СВАРКА,

ТЕРМООБРАБОТКА И
БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА РОССИИ

ТРУБНЫХ СИСТЕМ КОТЛОВ

И ТРУБОПРОВОДОВ
ПРИ МОНТАЖЕ И РЕМОНТЕ
ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО
ОБОРУДОВАНИЯ
РТМ-1с

связанный жакет
 МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

УТВЕРЖ ДЕН С О ГЛ АС О ВАН

пр и ка зо м письм ом
М инэнерго Р оссии Го сго р те хн а д зо р а Р оссии
о т 0 2 .07 .2 0 0 1 № 1 9 7 от 2 5 .05 .2 0 0 1 г.
№ 0 3 -3 5 /2 6 3

СВАРКА,
ТЕРМООБРАБОТКА И КОНТРОЛЬ
ТР УБ Н Ы Х С И С ТЕМ К О ТЛО В И ТР УБ О П Р О В О Д О В
ПРИ М О Н ТА Ж Е И Р Е М О Н ТЕ Э Н ЕР ГЕТИ Ч ЕС К О ГО
О БО РУДО ВАН И Я

Р Т М -1 с

Р Д 1 5 3 -3 4 .1 -0 0 3 -0 1

п ^
LJcou
— cm
Санкт-Петербург
2002
Б Б К 31.3
С 24

Сварка, термообработка и контроль трубных систем

котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энерге­
тического оборудования. РТМ-1с. РД 153-34.1-003-01.—
СПб.: Издательство ДЕАН, 2002.— 464 с.

Н а с т о я щ и й Р Д , я в л я ю щ и й с я н о р м а т и в н о -т е х н и ч е с к и м и п р о и з в о д с т в е н ­
н о -т е х н о л о г и ч е с к и м д о к у м е н т о м , р а з р а б о т а н н а о с н о в е Р Д 3 4 1 5 . 0 2 7 - 9 3 ,
к о то р ы й б ы л п е р е р а б о та н в с о о тв е тс тв и и с тр е б о в а н и я м и н о в ы х н о р м а ­
ти в н ы х до к ум е н то в Го с го р те х н а дзо р а Р о сси и , новы х с та н д а р то в , о тр а с ­
л е в ы х и н с тр у к ти в н ы х и р у к о в о д я щ и х м а те р и а л о в , а та к ж е с у ч е т о м з а м е ­
ч а н и й н а у ч н о -и с с л е д о в а т е л ь с к и х , м о н т а ж н ы х и р е м о н т н ы х о р г а н и з а ц и й .
Р у к о в о д я щ и й д о к у м е н т о п р е д е л я е т т е х н о л о г и ю с б о р о ч н о -с в а р о ч н ы х
р а б о т, т е р м и ч е с к о й о б р а б о тк и с в а р н ы х с ты к о в т р у б , а та к ж е о б ъ е м и
п о р я д о к к о н тр о л я и норм ы оц е нки ка ч е ств а св а р н ы х с о е д и н е н и й ; о н о х ­
в а ты в а е т в с е в и ды св а рки , п р и м е н я ю щ и е с я п р и м о н та ж е и р е м о н те э н е р ­
ге ти ч е с к о го о б о р у д о в а н и я и тр у б н ы х си сте м к о тл о в и тр у б о п р о в о д о в .
Н а с то я щ и й Р Д п р е д н а з н а ч е н д л я п е р с о н а л а , з а н и м а ю щ е го с я м о н та ­
ж ом и р е м о нто м о б о р у д о в а н и я и тр у б о п р о в о д о в э ле к тр о с та н ц и й и о т о ­
п и т е л ь н ы х к о те л ь н ы х , а такж е и з го то в л е н и е м т р у б о п р о в о д о в (с р а б о ч и м
д а в л е н и е м д о 2 ,2 М П а и т е м п е р а т у р о й н е б о л е е 4 2 5 ° С ) и о т д е л ь н ы х э л е ­
м е н то в к о тл о в .

IS B N 5 - 9 3 6 3 0 -1 9 3 -1 © Издательство ДЕАН, 2002

 ПРЕДИСЛОВИЕ

Р Д 1 5 3 -3 4 .1 -0 0 3 - 0 1 « С в а р к а , т е р м о о б р а б о т к а и к о н т р о л ь
тр у б н ы х с и с те м к о тл о в и т р у б о п р о в о д о в пр и м о нта ж е и р е м о н ­
т е э н е р ге ти ч е с к о го о б о р у д о в а н и я » (Р Т М -1 с ) р а з р а б о та н З акры ­
ты м акционерны м о б щ е ств о м «П р о ч н о с ть М К ».
Д о к у м е н т с о г л а с о в а н с Ф е д е р а л ь н ы м го р н ы м и п р о м ы ш ­
л е н н ы м н а д з о р о м Р о с с и и ( п и с ь м о о т 2 5 .0 5 .0 1 № 0 3 -3 5 / 2 6 3 ) и
в н е с е н на у тв е р ж д е н и е Д е п а р та м е н то м э ле к тр о э н е р ге ти к и
М и н э н е р го Р о сси и и Д е п а р та м е н то м те хперево о руж ени я и с о ­
в е р ш е н с тв о в а н и я э н е р го р е м о н та Р А О « Е Э С Р о с с и и ».
Р Д у т в е р ж д е н п р и к а з о м М и н э н е р г о Р о с с и и о т 0 2 .0 7 .0 1
№ 1 9 7 и в в о д и т с я в д е й с т в и е с 0 1 .0 1 .2 0 0 2 г.
С м о м е н та в в е д е н и я в д е й с т в и е н а с то я щ е го Р Д у тр а ч и в а ­
е т с и л у Р Д 3 4 1 5 .0 2 7 -9 3 «С в а р к а , те р м о о б р а б о тк а и к о н тр о л ь
тр у б н ы х с и с те м к о тл о в и тр у б о п р о в о д о в пр и м о нта ж е и р е м о н ­
т е о б о р у д о в а н и я э л е к тр о с та н ц и й » (Р Т М -1 с -9 3 ).

з
 1. НАЗНАЧЕНИЕ
И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1 .1 . Н а с т о я щ и й Р у к о в о д я щ и й д о к у м е н т ( Р Д ) п р е д н а з н а ч е н
д л я о р га н и за ц и й , о с ущ е ств ля ю щ и х м о нта ж и р е м о н т тр у б о п р о ­
в о д о в и тр у б н ы х си сте м па р о в ы х и в о д о гр е й н ы х к о тл о в н е за ­
в и си м о о т п а р а м е тр о в р а б о ч е й с р е д ы , а та к ж е и з го то в л е н и е
т р у б о п р о в о д о в с р а б о ч и м д а в л е н и е м д о 2 ,2 М П а (2 2 кгс/см 2) и
те м п е р а тур о й не б о ле е 4 2 5 °С и о тд е ль н ы х э ле м е н то в ко тло в
(в о д я н ы х э к о н о м а й з е р о в , п а р о п е р е г р е в а т е л е й и д р . ) с и с п о л ь ­
зованием сва р о чны х те х н о ло ги й на п р е д п р и я ти я х Р о ссийской
Ф е де р а ц и и независим о о т ф о р м со б ств ен н о сти .
1 .2 . Т е х н о л о г и ч е с к и е р е к о м е н д а ц и и н а с т о я щ е г о Р Д , к а с а ­
ю щ и е с я т р е б о в а н и й к м о н та ж н ы м с в а р н ы м с о е д и н е н и я м , д о л ­
ж ны у ч и ты в а ть з а в о д ы - и з го то в и те ли к о тл о в и тр у б о п р о в о д о в .
1 .3 . П р и р е м о н т е о б о р у д о в а н и я Т Э С и о т о п и т е л ь н ы х к о ­
т е л ь н ы х д о п у с к а е тс я и з го та в л и в а ть н а з а в о д а х и р е м о н тн ы х
базах о тд е ль н ы е эле м е н ты ко тло в и тр у б о п р о в о д о в независи­
м о о т п а р а м е тр о в рабочей ср е ды при у с л о в и и н а ли ч и я л и ц е н ­
зи и (р а з р е ш е н и я ) Г о с г о р т е х н а д з о р а Р о с с и и н а э т о т в и д д е я ­
те л ь н о с ти и с о б лю д е н и и тр е б о в а н и й н а сто ящ е го Р Д и ли
те х н о ло ги ч е ск и х указаний о сно в н о го з а в о д а - и зго то в и те ля э ти х
эле м е н то в .
1 .4 . Т р е б о в а н и я Р Д р а с п р о с т р а н я ю т с я н а с л е д у ю щ и е и з ­
дели я:
тр у б ы п о в е р х н о с те й н а гр е в а к о тл о в , к о то р ы е п о д п а д а ю т
п о д д е й с тв и е П р а в и л ус тр о й с тв а и б е зо п а сн о й э к с п лу а та ц и и
паровы х и во до гр е й н ы х ко тло в Го с го р те х н а д з о р а Р о сси и ;
п а р о вы е к о тлы с д а в ле н и е м п а р а н е б о л е е 0 ,0 7 М П а
( 0 ,7 кгс/см 2), в о д о г р е й н ы е к о т л ы и в о д о п о д о г р е в а т е л и с т е м п е ­
р а т у р о й н а г р е в а в о д ы н е в ы ш е 3 8 8 К ( 1 1 5 ° С );
к о л л е к т о р ы (к а м е р ы ) к о т л а ;
т р у б о п р о в о д ы п а р а и го р я ч е й в о д ы в с е х к а т е г о р и й , н а ко­
т о р ы е р а с п р о с т р а н я ю т с я п р а в и л а Г о с г о р т е х н а д з о р а Р о с с и и (с м .
п р и л о ж е н и е 1 ), в т о м ч и с л е т р у б о п р о в о д ы в п р е д е л а х к о т л а и
ту р б и н ы , тр у б о п р о в о д ы т е п л о в ы х с е те й ;

4
 б а р а б а н ы к о т л о в д а в л е н и е м д о 4 М П а ( 4 0 кгс/см 2) в к л ю ч и ­
т е л ь н о ( р е м о н т с п о м о щ ь ю с в а р к и );
тр у б о п р о в о д ы п а р а и го р яч е й в о ды , на к о то р ы е н е р а с п р о
с тр а н я ю тс я п р а в и л а Го с го р те х н а д з о р а Р о с с и и , в то м ч и с л е
тр у б о п р о в о д ы те п л о в ы х с е те й , др е н а ж н ы е , с л и в н ы е , к о н т­
р о л ь н о -и з м е р и т е л ь н ы х п р и б о р о в и с р е д с т в а в т о м а т и з а ц и и , в о з ­
душ ники;
тр уб о п р о в о д ы ф о с ф а ти р о в а н и я , о тб о р а п р о б и к и сло тн ы х
пром ы вок;
м а зуто пр о во ды и м а сло п р о в о ды ;
г а з о п р о в о д ы ( т р у б о п р о в о д ы г о р ю ч е г о г а з а ), н а х о д я щ и е с я
н а те р р и то р и и м о н ти р уе м о го о б ъ е к та (о т га з о р е гу ля то р н о го п у н ­
к та д о го р е л о к к о т л а ), т р а н с п о р ти р у ю щ и е га з д а в л е н и е м н е
б о л е е 1 ,2 М П а ( 1 2 к гс / с м 2) ;
тр уб о п р о в о ды наруж ны х се те й в о до сн а б ж е н и я и к а н а ли ­
зации.
Указанны е э ле м е н ты к о тло в и тр уб о п р о в о ды и зго та в ли в а ­
ю тся из у гл е р о д и с ты х с та л е й , н и зк о ле ги р о в а нн ы х те п л о у с т о й ­
чивы х и ко н стр укц и о н н ы х с та л е й п е р ли тн о го к ла сс а , вы соко­
л е г и р о в а н н ы х с т а л е й м а р т е н с и т н о г о , м а р т е н с и т н о -ф е р р и т н о г о
и а у с те н и тн о го к ла с с о в , ха р а к те р и с ти к и к о то р ы х п р и в е д е н ы в
п р и л о ж е н и я х 2 и 3*; м а т е р и а л ы д л я и з г о т о в л е н и я ф а с о н н ы х
д е т а л е й тр у б о п р о в о д о в из ли с то в о й с та л и п р и в е д е н ы в п р и л о ­
ж ении 4.
Т р е б о в а н и я н а с то я щ е го Р Д р а с п р о с тр а н я ю тс я такж е на
д р у г и е п р о и з в о д с т в а (п о м и м о э л е к т р о с т а н ц и й и о т о п и т е л ь н ы х
к о т е л ь н ы х ), в т е х н о л о г и ч е с к и х ц и к л а х к о то р ы х з а д е й с т в о в а н ы
к о тлы , тр у б о п р о в о д ы па р а и горячей во ды и д р у ги е тр у б о п р о ­
в о ды , ука за н ны е в д а н н о м пун кте Р Д .
1 .5 . Н а с то я щ и й Р Д о п р е д е л я е т те х н о ло ги ю сборки, сварки
и те р м о о б р а б о тк и с в а р н ы х сты к о в т р у б пр и м о н та ж е и р е м о н те

* Д е л ен ие м ар о к сталей, прим еняю щ ихся в те плоэнергетике, на типы

и кл ассы пр иве д е но в та б л . П.28.1 прилож ения 28, а о б о зна че ния групп
сталей, приняты е при а тте ста ц ии сварщ иков и при аттеста ц ии технологии
сварки, - в табл. П .28.2 прил о ж е н ия 28.

5
и з д е л и й , п е р е ч и с л е н н ы х в п . 1 .4 , а т а к ж е о б ъ е м , п о р я д о к к о н ­
т р о л я и норм ы оц енки ка ч е ств а св а р н ы х со е ди н е н и й .

1 .6 . Н а с т о я щ и й Р Д р е г л а м е н т и р у е т в с е в и д ы с в а р к и , п р и ­
м е н я ю щ и е с я п р и м о н та ж е и р е м о н те и з д е л и й , у к а за н н ы х в

п . 1 .4 , а т а к ж е п р и и з г о т о в л е н и и т р у б о п р о в о д о в с р а б о ч и м

д а в л е н и е м д о 2 ,2 М П а ( 2 2 к гс / с м 2) : р у ч н у ю д у г о в у ю п о к р ы т ы ­

м и э л е к тр о д а м и , р учн ую и а в то м а ти ч е ск ую а р го н о дуго в ую н е -

п л а в я щ и м с я э л е к тр о д о м , га зо в ую а ц е ти л е н о к и с л о р о д н у ю , а в ­

то м а ти ч е с к у ю п о д ф лю с о м , м е ха н и зи р о в а н н ую в с р е д е у г­
л е к и с л о г о га за п л а в я щ и м с я э л е к т р о д о м , м е х а н и з и р о в а н н у ю

порош ковой про во локо й.

1 .7 . О т с т у п л е н и я о т т р е б о в а н и й н а с т о я щ е г о Р Д д о л ж н ы

б ы ть со гла со в а н ы д л я о б ъ е к то в М и н э н е р го Р о сси и с о д н о й из

о р га ни за ц и й , указанной в пр и ло ж е н и и 31 ; д л я прочих о б ъ е к то в

со гла с о в а н и е м ож ет п р о и зв о ди ться с лю б о й сп е ц и а ли зи р о в а н ­
н о й н а у ч н о -и с с л е д о в а т е л ь с к о й о р г а н и з а ц и е й д а н н о г о п р о ф и ­

л я , указанно й в п р и ло ж е н и я х к со о тв е тств ую щ и м п р а в и ла м
Го сго р те хн а дзо р а Р о сси и .

2. Н О Р М А ТИ В Н Ы Е С С Ы Л К И

В н а сто ящ е м Р Д и сп о ль зо в а н ы ссы лки на с л е д у ю щ и е

н о р м а ти в н ы е до кум ен ты :

П р а в и л а ус тр о й с тв а и б е зо п а сн о й э к с п лу а та ц и и па р о вы х

и в о до гр е й н ы х к о тло в . У тв е р ж д е н ы п о ста н о в ле н и е м Го с го р те х ­

н а д з о р а Р о с с и и о т 2 8 .0 5 .9 3 № 1 2 . И з м е н е н и я № 1 о т 0 7 .0 2 .9 6 и

№ 2 о т 1 0 .0 7 .2 0 0 0 .

П р а в и л а у с тр о й с тв а и б е зо п а сн о й э к с п лу а та ц и и па р о вы х

ко тло в с да вле н и ем п а р а н е б о л е е 0 , 0 7 М П а ( 0 , 7 к гс / с м 2) ,

в о до гр е й н ы х к о тло в и в о д о п о д о гр е в а те ле й с те м п е р а тур о й

н а г р е в а в о д ы н е в ы ш е 3 8 8 К ( 1 1 5 вС ) . У т в е р ж д е н ы п р и к а з о м
М и н с т р о я Р о с с и и о т 2 8 .0 8 .9 2 № 2 0 5 . И з м е н е н и я № 1 о т 1 2 .0 1 .9 4 ,

№ 2 о т 2 4 .0 2 .9 5 и № 3 о т 2 1 .0 1 .2 0 0 0 .
П р а в и л а у с тр о й с тв а и б е зо па сно й э к с п луа та ц и и тр у б о п р о ­
в о д о в па р а и го р яче й в о ды . У тв е р ж д е н ы п о с та н о в ле н и е м Г о с -

6
г о р т е х н а д з о р а Р о с с и и о т 1 8 .0 7 .9 4 № 4 5 . И з м е н е н и я № 1 от
1 3 . 0 1 .9 7 .
П Б 0 3 -1 6 4 -9 7 . П р а в и л а и з го то в л е н и я п а р о в ы х и в о д о гр е й ­
ны х к о тло в , со су д о в , р а б о та ю щ и х п о д д а в ле н и е м , тр у б о п р о ­
в о д о в па р а и го р яче й во ды с пр и м е н е н и е м св а р о ч н ы х те х н о ­
л о ги й . У тв е р ж д е н ы п о ста н о в ле н и е м Го сго р те х н а дзо р а Р о сси и
о т 0 6 .0 6 .9 7 № 2 0 .
П Б 0 3 -1 0 8 -9 6 . П р а в и л а у с т р о й с т в а и б е з о п а с н о й э к с п л у ­
а та ц и и те х н о ло ги ч е ск и х тр у б о п р о в о д о в . У тв е р ж д е н ы п о ста н о в ­
л е н и е м Г о с г о р т е х н а д з о р а Р о с с и и о т 0 2 .0 3 .9 5 № 1 1 .
П Б 0 3 -2 7 3 -9 9 . П р а в и л а а т т е с т а ц и и с в а р щ и к о в и с п е ц и а ­
л и с т о в св а р о ч н о го п р о и з в о д с тв а . У тв е р ж д е н ы п о с та н о в л е н и ­
е м Г о с г о р т е х н а д з о р а Р о с с и и о т 3 0 . 1 0 .9 8 № 6 3 .
П Б 0 3 -2 7 8 -9 9 . Т е х н о л о ги ч е с к и й р е г л а м е н т п р о в е д е н и я
а тте с та ц и и сва р щ ико в и с п е ц и а л и с то в св а р о ч н о го п р о и з в о д с тв а .
У тв е р ж де н по ста н о в ле н и е м Го сго р те хн а дзо р а России о т
1 9 .0 3 .9 9 № 2 1 .
П р а в и л а а тте с та ц и и с п е ц и а л и с т о в н е р а з р у ш а ю щ е го ко н т­
р о ля . У тв е р ж де н ы п о ста н о в ле н и е м Го сго р те хн а дзо р а Р о сси и
о т 1 9 .0 8 .9 2 № 2 1 . И з м е н е н и я о т 1 4 .0 7 .9 5 .
Г О С Т 8 .3 2 6 -8 9 . Г С И . М е тр о л о ги ч е с к а я а т т е с т а ц и я с р е д с т в
изм ерений.
Г О С Т 8 .5 1 3 -8 4 . Г С И . П о в е р к а с р е д с т в и з м е р е н и й . О р г а ­
низация и порядокпроведен ия.
Г О С Т 3 8 0 -9 4 . С т а л ь у г л е р о д и с т а я о б ы к н о в е н н о го ка че ­
ств а . М арки.
Г О С Т 5 5 0 -7 5 . Т р у б ы с т а л ь н ы е б е с ш о в н ы е д л я н е ф т е п е ­
р е р а б а ты в а ю щ е й и н е ф те х и м и ч е с к о й п р о м ы ш ле н н о с ти . Т е х ­
нические усло в и я .
Г О С Т 8 3 9 -8 0 Е . П р о в о д а н е и з о ли р о в а н н ы е д л я в о з д у ш ­
ны х л и н и й э ле к тр о п е р е да ч и . Те хн и че ск и е усло в и я .
Г О С Т 9 7 7 -8 8 . О т л и в к и с т а л ь н ы е . О б щ и е те х н и ч е с к и е у с ­
ловия.
Г О С Т 1 0 5 0 -8 8 . П р о к а т с о р то в о й , к а л и б р о в а н н ы й , с о с п е ­
ц и а л ь н о й о тд е л к о й п о в е р х н о с ти из у гл е р о д и с т о й к а ч е с тв е н н о й
к о н стр ук ц и о н н о й с та л и . О б щ и е те х н и ч е с к и е у с л о в и я .

7
 Г О С Т 1 4 6 0 -8 1 . К а р б и д к а л ь ц и я . Т е х н и ч е с к и е у с л о в и я .
Г О С Т 1 7 7 9 -8 3 * Е . Ш н у р ы а с б е с т о в ы е . Т е х н и ч е с к и е у с ­
ловия.
Г О С Т 2 2 4 6 -7 0 . П р о в о л о к а с т а л ь н а я с в а р о ч н а я . Т е х н и ч е ­
ские у с л о в и я .
Г О С Т 2 6 0 1 -8 4 . С в а р к а м е т а л л о в . Т е р м и н ы и о п р е д е л е ­
н ия о сно вн ы х п о н яти й .
Г О С Т 2 8 5 0 -9 5 . К а р то н а с б е с то в ы й . Т е х н и ч е с к и е у с л о в и я .
Г О С Т 4 5 4 3 -7 1 . П р о к а т из л е ги р о в а н н о й к о н стр у к ц и о н н о й
с т а л и .Т е х н и ч е с к и е у с л о в и я .
Г О С Т 5 4 5 7 -7 5 . А ц е т и л е н р а с тв о р е н н ы й и га з о о б р а зн ы й
те х н и ч е ск и й . Те х н и ч е ск и е у с л о в и я .
Г О С Т 5 5 8 3 -7 8 . К и с л о р о д га з о о б р а з н ы й те х н и ч е с к и й и м е ­
дицинский. Техни ческие усло в и я .
Г О С Т 5 6 3 2 -7 2 . С т а л и в ы с о к о л е ги р о в а н н ы е и с п л а в ы кор­
р о зи о н но сто йк ие , ж а р о сто йк ие и ж а р о п р о чн ы е . М арки.
Г О С Т 5 6 3 9 -8 2 . С т а л и и с п л а в ы . М е т о д ы в ы я в л е н и я и о п ­
р е д е ле н и я ве личи н ы зерна.
Г О С Т 61 0 2 — 3 4 . Т К а п п а с б е с т о в ы е . О б щ и е т е х н и ч е с к и е
тр е б о в а н и я .
Г О С Т 6 9 9 6 -6 6 . С в а р н ы е с о е д и н е н и я . М е т о д ы о п р е д е л е ­
ния м е ханических св о й с тв .
Г О С Т 7 5 1 2 -8 2 . К о н т р о л ь н е р а з р у ш а ю щ и й . С о е д и н е н и я
сва р н ы е . Р а д и о гр а ф и ч е с к и й м е то д.
Г О С Т 8 0 5 0 -8 5 . Д в у о к и с ь у г л е р о д а га з о о б р а з н а я и ж и д ­
кая. Т е х н и ч е с к и е у с л о в и я .
Г О С Т 9 4 6 6 -7 5 . Э л е к т р о д ы п о к р ы ты е м е т а л л и ч е с к и е д л я
р учн о й д у го в о й сварки с та л е й и н а п ла в к и . К ла с с и ф и к а ц и я и
о б щ и е те х н и ч е ск и е у с л о в и я .
Г О С Т 9 4 6 7 -7 5 . Э л е к т р о д ы п о к р ы ты е м е т а л л и ч е с к и е д л я
р уч н о й д у го в о й сварки к о н стр ук ц и о н н ы х и те п л о у с то й ч и в ы х
ста ле й . Типы .
Г О С Т 1 0 0 5 2 -7 5 . Э л е к т р о д ы п о к р ы ты е м е та л л и ч е с к и е д л я
ручн о й д у го в о й сварки вы со к о ле ги р о в а н н ы х с та л е й с осо бы ­
м и св о й с тв а м и . Т и п ы .

8
 Г О С Т 1 0 1 5 7 -7 9 . А р го н га з о о б р а з н ы й и ж и д к и й . Т е х н и ч е ­
ск ие у с л о в и я .
Г О С Т 1 0 7 0 5 -8 0 . Т р у б ы с т а л ь н ы е э л е к т р о с в а р н ы е . Т е х н и ­
ческие у с ло в и я .
Г О С Т 1 0 7 0 6 -7 6 . Т р у б ы с т а л ь н ы е э л е к т р о с в а р н ы е п р я м о ­
ш овны е. Технические требо вани я.
Г О С Т 1 2 7 6 6 .1 -9 0 . П р о в о л о к а из п р е ц и з и о н н ы х с п л а в о в
с вы соким э ле к тр и ч е с к и м с о п р о ти в л е н и е м . Те х н и ч е с к и е у с ­
ловия.
Г О С Т 1 2 7 6 6 .2 -9 0 . Л е н т а из п р е ц и з и о н н ы х с п л а в о в с вы ­
соким э л е к тр и ч е с к и м с о п р о ти в л е н и е м . Т е х н и ч е с к и е у с л о в и я .
Г О С Т 1 2 8 2 0 -8 0 . Ф л а н ц ы с т а л ь н ы е п л о с к и е п р и в а р н ы е
н а Р у о т 0 ,1 д о 2 ,5 М П а ( о т 1 д о 2 5 к гс / с м 2) . К о н с т р у к ц и я и
разм еры .
Г О С Т 1 4 7 8 2 -8 6 . К о н т р о л ь н е р а з р у ш а ю щ и й . С о е д и н е н и я
сварны е. М е то д ы ультр а зв уко в ы е .
Г О С Т 1 8 4 4 2 -8 0 . К о н т р о л ь н е р а з р у ш а ю щ и й . К а п и л л я р н ы е
м е то ды . О б щ и е тр е б о в а н и я .
Г О С Т 1 9 2 8 1 -8 9 . П р о к а т из с т а л и п о в ы ш е н н о й п р о ч н о с ти .
О б щ и е те хни чески е у с ло в и я .
Г О С Т 2 0 0 7 2 -7 4 . С т а л ь т е п л о у с т о й ч и в а я . Т е х н и ч е с к и е
условия.
Г О С Т 2 0 2 9 5 -8 5 . Т р у б ы с т а л ь н ы е с в а р н ы е д л я м а ги с тр а л ь ­
ны х га зо н е ф те п р о в о до в . Техн и ч е ск и е у с ло в и я .
Г О С Т 2 1 1 0 5 -8 7 . К о н т р о л ь н е р а з р у ш а ю щ и й . М а гн и то п о ­
рош ковы й м е то д.
Г О С Т 2 1 8 8 0 -9 4 . М а ты п р о ш и в н ы е из м и н е р а л ь н о й в а ты
тепло и зо ляци о нны е. Технические усло в и я.
Г О С Т 2 3 9 4 9 -8 0 . Э л е к т р о д ы в о л ь ф р а м о в ы е св а р о ч н ы е
непла вящ ие ся. Технические усло ви я.
Г О С Т 2 6 2 7 1 -8 4 . П р о в о л о к а п о р о ш к о в а я д л я д у го в о й с в а р ­
ки у г л е р о д и с т ы х и н и з к о л е г и р о в а н н ы х с т а л е й . О б щ и е т е х н и ­
ческие усло в и я .
Г О С Т Р 5 0 4 3 1 -9 2 (М Э К 5 8 4 -1 -7 7 ). Т е р м о п а р ы . Ч а с т ь 1.
Н о м и н а л ь н ы е с та ти ч е с к и е х а р а к те р и с ти к и п р е о б р а з о в а н и я .

9
 С Н и П 3 .0 5 .0 2 - 8 8 * . Г а з о с н а б ж е н и е .
С Н и П 3 .0 5 .0 3 -8 5 . Т е п л о в ы е с е т и .
С Н и П 3 .0 5 .0 4 -8 5 * . Н а р у ж н ы е с е т и и с о о р у ж е н и я в о д о с н а б ­
ж ен ия и кан али заци и .
О С Т 2 4 .1 2 5 .6 0 -8 9 . Д е т а л и и с б о р о ч н ы е е д и н и ц ы т р у б о ­
п р о в о до в пара и го рячей в о ды те п ло в ы х э ле к тр о с та н ц и й . О б ­
щ и е те хни чески е у с л о в и я .
О С Т 3 4 1 0 .7 4 7 -9 7 . Д е т а л и и с б о р о ч н ы е е д и н и ц ы т р у б о ­
п р о в о д о в Т Э С н а Ррав < 2 ,2 М П а ( 2 2 кгс/см 2), t < 4 25 °С. Тр уб ы
и п р о к а т. С о р т а м е н т .
О С Т 2 4 .9 4 8 .0 1 -9 0 . Э л е к т р о д ы п о к р ы ты е м е т а л л и ч е с к и е
д л я р уч н о й д уго в о й сварки и н а п ла в к и о б о р у д о в а н и я а то м н ы х
эле ктр о ста н ц и й . М арки.
О С Т 3 4 1 0 .7 5 5 -9 7 . Ф л а н ц ы п л о с к и е п р и в а р н ы е с п а т р у б ­
к а м и н а Р у < 2 ,5 М П а ( 2 5 кгс/см 2) Д у о т 6 0 0 м м д о 1 6 0 0 м м .
К о н с тр у к ц и я и разм еры .
О С Т 1 0 8 .0 3 0 .4 0 -7 9 . Э л е м е н т ы т р у б н ы е п о в е р х н о с те й
н а гр е в а , тр у б ы с о е д и н и те л ь н ы е в п р е д е л а х к о тл а , к о л ле к то р ы
ста ц и о н а р н ы х па р овы х к о тло в . Те х н и ч е ск и е у с л о в и я .
О С Т 1 0 8 .0 3 0 .1 1 3 -8 7 . П о к о в к и из у г л е р о д и с т о й и л е г и р о ­
ванной с та ли д л я о б о р удо в а н и я и тр уб о п р о в о до в те п ло в ы х и
а то м н ы х ста н ц и й . Те х н и ч е ск и е у с л о в и я .
О С Т 1 0 8 .9 6 1 .0 3 -7 9 . О т л и в к и из у г л е р о д и с т о й и л е г и р о ­
в а н но й с та л и д л я ф а с о н н ы х э ле м е н то в с га р а нти р о в а нн ы м и
ха р а к те р и сти к а м и п р о ч н о с ти п р и вы соких те м п е р а тур а х . Т е х ­
нические у сло в и я .
Р Д 0 4 -2 6 5 -9 9 . П о л о ж е н и е о п о р я д к е п о д го то в к и и а т т е с ­
т а ц и и р а б о тни ко в о р га н и за ц и й , э к с п лу а ти р у ю щ и х о п а сн ы е п р о ­
и зв о дств е н н ы е о б ъ е к ты , п о дк о н тр о ль н ы е Го с го р те х н а д з о р у
Р о с с и и . М .: П И О О Б Т , 2 0 0 0 .
Р Д 3 4 1 0 .0 6 8 -9 1 . С о е д и н е н и я св а р н ы е о б о р у д о в а н и я т е п ­
л о в ы х э л е к т р о с т а н ц и й . Р а д и о г р а ф и ч е с к и й к о н т р о л ь . М .: Э н е р -
го м о н та ж п р о е к т, 1 9 9 7 .
Р Д 3 4 1 0 .1 2 2 -9 4 . У н и ф и ц и р о в а н н а я м е то ди к а с т и л о с к о -
п и р о в а н и я д е т а л е й и с в а р н ы х ш в о в э н е р ге ти ч е с к и х у с та н о в о к .
М .: Э н е р г о м о н т а ж п р о е к т , 1 9 9 4 .

10
 Р Д 3 4 1 0 .1 3 0 -9 6 . И н с т р у к ц и я п о в и з у а л ь н о м у и и з м е р и ­
т е л ь н о м у к о н т р о л ю . М .: Э н е р г о м о н т а ж , 1 9 9 6 .
Р Д 3 4 1 7 .3 0 2 -9 7 . К о тл ы п а р о в ы е и в о д о гр е й н ы е . Т р у б о ­
п р о в о д ы п а р а и го рячей в о ды . С о с у д ы . С в а р н ы е с о е д и н е н и я .
К о н тр о л ь ка ч е ств а . У л ь тр а з в у к о в о й к о н тр о ль . О с н о в н ы е п о л о ­
ж е н и я . О П 5 0 1 Ц Д — 9 7 . М .: Н П П « Н о р м а » , 1 9 9 7 .
Р Д 3 4 1 7 .3 1 0 -9 6 . С в а р к а , те р м о о б р а б о тк а и к о н тр о л ь пр и
р е м о н те св а р н ы х с о е ди н е н и й тр у б н ы х си сте м к о тло в и п а р о ­
п р о в о д о в в п е р и о д э к с п л у а т а ц и и . М .: Н П О О Б Т , 1 9 9 7 .
Р Д И 3 4 3 8 -0 4 3 -8 6 . И н с т р у к ц и я п о о ф о р м л е н и ю те х н и ч е ­
ской д о к у м е н та ц и и на с в а р о ч н ы е р а б о ты п р и р е м о н те о б о р у д о ­
в а н и я Т Э С . М .: П О « С о ю з т е х э н е р г о » , 1 9 8 6 .
Р Д И 4 2 -0 0 6 -8 5 . Т е х н о л о ги ч е с к и е у к а за н и я п о п о д д у в у з а ­
щ и тн о го газа д л я з а щ и ты о б р а тн о й с то р о н ы ш ва пр и сва р ке
н е п о в о р о т н ы х с т ы к о в т р у б о п р о в о д о в . М .: Э н е р г о м о н т а ж п р о е к г ,
1985.
Р Д 1 0 8 .0 2 1 .1 1 2 -8 8 . И с п р а в л е н и е д е ф е к т о в в л и т ы х кор­
п у с н ы х д е т а л я х п а р о в ы х т у р б и н и а р м а ту р ы м е то до м за варки
б е з те р м и ч е с к о й о б р а б о тк и . Л .: Н П О Ц К Т И , 1 988.
Р Д 2 7 3 0 .9 4 0 .1 0 2 -9 2 . К о т л ы п а р о в ы е и в о д о г р е й н ы е , т р у ­
б о п р о в о д ы п а р а и го р я ч е й в о д ы . С в а р н ы е с о е д и н е н и я . О б щ и е
т р е б о в а н и я . М .: Н П О Ц Н И И Т М А Ш , 1 9 9 2 .
Р Д 2 7 3 0 .9 4 0 .1 0 3 -9 2 . К о т л ы п а р о в ы е и в о д о г р е й н ы е , т р у ­
б о п р о в о д ы п а р а и го р я ч е й в о д ы . С в а р н ы е с о е д и н е н и я . К о н т­
р о л ь к а ч е с т в а . М .: Н П О Ц Н И И Т М А Ш , 1 9 9 2 .
П Н А Э Г -7 -0 1 5 -8 9 . У н и ф и ц и р о в а н н ы е м е то ди к и к о н тр о ля
о с н о в н ы х м а т е р и а л о в (п о л у ф а б р и к а т о в ) , с в а р н ы х с о е д и н е н и й
и н а пла вк и о б о р удо в а н и я т р у б о п р о в о д о в А Э У . М а гн и то п о р о ш ­
ковы й к о н тр о ль .
П Н А Э Г -7 -0 1 8 -8 9 . У н и ф и ц и р о в а н н а я м е то д и к а к о н тр о л я
о с н о в н ы х м а те р и а л о в (п о л у ф а б р и к а т о в ), с в а р н ы х с о е д и н е н и й
и наплавки об о р удо ва ни я и тр уб о п р о в о до в А Э У . К а п и лля р ны й
к о н тр о ль .
П Н А Э Г -7 -0 1 9 -8 9 . У н и ф и ц и р о в а н н а я м е то ди к а к о н тр о л я
о с н о в н ы х м а те р и а л о в (п о л у ф а б р и к а т о в ), с в а р н ы х с о е д и н е н и й

11
и н а п л а в к и о б о р у д о в а н и я и тр у б о п р о в о д о в А Э У . К о н т р о л ь ге р ­
м е ти ч н о с ти . Га з о в ы е и ж и д к о с тн ы е м е то ды .
О с н о в н ы е п о л о ж е н и я по о б сле д о в а н и ю и те х н о ло ги и
р е м о н т а б а р а б а н о в к о т л о в в ы со к о го д а в л е н и я и з с т а л и 1 6 Г Н М ,
1 6 Г Н М А и 2 2 К . М .: С о ю з т е х э н е р г о , 1 9 7 8 .
Т У 3 -9 2 3 -7 5 . Т р у б ы к о те ль н ы е б е с ш о в н ы е м е х ан и че ск и
о б р а б о та н н ы е из к о н стр ук ц и о н н о й м арки с т а л и .
Т У 1 4 -1 -1 4 5 7 -7 5 . С т а л ь р у л о н н а я го р я ч е к а та н а я низк о ­
ле ги р о в а н н а я и угл е р о д и с та я .
Т У 1 4 -1 -1 5 2 9 -9 3 . З а го то в к а т р у б н а я к а та н а я и к о в а н а я д л я
ко те льн ы х тр у б .
Т У 1 4 -1 -1 7 8 7 -7 6 . З а го то в к а т р у б н а я к о в а н а я д л я к о т е л ь ­
н ы х т р у б п о в ы ш е н н о го к а ч е ств а .
Т У 1 4 -1 -1 9 2 1 -7 6 . С т а л ь л и с т о в а я н и з к о л е ги р о в а н н а я д л я
пр ям о ш о вны х м а ги стр а ль н ы х га з о н е ф те п р о в о д н ы х тр у б д и а ­
м е тр о м 5 3 0 -8 2 0 м м .
Т У 1 4 -1 -1 9 5 0 -8 9 . С т а л ь л и с т о в а я н и з к о л е ги р о в а н н а я д л я
п р я м о ш о в н ы х г а з о н е ф т е п р о в о д н ы х т р у б 1 0 2 0 ,1 2 2 0 и 1 4 2 0 м м .
Т У 1 4 -1 -2 4 7 1 -7 8 . С т а л ь р у л о н н а я го р я ч е к а та н а я , у г л е р о ­
д и с т а я м арки 2 0 .
Т У 1 4 -1 -2 5 6 0 -7 8 . З а го то в к а т р у б н а я к о в а н а я д л я к о т е л ь ­
ны х тр у б .
Т У 1 4 -1 -2 8 7 0 -8 0 . З а го то в к а т р у б н а я из к о р р о з и о н н о с то й ­
кой с т а л и м а р о к 12 X 1 З Г 1 2 А С 2 Н 2 (Д И 5 0 ) и 10 X 1 З Г 1 2 Б С 2 Н 2 Д 2
(Д И 5 9 ).
Т У 1 4 -1 -4 2 4 8 -8 7 . П р о к а т р у л о н н ы й го р я ч е к а та н ы й н и зк о ­
ле ги р о в а н н ы й .
Т У 1 4 -1 -4 3 6 9 -8 7 . П р о в о л о к а с т а л ь н а я с в а р о ч н а я и з н и зк о ­
у гл е р о д и с ты х и ле ги р о в а н н ы х с та л е й д л я сварки в за щ и тн ы х
га за х д л я а то м н о го м а ш и н о с тр о е н и я . Т е х н и ч е с к и е у с л о в и я .
Т У 1 4 -1 -5 1 8 5 -9 3 . З а го то в к а т р у б н а я из с т а л и м а р ки 2 0 -П В ,
в ы п л а в л е н н о й н а ж е л е з е п р я м о го в о с с та н о в л е н и я , д л я к о те л ь ­
ны х тр у б .
ТУ 1 4 -1 -5 2 7 1 -9 4 . З а го то в к а т р у б н а я и з с т а л и м арки
1 2 X 1 М Ф -П В , в ы п л а в л е н н о й н а ж е л е з е п р я м о го в о с с т а н о в л е ­
ния, д л я к о те льн ы х тр у б .

12
 Т У 1 4 -3 -3 4 1 -7 5 . Т р у б ы п л а в н и к о в ы е х о л о д н о к а та н ы е и з
с та л и м арок 1 2 X 1 М Ф и 20 д л я паровы х к о тло в .
Т У 1 4 -3 -4 2 0 -7 5 . Т р у б ы с т а л ь н ы е б е с ш о в н ы е г о р я ч е д е -
ф о р м ированны е то лсто сте н н ы е д л я паровы х ко тло в и тр у б о ­
проводов.
Т У 1 4 -3 -4 6 0 -7 5 . Т р у б ы с т а л ь н ы е б е с ш о в н ы е д л я п а р о ­
вы х ко тло в и тр у б о п р о в о д о в .
Т У 1 4 -3 -6 2 0 -9 2 . Т р у б ы с т а л ь н ы е э л е к тр о с в а р н ы е п р я м о ­
ш овны е д и а м е тр о м 1020 мм.
Т У 1 4 -3 -7 9 6 -7 9 . Т р у б ы б е с ш о в н ы е х о л о д н о д е ф о р м и р о -
ванны е д л я п а р о вы х к о тло в и тр у б о п р о в о д о в из ко р р о зи о н н о -
сто й к о й с т а л и .
Т У 1 4 -3 -8 0 8 -7 8 . Т р у б ы э л е к тр о с в а р н ы е с п и р а л ь н о ш о в н ы е
из у гл е р о д и с то й с т а л и 2 0 д л я тр у б о п р о в о д о в а то м н ы х э л е к т­
р о с та н ц и й .
Т У 1 4 -3 -9 1 7 -8 0 . Т р у б ы х о л о д н о д е ф о р м и р о в а н н ы е и з кор­
р о з и о н н о с то й к о й с т а л и м арок 1 2 Х 1 3 Г 1 2 А С 2 Н 2 (Д И 50) и
1 0 Х 1 3 Г 1 2 Б С 2 Н 2 Д 2 ( Д И 5 9 ).
Т У 1 4 -3 -9 5 4 -8 0 . Т р у б ы с т а л ь н ы е э л е к т р о с в а р н ы е с п и р а л ь ­
н о ш о в н ы е д и а м е т р о м 5 3 0 -1 4 2 0 мм д л я т р у б о п р о в о д о в т е п л о ­
вы х се те й .
Т У 1 4 -3 -1 4 1 2 -8 6 . Т р у б ы б е с ш о в н ы е т е п л о - и х о л о д н о д е ­
ф о р м и р о в а н н ы е и з с т а л и м а р к и 1 0 Х 9 М Ф Б -Ш ( Д И 8 2 -Ш ).
Т У 1 4 -3 -1 6 9 8 -9 0 . Т р у б ы с т а л ь н ы е э л е к тр о с в а р н ы е п р я ­
м о ш о в н ы е д и а м е т р о м 1 0 2 0 ,1 2 2 0 м м д л я г а з о н е ф т е п р о в о д о в .
Т У 1 4 -3 -1 8 8 1 -9 3 . Т р у б ы с т а л ь н ы е б е с ш о в н ы е д л я п а р о ­
вы х к о тл о в и тр у б о п р о в о д о в из с т а л и м арки 2 0 -П В п р о и з в о д ­
ств а О с к о л ь с к о го э л е к тр о м е та л л у р ги ч е с к о го к о м б и н а та
(О Э М К ).
Т У 1 4 -3 -1 9 5 2 -9 4 . Т р у б ы с т а л ь н ы е б е с ш о в н ы е д л я п а р о ­
вы х к о т л о в и т р у б о п р о в о д о в из с т а л и м арки 1 2 Х 1 М Ф -П В п р о ­
и з в о д с тв а О с к о л ь с к о го э л е к тр о м е та л л у р ги ч е с к о го к о м б и н а та
(О Э М К ).
Т У 1 4 -4 -9 8 2 -7 9 . П р о в о л о к а п о р о ш к о в а я м арки П П -А Н З .
Т У 1 4 -4 -1 0 5 9 -8 0 . П р о в о л о к а п о р о ш к о в а я м арки П П -А Н 8 .
Т У 1 4 -4 -1 1 2 1 -8 1 . П р о в о л о к а п о р о ш к о в а я м арки П П -А Н 1 .

13
 Т У 1 4 -4 -1 4 4 2 -8 7 . П р о в о л о к а п о р о ш к о в а я м арки П П -А Н 7 .
Т У 1 4 -1 3 1 -8 7 1 -9 3 с и з м е н е н и е м № 3 . З а го то в к а т р у б н а я
из к о р р о зи о н н о сто й ко й с т а л и м арки 10 X 1 З Г 1 2 Б С 2 Н 2 Д 2 (Д И 5 9 )
и 10 X 1 З Г 1 2 Б С 2 Н 2 Д 2 -Ш ( Д И 5 9 -Ш ).
Т У 1 4 -1 3 4 -3 1 9 -9 3 . З а го то в к а т р у б н а я и з к о р р о з и о н н о с то й ­
к о й с т а л и м а р к и 1 0 Х 9 М Ф Б -Ш ( Д И 8 2 -Ш ) .
Т У 1 6 .5 0 5 .6 5 7 -7 4 . П р о в о д а с р е з и н о в о й и з о л я ц и е й д л я
э ле к тр и ф и ц и р о в а н н о го тр а н с п о р та .
ТУ 1 6 -7 0 5 .4 6 6 -8 7 . П р о в о д а м е д н ы е н е и з о л и р о в а н н ы е
ги б к и е .
Т У 1 6 .К 1 9 -0 4 -9 1 . П р о в о д а т е р м о э л е к тр о д н ы е . Т е х н и ч е ­
ск ие у с л о в и я .
Т У 1 6 .К 7 3 .0 3 -8 8 . К а б е л и с и л о в ы е ги б к и е н а н а п р я ж е н и е
д о 220 В.
Т У 1 6 .К 7 3 .0 5 -9 3 . К а б е л и с и л о в ы е ги б к и е н а н а п р я ж е н и е
660 В.
Т У 3 6 -4 4 -1 5 -7 -8 8 . П р о в о л о к а п о р о ш к о в а я м арки С П -2 .
Т У 3 6 .4 4 .1 5 -8 -8 8 . Э л е к т р о н а г р е в а т е л и к о м б и н и р о в а н н о ­
го д е й с т в и я .
Т У 3 4 1 0 .1 0 1 6 9 -9 0 . Э л е к т р о д ы п о к р ы ты е м е т а л л и ч е с к и е
д л я р учн о й д у го в о й св а р к и м арки Т М Л -1 У . Те х н и ч е с к и е у с л о в и я .
Т У 3 4 1 0 .1 0 1 7 4 -9 0 . Э л е к т р о д ы п о к р ы ты е м е т а л л и ч е с к и е д л я
р уч н о й д у го в о й св арки м арки Т М Л -З У . Т е х н и ч е с к и е у с л о в и я .
Т У 3 6 -2 5 1 6 -8 3 . П р о в о л о к а п о р о ш к о в а я м арки С П -3 .
Т У 4 8 - 1 9 -2 7 -8 7 . В о л ь ф р а м л а н т а н и р о в а н н ы й в в и д е п р у тк о в .
Т У 1 0 8 .8 7 4 -9 5 . Т р у б ы ц е н т р о б е ж н о л и т ы е из с т а л и 1 5 Г С и
15Х1М 1Ф.
Е д и н ы й т а р и ф н о -к в а л и ф и к а ц и о н н ы й с п р а в о ч н и к р а ­
б о т и п р о ф е с с и й р а б о ч и х . В ы п у с к 2 , ч а с т и 1 и 2 . М ., 2 0 0 0 ( п р и ­
ло ж е н и е к по ста н о в ле н и ю М и н и с те р с тв а тр у д а и со ц и а ль н о го
р а з в и т и я Р о с с и й с к о й Ф е д е р а ц и и о т 1 5 .1 1 .9 9 № 4 5 ) .
К в а л и ф и к а ц и о н н ы й с п р а в о ч н и к до лж н о сте й руководи­
т е л е й , с п е ц и а л и с т о в и д р у г и х с л у ж а щ и х . М ., 2 0 0 0 , 2 - е и з д а ­
н и е , д о п о л н е н н о е (у т в е р ж д е н п о с т а н о в л е н и е м М и н т р у д а Р о с ­
с и и о т 2 1 .0 8 .9 8 № 3 7 ) .

14
 3. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ОРГАНИЗАЦИИ
СВАРОЧНЫХ РАБОТ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ,
МОНТАЖЕ И РЕМОНТЕ КОТЛОВ
И ТРУБОПРОВОДОВ
3 .1 . И з г о т о в л е н и е , м о н т а ж и р е м о н т и з д е л и й , у к а з а н н ы х в
п . 1 .4 , а т а к ж е к о н т р о л ь к а ч е с т в а м е т а л л а и с в а р н ы х с о е д и н е ­
н и й э т и х и з д е л и й д о л ж н ы в ы п о л н я т ь с я п р е д п р и я т и я м и (о р г а ­
н и з а ц и я м и ), и м е ю щ и м и л и ц е н з и ю (р а з р е ш е н и е ) с о о т в е т с т в у ю ­
щ е го н а дз о р н о го о р га н а на в ы п о лн е н и е та к и х р а б о т.
3 .2 . П р е д п р и я т и е , в ы п о л н я ю щ е е с в а р к у и з д е л и й , н а к о ­
то р ы е р а сп р о стр а н я ю тс я п р а в и ла Го с го р те х н а дзо р а Р о сси и ,
д о л ж н о и м е ть р а зр е ш е н и е Го с го р те х н а д з о р а Р о сси и на п р и ­
м е н е н и е к о н кр е тно й те х н о л о ги и св а р к и , и с п о ль з у е м о й н а д а н ­
ном п р е д п р и я ти и . Та к о е р а зр е ш е н и е в ы да е тся на о сно ва н и и
р е з у л ь та то в п р о и зв о дств е н н о й а тте с та ц и и те х н о ло ги и сварки,
в ы п о лн е н н о й п р е дп р и яти е м в со о тв е тс тв и и с тр е б о в а н и ям и
П Б 0 3 -1 6 4 -9 7 .
3 .3 . П р и и з г о т о в л е н и и т р у б о п р о в о д о в н а з а в о д а х с б о р о ч ­
н о -с в а р о ч н ы е р а б о т ы н е о б х о д и м о в ы п о л н я т ь п о т е х н о л о г и ч е ­
ском у пр о ц е ссу, р а зр а б о та н н о м у в с о о тв е тс тв и и с тр е б о в а н и я ­
м и н а с т о я щ е г о Р Д и д р у г и х н о р м а т и в н о -т е х н и ч е с к и х д о к у м е н т о в
( Н Т Д ) , с у ч е то м ко н к р е тн ы х у с л о в и й п р о и з в о д с тв а .
О с н о в н ы е п о ло ж е ни я о р га ни за ц и и и те х н о ло ги и р а б о т по
сб о р ке , сва р ке , те р м о о б р а б о тк е и к о н тр о лю сва р н ы х с о е д и н е ­
н и й п р и м о н та ж е и р е м о н те к о тл о в и тр у б о п р о в о д о в д о л ж н ы
б ы ть о тр а ж е н ы в п р о е к те п р о и з в о д с тв а м о н та ж н ы х и р е м о н т­
ны х р а б о т (П П Р ), р а зр а б о та н н о м в с о о тв е тс тв и и с тр е б о в а н и я ­
ми н а сто я щ е го Р Д и д р у ги х н о р м а ти в н ы х д о к ум е н то в . П П Р
р а з р а б а ты в а е тс я о р га н и за ц и е й - п р о и з в о д и т е л е м р а б о т и л и п о
е е з а д а н и ю с п е ц и а л и з и р о в а н н о й п р о е к тн о й о р га н и за ц и е й . П р и ­
м ерное содерж ание р а зд е ла сварочны х р а б о т П П Р при в е де н о
в п р и ло ж е н и и 5.
Р е к о м е н дуе м а я стр ук тур а с л у ж б сварки и к о н тр о ля м он­
та ж н о го и р е м о н тн о го у ч а с тк о в п р и в е д е н а в п р и ло ж е н и и 6 .

15
 О п р е д е ля ю щ и м и ф а к то р а м и пр и в ы б о р е те х н о ло ги и с в а ­
р о чны х р а б о т д о л ж н ы б ы ть р е а ль н а я в о зм о ж н о сть м а те р и а ль ­
н о го (о б о р у д о в а н и е , с в а р о ч н ы е и в с п о м о га т е л ь н ы е м а те р и а ­
л ы , о с н а с т к а и т . д . ) и о р г а н и з а ц и о н н о -т е х н и ч е с к о г о (э н е р г о - и
га з о п и т а н и е , н а л и ч и е к в а л и ф и ц и р о в а н н ы х к а д р о в и т . п .) о б е с ­
пе ч е н и я п р о гр е сс и в н ы х сп о со б о в сва р ки и с те п е н ь их о с в о е ­
ния да нн ы м пр е дп р и яти е м .
3 .4 . П р и в ы б о р е с п о со б а сварки с л е д у е т р у к о в о д с тв о в а ть с я
сле дую щ и м и основны м и по ло ж е ни ям и:
а ) с ты к и т р у б о п р о в о д о в п р е д п о ч т и т е л ь н е е с в а р и в а т ь ком ­
б и н ир о ва н н ы м сп о со бо м : корневую ч а с ть ш ва - ручной и ли
а в то м а ти ч е ск о й а р го н о дуго в о й сварко й н е п ла в я щ и м с я э л е к т­
р о д о м , о с т а л ь н о е с е ч е н и е -р у ч н о й д у г о в о й с в а р к о й п о к р ы ты ­
м и э л е к тр о д а м и , пр и э то м сты к с в а р и в а ю т б е з о с та ю щ е го с я
п о дк ла д н о го к о льц а ; е с ли при м ен яю т св а р н о е со е ди н е н и е с
п о д к л а д н ы м о с т а ю щ и м с я к о л ь ц о м , в е с ь ш о в (в к л ю ч а я к о р н е ­
вой с л о й ) м ож но в ы п о лн я ть ручной дуго в о й сваркой;
б ) сты к и т р у б п о в е р х н о с те й н а гр е в а , и м п у л ь с н ы х тр у б о к
к о н т р о л ь н о -и з м е р и т е л ь н ы х п р и б о р о в , н а п о р н ы х м а с л о п р о в о д о в
с и с те м ы см а зки , сты к и тр у б о п р о в о д о в с и с те м ы р е гу л и р о в а н и я
ту р б и н ы , т р у б о п р о в о д о в , п о д в е р га ю щ и х с я гум м и р о в а н и ю , с л е ­
д у е т с в а р и в а ть пр е и м ущ е ств е нн о ком бинированны м спосо бом ;
п р и т о л щ и н е с те н к и т р у б д о 10 мм м о ж н о в с е с е ч е н и е ш в а вы ­
п о л н я ть а р го н о дуго в о й сваркой; н а с то я щ а я р е к о м е нда ц ия не
и с к л ю ч а е т в о зм о ж н о сти п р и м е н е н и я р у ч н о й д у го в о й сва р ки д л я
в се го с е ч е н и я ш в а сты к о в т р у б ук а за н н ы х э л е м е н то в .
П р и з н а ч и те ль н о м о б ъ е м е р е м о н тн ы х р а б о т, свя за н ны х с
и з г о т о в л е н и е м н о в ы х т р у б н ы х э л е м е н т о в к о т л о в (э к р а н о в , п а ­
р о п е р е гр е в а те ле й , в одян ы х эконом айзеров) и тр уб о п р о в о до в
ди а м е тр о м д о 100 мм, б ы в а е т эконом ически ц е ле со о б р а зн о
п р и м е н я ть к о н та к тн ую сты ко в ую с в а р к у. К о н та к тн а я св арка
д о лж н а в ы п о лн я ть с я в ста ц ио н а р н ы х у с л о в и я х по те х н о ло ги и ,
р а з р а б о та н н о й д л я ко н к р е тн ы х т и п о в с ты к о с в а р о ч н ы х м а ш и н и
с о г л а с о в а н н о й с о д н о й и з с п е ц и а л и з и р о в а н н ы х н а у ч н о -и с с л е ­
д о в а т е л ь с к и х о р га н и за ц и й , п р и в е д е н н ы х в п р и л о ж е н и я х к п р а ­
вилам Го сго р те хн а дзо р а Росси и ;

16
 в ) д л я с о е д и н е н и я сты к о в т р у б м а ло го д и а м е тр а (д о 100—
1 50 м м ) с то л щ и н о й сте н к и н е б о л е е 8 мм из у гл е р о д и с т ы х и
н и зк о ле ги р о в а н н ы х с т а л е й с о гр а ни че н и я м и , п р и в е д е н н ы м и в
п . 1 0 .2 , м о ж е т п р и м е н я ть с я га з о в а я а ц е т и л е н о к и с л о р о д н а я св а р к а ;
г) д л я с о е д и н е н и я сты к о в т р у б из у гл е р о д и с т ы х и кр е м не ­
м а р г а н ц о в и с т ы х с т а л е й р е к о м е н д у е т с я п р и м е н я т ь (п р е и м у щ е ­
с тв е н н о при и з го то в ле н и и тр уб о п р о в о до в н а з а в о д а х ) м ехани­
з и р о в а н н у ю с в а р к у в с р е д е у г л е к и с л о г о га за (д в у о к и с и у г л е ­
р о д а ) и ав то м ати че скую п о д с ло е м ф л ю с а ;
д ) п р о до ль н ы е ш вы га зо п ло тн ы х па н е ле й к о тло в с л е д у е т
св а р и в а ть ручной д у го в о й и ли м еханизированной сваркой в
с р е д е у гл е к и с л о го газа и л и по ро ш ко во й п р о в о ло к о й ;
е ) во все х о с та л ь н ы х с л у ч а я х с л е д у е т и с п о ль з о в а ть р уч ­
ную д уго в ую св а р ку и л и м е хани зи рованную в с р е д е у гле к и с ­
л о г о га за .
3 .5 . С т ы к и т р у б н е о б х о д и м о с о б и р а т ь в п о с л е д о в а т е л ь н о ­
с т и , о б е с п е ч и в а ю щ е й с в о б о д н ы й п о д х о д к с ты к а м д л я и х с в а р к и
и к о н тр о л я к а ч е с тв а ш в о в , а та к ж е д л я п е р е в а р к и с ты к о в ; на
э т о д о л ж н о б ы ть о б р а щ е н о о с о б о е вн им а ни е во вр е м я п р и в а р ­
ки т р у б к ш т у ц е р а м к о л л е к т о р о в ( и л и н е п о с р е д с т в е н н о к к о л ­
л е к т о р а м ) , т . к. э т и с т ы к и ч а с т о р а з м е щ а ю т с я в т р у д н о д о с т у п ­
н ы х м е ста х . В П П Р д о л ж н а б ы ть р а з р а б о та н а сх е м а к р е п л е н и я
т р у б о п р о в о д а в м е с те св а р к и м о н та ж н ы х сты к о в .
3 .6 . С б о р к у т р у б о п р о в о д о в в у к р у п н е н н ы е п р о с т р а н с т в е н ­
н ы е б ло к и (у з л ы ) с л е д у е т п р о и з в о д и ть н а с п е ц и а л ь н о м с т е н ­
д е , обеспечиваю щ ем п р а в и ль н о е взаим ное ра сп о ло ж е н ие
э л е м е н то в б ло к а . Н а го р и з о н та ль н ы х уч а стк а х н е о б х о д и м о п р е ­
д у с м о тр е ть ус та н о в к у врем енны х опор и л и п о дв е со к на р а с­
с то я н и и н е б о л е е 1 м о т сты к а , ч то б ы и с к лю ч и ть п р о в и с а н и е
т р у б и р а згр узи ть св а р н о й ш о в пр и сва р ке и те р м о о б р а б о тк е .
В р е м е н н ы е о п о р ы (п о д в е с к и ) у д а л я ю т т о л ь к о п о с л е з а в а р к и
в с е го с е ч е н и я сты к а и о к о н ч а н и я е го т е р м о о б р а б о т к и .
Б л о к и (у з л ы ) т р у б о п р о в о д о в и п о в е р х н о с те й н а гр е в а к о т­
л о в , в ко то р ы х э л е м е н ты с о е д и н е н ы т о л ь к о п р и х в а тк а м и и л и
корневы м ш вом , з а п р е щ а е тс я п е р е м е щ а ть, тр а н с п о р ти р о в а ть ,
п о д в е р г а т ь в о з д е й с т в и ю к а к и х -л и б о н а г р у з о к в о и з б е ж а н и е

17
о б р а з о в а н и я тр е щ и н в ш в а х , а та кж е о с т а в л я т ь н е з а в е р е н н ы ­
м и на ср о к б о л е е о д н и х суто к .

П р и м е ч ан и е . Н а з а в о д а х п р и п о т о ч н о -о п е р а ц и о н н о м
м е то д е и зго то в ле н и я тр у б о п р о в о д о в р а зр е ш а е тся б ло к , со бр а н ны й
на п р и хв а тк а х, п е р е м е щ а ть на м е с то д л я сварки п р и у с л о в и и , ч то
те х н о ло ги ч е ск и м пр о ц е сс о м п р е д у с м о тр е н сп о с о б п е р е м е щ е н и я ,
к о то р ы й о б е с п е ч и в а е т о т с у т с т в и е т р е щ и н в п р и х в а т к а х , и з г и б о в и
с м е щ е н и й в сты ка х. П о с л е п е р е м е щ е н и я п р и х в а то ч н ы е ш вы
д о л ж н ы б ы ть п о д в е р гн уты в н е ш н е м у о с м о тр у с ц е л ь ю в ы я в л е н и я в
них тр е щ и н.

3 .7 . В м о н т а ж н ы х у с л о в и я х с т ы к и т р у б и з н и з к о л е г и р о в а н ­
ны х те п л о у с то й ч и в ы х с та л е й пр и т о л щ и н е сте н к и б о л е е 12 м м
и из п р о ч и х с та л е й пр и т о л щ и н е сте н к и б о л е е 2 0 мм с л е д у е т
с в а р и в а ть н е по в о р о тн ы м и во и зб е ж а н и е п о я в ле н и я тр е щ и н в
первы х с л о я х ш ва во врем я по во р о та . Е с л и сварка про изво­
д и т с я н а в р а щ а ю щ и х с я у с т р о й с т в а х , т о сты к и т р у б н е з а в и с и м о
о т то л щ и н ы с те н к и м ож но с в а р и в а ть п о в о р о тн ы м и .

3 .8 . Д л я о б е с п е ч е н и я с т а б и л ь н о г о р е ж и м а с в а р к и и н а г р е ­
ва сты к о в п р и те р м о о б р а б о тк е и сто ч н и к и э л е к тр о п и та н и я ц е л е ­
со о б р а зн о п о дс о е д и н я ть к о тде ль н ы м си ловы м тр а н с ф о р м а ­
т о р а м , к к о то р ы м н е д о л ж н ы п о д к л ю ч а т ь с я д р у г и е п о т р е б и т е л и .

К о ле б а н и я н а пр яж е н и я пи та ю щ е й с е ти не д о л ж н ы пр е в ы ш а ть
± 5 % о т н о м и н а льн о го зн а че н и я.
Е с л и на сб о р о ч но й п ло щ а д к е и ли в гла вн о м корпусе св а р ­
ку тр у б б у д у т в ы п о лн я ть одн о вр е м е н н о б о ле е 10 сварщ иков,

р е к о м е н д у е тс я и с п о ль з о в а ть м н о го п о сто в ы е и сто чн и к и п и та ­
н и я (в ы п р я м и те л и и л и п р е о б р а з о в а т е л и ) с к о л ь ц е в о й р а з в о д ­
кой св а р о ч н о го то к а . А н а л о ги ч н ы е р а зв о дк и р е к о м е н д у е тс я
п р и м е н я т ь д л я те р м о о б р а б о тк и с в а р н ы х с о е д и н е н и й то к о м с р е д ­
н ей ча сто ты .

3 .9 . С е ч е н и е п р о в о д а , п р и с о е д и н я ю щ е г о и с т о ч н и к п и т а н и я
д л я сварки и ли те р м о о б р а б о тк и к се ти , с л е д у е т п о д б и р а ть по

д а н н ы м т а б л . 3 .1 . П р и р у ч н о й д у г о в о й с в а р к е э л е к г р о д о д е р -
ж а т е л ь с о е д и н я ю т с о с в а р о ч н о й ц е п ь ю ги б к и м м е д н ы м п р о в о ­
д о м с р е зи но во й и з о ля ц и е й м арки П Р Д , П Р И , К О Г 1 , К О Г 2 , с е -

18
ч е н и е к о то р о го н е о б х о д и м о в ы б и р а ть в за в и си м о сти о т св а р о ч ­
н о го то к а : п р и то к е д о 1 0 0 А - н е м е н е е 1 6 м м 2, п р и 2 5 0 А -
2 5 м м 2, п р и 3 0 0 А - 5 0 м м 2. Д л и н а г и б к о г о п р о в о д а д о л ж н а

б ы ть не м енее 5 м.

Таблица 3.1

Сечение провода для подключения к питающей сети

источника питания для сварки и термообработки

И сто ч н и к и п и та н и я Сечение о дн ой ж илы

м е д н о г о п р о в о д а * , м м 2,
п р и н а пр яж е ни и се ти
380 В

С в а р о ч н ы е тр а н сф о р м а то р ы ,
пр е о б р а зо ва те ли и ли вы прям и­
т е л и н а м а к си м а ль н ы й то к , А :

д о 300 10

до 500 16

д о 1000 50

до 2000 75

д о 3000 120

П р е о б р а зо в а те ли (д л я те р м о о б ­
р а б о тк и с в а р н ы х с о е д и н е н и й ):

ср е дн е й ча сто ты

В П Ч -5 0 50

В П Ч -1 0 0 70

П П Ч В -2 5 0 120

т и р и с т о р н ы е (и н в е р т о р ы ):

С Ч И -1 0 0 70

И Т -1 0 0 70

* Сечение алюминиевого провода должно быть примерно в 1,5 раза

больше.

19
 3 .1 0 . Н а з а в о д е , м о н т а ж н о м ( р е м о н т н о м ) у ч а с т к е н е о б х о ­
д и м о о б о р у д о в а т ь в т е п л о м п о м е щ е н и и с к л а д (к л а д о в у ю ) д л я
э л е к тр о д о в , сваро ч но й пр о во ло ки и ф л ю с а . В нем д о л ж н а п о д ­
д е р ж и в а ть с я те м п е р а тур а не ниж е 15 °С при о тн о с и те ль н о й
в ла ж н о сти не б о ле е 5 0 % . Э ле к тр о д ы с л е д у е т хр а н и ть на с т е л ­
л а ж а х р а з д е л ь н о п о м аркам и п а р ти я м . Н а с к л а д е (и л и в д р у ­
го м п о д х о д я щ е м м е с т е ) д о л ж н ы б ы т ь у с т а н о в л е н ы п е ч ь д л я
про калки э ле к тр о д о в при те м п е р а тур е д о 4 0 0 °С и суш и льн ы й
ш к а ф с те м п е р а тур о й 8 0 -1 1 5 °С, о б е сп е ч и в а ю щ и е п о тр е б н о с ть
о р га н и за ц и и в э ле к тр о д а х . Е с л и э л е к тр о д ы и сп о ль зую тся ср а ­
з у п о с л е п р о к а л к и (в т е ч е н и е с у т о к ) и л и в т е ч е н и е в р е м е н и ,
у к а з а н н о г о в п . 4 .1 .4 , и п р и э т о м н а с к л а д е , г д е х р а н я т с я э л е к ­
тр о ды , по дде р ж и в а ю тся те м п е р а тур а и в ла ж н о с ть в о здуха со ­
гла с н о тр е б о в а н и я м н а сто я щ е го пун кта , н а ли ч и е с уш и ль н о го
ш ка ф а не я в л я е тс я о б яза те льн ы м .
3 .1 1 . О ч и с т к у , р у б к у и н а м о т к у в к а с с е т ы п р о в о л о к и д л я
м е хан и зи р о ва нн о й сварки д о л ж е н п р о и з в о д и ть сп е ц и а ль н о
в ы д е ле н н ы й д л я это го раб о чи й . Н а в се х к а ссе та х с н а м о та н ­
н о й п р о в о ло к о й д о л ж н ы б ы ть э ти к е тк и с ук а за н и е м м арки, п л а в ­
ки и д и а м е т р а п р о в о л о к и .
3 .1 2 . М е с т о с в а р к и и т е р м о о б р а б о т к и н е о б х о д и м о з а щ и ­
т и т ь о т в е тр а , сквозняков и а тм о сф е р н ы х о садк о в и о б е сп е ­
ч и ть первичны м и ср е дс тв а м и д л я ту ш е н и я пож ара в с о о тв е т­
с т в и и с и н с т р у к ц и е й , р а з р а б о т а н н о й с о г л а с н о п . 3 .1 4 . П р и с в а р к е
и т е р м о о б р а б о т к е с т ы к о в т р у б и з з а к а л и в а ю щ и х с я с т а л е й (м а р ­
т е н с и т н о -ф е р р и т н о г о к л а с с а и н и з к о л е ги р о в а н н ы х т е п л о у с т о й ­
ч и в ы х п е р л и тн о го к л а с с а ) концы т р у б с л е д у е т за к р ы в а ть за ­
глуш кам и.
3 .1 3 . С в а р щ и к д о л ж е н б ы т ь о б е с п е ч е н н е о б х о д и м ы м н а ­
б о р о м и н в е н т а р я и и н с т р у м е н т о в . Э л е к т р о с в а р щ и к и (в т о м ч и с ­
л е о п е р а то р ы м ехан и зи р о ва нн о й св а р к и ) д о л ж н ы и м е ть з а щ и т­
ны й щ и то к и л и м аску, рукавиц ы , м о ло то к , з у б и л о и ли к р е й ц -
м е й с е л ь д л я о т б и в к и ш л а к а , с т а л ь н у ю щ е т к у , с т р у б ц и н у (з а ­
ж им ) д л я о б р а тн о го пр о во да , ли ч н о е кле й м о и ш а б ло н ы д л я
про верки ра зм е р о в и ф о р м ы ш вов. К ром е то го , у св арщ иков

20
р уч н о й д у го в о й сварки д о л ж н ы б ы ть п е н а лы и л и п а к е т из в л а ­
го сто й к о й б ум а ги д л я х р а н е н и я э л е к тр о д о в и я щ и к и л и сум ка
д л я э л е к тр о д о в с о тд е л е н и е м д л я ога р ко в ; у св а р щ и к о в р уч ­
ной а р го н о д уго в о й св а р ки н е п ла в я щ и м с я э л е к тр о д о м - кож а­
н ы е (и л и х л о п ч а т о б у м а ж н ы е ) п е р ч а тк и , н а б о р з а то ч е н н ы х в о л ь ­
ф р а м о в ы х э л е к т р о д о в и п а с с а т и ж и ; у с в а р щ и к о в -о п е р а т о р о в
а в то м ати че ско й сварки н е п ла в я щ и м с я э л е к тр о д о м - н а б о р за­
то ч е н н ы х в о ль ф р а м о в ы х э ле к тр о д о в , п е н а л д л я п р о в о ло к и ,
к о м п л е к т га е ч н ы х к лю ч е й к с в а р о ч н о м у а в то м а ту , п а с с а ти ж и с
кусачкам и д л я п р о в о ло к и .
Га зо сва р щ и ки д о л ж н ы и м е ть за щ и тн ы е очки с о с в е т о ф и л ь т ­
рам и ти п а Г , м о ло то к , з у б и л о , с та л ь н у ю щ е тк у и л и ч н о е кле й м о .
3 .1 4 . А д м и н и с т р а ц и я п р е д п р и я т и я - п р о и з в о д и т е л я р а б о т
д о л ж н а р а зр а б о та ть д л я п е р с о н а ла , о сущ е ств ля ю щ е го сборку,
св а р к у, те р м о о б р а б о тк у и к о н тр о л ь ка ч е ств а с в а р н ы х с о е д и н е ­
н и й т р у б к о тл о в и т р у б о п р о в о д о в , и н с тр ук ц и и п о б е з о п а с н о с ти
т р у д а в со о тв е тс тв и и с тр е б о в а н и я м и д е й с тв ую щ и х н о р м а ти в н о -
т е х н и ч е с к и х д о к у м е н т о в ( С Н и П , Г О С Т , п р а в и л , и н с т р у к ц и й ).
3 .1 5 . В п р о ц е с с е п о д г о т о в к и э л е м е н т о в к о т л о в и т р у б о п р о ­
в о д о в п о д сварку, сборки , сварки , те р м о о б р а б о тк и и и с п р а в л е ­
н и я д е ф е к то в св а р н ы х с о е ди н е н и й д о л ж е н б ы ть о б е сп е ч е н
о п е р а ц и о н н ы й к о н тр о л ь за э ти м и р а б о та м и .

4. СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
4.1. Электроды для ручной дуговой свархи
4 .1 .1 . Д л я р у ч н о й д у го в о й св а р к и сты к о в т р у б о п р о в о д о в и
к о тл о в из у гл е р о д и с ты х , н и зк о ле ги р о в а н н ы х и в ы с о к о ле ги р о ­
ванны х ста л е й н е о б х о ди м о п р и м е н ять э ле к тр о ды , у д о в л е тв о ­
р я ю щ и е тр е б о в а н и я м Г О С Т 9 4 6 6 ,9 4 6 7 и 1 0 0 5 2 . М а р к у э л е к т ­
р о д о в с л е д у е т в ы б и р а ть в за в и си м о сти о т м арки св а р и в а е м о й
с т а л и . Д л я сварки и з д е л и й , н а к о то р ы е р а с п р о с тр а н я е тс я на ­
с то я щ и й Р Д , м о гут б ы ть и с п о ль з о в а н ы о те ч е с тв е н н ы е э л е к т­
р о д ы , п р и в е д е н н ы е в т а б л . 4 .1 ; х и м и ч е с к и й с о с т а в и м е х а н и ­
ческие св о й с тв а н а п л а в л е н н о го м е та л л а э ти х э ле к тр о д о в д а н ы
в пр и ло ж е н и и 7.

21
 М а р ки э л е к т р о д о в за р уб е ж н ы х ф и р м , к о то р ы е м о гу т п р и ­
м е н я ть ся , указаны в п р и ло ж е н и и 8 ; та м ж е п р и в е д е н ти п э л е к ­
тр о д о в со гла сн о о те че ств е нн о й кла сси ф и ка ц и и д л я о п р е д е л е ­
н и я о б л а с т и п р и м е н е н и я к о н кр е тно й м арки э л е к тр о д о в .
В о зм о ж н о сть п р и м ен е н и я э л е к тр о д о в , не указанны х в
т а б л . 4 .1 и в п р и л о ж е н и я х 7 и 8 , д л я о б ъ е к т о в М и н э н е р г о Р о с ­
си и д о л ж н а б ы ть со гла с о в а н а с З А О «П р о ч н о с ть М К », д л я
д р у г и х о б ъ е к т о в - с л ю б о й с п е ц и а л и з и р о в а н н о й н а у ч н о -и с с л е ­
д о в а те л ь с к о й о р га н и за ц и е й в о б л а с т и сварки , п р и в е д е н н о й в
п р и ло ж е н и ях к пр а ви ла м Го сго р те хн а дзо р а Р о сси и .
4 .1 . 2 . Э л е к т р о д ы д л я п р и в а р к и д е т а л е й к р е п л е н и я и з в ы ­
со к о ле ги р о в а нн ы х с та л е й к тр уб а м п а р о п е р е гр е в а те ля и д р у ­
гим э л е м е н т а м к о т л а и л и к т р у б о п р о в о д у и з н и з к о л е г и р о в а н ­
н ы х п е р л и тн ы х с т а л е й , а та к ж е д л я св а р к и д е т а л е й к р е п л е н и я
н е о б х о д и м о в ы б и р а т ь п о д а н н ы м т а б л . 4 .2 .
Д л я пр и ва р ки к р е п ле н и й из с т а л и л ю б о й м арки к тр у б а м
из с та л и а у с те н и тн о го кла сс а с л е д у е т п р и м е н я ть э ле к тр о д ы
Э А -3 9 5 / 9 , З И О -8 , О З Л -6 , Ц Л - 2 5 , Ц Т - 1 0 , Н И А Т - 5 , и з с т а л и
1 2 X 1 1 В 2 М Ф - э л е к т р о д ы З А - 4 0 0 / i О У и Э А -4 0 0 / 1 О Т .
4 .1 .3 . П е р е д с в а р к о й п р о и з в о д с т в е н н ы х с т ы к о в и и с п ы т а ­
ниям и э ле к тр о д ы д о л ж н ы б ы ть п р о ка ле н ы по реж им у, п р и в е ­
д е н н о м у в с о о тв е тс тв ую щ е м д о к ум е н те (О С Т , Т У ) и ли э ти к е т­
ке. В с л у ч а е о т с у т с т в и я та к и х д а н н ы х реж им про калки
в ы б и р а е т с я п о т а б л . 4 .3 .
И м п о р тн ы е э ле к тр о д ы п р о к а ли в а ю т по то м у ж е реж им у,
ч т о и о те ч е с т в е н н ы е с а н а л о ги ч н ы м ти п о м п о к р ы ти я .
4 .1 .4 . Э л е к т р о д ы с о с н о в н ы м п о к р ы ти е м , п р е д н а з н а ч е н ­
ны е д л я сварки пе р ли тн ы х с та л е й , с л е д у е т и сп о ль зо в а ть в
те ч е н и е 5 с у то к п о с л е про калки , э л е к тр о д ы Ц Т -4 5 - в т е ч е н и е
10 суто к , о с та л ь н ы е э л е к тр о д ы - в те ч е н и е 15 суто к , е с л и их
х р а н я т н а с к л а д е с с о б л ю д е н и е м т р е б о в а н и й п . 3 .1 0 . П о и с т е ­
ч е н и и у к а з а н н о го ср о к а э л е к тр о д ы п е р е д п р и м е н е н и е м н е о б ­
х о ди м о вновь пр о ка ли ть. В слу ч а е хр анени я э ле к тр о до в в су­
ш и ль н о м ш к а ф у при те м п е р а тур е 8 0 -1 1 5 °С сро к их го д н о с ти
н е о гр а н и ч и в а е тся.

22
 Таблица 4.1

Области применения электродов для сварки

трубопроводов и элементов котлов

Х ар а ктер и с ти ка
св ар и в а ем о й стали М ар ка
Группа Ти п, М ар ка э л е ктр о д о в *
по ПБ 0 3 -1 6 4 -9 7 кл а сс стали
стал и

1 У гле р о ­ 0 8 ,1 0 , 2 0 , А Н О -4 * * , А Н О - 6 М * * ,
ди ста я С т2 , С тЗ , В С Ц -4 А * * * , М Р -3 * * ,
С тЗ Г М Р -З Р * * , М Р -6 * * ,
О З С -4 * * , О З С -6 * * ,
Р о т е к с -О З С -1 2 * * ,
О З С -1 2 * * ,
Л Э З О З С -1 2 * * ,
А Н О - 1 8 * * , А Н О -2 4 * * ,
У О Н И - 1 3 /4 5 ,
У О Н И -1 3 / 5 5 ,
Л Э З У О Н И - 1 3/55,
У О Н И -1 3 / 5 5 С ,
И Т С -4 С , Т М У -2 1 У ,
Л Э З Т М У -2 1 У , Ц У -5 ,
Л Э З Ц У -5 , Ц У -7 ,
Ц У -8 , Ц У -6 , Т М У -4 6 ,
Т М У -5 0 , А Н О -1 1 ,
М Т Г -0 1 К , М Т Г -0 2

1 У гле р о ­ С т 4 ,1 5 Л , У О Н И - 1 3/45,
ди ста я 20Л, 25Л У О Н И -1 3 / 5 5 ,
У О Н И -1 3 / 5 5 С ,
Л Э З У О Н И - 1 3/55,
И Т С - 4 С , В С Ц -4 А * * * ,
Ц У -5 , Л Э З Ц У -5 ,
Т М У -2 1 У ,
Л Э З Т М У -2 1 У , Ц У -7 ,
Ц У -8 , Т М У -4 6 ,
Т М У -5 0 , А Н О -1 1 ,
М Т Г -0 1 К , М Т Г -0 2

23
 Продолжение табл. 4.1

Х ар актер и сти ка
св ар и в а ем о й стали М арка
Группа Тип, М ар ка э л ектр од ов *
п о П Б 0 3 -1 6 4 -9 7 кл асс стали
стал и

1 Н изко­ 1 5 ГС , 16ГС , В С Ц -4 А * * * ,
ле ги р о ­ 17ГС , 14ГН , Ц У -5 , Л Э З Ц У -5 ,
ванная 1 6ГН , У О Н И -1 3 / 5 5 ,
к о н ст­ 0 9Г2С , Л Э З У О Н И - 1 3 /5 5 ,
рукци­ 10Г2С 1, У О Н И -1 3 / 5 5 С ,
онная 14Х ГС , Т М У -2 1 У ,
20ГС Л, Л Э З Т М У -2 1 У , Ц У -7 ,
17Г1С , Ц У -8 , И Т С -4 С ,
17Г1С У А Н О -1 1 , М Т Г -0 1 К ,
М Т Г -0 2

4 Н изко­
ле ги р о ­
ванная
те пло ­
усто й ­
чивая:

тр убы 1 2 М Х , 1 5 Х М , Т М Л -1 У , Л Э З Т М Л -1 У ,
ди а м е т­ 12Х 2М 1, Ц У -2 Х М , Ц Л -3 9 ,
ром 12Х1М Ф , Л Э 3 1 4 Л -3 9 , Ц Л - 3 8 ,
100 мм 12Х2М Ф Б, Л Э З Т М Л -З У , Т М Л -З У
и м енее 1 2 Х 2 М Ф С Р

трубы 1 2 М Х , 1 5 Х М , Т М Л -1 У , Л Э З Т М Л -1 У ,
ди а м е т- 20ХМ Л Ц У -2 Х М , Ц Л -3 8
ром
12X1МФ, Т М У -1 У , Л Э З Т М Л -1 У ,
более
р а б о та ю щ и е Ц У -2 Х М , Ц Л -2 0 ,
100 мм
при те м п е ­ Ц Л -2 0 М , Ц Л -3 9 ,
р а тур е с р е ­ Л Э З Ц Л -3 9 , Т М Л -З У ,
д ы д о 5 1 0 °С Л Э З Т М Л -З У , Ц Л -3 8
вклю чи­
те льно

24
 Продолжение табл. 4.1

Х ар актер и сти ка
св ариваем ой стали М арка
Группа Тип, М арка электрод ов*
по ПБ 0 3 -1 6 4 -9 7 кл асс стали
стал и

12Х1М Ф , Ц Л -2 0 , Ц Л -2 0 М ,
15Х1М 1Ф , Т М Л -З У ,
20ХМ Ф Д Л Э З Т М Л -З У , Ц Л -3 9 ,
15Х1М 1Ф Л, Л Э З Ц Л -3 9 , Ц Л -4 5
15Х1М 1Ф-
Ц Л , рабо­
та ю щ и е при
те м п е р а тур е
среды д о
570 °С вклю ­
чи те льн о

Электроды для сварки труб поверхностей

нагрева котлов
5 Л е ги р о ­ 10Х9М Ф Б Ц Л -5 7
ванная ( Д И 8 2 -Ш )
м а р те н ­
си тна я

6 Вы соко­ 12Х11В2М Ф Э А -4 0 0 / 1 0 У ,
ле ги р о ­ (Э И 7 5 6 ) Л Э З Э А -4 0 0 / 1 0 У ,
ванная Э А -4 0 0 / 1 0 Т
м а р те н -
си тн о -
ф е р р и т-
ная

9 Вы соко­
ле ги р о ­
ванная
а усте ­
ни тн а я:

25
 Окончание табл. 4.1

Х а р а к те р и сти к а
свариваем ой ста ли М арка

Группа Тип, М арка эле к тр о до в *

п о П Б 0 3 -1 6 4 -9 7 класс ста ли
ста ли

хромо- 12Х18Н12Т, ЦТ-26, ЭА-400/10У,

никеле­ 12Х18Н10Т ЛЭЗЭА-400/10У,
вая ЭА-400/10Т, ЦТ-26М,
ЦТ-15, ЛЭЗЦТ-15,
ЦТ-15-1, ЦТ-15К
хромо- 10Х13Г12БС ЦТ-15****,
марган­ 2НЭД2 ЛЭЗЦТ-15****
цевая (ДИ 59)

* Э л е к т р о д ы А Н О -6 М , М Р -3 , О З С -4 , О З С -6 , О З С -1 2 п р е д н а з н а ч е н ы
д л я сварки н а п е р е м е н н о м и п о с то я н н о м то к е о б р а тн о й п о л я р н о с ти (п л ю с
н а э л е к т р о д е ), М Р -З Р - на перем енном и п о с т о я н н о м т о к е (м и н у с н а
э л е к т р о д е ), А Н О - 4 и А Н О -2 4 - на пе р е м е н н о м и п о сто я н н о м то к е л ю б о й
п о л я р н о с т и , A H u - i 8 , к о т е к с - v j j L j t - i z , iviг '-o u ,, л о о О З С - 1 2 — н а п е р е м е н н о м
и п о с то я н н о м токе пр ям о й п о л я р н о с ти , В С Ц -4 А - н а п о сто ян н о м то к е
лю б о й п о ля р н о с ти , э ле к тр о ды о с та ль н ы х м арок - на п о с то я н н о м то к е
о б р а тн о й п о ля р н о с ти .
** М о ж н о п р и м е н я т ь д л я с в а р к и с л е д у ю щ и х у з л о в и з у г л е р о д и с т ы х
ста ле й : тр убо п р о в о до в пара и го р яч е й воды ка те го р и й III и IV ;
тр у б о п р о в о д о в в п р е д е ла х к о тла и тур би н ы с рабочим д а в ле н и е м не б о л е е
4 М П а (4 0 к гс/см 2) и т е м п е р а т у р о й н е б о л е е 3 2 0 ° С ; т р у б о п р о в о д о в , н а
к о то р ы е не р а с п р о с тр а н я ю тс я п р а в и л а Го с го р те х н а д з о р а Р о с с и и , кр о м е
тр у б о п р о в о д о в р е гули р о в а н и я тур би н ы , м а сло п р о в о до в и м а зуто пр о в о до в .

*** Д л я с в а р к и т о л ь к о к о р н е в о г о с л о я с т ы к о в т р у б о п р о в о д о в д и а ­
м е тр о м 2 1 9 мм и б о л е е б е з п о д к л а д н ы х к о л е ц .
**** Д л я в ы п о л н е н и я о с н о в н о й ч а с т и р а з д е л к и п р и к о м б и н и р о в а н н о й
с в а р к е (к о р н е в о й с л о й с в а р и в а е т с я р у ч н о й а р г о н о д у г о в о й с в а р к о й ).

П р и м е ч а н и е . Э ле к тр о ды , в обозначении м арки к о то р ы х

в п е р е д и с т о я т б ук в ы Л Э З (Л Э З О З С -1 2 , Л Э З У О Н И -1 3 / 5 5 , Л Э З Т М У - 1 У

и д р .), и з г о т а в л и в а ю т с я Л о с и н о о с т р о в с к и м э л е к т р о д н ы м заводом и

и м е ю т т е ж е х а р а к т е р и с т и к и (с м . п р и л о ж е н и е 7 ), о б л а с т и п р и м е н е н и я

(с м . т а б л . 1 5 .1 ) и р е ж и м ы п р о к а л к и (с м . т а б л . 4 .3 ), ч т о и э л е к т р о д ы

б е з э т и х т р е х б у к в (О З С -1 2 , У О Н И -1 3 / 5 5 , Т М Л - 1 У и д р .).

26
 Таблица 4.2

О б ла с ти прим енения эле к тр о до в

д л я приварки креплений к трубам

С та ль привариваем ой де та ли М арки э л е к тр о д о в

20X13, 31Х 19Н 9М В Б Т, О З Л - 6 , Ц Л - 9 , Ц Л -2 5 / 1 ,

Х 23Н 13Г2, Х 20Н 9 Ц Л - 2 5 / 2 , З И О - 8 , Э А -3 9 5 / 9 ,
Н И А Т -5

13Х11Н2В2М Ф , 20Х12ВНМ Ф , Э А -3 9 5 / 9 . Ц Т - 1 0 , Н И А Т - 5
18Х12ВМ БФР, Х Н 3 5 В Т

П р и м е ч а н и е . В с е э л е к тр о д ы п р е дн а зн а ч е н ы д л я сварки
п о с т о я н н ы м то к о м о б р а т н о й п о л я р н о с т и .

Таблица 4.3

Реж им ы про калки э ле к тр о д о в ,

порош ковой пр о во локи и ф лю со в

М арка с в а р о ч н о го Реж им ы по вто р н о й

м а те р и а ла (п е р е д и с п о л ь з о в а н и е м )
прокалки

те м п е р а тур а , продол-
«с ж и те ль -

ном и­ предель­ н о сть, ч

н альная ное о т­ (д о п у с к
клонение + 0 ,5 ч )

Э ле к тр о ды 360 ±20 2 .0

Т М У -2 1 У , Ц У -5 , Ц У -6 , Ц У -7 ,
Ц У -8 , И Т С - 4 С , У О Н И -1 3 / 4 5 ,
У О Н И -1 3 / 5 5 , У О Н И -1 3 / 5 5 С ,
Т М У - 4 6 , Т М У - 5 0 , А Н О - 1 1,
М Т Г -0 1 К , М Т Г -0 2 , Т М Л - 1 У ,
Ц У -2 Х М , Ц Л -3 8 , Ц Л -3 9 ,
Ц П -2 0 , Ц П -2 0 М , Т М Л - З У ,
Ц Л -4 5 , Ц Л -5 7

27
 О кончание т абл. 4 .3

М арка с в а р о ч н о го Реж им ы п о вто р н о й

м а те р и а ла (п е р е д и с п о л ь з о в а н и е м )
про калки

те м п е р а тур а , продол-
•с ж и те ль-
ном и­ предель­ н о сть, ч
нальная ное о т­ (д о п у с к
клонение + 0 ,5 ч )

Э ле к тр о ды

М Р -З , М Р -З Р , М Р -6 , А Н О - 4 , 170 ±20 1 .0
А Н О -6 М , О З С -4 , О З С -6 ,
О З С -1 2 , Р о т е к с -О З С -1 2 ,
А Н О -1 8 , А Н О -2 4

О З Л -6 , З И О -8 , Э А -4 0 0 / 1 0 У , 220 ±20 1 .0
Э А -4 0 0 / 1 0 Т , Э А -3 9 5 / 9 ,
Н И А Т -5

Ц Т - 1 5 , Д Т - 1 5 -1 , Ц Т -1 5 К , 330 ±20 1 .5
Ц Т - 2 6 , Ц Т -2 6 М , Ц П -2 5 / 1 ,
Ц П -2 5 / 2 . Ц Л - 9 , Ц Т - 1 0 , Ц Т - 4 5

В С Ц -4 А 100 ±10 1 .0

П орош ковая про во лока

П П -А Н 1 165 ±15 1 .0

П П -А Н З , П П -А Н 7 240 ±10 2 ,0

С П -2 200 ±10 1 ,5

П П -А Н 8 245 ±5 2 ,0

С П -3 200 ±10 1 ,5

Ф лю сы

А Н -3 4 8 А , А Н -3 4 8 А М , О С Ц -4 5 , 350 ±50 1 ,0
О С Ц -4 5 М , А Н Ц -1

А Н -4 2 , А Н -4 2 М , Ф Ц -2 2 650 ±20 4 ,0

Ф Ц -1 1 375 ±20 4 .0

Ф Ц -1 6 620 ±20 4 ,0

А Н -4 3 450 ±20 2 ,0

28
 П р и м е ч а н и е . Прокалка электродов м ож ет производиться не
б ол ее трех раз. Число прокалок порошковой проволоки и ф люса
н е ограничивается. Если электроды после трехкратной прокалки
п о к а з а л и н е у д о в л е т в о р и т е л ь н ы е с в а р о ч н о -т е х н о л о ги ч е с к и е
свойства, то прим енение их для сварочных работ, выполняемых
по настоящ ем у РД, н е допускается.

4.2. Сварочная проволока

4 .2 .1 . Д л я р у ч н о й и а в т о м а т и ч е с к о й а р г о н о д у г о в о й с в а р к и
н е п л а в я щ и м с я э л е к тр о д о м , га зо в о й (а ц е т и л е н о к и с л о р о д н о й )
с в а р к и , м е х а н и зи р о в а н н о й в у гл е к и с л о м га зе и а в то м а ти ч е ­
ской сварки п о д ф лю с о м н е о б х о д и м о п р и м е н я ть св а р о ч н ую
п р о в о ло к у с п ло ш н о го се ч е н и я, у д о в ле тв о р я ю щ ую тр е б о в а н и ­
ям Г О С Т 2246. М арку сварочно й пр о во локи с л е д у е т п о дб и р а ть
п о д а н н ы м т а б л . 4 .4 .
Х им и чески й со ста в сва р о чн о й пр о во ло ки с п ло ш н о го се ­
ч е н и я п о Г О С Т 2 2 4 6 п р и в е д е н в т а б л . П 9 .1 п р и л о ж е н и я 9 .
4 .2 .2 . П о в е р х н о с т ь п р о в о л о к и с п л о ш н о г о с е ч е н и я д о л ж н а
б ы ть ч и с то й , б е з о к а ли н ы , рж а в ч и н ы , м а с л а и грязи . П р и н е о б ­
х о д и м о с ти е е о ч и щ а ю т о т р ж а в ч и н ы и гр язи п е с к о стр у й н ы м а п ­
п а р а то м и л и тр а в л е н и е м в 5 % -н о м р а с т в о р е с о л я н о й и л и и н ги ­
б и р о в а н н о й к и с л о ты (3 % -н ы й р а с т в о р у р о т р о п и н а в с о л я н о й
к и с л о т е ). М о ж н о о ч и щ а т ь п р о в о л о к у , п р о п у с к а я е е ч е р е з с п е ц и ­
а л ь н ы е м е х а н и ч е ск и е у с т р о й с т в а (в т о м ч и с л е ч е р е з у с т р о й с т в а ,
з а п о лн е н н ы е сва р о ч ны м ф л ю с о м , кирпичом , о сколкам и н а ж да ч ­
н ы х к р уго в и в о й ло ч н ы м и ф и л ь т р а м и ). П е р е д о ч и с тк о й б у х т у
пр о во ло к и р е к о м е н дуе тся отж е ч ь при 1 5 0 -2 0 0 ° С в те ч е н и е 1 , 5 -
2 ч а с о в . Р а з р е ш а е т с я та к ж е о ч и щ а т ь п р о в о л о к у н а ж д а ч н о й
ш куркой и л и д р у ги м сп о со б о м д о м е та л л и ч е с к о го б ле с к а . П р и
о ч и с тк е п р о в о ло к и , п р е д н а з н а ч е н н о й д л я а в то м а ти ч е с к о й с в а р ­
ки, н е л ь з я д о п у с к а т ь е е р е зк и х п е р е г и б о в (п е р е л о м о в ).
4 .2 .3 . Д л я м е х а н и з и р о в а н н о й с в а р к и п о р о ш к о в о й п р о в о ­
ло к о й с л е д у е т п р и м е н я ть са м о за щ и тн ы е порош ковы е п р о во ­
ло к и , и зго то в ле н н ы е по Г О С Т 26271 и с о о тв е тс тв ую щ и м те х н и ­
ческим усло в и я м .

29
 Х а р а к т е р и с т и к а э т и х п р о в о л о к п р и в е д е н а в т а б л . П 9 .2 п р и ­
л о ж е н и я 9.
П о р о ш к о в ую п р о в о л о к у н е о б х о д и м о х р а н и ть в м о тк а х
в с п е ц и а ль н о й та р е . П е р е м о тк а порош ковой п р о во ло к и за п р е ­
щ а е тся .
П е р е д прим енением порош ковая про во ло ка д о л ж н а б ы ть
п р о к а л е н а п о р е ж и м у , п р и в е д е н н о м у в т а б л . 4 .3 . П о с л е п р о ­
калки про во ло ка м ож ет б ы ть и сп о ль зо в а н а в те ч е н и е 5 суто к,
е с л и о н а х р а н и т с я в с о о т в е т с т в и и с т р е б о в а н и я м и п . 3 .1 0 . П о
и с те ч е н и и у к а з а н н о го ср о к а п о р о ш к о в ую п р о в о л о к у п е р е д п р и ­
м енением с л е д у е т в н о в ь пр о к а ли ть.

4.3. Флюс для автоматической сварки

4 .3 .1 . Д л я а в т о м а т и ч е с к о й с в а р к и п о д ф л ю с о м п о в о р о т ­
н ы х сты к о в т р у б из у гл е р о д и с т о й и н и з к о ле ги р о в а н н о й к о н ст­
рукци о н но й с та л и с л е д у е т п р и м е н я ть ф л ю с м арок, п р и в е д е н ­
н ы х в т а б л . 4 .4 .
4 .3 .2 . Ф л ю с н е о б х о д и м о х р а н и т ь в с у х о м п о м е щ е н и и в
с о о т в е т с т в и и с т р е б с в з н и я м и п . 3 .1 0 .
4 .3 . 3 . П е р е д п р и м е н е н и е м ф л ю с д о л ж е н б ы т ь п р о к а л е н
п о р е ж и м у , у к а з а н н о м у в т а б л . 4 .3 , п о с л е ч е г о е г о м о ж н о и с ­
п о л ь з о в а ть в те ч е н и е 15 су то к , е с л и х р а н и ть в с о о тв е тс тв и и с
т р е б о в а н и я м и , п р и в е д е н н ы м и в п . 3 .1 0 . П о и с т е ч е н и и у к а з а н ­
н о го сро ка ф л ю с п е р е д п р и м е н е н и е м с л е д у е т в н о в ь п р о к а л и ть .

4.4. Аргон, кислород,

ацетилен и углекислый газ
4 .4 .1 . В к а ч е с т в е з а щ и т н о г о га з а п р и р у ч н о й и а в т о м а т и ­
ческой а р го но дуго в о й сварке н е п ла в я щ и м с я э ле к тр о д о м п р и ­
м е н я ю т а р г о н в ы с ш е г о и п е р в о г о с о р т о в с ф и з и к о -х и м и ч е с к и ­
ми по ка за те ля м и по Г О С Т 10157. Д о п у с к а е тс я и с п о ль з о в а ть
га зо о б р а зн ы й и ж и дк и й а р го н .
4 .4 .2 . Д л я га з о в о й а ц е т и л е н о к и с л о р о д н о й с в а р к и н е о б х о ­
д и м о и с п о л ь з о в а т ь га з о о б р а з н ы й к и с л о р о д п е р в о го и л и в т о р о ­
го с о р то в п о Г О С Т 5 5 8 3 .

30
 Таблица 4.4

Области применения сварочной проволоки и ф люсов

Группа ос­ С та ль М арка п р о в о ло к и (Г О С Т 2246)

н о в н ы х м а­ труб и ф л ю с о в д л я сварки

те р и а ло в по га зо во й
р уч н о й и а в то м а ­ м ехани­ а в то м а ти ч е ск о й
П Б 0 3 -1 6 4 -9 7
ти ч е ск о й а р го н о ­ зирован­ под ф лю сом
д уго в о й ной в уг­
лекислом
газе1 про во лока ф лю с

1 0 8 ,1 0 , 2 0 , С т 2 , С В - 0 8 Г А - 2 2, С в -0 8 , С В -0 8 Г 2 С С в -0 8 , О С Ц -4 5 ,
С тЗ , С т4 , С тЗ Г, С В -0 8 Г 2 С , С в -0 8 А , С в -0 8 А , О С Ц -4 5 М ,
1 5 Л .2 0 Л , 2 5 Л С В -0 8 Г С С В -0 8 Г А , С В -0 8 А А , А Н -3 4 8 А ,
С В -0 8 Г С , С В -0 8 Г А АНЧ2,
С В -0 8 Г 2 С , А Н -4 2 М ,
С В -0 8 М Х А Н Ц -1 ,
А Н -3 4 8 А М

С В -0 8 Г А , А Н -4 3 2
С в -Ю Н М А
 Продолжение табл. 4.4

Группа ос­ С та ль М арка п р о в о ло к и (Г О С Т 2246)

н о в н ы х м а- тр уб и ф лю с о в д л я сварки
те р и а ло в по
р уч н о й и а вто м а ­ га зо в о й м ехани­ а в то м а ти ч е ск о й
П Б 0 3 -1 6 4 -9 7
ти ч е ск о й а р го н о ­ зирован­ по д ф лю сом
д уго в о й ной в уг­
лекислом
га зе 1 проволока ф лю с

15ГС, 16ГС, СВ-08Г2С, СВ-08ГС, СВ-08П2С СВ-08ГС, ФЦ-11,

17ГС, 14ГН, СВ-08ГС СВ-08Г2С СВ-12ГС ФЦ-16,
16ГН, 09Г2С, ФЦ-22
10Г2С1,14ХГС,
20ГСЛ, 17Г1С,
СВ-10Г2 ФЦ-22
17Г1СУ
СВ-08ГА, ОСЦ-45,
Св-Ю ГА, ОСЦ-45М,
СВ-10Г2 АН-348А,
АН-42,
АН-348АМ,
АН-42М,
АНЦ-1
Сварка...

Св-Ю НМА, АН-432

СВ-08ГСМТ
4 12МХ, 15ХМ, СВ-08МХ3, СВ-08МХ,
12Х2М1, 20ХМЛ СВ-08ХМА-22, СВ-08ХМ,
Св-08Х№3, СВ-08ХМФА
СВ-08ХГСМА
12Х1МФ Св-08ХМФА3, СВ-08МХ,
СВ-08ХМФА-22, СВ-08ХМ,
Св-СЩ ГСМФА, СВ-08ХМФА
СВ-08ХМ4,
СВ-08ХМА-24,
СВ-08МХ5,
СВ-08ХГСМА4
15Х1М1Ф, СВ-08ХМФА-22,
20ХМФЛ, СВ-08ХМФА,
15Х1М1ФЛ, СВ-08ХГСМФА
15Х1М1Ф-ЦЛ,
12Х2МФБ,
12Х2МФСР
5 10Х9МФБ Св-ЮХЭНМФА2, —
— —
(ДИ 82-Ш) Св-ЮХЭГСНМФ2
 Окончание табл. 4.4

Группа ос­ Сталь М арка проволоки (ГО С Т 2246)

новны х ма­ труб и ф лю сов д л я сварки
териалов по ручной и ав то м а­ м ехани­ автом атической
газовой
ПБ 0 3 -1 6 4 -9 7 ти ческой ар гоно­ зиро ван ­ под ф лю сом
дуговой ной в уг­
лекисл ом
газе1 проволока ф люс

6 12Х11В2МФ СВ-10Х11НВМФ,
СВ-12Х11НМФ
СВ-04Х19Н11МЗ,
Св-08Х19Н10Г2Б,
Св-04Х20Н10Г2Б"
9 12Х18Н12Т, СВ-04Х19Н11МЗ,
12Х18Н10Т СВ-08Х19Н10Г2Б.
СВ-04Х20Н10Г2Б2,
СВ-01Х19Н9,
СВ-04Х19Н9,
СВ-06Х19Н9Т
10Х13Г12БС2Н СВ-08Х19Н10Г2Б.
2Д2 (ДИ 59) СВ-04Х20Н10Г2Б2
 1В том числе с добавкой в углекислый газ до 25% аргона.
2 П роволока марок С в-08ГА-2, С в-08ХМ А-2, СВ-08ХМ ФА-2 изготавливается по Т У -14-1-4 3 6 9 -8 7 ; Св-10Х9НМ Ф А,
Св-10Х9ГСНМФ - по ТУ 14-130-275-95 с изм. 1; СВ-04Х20Н10Г2Б - по ТУ 14-1-4591-89. Флюс АН-43 изготавливается по
ТУ 14-1-2434.
3 Проволоку марок Св-08МХ, CB-08XM и Св-08ХМФА допускается применять для аргонодуговой сварки только при
Й содержании кремния в проволоке не менее 0,22%.
4 Проволока марок Св-08ХГСМА, Св-08ХМ и Св-08ХМА-2 применяется для сварки стыков трубопроводов, работающих
при температуре среды до 510 °С включительно, а также для сварки стыков труб поверхностей нагрева и корневого слоя
стыков трубопроводов независимо от параметров рабочей среды.
5 П роволока марки С в-08М Х прим еняется для сварки корневого слоя сты ков трубопровод ов, работаю щ их при
температуре среды до 510 °С включительно, и для сварки стыков труб поверхностей нагрева независимо от параметров
рабочей среды.
 В к а ч е с тв е го р ю ч е го га за с л е д у е т п р и м е н я ть р а с т в о р е н ­
ны й и га зо о б р а зн ы й те х н и ч е с к и й а ц е т и л е н п о Г О С Т 5 4 5 7 , п о ­
ста в ляе м ы й по тр е б и те лю в б а лл о н а х и ли получаем ы й из кар­
б и д а к а ль ц и я , о тв е ч а ю щ е го тр е б о в а н и я м Г О С Т 1 4 6 0 .
4 .4 .3 . Д л я м е х а н и з и р о в а н н о й с в а р к и в у г л е к и с л о м га зе в
к а ч е с тв е з а щ и тн о го га за с л е д у е т п р и м е н я ть га з о о б р а з н ы й и
ж и д к и й у г л е к и с л ы й га з в ы с ш е г о и п е р в о г о с о р т о в п о Г О С Т 8 0 5 0 .

4 .5 . В о ль ф р а м о в ы е э ле к тр о ды
д л я а р го н о дуго в о й сварки

4 .5 .1 . Д л я р у ч н о й и а в т о м а т и ч е с к о й с в а р к и в с р е д е а р г о н а
в к а че ств е н е п л а в я щ е го с я э л е к тр о д а с л е д у е т п р и м е н я ть
в о л ь ф р а м о в ы е э л е к тр о д ы из в о л ь ф р а м а м арок Э В Л , Э В И -1 ,
Э В И -2 , Э В И -3 , Э В Т -1 5 п о Г О С Т 2 3 9 4 9 , л а н т а н и р о в а н н о го в о л ь ­
ф р а м а м арки В Л п о Т У 4 8 -1 9 -2 7 -8 7 и л и и ттр и р о в а н н о го в о л ь ф ­
р а м а м арки С В И -1 п о Т У 4 8 -1 9 -2 2 1 -8 3 д и а м е т р о м 2 - 4 м м .
4 .5 .2 . Д л я л е г к о г о в о з б у ж д е н и я д у г и и п о в ы ш е н и я с т а б и л ь ­
н о сти ее горени я конец в о ль ф р а м о в о го э ле к тр о д а н е о б х о д и м о
за та ч и в а ть на конус; д л и н а конической ч а сти д о л ж н а с о с та в ­

л я т ь 6 -1 0 , а д и а м е т р п р и т у п л е н и я 0 ,2 -0 ,5 м м.

5. П О Д Г О Т О В К А П Р О И З В О Д С Т В А

5 .1 . Требо вания к квалиф икации персонала

5 .1 .1 . К св а р о ч ны м р а б о та м п р и и з го то в ле н и и , м о н та ж е и
р е м о н те э л е м е н то в к о тл о в и тр у б о п р о в о д о в , на к о то р ы е р а с ­
п р о с т р а н я е т с я н а с т о я щ и й Р Д (с м . п . 1 .4 ) , м о г у т б ы т ь д о п у щ е ­
ны св а р щ и к и , а тте с то в а н н ы е на I у р о в е н ь п р о ф е с с и о н а л ь н о й
п о д го то в к и в с о о тв е тс тв и и с П Б 0 3 -2 7 3 -9 9 и и м е ю щ и е а т т е с т а ­
ц и о н н о е у д о с то в е р е н и е , в к о то р о м ук а з ы в а е тся , к каким в и д а м
р а б о т д о п у щ е н с в а р щ и к (с п о с о б св а р к и , н а и м е н о в а н и е и з д е ­
л и й , гр у п п а с т а л е й , п о л о ж е н и е ш в а в п р о с т р а н с т в е ).
К в а лиф и ка ци о н ны й р а зр я д пр и св а и в а е тся сва р щ ику в со ­
о т в е т с т в и и с « Е д и н ы м т а р и ф н о -к в а л и ф и к а ц и о н н ы м с п р а в о ч н и ­
ком р а б о т и п р о ф е с с и й р а б о ч и х » , в ы п . 2 , ч а с т ь 1, М ., 2 0 0 0

36
(п р и л о ж е н и е к п о с т а н о в л е н и ю М и н и с т е р с т в а т р у д а и с о ц и а л ь ­
н о г о р а з в и т и я Р о с с и й с к о й Ф е д е р а ц и и о т 1 5 .1 1 .9 9 № 4 5 ) н е з а ­
ви си м о о т а тте с та ц и и сва р щ ика на I у р о в е н ь с о гла сн о П р а в и ­
л а м П Б 0 3 -2 7 3 -9 9 .
С варщ и ки всех сп е ц и а ль н о сте й и к валиф и каци й, кром е
га зо св а р щ и к о в , д о лж н ы и м е ть к в а ли ф и к а ц и о н н у ю гр уп п у по
э л е к т р о б е з о п а с н о с т и н е н и ж е II. К р о м е т о г о , в с е с в а р щ и к и д о л ­
ж ны с д а т ь и сп ы та н и я на зн а н и е п р о ти в о п о ж а р н ы х м е р о п р и я ­
ти й и тр е б о в а н и й по б е зо п а сн о сти тр у д а .
5 .1 . 2 . Сварщ ик, прош едш ий первичную а тте ста ц и ю , п о л у ­
ч а е т а тте ста ц и о н н о е уд о сто в е р е н и е на право про и зв о дств а с в а ­
р о ч н ы х р а б о т на к о н к р е тн ы х и з д е л и я х , п о д к о н тр о л ь н ы х Г о с ­
го р те х н а д з о р у Р о сси и , срок д е й с тв и я к о то р о го 2 го д а . Ч е р е з
2 г о д а (п о и с т е ч е н и и п е р в о го ср о к а д е й с т в и я а т т е с т а ц и о н н о г о
у д о с то в е р е н и я ) срок д е й с тв и я у д о с то в е р е н и я м ож ет б ы ть п р о ­
д л е н А тте с та ц и о н н ы м ц е н тр о м н а о с н о в а н и и х о д а та й с тв а с м е­
ста р а б о ты сварщ ика и п о ло ж и те ль н о го заклю чения м е ди ц и н ­
ской ко м и сси и ; п р о д л е н и е сро ка д е й с т в и я у д о с то в е р е н и я м о ж е т
б ы ть о с у щ е с тв ле н о на 1 го д, но не б о л е е д в у х раз п о д р я д .
П о с л е о ко нчания срока д е й с тв и я а тте с та ц и о н н о го у д о с т о ­
в е р е н и я (с у ч е то м п о л у ч е н н ы х п р о д л е н и й , е с л и о н и б ы л и ) с в а р ­
щ ик п о дв е р га е тся периодической а тте ста ц и и со сда че й сп е ц и ­
а л ь н о го и п р а к ти ч е ск о го э к за м е н о в .
Е с л и у сварщ ика б ы л переры в свы ш е б м есяцев в в ы п о л­
не ни и р а б о т, указанны х в е го а тте с та ц и о н н о м у д о с то в е р е н и и , и л и
е м у б у д у т п о р уч е н ы р а б о ты , н е ук а за н н ы е в е го а тте с та ц и о н н о м
у д о с то в е р е н и и , о н д о л ж е н пр о й ти дополнительную аттестацию
п уте м с д а ч и с п е ц и а ль н о го и п р а к ти ч е ск о го экзам енов.
Е с л и св а р щ и к б ы л вр ем енно о тс тр а н е н о т р а б о ты за н а р уш е ­
н и е т е х н о л о ги и сварки и л и п о в то р я ю щ е е с я н е у д о в л е т в о р и т е л ь ­
н о е к а ч е ств о в ы п о лн е н н ы х им п р о и з в о д с тв е н н ы х сва р н ы х с о е д и ­
н е ни й , о н д о л ж е н б ы ть п о дв е р гн ут внеочередной а тте ста ц и и со
с д а ч е й о б щ е го , с п е ц и а ль н о го и п р а кти че ско го э кзам енов.
С о де р ж а ни е и объем первичной, периодической, д о п о лн и ­
те ль н о й и внеочередной а тте ста ц и и о п р е де ля ю тс я а тте ста ц и о н ­
н о й к о м и с си е й в с о о тв е тс тв и и с тр е б о в а н и я м и П Б 0 3 -2 7 8 -9 9 .

37
 5 .1 .3 . С в а р щ и к , в п е р в ы е п р и сту п а ю щ и й в д а н н о й о р га н и за ­
ции к сварке т р у б к о тло в и тр у б о п р о в о д о в , н е см о тр я на н а ли ч и е
у д о с то в е р е н и я , д о л ж е н п е р е д до пуско м к р а б о те пр о й ти п р о ­
в е р к у п у т е м с в а р к и и к о н т р о л я д о п у с к н ы х (п р о б н ы х ) с т ы к о в .
К о н с тр у к ц и я д о п у с к н о го сты ка д о л ж н а с о о тв е тс тв о в а ть
ви да м р а б о т, указанны м в у д о с то в е р е н и и сварщ ика. М е то д ы и
о б ъ е м ы к о н т р о л я д о п у с к н ы х сты к о в т р у б к о тл о в и тр у б о п р о в о ­
д о в па р а и го р яче й в о ды д о л ж н ы о тв е ч а ть с о о тв е тс тв ую щ и м
п р а в и л а м Г о с г о р т е х н а д з о р а Р о с с и и . Д о п у с к н ы е сты ки га з о п р о ­
в о д о в ( С Н и П 3 .0 5 .0 2 -8 8 * ), т е п л о в ы х с е т е й ( С Н и П 3 .0 5 .0 3 -8 5 ),
тр у б о п р о в о д о в н а р уж н о го в о д о с н а б ж е н и я и к а н а ли з а ц и и (С Н и П
3 .0 5 .0 4 -8 5 * ) п р о в е р я ю т с я п у т е м в и з у а л ь н о г о и и з м е р и т е л ь н о ­
го к о н т р о л я , р а д и о г р а ф и р о в а н и я и м е х а н и ч е с к и х и с п ы т а н и й .
О ц е н к а к а ч е с тв а д о п у с к н ы х сты к о в д о л ж н а п р о и з в о д и ть с я п о
норм ам , ко то р ы е п р е д у с м о тр е н ы д л я та ки х ж е п р о и з в о д с тв е н ­
н ы х с т ы к о в (с м . р а з д е л 1 8 ).
К о н тр о л ь д о п у с к н ы х сты ко в п у те м у л ь тр а з в у к о в о й и л и
р а д и о гр а ф и ч е с к о й д е ф е к то с к о п и и м ож но з а м е н и ть о см о тр о м
наруж ной и бН у » р о н н в и п о в е р х н о с ти ш ва и уста н о вле н shcm

с п л о ш н о с т и м е т а л л а ш в а в п р о ц е с с е п о с л о й н о й е го п р о то ч к и
н а то к а р н о м с та й к е ч е р е з к а ж ды е 0 ,5 -1 ,0 м м.
Д о п у с к н ы е сты к и д о л ж н ы б ы ть и д е н ти ч н ы п р о и з в о д с тв е н ­
ны м сты к а м , к о то р ы е б у д е т с в а р и в а ть п р о в е р я е м ы й св а р щ и к ,
и ли о дн о ти п н ы с ним и. О п р е д е ле н и е о дн о ти п н о с ти сварны х
с о е д и н е н и й - с м . п р и л о ж е н и е 10. П о р е з у л ь т а т а м п р о в е р к и ка­
ч е с тв а д о п у с к н ы х сты к о в с о с т а в л я е т с я п р о то к о л, я в л я ю щ и й ­
ся о снованием д л я до п у с к а сварщ ика к в ы по лн е н и ю св а р о ч­
ны х р а б о т.
5 .1 .4 . К т е р м о о б р а б о т к е с в а р н ы х с о е д и н е н и й (в к л ю ч а я
п р е д в а р и те ль н ы й и со п утств ую щ и й п о до гр е в ) тр у б о п р о в о д о в
и тр у б к о тло в эле к тр и ч е ск и м и ли га зо пла м е нн ы м сп о со б о м
н а г р е в а д о п у с к а ю т с я о п е р а т о р ы -т е р м и с т ы , п р о ш е д ш и е с п е ц и ­
а л ь н у ю п о дго то в к у, с д а в ш и е с о о тв е тс тв ую щ и е и сп ы та н и я и
им ею щ ие уд о с то в е р е н и е на право п р о и зв о дств а указанны х
р а б о т в м о н та ж н ы х и р е м о н тн ы х у с л о в и я х .

38
 О п е р а т о р ы -т е р м и с т ы д о л ж н ы с д а т ь и с п ы т а н и я н а з н а н и е
п р о ти в о п о ж а р н ы х м е р о п р и я ти й и тр е б о в а н и й п о б е з о п а с н о с ти
т р у д а , а о п е р а т о р ы -т е р м и с т ы э л е к т р о н а г р е в а , к р о м е т о г о , д о л ­
ж н ы с д а т ь и с п ы т а н и я н е н и ж е ч е м н а III к в а л и ф и к а ц и о н н у ю г р у п ­
п у п о э л е к т р о б е з о п а с н о с т и . О п е р а т о р ы -т е р м и с т ы п о д в е р г а ю т ­
с я е ж е г о д н о й п е р е а т т е с т а ц и и , р е з у л ь т а т ы к о то р о й д о л ж н ы б ы т ь
о ф о р м л е н ы п р о то к о ло м и с о о тв е тс тв у ю щ е й за п исью в у д о с то ­
верении.
П о д г о т о в к у о п е р а т о р о в -т е р м и с т о в п р е д п р и я т и е - п р о и з в о ­
д и т е л ь р а б о т о с у щ е с тв ля е т на с п е ц и а ль н ы х курсах и ли в у ч е б ­
н ы х к о м б и н а т а х (ц е н т р а х ) п о п р о г р а м м е , у т в е р ж д е н н о й в ы ш е ­
сто я щ е й о р га низацией.
А т т е с т а ц и ю и п е р е а т т е с т а ц и ю о п е р а т о р о в -т е р м и с т о в п р о и з ­
в о д и т п о с то я н н о д е й с тв у ю щ а я ком иссия п р е д п р и я ти я , в ы п о л­
н яю щ е го р а б о ты по те р м о о б р а б о тк е св а р н ы х с о е д и н е н и й т р у ­
б о п р о в о д о в и о б о р удо в а н и я , п о дк о н тр о льн ы х Го сго р техн а дзо р у
Р о с с и и , н а зн а ч е н н а я из ч и с л а с п е ц и а л и с то в св а р о ч н о го п р о ­
и з в о д с т в а , а т т е с т о в а н н ы х н а II и л и III у р о в е н ь п р о ф е с с и о н а л ь ­
н о й п о д го то в к и в с о о т в е тс т в и и с П Б 0 3 -2 7 3 -9 9 . В с о с т а в к о м ис­
сии д о лж н ы в х о д и ть п р е д с та в и те ли с лу ж б к о н тр о ля , охраны
тр у д а и д р у ги е с п е ц и а ли сты .
5 .1 .5 . К к о н т р о л ю с в а р н ы х с о е д и н е н и й т р у б ф и з и ч е с к и м и
м е т о д а м и (в т о м ч и с л е с т и л о с к о п и р о в а н и е ш в о в и д е т а л е й )
д о п у с к а ю тся ко н тр о ле р ы , а тте с то в а н н ы е в со о тв е тс тв и и с П р а ­
в и ла м и а те с та ц и и с п е ц и а ли с то в н е р а зр уш а ю щ е го к о н тр о ля .
5 .1 .6 . К р у к о в о д с т в у и т е х н и ч е с к о м у к о н т р о л ю з а п р о в е д е ­
нием св а р о ч ны х р а б о т д о лж н ы б ы ть д о п у щ е н ы с п е ц и а ли с ты
с в а р о ч н о г о п р о и з в о д с т в а , а т т е с т о в а н н ы е н а II, III и л и I V у р о ­
в е н ь п р о ф е с с и о н а л ь н о й п о дго то в к и в с о о тв е тс тв и и с д е й с т в у ­
ю щ им и П Б 0 3 -2 7 3 -9 9 и и м е ю щ и е у д о с то в е р е н и е Н А К С на п р а ­
в о р у к о в о д с тв а и те х н и ч е с к о го к о н тр о ля за п р о и зв о д с тв о м
сва р о ч ны х р а б о т на о б ъ е к та х Го с го р те х н а д зо р а Р о сси и в эн е р ­
ге ти ч е с к о й о т р а с л и в с о о тв е тс тв и и с д а н н ы м и , ука за н ны м и в
их удо сто ве р е н и и .
С п е ц и а л и с ты св а р о ч н о го п р о и з в о д с тв а п о дв е р га ю тс я п р о ­
верке знани й в о б ла с ти пр о м ы ш ле нн о й б е зо па сно сти в с о о т-

39
в е тс тв и и с П о ло ж е н и е м о п о р я дк е по дго то в ки и а тте с та ц и и р а ­
б о тн и к о в о р га н и з а ц и й , э к с п л у а ти р у ю щ и х о п а с н ы е п р о и з в о д ­
ств е н н ы е о б ъ е кты , п о д к о н тр о ль н ы е Го с го р те х н а д з о р у Р о с с и и
(Р Д 0 4 -2 6 5 -9 9 ).

5.2. Проверка состояния оборудования

для сварки, термообработки и дефектоскопии
5 .2 .1 . О б о р у д о в а н и е д л я с в а р к и и т е р м о о б р а б о т к и , а п п а ­
р а т у р а д л я д е ф е к т о с к о п и и , к о н т р о л ь н о -и з м е р и т е л ь н ы е п р и б о ­
р ы (а м п е р м е т р ы , в о л ь т м е т р ы и д р .) д о л ж н ы и м е т ь п а с п о р т з а -
в о д а -и з г о т о в и т е л я , п о д т в е р ж д а ю щ и й пр и го дн о сть д а н н о го
э кзе м п ля ра о б о р у д о в а н и я д л я пр е дн а зн а ч е н н о й р а б о ты .
5 .2 .2 . О б о р у д о в а н и е п е р е д и с п о л ь з о в а н и е м д о л ж н о б ы т ь
п р о к о н т р о л и р о в а н о н а : н а л и ч и е п а с п о р т а з а в о д а -и з г о т о в и т е л я ;
к о м п ле к тн о с ть и и с п р а в н о с ть ; д е й с т в и е сро ка п о с л е д н е й п р о ­
верки и го споверки (д л я а п п а р а ту р ы и п р и б о р о в , п о д л е ж а щ и х
г о с п о в е р к е ).
5 .2 . 3 . Н а к а ж д о м п р е д п р и я т и и ( з а в о д е , м о н т а ж н о м у ч а с т ­
ке и л и п л о щ а д к е , р е м о н т н о й о р г а н и з а ц и и ) д о л ж н ы б ы т ь с о с т а в ­
л е н ы г р а ф и к и о с м о т р о в , п р о в е р о к , п р о ф и л а к т и ч е с к и х (т е к у щ и х )
и к а п и та ль н ы х р е м о н то в о б о р у д о в а н и я , по веро к с р е д с тв изм е­
р е н и й , у тв е р ж д е н н ы е гла в н ы м и нж ен е р о м . В гр а ф и к а х , по м и ­
м о ср о ко в (д а т ) к о н тр о ля , ука зы ва ю тся ф а м и л и и л и ц , о т в е т ­
ств е н н ы х за п р о в е д е н и е э ти х о п е р а ц и й .
П е р и о д и ч н о с ть о см о тр о в , проверок, р е м о н то в д о л ж н а с о ­
о тв е тс тв о в а ть тр е б о в а н и я м па сп о р то в и ли д р у ги х д о к ум е н то в .
О сн о в н ы е тр е б о в а н и я к ор ганизации и по р ядк у п р о в е де н и я по ­
в е р к и с р е д с т в и з м е р е н и й д о л ж н ы с о о т в е т с т в о в а т ь Г О С Т 8 .5 1 3
и Г О С Т 8 .3 2 6 .
С в а р о ч н о е о б о р удо в а н и е д о лж н о по дв е р га ться еж ене­
д е л ь н о м у о с м о т р у (а с в а р о ч н ы е а в т о м а т ы и п о л у а в т о м а т ы -
е ж е дн е в н о м у о см о тр у п е р е д н а ч а ло м р а б о ты ) на п р е д м е т о п ­
р е д е л е н и я в и ди м ы х н е и с п р а в н о с те й . Д л я с в а р о ч н о го о б о р у ­
д о в а н и я м ож ет б ы ть п р и н я та п е р и о д и ч н о с ть р е м о н та , ука за н ­
н а я в т а б л . 5 .1 .

40
 Таблица 5.1

П е р и о д и ч н о с ть р е м о н та с в а р о ч н о го о б о р у д о в а н и я

О борудование Ч и сл о р е м о н то в М е ж р е м о н т­
и его р ем о н т в го д н ы й п е-
те к у щ и й ср ед н и й ка п и т а л ь н ы й риод , м ес

Сварочны е 2 2 1 раз в 4 го да 3
тр а н сф о р м а то р ы
Сварочны е пре­ 4 2 1 раз в 2 года 2
о б р а зо в а те ли
Сварочны е 2 2 1 раз в 4 го да 3
в ы п р я м и те ли
Сварочны е 4 3 1 раз в 2 года 2
а в то м а ты
и п о луа в то м а ты
Х а р а кте р и сти ка Тщ а те ль н ы й Т щ а те л ь н ы й о см о тр П о л н а я разборка о б о р удо в а ­
р е м о н та сва р о ч­ о см о тр без раз­ оборудования с час­ ния. П роверка разм еров.
н о го о б о р у д о в а ­ борки. Зам ена ти ч н о й разборкой . Зам ена и ли в о сста н о в ле н и е
ния и ли во сста н о в ­ Зам ена, во сста н о в ­ всех изнош енны х и неисправ­
ление о тде ль­ л е н и е , ч и стк а и з н о ­ ны х д е та л е й м еханизм ов
ны х изно ш ен­ ш енны х и неисправ­ и э ле к тр и ч е ск и х у с тр о й с тв .
ны х де та ле й ны х д е та ле й , м еха­ В о сста н о в ле н и е пе рво н а­
низм ов и э ле к тр и ­ ч а ль н ы х те хн и ч е ск и х д а н н ы х
ческих у стр о й ств оборудования
 5 .2 .4 . В с е в н о в ь п о л у ч е н н ы е и о т р е м о н т и р о в а н н ы е а п п а ­
р а т ы д л я д е ф е к т о с к о п и и и к о н т р о л ь н о -и з м е р и т е л ь н ы е п р и б о ­
ры п о д л е ж а т н а с тр о й к е и п р о в е р к е п р а в и л ь н о с ти и х по каза­
н и й . Р е з уль та ты п р о ве р ки , а такж е д а н н ы е о х а р а к те р е р е м о н та
д о л ж н ы б ы ть за ф и к си р о в а н ы в п а с п о р те (ф о р м у л я р е ) д е ф е к ­
то ск о п а и л и ж у р н а л е у ч е та с о с то я н и я о б о р у д о в а н и я .
5 .2 .5 . С в а р о ч н ы е у с т а н о в к и (и с т о ч н и к и п и т а н и я , а в т о м а т ы ,
п о луа в то м а ты ) д о л ж н ы б ы ть снабж ены и спр а вн о й к о н тр о ль н о ­
и зм е р и те ль н о й а п п а р а тур о й и ли д р у ги м и устр о й с тв а м и , п р е ­
д у см о тр е н н ы м и к о н стр укци е й д а н н о й у ста н о в к и . Д л я п е р и о д и ­
ч е ско го к о н тр о л я с в а р о ч н о го то ка м ож но п о л ь з о в а ть с я п е р е ­
носны м а м пе р м е тр о м .
5 .2 .6 . Н а к а ж д о м п р е д п р и я т и и (о р г а н и з а ц и и ) н е о б х о д и м о
в е с ти ж у р н а л у ч е та с о с то я н и я о б о р у д о в а н и я , в к о то р о м с л е ­
д у е т ф и к с и р о в а ть р е м о н т и проверки о б о р у д о в а н и я .

5.3. Входной контроль основных материалов

5 .3 .1 . В х о д н о й к о н т р о л ь м е т а л л а ( т р у б , л и с т о в , п р о ф и л ь ­
н о г о п р о к а т а ), к о н с т р у к т и в н ы х э л е м е н т о в к о т л о в и т р у б о п р о в о ­
д о в , п о с ту п а ю щ и х н а п р е д п р и я ти е д л я и з го то в л е н и я , м о нта ж а
и л и р е м о н та э н е р ге ти ч е с к о го о б ъ е к та , в к л ю ч а е т с л е д у ю щ и е
ко н тр о льн ы е о п е р а ц и и :
а ) про верку н а ли ч и я се р ти ф и к а та и ли п а сп о р та , по лн о ты
при в е де нн ы х в нем д а н н ы х и со о тв е тс тв и я э ти х д а н н ы х тр е б о ­
ва н и ям с та н д а р т а , те х н и ч е ск и х у с л о в и й и л и ко н стр ук то р ск о й
до кум ен та ци и:
б ) п р о ве р ку н а ли ч и я м аркировки и с о о тв е тс тв и я ее се р ти ­
ф и к а тн ы м и л и п а сп о р тн ы м д а н н ы м ;
в ) о с м о тр м е т а л л а и ко н стр ук ти в н ы х э л е м е н то в д л я вы яв­
л е н и я п о в е р х н о с тн ы х д е ф е к т о в и п о в р е ж д е н и й .
5 .3 .2 . П р и о т с у т с т в и и с е р т и ф и к а т а и л и н е п о л н о т е с е р т и ­
ф и к а тн ы х д а н н ы х п р и м е н е н и е э то го м е та л л а м о ж е т б ы ть д о п у ­
щ е н о то ль к о п о с л е п р о в е д е н и я и спы та н и й , п о дтв е р ж да ю щ и х
с о о тв е тс тв и е м е та л л а всем тр е б о в а н и я м с та н д а р та и ли те х н и ­
ческих усло в и й .

42
 5 .3 .3 . К о н с т р у к т и в н ы е э л е м е н т ы к о т л о в и т р у б о п р о в о д о в ,
н е и м е ю щ и е з а в о д с к о г о п а с п о р т а (с е р т и ф и к а т а ) , н е м о г у т б ы т ь
д о п у щ е н ы д л я д а л ь н е й ш е г о п р о и з в о д с т в а (м о н т а ж а , р е м о н т а ,
у к р у п н е н и я ).
5 .3 .4 . В х о д н о й к о н т р о л ь о с н о в н ы х м а т е р и а л о в ( м е т а л л а
и к о н стр ук ти в н ы х э л е м е н то в ) о с у щ е с тв л я е т в с о о тв е тс тв и и с
Г О С Т 2 4 2 9 7 о р га н и за ц и я - заказчик э ти х м а те р и а ло в . Р е з у л ь ­
т а т ы в х о д н о г о к о н т р о л я д о л ж н ы б ы т ь п е р е д а н ы м о н т а ж н о й (р е ­
м о н тн о й ) о р га н и за ц и и .

5.4. Входной контроль сварочных материалов

и материалов для дефектоскопии
5 .4 .1 . П е р е д и с п о л ь з о в а н и е м с в а р о ч н ы х м а т е р и а л о в (э л е к ­
тр о д о в , св а р о ч н о й п р о во ло к и , ф л ю с а и д р .) д о лж н ы б ы ть п р о ­
верены :
а ) н а л и ч и е с е р т и ф и к а т а (н а э л е к т р о д ы , п р о в о л о к у и ф л ю с ) ,
п о лн о та пр и в е де н н ы х в нем д а н н ы х и их с о о тв е тс тв и е тр е б о в а ­
н и я м с т а н д а р т а , те х н и ч е с к и х у с л о в и й и л и п а с п о р та н а ко н к р е т­
ны е св а р о ч ны е м а те р и а лы ;
б ) н а л и ч и е н а к а ж д о м у п а к о в о ч н о м м е с т е (п а ч к е , к о р о б к е ,
я щ и к е , м о тк е , б у х т е и п р .) с о о т в е т с т в у ю щ и х э ти к е то к (я р л ы ­
ков) и ли бирок с проверкой п о лн о ты указанны х в них д а н н ы х ;
в ) со х р а н н о сть упаково к и сам их м а те р и а ло в ;
г) д л я б а л л о н о в с га зо м - н а ли ч и е до к ум ен та , р е гла м е н ­
т и р о в а н н о г о с т а н д а р т о м н а с о о т в е т с т в у ю щ и й га з .
5 .4 .2 . П р и о т с у т с т в и и с е р т и ф и к а т а и л и н е п о л н о т е с е р т и ­
ф и к а тн ы х с в е д е н и й сва р о ч ны й м а те р и а л д а н н о й п а р ти и м ож ет
б ы ть д о п у щ е н к и сп о ль з о в а н и ю п о с л е п р о в е д е н и я и сп ы та н и й
и п о лу ч е н и я п о ло ж и те л ь н ы х р е з у л ь та то в по всем п о к а за те ля м ,
у с та н о в ле н н ы м с о о тв е тс тв ую щ и м н о р м а ти в ны м те хни че ски м
д о к у м е н т о м - с т а н д а р т а м и (т е х н и ч е с к и м и у с л о в и я м и ) и л и п а с ­
п о р то м на д а н н ы й в и д м а те р и а л а .
В с лу ч а е расхож дения се р ти ф и к а тн ы х да н н ы х с тр е б о в а ­
ниям и с о о тв е тс тв ую щ е го Н Т Д п а р ти я сваро чны х м а те р и а ло в к
и спо льзо ван и ю не до п уск а е тся.

43
 5 .4 .3 . П р и о б н а р у ж е н и и п о в р е ж д е н и я и л и п о р ч и у п а к о в к и
и л и с а м и х м а те р и а л о в в о п р о с о в о зм о ж н о сти и с п о ль з о в а н и я
э ти х м а те р и а ло в р е ш а е т р у к о в о д и те ль сва р о чны х р а б о т со вм е ­
с т н о с О Т К ( С Т К ) п р е д п р и я т и я (о р г а н и з а ц и и ).
5 .4 .4 . К а ж д а я ч а с т ь с в а р о ч н о й п р о в о л о к и , о т д е л е н н а я о т
б у х т ы (м о т к а ), д о л ж н а б ы т ь с н а б ж е н а б и р к о й , н а к о т о р о й у к а ­
з ы в а ю тс я м арка, н о м е р п ла в к и и д и а м е т р п р о в о ло к и .

Контроль элект родов для ручной дуговой сварки

5 .4 .5 . П е р е д п р и м е н е н и е м к а ж д о й п а р т и и э л е к т р о д о в н е ­
за в и си м о о т н а ли ч и я с е р ти ф и к а та д о лж н ы б ы ть п р о к о н тр о л и ­
рованы :
а ) с в а р о ч н о -т е х н о л о г и ч е с к и е с в о й с т в а ;
б ) со о тв е тс тв и е н а п л а в л е н н о го м е та л л а л е ги р о в а н н ы х
э л е к т р о д о в тр е б о в а н и я м м а р о ч н о го с о с та в а .
Р е з у ль та ты проверки э л е к тр о д о в д о лж н ы б ы ть о ф о р м л е ­
н ы с о о т в е т с т в у ю щ и м а к т о м (с м . р а з д е л 2 1 ) .
П е р е д вы дачей эле к тр о до в сварщ ику необходим о уб е ­
д и т ь с я в то м , ч то о н и б ы л и п р о к а ле н ы и ср о к д е й с т в и я п р о ­
к а лки не и сте к.

П р и м е ч а н и е . При наличии н а этикетках пачек номеров

замесов электродов (в пределах одной партии) рекомендуется
проводить указанный в п. 5.4.5 контроль каждого замеса.

5 .4 .6 . С в а р о ч н о -т е х н о л о г и ч е с к и е с в о й с т в а э л е к т р о д о в ,
п р е д н а з н а ч е н н ы х д л я сварки тр у б о п р о в о д о в из у гл е р о д и с ты х
и н и з к о ле ги р о в а н н ы х с т а л е й , в то м ч и с л е д л я пр и в а р ки т р у б
(ш т у ц е р о в ) к к о л л е к т о р а м и л и т р у б о п р о в о д а м , н е о б х о д и м о о п ­
р е д е л я ть при сварке в п о то ло ч н о м по лож ени и о дн о с то р о н н е го
та в р о в о го о б р а з ц а из д в у х по го н о в , вы р е за н ны х из тр у б , и л и
д в у х п л а с т и н р а з м е р о м 1 8 0 x 1 4 0 м м ( р и с . 5 .1 ) . С в а р к у п о г о н о в
вы полняю т в один слой .
Те х н о ло ги ч е с к и е с в о й с тв а э ле к тр о д о в м ож но п р о в е р и ть
та к ж е п ри св а р к е п о то л о ч н о го уч а с тк а и л и в се го в е р ти к а л ь н о ­
го сты к а т р у б д и а м е т р о м 1 3 3 -1 5 9 мм с т о л щ и н о й с те н к и 1 0 -
18 мм из с о о тв е тс тв ую щ е й с т а л и .

44
 140
ф

Р и с . 5 .1 . С х е м а с в а р к и т а в р о в о г о с о е д и н е н и я п л а с т и н
(п о г о н о в и з т р у б ) д л я о п р е д е л е н и я т е х н о л о г и ч е с к и х
св о й с тв э ле к тр о д о в

С в а р к у н уж н о п р о и з в о д и ть с п о до гр е в о м , е с л и о н п р е д у ­

см о тр е н д л я д а н н о го св а р н о го с о е д и н е н и я те х н о ло ги ч е ск о й

до к ум е н та ц и е й .

П о с л е сварки та в р о в о го о б р а зц а ш ов и и зло м по ш в у о с­

м а тр и в а ю т. Д л я о б ле гч е н и я р а з р у ш е н и я о б р а зц а с л е д у е т с д е ­
л а т ь н а др е з по с е р е д и н е ш ва со сто р о н ы вы п ук ло сти ш ва гл у ­

б и н о й 1 ,5 -2 ,0 м м .
П о с л е св а р к и сты к а т р у б ш о в п р о та ч и в а ю т н а то к а р н о м

с т а н к е с о с н я т и е м с л о я т о л щ и н о й д о 0 ,5 м м и л и п о д в е р г а ю т
р а д и о гр а ф и ч е ск о м у к о н тр о лю д л я о п р е д е л е н и я с п ло ш н о с ти

м е та лла .
5 .4 .7 . Т о л щ и н у п л а с т и н (п о г о н о в ) и к д т е т ш в а п р и с в а р к е

та в р о в ы х о б р а зц о в вы б и р а ю т в за в и си м о сти о т д и а м е тр а э ле к ­

тр о да :

Диаметр До 2 вклю­ Свыше 2 Свыше 3 Свыше 4

электрода, чительно до 3 включи­ до 4 включи­
мм тельно тельно
Толщина 3 -5 6-1 0 10-16 14-20
пластины,
мм
Катет шва, 2 -3 4 -5 6 -8 8-1 0
мм

45
 5 .4 .8 . П л а с т и н ы и п о г о н ы и з т р у б д л я п р о в е р к и т е х н о л о г и ­
ческих с в о й с тв э л е к тр о д о в д о л ж н ы б ы ть и зго то в ле н ы из с та л и
то й м арки, д л я св а р к и к о то р о й м о гу т б ы ть и с п о ль з о в а н ы п р о в е ­
р я е м ы е э л е к т р о д ы в с о о т в е т с т в и и с д а н н ы м и т а б л . 4 .1 и л и 4 .2 .
5 .4 .9 . С в а р о ч н о -т е х н о л о г и ч е с к и е с в о й с т в а э л е к т р о д о в ,
п р е д н а з н а ч е н н ы х д л я св а р к и т р у б п о в е р х н о с те й н а гр е в а к о т­
л о в , н е о б х о д и м о п р о в е р и ть п уте м сварки н е м е н е е тр е х пр о б ­
ны х н е п о в о р о тн ы х сты к о в т р у б из с т а л е й с о о тв е тс тв у ю щ и х
м арок с п о с ле д у ю щ и м к о н тр о ле м с п ло ш н о с ти ш ва с пом о­
щ ь ю р а д и о гр а ф и и и л и п р о то ч к и с ты к о в н а то к а р н о м с та н к е с о
с н я т и е м с л о я н е б о л е е 0 ,5 м м д л я о п р е д е л е н и я с п л о ш н о с т и
м е та лла ш ва.
5 .4 .1 0 . С п л о ш н о с т ь м е т а л л а ш в а , о п р е д е л я е м а я с о г л а с ­
н о п п . 5 . 4 . 6 и 5 .4 . 9 , д о л ж н а о т в е ч а т ь т р е б о в а н и я м , п р и в е д е н ­
н ы м в т а б л . 5 Г О С Т 9 4 6 6 ( с и з м е н е н и е м № 1 ).
5 .4 .1 1 . С в а р о ч н о -т е х н о л о г и ч е с к и е с в о й с т в а э л е к т р о д о в
д о л ж н ы у д о в л е т в о р я т ь тр е б о в а н и я м Г О С Т 9 4 6 6 . О с н о в н ы е из
эти х тр е б о ва н и й сле дую щ и е :

п о к р ы ти е п л а в и т с я р а в н о м е р н о б е з ч р е з м е р н о го р а зб р ы з­
ги в а н и я , о тв а л и в а н и я кусков и о б р а з о в а н и я «к о з ы р ь к а », п р е ­
п я тств ую щ и х н о р м а льн о м у п ла в ле н и ю э ле к тр о д а во всех про­
с тр а н ств е н н ы х по ло ж е н и я х ;
образую щ и й ся при сварке ш ла к о б е сп е чи в а е т пр а в и льн о е
ф о р м и р о в а н и е ш ва и ле гк о у д а л я е тс я п о с л е о х ла ж д е н и я ;
в м е т а л л е ш в а (н а п л а в л е н н о м м е т а л л е ) н е т т р е щ и н .
О б р а з о в а н и е «к о з ы р ь к а » из п о к р ы ти я р а зм е р о м б о л е е
3 мм и о тв а л и в а н и е кусков н е р а с п л а в и в ш е го с я п о к р ы ти я о т
сте р ж н я я в л я ю тс я браковочны м и признакам и.
Д л я о п р е д е л е н и я р а з м е р а «к о з ы р ь к а » и п р о ч н о с ти покры ­
т и я о тб и р а е тс я 1 0 -1 2 э л е к тр о д о в из 5 - 6 п а ч е к и п р о и з в о д и тс я
и х р а с п ла в л е н и е в в е р ти к а льн о м по ло ж е ни и с у гло м н а кло н а
э л е к т р о д а к ш в у 5 0 -6 0 ° . Р а з м е р «к о з ы р ь к а » и з м е р я е т с я о т т о р ­
ц а сте р ж ня э л е к тр о д а д о н а и б о ле е у д а л е н н о й ч а с ти о п л а в и в ­
ш е го с я п о к р ы ти я .

