МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ФЕРМА

курсовое и дипломное проектирование

методические указания по работе с программами
Robot Structure Analyses и Revit Structure

ОНМУ 2014
1
 Учебное пособие разработано кандидатом технических наук Адамчуком Николаем
Васильевичем – доцентом кафедры «Инженерные конструкции и водные исследования»
Одесского национального морского университета.

Учебное пособие одобрено кафедрой «Инженерные конструкции и водные

исследования» ОНМУ ____________ (протокол № )

Рецензенты

2
 СОДЕРЖАНИЕ

Введение .......................................................................................................................................................... 4
Зміст та обсяг курсового проекту.................................................................................................................... 5
Глава 1. Статический расчет ферменной конструкции ................................................................................ 6
1.1 Формирование расчетной схемы ....................................................................................................... 6
1.2 Создание нагрузок и нагружений .................................................................................................... 16
1.3 Статический расчет и анализ результатов расчета ......................................................................... 20
1.4 Подбор сечений элементов .............................................................................................................. 21
1.5 Подбор сечений элементов в программе RSA ................................................................................ 25
1.6 Формирование пояснительной записки по результатам расчета ................................................. 31
1.7 Подбор сечений элементов связей .................................................................................................. 32
Глава 2. Расчет и конструирование узлов ................................................................................................... 33
2.1 Расчет угловых сварных швов ................................................................................................................ 33
2.2 Соединение элементов .......................................................................................................................... 36
Глава 3. Подготовка чертежной документации в программе REVIT ........................................................ 44
3.1 Начало работы и краткие сведения по интерфейсу ............................................................................ 44
3.2 Корректировка элементов ..................................................................................................................... 47
3.3 Нанесение обозначений сварных швов ................................................................................................ 52
3.3 Изменение размеров фасонки .............................................................................................................. 53
3.3 Завершение чертежей ............................................................................................................................ 55
3.4 Лист компоновки и печать ..................................................................................................................... 58
ПРИЛОЖЕНИЕ 1. Уголки стальные горячекатаные равнополочные. Сортамент ................................... 61
ВИХІДНІ ДАНІ ДЛЯ КУРСОВОГО ПРОЕКТУ ................................................................................................... 65

3
Введение
Фермами называют стержневые конструкции. Концы стержней соединены в узлах и
составляют геометрически неизменяемую систему. Нагрузка к ферме, как правило,
прикладывается в узлах. В этом случае стержни ферм испытывают только осевые усилия
растяжения или сжатия. Одним из распространенных видов ферм являются стропильные
фермы. Они служат в качестве несущих конструкций покрытий. Стропильные фермы
воспринимают нагрузки в пролете от кровельного настила, а также от расположенных на
нем паро-, тепло- и гидроизоляции. К фермам могут подвешиваться подъемно-транспортное
оборудование и подвесной потолок.

Данные методические указания предназначены, прежде всего, для выполнения

курсового проекта «Металлическая ферма» в рамках курса «Строительные конструкции» с
использованием современного программного обеспечения: Autodesk Robot Structural Analysis
и Revit Structure. Целью выполнения данного курсового проекта является закрепление
теоретических знаний и приобретение практических навыков проектирования металлических
конструкций на базе действующих нормативных документов. В процессе работы с
программным обеспечением студент приучается к самостоятельной работе, чтению и
оформлению чертежей, обеспечивается расширение кругозора в области проектирования
инженерных конструкций.

Программа Autodesk Robot Structural Analysis (далі RSA) предназначена для

проведения расчетов строительных конструкций зданий и сооружений на прочность,
устойчивость и динамические воздействия. Расчеты осуществляются методом конечных
элементов с использованием технологии информационного моделирования зданий с учетом
региональных особенностей. Программа дает возможность инженерам-конструкторам
осуществлять расчет металлических каркасов зданий и железобетонных конструкций как
полностью, так и разделением их на отдельные части.

Программа Revit Structure (далі Revit) – это современный инструмент для создания
строительных чертежей, который реализует технологию BIM (Building Information Model –
Информационная модель здания). BIM – это технология информационного моделирования
зданий. Технология представляет собой единую систему проектирования зданий и
подготовки строительной документации. Вся информация хранится в единой базе данных.
Это обеспечивает актуальность и согласованность проектной документации. Архитекторы,
инженеры и заказчики могут легко создавать скоординированную проектную документацию;
с ее помощью можно точно описать назначение, общий вид и стоимость объекта; проект
создается быстрее, экономичнее и с заданным экологическим эффектом.

Набор учебных материалов для работы состоит из настоящего учебного пособия и

данных для выполнения упражнений, включающие в себя все необходимые файлы и
шаблоны. Электронную версию методических указаний и необходимых файлов можно
получить на кафедре.
Предполагается, что студенты знакомы с основными принципами работы в
программах Robot и Revit.
Для бесплатного скачивания программ (после регистрации) следует зайти на сайт Autodesk
http://students.autodesk.ru
4
Зміст та обсяг курсового проекту

Курсовий проект виконується за індивідуальним завданням, у якому надані вид та

основні розміри споруди, район будівництва й інші вихідні дані. В рамках проекту потрібно:

 визначити розрахункові навантаження;

 підготувати розрахункову схему та виконати статичний розрахунок конструкції за

допомогою програми RSA;

 визначити зусилля в основних несучих елементах (N)

 за допомогою блоку проектування в RSA підібрати раціональні перерізи елементів

 розрахувати і законструювати зварні з`єднання

 підготувати креслення металевої ферми за допомогою програми Revit

 скласти відомість металевих виробів (специфікацію)

 визначити загальні витрати металу на одиницю довжини, площі або обсягу споруди.

Типова схема курсового проекту – це конструкція металевої ферми покриття

виробничого будинку. Окремі студенти, за узгодженням із керівником, розробляють
конструкцію прожекторної щогли, підкранової балки, структурного покриття, циліндричного
або прямокутного резервуара, висячого покриття, попередньо-напруженої балки, ферми або
інших споруд при наявності заявок від виробництва, інтересів студентів тощо. При розробці
індивідуального проекту від студента потрібна самостійна проробка додаткового матеріалу
по навчальній і виробничій літературі. Обсяг розробки в цьому випадку не повинний значно
відрізнятися від типового проекту.

Загальна трудомісткість курсового проекту 35- 40 часів.

Розробка проекту ферми покриття виконується по вихідним даним, приведеним у ціх

вказівках. Відповідно до номера завдання приймаються: тип ферми, основні її розміри,
сніговий район, клас стали, навантаження від власної ваги покриття і ферми. По заданих
навантаженнях і розмірам провадиться статичний розрахунок ферми, визначаються зусилля у
всіх її елементах від кожного виду навантаження і складається таблиця розрахункових
сполучень зусиль, що використовується в подальших розрахунках елементів і з'єднань
ферми.

Курсовий проект оформляється у виді розрахунково-пояснювальної записки обсягом 20-

25 сторінок і 1 листа креслення формату А1.

Розрахунково-пояснювальна записка повинна містити всі обчислення, стислий

пояснювальний текст із необхідними малюнками і схемами, що відбивають послідовність і
сутність розрахункових операцій із посиланнями на Держстандарти, БНіП, довідкову й іншу
літературу. Записка повинна бути написана в розбірливо і мати відповідне оформлення:

5
титульний лист (обкладинку), зміст поділів із указівкою сторінок записки, лист завдання з
розрахунковою схемою, перелік використаної літератури.

На кресленні показується:

- конструкція ферми (півферми) у масштабі 1:20 - 1:40

- вузловi з`єднання у масштабі 1:10;
- відомість деталей на одну ферму.

Глава 1. Статический расчет ферменной конструкции

Статический расчет фермы, целью которого является определение внутренних усилий

в элементах фермы, выполняется при помощи программного комплекса Autodesk Robot
Structural Analysis.

