Вы находитесь на странице: 1из 87

Министерство образования и науки Украины

ХАРЬКОВСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ


СТРОИТЕЛЬСТВА И АРХИТЕКТУРЫ

Специальность 191

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ И ЗАДАНИЯ


К ВЫПОЛНЕНИЮ АРХИТЕКТУРНО-КОНСТРУКТИВНОГО
КУРСОВОГО ПРОЕКТА ОДНОЭТАЖНОГО
ПРОМЫШЛЕННОГО ЗДАНИЯ

для иностранных студентов-архитекторов

Утверждено на заседании кафедры


архитектурных конструкций.
Протокол № 11 от 27 июня 2019г.

Харьков 2019
Методические указания и задания к выполнению архитектурно-
конструктивного курсового проекта одноэтажного промышленного здания по
курсу «Архитектурные конструкции» для иностранных студентов-архитекторов
специальностей: 191 «Архитектура и градостроительство», области знаний 19
«Архитектура и строительство» / Составители: Е.Л. Янтовская, В.В. Дементьев,
В.О. Егоров – Харьков: ХНУСА, 2019. – 88 с.

Рецензент М.Ю. Избаш

Кафедра архитектурных конструкций

2
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………………4
1 ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ………………………………………………………..5
1.1. Задания на проектирование…………………………………………….5
1.1.1 Составление шифра студента…………………………………………..5
1.1.2 Порядок подбора задания на проектирование…………………..…....6
1.2 Состав курсового проекта…………………………………………..…..19
1.3 Последовательность и методика работы над проектом…………….....19
2 ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНЫЕ И КОНСТРУКТИВНЫЕ
РЕШЕНИЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ……………………....21
2.1 Объемно-планировочные решения производственного здания……...22
2.2 Архитектурно-конструктивные решения производственного здания 24
3 ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНЫЕ И КОНСТРУКТИВНЫЕ
РЕШЕНИЯ АДМИНИСТРАТИВНО-БЫТОВОГО КОРПУСА………….31
3.1 Предварительный расчет размеров и этажности административно-
бытового корпуса………………………………………………………………...…32
4 РАЗРАБОТКА И ОФОРМЛЕНИЕ АРХИТЕКТУРНО-
КОНСТРУКТИВНЫХ ЧЕРТЕЖЕЙ ПРОЕКТА………...………………………..33
4.1 Методика разработки и состав проекции плана
производственного здания на отметке 0,000……………………………..……....33
4.2 Методика разработки и состав проекции разрезов
производственного здания…………………………………………………..….…35
4.3 Методика разработки и состав проекции фасада…………………..…36
4.4 Методика разработки и состав проекции плана кровли……………...36
4.5 Методика разработки и состав проекции планов АБК……………..…37
4.6 Методика разработки и состав проекций
архитектурно-конструктивных деталей……………………………………….….37
5. УКАЗАНИЯ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ..38
5.1 Раздел «Исходные данные»…………………………………………….38
5.2 Раздел «Объемно-планировочные решения »………………………....38
5.3 Раздел «Архитектурно-конструктивные решения »……………….....40
5.4 Раздел «Расчет АБК »………………………………………………...…41
СПИСОК РЕКОМЕНДОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ…………………..….42
ПРИЛОЖЕНИЕ А Материалы для проектирования
одноэтажных промышленных зданий……………………………………………46
ПРИЛОЖЕНИЕ Б Материалы для проектирования
одноэтажных промышленных зданий с плитами «на пролет»……………….…64
ПРИЛОЖЕНИЕ В Указания по разработке стального каркаса…………...67
ПРИЛОЖЕНИЕ Г Образец заполнения штампа на чертежах и
титульного листа пояснительной записки………………………………...…..…72
ПРИЛОЖЕНИЕ Д Графические элементы чертежного листа………..…..74
ПРИЛОЖЕНИЕ Е Примеры выполнения отдельных чертежей
студентами в рамках курсового проекта…………………………………………77

3
ВВЕДЕНИЕ
Настоящее издание предназначено для студентов специальностей: 191
«Архитектура и градостроительство», области знаний 19 «Архитектура и
строительство» выполняющих курсовой проект на тему «Одноэтажное
промышленное здание» в рамках изучения дисциплины «Архитектурные
конструкции», а также может быть использовано студентами других
специальностей, в том числе при дипломном проектировании.
Цель данного курсового проекта – закрепить и углубить теоретические
знания, полученные студентами в процессе изучения курса «Архитектурные
конструкции», получить практические навыки по архитектурно-
строительному проектированию производственных и вспомогательных зданий
промышленных предприятий; изучить справочно-нормативную литературу,
регламентирующую принятие определенных конструктивных решений
оформление соответствующих чертежей.
В результате выполнения курсового проекта студент должен
знать:
– основные принципы архитектурно-строительного проектирования
промышленных зданий;
– особенности выбора объемно-планировочных и конструктивных
решений производственных зданий предприятий в зависимости от их
назначения, характера технологического процесса, этажности и других
факторов;
– основы расчета оборудования и принципы планировки общих и
специальных бытовых помещений;
уметь:
– выполнить архитектурно-конструктивный проект промышленного объекта,
состоящего из производственных и вспомогательных зданий;
– определить целесообразность планировочных и конструктивных
решений, которая будет подтверждена особенностями технологического
процесса производства, действующими нормативными документами,
конкретными условиями строительства;
– выполнить расчет площадей и оборудования вспомогательных
помещений с учетом количества работающих, режима работы предприятия и
санитарной характеристики производственных процессов, выполнить
планировку административных и бытовых помещений.
Выполнение курсового проекта основывается на принципе
самостоятельной работы студентов, состоящем в реализации творческих
способностей, теоретических знаний и умений студентов пользоваться
соответствующей литературой, в неразрывном сочетании с персональными
консультациями преподавателей.
Разработка курсового проекта производится на основании «Задания на
проектирование», составленного студентом и утвержденного преподавателем
кафедры. Задание, содержащее данные о назначении здания и его, основных

4
объемно-планировочных параметрах, а так же об особенностях
производственных процессов и количестве работающих на производстве.

1 ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ
1.1 Задания на проектирование
Работа над проектом должна начинаться с внимательного изучения
задания на проектирование, настоящих методических указаний, подбора
необходимых нормативных материалов и литературы.
В курсовом проекте требуется разработать чертежи марки АС (перечень
см. в подпункте 1.2) для производственного корпуса завода и
вспомогательного административно-бытового здания.
Архитектурно-конструктивный проект выполняется на основании
«Задания на проектирование» и состоит из графического материала и
пояснительной записки, содержащей описание и обоснование принятых
объемно-планировочных и конструктивных решений.
Производственное и вспомогательное здания следует проектировать по
каркасной конструктивной системе с использованием типовых сборных
железобетонных и металлических конструкций (если не было иных указаний
преподавателя). В «Задании...» указываются определенные элементы
железобетонного и металлического каркасов, используемых для компоновки
здания. В процессе проектирования студентом выполняется детальная
проработка определенных конструктивных узлов.
Проектируемое здание имеет один пролет со стальным каркасом и
несколько пролетов с железобетонным каркасом. На схемах планов здания в
основных исходных данных пролет со стальным каркасом обозначен символом
L1, а пролеты с железобетонным каркасом – L2.
Технологические участки здания обслуживаются мостовыми кранами
различной грузоподъемности. В основных исходных данных указаны лишь
максимальные грузоподъемности мостовых электрических кранов среднего
режима работы с учетом особенностей технологических участков.
1.1.1 Составление шифра студента
Перед разработкой проекта студенту необходимо составить задание
согласно индивидуальному шифру.
Шифр студента состоит из шести букв русского алфавита в виде трех пар
букв: первая пара букв соответствует двум начальным буквам фамилии,
вторая – двум начальным буквам имени, третья – двум начальным буквам
отчества студента и цифры, соответствующей порядковому номеру студента в
списке группы.
Пример. Студент Иваненко Алексей Владимирович, который состоит в
списке группы под номером 9, должен иметь шифр ИВ-АЛ-ВЛ-9.

5
Принятый принцип шифровки отличается легкой доступностью для
студентов и обеспечивает достаточно большое количество вариантов исходных
данных.

1.1.2 Порядок подбора задания на проектирование


Основные исходные данные к курсовому проекту одноэтажного
промышленного здания студент принимает в соответствии с буквами шифра:
– по первой букве шифра определяются тема проекта, схема плана здания
с технологическими участками, приведенные в таблице 1.1;
– по второй букве шифра определяются шаг колонн, длина участка здания
для металлического каркаса и максимальная грузоподъемность мостовых
кранов для железобетонного каркаса, приведенные в таблице 1.2;
– по третьей букве шифра определяются размер пролета для
металлического каркаса, шаг колонн и длина участка здания для
железобетонного каркаса, приведенные в таблице 1.3;
– по четвертой букве шифра определяются размер пролета, отметка
головки кранового рельса и виды конструкций покрытий для железобетонного
каркаса, приведенные в таблице 1.4;
– по пятой букве шифра определяется отметка головки кранового рельса,
максимальная грузоподъемность мостовых кранов и виды конструкций
покрытий для металлического каркаса, приведенные в таблице 1.5;
– по шестой букве шифра определяется район строительства, приведенный
в таблице 1.6;
По порядковому номеру студента в списке группы подбираются исходные
данные для проектирования административно-бытового корпуса, приведенные
в таблице 1.7.
Преподаватели кафедры, которые проводят занятия в группах, могут
вносить необходимые изменения в основные исходные данные (удостоверяя их
личной подписью) с целью создания благоприятных условий для творческого
труда студентов.

6
Таблица 1.1 – Данные, принимаемые по первой букве шифра
Первая Схема плана здания Тема проекта
буква и названия технологических участков
шифра
А Кузнечнопрессовый цех
машиностроительного завода
1 – склад металла, заготовительное отделение;
2 – кузнечное и штамповочное отделения;
3 – термическое и травильное отделения,
участок механической очистки;
4 – контрольно-приемочная площадка, склад
готовой продукции.
Б Механосборочный цех
машиностроительного завода
1 – склад материалов и заготовок;
2 – механическое и штамповочное отделения;
3 – сборочный участок;
4 – склад готовой продукции.
В Цех металлоконструкций
машиностроительного завода
1 – склад металла;
2 – отделения: заготовительное, правки;
3 – механический и сборочно-сварочный
участки;
4 – участок монтажа и окраски, склад готовой
продукции.
Г Инструментально-штамповочный цех
машиностроительного завода
1 – склад литья и поковок, заготовительное
отделение;
2 – механический участок;
3 – сборочный участок;
4 – участки: электромонтажный и окраски;
5 – участки: контрольно-приемочный и
упаковки.
Д Цех металлоконструкций
машиностроительного завода
1 – склад металла, заготовительное отделение;
2 – механический и сборочно-сварочный
участки;
3 – участок монтажа и окраски, склад готовой
продукции.

7
Продолжение таблицы 1.1
Первая Схема плана здания Тема проекта
буква и названия технологических участков
шифра
Е Механосборочный цех
машиностроительного завода
1 – склад материалов и заготовок;
2 – механический участок;
3 – штамповочное отделение;
4 – участки: отделки и окраски;
5 – сборочный участок, склад готовой
продукции.
Ж Кузнечнопрессовый цех
машиностроительного завода
1 – склад металла, заготовительное отделение;
2 – кузнечное и штамповочное отделения;
3 – термическое отделение;
4 – участок: механической очистки,
травильное отделение;
5 – контрольно-приемочный участок, склад
готовой продукции.
З Инструментально-штамповочный цех
машиностроительного завода
1 – склад литья и поковок, заготовительное
отделение;
2 – механический и сборочный участки;
3 – участки: электромонтажный и окраски;
4 – участки: контрольно-приемочный и
упаковки.
И Цех металлоконструкций
машиностроительного завода
1 – склад металла, отделения правки и
заготовительное;
2 – травильное отделение, механический и
сборочно-сварочный участки;
3 – участок монтажа и окраски, склад готовой
продукции.
К Инструментально-штамповочный цех
машиностроительного завода
1 – склад литья и поковок, заготовительное
отделение;
2 – механический и сборочный участки;
3 – участки: электромонтажный и окраски;
4 – участки: контрольно-приемочный и
упаковки.
8
Продолжение таблицы 1.1
Первая Схема плана здания Тема проекта
буква и названия технологических участков
шифра
Л Механический цех
машиностроительного завода
1 – склад материалов и заготовок;
2 – механическое и штамповочное отделения ;
3 – участки: отделки и окраски;
4 – сборочный участок, склад готовой
продукции.
М Кузнечнопрессовый цех
машиностроительного завода
1 – склад металла, заготовительное отделение;
2 – кузнечно-штамповочное отделение;
3 – участок механической очистки, травильное
отделение;
4 – термическое отделение;
5 – контрольно-приемочная площадка, склад
готовой продукции.
Н Цех металлоконструкций
машиностроительного завода
1 – склад металла;
2 – отделения: заготовительное, травильное,
правки;
3 – механический и сборочно-сварочный
участки;
4 – участок монтажа и окраски, склад готовой
продукции.
О Цех металлоконструкций
машиностроительного завода
1 – склад металла;
2 – отделения: заготовительное, правки;
3 – механический участок;
4 – сборочно-сварочный участок;
5 – склад готовой продукции.

П Механосборочный цех
машиностроительного завода
1 – склад материалов и заготовок;
2 – механическое и штамповочное отделения;
3 – участки: сборочный, отделки и окраски;
4 – склад готовой продукции.

9
Продолжение таблицы 1.1
Первая Схема плана здания Тема проекта
буква и названия технологических участков
шифра
Р Инструментально-штамповочный цех
машиностроительного завода
1 – склад литья и поковок;
2 – заготовительный, механический и
сборочный участки;
3 – участки: электромонтажный и окраски;
4 – участки: контрольно-приемочный и
упаковки.
С Кузнечнопрессовый цех
машиностроительного завода
1 – склад металла, заготовительное отделение;
2 – кузнечно-штамповочное отделение;
3 – термическое отделение, контрольно-
приемочная площадка;
4 – участок механической очистки, травильное
отделение;
5 – склад готовой продукции.
Т Механосборочный цех
машиностроительного завода
1 – склад материалов и заготовок;
2 – механическое и штамповочное отделения;
3 – участки отделки и окраски;
4 – склад готовой продукции.
У Инструментально-штамповочный цех
машиностроительного завода
1 – склад литья и поковок;
2 – заготовительный и механический участки;
3 – сборочный участок;
4 – электромонтажный участок;
5 – участки: окраски, контрольно-приемочный,
упаковки.
Ф Кузнечнопрессовый цех
машиностроительного завода
1 – склад металла, заготовительное отделение;
2 – кузнечно-штамповочное отделение;
3 – термическое отделение, участок
механической очистки, травильное отделение;
4 – контрольно-приемочная площадка, склад
готовой продукции.

