. Не вставлять жало в направляющую втулку при открытой
дверце или слабо завернутом запирающем механизме.
3. Не вынимать жало, в случае отказа капсюля-детонатора,
при открытой дверце,
4. Не вынимать жало в случае отказа капсюля-детонатора
пальцами руки. Вынимать жало следует исключительно щипцами.
П р о б а Г а й д а является пробой, наиболее приближающей
ся к действительным условиям работы капсюля-детонатора.
В качестве взрывчатого вещества, по отношению к которому
определяется инициирующее действие капсюля-детонатора, в
пробе Гайда употребляется кристаллизованный из спирта тротил,
флегматизированный тальком, с различным содержанием флег-
матизатора (от 0 до 70%).
Мерилом инициирующей способности капсюля-детонатора при
этой пробе служит максимальная степень флегматизации троти
ла, при которой испытываемый капсюль-детонатор еще способен
вызывать детонацию соответствующей шашки из флегматизиро-
ванного ВВ. Для суждения о полноте детонации шашки опреде
ляют действие ее взрыва по деформации свинцовой пластинки
или по обжатию медного крешера на бризантометре Каста. В за
висимости от того, каким образом фиксируется механическое
действие взрыва шашки, существуют два варианта оформления
этой пробы.
Прежде чем перейти к описанию отдельных вариантов, ука
жем общие для них правила производства работы.
Тротил, просеянный через сито с отверстиями диаметром
0,2 мм для отделения от пыли, и тальк в тонкораздробленном
состоянии, просеянный через сито с 36 отверстиями на линейный
сантиметр, тщательно перемешиваются в большой фарфоровой
чашке роговой ложкой. Так как условия перемешивания влияют
на характер флегматизации тротила, то принято за правило го
товить флегматизированный тротил порциями по 200 г при про
должительности перемешивания 15 мин. Чтобы смесь не рас
111
страивалась, перемешивание ведется непосредственно перед прес
сованием шашек.
Из смешанного с тальком тротила прессуют цилиндрические
шашки весом около 35 г и размерами: высота 41—42 мм, диаметр
25 мм (фиг. 71). Прессование производится под давлением
1250 кг!см" в один прием в матрице, поддон которой имеет шип
по размерам испытуемого капсюля-детонатора. Так, например,
для капсюля-детона гора № 8 азидотетрилового снаряжения диа
метр гнезда шашки 6,9 мм, глубина 25,2 мм; для капсюля-дето
натора № 8 гремучертутного тот же диаметр, но глубина 32 мм.
6.9 Г
<5>
О
Vо
>
V"
^ -2 5 -^ Фиг. 72. Схема испытания по Гайду
на свинцовых пластинках.
Фиг. 71. Шашка 1—плитка, 2—крючки, 3—шпагат, 4 —тро
тиловая шашка, 5—свинцовая пластинка,
V -для испытания по 6—капсюль-детоиатор, 7—электрозапал, 8—
*jjfc Гайду. провода к источнику тока.
V
»v_ Испытываемый капсюль-детонатор вставляют в предназначен-
рое для него гнездо шашки и подрывают с помощью электро- «
Щ-■Цапала.
Подрыв шашки производится в бронеяме или в изолированной
Wдругих помещений специальной будке с кирпичными стенами
Л|йли просто на воздухе за образующими замкнутое пространство
f !«&елезными щитами. В момент взрыва абсолютно не допускается
^Присутствие кого бы то ни было в помещении, где производится
“"взрыв.
В а р и а н т 1-й. П р о б а н а с в и н ц о в ы х п л а с т и н к а х .
§;,*Механическое действие взрыва шашки в этом случае определяет
ся по действию его на свинцовую пластинку размером
100 X 100 X30 мм.
Подготовка пробы производится следующим образом. Прежде
lie рсего на пол укладывается горизонтально железная или сталь-
•§ИЙ:Рая плитка, имеющая крючки по углам. На эту плитку наклады-
Дается свинцовая пластинка. На свинцовую пластинку устанав-
9 Дйвается шашка со вставленным капсюлем. Для того чтобы
% «■Шашка не сбивалась со своего места и не падала при случайном
S Натяжении проводов, ее укрепляют на месте, притягивая шпага-
закрепленным за крючки стальной плитки (фиг. 72). Присо-
115
Фиг. 73. Деформация свинцовых пластинок.
116
единяют проБода к электрозапалу и производят взрыв, как уже
описало выше.
Во всех случаях, когда _взрыв шашки происходит на свинцо
вой пластинке, получается деформация большей или меньшей
величины (фиг. 73). Так как мощность взрыва одного и того же
заряда ВВ до некоторого предела зависит от
мощности сообщенного ему начального им
пульса, то полученную деформацию при дан
ной степени флегматизации ВВ принимают за
меру инициирующей способности испытывае
мого капсюля-детонатора.
В а р и а н т 2-й. П р о б а на б р и з а н т о -
м е т р е Ка с т а . Механическое действие взры
ва шашки определяется по обжатию медного
крешера на бризантометре Каста (фиг. 74).
Медный крешерный цилинцрик (8 X 1 3 мм
или 7Х Ю ,5 мм) помещается под поршень
бризантометра. В целях предохранения поршня
:)Рт действия взрыва, на него накладывается
Стальная накладка, а на нее две свинцовых
«Ьластинки толщиною в 4 мм. На эти последние
^устанавливается шашка и вставляется капсюль
ж- электрозапалом. Для большей устойчивости,
и в первом случае, шашку притягивают
{Шпагатом, пользуясь той же подкладкой. За Ф и г . 74. Схема
тем производится подрыв, как описано выше. испытания на бри
^Степень обжатия крешера после взрыва, вы зантометре Каста.
раженная в миллиметрах, и служит характе ^—основание, 2 кор
пус бризантометра,
—
I
При испытании тряской подрывных капсюлей-детонаторов
(М » 8М, 8Л, 8А, 8Б, 6М, 6Л и др.) должны быть соблюдены сле
дующие условия.
