Вы находитесь на странице: 1из 15

Заготовки

Рекомендации по обработке
конструкционных пластмасс Ensinger
Содержание Технические пластики

4 Обработка пластмасс (введение)


5 Различия между пластиками и металлами
6 Технологии экструзии
PI
6 Инструменты и оборудование Высокотемпературные 300 °С
пластики PAI
PEKEKK
PEEK, PEK
7 Механическая обработка LCP, PP
PES, PPSU PTFE S
, PFA
8 Обработка резанием PEI, PSU ETFE 150 °С
, PCTFE
PPP, PC-HT PV
DF
9 Токарная обработка
9 Фрезерование Инженерные
10 Сверление пластики PC PA 46
100 °С
PET, PBT
11 Нарезание резьбы PA 6-3-T
PA 66
PA 6, PA 11,
11 Строгание/ фрезерование плоскости POM
PA 12

12 Шлифование PMP постоянная рабочая


температура
13 Качество поверхности, переработка и удаление заусенцев Стандартные
пластики PPE mo
d.
15 Основные принципы обработки
PMMA
PP
16 Интервью с Hufschmied Zerspanungssysteme PE
PS, ABS
, SAN
18 Охлаждение и охлаждающие смазки
аморфные

19 Отжиг
20 Морфологические изменения и постусадка полукристаллические

21 Размерная стабильность

22 Группы продуктов и характеристики материалов


22 TECAFORM AH / AD, TECAPET, TECAPEEK
Аббревиатура
22 TECAST T, TECAMID 6, TECAMID 66 полимера Наименование Ensinger Наименование полимера
23 TECANAT, TECASON, TECAPEI PI TECASINT Полиимид
23 TECA материалы с PTFE PEEK TECAPEEK Полиэфирэфиркетон

23 TECASINT PPS TECATRON Полифениленсульфид


PPSU TECASON P Полифениленсульфон
24 Усиленные волокном материалы
PES TECASON E Полиэфирсульфон
25 Особенности TECATEC
PEI TECAPEI Полиэфиримид
PSU TECASON S Полисульфон
26 Ошибки обработки - причины и решения PTFE TECAFLON PTFE Политетрафторэтилен
26 Резка и раскрой PVDF TECAFLON PVDF Поливинилиденфторид
26 Точение и фрезерование PA 6 C TECAST T Полиамид 6 литье

27 Сверление PA 66 TECAMID 66 Полиамид 66


PA 6 TECAMID 6 Полиамид 6
PC TECANAT Поликарбонат
PBT HYDEX 4101 Полибутилентерефталат
PET TECAPET Полиэтилентерефталат
PPE TECANYL Полифениленэфир
POM-C TECAFORM AH Полиоксиметилен сополимер
POM-H TECAFORM AD Полиоксиметилен гомополимер
PMP TECAFINE PMP Полиметилпентен
Различия между пластиками
и металлами

В сравнении с металлами пластики имеют более ши-


рокий спектр преимуществ. Однако также следует
иметь в виду и большое число ограничений, связан-
ных с их применением. В принципе, использование
пластмасс возможно в тех областях, где в частности
требуется оптимальное сочетание веса и прочности
детали.

Применение пластиков может служить прекрасным


решением в тех случаях, когда требуется два или три
нижеприведенных преимуществ. Для того, чтобы
иметь возможность использовать преимущества
пластмасс при замене ими других материалов, иногда
может потребоваться изменение самого компонента,
детали.
Обработка пластмасс
Преимущества в сравнении с металлами Возможные последствия при несоблюдении рекомен-
→ Низкая плотность даций
→ Хорошее поглощение звука и вибрации → Слишком большое скопление тепла в компоненте
Используя профессиональный подход и технологии воз- Специфичные свойства пластиков имеют решающее → Электрическая изоляция и регулируемая может привести к повышенному уровню
можно производить функциональные и долговечные влияние на их подверженность обработке. Материалы проводимость напряжения и таким образом к деформации или
компоненты из пластиков, детали со стабильными могут быть классифицированы на следующие груп- → Хорошая химическая стойкость разлому
размерами. В целом термин "обработка пластиков" пы: → Возможность свободного дизайна → Чрезмерное выделение тепла вызывает
предполагает, что все пластики могут быть обрабо- → Аморфные термопласты → Проницаемость для электромагнитных волн расширение пластика. Таким образом, требуемые
таны с похожими параметрами и инструментами. С (например: TECASON S, TECANAT) → Очень хорошая стойкость к коррозии допуски к обрабатываемым деталям могут быть не
другой стороны, когда речь заходит о металлах, гово- → Полукристаллические термопласты → Тепловая изоляция соблюдены
рят не только об "обработке металлов", но и о разли- (например: TECAFORM, TECAPET, TECAPEEK) → Возможна специальная модификация для → Недостаточная фиксация может привести к
чии в обработке алюминия, стали и нержавеющей ста- → Усиленные волокном термопласты отдельных случаев применения деформации во время обработки
ли. Аналогичным образом в случае с пластиками (например: TECAPEEK PVX, TECAMID 6 GF 30,
необходимо учитывать индивидуальные характери- TECAMID 66 CF20, TECADUR PBT GF 30) Ограничения в сравнении с металлами Рекомендации
стики полимеров при их обработке. → Усиленные тканями термопласты → Сравнительно низкая термостойкость → Хорошее рассеивание тепла (наилучшее через
(например: TECATEC PEEK CW 50) → Более высокое тепловое расширение стружку), также как и адекватная фиксация
→ Термопласты модифицированные PTFE → Более низкие механические свойства материала
(например: TECAPET TF, TECAPEEK TF10 blue) → Плохое сопротивление ползучести
Данный подход к материалам должен быть адапти-
Вышеупомянутые преимущества и недостатки пла- рован в зависимости от вида пластика. Необходимо
стиков в сравнении с металлами необходимо учиты- учитывать вид пластика также и при определении
вать, особенно в процессах, связанных с механической оптимальных параметров обработки, выбора ин-
обработкой. струментов для резки термопластичных материа-
лов. Только таким образом возможно изготовление
Следует отметить: компонентов оптимального качества. Детальная
→ Хорошая теплоизоляция информация касательно обработки пластиковых
→ Низкая теплопроводность материалов приведена на последующих страницах.
→ В сравнении с металлами тепло не рассеивается
или рассеивается частично во время обработки
компонента
→ Более высокое тепловое расширение по сравнению
с металлами
→ Хорошая фиксация и поддержка пластиков во
4 время обработки 5
Какую роль играет Инструменты и
технология экструзии в оборудование для
обработке материалов? обработки пластмасс
Производственные процессы, в особенности экструзия за- Для механической обработки полимерных заготовок воз-
готовок, существенно влияют на свойства и обрабатывае- можно использование обычных, доступных на рынке ин-
мость материала. струментов для дерево- и металлообработки вместе с ин-
Пластиковые заготовки из PTFE или полиимидов могут струментами, изготовленными из быстрорежущей стали
изготовляться путем компрессионного формования или (HSS).
спекания. Для других термопластов наиболее распростра-
ненным технологическим процессом является экструзия. В принципе, подходят инструменты с углом режущей
В этом процессе производства материал расплавляется и кромки как у инструментов, используемых при обработке
сжимается в цилиндре с помощью винтового конвейера и алюминия. Но мы рекомендуем использовать специаль-
гомогенизируется. Благодаря использованию давления, ные инструменты для пластиков с более острым углом
возникающего в цилиндре, а также соответствующих ин- клина.
струментов, калибровке в процессе охлаждения, возможно
получение заготовок в виде листов, круглых стержней и Из-за низкого времени выдержки и длительного времени
труб (втулок). обработки инструменты из закаленной стали не должны
использоваться при обработке армированных пластиков.
Воздействие В этом случае является целесообразным применение ин-
→ Возникает внутреннее напряжение струментов из карбида вольфрама, керамики или исполь- Механическая обработка
→ Волокна принимают определенную ориентацию (если зование алмазных инструментов. Точно также циркуляр-
возможно) ные пилы, оснащенные твердосплавными пластинами
лезвий, идеально подходят для резки пластиков.
Ensinger предлагает широкий ассортимент конструкцион- Механическая обработка (определение в соответствии с
ных и высокотемпературных полимерных заготовок. Рекомендации DIN 8580) является наиболее быстрым и наиболее эконо-
Основную массу ассортимента составляют стандартные → Применение специальных инструментов для пластиков мичным путем для производства точных деталей, осо-
пластики. Все материалы производятся так, чтобы в даль- → Обеспечение приемлемой формы резки бенно в небольших количествах. При правильном соблюде-
нейшем они могли оптимально подвергаться механиче- → Очень хорошо заточенные инструменты нии всех процессов, стадий обработки могут быть
ской обработке. достигнуты очень жесткие допуски.