46
 5 .4 .1 2 . П р и н е у д о в л е т в о р и т е л ь н ы х с в а р о ч н о -т е х н о л о г и ч е ­
ских св о й с тв а х э л е к тр о д о в о ни д о лж н ы б ы ть п о в то р н о про ка­
л е н ы . Е с л и п о с л е э т о г о п р и п р о в е р к е с в а р о ч н о -т е х н о л о г и ч е ­
ск и х с в о й с тв п о лу ч е н ы н е у д о в л е тв о р и те л ь н ы е р е зульта ты , то
д а н н а я п а р ти я э л е к тр о д о в б р а к уе тс я , на н ее о ф о р м л я е тс я а к т-
р е к л а м а ц и я , к о т о р ы й н а п р а в л я е т с я з а в о д у -и з г о т о в и т е л ю и в
св о ю в ы ш е с то я щ ую о р га н и за ц и ю .
5 . 4 .1 3 . Д л я п р о в е р к и с о о т в е т с т в и я л е г и р о в а н н ы х э л е к т р о ­
д о в м арочном у со ста в у на м а ло угле р о ди стую пла сти н к у на­
п л а в л я ю т тр и бобы ш ки в ы со то й и ди а м е тр о м у о с н о в а н и я , ра в ­
ны м и не м е не е чем че ты р е м д и а м е тр а м к о н тр о ли р уе м о го
э л е к тр о д а . И з разны х пачек зам еса б е р ут тр и э ле к тр о д а , при
э то м каж дую б обы ш ку н а п л а в л я ю т о дн и м э ле к тр о д о м . В е р х ­
ню ю п ло щ а д к у бобы ш ки за ч и щ а ю т д о м е та лли ч е ск о го б ле с к а
и сти ло ск о п и р о в а н и е м о п р е д е л я ю т со де р ж а н и е э ле м е н то в , вхо­
д я щ и х в м а р о ч н ы й с о с т а в (с м . п о д р а з д е л 1 8 .2 ) . Е с л и п р и п р о ­
верке вы явле н о н е со о тв е тств и е н а п ла в ле н н о го м е та л л а м ароч­
н о м у с о с т а в у (х о т я б ы о д н о г о из т р е х и с п ы та н н ы х э л е к т р о д о в ),
з а м е с д о л ж е н б ы ть п о д в е р гн у т п о в то р н о м у сти ло ск о п и р о в а н и ю .
П р и п о в то р н о м к о н тр о л е п р о в е р я ю т п о 1 0 э л е к тр о д о в ка ж до го
з а м е са , р е з у л ь та ты и с п ы та н и й к о то р ы х б ы л и н е у д о в л е т в о р и ­
те ль н ы м и .
В с е э л е к т р о д ы н е о б х о д и м о о т б и р а т ь из р а з н ы х п а ч е к каж ­
д о го зам еса. П о с л е по вто рн о го сти ло ск о п и р о в а н и я б ракую т
э л е к тр о д ы т о л ь к о те х з а м е со в , на к о то р ы х п о лу ч е н ы н е у д о в ­
ле тв о р и те ль н ы е р е зуль та ты . Е с л и при проверке в о тд е ль н ы х
за м е са х встр е ч а ю тся у д о в л е тв о р и те л ь н ы е и н е у д о в л е тв о р и ­
те л ь н ы е р е з у ль та ты , б р а к ую т всю к о н тр о ли р уе м ую п а р ти ю
эле к тр о до в .
С ти ло ск о п и ч е ск и й к о н тр о ль м ож ет б ы ть за м енен к о ли ч е ­
ствен ны м хим ическим и ли сп е к тр а ль н ы м а н а ли зо м верхней
ч а сти н а пла вк и.
5 .4 .1 4 . П р и н е п о л н о т е д а н н ы х в с е р т и ф и к а т е и л и с о м н е н и и
в к а ч е с т в е э л е к т р о д о в , п о м и м о п р о в е р к и с в а р о ч н о -т е х н о л о г и ­
че ских св о й с тв , о п р е д е л я ю т хим ический с о с та в и (и л и ) м е х а -

47
нические св о й ств а н а п л а в л е н н о го м е та л л а (м е та л л а ш в а ) п а р ти и
эле к тр о до в .
Д л я э то го н е о б х о д и м о с в а р и ть в сты к д в е п л а с т и н ы (и л и
д в а п о го н а ) ра зм е р о м 3 5 0 x 1 1 0 мм, т о л щ и н о й 1 2 -1 8 мм из с о ­
о т в е тс тв у ю щ е й с т а л и ; п о го н ы в ы р е з а ю т из т р у б ы д и а м е т р о м
б о ле е 150 мм.
М еханические св о й с тв а и хим ический со ста в н а п л а в л е н ­
н о го м е т а л л а э л е к т р о д о в т и п о в Э -0 9 Х 1 М и Э -0 9 Х 1 М Ф м о ж н о
та кж е о п р е д е л я ть н а п л а с ти н а х из у гл е р о д и с то й с т а л и т о л щ и ­
н о й 1 2 -1 8 м м , п р е д в а р и т е л ь н о н а п л а в и в и сп ы ту е м ы м и э л е к т ­
р о д а м и на сва р и в а е м ы е кром ки тр и с л о я о б щ е й т о л щ и н о й не
м е н е е 10 мм. Ч то б ы и з го то в и ть о б р а зц ы д л я м е ха н и ч е ск и х и с­
п ы та н и й н а п л а в л е н н о го м е та л л а а у сте н и тн ы м и э л е к тр о д а м и ,
с л е д у е т с в а р и т ь в с т ы к д в е п л а с т и н ы (и л и д в а п о г о н а ), в ы р е ­
за н н ы е из л и с т о в (и л и т р у б ) то й с т а л и , д л я св а р к и к о то р о й о н и
предназначены . П л а с ти н ы св а р и ва ю т по те хн о ло ги и , реком ен­
д о в а н н о й д л я д а н н о й с т а л и н а сто ящ и м Р Д .
И з с в а р н о г о с о е д и н е н и я (р и с . 5 . 2 ) н е о б х о д и м о и з г о т о в и т ь
с о гл а с н о Г О С Т 6 9 9 6 тр и о б р а зц а д л я и сп ы та н и я на у д а р н ы й
и зги б и тр и - д л я и с п ы та н и я н а р а стя ж е н и е , ч то б ы о п р е д е л и т ь
врем енное со п р о ти в ле н и е и о тн о си те ль н о е у д ли н е н и е .
Д л я п р о ве р к и х и м и ч е с к о го с о с та в а из н а п л а в л е н н о г о м е­
т а л л а д о л ж н о б ы ть н а б р а н о 3 0 -4 0 г стр уж к и .
З а го то в к и о б р а з ц о в н а п л а в л е н н о г о м е т а л л а у гл е р о д и с т ы х
и н и зк о ле ги р о в а н н ы х э л е к тр о д о в д л я и сп ы та н и й н а у д а р н ы й
и зги б и р а с тя ж е н и е м о ж н о в ы р е з а ть с п о м о щ ь ю а ц е т и л е н о к и с ­
л о р о д н о й резки с п р и п ус к о м н е м е н е е 4 мм н а п о с л е д у ю щ у ю
ч и с то в у ю м ехан и че ск ую о б р а б о тк у . З а го то вки о б р а з ц о в н а п л а в ­
ле н н о го м е та лла а усте н и тн ы х э ле к тр о до в н е обходи м о вы ре­
з а ть то ль к о м еханическим спосо бом .
Х им ический со ста в н а п ла в ле н н о го м е та лла э ле к тр о д о в
д о л ж е н с о о тв е тс тв о в а ть указанном у в при лож ен ии 7 и ли 8.
М е ха н иче ски е с в о й с тв а н а п ла в ле н н о го м е та л л а о п р е д е ­
л я ю т на о б р а зц а х , п р о ш е д ш и х те р м о о б р а б о тк у по реж им ам ,
указанны м в п р и ло ж е н и и 7 и л и 8.

48
 Р и с. 5.2. Схема вырезки образцов д л я испытания м еталла шва:
1 - заготовка под образцы д л я испытания на ударный изгиб;
2 - заготовка под образцы д л я испытания на растяжение;
3 - заготовка под пробы д л я химического анализа;
4 - образец д л я испытания на ударный изгиб (тип VI
по Г О С Т 6996); 5 - образец д л я испытания
на растяжение (тип И)

5.4.15. М еханические свойства наплавленного металла

определяю т как среднее арифметическое изданны х, получен­
ных при испытании образцов. Значения должны быть не менее

49
указанны х в при лож ен ии 7 и ли 8. И сп ы та н и я сч и та ю т у д о в л е т­
в о р и те ль н ы м и , е с л и их р е зуль та ты на о дн о м из о б р а зц о в не
б о л е е чем на 1 0 % ниж е тр е б о в а н и й , указанны х в при ло ж е н и и
7 и л и 8 , а д л я у д а р н о й в язко сти - н е б о л е е ч е м н а 2 0 Д ж /см 2
(2 к гс •м /см 2) н и ж е у с т а н о в л е н н ы х н о р м п р и у с л о в и и , ч т о с р е д ­
н ий а р и ф м е ти ч е с к и й п о к а з а те ль с о о т в е тс т в у е т н о р м а ти в н ы м
тр ебо ваниям .
5 .4 .1 6 . П р и н е у д о в л е т в о р и т е л ь н ы х р е з у л ь т а т а х к а к о г о -л и б о
в и д а м е х а н и ч е ск и х и сп ы та н и й , а такж е при н е с о о тв е тс тв и и
х и м и ч е с к о го с о с т а в а н а п л а в л е н н о г о м е т а л л а з н а ч е н и я м , п р и ­
ве де нн ы м в пр и ло ж е н и и 7 и ли 8, р а зр е ш а ю тся по вто рн ы е и с­
пы та н и я н а уд в о е н н о м к о ли ч е ств е о б р а зцо в.
П о в то р н о п р о в о д я т т о т в и д м ехани ческих и спы та н и й , по
к о то р о м у п о лу ч е н ы н е у д о в л е тв о р и те л ь н ы е р е з у л ь та ты .
П р и п о в то р н о м хим ическом а н а ли з е о п р е д е л я ю т со де р ж а ­
н и е т е х э л е м е н то в , кото р ы е по р е з у л ь та та м п е р в о го а н а ли з а не
у д о в л е тв о р я ю т тр е б о в а н и я м , указанны м в п р и ло ж е н и и 7 и л и 8.
П р и н е у д о в л е тв о р и те л ь н ы х р е з у л ь та та х п о вто р н ы х и спы ­
та н и й д а ж е по о д н о м у из в и до в и сп ы та н и й п а р ти я э л е к тр о д о в
б р а к уе тс я и н е м о ж е т б ы ть и с п о ль з о в а н а д л я сварки и з д е ли й ,
н а к о то р ы е р а с п р о с тр а н я е тс я н а с то я щ и й Р Д .

Контроль сварочной проволоки

5 .4 . 1 7 . К а ж д а я п а р т и я с в а р о ч н о й п р о в о л о к и п е р е д в ы д а ­
чей на п р о и зв о дс тв е н н ы й уч а сто к д о л ж н а б ы ть п р о к о н тр о ли ­
р о в а н а п у те м о с м о тр а п о в е р х н о с ти п р о в о ло к и в ка ж до й б у х те
(м о т к е , к а т у ш к е ). Н а п о в е р х н о с т и п р о в о л о к и н е д о л ж н о б ы т ь
о к а ли н ы , р ж а вч и н ы , с л е д о в см азки, з а д и р о в , в м я ти н и д р у ги х
д е ф е к то в и загр язн е н и й .
5 .4 .1 8 . К а ж д а я б у х т а (м о т о к , к а т у ш к а ) л е г и р о в а н н о й п р о ­
в о л о к и с п л о ш н о г о с е ч е н и я п е р е д с в а р к о й (н е з а в и с и м о о т с п о ­
с о б а св а р к и ) д о л ж н а б ы ть п р о ве р е н а сти ло ск о п и р о в а н и е м на
с о о тв е тс тв и е со де р ж а ни я основны х ле ги р ую щ и х эле м е н то в
тр е бо ва ни ям , приведенны м в при лож ении 9. С ти ло с к о п и р о в а -
н и ю п о д в е р г а ю т к о н ц ы к а ж д о й б у х т ы (м о т к а , к а т у ш к и ). П р и н е ­
у д о в л е тв о р и те л ь н ы х р е з у л ь та та х сти ло ск о п и р о в а н и я б ух та не

50
м о ж е т б ы ть и с п о ль з о в а н а д л я сварки д о у с та н о в ле н и я то ч н о го
х и м и ч е с к о го с о с та в а п р о в о л о к и к о л и ч е с тв е н н ы м хи м и ч е с к и м
а нали зом .
5 . 4 .1 9 . К а ж д а я п а р т и я с в а р о ч н о й п р о в о л о к и с п л о ш н о г о с е ­
чения, предназначенная д л я сварки по д ф лю со м и зде ли й , на
ко то р ы е р а с п р о с тр а н я ю тс я п р а в и л а Г о с го р те х н а д з о р а Р о с с и и ,
д о л ж н а б ы ть п р о в е р е н а н а м е хан и че ск ие св о й с тв а м е т а л л а ш в а
в с о ч е та н и и с ф л ю с о м то й п а р ти и , к о то р а я б у д е т и с п о л ь з о в а ть с я
в п р о и зв о д с тв е с п р о в о ло к о й д а н н о й п а р ти и . Д л я э то го с в а р и в а ­
ю т всты к д в е п л а с ти н ы и и з э то го с в а р н о го с о е д и н е н и я и з го та в ­
л и в а ю т тр и о б р а з ц а д л я и с п ы та н и я н а у д а р н ы й и зги б и д в а -
д л я и спы та н и я на р а стя ж е н и е , что б ы о п р е д е л и ть вр е м е н н о е
с о п р о т и в л е н и е и о т н о с и т е л ь н о е у д л и н е н и е (с м . р и с . 5 .2 ). И с п ы ­
та н и е пр о во ди тся при те м п е р а тур е + 2 0 °С. Р е з у ль та ты и спы та ­
ний сч и та ю тс я у д о в ле тв о р и те ль н ы м и , е с л и в р е м е н н о е с о п р о ­
ти в ле н и е разры ву б у д е т не ниж е м иним ально до п ус ти м о го д л я
о с н о в н о го м е та л л а , к о то р ы й б у д е т с в а р и в а ть с я э ти м и с в а р о ч ­
н ы м и м а те р и а ла м и , о т н о с и т е л ь н о е у д л и н е н и е -н е м е н е е 1 6 % ,
у д а р н а я в я з к о с т ь - н е м е н е е 4 9 Д ж / с м 2 ( 5 к г с • м /с м 2).
5 .4 .2 0 . К а ж д а я п а р т и я п о р о ш к о в о й п р о в о л о к и п е р е д п р и ­
м е н е н и е м д о л ж н а б ы т ь п о д в е р г н у т а п р о в е р к е с в а р о ч н о -т е х н о ­
ло ги ч е с к и х св о й с тв п уте м н а п ла в к и ва ли ка н а п л а с ти н у и ви­
з у а л ь н о го к о н тр о ля с п о м о щ ь ю л у п ы п я ти к р а тн о го у в е л и ч е н и я ,
ч то б ы в ы яви ть тр е щ и н ы , поры и н е р о в н о сти на п о в е р х н о сти
в а ли к а . В а л и к н а п л а в л я е т с я на п л а с т и н у то л щ и н о й 1 4 -1 8 мм
и з у г л е р о д и с т о й с т а л и (м а р о к С т З п с ; С т З с п ; 2 0 ) в н и ж н е м п о ­
ло ж е н и и по реж им у, п р е д п и с а н н о м у д л я д а н н о й м арки п р о в о ­
л о к и . С в а р о ч н о -т е х н о л о г и ч е с к и е с в о й с т в а с ч и т а ю т с я у д о в л е т ­
в о р и те ль н ы м и , е с л и на п о в е р х н о с ти в а ли к а не о б н а р уж е н о
т р е щ и н , м а к с и м а л ь н ы й р а з м е р п о р н е б о л е е 1 ,2 м м и и х ч и с л о
н а лю б ы х 100 мм п р о тя ж е н н о с ти в а ли к а не б о л е е п я ти ; у г л у б ­
л е н и е м е ж д у ч е ш у й к а м и д о л ж н о б ы т ь н е б о л е е 1 ,5 м м .

Конт роль флюса

5 .4 .2 1 . П е р е д в ы д а ч е й ф л ю с а д л я сварки н е о бхо ди м о
у б е д и ть с я в том , ч то он б ы л п о дв е р гн ут в со о тв е тс тв и и с тр е б о -

51
ваниями п. 4.3.3 прокалке, срок действия которой не истек, а
также проверке в соответствии с п. 5.4.19.
К о н т р о л ь за щ и т н о го газа
5.4.22. Перед использованием газа из каждого баллона
следует проверить качество газа, д ля чего надо наплавить на
пластину или трубу валик длиной 100-150 мм и по внешнему
виду поверхности наплавки определить ее качество. При обна­
ружении пор в металле шва газ, находящийся в данном бал­
лоне, бракуют.
К о н т р о л ь м а т е риалов д л я де ф ект оскопии
5.4.23. Каждая партия материалов для дефектоскопии (ре­
активов д ля травления, радиографической пленки, усиливаю­
щих экранов, фотореактивов и др.) перед использованием до л­
жна быть проконтролирована на:
наличие на каждом упаковочном месте (пачке, коробке,
емкости и др.) этикеток с проведением проверки полноты при­
веденных в них данных и соответствия этих данных требовани­
ям соответствующих Г О С Т , Т У и инструкций;
отсутствие повреждения и порчи упаковки или самих ма­
териалов;
действие срока годности, указанного в сопроводительной
документации;
соответствие качества материалов требованиям методиче­
ских документов на данный вид контроля.
5.4.24. При неудовлетворительных результатах контроля
данная партия материала д ля дефектоскопии бракуется (пол­
ностью или частично).
П р и м е ч а н и е . П о и сте ч е н и и срока го д н о с ти м а те р и а ло в д л я
р а д и о гр а ф и р о в а н и я их и сп о ль зо в а н и е до п у с к а е тс я то л ь к о п о с л е
п р о в е де н и я и спы та н и й , п о дтв е р ж да ю щ и х их п р и го д н о с ть в с о о т­
в е тств и и с тр е б о в а н и я м и н а сто ящ е го Р Д . И сп ы та н и я п р о в о д я тс я
н е м е н е е чем на ч е ты р е х к о н тр о ль н ы х о б р а з ц а х . Р е з у л ь та ты та к и х
и сп ы та н и й д е й с тв и те л ь н ы 6 м е сяц е в.

52
 6. О Б Щ И Е П О Л О Ж Е Н И Я Т Е Х Н О Л О Г И И
СБО РКИ И СВАРКИ СТЫ КО В ТРУБ

6 .1 . П о дго то в к а д е та ле й к сварке

6 .1 .1 . Н а в с е х п о с т у п а ю щ и х н а м о н т а ж н у ю п л о щ а д к у б л о ­
ках, т р у б а х и д е т а л я х д о н а ч а л а сб о р к и м а с те р о м (и л и д р у ги м
о тв е тств е н н ы м л и ц о м ) д о л ж н о б ы ть пр о в е р е н о н а ли ч и е клейм ,
м а р к и р о в к и , а та к ж е с е р т и ф и к а т о в з а в о д а -и з г о т о в и т е л я , п о д т в е р ­
ж да ю щ и х с о о тв е тс тв и е бло ко в, тр у б и д е т а л е й их н азначени ю .
П р и о тс у тс тв и и клейм , м аркировки и л и с е р ти ф и к а то в б ло к и , тр у ­
бы и д е т а л и к д а л ь н е й ш е й о б р а б о тк е не до п у с к а ю тс я .
6 .1 .2 . П р и п о д г о т о в к е с т ы к о в ы х с о е д и н е н и й т р у б д л я с в а р к и
н е о б х о д и м о п р о в е р и ть и х с о о тв е тс тв и е ч е р те ж а м и тр е б о в а н и ­
я м Н Т Д . О т к л о н е н и е п л о с к о с т и р е з а о т у г о л ь н и к а (р а з м е р « е »
н а р и с . 6 .1 ) д о л ж н о б ы т ь н е в ы ш е с л е д у ю щ и х з н а ч е н и й (п о
О С Т 2 4 .1 2 5 .6 0 -8 9 и О С Т 1 0 8 .0 3 0 .4 0 -7 9 ):

Бесшовные трубы
Н ом инальны й Д о 76 77- 134- 246- 326- 631- Более
наруж ны й д и а ­ вкл ю чи­ 133 245 325 630 720 720
м етр трубы , тельно
ш туцера или
па тр уб ка , м м
о

о
с\Г

Д опускаем ы й 0 ,5 2 ,5 3 ,0 4 ,0 5 ,0
перекос пл оско­
сти «е», мм

Э л е ктр о сва р н ы е трубы

Н ом инальны й О т 530 до 630 Б олее 630

наруж ны й д и а ­
м етр трубы ,
ш туцера или
п атруб ка, м м

Д опускаем ы й 5 ,0 6 ,0
пе р еко с п л о ско ­
сти «е», мм

С л е д у е т та к ж е п р о в е р и ть :
с о о тв е тс тв и е ф о р м ы , р а зм е р о в и к а ч е ств а п о дго то в к и кро­
м о к (в т о м ч и с л е р а с т о ч к и п о д з а д а н н ы й в н у т р е н н и й д и а м е т р ,

53
р а зде лк и д л я у гло в ы х и та в р о в ы х с о е д и н е н и й ) п р е д ъ я в ля е м ы м
т р е б о в а н и я м (о б р а б о т к у ф а с о к п о д с в а р к у и р а з м е р ы к р о м о к
п р о в е р я ю т с п е ц и а л ь н ы м и ш а б л о н а м и );

I
F
I

tI
Р-
г

Рис. 6.1. Схема проверки

перпендикулярности торцов труб

к а ч е с тв о за ч и стк и н а р уж н о й и в н у тр е н н е й п о в е р х н о с те й
к о н ц о в т р у б (п а т р у б к о в , ш т у ц е р о в ) , а т а к ж е и х п о в е р х н о с т е й в
м е с та х у гл о в ы х и та в р о в ы х с о е д и н е н и й ;
п р а в и ль н о с ть вы по лн е ни я п е р е х о до в о т о дн о го се ч е ни я к

д р у г о м у (н а к о н ц а х т р у б , п а т р у б к о в и ш т у ц е р о в , п о д л е ж а щ и х
с в а р к е с э л е м е н т а м и д р у г и х т и п о р а з м е р о в );

с о о тв е тс тв и е м ин им а льн о й ф а к ти ч е ск о й то лщ и н ы с те н ­
ки п о д г о т о в л е н н ы х п о д с в а р к у к о н ц о в т р у б (п а т р у б к о в , д е т а ­
л е й , ш т у ц е р о в ) у с та н о в л е н н ы м д о п у с к а м (п о с л е р а сто ч к и п о д
п о дк ла д н о е кольц о и ли п о д за данны й вн утр е н ни й ди а м е тр ,

за ч и с тк и н а р уж н о й и в н у тр е н н е й п о в е р х н о с те й и п о с л е ка­
л и б р о в к и ).

6 .1 .3 . П р и о б р а б о тк е концов тр у б д л и н а ц и ли н д р и ч е с к о й
р а с т о ч к и / п о д п о д к л а д н о е к о л ь ц о ( р и с . 6 . 2 ) д о л ж н а б ы т ь (м м ):

S До 5 Свыше 5 до 25 Свыше 25
включительно
1 40 50 1,65+10

П е р е х о д о т п р о то ч е н н о го у ч а с тк а к н е о б р а б о та н н о й п о в е р ­
х н о с т и т р у б ы д о л ж е н б ы т ь п л а в н ы м с у г л о м в ы х о д а р е з ц а (з н а ­
ч е н и е у г л а р - с м . п . 6 .1 .6 , б ) . Р а с т о ч к у м о ж н о н е п р о и з в о д и т ь ,

54
е с л и в н у тр е н н и е д и а м е тр ы сты куем ы х т р у б п о з в о л я ю т с о б р а ть
с т ы к в с о о т в е т с т в и и с т р е б о в а н и я м и п . 6 .2 .5 .
6 .1 .4 . О б р а б о тк у к р о м о к тр у б п о д сварку с л е д у е т про и зв о ­
д и т ь м е х а н и ч е с к и м с п о с о б о м (р е з ц о м , ф р е з о й и л и а б р а з и в н ы м
к р уго м ) с по м о щ ью тр у б о р е з н о го с та н к а л и б о ш л и ф м а ш и н к и .
Ш е р о х о в а то сть п о в е р х н о с ти к р о м о к тр у б , п о д го то в л е н н ы х д л я
с в а р к и , н е д о л ж н а п р е в ы ш а т ь н о р м , п р и в е д е н н ы х н а р и с . 6 .2 .
К о нц ы т р у б из у гл е р о д и с т ы х и н и з к о ле ги р о в а н н ы х с т а ­
л е й р а зр е ш а е тся о б р а б а ты в а ть к и сло р о дн о й , п ла зм е н н о ­
д у г о в о й и л и в о з д у ш н о -д у г о в о й р е з к о й с п о с л е д у ю щ е й з а ­
чи стко й кром ок реж ущ и м и л и а б р а зи в н ы м и н с тр у м е н то м д о
у д а л е н и я с л е д о в о гн е в о й резки. П о д го то в ле н н ы е к сб о р к е
кром ки д о л ж н ы б ы ть б е з вы р ы во в, з а у с е н ц е в , р е зки х п е р е ­
х о д о в и о с тр ы х у гл о в .

Рис. 6.2. Конструктивные размеры кромки трубы,

обработанной под подкладное кольцо

Т р у б ы и з в ы с о к о л е г и р о в а н н ы х с т а л е й (м а р т е н с и т н о г о , м а р ­
т е н с и т н о -ф е р р и т н о г о и а у с т е н и т н о г о к л а с с о в ) м о ж н о о б р е з а т ь
м е х а н и ч е с к и м с п о с о б о м , а т а к ж е п л а з м е н н о -д у г о в о й , г а з о ­
ф л ю с о в о й и л и в о з д у ш н о -д у г о в о й р е з к о й . П р и о г н е в о й р е з к е
э ти х с та л е й д о л ж е н б ы ть п р е д усм о тр е н припуск не м е не е 1 мм
на п о с л е д у ю щ у ю м е хан и че ск ую о б р а б о тк у.
Ф аски на тр у б а х из у гл е р о д и с ты х и н и зк о ле ги р о в а н н ы х
с та л е й п о д ручную и ли а в то м ати че скую а р го н о дуго в ую с в а р ­
ку сты к о в б е з п о д к л а д н ы х к о л е ц , а та к ж е н а т р у б а х из в ы со к о ­
ле ги р о в а н н ы х с та л е й н е за в и си м о о т сп о со б а сварки н е о б х о ­
д и м о сн и м а ть то ль к о м еханическим спосо бом .
В с е м е стны е у с ту п ы и н е р о в н о с ти , им е ю щ ие ся на кром ках
со би раем ы х тр у б и п р е п я тств ую щ и е их со е ди нени ю в с о о тв е т-

55
с тв и и с тр е б о в а н и я м и ч е р те ж ей и ли н а с то я щ е го Р Д , с л е д у е т
д о сб о р к и у с т р а н и т ь с п о м о щ ь ю а б р а з и в н о го кр уга и л и н а п и л ь ­
ника, не д о п у с к а я о с тр ы х у гл о в и резких п е р е х о до в .
П р и резке т р у б наруж ны м д и а м е тр о м б о л е е 7 6 мм на о с­
т а в ш е й с я е е ч а с т и (к о т о р а я в д а н н ы й м о м е н т н е и д е т в р а б о т у )
д о л ж н а б ы т ь с о х р а н е н а м а р к и р о в к а з а в о д а -и з г о т о в и т е л я и л и
н а н е с е н ы в н о в ь н е с м ы в а е м о й краской м арка с т а л и , н о м е р п л а в ­
ки и р а з м е р т р у б ы .
6 .1 .5 . К и с л о р о д н у ю р е з к у т р у б и з х р о м о м о л и б д е н о в ы х и
х р о м о м о ли б д е н о в а н а д и е в ы х с та л е й с о с те н ко й то л щ и н о й б о ­
л е е 12 мм п р и т е м п е р а т у р е о к р уж а ю щ е го в о з д у х а н и ж е О ° С
н уж но п р о и з в о д и ть с п р е д в а р и те ль н ы м п о до гр е в о м д о 2 0 0 °С
и м едленны м охла ж де ни е м п о д сло е м а сб е ста .
6 .1 .6 . Е с л и р а з н о с т ь в н у т р е н н и х д и а м е т р о в с т ы к у е м ы х т р у б
п р е вы ш а е т до пусти м ую * , д л я о б е сп е ч е н и я п ла в н о го п е р е х о да
в м е с те сты к а м о ж е т б ы ть п р и м е н е н о д и н из с л е д у ю щ и х с п о ­
собов:
а ) р а з д а ч а (б е з н а г р е в а и л и с н а г р е в о м ) к о н ц а т р у б ы с м е н ь ­
ш и м в н у т р е н н и м д и а м е т р о м (р и с . 6 .3 , а ) . О б л а с т и п р и м е н е н и я
это го сп о со б а и д о п у с ти м о е зн ачен ие разда чи пр и ве де н ы в
т а б л . 6 .1 . П о с л е р а з д а ч и н е о б х о д и м о п р о в е р и т ь с о о т в е т с т в и е
то л щ и н ы сте н к и тр у б ы м и н и м а ль н о д о п у с ти м о м у р а с ч е тн о м у
значению :
б ) м е х а н и ч е с к а я о б р а б о т к а (р а с т о ч к а ) п о в н у т р е н н е й п о ­
в е р хно сти конца тр у б ы с м еньш им ди а м е тр о м в с о о тв е тс тв и и с
р и с . 6 .3 , б ( д л я с т ы к а б е з п о д к л а д н о г о к о л ь ц а ) и л и 6 .3 , в (д л я
сты к а с о с та ю щ и м с я п о д к л а д н ы м к о л ь ц о м ) п р и у с л о в и и , ч т о
то л щ и н а сте н к и тр у б ы п о с л е р а сто ч к и б у д е т н е м е н ь ш е р а с­
ч е тн о й . Э т о т с п о с о б м ож но п р и м е н я ть д л я тр у б из л ю б о й с та ­
л и . У г о л в ы х о д а р е з ц а р д о л ж е н б ы т ь н е б о л е е 6° н а т р у б а х и з
а у с т е н и т н о й с т а л и и н е б о л е е 15° - и з д р у г и х с т а л е й ;
в) н а п ла в к а на вн утр е н ню ю п о в е р х н о с ть тр у б ы , и м ею щ ей
б о ль ш и й в н утр е н н и й д и а м е тр , с л о я м е та л л а с п о сле дую щ е й

* Д опустим ая разность внутренних д иа м е тр о в сты куем ы х эл е м ентов

приведена в п. 6.2.5.

56
его обработкой резцом или абразивным камнем для снятия не­
ровностей и обеспечения плавного перехода к поверхности труб
(рис. 6.3, г). Такой способ можно прим енять для труб д и а м е т­
ром, 159 мм и более из углеродисты х и низколегированны х ста­
лей перлитного класса.

Р и с. 6.3. Способы обработки концов труб

при стыковке элементов, имею щ их
разны е внутренние диаметры

57
 Т а б л и ц а 6.1
С п о со бы раздачи концов тр у б

С та ль Способ Д и а м е тр Толщ и на Раздача

раздачи* тр у б ы , мм, сте н к и А**, %,
не б о ле е тр у б ы , мм, не б о ле е
не б о ле е

У гле р о - Вхолодную 83 6 6
дистая 84-200 8 4

С нагревом 300 20 10
Низколеги­
рованная:
теплоус­ Вхолодную 100 8 4
тойчивая
С нагревом 100 8 10
конструк­ Вхолодную 200 8 4
ционная
С нагревом 300 20 10
Аустенит­ Вхолодную 83 6 6
ная Вхолодную 84-100 10 4

Мартенсит­ Вхолодную 100 6 4

но-феррит­
ная и мар­
тенситная

* Р а зд а ч у с на гр е в о м с л е д у е т п р о и зв о д и ть п р и те м пе р а ту р е ко н ц о в
т р у б ы 9 0 0 - 1 0 0 0 вС и з н и з к о л е г и р о в а н н ы х т е п л о у с т о й ч и в ы х с т а л е й , п р и
7 0 0 -9 0 0 °С - из н и зко л е ги р о в а н н ы х ко н с тр у кц и о н н ы х и угл е р о д и с ты х
сталей.
* * П о д с ч и т ы в а ю т п о ф о р м у л е А = (Д2 - Д О • 1 0 0 !Ди гд е Д Л и Д2 -
вн утр ен н и й д и а м е тр тр уб ы со о тве тств ен н о д о и п о сл е раздачи.

После механической обработки длина наплавки /должна

быть не менее:

58
 Д и а м етр тр уб ы , м м /, м м

Д о 219 20

С вы ш е 219 д о 273 30

Более 273 50

Т о лщ и н а н а пла вк и д о л ж н а б ы ть не б о л е е 6 мм. Н а п ла в к у

м ож но в ы п о л н я ть р уч н о й д у го в о й и л и р учн о й а р го н о дуго в о й с в а р ­

кой н е п л а в я щ и м с я э л е к тр о д о м с и с п о ль з о в а н и е м п р и с а д о ч н ы х
м а те р и а л о в , к о то р ы е п р и м е н я ю т д л я св а р ки сты к а , п р и р е ж и м е
п о д о гр е в а и о х л а ж д е н и я , п р е д у с м о тр е н н о м д л я д а н н ы х сты ко в.
Н а п л а в к у с л е д у е т п р о и з в о д и т ь к о л ь ц е в ы м и (с п и р а л ь н ы м и ) в а ­
ли к а м и в н а п р а в ле н и и и зн утр и тр у б ы к е е то р ц у . Т е р м о о б р а б о тк у

м е с та н а п ла вк и п е р е д св а р к о й сты ка н е п р о в о д я т;

г) п р и в а р к а в п р и ты к к э л е м е н т у (т р у б е , п а тр у б к у , тр о й н и к у ,
а р м а ту р е ) с м еньш им в н утр е н н и м ди а м е тр о м к о ль ц а ш и риной
b = 1 8 -2 0 мм и н а р уж н ы м д и а м е тр о м , р а в н ы м в н у тр е н н е м у

д и а м е т р у д р у г о г о с т ы к у е м о г о э л е м е н т а ( р и с . 6 .3 , д).
П р и сб о р к е сты ка э л е м е н т с б о л ь ш и м в н у тр е н н и м д и а м е т ­
ром н а дв и га е тс я на п р и в а р е н н о е к о ль ц о с со б лю д е н и е м тр е ­
б о в а н и й к сб о р к е и с в а р к е как к о б ы ч н о м у с ты к у с п о д к л а д н ы м

ко льц о м . Та к о й сп о со б м ож ет б ы ть при м енен к тр у б о п р о в о д а м

из у гл е р о д и с то й и н и зк о ле ги р о в а н н о й ко н стр укц и о н но й с т а л и
п р и р а з н о с ти в н у тр е н н и х д и а м е т р о в сты к уе м ы х э л е м е н т о в н е
б о ле е 8 мм.

6 .1 .7 . П р и с о о с н о й сты к о в к е т р у б с р а з л и ч н ы м и н а р уж н ы ­
м и ди а м е тр а м и разм ер h (р и с . 6 .4 ) д о л ж е н б ы ть не б о л е е :
д л я тр у б из у гл е р о д и с то й и н изк о ле ги р о в а н н о й с та л е й —

3 0 % то л щ и н ы б о л е е то н к о й тр у б ы , но не б о л е е 5 м м ;
д л я тр у б из с т а л и а у с те н и тн о го , м а р те н с и тн о го и м а р те н ­
с и т н о -ф е р р и т н о г о к л а с с о в п р и н о м и н а л ь н о й т о л щ и н е с т е н к и
1 0 м м и м е н е е - 1 5 % т о л щ и н ы б о л е е то н к о й тр у б ы .
В обоих случаях плавны й переход о т одной де та ли к д р у ­

го й с о с то р о н ы р а с к р ы ти я ш в а д о л ж е н б ы ть о б е с п е ч е н з а с ч е т
н а к ло н н о го р а с п о ло ж е н и я п о в е р х н о с ти ш ва.

59
 К о гда с м е щ е н и е (н е с о в п а д е н и е ) с ты к у е м ы х т р у б п о н а р уж ­

н о й п о в е р х н о с т и и з -з а р а з н о с т и н а р у ж н ы х д и а м е т р о в п р е в ы ­

ш а е т ука за н но е, конец тр у б ы с б о ль ш и м наруж ны м ди а м е тр о м

д о л ж е н б ы т ь о б р а б о т а н м е х а н и ч е с к и м с п о с о б о м (о б т о ч к о й )

с о г л а с н о о д н о м у и з э с к и з о в р и с . 6 .4 .

6 .1 .8 . В м я т и н ы н а к о н ц а х т р у б с л е д у е т и с п р а в л я т ь с п о м о ­

щ ью д о м к р а то в и л и д р у ги х разж им ны х у с тр о й с тв при у с л о в и и ,

ч т о г л у б и н а в м я ти н ы н е п р е в ы ш а е т 3 ,5 % н а р у ж н о го д и а м е т р а

тр у б ы ( Д н ), а т о л щ и н а сте н к и д л я тр у б из у гл е р о д и с ты х и низ­

к о ле ги р о в а н н ы х с та л е й н е б о л е е 2 0 , из а у с те н и тн ы х - 1 0 , из

м а р т е н с и т н ы х и м а р т е н с и т н о -ф е р р и т н ы х - 6 мм.

В м я ти н ы на тр у б а х из у гл е р о д и с ты х и н и зк о ле ги р о в а н н ы х

ста ле й до пуска е тся и сп р а в ля ть в хо ло дную и л и с н а гр е в о м

( т а б л . 6 ,1 ), и з а у с т е н и т н ы х , м а р т е н с и т н ы х и м а р т е н с и т н о -ф е р ­
р и тн ы х - то л ь к о в х о л о д н у ю .

К онцы тр у б с в м я ти н а м и глу б и н о й б о л е е 3 ,5 % Д н , а та кж е
с заб ои нам и и зади р а м и глуб и н о й б о ле е 5 мм с л е д у е т о б р е -
ззуи и п и и с п р а в л я ть п уте м на пла вк и .

6 .1 .9 . К р о м к и л и т ы х , к о в а н ы х , ш т а м п о в а н н ы х , ш т а м п о ­

с в а р н ы х д е т а л е й д о л ж н ы б ы ть о б р а б о та н ы п о д св а р к у на з а -

в о д е -и з г о т о в и т е л е . В с л у ч а е н е о б х о д и м о с т и о б р а б о т к и т а к и х

д е т а л е й в у с л о в и я х м о нта ж а и л и р е м о н та о н а д о л ж н а п р о и з­

в о ди ть ся по заводским н орм алям л и б о в с о о тв е тств и и с тр е б о ­

в а н и я м и п . 6 .1 . 6 , б , в и л и п . 6 .1 . 7 п о с о г л а с о в а н и ю с з а к а з ч и ­

ком (в л а д е л ь ц е м о б о р у д о в а н и я ).

6 .1 .1 0 . В м о н т а ж н ы х и р е м о н т н ы х у с л о в и я х д о п у с к а е т с я

и с п р а в л я т ь ги б ы п у те м п о д ги б к и и л и о тги б к и , е с л и :

на тр у б а х наруж ны м д и а м е тр о м н е б о л е е 108 мм из у гл е ­

р о д и с ты х и н и зк о ле ги р о в а н н ы х к о н стр ук ц и о н н ы х с та л е й у го л

п о д г и б к и и л и о т г и б к и н е п р е в ы ш а е т 15°, и з х р о м о м о л и б д е н о ­
вы х и х р о м о м о ли б д е н о в а н а д и е в ы х с та л е й -1 0 ° ;

на тр у б а х наруж ны м д и а м е тр о м б о л е е 108 мм у го л п о д ­

г и б к и и л и о т г и б к и н е п р е в ы ш а е т 10° и 5° с о о т в е т с т в е н н о .

60
 Р и с . 6 .4 . С х е м а о б р а б о т к и к о н ц о в т р у б п р и с т ы к о в к е
э ле м е н то в , им ею щ их разны е наруж ны е ди а м е тр ы :
а - со е ди н е н и я тр уб ы с тр уб о й ; б - со е ди н е н и я тр уб ы
с л и ты м и , кованы м и и ш та м п о с в а р н ы м и д е т а л я м и и а р м а тур о й ;
в - со е ди н е н и я тр у б ы с а р м а тур о й , ф а со н н ы м и и тр уб н ы м и
де та ля м и с ком бинированной разделкой кром ок

61
 Трубы из хром ом о ли бденовы х и хром о м о ли бде н о ва на ­

д и е в ы х с т а л е й н е за ви си м о о т то л щ и н ы сте н к и при п о дги б к е

с л е д у е т п о д о гр е в а т ь в м е с те п о д ги б к и д о 7 1 0 -7 4 0 °С. Т р у б ы

из н и зк о ле ги р о в а н н ы х к о н стр ук ц и о н н ы х и у гл е р о д и с ты х с т а л е й

м ож но п о д ги б а ть в х о ло д н о м со с то я н и и при то л щ и н е сте н ки
д о 2 0 м м , при б о ль ш е й т о л щ и н е — с п о до гр е в о м д о 650-

6 8 0 °С. П о с л е п о дги б к и н а гр е ты й у ч а с то к н е о б х о д и м о о б е р ­
н у ть а с б е сто м . М е с то по дги б ки д о л ж н о н а х о д и ть с я вн е гиба

тр у б ы ; п р и е е д и а м е тр е б о л е е 1 00 мм м е с то по дги б к и д о л ж н о

б ы ть на р а с с то я н и и не м е не е 2 0 0 мм о т ги б а .
Т е м п е р а ту р у к о н тр о ли р у ю т с по м ощ ью те р м о к а р а н да ш а ,

те р м о э ле к тр и ч е с к о го п р е о б р а з о в а те л я ( Т П ) и ли те рм о краски .

Т е р м о о б р а б о тк а м е ста п о дги б к и н е тр е б у е т с я .
6 .1 .1 1 . П о д г и б к а и о т г и б к а т р у б и з с т а л е й а у с т е н и т н о г о к л а с ­
са ди а м е тр о м м е не е 100 мм пр и то л щ и н е сте н ки не б о л е е
10 мм м о ж е т б ы ть д о п у щ е н а в м о нта ж ны х у с л о в и я х на у го л н е

б о л е е 10° и д о л ж н а о с у щ е с т в л я т ь с я в х о л о д н о м с о с т о я н и и б е з

п о с ле д у ю щ е й те р м о о бр а б о тки .
6 .1 .1 2 . П о д г и б к у т р у б и з с т а л и м а р т е н с и т н о г о и м а р т е н с и т н о ­

ф е р р и тн о го к ла с с а в у с л о в и я х м о нта ж а м ож но п р о и з в о д и ть
в х о л о д н о м с о с т о я н и и , у г о л п о д г и б к и д о л ж е н б ы т ь н е б о л е е 1 0 е.

6 .2 . С б о р к а с т ы к о в т р у б

6 .2 .1 . К о н с т р у к ц и и с в а р н ы х с о е д и н е н и й д о л ж н ы б ы т ь у к а ­
з а н ы в п р о е к т н о -к о н с т р у к т о р с к о й д о к у м е н т а ц и и .

О с н о в н ы е р е к о м е н д у е м ы е к о н с тр у к ц и и сты к о в с в а р н ы х
с о е д и н е н и й д а н ы в т а б л . 6 .2 . Д о п у с к а е т с я п р и м е н е н и е с в а р ­
н ы х с о е д и н е н и й с др уги м и к о н стр ук ти в н ы м и ра зм е р а м и п о д го ­

то в к и кром ок, е с л и при это м о б е с п е ч и в а е тс я н а д л е ж а щ е е ка­

че ств о со е ди н е н и я.
6 .2 .2 . П р и с б о р к е с т ы к о в т р у б п о д с в а р к у с л е д у е т п о л ь з о ­

в а ть с я це н тр о в о ч н ы м и п р и сп о со б ле н и я м и , п р е д п о ч ти те л ь н о
и н в е н та р н ы м и , н е пр и ва р и ва е м ы м и к тр у б а м . Р е к о м е н дую тся
п р и сп о со б ле н и я , п р и ве де нн ы е в п р и ло ж е н и и 11.

62
 Таблица 6.2

Конструкции сварных стыковых соединений труб

Тип Конструктивные элементы Способ Конструктивные Наружный

раз­ подготовленных сварки размеры диаметр
делки кромок свариваемых S. Я. ь, а, трубы, Дн,
деталей мм мм мм град. мм

Тр-1 РАД 1 -3 < 0,3(1±0’5) <100

шж
Г 1 -3 ^ ± 0 ,5 - - <100
о> ААД <4 <0.3 <159
РД 2 -3 ■|±0,5 <159
a АФ 4 -8 >20 0
1,5+0'5
^ + 0 ,5
Тр-2 РД, МП 3 -5 РД, М П -
1 5±o.s
РД.М П 6 -1 4 независимо,
2 + о ,5 ^ ± 0 ,5
АФ 15-25 зо*3 АФ - более
(25-45) 200

т
1' Ш fO
К(РАД),
К(ААД)

РАД.
4 -2 5

2 -1 0
< 0,5(1,5±0-5)

< 0,5(1,5±05)
>32

<630
a
ААД
Г 3 -8 1,5±0’5 <159
 Окончание т абл. 6.2

о
■U
Сварка...

П рим ечания.
1. В т а б л и ц е п р и н я т ы с л е д у ю щ и е у с л о в н ы е о б о з н а ч е н и я с п о с о б о в с в а р к и : Р Д - р у ч н а я д у г о в а я п о к р ы ты м и
эле ктр о да м и ; Р А Д - ручн ая а р го н о дуго в а я н е п ла в я щ и м с я эле к тр о д о м ; А А Д - а вто м ати че ска я а р го н о дуго в а я
н е п л а в я щ и м с я э л е к т р о д о м ; А Ф - а в то м а ти ч е с к а я п о д ф л ю с о м ; М П - м е х а н и з и р о в а н н а я в у гл е к и с л о м газе; Г -
га зо в а я ; К (Р А Д ) - ком бинированная: корень - ручная а р го н о дуго в а я, о с та ль н о е - ручная д уго в а я и ли
м е х а н и з и р о в а н н а я в у г л е к и с л о м га з е ; К ( А А Д ) - ком бинированная: корень - а в то м а ти ч е ск а я а р го н о д у го в а я ,
о с та ль н о е - р у ч н а я д у г о в а я и л и м е х а н и з и р о в а н н а я в у г л е к и с л о м га з е .
2 . З а з о р « а » д л я с п о с о б о в с в а р к и Р А Д , А А Д , К ( Р А Д ), К ( А А Д ) у к а з а н б е з с к о б о к в с л у ч а е в ы п о л н е н и я к о р н е в о го
с л о я ш в а (п е р в о г о п р о х о д а ) б е з п р и с а д о ч н о й п р о в о л о к и , в с к о б к а х - с при садо чно й проволокой.
3. В с е д ь м о й г р а ф е в ск об к а х п р и в е д е н ы д о п у с т и м ы е п р е д е л ы у г л а ск о са кром ок « а » , о т л и ч н о г о о т
о п т и м а л ь н о г о и з -з а н е т о ч н о с т и о б р а б о т к и и л и и з -з а и з г о т о в л е н и я т р у б п о д р у г и м с т а н д а р т а м и л и т е х н и ч е с к и м
условиям .
 П р и сб о р к е сты ко в т р у б и з х р о м о м о ли б д е н о в ы х и хр о м о м о ­
л и б д е н о в а н а д и е в ы х с т а л е й с п о м о щ ь ю у г о л к о в (с м . р и с .П . 1 1 .1
п р и ло ж е н и я 1 1 ) приварка э ти х э ле м е н то в к тр уб а м д о л ж н а п р о ­
и зв о ди ть ся э ле к тр о да м и ти п а Э 4 2 А и ли Э 5 0 А с п р е д в а р и те ль ­
н ы м п о д о г р е в о м м е с т а п р и в а р к и с о г л а с н о д а н н ы м т а б л . 6 .3 .
У г о л к и м о г у т б ы т ь у д а л е н ы (м е х а н и ч е с к и м п у т е м и л и г а з о в о й
р е зко й ) п о с л е н а ло ж е н и я не м е н е е тр е х пе р вы х с л о е в сты ко ­
в о го ш в а . М е с та при варки э ти х д е т а л е й к тр у б а м д о л ж н ы б ы ть
за ч и щ е н ы и т щ а те л ь н о о см о тр е н ы д л я в ы я в ле н и я п о в е р х н о с т­
ны х тр е щ и н . В с л у ч а е о б н а р уж е н и я д е ф е к та э то м е сто д о л ж н о
б ы ть в ы б р а н о с по м ощ ью а б р а зи в н о го и н с тр у м е н та . Е с л и п о с ­
л е вы борки д е ф е к та то лщ и н а тр уб ы б у д е т м еньш е д о п усти м о й
р а сч е тн о й , п р о и зв о д и тся н а п ла вк а в со о тв е тс тв и и с р еком ен­
д а ц и я м и р а з д е л а 19.
У го л к и д о л ж н ы б ы ть и зго то в ле н ы из с та л и м арок 2 0 , С т 2
и ли С тЗ .
Таблица 6.3

Температура подогрева стыков труб

перед прихваткой и сваркой дуговыми
способами при положительной
температуре окружающего воздуха

М арка с та л и Н ом инальная толщ ина Те м пе р а тур а

свариваем ы х свариваем ы х д е та ле й , п о до гр е в а ,
д е та ле й мм °С

С т2 , С тЗ , С тЗ Г, С т4 , Д о 100 в к лю ч и те ль н о
0 8 ,1 0 , 1 5 Л , 2 0 , 2 0 Л С в ы ш е 100 1 0 0 -1 5 0

2 5 Л , 10Г2 Д о 60 вклю чи те льно

Свы ш е 60 1 0 0 -1 5 0

1 5 ГС , 1 6 ГС , 17ГС , Д о 30 в к лю ч и те ль н о
1 4 Г Н ,1 6 Г Н ,0 9 Г 2 С , Свы ш е 30 1 0 0 -1 5 0
1 0 Г 2 С 1 ,1 7 Г 1 С ,
1 7 Г1 С У , 14Х ГС

20ГС Л Д о 30 вклю чи те льно

С вы ш е 30 1 5 0 -2 0 0

66
 Окончание табл. 6.3

М арка с та л и Н ом инальная то лщ ин а Тем пе р а тур а

свариваем ы х свариваем ы х де та ле й , п о до гр е в а ,
де та ле й мм °С

12М Х, 15ХМ Д о 10 в к лю чи те льн о

С вы ш е 10 д о 30 1 5 0 -2 0 0
в к лю ч и те ль н о
Свы ш е 30 2 0 0 -2 5 0

12Х1М Ф *, 12Х2М 1, Д о 10 в к лю ч и те ль н о
20ХМ Л С в ы ш е 10 д о 30 2 0 0 -2 5 0
в к лю ч и те ль н о
Свы ш е 30 2 5 0 -3 0 0

20ХМ Ф Л, 15Х1М 1Ф Л, Д о 10 в к лю ч и те ль н о
1 5 Х 1 М 1 Ф -Ц Л , С в ы ш е 10 3 0 0 -3 5 0
15Х1М 1Ф

12Х2М Ф СР, Д о 6 в к лю чи те льн о

12Х2М Ф Б Свы ш е 6 3 0 0 -3 5 0

* Д л я с т ы к о в т р у б и з с т а л и 1 2 Х 1 М Ф с т о л щ и н о й с т е н к и 1 1 -1 4 м м
т е м п е р а т у р а п о д о гр е в а д о л ж н а б ы т ь 1 0 0 -1 5 0 °С .

П р и м е ч а н и е . А р го н о д у го в у ю св а р к у ко р н е в о й ч а с ти ш в а сты ко в
тр у б из ста ли 1 5 Х 1 М 1 Ф с т о л щ и н о й с те н к и б о л е е 10 мм с л е д у е т
в ы п о л н я ть с п о д о гр е в о м 2 0 0 -2 5 0 °С , из д р у ги х м арок с т а л и - без
п о до гр е в а .

6 .2 .3 . В ре м е нн ы е пр и вари ваем ы е те х н о ло ги ч е ск и е креп­

л е н и я , п р и м е н я ю щ и е с я п р и с б о р к е д е т а л е й и л и у з л о в (м о н ­

т а ж н ы х б л о к о в ), д о л ж н ы у с т а н а в л и в а т ь с я и п р и в а р и в а т ь с я в

со о тв е тс тв и и с тр е б о в а н и ям и П П Р и ли д р у го й п р о и зв о д с тв е н ­

н о й те х н о ло ги ч е ск о й до к ум е н та ц и и (П Т Д ). В с л у ч а е о тс у тс тв и я

та к и х ука за н и й уста н о в к а вр е м е н н ы х те х н о ло ги ч е ск и х креп­

л е н и й д о лж н а пр о и зв о ди ться с со б лю де н и е м сле д у ю щ и х тр е ­

бований:
в р е м е н н ы е те х н о л о ги ч е с к и е к р е п л е н и я д о л ж н ы б ы ть и зго ­

то в л е н ы из с та л и то го ж е стр ук тур н о го к ла с с а , ч то и с о б и р а е -

67
м ы е д е т а л и . П р и э то м ж е л а те л ь н о , ч то б ы у р о в е н ь л е ги р о в а н и я
с т а л и в р е м е н н ы х те х н о ло ги ч е с к и х к р е п л е н и й б ы л ниж е у р о в н я
ле ги р о в а н и я с та л и со б и р а е м о й д е т а л и . П р и сборке д е т а л и из
с та л и п е р ли тн о го кла сса с д е та л ь ю из с та л и а усте н и тн о го к ла с ­
са в р е м е н н ы е те х н о ло ги ч е ск и е к р е п ле н и я с л е д у е т и з го та в ли ­
в а ть из у гл е р о д и с то й с та л и ; в э то м с л у ч а е п р и с а д о ч н ы й м а те ­
р и а л д л я п р и в а р к и к р е п ле н и я к т р у б е из а у с те н и тн о й с т а л и
в ы б и р а е т с я п о т а б л . 1 5 .1 ;
пр иварка врем енны х те х н о ло ги ч е ск и х кр е п ле н и й к со б и ­
раем ы м д е та л я м д о лж н а п р о и зв о ди ть ся ручной д уго в о й и ли
р учной а р го н о дуго в о й сваркой;
сварочны й м а те р и а л д о л ж е н и сп о ль зо в а ть с я в с о о тв е т­
с т в и и с т р е б о в а н и я м и т а б л . 4 .1 и 4 . 4 и в ы б и р а т ь с я п о м е н е е
л е ги р о в а н н о м у из св а р и в а е м ы х э л е м е н то в ;
п о до гр е в с в ари ваем ы х э ле м е н то в д о л ж е н о с у щ е с тв ля ть с я
в с о о т в е т с т в и и с т р е б о в а н и я м и п о д р а з д е л а 6 .4 , п р и э т о м п р и ­
варку кре пле н и й из у гле р о д и сты х с та л е й к д е та л я м из у гл е р о ­
д и с т о й и к р е м н е м а р га н ц о в и сто й с т а л и д о п у с к а е тс я в ы п о л н я ть
без п о до гр е в а неза ви си м о о т то л щ и н ы сва р и ва е м ы х д е т а л е й ;
н е ль з я п р и в а р и в а ть вр е м енны е те х н о ло ги ч е с к и е к р е п ле ­
ния к сварн ы м ш вам и ра зде лк а м п о д св а р н ы е ш вы ;
п о с л е в ы п о л н е н и я с в а р н о г о с о е д и н е н и я (п о л н о с т ь ю и л и
ч а с ти ч н о ) в р е м е н н ы е те х н о ло ги ч е ск и е к р е п л е н и я д о л ж н ы б ы ть
у д а л е н ы м е хани ческим п уте м и л и к и с л о р о д н о й , п ла з м е н н о ­
д у г о в о й л и б о в о з д у ш н о -д у г о в о й р е з к о й б е з у г л у б л е н и я в о с ­
н о вно й м е т а л л с п о с л е д у ю щ е й о б р а б о тк о й э то го м е ста а б р а ­
зивны м и н с тр ум е н то м .
6 .2 .4 . Н е п о с р е д с тв е н н о п е р е д сборкой и зго то в ле н н ы е п о д
св а р к у кром ки и п р и ле га ю щ и е к ним уч а с тк и п о в е р х н о с те й д е ­
та л е й д о л ж н ы б ы ть зачищ ены д о м е та лли ч е с к о го б ле с к а и
о б е зж и р е н ы . Ш и р и н а за ч и щ е н н ы х у ч а с тк о в , с ч и та я о т кром ки
р а з д е лк и , д о л ж н а б ы ть не м е не е 2 0 мм с н а р уж н о й и н е м е н е е
10 мм с в н утр е н н е й сто р о н ы д е т а л и . П е р е д уста н о в к о й ш ту ц е ­
р а (т р у б ы ) в к о л л е к т о р и л и т р у б о п р о в о д п о в е р х н о с ть в о к р у г
о т в е р с т и я д о л ж н а б ы ть з а ч и щ е н а н а р а с с то я н и и 1 5 -2 0 мм со

68
сто р о н ы н а ло ж е н и я св а р н о го ш ва, а п о в е р х н о с ть очка - на всю
глуб и н у.
6 .2 . 5 . С м е щ е н и е (н е с о в п а д е н и е ) в н у тр е н н и х п о в е р х н о с те й

с в а р и в а е м ы х т р у б (и ф а с о н н ы х д е т а л е й ) п р и с в а р к е с ты к о в
без п о д к ла д н о го к о ль ц а с о д н о сто р о н н е й р а з д е лк о й кром ок
д о л ж н о б ы т ь н е б о л е е ( 0 , 0 2 5 н + 0 , 4 ) м м ( 5 Н- н о м и н а л ь н а я т о л ­
щ и н а св а р и в а е м ы х д е т а л е й ), но не б о л е е 1 м м.
Д л я с т ы к о в т р у б о п р о в о д о в н а р а б о ч е е д а в л е н и е д о 2 ,2 М П а
( 2 2 к гс / с м 2) п р и д и а м е т р е т р у б б о л е е 2 0 0 м м , с в а р и в а е м ы х б е з
п о д к ла д н о го к о ль ц а , см е щ е н и е в н утр е н н и х кром ок д о л ж н о б ы ть
н е в ы ш е : п р и т о л щ и н е с т е н к и т р у б ы д о 4 м м - 0 ,2 5 , п р и б о л ь ­
ш ей то лщ и н е - 0 ,1 5 5 , н о н е б о л е е 2 м м .
В сты к а х тр у б , с о б и р а е м ы х и с в а р и в а е м ы х н а о с та ю щ е м с я
п о дк ла дн о м к о льц е , до п уск а ю тся р а зн о сть в н утр е н н и х д и а м е т­
ров эле м е н то в н е б о л е е 2 мм, зазор м еж ду к о льц о м и в н утр е н ­
не й п о в е р х н о с ть ю э л е м е н та н е б о л е е 1 м м. Е с л и э ти тр е б о в а ­
н и я н е л ь з я в ы п о л н и т ь и з -з а б о л ь ш е й р а зн о сти в н утр е н н и х
д и а м е тр о в сты к уе м ы х э л е м е н то в , п л а в н ы й п е р е х о д о т о д н о го
эле м е н та к д р у го м у с л е д у е т с д е л а ть в с о о тв е тс тв и и с указа­
н и я м и п . 6 .1 .6 .
Д л я сты ко в с о с та ю щ и м с я п о д к ла д н ы м к о ль ц о м п р и р а зн о ­
с ти в н утр е н н и х д и а м е тр о в сты куе м ы х э л е м е н то в не б о л е е 6 мм
м о ж е т б ы т ь п р и м е н е н о ф и г у р н о е п о д к л а д н о е к о л ь ц о (р и с . 6 .5 ).

Р и с . 6 .5 . С т ы к о в к а т р у б с р а з н ы м и
в н утр е н ни м и ди а м е тр а м и с и сп о ль зо в а н и е м
ф и гу р н о го п о дк ла дн о го ко льц а

69
 6 .2 .6 . П р и с б о р к е т р у б и д р у г и х э л е м е н т о в , и м е ю щ и х п р о ­
д о л ь н ы е и л и с п и р а ль н ы е ш вы , п о с л е д н и е д о лж н ы б ы ть см е ­
щ е н ы о д и н о тн о с и те ль н о др уго го . С м е щ е н и е д о л ж н о б ы ть н е
м е н е е т р е х к р а т н о й т о л щ и н ы с т е н к и с в а р и в а е м ы х т р у б (э л е м е н ­
т о в ), н о н е м е н е е 1 0 0 м м ; н а тр у б ы и э л е м е н ты н а р уж ны м д и а ­
м е тр о м м енее 100 мм э то тр е б о в а н и е не р а с п р о с тр а н я е тс я .
6 .2 .7 . П р я м о л и н е й н о с т ь т р у б в м е с т е с ты к а (о т с у т с т в и е
п е р е л о м о в ) и см ещ ен ие кром ок пр о в е р я ю т ли н е й к о й д л и н о й
4 0 0 м м , п р и к л а д ы в а я е е в т р е х -ч е т ы р е х м е с т а х п о о к р у ж н о с ти
с ты к а . В п р а в и л ь н о с о б р а н н о м сты к е м а к си м а ль н о д о п у с т и ­
м ы й п р о с в е т м е ж д у концом л и н е й к и и п о в е р х н о с ть ю тр у б ы д о л ­
ж е н б ы т ь н е б о л е е 1 ,5 м м н а р а с с т о я н и и 2 0 0 м м о т с т ы к а , в
с в а р е н н о м с т ы к е - н е б о л е е 3 м м (б е з у ч е т а с м е щ е н и я с о г л а с ­
н о п . 6 .1 .7 ).
6 .2 .8 . П р и с б о р к е с т ы к а н е о б х о д и м о п р е д у с м о т р е т ь в о з ­
м о ж н о сть с в о б о д н о й у с а д к и м е та л л а ш ва в п р о ц е с с е сва р ки ;
н е д о п у с к а е т с я в ы п о л н я т ь с б о р к у сты к а с н а тя го м .
6 .2 .9 . П р и с б о р к е с т ы к о в т р у б о п р о в о д о в с п о д к л а д н ы м к о л ь ­
цо м е го п р и х в а тк у и п р и в а р к у д о л ж е н в ы п о л н я ть сва р щ ик, к о то ­
р ы й в д а л ь н е й ш е м б у д е т с в а р и в а т ь э т о т сты к , и л и с в а р щ и к ,
и м е ю щ и й у д о с то в е р е н и е на п р а в о сварки п о до б н ы х сты ко в .
В с о б р а н н о м сты к е н е д о л ж н о б ы ть п е р е к о са п о д к л а д н о го к о л ь ц а .
П о с л е д о в а т е л ь н о с т ь сб о р к и сты к а с п о д к ла д н ы м к о л ь ц о м
та к о в а ;

у с та н а в ли в а ю т п о дк ла д н о е к о льц о в о д н у из тр у б с зазо­
ром м е ж д у к о льц о м и в н утр е н н е й п о в е р х н о с ть ю тр у б ы не б о ­
л е е 1 мм;
к о льц о д о лж н о за х о ди ть в тр у б у прим ерно на в е ли ч и н у
1/3 е г о ш и р и н ы ;
п р о и з в о д я т пр и хв а тк у к о ль ц а с н а руж ной сто р о н ы тр у б ы в
д в у х м е с та х и за те м п р и в а р к у е го к т р у б е н ито ч н ы м ш вом к а те ­
т о м н е б о л е е 4 м м (р и с . 6 .6 , а)*. П р и х в а т к у и п р и в а р к у к о л ь ц а к

* П ри п р иварке ко льца к первой тр уб е ручной аргонодуговой сва р ко й

с л е д у е т р уководствоваться ука за н и ям и , пр иведенны м и в по др азделе 8.3.

70
тр у б е из н и зк о ле ги р о в а н н о й с та л и с л е д у е т в ы п о л н я ть с п р е д ­
в а р и те л ь н ы м п о до гр е в о м конца тр у б ы и п о д к л а д н о го к о ль ц а в
с о о т в е т с т в и и с т р е б о в а н и я м и п о д р а з д е л а 6 .4 ;

з а ч и щ а ю т н и то ч н ы й ш о в о т ш ла к а и б р ы зг;

Р и с . 6 .6 . П р и в а р к а п о д к л а д н о г о к о л ь ц а
к п е р в о й (а ) и в то р о й (б ) тр у б а м

н а дв и га ю т н а в ы ступ а ю щ ую ч а с ть п о д к ла д н о го к о ль ц а в то ­
рую тр у б у ;

за зо р м е ж д у н и то ч ны м ш вом и в то р о й тр у б о й д о л ж е н б ы ть

4 -5 мм;
п р о в е р я ю т п р а в и л ь н о с т ь сб о р к и сты ка ;

п р и в а р и в а ю т п о д к л а д н о е к о л ь ц о к о в т о р о й т р у б е ( р и с . 6 .6 ,

б ), п р е д в а р и т е л ь н о п о д о г р е в с т ы к с о г л а с н о т р е б о в а н и я м п о д ­
р а з д е л а 6 .4 .

К орневой с ло й ш ва с л е д у е т св а р и в а ть э ле к тр о да м и д и а ­
м е тр о м 2 ,5 -3 м м .

П р и м е ч а н и е . Тр у б ы с приваренны м по дк ла дн ы м кольцом в
п р о ц е с с е с б о р к и н е д о л ж н ы п о д в е р г а т ь с я у д а р а м п о кр о м к а м и
кольцу.

6 .2 .1 0 . П о д к л а д н ы е к о л ь ц а д л я сты к о в т р у б из у гл е р о д и с ­

ты х и н и зк о ле ги р о в а н н ы х с та л е й д о лж н ы и з го та в ли в а ть с я из

с та л и 2 0 и ли др у го й м а ло у гле р о д и с то й с та л и спокойной и ли

по луспокой ной вы плавки с содерж анием у гл е р о д а не б о ле е

0 ,2 4 % ; д л я с ты к о в т р у б и з н и з к о л е ги р о в а н н ы х т е п л о у с т о й ч и ­

вы х с та л е й м ож но п р и м е н ять п о дк ла д н ы е ко льц а из с та л е й

1 2 М Х , 15 Х М и 12 Х 1 М Ф . Разм еры п о дк ла д н о го кольц а: ш и р и -

71
на 2 0 -2 5 мм, т о л щ и н а 3 -4 мм. Е с л и к о ль ц о и з го та в л и в а е тс я из
п о л о с о в о й с т а л и , е го сты к о в о й ш о в д о л ж е н б ы ть з а ч и щ е н за ­

п о д л и ц о с в н утр е н н е й и наруж ной сто р о н .

6 .2 .1 1 . С б о р к у з а м ы к а ю щ е го с т ы к а п р и х о л о д н о м н а т я г е

(н е з а в и с и м о о т с п о с о б а с в а р к и с т ы к а ) с л е д у е т п р о и з в о д и т ь
п о с л е о к о н ч а н и я сварки , те р м о о б р а б о тк и и к о н тр о ля к а че ств а

о с т а л ь н ы х с ты к о в п о в с е й д л и н е у ч а с тк а т р у б о п р о в о д а , н а ко­

то р о м н е о б х о д и м о в ы п о л н и ть х о л о д н ы й н а тя г. В п р о ц е сс е с в а р ­
ки и т е р м о о б р а б о т к и з а м ы к а ю щ е г о с т ы к а н е о б х о д и м о у к р е п и т ь

т р у б о п р о в о д в таком п о ло ж е н и и , ч то б ы сты к н е и с п ы ты в а л у с и ­

л и й о т х о л о д н о го н а тя га .
Р е к о м е н дуе тся сле д у ю щ и й п о р ядо к те х н о ло ги ч е ск и х о п е ­

р а ц и й сб о р к и , св а р к и и те р м о о б р а б о тк и сты к а с х о л о д н ы м н а ­
т я г о м (р и с . 6 .7 ):
п р и с б о р к е сты к а у с т а н о в и т ь в р е м е н н ую в с та в к у 3 в виде
к о ль ц а из тр у б ы ; д л и н а вста вки д о л ж н а б ы ть р а в н а р а зм е р у

х о л о д н о г о н а т я г а /хн;
п о с л е с в а р к и и те р м о о б р а б о тк и в с е х д р у г и х с ты к о в на э т о й
н и тк е тр у б о п р о в о д о с в о б о д и ть о т св я з е й на н е п о д в и ж н о й
опоре 2,
из сты к а у д а л и т ь в р е м е н н ую в ста в к у, с по м о щ ью тр о с а
ле вы й уча сто к тр уб о п р о в о да п о д тя н у ть на д л и н у 1М и закре­
п и ть в та ко м п о ло ж е н и и с п о м о щ ью тр о с а ;

п р о и з в е с ти сб о р ку, п р и х в а тк у, св а р к у и те р м о о б р а б о тк у

з а м ы к а ю щ е го сты к а ;

т р у б о п р о в о д у с та н о в и ть н а о п о р е 2 в п р о е к тн о е п о ло ж е н и е .
6 .2 .1 2 . З а к а ч е с т в о с б о р к и с т ы к о в о т в е ч а е т п р о и з в о д и т е л ь
с б о р о ч н ы х р а б о т (м а с т е р , б р и г а д и р , з в е н ь е в о й ).

К а ч е с тв о с б о р к и сты к о в т р у б о п р о в о д о в д а в л е н и е м в ы ш е
2 , 2 М П а ( 2 2 кгс/см 2) , а т а к ж е т р у б о п р о в о д о в д и а м е т р о м б о л е е
6 0 0 мм н е за висим о о т р а б о ч е го д а в л е н и я д о л ж е н п р о в е р я ть

м а с те р (б р и г а д и р , з в е н ь е в о й ) и л и к о н тр о л е р .
П е р е д пр и х в а тк о й и н а ч а ло м сварки к а ч е с тв о сборки с ты ­
ка д о л ж е н п р о в е р и т ь с в а р щ и к .

72
 Р и с . 6 .7 . С х е м а с б о р к и и с в а р к и з а м ы к а ю щ е го
с ты к а п р и х о л о д н о м н а т я г е :
1и 2 - неподвиж ны е опоры ; 3- временная
в ста в к а ; Р - т р о с ; З С -з а м ы к а к н ц и й сты к

П р и к о н тр о л е к а ч е с тв а сб о р к и с ты к о в п а р о п р о в о д о в с р а ­

бочей те м п е р а тур о й 4 5 0 °С и вы ш е н е о бхо ди м о п р о ве р и ть на­

л и ч и е з а в о д с к и х н о м е р о в (н о м е р п л а в к и и н о м е р т р у б ы ) в м а р ­

кировке тр у б .

П р и м е ч а н и е . Н а заводах порядок прием ки собранны х

с ты к о в у с т а н а в л и в а ю т в с о о т в е т с т в и и с т е х н о л о г и ч е с к и м п р о ц е с с о м
и ук азы ваю т в к а р те о п е р а ц и о н н о го к о н тр о ля .

6.3. Вы полнение прихваток

6 .3 .1 . С о б р а н н ы е с т ы к и т р у б и д р у г и х э л е м е н т о в н е о б х о ­

д и м о п р и х в а ты в а ть в н е ск о ль к и х м е ста х . П р и х в а тк и н а м е сте

пе р е се че н ия ш вов не до п уск а ю тся .

6 .3 .2 . П р и х в а т о ч н ы е ш в ы р е к о м е н д у е т с я в ы п о л н я т ь т е м

ж е спосо бом сварки, ч то и корневой. Е с л и корневой сло й ш ва

н а к ла д ы в а е тс я а в то м а ти ч е ск и м и ли м е хан и зи р о ва нн ы м с п о со ­

бом , пр и хв а тк и с л е д у е т в ы п о л н я ть ручны м д уго в ы м и ли р уч ­

ны м а р го н о д уго в ы м с п о со б о м . П р и п р и х в а тк е д о л ж е н п р и м е ­

н я ть с я т о т ж е п р и с а д о ч н ы й м а те р и а л , ко то р ы й б у д е т и с п о л ь ­

з о в а ть с я (и л и м о ж е т б ы ть и с п о л ь з о в а н ) д л я св а р к и к о р н е в о го

с ло я . П р и х в а тк у д о л ж е н п р о и зв о ди ть сварщ ик, до п ущ е н н ы й к

св а р к е с ты к о в т р у б с о о тв е тс тв у ю щ е й м арки с т а л и , п о возм ож ­

н о с ти т о т , к о то р ы й б у д е т с в а р и в а т ь д а н н ы й сты к .

73
 6 .3 .3 . П р и х в а т к и н е о б х о д и м о в ы п о л н я т ь с п о л н ы м п р о в а ­
р о м и п о в о зм о ж н о сти п е р е в а р и в а ть п р и н а ло ж е н и и о с н о в н о го
ш ва.
6 .3 .4 . К к а ч е с т в у п р и х в а т о к п р е д ъ я в л я ю т с я т а к и е ж е т р е ­
б о в а н и я , как и к с в а р н о м у ш в у . П р и х в а т к и , и м е ю щ и е н е д о п у с ­
ти м ы е де ф е к ты , об наруж ен н ы е при ви зуа льно м к о н тр о ле , с л е ­
д у е т у д а л я т ь м еханическим сп о со б о м .
6 .3 .5 . П р и х в а т о ч н ы е ш в ы д о л ж н ы б ы т ь р а в н о м е р н о р а с п о ­
л о ж е н ы п о п е р и м е тр у сты к а . Н е р е к о м е н д у е тс я н а к л а д ы в а ть
п р и х в а тк и н а п о то ло ч н ы й у ч а с то к сты ка .
В сты к а х , со б и р а е м ы х б е з п о д к л а д н ы х к о ле ц , ч и с л о п р и ­
х в а то к и их п р о тя ж е н н о с ть з а в и с я т о т д и а м е тр а тр у б и д о л ж н ы
со о тв е тств о в а ть сле дую щ и м норм ам :

Д и а м е тр Д о 50 Свы ш е Свы ш е Свы ш е 426

тр у б , мм 50 д о 100 100 д о 4 26

Ч и с л о пр и х в а то к 1 -2 1 -3 3 -4 Через
п о п е р и м е тр у 3 0 0 -4 0 0 мм

П ротяж е н н о сть 5 -2 0 2 0 -3 0 3 0 -4 0 4 0 -6 0
о д н о й при хв а тк и ,
мм

В ы с о та п р и х в а то к д о л ж н а б ы ть р а в н а :
п р и и х в ы п о лн е н и и р у ч н о й д у го в о й сва р ко й на сты ка х т р у б
с т о л щ и н о й сте н к и 5 = 3 мм и м е н е е - то л щ и н е сте н к и тр у б ы ;
с т о л щ и н о й с те н к и б о л е е 3 д о 1 0 м м - (0 ,6 -0 ,7 )5 , н о н е м е н е е
3 м м ; с то л щ и н о й сте н к и б о л е е 1 0 мм - 5 -6 мм;
при их в ы по лн е н и и р учн ой а р го н о дуго в о й сваркой б е з пр и ­
с а д о ч н о й п р о в о л о к и н а с т ы к а х т р у б с р а з д е л к о й Т р -1 (с м . т а б л .
6 .2 ) - т о л щ и н е с т е н к и т р у б ы ; н а с т ы к а х т р у б с р а з д е л к а м и Т р -2 ,
Т р -6 , Т р -7 - в е ли ч и н е Ъ ± 0 ,5 м м {Ъ - р а з м е р п р и т у п л е н и я ). П р и
в ы п о л н е н и и п р и х в а то к с п р и с а д о ч н о й п р о в о ло к о й в ы со та п р и ­
х в а тк и м о ж е т б ы ть у в е л и ч е н а н а 0 ,5 -1 м м .

6 .4 . П о д о гр е в сты к о в п р и п р и хв а тк е и сварке

6 .4 .1 . Н е о б х о д и м о с ть и те м п е р а ту р а п о до гр е в а сты к о в ы х
с о е д и н е н и й п е р е д п р и х в а тк о й и св а р к о й д уго в ы м и с п о с о б а м и

74
п р и п о л о ж и т е л ь н о й те м п е р а ту р е о к р у ж а ю щ е го в о з д у х а р е г л а ­
м е н т и р у е т с я д а н н ы м и т а б л . 6 .3 .
Т е м п е р а т у р а п о до гр е в а у гл о в ы х св а р н ы х с о е д и н е н и й т р у б ­
н ы х с и с т е м о п р е д е л я е т с я т а к ж е п о т а б л . 6 .3 , п р и э т о м з а н о м и ­
н а ль н у ю т о л щ и н у сва р и ва е м ы х д е т а л е й пр и н и м а е тс я т о л щ и ­
н а б о л е е т о л с т о й д е т а л и (к о л л е к т о р а и л и т р у б о п р о в о д а ).
Га з о в а я сва р ка в ы п о лн я е тся б е з сп е ц и а ль н о го п о до гр е в а
сты к а , н о с п р о гр е в о м е го п е р е д св а р к о й в с о о т в е тс т в и и с т р е ­
б о в а н и я м и п о д р а з д е л а 1 0 .9 .
6 .4 .2 . П о д о г р е в а т ь с т ы к м о ж н о и н д у к т о р а м и (т о к о м п р о м ы ш ­
л е н н о й и л и с р е д н е й ч а с т о т ы ), р а д и а ц и о н н ы м и н а г р е в а т е л я м и
с о п р о т и в л е н и я , газо вы м п л а м е н е м , о б е с п е ч и в а я н а гр е в с ты к а
по в с е м у п е р и м е тр у . В сты к а х т р у б с т о л щ и н о й сте н к и б о л е е
30 мм ш и р и н а зоны п о до гр е в а д о л ж н а б ы ть не м е не е 150 мм
( п о 7 0 - 7 5 м м с к а ж д о й с т о р о н ы ), п р и т о л щ и н е с т е н к и д о 3 0 м м -
не м енее 100 мм.
Ш и р и н а зоны по до гр е в а угло в ы х и н а х ле с та н н ы х с о е д и н е ­
н и й - 5 0 -7 5 мм в каж дую с то р о н у о т б у д у щ е го ш ва.
С ты к и т р у б из с та л е й 1 2 Х 1 М Ф и 1 5 Х 1 М 1 Ф при то л щ и н е
сте н к и б о л е е 4 5 мм с л е д у е т н а гр е в а ть и н д у к то р о м . П о д о гр е в
э ти х сты к о в д о л ж е н б ы ть о р га н и з о в а н та к , ч то б ы с р а з у п о с л е
о кончани я сварки м ож но б ы ло п р о и зв е сти их те р м о о б р а б о тк у.
С ты к и т р у б с т о л щ и н о й сте н к и 2 5 мм и м е н е е р а з р е ш а е тс я
н а гр е в а т ь га з о в ы м п л а м е н е м . С ты к и т р у б с т о л щ и н о й с те н к и
б о л е е 2 5 мм м ож но н а гр е в а ть га зо пла м е нн ы м и сва р о чны м и
го р е лк а м и и л и р е за ка м и л и ш ь в и с к л ю ч и те л ь н ы х с л у ч а я х , е с л и
н е т в о зм о ж н о сти у с та н о в и ть и н д у к то р , р а д и а ц и о н н ы й н а гр е в а ­
т е л ь и л и к о ль ц е в ую го р е лк у; п р и э то м н е о б х о д и м о н а д е ть на
т р у б у а с б е с т о в ы й м у ф е л ь (м а н ж е т у ) и о б е с п е ч и т ь р а в н о м е р ­
ны й н а гр е в сты к а п о в с е м у п е р и м е тр у .
П р и приварке п о дк ла дн о го к о льц а конец тр уб ы м ож но
п о д о гр е в а т ь га зо вы м п л а м е н е м н е з а в и с и м о о т т о л щ и н ы с т е н ­
ки т р у б ы .
6 .4 .3 . Т е м п е р а т у р у п о д о г р е в а м о ж н о к о н т р о л и р о в а т ь с п о ­
м ощ ью те р м о п а р (Т П ), ц и ф р о в ы х к о н та к тн ы х те р м о м е тр о в

75
(Т К -З М , Т К -5 и д р .), п и р о м е тр о в , те р м о к а р а н д а ш е й , те р м о к р а ­
со к . К о н т р о л ь т е м п е р а т у р ы п р е д в а р и т е л ь н о г о и с о п у т с т в у ю щ е г о
п о д о гр е в а сты ков т р у б о п р о в о д о в из н и зк о ле ги р о в а н н ы х с т а л е й
д и а м е т р о м св ы ш е 6 0 0 мм п р и т о л щ и н е с те н к и б о л е е 2 5 мм
н е о б х о д и м о п р о и зв о д и ть в д в у х д и а м е тр а л ь н о п р о ти в о п о ло ж ­
н ы х то ч к а х по п е р и м е тр у сты к а , пр и э то м н а в е р ти к а л ь н ы х с ты ­
ках за м е р п р о и з в о д и тс я в н и ж н е й и в е р х н е й то ч к а х сты к а .
П р и п о л о ж и т е л ь н о й т е м п е р а т у р е о к р уж а ю щ е го в о з д у х а
т е м п е р а т у р у п о д о гр е в а сты ка р а з р е ш а е тс я к о н тр о л и р о в а ть с
п о м о щ ь ю с п и ч к и : е е в о с п л а м е н е н и е (б е з т р е н и я о п о в е р х н о с т ь
м е та л л а ) п р о и с х о д и т при те м п е р а тур е м е та л л а о к о ло 2 7 0 °С.
З а м е р те м п е р а тур ы п о до гр е в а с л е д у е т п р о и з в о д и ть в п р е д е ­
л а х з о н ы н а г р е в а , ш и р и н а к о т о р о й о п р е д е л я е т с я п . 6 .4 .2 .

6 .5 . Т е х н о л о ги я сварки сты к о в тр у б

6 .5 .1 . С в а р к у с т ы к о в т р у б р е к о м е н д у е т с я н а ч и н а т ь с р а з у
п о с л е п р и х в а тк и . П р о м е ж у то к в р е м е н и м е ж д у о к о н ч а н и е м вы ­
п о л н е н и я п р и х в а то к и н а ч а л о м св а р к и сты к о в т р у б из н и з к о ле ­
ги р о ва н ны х те п ло у с то й ч и в ы х с та л е й п е р л и тн о го кла сса , а та к ­
ж е м а р т е н с и т н о г о и м а р т е н с и т н о -ф е р р и т н о г о к л а с с о в д о л ж е н
б ы ть не б о л е е 4 ч. Н е п о с р е д с тв е н н о п е р е д сваркой н е о б х о д и ­
м о п р о в е р и ть с о с то я н и е п о в е р х н о с ти сты ка и в с л у ч а е н е о б х о ­
д и м о с т и з а ч и с т и т ь е г о в с о о т в е т с т в и и с у к а з а н и я м и п . 6 .2 .4 .
6 .5 .2 . С т ы к и т р у б ( д е т а л е й ) и з н и з к о л е г и р о в а н н ы х т е п л о у с ­
то й ч и в ы х с т а л е й п е р л и т н о г о к л а с с а , а та к ж е м а р те н с и т н о го и м а р ­
т е н с и т н о -ф е р р и т н о г о к л а с с о в с л е д у е т с в а р и в а т ь б е з п е р е р ы в а .
П р и в ы н у ж д е н н ы х п е р е р ы в а х в р а б о т е (а в а р и я , о т к л ю ч е ­
ние то ка ) не о бхо ди м о о б е сп е ч и ть м е дле н н о е и равно м ерное
о х л а ж д е н и е с ты к а л ю б ы м и д о с т у п н ы м и с р е д с т в а м и (н а п р и м е р ,
о б к л а д к о й л и с т о в ы м а с б е с т о м ), а п р и в о з о б н о в л е н и и с в а р к и
с л е д у е т п о д о гр е ть сты к (е с л и э то т р е б у е т с я ) д о те м п е р а ту р ы ,
у к а з а н н о й в т а б л . 6 .3 . Э т у т е м п е р а т у р у н у ж н о п о д д е р ж и в а т ь
д о окончания сварки.
Н е д о п у с к а е тс я никаких с и л о в ы х в о з д е й с тв и й на сты к д о
з а в е р ш е н и я е го сва р ки и п р о в е д е н и я те р м о о б р а б о тк и , е с л и
та к о в а я н е о б х о ди м а .

76
 П р и м е ч а н и е . С в а р н о е со е ди н е ни е тр уб о п р о в о до в из
те п л о у с то й ч и в ы х с т а л е й , в ы п о лн е н н о е с пере р ы в о м , д о л ж н о б ы ть
о б я з а те ль н о п р о к о н тр о ли р о в а н о У З Д по всем у пе р и м е тр у ш ва.

6 .5 . 3 . В о в се х с л у ч а я х м н о го сло й н о й сварки р а зб и в а ть ш ов
н а у ч а с тк и н е о б х о д и м о с та к и м р а с ч е то м , ч то б ы сты к и у ч а с т ­
к ов («з а м к и » ш в о в ) в с о с е д н и х с л о я х н е с о в п а д а л и , а б ы л и
см ещ ен ы о д и н о тн о с и те л ь н о др уго го , и каж ды й п о с л е д у ю щ и й

уча сто к пер е кр ы ва л пр е ды дущ и й . Р азм ер см ещ ен ия и пере­

к р ы ти я « а » (р и с . 6 .8 ) п р и а в т о м а т и ч е с к о й с в а р к е п о д ф л ю с о м
д о л ж е н б ы ть не м е не е 5 0 м м, при все х д р у ги х с п о с о б а х св а р ­
к и -1 2 -1 8 мм.

Р и с . 6 .8 . С х е м а н а л о ж е н и я « з а м к о в » ш в о в

6 .5 .4 . Р у ч н у ю д у г о в у ю с в а р к у с л е д у е т в ы п о л н я т ь в о з м о ж н о
ко р о тко й д у г о й , о с о б е н н о п р и и с п о л ь з о в а н и и э л е к т р о д о в с о с ­
н о в н ы м п о к р ы ти е м , д л я к о то р ы х д л и н а д у г и д о л ж н а б ы ть н е
б о л е е д и а м е т р а э л е к т р о д а . В п р о ц е с с е с в а р к и н е о б х о д и м о как
м ож но р е ж е о б р ы в а ть д у г у . П е р е д га ш е н и е м д у ги св а р щ и к

д о л ж е н з а п о л н и ть к р а те р п уте м п о сте п е н н о го о тв о д а э л е к тр о ­
д а и в ы в о д а д у г и н а з а д н а 1 5 -2 0 мм на т о л ь к о ч т о н а л о ж е н н ы й
ш ов. П о с л е д у ю щ е е за ж и га н и е д у ги п р о и з в о д и тс я н а кром ке
тр у б ы и л и н а м е т а л л е ш в а н а р а с с то я н и и 2 0 -2 5 м м о т к р а те р а .
6 .5 .5 . П р и р у ч н о й д у г о в о й с в а р к е в о и з б е ж а н и е з а ш л а к о в ­
ки м е т а л л а ш в а о к о л о к р о м о к т р у б с л е д у е т н а п л а в л я т ь в о з ­
м ож но б о ле е пло ски й ва лик.
6 .5 .6 . В п р о ц е с с е с в а р к и д о л ж н ы б ы т ь о б е с п е ч е н ы п о л ­
ны й п р о в а р к орн я ш в а и з а д е л к а к р а те р а . П о о к о н ча н и и н а ­
п ла в к и ка ж до го в а л и к а н е о б х о д и м о п о л н о с ть ю у д а л и т ь ш ла к
п о с л е е го о х л а ж д е н и я (п о т е м н е н и я ). П р и о б н а р у ж е н и и н а п о -

77
в е р х н о с т и ш в а д е ф е к т о в ( т р е щ и н , с к о п л е н и й п о р и т. п . ) д е ф е к ­
тн о е м е сто с л е д у е т у д а л и т ь м еханическим спо со бо м д о «з д о ­
р о в о го » м е та л л а и при н е о б х о ди м о сти за в а р и ть вновь.
6 .5 .7 . Д л я п р и д а н и я с в а р н о м у с о е д и н е н и ю н а д л е ж а щ е г о
вн е ш н е го в и да ве р хни е с л о и ш ва с л е д у е т в ы п о лн я ть по с п е ­
ц и а ль н о й те х н о ло ги и , и зло ж е н но й в пр и ло ж е н и и 12.
Н е за в и си м о о т те х н о ло ги и н а ло ж е н и я о б ли ц о в о ч н о го с л о я ,
в ы п о лн е н н о го ручной д у го в о й сваркой, он д о лж е н о тв е ч а ть
сле д у ю щ и м тр е бо ва ни ям :
и м е ть равно м ерную ч е ш уй ч а то с ть с разм ером ч е ш уе к 1 -
1 ,5 м м ;
о тсутс тв и е западан и й м еж ду валикам и;
и м е ть пла в н ы й п е р е х о д о т о д н о го валика к д р у го м у и к
по в е р х н о с ти тр уб ы ;
в ы п у к л о с ть (у с и л е н и е ) ш в а с л е д у е т в ы д е р ж и в а ть в п р е ­
д е л а х , указанны х в пр и ло ж е н ии 12; д л я тр у б с то лщ и н о й сте н ­
ки б о л е е 2 0 м м м а к с и м а л ь н ы й р а з м е р в ы п у к л о с т и м о ж е т с о ­
с та в л я ть 5 мм;
пе р е к р ы ти е крайним и в а ли к а м и кром ок тр у б д о л ж н о б ы ть
1 -3 мм.
В сты ко в ы х ш вах, в ы п о лн е н н ы х а в то м а ти ч е с к о й св а р ко й ,
п р и т о л щ и н е сте н ки д о 8 мм д о п у с к а е тс я в ы п о л н я ть ш о в б е з
в ы п у к л о с т и (ш о в н а к л а д ы в а е т с я з а п о д л и ц о с т р у б о й ) .
6 .5 .8 . В о в р е м я с в а р к и э л е м е н т о в и з п о д к а л и в а ю щ и х с я
ста ле й (т р у б из с та л е й м арок 15Х М , 12Х 1М Ф , 15Х 1М 1Ф ,
1 2 Х 2 М Ф С Р , 1 0 Х 9 М Ф Б , 1 2 X 1 1 В 2 М Ф и л и т ь я а н а ло ги ч н о го со ­
с т а в а ) с л е д у е т з а гл у ш а ть концы т р у б и ли за кр ы в а ть за дв и ж ки
на тр уб о п р о в о де .
6 .5 .9 . П р и т е м п е р а т у р е о к р у ж а ю щ е го в о з д у х а н и ж е 0 ° С
с в а р и в а т ь и п р и х в а ты в а ть сты к и тр у б о п р о в о д о в и т р у б к о тл о в
н е о б х о д и м о с с о б лю д е н и е м с л е д у ю щ и х тр е б о в а н и й :
а ) м и н и м а л ь н а я т е м п е р а т у р а о к р уж а ю щ е го в о з д у х а , п р и
к о т о р о й м о ж е т в ы п о л н я т ь с я п р и х в а т к а и свар№ 1 э л е м е н т о в к о т ­
л о в и тр у б о п р о в о д о в в за в и си м о сти о т м арки с та л и , п р и в е де н а
в т а б л . 6 .4 ;

78
 б ) сты к и т р у б , ко то р ы е п р и п о л о ж и т е л ь н о й те м п е р а т у ­
ре п о л а га е тс я с в а р и в а ть с п о до гр е в о м и те р м о о б р а б а ты в а ть
(с м . т а б л . 6 .3 и 1 7 .1 ), п р и о т р и ц а т е л ь н о й т е м п е р а т у р е д о л ж н ы
б ы ть п о дв е р гн уты те р м о о бр а б о тке н е п о с р е д с тв е н н о п о с л е св а р ­
ки; п е р е р ы в м е ж д у с в а р к о й и т е р м о о б р а б о т к о й д о п у с к а е т с я п р и
у с л о в и и п о д д е р ж а н и я в э то вр е м я в сты ке те м п е р а ту р ы с о п у т­
с тв у ю щ е го п о до гр е в а ;
Таблица 6.4

Т р е б о в а н и я к те м п е р а ту р е о к р уж а ю щ е го
в о з д у х а пр и сварке и п р и х в а тк е э ле м е н то в
ко тло в и тр уб о п р о в о д о в

С та ль свариваем ы х э л е ­ Н ом инальная М иним альная

м е нто в то лщ и н а те м п е р а тур а
м е т а л л а , мм о к р у ж а ю щ е го
в о з д у х а , °С

С т 2 , С т З , С т З Г , С т 4 , 08, Н езависим о -2 0
10, 20

15Л, 20Л, 25Л, 2 0 ГС Л , Н езависим о -1 0

у гле р о д и ста я с та л ь с
содерж анием угле р о д а
б о л е е 0 ,2 4 %

10Г2, 0 9 Г 2 С , 10П2С1, <10 -2 0

1 5 Г2 С , 1 6 ГН , 14ГН , >10 -1 0
14Х ГС , 17Г1С , 17Г1С У,
15ГС , 1 6 ГС , 1 7 ГС

12М Х, 15ХМ , 12Х1М Ф <10 -1 5

>10 -1 0

1 5 Х 1 М 1 Ф , 1 5 Х 1 М 1 Ф -Ц П , <10 -1 0
12Х2М Ф СР, 12Х2М Ф Б, >10 0
1 2 Х 2 М 1 ,1 0 Х 9 М Ф Б
(Д И 8 2 -Ш )

20ХМ Л, 20ХМ Ф Л, Н езависим о 0

1 5 Х 1 М 1 Ф Л .1 2 Х 1 1 В 2 М Ф ,
20X13, 13Х11Н2В2М Ф ,
20Х12ВНМ Ф ,
18Х12ВМ БФ Р, Х Н 3 5 В Т

79
 Окончание табл. 6.4

С та л ь свариваем ы х э ле ­ Н ом инальная М иним альная

м е н то в то лщ и н а те м п е р а тур а
м е та лла , мм о к р уж а ю щ е го
в о з д у х а , °С

12Х 18Н 12Т, 12Х 18Н 10Т, Независим о -2 0

31Х 19Н 9М В Б Т,
10 X 1 З Г1 2 Б С 2 Н 2 Д 2

П р и м е ч а н и е . П р и сварке д е т а л е й из с та л е й разны х м арок

т р е б о в а н и я п о д о п у с т и м о й т е м п е р а т у р е о к р у ж а ю щ е го в о з д у х а
пр и н и м а ю тся по с та л и , д л я ко то р о й д о п у с ти м о й те м п е р а ту р о й
о к р уж а ю щ е го в о з д у х а я в л я е т с я б о л е е в ы со к а я т е м п е р а т у р а .

в ) сты ки , к о то р ы е пр и п о л о ж и те л ь н о й те м п е р а ту р е п о л а га ­
е т с я с в а р и в а т ь с п о д о г р е в о м б е з т е р м о о б р а б о т к и (в к л ю ч а я

п р о д о л ь н ы е ш в ы п л а в н и к о в и в в а р к у у п л о т н е н и й ), п р и о т р и ц а ­
те л ь н о й те м п е р а ту р е д о л ж н ы б ы ть н е п о с р е д с тв е н н о п о с л е окон­
ч а н и я с в а р к и (н е д о п у с к а я о с т ы в а н и я с т ы к а ) у к р ы ты с л о е м т е п ­

л о и з о л я ц и и то л щ и н о й 8 -1 5 м м д л я о б е сп е ч е н и я за м е д ле н н о го
охлаж дения;
г) м е та л л в зо н е с в а р н о го с о е д и н е н и я п е р е д п р и х в а тк о й и

св а р к о й д о л ж е н б ы ть п р о су ш е н и п р о гр е т с д о в е д е н и е м е го
те м п е р а тур ы д о п о ло ж и те льн о й . В с лу ч а е сварки на тр а ссе
тр у б о п р о в о д о в из у гл е р о д и с ты х и н и з к о ле ги р о в а н н ы х к о н ст­
р ук ц и о н н ы х с т а л е й сты к м о ж е т н е п р о гр е в а ть с я , е с л и н е тр е б у ­
е т с я п о д о г р е в а с т ы к а с о г л а с н о т а б л . 6 .3 ;
д ) п о д о гр е в сты к о в пр и п р и х в а тк е и св а р к е п р о и з в о д и тс я в
те х ж е слу ч а я х , ч то и при п о ло ж и те ль н о й те м п е р а тур е окруж а­
ю щ е го в о з д у х а , н о те м п е р а ту р а п о д о гр е в а д о л ж н а б ы ть н а
5 0 ° С в ы ш е у к а з а н н о й в т а б л . 6 .3 ;

е ) в о в р е м я в с е х т е р м и ч е с к и х о п е р а ц и й (п р и х в а т к и , с в а р ­
ки, те р м о о б р а б о тк и и т. д .) сты ки т р у б д о л ж н ы б ы ть з а щ и щ е ­

ны о т в о з д е й ств и я о са дк о в, в е тр а , сквозняков д о п о лн о го и х

о с ты в а н и я .

П р и м е ч а н и е . П р и сварке в м е стн ы х укр ы ти ях ти п а б удо к ,

к а б и н , п а л а т о к т е м п е р а т у р о й о к р уж а ю щ е го в о з д у х а с ч и т а е т с я

80
т е м п е р а т у р а в н у т р и у к р ы т и я н а р а с с т о я н и и 0 , 5 - 0 , 8 м о т с ты к а п о
го р и зо н та ли .

6 .5 .1 0 . П р и с в а р к е т р у б о п р о в о д о в и д р у г и х м а с с и в н ы х
м е та лло к о н стр у к ц и й из ф е р р о м а гн и тн ы х с та л е й д о в о л ь н о ч а с­
ты м я в л е н и е м б ы в а е т та к н а з ы в а е м о е «м а г н и т н о е д у т ь е » , ко­
то р о е з н а ч и те ль н о з а тр у д н я е т в е д е н и е п р о ц е сс а сварки и пр и ­
в о д и т к о б р а зо в а н и ю д е ф е к то в в сва р н о м ш в е . С у щ н о с ть э то го
я в л е н и я с о с то и т в то м , ч то м а гн и тн о е п о л е , с о з д а н н о е п о с то ­
р о н н и м и и сто ч н и к а м и то к а , к о то р ы е о б ы ч н о п р и с у т с тв у ю т в б л и з и
м е с та св а р к и , в з а и м о д е й с тв у е т с м а гн и тн ы м п о л е м са м о й с в а ­
рочной д у ги и н а р уш а е т е е с та б и ль н о е го р е ни е . Д е й с тв и е по­
с то р о н н е го м а гн и тн о го п о л я м о ж е т б ы ть н а с то л ь к о с и л ь н ы м ,
ч то о тк ло н е н и е сварочно й д у ги не п о зв о ля е т сварщ ику н а ло ­
ж и ть сварной ш ов.
Д л я у с тр а н е н и я и л и у м е н ь ш е н и я м а гн и тн о го д у т ь я м о гут
б ы ть при м ен ен ы с л е д у ю щ и е м е р о п р и я ти я : в ы п о л н я ть сварку,
к о гд а э то в о зм о ж н о , н а п е р е м е н н о м то к е ; к р е п и ть о б р а тн ы й
п р о в о д возм ож но б ли ж е к м е сту сварки; н а де ж н о з а з е м ля ть
св а р и в а е м о е и з д е л и е ; о гр а ж д а ть м е сто сва р ки м е та л л и ч е с к и ­
м и эк р а н а м и д л я з а щ и ты о т п о с то р о н н и х м а гн и тн ы х п о л е й .
Е с л и э ти м еры н е п р и в о д я т к у с тр а н е н и ю м а гн и тн о го д у ­
ть я , то с л е д у е т и сп о ль зо в а ть б о ле е р а ди к а льн ы е способы борь­
б ы с э ти м я в л е н и е м , о д и н из к о то р ы х с в о д и тс я к с л е д у ю щ е м у .
Н а тр у б у , п о дле ж а щ ую сварке, и ли н а о б е тр уб ы , по дго то в ­
л е н н ы е к сты ко в к е л и б о уж е со сты к о в а н н ы е , н а м а ты в а ю т п р о ­
в о д ( и н д у к т о р ) ( 6 - 8 в и т к о в ), п о д к л ю ч а ю т к и с т о ч н и к у п о с т о я н н о ­
го то к а (с в а р о ч н о м у п р е о б р а зо ва те лю , в ы п р я м и те лю ) и
п р о п у с к а ю т ч е р е з и н д у к то р то к 2 0 0 -3 0 0 А в те ч е н и е 2 - 3 м ин.
Е с л и п о с л е э то го м а гн и тн о е п о л е в о к р у гтр у б и сч е з н е т, ч то п р о ­
в е р я е т с я с т а л ь н о й п р о в о л о к о й д и а м е т р о м 1— 1 ,6 м м и д л и н о й
п р и м е р н о 0 ,5 м , т о п р о в о л о к а н е д о л ж н а п р и т я г и в а т ь с я к т р у б е .
Е с л и про во лока п р и тяги в а е тся , то н а до п р о п усти ть через и ндук­
то р то к в о б р а тн о м н а п р а в ле н и и , т. е. п р и со е д и н и ть то к о п о д в о ­
д я щ и е п р о в о д а к п р о ти в о п о ло ж н ы м в ы в о да м и н д у к то р а .
6 .5 .1 1 . С в а р е н н ы й и з а ч и щ е н н ы й с т ы к т р у б с т о л щ и н о й
сте н ки 6 мм и б о л е е св а р щ и к д о л ж е н за к ле й м и ть п р и с в о е н -

81
ны м е м у к лейм ом . К ле й м о с та в я т на сам ом сварном ш ве в б л и ­
з и в е р х н е г о « з а м к а » (н а п л о щ а д к е р а з м е р о м о к о л о 20x20 м м ,
зачищ енной абразивны м кам нем и ли напильником ) и ли на тр у ­
б е на р а сс то я н и и 3 0 -4 0 мм о т ш ва.
Е с л и сты к с в а р и в а ю т н е с к о ль к о св а р щ и к о в , каж ды й с т а ­
в и т с в о е к ле й м о в в е р х н е м к о н ц е то го уч а с тк а , к о то р ы й о н в ы ­
п о л н я л . Е с л и сты к с в а р и в а ю т п о т е х н о л о ги и , п р и к о то р о й каж ­
д ы й св а р щ и к д о л ж е н н а к л а д ы в а т ь ш вы (с л о и ) в р а зн ы х м е с та х
и л и п о в с е м у п е р и м е т р у с т ы к а (н а п р и м е р , п р и с в а р к е п о в о р о т ­
н ы х сты к о в т р у б б о л ь ш о г о д и а м е т р а ), к л е й м о с т а в я т в с е с в а р ­
щ и к и , в ы п о л н я в ш и е э т о т сты к , в о д н о м м е с те , ж е л а т е л ь н о н а
е го в е р хне м уча стке .
П р и за ч и с тк е сты к а д л я у ль тр а з в у к о в о го к о н тр о л я м е с то
р а сп о ло ж е н и я клейм а не за ч и щ а е тся; е с л и клейм о б ы ло с о -
ш л и ф о в а н о , т о е го н е о б х о д и м о в о с с та н о в и ть .
Д л я сты ко в тр у б из у гл е р о д и с ты х с т а л е й д и а м е тр о м 2 0 0 мм
и б о л е е с р а б о ч и м д а в л е н и е м д о 2 ,2 М П а (2 2 к гс/см 2) к л е й м о
м о ж е т н а п л а в л я т ь с я с в а р к о й . К л е й м е н и е сты к о в тр у б о п р о в о д о в
д и а м е тр о м б о л е е 100 мм из п е р л и тн ы х с та л е й м ож но п р о и зв о ­
д и т ь та кж е с п о м о щ ью м е та л л и ч е с к о й п л а с ти н ы р а зм е р о м
4 0 x 3 0 x 2 м м , н а к о то р о й в ы б и в а е т с я к л е й м о с в а р щ и к а (с в а р щ и ­
к о в ); п л а с т и н а п р и х в а т ы в а е т с я о к о л о в е р х н е г о « з а м к а » ш в а в е р ­
ти к а л ь н о го сты к а и л и в лю б о м м е с те п о п е р и м е тр у г о р и з о н т а л ь ­
н о го сты к а н е п о с р е д с тв е н н о к с в а р н о м у ш в у и л и к т р у б е н а
р а сс то я н и и не б о л е е 2 0 0 мм о т ш ва. П л а с ти н а д о л ж н а б ы ть из­
г о т о в л е н а и з м а л о у г л е р о д и с т о й с т а л и (м а р о к 1 0 , 2 0 , С т 2 , С т З ) .

7. РУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА ТРУБ

ИЗ УГЛЕРОДИСТЫХ
И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ
7.1. Сварка трубопроводов пара и горячей воды,
на которые распространяются правила
Госгортехнадзора России
7 .1 .1 . К о н с т р у к ц и я с в а р н о г о с о е д и н е н и я д о л ж н а о т в е ч а т ь
т р е б о в а н и я м п . 6 .2 .1 . М о г у т б ы т ь п р и м е н е н ы к о н с т р у к ц и и с в а р -

82
н о го с о е д и н е н и я в с о о т в е т с т в и и с р и с . 7 .1 . Т а к и е к о н с т р у к ц и и
п о луч а ю тся , е с л и в со е ди н е н и и Т р -6 ста ч и в а е тся ниж ний по яс
н а о д н о й ( р и с . 7 . 1 , а ) и л и н а о б е и х т р у б а х ( р и с . 7 .1 , б ) .

Р и с . 7 .1 . К о н с тр у к ц и и с в а р н ы х с о е д и н е н и й т р у б
с о сн яты м ниж ним скосом

П р и св а р к е сты к о в тр у б в н у тр е н н и м д и а м е тр о м более

9 0 0 мм, к о гда возм ож но в ы п о л н я ть п о дв а р к у корня ш ва и зн ут­

р и тр у б ы , с л е д у е т п р и м е н я ть к о н стр у к ц и и сты к о в Т р -2 , Т р -6 ,

Т р - 7 и л и с о г л а с н о р и с . 7 .1 ( б е з п о д к л а д н о г о к о л ь ц а ) с з а з о р о м

м е ж ду тр у б а м и 1 -2 мм. П е р е д по дв а р к о й ко р е н ь ш в а д о л ж е н

б ы ть о б р а б о та н абр а зи вн ы м и н с тр ум е н то м .

В с л у ч а е сты к о в к и э л е м е н то в , у о д н о го из к о то р ы х кр о м ­

ка о б р а б о т а н а п о т и п у Т р - 6 и л и Т р -7 , а у д р у г о г о - п о т и п у Т р -2 ,

р е к о м е н дуе тся корень ш ва в ы п о лн я ть р учной а р го н о дуго ­

во й св а р к о й п р и з а з о р е « а » м е ж д у сты к уе м ы м и э л е м е н та м и

2 ± 0 ,5 м м .

7 .1 .2 . М а р к у э л е к т р о д о в в ы б и р а ю т в с о о т в е т с т в и и с р е к о ­

м е н д а ц и я м и , п р и в е д е н н ы м и в т а б л . 4 .1 .

7 .1 .3 . П р и м е р н ы е з н а ч е н и я т о к а п р и с в а р к е в н и ж н е м п о ­

л о ж е н и и ш в а в з а в и с и м о с ти о т д и а м е т р а и т и п а п о к р ы ти я э л е к ­

т р о д а п р и в е д е н ы в т а б л . 7 .1 . П р и в е р т и к а л ь н о м и п о т о л о ч н о м

п о л о ж е н и я х ш в а то к д о л ж е н б ы ть у м е н ь ш е н н а 1 0 -2 0 % . Д л я

каж дой м арки э ле к тр о д а реж им н е о б х о ди м о у то ч н я ть по па с­

п о р тн ы м д а н н ы м . Э л е к тр о д ы д и а м е тр о м 5 м м м ож но п р и м е ­

н я ть при сварке в ниж нем и в е р ти к а льн о м по ло ж е н и я х ш ва

83
в е р ти к а льн ы х * н е п о в о р о тн ы х сты ко в. П о то л о ч н ы й у ч а с то к ш в а
с л е д у е т в ы п о лн я ть эле к тр о да м и ди а м е тр о м не б о ле е 4 мм.

Т а б л и ц а 7.1
Рекомендуемые значения сварочного тока
для электродов различных диаметров

П о к р ы ти е Д и а м е тр Ток,
эле к тр о да э л е к тр о д а , мм А

О с н о в н о е (э л е к т р о д ы 2 ,5 7 0 -9 0
У О Н И -1 3 / 5 5 , Ц У -5 , Т М У -2 1 У , 3 ,0 9 0 -1 1 0
Т М Л -З У , Т М Л -1 У , Ц Л -3 9 и д р .) 4 ,0 1 2 0 -1 7 0
5 ,0 1 7 0 -2 1 0

Р у т и л о в о е (э л е к т р о д ы О З С -4 , 2 ,5 7 0 -9 0
А Н О -6 и д р .) 3 ,0 9 0 -1 3 0
4 ,0 1 4 0 -1 9 0
5 ,0 1 8 0 -2 3 0

7 .1 .4 . П р и с в а р к е в е р т и к а л ь н ы х с т ы к о в т р у б о п р о в о д о в
(р и с . 7 .2 , а ) и з у г л е р о д и с т ы х и н и з к о л е г и р о в а н н ы х с т а л е й в ы ­

с о т а к а ж д о го с л о я (в а л и к а ) д о л ж н а с о с т а в л я т ь 6 -1 0 м м , ш и р и ­
на о д н о го с л о я - не б о ле е 35 мм.

П р и м е ч а н и е . П у н к т 7 .1 .4 о т н о с и т с я к с в а р к е п о о б ы ч н о й
т е х н о л о г и и . Т р е б о в а н и я к р а з м е р а м с л о я (в а л и к а ) п р и с в а р к е
в е р ти к а л ь н ы х сты ко в с л о я м и п о в ы ш е н н о й то л щ и н ы ука за н ы в
п о д р а з д е л е 7 .6 .

7 .1 .5 . С в а р к а с т ы к о в т р у б в у з к у ю р а з д е л к у с у г л о м с к о с а
к р о м о к 7° (т и п Т р - З а п о т а б л . 6 .2 ) в о и з б е ж а н и е з а ш л а к о в к и и

н е с п ла в ле н и й в корневой ча сти ш ва д о л ж н а в ы п о лн я ться с л е ­

дую щ им образом :

к о р н е в о й с л о й н а к л а д ы в а е тс я н и то ч н ы м ш во м б е з к о л е ­
б а те ль н ы х поперечны х движ ений э ле к тр о да ; ди а м е тр эле ктр о ­
да - не б о ле е 3 мм;

* В е р ти к а л ь н ы м и н а зы в а ю тс я сты к и , ш о в ко то р ы х р а с п о л а га е т с я в
в е р т и ка л ь н о й пл о ско сти или о ткл о н я е тс я о т не е на уго л не б о л е е 4 5 °.

84
 Р и с . 7 .2 . П р и м е р н о е р а с п о л о ж е н и е с л о е в
и валиков (1-20) п о с е ч е н и ю ш ва:
а - с в а р к а в е р ти к а л ь н о г о сты к а т р у б п р и т о л щ и н е
с те н к и 2 5 - 3 0 м м ; б - с в а р к а г о р и з о н т а л ь н о г о с ты к а
т р у б п р и т о л щ и н е с те н к и 2 0 - 2 5 мм

при н а ло ж е н и и п о с ле д у ю щ и х с л о е в э л е к тр о д п е р е д в и га ­

е т с я ш а го о б р а з н о в д о л ь ш в а с ш а го м 2 - 4 мм с з а д е р ж к о й п о с ­

л е к а ж д о го п е р е м е щ е н и я н а 2 - 2 ,5 с. В м е с та х з а д е р ж к и с в а р ­

щ ик н а к ло н я е т э л е к тр о д в п ло ск о сти , п е р п е н д и к у ля р н о й оси ш ва,

н а у г о л 5 -8 ° в к а ж д у ю с т о р о н у и о с т а в л я е т е го в э т о м п о л о ж е ­

н и и в те ч е н и е 0 ,5 -1 с; д и а м е т р э л е к т р о д а - н е б о л е е 4 м м;

ш а го о б р а зн о е пе р е м е щ е н и е э л е к тр о д а п р о д о лж а е тс я д о

т е х п о р , п о к а ш и р и н а р а з д е л к и (р а с с т о я н и е м е ж д у к р о м к а м и )

не п о зв о ли т в ы п о лн я ть э ле к тр о до м к о ле б а те ль н ы е движ ени я

по перек ш ва, т. е. пр о и зво ди ть сварку с обы чны м и м а н и п уля ­

циям и эле к тр о до м .

7 .1 .6 . П р и св а р ке го р и з о н та льн ы х * сты ко в тр у б о п р о в о д о в

(р и с . 7 .2 , б ) и з у г л е р о д и с т ы х и н и з к о л е г и р о в а н н ы х с т а л е й в ы ­

с о т а в а л и к а д о л ж н а б ы ть 4 - 6 м м , ш и р и н а (н а и б о л ь ш и й р а з м е р
в поперечном сечени и ) - 8 - 1 4 мм.

* Г о р и зо н та ль ны м и н а зы в а ю т сты ки, ш о в ко то р ы х р а сп о л а га е тся в

горизонтальной плоскости ил и отклоняется о т не е на угол не б о лее 45°.

85
 7 .1 .7 . Н е п о в о р о т н ы е (в е р т и к а л ь н ы е и г о р и з о н т а л ь н ы е ) с ты к и
т р у б д и а м е тр о м 2 1 9 мм и б о л е е м о гут с в а р и в а ть в з а в и с и м о ­
с ти о т д и а м е тр а т р у б о д н о в р е м е н н о д в а , тр и и л и ч е ты р е с в а р ­
щ ика. В э то м с л у ч а е д о л ж н ы б ы ть п р и н я ты м еры д л я за щ и ты
к а ж до го св а р щ и к а о т б р ы зг р а с п л а в л е н н о го м е т а л л а и ш л а к а .
7 .1 .8 . Е с л и с в а р к у с т ы к а т р у б и з х р о м о м о л и б д е н о в о й и л и
хром ом о ли бденованади евой с та ли вы полняю т о дноврем енно
н е ск о ль к о св а р щ и к о в , н е о б х о д и м о с л е д и т ь за те м , ч то б ы м е­
т а л л т р у б в м е с те сты к а н а гр е в а л с я н е в ы ш е 4 5 0 °С .
7 .1 .9 . В е р т и к а л ь н ы е н е п о в о р о т н ы е с т ы к и с в а р и в а ю т в н а ­
п р а в ле н и и снизу вверх. Н а ч и н а я сварку с л о я в п о то ло ч н о й
ч а с т и сты к а , с л е д у е т о т с т у п и т ь н а 1 0 -3 0 мм о т н и ж н е й то ч к и .
П о р я д о к н а л о ж е н и я с л о е в , к о гда в е р ти к а л ь н ы й с ты к с в а р и в а ­
е т о д и н с в а р щ и к б е з п о в о р о т а т р у б , п о к а з а н н а р и с . 7 .3 .

Р и с . 7 .3 . П о р я д о к н а л о ж е н и я с л о е в пр и св а р к е о д н и м
с в а р щ и к о м в е р т и к а л ь н ы х н е п о в о р о тн ы х сты к о в т р у б :
а - с ты к т р у б д и а м е т р о м д о 2 1 9 мм; б - с ты к т р у б д и а м е т р о м
б о л е е 2 1 9 мм; 1-14 - п о с ле до в а те ль н о с ть нало ж е ни я
у ч а с тк о в (с л о е в ); I-IV- с л о и ш в а
С в а р к у п е р в ы х тр е х с л о е в в сты к а х т р у б д и а м е тр о м б о л е е
2 1 9 мм с л е д у е т в ы п о л н я ть о б р а тн о с туп е н ч а ты м сп о со б о м , при
э то м д л и н а к а ж до го у ч а с тк а д о л ж н а б ы ть в п р е д е л а х 2 0 0 -
2 5 0 мм. Д л и н а уч а стк о в п о с ле д у ю щ и х с л о е в м ож ет с о с та в -

86
п я т ь п о л о в и н у о к р у ж н о с ти сты к а . С ты к и т р у б с т о л щ и н о й с т е н ­
ки д о 1 6 м м м о ж н о с в а р и в а т ь у ч а с т к а м и д л и н о й , р а в н о й п о л о ­
в и н е о к р у ж н о с ти , н а ч и н а я со в то р о го с л о я .
7 .1 .1 0 . Н а ло ж е н и е в а ли к о в п е р во го с л о я , е с л и сварку в е р ­
ти к а л ь н о г о н е п о в о р о тн о го сты к а т р у б д и а м е т р о м 2 1 9 мм и б о ­
л е е в ы п о лн я ю т д в а сварщ ика, п р о и зв о ди тся в сле дую щ е м
п о р я д к е ( р и с . 7 . 4 ) : 1 -й с в а р щ и к н а ч и н а е т с в а р к у о т т о ч к и А и
в е д е т к т о ч к е Б , в э т о в р е м я 2 -й с в а р щ и к с в а р и в а е т у ч а с т о к о т
то чк и Г д о то ч к и В; д а л е е 1 -й с в а р щ и к ( б е з п е р е р ы в а ) п р о д о л ­
ж а е т св а р к у о т то ч к и Б д о то ч к и В , а 2 -й п е р е х о д и т к с в а р к е
уч а стк а о т то ч к и А к то чк е Г.

Р и с . 7 .4 . П о р я д о к н а л о ж е н и я п е р в о го с л о я ш в а
п р и св а р к е д в у м я св а р щ и к а м и в е р т и к а л ь н ы х
н е п о в о р о т н ы х с ты к о в т р у б д и а м е т р о м 2 1 9 м м и б о л е е

В то р о й и тр е ти й с л о и св а р и в а ю т а н а ло ги ч н о с уче то м тр е ­
б о в а н и й , у к а з а н н ы х в п . 7 .1 .9 . П о с л е д у ю щ и е с л о и м о ж н о н а ­
к л а д ы в а ть уч а с тк а м и д л и н о й , р а в н о й п о л о в и н е о к р уж н о с ти
тр у б ы . П р и св а р ке в е р х н е го уч а с тк а в е р ти к а ль н ы х н е п о в о р о т­
ны х сты ко в тр у б о п р о в о д о в д о л ж н ы с о б л ю д а ть с я тр е б о в а н и я ,
п р и в е д е н н ы е в п . 7 .1 .4 .
7 .1 .1 1 . Г о р и з о н та л ь н ы е сты ки т р у б д и а м е тр о м м енее
2 1 9 мм с в а р и в а е т о д и н св а р щ и к с уч е то м п р а в и л см е щ е н и я
« з а м к о в » в с о с е д н и х с л о я х и л и у ч а с т к а х ( р и с . 7 .5 , а ) .
П р и св а р к е го р и з о н та л ь н ы х сты к о в т р у б д и а м е тр о м б о л е е
2 19 мм, в ы по лн яе м ы х о дн им сварщ иком , н е о б хо ди м о пе р вы е

87
т р и с л о я с в а р и в а т ь о б р а т н о с т у п е н ч а т ы м с п о с о б о м (р и с . 7 .5 . б )
у ч а с тк а м и д л и н о й 2 0 0 -2 5 0 м м . П о с л е д у ю щ и е с л о и м о ж н о с в а ­
р и в а т ь в к р уго в ую .

Р и с . 7 .5 . П о р я д о к н а л о ж е н и я с л о е в (в а л и к о в ) п р и с в а р к е
о д н и м с в а р щ и к о м г о р и з о н т а л ь н ы х сты к о в т р у б :
а - с ты к т р у б д и а м е т р о м д о 2 1 9 мм; б- сты к т р у б
д и а м е т р о м б о л е е 2 1 9 мм; 1-12 - п о с ле до в а те ль н о с ть
н ало ж е н и я уча стк о в

7 .1 .1 2 . П о с л е д о в а т е л ь н о с т ь с в а р к и п е р в о г о (к о р н е в о г о )
с л о я го р и з о н та л ь н ы х сты к о в т р у б (д в а с в а р щ и к а ) з а в и с и т о т
д и а м е тр а тр у б . П р и д и а м е тр е т р у б м е не е 3 0 0 мм каж ды й св а р ­

щ и к з а в а р и в а е т у ч а с то к д л и н о й , р а в н о й п о л о в и н е о к р уж н о с ти ;
в о ди н и то т ж е м ом ент сварщ ики д о лж н ы н а хо ди ться в д и а ­
м е т р а л ь н о п р о т и в о п о л о ж н ы х т о ч к а х с т ы к а ( р и с . 7 .6 , а ) . П р и
д и а м е тр е т р у б 3 0 0 мм и б о л е е п е р в ы й с л о й с в а р и в а ю т о б р а т ­
н о с ту п е н ч а ты м с п о с о б о м у ч а с тк а м и д л и н о й п о 2 0 0 -2 5 0 м м
(р и с . 7 .6 , б ). В с т ы к а х т р у б д и а м е т р о м д о 3 0 0 м м п р и т о л щ и н е
сте н ки б о л е е 4 0 мм пе рвы е тр и с л о я с л е д у е т н а к ла д ы в а ть о б ­
р а тн о с ту п е н ч а ты м с п о с о б о м , п о с л е д у ю щ и е с л о и -у ч а с т к а м и
д л и н о й , р а в н о й п о л о в и н е о к р у ж н о с ти тр у б ы , с у ч е то м т р е б о в а ­
н и й , п р и в е д е н н ы х в п . 7 .1 .9 . В с т ы к а х т р у б и з н и з к о л е г и р о в а н ­
ны х с т а л е й д и а м е тр о м б о л е е 6 0 0 мм пр и т о л щ и н е сте н к и 2 5 -
45 мм все с л о и н е обходи м о в ы п о лн я ть о б р а тн о ступ е н ч а ты м
сп о со б о м уча стка м и д л и н о й не б о л е е 2 5 0 мм.
7 .1 .1 3 . С т ы к и т р у б д и а м е т р о м б о л е е 6 0 0 м м и з х р о м о м о ­
ли б д е н о в а н а д и е в ы х с та л е й до лж н ы св а р и в а ть о дн о вр е м е н н о

88
д в а св а р щ и к а и л и б о л е е , каж ды й из к о то р ы х с в а р и в а е т сво й

у ч а с т о к с т ы к а п о с х е м е , п р е д с т а в л е н н о й н а р и с . 7 .7 . Ш в ы н а ­

к ла д ы в а ю т о б р а тн о с туп е н ч а ты м сп о со б о м уч а стк а м и д л и н о й

2 0 0 -2 5 0 м м . Ч е т в е р т ы й и п о с л е д у ю щ и е с л о и м о ж н о с в а р и в а т ь
у ч а с т к а м и д л и н о й , р а в н о й 1/4 о к р у ж н о с т и .

Р и с . 7 .6 . П о р я д о к н а л о ж е н и я п е р в о г о с л о я ш в а п р и с в а р к е
д в у м я с в а р щ и к а м и го р и з о н та л ь н ы х сты к о в тр у б :
а - сты к т р у б д и а м е тр о м д о 3 0 0 мм; б- сты к т р у б
ди а м е тр о м б о л е е 3 00 мм; 1-3 - п о сле до в а те ль н о сть
н а ло ж е н и я уч а стк о в

Р и с . 7 .7 . П о р я д о к с в а р к и т р е м я (а ) и ч е т ы р ь м я (б )
сварщ икам и в е р ти к а льн о го н е п о в о р о тн о го
сты ка т р у б д и а м е тр о м б о л е е 6 0 0 м м :
1 -4 - п о с л е д о в а те л ь н о с ть н а ло ж е н и я уч а стк о в

89
 7 .1 .1 4 . П о в о р о тн ы е сты к и т р у б м о ж н о с в а р и в а ть с п о в о р о ­
т о м н а 3 6 0 ° (к р у г о в о е в р а щ е н и е ) , 1 8 0 и 9 0 ° . П о в о р о т н ы е с т ы к и
с в а р и в а е т , как п р а в и л о , о д и н с в а р щ и к .
Е с л и с в а р к у сты к а с п о в о р о то м н а 3 6 0 е в ы п о л н я ю т н а р о л ь ­
га н га х с м е х ан и че ск им в р а щ е н и е м т р у б (с ч а с то то й в р а щ е н и я ,
с о о т в е т с т в у ю щ е й с к о р о с т и с в а р к и ), т о у д о б н е е н а к л а д ы в а т ь ш о в
н е в з е н и т е , а н а у ч а с т к е , о т с т о я щ е м о т в е р т и к а л и н а 3 0 -3 5 ° в
с т о р о н у , о б р а т н у ю н а п р а в л е н и ю в р а щ е н и я т р у б (р и с . 7 .8 , а ).
П р и о т с у т с тв и и м е х а н и ч е ск о го в р а щ а т е л я т р у б ы п о в о р а ­
ч и в а ю т неско лько раз, причем у го л о д н о го п о в о р о та а в за в и ­
с и м о с т и о т д и а м е т р а т р у б с о с т а в л я е т 6 0 -1 1 0 ° , ч т о о б е с п е ч и в а е т
н а ло ж е н и е ш ва в ниж нем и ч а с ти ч н о ве р ти ка льн о м п о ло ж е н и ­
я х ( р и с . 7 . 8 , б ).
С в а р к у т р у б д и а м е тр о м б о л е е 2 1 9 мм в ы п о лн я ю т о б р а тн о ­
ступ е н ч а ты м сп о со б о м за д в а п о лн ы х п о во р о та . С н а ч а л а н а
к а ж д ы й у ч а с т о к Д Б ( р и с . 7 .8 , в ) н а к л а д ы в а ю т о д и н - д в а п е р в ы х
с л о я , за те м , ко гда по в се й о кр уж н о с ти б у д у т в ы п о лн е н ы д в а
пе р вы х с л о я , з а п о лн я ю т п о с л е д о в а те л ь н о о ста в ш ую ся ч а с ть
р а з д е лк и за в рем я в то р о го п о в о р о та тр уб ы .

Р и с . 7 .8 . П о р я д о к с в а р к и с ты к а т р у б с п о в о р о то м н а 360°:
I- направление вращ ения тр уб ; II - н а п р а в л е н и е св а р к и

7 . 1 .1 5 . С в а р к у с ты к а с п о в о р о т о м н а 180° п р о и з в о д я т в д в а
прием а. С н а ч а л а на уча стк а х ГА и ВА (р и с . 7 .9 , а ) н а к л а д ы в а ­
ю т о д и н -д в а п е р в ы х с л о я , з а те м т р у б у п о в о р а ч и в а ю т н а 180° и

90
за в а р и в а ю т уч а стк и ВБ и ГБ, з а п о л н я я в с е с е ч е н и я ш в а (р и с .
7 .9 , б ). П о с л е э т о г о т р у б ы с н о в а п о в о р а ч и в а ю т н а 1 8 0 е и н а к л а ­
д ы в а ю т о с та л ь н ы е с л о и на уч а стк а х ГАиВА (р и с . 7 .9 , в ). С в а р ­
ка м о ж е т в ы п о л н я т ь с я о д н и м и л и д в у м я с в а р щ и к а м и .

Л ___ 6 _ А

/7/77777г / / / у/ гТУтгТ/у/ / / т/ уТТтуТ /////

В А Б
а 5 g

Р и с . 7 .9 . П о р я д о к св а р ки с ты к а т р у б с п о в о р о то м н а 180*

7 .1 .1 6 . С в а р к у сты к о в с п о в о р о то м н а 90° в ы п о л н я ю т в д в а
п р и е м а . С н а ч а л а н а к л а д ы в а ю т о д и н -д в а с л о я н а у ч а с тк е АВБ
(р и с . 7 .1 0 , а ), з а т е м т р у б ы п о в о р а ч и в а ю т н а 9 0 е и з а в а р и в а ю т
п о лн о сть ю уча сто к АГБ ( р и с . 7 .1 0 , б ) . П о с л е в т о р о г о п о в о р о т а
тр у б в пе р в о н а ч а льн о е по лож ени е завари ваю т о с та ль н о е се ­
че н и е ш ва на уч а стк е АВБ ( р и с . 7 . 1 0 , в ).

Р и с . 7 .1 0 . П о р я д о к св а р ки сты к а т р у б с п о в о р о то м на 9 0 е

7.2. Сварка труб малых диаметров

7 .2 .1 . Н а с то я щ и й п о д р а з д е л р а сп р о стр а н я е тся на сварку
сты к о в т р у б п о в е р х н о с те й н а гр е в а к о тл о в , тр у б о п р о в о д о в д р е -

91
наж ны х, ф о с ф а ти р о в а н и я , о тб о р а про б, п р о во до к к ко н тр о ль н о ­
и зм е р и те льны м при борам и с р е д с тв а м ав то м ати за ц и и и д р у ги х
тр у б о п р о в о д о в д и а м е тр о м м е н е е 100 мм при то л щ и н е сте н ки
2 -1 0 мм, и зго то в ле н н ы х из у гл е р о д и с ты х и н и зк о ле ги р о в а н ­
ны х кон стр укц и о н ны х и те п л о у с то й ч и в ы х с та л е й .
7 .2 .2 . К о н с т р у к ц и я с в а р н о г о с о е д и н е н и я д о л ж н а с о о т в е т ­
с т в о в а т ь т и п у Т р - 1 и л и Т р - 2 (с м . т а б л . 6 .2 ) .
7 .2 .3 . М а р к а э л е к т р о д о в п о д б и р а е т с я п о д а н н ы м т а б л . 4 .1 .
7 .2 .4 . П р и с б о р к е и с в а р к е с т ы к о в т р у б м а л ы х д и а м е т р о в
необходим о со б лю да ть сле дую щ и е требования:
сты к н е о б х о д и м о с о б и р а ть в п р и с п о с о б л е н и и и п р и х в а ты ­
в а ть в о д н о й и л и д в у х то ч к а х , р а с п о ло ж е н н ы х в д и а м е т р а л ь н о
п р о ти в о п о ло ж н ы х м е ста х . Е с л и с б о р о ч н о е п р и с п о с о б л е н и е
п о з в о л я е т с в а р и в а ть в е с ь п е р и м е тр сты ка , т о п р и хва тки н е с л е ­
д у е т н а к ла ды в а ть и корневой с л о й ш ва и ли ве сь ш ов нуж но
в ы п о л н я т ь в сты к е , з а ф и к с и р о в а н н о м в п р и с п о с о б л е н и и ;
сты к , с к р е п л е н н ы й о д н о й п р и х в а тк о й , н уж н о с в а р и в а ть
с р а з у п о с л е в ы п о л н е н и я п р и х в а тк и , п р и э то м н а ло ж е н и е кор­
н е в о го с л о я н е о б х о д и м о н а ч и н а ть н а уч а с тк е , д и а м е тр а л ь н о
п р о ти в о п о ло ж н о м п р и х в а тк е ;
д о п о лн о го окончани я сварки и о с ты в а н и я ш ва н е ль зя п о д ­
в е р г а т ь с т ы к к а к и м -л и б о м е х а н и ч е с к и м в о з д е й с т в и я м ;
п р и х в а тк у и с в а р к у сты к о в с л е д у е т п р о и з в о д и ть б е з п р е д ­
в а р и те л ь н о го п о до гр е в а н е за в и си м о о т м арки с та л и тр у б ;
д л я п р и х в а тк и сты ко в т р у б с т о л щ и н о й с те н к и д о 6 мм в к лю ­
ч и те л ь н о нуж но п р и м е н я ть э ле к тр о д ы ди а м е тр о м не б о л е е
2 ,5 м м , с б о л ь ш е й т о л щ и н о й - э л е к т р о д ы д и а м е т р о м н е б о л е е
3 мм.
П р и х в а тк у р а зр е ш а е тся п р о и з в о д и ть а р го но дуго во й сваркой.
С в а р о ч н ы й то к д о л ж е н б ы ть м и ни м альны м , о б е сп е чи в а ю ­
щ и м н о р м а ль н о е в е д е н и е сварки и с та б и л ь н о е го р е н и е д у ги :

Д и а м е т р э л е к т р о д а , мм 2 2 ,5 3
М а к с и м а л ь н о д о п у с т и м ы й то к , А 65 90 110

Р а с п о л о ж е н и е с л о е в и в а л и к о в п о к а з а н о н а р и с . 7 .1 1 . П о с ­
л е д о в а те л ь н о с ть н а ло ж е н и я с л о е в при сварке в е р ти к а льн о го и
го р и з о н та л ь н о го сты к о в т р у б п о в е р х н о с те й н а гр е в а д о л ж н а б ы ть

92
та к о й ж е , как п р и с в а р к е т р у б о п р о в о д о в д и а м е т р о м д о 2 1 9 м м
(с м . р и с . 7 .3 , а и 7 .5 , а ) .

Р и с . 7 .1 1 . П р и м е р н о е р а с п о л о ж е н и е с л о е в и в а л и к о в
п р и с в а р к е в е р ти к а л ь н о г о (а ) и г о р и з о н т а л ь н о г о (б ) с ты к о в
тр у б м алы х д и а м е тр о в : 1 -4 - п о с л е д о в а т е л ь н о с т ь
н а лож ения сло е в

С ты к и т р у б с то л щ и н о й сте н к и б о л е е 2 мм с л е д у е т с в а р и ­
в а ть не м енее чем в д в а с ло я .
7 .2 .5 . С ты к и т р у б п о в е р х н о с те й н а гр е в а к о т л о в и сты ки т р у ­
б о п р о в о д о в д и а м е тр о м 3 0 -8 3 мм м о ж е т с в а р и в а ть о д и н с в а р ­
щ ик и ли о дно врем енно д в а сварщ ика.
П р и у к р у п н и те л ь н о й сб о р к е б ло к о в к о тл а св а р к у сты ко в
т р у б п о в е р х н о с те й н а гр е в а в ы п о л н я ю т д в а св а р щ и к а . О н и р а с ­
п о ла га ю тс я с п р о ти в о п о ло ж н ы х с то р о н б ло к а , и каж ды й св а р и ­
в а е т св о ю п о л о в и н у сты к а .
С ты к и т р у б п о в е р х н о с те й н а гр е в а , с о б р а н н ы х в б ло к и , м о­
гут св а р и в а ть д в а сварщ ика о дн и м из с ле д у ю щ и х сп о со б о в .
Первы й с п о с о б ( р и с . 7 .1 2 ) . С в а р щ и к и в ы п о л н я ю т с в а р ­
к у с р а з р ы в о м в о д и н -д в а с ты к а : к о г д а 1-й с в а р щ и к з а в а р и в а е т
сты к 3, 2 - й п р и с ту п а е т к св а р к е сты к а 1 или 2, ко то р ы й уж е
з а в а р и л 1 -й с в а р щ и к н а с в о е й п о л о в и н е . П р и с в а р к е в е р т и ­
к а л ь н ы х с т ы к о в ( р и с . 7 .1 2 , а ) 1 -й с в а р щ и к н а ч и н а е т с в а р к у в
то чк е А и в е д е т е е в н а п р а в л е н и и точки Б и ли Г, заваривая
п о с л е д о в а те л ь н о уч а стк и АБ и АГ св о е й п о ло в и н ы сты к а 3.
2 -й с в а р щ и к , о т с т а в а я о т п е р в о г о н а о д и н -д в а с ты к а , з а в а р и в а ­
е т уч а стк и ГВ и БВ т а к ж е в н а п р а в л е н и и с н и з у в в е р х (с т ы к 1).
П р и с в а р к е г о р и з о н т а л ь н ы х с т ы к о в ( р и с . 7 .1 2 , б ) 1 -й с в а р щ и к

93
з а в а р и в а е т с р а з у с в о ю п о л о в и н у сты ка н а у ч а с тк е БАГ (с т ы к 3 ) ,
а 2 -й с р а з р ы в о м в о д и н -д в а с т ы к а з а в а р и в а е т д р у г у ю п о л о в и ­
н у сты ка на у ч а с тк е ГВБ, н а к ла д ы в а я ш ов в то м ж е н а п р а в л е ­
н и и , ч т о и 1 -й с в а р щ и к ( с т ы к 1). « З а м к и » у ч а с т к о в ш вов д о лж ­
н ы б ы т ь с м е щ е н ы в с о о т в е т с т в и и с т р е б о в а н и я м и п . 6 .5 .3 .

Р и с . 7 .1 2 . П о р я д о к св а р к и д в у м я с в а р щ и к а м и
в е р т и к а л ь н ы х (а ) и го р и з о н т а л ь н ы х (б ) с ты к о в
т р у б п о в е р х н о с те й н а гр е в а , с о б р а н н ы х в б л о к и

В то р о й способ ( р и с . 7 . 1 3 ) . Н а в е р т и к а л ь н о м с т ы к е 1 -й
св а р щ и к н а ч и н а е т св а р к у в точке А и в е де т ее в направлении
то чк и Б, г д е 2 -й с в а р щ и к , н а х о д я щ и й с я с п р о т и в о п о л о ж н о й с т о ­
р о н ы т р у б ы (б л о к а ), как б ы п е р е х в а т ы в а е т д у г у , з а ж и га я е е н а
ж и д к о й с в а р о ч н о й в а н н е , 2 -й с в а р щ и к з а в а р и в а е т у ч а с т о к БВ,
а в э т о в р е м я 1 -й н а к л а д ы в а е т ш о в н а у ч а с т к е АГ то го ж е сты ­
ка; в р а й о н е то ч к и Г 2 -й с в а р щ и к в н о в ь п е р е х в а т ы в а е т д у г у
1 -г о и з а в а р и в а е т п о с л е д н и й у ч а с т о к ГВ. Го р и з о н та ль н ы й сты к
сва р и ва ю т по а н а ло ги ч н о й схем е, но с т о й разн и ц е й , ч то «п е ­
р е х в а т » д у г и о с у щ е с т в л я е т с я 1 р а з (в т о ч к е Б или Г ), после
т о г о как 1-й с в а р щ и к з а в а р и т с р а з у п о л о в и н у п е р и м е т р а с ты к а .
П р и те сн о м р а сп о ло ж е н и и тр уб , на пр и м е р в га зо п ло тн ы х
п а н е л я х из о р е б р е н н ы х т р у б , п р е д п о ч т и т е л ь н е е п р и м е н я ть в то ­
рой способ.
7 .2 .6 . В е р ти к а л ь н ы е сты к и т р у б п о в е р х н о с те й н а гр е в а с в а ­
р и в а е т о д и н с в а р щ и к уч а стк а м и по ч е тв е р ти п е р и м е тр а . Ч то б ы

94
у м е н ь ш и ть п е р е л о м тр у б ы в м е с те сты к а в с л е д с тв и е н е р а в н о ­
м е рной уса дк и , уч а стк и н е о б х о ди м о с в а р и в а ть в п о с л е д о в а те л ь ­
н о с т и , у к а з а н н о й н а р и с . 7 .1 4 , а ц и ф р а м и . Г о р и з о н т а л ь н ы й с т ы к
о д и н с в а р щ и к с в а р и в а е т п о с х е м е , п р и в е д е н н о й н а р и с . 7 .1 4 , б:
н а ло ж е н и е ш ва н а ч и н а е тся со сто р о н ы , п р о ти в о п о ло ж н о й п р и ­
хв а тк е ; каж ды й п о с ле ду ю щ и й с л о й н а к ла д ы в а е тс я в н а п р а в ­
л е н и и , п р о ти в о п о ло ж н о м н а п р а в ле н и ю сварки п р е д ы д ущ е го
с л о я , пр и э то м «з а м к и » ш вов д о л ж н ы б ы ть см ещ ен ы с о гл а с н о
т р е б о в а н и я м , п р и в е д е н н ы м в п. 6 .5 .3 .

2 -й с & ц щ и к

Р и с . 7 .1 3 . С х е м а с в а р к и д в у м я с в а р щ и к а м и в е р т и к а л ь н о г о
с ты к а т р у б п о в е р х н о с т е й н а г р е в а м е т о д о м « п е р е х в а т а » д у г и :
1-4 - п о с л е д о в а те л ь н о с ть н а ло ж е н и я уча стко в

Р и с . 7 .1 4 . С х е м а с в а р к и о д н и м с в а р щ и к о м в е р т и к а л ь н о г о (а )
и г о р и з о н т а л ь н о г о (б ) с ты к о в т р у б п о в е р х н о с т е й н а гр е в а :
1-4 - п о с л е д о в а те л ь н о с ть н а ло ж е н и я уча стко в

7 .2 .7 . П р и с в а р к е с ты к о в тр у б п о в е р х н о с те й н а гр е в а к о т­
л о в , с о б р а н н ы х в б л о к и , а та к ж е п р и п р и в а р к е т р у б к ш ту ц е р а м
и ли н е п о с р е д с тв е н н о к к о лле к то р а м н е о б х о ди м о в каж дом ко н -

95
к р е тн о м с л у ч а е п р и м е н я ть в за в и с и м о с ти о т к о н стр укц и и к о тл а
та к ую п о с л е д о в а т е л ь н о с ть сва р ки , к о то р а я п о з в о л и л а бы в
п р о ц е ссе сваро чны х р а б о т п р о в о ди ть ко н тр о ль сварны х сты ­
ков и при н е о б хо ди м о сти их п е р е в а р и в а ть.

7.3. Сварка газопроводов

(трубопроводов горючего газа)
7 .3 .1 . Р у ч н у ю д у г о в у ю с в а р к у г а з о п р о в о д о в в н у т р и з д а ­
ний и на те р р и то р и и Т Э С м ож но в ы п о лн я ть без п о дк ла д н о го
к о л ь ц а и л и на о с та ю щ е м с я м е та л л и ч е с к о м к о л ь ц е . К о н стр ук ­
ц и и сты ко в ы х с о е д и н е н и й д о л ж н ы с о о тв е тс тв о в а ть ти п а м Т р -2
и л и Т р - 3 (с м . т а б л . 6 .2 ).
С ты к и га з о п р о в о д о в м ож но в ы п о л н я ть р уч н о й а р го н о д у го ­
вой сваркой со гла сн о р а з д е лу 8.
7 .3 .2 . П р и с б о р к е с т ы к о в г а з о п р о в о д о в б е з п о д к л а д н ы х
к о ле ц корневой с ло й р е ко м е ндуе тся в ы п о лн я ть э ле к тр о да м и
В С Ц - 4 А и л и М Т Г -0 1 К д и а м е т р о м 3 - 4 м м , з а п о л н е н и е р а з д е л к и -
э л е к т р о д а м и М Т Г - 0 2 и л и д р у г о й м а р к и , у к а з а н н о й в т а б л . 4 .1
д л я к о н кр е тно й м арки с т а л и .
С в а р к а э л е к тр о д а м и В С Ц -4 А в е д е тс я м е то до м о п и р а н и я
б е з к о л е б а т е л ь н ы х д в и ж е н и й , в е р т и к а л ь н ы е с ты к и с в а р и в а ю т с я
в н а пр а в ле н и и св е р ху вниз.
П р и с в а р к е к о р н е в о го с л о я ш в а э л е к тр о д а м и д р у ги х м а­
рок д и а м е тр э л е к тр о д а д о л ж е н б ы ть не б о ле е 3 мм. С в а р к у
п о с л е д у ю щ и х с л о е в в е р ти к а л ь н ы х н е п о в о р о тн ы х сты ко в п р о ­
и з в о д я т сн и зу вве р х э ле к тр о да м и ди а м е тр о м 4 -5 мм.
7 .3 .3 . С в а р к у в е р т и к а л ь н ы х н е п о в о р о т н ы х с т ы к о в т р у б с
т о л щ и н о й сте н к и д о 6 мм н е о б х о д и м о в ы п о л н я ть не м енее чем
в д в а с л о я (с м . р и с . 7 .1 1 ) ; п р и т о л щ и н е с т е н к и т р у б о т 6 д о
12 мм - в тр и с л о я и при т о л щ и н е б о л е е 12 мм - в ч е ты р е с л о я
и б о л е е (р и с . 7 . 1 5 ) .
7 .3 .4 . Т е х н о л о г и я р у ч н о й д у г о в о й с в а р к и с т ы к о в г а з о п р о ­
в о д о в в о всем о с та л ь н о м д о л ж н а о тв е ч а ть тр е б о в а н и я м , и з ло ­
ж е н н ы м в п о д р а з д е л е 7 .1 .