Для испытания отбирают 20 капсюлей-детонаторов. Их поме
щают в ящик группами по 5 шт. так, чтобы две группы, т. е.
10 шт., были испытаны расположенными дульцами вверх, а
остальные две группы (10 шт.) — дульцами вниз. Это требование
обусловливается тем, что перевозка капсюлей-детонаторов может
производиться при различном их положении.
Прибор для испытания на тряску капсюлей-детонаторов ана
логичен описанному выше. Ящик оборудован приспособлением
для подвешивания капсюлей-детонаторов — резиновой пластиной
толщиной 12 мм с пятью отверстиями, в которые и вставляются
капсюли-детонаторы (фиг. 75). Резиновая пластина прикрепляет
ся четырьмя болтами к планкам, расположенным примерно на
высоте 85 мм от дна ящика. На дно ящика перед испытанием
укладывается лист бумаги с закраинами.
На описанном приборе тряска подрывных капсюлей-детона
торов производится в течение 5 мин., причем каждая группа по
пять капсюлей-детонаторов подвергается * тряске отдельно от
остальных групп. В результате испытания не должно быть взо
рвавшихся капсюлей-детонаторов, выпавших чашечек, высыпав
шегося состава и заметного на-глаз опыления стенок гильз и
покрытия.
Для создания более жестких условий испытания, а вместе с
этим и для ускорения работы можно производить тряску капсю
лей-детонаторов не отдельными группами, а одновременно, и для
испытания орать не 20, а 40 капсюлей-детонаторов. В последнем
случае капсюли-детонаторы устанавливают в их штатную укупор
к у - в металлическую на 100 шт. коробку. 10 шт. капсюлей-дето
наторов устанавливают дульцами вниз, а остальные 30 шт. —
дульцами вверх. Свободное пространство в коробке заполняется
60-ю неснаряженными колпачками капсюлей-детонаторов. Метал
лическая коробка ставится на дно ящика прибора, свободное про
странство ящика плотно заполняется ветошью и прибор пускается
в ход.
Некоторые конструкции капсюлей-детонаторов могут потребо
вать еще более жестких условий испытания, например, капсюлит
детонаторы для ружейных гранат и некоторые артиллерийские.
В таких случаях испытывают тряской сразу 50—100 шт. капсю
лей-детонаторов, в штатной укупорке вниз чашечкой, в течение
2 час. Так как испытание производится в штатной укупорке, то
совершенно ясно, что этот метод в большей степени отражает
действительную тряску, которой подвергаются капсюли-детона
торы при транспортировке. С другой стороны, вероятность взрыва
капсюлей-детонаторов при этом методе возрастает, что в связи
с увеличением общего количества одновременно испытывае
мых капсюлей детонаторов может привести к порче ящика
прибора.
118
С т о й к о с т ь при и з м е н е н и я х т е м п е р а т у р ы и
в л а ж н о с т и . Капсюли-детонаторы при хранении не должны
терять своих свойств при изменениях температуры и влажности.
Для испытания на действие влажности определенное количе
ство капсюлей-детонаторов помещают в эксикатор, где выдержи
вают их в течение 2 час. при
температуре 18—20° и отно
сительной влажности в 80%.
- Для испытания отношения
к температурным изменениям
капсюли-детонаторы выдер
живаются 48 час. при темпе
ратуре 45—50°, 12
Как в том, так и в другом
случае капсюли - детонаторы
испытываются на чувствитель
ность к начальному импуль
су, на инициирующую спо
собность и на стойкость к
сотрясению при выстреле.
В обоих случаях капсюли-
детонаторы должны выдер-
живать эти испытания.
В о т н о ш е н и и стой
кости к сотрясению
in капсюлям предъявляются
различные требования в зави
симости от условий их при
менения. Капсюли-детонато-.
,,ры, идущие на снаряжение
'Взрывателей для артиллерий
с к и х снарядов, должны вы
держ ивать не. только сотря
сения при перевозке, но и
иметь высокую стойкость в
■отношении сотрясений, испы-
Фиг. 75. Ящик для испытания кап
' тываемых ими в канале ство сюлей-детонаторов тряской.
ла при выстреле и при ударе
преграду.
Они испытываются на массете и в снаряде, бросаемом в трубе.
То же следует производить и с капсюлями для взрывателей авиа
бомб, действующих с замедлением. Капсюль такого взрывателя
Одолжен выдерживать удар о землю авиабомбы, падающей с
большой высоты.
Обычно принято производить испытание с 23-го зуба храпо
вика прибора (массета).
Капсюли-детонаторы испытываются в сборках, указанных на
фиг. 76 и 77. Изображенная на фиг. 76 сборка предназначена
fдля испытания капсюлей-детонаторов с бортиками. Она состоит
,из стального корпуса 1 сборки с ввинчиваемой в него прижимаю
щей стальной втулкой 2. Внутри сборки помещается латунная
деталь 3 взрывателя со вставленным в нее капсюлем-детонато
ром 5, поджатым латунной втулочкой 4.
Подготовка сборки для испытания ясна из чертежа. После
испытания с 23-го зуба храповика прибора (массета) сборку
осторожно разбирают и капсюли-детонаторы осматривают. При
Г л а в а IV
ДЕТОНИРУЮ Щ ИЕ ШНУРЫ
1. Н азн ач ен и е, р а зн о в и д н о ст и ш н ур ов и о б щ и е
т р ебов ан и я к ним
§ 3. П р о и зв о д ст в о д е т о н и р у ю щ е г о ш нура
Процесс изготовления детонирующего шнура состоит из сле
дующих операций.
1) Подготовительные операции (подноска состава, намотка
пряжи на барабаны).
2) Первая и вторая оплетки шнура.
