Вы находитесь на странице: 1из 8

Практическая работа № 1 Определение относительных

показателей и анализ производственного травматизма


Студент: Зотов Даниил Александрович Б3119-
21.03.01эоотх
Цель работы: ознакомится с показателями производственного
травматизма, методами их анализа, методикой расчета.
Последовательность выполнения работы:
1. Ознакомиться с теоретической частью работы, таблицами 1,2,3
ответить на контрольные вопросы.
2. На основе данных таблиц 1,2,3 рассчитать относительные показатели
травматизма по годам; выявить тенденцию изменения показателей,
построить графики, сделать вывод.
I Теоретическая часть
1.1. Основные показатели и методы анализа производственного
травматизма
Для характеристики уровня производственного травматизма в бригаде,
цехе, предприятии, отрасли и народном хозяйстве в целом, а также
сопоставления травматизма в этих структурных подразделениях
используются относительные показатели (коэффициенты) частоты, тяжести
несчастных случаев и нетрудоспособности. Показатели рассчитываются на
основе данных отчета о пострадавших при несчастном случае.
Показатель частоты несчастных случаев
H ∙ 1000
Kr: Kч = p
Где Н – число несчастных случаев за рассматриваемый период с
потерей трудоспособности на один и более дней; р – среднесписочное число
работающих за этот же период; 1000 – условный показатель. Физический
смысл показателя в том, что он оценивает число несчастных случаев,
приходящихся на 1000 работающих в рассматриваемом структурном
подразделении за отчетный период.
Показатель тяжести несчастных случаев
Д
Кт: Кт = Н
Где Д – суммарное число дней нетрудоспособности из-за несчастных
случаев, произошедших в подразделении за рассматриваемый период.
Физический смысл показателя заключается в том, что он оценивает среднее
число дней нетрудоспособности, приходящиеся на один несчастный случай
(за рассматриваемый период в подразделении). Так как при разных значениях
этих показателей трудно установить, в каком подразделении состоянии с
травматизмом и обусловленными им материальными потерями обстоит
лучше, дополнительно используется показатель нетрудоспособности Кн:
Д ∙ 1000
Кн = Кч Кт = р
Его физический смысл заключается в оценке дней нетрудоспособности,
приходящихся на 1000 работающих среднесписочного состава за
рассматриваемый период в подразделении.

1.2. Методы анализа производственного травматизма.