96
 Рис. 7.15. Примерное расположение слоев и валиков
при ручной дуговой сварке вертикального неповоротного (а)
и горизонтального (б) стыков газопроводов
с толщиной стенки труб более 12 мм:
1—7- последовательность наложения слоев (валиков)

7.4. Сварка трубопроводов, на которые

не распространяю тся правила
Госгортехнадзора России
7 .4 .1 . В д а н н о м п о д р а з д е л е р а с с м а т р и в а е т с я с в а р к а с т ы ­
ков тр у б о п р о в о д о в из у гл е р о д и с ты х и н и зк о ле ги р о в а н н ы х кон­
с тр у к ц и о н н ы х с та л е й , на к о то р ы е н е р а с п р о с тр а н я ю тс я п р а в и ­
ла Го с го р те х н а д з о р а Р о с с и и , в то м ч и с л е м а з у то п р о в о д о в ,
н а п о р н ы х м а с ло п р о в о д о в си сте м ы см азки, тр у б о п р о в о д о в с и ­
сте м ы р е гули р о в а н и я тур б и н ы , во до сн а б ж е н и я и к а н а ли за ц и и .
7 .4 .2 . С в а р к у с т ы к о в т р у б о п р о в о д о в п р и т о л щ и н е с т е н к и
1 2 -1 4 мм с л е д у е т в ы п о л н я ть тр е м я о сн о в н ы м и с л о я м и ш в а и
о д н и м вн утр е н н и м п о два р о ч ны м с ло е м то лщ и н о й 4 -5 мм, ко­
т о р ы й н а к л а д ы в а ю т и з н у т р и т р у б ы (р и с . 7 .1 6 ). П о д в а р о ч н ы й
с л о й н а к ла д ы в а ю т в те х с л у ч а я х , к о гда д и а м е тр т р у б о п р о в о д а
и р а с п о л о ж е н и е сты к а п о з в о л я ю т э то . В о с та л ь н ы х с л у ч а я х
св а р к у с л е д у е т в ы п о лн я ть на п о дк ла д н о м к о льц е , кром е с ты -

4 Сварка... 97
ков м а з у то п р о в о д о в , ко то р ы е с в а р и в а ю тс я б е з п о д к л а д н ы х
к о л е ц с в ы п о л н е н и е м к о р н я ш в а (и л и в с е го ш в а ) р у ч н ы м а р го ­
н о дуго в ы м сп о с о б о м .

Рис. 7.16. Расположение слоев (валиков) при сварке

стыков трубопроводов со стенкой толщиной 12-14 мм:
1-3 - последовательность наложения слоев (валиков)

7 .4 .3 . В п р о ц е с с е с в а р к и д о л ж н ы с о б л ю д а т ь с я с л е д у ю ­
щ и е тр е б о в а н и я :
при д и а м е тр е тр у б 6 0 0 мм и б о л е е св а р к у с л е д у е т п р о и з­
в о д и ть о б р а тн о с туп е н ч а ты м сп о со бо м уча стка м и д л и н о й 2 5 0 -
300 мм;
при в ы п о лн е н и и сварки без п о дв а р о ч н о го ш ва корневой
с ло й н е о б хо ди м о н а к ла д ы в а ть э ле к тр о да м и ди а м е тр о м 2 ,5 -
3 мм д л я о б е с п е ч е н и я п о лн о го пр о ва р а ко р н я;
по дварочны й с ло й с л е д у е т н а к ла ды в а ть п о с л е вы по лн е ни я
в то р о го и л и т р е ть е го н а р уж но го с л о я ; п е р е д н а ло ж е н и е м п о д в а ­
р о ч н о го с л о я к о р е н ь ш в а д о л ж е н б ы ть т щ а т е л ь н о о ч и щ е н а б р а ­
зи в н ы м кр уго м и л и с т а л ь н о й щ е тк о й с п о д р у б к о й з у б и л о м и з­
л и ш н и х н а п лы в о в м е та л л а и вы рубкой м е стн ы х н е п р о в а р о в ;
« з а м к и » ш в о в в с о с е д н и х с л о я х (в а л и к а х ) д о л ж н ы б ы т ь
см ещ ены о д и н о тн о с и те л ь н о д р уго го с о гл а с н о тр е б о в а н и я м
п . 6 .5 . 3 , а п о о т н о ш е н и ю к п р о д о л ь н ы м и л и с п и р а л ь н ы м ш в а м
св а р н ы х т р у б - н а 4 0 -5 0 мм.
7 .4 .4 . Н е п о в о р о т н ы е с ты к и т р у б д и а м е т р о м 1 2 0 0 м м и б о ­
л е е м ож но в ы п о л н я ть п о с л е д у ю щ е й те х н о л о ги и : о к р у ж н о с ть
сты к а р а з б и т ь н а д в е п о л о в и н ы - н иж ню ю и в е р х н ю ю ; р а ск р ы ­
т и е кром ок и с в а р к у в н иж ней ч а с ти сты ка в ы п о л н я т ь с в н у т­
р е нней , а в ве р хн е й ч а с ти - с наруж ной сто р о н ы тр уб ы . Та к и м
о б р а зо м , в е с ь сты к с л е д у е т с в а р и в а ть в ниж нем и в е р ти к а л ь -

98
ном по лож ени ях. С в а р к у д о лж н ы в ы п о лн я ть о дн о в р е м е н н о д в а
и л и ч е ты р е св а р щ и к а : о д и н с в а р щ и к (и л и д в а ) с в а р и в а е т в е р х ­
ню ю ч а с т ь сты ка с н а р у ж и тр у б ы , д р у г о й с в а р щ и к (и л и д в а д р у ­
г и х ) - н и ж н ю ю и з н у т р и (р и с . 7 .1 7 ); п р и э т о м д о л ж н ы б ы т ь п р и ­
н я ты м еры д л я за щ и ты свар щ и ко в, р а б о та ю щ и х в н утр и тр у б ы ,
о т бры зг ш лака и р а сп ла в ле н н о го м е та л л а .

1-й сВарит

г~йсВзрщ

Рис. 7.17. Порядок наложения валиков при сварке первого

слоя стыков труб диаметром 1200 мм и более:
1 -4 - последовательность наложения участков шва

7.5. П р и в а р к а ф ла н ц е в , а р м а тур ы
и д р у ги х д е та л е й к тр уб а м

7 .5 .1 . А р м а т у р у (к л а п а н ы , з а д в и ж к и ), ф л а н ц ы , д о н ы ш к и ,
за глуш к и и д р у ги е ф а с о н н ы е д е т а л и , п р и со е ди н я е м ы е к т р у ­
б а м сты к о в ы м св а р н ы м ш в о м , п р и в а р и в а ю т с с о б л ю д е н и е м
те х ж е реж и м о в и те х н о ло ги и , ч то и при сва р ке сты ко в т р у б о ­
п р о в о д а с о о т в е т с т в у ю щ и х д и а м е т р а и м а р к и с т а л и , а та к ж е
т р е б о в а н и й п . 3 . 7 и п о д р а з д е л о в 6 . 4 и 6 .5 .
7 .5 .2 . П лоские ф ланцы на д а в л е н и е Р < 2 ,5 М Па
( 2 5 к г с / с м 2) д л я д и а м е т р а т р у б 6 0 0 м м и б о л е е и з г о т а в л и в а ­
ю т с я п о О С Т 3 4 1 0 .7 5 5 -9 7 . Ф л а н е ц п р и в а р и в а е тс я к т р у б е
д в у м я у г л о в ы м и ш в а м и - н а р у ж н ы м и в н у т р е н н и м (р и с . 7 .1 8 ).
С н а ч а л а н а к ла д ы в а ю т н аруж ны й ш ов, за те м - вн утр е н н и й .
Р а з м е р ы ш в о в п р и в а р к и у к а з а н ы в т а б л . 7 .2 . В н у т р е н н и й ш о в ,
я в л я ю щ и й с я л и ш ь у п л о тн я ю щ и м , и м е е т к а те т 7 '2 мм н е з а в и ­
си м о о т то л щ и н ы сте н к и тр у б ы .
Д л я т р у б д и а м е тр о м м е н е е 6 0 0 мм п л о с к и е п р и в а р н ы е
ф л а н ц ы и зго та в ли в а ю тся по Г О С Т 1 2820 и разм еры ка те то в ш ва
ука зы в а ю тся в ко н стр укто р ск о й до к у м е н та ц и и .

99
 ft» ., ft»
. I s ---------- is

Рис. 7.18. Приварка плоских фланцев к трубе:

а - при условном давлении Р„< 1,6 МПа (16 кгс/см2);
б - при Ру s 2,5 МПа (25 кгс/см2)

7 .5 .3 . П р и в а р к у к р е п л е н и й и з в ы с о к о л е г и р о в а н н ы х с т а л е й
к тр у б а м п а р о п е р е гр е в а те ля и др у ги м э ле м е н та м к о тла , н а х о ­
д я щ и м с я в зо н а х вы соких те м п е р а ту р , а та кж е п р и в а р к у к п а ­
ропро водам реперов д л я изм ерения п о лзуч е сти н е обходи м о
в ы п о лн я ть а усте н и тн ы м и э ле к тр о да м и ди а м е тр о м не б о ле е

3 мм на реж им ах с м иним альны м те п ло в ло ж е н и е м . М арка э ле к ­

т р о д о в в ы б и р а е т с я п о д а н н ы м т а б л . 4 .2 . Т о к у с т а н а в л и в а е т с я

из р а сч е та 2 5 -3 0 А н а 1 мм д и а м е тр а э л е к тр о д а . С в а р к у с л е ­
д у е т в е с ти ко р о тк о й д у го й с н е з н а ч и те л ь н ы м и к о л е б а т е л ь н ы ­
ми дв и ж е н и ям и э ле к тр о д а . Каж ды й сле д у ю щ и й в а ли к н е о бхо ­
д и м о н а к ла д ы в а ть то л ь к о п о с л е сн иж ения те м п е р а тур ы м е та л л а

в зо н е сварки ниж е 100 °С. Т е р м и ч е с к а я о б р а б о тк а та к и х с в а р ­

ны х со е ди н е н и й не п р о и зв о ди тся .

7 .5 .4 . К т р у б а м и з у г л е р о д и с т ы х и н и з к о л е г и р о в а н н ы х т е п ­

л о у с то й ч и в ы х и к о н стр ук ц и о н н ы х с т а л е й у п о р ы , н а к ла д к и , п о д ­
вески и д р у ги е д е т а л и к р е п ле н и й из та к и х ж е с та л е й с л е д у е т

п р и в а р и в а ть сп ло ш н ы м у гло в ы м ш вом с к а те то м , указанны м в

р а б о ч и х че р те ж а х, с и сп о ль зо в а н и е м э ле к тр о д о в , п о д б и р а е ­
м ы х п о д а н н ы м т а б л . 4 .1 . Д и а м е т р э л е к т р о д о в д о л ж е н б ы т ь н е
б о л е е 3 мм. Е с л и д е т а л и к р е п ле н и й и тр у б ы и зго то в ле н ы из

с т а л и разны х м арок о д н о го стр ук тур н о го к ла сса , э л е к тр о д ы

нуж но вы б и р а ть по м енее л е ги р о в а н н о й с та л и .

100
 Т а б л и ц а 7.2
Размеры швов приварки плоских фланцев (ОСТ 34 10.755-97)

Условное Условный Размеры при­ Зазор между тру­ Глубина фаски Размер
давление проход соединяемых бой и фланцем на фланце катетов шва, мм
Р у, МПа Ду. труб Дн х S, а, мм, с ± 1, мм К К2
(кгс/см2) мм мм не более

600 630x12 12 1 2 +3 22+5

д+з
700 720x9 9 1 8 +5
11+з 21+5
2 ,5 (2 5 ) 800 820 х 11 1 ,5 11
1000 1020x14 14 14+5 2 6 +5
14+5

+
СМ
со
1200 1220x14 14

700 720x9 9 9+3 1 8 +5

800 820x9 9 9 +3 1 8 +5

1 ,6 (1 6 ) 1000 1020x10 1 ,5 10 1 0 +3 20+5

11+з 21+5
1200 1220x11 11
1400 1420x14 14 14+5 2 6 +5

щ
14+5

СМ
СО
1600 1620x14 14
 О кончание т абл. 7.2

Условное Условны й Разм еры п р и ­ Зазор м еж ду т р у ­ Глубина фаски Разм ер

давление проход соединяем ы х бой и ф лан цем н а фланце к а те то в ш ва , мм

Р у, М П а Ду. тр уб Дн х S, а, м м , с ± 1, ММ К Кг
(к г с / с м 2) мм ММ не б о ле е

700 720 x 9 9 9 +3 1 8 +5

800 8 2 0 x9 9 9 +3 1 8 +5

1 ,0 (1 0 ) 1000 1020x10 1 ,5 10 1 0 +3 2 0 +5
2 1+5
102

1200 1220x11 11 1 1 +3

1400 1420x14 14 1 4 +5 2 6 +5

1600 1620x14 14 1 4 +5 2 6 +5
21+5
1200 1220x14 11 1 1 +3

0 .6 (6 ) 1400 1 4 2 0 х 14 1 .5 14 1 4 +5 2 6 +5

сл
ГО
1600 1620x14 14 1 4 +5
 П о д о гр е в пр и п ри варке д е т а л е й к р е п ле н и й к тр у б а м из у г л е ­
р о д и сты х и н изк о ле гир о ва нн ы х с та л е й о с у щ е с тв л я е тс я в со о т­
в е т с т в и и с р е к о м е н д а ц и я м и , п р и в е д е н н ы м и в т а б л . 6 .3 , п р и э т о м
за т о л щ и н у с в а р и в а е м ы х д е т а л е й п р и н и м а е тс я т о л щ и н а т р у б ы .
П о до гр е в тр убы и д е т а л и о с ущ е ств ля е тся в районе приварки.
П р и в а р к а у п о р о в к т р у б о п р о в о д а м из н и зк о ле ги р о в а н н ы х
т е п л о у с то й ч и в ы х с т а л е й д о л ж н а в ы п о л н я ть с я п о о д н о й из сх е м ,
п р и в е д е н н ы х н а р и с . 7 .1 9 . В с л у ч а е п р и в а р к и у п о р а д в у м я
ф л а н г о в ы м и ш в а м и ( р и с . 7 .1 9 , а ) к а ж д ы й с л о й с в а р и в а е т с я в
н а п р а в ле н и и , п р о ти в о п о ло ж н о м н а п р а в ле н и ю сва р ки п р е д ы ­
д ущ е го сло я . В с лу ч а е приварки упо р а дв ум я ф ла н го в ы м и и
о д н и м л о б о в ы м ш в а м и ( р и с . 7 .1 9 , б ) с в а р к а н а ч и н а е т с я в с е р е ­
д и н е л о б о в о г о ш в а (в т о ч к е Б ) и в е д е т с я д о к о н ц а п р а в о г о и л и
л е в о го ф л а н го в о го ш в а . Е с л и д л и н а ш ва о т точки Б д о ко н ц а
ф ла н го в о го ш ва б о л е е 2 5 0 мм, то сварка д о л ж н а в ы п о лн я ть с я
о б р а тн о ступ е н ч а ты м спо со бо м . П р и ва рк у у п о р а к тр у б е д и а ­
м е тр о м б о л е е 5 0 0 мм д о л ж н ы в ы п о л н я т ь о д н о в р е м е н н о д в а
сварщ ика.
У с л о в и я , пр и к о то р ы х н е о б х о д и м а те р м о о б р а б о тк а у г л о -
вы х ш вов приварки д е т а л е й к р е пле н и й к тр уба м , и реж им те р ­
м о о б р а б о т к и у к а з а н ы в п о д р а з д е л е 1 7 .2 .
С в а р н ы е со е ди н е н и я д е та л е й кр еплений из у гле р о д и с то й
с т а л и с тр у б а м и из н и з к о ле ги р о в а н н о й с т а л и те р м и ч е ск о й о б ­
р а б о тк е не п о дв е р га ю тс я .
7 .5 .5 . Приварка бобы ш ек д л я те рм о пар к тр уб о п р о в о да м
пр о и зв о ди тся э ле к тр о да м и ди а м е тр о м не б о ле е 3 мм. М арка
э л е к т р о д о в в ы б и р а е т с я п о д а н н ы м т а б л . 4 .1 .
Н е о б х о д и м о с ть и реж им п р е д в а р и те л ь н о го п о до гр е в а о п ­
р е д е л я ю т с я п о д а н н ы м т а б л . 6 .3 и п . 6 .4 .1 . П р и п р и в а р к е б о б ы ­
ш е к к тр у б о п р о в о д у д и а м е тр о м м е н е е 2 1 9 мм н е о б х о д и м п р е д ­
в а р и те ль н ы й п о до гр е в б о б ы ш е к и тр у б ы по все м у п е р и м е тр у ,
при д и а м е тр е тр у б о п р о в о д а 2 1 9 мм и б о л е е п о до гр е в а е тся т р у ­
б а то льк о в р а й о не приварки б о бы ш ек и сам а бобы ш ка.
Н е о б х о д и м о с ть и реж им те р м о о б р а б о тк и э ти х св а р н ы х с о ­
е д и н е н и й у к а з а н ы в п о д р а з д е л е 1 7 .2 .

103
 А-А

. $ 1.

Рис. 7.19. Схемы приварки упора к трубопроводу

двумя фланговыми швами (а), двумя фланговыми
и одним лобовым швами (б);
1 - прихватки

7.6. С варка труб слоями повы ш енной тол щ ины

7 .6 .1 . С в а р к у с л о я м и п о в ы ш е н н о й т о л щ и н ы м о ж н о п р и м е ­
н я ть д л я в е р ти к а л ь н ы х н е п о в о р о тн ы х сты к о в т р у б с т о л щ и н о й

сте н ки б о л е е 2 0 мм из у гл е р о д и с ты х и н и зк о ле ги р о в а н н ы х кон­

стр укц и о н н ы х с та л е й .

7 .6 .2 . К с в а р к е с л о я м и п о в ы ш е н н о й т о л щ и н ы м о ж е т б ы т ь

до п ущ е н сварщ ик, им ею щ ий удо сто в е р е н и е на право про из­

в о дств а р а б о т по сварке д а н н о го тр уб о п р о в о да и о б ла да ю щ и й ,

кром е то го , навы кам и по те х н и к е сварки с ло я м и п о вы ш е н н о й

т о л щ и н ы . Д л я п р о в е р к и н а в ы к а с в а р и в а е тс я п р о б н ы й сты к , а

за те м о п р е д е л я е тс я с п л о ш н о с ть ш ва с по м ощ ью у ль тр а з в у к о ­
в о го к о н тр о л я .

104
 7 .6 .3 . К о н с т р у к ц и я с в а р н о г о с о е д и н е н и я д о л ж н а с о о т в е т ­
с т в о в а т ь т и п а м Т р -3 , Т р -З а , Т р -З г , Т р - 6 ( т а б л . 6 .2 ). М о ж н о п р и ­

м е н я т ь та к ж е к о н с т р у к ц и и с т ы к а , и з о б р а ж е н н ы е н а р и с . 7 .1 . П о д ­

го то в к у кр о м о к т р у б и с б о р к у сты к а , а та к ж е н а л о ж е н и е к о р н е в о го

с л о я и п о до гр е в сты ка п р о и з в о д я т п о о б ы ч н о й те х н о л о ги и в

с о о тв е тс тв и и с тр е б о в а н и я м и н а сто я щ е го Р Д .

7 .6 .4 . О с н о в н о й ш ов, наклады ваем ы й после к о р н е в о го

с л о я , в ы п о лн я ю т д в а св а р щ и к а . Д л я со в м е стн о й р а б о ты п о д ­

б и р а ю тс я сва р щ и ки , в р а в н о й с те п е н и в ла д е ю щ и е те х н и к о й

сварки сло ям и повы ш енной то лщ и н ы и вы по лн яю щ и е ее при­

м е р н о с о ди н а ко во й ск о р о стью .

7 .6 .5 . П е р в ы й с л о й о с н о в н о г о ш в а н а к л а д ы в а ю т п о о б ы ч ­

ной те х н о ло ги и , в то р о й - по сле дую щ е й с х е м е (р и с . 7 .2 0 ):

1 -й с в а р щ и к н а ч и н а е т с в а р к у в з е н и т е п о т о л о ч н о г о у ч а с т к а (в

то ч к е £ ) и п р о в а р и в а е т св о ю п о л о в и н у сты к а п р о ти в ч а с о в о й

с тр е л к и д о то чк и М. Т о л щ и н а с л о я на по то ло ч н о м уча стк е со ­

с та в л я е т 6 -7 мм. Н а ч и н а я о тто ч к и Д сварщ ик п ла в н о н а р ащ и ­

в а е т то л щ и н у с л о я ; д л я э то го он п уте м с п е ц и а ль н ы х м а н и п у ­

л я ц и й э ле к тр о до м в н а ч а ле с о з д а е т н е б о льш ую го р и з о н та льн ую

п л о щ а д к у (р и с . 7 .2 1 ), а з а т е м п р о и з в о д и т н а п л а в к у н а э т у п л о ­

щ а дку в ниж нем по ло ж е ни и , по сте п е н н о ув е ли ч и в а я е е р аз­

м е р д о м а к си м а льн о го в то ч к е В (р и с . 7 .2 0 ), г д е т о л щ и н а с л о я

м о ж е т с о с т а в л я т ь 1 8 -2 6 м м , д а л е е у м е н ь ш а е т т о л щ и н у с л о я

д о 6 -7 мм в то ч к е М; 2 -й с в а р щ и к н а ч и н а е т с в а р к у в т о ч к е И и

п р о в а р и в а е т по ч а с о в о й с т р е л к е ч е тв е р ть сты к а д о то ч к и М, а

за те м п е р е х о ди т на ниж ню ю ч а сть своей по ло ви ны сты ка и

н а к ла д ы в а е т в то р о й с л о й на уч а стк е ЕЖЗИ ; спо со б сварки та ­

к о й ж е , к а к 1 -г о с в а р щ и к а , т . е . п у т е м н а р а щ и в а н и я м е т а л л а

н а п ла в к и на го р и з о н та ль н о й п ло щ а д к е .

7 .6 .6 . П о р я д о к н а л о ж е н и я т р е т ь е г о и п о с л е д у ю щ и х с л о е в

м о ж е т б ы ть та к и м ж е , как д л я в то р о го с л о я , с то й л и ш ь р а з н и ­

ц ей , ч то сварщ ики по перем енно начи наю т сварку с п о то ло ч н о ­

г о (и з т о ч к и £ ) и с в е р т и к а л ь н о г о (и з т о ч е к В и И) по лож ений.

М ож но п р и н ять и д р уго й по р ядо к на ло ж е ни я тр е ть е го и

п о сле дую щ е го с л о е в за п о лн е н и я : о б а сварщ ика н а чи н а ю т с в а р -

105
ку в то ч к е Е, но о д и н н а ч и н а е т то гд а , к о гда д р у го й п р о ш е л д о

то чк и Д и л и Ж .

Р ис. 7.20. Схема сварки неповоротного вертикального

стыка труб слоями повышенной толщины:
1 - 4 - номера валиков (слоев)

7 .6 .7 . Д л я в ы р а в н и в а н и я т о л щ и н ы с л о е в к а ж д ы й с в а р щ и к

на уча стка х ЕЗ, ЕГ, К М и Б М до лж е н н а к ла ды в а ть по два р о ч­

н ы е с л о и (н а р и с . 7 .2 0 э т и с л о и з а ш т р и х о в а н ы ).

7 .6 .8 . В п р о ц е с с е с в а р к и н е о б х о д и м о с л е д и т ь з а т е м , ч т о ­

бы ж идкая ванна не сте к а ла с го р и зо н та льн о й пло щ а дк и , д л я

че го с л е д у е т п л а в н о м е н я ть у го л н а к ло н а э ле к тр о д а по м ере

п е р е м е щ е н и я в а н н ы п о о к р у ж н о с ти сты к а .

7 .6 .9 . С в а р к у н у ж н о в ы п о л н я т ь в о з м о ж н о к о р о т к о й д у г о й .

О р и е н ти р о в о ч н о е з н а ч е н и е св а р о ч н о го то к а пр и в ы п о лн е н и и

о с н о в н о г о с е ч е н и я ш в а п р и в е д е н о в т а б л . 7 .3 .

106
 Рис. 7.21. Схема наложения слоя повышенной
толщины на вертикальном участке стыка труб

Т а б л и ц а 7.3
О риентировочны е режимы сварки
слоям и повы ш енной толщ ины

Слой Уч а стк и Д и а м е тр Ток, А

( р и с . 7 .2 0 ) э л е к т р о д а , мм

Первый ЗЕГ 3 .0 1 0 0 -1 2 0

4 .0 1 5 0 -1 7 0

Остальные 3 ,0 1 2 0 -1 5 0

4 .0 1 7 0 -1 9 0

Второй и по­ Ж ЕД 4 .0 1 6 0 -1 8 0
следующие
5 ,0 2 0 0 -2 2 0

Остальные 4 .0 1 8 0 -2 0 0

5 ,0 2 2 0 -2 4 0

107
 О к о н ч а н и е т а б л . 7.3

С лой У ч а стк и Диаметр Ток, А

( р и с . 7 .2 0 ) электрода, мм
О блицовочны й Ж Е Д 4 ,0 1 4 0 -1 6 0

О ста льн ы е 4 ,0 1 8 0 -2 0 0

7 .7 . П р и в а р к а ш ту ц е р о в (т р у б ) к к о л л е к то р а м
к о тло в и тр уб о п р о в о да м

7.7.1. К о н с т р у к ц и я с в а р н ы х с о е д и н е н и й ш ту ц е р о в (т р у б ) с

о с н о в н ы м э л е м е н т о м (к о л л е к т о р о м , т р у б о п р о в о д о м ), в ы п о л н я ­
е м ы х п р и р е м о н те и л и м о н та ж е к о тл о в , д о л ж н а с о о тв е тс тв о ­
в а т ь ч е р т е ж а м и л и н о р м а л я м з а в о д а -и з г о т о в и т е л я . П р и о т с у т ­
с тв и и та к и х ук азан ий с л е д у е т , и с х о д я из м е стн ы х у с л о в и й ,
в ы б р а ть о д н у и з к о н стр укц и й , п р е д с та в л е н н ы х н а р и с. 7.22, а - д ,
о ф о р м и в э т о с о в м е с тн ы м те х н и ч е с к и м р е ш е н и е м в л а д е л ь ц а
к о т л а (з а к а з ч и к а ) и о р г а н и з а ц и и , в ы п о л н я ю щ е й с в а р о ч н ы е р а ­
б о ты . В к о н стр ук ц и и на р и с. 7.22, в о с та ю щ е е ся п о д к л а д н о е
к о ль ц о и зго та в ли в а е тс я из м а те р и а ла в со о тв е тс тв и и с тр е б о ­
ва н и ям и п. 6.2.10 ш ириной 20-25 мм и то лщ и н о й не м енее
2 мм и не б о ле е величины , о беспечи ваю щ ей м иним альное про­
х о д н о е с е ч е н и е тр у б ы ; д л я ш т у ц е р о в (т р у б ) н о м и н а л ь н ы м н а ­
руж ны м ди а м е тр о м д о 8 3 мм то л щ и н а к о ль ц а д о л ж н а б ы ть н е
более 0,1Двн, н о не б о ле е 4 мм (Двн- ном инальны й в н утр е н ­
н и й д и а м е т р ш т у ц е р а ).
Т р е б о в а н и я к о тк ло н е н и ю оси ш туц е р а о т п е р п е н д и к уля р а
к о с и к о л л е к т о р а (т р у б о п р о в о д а ) д о л ж н ы у к а з ы в а ть с я в к о н с т­
р ук то р ск о й д о к у м е н та ц и и . В с л у ч а е о тс у тс тв и я та к и х ука за н и й
о т к л о н е н и е н е д о л ж н о п р е в ы ш а т ь ± 1 ,5 ° ( р и с . 7 . 2 3 ) .

П р и м е ч а н и е . При внутреннем диаметре штуцера (трубы)

более 100 мм следует применять конструкции, показанные на
рис. 7.22, в , г , которые позволяют контролировать качество сварного
соединения с помощью ультразвуковой дефектоскопии.

7.7.2. П е р е д допуском к сварке пр о и зв о дств е н н ы х с о е д и ­

н е н и й к а ж д ы й с в а р щ и к д о л ж е н с в а р и т ь как м и н и м ум о д н о к о н -

108
 z± i
109

Р и с . 7 .2 2 . Конструкции сварных соединений штуцеров (труб) с коллекторами и трубопроводами

т р о л ь н о э (д о п у с к н о е ) ш т у ц е р н о е с о е д и н е н и е , о д н о т и п н о е с
п р о и з в о д с тв е н н ы м , а д л я св а р н ы х с о е д и н е н и й из х р о м о м о л и б ­
д е н о в а н а д и е в о й с та л и , е с ли они в п р о и зв о дств е нн ы х у с л о в и ­
я х не б у д у т п о дв е р га ть с я те р м о о б р а б о тк е , - не м енее д в ух
со е ди н е н и й . Та к и е сварны е со е ди н е н и я в ы п о лн я е т сварщ ик
о ди н раз в данной м о н т а ж н о й (р е м о н т н о й ) о р г а н и з а ц и и н е з а в и ­
с и м о о т ч и с л а и з д е л и й (к о т л о в , т р у б о п р о в о д о в ) , н а к о т о р ы х о н
б у д е т п р о и з в о д и ть св а р ку ш туц е р н ы х со е ди н е н и й . К о н тр о ль н о е
с о е д и н е н и е в ы п о л н я е тс я не реж е о д н о го раза в те ч е н и е го да .
К а ч е ств о к о н тр о ль н ы х сварных с о е ди н е н и й из у гл е р о д и с ­
т о й и к р е м н е м а р га н ц о в и с то й с т а л и , а такж е с о е д и н е н и й из х р о ­
м о м о л и б д е н о в а н а д и е в о й с т а л и , ко то р ы е в п р о и з в о д с тв е н н ы х
у с л о в и я х п о дв е р га ю тс я те р м о о б р а б о тк е , п р о в е р я е тс я путе м
в и з у а л ь н о го к о н тр о л я , и зм е р е н и я ш в о в и и с с л е д о в а н и я м ак­
р о с тр ук тур ы ш ва и о к о ло ш о в н о й зоны , а св а р н ы х с о е ди н е н и й
из с т а л и 1 2 Х 1 М Ф , к о то р ы е в п р о и з в о д с тв е н н ы х у с л о в и я х не
п о д в е р г а ю т с я т е р м о о б р а б о т к е (с м . п . 7 .7 .8 ) , - к р о м е т о г о , п у ­
те м о п р е д е ле н и я тв е р д о с ти м е та л л а ш ва. Д л я и с сле до в а н и я
м а к р о стр у к ту р ы и и зм е р е н и я т в е р д о с т и ш в а из ка ж до го к о н т­
р о ль н о го о б р а зц а и зго та в ли в а ю т по д в а поперечны х ш ли ф а .

Рис. 7.23. Допускаемое отклонение оси штуцера от

перпендикуляра к оси коллектора (трубопровода)

110
 Р е з уль та ты в и з у а ль н о го к о н тр о ля э ти х о б р а з ц о в д о лж н ы
о т в е ч а т ь т р е б о в а н и я м п о д р а з д е л а 1 8 .3 , и з м е р е н и я р а з м е р о в и
ф орм ы ш ва - п. 7 .7 .9 и р и с . 7 .2 2 д л я с в а р н ы х с о е д и н е н и й из
у г л е р о д и с т о й и к р е м н е м а р га н ц о в и с то й с т а л е й , а та к ж е д л я у г­
л о в ы х с в а р н ы х с о е д и н е н и й из х р о м о м о ли б д е н о в а н а д и е в о й
с т а л и с п о с л е д у ю щ е й т е р м о о б р а б о т к о й , п . 7 .7 .1 0 и р и с . 7 . 2 4 -
д л я угло в ы х сва р н ы х со е ди н е н и й из х р о м о м о ли б д е н о в а н а д и ­
ев о й с та л и б е з те р м о о б р а б о тк и .

Рис. 7.24. Схема расположения валиков и размеры

шва приварки штуцера (трубы) к коллектору
(трубопроводу) без последующей термообработки:
1 - 6 - номера слоев

Р е з у л ь та ты и с с л е д о в а н и я м а к р о стр ук тур ы д о л ж н ы у д о в ­
л е т в о р я т ь т р е б о в а н и я м п . 1 8 .6 .2 4 . Т в е р д о с т ь ш в а у г л о в ы х с в а р ­
ны х соеди н ени й из хром ом о ли бденовой и хром о м о ли б де н о ва ­
н а д и е в о й с т а л е й , в ы п о л н е н н ы х э л е к тр о д а м и т и п а Э -0 9 Х 1 М б е з
т е р м о о б р а б о т к и (с м . п . 7 .7 ,4 ) , о п р е д е л я е м а я к а к с р е д н е е а р и ф ­
м е ти ч е с к о е ч е т ы р е х и з м е р е н и й (п о д в а и з м е р е н и я н а к а ж до м
ш л и ф е ), д о л ж н а б ы ть н е б о л е е 2 7 0 Н В , п р и э то м р е з у л ь т а т ы
к а ж до го и з м е р е н и я д о л ж н ы б ы ть н е в ы ш е 2 9 0 Н В .
7 .7 .3 . П р и д л и н е к о л л е к т о р а (т р у б о п р о в о д а ) с в ы ш е 4 м в о
в р е м я с в а р к и ч е р е з к а ж д ы е 2 ,5 м н е о б х о д и м о у с т а н о в и т ь в р е ­
м енны е опоры .
7 .7 .4 . Д л я п р и х в а т к и и п р и в а р к и ш т у ц е р о в ( т р у б ) н у ж н о
и сп о ль зо в а ть э ле к тр о д ы ди а м е тр о м не б о л е е 3 мм. Д л я с в а р -

111
ки э л е м е н т о в из у г л е р о д и с т о й и к р е м н е м а р га н ц о в и с то й с т а л и
с л е д у е т п р и м е н я ть э л е к тр о д ы ти п а Э 5 0 А , из х р о м о м о ли б д е н о ­
вой и хром о м о ли б де н о ва н а ди е во й с та л и - э ле к тр о ды ти п а
Э -0 9 Х 1 М пр и у с л о в и и , ч т о с в а р н ы е с о е д и н е н и я не б у д у т п о д ­
в е р г а т ь с я т е р м о о б р а б о т к е (с м . п . 7 .7 .8 ) ; е с л и ж е с в а р н ы е с о ­
е д и н е н и я б у д у т п о д в е р га ть с я те р м о о б р а б о тк е , то сварка д о л ­
ж н а п р о и з в о д и т ь с я э л е к т р о д а м и т и п а Э -0 9 Х 1 М Ф .
7 .7 .5 . Н е о б х о д и м о с т ь и р е ж и м п р е д в а р и т е л ь н о г о п о д о г р е ­
в а п р и п р и хва тке и п р и ва р ке ш ту ц е р о в о п р е д е л я ю тс я с о гл а с н о
т р е б о в а н и я м п . 6 .4 .1 . П о д о г р е в р е к о м е н д у е т с я о с у щ е с т в л я т ь
и зн утр и ко лле к то р а и ли тр уб о п р о в о д а сп е ц и а ль н о й а ц е ти ле н о ­
к и с л о р о д н о й г о р е л к о й . П р и д и а м е т р е к о л л е к т о р а (т р у б о п р о в о ­
д а ) м е н е е 5 0 0 мм п о д о гр е в н е о б х о д и м о в ы п о л н я ть п о в с е м у
п е р и м е тр у, при д и а м е тр е 50 0 мм и б о л е е м ож но п о до гр е в а ть
к о л л е к т о р (т р у б о п р о в о д ) т о л ь к о в о к р у г з о н ы п р и в а р к и ш т у ц е р а

(т р у б ы ).
7 .7 .6 . Ш т у ц е р ( т р у б у ) в о т в е р с т и е о с н о в н о г о э л е м е н т а н у ж ­
н о у с т а н а в л и в а т ь б е з н а тя га с тр е б уе м ы м зазором м е ж ду ш ту ­
ц е р о м и о ч к о м . П р и х в а т к у ш т у ц е р а (т р у б ы ) к к о л л е к т о р у ( т р у ­
б о п р о в о д у ) с л е д у е т п р о и з в о д и т ь в д в у х -т р е х то ч к а х ш в а м и
д л и н о й 1 0 -1 5 мм. Н е р е к о м е н д у е тс я з а р а н е е у с т а н а в л и в а т ь
и п р и х в а ты в а ть б о л е е тр е х ш ту ц е р о в , к о то р ы е п р и в а р и в а е т
о д и н сварщ ик.
7 .7 .7 . В с л у ч а е п р и в а р к и б о л ь ш о г о ч и с л а ш т у ц е р о в ( т р у б )
необходим о с целью обеспечения наим еньш их де ф орм ац ий
к о лле к то р а р ук о в о дств о в а ть ся с ле дую щ и м и по лож ени ям и:
п р и в а р к у ш т у ц е р о в д о л ж н ы в ы п о л н я т ь п о в о з м о ж н о с ти д в а
и ли ч е ты р е сварщ ика о д н о в р е м е н н о при общ ем н а п р а в ле н и и
и х д в и ж е н и я о т се р е д и н ы к о л л е к то р а к е го краям ;
пр и ва р ку ш туц е р о в в р я д у н е о б х о д и м о п р о и зв о д и ть ч е р е з
д в а -т р и ш ту ц е р а ;
е с л и приварку вы по лн яю т о дноврем енно д в а сварщ ика,
то первы й в е д е т сварку по о дн о м у р я д у сле в а направо, а в то ­
рой - по со седнем у р я д у справа н а ле в о и т. д .

112
 В о и зб е ж а ни е пе р е гр е в а ш туц е р а каж ды й св а р щ и к д о л ­
ж ен о дн о в р е м е н н о п р и в а р и в а ть д в а и ли тр и ш туц е р а , н а кла ­
д ы в а я п о о ч е р е д н о н а кахадом ш т у ц е р е о д и н - д в а в а л и к а .
7 .7 .8 . П р и в а р к а ш ту ц е р о в (т р у б ) к к о л ле к то р а м к о тл о в и
тр уб о п р о в о д а м д о л ж н а п р о и зв о д и ть с я в с о о тв е тс тв и и с тр е б о ­
в а н и я м и к о н стр ук то р ск о й д о к у м е н та ц и и н а к о н кр е тны й о б ъ е к т
(к о т е л ).
Д л я св а р н ы х с о е д и н е н и й ш ту ц е р о в (т р у б ) с к о л ле к то р а м и
и л и тр у б о п р о в о д а м и , ко то р ы е н е б у д у т п о д в е р га ть с я те р м и ч е ­
ской о б р а б о тк е , д о л ж н ы б ы ть в ы де р ж а н ы с л е д у ю щ и е к о н ст­
р укто р ски е и те х н о ло ги ч е ск и е тр е б о в а н и я :
а ) м е с та п р и в а р к и ш ту ц е р о в к к о л л е к то р а м (т р у б о п р о в о ­
д а м )-о т в е р с т и я п о д ш ту ц е р а и п р и ле га ю щ и е уч а стк и на р а с ­
с то я н и и 1 5 -2 0 мм о т очка - д о л ж н ы б ы ть т щ а т е л ь н о и с с л е д о ­
ваны ; все обнаруж енны е д е ф е к ты устр а н е ны и ли и сп р а в ле ны ;
б ) е с л и к о л л е к т о р (т р у б о п р о в о д ) и п р и в а р и в а е м ы е ш т у ц е ­
ра и зго то в ле н ы из у гл е р о д и с то й с та л и , то э ти э ле м е н ты не о г­
р а н и ч и в а ю тс я п о д и а м е тр у и то л щ и н е сте н к и , н е о гр а н и ч и в а е т­
с я та к ж е ч и с л о п р и в а р и в а е м ы х к о д н о м у к о л л е к то р у ш ту ц е р о в
(т р у б ), о д н а к о р а с с то я н и е (п р о с в е т ) м е ж д у ни м и д о л ж н о б ы ть
не м енее 50 мм;
в ) е с л и к о л л е к т о р (т р у б о п р о в о д ) и з г о т о в л е н и з к р е м н е м а р ­
г а н ц о в и с т о й с т а л и , а п р и в а р и в а е м ы е ш т у ц е р а (т р у б ы ) - и з кр е м ­
н е м а р га н ц о в и с то й и ли у гл е р о д и с то й с та л и , то к о лле к то р по
т о л щ и н е сте н к и и д и а м е т р у н е о гр а н и ч и в а е тс я , а ш ту ц е р (т р у ­
б а ) д о л ж е н и м е ть д и а м е тр не б о л е е 100 мм при л ю б о й т о л щ и ­
н е сте н к и ; ч и с л о п р и в а р ива е м ы х ш ту ц е р о в не о гр а н и ч и в а е тся ,
н о п р о с в е т м е ж д у ним и д о л ж е н б ы ть н е м е н е е 5 0 мм;
г) е с л и к о л л е к т о р (т р у б о п р о в о д ) и з го то в л е н из х р о м о м о ­
ли б де н о в о й и ли хром ом олибденованадиевой с та ли , а прива­
р и в а е м ы е ш т у ц е р а (т р у б ы ) - и з х р о м о м о л и б д е н о в о й , х р о м о м о ­
л и б д е н о в а н а д и е в о й , к р е м н е м а р га н ц о в и с то й и л и у г л е р о д и с т о й
с т а л и , т о к о л л е к то р по т о л щ и н е сте н ки и д и а м е т р у н е о гр а н и ­
ч и в а е тс я , а ш т у ц е р (т р у б а ) д о л ж е н и м е ть д и а м е т р н е б о л е е
6 0 мм и т о л щ и н у с те н к и н е б о л е е 10 м м ; ч и с л о п р и в а р и в а е м ы х

113
ш туц е р о в н е огр а н и чи в а е тся, но п р о св е т м еж ду ним и до лж е н
б ы т ь н е м е н е е 9 0 м м *.
Т в е р д о с ть с та л и к о лле к то р а , и зго то в ле н н о го из х ром ом о­
ли б де н о в о й и ли хром ом олибденованадиевой ста ли , до лж н а
б ы ть не б о ле е 195 Н В .
7 .7 . 9 . П р и в а р к у ш т у ц е р о в ( т р у б ) н е о б х о д и м о п р о и з в о д и т ь
м но го сло й ны м ш вом .
П р и п р и в а р к е ш ту ц е р о в (т р у б ) и з у гл е р о д и с т о й и кре м не ­
м а р га н ц о в и с то й с та л е й , а та кж е ш ту ц е р о в (т р у б ) из х р о м о м о ли б ­
де но во й и ли хром ом о либденованадиевой с та ли с по сле дую щ е й
те р м о о б р а б о тк о й сва р н о го с о е ди н е н и я разм еры ка те то в ш ва
д о л ж н ы б ы т ь (с м . р и с . 7 . 2 2 ) : К = S, + 3 мм, Ку = $ + 5 мм;
д о п у с ти м ы е о тк ло н е н и я с о с та в л я ю т + 2 мм д л я к а те та разм ером
д о 5 мм, + 3 мм д л я ка те та разм ером д о 12 мм и + 5 мм д л я
к а т е т а р а з м е р о м б о л е е 1 2 м м (3 , - т о л щ и н а ш т у ц е р а ) .
7 .7 .1 0 . П р и в а р к а ш т у ц е р о в ( т р у б ) и з х р о м о м о л и б д е н о в о й и
х р о м о м о л и б д е н о в а н а д и е в о й с т а л и к к о л л е к т о р а м (т р у б о п р о ­
в о д а м ) без п о сле ду ю щ е й те р м о о б р а б о тк и у гл о в ы х св а р н ы х
с о е д и н е н и й д о л ж н а п р о и з в о д и т ь с я ш в о м и з ш е с т и -с е м и в а л и ­
к о в с с о б л ю д е н и е м с л е д у ю щ и х т р е б о в а н и й (р и с . 7 . 2 4 ) :
у го л м е ж ду п о в е р х н о с тя м и ш ва и ш ту ц е р а д о л ж е н б ы ть
н е м е н е е 150°, к а те т ш в а на к о л л е к то р е - 1 2 - 1 4 мм, н а ш т у ц е ­
р е -1 7 -2 2 мм;
в а л и к 3 с л е д у е т н а к л а д ы в а т ь как о тж и га ю щ и й , т . е. р а с ­
с то я н и е о т е го края д о м е с та п е р е х о д а ш в а к п о в е р х н о с ти к о л ­
ле к то р а д о лж н о с о с та в ля ть 2 -3 мм;
п е р е х о д о т ш ва к ш ту ц е р у д о л ж е н б ы ть п ла вн ы м , р а д и у ­
сом не м енее 3 мм; при н е о б х о д и м о сти п л а в н о с ть п е р е х о д а
м ож но о б е с п е ч и ть с п о м о щ ью д о п о л н и т е л ь н о й о б р а б о тк и э то ­
го м е с т а с в а р о ч н о й д у г о й в с р е д е а р г о н а (б е з п р и с а д к и ) и л и

* Е сли по конструктивны м или д ругим со ображ ениям про све т м еж д у

п р ива р ив ае м ы м и к ко л л е кто р у ш туцерам и (тр уб а м и ) б уд е т м енее 90 мм,
необ хо д им о по л учи ть за кл ю ч е ние сп е ци а ли зир о ва нн ой научно-
и с с л е д о ва те л ьско й организации, ука за нн ой в п р а вил а х по котлам или по
тр уб о п р о в о д а м Го сго ртехнадзора России, о возм о ж н о сти тако й приварки
с то ч ки зр е н и я р а б о то сп о со б н о сти ко н кр е тн о го и зд е л ия.

114
а б р а зи в н ы м и н с тр у м е н то м , е с л и та к а я о б р а б о тк а н е п р и в о д и т к
п о др е з а м н а п о в е р х н о с ти ш ва и ли ш ту ц е р а .
7 .7 .1 1 . У с и л е н и е угло в о го ш ва н а пла вк о й д л я по вы ш е ни я
р а б о т о с п о с о б н о с т и ш т у ц е р н ы х с в а р н ы х с о е д и н е н и й (п р и р е м о н ­
т е и л и р е к о н стр ук ц и и к о тл о в ) в ы п о л н я е тс я по с л е д у ю щ е й те х ­
н о ло ги и :
эле к тр о ды д л я наплавки вы бираю т в со о тв е тс тв и и с тр е ­
б о в а н и я м и п . 7 .7 . 4 ; п о в е р х н о с т ь р а н е е в ы п о л н е н н о г о ш в а и
ш туц е р а на р а сс то я н и и 2 5 -3 0 мм о т ш ва тщ а те л ь н о з а ч и щ а ю т;
м е сто н а п ла в к и п о до гр е в а ю т д о те м п е р а тур ы , указанной в
т а б л . 6 .3 ;
т р и -ч е т ы р е в а л и к а у с и л и в а ю щ е г о ш в а н а к л а д ы в а ю т с о б е с ­
пе ч е ни е м п л а в н о го п е р е х о д а к п о в е р х н о с ти ш ту ц е р а ; разм еры и
ф о р м а ш в а д о л ж н ы б ы т ь в ы д е р ж а н ы в с о о т в е т с т в и и с р и с . 7 .2 5 .

Рис. 7.25. Схема расположения валиков и размеры

шва при усилении соединения штуцера (трубы)
с коллектором (трубопроводом) путем наплавки:
1-3 - номера слоев усиливающего шва;
1 ' - ранее выполненный шов

7 .7 .1 2 . К о н тр о л ь ка ч е ств а у гл о в ы х св а р н ы х с о е д и н е н и й
ш ту ц е р о в (т р у б ) с к о л л е к то р а м и (т р у б о п р о в о д а м и ) п р о в о д и тс я
путе м :
а) в и з у а ль н о го к о н тр о ля в се х ш в о в , р е з у л ь та ты ко то р о го
д о л ж н ы у д о в л е т в о р я т ь т р е б о в а н и я м т а б л . 1 8 .2 ;

115
 б ) и з м е р и т е л ь н о го к о н т р о л я р а з м е р о в и ф о р м ы ш в о в в о б ъ е ­
м е не м енее 1 0 % сварны х со е ди н е н и й ; ко н тр о ль с л е д у е т п р о ­
и зв о д и ть с пом ощ ью ш а б ло н о в и р е зульта ты к о н тр о ля д о л ж н ы
о т в е ч а т ь т р е б о в а н и я м п п . 7 .7 .9 и 7 .7 .1 0 ;
в ) изм ерения тв е р д о сти м е та л л а ш ва приварки ш туц е р о в
(т р у б ) к к о л ле к то р а м и т р у б о п р о в о д а м из х р о м о м о л и б д е н о в о й
и х р о м о м о л и б д е н о в а н а д и е в о й с т а л и ; о б ъ е м и р е з у л ь та ты кон­
т р о л я д о л ж н ы с о о т в е т с т в о в а т ь т р е б о в а н и я м п п . 1 8 .4 .2 , б и
1 8 .4 .4 .

8. РУЧНАЯ А РГО Н О Д УГО В А Я

СВАРКА НЕПЛ АВЯЩ ИМ СЯ ЭЛЕКТРОДОМ
Т Р У Б ИЗ У Г Л Е Р О Д И С Т Ы Х
И Н ИЗКО Л ЕГИ РО В А Н НЫ Х СТАЛЕЙ*
8.1. Аргонодуговая и комбинированная
сварка труб малых диаметров
8 .1 .1 . Т р е б о в а н и я д а н н о г о п о д р а з д е л а р а с п р о с т р а н я ю т с я
н а сб о р к у и св а р к у н е п о в о р о тн ы х сты к о в т р у б н а р уж ны м д и а ­
м е тр о м 100 мм и м ене е , при э то м п р е д у с м а тр и в а е тс я д в а т е х ­
н о ло ги ч е ск и х в а р и а н та сварки :
сварной ш ов в ы п о лн яе тся ком бинированны м сп о со бо м :
корневой с л о й - ручной а р го н о дуго в о й сваркой н е п ла в я щ и м с я
э л е к тр о д о м , п о с ле ду ю щ и е с л о и - ручной д у го в о й сварко й по ­
к р ы ты м и э л е к тр о д а м и ;
сварн ой ш ов по лн о сть ю в ы п о лн я е тся ручной а р го н о д уго ­
вой сваркой н е пла вя щ и м ся э ле к тр о до м .
Д л я сты к о в т р у б п р и т о л щ и н е сте н к и 4 мм и б о л е е п р е д ­
п о ч те н и е с л е д у е т о тд а в а ть ком бинированном у сп о со б у; при
м е н ь ш е й т о л щ и н е н уж н о с в а р и в а ть сты к п о л н о с ть ю р у ч н о й
а р го но дуго в о й сваркой.
8 .1 .2 . Д л я р у ч н о й а р г о н о д у г о в о й с в а р к и н е п л а в я щ и м с я
э л е к тр о д о м р е к о м е н дуе тся и с п о ль з о в а ть о д н о п о с го в ы й и с то ч -

* Раздел 8 распространяется на все марки углеродистых и низколе­

гированных сталей, перечисленные в табл. П28.1 приложения 28, неза­
висимо от назначения трубопровода.

116
ник п о с то я н н о го то к а , о с н а щ е н н ы й у с т р о й с т в о м б е с к о н та к тн о ­
го и л и к о н т а к т н о г о в о з б у ж д е н и я д у г и н а м а л ы х т о к а х и п л а в н о ­
г о с н и ж е н и я с в а р о ч н о г о т о к а п р и з а в а р к е к р а т е р а ш в а (в ч а с т ­
н о с т и , Т И Р -3 0 0 Д М 1 , У Д Г -3 5 0 , У Г 1 С -3 0 1 ), и л и м н о г о п о с т о в ы й
и сто ч н и к с б а л л а с тн ы м р е о с та то м д л я р е гу ли р о в а н и я св а р о ч ­
н о го то к а и о б е с п е ч е н и я с т а б и л ь н о г о го р е н и я с в а р о ч н о й д у г и .
А р го н из б а л л о н а д о л ж е н п о с ту п а ть в го р е лк у ч е р е з р е ­
д у к т о р с д о з и р у ю щ и м у с тр о й с тв о м ; м о гу т б ы ть та кж е п р и м е н е ­
н ы р е д у к т о р ы -р а с х о д о м е р ы А Р - 1 0 , А Р - 4 0 и л и л ю б о й к и с л о р о д ­
ны й р е д ук то р с р о та м е тр о м ти п а Р М .
Для ручной сварки н е п ла вя щ и м ся э ле к тр о до м в среде
а р го н а сты к о в т р у б в м о нта ж ны х и р е м о н тн ы х у с л о в и я х ре ко ­
м е н д у е т с я п р и м е н я т ь м а л о га б а р и тн ы е го р е л к и М А Г -3 , А Г М -2
и др.
8 .1 .3 . К о н с т р у к ц и я с в а р н ы х с о е д и н е н и й д о л ж н а с о о т в е т ­
с т в о в а т ь т р е б о в а н и я м , п р и в е д е н н ы м в т а б л . 6 .2 (р а з д е л к и Т р - 1
и л и Т р -2 ).
8 .1 .4 . С о б р а н н ы е с т ы к и п р и х в а т ы в а ю т в о д н о м и л и д в у х
м е ста х ручн о й а р го н о дуго в о й сварко й с пр и м ен е н ие м п р и са ­
д о ч н о й п р о в о л о к и и л и б е з н е е . И с к л ю ч е н и е с о с т а в л я ю т с ты к и
тр у б из у гл е р о д и с т о й с т а л и , ко то р ы е в с е гд а с л е д у е т п р и х в а ­
т ы в а т ь с п р и м е н е н и е м п р и с а д о ч н о й п р о в о л о к и , а та к ж е сты к и
т р у б из с т а л и д р у ги х м арок при за зо р е м е ж д у тр уб а м и б о л е е
0 ,5 м м . И с п о л ь з у е т с я п р и с а д о ч н а я п р о в о л о к а т о й ж е м а р к и ,
какая б у д е т п р и м е н я ть с я д л я св а р к и д а н н о г о сты к а . Р а з м е р ы
п р и хв а то к и их ч и с л о д о лж н ы о тв е ч а ть тр е б о в а н и я м п о д р а з д е ­
л а 6 .3 .
П о д о гр е в сты к о в при в ы п о л н е н и й п р и х в а тк и р е гл а м е н ти ­
р о в а н т р е б о в а н и я м и , п р и в е д е н н ы м и в п о д р а з д е л е 6 .4 .
8 .1 .5 . Р у ч н у ю а р го н о дуго в ую сварку про изводят сразу
п о с л е в ы п о л н е н и я пр и хва тки . П р и к о м б и н и р о в а н н о й сварке
сты ки , в к о то р ы х за в а р е н ко р н е в о й с л о й , д о л ж н ы б ы ть п о л н о с ­
тью св а р е н ы во врем я то й ж е р а б о ч е й см ены .
8 .1 .6 . П р и х в а ч е н н ы й с т ы к п о в о з м о ж н о с т и с л е д у е т п о л н о ­
сть ю св а р и в а ть в п р и сп о со б ле н и и .

117
 К о р н е в о й с л о й (п е р в ы й п р о х о д ) в ы п о л н я е т с я р у ч н о й а р г о ­
н о дуго в о й сваркой с и сп о ль зо в а н и е м п р и са до ч н о й пр о во ло к и
и л и б е з н е е . К о р н е в ы е с л о и сты ко в т р у б из у гл е р о д и с то й с т а ­
л и , а та к ж е сты к и т р у б из с т а л и д р у г и х м а р о к п р и з а з о р е б о л е е
0 ,5 м м д о л ж н ы с в а р и в а т ь с я с п р и с а д к о й . П о с л е д у ю щ и е с л о и
ш ва в ы п о лн я ю тс я с при м енением пр и са до ч но й пр о во локи д и а ­
м е тр о м 1 ,6 -3 м м . М а р к а п р о в о ло к и в ы б и р а е тс я п о д а н н ы м т а б л .
4 .4 .

8 .1 .7 . Р у ч н у ю а р г о н о д у г о в у ю с в а р к у н у ж н о в ы п о л н я т ь
в о зм о ж н о ко р о тко й д у го й н а п о с то я н н о м то к е (7 0 -1 0 0 А ) п р я ­
м ой п о ля р н о с ти во льф р а м о в ы м э ле к тр о до м ди а м е тр о м 2 -
4 м м. З н а ч е н и е то к а сва р ки у то ч н я ю т при в ы п о лн е н и и п р о б ­

ны х сты к о в .
8 .1 .8 . З а ж и г а н и е и г а ш е н и е д у г и с л е д у е т п р о и з в о д и т ь в
р а зд е лк е тр уб ы и ли на уж е налож енн ом ш ве на р а ссто ян и и
2 0 -2 5 мм о т его к о н ца.

П о д а ч у а р го н а н е о б х о д и м о п р е к р а щ а ть с п у с тя 5 -8 с п о с ­
л е о б р ы в а д у ги и в те ч е н и е э то го в р е м е н и п о д а в а ть а р го н на
к р а те р д л я за щ и ты м е та л л а ш в а о т в о з д е й с тв и я в о з д у х а .
8 .1 . 9 . В ы с о т а с л о я ( в а л и к а ) , в ы п о л н е н н о г о р у ч н о й а р г о н о ­
д у го в о й сваркой, д о л ж н а б ы ть 2 -4 мм. П р и м е р н о е р а с п о ло ж е ­
н и е с л о е в и в а л и к о в в с е ч е н и и ш в а п о к а з а н о в т а б л . 8 .1 . П о р я ­
д о к н а л о ж е н и я с л о е в (в а л и к о в ) т а к о й ж е , к а к п р и р у ч н о й д у г о в о й
с в а р к е с т ы к о в т р у б а н а л о г и ч н о г о д и а м е т р а (с м . р и с . 7 .3 , а ; 7 .5 , а ;
7 .1 3 -7 .1 4 ).
П р е д п о ч т и т е л ь н о , ч то б ы св а р к у сты к о в т р у б п о в е р х н о с те й
н а гр е в а к о тл о в , с о б р а н н ы х в б ло к и , в ы п о л н я л и о д н о в р е м е н н о
д в а с в а р щ и к а о д н и м и з с п о с о б о в , п р и в е д е н н ы х в п . 7 .2 .5 .

8 .1 .1 0 . П р и к о м б и н и р о в а н н о й с в а р к е о с н о в н у ю ч а с т ь р а з ­
д е л к и (п о с л е н а л о ж е н и я к о р н е в о го с л о я р уч н о й а р го н о д у го ­
вой сварко й ) с л е д у е т з а п о лн я ть д уго в о й сваркой в с о о тв е тс тв и и
с т р е б о в а н и я м и , и з л о ж е н н ы м и в п о д р а з д е л е 7 .2 .

8 .1 .1 1 . Р а з м е р ы в ы п у к л о с т и ш в о в (н е з а в и с и м о о т м е т о д а
с в а р к и ) д о л ж н ы с о о т в е т с т в о в а т ь п р и в е д е н н ы м в п . 6 .5 .7 .

118
 8.2. Аргонодуговая сварка корневого слоя
шва стыков толстостенных трубопроводов
8 .2 .1 . Т р е б о в а н и я д а н н о г о п о д р а з д е л а р а с п р о с т р а н я ю т с я
н а сб о рку и ручную а р го н о дуго в ую сва р ку н е п ла в я щ и м с я э ле к ­
т р о д о м к о р н е в о го с л о я ш в а н е п о в о р о тн ы х с ты к о в т р у б пр и т о л ­
щ и н е сте н к и 10 мм и б о л е е , со б р а н н ы х б е з о с та ю щ и х ся п о д ­
к ла д н ы х к о ле ц (с з а п о лн е н и е м о с та л ь н о й ч а с ти р а зде лк и ручной
д у го в о й св а р к о й , м е ха н и зи р о в а н н о й в у гл е к и с л о м газе л и б о
а в то м а ти ч е с к о й п о д с л о е м ф л ю с а ).
8 .2 .2 . О б о р у д о в а н и е п о с т а д л я р у ч н о й с в а р к и в с р е д е а р ­
го н а к о р н е в о го с л о я ш в а сты к о в т о л с т о с т е н н ы х т р у б о п р о в о д о в
д о л ж н о с о о т в е т с т в о в а т ь у к а з а н н о м у в п . 8 .1 .2 .
8 .2 .3 . К о н с т р у к ц и я с в а р н ы х с о е д и н е н и й д о л ж н а о т в е ч а т ь
т р е б о в а н и я м т а б л . 6 .2 (р а з д е л к и т и п о в Т р - 2 , Т р - 6 , Т р - 7 ) .
8 .2 .4 . С о б р а н н ы е в п р и с п о с о б л е н и и с т ы к и п р и х в а т ы в а ю т ­
с я р уч н о й а р го н о д у го в о й св а р ко й . К о л и ч е с тв о пр и х в а то к , а так­
ж е тр е б о в а н и я к п о д о гр е в у сты ка п р и в е д е н ы в п о д р а з д е л а х
6 . 3 и 6 .4 .
П р и х в а то ч н ы е ш вы в ы п о лн я ю тс я без пр и м ен е н и я пр и са ­
д о ч н о й п р о в о ло к и , кром е сты к о в т р у б из у г л е р о д и с т о й с т а л и ,
к о то р ы е в с е гд а н а к ла д ы в а ю тс я с и с п о ль з о в а н и е м п р и с а д о ч ­
н о й п р о в о ло к и , а та к ж е сты к о в т р у б из д р у ги х с т а л е й пр и з а з о ­
р е б о л е е 0 ,5 м м . П р и м е н я е т с я п р о в о л о к а д и а м е т р о м 1 , 6 - 3 м м
м арки С в -0 8 Г 2 С и л и С в -0 8 Г С н е з а в и с и м о о т м арки с т а л и с в а ­
риваем ы х тр уб .
8 .2 .5 . А р г о н о д у г о в а я с в а р к а к о р н е в о г о с л о я ш в а о с у щ е ­
с тв л я е тс я в сборочном п р и с п о со б ле н и и ср а зу п о с ле пр и хв а т­
ки с т ы к а . К о р н е в о й с л о й ( 1 - 3 п р о х о д ы ) в ы п о л н я е т с я , к а к п р а ­
ви ло , с прим енением п р и с а д о ч н о й п р о в о л о к и ; в сты к а х с
р а з д е лк о й кром ок ти п а Т р -7 первы й п р о х о д м ож ет в ы п о лн я ть с я
б е з п р и с а д о ч н о й п р о в о ло к и , е с л и за з о р в сты к е н е п р е в ы ш а е т
0 ,5 м м .
М а р ка п р и са д о ч н о й пр о во ло к и в ы б и р а е тся в за в и си м о сти
о т м а р к и с в а р и в а е м о й с т а л и п о т а б л . 4 .4 . С и л а т о к а 9 0 - 1 1 0 А
при д и а м е тр е пр о во ло ки 1 ,6 -3 мм.

119
 Т а б л и ц а 8.1
П римерное располож ение слоев и валиков в сечении сты ков, вы полненны х
ком бинированны м способом и ручной аргонодуговой сваркой

Т о л щ и н а с те н к и т р у б ы , мм В е р ти к а ль н ы й сты к Го р и з о н та ль н ы й сты к

До 4*

И У1
ft $
а S 1—
Свыше 4 до 7
120

а ' « Ц 2\
а 1 1— - 1
Свыше 7 до 10

rib pfi
а f
VctSjBk
И
(g y W ,
т Л т р

а $
* П р и т о л щ и н е сте н ки д о 2 м м все с е ч е н и е с л е д у е т с в а р и в а т ь а р го н о д у го в о й с в а р ко й в о д и н с л о й.

Прим ечание: а - ком би нированная сварка; б - р у ч н а я а р го н о д у го в а я сва р ка в се го с е ч е н и я .

 Т о л щ и н а к о р н е в о го с л о я , в ы п о л н е н н о го а р го н с д у го в о й с в а р ­
кой, в о и з б е ж а н и е е го п р о ж о га п р и н а л о ж е н и и о с н о в н о го ш в а ,
д о л ж н а б ы т ь н е м е н е е з н а ч е н и й , п р и в е д е н н ы х в т а б л . 8 .2 .
8 .2 .6 . В з а и м н о е р а с п о л о ж е н и е го р е л к и и п р о в о л о к и п р и с в а р к е
к о р н е в о го с л о я в е р т и к а л ь н о г о и го р и з о н т а л ь н о г о с ты к о в по к а за ­
н о н а р и с . 8 .1 . П р и с а д о ч н а я п р о в о л о к а 1 в се гда р а сп о ла га е тся
п е р е д го р е лк о й , ко то р о й о д н о в р е м е н н о с п е р е м е щ е н и е м в д о л ь
ш ва с о о б щ а ю т п о п е р е ч н ы е к о ле б а н и я а м п л и ту д о й 3 - 4 мм. П р и ­
са до ч н ую п р о в о ло к у с л е д у е т в в о ди ть в в анну равном ерно, пере­
м ещ ая е е вп е р е ди д у ги . К онец про во локи д о лж е н п о сто ян но на­
х о ди ть ся в сварочно й ванне р а сп ла в ле н н о го м е та л л а .
8 .2 .7 . Н а п р а в л е н и е и п о р я д о к с в а р к и к о р н е в о г о с л о я ш в а
в е р ти к а л ь н о го и го р и з о н та л ь н о го н е п о в о р о тн ы х с ты к о в по каза­
н ы н а р и с . 8 .2 . П о с л е д у ю щ и й у ч а с т о к д о л ж е н п е р е к р ы в а т ь
п р е д ы д у щ и й н а 1 0 -2 0 м м . С в а р к у сты к о в т р у б д и а м е тр о м б о ­
л е е 2 1 9 мм с л е д у е т в е сти о б р а тн о с туп е н ч а ты м сп о со б о м при
д л и н е уча стк а не б о ле е 250 мм.

Т а б л и ц а 8.2
Толщина корневого слоя шва, выполненного
аргонодуговой сваркой в комбинированном
стыке без подкладного кольца

Способ сварки первых Толщина корневого

слоев основного шва слоя (слоев), вы пол­
ненного аргонодуговой
сваркой, мм, не менее
Р уч на я д уго в а я

э л е к т р о д о м д и а м е т р о м 2 ,5 м м 3 ,5

э ле к тр о д о м д и а м е тр о м 3 мм 4 ,0

э ле к тр о до м диа м е тр о м 4 мм 5 ,0

А в то м а ти ч е с к а я а р го н о дуго в а я 4 ,0

М еханизированная в у гле к и с ло м 5 ,0
га зе и п о р о ш к о в о й п р о в о ло к о й

А в то м а ти ч е ск а я п о д ф лю с о м 6 ,0

121
 Налраёлгте
сбзрш

Рис. 8.1. Взаимное расположение присадочной проволоки ( 1)

и горелки (2) при ручной аргонодуговой сварке корневого
слоя шва стыка труб без подкладного кольца

Рис. 8.2. Направление и порядок ручной аргонодуговой

сварки корневого слоя вертикального (а)
и горизонтального (б) неповоротных стыков:
1 - 3 - порядок выполнения участков шва

8.3. Приварка подкладного кольца

к трубе аргонодуговой сваркой
8.3.1. Т ребования д а н н о го подразд ела распространяю тся на
сты ки труб, с об ираем ы х и сва р и в а е м ы х на остаю щ ихся п од кл ад ­
н ы х ко л ь ц а х с р а зд е л ко й л ю б о го т и п а (см . та б л . 6.2 и рис. 7 .1 ).
8 .3 .2 . К о л ь ц о п л о тн о , но б е з н а т я га у с т а н а в л и в а ю т в т р у ­
бу; д о п у с к а е т с я за зо р м е ж д у к о л ь ц о м и в н ут р е н н е й п о в е р х н о -

122
сть ю тр у б ы не б о л е е 1 мм. У с та н о в л е н н о е к о ль ц о п р и х в а ты в а ­
ю т сн а р уж и у гло в ы м ш вом д л и н о й 1 0 -2 0 мм, к а те то м 2 , 5 -
3 мм; к о л и ч е с тв о п р и х в а то к , р а в н о м е р н о р а с п о ло ж е н н ы х по
п е р и м е тр у , д л я т р у б д и а м е тр о м д о 2 0 0 мм д о л ж н о б ы ть д в е ,
д л я т р у б б о л ь ш е г о д и а м е т р а - т р и -ч е т ы р е . П р и х в а т к у (н е з а в и ­
си м о о т м арки с т а л и тр у б ы и к о л ь ц а ) п р о и з в о д я т с п р и м е н е н и ­
е м п р и с а д о ч н о й п р о в о л о к и С в -0 8 П 2 С , С в -0 8 Г А -2 и л и С в -0 8 Г С
д и а м е тр о м 1 ,6 -3 мм.
8 .3 .3 . К о л ь ц о к т р у б е п р и в а р и в а ю т о д н о с л о й н ы м у г л о в ы м
ш вом к а те то м 3 - 4 мм при и с п о ль з о в а н и и п р и с а д о ч н о й п р о в о ­
л о к и м арки С в -0 8 Г 2 С , С в -0 8 Г А -2 и л и С в -0 8 Г С д и а м е тр о м 1 , 6 -
3 мм н е за в и си м о о т м арки с т а л и тр у б ы и к о ль ц а . П р и х в а тк у и
приварку ко льц а к тр уб е пр о и зво дя т без п р е дв а р и те ль н о го по­
д о гр е в а н е за в и си м о о т м арки с т а л и и то л щ и н ы сте н ки тр у б ы .
И с к л ю ч е н и е с о с т а в л я ю т т р у б ы и з с т а л и 1 5 X 1 М 1Ф п р и т о л щ и ­
н е сте н к и б о л е е 10 мм; в это м с л у ч а е к о н е ц тр у б ы п е р е д п р и ­
х в а тк о й и п р и в а р к о й к о л ь ц а п о д о гр е в а ю т д о 2 0 0 -2 5 0 ° С га зо ­
вы м п л а м е н е м .
8 .3 .4 . К о л ь ц о к т р у б е п р и в а р и в а е т о д и н с в а р щ и к . П о р я д о к
н а л о ж е н и я ш в а т а к о й ж е , ка к п р и с в а р к е к о р н е в о г о с л о я н е п о ­
в о р о тн ы х сты к о в т р у б с о о т в е тс т в у ю щ е го д и а м е т р а и п р о с тр а н ­
с т в е н н о г о п о л о ж е н и я (с м . п . 8 . 2 .7 ) .
8 .3 .5 . П о с л е п р и в а р к и п о д к л а д н о г о к о л ь ц а ш о в о с м а т р и ­
в а ю т д л я в ы я в ле н и я возм ож ны х на р уж ны х д е ф е к то в и о п р е ­
д е л е н и я е го р а зм е р о в и ф о р м ы .

9. А В ТО М А ТИЧЕС КА Я АРГО Н О Д УГО В А Я

С В АРКА НЕПЛАВЯЩ ИМ СЯ ЭЛЕКТРО ДО М
НЕПО ВО РО ТНЫ Х СТЫ КОВ ТРУБ
9 .1 . С варка к орн евой ча сти ш ва

9 .1 .1 . Т р е б о в а н и я п о д р а з д е л а 9 .1 р а с п р о с т р а н я ю т с я н а а в ­
то м а ти ч е ск ую сва р ку н е п ла в я щ и м с я в о ль ф р а м о в ы м э л е к тр о ­
д о м в с р е д е а р го н а кор н е во й ч а с ти ш в а н е п о в о р о тн ы х в е р ти ­
к а ль н ы х и го р и з о н та ль н ы х сты ко в т р у б с то л щ и н о й сте н к и 4 м м
и б о л е е из с та л и л ю б о й м арки, п р и в е д е н н о й в п р и ло ж е н и и 2 .

123
 П о д корневой ч а стью ш ва по н и м а е тся ч а с ть ш ва , в ы п о л­
н е н н а я за пе р вы й п р о х о д а в то м а та .
О с та л ь н а я ч а с ть ш ва м ож ет в ы п о лн я ть с я а в то м а ти че ско й
а р го н о дуго в о й сварко й в с о о тв е тс тв и и с р е к о м е н да ц и ям и п о д ­
р а з д е л а 9 .3 и л и р у ч н о й д у г о в о й , а р г о н о д у г о в о й и л и м е х а н и з и ­
ро ван но й сваркой.
9 .1 .2 . Д л я с в а р к и к о р н е в о й ч а с т и ш в а д о л ж н ы п р и м е н я т ь с я
а в т о м а т ы (с м . п р и л о ж е н и е 1 3 ) , о б е с п е ч и в а ю щ и е с л е д у ю щ и е
операции:
п р е д в а р и т е л ь н у ю п р о д у в к у газо вы х м а ги с тр а л е й з а щ и т ­
ны м газом ;
в о з б уж д е н и е д у ги б е ск о н та к тн ы м сп о со б о м и л и п у те м кон­
та к та э ле к тр о д а с и з д е ли е м при сварочно м то ке не б о ле е 2 0 А ;
р е гу л и р у е м ы й п о в р е м е н и п р о гр е в у ч а с тк а н а ч а л а св а р к и ;
р а в но м е р н о е и л и ш а го в о е пе р е м е щ е н и е св а р о ч н о й го р е л­
к и с д у г о й в о к р у г с т ы к а , в н е к о т о р ы х с л у ч а я х (с м . п . 9 . 1 . 1 0 )
т р е б у е т с я та к ж е п о д а ч а п р и с а д о ч н о й п р о в о л о к и ;
за ва р ку кр а те р а ш ва п уте м п ла в н о го сн и ж е н и я св а р о ч н о ­
го то к а д о в е л и ч и н ы , н е п р е в ы ш а ю щ е й 2 0 А ;
о б д у в к р а т е р а з а щ и т н ы м га зо м п о с л е г а ш е н и я д у г и .
9 .1 .3 . Т р у б о с в а р о ч н ы й а в т о м а т д о л ж е н б ы т ь с н а б ж е н и с ­
то ч н и к о м п и та н и я св а р о ч н ы м то к о м , а п п а р а ту р о й у п р а в л е н и я
с а вто м а ти че ски м ц и кло м и ли с д и с та н ц и о н н ы м у п р а в ле н и е м
п о с р е д с тв о м в ы н о сн о го п у л ь т а .
9 .1 .4 . С в а р о ч н ы й п о с т а в т о м а т и ч е с к о й с в а р к и д о л ж е н б ы т ь
оснащ ен б аллоном с а р го н о м и р е д у к т о р о м -р а с х о д о м е р о м
А Р - 1 0 и л и А Р - 4 0 . В м е с т о р е д у к т о р а -р а с х о д о м е р а д о п у с к а е т с я
и с п о ль з о в а ть ко м п ле к т, с о с то я щ и й из к и с л о р о д н о го р е д у к то ­
р а Б К О -5 0 -4 и р о т а м е т р а т и п а Р М с тр е б у е м ы м д и а п а з о н о м
и зм е р е н и я р а с х о д а газа.
9 .1 .5 . С б о р к у и а в т о м а т и ч е с к у ю а р г о н о д у г о в у ю с в а р к у с т ы ­
ков т р у б н е о б х о д и м о в ы п о л н я ть по те х н о ло ги ч е с к о й ка р те и ли
те х н о ло ги ч е с к о й и н с тр ук ц и и , р а зр а б о та н н ы м п р и м е н и те л ь н о к
к о н к р е тн ы м с в а р и в а е м ы м к о н стр ук ц и я м и с в а р о ч н о м у о б о р у ­
д о в а н и ю с уч е то м тр е б о в а н и й д а н н о го п о д р а з д е л а .

124
 9 .1 .6 . К о н с т р у к ц и я с в а р н ы х с о е д и н е н и й д о л ж н а с о о т в е т ­
с т в о в а т ь т р е б о в а н и я м т а б л . 6 .2 (р а з д е л к и т и п о в Т р - 2 , Т р - 6 ,

Т р -7 ).
9 .1 .7 . М а р к у п р и с а д о ч н о й п р о в о л о к и п о д б и р а ю т п о д а н ­
н ы м т а б л . 4 .4 .
9 .1 .8 . С б о р к у с т ы к а п о д с в а р к у с л е д у е т о с у щ е с т в л я т ь в
сб о р о ч н о м п р и с п о с о б ле н и и с по м ощ ью пр и хва то к, в ы п о лн я е ­
м ы х р уч н о й а р го н о д у го в о й сварко й, и л и б е з пр и хва то к. П о с л е
уста н о в к и п р и х в а то к п р и с п о с о б ле н и е у д а л я е тс я . Д о п у с к а е тс я
п р о и з в о д и т ь п р и х в а тк и с п о м о щ ь ю а в то м а та , ко то р ы м б у д е т
пр о и зв о ди ться сварка.
П р и х в а тк у сты к о в тр у б ти п о в Т р -2 и Т р -6 из с т а л и л ю б о й
м арки, а та кж е в се х ти п о в с о е д и н е н и й т р у б из с т а л и м арок
1 2 Х 1 8 Н 1 2 Т и 1 2 Х 1 8 Н 1 0 Т с л е д у е т вы п о лн я ть с присадочной
п р о в о ло к о й и л и р а с п л а в л я е м о й в ста в к о й к р у гло го се ч е н и я .
С м е щ е н и е кром ок с в н утр е н н е й сто р о н ы не д о л ж н о пр е ­
в ы ш а т ь 0 ,5 м м .
9 .1 .9 . С в а р к у к о р н е в о й ч а с т и ш в а р е к о м е н д у е т с я в ы п о л ­
н я т ь в и м п у л ь с н о м р е ж и м е с н е п р е р ы в н ы м и л и ш а го в ы м п е р е ­
м ещ ением э ле к тр о д а . Д о п уск а е тся сварка ста ц и о н а р н о й д у го й .
С в а р к у к о р н е в о й ч а с ти ш в а м о ж н о в ы п о л н я т ь п о с л о ю ак­
ти в и р у ю щ е го ф л ю с а м а р о к В С -2 Э К ( д л я сты к о в т р у б из с т а л е й
п е р л и т н о г о к л а с с а ) и В С -3 1 К ( д л я с ты к о в т р у б и з с т а л е й а у с т е ­
н и тн о го к л а с с а ).
9 .1 .1 0 . С в а р к у к о р н е в о г о ш в а с т ы к о в ы х с о е д и н е н и й т р у б
т и п о в Т р -2 и Т р - 6 н е з а в и с и м о о т м арки с т а л и , а та к ж е с о е д и н е ­
ний тр у б из с т а л и м арок 1 2 X 1 8 Н 1 2 Т и 1 2 Х 1 8 Н 1 0 Т и зам ы каю ­
щ и х у ч а с тк о в ш в а д л и н о й 2 0 -5 0 мм в сты к а х т р у б из у г л е р о д и ­
сты х с та л е й с л е д у е т в ы п о л н я ть с п р и са д о ч н о й п р о во ло к о й .
Д о п у с к а е т с я св а р к а к о р н е в о го ш в а с р а с п л а в л я е м о й в ста в к о й ,
к о то р а я у с т а н а в л и в а е т с я п р и с б о р к е сты к а . П р и св а р к е за м ы ­
каю щ их у ч а с тк о в ш в а сты к о в тр у б из у гл е р о д и с т ы х с т а л е й п р и ­
садочную про во локу мож но п о да в а ть вручную .
В о с та ль н ы х сл у ч а я х сварку корневой ч а сти ш ва реком ен­
д у е тс я в ы п о лн я ть без присадки.

125
 9 . 1 .1 1 . В е р т и к а л ь н ы е с т ы к и т р у б д и а м е т р о м д о 1 5 9 м м и
го р и з о н та л ь н ы е сты к и т р у б л ю б о го д и а м е т р а р е к о м е н д у е тс я
с в а р и в а т ь за п о лн ы й о б о р о т го р е лк и в о к р уг сты к а , а в е р т и к а л ь ­
н ы е сты к и д и а м е тр о м б о л е е 1 5 9 мм - за д в а п о л у о б о р о т а с н и ­
з у в в е р х (« н а п о д ъ е м »). Н а ч и н а т ь и за к а н ч и в а ть св а р к у в е р ти ­
к а л ь н ы х сты ко в, в ы п о лн я е м ы х за п о лн ы й о б о р о т го р е лк и ,
с л е д у е т н а уч а стк е ш ва , св а р и в а е м о го «н а с п у с к ».
9 .1 .1 2 . С в а р к у к о р н е в о й ч а с т и ш в а с т ы к о в т р у б и з с т а л и
а усте н и тн о го кла сса с л е д у е т в ы п о лн я ть с п о ддув о м а р го н а
в н утр ь тр у б ы д л я за щ и ты о б р а тн о й сто р о н ы ш ва о т в о з д е й с тв и я
в о з д у х а . С ц е л ь ю у м е н ь ш е н и я р а с х о д а га за н а п о д д у в р е к о ­
м е н д у е тс я у с т а н а в л и в а т ь на р а с с то я н и и 5 0 -1 0 0 мм о т сты к а
з а гл у ш к у из ка р то н а и л и в о д о р а с тв о р и м о й б ум а ги .
Т е х н о л о ги я и о р га ни за ц и я р а б о т по п о д д у в у р а з р а б а ты в а ­
е тс я д л я к а ж до го к о н к р е тн о го с л у ч а я в з а в и си м о сти о т р а с п о ­
л о ж е н и я сты ко в , д и а м е тр а т р у б , и с п о ль з у е м о го д л я п о д д у в а
о б о р у д о в а н и я . П р и э то м с л е д у е т р у к о в о д с тв о в а ть с я т е х н о л о ­
ги ч е ск и м и у к а з а н и я м и п о п о д д у в у з а щ и тн о го га за д л я з а щ и ты
о б р а тн о й сто р о н ы ш ва п р и св а р к е н е п о в о р о тн ы х сты к о в т р у б о ­
п р о в о д о в Р Д И 4 2 -0 0 6 -8 5 .
В м е с то п о д д у в а з а щ и тн о го га за м о ж н о п р и м е н и ть з а щ и т ­
н ы е ф л ю с -п а с т ы о т е ч е с т в е н н о г о и з а р у б е ж н о го п р о и з в о д с т в а .
9 . 1 .1 3 . О р и е н т и р о в о ч н ы е р е ж и м ы а в т о м а т и ч е с к о й с в а р к и
к о р н е в о й ч а с т и ш в а п р и в е д е н ы в т а б л . 9 .1 .

Т а б л и ц а 9.1
О р и е н ти р о в о ч н ы е реж им ы а в то м а ти ч е ск о й
а р го н о дуго в о й и м п уль с н о й сварки н е п ла вящ и м ся
э ле к тр о до м ко р н е во й ч а сти ш ва сты ко в тр у б

Толщ ина Время Ток и м ­ Д л и те л ь ­ Д л и те л ь ­ С коро сть

корневой прогре­ пульса, А ность им ­ ность пау­ свар ки ,
части шва, ва, с пульса, с зы, с м м /с
мм

1,0 0 ,5 8 0 -9 5 0 ,1 0 - 0 ,1 5 0 ,1 5 -0 ,2 5 4 ,4 - 5 ,0
1,5 1,5 9 0 -9 5 0 ,1 0 -0 ,1 5 0 ,1 5 -0 ,2 5 3 .1 - 3 ,3

126
 О к о н ч а н и е т а б л . 9.1

Толщина Время Ток им­ Длитель­ Длитель­ Скорость

корневой прогре­ пульса, А ность им­ ность пау­ сварки,
части шва, ва, с пульса, с зы, с мм/с
мм

2,0 1,8 1 0 5 -1 1 0 0 ,2 0 -0 ,2 5 0 ,2 5 -0 ,3 0 2 ,8 -3 ,3
2,5 2,0 1 2 0 -1 2 5 0 ,5 0 -0 ,6 0 0 ,4 0 -0 ,5 0 2 ,2 -2 ,5
3,0 2,5 1 4 0 -1 4 5 0 ,6 0 -0 ,7 0 0 ,7 0 -0 ,8 0 1 ,9 -2 ,2
3,5 3,0 1 5 5 -1 6 5 0 ,7 5 -0 ,9 0 0 ,7 0 -0 ,8 0 1 ,4 -1 ,9

П ри м ечани е. Во всех случаях то к паузы 1 0 -1 5 А, дл ина

дуги - 1 ,0 -1 ,5 мм.

9.2. Сварка стыков труб без разделки кромок

9 .2 . 1 . Т р е б о в а н и я п о д р а з д е л а 9 . 2 р а с п р о с т р а н я ю т с я н а с б о р ­
ку и а в то м а ти ч е ск ую а р го н о дуго в ую св а р к у н е п ла в я щ и м с я э л е к ­
тр о д о м н е п о в о р о гн ы х в е р ти к а л ь н ы х и го р и з о н та л ь н ы х сты к о в т р у б
д и а м е тр о м д о 159 мм с то л щ и н о й сте н ки д о 4 мм без р а з д е лк и
кром ок из с та л и лю б о й м арки, п р и в е д е н н о й в пр и ло ж е н и и 2.
П р и и с п о л ь з о в а н и и а к т и в и р у ю щ е г о ф л ю с а (с м . п . 9 .1 .9 )
р а зр е ш а е тся бе з р а зде лки кром ок в ы п о лн я ть сварку в е р ти к а ль­
ны х сты к о в тр у б с то л щ и н о й сте н к и д о 5 м м , го р и з о н та ль н ы х
сты к о в - с то л щ и н о й сте н к и д о 6 м м .
С в а р к у м ож но в ы п о лн я ть в д в у х га з о в о й за щ и тн о й с р е д е с
и с п о ль з о в а н и е м с п е ц и а ль н о й го р е лк и , из с о п л а к о то р о й в ы те ­

к а ю т д в а п о т о к а га з а : в н у т р е н н и й п о т о к (а р г о н ), з а щ и щ а ю щ и й

э л е к т р о д и д у г у , и н а р у ж н ы й к о л ь ц е в о й п о т о к (у г л е к и с л ы й г а з ),

защ ищ аю щ ий сварочную ванну.

Пр и м е ч а н и е . Сварка стыков труб толщиной б о л е е 4 мм без

скоса кром ок для объектов М инэнерго России допускается при
условии согласования ПТД с ЗАО «П рочность МК», для других
о б ъ е к т о в -с любой специализированной научно-исследовательской
организацией в области сварки, приведенной в прилож ениях к
правилам Госгортехнадзора России.

9 .2 .2 . К о н с т р у к ц и я с в а р н ы х с о е д и н е н и й т р у б д о л ж н а с о о т ­

в е т с т в о в а т ь т и п у Т р - 1 (с м . т а б л . 6 .2 ).

127
 Н а в н утр е н н и х кром ках свариваем ы х д е та л е й р е ко м е нду­
е т с я в ы п о л н я т ь ф а с к у 0 , 3 +02 х 4 5 ° д л я у л у ч ш е н и я ф о р м и р о в а ­
ния о б р а тн о го в а ли к а и в ы яв ле н и я н е провара в корне ш ва с
по м ощ ью р а д и о гр а ф и ч е ск о го к о н тр о ля .
9 .2 .3 . С б о р к у и а в т о м а т и ч е с к у ю а р г о н о д у г о в у ю с в а р к у с т ы ­
ков т р у б б е з р а зде лк и кром ок н е о бхо ди м о в ы п о лн я ть по те х н о ­
л о ги ч е с к о й ка р те и л и те х н о ло ги ч е с к о й и н с тр ук ц и и , р а з р а б о та н ­
ны м п р и м е н и те л ь н о к к о н кр е тны м с в а р и в а е м ы м к о н стр у к ц и я м
и св а р о ч но м у о б о р у д о в а н и ю с уч е то м тр е б о в а н и й д а н н о го п о д ­
р а з д е л а , а та к ж е п п . 9 .1 .2 -9 .1 .4 ,9 .1 .7 -9 .1 .1 3 .
9 .2 . 4 . П о с л е в ы п о л н е н и я п е р в о г о п р о х о д а , о б е с п е ч и в а ю ­
щ е го ф о р м и р о в а н и е о б р а тн о й сто р о н ы ш ва, в ы п о л н я е тс я в то ­
р ой п р о хо д с п о да ч е й п р и са до ч н о й пр о во ло ки , ф о р м и р ую щ е й
в ы пук ло сть ш ва.
С в а р к у это го с л о я ш ва р е ко м е н дуе тся в ы п о л н я ть с п о п е ­
речны м колебанием э ле к тр о да .
В с лу ч а е прим енения а вто м а та без у з л а по да ч и п р и са до ч ­
но й п р о в о ло к и с л е д у е т ф о р м и р о в а ть в ы п у к ло с ть ш в а п о м е то ­
д у а в то о пр е ссо вки и ли за сч е т в ы п о лн е н и я пр о хо да с пом о­
щ ью ручной дуго в о й сварки с при садкой в с о о тв е тс тв и и с
тр е бо в а ни ям и р а з д е л а 8 л и б о с и спо льзованием к о льц е в о й ра с­
п л а в л я е м о й в ста в ки из п р и с а д о ч н о й п р о в о ло к и .
9 .2 .5 . П р и в ы п о л н е н и и в т о р о г о п р о х о д а с л е д у е т и с п о л ь з о ­
в а т ь п р о в о л о к и , п р и в е д е н н ы е в т а б л . 4 .4 .

9 .3 . З а п о л н е н и е р а з д ё лк и сты к а

9 .3 .1 . Т р е б о в а н и я п о д р а з д е л а 9 .3 р а с п р о с т р а н я ю т с я н а а в ­
то м а ти ч е с к у ю а р го н о д у го в у ю св а р к у сты к о в т р у б , ук а за н н ы х в
п . 9 .1 . 1 , п р и з а п о л н е н и и р а з д е л к и к р о м о к п о с л е с в а р к и к о р н е ­
в о й ч а с т и ш в а в с о о т в е т с т в и и с т р е б о в а н и я м и п о д р а з д е л а 9 .1 .
9 .3 .2 . П р и м е н яе м ы е д л я сварки а в то м а ты д о л ж н ы о б е с п е ­
ч и в а т ь о п е р а ц и и , у к а з а н н ы е в п . 9 .1 .2 , и , к р о м е т о г о , п о д а ч у
пр и са до чно й про во локи и по перечны е ко ле ба н и я э ле к тр о да
л и б о си нхронны е к о ле б а н и я э ле к тр о д а и про во локи . Д о п уск а ­
е тся сварка без поперечны х коле ба н и й и м п ульсно й дуго й .
О с та л ь н о е о б о р удо в а н и е д о л ж н о со о тв е тс тв о в а ть р еком енда­
ц и я м п п . 9 .1 .3 и 9 .1 .4 .

128
 9 .3 .3 . З а п о л н е н и е р а з д е л к и а в т о м а т и ч е с к о й а р г о н о д у г о в о й
св а р к о й н е о б х о д и м о в ы п о л н я ть по те х н о ло ги ч е с к о й к а р те и л и
те х н о ло ги ч е с к о й и н с тр ук ц и и , р а зр а б о та н н о й п р и м е н и те ль н о к
к о н к р е тн ы м св а р и в а е м ы м к о н стр ук ц и я м и с в а р о ч н о м у о б о р у ­
д о в а н и ю с у ч е т эм т р е б о в а н и й д а н н о г о п о д р а з д е л а .
9 .3 .4 . П р и с в а р к е в т о р о г о п р о х о д а (п о с л е с в а р к и к о р н е в о й
ч а с ти ш в а ) п а р а м е тр ы р е ж и м а с л е д у е т в ы б и р а ть та к и м и , ч то ­
б ы и с к л ю ч и ть ск в о зн о е п р о п л а в л е н и е к о р н е в о го с л о я . Т о л щ и ­
н а н а п л а в л е н н о го с л о я п р и вто р о м п р о х о д е д о л ж н а с о с та в ­
л я т ь 1 ,5 -2 ,0 м м , п о с л е д у ю щ и х с л о е в - 3 -4 м м.
9 .3 .5 . З а п о л н е н и е р а з д е л к и р е к о м е н д у е т с я в ы п о л н я т ь з а
д в а п о лу п р о х о да «н а п о д ъ е м ». Д о п у с к а е тс я сварка «з а п о л ­
ны й о б о р о т» при то лщ и н е н а п ла в ле н н о го с л о я не б о ле е 2 мм.
Т р е б о в а н и я к п о д о г р е в у с т ы к а п р и в е д е н ы в п о д р а з д е л е 6 .4 .
9 .3 .6 . Д л я з а п о л н е н и я р а з д е л к и п р и м е н я е т с я п р и с а д о ч н а я
п р о в о л о к а д и а м е тр о м 1 ,2 -2 м м . Е е м арка п о д б и р а е тс я п о д а н ­
н ы м т а б л . 4 .4 .
9 .3 .7 . П р и в ы п о л н е н и и о б л и ц о в о ч н о г о в а л и к а с в а р о ч н ы й
то к д о л ж е н б ы ть у м е н ь ш е н п о с р а в н е н и ю с то к о м , н а ко то р о м
з а п о л н я л а с ь р а з д е лк а , н а 1 5 -2 0 % .

10. ГАЗОВАЯ (АЦЕТИЛЕНОКИСЛОРОДНАЯ)

СВАРКА ТРУБ ИЗ УГЛЕРОДИСТЫХ
И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ
1 0 .1 . Т р е б о в а н и я р а з д е л а 1 0 р а с п р о с тр а н я ю тс я н а га зо ­
в у ю (а ц е т и л е н о к и с л о р о д н у ю ) с в а р к у н е п о в о р о т н ы х с ты к о в т р у б
из у гл е р о д и с ты х и н и зк о ле ги р о в а н н ы х с та л е й д и а м е тр о м не

б о л е е 1 5 0 м м п р и т о л щ и н е с те н к и н е б о л е е 8 м м *.

* Для технологических трубопроводов, на которые распространяются

ПБ 03-108-96, и для газопроводов, подпадающих под действие СНиП
3.05.02—88 (Изменение №1), газовая сварка может применяться в сле­
дующих случаях:
для технологических трубопроводов рабочим давлением не более
10 МПа (100 кгс/см2) условным диаметром не более 80 мм и толщиной
стенки не более 3,5 мм, изготовленных из углеродистых и низколеги­
рованных конструкционных (неподкаливающихся) сталей, а также
условным диаметром не более 40 мм и толщиной стенки не более 5 мм,
изготовленных из низколегированных теплоустойчивых сталей (15ХМ,
12Х1МФ и др.);
для газопроводов при толщине стенки труб Не более 5 мм.
5 Сварка... 129
 1 0 .2 . Г а з о в у ю с в а р к у с л е д у е т п р и м е н я т ь п р е и м у щ е с т в е н н о

д л я с ты к о в т р у б о п р о в о д о в го р ю ч е го га з а , д р е н а ж н ы х с и с те м ,

к о н т р о л ь н о -и з м е р и т е л ь н ы х п р и б о р о в и а в т о м а т и к и , о т б о р а п р о б ,

к и сло тн ы х пром ы вок, м а ло о тв е тств е н н ы х тр у б о п р о в о д о в р а з л и ч ­

н о го н а з н а ч е н и я . Д л я с ты к о в т р у б п о в е р х н о с те й н а гр е в а к о т л о в

и тр у б о п р о в о д о в , на к о то р ы е р а с п р о с тр а н я ю тс я п р а в и л а Г о с ­

го р те х н а д з о р а Р о сси и , га зо ва я сва р ка д о п у с к а е тс я в и ск лю ч и ­

те ль н ы х случ а я х , при это м п и та н и е сварочны х п о сто в а ц е ти л е ­

ном д о л ж н о о с у щ е с тв ля ть с я из б а л л о н о в . С ты ки тр у б из с та л е й

1 5 X 1 М 1 Ф , 1 2 Х 2 М 1 ,1 2 Х 2 М Ф С Р и 1 2 Х 2 М Ф Б в ы п о л н я т ь га з о в о й

сварко й не р а зр е ш а е тся .

П р и м е ч а н и е . П р и р е м о н те тр у б п о в е р х н о с те й н а гр е в а и
тр у б о п р о в о д о в , на ко то р ы е р а с п р о с тр а н я ю тс я п р а в и л а Г о с го р те х ­
н а д з о р а Р о сси и , р а з р е ш а е тс я д л я га зо во й сварки и с п о л ь з о в а т ь
а ц е т и л е н , п о луч а е м ы й на м е сте в а ц е ти ле н о в ы х ге н е р а то р а х , п р и
у с л о в и и пр о в е р к и е го к а ч е с тв а н а п р о б н ы х сты к а х.

1 0 .3 . К о н с т р у к ц и я с в а р н о г о с о е д и н е н и я д о л ж н а с о о т в е т ­

с т в о в а т ь т р е б о в а н и я м т а б л . 6 .2 (р а з д е л к и т и п о в Т р -1 и Т р - 2 ) .

1 0 .4 . М а р к у п р и с а д о ч н о й п р о в о л о к и п о д б и р а ю т п о м а р к е

с в а р и в а е м о й с т а л и в с о о т в е т с т в и и с д а н н ы м и т а б л . 4 .4 .

П р и м е ч а н и е . В о и зб е ж а н и е о б р а з о в а н и я с в и щ е й сты ки т р у б
из с та л и 2 0 в о д я н ы х эко но м а й зе р о в и ниж ней р а д и а ц и о н н о й ч а с ти
п р я м о т о ч н ы х к о т л о в с р а б о ч и м д а в л е н и е м б о л е е 6 М П а (6 0 к гс/см 2)
с л е д у е т с в а р и в а т ь с п р и с а д о ч н о й п р о в о л о к о й С В -0 8 М Х .

1 0 .5 . С о б р а н н ы е с т ы к и т р у б н е о б х о д и м о п р и х в а т ы в а т ь в

о д н о й -д в у х то ч к а х в с о о т в е т с т в и и с тр е б о в а н и я м и , п р и в е д е н ­
н ы м и в п о д р а з д е л е 6 .3 .

1 0 .6 . Д л я п р и х в а т к и и с п о л ь з у ю т с я т а ж е п р и с а д о ч н а я п р о ­

в о л о к а и т о т ж е н а к о н е ч н и к го р е лк и , ко то р ы е п р и м е н я ю тс я д л я

св а р к и д а н н о го сты ка . П р и х в а тк и д о л ж н ы б ы ть в д а л ь н е й ш е м
п о л н о с ть ю пе р е к р ы ты о с н о в н ы м ш во м . П р и х в а ты в а ть сты к и

д о л ж е н св а р щ и к , к о то р ы й б у д е т с в а р и в а ть сты к .

1 0 .7 . Т р у б ы п р и т о л щ и н е с т е н к и м е н е е 3 м м с в а р и в а ю т г о ­

релкой с наконечником № 1 и л и № 2 , п р и т о л щ и н е с те н к и 3 ,0 —

4 ,5 м м - го р е лко й с наконечником № 2 и л и № 3, а пр и т о л щ и н е

130
с в ы ш е 4 ,5 м м - го р е лк о й с н а к о н е ч н и к о м № 3 и л и № 4 . Т р у б ы ,
и м е ю щ и е т о л щ и н у с т е н к и д о 4 ,5 м м , с в а р и в а т ь г о р е л к о й с н а к о ­
н е ч н и к о м № 3 и л и № 4 п р и п о в ы ш е н н о м р а с х о д е газа м о гу т л и ш ь
о п ы тн ы е сва р щ ики , в ы п о лн я ю щ и е ш о в д о с та то ч н о б ы стр о .
1 0 .8 . Д и а м е т р п р и с а д о ч н о й п р о в о л о к и п о д б и р а ю т в з а в и ­
с и м о с ти о т т о л щ и н ы св а р и в а е м о го м е та л л а и с п о с о б а св а р ки .
П р и п р а в о м с п о с о б е сварки сты к о в т р у б с о с те н к о й т о л щ и н о й
д о 3 мм н е о б хо ди м о пр и м ен ять п р о в о ло к у д и а м е тр о м 2 мм,
то л щ и н о й б о ле е 3 д о 8 мм - ди а м е тр о м 3 мм; при ле в о м сп о ­
с о б е с л е д у е т и с п о ль з о в а ть п р о в о ло к у д и а м е тр о м 3 мм д л я
св а р к и с ты к о в тр у б с т о л щ и н о й с те н к и д о 8 мм.
1 0 .9 . С в а р к у в е д у т у ч а с т к а м и д л и н о й 1 0 - 1 5 м м . С н а ч а л а
э то т у ч а с то к п р о луж и в а ю т, т . е . п р о и з в о д я т с п ла в л е н и е кро­
м о к т р у б (о б ы ч н о б е з д о б а в л е н и я п р и с а д к и ), а п о то м н а н е го
н а к ла д ы в а ю т первы й с ло й ш ва. З а те м то ж е сам ое в ы п о лн я ю т
н а с л е д у ю щ е м у ч а с тк е и т . д . П р и т о л щ и н е сте н к и тр у б д о
4 мм свариваю т в оди н сло й , при б о ль ш е й то лщ и н е - в два.
В то р о й с л о й с л е д у е т в ы п о лн я ть л и ш ь по окончании сварки
к о р н е в о го с л о я н а всем п е р и м е тр е сты ка . С в а р щ и к п е р е д с в а р ­
кой и п р и х в а тк о й сты ка д о л ж е н п р о гр е т ь е го с в а р о ч н о й г о р е л ­
кой д л я в ы р а в н и в а н и я те м п е р а ту р ы м е т а л л а . П о д о г р е в н е о б ­
хо ди м и п о с л е вы нуж денны х пе р е р ы в о в в сварке. П р и сварке
п е р в о го с л о я с л е д у е т о б е с п е ч и ть п р о п л а в л е н и е п р и хв а то к.

П р и м е ч а н и е . В случае прихватки стыка труб в одной точке

св а р ку надо начинать сразу после наложения прихватки с
диаметрально противоположного участка стыка.

1 0 .1 0 . П о с л е д о в а т е л ь н о с т ь н а л о ж е н и я с л о е в т а к а я ж е , к а к
п р и р у ч н о й д у г о в о й с в а р к е а н а л о г и ч н ы х с т ы к о в (с м . р и с . 7 . 3 , а
и 7 .5 , а ).
1 0 .1 1 . С т ы к и т р у б п о в е р х н о с т е й н а г р е в а в м о н т а ж н ы х б л о ­
ках д о лж н ы св а р и в а ть о дн о в р е м е н н о д в а сварщ ика в п о с ле ­
д о в а т е л ь н о с т и , и з л о ж е н н о й в п . 7 .2 . 5 п р и м е н и т е л ь н о к р у п н о й
дуго в о й сварке.
1 0 .1 2 . С в а р к у т р у б с л е д у е т в ы п о л н я т ь н о р м а л ь н ы м ( в о с ­
ста н о в и те ль н ы м ) пла м ен е м при со о тн о ш е н и и к и с ло р о д а и а ц е -

131
т и л е н а в га зо в о й с м е с и , р а в н о м 1 ,1 -1 ,2 5 . П р и с в а р к е с ты к о в
т р у б из ле ги р о в а н н ы х с та л е й н е о б х о ди м о о с о б е н н о с л е д и т ь за
с о с та в о м п л а м е н и и н е д о п у с к а ть и зб ы тк а а ц е т и л е н а .
1 0 .1 3 . П р и с в а р к е т р у б и з х р о м о м о л и б д е н о в ы х и х р о м о м о ­
л и б д е н о в а н а д и е в ы х с та л е й в ц е л я х у м е н ь ш е н и я вы го р а н и я
л е ги р у ю щ и х э л е м е н то в о сн о в н о го и п р и са д о ч н о го м а те р и а ло в
н е о бхо ди м о о б е сп е ч и в а ть м иним альную д л и те л ь н о с ть пребы ­
ва н ия сва р о ч но й ванны в р а сп ла в ле н н о м со сто ян и и .
1 0 .1 4 . В п р о ц е с с е с в а р к и к о н е ц п р и с а д о ч н о й п р о в о л о к и в с е
врем я д о л ж е н н а х о ди ть с я в зон е пла м ен и во избеж ание насы ­
щ е н и я ш ва к и с ло р о д о м и а зо то м в о з д у х а .
1 0 .1 5 . В о в р е м я с в а р к и с т ы к а н е л ь з я д о п у с к а т ь д л и т е л ь н о ­
го п е р е р ы в а в р а б о т е д о з а п о л н е н и я в с е й р а з д е л к и . П р и в ы н у ж ­
д е н н ы х п е р е р ы в а х (п е р е х в а т г о р е л к и , п е р е х о д с в а р щ и к а н а
д р у гу ю с т о р о н у с ты к а и т . п .) и п о о к о н ч а н и и св а р к и п л а м я го ­
релки во избеж ание о б р а зо в а н и я тр е щ и н , уса до ч н ы х раковин и
пор с л е д у е т о тв о д и ть о т р а с п ла в ле н н о го м е та л л а по сте п е н н о .
В п р о ц е с с е св а р к и и о х л а ж д е н и я сты к а из н и з к о ле ги р о ­
в анной с та л и н е ль з я д о п у с к а ть сквозняков в н утр и тр у б , д л я
ч е го и х концы с л е д у е т за кр ы в а ть про бка м и .

11. МЕХАНИЗИРОВАННАЯ СВАРКА

В УГЛЕКИСЛОМ ГАЗЕ ПЛАВЯЩИМСЯ
ЭЛЕКТРОДОМ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ
УГЛЕРОДИСТЫХ И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ
КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ*
1 1 .1 . Т р е б о в а н и я на сто ящ е го р а з д е ла ра сп р о стр а н яю тся на
м е х а н и з и р о в а н н у ю с в а р к у в у г л е к и с л о м га зе с ты к о в т р у б из у г ­
л е р о д и с ты х и н и зк о ле ги р о в а н н ы х к о н стр укц и о н ны х с та л е й н е ­
за в и си м о о т д и а м е т р а т р у б при т о л щ и н е сте н к и 3 мм и б о л е е .
М е х а н и з и р о в а н н о й с в а р к о й м ож н о с в а р и в а т ь сты ки т р у б о п р о в о -

* Настоящий раздел распространяется также на механизированную

сварку в смеси углекислого газа с аргоном (до 25% аргона). Далее в тексте
под сваркой в углекислом газе подразумевается как сварка в чистом С02,
так и с добавкой аргона.

132
д о в н а п о д к л а д н ы х к о л ь ц а х (р а з д е л к и т и п о в Т р - З в и Т р - З д п о
т а б л . 6 .2 ) н е з а в и с и м о о т р а б о ч е г о д а в л е н и я с р е д ы и с ты к и т р у ­
б о п р о в о д о в б е з п о д к л а д н ы х к о л е ц (р а з д е л к и т и п о в Т р - 2 , Т р - 6 )
п р и р а б о ч е м д а в л е н и и с р е д ы н е б о л е е 4 М П а ( 4 0 кгс/см 2). П р и
сва р ке б е з о ста ю щ и х ся п о д к ла д н ы х к о л е ц тр у б о п р о в о д о в с т о л ­
щ и н о й сте н к и 17 мм и б о л е е к о р е н ь ш в а н е о б х о д и м о в ы п о л н я ть
а р го н о дуго в о й сваркой н е п п а в я щ и м ся эле к тр о д о м .
М е х а н и з и р о в а н н у ю св а р к у в у гл е к и с л о м га зе м о ж н о та к ­
ж е п р и м е н я ть при и зго то в ле н и и се гм е нтн ы х о тв о д о в и тр о й н и ­
к о в и п р и в в а р к е ш т у ц е р о в в т р у б о п р о в о д ы н и з к о го д а в л е н и я .
1 1 .2 . В к а ч е с т в е и с т о ч н и к о в п и т а н и я д у г и м о ж н о и с п о л ь з о ­
в а т ь о д н о п о с т о в ы е с в а р о ч н ы е в ы п р я м и т е л и В С - 3 0 0 Б , В Д Г -3 0 3 - 4 ,
В Д У - 5 0 6 , В Д У - 5 0 6 С и д р у г и е с ж е с т к о й в о л ь т -а м п е р н о й х а р а к т е ­
р и сти к о й . С в а р к а в ы п о л н я е тс я на то к е о б р а тн о й п о л я р н о с ти с
по м ощ ью п е р е н о сн ы х ш ла н го в ы х п о лу а в то м а то в ти п о в :
П Д Г -3 1 2 -4 (с и сто ч н и к о м В Д Г -3 0 3 -4 );
П Д Г -5 0 8 (с и с то ч н и к о м В Д У -5 0 6 );
А -5 4 7 (с и сто ч н и к о м В С -3 0 0 Б );
П Д Г О -5 0 8 (с и сто чн и ко м В Д У -5 0 6 С );
П Д Г - 1 51 в к о м п л е к т е с и с т о ч н и к о м п и т а н и я ;
П Д Г -2 5 1 в к о м п л е к т е с и с т о ч н и к о м п и т а н и я и д р .
1 1 .3 . В с о с т а в у с т а н о в к и ( п о с т а ) д л я м е х а н и з и р о в а н н о й
св а р к и в у гл е к и с л о м га зе в х о д я т м е хан и зм п о д а ч и с в а р о ч н о й
п р о в о л о к и , о с у ш и т е л ь га з а , д е р ж а т е л ь с о ш л а н г о м , к а ту ш к а
д л я э л е к т р о д н о й п р о в о л о к и , п о д о г р е в а т е л ь га за , б а л л о н с у г ­
лекислы м га з о м (и л и с и с т е м а п о д а ч и у г л е к и с л о г о га за п р и
ц е н т р а л и з о в а н н о м п и т а н и и ), и с т о ч н и к с в а р о ч н о г о т о к а с в с т р о ­
е н н ы м б ло к о м у п р а в л е н и я , р е д у к то р У -3 0 . П р и св а р к е в см е си
у г л е к и с л о г о га за и а р го н а в с о с т а в с в а р о ч н о го п о с т а д о л ж н ы
в х о д и ть , кром е то го , б а л л о н с а р го но м , с м е с и те л ь У Г С -1 и с о ­
о тв е тств у ю щ и е ш ла н ги и пр о во да .
1 1 .4 . П р и с б о р к е и п р и х в а т к е с т ы к о в с л е д у е т с о б л ю д а т ь
т р е б о в а н и я , п р и в е д е н н ы е в п о д р а з д е л а х 6 . 2 и 6 .3 . Н е о б х о д и ­
м о с ть и те м п е р а ту р а п о д о гр е в а сты к а о п р е д е л я ю тс я в с о о тв е т­
с т в и и с д а н н ы м и п о д р а з д е л а 6 .4 .

133
 1 1 .5 . П р и х в а т о ч н ы е ш в ы м о г у т в ы п о л н я т ь с я м е х а н и з и р о ­
в а н н о й сва р ко й в у гл е к и с л о м газе л и б о р у ч н о й д у го в о й с в а р ­
кой э л е к тр о д а м и д и а м е тр о м н е б о л е е 3 мм. П р и в ы п о л н е н и и
п р и х в а то к м ехан и зи р о в а н н о й сварко й п р и са д о ч н а я п р о в о ло к а
д о л ж н а б ы ть то й ж е м арки, какая б у д е т п р и м е н я ть ся пр и с в а р ­
ке к о р н е в о го с л о я ш в а . П р и в ы п о л н е н и и п р и х в а то к р у ч н о й д у ­
го в о й св а р ко й м арки э л е к т р о д о в с л е д у е т в ы б и р а ть по м арке
о с н о в н о г о м е т а л л а в с о о т в е т с т в и и с т р е б о в а н и я м и т а б л . 4 .1 .
1 1 .6 . Н а с т ы к а х т р у б , с о б и р а е м ы х б е з п о д к л а д н ы х к о л е ц ,
ч и с л о и разм ер пр и х в а то к д о л ж н ы с о о тв е тс тв о в а ть тр е б о в а н и ­
я м , п р и в е д е н н ы м в п о д р а з д е л е 6 .3 . П р и х в а т о ч н ы е ш в ы д о л ж ­
ны п ла в н о п е р е х о ди ть с о б е и х сто р о н к в н утр е н не й по верхно­
с т и т р у б ы и р а з д е л к е кром ок; п р и н е о б х о д и м о с ти та к о й п е р е х о д
о б е с п е ч и в а е тс я о б р а б о тк о й ш в а а б р а зи в н ы м и н с тр у м е н то м .
С б о р к у и п р и х в а тк у с ты к о в с л е д у е т п р о и з в о д и ть в с б о р о ч ­
н ы х п р и с п о с о б л е н и я х (с м . п р и л о ж е н и е 1 1 ) и л и н а с б о р о ч н о ­
св а р о ч ны х с те н д а х , о б е сп е ч и в а ю щ и х с о о сн о сть сты куем ы х
э л е м е н т о в , а та кж е н е о б х о д и м ы й за з о р м е ж ду н и м и . Н а п о то ­
л о ч н о м у ч а с тк е в е р ти к а л ь н о го н е п о в о р о тн о го сты ка п р и х в а тк а
не ста в и тся .
С ты ки с п о дк ла дн ы м и ко льц а м и со б и р а ю т в п о с л е д о в а ­
т е л ь н о с т и , и з л о ж е н н о й в п о д р а з д е л е 6 .2 .
1 1 .7 . М а р к а п р и с а д о ч н о й п р о в о л о к и п о д б и р а е т с я с у ч е т о м
м а р к и о с н о в н о г о м е т а л л а п о д а н н ы м т а б л . 4 .4 . Д и а м е т р п р о в о ­
л о к и д о л ж е н б ы т ь 1 ,2 м м . Д л я с в а р к и в е р т и к а л ь н ы х ш в о в в
ниж нем по ло ж е ни и и го р и з о н та льн ы х ш вов до п у с к а е тс я п р и ­
м е н е н и е п р о в о л о к и д и а м е т р о м 1 ,6 м м .
1 1 .8 . Н е п о в о р о т н ы е в е р т и к а л ь н ы е с ты к и т р у б с в а р и в а ю т с я
в п о с л е д о в а т е л ь н о с т и , п р и в е д е н н о й в п . 7 .1 .9 . В с т ы к а х с п о д ­
кла дны м кольцом корневой с л о й н а к ла ды в а е тся в п р о ц е ссе
с б о р к и сты к а в с о о т в е т с т в и и с т р е б о в а н и я м и , п р и в е д е н н ы м и в
п о д р а з д е л е 6 .2 . В в е р т и к а л ь н ы х с ты к а х б е з п о д к л а д н о г о к о л ь ц а
корневой с л о й н е о б х о ди м о н а к ла д ы в а ть по схем е, п р и в е д е н ­
н о й н а р и с . 1 1 .1 .
Е с л и корневой сп о й н а к ла д ы в а ю т д в а сварщ ика, о д и н за ­
в а р и в а е т из то чк и в п о то л о ч н о м п о ло ж е н и и у ч а с то к 1в направ-
134
л е н и и сн и зу вверх, а др у го й в э то врем я - п о сле до в а те льн о
уч а стк и 2 ,3 и 4. Е с л и корневой с ло й св а р и в а е т о ди н сварщ ик,
п о с л е д о в а те л ь н о с ть н а ло ж е н и я уча стк о в д о л ж н а с о о тв е тс тв о ­

в а т ь ц и ф р а м н а р и с . 1 1 .1 .

Р и с . 1 1 .1 . П о с л е д о в а т е л ь н о с т ь (1-4) н а л о ж е н и я к о р н е в о го
с л о я в в е р т и к а л ь н о м н е п о в о р о т н о м с ты к е б е з п о д к л а д н о г о
к о л ь ц а м е х а н и з и р о в а н н о й с в а р к о й в у г л е к и с л о м га з е

В сты к а х тр у б ди а м е тр о м б о л е е 6 3 0 м м, сва р и ва е м ы х б ез
п о д к ла д н ы х к о ле ц , р е к о м е н дуе тся корневой с л о й н а к ла д ы в а ть
и зн утр и тр у б ы ручно й д уго в о й , а р го н о дуго в о й и ли м еханизи­
р о в а н н о й с в а р к о й в у гл е к и с л о м га зе . О б р а т н а я с т о р о н а к о р н е ­
в о го с л о я (с о с т о р о н ы р а с к р ы ти я ш в а ) п е р е д н а л о ж е н и е м о с ­

н о в н о го ш в а д о л ж н а б ы ть з а ч и щ е н а а б р а зи в н ы м и н с тр у м е н то м
и л и м е та л л и ч е с к о й щ е тк о й .
П о л о ж е н и е го р е лк и при св арке в е р ти к а ль н о го уч а стк а н е ­
п о в о р о т н о г о с т ы к а с х е м а т и ч е с к и п о к а з а н о н а р и с . 1 1 .2 .

Р и с . 1 1 .2 . П о л о ж е н и е го р е л к и п р и м е х а н и з и р о в а н н о й с в а р к е
в у г л е к и с л о м га з е в е р т и к а л ь н о г о н е п о в о р о т н о г о с ты к а

135
 1 1 .9 . Г о р и з о н т а л ь н ы е с т ы к и т р у б с в а р и в а ю т с я в п о с л е д о ­
в а т е л ь н о с т и , у к а з а н н о й в п п . 7 .1 .1 1 и 7 . 1 .1 2 .
1 1 .1 0 . П о в о р о т н ы е с т ы к и с л е д у е т с в а р и в а т ь в п о с л е д о в а ­
т е л ь н о с т и , у к а з а н н о й в п п . 7 .1 .1 4 -7 .1 .1 6 . П р и с в а р к е сты к а с
п о в о р о т о м т р у б н а 3 6 0 е с л е д у е т и с п о л ь з о в а т ь в р а щ а т е л ь (м а ­
н и п у л я т о р ), о б е с п е ч и в а ю щ и й р а в н о м е р н о е в р а щ е н и е тр у б ы ,
с о о тв е тс тв у ю щ е е ск о р о сти сва р ки . С в а р щ и к не п е р е м е щ а е т
д е р ж а т е л ь (г о р е л к у ) в д о л ь ш в о в , а в е д е т с в а р к у н а о д н о м у ч а ­
с тк е , о т с т о я щ е м о т в е р т и к а л и н а 3 0 -3 5 ° в с т о р о н у , о б р а т н у ю
н а п р а в ле н и ю в р а щ е н и я тр уб ы . П р и о тс у тс тв и и в р а щ а те л я е д и ­
н о в р е м е н н ы й у г о л п о в о р о т а т р у б д о л ж е н б ы т ь 6 0 -1 1 0 ° (в з а в и ­
с и м о с т и о т д и а м е т р а т р у б ы ), ч т о б ы н а л о ж е н и е ш в а п р о и с х о д и ­
л о п р е и м ущ е ств е н н о в ниж нем и ве р ти ка льн о м п о ло ж е ни ях.
1 1 .1 1 . В ы с о т а ( т о л щ и н а ) с л о я и л и в а л и к а д о л ж н а б ы т ь 5 -
6 мм. П ри м ерное распо ло ж е н и е сло е в и валиков в попереч­
н о м с е ч е н и и ш в а п р и в е д е н о н а р и с . 1 1 .3 .

в 6
Рис. 11.3. Примерное расположение слоев и валиков
по сечению шва вертикального неповоротного (а)
и горизонтального (б) стыков труб с разделкой
Тр-Зв (угол скоса 15°), выполненных
механизированной сваркой в среде углекислого газа:
1-12 - последовательность наложения слоев (валиков) шва

1 1 .1 2 . О р и е н ти р о в о ч н ы е реж им ы сварки н е п о в о р о тн ы х с ты ­
к о в ( в е р т и к а л ь н ы х и г о р и з о н т а л ь н ы х ) п р и в е д е н ы в т а б л . 1 1 .1 .

136
 Т а б л и ц а 11Л
О риен ти ро в о чн ы е реж им ы м еханизированной
сварки в угл екисл ом газе неповоротны х
сты ков трубопроводов

Реж им сварки Д и м е тр п р о ­ Напряж ение Ток, А

в о ло к и , мм Дуги, В

В е р ти к а ль н о го
сты к а :

1 1 ,2 1 9 -2 0 1 2 0 -1 4 0

2 1 ,2 2 0 -2 2 1 4 0 -1 8 0

Го р и зо н та ль н о ­
го с ты к а :

3 1 ,2 2 2 -2 3 1 4 0 -1 6 0

4 1 ,2 2 4 -2 5 1 8 0 -2 0 0

5 1 ,6 2 4 -2 5 2 4 0 -2 6 0

6 1 .6 2 5 -2 6 2 6 0 -2 8 0

П рим ечание. Расход углекислого газа должен составлять

900-1200 л/ч.

Р е ж и м св а р к и в е р ти к а л ь н о го н е п о в о р о тн о го сты к а в з а в и ­

с и м о с т и о т п о л о ж е н и я с в а р и в а е м о г о у ч а с т к а (р и с . 1 1 .4 ) и к о н ­

с т р у к ц и и с т ы к а с л е д у е т в ы б и р а т ь п о д а н н ы м т а б л . 1 1 .2 .

Рис. 11.4. Схема расположения участков шва при сварке

в углекислом газе вертикального неповоротного стыка:
1 - нижнее, 2 - вертикальное, 3 - потолочное положения сварки

137
 К о р н е в о й с л о й го р и з о н та л ь н о го сты к а в с л у ч а е п р и м е н е ­
н и я п р о в о л о к и д и а м е т р о м 1 ,2 м м с в а р и в а ю т в р е ж и м е 3 , з а
и ск лю ч е н и е м м е с т п е р е в а р к и п р и х в а то к и зам ков ш в о в , ко то ­
ры е с л е д у е т в ы п о лн я ть в реж им е 4, а в с луч а е прим енения про­
в о л о к и д и а м е т р о м 1 ,6 м м - с о о т в е т с т в е н н о в р е ж и м а х 5 и 6 .
В е р ти к а л ь н ы е н е п о в о р о тн ы е сты к и т р у б д и а м е тр о м
д о 2 1 9 мм с в а р и в а ю т в р е ж и м е , с о о тв е тс тв у ю щ е м р е ж и м у 1
(с м . т а б л . 1 1 .1 ).
В е р т и к а л ь н ы е н е п о в о р о тн ы е сты к и д и а м е тр о м более
2 1 9 мм с в а р и в а ю т д в а св а р щ и к а , при это м о д и н п о л у а в т о м а т
н а с т р а и в а ю т н а р е ж и м 1, а в т о р о й - н а реж им 2 ; с в а р щ и к и о б ­
м е н и в а ю тс я д е р ж а т е л е м в з а в и с и м о с ти о т то го , какой у ч а с то к
сты к а о н и св а р и в а ю т.

Т а б л и ц а 11.2
Режимы механизированной сварки
в углекислом газе вертикального
неповоротного стыка труб

Характеристика Слой Режим сварки (табл. 11.1)

стыка шва при положении шва
(по табл. 6.2) нижнем вертикальном
Без п о дк ла дн о го Корневой 2 1
к о л ь ц а (р а з д е л к и О ста ль н ы е 2 2
Т р -2 и Т р -6 )

На по дкладно м Первы й 1 1
к о л ь ц е (р а з д е л к и корневой
Т р -З в и Т р -З д ) В то р о й 2 1
корневой
О ста ль н ы е 2 2

П р и м е ч а н и е . Сварка в потолочном положении выполняется

в режиме 1.

1 1 .1 3 . Р еж им ы сва р ки в е р ти к а л ь н ы х п о в о р о тн ы х сты к о в
т р у б д о л ж н ы о т в е ч а т ь т р е б о в а н и я м т а б л . 1 1 .1 и 1 1 .2 д л я н и ж ­
н е го п о л о ж е н и я ш в а .

138
 12. АВТОМАТИЧЕСКАЯ СВАРКА ПОД ФЛЮСОМ
ПОВОРОТНЫХ СТЫКОВ ТРУБ
1 2 .1 . Т р е б о в а н и я р а з д е л а 1 2 р а с п р о с т р а н я ю т с я н а а в т о м а ­
т и ч е с к у ю с в а р к у п о д ф л ю с о м п о в о р о т н ы х (к о л ь ц е в ы х ) с т ы к о в
т р у б д и а м е тр о м б о л е е 2 0 0 мм п р и т о л щ и н е сте н ки 4 мм и б о ­
л е е из у гл е р о д и с т ы х и н и зк о ле ги р о в а н н ы х ко н стр ук ц и о н н ы х
с та л е й , вы по лн яе м ую на з а в о де и ли на сб о р о ч но й п ло щ а д к е .
1 2 .2 . У с т а н о в к а д л я а в т о м а т и ч е с к о й с в а р к и п о д ф л ю с о м
п о в о р о тн ы х сты к о в т р у б к о м п л е к ту е тс я р о ли к о в ы м с те н д о м с
м е ханизм ом д л я в р а щ е н и я св а р и в а е м о го и з д е л и я , с в а р о ч н о й
г о л о в к о й , а п п а р а т у р о й у п р а в л е н и я (о т д е л ь н о г о и с п о л н е н и я и л и
в с т р о е н н о й в и с т о ч н и к п и т а н и я ) и и с то ч н и к о м п и т а н и я . П р и с в а р ­
ке с е к то р н ы х о т в о д о в в м е с то р о л и к о в о го с т е н д а в к а ч е с тв е
в р а щ а ю щ е го у с тр о й с тв а с л е д у е т п р и м е н я ть м а н и п у ля то р , о б о ­
р у д о в а н н ы й п р и с п о с о б л е н и е м д л я к р е п л е н и я о т в о д а (н а и б о ­
л е е ч а с т о и с п о л ь з у ю т м а н и п у л я т о р ы М 1 1 0 7 0 , М 1 1 0 8 0 ). В к а ­
ч е с тв е св а р о ч н о й головки м о гу т б ы ть и сп о ль з о в а н ы п о д в е с н а я
го ло в к а л ю б о го ти п а , св а р о ч ны й тр а к то р и л и ш ла н го в ы й п о л у ­
а в то м а т. В с л у ч а е п р и м е н е н и я с в а р о ч н о го тр а к то р а е го у с т а ­
н а в л и в а ю т н е п о д в и ж н о н а т р у б е в з о н е сты ка .
А в то м а ти ч е ск ую сварку п о д ф лю с о м д о п у с к а е тс я пр о и з­
в о д и ть как н а п е р е м е н н о м , та к и н а п о с то я н н о м то к е о б р а тн о й
п о ля р н о с ти .
1 2 .3 . С б о р к у и а в т о м а т и ч е с к у ю с в а р к у п о д ф л ю с о м н е о б ­
х о д и м о в ы п о л н я ть по те х н о ло ги ч е ск о м у п р о ц е ссу, р а зр а б о та н ­
н о м у п р и м е н и те л ь н о к к о н кр е тно с в а р и в а е м ы м и з д е ли я м , с б о ­
р о ч н о -с в а р о ч н о й о с н а с т к е и с в а р о ч н о м у о б о р у д о в а н и ю с
уче то м тр е б о в а н и й , изло ж енны х в д а н н о м р а з д е ле .
1 2 .4 . К о н с т р у к ц и ю с т ы к а с л е д у е т в ы б и р а т ь п о д а н н ы м
т а б л . 6 .2 (р а з д е л к и Т р - 1 , Т р - 2 , Т р - З б ) .
1 2 .5 . Д л я а в т о м а т и ч е с к о й с в а р к и п о д ф л ю с о м м а р к у п р и ­
с а д о ч н о й п р о в о ло к и и ф л ю с а п о д б и р а ю т в з а в и си м о сти о т м арки
с в а р и в а е м о й с т а л и п о д а н н ы м т а б л . 4 .4 .
1 2 .6 . С о б р а н н ы е с т ы к и н е о б х о д и м о п р и х в а т ы в а т ь р у ч н о й
д у го в о й сваркой угле р о д и с ты м и э ле к тр о д а м и д и а м е тр о м не

139
б о л е е 3 мм, ручн о й а р го н о дуго в о й и ли м е хани зи рованной св а р ­
кой в у гл е к и с л о м га зе . Ч и с л о и ра зм е р ы п р и х в а то к д о л ж н ы
с о о т в е т с т в о в а т ь т р е б о в а н и я м п о д р а з д е л а 6 .3 .
1 2 .7 . Н е з а в и с и м о о т к о н с т р у к ц и и с т ы к о в ( с п о д к л а д н ы м
ко льц о м и ли б е з н е го ) о д и н и ли д в а корневы х с л о я с л е д у е т
в ы п о лн я ть р учн ой дуго в о й л и б о а р го н о дуго в о й сваркой и ли
м е х а н и з и р о в а н н о й св а р к о й в у гл е к и с л о м га зе . Т о л щ и н а кор­
н е в о го с л о я (с л о е в ) д о л ж н а б ы ть в сты к а х с п о д к л а д н ы м к о л ь ­
цом не м е н е е 4 мм, б е з п о д к ла д н о го к о ль ц а - не м енее 6 мм.
Н а сты к а х тр у б д и а м е тр о м б о л е е 8 0 0 м м , со б и р а е м ы х б е з
п о д к л а д н ы х к о л е ц , а та к ж е н а сты к а х с е к то р н ы х о т в о д о в н е за ­
ви си м о о т их д и а м е тр а корневой с л о й в ы п о лн я ю т в н утр и тр уб ы
в в и д е п о дв а р о ч н о го ш ва . П р и са до ч н ы й м а те р и а л и те х н о л о ­
ги я сварки корн евы х с л о е в д о л ж н ы о тв е ч а ть тр е б о в а н и я м , из­
л о ж е н н ы м в р а з д е л а х 4 и 11 и п о д р а з д е л е 7 .1 .
1 2 .8 . М у н д ш т у к с в а р о ч н о й г о л о в к и н е о б х о д и м о у с т а н а в ­
л и в а т ь та ки м о б р а з о м , ч то б ы э л е к т р о д б ы л с м е щ е н о т в е р х н е й
то ч к и (з е н и т а ) в с т о р о н у , о б р а т н у ю н а п р а в л е н и ю в р а щ е н и я т р у ­
б ы . Р а з м е р с м е щ е н и я э л е к тр о д а о т в е р х н е й то ч к и з а в и с и т о т
д и а м е тр а св а р и в а е м ы х т р у б Д н и д о л ж е н б ы ть с ле д у ю щ и м :

Д н . ММ 200-400 > 400-800 > 800

Смещение, мм 15-20 30-50 60-70

1 2 .9 . С л о й ф л ю с а в з о н е с в а р к и д о л ж е н б ы т ь 4 0 - 5 0 м м .
Д л я уд е р ж а н и я ф л ю с а на ц и ли н д р и ч е с к о й п о в е р х н о с ти тр у б ы
с л е д у е т пр и м е н я ть ф лю с о в ы е коробки, п л о тн о п р и ле га ю щ и е к
е е п о в е р х н о с ти .
1 2 .1 0 . С т ы к и т р у б т о л щ и н о й д о 1 2 м м м о ж н о в ы п о л н я т ь
а в т о м а ти ч е с к о й с в а р к о й п о д ф л ю с о м з а о д и н п р о х о д (в о д и н
с л о й ), пр и б о л ь ш е й т о л щ и н е ш о в н а к л а д ы в а е т с я за д в а п р о ­
хода и более.
1 2 .1 1 . О р и е н т и р о в о ч н ы е р е ж и м ы а в т о м а т и ч е с к о й с в а р к и
п о д ф л ю с о м п о в о р о т н ы х с ты к о в т р у б (п о п р е д в а р и т е л ь н о й п о д ­
в а р к е ) д а н ы в т а б л . 1 2 .1 . В к а ж д о м к о н к р е т н о м с л у ч а е р е ж и м
д о л ж е н у т о ч н я т ь с я п р и св а р к е п р о б н о го сты к а .

140
 Таблица 12.1

Ориентировочные режимы автоматической сварки

под флюсом поворотных стыков труб из углеродистой
и кремнемарганцовистой стали

Толщина Диаметр элек­ Ток, А Напряжение Скорость

стенки тродной про­ дуги, В сварки,
трубы, мм волоки, мм м/ч

4 2 275-300 26-28 48-50

6 2 400-425 26-28 38-40
4 450-475 30-34 34-46
8 4 450-600 30-36 34-37
5 500-675 38-40 28-32
10 4 450-650 30-36 34-36
5 500-700 38-40 28-32
12 4 450-700 30-38 34-36
5 500-750 38-40 28-32

13. О С О Б Е Н Н О С ТИ С В АРКИ ТР У Б
ИЗ А У С Т Е Н И Т Н Ы Х СТАЛЕЙ
1 3 .1 . Тр е б о в а н и я р а з д е ла 13 р а сп р о стр а н яю тся на ручную
дуго в ую , ручную и авто м ати че скую а р го но дуго в ую и ком бини­
р о в а н н у ю св а р к у сты ко в п а р о п е р е гр е в а те л ь н ы х и д р у ги х т р у б
м а л о г о д и а м е т р а (м е н е е 1 0 0 м м ) с о с т е н к о й т о л щ и н о й д о
10 мм из а у с те н и тн ы х с та л е й м арок 1 2 X 1 8 Н 1 2 Т , 1 2 Х 1 8 Н 1 0 Т ,
1 0 X 1 З Г 1 2 Б С 2 Н 2 Д 2 ( Д И 5 9 )* .
Д л я сты к о в т р у б с то л щ и н о й сте н к и д о 5 мм п р е д п о ч т и ­
те л ь н е е ручн а я а р го н о дуго в а я сварка, с б о ль ш е й то л щ и н о й -
ком бинированная и ли ручная д у го в а я эле к тр о до м ди а м е тр о м
2 ,5 -3 ,0 мм.

* П ри а в то м а ти ч е с ко й а р го н о д у го в о й св а р ке с л е д у е т у ч и ты в а ть
требования раздела 9.

141
 А р го н о д уго в ую св а р к у корневой ч а с ти ш ва с л е д у е т про из­
в о д и ть с п о д д у в о м а р го н а в н утр ь тр уб ы и ли с и сп о ль зо в а н и е м
ф л ю с - п а с т ы в с о о т в е т с т в и и с т р е б о в а н и я м и п . 9 .1 .1 2 .
1 3 .2 . С в а р к а с т ы к о в т р у б и з а у с т е н и т н ы х с т а л е й д о л ж н а
п р о и зв о ди ться с м иним альны м те п ло в ло ж е н и е м . С это й ц е ль ю
сле дуе т:
ручную д уго в ую сварку в ы п о лн я ть эле к тр о да м и д и а м е т­
р о м не б о л е е 3 м м, п р и э то м с и л а то к а д о л ж н а б ы ть д л я э л е к ­
т р о д о в д и а м е т р о м 2 ,5 м м 6 0 - 7 5 А , д и а м е т р о м 3 м м - 8 0 - 9 0 А ;
ручную а р го но дуго вую сварку в ы п о лн ять во льф р а м о в ы м
э л е к тр о д о м д и а м е тр о м 2 - 3 мм при то ке 7 0 -1 0 0 А ;
р уч н ую д у го в у ю св а р к у в е сти п о ч ти без п о п е р е ч н ы х к о л е ­
б а н и й э л е к тр о д а узким и в а ли к а м и ш и р и н о й н е б о л е е тр е х д и а ­
м е т р о в э л е к т р о д а ; п р и д и а м е т р е э л е к т р о д а 2 ,5 м м в ы с о т а в а ­
л и к а д о л ж н а б ы ть 2 ,5 -4 мм, при д и а м е тр е э л е к тр о д а 3 мм
вы со та в а ли ка - 3 -5 мм;
при ручной а р го н о дуго в о й сварке валики н а к ла д ы в а ть
ш и р и н о й н е б о л е е 6 мм, а в ы со то й не б о л е е 3 мм;
при в ы п о лн е н и и м но го п р о хо дн ы х ш вов н а ло ж е н и е каж до­
го п о с л е д у ю щ е г о в а л и к а п р о и з в о д и т ь т о л ь к о п о с л е о с ты в а н и я
м е т а л л а ш в а и о к о л о ш о в н о й зо н ы (п о 2 0 -2 5 мм в к а ж д у ю с т о ­
р о н у о т кром ки р а з д е л к и ) д о те м п е р а т у р ы н и ж е 1 0 0 °С .
1 3 .3 . П р и в а р к а к т р у б а м и з а у с т е н и т н ы х с т а л е й с б о р о ч н ы х
п р и с п о с о б ле н и й и д р у ги х в рем енны х в сп о м о га те ль н ы х д е т а ­
л е й , в т о м ч и с л е с в а р о ч н о г о п р о в о д а , н е д о п у с к а е т с я (и с к л ю ­
ч е н и е с о с т а в л я е т с л у ч а й , о г о в о р е н н ы й в п . 6 . 2 .3 ) .
В то р и чн ы й п р о в о д к тр у б е с л е д у е т п р и с о е д и н я ть с по м о­
щ ью х о м ута и л и с тр у б ц и н ы .
1 3 .4 . В о и з б е ж а н и е о б р а з о в а н и я м е л к и х п о в е р х н о с т н ы х
тр е щ и н н е ль з я д о п у с к а ть п о п а д а н и я на п о в е р х н о с ть т р у б из
а усте н и тн ы х с та л е й бры зг р а сп ла в ле н н о го м е та л л а и ли ш л а ­
ка. С э т о й ц е л ь ю п о в е р х н о с т и с в а р и в а е м ы х т р у б н е о б х о д и м о
н а д л и н е н е м е н е е 1 0 0 мм о т св а р и в а е м о го сты к а п о к р ы в а ть
а с б е с то в о й тк а н ь ю и л и а с б е с то в ы м к а р то н о м л и б о н а н о с и ть

142
с л о й э м у л ь с и и КБ Ж *, и л и см е си к а о л и н а (м е л а ) с ж и дки м с те к ­
л о м , л и б о п р е п а р а та « Д у г а -1 » .
1 3 .5 . К о н с т р у к ц и я с в а р н о г о с о е д и н е н и я д о л ж н а с о о т в е т ­
с т в о в а т ь т и п у Т р - 1 и л и Т р - 2 (с м . т а б л . 6 .2 ) .
1 3 .6 . О б о р у д о в а н и е п о с т а р у ч н о й а р г о н о д у г о в о й с в а р к и
д о л ж н о о т в е ч а т ь т р е б о в а н и я м , и з л о ж е н н ы м в п . 8 .1 .2 , п о с т а
а в т о м а т и ч е с к о й а р г о н о д у г о в о й с в а р к и - в п п . 9 .1 .2 -9 .1 .4 .
1 3 .7 . М а р к а э л е к т р о д о в д л я р у ч н о й с в а р к и и м а р к а п р и с а ­
д о ч н о й пр о в о ло к и д л я ручной и а вто м а ти че ско й а р го н о д у го ­
вой сварки п о дб и р а ю тся в с о о тв е тс тв и и с р еком ендац иям и ,
п р и в е д е н н ы м и в т а б л . 4 .1 и 4 .4 . Д и а м е т р п р о в о л о к и д л я р у ч ­
н о й а р го н о д у го в о й сварки д о л ж е н б ы ть 1 ,6 -2 мм.
1 3 .8 . П р и с б о р к е с т ы к о в т р у б н е о б х о д и м о в ы п о л н я т ь т р е ­
б о в а н и я п о д р а з д е л а 6 .2 .
1 3 .9 . С о б р а н н ы й в п р и с п о с о б л е н и и с т ы к д о л ж е н б ы т ь п р и ­
х в а че н в о дн о м и ли д в у х м е ста х с с о б лю д е н и е м тр е б о в а н и й ,
и з л о ж е н н ы х в п о д р а з д е л е 6 .3 . Е с л и в е р т и к а л ь н ы й с т ы к п р и ­
х в а ты в а е тс я в о д н о м м е сте , т о п р и х в а тк а р а с п о л а га е тс я в в е р ­
х н е й е го ч а с ти , е с л и в д в у х , т о на в е р ти к а л ь н ы х е го у ч а с тк а х в
д и а м е тр а л ь н о п р о ти в о п о ло ж н ы х то чк ах; на го р и з о н та льн о м
сты к е п р и х в а тк и м о гу т р а с п о л а га ть с я в л ю б о м м е сте , н о в д и а ­
м е тр а л ь н о п р о ти в о п о ло ж н ы х то ч к а х о к р уж н о с ти сты ка .
Д л я н а ло ж е н и я п р и х в а то ч н ы х ш в о в р учны м д у го в ы м с п о ­
со б о м д о л ж н ы и с п о ль з о в а ть с я э л е к тр о д ы то й ж е м арки, какие
б у д у т п р и м ен е н ы д л я сварки сты ка . П р и х в а тк у а р го н о дуго в ы м
способом с л е д у е т в ы по лн ять б ез пр и са до ч но й про во локи ; при ­
с а д о ч н а я п р о во ло ка пр и м ен яе тся то ль к о в с лу ч а е , е с л и зазор
в с т ы к е п р е в ы ш а е т 0 ,5 м м .
1 3 .1 0 . П р и з а к р е п л е н и и с т ы к а о д н о й п р и х в а т к о й н е о б х о д и ­
м о с р а з у п о с л е п р и хва тки з а в а р и ть ко р н е во й с л о й п о в се м у
п е р и м е тр у, н а ч и н а я сва р ку со сто р о н ы , п р о ти в о п о ло ж н о й п р и ­
хва тке .

* С остав: 5 0 -1 5 0 г сул ьф и тно-спиртовой барды КБЖ , 2 0 -3 0 г те х­

нического мыла, 1 5 -3 0 г кальцинированной соды (на 1 л воды). Эту смесь
растворяют в воде при 70 °С и наносят на поверхность трубы в два слоя.

143
 1 3 .1 1 . Р у ч н а я а р г о н о д у г о в а я с в а р к а к о р н е в о г о с л о я м о ж е т
в ы п о лн я ть с я с п р и са до ч н о й п р о во ло ко й и л и б е з н е е . П р и зазо­
р е в с т ы к е б о л е е 0 ,5 м м н е о б х о д и м о п р и м е н я т ь п р и с а д о ч н у ю
п р о в о ло к у д и а м е тр о м 1 ,6 -2 мм.
1 3 .1 2 . П о с л е д о в а т е л ь н о с т ь н а л о ж е н и я с л о е в и в а л и к о в и
и х р а с п о л о ж е н и е в с е ч е н и и ш в а д о л ж н о б ы т ь та к и м ж е , как
пр и св а р к е т р у б а н а ло ги ч н ы х р а зм е р о в из у г л е р о д и с т о й и низко­
л е г и р о в а н н о й с т а л и (с м . п о д р а з д е л ы 7 .2 и 8 .1 ) .