Внутреннее напряжение Компания Ensinger имеет многолетний опыт в области


Давление, создаваемое во время экструзии, приводит к за- механической обработки инженерных и высокотемпера-
данному движению расплавленной пластмассовой массы. турных пластиков. Имеющийся опыт и применение са-
Далее, высвобождаемые из инструмента заготовки мед- мых передовых технологий, ноу-хау позволяют нам про-
ленно охлаждаются, снаружи к центру. Плохая теплопро- изводить на собственной базе высокоточные детали и
водность пластиков является следствием различия скоро- компоненты из самых различных пластиков. Кроме того,
сти охлаждения разных слоев материала. В то время как мы будем рады постоянно обеспечивать Вас информаци-
поверхность заготовки уже охлаждена и затвердела, центр ей по механической обработке и дальнейшей обработке,
все еще содержит пластмассу в жидком или расплавлен- как заготовок, так и черновых деталей, полученных пу-
ном состоянии. По этой причине пластики подвержены тем литья под давлением и прямым формованием.
типичной картине усадки. Во время фазы охлаждения со-
кращению пластика в центре препятствует жесткий по-
граничный слой.

Влияние технологического процесса Охлаждение поступает


снаружи
→ Внутреннее напряжение (в центре) из-за
технологического процесса
→ Полимерные заготовки порой сложно подвергать Центр:
Пик стресса
механической обработке
↪ Высокий риск образования разрывов и трещин
Возможные решения
Специальная термообработка (отжиг) материала для
минимизации напряжений (стр. 19)
6 7
Обработка резанием Как лучше всего Рекомендации по
обрабатывать пластики? фрезерованию
(токарная обработка)
Циркулярные пилы Пластики могут быть обработаны и на обычных токар- Пластики могут подвергаться фрезерованию с помощью
→ В основном используются для разрезания пластин ных станках. Однако для оптимальных результатов обра- обычных обрабатывающих установок. Для гарантии
нужных размеров с ровными режущими кромками ботки должны использоваться специальные фрезы для надёжного удаления стружки и предотвращения пере-
→ Настольные циркулярные пилы могут использоваться пластмасс. гревания, процессы должны осуществляться с использо-
с соответствующим силовым приводом для прямых ванием инструментов, оборудования с достаточным про-
разрезов плит толщиной до 100мм Инструменты для резки странством для отвода стружки.
→ Лезвия пилы должны быть изготовлены из → Используйте инструменты с маленьким радиусом
закаленного металла режущей кромки Инструменты
→ Используйте нужную и достаточную скорость подачи → Для обеспечения высокого качества поверхности → Подходящие для термопластов
и адекватное смещение используйте для финальной доводки инструмент с ↪ Пазовая фреза
↪ Приводит к хорошему отклонению стружки широкой режущей кромкой ↪ Торцевая фреза
↪ Предотвращает зажатие лезвия пилы → Для обработки гибких заготовок специальная ↪ Цилиндрическая фреза
↪ Предотвращает перегрев пластика в зоне разреза геометрия режущих инструментов ↪ Одиночные режущие инструменты
пилой → Для фиксации используйте правильную форму ↪ Летучая фреза
↪ Приводит к хорошему качеству краев разреза крепления → Одиночные режущие инструменты
→ Специальная форма резца для отрезания Преимущества:
Рекомендации → Резание окружности и полирование поверхности ↪ Оптимально высокая производительность резки
Какая технология пиления наиболее предпочтительна → Используйте соответствующее устройство для ↪ Хорошее качество поверхности с одновременным
для резки пластиковых деталей? натяжения: Преимущества: хорошим удалением стружки
Пластики могут быть разрезаны при помощи ленточ- ↪ Избегайте вибраций и загрязненных режущих → Оптимальная, без борозд поверхность
ной или циркулярной пилы. Выбор пилы зависит от кромок, которые могут образовываться при этом → Уменьшение количества материала, необходимого для Рекомендации
формы заготовки. В общем, наибольшую опасность или даже привести к поломке изготовления детали → Высокая скорость резки и средняя скорость подачи
при пилении представляет собой тепло, выделяюще- → Резка очень прочных и армированных волокнами → Обеспечьте хорошее крепление:
еся от инструментов во время данного вида обработ- материалов с применением предварительного Рекомендации
  ↪Быстрые процедуры и высокая скорость вращения
ки пластиков. Для минимизации нагрева полимера прогрева (резка теплых материалов, нагрев 80 – → Выберите высокую скорость резания шпинделя, в сочетании с правильным креплением,
должны быть использованы правильные лезвия пил 120 °С) → Используйте глубину резки по крайней мере в 0,5мм способны обеспечить более высокое качество
для каждой формы и вида материала. → Лезвия, изготовленные из карбида вольфрама, → Сжатый воздух отлично подходит для охлаждения детали
хороши в использовании и обеспечивают → Используйте поддерживающую подставку при → Тонкие заготовки могут быть защищены при
Ленточные пилы оптимальное качество поверхности реза уменьшении жесткости пластиков использовании присасывающих приборов для
→ Наиболее подходят для распиливания круглых ↪ Стабилизация детали фиксации или двухсторонней клейкой лентой на
стержней и труб ↪ Избегание деформации направляющем столе
→ Рекомендуется использование поддерживающих Sägen → Для плоских поверхностей концевое фрезерование
клиньев Преимущества: является более экономичным, чем периферийное
t
→ Должны использоваться острые и достаточно α → Хорошее охлаждение материала → При периферийном фрезеровании инструменты не
закрепленные лезвия → Предотвращается скалывание, которое может должны иметь более двух режущих кромок. Это
γ α угол зазора [°]
↪ Хорошее удаление стружки γ задний угол [°] возникнуть при обработке некоторых пластиков. необходимо для минимизации вибраций,
t шаг [в]
↪ Удается избежать высокого трения между Предотвращается заклинивание и вращение с возникающих из-за большого количества режущих
лезвием пилы и материалом, а также токарным станком части лезвия кромок. Пространство для удаления стружки также
чрезмерного тепловыделения должно быть достаточным
↪ Предотвращение блокировки лезвия пилы → Пошаговое фрезерование рекомендовано для
Полированная часть
Ключевые факты позволяет избежать скрапа
улучшения теплоотдачи тогда, когда необходимо
Преимущества: избежать накопления тепла
Bohren
→ Тепло, выделяемое во время пиления, хорошо Убедитесь, что используемые для распиловки
β
рассеивается благодаря длинному лезвию пилы пластика пилы остры и правильно закреплены Как достичь лучшей поверхности при фрезеровании
→ Ленточные пилы позволяют производить γ → При фрезеровании поверхности выбирайте низкий
Выравниватель Токарный резец
универсальные прямые, непрерывные и φ угол снятия стружки
нерегулярные типы разрезов → Оптимальная производительность резки и качество
α
→ Обеспечивает хорошее качество краев φ поверхности являются следствием использования
одиночных режущих инструментов
→ Предпочтительнее попутное фрезерование в
сравнении со встречным
8 9
Fräsen
Сверление инженерных Нарезание резьбы Строгание / фрезерование
пластиков плоскости

Перед сверлением пластиковых компонентов выбери- Р


 екомендации по сверлению отверстий маленьких Резьба лучше всего производится в инженерных пла- Строгание, фрезерование плоскости применяется для
те метод, подходящий именно для этого полимерного диаметров (<25мм) стиках с использованием инструментов для нареза- получения более тонких листов и листов с точными
материала. Это позволит избежать возникновения де- → Использование высокоскоростных стальных сверл ния резьбы гребенкой или фрезерованием. размерами, для изготовления определенных видов
фектов. В противном случае, есть опасность разлома, (HSS сверла) сечений, получения одинаковых поверхностей, пазов
образования трещин, перегрева или отклонений в раз- → Использование спиральных сверл Инструменты или профилей (с помощью профильного фрезерова-
мерах у изготовленных отверстий. → Угол закручивания в 12 – 25°: → Резьбу лучше всего наносить резьбовой гребёнкой ния).
↪ Очень гладкие спиральные борозды → Двузубчатый инструмент позволяет избежать
Во время сверления особое внимание должно уде- ↪ Способствует удалению стружки образования заусенцев Обе процедуры отличаются лишь тем, что при
ляться изоляционным свойствам пластиков. Они мо- → Частое извлечение сверла (прерывистое сверление) → Не рекомендуется использовать нарезные шайбы, строгании прямой линией удаление материала
гут быть причиной того, что некоторые пластики (в ↪ Более хорошее удаление стружки и избегание так как при удалении шайбы происходит осуществляется через поверхность, используя
особенности полукристаллические) быстро накопят наращивания тепла повторная нарезка режущий инструмент строгальных машин. В
тепло во время процесса сверления. Особенно велика → В случае с тонкостенными компонентами случае же фрезерования плоскости, поверхность
вероятность, если глубина сверления более чем в рекомендуется использовать: Рекомендации обрабатывается с помощью фрезерной головки.
два раза превышает диаметр. Это может привести к ↪ Высокую скорость сверления → При использовании втулок следует делать припуск Оба процесса хорошо подходят для производства
"расплыванию" сверла и возрастанию расширения ↪ По возможности выбирайте нейтральный (0°) на обработку (в зависимости от материала и гладких поверхностей и/или выравнивания
материала внутри, которое, в свою очередь, может угол схода стружки для того, чтобы диаметра, основной показатель 0,1мм) полимерных заготовок. Основное различие
привести к сжимающему напряжению в детали (в предотвратить зажатие сверла в компоненте и → Не используйте слишком высокие заключается в том, что поверхности имеют
особенности при сверлении в центре сечения кру- следовательно разрыва сверла и/или поднятия предварительные настройки для того, чтобы различный внешний вид (структура поверхности,
глых стержней). Уровни напряжения могут быть до- заготовки вслед за сверлом избежать сплющивания резьбы глянец).
статочными, чтобы вызывать высокую деформацию,
пространственную неточность или даже трещины, Р
 екомендации по сверлению отверстий больших Строгание, фрезерование плоскости на
изломы готового компонента или заготовки. Пра- диаметров (>25мм) предприятии Ensinger
вильная соответствующая обработка может предо- → Проведите предварительное вырезание крупного Ensinger может предложить как продольное фрезеро-
твратить эти эффекты. отверстия вание, так и строгание поверхности полимерных заго-
→ Выберите диаметр предварительного сверления не товок следующих размеров:
превышающий 25мм → Листы > 600мм могут быть обработаны с
→ После этого изготовьте отверстие резаком применением продольного фрезерования
→ Начинайте сверление длинных участков стержней → Листы < 600мм, могут быть обработаны с
только с одной стороны использованием обоих процессов
Зона напряжения при Зона напряжения при
↪ В случае попытки проведения сверления, при → Небольшие части обрабатываются с помощью
работе тупым сверлом работе острым сверлом
котором ходы встречаются посередине строгания
(двустороннее сверление), может возникать
Инструменты неблагоприятное напряжение или даже разрыв
→ Достаточным будет использование хорошо → В крайних случаях/в случаях с армированными
заточенных и коммерчески доступных HSS сверл материалами, может быть целесообразным
→ Используйте сверла с узким хвостовиком выполнение сверления на предварительно
Fräshobeln Fräshobeln
Фрезерованная поверхность HobelnСтроганнаяHobeln
поверхность
(синхронное сверление): подогретом приблизительно до 120оС компоненте
↪ Снижение трения и накопления тепла (время нагревания приблизительно 1 час на каждые
10 мм сечения)
Рекомендации ↪ Чтобы убедиться в точности размеров, чистовая
→ Используйте охладитель обработка начинается только после полного
→ Частое извлечение сверла: остывания заготовки
↪ Удаление стружки
↪ Дополнительное охлаждение Ключевые факты
→ Избегайте использования ручной подачи: Фрезерование Строгание
↪ Убедитесь в том, что сверло не заклинивает Убедитесь в том, что сверло острое.
↪ Предотвращение растрескивания Не прикладывайте слишком высокое давление при
сверлении.