1.1 Формирование расчетной схемы

Запускаем программу RSA. Стартовый диалог программы

предлагает выбрать нужный тип задачи. Из списка задач следует
выбрать задачу Плоская ферма:

Примечание: если иконка задачи не видна - выберите пункт

Больше …

Интерфейс программы состоит из следующих элементов:

 стандартного меню, характерного для современного программного обеспечения;

 окна просмотра и построения модели. В данном окне осуществляется построение,

просмотр, оценка и корректировка расчетной схемы;

 инструментальных панелей. Панели содержат иконки для выполнения необходимых

действий. Эти действия можно также выполнить при помощи меню-опций;

 окна инспектора объектов. Данное окно отображает список объектов, которые

пользователь создает в процессе работы;

 окна свойств. Данное окно отображает свойства, относящиеся к объекту, выбранному в

настоящий момент;

6
 кнопок управления видимостью. При включении\отключении данных кнопок в окне
просмотра отображается\скрывается соответствующая информация: номера узлов,
номера элементов, информация по плитным элементам, опоры, поперечные сечения и
т.д.

 переключатель режима работы. Переключатель

позволяет перейти на определенный этап работы:
построение узлов, стержней, опор, нагрузок и т.п. При
переключении открываются сразу несколько диалоговых
окон необходимых на данном этапе работы. Возврат в
исходное состояние осуществляется при выборе из
списка пункта Начало. Будьте внимательны. Диалоговые
окна, открытые при помощи переключателя нельзя
закрыть обычным способом, нажав, например .
Окна можно только свернуть или развернуть.

Запустим процесс создания стержневых элементов.

Щелкнем на иконке Стержни .

Открывается диалоговое окно Стержни.

В настоящий момент в данном диалоговом

окне следует оставить тип стержня
Простой стержень и настроить сечение
стержня. Пока в списке нет нужного
сечения стержней. Чтобы добавить
нужное сечение, щелкнем на кнопке
возле параметра Сечение. Это приведет к
открытию нового окна, где можно будет
выбрать нужное сечение из сортамента.

Элементы формы будем проектировать из спаренных

равнополочных уголков.

7
 В диалоговом окне следует
выбрать в базе данных ГОСТ группу
элементов LL. Данная группа обеспечивает
доступ к сортаменту спаренных
равнополочных уголков.

Примечание: первая цифра в

маркировке сечения означает расстояние
между уголками, вторая и третья цифра
– ширина и толщина полки.

Из выпадающего списка сечений

следует выбрать сечение минимально-
допустимого размера – это уголок с
полкой 50 мм. После того, как нужный
профиль выбран – нажмите кнопку
Добавить. Окно закроется и список
сечений, доступных в проекте, пополнится
новым сечением.

Построим тип фермы Тип 1. Построение начнем с элементов нижнего пояса:

 щелкнем в поле Начало. Оно подсветится зеленым цветом.

 переместим курсор мыши в окно просмотра. Передвигая мышь, контролируем меняющиеся

координаты в поле Начало. Когда координаты будут равны 0;0, щелкнем мышкой. Курсор в
диалоге переместится в поле Конец

 переместим указатель мыши в новое положение, так чтобы получить координаты 6;0

 щелчок мыши фиксирует положение конца стержня. Стержень создан

8
 Стержень можно создать и другим способом: ввести
координаты вручную. Вводить следует две координаты: Х –
в горизонтальном направлении и Z – в вертикальном.
Значения координат разделяюся символом «;» или
пробелом.

Построим второй стержень именно таким образом.

Введем в поле Начало значение 6 0, в поле Конец 12 0 и
нажмем кнопку Добавить.

9
10
 Теперь созданы два стержня.

Примечание: чтобы увидеть номера созданных стержней, щелкните на

соответствующей кнопке управления в нижней левой части экрана.

Придерживаясь данных технологий, построим два вертикальных стержня на левой половине

фермы в соответствии с требуемыми размерами: - первый стержень на опоре высотой 2.2 м; второй
– высотой 3.2 м ( в соответствии в заданным уклоном фермы 1:12).

Построим элементы верхнего пояса фермы, просто соединив узлы 4 и 5.

11
 Для формирования остальных стержней фермы, разделим последний стержень (верхний
пояс) на 4 отдельных стержня. Для этого:

 выберем стержень

 из меню выберем Редактор->Разделить

 в диалогом окне Деление следует включить радио-кнопку «на n частей»

 в поле Число сегментов ввести значение 4

 отключить флаг Генерация узлов без деления

 нажать на кнопку Выполнить и закрыть окно

 как результат будут созданы новые 4 стержня

Опорную стойку необходимо сдвинуть на

200 мм вправо (по оси Х). Для этого:

 выберите стойку

 из меню запустите Редактор->Редактор-

>Копировать\Переместить

 задайте вектор перемещения 0.2 0

 включите радио-кнопку Переместить

 нажмите кнопку Выполнить

12
Примечание: проследите, чтобы обязательно был выбран один элемент (стойка). Иначе
переместится вся модель.

Как результат получим:

Подправим модель после перемещения стойки:

перемещение узла 1

 выберите узел 1. Затем выберите его повторно.

 возле узла появится символ в виде «руки с палочкой»

 теперь покажите на узел 15

 узлы будут совмещены

корректировка узла 16

 выберите из меню Редактор->Нарастить

 щелкните в поле Выбор граней, а затем укажите на элемент верхнего

пояса

 щелкните в поле Стержень\Объект, а затем укажите на стойку

 узел 16 переместится до элемента верхнего пояса

 переместите узел 4 до узла 16 по описанной ранее технологии

Как результат получим: (см. рисунок).

Используя инструмент Стержни, создайте остальные элементы решетки.

13
Примечание: чтобы предотвратить возможные
неточности при построении расчетной схемы можно
включить в качестве точек привязки только узлы
конструкции. Управление точками осуществляется
при помощи настроек в окне Настройка привязки,
которое открывается при помощи иконки в нижнем
левом углу окна .

Как результат построения получим:

Вторую половину фермы получим

отзеркаливанием первой половины. Для этого:

 выберем все ранее созданные стержни

 из меню запустим Редактор->Редактор-

>Вертикальное отражение

 укажите положение вертикальной линии в

середине фермы

 закройте текущее окно. Как результат

получим всю ферму полностью:

14
Назначение опор

Формирование расчетной схемы завершаем назначением опор. Для этого:

 запускаем диалог по созданию опор

 укажите на опору ШАРНИР в диалоге

 затем укажите на точку опорного узла.

Необходимо создать второй тип опоры. Для этого:

 запускаем диалог

 в окне включаем нужные флаги – UX отключено; UZ – включено

 нажимаем кнопку Добавить и закрываем окно

 указываем на новый тип опоры, в данном

случае Опора_2

 указываем точку второго опорного узла

Как результат получим шарнирно-подвижную опору:

15
1.2 Создание нагрузок и нагружений

В программе RSA существует следующий

порядок назначения нагрузок. В первую очередь
следует создать нагружения. В рамках каждого
нагружения можно создать любое число
разнообразных нагрузок. Приступим к созданию
нагружений:

 запустим рабочий диалог Варианты

нагружений

 в поле Имя введем Собственный вес и нажмем

кнопку Добавить

 аналогично создадим нагружения Снег слева и

Снег справа

Собственный вес конструкции рассчитывается программой

автоматически. К собственному весу потребуется только приложить нагрузку от покрытия.

Снеговая нагрузка прикладывается в узлах конструкции (по верхнему поясу) отдельно на левой и
правой половине фермы. Величина нагрузки, которую прикладывают в узлы, рассчитывается исходя
из снегового района и шага ферм, например:

(для крайних узлов нагрузка принимается в 2 раза меньше 9 кН);

где - предельное значение снеговой нагрузки кПа; l - шаг ферм; s – расстояние между узлами
фермы.

Приложим рассчитанную узловую нагрузку на левую половину фермы:

 выберем текущее нагружение Снег слева

 запустим диалог создания нагрузок

 выберем вкладку Узел и щелкнем на

иконке

 в диалоговом окне Узловое усилие введем

значение -18 в поле Z

 нажмем кнопку Добавить и укажем

последовательно на средние узлы левой половине
фермы

16
  повторим процедуру, введя значение -9

 укажем на крайние узлы

Как результат получим нагрузки на левой половине фермы:

Нагрузки на правой половине фермы создаются аналогично (для текущего нагружения Снег справа).