14. О С О Б Е Н Н О С Т И С В А Р КИ
Т Р У Б ИЗ М А Р Т Е Н С И Т Н Ы Х
И М А Р Т Е Н С И Т Н О -Ф Е Р Р И Т Н Ы Х
ХРО М И С ТЫ Х СТАЛЕЙ
1 4 .1 . Т р е б о в а н и я р а з д е л а 1 4 р а с п р о с т р а н я ю т с я н а с в а р к у
сты к о в п а р о п е р е гр е в а те л ь н ы х и д р у ги х т р у б м а л о го д и а м е т р а
(м е н е е 1 0 0 м м ) п р и т о л щ и н е с т е н к и д о 1 0 м м и з м а р т е н с и т н о й
с т а л и 1 0 Х 9 М Ф Б ( Д И 8 2 - Ш ) и м а р т е н с и т н о -ф е р р и т н о й с т а л и
1 2 X 1 1 В 2 М Ф ручн ы м д у го в ы м , р учн ы м а р го н о д у го в ы м и ком ­
бинированны м способам и.
Д л я сты к о в т р у б с т о л щ и н о й сте н к и д о 5 мм п р е д п о ч т и ­
т е л ь н а р уч н а я а р го н о д у го в а я сварка, пр и б о ль ш е й то л щ и н е
сте н к и - к о м б и н и р о в а н н а я .
1 4 .2 . О б о р у д о в а н и е п о с т а д л я р у ч н о й а р г о н о д у г о в о й с в а р к и
д о л ж н о о т в е ч а т ь т р е б о в а н и я м , п р и в е д е н н ы м в п . 8 .1 .2 .
1 4 .3 . П р и х в а т к а и с в а р к а с ты к о в т р у б д о л ж н а в ы п о л н я т ь с я с
и с п о л ь з о в а н и е м с в а р о ч н ы х м а т е р и а л о в , п р и в е д е н н ы х в т а б л . 4.1
(э л е к т р о д ы д л я р у ч н о й д у г о в о й с в а р к и ) и т а б л . 4 .4 (с в а р о ч н а я
п р о в о л о к а д л я р у ч н о й а р г о н о д у г о в о й с в а р к и ). Д л я р у ч н о й д у ­
го во й сварки с л е д у е т п р и м е н я ть э л е к тр о д ы д и а м е тр о м не б о ­
л е е 3 мм, д л я р учн о й а р го н о дуго в о й сварки - п р о в о ло к у д и а ­
м е тр о м 1 ,6 -2 м м .
1 4 .4 . К о н с т р у к ц и я с в а р н о г о с о е д и н е н и я д о л ж н а с о о т в е т ­
с т в о в а т ь т и п у Т р - 1 и л и Т р - 2 (с м . т а б л . 6 .2 ).
1 4 .5 . П р и с б о р к е и п р и х в а т к е с т ы к о в т р у б н е о б х о д и м о р у ­
к о в о д с т в о в а т ь с я т р е б о в а н и я м и п о д р а з д е л о в 6 .2 и 6 .3 .

144
 1 4 .6 . П р и х в а т к а и с в а р к а р у ч н ы м д у г о в ы м с п о с о б о м с т ы ­
к о в т р у б и з с т а л и 12 X 1 1 В 2 М Ф с и с п о л ь з о в а н и е м а у с т е н и т н ы х
э л е к тр о д о в и пр о в о ло к и д о л ж н а в ы п о лн я ть с я без п о до гр е в а ,
а р го н о дуго в ы м сп о со б о м с и сп о ль з о в а н и е м вы со к о ле ги р о в а н ­
н о й п р о в о ло к и м а р о к С в -1 0 X 1 1Н В М Ф и С в -1 2 X 1 1Н М Ф - с п о ­
д о г р е в о м сты к а д о т е м п е р а т у р ы 3 0 0 -3 5 0 °С.

П р и х в а тк а и св а р ка р учн ы м ду го в ы м и а р го н о д у го в ы м с п о ­
с о б а м и сты к о в т р у б и з с т а л и 10 Х 9 М Ф Б с и с п о л ь з о в а н и е м э л е к ­
т р о д о в и п р о в о л о к и м а р о к , п р и в е д е н н ы х в т а б л . 4 .1 и 4 .4 , д о л ­
ж ны в ы п о л н я ть с я б ез п о до гр е в а .
П р и х в а тк у и с в а р к у к о р н е в о го с л о я ручн ы м а р г о н о д у го ­
вы м сп о со б о м с л е д у е т в ы п о л н я ть с при м ен е н и е м п р и с а д о ч ­
ной про во локи .
1 4 .7 . П о с л е д о в а т е л ь н о с т ь н а л о ж е н и я с л о е в и в а л и к о в и
и х р а с п о л о ж е н и е в с е ч е н и и ш в а д о л ж н ы б ы ть та к и м и ж е , как
пр и сварке тр у б а н а ло ги ч н ы х р азм еров из у гл е р о д и с то й и
н и з к о л е г и р о в а н н о й с т а л и (с м . п о д р а з д е л ы 7 .2 и 8 .1 ) .
1 4 .8 . С т ы к и т р у б и з с т а л и 1 0 Х 9 М Ф Б ( Д И 8 2 - Ш ) п о д в е р г а ­
ю тс я о тп уск у при те м п е р а тур е 7 5 0 " С в т е ч е н и е 0 ,5 ч .
15. ОСОБЕННОСТИ СВАРКИ
ТРУБНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
ИЗ РАЗНОРОДНЫХ СТАЛЕЙ
1 5 .1 . Т р е б о в а н и я р а з д е л а 1 5 р а с п р о с т р а н я ю т с я н а р у ч н у ю
д у го в у ю и а р го н о д у го в у ю с в а р к у э л е м е н т о в из с т а л е й о д н о го
с тр у к ту р н о го к л а с с а , н о р а з н о го л е ги р о в а н и я и из с т а л е й р а з ­
н ы х с тр у к ту р н ы х к л а с с о в (п е р л и тн о г о с м а р те н си тн ы м и м а р ­
т е н с и т н о -ф е р р и т н ы м , п е р л и т н о г о с а у с т е н и т н ы м , м а р т е н с и т н о ­
го и м а р т е н с и т н о -ф е р р и т н о г о с а у с т е н и т н ы м ), п р и э т о м с в а р н ы е
со е ди н е н и я с та ле й разны х стр уктур ны х кла ссо в р а ссм а тр и в а ­
ю тс я п р и м е н и те л ь н о к тр у б а м п о в е р х н о с те й н а гр е в а и т р у б о ­
п р о в о д а м д и а м е тр о м н е б о л е е 1 0 0 мм и то л щ и н о й сте н к и н е
б о л е е 10 мм, к о то р ы е в с тр е ч а ю тс я в м о н та ж н о й и р е м о н тн о й
п р а к ти к е .

145
 1 5 .2 . К о н с т р у к ц и ю с в а р н о г о с о е д и н е н и я с л е д у е т в ы б и р а т ь

п о т а б л . 6 .2 в з а в и с и м о с т и о т с п о с о б а с в а р к и , д и а м е т р а и т о л ­

щ и н ы сте н ки с в а р и в а е м ы х тр у б .

П р и сварке а ус те н и тн о й с та л и с п е р л и тн о й , м а р те н си тн о й

и м а р т е н с и т н о -ф е р р и т н о й с о е д и н я е м ы е в с т ы к э л е м е н т ы д о л ж ­

ны и м е ть о ди н а к о в ую то л щ и н у . Е с л и с о е ди н я ю тс я э ле м е н ты

разной то лщ и н ы , то д о лж н а б ы ть п р о и з в е д е н а о б р а б о тк а

б о ле е то л с то го э ле м е н та в со о тв е тств и и с р е ко м е нда ц иям и

п п . 6 .1 .6 и л и 6 .1 .7 .

1 5 .3 . Е с л и с т ы к э л е м е н т о в и з с т а л е й р а з н о г о с т р у к т у р н о г о

к л а с с а с в а р и в а е тс я н а о с та ю щ е м ся п о д к л а д н о м кольце, то

к о ль ц о с л е д у е т и з го то в ля ть из м енее ле ги р о в а н н о й св а р и в а е ­

м ой с та л и и л и из с т а л и то го ж е стр ук тур н о го к л а с с а , к к о то р о ­

м у о тн о си тся м е та л л корня ш ва. П о д к ла д н о е к о льц о д л я со ­

е ди нени й эле м е н то в из с та ле й п е р ли тн о го кла сса д о лж н о

и з г о т а в л и в а т ь с я в с о о т в е т с т в и и с т р е б о в а н и я м и п . 6 .2 .1 0 .

1 5 .4 . М а р к у п р и с а д о ч н о г о м а т е р и а л а с л е д у е т в ы б и р а т ь п о

д а н н ы м т а б л . 1 5 .1 .

1 5 .5 . С в а р к а с т а л е й р а з н ы х с т р у к т у р н ы х к л а с с о в с и с п о л ь ­

зованием а усте н и тн о го пр и са до ч н о го м а те р и а ла в ы п о лн я е тс я

б е з п р е д в а р и т е л ь н о г о п о д о гр е в а сты к а с м и н и м а л ь н ы м т е п л о -

в ло ж е н ие м в с о о тв е тс тв и и с р е к о м е нда ц иям и р а з д е л а 13.

С ва р ка р а зн о р о дн ы х с та ле й п е р ли тн о го кла сса в ы п о лн я ­

е тс я с п о до гр е в о м , е с л и та к о в о й тр е б у е тс я , с о гл а с н о д а н н ы м

т а б л . 6 .3 д л я б о л е е л е г и р о в а н н о й и з с в а р и в а е м ы х с т а л е й .

С варка д о лж н а вы п о лн яться с со блю де н ие м те х н о ло ги ч е ­

ских тр е б о в а н и й , и зло ж е н н ы х в со о тв е тс тв ую щ и х р а з д е л а х Р Д .

1 5 .6 . С в а р н ы е с о е д и н е н и я с т а л е й р а з н ы х с т р у к т у р н ы х к л а с ­

с о в , на к о то р ы е р а с п р о с тр а н я е тс я н а с то я щ и й р а з д е л (т о л щ и ­

н о й н е б о л е е 1 0 м м ), т е р м и ч е с к о й о б р а б о т к е н е п о д в е р г а ю т с я

(к р о м е с т ы к о в г р у п п ы 2 1 п о т а б л . 1 5 .1 ). С в а р н ы е с о е д и н е н и я

с т а л е й о д н о го с тр у к ту р н о го к ла сс а , но р а зн о го л е ги р о в а н и я , а

та к ж е с о е д и н е н и я гр у п п ы 21 п о д в е р г а ю т с я т е р м о о б р а б о т к е в

с о о т в е т с т в и и с т р е б о в а н и я м и т а б л . 1 7 .1 .

146
 Т а б л и ц а 15.1
Присадочный материал для сварки элементов котлов
и трубопроводов из разнородных сталей

Г руппа Сталь Присадочный

основны х ма­ свариваемых труб материал
териалов по электроды для ручной проволока для аргоно-
ПБ 03-164-97** дуговой сварки дуговой сварки
Д ля элементов незавиicumo от диаметра и толщины стенки
1 + 1 С т 2 , С т З , С т З Г , С т 4 , 1 0 , 0 8 , У О Н И - 1 3 /4 5 , Т М У - 4 6 , С В -0 8 Г 2 С , С В -0 8 Г А -2 ,
20 в со че та ни и с 1 5 ГС , У О Н И -1 3 / 5 5 , Ц У -5 ,
147

С в -0 8 Г С
1 6 ГС , 17 ГС , 1 0Г2С 1, Т М У -2 1 У , Ц У -6 , Ц У -7 , Ц У -8 ,
0 9 Г2 С , 1 4 Х ГС , 1 4ГН , 16ГН А Н О - 1 1, И Т С - 4 С , Т М У - 5 0

20 10, 2 0 , 1 5 Г С , 1 6 Г С в с о ­ У О Н И -1 3 / 5 5 , Ц У -5 , С В -0 8 Г 2 С , С в -О В Г С ,
ч е та н и и с 12 М Х , 15Х М Т М У -2 1 У , Ц У -7 , Т М У -5 0 , С В -0 8 М Х * , С В -0 8 Х М * ,
(и л и т ь е а н а л о г и ч н о г о Ц У -8 , А Н О -1 1 , И Т С -4 С , С В -0 8 Х М А -2 , С В -0 8 Х Г С М А
со ста в а ) Ц У -2 Х М , Т М Л -1 У , Ц Л -3 8

20 1 0 ,2 0 .1 5 ГС , 1 6 ГС в соче­
т а н и и с 1 2 Х 2 М 1 ,1 2 Х 1 М Ф ,
1 5 X 1 М 1Ф (и л и т ь е а н а л о ­
ги ч н о го с о с т а в а )
У О Н И -1 3 / 5 5 , Ц У -5 ,
Т М У -2 1 У , Ц У -7 , Ц У -8 ,
Т М У -5 0 , А Н О -1 1 .И Т С -4 С ,
Ц У -2 Х М , Т М Л -1 У , Ц Л -3 8 ,
Ц Л -3 9 , Т М Л -З У , Ц Л -2 0 ,
Ц Л -2 0 М , Ц Л -4 5
С В -0 8 Г 2 С , С в -0 8 Г С ,
С В -0 8 М Х * , С В -0 8 Х М * ,
С В -0 8 Х М А -2 , С В -0 8 Х Г С М А ,
С В -0 8 Х М Ф А * , С В -0 8 Х М Ф А -2 ,
С В -0 8 Х Г С М Ф А
 Окончание табл. 15.1

Группа Сталь П рисадочны й

о сн о в н ы х ма­ свариваем ы х труб материал
териалов по электроды для ручной проволока для аргоно­
ПБ 03-164-97** д уговой сварки д уго в о й сварки
Д л я э л е м е н т о в незавью и м о о т д и а м е т р а и т о л щ и н ы сте н к и
4 + 4 12М Х, 15ХМ , 12Х2М 1 Т М Л - 1 У , Ц У -2 Х М , Ц П -3 8 , С В -0 8 М Х * . С В -0 8 Х М * ,
в со че та н и и с 1 2 Х 1 М Ф , Ц Л -3 9 , Т М Л -З У , Ц Л -2 0 , С В -0 8 Х М А -2 , С В -0 8 Х Г С М А ,
1 5 X 1 М 1 Ф (и л и т ь е а н а л о ­ Ц Л -2 0 М , Ц Л -4 5 С В -0 8 Х М Ф А * ,
ги ч н о го с о с та в а ) С В -0 8 Х М Ф А -2 ,
148

С В -0 8 Х Г С М Ф А

Д л я э л е м е н т о в д и а м е т р о м н е б о л е е 100 м м и т о л щ и н о й н е ! б о л е е 10 м м
4 + 4 1 2 Х 1 М Ф в со че та н и и Т М Л -1 У , Ц У -2 Х М , Ц Л -3 8 , С В -0 8 Х М * , С В -0 8 Х М А -2 ,
с 12Х2М Ф СР Ц Л -3 9 , Т М Л - З У , Ц П -2 0 , С В -0 8 Х Г С М А , С В -0 8 Х М Ф А * .
Ц П -2 0 М , Ц Л -4 5 С В -0 8 Х М Ф А -2 ,
С В -0 8 Х Г С М Ф А

21 1 2 Х 1 М Ф в со че та н и и Ц Л -3 9 , Ц Л -2 0 , Т М Л - З У С В -0 8 Х М Ф А *
С 1 0 Х 9 М Ф Б (Д И 8 2 -Ш )

5 + 9 1 0 Х 9 М Ф Б ( Д И 8 2 -Ш ) Ц Т -4 5 С в -О З Х 2 0 Н 4 5 Г 6 М 6 Б -В И
в со че та н и и с 1 2 Х 1 8 Н 1 2 Т (Э П 9 5 3 -В И )
 22 12Х1МФ в сочетании ЦЛ-39, ТМЛ-ЗУ, ЦЛ-20, СВ-08ХМФА*, СВ-08ХМФА-2,
с 12Х11В2МФ*** ЦЛ-20М, ЦЛ-45, ОЗЛ-6, СВ-08ХГСМФА,
ЗИО-8, ЦЛ-25/1, ЦЛ-25/2, СВ-07Х25Н13,
ЭА-395/9, ЦТ-10, НИАТ-5 Св-10X16Н25АМ6
23 и 24 2 0 ,12Х1МФ, 12Х2МФСР, ЗИО-8, ОЗЛ-6, ЦЛ-25/1, СВ-07Х25Н13,
15Х1М1Ф, 12X11В2МФ ЦЛ-25/2, ЭА-395/9, ЦТ-10, Св-10X16Н25АМ6
в сочетании с 12Х18Н10Т, НИАТ-5
12Х18Н12Т
23 12Х1МФ в сочетании с ЭА-395/9, ЗИО-8, ЦЛ-25 Св-10X16Н25АМ6,
10X1ЗГ12БС2Н2Д2 (ДИ 59) СВ-07Х25Н13
9+9 12Х18Н12Т в сочетании с ЦТ-15 СВ-08Х19Н10Г2Б,
149

10X1ЗГ12БС2Н2Д2 (ДИ 59) СВ-04Х20Н10Г2Б

* Проволоку марок Св-08МХ, Св-08ХМ и Св-08ХМФА допускается применять для аргонодуговой сварки только при
содержании кремния в проволоке не менее 0,22%.
** Расшифровка групп основных материалов:
20 - сочетание сталей группы 4 со сталями группы 1;
21 - сочетание сталей группы 5 со сталями группы 4;
22 - сочетание сталей группы 6 со сталями группы 4;
23 - сочетание сталей группы 9 со сталями групп 1 или 4;
24 - сочетание сталей группы 9 со сталями группы 6.
*** Допускается применять металл шва 09X1МФ для труб поверхностей нагрева.

П р и м е ч а н и е . Разнородны е соединения из с та ли 10Х 13Г12Б С 2Н 2Д 2 (Д И 5 9 ) со ста ля м и 12Х1М Ф и

1 2 Х 1 8 Н 1 2 Т в ы п о лн я ю тся ком бинированной сваркой (к о р е н ь - ручная а р го н о дуго в а я , о с та ль н о е сечение -
д у г о в а я с в а р к а п о к р ы ты м и э л е к т р о д а м и ).
 16. С В А Р К А ГА З О П Л О Т Н Ы Х П А Н Е Л Е Й К О Т Л О В
1 6 .1 . О бщ ие по лож ени я

1 6 .1 .1 . Т р е б о в а н и я р а з д е л а 1 6 р а с п р о с т р а н я ю т с я н а с б о р ­

ку и с в а р к у н а с б о р о ч н о й п л о щ а д к е и н а м е с те м о н та ж а п о в е р ­
х н о сте й н а гр е в а к о тл о в из п ла в н и к о в ы х тр у б , и з го то в ле н н ы х
из х р о м о м о л и б д е н о в а н а д и е в о й с т а л и (1 2 X 1 М Ф ), х р о м о м о л и б ­
д е н о в ы х (1 5 Х М , 1 2 Х 2 М 1 ,1 2 М Х ) и у г л е р о д и с т ы х ( 2 0 ,1 0 ) с т а ­
л е й , а та к ж е из г л а д к и х т р у б с п р и в а р е н н ы м и п о л о с а м и (п л а в ­
н и к а м и ).
Р а с с м а т р и в а е т с я т е х н о л о г и я св а р к и сты к о в т р у б (к о л ь ц е ­

в ы х ш в о в ) и п р о д о л ь н ы х ш в о в (п о п л а в н и к а м ) п р и у к р у п н и -
те ль н о й сборке за в о дск и х б ло к о в га зо пло тн ы х п а н е ле й и их
м о н та ж е , п р и в а р к е у п л о т н и т е л ь н ы х в с та в о к и гр е б е н о к у з л а
у п л о т н е н и я р а з ъ е м о в п о в е р х н о с ти н а гр е в а га з о п л о тн ы х к о тл о в .
1 6 .1 .2 . В п р о ц е с с е с в а р о ч н ы х р а б о т п р и м о н т а ж е к о т л о в с
га зо п ло тн ы м и п а н е ля м и н е о б х о ди м о о б р а ти ть о с о б о е вним а­
н и е н а к а ч е с тв о п о д го то в к и и сб о р к и сты к о в т р у б и п р о д о л ь н ы х
ш вов плавн иков, вварки у п л о тн и те л ь н ы х вста в о к и у з л о в упт
л о тн е н и я р а зъ е м о в. Н е л ь з я д о п у с к а ть н а тя га п а н е ле й п ла в н и ­
ковы х т р у б , а такж е б о ль ш о го за зо р а п р и сб о р ке в о и зб е ж а ни е
н е о б х о ди м о сти н а ло ж е н и я ш вов чр е зм ерно б о ль ш и х се ч е ни й .
В ы п о лн е н и е пр о до ль н ы х ш вов по плавникам , собранны м

без зазора, за п р е щ а е тся .

К а ч е ство сбо рки и сварки пла в н и к о в ы х т р у б на у к р у п н и -
те л ь н о й п л о щ а д к е и в п р о ц е с с е м о н та ж а к о тл а д о л ж е н п р о в е ­
р я ть м а сте р по сва р ке .

1 6 .1 .3 . К в ы п о л н е н и ю к о л ь ц е в ы х и п р о д о л ь н ы х ш в о в г а з о ­
п л о тн ы х п а н е л е й м о гу т б ы ть д о п у щ е н ы св а р щ и к и , к о то р ы е п р о ­
ш ли сп е ц и а ль н ую п о дго то в к у по сварке пла в н и ко в ы х тр у б .
1 6 .1 .4 . С в а р к у п р о д о л ь н ы х ш в о в п о п л а в н и к а м , в в а р к у

у п л о т н и т е л ь н ы х в с та в о к и гр е б е н о к из х р о м о м о л и б д е н о в а н а ­
д и е в ы х и х р о м о м о л и б д е н о в ы х с т а л е й (1 2 Х 1 М Ф , 1 2 Х 2 М 1 и д р .)
с л е д у е т пр о и зво ди ть с пр е два р и те льны м п о до гр е в о м м е ст
св а р к и д о 1 5 0 -2 0 0 ° С га з о п л а м е н н ы м и го р е л к а м и н а ш и р и н у

150
не м енее 5 0 мм по о б е сто р о н ы о т м е ста н а ло ж е н и я ш ва, при
э т о м д о л ж н ы б ы т ь с о б л ю д е н ы т р е б о в а н и я п . 6 .5 .9 .

16.2. Сварка стыков труб

1 6 .2 .1 . С т ы к и т р у б г а з о п л о т н ы х п а н е л е й м о ж н о с в а р и в а т ь
р учн о й д у го в о й , ручн о й а р го н о дуго в о й и ком би нир о в а н но й св а р ­
кой. К о н с тр у к ц и я сты ка д о л ж н а с о о т в е тс т в о в а т ь т и п у Т р -2
(с м . т а б л . 6 .2 ) . П р и п о д г о т о в к е , с б о р к е и с в а р к е с т ы к о в д о л ж ­
ны с о б л ю д а ть с я тр е б о в а н и я , и зло ж е н н ы е в со о тв е тс тв ую щ и х
р а з д е ла х н а сто ящ е го Р Д . Э ле к тр о д ы и сварочную п р о во ло к у
н е о б х о д и м о в ы б и р а ть с у ч е то м м арки св а р и в а е м ы х тр у б в с о ­
о т в е т с т в и и с р е к о м е н д а ц и я м и р а з д е л а 4 (с м . т а б л . 4 .1 и 4 .4 ) .
1 6 .2 .2 . К о н ц ы т р у б в г а з о п л о т н ы х п а н е л я х н у ж н о о б р а б а ­
т ы в а т ь м е х а н и ч е с к и м с п о с о б о м . З а з о р « а » (р и с . 1 6 .1 ) в с т ы к а х
т р у б д о л ж е н б ы ть 0 ,5 -2 мм. П р и з а к ли н и в а н и и т р у б и л и о б р а ­
з о в а н и и за з о р а в сты к а х м е н ь ш е ук а з а н н о го п а н е л и с л е д у е т
о то д в и н у ть , о ття н у ть из р я д а м еш аю щ и е тр уб ы и о б то ч и ть т о р ­
цы со б и р а е м ы х тр у б д о о б р а зо в а н и я зазора тр е б уе м о го разм е­
р а . Д л я у м е н ь ш е н и я о п а с н о с ти з а к ли н и в а н и я т р у б м о ж е т б ы ть
п р и м е н е н а с ту п е н ч а та я п о дго то в к а то р ц о в т р у б о д н о й из сты ку­
е м ы х п а н е л е й (р и с . 1 6 .1 ). П р и т а к о м с п о с о б е о б р а б о т к и и с б о р ­
ки п а н е л е й в п е р в у ю о ч е р е д ь с о б и р а ю т и с в а р и в а ю т с т ы к и т р у б
на уч а стк е 1, о т т о р ц о в а н н ы е с н у л е в ы м д о п у с к о м на зазор « а » ,
з а те м — сты к и т р у б на у ч а с тк е 2, о тто р ц о в а н н ы е с д о п у с к о м
1 ,2 5 м м , и в п о с л е д н ю ю о ч е р е д ь - на уча стке 3, г д е допуск
с о с т а в л я е т 1 ,5 м м .
1 6 .2 .3 . В п р о ц е с с е у к р у п н е н и я п а н е л е й с о б и р а ю т и с в а ­
р и в а ю т с ты к и п л а в н и к о в ы х т р у б в н а ч а л е с м е н ь ш и м з а з о р о м ,
з а те м с б о л ь ш и м . Е с л и в с о б р а н н о й п а н е л и сты к и с о д и н а к о ­
в ы м и з а з о р а м и р а с п о л а г а ю т с я р я д о м (г р у п п о й ), т о и х с л е д у е т
с о б и р а т ь и с в а р и в а т ь о т с е р е д и н ы э то й гр уп п ы ч е р е з д в а -т р и
с т ы к а . П о с л е з а в а р к и т р е х -ч е т ы р е х с т ы к о в э т о й г р у п п ы н е о б ­
х о д и м о н а л о ж и т ь к о р н е в ы е с л о и ш в а н а т р е х -ч е т ы р е х с т ы к а х
п р о ти в о п о ло ж н о го у ч а с тк а п а н е л и , ч то б ы о б е с п е ч и ть н а им е нь­
ш ую д е ф о р м а ц и ю б ло к а и с о х р а н и ть зазоры во все х о с та л ь ­
н ы х сты к а х .

151
 Рис. 16.1. Схема ступенчатой подготовки торца одной
из стыкуемых газоплотных панелей
(на каждом участке примерно 10 труб):
1-3 - номера участков

1 6 .2 .4 . С б о р к у с т ы к о в т р у б и с в а р к у к о р н е в о г о с л о я ш в а
н е о б х о д и м о о с у щ е с тв л я ть в сп е ц и а ль н о м ц е н тр о в о ч н о м п р и ­
с п о с о б л е н и и б е з п р е д в а р и те ль н о й п р и хв а тки . С в а р к у д о л ж н ы
в ы п о лн я ть о дн о вр е м е н н о д в а сварщ ика о дн и м из сп осо бов,
п р и в е д е н н ы х в п . 7 .2 .5 .
1 6 .2 .5 . С т ы к и м о ж е т с в а р и в а т ь о д и н с в а р щ и к в с л е д у ю ­
щ ем п о р я дк е : с о д н о й сто р о н ы п а н е л и о н св а р и в а е т п о ло в и н у
п е р и м е тр а н е б о л е е ч е ты р е х сты к о в , п е р е х о д и т н а д р у гу ю с т о ­

р о н у п а н е л и и з а в а р и в а е т в то р ую п о л о в и н у пе р и м е тр а э ти х
ч е ты р е х сты к о в , за те м п р о д о л ж а е т с в а р к у в та к о й ж е п о с л е д о ­
в а т е л ь н о с т и п о т р и -ч е т ы р е с ты к а , с о б л ю д а я т р е б о в а н и я , и з л о ­
ж е н н ы е в п . 1 6 .2 .3 .

1 6 .2 .6 . К о н т р о л ь к а ч е с т в а с в а р н ы х с о е д и н е н и й т р у б ( к о л ь ­
цевы х ш в о в ) га зо пло тн ы х п а н е ле й пр о и зв о ди тся в со о тв е тс тв и и
с тр е б о в а н и я м и , п р и в е д е н н ы м и в р а з д е л е 18.

152
 16.3. Сварка продольных швов
1 6 . 3 .1 . П р о д о л ь н ы е ш в ы ( п о п л а в н и к а м ) в ы п о л н я ю т р у ч ­
н о й д у го в о й сварко й, м е ха н и зи р о в а н н о й сварко й в у гл е к и с л о м
га зе и л и м е ха н и зи р о в а н н о й св а р к о й п о р о ш к о в о й п р о в о ло к о й .
С в а р к а п р о и з в о д и тся у гл е р о д и с ты м п р и са до ч н ы м м а те р и а ­
л о м н еза в и си м о о т с п о с о б а сва р ки и м арки св а р и в а е м о й с т а л и :
п р и р у ч н о й д у г о в о й с в а р к е - э л е к т р о д а м и Э 5 0 А ( У О Н И - 1 3/55,
Ц У -5 , Т М У -2 1 У ) д и а м е тр о м не б о л е е 4 мм;
пр и м е х а н и з и р о в а н н о й с в а р к е в у гл е к и с л о м га зе - сва­
р о ч н о й п р о в о ло к о й С в -0 8 Г 2 С и л и С в -0 8 Г С д и а м е тр о м 1 ,2 -
1 ,6 м м ;
при м еханизированной сварке порош ковой про во локо й -
п р о в о л о к о й м а р о к , у к а з а н н ы х в т а б л . П 9 .2 п р и л о ж е н и я 9 (п р и
и сп о ль з о в а н и и п р о во ло к и П П -А Н 8 тр е б у е тс я д о п о л н и т е л ь н а я
з а щ и т а у г л е к и с л ы м г а з о м ).
1 6 .3 .2 . Н а л о ж е н и е п р о д о л ь н ы х ш в о в п о п л а в н и к а м в р а й ­
о н е сты к о в ы х с о е д и н е н и й т р у б (н а у ч а с тк а х , о с та ю щ и х с я н е ­
д о в а р е н н ы м и н а з а в о д е ), а та к ж е п р и с о е д и н е н и и (у к р у п н е н и и )
па н е ле й на сб орочной п ло щ а д к е с л е д у е т п р о и зв о ди ть с д в у х
сто р о н . Д о п уск а е тся о д н о сто р о н н я я сварка при у с л о в и и сн я ­
т и я ф а с к и н а п л а в н и к а х п о д у г л о м 30° с о б е с п е ч е н и е м п р о в а ­
ра корня ш ва на всю гл у б и н у п ла в н и к а .
1 6 .3 .3 . З а з о р м е ж д у с в а р и в а е м ы м и п л а в н и к а м и н е з а в и с и ­
м о о т с п о с о б а с в а р к и д о л ж е н б ы т ь н е м е н е е 1 ,5 и н е б о л е е
3 м м. В м е ста х о тс у тс тв и я за зо р а н е о б х о ди м о п р о п и л и ть п л а в ­
н и к и м е х а н и ч е с к и м п у те м (н а ж д а ч н ы м к р уго м , ф р е з о й и т . д . )
и о б е с п е ч и ть тр е б уе м ы й за зо р .
Е с л и зазор п р е в ы ш а е т н о р м у и с о с та в ля е т 3 -5 мм и ли
п л а в н и к и с о с т ы к о в а н ы с о с м е щ е н и е м (с т у п е н ь к о й ), с в а р к у п р о ­
д о л ь н ы х ш вов н ео бхо ди м о в ы п о лн я ть с д в у х сто р о н о б р а тн о ­
ступ е н ч а ты м спосо бом .
1 6 . 3 .4 . П о с л е с в а р к и и у л ь т р а з в у к о в о г о к о н т р о л я с т ы к о в
т р у б с о е ди н е н и я вы р а в н и в а ю т по пла вн ика м на уч а стк а х , о с­
та вш и хся недоваренны м и на за во де, и н а кла ды ва ю т по д в е
п р и х в а тк и д л и н о й 6 0 -7 0 мм н а каж дом уч а стк е .

153
 1 6 .3 .5 . С в а р к у н е д о в а р е н н ы х н а з а в о д е у ч а с т к о в п р о д о л ь ­
ны х ш вов д о лж н ы пр о и зв о ди ть д в а сварщ ика, начи ная о т се­
р е ди н ы б ло к а к краям через о д н у тр уб у.
1 6 . 3 .6 . С в а р к у ш в о в н е о б х о д и м о о с у щ е с т в л я т ь о б р а т н о ­
ступ е н ч а ты м сп о со б о м . З а ва р и в ш вы с о д н о й сто р о н ы п а н е ли ,
сварщ ики в то й ж е п о с ле д о в а те ль н о с ти д о лж н ы св а р и в а ть ш вы
с п р о ти в о п о л о ж н о й с то р о н ы б л о к а (п а н е л и ).
1 6 .3 .7 . Е с л и н е д о в а р е н н ы е н а з а в о д е у ч а с т к и н а х о д я т с я с
о б е и х с то р о н к о ль ц е в о го ш ва , т о н а к ла д ы в а ю т в се ш вы в н а ча ­
л е с о д н о й с то р о н ы сты к а тр у б , за те м - с д р у го й . П о с л е э то го
св а р щ и к и п е р е х о д я т на п р о ти в о п о ло ж н у ю с то р о н у б ло к а и вы ­
п о лн я ю т ш вы в то й ж е п о с ле до в а те ль н о с ти .
1 6 . 3 .8 . П р и с в а р к е п р о д о л ь н ы х ш в о в д о п у с к а е т с я , ч т о б ы
сварщ ики р а б о та л и о дн о в р е м е н н о на п р о ти в о п о ло ж н ы х с то р о ­
н а х п а н е л и (о д и н с в е р х у , д р у г о й с н и з у ). В э т о м с л у ч а е п о р я ­
д о к с в а р к и т о т ж е , ч т о у к а з а н в п п . 1 6 .3 .5 -1 6 .3 .7 .
1 6 .3 .9 . С т е н к и т о п о ч н о й ч а с т и к о т л а с о б и р а ю т н а п л а з е и з
б ло к о в п а н е л е й с зазором м е ж ду п ла в н и к а м и 1 ,5 -3 мм. П а н е ­
л и , со б р а н н ы е в б ло к и , п р и х в а ты в а ю т по краям , о тс ту п а я о т
кр а я на 5 0 -7 0 м м , и д а л е е ч е р е з каж ды е 4 0 0 -5 0 0 мм п о в се й
д л и н е б ло к а . Д л и н а пр и хв а то ч н ы х ш вов д о л ж н а б ы ть 150—
2 0 0 мм, вы со та - р а вно й то л щ и н е п ла в н и к а . П р и х в а тк и не пе ­
р е в а р и в а ю тся , а я в л я ю тс я ч а стью о сн о в н о го ш ва .
1 6 .3 .1 0 . П р о д о л ь н ы е ш в ы п а н е л е й д о л ж н ы в ы п о л н я т ь о д ­
новрем ен но д в а и л и ч е ты р е сварщ ика. Ш вы д л и н о й б о ле е
1 6 м до лж н ы в ы п о лн я ть о дно вр е м е н но че ты р е сварщ ика. С в а р ­
ку м о гу т в е с ти о д н о в р е м е н н о в се св а р щ и к и с о д н о й с то р о н ы
п а н е л и (с в е р х у и л и с н и з у ) и л и с п р о т и в о п о л о ж н ы х е е с т о р о н
(о д и н с н и з у , д р у г о й с в е р х у и л и д в о е с н и з у и д в о е сверху) .
С в а р к у с л е д у е т пр о и зв о ди ть о т се р е ди ны б ло к а к краям неза­
в и с и м о о т ч и с л а с в а р щ и к о в п о с х е м е р и с . 1 6 .2 . К а ж д у ю ч а с т ь
ш ва в ы п о лн я ю т о б р а тн о с туп е н ч а ты м сп о со бо м .
1 6 .3 .1 1 . П р и с т ы к о в к е б л о к о в А и Б пан елей с больш ой
се р п о в и д н о с ть ю , ко гда за зо р а м еж ду плавникам и превы ш ает
5 м м (р и с . 1 6 .3 ) , н е о б х о д и м о р а с п р е д е л и т ь е г о р а в н о м е р н о п о

154
с о с е д н и м сты к а м . Д л я э то го с л е д у е т р а з р е з а ть н е с к о л ь к о ( д в а -

п я ть ) с о с е д н и х п р о до ль н ы х ш вов на уч а стк а х д л и н о й / и раз­

в е с ти тр у б ы д о о б р а з о в а н и я за з о р а н е б о л е е 5 м м , за те м э ти

уч а стк и п р и х в а ти ть и з а в а р и ть с д в у х сто р о н о б р а тн о с ту п е н ч а ­

ты м способом . Е с ли панели н е ль зя со сты к о в а ть с зазором

м енее 5 мм, св а р и в а ть их н е о бхо ди м о по те х н о ло ги и за в о да -

и зго то в и те ля ко тла .

31 ■ I 1
2*я• 1

1» |
] 1

1I
I1 '(1

1
■3 1 l
■2 rt* |
и ■1
1

S1 Т
1 г3 1 l.♦
1

1 1 1‘
1 N

11 >
i 2 ii I
Г 1'
1
i(
» :*

J
Р и с . 1 6 .2 . С х е м а с в а р к и п а н е л е й п о п л а в н и к а м
на сборочной п ло щ адке:
А - о б щ е е н а п р а в ле н и е сварки;
1-3 - о ч е р е д н о с ть н а ло ж е н и я уч а стк о в ш ва

1 6 .3 .1 2 . П р о д о л ь н ы е сты к о в ы е ш вы н а в е р ти к а л ь н о й п л о с ­

к о с т и (п р и с ты к о в к е б л о к о в п а н е л е й в п р о е к т н о м п о л о ж е н и и )

в ы п о л н я ю т, как п р а в и л о , р у ч н о й д у го в о й св а р к о й . С в а р к у в е д у т

155
о д н о в р е м е н н о д в а и ли ч е ты р е св а р щ и ка с разбивкой ш ва по
д л и н е на че ты р е равны е ч а сти . К аж дую ч а с ть за в а р и в а ю т о б ­
р а тн о ступ е н ч а ты м сп о со бо м , о д н а к о в это м с л у ч а е на всей д л и ­
н е ш в а у ч а с тк и по 4 0 0 -5 0 0 мм с в а р и в а ю т в о д н о м н а п р а в ле н и и -
сн и зу вверх. С в а р к у с л е д у е т в ы п о лн я ть э ле к тр о да м и д и а м е т­
ром 2 ,5 -3 мм. Р а з р е ш а е тс я сва р ку в е р ти к а ль н ы х ш вов с о д н о й
сто р о ны п а н е ли в ы п о лн я ть э ле к тр о да м и д и а м е тр о м 4 мм.

а > 5мм А

t 6

Рис. 16.3. Стыковка панелей с большой серповидностью:

А, Б —блоки; 1 - разрезаемые швы; а —зазор

1 6 .3 .1 3 . С т е н к и в у г л а х т о п к и с о е д и н я ю т с п о м о щ ь ю п р у т ­
ка д и а м е т р о м = 8 — 1 0 м м и з с т а л и 2 0 и л и 1 2 Х 1 М Ф (р и с . 1 6 .4 ) ,
п р и это м за з о р b м е ж д у сте н к а м и д о л ж е н б ы ть не б о л е е 12 мм.
Е с л и за зо р п р е в ы ш а е т ук а за н ны й р а зм е р , т о к о н стр ук ц и я у з л а
с о е д и н е н и я сте н о к и те х н о ло ги я сварки д о л ж н ы б ы ть о п р е д е ­
ле н ы за во до м - и зго то ви те ле м ко тла .
П о с л е у с та н о в к и сте н о к в п р о е к тн о е п о ло ж е н и е п р и в а р и ­
в а ю т п р у то к к о б е и м сте н к а м в в е р ти к а л ь н о м п о ло ж е н и и с с о ­
б л ю д е н и е м т р е б о в а н и й , и з л о ж е н н ы х в п . 1 6 .3 .1 2 . П р у т о к к т р у -
б е н е о б х о д и м о п р и в а р и в а ть э л е к тр о д а м и д и а м е тр о м 2 ,5 -3 мм
н а м и н и м а ль н о м то к е , ч то б ы гл у б и н а п р о п л а в л е н и я сте н к и т р у ­
бы б ы л а н е б о л е е 2 м м . Д л я пр и в а р ки п р у тк а к п ла в н и к у м о гут
б ы ть при м ен е н ы э л е к тр о д ы д и а м е тр о м 4 м м .
1 6 .3 .1 4 . О б о р у д о в а н и е и р е ж и м м е х а н и з и р о в а н н о й с в а р к и
в у гл е к и с л о м га зе п р и в е д е н ы в р а з д е л е 11.

156
 Рис. 16.4. Соединение стенок
газоплотных панелей:
1 - соединительный пруток

1 6 .3 . 1 5 . Д л я м е х а н и з и р о в а н н о й с в а р к и п о р о ш к о в о й п р о ­
в о л о к о й и с п о л ь з у ю т с я п о л у а в т о м а т ы П М П -6 , А -7 6 5 У З , А -1 1 9 7 П ,

А -1 1 9 7 С , А -1 0 3 5 . П р и с в а р к е с а м о з а щ и тн о й п о р о ш к о в о й п р о ­

в о л о к о й п о л у а в т о м а т ы к о м п л е к ту ю тс я го р е лк а м и А -1 2 3 1 -5 -0 2

и л и А - 1 2 3 1 -5 -0 3 , п р и с в а р к е п о р о ш к о в о й п р о в о л о к о й с д о п о л ­
н и т е л ь н о й з а щ и то й у гл е к и с л ы м га зо м - го р е лк а м и А -1 2 3 1 -5 Г 2

и л и А -1 2 3 1 -5 Г З .
С в а р к у порош ковой проволокой с л е д у е т в ы по лн ять на по ­

с то я н н о м то к е о б р а тн о й п о л я р н о с ти .
В ка ч е ств е и сто ч н и к о в п и та н и я п о с то я н н о го то к а и с п о л ь ­

з у ю тс я п р е о б р а з о в а те л и и л и в ы п р я м и те ли с ж е стк о й и л и п о ­

л о г о п а д а ю щ е й в о л ь т -а м п е р н о й х а р а к т е р и с т и к о й .

О р и е н ти р о в о ч н ы е реж им ы м еханизированной сварки по ­

рош ковой про во локо й пр и в е де н ы в т а б л . 1 6 .1 ; о н и д о л ж н ы

уто ч н я ть с я при про бной сварке.

Т о л щ и н а н а п ла в ля е м о го с л о я д о л ж н а б ы ть не б о л е е 6 мм.
1 6 .3 .1 6 . В с е п р о д о л ь н ы е ш в ы п о п л а в н и к а м п о д в е р г а ю т с я
в и зуа ль н о м у к о н тр о лю и про верке керосиновой п р о б о й . Н о р ­

м ы о ц е нки к а ч е ств а по р е з у л ь та та м в и з у а ль н о го к о н тр о л я п р и ­

в е д е н ы в п о д р а з д е л е 1 8 .3 . К е р о с и н о в а я п р о б а н а п л о т н о с т ь
п р о и з в о д и тс я по д о к у м е н ту П Н А Э Г 7 -0 1 9 -8 9 .

157
 1 6 .4 . П ри варка у п л о тн и те л ь н ы х вста в о к ,
гр е б е н о к и н а к ла д о к

1 6 .4 .1 . У п л о т н и т е л ь н ы е э л е м е н т ы п р и в а р и в а ю т с я р у ч н о й

д у го в о й сва р ко й э ле к тр о д а м и ди а м е тр о м 2 ,5 -3 м м . Э л е к тр о ­

д ы д л я при варки у п л о тн и те л ь н ы х в ста в о к в м е ста х р а с п о ло ­

ж е н и я с в а р н ы х сты ко в тр у б в ы б и р а ю тся в за в и си м о сти о т м ар­

ки с т а л и т р у б (с м . т а б л . 4 .1 ) и л и п р и м е н я ю т с я э л е к т р о д ы т и п а

Э 5 0 А н езависим о о т м арки с та л и тр у б . Д л я при варки гребен ок

и н а к ла д о к в у з л е р а зъ е м а п р и м е н яю тся э л е к тр о д ы ти п а Э 5 0 А

независим о о т м арки с та ли тр у б и уп ло тн я ю щ и х э ле м е н то в .
1 6 .4 .2 . У п л о т н и т е л ь н ы е в с т а в к и п л о т н о п о д г о н я ю т с я к р е б ­

р а м и п р и х в а т ы в а ю т с я в д в у х м е с т а х (р и с . 1 6 .5 ). П р и в е р т и ­

кальном по ло ж е ни и п а н е ли сварка в ы п о лн яе тся д в ум я ш вам и

с н и з у в в е р х с та ки м р а с ч е то м , ч то б ы зам ки ш в о в о к а з а ли с ь н а

п ла в н и к е , а не н а тр у б е . П р и го р и зо н та льн о м по ло ж е н и и пан е­

л и ш вы 1и 2 н а к ла д ы в а ю тс я в п р о ти в о п о ло ж н ы х н а п р а в ле н и ­

я х и зам ки ш в о в та к ж е д о л ж н ы б ы ть н а п л а в н и к а х . Д л я у м е н ь ­

ш е н и я в н у тр е н н и х н а п р я ж е н и й у п л о тн и те л ь н ы е в ста в к и с л е д у е т

Рис. 16.5. Приварка уплотнительных вставок при вертикальном (а)

и горизонтальном (б) положениях стенки:
1 , 2 -прихватки

158
 Т а б л и ц а 16.1
О риентировочны е режим ы механизированной сварки порош ковой проволокой

Марка про­ Диаметр Сварочный Напряжение Скорость по­ Вылет про­ Положение Характер
волоки проволоки, ток, А на дуге, В дачи прово­ волоки, мм при сварке защиты
мм локи, м/мин сварочной
ванны
П П -А Н 1 2 ,8 2 2 0 -2 8 0 2 6 -3 0 1 6 0 -1 8 0 1 5 -3 5 Ниж нее Без д о п о л ­
П П -А Н З 2 ,8 2 5 0 -3 2 0 2 2 -2 4 1 9 0 -2 2 0 2 0 -5 0 н и те льн о й
3 ,0 2 7 0 -4 5 0 2 4 -2 9 1 8 0 -1 9 0 4 0 -5 0 за щ и ты
159

П П -А Н 7 2 ,0 1 6 0 -2 2 0 2 0 -2 2 1 4 0 -1 6 0 2 0 -3 0
2 ,3 2 0 0 -2 5 0 2 2 -2 5 1 6 0 -2 1 0 2 0 -3 0
С П -3 2 ,3 2 0 0 -2 4 0 2 4 -2 6 1 8 0 -1 9 0 4 0 -6 0
С П -2 2 ,3 2 8 0 -3 0 0 2 6 -3 0 2 6 5 -5 0 0 2 0 -6 0

П П -А Н 7 2 ,0 1 3 0 -1 5 0 2 0 -2 2 1 2 0 -1 6 0 2 0 -3 0 В е р ти ­
2 ,3 1 4 0 -1 6 0 2 1 -2 3 1 0 0 -1 4 0 2 0 -3 0 кальное
С П -3 2 .3 1 6 0 -2 0 0 2 2 -2 4 1 6 0 -1 8 о 3 0 -5 0

П П -А Н 8 3 ,0 1 5 0 -2 0 0 2 0 -2 4 1 7 0 -1 9 0 1 5 -2 5 Ниж нее С допол­

н и те льн о й
за щ и то й
угле к и с­
л ы м га зо м
пр и в а р и в а ть о т се р е ди ны б ло ка к краям по о ч е р е дн о через о д н у
у п л о т н и т е л ь н у ю в ста в к у.
С в а р к у н е о б х о д и м о в е с т и н а м и н и м а л ь н о м т о к е (н е б о л е е
1 1 0 А ), ч то б ы гл у б и н а п р о п л а в л е н и я сте н к и тр у б ы б ы л а н е б о ­
л е е 2 мм.
1 6 .4 .3 . К п р и х в а т к е и с в а р к е г р е б е н о к с л е д у е т д о п у с к а т ь
сварщ иков, п р о ш е дш и х сп е ц и а ль н ую д о п о лн и те л ь н у ю п о дго ­
то в к у по сварке это го у з л а .
1 6 .4 .4 . С в а р к у у п л о т н е н и я р а з ъ е м о в (р и с . 1 6 .6 и 1 6 .7 ) н е ­
о б х о д и м о в ы п о л н я ть в такой п о с л е д о в а те л ь н о с ти :
а ) п о с л е в ы р а в н и в а н и я и п о дго н к и т р у б в зо н е р а зъ е м а
за в а р и ть н е до в а р е н н ы е на з а в о д е ц е н тр а ль н ы е ш вы по п л а в ­
никам в п о с л е д о в а т е л ь н о с ти , у к а за н н о й ц и ф р а м и 1,2 , 3 , и н а ­
п р а в л е н и и , п о к а з а н н о м с т р е л к а м и н а р и с . 1 6 .6 , ч е р е д у я с в а р -

Р ис. 16.6. Схема сварки узла уплотнения разъемов

по плавникам (на участках, недоваренных на заводе):
1 - центральные швы; 2 - периферийные швы
160
ку че р е з о д н у гребенку п р и о б щ е м н а п р а в ле н и и дв и ж е н и я св а р ­
щ и ко в о т с е р е д и н ы б л о к а к е го краям ;
б) п о сле н ало ж ени я ц е н тр а ль н ы х пр о до льн ы х ш вов по
плавникам уста н а в ли в а ю т на кла дки В и Г и при хв а ты в а ю т их к
п л а в н и к а м в ч е ты р е х м е с та х - а, б, в, г (р и с . 1 6 .7 ), з а т е м у с т а ­
н а в л и в а ю т гр е б е н к и А и Б; зазор м е ж ду д е та л я м и д о л ж е н б ы ть
не б о л е е 2 мм; к а ж дую гр е б е н к у п р и х в а ты в а ю т к п л а в н и к а м
т р у б в то чк ах « б » и « е » ; д л и н а п р и хва тки д о л ж н а б ы ть р а в н а
ш ирине плавника;

Рис. 16.7. Последовательность сварки (1-9)

узла уплотнения разъемов топочных экранов

в ) п р и в а р и в а ю т у п л о т н и т е л ь н ы е гр е бе н ки А, Б к трубам
у гл о в ы м ш вом ка те то м не б о л е е 3 мм и л и ка те то м , п р е д у с м о т­
р е н н ы м ч е р т е ж а м и з а в о д а -и з г о т о в и т е л я ( п о с л е д о в а т е л ь н о с т ь
п р и в а р к и у п л о т н и т е л ь н ы х г р е б е н о к п о к а з а н а н а р и с . 1 6 .7 ц и ф ­
рам и 1, 2, 3, 4, а направлени е - с т р е л к а м и ); д л я т о г о ч т о б ы
и с к л ю ч и ть о п а с н о с ть пр о ж о га тр у б ы , св а р к у н е о б х о д и м о в е с ­
т и на м и н и м а ль н о м то к е с п р о п л а в л е н и е м тр у б не б о л е е 2 м м;
г) п о с л е пр и в а р к и у п л о т н и т е л ь н ы х гр е б е н о к к тр у б а м п о
все м у б ло к у п р о и зв о дя т сва р ку н е заверенной ч а сти п е р и ф е -

6 Сварка... 161
р ийны х ш в о в по пла в н и к а м м еж ду у п л о тн и те л ь н ы м и гр е бе н ка ­
м и п о о ч е р е д н о ч е р е з о д н у г р е б е н к у , т а к ж е , ка к п р и с в а р к е
ц е н тр а ль н ы х ш в о в ; п о с л е д о в а те л ь н о с ть сварки о б о зн а ч е н а
цифрам и 1', 2', 3’, 4\ а н а п р а в л е н и е - с т р е л к а м и н а р и с . 1 6 .6 ;
д ) п о сле н ало ж ени я пр о до льн ы х пе р и ф е р ий ны х ш вов по
п ла в н и к а м м е ж ду у п л о тн и те ль н ы м и гр е бенкам и п р и в а р и в а ­
ю т н акладки В, Г ; н а пр а в ле н и е приварки н а к ла до к показано
н а р и с . 1 6 .7 с т р е л к а м и , а п о с л е д о в а т е л ь н о с т ь - ц и ф р а м и 5 ,
6, 7 , 8;
е ) в п о с л е д н ю ю о ч е р е д ь с в а р и в а ю т д в е д е т а л и гр е б е н к и
( А и Б ) н а х л е с т о ч н ы м ш в о м с к а т е т о м 3 м м ( ш о в 9 ).

П р и м е ч а н и е . Если гребенка состоит из одной детали, е е

следует собирать и варить в последнюю очередь, когда наложены
все швы по плавникам.

1 6 .4 .5 . П о с л е з а ч и с т к и с в а р н ы х ш в о в о т ш л а к а и б р ы з г
н е о б х о д и м о п р о и зв е с ти к о н тр о ль к а ч е ств а св а р н ы х с о е д и н е ­
н ий у з л а у п л о т н е н и я п уте м в и з у а ль н о го к о н тр о ля и к е р о си н о ­
вой пробы .
1 6 .4 .6 . Ш и п ы с л е д у е т у с т а н а в л и в а т ь в п о с л е д н ю ю о ч е р е д ь
п о с л е сварки и к о н тр о ля в се го у з л а у п л о т н е н и я , о б в а р и в а ть
р у ч н о й а р го н о д у го в о й сварко й с п р и м е н е н и е м п р и с а д о ч н о й
п р о в о ло к и С в -0 8 Г 2 С д и а м е тр о м 1 ,6 -2 мм. Ф а ск у н а ш и п а х
д о л ж н ы с н и м а ть н а з а в о д е (у го л ф а с к и п о д св а р к у на ш и п а х
д о л ж е н б ы т ь р а в е н 3 0 ° , п р и т у п л е н и е - 2 м м ).

П р и м е ч а н и е . Р азр еш а етс я приваривать шипы к трубам с

помощью сварочного пистолета или ручной дуговой сваркой, если
данный способ сварки обеспечивает надлежащ ее качество сварных
соединений. Допускается дуговая сварка шипов без фаски.

1 6 .4 .7 . В с е ш в ы п р и в а р к и у п л о т н и т е л ь н ы х в с т а в о к , г р е б е ­
нок и н а к л а д о к п р о в е р я ю тс я п уте м в и з у а ль н о го к о н тр о ля и ке­
р о си н о в о й про бы . Н орм ы оценки ка че ств а ш в о в по р е з у л ь та ­
т а м в и з у а л ь н о г о к о н т р о л я п р и в е д е н ы в п о д р а з д е л е 1 8 .3 .
К еросиновая пр о ба на п ло тн о сть пр о и зв о ди тся по до к ум е н ту
П Н А Э Г 7 -0 1 9 -8 9 .

162
 17. ТЕРМООБРАБОТКА СВАРНЫХ
СОЕДИНЕНИЙ ТРУБ
1 7 .1 . О бщ ие по лож ения

1 7 .1 .1 . Т е р м о о б р а б о т к а с в а р н ы х с о е д и н е н и й т р у б п р о и з в о ­
д и т с я и н д у к ц и о н н ы м с п о с о б о м то к а м и п р о м ы ш л е н н о й (5 0 Г ц ) и
с р е д н е й (д о 8 0 0 0 Г ц ) ч а с т о т ы , а та кж е р а д и а ц и о н н ы м с п о с о ­
б о м - э л е к т р о н а г р е в а т е л я м и с о п р о т и в л е н и я (в т о м ч и с л е к о м ­
б и н и р о в а н н о го д е й с т в и я ) и га зо пла м е нн ы м и го р е лк а м и .
1 7 .1 .2 . О с н о в н ы м с п о с о б о м н а г р е в а п р и т е р м о о б р а б о т к е
сты к о в тр у б о п р о в о д о в д и а м е тр о м 1 0 8 мм и б о л е е с о сте н к о й
т о л щ и н о й св ы ш е 10 мм я в л я е т с я и н д у к ц и о н н ы й н а гр е в током
п р о м ы ш ле н н о й и с р е д н е й ч а сто ты .
Тер м о о б р а б о тку сварны х со еди нени й радиац ионны м спо­
со бо м с пом ощ ью э ле к тр о н а гр е в а те ле й с о п р о ти в л е н и я м ож но
п р и м е н ять при то л щ и н е сте н о к тр у б н е б о л е е 5 0 мм, а га зо п ла ­
м енны м спосо бом - при то лщ и н е не б о ле е 2 5 мм. П р и р а ди а ­
ц и о н н о м э л е к тр о н а гр е в е сты к о в т р у б с о с те н к о й т о л щ и н о й б о ­
л е е 2 5 мм с л е д у е т у с та н а в л и в а ть в н утр и тр у б ы на р а с с то я н и и
3 0 0 -5 0 0 мм о т ш в а т е п л о в ы е за глу ш к и , а та к ж е с тр о го с о б л ю ­
д а т ь т р е б о в а н и я к р а в н о м е р н о с ти н а гр е в а и и зм е р е н и ю т е м п е ­
р а ту р , и зло ж е н н ы е в это м р а з д е л е .
1 7 .1 .3 . С т ы к и т р у б и з с т а л е й 1 2 X 1 М Ф и 1 5 X 1 М 1 Ф ( с о о т в е т ­
с тв е н н о и из л и т ы х д е т а л е й ) при то л щ и н е сте н к и б о л е е 4 5 мм
н езависим о о т д и а м е тр а тр у б и при то л щ и н е сте н ки б о л е е
2 5 мм при д и а м е т р е т р у б 6 0 0 мм и б о л е е н е о б х о д и м о п о д в е р ­
га ть те р м о о б р а б о тк е с р а з у п о с л е о кончания сварки , не д о п у с к а я
о х л а ж д е н и я сты к а ниж е 3 0 0 °С. Е с л и по те х н и ч е ск и м п р и ч и ­
н а м (п р е к р а щ е н и е э л е к т р о п и т а н и я , п о в р е ж д е н и е о б о р у д о в а н и я ,
н е о б х о д и м о с ть п е р е с та н о в к и и н д у к то р а и т . п .) н е в о зм о ж н о п р о ­
в е сти те р м о о б р а б о тк у э ти х сварны х с о е ди н е н и й н е п о с р е д с тв е н ­
н о п о с л е св а р к и , н е о б х о д и м о м е д л е н н о о х л а д и т ь сты к п о д
споем те п ло в о й и з о ля ц и и то лщ и н о й 8 -1 5 мм. П р и в о с ста н о в ­
л е н и и э ле к тр и ч е с к о го п и та н и я сты к с л е д у е т с р а з у п о д в е р гн у ть
те р м о о б р а б о тк е . В о в се х о с та л ь н ы х с л у ч а я х те р м о о б р а б о тк у

163
нуж но п р о и з в о д и ть не п о здн е е чем че р е з 3 суто к п о с л е окон­
ча н и я сварки.
1 7 .1 .4 . Д о т е р м о о б р а б о т к и п о д в е р г а т ь с в а р н ы е с о е д и н е ­
н и я в о з д е й с т в и ю н а гр узо к , с н и м а т ь б л о к и с о п о р , к а н т о в а ть ,
тр а н с п о р ти р о в а ть и т. п. за п р е щ а е тся .
П е р е д те р м о о бр а б о тко й н е о бхо ди м о д л я тр у б о п р о в о д о в ,
р а сп о ло ж е н н ы х го р и з о н та ль н о , у с та н о в и ть врем енны е опо ры
на р а сс то я н и и н е б о л е е 1 м по о б е сто р о н ы о т св а р н о го с о е д и ­
нения, а д л я тр уб о п р о в о д о в , р а сп о ло ж е н ны х в е р ти к а льн о , с л е ­
д у е т р а згр узи ть св а р н о е с о е д и н е н и е о т в е са тр у б о п р о в о д а п у­
те м е го з а к р е п ле н и я ниж е те р м о о б р а б а ты в а е м о го сты ка .
В р е м е н н ы е опоры м ож но у б и р а ть то л ь к о п о с л е п о лн о го о с ты ­
в а н и я сты ка .
В с л у ч а е пе чно й те р м о о б р а б о тк и св а р н ы х со е ди н е н и й э л е ­
м е н то в к о тло в и тр у б о п р о в о д о в д о п у с к а е тс я их тр а н с п о р ти р о в ­
ка д о п е ч и п р и у с л о в и и п р и н я т и я м е р , о б е с п е ч и в а ю щ и х р а з ­
гр узку св а р н ы х с о е д и н е н и й о т и зги б а ю щ и х н а п р я ж е н и й в
п р о ц е с с е тр а н с п о р ти р о в к и и во в р е м я н а гр е в а .
1 7 .1 .5 . Т е р м о о б р а б о т к у с т ы к о в т р у б с л е д у е т в ы п о л н я т ь д о
х о л о д н о го н а тя га тр у б о п р о в о д а , т . е. д о сб орки и сварки зам ы ­
к а ю щ е го с ты к а .

17.2. Режимы термообработки

1 7 .2 .1 . Т е р м и ч е с к а я о б р а б о тк а сты к о в ы х с в а р н ы х с о е д и ­
нений тр у б к о тло в и тр у б о п р о в о д о в д о л ж н а в ы п о лн я ть с я по
р е ж и м а м , п р и в е д е н н ы м в т а б л . 1 7 .1 .
Т е р м и ч е с к а я о б р а б о тк а у гл о в ы х с в а р н ы х с о е д и н е н и й пр о ­
и з в о д и т с я п о р е ж и м у , п р и в е д е н н о м у в т а б л . 1 7 .1 д л я с о о т в е т ­
ств ую щ и х м арок свариваем ы х с та л е й и ти п а м е та л л а ш ва, при
это м за т о л щ и н у те р м о о б р а б а ты в а е м ы х э л е м е н то в п р и н и м а е т­
ся пр и веденная то лщ и н а , по луче н н ая ум нож ением ном и на ль­
н о й т о л щ и н ы ш т у ц е р а (б о б ы ш к и ) л и б о к а т е т а у г л о в о г о ш в а н а
к о э ф ф и ц и е н т 1 ,2 5 ; е с л и п р и в е д е н н а я т о л щ и н а п о л у ч а е т с я
м е н ь ш е 11 м м , т о б е р е т с я в р е м я в ы д е р ж к и , с о о т в е т с т в у ю щ е е
11 м м .

164
 П р и м е ч а н и е . Е с л и приварка д е та л е й креплений к паропро­
во да м и ли к о лле к то р а м к о тло в д о л ж н а б ы ть в ы п о лн е н а на за в о д е ,
а п о к а к и м -л и б о п р и ч и н а м п р о и з в о д и т с я н а м о н т а ж е , т о н е о б х о д и ­
м о с т ь и р е ж и м т е р м о о б р а б о т к и э т и х с в а р н ы х с о е д и н е н и й (к а к и
т е х н о л о г и ю с в а р к и ) у с т а н а в л и в а е т з а в о д -и з г о т о в и т е л ь .

Т а б л и ц а 17.1
Реж им ы те р м о о б р а б о тк и сты к о в ы х

сва р н ы х со еди н е н и й тр уб н ы х эле м е н то в

Свариваем ая М е та лл Толщ и на*1 Реж им те р м и ч е с к о й

ста ль ш ва эле м е н та , о б р а б о тк и * 2
мм те м п е р а ­ дли те ль­
т у р а , °С н о сть в ы ­
держ ки, ч,
н е м енее**

Все в иды дуговой сварки

10, 20, 15Л, Углеро­ Свыше 36*4 560-590 1
20Л, 15ГС, дистый до 60
16ГС,25Л, Свыше 60 560-590 2
20ГСЛ и их
сочетания
12МХ, 15ХМ, 09МХ, Свыше 10 700-730 1
20ХМЛ и их 09X1М Д О 20
сочетания Свыше 20 700-730 2
до 45
Свыше 45 700-730 3
12Х1МФ 09X1М Свыше 10 710-740 1
до 20
Свыше 20 710-740 2
до 45
Свыше 45 710-740 3
^|*6
12Х1МФ, 09X1МФ Свыше 10*5 720-750
15Х1М1Ф, Д О 20
20ХМФЛ, Свыше 20 720-750 3
15Х1М1ФЛ и до 60
их сочетания Свыше 60 720-750 5

165
 Продолжение т абл. 17.1

С вариваем ая Металл Т ол щ и н а*1 Режим терми ческой

сталь шва элем ента, обработки*2
мм тем пера­ длитель­
тура, еС ность вы ­
держки, ч,
не м енее*3

15Х1М 1Ф - 09X1 М Ф Свы ш е 20 7 3 5 -7 6 5 5

ЦЛ*7

10, 20, 2 0 Л , Э50А, Свы ш е 20 6 9 0 -7 2 0 2

2 5 Л ,1 5 Г С , 09X1М, д о 60
16ГС , 2 0 ГС Л 09М Х С вы ш е 60 6 9 0 -7 2 0 3
в со че та н и и
с 12М Х и
15ХМ

10, 20, 2 0 Л , Э 5 0 А 8, С в ы ш е 10 7 0 0 -7 3 0 1
2 5 Л ,1 5 Г С , 09X1М, д о 20
16ГС , 2 0 ГС Л 09М Х, Свы ш е 20 7 0 0 -7 3 0 2
в со че та н и и 09X1 М Ф до 45
с 12X1МФ, Свы ш е 45 7 0 0 -7 3 0 3
20ХМ ФЛ,
15Х1М 1Ф ,
15Х1М 1Ф Л

12М Х, 15ХМ , 09X1М, С в ы ш е 10 7 1 0 -7 4 0 1

20ХМ Л 09М Х, д о 20
в со че та н и и 09X1 М Ф Свы ш е 20 7 1 0 -7 4 0 2
с 12Х1М Ф до 45
Свы ш е 45 7 1 0 -7 4 0 3

12М Х, 15ХМ , 09X1М, С в ы ш е 10 7 1 0 -7 4 0 1

20ХМ Л 09М Х, ДО 20
в со че та н и и 09X1 М Ф С вы ш е 20 7 1 0 -7 4 0 3
с 20ХМ Ф Л, д о 60
15Х1М 1Ф, Свы ш е 60 7 1 0 -7 4 0 5
15Х1М 1Ф Л

10Х9М Ф Б 10Х9НМ Ф, 4 -6 750 0 ,5

( Д И 8 2 -Ш ) 1 0Х 9ГС Н М Ф

166
 О к о н ч а н и е т а б л . 17.1

Свариваемая М еталл Толщина*1 Режим термической

ста ль шва элемента, обработки*2
мм темпера­ д ли те л ь ­
тура, °С ность вы ­
держки, ч,
не менее*3

12Х1МФ 09X 1МФ 4 -6 730 0,5

в сочетании
с 10Х9МФБ
(ДИ 82-Ш )
Газеюая сварка
12М Х, 15ХМ 09М Х, 3 -7 940±15 1 ,0 -1 ,5
09X 1М мин/мм
толщины
стенки
12Х1МФ 09X 1М, 3 -7 960±15 1 ,0 -1 ,5
09М Х, мин/мм
09X1 МФ толщины
стенки

П ри со е динении э ле м е н то в одинаковой то лщ и н ы - ном инальная

то лщ и н а эти х э л е м е н то в , при с о е д и н е н и и э л е м е н то в р а зн о й то л щ и н ы
(о б р а б о та н н ы х в с о о т в е т с т в и и с р и с . 6 .3 и 6 . 4 ) - ф а к ти ч е ск а я то л щ и н а
э л е м е н та н е п о с р е д с тв е н н о в м е сте сварки.

*2 О х л а ж д е н и е до 300 °С после вы держ ки при о тп уск е долж но

о б е сп е ч и в а ть ся без с н я ти я н а гр е в а те ль н о го у с тр о й с тв а и л и по д слоем
те пло и зо ляц и и , далее - возм ож но на спокойном воздухе; при
о тр и ц а те ль н ы х те м п е р а тур а х во здуха о х ла ж де н и е п о с л е те р м о о б р а б о тк и
с л е д у е т пр о и зв о ди ть п о д сло е м те пло и зо ляц и и д о п о лн о го о с ты в а н и я
св а р н о го со е ди н е н и я .

*3 М о ж е т б ы т ь в ы ш е у к а з а н н ы х з н а ч е н и й н е б о л е е ч е м н а 1 ч . П р и
в ы н у ж д е н н ы х п е р е р ы в а х в п р о ц е с с е те р м о о б р а б о тк и за д л и т е л ь н о с т ь
вы де р ж к и с л е д у е т п р и н и м а ть с у м м а р н о е вр е м я н а х о ж д е н и я сты к а при
те м п е р а ту р е о б р а б о тк и .

*4 В с л у ч а е п р е д в а р и т е л ь н о г о и с о п у т с т в у ю щ е г о п о д о г р е в а с т ы к а д о
те м п е р а ту р ы не ниж е 100 °С п р и т о л щ и н е сте н к и э л е м е н та 4 0 мм и м е н е е
те р м о о б р а б о тк у св а р н о го соединения м ож но не п р о и зв о ди ть, кром е
сты к о в , в к о то р ы х х о тя бы один из с в а р и в а е м ы х э л е м е н то в я в л я е т с я
ли тье м м арки 2 5 Л и л и 2 0 Г С Л .

167
 *5 С т ы к и т р у б д и а м е т р о м б о л е е 2 1 9 м м п о д л е ж а т т е р м о о б р а б о т к е
п р и т о л щ и н е с те н к и 8 м м и б о л е е .
*6 Д л я с ты к о в т р у б и з с т а л и 1 2 Х 1 М Ф с л и т ь е м 2 0 Х М Ф Л и 1 5 Х 1 М 1 Ф Л ,
а та к ж е и з с т а л и 1 5 Х 1 М 1 Ф с л и т ь е м 1 5 Х 1 М 1 Ф Л п р и т о л щ и н е с т е н к и т р у б ы
2 0 мм и м е н е е , с в а р е н н ы х э л е к т р о д а м и т и п а Э -0 9 Х 1 М Ф , д л и т е л ь н о с т ь
в ы д е р ж к и д о л ж н а с о с т а в л я т ь 1 ,5 ч .
*7 С к о р о с т ь н а г р е в а д о т е м п е р а т у р ы о т п у с к а н е б о л е е 2 0 0 °С/ч, п р и
э т о м в и н т е р в а л е т е м п е р а т у р 6 0 0 -7 0 0 ° С с к о р о с т ь н а г р е в а д о л ж н а б ы т ь
н е м е н е е 1 0 0 °С/ч.
*® Т е р м о о б р а б о т к а с в а р н ы х с о е д и н е н и й , в ы п о л н е н н ы х э л е к т р о д а м и
ти п а Э 5 0 А , пр о и зв о ди тся при то л щ и н е м е та л л а б о ле е 2 0 мм.

17.2.2. Термическая обработка стыковых сварных соеди­

нений не является обязательной в следующих случаях:
а) для стыков труб поверхностей нагрева котлов с толщи­
ной стенки до 11 мм включительно из углеродистых, низколеги­
рованных конструкционных (15ГС, 09Г2С идр.), хромомолибде­
новых и хромомолибденованадиевых сталей, сталей 12Х2МФСР
и 12Х2МФБ, выполненных дуговой, аргонодуговой или комби­
нированной сваркой независимо от марки присадочною матери­
ала, а также стыков труб из стали 12Х11В2МФ (ЭИ-756),
12Х18Н12Т, 12Х18Н10ТИ 10Х13Г12БС2Н2Д2(ДИ59), выполнен­
ных дуговой, аргонодуговой или комбинированной сваркой с
применением аустенитного присадочного материала;
б) для стыков труб из углеродистых и кремнемарганцовис­
тых сталей при толщине стенки до 40 мм в случае выполнения
сварки с подогревом до температуры не ниже 100 °С;
в) для стыков труб диаметром не более 800 мм из стали
22К, сваренных электродами типа Э42А, при толщине стенки
не более 45 мм;
г) для стыков труб диаметром не более 219 мм из сталей
12МХ, 15ХМ и 12Х1МФ, сваренных электродами Э-09Х1М,
работающих при температуре до 510 °С включительно, при тол-
щине стенки не более 18 мм;
д) для стыков труб поверхностей нагрева котлов из сталей
15ХМ, 12МХи 12Х1МФ, выполненных газовой сваркой прово­
локой Св-08МХ, Св-08ХМ и Св-08ХМФ, при отсутствии в шве и
околошовной зоне участков со структурой перегрева (зерна

168
р а з м е р о м к р у п н е е б а л л а 3 п о ш к а л е Г О С Т 5 6 3 9 ), м а р те н с и т н о й
и тр о о с то м а р т е н с и тн о й с тр у к ту р ы , ч т о п р о в е р я е тс я н а д в у х -т р е х
о б р а з ц а х , в ы р е з а н н ы х и з п р о и з в о д с т в е н н ы х с ты к о в ;
е ) д л я с ты к о в т р у б и з у г л е р о д и с т ы х и н и з к о л е г и р о в а н н ы х
ко н стр укц и о н ны х с т а л е й в с о ч е та н и и с низк о ле ги р о в а нн ы м и
те п л о у с т о й ч и в ы м и с т а л я м и , с в а р е н н ы х э л е к т р о д а м и т и п а Э 5 0 А ,
при то л щ и н е стенки 2 0 мм и м енее;
ж ) д л я с ты к о в т р у б и з с т а л е й р а з н ы х с т р у к т у р н ы х к л а с с о в
при д и а м е т р е т р у б н е б о л е е 100 мм и т о л щ и н е н е б о л е е 10 мм,
в ы п о л н е н н ы х в с о о т в е т с т в и и с т р е б о в а н и я м и т а б л . 1 5 .1 .
1 7 .2 .3 . Т е р м о о б р а б о т к а у г л о в ы х с в а р н ы х с о е д и н е н и й н е
я в ля е тс я о б яза те льн о й в сле дую щ и х случа ях:
а) д л я с в а р н ы х с о е д и н е н и й ш ту ц е р о в (т р у б ) с к о л л е к т о р а м и
и л и тр у б о п р о в о д а м и - е с л и о н и о т в е ч а ю т тр е б о в а н и я м п . 7 .7 .8 ;
б ) д л я сва р н ы х со е ди н е н и й бобы ш ек с п а р о п р о в о да м и из
хром ом о ли бденовой и хром ом о ли бденованади евой с та ли -
е с л и н а р уж н ы й д и а м е т р б о б ы ш к и н е б о л е е 4 5 мм и н а 1 м
тр у б ы пр и в а р и в а е тс я не б о л е е тр е х бобы ш ек;
в) д л я сварны х со единений д е та л е й креплений с паропро­
в о д а м и и л и к о лле к то р а м и из х р о м о м о ли б д е н о в о й и хр о м о м о ­
ли б де н о в а н а д и е в о й с т а л и -е с л и угло в о й ш ов вы полнен эле к ­
т р о д а м и т и п а Э -0 9 Х 1 М и л и Э -0 9 Х 1 М Ф и и м е е т о б щ и й (п о
п е р и м е тр у при вариваем ой д е т а л и ) об ъ е м н а п л а в л е н н о го м е­
т а л л а н е б о л е е 1 5 с м 3 (о б ъ е м 1 5 см 3 с о о т в е т с т в у е т ш в у д л и н о й
3 0 0 мм с к а т е т о м 1 0 м м );
г) д л я сварны х со единений д е та ле й креплений с паропро­
в о да м и, ко лле к то р а м и и ли э ле м е н та м и к о т л а -е с л и у гло в о й
ш о в в ы п о л н е н а у с т е н и т н ы м и э л е к т р о д а м и с о г л а с н о п . 4 .1 .2 ;
д ) д л я сварны х соеди н ени й д е та л е й креплений и бобы ш ек
с тр у б о п р о в о д а м и и л и к о л ле к то р а м и из у г л е р о д и с т ы х и крем ­
н е м а р га н ц о в и сты х с та л е й , в ы по лн е н н ы х у гл е р о д и с ты м и э л е к ­
тр о д а м и .
1 7 .2 .4 . Е с л и п о с л е т е р м о о б р а б о тк и т в е р д о с т ь м е т а л л а ш в а
п р е в ы ш а е т д о п у с т и м у ю (с м . п . 1 8 .4 .4 ), с л е д у е т п р о и з в о д и т ь
по вто р н ы й о тп у с к св а р н о го с о е д и н е н и я , н о н е б о л е е тр е х раз с
уче то м п е р в о н а ча льн о го .

169
 1 7 .3 . О б о р у д о в а н и е , м а те р и а л ы и о с н а с тк а

1 7 .3 .1 . В с о с т а в у с т а н о в о к д л я м е с т н о й т е р м и ч е с к о й о б р а ­
б о тк и с в а р н ы х с о е д и н е н и й т р у б в х о д я т и с то ч н и к п и та н и я (н а ­
г р е в а ), с о б с т в е н н о н а г р е в а т е л ь , у с т р о й с т в о д л я к о н т р о л я т е м ­
п е р а ту р ы и р е ж и м а н а гр е в а сты к а , с о е д и н и т е л ь н ы е к а б е ли и
п р о в о д а ( п р и э л е к т р о н а г р е в е ) и л и ш л а н г и (п р и г а з о п л а м е н н о м
н а г р е в е ).
1 7 .3 .2 . Д л я и н д у к ц и о н н о г о н а г р е в а т о к а м и ч а с т о т о й 5 0 Г ц в
к а ч е с тв е и сто ч н и к о в п и та н и я и с п о л ь з у ю тс я тр а н с ф о р м а то р ы с
п а д а ю щ е й и ж е стко й х а р а к те р и с ти к а м и .
1 7 .3 .3 . Д л я и н д у к ц и о н н о г о н а г р е в а т о к о м с р е д н е й ч а с т о ­
ты и с п о л ь з у ю тс я уста н о в к и , в к о то р ы х в к а ч е ств е и сто ч н и к о в
п и та н и я м о гу т пр и м е н я ть ся п р е о б р а з о в а те ли , те хнические д а н ­
н ы е к о т о р ы х п р и в е д е н ы в п р и л о ж е н и и 1 4 ( т а б л . П 1 4 .2 , П 1 4 .3 ) ,
а такж е д р у г и е п р е о б р а з о в а те л и , о тв е ч а ю щ и е п р е д ъ я в л я е м ы м
к ним тр е б о в а н и ям . Д л я э ле к тр о н а гр е в а те ле й со п р о ти в ле ­
н и я д о лж н ы б ы ть и спо льзо ва н ы сва р о ч ны е тр а н с ф о р м а то р ы
( л р и л . 1 4 , т а б л . П 1 4 .1 ), а п р и и х о т с у т с т в и и - с в а р о ч н ы е п р е о б ­
р а з о в а те ли и вы пр ям и те ли .
1 7 .3 .4 . Д л я п и т а н и я м н о г о к а н а л ь н о й с и с т е м ы т е р м о о б р а ­
б о т к и с в а р н ы х с о е д и н е н и й т о к о м с р е д н е й ч а с т о т ы (р и с . 1 7 .1 )
и с п о л ь з у е тс я м аш инны й п р е о б р а з о в а те л ь В П Ч . О т и сто ч н и к а
п и та н и я 4 идет к о ль ц е в а я к а б е л ь н а я р а зв о дк а 6. Н а р а в н ы х
р а с с то я н и я х о д н о о т д р уго го к ней п о дк лю ч е н ы ста ц и о н а р н ы е
п о с т о в ы е у с т р о й с т в а 9, к к о то р ы м п р и с о е д и н е н ы п е р е н о с н ы е
п о с т о в ы е у с т р о й с т в а 7, с в я з а н н ы е с и н д у к ц и о н н ы м и н а г р е в а ­
те ля м и . У п р а в л е н и е индукционны м и н а гр е в а те ля м и о сущ е ств ­
л я е т с я ч е р е з ста ц и о н а р н ы е и п е р е н о сн ы е п о сто в ы е у с тр о й с тв а
с п ульто м уп р а в ле н и я 1, н а к о т о р ы й п о с т у п а е т и н ф о р м а ц и я о
п р о ц е с с е н а г р е в а о т д а т ч и к о в т е м п е р а т у р ы (т е р м о э л е к т р и ч е ­
с к и х п р е о б р а з о в а т е л е й ), у с т а н о в л е н н ы х н а с т ы к а х .
М н о го к а н а ль н а я си сте м а д а е т во зм о ж н о сть о д н о в р е м е н ­
н о в е с ти те р м о о б р а б о тк у н е с к о ль к и х сты к о в р а з л и ч н ы х р а з­
м еров на разны х реж им ах в р а д и у с е о б с лу ж и в а н и я о т о д н о го
и сто ч н и к а п и та н и я д о 8 0 0 м. П у л ь т у п р а в л е н и я , р а зм е щ е н -

170
ный в кабине, может быть выполнен на трех или шести каналах
(в зависимости от числа постовых устройств). Д ля каждого
постового устройства устанавливается программа, обеспечи­
вающая нагрев стыка по заданному режиму. П ульт управле­
ния позволяет автоматически управлять процессом термооб­
работки, обеспечивает контроль за электрическими и
температурными параметрами нагрева, пуск и остановку ис­
точника питания.

Р и с . 1 7 .1 . С х е м а м н о г о к а н а л ь н о й (м н о г о п о с т о в о й ) с и с т е м ы
те р м о о б р а б о тк и с в а р н ы х с о е д и н е н и й током с р е д н е й ч а с то ты :
1- пульт управления; 2 - ш ка ф запуска; 3- к а б е ль пи та н и я
то ко м ч а с то то й 5 0 Г ц ; 4 - и сто ч н и к п и та н и я ; 5 - с и ло в а я сборка;
6- к а б е ль п и та н и я то ко м с р е д н е й ч а с то ты ; 7 - переносны е
по сто в ы е у с тр о й с тв а ; 8- гр а н и ц а сб о р о ч н о й п л о щ а д к и ;
9- ста ц и о н а р н ы е п о сто в ы е ус тр о й с тв а ; 10 - щ и то к
те р м о э ле к тр о дн о й разводки ; 11 - п р о в о д те р м о э ле к тр о д н о й
разводки; 12 - кабель упр а вле н и я

1 7 .3 .5 . Д л я к о м п е н с а ц и и р е а к т и в н о й м о щ н о с т и п р и т е р м о ­

о б р а б о тк е то ка м и с р е д н е й ч а с то ты и с п о ль з у ю тс я к о н д е н с а то ­

ры . Те х н и ч е ск и е д а н н ы е к о н д е н с а то р о в и схем ы п о дк лю ч е н и я

их при ведены в пр и ло ж е н и и 15.

1 7 .3 .6 . Д л я п р и с о е д и н е н и я и н д у к ц и о н н о г о и р а д и а ц и о н н о г о

э л е к тр о н а гр е в а те ле й к и сто чн и к у п и та н и я сто к о м ч а с то то й 5 0 Г ц

171
н е о б х о д и м о п р и м е н я т ь п р о в о д а и к а б е л и П С ( Т У 1 6 -5 0 5 .6 5 7 - 7 4 ) ,
К Р П Т ( Т У 1 6 .К 7 3 .0 5 -9 3 ), К О Г 1 и К О Г 2 ( Т У 1 6 .К 7 3 .0 3 -8 8 ), К Г
( Т У 1 6 .К 7 3 .0 5 -9 3 ), с е ч е н и е к о то р ы х с л е д у е т в ы б и р а т ь п о р а б о ­
ч е м у то к у н а гр е в а те ля :

Допустимая 80 100 140 170 215 270 330 385 440 510 605 695
токовая
нагрузка, А
Сечение 10 16 25 35 50 70 95 120 150 185 240 300
провода
(кабеля), мм2

1 7 .3 .7 . Д л я п р и со е ди н е н и я и н дук то р а к к о н де н са то р н о й
б а т а р е е и р а з в о д к е т о к а с р е д н е й ч а с т о т ы (2 4 0 0 и 8 0 0 0 Г ц ) п р и ­
м е н яе тся к а б е ль К Р П Т ; се ч е н и е к а б е ля п о дб и р а е тс я по д а н ­
н ы м т а б л . 1 7 .2 .

Т а б л и ц а 17.2
Данные для подбора сечения кабеля КРПТ
для присоединения индуктора к конденсаторной
батарее и разводке тока средней частоты

Д опустим ая токовая Число и Д опустим ая Число и

нагрузка, А, сечение* токовая нагрузка, А, сечение*
при частоте жил, м м 2 при частоте жил, м м 2

2400 Гц 8000 Гц 2400 Гц 8000 Гц

96 72 2x50 135 105 3x70

115 90 2x70 155 115 3x95

135 100 2x95 180 135 3x120

150 115 2x120 205 155 3x120

170 130 3x95 220 165 3x120

115 90 3x50 250 185 3x120

* Указано общее сечение кабеля (к обоим выводам нагревателя или

конденсатора).

172
 1 7 .3 .8 . О с н о в н ы м и т е п л о и з о л я ц и о н н ы м и м а т е р и а л а м и п р и
и н дук ц и о н н о м н а гр е в е я в л я ю тс я а с б е сто в ы е и а с б о с те к ля н н ы е
тк а н и , в с п о м о г а т е л ь н ы м и -а с б е с т о в ы й к а р то н и ш н у р , п р и н а ­

гр е в е э л е м е н та м и с о п р о ти в л е н и я - с о о тв е тс тв е н н о те п л о и з о ­
л я ц и о н н ы е м а ты и а с б е с то в ы е тк а н и и л и к а р то н . Т е п л о и з о л я ­
ц и о н н ы е м а ты и з го та в л и в а ю тс я т о л щ и н о й 5 0 мм из к р е м н е ­
зе м н о й тк а н и К Т -1 1 с н а б и в к о й из к а о ли н о в о го р у л о н н о го м а те ­
р и а л а В К Р -1 5 0 и л и в а т ы В К -2 0 0 . М а т ы п р о ш и в а ю т с я к р е м н е ­
з е м н о й н и т ь ю К 1 1 С 6 . Д л я к р е п л е н и я т е п л о и з о л я ц и о н н ы х м этое

на н а гр е в а те ля х и тр у б а х пр и м ен яе тся л е н т а то л щ и н о й 0 ,5 -
1 мм из ж аропрочной с та ли . Д л я по вы ш ени я д о лго в е ч н о с ти
м а то в р е к о м е н д у е тс я д о их у с та н о в к и о б е р н у ть э л е к тр о н а гр е ­
в а т е л и и т р у б у о д н и м с л о е м а с б е с то в о й тк а н и . Е с л и м а ты о т ­
с у тс тв у ю т, то м ож но и с п о ль з о в а ть а с б е с то в у ю тк а н ь и ли а с б е ­
с то в ы й к а р то н , пр и э то м то л щ и н а и з о л я ц и и д о л ж н а б ы ть н е
м енее 50 мм.
Х а р а к те р и сти к и те п ло и з о ля ц и о н н ы х м а те р и а ло в п р и в е д е ­
ны в п р и ло ж е н и и 16.

Нагревательные у с т р о й с т в а
1 7 .3 .9 . В к а ч е с т в е и н д у к ц и о н н ы х н а г р е в а т е л е й п р и м е н я ­

ю тс я ги б к и е н е о х п а ж д а е м ы е (е с т е с т в е н н о о х л а ж д а е м ы е ) и н ­
ду к то р ы , к о то р ы е н а м а ты в а ю тс я на т р у б у в в и д е о д н о й и л и д в у х
п о с л е д о в а те л ь н о со е ди н е н н ы х секций. Ги б кий н е о хла ж да е м ы й
и н д у к то р в ы п о л н я е тс я из м н о го ж и ль н о го м е д н о го п р о в о д а с е ­

ч е н и е м 3 5 - 2 4 0 м м 2 м а р о к М (ж и л ы д и а м е т р о м 2 , 5 1 - 3 , 1 5 м м ),
М Г (ж и л ы д и а м е т р о м 0 ,5 8 -0 , 8 5 м м ) и л и М Г Э (ж и л ы д и а м е т р о м
0 , 7 3 м м ), н а м а т ы в а е м о г о н а п р е д в а р и т е л ь н о и з о л и р о в а н н у ю
те п л о в о й и зо ля ц и е й наруж ную п о в е р х н о с ть тр у б ы . И н д у к то р
п р и п и та н и и то к о м с р е д н е й ч а с то ты п е р е д н а м о тк о й н а т р у б у
д о л ж е н б ы ть и з о л и р о в а н по в се й д л и н е те р м о сто й к и м м а те р и ­
а л о м (л е н т о й , ч е х л о м ), и с к л ю ч а ю щ и м в о з м о ж н о с т ь п о р а ж е ­
н и я то ко м о б с л у ж и в а ю щ е го п е р с о н а л а .
Те х н и ч е с к и е д а н н ы е н е и з о ли р о в а н н ы х ги б ки х п р о в о д о в д л я
и н д у к то р о в п р и в е д е н ы в п р и л о ж е н и и 17. П р и м е р д в у х с е к ц и о н ­
н о г о г и б к о г о и н д у к т о р а п р е д с т а в л е н н а р и с . 1 7 .2 .

173
 Р и с . 1 7 .2 . Д в у х с е к ц и о н н ы й гибкий и н д у к то р :
1- т р у б а ; 2 , 3 - с е к ц и и и н д у к то р а ;
4- о с ь с в а р н о го сты ка;
ИП - и сто ч н и к п и та н и я

1 7 .3 .1 0 . Ф и р м а « У н и т е х » и з г о т а в л и в а е т в о д о о х л а ж д а е м ы е
к а б е л и д л я и н д у к ц и о н н о г о н а гр е в а т р у б , в к л ю ч а ю щ и е ги б к и й
к а б е ль В Г И К , я в ля ю щ и й ся и н дук то р о м , и д в а то к о п о д в о д а (В И Т
и М Т К ) (р и с . 1 7 .3 ). К а б е л ь В Г И К п р е д с т а в л я е т с о б о й г о ф р и р о ­
в а н н у ю гибкую т р у б к у д и а м е тр о м 2 5 -3 0 мм из н е р ж а в е ю щ е й
с т а л и и ли л а ту н и то лщ и н о й 0 ,2 -0 ,3 мм, пом ещ енную в м е д­
ную о п ле тк у , я в ля ю щ ую ся о с н о в н о й то к о п р о в о дя щ е й ч а с тью
к а б е ля . С н а р уж и к а б е ль и з о ли р о в а н те р м о сто й ко й р ези но й,
сте к ло тк а н е в ы м и а сб о тк а н е в ы м ч е х л о м . К а б е л ь В Г И К в ы п ус­
к а е тся н е ско льки х м о д и ф и к а ц и й в за в и си м о сти о т в е ли ч и н ы и
ч а с т о т ы р а б о ч е го то к а (н а то к 8 0 0 ,1 0 0 0 и 1 2 0 0 А ч а с то то й о т
50 Гц д о Ю к Г ц ).
С по м о щ ью В Г И К м ож но п р о и з в о д и ть н а гр е в т р у б л ю б о го
д и а м е т р а и то л щ и н ы сте н к и д о те м п е р а ту р ы 1200 °С .
В к а ч е с тв е и сто чн и ка п и та н и я с л е д у е т и с п о л ь з о в а ть и с­
то ч н и к и то к а с р е д н е й ч а с т о т ы (В П Ч , П П Ч В , С Ч И и д р .).
Те х н и ч е с к а я ха р а кте р и сти ка в о до о х ла ж да е м ы х к а б е ле й
д л я и н дук ц и о н н ы х уста н о в о к п р и в е д е н а в п р и ло ж е н ии 18.
1 7 .3 .1 1 . Г и б к и е п а л ь ц е в ы е э л е к т р о н а г р е в а т е л и т и п а Г Э Н
(р и с . 1 7 .4 ) о т н о с я т с я к н а г р е в а т е л я м р а д и а ц и о н н о г о д е й с т в и я
и и с п о л ь з у ю тс я д л я п р е д в а р и те л ь н о го п о д о гр е в а и те р м о о б ­
р а б о тк и св а р н ы х со е д и н е н и й тр у б и д р у ги х д е т а л е й то л щ и н о й
д о 50 мм.

174
 ВГИК

Р и с . 1 7 .3 . Водоохлаждаемые гибкие индукционные

кабели и М Т К и с х е м а их подключения
В ГИ К , В И Т

Н а гр е в а те ль н ы й эле м е н т* с о с то и т и з д в у х п р о в о ло к м арки

Х 2 0 Н 8 0 д и а м е т р о м 3 ,6 м м , и з о г н у т ы х в в и д е « п а л ь ц е в » . В ц е ­

л о м н а гр е в а т е л ь п р е д с т а в л я е т ги б к ую се к ц и ю , к о то р у ю м о ж н о

ус та н о в и ть вокруг тр уб ы . Каж ды й «п а л е ц » за щ и щ е н набором

керам ически х и з о ля то р о в . Д л и н а п а л ь ц а , х а р а к те р и зую щ а я

ш ирин у п а н е ли , с о ста в ля е т 100 мм. П о се р е ди н е секции укреп­

л е н а л е н т а из ж а р о п р о ч н о й с та л и , с п о м о щ ью к о то р о й н а гр е ­
в а те л ь к р е п и тся н а тр у б е .

* В качестве н а гр е в а те ль н ы х э л е м е н то в в н а гр е в а те ля х р а ди а ц и о н н о ­
го и ком бинированного д е й с т в и я при м ен яю тся л е н т а и пр о во ло ка из п р е ­
цизи онны х с п ла в о в , х а рактеристика которы х п р и в е д е н а в п р и ло ж е н и и 19.

175
 £
н
I

Р и с . 1 7 .4 . Г и б к и й п а л ь ц е в ы й
э ле к тр о н а гр е в а те ль со п р о ти вле н и я Г Э Н :
1- ко н та к тн а я в ту лк а ; 2 - ш пилька; 3-6 - в т у л к и -и з о л я т о р ы ;
7 - о гр а ни чи те ль; 8- н а гр е в а те ль н ы й э л е м е н т; 9- скоба
д л я крепления пояса; 10 - пояс д л я крепления
э ле к тр о н а гр е в а те ля на тр у б е

Ч и с л о п а льц е в в секции за в и си т о т ди а м е тр а тр уб ы , д л я

ко то р о й п р е д н а з н а ч е н н а гр е в а те ль . Та к , д л я тр у б ы д и а м е тр о м
108 мм н а гр е в а те ль с о с то и т из 13 п а ль ц е в , д л я тр уб ы д и а м е т­
ром 325 мм - из 34 п а ль ц е в .

Н а гр е в о с у щ е с тв ля е тс я поясом , п р е дста в ля ю щ и м со бо й
о д н у и ли несколько п о сле до в а те ль н о располо ж енны х секций

176
Г Э Н , с у м м а р н а я д л и н а к о то р ы х р а в н я е т с я д л и н е о к р у ж н о с ти L
те р м о о б р а б а ты в а е м о го св а р н о го с о е д и н е н и я .
П р и д и а м е т р е тр у б ы д о 3 2 5 мм п о я с с о с т о и т из о д н о й сек­
ции с м аксим альны м чи сло м п а ль ц е в в секции 34. Н е о б х о д и ­
м ое ч и с л о п о я с о в Г Э Н з а в и си т о т то л щ и н ы сте н к и тр у б ы и ш и­
р и н ы зо н ы р а в н о м е р н о го н а гр е в а .
М а к с и м а л ь н а я т е м п е р а т у р а н а гр е в а т р у б ы с п о м о щ ь ю Г Э Н -
1000 °С. Н а гр е в а те ль п о зв о ляе т пр о и зв о ди ть не б о ле е 25 на­
гр е в о в д о 7 5 0 °С.
В к а ч е с тв е и сто ч н и к а п и та н и я м о гут б ы ть и сп о ль зо в а н ы
сварочны е тр а н с ф о р м а то р ы , а при их о тс у тс тв и и - сварочны е
и сто ч н и к и п о с то я н н о го то ка , о б е с п е ч и в а ю щ и е д о с та то ч н у ю
э л е к т р и ч е с к у ю м о щ н о с т ь (с м . п р и л . 1 4 , т а б л . П 1 4 .1 ) .
Т е х н и ч е с к а я ха р а к те р и сти к а н а гр е в а те л е й ти п а Г Э Н п р и ­
в е д е н а в п р и л о ж е н и и 2 0 ( т а б л . П 2 0 .1 ).
1 7 .3 .1 2 . Ги б к и й р а ди а ц и о н н ы й э л е к тр о н а гр е в а те ль (Г Р Э Н )
(р и с . 1 7 .5 ) к о н с т р у к ц и и Н П О Ц Н И И Т М А Ш , т е х н и ч е с к и е д а н н ы е
к о т о р о г о п р и в е д е н ы в п р и л о ж е н и и 2 0 ( т а б л . П 2 0 .2 ) , п р е д с т а в ­
л я е т с о б о й п л о с к у ю ги б к ую п а н е л ь , в к о то р у ю в м о н ти р о в а н ы
н а гр е в а те л ь н ы е э л е м е н ты из п р о в о ло к и Х 2 0 Н 8 0 -Н и л и Х 2 3 Ю 5 Т
д и а м е т р о м 3 ,2 м м . П р о в о л о к а п о м е щ е н а в к е р а м и ч е с к и е и з о ­
л я т о р ы с окнам и ; б л а г о д а р я эти м окнам о б е с п е ч и в а е тс я б о л е е
э ф ф е к ти в н ы й н а гр е в тр у б ы .
Н а г р е в а т е л ь н а б и р а е тс я и з та к о го ч и с л а э л е м е н т о в , ч то б ы
е го д л и н а L равнялась д ли н е о к р у ж н о с ти н а гр е в а е м о й тр у б ы ,
а ч и с л о н а г р е в а т е л ь н ы х с е к ц и й (п о я с о в ) в ы б и р а е т с я в з а в и с и ­
м о сти о т т р е б у е м о й ш и р и н ы зоны р а в н о м е р н о го н а гр е в а , р а с ­
с ч и т а н н о й в с о о т в е т с т в и и с р е к о м е н д а ц и е й п . 1 7 .4 .1 .
И с т о ч н и к о м п и т а н и я то к о м м о ж е т с л у ж и т ь с в а р о ч н ы й т р а н с ­
ф о р м а т о р и л и св а р о ч н ы й и сто ч н и к п о с то я н н о го то к а .
М а к с и м а ль н а я те м п е р а ту р а н а гр е в а тр у б ы 1150 °С.
Н а г р е в а т е л и Г Р Э Н к о м п л е к ту ю тс я пр о гр а м м н ы м б ло к о м
у п р а в л е н и я те р м о пр о це ссо м (Б У Т ), о б е сп е чи ваю щ и м изм ере­
н и е и р е гу л и р о в а н и е те м п е р а ту р ы н а гр е в а тр у б ы п о з а д а н н о й
п р о гр а м м е . С х е м а п о д к лю ч е н и я н а гр е в а т е л я Г Р Э Н к и с то ч н и -

177
к у п и т а н и я п р и в е д е н а н а р и с . 1 7 .6 . Т е х н и ч е с к и е х а р а к т е р и с т и ­
ки п р о г р а м м н о г о б л о к а у п р а в л е н и я т е р м о п р о ц е с с о м п р и в е д е ­
ны в пр и ло ж е н и и 2 1.

Р и с . 1 7 .5 . Ги бкий р а д и а ц и о н н ы й э л е к тр о н а гр е в а те л ь Г Р Э Н :
1- н а гр е в а те ль н ы й э л е м е н т ; 2 , 4 , 6 - и з о л я то р ы ;
3 - з а м о к -и з о л я то р ; 5- п р о б к а -ф и к с а то р

1 7 .3 .1 3 . Н а г р е в а т е л и т и п а К Э Н (к о м б и н и р о в а н н ы е э л е к т ­
р о н а гр е в а те л и ) п р е д с та в л я ю т с о б о й се р де ч н и к из н и хр ом овы х
п р о в о л о к д и а м е т р о м 3 ,6 м м ( о т 1 д о 6 п р о в о л о к ), п о м е щ е н н ы й
в керам ические в тулк и . Н е б о л ь ш и е разм еры в ту ло к п р и д а ю т
н а гр е в а те л ю ги б к о сть , п о з в о л я ю щ у ю н а м о та ть е го н а т р у б у в

178
в и д е с о л е н о и д а . П р о п у с к а я ч е р е з н а гр е в а те л ь п о с то я н н ы й то к,
н а гр е в а те ль н ы й э л е м е н т в ы п о л н я е т ф ун к ц и ю р а д и а ц и о н н о го
и з л у ч а те л я т е п л а , е с л и ж е н а гр е в а те ль п о дк лю ч а ю т к и сто ч ­

н и к у п е р е м е н н о го то к а , т о о н , кр о м е то го , я в л я е т с я и н д у к то ­
р о м , н а гр е в а ю щ и м т р у б у и н д у ц и р о в а н н ы м то к о м .
Те х н и ч е ск и е да н н ы е н а гр е в а те ле й ти п а К Э Н п р и ве де ны в
п р и л о ж е н и и 2 0 (т а б л . П 2 0 .3 ).

Р и с . 1 7 .6 . С х е м а п о д к л ю ч е н и я н а г р е в а т е л я
Г Р Э Н к и сто чн и ку п и та н и я :
1- сварочны й пр е о б р а зо ва те ль: 2 - п р о гр а м м н ы й б л о к
у п р а в л е н и я те р м о п р о ц е с со м (Б У Т ); 3- секции Г Р Э Н :
4- те р м о э ле к тр и ч е с к и й п р е о б р а з о в а те л ь ;
5— тр уб о п р о в о д; 6— те п ло и з о ля ц и о н н ы й м ат

1 7 .4 . Те х н о л о ги я те р м о о б р а б о тк и

1 7 .4 .1 . О б щ а я ш и р и н а з о н ы р а в н о м е р н о го н а гр е в а (т . е. у ч а ­
стк а тр у б ы с о ш вом п о с е р е д и н е , н а п о в е р х н о с ти к о то р о го те м п е ­
р а т у р а н е в ы х о д и т з а п р е д е л ы , у к а з а н н ы е в т а б л . 1 7 .1 ) д о л ж н а

б ы т ь н е м е н е е 1 ,3 - JUl„-s) s, но не м енее 4 5 (Дн - наруж ны й

д и а м е тр тр уб ы , S- н о м и н а л ь н а я т о л щ и н а с те н к и т р у б ы ).

179
 П р и м е ч а н и е . В о т д е л ь н ы х с л у ч а я х , ко гда к о н с тр у к ти в н ы е
о с о б е н н о сти у з л а не п о з в о ля ю т о б е с п е ч и ть тр е б уе м ую ш и р и н у зоны
р а в н о м е р н о го н а гр е в а , р а з р е ш а е тс я у м е н ь ш и ть ш и р и н у э то й зо н ы
на 2 0 % ука за н но й в д а н н о м п ун к те с о д н о в р е м е н н ы м у в е ли ч е н и е м
д л и т е л ь н о с т и в ы д е р ж к и н а 1 ч п р о т и в п р и в е д е н н о й в т а б л . 1 7 .1 .

1 7 .4 .2 . Д л и т е л ь н о с т ь н а гр е в а д о те м п е р а тур ы о тп ус к а с в а р ­

ны х со е ди н е ни й хро м о м о ли бде н о вы х и х р о м о м о ли б де н о в а н а ди ­

е в ы х с т а л е й д о л ж н а п р и м е р н о с о о т в е т с т в о в а т ь д а н н ы м т а б л . 1 7 .3 .

Д л и т е л ь н о с т ь (с к о р о с т ь ) н а г р е в а с в а р н ы х с о е д и н е н и й у г л е р о д и ­

сты х и к р е м н е м а р га н ц о в и сты х с та л е й не р е гл а м е н ти р у е тс я .

Т а б л и ц а 17.3
Д ли те ль н о сть нагрева д о температуры отпуска
стыков труб из хромомолибденовых
и хромомолибденованадиевых сталей

В р е м я н а гр е в а * , м и н , н е м е н е е

Н ом инальная Способам и

то л щ и н а сте н к и и н д у к ц и о н н ы м (ч а с т о т а радиационны м
тр у б , мм 50 Г ц / с р е д н я я ч а с т о т а )

Д о 20 20/30 40

2 1 -2 5 30/50 70

2 6 -3 0 30/50 100

3 1 -3 5 50/80 120

3 6 -4 5 50/80 140

4 6 -6 0 80/100 160

6 1 -8 0 100/120 -

8 1 -1 0 0 130/150 -

* Д а н о п р и н а ч а л ь н о й т е м п е р а т у р е с ты к а 2 0 ° С . Е с л и н а г р е в
н а ч и н а е т с я п р и б о л е е вы со к о й т е м п е р а т у р е (н а п р и м е р , с р а з у п о с л е
с в а р к и ), е го д л и т е л ь н о с т ь с о о т в е тс т в е н н о у м е н ь ш а е тс я .

П р и м е ч а н и е . В и н т е р в а л е те м п е р а ту р 5 0 0 -7 0 0 ° С с к о р о с ть
н а гр е в а св а р н ы х со е д и н е н и й т р у б из х р о м о м о ли б д е н о в а н а д и е в о й

180
с т а л и д о л ж н а б ы ть н е н и ж е 10 0 вС/ч. Н а г р е в с в а р н ы х с о е д и н е н и й
ц е н т р о б е ж н о л и т ы х т р у б с т о л щ и н о й с те н к и б о л е е 2 0 мм из с т а л и
1 5 Х 1 М 1 Ф -Ц Л д о т е м п е р а т у р ы о тп у с к а д о л ж е н п р о в о д и т ь с я с о
с к о р о с ть ю н е б о л е е 2 0 0 “С/ч, п р и э то м в и н т е р в а л е т е м п е р а т у р
6 0 0 -7 0 0 ° С с к о р о с т ь н а гр е в а д о л ж н а б ы ть н е н и ж е 1 0 0 °С/ч.

Индукционный способ нагрева

1 7 .4 .3 . И н д у к ц и о н н ы й н а г р е в а т е л ь м о ж е т б ы т ь о д н о - и л и
д в у х с е к ц и о н н ы м ; д в у х с е к ц и о н н ы й и н д у к то р д а е т во зм о ж н о сть
п р о в о ди ть п о до гр е в п е р е д сваркой и п о с ле ду ю щ у ю те р м о о б ­
р а б о тк у б е з пе р е м о тк и и л и п е р е с та н о в к и и н д у к то р а .
1 7 . 4 .4 . П р и у с т а н о в к е и н д у к т о р а н а т р у б у н е о б х о д и м о р у ­
к о в о д с тв о в а ть ся сле дую щ и м и по ло ж е ни ям и:
к о л ь ц е в о й за зо р м е ж д у и н д у к то р о м и н а гр е в а е м о й п о в е р ­
х н о стью д о л ж е н б ы ть м иним альны м и р авно м ерны м по пе р и ­
м е тр у , д л я ч е го с л е д у е т п л о т н о н а в и в а ть ги б к и й и н д у к то р н а
т р у б у , п о к р ы т у ю т е п л о в о й и з о л я ц и е й (а с б е с т о м ) ;
на тр у б а х ди а м е тр о м м енее 20 0 мм д л и н а те п л о и з о л и р у е ­
м о го у ч а с тк а д о л ж н а б ы т ь 2 0 0 -2 5 0 м м в к а ж д у ю с т о р о н у о т
св а р н о го ш ва при то л щ и н е и з о ля ц и и 8 -1 2 мм, на тр у б а х д и а ­
м е тр о м м е н е е 4 0 0 м м - 3 0 0 - 4 0 0 мм п р и то й ж е т о л щ и н е и з о л я ­
ци и , на тр у б а х д и а м е тр о м 4 0 0 мм и б о л е е э ти разм еры д о лж н ы
б ы ть с о о т в е тс т в е н н о 5 0 0 -7 0 0 и 1 5 -2 0 м м ; п р и и с п о л ь з о в а н и и
д в у х с е к ц и о н н ы х и н д у к то р о в , к о то р ы е п р и м е н я ю т о д н о в р е м е н ­
н о д л я п о до гр е в а п е р е д сварко й, зо н а св а р н о го ш ва и з о ли р у­
е тся о тде ль н о ;
р а с с т о я н и е (з а з о р ) м е ж д у в и т к а м и г и б к о г о и н д у к т о р а д о л ­
ж но со ста в ля ть 1 0 -2 0 м м (к р о м е с л у ч а я , о г о в о р е н н о г о в
п . 1 7 .4 .5 );
не д о л ж н о б ы ть ск р уто к , о б о р в а н н ы х п р я д е й м е дн ы х ж и л ,
сн и ж а ю щ и х п л о щ а д ь по п е р е ч н о го с е ч е н и я и н д у к то р а б о л е е
чем на 1 5 % .
1 7 .4 .5 . Д л я в ы р а в н и в а н и я т е м п е р а т у р ы п о о к р у ж н о с т и в е р ­
ти к а ль н о го сты ка м ож но и с п о л ь з о в а ть с л е д у ю щ и е сп о со б ы :
с о з д а ть те п л о в у ю и з о л я ц и ю р а з л и ч н о й то л щ и н ы п о окруж ­
н о с т и с ты к а - в н и ж н е й ч а с т и т о л щ е , ч е м в в е р х н е й (п р и и з о л я -

181
ц и и л и с то в ы м а с б е с то м в е р х н я я п о л о в и н а сты к а и з о л и р у е т с я
о б ы ч н о д в у м я с л о я м и , н и ж н я я -т р е м я );
у с та н о в и ть и н д у к то р та к, ч то б ы р а с с то я н и е м е ж ду в и тк а ­
м и (и л и м е ж д у с е к ц и я м и д в у х с е к ц и о н н о го и н д у к то р а ) в з о н е
с ты к а н а в е р х н е м у ч а с тк е б ы л о н а 1 0 -5 0 мм б о л ь ш е , ч е м н а
ниж нем .
Д л я вы равни вани я те м п е р а тур ы в д о л ь оси тр уб ы при те р ­
м о о б р а б о тк е го р и з о н та ль н ы х сты ко в р е к о м е н дуе тся с м е щ а ть
о с ь и н д у к т о р а о т н о с и т е л ь н о о с и с ты к а в н и з н а о д и н -д в а в и тк а .
П р и те р м о о б р а б о тк е сты ко в т р у б д и а м е тр о м 9 0 0 м м и б о ­
л е е д л я э ф ф е к ти в н о го и р а в н о м е р н о го н а гр е в а с л е д у е т у с т а ­
н а в л и в а т ь (е с л и э т о в о з м о ж н о ) в н у т р и т р у б н а р а с с то я н и и 3 0 0 -
5 0 0 мм п о о б е с то р о н ы сты к а те п л о и з о л я ц и о н н ы е з а глу ш к и .
Р е к о м е н д у е м о е р а с п о л о ж е н и е ги б к и х и н д у к то р о в н а в е р ­
ти к а ль н ы х и го р и з о н та ль н ы х сты к а х тр у б в за в и си м о сти о т
д и а м е т р а п о к а з а н о в т а б л . 1 7 .4 .
1 7 .4 .6 . И н д у к то р д л я п о д о гр е в а сты к а п е р е д св а р к о й и д л я
п о с ле д у ю щ е й те р м о о б р а б о тк и нуж но у с та н а в ли в а ть на т р у б у
в сле дую щ е й п о сле до в а те ль н о с ти :
з а к р е п и т ь (п р и в а р и т ь ) б о б ы ш к и д л я у с та н о в к и го р я ч и х с п а ­
е в те р м о эле к тр и ч е ск и х п р е о б р а з о в а те ле й (Т П ) с о гла с н о т р е ­
б о в а н и я м п о д р а з д е л а 1 7 .5 ;
на тр у б у в рай оне св а р н о го ш ва н а ло ж и ть те п ло в ую и зо­
л я ц и ю в с о о т в е т с т в и и с т р е б о в а н и я м и п п . 1 7 .3 .8 , 1 7 . 4 .4 и 1 7 .4 .5 ;
н а м о та ть и н дук то р на т р у б у ;
з а к р е п и ть го р я ч и е с п а и Т П в п р и в а р е н н ы е бо бы ш ки в с о о т­
в е т с т в и и с т р е б о в а н и я м и п о д р а з д е л а 1 7 .5 ( п р е д в а р и т е л ь н о
н а д р е з а в те п л о и з о л я ц и ю в м е сте уста н о в к и б о бы ш ки) и п о д ­
к лю ч и ть п р о в о да Т П к р е ги с тр и р ую щ е м у пр и б о р у;
п р и с о е д и н и ть к вы во да м и н д у к то р а то к о п р о в о д я щ и е п р о ­
в о д а о т и сто ч н и к а п и та н и я ;
п о д к л ю ч и т ь к о н д е н с а т о р н у ю б а т а р е ю (п р и н а гр е в е т о к о м
с р е д н е й ч а с т о т ы );
в к л ю ч и ть и с то ч н и к п и т а н и я и п р о в е с ти н а гр е в п о з а д а н н о ­
м у реж им у.

182
 Т а б л и ц а 17.4
Расположение гибких неохпаждаемых индукторов на вертикальных и горизонтальных стыках труб

Положение Д иам етр Схемы расположения Р а с с т о я н и е , мм

стыка трубы , мм индуктора А Б В Г Д

В е р ти к а ль н о е 1 0 8 -1 9 4 25 - - - -
183

2 1 9 -3 0 0 4 0 -4 5 30
3 2 5 -3 7 7 - 5 0 -5 5 35 — —

4 2 6 -4 6 5 - 8 0 -5 5 40 — —

5 3 0 -6 3 0 - 1 0 0 -1 0 5 50 — —

7 2 0 -8 2 0 - 1 0 5 -1 1 0 60 — -

1020 - 1 1 5 -1 2 0 70 - -

Го р и зо н та ль н о е 1 0 8 -1 9 4 _ _ 1 0 -1 5 20
2 1 9 -3 0 0 - - - 1 0 -1 5 25
3 2 5 -3 7 7 Ось ш ва. - — - 1 0 -1 5 30
4 2 6 -4 6 5 - - - 1 5 -2 0 35
Ось
5 3 0 -6 3 0 индукт ора — — - 1 5 -2 0 40
7 2 0 -8 2 0 - - - 1 5 -2 0 45
1020 - 1 5 -2 0 55
 1 7 .4 .7 . О р и е н т и р о в о ч н ы е т е х н о л о г и ч е с к и е и э л е к т р и ч е с к и е
п а р а м е тр ы те р м о о б р а б о тк и с в а р н ы х сты к о в т р у б р а з л и ч н ы х
д и а м е т р о в гибким и и н д у к то р а м и из н е и з о л и р о в а н н о го м е д н о го
п р о в о д а п р и в е д е н ы в т а б л . 1 7 .5 . О р и е н т и р о в о ч н ы е р е ж и м ы
н а гр е в а сты к о в т р у б ти р и с то р н ы м и п р е о б р а з о в а те л я м и с р е д ­
н е й ч а с т о т ы (и н в е р т о р а м и ) д а н ы в т а б л . 1 7 .6 .
1 7 .4 .8 . Н а г р е в д л я т е р м о о б р а б о т к и у г л о в ы х ш т у ц е р н ы х
с в а р н ы х с о е д и н е н и й п р о и з в о д и т с я , к а к п р а в и л о , ги б к и м н е -
о х л а ж д а е м ы м и н д у к то р о м . П р и м е р ы н ам о тк и та к и х и н д у к то р о в
н а ш т у ц е р н ы е с о е д и н е н и я п р и в е д е н ы н а р и с . 1 7 .7 .
Д л я н а гр е в а тр о й н и к о в о го св а р н о го с о е д и н е н и я тр у б о п р о ­
в о д а б о л ь ш о г о д и а м е т р а (т р у б ы д и а м е т р о м 3 2 5 м м, ш т у ц е р
2 4 5 м м )т о к о м ч а с т о т о й 5 0 Г ц и с п о л ь з у е т с я и н д у к т о р и з ги б к о г о
м е д н о г о к а б е л я с е ч е н и е м 1 2 0 -1 8 0 м м 2. Н а м о т к а к а б е л я п р о и з ­
в о д и т с я п о с х е м е р и с . 1 7 .7 , а и л и 1 7 .7 , б. П о первой схем е
и н д у к то р с о с т о и т и з 1 2 -1 4 в и тк о в . В и тк и , н а м а ты в а е м ы е н а
ш ту ц е р , у д е р ж и в а ю тс я у с та н о в о ч н ы м и ш ты р я м и , ко то р ы е п р и ­
в а р и в а ю тся к ш ту ц е р у . Н а гр е в п р о и з в о д и тс я о т о д н о го т р а н с ­
ф о р м а то р а Т Д Ф Ж -2 0 0 2 . П р и и с п о ль з о в а н и и в то р о й схе м ы н а ­
гр е в п р о и з в о д и т с я д в у м я и н д у к то р а м и : о с н о в н о й и н д у к т о р
н а м а ты в а е тс я н а т р у б у д в у м я с е к ц и я м и п о 8 -1 0 в и тк о в в каж ­
д о й , в сп о м о га те льн ы й - н а ш т у ц е р и с о с т о и т из 5 - 7 в и тк о в .
К аж ды й и н д ук то р п и та е тс я о т св о е го и сто ч н и к а : о с н о в н о й - о т
т р а н с ф о р м а т о р а Т Д Ф Ж -2 0 0 2 , в с п о м о га те л ь н ы й - о т т р а н с ф о р ­
м а то р а Т Д Ф Ж -1 0 0 2 (и л и о т т р а н с ф о р м а т о р о в д р у г и х т и п о в т а ­
к о й ж е м о щ н о с т и ).
Н а р и с . 1 7 .7 , в п р и в е д е н а с х е м а н а м о т к и г и б к о г о и н д у к т о ­
р а д л я н а гр е в а о д н о в р е м е н н о д в у х св а р н ы х с о е д и н е н и й ш т у ­
ц е р о в м а л о г о д и а м е т р а (н е б о л е е 1 0 0 м м ) с к о л л е к т о р о м д и а ­
м е тр о м 2 1 9 -3 2 5 м м . О б щ е е ч и с л о в и тк о в и н д у к т о р а 1 8 -2 0 , н а
к а ж ды й ш ту ц е р у к л а д ы в а е т с я п о 4 - 5 ви тк о в ; с е ч е н и е к а б е л я
9 0 - 1 5 0 м м 2.
П р и н а гр е в е о д н о го а н а ло ги ч н о го с в а р н о го с о е д и н е н и я
и н д у к т о р и з 1 0 -1 1 в и тк о в т а к о го ж е с е ч е н и я н а м а т ы в а е т с я п о
с х е м е р и с . 1 7 .7 , г.
184
 Т а б л и ц а 17.5
О риентировочны е технологические и электрические параметры термообработки
сварны х сты ков труб гибкими неохлаж даемы ми индукторами

Емкость

Ширина и н дук­
Наружный диа­

Электрические
метр трубы, мм

Толщина стен­

мощность, кВт
Потребляемая
Общее число Площадь попе­ конденса­
ки труб, мм

параметры индуктора
тора, мм
витков при речного сече- торной
частоте, Гц ния витка, мм2, напряжение на рабочий ток, А, батареи,
при частоте, Гц выводах, В, при при частоте, Гц мкФ, при
частоте, Гц частоте, Гц
50 2400 8000 50 2400 8000 50 2400 8000 50 2400 8000 2400 8000
185

108- 11-36 250- 8-12 IQ - 10- 150- 5 0 - 3 5 - 15- 5 5 - 80- 700- 160- 100- 8-15 200- 4 0 -
168 400 14 16 185 70 50 20 85 120 900 180 120 300 60
194- 11-28 300- 8-10 IQ - 1 2 - 185- 5 0 - 5 0 - 2 0 - 9 0 - ISO- 800- 170- 110- 15-18 160- 3 0 -
245 350 12 14 240 70 70 25 100 ISO 950 190 125 200 35
30-45 350- IQ - 12- 14- 25- 100- 150- 950- 190- 125- 18-25 200- 35—
450 12 16 18 30 120 170 1100 200 140 250 45

273- 11-20 350- 8-10 1 2 - 1 4 - 185- 7 0 - 50 - 2 5 - 120- 170- 900- 1 70- 120- 18-22 11Q- 2 0 -
377 400 14 16 240 95 70 30 135 180 1000 185 135 120 25

25-45 400- IQ - 14- 16- 30- 135- 180- 1000- 185- 135- 22-27 1го- 2 5 -
500 12 16 18 35 145 195 1100 200 ISO 135 35

50-60 500- 12- 16— 18- 35- 145- 195- 1100- 2 00- 150- 27-35 135- 3 5 -
550 14 18 20 40 160 220 1200 220 160 ISO 40
 О к о н ч а н и е т а б л . 17.5
Е м к о сть
Наруж ны й д и а ­

Ш ирина и н дук ­
м е тр т р у б ы , мм Э ле к тр и ч е ск и е

То лщ и н а сте н ­

м о щ н о сть, к В т
П о тр е б ля е м а я
П ло щ адь попе­ конденса­

ки т р у б , мм
Общ ее чи сло па р а м е тр ы и н д у к то р а

то р а , мм
в и тк о в п р и р е ч н о го се ч е - то р н о й
ч а сто те , Г ц напряж ение на рабочий то к , А , б а та р е и ,
н и я в и тк а , м м 2,
вы водах, В, при п р и ч а сто те , Г ц м кФ , при
п р и ча сто те , Гц
ч а сто те . Г ц ча сто те , Г ц

50 2400 8000 50 2400 8000 50 2400 8000 50 2400 8000 2400 8000

426- 1 6 -3 6 400- 8 -1 0 14- 16- 240 95- 70- 30- IS O - 230- 1100- 190- 1 3 0 - 2 0 -3 0 80- 18-
530 450 16 18 120 95 35 165 250 1200 210 140 90 22

4 0 -7 0 450- 10- 16- 18- 35- 165- 2 5 0 - 1 2 0 0 - 210— 1 4 0 - 3 0 -4 0 90- 22-

186

500 12 18 20 40 180 270 1300 220 155 100 26

8 0 -1 0 0 500- 12- 18- го- 4 0 - 180- 270- 1300- 220- 1 5 5 - 4 0 -5 0 100- 26-
30
600 14 20 22 50 200 300 1400 240 170 110

630- 2 0 -4 5 450- 10- 14- 16- 240 95- 70- 4 0 - 190- 300- 1300- 230- 1 5 0 - 3 0 -3 5 6 0 - 12-
1020 500 12 16 18 120 95 50 210 330 1400 250 160 70 15

5 0 -6 5 500- 12- 16- 18- 50- 210- 330- 1400- 250- 1 6 0 - 3 5 -5 0 70- 15-

600 14 18 го 60 230 360 1500 270 180 85 го

7 0 -9 0 600- 14- 18- 20- 60- 230- 360- 1500- 270- 180- 5 0 -6 5 85- го-
650 16 20 22 70 260 400 1600 300 200 100 25

П р и м е ч а н и е . Н а тр у б ы д и а м е тр о м 1 0 8 -1 6 8 м м у с т а н а в л и в а е т с я о д н а се кц и я и н д у кто р а на ка ж д о м
сты ке, в о с та л ь н ы х с л у ч а я х - по о д н о й -д в е секц и и .
 В о б о и х с л у ч а я х н а гр е в п р о и з в о д и тс я о т тр а н с ф о р м а то р а
Т Д Ф Ж -2 0 0 2 .

П р и и сп о ль з о в а н и и в к а ч е ств е и сто ч н и к о в п и та н и я св а р о ч ­
ны х тр а н с ф о р м а то р о в р е гу л и р о в а н и е реж и м а н а гр е в а пр о и з­
в о д и тс я с пом ощ ью д р о с с е л я и ли переклю чени ем ступ е н е й
о б м о тк и т р а н с ф о р м а то р а .
1 7 . 4 .9 . Т е р м о о б р а б о т к у с т ы к о в т р у б б о л ь ш о г о д и а м е т р а
(б о л е е 9 0 0 м м ) м ож н о о с у щ е с т в л я т ь с п о м о щ ь ю д в у х т р а н с ­
ф о р м а т о р о в Т Д Ф Ж -2 0 0 2 . К к а ж д о м у т р а н с ф о р м а т о р у п р и с о ­
е д и н я ю т с я ш е с т ь -в о с е м ь в и тк о в ги б к о го и н д у к т о р а из м е д н о ­
го к а б е л я с е ч е н и е м 2 4 0 м м 2 п о о д н о й и з с х е м , п о к а з а н н ы х н а
р и с . 1 7 .8 . Т р а н с ф о р м а т о р ы д о л ж н ы б ы т ь п о д к л ю ч е н ы к а б е л я ­
ми о ди наковой д л и н ы и се че ни я к о дн и м и те м ж е ф а за м се ти
ч е р е з а в то м а ти ч е с к и е в ы к лю ч а те ли . П р и и с п о ль з о в а н и и п р е ­
о б р а з о в а те л е й с р е д н е й ч а с то ты те р м о о б р а б о тк у сты ко в э ти х
тр у б м ож но в ы п о лн ять дв ум я и н дукто р а м и се чени ем 9 5 -
1 2 0 м м 2, с о с т о я щ и м и и з п я т и - с е м и в и т к о в к а ж д ы й и с о е д и н е н ­
ны м и п о с л е д о в а те л ь н о . И н дук то р ы у с та н а в ли в а ю тс я си м м е т­
р и ч н о о с и сты ка н а р а с с то я н и и 7 0 -9 0 мм о д и н о т д р у го го .
1 7 .4 .1 0 . Н а г р е в п р и т е р м о о б р а б о т к е с т ы к о в т р у б д и а м е т р о м
4 6 5 -7 2 0 м м (н а п р и м е р , 4 6 5 x 5 6 ,6 3 0 x 2 5 ,6 3 0 x 8 0 ,7 2 0 x 2 2 м м ) т о ­
ком п р о м ы ш л е н н о й ч а с т о т ы м о ж н о п р о и з в о д и т ь о т о д н о г о т р а н с ­
ф о р м а т о р а Т Д Ф Ж - 2 0 0 2 ( Т С Д - 2 0 0 0 ) с п о м о щ ь ю 1 2 - 1 4 -в и т к о в о -
г о и н д у к т о р а , е с л и р а с с т о я н и е м е ж д у т р а н с ф о р м а т о р о м и с ты к о м
не п р е в ы ш а е т 15 м, и ли о т д в у х тр а н с ф о р м а то р о в , п о дк лю ч е н ­
н ы х п о о д н о й и з с х е м , п о к а з а н н ы х н а р и с . 1 7 .8 .
1 7 .4 .1 1 . П р и т е р м и ч е с к о й о б р а б о т к е с в а р н ы х с о е д и н е н и й
тр уб с ф асонны м и д е та ля м и прим еняю т сле дую щ и е те х н о ло ­
ги ч ески е п ри ем ы , о б е с п е ч и в а ю щ и е р а в н о м е р н о с ть н а гр е в а :
на сварны е со е ди н е н и я тр у б с а р м атур о й ус та н а в ли в а ю т
и н д у к т о р ы с р а з н ы м ш а го м н а м о тк и в и тк о в (н а э л е м е н т ы с
б о л ь ш е й то л щ и н о й с те н к и ш а г в и тк о в м е н ь ш е ) и л и н а а р м а ­
т у р у у с т а н а в л и в а ю т д в у х с л о й н ы й и н д у к то р , в ко то р о м м е ж д у
первы м и в то р ы м с л о я м и и м е ю тс я а с б о ц е м е н тн ы е п р о к ла д к и
(р и с . 1 7 .9 , а , б );

187
 Т а б л и ц а 17.6
О риентировочны е технологические и электрические параметры терм ообработки при нагреве
сты ков труб тиристорны м и преобразователями частоты (инверторами) ИТ-100

Н аруж ны й То лщ и н а Общ ее Э ле к тр и ч е ск и е Э ле к тр и ч е ск и е Т о к кон­ Е м к о сть кон­ И н дукти в­

ди а м е тр сте н к и число па р а м е тр ы п а р а м е тр ы и н ­ де н са то р ­ де нса то р но й н о сть в це­
тр уб ы , тр уб ы , в и тк о в с е ти , пи та ю щ е й дукто р а при час­ н о й б а та ­ б а тар е и , м кФ пи и н дук то ­
мм мм и н в е р то р т о те то к а 1200 Г ц реи, А ра, х103 Г н
напря­ то к, А напряж е­ то к,
ж ение, ние на в ы ­ А
В водах, В
188

133 15 8,0 165 60 60 180 230 80 0,5

219 40 12,0 160 100 110 240 320 120 1,0
273 50 10,0 170 95 95 260 360 160 1,0
325 60 16,0 155 155 175 250 360 140 0,5
426 96 16,0 160 190 240 210 370 140 -

426 96 16,0 240 125 265 235 290 100 -

630 25 14,0 150 100 160 160 230 100 0,5

630 25 16,0 230 80 280 250 370 120 -
—
920 35 14,5 205 300 350 200 > 40 0 120
 Р и с. 17.7. С хема расположения гибких индукторов
при нагреве угловы х сварны х соединений: а, б - нагрев
тр ой никовы х сварны х соединений паропровод ов
(соединения штуцера больш ого диам етра с трубой):
1 - 5 - места расположения терм оэлектрических
преобразователей; 6 - тепловая изоляция; 7 - установочны е
штыри диам етром 6 -8 мм, временно привариваем ы е для
крепления индуктора; в - нагрев сварны х соединений штуцеров
малого диам етра с коллектором: 1 , 2 - места располож ения ТП;
3 - тепловая изоляция; 4 - неизолированны й кабель; г - нагрев
ш туцерного сварного соединения коллектора: 1 - труба;
2 - тепловая изоляция; 3 - индуктор; 4 - ш туцер

189
 Оmm Стих

Р и с . 1 7 .8 . С х е м ы п о д к л ю ч е н и я и н д у к т о р о в
п р и н а гр е в е сты к а т р у б д и а м е тр о м 9 8 0 м м :
а - д в а ш е с ти в и тк о в ы х о д н о с е к ц и о н н ы х и н д у к то р а ;
6— о дн о се к ц и о н н ы й ш е с ти в и тк о в ы й и дв у х с е к ц и о н н ы й
(п о т р и в и тк а в с е к ц и и ) и н д у к то р ы ;
2 - м е ста р а сп о ло ж е н и я го р ячи х сп а е в Т П

Р и с . 1 7 .9 . С х е м ы у с т а н о в к и и н д у к т о р о в д л я т е р м и ч е с к о й
о б р а б о тк и св а р н ы х с о е д и н е н и й ф а с о н н ы х и з д е ли й :
а - со е ди н е н и е тр уб ы с ф л а н ц е м тр у б о п р о в о д а : 1- тр уб а ;
2 - т е п л о и з о л я ц и я ; 3 - и н д у к т о р с р а з л и ч н ы м ш а го м в и тк о в ;
4- ф ланец; б - с о е д и н е н и е тр у б ы с п а тр уб ко м задви ж ки :
1- тр у б а ; 2 -т е п л о и з о л я ц и я ; 3 - первы й с ло й и ндукто р а ;
4- а сб о ц е м е н тн а я пр о к ла дк а ; 5 - вто р о й с ло й и н дук то р а ;
б - к о р п ус задвиж ки; в - со е д и н е н и е тр у б ы с за глуш ко й :
1- тр уб а ; 2 - те п ло и зо ляц и я; 3- и н дук то р ; 4- за глуш ка ;
5 - вр ем енны е пр и хв а тк и ; б - ф а льш п а тр уб о к

190
 при н а гр е в е со е д и н е н и я тр у б ы и л и к о л ле к то р а с з а глу ш ­
кой к п о с л е д н е й п р и х в а ты в а ю т о тр е з о к тр у б ы (ф а л ь ш п а т р у б о к )
д л я в о зм о ж н о с ти н а м о тк и и н д у к то р а как н а о б ы ч н о е с в а р н о е
с о е д и н е н и е (р и с . 1 7 .9 , в ) ; п о с л е т е р м о о б р а б о т к и ф а л ь ш п а т р у ­
бок у д а л я ю т и м е ста пр и хв а то к за ч и щ а ю т.

Радиационный и комбинированный способы нагрева

Н а гр е в э л е к тр о н а г р е в а т е л е м с о п р о т и в л е н и я (Г Э Н )

1 7 .4 .1 2 . П р и у с т а н о в к е Г Э Н н а т р у б у с л е д у е т :
з а к р е п и т ь (п р и в а р и т ь ) б о б ы ш к и д л я у с т а н о в к и г о р я ч и х с п а ­
е в Т П с о г л а с н о т р е б о в а н и я м п о д р а з д е л а 1 7 .5 ;
у с та н о в и ть и за к р е п и ть с по м о щ ью п о я с а э ле к тр о н а гр е в а ­
т е л ь на тр уб е ;
п р и со е д и н и ть к н а гр е в а те лю то к о п о д в о д я щ и е п р о во да о т
и сто чн и ка п и та н и я ;
у с та н о в и ть и за к р е п и ть те п л о в у ю и з о ля ц и ю ;
з а к р е п и ть го р яч и е сп а и Т П в п р и в а р е н н ы е бобы ш ки с о гл а с ­
н о т р е б о в а н и я м п о д р а з д е л а 1 7 .5 ( п р е д в а р и т е л ь н о н а д р е з а в
те п л о и з о л я ц и ю в м е сте уста н о в к и б о бы ш ки ) и п о дк лю ч и ть пр о ­
в о д а Т П к р е ги с тр и р ую щ е м у п р и б о р у ;
в к лю ч и ть и сто ч н и к п и та н и я и п р о в е с ти н а гр е в п о з а д а н н о ­
м у реж им у.
П о с л е уста н о в к и н а гр е в а те ль за кр ы в а е тся те п л о и з о л я ц и ­
о н н ы м м а то м и л и а с б е с то в о й тк а н ь ю и з а к р е п л я е тс я п р о в о л о ­
кой и л и а сб е сто в ы м ш н ур о м ; т о л щ и н а те п л о и з о л я ц и и в зо н е
н а гр е в а д о л ж н а б ы ть н е м е н е е 4 0 м м , ш и р и н а - н а 4 0 0 -5 0 0 мм
б о л ь ш е з о н ы н а г р е в а (в к а ж д у ю с т о р о н у о т ш в а ); п р и о т р и ц а ­
т е л ь н о й т е м п е р а т у р е о к р у ж а ю щ е го в о з д у х а т о л щ и н а т е п л о и з о ­
л я ц и и д о л ж н а б ы ть у в е ли ч е н а в 1 ,5 -2 раза.
1 7 .4 .1 3 . Н а г р е в с т ы к о в м о ж е т п р о и з в о д и т ь с я с п о м о щ ь ю
д в у х и л и тр е х п о я с о в Г Э Н , схем ы р а зм е щ е н и я к о то р ы х д а н ы в
т а б л . 1 7 .7 в з а в и с и м о с т и о т д и а м е т р а т р у б и п о л о ж е н и я с т ы к а .
П о я с а д о л ж н ы б ы ть п л о т н о п р и ж а ты к т р у б е и н а д е ж н о
з а к р е п ле н ы . Т о л щ и н а т е п л о и з о л я ц и и на сты ке д о л ж н а б ы ть
р а в н о м е р н о й п о в с е й п о в е р х н о с ти н а гр е в а е м о го у ч а с тк а . Т е х ­
н о ло ги ч е ск и е па р а м е тр ы те р м о о б р а б о тк и с п о м ощ ью Г Э Н пр и ­
в е д е н ы в т а б л . 1 7 .8 .

191
 Т а б л и ц а 17.7

Порядок размещения поясов

электронагревателя ГЭН на нагреваемых стыках труб

П олож ение Д и а м е тр Схем ы Р а ссто я н и е ,

св а р н о го н а гр е в а е м ы х разм ещ ения мм
сты к а тр у б , мм поясов А Б В Г

Верти- 1 0 8 -1 9 4 Л±5 А15 Ш 20 - - -

кальное
192

2 1 9 -2 4 5 20 35 25 -

2 7 3 -2 9 9 20 40 30 -

3 2 5 -3 7 7 20 45 35 -

4 0 2 -4 8 0 20 50 40 -

5 3 0 -6 3 0 20 60 50 -

8 2 0 -1 0 2 0 20 80 60
С ва р ка ...

Г оризон- 108-300 10-15

тальное 325-1020
15-20
193
 Т а б л и ц а 17.8
Параметры термообработки с использованием электронагревателей сопротивления ГЭН
А. Электронагреватели из одной секции в поясе

Д и а м е тр Толщ ина М арка элек­ Ч исло П а р а м е тр ы Общ ая

н а гр е в а е ­ сте н к и тр о н а гр е ­ поясов н а гр е в а м асса на-
м ой тр у б ы , т р у б ы , мм в а те ля ГЭ Н о п ти м а ль ­ напряж е­ м о щ н о сть на­ гр е в ате ля,
мм ны й то к, А ние, В гр е в а те ля, к В т кг

108 <30 ГЭН-108 2 200 21,0 4,1 7,2

133 <30 ГЭН-133 2 200 24,0 4,8 8,4
194

31-36 3 300 24,0 7,2 12,6

159 <30 ГЭН-159 2 200 26,0 5,2 9,3
31-36 3 300 26,0 7,8 14,0
168 <30 ГЭН-168 2 200 27,5 5,5 9,7
31-40 3 300 27,5 8,25 14,6
194 <30 ГЭН-194 2 200 31,0 6,2 11,0
31-45 3 300 31,0 9,3 16,5
219 <30 ГЭН-219 2 200 33,0 6,6 11,8
31-50 3 300 33,0 9,9 17,7
 245 <30 ГЭН-245 2 200 36.5 7,3 13,0
31-50 3 300 36.5 11,1 19,5
273 <30 ГЭН-273 2 200 39,0 7,8 13,7
31-50 3 300 39,0 11,7 20,5
325 <30 ГЭН-325 2 200 45,0 9,0 16,0
31-50 3 300 45,0 13,5 24,0

Б. Э лектронагреватели, имею щ ие о т 2 до 4 секций в поясе

195

Д и а м е тр Толщ и­ Ч исло Ч и сло секций П а р а м е тр ы Общ ая

н а гр е ­ на сте н ­ поясов э ле к тр о н а гр е в а те ле й , н а гр е в а м асса
ваем ой ки т р у ­ ГЭН в хо дящ и х в со ста в по яса ГЭ Н н а гр е в а -
тр уб ы , бы , мм гэ н - гэ н - гэ н - ГЭН- ГЭН- ГЭ Н - о п ти ­ напря­ м о щ н о сть т е л я , кг
мм 133 159 168 219 273 325 м альны й ж ение, н а гр е в а ­
то к, А В те ля, кВт

377 < 3 0 2 1 - - 200 2 4 ,0 1 1 ,4 2 0 ,2

- - - 1 - - 200 3 3 ,0

3 1 -5 0 3 1 - - - - 300 2 4 ,0 1 7 ,1 3 0 ,3

- - 1 - 300 3 3 ,0
 О к о н ч а н и е т а б л . 17.6

Диаметр Толщи­ Число Число секций Параметры Общая

нагре­ на стен­ поясов электронагревателей, нагрева масса
ваемой ки тру­ ГЭН входящих в состав пояса ГЭН нагрева-
трубы, бы, мм ГЭН- г э н - г э н - г э н - г э н - г э н - опти­ напря­ мощность теля, кг
мм 133 159 168 219 273 325 мальный жение, нагрева­
ток, А В теля, кВт
426 <30 2 - - 1 - 200 39,0 12,6 22,1
1 - - - - - 200 24,0
31-50 3 — - - - 1 - 300 39,0 18,9 33,2
196

1 - - - - - 300 24,0
530 <30 2 - - - - 1 200 45,0 14,5 25,7
- - 1 - - - 200 27,5
31-50 3 - - - - 1 300 45,0 21,8 38,5
- - 1 - - - 300 27,5
630 £30 2 - - - - - 1 200 45,0 16,8 29,7
— - - - 1 - 200 39,0
31-50 3 - - - - - 1 300 45,0 25,2 44,5
- - - - 1 - 300 39,0
 720 £30 2 - - - - - 1 200 45,0 20,0 35,4
- - 2 - - - 400 27,5
31-50 3 ~ - - - - 1 300 45,0 30,0 53,1
- 2 - - - 600 27,5
820 <30 2 - - - - 1 200 45,0 22,2 39,6
- - - 2 - 400 33,0
31-50 3 - - - - 1 300 45,0 33,3 53,5
- - - 2 - 600 33,0
920 £30 2 - - 2 - 400 39,0 26,6 46,0
197

- 2 - - - - 400 27,5
31-50 3 - - - - 2 - 600 39,0 39,9 67,0
2 - - - 600 27,5
1020 £30 2 - - - - - 2 400 45,0 27,6 48,8
2 - - - - - 400 24,0
31-50 3 - - - - 2 600 45,0 41,4 66,0
2 - - - 600 24,0

П р и м е ч а н и е . Длина пояса ГЭН при диаметре нагреваемой трубы более 325 мм складывается из двух
и более последовательно расположенных секций ГЭН, суммарная длина которых равняется длине окружности
термообрабатываемого сварного соединения.
 Н а гр е в ги б к и м р а д и а ц и о н н ы м
э л е к т р о н а г р е в а т е л е м (Г Р Э Н )

1 7 .4 .1 4 . С е к ц и и н а г р е в а т е л я Г Р Э Н , н а б р а н н ы е в с о о т в е т ­
с т в и и с р е к о м е н д а ц и я м и п . 1 7 .3 .1 2 , у с т а н а в л и в а ю т с я и з а к р е п ­
л я ю т с я н а т р у б о п р о в о д е та к и м о б р а з о м , ч т о б ы с в а р н о й ш о в
б ы л п о с е р е д и н е н а гр е в а е м о го уч а с тк а . П р е д в а р и т е л ь н о у с т а ­
н а в л и в а е т с я н а ш в е и л и р я д о м с н и м го р я ч и й сп а й т е р м о э л е к ­
т р и ч е с к о г о п р е о б р а з о в а т е л я (т е р м о п а р ы ) с о г л а с н о т р е б о в а н и ­
ям п п . 1 7 .5 .2 -1 7 .5 .6 . С е к ц и и н а гр е в а те л я з а к р ы в а ю тс я
т е п л о и з о л я ц и о н н ы м м а то м и п о д с о е д и н я ю тс я к и с то ч н и к у п и ­
т а н и я (с в а р о ч н о м у т р а н с ф о р м а т о р у и л и в ы п р я м и т е л ю ) п о с х е ­
м е , п р е д с т а в л е н н о й н а р и с . 1 7 .6 .
П р о гр а м м н ы й б л о к у п р а в л е н и я те р м о п р о ц е с со м ( Б У Т ) о б е с ­
п е ч и в а е т з а д а н н ы й т е м п е р а т у р н о -в р е м е н н о й р е ж и м н а г р е в а
те р м о о б р а б а ты в а е м о го св а р н о го с о е ди н е н и я . П о тр е б о в а н и ю
заказчика Б У Т м ож ет б ы ть в ы п о лн е н в в а р и а н те д л я п о дк лю ­
ч е н и я р а ди а ц и о н н ы х н а гр е в а те ле й Г Р Э Н к п и та ю щ е й с е ти 2 2 0 В
и л и с е ти п о сто я н н о го то к а л и б о д л я п о дк лю ч е н и я н а гр е в а те ­
л е й Г Э Н и К Э Н к сварочны м тр а н с ф о р м а то р а м .

Н а гр е в э л е к т р о н а г р е в а т е л е м
к о м б и н и р о в а н н о г о д е й с т в и я (К Э Н )

1 7 .4 .1 5 . С е к ц и и К Э Н н е о б х о д и м а у с т а н а в л и в а т ь в п о л о ж е ­
н и е , у к а з а н н о е в т а б л . 1 7 .9 и 1 7 .1 0 .
Д л я о б е с п е ч е н и я р а в н о м е р н о го р а с п р е д е л е н и я те м п е р а ­
ту р ы по пе р и м е тр у св а р н о го с о е д и н е н и я и кр е п ле н и й се к ц и й
К Э Н на тр у б а х и сп о ль зую тся те ж е спосо бы , ч то и пр и при м е­
н е ни и Г Э Н . П р и уста н о в к е К Э Н секции до лж н ы н а м а ты в а тьс я
о б я з а т е л ь н о о д и н а к о в о (п о ч а с о в о й и л и п р о т и в ч а с о в о й с т р е л ­
к и ); н е с л е д у е т н а к л а д ы в а т ь в и т к и о д и н н а д р у г о й . Р а з м е р ы
т е п л о и з о л я ц и и д о л ж н ы с о о т в е т с т в о в а т ь т р е б о в а н и я м п . 1 7 .4 .1 2 .
1 7 .4 .1 6 . С е к ц и и , у с т а н о в л е н н ы е н а о д н о м с в а р н о м с о е д и ­
н е н и и , д о л ж н ы п о д с о е д и н я т ь с я к и с то ч н и к у п и та н и я , как п р а ­
в и ло , п а р а лле ль н о . Д о п уск а е тся п о с ле до в а те ль н о е со е ди н е ­
н и е д в у х -т р е х с е к ц и й н а гр е в а те ля К Э Н -1 и д в у х секций
н а г р е в а т е л я К Э Н -2 .