3) Предварительная (первая) оклейка шнура.
4) Третья оплетка шнура.
5) Окончательная (вторая) оклейка шнура.
6) Рентгеноскопический анализ шнура.
7) Резка шнура.
8) Укупорка шнура.
Для производства детонирующего шнура применяется следую
щая пряжа.
Для направляющих нитей и наружной оплетки шнура—-хлоп
чатобумажная пряжа № 34/3, состоящая из крученых ровных,
без узлов ниток влажностью не более 3%. Прядильного брака
допускается не более 2%. Нитки с гнилостным запахом или за
плесневелые не допускаются. Содержание растительных жиров
в пряже не более 2%. ,
Для средней оплетки — льняная пряжа № 3,5/18 или соответ
ствующие номера хлопчатобумажной пряжи (только как исклю
чение), состоящая из 10 крученых ниток, ровных, без утолщений
и узлов. Содержание костры в нитках допускается не более 1%.
Волокна должны быть крепкими, по возможности длинными и
мягкими, без гнилостного или затхлого запаха. Влажность не бо
лее 3%. При наличии неровностей, утолщений, узлов и плохой
кручености нитки более 2,0% нитки бракуются.
126
Для внутренней оплетки — льняная пряжа № 2,5/18, требова
ния те же.
П е р в а я и в т о р а я о п л е т к и шнура производятся на
английском шнуровом оплеточном станке с бронированной во
ронкой для состава и двумя вращающимися в противоположные
стороны дисками с расположенными на них катушками с пря
жей.
Верхний диск имеет 14 катушек с льняной пряжей № 2,5/18
и стальной конус с 14-ю отверстиями для нитей, которые опле
тают состав, высыпающийся при помощи направляющих нитей
из бронированной воронки через резиновую трубку и конус.
Оплетенный шнур проходит через верхний калибр (d=4,35 мм),
служащий для регулировки, насыпки и уплотнения состава
в шнуре.
На нижнем диске расположено 10 катушек льняной пряжи
№ 3,5/18 с ниткораспределителем для второй обмотки шнура и
нижним калибром для шнура (d=5,0—-5,2 мм).
Перед тем как приступить к производству через бронирован
ную воронку, конус и оба калибра пропускают две хлопчатобу
мажные направляющие нитй, а через ниткораспределители и оба
калибра пропускают нити оплетки, которые закрепляют на тя
нущем станке, и приступают к регулировке насыпки. Регулировка
сводится к тому, чтобы насыпка состава была равномерной
:(11 +1,0 г на 100 см в ДШ-34 и 11,5 ±0,5 г в ДШ-43) и чтобы
оплетка шнура была нормальной.
В производстве могут быть следующие неполадки-.
1. Обрыв оплеточной нити — станок останавливают и исправ
ляют.
2. Плохая сыпучесть состава и прилипание его к калибру —•
производится чистка воронки ватой, смоченной спиртом.
3. Состав просыпается мимо конуса на диск — опустить рези
новую трубку.
П р е д в а р и т е л ь н а я п е р в а я о к л е й к а ш н у р а про
изводится пропусканием шнура через ванну с расплавленной ма
стикой. Применяемая для оклейки мастика должна соответство
вать одному из следующих рецептов (в процентах):
I
П араф ин...................................................................................................3 8 ,5
Резиновый клей № 44А ............................................; . . . 11,5
Воск п ч е л и н ы й ................................................................ 3 8 ,5
Резиновый клей № 44А (прибавляется к готовой ванне
перед началом р а б о т ы )............................................................ 11,5
II
Ц ер ези н ........................................................................................................30
Карбонат магния или кальция .................................................... 5
П а р а ф и н ................................................................................................... 40
Резиновый клей № 4 4 А ..................................................................... 25
И с п ы т а н и е н а п е р е д а ч у д е т о н а ц и и 1. Нормально
для испытания берут 25 м шнура (V2 бухты) и разрезают на
отрезки: 4 м — 1 и 3 л — 7. Нарезанные с соблюдением мер пре
досторожности отрезки детонирующего шнура соединяются (свя
зываются) по схеме, указанной на фиг. 80. Связывание отрезков
производится так называемыми «морскими узлами». К концу
4-метрового детонирующего шнура шпагатом прикрепляют дето
нирующую (зажигательную) трубку (см. фиг. 12).
Изготовленную сеть отрезков детонирующего шнура распола
гают на земле так, чтобы не было наложения или соединения от
резков друг с другом, и воспламеняют фитиль.
В военном ведомстве принимают только тот шнур, который
вполне выдержит это испытание. В случае же отсутствия полной
детонации шнура при этом испытании решается вопрос о возмож
ности его использования в мирной промышленности. Для этого
повторяют испытание в том же порядке по схеме, приведенной на*
130
фиг. 81, только концы отрезков не связывают морскими узлами,
а связывают шпагатом с так называемыми оживляющими капсю
лями-детонаторами. Оживляющие капсюли прикрепляют к одному
И с п ы т а н и е на о т н о ш е н и е
ш н у р а к п р о с т р е ’л у п у л е й .
5 —10 м детонирующего шнура
свертывают спиралью и шпагатом
прикрепляют к фанерному листу. Фиг. 82. Схема определения
по Дотриш у скорости детона
Фанерный лист со шнуром уста ции детонирую щ его шнура.
навливают от места выстрела на
' расстоянии 50 м. Стрельба произ
водится из винтовки обр. 1891/30 г. От попадания четырех-пяти
пуль шнур rie должен ни взорваться, ни воспламениться.
9*
131
При попадании пули в шнур, свернутый в бухту, при
У(|=305 м/сек (с уменьшенным зарядом) с расстояния 25 м шнур
не должен взрываться или загораться.
И с п ы т а н и е ш н у р а на о т н о ш е н и е к л у ч у огня.