10
Продолжение таблицы 1.1
Первая Схема плана здания Тема проекта
буква и названия технологических участков
шифра
Х Инструментально-штамповочный цех
машиностроительного завода
1 – склад литья и поковок;
2 – заготовительный, механический и
сборочный участки;
3 – участки: электромонтажный и окраски;
4 – участки: контрольно-приемочный и
упаковки;
5 – склад готовой продукции.
Ц Кузнечнопрессовый цех
машиностроительного завода
1 – склад металла, заготовительное отделение;
2 – кузнечное и штамповочное отделения;
3 – термическое отделение;
4 – участок механической очистки, травильное
отделение;
5 – склад готовой продукции.
Ч Механосборочный цех
машиностроительного завода
1 – склад материалов и заготовок;
2 – механическое отделение;
3 – штамповочное отделение;
4 – участки отделки и окраски;
5 – сборочный участок, склад готовой
продукции.
Ш Цех металлоконструкций
машиностроительного завода
1 – склад металла, заготовительное отделение;
2 – отделения: травильное и правки,
механический участок;
3 – сборочно-сварочный участок;
4 – участок монтажа и окраски.
Щ Инструментально-штамповочный цех
машиностроительного завода
1 – склад литья и поковок, заготовительное
отделение;
2 – механический и сборочный участки;
3 – участки: электромонтажный и окраски;
4 – участки: контрольно-приемочный и
упаковки.

11
Продолжение таблицы 1.1
Первая Схема плана здания Тема проекта
буква и названия технологических участков
шифра
Э Инструментально-штамповочный цех
машиностроительного завода
1 – склад литья и поковок;
2 – заготовительный и механический участки;
3 – сборочный участок;
4 –электромонтажный участок;
5 – участки: окраски, контрольно-приемочный
и упаковки.
Ю Механосборочный цех
машиностроительного завода
1 – склад материалов и заготовок;
2 – механическое отделение;
3 – штамповочное отделение;
4 – участки: сборочный, отделки и окраски;
5 –склад готовой продукции.
Я Кузнечнопрессовый цех
машиностроительного завода
1 – склад металла, заготовительное отделение;
2 – кузнечное и штамповочное отделения;
3 – термическое и травильное отделения,
участок механической очистки;
4 – контрольно-приемочная площадка, склад
готовой продукции.

12
Таблица 1.2 – Данные, принимаемые по второй букве шифра
Вторая Для металлического каркаса Для железобетонного каркаса
буква шаг колонн длина максимальная
шифра S1, м участков грузоподъемность мостовых
здания В1, м кранов Q2, тс
А 6 18 10
Б 12 24 20
В 6 24 30
Г 12 24 50
Д 6 18 10
Е 12 24 20
Ж 6 24 30
З 12 24 50
И 6 18 10
К 12 24 20
Л 6 24 30
М 12 24 50
Н 6 18 10
О 12 24 20
П 6 24 30
Р 12 24 50
С 6 18 10
Т 12 24 20
У 6 24 30
Ф 12 24 50
Х 6 18 10
Ц 12 24 20
Ч 6 24 30
Ш 12 24 50
Щ 6 18 10
Э, Ъ 12 24 20
Ю, Ы 6 24 30
Я, Ь 12 24 50

13
Таблица 1.3 – Данные, принимаемые по третьей букве шифра
Третья Для железобетонного каркаса Для металлического каркаса
буква шаг колонн длина пролет L1,м
шифра S2, м участков
здания В2, м
А 6/6 120 30
Б 6/12 132 24
В 12/12 144 30
Г 6/6 90 36
Д 6/12 96 30
Е 12/12 108 24
Ж 6/6 126 30
З 6/12 120 36
И 12/12 132 30
К 6/6 84 24
Л 6/12 144 30
М 12/12 120 36
Н 6/6 96 30
О 6/12 108 24
П 12/12 102 30
Р 6/6 96 36
С 6/12 84 30
Т 12/12 132 24
У 6/6 144 30
Ф 6/12 96 36
Х 12/12 108 30
Ц 6/6 114 24
Ч 6/12 132 30
Ш 12/12 144 36
Щ 6/6 138 30
Э, Ъ 6/12 120 24
Ю, Ы 12/12 126 30
Я, Ь 6/6 102 36

14
Таблица 1.4 – Данные, принимаемые по четвертой букве шифра
Четвертая Для железобетонного каркаса
буква пролет отметка виды конструкций покрытия
шифра L2,м головки
кранового
рельса Н2, м
А 24 11,45 Ферма безраскосная
Б 18 12,65 Балка двухскатная решетчатая
В 18 9,65 Плиты на пролет типа КЖС
Г 24 12,65 Ферма безраскосная малоуклонная
Д 18 9,65 Балка двухскатная двутавровая
Е 18 11,45 Ферма сегментная
Ж 24 12,65 Плиты на пролет типа П
З 18 14,45 Ферма безраскосная
И 18 11,45 Балка двухскатная решетчатая
К 18 8,15 Плиты на пролет типа КЖС
Л 18 9,65 Ферма безраскосная малоуклонная
М 24 14,45 Балка двухскатная двутавровая
Н 24 11,45 Ферма сегментная
О 24 12,65 Плиты на пролет типа П
П 24 9,65 Ферма безраскосная
Р 18 12,65 Балка двухскатная решетчатая
С 18 9,65 Плиты на пролет типа КЖС
Т 24 11,45 Ферма безраскосная малоуклонная
У 18 12,65 Балка двухскатная двутавровая
Ф 18 14,45 Ферма сегментная
Х 24 11,45 Плиты на пролет типа П
Ц 18 8,15 Ферма безраскосная
Ч 18 9,65 Балка двухскатная решетчатая
Ш 18 14,45 Плиты на пролет типа КЖС
Щ 24 11,45 Ферма безраскосная малоуклонная
Э, Ъ 24 8,15 Балка двухскатная двутавровая
Ю, Ы 24 9,65 Ферма сегментная
Я, Ь 24 12,65 Плиты на пролет типа П

15
Таблица 1.5 – Данные, принимаемые по пятой букве шифра
Пятая Для металлического каркаса
буква отметка максимальная виды конструкций покрытия
шифра головки грузоподъемность
кранового мостовых кранов
рельса Н1, м Q1, тс
А 19,1 50 Железобетонные ребристые плиты
шириной 3м, уклон 1,5%
Б 17,3 80 Железобетонные ребристые плиты
шириной 1,5м, уклон 1:12
В 18,15 100 Железобетонные ребристые плиты
шириной 3м, уклон 1:8
Г 20,1 125 Железобетонные ребристые плиты
шириной 1,5м, уклон 1:4
Д 23,7 50 Профилированный лист, уклон 1,5%
Е 20,9 80 Профилированный лист, уклон 1:12
Ж 19,95 100 Профилированный лист, уклон 1:8
З 22,7 125 Профилированный лист, уклон 1:4
И 21,75 50 Железобетонные ребристые плиты
шириной 1,5м, уклон 1,5%
К 18,3 80 Железобетонные ребристые плиты
шириной 3м, уклон 1:12
Л 23,55 100 Железобетонные ребристые плиты
шириной 1,5м, уклон 1:8
М 25,35 125 Железобетонные ребристые плиты
шириной 3м, уклон 1:4
Н 25,5 50 Профилированный лист, уклон 1,5%
О 19,1 80 Профилированный лист, уклон 1:12
П 17,3 100 Профилированный лист, уклон 1:8
Р 18,15 125 Профилированный лист, уклон 1:4
С 20,1 50 Железобетонные ребристые плиты
шириной 3м, уклон 1,5%
Т 23,7 80 Железобетонные ребристые плиты
шириной 1,5м, уклон 1:12
У 20,9 100 Железобетонные ребристые плиты
шириной 3м, уклон 1:8
Ф 19,95 125 Железобетонные ребристые плиты
шириной 1,5м, уклон 1:4
Х 22,7 50 Профилированный лист, уклон 1,5%
Ц 21,75 80 Профилированный лист, уклон 1:12
Ч 18,3 100 Профилированный лист, уклон 1:8
Ш 23,55 125 Профилированный лист, уклон 1:4

16
Продолжение таблицы 1.5
Пятая Для металлического каркаса
буква отметка максимальная виды конструкций покрытия
шифра головки грузоподъемность
кранового мостовых кранов
рельса Н1, м Q1, тс
Щ 25,35 50 Железобетонные ребристые плиты
шириной 3м, уклон 1,5%
Э, Ъ 25,5 80 Железобетонные ребристые плиты
шириной 1,5м, уклон 1:12
Ю, Ы 19,1 100 Профилированный лист, уклон 1,5%
Я, Ь 17,3 125 Профилированный лист, уклон 1:12

Таблица 1.6 – Данные, принимаемые по шестой букве шифра


Шестая Шестая
буква Район строительства буква Район строительства
шифра шифра
А г. Донецк П г. Кривой Рог
Б г. Кировоград Р г. Одесса
В г. Винница С г. Полтава
Г г. Кременчуг Т г. Ровно
Д г. Днепр У г. Сумы
Е г. Луганск Ф г. Тернополь
Ж г. Черкассы Х г. Умань
З г. Житомир Ц г. Хмельницкий
И г. Запорожье Ч г. Харьков
К г. Луцк Ш г. Ужгород
Л г. Ивано-Франковск Щ г. Чернигов
М г. Изюм Э г. Мариуполь
Н г. Киев Ю г. Измаил
О г. Львов Я г. Черновцы

17
Таблица 1.7 – Исходные данные для проектирования административно-
бытового корпуса
Рабочие по группам
списку группы

Конструктора,
Всего рабочих

Женщины, %
производственных

Служащие,
Номер по

ИТР, чел.
смена, %
мальная
Макси-
процессов, %

чел.
Iб Iв II б

1 520 65 35 – 15 50 12 7
2 640 60 40 – 20 55 15 8
3 700 55 45 – 25 60 20 5
4 560 50 50 – 30 65 15 10
5 680 45 55 – 35 70 25 15
6 490 65 35 – 40 75 15 20
7 710 60 40 – 50 50 10 22
8 540 55 45 – 55 55 20 25
9 650 50 50 – 15 60 18 30
10 700 45 55 – 20 65 25 35
11 480 65 35 – 25 70 14 11
12 500 60 40 – 30 75 22 14
13 610 55 45 – 35 50 12 10
14 690 50 50 – 40 55 15 8
15 570 45 55 – 50 60 20 5
16 670 65 35 – 55 65 15 10
17 450 60 40 – 15 70 25 15
18 510 45 45 10 20 75 15 20
19 640 35 50 15 25 50 10 22
20 460 25 55 20 30 55 20 25
21 530 40 35 25 35 60 18 30
22 490 50 40 10 40 65 25 35
23 470 40 45 15 50 70 14 11
24 550 30 50 20 55 75 22 14
25 520 20 55 25 15 50 18 15
26 420 55 35 10 20 55 20 10
27 580 45 40 15 25 60 25 20
28 590 35 45 20 30 65 12 25
29 440 25 50 25 35 70 15 24
30 520 10 20 70 40 75 10 30

18
1.2 Состав курсового проекта
Курсовой проект выполняется на основании «Задания на
проектирование» и состоит из графической части, которую следует выполнять
на двух листах формата А1 (594×841мм) и пояснительной записки,
содержащей описание и обоснование принятых объемно-планировочных и
конструктивных решений, которую выполняют на листах формата А4.
Графическая часть проекта состоит из следующих проекций:
1 План производственного здания в масштабе 1:200 или 1:400.
2 Поперечный и продольный разрезы производственного здания в
масштабе 1:200 или 1:100.
3 Фасад производственного здания в масштабе 1:200, при
необходимости фрагмент фасада в масштабе 1:50.
4 План кровли в масштабе 1:400 или 1:800.
5 Планы этажей административно-бытового корпуса (АБК) в масштабе
1:200 или 1:100.
6 Четыре архитектурно-конструктивные детали в М 1:20 или М1:25.
Пояснительная записка состоит из следующих разделов:
1 Исходные данные.
2 Объемно-планировочные решения производственного здания.
3 Архитектурно-конструктивные решения производственного здания.
4 Объемно-планировочные решения административно-бытовой
пристройки (АБК).
5 Архитектурно-конструктивные решения административно-бытовой
пристройки (АБК).
6 Расчет оборудования и площади административно-бытовых помещений.
7 Список источников, которые используются.
1.3 Последовательность и методика работы над проектом
Проект рекомендуется выполнять в определенной последовательности.
Основные этапы работы над проектом следующие:
1 Подготовительный этап:
– внимательно ознакомиться с заданием на проектирование, подобрать
рекомендованную справочную и нормативную литературу. Все непонятные
вопросы нужно выяснить у руководителя курсового проекта;
– на основании изучения соответствующих разделов справочно-
нормативной литературы составить четкое представление об объемно-
планировочном и конструктивном решениях зданий заданного типа;
– подобрать по каталогам, справочникам несущие и ограждающие
конструкции проектируемого здания (в соответствии с заданными объемно-
планировочными параметрами: пролетом, шагом колонн, высотой пролета,
видом подъемно-транспортного оборудования).
2 Выполнение эскизов основных чертежей:
– разработать схему плана промышленного здания, на которой будут
нанесены координационные оси, колонны основного каркаса и фахверка
19
(в соответствии с правилами привязки к координационным осям),
деформационные швы и ограждающие конструкции. Размеры конструктивных
элементов установить, пользуясь заданием, нормативной, проектной
документацией и советами руководителя курсового проекта, а также с
помощью данных методических указаний. Разобраться в вопросах координации
размеров в строительстве и правилах привязки конструктивных элементов
здания к координационным осям в соответствии с требованиями
ГОСТ 28984-91;
– выполнить эскиз поперечного разреза промышленного здания,
который будет давать представление о выборе основных несущих и
ограждающих конструкций, наличии и типе фонарей в покрытии; на эскизе
необходимо указать основные отметки, характеризующие высотное решение
здания. Согласовать эскизные решения с руководителем;
– в соответствии с [7.1] выполнить расчет оборудования общих и
специальных санитарно-бытовьгх помещений и определить их площади;
– разработать эскизы планов этажей административно-бытового корпуса
и согласовать их с руководителем проектирования.
На этом этапе необходимо начать составление пояснительной записки
проекта: выполнить титульный лист, первый раздел «Исходные данные»,
начать составлять список использованной нормативной, проектной,
технической литературы.
Следствием второго этапа работы над курсовым проектом должны быть
эскизы: плана производственного корпуса на отметке 0,000, поперечного и
продольного разрезов, фасада, плана кровли, планов этажей административно-
бытового корпуса, деталей сопряжения конструкций, а также частей
пояснительной записки.
Эскизы можно выполнять на листах миллиметровой бумаги или ватмана
форматов А2 или А3.
3 Окончательная разработка объемно-планировочных и
архитектурно-конструктивных решений здания:
– выполнить чертежи в тонких линиях и согласовать с руководителем;
– окончательно оформить чертежи согласно требованиям [2.1, 2.2, 2.3, 2.4,
2.5];
– составить пояснительную записку к проекту.
4 Защита проекта.
Рекомендации по проектированию производственного здания и
административно-бытового корпуса, а также по содержанию и графическому
выполнению чертежей приведены в следующих разделах методических
указаний. В приложении Е приведены также примеры выполнения отдельных
чертежей проекта.