Нагрузку от покрытия включаем в нагружение Собственный вес, получив значение нагрузки из:

17
Примечание: для визуализации нагрузок и их значений используйте кнопки управления видимостью

Комбинации нагружений

Подбор сечений элементов фермы должен выполняться для определенных расчетных

сочетаний усилий, которые будут составлены из нагружений: Собственный вес и Снег. Необходимые
сочетания создадим следующим образом:

 запустим рабочий диалог из меню Нагрузки->Ручные сочетания

 в поле Имя сочетания введем РСУ 1 и нажмем кнопку ОК

 в окне Сочетания следует выбрать нагружение Собственный вес

 в поле Коэф.надежности ввести 1.05 (это коэффициент для собственного веса)

 нажать на кнопку для включения нагружения в сочетание

 в это же сочетание включаем нагружение Снег слева

18
Как результат формируется расчетное сочетание, включающее собственный вес конструкции и
снеговую нагрузку на левой половине фермы:

Нажмите на кноку Новый и создайте комбинацию нагружений РСУ 2, включающую

собственный вес и снеговую нагрузку справа. Аналогично, создадим нагружение РСУ 3, включающее
собственный вес и всю снеговую нагрузку (слева и справа).

19
1.3 Статический расчет и анализ результатов расчета

Статический расчет фермы выполняется после нажатия на иконку Расчет . Если расчет выполнен
правильно, то в верхней части экрана появляется сообщение:

Существует много способов и видов отображения полученных результатов. Один из них: запустить
из меню Результаты->Карты для стержней. В диалоге на вкладке Параметры включите радио-
кнопку Текст

20
 Над каждым стержнем появляется информация об усилии, действующем в нем (знак «-«
растяжение; знак «+» - сжатие). Видно, что нижний пояс фермы растянут, а сжимающее усилие
распространяется от опоры через опорный раскос на верхний пояс.

1.4 Подбор сечений элементов

Подбор сечений элементов фермы

производится по условиям прочности, предельной
гибкости и экономичности.

Выбор толщины фасонки

Все стержневые элементы фермы соединяются
в узлах с помощью фасонок, изготавливаемых из
листовой стали. Поскольку момент сопротивления и
радиус инерции сечения из спаренных уголков
относительно оси y зависят от толщины фасонки, то
ею следует предварительно задаться.

Толщину фасонки в опорных узлах рекомендуется принимать в зависимости от

наибольшего усилия в опорных раскосах. В остальных узлах толщина фасонок может быть
принята на 2мм меньше, но не менее 8 мм.

Усилие в До 250 260-400 410-600 610-1000 1010-1400 1400-1800 Более 1800

опорном
раскосе,
kH

Толщина 8 10 12 14 16 18 20
фасонки,
мм

В нашем примере усилие в опорном раскосе составляет 369 кН. Принимаем толщину
фасонки 10 мм.

Оценка предельной гибкости

При всех видах напряженных состояний для стержней необходимо оценивать
гибкость стержня :

где – расчетная длина стержня; i – радиус инерции стержня (принимается по данным

сортамента).
Гибкость элемента величина безразмерная. Нормы [1] ограничивают предельное
значение гибкости элементов. Максимальное значение гибкости составляет:
 для сжатых элементов пояса и опорных раскосов 120
 для прочих сжатых элементов 150
 для растянутых элементов 400
21
  для элементов связей 200

Элемент имеет два значения гибкости: в плоскости фермы и из ее плоскости.

Соответственно и расчетная длина назначается в двух плоскостях.
Расчетная длина элементов в плоскости фермы принимается (в зависимости от –
геометрическая длина):
 для опорных стоек и раскосов
 для прочих элементов

Расчетная длина элементов из плоскости фермы принимается в зависимости от системы

расстановки горизонтальных связей. Если принять, что связи по верхнему и по нижнему
поясам устанавливаются в каждом узле, то получим, что расчетная длина из плоскости
фермы для любого стержня равна .

Расчет растянутых элементов

Условие прочности для растянутого элемента записывается в виде:

где N – действующее растягивающее усилие; А – площадь сечения элемента;

– расчетное сопротивление стали по пределу текучести; =1 – коэффициент условий

работы.

Исходя из данного условия, при известном усилии в элементе, можно получить

искомую площадь сечения.

Пример.

В качестве примера рассмотрим растянутый элемент нижнего пояса с усилием N=489 кН.

Площадь сечения элемента составляет: 22.22

где (см. таблицу Е.2 [2] )

Из сортамента спаренных уголков (см. Приложение) находим нужный профиль (исходя из

требуемой площади ) - L 90x7 с фактической площадью 12.28 .

Проверим:

Прочность и экономичность обеспечены. Элемент недонапряжен. Меньший профиль брать

нельзя – площадь слишком мала.

Радиус инерции для спаренного уголка (с учетом толщины фасонки) получим по формуле:

22
 √ 3.76

Проверим гибкость элемента из плоскости фермы:

Проверим гибкость элемента в плоскости фермы:

Условие выполняется. Сечение подобрано.

Расчет сжатых элементов

Условие прочности для сжатого элемента записывается в виде:

где N – действующее растягивающее усилие; А – площадь сечения элемента;

– расчетное сопротивление стали по пределу текучести; =0.9 – коэффициент

условий работы; – коэффициент продольного изгиба (принимается по [2] таблица К.1 для
кривой устойчивости типа с).

Пример.

В качестве примера рассмотрим сжатый опорный раскос с усилием N=351 кН.

Задача решается методом последовательных приближений. Задаемся начальным значением

. Получим требуемую площадь сечения: 25.32 ;

Из сортамента спаренных уголков (см. Приложение) находим нужный профиль (исходя из

требуемой площади ) - L 100x7 с фактической площадью 13.75 .

Радиус инерции для спаренного уголка (с учетом толщины фасонки) получим по формуле:

√ 4.45

Рассчитываем гибкость элемента из плоскости фермы:

где .

Рассчитываем гибкость элемента в плоскости фермы:

23
Примечание: длину элемента можно получить, если выбрать элемент в модели. После
выбора, в окне Свойства в разделе Геометрия отображается длина.

Рассчитываем максимальную приведенную гибкость элемента:

̅= √ √ =3.92 ; где - модуль упругости стали.

Из таблицы К.1 [2] получим значение продольного изгиба:

Проверим правильность подбора сечений, исходя из действующих напряжений:

Величина 40 % информирует, что элемент перенапряжен. Вывод сделан по знаку

числа «+«. (Если знак будет «-», то элемент недонапряжен.) Площадь элемента
недостаточна.

Принимаем из сортамента больший профиль - L 110х8 c фактической площадью 17.2 .

Радиус инерции для спаренного уголка (с учетом толщины фасонки) получим по формуле:

√ 4.87

Рассчитываем гибкость элемента из плоскости фермы:

где .

Рассчитываем гибкость элемента в плоскости фермы:

24
 Рассчитываем максимальную приведенную гибкость элемента:

̅= √ √ =3.53 ; где - модуль упругости стали.

Из таблицы К.1 [2] получим значение продольного изгиба:

Проверим правильность подбора сечений, исходя из действующих напряжений:

Элемент незначительно перенапряжен. Не более 3 %. Это допустимо.

Вывод: принимаем как наиболее подходящий профиль L 110х8.

1.5 Подбор сечений элементов в программе RSA

Чтобы обеспечить подбор сечений фермы в автоматическом режиме (используя блок

проектирования металлических конструкций) необходимо предварительно выполнить настройку
параметров элементов.

Создание типов элементов

Эти параметры настраиваются следующим образом:

 запускаем опцию из меню Проект->Расчет стальных элементов – опции-

>Параметры норм

 открываем диалог для создания нового набора параметров

 в диалоге заполняем поле Имя – Тип 1

 в поле Коэфф.расчетной длины Y введем 1. Это соответствует коэффициенту

расчетной длины элемента в плоскости фермы

 в поле Коэфф.расчетной длины Z введем 1. Это соответствует коэффициенту расчетной

длины элемента из плоскости фермы

 нажимаем кнопку Сохранить

 диалоги закрываем.

Аналогично следует создать тип элемента ТИП 2 с расчетной длиной Y =1 и расчетной длиной Z=0.8.

25
Назначение типов элементов стержням

Укажите на нужный тип элемента в диалоговом окне. Переместите указатель мыши к окно
просмотра и щелчком выберите нужный элемент. Тип стержня будет назначен.

Примечание: для отображения наименований типов можно включить соответствующий флаг в

диалоге Показать

26
Проектирование сечений

Блок проектирования элементов металлических конструкций

открывается в ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЕ РЕЖИМОВ РАБОТЫ после
выбора Проектирование из стали/алюминия.