Пять отрезков детонирующего шнура длиной по 5—10 см распо
лагают на деревянной доске и воспламеняют его пламенем лучи
ны; для безопасности лучина должна быть длиной около 50 см.
При этом испытании шнур должен спокойно гореть открытым
пламенем или затухать.
Два отрезка детонирующего шнура длиною по 10 см также
располагают на деревянной доске в стык косым срезом с отрез
ками бикфордова шнура, который затем воспламеняют. Воспла
менившаяся сердцевина должна сгорать, но не детонировать.
И с п ы т а н и е на с т о й к о с т ь к н а г р е в а н и ю и
о х л а ж д е н и ю . Пять отрезков детонирующего шнура длиной
по 1 м нагревают в термостате при 50° в течение 6 час. и затем
испытывают их на передачу детонации. Три отрезка детонирую
щего шнура по 1 м выдерживают при—15° и затем также испы
тывают на передачу детонации.
И с п ы т а н и е н а в о д о н е п р о н и ц а е м о с т ь . Пять от
резков детонирующего шнура длиной по I м свертывают спи
ралью и помещают в сосуд с 0,5—1,0% водным раствором ней
тральной анилиновой краски на глубину 15—20 см так, чтобы
все нитки спирали были покрыты жидкостью. Концы погружен
ных отрезков должны быть перед испытанием предохранены па
рафином или мастикой. Выдерживают 15 час., после чего каждый
отрезок разрезают на несколько кусков и производят осмотр. На
поперечном срезе не должно быть следов окраски сердцевины.
У части отрезков осторожно снимают оплетку и проверяют,
нет ли окрашивания сердцевины шнура по поверхности ее, не
посредственно соприкасающейся с внутренней оплеткой. Образ
цы выдержавших это испытание шнуров при последующей по
верке должны полностью детонировать от капсюля детонатора
№ 8 ТАТ, будучи соединены по схеме, приведенной на фиг. 81.
И с п ы т а н и е н а э л а с т и ч н о с т ь . При четырехкратном
перегибании на 180° в обе стороны шнур и его изоляция не
должны ломаться и трескаться, допуская лишь незначительное
увеличение диаметра в месте перегиба. Подвергнутые этому ис
пытанию отрезки детонирующего шнура должны также выдер
жать и испытание на передачу детонации по схеме, приведенной
на фиг. 81.
И с п ы т а н и е н а п р о ч н о с т ь . Производится на приборе
Шоппера на разрыв. Шнур должен выдерживать нагрузку не
менее 50 кг.
щ
Г л а в а V.
ЭЛЕКТРОЗАПАЛЫ И ЭЛЕКТРО ДЕТОН АТО РЫ
§ I. П р еи м ущ еств а эл ек тр ов осп л ам ен ен и я
Г Электрическое паление шпуров в горнорудной промышленности
(в 1831 г. были произведены первые серьезные опыты) находит
в настоящее время все большее и большее распространение в
крупных горных разработках и строительстве крупных сооруже
ний (каналы, котлованы и т. п.).
Воспламенение с помощью электрического тока нашло приме
нение и в военном деле (саперное дело), там, где необходим одно
к f временный взрыв зарядов,, расположенных в разных пунктах
местности.
Электрическое воспламенение всегда требует наличия источ
ника электрического тока, проводников, специального электроза
пала, а также поверочных и измерительных электроприборов.
Способ этот кропотлив и довольно дорог, но зато обладает не
которыми серьезными преимуществами.
Со стороны безопасности работы для обслуживающего персо
нала он превосходит все другие способы. Он дает почти полную
гарантию того, что взрыв произойдет в точно определенный мо
мент и что воспламенение может быть произведено мгновенно из
безопасного места. Кроме того, в случае отказа можно немед
ленно исследовать причину его, не принимая никаких особых мер
предосторожности, а только выключив источник тока. Необходимо
только выждать 5— 10 мин., время достаточное для затяжных
взрывов.
В присутствии рудничного газа электрическое воспламенение
обеспечивает максимум безопасности, если только применяемые
проводники хорошо изолированы и расположены так, что не до
пускают возможности короткого замыкания.
Таким образом электрическое воспламенение имеет преиму
щество перед огневым воспламенением с применением бикфордо
ва шнура в быстроте, чистоте, безотказности и безопасности
работы.
§ 2. Э лектрозапалы
Приспособления, превращающие поступающую в них электро
энергию в тепловую либо в виде накаливания участка цепи, либо
в виде искры между разомкнутыми частями цепи, с последующим
воспламенением легко воспламеняющегося вещества и передачей
огня капсюлю-детонатору, носят название электрозапалов.
Электрозапал представляет собой два проводника, соединен
ные между собой тонким проводником (мостиком накаливания),
окруженным легко воспламеняющимся веществом или только
два проводника, между которыми (в искровом промежутке) по
мещено воспламеняющееся под действием электрической искры
вещество.
133
По способу использования электрической энергии все электро
запалы делятся на две группы: а) электрозапалы накаливаний,
б) электрозапалы щелевые.
Электрозапалы накаливания имеют внутри воспламенитель
ного состава тонкую проволочку, которая при прохождении по
ней электрического тока нагревается и зажигает воспламени
тельный состав. Они действуют от тока силой от 0,6 до 4 А.
Щелевые электрозапалы не имеют соединяющей проводники
тонкой проволочки, у них ток непосредственно проходит через
воспламенительные вещества. Щелевые запалы в зависимости от
проводимости воспламенительного вещества делятся на а) щеле
вые накаливания, б) обычные щелевые, в) искровые.
Щелевые электрозапалы накаливания содержат воспламени
тельный состав с примесью небольшого количества токопроводя
щего вещества, состоящего обычно из тонкого металлического
порошка, чаще всего из серебра. Для их воспламенения необхо
дим ток напряжения 4—6 Л6
Обычные щелевые электрозапалы содержат в качестве добав
ки к воспламенительному составу вещества, обладающие боль
шим сопротивлением (графит, уголь). Для их работы необходим
ток напряжением не менее 15—20 iV.