10 11
Шлифование Качество поверхности, доработка и снятие
заусенцев
Sägen Hobeln

При шлифовании наблюдается сочетание общего эф- Оптимально подобранное оборудование и правиль- Для достижения хорошего качества поверхности, сле- Охлаждение
фекта резки обрабатываемого изделия, движения до- ный выбор параметров обработки для соответствую- дует соблюдать следующие руководящие принципы: → Используйте такие охладители, которые
ставки заготовки и подачи и в результате этого посто- щего материала гарантируют достижение очень хоро- применяются для процессов, предусматривающих
янное удаление стружки с обрабатываемой шего качества поверхности, её округлости и Инструменты выделение большого количества тепла (таких как
поверхности во время процесса. На результат шлифо- прямолинейности с наличием небольшой допусти- → Должны использоваться инструменты, подходящие сверление)
вания оказывает влияние: мой шероховатости до h9. для пластиков → Используйте подходящие охладители
→ шлифовальная установка → Инструменты должны быть всегда острыми и
→ используемый инструмент Шлифование в компании Ensinger гладкими (острый режущий край). Тупые режущие Рекомендации
→ абразивное средство Мы имеем возможность обеспечить обработку наших края могут приводить к повышенному выделению → Напряжение при давлении на материал не должно
→ рабочие параметры процесса шлифования основных круглых стержней с помощью нашей служ- тепла, что приводит к искривлению и тепловому быть слишком высоким, иначе на заготовке могут
→ обрабатываемый материал бы резки. Благодаря высокому качеству поверхности расширению появляться деформации и отпечатки от
→ округлость/прямолинейность заготовок и узким допускам, основные круглые стержни легко → Инструменты должны быть грамотно вдавливания
подвергаются дальнейшей обработке и подходят для расположены - убедитесь, что только режущий → Выбирайте подходящие параметры для процесса
Решающие параметры рабочих процессов: непрерывных Schleifen
производственных процессов. Formhobeln край вступает в контакт с пластиком обработки (стр. 15)
→ скорость резания → Сохраняйте темп подачи на умеренном уровне
→ темп подачи Обрабатывающее оборудование → Выбирайте высокую скорость резки
→ доставка → Бездефектная, высококачественная поверхность → Должно быть обеспечено хорошее удаление
→ кросс-секционный темп подачи может быть достигнута только при работе на стружки для предотвращения зажатия
оборудовании с низким уровнем вибрации инструмента
→ Для предотвращения деформации, убедитесь в
Материал том, что удаление стружки одинаково со всех
→ Используйте материалы с низким внутренним сторон
напряжением, подвергнутые отжигу (заготовки
Ensinger, как правило, подвергаются отжигу после
производства и имеют низкое напряжение)
→ Принимайте во внимание свойства пластиков
(тепловое расширение, низкая прочность, плохое
проведение тепла...)
→ Из-за низкой жесткости материала заготовка
должна правильно поддерживаться и лежать
настолько плоско на опорной поверхности,
насколько это возможно. Это способствует
снижению рисков отклонения и выхода за пределы
допусков в результате обработки

12 13
γ

Основные параметры обработки


Снятие заусенцев Типичные методы снятия заусенец с пластиков Пиление Sägen Сверление Bohren
β
Sägen
α задний угол [°] α задний угол [°]
t
α γ передний угол [°] t β угол закручивания [°]
После фрезерования, шлифования, сверления, токар- Ручное снятие заусенцев t шаг зубьев [мм]
α γ γ передний угол [°]
γ φ
ной обработки или гравировки на краях заготовки → Наиболее часто встречающийся метод снятия γ φ угол заострения [°]

остается небольшое количество обрабатываемого ма- заусенцев циркулярные пилы ленточные пилы φ
α

териала. Это явление негативно влияет на качество по- → Гибкий, но наиболее интенсивный по работе скорость скорость угол угол
вращения шаг резания шаг число закру- заостре- скорость скорость
верхности компонента. В обработке пластиков форми- → Может производиться под одновременным (об/мин) зубьев (м/мин) зубьев зубьев чивания ния резания подачи
рование заусенцев, как правило, зависит от большого визуальным контролем за компонентом TECAFINE PE, PP 2800-3000 31-38 130-180 11-15 Z2 25 90 50 – 150 0,1 – 0,3
Fräsen
количества различных параметров. TECAFINE PMP 2800-3000 31-38 130-180
Bohren
11-15 Z2
α
25 90 50 – 150 0,1 – 0,3
TECARAN ABS 2600 31-38 130-180 11-15 Z2 25 90 Bohren
50 – 200 0,2 – 0,3
Снятие заусенцев под давлением β Sägen γ
TECANYL 2800-3000 31-38 130-180 11-15 β Z2 25 90 50 – 100 0,2 – 0,3
Инструментарий Направление абразивного материала под высоким дав- TECAFORM AD, AH 2800-3000 t 31-38 130-180 11-15 Z2 25 90 50 – 150 0,1 – 0,3
α γ
→ Используйте инструментарий, предназначенный лением на поверхность компонента, часто используют- TECAMID, TECARIM, TECAST 2000-2600 31-38 130-180 11-15
φ Z2 γ
25 90 50 – 150 0,1 – 0,3
γ φ
именно для этого вида материала ся струйные очистки при помощи: песка, стеклянных TECADUR/TECAPET 2200-2600 31-38 130-180 11-15 Z2 25 90 50 – 100 0,2 – 0,3
α
→ Состояние инструмента: шариков, соды, сухого льда и струйной очистки орехо- TECANAT φ 2400 31-38 130-180 11-15 Z2 25 α 90 50 – 100 0,2 – 0,3
φ
TECAFLON PTFE, PVDF 2800-3000 20-24 130-180 11-15 Z2 25 90 150 – 200 0,1 – 0,3
↪ Тупые инструменты вызывают намного больший вой скорлупой
TECAPEI 3000 20-24 130-180 11-15 Z2 25 90 20 – 80 0,1 – 0,3
уровень выделения тепла и образования → Кроме того обеспечивает следующую обработку TECASON S, P, E 3000 20-24 130-180 11-15 Z2 25 90 20 – 80Drehen
0,1 – 0,3
заусенцев поверхности TECATRON 3000 20-24 130-180 11-15 Z2 25 90 50 – 200 0,1 – 0,3
Fräsen
↪ Сглаживание TECAPEEK 3000 20-24 130-180 11-15 Z2 25 90 Fräsen0,1 – 0,3
50 – 200
α Bohren α
TECATOR 3000 20-24 130-180 11-15 Z2 αχ 25 90 80 – 100 0,02 – 0,1
Материал ↪ Выравнивание β 3000 γ γ 120
TECASINT 20-24 130-180 11-15 Z2 25
γ
80 – 100 0,02 – 0,1
→ Плохо проводящие тепло пластики: ↪ Удаление загрязнения Армированные/наполненные полимеры TECA 2400-2800 20-24 110-150 11-15 Z2 25 100 80 – 100 0,1 – 0,3
γ
↪ Локальное повышение температуры, уменьшение φ
* Армированные/наполненные: Нагревание до распиловки: Нагрев до начала сверления в центре:
жесткости и твердости Криогенное снятие заусенцев стекловолокно, стеклянные шарики, от Ø 60 мм TECAPEEK GF/PVX, TECATRON GF/PVX от Ø 60 мм TECAPEEK GF/PVX, TECATRON GF/PVX
углеволокно, минеральный α от Ø 80 мм TECAMID 66 MH, 66 GF, TECAPET, TECADUR PBT GF
↪ Оплавление заусенцев φот Ø 80 мм TECAMID 66 GF, TECAPET, TECADUR PBT GF
Удаление заусенцев при температуре около –195 °C че- наполнитель, графит, слюда, тальк и пр. от Ø 100 мм TECAMID 6 GF, 66, 66 MDS от Ø 100 мм TECAMID 6 GF, 66, TECAM 6 MO, TECANYL GF