20
2 ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНЫЕ И КОНСТРУКТИВНЫЕ
РЕШЕНИЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ
Объемно-планировочные и конструктивные решения зданий
промышленных предприятий зависят от технологического процесса
производства, вида подъемно-транспортного оборудования, параметров
внутренней среды и ряда других факторов. Тем не менее, в большинстве
случаев проектирование и строительство ведется с использованием
унифицированных и типовых решений и индустриальных изделий. Создана
межотраслевая система унификации строительных решений, основанная на
положениях МКРС (модульной координации размеров в строительстве).
Все параметры производственного здания: шаг, пролет, высота
помещения, размеры конструктивных элементов, зазоры между ними
назначаются кратными модулю. Установлен основной модуль: М = 100 мм.
Различают три категории размеров объемно-планировочных и
конструктивных элементов:
– номинальные (кратные модулю);
– конструктивные (отличающиеся от номинальных на величину
нормированных швов и зазоров);
– натуральные (фактические, отличающиеся от конструктивных
величиной установленных нормируемых допусков).
Например, при шаге колонн, равном 6м, длина плит покрытия принята
следующая:
– номинальная: 6000 мм;
– конструктивная: 5980 мм;
– фактическая: 5980 ± 5 мм.
Для одноэтажных промышленных зданий установлены следующие
унифицированные параметры:
– пролет «L» (расстояние между координационными осями в направлении
основной несущей конструкции покрытия или перекрытия) – принимается
кратным 6м: 12, 18, 24, 30 м и более;
– шаг колонн «В» (расстояние между координационными осями в другом
направлении) – принимается кратным 6м: 6, 12;
– высота «Н» (измеряется от уровня пола до низа несущей конструкции
покрытия на опоре) – принимается в интервале от 3 до 8,4 м кратной 0,6 м; в
интервале от 8,4 до 18 м – кратной 1,2 м (минимальная высота зданий с
мостовыми кранами – 8,4 м) для пролетов с железобетонным каркасом;
– привязка осей подкрановых балок к осям колонн принимается кратной
0,25 м: 0,75, 1 м и более;
– вставка – пространство между двумя смежными основными
координационными плоскостями в местах разрыва модульной
координационной системы, в том числе в местах деформационных швов.
Одноэтажные промышленные здания проектируются с полным или
неполным каркасом – каркасная конструктивная система реализуется по
рамной или рамно-связевой схеме. Каркас (несущий элемент здания) –

21
плоскостная стоечно-балочная система, состоящая из поперечных рам,
связанных продольными элементами. Поперечная рама образованная
колоннами и несущими конструкциями покрытия (балки, фермы, арки и др.),
показана на рисунке А.1*.
К продольным элементам каркаса относят фундаментные и подкрановые
балки, подстропильные конструкции, плиты покрытий и специальные связи
(между колоннами и в покрытии). Вариантное решение – использование
крупноразмерных настилов для перекрытия основного пролета (плиты
покрытия типа КЖС и П).
Наружные стены каркасных зданий представляют собой лишь
ограждающие конструкции, поэтому их решают как самонесущие или
навесные.
Конструктивные решения покрытия могут быть с прогонами или без них.
Унификация промышленных зданий, применение типовых
индустриальных изделий предусматривает определенную систему
расположения конструктивных элементов (колонн, стен) относительно
координационных осей правила привязки показаны на рисунках А.2; А.3; А.4;
А.5.
2.1 Объемно-планировочные решения производственного здания
Объемно-планировочные решения производственного здания
определяются планировочной схемой и высотами технологических участков.
Планировочные решения выполняются согласно назначению
промышленного предприятия и включают размеры и расположения
технологических участков в цеху.
В данном курсовом проекте производственное здание состоит из трех –
пяти пролетов шириной:
– 18; 24 м – для пролетов со сборным железобетонным каркасом;
– 24, 30; 36 м – для пролетов со стальным каркасом.
Шаг основных колонн пролетов составляет 6 или 12 м.
Название пролетов, их длина, ширина и взаимное расположение
предусмотрены проектным заданием.
В здании предусмотрены деформационные швы, разделяющие пролеты на
температурные блоки. В местах перепадов высот и изменения расположения
пролетов предусматриваются вставки.
Выполняется расстановка светопроемов в наружных стенах, а также
определяются места расположения ворот. Въезды в здание должны быть
расположены таким образом, чтобы движение транспорта в цеху не пересекало
линий технологических процессов, а разворот транспортных средств не
превышал 900.
Высота цеха определяется отметкой низа стропильных конструкций
технологических участков в уровне их опирания на колонну или
подстропильную конструкцию.
_____________________________________________________________________________
*Здесь и далее рисунки и таблицы смотреть в Приложениях.

22
Высота колонн определяется в зависимости от отметки головки кранового
рельса, которая предусмотрена заданием на проектирование.
Для перемещения готовой продукции, изделий в процессе их
изготовления, сырья или технологического оборудования все пролеты
снабжены мостовыми кранами. Грузоподъемность мостовых кранов сборных
железобетонных пролетов – 10 ÷ 50 тс, стальных пролетов – 50 ÷ 125 тс. В
каждом пролете предусматривается по два крана.
В каждом пролете расположены посадочные площадки и лестницы для
кранов (не менее двух в пролете).
Кровля скатная с фонарными надстройками. Водоотвод организованный.
В курсовом проекте необходимо выполнить технико-экономическую
оценку объемно-планировочных и конструктивных решений промышленного
здания. Для технико-экономической оценки, характеризующей объемно-
планировочное решение, расчетными единицами являются: 1 м2 площади
застройки, 1 м2 полезной площади и 1 м3 объема. Ниже приведены
характеристики, исчисляемые раздельно для производственных и
административно-бытовых помещений:
– площадь застройки Пз – определяется в пределах внешнего периметра
наружных стен на уровне цоколя здания;
– полезная площадь Пп – определяется как сумма площадей всех этажей,
измеренных в пределах внутренних поверхностей наружных стен, за вычетом
площадей лестничных клеток, шахт, внутренних стен и перегородок. В
полезную площадь производственного здания включают также площади
антресолей, этажерок, обслуживающих площадок и эстакад;
– рабочая площадь Пр – равна сумме площадей помещений,
располагаемых на всех этажах, а также на антресолях, этажерках,
обслуживающих площадках и прочих помещений, предназначенных для
производства продукции. Рабочей площадью бытовых помещений считаются
площади помещений, предназначаемых для обслуживания (гардеробные,
душевые, уборные, умывальные, курительные);
– конструктивная площадь Пк – определяется как сумма площадей сечения
всех конструктивных элементов в плане здания (колонн, стен, перегородок);
– строительный объем здания О – определяется умножением площади
застройки на высоту от уровня первого этажа до верхней отметки кровли. В
объем здания включают объем фонарей и подвалов;
– коэффициент К1 – характеризует экономичность объемно-
планировочного решения, вычисляется как отношение объема здания к
полезной площади;
– коэффициент К2 – характеризует целесообразность планировки,
определяется отношением рабочей площади к общей площади;
– коэффициент К3 – характеризует насыщение плана здания
строительными конструкциями, определяется отношением конструктивной
площади к площади застройки;

23
– коэффициент К4 – характеризует экономичность формы здания и
определяется отношением площади наружных стен и вертикальных ограждений
фонарей к полезной площади.

2.2 Архитектурно-конструктивные решения


производственного здания
При разработке данного курсового проекта следует применять элементы,
подбор которых производится по соответствующим каталогам, альбомам,
учебным пособиям, данным методическим указаниям. Далее приводятся
некоторые рекомендации по выбору конструкций.
Фундаменты железобетонных и металлических колонн проектируются
отдельностоящими ступенчатой формы и выполняются из сборного или
монолитного железобетона. Соединение колонн каркаса с фундаментами
выполняют в виде жесткого сопряжения.
Железобетонные колонны устанавливаются в специально устроенные
гнезда – «стаканы», зазоры заполняют бетоном. Отметка верхнего обреза
фундамента должна быть на 150 мм ниже отметки чистого пола. На один
фундамент можно опирать от одной до четырех колонн (в местах устройства
температурных швов) с устройством стакана под каждую колонну.
Нагрузки от металлических колонн на фундаменты передают через
башмаки, которые крепят к фундаментам анкерными болтами. Башмаки
располагают на 500 – 600 мм ниже уровня пола. Во избежание коррозии
башмак бетонируют.
Фундаментные балки. Стены каркасных зданий опираются на
железобетонные фундаментные балки (рант балки). Фундаментные балки
опираются на бетонные столбики сечением 300×600 мм, которые устраивают на
обрезах фундаментов. Верхняя грань фундаментных балок располагается на
30мм ниже уровня чистого пола. Поверх фундаментных балок укладывают
гидроизоляцию из цементно-песчаного раствора или рулонного материала на
мастике.
Балки имеют тавровое и трапециевидное сечение, в зависимости от типа и
толщины стены и длины балки. Фундаментные балки изготавливаются высотой
450 мм (для шага колонн 6 м) и 450, 600 мм (для шага колонн 12 м) и шириной
300, 400 мм. Вдоль фундаментных балок на поверхности земли устраивают
отмостку или тротуар. Фундаментные балки показаны на рисунке А.6.
Железобетонные колонны каркаса. Колонны одноэтажных
промышленных зданий выбираются в зависимости от величины пролета и его
высоты; типа подъемно-транспортного оборудования, его грузоподъемности и
режима работы. Колоны показаны на рисунках А.7; А.8.
Железобетонные колонны одноэтажных зданий могут быть без консолей,
применяемыми в зданиях без мостовых кранов, и с консолями, на которые
опираются подкрановые балки в зданиях с мостовыми кранами. Чтобы придать
зданию большую жесткость в зависимости от значения нагрузки и высоты
помещения применяются двухветвевые колонны.