Открываются сразу несколько диалоговых окон: ПРОСМОТРА,

РАСЧЕТА и ОПРЕДЕЛЕНИЯ.

Для быстрого и удобного проектирования, дальнейшего конструирования - объединим

элементы ферм в группы. В основу группировки положим два принципа: напряженное состояние
элемента и величину усилия, действующего в нем. Анализ удобно выполнить, если включить
визуализацию внутренних усилий (как было сделано ранее в п. 1.3).

Процесс создания групп элементов следующий:

 в окне Определения перейдите на вкладку Группы

 нажмите кнопку Новая

27
  удалите в поле Список элементов все номера, находящиеся там

 в поле Имя введите Группа 1

 переместите указатель мышки в окно Просмотра и, удерживая клавишу CTRL,

выберите опорный раскос и все элементы верхнего пояса (за исключением крайних);
список элементов пополнится номерами выбранных элементов;

 в поле Материал выберите нужный класс стали

 нажмите кнопку Сохранить. Группа №1, которая включает указанные элементы, будет
создана

Аналогично создайте: Группу №2,

включающую опорные стойки и два крайних
элемента верхнего пояса; Группу №3,
включающую оставшиеся внутренние элементы
решетки; Группу № 4, включающую два крайних
элемента нижнего пояса; Группу №5,
включающую два средних элементов нижнего
пояса. Таким образом, все элементы фермы
будут включены в соответствующие группы для
выполнения процесса проектирования.

В процессе проектирования, программа

выбирает в группе наиболее нагруженный
элемент и подбирает сечение для него. После этого, пользователь дает команду на замену сечений
элементов. Производится повторное выполнение статического расчета для новых сечений. Затем,

28
снова выполняется процесс проектирования. Процедура повторяется до тех пор, пока не потребуется
заменять старые сечения на новые. Иными словами, завершение итерационного процесса удобно
выполнять, контролируя собственный вес конструкции. Как только собственный вес
стабилизировался – можно считать процесс проектирования завершенным.

Выполним процесс проектирования:

 в окне Расчеты включите радио-кнопку Проектирование группы

 в поле Проектирование группы введите номера групп, которые необходимо проектировать

 отключите флаги 2 группа и Сохранить результаты

 нажмите кнопку Расчет

Ниже представлено окно с результатами проектирования.

Для каждой группы элементов отводится отдельные несколько строк. В строке с символом
указывается оптимальное сечение. Необходимо дать команду на замену сечения (сейчас все
стержни имеют одно сечение - LL 8х50х5), нажав кнопку Изменить все и закрыть окно Проверка

группы. После этого, выполнить статический расчет еще раз и снова выполнить процесс
проектирования, нажав кнопку Расчет в окне Расчеты СНиП II-23-81*.

29
Повторный расчет показал, что сечения в группах
элементов изменились. Например, в Группе 5 сечение
80х7 изменилось на 90х7. Повторяем процесс, описанный
ранее, нажав на кнопку Изменить все. Так повторяем до
тех пор, пока сечения не перестанут изменяться. Как уже
было сказано ранее, процесс можно контролировать,
оценивая общий собственный вес конструкции. Для
контроля веса запустим из меню Результаты->Реакции .
Если Сумма реакций остается неизменной – процесс
проектирования можно считать завершенным.

В конечном итоге получим:

30
1.6 Формирование пояснительной записки по результатам расчета

Результаты расчетов, полученные в программе RSA, могут быть сведены в пояснительную

записку. Оставьте в окне просмотра ту информацию, которую хотите сохранить. Например:

 сформируйте вид расчетной схемы с номерами узлов

 щелкните на иконке Образ экрана

 назначьте имя сохраняемому образу Номера узлов

 сохраните образ, нажав кнопку ОК

Далее сохраните виды конструкции с номерами элементов, вид эпюры с внутренними усилиями
на элементах и т.п.

Перейдите в меню Файл->Формировать отчет.

Перейдите на вкладку Образ экрана и, нажав кнопку Добавить, включите созданные образы в
отчет.

Найдите и включите в отчет (на вкладке Стандарт) компонент Проектирование группы

элементов.

31
 Для формирования файла отчета можно нажать кнопку Просмотр или одну из иконок в

нижней части диалогового окна .

1.7 Подбор сечений элементов связей

Сечения элементов связей

подбираются по условиям жесткости (
) и по условиям прочности, связанных
с расчетными усилиями, действующими в
этих элементах и определяемыми из
статического расчета пространственной
схемы конструкции производственного
здания на действие горизонтальных сил от
ветровой и крановой нагрузок (см. рисунок).

В курсовом проекте допускается

сечение элементов связей подбирать только
по условию жесткости:

а) определяется требуемый радиус инерции сечения ;

б) по требуемому радиусу инерции, пользуясь таблицей сортамента, подбирается

необходимое сечение.

Сечения элементов связей выполняются, как правило, из одиночных уголков.

32
Глава 2. Расчет и конструирование узлов

Стержни фермы сопрягаются в узлах с помощью фасонок из листовой стали. Сварные

швы, которыми привариваются стержни к фасонке, рассчитываются на расчетные усилия,
действующие в каждом стержне. Сварные швы поясных элементов, когда они не разрезаются
в узлах, рассчитываются на разность усилий, действующих в смежных панелях поясов.
Сварные швы в фермах, воспринимающих статическую нагрузку, выполняются в виде
угловых валиковых швов с одинаковыми катетами. Стержни привариваются обычно
фланговыми швами, при необходимости применяются и лобовые швы. Фланговые швы,
которыми привариваются элементы решетки к фасонке, с целью снижения концентрации
напряжений на концах швов, выводятся на торцы уголков на длину 20 мм.

Усилие, действующее в элементе, выбирается на основании данных о внутренних

усилиях, полученных в результате статического расчета. В результирующей таблице
отображаются максимальные и минимальные усилия в каждом стержне. Из таблицы следует
выбрать максимальное усилие (выбирается абсолютное значение), полученное для трех
расчетных сочетаний. Открываем таблицу из меню Результаты->Усилия, определяем
выборку по комбинациям:

Примечание: включите вкладку Огибающие (в нижней части диалога).

2.1 Расчет угловых сварных швов

Расчет угловых швов производится по условиям

прочности на условный срез по двум сечениям (см.
рис):

- по металлу шва (сечение 1)

33
 - по металлу границы сплавления (сечение 2)

где – расчетное усилие на один шов; – расчетная длина сварного шва;

– катет (толщина) углового шва;

- коэффициенты глубины провара (для ручной и

полуавтоматической сварки);

- коэффициенты условий работы шва (в курсовом проекте можно принять

равными 1);

– коэффициент условий работы элемента;

– расчетное сопротивление угловых швов по границе сплавления,

Run - временное сопротивление стали разрыву для заданного класса;

- расчетное сопротивление угловых швов по металлу шва, принимается при

ручной электродуговой сварке по таблице Ж.2 [2].

При известных значениях и вместо двух условий прочности, расчет угловых

швов можно производить по одному из них – наиболее опасному.

Для этого достаточно сравнить величины и

при > – расчет производится границе сплавления;

при < – расчет производится металлу шва.

Толщина углового шва должна быть не менее 4 мм ( 0,4 см) и не более:

 1.2 t – для швов вдоль обушка уголка

 (1.2 t – 2) - для швов вдоль пера уголка

где t – наименьшая толщина свариваемых элементов, мм (полка уголка или толщина

фасонки).

Чем больше толщина шва, тем меньше его длина, тем меньше размеры фасонки.
Поэтому толщину отдельного шва целесообразно принимать по максимуму. Однако, по
технологическим и конструктивным соображениям в одной конструкции желательно иметь
не более двух-трех различных толщин швов. Поэтому, прежде, чем приступить к расчету
отдельных узловых швов и соединений, рекомендуется предварительно выбрать расчетные
толщины швов, сведя необходимые данные в таблицу:

34
 Тип уголка Толщина Предельные толщины сварных Расчетные
фасонки, мм швов, мм толщины
швов , мм
профиль полка, мм min max

Расчетная толщина шва должна быть в пределах min ≤ ≤max и приниматься равной,
мм: 4,5,6,8,10,12,14 или 16.

Перед расчетом сварных швов:

- определяются расчетные сопротивления и ;

- устанавливается необходимое условие прочности (по металлу шва или по границе
сплавления);
- выбираются расчетные толщины швов - .