198
 1 7 .4 .1 7 . Д л я т е р м и ч е с к о й о б р а б о т к и с в а р н ы х с о е д и н е н и й
т р у б б о л ь ш и х д и а м е т р о в (1 0 2 0 м м и б о л е е ) м о г у т б ы т ь и с п о л ь ­
з о в а н ы н а гр е в а т е л и Г Э Н и К Э Н -4 . Д л я у м е н ь ш е н и я т е п л о о т в о ­
д а из зо н ы н а гр е в а и сн и ж е н и я п е р е п а д а те м п е р а ту р ы по т о л ­
щ и не сте н к и н е о б х о ди м о п р и м е н я ть с л е д у ю щ и е те х н о ло ги ­
ческие прием ы :
у в е л и ч и в а т ь з о н у н а гр е в а с в а р н ы х с о е д и н е н и й п уте м у с ­
та но в ки н а н а р уж но й п о в е р х н о с ти т р у б д о п о л н и т е л ь н ы х п о я со в
Г Э Н и л и с е к ц и й К Э Н -4 ;
у с та н а в л и в а ть на в н утр е н н и е п о в е р х н о с ти сва р н ы х с о е д и ­
нений э ле к тр о н а гр е в а те ли Г Э Н и К Э Н -4 (е с л и е с ть д о с т у п
в н у т р ь н а гр е в а е м ы х т р у б ).

Групповая терм ообработка сты ков т р у б

с помощью электронагрвва
1 7 .4 .1 8 . Г р у п п о в а я т е р м о о б р а б о т к а с т ы к о в , т . е . о д н о в р е ­
м енны й н а гр е в н е ск о ль к и х с в а р н ы х с о е д и н е н и й о т о д н о го и с­
то ч н и к а п и та н и я , м о ж е т п р о и з в о д и ть с я как с п о м о щ ь ю и н д у к ­
то р о в , та к и с пом ощ ью р а ди а ц и о н н ы х и ком бинированны х
э л е к т р о н а г р е в а т е л е й . Г р у п п о в о й т е р м о о б р а б о т к е с н а гр е в о м
га з о в ы м п л а м е н е м м о г у т п о д в е р г а т ь с я т о л ь к о с ты к и т р у б п о ­
в е р х н о с т е й н а г р е в а к о т л а , с о б р а н н ы е в б л о к и (с м . п . 1 7 .4 .2 5 ).
1 7 .4 .1 9 . П р и г р у п п о в о й т е р м о о б р а б о т к е с т ы к о в т р у б н е о б ­
х о ди м о в ы п о лн я ть сле дую щ и е тр е б о ва н и я:
а ) тр у б ы д о л ж н ы б ы ть о д и н а к о в о го р а з м е р а (д и а м е т р а и
т о л щ и н ы с т е н к и ), и з с т а л и о д н о й м а р к и и и м е т ь о д и н а к о в у ю
и сходную те м п е р а тур у;
б ) все св а р н ы е с о е д и н е н и я п о дв е р га ю тс я те р м о о б р а б о тк е
по о д н о м у и то м у ж е реж им у;
в ) сты к и д о л ж н ы и м е ть о д и н а к о в у ю т е п л о и з о л я ц и ю и у с ­
ло в и я те п ло о тв о да ;
г ) в с е сты к и д о л ж н ы н а гр е в а ть с я с л о м о щ ь ю о д и н а к о в ы х
э ле к тр о н а гр е в а те ле й . И н дукто р ы д о лж н ы и м е ть о ди наковое
ч и с л о в и тк о в , ш а г н а м о тк и и с е ч е н и е в и тк а ; к о гд а сты ки р а с п о ­
л о ж е н ы н а н е з н а ч и т е л ь н о м р а с с т о я н и и о д и н о т д р у г о г о (н е
б о л е е 1 -1 ,5 м ) на о дн о м тр у б о п р о в о д е , с л е д у е т о б е с п е ч и ть

199
 Размещ ение секций КЭН

\ I1__ .
15-70

Размеры нагре­
ваемого стыка Марка электро
труб, мм
диа­ макси­
метр мальная КЭН-1 КЭН-2 кэн-з КЭН-4-1
толщина
стенки расстояние, мм,
д Е д Е д Е л Е
До 108 До 20 20 — - - - - - -
108 2 1-30 - 20 20 - - - - -
133- До 30 — _ 20 — — — _ —

194 3 1-50 - - 20 20 - - - -
219 До 30 - - 20 20 20 - - -
3 1 -5 0 " — 20 20 “

245- До 30 — __ — —
40- — — —

325 50
3 1-50 — — — — 40- 40- — —

50 50
377- До 30 _ — — — _ —
50- 50-
530 70 70
3 1-50 — — — — — — — 50-
70
630- До 30 __ __ — — — __ __
80-
820 100
3 1-50 — — — — — — — 80-
100
920- До 30
1020
3 1 -5 0

200
 Т а б л и ц а 17.9
на вертикальных стыках труб

Общ ая ш и­
н а гр е в а те ля ри на н а м о т­
ки, мм,
не м енее
К Э Н -4 -2 К Э Н -4 -3

не б о ле е

Ж д Е Ж д Е Ж
- - - - - - - 250

- - - - - - - 400

— — _ __ — _ — 250
- - - - - - - 600

_ ■ _, _ _ 400
- - - - - - - 600

- - - - - - - 400

- - - - - - » 600

5 0 - 5 0 - — 5 0 - — _ 400
70 70 70
— — 5 0 - — 5 0 - — — 600
70 70

8 0 - __ 8 0 - 8 0 - 8 0 - 8 0 - — 400
100 100 100 100 100
8 0 - — 8 0 - 8 0 - 8 0 - 8 0 - — 600
100 100 100 100 100
_ __ _ 100- 100- 400
100-
120 120 120
— — — — — 100- 100- 600
120 120

201
 Разм ещ ение секций К Э Н на

Р и с .1

Разм еры на­

гр ев аем о го М арка
сты ка труб, мм

диа- м акси-
м етр м альная К Э Н -1 К Э Н -2 К Э Н -3
то л щ ин а
стенки номер рассто­ номер р ассто ­ номер
рисунка я н и е К, рисунка я н и е К, рисунка
мм мм

До Д о 20 1 1 0 -1 5 — — —
108

108 2 1 -3 0 2 1 0 -1 5 - - -

133- Д о 30 - - 1 1 0 -1 5 -

194 3 1 -5 0 - -
1 :2 1 0 -1 5 -

219 Д о 30 — - 1 :2 1 0 -1 5 1

3 1 -5 0 - - 2 1 0 -1 5 1

2 4 5 - Д о 30 — - - - 1

325 3 1 -5 0 - - - - 1 :2

3 7 7 - Д о 30 - - - -
530 3 1 -5 0 - - - - -

6 3 0 - Д о 30 - - - -
820 3 1 -5 0 - - - -

9 2 0 - Д о 30 - - - -

юго 3 1 -5 0 - - -

П р и м е ч а н и е . р а с с т о я н и е м е з д у осью ш ва и К Э Н .

202
 Т а б л и ц а 17.10
горизонтальных стыках труб

Рис. 2 Рис. 3

Общ ая
э ле к тр о н а гр е в а те ля ш ири­
на на-
м о тки ,
К Э Н -4 -1 К Э Н -4 -2 К Э Н -4 -3 мм, не
м енее

р а ссто ­ ном ер р а ссто ­ ном ер р а ссто ­ ном ер р а ссто ­

я н и е if , рисун­ яние К, рисун­ яние Kt рисун­ я н и е if,
мм ка мм ка мм ка мм

— — — — — — — 250

- - - - - - - 400
- - - - - - - 250
- - - - - - - 600

1 0 -1 5 - - - - - - 400
1 0 -1 5 - - - - - - 600

1 0 -1 5 — — — - — — 400
1 0 -1 5 1; 2 1 0 -1 5 1 :2 1 0 -1 5 1 1 0 -1 5 600
- 2 1 5 -2 0 2 1 5 -2 0 1 1 5 -2 0 400
- 2 1 5 -2 0 2 1 5 -2 0 1 1 5 -2 0 600
— 2; 3 1 5 -2 0 2; 3 1 5 -2 0 1 :2 1 5 -2 0 400
- 2; 3 1 5 -2 0 2; 3 1 5 -2 0 1 :2 1 5 -2 0 600
- - - 3 1 5 -2 0 2; 3 1 5 -2 0 400

» - - 2 :3 1 5 -2 0 600

203
с о в п а д е н и е н а п р а в л е н и я н а м о тк и в и тк о в и н д у к то р а . Э л е к т р о ­
н а гр е в а те ли Г Э Н д о лж н ы и м е ть о ди на ко в ую д л и н у , ш и р и н у и
ч и с л о по ясо в, ч и с л о и разм еры н а гр е в а те ль н ы х э ле м е н то в и
д о л ж н ы у с т а н а в л и в а т ь с я н а сты к и п о о д н о й схем е.
П р и гр уп по в о й те р м о о б р а б о тк е и н дук то р ы с л е д у е т п о дк лю ­
ч а ть п о с ле д о в а те ль н о , а э ле к тр о н а гр е в а те ли со п р о ти в ле н и я -
параллельно.
1 7 .4 .2 0 . Г р у п п о в о й н а г р е в с п о м о щ ь ю и н д у к т о р о в с в а р ­
ны х с о е ди н е н и й приварки до н ы ш е к к ш туц е р а м к о лле к то р о в
п о р е ж и м у в ы со к о го о тп у с к а м о ж н о п р о и з в о д и т ь о т т р а н с ф о р ­
м а то р а Т Д Ф Ж -2 0 0 2 и л и п р е о б р а з о в а т е л е й с р е д н е й ч а с то ты
пр и п о с ле д о в а те ль н о м со е ди н е н и и и ндукто р о в . О т тр а н с ф о р ­
м а то р а Т Д Ф Ж -2 0 0 2 м ож но о д н о в р е м е н н о н а гр е в а ть д о п я ти
сты к о в п р и в а р к и д о н ы ш е к к ш ту ц е р а м д и а м е т р о м 1 0 8 -1 6 8 м м ,
о т п р е о б р а з о в а т е л е й с р е д н е й ч а с т о т ы - т р и -ч е т ы р е с ты к а . Д л я
си м м е тр и ч н о й уста н о в к и и н д у к то р а о тн о с и те ль н о св а р н о го
ш в а к д о н ы ш к у в р е м е н н о п р и х в а т ы в а ю т п а т р у б о к (о т р е з о к
т р у б ы ) д л и н о й 2 0 0 -3 0 0 м м т о г о ж е д и а м е т р а , ч т о и д и а м е т р
ш ту ц е р а к о лле к то р а . П о о кончани и те р м о о б р а б о тк и э то т п а т­
рубок у д а ля ю т.
С х е м а о д н о в р е м е н н о го н а гр е в а то к о м ч а с т о т о й 5 0 Г ц д в у х
сты к о в пр и в а р к и д о н ы ш е к к ш ту ц е р а м к о л л е к то р о в с п о м о щ ь ю
г и б к и х и н д у к т о р о в , к а ж д ы й и з к о т о р ы х с о с т о и т и з ш е с т и -с е м и
в и т к о в с е ч е н и е м 9 0 - 1 2 0 м м 2, п о к а з а н а н а р и с . 1 7 .1 0 . Н а п р я ж е ­
н и е н а о б щ и х в ы в о д а х с о с т а в л я е т 4 5 -5 5 В , т о к - 1 0 0 0 -1 2 0 0 А .
1 7 .4 .2 1 . З а м е р т е м п е р а т у р ы с в а р н о г о с о е д и н е н и я п р и г р у п ­
по во й те р м о о б р а б о тк е д о л ж е н п р о и з в о д и ть с я не м енее чем на
д в у х сты к а х с с о б л ю д е н и е м тр е б о в а н и й , и зло ж е н н ы х в п о д ­
р а з д е л е 1 7 .5 .
1 7 .4 .2 2 . О с н о в н ы е т е х н о л о г и ч е с к и е и э л е к т р и ч е с к и е п а р а ­
м е тр ы гр у п п о в о й те р м о о б р а б о тк и с ты к о в с п о м о щ ь ю н а гр е в а
г и б к и м и и н д у к т о р а м и п р и в е д е н ы в т а б л . 1 7 .1 1 , а с и с п о л ь з о в а ­
н и е м в к а ч е с тв е и сто чн и ка п и та н и я ти р и с то р н о го п р е о б р а з о в а ­
т е л я - в т а б л . 1 7 .1 2 .

204
 Р и с . 1 7 .1 0 . С х е м а п о д к л ю ч е н и я ги б к и х и н д у к т о р о в п р и
о д н о в р е м е н н о м н а гр е в е д в у х д о н ы ш е к ш ту ц е р о в к о л л е к т о р о в :
1- те р м о о б р а б а ты в а е м ы й ш о в п р и в а р к и д о н ы ш к а к ш т у ц е р у
к о лле к то р а ; 2 - д он ы ш ко ш туц е р а к о лле к то р а ; 3- п р и х в а тк а ;
4- в р е м е н н о п р и х в а ч е н н а я т р у б а ; 5 - т е п л о и з о л я ц и я (а с б е с т )

Газопламенный способ нагрева

1 7 .4 . 2 3 . П р и т е р м о о б р а б о т к е п о р е ж и м у н о р м а л и з а ц и и
( Т то = 9 4 0 - 9 6 0 ° С ) с т ы к и т р у б д и а м е т р о м д о 1 0 0 м м м о ж н о н а ­

гр е в а ть га зо п ла м е н н ы м с п о с о б о м го р е лк а м и с н ако н е ч н и к а м и
№ 6 и 7.

1 7 .4 .2 4 . Д л я н а гр е в а сты ка н а т р у б у п р е д в а р и те л ь н о
у с та н а в ли в а ю т во ро нку из л и с то в о го а с б е с та и ли с п е ц и а ль ­
н ую те п л о и з о л я ц и о н н у ю м а нж ету. Н а гр е в п р о и з в о д я т д в у м я

го р е лк а м и , п л а м я к о то р ы х в в о д я т в н у тр ь воронки и л и м а нж е ­

ты д л я р а в н о м е р н о го р а с п р е д е л е н и я те м п е р а ту р ы п о п е р и ­
м е тр у сты к а .
1 7 .4 .2 5 . Д о п у с к а е т с я г р у п п о в о й н а г р е в с т ы к о в т р у б д и а ­

м е тр о м 3 0 -4 8 м м . В э то м с л у ч а е и с п о л ь з у ю т м е та л л и ч е с к и е
воронки п а н е ль н о го ти п а , в ы ло ж ен ны е с в н утр е н н е й по ве р х­
н о с т и л и с т о в ы м а с б е с т о м (р и с . 1 7 .1 1 ). Д л я з а м е д л е н н о г о о х ­

л а ж д е н и я с в а р н о го сты ка п о с л е о к о н ч а н и я те р м о о б р а б о тк и
н а н е го н а д в и г а ю т а с б е с то в у ю м а н ж е ту т о л щ и н о й 8 - 1 2 и д л и ­

ной 150 мм.

205
 Технологические и электрические
сты ков труб

Н аруж ­ То л­ Ч исло Ш ири­ Ч исло Р а ссто ­ Ч и сло в и т­

ны й диа­ щ ина одновре­ на ин­ секций яние ков и н дук то ­
м е тр сте н к и м енно дук то ­ индук­ м еж ду ра на о ди н
н а гр е в а ­ тр уб , н а гр е ­ ра, мм то р а на сек­ сты к
ем ы х мм ваем ы х каж дом циям и,
тр уб , мм сты ­ сты к е мм
ков

при

50 2400

108-168 До 36 5 -6 150— 1 — 6 -7 -

200
5 -6 200- 1 — — 9 -1 0
250
194-245 До 45 2 -3 250- 1 -2 4 5 -6 0 8 -9 -

350
2 -3 250- 1 -2 4 5 -6 0 - 9 -1 2
350
273 -3 7 7 До 60 2 -3 300- 1 -2 5 5 -8 5 8 -9 -

400
2 -3 300- 1 -2 5 5 -8 5 — 9 -1 0
400
426-630 До 90 2 -3 300- 1 -2 75- — 8 -1 2
500 100

П р и м е ч а н и е . Стыки труб диаметром 273 мм и более с

разователя частоты мощностью 250 кВт (УТ-250), остальные - от
последовательное.

206
 Таблица 17.11

параметры групповой термообработки

гибкими индукторами

П лощ адь Э ле ктр и че ски е Е м к о сть

п о пе р е чн о го па р а м е тр ы конденса­
сечения в и т­ и ндук то р а то р н о й
к а ИНДУКТО- б а та р е и ,
ра, мм2 напряж ение то к , А п о тр е б ля ­ м кФ , при
на вы водах, В ем ая м ощ ­ ч а сто те
н о сть , к В т 2400 Г ц

ч а с то те то ка , Г ц

50 2400 50 2400 50 2400 50 2400

ISO- — 65- — 1200- — 62- —

185 75 1300 80
— 50- — 180- — 180- — 32- 3 0 -4 0
70 210 200 42
185- — 65- — 1300- — 68- — _

240 75 1400 85
— 50- — 230- — 200- — 46- 15-25
70 260 230 60
185- — 65- — 1300- — 68- — —

240 75 1400 85
— 70- — 2 30 - — 210- — 48- 25-35
95 260 230 60
— 95- — 2 30 - — 210- — 48- 35-50
120 260 230 60

толщинами стенок более 50 мм нагреваются от машинного преоб-

преобразователя мощностью 100 кВт. Соединение индукторов

207
 Т а б л и ц а 17.12
Основные технологические и электрические параметры режима нагрева при групповой
термообработке стыков труб тиристорными преобразователями частоты (инверторами)

Наруж ны й Ч исло о д ­ Ч исло Пусковая Э ле ктр и че ски е Ток кон­ Е м к о сть Э ле к тр и ч е ск и е

ди а м е тр новрем ен­ в и тк о в ча сто та п а р а м е тр ы се ти , д е н са то р ­ конденса­ п а р а м е тр ы
и то лщ и н а н о н а гр е ­ на о д ­ то к а , Г ц пи та ю щ е й ной б а та ­ то р н о й и н дук то р а
сте н к и ваем ы х ном и н в е р то р реи, А б а та р е и ,
тр у б , мм сты к о в сты к е м кФ

напряж е­ то к , А напряж ение на то к, А

ние, В вы водах, В
208

133x15 4 8 1600 165 75 220 100 115 165

159x13 6 9 1600 150 190 290 100 190 170
219x40 2 13 2400 155 200 340 120 160 225
219x40 3 13 1600 155 180 320 160 200 170
273x50 2 10 1600 240 160 450 120 200 300
325x60 2 10 1600 235 145 360 120 235 295
426x30 2 12 1600 245 100 240 80 220 170

П р и м е ч а н и е . С ты к и тр у б д и а м е тр о м 2 7 3 x 5 0 и 3 2 5 x 6 0 мм н а гр е в а ю тс я о т ти р и с то р н о го п р е о б р а з о в а те л я

ча сто ты м о щ н о стью 2 5 0 к В т, о с та л ь н ы е - о т п р е о б р а з о в а те ля м о щ н о стью 100 к В т. С о е д и н е н и е и н д у к то р о в

п о сле до в а те льн о е .
 Р и с . 1 7 .1 1 . С х е м а гр у п п о в о й т е р м о о б р а б о т к и с ты к о в
т р у б п о в е р х н о с те й н а гр е в а к о тл о в
га зо п ла м е н н ы м с п о со б о м д в у м я го р е лк а м и :
1 - о б р а б а т ы в а е м ы й сты к ; 2 - а с б е с т о в а я м а н ж е та ;
3 —м е т а л л и ч е с к а я воронка; 4- а сб е сто в а я и зо ляци я

1 7 .5 . К о н тр о л ь те м п е р а тур ы п р и те р м о о б р а б о тк е

1 7 .5 .1 . Те м п е р а ту р а св а р н о го с о е д и н е н и я во врем я те р м о ­
о б р а б о тк и п о р е ж и м у в ы со к о го о т п у с к а к о н т р о л и р у е т с я х р о м е л ь -
а л ю м е л е в ы м и те р м о э л е к тр и ч е с к и м и п р е о б р а з о в а т е л я м и (т е р ­
м о п а р а м и ) ( Т П ) с а в то м а ти ч е с к и м и р е ги с тр и р ую щ и м и п о те н ц и о ­
м е тр а м и (д а л е е п о те к с ту - п о т е н ц и о м е т р а м и ). Т е м п е р а т у р у
с л е д у е т р е ги с тр и р о в а ть в о вр е м я н а гр е в а , вьщ ерж ки и о х л а ж ­
д е н и я сты к а д о 3 0 0 °С.
П о к а з ы в а ю щ и е п р и б о р ы (м и л л и в о л ь т м е т р ы ) м ож но п р и ­

м е н я ть д л я к о н тр о ля те м п е р а тур ы сты ко в т р у б с то л щ и н о й с те н ­
ки м е н е е 2 0 м м , п р и э то м и з м е р я т ь и з а п и с ы в а т ь т е м п е р а т у р у

209
д о л ж е н о п е р а то р ч е р е з ка ж ды е 3 0 м и н в о в р е м я н а гр е в а и
вы держ ки.
П р и н а гр е в е сты к а га з о п л а м е н н ы м с п о с о б о м го р я ч и й с п а й
Т П д о л ж е н б ы ть защ и щ ен те п л о в о й и зо ля ц и е й о т н е п о с р е д ­
ств е н н о го в о зде й ств и я пла м е н и горелки .
Т е м п е р а ту р у тр уб ы п р и н о р м а ли з а ц и и м ож но и зм е р я ть п и ­
р о м е тр а м и и злуч е н и я , по зв о ляю щ и м и о п р е д е л я т ь те м п е р а ту ­
р у м е т а л л а тр у б ы в п р е д е л а х 8 0 0 -1 4 0 0 ° С с п о гр е ш н о с ть ю ± 1 2 -
1 5 ° С (п р и п р и м е н е н и и О П П И Р - 0 1 7 - ± 2 0 ° С ).
Т е х н и ч е с к и е д а н н ы е х р о м е л ь -а л ю м е л е в ы х т е р м о э л е к т р и ­
ческих п р е о б р а зо в а те ле й и те р м о и зм е р и те льн ы х пр и б о р о в при­
в е де н ы в п р и ло ж е н и я х 2 2 и 23 со о тв е тс тв е н н о .
1 7 .5 .2 . Г о р я ч и й с п а й Т П с л е д у е т у с т а н а в л и в а т ь н а ш в е и л и
тр у б е на р а сс то я н и и не б о ле е 30 мм о т ш ва; Т П кр е пи тся к
п о в е р х н о с т и т р у б ы с п о с о б а м и , п о к а з а н н ы м и н а р и с . 1 7 .1 2 .
1 7 .5 .3 . П р и н а г р е в е в е р т и к а л ь н о г о с т ы к а т р у б д и а м е т р о м
м енее 4 0 0 мм индукционны м спосо бом у с та н а в ли в а ю т о ди н Т П
в в е р х н е й ч а с ти сты к а , п р и д и а м е т р е т р у б 4 0 0 мм и б о л е е -
д в а (в в е р х н е й и н и ж н е й ч а с т я х с т ы к а ). Н а г о р и з о н т а л ь н о м с т ы к е
у с та н а в ли в а ю т о д и н Т П в лю б о м м е сте по п е р и м е тр у незави ­
с и м о о т д и а м е т р а т р у б ( т а б л . 1 7 .1 3 ) . П р и г р у п п о в о м н а г р е в е
сты к о в т р у б д и а м е тр о м н е б о л е е 2 0 0 мм м о ж е т б ы ть у с та н о в ­
л е н о д и н Т П н а о д н о м из н а гр е в а е м ы х с ты к о в п р и у с л о в и и с т р о ­
г о г о в ы п о л н е н и я т р е б о в а н и й , п р и в е д е н н ы х в п . 1 7 .4 .1 9 .
П р и гр уп п о в о м н а гр е в е сты к о в т р у б б о л ь ш е го д и а м е т р а
Т П н е о б х о д и м о у с т а н а в л и в а т ь н а ка ж до м сты к е .
1 7 .5 .4 . П р и т е р м о о б р а б о т к е с в а р н о г о с о е д и н е н и я т р у б ( э л е ­
м е н то в ) р а зн о й то л щ и н ы п р и р а зн о сти то л щ и н ы б о л е е 7 мм Т П
у с т а н а в л и в а ю т н а каж дой т р у б е (э л е м е н т е ) н а р а с с то я н и и 1 0 -
3 0 мм о т ш в а н е за в и с и м о о т с п о с о б а н а гр е в а . Е с л и те р м о о б р а -
б а ты в а е тс я в е р ти к а ль н ы й сты к р а з н о с те н н ы х т р у б на р уж ны м
ди а м е тр о м 40 0 мм и б о ле е , то у ста н а в ли в а е тся тр и Т П : д в а в
в е р х н е й ч а с ти сты ка н а о б е и х тр у б а х и о д и н в ниж не й ч а с ти н а
б о ле е то л с то й тр убе .

210
 Р и с . 1 7 .1 2 . С п о с о б ы к р е п л е н и я г о р я ч е г о с п а я
те р м о эле ктр и че ско го п р е о б р а зо в а те ля к тр у б е :
а - м е ж д у д в у м я н а п л а в л е н н ы м и б о б ы ш к а м и (Л ), ко то р ы е
п о то м р а с ч е к а н и в а ю тс я (Б ); б - п о д б о бы ш ку с п р о ре зью (А ),
к о то р а я п о то м р а с ч е к а н и в а е т с я (Б ); в - с п о м о щ ь ю б о л т а и га й к и ;
з - п у те м п р и в а р к и го р я ч е го с п а я к о н та к тн ы м р а з р я д о м т о к а о т
св а р о ч н о го тр а н с ф о р м а то р а ; 1- го р я ч и й с п а й Т Л ;
2 - св а р н о й ш о в, п о д ле ж а щ и й те р м о о б р а б о тк е ;
3- сварочны й тр а н с ф о р м а то р ; 4- рубильник;
5 - пла вки й п р е до х р а н и те ль на 15 А

211
 Таблица 17.13
Установка горячего спая термоэлектрических преобразователей при термической
обработке стыков труб одинаковой толщины

Р а с п о ло ж е н и е те р м о э ле к тр и ч е с к и х п р е о б р а з о в а те л е й (Т П )

Способ на в е р ти к а л ь н о м сты к е тр у б на го р и з о н та л ь н о м сты к е тр у б

н а гр е в а наруж ны й д и а ­ ЧИСЛО схем ы уста н о в к и наруж ны й д и а ­ число схем ы уста н о вки
м е тр т р у б , м м ТП го р я ч е го сп а я Т П м е тр т р у б , м м ТП го р я ч е го сп а я Т П

Индукци­ Менее 325 Любой тя

онный *г
212

325 и более

гл
,тя
Радиаци­ Менее 200 Менее 200
онный *1*
гп
200 и более 200 и более
тл

гп in J
Газопла­ Любой Любой S3<:тя
менный д а
m
 1 7 .5 .5 . П р и н а г р е в е с т ы к о в т р у б д и а м е т р о м м е н е е 2 0 0 м м
э ле ктр и ч е ски м и р а ди а ц и о н н ы м и н а гр е в а те ля м и с о п р о ти в л е н и я
у с т а н а в л и в а ю т о д и н Т П н а в е р ти к а л ь н о м сты ке в в е р х н е й ч а с ­
ти , на го р и з о н та льн о м - в л ю б о м м е с те ; п р и н а гр е в е сты к о в
т р у б д и а м е т р о м б о л е е 2 0 0 мм н а в е р ти к а л ь н о м сты к е у с т а н а в ­
л и в а ю т д в а Т П на верхнем и ниж нем уч а стк а х , на го р и з о н та ль ­
ном - в д в у х л ю б ы х д и а м е т р а л ь н о п р о ти в о п о ло ж н ы х м е ста х ,
при это м Т П у к л а д ы в а ю т по п о в е р х н о с ти тр уб ы , а уч а с то к Т П
д л и н о й 2 5 0 - 3 0 0 м м в м е с т е с е г о р а б о ч и м к о н ц о м (г о р я ч и м с п а ­
е м ) д о п о л н и те л ь н о защ ищ аю т о т в о зде й ств и я те п л а , и сх о дя­
щ е го о т н а гр е то й тр у б ы .
1 7 .5 .6 . П р и и н д у к ц и о н н о м с п о с о б е н а г р е в а и и с п о л ь з о в а ­
н ии п о те н ц и о м е тр о в д л я сниж ения в р е д н о го в л и я н и я э л е к тр о ­
м а гн и тн о го п о л я и н д у к то р а на их по к а за н и я с л е д у е т у с та н а в ­
л и в а т ь Т П п е р п е н д и к у л я р н о м а гн и тн о м у п о л ю и н д у к то р а (т . е .
о с и т р у б ы ).
1 7 .5 .7 . Р а б о ч и й к о н е ц (г о р я ч и й с п а й ) Т П с л е д у е т с в а р и ­
в а ть а р го н о д у го в о й сварко й н е п л а в я щ и м с я э л е к тр о д о м ; д о п у ­
с к а е т с я та к ж е д у г о в а я и л и га з о в а я с в а р к а с ф л ю с о м (б у р о й ).
П р и с в а р к е н е л ь з я в в о д и т ь в р а б о ч и й к о н е ц Т П к а к о й -л и б о п р и ­
садочны й м е та л л .
1 7 .5 .8 . Д о у с т а н о в к и Т П н а р а б о ч е е м е с т о е г о н у ж н о п р о ­
в е р и ть сп о со б о м «го р я щ е й сп и ч к и » и л и «к и п я щ е й в о д ы ». С в о ­
б о д н ы е концы Т П п о д к лю ч а ю т к п о те н ц и о м е тр у , за те м р а б о ч и й
к о н е ц п р и пе р в о м с п о с о б е н а гр е в а ю т п ла м е н е м заж ж енной
сп ич ки , а п р и в то р о м - опускаю т в кипящ ую в о ду. Х р о м е л ь -
а л ю м е л е в ы й Т П в п е р во м с л у ч а е д о л ж е н по к а зы в а ть о к о ло
4 0 0 -4 5 0 °С, в о в то р о м - 1 0 0 °С. Н е п о д в и ж н о с ть стр е л к и п р и б о ­
р а при и сп ы та н и и о з н а ч а е т, ч то э л е к тр о д ы Т П с д е л а н ы из о д ­
н о го м а те р и а л а .
1 7 .5 .9 . Т е р м о э л е к т р и ч е с к и е п р е о б р а з о в а т е л и н е з а в и с и м о
о т с п о с о б а н а гр е в а сты ка н е о б х о д и м о у с т а н а в л и в а т ь та к, ч т о ­
бы их св о б о дн ы е концы не н а гр е в а ли с ь.
1 7 .5 .1 0 . Д л и н а н а г р е в а е м о г о у ч а с т к а Т П в о б л а с т и в ы с о ­
ких т е м п е р а ту р д о л ж н а б ы ть не б о л е е 150 м м.

213
 1 7 .5 .1 1 . П о д к л ю ч е н и е Т П к п р и б о р а м в ы п о л н я е т с я с п о м о ­
щ ью с о е ди н и те ль н ы х у д ли н я ю щ и х те р м о э ле к тр о дн ы х про во­
д о в . М арка п р о во да д о л ж н а со о тв е тс тв о в а ть ти п у Т П , п о дб и ­
р а ть е е необходим о в со о тв е тс тв и и сда н н ы м и пр и ло ж е н и я 24.
1 7 .5 .1 2 . С о е д и н я т ь Т П с т е р м о э л е к т р о д н ы м п р о в о д о м н е ­
о б х о ди м о с пом ощ ью в и н то в ы х м у ф т и ли др уги м надеж ны м
с п о с о б о м ; с о е д и н е н и е п о с р е д с т в о м ск р утк и н е д о п у с к а е т с я .
П р и н а р а щ и в а н и и те р м о э л е к тр о д н о го п р о в о д а уч а стк и м о гут
б ы т ь с о е д и н е н ы с к р у т к о й с о б я з а т е л ь н ы м п р о п а и в а н и е м (б е з
к и с л о т ы ).
1 7 .5 .1 3 . П р и п о д с о е д и н е н и и Т П к п р и б о р у т е р м о э л е к т р о д ­
ны м и пр о во дам и с л е д у е т с о б л ю д а ть п о ля р н о с ть , т. е . с о е д и ­
н я ть м а те р и а лы о ди н а к о в о го п о те н ц и а л а : п л ю с с п лю со м , м и­
н ус с м инусом . П о ло ж и те ль н ы м п о те н ц и а ло м о б л а д а е т х р о м е ль ,
о т р и ц а т е л ь н ы м - а л ю м е л ь (х р о м е л ь в о т л и ч и е о т а л ю м е л я н е
п р и т я г и в а е т с я м а г н и т о м ). М а т е р и а л ж и л т е р м о э л е к т р о д н о г о
п р о в о да ле гк о о п р е д е л я е тс я по красном у ц в е ту м е дн о й ж и лы
и л и по ц в е ту о п ле тк и . Н а п р и б о р е в м е сте п о дк лю ч е н и я те р м о -
э ле к тр о д н о го п р о в о да на ко н та ктно й ко ло дк е о б я з а те л ь н о д о л ­
ж ны б ы ть п о с та в ле н ы знаки « + » и « - » .
17.5 1 1 4 . Т е р м о э л е к г р о д н ы е п р о в о д а с л е д у е т п о в о з м о ж н о ­
сти п р о к ла д ы в а ть в д а л и о т э ле к тр и ч е ск и х к а б е ле й и м е ст п е р е ­
м ещ ени й о б о р у д о в а н и я . В ц е л я х сн и ж ен ия в р е д н о го в л и я н и я
э ле к тр о м а гн и тн ы х п е р е м е нн ы х п о л е й на по казания э ле к тр о н н ы х
п о те н ц и о м е тр о в д о п у с к а е тс я т о л ь к о п е р п е н д и к у ля р н о е п е р е с е ­
ч е н и е те р м о э ле к тр о дн ы м пр о во до м эле к тр о п р о в о до в.
1 7 .5 .1 5 . П р и изм ерении те м п е р а тур ы м и лли в о ль тм е тр о м
с л е д у е т у ч и т ы в а т ь т е м п е р а т у р у х о л о д н о г о с п а я (о к р у ж а ю щ е ­
го в о з д у х а ) :
при о тр и ц а те ль н о й те м п е р а тур е воздуха показания м и л ли ­
в о ль тм е тр а до лж н ы р а в н я тьс я ар и ф м е ти ч е ско й сум м е з а д а н ­
н о й т е м п е р а т у р ы н а г р е в а и т е м п е р а т у р ы о к р у ж а ю щ е го в о з д у х а ;
при п о ло ж и те ль н о й те м п е р а тур е показания м и л л и в о л ь тм е т­
ра д о лж н ы ра в ня ться р а зн о сти м еж ду за да н но й те м п е р а тур о й
н а г р е в а и т е м п е р а т у р о й о к р у ж а ю щ е г о в о з д у х а ; п р и э т о м 1м и л -

214
л и в о л ь тм е тр м ож ет б ы ть с к о р р е к ти р о в а н на те м п е р а ту р у окру­
ж а ю щ е го в о з д у х а (с т р е л к у м и л л и в о л ь т м е т р а у с т а н а в л и в а ю т с
п о м о щ ь ю к о р р е кто р а на з н а ч е н и е те м п е р а ту р ы в о з д у х а , п р е д ­
в а р и т е л ь н о за к о р о ти в в ы в о д ы Т П ) .

18. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
1 8 .1 . О бщ ие по лож ения

1 8 .1 .1 . В п р о ц е с с е и з г о т о в л е н и я , м о н т а ж а и р е м о н т а т р у ­
б о п р о в о д о в и тр уб н ы х си сте м к о тло в н е о б х о ди м о о с ущ е с тв ­
л я т ь си сте м а ти ч е ски й к о н тр о ль к а че ств а св а р о ч ны х р а б о т и
сварны х соединений - п р е д в а р и т е л ь н ы й к о н т р о л ь (в к л ю ч а я
в х о д н о й к о н т р о л ь ), о п е р а ц и о н н ы й к о н т р о л ь и п р и е м о ч н ы й к о н ­
тр о л ь сварны х соединений.
Т р е б о в а н и я к м е то да м , о б ъ е м а м и о б ъ е к та м п р е д в а р и т е л ь ­
н о го к о н тр о ля , вклю ч а ю щ е го п р о в е р к у а тте с та ц и и п е р с о н а л а ,
про верку о б о р удо в а н и я и а п п а р а тур ы , к о н тр о ль основны х и
с в а р о ч н ы х м а те р и а л о в , а та к ж е тр е б о в а н и я к о п е р а ц и о н н о м у
к о н т р о л ю с б о р о ч н о -с в а р о ч н ы х р а б о т , и з л о ж е н ы в с о о т в е т с т в у ­
ю щ их р а з д е л а х н а сто я щ е го Р Д .
Р е з у ль та ты по каж дом у в и д у п р е дв а р и те ль н о го и о п е ра ­
ц и о н но го к о н тр о ля д о л ж н ы о ф о р м л я ть с я о тд е ль н ы м и до к ум е н ­
та м и и л и ф и к с и р о в а ть с я в ж у р н а л а х о рга н и за ц и и , в ы п о лн я ю ­
щ ей э то т к о н тр о ль.
Р е з у л ь т а т ы п р и е м о ч н о го к о н т р о л я св а р н ы х с о е д и н е н и й
о ф о р м л я ю тс я в со о тв е тс тв и и с тр е б о в а н и я м и р а з д е л а 2 1 .
1 8 .1 .2 . П р и е м о ч н ы й к о н т р о л ь с в а р н ы х с о е д и н е н и й т р у б
к о тло в и тр у б о п р о в о д о в , на к о то р ы е р а сп р о стр а н я ю тс я п р а в и ­
л а Го сго р те хн а дзо р а Р о ссии, в к лю ч а е т сле д ую щ и е в и ды :
в и зуа ль н ы й и и зм е р и те льны й ко н тр о ль;
сти ло ск о п и р о в а н и е д е та л е й и м е та л л а ш ва;
изм ерение тв е р до сти м е та лла ш ва;
у ль тр а зв ук о в а я и р а ди о гр а ф и ч е ск а я де ф е к то ск о п и я ;
м еханические и спы та н и я ;

215
 м е та лло гр а ф и ч е ск и е и ссле до в а н и я ;
к о н т р о л ь п р о го н к о й м е та л л и ч е с к о г о ш а р а ;
к а п и л л я р н ы й и л и м а гн и то п о р о ш к о в ы й к о н т р о л ь ;
ги д р а в ли ч е с к и е и сп ы та н и я .
1 8 .1 .3 . К о н т р о л ь к а ч е с т в а с в а р н ы х с о е д и н е н и й т р у б о п р о ­
в о д о в , н а к о то р ы е н е р а с п р о с тр а н я ю тс я п р а в и л а Г о с г о р т е х н а д ­
зора России, д о лж е н о сущ е ств ля ться с пом ощ ью ви зуально ­
го и и з м е р и т е л ь н о го , у л ь т р а з в у к о в о г о и л и р а д и о г р а ф и ч е с к о г о
к о н тр о ля и м ехан и че ск их и сп ы та н и й , е с л и д р у ги е м е то ды кон­
т р о л я н е о го в о р е н ы с о о тв е тс тв у ю щ и м и С Н и П , ч е р те ж а м и и л и
те х н и ч е ск и м и у с л о в и я м и н а и з го то в ле н и е и м о н та ж э ти х т р у ­
бопроводов.
К о н тр о л ь к а ч е ств а св а р н ы х с о е ди н е н и й к о тл о в , п о д п а д а ­
ю щ их п о д д е й с тв и е П р а в и л устр о й ств а и безопасно й э к с п луа ­
т а ц и и п а р о в ы х к о т л о в с д а в л е н и е м п а р а н е б о л е е 0 ,0 7 М П а
( 0 ,7 кгс/см 2), в о д о г р е й н ы х к о т л о в и в о д о п о д о г р е в а т е л е й с т е м ­
п е р а т у р о й н а г р е в а в о д ы н е в ы ш е 3 8 8 К (1 1 5 ° С ), п р о и з в о д и т с я
в со о тв е тс тв и и с э ти м и п р а в и ла м и .
1 8 .1 .4 . Н а з н а ч е н и е и п р и м е н е н и е м е т о д о в к о н т р о л я , и х
о б ъ е м о в и со ч е та н и я р е гла м е н ти р ую тся н а сто ящ и м Р Д в со о т­
в е тств и и с п р а в и ла м и Го с го р те х н а д з о р а Р о сси и и С Н и П , а та к ­
ж е в е д о м ств е н н ы м и н о р м а ти в н ы м и а кта м и , е с л и и н о е н е о го ­
в о р е н о че р те ж а м и и л и те х н и ч е ск и м и у с л о в и я м и н а и зго то в ­
л е н и е , м о н та ж и р е м о н т к о н кр е тно го и з д е л и я .
1 8 .1 .5 . К о н т р о л ь к а ч е с т в а у г л о в ы х с о е д и н е н и й ш т у ц е р о в
(т р у б ) с к о л ле к то р а м и и тр у б о п р о в о д а м и , в ы п о л н е н н ы х п о т е х ­
н о л о г и и , р е г л а м е н т и р о в а н н о й в п о д р а з д е л е 7 .7 н а с т о я щ е г о Р Д ,
п р о и зв о ди тся в со о тв е тс тв и и стр е б о в а н и я м и э то го п о д р а з д е л а .
1 8 .1 .6 . К о н т р о л ь с в а р н ы х с о е д и н е н и й ( з а и с к л ю ч е н и е м
сти ло ск о п и р о в а н и я ) д о л ж е н п р о и з в о д и ть с я п о с л е те р м и че ско й
о б р а б о тк и сты ко в. Р е к о м е н д у е тс я о с у щ е с т в л я т ь о п е р а ц и и по
к о н тр о лю го то в ы х с в а р н ы х со е д и н е н и й в то й п о с л е д о в а т е л ь ­
н о с ти , в какой о н и и з л о ж е н ы в н а с то я щ е м р а з д е л е . У л ь т р а з в у ­
ковой и ли р а ди о гр а ф и ч е ск и й к о н тр о ль с л е д у е т в ы п о л н я ть п о с-

216
л е в и зуа ль н о го к о н тр о ля сварны х с о е ди н е н и й и устр а н е н и я не­
д о п у с ти м ы х наруж ны х д е ф е к то в .
С р о ки в ы п о лн е н и я ко н тр о льн ы х о пе р а ц и й д о лж н ы б ы ть
м и н и м а ль н ы м и с те м , ч то б ы б ы л а о б е с п е ч е н а во зм о ж н о сть
и спр а в ле н и я д е ф е к то в без наруш ения по сле до в а те ль н о с ти
те х н о л о ги и м о нта ж а и л и р е м о н та и з д е л и я .
1 8 .1 .7 . О б ъ е м и с п ы т а н и й и к о л и ч е с т в о к о н т р о л ь н ы х с в а р ­
н ы х с о е д и н е н и й , а та к ж е о б ъ е м к о н т р о л я п р о и з в о д с тв е н н ы х
св а р н ы х с о е д и н е н и й , в то м ч и с л е н е р а зр уш а ю щ и м и м е то д а ­
м и, м о гу т б ы ть у м е н ьш е н ы по с о гл а с о в а н и ю с о р га но м Г о с го р -
те х н а д з о р а Р о с с и и в с л у ч а е м а ссо в о го и з го то в л е н и я , м о н та ­
ж а и р е м о н та и з д е ли й с о дн о тип ны м и сва р н ы м и со единениям и*
при неизм енном те хно ло ги ч е ско м пр о ц е сс е , с п е ц и а ли за ц и и
с в а р щ и к о в на о п р е д е л е н н ы х в и д а х р а б о т и вы соком к а ч е с тв е
р а б о т, п о д тв е р ж д е н н о м р е з у л ь та та м и к о н тр о ля за п е р и о д не
м енее ш е сти м е сяц е в.
1 8 .1 .8 . О б о с н о в а н н ы е о т с т у п л е н и я о т т р е б о в а н и й н а с т о я ­
щ е го р а з д е л а Р Д в ч а с ти оценки к а ч е ств а св а р н ы х со е ди н е н и й
д л я о б ъ е к то в М и н э н е р го Р о сси и м о гут б ы ть д о п ущ е н ы п о с о ­
гла с о в а н и ю с З А О «П р о ч н о с ть М К » в п р е д е л а х , п р е д у с м о т­
р е н н ы х п р и ло ж е н и е м 2 9 , д л я ко н кр е тны х св а р н ы х с о е д и н е н и й ,
д л я д р у ги х о б ъ е к то в - п о с о гла с о в а н и ю с лю б о й с п е ц и а ли з и ­
р о в а н н о й н а у ч н о -и с с л е д о в а т е л ь с к о й о р г а н и з а ц и е й в о б л а с т и
сварки и к о н тр о ля , при ве де нн о й в пр и ло ж е н и ях к пра ви ла м
Го сго р те х н а дзо р а Р о сси и .
1 8 .1 .9 . В с е п е р е ч и с л е н н ы е в и д ы и м е т о д ы к о н т р о л я д о л ж ­
ны о с у щ е с тв л я ть о р га ни зац ии , п о лу ч и в ш и е р а зр е ш е н и е (л и ­
ц е н з и ю ) о р га н о в Го с го р те х н а д з о р а на п р а в о п р о в е д е н и я к о н т­
р о льн ы х р а б о т.
1 8 .1 .1 0 . И с п о л ь з о в а н н ы е в н а с т о я щ е м Р Д т е р м и н ы и о п ­
р е д е л е н и я , ка саю щ и е ся к о н тр о ля к а ч е ств а св а р н ы х с о е д и н е ­
ний, приведены в прилож ении 30.

* О п р е д е л е н и е о д н о ти п н о с ти с в а р н ы х со е д и н е н и й п р и в е д е н о в
приложении 10.

217
 18.2. Стилоскопирование деталей и металла шва
1 8 .2 .1 . П р и м о н т а ж е и р е м о н т е и з д е л и й , н а к о т о р ы е р а с ­
п р о стр а н я ю тся п р а в и ла Го сго р те х н а д зо р а Р о сси и , с ти ло с к о -
пированию по дле ж а т:
в с е с в а р и в а е м ы е ч а с т и к о н с тр у к ц и й и д е т а л е й (т р у б ы , а р ­
м а ту р а , п е р е х о д ы , о тв о д ы , тр о й н и к и , ш ту ц е р а , бобы ш ки и д р .)
н езависим о о т н а ли ч и я се р ти ф и к а та , м аркировки и п р е д с то я ­
щ е го сро ка э к с п л у а та ц и и , ко то р ы е д о л ж н ы б ы ть п о п р о е к ту
в ы п о л н е н ы и з л е г и р о в а н н о й с т а л и (к р о м е н и з к о л е г и р о в а н н ы х
к о н с т р у к ц и о н н ы х ), п р и э т о м у с т а н а в л и в а ю т с о о т в е т с т в и е м а р ­
ки с т а л и к о н т р о л и р у е м ы х и з д е л и й м а р к е , у к а з а н н о й в ч е р т е ­
ж ах и ли Т У , и о п р е д е л я ю т со де р ж а н и е ха р а к те р н ы х л е ги р у ю ­
щ их эле м е н то в. С ти ло с к о п и р о в а н и е свариваем ы х д е та л е й
п р о и з в о д я т п е р е д сборкой и ли н е п о с р е д с тв е н н о в пр о ц е сс е
с б о р к и , а та к ж е п о с л е о к о н ч а н и я м о н та ж а (р е м о н т а ) т р у б о п р о ­
в о д а и ли а гр е га та в ц е ло м . Р е з у л ь та ты с ти ло с к о п и р о в а н и я
о с н о в н о го м е та л л а д о л ж н ы о тв е ч а ть тр е б о в а н и я м , п р и в е д е н ­
ны м в пр и ло ж е н и и 2 5;
м е та л л ш ва сварны х со е ди н е н и й , вы по лн е нн ы х ле ги р о ­
в а н н ы м п р и с а д о ч н ы м м а те р и а л о м , в о б ъ е м е 1 0 0 % сты к о в т р у ­
б о п р о в о д о в , 2 0 % сты ко в т р у б п о в е р х н о с те й н а гр е в а и 1 0 % у г­
л о в ы х с в а р н ы х с о е д и н е н и й (п р и в а р к и к к о л л е к т о р а м и т р у б а м
ш ту ц е р о в , б о б ы ш е к , д е т а л е й к р е п л е н и й и д р .) к а ж до го к о т л о ­
а гр е га та . С ти л о с к о п и р о в а н и е м е т а л л а ш в а в ы п о л н я е тс я д о т е р ­
м о о б р а б о т к и с в а р н ы х с о е д и н е н и й (з а и с к л ю ч е н и е м с л у ч а е в ,
о г о в о р е н н ы х в п . 1 7 .1 .3 ) .
1 8 .2 .2 . П р и в ы п о л н е н и и с т и л о с к о п и р о в а н и я д е т а л е й и м е ­
т а л л а ш в а с л е д у е т р у к о в о д с тв о в а ть с я Р Д 3 4 1 0 .1 2 2 -9 4 с з а н е -
сени ем р е з у ль та то в проверки в ж ур н а л по сти ло ско п и р о ва н и ю .
1 8 .2 .3 . С т и л о с к о п и р о в а н и е с л е д у е т п р о и з в о д и т ь н а з а ч и ­
щ е н н ы х д о м е та л л и ч е с к о г о б л е с к а у ч а с тк а х (п л о щ а д к а х ) п о ­
в е р х н о с ти . С в а р н ы е с о е д и н е н и я , ко то р ы е в ы п о л н я л и о д н о в р е ­
м енно д в а сварщ ика, н е о б хо ди м о сти ло ск о п и р о в а ть на д в у х
д и а м е тр а л ь н о п р о ти в о п о ло ж н ы х у ч а стк а х ш ва. В о с та л ь н ы х
с лу ч а я х сти ло ско п и р о ва н и е м ож но о с ущ е с тв ля ть на о дн о м
уча стк е .

218
 Т р е б о в а н и я к р е зульта та м сти ло ск о п и р о в а н и я м е та л л а ш ва
в з а в и си м о сти о т м арки п р и с а д о ч н о го м а те р и а ла п р и в е д е н ы в
т а б л . 1 8 .1 .

1 8 .2 .4 . П р и н е у д о в л е т в о р и т е л ь н ы х р е з у л ь т а т а х к о н т р о л я

п р о и з в о д я т к о ли ч е ств е н н ы й с п е к тр а ль н ы й и ли хим ический а н а ­

л и з д е т а л е й и м е та л л а ш в а , р е з у л ь та ты к о то р о го с ч и та ю т око н ­
ч а те льн ы м и .

1 8 .2 .5 . Р е з у л ь т а т ы с т и л о с к о п и р о в а н и я м е т а л л а ш в а ф и к ­

с и р у ю т в ж у р н а ле к о н тр о ля и о ф о р м л я ю т п р о то к о ло м п о ф о р ­

м е П 2 7 .1 7 п р и л о ж е н и я 2 7 .

18.3. Визуальный и измерительный контроль*

1 8 .3 .1 . В и з у а л ь н о м у к о н т р о л ю п о д в е р г а ю т с я в с е з а к о н ч е н ­

н ы е с в а р н ы е с о е д и н е н и я , н а к о то р ы е р а с п р о с тр а н я е тс я н а с то ­
я щ и й Р Д н еза ви си м о о т м арки с та л и , ти п а св а р н о го с о е д и н е ­

ния, назначения и условий р а б о ты , вклю чая сварны е

с о е д и н е н и я , н е р а б о т а ю щ и е п о д д а в л е н и е м (п р и в а р к а к т р у ­

бам ш ипов, плавни ко в и д е та л е й га зо п ло тн ы х п а н е ле й , э л е ­

м е н то в о п о р , п о д в е с о к и д р .).

1 8 .3 .2 . П е р е д в и з у а л ь н ы м к о н т р о л е м с в а р н ы е ш в ы и п р и ­

ле га ю щ а я к ним п о в е р х н о с ть о с н о в н о го м е та л л а ш и р и н о й не

м е н е е 2 0 м м (п о о б е с т о р о н ы ш в а ) д о л ж н ы б ы т ь о ч и щ е н ы о т

ш ла ка , бры зг р а сп ла в ле н н о го м е та л л а , о калины и д р у ги х за­

гр я зн е н и й .
1 8 .3 .3 . В и з у а л ь н ы й к о н т р о л ь п р о и з в о д и т с я н е в о о р у ж е н н ы м

гл а з о м и л и с п о м о щ ь ю л у п ы 4 -7 -к р а т н о г о у в е л и ч е н и я д л я у ч а ­

стко в, тр е б ую щ и х у то ч н е н и я х а р а к те р и с ти к о б н а р уж е н н ы х д е ­
ф е к то в , с при м ен ен ием , при н е о б х о д и м о сти , п е р е н о сн о го ис­

то ч н и к а с в е та .

* Визуальный и измерительный контроль сварных соединений при

монтаже и ремонте оборудования ТЭС, изготовлении отдельных его
элементов, а также входном контроле основных и сварочных материалов,
м атериалов для деф ектоскопии вы полняется согласно требованиям
настоящего РД. При технической диагностике и экспертном обследовании
оборудования визуальный и измерительны й контроль должен произ­
водиться в соответствии с «Инструкцией по визуальному и измеритель­
ному контролю» РД 34 10.130-96.

219
 Т а б л и ц а 18.1
Требования к результатам стилоскопирования
металла шва (наплавленного металла)

Присадочны й Р е з уль та ты
м а те р и а л сти ло ск о п и р о в а н и я

эле к тр о д сварочная пр о во лока

(Г О С Т 2246)

Т М Л -1 У С В -0 8 М Х Н аличие м о ли бдена, о т­
сутств и е ванадия и со­
де р ж а н и е хром а*

Ц У -2 Х М , С В -0 8 Х М , Тож е
Ц Л -3 8 С В -0 8 Х М А - 2 ,
С В -0 8 Х Г С М А

Ц Л -2 0 М , С В -0 8 Х М Ф А , Наличие ванадия и м о­
Ц Л -2 0 , С в -0 8 Х М Ф А - 2 , ли б де на , о тсутс тв и е нио­
Т М Л -З У , С в -0 8 Х Г С М Ф А б и я и со де р ж а н и е хром а*
Ц Л -3 9 , и м а р га н ц а . С о д е р ж а н и е
Ц П -4 5 м а р га н ц а более 1% не­
до пусти м о

Ц Л -5 7 О тсутств и е никеля. На­

л и ч и е в а н а д и я , м а р га н ц а ,
м олибдена. Содерж ание
хром а (8 ,5 -1 0 ,5 % )

С в -1 0 Х 9 Н М Ф А Наличие ванадия, нике­

л я , м оли бдена. С о де р ж а ­
ние хром а (8 ,5 -9 ,6 % )

С в -Ю Х Э Г С Н М Ф Н аличие ванадия, нике­

л я , м оли бдена. С о де р ж а ­
ние хром а (8 ,5 -9 ,6 % ) и
м а р га н ц а ( 1 , 2 - 1 , 8 % )

С В -1 2 Х 1 1 Н М Ф С о д е р ж а н и е хром а (1 0 ,5 -
1 2 % ), наличие никеля,
м оли бдена, в а н а ди я

220
 П родолж ение т абл. 18.1

П рисадочны й Р е з уль та ты
м а те р и а л сти ло ск о п и р о в а н и я

э ле к тр о д сварочная пр о во лока
(Г О С Т 2246)

С В -1 0 Х 1 1 Н В М Ф С о д е р ж а н и е хром а (1 0 ,5 -
1 2 % ), м оли бдена (1 -
1 ,3 % ), вольф рам а (1 -
1 ,4 % ), на ли чи е никеля,
ванадия

С В -0 1 Х 1 9 Н 9 , О тсутств и е м оли бдена,

С в -0 4 Х 1 9 Н 9 ванадия и ниобия и со­
держ ание хром а (1 8 -
2 0 % ), н и к е ля (8 -1 0 % )

С В -0 6 Х 1 9 Н 9 Т О тсутств и е м оли бдена,

ванадия и ниобия, со­
держ ание хром а (1 8 -
2 0 % ), никеля (8 -1 0 % ),
н а ли ч и е ти та н а

Ц Т -2 6 , С В -0 4 Х 1 9 Н 1 1 М З О тсутств и е ванадия и
Ц Т -2 6 М содерж ание хром а (1 4 -
2 1 % ), никеля (7 -1 2 % ) и
м о ли б де н а (1 ,5 -3 % )

Э А -4 0 0 / 1 О У , Содерж ание хром а (1 6 -

Э А -4 0 0 / 1 0 Т 1 9 % ), никеля (9 -1 2 % ),
м о ли б де н а (2 -3 ,1 % ), м ар­
ганц а (1 ,5 -3 % ) и ва н ади я
(0 ,3 -0 ,7 5 % )

Ц Т -1 5 , С в -0 8 Х 1 9 Н 1 0 Г 2 Б , Содерж ание хром а (1 6 -

Ц Т -1 5 К , С В -0 4 Х 2 0 Н 1 0 Г 2 Б 2 4 % ), никеля (9 -1 4 % ),
Ц Т - 15-1 м а р га н ц а (1 -2 ,5 % ) и н а ­
ли ч и е ниобия

Ц Л -2 5 , С в -0 7 Х 2 5 Н 1 3 О тсутств и е м оли бдена,

О З Л -6 , ванадия и ниобия и со­
З И О -8 держ ание хром а (2 2 -
2 7 % ), н и к е ля (1 1 -1 4 % )

221
 О к о н ч а н и е т а б л . 18.1
П рисадочны й Р е з у ль та ты
м а те р и а л сти ло ск о п и р о в а н и я

эле к тр о д сварочная проволока

(Г О С Т 2246)

Э А -3 9 5 / 9 , С В -1 0 Х 1 6 Н 2 5 А М 6 Содерж ание хром а (1 3 -

Ц Т -1 0 , 1 7 % ). н и к е ля (2 3 -2 7 % ) и
Н И А Т -5 м о ли б де н а (4 ,5 -7 % )

Ц Л -9 Содерж ание хром а (2 1 -

2 6 % ), никеля (1 1 -1 4 % ),
м а р га н ц а (1 ,2 -2 ,5 % ) и
нали чи е ниобия

Ц Т -4 5 С в -0 3 Х 2 0 Н 4 5 Г 6 М 6 Б -В И С о д е р ж а н и е хр о м а (1 8 ,5 -
2 2 % ), никеля (4 3 -4 8 % ),
м олибдена (5 ,5 -7 ,5 % ),
м а р га н ц а (5 -7 % ), ниобия
(1 ,6 -2 ,2 % )

* Производится с целью не допустить ошибочного использования

высоколегированных присадочных материалов (с содержанием хрома
свыше 4%) для сварки изделий из стали перлитного класса.

П р и м е ч а н и е . С пом ощ ью п е р е н о сн о го сти ло с к о п а про­

ц е н тн о е с о де р ж а н и е н и к е ля м ож ет б ы ть о п р е д е л е н о при н а ли ч и и
е го в м е т а л л е н е б о л е е 2 0 % . П р и б о л ь ш е м содерж ании никеля

то ч н о е е го к о ли ч е ств о н е о п р е д е л я е тс я и в п р о то к о ле на п р о ве р к у
п р и са до ч н о го м а те р и а ла (с м . п р и л о ж е н и е 2 7 , ф о р м а П 2 7 .1 7 )
п и ш е тся : «н и к е л я б о л е е 2 0 % » .

18.3.4. Недопустимыми дефектами, выявленными при ви­

зуальном контроле сварных соединений, являются: трещины
всех видов и направлений; непровары (несплавления) ме>вду
основным металлом и швом, а также между валиками шва;
наплывы (натеки) и брызги металла; незаверенные кратеры;
свищи; прожоги; скопления включений.
18.3.5. Нормы на допустимые дефекты приведены в табл. 18.2.
Нормы на дефекты в корне шва, выявляемые при визуальном

222
к о н т р о л е в с л у ч а е в о зм о ж н о с ти о с м о т р а сты к о в и з н у тр и т р у б ы
( в ы п у к л о с т ь , в о г н у т о с т ь и н е п р о в а р к о р н я ш в а ), д о л ж н ы о т в е ­
ч а ть норм ам на э ти д е ф е к ты , в ы я в ля е м ы е при р а д и о гр а ф и ­
ч е с к о м к о н т р о л е (с м . т а б л . 1 8 . 6 - 1 8 . 9 ) .
1 8 .3 .6 . И з м е р и т е л ь н ы й к о н т р о л ь с в а р н ы х с о е д и н е н и й ( о п ­
р е д е л е н и е р а з м е р о в ш в о в , с м е щ е н и я кр о м о к , п е р е л о м о в о с е й ,
у гл у б л е н и й м е ж ду ва лика м и, ч е ш у й ч а то с ти по ве р х н о сти ш в о в
и д р .) с л е д у е т в ы п о лн я ть в м е ста х, гд е д о п у с ти м о с ть э ти х п о ­
к а за те ле й вы зы вает со м нени я при в и зуа льно м ко н тр о ле , е с л и
в П Т Д н е т д р у ги х указаний. Разм еры и ф о р м а ш ва п р о ве р я ю тся
с по м ощ ью ш а б ло н о в , разм еры д е ф е к та - с пом ощ ью м ери­
т е л ь н ы х и н стр ум е н то в .
1 8 .3 .7 . К о р н е в а я ч а с т ь ш в а д о л ж н а п о д в е р г а т ь с я в и з у а л ь ­
н о м у к о н тр о лю д о з а п о лн е н и я о с та л ь н о й ч а с ти ш ва. Э т о т кон­
т р о л ь п р о в о д и тс я сварщ иком п о с л е за ч истки п о в е р х н о сти кор­
н я ш ва . Р е з уль та ты к о н тр о ля сч и та ю тс я у д о в ле тв о р и те ль н ы м и ,
е с л и н е о б н а р у ж е н ы т р е щ и н ы , н е з а в е р е н н ы е п р о ж о ги и к р а т е ­
р ы , с к о п л е н и я в к л ю ч е н и й , п р е в ы ш а ю щ и е н о р м ы т а б л . 1 8 .2 , и
д р у ги е д е ф е к ты , св и д е те ль с тв ую щ и е о наруш ении реж им а
сварки и ли о н е до б р о к а ч е ств е н н о с ти сварочны х м а те р и а ло в .
П р и о бнаруж ени и н е до п усти м ы х д е ф е к то в вопро с о п р о д о л ­
ж ении сварки и ли способе и спр а в ле ни я д е ф е к то в д о лж е н ре­
ш а ть р у к о в о д и те ль сварочны х р а б о т.
1 8 .3 .8 . Р е з у л ь т а т ы в и з у а л ь н о г о к о н т р о л я у г л о в ы х с в а р н ы х
со е д и н е н и й ш ту ц е р о в (т р у б ) с к о лле к то р а м и и тр у б о п р о в о д а м и
сч и та ю тс я у д о в ле тв о р и те ль н ы м и , е с л и вы держ аны тр е б о в а н и я ,
п р и в е д е н н ы е в т а б л . 1 8 .2 , а т а к ж е в п о д р а з д е л е 7 .7 .
С в а р н ы е со е ди н е н и я ш туц е р о в с к о лле к то р а м и и ли тр у б о ­
проводам и из хро м о м о ли бдено ванади ево й с та ли , не п о дв е р ­
га ю щ и е ся п о с л е сварки те р м о о б р а б о тк е , н е о б хо ди м о , кром е
то го , п р о в е р я ть в о б ъ е м е не м енее 1 0 % путе м изм ерени й с
по м о щ ь ю ш а б л о н а р а зм е р о в и ф о р м ы ш ва ; при это м д о л ж н о
б ы ть о б р а щ е н о о со б о е вним ание на п л а в н о с ть п е р е х о да о т ш ва
к п о в е р х н о с ти ш туц е р а в с о о тв е тс тв и и с тр е б о в а н и я м и , и з ло ­
ж е н н ы м и в п . 7 .7 .1 0 .

223
 Т а б л и ц а 18.2
Нормы допустимых поверхностных дефектов,
выявляемых при визуальном
контроле сварных соединений

Деф ект Разм ерны й пока- Д о п усти м ы й Д о п усти м о е

з а те л ь св а р н о го м аксим альны й число деф ек­
со е ди н е н и я * , мм разм ер д е ­ т о в на л ю б ы х
ф е к та , мм 100 мм ш ва

О тступле ни я Н езависим о П о п . 6 .5 .7 -
о т разм еров
и ф орм ы ш ва

Западания О т 2 д о 4 вклю чи- 1 ,0 Н е о гр а н и ч и ­

(у г л у б л е н и я ) т е л ь н о в а е тся
м еж ду в а ли - Свы ш е 4 до 6 1 .2
кам и и ч е - в к лю ч и те ль н о
ш уй ч а то сть С в ы ш е 6 д о 10 1 ,5
п о в е р х н о с ти в к лю ч и те ль н о
ш ва С в ы ш е 10 2 ,0

О диночны е О т 2 до 3 0 ,5 3
вклю чения в к лю ч и те льн о
Свы ш е 3 до 4 0 ,6 4

вклю чи те льн о
Свы ш е 4 до 5 0 ,7 4
в клю чи те льн о
Свы ш е 5 до 6 0 ,8 4
в к лю чи те льн о
Свы ш е 6 до 8 1 .0 5
в к лю ч и те льн о
С в ы ш е 8 д о 10 1 ,2 5
в к лю ч и те льн о
С в ы ш е 10 д о 15 1 ,5 5
в к лю ч и те льн о
С вы ш е 15 д о 20 2 ,0 6
вклю чи те льн о
С вы ш е 20 д о 40 2 ,5 7
в к лю ч и те льн о
Свы ш е 40 2 ,5 8

224
 О к о н ч а н и е т а б л . 18.2

Дефект Размерный пока­ Допустимый Допустимое

затель сварного максимальный число дефек­
соединения*, мм размер де­ тов на любых
фекта, мм 100 мм шва
Подрезы ос­ Независимо 0,2**
новного ме­
талла
Отклонения Независимо Просвет между линейкой и
от прямоли­ трубой на расстоянии 200 мм
нейности от стыка не должен быть бо­
сварных лее 3 мм
стыков труб

* За разм ерны й п о к а з а те ль п р и н и м а е тс я : н о м и н а ль н а я то л щ и н а
сваренны х де та ле й - для сты к о в ы х св а р н ы х соединений де та ле й
одинаковой то лщ и н ы (п р и п р е д в а р и те л ь н о й о б р а б о тк е концов д е т а л е й
п у те м р а сто ч к и , р а з д а ч и , ка ли б р о в к и и л и о б ж а ти я - ном инальная то лщ и н а
с в а р е н н ы х д е т а л е й в з о н е о б р а б о т к и ); н о м и н а л ь н а я т о л щ и н а б о л е е т о н к о й
де та ли - для сты к о в ы х св а р н ы х с о е д и н е н и й д е т а л е й различной ном и­
н альной то лщ и н ы (п р и п р е д в а р и т е л ь н о й о б р а б о т к е к о н ц а б о л е е т о н к о й
де та ли - н о м и н а л ь н а я т о л щ и н а в з о н е о б р а б о т к и ); р а с ч е т н а я в ы с о т а
у гло в о го ш ва - д л я угло в ы х , та в р о в ы х и н а х ле с то ч н ы х сва р н ы х с о е ди н е н и й
(д л я у гло в ы х и та в р о в ы х сва р н ы х с о е ди н е н и й с по лн ы м п р о п ла в л е н и е м за
разм ерны й п о к а з а те ль д о п у с к а е тся пр и н и м а ть н о м и н а ль н ую то лщ и н у
б о л е е то н ко й д е т а л и ). Р а с ч е тн а я в ы со та у гло в о го ш ва о п р е д е л я е тс я по
Г О С Т 2 6 0 1 . П р и сва р ке д е та л е й п о д прям ы м угло м без р а з д е лк и кром ок
ш вом с о ди н а ко вы м и ка те та м и за р а сч е тн ую в ы со ту у гл о в о го ш ва м ож но
п р и н я т ь 0 ,8 К, где К - ка те т ш ва.

** П о д р е з р а з м е р о м 0 ,2 м м и м е н е е и з м е р е н и ю н е п о д л е ж и т , о п р е ­
д е ля е тс я визуально.
Д ля га зо п р о в о до в до п уск а ю тся подрезы глуб и н о й не б о ле е 5%
т о л щ и н ы с т е н к и т р у б , н о н е б о л е е 0 ,5 м м и д л и н о й н е б о л е е 1/3 п е р и м е т р а
сты к а , н о н е б о л е е 150 м м ; д л я те х н о л о ги ч е с к и х т р у б о п р о в о д о в - глуб и н а
подреза < 1 0 % 5, но не б о ле е 0 ,5 м м ( 5 - то лщ ин а с т е н к и т р у б ы , м м ),
п р о тя ж е н н о сть - не б о ле е 3 0 % дли н ы ш ва.

18.3.9. Выявленные при визуальном и измерительном кон­

троле деф екты, которые могут быть исправлены (удалены) без
последую щ ей заварки вы борок, долж ны бы ть исправлены д о
проведения контроля другим и методами.

8 Сварка... 225
 1 8 .4 . И зм ерение тв е р д о с ти м е та лла ш ва

1 8 .4 .1 . И з м е р е н и е т в е р д о с т и м е т а л л а ш в а п р о и з в о д и т с я с
ц е л ь ю про верки к а ч е ств а те р м о о б р а б о тк и св а р н ы х с о е д и н е н и й
и л и к а ч е с тв а п о д о гр е в а в с л у ч а е п р и в а р к и ш ту ц е р о в (т р у б ) к
к о л ле к то р а м и тр у б о п р о в о д а м из х р о м о м о ли б д е н о в а н а д и е в о й
с т а л и б е з п о с л е д у ю щ е й т е р м о о б р а б о т к и (в с о о т в е т с т в и и с т р е ­
б о в а н и я м и п о д р а з д е л а 7 .7 ).
1 8 .4 .2 . И з м е р е н и ю т в е р д о с т и м е т а л л а ш в а п о д в е р г а ю т с я :
а ) все сварны е со е ди н е н и я тр уб о п р о в о до в , вы по лн енн ы е
хром ом о либденовы м и хром о м о ли бден о ванади евы м п р и са до ч ­
ны м м а те р и а ло м и п о д в е р гн у ты е те р м о о б р а б о тк е ;
б ) сва р н ы е с о е ди н е н и я при варки ш туц е р о в (т р у б ) к к о л ­
ле к то р а м и тр уб о п р о в о д а м из х р о м о м о ли б де н о в ы х и хром ом о­
л и б д е н о в а н а д и е в ы х с т а л е й , в ы п о лн е н н ы е л е ги р о в а н н ы м п р и ­
с а д о ч н ы м м а т е р и а л о м и п о д в е р г н у т ы е т е р м о о б р а б о т к е , а та к ж е
б е з те р м о о б р а б о тк и (с о г л а с н о п о д р а з д е л у 7 .7 ) - в о б ъ е м е н е
м е н е е 1 0 % (н о н е м е н е е 2 ш в о в ) о д н о т и п н ы х с в а р н ы х с о е д и ­
н е ни й , св а р е н ны х каж ды м сварщ иком на да н н о м к о лле к то р е
и л и тр уб о п р о в о д е .
1 8 .4 .3 . Т в е р д о с т ь м е т а л л а ш в а с л е д у е т и з м е р я т ь п е р е н о с ­
н ы м и т в е р д о м е р а м и (с м . п р и л о ж е н и е 2 6 ) н а з а ч и щ е н н ы х д о
м е та л л и ч е с к о го б л е с к а у ч а с тк а х е го п о в е р х н о с ти . Н а к а ж до м
сварном ш ве д о лж н о б ы ть п о дго то в ле н о не м енее тр е х у ч а с т­
ков в р а зн ы х м е с та х п о п е р и м е тр у сты ка и н а ка ж до м у ч а с тк е
д о л ж н о б ы ть п р о в е д е н о н е м е н е е тр е х и зм е р е н и й . Н а сты к а х
тр у б ди а м е тр о м м енее 6 0 мм изм ерение тв е р д о с ти м ож ет п р о ­
и зв о д и ть с я на о д н о м уч а с тк е пе р и м е тр а .
1 8 .4 .4 . Р е з у л ь т а т ы и з м е р е н и й т в е р д о с т и м е т а л л а ш в а п о с ­
л е в ы с о к о го о т п у с к а о ц е н и в а ю т с я п о н о р м а м , п р и в е д е н н ы м в
т а б л . 1 8 .3 . Т в е р д о с т ь м е т а л л а ш в а п р и в а р к и ш т у ц е р о в ( т р у б ) к
к о л л е к т о р а м и л и т р у б о п р о в о д а м и з с т а л и 12 X 1 М Ф б е з т е р м о ­
о б р а б о тк и н е д о л ж н а п р е в ы ш а ть зн а ч е н и й , п р и в е д е н н ы х в
п . 7 .7 .2 н а с т о я щ е г о Р Д .
Т в е р д о с т ь м е т а л л а ш в а о п р е д е л я е т с я как с р е д н е е а р и ф ­
м е ти ч е с к о е р е з у л ь т а т о в и з м е р е н и й т в е р д о с т и н а т р е х у ч а с т ­
ках. Т в е р д о с т ь ка ж до го у ч а с тк а в св о ю о ч е р е д ь о п р е д е л я е т с я

226
как среднее арифметическое результатов трех измерений, при
этом отклонение значения твердости, полученного при любом
измерении, от норм, приведенных в табл. 18.3, должно быть не
более 7%.
Т а б л и ц а 18.3
Допустимые значения твердости
металла шва после высокого отпуска

Металл шва Допустимая твердость НВ металла шва

при толщине стенки, мм
20 и менее более 20 д л я сты­ более 20
д л я стыко­ ковых соединений, д л я угло­
вых соеди­ 20 и менее д л я уг­ вых соеди­
нений ловых* соединений нений

09X1М 135-240 135-230 135-220

9X1 МФ** 150-250 150-240 150-230
10Х9НМФ, 260-280*** — —
10Х 9 ГС Н М Ф

* З а т о л щ и н у с те н к и у г л о в ы х с о е д и н е н и й п р и н и м а е т с я т о л щ и н а с т е н к и
п р и в а р е н н ы х ш т у ц е р о в (т р у б , п а т р у б к о в ).
** Н а с в а р н ы х с о е д и н е н и я х э л е м е н т о в и з с т а л и 1 2 X 1 М Ф д о п у с к а е т с я
сни ж ение с р е дн е й тв е р д о с ти д о 140 Н В .
*** З н а ч е н и я т в е р д о с т и п р и в е д е н ы д л я м е т а л л а ш в а , в ы п о л н е н н о г о
р уч н о й а р го н о дуго в о й сваркой.

18.4.5. Если твердость металла шва оказалась выше норм,

приведенных в табл. 18.3, сварное соединение подлежит по­
вторной термообработке, но не более 3 раз (с учетом первой
термообработки), после чего проводится контроль твердости
шва в соответствии стребованиями настоящего подраздела.
18.4.6. Вопрос о возможности допуска в эксплуатацию свар­
ных соединений, подвергавшихся термообработке, с твердо­
стью металла шва, не соответствующей нормам табл. 18.3
(с учетом приложения 29), а также угловых сварных штуцер­
ных соединений из хромомолибденовой или хромомолибдено-
227
в а н а д и е в о й с т а л и , в ы п о л н е н н ы х б е з т е р м о о б р а б о т к и (с о г л а с н о
п о д р а з д е л у 7 .7 ) и и м е ю щ и х т в е р д о с т ь ш в а б о л ь ш е 2 7 0 Н В ,
д о л ж е н р е ш а ть с я заказчиком и с п е ц и а ли зи р о в а н н о й н а у ч н о -
и с с л е д о в а те ль с к о й о р га н и за ц и е й .
1 8 .4 .7 . Р е з у л ь т а т ы и з м е р е н и я т в е р д о с т и д о л ж н ы б ы т ь
о ф о р м л е н ы п р о т о к о л о м (с м . п р и л о ж е н и е 2 7 , ф о р м а П 2 7 .1 8 ) и
занесены в сп е ц и а ль н ы й ж ур н а л.

1 8 .5 . У л ь т р а з в у к о в а я
и р а д и о гр а ф и ч е ск а я д е ф е к то с к о п и я

1 8 .5 .1 . Д л я о б н а р у ж е н и я в о з м о ж н ы х в н у т р е н н и х д е ф е к т о в
сварны е с о е д и н е н и я п о д л е ж а т ультр а зв ук о в о й и ли р а д и о гр а ф и ­
ч е с к о й д е ф е к т о с к о п и и в о б ъ е м а х , у к а з а н н ы х в т а б л . 1 8 .4 и 1 8 .5 .
П р и м е н е н и е д р у ги х ф изич е ски х м е то до в к о н тр о ля , м о де р ­
н и зи р о в а н ны х и л и а в то м а ти зи р о в а н н ы х в а р и а н то в с у щ е с тв у ю ­
щ и х , а та к ж е з а м е н у о д н о го м е то д а д р у ги м л и б о и х с о ч е т а н и ­
ем р а з р е ш а е тс я п р о и з в о д и ть по и н стр ук ц и и , с о гл а с о в а н н о й с
Го сго р техн а дзо р о м Р о сси и .
1 8 .5 .2 . О т с т у п л е н и я о т п р е д у с м о т р е н н о г о о б ъ е м а у л ь т р а ­
зв ук о в о го и л и р а д и о гр а ф и ч е с к о го к о н т р о л я с в а р н ы х с о е д и н е ­
ний пр и м о н та ж н ы х и р е м о н тн ы х р а б о та х м о гу т б ь п ъ д о п у щ е н ы
в с л у ч а е те х н и ч е с к о й не в о зм о ж н о сти п р о в е д е н и я к о н тр о ля и л и
н е д о п у с ти м о с ти р а ди о гр а ф и ч е ск о го к о н тр о ля по у с л о в и я м о х­
раны т р у д а . В та к и х с л у ч а я х д о п у с к а е тс я л и б о у м е н ь ш и ть о б ъ е м
уль тр а з в у к о в о го и л и р а д и о гр а ф и ч е ск о го к о н тр о ля , л и б о за м е ­
н и ть э то т в и д к о н тр о ля по сло й н ы м в и зуа льны м к о н тр о ле м в п р о ­
ц е ссе сварки с ф и к с а ц и е й р е з у л ь та то в в с п е ц и а ль н о м ж у р н а л е
и к о н тр о ле м го то в о го с в а р н о го с о е д и н е н и я м а гн и то п о р о ш к о в о й
и л и к а п и л ля р н о й д е ф е к то с к о п и е й и л и м е то до м тр а в л е н и я .
К о н т р о л ь с о е д и н и т е л ь н о г о сты к а т р у б о п р о в о д а , п о д к о н т ­
р о л ь н о го о р га н а м Го с го р те х н а д з о р а Р о с с и и , с д е й с тв у ю щ е й
м а ги с тр а л ь ю (е с л и м е ж д у ним и и м е е тс я т о л ь к о о д н а о тк л ю ч а ­
ю щ а я з а дв и ж к а и л и п р и к о н тр о л е н е б о л е е д в у х сты к о в , вы ­
п о лн е нн ы х при р е м о н те ) м ож ет пр о и зв о ди тьс я д в у м я ви дам и
к о н т р о л я -р а д и о г р а ф и ч е с к и м и у л ь тр а з в у к о в ы м в за м е н г и д ­
р а в ли ч е ск о го и сп ы та н и я .

228
 Т а б л и ц а 18.4
Объемы контроля неразрушающими методами сварных соединений трубопроводов,
на которые распространяются правила Госгортехнадзора России*1

И зделие, сварное П а р а м е тр ы с р е д ы Наруж - Ном и­ М е то д Объем М иним а­ Д опол­

соединение ны й д и а ­ нальная ко н тр о ля ко н тр о ля , льное н и те ль­
рабочее те м п е ­
давление, р а тур а ,
м е тр , мм то лщ и н а %*г , н е число ны й
сте н к и , м енее ко н тр о ­ объем
МПа °С
мм лируем ы х ко н тр о ­
(к гс / с м 2)
с ты к о в л я , %*3
229

1. Коллекторы: >15 у з д 100

<15 У З Д -Р 100 — —
а) стыковые со­ Независимо
единения из ста­
лей перлитного и
мартенситно-фер­
ритного классов;
б) стыковые со­ Независимо р 100
единения из ста­
лей аустенитного
класса и сталей
разных структур­
ных классов;
 П р одолж ение т абл. 18.4

И зделие, сварное П а р а м е тр ы с р е д ы Н аруж ­ Ном и­ М е то д Объем М иним а­ Д опол­

соединение ны й ди а ­ нальная к о н тр о ля к о н тр о ля , льное н и те ль­
рабочее те м п е ­
м е тр , мм то лщ ин а % * 2, н е число ны й
давлени е, р а тур а ,
сте н к и , м енее ко н тр о ­ объем
МПа °С
мм лируем ы х к о н тр о -
(к г с / с м 2)
сты к о в л я , %*3

в) угловые со­ Независимо УЗД-Р 100

единения со шту­
церами (трубами)
230

внутренним диа­
метром 100 мм и
более с полным
проплавлением
(без конструктив­
ного непровара)
из сталей пер­
литного и мар­
тенситно-фер­
ритного классов;
 г) м е ста с о п р я ­ Н езависим о Р 100
ж е н и я сты к о в ы х
продольны х и по­
перечны х ш вов
(н е з а в и с и м о о т
м арки с т а л и )

2. Трубопро воды
в п р е д е ла х к о тла
и т у р б и н ы * 4:

а ) сты к о в ы е Н езависим о >15 УЗД 100

с о е д и н е н и я из
231

Н езависим о >200 <15 У З Д -Р 100 - -

ста ле й пе р ли тн о -
го и м а р т е н с и т ­ > 4 (4 0 ) Незави­ <200 <15 У З Д -Р 2 0 (1 0 0 ) 5 100
н о -ф е р р и т н о г о сим о
классов;
< 4 (4 0 ) Незави­ <200 <15 У З Д -Р 1 0 (1 0 0 ) 5 100
сим о

б ) сты к о в ы е Н езависим о Р 100

с о е д и н е н и я из
с та л и а усте н и т­
н о го к л а с с а и
с та л е й разны х
стр ук тур н ы х
классов;
 П родолж ен ие т абл. 18.4

Изделие, сварное Параметры среды Наруж- Номи­ Метод Объем Минима­ Допол­
соединение ный диа­ нальная контроля контроля, льное нитель­
рабочее темпе­ число
метр, мм толщина %*2, не ный
давление, ратура, контро­ объем
стенки, менее
МПа °С лируемых
мм контро-
(кгс/см2) стыков ля, %*3

в ) м е ста со п р я ­ Независим о р 100

ж ения про до ль­
ны х и поперечны х
сты ко вы х ш во в из
232

ста ле й пе р ли тн о ­
го и м а р т е н с и т н о ­
ф е р р и тн о го клас­
сов* 0

3. Тр уб ы поверх­
н о с те й н а гр е в а -
сты к о в ы е с о е д и ­
не ни я из с та ле й ;

а ) пе р ли тн о го , > 1 0 (1 0 0 ) Независим о У З Д -Р 100

м а р те н си тн о го и
< 1 0 (1 0 0 ) Н езависим о У З Д -Р 5 5 100
м а р т е н с и т н о -ф е р ­
р и тн о го кла ссо в ;
 б ) а усте н и тн о го Независим о Р*5 1 0 (1 0 0 ) 10 100
класса и ста ле й
разны х стр ук тур ­
ны х классов

4. Трубопроводы
п а р а и го р я ч е й
воды , д е та ли и
э л е м е н ты из п е р ­
ли тн ы х и м ар­
т е н с и т н о -ф е р ­
р и тн ы х с та л е й :
233

а ) про до льны е Н езависим о У З Д -Р 100

сты к о в ы е с о е д и ­
нения:

б )п о п е р е ч н ы е
сты к о в ы е с о е д и ­
нения тр уб о п р о ­
водов:

1 и II к а т е г о р и й
. . Незави­ >15 УЗД 100
сим о

_ _
1к а те го р и и >200 <15 У З Д -Р 100

<200 <15 У З Д -Р 2 0 (1 0 0 ) 5 100

 Продолжение табл. 18.4

И зделие, сварное П а р а м е тр ы с р е д ы Наруж - Ном и­ М е то д Объем М иним а­ Допол­

соединение ны й ди а ­ нальная ко н тр о ля ко н тр о ля , льное н и те ль­
рабочее те м п е ­
м е тр , мм то лщ и н а % * 2, н е число ны й
давлени е, р а тур а ,
сте н ки , м енее ко н тр о ­ объем
МПа °С
мм лируем ы х ко н тр е -
(к г с / с м 2)
сты к о в л я , %*3

II категории - — >200 < 15 УЗД-Р 20 (100) 5 100

- - <200 < 15 УЗД-Р 10(100) 4 100
III категории - — > 465*6 Незави­ УЗД-Р 10 4 100
234

симо
— — <465 Незави­ УЗД-Р 5 3 100
симо
IV категории — — > 465*6 Незави­ УЗД-Р 6 3 100
сим о

- <465 Незави­ УЗД-Р 3 2 100

симо
в) угловые со­ Независимо УЗД-Р 100
единения со шту­
церами (трубами)
внутренним диа-
 м е тр о м 100 мм и
б о ле е с по лны м
про плавлен ием
(б е з к о н с тр у к ти в ­
н о г о н е п р о в а р а );

г) д е т а л и и изде­
л и я д л я тр уб о п р о ­
в о д о в -с т ы к о в ы е
с о е д и н е н и я сек­
то р н ы х о тв о до в :

п р о д о л ь н ы е III Независимо У З Д -Р 100

и IV к а т е г о р и й
235

п о п е р е ч н ы е III >465 Незави­ У З Д -Р 30 8 100

к а те го р и и
- -
симо У З Д -Р 15 100
S465 6
Незави­
симо
п о п е р е ч н ы е IV >465 Незави­ У З Д -Р 18 6 100
к а те го р и и симо 9
S 465 У З Д -Р 4 100
Незави­
симо
д ) м е ста с о п р я ­ Независимо р 100*7
ж ения п р о до ль­
ны х и поперечны х
сты ко в ы х ш в о в
т р у б о п р о в о д о в * 10
 Продолжение табл. 18.4

Изделие, сварное Параметры среды Наруж- Номи­ Метод Объем Минима­ Допол­
соединение ный диа­ нальная контроля контроля, льное н и те ль­
рабочее темпе­
метр, мм толщина % * 2, н е число ны й
давление, ратура,
стенки, менее ко н тр о ­ объем
МПа °С
мм лируемых к о н тр о ­
(кгс/см2)
стыков л я , %*3

5. С о е ди н е н и я по Н езависим о У З Д -Р 100
п. 4 н а сто я щ е й
т а б л и ц ы из т е п ­
ло усто й ч и в ы х
236

с т а л е й ,с в а р е н ­
ны е при те м п е ­
р а ту р е окруж аю ­
щ е го в о з д у х а
ниж е 0 °С без
п р е дв а р и те ль н о ­
го п о д о гр е в а

6. С о е ди не н и я Независим о р 100
сты к о в ы е и у гл о ­
вы е с в н утр е н ­
ним ди а м е тр о м
привариваем ы х
 ш т у ц е р о в 1 0 0 мм
и б о л е е из с т а ­
л е й а у с т е н и т н о го
класса и с та ле й
р а з н ы х с т р у к ту р ­
ны х классов

7. Соединения Н езависим о Р -У З Д 10 0
с ты к о в ы е л и т ы х
д е та л е й м еж ду
со бой и с тр уба ­
ми и з с т а л е й
237

п е р ли тн о го и
м а р те н си тн о ­
ф е р р и тн о го
к ла сс о в * 8

8. Тр уб о п р о в о ды Независим о У З Д -Р 100
сб росны е, ра сто ­
почны е, дренаж ­
ные*9, впры ска*9,
в о здуш н и к и * 9

9. Труб о п ро в о ды > 2 ,5 (2 5 ) Н езависим о У З Д -Р 50 5 100

вы хлопн ы е £ 2 , 5 (2 5 ) Н езависим о У З Д -Р 10 4 3 0 -1 0 0
 Окончание табл. 18.4

Изделие, сварное Параметры среды Наруж- Номи­ Метод Объем Минима­ Допол­
соединение ный диа­ нальная контроля контроля, льное нитель­
рабочее темпе­
метр, мм толщина %*2, не число ный
давление, ратура,
стенки, менее контро­ объем
МПа °С
мм лируемых контро­
(кгс/см2)
стыков ля, %*3

10. Трубопрово­ > 4 (40) Независимо УЗД-Р 50 5 100

ды продувочные
11. Трубопрово­ Независимо Р-УЗД 3 2 9 -1 0 0
238

ды контрольно­
измерительных
приборов и
средств автома­
тизации
12. Трубопрово­ Независимо УЗД-Р 100
ды системы ре­
гулирования тур­
бины, мазугопро-
воды, маслопро­
воды, кислотной
промывки
 ** Т а б л и ц а р а с п р о с т р а н я е т с я н а т р у б ы к о т л о в И т р у б о п р о в о д ы п а р а и г о р я ч е й в о д ы (с т а н ц и о н н ы е , в п р е д е л а х к о т л а и
т у р б и н ы ), а т а к ж е т р у б о п р о в о д ы т е п л о в ы х с е т е й , т р а н с п о р т и р у ю щ и е п а р т е м п е р а т у р о й < 4 4 0 ° С и д а в л е н и е м Я & 6 ,4 МПа
(6 4 к гс/см 2) И г о р я ч у ю в о д у т е м п е р а т у р о й с в ы ш е 1 1 5 ° С и н е б о л е е 2 0 0 ° С и д а в л е н и е м Р у < 2 ,5 М П а ( 2 5 к гс / с м 2) , И
те х н о ло ги ч е ск и е тр у б о п р о в о д ы .
*г П р о ц е н т о б щ е го ч и с л а сты к о в , в ы п о л н е н н ы х каж ды м св а р щ и ко м .
*3 Д о л ж е н б ы т ь в ы п о л н е н , е с л и при к о н тр о ле да н н о й гр уп пы сварны х соединений (о д н о т и п н ы х с т ы к о в ) б ы л и
о б н а р уж е н ы н е д о п у с ти м ы е д е ф е к ты . П е р в а я ц и ф р а о б о з н а ч а е т о б ъ е м пе р в о го д о п о л н и т е л ь н о г о к о н тр о л я ; е с л и п р и это м
та кж е б у д у т о б н а р у ж е н ы н е д о п у с ти м ы е д е ф е к т ы , т о н е о б х о д и м о п р о в е р и ть 1 0 0 % о д н о т и п н ы х сты к о в , в ы п о л н е н н ы х
д а н н ы м св а р щ и к о м н а д а н н о м к о тл о а гр е г а те и л и т р у б о п р о в о д е за п е р и о д в р е м е н и , п р о ш е д ш и й п о с л е п р е д ы д у щ е г о
к о н т р о л я св а р н ы х с о е д и н е н и й и з д е л и я эти м ж е м е то д о м .
*4 К о н т р о л ю п о д л е ж а т т а к ж е п а р о п е р е п у с к н ы е т р у б о п р о в о д ы в п р е д е л а х п а р о в ы х т у р б и н и т р у б о п р о в о д ы о т б о р а
п а р а о т тур б и н ы д о задвиж ки.
*5 Д л я о б ъ е к т о в М и н э н е р г о Р о с с и и р а з р е ш а е т с я в ы п о л н я т ь У З Д в о б ъ е м е 1 0 0 % с о б я з а т е л ь н ы м д у б л и р о в а н и е м
р а д и о гр а ф и е й в о б ъ е м е 1 0 % .
239

*6 С в а р н ы е с о е д и н е н и я т р у б о п р о в о д о в т е п л о в ы х с е т е й п р и д и а м е т р е т р у б б о л е е 9 0 0 м м к о н т р о л и р у ю т с я в о б ъ е м е
не м е н е е 1 5 % о б щ е го ч и с л а о д н о ти п н ы х сты ко в , в ы п о лн е н н ы х каж ды м св а р щ и ко м , н о н е м е н е е 4 сты ков.
*7 Н е з а с ч и т ы в а е т с я в о б ъ е м в ы б о р о ч н о г о к о н т р о л я п о п е р е ч н ы х с т ы к о в ы х с о е д и н е н и й т р у б о п р о в о д о в , у к а з а н н ы х в
п. 4, б, г н а сто ящ е й та б ли ц ы .
*8 У л ь т р а з в у к о в о й к о н т р о л ь т р у б с л и т ы м и д е т а л я м и п р о в о д и т с я т о л ь к о с о с т о р о н ы т р у б ы .
*9 Д л я с в а р н ы х с о е д и н е н и й н а у ч а с т к а х о т о с н о в н о г о т р у б о п р о в о д а д о п е р в о й з а п о р н о й з а д в и ж к и с р у ч н ы м у п р а в -
пением .
*10 Д л я с т ы к о в ы х ш в о в , п о д в е р г а е м ы х У З Д .

Примечания.
1. У З Д - ультразвуковой контроль; Р - радиографический контроль; У З Д -Р - ультразвуковой или
радиографический контроль (первым указан более предпочтительный метод).
2. В графе 7 в скобках приведен объем неразрушающего контроля в соответствии с указанием Минэнерго
С С С Р № С-371-14 от 10.11.89, который является обязательным д ля объектов Минэнерго России.
 Т а б л и ц а 18.5
Объемы контроля неразрушающими методами сварных соединений
трубопроводов, на которые не распространяются правила
Госгортехнадзора России

И зд ели е, Р аб о чее М етод О бъ ем М и н и м ал ь ­ Д о п о л н и те л ь ­

св арное со ед и н ен и е д ав л ени е, контро ­ ко нтро ­ н ое число ны й о бъ ем
М Па (кгс/см 2) ля ля, % * \ ко н тро л и­ ко нтроля,
не м енее р уем ы х Го*2
сты ков
240

1. Т р у б о п р о в о д ы те п л о в ы х с е те й ,
по дпадаю щ и е п о д де й ств и е
С Н и П 3 .0 5 .0 3 -8 5 :

а ) п а р о п р о в о ды д и а м е тр о м , мм

>465 £ 0 ,0 7 ( 0 ,7 ) У З Д -Р 6 3 1 8 -1 0 0

£465 £ 0 ,0 7 ( 0 ,7 ) У З Д -Р 3 2 9 -1 0 0

б ) тр у б о п р о в о д ы го рячей в о ды
т е м п е р а т у р о й < 11 5 ° С и д и а ­
м е тр о м , м м

>465 £ 2 ,5 (2 5 ) У З Д -Р 6 3 1 8 -1 0 0

£465 £ 2 ,5 (2 5 ) У З Д -Р 3 2 9 -1 0 0
 в ) паровы е и водяны е те пло в ы е Независим о У З Д -Р 100 —
се ти на особо о тв е тств е н н ы х
уч а стка х* 3

2 . Г а з о п р о в о д ы п р и р о д н о го га за
( т р у б о п р о в о д ы г о р ю ч е г о г а з а ),
подпадаю щ ие п о д де й стви е
С Н и П 3 .0 5 .0 2 -8 8 * :

а ) наруж ны е на дзе м н ы е и в н ут­ > 0 ,0 0 5 д о 1 ,2 Р -У З Д * 4 5 1 1 0 -1 0 0

ренние; в к лю ч и те ль н о
241

(> 0 ,0 5 д о 1 2
в к лю чи те ль н о )

б ) п о д з е м н ы е (к р о м е у к а з а н н ы х < 0 ,0 0 5 ( 0 , 0 5 ) Р -У З Д * 4 10 1 2 0 -1 0 0
в п. « в » ) ; > 0 ,0 0 5 д о 0 ,3 Р -У З Д * 4 50 1 100
в к лю ч и те ль н о
(> 0 ,0 5 д о 3
в к лю чи те ль н о )
> 0 , 3 д о 1 ,2 Р -У З Д * 4 100
в к лю ч и те ль н о
(> 3 д о 1 2
вклю чи те ль н о )
 Продолжение табл. 18.5

И зд е л и е , Р абочее М ето д О бъ ем М иним аль­ Д оп о л н и тел ь ­

сварное соед инение давление, контро­ ко н т р о ­ ное число ны й объ ем
М П а (кгс/см 2) ля ля, % * \ ко нтроли­ ко н тр о л я ,
н е м ен ее руем ы х %**
с т ы ко в

в ) п о д з е м н ы е , п р о к л а д ы в а е м ы е < 0 ,0 0 5 ( 0 ,0 5 ) Р -У З Д * 4 25 1 5 0 -1 0 0
в с и л ь н о - и ср е дн е пучи н и сты х и
п р о с а д о ч н ы х гр у н та х , а та кж е
на р а ссто ян и и м енее 4 м о т
242

о б щ е ств е н н ы х зда н и й ;

г) проклады ваем ы е в особы х Независим о Р -У З Д * 4 100 -

условиях*5

3 . Т р у б о п р о в о д ы н а р уж но го в о ­ < 1 (1 0 ) Р -У З Д 2 1 4 -1 0 0
до сн а б ж е н и я и канализации, > 1 ДО 2 Р -У З Д 5 2 1 0 -1 0 0
по дпадаю щ и е п о д де й ств и е в к лю ч и те ль н о
С Н и П 3 .0 5 .0 4 -8 5 * (> 10 д о 2 0
вклю чи те ль н о )

> 2 (2 0 ) Р -У З Д 10 3 2 0 -1 0 0
проклады ваем ы е в особы х ус­ Независим о
Р -У З Д 100 - -
ловиях*5
 *1 П р о ц е н т о б щ е г о ч и с л а с т ы к о в , в ы п о л н е н н ы х к а ж д ы м с в а р щ и к о м .

*2 Д о л ж е н б ы т ь в ы п о л н е н , е с л и п р и к о н т р о л е д а н н о й гр уп пы с в а р н ы х с о е д и н е н и й (о д н о т и п н ы х с ты к о в ) б ы л и
обнаруж ены н е до п усти м ы е д е ф е к ты . П е р в а я ц и ф р а о б о з н а ч а е т о б ъ е м п е р в о го д о п о л н и те л ь н о го к о н тр о ля ; е с л и при
это м такж е б у д у т о б н а р уж е н ы н е д о п у с ти м ы е д е ф е к ты , т о н е о б х о д и м о п р о в е р и ть 1 0 0 % о д н о ти п н ы х сты ков, в ы п о л н е н н ы х
да н н ы м сва р щ ико м на д а н н о м к о тл о а гр е га те и л и тр у б о п р о в о д е за п е р и о д вр е м е н и , п р о ш е д ш и й п о с л е п р е д ы д у щ е го
к о н тр о ля св а р н ы х со е д и н е н и й и з д е л и я эти м ж е м е то до м .

*3 О с о б о о т в е т с т в е н н ы е у ч а с т к и п о С Н и П 3 . 0 5 . 0 3 - 8 5 - э то уч а стк и , п р о к ла д ы в а е м ы е в н е п р о х о д н ы х к а н а ла х п о д
проезж ей ч а стью до р о г, в ф у тля р а х , то н н е ля х или те х н и ч е с к и х к о р и до р а х со в м е с тн о с др у ги м и инж енерны м и
ко м м ун и к ац и я м и , а та кж е у ч а с тк и н а с л е д у ю щ и х п е р е с е ч е н и я х : ж е л е з н ы х д о р о г и тр а м в а й н ы х п у т е й н а р а с с то я н и и н е
243

м е н е е 4 м , э л е к т р и ф и ц и р о в а н н ы х ж е л е з н ы х д о р о г н е м е н е е 11 м о т о с и к р а й н е г о п у т и ; ж е л е з н ы х д о р о г о б щ е й с е т и н а
р а сс то я н и и не м енее 3 м о т б ли ж а й ш е го зе м ля н о го п о л о тн а ; а в то д о р о г на р а с с то я н и и н е м енее 2 м о т края про езж ей
ча сти , укр е пле нн о й по ло сы обочины и ли по до ш вы насы пи; м е тр о п о ли те н а на р а ссто ян и и не м енее 8 м о т сооруж ени й ;
к а б е л е й с и л о в ы х , к о н т р о л ь н ы х и с в я з и н а р а с с т о я н и и н е м е н е е 2 м; га з о п р о в о д о в н а р а с с т о я н и и н е м е н е е 4 м ; м а ги с т р а л ь н ы х
га з о п р о в о д о в и н е ф т е п р о в о д о в н а р а с с т о я н и и н е м е н е е 9 м; з д а н и й и с о о р у ж е н и й н а р а с с т о я н и и н е м е н е е 5 м о т с т е н и
ф ун да м е н то в .

*4 П р и м е н е н и е у л ь т р а з в у к о в о г о м е то да к о н тр о ля до п у с к а е тся то ль к о при у сло в и и п р о в е де н и я вы борочной

д у б л и р у ю щ е й п р о в е р к и сты к о в р а д и о гр а ф и ч е с к и м м е то до м в о б ъ е м е н е м е н е е 1 0 % ч и с л а сты к о в , о то б р а н н ы х д л я
к о н тр о л я . П р и п о л у ч е н и и н е у д о в л е т в о р и т е л ь н ы х р е з у л ь т а т о в р а д и о гр а ф и ч е с к о го к о н тр о л я х о т я бы н а о д н о м сты к е
о б ъ ем э то го к о н тр о ля с л е д у е т у в е л и ч и ть д о 5 0 % . В с л у ч а е в ы я в л е н и я п р и э то м д е ф е к тн ы х сты к о в д о л ж н ы б ы ть
п о д в е р гн у ты р а д и о гр а ф и ч е с к о м у к о н тр о лю все сты ки , св а р е н н ы е св а р щ и ко м на о б ъ е к те в те ч е н и е к а л е н д а р н о го м е ся ц а
и пр о ве р е н н ы е уль тр а зв ук о в ы м м е то до м .
 Окончание та б л. 7 8 .5

*5 О с о б ы е у с л о в и я п о С Н и П 3 .0 5 .0 2 -8 8 * - э то пр о кла дка по дзе м н ы х га зо пр о во до в все х д а в л е н и й п о д проезж ей

ч а с т ь ю , а та к ж е н а п е р е х о д а х ч е р е з в о д н ы е п р е г р а д ы и в о в с е х с л у ч а я х п р о к л а д к и г а з о п р о в о д о в в ф у т л я р а х (в п р е д е л а х
п е р е х о д а и на р а с с то я н и и не м е н е е 5 м в о б е с то р о н ы о т края п е р е с е к а е м о го с о о р у ж е н и я , а д л я ж е л е з н ы х д о р о г - не
м е н е е 5 0 м в о б е с то р о н ы о т к р а я з е м л я н о го п о л о т н а ); п р и п е р е с е ч е н и и к о м м у н и к а ц и о н н ы х к о л л е к т о р о в , к а н а л о в ,
т о н н е л е й (в п р е д е л а х п е р е с е ч е н и й и н а р а с с т о я н и и н е м е н е е 5 м в о б е с т о р о н ы о т н а р у ж н ы х с т е н о к п е р е с е к а е м ы х
с о о р у ж е н и й ) и п р о к л а д ы в а е м ы е н а р а с с т о я н и и м е н е е 3 м о т к о м м у н и к а ц и о н н ы х к о л л е к т о р о в и к а н а л о в (в т о м ч и с л е
к а н а л о в т е п л о в о й с е т и ); в р а й о н а х с с е й с м и ч н о с т ь ю с в ы ш е 7 б а л л о в и н а п о д р а б а т ы в а е м ы х т е р р и т о р и я х ; п о д з е м н ы е
в в о д ы г а з о п р о в о д о в н а р а с с т о я н и и о т ф у н д а м е н т о в : д о 2 м - д а в л е н и е м д о 0 ,0 0 5 М П а ( 0 ,0 5 кгс/см 2), д о 4 м - д а в л е н и е м
с в ы ш е 0 ,0 0 5 д о 0 ,3 М П а (с в ы ш е 0 ,0 5 д о 3 кгс/см 2) в к л ю ч и т е л ь н о , д о 6 м - д а в л е н и е м с в ы ш е 0 ,3 д о 0 ,6 М П а (с в ы ш е 3 д о
6 кгс/см 2) в к л ю ч и т е л ь н о , д о 1 0 м - д а в л е н и е м с в ы ш е 0 ,6 д о 1 ,2 М П а (с в ы ш е 6 д о 1 2 кгс/см 2) в к л ю ч и т е л ь н о ; н а д з е м н ы е
га зо п р о в о ды , п о дв е ш е н н ы е к м о ста м , и в п р е д е л а х п е р е х о д о в ч е р е з е с те с тв е н н ы е п р е гр а ды .

*8 О с о б ы е у с л о в и я п о С Н и П 3 .0 5 .0 4 -8 5 * - э т о п р о к л а д к а т р у б о п р о в о д о в п о д и н а д ж е л е з н о д о р о ж н ы м и и т р а м в а й н ы м и
путям и , ч е р е з в о д н ы е п р е гр а д ы , п о д а в то м о б и ль н ы м и до р о га м и , в го р о дск и х к о л ле к то р а х п р и со в м е щ е н н о й п р о к ла д к е с
д р у ги м и и нж ен е р н ы м и ком м уникациям и. Д л и н у к о н тр о ли р уе м ы х уч а стк о в тр у б о п р о в о д о в с л е д у е т п р и н и м а ть н е м енее:
д л я ж е ле з н о д о р о ж н ы х и тр а м в а й н ы х п у те й - по 4 0 м в каж дую с то р о н у о т край ни х путе й ; д л я а в то м о б и ль н ы х д о р о г - по
2 5 м в к а ж д у ю с т о р о н у о т к о н ц а н а с ы п и (в ы е м к и ); д л я в о д н ы х п р е г р а д - в с о о т в е т с т в и и с р а з д е л о м 6 С Н и П 2 .0 5 .0 6 -8 5 ;
д л я др у ги х инж енерны х сооруж ений - по 4 м в каж дую с то р о н у о т кр а й н и х гр а н и ц п е р е се ка е м о го со о р уж е н и я.

При м е ч а н и е . У З Д - ультразвуковой контроль; Р - радиографический контроль; У З Д -Р - ультразвуковой

или радиографический контроль (первым указан более предпочтительный метод).
 Т а к и е о т с т у п л е н и я о ф о р м л я ю т с я с о в м е с т н ы м те х н и ч е с к и м
р е ш е н и е м д и р е к ц и и э л е к тр о с та н ц и и , о р га н и за ц и и , в ы п о л н я ю ­
щ е й к о н т р о л ь , и с п е ц и а л и з и р о в а н н о й н а у ч н о -и с с л е д о в а т е л ь ­
ской о р га н и за ц и и .
1 8 .5 .3 . Р а д и о г р а ф и ч е с к и й и у л ь т р а з в у к о в о й к о н т р о л ь к о л ь ­
ц е в ы х с в а р н ы х с о е д и н е н и й п р и 1 0 0 % -н о м к о н тр о л е п р о в о д и тс я
п о в с е м у п е р и м е тр у сты ка . С в а р н ы е с о е д и н е н и я т р у б п о в е р х ­
н о с те й н а гр е в а п р и н е д о с т у п н о с т и к о н т р о л я по в с е м у п е р и м е т­
р у м о гу т к о н тр о ли р о в а ть с я на д л и н е не м е не е 5 0 % п е р и м е тр а
с ты к а .
Т р е б о в а н и я к к о н тр о лю с в а р н ы х сты ковы х с о е д и н е н и й э л е ­
м е н т о в т р у б о п р о в о д о в , р а с п о л о ж е н н ы х п о д у г л о м м е н е е 60° к
п р о д о ль н о й оси тр уб о п р о в о да , д о л ж н ы с о о тв е тс тв о в а ть тр е б о в а ­
ниям к п р о до льны м со единениям ; д л я др уги х значений у гл а свар­
н ы е с о е д и н е н и я р а с с м а т р и в а ю т с я как п о п е р е ч н ы е (к о л ь ц е в ы е ).
У л ь тр а з в у к о в о м у ко н тр о лю д о лж н ы п о дв е р га ть с я то ль к о
с о е д и н е н и я с п о л н ы м п р о п л а в л е н и е м (б е з к о н с т р у к т и в н о го
н е п р о в а р а ).
П р и вы борочном к о н тр о ле о тб о р к о н тр о ли р уе м ы х с о е д и ­
н е н и й д о л ж е н п р о в о д и ть с я о т д е л о м те х н и ч е с к о го к о н тр о л я
п р е д п р и я т и я из ч и с л а н а и б о л е е тр у д н о в ы п о л н и м ы х и л и вы зы ­
ваю щ их со м нени я по р е з уль та та м ви зуа льно го и и зм е р и те ль­
н о го к о н тр о ля .
1 8 .5 .4 . К р о м е у к а з а н н о г о в т а б л . 1 8 .4 о б я з а т е л ь н о г о у л ь т ­
р а зв уко в о го к о н тр о ля с п о п е р е ч н о й о р и е н та ц и е й п р е о б р а з о в а ­
те л я о тн о си те ль н о п р о до ль н о й оси ш ва, сварны е со е ди н е ни я
из хр о м о м о ли б де н о в а н а ди е в ы х с та л е й п о дв е р га ю тся у л ь т р а ­
звуко во м у к о н тр о лю с п р о д о л ь н о й о р и е н та ц и е й п р е о б р а зо в а ­
т е л я о тн о с и те ль н о п р о до ль н о й оси ш ва (д л я о п р е д е л е н и я по ­
перечны х трещ и н) в объем е 1 0 0 % в сле дую щ и х случаях:
е с л и с в а р н ы е с ты к о в ы е с о е д и н е н и я т р у б и м е ю т н о м и н а л ь ­
ную т о л щ и н у б о л е е 60 мм;
е с л и с в а р н ы е сты к о в ы е с о е д и н е н и я л и т ы х д е т а л е й м е ж д у
со б о й и с тр уб а м и и м е ю т т о л щ и н у д е т а л е й в м е сте сварки б о ­
л е е 35 мм;

245
 е с л и с в а р н ы е сты к о в ы е с о е д и н е н и я п о д в е р гн у ты р е м о н ту
с по сле дую щ е й подваркой и им ею т ном инальную то л щ и н у
э ле м е н то в б о л е е 3 5 мм; в с л у ч а е д л и н ы п о дв а р е н н о го у ч а с т­
к а м е н е е 1/4 п е р и м е т р а с т ы к а у л ь т р а з в у к о в о м у к о н т р о л ю д о л ­
ж ен п о дв е р га ть с я уч а сто к , вклю чаю щ ий п о дв а р е н н ую ч а с ть и
3 0 - 4 0 мм о сн о в н о го ш ва с каж дой сто р о н ы п о дв а р к и ; п р и б о л ь ­
ш ей д л и н е по два р ки ультр а зв ук о в о м у к о н тр о лю на п о п е р е ч ­
н ы е тр е щ и н ы п о д в е р га е тс я в е с ь п е р и м е тр сты к а .
1 8 .5 .5 . Р а д и о г р а ф и ч е с к у ю д е ф е к т о с к о п и ю п р о и з в о д я т
с о гл а с н о тр е б о в а н и я м Г О С Т 7 5 1 2 и Р Д 3 4 1 0 .0 6 8 -9 1 .
Н орм ы п р е д е л ь н о д о п у с ти м ы х н е сп ло ш н о с те й п р и в е де н ы
в т а б л . 1 8 .6 и 1 8 .7 , д о п у с т и м ы х в ы п у к л о с т и и в о г н у т о с т и к о р н я
ш ва - в т а б л . 1 8 .8 и 1 8 .9 . П р и р а д и о г р а ф и ч е с к о м к о н т р о л е
св а р н ы х с о е д и н е н и й ч е р е з д в е сте н к и норм ы о ц е н к и ка ч е ств а
с л е д у е т п р и н и м а ть по то м у ж е разм ерном у п о ка за те лю , ч то и
п р и к о н тр о ле че р е з о д н у сте н ку.
1 8 .5 .6 . З а ф и к с и р о в а н н ы е н а р а д и о г р а ф и ч е с к и х с н и м к а х
вклю чения и ск о п ле н и я с м аксим альны м разм ером м е не е зн а ­
ч е н и й м и н и м а ль н о ф и к си р уе м о го разм ера в к лю ч е н и я, указан ­
н о г о в т а б л . 1 8 .6 , и л и м е н е е т р е б у е м о й ч у в с т в и т е л ь н о с т и , п р и ­
в е д е н н о й в т а б л . 1 8 .7 , д о п у с к а е т с я н е у ч и т ы в а т ь к а к п р и
п о дс ч е те ч и с л а о ди н о ч н ы х вклю чений и о ди н о ч н ы х ск о пле н и й
и их сум м арной пр и в е де н н о й п л о щ а д и и ли сум м арной д л и н ы ,
т а к и п р и р а с с м о т р е н и и р а с с т о я н и й м е ж д у в к л ю ч е н и я м и (с к о п ­
л е н и я м и ).*
Л ю б у ю с о в о к у п н о с ть в к лю ч е н и й , к о то р а я м о ж е т б ы ть в п и ­
са н а в к в а д р а те разм ером сто р о н ы , н е прев ы ш а ю щ е й зн а че н и я
д о п у с ти м о го м а к си м а льн о го ра зм е р а о д н о го в к лю ч е н и я , м ож но
р а с с м а т р и в а т ь как о д н о с п л о ш н о е о д и н о ч н о е в к л ю ч е н и е .
Л ю б у ю с о в о к у п н о с ть в к лю ч е н и й , к о то р а я в п и с ы в а е тс я в
п р я м о уго льн и к е разм ерам и сто р о н , не превы ш аю щ им и зн а че ­
н и й д о п у с ти м о го м а к си м а ль н о го р а зм е р а и д о п у с ти м о й м акси­
м а ль н о й ш и р и н ы о д и н о ч н о го п р о тя ж е н н о го в к лю ч е н и я , м ож но
р а с с м а тр и в а ть как о д н о с п л о ш н о е о д и н о ч н о е п р о тя ж е н н о е
вклю чение.

246
 Таблица 18.6

Н о р м ы д о п у с т и м ы х д е ф е кто в , в ы я в л я е м ы х р а д и о гр а ф и ч е ски м ко н тр о л е м в
с в а р н ы х с о е д и н е н и я х и зд е л и й , на ко то р ы е р а с п р о с тр а н я ю тс я
п р а в и л а Г о сго рте хн а д зо р а Р осси и

Разм ерны й М ини- О ди н о чн ы е вклю чения О д и н о ч н ы е п р о тя ж е н н ы е Н епровар в корне

п о к а за те ль м аль- и скопления вклю чения ш ва сты к о в с о д -
св а р н о го ны й н о сто р о н н и м д о с ­
до п усти м ы й у сло в и я до п усти м о ­ до пусти м ы е до п усти м о е
соединения, мм ф икси­ туп о м без п о д ­
м аксим альны й сти на лю б о м уч а ст­ чи сло на лю ­
руем ы й к ла дн о го кольца,
разм ер, мм ке с в а р н о го с о е д и ­ б о м уча стк е
разм ер м м (н е б о л е е )
нения дли н о й св а р н о го с о ­
вклю ­
247

100 мм единения про­

чения,
тя ж е н н о сть ю
мм
100 м м

вклю ­ скоп­ допус­ до п усти ­ м акси­ м акси­ вы со­ сум м ар­

чения ления ти м о е м ая сум ­ м аль­ м аль­ то й ной д л и ­
число м арная ны й ная (г л у б и ­ ной
приведен­ разм ер, ш ири­ н о й )*
ная п л о ­ мм на, мм
щ адь, мм2

От 2,0 до 3,0 0 ,1 0 0 ,6 1 ,0 12 2 ,0 5,0 0 ,6 2 0,3 2 0 %

включительно внут-
Свыше 3,0 0 ,2 0 0 ,8 1 ,2 12 3,5 5,0 0 ,8 2 0,4 реннего
до 4,0 включи­ пери­
тельно метра
 П р о д о л ж е н и е т а б л . 18.6

Разм ерны й М ини- О ди н о ч н ы е вклю чения О д и н о ч н ы е п р о тя ж е н н ы е Н епровар в корне

по ка за те ль м аль- и скопления вклю чения ш ва сты к о в с о д -
св а р н о го ны й н о сто р о н н и м д о с ­
до п усти м ы й у сло в и я до п усти м о ­ д о п усти м ы е до пусти м о е
соединения, мм ф икси­ тупо м без п о д ­
м аксим альны й сти на лю б о м уч а ст­ ч и сло на л ю ­
руем ы й к ла дн о го кольца,
разм ер, мм ке с в а р н о го с о е д и ­ б ом уча стк е
разм ер м м (н е б о л е е )
нения дли н о й св а р н о го с о ­
вклю ­
100 мм единения про­
чения,
тя ж е н н о сть ю
мм
100 м м

вклю ­ скоп­ допус­ до п усти ­ м акси­ м акси­ вы со­ сум м ар­

чения ления ти м о е м ая сум ­ м аль­ м аль­ то й ной д л и ­
248

число м арная ны й ная (г л у б и ­ ной

приведен­ разм ер, ш ири­ н о й )*
ная п ло ­ мм на, мм
щ адь, мм2

Свыш е 4,0 0,20 1,0 1,5 13 5,0 5,0 1,0 2 0,5

д о 5,0 вклю чи­
тельно
20%
Свыш е 5,0 0,20 1,2 2,0 13 6,0 5,0 1,2 3 0,6 внут­
д о 6,5 вклю чи­ реннего
тельно пери-
Свыш е 6,5 0,20 2,5 13 8,0 5,0 1,5 3 метра
1,5 0,8
до 8,0 включи­
тельно
 Свыше 8,0 0,30 1.5 2,5 14 10,0 5,0 1,5 3 1,0
до 10,0 вклю­
чительно
Свыше 10,0 0,30 2,0 3,0 14 12,0 6,0 2,0 3 1.2
до 12,0 вклю­
чительно
Свыше 12,0 0,40 2,0 3,0 15 14,0 6,0 2,0 3 1.4
до 14,0 вклю­
чительно
20%
Свыше 14,0 0,40 2,5 3,5 15 16,0 6,0 2,5 3 1.8 внут­
249

до 18,0 вклю­ реннего

чительно пери-
метра
Свыше 18,0 0,50 3,0 4,0 16 20,0 7,0 3,0 3 2,0
до 22,0 вклю­
чительно
Свыше 22,0 0,50 3,0 4,5 16 25,0 7,0 3,0 3 2,0
до 24,0 Вклю­
чительно
Свыше 24,0 0,60 3,0 4,5 18 25,0 8,0 3,0 3 2,0
до 28,0 вклю­
чительно
 О к о н ч а н и е т а б л . 18.6

Разм ерны й М ини- О ди н о чн ы е вклю чения О д и н о ч н ы е пр о тя ж е н н ы е Н епровар в корне

п о ка за те ль м аль- и скопления вклю чения ш ва сты к о в с о д -
сва р н о го ны й по сто р о н н и м д о с ­
до п усти м ы й усло в и я до пусти м о ­ до пусти м ы е до п усти м о е
соединения, мм ф икси­ тупо м без п о д ­
м аксим альны й сти на лю б о м у ч а с т­ ч и сло на л ю ­
руем ы й кла дн о го кольца,
разм ер, мм ке с в а р н о г о с о е д и ­ бом уча стк е
разм ер м м (н е б о л е е )
нения дли н о й сва р н о го с о ­
вклю ­
100 мм единения про­
чения,
тяж е н н о стью
мм
100 м м

вклю ­ скоп­ допус­ до п усти ­ м акси­ м акси­ вы со­ сум м ар­

чения ления ти м о е м ая сум ­ м аль­ м аль­ то й ной д л и ­
250

число м арная ны й ная (г л у б и ­ ной

приведен­ разм ер, ш ири­ н о й )*
ная п ло ­ мм на, мм
щ адь, мм2

С вы ш е 28,0 0,60 3,5 5,0 18 31,0 8,0 3,5 3 2,0

д о 32,0 вклю ­
чительно
20%
С вы ш е 32,0 0,60 3,5 5,0 20 35,0 9,0 3,5 3 2,0 внут­
д о 35,0 вклю ­ реннего
чительно пери-
м етра
С вы ш е 35,0 0,75 3,5 5,0 20 35,0 9,0 3,5 3 2,0
д о 38,0 вклю ­
чительно
Свыш е 38,0 0,75 4,0 6,0 21 41,0 10,0 4,0 3 2,0
до 44,0 вклю ­
чительно
Свыш е 44,0 0,75 4,0 6,0 22 47,0 11,0 4,0 3 2,0
д о 50,0 вклю ­
чительно
Свыш е 50,0 1,00 4,0 6,0 23 55,0 12,0 4,0 4 2,0
до 60,0 вклю ­
чительно 20%
внуг-
Свыш е 60,0 1,00 4,0 6,0 24 65,0 13,0 4,0 4 2,0 реннего
д о 70,0 вклю ­ пери­
чительно метра
Свыш е 70,0 1,25 5,0 7,0 25 78,0 14,0 5,0 4 2,0
до 85,0 вклю ­
чительно
Свыш е 85,0 1,50 5,0 7,0 26 92,0 14,0 5,0 4 2,0
до 100,0 вклю ­
чительно
С выш е 100,0 2,00 5,0 8,0 27 115,0 14,0 5,0 4 2,0

В ы с о ту (г л у б и н у ) д е ф е к т о в о п р е д е л я ю т по и м и та то р а м и ли эта ло н н ы м сним кам .

 Таблица 18.7

Н о р м ы д о п у с т и м ы х д е ф е кто в , в ы я в л я е м ы х р а д и о гр а ф и ч е ски м ко н тр о л е м
в с в а р н ы х с о е д и н е н и я х и зд е л и й , на ко то р ы е не р а с п р о с тр а н я ю тс я
пр ави л а Г осго рте хн а д зо р а Р осси и

И зделия Н ом иналь­ Тре­ О диночны е М акси­ Д е ф е к ты в корне ш ва при

ная то лщ и н а буем ая вклю чения, м аль­ сварке с о дн о сто р о н н и м
сте н к и , мм ч ув ст- скопления ное до ступ о м без п о дк ла дн о го
в и те ль - и цепочки число кольца, мм
н о сть вклю ­
сним ка, м аксим альны й сум ­ м е стн ы й н е п р о в а р м е ст­
чений и
252

мм* разм ер, мм м арная и в о гн уто сть ная

скоп-
длина лений вы пук­
ш и­ длины скоп­ це­ вы со­ сум м арной
на л ю ­ ло сть
рины вклю ­ ления поч­ на л ю ­ то й дли ной
бом бы е
вклю ­ чения ки (г л у б и ­
уч а стк е 100 м м
чения н о й )* *
ш ва ш ва
длиной
100 м м ,
мм

Трубопроводы Свыше 1 0 ,1 0,4 0 ,6 — 1 ,2 4 0 ,2 2 0 % 0,4

КИПиА*** до 1,5 внутрен­
Свыше 1,5 0 ,2 0,5 0,8 — 1,5 4 0 ,2
него пе­ 0 ,6
до 2 риметра
 Свы ш е 2 0 ,2 0 ,6 1 ,0 - 2 ,0 4 0 ,3 0 ,8
доз

Свы ш е 3 0 ,2 0 ,8 1 ,2 - 2 ,5 4 0 ,4 1 ,0
20%
ДО 4 вн утр е н ­
Свы ш е 4 0 ,3 1 ,0 1 ,5 - 3 ,0 4 0 ,5 н е го п е ­ 1 ,2
До 5 р и м е тр а

Свы ш е 5 0 ,3 1 ,2 2 ,0 - 4 ,0 4 0 ,6 1 ,5
ДО 6 ,5

Газо пр о в о ды ДоЗ 0 ,2 0 ,8 3 5 8 8 - 0 ,4 По
2 5 мм н а
25 3

по С Н и П ГО С Т
Свы ш е 3 0 ,3 1 ,0 4 6 10 10 0 ,6 3 0 0 мм
3 .0 5 .0 2 -8 8 * 16037
до 5 дли ны

Свы ш е 5 0 ,4 ш ва и ли
1 ,2 5 7 12 12 — 1 ,0
до 8 1 0 % пе­
р и м е тр а
Свы ш е 8 0 ,5 1 ,5 6 9 15 15 1 ,5 при д л и ­
ДО 11
не св а р ­
С в ы ш е 11 0 ,6 2 ,0 8 12 20 20 - 2 ,0 н о го с о ­
д о 14 единения

С в ы ш е 14 0 ,7 5 м енее
2 ,5 10 15 25 25 - 2 ,0
д о 20 3 0 0 мм
 Окончание табл. 18.7

Изделия Н ом иналь­ Тре­ О диночны е М акси­ Д е ф е к ты в корне ш ва при

ная то лщ и н а буем ая вклю чения, м аль­ сварке с о д н о сто р о н н и м
сте н к и , мм чув ст- скопления ное д о ступ о м без п о дк ла д н о го
в и те ль - и цепочки число к о льц а , мм
н о сть вклю ­
м аксим альны й сум ­ м е стн ы й н е п р о в а р м е ст­
сним ка, чений и
разм ер, мм м арная и в о гн уто с ть ная
мм* скоп-
длина вы пук­
ш и­ длины скоп­ це­ лений вы со­ сум м арной
на л ю ­ ло сть
рины вклю ­ ления поч­ на л ю ­ то й дли ной
бом
вклю ­ чения ки бы е (г л у б и ­
уч а стк е
чения 100 мм н о й )* *
ш ва
ш ва
длиной
254

100 м м ,
мм

Трубопроводы Д оЗ 0,2 1,0 5 8 10 10 - 0,3 1/3 внут­ 0,6

тепловы х се­ 0,5 реннего
Свыш е 3 0,3 1.2 6 10 12 12 — 1,0
тей по СНиП перимет­
до 5
3 .0 5 .0 3 - 85, ра
трубопроводы Свыш е 5 0,4 1,5 8 12 15 15 — 0,8 1,5
наружного во­ до 8
доснабжения
Свыш е 8 0,5 2,0 10 15 20 20 1,0 2,0
и канализации
по СНиП ДО 11
3 .0 5 .04 - 85*
 Свыше 11 0,6 2,5 15 20 25 25 - 1,2 2,0
до 14
Свыше 14 0,75 3,0 20 25 30 30 — 1.5 2,0
до 20

* Т р е б у е м а я ч у в с тв и те л ь н о с ть сним ка п р и в е д е н а п р и м е н и те ль н о к канавочны м э та л о н а м и р а ди о гр а ф и р о в а н и ю
ч е р е з д в е сте н ки . П р и р а д и о гр а ф и р о в а н и и ч е р е з о д н у сте н к у ч у в с т в и т е л ь н о с т ь сним ка о п р е д е л я ю т по Г О С Т 7 5 1 2 .
255

** В ы с о т у ( г л у б и н у ) д е ф е к т о в о п р е д е л я ю т п о и м и т а т о р а м и л и э т а л о н н ы м с н и м к а м .
*** У к а з а н н ы е в г р а ф е 8 н о р м ы д л я т р у б о п р о в о д о в К И П и А о т н о с я т с я к у ч а с т к у ш в а д л и н о й 1 0 м м в м е с т е м а к с и м а л ь н о й
к о н ц е н тр а ц и и в клю чени й и ск о пле ни й .
 Т а б л и ц а 18.8
Нормы допустимой выпуклости корня шва,
выявляемой радиографическим контролем
в сварных соединениях изделий, на которые
распространяются правила Госгортехнадзора России,
при односторонней сварке без подкладных колец

Н о м и н а льн ы й вн утр е н н и й Д о п усти м а я м аксим альная

ди а м е тр св а р е н ны х в ы со та в ы п у к ло с ти
э ле м е н то в , мм корня ш ва, мм

Д о 2 5 в к лю ч и те ль н о 1 ,5

С вы ш е 25 д о 150 2 .0
в к лю ч и те ль н о

С в ы ш е 150 2 ,5

П р и м е ч а н и е . Д ля св а р н ы х с о е д и н е н и й , п о дв е р га е м ы х
к о н т р о л ю п р о го н к о й м е т а л л и ч е с к о г о к а л и б р а (ш а р а ), п р и в е д е н н ы е
в та б л и ц е норм ы н е я в ля ю тс я о б яза те льн ы м и .

Т а б л и ц а 18.9
Нормы допустимой вогнутости корня шва,
выявляемой радиографическим контролем
в сварных соединениях изделий, на которые
распространяются правила Госгортехнадзора России,
при односторонней сварке без подкладных колец

Н о м и н а л ь н а я то л щ и н а сте н к и Д о п усти м а я м аксим альная

св а р е н н ы х эле м е н то в , мм в ы с о т а (г л у б и н а ) в о г н у т о ­
с ти к о р н я ш ва, мм

О т 2 ,0 д о 2 ,8 в к л ю ч и т е л ь н о 0 ,6

С в ы ш е 2 ,8 д о 4 ,0 в к л ю ч и т е л ь н о 0 ,8

С в ы ш е 4 ,0 д о 6 ,0 в к л ю ч и т е л ь н о 1 .0

С в ы ш е 6 ,0 д о 8 ,0 в к л ю ч и т е л ь н о 1 ,2

С в ы ш е 8 ,0 1 ,6

256
 1 8 .5 .7 . В с л у ч а е о т с у т с т в и я о д и н о ч н ы х п р о т я ж е н н ы х в к л ю ­
ч е н и й и л и н а ли ч и я их в к о ли ч е ств е м енее д о п ус ти м о го по н о р ­

м а м т а б л . 1 8 .6 и 1 8 .7 в м е с т о н и х м о г у т б ы т ь д о п у щ е н ы в с о о т ­

в е тств ую щ е м к о ли ч е ств е одиночны е вклю чения и (и л и )

о ди н о ч н ы е скопления до п усти м ы х разм еров без их уч е та при

п о дс ч е те сум м арной э к в и в а ле н тн о й п ло щ а д и и ли сум м арной

д ли н ы вклю чений и о ди но ч ны х скоплени й.

1 8 .5 .8 . У л ь т р а з в у к о в о й к о н т р о л ь с в а р н ы х с т ы к о в т р у б н ы х

си сте м к о тло в и тр у б о п р о в о д о в и и х д е та л е й д о л ж е н в ы п о л­

н я ть с я в со о тв е тств и и с тр е б о в а н и я м и Г О С Т 147 8 2 и м е то ди ч е ­

ск им и р ук о в о дящ и м и до к ум е н та м и , со гла со в а н н ы м и с Г о с го р те х -

н а д з о р о м Р о с с и и , н а п р и м е р , Р Д 3 4 1 7 .3 0 2 -9 7 (О П 501 Ц Д -9 7 ).

Н о р м ы д о п ус ти м ы х о тд е л ь н ы х н е сп ло ш н о с те й в за в и си м о с­

т и о т и х э к в и в а л е н т н о й п л о щ а д и и ч и с л а п р и в е д е н ы в т а б л . 1 8 .1 0
и 1 8 .1 1 .

Пр им ечания.
1. П р и у ль тр а зв ук о в о м к о н тр о ле о д и н о ч н о й сч и та е тс я н е с п л о ш -
н о с ть , д л я ко то р о й р а с с то я н и е п о п о в е р х н о с ти с к а н и р о в а н и я м е ж д у
двум я соседним и н е сп ло ш н о стя м и не м енее условной
п р о т я ж е н н о с т и н е с п л о ш н о с т и , у к а з а н н о й в г р а ф е 6 т а б л . 1 8 .1 0 ,
и л и зн а ч е н и е э к в и в а ле н тн о й п л о щ а д и на п р о ти в о п о ло ж н ы х ее
к р а я х н е п р е в ы ш а е т з н а ч е н и й , у к а з а н н ы х в г р а ф е 3 т а б л . 1 8 .1 1 .
2 . П р и о п р е д е ле н и и о д и н о ч н о с ти вы яв ле нн ы х н е с п ло ш н о с те й
у ч и ты в а ю тся р а сс то я н и я то л ь к о м е ж ду ф иксируем ы м и н е с п л о ш ­
н о стям и .

1 8 .5 .9 . П р и у л ь т р а з в у к о в о й д е ф е к т о с к о п и и м е р о й э к в и в а ­

л е н тн о й п л о щ а д и н е с п л о ш н о с те й я в л я е тс я а м п л и ту д а о тр а ж е н ­

н о го о т н е е э х о -с и г н а л а . О ц е н к у э к в и в а л е н т н о й п л о щ а д и о с у ­

щ е с тв ля ю т ли б о прям ы м сравнением с пом ощ ью эквива­

л е н т н ы х о т р а ж а т е л е й , у к а з а н н ы х в г р а ф е 3 т а б л . 1 8 .1 0 и г р а ­

ф е 4 т а б л . 1 8 .1 1 , л и б о с п о м о щ ь ю с п е ц и а л ь н ы х А Р Д - д и а г р а м м .

У с л о в н а я п р о тя ж е н н о с ть н е с п л о ш н о с ти не д о л ж н а п р е в ы ш а ть

у с л о в н у ю п р о тя ж е н н о с ть э та л о н н о го о тр а ж а те ля .

1 8 .5 .1 0 . К а ч е с т в о с в а р н ы х с о е д и н е н и й т р у б к о т л о в и т р у ­

б о п р о в о д о в п а р а и го р яче й в о ды по р е з у ль та та м р а д и о гр а ф и -

9 Сварка... 257
ческого и ультразвукового контроля оценивают по двухбалль­
ной системе:
балл 1 - неудовлетворительное качество (в соединении
выявлены недопустимые деф екты -см . п. 18.5.11);
балл 2 * -удовлетворительное качество, если размеры и
число обнаруженных в них несплошностей не превышают норм,
приведенных в табл. 18.6 и 18.10, или несплошности не обна­
ружены при заданном минимально фиксируемом размере вклю­
чения или при заданном уровне чувствительности.

Таблица 18.10

Нормы д о п усти м ы х несплош ностей, вы являем ы х

ультразвуковы м контролем в сварны х со ед и н ен иях
изделий, на которы е распространяю тся правила
Госгортехнадзора России

Размер­ Эквивалентная Максимально Протяженность

ный пока­ площадь оди­ допустимое несплошностей
затель ночны х не­ число ф икси­
сварного сплош ностей, руемых оди­
соедине- мм2 ночных не-
ния сплошностей
мини­ макси­ суммар­ одиночны х
на любых
мально мально ная в в сечении
100 мм про­
ф икси­ допус­ корне шва
тяженности
руемая тимая шва
сварного
соединения

Свыше 2 0,3 0,6 6 20% Не более

доз внут­ условий
реннего протяжен­
пери­ ности мак­
метра симально

* П р и у л ь тр а з в у к о в о м к о н т р о л е с о гл а с н о Р Д 3 4 1 7 .3 0 2 -9 7 ( О П 501
Ц Д -9 7 ) у д о в л е т в о р и т е л ь н о е ка че ство св а р н о го с о е д и н е н и я о ц е н и в а е тс я
б а лло м 2а в случ а е , е с ли в соеди нени и вы явлены то льк о до п усти м ы е
н е сп ло ш н о с ти числом м енее уста н о в ле н н ы х норм ; б а лло м 26 - не
обнаруж ены н е сп ло ш н о сти , вы являем ы е при заданном уровне
ч у в с тв и те л ь н о с ти и с п о ль з у е м о й м е то ди к и к о н тр о ля .

258
 П р о д о л ж е н и е т а б л . 18.10

Размер- Эквивалентная Максимально Протяженность

ный пока- площадь оди- допустимое несплошностей
затель ночных не- число фикси-
сварного сплошностей, руемых оди-
соедине* мм2 ночных не-
ния сплошностей
мини- макси- суммар­ ОДИНОЧНЫХ
на любых
мапьно мально ная в в сечении
100 мм про­
фикси­ допус­ корне шва
тяженности
руемая тимая шва
сварного
соединения

Свыше 3 0,45 0,9 6 соеди­ допусти­

до 4 нения мой экви­
Свыше 4 0,6 1,2 7 валентной
до 5 несплош-
ности
Свыше 5 0,6 1,2 7
до 6
Свыше 6 0,9 1,8 7
до 9
Свыше 9 1,2 2,5 7
до 10
Свыше 1,2 2,5 8
10 до 12
Свыше 1,8 3,5 8
12 до 18
Свыше 2,5 5,0 8
18 до 26
Свыше 3,5 7,0 9
26 до 40
Свыше 5,0 10,0 10
40 до 60
Свыше 7,0 15,0 11
60 до 80
Свыше 10,0 20,0 11
80 до 120

259
 О к о н ч а н и е т а б л . 18.10

П р и м е ч а н и е . Н орм ы экв и в а ле н тно й п ло щ а д и пр и ведены

для о тве р сти й с плоским дно м по Г О С Т 14782. Д о п уск а е тся
к о н тр о ль по др уги м о тр а ж а те ля м , е с л и о б е сп е ч е н а и д е н ти ч н о с ть
их эк в и в а ле н тн о й п ло щ а д и , п о дтв е р ж де н н а я процедурам и
п е р е с ч е та , пр е дусм о тр е н н ы м и Г О С Т 14782, и л и с в и д е те ль с тв о м
о б а тте с та ц и и и сп о ль зуе м о го о тр а ж а те л я и о б р а зц а , вы данны м
с п е ц и а л и з и р о в а н н о й н а у ч н о -и с с л е д о в а т е л ь с к о й о р г а н и з а ц и е й в
о б л а с ти к о н тр о ля .

1 8 .5 .1 1 . С в а р н ы е с о е д и н е н и я т р у б к о т л о в и т р у б о п р о в о ­
д о в п а р а и го р яче й в о ды о ц е н и в а ю т б а л л о м 1, е с л и в н и х при

к о н тр о ле лю б ы м из неразр уш а ю щ и х м е то до в вы явле н ы с л е ­

дую щ и е де ф е кты :
трещ и ны лю б ы х в и до в и н а пр а в ле н и й , р асполо ж ен ны е в

м е та лле ш ва, по ли н и и сп ла в ле н и я и в околош овной зоне ос­

н о в н о го м е та л л а ;
н е п р о в а р ы (н е с п л а в л е н и я ), р а с п о л о ж е н н ы е у п о в е р х н о с ти

и п о с е ч е н и ю с в а р н о г о с о е д и н е н и я (м е ж д у о с н о в н ы м м е т а л л о м

и ш в о м , а та к ж е м е ж д у о т д е л ь н ы м и в а л и к а м и и с л о я м и );
н е з а в а р е н н ы е (и л и н е п о л н о с т ь ю з а в а р е н н ы е ) п р о ж о ги ;
свищ и;

н е п р о в а р ы в к о р н е ш в а в сты к а х , с в а р е н н ы х с о с та ю щ и м с я
п о д к ла д н ы м к о ль ц о м и л и р а с п л а в л я е м о й вста в к о й ;

н е с п л о ш н о с ти , р а зм е р ы и л и ч и с л о к о то р ы х п р е в ы ш а ю т
н о р м ы , п р и в е д е н н ы е в т а б л . 1 8 .6 и 1 8 .1 0 ;
в ы п ук ло сть и в о гн уто с ть корня ш ва, превы ш а ю щ и е норм ы

т а б л . 1 8 . 8 и 1 8 .9 .
1 8 .5 .1 2 . К а ч е с т в о с в а р н ы х с о е д и н е н и й п р о ч и х т р у б о п р о ­

в о д о в (т е п л о в ы х с е т е й , к о то р ы е п о п а р а м е тр а м р а б о ч е й с р е д ы

не п о дп а д а ю т п о д д е й с тв и е п р а в и л Го сго р те хн а дзо р а Р о сси и ,

га зо п р о в о до в , тр у б о п р о в о д о в в о д о с н а б ж е н и я и к а н а ли з а ц и и )
п о р е з у л ь та та м у ль тр а з в у к о в о го и р а д и о гр а ф и ч е с к о го к о н тр о ­
л я о ц е н и в а е т с я п о н о р м а м , п р и в е д е н н ы м в т а б л . 1 8 .7 и 1 8 . 1 1 ,

к о то р ы е с о о т в е т с т в у ю т тр е б о в а н и я м С Н и П 3 .0 5 .0 2 -8 8 * , С Н и П
3 .0 5 .0 3 -8 5 , С Н и П 3 .0 5 .0 4 -8 5 * .

260
 Т а б л и ц а 18.11
Нормы допустимых несплошностей, выявляемых ультразвуковым контролем
в сварных соединениях изделий, на которые не распространяются
правила Госгортехнадзора России

И зделие Н ом инальная Р а з м е р ы (п л о щ а д ь ) э к в и в а - М аксим аль­ П р о тяж е н н о сть н е спло ш ­

то л щ и н а , мм ле н тн ы х о тд е ль н ы х не- ное коли ­ н о сте й у с л о в н а я , мм
сп ло ш н о сте й че ств о о т -
дельны х
м иним ально м аксим ально о тде ль­ сум м арная
несплош но­
ф иксируе­ до пусти м ы е ны х
сте й на л ю ­
м ы е, д Б при э та ло н и ­
б ы х 100 м м
ровании по
261

ш ва
зарубке,
м м хм м

Га зо пр о во ды по До 4 Н а 6 д Б ни­ 2 ,0 x 0 ,8 Н е норм и­ Н е нор­ 25 на 300 мм

С Н и П 3 .0 5 .0 2 -8 8 * же эхо- р уе тся м и р уе т­ длины ш ва
Свы ш е 4 до 6 2 ,0 x 0 ,8
си гн а ла о т ся и ли 1 0 % пе­
Свы ш е 6 до 8 м аксим аль­ 2 , 0 x 1 ,0 р и м е тр а при
С в ы ш е 8 д о 12 но до п усти ­ дли н е сварно­
2 , 0 x 1 ,5
м ой н е - го с о е д и н е н и я
С в ы ш е 12 д о 15 2 ,0 x 2 ,0
сп ло ш н о сти м енее 3 0 0 мм
С в ы ш е 15 д о 20 2 ,5 x 2 ,0

Свы ш е 20 до 26 3 ,0 x 2 ,0
Свы ш е 26 до 40 3 ,0 x 2 ,5
 О к о н ч а н и е т а б л . 18.11
Изделие Номинальная Размеры (площадь) эквива­ Максималь­ Протяженность несплош­
толщина, мм лентных отдельных не­ ное коли­ ностей условная, мм
сплошностей чество от-
дельных
минимально максимально отдель­ суммарная
несплошно­
фиксируе­ допустимые ных
стей на лю­
мые, дБ при эталони­
бых 100 мм
ровании по
шва
зарубке,
ммхмм
Трубопроводы те­ В сече­
пловых сетей по нии шва
262

СНиП 3.05.03-85, До 4 На 6 дБ ниже 2,0x0,8 6 5 В корне шва

КИПиА, трубопро­ Свыше 4 до 8 эхо-сигнала 2,0x1,0 7 10 1/3 внутренне­
воды наружного от макси­ го периметра
водоснабжения Свыше 8 до 15 мально до­ 2,5x2,0 8 20 шва
и канализации по Свыше 15 до 20 пустимой не- 3,5x2,0 8 20
СНиП 3.05.04-85* сплошности

Прим ечания.
1 . Д л я у г л о в ы х с в а р н ы х с о е д и н е н и й т р у б с п о л н ы м п р о п л а в л е н и е м к р о м о к (б е з к о н с т р у к т и в н о г о н е п р о в а р а )
м аксим ально до п усти м а я и на и м е ньш а я ф и к си р уе м а я э кв и в а ле н тн ы е п ло щ а д и на 3 д Б ниж е п ло щ а де й ,
у с та н о в ле н н ы х в гр а ф а х 3 ,4 .
2 . Д о п у ск а е тся э та ло н и р о в а н и е ч у в с тв и те ль н о с ти и оценка э к в и в а ле н тн о й п л о щ а д и н е сп ло ш н о с те й по
д р у г и м о т р а ж а т е л я м с с о б л ю д е н и е м т р е б о в а н и й п р и м е ч а н и я к т а б л . 1 8 .1 0 .
3 . П р и и з г о т о в л е н и и у г л о в ы х о т р а ж а т е л е й т о ч н о с т ь в ы п о л н е н и я и х р а з м е р о в д о л ж н а б ы т ь н е м е н е е ± 0 ,1 м м .
 1 8 .5 .1 3 . Д л я св а р н ы х с о е ди н е н и й и л и их уч а стк о в п р о тя ­
ж е н н о с ть ю м е н е е 1 0 0 м м у к а з а н н ы е в т а б л . 1 8 .6 ,1 8 .7 ,1 8 .1 0 и
1 8 .1 1 н о р м ы ч и с л а и с у м м а р н о й п р и в е д е н н о й п л о щ а д и п р о т я ­
ж е н н о сти н е сп ло ш н о с те й д о л ж н ы б ы ть п р о п о р ц и о н а ль н о у м е н ь ­
ш ены . Д р о б н ы е зн а че н и я до пуск а е м о го ч и с л а вклю чен и й и
ск о п ле н и й в это м с л у ч а е о к р у гля ю т д о б ли ж а й ш е го ц е л о го .