24
В случае опирания подстропильной конструкции, колонна выполняется
укороченной на высоту опорного узла подстропильной конструкции. В зданиях
с мостовыми кранами при расстановке колонн основного каркаса с разными
шагами в крайних и средних рядах (например, 6 и 12 м соответственно) следует
обратить внимание также на разные отметки верха подкрановой консоли.
В колоннах предусматриваются закладные детали для крепления
стропильных и подстропильных конструкций покрытия, а также связей в
покрытии и распорок, стеновых панелей, верха подкрановых балок,
вертикальных связей (в связевых колоннах) крепления торцовых стоек
фахверка (в торцовых колонах) и анкера – в консолях для крепления низа
подкрановых балок.
Железобетонные подкрановые балки. Подкрановые балки служат
опорами для рельсов, по которым передвигаются мостовые краны. Кроме того,
они обеспечивают продольную пространственную жесткость каркаса здания.
Железобетонные подкрановые балки применяют при легком и среднем
режиме работы кранов и их грузоподъемности не более 30 тонн. Номинальная
длина балки равна шагу колонн. При шаге колонн 6м балки имеют таврово-
трапециевидное сечение высотой 0,8 и 1 м; при шаге колонн 12 м – двутавровое
сечение высотой 1,4 м. Подкрановые балки показаны на рисунке А.9.
При шаге колонн крайних и средних рядов 6 и 12м, соответственно,
подкрановые балки имеют различную высоту, поэтому отметки консолей
колонн имеют разное значение.
Железобетонные несущие конструкции покрытий. Несущие
конструкции покрытий промышленных зданий подразделяются на
стропильные, подстропильные и элементы ограждающей части покрытия.
В качестве стропильных конструкций покрытия в проекте могут
применяться железобетонные балки, показанные на рисунке А.10 или
железобетонные фермы, показанные на рисунке А.11.
При 12-метровом шаге колонн стропильные конструкции покрытия могут
быть расположены как с шагом 12м, так и с шагом 6м; в последнем случае в
состав каркаса вводят подстропильные конструкции в виде балок или ферм,
показанных на рисунке А.12. Стропильные конструкции опирают на
подстропильные конструкции по нижнему поясу.
Элементы ограждающей части покрытия могут быть решены по
безпрогонной или прогонной схемам.
Для безпрогонных покрытий в качестве несущих конструкций
ограждающей части применяют сборные железобетонные ребристые плиты
размерами 3×6; 1,5×6, и 3×12, 1,5×12 м при шаге стропильных конструкций 6
и 12 м соответственно. Железобетонные ребристые плиты показаны на
рисунке А.13.
Решение с прогонами применяются для покрытий с настилом из
профилированного стального листа.
Для устройства покрытий промышленных зданий применяют также
железобетонные плиты-оболочки типов КЖС и П, выполняющие
одновременно функции стропильной и ограждающей конструкций.
25
Конструкции одноэтажных промышленных зданий с плитами на пролет
показаны на рисунке Б.1. Схема железобетонной плиты типа КЖС показана на
рисунке Б.2, плиты типа П показана на рисунке Б.3.
Плиты-оболочки пролетом 18 и 24 м, шириной 3м устанавливают на
подстропильные балки, длина которых соответствует шагу колонн.
Подстропильные балки длиной 6м имеют прямоугольное сечение с размерами
600×250 и 600×500 мм (для средних рядов), балки длиной 12 м двутавровое
сечение высотой 1200 мм и шириной верхнего тавра 400 мм по крайним и 600
мм – по средним рядам. В средней части оболочки могут быть предусмотрены
отверстия для светоаэрационных фонарей размером 6×2,5 м.
Связи. Пространственная жесткость и устойчивость здания
обеспечивается устройством вертикальных и при необходимости
горизонтальных связей. Вертикальные связи устраиваются между колоннами и
в уровне покрытия, горизонтальные – только в пределах покрытия.
Конструкция связей зависит от высоты здания, величины пролета, наличия
мостовых кранов и их грузоподъемности.
Связи по колоннам устанавливаются в каждом ряду посередине
температурного блока или в шагах, близких к середине.
По своему конструктивному решению связи бывают крестовыми и
портальными. Крестовые связи применяются при шаге колонн каркаса 6 – 12 м
и высоте до головки подкранового рельса 6 – 12,6 м, портальные – при шаге
колонн 12 м и высоте до головки подкранового рельса 8 – 14,6 м. Портальные
связи облегчают организацию пропуска напольного транспорта. Схемы
крестовых и портальных связей и их расположение по длине температурного
блока показаны на рисунке А.17.
Вертикальные связи в уровне покрытия не ставятся, если здание имеет
скатную кровлю, а высота несущих конструкций составляет на опорах не более
900мм или когда покрытие решено с подстропильными конструкциями. В
остальных случаях устанавливаются вертикальные связи в крайних шагах
колонн температурного блока в местах опор несущих конструкций покрытия.
При наличии светоаэрационного фонаря в его крайних шагах устанавливаются
вертикальные связи.
Горизонтальные связи в покрытии устанавливаются при тяжелом режиме
работы мостового крана.
Вертикальные и горизонтальные связи обычно изготавливаются из
стальных прокатных профилей и крепятся к конструкциям каркаса болтами и
сваркой.
Стальной каркас целесообразно проектировать в промышленных зданиях
при использовании мостовых кранов грузоподъемностью более 30 тс тяжелым
режимом работы, большими пролетами и высотой до низа несущих
конструкций.
При выборе конструкций стального каркаса необходимо учитывать, что
методика их разработки существенно отличается от подбора аналогичных
элементов в железобетонном каркасе. Поэтому следует пользоваться
каталогами типовых элементов, в которых определяются конкретные типовые
26
конструкции, которые отвечают как принципам проектирования, так и
конкретному заданию.
Указания по компоновке стального каркаса приведены в приложении В.
Стальные колонны в зависимости от их поперечного сечения
разделяются на сплошные постоянного и переменного сечения, решетчатые
(сквозные) переменного сечения и раздельные переменного сечения.
Решетчатые колонны состоят из стоек и соединяющих их элементов.
Соединения элементов колонн выполняют сварными, а при особо тяжелых
крановых нагрузках – клепаными.
В поперечном сечении стальные колонны чаще всего представляют собой
комбинацию нескольких прокатных профилей (швеллеров, двутавров, уголков,
стальных листов).
Стальные подкрановые балки. Для кранов с тяжелым режимом работы,
грузоподъемностью более 50т, предпочтительно вместо железобетонных балок
использовать металлические подкрановые балки. Металлические подкрановые
балки могут быть разрезными и неразрезными. Разрезные получили большее
распространение, так как они проще в монтаже. При устройстве неразрезных
балок расход стали меньше, однако выше трудоемкость их изготовления и
устройства.
Разрезные подкрановые балки применяются таврового и двутаврового
сечения с утолщенной на опорах вертикальной стенкой. Высота стальных
подкрановых балок – 500 ÷ 3060 мм. Стальная подкрановая балка показана на
рисунке В.2.
Для предотвращения возможного тарана краном торцевой стены на
крайних балках устанавливаются стальные концевые упоры, страхующие
здание в случае отказа автоматических тормозных устройств.
Стальные фермы могут быть различной формы и очертания, выбор типа
ферм зависит от назначения и объемно-планировочного решения здания.
Стропильные фермы изготовляются трех основных типов: с параллельными
поясами, полигональные и треугольные. Унифицированные стальные фермы
изготавливаются пролетами 18, 24,30 и 36 м. Применяются они при шаге
колонн 6, 12 м. Высота ферм на опоре с параллельными поясами – 2550 – 3750
мм, полигональных – 2200 мм. Элементы фермы: верхний и нижний пояса
стойки и раскосы – выполняют чаще всего из прокатных уголков и
соединяются между собой сваркой с помощью фасонок из листовой стали.
Схемы стальных стропильных ферм показаны на рисунке В.4.
Колонны фахверка. Фахверк – дополнительный каркас для крепления к
нему стен, обеспечения их устойчивости. Необходимость фахверка диктуется
большими расстояниями между колоннами основного каркаса, превышающими
длину стеновых панелей. При крупнопанельных стенах и сборном
железобетонном каркасе фахверк состоит только из колонн железобетонных
или металлических. Колонны фахверка устанавливают по линии наружных стен
на собственных фундаментах, чаще с шагом 6 м. Железобетонные колонны
имеют сечение 300×300, 400×400, 500×400, 600×400 мм (предусмотрены также
колонны с переменным по высоте сечением – ступенчатые). Стальные колонны
27
фахверка выполняют из сварных широкополочных двутавров. Стойки
торцевого фахверка, располагаемые по продольным осям, выполняются из
стали и опираются на фундаменты колонн основного каркаса.
Допускается использование двухветвевых колонн крайнего ряда как
фахверковых.
Наружные стены следует проектировать сборными из панелей.
Кирпичная кладка применяется только для отдельных участков панельных
стен: в обрамлении ворот, дверей и в других местах, где типовые панели не
могут быть установлены.
Стены каркасных зданий могут быть запроектированы ненесущими или
самонесущими.
Ненесущие (навесные) стены при помощи специальных креплений
навешивают на колонны каркаса; оконные проёмы выполняются отдельными
блоками.
Самонесущие стены устанавливаются на фундаментные балки или
собственные фундаменты. Для придания стенам устойчивости их крепят
гибкими связями к колоннам.
Типовые бетонные панели зданий выпускают номинальной длиной 6 и 12
м, для простенков самонесущих стен – 1,5 и 3 м. Размеры панелей по высоте
приняты: 1,2 и 1,8 м. Стеновые панели показаны на рисунке А.14.
Торцевые панельные стены крепятся к колоннам торцевого фахверка. В
отапливаемых зданиях углы решают с помощью угловых элементов. Схемы
раскладки стеновых панелей и детали стен из крупных бетонных панелей
показаны на рисунках А.15, А.16.
Световые проемы в панельных стенах проектируют шириной 3, 4,5 м
при шаге колонн 6 м и 9, 10,5 – при шаге 12 м. Высота оконных проемов
принимается кратной модулю 600мм, что обеспечивает их сочетание со
стеновыми панелями.
Форму, размеры и места расположения оконных проемов выбирают на
основании светотехнического расчета, исходя из условий обеспечения
благоприятного освещения рабочих мест в производственных помещениях и
климатических особенностей района строительства.
В зданиях большой высоты и в зданиях, оборудованных мостовыми
кранами, окна располагают в два, а иногда и в три яруса. В зоне действия
кранового оборудования и в уровне установки подкрановых балок световые
проемы не выполняются.
Заполняют проёмы отдельными блоками или оконными панелями,
которые выполняются из дерева или стали. Блоки имеют номинальную
ширину 1,5; 3 и 4,5 м и номинальную высоту 1,2 и 1,8 м.
Кровля. В курсовом проекте кровли предусмотрены из рулонных
материалов.
Основанием для кровли в железобетонном каркасе служит
замоноличенный настил из ребристых железобетонных плит или плит-
оболочек, в стальном каркасе – замоноличенный настил из ребристых

28
железобетонных плит или стальной профилированный настил, укладываемый
по стальным прогонам.
Рубероидную кровлю составляют:
– защитный слой гравия светлых тонов толщиной 25 мм, фракцией 5 – 15
мм, втопленной в битумную мастику;
– трех-, четырехслойный водоизоляционный рубероидный ковер,
наклеенный кровельной битумной мастикой. Число слоев рубероидного ковра
назначают в зависимости от уклона покрытия. При уклоне не менее 2,5% – три
слоя, при уклоне не менее 1,5% – четыре слоя и более;
– выравнивающий слой – цементно-песчаный раствор толщиной 15 мм;
– теплоизоляционный слой – жесткие минераловатные плиты толщиной
100 – 200 мм;
– пароизоляция выполняется из слоя рубероида на битуме при основании
из стального профилированного настила и окраски горячим битумом при
основании из ребристых железобетонных плит.
Детали покрытия с рулонной кровлей показаны на рисунке А.19.
Водоотвод с покрытий многопролетных производственных зданий, как
правило, проектируют организованный внутренний или наружный.
При устройстве внутреннего организованного водоотвода забор воды
выполняется через водоприемные воронки, расположенные в уровне покрытия.
Площадь водосбора, приходящуюся на одну воронку, определяют с
учетом климатических условий, типа кровли и схемы системы внутреннего
водоотвода.
На скатных покрытиях воронки размещают в пониженных местах –
ендовах. Расстояние между воронками в ендовах не должно превышать 48 м
(обычно 18, 24 или 30 м), а на плоских покрытиях – 60 м. Расстояние от оси
воронок до продольной разбивочной оси в крайних и средних ендовах
принимают 450 мм, а до ближайшей поперечной разбивочной оси – 500 мм.
Деталь внутреннего водостока показана на рисунке А.20.
Фонари. По назначению фонари различают светоаэрационные,
аэрационные и световые. В курсовом проекте предусмотрены
светоаэрационные фонари.
В качестве светоаэрационных фонарей чаще принимают фонари-
надстройки прямоугольного профиля. Как правило, фонари располагают
параллельно продольной оси здания. В целях удобства эксплуатации и по
пожарным требованиям длина фонарей должна быть не более 84м. Если
требуется большая длина, то фонари устраивают с разрывами, величину
которых принимают равной или кратной шагу стропильных конструкций. По
этим же соображениям фонари не доводят до торцевых стен. Для помещений
с пролетами 12 и 18 м применяют фонари шириной 6м, для помещений с
большими пролетами – 12 м. Каркас фонаря состоит из поперечных стальных
рам и продольных элементов. К последним относят: бортовые плиты,
прогоны для креплений заполнения световых проемов, элементы покрытия и
связи. Покрытие фонаря устраивают одинаковым с покрытием пролета.

29
Конструктивные схемы и детали светоаэрационных фонарей показаны на
рисунке А.18.
Двери и ворота. Проектируя выходы из производственных помещений
одноэтажных промышленных зданий, следует помнить, что минимальная
ширина наружных дверей установлена 0,8 м, максимальная – 2,4 м. Габариты
ворот подбираются в зависимости от вида используемых транспортных
средств. Так, для пропуска электрокаров, вагонеток применяют ворота
шириной 2м и высотой 2,4 м, для автомашин различной грузоподъемности:
3×3; 4×3; 4×3,6; 4×4,2 м.
Ворота подразделяют на распашные, раздвижные, подъемные, подъемно-
поворотные и откатные. Чаще всего делают раздвижные и распашные
двупольные ворота. В одном из полотен предусматривается калитка для
прохода людей.
С наружной стороны ворот, предназначенных для безрельсового
транспорта, делают наклонные бетонные съезды – пандусы с уклоном до
1:10.
Полы проектируются в соответствии с назначением помещений в
зависимости от характера воздействий на пол или специальных требований к
нему. Воздействия на полы подразделяют на механические, жидкостные
(вода, раствор кислот, щелочей и др.) и тепловые. При назначении конструкции
пола учитывают способность к пылеотделению, искрообразованию,
электропроводности и др. При слабых механических воздействиях применяют
бетонные, цементно-песчаные и асфальтобетонные полы. При жидкостных
воздействиях применяют полы с покрытием из керамических изделий,
кирпича и плиток, а также шлакоситаловых плит, которые укладывают на
различных растворах и мастиках, подбираемых по характеру жидкостных
воздействий. В цехах с большими нагрузками (кузнечно-прессовые и др.)
устраивают полы из стальных плит, фибробетона. В горячих цехах применяют
полы из жаростойкого бетона или чугунных плит. Основные типы полов
промышленных зданий приведены на рисунке А.21.
Лестницы. В проекте предусмотрены металлические служебные и
пожарные лестницы. Служебные лестницы обслуживают посадочные и
ремонтные площадки мостовых кранов.
Пожарные лестницы предназначены в случае пожара для доступа на
покрытие здания и фонарей. Лестницы располагают по периметру здания с
расстоянием между ними не более чем 200 м. На каждую кровлю должно быть
не менее двух лестниц, обеспечивающих доступ с земли. Перепады высот по
кровле также должны быть оборудованы пожарными лестницами.
При высоте здания менее 30 м лестницы устраивают вертикальными с
шириной 700 мм и площадку перед выходом на кровлю с ограждением высотой
не менее 0,6 м. Начиная с высоты 10 м, лестница должна иметь дуги через
каждые 0,7 м с радиусом закругления 0,35 м и с центром, отнесенным от
лестницы на 0,45 м.
Пожарные лестницы не доводят до уровня земли на 2,5 м.

30
Внутренняя отделка помещений. В решении интерьера
производственного здания важное значение имеет цвет. Применением цвета в
интерьере решаются не только эстетические, но и функциональные задачи. При
этом использование цвета имеет целью обеспечить оптимальные условия
зрительной работы и производственной среды, уменьшить опасность
технологического процесса и облегчить эксплуатацию оборудования, а также
позволяет выполнить корректировку пространства и пропорций помещений и
создать эмоциональное воздействие на работающих.
Строительные конструкции, занимающие максимальную площадь в
интерьере, рекомендуется окрашивать в светлые малонасыщенные тона.
Основными элементами, формирующими цветовую среду интерьера,
являются технологическое оборудование и элементы рабочего места.
Правилами техники безопасности предусмотрена функциональная окраска
подъемно-транспортного оборудования. Функциональная опознавательная
окраска инженерных коммуникаций и электрических устройств облегчает
управление технологическим процессом и обеспечивает безопасность
обслуживающего персонала.
Стальные колонны, связи, стропильные фермы, светоаэрационные фонари,
лестницы, окна, ворота должны быть окрашены масляными красками за два
раза.
Стены, потолок, железобетонные колонны, стропильные и
подстропильные фермы должны быть окрашены красками на водной основе
светлых тонов.
3 ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНЫЕ И КОНСТРУКТИВНЫЕ
РЕШЕНИЯ АДМИНИСТРАТИВНО-БЫТОВОГО КОРПУСА
При проектировании промышленных предприятий необходимо обеспечить
на их территории благоприятные условия санитарно-бытового, медицинского,
социально-культурного и административного обслуживания работающих.
Этим целям служат вспомогательные здания, в которых размещают
санитарно-бытовые помещения, здравпункты, помещения общественного
питания, управления, конструкторские бюро, помещения для учебных занятий
и деятельности общественных организаций.
В курсовом проекте предусматривается разработка архитектурно-
конструктивного решения пристраиваемого административно-бытового
корпуса (АБК). АБК проектируется высотой в два этажа и более, но не выше
проектируемого здания, по каркасной системе с использованием
унифицированных типовых элементов.
Исходные данные для проектирования АБК приводятся в составе задания
на проектирование промышленного здания и принимаются студентами
согласно индивидуальному шифру.
Пристроенные административно-бытовые здания примыкают к
промышленному зданию со стороны торцевых или продольных стен. При
первом варианте поток рабочих не мешает нормальному ходу технологического

31
процесса, проходящему обычно вдоль пролета, не затрудняется возведение
новых пролетов для расширения цеха и, что особенно важно, не ухудшаются
условия естественного освещения и аэрации промышленных помещений.
Пристройки к продольным стенам промышленных зданий допускаются в тех
случаях, когда по условиям технологии производства со стороны торцевых стен
необходимы вводы железнодорожных и автомобильных путей.
Технико-экономическая оценка объемно-планировочных решений
административно-бытовых помещений проводится анологично
производственным помещениям.