→ У мягких, вязких пластиков (например: PE, PTFE ) рез использование струйной или барабанной полиров-
наблюдается тенденция к большему образованию ки компонентов Фрезерование Drehen Точение
заусенцев. Твердые, жесткие материалы (например: → Часто используемые охладители: жидкий кислород, Drehen
Fräsen
PEEK, PPS, армированные волокном материалы) в жидкий диоксид углерода, сухой лед α
α задний угол [°] α задний угол [°]
γ передний угол [°] γ передний угол [°]
меньшей степени подвержены этой тенденции → Низкие температуры ведут к появлению хрупкости χ
α
γ Тангециальная подача α χ вспомогательный угол [°]
χ
и твердению материалов γ Скорость подачи может
γ
Радиус закругления r должен
быть до 0,5мм / зуб быть не менее 0,5мм
Параметры обработки
→ Темп подачи материала Снятие заусенцев пламенем число скорость скорость задний перед- вспомо- скорость скорость
зубьев резания подачи угол ний угол гат. угол резания подачи
→ Скорость резки: Удаление заусенцев при помощи открытого источника
TECAFINE PE, PP Z2 – Z4 250 – 500 0,1 – 0,45 6 – 10 0 – 5 45 – 60 250 – 500 0,1 – 0,5
↪ Более высокие скорости подачи и резки ведут к пламени TECAFINE PMP Z2 – Z4 250 – 500 0,1 – 0,45 6 – 10 0 – 5 45 – 60 250 – 500 0,1 – 0,5
образованию более высоких температур → Опасность: может вызывать повреждение TECARAN ABS Z2 – Z4 300 – 500 0,1 – 0,45 5 – 15 25 – 30 15 200 – 500 0,2 – 0,5
Drehen
↪ Большее образование заусенцев компонента из-за возможного перегревания TECANYL Z2 – Z4 300 0,15 – 0,5 5 – 10 6 – 8 45 – 60 300 0,1 – 0,5
TECAFORM AD, AH Z2 – Z4 300 0,15 – 0,5 6 – 8 0 – 5 45 – 60 300 – 600 0,1 – 0,4
→ Обеспечьте адекватное охлаждение
TECAMID, TECARIM, TECAST Z2 – Z4 250 – 500 0,1 – 0,45 6 – 10 0 – 5 45 – 60 250 – 500 0,1 – 0,5
Снятие заусенцев горячим воздухом TECADUR/TECAPET χ
Z2 – Z4
α
300 0,15 – 0,5 5 – 10 0 – 5 45 – 60 300 – 400 0,2 – 0,4
Из-за вышеприведенных причин важно выбрать Излишки материала на поверхности плавятся под воз- TECANAT Z2 – Z4 γ 300 0,15 – 0,4 5 – 10 6 – 8 45 – 60 300 0,1 – 0,5
подходящий инструмент для каждого отдельного действием тепла TECAFLON PTFE, PVDF Z2 – Z4 150 – 500 0,1 – 0,45 5 – 10 5 – 8 10 150 – 500 0,1 – 0,3
TECAPEI Z2 – Z4 250 – 500 0,1 – 0,45 10 0 45 – 60 350 – 400 0,1 – 0,3
материала и обеспечить верные параметры обра- → Очень безопасный и хорошо контролируемый
TECASON S, P, E Z2 – Z4 250 – 500 0,1 – 0,45 6 0 45 – 60 350 – 400 0,1 – 0,3
ботки. Это позволит достичь лучшей ситуации из процесс TECATRON Z2 – Z4 250 – 500 0,1 – 0,45 6 0 – 5 45 – 60 250 – 500 0,1 – 0,5
возможных, свободной от заусенцев на поверхности → Избегание повреждения или деформации TECAPEEK Z2 – Z4 250 – 500 0,1 – 0,45 6 – 8 0 – 5 45 – 60 250 – 500 0,1 – 0,5
и краях. компонента, используя управление процессом, TECATOR Z2 – Z4 60 – 100 0,05 – 0,35 6 – 8 0 – 5 7 – 10 100 – 120 0,05 – 0,08
подходящим для данного материала TECASINT Z2 – Z4 90 – 100 0,05 – 0,35 2 – 5 0 – 5 7 – 10 100 – 120 0,05 – 0,08
Армированные/наполненные полимеры TECA Z2 – Z4 80 – 150 0,05 – 0,4 6 – 8 2 – 8 45 – 60 80– 150 0,1 – 0,5

Инфракрасное снятие заусенцев


* Армированные/наполненные: Предварительный нагрев материала до 120оС
Процесс сравним с методом использования горячего стекловолокно, стеклянные
Будьте осторожны при использовании хладогентов:
шарики, углеволокно, минеральный
воздуха, но вместо него для нагревания используется наполнитель, графит, слюда, тальк и данные пластики восприимчивы к растрескиванию под напряжением
пр.
источник инфракрасного излучения