Расчет отдельных соединений (швов) производится в следующей последовательности:

а) определяется усилие на один шов с учетом неравномерного распределения усилия между

швами по обушку и перу

где N1 – усилие, действующее в одном уголке;

k - коэффициент распределения, зависящий от типа уголка и его положения, принимается

по таблице.

Расположение Коэффициент распределения k для

сварного шва
Равнополочного Неравнополочного уголка, привариваемого
уголка
Длинной полкой Короткой полкой

По обушку 0,7 0,65 0,75

По перу 0,3 0,35 0,25

б) при известном усилии определяется расчетная длина шва с каждой стороны уголка по одному
из условий

или

Конструктивная длина шва принимается на 1 cм (10 мм) больше расчетной и округляется в

большую сторону до 5 мм.
35
 Расчетная длина шва должна быть не менее 4 и не менее 40 мм. Наибольшая расчетная
длина флангового шва не должна превышать 85 .

При большой расчетной длине шва допускается применение прерывистых швов с

расстояниями между участками швов в свету не более 30 t в растянутых и нерабочих элементах.

2.2 Соединение элементов

Соединения поясных элементов могут быть с переломом и без перелома осевой

линии, элементы могут быть одного и разных калибров. Соединения поясных элементов, как
правило, производится в узлах, где могут соединяться и несколько элементов решетки.
Поэтому конструктивное решение узла может быть различное. Во всех случаях расчет и
конструирование узла начинается с вычерчивания геометрической и конструктивной схемы
узла, размеры соединяемых элементов в котором предварительно определены. Осевые линии
вех сходящихся элементов должны пересекаться в одной точке – геометрическом центре
узла.

Узловое соединение поясных элементов разных калибров без перелома оси

С таким случаем в фермах часто приходится иметь дело. Рассмотрим порядок расчета и
конструирования такого узла на примере, изображенном на рисунке ниже.

В узле сходятся два поясных элемента разного калибра с усилиями и три

элемента решетки с усилиями Конструктивно узел решается так: поясной уголок
с большим усилием заводится за центр узла на 300-500 мм.

36
 Нижние полки уголков соединяются накладками из листовой стали. Толщина
накладок принимается не менее толщины фасонок, а площадь сечения накладок – не менее
площади горизонтальных полок уголков. Ширина накладок bн должна быть такой, чтобы ее
можно было приварить к уголку и обеспечить условия приварки уголка к фасонке:

где b - ширина полки уголка, к которой приваривается накладка, мм.

Для удобства соединения накладками нижние (горизонтальные) полки поясных
уголков располагаются в одном уровне. Смещение осевой линии менее нагруженного уголка
и несимметричное расположение фасонки и накладок относительно геометрического центра
узла вызывают дополнительные изгибающие моменты в узловом соединении и вносят
неопределенность в расчетную схему. Поэтому расчет узла производится по условной схеме.
Наиболее ослабленным в узле является сечение 1-1, проходящее по фасонке между
стыкуемыми поясными элементами. Напряжение в фасонке и накладках по этому сечению
определяется приближенно по формуле:

здесь ∑ ;
∑ – суммарная площадь накладок; tф - толщина фасонки;
b - ширина вертикальной полки менее нагруженного уголка;
условное расчетное усилие в менее нагруженном элементе.
Швы, прикрепляющие листовые накладки к поясным уголкам, рассчитываются на
усилия в накладках:
.

Длина сварных швов «накладка-уголок» для левого и правого поясных элементов

определяется по соответствующим условиям прочности

или

Продольные усилия с одного поясного уголка на другой передаются частично через

накладку, частично – через фасонку. Сварные швы, прикрепляющие поясные уголки к
фасонке, рассчитываются на усилия:

, но не менее для левого поясного элемента

, но не менее для правого поясного элемента

Эти усилия воспринимаются двумя швами по обушку и двумя швами по перу.

Расчетные усилия в каждом шве определяются по формуле:

37
где k – коэффициент распределения усилия между швами по обушку и перу; –
соответственно .

По соответствующим усилиям находится длина каждого шва, которая увеличивается на 10

мм и округляется до5 мм.

38
Узловое соединение поясных элементов с переломом оси

Возможны два варианта: поясные уголки разного калибра и поясные уголки одного калибра.
Рассмотрим первый вариант
( .
Для удобства постановки
накладки уголки наклонного
элемента 1 обрываются так, чтобы
верхняя кромка торца оказалась на
уровне верхней полки уголка 2.
Между ближайшими точками
уголков 1 и 2 оставляется зазор 40-50
мм. Сверху ставятся изогнутые
накладки. Дальнейшее
конструирование и расчет узла
производится аналогично примеру,
рассмотренному выше:
- определяется ширина накладок bн:
- вычисляются напряжения σ в накладке и фасонке по условному расчетному
сечению 1-1;
- определяется длина сварных швов «накладка-уголок»;
- определяются усилия и , на которые рассчитываются прикрепление поясных
уголков к фасонке.
Во втором варианте, с
использованием уголков одного
калибра, можно обойтись без
накладок. В этом случае в
вертикальной полке делается
вырез, уголок сгибается под
требуемым углом и кромки
вертикальных уголков
свариваются встык. Роль
накладки выполняет верхняя
полка поясных уголков.

Расчет сварных швов присоединения поясных уголков к фасонке производится на

усилие . Поскольку расчетное усилие небольшое, длина сварных швов и ,
следовательно, размеры фасонки в верхней части определяются конструктивно по
минимальному углу α между наклонной кромкой фасонки и осью элемента решетки. Этот
угол должен быть не менее 15-20о, а размер выступа фасонки от кромки уголка решетки 10-
15 мм.
Из рассмотренного видно, что расход металла и трудоемкость выполнения стыка при
использовании уголков одинакового калибра меньше. Поэтому при незначительном
различии в усилиях этому варианту следует отдать предпочтение.
При наличии сосредоточенной нагрузки F , приложенной в узле к поясу, от прогона или
железобетонного настила - швы рассчитываются на равнодействующую от сосредоточенной
нагрузки и разности усилий в элементах пояса: √ .

39
Укрупнительные узлы

При пролете фермы более 24 м по условиям транспортировки ее приходится

изготавливать из двух частей, соединяемых на строительной площадке в единый
конструктивный элемент. Укрупнительные (монтажные) узлы должны быть простыми при
изготовлении и надежными при эксплуатации. Конструкция укрупнительных узлов требует
полной идентичности правого и левого отправочных элементов.
Соединение правого и левого элементов производится в два приема; вначале
осуществляется соединение на болтах, затем производится сварка горизонтальных и
вертикальных накладок, после чего производится установка фермы на штатное место.
Болтовые соединения не рассчитываются, так как они выполняют монтажную роль,
сварные – рассчитываются на эксплуатационные усилия.
Конструкция показана на рисунке ниже.

40
 Левый и правый элемент заканчивается поясными уголками 1, элементами решетки 2 и
фасонкой 3, сваренными между собой. При укрупнительном монтаже обе полуфермы
устанавливаются рядом и соединяются вертикальными накладками 4 и горизонтальными
накладками 5 на болтах 6.
После закрепления болтов производится приварка накладок к фасонкам и
горизонтальным полкам поясным уголков.
Размеры горизонтальных накладок определяются также, как и в обычных
соединительных узлах. Размеры вертикальных накладок определяются из равенства
площадей поперечных сечений фасонки и двух вертикальных накладок. При толщине
вертикальных накладок, равной толщине фасонки, высота накладок lн равна половине
высоты фасонки в среднем сечении. Ширина вертикальных накладок устанавливается из
условия размещения болтов и расчетной длины сварных швов.
Ширина вертикальных накладок bн по условию размещения болтов с учетом зазора
элементами 50 мм, должна быть не менее bн ≥ bmin = 6*d + 50 , где d – диаметр
соединительного болта, который можно принять равным 20-25 мм.
Суммарная длина сварных швов присоединения вертикальных накладок к фасонке
определяется из условия равной прочности накладки и сварных швов по соответствующим
условиям прочности:

∑ или

Полученная длина увеличивается на 10 мм и округляется до 5 мм. Тогда ширина

накладки по условию прочности сварных швов будет:

Величина bн округляется до 5 мм.