Дели воспламенительная масса не имеет проводящей ток до
бавки, то воспламенение происходит только тогда, когда масса
будет пробита достаточно мощной электрической искрой. Такие
щелевые электрозапалы носят название искровых. Эти электроза
палы требуют для воспламенения напряжений от 3000 (V и выше.
Разновидностью щелевого электрозапала является шунтовой
электрозапал. В нем параллельно воспламенительной головке
обыкновенного щелевого запала поставлен предохранитель — рас
плавляющаяся проволочка. Приложенное к запалу напряжение
может действовать только после расплавления проволочки.
В табл. 15 приведена классификация электрозапалов и их
основные свойства (по германским данным).
Таблица 15
Электрозапалы Необходимая сила
Сопротивление тока (или напря
одного запала Безопасный жение) для взрыва
ток
сорт тип (без провод последовательно
(А или V)
ников), Q соединенных
электрозапалов
Накаливания А 1 -3 0 ,1 8 А 0 ,8 А
в 50— 150 15 V 0 ,6 -0 ,7 А
с 0 ,4 - 0 ,2 0 ,2 2 V 2 -4 А
136
Для проводников электрозапала можем написать аналогичное
уравнение:
0,24/- t = LSCA (Г. — Го),
г2- Г о S2 сд
Р
Для максимума теплового баланса необходимо, чтобы пло
щадь поперечного сечения мостика s была возможно меньше S и
чтобы характеристика материала мостика была возможно
СД Р
меньше — что имеет место при условии:
1) уменьшения поперечного сечения, а следовательно, и диа
метра мостика и, наоборот, увеличения диаметра проводников;
2) применения материалов для мостика с большим удельным
сопоотивлением р, малой теплоемкостью с и малой плотностью 8
и, наоборот, для проводников — с малым удельным сопротивле
нием Р, «большей теплоемкостью С и большей плотностью Д.
Если в уравнении для мостика мы заменим s = - 4 и решим
его относительно /, то получим выражение для силы тока, теоре
тически необходимой для воспламенения (при нагревании до Тл) :
I = 1М 2 - у ( Т — Т0) (~J- - f ■
~ - f -f -),
С Р
теплоемко- б удельное со- сд
Материал мостика cib ь м а л ы х противление
калориях ность при 2 2 0 ° р
до 300° В ОМ СМ СМ2
139
и
За границей применяется большое количество различных со
ставов для электрозапалов, в том числе:
1) чистый пироксилин,
2) чистая гремучая ртуть,
3) смесь гремучей ртути с хлоратом калия (3: 1),
4) стифнат свинца,
5) смесь диазодинитрофенола с хлоратом калия,
6) черный порох.
7) смесь пироксилина (57%), хлората калия (21,5%) и ан
тимония (21,5%),
8) смесь хлората калия (56%), сернистой меди (15%), фос
фористой меди (38%).
§ 3. Проводники
Для передачи электроэнергии к запалу применяются специ
альные изолированные проводники. Проводник состоит из двух
главных частей: жилы и изоляции. Многие проводники имеют,
кроме того, наружные покровы в виде оплетки, брони и пр. Жила
назначается для передачи электротока; изоляция — для изоли
рования жилы; оплетка — для увеличения механической проч
ности.
Жила состоит обыкновенно из проволоки металла, имеющего
малое удельное сопротивление (медь, алюминий, железо, биме
талл) . Для гибкости жилу делают из нескольких проволок, свитых
вместе. Для лучшего прилипания изоляции к жиле лудят ее про
волочки. Сопротивление проводников рассчитывают по формуле
т— р —. Удельное сопротивление р в омо-м-мм" для меди равно
0,0175, для алюминия 0,03, для железа 0,133.'
Лучшей изоляцией для проводников является каучук. Наибо
лее надежной изоляцией считают трехслойную (гупперовскую),
внутренний слой которой состоит из чистого каучука, наружный
слой из вулканизированного каучука, а средний слой — сепара
тор — из каучука .с примесью окиси цинка и некоторых вяжущих
веществ. Толщина изоляции зависит от качества материала и
рабочего напряжения кабеля.
В качестве материала оплетки применяются льняные, пенько
вые и джутовые нитки. Для предохранения оплетки от гниения
они пропитываются противогнилостными средствами, например,
озокеритом с примесью 10—15% березового дегтя.
В зависимости от цели применения проводники должны быть
разделены на три категории-. 1) проводники, неразрывно связан
ные с запалом, или з а п а л ь н ы е , 2) проводники, соединяющие
между собой запалы — с о е д и н и т е л ь н ы е или к о н ц е в ы е
и 3) проводники, соединяющие запал с источником электрическо
го тока, или м а г и с т р а л ь н ы е .
Проводники запальные обычно изготовляются из звонкового
провода сечением 0,5—0,8 мм с пропарафиненной бумажной об
моткой. Длина каждого из них зависит от требований заказчика.
140
Для работы в условиях влажности запальные проводники изго
товляются из провода 0,8 мм с гуттаперчевой и бумажной про
питанной изоляцией.
Для концевых проводников обычно применяется медная про
волока сечением не более 1,5 мм, изолированная гуттаперчей, вул
канизированной резиной или пропитанной изолирующим составом
хлопчатобумажной тканью. В военном ведомстве для этой цели
употребляется тонкий изолированный проводник, состоящий из
медной луженой жилы диаметром 1,5 мм с изолирующим слоем
из вулканизированного каучука, покрытого пропитанной оплеткой.
Проводники магистральные изготовляются так, чтобы их со
противление не превышало определенных норм и чтобы была ис
ключена возможность влияния влажности и утечки тока.