Вибрационное снятие заусенцев


Обработка деталей вместе с абразивными веществами
во вращающемся/вибрирующем оборудовании
14 15
Интервью с Hufschmied Zerspanungssysteme
Чем занимается компания Hufschmied? Процесс развития По вашему мнению, какие пластики с точки зрения Какие свойства вы берете в качестве эталона для
Hufschmied специализируется на разработке и производ- обработки являются особенно критическими, а какие определения обрабатываемости пластиков?
Материал Оборудование
стве специальных инструментов для обработки поли- некритическими? Для того, чтобы в некоторой степени ограничить пре-
мерных и композитных материалов. Наши инструменты Пластики, наполненные углеродным или стеклово- делы обрабатываемости, нам в основном нужны сле-
производятся при использовании 6-осевых шлифоваль- локном, являются определенным вызовом. В настоя- дующие детали:
ных станков с ЧПУ. Таким образом, мы можем обеспечить Хорошие / Скорость щее время используется все больше пластиков с кера- → Идентификация материала настолько точная,
реализацию заказа от запроса до поставки в короткие Инструменты экономичные вращения мическими наполнителями. Это может усложнить насколько это возможно
изделия (макс. возможная)
сроки. Высококачественные, полностью закаленные ме- жизнь инструмента! Но если мы знаем, что содержит- → Является ли материал наполненным или в
таллы и керамика служат в качестве базовых материа- ся в материале, мы можем ответить на этот вызов ре- дальнейшем модифицированным?
лов, которые после покрываются в соответствии с требо- зультативно. Такие материалы как PE, POM, PC и PTFE → Из листа или круглого стержня будет
ваниями заказчика. Програмирование Оснастка могут быть обработаны без каких-либо особенных изготавливаться деталь?
проблем, связанных с необходимостью применения → Как будет выглядеть окончательная продукция?
Каков в целом ваш опыт в области обработки пластмасс? правильного инструментария, правильных параме- → Какое оборудование доступно?
Компания Hufschmied представлена на рынке более 25 тров и хорошим оборудованием. Но структура усло- → Как крепится заготовка?
лет. Очень рано мы сосредоточили свое внимание на об- Какой точки зрения вы придерживаетесь во время обра- вий также должна согласовываться в деталях.
работке пластмасс, так как стало очевидно, что это та об- ботки пластиков? На основании данных положений можно установить
ласть, где можно ожидать высокий рост спроса. Пластики Мы всегда разрабатываем наш инструментарий для "су- Есть ли особые рекомендации, как определить опти- способность к обработке. Мы будем рады также про-
продолжают быстро развиваться и сейчас, и новые, высо- хой обработки" пластиков. Относительно редко мы име- мальный метод обработки пластиков? водить испытания на нашем собственном оборудова-
котехнологичные материалы добавляются на рынок пра- ем возможность обрабатывать пластики во "влажных Мне нужно точно знать, как работает оборудование, нии. В этом случае предоставляется протокол иссле-
ктически каждый день. Так как мы работаем с различны- условиях" - применение или назначение компонента ча- как оно справляется с маленьким радиусом или быст- дований с параметрами, демонстрационным видео и
ми производителями материалов и университетами, мы сто не позволяет этого. рым темпом подачи? Если все это верно установлено, фотографиями.
всегда имеем возможность вступить в контакт с новыми Добавки включены в состав всех охладителей и могут вы- я могу сослаться на чертежи, прийти к доступным ско-
материалами на самых ранних стадиях его разработки. зывать неблагоприятные реакции во время обработки ростям, темпам подачи и фиксированию заготовки на Какие параметры могут быть использованы для
Впоследствии данные материалы обрабатываются в на- пластиков. Наши инструменты разработаны для обра- выбранном инструменте. Как только будут определе- оптимизации процесса обработки?
ших собственных лабораториях. Таким образом, мы обес- ботки на высоких скоростях подачи. В свою очередь, вы- ны использующиеся инструменты, могут быть адап- Как уже было сказано, следующие параметры важны
печиваем наших клиентов соответствующими инстру- сокая скорость подачи используется для того, чтобы убе- тированы и программы. Базовые показатели могут для хорошей обработки:
ментами и оборудованием на ранних стадиях их развития. диться, что рассеивание тепла происходит не через быть найдены на нашей домашней странице www. → Скорость вращения
компонент (деталь), а через стружку. Как правило, дан- hufschmied.net. → Подача на зуб
Как вы реагируете на новые задачи, связанные с появлени- ные корректировки параметров проводятся на месте экс- В этом отношении количество оборотов всегда явля- → Крепление заготовки и инструмента
ем новых материалов? плуатации, потому что клиент не желает рисковать, "сре- ется важным вопросом. Многие люди используют на → Синхронизация и количество оборотов
На сегодняшний день мы имеем возможность обрабаты- зая углы" из-за отсутствия опыта. оборудовании программы, предназначенные для об- → Охлаждение
вать все виды пластиков, даже если иногда для этого тре- работки стали - соответствующее количество оборо- → Структура программы
буется оптимизация нескольких циклов. Пластики стано- На ваш взгляд, какие основные проблемы присутствуют тов и пр., а в результате имеют серьезные проблемы с Так или иначе, но наиболее важным параметром яв-
вятся все более разнообразными, что, соответственно, на рынке обработки пластиков? заусенцами и плохим качеством поверхности. ляется инструмент, использующийся при обработке.
требует дополнительных форм и разновидностей ин- На мой взгляд, все еще слишком много внимания клиен-
струментов. Полезно использование и информационных тов фокусируется на металлообрабатывающей промыш- Существуют ли отрасли промышленности, в которых Температура
брошюр о материалах, в особенности в случае с "напол- ленности. Это часто приводит к возникновению проблем, особенно важно учитывать специальные требования к
ненными" материалами. Так как мы не производим пла- связанных с эффектом "размазывания", коробления, об- обработке пластиков? Температура
размягчения
стики самостоятельно и не имеем возможности их де- разования трещин или заусенцев. В частности, образова- Каждая отрасль имеет свой собственный предел ком-
тального анализа, то мы можем полагаться на данную ние заусенцев является проблемой для наших клиентов, петенции, к которому мы должны приспосабливаться. Температура
информацию. Если эти данные удовлетворяют общим потому что требует много времени, необходимого на до- К примеру, производство медицинских устройств. В обработки
условиям, таким как настройка оборудования, инстру- работку поверхности. Избежать этого мы теперь можем основном здесь производится "сухая обработка". Так-
ментов и параметров, тогда мы имеем возможность до- изменив всего несколько важных мелочей в программе же здесь часто требуется производить очень малень-
Скорость вращения
стичь намеченного результата довольно быстро. Все обработки. Многие покупатели хотят себе универсаль- кие детали. Это обычно требует специального инстру-
наши опытные результаты сводятся вместе в базе знаний ный инструмент, с помощью которого можно обработать ментария. Мы часто работаем с микро-сверлами и Обработка t Проблемная Высокий темп
возможна, но зона подачи на
и анализируются. Эта база данных является краеуголь- большинство материалов и компонентов. К сожалению, чрезвычайными длинами в резке. Небольшим преи- с минималь- • Видоизмен. высоких
ным камнем наших знаний об обработке материалов и такое редко возможно осуществить, потому что различ- муществом является то, что используются высокоточ- ным темпом • Поломка оборотах
поддерживает нас в разработке инструментов и техноло- ные станки. подачи резца • Экономично
ные материалы также требуют различных инструментов
гических процессов. соответствующего профиля. Инструмент должен быть
адаптирован в соответствии с используемым материа- Ralph Hufschmied, Nabil Khairallah (Hufschmied
лом и деталью, в особенности для высокоэффективных Zerspanungssysteme), interview by Holger Werz
устройств. Только таким путем возможно осуществить (Ensinger GmbH)
соответствующую обработку, которая будет надежной и
экономически эффективной.
16 17
Охлаждение и Отжиг
охлаждающие жидкости

В настоящее время имеется тенденция использовать Преимущества сухой обработки Процесс отжига Промежуточный отжиг
"сухую обработку" для инженерных пластиков. Так → Нет остатков среды на компонентах (деталях) Процесс отжига включает термическую обработку за- Также может быть разумным подвергать промежу-
как сейчас накоплено достаточно опыта в этой обла- ↪ Предпочтительнее для компонентов, готовок, формованных или готовых деталей. Продук- точному отжигу критические детали во время их об-
сти, то возможно часто осуществлять механическую используемых в медицинских устройствах или в ция медленно и равномерно нагревается до опреде- работки. В особенности это относится:
обработку без использования охлаждающих веществ. пищевой промышленности (нет миграции) ленного, индивидуального для каждого материала → Если требуются узкие допуски
Исключением для процесса механической обработки ↪ Может быть исключено влияние на материал уровня. Затем материал следует выдержать в течение → Если должны быть произведены детали с сильной
термопластов являются: смазочно-охлаждающих веществ (набухание, определенного периода при заданной температуре тенденцией к деформации, из-за требуемой их
→ Сверление глубоких отверстий изменение размеров, трещины от напряжения,...) для того, чтобы тщательно прогреть заготовку или формы (ассиметричные, узкое поперечное сечение,
→ Нарезание резьбы ↪ Нет взаимодействия с материалом черновую деталь. Длительность периода выдержки карманы и желобки)
→ Пиление укрепленных материалов ↪ Ложная оценка / обработка оператором станка зависит от материала и его толщины. В последствие → В случае с армированными волокнами/
исключается материал медленно и равномерно охлаждается до наполненными материалами (ориентация волокон
Для улучшения качества поверхности и допусков об- Обратите внимание комнатной температуры. может увеличить деформацию)
рабатываемых полимерных деталей, возможно и ис- → Охлаждение необходимо для достижения хорошего ↪ Механическая обработка может привести к
пользование охлажденной режущей поверхности. Ис- рассеивания тепла в особенности в случае "сухой Уменьшение напряжения путем отжига дальнейшему увеличению напряжений в
пользование охлажденной режущей поверхности обработки"! → Остаточные напряжения, которые возникли во представленной детали.
применяется и для обеспечения более быстрых тем- время производства или обработки, могут быть в → Использование тупого или неподходящего
пов подачи и, следовательно, снижения времени про- значительной степени уменьшены и практически инструментария:
изводимых работ. полностью исключены путем использования ↪ Является причиной образования напряжений
Ключевые факты отжига → Чрезмерный ввод тепла в компонент - следствие
Обработка с охладителями → Увеличение кристалличности материалов неадекватных скоростей и темпа подачи
Если требуется охлаждение, то рекомендуется охла- В целом, при "сухой обработке" рекомендуется исполь- ↪ Оптимизация механических показателей → Высокие объемы снятия материала с заготовки - в
ждать следующими способами: зовать рассеивание тепла через образование стружки. материала основном вследствие односторонней обработки
→ Через образование стружки → Формирование однородной кристаллической
→ Используя сжатый воздух структуры материала
↪ Преимущества. Одновременное охлаждение и → Частичное улучшение химической стойкости
удаление стружки из рабочей области → Снижение тенденции к деформациям и изменению
→ Использование водорастворимых охлаждающих размеров (во время или после обработки)
веществ → Устойчивое улучшение стабильности размеров
→ Коммерчески доступные эмульсии для сверления и
масла для резания также могут быть использованы Заготовки Ensinger подвергаются отжигу после про-
↪ Распыление и сжатый воздух являются очень изводства. Таким образом, можно быть уверенным в
эффективными методами том, что материал, который вы получаете, останется
стабильным в своих размерах во время и после обра-
Обработка аморфных пластиков ботки и что он лучше будет подвержен последующей
→ Избегайте использования охлаждающих веществ: обработке.
Аббревиату-
↪ Материалы подвержены образованию Материал ра полимера Этапы нагрева Фаза выдержки* Фаза охлаждения
напряжений, что может привести к трещинам и TECASINT PI 2 ч до 160 °С 6 ч до 280 °С 2 ч при 160 °С / 10 ч при 280 °С 20 °С / ч до 40 °С
разрывам TECAPEEK PEEK 3 ч до 120 °С 4 ч до 220 °С 1,5 ч на 1 см толщины стенки 20 °С / ч до 40 °С
→ Если охлаждение необходимо: TECATRON PPS 3 ч до 120 °С 4 ч до 220 °С 1,5 ч на 1 см толщины стенки 20 °С / ч до 40 °С