Расчет сварных швов присоединения горизонтальных накладок к полкам поясных
уголков производится так же, как в обычных соединительных узлах.
Аналогично выполняется расчет и конструирование укрупнительного узла верхнего
пояса фермы.

Опорные узлы

Опорные узлы в зависимости от типа фермы и условий опирания могут иметь

разнообразную конструкцию. При опирании на колонны должно выполняться основное
правило: равнодействующая опорной реакции должна проходить через геометрический
центр узла. Это обеспечивается устройством опорной площадки из металлического листа
такой формы, чтобы центр ее тяжести находился на линии действия равнодействующей
опорной реакции. Толщина опорного листа принимается равной 20-25 мм, размеры в плане
устанавливаются из условий закрепления анкерными болтами.
Опорные стойки, раскосы и примыкающие стержни нижнего пояса, как правило,
выполняются из спаренных уголков. Размеры фасонки определяются по расчетным длинам
сварных швов с учетом конструктивных требований (зазор между соседними швами не
менее 40-50 мм, угол между кромкой фасонки и осью стержней – не менее 15-20о и др.).
При опирании опорных раскосов на приваренную к металлической стойке фасонку,
последняя рассчитывается на срез по усилию:
41
 где - усилие в раскосе; α - угол наклона раскоса к горизонтали.
Расчет фасонки на срез производится по условию:

где - толщина фасонки; - высота фасонки в сечении по срезу; – расчетное

сопротивление металла срезу (сдвигу).
Расчет сварного шва производится по соответствующему условию прочности.
Учитывая, что на опорах возникают большие опорные реакции, суммарная площадь
поперечного сечения опорной стойки, фасонки и вертикальных ребер жесткости (ΣА)
проверяется на смятие:

F – опорная реакция; - расчетное сопротивление стали смятию.

Вертикальные ребра жесткости в опорном узле применяются для обеспечения
равномерной передачи нагрузки на опорную площадку.

42
Другие варианты узлового решения можно найти в [4].

43
Глава 3. Подготовка чертежной документации в программе REVIT

3.1 Начало работы и краткие сведения по интерфейсу

Предполагается, что пользователь имеет начальные навыки работы с программой

Revit. Поэтому в данном разделе приводятся краткие сведения по интерфейсу программы
Revit. За более подробной информацией следует обращаться к соответствующей справочной
информацией, а также к методическому пособию [3].

Запустите программу. Для начала работы следует выбрать исходный файл шаблона.
Файл шаблона – это такой файл, который уже содержит предопределенный набор видов,
спецификаций, параметров и семейств.

Для выполнения работ по подготовке чертежной документации ферменной

конструкции следует использовать подготовленные файлы шаблонов. Каждый файл
шаблона (тип файла *.rte) предназначен для создания чертежей одного из типов ферм. Типы
ферм и соответствующие им шаблоны указаны в Приложении ….

В начальном окне, после запуска программы, выберите Проекты->Создать.

Выберите нужный шаблон и нажмите кнопку ОК в диалоговом окне Новый проект.

К основным элементам интерфейса программы можно отнести:

- меню приложения. Инструмент, открывающий доступ ко многим обычным

операциям работы с файлами.

- панель быстрого доступа. На этой панели можно разместить кнопки, наиболее часто
используемых опций.

44
 - лента. Элемент интерфейса, группирующий инструменты. Состоит из нескольких
вкладок на которых расположены панели.

- вкладка. Элемент интерфейса, отображающий инструменты, сгруппированные для

решения определенной задачи.

- контекстная вкладка – специальная вкладка, отображающая инструменты,

применимые к решаемой в данный момент задаче.

- диспетчер проекта – объединяет все виды, спецификации, листы, семейства, группы

и другие части текущего проекта в единую иерархическую структуру.

- свойства объекта – диалоговое окно, отображающее свойства выбранного объекта.

- панель параметров. Элемент интерфейса, позволяющий задавать дополнительные

параметры и опции для инструментов.

- строка состояния – элемент, отображающий текущее выполнение операции.

- панель управления видом. Элемент интерфейса, позволяющий изменять основные

настройки активного вида.

Если диалоговые окна «Диспетчер

проекта» или «Свойства» не видны – включите
соответствующие флаги в меню Вид-
>Пользовательский интерфейс.

45
46
 Файл шаблона открывается на виде Общий вид, который отображает продольный вид
фермы. Завершите процесс создания нового проекта, сохранив рабочий файл проекта.

Файл включает все необходимые виды и семейства для получения чертежей. Работа
будет выполняться со следующими видами (см. Диспетчер проектов – категория
Координация) :

 Общий вид – содержит продольный вид стропильной фермы. На этом виде

необходимо будет нанести основные размеры конструкции, изменить сечения
элементов и их проектное положение;

 виды узлов Узел 2 …. Узел 9 – содержит основные виды узлового соединения.

На этих видах необходимо указать сварные швы, нанести необходимые
размеры, исправить размеры фасонок и т.п.

 3D виды: Общий вид, Общий вид 2, Узел 2, Узел 5, Узел 6 и т.п –

информативные виды. На этих видах, при желании, можно выполнить
размещение марок элементов, что позволит сделать их более наглядными

 Вид сверху, Вид слева, Вид справа, Вид снизу – на этих видах выполняется такая
же работа как и на общем продольном виде.

В Диспетчере проектов в разделе

Ведомости/Спецификации содержатся необходимые
таблицы-спецификации. Эти таблицы будут
использованы для маркировки элементов и получения
детальной спецификации для фермы.

Все созданные виды размещены на листе

компоновки.

3.2 Корректировка элементов

Модель фермы, представленная в шаблоне,

содержит определенные типоразмеры (сечения)
элементов и фасонок. Необходимо привести в
соответствие сечения элементов и фасонок:
установить реальные размеры конструктивных
элементов и определить их взаимное положение.

47
 Толщина фасонок и накладок.

Существует несколько типов (семейств фасонок). Все эти семейства имеют параметр t,
отвечающий за назначение толщины. В нашем примере толщина фасонок принята по усилию в
опорном раскосе - 10 мм.

Удерживая клавишу CTRL, выберите фасонки фермы и в окне Свойств исправьте параметр t на
10.

Второй способ: выберите фасонку, из контекстного меню (по правой кнопке мышки)
выберите опцию Выбрать все экземпляры->Во всем проекте, затем исправьте параметр t для всех
выбранных элементов.

Сечения элементов

Необходимые типоразмеры сечений элементов (из спаренных уголков) необходимо

загрузить в проект. Перечень сечений известен. Он был получен по результатам статического расчета
в программе Robot. Для загрузки сечений запустим из меню Вставка->Загрузить семейство и
выберем из папки Каркас несущий->Сталь->Для России файл Двойной уголок (ГОСТ 8509-93) Балки.

В диалоговом окне Задание типов следует выбрать нужный уголок. Выбирать можно по
одному типоразмеру (загружая по одному) или, удерживая CTRL выбрать сразу несколько типов. Из
конструктивных соображений и требований унификации принимаем три типоразмера уголков: 63х5,
90х7, 100х10. Нажмите ОК для завершения загрузки сечений в проект.

Последняя цифра в обозначении типа – толщина фасонки. Если нужной толщины не

оказалось, загружайте любую другую. Толщину можно будет исправить позже.

Кроме спаренных уголков потребуется одиночный уголок L 100х10. Он устанавливается в

середине фермы. Его следует загрузить из другого семейства - Уголок (ГОСТ 8509-93) Балки.

Заменим последовательно все сечения элементов фермы. Для этого: выберите элемент и
затем нужный размер сечения в окне Свойства:

48
 Примечание: переместив указатель мышки в нужное место, используйте клавишу TAB для
выбора нужного элемента модели.

Корректировка положения элементов фермы

а) Концевые точки элементов.

Рассмотрим выполнение данной работы на примере узла 5:

 выберите в Диспетчере проектов вид Узел 5. Расстояние между гранями элементов

должно быть в пределах 40-50 мм.

 выберите один из раскосов узла. Захватив мышкой концевую точку элемента,

переместите ее в новое положение так, чтобы обеспечить нужный зазор

Примечание:

- для контроля положения проставьте размер

- используйте масштабирование (приблизьте рисунок, используя колесо мышки)

49
 Вторым (в некоторых случаях более удобным) способом изменения положения является
корректировка положения при помощи параметра Сокращение конечного соединения (или
Сокращение начального соединения – на противоположном конце). Меняя значение параметра
можно получить нужное положение конца элемента.