3.1 Предварительный расчет размеров и этажности


административно-бытового корпуса
Значение усредненного показателя площади, приходящейся на одного
работающего, зависит от санитарной группы производственного процесса.
Группа производственных процессов, определяемая согласно ДБН В.2.2-28 –
2010 в зависимости от санитарной характеристики процессов.
Рекомендуемая площадь административно-бытовых помещений на одного
работающего (по списочному составу) составляет: для групп производственных
процессов I, IIа: m = 3,5 м2; для групп производственных процессов IIб, IIв, IIг,
III, IV: m = 4,2 м2.
При предварительной оценке площадь АБК принимается как
S=m·A,
где А – списочное количество работающих во всех сменах, служащие,
инженерно-технические работники (ИТР) и конструктора.
Предварительные размеры АБК в плане принимаются с учетом требований
естественного освещения помещений, а также места примыкания АБК к
промышленному зданию. Исходя из условий обеспечения естественным
освещением помещений администрации, здравпунктов, обеденных залов,
наиболее целесообразной является ширина пристраиваемого корпуса АБК 9, 12
м. Длина АБК может быть принята равной 24, 30, 36, 42, 48, 54 и 60 м.
Этажность административно-бытовых зданий принимается в зависимости
от характера и назначения помещений, требуемой связи их с
производственными помещениями, условий застройки.
На основании принятых предварительных размеров АБК в плане,
определяется площадь одного этажа: S1 и требуемое количество этажей:
S
n= .
S1
Объемно-планировочные и архитектурно-конструктивные решения АБК, а
также расчет оборудования следует выполнять согласно методическим
указаниям [7.1].

32
4 РАЗРАБОТКА И ОФОРМЛЕНИЕ
АРХИТЕКТУРНО-КОНСТРУКТИВНЫХ ЧЕРТЕЖЕЙ ПРОЕКТА
Прежде чем приступить к разработке чертежей проекта, необходимо
внимательно изучить здание для выполнения курсового проекта и исходные
данные для проектирования. По заданным объёмно-планировочным
параметрам по соответствующей справочно-нормативной литературе подобрать
основные конструктивные элементы проектируемого здания, сделать их эскизы
с указанием всех необходимых размеров и маркировки конструкций.
Работу над проектом рекомендуется начать с разработки эскизов плана,
фасада и поперечного разреза производственного здания, а также эскизов
поэтажных планов административно-бытового здания. Назначение эскизов –
уточнение объёмно-планировочного и конструктивного решения здания и его
отдельных частей до вычерчивания проекта начисто. Следует подчеркнуть, что
достаточно подробная и тщательная проработка эскизов, утверждение их у
руководителя проектированием до переноса на лист, позволит избежать
переделок и исправлений в конечных чертежах проекта.
Для того чтобы добиться высокого качества проекта, необходимо обратить
самое серьёзное внимание на его графическое оформление: расположение
изображений на листах, выполнение надписей, проставление размеров и т.п.
Использование в чертежах линий различной толщины (основные: s = 0,6 – 0,8
мм – линии видимых контуров на разрезах и деталях; осевые, размерные,
пунктирные: s = 0,2 – 0,3 мм) также повышает выразительность и качество
чертежей.
Компоновка чертежей может быть различной в зависимости от размеров
проектируемого здания и принятых масштабов, однако, заполнение
пространства листа должно быть равномерным с сохранением минимальных
разрывов между отдельными проекциями.
Далее приводятся основные положения по разработке, оформлению и
содержанию чертежей производственного и административно-бытового зданий.

4.1 Методика разработки и состав проекции плана


производственного здания на отметке 0,000
Одноэтажные промышленные здания состоят, как правило, из некоторого
числа параллельно или взаимно перпендикулярно расположенных пролётов.
При размещении плана на листе чертёжной бумаги пролёты обычно
располагают параллельно нижней кромке листа.
При выполнении плана здания положение мнимой горизонтальной
секущей плоскости разреза принимают на уровне оконных проёмов или на 1/3
высоты изображаемого этажа.
Вычерчивание плана начинают с нанесения координационных осей,
которые образуют геометрическую основу плана здания и характеризуют
основные размеры здания, местоположение несущих конструкций. Продольные
оси обозначаются заглавными буквами русского алфавита, поперечные –
цифрами. Обозначения координационных осей проставляются в кружках
33
(диаметром 7 – 8 мм) внизу и слева по отношению к плану здания. Оси
нумеруются слева направо и снизу вверх. Для фахверковых колонн,
расположенных между координационными осями основных несущих
конструкций наносят дополнительные оси и обозначают их в виде дроби: над
чертой указывают обозначение предыдущей координационной оси, под
чертой – дополнительный порядковый номер. Пример: А/1; А/2; А/3.
После нанесения координационных осей выполняют построение
собственно плана здания, т.е. вычерчивают все конструктивные элементы
(колонны, стены) с соблюдением их размеров и соответствующих правил
привязки конструкций к осям.
В соответствии с установленными правилами колонны и стены каркаса
одноэтажных промышленных зданий привязываются к координационным осям
следующим образом:
– колонны и стены каркаса зданий привязываются к продольным
разбивочным осям с привязками «0», «250» или «500». Правила привязки
колонн крайних рядов и наружных стен к продольным разбивочным осям
показаны на рисунке А.2;
– колонны средних рядов каркаса, за исключением колонн, примыкающих
к продольному и поперечному температурным швам, следует располагать так,
чтобы геометрические оси колонны совпадали с разбивочными осями;
– геометрическая ось торцевых колонн основного каркаса должна
смещаться относительно поперечной координационной оси внутрь здания на
500мм, а внутренняя поверхность торцевых стен – совпадать с поперечной
координационной осью. Фахверковые колонны имеют привязку «0» к
поперечной координационной оси. Правила привязки колонн и торцевых стен к
поперечным разбивочным осям показаны на рисунке А.3;
– поперечные температурные швы устраивают на спареных колоннах. Ось
температурного шва должна совпадать с поперечной координационной осью, а
геометрические оси колонн смещают от нее на 500мм согласно с рисунком А.3;
– в зданиях, оборудованных электрическими мостовыми кранами,
расстояние от продольной разбивочной оси до оси подкранового рельса следует
принимать 750 или 1000 мм. Правила привязки оси подкранового рельса к
продольным разбивочным осям в зданиях, оборудованных электрическими
мостовыми кранами, показаны на рисунке А.4;
– перепады высот между пролётами следует осуществлять на двух
колоннах со вставкой, величина которой, в зависимости от привязки колонн
может составлять 500, 1000 и 1500 мм. Правила осуществления вставок
показаны на рисунке А.5.
На плане производственного здания необходимо показать:
– координационные оси здания с указанием размеров в осях, привязки к
ним элементов каркаса, величины вставок;
– колонны основного каркаса и фахверка с указанием привязки к осям;
– наружные и внутренние стены и перегородки с указанием их толщины и
привязки;

34
– температурные швы (принять длину температурного блока
одноэтажного здания из сборных железобетонных элементов не более 72 м, со
стальным каркасом – 230 м);
– вертикальные связи;
– заполнение оконных, дверных проемов и ворот для автомобильного
(железнодорожного) транспорта, пандусы перед воротами для автотранспорта;
– условные изображения подъёмно-транспортного оборудования и
привязку осей крановых путей к координационным осям здания, лестницы и
площадки для посадки на мостовые краны;
– внутрицеховые санузлы;
– наименование помещений или технологических участков.
На плане также показывают примыкание к производственному корпусу
административно-бытовой пристройки.
Внутри плана здания проставляют основные размеры помещений,
привязки крановых путей к координационным осям; снаружи указывают
размеры оконных и дверных проемов и простенков, расстояния между
координационными осями, величины пролётов, расстояние между крайними
осями.
Пример выполнения плана здания приведен на рисунке Е.1.

4.2 Методика разработки и состав проекции разрезов


производственного здания
Разрезы (поперечный и продольный) выполняются в соответствии с
линией сечения, указанной на плане. Положение плоскостей разрезов
отмечается на плане линиями (след секущей плоскости) и стрелками,
указывающими направление взгляда. Разрезы обозначаются арабскими
цифрами.
На разрезах конструктивное решение здания и его элементов должно быть
выявлено, как можно более полно. Поэтому, положение мнимой вертикальной
секущей плоскости выбирают с таким расчётом, чтобы в изображение попадали
проёмы окон, наружных ворот, дверей, фонарей в покрытии. Из видимых
элементов на разрезах изображают только элементы конструкций здания
(колонны, фермы, балки), подъёмно-транспортное оборудование, открытые
лестницы и площадки, находящиеся непосредственно за плоскостью разреза.
При выполнении поперечного разреза все конструктивные элементы,
попадающие в сечение, должны быть показаны в соответствии с условными
обозначениями. При этом необходимо показать фундаментные балки, подсыпку
под них и отмостку; колонны, стены, несущие конструкции покрытия;
подкрановые балки и их привязку к координационным осям; конструкцию
пола, покрытия; конструктивное решение фонаря и другие элементы.
Выполняя продольный разрез, следует обратить внимание на правильность
расстановки и конструктивного решения вертикальных связей жесткости между
колоннами, стропильными конструкциями и рамами фонарей.

35
На разрезах полы на грунте изображают одной сплошной толстой линией,
кровлю – тонкой линией независимо от числа слоев в их конструкции.
Конструкцию пола, состав и толщину слоев покрытия указывают в выносной
надписи (так называемые «флажки»).
На разрезах также наносят и указывают:
- координационные оси здания, расстояния между ними и крайними
осями;
- внутри объема здания: отметки пола и площадок, низа несущих
конструкций покрытия, головки рельсов крановых путей;
- снаружи объема здания: отметки уровня земли, верха и низа проемов и
отверстий в стенах, верха парапетов стен и фонарей;
- ссылки на узлы.
Отметки на разрезах указывают в метрах с тремя цифрами после запятой.
За условную нулевую отметку («0,000») принимают отметку чистого пола.
Отметки выше нулевой указывают со знаком плюс, отметки ниже нулевой
указывают со знаком минус.
При большой протяженности здания допускаются разрывы в продольных
разрезах, исключающие часть шагов, которые повторяются и координационные
оси соответствующие этим шагам.
Примеры выполнения разрезов приведены на рисунках Е.2; Е.3; Е.4.

4.3 Методика разработки и состав проекции фасада


В наименовании фасада указывают крайние координационные оси
изображенного на чертеже участка. Например: «Фасад 1 – 2». На фасаде
необходимо указать:
– разрезку стен на панели, заполнение оконных проемов, ворота, двери,
фонари, отмостку, пожарные лестницы;
– координационные оси, проходящие в характерных местах фасадов
(крайние, у деформационных швов, в местах перепада высот и уступов в плане
и т.п.);
– отметки уровня земли, верха стен, низа и верха проемов и
расположенных на разных уровнях элементов фасада.
Пример выполнения фасада приведен на рисунке Е.6.
4.4 Методика разработки и состав проекции плана кровли
На плане кровли наносят:
- крайние координационные оси и расстояния между ними;
координационные оси, проходящие в характерных местах кровли: у
деформационных швов, в местах уступов в плане и перепадов высот здания, у
водоприемных воронок, торцов фонарей;
- границы участков с различной конструкцией покрытия или различным
материалом кровли (с поясняющими надписями), их размеры; парапеты,
металлические ограждения, деформационные швы, светоаэрационные фонари,

36
ендовы, коньки, водоприемные воронки, пожарные лестницы, санитарные и
технологические установки;
- схематический поперечный профиль кровли (крыши) в виде наложенного
сечения (контур сечения обводят сплошной основной линией) с указанием
направления и значения уклонов кровли. Профиль представляет собой вид
справа налево или снизу вверх.
Пример выполнения плана кровли приведен на рисунке Е.5.

4.5 Методика разработки и состав проекции планов АБК


При выполнении проекта студент самостоятельно решает планировку
вспомогательного здания в заданной конструктивной схеме. На планах этажей
здания необходимо показать взаимное расположение помещений управления,
здравоохранения, общественного питания, бытового обслуживания. Состав и
оборудование бытовых помещений определяются в соответствии с [7.1].
На планах должны быть указаны наименования помещений и площади
либо их номера для составления экспликации. При составлении экспликации
гардеробно-душевого блока (либо непосредственно на плане) необходимо
четко указать расположение гардеробных уличной и домашней одежды и
гардеробных рабочей (специальной) одежды, указав при этом количество
шкафов и группы производственных процессов, для которых они
предназначены.
В гардеробных блоках необходимо показать расположение шкафов,
скамей с указанием размеров и расстояния между ними; размещение душевых,
умывальных, уборных и их оборудования.
На плане следует показать расположение окон и дверей помещений,
размещение лестниц, входов в здание; дверей (переходов), связывающих
вспомогательное здание с производственным.
На планах указывают также все необходимые внутренние и наружные
размеры, привязки стен и колонн к координационным осям.

4.6 Методика разработки и состав проекций архитектурно-


конструктивных деталей
Архитектурно-конструктивные детали выбирают на планах и разрезах в
наиболее характерных местах здания по указанию преподавателя.
Все разработки чертежей деталей должны быть ориентированные так, как
и на планах и разрезах, на которых они замаркированы. Детали должны быть
привязаны к координационным осям и высотным отметкам и должны иметь
конкретные надписи всех составных элементов и размеры.
Разрабатываемые архитектурно-конструктивные детали отмечают на
планах и разрезах замкнутой сплошной тонкой линией (окружность или
эллипс) со сноской порядкового номера детали в числителе. Если деталь
расположена на другом листе чертежей, то под чертой сноски в знаменателе
указывают номер листа, на котором расположена деталь.

37
Над изображением архитектурно-конструктивной детали в окружности
показывают в числителе номер детали, а в знаменателе – номер листа, где он
выделен на плане или разрезе.
Примеры выполнения деталей приведены на рисунках Е.7; Е.7а; Е.7б.

