Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
Северо-Каменномысское
месторождение – первое на Тота-Яхинское
Тота-Яхинское
шельфе Обской губы! ГКС
Чугорьяхинское
► начало обустройства - 2011 г Антипаютинское
Антипаютинское
► начало добычи газа - 2018 г СОГ
СОГ
Северо-Каменномысское
Северо-Каменномысское
Семаковское
Семаковское
Каменномысское-море Северо-Парусовое
Южно-Парусовое
Южно-Парусовое
Парусовое и Тота-Яхинское -
базовые месторождения
ГКС
Обское
Обское
п. ЯМБУРГ
29
СОВРЕМЕННЫЕ ПЛАВУЧИЕ
МОРСКИЕ СООРУЖЕНИЯ
Перечень всех морских сооружений
Стационарные платформы
а б в
Одноколонные платформы
НЕФТЕГАЗОДОБЫВАЮЩАЯ ПЛАТФОРМА
ГРАВИТАЦИОННОГО ТИПА НА САХАЛИНЕ
Лун-а гравитационная
платформа на сахалине
ТРАНСПОРТ ОПОРНЫХ КОЛОНН
ДЛЯ ЛУН-2
Установка верхней палубы для Лун 2
Платформа Беркут
ПЛАТФОРМА ГРАВИТАЦИОННОГО ТИПА
ГАЛЛФАКС СЕВЕРНОЕ МОРЕ
ПЛАТФОРМА ГАЛЛФАКС
СОВРЕМЕННЫЙ МОРСКОЙ КОМПЛЕКС ПО
ДОБЫЧЕ УГЛЕВОДОРОДОВ
ТРОЛЛ
САМОПОДЪЁМНАЯ
БУРОВАЯ УСТАНОВКА
Самоподъёмная
буровая установка
Астра компании
лукойл на Каспии
СПБУ ООО Газпром добыча
ЯМБУРГ
Судостроительная вервь и готовые самоподъёмные платформы
Полупогружные платформы
ППБУ ДЛЯ ШТОКМАНСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ
• Буровая платформа на киринском
месторождении ( САХАЛИН)
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПЛАТФОРМА СПАР
ДЛЯ ШТОКМАНА
СОВРЕМЕННЫЕ ПЛАТФОРМЫ СПАР
Самая большая в мире
самоходная
нефтедобывающая
платформа «Eirik Raude»
Высота - 122 м;
Длина - 119 м;
Ширина - 85 м;
Водоизмещение - 52552 тонн;
Судовая силовая установка - шесть дизельных
двигателей «Wartsilla» мощность каждого 10200
л. с.;
Скорость - 7 узлов;
Экипаж - 120 человек;
Порт приписки - Галифакс, Канада;
Отгрузочный терминал в Варондей море
Платформа Приразломное
ООО «Газпром нефть шельф»
генеральный заказчик, координатор работ
Технические характеристики:
Требования к МЛСП:
устойчивость к повышенным ледовым нагрузкам;
круглогодичная эксплуатация, в т.ч. отгрузка нефти на танкер;
автономная работа;
возможность использования в последующих проектах;
безопасность персонала, технологического процесса и
экологическая безопасность
Проект Приразломное нефтяное
месторождение
1 2 3
5 6 77 8
9 10 11 12
Проект Приразломное нефтяное
месторождение
Проект Приразломное нефтяное
месторождение
67
• МОРСКАЯ ЛЕДОСТОЙКАЯ ПЛАТФОРМА
МОЛИКПАК (САХАЛИН-2)
Буровые суда
Морское судно с буровой
установкой (строится для России)
Макет морского судна с буровой
Проведение сейсмики в
морских условиях
Проведение сейсмики в морских
условиях
ТРАНСПОРТ ППБУ К ТОЧКЕ БУРЕНИЯ
О работах ООО «Газфлот» в рамках программ
ОАО «Газпром» по освоению ресурсов на шельфе РФ
17
Подводный буровой комплекс
Компенсатор при движении буровой
платформы
Оборудование для бурения
w(z) = w0cxk(z),
w0 = 0,61v02;
W(z) = w(z) *s(z).
Снеговая нагрузка.
рн=р0с,
Подсчет запасов объемным методом
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
01.01.2009
01.01.2010
01.01.2011
01.01.2012
01.01.2013
01.01.2014
01.01.2015
01.01.2016
01.01.2017
01.01.2018
01.01.2019
01.01.2020
01.01.2021
01.01.2022
01.01.2023
ПК1 01.01.2024
01.01.2025
01.01.2026
01.01.2027
годы разработки
01.01.2028
БУ1-2
01.01.2029
01.01.2030
01.01.2031
01.01.2032
01.01.2033
01.01.2034
01.01.2035
01.01.2036
01.01.2037
01.01.2038
01.01.2039
01.01.2040
01.01.2041
Текущая эксплуатация
106
Мероприятия по поддержанию проектного уровня добычи
В результате дальнейшего истощения пластовой
энергии и увеличения накопления жидкости на
забоях, проблемы связанные с установлением
оптимальных технологических режимов работы
скважин будут усугубляться.
107
Продувка ствола скважин в атмосферу
Это наиболее часто применяемый в
настоящее время способ очистки
забоя скважины от скопившейся
жидкости. Продувки скважин в
атмосферу не позволяют достичь
продолжительного эффекта, до 90
% скважин, работающих в режиме
самозадавливания, требуют
проведения продувок с
периодичностью менее 15 суток.
Продувка ствола скважин является
наиболее простым с точки зрения
используемого оборудования,
техники и материалов
мероприятием.