Как результат следует получить:

Отрезная длина элементов фермы

должна быть кратной 10 мм. Необходимо
отрегулировать удаление концов так, чтобы
обеспечить данную кратность .

Контролировать отрезную длину

следует по параметру Фактическая длина.

Так например, чтобы уменьшить

длину стержня на 1.4 мм (длина будет
равной 3240 мм) достаточно изменить
параметр Сокращение начального
соединения следующим образом:

50
 б) Смещение поясных элементов.

Поясной элемент меньшего сечения (слева)

необходимо выровнять относительно большего элемента.
Величину смещения можно легко определить при помощи
инструмента Измерить или Параллельный размер

Затем, при помощи инструмента Перенести,

смещаем элемент в нужном направлении.

Или внести вручную величину смещения в параметры Смещение начального и Смещение конечного
уровней.

51
3.3 Нанесение обозначений сварных швов

Элементы ферменной
конструкции – стержни и фасонки –
соединяются сварными швами (см.
п.2.2). Швы показываются при помощи
семейств категории Детали узлов.
Семейства данной категории видны
только на тех видах, где они создаются.
Откройте список семейств, раскрыв в
Диспетчере проектов соответствующую
категорию. Выберите семейство
Сварной шов (метка) Тип 3 мм. По
правой кнопке мышки, из контекстного
меню, выберите – Создать экземпляр и
двумя щелчками мышки укажите место,
где должен быть сварной шов.

Необходимую длину шва можно ввести

вручную.

После построения шва следует назначить его

параметры: толщину, положение метки, поворот метки
и т.д.

Обозначение шва можно развернуть на при

помощи маркера

52
Результат построения швов показан на рисунке.

3.3 Изменение размеров фасонки

Теперь, когда размещены сварные швы, можно изменить контуры фасонки. Для этого
следует: выбрать фасонку и , управляя маркерами , переместить край фасонки в нужное
положение. Как результат получим:

Управление размерами фасонки требует некоторых навыков и понимания организации

семейства. Файл семейства можно открыть , если выбрать нужный элемент и запустить инструмент
Редактировать семейство. В этом случае будет запущен редактор семейства. Например, для
фасонки получим (следует выбрать вид Опорный уровень):

53
 Зеленые пунктирные линии – это опорные
плоскости к которым «привязаны» контуры фасонки.
При работе в проекте опорные плоскости
отображаются как маркеры

Перемещая маркеры необходимо учитывать

возможности построения модели. Если попытаться
перетащить «наружный» маркер за «внутренний», то
будет выдано сообщение об ошибке. Т.е., возможно,
сначала следует сдвинуть «внутренний» маркер, а
затем перемещать «наружный».

Управление контуром фасонки можно

выполнять при помощи параметров. У
каждого типа фасонки свой набор параметров.
Каким именно размером управляет параметр,
можно увидеть, открыв редактор семейства.

Примечание: открытый файл

семейства закрывается при помощи Меню
приложения Закрыть.

Примечание: можно переключаться

между проектом и редактором семейств при
помощи инструмента Вид->Переключение
окон. Рекомендуется закрывать невидимые
окна.

Например, в текущем примере

параметры фасонки (s , d, alfa ) были настроены вручную.
54
 После настройки размеров фасонки следует довести сварные швы до конца фасонки и, при
необходимости, уменьшить пропорционально толщину сварного шва (т.к. была увеличена длина).

Примечание: при необходимости используйте инструмент Область маскировки, чтобы скрыть

ненужные участки сварных швов или другие части конструкции.

3.3 Завершение чертежей

Чертеж узла

Создание чертежа узла завершается нанесением необходимых размеров, других семейств из

категории Детали узлов такими как, Линия разрыва и т.п.

Кроме этого, на виде узла необходимо указать марки элементов. Удобнее всего сначала
назначить марки элементов (в спецификации), а затем нанести марки на чертеже.

Назначение марок в спецификации выполняется после открытия вида спецификации в

Диспетчере проектов. Заполните колонку А марками элементов, начиная с 1.

Чтобы были заполнены остальные колонки таблицы необходимо указать признак Составное для
элементов фермы. Данный параметр назначается как параметр типа. Для этого:

 выберите элемент

 в окне Свойства нажмите кнопку Изменить тип

 активируйте параметр Составное

55
Признак Составное включается для спаренных уголков. Для одиночных уголков это признак
должен быть отключен.

Промаркируйте также фасонки, пластины и накладки.

Нанесение марок элементов выполняется при помощи инструмента из меню Аннотации-

>Маркировать по категории:

56
 Заключительный вид чертежа узла имеет вид:

Чертеж общего вида

На общем чертеже, на видах: слева, справа, снизу и сверху следует:

 проставить основные размеры, указывающие на положение элементов: привязка концов

стержней в центру узла, расстояние между прокладками, базовые размеры фасонок

 нанести марки элементов

57
Как результат получаем:

3.4 Лист компоновки и печать

Лист формата А1 с размещенными видами открывается в Диспетчере проекта:

В свойствах листа заполняются данные:

фамилии студента и преподавателя. Эти данные
отражаются в основной надписи.

58
 Прочие данные в штампе заполняются в соответствии со свойствами: из меню Управление-
>Информация о проекте:

Запустите печать на выполнение:

- выберите подходящий принтер

- если необходимо передавать чертеж сторонним лицам (там где нет Revit), то
рекомендуется распечатать чертеж в формате pdf. Этот распространенный формат можно
использовать в любом копи-центре.

59
 ЛИТЕРАТУРА

1. ДБН В.2.6-163:2010. Стальные конструкции. Норми проектирования, изготовления и монтажа.

Минрегионбуд Украины, Киев 2011.

2. ДБН В.2.6-163:2010 (Дополнения). Стальные конструкции. Норми проектирования,

изготовления и монтажа. Минрегионбуд Украины, Киев 2011.

3. ДБН В.1.2-2:2006. Навантаження та впливи. Норми проектування. Киев, Минбуд Украины. С.75

4. Серия 1.460.2-10/88. Стальные конструкции покрытий одноэтажных производственных

зданий с фермами из парных уголков. ЦНИИпроектстальконструкция, 1990.

5. М.В.Адамчук. Промислова будiвля. Методичнi вказiвки до роботи з програмою Revit. ОНМУ,

2014. С.88.

60
 ПРИЛОЖЕНИЕ 1. Уголки стальные горячекатаные равнополочные. Сортамент

ДСТУ 2251-93 (ГОСТ 8509-93) - настоящий стандарт распространяется на уголки горячекатаные равнополочные.

Размеры уголков, площадь поперечного сечения, справочные величины для осей и масса 1м должны соответствовать
указанным в чертеже и приведенным в таблице.

Условные обозначения к чертежу в таблице:

b - ширина полочки; t - толщина полочки; R - радиус внутреннего закругления; r - радиус закругления полочек;
F - площадь поперечного сечения; I - момент инерции; хо - расстояние от центра до внешней грани полочки;
lху- усредненный момент инерции; i - радиус инерции.
Уголки изготовляют: высокой точности (А) и обычной точности (В).