5 УКАЗАНИЯ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ


ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ
Пояснительная записка является составной частью проекта и работа над
ней должна производиться по мере выполнения курсового проекта.
Записка должна содержать описания конкретных объёмно-планировочных
и конструктивных решений, принятых для разрабатываемого в проекте здания.
Пояснительная записка должна быть написана чернилами (набрана на
компьютере) на одной стороне стандартных листов писчей бумаги,
сброшюрована и оформлена титульным листом; страницы необходимо
пронумеровать. После титульного листа в пояснительной записке приводится
«Оглавление», содержащее перечень основных разделов пояснительной
записки.
Перечень разделов пояснительной записки включает:
1 Исходные данные.
2 Объемно- планировочные решения производственного корпуса.
3 Архитектурно- конструктивные решения производственного корпуса.
4 Объемно- планировочные решения административно-бытового корпуса.
5 Архитектурно-конструктивные решения административно-бытового
корпуса.
6 Расчет оборудования и площади административно-бытовых помещений.
7 Список источников, которые используются.
Ниже приводится краткое содержание сведений, которые должны быть
отражены в соответствующих разделах пояснительной записки.

5.1 Раздел «Исходные данные»


В этом разделе следует описать основные исходные данные
(в соответствии с заданным вариантом), необходимые для строительного
проектирования промышленного здания:
- тема проекта;
- место строительства;
- климатический район и подрайон строительства;
- схема плана (по заданию);
- наименования участков;
- материалы и конструкции;
- данные о подъемно-транспортном оборудовании;
- данные о работающих (число смен, количество работающих по сменам, в
том числе мужчин и женщин с распределением по группам производственных
процессов).

38
Исходные данные должны быть утверждены преподавателем до начала
проведения студентом проектных проработок и заверены его подписью.
5.2 Раздел «Объемно-планировочные решения »
В этом разделе следует отдельно описать объемно-планировочные
решения производственного и административно-бытового зданий.
Производственное здание. Сначала следует описать планировочную
схему, конфигурацию здания в плане, указать его максимальные габаритные
размеры в осях, количество этажей, максимальную высоту от уровня дневной
поверхности грунта. Затем – указать количество и ширину пролетов, высоту
помещений от уровня пола до низа несущей конструкции покрытия.
Необходимо отметить, как обеспечивается естественное освещение здания
(окна в стенах, фонари в покрытии).
Необходимо кратко описать расположение основных производств в
здании, противопожарные мероприятия и эвакуацию людей из помещений,
расположение выходов-входов, дверей и ворот.
Следует описать подъемно-транспортное оборудование цеха (тип и
количество кранов, их грузоподъемность, зону действия), напольный
транспорт, расположение транспортных и пешеходных путей-проходов.
Описать принцип системы водоотвода с покрытия здания.
В конце необходимо привести основные технико-экономические
показатели объемно-планировочного решения производственного здания:
– площадь застройки Пз, (м2);
– полезная площадь Пп, (м2);
– рабочая площадь Пр; , (м2);
– конструктивную площадь Пк, (м2);
– строительный объем здания О, (м3);
– коэффициент К1;
– коэффициент К2;
– коэффициентК3;
– коэффициент К4.
Администратмвно-бытовой корпус. При описании объемно-
планировочного решения административно-бытового здания необходимо
указать его размещение по отношению к производственному корпусу,
планировочную схему, конфигурацию здания в плане, максимальные
габаритные размеры в осях, количество этажей, максимальную высоту от
уровня дневной поверхности грунта, размещение входов и выходов из здания,
количество этажей и их высоту, наличие подвалов и чердаков.
Следует привести перечень помещений здания и их площади, а также
описать противопожарные мероприятия (эвакуацию людей из помещений,
расположение входов, лестничных клеток).
В конце необходимо привести следующие технико-экономические
показатели:
– площадь застройки Пз, (м2);

39
– полезная площадь Пп, (м2);
– рабочая площадь Пр, (м2);
– строительный объем здания О, (м2).

5.3 Раздел «Архитектурно-конструктивные решения »


В этом разделе следует отдельно описать архитектурно-конструктивные
решения производственного и административно-бытового зданий.
Производственное здание. В этом разделе следует описать строительную
и конструктивную системы, конструктивную схему и технические решения
обеспечивающие пространственную жесткость здания.
Необходимо указать размеры шага колонн в крайних и средних рядах,
обосновать привязку колонн к разбивочным осям.
Далее необходимо подробно описать конструктивные решения всех
элементов здания с указанием их материала, размеров, марок со ссылкой на
ДБН или серии, в следующей последовательности.
Фундаменты под колонны: описать тип фундаментов их конструкцию,
глубину заложения, отметку верхнего обреза фундамента, способ сопряжения с
колоннами.
Фундаментные балки: указать марку, серию фундаментных балок, их
геометрические параметры и способ передачи нагрузки на фундаменты колонн,
отметку верха балки. Описать устройство гидроизоляции, отмостки.
Колонны основного каркаса и фахверковые: привести описание
конструкций: указать область применения, марки, серии, геометрические
параметры, материал.
Связи жесткости между колоннами и в покрытии: указать вид связей,
конструкцию, материал, место размещения.
Балки подкрановые: область применения, марка, серия; описание
конструкции, материал, соединение с колоннами
Элементы покрытия:
– стропильные и подстропильные конструкции (фермы, балки, плиты «на
пролет»);
– несущие элементы ограждающей части покрытия (плиты, прогоны и др.).
Область применения, марка, серия. Описание конструкций, материал, способы
соединения с другими элементами и между собой.
Кровля и водоотвод с покрытия: указать тип покрытия (плоское или
скатное). Описать слои «кровельного пирога». Конструктивное решение
водоотвода с покрытия (элементы водоотводящей системы, место сброса воды).
Стены наружные: указать принятую статическую схему стен
(самонесущие или ненесущие). Описать применяемые конструктивные
элементы (материал, разрезка, геометрические параметры, толщина стен).
Обеспечение устойчивости самонесущих стен и способы навески ненесущих
стен. Герметизация стыков элементов стены. Устройство цоколя, парапета.
Окна: описать конструкции, материал переплетов и оконного заполнения,
маркировка (ДСТУ, ГОСТ).

40
Фонари: описать тип фонаря и принятого конструктивного решения
(обоснование).
Полы: описать типы полов и их конструкции.
Ворота и двери: тип, размеры, материал, (ДСТУ, ГОСТ, серия).
Лестницы: назначение (служебные, пожарные и т.д.), расположение,
описание конструкций, серии.
Деформационные швы: описание, назначение.
Отмостка: описание, назначение.
Описать наружную и внутреннюю отделку производственного здания:
штукатурка, окраска (составы и цвет), облицовка, мероприятия по защите от
коррозии и т.п.
Административно-бытовой корпус. В этом разделе следует описать
строительную и конструктивную системы, конструктивную схему и
технические решения, обеспечивающие пространственную жесткость здания.
Необходимо указать размеры шага колонн в крайних и средних рядах,
обосновать привязку колонн к разбивочным осям.
Далее необходимо подробно описать конструктивные решения всех
элементов здания с указанием их материала, размеров, марок со ссылкой на
ДБН или серии, в следующей последовательности.
Фундаменты под колонны каркаса и их элементы: описать тип, материал,
марки сборных элементов, глубину заложения.
Элементы каркаса (колонны, ригели): привести описание конструкций:
указать их геометрические параметры, материал, марки, серии. Описать
взаимодействие элементов, решение узловых соединений. Диафрагмы
жесткости, их расположение и количество.
Плиты перекрытий и покрытий: описать тип, материал, марки сборных
элементов.
Стены: указать конструктивное решение наружных стен, материал,
толщину, способы обеспечения устойчивости. Для крупнопанельных и
каркасно-панельных зданий указать размеры панелей, их типы и марки.
Кровля и водоотвод с покрытия: указать конструкцию покрытия (плоское
или скатное, совмещенное вентилируемое или невентилируемое, и т.п.).
Описать слои «кровельного пирога». Решение водоотвода с покрытия
(неорганизованный или организованный, наружный или внутренний, элементы
водоотводящей системы, место сброса воды).
Лестницы: описать расположение лестниц (открытое или в лестничных
клетках), элементы лестниц и их взаимодействие с элементами каркаса.
Окна и двери, перегородки: описать конструкции, материал, ДСТУ
(ГОСТ), серии.
Полы: описать типы полов и их конструкции.
Описать наружную и внутреннюю отделку: штукатурка, окраска (составы
и цвет), облицовка, мероприятия по защите от коррозии и т.п.

41
5.4 Раздел «Расчет АБК »
Расчет административно-бытового корпуса ведется на основании [7.1].
В конце пояснительной записки необходимо привести список
использованной литературы: нормативной, справочной и учебной; типовых
проектов, каталогов, альбомов и др.
Пояснительная записка подписывается студентом.
СПИСОК РЕКОМЕНДОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1 Нормативная литература
1.1 СНиП 2.09.02-85* Производственные здания.
1.2 ДБН В.1.1-7:2016 Пожежна безпека об’єктів будівництва. Загальні
вимоги.
1.3 ДСТУ-Н Б В.1.1-27: 2010 Захист від небезпечних геологічних процесів,
шкідливих експлуатаційних впливів, від пожежі. будівельна кліматологія.
1.4 ДБН В.2.6-98:2009 Бетонні та залізобетонні конструкції.
1.5 ДБН В.2.1-10:2018 Основи і фундаменти будівель та споруд. Основні
положення
1.6 ДБН В.2.2-28: 2010 Будинки адміністративного та побутового
призначення.
1.7 ДБН В.2.2-28:2010 Будинки адміністративного та побутового
призначення.
1.8 ДБН В.2.6-220:2017 Покриття будівель і споруд
1.9 СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от коррозии.
1.10 СНиП 2.03.13-88 Полы.
1.11 ДБН В.2.6-163: 2010 Сталеві конструкції. Норми проектування,
виготовлення і монтажу.
2 Стандарты
2.1 ДСТУ Б А.2.4-7: 2009 Правила виконання архітектурно-будівельних
креслень.
2.2 ДСТУ Б А.2.4-8: 2009 Умовні графічні зображення та умовні познаки
елементів санітарно-технічних систем.
2.3 ДСТУ Б А.2.4-4: 2009 Основні вимоги до проектної та робочої
документації.
2.4 ДСТУ Б А.2.4-36: 2008 Умовні графічні зображення підіймально-
транспортного устаткування.
2.5 ДСТУ Б А.2.4-43: 2009 Правила виконання проектної та робочої
документації металевих конструкцій.
2.6 ДСТУ Б В.1.3-3: 2011 Модульна координація розмірів у будівництві.
Загальні положення.
2.7 ДСТУ Б В.2.6-118: 2010 Ферми залізобетонні.
2.8 ДСТУ Б В.2.6-67: 2008 Балки кроквяні і підкроквяні залізобетонні.

42
2.9 ДСТУ Б В.2.6-51: 2008 Ферми кроквяні сталеві із парних кутників.
2.10 ДСТУ Б В.2.6-52: 2008 Сходи маршеві та огородження сталеві.
2.11 ДСТУ Б В.2.6-73: 2008 Балки підкранові сталеві для мостових
електричних кранів загального призначення вантажопідйомністю до 50т.
2.12 ДСТУ Б В.2.6-46: 2008 Вікна сталеві.
2.13 ДСТУ Б В.2.6-50: 2008 Колони сталеві ступінчаті для будівель з
мостовими кранами вантажопідйомністю до 50т.
2.14 ДСТУ Б В.2.6-63: 2008 Колони залізобетонні для будівель
підприємств.
2.15 ДСТУ Б В.2.6-143: 2010 Балки фундаментні залізобетонні для стін
будівель промислових та сільськогосподарських підприємств.
2.16 ДСТУ Б В.2.6-42: 2008 Панелі віконні сталеві з гарячекатаних та
гнутих профілів для виробничих приміщень.
2.17 ДСТУ Б В.2.6-156: 2010 Бетонні та залізобетонні конструкції з
важкого бетону.
2.18 ДСТУ Б В.2.6-154: 2010 Бетонні та залізобетонні конструкції збірно-
монолітні.
2.19 ДСТУ Б.В.2.7-80-2008 Цегла та камені силікатні.
2.20 ДСТУ Б В.2.7-282: 2011 Плитки керамічні. Технічні умови (EN 14411:
2006, NEQ).
2.21 ДСТУ Б.В.2.7-234: 2010 Матеріали рулонні бітумні та бітумно-
полімерні на скловолокнистій основі покрівельні і гідроізоляційні.
2.22 ДСТУ Б.В.2.7-236: 2010 Мастики на основі бітуму.
2.23 ДСТУ Б В.2.7-127 діє до: 2015 Суміші асфальтобетонні і
асфальтобетон щебенево-мастикові. Технічні умови.
2.24 ДСТУ Б В.2.7-316 діє до: 2016 Плити та картон нанести
теплоізоляційні. Технічні умови.
2.25 ДСТУ 8802: 2018 Вироби з тонколистової сталі з захисно-
декоративним покриттям для будівництва. Загальні технічні умови.
2.26 ДСТУ 2484-94 Рейки кранові.
3 Серии типовых конструкций и типовых деталей
3.1 Серия 1.412.1-6 Фундаменты монолитные железобетонные на
естественном основании под типовые железобетонные колонны одноэтажных и
многоэтажных производственных зданий.
3.2 Серия 1.412.1-4 Монолитные железобетонные фундаменты на
естественном основании под железобетонные стойки фахверка.
3.3 Серия 1.012.1-4.97 Фундаменты сборно-монолитные под стальные
колонны производственных зданий и инженерных сооружений.
3.4 Серия 1.015.1-1.95 Балки фундаментные железобетонные для
наружных и внутренних стен зданий промышленных и сельскохозяйственных
предприятий.
3.5 Серия 1.424.1-9 Колонны железобетонные двухветвевого сечения для
одноэтажных производственных зданий высотой 15,6; 16,8 и 18м.