↪ Детали следует промыть в чистой воде или TECASON E PES 3 ч до 100 °С 4 ч до 200 °С 1 ч на 1 см толщины стенки 20 °С / ч до 40 °С
TECASON P PPSU 3 ч до 100 °С 4 ч до 200 °С 1 ч на 1 см толщины стенки 20 °С / ч до 40 °С
изопропаноле сразу после обработки
TECASON S PSU 3 ч до 100 °С 3 ч до 165 °С 1 ч на 1 см толщины стенки 20 °С / ч до 40 °С
↪ Используйте подходящие охлаждающие
TECAFLON PVDF PVDF 3 ч до 90 °С 3 ч до 150 °С 1 ч на 1 см толщины стенки 20 °С / ч до 40 °С
вещества TECANAT PC 3 ч до 80 °С 3 ч до 130 °С 1 ч на 1 см толщины стенки 20 °С / ч до 40 °С
→ Чистая вода TECAPET PET 3 ч до 100 °С 4 ч до 180 °С 1 ч на 1 см толщины стенки 20 °С / ч до 40 °С
→ Сжатый воздух TECADUR PBT GF30 PBT 3 ч до 100 °С 4 ч до 180 °С 1 ч на 1 см толщины стенки 20 °С / ч до 40 °С
→ Специальные смазочные вещества. Информацию о TECAMID 6 PA6 3 ч до 90 °С 3 ч до 160 °С 1 ч на 1 см толщины стенки 20 °С / ч до 40 °С

наиболее подходящих из них вы можете получить у TECAMID 66 PA66 3 ч до 100 °С 4 ч до 180 °С 1 ч на 1 см толщины стенки 20 °С / ч до 40 °С
TECAFORM AH POM-C 3 ч до 90 °С 3 ч до 155 °С 1 ч на 1 см толщины стенки 20 °С / ч до 40 °С
вашего поставщика
TECAFORM AD POM-H 3 ч до 90 °С 3 ч до 160°С 1 ч на 1 см толщины стенки 20 °С / ч до 40 °С
* При максимальной температуре если не указано иное.
18 19
Этап промежуточного отжига может помочь умень- Морфологические изменения и последующая усадка Стабильность размеров ↪ Полукристаллические термопласты обладают
шить напряжения и снизить риск деформации. В связи Термическое воздействие всегда имеет прямое влияние Стабильность размеров - ключевая характеристика в высокой пост-усадкой (до ~1.0 – 2.5 %), что
с этим, следует позаботиться о том, чтобы соблюдались на полимерные материалы и их обработку: каждой системе, каждой стадии процесса - от производ- является критичным с точки зрения деформации
требуемые размеры и допуски: → Отжиг ства заготовок до готовых деталей, их эксплуатации. ↪ Аморфные термопласты показывают лишь
→ Перед промежуточным отжигом компоненты → Механическая обработка (тепло от трения) Существует множество различных причин, которые мо- незначительные показатели постусадки (~0.3 –
следует предварительно обработать (черновая → Использование (температура эксплуатации, горячая гут повлиять на стабильность размеров компонента. 0.7%) и являются более стабильными в размерах,
обработка) и оставить некоторый запас надежности стерилизация паром и пр.) чем полукристаллические термопласты
(шероховатость) Поглощение влаги: → Во многих случаях следует принимать во внимание
↪ Отжиг может приводить к определенной усадке Полукристаллические пластики → В целом, пластики с более низким поглощением более высокое тепловое расширение (по сравнению
компонентов → Термообработка (отжиг) приводит к влаги намного более стабильны в своих размерах. с металлами)
→ Впоследствии должно быть проведено сбалансированию свойств пластика: Примеры: TECAFORM AH / AD, TECAPET, TECATRON,
окончательное измерение размеров детали ↪ Увеличение кристалличности TECAPEEK Обработка
→ Хорошо поддерживать компонент во время этапа ↪ Оптимизация механических показателей ↪ Могут быть получены детали с жесткими → Убедитесь в хорошем рассеивании тепла для того,
промежуточного отжига: ↪ Улучшение стабильности размеров допусками чтобы избежать локального повышения
↪ Позволит избежать деформации во время отжига ↪ Улучшение химической стойкости → Пластики с высоким уровнем поглощения влаги температуры
→ Механическая обработка может привести к показывают значительное влияние на стабильность → В случае с высоким объемом обработки материала,
локальному перегреву из-за температуры, размеров. Примеры TECAMID, TECAST возможно, будет разумным использовать этап
образуемой в результате трения: ↪ Поглощение/выделение влаги материалом ведет предварительного отжига для того, чтобы
↪ Микроструктурные изменения к его набуханию или усадке уменьшить развитие напряжения в материале
Картина фаз отжига
↪ Пост-усадка ↪ Перед обработкой рекомендуется создание → Пластики требуют больших производственных
Температура [°С]
→ Особенно критичным в этом отношении является необходимых условий допусков, чем металлы
TECAFORM → Для минимизации риска искривления избегайте
↪ Неправильная обработка может привести к Снижение напряженности высокой растягивающей силы
значительной деформации и/или к короблению → Внутреннее или "застывшее" напряжение → В случае с материалами армированными волокном
компонента, детали проявляется лишь частично или незначительно, особенное внимание следует уделять положению
влияет на стабильность размеров готовой детали во компонента (отметьте направление экструзии)
Время Аморфные пластики время обработки при комнатной температуре. → Во время обработки следует выбирать техническую
[ч]
→ Менее критичны с точки зрения пост-усадки и ↪ Стабильная в размерах готовая деталь процедуру, оптимальную для данного компонента
деформации → Во время хранения или использования это
"застывшее" напряжение может себя проявить
t1 t2 t3 t4 ↪ Изменение размеров.
Фаза Фаза Фаза Дополни- → Особенно важно. Использование компонентов при
нагрева выдержки охлаждения тельное
время более высоких температурах:
Температура в печи
Температура в центре заготовки/детали
Образование коробления из-за односторонней обработки ↪ Напряжение может внезапно уменьшаться.
↪ Изменение формы, деформация или в худшем
1. желтый - удаляемый материал
случае образование трещин от напряжения во
время использования компонента

Выделение тепла
2. искривление после удаления материала с одной стороны → Важными являются все процессы при которых в
материал выделяется тепло
↪ Пример: Отжиг, механическая обработка,
использование при высоких температурах,
стерилизация
→ Температуры выше значений температуры
Ключевые факты стеклования приводят к микроструктурным
изменениям и отсюда образуется пост-усадка после
Отжиг/закалка приводит к оптимальной стабиль- охлаждения
ности размеров и снижает уровень напряжения. В ↪ Усадка и деформация особенно заметны в
случае с аморфными материалами, термическая компонентах ассиметричной формы
обработка также уменьшает тенденцию к образо-
ванию трещин от напряжения

20 21
Группы продуктов и характеристики материалов
TECAFORM AH / AD, В самом неблагоприятном случае центральная часть ма-
TECANAT, TECASON, ↪ Имеет место явное увеличение шероховатости
TECAPET, TECAPEEK териала находится в хрупком и жестком состоянии. Если TECAPEI поверхности (образование волосистости, спаек,
добавить к этому внутреннее напряжение, полученное в шероховатостей)
Полукристаллические, неармированные материалы процессе экструзии, то механическая обработка может Аморфные термопласты → Избегайте повторной нарезки фрезерным станком
TECAFORM AH / AD, TECAPET и TECAPEEK являются очень нести определенный риск, связанный с образованием TECANAT, TECASON, TECAPEI являются аморфными мате- ↪ Также приводит к шероховатой поверхности
стабильными в размерах материалами со сбалансирован- трещин от напряжения. риалами, которые склонны к образованию трещин от на- → Возможно, будет необходим дополнительный процесс
ными механическими свойствами. Эти материалы очень пряжения при контакте с агрессивной средой, такой как механической обработки для снятия щипов и
легко обрабатываются и имеют в своей основе тенден- В дополнение к этому следует помнить, что результатом масла и жиры. Также, некоторые охлаждающие жидкости придания поверхности необходимого качества
цию к образованию короткой стружки. Они могут быть поглощения влаги может стать изменение размеров ма- часто содержат вещества, которые могкт спровоцировать → Необходимо также частое снятие заусенцев
обработаны с очень высокой производительностью и вы- териала. Это "разбухание" должно быть учтено при обра- рост напряжения в материале. По этой причине избегайте Выберите подходящее натяжение для того, чтобы
сокими темпами подачи. ботке и конструировании деталей из полиамидов. Погло- использования смазочно-охлаждающих веществ при меха- избежать "съезжания" материала и в результате
щение влаги заготовками играет важную роль при нической обработке этих материалов настолько, насколь- неправильных размеров детали.
Однако, принципиально важно обратить внимание на механической обработке. В особенности тонкостенные ко это возможно, или, к примеру, используйте вещества на
как можно более низкое тепловыделение во время обра- компоненты (до ~10 мм) могут поглощать до 3% влаги. водной основе.
ботки. Так как TECAFORM и TECAPET в частности имеют
высокую тенденцию к пост-усадке до ~2,5 %, в связи с
Примите за правило:
→ Поглощение 3% влаги, вызывает 0,5% изменение в
Кроме того, насколько это возможно, следует выбирать
индивидуальные параметры механической обработки
TECASINT
этим может возникнуть деформация из-за локального размерах ! для данных материалов. Продукция из полиимидов, полученная путем спекания
перегрева. → Не используйте слишком высокие темпы подачи Группы продукции TECASINT 1000, 2000, 3000, 4000 и
Обработка TECAST T → Избегайте чрезвычайно высокого давления 5000 могут обрабатываться "сухим" или "влажным" ме-
В случае с упомянутыми выше материалами, очень низ- → Тенденция к образованию короткой стружки → Избегайте чрезмерно высокого натяжения тодом на стандартных станках для металлообработки.
кая шероховатость поверхности может быть достигнута → Следовательно, хорошо обрабатывается → Предпочтительно выбирать более высокую скорость
за счет оптимизации параметров обработки. вращения Рекомендации
Обработка TECAMID 6 и TECAMID 66 → Используйте подходящие и острые инструменты Инструменты
→ Формируется поток стружки (спирали) → Используйте полностью закаленные металлические