В военном ведомстве в качестве магистрального применяется
так называемый саперный проводник с медной жилой трех
ТИПОВ:
1. Нормальный с жилой сечением 1,5 мм2, состоящей из семи
луженых проволок диаметром 0,5 мм, изолированной тремя слоя
ми резины, покрытой холщевой обмоткой и оплеткой, пропитан
ной озокеритом. Наружный диаметр 6,5 мм. Сопротивление 1 км
проводника 14 0. Вес 1 км проводника 56 кг. Сопротивление на
разрыв 80 кг.
2. Облегченный с жилой сечением 0,75 мм2, состоящей из семи
медных луженых проволок диаметром 0,37 мм, покрытой двумя
слоями резиновой изоляции (без чистого каучука) и нитяной
оплеткой. Наружный диаметр 4,2 мм; сопротивление 1 км про
водника 25 Q. Вес 1 км проводника 30 кг. Сопротивление па
рызрыв 40 кг.
3. Двужильный — представляющий собой сочетание двух
облегченных проводников.
§ 4. рлектродетонаторы
Сочетание электрозапала с капсюлем-детонатором называют
электродетонатором. В целях безопасности применения заводы
в настоящее время выпускают преимущественно готовые элек
тродетонаторы.
Для изготовления электродетонаторов для подрывных работ
применяются капсюли-детонаторы № 8, гремучертутнотетрило-
вые и азидотетриловые как в бумажных, так и в металлических
колпачках.
По времени действия электродетонаторы делятся на электро
детонаторы мгновенного действия и электродетонаторы замедлен
ного действия.
Схема электродетонатора мгновенного действия приведена
на фиг. 10.
Технические требования к электродетонатору представляют
собой совокупность требований к электрозапалу и капсюлю-де
тонатору.
141
В практике взрывных работ иногда необходимо соблюдать,
постепенность взрывов. Такой порядок взрывания можно полу
чить, применяя электродетонаторы замедленного действия.
Отличие электродетонаторов замедленного действия заклю
чается в том, что между электрозапалом и чашечкой капсюля-
детонатора помещается замедлитель в виде
столбика специального замедлительного состава
(газового или безгазового), помещенного в
плотную бумажную оболочку, или в виде от
резка бикфордова шнура.
Схема электродетонатора замедленного дей
ствия приведена на фиг. 84. Электродетонаторы
замедленного действия в зависимости от длины
столбиков замедляющего состава имеют замед
ление в 2, 4, 6 или 8 сек.
§ 5. И зготовление электрозапалов
Для примера рассмотрим процесс изготов
ления твердокапельных электрозапалов и, па
раллельно с ним, особенности изготовления
запалов с воспламеняющей смесью из пиро
ксилиновой мезги (40%), железистосинероди
стого свинца (30%) и хлората калия (30%).
Весь процесс разделяется на следующие
операции:
а) резка проводников;
Фиг. 84. Схема б) очистка концов проводников от изоляции;
э лектродетонатора в) скручивание проводников;
замедленного д е й
ствия Эшбаха.
г) внешний осмотр изоляции проводников;
д) складывание проводников в бунтики;
е) лужение вилочек;
ж) пайка мостиков накаливания;
з) проверка сопротивления мостиков;'
и) промывка и осмотр мостиков;
к) приготовление воспламенительного состава;
л) нанесение состава на мостик;
м) сушка воспламенительного состава на мостике;
к) осмотр готовых капелек;
o) лакировка капелек;
п) приготовление мастики и смазывание сборок;
p) наборка запалов в сборки;
с) заливка электрозапалов;
т) съемка электрозапалов со сборки;
у) чистка и осмотр электрозапалов;
ф) проверка электрозапалов на гальваноскопе;
3) набор гильз в сборки;
ц) вставка электрозапалов в гильзы;
4) заливка электрозапалов мастикой;
ш) съемка электрозапалов со сборок;
142
щ) очистка электрозапалов от мастики, протирка и осмотр;
ю) сортировка электрозапалов;
я) счет и укупорка.
Р е з к а п р о в о д н и к о в . Для изготовления электрозапалов
часто применяются проводники, представляющие собой медную
луженую жилу, покрытую непосредственно резиной или с проме
жуточным слоем хлопчатобумажной нити. Диаметр жилы про
водника 0,50 +0,02 мм. Согласно стандарту или особым требова
ниям потребителя отрезки проводников могут быть от 150 до
2000 мм с допуском 30 мм в ту или другую сторону.
Для получения необходимой длины проводник разрезают на
станке, носящем название мотовила. Станок представляет собой
две крестовины, между которыми закреплены продольные планки.
Планки расставлены так, чтобы получился периметр нужной
длины. Мотовило насажено на вал и приводится во вращение
мотором. Катушка с бухтой проводника надевается на вал, на
ходящийся на некотором расстоянии от барабана. Наружный
конец проводника прикрепляется к одной из планок мотовила и
последнее приводится во вращение. Обычно на мотовило нама
тывается 500—1000 м проводника. По окончании намотки мото
вило останавливают и проводник разрезают большими ножницами
вдоль барабана. Образуются таким образом отрезки нужной
длины.
О ч и с т к а к о н ц о в п р о в о д н и к а о т и з о л я ц и и про
изводится механической шарошкой. Шарошка представляет собой
электромотор, на оси которого расположен стальной стержень
с- четырьмя зубьями. Зубья должны быть Остро отточены и от
стоять от оси шарошки на строго равных расстояниях. Очистка
концов проводника может быть производима с помощью клещей-
плоскогубцев, к щекам которых с одной стороны привинчены
ножи. Плоскогубцы имеют продольную насечку с высотой, не
сколько меньшей диаметра проводника, но не меньше диаметра
жилы. Одна щека плоскогубцев неподвижно прикреплена к рабо
чему столу, а другая остается подвижной. Между щеками плоско
губцев вставляется раздвигающаяся пружина.
Пучок проводников- концами вкладывают в проточку клещей.