43
3.6 Серия 1.427.1-6 Колонны железобетонные двухветвевого сечения для
продольного и торцевого фахверка одноэтажных производственных зданий
высотой 15,6; 16,8 и 18м.
3.7 Серия 1.424.3-7. Выпуск 7 Стальные колонны одноэтажных
производственных зданий оборудованных мостовыми опорными кранами.
3.8 Серия 1.427.3-9 Стальные конструкции фахверка одноэтажных
производственных зданий.
3.9 Серия 1.424.1-5. Выпуск 6 Связи по колоннам. Рабочие чертежи.
3.10 Серия 1.424.1-9. Выпуск 3 Стальные связи. Рабочие чертежи.
3.11 Серия 1.426.2-7 Балки подкрановые стальные под мостовые краны.
3.12 Серия 1.462.1-16/88 Балки стропильные железобетонные двутавровые
пролетом 18м для покрытий одноэтажных зданий промышленных предприятий.
3.13 Серия 1.462.1-3/89 Железобетонные стропильные решетчатые балки
для покрытий одноэтажных зданий.
3.14 Серия 1.463.1-3/87 Фермы стропильные безраскосные пролетом 18 и
24м для одноэтажных зданий с малоуклонной и скатной кровлей.
3.15 Серия 1.463.1-16 Фермы стропильные железобетонные сегментные
для одноэтажных производственных зданий пролетами 18 и 24м (в
опалубочных формах серии ПК-01-129/78).
3.16 Серия 1.463.1-4/87 Фермы подстропильные железобетонные
безраскосные пролетом 12м для одноэтажных зданий с малоуклонной и
скатной кровлей.
3.17 Серия 1.463.1-19 Фермы подстропильные предварительно
напряженные пролетом 12м для покрытий зданий со скатной кровлей.
3.18 Серия 1.460.2-10/88 Стальные конструкции покрытий одноэтажных
производственных зданий с фермами из парных уголков.
3.19 Серия 1.464-11/82 Светоаэрационные фонари с одним ярусом
переплетов.
3.20 Серия 1.464-13/82 Светоаэрационные фонари с двумя ярусами
переплетов.
3.21 Серия 1.465.1-20 Плиты железобетонные ребристые размером
1,5×6м для покрытий одноэтажных производственных зданий.
3.22 Серия 1.465.1-16 Плиты железобетонные ребристые размером
1,5×12м для покрытий одноэтажных производственных зданий.
3.23 Серия 1.465.1-21.94 Плиты железобетонные ребристые размером 3×6
м для покрытий одноэтажных производственных зданий.
3.24 Серия 1.465.1-15 Плиты железобетонные ребристые размером 3×12м
для покрытий одноэтажных производственных зданий.
3.25 Серия 1.462.3-22 Прогоны стальные производственных зданий.
3.26 Серия 1.030.1-1/88 Стены наружные из однослойных панелей для
каркасных зданий, производственных и вспомогательных зданий
промышленных предприятий.
3.27 Серия 1.436.3-16/88 Окна с переплетами из гнутых профилей из
тонколистовой стали, и механизмы открывания.

44
3.28 Серия 1.438.1-12 Плиты парапетные железобетонные для
производственных зданий.
3.29 Серия 1.435.9-26 Ворота раздвижные с механизированным
открыванием с полотном из различных материалов.
3.30 Серия 1.450.3-7.94 Лестницы, площадки, стремянки и ограждения
стальные для производственных зданий.
3.31 Серия 2.400-12.93 Монтажные узлы сопряжений сборных
железобетонных конструкций одноэтажных производственных зданий.
3.32 Серия 2.432-1 Монтажные узлы панельных стен отапливаемых
одноэтажных производственных зданий с железобетонным каркасом.
3.33 Серия 2.432-3 Монтажные узлы панельных стен отапливаемых
одноэтажных производственных зданий со стальным каркасом.
3.34 Серия 2.436-20 Узлы окон со стальными переплетами по серии
1.436.3-16/88.
3.35 Серия 2.440-20 Узлы стальных конструкций производственных
зданий промышленных предприятий.
3.36 Серия 2.460-17 Узлы покрытий одноэтажных производственных
зданий с рулонными кровлями и стальным профилированным настилом.
3.37 Серия 2.460-18 Узлы покрытий одноэтажных производственных
зданий с рулонными кровлями и железобетонными плитами.
3.38 Серия 2.444-5.93. Конструкции полов производственных зданий.
3.39 Серия 1.020-1/87. Выпуск 6-4 Сопряжение элементов каркаса со
стальными связями.
4 Ведомственные нормы технологического проектирования (ВНТП)
Украины
4.1 ВНТП 01-92 Минмашпром Украины. Цехи металлоконструкций.
(заготовительное и сварочное производство).
4.2 ВНТП 02-92 Минмашпром Украины. Кузнечно-прессовые цеха.
4.3 ВНТП 07-92 Минмашпром Украины. Механообрабатывающие и
сборочные цеха.
4.4 ВНТП 03-92 Минмашпром Украины. Цеха холодной листовой
штамповки.
4.5 ВНТП 10-92 Минмашпром Украины. Цеха по производства
инструмента и технологической оснастки.
4.6 ВНТП 05-92 Минмашпром Украины. Окрасочные цеха.
5 Учебные пособия
5.1 Архитектура гражданских и промышленных зданий. Том V.
Л. Ф. Шубин Промышленные здания. – М.: Стройиздат, 1986. – 335 с.
5.2 Шерешевский И. А. Конструирование промышленных зданий и
сооружений. – М.: «Архитектура-С», 2005. – 168 с.
5.3 Трепененков Р. Н. Альбом чертежей и деталей промышленных
зданий. – М.: Стройиздат, 1980. – 284 с.

45
5.4 Дятков С. В. Архитектура промышленных зданий.– М.: Высш. шк.,
1984. – 415 с.
5.5 Архитектурное проектирование промышленных предприятий / Под
ред. Л. Ф. Шубина, Б. И. Гренвальда. – М.: Высш. шк., 1986. – 327 с.
5.6 Е. Г. Кутухтин, В. А. Коробков. Конструкции промышленных и
сельскохозяйственных зданий и сооружений. – М.: «Архитектура-С», 2007. –
272 с.

6 Справочная литература
6.1 Справочник по инженерно-строительному черчению (Рускевич
и др.). – К.: Будівельник, 1987. – 264 с.
6.2 Типовые железобетонные конструкции зданий и сооружений для
промышленного строительства: Справочник проектировщика / Под ред.
Г. И. Бердичевского – М.: Стройиздат, 1981. – 488 с.
6.3 Легкие металлические конструкции производственных зданий:
Справочник проектировщика / под ред. Е. Г. Кутухтина. – М.: Стройиздат,
1988. – 263 с.
6.4 Архитектура промышленных предприятий, зданий и сооружений:
Справочник проектировщика / Под ред. К. Н. Карташова. – М.: Стройиздат,
1975. – 527 с.
7 Методические указания
7.1 Е.Л. Янтовская, В.В. Дементьев, М.Ю. Избаш. Методические указания
и задания к выполнению архитектурно-конструктивного проекта
административно-бытового корпуса, пристраиваемого к одноэтажному
промышленному зданию – Харьков: ХНУСА, 2019. – 35 с.

46
ПРИЛОЖЕНИЕ А
Материалы для проектирования одноэтажных промышленных зданий

1 – фундамент; 2 – колонна; 3 – подстропильная ферма; 4 – стропильная


ферма; 5 – светоаэрационный фонарь; 6 – плита покрытия; 7 – 10 – слои кровли:
пароизоляция, утеплитель, выравнивающая стяжка, кровельный ковер;
11 – воронка внутреннего водостока; 12 – ендова; 13 – пристенная ендова; 14
– стеновая панель; 15 – оконная панель; 16 – подкрановая балка;
17 – крановый рельс; 18 – вертикальные связи между колонами; 19 –
фундаментная балка; 20 – отмостка
Рисунок А.1 – Конструктивные элементы одноэтажного промышленного
здания со сборным железобетонным каркасом

47
Наружные грани колонн и внутренние Наружные грани колонн и внутренние Наружные грани
поверхности стен совмещаются с продольными поверхности стен совмещаются с продольными колонн и
разбивочными осями – «нулевая привязка» разбивочными осями на 250 мм внутренние
поверхности стен
В зданиях без В зданиях, В зданиях оборудованных мостовыми кранами совмещаются с
мостовых кранов оборудованных грузоподъемностью до 50 т включительно продольными
мостовыми кранами разбивочными
грузоподъемностью до осями на 500мм
30т включительно
При шаге колонн 6 и При шаге колонн 6м и При шаге колонн 6м и При шаге колонн 12м и Допускается при
12 м высоте от пола до низа высоте от пола до низа высоте от пола до низа соответствующем
несущей конструкции несущей конструкции несущей конструкции обосновании (при
покрытий 16,2 м покрытий от 16,2 и 18 м покрытий от 8,4 до 18 м наличии
специальных

48
технологических и
других
требований)

Рисунок А.2 – Правила привязки колонн крайних рядов и наружных стен к продольным разбивочным осям
Геометрические оси торцевых колонн основного каркаса
должны смещатся с поперечных разбивочных осей внутрь здания на 500мм

Поперечные температурные швы следует

49
осуществлять на парных колоннах

Ось температурного шва совмещается с поперечной разбивочной осью,

Колонны торцевого фахверка


а геометрические оси парных колонн смещаются с разбивочной оси на 500мм

Внутренние поверхности торцевых стен должны совпадать


с поперечными разбивочными осями ("нулевая привязка")

Рисунок А.3 – Правила привязки колонн и торцевых стен к поперечным разбивочным осям
Краны легкого и среднего режима работы грузоподъемностью до 50т Краны грузоподъемностью более
включительно 50т, а также при наличии проходов в
надкрановой части колонн
Расстояние от продольной разбивочной оси подкранового рельса следует
принимать 750 мм Расстояние от продольной
При нулевой привязке При привязке крайних При средних колоннах разбивочной оси до подкранового
крайних колонн колонн 250 мм рельса следует принимать 1000мм и
более, кратное 250 мм
При крайних колоннах

50
При средних колоннах

Рисунок А.4 – Правила привязки оси подкранового рельса к продольным разбивочным осям в зданиях
оборудованных электрическими мостовыми кранами
Правила осуществления перепадов высот между Правила примыкания двух взаимно перпендикулярных
пролетами одного направления пролетов

Размер вставок в зависимости от величины привязок Размер вставок в зависимости от величины привязок
колонн следует принимать: колонн следует принимать:
500 мм 1000 мм 500 мм 1000 мм

51
1000 мм 1500 мм

Рисунок А.5 – Правила осуществления вставок


а в

а – при шаге колонн 6 м; б – при шаге колонн 12 м; в – опирание балок;


г – детали фундамента наружного ряда колонн;
1 – набетонка толщиной 120 мм; 2 – слой раствора толщиной 20 мм;
3 – опорный столбик; 4 – фундаментная балка; 5 – глиняный замок;
6 – щебеночная подготовка; 7 – асфальт; 8 – гидроизоляция; 9 – стеновая
панель; 10 – колонна; 11 – подстилающий слой; 12 – шлак

Рисунок А.6 – Фундаментные балки

52
Марка Высота от пола, м Размеры колонн, мм

Вес колонны
Шаг колонн

колонн до до до
низа верха верха
строп. консо- подкр. Нн h2 h1 с b
конст., ли, рельса,
Н Нк Ур.г.р.
Колонны крайних рядов с шагом 6 и 12м
К1 10,8 7,0 8,15 8050 400 5,7
К2 12,6 8,5 9,65 9850 1000 380 200 8,5
К3 6 14,4 10,3 11,45 11650 9,7
К4 16,2 11,5 12,65 12850 14,8
К5 18,0 13,3 14,45 14650 1300 500 250 16,3
К6 10,8 6,6 8,15 76650 10,0
К7 12,6 8,1 9,65 9450 1300 600 250 11,7
К8 12 14,4 9,9 11,45 11250 14,7
К9 16,2 11,1 12,65 12450 1400 300 19,7
К10 18,0 12,9 14,45 14250 600 21,8

Рисунок А.7 – Сборные железобетонные двухветвевые колонны крайних рядов


для одноэтажных производственных зданий с мостовыми кранами
грузоподъемностью 10 – 50 т

53
Высота от пола, м Размеры колонн, мм Вес
ко-
Марка колонн

до верха подкр.
Шаг колонн

рельса, Ур.г.р.
до низа строп.

лонн
консоли Нк
конст.,Н
до верха

Нн h2 h1 с b а d

Колонны средних рядов с шагом 6 и 12м


К1 10,8 6,6 8,15 7650 11,7
К2 12,6 8,1 9,65 9450 1400 600 500 300 300 750 13,7
К3 12 14,4 9,9 11,45 11250 18,5
К4 16,2 11,1 12,65 12450 600 24,5
К5 18,0 12,9 14,45 14250 1900 700 350 150 900 26,6
К6 10,8 7,0 8,15 76650 11,2
10,6
К7 6 12,6 8,5 9,65 9450 500 300 300 750 13,2
2,0 1400 600
К8 14,4 10,3 11,45 11250 17,9
13,8
К9 16,2 11,5 12,65 12450 23,3
15,6 600 350 150 900
К10 18,0 13,3 14,45 14250 1900 700 25,9
17,4
Примечание. В знаменателе указана высота от пола до низа подстропильной конструкции.