1 8 .6 . М еханические и сп ы та н и я
и м е та лло гр а ф и ч е ск и е и с с л е д о в а н и я

1 8 .6 .1 . Р а з р у ш а ю щ и й к о н т р о л ь п у т е м м е х а н и ч е с к и х и с п ы ­
та н и й и м е та лло гр а ф и ч е ск и х и ссле д о в а н и й сварны х с о е д и н е ­
ний п р о в о д я т в ц е л я х проверки со о тв е тс тв и я пр о чн о стн ы х и
п л а с ти ч е с к и х с в о й с тв , х а р а к те р и с ти к м а к р о - и м и к р о с тр ук ту­
ры , ф о р м ы , р а зм еро в и с п ло ш н о с ти р а з ли ч н ы х уч а стк о в св а р ­
н о го с о е д и н е н и я тр е б о в а н и я м н а с то я щ е го Р Д и д р у го й Н Т Д .
М еханически е и спы та н и я св а р н ы х со е ди н е н и й в ы п о лн я ю тс я п о
Г О С Т 6 9 9 6 и в к лю ч а ю т и с п ы та н и я н а р а стя ж е н и е , н а и зги б и л и
с п л ю щ и в а н и е , н а у д а р н ы й и зги б . М е т а л л о г р а ф и ч е с к и е и с с л е ­
д о в а н и я в к лю ч а ю т и с с л е д о в а н и я м а кр о стр уктур ы и ф о р м ы
ш в а , м и к р о с тр ук тур ы р а з л и ч н ы х з о н с в а р н о го с о е д и н е н и я .
Э т и и с п ы та н и я (и с с л е д о в а н и я ) п р о в о д я т с я н а о б р а з ц а х ,
и зго то в ле н н ы х из сп е ц и а ль н о св а р е н н ы х ко н тр о ль н ы х с о е д и ­
нени й и ли из п р о и зв о дств е н н ы х сварн ы х со е ди н е н и й в с о о т­
в е т с т в и и с т р е б о в а н и я м и п . 1 8 .6 .4 и л и п . 1 8 .6 .7 .
1 8 .6 .2 . М е х а н и ч е с к и е и с п ы т а н и я и м е т а л л о г р а ф и ч е с к и е
и с с л е д о в а н и я в ы п о лн я ю т; при а тте с та ц и и те х н о ло ги и сварки
о б ъ е к то в , н а к о то р ы е р а с п р о с тр а н я ю тс я п р а в и л а Г о с го р те х н а д ­
зора Р о сси и ; пр и к о н тр о ле сва р о ч ны х м а те р и а ло в - в с л у ч а е и
в о б ъ е м е , р е гла м е н ти р о в а н н ы х ука за н иям и р а з д е л а 3 н а с то я ­
щ е го Р Д ; пр и к о н тр о ле к в а ли ф и к а ц и и св а р щ и к о в - во врем я
их а тте ста ц и и и ли до п уск а к р а б о те ; при к о н тр о ле п р о и зв о д­
ствен ны х сварны х со еди н е ни й .
Д о п уск а е тся со в м е щ а ть м еханические и м е та л л о гр а ф и ч е ­
с к и е и с п ы т а н и я п р и а т т е с т а ц и и т е х н о л о г и и с в а р к и (к р о м е п е р ­
в и ч н о й ), п р о в е р к е с в а р о ч н ы х м а т е р и а л о в и и с п ы т а н и я х с в а р ­
щ иков.

263
 1 8 .6 .3 . К о н т р о л ь н ы е с в а р н ы е с о е д и н е н и я д о л ж н ы б ы т ь
и д е н т и ч н ы к о н т р о л и р у е м ы м п р о и з в о д с т в е н н ы м с ты к а м п о м а р к е
с т а л и , р а з м е р а м т р у б (п р и к о н т р о л е о д н о т и п н ы х с в а р н ы х с о ­
единений - п о о д н о м у и з т и п о р а з м е р о в ), к о н с т р у к ц и и и в и д у
с о е ди н е н и я и в ы п о лн е н ы по те хн о ло ги ч е ск о м у п р о ц е ссу, пр и ­
м е н я е м о м у п р и и з го то в ле н и и , м о н та ж е и л и р е м о н те к о тл о в и
тр у б о п р о в о д о в (те м ж е м е то д о м св а р к и , с и с п о ль з о в а н и е м с о о т­
в е тств ую щ и х сва р о ч н ы х м а те р и а ло в , н а те х ж е реж им ах, с те м
ж е п о д о гр е в о м и т . д .) . С в а р н ы е с о е д и н е н и я (и л и в ы р е з а н н ы е
и з н и х о б р а з ц ы ) д о л ж н ы б ы ть те р м о о б р а б о та н ы (е с л и те р м о о б ­
р а б о тк е п о д в е р га ю тс я п р о и з в о д с тв е н н ы е сты к и ) п о р е ж и м у,
р е гла м е н ти р о в а н н о м у тр е б о в а н и я м и р а з д е л а 17,
1 8 .6 .4 . К о н т р о л ь к а ч е с т в а п р о и з в о д с т в е н н ы х с в а р н ы х с о ­
е д и н е н и й и з д е л и й , н а к о то р ы е р а с п р о с тр а н я ю тс я п р а в и л а Г о с ­
г о р т е х н а д з о р а Р о с с и и (к р о м е т е х н о л о г и ч е с к и х т р у б о п р о в о д о в ) ,
пр о во ди тся:
а ) п у те м м е х а н и ч е ск и х и с п ы та н и й - сты к о в ы х св а р н ы х с о ­
е д и н е н и й , в ы п о л н е н н ы х га зо в о й и к о н та к тн о й св а р к о й ;
б ) п уте м м е та л л о гр а ф и ч е с к и х и с с л е д о в а н и й - сты ко вы х
с о е д и н е н и й , в ы п о лн е н н ы х га зо во й и ко н та ктн о й сва р ко й ; с о ­
е д и н е н и й д е та л е й из с та л е й разны х стр ук тур н ы х к ла ссо в н е ­
за ви си м о о т с п о со б а сварки; у гло в ы х и та в р о в ы х св а р н ы х со ­
е д и н е н и й (в то м ч и сле со еди нени й тр уб и ли ш туц е р о в с
к о л л е к то р а м и и т р у б о п р о в о д а м и ), а та к ж е тр о й н и к о в ы х с о е д и ­
нени й независим о о т сп о со б а сварки.
Н е я в л я ю тс я о б я за те ль н ы м и и сп ы та н и я на р а стя ж е н и е и
м е та лло гр а ф и ч е с к и е и с с ле д о в а н и я к о н тр о ль н ы х сва р н ы х со ­
е д и н е н и й , в ы п о л н е н н ы х га зо в о й с в а р к о й , п р и у с л о в и и к о н тр о ­
л я п р о и з в о д с тв е н н ы х сты ко в У З Д и л и р а д и о гр а ф и р о в а н и е м в
объем е 100% .
Д л я те х н о ло ги ч е ск и х тр у б о п р о в о д о в м еханические испы ­
та н и я сты ко в ы х с в а р н ы х с о е д и н е н и й п р о в о д я тс я н е з а в и с и м о
о т сп о со б а сварки, а м е та лло гр а ф и ч е с к и е и с с ле д о в а н и я - по
тр е б о в а н и ю п р о е к та .
1 8 . 6 .5 . Ч и с л о к о н т р о л ь н ы х с в а р н ы х с о е д и н е н и й , к о н т р о ­
л и р у е м ы х в с о о т в е т с т в и и с п . 1 8 .6 .4 ( д л я и з д е л и й , п о д к о н т -

264
р о л ь н ы х Г о с г о р т е х н а д з о р у Р о с с и и ), д о л ж н о б ы ть н е м е н е е
о д н о го на все о дн о ти п н ы е п р о и зв о дств е н н ы е сварны е с о е д и ­
н е н и я , вы п о лн е н н ы е каж ды м сварщ и ко м в те ч е н и е 6 м е ся ц е в
(в т о м ч и с л е д л я р а з н ы х з а к а з о в ).
Ч и с л о ко н тр о льн ы х св а р н ы х с о е ди н е н и й м ож ет б ы ть у в е ­
л и ч е н о , е с л и из о д н о го к о н тр о ль н о го сты к а н е л ь з я и з го то в и ть
т р е б у е м о е к о л и ч е с т в о о б р а з ц о в (с м . п . 1 8 .6 .1 0 и р и с . 1 8 .1 ).
1 8 .6 .6 . М е х а н и ч е с к и е и с п ы т а н и я к о н т р о л ь н ы х с т ы к о в т р у б ,
п о д к о н тр о л ь н ы х о р га н а м Го с го р те х н а д з о р а Р о сси и , н а р уж ны м

д и а м е тр о м 1 0 8 мм и м е н е е п р и т о л щ и н е сте н к и м е н е е 1 2 м м
м о ж н о п р о в о д и т ь как н а о т д е л ь н ы х о б р а з ц а х , в ы р е з а н н ы х и з
к о н тр о л ь н о го сты ка , та к и н а ц е л ы х с ты к а х с о с н я ты м у с и л е н и ­
е м . В п о с л е д н е м с л у ч а е и с п ы та н и е н а и зги б з а м е н я е тс я и сп ы ­
та н и е м на сп лю щ и в а н и е , а м и н и м а ль н о е ч и с ло к о н тр о ль н ы х
сты к о в д о л ж н о б ы ть н е м е н е е о д н о го д л я к а ж до го из п р е д у ­
с м о тр е н н ы х в и до в и сп ы та н и й .
М е х а н и ч е ск и е и с п ы та н и я н а ц е л ы х сты к а х те х н о л о ги ч е ­
ских тр уб о п р о в о до в в ы п о лн я ю тся д л я тр у б с усло вн ы м про хо­
до м д о 50 мм.
1 8 .6 .7 . К о н т р о л ь п р о и з в о д с т в е н н ы х с в а р н ы х с о е д и н е н и й
т р у б о п р о в о д о в , н а ко то р ы е н е р а с п р о с тр а н я ю тс я п р а в и л а Г о с ­
го р те х н а д з о р а Р о сси и , п р о и з в о д и тс я путе м м ехани ческих и с­
п ы т а н и й д о п у с к н ы х (п р о б н ы х ) с ты к о в и /и ли к о н т р о л ь н ы х с т ы ­
ков. Д л я га зо п р о в о до в , кром е м еханических и сп ы та н и й
д о п у с к н ы х сты к о в , п р о в о д я тс я м е х а н и ч е ск и е и с п ы та н и я к о н т­
р о л ь н ы х сты ко в:
надзем ны х и вн утр е н ни х га зо пр о во до в всех д а в ле н и й
д и а м е тр о м м енее 50 мм;
н а дз е м н ы х и в н у тр е н н и х га з о п р о в о д о в д а в л е н и е м до
0 , 0 0 5 М П а ( 0 , 0 5 к гс / с м 2) д и а м е т р о м 5 0 м м и б о л е е ;
п о д з е м н ы х (н а з е м н ы х ) г а з о п р о в о д о в в с е х д а в л е н и й , с в а ­
р е н н ы х га зо во й сва р ко й.
Д л я тр у б о п р о в о д о в т е п л о в ы х с е те й (с п а р а м е тр а м и Р <
< 0 , 0 7 М П а ( 0 , 7 к гс / с м 2) и / < 1 1 5 ° С ) и т р у б о п р о в о д о в н а р у ж н о ­
го в о д о с н а б ж е н и я и к а н а л и з а ц и и м е х а н и ч е с к и е и с п ы та н и я в ы ­
п о л н я ю т с я то л ь к о н а д о п у с к н ы х сты к а х . Д л я с в а р н ы х с о е д и -

265
н е н и й т р у б п а р о в ы х к о т л о в с д а в л е н и е м н е б о л е е 0 ,0 7 М П а

( 0 , 7 к г с / с м 2) , в о д о г р е й н ы х к о т л о в и в о д о п о д о г р е в а т е л е й с т е м ­

п е р а тур о й н а гр е в а в о д ы н е вы ш е 115 °С п р о в о д я тс я м е хан и ­

ч е с к и е и с п ы та н и я к о н тр о л ь н ы х сты к о в .

Д о п у с к н ы е сты к и св а р и в а ю тс я в с о о тв е тс тв и и с тр е б о в а

н и я м и п . 5 .1 .3 , а т а к ж е в с л у ч а е , е с л и с в а р щ и к п р и с т у п а е т к

св а р к е н о в о й гр уп п ы о д н о ти п н ы х сты к о в , к о то р ы е о н н а д а н ­

ном о б ъ е к те н е св а р и в а л. М еханические и сп ы та н и я п р о в о дя тся

в с о о т в е т с т в и и с т р е б о в а н и я м и п . 1 8 .6 .8 .

1 8 .6 .8 . Д л я м е хан и че ск и х и спы та н и й св а р н ы х с о е ди н е н и й

тр у б о п р о в о д о в , н а к о то р ы е н е р а с п р о с тр а н я ю тс я п р а в и л а Г о с го р -

те х н а д з о р а Р о с с и и , о тб и р а ю тс я сты к и в с л е д у ю щ е м о б ъ е м е :

д л я га зо п р о в о до в - 0 ,5 % о б щ е го ч и с л а сты к о в , с в а р е н ­

ны х каж ды м св а р щ и к о м в те ч е н и е к а ле н д а р н о го м е ся ц а при
со оруж ени и о б ъ е к та , но не м енее д в у х -д л я тр у б ди а м е тр о м

д о 50 мм, о д н о го - д л я тр у б ди а м е тр о м св ы ш е 5 0 мм;

д л я тр у б к о тло в , в о д о п о до гр е в а те ле й и и х э ле м е н то в , р а ­
б о та ю щ и х при Р < 0 , 0 7 М П а ( 0 , 7 к г с / с м 2) и / < 1 1 5 ° С , - не

м енее о дн о го на все о дн о ти п н ы е п р о и зв о дств е н н ы е сва р н ы е

соединения, вы полненны е каж ды м сварщ иком в те че н и е

3 м есяцев.

Д л я м ехан и ческих и спы та н и й сва р н ы х со е д и н е н и й те х н о ­

л о ги ч е с к и х т р у б о п р о в о д о в в ы п о л н я е тс я н е м е н е е о д н о го сты ка

н а п а р ти ю о д н о ти п н ы х п р о и з в о д с тв е н н ы х сты к о в , св а р е н н ы х

в срок н е б о л е е тр е х м е сяц е в в к о ли ч е ств е н е б о л е е 100 о д н о ­

ти п н ы х * сты к о в с Д у д о 150 мм и н е б о л е е 5 0 сты к о в с Д , 1 7 5 мм

и вы ш е.

В с л у ч а е , е с л и п р о и з в о д с тв е н н ы е сты к и тр у б о п р о в о д о в

п о дв е р га ю тся н е р а з р уш а ю щ е м у к о н тр о лю (У З Д и л и р а д и о гр а -

ф и р о в а н и ю ) в о б ъ е м е 1 0 0 % , м еханические и сп ы та н и я н е про­

и зв о дятся .

* О д н о т и п н ы м и с т ы к а м и т е х н о л о ги ч е с к и х т р у б о п р о в о д о в с ч и т а ю т с я
с о е д и н е н и я и з с та л е й о д н о й м ар ки , в ы п о л н е н н ы е о д н и м с в а р щ и ко м по
е д и н о м у т е х н о л о ги ч е с к о м у п р о ц е с с у и о т л и ч а ю щ и е с я п о т о л щ и н е с т е н ки
не б о л е е ч е м н а 5 0 % . О д н о т и п н ы м и п о у с л о в н о м у д и а м е т р у я в л я ю т с я :
Ду 6 - 3 2 , Ду 5 0 -1 5 0 , Ду 175 м м и вы ш е.

266
 М е ханически е и сп ы та н и я св а р н ы х с о е ди н е н и й тр у б о п р о ­
в о д о в вы хло пн ы х, п р о дув о ч н ы х и К И П и А , по дв е р га е м ы х вы ­
б о р о ч н о м у к о н тр о лю н е р а зр уш а ю щ и м и м е то да м и , п р о в о д я тс я
с о г л а с н о п . 1 8 .6 .4 п р и у с л о в и и , ч т о и м е е т с я а т т е с т а ц и я т е х н о ­
л о ги и сварки о д н о ти п н ы х с в а р н ы х с о е ди н е н и й .
П о окончании и з го то в ле н и я к о н тр о ли р уе м о го со е ди н е н и я ,
в к л ю ч а я те р м и ч е с к у ю о б р а б о т к у (е с л и о н а п р е д у с м о т р е н а ),
сва р н о е со е ди н е н и е д о л ж н о б ы ть проверено тем и ж е неразру­
ш а ю щ и м и м е то д а м и к о н т р о л я ( У З Д и л и р а д и о г р а ф и е й ), к о то ­
ры е п р е дусм о тр е н ы д л я пр о и зв о дств е н н ы х сварны х с о е ди н е ­
ний. При н е удо в ле тв о р и те льн ы х р е зульта та х к о н тр о ля
к о н тр о ль н ы е с о е ди н е н и я д о л ж н ы б ы ть и зго то в ле н ы в у д в о е н ­
ном к о л и ч е с тв е . Е с л и и п р и п о в то р н о м н е р а з р у ш а ю щ е м к о н т­
р о ле б у д у т получены н е уд о в ле тв о р и те ль н ы е р е зульта ты , о б ­
щ ий р е з у ль та т сч ита е тся н е уд о в ле тв о р и те ль н ы м . В э то м с л у ч а е
д о л ж н ы б ы ть п о дв е р гн уты д о п о л н и т е л ь н о й п р о ве р ке к а ч е ств о
м а те р и а ла , о б о р у д о в а н и е и к в а ли ф и к а ц и я сва р щ ика .
1 8 .6 .9 . И з к а ж до го к о н тр о л ь н о го сты ка т р у б о п р о в о д о в , н а
к о то р ы е н е р а с п р о с тр а н я ю тс я п р а в и л а Г о с го р те х н а д з о р а Р о с ­
си и , в ы р е за ю тся :
и з с ты к а г а з о п р о в о д а (у с л о в н ы м д и а м е т р о м с в ы ш е 5 0 м м ) -
тр и о б р а зц а д л я и сп ы та н и я н а р а стя ж е н и е (с н е сн яты м у с и л е ­
н и е м ), т р и о б р а з ц а д л я и с п ы т а н и я н а и з г и б ( с о с н я т ы м у с и л е ­
н и е м );
и з с т ы к а п р о ч и х т р у б о п р о в о д о в , у к а з а н н ы х в п . 1 8 .6 .8 , -
д в а о б р а зц а д л я и сп ы та н и я н а р а стя ж е н и е , д в а о б р а з ц а д л я
и с п ы т а н и я н а и з ги б .
И з сты ка те х н о ло ги ч е с к о го т р у б о п р о в о д а , н а ко то р ы й р а с ­
п р о с т р а н я ю т с я П Б 0 3 -1 0 8 -9 6 , и з г о т а в л и в а ю т с я д в а о б р а з ц а д л я
и с п ы та н и я н а р а с тя ж е н и е , д в а о б р а з ц а - н а и згиб и т р и о б р а з ц а
(п р и т о л щ и н е с т е н к и 1 2 м м и б о л е е ) - н а у д а р н ы й и з г и б .
С ты к и га з о п р о в о д о в и те х н о ло ги ч е ск и х тр у б о п р о в о д о в у с ­
ло в н ы м ди а м е тр о м д о 50 мм в к лю ч и те ль н о и сп ы ты в а ю т ц е л ы ­
м и сты ка м и (с н е с н я ты м у с и л е н и е м у сты к о в га з о п р о в о д о в ) н а
р а с т я ж е н и е и (с о с н я т ы м у с и л е н и е м ) н а с п л ю щ и в а н и е . Т а к и м

267
ж е о б р а з о м м о гу т и с п ы ты в а ть с я к о н тр о л ь н ы е сты ки п р о ч и х т р у ­

б о п р о в о д о в д и а м е тр о м 108 мм и м е н е е при то л щ и н е сте н к и

м енее 12 мм.

1 8 .6 .1 0 . И з в е р ти к а л ь н ы х к о н тр о л ь н ы х сты к о в , с в а р е н н ы х

б е з п о в о р о та тр у б , за го то в к и о б р а з ц о в в ы р е за ю т п о сх е м е , п р и ­

в е д е н н о й н а р и с . 1 8 .1 . Д л я г о р и з о н т а л ь н ы х с т ы к о в м о ж н о п р и ­

м е н я ть л ю б о е р а с п о л о ж е н и е з а го то в о к п о о к р уж н о с ти сты к а .

Р и с . 1 8 .1 . С х е м ы в ы р е з к и о б р а з ц о в
из в е р ти к а л ь н ы х н е п о в о р о тн ы х к о н тр о ль н ы х сты ко в :
а - сты к т р у б к о тл о в и тр у б о п р о в о д о в , п о д к о н тр о л ь н ы х
Г о с го р те х н а д з о р у Р о с с и и , в ы п о л н е н н ы й га зовой и ко н та к тн о й
сваркой; б - т о ж е из с та л е й ра зн ы х стр ук тур н ы х к ла сс о в
независим о о т сп о со б а сварки ; в - сты к га з о п р о в о д о в ;
а - с т ы к т е х н о л о г и ч е с к и х т р у б о п р о в о д о в (и с п ы т а н и е
н а у д а р н у ю в я зко сть в с в а р н ы х с о е д и н е н и я х тр у б о п р о в о д о в
из у гл е р о д и с ты х и а у с те н и тн ы х с т а л е й ); Р - з а г о т о в к и
п о д об р а зцы д л я и сп ы та н и й на р а стя ж е н и е ; И — за го то в к и
п о д о б р а зц ы д л я и с п ы та н и й н а и зги б ; У - за го то в к и
п о д о б р а з ц ы д л я и с п ы та н и й н а у д а р н ы й и зги б ; М- з а го то в к и
п о д образцы д л я м е та лло гр а ф и ч е ск и х и ссле д о в а н и й

268
 Требования к и з го то в л е н и ю и и спы тан и ю образцов
при к о н тр о л е прои звод стве нн ы х сварны х соединений
и а т т е с т а ц и и т е х н о л о ги и сварки
1 8 .6 .1 1 . З а г о т о в к у и з к о н т р о л ь н ы х с т ы к о в д л я и з г о т о в л е ­

н и я о б р а зц о в вы резаю т м еханическим спо со б о м . Р а зр е ш а е тся

в ы р е з а ть за го то в к и о т е в о й резкой, кром е к о н тр о ль н ы х сты ко в

из х р о м о м о ли б д е н о в а н а д и е в о й с т а л и и с т а л и м а р те н си тн о го и
м а р т е н с и т н о -ф е р р и т н о г о к л а с с о в . В э т о м с л у ч а е з а г о т о в к а

д о л ж н а б ы т ь с д е л а н а д о те р м о о б р а б о т к и (е с л и о н а п р е д у ­
с м о тр е н а ) и д о л ж е н б ы ть о с та в л е н п р и п уск не м е не е 5 мм н а
каж дую сто р о н у реза д л я о б р а зц о в , п о дв е р га е м ы х м е хан и че ­

ским и сп ы та н и я м , и 10 м м д л я о б р а зц о в , п р е д н а з н а ч е н н ы х д л я
м е та лло гр а ф и ч е ск и х и ссле д о в а н и й . О к о н ч а те ль н а я ф о р м а пр и ­
д а е т с я о б р а зц а м п у те м м ехани ческо й о б р а б о тк и б е з п р и м е н е ­
ния п р е д в а р и те ль н о й правки.
1 8 .6 .1 2 . Ф о р м а и р а з м е р ы о б р а з ц о в д л я м е х а н и ч е с к и х и с ­
пы та н и й до л ж н ы со о тв е тс тв о в а ть Г О С Т 6996.
Р а з м е р ы п л о с к и х о б р а з ц о в , в ы р е з а н н ы х и з сты к о в т р у б д л я
и с п ы т а н и я н а р а с т я ж е н и е , д о л ж н ы с о с т а в л я т ь (р и с . 1 8 .2 ), м м :

S ДО 6 7 -1 0 1 1 -2 5 2 6 -5 0 5 1 -7 5
b ± 0 ,5 15 20 25 30 35

Ъ\ 25 30 35 40 45
1 50 60 100 160 200

L= /+ Ж
Д л и н а за хв а тн о й ч а с ти о б р а зц а hу с та н а в ли в а е тс я в зави­
с и м о с ти о т к о н стр ук ц и и и с п ы та те л ь н о й м а ш и н ы .
1 8 .6 .1 3 . О б р а з ц ы д л я и с п ы та н и я н а р а с тя ж е н и е и и зги б ,
в ы р е за н н ы е из к о н тр о ль н ы х сты ко вы х с о е д и н е н и й т р у б при
т о л щ и н е сте н к и д о 3 0 мм в к лю ч и те ль н о , н е о б х о д и м о и зго та в ­

л и в а т ь н а в сю т о л щ и н у о с н о в н о го м е т а л л а . В ы п у к л о с т ь (у с и ­
л е н и е ) ш в а и о с та тк и п о д к л а д н ы х к о л е ц с л е д у е т с н я ть з а п о д ­
л и ц о с основны м м е та лло м .
С о с т р у г и в а т ь в ы п у к л о с ть (у с и л е н и е ) ш в а у о б р а з ц о в , п р е д ­
н азн а ч е н н ы х д л я и спы та н и я на р а стя ж е н и е , н е о б хо ди м о п о п е -

269
рек ш ва , при э то м о сн о в н о й м е та л л м ож но с н я ть н а в се й р а б о ­
ч е й ч а сти о б р а зц а н а гл у б и н у д о 1 мм с каж дой сто р о н ы . П р и
и з г о т о в л е н и и п л о с к и х о б р а з ц о в (р и с . 1 8 .2 , а и 1 8 .3 , а) со стр у-

ги в а н и е корня ш в а д о л ж н о б ы ть м и н и м а ль н ы м , п о зв о ля ю щ и м
п р и д а ть о б р а зц у н е о бхо ди м ую п р я м о уго льн ую ф о р м у. У д а л е ­
н и е к о р н я ш в а п р и и з го то в л е н и и о б р а з ц о в из сты к о в т р у б м а­
л ы х д и а м е тр о в не р а зр е ш а е тся.

Р и с . 1 8 .2 . Ф о р м а и р а з м е р ы о б р а з ц о в д л я и с п ы т а н и й
сва р н ы х с о е ди н е н и й на р а стя ж е ни е :
а - д л я то лсто сте н н ы х тр у б (S £ 1 2 м м );
б - д л я то н к о сте н н ы х т р у б (5 < 12 м м )

1 8 .6 .1 4 . И с п ы т а н и е н а и з г и б п р о и з в о д я т п о с х е м е , п о к а ­
з а н н о й й а р и с . 1 8 .3 , б.
1 8 .6 .1 5 . П р и т о л щ и н е с т е н к и т р у б б о л е е 3 0 м м , е с л и о с ­
новной м е та л л и м еет врем енное со п р о ти вле н и е б о ле е 500 М П а
( 5 0 к гс / м м 2) и м о щ н о с т ь р а з р ы в н о й м а ш и н ы н е д о с т а т о ч н а д л я
и сп ы та н и я с та н д а р тн ы х об р а зц о в н а р а стя ж е н и е , д о п у с к а е тс я

с о с тр у ги в а ть о б р а зцы со сто р о н ы в ы п ук ло сти ш ва д о 2 5 мм

(р и с . 1 8 .4 ).
1 8 .6 .1 6 . И с п ы т а н и е н а и з г и б к о н т р о л ь н ы х с в а р н ы х с о е д и ­
н е н и й т р у б п р и то л щ и н е сте н к и б о л е е 3 0 м м с л е д у е т пр о и зв о ­
д и т ь на о б р а зц а х , и з го то в ле н н ы х во всю то л щ и н у сте н к и тр у ­
бы , ш ириной h - 2 0 м м , п р и э то м и спы та н и я о бразцо в п р о в о д я т

270
« н а р е б р о ». Р а з м е р ы о б р а з ц о в и сх е м а и с п ы та н и я н а и зги б « н а
р е б р о » п р и в е д е н ы н а р и с . 1 8 .5 .

-I
i I ПГ I
J&-.
I “ е Л /\
«о| _____ ____ Ч/
Ь Ь
а
Р и с . 1 8 .3 . И с п ы т а н и е н а и з ги б : Ъ = 1 ,5 5 , н о н е м е н е е 10 м м ;
/= Ш \ D = 2S\ г = S, н о не б о л е е 25 мм; к = 2,5D

Р и с . 1 8 .4 . С х е м а в ы р е з к и и р а з м е р ы о б р а з ц а д л я и с п ы т а н и я
н а р а с тя ж е н и е с в а р н ы х с о е д и н е н и й п р и р а з м е р е 5 > 3 0 мм
(р а з м е р h уста н а в ли в а е тся в за ви си м о сти
о т ко н струкци и и с п ы та те ль н о й м аш ины )

Разм еры о б р а зц а и схе м а и спы та н и я н а с п лю щ и в а н и е д а н ы

н а р и с . 1 8 .6 .
1 8 .6 .1 7 . Д л я и с п ы т а н и я с в а р н о г о с о е д и н е н и я н а у д а р н ы й

и зги б о б р а зц ы и з го та в л и в а ю т из с р е д н е й ч а с ти ш в а с н а д р е ­
зом , р а сп о ло ж е н н ы м п о с е р е д и н е о б р а з ц а с о с то р о н ы раскры ­
ти я ш ва.
1 8 .6 .1 8 . В с е м е х а н и ч е с к и е и с п ы т а н и я н е о б х о д и м о п р о и з ­
в о д и ть при к о м н а тн о й те м п е р а ту р е .

271
 Р и с . 1 8 .5 . И с п ы т а н и е н а и з г и б « н а р е б р о » с в а р н ы х
о б р а з ц о в и з т о л с т о с т е н н ы х т р у б (п р и S> 3 0 м м ):
а - схе м а вы резки и ра зм е р ы о б р а з ц а ; б - схем а и сп ы та н и й ;
D = 2h - д и а м е тр пуа н со н а ; L = D + 2 ,5 h + 8 0 м м - длина
образца; h = r\ I - L/3; 1 - сварной ш ов;
гр а н и о б р а з ц а н а д л и н е / з а к р у гли ть

Р и с . 1 8 .6 . И с п ы т а н и е н а с п л ю щ и в а н и е :
а - разм еры о б р а зц а ; б - схе м а и сп ы та н и я ;
£ )н - наруж ны й д и а м е тр тр у б ы ; L- д ли н а образца;
S - т о л щ и н а сте н к и тр у б ы ; Ь- п р о св е т м еж ду сж им аю щ им и
п о в е р х н о с тя м и в м о м е н т п о я в л е н и я тр е щ и н ы

272
 1 8 .6 .1 9 . Р е з уль та ты м еханических и сп ы та н и й сва р н ы х с о ­
е дин е н ий д о лж н ы у д о в ле тв о р я ть сле дую щ и м требованиям :
а ) в р е м е н н о е со п р о ти в л е н и е р а зр ы в у при и спы та н ии о д н о ­
р о д н ы х св а р н ы х со е ди н е н и й на р а стя ж е н и е д о л ж н о б ы ть н е
ниж е м и н и м а ль н о д о п у с ти м о го д л я о сн о в н о го м е та л л а , а при
и сп ы та н и и св а р н ы х со е ди н е н и й э л е м е н то в с разны м и нор м а ­
ти в н ы м и з н а ч е н и я м и в р е м е н н о го с о п р о т и в л е н и я - н е ниж е м и ­
н и м а л ь н о д о п у с ти м о го з н а ч е н и я в р е м е н н о го с о п р о ти в л е н и я
р а з р ы в у м е н е е п р о ч н о й из с в а р е н н ы х с т а л е й . Д л я св а р н ы х
с о е д и н е н и й из с т а л и 1 5 Г С , п о д в е р гн уты х те р м о о б р а б о тк е , вре­
м енн о е с о п р о ти в ле н и е р азры ву д о л ж н о б ы ть н е ниж е 451 М П а
( 4 6 кгс/м м 2) . Д л я с в а р н ы х с о е д и н е н и й т р у б и з с т а л и 2 0 , в ы п о л ­
н е н н ы х газовой сварко й, в р е м е н н о е с о п р о ти в л е н и е ра зр ы ву
д о л ж н о б ы т ь н е н и ж е 3 7 3 М П а ( 3 8 кгс/м м 2);
б ) у г о л и з ги б а п р и и с п ы та н и и с в а р н ы х о б р а з ц о в н а и зги б
д о л ж е н о т в е ч а т ь т р е б о в а н и я м т а б л . 1 8 .1 2 ;
в ) п р о с в е т « Ь » ( р и с . 1 8 .6 , б ) м е ж д у с ж и м а ю щ и м и п о в е р х ­
н о с тя м и п р и и сп ы та н и и н а с п л ю щ и в а н и е д о л ж е н б ы ть :
д л я га зо п р о в о до в не за ви си м о о т м арки с та л и тр у б - р а в ­
ны м и л и м енее 55;
д л я о с та ль н ы х тр уб о п р о в о до в :

a+S/D H

где а - 0 ,0 8 д л я у гле р о д и сты х и ле ги р о в а н н ы х с та ле й ;

0 ,0 9 — д л я а у с те н и тн ы х с та л е й ;
д л я тр у б разм ером 3 2 x 5 и 3 2 x6 мм из с та л и 1 2 X 1 1В 2 М Ф
п р о с в е т «/>» д о л ж е н б ы т ь н е б о л е е 5 ,6 5 и 5 ,0 5 с о о т в е т с т в е н н о ;
г ) у д а р н а я в я з к о сть п р и и с п ы та н и я х н а у д а р н ы й и зги б с в а р ­
ны х с о е д и н е н и й на о б р а зц а х ти п а V I по Г О С Т 6 9 9 6 д о л ж н а б ы ть
н е м е н е е 4 9 Д ж / с м 2 ( 5 к г с • м /см 2) д л я с в а р н ы х с о е д и н е н и й
э л е м е н то в из с т а л и п е р л и тн о го , м а р те н си тн о го и м а р те н си тн о ­
ф е р р и т н о г о к л а с с о в и н е м е н е е 6 9 Д ж / с м 2 ( 7 к г с • м /см 2) - д л я
св а р н ы х со е ди н е н и й э ле м е н то в из с та л и а у с те н и тн о го кла сса .

273
 Т а б л и ц а 18.12
Т ребования к результатам и сп ы та н и й
с в а р н ы х со ед ин е н ий на изгиб

Тип (класс) Номинальная У го л изгиба при испытании

сталей сварных толщина на изгиб, градусы (не менее)
соединений сваренных трубопроводы газопроводы
деталей, всех назначе­ по СНиП
S, мм ний*1, кроме 3.05.02-88*
газопроводов
Углеродистые До 20 вклю­ 100 (70)‘ 2 120 (100)
чительно 120 (100)
Свыше 20 80
Низколегирован- До 20 вклю- 80 (50) 120 (100)
ные конструкци­ чительно 120 (100)
онные Свыше 20 60
Хромомолибде­ До 20 вклю­ 50 (30) -
новые и хромо- чительно
молибденована­ Свыше 20 40
диевые перлит­
ного класса и
легированные
хромистые и вы­
сокохромистые
мартенситного
и мартенситно­
ферритного
классов
Хромоникелевые До 20 вклю­ 150 -
и хромомарган­ чительно
цевые аустенит­ Свыше 20 120
ного класса

*1 З н а ч е н и я угла и зги б а при и сп ы та н и и сварны х со единений

те х н о ло ги ч е ск и х тр уб о п р о в о до в из у гл е р о д и с то й ста ли при то лщ и н е
свы ш е 2 0 мм и из с т а л и а у с те н и тн о го к л а с с а н е за в и си м о о т то л щ и н ы
с в а р е н н ы х д е т а л е й д о л ж н ы б ы ть н е м е н е е 100°.
*2 В с к о б к а х у к а з а н ы з н а ч е н и я у г л а и з г и б а д л я с в а р н ы х с о е д и н е н и й ,
в ы п о лн е н н ы х газовой сварко й.

274
 1 8 .6 .2 0 . П о к а з а т е л и м е х а н и ч е с к и х с в о й с т в о п р е д е л я ю т с я как
ср е д н е е а р и ф м е ти ч е ск о е р е зульта то в, п о лу ч е н н ы х н а за да н но м
ч и с л е о б р а з ц о в (п о к а ж д о м у в и д у и с п ы т а н и й д л я к а ж д о г о к о н т ­
р о л ь н о г о с в а р н о г о с т ы к а ). О б щ и й р е з у л ь т а т и с п ы т а н и й с ч и т а е т ­
ся н е у д о в ле тв о р и те ль н ы м , е с л и р е зульта ты и сп ы та н и й х о тя бы
о д н о го из о б р а зц о в ниж е норм : по в р е м е н н о м у со п р о ти в ле н и ю
р а з р ы в у и у г л у и зги б а - б о л е е ч ем н а 1 0 % ; п о у д а р н о й в я зк о сти
- б о л е е ч е м н а 1 0 Д ж / с м 2 (1 к гс • м /см 2).
1 8 .6 .2 1 . П р и п о л у ч е н и и н е у д о в л е т в о р и т е л ь н ы х р е з у л ь т а ­
т о в п о к а к о м у -л и б о в и д у и с п ы т а н и й д о п у с к а ю т с я п о в т о р н ы е
и с п ы та н и я н а у д в о е н н о м ч и с л е о б р а з ц о в , в ы р е за н н ы х из те х
ж е к о н тр о ль н ы х с в а р н ы х с о е д и н е н и й , в за м е н к а ж до го о б р а з ­
ц а , по к а за в ш е го н е у д о в л е т в о р и т е л ь н ы е р е з у л ь та ты . Е с л и при
п о в т о р н о м и с п ы т а н и и х о т я б ы н а о д н о м и з о б р а з ц о в (к р о м е о б ­
разц ов га зо п р о в о до в ) п о луче н ы р е з у ль та ты , не о тве ча ю щ и е
уста н о в ле н н ы м норм ам , т о общ и й р е з у л ь та т м еханических ис­
п ы та н ий с ч и та е тс я н е у д о в л е тв о р и те л ь н ы м .
В с л у ч а е п о лу ч е н и я при п о в то р н о й п р о ве р ке н е у д о в л е тв о ­
р и те л ь н ы х р е з у л ь т а т о в и сп ы та н и й х о т я б ы н а о д н о м сты к е газо­
п р о в о д а , в с е с ты к и , с в а р е н н ы е д а н н ы м с в а р щ и к о м га з о в о й с в а р ­
кой в т е ч е н и е к а л е н д а р н о го м е с я ц а н а д а н н о м о б ъ е к т е , д о л ж н ы
б ы ть у д а л е н ы , а сты ки , с в а р е н н ы е д у го в о й св а р к о й , д о л ж н ы
б ы ть п р о ве р е н ы р а д и о гр а ф и е й .
1 8 .6 .2 2 . И з л о м ы о б р а з ц о в , к о т о р ы е п о л у ч е н ы п р и м е х а н и ­
ческих и сп ы та н и я х , с л е д у е т п р о с м а тр и в а ть и о б н а р уж е н н ы е
крупны е д е ф е к ты з а н о с и ть в п р о то к о лы м е х ан и че ск их и сп ы та ­
ний. П р и вы яв ле ни и х о тя бы на о дном о б р а зц е тр е щ и н и ли д р у ­
ги х д е ф е к т о в , в ы х о д я щ и х за п р е д е л ы н о р м , у с т а н о в л е н н ы х
н а сто я щ и м Р Д , д а ж е п р и у д о в л е тв о р и те л ь н ы х р е з у л ь та та х м е­
ханических и сп ы та н и й и п р и е м ле м ы х р е з у л ь та та х м е та л л о гр а ­
ф и ч е ск о го и с с л е д о в а н и я , о б р а зц ы н е о б х о д и м о з а б р а ко в ы в а ть.
1 8 .6 .2 3 . О б р а з ц ы ( ш л и ф ы ) д л я м е т а л л о г р а ф и ч е с к о г о и с ­
с л е д о в а н и я св а р н ы х со е ди н е н и й нуж но вы р е за ть по пе р е к ш ва.
О бразцы д л я м акроисследования всех сварны х соединений и

275
д л я м икрои сследования сварны х со еди нени й эле м е н то в при
т о л щ и н е сте н к и м е н е е 2 5 м м д о л ж н ы в к лю ч а ть в се с е ч е н и е

ш в а , о б е зоны те р м и че ск о го в л и я н и я , пр и ле га ю щ и е к ним у ч а ­

стк и о с н о в н о го м е та л л а , а та к ж е п о д к л а д н о е к о л ь ц о , е с л и о н о
п р и м е н я ло с ь и не п о д л е ж и т у д а ле н и ю на п р о и зв о дств е н н ы х

сты ка х. О б р а з ц ы д л я м и к р о и с с п е д о в а н и я с в а р н ы х с о е д и н е н и й

э л е м е н т о в с т о л щ и н о й с те н к и 2 5 мм и б о л е е м о гут в к л ю ч а ть

л и ш ь ч а с ть се ч е н и я со е д и н е н и я . П р и э то м р а ссто ян и е о т л и н и и

с п л а в л е н и я д о краев о б р а зц а д о л ж н о б ы ть не м енее 12 м м , а

п л о щ а д ь к о н тр о ли р уе м о го се ч е н и я - не м енее 2 5 x2 5 мм. П р и
и з го то в ле н и и о б р а зц о в д л я м е та лло гр а ф и ч е с к о го и с с л е д о в а ­

н и я угло в ы х и та вр о вы х сва р н ы х со е ди н е н и й , вы п о лн е н н ы х н а

тр у б н ы х эле м е н та х, к о н тр о ли р уе м ы е сечени я н е о б хо ди м о раз­

р е з а т ь в д о л ь о с и ш т у ц е р а (п р и в а р и в а е м о й т р у б ы ).

1 8 .6 .2 4 . С в а р н ы е с о е д и н е н и я б р а к у ю т , е с л и п р и м е т а л л о ­

гр а ф и ч е с к о м и с с л е д о в а н и и м а к р о стр ук тур ы х о тя бы н а о д н о м
п о п е р е ч н о м ш л и ф е , в ы р е за н но м из к о н тр о ль н о го с в а р н о го

со е ди н е н и я, вы явлены сле д ую щ и е де ф е к ты :
а ) тр е щ и н ы лю б ы х р а зм е р о в и все х в и до в и н а п р а в ле н и й ,

располо ж енны е в м е та лле ш ва, по ли н и и сп ла в ле н и я и в око-

л о ш о в н о й зо н е о с н о в н о го м е та л л а . В сты к а х тр у б из с т а л и а у с ­
те н и тн о го к ла сс а д о п у с к а ю тс я о тд е л ь н ы е н адры вы п р о тя ж е н ­

н о с т ь ю н е б о л е е 0 ,3 м м в п р е д е л а х о д н о г о с л о я ш в а , в ы з в а н н ы е

у с а д к о й м е т а л л а п р и о б р ы в е д у г и (о д и н н а д р ы в в д а н н о м с е ­

ч е н и и ш в а );

б ) н е п р о в а р ы (н е с п л а в л е н и я ), р а с п о ло ж е н н ы е у п о в е р х ­

н о с т и и п о с е ч е н и ю с в а р н о г о с о е д и н е н и я (м е ж д у о с н о в н ы м

м е та л л о м и м е та л л о м ш в а , а та к ж е м е ж д у о тд е л ь н ы м и в а л и ­
к а м и и с л о я м и ш в а );

в ) п о р ы , р а с п о ло ж е н н ы е в в и д е с п л о ш н о й се тк и , н е з а в е ­

р е н н ы е (и л и н е п о л н о с ть ю з а в а р е н н ы е ) п р о ж о ги , с в и щ и , с м е ­

щ е н и я в н у тр е н н и х кром ок со с ты к о в а н н ы х тр у б (д е т а л е й ), п р е ­

вы ш аю щ ие норм ы ;
г) м е с тн ы е н е п р о в а р ы , в о гн у то с ть и л и в ы п у к л о с ть к о р н я
ш в а ( р и с . 1 8 .7 ) , п р е в ы ш а ю щ и е н о р м ы (с м . т а б л . 1 8 . 6 - 1 8 . 9 ) ;

276
 а 5 В
Р и с . 1 8 .7 . Д е ф е к т ы к о р н я ш в а :
а - в ы п у к л о с ть ко р н я ш в а н а у ч а с тк е сты к а , св а р е н н о го
в ниж нем п о ло ж е н и и ; б - в о гн у то с ть корня ш ва на уча стке
сты к а , с в а р е н н о го в п о то л о ч н о м п о л о ж е н и и ;
в - непровар в корне ш ва

д ) поры , ш лаковы е и во льф р а м о вы е вклю чения, превы ­

ш а ю щ и е н о р м ы , п р и в е д е н н ы е в т а б л . 1 8 .1 3 . П о к а з а т е л ь к о н ­

ц е н тр а ц и и д е ф е к то в Кя о п р е д е л я е т с я как с у м м а н а и б о л ь ш и х

л и н е й н ы х р а з м е р о в (п о в ы с о т е ш в а ) в с е х д о п у с т и м ы х д е ф е к ­

т о в (о б ъ е м н ы х в к л ю ч е н и й , н е п р о в а р а , с м е щ е н и я к р о м о к и д р .),

вы явленны х на лю б о й п о ло се ш ириной 10 м м, про хо дящ ей по

в ы со те ш ва и ли п а р а л л е л ь н о л и н и и с п л а в л е н и я . С х е м а п о д ­

с ч е т а п р и в е д е н а н а р и с . 1 8 .8 .

Р и с . 1 8 .8 . С х е м а п о д с ч е т а п о к а з а т е л я
ко н ц е н тр а ц и и д е ф е к то в (А’д):
Ка = + hz + Ьг + /*4

1 8 .6 .2 5 . В о к о л о ш о в н о й з о н е с в а р н ы х с о е д и н е н и й э л е м е н ­

то в из с та л и а усте н и тн о го кла сса , в ы п о лн е н н ы х р учн о й д у го ­

вой сваркой, не до п уск а е тся д е й с тв и те ль н о е зерно крупнее

н о м е р а 1 по ш к а ле Г О С Т 5 6 3 9 д л я о сн о в н о го м е та л л а .

1 8 .6 .2 6 . П р и м икроисследовании сварны х соединений,

в ы п о л н е н н ы х га зо в о й св а р к о й н а э л е м е н та х из с т а л и п е р л и т ­

н о го к л а с с а , н е д о п у с к а ю тс я в м е т а л л е ш в а и о к о ло ш о в н о й

277
зо н е зе р н а ном ер 1 и крупн ее по ш к а ле Г О С Т 5 6 3 9 , уч а стк и с

м а р те н си тн о й стр ук тур о й .
Т а б л и ц а 18.13
Д о п усти м ы е разм еры вклю чен и й ,

в ы я в ля е м ы х пр и м е та лло гр а ф и ч е ск о м и с с ле д о в а н и и

Н оминальная тол­ Д опусти м ы й Максимально М аксималь­

щина стенки труб наибольш ий допустим ое но д о п ус­
(деталей) в сты ко ­ размер оди­ число в кл ю ­ ти м ы й по­
в ы х соединениях ночны х в кл ю ­ чений (скоп­ казатель
или меньш ий катет чений и ско п ­ лений) /Гд, мм
шва в угл о вы х, мм лений, мм в шлифе
Д о 5 0 ,5 4 1 .3

С в ы ш е 5 д о 6 ,5 0 ,6 4 1 .4

С в ы ш е 6 ,5 д о 8 ,5 0 ,8 4 1 .7

С в ы ш е 8 ,5 д о 1 2 1 ,0 4 2 .0

С вы ш е 12 д о 20 1 .3 5 2 ,5

Свы ш е 20 д о 35 2 ,0 6 3 ,5

Свы ш е 35 до 50 2 ,5 7 5 ,0

С вы ш е 50 3 ,0 8 8 ,0

П рим ечания.
1. В к л ю ч е н и я (с к о п л е н и я ) с м а к с и м а л ь н ы м разм ером д о
0 ,2 м м в к л ю ч и т е л ь н о н е у ч и т ы в а ю т с я .
2 . Р а с сто я н и е м еж ду лю б ы м и д в у м я вклю чениям и и ск о п ле н и я­
ми д о л ж н о с о с т а в л я т ь н е м ене е тр е х к р а тн о го н а и б о ль ш е го разм е р а
л ю б о го из д в у х р а ссм а тр и в а е м ы х вклю ч е н и й и л и ск о п ле н и й .

1 8 .6 .2 7 . П ри м икроисспедовании сварны х соединений тр уб

из а усте н и тн ы х с та л е й стр ук тур а м е та л л а ш ва д о лж н а б ы ть

а ус те н и тн о й с н е зн а ч и те льн ы м к о ли ч е ств о м карб и до в, р а в н о ­

м е р н о р а сп о ло ж е н н ы х п о п о лю и гр а ни ца м зе р е н , и ф е р р и та в
с л у ч а е п р и м е н е н и я а у с т е н и т н о -ф е р р и т н ы х э л е к т р о д о в . З о н а

те р м и че ск о го в ли я н и я д о л ж н а и м е ть а усте н и тн ую стр у к ту р у с
н е б о ль ш и м к о ли ч е ств о м к а р б и до в , р а в н о м е р н о р а с п р е д е ле н ­

ны х по се ч е н и ю зоны .

278
 1 8 .6 .2 8 . П р и м и к р о и с с л е д о в а н и и с в а р н ы х с о е д и н е н и й т р у б
и з с т а л е й м а р т е н с и т н о -ф е р р и т н о г о к л а с с а , в ы п о л н е н н ы х р у ч ­
ной ду го в о й сваркой а усте н и тн ы м п р и са до ч ны м м а те р и а ло м ,
ти п и ч н ы м и стр у к ту р а м и я в л я ю т с я : д л я н а п л а в л е н н о г о м е та л ­
л а - а у с т е н и т с ф е р р и тн ы м и п р о с ло й к а м и п о гр а н и ц а м з е р е н и
еди н и чн ы м и в ы д е ле н и я м и карбидов, д л я в ы со к о те м п ер а тур ­
н о й з о н ы те р м и ч е с к о го в л и я н и я - ф е р р и т н о -а у с т е н и т н а я . Д о ­
п уска е тся н а ли ч и е ф е р р и тн о й п о ло с ы в д о л ь л и н и и с п л а в л е ­
н и я с о сто р о н ы о сн о в н о го м е та л л а .
1 8 .6 .2 9 . Е с л и п р и м е т а л л о г р а ф и ч е с к о м и с с л е д о в а н и и к о н ­
т р о л ь н ы х с в а р н ы х с т ы к о в в с о о т в е т с т в и и с п . 1 8 .6 .4 , б , п р о в е ­
ренны х уль тр а зв ук о м и л и р а д и о гр а ф и е й , о б наруж ен ы н е д о п у ­
с ти м ы е в н у тр е н н и е д е ф е к ты , к о то р ы е п о н о р м а м э ти х м е то д о в
к о н тр о ля д о л ж н ы и м о гли б ы ть в ы я в ле н ы пр и м е н е н н ы м м е то ­
д о м н е р азр уш а ю щ е го к о н тр о ля , т о все п р о и зв о дств е н н ы е св а р ­
н ы е с о е д и н е н и я , к о н тр о л и р у е м ы е д е ф е к тн ы м сты к о м , п о д л е ­
ж а т 1 0 0 % -н о й п р о ве р ке те м ж е м е то до м д е ф е к то с к о п и и
независим о о т пр е дусм о тр е н но го и вы по лн е нн о го о б ъ е м а не­
р а з р у ш а ю щ е го к о н тр о ля . Э т у п р о ве р к у д о л ж е н о с у щ е с т в л я т ь
н а и б о л е е о п ы тн ы й и к в а ли ф и ц и р о в а н н ы й д е ф е к го с к о п и с т. Д е -
ф е к го с к о п и с ту , п р о в е р я в ш е м у к о н тр о ль н ы й сты к и п р о п у с ти в ­
ш ем у в нем д е ф е к т, в ы п о лн я ть указанны й к о н тр о ль п р о и зв о д­
с тв е н н ы х сты ко в не р а з р е ш а е тс я .

1 8 .7 . П р о г о н к а м е т а л л и ч е с к о г о ш а р а

1 8 .7 .1 . К о н т р о л ь п р о г о н к о й м е т а л л и ч е с к о г о ш а р а п р о и з ­
в о д и тс я с ц е лью проверки о б е сп е че н и я з а да н н о го пр о хо дно го
се ч е н и я в с в а р н ы х с о е д и н е н и я х т р у б п о в е р х н о с те й н а гр е в а
ко тло в.
1 8 .7 .2 . К о н т р о л ь п р о г о н к о й м е т а л л и ч е с к о г о ш а р а п р о ­
в о д и тс я в с л у ч а я х , о го в о р е н н ы х ко н стр ук то р ск о й д о к ум е н ­
та ц и е й .

1 8 .7 .3 . Д и а м е т р ш а р а Д ш долж ен б ы ть р а в е н 0 ,8 Д гд е Д-
на и м е ньш и й в н утр е н н и й д и а м е тр тр у б ы с уч е то м до п ус к а на

279
наруж ны й д и а м е тр и т о л щ и н у сте н ки - п о дс ч и ты в а е тс я п о ф о р ­
м уле:

Д ~ Д а - А Д а - 2{S + AS),
щ е Д а- н о м и н а л ь н ы й н а р уж н ы й д и а м е т р тр у б ы ;
А Д а - м инусовы й д о п у с к на наруж ны й д и а м е тр тр у б ы ;
S - н о м и н а ль н а я т о л щ и н а сте н к и тр у б ы ;
A S - п л ю с о в о й д о п у с к н а т о л щ и н у сте н к и тр у б ы .
1 8 .7 .4 . К о н т р о л ь п р о го н к о й м е та л л и ч е с к о го ш а р а д о л ж е н
п р о в о ди тьс я по те х н о ло ги и , изло ж енной в пр о и зво дстве н н о й
и н с тр у к ц и и , р а з р а б о та н н о й д л я м о н та ж а к о тл а ко н кр е тно го т и п а .

1 8 .8 . К апиллярны й
и м а гн и то п о р о ш к о в ы й к о н тр о л ь

1 8 .8 .1 . К а п и л л я р н ы й и л и м а г н и т о п о р о ш к о в ы й к о н т р о л ь
сварны х соеди нени й п р о во ди тся с целью о п р е де ле н и я по вер­
х н о стн ы х д е ф е к то в при р е м о н те сварн ы х со е ди н е н и й в с о о т­
в е тств и и с р а зде ло м 19 л и б о д л я уто чн е н и я р е зуль та то в визу­
а л ь н о го и д р у ги х м е то до в к о н тр о ля .
1 8 .8 .2 . К а п и л л я р н ы й к о н т р о л ь д о л ж е н п р о в о д и т ь с я в с о ­
о т в е т с т в и и с Г О С Т 1 8 4 4 2 , м а гн и то п о р о ш к о в ы й - с Г О С Т 2 1 1 0 5
и у н и ф и ц и р о в а н н ы м и м е то ди к а м и к о н тр о ля П Н А Э Г -7 -0 1 8 -8 9
и П Н А Э Г -7 -0 1 5 -8 9 .
П р и капиллярном ко н тр о ле кла сс ч ув стви те ль н о сти д о л ж е н
б ы т ь н е н и ж е III, п р и м а г н и т о п о р о ш к о в о м - н е н и ж е у р о в н я Б .
1 8 .8 .3 . П р и к а п и л л я р н о м к о н т р о л е с в а р н ы х с о е д и н е н и й п о
и н ди к а то р н ы м с л е д а м н а ли ч и е у д ли н е н н ы х и н е о д и н о ч н ы х
и н ди к а то р н ы х с л е д о в я в л я е тс я браковочны м признаком . Ч и с ­
л о о д и н о ч н ы х о к р углы х и н д и к а то р н ы х с л е д о в не д о л ж н о п р е ­
в ы ш а т ь н о р м , у с т а н о в л е н н ы х т а б л . 1 8 .2 д л я о д и н о ч н ы х в к л ю ­
ч е н и й , а н а и б о л ь ш и й р а зм е р к а ж до го и н д и к а то р н о го с л е д а н е
д о л ж е н пр е в ы ш а ть тр е хк р а тн ы х зн а че н ий э ти х норм .
1 8 . 8 .4 . Н о р м ы о ц е н к и к а ч е с т в а п р и м а г н и т о п о р о ш к о в о м
к о н тр о ле до лж н ы с о о тв е тс тв о в а ть норм ам д л я в и зуа льн о го
к о н т р о л я (п . 1 8 .3 .4 и т а б л . 1 8 .2 ) .

280
 1 8 .8 .5 . В ы я в л е н н ы е п р и к о н т р о л е в с о о т в е т с т в и и с п п . 1 8 .8 .3

и 1 8 .8 .4 д е ф е к т ы д о п у с к а е т с я о ц е н и в а т ь п о ф а к т и ч е с к и м п о к а ­

з а т е л я м р а з м е р о в п о с л е у д а л е н и я р е а к т и в а и л и э м у л ь с и и (п о ­

р о ш к а ). П р и э т о м с л е д у е т р у к о в о д с т в о в а т ь с я т р е б о в а н и я м и

п . 1 8 .3 .4 и т а б л . 1 8 .2 . Р е з у л ь т а т ы э т о й о ц е н к и д о л ж н ы с ч и т а т ь ­

ся о ко н ча те льн ы м и .

1 8 .9 . Ги др а в ли ч е ск и е и сп ы та н и я

1 8 .9 .1 . В с е с в а р н ы е с о е д и н е н и я к о т л о в и т р у б о п р о в о д о в

п а р а и го р я ч е й в о ды , на ко то р ы е р а с п р о с тр а н я ю тс я п р а в и л а

Го с го р те х н а дзо р а Р о сси и , п р о ве р я ю т на п р о ч н о сть и п ло тн о с ть

ги д р а в ли ч е с к и м и сп ы та н и е м . П р о б н о е д а в л е н и е , те х н о л о ги я

п р о в е д е н и я и о ц е н ка р е з у л ь та то в ги д р а в ли ч е с к о го и сп ы та н и я

у с та н а в л и в а ю тс я со о тв е тс тв ую щ и м и п р а в и ла м и Г о с го р те х н а д ­

зора Р о сси и .

С в а р н ы е со е ди н е н и я га зопро водов пр о ве р я ю т ги д р а в ли ­

ческим (и л и п н е в м а ти ч е ск и м ) и сп ы та н и е м в с о о тв е тс тв и и с тр е ­

б о в а н и я м и С Н и П 3 .0 5 .0 2 - 8 8 * .

С в а р н ы е со е ди н е н и я те х н о ло ги ч е ск и х тр у б о п р о в о д о в , на

к о то р ы е р а с п р о с тр а н я ю тс я П Б 0 3 -1 0 8 -9 6 , п р о в е р я ю т ги д р а в ­

ли ч е с к и м и л и пн е в м а ти ч е ск и м и с п ы та н и е м в с о о тв е тс тв и и с

тр е б о в а н и я м и э ти х П р а в и л.

С варны е со единения прочих тр убо п р о во до в проверяю т

ги д р а в ли ч е с к и м и спы та н и е м , е с л и э то ука за н о в че р те ж е , те х ­

н и ч е ски х у с л о в и я х и л и и н с тр ук ц и и н а и з го то в ле н и е и з д е л и я .

П р и о тс у тс тв и и в эти х д о к ум е н та х указаний о в е ли ч и н е пр о б ­

н о г о д а в л е н и я о н а д о л ж н а б ы т ь р а в н а 1 ,2 5 р а б о ч е г о (и з б ы т о ч ­

н о г о ) , н о н е м е н е е 0 ,2 М П а ( 2 к гс / с м 2) .

1 8 .9 .2 . Р е з у л ь т а т ы г и д р а в л и ч е с к о г о и с п ы т а н и я с ч и т а ю т с я

у д о в ле тв о р и те ль н ы м и , е с л и м а но м е тр н е п о ка зы в а е т п а д е н и е

д а в л е н и я , а в св а р н ы х ш ва х не о б н а р уж е н о те ч и , «с л е з о к »
и «п о т е н и я » и и з д е л и е не п о л у ч и л о в и ди м ы х о с та то ч н ы х д е ­
ф орм аций.

281
 19. ИСПРАВЛЕНИЕ ДЕФЕКТОВ В СВАРНЫХ
СОЕДИНЕНИЯХ ТРУБОПРОВОДОВ И ТРУБ
ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА КОТЛОВ
1 9 .1 . Н а с т о я щ и й р а з д е л р а с п р о с т р а н я е т с я н а и с п р а в л е н и е
с пом ощ ью ручной дуго в о й и ли ручно й а р го н о дуго в о й сварки
д е ф е к то в в сварны х со единениях, вы полненны х в у сло в и я х
м о н та ж а и р е м о н та , в к о то р ы х д е ф е к т ы и с п р а в л я ю тс я д о эксп­
л уа та ц и и сварны х соединений.
Тр е б о в а н и я н а сто ящ е го р а з д е л а р а сп р о стр а н я ю тс я на св а р ­
ны е с о е ди н е н и я тр у б из с та л е й в се х м арок, п р и в е д е н н ы х в
п р и л о ж е н и и 2, кром е св а р н ы х с о е д и н е н и й из с т а л е й а у с т е н и т ­
н о го к ла с с а . И с п р а в л е н и е д е ф е к т о в в э ти х св а р н ы х с о е д и н е ­
н и ях д о л ж н о в ы п о лн я ть с я по те х н о ло ги и , р а зр а б о та н н о й д л я
ка ж до го ко н к р е тн о го с л у ч а я и с о гл а с о в а н н о й с о с п е ц и а л и з и ­
р о в а н н о й о р га ни за ц и е й , указанно й в п р а в и ла х Го с го р те х н а д ­
зора России.
И с п р а в л е н и е д е ф е к т о в в с в а р н ы х с о е д и н е н и я х (з а в о д ­
с к и х , м о н т а ж н ы х , р е м о н т н ы х ), б ы в ш и х в э к с п л у а т а ц и и , д о л ж ­
ны п р о и зв о ди ть ся :
т р у б о п р о в о д о в , к о л л е к т о р о в (к а м е р ) и п р и в а р и в а е м ы х к н и м
ш ту ц е р о в (т р у б ) Д у 1 0 0 с т е м п е р а ту р о й п а р а с в ы ш е 4 5 0 ° С -
в с о о тв е тс тв и и с р у к о в о д я щ и м д о к у м е н то м Р Д 3 4 1 7 .3 1 0 -9 6 ;
ш туце р н ы х со е ди н е ни й, не п о дп а да ю щ и х п о д д е й с тв и е
Р Д 3 4 1 7 . 3 1 0 - 9 6 , - в с о о т в е т с т в и и с п о д р а з д е л о м 7 .7 н а с т о я ­
щ е го Р Д ;
б а р а б а н о в к о т л о в д а в л е н и е м д о 4 М П а ( 4 0 кгс/см 2) в к л ю ­
ч и те ль н о - в с о о тв е тс тв и и с р а зд е ло м 20 н а сто ящ е го Р Д .
В о в се х о с та ль н ы х с лу ч а я х и сп р а в ле н и е д е ф е к то в в св а р ­
ны х со е ди н е н и я х , бы вш их в э к с п луа та ц и и , д о л ж н о про изво­
д и ть с я по те х н о ло ги и , со гла со в а н н о й :
д л я о б ъ е к то в М и н э н е р го Р о сси и - со В сероссий ски м те п ­
ло те х н и ч е ск и м и н с ти туто м (В Т И );
д л я д р у ги х о б ъ е кто в - с лю б о й спе ц и а ли зи р о в а н н о й науч­
н о -и с с л е д о в а т е л ь с к о й о р г а н и з а ц и е й в о б л а с т и с в а р к и , п р и в е ­
д е н н о й в п р и ло ж е н и ях к пр а ви ла м Го сго р те хн а дзо р а Р о сси и .

282
 В заводских сварны х со еди нени ях, не бы вш их в эксплуа­
та ц и и , д е ф е к ты и сп р а в ля ю тс я по те х н о ло ги и з а в о да - п о ста в ­
щ ика о б о р у д о в а н и я л и б о по П Т Д , р а зр а б о та нн о й в со о тв е тс тв и и
с тр е б о в а н и я м и правил Го сго р те хн а дзо р а России, Р Д
2 7 3 0 .9 4 0 . 1 0 2 -9 2 и Р Д 2 7 3 0 .9 4 0 .1 0 3 -9 2 и с о г л а с о в а н н о й с о с п е ­
ц и а л и з и р о в а н н о й о р га н и за ц и е й , ука за н но й в п р а в и ла х Го с го р ­
те х н а дз о р а Ро сси и .
1 9 .2 . И с п р а в л е н и е с п о м о щ ь ю с в а р к и д е ф е к т о в в л и т ы х
д е т а л я х , не бы вш их в э к с п луа та ц и и , п р о и зв о ди тся в с о о тв е т­
с т в и и с т р е б о в а н и я м и Р Д 1 0 8 . 0 2 1 .1 1 2 -8 8 л и б о п о т е х н о л о г и и ,
с о г л а с о в а н н о й с з а в о д о м -и з г о т о в и т е л е м . Т е х н о л о г и я и с п р а в ­
л е н и я с п о м о щ ь ю с в а р к и д е ф е к т о в в н о в ы х с в а р н о -к о в а н ы х и
с в а р н о -ш т а м п о в а н н ы х д е т а л я х д о л ж н а б ы т ь с о г л а с о в а н а с
з а в о д о м -и з г о т о в и т е л е м л и б о с Н П О Ц Н И И Т М а ш и л и Ц К Б А .
И с п р а в ле н и е д е ф е к то в с пом ощ ью сварки в та ки х д е т а ­
л я х , бы в ш и х в э к с п лу а та ц и и на о б ъ е к та х М и н э н е р го Р о сси и ,
д о л ж н о п р о и зв о ди ть с я по те х н о ло ги и , р а зр а б о та н н о й и л и с о ­
гла с о в а н н о й В Т И , на о б ъ е к та х д р у ги х в е до м ств - по те х н о л о ­
гии , р а зр а б о та н н о й и л и со гл а с о в а н н о й В Т И и л и о д н о й из с п е ­
ц и а л и з и р о в а н н ы х н а у ч н о -и с с л е д о в а т е л ь с к и х о р г а н и з а ц и й п о
те х н о ло ги и сварки, п р и в е де н н ы х в пр и ло ж е н и ях к пр а ви ла м
Го сго р те х н а дзо р а Р о сси и .
1 9 .3 . П о в е р х н о с т н ы е и п о д п о в е р х н о с т н ы е д е ф е к т ы в с т ы ­
к а х т р у б о п р о в о д о в (н е з а в и с и м о о т и х н а з н а ч е н и я и п а р а м е т ­
р о в р а б о ч е й с р е д ы ) и т р у б п о в е р х н о с т е й н а г р е в а к о т л о в (в т о м
ч и с л е в корневы х сл о я х , вы по лн е н н ы х а р го н о дуго во й св а р ­
кой) до лж н ы и сп р а в ля ть ся сле дую щ и м образом :
а ) чр е з м е р н ы е в ы п у к л о с ти (у с и л е н и я ) с в а р н ы х ш в о в у д а ­
л и т ь м еханическим сп о со бо м , н е до с та то ч н ы е в ы п ук ло сти -
и с п р а в и ть п о дв а р к о й п р е д в а р и те л ь н о з а ч и щ е н н о го ш ва ;
б ) н аплы вы у д а л и т ь м еханическим сп о со бо м и при н ео б ­
хо ди м о сти по два р и ть;
в ) подрезы и у гл у б ле н и я м еж ду валикам и п о дв а р и ть, пр е д­
в а р и те л ь н о з а ч и с ти в м е ста по дв а р к и ;
г) сквозной про ж ог и л и н е п р о в а р в корневом с л о е , в ы п о л­
н е н н о м а р го н о д уго в о й сва р ко й (д о з а п о лн е н и я о с та л ь н о й ч а с -

283
т и р а з д е л к и ), и с п р а в и т ь р у ч н о й а р г о н о д у г о в о й с в а р к о й с п р и ­
м енением п р и са до ч н о й п р о во ло ки с о о тв е тс тв ую щ е й м арки.
И с п р а в ле н и е п о в е р х н о с тн ы х и п о дп о в е р х н о стн ы х д е ф е к ­
то в б ез п о с л е д у ю щ е й заварки м е ст и х вы борки д о п у с к а е тс я н а
св а р н ы х со е ди н е н и я х в с л у ч а е , е с л и о с та ю щ а я с я то л щ и н а
м е та л л а в м е сте м а к си м а льн о й глуб и н ы вы борки н е м е н е е
р а с ч е тн о й то л щ и н ы сте н ки , но н е м е не е 7 5 % е е н о м и н а л ь н о й
то лщ и н ы .
1 9 .4 . С в а р н ы е с о е д и н е н и я т р у б о п р о в о д о в п а р а и г о р я ч е й
в о д ы и тр у б п о в е р х н о с те й н а гр е в а к о тло в , а та кж е га зо п р о в о ­
д о в , п о д п а д а ю щ и х п о д д е й с т в и е С Н и П 3 .0 5 .0 2 -8 8 * , м о г у т р е ­
м о н ти р о в а ться путе м п о дв а р ки вы борки п о в р е м е н н о го м е та л ­
л а независим о о т разм еров вы борки.
1 9 .5 . С в а р н ы е с о е д и н е н и я т р у б о п р о в о д о в т е п л о в ы х с е т е й ,
п о д п а д а ю щ и х п о д д е й с т в и е С Н и П 3 .0 5 .0 3 -8 5 , и т е х н о л о г и ч е ­
ских тр у б о п р о в о д о в , со оруж аем ы х в с о о тв е тс тв и и с П Б 0 3 -1 0 8 -
9 6 , м о гут р е м о н ти р о в а ть с я п уте м по дв а р к и вы борки п о вр е ж ­
д е н н о го м е та л л а при у с л о в и и , ч то разм еры о тв е ч а ю т норм ам ,
пр и ве де н н ы м в э ти х н о р м а ти в н ы х до к ум е н та х.
1 9 .6 . П о в р е ж д е н н ы й м е т а л л с в а р н о г о с о е д и н е н и я * с л е д у ­
е т у д а л я т ь м е х а н и ч е с к и м с п о с о б о м (а б р а з и в н ы м и н с т р у м е н ­
т о м , р е з а н и е м и л и в ы р у б к о й ).
Д о п у с к а е т с я у д а л е н и е д е ф е к т н о г о м е т а л л а в о з д у ш н о -д у ­
го в о й , в о з д у ш н о -п л а з м е н н о й и л и к и с л о р о д н о й с т р о ж к о й (р е з ­
ко й ) с п о с л е д у ю щ е й о б р а б о тк о й п о в е р х н о с ти в ы б о р ки м е х а н и ­
ческим способом с удалением сло я м е та лла на сварны х
с о е д и н е н и я х и з у гл е р о д и с т ы х и к р е м н е м а р га н ц о в и сты х с т а л е й
д о п о л н о й л и к в и д а ц и и с л е д о в с т р о ж к и (р е з к и ); н а с в а р н ы х с о ­
е д и н е н и я х из д р у ги х ле ги р о в а н н ы х с та л е й - с у д а ле н и е м с л о я
то л щ и н о й не м енее 1 мм. С ты к и т р у б из х р о м о м о ли б д е н о в ы х и
х р о м о м о ли б д е н о в а н а д и е в ы х с та л е й при то л щ и н е сте н к и б о -

* Под поврежденным металлом сварного соединения следует

понимать металл шва и прилегающую к шву зону с дефектами в виде
трещин, скоплений пор, несплавлений и других несплошностей,
превышающих допустимые нормы.

284
л е е 1 0 м м п е р е д о г н е в о й с т р о ж к о й (р е з к о й ) с л е д у е т п о д о г р е ­
в а ть д о 2 0 0 -3 0 0 ° С .
Кром ки вы борки с л е д у е т п ла в н о вы в е сти на по в е р х н о с ть
тр уб ы и ли ш ва; в поперечном се ч е ни и вы борка д о л ж н а и м е ть
ч а ш е о б р а з н ую ф о р м у р а зде лк и . И с п р а в ля е м ы й уча сто к п о с ­
л е в ы б о р ки с ц е л ь ю п р о ве р ки п о л н о т ы у д а л е н и я д е ф е к т а кон­
т р о л и р у е т с я в и з у а л ь н о , а п р и и с п р а в л е н и и тр е щ и н ы - та к ж е
к а п и л л я р н о й и л и м а гн и то п о р о ш к о в о й д е ф е к то с к о п и е й л и б о
п у те м т р а в л е н и я с о о тв е тс тв у ю щ и м р е а кти в о м .
Ф орм а и разм еры вы борки и п о с л е д у ю щ е й ее заварки в
з а в и си м о сти о т м е ста р а сп о ло ж е н и я д е ф е к т а и ти п а с т а л и п р и ­
в е д е н ы н а р и с . 1 9 .1 .

Рис. 19.1. Формы выборки и подварочного шва

при исправлении дефектов в сварных соединениях:
а, б - из углеродистых и низколегированных сталей
для температур эксплуатации до 510 °С и хромомолибденовых
сталей для температур эксплуатации до 545 °С. Исправление
дефектов в металле шва (а) и в ЗТВ соединения (б);
в - из хромомолибденованадиевых сталей для температур
эксплуатации до 560-570 °С. Исправление дефектов
в металле шва и в ЗТВ соединения; г - подготовка к
заварке участка со сквозной трещиной
285
 П р и о б р а б о т к е в ы б о р к и с о г л а с н о р и с . 1 9 .1 , в (в х р о м о м о ­
ли б де н о в а н а ди е в ы х с та л я х ) необходим о о б я за те льн о у д а л и ть
з о н у те р м и ч е с к о го в л и я н и я м е т а л л а т р у б , о б р а з о в а в ш у ю с я п р и
сварке о сно вн о го ш ва.
Е с л и и с п р а в л я ю т сты к с тр е щ и н о й , т о е е концы д о л ж н ы
б ы ть то ч н о о п р е д е л е н ы путе м тр а в л е н и я и л и к а п и лля р н ы м
м е то до м и з а с в е р ле н ы с в е р л о м д и а м е тр о м н а 2 - 3 мм б о л ь ш е
ш и р ин ы тр е щ и н ы , п о с л е ч е го д е ф е к тн ы й м е т а л л у д а л я ю т п о л ­
н о стью . П р и сквозной тр е щ и н е д л я у д о б с тв а п о с ле д у ю щ е го
за п ла вле ни я целесообразно о с та в ля ть сло й м е та лла то лщ и ­
н о й 2 - 2 ,5 мм в к а ч е с тв е п о д к л а д к и н о в о го ш в а (э т у т о л щ и н у
п р о в е р я ю т н е с к о л ь к и м и с к в о з н ы м и с в е р л е н и я м и ) (р и с . 1 9 .1 , а ).
П о д в а р к у в это м с л у ч а е нуж но н а ч и н а ть с п е р е п ла в л е н и я о с ­
та в ш е й с я ч а с ти сте н к и с тр е щ и н о й , п р и ч е м св а р щ и к д о л ж е н
с л е д и т ь з а п о л н ы м (с к в о з н ы м ) р а с п л а в л е н и е м с т е н к и : е с л и
п е р е д э ле к тр о до м пе р е м е щ а е тся м а ле н ько е сквозное о тв е р ­
сти е , т о э то о зн а ча е т, ч то сварка и д е т с по лн ы м про варо м .
1 9 .7 . П о д в а р к у в ы б о р к и и н а п л а в к у д л я и с п р а в л е н и я ш в а
ж е л а т е л ь н о в ы п о л н я т ь т е м ж е с п о с о б о м с в а р к и (р у ч н ы м д у г о ­
вы м и л и р учны м а р го н о д у го в ы м ) и с и с п о ль з о в а н и е м те х ж е
п р и с а д о ч н ы х м а те р и а л о в , какие п р и м е н я л и с ь д л я сва р ки о с ­
но в но го ш ва. Е с л и с в а р н о е с о е ди н е н и е в ы п о л н я ло с ь а в то м а ­
ти ч е с к и м и л и м е х а н и з и р о в а н н ы м с п о с о б о м с в а р к и , т о п о д в а р ­
ка и н а п л а в к а ш в а в ы п о л н я ю т с я р у ч н ы м д у г о в ы м и л и р у ч н ы м
а р го н о д уго в ы м сп о со б о м с п р и м е н е н и е м п р и с а д о ч н о го м а те ­
р и а л а с о г л а с н о т р е б о в а н и я м т а б л . 4 . 1 , 4 . 4 и л и 1 5 .1 .
П е р е д п о д в а р к о й и л и н а п л а в к о й сты к, н е з а в и с и м о о т т о л ­
щ и ны сте н к и тр у б ы и м арки с т а л и , н е о б х о д и м о п о д о гр е ть п о
в се м у пе р и м е тр у д о те м п е р а тур ы п р е д в а р и те ль н о го по до гр е ­
ва, р е гла м е н ти р о в а н н о й при сварке т р у б из с т а л и э то й м арки.
О д и н и т о т ж е уч а с то к м ож ет б ы ть и с п р а в ле н не б о ле е 3
р а з (п о д уч а стк о м в д а н н о м с л у ч а е п о н и м а е тс я п р я м о у го л ь ­
ник н а и м е ньш е й п л о щ а д и , в к о н тур ко то р о го в п и сы в а е тс я
п о дле ж а щ а я заварке и ли уж е за ва р е н н а я вы борка, и прим ы ка­
ю щ ая к нем у п о в е р х н о с ть на р а сс то я н и и , равно м тр е хкр а тно й
ш и р и н е э т о г о п р я м о у г о л ь н и к а ).

286
 1 9 .8 . П о с л е з а в а р к и в ы б о р к и с т ы к п о д в е р г а е т с я т е р м о о б ­
р а б о тке по все м у п е р и м е тр у в с л у ч а е , е с л и глу б и н а вы борки
(т о л щ и н а п о д в а р к и ) р а в н а и л и б о л ь ш е то л щ и н ы э л е м е н т а с в а р ­
н о г о с о е д и н е н и я , д л я к о т о р о г о с о г л а с н о т а б л . 1 7 .1 т р е б у е т с я
те р м о о б р а б о тк а . П р и в ы п о л н е н и и п о д в а р к и сты к о в т р у б и з х р о ­
м о м о ли б д е н о в а н а д и е в о й с т а л и а н а ло ги ч н ы м п р и са до ч н ы м
м а те р и а л о м (м е т а л л ш в а 0 9 X 1 М Ф ) те р м о о б р а б о тк а д о л ж н а
п р о в о д и т ь с я н е за в и с и м о о т р а з м е р о в (г л у б и н ы ) п о д в а р к и . Р е ­
ж и м ы т е р м о о б р а б о т к и д о л ж н ы с о о т в е т с т в о в а т ь т а б л . 1 7 .1 д л я
д а н н о й м арки с та л и , о дн а к о д л и т е л ь н о с т ь вы держ ки м о ж е т
б ы т ь со к р а щ е н а н а о д и н -д в а ч а с а , н о д о л ж н а б ы ть н е м е н е е
о д н о го часа.
1 9 .9 . И с п р а в л е н н ы е с п о м о щ ь ю с в а р к и с т ы к и н у ж н о п о д ­
в е р г н у т ь 1 0 0 % -н о м у в и з у а л ь н о м у к о н тр о лю , у л ь т р а з в у к о в о й
д е ф е к то с к о п и и и л и р а д и о гр а ф и и , а та кж е м а гн и то п о р о ш к о в о ­
м у и ли к а п и лля р н о м у к о н тр о лю .
К о н тр о ли р уе м а я зо н а д о л ж н а в к лю ч а ть м е сто заварки и
п р и ле га ю щ и е к нем у уча стки ш и р иной не м енее 20 мм св а р н о ­
го ш в а и 10 мм о с н о в н о го м е т а л л а .
1 9 .1 0 . В п р о д о л ь н ы х ш в а х г а з о п л о т н ы х п а н е л е й п а р о в ы х
к о тл о в д е ф е к ты в в и де тр е щ и н , р а сп р о стр а н я ю щ и х ся в п р е д е ­
л а х п л а в н и к о в (н е з а х в а т ы в а я т е л о т р у б ы ), и с п р а в л я ю т п у т е м
по два р ки . Д л я это го д е ф е к тн о е м е сто в ы ш ли ф о в ы в а ю т, о б е с ­
пе ч и в а я пла в н ы е о ч е р та н и я вы борок, п р о ве р я ю т к а пи лляр н ы м
м е то до м и л и тр а в л е н и е м о ч е р та н и я д е ф е к т а , р а с с в е р л и в а ю т
концы тр е щ и н ы и з а в а р и в а ю т э л е к тр о д а м и д и а м е тр о м 2 , 5 - 3 м м .
Е с л и п о с л е в ы ш ли ф о вки тр е щ и н ы в пла в н и к е о б р а з о в а ла с ь
ск возная щ е л ь ш и р иной б о л е е 4 м м, т о на э то м е сто с т а в я т
п л а с ти н у из с та л и , а н а ло ги ч н о й по хим ическом у со ста в у с та ­
л и свариваем ы х плавниковы х тр у б , и при вариваю т ее к тр уба м
в со о тв е тс тв и и с указаниям и, пр и веденн ы м и в р а з д е л е 16.
1 9 .1 1 . Е с л и т р е щ и н ы п р о х о д я т и в т е л е п л а в н и к о в ы х т р у б ,
д е ф е к т н о е м е сто н е о б х о д и м о у д а л и т ь в м е сте с уч а стк о м т р у ­
б ы , к а к э т о п о к а з а н о н а р и с . 1 9 .2 . О г н е в ы м с п о с о б о м р а з р е ­
за ю т плавн ики н а уча стк е с обнаруж енны м и д е ф е к та м и , а

287
затем вырезают трубу (рис. 19.2, а). С обеих сторон выреза
удаляю т плавники на дли н е 60 мм. Плавники и торцы труб
под сварку обрабатывают механическим способом. К сварке
подготавливают отрезок плавниковой трубы (рис. 19.2, б), вво­
д я т его в вырез с зазором 0 ,5 -1 ,5 мм и сваривают сначала
один стык, затем другой - аргонодуговым либо комбиниро­
ванным способом.

Р и с . 1 9 .2 . С х е м а в ы р е з к и у ч а с т к а т р у б ы
с тр е щ и н о й и р азм еры р е м о н тн о й в ста в к и :
1 - тр е щ и н а ; 2 - вы резаем ы й уч а сто к тр у б ы ;
3 - вы р е за е м ы е уч а стк и п ла в н и к о в ; 4 - разрезы
по п р о до ль н ы м ш вам с о б е и х сто р о н
в ы р е за е м о го у ч а с тк а т р у б

После сварки кольцевых соединений сначала выполняют

продольные швы по плавникам, а затем уплотняют «окна» по
технологии, изложенной в разделе 16.
19.12. Исправленные в соответствии с пп. 19.10 и 19.11
дефекты в сварных соединениях газоплотных панелей контро­
лируются согласно разделу 16 (пп. 16.2.6,16.3.16,16.4.7).
19.13. При ремонте сварных соединений оформляют туже
техническую документацию, что и в процессе монтажа трубо-

288
проводов и труб поверхностей нагрева котла. Кроме того, со­
ставляют акт на переварку дефектных стыков или делается
запись в журнале сварочных работ либо в специальном жур­
нале учета ремонта сварных соединений.

20. РЕМ ОНТ С ПО М О Щ ЬЮ СВАРКИ

Б А Р А Б А Н О В КО ТЛО В Д А В Л Е Н И Е М
ДО 4 МПа (40 кгс/см2) В КЛЮ ЧИ ТЕЛЬН О *
20.1. Общие положения
20.1.1. Настоящий раздел распространяется на ремонте
помощью сварки и наплавки барабанов котлов низкого и сред­
него давления (до 4 МПа включительно), изготовленных из ста­
ли марок СтЗ, Ст4, С т2Г, 20, 15К, 16К, 18К, 20К, 22К, 15ГС,
16ГС, 17ГС, 17Г1С.
20.1.2. В настоящем разделе рассматривается ремонт пу­
тем наплавки коррозионных раковин, заварки трещин, вварки
заплат, устранения неплотностей вальцовочных соединений и
глушения трубных отверстий как в новых барабанах, так и в
барабанах, бывших в эксплуатации.
Вварка штуцерных соединений в барабаны должна произ­
водиться в соответствии с требованиями подраздела 7.7,
а ремонт сварных соединений - раздела 19.
20.1.3. Ремонт барабанов котлов должен выполняться по
технологии, разработанной д ля каждого конкретного случая в
соответствии с требованиями настоящего РД и согласованной
с заводом - изготовителем котла (барабана) или специализи­
рованной научно-исследовательской организацией в области

* Ремонт барабанов котлов высокого давления (более 4 МПа) должен

производиться в соответствии с «Основными положениями по обсле­
дованию и технологии ремонта барабанов котлов высокого давления
из сталей 16ГНМ, 16ГНМА и 22К» либо по технологии, согласованной с
заводом - изготовителем барабана или с одной из специализированных
организаций в области сварки, приведенными в приложениях к правилам
Госгортехнадзора России.

10 Сварка... 289
сварки, при ве де нн о й в при лож ении к П р а в и ла м устр о й ств а и
б е зо п а с н о й э к с п лу а та ц и и па р о в ы х и в о до гр е й н ы х к о тло в Г о с -
го р те хна дзо р а Р оссии.
2 0 .1 .4 . В ы п о л н е н и е в с е х с в а р о ч н ы х и н а п л а в о ч н ы х о п е р а ­
ци й , и зло ж е н н ы х в н а сто ящ е м р а з д е л е , д о л ж н о п р о и зв о д и ть с я
с и с п о л ь з о в а н и е м э л е к т р о д о в т и п а Э 5 0 А ( У О Н И - 1 3/55, Т М У -2 1 У ,
Ц У - 5 и д р .) д и а м е т р о м 2 , 5 - 4 м м .
2 0 .1 .5 . К о н т р о л ь к а ч е с тв а н а п л а в к и к о р р о з и о н н ы х р а к о в и н ,
св а р н ы х с о е д и н е н и й заварки тр е щ и н и вварки з а п л а т п р о и зв о ­
д и т с я п уте м в и з уа ль н о го к о н тр о ля и уль тр а зв ук о в о й и ли р а ­
д и о г р а ф и ч е с к о й д е ф е к т о с к о п и и в о б ъ е м е 1 0 0 % (п о в с е й п о ­
в е р х н о с т и н а п л а в к и и н а в с е й д л и н е с в а р н о г о ш в а ). К о н т р о л ь
у гло в ы х с о е ди н е н и й вварки за глуш е к в тр у б н ы е о тв е р сти я и
по два р ки в а льцо во чн ы х со е ди н е н и й пр о и зв о ди тся в и з у а ль н о
п о всей д л и н е ш ва; в с лу ч а е о б наруж ения при ви зуа льно м
к о н тр о ле д е ф е к то в в в и д е тр е щ и н и л и со м н и те льн ы х м е ст в
с в а р н о м с о е д и н е н и и д о л ж е н б ы т ь п р о и з в е д е н к о н т р о л ь м а гн и ­
топо рош ковой и ли к а пи лляр н о й де ф е кто ско п ие й .
Р е з у л ь та ты в и зуа ль н о го к о н тр о ля д о л ж н ы о тв е ч а ть тр е б о ­
в а н и я м п п . 1 8 .3 .4 и 1 8 .3 .5 , у л ь т р а з в у к о в о г о - т а б л . 1 8 .1 0 , р а ­
д и о г р а ф и ч е с к о г о - т а б л . 1 8 .6 .
2 0 .1 .6 . О б н а р у ж е н н ы е п р и к о н т р о л е н е д о п у с т и м ы е д е ф е к ­
ты в св а р н ы х с о е ди н е н и я х д о л ж н ы б ы ть и сп р а в ле н ы в с о о т­
в е тс тв и и с указаниям и р а з д е л а 19.

20.2. Наплавка коррозионных раковин

2 0 .2 .1 . К оррозионны е раковины д о п у с к а е тс я и с п р а в ля ть
п уте м н а п ла в к и в с лу ч а е , е с л и глу б и н а раковины не пр е в ы ш а ­
е т 5 0 % т о л щ и н ы с те н к и б а р а б а н а . П р и б о л ь ш е й г л у б и н е р а з ъ ­
е д а н и я н а п о в е р х н о с т и б о л е е 2 5 0 с м 2 и с п р а в л е н и е та к о г о у ч а ­
с т к а п р о и з в о д и т с я п у т е м е го в ы р е з к и и в в а р к и з а п л а т ы . У ч а с т ­
ки с г л у б и н о й в ы б о р к и ( п о с л е у д а л е н и я д е ф е к т н о г о м е т а л л а )
м е н е е 1 0 % то л щ и н ы стенки б а р а б а н а м о гут б ы ть о с та в л е н ы
б е з н а п ла в к и , е с л и т о л щ и н а сте н ки в м е сте н а и б о л ь ш е й г л у ­
бины вы борки не б у д е т м еньш е р а сч е тн о й .

290
 2 0 .2 .2 . Д е ф е к т н ы й у ч а с т о к д о л ж е н б ы т ь т щ а т е л ь н о з а ч и ­
щ е н и о п р е д е л е н ы е го гр а н и ц ы . У д а л е н и е д е ф е к тн о го м е т а л л а
с л е д у е т п р о и з в о д и ть а б р а зи в н ы м и н с тр у м е н то м , н е д о п у с к а я
о с тр ы х у гл о в и резких п е р е х о д о в .
П о с л е у д а л е н и я д е ф е к тн о го м е та л л а п о в е р х н о с ть вы бор­
ки п о д в е р г а е т с я т р а в л е н и ю 1 0 % -н ы м р а с тв о р о м а з о т н о й к и с­
л о ты в сп и р те и тщ а те ль н о м у в и зуа ль н о м у к о н тр о лю ; е с л и
б у д у т об на р уж ен ы тр е щ и н ы , то о ни д о л ж н ы б ы ть вы б р ан ы а б ­
р а з и в н ы м к р у го м и л и и с п р а в л е н ы в с о о т в е т с т в и и с т р е б о в а н и ­
я м и п о д р а з д е л а 1 9 .6 .
2 0 .2 .3 . Н а п л а в к а в ы п о л н я е т с я м н о г о с л о й н о й . П е р в ы й с п о й
ва ли к о в н а к ла ды в а е тся п е р п е н ди к уля р н о обр а зую щ е й б а р а ­
б а н а , каж ды й п о с ле д у ю щ и й - перпендикулярно пр е ды дущ е ­
м у . К а ж д ы й в а л и к д о л ж е н п е р е к р ы в а т ь с о с е д н и й н а 1/3—
1/2 е г о ш и р и н ы .
В с лу ч а е , е с л и п о в е р х н о с ть раковины п о с л е у д а л е н и я
д е ф е к т н о г о м е т а л л а п р е в ы ш а е т 2 0 0 - 2 5 0 с м 2, е е з а в а р к а п р о ­
и з в о д и т с я с л е д у ю щ и м о б р а з о м . П е р в ы й с л о й (и л и д в а п е р в ы х
с л о я ) н а к ла ды в а е тся п е р п е н д и к уля р н о о б р азую щ ей б а р а б а н а .
З а те м вся п л о щ а д ь вы борки р а зб и в а е тся на к в а др а тны е у ч а с ­
тк и со с то р о н о й 5 0 -1 0 0 м м , ко то р ы е н а п л а в л я ю т с я в п о с л е д о ­
в а т е л ь н о с т и , у к а з а н н о й ц и ф р а м и н а р и с . 2 0 .1 , с т а к и м р а с ч е ­
т о м , ч т о б ы в а л и к и р а с п о л а г а л и с ь п о д у г л о м 90° к в а л и к а м
с о с е д н и х уч а стк о в .

Рис. 20.1. Заплавка раковины

291
 2 0 .2 .4 . П о с л е о кончания н а п ла вк и вся е е п о в е р х н о сть о б ­
р а б а т ы в а е т с я а б р а з и в н ы м кр уго м з а п о д л и ц о с о с н о в н ы м м е ­
т а л л о м и п р о и з в о д и тс я к о н тр о ль ка че ств а н а п л а в л е н н о го у ч а ­
с т к а с о г л а с н о п . 2 0 .1 .5 .

2 0 .3 . Заварка тр е щ и н

2 0 .3 .1 . П о в е р х н о с т ь б а р а б а н а в р а й о н е о б н а р у ж е н н о й т р е ­
щ ины д о л ж н а б ы ть тщ а те л ь н о зач и щ е н а д о м е та лли ч е с к о го
б л е с к а , о п р е д е л е н ы гр а н и ц ы р а с п р о с т р а н е н и я тр е щ и н ы , п р о и з ­
в е д е н а р а з д е лк а м е ста б у д у щ е й заварки, в то м ч и с л е з а с в е р -
ло в ка концов тр е щ и ны , и к о н тр о ль п о лн о ты у д а л е н и я д е ф е к тн о ­
г о м е т а л л а в с о о т в е т с т в и и с т р е б о в а н и я м и п о д р а з д е л а 1 9 .6 .
П р и г л у б и н е т р е щ и н ы р а з м е р о м б о л е е 1/3 т о л щ и н ы с т е н к и
б а р а б а н а р а з д е л к у тр е щ и н ы п р о и з в о д я т насквозь и р е м о н ти ­
р у ю т как с к в о з н у ю т р е щ и н у .
2 0 .3 .2 . Е с л и п о с л е у д а л е н и я д е ф е к т н о г о м е т а л л а о б р а з о ­
в а ла с ь сквозная ра зде лк а ш ириной в корне в п р е д е ла х 6 -
12 мм, то заварка вы борки д о л ж н а п р о и з в о д и ть с я на п о д к л а д ­
ной план ке. П о с л е заварки п лан ка у д а л я е тс я , корень ш ва за­
ч и щ а е тся и при н е о б х о ди м о сти п о дв а р и в а е тс я .
Если ш ирина ра зде лки в корне с о с та в ля е т 1 2 -4 0 мм,
то п о дк ла д н ую п ла н к у м ож но не у д а л я ть , о б в а р и в е е по пе р и ­
м е тр у н и то ч ны м ш вом , а в ко нцах р а з д е лк и у с та н о в и ть ш ту ­
ц е р н ы е за глуш ки , о б р а б о та в п р е д в а р и те ль н о концы р а зде лк и
р е з ц о м и л и а б р а з и в н ы м к р у го м п о д н а р у ж н ы й д и а м е т р з а г л у ш к и
(р и с . 2 0 .2 ).
Ш ту ц е р н ы е за глуш к и и з го та в л и в а ю тс я из тр у б ы п о о д н о м у
и з в а р и а н т о в , п р е д с т а в л е н н ы х н а р и с . 2 0 .2 ( с е ч е н и е Б-Б) . Кол­
п а ч к о в а я з а глу ш к а и з го та в л и в а е тс я п у те м о б ж а ти я в го р яч е м
с о с то я н и и к о н ц а тр у б ы и е го за в а р к и . Т р у б ы д л я з а гл у ш е к д о л ­
ж ны б ы ть и з го то в ле н ы из у гл е р о д и с то й и л и н и з к о ле ги р о в а н ­
ной к о н стр укц и о н но й с та л и .
Ш т у ц е р н ы е з а г л у ш к и ц е л е с о о б р а з н о у с т а н а в л и в а т ь в ка­
ч е с тв е р а згр узо ч н ы х э л е м е н то в п о с р е д и п р о тя ж е н н ы х т р е щ и н
(д л и н о й б о л е е 3 0 0 -4 0 0 м м ) в с л у ч а е , е с л и т р е щ и н а р а с п о л а ­
га е тс я в м е с та х б а р а б а н а с низкой д е ф о р м а ц и о н н о й с п о с о б н о -

292
 с т ь ю (в б л и з и п р и в а р е н н ы х р е б е р ж е с т к о с т и , п е р е г о р о д о к , д н и щ
б а р а б а н о в ).

А-А 5 -5

Сварная заглушка Колпачковая заглушка

Рис. 20.2. Заварка трещины в барабане котла с установкой

штуцерных заглушек в концах трещины

П р и з н а ч и те л ь н о й ш и р и н е р а з д е л к и в к о р н е ш в а (б о л е е
3 0 -4 0 м м ) с л е д у е т у с та н а в л и в а ть з а п л а ту ш и р и н о й не м енее
1 0 0 м м в с о о т в е т с т в и и с т р е б о в а н и я м и п о д р а з д е л а 2 0 .4 .
2 0 .3 .3 . З а в а р к а т р е щ и н ы п р и е е д л и н е б о л е е 1 5 0 м м п р о ­
и зв о ди тся о б р а тн о ступ е н ч а ты м способом с м иним альны м ра­
з о гр е в о м м е т а л л а .
2 0 .3 .4 . Н а п л а в л е н н ы й м е т а л л д о л ж е н н а 1 , 5 - 2 м м п р е в ы ­
ш а ть п о в е р х н о с ть л и с т а б а р а б а н а . П о в е р х н о с ть ш ва д о л ж н а
б ы ть о б р а б о т а н а а б р а з и в н ы м кр уго м д о г л а д к о й п о в е р х н о с ти
з а п о дли ц о с основны м м е та лло м и ли с плавны м переходом к
нем у.
2 0 .3 .5 . В с л у ч а е р а с п о л о ж е н и я н е с к о л ь к и х т р е щ и н в о д н о м
м е с т е , о г р а н и ч е н н о м о к р у ж н о с т ь ю н е б о л е е 1 0 0 м м (р и с . 2 0 . 3 ) ,
ц е л е с о о б р а з н о и с п р а в и ть та к о й д е ф е к т п у те м в в а р к и з а г л у ш -

293
ки. Д л я э т о г о с н а ч а л а у с т а н а в л и в а ю т с я м е то д о м т р а в л е н и я гр а ­
н и ц ы р а с п р о с тр а н е н и я тр е щ и н , за те м д е ф е к тн о е м е сто у д а л я ­
е т с я п у те м в ы с в е р л и в а н и я и л и га зо в о й резки с п о с л е д у ю щ е й
о б р а б о тк о й о т в е р с т и я а б р а з и в н ы м кр уго м л и б о р е з ц о м (ф р е ­
з о й ), у с т а н а в л и в а е т с я з а г л у ш к а и о б в а р и в а е т с я с о г л а с н о т р е ­
б о в а н и я м п о д р а з д е л а 2 0 .5 .

Трещина

Рис. 20.3. Исправление скопления

трещин путем вварки заглушки

2 0 .3 .6 . З а в а р к а тр е щ и н в м о сти к а х м е ж д у тр уб н ы м и о тв е р ­
с т и я м и д о п у с к а е т с я , е с л и и х д л и н а (п р и р а с п о л о ж е н и и т р е ­
щ и н ц е п о ч к о й ч е р е з н е ск о льк о м о сти ко в - сум м а р н а я д л и н а )
н е п р е в ы ш а е т 1 0 % д л и н ы м о сти к о в в н а п р а в ле н и и тр е щ и н ы .
П р и б о ль ш е й д л и н е тр е щ и н и ли к о н ц е н тр а ц и и их на б о ль ш о м
у ч а с тк е р е м о н т э то го уч а с тк а б а р а б а н а п р о и з в о д я т п уте м в в а р ­
ки з а п л а т ы .

20.4. Вварка заплат

2 0 .4 .1 . В в а р к а з а п л а т (в с та в о к ) в т е л о б а р а б а н а п р о и з в о ­
д и т с я в то м с лу ч а е , е с л и д е ф е к ты в в и д е тр е щ и н , раковин,
в ы п уч и н , в м яти н , корр о зио н н ы х р а с тр е с к и в а н и й н а с то л ь к о зн а ­
ч и те л ь н ы и л и о х в а ты в а ю т та кую б о л ь ш у ю п о в е р х н о с ть б а р а ­
б а н а , ч то у с тр а н и ть их п уте м н а п ла в к и и л и заварки н е ц е л е с о ­
о б р а з н о и л и н е в о з м о ж н о (с м . п п . 2 0 .2 .1 и 2 0 . 3 . 2 ) .

294
 Е с л и за п ла та уста н а в ли в а е тся в районе тр уб н ы х о тв е р сти й ,
т о св а р н ы е ш вы н е д о лж н ы пе р е се ка ть тр у б н ы е о тв е р с ти я .
2 0 .4 .2 . З а п л а т а д о л ж н а и з г о т а в л и в а т ь с я и з л и с т о в о й с т а ­
л и о д н о й и з м а р о к , п р и в е д е н н ы х в п . 2 0 .1 .1 . Т о л щ и н а з а п л а т ы
д о л ж н а б ы ть р а вна то л щ и н е б а р а б а н а и л и п р е в ы ш а ть е е н е
б о л е е чем на 3 мм.
М е т а л л , и з к о то р о го и з го та в л и в а е тс я з а п л а т а , д о л ж е н
и м е т ь с е р т и ф и к а т з а в о д а -и з г о т о в и т е л я .
2 0 .4 .3 . Ф о р м а в ы р е з к и д е ф е к т н о г о у ч а с т к а б а р а б а н а д о л ­
ж н а п о в о з м о ж н о с ти п р и б л и ж а т ь с я к кр угу, о в а л у и л и п р я м о ­
у го ль н и к у с р а ди усо м за кр угле н и я в у гл а х н е м енее 5 0 м м. Кром ка
реза д о л ж н а о тс то я ть о т д е ф е к та на р а ссто я н и и н е м енее 3 0 м м .
Л и с т , из к о то р о го б у д е т и з го та в л и в а ть с я з а п л а т а , д о л ж е н
б ы ть п р о к о н тр о ли р о в а н н а с п ло ш н о с ть , и з о гн ут н а в а л ь ц а х и л и
др у ги м спосо бом р а ди усо м , равны м р а д и у с у б а р а б а н а .
Вы резка д е ф е к тн о го уч а стк а б а р а б а н а и з а п ла ты из л и с т а
п р о и з в о д и т с я п о ш а б л о н у к и с л о р о д н о й , п л а з м е н н о -д у г о в о й и л и
в о з д у ш н о -д у г о в о й р е з к о й с п р и п у с к о м н а м е х а н и ч е с к у ю о б р а ­
б о тк у д л я у д а л е н и я с л е д о в о гн е в о й резки.
Р а зм е р ы з а п л а ты д о л ж н ы б ы ть та ки м и , ч то б ы п р и у с т а ­
новке е е в б а р а б а н зазор по все м у п е р и м е тр у б ы л в п р е д е л а х
2 - 4 мм.
Кром ки н а з а п л а т е и б а р а б а н е о б р а б а ты в а ю тс я п о д сты к о ­
в о е с о е д и н е н и е с у г л о м 15° и п р и т у п л е н и е м 1 , 5 - 2 м м .
2 0 .4 . 4 . П о д г о т о в к у к р о м о к з а п л а т ы и б а р а б а н а с л е д у е т
в ы п о л н я т ь та ки м о б р а з о м , ч то б ы п о в о зм о ж н о с ти и з б е га ть п о ­
то ло ч н ы х ш вов. П о это м у е с л и з а п ла та ста в и тся в ниж ней ча с­
т и б а р а б а н а , т о р а ск р ы ти е кром ок д о л ж н о б ы ть в н у тр и б а р а б а ­
н а и, с л е д о в а те л ь н о , сва р ка д о л ж н а п р о и зв о д и ть с я и зн утр и .
В с л у ч а е по ста но в ки з а п ла ты в ве р хн е й ч а с ти б а р а б а н а р а с ­
к р ы тие кром ок д е л а е т с я с нар уж но й сто р о н ы б а р а б а н а , и св а р ­
ка п р о и з в о д и т с я с н а р у ж и .
2 0 .4 .5 . З а п л а т ы н е б о л ь ш о г о р а з м е р а ( д л и н о й и л и д и а м е т ­
ром д о 2 0 0 м м ) у с та н а в ли в а ю тс я с равном ерны м зазором п о
в се м у п е р и м е тр у 2 - 4 мм и пр и х в а ты в а ю тся ч е р е з каж ды е 1 5 0 -
2 0 0 мм ш в а м и д л и н о й 1 5 -2 0 мм и в ы со то й 8 -1 0 м м . З а п л а т ы

295
б о ль ш е го разм ера с л е д у е т у с та н а в ли в а ть с пом ощ ью сбороч­
ны х планок, при в а р е нн ы х к з а п ла те по в сем у пе р и м е тр у с о б е ­
и х с т о р о н (в н у т р е н н е й и н а р у ж н о й ) н а т а к о м р а с с т о я н и и д р у г о т
д р у га , что б ы б ы ло о б е сп е ч е н о п р а в и ль н о е п о ло ж е н и е з а п ла ­
т ы о т н о с и т е л ь н о б а р а б а н а (р и с . 2 0 .4 ). С б о р о ч н ы е п л а н к и м о г у т
б ы т ь и з г о т о в л е н ы и з л ю б о й м а р к и с т а л и , у к а з а н н о й в п . 2 0 .1 .1 ,
д л и н о й 1 0 0 -1 5 0 м м , с е ч е н и е м п р и м е р н о 2 0 x 1 2 м м. З а п л а т а
у с та н а в л и в а е тс я со см е щ е н и е м так, ч то б ы с д в у х с то р о н зазор
со всем о тс у тс тв о в а л и ли б ы л м еньш е, чем с п р о ти в о п о ло ж ­
ны х с то р о н , гд е он д о л ж е н с о с та в л я ть 3 -5 мм.

Рис. 20.4. Установка заплаты на сборочных планках

2 0 .4 . 6 . С в а р к а н а ч и н а е т с я с о с т о р о н ы , с о б р а н н о й с б о л ь ­
ш им зазором , и в е д е тс я о б р а тн о с туп е н ч а ты м сп о со б о м у ч а с т­
кам и д л и н о й 1 5 0 -2 0 0 мм о т е е с е р е д и н ы в н а п р а в л е н и и и п о ­
с л е д о в а т е л ь н о с т и , у к а з а н н ы м и н а р и с . 2 0 .4 с т р е л к а м и и ц и ф р а ­
м и. П о м ере з а п о лн е н и я р а з д е лк и с б о р о ч н ы е п ла н к и с р уб а ю тс я
и м е с т а п р и в а р к и п л а н о к з а ч и щ а ю т с я а б р а з и в н ы м и н с тр у м е н т о м .
П о с л е з а п о лн е н и я р а з д е лк и п р о и з в о д и тс я п о дв а р к а корня
ш в а с п р е д в а р и те л ь н о й зачи стко й и, пр и н е о б х о д и м о с ти , с п о д ­
рубкой м е та л л а ш ва.
2 0 .4 .7 . П о в е р х н о с т ь с в а р н о г о ш в а с о б е и х с т о р о н д о л ж н а
б ы ть о б р а б о та н а аб р а зи в н ы м и н с тр ум е н то м с о гл а с н о т р е б о в а ­
н и я м п . 2 0 .3 .4 .

296
 20.5. Глушение трубных отверстий
2 0 .5 .1 . В с л у ч а е нео бхо ди м о сти глуш е н и я тр уб н о го о тв е р ­
с т и я б а р а б а н а п р и м е н я ю т о д н у из к о н с тр у к ц и й з а гл у ш е к , п р и ­
в е д е н н ы х н а р и с . 2 0 .5 .
К о л п а ч к о в а я з а г л у ш к а (р и с . 2 0 .5 , а ) м о ж е т у с т а н а в л и в а т ь с я
н а б а р а б а н ы к о т л о в д а в л е н и е м д о 4 М П а (4 0 кгс/см2). З а г л у ш к у с
п р и в а р н ы м д о н ы ш к о м (р и с . 2 0 .5 , б ) р а з р е ш а е т с я у с т а н а в л и в а т ь
н а б а р а б а н ы к о т л о в д а в л е н и е м д о 1 ,3 М П а (1 3 кпс/см2).
З а глу ш к и и з го та в л и в а ю тс я из у гл е р о д и с то й и л и н и з к о ле ­
ги р о в а н н о й к о н с тр у к ц и о н н о й с т а л и .

а 5
Рис. 20.5. Конструкция заглушек трубных отверстий барабана:
а - заглушка колпачковая; б - заглушка с приварным донышком

2 0 .5 .2 . П е р е д у с т а н о в к о й з а г л у ш к и п о в е р х н о с т и б а р а б а н а
в б л и з и очка (о т в е р с т и я п о д з а г л у ш к у ) и с а м о го очка д о л ж н ы
б ы ть т щ а те л ь н о о ч и щ е н ы д о м е та лли ч е с к о го б ле с к а и о с м о т­
рены на п р е д м е т о б н а р у ж е н и я тр е щ и н . В с л у ч а е н а ли ч и я т р е ­
щ ин они д о л ж н ы б ы ть у д а л е н ы и при н е о б х о д и м о сти за ва р е н ы
в с о о т в е т с т в и и с р е к о м е н д а ц и я м и п о д р а з д е л а 2 0 .3 .
2 0 .5 .3 . З а г л у ш к и д о л ж н ы у с т а н а в л и в а т ь с я д о н ы ш к а м и
в н у тр ь б а р а б а н а и п р и в а р и в а ть с я п о во зм о ж н о сти и з н у тр и б а ­
р а бана. П р и в а р к у за глуш е к снаруж и б а р а б а н а р а зр е ш а е тся
п р о и з в о д и ть в и с к л ю ч и те л ь н ы х с л у ч а я х , к о гда н е л ь з я э т о с д е ­
л а т ь и знутр и б а р а б а н а в с л е д с тв и е н а ли ч и я м еш а ю щ и х в н у т -
ри барабанны х устр о й ств .

297
 20.5.4. Сварку следует производить электродами диамет­
ром не более 3 мм с минимальным тепловложением много­
слойным швом катетом, равным толщине трубы, из которой
изготовлена заглушка.

20.6. Устранение неплотностей

вальцовочных соединений
20.6.1. Перед устранением неплотности вальцовочного
соединения с помощью сварки должны быть тщательно прове­
рены поверхности барабана вокруг ввальцованной трубы и сама
труба на предмет обнаружения трещин и других повреждений.
Обнаруженные дефекты должны быть устранены до обварки
вальцовочного соединения.
20.6.2. Устранение неплотностей вальцовочных соединений
производится путем наложения шва изнутри (рис. 20.6, а) или
снаружи барабана (рис. 20.6, б). Нельзя делать обварку одного
соединения с обеих сторон-изнутри и снаружи барабана.

Р и с . 2 0 .6 . У с т р а н е н и е н е п л о т н о с т е й
в а ль ц о в о ч н ы х с о е д и н е н и й с по м о щ ью сварки :
а - о б в а р к а и зн утр и б а р а б а н а ; б- обварка снаруж и б а р а ба н а

20.6.3. Сварку следует производить электродами диамет­

ром не более 3 мм с минимальным тепловложением много­
слойным швом. Размер шва указан на рис. 20.6.

298
 21. О Ф О Р М Л Е Н И Е ТЕХ Н И Ч ЕС К О Й
Д О К У М Е Н ТА Ц И И Н А С В А Р О Ч Н Ы Е Р А Б О ТЫ
2 1 .1 . М о н т а ж н а я (р е м о н т н а я ) о р г а н и з а ц и я о ф о р м л я е т н а
св а р о ч н ы е р а б о ты те х н и ч е ск ую до к ум е н та ц и ю по с л е д у ю щ и м
и з д е л и я м и у з л а м э н е р ге ти ч е с к о го о б о р у д о в а н и я :
а ) тр у б н ы м си сте м а м п а р о в ы х к о тл о в р а б о ч и м д а в л е н и е м
Рр > 0 ,0 7 М П а ( 0 , 7 кгс/см 2) ( в т о м ч и с л е п о т р у б о п р о в о д а м в
п р е д е л а х к о т л а и т у р б и н ы ):
б ) т р у б н ы м с и с т е м а м в о д о г р е й н ы х к о т л о в (в т о м ч и с л е п о
тр у б о п р о в о д а м в п р е д е л а х к о тл а ) с те м п е р а тур о й Т в > 1 15 °С;
в ) тр у б о п р о в о д а м п а р а и го р я ч е й в о д ы к а те го р и и I д и а м е т­
р о м Д н > 51 м м и т р у б о п р о в о д а м п а р а и г о р я ч е й в о д ы I I - I V
к а те го р и й д и а м е тр о м Д н > 7 6 мм, н а к о то р ы е р а с п р о с тр а н я ю т­
ся п р а в и ла Го сго р те х н а дзо р а Р о ссии;
г) га з о п р о в о д а м н а т е р р и то р и и м о н ти р уе м о го о б ъ е к та ;
д ) м а з у т о п р о в о д а м д а в л е н и е м / ^ > 1 , 6 М П а ( 1 6 кгс/см 2);
е ) т р у б о п р о в о д а м с и с т е м ы р е г у л и р о в а н и я и с и с т е м ы с м а зк и
тур би н ы и п и та те ль н ы х насосов;
ж ) тр уб о п р о в о да м те пло сн а б ж е н и я, по дп а да ю щ и м п о д д е й ­
с т в и е п р а в и л Г о с г о р т е х н а д з о р а Р о с с и и (с м . с н о с к у '1 к т а б л . 1 8 .4 ),
ди а м е тр о м Д н > 76 мм;
з) сб росны м , р а сто п о чн ы м , др е на ж ны м , в ы хло пн ы м тр у ­
б о пр о во да м д и а м е тр о м Л н > 76 мм.
Д л я о с та льн ы х тр у б о п р о в о д о в техни ческая до кум е н та ц и я
н а сва р о ч н ы е р а б о ты не о ф о р м л я е тс я .
2 1 .2 . Ф о р м ы т е х н и ч е с к о й д о к у м е н т а ц и и , р а с с м о т р е н н ы е в
н а сто ящ е м р а з д е л е и пр и в е де н н ы е в прило ж е н ии 27, я в л я ю тс я
реком ендуем ы м и. М о гу т б ы ть испо льзо ва н ы д р у ги е ф о р м ы при
у с л о в и и , ч то в н их о тр а ж е н а тр е б у е м а я и н ф о р м а ц и я .
П о тр у б о п р о в о д а м , на к о то р ы е н е р а с п р о с тр а н я ю тс я п р а ­
в и л а Г о с г о р т е х н а д з о р а Р о с с и и (г а з о п р о в о д ы , т е п л о в ы е с е т и ,
тр у б о п р о в о д ы в о д о с н а б ж е н и я и к а н а ли з а ц и и и д р .), те х н и ч е ­
ская до к у м е н та ц и я н а св а р о ч н ы е р а б о ты д о л ж н а в к лю ч а ть св е ­
д е н и я , о го в о р е н н ы е с о о тв е тс тв у ю щ и м и С Н и П и л и д р у ги м и н о р ­
м а ти в н ы м и д о к у м е н та м и .

299
 На паровы е к о тлы с давлением пара до 0 ,0 7 М Па
( 0 , 7 к г с / с м 2) и в о д о г р е й н ы е к о т л ы и в о д о п о д о г р е в а т е л и с т е м ­
п е р а тур о й воды д о 115 °С техни ческая д о к ум е н та ц и я на св а ­
р о чны е р а б о ты о тд е л ь н о н е о ф о р м ля е тс я , н о каж ды й к о те л и ли
в о д о п о д о г р е в а т е л ь с н а б ж а е т с я з а в о д о м -и з г о т о в и т е л е м п а с п о р ­
то м по ф о р м е , при веденн о й в П р а в и ла х устр о й ств а и б езопас­
ной эк с п луа та ц и и паровы х к о тло в с д а в ле н и е м пара не б о ле е
0 , 0 7 М П а ( 0 , 7 к гс/см 2), в о д о г р е й н ы х к о т л о в и в о д о п о д о г р е в а т е -
л е й с т е м п е р а т у р о й в о д ы н е в ы ш е 3 8 8 К ( 1 1 5 ° С ).
2 1 .3 . П р е д п р и я т и е (з а в о д , м о н т а ж н а я , р е м о н т н а я о р г а н и ­
з а ц и я ), п р о в о д я щ е е п р о и з в о д с т в е н н у ю а т т е с т а ц и ю те х н о л о г и и
с в а р к и в с о о т в е тс т в и и с П Б 0 3 -1 6 4 -9 7 , д о л ж н о о ф о р м и т ь п р о ­
то к о л з а с е д а н и я а тте с та ц и о н н о й ком исси и и п р е д с та в и ть е го
(и л и з а в е р е н н у ю к о п и ю ) в м е стн ы й о р га н Го с го р те х н а д з о р а и
за к а з ч и к у (д и р е к ц и и Т Э С ) .
2 1 .4 . П р о е к т н а я о р г а н и з а ц и я , р а з р а б а т ы в а ю щ а я п р о е к т
п р о и зв о д с тв а р а б о т (П П Р ), с о с та в л я е т п е р е ч е н ь тр у б о п р о в о ­
д о в , п о д л е ж а щ и х с д а ч е заказчику. П е р е ч е н ь с о гл а с о в ы в а е тс я
с з а к а з ч и к о м и с д а е т с я е м у п о с л е о к о н ч а н и я м о н т а ж а (р е м о н ­
т а ) в м е сте со св а р о ч н о й с д а то ч н о й до к у м е н та ц и е й . П р и м е р с о ­
с та в л е н и я пе р е чня тр уб о п р о в о д о в п р и в е де н в пр и ло ж е н ии 27,
ф о р м а П 2 7 .1 .
2 1 .5 . О с н о в н ы м д о к у м е н т о м н а с в а р о ч н ы е р а б о т ы я в л я ю т ­
с я «С в е д е н и я о с в а р н ы х с о е д и н е н и я х и р е з у л ь та та х и х к о н тр о ­
л я » (с м . п р и л о ж е н и е 2 7 , ф о р м а П 2 7 . 2 ) . Е г о с о с т а в л я е т м о н ­
т а ж н а я (р е м о н т н а я ) о р га н и з а ц и я н а о с н о в а н и и п е р в и ч н о й
д о к у м е н т а ц и и -с е р т и ф и к а т о в н а с в а р о ч н ы е м а те р и а лы , а к то в ,
п р о то к о ло в и за клю ч е ни й п о к о н тр о лю ка ч е ств а св а р н ы х с о ­
е д и н е н и й , ди а гр а м м и л и ж у р н а ла те р м о о б р а б о тк и . Р а б о ч и й
э к з е м п л я р э т о г о д о к у м е н т а з а п о л н я е т м о н т а ж н а я (р е м о н т н а я )
о р га н и за ц и я в пр о ц е ссе в ы п о лн е н и я сва р о ч н ы х р а б о т в в и де
ж у р н а л а , к о то р ы й м о ж е т н е о т л и ч а ть с я о т у к а за н н о й ф о р ­
м ы П 2 7 .2 , з а и с к л ю ч е н и е м то г о , ч т о в ж у р н а л е д о л ж н а у к а з ы ­
в а т ь с я ф а м и л и я б р и га д и р а с л е с а р е й - с б о р щ и к о в сты к а и т е р ­
м и с та , п р о в о д и в ш е го те р м о о б р а б о тк у сты к а , и д о л ж н ы б ы ть и х
подписи.

300
 2 1 .6 . Н а к а ж д о е с в а р и в а е м о е и з д е л и е и л и е г о у з е л , п е р е ­
ч и с л е н н ы е в п о д р а з д е л е 2 1 .1 , м о н т а ж н а я ( р е м о н т н а я ) о р г а н и ­
зация п о д б и р а е т и ли о ф о р м л я е т сле д у ю щ у ю до кум е н та ц и ю :
сх е м у р а с п о ло ж е н и я св а р н ы х сты ко в тр у б о п р о в о д о в ;
сварочны й ф о р м у л я р э ле м е н то в ко тла ;
с е р ти ф и к а ты (и л и и х к о п и и ) н а о с н о в н о й м е т а л л , заказчи
ком к о то р о г о б ы л а н е п о с р е д с т в е н н о м о н т а ж н а я (р е м о н т н а я )
о р га н и за ц и я;
с е р ти ф и к а ты (и л и их ко п и и ) на э л е к тр о д ы и св а р о ч н ую
про во локу, и спо льзо ва н ны е при сварке;
а к т н а п р о в е р к у с в а р о ч н о -т е х н о л о г и ч е с к и х с в о й с т в э л е к т ­
родов;
с в о д н у ю т а б л и ц у с в а р н ы х сты ко в;
с в е д е н и я о св а р щ и ка х, в ы п о лн я в ш и х св а р о ч н ы е р а б о ты
на д а н н о м о б ъ е к те ;
а кт на заварку ко н тр о ль н ы х и ли вы резку пр о и зв о д с тв е н ­
н ы х с в а р н ы х с о е д и н е н и й (в с л у ч а е п р о в е д е н и я м е х а н и ч е с к и х
и с п ы та н и й и /и ли м е та л л о гр а ф и ч е с к и х и с с л е д о в а н и й с о гл а с ­
н о п . 1 8 .6 .4 );
акт на ви зуальны й к о н тр о ль сварны х со е ди н е н и й ;
п р о то к о лы м е ха н и ч е ск и х и сп ы та н и й и м е та л л о гр а ф и ч е ­
ск и х и с с л е д о в а н и й о б р а з ц о в св а р н ы х с о е д и н е н и й (е с л и та к о ­
в ы е п р о в о д я т с я );
з а к лю ч е н и я п о у л ь тр а з в у к о в о м у к о н тр о лю и /и ли р а д и о гр а -
ф ированию сварны х соединений;
п р о то к о л с ти ло с к о п и р о в а н и я л е ги р о в а н н ы х д е т а л е й тр у ­
б о п р о в о д о в и э л е м е н то в к о тл а , а такж е с в а р н ы х ш в о в ;
п р о то к о л и зм е р е н и я тв е р д о с ти м е та л л а ш ва;
д и а гр а м м ы и л и ж у р н а л т е р м о о б р а б о тк и с в а р н ы х сты ко в.
2 1 .7 . Н а т р у б о п р о в о д ы , п е р е ч и с л е н н ы е в п о д р а з д е л е 2 1 .1 ,
о р га н и за ц и я, р а зр а б а ты в а ю щ а я П П Р , с о с т а в л я е т схем ы р а с­
п о л о ж е н и я с в а р н ы х с т ы к о в (с м . п р и л о ж е н и е 2 7 , ф о р м а П 2 7 . 3 ) .
К аж дая схем а д о л ж н а о х в а ты в а ть в е сь тр у б о п р о в о д и л и уч а с ­
то к тр уб о п р о в о д а , заканчиваю щ ийся запорны м и ли р е гули р у­
ю щ им о р га н о м л и б о м е сто м вварки тр у б о п р о в о д а в д р у го й т р у ­
б о п р о в о д и л и у з е л (к о л л е к т о р , т р о й н и к и т . п .).

301
 Н а с х е м е (и л и в в и д е о т д е л ь н ы х т а б л и ц , п р и л а г а е м ы х к
н е й ) д о л ж н ы б ы ть п р и в е д е н ы с л е д у ю щ и е с в е д е н и я :
д и а м е т р и т о л щ и н а сте н к и тр у б ы ;
м арки с та л и т р у б ;
р а с п о л о ж е н и е и н о м е р а св а р н ы х сты к о в : за в о дск и м с ты ­
ка м п р и с в а и в а е т с я н о м е р р я д о м р а с п о л о ж е н н о г о н а э т о м т р у ­
б о п р о в о д е м о н та ж н о го сты к а с и н д е к с о м « з а в » ;
р а сп о ло ж е н и е опор, а р м атур ы , ш туц е р о в , б о бы ш ек д л я
и зм е р е н и я п о лз уч е сти , спускны х, п р о дув о ч н ы х и др е н а ж н ы х
устр о й ств ;
р а с с т о я н и я м е ж д у с в а р н ы м и с т ы к а м и (м е с т о н а х о ж д е н и е
д о п о л н и т е л ь н ы х сты ков и сты к о в , р а с п о л о ж е н и е к о то р ы х и зм е­
н е н о в п р о ц е с с е м о н т а ж а , у к а з ы в а е т м о н т а ж н а я о р г а н и з а ц и я );
сп и со к д е та л е й , п о дле ж а щ и х сти ло ско п и р о в а н и ю ;
н о м е р а , н а зв а н и я р а б о ч и х ч е р те ж е й , на о сн о в а н и и ко то ­
ры х в ы п о л н е н а схем а.
Н у м е р а ц и я с т ы к о в н а с х е м е и в о в с е х д о к у м е н т а х (з а к л ю ­
ч е н и я х , п р о то к о ла х , ж у р н а л а х ) д о л ж н а б ы ть е ди н о й .
П р и п о я в ле н и и д о п о л н и т е л ь н ы х сты ко в их о б о з н а ч а ю т н о ­
м е р о м сты к а , р а с п о ло ж е н н о го р я д о м н а э то м т р у б о п р о в о д е , с
и ндексом « а » , « б » и т. д . К каж дой схе м е тр у б о п р о в о д а п р и л а ­
г а е т с я « С в о д н а я т а б л и ц а с в а р н ы х с т ы к о в » (с м . п р и л о ж е н и е 2 7 ,
ф о р м а П 2 7 .4 ) .
2 1 .8 . Д л я э л е м е н т о в к о т л а о р г а н и з а ц и я , р а з р а б а т ы в а ю щ а я
П П Р , с о с т а в л я е т с в а р о ч н ы й ф о р м у л я р (с м . п р и л о ж е н и е 2 7 ,
ф о р м а П 2 7 .5 ). В нем д о л ж н ы б ы т ь ук а за н ы м е с т а р а с п о л о ж е ­
н и я и н о м е р а м о н та ж н ы х сты к о в . К к а ж д о м у ф о р м у л я р у п р и л а ­
г а е т с я « С в о д н а я т а б л и ц а с в а р н ы х с т ы к о в » (с м . п р и л о ж е н и е 2 7 ,
ф о р м а П 2 7 .4 ) .
2 1 .9 . С в е д е н и я о с в а р щ и к а х , в ы п о л н я в ш и х с в а р о ч н ы е р а ­
б о ты на д а н н о м э н е р го о б ъ е к ге по и з д е ли я м и узла м , п е р е ч и с­
л е н н ы м в п о д р а з д е л е 2 1 .1 , с о с т а в л я ю т п о ф о р м е П 2 7 .6 п р и л о ­
ж ения 27.
2 1 .1 0 . П р о в е р к у т е х н о л о г и ч е с к и х с в о й с т в э л е к т р о д о в и
со о тв е тс тв и я п р и са до ч н о го м а те р и а ла м арочном у с о с та в у
о ф о р м л я ю т а к т о м (с м . п р и л о ж е н и е 2 7 , ф о р м ы П 2 7 . 7 и П 2 7 .8 ) .

302
 2 1 .1 1 . С в а р к у к о н т р о л ь н о г о и л и в ы р е з к у п р о и з в о д с т в е н н о ­
го с ты к а д л я п р о в е р к и к а ч е с тв а с в а р н о го с о е д и н е н и я о ф о р м ­
л я ю т с о о т в е т с т в у ю щ и м и а к т а м и (с м . п р и л о ж е н и е 2 7 , ф о р м ы
П 2 7 . 9 и П 2 7 .1 0 ) .
2 1 .1 2 . В и з у а л ь н ы й к о н т р о л ь и и з м е р е н и я р а з м е р о в ш в о в
с в а р н ы х с ты к о в о ф о р м л я ю т а к то м п о ф о р м е П 2 7 .1 1 п р и л о ж е ­
ния 27.
2 1 .1 3 . П р и с д а ч е в л а б о р а т о р и ю о б р а з ц о в с в а р н ы х с о е д и ­
не ни й д л я м еханических и спы та н и й , м е та лло гр а ф и ч е с к и х и с­
с л е д о в а н и й и х и м и ч е с к о г о (к о л и ч е с т в е н н о г о с п е к т р а л ь н о г о )
а н а л и з а м о н т а ж н ы й (р е м о н т н ы й ) у ч а с т о к о ф о р м л я е т н а р я д -з а ­
к а з (с м . п р и л о ж е н и е 2 7 , ф о р м а П 2 7 . 1 2 ) и л и с о п р о в о д и т е л ь ­
ную м аркировочную в е до м о сть . В э ти х с о п р о в о д и те ль н ы х д о ­
к у м е н т а х д а ю т с я п о л н ы е х а р а к т е р и с т и к и о б р а з ц о в . Н а р я д -з а к а з
о ф о р м л я ю т в д в у х э к з е м п ля р а х , о д и н и з к о то р ы х о т п р а в л я ю т
с образцам и в л а б о р а то р и ю м е та лло в , д р у го й о с та в л я ю т в д е ­
л а х м о н та ж н о го (р е м о н т н о го ) у ч а с тк а .
2 1 .1 4 . Р е з у л ь т а т ы м е х а н и ч е с к и х и с п ы т а н и й и м е т а л л о г р а ­
ф и ч е с к и х и с с л е д о в а н и й о б р а з ц о в с в а р н ы х сты ко в о ф о р м л я ю т
п р о т о к о л а м и (с м . п р и л о ж е н и е 2 7 , ф о р м ы П 2 7 . 1 3 и П 2 7 .1 4 ) .
В э ти п р о то к о лы л а б о р а то р и я , п р о в о д и в ш а я и с п ы та н и я , в н о с и т
ха р а к те р и сти к и и сп ы та н н ы х и и с с л е д о в а н н ы х о б р а зц о в , п р и в е ­
д е н н ы е в с о п р о в о д и т е л ь н о м д о к у м е н т е (н а р я д -з а к а з е ) м о н т а ж ­
н о г о (р е м о н т н о г о ) у ч а с т к а . В з а к л ю ч е н и и о м е т а л л о г р а ф и ч е ­
ских и с с л е д о в а н и я х о п и с ы в а ю т м и кр о - и м а к р о стр ук тур у, а та к ­
ж е о ц е н и в а ю т к а ч е с тв о с в а р к и (у д о в л е т в о р и т е л ь н о е и л и н е ­
у д о в л е т в о р и т е л ь н о е ). П р и п о л у ч е н и и н е у д о в л е т в о р и т е л ь н ы х
р е з у л ь та то в и с с л е д о в а н и й в п р о то к о ле (и л и в в и д е о т д е л ь н о ­
го п р и ло ж е н и я к н е м у ) с л е д у е т д а в а т ь ф о т о г р а ф и и д е ф е к тн ы х
м а к р о ш л и ф о в в н а ту р а л ь н у ю в е л и ч и н у , а та к ж е ф о т о г р а ф и и
уч а стк о в м и к р о ш ли ф а с н е у д о в л е тв о р и те л ь н о й стр ук тур о й при
1 0 0 - 5 0 0 -к р а т н о м у в е л и ч е н и и .
2 1 .1 5 . Н а с в а р н ы е с т ы к и , п о д в е р г а в ш и е с я у л ь т р а з в у к о в о ­
м у к о н тр о лю и л и р а ди о гр а ф и р о в а н и ю , о ф о р м ля ю т заклю че­
н и е с о ц е н к о й и х к а ч е с т в а (с м . п р и л о ж е н и е 2 7 , ф о р м ы П 2 7 . 1 5

303
и П 2 7 .1 6 ). Р е з у л ь т а т ы к о н т р о л я , к р о м е т о г о , з а н о с я т в с п е ц и ­
а л ь н ы й ж у р н а л , ко то р ы й я в л я е т с я п е р в и ч н ы м д о к у м е н то м и
х р а н и тс я в д е л а х ла б о р а то р и и , п р о во ди в ш е й к о н тр о ль , и ли
м о н т а ж н о г о (р е м о н т н о г о ) у ч а с т к а .
2 1 .1 6 . Р е з у л ь т а т ы с т и л о с к о п и р о в а н и я д е т а л е й и т р у б о п р о ­
в о д о в из л е ги р о в а н н ы х с т а л е й , а та кж е св а р н ы х ш в о в , в ы п о л ­
н е н н ы х ле ги р о в а н н ы м п р и са до ч н ы м м а те р и а ло м , о ф о р м л я ю т
п р о т о к о л о м (с м . п р и л о ж е н и е 2 7 , ф о р м а П 2 7 .1 7 ). П р о т о к о л с т и ­
лоско п и р о в а н и я пр и лага ю т к сварочно м у ф о р м у л я р у к о тла и ли
с х е м е р а с п о л о ж е н и я с в а р н ы х сты к о в тр у б о п р о в о д а .
П р и с ти ло с к о п и р о в а н и и э л е м е н то в п о в е р х н о с те й н а гр е в а
к о т л а и и х к р е п л е н и й н у м е р а ц и я д е т а л е й и св а р н ы х сты к о в
д о л ж н а со о тв е тс тв о в а ть их нум ераци и в сварочном ф о р м у л я ­
р е (с м . п р и л о ж е н и е 2 7 , ф о р м а П 2 7 . 5 ) и л и н а р а б о ч и х ч е р т е ­
ж ах, о че м д е л а ю т с о о тв е тс тв у ю щ у ю с с ы лк у в п р о то к о ле . Ф о р ­
мы до к у м е н та ц и и по сти ло ск о п и р о в а н и ю , вклю чая схем ы и
че р те ж и у з л о в и д е т а л е й , п о д ле ж а щ и х сти ло ск о п и р о в а н и ю ,
р а з р а б а т ы в а е т п р о е к тн а я о р га н и з а ц и я , с о с т а в л я ю щ а я П П Р .
2 1 .1 7 . Р е з у л ь т а т ы изм ерения тв е р д о с ти м е та л л а ш ва
о ф о р м л я ю т п р о т о к о л о м п о ф о р м е П 2 7 .1 8 п р и л о ж е н и я 2 7 .
2 1 .1 8 . Р е ж и м т е р м о о б р а б о т к и с в а р н ы х с т ы к о в т р у б о п р о в о ­
д о в д о л ж е н з а п и с ы в а т ь с я р е г и с т р и р у ю щ и м п о т е н ц и о м е т р о м (в
к о о р д и н а та х т е м п е р а т у р а -в р е м я ).
Н а за п и са н н о й д и а гр а м м е п р о с та в ля ю тс я на зв а ни я у з л а
(т р у б о п р о в о д а ), н о м е р схе м ы р а с п о л о ж е н и я с ты к о в т р у б о п р о ­
в о д а , н о м е р сты к а , д и а м е т р и т о л щ и н а сте н к и тр у б ы , м арка
с т а л и и д а т а п р о в е д е н и я те р м о о б р а б о тк и .
Е с л и т е м п е р а т у р у сты ка к о н тр о л и р у ю т б е з а в то м а ти ч е ­
ской за п иси реж им а, те р м и с т в е д е т ж у р н а л те р м о о б р а б о тк и
(с м . п р и л о ж е н и е 2 7 , ф о р м а П 2 7 .1 9 ) , в к о т о р о м ф и к с и р у е т р е ­
ж и м т е р м о о б р а б о т к и (ч е р е з к а ж д ы е 3 0 м и н ). П о с л е о х л а ж д е ­
н и я сты ка д о 3 0 0 °С те м п е р а ту р у м ож но н е з а п и с ы в а ть .
2 1 .1 9 . Р е з у л ь т а т ы п р о в е р к и с в а р н ы х с о е д и н е н и й п у т е м
п р о го н к и м е та л л и ч е с к о г о ш а р а о ф о р м л я ю т а к то м п о ф о р м е
П 2 7 .2 0 п р и л о ж е н и я 2 7 .

304
 2 1 .2 0 . М о н т а ж н а я (р е м о н т н а я ) о р г а н и з а ц и я п о с л е о к о н ч а н и я
м о н та ж н ы х (р е м о н тн ы х ) р а б о т п е р е д а е т за к а зчи к у те х н и ч е с к у ю
до к у м е н та ц и ю н а св а р о ч н ы е р а б о ты п о и з д е л и я м и у з л а м , п е р е ­
ч и с л е н н ы м в п о д р а з д е л е 2 1 .1 , а , б , д , е , ж , а т а к ж е п о :
тр у б о п р о в о д а м п а р а и го р я ч е й в о д ы к а те го р и и I с у с л о в ­
ны м п р о хо до м Д у > 70 мм;
т р у б о п р о в о д а м п а р а и г о р я ч е й в о д ы II и III к а т е г о р и й с у с ­
л о в н ы м п р о х о д о м Д у > 1 0 0 м м , а та к ж е т р у б о п р о в о д а м IV к а те ­
го р и и с у с л о в н ы м п р о х о д о м Д у > 100 м м , р а с п о ло ж е н н ы м в
п р е д е л а х з д а н и й э ле к тр о с та н ц и й и к о те льн ы х;
га зо пр о во дам по дзе м н ы м и в н утр и з д а н и й .
В с е о с т а л ь н ы е и з д е л и я (у з л ы ), а та к ж е т р у б о п р о в о д ы , н е
п е р е ч и с л е н н ы е в п о д р а з д е л е 2 1 .1 , с д а ю т с я с у д о с т о в е р е н и е м
о к а ч е ств е и з го то в л е н и я и м о н та ж а .
2 1 .2 1 . Н а и з д е л и я и у з л ы , п е р е ч и с л е н н ы е в п о д р а з д е ­
л е 2 1 .2 0 , м о н т а ж н а я (р е м о н т н а я ) о р г а н и з а ц и я п е р е д а е т з а к а з ­
чику с ле д у ю щ и е д о к ум ен ты :
с в е д е н и я о св а р н ы х с о е д и н е н и я х и р е з у л ь т а т а х и х ко н тр о ­
л я (с м . п р и л о ж е н и е 2 7 , ф о р м а П 2 7 . 2 ) ;
схем ы р а с п о л о ж е н и я св а р н ы х сты к о в тр у б о п р о в о д о в
(с м . п р и л о ж е н и е 2 7 , ф о р м а П 2 7 . 3 ) с о с в е д е н и я м и , п е р е ч и с ­
л е н н ы м и в п . 2 1 .7 , и « С в о д н о й т а б л и ц е й с в а р н ы х с т ы к о в »
(с м . п р и л о ж е н и е 2 7 , ф о р м а П 2 7 . 4 ) ;
с в а р о ч н ы е ф о р м у л я р ы э л е м е н т о в к о т л а (с м . п р и л о ж е н и е 2 7 ,
ф о р м а П 2 7 .5 ) с о с в е д е н и я м и , у к а з а н н ы м и в п о д р а з д е л е 2 1 .8 ,
и « С в о д н о й т а б л и ц е й с в а р н ы х с т ы к о в » (с м . п р и л о ж е н и е 2 7 ,
ф о р м а П 2 7 .4 ) ;
св е д е н и я о сварщ иках, в ы по лн яв ш и х р а б о ты по и з д е л и ­
ям , перечисленны м в п о др а з д е ле 2 1 .1 (с м . п р и л о ж е н и е 2 7 ,
ф о р м а П 2 7 .6 ) .
В с я о с та л ь н а я д о к ум е н та ц и я н а сва р о ч ны е р а б о ты , о ф о р ­
м лен ная в с о о тв е тс тв и и с тр е бо вани ям и н а сто ящ е го р а зде ла ,
а та кж е копии д о к у м е н то в , п е р е д а н н ы х заказчи ку, х р а н я тс я в
д е л а х м о н та ж н о й (р е м о н т н о й ) о р г а н и з а ц и и . С р о к х р а н е н и я о п ­
р е д е л я е тс я с о о тв е тс тв у ю щ е й Н Т Д . П е р е д а ч у заказчику с в а ­
р о ч н о й д о к у м е н та ц и и о ф о р м л я ю т д в у с то р о н н и м а к то м .

305
 2 1 .2 2 . Техн и че ск ую св а р о ч н ую до к ум е н та ц и ю н а с п е ц и ф и
ч е с к и е р е м о н т н ы е р а б о т ы (р е м о н т б а р а б а н о в к о т л о в , и с п р а в ­
л е н и е д е ф е к то в в л и ты х д е та л я х , приварку ш ипов к экранны м
тр у б а м к о т л о в и д р .) о ф о р м л я ю т в с о о т в е тс т в и и с Р Д И 3 4 -3 8 -
0 4 3 -8 6 .
Д о к ум е н та ц и ю на р е м о н т б а р а б а н о в , к о л ле к то р о в , кам ер
п а р о в ы х к о т л о в д а в л е н и е м п а р а 4 М П а ( 4 0 кгс/см 2) и м е н е е и
в о д о гр е й н ы х к о тло в р а з р е ш а е тс я о гр а н и ч и ть ч е р те ж о м р а з в е р ­
тк и и з д е л и я с ук а за н и е м р а с п о ло ж е н и я и р а зм е р о в д е ф е к т о в ,
заклю чени ем о пр о ве де н н о м к о н тр о ле д е ф е к тн о го уча стка ,
с е р ти ф и к а то м на о сновной м е та л л и э ле к тр о ды , заклю чени ем
о н е р а з р уш а ю щ е м к о н тр о л е з а в а р е н н о го у ч а стк а .

306
 Приложение 1
(обязательное)

КАТЕГО РИИ И ГРУПП Ы ТР УБ О П Р О В О Д О В

ПАРА И ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ (ПО ПРАВИЛАМ
ГО С ГО Р ТЕ Х Н А Д З О Р А Р О С С И И )

К а те го р и я Груп­ Рабочие
тр уб о - па п а р а м е тр ы с р е д ы

проводов те м п е р а ту р а , °С д а в л е н и е (и з б ы т о ч н о е ),
М П а (к г с / с м 2)

I 1 Выше 560 Не ограничивается

2 Выше 520 до 560 Не ограничивается
включительно
3 Выше 450 до 520 Не ограничивается
включительно
4 До 450 Более 8 (80)
II 1 Выше 350 до 450 До 8 (80)
включительно
2 Д о 350 Более 4 (40) до 8 (80)
включительно
III 1 Выше 250 до 350 До 4 (40) включительно
включительно
2 До 250 Более 1,6 (16) до 4 (40)
включительно
IV — Выше 115 до 250 Более 0,07 (0,7) до 1,6
включительно (16) включительно

П р и м е ч а н и е . Е с л и значения п а р а м е тр о в ср е ды н а х о дя тся
в р а зн ы х к а те го р и я х , т о тр у б о п р о в о д с л е д у е т о тн е с ти к ка те го р и и ,
со о тв е тс тв ую щ е й м акси м альном у значению п а р а м е тр а ср е ды .