Для анализа производственного травматизма с целью разработки
рациональных мероприятий по предупреждению несчастных случаев
используется наиболее распространенные методы: статистический,
монографический, экономический.
Статистический метод основан на анализе статистических данных об
уже произошедших травмах, содержащихся в актах по форме Н-1 или
отчетах предприятий. Он позволяет анализировать несчастные случаи по
причинам, тяжести травм, полу, видам оборудования, производствам и
другим показателям. При анализе статистическим методом широко
применяются показатели Kr труда Кт, Кн для оценки динамики травматизма
и состояния работы по его предупреждению по годам, пятилеткам и т.п.
Анализ проводится обычным способом или с помощью ЭВМ, а его
результаты оформляются в виде таблиц, графиков и диаграмм. При анализе
несчастных случаев применяются разновидности статистического
метода - групповой и топографический. При первом методе несчастные
случаи группируются по отдельным признакам (полу, возрасту, профессии,
причинам, оборудованию, процессам и т.п.) с целью выявления и устранения
таких условий труда, при которых наиболее вероятны травмы по каждому из
этих признаков. При топографическом методе места, где произошли
несчастные случаи, отмечаются условными знаками на плане цеха, участка,
отдельных технологических линии или единиц оборудования. Количество
знаков характеризует травм опасность отдельных мест.
Монографический метод используется при анализе опасных и
вредных производственных факторов на действующих и проектируемых
отдельных видах оборудования, технологий и промышленных предприятий,
а также при детальном изучении всех обстоятельств, при которых произошел
несчастный случаи. Изучение может вестись как в натуральных условиях, так
и по технической документации указанных объектов для выявления
потенциально опасных факторов и зон. При этом могут применяться методы
технических исследований, испытании оборудования и оценки
эффективности, предусмотренных или проектируемых средств коллективной
защиты, а также используются результаты анализа статистических данных по
травматизму на аналогичном оборудовании.
Экономический метод, позволяющий оценить материальный ущерб от
травматизма, эффективность затрат на его профилактику состоит в оценке
материальных затрат от травматизма на предприятии. Этот метод является
дополнительным, так как не дает возможности выявить причины
травматизма, т.е. основное, что необходимо для разработки мер по его
профилактике.
1.3 Меры предупреждения производственного травматизма.
Ряд предприятий пищевой промышленности, общественного питания и
торговли являются наиболее травмоопасными. На их долю приходится более
50% травм со смертельным исходом. В зависимости от вида воздействия,
травмы разделяются на механические (ушибы, -раны, переломы), химические
(ожоги, удушья, - острые отравления), тепловые (ожоги, обморожения,
тепловые удары), электрические и т.д.
На перечисленных выше предприятиях наиболее распространены
механические, тепловые и электрические травмы. Среди травмирующих
факторов, под воздействием которых возникают механические травмы, в том
числе и со смертельным исходом, на. первом месте находится
производственное оборудование, на втором - транспортные и транспортно-
технологические средства, далее идут подъемное, силовое и энергетическое
оборудование, поверхности оборудования и пола, воздействие веществ и
материалов. Тепловые травмы возникают под воздействием нагретых
поверхностей, оборудования, трубопроводов, производственной среды, пара,
продукции и т.д.
Основным путем предупреждения механических травм является
применение средств коллективной зашиты (СКЗ), классификация приведена
на рис.2.
Оградительные устройства (А), предохранительные устройства (Б),
тормозные устройства (В), устройства автоматического контроля и
сигнализации (Г), дистанционное управление (Д), знаки безопасности и
сигнальные цвета (Е) - разновидности средств коллективной защиты
работающих от воздействия механических факторов в соответствии с ГОСТ
12.4.125-83. ССБТ (см рис 1).
Оградительные устройства А, к которым относятся защитные
устройства, устанавливаются между производственным фактором и
работающим. Они разделяются по конструкции (А1) и способу изготовления
А2. В свою очередь А1 разделяются на кожухи (1), двери (2), крышки (3),
барьеры (4), экраны (5) и щиты (6), а А2 - на сплошные (1), несплошные (2),
прозрачные (3) и комбинированные (4).
Предохранительные устройства Б работают по принципу: ликвидация
опасного производственного фактора в источнике его возникновения. Они
разделяются на блокирующие устройства Б1, Срабатывающие при ошибочных
действиях работающего и на ограничительные устройства Б2, срабатывающие
при нарушении параметров технического процесса иди режима работы
оборудования.
Устройства Б1 по принципу действия разделяются на механические (1),
электрические (2), электронные (3), электромагнитные (4), пневматические
(5), гидравлические (6), оптические (7), магнитные (8) и комбинированные
(9).
Устройства Б2 разделяются по конструктивному исполнению на муфты
(1), клапаны (2), шпонки (3), мембраны (4), сидьфоны (5), штифты (6),
пружины (7) и шайбы (8).
Блокирующие и ограничительные устройства нередко используются на
пищевых предприятиях, предприятиях общественного питания и торговли
как самостоятельно, так и в сочетании с оградительными устройствами.
Например, все кожухи, крышки и др. устройства, как правило, снабжаются
блокирующими устройствами электрического или другого принципа
действия. Они отключают питание двигателей оборудования электрическим
током при попытке открыть кожух, закрывающий движущиеся или
вращающиеся элементы.
Широко применяемыми оградительными устройствами являются
предохранительные клапаны, устанавливаемые на паровых и водогрейных
котлах, компрессорах, холодильных установках и других объектах,
работающих под давлением. При появлении перегрузки на оборудовании
шпонки, шайбы срезаются, а муфты и пружины начинают свободно
проворачиваться. Таким образом, эти устройства предупреждают разрушение
оборудования, исключают возможность чрезмерного воздействия на
работающего, по неосторожности прикоснувшегося к движущимся или
вращающимся элементам оборудования.
Тормозные устройства В предназначены для остановки оборудования в
случае возникновения травмоопасной ситуации. Они разделяются по
конструкции В1 на колодочные (1), дисковые (2), конические (3) и клиновые
(4); по способу срабатывания В2 на ручные (1), ножные (2), автоматические
(3) и полуавтоматические (4); по назначению ВЗ на рабочие (I), резервные (2),
для длительного отключения (3) и экстренного торможения (4).
Устройства автоматического контроля и сигнализации Г
предназначены для контроля, передачи и воспроизведения информации с
целью привлечения внимания работающих и принятия ими решения о
действиях при появлении опасного производственного фактора. Они
подразделяются по назначению Г1 на информационные (1), предупреждающие
(2) и аварийные (3); по характеру сигнала Г2 на звуковые (1), световые (2),
знаковые (3) и комбинированные (4).
Дистанционное управление Д предназначено для удаления,
работающего из опасной зоны и по принципу действия бывает механическое
(1), электрическое (2), пневматическое (3), гидравлическое (4) и
комбинированное (5).
Знаки безопасности и сигнальные цвета Е предназначены для
привлечения внимания работающих к потенционально опасным зонам,
имеющимся на оборудовании, технологических линиях с целью
предупреждения производственных травм. Знаки безопасности разделяются
на четыре группы запрещающие, предупреждающие, предписывающие,
указательные.
Запрещающие знаки (1) указывают работающим на недопустимость
определенных действий. Они имеют форму круга, а красной каймой и
наклонной красной полосой через белое поле, на котором нанесено черное
символическое изображение.
Предупреждающие знаки (2) предупреждает о возможных
потенциальных опасностях. Они имеют форму равностороннего
треугольника с каймой черного цвета и желтым полем, на котором изображен
символ черного цвета.
Предписывающие знаки (3) указывают работающему на необходимость
соблюдения определенных правил личной безопасности (работать в
защитной одежде, головном уборе, рукавицах, с предохранительным поясом
и др.). Они имеют форму квадрата с зеленой каймой и белым полем, на
котором расположен символ черного цвета.
Указательные знаки (4) сообщают работающему о расположении
средств пожарной защиты и извещений о пожаре, пункте первой
медицинской помощи, связи и др. Они имеют форму прямоугольника синего
цвета, в верхней половине которого расположен белый квадрат с символом
или пояснениями. Если последние относятся к пожарной безопасности, то
они имеют красный цвет, а в остальных случаях черный.
Сигнальные цвета (5) в виде чередующихся наклонных полос черного
или желтого цветов наносятся на элементы строительных конструкций,
оборудования, ограждений, на средства внутрицехового и межцехового
мобильного транспорта, которые могут явиться травмирующими факторами.
Кроме того, закрытые кожухами участки оборудования должны иметь
сигнализирующую окраску.
Вариант 7 Практическая часть.