Рисунок А.8 – Сборные железобетонные двухветвевые колонны средних рядов


для одноэтажных производственных зданий с мостовыми кранами
грузоподъемностью 10 – 50 т
54
а б

а, в – при шаге колонн 6 м; б – при шаге колонн 12 м; г – крепление


кранового рельса к балке; д – устройство упора для мостового крана;
1 – опорный стальной лист (160×12×5500 мм); 2 – анкерный болт;
3 – стальная пластина (100×12 мм); 4; 5 – закладные элементы колонны;
6 – стальная лапка; 7 – болт; 8 – упругие прокладки толщиной 8 мм;
9 – крановый рельс; 10 – деревянный брус 200×280×360 мм; 11 – швеллер
№45 длиной 1228 мм; 12 – стальная пластина 12×300×970 мм

Рисунок А.9 – Железобетонные подкрановые балки

55
а

а – балка стропильная решетчатая пролетом 18 м, шагом 6 и 12 м;


б – балка стропильная двутавровая пролетом 18 и 24 м, шагом 6 и 12 м

Рисунок А.10 – Железобетонные стропильные балки

56
а

а – арочные безраскосные фермы для скатных (слева) и малоуклонных


(справа) кровель пролетом 18 и 24 м, шагом 6 и 12 м;
б – сегментные фермы пролетом 18 и 24 м, шагом 6 и 12 м

Рисунок А.11 – Железобетонные стропильные фермы


57
а

а – подстропильная ферма для малоуклонной кровли;


подсропильная ферма для скатной кровли; в – подстропильная балка
для скатной и плоской кровель

Рисунок А.12 – Железобетонные подстропильные конструкции при шаге


средних колонн 12 м
58
Изображение плит
в разрезах зданий (примеры)

Рисунок А.13 – Плиты железобетонные ребристые размерами 12×3 и 6×3 м


для покрытия промышленных зданий

59
Рисунок А.14 – Стеновые панели

1 2 3 4 5
б

а – в продольных стенах; 1 – 3 – при железобетонных балках и фермах; 4, 5 – при


стальных фермах покрытия; б – в торцевых стенах при пролетах 18 и 24 м

Рисунок А.15 – Схемы раскладки панелей в стенах одноэтажных зданий


60
а б

а – разрез продольной стены из навесных панелей; б – решение угла стены


с помощью угловых блоков; в – крепление парапетной панели торцевой стены;
г – крепление стеновых панелей к колонам; 1 – легкобетонная панель;
2 – стальной опорный столик; 3 – колонна; 4 – крепежный элемент;
5 – несущая конструкция покрытия; 6 – подкрановая балка; 7 – доборный
блок; 8 – стальная накладка; 9 – стойка торцевого фахверка из швеллеров №20;
10 – стальная надставка фахверковой колонны; 11 – упругие прокладки

Рисунок А. 16 – Детали стен из крупных бетонных панелей одноэтажных


производственных зданий
61
Рисунок А.17 – Схемы крестовых и портальных связей и их расположение
по длине температурного блока

Для пролетов 18м:

Для пролетов 24м:

Для пролетов 24, 30, 36м:

1 – кровельная оцинкованная сталь; 2 – стальная поперечная рама фонаря;


3 – железобетонная ребристая плита покрытия фонаря; 4 – железобетонная
ребристая плита покрытия здания; 5 – стальной лист толщиной 3 мм;
6 – теплоизоляция; 7 – асбестоцементная утепленная карнизная панель;
8 – анкер; 9 – деревянные бруски

Рисунок А.18 – Конструктивные схемы и детали светоаэрационных


фонарей
62
а б

в г

а, б, в – примыкание кровли к парапету при привязке «250» и «0»;


г – средняя ендова при уклоне 1:3; д – поперечный шов в покрытии;
1 – стена; 2 – костыли через 600 мм, оцинкованная кровельная сталь;
3 – стальная полоса 40 × 4, фартук из оцинкованной кровельной стали,
дюбели через 600мм, мастика; 4 – дополнительные слои рулонного ковра;
5 – колпак воронки; 6 – основной рулонный ковер; 7 – защитный слой;
8 – выравнивающий слой; 9 – утеплитель; 10 – плита покрытия;
11 – набетонка; 12 – полоска рубероида; 13 – стальной профилированный
настил; 14 – пароизоляция; 15 – анкер; 16 – доборная железобетонная плита;
17 – стеклоткань на мастике; 18, 19 – верхний и нижний фартуки из
оцинкованной кровельной стали

Рисунок А.19 – Детали покрытий с рулонной кровлей

63
500
8 9
12 11 10 13
10

20
3 5 7
2
6
1
120 80 200
450 300 750

1 – патрубок с фланцем; 2 – стальной хомут; 3 – уплотнитель; 4 – утеплитель;


5 – легкий бетон; 6 – подливка цементно-песчаным раствором; 7 – местное
понижение воронки; 8 – колпак водосточной воронки; 9 – прижимной фланец;
10 – мастика герметизирующая; 11 – дополнительные слои рулонного ковра
вокруг воронки; 12 – дополнительные слои ковра (усиление примыкания
кровли к парапету); 13 – дополнительный слой кровельного материала
(усиление ендовы)
Рисунок А. 20 – Деталь внутреннего водостока

а б в

г д г

ж з и

к л м

а – бетонный; б – металлоцементный; в – асфальтобетонный;


г – ксилолитовый; д – полимербетонный; е – поливинилацетатный; ж – из
бетонных плиток; з – из керамических плиток на битумной мастике;
и – брусчатый на цементно-песчаном растворе; к – пол из деревянных
торцов на мастике; л – пол из чугунных плит на прослойке из мелкозернистого
бетона; м – из поливинилхлоридного линолеума

Рисунок А.21 – Основные типы полов промышленных зданий


64
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
Материалы для проектирования одноэтажных промышленных зданий с
плитами «на пролет»
2
1

4 3

1 – сегментные плиты оболочки типа КЖС; 2 – типовой светоаэрационный


фонарь шириной 6м с одним ярусом переплетов и покрытием из ребристых
железобетонных плит; 3 – опорная балка площадью сечения 400×1200 мм по
крайним колоннам с шагом 12 м; 4 – опорная балка площадью сечения
600×1200 мм по средним колоннам с шагом 12 м; 5 – основная колонна
среднего ряда;
6 – основная колонна крайнего ряда; 7 – фахверковая колонна продольной
стены
Номенклатура подстропильных конструкций
Эскиз Конструкция
а Балки для шага колонн 6 м:
а – для крайних рядов;
б – для средних рядов;

Балки для шага колонн 12 м

Рисунок Б.1 – Конструкции одноэтажных промышленных зданий с плитами

65
«на пролет»

Рисунок Б.2 – Плита железобетонная типа КЖС без проемов в полке

66
Рисунок Б.3 – Плита железобетонная типа П без проемов в полке

67
ПРИЛОЖЕНИЕ В
Указания по разработке стального каркаса
Основу стальных каркасов составляют поперечные рамы, компоновку
которых начинают с назначения размеров основных элементов конструкций.
Вертикальные габаритные размеры зависят от технологических условий
производства и определяются отметкой головки кранового рельса и расстояния
от головки кранового рельса до низа несущих конструкций покрытия. В суме
эти размеры составляют полезную высоту пролета.

Рисунок В.1 – Схема поперечной рамы

Размер h2 обусловлен высотой мостового крана:


h2 = Нкр + а +100,
где Нкр – высота крана, принимаемая, по каталогам (или по таблицам);
а – размер, учитывающий прогиб конструкций покрытия и высоту
выступающих вниз элементов связей, принимаемый равным 200 ÷ 400 мм.

68
Слагаемое «100» учитывает установленный по технике безопасности
минимальный зазор между верхом тележки крана и строительными
конструкциями.
Размер h2 принимают кратным 200 мм.
Полная высота от уровня пола до низа строительных ферм составляет:
Н = h1 + h2,
где h1 – расстояние от пола до головки кранового рельса, мм.
Размер Н в соответствии с основными положениями по унификации
принимают кратным 1,2 м до высоты 10,8 м и 1,8 м – при большей высоте.
Если необходимо изменить высоту по условиям унификации, увеличивают
отметку головки кранового рельса, оставляя размер h2 минимально
необходимым.
Высота верхней части колонн составляет:
hв = h2 + hпб + hр,
где hпб – высота подкрановой балки, мм, которая предварительно принимается
равной 1/6 ÷ 1/10 пролета балки;
hр – высота кранового рельса с подкладками, принимается округленно 200
мм.
Размер нижней части колонны: составляет
hн = Н – hв + (600 ÷ 900),
где (600 ÷ 900) – заглубление башмака колонны ниже уровня пола цеха, мм.
Общая высота колонны от низа башмака до низа ригеля:
h = hн + hв.
Высота колонны у опоры ригеля hо зависит от принятой конструкции
стропильной фермы. Для типовых ферм с уклоном i = 0,015 – hо = 3150 мм,
hо min = 2200 мм.
При установлении горизонтальных размеров элементов рамы следует
руководствоваться следующими соображениями.
В зданиях, оборудованных мостовыми кранами, привязка наружной грани
колонны dо к разбивочной продольной оси имеет размер 250 или 500 мм.
Привязку dо = 250 мм принимают для высоких зданий с кранами
грузоподъемностью 800 кН (80 т) и более, а для зданий с кранами особого
режима работы, где в верхней части колонны устраиваются проемы для
прохода dо принимают 500 мм.
Пролет мостового крана Lкр с пролетом рамы L связан зависимостью:
Lкр = L – 2 λ,
где λ – наименьшее расстояние от оси кранового рельса до разбивочной оси
колонны для мостовых кранов грузоподъемностью Q ≤ 500 кН (50 т), при
отсутствии проходов вдоль подкрановых путей принимают λ = 750мм, а при
наличии проходов – 1000мм; для кранов грузоподъемностью Q = 800 ÷ 1250 кН
(80 ÷ 125 т) принимают λ = 1000мм и для кранов грузоподъемностью
Q > 1250 кН (125 т) – λ = 1250 мм.
Ширина верхней части колонны d назначается из условия обеспечения
жесткости цеха в поперечном направлении не менее 1/12 hв с округлением до

69
размера, кратного 250мм; в1 – свес моста крана, принимают по каталогам
кранов или по таблице.
с – минимальный зазор между внутренней гранью надколонника и
конструкцией моста крана, принимаемый для кранов грузоподъемностью
Q ≤ 500 кН (50 т) равным 60мм, а для кранов грузоподъемностью Q ≤ 800 кН
(80 т) – 75 мм.
Ось подкрановой балки обычно совмещают с осью подкрановой ветви
нижней части колонны. В этом случае ширина нижней части колонны
составляет:
dн = dо + λ.
Из условия обеспечения жесткости цеха в поперечном направлении
отношение dн / h принимается ≈ 1/20 для зданий с кранами легкого и среднего
режима работы.
Верхнюю часть колонн обычно проектируют сплошной двутаврового
сечения, а нижнюю – сплошной при ширине до 1 м включительно, а при
большей ширине – сквозной.

а б

а– крепление балок к стальной колонне; б – крепление рельса к балке


крюками; в – крепление рельса к балке лапками;
1 – опорное ребро; 2 – крепежная планка; 3 – упорный уголок; 4 – стальная
фасонка; 5 – тормозная балка; 6 – рельс; 7 – крюк; 8 – стальная лапка

Рисунок В.2 – Стальная подкрановая балка

70
Рисунок В. 3 – Схема опорного мостового крана

Таблица В. 1 – Основные параметры опорных мостовых кранов


Грузоподъемность, Пролет Габарит крана Шири- Тип Высота
Кн крана, Нкр, k, В1 на рельса рельса,
тс Lкр мм мм мм крана, мм
основной /вспомога- мм
тельный крюки
100
увеличения пролета

1900
250 – 900 по мере

10
пролета здания
На 1,5м менее

200/50
2400 260
20/5
6300 КР-70 120
300/50
30/5 2750
500/50 300
50/5 3150 6650 КР-80 130
800/200 3700 200 400
9100 КР-100
пролета здания

80/20 150
На 2м менее

1000/200 При
100/20 пролете 9350
30; 36м
1250/200 4000 500
125/20 9750
2000/200 5200 400 500
КР-120
пролета здания

170
На 2,5м менее

200/20 10800
При
пролете
2500/320 36м
250/32 11200
5600 400

71
Рисунок В. 4 – Геометрические схемы стальных ферм

72
ПРИЛОЖЕНИЕ Г
Пример заполнения штампа на чертежах и титульного листа
пояснительной записки

(1)

(2)

(3) (5) (6) (7)


(4) (8)

1 – Обозначение документа – архитектурно-конструктивный курсовой


проект.
2 – Район строительства.
3 – Наименование здания – одноэтажное промышленное здание.
4 – Наименование изображений, помещенных на данном листе, в точном
соответствии с наименованием, указанным над изображением на поле чертежа.
5 – Условное изображение стадии проектирования – УП – учебный проект.
6 – Порядковый номер листа.
7 – Общее количество листов.
8 – Наименование организации – ХНУСА, группа.

73
Пример оформления титульного листа пояснительной записки

Министерство образования и науки Украины


ХАРЬКОВСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
СТРОИТЕЛЬСТВА И АРХИТЕКТУРЫ

Кафедра архитектурных конструкций

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к курсовому архитектурно-конструктивному проекту:


«Одноэтажное промышленное здание»
Тема: «Одноэтажное промышленное здание
с административно-бытовой пристройкой»

Выполнил: студент гр.


____________________
Руководитель:
____________________

Харьков – 20_

ПРИЛОЖЕНИЕ Д

74
Графические элементы чертежного листа

Таблиця Д.1 – Условные графические обозначения материалов в разрезах

Материал Обозначение

Металлы и твердые сплавы, композиционные


материалы, содержащие металл (железобетон)

Утеплитель (волокнистый, монолитный


и плитный)

Дерево

Камень природный

Кирпичная кладка (керамика, силикатные


материалы)

Бетон

Грунт природный

Засыпка из любого материала

Стекло

75
Таблиця Д.2 – Условные графические обозначения строительных
конструкций
Изображение
Наименование
в плане в разрезе
Колонны:
- железобетонная сплошного
сечения
- железобетонная двухветвевая
- металлическая сплошностенная
- металлическая двухветвевая
Связь металлическая а
вертикальная двухплоскостная:
а - крестовая
б - портальная б

Ферма
а - железобетонная
б - металлическая
а б

Кран мостовой

Стена, перегородка

Двери, ворота:
- однопольные
- двупольные
- ворота откатные двупольные

76
Продолжение таблицы Д.2
Изображение
Наименование
в плане в разрезе

Проем оконный без четвертей

Отмостка

Пандус

Лестница металлическая:

- вертикальная

- наклонная

Лестница: В масштабе
1:100 и менее
- верхний марш

- промежуточный марш

- нижний марш

Кабины душевые

Кабины уборных

77
ПРИЛОЖЕНИЕ Е
Примеры выполнения отдельных чертежей студентами в рамках
курсового проекта

Рисунок Е.1 – План одноэтажного производственного здания

78
79
Рисунок Е.2 – Поперечный разрез одноэтажного производственного здания
80
Рисунок Е. 3 – Продольный разрез одноэтажного производственного здания
(шаг колонн крайних и средних рядов – 6 м)
81
Рисунок Е.4 – Продольный разрез одноэтажного производственного здания
(шаг колонн крайних рядов – 6 м; шаг колонн средних рядов – 12 м)
82
Рисунок Е.5 – План кровли одноэтажного производственного здания
83
Рисунок Е.6 – Фасад одноэтажного производственного здания с административно-бытовой пристройкой
Рисунок Е. 7 – Детали

84
Рисунок Е.7а – Детали

85
Рисунок Е.7б – Детали

86
Навчальне видання
Методические указания и задания к выполнению архитектурно-
конструктивного курсового проекта одноэтажного промышленного здания по
курсу «Архитектурные конструкции» для иностранных студентов-
архитекторов специальностей: 191 «Архитектура и градостроительство»,
области знаний 19 «Архитектура и строительство»

Укладачі: Янтовська Олена Леонідівна


Демент’єв Володимир Васильович
Єгоров В'ячеслав Олегович

Відповідальний за випуск М.Ю. Ізбаш

За редакцією авторів

План 2019, поз. Формат 60х84 1/16. Папір друк. №2.


Підп. до друку Обл.-вид. арк. 4,3. Безкоштовно.
Надруковано на ризографі. Умов. друк. арк. 4,1.
Тираж 50 прим. Зам. №
_______________________________________________________________________
ХНУБА, 61002, Харків, вул. Сумська,40
Підготовлено та надруковано РВВ Харківського національного
університету будівництва та архітектури

87

Оценить