TECAST T, TECAMID 6, → Может потребоваться более частое удаление стружки


с инструмента/заготовки
Для учета при разработке конструкции
Конструкционный дизайн должен быть адаптирован и
инструменты
→ Прекрасно подходят инструменты с режущей
TECAMID 66 (Polyamides) → Важно стараться образовать стружку так, чтобы соответствовать аморфным материалам. поверхностью как у инструментов, использующихся
существовала возможность снимать ее тогда, когда → Избегайте напряжений сдвига (конструктивных и во для обработки алюминия
Неармированные полиамиды она еще короткая. Это поможет избежать сбоев в время обработки) → Для высоконаполненных видов продукции TECASINT
В целом об этой группе следует помнить что: технологическом процессе: → Дизайн краев/геометрия в соответствии с типом (например, со стекловолокном, стеклянными
TECAST T, TECAMID 6 и TECAMID 66 являются материала- ↪ Идеальные параметры механической обработки материала (предпочтительнее выбирать внутренние шариками) используйте инструменты, оснащенные
ми группы полиамидов. В отличии от вышеупомянутых ↪ Выбор подходящих инструментов края, которые слегка закруглены) алмазными или керамическими наконечниками
материалов, следует помнить, что для полиамидов есте-
ственна ломкость - это также может быть отнесено и к В общем, мы рекомендуем предварительное нагревание При применении подходящих параметров обработки, Обработка
"свежесформованному" состоянию. Однако, из-за своей до 80–120°C заготовок больших размеров (к примеру аморфные материалы могут использоваться для произ- → Высокая скорость резания и низкая скорость подачи в
химической структуры, полиамиды имеют тенденцию к круглые стержни > 100мм и листы с толщиной стенки водства деталей с очень стабильными размерами и очень сочетании с сухой обработкой улучшают результат
поглощению влаги. Это свойство дает им очень хороший больше > 80мм) и обрабатывать заготовки рядом с цен- узкими допусками. → Влажная обработка увеличивает давление резания и
баланс между ударной вязкостью и прочностью. тром, для того чтобы избежать образования трещин от вызывает образование заусенцев, но она
напряжения, образуемого во время процесса. рекомендуется для продления срока службы
Поглощение влаги через поверхность ведет к практиче-
ски постоянному распределению воды в поперечном се-
TECA материалы с PTFE инструментов
→ Синхронное фрезерование для предотвращения
чении у заготовок небольших размеров и у деталей. В Материалы, содержащие в своем составе PTFE (такие как: образования сколов и полостей
случае с большими по размерам заготовками (в частно- Ключевые факты TECAFLON PTFE, TECAPEEK TF, TECAPEEK PVX, TECATRON → Промежуточный отжиг, как правило, не требуется
сти для круглых стержней/листов 100мм в диаметре/с PVX, TECAPET TF, TECAFORM AD AF), часто проявляют
толщиной стенки) содержание влаги уменьшается от Аморфные пластики должны подвергаться как слегка более низкую механическую прочность. Из-за со- Из-за повышенной способности полиимидов к поглоще-
внешней поверхности к внутренней части. можно более сухой обработке. Если использование держания PTFE несколько аспектов следует помнить во нию влаги, желательно запечатывать эти детали в ба-
охлаждающей жидкости совершенно необходимо, время обработки. рьерную вакуумную пленку. Для того чтобы избежать
компонент должен быть очищен сразу же после ее изменений размеров высокоточных деталей из-за погло-
применения Во время механической обработки уделяйте внимание щения влаги, эту пленку следует снимать непосредствен-
следующему: но перед использованием детали.
→ Материалы, как правило, отстают от инструмента
22 23
Армированные волокнами → Окончательная обработка после охлаждения до
Особенности TECATEC Помимо высоких сроков службы, данные инструменты
TECA материалы комнатной температуры помогают минимизировать силу подачи материала,
→ Инструментарий также должен быть нагрет перед Композит когда этот специфический материал также учтен в про-
Армированные волокном материалы включают в обработкой TECATEC является композиционным материалом на екте.
себя все типы волокон. В наших рекомендациях по ↪ Избегайте рассеивания тепла через материал основе полиэфиркетона с 50% и/или 60% массовой → Выберите умеренную остроту режущей
обработке пластиков мы сконцентрируемся на доли ткани из углеродного волокна. Обработка поверхности
наиболее важных продуктах, включая армированные Обработка TECATEC является значительно более сложным про- → Установите хороший баланс между качеством
углеродным волокном материалы (среди них: → Равномерная обработка заготовки летучим резцом цессом, чем обработка армированных волокнами про- поверхности (с очень острым полотном) и сроком
TECAPEEK GF30, TECAPEEK CF30, TECAPEEK PVX, двух краевых зон: дуктов. Из-за слоистой структуры материала непра- службы инструментов (притупленные режущие
TECATRON GF40, TECTRON PVX, TECAMID 66 GF30, ↪ В идеале, каждый процесс обработки летучим вильная обработка может приводить к различным лезвия)
TECAMID 66 CF20) и армированные стекловолокном резцом должен иметь максимальную режущую эффектам: → Спроектируйте геометрию фрезерования таким
материалы. глубину в 0,5 мм → Скалывание краев образом, чтобы волокна разрезались. В противном
↪ Результат проявляется в более однородном → Деламинирование случае существует опасность образования
Рекомендации распределении напряжения в заготовке → Окантовка волокнистой окантовки
Инструментарий ↪ Приводит к более высокому качеству → Прорыв волокон → Из-за высокой абразивности углеродных волокон,
→ Используйте инструменты из закаленной стали компонента По этой причине требуется специальная обработка необходима регулярная замена инструментов при
(карбидная сталь К20) в любом случае или, в для этого материала. Она должна подбираться от обработке TECATEC
идеале, инструменты из поликристаллических Пример случая к случаю, в соответствии с требуемой дета- ↪ Избегайте излишнего тепловыделения и
алмазов (PCD) К примеру, для изготовления детали с чистовой лью. деформаций, вызванных тупым
→ Используйте очень хорошо заточенные толщиной 25мм обрабатываем лист толщиной в инструментарием
инструменты 30мм. Данный лист будет подвергнут обработке ле- Дизайн заготовки
→ Производите регулярные контрольные проверки тучим резцом по 2мм с каждой стороны перед чи- Пригодность TECATEC для определенного применения Обработка
инструментов из-за абразивного эффекта, которым стовой (окончательной) механической обработкой. и качество готовой детали в первую очередь зависит от → Имеется существенно больший риск скалывания и
обладают обрабатываемые материалы В этом случае, лист должен быть перевернут не- положения детали в заготовке. Направление волокон образования заусенцев во время процесса
↪ Более высокие сроки службы сколько раз и максимум 0,5мм слоя удаляется на ка- ткани должно быть учтено в обязательном порядке механической обработки, когда она проводится
↪ Избегайте слишком большого выделения тепла ждом этапе. В идеале, эта работа должна проводит- еще на этапе разработки детали, особенно это зависит параллельно волокну, чем когда она идет
ся на предварительно разогретой заготовке. от типа производимой нагрузки (вытягивание, сжатие, вертикально по отношению к ткани
Фиксация заготовки Следовательно, окончательная обработка прово- изгиб) на устройство и при дальнейшей обработке. → Для получения деталей с жесткими допусками,
→ Фиксируйте в направлении экструзии дится на остывшем, подготовленном к чистовой об- компоненты также могут отжигаться несколько
(максимальная сила сжатия) работке материале. В любом случае данный техно- Инструменты для обработки и материалы инстру- раз во время производства
→ Используйте минимально возможное натяжение логический процесс гарантирует оптимальное ментов → Вследствие относительно хорошего рассеивания
↪ Избегайте провисания и изгибающей качество детали с низким напряжением и мини- Для более высоких сроков службы по сравнению с HSS тепла (благодаря содержанию большого
деформации мальной деформацией. или инструментами из карбидной стали мы рекомен- количества волокон) может ожидаться хорошее
↪ Уменьшение деформации и/или снижение дуем применение: распределение тепла в обрабатываемой заготовке.
рисков образования трещин в компоненте из-за → PCD инструментов (из поликристаллических По этой причине мы рекомендуем подвергать
напряжения Ключевые факты алмазов) материал сухой обработке.
→ Керамических инструментов
Предварительный нагрев Для лучшей производительности инструментов и → Покрытых титаном инструментов Механическая обработка и параметры инструментов
→ Предварительный нагрев заготовки может быть стабильности размеров деталей, изготавливае- → Инструментов с функциональным покрытием Мы рекомендуем уделять внимание следующим па-
рекомендован для улучшения её дальнейшей мых из армированных волокнами материалов, (плазменная технология) раметрам:
обработки рекомендуется использования инструменты из → Избегайте использования высоких сил подачи
↪ Большая прочность материала карбидной стали или PCD → Очень высокие точки углов (150 – 180°)
→ Заготовка должна умеренно нагреваться для этой → Очень низкая скорость подачи (примерно <0,05
цели мм/мин)
→ Мы рекомендуем скорость нагрева 20°C в час до → Высокий темп резки (примерно 300–400м/мин)
80–120°C. Эта информация предназначена для предоставления
→ Для равномерного распределения температуры в начальной помощи в обработке TECATEC - детальная
поперечном сечении заготовки, мы также информация зависит от отдельных случаев.
рекомендуем выдержать материал при
воздействии температуры, по крайней мере, 1 час
на каждые 10мм толщины стенки.
→ При этой температуре заготовки должны быть
изготовлены с припуском
24 25
Ошибки в обработке - причины и их решение