Нажимают на подвижную часть плоскогубцев. Ножи сдвигаются
и надрезают изоляцию на расстоянии 20—40 мм от конца, после
чего простым движением руки изоляция полностью очищается с
проводника. При этой операции могут быть следующие виды
брака: 1) надрез жилы проводника, 2) нечисто снятая изоляция.
Однако эти виды брака могут быть полностью устранены при
внимательной работе.
Скручивание попарно концов проводников
имеет целью закрепить очищенные концы их в виде вилочки и
облегчить дальнейшие операции. Длина скрутки 8— 10 мм. Скру
чивание производится обычно механическим путем. Основное тре
бование: скручивание должно быть плотным и не иметь желоб
ков. Неплотная скрутка приводит к браку при попадании в за
палы по желобкам жидкостей, в первую очередь воды, к воспла-
менительноыу составу запала и увлажнению его, а следовательно,
и к отказам в воспламенении.
Браком при этой операции является: 1) скручивание оголен
ной жилы проводника, 2) неплотное скручивание, 3) облом жилы
проводника.
В н е ш н и й о с м о т р и з о л я ц и и п р о в о д н и к о в имеет
целью отбраковать: 1) проводники с нарушенной изоляцией, не
зависимо от их размера, 2) проводники со спайкой (скручива
нием) оголенных частей, 3) проводники с большими вмятинами
на изоляции и, наконец, 7) проводники с темной жилой.
С к л а д к а п р о в о д н и к о в в б у н т ы заключается в сво
рачивании проводников в моточки, с выводом наружу очищенных
от изоляции и свернутых в виде вилочек концов.
Л у ж е н и е в и л о ч е к производится в том случае, если про
водник не подвергался лужению, или если полуда проводника
значительно повреждена. Эта операция производится путем по
гружения концов вилочек в спиртовой раствор канифоли, а затем
на 0,5 сек. в расплавленное олово.
П а й к а м о с т и к а н а к а л и в а н и я имеет целью прочное
прикрепление небольшого отрезка (3—4 мм) платиново-иридие
вой (d= 0,024+0,002 мм) или константановой (с?=0,035—0,050 мм)
тонкой нити к концам вилочек. Пайка мостика производится
вручную или механическим путем. Очищенные от изоляции кон
цы проводников разводят на 3—4 мм друг от друга, обрезают
примерно на 6—12 мм от начала изоляции и смачивают 8—
15%-ным спиртовым „раствором канифоли. К ним присоединяют
конец нити мостика, которую и припаивают электропаяльником;
температура регулируется реостатом. После припоя конец нити
обрывают или, лучше, отрезают ножницами. На этой операции
может иметь место следующий брак: Г) слабо припаянный мо
стик накаливания, 2) наплыв олова на мостик, 3) слишком ко
роткие или слишком длинные мостики, 4) обрыв мостика.
П р о в е р к а с о п р о т и в л е н и я м о с т и к о в омметром
производится с целью не допустить на снаряжение мостики, не
отвечающие требованиям технических условий. У нас приняты
электрозапалы с сопротивлением 0,9:—1,5 П. Отбраковываются
мостики, сопротивление которых выходит за эти пределы; они
поступают на исправление при помощи переплавки.
П р о м ы в к а и о с м о т р м о с т и к о в нужны для подготовки
поверхности мостика к нанесению капли воспламенительного со
става и отбора брака. Промывка производится спиртом. Отбра
ковываются: 1) мостики с наплывом олова, 2) рваные мостики,
3) мостики с большими головками олова на вилочках, 4) пере
крученные мостики.
П р и г о т о в л е н и е в о с п л а м е н и т е л ь н о г о состава.
Для твердокапельных электрозапалов применяется воспламени
тельный состав из 18 частей бертолетовой соли, 10,8 частей ро
данистого свинца и 21 мл столярного или костного клея. Концен
трация раствора клея в зависимости от его вязкости колеблется
144
в пределах 26—33%. Подбор концентрации производится опыт
ным путем. Во взвешенный сосуд загружают 100 г измельченного
столярного клея и 400 мл дестиллированной воды. Сосуд с содер
жимым-ставят в кипящую водяную баню и нагревают до испа
рения избытка воды до требуемой концентрации, что проверяется
взвешиванием охлажденного до 20—25° раствора. Зависимость
между концентрацией раствора, его весом и плотностью приведена
в табл. 17.
Таблица 17
2 6 -2 8 3 8 4 -3 5 7 1,076 с = 27
2 9 -3 1 3 4 5 -3 2 2 1,084 с= 30
§ 6. Изготовление электродетонаторов
При изготовлении электродетонаторов нет не
обходимости в применении специальных гильз Фиг. 85.
для помещения в них самого электрозапала. Электрозапал
Такой гильзой служит сам капсюль-детонатор. с капелькой,
Поэтому, после проверки и осмотра, вилочки покрытой ма
стикой.
с капелькой, покрытой мастикой, или с воспла
менительной трубочкой на мостике вставляют
в гильзы капсюля-детонатора в специальных сборках, рассчитан
ных на последующую осмолку.
Операцией осмолки электродетонаторов достигается, с одной
стороны, прочное закрепление электрозапала в капсюле-детона
торе и, с другой стороны, предохранение самого электрозапала
от действия влаги. В хорошо осмоленном электродетонаторе за
пал должен держаться настолько прочно, чтобы ни тряска при
перевозке, ни натяжение провода силой до 4 кг не нарушили
скрепления запала с капсюлем-детонатором.
В качестве материала для осмолки применяется сплав, состоя
щий из 85% канифоли и 15°/о парафина, вводимый в гильзу элек
тродетонатора в жидком состоянии при 60—65° или мастика из
40 частей канифоли, 15 частей стеарина, 18 частей свинцового
л 0* 147
глета и 50—60 частей парафина с температурой размягчения по
Кремер-Саркову не ниже 58°.