307
 Приложение 2
( справочное)
х и м и ч е с к и й с о с т а в с т а л е й , п р и м е н я е м ы х д л я и з г о т о в л е н и я

ТР УБ О П Р О В О Д О В И ТР УБ Н Ы Х С И С ТЕМ КО ТЛО В

Таблица П2.1
Трубы из углеродистой стали, состав, %

Марка НТД на сталь Углерод Кремний Марганец Фос- Сера Другие

стали фор элементы
не более
308

Ст2сп ГОСТ 380 0,09-0,15 0,15-0,30 0,25-0,50 0,04 0,05 Хром, никель,
СтЗпс медь не более
0,14-0,22 0,05-0,15 0,40-0,65 0,04 0,05
0,3% каждого
СтЗсп 0,14-0,22 0,15-0,30 0,40-0,65 0,04 0,05 элемента
08 ГОСТ 1050 0,05-0,12 0,17-0,37 0,35-0,65 0,035 0,04 Хром не более
0,1%
10 0,07-0,14 0,17-0,37 0,35-0,65 0,035 0,04 Хром не более
0,15%
20 0,17-0,24 0,17-0,37 0,35-0,65 0,035 0,04 Хром не более
0,25%
 20 ТУ 14-1-1529-93, 0,17-0,24 0,17-0,37 0,35-0,65 0,03 0,025 Никель, хром
ТУ 14-1-2560-78, не более 0,25%
ТУ 14-1-1787-76, каждого элемента;
ТУ 14-3-341-75 медь не более
0,30%
ТУ 14-3-808 - 7 8 * ' 0,17-0,24 0,17-0,37 0,35-0,65 0,035 0,04 Хром, никель,
медь не более
0,25% каждого
элемента; алюми­
ний 0,02-0,03%
20ПВ*" ТУ 14-1-5185-93 0,18-0,24 0,17-0,37 0,35-0,65 0 ,0 0 5 - 6 ,0 0 2 - Хром, никель,
0,015 0,015 медь не более
309

0,15% каждого
элемента; вана­
дий 0,002-0,1% ;
алюминий 0 ,0 0 2 -
0,009%

*1 В м е т а л л е т р у б при со б лю де н и и норм м еханических св о й с тв , о п р е д е ле н н ы х тр е б о в а н и я м и Т У 1 4 -3 -8 0 8 -7 8 ,

до пуск а ю тся о тк ло н е н и я по хим ическом у со ста в у в со о тв е тс тв и и с Г О С Т 1050.
*2 М а с с о в а я д о л я а з о т а , о с т а т о ч н ы х э л е м е н т о в и ц в е т н ы х м е т а л л о в д о л ж н а с о о т в е т с т в о в а т ь с л е д у ю щ и м н о р м а м :

м ассо вая д о л я э ле м е н то в , %

Азот Цинк О лово Свинец М ы ш ьяк Висм ут Сурьм а М олибден Ти та н В о льф рам

0 ,0 0 2 - 0 ,0 0 0 5 - 0 ,0 0 0 5 - 0 ,0 0 0 3 - не б о ле е 0 ,0 0 0 1 - 0 ,0 0 0 5 - не б олее не более не б олее

0 ,0 1 2 0 ,0 0 4 0 ,0 0 4 0 ,0 0 4 0 ,0 1 0 0 ,0 0 3 0 ,0 0 3 0 ,1 0 0 ,0 5 0 ,0 5
 Т р у б ы из низколегированной и

Марка нтд У гл е ­ Крем ­ Мар­ Х ром

стали на стал ь род ни й ганец

10Г2 ГО С Т 4543 0 ,0 7 - 0 ,1 7 - 1 ,2 - < 0 ,3

0,15 0,37 1,6
09Г2С ГО С Т 19281 < 0 ,1 2 0 ,5 - 1 ,3 - < 0 ,3
0,8 1J
15ГС ТУ 1 4-1-1529-93, 0 ,1 2 - 0 ,7 - 0 ,9 - < 0 ,3
ТУ 14-1 -2 56 0 -7 8 , 0,18 1,0 1.3
ТУ 1 4 -1 -1 78 7 -7 6
16ГС ГО С Т 19281 0 ,1 2 - 0 ,4 - 0 ,9 - < 0 ,3
0,18 0,7 1,2
17ГС ГО С Т 19281 0 ,1 4 - 0 ,4 - 1 ,0 - < 0 ,3
0 ,20 0,6 1,4
17Г1С ГО С Т 19281 0, IS - 0 ,4 - 1 ,1 5 - < 0 ,3
О.20 0,6 1,60
1 7 Г 1 С *\ ТУ 1 4 -3-954-80, 0, IS - 0 ,4 - 1 ,1 5 - < 0 ,3
изменение 3 О.20 0,6 1,55
17Г1С -У*1'2 0. IS - 0 ,4 - 1 ,1 5 - < 0 ,3
О.20 0,6 1,55
1 7 Г 1 С -У *3 ТУ 14 -3 -1 69 8 -9 0 0 ,1 5 - 0 ,4 - 1,15— < 0 ,3
0,20 0,6 1,55

12МХ ГО С Т 20072 0 ,0 9 - 0 ,1 2 - 0 ,4 - 0 ,4 -
0,16 0,37 0,7 0,7
15ХМ *4 ТУ 14-1 -1 52 9 -9 3 , 0 ,1 0 - 0 ,1 7 - 0 ,4 - 0 ,8 -
ТУ 1 4 -1 -2 56 0 -7 8 0,15 0,37 0,7 1,1
12Х1МФ ТУ 14-1 -1 52 9 -9 3 , 0 ,1 0 - 0 ,1 7 - 0 ,4 - 0 ,9 -
ТУ 1 4 -3-341-75, 0,15 0,37 0,7 1.2
ТУ 1 4 -1 -2 56 0 -7 8
12Х 1М Ф -П В *5 ТУ 1 4 -1 -5 27 1 -9 4 0 ,1 1 - 0 ,1 7 - 0 ,4 - 0 ,9 -
0,15 0,37 0,7 1,2

310
 Продолжение приложения 2
Таблица П 2.2
легирированной стали, состав %

М олиб- Ванадий Ф осф ор Сера Д р уги е

ден не б о ле е эле м е н ты

- - 0 ,0 3 5 0 ,0 3 5

- - 0 ,0 3 5 0 ,0 4 0

0 ,0 3 5 0 ,0 2 5 Н икель, м едь не б о ле е
0 ,3 % ка ж до го э л е м е н т а
■ ■

- - 0 ,0 3 5 0 ,0 4 0

- - 0 ,0 3 5 0 ,0 4 0

- 0 ,0 3 5 0 ,0 4 0
-

- - 0 ,0 3 5 0 ,0 3 0 Н икель, м едь не б о ле е
0 ,3 % к а ж до го э л е м е н т а ;
0 ,0 2 5 0 ,0 1 0 а лю м и н и й 0 ,0 1 5 -0 ,0 5 0 %

0 ,0 2 5 0 ,0 2 0 Н икель, м едь не б о ле е
0 ,3 % к а ж до го э л е м е н та ;
(а л ю м и н и й + т и т а н )
0 ,0 1 5 -0 ,0 5 0 %

0 ,4 -0 ,6 — 0 ,0 2 5 0 ,0 2 5 Н и к е л ь н е б о л е е 0 ,3 % ;
м е д ь н е б о л е е 0 ,2 %

0 ,4 0 - — 0 ,0 3 5 0 ,0 2 5 Н и к е ль < 0 ,2 5 % ;
0 ,5 5 м е д ь < 0 ,2 0 %

0 ,2 5 - 0 ,1 5 - 0 ,0 2 5 0 ,0 2 5 Н и к е л ь < 0 ,2 5 % ; м е д ь не
0 ,3 5 0 ,3 0 б о л е е 0 ,2 0 %

0 ,2 5 - 0,is - 0 ,0 0 2 - 0 ,0 0 2 - Н икель, м едь не б о ле е

0 ,3 5 о.30 0 ,0 1 5 0 ,0 1 5 0 ,1 5 % к а ж до го э л е м е н ­
та ; а лю м и н и й 0 ,0 0 2 -
0 ,0 0 9 %

311
 Марка н тд У гл е ­ Крем­ Мар­ Хром
стали на ста ль род ний ганец

15Х1М1Ф*6 Т У 14-1-2560-78, 0 ,1 0 - 0 ,1 7 - 0 ,4 - 1 ,1 -
Т У 14-1-1529-93, 0,15 0,37 0,7 1,4
Т У 14-1-1787-76
Т У 3 -9 2 3 -7 5 0 ,1 0 - 0 ,1 7 - 0 ,4 - 1 .1 -
0,16 0,37 0.7 1,4
15Х1М 1Ф -ЦЛ Т У 108.874-95 0 ,1 0 - 0 ,1 7 - 0 ,4 - 1 .1 -
0,15 0,37 0,7 1,4
12Х2М1 - < 0 ,1 5 0 ,1 - 0 ,3 - 1 .9 -
0,5 0,6 2,6
12Х2М Ф СР Т У 14-1-1529-93 0 ,0 8 - 0 .4 - 0 ,4 - 1 ,6 -
0,15 0.7 0,7 1.9

12Х2МФБ 0 ,0 8 - 0 ,4 - 0 ,4 - 2 .1 -
0,12 0.7 0,7 2.6

10Х9МФБ Т У 14-134-319-93 0 ,0 8 - не бо­ 0 ,3 - 8 ,6 -

(Д И 82-Ш ) 0,12 ле е 0,5 0.6 10,0

*' В м е т а л л е д л я т е р м о о б р а б о т а н н ы х т р у б о т к л о н е н и я п о н и ж н е м у и
в е р х н е м у п р е д е л у х и м и ч е с к о го с о с т а в а н е д о п у с к а ю т с я .
*2 Д о п у с к а е т с я п о с т а в к а с т а л и 1 7 Г 1 С -У с со де р ж а н и е м у гл е р о д а н е
м е н е е 0 ,1 3 % .

*3 Д о п у с к а е т с я в о т д е л ь н ы х п л а в к а х с т а л и м а р к и 1 7 Г 1 С - У м а с с о в а я
д о л я м а р га н ц а д о 1 ,6 % .

*4 Д л я ста ли м арки 15ХМ о тк ло н е н и е по содерж анию у гле р о д а

д о п у с к а е т с я н а м и н у с 0 ,0 2 % .

*5 М а с с о в а я д о л я а з о т а , о с т а т о ч н ы х э л е м е н т о в и ц в е т н ы х м е т а л л о в
д о лж н а со о тв е тс тв о в а ть сле дую щ и м норм ам :

м ассовая д о л я эле м е н то в , %
Азот Цинк О лово Свинец М ы ш ьяк

0 ,0 0 2 -0 ,0 1 2 0 ,0 0 0 5 -0 ,0 0 4 0 0 ,0 0 0 5 -0 ,0 0 4 0 0 ,0 0 0 3 -0 ,0 0 4 0 н е б о л е е 0 ,0 1 0

м ассовая д о л я эле м е н то в , %

Висм ут Сурьм а Ти та н В ольф рам

0 ,0 0 0 1 -0 ,0 0 3 0 0 ,0 0 0 5 -0 ,0 0 3 0 н е б о л е е 0 ,0 5 н е б о л е е 0 ,0 5

312
 Продолжение приложения 2
О к о н ч а н и е т а б л . П2 .2

М о ли б- Ванадий Ф осф ор Сера Другие

ден не более элементы

0,9-1,1 0 ,2 0 - 0,025 0,025 Никель < 0 ,2 5 % ;

0,35 медь < 0 ,2 5 %
0,9 -1 ,1 0 ,2 0 - 0,025 0,025 Никель < 0 ,4 % ;
0,35 медь < 0 ,2 5 %
0,9-1,1 0 ,2 0 - 0,020 0,020 Никель < 0 ,2 5 % ;
0,35 медь < 0 ,2 5%
0,9-1,1 — 0,030 0,030

0 ,5 -0 ,7 0 ,2 0 - 0,025 0,025 Бор 0 ,0 0 2 -0 ,0 0 5 % ; ни­

0,35 кель, медь не более
0 ,2 5 % каждого элемента
0 ,5 -0 ,7 0 ,2 0 - 0,025 0,025 Ниобий 0 ,5 -0 ,8 % ; ни­
0,35 кель, медь не более
0 ,2 5 % каждого элемента
0 ,6 -0 ,8 0 ,1 0 - 0,030 0,015 Церий 0 ,0 5 % по расчету;
0,20 ниобий 0 ,1 -0 ,2 %

*6 Д л я ста ли м арки 15X1М 1Ф, вы плавленной в э ле к тр о п е ч а х,

содерж ание угле р о д а долж но б ы ть 0 ,1 1 -0 ,1 6 % , м а р га н ц а 0 ,6 -0 ,9 %
в к лю чи те ль н о .

Прим ечания.
1. Массовые д о л и азота в стали по Г О С Т 19281-89 не более
0,012% , мышьяка - не более 0,08% .
2. Эквивалент по углероду каждой плавки низколегированной
стали 17ГС и 1 7Г1С не долж ен превышать 0,48 ( Т У 14-3-62 0-92 ),
стали 1 7 Г1 С -У - не более 0,46 ( Т У 14-3-1698-90).
3. Допускается поставка отдельны х плавок стали 1 7 Г1 С -У по
Т У 14-3-1698-90 с суммарной массой до лей алюминия и титана не
менее 0 ,0 1 0 % или не б о ле е 0 ,0 6 0 % при усло ви и обеспечения
механических свойств стали в соответствии с Т У 14-1-1950-89.

313
 Трубы из высоколегиро

Марка н тд Угле­ Крем­ Мар­

стали на сталь род ний ганец

12Х11В2МФ Т У 14-1-1529-93 0 ,0 9 - < 0 ,5 0 ,5 -

(Э И -7 5 6 ) 0,14 0,8

12Х18Н12Т Т У 14-1-1529-93, < 0 ,1 2 £ 0 ,8 1 ,0 -

Т У 14-3-796-79 2,0
12Х18Н10Т Г О С Т 5632 £ 0 ,1 2 £ 0 ,8 £ 2 ,0

10X1ЗГ12БС2Н2Д2*1,2 Т У 14-1-2870-80, 0 ,0 6 - 1 ,8 - 1 2 ,0 -
(ДИ 59) Т У 14-131-871-93 0,10 2,2 13,5

*’ В с т а л и Д И 5 9 ц и р к о н и й , ц е р и й , т и т а н , б о р и а л ю м и н и й х и м и ч е с к и м
а н а ли зо м не о п р е д е ля ю тс я .

314
 Продолжение приложения 2
Т а б л и ц а П2 .3

ванной стали, состав, %

Хром Никель М олиб­ Ф ос- Сера Другие

ден фор элементы
ке более
1 0 ,0- < 0 ,6 0 ,6 - 0,025 0,025 Вольфрам 1 ,7 -2 ,2 % ;
12,0 0,9 ванадий 0 ,1 5-0,30 % ;
медь не более 0 ,3% ;
титан не более 0,05%
1 7 ,0- 1 1 ,0 - - 0,035 0,020 Титан 5 -С - 0,70% ;
19,0 13,0 медь не более 0,3%
1 7 ,0 - 9 ,0 - - 0,035 0,020 Титан не более 0,8% ;
19,0 11,0 медь не более 0,3%
11,5— 1 .8 - 0,020 0,030 Ниобий 0 ,6 -1 ,0 % ;
13,0 2,5 медь 2 ,0 -2 ,5 % ; цирко­
ний до 0 ,1% ; церий до
0,08% ; титан до 0,1% ;
бор д о 0,003%; алюми­
ний до 0,25%

*2 К о л и ч е с т в о a -ф а з ы в с т а л и Д И 5 9 д о 2 % , п о с о г л а с о в а н и ю с з а к а з ­
чиком - д о 2 ,5 % .

315
 Окончание приложения 2
Т аб л и ц а П 2 .4

О тл и в ки из у гл е р о д и сто й стали по ГОСТ 977, со став, %

Марка Груп па У гл е р о д Марганец Кремний Ф осф ор | Сера

с та л и о тли в о к в с та ли
основной основной о сно в­ основной
марте­ ной мартенов­
новской ской
не б о ле е
316

15Л 2 0,12-0,20 0,45-0,90 0,20-0,52 0,035 0,040 0,035 0,045

20Л 2 0,035 0,040 0,035 0,045
0,17-0,25 0,45-0,90 0,20-0,52
3 0,030 0,040 0,030 0,045
25Л 2 0,035 0,040 0,035 0,045
0,22-0,30 0,45-0,90 0,20-0,52
3 0,030 0,040 0,030 0,045
ЗОЛ 2 0,035 0,040 0,035 0,045
0,27-0,35 0,45-0,90 0,20-0,52
3 0,030 0,040 0,030 0,045
35Л 2 0,035 0,040 0,035 0,045
0,32-0,40 0,45-0,90 0,20-0,52
3 0,030 0,040 0,030 0,045
 Таблица П2.5

О тл и в к и из у гл е р о д и с то й и ле ги р о в а н н о й с та л и
п о О С Т 1 0 8 .9 6 1 .0 3 , с о с т а в , %

М арка Угле р о д Крем ний М а р га ­ Хром М олиб­ Ванадий Ф ос- Сера Д р уги е
ста ли нец ден фор эле м е н ты

не б о ле е

25Л 0 ,2 2 -0 ,2 7 0 ,2 0 -0 ,5 2 0 ,4 -0 ,9 <0,3 - - 0 ,0 2 5 0 ,0 2 5 Никель,

317

20ГС Л 0 ,1 6 -0 ,2 2 0 ,6 -0 ,8 1.0-1.3 <0,3 — — 0 ,0 2 5 0 ,0 2 5 медь

20ХМ Л 0 ,0 2 5 0 ,0 2 5 не более
0 ,1 5 -0 ,2 2 0 ,2 0 -0 ,4 5 0 ,5 -0 ,8 0 ,5 -0 ,8 0 ,4 -0 ,6 -
0 ,0 2 5 0 ,0 2 5 0,3% каж­
20ХМ Ф Л 0 ,1 8 -0 ,2 5 0 ,2 -0 ,4 0 ,6 -0 ,9 0 ,9 -1 ,2 0 ,5 -0 ,7 о .г -а з дого эле­
15Х1М 1Ф Л 0 ,1 4 -0 ,2 0 0 ,2 -0 ,4 0 ,6 -0 ,9 1 ,2 -1 ,7 0 ,9 -1 ,2 0 ,2 5 -0 ,4 0 0 ,0 2 5 0 ,0 2 5
мента

П р и м е ч а н и е . О б л а с т ь п р и м ен е н и я каж дой м арки с т а л и у с та н а в л и в а е т с я с о о тв е тс тв у ю щ и м Н Т Д :

« П р а в и л а м и у с т р о й с т в а и б е з о п а с н о й э к с п л у а та ц и и п а р о в ы х и в о д о г р е й н ы х к о т л о в » ; «П р а в и л а м и у с т р о й с т в а
и б е з о п а с н о й э к с п л у а та ц и и т р у б о п р о в о д о в п а р а и го р я ч е й в о д ы » .
 Приложение 3
( справочное)
МЕХАНИЧЕСКИЕ С В О Й С ТВ А С ТА Л Е Й , ПРИМЕНЯЕМЫ Х
Д ЛЯ И З ГО ТО В ЛЕН И Я ТР У Б О П Р О В О Д О В
И ТРУБНЫ Х СИСТЕМ КОТЛОВ
Т а б л и ц а П3 .1
Б есш овны е тр уб ы

Марка стали, НТД Временное Предел Относи­ Относи­ Ударная Твердость

НТД на сталь на поставку сопротивле­ текучес­ тельное тельное вязкость по Бри-
труб ние разрыву, ти, МПа удлине­ суже­ KCU, неллю,
318

МПа (кгс/мм2) (кгс/мм2) ние, % ние, % Дж/см2 НВ, не

(кгс-м/см2) более
не менее
*3
10, ГОСТ 1050' ГОСТ 8731 353 (36) 216(22) 24 - 137
(группа В)
*3
ГОСТ 8733 343 (35) 206(21) 24 - 137
(группа В)
ТУ 14-3-190*1'2 343-549 206 (21) 24 55 49 (5) -
изм енение 2 (35-56)
*3
20, ГОСТ 1050 ГОСТ 8731 412 (42) 245(25) 21 - 156
(группа В)
 ★3
Г О С Т 8733 4 1 2 (4 2 ) 2 4 5 (2 5 ) 21 - 156
(г р у п п а В )

2 0 , О С Т 1 4 -2 1 , Т У 1 4 -3 -1 9 0 * 1 4 1 2 -5 8 8 2 4 5 (2 5 ) 21 45 4 9 (5 )
Т У 1 4 -1 -1 5 4 5 , изм енение 2 (4 2 -6 0 )
Т У 1 4 -1 -2 5 6 0 ,
Т У 1 4 -1 -1 7 8 7

2 0 , Т У 1 4 -1 -1 5 2 9 , Т У 1 4 -3 -4 6 0 4 1 2 -5 4 9 2 1 6 (2 2 ) 24 45 4 9 (5 )
Т У 1 4 -1 -2 5 6 0 , (4 2 -5 6 ) 22 40 3 9 (4 )
'
Т У 1 4 -1 -5 3 1 9
319

20, Г О С Т 550*4 4 3 1 (4 4 ) 2 5 5 (2 6 ) 22 50 7 8 (8 ) 156

Г О С Т 1050 (г р у п п а А ) 4 1 2 (4 2 ) 2 4 5 (2 5 ) 23 - 156

2 0 -П В , Т У 1 4 -3 -1 8 8 1 4 5 0 -5 4 9 2 6 5 (2 7 ) 26 55 6 9 (7 ) -
Т У 1 4 -1 -5 1 8 5 (4 6 -5 6 )

2 0 , Т У 1 4 -3 -3 4 1 Т У 1 4 -3 -3 4 1 4 1 2 -5 4 9 2 1 6 (2 2 ) 24 - -

(4 2 -5 6 )
*3
10Г2, Г О С Т 454 3 Г О С Т 8731 4 2 1 (4 3 ) 2 6 5 (2 7 ) 21 197
(г р у п п а В )
*3
Г О С Т 8733 4 2 2 (4 3 ) 2 4 5 (2 5 ) 22 — 197
(г р у п п а В )
 Продолжение приложения 3
П р о д о л ж е н и е т а б л . /73.1

М арка ста ли , Н ТД Врем енное Предел О тн о си ­ О тн о си ­ Ударная Тве р до сть

Н Т Д на с та л ь на по ста в к у со пр о ти вле ­ те к уч е с­ те льно е те ль н о е вязко сть по Бри-
тр уб ние разры ву, ти , М Па удлине­ суж е­ KCU, неллю ,
М П а (к г с / м м 2) (к г с / м м 2) ние, % ние, % Дж /см 2 Н В , не
(к г с -м / с м 2) б олее

не м енее

09Г2С, Т У 14-3-1128 470 (48) 265 (27) 22 д л я 5, мм

Г О С Т 19281 до свы ­
320

10 ше
10
2 д*5,6
34*5'6
(3,5) (3.0)
15ГС, Т У 14-1-2560, Т У 14-3-420 490 (50) 294 (30) 16 40 4 9 (5 ) —
Т У 14-1-1787

15ГС, Т У 14-3-460 490 (50) 294 (30) 18 45 59 (6)

Т У 14-1-1529, 16 40 49 (5)
Т У 14-1-2560
16ГС, Т У 3-923 490 (50) 245 (25) 15 36 54 (5,5) —
Г О С Т 19281
11

12М Х, Т У 1 4 -3 -6 1 0 4 1 2 (4 2 ) 2 0 6 (2 1 ) 21 - -
Г О С Т 20072
Сварка...

15ХМ , Т У 1 4 -3 -4 6 0 4 4 1 -6 3 7 2 3 5 (2 4 ) 21 50 5 9 (6 )
Т У 1 4 -1 -1 5 2 9 , (4 5 -6 5 ) 2 2 5 (2 3 ) 20 45 4 9 (5 )
Т У 1 4 -1 -2 5 6 0

12X1МФ, Т У 1 4 -3 -4 6 0 4 4 1 -6 3 7 2 7 4 (2 8 ) 21 55 5 9 (6 )
Т У 1 4 -1 - 1 5 2 9 , (4 5 -6 5 ) 19 50 4 9 (5 )
Т У 1 4 -1 -2 5 6 0
321

12Х1М Ф , Т У 1 4 -3 -3 4 1 4 4 1 -6 3 7 2 7 4 (2 8 ) 21 - “
Т У 1 4 -3 -3 4 1 (4 5 -6 5 )

1 2 Х 1 М Ф -П В , Т У 1 4 -3 -1 9 5 2 4 6 0 -5 9 0 2 9 5 -4 3 0 22 58 9 8 (1 0 )
Т У 1 4 -1 -5 2 7 1 (4 7 -6 0 ) (3 0 -4 4 ) 19 52 7 8 ,4 ( 8 )

15Х1М 1Ф , Т У 1 4 -3 -4 2 0 4 9 0 (5 0 ) 3 1 4 (3 2 ) 16 45 3 9 .2 ( 4 )
Т У 1 4 -1 - 2 5 6 0 , изм енение 3
Т У 1 4 -1 -1 7 8 7

15Х1М 1Ф , Т У 1 4 -3 -4 6 0 4 9 0 -6 8 6 3 1 4 (3 2 ) 18 50 4 9 (5 )
Т У 1 4 -1 -1 5 2 9 , (5 0 -7 0 ) 16 45 3 9 (4 )
Т У 1 4 -1 -2 5 6 0
 Продолжение приложения 3
Продолжение табл. ПЗ. 1

М арка ста ли , Н ТД Врем енное Предел О тн о си ­ О тн о си ­ Ударная Тве р до сть

Н Т Д на с т а л ь на п о с та в к у со пр о ти вле ­ те к уч е с­ те льно е те льн о е в я зк о сть по Б ри-
тр уб ние разры ву, ти , МПа удлине­ суж е­ KCU, н еллю ,
М П а (к гс / м м 2) (к гс / м м 2) ние, % ние, % Дж /см 2 Н В , не
(к г с м / с м 2) более

не м енее

15Х1М 1Ф , Т У 3 -9 2 3 4 9 0 -6 8 6 3 1 4 (3 2 ) 17 45 3 9 (4 ) -
Т У 3 -9 2 3 (5 0 -7 0 )
322

1 5 Х 1 М 1 Ф -Ц Л , Т У 1 0 8 -8 7 4 4 9 0 -6 8 6 3 1 4 (3 2 ) 16 45 3 9 (4 ) -
Т У 1 0 8 -8 7 4 (5 0 -7 0 )

12Х2М 1 - 44 1 (4 5 ) -
2 6 5 (2 7 ) 27 - -

12Х2М Ф Б - 4 1 2 (4 2 ) 24 — -
1 9 0 (2 1 ) -

12Х2М Ф СР, Т У 1 4 -3 -4 6 0 4 7 0 (4 8 ) 2 7 4 (2 8 ) 21 - -
Т У 1 4 -1 -1 5 2 9

10Х9М Ф Б Т У 1 4 -3 -1 4 1 2 6 0 0 (6 1 ) 20 55 5 9 (6 )
4 0 0 (4 1 )
(Д И 8 2 -Ш )
Т У 1 4 -1 3 4 -3 1 9

12Х11В2М Ф , Т У 1 4 -3 -4 6 0 5 8 8 (6 0 ) 3 9 2 (4 0 ) 18 -Z L 255

Т У 1 4 -1 -1 5 2 9 17 45 4 9 (5 )
 Т У 14-3-460 529 (54) 216 (22) 35 55 - 200
12Х18Н 12Т,
Т У 14-1-1529
Т У 14-3-796 5 3 9 -6 8 6 2 1 5 -3 9 2 35 55 — 190
12Х18Н 12Т,
Т У 14-3-796 (5 5 -7 0 ) (2 2 -4 0 )

12Х18Н 10Т, Г О С Т 9941 549 (56) 216 (22) 35 “ — —

Г О С Т 5632 Г О С Т 14162
10 X 1 З Г1 2Б С 2Н 2 Д 2 Т У 14-3-917 588 (60) 216 (22) 40 50
(Д И 59)
Т У 14-1-2870,
Т У 14-131-871
323

*1 В с л у ч а е о п р е д е л е н и я м е х а н и ч е с к и х с в о й с т в н а о б р а з ц а х в в и д е п о л о с и л и о т р е з к а т р у б ы о т н о с и т е л ь н о е с у ж е н и е
не о п р е д е ля е тся .
*2 Д л я г о р я ч е д е ф о р м и р о в а н н ы х т р у б п р е д е л т е к у ч е с т и н е м е н е е 2 1 6 М П а (2 2 кгс/м м 2) , в р е м е н н о е с о п р о т и в л е н и е
р а з р ы в у 3 5 3 - 5 4 9 М П а ( 3 6 - 5 6 кгс/м м 3) - и з м е н е н и е 3 к Т У 1 4 -3 -1 9 0 -8 2 .
*3 П о т р е б о в а н и ю п о т р е б и т е л я и з г о т а в л и в а ю т с я т р у б ы и з с т а л и м а р о к 1 0 и 2 0 с у д а р н о й в я з к о с ть ю н е м е н е е 3 к гс • м/см2
при те м п е р а тур е - 4 0 °С, м арки 1 0 Г 2 - при те м п е р а тур е - 6 0 °С.
*4 В ч и с л и т е л е приведены м еханические с в о й с тв а го р яче де ф о р м и р о в а н н ы х, в зн а м е н а те ле - холодно- и
те п ло д е ф о р м и р о в а н н ы х тр у б .
*5 З н а ч е н и е в е л и ч и н ы у д а р н о й в я з к о с т и KCU при те м п е р а ту р е и сп ы та н и я - 7 0 6С и KCV п р и те м п е р а ту р е и сп ы та н и я
-3 0 °С. Д л я тр у б ди а м е тр о м 1 1 4 -1 4 0 и 3 5 1 -4 2 6 мм п о с та в к и Ч Т П З зн а че н и е ве ли ч и н ы у д а р н о й вязко сти KCV при
те м п е р а тур е -3 0 °С н е н и ж е 2 4 ,5 Д ж /с м 2 (2 ,5 кгс • м/см2) - изм енение 6 к Т У 1 4 -3 -1 1 2 8 -8 2 .
* Д о п уск а е тся с н и ж е н и е у д а р н о й в яз к о сти н а о д н о м из о б р а з ц о в KCU н а 9 ,8 Д ж / с м 2 (1 к гс-м /см 2), KCV- н а 4 ,9 Д ж / с м 2
( 0 ,5 кгс • м/см2) - ТУ 1 4 -3 - 1 1 2 8 - 8 2 .
 Продолжение приложения 3
Окончание табл. ПЗ. 1

П р и м е ч ан и я .
1. В ч и с л и те л е п р и в е д е н ы зн а ч е н и я м ехани ческих с в о й с тв м е та л л а тр у б , о п р е д е л е н н ы е н а п р о д о ль н ы х
образцах, в зн а м е н а те ле - на поперечны х.
2. Д л я го р я ч е д е ф о р м и р о в а н н ы х тр у б из с та л и м арок 20, 1 5 ГС , 1 5 Х М , 1 2 Х 1 М Ф и 1 5 Х 1 М 1 Ф , п о ста в ля е м ы х
п о и с п о лн е н и ю Б Т У 1 4 -3 ^ 6 0 , но р м ы в р е м е н н о го с о п р о ти в л е н и я р а з р ы в у п р о д о л ь н ы х и п о п е р е ч н ы х о б р а з ц о в
в с о с то я н и и п о ста в к и д о л ж н ы б ы ть :
МПа (к гс/м м 2)
324

20 - 4 1 2 -5 2 9 (4 2 -5 4 )

15ГС - 4 9 0 -6 3 7 (5 0 -6 5 )

15ХМ - 4 4 1 -6 1 7 (4 5 -6 3 )
12Х1М Ф - 4 5 1 -6 1 7 (4 6 -6 3 )
15Х1М 1Ф - 5 0 0 -6 7 6 (5 1 -6 9 )

3 . Д о п у с к а е т с я с н и ж е н и е у д а р н о й в я з к о с т и н а о д н о м о б р а з ц е н а 9 ,8 Д ж / с м 2 (1 к гс • м/см2) о т у с т а н о в л е н н о й
ТУ 1 4 -3 -4 6 0 н о р м ы п р и у с л о в и и , ч т о с р е д н е а р и ф м е т и ч е с к о е д в у х и с п ы т а н и й д а н н о й т р у б ы б у д е т н е н и ж е
в е ли ч и н ы , ук а за н н о й в т а б л и ц е . С н и ж е н и е у д а р н о й в я зк о сти н а п о п е р е ч н ы х о б р а з ц а х из с т а л и м ар о к 2 0 и
1 5 Х 1 М 1 Ф не до п ус к а е тся .
4 . И с п ы та н и я н а у д а р н ы й и зги б п р о в о д я т на тр у б а х с то л щ и н о й сте н к и б о л е е 6 мм.
 Таблица П3.2
Электросварные трубы. Основной металл

М арка нтд Врем ен­ Пре­ О тн о си ­ У д а р н а я в язк о сть , KCU, Д ж / с м 2 (кгс* м /с м 2), Прим ечание
ста ли , на п о ста в к у ное со ­ дел те льн о е не м енее
нтд тр уб п р о ти в ­ те ку­ удли не­
п р и те м п е р а тур е после
на с та л ь ление чес­ ние, §,%
5
и с п ы т а н и я , °С м е-
разры ву, ти ,
МПа МПа хани-

(к гс / м м 2) (к гс / чес-

м м 2) ко го
ста ­
рения
325

не м енее -20 -4 0

П р ям о ш о в н ы е тр уб ы

С т2 сп 2 , Г О С Т 10705 3 3 3 (3 4 ) 206 24 - - -
Г О С Т 380 (г р у п п а В ) (21)
те р м о о б р а ­
С тЗ сл2 , 372 225 22 —
б о та нн ы е
С тЗ п с2 , (3 8 ) (2 3 )
"
Г О С Т 380

С тЗ слб , 3 9 (4 , 0 ) 39 KCU п р и
Г О С Т 380 (4 , 0 ) +20 ° С -
7 8 Дж /см 2
(8 ,0 кгС‘М/см2)
 Продолжение приложения 3
П р о д о л ж е н и е т а б л . П3 .2

М арка Н ТД Врем ен­ Пре­ О тн о си ­ У д а р н а я в я зк о сть , KCU, Д ж / с м 2 (к г с -м / с м 2), Прим ечание

ста ли , на п о с та в к у ное со ­ дел те ль н о е не м енее
Н ТД тр уб п р о ти в ­ те к у­ удлине- “
п р и те м п е р а тур е после
на с та л ь ление чес­ н и е , 6s, %
и с п ы та н и я , °С м е-
разры ву, ти ,
хани-
МПа МПа
чес-
(к г с / м м 2) (к г с /
кого
м м 2)
ста -
рения
326

не м енее -20 -4 0
С тЗ сп З , Г О С Т 10706 3 7 2 (3 8 ) 245 18 КОС/при
Г О С Т 380 (г р у п п а В ) (2 5 ) +20 ° С -
для 5, мм
от 5 свы­
до 9 ше 9
до 20
59 49
Дж/см2
(6,0) || (5.0)
(к г с -м / с м 2)
 С тЗ сп 4 , ДЛ*т S , мм

Г О С Т 380 от 5 свы ш е
ДО 9 9 д о 20

1 9 ,6 1 4 ,7 -

(2 ,0 ) (1 .5 )

С тЗ сп 4 , гост 3 7 2 (3 8 ) 245 23 2 9 ,4 (3 ,0 )
Г О С Т 380 1 0 7 0 6 *1 (2 5 )
(г р у п п а В )

С тЗ сп б , изм енение 2 2 9 ,4 (3 ,0 ) — 2 9 ,4
Г О С Т 380 (3 ,0 )
327

08, Г О С Т 10705 314 196 25 - -

Г О С Т 105 0 (г р у п п а В ) (3 2 ) (2 0 )
те р м о о б р а ­
ю ,
б о та нн ы е
333 206 24 - KCU п р и
Г О С Т 1050 (3 4 ) (2 1 ) 3 9 (4 ,0 ) 39 +20 ° С -
(4 ,0 ) 7 8 Д ж /см 2
20, 412 245 21 —
(8 ,0 кгс-м/
Г О С Т 1050 (4 2 ) (2 5 )
с м 2)

17ГС , Т У 1 4 -3 -6 2 0 5 1 0 (5 2 ) 355 20 2 9 (3 ,0 )* 2 У г о л и зги б а

1 7Г1С , (3 6 ) о с н о в н о го
Т У 1 4 -1 - м е та лла
192 1 >180°
 Продолжение приложения 3
П р о д о л ж е н и е т а б л . П3 .2
М арка нтд Врем ен­ Пре­ О тн о си ­ У д а р н а я в я з к о сть , KCU, Д ж / с м 2 (к гс * м /с м 2) , Прим ечание
ста ли ! на по ста в к у ное со ­ дел те ль н о е не м енее
нтд тр уб п р о ти в ­ те к у­ удлине­
п р и те м п е р а тур е после
на с та л ь ление чес­ н и е , 8s, %
и с п ы та н и я , °С м е-
разры в/! ти ,
хани-
МПа МПа
чес-
(к г с / м м 2) (к г с /
к о го
м м 2)
ста ­
рения

не м енее -2 0 -4 0
328

1 7ГС , Г О С Т 20295 5 1 0 (5 2 ) 353 20 2 9 ,4 Т р у б ы ти п а 3

17Г1С , т и п З*3 (3 6 ) (3 ,0 )* 4 экспандиро-
ГО С Т ванны е, те р ­
19281 м ической
(к л а с с о б р а б о тк е
п р о ч н о сти не по двер­
К 52) га ю тся

1 7 Г 1 С - У * 5, Т У 1 4 -3 - 5 1 0 -6 3 0 360- 20 р а з м е р т р у б *2 , м м Тр уб ы экс-
Т У 1 4 -1 - 1698 (5 2 -6 4 ) 460 ландирован-
диа­ то лщ и н а
1950 (в з а м е н (З У - ны е
м е тр
(к л а с с Т У 1 4 -3 - 47)
п р о ч н о сти 1 1 3 8 -8 2 ) ДО свы ­ свы ­
К 52) 10 ш е 10 ш е 15
д о 15
 1020 2 9 ,4 3 9 ,2
(3 ,0 ) (4 ,0 )

1220 — 3 9 ,2 3 9 ,2
(4 ,0 ) (4 ,0 )

Т р у б ы со сп и р а ль н ы м ш вом

С тЗ сп б , Т У 1 4 -3 -9 5 4 3 9 2 (4 0 ) 265 23 4 9 ,0 (5 ,0 )* 2 — 3 9 ,2*2
Т У 1 4 -1 - (2 7 ) (4 ,0 )
1457

2 0 (к л а с с Г О С Т 20295 4 1 2 (4 2 ) 245 21 2 9 ,4 (3 ,0 )* 6
329

п р о ч н о сти ти п 2 (2 5 )
К 42)

20, Т У 1 4 -3 -8 0 8 4 1 2 (4 2 ) 245 23 2 9 ,4 (3 ,0 ) 2 9 ,4 О тно си те ль­

Т У 1 4 -1 - изм енение (2 5 ) (3 .0 ) ное суж ение
2471 1 у > 45%

17ГС , Г О С Т 20295 5 1 0 (5 2 ) 353 20 2 9 .4 ГЗ .О Г7

17 Г1 С , т и п 2*3 (3 6 ) 3 9 ,2 (4 ,0 )
ГО С Т
19281
(к л а с с
п р о ч н о сти
К 52)
 Продолжение приложения 3
О к о н ч а н и е т а б л . П3.2

М арка нтд Врем ен­ Пре­ О тн о си ­ У д а р н а я вязк о сть, KCU, Д ж / с м 2 (к г с м /см 2), Прим ечание
ста ли , на п о ста в к у ное со ­ дел те ль н о е не м енее
нтд тр уб п р о ти в ­ те к у­ удли не­
п р и те м п е р а тур е после
на с та ль ление чес­ н и е , 5s, %
и с п ы та н и я , °С м еха­
разры ву, ти ,
ниче­
МПа МПа
ск о го
(к гс / м м 2) (к гс /
ста ­
м м 2)
рения

не м енее -2 0 -4 0
3 3 0

17Г1С, ТУ 13-4-954 510(52) 353 20 39,2 (4,0)*2 39,2’2

17Г1С-У изм енение (36) (4,0)
(в ы с о к и й 3
о т п у с к ),
ТУ 14-1-
4248
17Г1С, 588 (60) 412 20 39,2 (4,0) 39,2
17Г1С-У (42) (4,0)
(у л у ч ш е -
ТУ
н и е ),
14-1-4248
 *1 Т р у б ы д л я т е п л о в ы х с е т е й т е р м и ч е с к и о б р а б о т а н н ы е .
*г Н а о д н о м и з о б р а з ц о в д о п у с к а е т с я с н и ж е н и е у д а р н о й в я з к о с т и н а 9 ,8 Д ж / с м 2 (1 к г с • м /см 2).

43 Д л я т р у б т и п о в 2 - й и 3 -й гр у п п ы п р о ч н о с т и К 5 2 п о Г О С Т 2 0 2 9 5 в е р х н и й п р е д е л в р е м е н н о г о с о п р о т и в л е н и я н е д о л ж е н
п р е в ы ш а т ь м и н и м а л ь н о г о з н а ч е н и я б о л е е ч е м н а 1 1 8 М П а (1 2 кгс/мм2).

4 Н е те р м о о б р а б о та н н ы е тр уб ы ди а м е тр о м 5 3 0 -8 2 0 мм.
*5 У д а р н а я в я з к о с т ь KCV п р и т е м п е р а т у р е и с п ы т а н и я 0 ° С д л я т р у б д и а м е т р о м 1 0 2 0 м м д о л ж н а б ы т ь н е м е н е е 2 9 ,4 Д ж / с м 2
( 3 , 0 к г с • м /с м 2), д л я т р у б д и а м е т р о м 1 2 2 0 м м - н е м е н е е 3 9 ,2 ( 4 , 0 ) .
*6 Д д я т р у б д и а м е т р о м 2 1 9 - 3 7 7 м м .

*7 В ч и сли те ле - у д а р н а я в я зк о сть н е те р м о о б р а б о та н н ы х т р у б д и а м е тр о м 5 3 0 -8 2 0 м м п р и т е м п е р а т у р е - 4 0 °С, в

зн а м е н а те ле - те р м и ч е с к и у п р о ч н е н н ы х т р у б д и а м е тр о м 5 3 0 -8 2 0 мм п р и т е м п е р а т у р а х - 4 0 и -6 0 °С.

Таблица /73.3
331

Электросварные трубы. Сварные со ед и н ен ия

Марка ста­ НТД на постав­ Тип Временное Ударная вязкость, KCU, Место нанесения Угол
ли труб ку труб сварно­ сопротив­ Дж/см2 (кгс-м/см2), надреза на ударных изги­
го шва ление раз- не менее образцах ба,
при из­ рыву, МПа граду­
при температуре испытания, °С
готовле­ (кгс/мм2) сы, не
нии труб —20 -4 0 -6 0 менее

СтЗсп5, Г О С Т 10705 Не ниже - - - - -

1 0,2 0 норм д л я
Про-
основного
СгЗспЗ, Г О С Т 10706 доль­
м еталла
СтЗсп4 ный
труб*3 (см.
табл. П3.2)
 Продолжение приложения 3
Окончание табл. ПЗ.З

М арка с та ­ Н Т Д на по ста в ­ Тип Врем енное У д а р н а я вязк о сть, KCU, М е с то н а н е се н и я У го л

л и тр уб ку тр уб сварно­ со п р о ти в ­ Д ж / с м 2 (к г с -м / с м 2), н а др е за на у д а р н ы х и зги ­
го ш ва ление раз- не м енее образцах ба,
при из­ ры ву, М Па гр а ду­
п р и т е м п е р а ту р е и с п ы т а н и я , °С
го то в ле ­ (к г с / м м 2) сы , не
ни и тр уб -2 0 -4 0 -6 0 м енее

СтЗсп4, Г О С Т 10706 *’ 29,4 — — — 100

СтЗсп5 изменение 2 (3,0)
17ГС, Т У 14-3-620 — 29 (З)*3 — 180
332

17Г1С
17ГС, Г О С Т 20295 19,6 (2,0)*4
17Г1С тип 3 Не ниже
(класс норм д ля Перпендикулярно
прочности Про-
основного прокатной поверх­
К 52) до ль-
металла ности по линии
ный
17Г1С-У Т У 14-3-1698*3 труб*3 (см. S, мм*^ сплавления шва, 180
(класс табл. П3.2) до 10 свы­ свы­ сваренного по­
прочности ше ше следним
К 52) 10 15
до 15
24,5 29,4 39,2
(2,5) (3,0) (4.0)
 СтЗспб Т У 14-3-954 49,0 - - 100
Спи- По центру шва
(5,0)
раль- перпендикулярно
20 Т У 14-3-808* 29,4*/ — “ прокатной поверх­ 100
ный
(3,0) ности металла
20 (класс Г О С Т 20295 29,4 (3,0)*в
прочности тип 2 Перпендикулярно
К 42) прокатной поверх-
17ГС, 29,4 (3.0)*4 29,4*4 ности по линии
17Г1С (3,0) сплавления шва,
(класс сваренного по­
прочности следним
К 52)
333

17Г1С, Т У 14-3-954 39,2 (4,0) По центру шва

17Г1С-У изменение 3 перпендикулярно
прокатной поверх­
ности металла

*1 Т р у б ы д л я т е п л о в ы х с е т е й т е р м и ч е с к и о б р а б о т а н н ы е .
*2 Н а о д н о м и з о б р а з ц о в д о п у с к а е т с я с н и ж е н и е у д а р н о й в я з к о с т и н а 9 ,8 Д ж / с м 2 (1 ,0 к гс • м /см 2).
*3 В р е м е н н о е с о п р о т и в л е н и е р а з р ы в у с в а р н о г о с о е д и н е н и я т е р м и ч е с к и о б р а б о т а н н ы х т р у б п о Г О С Т 1 0 7 0 5 д и а м е т р о м
о т 5 0 д о 2 0 3 м м д о л ж н о б ы т ь н е м е н е е 0 ,9 о т н о р м , у к а з а н н ы х в т а б л . П 3 .2 .
*4 Т р у б ы д и а м е т р о м 5 3 0 - 8 2 0 м м ,
*5 Т р у б ы и з г о т а в л и в а ю т с я с д в у м я п р о д о л ь н ы м и ш в а м и . С в а р к а ш в о в а в т о м а т и ч е с к а я д у г о в а я п о д с л о е м ф л ю с а .
*6 П р и и з г о т о в л е н и и т р у б д о л ж н ы п р и м е н я т ь с я с л е д у ю щ и е с в а р о ч н ы е м а т е р и а л ы : п р и с в а р к е с п и р а л ь н ы х , п о п е р е ч н ы х
и к о л ь ц е в ы х ш вов п р о в о ло к а С в -0 8 Г А и ф л ю с А Н -6 0 ; п р и р е м о н те с в а р н ы х с о е д и н е н и й в с р е д е С 0 2 - п р о в о ло к а С в -0 8 Г 2 С .
*7 Д о п у с к а е т с я с н и ж е н и е н о р м у д а р н о й в я з к о с т и н а 4 ,8 Д ж / с м 2 ( 0 , 5 к гс • м /см 2) п р о т и в н о р м ы , у к а з а н н о й в т а б л и ц е .
*8 Т р у б ы д и а м е г э о м 2 1 9 - 4 2 6 м м .
 О тливки и зугл ер о

М ар­ Труп- К а те ­ Предел Врем ен­ О тн о ­ О тн о ­ Ударная

ка па го р и я те куче ­ ное со ­ си те ль­ си те ль­ вязк о сть,
ста ли о тли ­ проч­ с т и , О т» п р о ти в ­ ное у д ­ ное су­ KCU,
вок н о сти МПа ление, лине­ ж ение, Д ж /см 2

(к г с / Ов, М П а ние, % % (к г с -м / с м 2)

м м 2) (к г с / м м 2)

не м енее

Н о р м а ли за ц и я и ли н о р м а ли з а ц и я с о тп уск о м

15Л 2 К 20 196 392 (40) 24 35 49 (5,0)

(2 0 )

20Л К 20 216 412 (4 2 ) 22 35 49 (5,0)

(2 2 )

25Л К 20 235 441 (45) 19 30 39,2 (4,0)

(24)
2,3
ЗОЛ К 25 255 471 (48) 17 30 34,3 (3,5)
(26)
35Л К 25 275 491 (50) 15 25 34,3 (3.5)
(28)

П р и м е ч а н и е . Контролируемые характеристики при меха­

нических испытаниях д л я групп отливок;
2 - предел текучести, временное сопротивление и относи­
тельное удлинение;
3 - предел текучести, временное сопротивление, относитель­
ное удлинение и ударная вязкость.

334
 Продолжение приложения 3
Таблица П 3.4

д и ето й стали (по ГО С Т 977)

К а те го ­ Предел Врем ен­ О тн о си ­ О тн о си ­ Ударная

рия те к уч е с ти , ное со п р о ­ те ль н о е те ль н о е вязк о сть ,
проч­ (Тт, М П а ти в ле н и е , удли не­ суж ение, KCU, Д ж / с м 2
н о сти (к г е / м м 2) <ув. М П а ние, % % ( к г с м / с м 2)
(к г е / м м 2)

не м енее

Закалка и отпуск

— - - - - -

— - — — — -

К Т 30 294 (30) 491 (50) 22 33 34,3 (3,5)

КТ 30 294 (30) 491 (50) 17 30 34,3 (3.5)

К Т 35 343 (35) 540 (55) 16 20 29,4 (3,0)

335
 Окончание приложения 3
Т а б л и ц а П3 .5

Отливки из углеродистой и легированной стали

(по ОСТ 108.961.03-79)

Марка Предел теку­ Временное Относитель­ Относитель­ Ударная Твердость

стали чести, <Т0(2, сопротивле­ ное удлине­ ное сужение, вязкость, по Бринел-
МПа (кгс/мм2) ние, Ов, ние, 55, % % KCU, кДж/м2 лю, НВ
МПа (кгс/мм2) (кгс • м/см2)
336

не менее

25Л 2 4 0 (2 4 ) 4 5 0 (4 5 ) 19 30 3 9 3 (4 ,0 ) -
20ГС Л 2 8 0 (2 8 ) 5 0 0 (5 0 ) 18 30 2 9 4 ( 3 ,0 ) -
20ХМ Л 2 5 0 (2 5 ) 4 7 0 (4 7 ) 18 30 2 9 4 (3 ,0 ) 1 3 5 -1 8 0

20ХМ Ф Л 3 2 0 -5 5 0 5 0 0 (5 0 ) 15 30 2 9 4 (3 ,0 ) 1 5 9 -2 2 3
(3 2 -5 5 )

15Х1М 1Ф Л 3 2 0 -5 5 0 5 0 0 (5 0 ) 15 30 2 9 4 (3 ,0 ) 1 5 9 -2 2 3
(3 2 -5 5 )
 Приложение 4
( справочное)
О Б Л А С ТЬ ПРИМ ЕНЕНИЯ Л И С ТО В О Й
С ТА Л И Д ЛЯ И З ГО ТО В ЛЕН И Я Ф АСО Н НЫ Х
Д ЕТА Л ЕЙ ТР УБ О П Р О В О Д О В
(извлечение из О С Т 3410.747-97 «Д е та л и и сборочные
единицы труб опр оводов Т Э С на Рраб < 2,2 МПа
(22 кгс/см2), <<425 °С. Труб ы и прокат. Сортам ент»)

М арка нтд К а те ­ S, М ини­

ста ли , на л и с т го р ия мм м аль­ М акси­
нтд про­ ная рас­ м альны е
на с т а л ь ка та че тн а я рабочие
те м п е ­
р а тур а те м ­ дав­
наруж ­ пера­ ле­
н о го тур а , ние,
возду­ °С МПа
х а , °С

С тЗ п с4 , Г О С Т 14637 <12 200 1 .6

С тЗ спб i ■
Г О С Т 380

20, Г О С Т 1577 3 300

Г О С Т 1050 -2 0

2 0 К, Г О С Т 5520 11
Г О С Т 5520

1 7ГС , Г О С Т 19281, 11 350

17Г1С , Г О С Т 5520
12 -4 0
Г О С Т 19281
Н е о г­
1 6ГС , Г О С Т 19281, 11 -2 0
рани­ 2 ,5
Г О С Т 19281 Г О С Т 5520
чена
12 -4 0
425
09Г2С , Г О С Т 19281, 11 -2 0

10Г2С 1, Г О С Т 5520 12 -4 0

Г О С Т 19281 14 -6 0

П р и м е ч а н и е . Л и с ты до лж н ы п о с та в ля ть с я те р м о о б р а б о та н ­
ны ми.

337
 Приложение 5
( рекомендуемое)
С О Д Е Р Ж А Н И Е Р А З Д Е Л А «С В А Р О Ч Н Ы Е Р А Б О ТЫ И
Р А Б О ТЫ П О К О Н ТР О Л Ю К А Ч Е С ТВ А С В А Р Н Ы Х
С О Е Д И Н Е Н И Й » П Р О ЕК ТА П Р О И З В О Д С ТВ А
ТЕП ЛО М О Н ТА Ж Н Ы Х Р А Б О Т
В п р о е к т е п р о и з в о д с т в а р а б о т п о м о н т а ж у (р е м о н т у * ) т р у б ­
ны х си сте м к о тло в и тр у б о п р о в о д о в д о л ж н ы с о де р ж а ть ся с л е ­
д у ю щ и е д а н н ы е п о сва р ке , те р м и че ско й о б р а б о тк е и к о н тр о лю :
а ) тр е б о в а н и я к о р га н и за ц и и р а б о т п о св а р ке , те р м и ч е с к о й
о б р а б о тк е и к о н тр о лю ка че ства св а р н ы х с о е д и н е н и й , в к лю ч а я
инж енерную п о дго то в к у п р о и зв о дс тв а р а б о т; с тр ук тур а с л у ж б
сварки и к о н тр о ля ;
б ) с о с т а в и к в а л и ф и к а ц и я с в а р щ и к о в , о п е р а т о р о в -т е р м и -
с то в , к о н тр о ле р о в и с п е ц и а л и с то в св а р о ч н о го п р о и з в о д с тв а в
с о о т в е т с т в и и с П Б 0 3 -2 7 3 -9 9 ;
в ) в е д о м о сть ф и зи ч е ски х о б ъ е м о в р а б о т по сварке, те р м и ­
ч е ско й о б р а б о тк е и к о н тр о лю ка ч е ств а , в к лю ч а я с в о д н у ю т а б ­
л и ц у х а р а к т е р и с т и к с в а р н ы х с о е д и н е н и й т р у б н ы х с и с т е м к о т­
л о в и тр уб о п р о во до в;
г) с в а р о ч н ы е ф о р м у л я р ы (и л и с х е м ы ) т р у б о п р о в о д о в и
тр уб н ы х си сте м ко тло в ; в е до м о сть п о тр е б н о сти в сварочны х
м а т е р и а л а х ( э л е к т р о д ы , с в а р о ч н а я п р о в о л о к а , га з ы д л я с в а р ­
ки и р е з к и ), м а т е р и а л а х д л я т е р м о о б р а б о т к и и к о н т р о л я к а ч е ­
ства ;
д ) в е д о м о с ть о б о р у д о в а н и я д л я св а р к и , те р м и ч е с к о й о б ­
р а б о тк и и к о н тр о ля ;

* Проект производства работ при ремонте энергетического

оборудования составляется в случае выполнения значительного объема
работ на одном объекте, например: замена элементов котла (паро­
перегревателя, водяного экономайзера, коллекторов, пучков змеевиков),
замена гибов, арматуры, отдельных участков трубопроводов и т. п., что
связано с серьезными такелажными работами. В остальных случаях
ремонта с помощью сварки можно ограничиться разработкой технологии
сборочно-сварочных работ или ссылкой на действующий ПТД.

338
 Окончание приложения 5

е ) в е д о м о сть в сп о м о га те ль н ы х м а те р и а ло в , и н с тр у м е н то в
и приспособлений;
ж ) схе м а эн е р го сн а б ж е н и я п о с то в сварки и те р м и ч е с к о й
о б р а б о т к и (н а с т а д и и р а б о ч и х ч е р т е ж е й );
з) эксплика ц ия по м е щ е н ий служ б ы сварки и к о н тр о ля , в
то м ч и с л е д л я с к ла д и р о в а н и я и п о дго то в к и сва р о ч н ы х м а те р и ­
а л о в , н а ла д к и и р е м о н та о б о р у д о в а н и я , п о дго то в к и и а т т е с т а ­
ци и п е р с о н а ла , хр а н е н и я и пе р е за р ядки а м п у л с р а ди о а к ти в ­
н ы м и и з о т о п а м и , о б р а б о т к и р а д и о г р а ф и ч е с к о й п л е н к и и т . п .;
и ) те хно ло ги ч е ски е указания по сварке, те р м о о бр а б о тке и
к о н т р о л ю (т е х н о л о г и ч е с к и е к а р т ы , и н с т р у к ц и и и п р .). е с л и и м е ­
ю щ и е с я Н Т Д , в т о м ч и с л е Р Д 1 5 3 - 3 4 .1 -0 0 3 - 0 1 , н е с о д е р ж а т н у ж ­
н ы х с в е д е н и й д л я в ы п о л н е н и я р а б о т н а к о н к р е тн о м о б ъ е к т е ;
к) т р е б о в а н и я б е з о п а с н о с т и и п р о м ы ш л е н н о й с а н и т а р и и п р и
п р о и з в о д с тв е св а р о ч н ы х р а б о т, р а б о т п о те р м о о б р а б о тк е и кон­
т р о л ю ка ч е ств а .

339
 Приложение 6
( рекомендуемое)
РЕК О М ЕН ДУЕМ Ы Е С ТР УК ТУР Ы СЛУЖ Б
С В А Р К И И К О Н ТР О Л Я М О Н ТА Ж Н О ГО
И Р ЕМ О Н ТН О ГО У Ч А С ТК О В
1. С тр у к ту р а служ б сварки и к о н тр о ля
м о н та ж н о го у ч а с тк а (у п р а в л е н и я )

1. Н а у ч а с т к е м о н та ж а о б о р у д о в а н и я э л е к т р о с т а н ц и и с о ­
з д а е тс я е ди н ы й ц е х сварки во гла в е с н а ча льн и ко м цеха и ли
с та р ш и м п р о р а б о м . Н а ч а л ь н и к ц е х а (с та р ш и й п р о р а б ) п о д ч и ­
н я е тс я г л а в н о м у и н ж е н е р у м о н та ж н о го у ч а с тк а (у п р а в л е н и я ),
а в те х н и ч е с к о м и м е то ди ч е с к о м о тн о ш е н и и - гл а в н о м у с в а р ­
щ ику и н а ча льн и ку ц е н тр а ль н о й ла б о р а то р и и сварки тр е ста .
В ц е х сварки в х о д я т п о д р а з д е ле н и я , в ы д е ле н н ы е по те х н о л о ­
ги ч е с к о м у п р и з н а к у , х а р а к те р у и л и м е с ту в ы п о л н е н и я р а б о т
(с в а р к а к о т л а н а с б о р о ч н о й п л о щ а д к е , с в а р к а к о т л а в к о т е л ь ­
ной, сва р о ч ны е р а б о ты в м аш инном за ле , сварка тр у б о п р о в о ­
д о в и т . п . ). В ц е х с в а р к и в х о д и т т а к ж е г р у п п а т е р м о о б р а б о т к и
с в а р н ы х с о е д и н е н и й . П р и м о нта ж е б ло к о в м о щ н о с ть ю 3 0 0 М В т
и б о ле е ц е ле со о б р а з н о и м е ть в ц ехе з а м е с ти те ля н а ча льн и ка
(с т а р ш е г о п р о р а б а и л и п р о р а б а ).
2. Ч и с л е н н о с ть с п е ц и а ли с то в по сварке, те р м о о б р а б о тк е и
ко н тр о лю с л е д у е т о п р е д е л я т ь из р а сч е та , ч то б ы на о д н о го сп е ­
ц и а л и с та п р и х о д и л о с ь 1 2 -1 6 р а б о ч и х со о тв е тс тв у ю щ е й сп е ц и ­
а ль н о сти . П р и м е р н а я ч и сле н н о с ть И Т Р цеха сварки в зависи­
м о сти о т о б ъ е м а и с л о ж н о с ти о б о р у д о в а н и я с о с т а в л я е т пр и
м о н т а ж е ( ч е л о в е к ):

Котлов паролроизводительностью по 200 т/ч 1-3

Энергоблоков мощностью, МВт:
50-150 6 -8
200-300 8 -1 2
500-800 14-18
1200 18-20

340
 Продолжение приложения 6

3. Г р у п п у те р м о о б р а б о тк и в о з гл а в л я е т п р о р а б и л и м а сте р .
В н е е в х о д я т о п е р а т о р ы -т е р м и с т ы 2 - 5 - г о р а з р я д о в , с л е с а р и -
э ле ктр о м о нта ж н и ки 3 -5 -г о р а зр я до в и э ле к тр о с ле с а р и 5 -6 -г о
р а з р я д о в . Р е к о м е н д у е м ы й ч и с л е н н ы й с о с т а в гр уп п ы т е р м о о б ­
р а б о т к и п р и в е д е н в т а б л . П 6 .1 .
П о м и м о р а б о тн и к о в , п е р е ч и с л е н н ы х в т а б л . П 6 .1 , в г р у п п у
те р м о о б р а б о тк и с л е д у е т в к лю ч а ть э л е к гр о с л е с а р е й 5 -6 -г о р аз­
р я д о в по н а ла д к е о б о р у д о в а н и я д л я те р м о о б р а б о тк и , н а ла д к е
р а з в о д о к д л я сварки и те р м о о б р а б о тк и из р а с ч е та 1 -2 ч е л о в е ­
ка п р и м о н т а ж е э н е р г о б л о к о в м о щ н о с т ь ю н е б о л е е 3 0 0 М В т и
2 -3 че ло в е к а при м о щ н о сти б ло к а 50 0 М В т и б о ле е .
4 . Гр у п п а к о н тр о л я к а ч е ств а св а р н ы х с о е д и н е н и й н е р а з ­
р у ш а ю щ и м и м е то д а м и (в то м ч и с л е с т и л о с к о п и р о в а н и е м ) п о д ­
ч и н я е т с я г л а в н о м у и н ж е н е р у м о н т а ж н о г о у ч а с т к а (у п р а в л е н и я ),
е е в о з гл а в л я е т п р о р а б и л и м а сте р со сп е ц и а ль н ы м те х н и ч е ­
ским о б р а зо в а н и е м . П р и о п р е д е л е н и и ч и с л е н н о го с о с та в а гр уп­
пы м ож н о р у к о в о д с т в о в а т ь с я р е к о м е н д а ц и я м и т а б л . П 6 .1 .
5. П р и н а ли ч и и 10 о п е р а то р о в и б о л е е по м е хан и зи р о ва н ­
н ой сва р ке ц е л е с о о б р а з н о н а зн а ч и ть м а сте р а , к о то р о м у п о д ­
ч и н я ю тс я сва р щ и ки и н а ла д ч и к и , о б служ и в а ю щ и е а в то м а ты и
п о лу а в то м а ты . Ч и с л о н а ла д ч и к о в н а з н а ч а е тся из р а с ч е та о д и н
н а л а д ч и к на ш е с ть п о с то в м е х а н и зи р о в а н н о й сва р ки , п р и это м
в каж дой см е н е , в к о то р о й р а б о та ю т п о сты , д о л ж е н б ы ть н а ­
ладчик.
6 . В м о н т а ж н ы х у п р а в л е н и я х ( у ч а с т к а х ), м о н т и р у ю щ и х
э н е р го б ло к и м о щ н о стью 2 0 0 М В т и б о л е е , ц е л е с о о б р а з н о о р га ­
н и з о в а т ь ц е х с в а р к и н а п р а в а х л и н е й н о г о ц е х а (п о т и п у т у р б и н ­
н о го и к о т е л ь н о г о ), в с о с т а в к о то р о го в х о д я т в с е с в а р щ и к и ,
р а б о ч и е гр уп пы те р м о о б р а б о тк и и д е ф е к то с к о п и и , э ле к тр и к и и
э ле к тр о сле са р и , обслуж иваю щ ие сварочное и де ф е кто ско п и ­
че ско е о б о р у д о в а н и е и о с у щ е с тв ля ю щ и е п р о ф и ла к ти ч е с к и й
р е м о н т, в сп о м о га те льн ы е р а б о ч и е по по дго то в к е и хр а н е н и ю
св а р о ч н ы х м а те р и а ло в и и н стр ум е н та .

341
 П родолж ение прилож ения 6

Т а б л и ц а П6.1
Численный состав групп термообработки и контроля монтажного участка

М о н ти р уе м о е Гр уп па Гр уп па
оборудование те р м о о б р а б о тк и к о н тр о ля

Общ ая чис- О п е р а то р ы - Слесари- Э ле к тр о ­ Общ ая чис­ К о н т­ С лесари

ле н н о сть те р м и сты 2 - эле к тр о м о н - слесари ле н н о сть ролеры 2 , 3 -г о
персонала 5 -г о р а з р я ­ та ж н и к и 3 -5 -г о 5, 6 - г о персонала разря­
дов разрядов разрядов дов
342

Котлы паро 5 -8 1-2 3 -4 1-2 5 -7 3 -4 2 -3

производи­
тельностью не
более 220 т/ч
Энергоблоки
мощностью,
М В т:

5 0 -1 5 0 1 2 -1 5 2 -4 5 -7 2 -3 7 -1 0 4 -6 3 -4
2 0 0 -3 0 0 1 6 -2 1 4 -6 9 -1 1 3 -4 1 1 -1 6 8-10 3 -6
5 0 0 -8 0 0 2 2 -2 8 7 -9 1 1 -1 3 3 -6 1 7 -2 4 1 2 -1 5 5 -9
2 5 -3 0 7 -9 1 2 -1 4 6 -7 2 5 -3 0 1 5 -1 8 10-12
1200
 Окончание приложения 6

2. Структура служб сварки и контроля

ремонтного участка
1. Д л я т е х н и ч е с к о г о и м е т о д и ч е с к о г о р у к о в о д с т в а п р о и з ­
в о д с т в о м с в а р о ч н ы х р а б о т и п о д го то в к и к а д р о в в э н е р го р е м о н ­
тн ы х пр е дп р и я ти я х ч и сле н н о с тью сварщ иков 150 и б о ле е ц е ­
л е с о о б р а з н о о р га н и з о в а ть с лу ж б ы гла в н о го св а р щ и ка , пр и
м еньш ей ч и сле н н о с ти - л а б о р а то р и и сварки и к о н тр о ля .
2 . В с л у ж б у г л а в н о г о с в а р щ и к а (л а б о р а т о р и ю с в а р к и и
ко н тр о ля ) в хо дят о тд е ль н ы е п о др а зде ле н и я , в ы де ле н ны е по
те х н о ло ги ч е с к о м у пр и знаку, во гл а в е с р у к о в о д и те л я м и . П р и
в о зло ж е н и и н а л а б о р а то р и ю сварки и к о н тр о ля ф у н к ц и й р е ги о ­
н а л ь н о го у ч е б н о го и а тт е с т а ц и о н н о го п ун к та л и б о д р у г и х с п е ­
ц и а льн ы х ф ункций л а б о р а то р и я по дч и н яе тся н е п о с р е дс тв е н н о
гла в н о м у инж енеру п р е д п р и я ти я .
3 . Г л а в н ы й с в а р щ и к (н а ч а л ь н и к л а б о р а т о р и и ) н е п о с р е д ­
ств е н н о п о дч и н яе тся гла в н о м у и нж енеру п р е д п р и я ти я . В с е И Т Р
п р е д п р и я т и я - с п е ц и а л и с т ы п о с в а р к е , т е р м о о б р а б о т к е и к о н т­
р о л ю - н а х о д я тс я в те х н и ч е с к о м и м е то ди ч е с к о м п о д ч и н е н и и
гла в н о го сварщ ика п р е д п р и я ти я и нача льн и ка л а б о р а то р и и .
4 . М а с те р у по сва р ке - р ук о в о д и те лю свар о ч ны х р а б о т на
у ч а с т к е (о б ъ е к т е ) п о д ч и н е н ы в т е х н и ч е с к о м о т н о ш е н и и в с е
сварщ ики и те р м и сты . Ч и с л е н н о с ть м а сте р о в п о сварке о п р е ­
д е л я е т с я из р а с ч е та о д и н м а с те р н а 1 2 -1 5 р а б о ч и х с о о т в е т ­
с т в у ю щ е й с п е ц и а л ь н о с т и (с в а р щ и к о в , т е р м и с т о в , э л е к т р и к о в ,
п о д с о б н ы х р а б о ч и х ).
5. М а с те р по сварке о п е р а ти в н о в за и м о де й ств уе т с м а сте ­
р ом п о к о н тр о лю . Ч и с л е н н о с т ь И Т Р по н е р а зр уш а ю щ и м м е то ­
д а м к о н тр о ля с л е д у е т о п р е д е л я т ь из р а сч е та о д и н м а сте р на
5 ко н тролеров.
6 . С тр у к ту р а и ч и с л е н н ы й с о с та в с л уж б ы сварки и к о н тр о л я
о п р е д е л я ю тс я об ъ ем ам и и сло ж н о с ть ю в ы полн яем ы х р а б о т.

343
 Приложение 7
( справочное)
Х И М И Ч ЕС К И Й С О С Т А В И М Е Х А Н И Ч Е С К И Е
С В О Й С ТВ А Н АП ЛАВЛЕН Н О ГО М Е ТА ЛЛ А
О ТЕ Ч Е С ТВ Е Н Н Ы Х Э ЛЕК ТР О Д О В

Т а б л и ц а П7.1
Химический состав металла, наплавленного
электродами для сварки углеродистых
и низколегированных конструкционных сталей, %
(по данным стандартов и технических условий)

Тип и марка Углерод Кремний Марганец Фос- Сера

электрода фор
не более
Э42:
АНО-6М 0,08-0,12 0,08-0,18 0,50-0,80 0,045 0,040
Э42А:
УОНИ-13/45 0,03-0,12 0,18-0,30 0,55-0,70 0,035 0,030
ЦУ-6 0,05-0,12 0,20-0,45 0,45-0,85 0,035 0,030
Э46:
МР-3 0,08-0,12 0,10-0,20 0,38-0,50 0,045 0,040
МР-ЗР 0,07-0,11 0,09-0,13 0,50-0,70 0,045 0,040
МР-6 0,08-0,11 0,08-0,15 0,40-0,70 0,043 0,028
ОЗС-4 0,08-0,12 0,15-0,30 0,45-0,60 0,045 0,040
ОЗС-6 0,08-0,12 0,08-0,25 0,40-0,70 0,045 0,040
ОЗС-12 До 0,10 0,10-0,20 0,40-0,70 0,035 0,030
Ротекс-ОЗС-12 0,07-0,10 0,12-0,20 0,50-0,70 0,040 0,035
АНО-4 До 0,10 До 0,18 0,60-0,80 0,040 0,040
АНО-18 До 0,10 0,12-0,20 0,60-0,90 0,040 0,040
АНО-24 0,07-0,11 0,10-0,17 0,50-0,80 0,040 0,040

344
 П род олж ен и е п р и ло ж ен и я 7
О кончание т абл, П 7.1

Т и п и м арка Угле р о д Крем ний М а р га н е ц Ф ос- Сера

эле ктр о да фор

не б о ле е

Э46А:

Т М У -4 6 0 ,0 7 -0 ,1 2 0 ,2 0 -0 ,4 5 0 ,6 0 -0 ,9 0 0 ,0 3 5 0 ,0 3 0

Э50:

В С Ц -4 А Д о 0 ,1 2 Д о 0 ,2 0 0 ,5 0 -0 ,8 0 0 ,0 4 5 0 ,0 4 0

Э50А:

Ц У -5 0 ,0 6 -0 ,1 2 0 ,2 0 -0 ,5 0 1 ,0 0 -1 ,6 0 0 ,0 3 5 0 ,0 3 0

У О Н И -1 3 / 5 5 0 ,0 8 -0 ,1 2 0 ,1 8 -0 ,4 0 0 ,8 0 -1 ,0 0 0 ,0 3 0 0 ,0 3 0

У О Н И -1 3 / 5 5 С Д о 0 ,1 4 0 ,2 0 -0 ,5 0 0 ,8 0 -1 ,2 0 0 ,0 3 5 0 ,0 3 0

Т М У -2 1 У 0 .0 7 -0 ,1 2 0 ,2 0 -0 ,4 3 0 ,7 0 -1 ,0 0 0 ,0 3 5 0 ,0 3 0

Ц У -7 0 ,0 5 -0 ,1 2 0 ,1 7 -0 .4 0 0 ,9 0 -1 ,4 0 0 ,0 3 5 0 ,0 3 0

И Т С -4 С Д о 0 ,1 1 0 ,1 5 -0 ,3 5 0 ,8 0 -1 ,2 0 0 .0 3 0 0 ,0 3 0

Ц У -8 0 ,0 7 -0 ,1 4 0 ,3 0 -0 ,6 0 1 ,0 0 - 1 , 6 0 0 ,0 3 5 0 ,0 3 0

Т М У -5 0 0 ,0 7 -0 ,1 2 0 ,2 0 -0 ,4 5 0 ,7 5 -1 ,0 0 0 ,0 3 5 0 ,0 3 0

А Н О -1 1 0 ,0 6 -0 ,1 0 0 ,2 0 -0 ,6 0 0 ,8 0 -1 ,2 0 0 ,0 3 5 0 ,0 3 0

сера +
ф осф ор

М Т Г -0 1 К 0 ,0 4 -0 ,0 8 0 ,2 5 -0 ,5 0 1 ,2 0 - 1 , 4 5 < 0 ,0 3 5

М Т Г -0 2 0 ,0 4 -0 ,0 8 0 ,3 0 -0 ,5 5 1 ,2 0 -1 ,5 5 < 0 ,0 3 5

П р и м е ч а н и е . В та б ли ц е приведены справочны е значения

содерж ания угле р о д а , крем ния и м а р га н ц а в наплавленном
м е та лле . О сновны м к р и те р и е м с о о тв е тс тв и я э л е к тр о д о в т р е б о ­
ван иям Г О С Т я в л я ю тс я м е ханические св о й с тв а и со де р ж а н и е серы
и ф о с ф о р а , ко то р ы е р е гла м е н ти р о в а н ы Г О С Т 9 4 6 7 (S < 0 , 0 4 % ;
Р < 0 ,0 4 5 % д л я э л е к т р о д о в т и п о в Э 4 2 , Э 4 6 и Э 5 0 и S < 0 ,0 3 % ;
Р < 0 ,0 3 5 % д л я э л е к т р о д о в т и п о в Э 4 2 А , Э 4 6 А и Э 5 0 А ).

345
 Химический состав металла, наплавленного

Ти п э ле к тр о до в М арка э л е к тр о д а Угле р о д Крем ний

п о Г О С Т 9467 со о тве т­ условно
и л и Г О С Т 10052 ствуе т с о о тв е тс т­
вует

данном у ти п у

Э -0 9 Х 1 М Т М Л -1 У , 0 ,0 6 - 0 ,1 5 -
Ц У -2 Х М 0 ,1 2 0 ,4 0

Ц Л -3 8 0 ,0 6 - 0 ,2 0 -
0 ,1 2 0 ,4 5

Э -0 9 Х 1 М Ф Ц Л -3 9 0 ,0 6 - 0 ,2 0 -
Ц Л -2 0 0 ,1 2 0 ,4 0
0 ,0 6 - 0 ,l e -
0 ,1 2 о .4 0

Ц Л -2 0 М 0 ,0 6 - 0 ,1 8 -
0 ,1 2 0 ,4 0

Т М Л -З У 0 ,0 8 - 0 ,1 5 -
0 ,1 2 0 ,4 0

Ц Л -4 5 0 ,0 6 - 0 ,I S -
0 ,1 2 О .3 5

10Х9М 1Ф*6 Ц Л -5 7 0 ,0 6 - 0 ,2 0 -
0 ,1 4 0 ,6 0

Э -0 8 Х 1 6 Н 8 М 2 Ц Т -2 6 Д о 0 ,0 8 0 ,S o -
Д о 0 ,0 5 О .7 5
Ц Т -2 6 М 0 ,3 0 -
0 ,7 5

Э -0 8 Х 1 9 Н 1 0 Г 2 Б Ц Т -1 5 * 1 0 ,0 5 - 0 ,1 5 -
0 ,1 2 0 ,7 0
Ц Т -1 5 К * 2 Д о 0 ,0 6 0 ,2 0 -
0 ,8 0

Э -0 8 Х 2 0 Н 9 Г 2 Б Ц Т -1 5 -1 * 1 0 ,0 5 - 0 ,1 5 -
0 ,1 2 0 ,7 0

Э -0 7 Х 1 9 Н 1 1 М З Г 2 Ф Э А -4 0 0 / 1 0 У , Д о 0 ,1 0 Д о 0 ,6 0
Э А -4 0 0 / 1 0 Т

346
 Продолжение приложения 7
Таблица П7.2

эле к тр о да м и д л я сварки ле ги р о в а н н ы х ста ле й , %

Марга­ Хром Никель М олиб­ Вана­ Сера Фос-

нец ден дий фор

не более

0 ,5 -0 ,9 0 ,8 -1 ,2 - 0 ,4 -0 ,7 ; - 0,025 0,035

0 ,5 -0 ,9 0,7-1,0 - 0 ,4 -0 ,7 - 0,030 0,035

0 .6 -0 .9 0,80-1,25 - 0 ,4 -0 ,7 0,12-0,30 0,025 0,030

0 ,6 -0 ,9 0,80-1,25 - 0 ,4 -0 ,7 0,12-0,30 0,025 0,030

0 ,6 -1 ,0 0,85-1,30 - 0,40-0,75 0,15-0,35 0,025 0,030

0 ,5 -0 ,9 0,80-1,25 - 0 ,4 -0 ,7 0 ,1 5 0 ,3 0 0,025 0,030

0 ,6 -0 ,9 0,8-1,2 - 0,65-0,95 0 ,0 8 0 ,1 8 0,030 0,035

0 ,3 -0 ,8 8,5-10,5 - 0 ,9 -1 ,2 0 ,1 0 0 ,2 0 0,025 0,030

1,2-2,3 16,5-18,5 7,5-10,0 1,5-2,3 - 0,020 0,025

1,2-2,3 16,5-18,5 7,5-10,0 1,5-2,3 - 0,020 0,025

1,0-2,5 18,0-20,5 8,5-10,5 - - 0,020 0,030

1,5-2,2 17,5-20,5 8,5-10,5 - - 0,020 0,030

1 ,2-2,2 19,0-22,0 8,0-10,5 - - 0,020 0,030

1,1-3,1 16,8-19,0 9,0-12,0 2 ,0 -3 ,5 0 ,3 0 0 ,7 5 0,025 0,030

347
 М арка э ле к тр о да Угле р о д Крем ний
Ти п эле ктр о до в
п о Г О С Т 9467 со о т­ условно
и л и Г О С Т 10052 в е тств уе т со о тв е тс т­
вует

данном у ти п у

Э -1 0 Х 2 5 Н 1 3 Г 2 О З Л -6 Д о О .Ю 0 ,3 0 -
З И О -8 Д о 0 ,1 2 0 ,8 0
Д о 1 ,0

Ц Л -2 5 / 1 , Д о 0 ,1 2 Д о 1 ,0
Ц Л -2 5 / 2

Э -1 0 Х 2 5 Н 1 3 Г 2 Б Ц Л -9 * 1 Д о 0 ,1 2 0 ,4 0 -
1 ,2 0

Э -1 1 Х 1 5 Н 2 5 М 6 А Г 2 Н И А Т -5 * 3 0 ,0 8 - 0 ,3 0 -
0 ,1 2 0 ,7 0

Ц Т -1 0 * 3 0 ,0 8 - 0 ,3 0 -
0 ,1 4 0 ,7 0

Э А -3 9 5 / 9 * 4 0 ,0 8 - 0 ,3 5 -
0 ,1 2 0 ,7 0

0 3 Х 2 0Н 45М 6Г6Б 2*6 Ц Т -4 5 * 5 Д о 0 ,0 4 Д о 0 ,6 5

*1 Содержит 0,7- 1,3% ниобия, но > 8 • С, %.

*2 Содержит 0,8-1,1% ниобия.
*3 Содержит до 0,2% азота.
*4 Содержит 0,08-0,20% азота.
*5 Содержит 1,6-2,2% ниобия.
Тип металла шва.

Пр им ечания к т а б л . П 7 .2 .

1. Х и м и ч е с к и й с о с та в н а п л а в л е н н о г о м е т а л л а п р и в е д е н из

сле дую щ и х ста н да р то в и Т У :

М арка э л е к тр о д а С та н д а р т, Т У

Ц У -2 Х М , Ц Л -3 8 , Ц Л -3 9 , Ц Л -2 0 , О С Т 2 4 .9 4 8 .0 1 -9 0
Ц Л -2 0 М , Ц Л -4 5 , Ц Л -5 7 , Ц Т -2 6 ,
Ц Т -2 6 М , Ц Т -1 5 , Ц Т -1 5 -1 ,
Ц Т - 1 5 К , Ц Л -2 5 / 1 , Ц Л -2 5 / 2 ,
Ц Т -1 0 , Ц Т -4 5

348
 Продолжение приложения 7
О к о н ч а н и е т а б л . П7 .2
М а р га ­ Хром Н икель М олиб­ Вана­ Сера Ф ос-
нец ден дий ф ор

не более

1 .5 -2 ,5 2 4 ,0 -2 7 ,0 1 2 ,5 -1 3 ,5 - - 0 ,0 2 0 0 ,0 3 0

1 ,0 -2 ,7 2 3 ,0 -2 7 ,0 1 1 ,5 -1 4 ,0 - - 0 ,0 2 0 0 ,0 3 0

1 ,0 -2 ,5 2 3 ,0 -2 7 ,0 1 1 ,5 -1 4 ,0 - - 0 ,0 2 0 0 ,0 3 0

1 ,2 -2 ,5 2 1 ,5 -2 6 ,5 1 1 ,5 -1 4 ,0 - - 0 ,0 2 0 0 ,0 3 0

1 .0 -2 ,0 1 4 ,5 -1 7 ,0 2 3 ,5 -2 6 ,5 4 ,5 -7 ,0 - 0 ,0 2 0 0 ,0 3 0

1 ,5 -2 ,3 1 3 ,5 -1 7 ,0 2 3 ,0 -2 7 ,0 5 .0 -7 ,0 - 0 ,0 2 0 0 ,0 3 0

1 ,2 -2 ,8 1 3 ,5 -1 7 ,0 2 3 ,0 -2 7 ,0 4 ,5 -7 ,0 - 0 ,0 1 8 0 ,0 3 0

5 .0 -7 ,0 1 8 ,5 -2 2 ,0 4 3 ,0 -4 8 ,0 5 ,5 -7 ,5 - 0 ,0 2 0 0 ,0 2 0

Марка электрода Стандарт, ТУ

Т М Л -1У ТУ 34 10.10169-90
ТМ Л-ЗУ ТУ 34 10.10174-90
Э А -400/10У, ЭА-400/1 ОТ ОСТ 5.9244-87,
О С Т 5Р .9370-81
Э А-395/9 О С Т 5.9244-87,
О С Т В 5Р .9374-81
ЦЛ-9, ОЗЛ-6, ЗИО-8, Н И АТ-5 ГОСТ 10052-75

2. Э ле к тр о ды м арок Ц Л -3 8 и Ц Л -3 9 в ы п уск а ю тся т о л ь к о д и а ­

м е тр о м 2 ,5 м м , Ц Т -1 5 -1 - 3 ,0 м м .

349
 Продолжение приложения 7
Т а б л и ц а П7.3
М еханические св о й с тв а н а п ла в ле н н о го
м е та л л а э л е к тр о д о в п р и к о м н а тн о й те м п е р а тур е

Марка Режим Времен­ Отно­ Ударная

электрода термообра­ ное со п р о ­ ситель­ вязкость,
ботки тивление ное уд ­ KCU,
разры ву, лине­ Дж/см2
МПа ние, % (кгс*
(кгс/мм2) •м/см2)
не менее

А Н О -6 М Без те р м о ­ 4 1 0 (4 2 ) 18 8 0 (8 )
о б р а б о тк и

У О Н И - 1 3/45 4 1 0 (4 2 ) 22 1 5 0 (1 5 )

Ц У -6 4 1 0 (4 2 ) 24 1 5 7 (1 6 )

М Р -3 , М Р -З Р , 4 5 0 (4 6 ) 18 8 0 (8 )

М Р -6 , О З С -4 ,

О З С -6 , А Н О -4 ,

А Н О -1 8 ,
А Н О -2 4 ,

Р о т е к с -О З С -1 2

О З С -1 2 Б ез те р м о - 4 7 0 (4 8 ) 20 1 0 0 (1 0 )
о б р а б о тк и 24 -
Т М У -4 6 4 6 0 (4 7 )

В С Ц -4 А 4 9 0 (5 0 ) 16 7 0 (7 )

У О Н И - 1 3/55, 4 9 0 (5 0 ) 20 1 2 7 (1 3 )
А Н О -1 1 ,
Т М У -2 1 У ,
И Т С -4 С

Ц У -5 , Ц У -7 4 9 0 (5 0 ) 20 1 3 7 (1 4 )

Т М У -5 0 4 9 0 (5 0 ) 22

У О Н И -1 3 / 5 5 С 5 1 0 (5 2 ) 20 1 2 7 (1 3 )

350
 Продолжение приложения 7
Продолжение табл. П7.3

Марка Режим Времен­ О тно­ Ударная

электрода терм ообра­ ное сопро­ ситель­ вязкость,
ботки тивление ное уд­ KCU,
разры ву, ли не­ Дж/см2
МПа ние, % (кгс-
(кгс/мм2) *м/см2)
не менее
Ц У -8 5 1 0 (5 2 ) 20 1 3 7 (1 4 )

М Т Г -0 1 К 5 1 0 -5 9 0 26 1 2 0 (1 2 )*
(5 2 -6 0 )

М Т Г -0 2 5 1 5 -5 9 5 26 1 2 0 (1 2 )*
(5 2 ,5 -6 1 ,0 )

Ц У -2 Х М , О тп уск 4 7 0 (4 8 ) 18 8 8 (9 )
Ц Л -3 8 7 1 0 + 1 5 °С,
4 ,0 ± 0 ,5 ч

Т М Л -1 У О тп уск
735±15°С,
1 ,0 ± 0 ,5 ч

Ц Л -2 0 , О тп уск 4 9 0 (5 0 ) 16 7 8 (8 )
Ц Л -2 0 М , Ц Л -3 9 7 3 5 ± 1 5 °С,
5 ,0 ± 0 ,5 ч

Т М Л -З У О тп уск
735±15°С,
1 ,0 ± 0 ,5 ч

Ц Л -4 5 О тпуск 4 9 0 (5 0 ) 18 8 8 (9 )
735±15°С,
5 ,0 ± 0 ,5 ч

Ц Л -5 7 О тп уск 5 3 9 (5 5 ) 18 4 9 (5 )*
7 6 0 ± 1 0 °С,
10ч

Ц Т -2 6 , Б ез те р м о ­ 5 3 9 (5 5 ) 30 9 8 (1 0 )
Ц Т -2 6 М о б р а б о тк и

351
 О ко н ч а н и е п р и л о ж е н и я 7
О кон чан и е т а б л . П 7 .3

М арка Реж им Врем ен­ О тн о ­ Ударная

эле ктр о да те р м о о б р а ­ ное со про­ си те ль­ в я зк о сть ,
б о тк и ти в ле н и е ное у д ­ KCU,
разры ву, лине­ Дж /см 2
МПа ние, % (к г с -
(к г с / м м 2) •м/см2)

не м енее

Ц Т-15-1 Без термо- 588 (60) 22 78 (8)

обработки
Ц Т-1 5 540 (55) 24 78 (8)
Ц Т-1 5 К 588 (60) 25 49 (5)
ЭА-400/10У, 540 (55) 25 90 (9)
ЭА-400/1 ОТ
О З Л-6, З И О -8 540 (55) 25 90 (9)
ЦЛ-25/1 539 (55) 25 49 (5)
ЦЛ-25/2 539 (55) 25 88 (9)
Ц Л -9 590 (60) 25 70 (7)
Н И А Т -5 590 (60) 30 100 (10)
Ц Т-1 0 608 (62) 30 1 18 (1 2 )
ЭА-395/9 610 (62) 30 120 (12)
Ц Т-4 5 588 (60) 40 88 (9)

* При испытании на образцах типа IX по ГОСТ 6996 при +20 °С.

П р и м е ч а н и е . Значение KCV п р и - 2 0 °С д л я э ле к тр о д о в :

М Т Г - 0 1 К - > 6 0 ( 6 ) Д ж / с м 2 (к г с • м /с м 2);

М Т Г -0 2 - > 4 5 ( 4 , 5 ) Д ж / с м 2 (к г с • м /с м 2).

352
 Приложение 8
12 Сварка...

( справочное)
ХИМ ИЧЕСКИЙ С О С ТА В И М ЕХАНИЧЕСКИЕ СВ О Й С ТВ А Н А П ЛА В ЛЕН Н О ГО
М ЕТА ЛЛА ЗАРУБЕЖ НЫ Х Э ЛЕК ТР О Д О В (П О Д А Н Н Ы М К А ТА ЛО ГО В )

Т а б л и ц а П8 .1
Х и м и ч е с к и й с о с т а в н а п л а в л е н н о г о м е т а л л а , % (с р е д н и е з н а ч е н и я )

М ар ка С тр а на С оответствие У гл е ­ Крем ­ Марга­ Хром Молиб­ Другие

э л е кт р о д а * т и п у п о ГО СТ род ний нец ден элем енты
3 5 3

9467 и л и ГО С Т
10052 л и б о т и п
м е та л л а ш ва

В-17 Япония Э42А 0,08 0,08 0,49 - - -

Е-В121 Чехия о; ю 0,20 0,70 - - -

Emona Югославия Э46 0,10 0,12 0,45 - - -

Е-В125 Чехия 0,10 0,50 1,30 - - -

LB-26 Япония 0,08 0,43 0,93 - - -

LB-52U 0,08 0,64 0,86 - - -

LB-52A Э50А 0,08 0,50 1,08 - - -

 Продолжение приложения 8
Продолжение табл. П8.1

Марка Страна Соответствие Угле­ Крем­ Марга­ Хром Молиб­ Другие

электрода* типу по ГОСТ род ний нец ден элементы
9467 или ГОСТ
10052 либо тип
металла шва
О К 4 8 .0 0 Швеция 0 ,0 7 0 ,5 0 1 ,2 0 - - -

О К 4 8 .0 4 * * 0 ,0 6 0 ,5 0 1 ,2 0 - - -

О К 4 8 .3 0 0 ,0 8 0 ,5 0 1 ,0 0 - - -
354

G a ra n t Ге р м а ни я Э50А 0 ,1 0 0 ,5 0 1 ,0 0 - - -

Fox E V 50 А в стр и я 0 ,0 5 0 ,6 0 0 ,9 0 - - -
Fox E V 55 0 ,0 8 0 ,3 5 1 ,4 0 - — —

P h o e n ix К 5 0 R Ге р м а ни я 0 ,0 6 0 ,5 5 0 ,9 5 - - -
P h o e n ix К 1 2 0 К 0 ,0 7 0 ,4 0 1 ,1 0 — —

Z -4 Израиль 0,10 0 ,4 0 1 ,2 0 - - -

Fox D M o Kb Австрия Э -0 9 М 0 ,0 7 0 ,4 0 0 ,8 0 - 0 ,5 0 -

C M B -8 6 Япония Э -0 9 М Х 0 ,0 7 0 ,5 1 0 ,8 1 0 ,5 1 0 ,4 7 -

SL19G СШ А 0 ,0 6 0 ,4 0 0 ,8 0 1 ,1 0 0 ,5 0 -
 СМВ-95 Япония 0,03 0,90 0,76 1,27 0,54
СМВ-96 0,07 0,53 0,79 1,20 0,50 :

OK 76.18 Швеция Э-09Х1М 0,06 0,30 0,80 1,20 0,50 -

Cromo 335 Kb Германия 0,07 0,30 0,70 1,10 0,50 -
Fox DCMS Kb Австрия 0,07 0,40 0,70 1,10 0,50 -
Fox DCMV Австрия 09Х1М1Ф 0,13 0,35 0,90 1,35 1,00 Ванадий -
0,25
E-B321 Чехия 09ХМФ 0,0 6 - >0,45 0 ,4 0 - 0,So- 0 ,4 0 - Ванадий -
(E CrMoV-14B) 0,12 0,90 О.80 0,60 0,20-0,40
355

E-B324 09ХМ1Ф 0,10 0,40 1,40 0,50 1,20 Ванадий -

0,30
Super CrMoV3 Германия 09X1М1Ф 0,06 0,50 1,00 1,10 1,00 Ванадий -
0,20
Super CrMoV3/c 0,11 0,30 0,90 1,10 1,00 Ванадий -
0,20
Arosta 316 L США 03X18H12M3 0,025 0,80 0,80 18,0 2,70 Никель -
11,5
Fox EAS 4M Австрия 03X19H12M3 <0,04 0,40 1,30 18,8 2,70 Никель -
11,5
 Продолжение приложения 8
Окончание табл. П8.1

Марка Страна Соответствие Угле­ Крем­ Марга­ Хром Молиб­ Д р уги е

электрода* типу по ГОСТ род ний нец ден элементы
9467 или ГОСТ
10052 либо тип
металла шва
A ro s ta 3 0 4 L СШ А 03Х20Н10 0 ,0 2 5 0 ,8 0 1 ,0 0 2 0 ,0 Н и кель -
1 0 ,0

Z -3 0 9 S И зраиль 03Х23Н12 0 ,0 2 5 0 ,8 0 1 ,0 0 2 4 ,0 Н и кель -

356

1 2 ,5

F o x C N 2 3 / 1 2 М о -А А в стр и я 02X23H12M 3 0 ,0 2 0 ,7 0 0 ,8 0 2 3 ,0 2 ,7 0 Н и кель -

1 2 ,5

Z -3 1 0 И зраиль 1 3Х 25Н 20Г2 0 ,1 3 0 ,4 0 2 ,1 0 2 5 ,0 “ Н и кель -

2 0 ,0

F o x C N 20/25М А в стр и я 0 2Х 20Н 25Г2М 7 < 0 ,0 4 0 ,4 0 2 ,1 0 2 0 ,0 6 ,5 0 Н икель -

2 5 ,0 ,
м едь-
1 ,4 0 ,
азот
 * С о д е р ж а н и е с е р ы и ф о с ф о р а в н а п л а в л е н н о м м е т а л л е в с е х э л е к т р о д о в п е р л и т н о г о к л а с с а н е б о л е е 0 ,0 3 % к а з д о г о ;
в ы со к о ле ги р о в а н н ы х - серы - н е б о л е е 0 ,0 2 % , ф о с ф о р а - н е б о л е е 0 ,0 3 % .
** Э л е к т р о д ы О К 4 8 .0 4 п о л и ц е н з и и Э С А Б п р о и з в о д и т Т ю м е н с к и й з а в о д с в а р о ч н ы х э л е к т р о д о в « S i b e s » (г . Т ю м е н ь ) ,
н а п л а в л е н н ы й м е т а л л к о то р ы х с о д е р ж и т: С - 0 ,0 2 -0 ,1 0 % , S i - 0 ,3 0 -0 ,7 0 % , М п - 0 ,9 5 -1 ,3 5 % .

Примечания.
1. В -гр а ф е 3 дана привязка зарубежных электродов к отечественным типам согласно Г О С Т 9 4 6 7 или
Г О С Т 10052. Е сли перед обозначением типа электрода стоит буква « Э » , то это значит, что химический состав
наплаЕшенного м еталла электродов данной марки соответствует приведенному типу отечественных электродов.
357

Если же в буквенно-цифровом обозначении отсутствует буква « Э » , то это говорит о том, что наплавленный
м еталл не может быть отнесен к определенному типу электродов по Г О С Т 9467 или Г О С Т 10052, хотя по
буквенно-цифровому написанию можно определить примерный химический состав наплавленного металла.
2. При необходимости проведения химического анализа наплавленного м еталла зарубежных электродов
пределы содержания отдельных элементов сле дуе т сравнивать с цифрами, приведенными в та б л. П7.1 и П7.2
д л я аналогичных типов отечественных электродов. Одним из браковочных признаков является содержание
углерода более 0,13% .
3. При некотором несоответствии химического состава наплавленного м е та лла сертификатным или
данным каталога основным критерием возможности использования этих электродов д л я сварки конкретных
изделий являю тся механические свойства (см. табл. П8.2).
 Продолжение приложения 8
Т а б л и ц а П8.2
М еханические с в о й с тв а н а п ла в ле н н о го м е та лла

Марка Режим Времен­ Отно­ Ударная

электрода термооб­ ное со­ ситель­ вязкость,
работки против­ ное уд­ кси,
ление раз­ лине­ (кгс-м/см2)
рыву, МПа ние, % при 20 °С
(кгс/мм2)
В -1 7 Б ез те р м о ­ 4 4 0 (4 5 ) 33 1 2 4 (1 3 )* 1
о б р а б о тк и

Е -В 1 2 1 Тож е 4 4 0 -5 4 0 >22 > 1 3 0 ( 1 3 )* 3

(4 5 -5 5 )

Em ona »» 4 5 0 -5 5 0 2 4 -3 0 8 7 ,5 -1 2 5 ,0
(4 6 -5 5 ) (8 ,8 -1 2 ,5 )

Е -В 1 2 5 » » 5 2 0 -6 2 0 >22 > 1 3 0 (1 3 )* 3
(5 3 -6 3 )

L B -2 6 »» 5 4 0 (5 5 ) 33 2 4 0 (2 4 )* 1
L B -5 2 U » » 5 5 0 (5 6 ) 31 1 3 5 (1 4 )* 1
L B -5 2 A » » 5 9 0 (6 0 ) 30 1 3 5 (1 4 )* 1

O K 4 8 .0 0 » » 5 4 0 (5 5 ) 29 1 7 5 (1 8 )* 2
O K 4 8 .0 4 » » 5 6 0 (5 7 ) 30 1 8 7 ,5 (1 9 )* 2
O K 4 8 .3 0 » » 5 5 0 (5 6 ) 30 2 5 0 (2 5 ,5 )

G a ra n t » » 5 0 0 -5 5 0 22 1 4 7 -1 7 7
( 5 1 ,0 -5 6 , 5 ) (1 5 -1 8 )

Fox E V 50 »» 5 1 0 -6 1 5 25 1 5 0 -2 7 5
Fox E V 55 »» (5 2 -6 3 ) (1 5 -2 8 )
5 3 0 -6 5 0 2 5 -3 0 > 1 6 2 (1 6 ,6 )
(5 4 -6 6 )

P h o e n ix К 5 0 R » » >510 2 5 -3 5 1 5 0 -2 0 0
P h o e n ix 1 2 0 К (1 5 -2 0 )
» » >510 2 5 -3 5 1 5 0 -2 2 5
(1 5 -2 3 )

Z -4 »» 5 3 0 -5 9 0 25
(5 4 -6 0 )

358
 Продолж ение прилож ения 8
Продолж ение т абл . П 8 .2

М арка Р еж и м В р ем е н ­ О тн о ­ У д ар н а я
эл е ктр о д а те р м о о б ­ ное со ­ с и те л ь ­ в я зко сть,
р аб о тки п р о ти в ­ н ое у д ­ кси,
л е н и е р аз­ л и н е ­ (кгс*м /см 2)
ры ву, М Па ние, % при 20 °С
(кгс/м м 2)

F o x D M o Kb Без 5 6 0 -7 1 0 >22 > 1 5 0 (1 5 )

те р м о о б ­ (5 7 -7 2 )
р а б о тки

С М В -8 6 О тп у с к при 6 7 7 (6 9 ) 26 “
6 2 0 °С, 1 ч

SL19G О тп у с к при > 5 5 0 (5 6 ) >19 1 0 0 (1 0 )

6 2 0 °С, 1 ч

С М В -9 5 О тп у с к при 6 0 7 (6 2 ) 28 “
С М В -9 6 6 9 0 °С, 1 ч
О тп у с к при 6 5 4 (6 7 ) 25
6 90 °С, 1 ч

О К 7 6 .1 8 О тп у с к при 6 2 0 (6 3 ) 20 1 5 0 (1 5 )
7 0 0 °С, 2 ч

С г о т о 3 3 5 КЬ О тп у с к при 6 1 0 -7 1 0 2 2 -2 8 1 4 0 -2 0 0
6 8 0 °С. 2 ч (6 2 -7 2 ) (1 4 -2 0 )

F o x D C M S Kb О тп у с к при 5 9 0 -7 4 0 >22 > 1 2 5 (1 3 )

6 8 0 °С, 2 ч (6 0 ,0 -7 5 , 5 )

Fox D C M V О тп у с к при > 5 9 0 (6 0 ) >15 > 5 9 (6 ,0 )

6 8 0 °С, 8 ч

E -B 3 2 1 О тп уск 5 0 0 -7 5 0 >14 > 6 0 ( 6 , 0 )*3

( E C rM o V -1 4 B ) при 6 8 0 - (5 1 ,0 -
7 3 0 °С , 2 ч 7 6 ,5 )

E -B 3 2 4 О тп у с к при 6 5 0 -8 0 0 >16 £ 5 0 (5 )* 3
6 6 0 -6 8 0 °С (6 6 -8 2 )
2ч

S u p e r C rM o V 3 О тп у с к при 6 8 0 -7 8 0 2 0 -2 5 8 0 -1 2 0
7 2 0 °С, 2 ч (6 9 -8 0 ) (8 -1 2 )
и далее
п р и 7 0 0 °С,
8ч

359
 Окончание приложения Q
О к о н ч а н и е т а б л . П8 .2

М арка Реж им Врем ен­ О тн о ­ Ударная

эле к тр о да те р м о о б ­ ное со­ си те ль ­ вязк о сть,

р а б о тк и п р о ти в ­ ное у д ­ KCU,
ле н и е раз­ ли н е ­ ( к г с - м / с м 2)

ры ву, М Па ние, % п р и 20 °С

( к г с / м м 2)

Super CrMoV3/c Отпуск при 720-820 18-24 70-120

720 °С, 2 ч (7 3 .5 - (7 -1 2 )
84.0)
Arosta 316 L Без термо­ > 490 (50) >30 87,5 (9,0)*4
обработки
Fox EAS 4M Т о ж е 540-690 >35 > 59 (6,0)
(55-70)
Arosta 304 L » » > 520 (53) >35 87,5 (9,0)*4
Z-309 S » » 600(61) 35 —

Fox CN23/12 » » 670-810 >25 > 59 (6,0)

Mo-A (68-83)
Z-310 » » 580 (59) 30 1 0 0 (1 0)*4
Fox CN 20/25M » » 600-700 >30 > 59 (6,0)
(61-71)

Д а н н ы е и сп ы та н и й п р и те м п е р а тур е О °С.
*2 Д а н н ы е и с п ы т а н и й п р и т е м п е р а т у р е - 2 0 °С.
*3 О б р а з ц ы с U -о б р а з н ы м н а д р е з о м .
*4 З н а ч е н и я у д а р н о й в я з к о с т и н е н о р м и р у ю т с я , п р и в е д е н ы т и п и ч н ы е
значения.

П р и м е ч а н и е . В т а б л и ц е п р и в е д е н ы л и б о п р е д е л ь н ы е (м и н и ­

м альны е и м аксим альны е) значения по к а за те ле й м еханических

св о й с тв , л и б о м иним альны е (с о знаком >, > ) и ли средние (б е з

к а к о г о -л и б о з н а к а ) и х з н а ч е н и я п о д а н н ы м к а та ло го в .

360
 Приложение 9
( справочное)
ХАРАКТЕРИСТИКА СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ
Т а б л и ц а П9 .1
Х и м и ч ески й со став , % , св ар очн о й п р о в о л о ки с п л о ш н о го сечен и я (Г О С Т 22 46 )

М ар ка п р о в о л о к и У гл е р о д М ар га - Крем ний Хром Н икель М олиб- С ера Ф осф ор

нец ден не б о л е е
С в-0 8 2 0 ,1 0 0 ,3 5 - 2 0 ,0 3 2 0 ,1 5 2 0 ,3 0 - 0 ,0 4 0 0 ,0 4 0
361

0 ,6 0
С в-08 А < 0 ,1 0 0 ,3 5 - 2 0 ,0 3 2 0 ,1 2 2 0 ,2 5 - 0 ,0 3 0 0 ,0 3 0
0,60
С В -0 8 А А < 0 ,1 0 0 ,3 5 - 2 0 ,0 3 < 0 ,1 0 2 0 ,2 5 - 0 ,0 2 0 0 ,0 2 0
0 ,6 0
С В -08ГА < 0 ,1 0 0 ,8 -1 ,1 2 0 ,0 6 < 0 .1 0 < 0 ,2 5 0 ,0 2 5 0 ,0 30
С В -0 8 Г А -2 *1 < 0 ,0 9 0 ,7 -1 ,0 0 ,2 5 - 2 0 ,1 0 2 0 ,2 5 - 0 ,0 25 0 ,0 25
0,40
С в -Ю Г А 2 0 ,1 2 1 ,1 -1 ,4 2 0 ,06 -2 0 ,20 2 0,30 - 0 ,0 25 0 ,0 30
С В -08ГС 2 0 ,1 0 1 ,4 -1 ,7 0 ,6 0 - 2 0 ,20 2 0,25 - 0 ,025 0 ,0 30
0 ,8 5
 П родолж ение прилож ения 9
П родолж ение т абл. П 9.1

М арка п р о в о ло к и У гле р о д М а р га - Крем ний Хром Н икель М олиб- Сера Ф осф ор

нец ден не б о ле е

С В -1 2 Г С < 0 ,1 4 0 ,8 -1 , 1 0 ,6 -0 ,9 < 0 ,2 0 < 0 ,3 0 - 0 ,0 2 5 0 ,0 3 0

С В -1 0 Г 2 £ 0 ,1 2 1 ,5 -1 ,9 < 0 ,0 6 < 0 ,2 0 £ 0 ,3 0 - 0 ,0 3 0 0 ,0 3 0

С в -0 8 Г 2 С 0 ,0 5 -0 , 1 1 1 ,8 -2 , 1 0 ,7 0 - < 0 ,2 0 £ 0 ,2 5 - 0 ,0 2 5 0 ,0 3 0
0 ,9 5
362

С В -0 8 Г С М Т * 2 0 ,0 6 -0 , 1 1 1 ,0 -1 ,3 0 ,4 -0 ,7 < 0 ,3 0 £ 0 ,3 0 0 ,2 -0 ,4 0 ,0 2 5 0 ,0 3 0

С в -Ю Н М А 0 ,0 7 -0 ,1 2 0 ,4 -0 ,7 0 ,1 2 - < 0 ,2 0 1 ,1 -1 ,5 0 ,4 0 - 0 ,0 2 5 0 ,0 2 0
0 ,3 5 0 ,5 5

С В -0 8 М Х 0 ,0 6 -0 ,1 0 0 ,3 5 - 0 ,1 2 - 0 ,4 5 - £ 0 ,3 0 0 ,4 -0 ,6 0 ,0 2 5 0 ,0 3 0
0 ,6 0 0 ,3 0 0 ,6 5

С В -0 8 Х М 0 ,0 6 -0 ,1 0 0 ,3 5 - 0 ,1 2 - 0 ,9 -1 ,2 £ 0 ,3 0 0 ,5 -0 ,7 0 ,0 2 5 0 ,0 3 0
0 ,6 0 0 ,3 0

С В -0 8 Х М А -2 * 3 0 ,0 5 -0 ,0 9 0 ,6 5 - 0 ,2 5 - 0 ,9 -1 ,2 £ 0 ,3 0 0 ,5 -0 ,7 0 ,0 2 5 0 ,0 2 5
0 ,9 0 0 ,4 0

С В -0 8 Х М Ф А * 4 0 ,0 6 -0 ,1 0 0 ,3 5 - 0 ,1 2 - 0 ,9 -1 ,2 £ 0 ,3 0 0 ,5 -0 ,7 0 ,0 2 5 0 ,0 2 5
0 ,6 0 0 ,3 0
 С В -0 8 Х М Ф А -2 * 5 0 ,0 5 -0 ,0 9 0 ,6 5 - 0 ,2 5 - 0 ,9 -1 ,2 < 0 ,3 0 0 ,5 -0 ,7 0 ,0 2 5 0 ,0 2 5
0 ,9 0 0 ,4 0

С В -0 8 Х Г С М А 0 ,0 6 -0 ,1 0 1 ,1 5 - 0 ,4 5 - 0 ,8 5 - < 0 ,3 0 0 ,4 -0 ,6 0 ,0 2 5 0 ,0 2 5
1 ,4 5 0 ,7 0 1 ,1 5

С в -0 8 Х Г С М Ф А * 6 0 ,0 6 -0 ,1 0 1 ,2 -1 ,5 0 ,4 5 - 0 ,9 5 - < 0 ,3 0 0 ,5 -0 ,7 0 ,0 2 5 0 ,0 2 5
0 ,7 0 1 ,2 5

С В -1 0 Х 9 Н М Ф А * 7 0 ,0 8 -0 ,1 4 0 ,4 -0 ,7 0 ,2 5 - 8 ,5 -9 ,6 0 ,5 -0 ,7 0 ,8 -1 ,0 0 ,0 2 0 0 ,0 2 5
0 ,4 0

С В -1 0 Х 9 Г С Н М Ф * 7 0 ,0 8 -0 ,1 2 1 ,2 -1 ,8 1 ,0 - 1 , 4 8 ,5 -9 ,6 0 ,8 -1 ,2 0 ,8 -1 ,0 0 ,0 2 0 0 ,0 2 5

С В -1 2 X 1 1 Н М Ф *8 0 ,0 8 -0 ,1 5 0 ,3 5 - 0 ,2 5 - 1 0 ,5 - 0 ,6 -0 ,9 0 ,6 -0 ,9 0 ,0 2 5 0 ,0 3 0
363

0 ,6 5 0 ,5 5 1 2 ,0

С в -1 0 Х 1 1 Н В М Ф * 9 0 ,0 8 -0 ,1 3 0 ,3 5 - 0 ,3 -0 ,6 1 0 ,5 - 0 ,8 -1 ,1 1 ,0 -1 ,3 0 ,0 2 5 0 ,0 3 0
0 ,6 5 1 2 ,0

C B -0 1 X 1 9 H 9 <2 0 ,0 3 1 ,0 -2 ,0 0 ,5 -1 ,0 1 8 ,0 - 8 ,0 -1 0 ,0 - 0 ,0 1 5 0 ,0 2 5
2 0 ,0

С в -0 4 Х 1 9 Н 9 < 0 ,0 6 1 ,0 -2 ,0 0 ,5 -1 ,0 1 8 ,0 - 8 ,0 -1 0 ,0 - 0 ,0 1 8 0 ,0 2 5
2 0 ,0

С В - 0 6 Х 1 9 Н 9 Т * 10 < 0 ,0 8 1 ,0 -2 ,0 0 ,4 -1 ,0 1 8 ,0 - 8 ,0 -1 0 ,0 - 0 ,0 1 5 0 ,0 3 0
2 0 ,0

С В -0 4 Х 1 9 Н 1 М З < 0 ,0 6 1 ,0 -2 ,0 < 0 ,6 0 1 8 ,0 - 1 0 ,0 - 2 ,0 -3 ,0 0 ,0 1 8 0 ,0 2 5
2 0 ,0 1 2 ,0
 П родолж ение прилож ения 9
О кончание т абл. П .9 .1

М арка п р о в о ло к и Угле р о д М а р га - Крем ний Хром Н икель М олиб- Сера Ф осф ор

нец ден не б о ле е

С В - 0 8 Х 1 9 Н 1 0 Г 2 Б * 11 0 ,0 5 -0 ,1 0 1 ,8 -2 ,2 0 ,2 0 - 1 8 ,5 - 9 ,5 -1 0 ,5 - 0 ,0 2 0 0 ,0 3 0
0 ,4 5 2 0 ,5

С в - 0 4 Х 2 0 Н 10 Г 2 Б * 11 < 0 ,0 4 1 ,8 -2 ,2 0 ,1 -0 ,3 1 8 ,0 - 9 ,0 -1 0 ,5 < 0 ,2 5 0 ,0 1 8 0 ,0 2 5
364

2 0 ,5

С В -0 7 Х 2 5 Н 1 3 < 0 ,0 9 1 ,0 -2 , 0 0 ,5 -1 ,0 2 3 ,0 - 1 2 ,0 - 0 ,0 1 8 0 ,0 2 5
-
2 6 ,0 1 4 ,0

С в - 1 0 X 1 6 Н 2 5 А М 6 * 12 0 ,0 8 -0 ,1 2 1 ,0 - 2 , 0 < 0 ,6 0 1 5 ,0 — 2 4 ,0 - 5 ,5 -7 ,0 0 ,0 1 8 0 ,0 2 5
1 7 ,0 2 7 ,0

С в -0 3 Х 2 0 Н 4 5 Г 6 М 6 Б -В И < 0 ,0 3 6 ,0 -7 ,5 < 0 ,3 0 1 9 ,0 - 4 4 ,0 - 5 ,5 -7 ,0 0 ,0 1 5 0 ,0 1 5
2 2 ,0 4 8 ,0
(Э П 9 5 3 -В И )
 *t С о д е р ж и т не б о л е е 0 ,0 2 % т и т а н а и не б о л е е 0 ,0 3 % а л ю м и н и я .
*2 С о д е р ж и т т и т а н а 0 ,0 5 -0 ,1 2 % .
*3 С о д е р ж и т а л ю м и н и я 0 ,0 5% .
** С о д е р ж и т в а н а д и я 0 ,1 5 - 0 ,3 % .
*5 С о д е р ж и т в а н а д и я 0 ,1 5 - 0 ,3 0 % , а л ю м и н и я 0 ,0 5 % .
*в С о д е р ж и т ва н а д и я 0 ,2 -0 ,3 5 % .
*7 С о д е р ж и т в а н а д и я 0 ,1 4 -0 ,2 2 % ; со д е р ж а н и е ти т а н а , а л ю м и н и я , м е д и и а зо та д о л ж н о с о о т в е т с т в о в а т ь Г О С Т 2 2 4 6 .
*® С о д е р ж и т 0 ,2 5 - 0 ,5 % ва на д и я .
С о д е р ж и т 0 ,2 5 - 0 ,5 0 % в а н а д и я и 1 ,0 -1 ,4 % во л ь ф р а м а .
*ю С о д е р ж и т т и т а н а 0 ,5 0 -1 ,0 % .
* 11 С о д е р ж и т н и о б и я 0 ,9 -1 ,3 % .
365

* 12 С о д е р ж и т а зо та 0 ,1 0 -0 ,2 0 % .

Прим ечания.

1. П р о в о л о к а м а р о к С в -0 8 Г А -2 , С в -0 8 Х М А -2 и С в -0 8 Х М Ф А -2 и з г о т а в л и в а е т с я п о Т У 1 4 -1 -4 3 6 9 -8 7 , м а р о к
С в - Ю Х Э Н М Ф А и С в - 1 0 Х 9 Г С Н М Ф - п о Т У 1 4 - 1 3 0 -2 7 5 -9 5 с и з м е н е н и е м 1, м а р к и С в - 0 4 Х 2 0 Н 1 0 Г 2 Б ( Э П 7 6 2 ) - п о
Т У 1 4 - 1 - 4 5 9 1 -8 9 , м а р к и С в - 0 3 Х 2 0 Н 4 5 Г 6 М 6 Б -В И ( Э П 9 5 3 - В И ) - п о Т У 1 4 -1 -4 9 7 3 -9 1 .
2 . П р о в о л о к и с л е д у ю щ и х м арок м о гут н а р я д у с Г О С Т 2 2 4 6 такж е п о с т а в л я т ь с я по те х н и ч е с к и м у с л о в и я м :
С в -0 8 А А - ТУ 1 4 -1 -4 3 6 8 -8 7 , С в -0 8 Х М - ТУ 1 4 - 1 - 9 5 3 - 7 4 ( с о м е д н е н н о й п о в е р х н о с т ь ю ), С в - 1 0 Х 1 1 Н В М Ф -
Т У 1 4 - 1 - 4 5 3 4 -8 8 , С в -0 8 Х 1 9 Н 1 0 Г 2 Б ( Э П 8 9 8 ) - Т У 1 4 -1 -3 3 4 9 - 8 2 , С в - 0 4 Х 2 0 Н 1 0 Г 2 Б ( Э П 7 6 2 ) - Т У 1 4 - 1 - 4 5 9 1 - 8 9 ,
C B -0 7 X 2 5 H 1 3 - Т У 3 -1 0 5 0 -8 3 .
 Окончание приложения 9
Т а б л и ц а П9 .2
Характеристика порошковой проволоки

М арка Диа­ Х им ический со ста в М еханические Технические

прово­ м е тр , н а п ла вле н н о го св о й с тв а м е та лла ш ва условия
локи ММ м е та лла , % п р и 2 0 °С

Угле р о д М а р га ­ Крем ­ Сера Ф ос- Врем енное О тн о ­ Ударная

нец ний фор со п р о ти в ­ си те ль­ в язко сть,
366

лени е раз­ ное у д ­ Дж /см 2

ры ву, М Па лине­ (к г с -
(к г с / м м 2) ние, % •м /см 2)

не более не м енее

П П -А Н 1 2 ,8 Н е б олее 0 ,6 -1 ,0 Не 0 ,0 3 0 0 ,0 4 0 4 9 0 (5 0 ) 16 5 9 (6 ) Т У 1 4 -4 -1 1 2 1 -8 1
0 ,1 0 более
0 ,1 5

П П -А Н З 3 ,0 Н е б олее 0 ,7 -1 ,5 0 ,2 -0 ,5 0 ,0 3 0 0 ,0 3 5 4 9 0 (5 0 ) 20 1 3 2 (1 3 ,5 ) Т У 1 4 -4 -9 8 2 -7 9
0 ,1 2
 ПП-АН7 2.0- 0.08-0.13 0,2-0,5 0,2-0,5 0,030 0,030 490 (50) 21 127 (13) ТУ 14-4-1442-87
2.3
СП-2 2,35 0,08-0,13 0,7-1.0 0,1-0,3 0,040 0,040 530 (54) 24 160 (16) ТУ 36-44-15-7-88
ПП-АНЗ 2.0
2.2 Не более 0,9-1,5 0,IS- 0,030 0,040 490 (50) 20 127 (13) ТУ 14-4-1059-80
2.5 0,12 О.40
3.0
СП-3 2,2 0,08-0,13 0,7-1,0 0,15- 0,035 0,035 530 (54) 20 150 (15) ТУ 36-2516-83
0,30
367
 П р и л о ж е н и е 10
( обязательное)
ТР Е Б О В А Н И Я К О Д Н О ТИ П Н О С ТИ

С В А Р Н Ы Х С О ЕД И Н ЕН И Й *

1. О д н о ти п н ы м и св а р н ы м и со е ди н е н и я м и с л е д у е т с ч и та ть
гр уп п у сварны х со е ди н е н и й , им ею щ их указанны е в н а сто ящ е м
п р и ло ж е н и и о б щ и е х а р а кте р и сти ки .
2. В о д н у гр уп п у о д н о ти п н ы х св а р н ы х с о е д и н е н и й м о гут
б ы ть о б ъ е ди н е ны то ль к о сварны е со е ди н е ни я, вы по лн яе м ы е
о д н и м и те м ж е с п о с о б о м св а р ки . К р а зли ч н ы м с п о с о б а м с в а р ­
ки, п р и м е н я е м ы м п р и м о н т а ж е и р е м о н т е н а о б ъ е к т а х к о т л о ­
надзо р а , о тн о ся тс я :
2 .1 . Р у ч н а я д у г о в а я с в а р к а п о к р ы т ы м и э л е к т р о д а м и .
2 .2 . Д у г о в а я с в а р к а с а м о з а щ и т н о й п о р о ш к о в о й п р о в о л о ­
ко й (б е з з а щ и т н о г о г а з а ).
2 .3 . Д у г о в а я с в а р к а п о д ф л ю с о м .
2 .4 . Д у г о в а я с в а р к а в у г л е к и с л о м г а з е п л а в я щ и м с я э л е к ­
тр о до м сп ло ш н о го се че ни я.
2 .5 . А р г о н о д у г о в а я с в а р к а в о л ь ф р а м о в ы м э л е к т р о д о м с
присадкой и ли без присадки.
2 .6 . К о м б и н и р о в а н н а я д у г о в а я с в а р к а ( в ы п о л н е н и е о д н о ­
го с в а р н о г о с о е д и н е н и я с п о с л е д о в а т е л ь н ы м п р и м е н е н и е м
д в у х и л и н е с к о л ь к и х с п о с о б о в д у г о в о й с в а р к и ).
2 .7 . А ц е т и л е н о к и с л о р о д н а я (г а з о в а я ) с в а р к а .
2 .8 . К о н т а к т н а я с т ы к о в а я с в а р к а о п л а в л е н и е м .

Прим ечания.
1. С в а р к у в с м е с и а р г о н а с г е л и е м (в л ю б ы х п р о п о р ц и я х )
с л е д у е т р а с с м а т р и в а т ь к а к а р го н о д у г о в у ю с в а р к у .
2 . С в а р к у д е т а л е й и з с т а л е й п е р л и т н о г о к л а с с а в с м е с и а р го н а
с у г л е к и с л ы м га з о м (д о 2 5 % ) и л и с к и с л о р о д о м (д о 5 % ) д о п у с к а е т с я
р а с с м а т р и в а т ь к а к а р го н о д у г о в у ю с в а р к у .

* Настоящие требования отвечают Правилам изготовления паровых и

водогрейны х котлов, сосудов, работаю щ их под давлением, трубопроводов
пара и горячей воды применением сварочных технологий (ПБ 0 3 -1 64-97).

368
 Продолж ение прилож ения 10

3. С в а р к у в см е си у г л е к и с л о го га за с а р го н о м (д о 2 5 % )
д о п у с к а е т с я р а с с м а тр и в а ть как с в а р к у в у гл е к и с л о м газе.

3. В о д н у гр уп п у о д н о ти п н ы х св а р н ы х с о е ди н е н и й м о гут
б ы ть о б ъ е д и н е н ы то ль к о п р о и зв о дств е н н ы е сва р н ы е с о е д и н е ­
н и я д е т а л е й и з м е т а л л а о д н о й г р у п п ы ( о д н о г о с о ч е т а н и я г р у п п ).
Гр уп п ы и с о ч е та н и я групп м а те р и а ло в свари ваем ы х д е т а ­
л е й в з а в и с и м о с т и о т и х т и п о в и /и ли к л а с с о в , а та к ж е с о о т в е т ­
ств у ю щ и е э ти м гр уп па м м арки о с н о в н о го и п р и са д о ч н ы х м а те ­
р и а л о в п р и в е д е н ы в т а б л . 4 . 1 , 4 . 4 и 1 5 .1 Р Т М - 1 с .
О т н е с е н и е к к он к р е тн ы м гр уп п а м м а р о к о с н о в н ы х м а те р и ­
а ло в , не указанны х в приведенны х вы ш е та б ли ц а х , произво­
д и т с я п о с о г л а с о в а н и ю с о с п е ц и а л и з и р о в а н н о й (г о л о в н о й ) н а ­
у ч н о -и с с л е д о в а т е л ь с к о й о р г а н и з а ц и е й и з ч и с л а у к а з а н н ы х в
с о о т в е т с т в у ю щ и х п р а в и л а х Г о с г о р т е х н а д з о р а Р о с с и и (п о с п е ­
ц и а л и з а ц и и «с в а р к а » ).
4 . Ч и с л о гр уп п о дн о ти п н ы х сва р н ы х со е ди н е н и й , о с н о в ­
н о й м а т е р и а л к о т о р ы х с о г л а с н о т а б л и ц а м 4 .1 , 4 . 4 и 15.1 Р Т М - 1 с
о тн о с и тс я к о д н о й гр уп п е , о п р е д е л я е т с я к о ли ч е ств о м п р и м е ­
няем ы х с п о со б о в сварки и указанны м и ниж е об щ и м и те х н о л о ­
ги ч е ск и м и х а р а к те р и с ти к а м и п о д л е ж а щ и х в ы п о л н е н и ю п р о и з ­
во дстве н н ы х сварны х со еди нени й.
5. П р и со б лю д е н и и тр е б о в а н и й п п . 2 и 3 в о д н у гр уп пу
о дн о ти п н ы х сварны х со е ди н е ни й , в ы по лняем ы х дуго в о й св а р ­
к о й (п п . 2 . 1 - 2 . 6 ) , м о г у т б ы т ь о б ъ е д и н е н ы п р о и з в о д с т в е н н ы е
сварны е со е ди н е н и я , им ею щ ие с ле д у ю щ и е о бщ и е те х н о ло ги ­
ческие х а р а к те р и сти к и :
5 .1 . У р о в е н ь м е х а н и з а ц и и п р о ц е с с а с в а р к и ( р у ч н а я , м е х а ­
н и з и р о в а н н а я , а в т о м а т и ч е с к а я ).
5 .2 . М а р к у ( с о ч е т а н и е м а р о к ) с в а р о ч н ы х м а т е р и а л о в . П р и
это м в о д н у гр уп п у д о п у с к а е тс я о б ъ е д и н я т ь св а р н ы е с о е д и н е ­
н и я д е т а л е й из м а те р и а л а р а з ли ч н ы х м арок о д н о й гр уппы , е с л и
Р Т М -1 с д л я сварки указанны х д е т а л е й р а зр е ш а е тся пр и м ен е ­
н и е с в а р о ч н ы х м а те р и а л о в о д н и х и т е х ж е м а р о к (о д н о й и л и
н е с к о л ь к и х ).

369
 П р о д о л ж е н и е п р и л о ж ен и я 10

Прим ечания.
1. Если Н ТД для ручной д у го в о й сварки п о к р ы ты м и
э л е к тр о д а м и п р е д у с м о тр е н о п р и м е н е н и е э л е к т р о д о в к о н к р е тн ы х
ти п о в по Г О С Т 9 4 6 7 и ли Г О С Т 10052 без указания их м арок, то
тр е б о в а н и я н а с то я щ е го п ун к та д о п у с к а е тс я о тн о с и ть н е к м аркам ,
а к ти п а м э л е к тр о д о в .
2. Е с л и Н Т Д п р е дусм о тр е н о вы по лн е ни е сварны х со е ди н е ни й с
п р е д в а р и т е л ь н о й н а п л а в к о й к р о м о к и / и ли з а в а р к о й к о р н е в о й ч а с т и
ш в а д р у г и м и с в а р о ч н ы м и м а т е р и а л а м и (п о с р а в н е н и ю с п р е д у ­
с м о т р е н н ы м и д л я з а п о л н е н и я о с н о в н о й ч а с т и р а з д е л к и ), т о т р е б о в а ­
н и я н а с то я щ е го п ун к та с л е д у е т о тн о с и ть о т д е л ь н о к св а р о ч н ы м
м а т е р и а л а м , п р и м е н я е м ы м д л я у к а з а н н ы х н а п л а в о к (з а в а р о к ), и к
сварочны м м а те р и а ла м , и спо льзуе м ы м д л я з а п о лн е н и я о сн о в н о й
ч а с т и р а з д е л к и (в т о м ч и с л е п р и к о м б и н и р о в а н н о й с в а р к е ).

5 .3 . Н о м и н а л ь н у ю т о л щ и н у с в а р и в а е м ы х д е т а л е й в з о н е

св а р к и . П р и это м в о д н у гр у п п у д о п у с к а е тс я о б ъ е д и н я т ь с ты ­

ковы е сварны е со е ди н е н и я при н о м и нально й то лщ и н е св а ­

р и вае м ы х д е та л е й в п р е д е л а х о д н о го из с ле д у ю щ и х д и а п а ­

зонов:

д о 3 мм;

свы ш е 3 д о 12 м м;

свы ш е 12 д о 50 мм;

свы ш е 50 мм.

Д л я угло в ы х , та в р о в ы х, то р ц е в ы х и н а х ле с та н н ы х с в а р ­

ны х со еди нени й указанны е диапазоны о тн о ся т к приваривае­

м ы м (б о л е е т о н к о с те н н ы м ) д е т а л я м ; т о л щ и н у о с н о в н ы х (б о л е е

то л с то с те н н ы х ) д е т а л е й д о п у с к а е тс я н е у ч и ты в а ть .

Д л я угло в ы х , та в р о в ы х и н а х ле с та н н ы х св а р н ы х с о е д и н е ­

н и й с н е п о лн ы м п р о п ла в ле н и е м при р а сч е тн о й вы со те у гл о в о ­

го ш в а м е н е е н о м и н а л ь н о й т о л щ и н ы п р и в а р и в а е м о й д е т а л и

указанны е ди а п а зо н ы до п ус к а е тся о тн о с и ть к р а сч е тн о й вы со­

т е угло в ы х ш вов.

5 .4 . Н о м и н а л ь н ы й д и а м е т р д е т а л е й в з о н е с в а р к и . П р и э т о м

в о д н у гр уп пу д о п уск а е тся о б ъ е д и н я ть сварны е со е ди н е н и я

370
 П родолж ение прилож ения 10

д е т а л е й с но м и на льны м д и а м е тр о м в п р е д е л а х о дн о го из с л е ­
дую щ их диапазонов:
д о 25 мм;
свы ш е 25 д о 100 мм;
свы ш е 100 д о 500 мм;
с в ы ш е 5 0 0 м м (в к л ю ч а я п л о с к и е д е т а л и ) .
Л ю б ы е сварны е со е ди н е н и я с прям олинейны м и ш вам и
р а с с м а т р и в а ю т с я как с в а р н ы е с о е д и н е н и я п л о с к и х д е т а л е й .
5 . 5 . В и д с в а р н о г о с о е д и н е н и я (с т ы к о в о е , у г л о в о е , т а в р о ­
в о е , т о р ц е в о е , н а х л е с т о ч н о е ).
5 .6 . В и д и н о м и н а л ь н ы й у г о л р а з д е л к и к р о м о к . П р и э т о м в
о д н у гр уп п у до п уск а е тся о б ъ е д и н я ть сварны е со е ди н е н и я с
о д н о й и з с л е д у ю щ и х х а р а к те р и с ти к п о д го то в к и кром ок:
б е з р а з д е л к и кром ок;
с о д н о с то р о н н е й р а з д е л к о й кром ок с н о м и н а ль н ы м у гл о м
р а з д е л к и н е б о л е е 15°;
с о д н о с то р о н н е й р а з д е л к о й кром ок с н о м и н а ль н ы м у гл о м
р а з д е л к и с в ы ш е 15°;
с д в у с то р о н н е й р а зд е лк о й кром ок с н о м и нальны м у гл о м
р а з д е л к и н е б о л е е 15° с к а ж д о й с т о р о н ы и л и с о д н о й и з с т о р о н ;
с д в у с то р о н н е й р а зде лк о й кром ок с ном и нальны м угло м
р а з д е л к и с в ы ш е 15° с к а ж д о й с т о р о н ы .
5 .7 . Н е о б х о д и м о с т ь в ы п о л н е н и я п р е д в а р и т е л ь н о й н а п л а в к и
кром ок.
5 .8 . В и д п о к р ы ти я п р и м е н я е м ы х э л е к т р о д о в (т о л ь к о п р и
р у ч н о й д у г о в о й с в а р к е п о к р ы ты м и э л е к т р о д а м и ). П р и э т о м в
о д н у гр уп п у до п ус к а е тся о б ъ е д и н я ть сварны е со е ди н е н и я ,
п о дле ж а щ и е вы полнению эле к тр о да м и с о дним из сле д ую щ и х
в и д о в п о к р ы ти я :
с о с н о в н ы м п о к р ы ти е м ;
с р у т и л -о с н о в н ы м п о к р ы т и е м ;
с р у т и л о в ы м по к р ы ти е м ;
с к и с л ы м п о к р ы ти е м ;
с п р о ч и м и и с п е ц и а л ь н ы м и в и д а м и п о к р ы ти я .

371
 П родолж ение прилож ений 10

5 .9 . У с л о в и я з а в а р к и к о р н я ш в а п р и в ы п о л н е н и и с в а р н ы х
с о е д и н е н и й с о д н о с т о р о н н е й р а з д е л к о й к р ом ок. П р и э т о м в о д н у
гр уп п у д о п у с к а е тс я о б ъ е д и н я ть сва р н ы е с о е д и н е н и я , корень
ш в а ко то р ы х п о д л е ж и т за в а р к е по о д н о м у из с л е д у ю щ и х в а ­
ри а нто в :
без по дкла до к;
с п о д к л а д к а м и (у д а л я е м ы м и и л и о с та ю щ и м и с я ) и л и н а
ф лю со в о й подуш ке.
5 .1 0 . К о л и ч е с т в о и в и д п л а в я щ и х с я э л е к т р о д о в ( п р о в о л о ч ­
ны е, л е н то ч н ы е ) п р и а в то м а ти ч е ск о й д у го в о й сва р ке .
5 .1 1 . Н е о б х о д и м о с т ь п р и м е н е н и я а к т и в и р у ю щ и х ф л ю с о в
( т о л ь к о п р и а р г о н о д у г о в о й с в а р к е ).
5 .1 2 . Н е о б х о д и м о с т ь п р е д в а р и т е л ь н о г о и с о п у т с т в у ю щ е г о
п о до гр е в а .
5 .1 3 . Н е о б х о д и м о с т ь п р и м е н е н и я и м п у л ь с н о -д у г о в о г о п р о ­
цесса.
5 .1 4 . Н е о б х о д и м о с т ь и в и д т е р м и ч е с к о й о б р а б о т к и (о т п у с к ,
н о р м а л и з а ц и я , а у с т е н и з а ц и я и д р .), а та к ж е т е м п е р а т у р а в ы ­
де р ж ки и у с л о в и я о х л а ж д е н и я пр и е е п р о в е д е н и и . П р и это м в
о д н у гр уп пу д о п у с к а е тс я о б ъ е д и н я ть сва р н ы е со е ди н е н и я ,
п о д л е ж а щ и е то л ь к о вы соким о тп уск а м , е с л и н о м и н а л ь н а я
(с р е д н я я ) т е м п е р а ту р а в ы держ ки , у с т а н о в л е н н а я Н Т Д д л я о кон­
ч а т е л ь н ы х о т п у с к о в (о д н о к р а т н ы х и л и м н о г о к р а т н ы х ), о т л и ч а ­
е т с я н е б о л е е ч е м н а 2 0 ° С (в п р е д е л а х г р у п п ы ).
6. П р и с о б л ю д е н и и т р е б о в а н и й п. 3 в о д н у г р у п п у о д н о т и п ­
ны х сварны х со е ди н е н и й , вы полняем ы х а ц е ти ле н о к и сло р о д ­
н о й св а р ко й, м о гу т б ы ть о б ъ е д и н е н ы п р о и з в о д с тв е н н ы е с в а р ­
ны е с о е ди н е н и я, им ею щ ие с л е д у ю щ и е о б щ и е те х н о ло ги ч е ск и е
х а р а кте р и сти ки :
6 .1 . Н е о б х о д и м о с т ь п р и м е н е н и я п р и с а д о ч н ы х м а т е р и а л о в .
6 .2 . М а р к у п р и с а д о ч н ы х м а т е р и а л о в . П р и э т о м в о д н у г р у п ­
п у д о п у с к а е тс я о б ъ е д и н я т ь с в а р н ы е с о е д и н е н и я д е т а л е й из
м а те р и а л а р а з л и ч н ы х м арок о д н о й группы , е с л и Р Т М -1 с д л я

372
 П родолж ение прилож ения 10

сварки указанны х д е та л е й р а зреш ено прим енение сварочны х

м а т е р и а л о в о д н и х и т е х ж е м а р о к ( о д н о й и л и н е с к о л ь к и х ).

6 .3 . Н о м и н а л ь н у ю т о л щ и н у с в а р и в а е м ы х (п р и в а р и в а е м ы х )

д е т а л е й . П р и это м в о д н у гр уп п у д о п у с к а е тс я о б ъ е д и н я ть св а р ­

н ы е с о е д и н е н и я с н о м и н а л ь н о й т о л щ и н о й с в а р и в а е м ы х (п р и ­

вариваем ы х) д е та л е й в п р е д е л а х о д н о го из сле д ую щ и х д и а ­

пазонов:

д о 3 мм;

свы ш е 3 д о 8 мм.

6 .4 . Ф о р м у п о д г о т о в к и к р о м о к . П р и э т о м в о д н у г р у п п у

д о п ус к а е тс я о б ъ е д и н я ть сварны е со е ди н е н и я с о дн о й из с л е ­

д у ю щ и х ф о р м п о дго то в к и кром ок:

с о тб о р то в ко й ;

б е з р а з д е л к и кром ок;

с р а з д е л к о й кром ок.

6 .5 . Т и п п р и м е н я е м о й г о р е л к и ( п о м о щ н о с т и ) .

6 .6 . И с п о л ь з у е м ы й в и д п л а м е н и ( н е й т р а л ь н о е , н а у г л е р о ­

ж и в а ю щ е е , о к и с л и т е л ь н о е ).

6 .7 . Н е о б х о д и м о с т ь п р и м е н е н и я ф л ю с о в .

7. П р и с о б л ю д е н и и т р е б о в а н и й п. 3 в о д н у г р у п п у о д н о т и п ­
н ы х с в а р н ы х с о е д и н е н и й , в ы п о л н я е м ы х к о н та к тн о й сты к о в о й

сварко й о п л а в л е н и е м , м о гут б ы ть о б ъ е д и н е н ы п р о и з в о д с тв е н ­

ны е сварны е со е ди н е н и я тр уб , им ею щ ие о б щ и е те х н о ло ги ч е ­

ские х а р а кте р и сти ки :

7 .1 . Н о м и н а л ь н у ю п л о щ а д ь п о п е р е ч н о г о с е ч е н и я с в а р и ­
в а е м ы х т р у б . П р и э то м в о д н у гр у п п у д о п у с к а е тс я о б ъ е д и н я ть

сварны е со е ди н е ни я тр у б с ном и на льно й пло щ а дь ю по переч­

н о го с е ч е н и я в п р е д е л а х о д н о го из с л е д у ю щ и х д и а п а з о н о в :

о т 2 0 0 д о 3 5 0 м м 2;

с в ы ш е 3 5 0 д о 6 8 0 м м 2;

с в ы ш е 6 8 0 д о 1 2 0 0 м м 2;

с в ы ш е 1 2 0 0 д о 2 5 0 0 м м 2.

373
 О к о н ч а н и е п р и л о ж е н и я 10

7 .2 . Н о м и н а л ь н у ю т о л щ и н у с т е н к и с в а р и в а е м ы х т р у б . П р и

э то м в о д н у гр уп п у д о п у с к а е тс я о б ъ е д и н я ть св а р н ы е с о е д и н е ­

н и я т р у б с н о м и н а л ь н о й т о л щ и н о й сте н к и в п р е д е л а х о д н о го
из сле дую щ и х диапазонов:

о т 3 д о 3 ,5 м м ;
с в ы ш е 3 ,5 д о 4 ,5 м м ;

с в ы ш е 4 ,5 д о 6 ,5 м м ;
с в ы ш е 6 , 5 д о 11 м м .
7 .3 . Н е о б х о д и м о с т ь и в и д т е р м и ч е с к о й о б р а б о т к и .

374
 П р и л о ж е н и е 11
( рекомендуемое)

ПРИМ ЕРЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ

ДЛЯ СБОРКИ СТЫ К О В ТР УБ

Р ис. П11.1. Сборка на стяж ны х уголках стыков труб

диаметром более 100 мм

Р ис. П11.2. Приспособление для центровки труб диаметром

3 2 -8 3 мм (размеры д аны д ля тр уб диаметром 32 мм)

375
 Продолжение приложений 11

Р и с . П 1 1 .3 . П р и с п о с о б л е н и е д л я с т ы к о в к и т р у б
д и а м е тр о м 6 0 мм

Р и с . П 1 1 .4 . П р и с п о с о б л е н и е д л я ц е н т р о в к и т р у б
д и а м е тр о м 2 5 -6 0 мм

376
 О к о н ч а н и е п р и л о ж е н и я 11

Р и с . П 1 1 .5 . П р и с п о с о б л е н и е х о м у т н о г о т и п а
д л я ц е н тр о в к и т р у б д и а м е тр о м 1 3 3 -3 7 7 мм
(1 - вы резы в х о м ута х д л я н а ло ж е н и я п р и х в а то к )

377
 П р и л о ж е н и е 12
( рекомендуемое)
ТЕХ Н О ЛО ГИ Я ВЫ ПОЛНЕНИЯ
О Б ЛИ Ц О В О Ч Н О ГО СЛО Я
С В А Р Н Ы Х Ш В О В С ТЫ К О В ТРУБ*
1. Н а с т о я щ а я т е х н о л о г и я р а з р а б о т а н а д л я р у ч н о й д у г о в о й
сва р ки н е п о в о р о тн ы х сты к о в т р у б из с т а л и л ю б о й м арки, на
ко то р ы е р а с п р о с тр а н я е тс я н а с то я щ и й Р Д .
2. Н а ло ж е н и е о б ли ц о в о ч н о го с л о я по п р е дла га е м о й те х ­
н о ло ги и в ы п о лн я е тся с ц е ль ю пр и да н и я н а дле ж а щ е го каче­
с тв а и в н е ш не го в и да в е р хне м у с ло ю ш ва, со кр а щ е ни я р а схо ­
д о в э л е к тр о д о в за с ч е т в ы п о лн е н и я о б ли ц о в о ч н о го ш ва
о п ти м а ль н ы х р азм еров.
С в а р щ и к а нуж но с п е ц и а ль н о о б у ч и ть ка че ств е нн о м у вы ­
п о лн е н и ю о б ли ц о в о ч н о го с л о я .
3. О сн о в н о й ш ов д о л ж е н з а п о лн я ть р а зде лк у не д о краев,
а о с та в и в п о в се м у п е р и м е тр у сты ка м е сто д л я н а ло ж е н и я о б ­
л и ц о в о ч н о г о с л о я (р и с . П 1 2 . 1 ) . О с т а т о ч н а я г л у б и н а а зависит
о т д и а м е т р а э л е к т р о д а , ко то р ы м б у д е т в ы п о л н я т ь с я о б л и ц о ­
вочны й сло й :

Диаметр электрода, мм 2,5 3,0 4,0

Остаточная глубина я, мм 1,0-1,5 1,5-2,0 2,0-2,5

С в а р к а в п о то ло ч н о м и в е р ти к а льн о м по ло ж е н и и д о л ж н а
п р о и зв о ди ться э ле к тр о да м и ди а м е тр о м не б о ле е 3 мм.
Э ле к тр о д ы д л я сварки о б ли ц о в о ч н о го с л о я д о лж н ы б ы ть
то й ж е м арки, ко то р о й в ы п о л н я л с я о с н о в н о й ш о в.
4. Н а в е р ти к а л ь н ы х сты к а х ш и р и н а о б л и ц о в о ч н о го в а л и -
ка Ь (р и с . П 1 2 .2 ) н е д о л ж н а б ы ть б о л е е 1 6 м м д л я у г л е р о д и с ­
ты х и н и з к о ле ги р о в а н н ы х с та л е й и 10 мм - д л я в ы со к о ле ги ­
рованны х.

* Р е к о м е н д а ц и и с о с т а в л е н ы по м а т е р и а л а м ф и р м ы « Ц е н т р о -
эн е р го м о н та ж » .

378
 О к о н ч а н и е п р и л о ж е н и я 12
a

Р и с . П 1 2 .1 . О с т а т о ч н а я г л у б и н а д л я н а л о ж е н и я
о б ли ц о в о ч н о го с ло я

Н а го р и з о н та ль н ы х сты к а х о б ли ц о в о ч н ы й с л о й с л е д у е т

н а к л а д ы в а ть н и то ч н ы м ш в о м и л и с н е з н а ч и те л ь н ы м и п о п е р е ч ­

ны м и колебаниям и эле к тр о да .