Резка и распиловка Токарная и фрезерная обработка Сверление

Сложности Коренные причины Сложности Коренные причины Сложности Коренные причины Сложности Коренные причины

Поверхность → Тупой инструмент Поверхность → Тупой инструмент или трение Конические → Неправильно заостренные Не концентрич- → Чрезмерный темп подачи
начинает → Недостаточный боковой зазор/ начинает фланца отверстия сверла ные отверстия → Слишком низкая скорость
плавиться задний угол плавиться → Недостаточный боковой зазор/ → Недостаточный ход/задний сверления вращения шпинделя
→ Недостаточная подача задний угол угол → Сверло проникает слишком
охладителя → Слишком низкий темп подачи → Чрезмерно высокий темп глубоко в другую часть
→ Скорость вращения шпинделя подачи → После отрезания инструментом
Шероховатая → Слишком высокий темп подачи
слишком высокая остается "обрубок" который
поверхность → Инструмент заточен Подгоревшая → Использование неподходящих
отклоняет ход сверла
непрофессионально Шероховатая → Слишком высокий темп подачи или оплавленая сверл
→ Слишком толстая перемычка
→ Режущая кромка не отточена поверхность → Неправильный задний угол поверхность → Неправильно заостренные
→ Слишком высокая скорость
→ Острая точка на инструменте сверла
Спиральные → Трение инструмента при сверления в начале
(требуется незначительный → Недостаточный темп подачи
отметки отводе → Дрель не зажата ровно по
радиус в точке фрезерования) → Тупое сверло
→ Заусенец на инструменте центру
→ Инструмент не отцентрирован → Поверхность слишком толстая
→ Сверло недостаточно заточено
Вогнутые и → Слишком большой угол
Заусенцы на → Недостаточно места за Расщепление → Чрезмерный темп подачи
выпуклые заточки Заусенцы → Тупые режущие инструменты
углах обраба- обрабатываемым диаметром поверхности → Чрезмерный ход/задний угол
поверхности → Инструмент не вертикален по остаются → Сверло не полностью проходит
тываемой → Тупой инструмент → Чрезмерный наклон (как было
отношению к шпинделю после отреза- через деталь
кромки → Недостаточный боковой зазор/ описано с тонким участком)
→ Инструмент отклонен ния
задний угол
→ Темп подачи слишком высок Дребезжание → Чрезмерный ход/задний угол
→ Нет ведущего угла на Сверло быстро → Слишком низкий темп подачи
→ Инструмент установлен при обработке → Недостаточный темп подачи
инструменте затупляется → Слишком низкая скорость
слишком высоко или низко от → Слишком большое выступание
вращения шпинделя
центра Трещины и → Слишком большой сверла
→ Недостаточная смазка из-за
шелушение по положительный наклон на → Чрезмерный наклон (как было
Неровности или → Угол заточки недостаточно охлаждения
углам инструмент описано с тонким участком)
заусенцы в большой
→ Инструменты недостаточно
конце режущей → Тупой инструмент Отпечатки → Чрезмерный темп подачи
приработаны (слишком
поверхности → Слишком высокий темп подачи подачи или → Сверло не отцентрировано
жесткое действие инструмента
спиральные → Наконечник сверла не
Заусенцы на → Тупой инструмент на материал)
линии на находится в центре
наружном → Недостаточно места за → Тупой инструмент
внутреннем
диаметре обрабатываемым диаметром → Инструмент установлен под
диаметре
центром
→ Острая точка на инструменте Отверстие → Наконечник сверла не
(требуется незначительный сверления находится в центре
радиус в точке фрезерования) большего → Слишком толстая перемычка
размера → Недостаточный ход/задний
Дребезжание во → Чрезмерный радиус точки
угол
время обработ- фрезы инструмента
→ Чрезмерный темп подачи
ки → Инструмент недостаточно
→ Точка угла сверла слишком
прочно закреплен
высока
→ Недостаточное управление
материалом Отверстие → Тупое сверло Ключевые факты
→ Ширина режущей кромки сверления → Чрезмерный ход/задний угол Пожалуйста, для получения технической информации, не
слишком велика недостаточного → Точка угла сверла слишком стесняйтесь связываться с нашим техническим отделом:
(использование 2 разрезов) размера мала techservice.shapes@de.ensinger-online.com или по телефону
+49 7032 819 101
26 27
Ensinger Germany Ensinger worldwide

Ensinger GmbH Austria France Spain


Rudolf-Diesel-Straße 8 Ensinger Sintimid GmbH Ensinger France S.A.R.L. Ensinger S.A.
71154 Nufringen Werkstraße 3 ZAC les Batterses Girona, 21-27
Tel. +49 7032 819 0 4860 Lenzing ZI Nord 08120 La Llagosta
Fax +49 7032 819 100 Tel. +43 7672 7012800 01700 Beynost Barcelona
www.ensinger-online.com Fax +43 7672 96865 Tel. +33 4 78553635 Tel. +34 93 5745726
www.ensinger-sintimid.at Fax +33 4 78556841 Fax +34 93 5742730
Ensinger GmbH www.ensinger.fr www.ensinger.es
Mercedesstraße 21 Brazil
72108 Rottenburg a. N. Ensinger Indústria de Italy Sweden
Tel. +49 7457 9467 100 Plásticos Técnicos Ltda. Ensinger Italia S.r.l. Ensinger Sweden AB
Fax +49 7457 9467 122 Av. São Borja 3185 Via Franco Tosi 1/3 Stenvretsgatan 5
www.ensinger-online.com 93.032-000 São Leopoldo-RS 20020 Olcella di Busto SE-749 40 Enköping
Tel. +55 51 35798800 Garolfo Tel. +46 171 477 050
Ensinger GmbH Fax +55 51 35882804 Tel. +39 0331 568348 Fax +46 171 440 418
Wilfried-Ensinger-Straße 1 www.ensinger.com.br Fax +39 0331 567822 www.ensinger.se
93413 Cham www.ensinger.it
Tel. +49 9971 396 0 China United Kingdom
Fax +49 9971 396 570 Ensinger (China) Co., Ltd. Japan Ensinger Limited
www.ensinger-online.com 1F, Building A3 Ensinger Japan Co., Ltd. Wilfried Way
No. 1528 Gumei Road 3-5-1, Rinkaicho, Tonyrefail
Ensinger GmbH Shanghai 200233 Edogawa-ku, Tokyo Mid Glamorgan CF39 8JQ
Borsigstraße 7 P.R.China 134-0086, Japan Tel. +44 1443 678400
59609 Anröchte Tel. +86 21 52285111 Tel. +81 3 5878 1903 Fax +44 1443 675777
Tel. +49 2947 9722 0 Fax +86 21 52285222 Fax +81 3 5878 1904 www.ensinger.co.uk
Fax +49 2947 9722 77 www.ensinger-china.com www.ensinger.jp
www.ensinger-online.com USA
Czech Republic Poland Ensinger Inc.
Ensinger GmbH Ensinger s.r.o. Ensinger Polska Sp. z o.o. 365 Meadowlands Boulevard
Mooswiesen 13 Prùmyslová 991 ul. Spóldzielcza 2h Washington, PA 15301
88214 Ravensburg P.O. Box 15 64-100 Leszno Tel. +1 724 746 6050
Tel. +49 751 35452 0 33441 Dobřany Tel. +48 65 5295810 Fax +1 724 746 9209
Fax +49 751 35452 22 Tel. +420 37 7972056 Fax +48 65 5295811 www.ensinger-inc.com
www.thermix.de Fax +420 37 7972059 www.ensinger.pl
www.ensinger.cz
Singapur
Denmark Ensinger International GmbH
Ensinger Danmark (Singapore Branch)
Rugvænget 6 63 Hillview Avenue # 04-07
4100 Ringsted Lam Soon Industrial Building
Tel. +45 7810 4410 Singapore 669569
Fax +45 7810 4420 Tel. +65 65524177
www.ensinger.dk Fax +65 65525177
info@ensinger.com.sg

Инженерные термопласты и высокоэффективные пластики,


произведенные компанией Ensinger, используются сегодня почти
в каждой важной отрасли промышленности.
Их экономичность и производительность привела к тому, что
09/12 E9911075A004US

полимеры все чаще вытесняют классически используемые в


этих областях материалы.

www.ensinger-online.com

Оценить