Вся операция осмолки протекает следующим образом. В кап
сюли-детонаторы № 8 вставляется небольшое количество пиро
ксилиновой ваты в целях предотвращения при введении запала
механического воздействия на поверхность инициатора. В настоя
щее зремя для покрытых мастикой мостиков применение пирокси
линовой ваты отпадает.
Затем капсюли-детонаторы вставляют в сборку открытой ча
стью вверх и в них вводят электрозапалы, бунтики которых
укрепляют в верхней части сборки. После этого в каждый элек
тродетонатор при помощи жестяного кувшинчика заливается
смола или мастика. Сборку оставляют на 2 мин. для остывания
и готовые электродетонаторы снимают.
Далее после осмотра и очистки электродетонаторы поступают
сначала на лакировку мастики, а затем на сортировку по сопро
тивлению и укупорку в картонные коробки. Электродетонаторы
с сопротивлением до 1 Q сортируются в отдельные коробки с
разницей сопротивлений в 0,05 S, имеющие же сопротивление от
1 до 2 S сортируются с разницей в 0,i Q.
Измерение сопротивлений можно производить любым прибо
ром (омметром), однако надо помнить, что через электрозапал
нельзя пропускать ток сильнее безопасного, каким следует считать
в* производственных условиях 0,05 А. Поэтому любой прибор со
схемой, применяемой для измерения электросопротивления, нужно
перед работой проверить миллиамперметром, а при измерении
сопротивления электродетонаторов последние следует помещать
за щитом.
0—1 2 1 1000
1-10 2 1 1000
10—100 2 10 1000
100—1000 4 100 1000
1000—10000 4 100 100
10000-100000 10 1000 100
100000—1000 000 10 1000 10
1000000-10000000 20—40 ю оо 1
151
«Мало», то увеличивают сопротивление, если в сторону «Много», то уменьшают
его. Руководствуясь показаниями гальванометра, подбирают нужное сопротивле
ние в магазине так, чтобы стрелка гальванометра при нажимании ключей Б
и Г осталась на нуле или отклонение стрелки было бы наименьшим. Д о начала
измерений стрелка гальванометра должна быть точно установлена на нуль с
помощью эбонитовой кнопки на гальванометре.
8) Получив первое приближенное значение измеряемого сопротивления,
устанавливают штепселя балансных сопротивлений «Умножить» и «Разделить»
согласно приведенной выше табл. 18.
153
ползунка, при котором может быть достигнуто равновесие мостика, захвачено
в вилку и отыскивать его нужно сужением вилки, т. е, передвижением ползун
ка по калиброванной проволоке до тех ш р , пока стрелка гальванометра не
останется в покое на нуле.
Точность измерения (наилучшая) при положении контактного ползунка на
средних 3/г, шкалы,- в общем ж е точность измерения при изъятии из магазина
сопротивлений штепсеЛл 10 £2
равна ± 3%: если г < ^ 1 0 й , то
точность + 5% и, наоборот,
если г > 1 0 £2, то точность по
нижается до ± 10%.
Произведение отсчета на
шкале - на величину урав-
Ч
нивающ его сопротивления в
Г магазине сопротивления (циф
ра у изъятого штепселя) дает
величину измеряемого сопро
тивления. Так, например, если
положение контактного пол
зунка на шкале равно 1, 5,
а из магазина сопротивлений
изъят штепсель 1 й, то иско
мое сопротивление
гх = 1,5 • 1 = 1 ,5 й.
П ри п о л ь з о в а н и и
телефоном порядок не
сколько изменяется в связи
с введением зуммера (упро
щенная схема на фиг. 90):
Фиг. 90. Схема пользования телефоном.
1)
в левое полож ение д о упора
на контакт Т. При этом ключ должен плотно Лежать на контакте, не требуя
особого нажатия на кнопку.
2) Присоединяют концы соединительных проводов источников тока к за
жимам Б (источник тока тот же).
3) Вращая установочные винты Bi и В2, регулируют прерыватель тока
так, чтобы был слышен совершенно ясный и ровный по силе звук работы
зуммера 3.
4) Присоединяют концы проводников измеряемого сопротивления к за
жимам X.
5) Присоединяют телефон к зажимам ТГ и вынимают штепсель магазина
сопротивления на 10 й.
6) Надевают наушники и, перемещая движок по калиброванной про
волоке прибора, находят две такие точки, в одной из которых звук в телефоне
будет пропадать, а в другой, Лежащей по ходу движки, будет возобновляться
снова: на середине меж ду этими точками будет находиться та точка, которая
укажет соотношение плеч, дающее равновесие в схеме мостика.
Элементы или £ Г
батарейки Электроды Электролит Примечание
V Q
*■
1С2
Ст р.
Г л а в а IV. Детонирующие шнуры ............................... ... 121
§ 1. Назначение, разновидности шнуров и общ ие требования к ним . 121
§ 2. Приготовление и анализ взрывчатых с м е с е й ........................................... 124
§ 3. Производство детонирующ его ш н у р а ........................................................126
• § 4. Методы испытания детонирующих ш н у р о в ................................................129
Г ла в а V. Электрозапалы и электродетонаторы............................... 133
§ 1. Преимущества электровосплам енени я................................. 133
§ 2. Э л ек тр озап ал ы ...........................................................................................................133
§ 3. Проводники............................................................................................. 140
§ 4. Э лектродетонатор ы .............................................. 141
§ 5. Изготовление электрозапалов..................................................................... * 142
§ 6. Изготовление электродетонаторов ................................................................. 147
§ 7. Методы приемных и поверочных испытаний электродетонаторов . 148
§ 8. Источники электрического т о к а ............................................................ .... . 159
11*
ЗА С Т Р А Н И Ц А М И У Ч Е Б Н И К А
s h e b a .s p b . h u / za
ДОМОВОДСТВО (УСЛОВИЯ)