На УКПГ
Недостатки:
• потеря добычи газа при продувках
около 12.5 млн. м3 в год;
• выброс газа в атмосферу (около 18
млн. м3), плата за загрязнение
окружающей среды;
• работа скважин при продувке с
дебитом и депрессией на пласт
выше допустимых.
108
ПРС (закачка жидкого ПАВ)
На Комсомольском месторождении с целью интенсификации добычи газа применяются два вида технологий
удаления жидкости из скважины с применением жидкого ПАВ:
1 Обработка ПЗП жидким ПАВ с последующей продавкой в пласт метанола.
Технология обработки ПЗП скважины жидким ПАВ заключается в следующем: скважина отрабатывается на
«факел» и останавливается, закачивается и продавливается в пласт с применением компрессора 2 м3
раствора ПАВ, затем скважина отрабатывается на «факел» в течение 12 ч и пускается в работу.
При необходимости после отработки скважины на «факел» закачивается и продавливается в пласт метанол в
объеме от 3 до 5 м3.
Средний эффект от обработки жидкими ПАВ составляет 105 дней.
109
Замена НКТ
110
Концентрический лифт
• Скважины оборудуются специальной
фонтанной арматурой отечественного
SMART SKID (ZEDI)
производства и комплексами “Smart-
QЦЛК
Skid”, поставленными канадской фирмой
ZEDi Inc.
УК – управляющий клапан • Эксплуатация скважины, оборудованной
концентрическим лифтом,
осуществляется одновременно по
центральной лифтовой колонне
меньшего диаметра (60мм) и
межколонному пространству между
QМКП
Узел замера «Пингвин» центральной и основной диаметром 168
мм лифтовыми колоннами.
Основная лифтовая
колонна Ду=168
На УКПГ
• Установка работает следующим
образом: при скорости потока газа ниже
критической управляющий клапан (УК)
Центральная лифтовая
колонна Ду=60 комплекса “Smart-Skid” автоматически
Факельная линия
частично перекрывает поток газа из
межколонного пространства таким
образом, чтобы поток газа по
центральной лифтовой колонне двигался
Достоинства системы: со скоростью выше критической и
обеспечивал вынос жидкости.
снижение до 10 раз количества газа на продувку ствола скважины, Автоматика поддерживает оптимальный
исключение потерь добычи при продувках; режим работы скважины.
исключение работы скважины с превышением допустимого дебита и
депрессии на пласт;
автоматизация процесса удаления пластовой жидкости с забоя.
Недостатки:
высокая стоимость оборудования, низкая рентабельность системы
(для получения разумных сроков окупаемости необходим прирост
добычи газа на 42 тыс. м3/сут)
отказы оборудования при низких температурах окружающего
воздуха;
111
не приспособленность системы к работе с пескопроявлениями
(необходимость в частой замене противопесчаных фильтров)
Плунжерный лифт
• Процесс удаления жидкости из газовых скважин плунжером типа «летающий клапан»
(далее ЛК) заключается в периодически повторяющихся циклах спуска и подъема ЛК по
колонне лифтовых труб.
• Для удаления жидкости ЛК помещают в лифтовую колонну между нижним и верхним
ограничителями хода плунжера. Летающий клапан состоит минимум из 2-х независимых
элементов - шара (отделяемый элемент, расположен внизу) и цилиндрического корпуса (в
лифтовой колонне расположен всегда над шаром).
• В скважине корпус и шар один за другим (за счет избыточной массы) опускаются до
нижнего ограничителя. На нижнем ограничителе корпус и шар соединяются. В результате
проходное сечение для газа по трубе существенно ограничивается «летающим клапаном»
и газ, поступающий в лифтовую колонну, поднимает ЛК (шар и корпус) к устью скважины.
• Часть газа во время подъема проходит в кольцевом зазоре, образованном между наружной
поверхностью корпуса и трубой. Во время подъема этот газ выдувает из кольцевого зазора
жидкость, которая находится выше ЛК и стремится стечь по зазору вниз
112
Плунжерный лифт
Достоинства метода:
• сравнительно низкая стоимость
оборудования и работ по установке;
• кратное снижение количества газа на
продувку ствола скважины,
исключение потерь добычи газа и
превышения дебита и депрессии на
пласт при продувках.
Недостатки метода:
• низкий ресурс плунжера и шара;
• высокая трудоемкость работ по
установке нижнего ограничителя при
отсутствии пакера или спецмуфты;
• высокие требования по
геометрическому совершенству
фонтанной арматуры и НКТ;
• невысокая сложившаяся
эффективность;
• нестабильная работа, частые отказы
при низких температурах
окружающей среды.
113
В качестве одного из альтернативных
мероприятий для обеспечения
стабильной работы низкодебитных
Подача газа в затрубное пространство скважин предлагается закачка в
затрубное пространство газа,
подаваемого с выхода ДКС.
Суть технологии заключается в
Pбуф
увеличении скорости движения газа по
НКТ за счет подачи газа высокого
Регулировка Qзак Pзак
Устьевой
подогреватель
давления в затрубное пространство.
закачки газа
Преимущества технологии:
Pзат Tзак
• в скважине отсутствуют подвижные
элементы;
• установка практически не требует
обслуживания;
Pш Tш Qскв
• высокая достигнутая эффективность.
Недостатки:
• невозможность использования при
наличии пакера;
• высокая чувствительность к давлению
газа подаваемого по шлейфу на
закачку;
Газ после ДКС
ГП • изменение обвязки устья скважины
на ГП
для реализации технологии;
• подогрев подаваемого с ДКС газа с
использованием устьевого
подогревателя газа в зимнее время;
• высокая стоимость СМР для скважин
оборудованных одним шлейфом.
114
Расчет минимального дебита газовых скважин
подверженных самозадавливанию
Спасибо за внимание