Наименование 2012 г 2013 г 2014 г 2015 г 2016 г


показателей.
Р 5080 5060 5020 4990 4980
Н 35 31 27 24 21
Д 288 320 273 180 75

Расчет показателей производственного травматизма

№ Наименование 2012 г 2013 г 2014 г 2015 г 2016 г


показателей.
1 Показатель частоты 6.889 6.126 5.378 4.809 4.216
несчастных случаев
(Kч)
2 Показатель тяжести: А)-8.228 А)- А)- А)-7.50 А)-3.571
а)на 1000 работающих Б)-8228 10.322 10.111 Б)-7500 Б)-3571
б) на 1 пострадавшего Б)- Б)-
(Кт) 10322 10111
3 Коэффициент 56.682 63.232 54.376 36.067 15.055
нетрудоспособности
(Кн)
Показатель частоты несчастных случаев
9

0
2012 г 2013 г 2014 г 2015 г 2016 г

Число несчастных случаев уменьшается.

Показатель тяжести
12

10

0
2012 г 2013 г 2014 г 2015 г 2016 г

Кт

С 2012 по 2013 показатель тяжести увеличивался далее он планомерно начал


снижаться.
Коэффициент нетрудоспособности
70

60

50

40

30

20

10

0
2012 г 2013 г 2014 г 2015 г 2016 г

Кн

С 2012 до 2013 коэффициент нетрудоспособности увеличивался, после начал


планомерно снижаться.

Вывод
Исходя из представленных выше графиков можно сделать вывод о том, что
работодатели всегда стремились уменьшить риск на рабочих местах, об этом
можно судить из графика (Показатель частоты несчастных случаев). Так же в
период с 2012 по 2013 года показатель тяжести травматизма на рабочих
местах увеличивался, что привело к повышению нетрудоспособности, но
после 2013 года ситуация значительно улучшилась, и показатели
нетрудоспособности и травматизма начали падать.