В ы п у к л о с ть (у с и л е н и е ) ш в а Л д о л ж н о с о с т а в л я т ь д л я т р у б с

т о л щ и н о й сте н к и д о 10 мм н е б о л е е 3 м м , с т о л щ и н о й сте н к и

свы ш е 10 д о 2 0 мм - н е б о л е е 3 ,5 м м , п р и б о л ь ш е й т о л щ и н е

с т е н к и - н е б о л е е 4 м м ; м и н и м а л ь н ы й р а з м е р у с и л е н и я - 0 ,5 м м .

Р и с . П 1 2 .2 . Р а з м е р ы о б л и ц о в о ч н о г о с л о я

379
 П р и л о ж е н и е 13
( справочное)
ТЕ Х Н И Ч Е С К И Е Х А Р А К ТЕ Р И С ТИ К И
ТР УБ О СВ АР О Ч Н Ы Х А В ТО М А ТО В
(С В А Р О Ч Н Ы Х Г О Л О В О К )
Д Л Я А Р ГО Н О Д У ГО В О Й СВАРКИ
Н Е П О В О Р О ТН Ы Х С ТЫ К О В ТР У Б

Т а б л и ц а П1 3 .1

А в то м а ты д л я сварки без пр и са дк и

М ар ка а в ­ Р а зм е р М а к­ М акси­ Ра­ У ста­ М ас­

том ата свариваем ы х сим аль­ м ал ь­ диус новоч­ са го ­
(с в а р о ч н о й труб, мм ны й на я вра­ на я лов­
гол овки) свароч- ско­ щ аю­ длина, ки , кг
диа­ толщ и­ ны й рость щ ихся м м (не
м е тр на ток, А свар­ час­ м енее)
сте нки ки, те й ,
о б /м и н мм

С вароч­
ны е гол о в­
ки ти п а
«М алы ш »
(С А ):

С А -3 0 5 1 4 -2 5 80 3 ,0 4 28 45 2 ,3

С А -3 0 6 2 5 -3 8 < 3 ,5 100 3 ,0 6 36 45 3 ,8

С А -3 0 7 3 8 -5 7 100 2 ,0 0 50 60 4 ,1

О Д А -2 Г С 2 0 -4 2 < 3 ,5 160 6 ,5 9 55 90 3 ,5

О Д А -3 ГС 4 2 -7 6 200 2 ,0 0 85 95 5 ,5

Г Т 1 -5 7 2 5 -5 7 < 3 ,5 160 3 ,5 0 63 88 4 ,6

Г Т 1 -1 0 8 5 6 -1 0 8 200 1 ,8 7 115 113 9 ,5

О К А -1 И 76- Для 200 1 ,5 3 128 137 1 2 ,5

133 сварки
О К А -2 И 200 0 ,8 0 180 140 1 8 ,0
корне­
133-
вы х
219
слоев

380
 П р о д о л ж е н и е п р и л о ж е н и я 13
Прим ечания.
1. Г о л о в к и « М а л ы ш » , О Д А , Г Т 1 и О К А р а б о т а ю т с а п п а р а т у р о й
у п р а в л е н и я Э Р -2 4 0 и и сто ч н и к о м п и т а н и я Т И Р -3 0 0 Д М 1 и ли Т И Р -
В Ч -1 6 0 -А У 1 со в с тр о е н н о й а п п а р а ту р о й у п р а в л е н и я .
2. Г о л о в к а Г Т 1 -1 0 8 и м е е т м еханизм ы а в то м а ти ч е с к о й р е гу л и ­
ровки напряж ени я д у ги (А Р Н Д ) и к о ле б а н и я горелки .

Т а б л и ц а П1 3 .2
А в то м а ты д л я сварки с пр и са дко й

Марка автомата Размер Мак- Макси­ Ради­ Уста­ Масса

(сварочной сваривае­ си- маль­ ус ново­ го ­
головки) мых труб, маль- ная вра- чная лов­
мм ный ско­ щаю- дли­ ки, кг
диа­ тол­ сва­ рость щих- на, мм
метр щина роч­ сварки, ся (не ме­
стен­ ный об/мин час­ нее)
ки ток, А тей,
мм

« К о м е т а -5 7 » 20- 5 8 300 2 ,1 2 150 170 1 2 ,0

57

« К о м е т а -1 0 8 » 56- <20 300 1 ,1 3 170 175 1 6 ,5

108

« К о м е т а -1 6 0 » 10 S - <25 300 0 ,5 0 200 175 1 7 .2

159

«О р б и та » 219- 5 60 300 33 м/ч 160* 290 1 2 ,4

(С А -4 1 1 ) 1420

«М и н о р а -1 » >30 5 20 300 2 4 м/ч 66* 195 4 ,0

(С А -5 3 4 )

О Д А -П :

О Д А 2 0 -4 2 М 2 0- 58 160 2 ,5 6 73 80 3 ,8
42

О Д А 4 2 -7 6 М 4 2 - 58 200 2 ,1 6 95 85 4 ,6
76

О Д А 7 6 -1 З З М 76- 516 250 1 ,1 0 160 105 9 ,5

133

О Д А 1 3 3 -2 2 0 М 133- 516 250 1 ,0 0 210 105 1 1 ,0

220

* П р о с в е т д л я п р о х о д а го л о в ки , м м .

381
 О к о н ч а н и е п р и л о ж е н и я 13

Прим ечания.
1. Т р у б о с в а р о ч н ы е г о л о в к и О Д А - П и м е ю т е д и н ы й м о д у л ь н ы й
к о н стр у к ти в с ч е ты р ь м я ти п о р а зм е р а м и св а р о ч н ы х го ло в о к и
о б е с п е ч и в а ю т св а р к у сты ко в т р у б д и а м е тр о м о т 20 д о 2 2 0 мм.
2 . Т р у б о с в а р о ч н ы е го ло в к и О Д А -П р а б о та ю т с и сто ч н и к а м и
п и та н и я Т И Р -А У 4 (Д С -С А У -4 ) со в стр о е н н о й а пп а р а тур о й
управления, го ло в к и «К о м е та », «О р б и та », « М и н о р а -1 » - с
а п п а р а т у р о й у п р а в л е н и я С А -2 8 0 М 1 или ЭР- 2 4 7 и и сто чн и ко м
п и та н и я Т И Р -3 0 0 Д М 1 и л и Т И Р -В Ч -2 5 0 .
3. С в а р о ч н ы е го ло вк и «К о м е та » и м е ю т е ди н ы й в р а щ а те л ь и
тр и см енны е планш айбы для различны х способов сварки:
неллавящ им ся эле к тр о до м в за щ и тн о м га зе без п р и с а д к и , с
п р и с а д к о й , п л а в я щ и м с я э л е к т р о д о м в з а щ и т н о м га з е .

382
 П р и л о ж е н и е 14
( справочное)

ТЕХ Н И Ч ЕСК И Е Д А Н Н Ы Е И С ТО Ч Н И К О В П И ТА Н И Я Д Л Я ТЕР М О О Б Р А Б О ТК И

Т а б л и ц а П14.1

Сварочные трансформаторы, используемые для термообработки

сварных соединений

Характеристика Марка трансформатора

383

ТД-102 ТД-306 тд- тдм- тдм- тдм- тдм- тдм- ТДФ- ТДФЖ- ТДФ- ТДФЖ-
500-4 201 302 402 502 602 1001 1002 1601 2002

Н о м инальны й 160 250 500 200 300 400 500 600 1000 1000 1600 2000
свар о ч ны й ток,
А

П р е д ел ы регу­ 60— 100- 100— 60— 90- 10 0- 12 0- 13 0- 400- 300- 600- 600-
л ир о ва н и я т о ­ 175 300 560 200 300 400 500 600 1200 1200 1800 2200
ка, А

Н апря ж е ни е 80 80 76 80 80 80 80 80 71; 120 95; 120

хо л о сто го хода, 75 110
В, не более
 Продолжение приложения 14
Окончание табл. П14.1

Характеристика Марка трансформатора

ТД-102 ТД-306 тд- ТДМ- ТДМ- ТДМ- ТДМ- тдм- ТДФ- ТДФЖ- ТДФ - ТДФЖ-
500-4 201 302 402 502 602 1001 1002 1601 2002

П р о до лж и те ль­ 20 25 60 40 60 60 60 60 100 100 100 100

н о с т ь н а гр у з к и ,
384

ПН, %

Г а б а р и т ы , мм

длина 570 630 780 280 380 410 410 440 1200 1430 1200 1430
ш ирина 325 370 670 230 300 350 380 430 830 760 830 760
р ы со та 530 585 835 270 340 380 380 380 1200 1220 1200 1220
М а с с а , кг 38 67 210 30 53 80 94 120 720 540 1000 840
 Т а б л и ц а П14 .2
13

Преобразователи машинные средней частоты для индукционного

Сварка...

нагрева сварных соединений

Марка Рабо­ М ощ ­ кпд Система Расход Габаритные Масса

преобразо­ чая Параметры ность преоб- охлажде­ на ох­ размеры преоб­
вателя частота генератора элек­ разо- ния агре­ лаж де­ преобразо­ разова­
тока, Гц тр о - вате- гата ние вателя, мм теля, кг
мощ­ напряже­ сила д в и га­ ля, % воды, [высота
ность, ние, тока, теля, м3/ч (длина) х
кВт В А кВт
X диаметр]
В П Ч - 5 0 -2 4 0 0 2400 50 8 0 0/400/ 69/139/ 76 75 Воздуш но­ 2 ,1 1306x860 1660
385

200 273 водяная

В П Ч - 1 0 0 -2 4 0 0 2400 100 8 0 0 /4 0 0/ 139/278/ 138 75 Тож е 2 .4 1555x855 2240

200 556

В П Ч - 5 0 -8 0 0 0 8000 50 80 0 /4 0 0/ 6 9 ,5 /1 3 9 / 77 Н е м е­ » » 2 ,1 1390 х 860 1870

200 278 нее 70

В П Ч - 1 0 0 -8 0 0 0 8000 100 8 0 0 /4 0 0/ 1 3 9/278/ 140 Н е м е­ » » 2 .4 1685x860 2610

200 556 нее 75

П П Ч В - 2 5 0 -2 ,4 - 2400 250 800 329 290 86 » » 3 ,6 1870x1062 4360

380/660

П П Ч В - 3 2 0 -1 ,0 - 2400 320 800 400 364 88 » » 3 ,6 1870x1062 4400

380/660
 Продолжение приложения 14
Таблица П14.3

Тиристорные преобразователи частоты (инверторы) для индукционного

нагрева сварных соединений

М арка Рабочая Ном и­ С и сте м а Расход Га б а р и тн ы е разм е­ М асса

преобразо* ч а сто та наль­ Входны е кпд, охлаж де­ в о д ы на ры пр е о б р а зо ва те ­ преоб­
ва те ля то к а , Гц ная па р а м е тр ы % н и я а гр е ­ охлаж де­ л я , мм разова­
м ощ ­ га та н и е , м 3/ч т е л я , кг
н о сть ,
кВт напряж е­ то к , А
386

ние, В

СЧИ-100-2,4 2400 100 400 250 94 Водяное 1.5 1845x1120x1700 1840

И Т -1 0 0 * 1000- 100 400 250 94 Воздуш ­ - 120 0 x 1 1 3 0 x 1 6 6 0 1620
2400 ное

ИТ-250* 1000- 250 <1000 < 1000 94 То же 3500x2120x2000 2000

1600

* У с та н о в к и и з го та в ли в а ю тс я З А О «П р о ч н о с ть М К ». П о д с о е д и н я ю тс я н е п о с р е д с тв е н н о к сварочны м р а зводкам
н апр яж е н и е м 9 5 , 180, 2 7 5 В и л и и м е ю т сво й а в то н о м н ы й и сто ч н и к п и та н и я .
 П р о д о л ж е н и е п р и л о ж е н и я 14
Т а б л и ц а П1 4 .4
Установки для термической обработки
сварных соединений труб

П о к а з а те ль М арка уста н о в к и

М И Т -1 0 0 У Т -2 5 0

М аксим альная п о тр е б ля е ­ 100 291

м ая м о щ н о сть, к В т

В ы х о д н ы е п а р а м е тр ы п о ­
с то в о го у с тр о й с тв а :

м а кси м а льн а я те м п е р а тур а 1100 1100

н а гр е в а , °С

напряж ение, В 800/400/200 800

н о м и н а ль н ы й то к , А 139/278/556 329

ча сто та , Гц 2400 2370

М а кси м а льн о е р а ссто я н и е 175 175

о т и с т о ч н и к а п и т а н и я (п р е ­
о б р а зо в а те ля ча сто ты ) д о
с в а р н о го сты ка , м

М а к си м а льн о е р а ссто ян и е 25 25
о т по сто в о го у с тр о й с тв а д о
с в а р н о го сты к а , м

Д и а м е тр о б р а б а ты в а е м о го 1 3 3 -1 0 2 0 1 3 3 -1 4 2 0
тр у б о п р о в о д а , мм

Т о л щ и н а с те н к и , мм 1 2 -9 0 д о 100

К П Д пр е о б р а зо ва те ля, % 77 86

Р а сх о д охлаж даю щ ей воды ,

л/м ин:

через п р е о б р а зо ва те ль 60 60

че р е з п о сто в о е у с тр о й с тв о 40 40

Га б а р и тн ы е разм еры , мм:

пр е о б р а зо ва те ля 0 900x1440 0 1360x1780

п ульта управления 950 х 600 х 900 750x600x650

387
 О к о н ч а н и е п р и л о ж е н и я 14
О к о н ч а н и е т а б л . П1 4 .4

П о к а з а те ль М арка уста н о в к и

М И Т -1 0 0 У Т -2 5 0

ш к а ф а запуска 950x1000x2000 950x1000x1730

по сто во го устр о й ств а 950 x 7 5 0 x 1 4 7 0 950 x 7 5 0 x 1 4 5 0

(б е з и н д у к т о р а )

М а с с а , кг:

п р е о б р а зо ва те ля 1930 4250

п ульта управления ДО 7 0 д о 70

ш к а ф а запуска д о 500 д о 500

п о сто в о го у с тр о й с тв а д о 250 д о 250

(б е з и н д у к т о р а )

П р и м е ч а н и е . У с та н о в к а М И Т -1 0 0 о с н а щ е н а п р е о б р а з о в а ­
т е л е м В П Ч - 1 0 0 -2 4 0 0 , у с т а н о в к а У Т - 2 5 0 - П П Ч В -2 5 0 -2 ,4 -3 8 0 / 6 6 0 .
У ста н о в к и и зго та в ли в а ю тся З А О «П р о ч н о с ть М К ».

388
 П р и л о ж е н и е 15
( справочное)

К О Н Д ЕН С А ТО Р Ы СРЕДНЕЙ Ч А С ТО ТЫ ,
ПРИМ ЕНЯЕМ Ы Е Д ЛЯ КОМ ПЕНСАЦИИ
Р ЕА К ТИ В Н О Й М О Щ Н О С ТИ
ПРИ ТЕР М О О Б Р А Б О ТК Е СВ АР Н Ы Х С ТЫ К О В

Таблица П15.1

П а р а м е тр ы к о н д е н с а то р о в

Марка конденсатора Напря­ Часто­ Мощ­ Ем­ Номер

жение, та, Гц ность, кость, схемы
В квар мкФ включе­
ния (по
табл.
П15.2)
ЭСВ-0.5-2.4-4УЗ 500 2400 300 79,60 1
ЭСВ-0,8-2,4-2(4)УЗ 800 2400 300 31,20 2, 1
ЭСВП-0.8-2.4УЗ 800 2400 300 31,20 5
ЭСВ-1 -2,4-2(4)УЗ 1000 2400 300 19,90 2,1
ЭСВП-1-2.4УЗ 1000 2400 300 19,90 5
ЭСВ-1,6-2,4-2(4)УЗ 1600 2400 300 7,80 3,4
ЭСВ-2-2,4-2(4)УЗ 2000 2400 300 4,97 3,4
ЭСВ-0.5-10-4УЗ 500 10 000 400 25,50 1
ЭСВ-0,8-10-2(4)УЗ 800 10 000 400 9,96 2,1
ЭСВП-0.8-10УЗ 800 10 000 400 9,96 5
ЭСВ-0.5-2.4-4ТЗ 500 2400 250 66,40 1
ЭСВ-0,8-2,4-2(4)ТЗ 800 2400 250 25,90 2,1
ЭСВП-0.8-2.4ТЗ 800 2400 250 25,90 5
ЭСВ-1 -2,4-2(4)ТЗ 1000 2400 250 16,60 2,1
ЭСВП-1-2.4ТЗ 1000 2400 250 16,60 5
ЭСВ-1,6-2,4-2(4)ТЗ 1600 2400 250 6,47 4,3

389
 Продолжение приложений 15
Продолжение табл. П15.1

М арка ко н де н са то р а Напря­ Ч а сто ­ М ощ ­ Ем ­ Ном ер

ж ение, та , Г ц н о сть , к о с ть, схем ы
В квар м кФ вклю че­
н и я (п о
та б л.
П 1 5 .2 )

Э С В -2 -2 ,4 -2 (4 )Т З 2000 2400 250 4 ,1 5 4 ,3

Э С В -0 .5 -1 0 -4 Т З 500 10 0 0 0 300 1 9 ,1 0 1

Э С В -0 ,8 -1 0 -2 (4 )Т З 800 10 0 0 0 300 7 ,4 6 2 ,1

Э С В П -0 ,8 -1 0 Т З 800 10 0 0 0 300 7 ,4 6 5

Э С В К -0 ,5 -2 ,4 У З 500 2400 55 0 1 4 6 ,0 0 1

Э С В К -0 ,8 -2 ,4 У З 800 2400 550 5 7 ,0 0 1

Э С В К -1 -2 ,4 У З 1000 2400 550 3 6 ,5 0 1

Э С В К -1 .6 -2 .4 У З 1600 2400 550 1 4 ,2 5 3

Э С В К -2 -2 ,4 У З 2000 2400 550 9 ,1 0 3

Э С В К -0 ,5 ~ 1 0 У З 500 10 0 0 0 650 4 1 ,4 0 1

Э С В К -0 ,8 -1 0 У З 800 10 0 0 0 650 1 6 ,1 7 1

Э Э В К -0 ,5 -2 ,4 У З 500 2400 550 1 4 6 ,0 0 1

Э Э В К -0 ,8 -2 ,4 У З 800 2400 550 5 7 ,0 0 1

Э Э В К -1 -2 .4 У З 1000 2400 550 3 6 ,5 0 1

Э Э В К -1 ,6 -2 ,4 У З 1600 2400 550 1 4 ,2 5 3

Э Э В К -2 -2 .4 У З 2000 2400 550 9 ,1 0 3

Э Э В К -0 .5 -1 0 У З 500 10 0 0 0 650 4 1 ,4 0 1

Э Э В К -0 ,8 -1 0 У З 800 10 0 0 0 650 1 6 ,1 7 1

Э Э В К - 0 , 5 -2 , 4 1 3 500 2400 550 1 4 6 ,0 0 1

Э Э В К -0 ,8 -2 ,4 Т З 800 2400 550 5 7 ,0 0 1

Э Э В К -1 -2 ,4 1 3 1000 2400 550 3 6 ,5 0 1

Э Э В К -1 ,6 -2 ,4 1 3 1600 2400 550 1 4 ,2 5 3

Э Э В К -2 -2 .4 Т З 2000 2400 550 9 ,1 0 3

Э Э В К -0 .5 -1 0 Т З 500 10 0 0 0 650 4 1 ,4 0 1

390
 Продолжение приложения 15
О кончание табл. П15.1

Марка конденсатора Напря­ Часто­ Мощ­ Ем­ Номер

жение, та, Гц ность, кость, схемы
В квар мкФ включе­
ния (по
табл.
П15.2)
ЭЭВК-0.8-10ТЗ 800 10 000 650 16,17 1
ЭЭПВП-0,4-2,4-УЗ, ТЗ 400 2400 250 103,67 6
ЭЭПВП-0,8-2,4-УЗ, ТЗ 800 2400 300 31,10 6
ЭЭПВП-1-2,4-УЗ, ТЗ 1000 2400 300 19,90 6
ЭЭПВП-0,4-10-УЗ, ТЗ 400 10 000 250 24,88 6
ЭЭПВП-0,8-10-УЗ, ТЗ 800 10 000 300 7,46 6

П р и м е ч а н и е . Конденсаторы марокЭСВ и Э СВП в настоящее

время не выпускаются.
Таблица П15.2

Схемы включения групп конденсаторов

№ Схемы Точки прило- Емкость

схе- включения женил рабо- конденсатора
мы чего напря­
жения

1 e v-f г оз~ о ч 0 - 1 , 2 , 3 ,4 С = 4 Сгр

I

Ь р ■ ч >гр V

2 о V, 1н-— —ч
г 0 - 1,2 С = 2 Сгр

СЧ СЧ

391
 О к о н ч а н и е п р и л о ж е н и я 15
О к о н ч а н и е т а б л . П15.2

№ Схем ы Точки п р и ло ­ Е м к о сть

схе­ вклю чения ж ения рабо­ ко н де н са то р а
мы че го н а п р я ­
ж ения

3 i 1 2vM3 4 1,2-3,4 С = Сф
>4—Н и « ►

сгр сгр tip

4 0 1 V. г 1 -2 С = С ф/2

Сгр
" Ч ------- l b = j

5 0\ i * 0 - 1 , 2 , 3 , 4 С = Сф1 + Сф2
—н
СфЗ + Сф4
0 -1 С ф1 = 9/16 С

1 I/ J
Сгр1 CtpZ Сгрч
0 -2
0 -3
0 -4
С ф2 = 4/16 С
С ф3 = 2/16С
Сгр4= 1/16С

6 1 3
N

С = Сф1 + С ф2 +
jr -f l—

<1— 11-------- 1

> J! ■* г^З СфЗ+Сф4

1___ II____
<------II-------- 1

Г 1! ' ”
С ф1 = 7/16 С
С ф2 = 5/16С
0 С ф3 = 3/16 С
1
I

С ф4 — 1/16С

392
 П р и л о ж е н и е 16
( справочное)
Х А Р А К ТЕР И С ТИ К А
ТЕ П Л О И З О Л Я Ц И О Н Н Ы Х
М А ТЕ Р И А Л О В

Материал Максимальная Масса

рабочая на единицу
температура, площа­
°С ди, г/м2
(объемная
плотность,
кг/м3)
А с б е с то в ы е м а те р и а лы :

Т к а н и - м а р ка (т о л щ и н а , м м ):

А Т - 3 (2 ,5 ) 400 1200

А Т - 4 (3 ,1 ) 400 1525

А Т - 5 (2 ,2 ) 400 1350

А Т - 7 (2 ,4 ) 450 1525

А Т - 8 (3 ,3 ) 450 2100

А Т - 1 3 (4 ,4 ) 400 2600

А С Т - 1 (1 ,8 ) 500 1050

А С Т - 2 ( А С Т - ж ) (0 ,9 ) 700 500

К а р то н :

К А О Н -1 , К А О Н -2 , К А П т о л ­ 500 (9 0 0 -1 4 0 0 )
щ и н о й 1 , 3 -6 , 0 мм

Ш нуры :

Ш А О Н , Ш А П , Ш А Г д и а м е т­ 400 8 3 -3 8 0 г/м
р о м 5 - 2 5 мм

М а ты :

в ы со к отем пературн ы е М В Т 1000 (2 5 0 )

393
 Продолжение приложения 16

М а те р и а л М а ксим альная М асса

рабочая на е д и н и ц у
те м п е р а тур а , площ а­
°С д и , г/м2
(о б ъ е м н а я
п ло тн о сть ,
кг/м3)

базальтовые прошивные 700 (50)

холст из базальтового су- 700 (20)
пертонкого волокна БСТВ
Кремнеземные материалы:
Ткани - марка (толщина, мм):
КТ-11(0,35) 1000 300
КТ-11-13 (0,35) 1000 300
КТ-11-ТО (0,44) 1000 300
КТ-11-ТОА (0,44) 1000 300
КТ-11-С8/3 (0,50) 1000 610
КТ-11-С8/3-13 (0,50) 1000 580
КТ-11-С8/3-ТО (0,68) 1000 580
КТ-11-С8/3-13-ТО (0,64) 1000 580
КТ-11-С8/3-ТО-ПХ (0,68) 1200 580
КТ-11-ТО-ПХ (0,44) 1200 300
КТ-11-012/7(0,90) 1000 1100
К11-Тр-1,1-ТО (1,1) 1000 960
Нити:
К11С6-180-13 1000 180*
К11С6-170-БА 1000 170*
К11С6-250-БА 1000 250*

394
 Окончание приложения 16

М а те р и а л М аксим альная М асса

рабочая на е д и н и ц у
те м п е р а тур а , площ а­
°С д и , г/м2
(о б ъ е м н а я
пло тн о сть ,
кг/м 3)

Волокна:
резаные волокна КВ-11 диа­ 1000
метром 6 -9 мкм и длиной
волокна 50-100 мм
волокно каолинового соста­ 1000 (100-150)
ва: вата ВКВI и II сорта
ВКВ-50, ВКВ-54, ВКВ-58 1200 (96-150)
иглопробивное полотно из 1000 620 -4 75 0
кремнеземного волокна (130-170)
толщиной 5-25 мм - ИПП-КВ
рулонный материал ВКР-150 1000 (100-150)

* Линейная плотность нити, текс.

395
 Приложение 17
(справочное)

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ГИБКИХ

НЕИЗОЛИРОВАННЫ Х ПРОВОДОВ
ДЛЯ ИНДУКЦИОННЫХ НАГРЕВАТЕЛЕЙ
(медные провода марки М по ГОСТ 839,
МГ и МГЭ по ТУ 16-705.466-87)

М ар­ Ном и­ Ч исло и Д и а м е тр Э ле к тр и че ­ М асса,

ка нальное ном иналь­ прово­ ское с о п р о ­ кг/км
сечение ны й ди а ­ д а , мм ти в ле н и е
провода, м е тр п р о ­ 1 км п р о в о д а ,
мм2 в о л о к , мм О м , не б о л е е

М 35 7x2,51 7,5 0,52 311

50 7 x 3 ,0 0 9,0 0,37 444
70 19x2,13 10,7 0,27 612
95 19x2,51 12,6 0,194 850
120 19x2,80 14,0 0,156 1058
150 19x3,15 15,8 0,123 1338
185 37x2,51 17,6 0,10 1659
240 3 7x2,84 19,9 0,0789 2124
М Г 35 133x0,58 8,70 0,521 322
50 133x0,68 10,20 0,375 442
70 189x0,68 12,55 0,254 629
95 259x0,68 14,28 0,193 861
120 259 х 0,77 16,17 0,150 1104
150 259 х 0,85 17,85 0,123 1346
185 361 х0,80 20,00 0,100 1662
240 427x0,85 22,95 0,0748 2219
М ГЭ 240 570 х 0,73 26,60 0,0776 2370

П р и м е ч а н и е . У п р о в о д а т и п а М Г Э и м е е тс я с е р д е ч н и к д и а ­
м е тр о м 11 м м .

396
 Приложение 18
(справочное)

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
ВОДООХЛАЖДАЕМЫХ КАБЕЛЕЙ
ДЛЯ ИНДУКЦИОННЫХ УСТАНОВОК

Показатель Гибкий индук­ Токоподвод Токоподвод

ционный ка­ от конденса­ от конденса­
бель (ВГИК) тора к индук­ тора к источ­
тору (ВИТ) нику тока
(МТК)
Н ом иналь­ 8 0 0 ,1 0 0 0 , 1 2 0 0 1 0 0 0 -2 0 0 0 3 0 0 -4 0 0
ны й рабочи й
то к , А

Ч а сто та ра­ 5 0 -1 0 0 0 0 5 0 -1 0 0 0 0 5 0 -1 0 0 0 0
б о ч е го то к а ,
Гц

Д и а м е тр 2 5 -3 0 3 3 -5 0 3 3 -3 7
к а б е л я , мм

Д ли н а одной 1 0 -2 5 5 -2 5 5 -2 5
секции
к а б е л я ,м

И золяция Те р м о с то й к а я Те р м о с то й к а я Те р м о с то й к а я
резина, а сб о - резина резина
тк а н е в ы й ч е ­
х о л , сте к ло тк а ­
невы й чехол

397
 Приложение 19
(справочное)

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОВОЛОК

(ГОСТ 12766.1) И ЛЕНТ (ГОСТ 12766.2)
из прецизионных сплавов
для электронагревателей радиационного
и комбинированного действия

М арка Рабочая Л е н та Прово­

сплава т е м п е р а ту р а н а гр е ­ лока
в а те ль н о го
э ле м е н та , °С

п р е д е л ь ­ о п ти м а ль ­ то лщ и ­ ш ирина, ди а м е тр ,
ная ная на, мм мм мм

Х15Н60 1000 950 0 ,4 -3 ,0

Х 1 5 Н 6 0 -Н 1125 1075 0 ,1 -7 ,5

Х20Н80* 1100 1050 0 .1 -3 ,2 6 -2 5 0 3 ,2 -7 ,5

Х 2 0 Н 8 0 -Н 1200 1150 0 ,1 -7 ,5

Х23Ю 5Т 1400 1350 0 ,3 -7 ,5

Х27Ю 5Т 1350 1300 0 ,3 -7 ,5

* Изготавливаются по ТУ 14-1-3225-91.
П р и м е ч а н и е . Д л я р а диационны х э ле к тр о н а гр е в а те ле й Г Э Н
(К Э Н ) р е к о м е н д у е т с я п р о в о л о к а из с п л а в о в Х 1 5 Н 6 0 , Х 1 5 Н 6 0 -Н ,
Х 2 0 Н 8 0 и Х 2 0 Н 8 0 -Н д и а м е тр о м 2 - 4 м м.

398
 П р и л о ж е н и е 20
( справочное)
ТЕХ Н И Ч ЕСК И Е ДАНН Ы Е
Э Л Е К ТР О Н А ГР Е В А ТЕ Л Е Й Р А Д И А Ц И О Н Н О ГО
И К О М БИ Н И Р О В АН Н О ГО Д Е Й С ТВ И Я
Т а б л и ц а П20.1
Те х н и ч е ск и е д а н н ы е ги б к и х п а л ь ц е в ы х р а д и а ц и о н н ы х
н а г р е в а т е л е й т и п а Г Э Н ( Т У 3 6 -1 8 3 7 -8 2 )

Марка Наружный Длина Число- Масса Напря­ Потреб­

электро­ диаметр сек­ паль­ сек­ жение ляемая
нагре­ нагрева­ ции L, цев в ции, кг тока, В мощ­
вателя емой тру­ мм секции ность,
бы» мм кВт
ГЭН 108 108 446 13 3.63 20,5 2,05
ГЭН 133 133 542 16 4,18 24,0 2,40
го и А СП А СП Г»/Лг» Л г» А АЛ
1VW VVW ■и “Г ,и у ^.,UC7

ГЭН 168 168 638 19 4,84 27,5 2,73

ГЭН 194 194 734 22 5,46 31,0 3.10
ГЭН 219 219 798 24 5,87 33,0 3,30
ГЭН 245 245 894 27 6,45 36,6 3,62
ГЭН 273 273 958 29 6,85 39,0 3,90
ГЭН 325 325 1118 34 7,88 44,7 4,42

Т а б л и ц а П20.2
Тех н и ч е ск и е д а н н ы е р а д и а ц и о н н ы х н а гр е в а те ле й
т и п а Г Р Э Н ( У Г Н К . 0 1 . 0 0 0 1 .0 0 0 Т У )

Пло­ Мас­ Марка на­ Макси­

щадь са, кг греватель­ мальная Электрические
нагре­ ного эле­ темпе­ параметры
вателя, мента (про­ ратура
см2 волоки) нагрева ток, напря­ мощность,
трубы, °С А жение, В кВт
1100 4 Х20Н80 900 60 60 3,6
750 4 Х23Ю5Т 1150 75 60 4,5

399
 О к о н ч а н и е п р и л о ж е н и я 20
Т а б л и ц а П20.3
Технические данные электронагревателей комбинированного
действия типа КЭН (ТУ 36.44.15-8-88)

Показатель Марка электронагревателя

К Э Н -1 К Э Н -2 кэн-з К Э Н -4 -1 К Э Н -4 -2 К Э Н -4 -3

О п т и м а л ь н ы й то к , А 50 100 250 300 300 300

400

М а к с и м а ль н а я м о щ н о сть, 0 ,9 3 ,3 1 3 ,5 1 7 ,7 2 0 ,5 2 3 ,4
кВт

П а д е н и е напряж ени я на 15 28 45 49 57 65
эле к тр о н а гр е в а те ле , В

К о ли ч е ств о нихром овы х 1 2 5 6 6 6

пр о во ло к ди а м е тр о м
3 ,6 м м , ш т у к

М а р к а к е р а м и ч е ско го н а ­ И К Н -2 0 2 И К Н -2 0 2 И К Н -3 0 2 И К Н -3 0 2 И К Н -3 0 2 И К Н -3 0 2

гр е в а те льн о го и зо ля то р а
Сварка...

Р а з м е р ы н а гр е в а е м ы х
тр уб , мм:

ди а м е тр 2 5 -1 0 8 1 0 8 -2 1 9 2 9 -3 2 5 3 7 7 -1 0 2 0 3 7 7 -1 2 2 0 3 7 7 -1 4 2 0

то л щ и н а сте н к и Д о 25 Д о 40 Цо 50 Д о 50 Д о 50 Д о 50

Га б а р и тн ы е разм еры
К Э Н , мм:
401

длина 2316 4316 3604 7104 8404 9604

ш ирина 22 22 33 33 33 33

в ы со та 22 22 33 33 33 33

М а с с а К Э Н , кг 1 ,8 4 ,5 1 1 ,4 1 2 ,7 1 4 ,7 1 9 ,6

П р и м е ч а н и е . М а к с и м а л ь н а я т е м п е р а т у р а н а г р е в а т э у б ы 1 0 0 0 “С ; о п т и м а л ь н о е ч и с л о н а г р е в о в д о
750 °С с о с та в ля е т 25.
 П р и л о ж е н и е 21
( справочное)
ТЕХ Н И Ч ЕС К А Я Х А Р А К ТЕР И С ТИ К А
П Р О ГР АМ М Н О ГО Б ЛО К А УП Р А В Л ЕН И Я
Т Е Р М О П Р О Ц Е С С О М (Б У Т )
П Р И И С П О Л Ь З О В А Н И И Н А Г Р Е В А Т Е Л Я ГР Э Н

Н а п р я ж е н и е п и т а н и я , В .................................................................................... 6 0

Ч а с т о т а , Г ц ..................................................................................................................... 5 0

В ы х о д н о е н а п р я ж е н и е , В ...........................................................................0 + 6 0

Т о к н а гр узк и м а к с и м а л ь н ы й , А ................................................................... 7 5

Т е м п е р а т у р а н а г р е в а м а к с и м а л ь н а я , ® С ..................................... 1 1 5 0

Ч и с л о по дклю ча е м ы х н а гр е в а те ль н ы х секций ......................... 1 + 3

М о щ н о с т ь , к В т ............................................................................................................ 1 5

Н а с т р о й к а н а н а г р е в а е м ы й о б ъ е к т ...................... а в т о м а т и ч е с к а я

К о л и ч е с т в о п р о г р а м м и р у е м ы х у ч а с т к о в ............................2 и л и 1 0

Т о ч н о с т ь п о в то р е н и я за п р о гр а м м и р о в а н н о го
т е м п е р а т у р н о г о р е ж и м а , “ С ............................................................................ ±1

В стр о е н н ы е гр а дуи р о во чн ы е та б ли ц ы
д л я те р м о па р ..............................................................................д л я в с е х т и п о в

Г а б а р и т н ы е р а з м е р ы , м м .............................................. 4 0 0 х 1 8 0 х 1 8 0

М а с с а , к г .......................................................................................................................... 6 ,5

402
 П рилож ение 22
(справочное)

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
ХРОМЕЛЬ-АЛЮМЕЛЕВЫХ
ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИХ
ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ (ТЕРМОПАР)

Т а б л и ц а П2 2 .1

Общая характеристика термоэлектрических

преобразователей (термопар)
типа ТХА по ГОСТ Р 50 431

Ном и­ Диапазон Допускае­ Средняя

нальная изм ере­ мый предел те р м о -
с та ти ч е - М а твпи ап ний т р Li­ И ^М РП РМ И Й Л Л П ия
ская х а ­ те р м о - ne ра ту р ы те м п е р а ту­ 100 °С
р а к те р и ­ э лсктр о до в при д л и ­ ры при р а зн о сти
сти ка те ль н о м кр а тк о в р е ­ те м п е ­
преобразо­ прим ене­ м енном р а тур ы ,
в а н и я (г р а - нии прим енении мВ
дуировка) (с о т н и (д е с я тк и
по лож и ­ о тр и ц а ­
те ль н ы й те льны й ч а с о в ) , °С ч а с о в ), °С

Х А (К ) Хром ель А лю м ель 2 0 0 -1 0 0 0 1300 4 ,0 3

П р и м е ч а н и е . Химический состав хромеля - 90% никеля +

+ 10% хрома, алюмеля - 94,5% никеля + 5 ,5 % - суммарное
содержание алюминия, кремния, марганца, меди.

403
 П р о д о л ж е н и е п р и л о ж е н и я 22
Т а б л и ц а П2 2 .2
Марки термоэлектрических
преобразователей типа Т Х А

М арка Реком ен­ Д и а м е тр И зго то в и те ль

п р е о б р а зо ва те ля дуем ая ра­ те р м о ­
бочая д л и ­ элек­
на, м тр о да ,
мм

Т Х А -0 2 9 2 1 ,0 -2 0 ,0 1 ,2 О А О «Ч е л я б и н ­
Т Х А -0 2 9 2 -К 1 ,0 0 -3 ,1 5 3 ,2 с к и й з а в о д “Т е п -
л о п р и б о р ”»

Т Х А - 1 0 р и с . 1 (о б о з н а ­ 1 ,0 -2 0 ,0 1 ,2 Н П О «Т е х н о -
чени е по Т У о т В Ш К Л луч » ГО С Н И И
4 0 5 2 2 1 .0 0 1 - 00 д о ВШ КЛ Н П О «Л у ч »,
4 0 5 2 2 1 . 0 0 1 - 2 1 )* г. П о д о л ь с к

Т Х А -1 0 р и с . 2 (о б о з н а ­ 1 ,0 0 -3 ,1 5 3 ,2
чени е по Т У о т В Ш К Л
4 0 5 2 2 1 .0 0 1 -2 7 д о В Ш К Л
4 0 5 2 2 1 .0 0 1 - 3 2 )*

Т Х А -0 1 8 8 р и с. 1 1 ,0 -2 0 ,0 1 ,2 П О «Э ле к тр о -
те р м о м е тр и я »,
Т Х А -0 1 8 8 р и с . 2 1 ,0 0 -3 ,1 5 3 ,2
г. Л у ц к
Т Х А -2 3 8 8 р и с. 2 1 ,0 0 -3 ,1 5 3 ,2

Т Х А -0 2 7 9 1 ,0 0 -3 ,1 5 3 ,2

Т Х А -0 2 7 9 -0 1 1 ,0 0 0 - 3 , 1 9 5 3 ,2

Т Х А -0 8 0 6 1 ,0 0 -3 ,1 5 3 ,2

Т Х А -1 4 8 9 1 ,0 -2 0 ,0 1 ,2

* Пример записи при заказе преобразователя хромель-алюмелевога

конструктивного исполнения 21: «Преобразователь термоэлектрический
ТХА-10 ВШКЛ 405221.001-21 ТУ 95 2465-93».

П рим ечания.

1. Тер м о эле к тр и че ск и е п р е о б р а зо в а те ли и зго тав ли в а ю тся:

Т Х А -0 1 8 8 п о Т У 2 5 -7 3 6 3 .0 3 3 -8 9 ; Т Х А -2 3 8 8 п о Т У 2 5 -7 3 6 3 .3 4 -8 9 ;
Т Х А -1 0 п о Т У 9 5 2 4 6 5 -9 3 .

404
 О к о н ч а н и е п р и л о ж е н и я 22

2. Те р м о п р е о б р а з о в а те ли с ди а м е тр о м те р м о э ле к тр о да
3 ,2 м м в ы п у с к а ю т с я с и з о л и р о в а н н ы м р а б о ч и м с п а е м .
3 . П р е д е л ы и з м е р е н и й : п р и д л и т е л ь н о м п р и м е н е н и и (с о т н и
часов) - о т - 5 0 д о + 1 0 0 0 ° С ; при кр а тко вр е м е нн о м п р и м е н е н и и
(д е с я т к и ч а с о в ) - 1300 °С,

Т а б л и ц а П2 2 .3
Таблица соответствия обозначений
термопреобразователей аналогичного назначения

Т и п те р м о п р е о б ­ Ти п те р м о пр е о б р а зо в а те ля
р а зо в а те ля по по к а та ло гу
к а та ло гу Н П О «Э л е к тр о те р м о м е тр и я », г. Л у ц к
1991 г. 1975 г. 1967 г.
Н П О «Электро- Т / С \ 0 1 8 8 р :* с . 1
TV Л ЛЛол
l/ V 1 ( TOw/
термометрия»,
г. Луцк
ТХА-0188 рис. 2 ТХА-0279-01
ТХА-2388 рис. 2 ТХА-0279 ТХА-0806
ТХА-0292 ТХА-0188 рис. 1
ТХА-0292-К О А О ТХА-0188 рис. 2
«Теплоприбор»,
г. Челябинск
ТХА-10 рис. 1 ТХА-0188 рис. 1
ТХА-10 рис. 2 ТХА-0188 рис. 2
Н П О «Технолуч»

405
 П р и л о ж е н и е 23
( справочное)
ТЕХ Н И Ч ЕСК И Е ДА Н Н Ы Е ТЕР М О И ЗМ ЕР И ТЕЛЬ Н Ы Х П РИБОРОВ

Т а б л и ц а П23.1
Автоматические регистрирующие термоизмерительные приборы и устройства

Основная На­ Пределы Число

Марка Общие погреш­ пряже­ измерения точек Габариты, Масса,
данные ность ние темпера­ изме­ мм кг
прибора*1 сети, В туры, °С рения
406

К С П -4 С по лупр о в о дн и к о в ы м ± 0 ,2 5 220 0 -8 0 0 , 1, з , 6 , 4 0 0 x 4 0 0 х 367 22

уси ли те ле м , ле н то ч ­ 12
0 -9 0 0 ,
ной ди а грам м ой ш и­
риной 250 мм, с тр е х ­ 0 -1 1 0 0 ,
позиц ио нны м р е гу л я ­ 0 -1 3 0 0
то р о м (и л и б е з н е го )

К С П -2 С по лупроводниковы м ± 0 ,5 220 0 -8 0 0 , 1 ,3 , 6, 450 х 320 X 283 1 7 -2 1

у си ли те ле м , л е н то ч ­ 12
0 -9 0 0 ,
ной ди аграм м ой ш и­
р и н о й 1 6 0 мм, с т р е х ­ 0 -1 1 0 0 ,
позиц ио нны м р е гу л я ­ 0 -1 3 0 0
т о р о м (и л и б е з н е го )
 Р П 160М С по лупрово дн и ко­ ± 0 ,5 ; 220 0 -8 0 0 , ДО 12 320 х 240 X 327 1 4 ,5
вы м у с и л и те л е м ,
± 1 ,0 0 -9 0 0 ,
ле н то ч н о й ди а гр а м ­
м о й ш и р и н о й 1 6 0 мм 0 -1 1 0 0 ,

0 -1 3 0 0

Д и с к -2 5 0 С по лупрово дни ко­ ± 0 ,5 ; 220 0 -8 0 0 , 1 320x320x195 13

вы м у с и л и те л е м ,
± 1 ,0 0 -9 0 0 ,
ди с к о в о й ди а гр а м м о й
ди а м е тр о м 25 0 мм, 0 -1 1 0 0 ,

ч и с л о уста в о к си гн а ­ 0 -1 3 0 0
л и з а ц и и -4
407

Т е х н о гр а ф 100 С полупроводнико­ ± 0 ,2 5 ; 220 0 -8 0 0 , до 6 144 х 144 х 5 6 5 8

вы м у с и л и те л е м ,
± 0 ,2 5 0 -9 0 0 ,
ле н то ч н о й ди а гр а м ­
м ой ш и р и н о й 100 мм, 0 -1 1 0 0 ,

по 2 уста в к и с и гн а л и ­ 0 -1 3 0 0
з а ц и и на каж ды й ка­
нал

Т е х н о г р а ф 160 С полупрово днико­ ± 0 ,2 5 ; 220 0 -8 0 0 , д о 12 220 х 240 X 305 8

вы м у с и л и т е л е м , л е н ­
± 0 ,2 5 0 -9 0 0 ,
то ч н о й ди а гр а м м о й
ш и р и н о й 160 мм, по 0 -1 1 0 0 ,

2 уста в к и с и гн а ли з а ­ 0 -1 3 0 0
ци и на каж ды й к а н а л
 П р о д о л ж е н и е п р и л о ж е н и я 23
О к о н ч а н и е т а б л . П2 3 .1

О сновная На­ П ределы Ч исло

М арка Общ ие п о гр е ш ­ пряж е­ изм ерения точек Га б а р и ты , М асса,
данны е н о сть пр и ­ ние те м п е р а ­ изм е­ мм кг
бора*1 с е т и ,В т у р ы , °С рения

А100- Н С полупроводнико­ ±0,5; 220 0-800, 1,2,3 80 х 160 х 545*2 8

вым усилителем, 120х 160 х 595*3
±1,0 0-900, 12
ленточной диаграм­
408

мой шириной 100 мм, 0-1100,

по 2 уставки сигнали­ 0-1300
зации на каждый ка­
нал
ФЩ Л-502-08 - С полупроводнико­ ± 0,25; 220 0-800, ДО 12 400x400x416 30
ФЩЛ-502-15 вым усилителем,
±0,25 0-900,
ленточной диаграм­
мой, с двумя-тремя 0-1100,
позициями регулиро­ 0-1300
вания
 ** Погрешность указана в % от диапазона показаний прибора и цифровой регистрации прибора.
*2 Одно-, двухканальные.
*3 Трехканальные.

Прим ечания.
1. Г р а д у и р о в к а в с е х м а р о к т е р м о и з м е р и т е л ь н ы х п р и б о р о в и у с т р о й с т в - Х А .
2 . П р и б о р ы и у с тр о й с тв а р е ги с тр и р ую щ и е о д н о - и м н о го к а н а ль н ы е в ы пускаю т с л е д у ю щ и е о р га н и за ц и и :
Р П 160М - П О «Л ь в о в п р и б о р »;
409

Д и с к -2 5 0 - О А О «Ч е ля б и н с к и й за во д "Те п л о п р и б о р "»;
А 1 0 0 -Н - О А О «Ч е л я б и н с к и й за в о д " Т е п л о п р и б о р "»;
Те х н о гр а ф 100 - О А О «Ч е л я б и н с к и й з а в о д " Т е п л о п р и б о р "»;
Те х н о гр а ф 160 - О А О « Ч е л я б и н с к и й з а в о д " Т е п л о п р и б о р ”» ;
Ф Щ Л -5 0 2 -0 8 -Ф Щ Л -5 0 2 -1 5 - О А О « Й о ш к а р -о л и н с к и й з а в о д " Э л е к т р о а в т о м а т и к а " » .
3 . У с т р о й с т в а Ф Щ Л -5 0 2 , и з м е р я ю щ и е и р е г и с тр и р у ю щ и е с и г н а л ы о т т е р м о э л е к т р и ч е с к и х п р е о б р а з о в а т е л е й ,
п р е д н а з н а ч е н ы та к ж е д л я с и г н а л и з а ц и и о т к л о н е н и й и з м е р я е м ы х в е л и ч и н о т з а д а н н ы х з н а ч е н и й и ф о р м и ­
р о вания вы ходны х си гн а ло в на и сп о лн и те ль н ы е устр о й ств а .
 П р о д о л ж е н и е п р и л о ж е н и я 23
Таблица /723.2

Милливольтметры

М арка Н аим енование Класс Предел Внеш нее Габариты , М асса,

точности изм ере­ сопротив­ мм кг
н и я , °С ление, Ом

Ш -4 5 0 Показы ваю щ ий, щ и то в о й , с 1; 0 -8 0 0 , 15 1 9 7 x 1 6 0 x 40 1 ,0

п р о ф и ль н о й ш калой, о д н о то ­ 1 ,5 0 -9 0 0 ,
410

чечны й 0 -1 1 0 0 ,
0 -1 3 0 0

Ш -4 5 1 2 Тож е 1 0 -8 0 0 , 15 230 х 160 х 80 1 ,5

0 -9 0 0 ,
0 -1 1 0 0 ,
0 -1 3 0 0

Ш -4 5 0 1 П оказы ваю щ ий, р е гули р ую ­ 1; 0 -8 0 0 ,. 15 290 х 200 х 4 ,5

щ и й (д в у х п о з и ц и о н н о г о р е г у ­ 1 ,5 0 -9 0 0 , х 100
л и р о в а н и я ), с п р о ф и л ь н о й 0 -1 1 0 0 ,
ш калой , о дн о то че ч ны й 0 -1 3 0 0
 Ш -4 5 0 0 П оказы ваю щ ий, щ и то в о й , с 1; 0 -8 0 0 , 15 244 х 200 х 3 ,0
п р о ф и ль н о й ш калой, о дн о то ­ 1 ,5 0 -9 0 0 , х 100
чечны й 0 -1 1 0 0 ,
0 -1 3 0 0

Прим ечания.
1. М и л л и в о л ь т м е т р ы и м е ю т т е р м о к о м п е н с а т о р д л я а в то м а т и ч е с к о й к о м п е н с а ц и и в л и я н и я о к р у ж а ю щ е й
те м п е р а тур ы .
2 . Гра дуи р о в ка всех м арок м и лли в о ль тм е тр о в - Х А .

Т а б л и ц а П23.3
П и р о м е тр ы и злуч е н и я
ш

М арка пи ро­ Т и п п и р о м е тр а Диапазон П ределы О сновная Га б а р и ты М асса те л е ­

м е тр а изм еряем ы х изм ерения п о гр е ш ­ те ле ск о п а , с к о п а (в и ­
те м п е р а тур , те м п е р а тур ы , н о сть , мм зи р но й го ­
•с °С ± °С л о в к и ), кг

О П П И Р -0 1 7 * О пти ч е ск и й 8 0 0 -2 0 0 0 8 0 0 -1 4 0 0 20 300 х 290 х 2

(м о д и ф и к а ­ ви зуальны й 1 2 0 0 -2 0 0 0 30 х 240
ция 1) переносной

«П р о м и н ь » 8 0 0 -4 0 0 0 8 0 0 -1 4 0 0 12 290х 195х 1 .6
1 2 0 0 -2 0 0 0 20 х 80
 О к о н ч а н и е п р и л о ж е н и я 23
О к о н ч а н и е т а б л . П2 3 .3

М арка пи р о - Т и п п и р о м е тр а Диапазон П ределы О сновная Га б а р и ты М асса те ле ­

м е тр а изм еряем ы х изм ерения п о гр е ш ­ телеско па, с к о п а (в и ­
те м п е р а тур , те м п е р а тур ы , н о сть, мм зи р н о й го ­
°С °С ±°С л о в к и ), кг

Л М П -0 6 6 Лабораторный 8 0 0 -4 0 0 0 8 0 0 -1 4 0 0 14 560 х 520 х 12

оптический 1 2 0 0 -2 0 0 0 20 х 260
микропирометр
О М П -0 5 4 8 0 0 -4 0 0 0 8 0 0 -1 4 0 0 14 560 х 520 х 12
412

1 2 0 0 -2 0 0 0 20 х 280

В И М П -0 1 5 М Оптический 4 0 0 -4 0 0 0 4 0 0 -8 5 0 12 690 х 560 х 11

визуальный 8 0 0 -1 4 0 0 14 х 280
инфракрасный
Ф Э П -4 М Фотоэлектри­ 6 0 0 -2 0 0 0 6 0 0 -1 1 0 0 15 4 56х 4 1 5 х 12
ческий 8 0 0 -1 3 0 0 х 264
8 5 0 -1 4 0 0

С нят с производ ства.

 Приложение 24
(справочное)

ТЕХ Н И Ч ЕС К И Е ДАН Н Ы Е ТЕР М О Э ЛЕК ТРО Д Н Ы Х

У Д Л И Н Я Ю Щ И Х П Р О В О Д О В ( Т У 1 6 .К 1 9 -0 4 -9 1 )

Т а б л и ц а П24.1
Характеристика термоэлектродного
удлиняющего провода
д л я термопары типа ТХ А

П римерное Т е р м о -Э Д С
сопротивление п р и тем пе­
Т ерм оэлектрод ны й 1 м провода ратуре х о ­
удлиняю щ ий провод (О м ) д л я с е ч е ­ л о д н ы х ко н ­
ний, м м 2 ц о в 0 °С
Тип П олож ительная О триц атель­ и го р я ч е го
жила ная ж ил а с п а я 100 °С ,
мВ

м ате­ цвет оп­ м а те ­ цвет 1.0 1.5 2,5

риал летки риал о п л е тки

М Медь Крас­ Конс- Корич­ 0,52 0,32 0 ,2 1 0,64

ный, ро­ тан- невый
зовый тан

П р и м е ч а н и е . Ц в е т и з о ля ц и и п р о в о да ти п а М - коричневы й.

Т а б л и ц а П24.2
Марки и области применения термоэлектродных
проводов д л я термопар типа Т Х А

М арка Наим енование О б ла сть

провода прим енения

птв П р о в о д те р м о эле к ­ Д л я прокладки в пом ещ е­

тр о дн ы й с п о ли в и ­ н и я х , т р у б а х , а та кж е
нилхлоридной изоля­ в н утр и п р и б о р о в при те м ­
цией п е р а тур е э к сп луа та ц и и
до 70 °С

413

М арка Наим енование
провода
птгв Т о ж е гиб ки й
пттв П р о в о д те р м о эле к ­
тродны й те п ло с то й ­
кий с п о л и в и н и л х л о ­
ридной изоляцией
птгтв Т о ж е ги б к и й
птвп П р о в о д те р м о э ле к ­
тр о дн ы й с п о ли в и ­
нилхлоридной и золя­
ц и е й в о п л е тк е из
ста льн о й оцинкован­
ной проволоки
пттвп Т о ж е те п ло сто й к и й
птп П р о в о д те р м о э ле к ­
тр о дны й с и золяци ей
из п о ли э ти ле н те р е -
ф та ла тн о й пленки в
о б м о тк е и о б щ е й о п ­
л е тк е из п о л и э ф и р ­
ны х н и те й , п р о п и та н ­
ной клеем Б Ф
птпэ Т о ж е, экранирован­
ны й м едн ой луж е н о й
про во локо й
414
Продолжение приложения 24
Окончание табл. /724.2
О б ла сть
прим енения
Т о ж е, где тр е б у е тс я п о ­
в ы ш е н н а я ги б к о с ть
Д л я прокладки в пом ещ е­
н и я х , тр у б а х , а та кж е
в н утр и приборов при те м ­
п е р а тур е э к сп луа та ц и и
д о 90 °С
Т о ж е, где тр е б у е тс я по­
в ы ш е н н а я ги б к о с ть
Д л я про кладки в пом ещ е­
н и ях, уста н о вка х, гд е тр е ­
б у е тс я за щ и та о т м ехани­
ческих в о зде й ств и й при
те м п е р а тур е э к с п лу а та ­
ции д о 70 °С
Т о ж е при те м п е р а тур е
э к с п лу а та ц и и д о 90 °С
Д л я прокладки в пом ещ е­
н и я х и в н утр и п р и б о р о в
Т о ж е, где тр е б уе тс я за­
щ и та о т внеш них эле к ­
тр о м а гн и тн ы х п о ле й и м е­
ханически х в о зде й ств и й
 П р о д о л ж е н и е п р и л о ж е н и я 24
Т а б л и ц а П2 4 .3
Характеристика термоэлектродных проводов

М арка Ч исло ж ил Рас­ К о н с тр ук ц и я

провода и ном инальное ч е тн а я то к о п р о в о дя щ е й ж и лы
сечение ж и л, мм2 м асса
ном и­ число ном иналь­
1 км
нальное прово­ ны й ди а ­
прово­
сечение, лок м е тр п р о ­
д а , кг
мм2 в о ло к , мм

птв, 1 x 0 ,2 0 + 1 x 0 ,2 0 8 ,2 0 ,2 1 0 ,5 0
пив
1 x 0 ,7 5 + 1 x 1 ,0 0 2 7 ,7 0 ,7 5 0 ,9 7

1 x 0 ,7 5 + 1 x 1 ,5 0 3 3 ,3 1 .0 1,13

1 x 1 ,0 0 + 1 x 2 ,5 0 4 5 ,2 1 .5 1 ,4 0

птвп, 1 x 0 ,7 5 + 1 x 1 ,0 0 5 7 ,8 2 .5 1 ,7 6
пттвп
птгв, 1 x0 ,7 5 + 1 x1 ,0 0 2 7 ,7 0 ,7 5 7 0 ,3 7
птгтв
птп 1 x0 ,7 5 + 1 x1 ,5 0 2 4 ,1 1 .0 0 ,4 0

1 x1 ,0 0 + 1 x 2 ,5 0 3 5 ,9 1 .5 0 ,5 0

птпэ 1 x0 ,7 5 + 1 x1 ,5 0 3 6 ,1 2 .5 0 ,6 7

1 x1 ,0 0 + 1 x 2 ,5 0 5 0 ,0

415
 П р и л о ж е н и е 25
(справочное)
Т а б л и ц а П25.1
ТРЕБО ВАНИ Я К РЕЗУЛЬТАТАМ СТИЛО СКО ПИРО ВАНИ Я
О С Н О В Н О ГО М ЕТА ЛЛА О БО РУД О В А НИ Я

Характеристика Результаты
исследуемой стали стилоскопирования
Класс, тип стали Марка стали
П е р ли тн ы й Н и з к о ле ги р о ­ 16ГН , 1 4 ГН О тс у тс тв и е хром а, крем ния. Н а л и ч и е н и к е ля.
класс в а н н ы е к о н с т­ С о д е р ж а н и е м а р га н ц а
41 6

рукционны е
14Х ГС О т с у т с т в и е н и к е ля. Н а л и ч и е хром а и крем ния.
ста ли
С о д е р ж а н и е м а р га н ц а
Н и з к о ле ги р о ­ 12М Х, 15ХМ , Н а ли ч и е м о ли б де н а , о тсутс тв и е ва нади я.
ванны е те п л о ­ 2 0 Х М Л , 12Х2М 1 С одерж ание хром а
усто й чи в ы е
12Х1М Ф , 15X1М 1Ф, О тсутств и е ниобия. Н а ли ч и е м оли бдена и ва­
ста ли
1 5 Х 1 М 1 Ф -Ц Л , н а ди я . С о де р ж а ни е хром а
20ХМ Ф Л,
15X1М 1Ф Л

12Х2М Ф СР О тс у тс тв и е ниобия. Н а ли ч и е м о ли б де н а , вана­

д и я , крем ния. С о д е р ж а н и е хром а
12Х2М ФБ Н а ли ч и е м оли бдена, ванадия, ниобия. С о д е р ­
ж ание хром а
 М а р те н си т­ Л е ги р о в а н н ы е 1 0 Х 9 М Ф Б ( Д И 8 2 -Ш ) Н а л и ч и е м о л и б д е н а , в а н а д и я , н и о б и я . С о д е р ­
ны й и м ар­ х р о м и сты е ж ание хром а (8 ,5 -9 ,6 % )
те н с и тн о ­ ста ли
ф е р р и тн ы й
класс

В ы с о к о ле ги р о ­ 20X13 О тс у тс тв и е никеля, м о ли б де н а , ванади я, в о ль ­

ванны е хром и­ ф р а м а , ниобия. С о де р ж а н и е хром а б о ле е 1 0 %
сты е с та л и 12Х11В2М Ф О т с у т с т в и е н и к е л я . Н а л и ч и е в о л ь ф р а м а , м о­
л и б д е н а , в а н а ди я . С о д е р ж а н и е хром а б о ле е 1 0 %
417

13Х12Н2В2М Ф , Н а ли чи е никеля, м оли б де н а , вольф р а м а , ва­

20Х12ВНМ Ф н а ди я . С о де р ж а н и е хром а б о ле е 1 0 %

18Х12ВМ БФ Р О тс у тс тв и е никеля. Н а ли ч и е м оли бдена, вана­

д и я , ниобия. С о де р ж а н и е хром а б о ле е 1 0 %

А усте н и т­ В ы с о к о ле ги р о ­ 12Х 18Н 12Т, О тс у тс тв и е м оли бдена, ванади я, ниобия. Н а ­

ны й к ла сс ванны е хром о­ 12Х18Н10Т ли ч и е ти та н а . С о де р ж а н и е хром а (1 8 -1 9 % ) и
никелевы е н ике ля 1 0 -1 2 %
ста ли
31Х19Н9М ВБТ О тс у тс тв и е ванади я. Н а ли ч и е м оли бдена,
во льф р а м а , ниобия, ти та н а . С о держ ани е хро­
ма (1 8 -2 0 % ), никеля о ко ло 1 0 %
 О к о н ч а н и е п р и л о ж е н и я 25
О к о н ч а н и е т а б л . П25.1

Характеристика Результаты
исследуемой стали стилоскопирования
Класс, тип стали Марка стали
Высоколегиро­ 10Х13Г12БС2Н2Д2 Отсутствие ванадия. Наличие ниобия. Содер­
ванные хромо­ (ДИ 59) жание хрома (1 1 ,5 -1 3 ,0 % ), марганца (12,0—
марганцевые 13,5%), кремния (1 ,8 -2 ,2 % ), меди (2 ,0 -2 ,5 % ),
418

стали никеля (1 ,8 -2 ,5 % )
Сплав на железоникелевой ХН35ВТ Наличие вольфрама и титана. Содержание
основе хрома (1 4 -1 6 % ), никеля (3 5 -3 9 % )

П рим ечание. С пом ощ ью п е р е н о сн о го сти ло ск о п а пр о ц е н тн о е со де р ж а н и е н и к е ля м о ж е т б ы ть

о п р е д е л е н о п р и н а л и ч и и е го в м е т а л л е не б о л е е 2 0 % . П р и б о л ь ш е м с о д е р ж а н и и н и к е л я то ч н о е е го к о л и ч е с тв о

н е о п р е д е л я е т с я , и в п р о т о к о л е п р о в е р к и о с н о в н о г о м е т а л л а (с м . п р и л о ж е н и е '2 7 , ф о р м а П 2 7 . 1 7 ) п и ш е т с я :
«н и к е ля б о ле е 2 0 % » .
 П р и л о ж е н и е 26
( справочное)
Т а б л и ц а П26.1
ПЕРЕНОСНЫ Е ПРИБОРЫ
ДЛЯ ИЗМ ЕРЕНИЯ ТВЕРДО СТИ

Показатель Марка твердомера

Стати­
Динамический ческий
ТЭМП-1 ТЭМП-2 тэмп-з ТДМ-1 ИТ-5070 ИТ-5161 Польди МЭИ-Т7
419

Д и а п а з о н ы из­
м ерений тв е р д о ­
с ти по ш калам :

Б ринелля, НВ 100-450 95-460 95-460 90-450 - 90-650 100-400 100-300

Ро квелла, H R C 22-68 22-68 22-68 20-70 - - - -
Виккерса, H V 300-950 95-950 95-950 375-850 80-940 - -

Ш ора, H S D 23-99 23-99 23-99 - - - - -

П о гр е ш н о сть < 2 ,5 H R C 3 3 ± 2 HRC ±5 ±5 ±5-7 ±0,25

показаний пр и ­ < 12 НВ ± 15 НВ, HV
бора, %
 О к о н ч а н и е п р и л о ж е н и я 26
О к о н ч а н и е т а б л . П.26.1

П о к а з а те ль М арка тв е р д о м е р а

С та ти ­
Д инам ический
ческий

Т Э М П -1 Т Э М П -2 Т Э М П -3 Т Д М -1 И Т -5 0 7 0 И Т -5 1 6 1 П ольди М Э И -Т 7

Г а б а р и тн ы е 35 х 95 х 170х85х 30 х 60 х 157 х 84 х 040 х 045 х 025 х 250х 270х

р а з м е р ы , мм х 125 х35 х 130 хЗО х 160 х255 х 110 хЗО О
420

М асса прибора, 0 ,3 0 ,4 0 ,2 2 0 ,3 0 ,3 0 ,3 0 ,4 1 1 ,0
кг

Примечания.
1 . В с е т в е р д о м е р ы (к р о м е М Э И - Т 7 и П о л ь д и ) э л е к т р о н н ы е ; Т Э М П - 2 - п р о гр а м м и р у е м ы й н а б а з е
м икропроцессора; Т Э М П -3 - у п р о щ е н н а я м о д е л ь б е з м и к р о п р о ц е с с о р а (в з а м е н Т Э М П - 1 ) .
2 . В м е с т е с п р и б о р а м и м о г у т б ы т ь п о с т а в л е н ы о б р а з ц о в ы е м е р ы (э т а л о н ы ) т в е р д о с т и 2 -г о р а з р я д а п о
Г О С Т 9 0 3 1 : М Т Б (Н В ); М Т Р (H R C ); М Т В (H V ).
3 . Ш е р о х о в а т о с т ь к о н т р о л и р у е м о й п о в е р х н о с т и д о л ж н а б ы т ь н е б о л е е R a 2 ,5 мкм п о Г О С Т 2 7 9 8 .
4 . Т и п м икроскопа д л я и зм е р е н и я о тп е ч а тк а при и сп о ль з о в а н и и :
М Э И -Т 7 - М П В -1 ,3 ; х а р а к т е р и с т и к а и н д е н т о р а - ш а р и к д и а м е т р о м 2 , 5 - 1 0 м м ;
П ольди - М П Б -2 ; х а р а к т е р и с т и к а и н д е н т о р а - ш арик д и а м е тр о м 10 мм.
 П р и л о ж е н и е 27
( рекомендуемое)
ФОРМЫ ТЕХНИ ЧЕСКО Й
ДО КУМ ЕНТАЦИИ
Н А С В А Р О Ч Н Ы Е Р А Б О ТЫ

П 2 7 .1 . П е р е ч е н ь т р у б о п р о в о д о в , п о д л е ж а щ и х с д а ч е за к а з­

ч и к у п о с л е о к о н ч а н и я м о н т а ж а ( р е м о н т а ) (п р и м е р ).

П 2 7 .2 . С в е д е н и я о с в а р н ы х с о е д и н е н и я х и р е з у л ь т а т а х и х

к о н тр о ля .

П 2 7 .3 . С х е м а р а с п о л о ж е н и я с в а р н ы х с т ы к о в т р у б о п р о в о ­

д а (п р и м е р ).

П 2 7 .4 . С в о д н а я т а б л и ц а с в а р н ы х с т ы к о в .

П 2 7 .5 . С в а р о ч н ы й ф о р м у л я р ф р о н т о в о г о э к р а н а к о т л а

(п р и м е р ).

П 2 7 .6 . С в е д е н и я о с в а р щ и к а х .

П 2 7 .7 . А к т н а п р о в е р к у с в а р о ч н о -т е х н о л о г и ч е с к и х с в о й с т в

эле ктр о до в.

П 2 7 .8 . А к т н а п р о в е р к у с о о т в е т с т в и я п р и с а д о ч н о г о м а т е ­

р и а ла м арочном у со ста ву.

П 2 7 .9 . А к т н а с в а р к у к о н т р о л ь н о г о с о е д и н е н и я .

П 2 7 .1 0 . А к т н а в ы р е зк у п р о и з в о д с т в е н н ы х с в а р н ы х с ты к о в .

П 2 7 .1 1. А к т н а в и з у а л ь н ы й к о н т р о л ь и и з м е р е н и е р а з м е ­

ров ш ва сварны х соединений.

П 2 7 . 1 2 . Н а р я д -з а к а з н а и с п ы т а н и е о б р а з ц о в с в а р н ы х с о ­

единений.

П 2 7 .1 3 . П р о т о к о л м е х а н и ч е с к и х и с п ы т а н и й о б р а з ц о в с в а р ­

ны х со единений.

П 2 7 .1 4 . П р о т о к о л м е т а л л о г р а ф и ч е с к и х и с с л е д о в а н и й о б ­

разцов сварны х со еди нени й.

П 2 7 .1 5 . З а к л ю ч е н и е п о у л ь т р а з в у к о в о м у к о н т р о л ю с в а р ­

ны х соединений.

421
 Продолжение приложения 27

П 2 7 .1 6 . З а к л ю ч е н и е п о р а д и о г р а ф и р о в а н и ю с в а р н ы х с о ­
единений.
П 2 7 .1 7 . П р о т о к о л с т и л о с к о п и р о в а н и я д е т а л е й и м е т а л л а
ш ва.
П 2 7 .1 8 . П р о т о к о л и з м е р е н и я т в е р д о с т и м е т а л л а ш в а .
П 2 7 .1 9 . Ж у р н а л т е р м о о б р а б о т к и с в а р н ы х с о е д и н е н и й .
П 2 7 .2 0 . А к т н а п р о в е р к у с в а р н ы х с о е д и н е н и й п у т е м п р о ­
го н к и м е т а л л и ч е с к о г о ш а р а .

422
 Продолжение приложения 27

Ф о р м а П2 7 Л
( пример)
Э л е к т р о с т а н ц и я ___________________________________________________

Э н е р г о б л о к (к о т е л , т у р б и н а ) № _______________________________

М о н т а ж н а я (р е м о н т н а я ) о р г а н и з а ц и я _______________________

Перечень трубопроводов, подлежащих

сдаче заказчику после окончания
монтажа (ремонта)

СО ГЛА С О В А Н О «У ТВ Е Р Ж Д А Ю »

Гла вны й инж енер Т Э С Главны й инж енер

м о н та ж н о го (р е ­

м о н тн о го ) уч а стк а

(подпись) (п о д п и с ь )

(ф а м и л и я , и н и ц и а л ы ) (ф а м и л и я , и н и ц и а л ы )

« » _________ 2 0 0 ______г. « » _________ 2 0 0 г.

Наименова­ Сре- Параметры Труба Катего- Номер

ние трубо­ да давле­ темпе­ диа­ марка рия тру­ схе­
провода ние, рату­ метр и стали бопро­ мы
и номер МПа ра, °С толщи­ вода
чертежа (кгс/см2) на, мм

Паропровод Пар 14 570 273 х 12Х1М Ф и 1

о с тр о го п а ­ (140) х36
ра о т ко тла
к сто п о р н о ­
му клапану
и предохра­
н и те льн ы м
клапанам ,
ч е р т е ж № ___

423
 П р о д о л ж е н и е п р и л о ж е н и я 27
О к о н ч а н и е ф о р м ы П2 7 1

Наим енова- Сре- П а р а м е тр ы Труба К а те го - Ном ер

ние тр уб о - да давле- те м п е - диа­ м арка рия тр у­ схе­
провода ние, р а ту- м е тр и ста ли бопро­ мы
и ном ер МПа то лщ и ­ вода
р а , °С
че р те ж а (к г с / с м 2) на, мм

Паропровод Пар 14 570 325 х 15Х1М 1Ф И 4

о с тр о го п а ­ (1 4 0 ) х2 5
ра о т сто ­
п о р н о го
клапана
к тур би н е,
ч е р т е ж № ___

П и та те ль ­ Во­ 21 230 133 х 20 I.4 6

ны й тр уб о ­ да (2 1 0 ) х 12
провод от 194 х
п и та те ль­ х 18
ны х насосов 273 х
д о к о тла , х25
ч е р т е ж № ___
325 х

х 30

Газо про во д При­ 0 ,3 (3 ) - 426 х 1 5ГС - 25

от ГР П до род­ х 8
перво й за­ ны й
дв и ж к и (п о д газ
з е м л е й ),
ч е р т е ж N 9 ___

424
 П р о д о л ж е н и е п р и л о ж е н и я 27
Форма П27.2
Э л е к т р о с т а н ц и я __________________________

Э н е р г о б л о к (к о т е л , т у р б и н а ) № _______

М о н т а ж н а я (р е м о н т н а я ) о р г а н и з а ц и я

Сведения о сварных соединениях и результатах их контроля

И з д е л и е (у з е л ) Д а т а про* Ном ер М арка с та л и , Способ С п о со б сварки и ти п

и ном ер ведения сты к о в по ди а м е тр и те м п е р а тур а с ты к а (п о в о р о т н ы й ,
схем ы сварки схем е и ли и то лщ и н а п о до гр е в а н е по в о р о тн ы й ,
425

(ф о р м у л я р а ) ф орм уляру с те н к и тр у б сты к а го р и з о н та ль н ы й )

1 2 3 4 5 в

П р и с а д о ч н ы й м а те р и а л Ф ам илия, Визуальны й Способ и Тве р до сть УЗД

м арка, ном ер па р ти и и ни ци алы к о н тр о ль сварно­ реж им м е та лла оценка, ном ер

ди а м е тр и се р ти ф и ­ сварщ ика, го с о е ди н е н и я , те р м о о б ­ ш ва, Н В баллы и да та
к а та клейм о н о м е р , д а т а а к та р а б о тки заклю чения

7 8 9 10 11 12 13 14
 Продолжение приложения 27
Окончание формы П27.2

Р а д и о гр а ф и р о в а н и е С ти ло ск о п и р о в а н и е М еханические М е та лло гр а ф и ч е ск и е
и спы та н и я * исследования*

оценка, ном ер и д а та ти п м е та лла ном ер и да та ном ер и д а та п р о то к о ла

баллы заклю чения ш ва п р о то к о ла

15 16 17 18 19 20
426

* Механические испытания и металлографические исследования выполняются для производственных сварных

соединений, оговоренных в п. 18.6.4 РД 153-34.1-003-01.

« ____ » _________ 2 0 0 _____ г.

Руководитель монтажного (ремонтного) у ч а с т к а __________________(фамилия, инициалы)

(подпись)

Руководитель сварочных р а б о т __________________ (фамилия, инициалы)

(подпись)
 Продолжение приложения 27

Ф о р м а П27.3
(п р и м е р )
Схем а располо ж ения сварны х
сты к о в тр уб о п р о в о д а

Э л е к т р о с т а н ц и я __________________________________ С х е м а №

Э н е р г о б л о к (к о т е л , т у р б и н а ) № ____________________________

М о н т а ж н а я (р е м о н т н а я ) о р г а н и з а ц и я ____________________

П ар а м етр ы ср е д ы : Рр= 16,1 М П а , Т 9= 345 °С

Ном ера Р а с сто я н и е М арка Ном ера Д и а м е тр

сты к о в м еж ду ста ли тр убы и и то лщ и н а
с ты к а м и , мм плавки т р у б ы , мм

1 -2 850 20 325x16

3-4 3200 20 3 2 5 х 16

1 8 -1 9 3150 20 3 2 5 х 16

« _ _ » _________ 2 0 0 _____ г.

Г л а в н ы й и н ж е н е р м о н та ж н о й
(р е м о н т н о й ) о р г а н и з а ц и и ____________________ ( ф а м и л и я , и н и ц и а л ы )
(подпись)

427
 Продолжение приложения 27
Окончание формы П27.3

Прораб по монтажу____________________ (фамилия, инициалы)

(подпись)

Руководитель
сварочных р а б о т______________________ (фамилия, инициалы)
(подпись)

Представитель дирекции (заказчика):

должность___________ (фамилия, инициалы)
(подпись)

Схема выполнена на основании:

(но м е р чертеж а, на зв а н и е тр уб о п р о в о д а ,

наим е но ва ни е про ектно й ор га ни за ци и)

428
 П р о д о л ж е н и е п р и л о ж е н и я 27
Ф о р м а П2 7 Л
Э л е к т р о с т а н ц и я ____________________________

Э н е р г о б л о к (к о т е л , т у р б и н а ) № _______

М о н та ж н а я (р е м о н т н а я ) о р га н и з а ц и я

Сводная таблица сварных стыков

К сх е м е р а с п о ло ж е н и я с в а р н ы х сты ко в т р у б о п р о в о д а №

К с в а р о ч н о м у ф о р м у л я р у № ___________________________________

№ Наим е­ Соединяем ы е Данны е по свар­ Д анны е по д о ­

п/п нова­ тр уб ы ке м о н т а ж н ы х п о лн и те льн о
ние (р е м о н т н ы х ) заваренны м
узла с ты к о в (п о р а б о ­ сты к а м
чи м ч е р те ж ам )

ди а м е тр м арка коли­ ном ер коли­ ном ер

и то лщ и ­ ста ли че ств о сты к а ч е ств о сты ка
на, мм сты к о в сты к о в

« _____» _________ 2 0 0 _____г.

Р уко во ди те ль

с в а р о ч н ы х р а б о т ________________________________ (ф а м и л и я , и н и ц и а л ы )
(подпись)

429
 П р о д о л ж е н и е п р и л о ж е н и я 27
Форма П27.5
(пример)
Сварочный ф орм уляр фронтового экрана котла

Г л а в н ы й и нж енер м о н та ж н о й
(р е м о н т н о й ) о р г а н и з а ц и и _____________________ (ф а м и л и я , и н и ц и а л ы )
(подпись)

П р о р а б п о м о н т а ж у _____________________________ (ф а м и л и я , и н и ц и а л ы )
(подпись)

Р ук о во ди те ль

с в а р о ч н ы х р а б о т ________________________________ (ф а м и л и я , и н и ц и а л ы )
(подпись)

П р е д с т а в и т е л ь д и р е к ц и и (з а к а з ч и к а ):
д о л ж н о с т ь _________________ (ф а м и л и я , и н и ц и а л ы )
(подпись)

Ф о р м уля р вы полнен на основании:

(н о м е р ч е р те ж а , н а и м е н о в а н и е п р о е ктн о й о р га н и з а ц и и )

430
 П родолж ение прилож ения 2 7
Ф о р м а П27.6
Э л е к т р о с т а н ц и я _________________________________________________

Э н е р г о б л о к (к о т е л , т у р б и н а ) № ______________________________

М о н т а ж н а я (р е м о н т н а я ) о р г а н и з а ц и я ______________________

Сведения о сварщиках

К с х е м е р а с п о л о ж е н и я с в а р н ы х с ты к о в т р у б о п р о в о д а №

К с в а р о ч н о м у ф о р м у л я р у № _________________________________

Ф а м и л и я , им я, К лейм о Н ом ер и срок д е й с тв и я
о тче ство у д о сто в е р е н и я

«___ »______ 200____г.

Р уко во дите ль
с в а р о ч н ы х р а б о т _______________________________ (ф а м и л и я , и н и ц и а л ы )
( подпись)

4S1
 П р о д о л ж е н и е п р и л о ж е н и я 27
Ф о р м а П2 7 .7
Э л е к т р о с т а н ц и я ___________________________________ _ ___________ ___

Э н е р г о б л о к (к о т е л , т у р б и н а ) № ________________________________

М о н т а ж н а я ( р е м о н т н а я ) о р г а н и з а ц и я ________________________

А К Т № ___________

на проверку сварочно-технологических
свойств электродов

« ____ » _________ 2 0 0 ______г.

М ы , н и ж е п о д п и с а в ш и е с я , р у к о в о д и т е л ь с в а р о ч н ы х р а б о т ___________

___________________________ и а т т е с т о в а н н ы й с в а р щ и к __________________________
(фамилия, инициалы) (фамилия, инициалы)

с о с та в и л и н а сто я щ и й а к т в то м , ч то нам и п р о и з в е д е н а про ве р ка

с в а р о ч н о -т е х н о л о г и ч е с к и х с в о й с т в э л е к т р о д о в м а р к и ___________________

д и а м е т р о м _________ м м , п а р т и и № _________. С в а р о ч н о - т е х н о л о г и ч е с ­

кие св о й с тв а э л е к тр о д о в п р о в е р я л и с ь п у те м : сва р ки в п о то ло ч н о м

п о л о ж е н и и т а в р о в о г о с о е д и н е н и я п л а с т и н (п о г о н о в ) т о л щ и н о й ______

м м и з с т а л и м а р к и _________________ ; с в а р к и в е р т и к а л ь н о г о н е п о в о р о т ­

н о г о с т ы к а т р у б ( п о т о л о ч н о г о у ч а с т к а т р у б ) д и а м е т р о м ________м м

п р и т о л щ и н е с т е н к и _________ м м и з с т а л и м а р к и ______________________

(н е н у ж н о е з а ч е р к н у т ь ).

Э л е к т р о д ы п о с в а р о ч н о -т е х н о л о г и ч е с к и м с в о й с т в а м в с о о т в е т с т в и и

с тр е б о в а н и я м и Г О С Т 9 4 6 6 пр и зн а ны го дны м и д л я сварки о тв е т­

ств е н ны х и з д е ли й .

Подписи:

432
 П р о д о л ж е н и е п р и л о ж е н и я 27
Ф о р м а П2 7 .8
Э л е к т р о с т а н ц и я _________________________________________________________________

Э н е р г о б л о к ( к о т е л , т у р б и н а ) № _____________________________________________

М о н т а ж н а я (р е м о н т н а я ) о р г а н и з а ц и я _____________________________________

АКТ №_______
на проверку соответствия присадочного
материала марочному составу

« »______ 200___г.

М ы , н и ж е п о д п и с а в ш и е с я , р у к о в о д и т е л ь с в а р о ч н ы х р а б о т ___________

_____________________________________ , с т и л о с к о п и с т ______________________________
(фамилия, инициалы) (фамилия, инициалы)

и а т т е с т о в а н н ы й с в а р щ и к ____________________________________________________
(фамилия, инициалы)

с о с та в и л и н а сто я щ и й а к т в то м , ч то нам и п р о и зв е д е н а п р о ве р ка

со о тв е тс тв и я м арочном у со ста в у н а п ла в ле н н о го м е та л л а э ле к тр о ­

д о в м а р к и _________________ , п а р т и и N 2 ______________ , с в а р о ч н о й п р о в о ­

л о к и _________________ , п л а в к и N 2 ______________________ (н е н у ж н о е з а ч е р к ­
н у т ь ) п уте м сти ло с к о п и р о в а н и я .

Р е з у ль та ты сти ло ско п и р о в а н и я по казали сле дую щ е е :

н а п л а в л е н н ы й м е т а л л , с в а р о ч н а я п р о в о л о к а (н е н у ж н о е з а ч е р к н у т ь )
о т н о с и т с я к т и п у ___________________, м а р к е ____________________________

Подписи:

15 Сварка...
433
 П р о до л ж ени е прилож ен ия 2 7

Ф о р м а П2 7 .9
Э л е к т р о с т а н ц и я ______________________________________ ___ _____________

Э н е р г о б л о к (к о т е л , т у р б и н а ) № ________ ,___________________________________

М о н т а ж н а я ( р е м о н т н а я ) о р г а н и з а ц и я ___________________________________

А К Т № ___________
на сварку контрольного соединения

«____»________ 2 0 0 ____г.

М ы , н и ж е п о д п и с а в ш и е с я , м а с т е р ( И Т Р ) м о н т а ж н о г о (р е м о н т н о г о )
у ч а с т к а _______________________________ и п р е д с т а в и т е л ь з а к а з ч и к а ( д и -
(ф а м и ли я , и ни ци алы )

р е к ц и и э л е к т р о с т а н ц и и )______________________________________________________
(ф а м и ли я , инициалы )
с о с т а в и л и н а с т о я щ и й а к т в то м , ч т о с в а р щ и к (и )__________________________
(ф а м и ли я , ини ци алы )

к л е й м о № ____________ с в а р и л ( и ) к о н т р о л ь н ы й с т ы к т р у б д и а м е т р о м

____________ м м с т о л щ и н о й с т е н к и ______________м м и з с т а л и м а р к и

Сты к собран

(с кольцом, без кольца, зазор, форма разделки кромок)

Сварка с т ы к а п р о и з в о д и л а с ь __________________________ с п о с о б о м в

___________________п о л о ж е н и и б е з п о в о р о т а э л е к т р о д а м и (п р о в о л о ­

к о й ) м а р к и _______________________ д и а м е т р о м ______________ м м , п а р т и и

N 2 ____________________с п р е д в а р и т е л ь н ы м и с о п у т с т в у ю щ и м п о д о г р е ­

в о м д о т е м п е р а т у р ы _________________ ° С .

К о р е н ь ш в а в ы п о л н е н ____________________________ с в а р к о й э л е к т р о д а ­

м и ( п р о в о л о к о й ) м а р к и ______________________________________.

434
 Продолжение приложения 27
Окончание формы П 27.9

П о с л е св а р к и к о н тр о ль н ы й сты к п о д в е р га лс я те р м о о б р а б о тк е п о
р е ж и м у : н а г р е в д о т е м п е р а т у р ы _______ вС , в ы д е р ж к а ____________ ч ,
о х л а ж д е н и е с о с к о р о с т ь ю ________________° С / м и н д о т е м п е р а т у р ы

__________ ° С , с ты к з а к л е й м е н _____________ .

Подписи:

435
 П р о д о л ж е н и е п р и л о ж е н и я 27
Ф о р м а П2 7 .1 0
Э л е к т р о с т а н ц и я __________________________________________________________

Э н е р г о б л о к (к о т е л , т у р б и н а ) № ,______________________________________

М о н т а ж н а я ( р е м о н т н а я ) о р г а н и з а ц и я ______________________________

А К Т № ___________
на вырезку производственны х сварны х стыков

« » _________ 2 0 0 г.

М ы , н и ж е п о д п и с а в ш и е с я , м а с т е р ( И Т Р ) м о н т а ж н о г о (р е м о н т н о г о )

у ч а с т к а ) _______________________________________и п р е д с т а в и т е л ь з а к а з ч и к а
(ф а м и л и я , и н и ц и а л ы )

(д и р е к ц и и э л е к т р о с т а н ц и и )
(ф а м и л и я, и н и ц и ал ы )

с о с та в и л и н а сто я щ и й а кт в то м , ч то в н аш ем п р и сутс тв и и вы р е за н о

_______________________ п р о и з в о д с т в е н н ы х с т ы к о в № ________________ п о с х е ­

м е ( ф о р м у л я р у ) № _____________________________________ , т р у б д и а м е т р о м
(н а и м е н о в а н и е и зд е л и й , у з л а )

мм с то л щ и н о й сте н к и _________________м м и з с т а л и м а р к и

к о т л а № ___________ _____ , б л о к а № _____________________ ,

ряда № к о т о р ы е с в а р и л ( и ) с в а р щ и к (и )

______ , к л е й м о № _________________ .
(ф а м и л и я , и н и ц и а л ы )

С в а р к а с т ы к о в п р о и з в о д и л а с ь ______________________________с п о с о б о м

в __________________п о л о ж е н и и б е з п о в о р о т а п р и с а д о ч н ы м м а т е р и а ­

л о м ____________________________ м а р к и __________ д и а м е т р о м ____________м м ,

п а р т и и № ___________.

С ты к и за кле й м е н ы

Подписи:

436
 П р о д о л ж е н и е п р и л о ж е н и я 27
Ф о р м а П27.11
Э л е к т р о с т а н ц и я _________________________________________________________________

Э н е р г о б л о к (к о т е л , т у р б и н а ) № _______________________________________ _____

М о н т а ж н а я ( р е м о н т н а я ) о р г а н и з а ц и я _____________________________________

А К Т № ____________

на визуальны й контроль и измерение

размеров шва сварны х соединений

« _____» _________ 2 0 0 ______г.

М ы , н и ж е п о д п и с а в ш и е с я , м а с т е р ( И Т Р ) м о н та ж н о го (р е м о н т н о г о ) у ч а с т ­
ка _________________________________и п р е д с т а в и т е л ь з а к а з ч и к а (д и р е к ц и и
(ф а м и л и я , и н и ц и а л ы )

э л е к т р о с т а н ц и и ) __________________________________________________ с о с т а в и л и
(ф а м и л и я , и н и ц и ал ы )

н а сто я щ и й акт в то м , ч то нам и п р о и зв е де н ы в и зуа ль н ы й к о н тр о ль и

и з м е р е н и е р а з м е р о в ш в о в с т ы к о в т р у б __________________________________
(н аи м е н о в а н и е у зл а )

и з с т а л и м а р к и __________________________ д и а м е т р о м _____________ м м п р и

т о л щ и н е с т е н к и __________________________ м м , к о т о р ы е с в а р и л ( и ) с в а р ­
щ и к и ) ____________________________________ , к л е й м о № _________________________ .
(ф а м и л и я , и н и ц и а л ы )

В р е з у ль та те в и зуа льно го к о н тр о ля и и зм ерения у с та н о в ле н о :

1 . С т ы к и № _____________________________ п о д л е ж а т и с п р а в л е н и ю путе м
____________________________ в в и д у н а л и ч и я д е ф е к т о в ________________________.

2 . О с т а л ь н ы е сты к и по р е з у л ь т а т а м в и з у а л ь н о г о к о н т р о л я п р и з н а ­
ны го д н ы м и .

П р и м е ч а н и е . П о с л е у с т р а н е н и я д е ф е к т о в э т и сты ки д о л ж н ы б ы ть
в т о р и ч н о п р о в е р е н ы с с о с т а в л е н и е м п о в т о р н о г о а к та .

П одписи:

437
 П родолж ение прилож ения 2 7

ФормаП2 7 .1 2
Э л е к т р о с т а н ц и я ___________________________

Э н е р г о б л о к (к о т е л , т у р б и н а ) № _______

М о н т а ж н а я (р е м о н т н а я ) о р г а н и з а ц и я

Н А Р Я Д -З А К А З

на испытание образцов сварных соединений

200 г.
В ла б о р а то р и ю сварки и и спы та н ия м е т а л л о в .
438

(треста, управления)
о т ______________________________________________________
[номер или наименование монтажного (ремонтного) участка, треста]

Трубо­ Диаметр и Марка Вид стыка Вид Марка при­ Режим Вид Коли­ Марки­ Фамилия,
провод толщина стали (контрольный сварки садочного термообра­ испы­ чество ровка инициалы
или стенки, мм или производ­ материала ботки тания образцов образца сварщика
узел ственный)

Г л а в н ы й и н ж е н е р м о н т а ж н о й (р е м о н т н о й ) о р г а н и з а ц и и _____________________________________( ф а м и л и я , и н и ц и а л ы )
(подпись)
Р у к о в о д и т е л ь с в а р о ч н ы х р а б о т _____________________________________________________________________(ф а м и л и я , и н и ц и а л ы )
(подпись)
 Ф о р м а П27.13
Ш та м п л а б о р а то р и и Э л е к т р о с т а н ц и я __________________________

Э н е р г о б л о к (к о т е л , т у р б и н а ) № _______

М о н т а ж н а я (р е м о н т н а я ) о р г а н и з а ц и я

П Р О Т О К О Л № ___________________

механических испытаний образцов сварных соединений от « ____ » _____ 200_____г.

О б р а з ц ы п о л у ч е н ы п о н а р я д у -з а к а з у N 2 ____________о т « _______» __________ 2 0 0 ______ г.

439

Р е з у ль та ты

Трубо­ Диаметр Марка Марки­ Место разрушения Временное Угол изгиба, гра­ Ударная Фамилия,
провод, и толщина стали ровка и виды дефектов сопротивле­ дусы или просвет вязкость, инициалы
узел стенки, мм образца в изломе образца ние разрыву, при сплющива­ Дж/см2 сварщика
МПа (кгс/мм*) нии, мм (кгс-м/см2)

Н а ч а л ь н и к л а б о р а т о р и и ____________________________ (ф а м и л и я , и н и ц и а л ы )
( подпись)
И сп ы та ни е п р о в е л ___________________________________(ф а м и л и я , и н и ц и а л ы )
(подпись)
 П родолж ение прилож ения 2 7

Ф о р м а П27.14
Ш та м п л а б о р а то р и и Э л е к т р о с т а н ц и я ___________________________

Э н е р г о б л о к (к о т е л , т у р б и н а ) № _______

М о н та ж н а я (р е м о н т н а я ) о р га н и з а ц и я

П Р О Т О К О Л № ___________________

металлографических исследований образцов сварных соединений от « ____» ______ 200_____г.

440

О б р а з ц ы п о л у ч е н ы п о н а р я д у -з а к а з у № ____________ о т « _______» __________ 2 0 0 ______ г.

Р е з у ль та ты

Трубо­ Диаметр и толщина Марка Маркиро­ Макроисследова­ Микроисследова­ Фамилия, Оценка

провод, стыкуемых труб или стали вка об­ ние (описание ние (описание инициалы качества
узел элементов, мм разца и оценка) и оценка) сварщика сварки

Н а ч а л ь н и к л а б о р а т о р и и _____________________________ (ф а м и л и я , и н и ц и а л ы )
(п о д п и с ь )

И сп ы та ни е п р о в е л ____ _______________________________(ф а м и л и я , и н и ц и а л ы )
(п о д п и с ь )
 П р о д о л ж е н и е п р и л о ж е н и я 27
ФормаП2 7 .1 5
Э л е к т р о с т а н ц и я ___________________________

Э н е р г о б л о к (к о т е л , т у р б и н а ) № _______

М о н та ж н а я (р е м о н т н а я ) о р га н и з а ц и я

« _____» _________ 2 0 0 _____ г.

ЗА К ЛЮ Ч ЕН И Е № __________________

по ультразвуковом у контролю сварных соединений

П р о в е р к а _____________________________________________с в а р н ы х с о е д и н е н и й
(с т ы к о в ы х , у г л о в ы х )

(н а и м е н о в а н и е тр у б о п р о в о д а , у з л а )

п о с х е м е ( ф о р м у л я р у ) № ____________________ п р о в о д и л а с ь в с о о т в е т ­

с т в и и с _______________________________________________________________ ___
(н а и м е н о в а н и е Н Т Д )

у л ь т р а з в у к о в ы м д е ф е к т о с к о п о м т и п а _____________________________________ ,

р а б о ч а я ч а с т о т а ______________________________М Г ц , у г о л п р и з м ы и с к а т е ­
л я ____________________________________________________________________________________

Р е з у ль та ты

Номер Диаметр Положе­ Описа­ Наиболь­ Оценка Номер

стыка и толщи­ ние и ние об­ шие допус­ результа­ записи
по схе­ на сты­ размеры наружен­ тимые раз­ тов кон­ в жур­
ме или куемых недоступ­ ных де­ меры эк­ троля, нале
форму­ труб или ных для фектов вивалент­ баллы УЗК
ляру элемен­ контроля ного де­
тов, мм участков фекта, мм

М а с т е р п о к о н т р о л ю ____________________________ ( ф а м и л и я , и н и ц и а л ы )
(п о д п и с ь )

К о н т р о л ь п р о в е л _________________________________ ( ф а м и л и я , и н и ц и а л ы )
(п о д п и с ь )

441
 Продолжение приложения 27
Ф о р м а П2 7 .16
Э л е к т р о с т а н ц и я ____________________________________________________________

Э н е р г о б л о к (к о т е л , т у р б и н а ) № _________________________________________

М о н т а ж н а я (р е м о н т н а я ) о р г а н и з а ц и я _________________________________

«___ »_______200____ г.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ №__________
по радиографированию сварных соединений

К о н т р о л ь с в а р н ы х с о е д и н е н и й __________________________________________

(наименование трубопровода или узла)

п р о в о д и л с я с п р и м е н е н и е м _____________________________________________
(аппаратура или источник излучения)

(наименование НТД)

с о ц е н к о й к а ч е с тв а п о
(наименование НТД, номер ГОСТ)

Схем а ф орм уляра №

Р е з уль та ты

Номер свар- Объем Номер записи в Описание Оценка ре­

ного стыка контроля журнале учета ре­ обнаружен­ зультатов
по схеме стыка, % зультатов радио­ ных дефек­ контроля,
(формуляру) графического кон­ тов баллы
троля

М а с т е р п о к о н т р о л ю ____________________________ (ф а м и л и я , и н и ц и а л ы )
(подпись)

К о н т р о л ь п р о в е л ________________________________ (ф а м и л и я , и н и ц и а л ы )
(подпись)

442
 П р о д о л ж е н и е п р и л о ж е н и я 27
Ф о р м а П2 7 .1 7
Э л е к т р о с т а н ц и я _____________________________________

Э н е р г о б л о к ( к о т е л , т у р б и н а ) № _________________

М о н т а ж н а я ( р е м о н т н а я ) о р г а н и з а ц и я ________

Н а и м енование тр у б о п р о в о д а и ли у з л а ко тла

С х е м а ( ф о р м у л я р ) № _____________________________

П Р О ТО К О Л № __________________
стилоскопирования деталей и металла шва от « ____ » ______ 200_____ г.
443

Р е з уль та ты

Номер по­ Наимено­ Диаметр Содержание, % , Соответствует

зиции по вание д е ­ трубы или Количество или наличие марке стали или типу
схеме или та ли или арматуры, (отсутствие) металла шва
ф орм уляру номер мм деталей спектраль­ Сг Мо V Мп № в соответствии по проекту
стыка или ных ана­ с произведенным
стыков лизов анализом

М а с т е р п о к о н т р о л ю ______________________________ ( ф а м и л и я , и н и ц и а л ы )
(подпись)
К о н т р о л ь п р о в е л ___________________________________( ф а м и л и я , и н и ц и а л ы )
(подпись)
 П р о д о л ж е н и е п р и л о ж е н и я 27
ФормаП2 7 .1 8
Э л е к т р о с т а н ц и я _______________________________________________

Э н е р г о б л о к (к о т е л , т у р б и н а ) № ___________________________

М о н т а ж н а я ( р е м о н т н а я ) о р г а н и з а ц и я ___________________

П Р О ТО К О Л № __________________
измерения твердости металла шва
от « ____ » ______200_____г.

К схем е р а с п о ло ж е н и я св а р н ы х сты к ов т р у б о п р о в о д а №

К с в а р о ч н о м у ф о р м у л я р у № _____________

Т в е р д о с т ь м е т а л л а ш в а и з м е р е н а т в е р д о м е р о м т и п а ___

Результаты

Номер Диаметр Марка Способ Марка Твердость*

стыка по и то лщ и ­ стали сварки электрода м еталла
ф о р м уля р у на стенки трубы и ли прово­ шва, НВ
и ли схеме труб, мм локи

*Указать минимальную, максимальную и среднюю твердость.

Н а ч а л ь н и к л а б о р а т о р и и ______________________ ( ф а м и л и я , и н и ц и а л ы )
(подпись)
И с п ы т а н и е п р о в е л _____________________________ ( ф а м и л и я , и н и ц и а л ы )
(подпись)

444
 П р о д о л ж е н и е п р и л о ж е н и я 27
Ф о р м а П27.19
Э л е к т р о с т а н ц и я __________________________

Э н е р г о б л о к (к о т е л , т у р б и н а ) № _______

М о н т а ж н а я (р е м о н т н а я ) о р г а н и з а ц и я

Ж УРНАЛ
термообработки сварных соединений
Н а и м е н о в а н и е т р у б о п р о в о д а _____________________________________________________
445

С х е м а р а с п о л о ж е н и я с ты к о в т р у б о п р о в о д а № _______________________________

В и д н а г р е в а т е л я ___________________________ С п о с о б и з м е р е н и я т е м п е р а т у р ы ___

Дата прове­ Номер Способ Марка Диаметр Режим Фамилия,

дения термо­ стыка по нагрева стали и толщина ПОДПИСЬ
обработки схеме стенки оператора-
трубы, мм время темпе­ характер термиста
измерения ратура, охлаж­
температуры °С дения

М а с т е р п о т е р м о о б р а б о т к е _______________________________________________ ____________ __________ ( ф а м и л и я , и н и ц и а л ы )

(подпись)
 О к о н ч а н и е п р и л о ж е н и й 27
Ф о р м а П27.20
Э л е к т р о с т а н ц и я _______________________________________________________________

Э н е р г о б л о к (к о т е л , т у р б и н а ) № ____________________________________________

М о н т а ж н а я ( р е м о н т н а я ) о р г а н и з а ц и я ___________________________________

А К Т № __________________

на проверку сварных соединений

путем прогонки металлического шара

« ___ »______ 200____г.

М ы , н и ж е п о д п и с а в ш и е с я , п р е д с т а в и т е л и за к а з ч и к а (д и р е к ц и и э л е к ­
т р о с т а н ц и и ) ___________________________________________________ и м о н т а ж н о й
(должность, фамилия, инициалы)

(р е м о н т н о й ) о р г а н и з а ц и и ____________________________________________________
(должность, фамилия, инициалы)

со ста в и ли н а сто я щ и й акт в то м , ч то сварны е со е ди н е н и я тр у б на­

р у ж н ы м д и а м е т р о м ____________ м м с т о л щ и н о й с т е н к и ___________ мм

(указывается элемент котла - пароперегреватель, водяной

экономайзер и др.)

п р о в е р е н ы п у т е м п р о го н к и м е т а л л и ч е с к о г о ш а р а д и а м е т р о м

______ м м с о г л а с н о т р е б о в а н и я м Н Т Д _______________________________

(указывается название и шифр Н ТД или чертежа)

С в а р н ы е с о е д и н е н и я п о р е з у л ь т а т а м п р о го н к и ш а р а п р и з н а н ы г о д ­
ны ми.

П одписи: п р е д с т а в и т е л ь з а к а з ч и к а _________________________________
п р е д с т а в и т е л ь м о н т а ж н о й (р е м о н т н о й )
о р г а н и з а ц и и __________________________________________________

446
 П р и л о ж е н и е 28
( справочное)
Д Е Л Е Н И Е С ТА Л ЕЙ Н А ГР УП П Ы

Т а б л и ц а П2 8 .1

Д е л е н и е с т а л е й н а г р у п п ы п о П Б 0 3 -1 6 4 -9 7

Группы Тип и/или Марки

сталей класс ста ле й
свари­ основного
ваемых материала
деталей
по ПБ 03-
164-97

1 У г л е р о д и с т ы е и низ­
к о ле ги р о в а н н ы е кон­
стр у к ц и о н н ы е с т а л и
пе р ли тн о го класса с
га р а н ти р о в а н н ы м ми­
ним альны м п р е д е ло м
те к у ч е с ти не б о л е е
355 М П а
С т2 с п 2 , С тЗ п с2 , С тЗ сп 2 ,
С тЗ с п З , С тЗ п с4 , С тЗ сп 4 ,
С т З с п 5 , 0 8 ,1 0 , 2 0 , 1 5 Л ,
2 0 Л , 2 5 Л , ЗОЛ, 3 5 Л , 10 Г2 ,
15ГС , 16ГС , 17 ГС , 17Г1С ,
1 7 Г 1 С -У , 0 9 Г 2 С , 2 0 Г С Л

4 Н и зк о л е ги р о в а н н ы е 12М Х, 15М Х, 12X1М Ф,

те п ло у сто й ч и в ы е
хро м о м о ли бден о вы е
и хром ом олибденова­
надиевы е ста ли пер­
л и тн о го класса
1 5 Х 1 М 1 Ф , 1 5 Х 1 М 1 Ф -Ц Л ,
20ХМ Л, 20ХМ Ф Л,
15Х1М 1Ф Л, 12Х2М Ф СР,
1 2 Х 2 М Ф Б , 20X1 М Ф ,
2 0 Х 1М 1Ф 1ТР ,
20Х1М 1Ф 1БР

5 Л е ги р о в а н н ы е с т а л и 1 0 Х 9 М Ф Б ( Д И 8 2 -Ш )
м а р те н с и тн о го к ла с с а
с содерж анием хром а
от 4 до 10%

447
 П родолж ение прилож ения 2 8
О кончание т абл. П 28.1

Г р уп пы Т и п и/или М арки
стал ей кл а сс стал ей
св ар и ­ о сн о в н о го
ва ем ы х м атер и ал а
д е та л е й
по ПБ 03 -
1 6 4 -9 7

6 В ы с о к о ле ги р о в а н н ы е 20X13, 12Х11В2М Ф ,
(в ы с о к о х р о м и с т ы е ) 13Х11Н2В2М Ф ,
с т а л и м а р те н с и тн о го 20Х12ВНМ Ф,
и м а р т е н с и т н о -ф е р ­ 18Х12ВМ БФ Р
р и тн о го к ла сс о в с с о ­
держ анием хром а о т
10 д о 1 8 %

9 В ы с о к о ле ги р о в а н н ы е 1 2 Х 18Н 10Т, 12Х 18Н 12Т,

с та л и а усте н и тн о го 12 Х 1 8 Н 9 ТЛ ,
класса 12Х 18Н 12М ЗТЛ,
31Х 19Н 9М ВБ Т,
10Х 13Г12Б С2Н 2Д 2
(Д И 5 9 )

10 С п ла в ы на ж елезо­ ХН35ВТ
никелевой о сно ве

448
 П р о д о л ж е н и е п р и л о ж е н и я 28
Таблица П28.2

Деление сталей на группы

при аттестации сварщиков
и при аттестации технологии сварки

М атер и ал ы Н о м ер гр упп ы
стал ей св ар и в а ем ы х
д е та л ей

п ри а т те ­ при а т т е ­
стац и и стац и и
сварщ и­ те х н о л о ги и
ко в * с в а р к и **

У гл е р о д и с ты е и ни зк о ле ги р о в а нн ы е М 01 1
ко н стр ук ц и о н н ы е с т а л и п е р л и тн о го
к л а с с а с га р а н ти р о в а н н ы м м ин и ­
м а льны м п р е д е ло м те к уч е с ти
не б о ле е 355 М П а

Н и з к о ле ги р о в а н н ы е к о н стр ук ц и о н ­ м оз 2
н ы е с т а л и п е р л и тн о го к л а с с а с га ­
р а н ти р о в а н н ы м м ин и м а льн ы м п р е ­
д е л о м те к уч е с ти свы ш е 355
д о 500 М П а

Н и зк о ле ги р о в а н н ы е к о н стр ук ц и о н ­ 3
н ы е с т а л и п е р л и тн о го к ла сс а с га­
р а н ти р о в а н н ы м м и н и м а ль н ы м п р е ­
д е л о м те к уч е с ти свы ш е 50 0 М П а

Н и зк о ле ги р о в а н н ы е т е п л о у с т о й ч и ­ М 02 4
вы е хро м о м о ли бдено вы е и хром о­
м олибденованадиевы е ста ли пер­
л и тн о го класса

Л е ги р о в а н н ы е с т а л и м а р те н с и тн о го М 05 5
к ласса с содерж анием хром а
от 4 до 10%

449
 О к о н ч а н и е п р и л о ж е н и я 28
О к о н ч а н и е т а б л . /7 2 5 .2

М атериалы Н ом ер группы
сталей свариваем ы х
д етал ей

при а тте ­ при а тте ­

стации стации
сварщ и ­ технологии
ков* сварки**

Высоколегированные (высокохро­ М04 6

мистые) стали мартенситного и мар­
тенситно-ферритного классов с со­
держанием хрома от 10 до 18%
Высоколегированные (высокохро­ 7
мистые) стали ферритного класса
с содержанием хрома от 12 до 30%
Высоколегированные стали аусте­ М11 8
нитно-ферритного класса
Высоколегированные стали аусте­ 9
нитного класса

* С огласно Т ехнологическом у реглам енту проведения аттестации

сварщ иков и специалистов сварочного производства. ПБ 03-278-99.
** Согласно Правилам изготовления паровых и водогрейных котлов,
сосудов, работающ их под давлением, трубопроводов пара и горячей воды
с применением сварочных технологий. ПБ 03-164-97.

П р и м е ч а н и е . В та б л. П 2 8 .2 приведены обозначения

(н о м е р а ) г р у п п с т а л е й по двум н о р м а ти в н ы м д о к у м е н та м Го сго р ­

те хн а дзо р а Р о сси и - П Б 0 3 -2 7 8 -9 9 и П Б 0 3 -1 6 4 -9 7 - с целью опре­

д е л е н и я в о з м о ж н о с ти д о п у с к а к с в а р к е к о н к р е тн о й м а р к и (г р у п п ы )

ста ли , прим еняю щ ейся в те п ло э н е р ге ти к е , та к , н а пр и м е р , е с ли

с в а р щ и к а т т е с т о в а н н а с в а р к у с т а л е й гр уп п ы М 0 4 с о гл а с н о П Б 0 3 -

2 7 8 -9 9 , т о о н м о ж е т б ы ть д о п у щ е н к с в а р к е с т а л е й гр у п п 6 и 7 п о

П Б 0 3 -1 6 4 -9 7 .

450
 Приложение 29
(обязательное)

ПРЕДЕЛЫ ДОПУСТИМЫХ
ПО СОГЛАСОВАНИЮ С ЗАО «ПРОЧНОСТЬ МК»
ОТСТУПЛЕНИЙ ОТ УСТАНОВЛЕННЫХ
РД 153-34.1-003-01 НОРМ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА
СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Н а и м ен о в ан и е Н о м ер П р е д ел ы
ко н тр о л и р у ем о го п ун кта, т а б ­ допусти­
п о казател я лицы РД м ы х о тс ту ­
п л ен и й
о т ус та н о в ­
ленны х
н ор м , %

С м е щ е н и е в н утр е н н и х по верхно ­ п . 6 .2 .5 30
с те й тр у б в сты к а х б е з п о д к л а д н ы х
колец

Разм еры ш ва п . 6 .5 .7 , 50
т а б л . 1 8 .2

М а к си м а ль н ы й разм ер за п а д а н и я т а б л . 1 8 .2 30
(у г л у б л е н и я ) м е ж д у в а ли к а м и и
ч е ш уй ч а то с ть п о в е р х н о с ти ш ва

М а к си м а ль н ы й разм ер по др е з а т а б л . 1 8 .2 50

Т в е р д о с ть м е та лла ш ва п . 1 8 .4 .4 5

У г о л и зги б а т а б л . 1 8 .1 2 10

П р о с в е т м еж ду сж им аю щ им и по­ п . 1 8 .6 .1 9 , в 15
в е р х н о стя м и при и сп ы та н и и на
сплю щ и ван и е

В ре м е нн о е со п р о ти вле н и е разры ву п . 1 8 .6 .1 9 , а 10

У д а р н а я в язко сть п . 1 8 .6 .1 9 , г 10

М аксим альны й п о к а з а т е л ь ^ т а б л . 1 8 .1 3 25
при м е та лло гр а ф и ч е ск о м и с с л е ­
довании

451
 О к о н ч а н и е п р и л о ж е н и я 29
Наим енование Ном ер П ределы
ко н тр о ли р уе м о го п ун к та , та б ­ до п усти ­
п о к а за те ля лицы РД м ы х о тсту­
плений
о т уста н о в ­
ленны х
норм , %

В ы п ук ло сть корня ш ва т а б л . 1 8 .7 , 25
1 8 .8 ,
п . 1 8 .6 .2 4 , г

В о гн уто с ть корня ш ва т а б л . 1 8 .7 , 20
1 8 .9 ,
п . 1 8 .6 .2 4 , г

М и ни м а льн о е р а ссто я н и е м еж ду т а б л . 1 8 .1 3 25
с о с е д н и м и в к лю ч е н и я м и и (и л и ) (п р и м е ­
скоплениям и чание 2)

М аксим альны й разм ер о ди ночны х т а б л . 1 8 .2 , 40

вклю чений и ск о пле ни й 1 8 .6 ,1 8 .7 ,
1 8 .1 3

Ч и с л о о диночны х вклю чений т а б л . 1 8 .6 , 25

и с к о п л е н и й (н е с п л о ш н о с т е й ) 1 8 .7 ,1 8 .1 0 ,
18.11,18.13

Сум м арная приведенная п ло ­ т а б л . 1 8 .6 20

щ а дь оди но ч ны х вклю чений
и скоплений

Сум м арная д ли н а одиночны х т а б л . 1 8 .7 20

вклю чений, ск о пле ни й и цепочек
на д л и н е 100 мм

В ы со та н е пр о ва р а в корне ш ва т а б л . 1 8 .6 , 20
1 8 .7

Сум м арная д ли н а непровара т а б л . 1 8 ,6 , 20

в корне ш ва 1 8 .7

452
 Приложение 30
(справочное)

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ ТЕРМИНОВ,

ВСТРЕЧАЮЩИХСЯ ПРИ КОНТРОЛЕ
КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Н о м и н а льн а я то лщ и н а сва р е н н ы х д е та ле й - указан­

н а я в ч е р т е ж е (б е з у ч е т а д о п у с к о в ) т о л щ и н а о с н о в н о г о м е т а л ­
л а д е т а л е й в з о н е , п р и м ы к а ю щ е й к с в а р н о м у ш ву.
Р а сч е тн а я в ы со та у гл о в о го ш ва - п о Г О С Т 2 6 0 1 (р а с ­
ч е т н а я в ы с о та д в у с т о р о н н е г о у г л о в о г о ш в а о п р е д е л я е т с я как
сум м а р а сч е тн ы х в ы со т д в у х е го ч а с те й , в ы п о лн е н н ы х с р а з­
н ы х с т о р о н ).
Н е с п л о ш н о с ть - об об щ енн ое наим енование всех н ару­
ш е н и й с п л о ш н о с т и и ф о р м ы с в а р н о го с о е д и н е н и я (т р е щ и н а ,
н е п р о в а р , н е с п л а в л е н и е , в к л ю ч е н и е , в о гн у то с ть и д р .).
В к л ю ч е н и е -о б о б щ е н н о е н а и м е н о в а н и е по р , ш ла к о в ы х
и в о ль ф р а м о в ы х вклю чений.
М а к си м а ль н ы й разм ер в к лю ч е н и я - наибольш ее рас­
с то я н и е м е ж ду д в у м я то чк ам и в н е ш н е го к о н тур а в к лю ч е н и я .
М аксим альная ш ирина в клю че н и я - наибольш ее рас­
с то я н и е м е ж д у д в у м я то чк ам и в н е ш н е го к о н тур а в к лю ч е н и я ,
изм еренное в направлени и, пер пе нди куляр но м м аксим ально­
м у р а зм е р у вклю чения.
В к л ю ч е н и е о д и н о ч н о е - вклю чение, м иним альное р а с­
с то я н и е о т края ко то р о го д о края л ю б о го д р у го го с о с е д н е го
в к л ю ч е н и я н е м е н е е тр е х к р а тн о й м а к с и м а л ь н о й ш и р и н ы каж ­
д о го из д в у х р а ссм а тр и в а е м ы х вклю ч е н и й , но не м е не е тр е х ­
к р а тн о го м а к си м а льн о го р а зм е р а в к лю ч е н и я с м е ньш им зн а ­
ч е н и е м э т о г о п о к а з а т е л я ( и з д в у х р а с с м а т р и в а е м ы х ).
С к о п л е н и е - д в а и ли н есколько вклю чений, м и н и м а ль­
н о е р а с с то я н и е м е ж ду краям и ко то р ы х м е не е у с та н о в ле н н ы х
д л я о ди н о ч н ы х вклю чений, н о не м е нее м аксим альной ш и ри ­
ны к а ж до го и з л ю б ы х д в у х р а сс м а тр и в а е м ы х с о с е д н и х в к лю ­
чений.

453
 Продолжение приложения 30

В н еш ни й ко н т у р с к о п л е н и я -ко н т у р , ограниченны й вне­

ш ними краям и вклю чений, входящ их в скопление, и касатель­
ными линиям и, соединяю щ им и указанны е края.
М а кс и м а л ь н ы й р а зм е р с ко п л е н и я - наибольш ее рас­
стояние м еж ду д вум я точкам и внеш него контура скопления.
М а кс и м а л ь н а я ш и р и н а с ко п л е н и я - наибольш ее рас­
стояние м еж ду двум я точкам и внеш него контура скопления,
изм еренное в направлении, перпендикулярном м аксим ально­
м у разм еру скопления.
С ко п л е н и е о д и н о ч н о е -с ко п л е н и е , расстояние о т внеш ­
него контура которого д о внеш него контура лю бого другого
соседнего скопления или вклю чения не м енее трехкратной
максимальной ш ирины каждого из двух рассматриваемых скоп­
лений (или скопления и вклю чения), но не м енее трехкратного
м аксим ального разм ера скопления (вклю чения) с м еньш им
значением этого показателя (из д вух рассм атриваем ы х).
Г р уп п а в к л ю ч е н и й -д в а или несколько вклю чений, ми­
ним альное расстояние м еж ду краями которы х м енее м акси­
м альной ш ирины хотя бы одного из д вух рассм атриваем ы х
соседних вклю чений. Внеш ний контур группы вклю чений огра­
ничивается внеш ними краями вклю чений, входящ их в рассмат­
риваем ую группу, и касательны м и линиям и, соединяю щ им и
указанные края. При оценке качества сварны х соединений груп­
па вклю чений рассматривается как одно сплош ное вклю чение.
В кл ю че н и я о д и н о ч н ы е п р о тя ж е н н ы е (п р и р ад ио гра ф и­
ч е с ко м ко н т р о л е ) —вклю чения, м аксим альны й разм ер кото­
рых превы ш ает допустимы й максимальный размер одиночны х
вклю чений, а допустим ость устанавливается только в зависи­
мости о т разм еров и количества без учета их площ ади при под­
счете сум м арной приведенной площ ади и без вклю чения их
количества в общ ее количество одиночны х вклю чений и скоп­
лений.
П р иве д ен н а я п л о щ а д ь в кл ю ч е н и я и л и с ко п л е н и я (п р и
р а д и о гр а ф и ч е с ко м ко н т р о л е ) - произвед ение м аксим аль-
454
 О к о н ч а н и е п р и л о ж е н и я 30
н о го р а з м е р а в к л ю ч е н и я (с к о п л е н и я ) н а е го м а к с и м а л ь н у ю
ш и р и н у (у ч и ты в а е тс я д л я о д и н о ч н ы х в к л ю ч е н и й и о д и н о ч н ы х

с к о п л е н и й ).
Сум м арная при веденная п ло щ а дь вклю чений и скоп­
л е н и й (п р и р а д и о г р а ф и ч е с к о м к о н т р о л е ) - сум м а п р и в е ­

д е н н ы х п л о щ а д е й о тд е л ь н ы х о ди н о ч н ы х вклю че н и й и скоп­
лений.
И н д и к а т о р н ы й с л е д (п р и к а п и л л я р н о м к о н т р о л е ) - ок­
р а ш е н н ы й п е н е тр а н то м у ч а с то к (п я т н о ) п о в е р х н о с ти с в а р н о го

со е ди н е ни я и ли н а п ла вле н н о го м е та лла в зоне располо ж ения

н е с п ло ш н о с ти .
И н д и к а т о р н ы й с л е д о к р у г л ы й (п р и к а п и л л я р н о м к о н ­
т р о л е ) - и н д и к а то р н ы й с л е д с о тн о ш е н и е м е го м а к си м а ль н о го

разм ера к м аксим альной ш ирине не б о ле е трех.

И н д и к а т о р н ы й с л е д у д л и н е н н ы й (п р и к а п и л л я р н о м
к о н т р о л е ) - и н д и к а то р н ы й с л е д с о тн о ш е н и е м е го м а к с и м а ль ­
н о го р а зм е р а к м а к с и м а ль н о й ш и р и н е б о л е е тр е х .
И н ди ка то р н ы й след одиночны й (п р и капиллярном
к о н т р о л е ) - и н ди к а то р н ы й с л е д , м и н и м а ль н о е р а сс то я н и е о т
края ко то р о го д о края л ю б о го д р у го го с о с е д н е го и н д и к а то р н о ­
го с л е д а н е м е н е е м а к с и м а л ь н о й ш и р и н ы к а ж д о го и з д в у х р а с ­

см а тр и в а е м ы х и н ди к а то р н ы х с л е д о в , но н е м е не е м а к си м а ль­
н о го р а зм е р а и н д и к а то р н о го с л е д а с м е н ь ш и м з н а ч е н и е м э то го
п о к а з а т е л я (и з д в у х р а с с м а т р и в а е м ы х ) .

455
 Приложение 31
(обязательное)

ОРГАНИЗАЦИИ, С КОТОРЫМИ МОГУТ

БЫТЬ СОГЛАСОВАНЫ ОТСТУПЛЕНИЯ
ОТ РД 153-34.1-003-01
ДЛЯ ОБЪЕКТОВ МИНЭНЕРГО РОССИИ

О р га н и з а ц и я А д р е с и те л е ф о н

Д е п а р та м е н т те х н и ч е ск о го п е р е ­ 1 0 3 0 7 4 , М о сква , К и та й ­
вооруж ения и со в е рш е н ств о в а н и я г о р о д с к и й п р ., д . 7 ,
э н е р го р е м о н та Р А О « Е Э С Р о с с и и » т е л . 2 2 0 -5 7 -1 3

З А О « П р о ч н о с т ь М К » (п р а в о п р е е м ­ 1 0 9 2 8 0 , М о с к в а , А в т о ­
ник О А О «О р гэ н е р го с тр о й ») з а в о д с к а я у л ., д . 12,
к о р п . 4 , т е л . 2 7 5 -3 7 -5 1

А О О Т Всероссийский научно- 109068, М осква, А в то ­

и ссле до в а те ль ск и й те п ло те х н и ч е ­ з а в о д с к а я у л ., д . 14/23,
ск ий и н с т и т у т ( В Т И ) т е л . 2 7 5 -4 1 -1 8

456
 СОДЕРЖАНИЕ

П Р Е Д И С Л О В И Е .....................................................................................3

1. Н А З Н А Ч Е Н И Е И О Б Л А С Т Ь П Р И М Е Н Е Н И Я ........................................ 4

2. Н О Р М А Т И В Н Ы Е С С Ы Л К И .................................................................. 6

3. О С Н О В Н Ы Е П О Л О Ж Е Н И Я О Р Г А Н И З А Ц И И С В А Р О Ч Н Ы Х Р А Б О Т
ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ, МО Н Т А Ж Е И РЕМОНТЕ КОТЛОВ
И Т Р У Б О П Р О В О Д О В ............................................................................15

4. С В А Р О Ч Н Ы Е М А Т Е Р И А Л Ы .............................................................. 21
4.1. Э л е к т р о д ы д л я р у ч н о й д у г о в о й с в а р к и .....................................21
4.2. С в а р о ч н а я п р о в о л о к а .............................................................. 29
4.3. Ф л ю с д л я а в т о м а т и ч е с к о й с в а р к и ........................................... 30
4.4. А р г о н , к и с л о р о д , а ц е т и л е н и у г л е к и с л ы й г а з ............................ 30
4.5. В о л ь ф р а м о в ы е э л е к т р о д ы д л я а р г о н о д у г о в о й с в а р к и ............. 36

5. П О Д Г О Т О В К А П Р О И З В О Д С Т В А ......................................................36
5.1. Т р е б о в а н и я к к в а л и ф и к а ц и и п е р с о н а л а ................................... 36
5.2. П р о в е р к а с о с т о я н и я о б о р у д о в а н и я
д л я с в а р к и , т е р м о о б р а б о т к и и д е ф е к т о с к о п и и ............................. 40
5.3. В х о д н о й к о н т р о л ь о с н о в н ы х м а т е р и а л о в ................................. 42
5.4. В х о д н о й к о н т р о л ь с в а р о ч н ы х м а т е р и а л о в и м а т е р и а л о в
д л я д е ф е к т о с к о п и и ........................................................................43

6. О Б Щ И Е П О Л О Ж Е Н И Я Т Е Х Н О Л О Г И И С Б О Р К И
И С В А Р К И С Т Ы К О В Т Р У Б .................................................................... 53
6.1. П о д г о т о в к а д е т а л е й к с в а р к е ................................................... 53
6.2. С б о р к а с т ы к о в т р у б ................................................................. 62
6.3. В ы п о л н е н и е п р и х в а т о к .............................................................73
6.4. П о д о г р е в с т ы к о в п р и п р и х в а т к е и с в а р к е ................................ 74
6.5. Т е х н о л о г и я с в а р к и с т ы к о в т р у б ............................................... 76

7. Р У Ч Н А Я Д У Г О В А Я С В А Р К А Т Р У Б И З У Г Л Е Р О Д И С Т Ы Х
И Н И З К О Л Е Г И Р О В А Н Н Ы Х С Т А Л Е Й .................................................... 82
7.1. С в а р к а т р у б о п р о в о д о в п а р а и г о р я ч е й в о д ы ,
на которые распространяются правила
Г о с г о р т е х н а д з о р а Р о с с и и ............................................................... 82
7.2. С в а р к а т р у б м а л ы х д и а м е т р о в ................................................ 91
7.3. С в а р к а г а з о п р о в о д о в ( т р у б о п р о в о д о в г о р ю ч е г о г а з а ) ............... 96

457
 7.4. С варка трубопроводов, на которые не распространяю тся
п р а в и л а Г о с г о р т е х н а д з о р а Р о с с и и ...............................................97
7.5. П р и в а р к а ф л а н ц е в , а р м а т у р ы и д р у г и х д е т а л е й к т р у б а м ...... 99
7.6. С в а р к а т р у б с л о я м и п о в ы ш е н н о й т о л щ и н ы ..........................104
7.7. П р и в а р к а ш т у ц е р о в ( труб) к к о л л е к т о р а м
к о т л о в и т р у б о п р о в о д а м .......................................................... 108
8. Р У Ч Н А Я А Р Г О Н О Д У Г О В А Я С В А Р К А Н Е П Л А В Я Щ И М С Я Э Л Е К Т Р О Д О М
ТРУБ ИЗ УГЛЕРОДИСТЫХ
И Н И З К О Л Е Г И Р О В А Н Н Ы Х С Т А Л Е Й .................................................116
8.1. А р г о н о д у г о в а я и к о м б и н и р о в а н н а я с в а р к а т р у б
м а л ы х д и а м е т р о в .................................................................... 116
8.2. А р г о н о д у г о в а я с в а р к а к о р н е в о г о с л о я ш в а с т ы к о в
т о л с т о с т е н н ы х т р у б о п р о в о д о в ................................................. 119
8.3. П р и в а р к а п о д к л а д н о г о к о л ь ц а к т р у б е
а р г о н о д у г о в о й с в а р к о й ............................................................. 122
9. А В Т О М А Т И Ч Е С К А Я А Р Г О Н О Д У Г О В А Я С В А Р К А
НЕПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ НЕПОВОРОТНЫХ
С Т Ы К О В Т Р У Б ............................................................................... 123
9.1. С в а р к а к о р н е в о й ч а с т и ш в а ................................................123
9.2. С в а р к а с т ы к о в т р у б б е з р а з д е л к и к р о м о к ............................ 127
9.3. З а п о л н е н и е р а з д е л к и с т ы к а .... ........................................... 128
10. Г А З О В А Я ( А Ц Е Т И Л Е Н О К И С П О Р О Д Н А Я ) С В А Р К А Т Р У Б
И З У Г Л Е Р О Д И С Т Ы Х И Н И З К О Л Е Г И Р О В А Н Н Ы Х С Т А Л Е Й ...................129
11. М Е Х А Н И З И Р О В А Н Н А Я С В А Р К А В У Г Л Е К И С Л О М Г А З Е
ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМТРУБОПРОВОДОВ
ИЗУГЛЕРОДИСТЫХ И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ
К О Н С Т Р У К Ц И О Н Н Ы Х С Т А Л Е Й .........................................................132

12.А В Т О М А Т И Ч Е С К А Я С В А Р К А П О Д Ф Л Ю С О М
П О В О Р О Т Н Ы Х С Т Ы К О В Т Р У Б .......................................................... 139
13. О С О Б Е Н Н О С Т И С В А Р К И Т Р У Б И З А У С Т Е Н И Т Н Ы Х С Т А Л Е Й .........141

14.О С О Б Е Н Н О С Т И С В А Р К И Т Р У Б И З М А Р Т Е Н С И Т Н Ы Х
И М А Р Т Е Н С И Т Н О - Ф Е Р Р И Т Н Ы Х Х Р О М И С Т Ы Х С Т А Л Е Й ....................... 144

15.О С О Б Е Н Н О С Т И С В А Р К И Т Р У Б Н Ы Х Э Л Е М Е Н Т О В
И З Р А З Н О Р О Д Н Ы Х С Т А Л Е Й ........................................................... 145

16. С В А Р К А Г А З О П Л О Т Н Ы Х П А Н Е Л Е Й К О Т Л О В ................................ 150

458
 16.1. О б щ и е п о л о ж е н и я ............................................................. 150
16.2. С в а р к а с т ы к о в т р у б ......................................................... 151
16.3. С в а р к а п р о д о л ь н ы х ш в о в ..................................................153
16.4. П р и в а р к а у п л о т н и т е л ь н ы х в с т а в о к , г р е б е н о к и н а к л а д о к ....158
17. Т Е Р М О О Б Р А Б О Т К А С В А Р Н Ы Х С О Е Д И Н Е Н И Й Т Р У Б ......................163
17.1. О б щ и е п о л о ж е н и я ............................................................. 163
17.2. Р е ж и м ы т е р м о о б р а б о т к и ...................................................164
17.3. О б о р у д о в а н и е , м а т е р и а л ы и о с н а с т к а ............................... 170
17.4. Т е х н о л о г и я т е р м о о б р а б о т к и .............................................. 179
17.5. К о н т р о л ь т е м п е р а т у р ы п р и т е р м о о б р а б о т к е ...................... 209
18. К О Н Т Р О Л Ь К А Ч Е С Т В А CBAPHbIXС О Е Д И Н Е Н И Й ..........................215
18.1. О б щ и е п о л о ж е н и я ............................................................215
18.2. С т и л о с к о п и р о в а н и е д е т а л е й и м е т а л л а ш в а ....................... 218
18.3. В и з у а л ь н ы й и и з м е р и т е л ь н ы й к о н т р о л ь ............................. 219
18.4. И з м е р е н и е т в е р д о с т и м е т а л л а ш в а .................................. 226
18.5. У л ь т р а з в у к о в а я и р а д и о г р а ф и ч е с к а я д е ф е к т о с к о п и я ...........228
18.6. М е х а н и ч е с к и е и с п ы т а н и я и м е т а л л о г р а ф и ч е с к и е
и с с л е д о в а н и я .......................................................................... 263
18.7. П р о г о н к а м е т а л л и ч е с к о г о ш а р а ......................................... 279
18.8. К а п и л л я р н ы й и м а г н и т о п о р о ш к о в ы й к о н т р о л ь ........ ...... 280
18.9. Г и д р а в л и ч е с к и е и с п ы т а н и я ...............................................281
19. И С П Р А В Л Е Н И Е Д Е Ф Е К Т О В В С В А Р Н Ы Х С О Е Д И Н Е Н И Я Х
Т Р У Б О П Р О В О Д О В И Т Р У Б П О В Е Р Х Н О С Т Е Й Н А Г Р Е В А К О Т Л О В ...........282

20. Р Е М О Н Т С П О М О Щ Ь Ю С В А Р К И Б А Р А Б А Н О В
К О Т Л О В Д А В Л Е Н И Е М Д О 4 М П а (40 кг с/ см2) В К Л Ю Ч И Т Е Л Ь Н О ..........289
20.1. О б щ и е п о л о ж е н и я .............................................................289
20.2. Н а п л а в к а к о р р о з и о н н ы х р а к о в и н .......................................290
20.3. З а в а р к а т р е щ и н ............................................................... 292
20.4. В в а р к а з а п л а т ......... 294
20.5. Г л у ш е н и е т р у б н ы х о т в е р с т и й ........................................... 297
20.6. У с т р а н е н и е н е п л о т н о с т е й в а л ь ц о в о ч н ы х с о е д и н е н и й ........ 298
21. О Ф О Р М Л Е Н И Е Т Е Х Н И Ч Е С К О Й Д О К У М Е Н Т А Ц И И
Н А С В А Р О Ч Н Ы Е Р А Б О Т Ы ................................................................299

Прилож ение 1 (обязат ельное),

КАТЕГОРИИ И ГР УППЫ ТРУБОПРОВОДОВ
П А Р А И Г О Р Я Ч Е Й В О Д Ы (ПО П Р А В И Л А М
Г О С Г О Р Т Е Х Н А Д З О Р А Р О С С И И ) ......................................................307

459
Прилож ение 2 (справочное),
Х И М И Ч Е С К И Й С О С Т А В СТАЛЕЙ, П Р И М Е Н Я Е М Ы Х
ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ
И Т Р У Б Н Ы Х С И С Т Е М К О Т Л О В ..................................................... 308
Прилож ение 3 (справочное).
М Е Х А Н И Ч Е С К И Е С В О Й С 7 В А С Т А Л ЕЙ, П Р И М Е Н Я Е М Ы Х
ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ
И Т Р У Б Н Ы Х С И С Т Е М К О Т Л О В ..................................................... 318
Прилож ение 4 (справочное),
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ
Д Л Я И З Г О Т О В Л Е Н И Я Ф А С О Н Н Ы Х Д Е Т А Л Е Й Т Р У Б О П Р О В О Д О В .......337
Прилож ение 5 (рекомендуемое),
С О Д Е Р Ж А Н И Е РАЗДЕЛА « СВАРОЧНЫЕ Р А Б О Т Ы И РА БО ТЫ
П О К О Н Т Р О Л Ю КАЧЕСТВА С В А Р Н Ы Х СОЕДИНЕНИЙ»
П Р О Е К Т А П Р О И З В О Д С Т В А Т Е П Л О М О Н Т А Ж Н Ы Х Р А Б О Т .................. 338
Приложение 6 (рекомендуемое).
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ СТРУКТУРЫ СЛУЖБ СВАРКИ
И К О Н Т Р О Л Я М О Н Т А Ж Н О Г О И Р Е М О Н Т Н О Г О У Ч А С Г К О В .................340
Прилож ение 7 (справочное),
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ И МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Н А П Л А В Л Е Н Н О Г О М Е Т А Л Л А О Т Е Ч Е С Т В Е Н Н Ы Х Э Л Е К Т Р О Д О В ............344
Приложение 8 (справочное),
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ И МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА ЗАРУБЕЖНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ
( П О Д А Н Н Ы М К А Т А Л О Г О В ) ..........................................................353
Прилож ение 9 (справочное).
Х А Р А К Т Е Р И С Т И К А С В А Р О Ч Н О Й П Р О В О Л О К И ............................... 361
Приложение 10 (обязат ельное).
Т Р Е Б О В А Н И Я К О Д Н О Т И П Н О С Т И С В А Р Н Ы Х С О Е Д И Н Е Н И Й .............368
Приложение 11 (рекомендуемое).
П Р И М Е Р Ы П Р И С П О С О Б Л Е Н И Й Д Л Я С Б О Р К И С Т Ы К О В Т Р У Б .............375
Приложение 12 (рекомендуемое),
ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОГО СЛОЯ
С В А Р Н Ы Х Ш В О В С Т Ы К О В Т Р У Б ...................................................378

460
Приложение 13 (справочное).
ТЕХНИЧЕСКИЕХАРАКТЕРИСТИКИ ТРУБОСВАРОЧНЫХ
А В Т О М А Т О В ( СВАРОЧНЫХ ГОЛОВОК) Д Л Я АР ГО НО ДУ ГО ВО Й
С В А Р К И Н Е П О В О Р О Т Н Ы Х С Т Ы К О В Т Р У Б ................................. 380
Приложение 14 (справочное).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ИСТОЧНИКОВ ПИТАНИЯ ДЛЯ
Т Е Р М О О Б Р А Б О Т К И ................................................................ 383
Приложение 15 (справочное).
КОНДЕНСАТОРЫ СРЕДНЕЙ ЧАСТОТЫ, ПР И М Е Н Я Е М Ы Е
ДЛЯ КОМПЕНСАЦИИ РЕАКТИВНОЙ М О ЩН ОС ТИ
П Р И Т Е Р М О О Б Р А Б О Т К Е С В А Р Н Ы Х С Т Ы К О В .............................. 389
Приложение 16 (справочное).
Х А Р А К Т Е Р И С Т И К А Т Е П Л О И З О Л Я Ц И О Н Н Ы Х М А Т Е Р И А Л О В ...........393
П рилож ением (справочное).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДА НН ЫЕ ГИБКИХ НЕИЗОЛИРОВАННЫХ
П Р О В О Д О В Д Л Я И Н Д У К Ц И О Н Н Ы Х Н А Г Р Е В А Т Е Л Е Й ..................... 396
Приложение 18 (справочное).
ТЕХНИЧЕСКИЕ Д А Н Н Ы Е В О Д О О Х Л А Ж Д А Е М Ы Х КАБЕЛЕЙ
Д Л Я И Н Д У К Ц И О Н Н Ы Х У С Т А Н О В О К ........................................... 397
Приложение 19 (справочное).
Т Е Х Н И Ч Е С К А Я Х А Р А К Т Е Р И С Т И К А П Р О В О Л О К ( Г О С Т 12766.1)
И Л Е Н Т ( Г О С Т 12766.2) И З П Р Е Ц И З И О Н Н Ы Х С П Л А В О В
ДЛЯ ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЕЙ РАДИАЦИОННОГО
И К О М Б И Н И Р О В А Н Н О Г О Д Е Й С Т В И Я .........................................398
Приложение 20 (справочное).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЕЙ
Р А Д И А Ц И О Н Н О Г О И К О М Б И Н И Р О В А Н Н О Г О Д Е Й С Т В И Я .............. 399
Приложение 21 (справочное).
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОГРАММНОГО БЛОКА
У П Р А В Л Е Н И Я Т Е Р М О П Р О Ц Е С С О М ( БУТ)
П Р И И С П О Л Ь З О В А Н И И Н А Г Р Е В А Т Е Л Я Г Р Э Н ............................. 402
Приложение 22 (справочное).
ТЕХНИЧЕСКИЕДАННЫЕХРОМЕЛЬАЛЮМЕЛЕВЫХ
Т Е Р М О Э Л Е К Т Р И Ч Е С К И Х П Р Е О Б Р А З О В А Т Е Л Е Й ( Т Е Р М О П А Р ) ............. 403

461
П р и л о ж е н и е 23 ( с п р а в о ч н о е ) ,
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЛННЫЕТЕРМОИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИ БОРС©.............406

П р и л о ж е н и е 24 ( с п р а в о ч н о е ) .
7ЕХНИЧЕСКИЕДАННЫЕТЕРМОЭЛЕКТРОДНЫХ
УДЛИНЯЮ Щ ИХПРО ВО ДО В(ТУ16Х19-04-91).......................................413

П р и л о ж е н и е 25 ( с п р а в о ч н о е ) .
ТРЕБОВАНИЯ КРЕЗУПЬТАТАМСТИЛОСКОПИРОВАНИЯ
ОСНОВНОГО МЕТАЛЛА ОБОРУДОВАНИЯ.................................................416

П р и л о ж е н и е 26 ( с п р а в о ч н о е ) .
ПЕРЕНОСНЫЕ ПРИБОРЫ Д ЛЯ ИЗМЕРЕНИЯТВЕРДОСТИ........................419

П р и л о ж е н и е 27 ( р е к о м е н д у е м о е ) .
ФОРМЫТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
НАСВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ............................................................................. 421
П27.1. Перечень трубопроводов, подлежащих сдаче заказчику
после окончания монтажа (рем онта)..................................................423
П27.2. Сведения о сварных соединениях и результатах
их контроля..............................................................................................425
П27.3, Схема расположения сварных стыков трубопровода........427
П27.4. Сводная таблица сварных сты ко в .......................................... 429
Л27.5. Сварочный формуляр фронтового экрана ко тл а .................. 430
П27.6. Сведения о сварщиках............................................................... 431
П27.7. Акт на проверку сварочно-технологических
свойств электродов...................................................................*......... 432
П27.8. А кт на проверку соответствия присадочного
материала марочному составу........................................................... 433
П27.9. Акт на сварку контрольного соединения............................... 434
П27.10. А кт на вырезку производственных
сварных сты ков...................................................................................... 436
П27.11. Акт на визуальный контроль и измерение
размеров шва сварных соединений.................................................... 437
П27.12. Наряд-заказ на испытание образцов
сварных соединений...............................................................................438
П27.13. Протокол механических испытаний образцов
сварных соединений...............................................................................439
П27.14. Протокол металлографических исследований образцов
сварных соединений...............................................................................440
П27.15. Заключение по ультразвуковому контролю
сварных соединений...............................................................................441

462
 П27.16. З а к л ю ч е н и е п о р а д и о г р а ф и р о в а н и ю с в а р н ы х
с о е д и н е н и й ...........................................................................442
П27.17. П р о т о к о л с т и л о с к о п и р о в а н и я д е т а л е й
и м е т а л л а ш в а ......................................................

831
П27.18. П р о т о к о л и з м е р е н и я т в е р д о с т и м е т а л л а ш в а .
П27.19. Ж у р н а л т е р м о о б р а б о т к и с в а р н ы х с о е д и н е н и й
П27.20. А к т н а п р о в е р к у с в а р н ы х с о е д и н е н и й
п у т е м п р о г о н к и м е т а л л и ч е с к о г о ш а р а ......................................446
Прилож ение 28 (справочное).
Д Е Л Е Н И Е С Т А П Е Й Н А Г Р У П П Ы ..................................................... 447
Прилож ение 29 (обязат ельное).
ПРЕДЕЛЫ ДОПУСТИМЫХ ПО СОГЛАСОВАНИЮ С ЗАО
« П Р О Ч Н О С Т Ь МК» О Т С Т У П Л Е Н И Й О Т У С Т А Н О В Л Е Н Н Ы Х
Р Д 153-34.1-003-01 Н О Р М О Ц Е Н К И К А Ч Е С Т В А
С В А Р Н Ы Х С О Е Д И Н Е Н И Й ..............................................................451
Прилож ение 30 (справочное).
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХТЕРМИНОВ, ВСТРЕЧАЮЩИХСЯ
П Р И К О Н Т Р О Л Е К А Ч Е С Т В А С В А Р Н Ы Х С О Е Д И Н Е Н И Й ....................... 453
Прилож ение 31 (обязат ельное).
ОРГАНИЗАЦИИ, С КО ТО РЫ МИ МОГУТ БЫТЬ СОГЛАСОВАНЫ
О Т С Т У П Л Е Н И Я О Т Р Д 153-34.1-003-01 Д Л Я О Б Ъ Е К Т О В
М И Н Э Н Е Р Г О Р О С С И И .................................................................. 456

463
 СВАРКА, Т Е Р М О О Б Р А Б О ТКА И КО НТРО ЛЬ
т р у б н ы х с и с те м к о т л о в и т р у б о п р о в о д о в
п р и м о н та ж е и р е м о н те
э н е р ге т и ч е с к о го о б о р у д о в а н и я
Р Т М -1 с
РД 1 53 -3 4.1-003-01

Набор
Викт ор Колесин
В е р стк а
Нат алия Смирнова
К о р р е к тур а
Вера Дроздова
Нат алия Першакова
Елена Русанова
Худож ник
Евгений Осипов

И нтернет-м агазин стандартов

w w w .s t a n d a r d .r u

- ГОСТы - нормы (СН и ВСН) on-line заказ

-С Н иП ы - типовы е проекты д окум ентов

Подписано в печать 16.09.02. Формат в ^ Ю З 1/^ .

Печать высокая. Гарнитура «Апа1». Объем 29 п. л.
Тираж 3000 экз. Заказ № 1340.
ООО Издательство ДЕАН. ЛП № 000106 от 17.03.99.
191040, Санкт-Петербург, ул. Пушкинская, 10.
Тел.: (812) 112-27-40. Телеф акс (812) 164-52-85.
E-m ail: dean@ peterlink.ru.
РД 153-34.1-003-01

Отпечатано с готовых диапозитивов в ФГУП «Печатный двор»

Министерства РФ по делам печати, телерадиовещания
и средств массовых коммуникаций.
197110, Санкт-Петербург, Чкаловский пр., 15.