Справочные значения для осей

Номер уголка 2
Размеры, мм
F, см x-x xo - xo yo - yo Ixy, см4 xo, см Масса 1 м, кг
b t R r Ix, см4 Wx, см3 ix, см Ix o max, см4 ix o max, см4 Iy o min, см4 Wy o, см3 iy o min, см
1,13 3 3,5 1,2 0,4 0,28 0,59 0,63 0,75 0,17 0,20 0,39 0,23 0,60 0,89
2 20
1,46 4 3,5 1,2 0,5 0,37 0,58 0,78 0,73 0,22 0,24 0,38 0,28 0,64 1,15
1,43 3 3,5 1,2 0,81 0,46 0,75 1,29 0,95 0,34 0,33 0,49 0,47 0,73 1,12
2,5 25
1,86 4 3,5 1,2 1,03 0,59 0,74 1,62 0,93 0,44 0,41 0,48 0,59 0,76 1,46
2,8 1,62 28 3 4 1,3 1,16 0,58 0,85 1,84 1,07 0,48 0,42 0,55 0,68 0,80 1,27
1,74 3 4 1,3 1,45 0,67 0,91 2,30 1,15 0,60 0,53 0,59 0,85 0,85 1,36
3 30
2,27 4 4 1,5 1,84 0,87 0,90 2,92 1,13 0,77 0,61 0,58 1,08 0,89 1,78
1,86 3 4,5 1,5 1,77 0,77 0,97 2,80 1,23 0,74 0,59 0,63 1,03 0,89 1,46
3,2 32
2,43 4 4,5 1,5 2,26 1,00 0,96 3,58 1,21 0,94 0,71 0,62 1,32 0,94 1,91
2,04 3 4,5 1,5 2,35 0,93 1,07 3,72 1,35 0,97 0,71 0,69 1,37 0,97 1,60
3,5 35
2,67 4 4,5 1,5 3,01 1,21 1,06 4,76 1,33 1,25 0,88 0,68 1,75 1,01 2,10
 3,28 5 4,5 1,5 3,61 1,47 1,05 5,71 1,32 1,52 1,02 0,68 2,10 1,05 2,58
2,35 3 5 1,7 3,55 1,22 1,23 5,63 1,55 1,47 0,95 0,79 2,08 1,09 1,85
4 3,08 40 4 5 1,7 4,58 1,60 1,22 7,26 1,53 1,90 1,19 0,78 2,68 1,13 2,42
3,79 5 5 1,7 5,53 1,95 1,21 8,75 1,52 2,30 1,39 0,78 3,22 1,17 2,98
2,65 3 5 1,7 5,13 1,56 1,39 8,13 1,75 2,12 1,24 0,89 3,00 1,21 2,08
4,5 3,48 45 4 5 1,7 6,63 2,04 1,38 10,52 1,74 2,74 1,54 0,89 3,89 1,26 2,73
4,29 5 5 1,7 8,03 2,51 1,37 12,74 1,72 3,33 1,81 0,88 4,71 1,30 3,37
2,96 3 5,5 1,8 7,11 1,94 1,55 11,27 1,95 2,95 1,57 1,00 4,16 1,33 2,32
3,89 4 5,5 1,8 9,21 2,54 1,54 14,63 1,94 3,80 1,95 0,99 5,42 1,38 3,05
5 50
4,8 5 5,5 1,8 11,2 3,13 1,53 17,77 1,92 4,63 2,3 0,98 6,57 1,42 3,77
5,69 6 5,5 1,8 13,07 3,69 1,52 20,72 1,91 5,43 2,63 0,98 7,65 1,46 4,47
4,38 4 6 2 13,1 3,21 1,73 20,79 2,18 5,41 2,52 1,11 7,69 1,52 3,44
5,6 56
5,41 5 6 2 15,97 3,96 1,72 25,36 2,16 6,59 2,97 1,10 9,41 1,57 4,25
4,96 4 7 2,3 18,86 4,09 1,95 29,90 2,45 7,81 3,26 1,25 11,00 1,69 3,90
6,3 6,13 63 5 7 2,3 23,10 5,05 1,94 36,80 2,44 9,52 3,87 1,25 13,7 1,74 4,81
7,28 6 7 2,3 27,06 5,98 1,93 42,91 2,43 11,18 4,44 1,24 15,90 1,78 5,72
6,20 4,5 8 2,7 29,04 5,67 2,16 46,03 2,72 12,04 4,53 1,39 17,00 1,88 4,87
6,86 5 8 2,7 31,94 6,27 2,16 50,67 2,72 13,22 4,92 1,39 18,70 1,90 5,38
7 8,15 70 6 8 2,7 37,58 7,43 2,15 59,64 2,71 15,52 5,66 1,38 22,10 1,94 6,39
9,42 7 8 2,7 42,98 8,57 2,14 68,19 2,69 17,77 6,31 1,37 25,20 1,99 7,39
10,67 8 8 2,7 48,16 9,68 2,12 76,35 2,68 19,97 6,99 1,37 28,20 2,02 8,37
7,39 5 9 3 39,53 7,21 2,31 62,65 2,91 16,41 5,74 1,49 23,10 2,02 5,80
8,78 6 9 3 46,57 8,57 2,30 73,87 2,90 19,28 6,62 1,48 27,30 2,06 6,89
7,5 10,15 75 7 9 3 53,34 9,89 2,29 84,61 2,89 22,07 7,43 1,47 31,20 2,10 7,96
11,50 8 9 3 59,84 11,18 2,28 94,89 2,87 24,80 8,16 1,47 35,00 2,15 9,02
12,83 9 9 3 66,1 12,43 2,27 104,72 2,86 27,48 8,91 1,46 38,60 2,18 10,07
8,63 5,5 9 3 52,68 9,03 2,47 83,56 3,11 21,80 7,10 1,59 30,90 2,17 6,78
8 9,38 80 6 9 3 56,97 9,80 2,47 90,40 3,11 23,54 7,60 1,58 33,40 2,19 7,36
10,85 7 9 3 65,31 11,32 2,45 103,6 3,09 26,97 8,55 1,58 38,30 2,23 8,51

62
 12,30 8 9 3 73,36 12,80 2,44 116,39 3,08 30,32 9,44 1,57 43,00 2,27 9,65
10,61 6 10 3,3 82,1 12,49 2,78 130,00 3,50 33,97 9,88 1,79 48,10 2,43 8,33
12,28 7 10 3,3 94,3 14,45 2,77 149,67 3,49 38,94 11,15 1,78 55,40 2,47 9,64
9 90
13,93 8 10 3,3 106,11 16,36 2,76 168,42 3,48 43,80 12,34 1,77 62,30 2,51 10,93
15,60 9 10 3,3 118 18,29 2,75 186,00 3,46 48,60 13,48 1,77 68,00 2,55 12,20
12,82 6,5 12 4 122,10 16,69 3,09 193,46 3,89 50,73 13,38 1,99 71,40 2,68 10,06
13,75 7 12 4 130,59 17,90 3,08 207,01 3,88 54,16 14,13 1,98 76,40 2,71 10,79
15,60 8 12 4 147,19 20,30 3,07 233,46 3,87 60,92 15,66 1,98 86,30 2,75 12,25
10 19,24 100 10 12 4 178,95 24,97 3,05 283,83 3,84 74,08 18,51 1,96 110,00 2,83 15,10
22,80 12 12 4 208,90 29,47 3,03 330,95 3,81 86,84 21,10 1,95 122,00 2,91 17,90
26,28 14 12 4 237,15 33,83 3,00 374,98 3,78 99,32 23,49 1,94 138,00 2,99 20,63
29,68 16 12 4 263,82 38,04 2,98 416,04 3,74 111,61 25,79 1,94 152,00 3,06 23,30
15,15 7 12 4 175,61 21,83 3,40 278,54 4,29 72,68 17,36 2,19 106,00 2,96 11,89
11 110
17,20 8 12 4 198,17 24,77 3,39 314,51 4,28 81,83 19,29 2,18 116,00 3,00 13,50
19,69 8 14 4,6 294,36 32,20 3,87 466,76 4,87 121,98 25,67 2,49 172,00 3,36 15,46
22,00 9 14 4,6 327,48 36,00 3,86 520,00 4,86 135,88 28,26 2,48 192,00 3,40 17,30
24,33 10 14 4,6 359,82 39,74 3,85 571,04 4,84 148,59 30,45 2,47 211,00 3,45 19,10
12,5 125
28,89 12 14 4,6 422,23 47,06 3,82 670,02 4,82 174,43 34,94 2,46 248,00 3,53 22,68
33,37 14 14 4,6 481,76 54,17 3,80 763,90 4,78 199,62 39,10 2,45 282,00 3,61 26,20
37,77 16 14 4,6 538,56 61,09 3,78 852,84 4,75 224,29 43,10 2,44 315,00 3,68 29,65
24,72 140 9 14 4,6 465,72 45,55 4,34 739,42 5,47 192,03 35,92 2,79 274,00 3,76 19,41
14 27,33 10 14 4,6 512,29 50,32 4,33 813,62 5,46 210,96 39,05 2,78 301,00 3,82 21,45
32,49 12 14 4,6 602,49 59,66 4,31 956,98 5,43 248,01 44,97 2,76 354,00 3,90 25,50
31,43 10 16 5,3 774,24 66,19 4,96 1229,10 6,25 319,33 52,52 3,19 455,00 4,30 24,67
34,42 11 16 5,3 844,21 72,44 4,95 1340,06 6,24 347,77 56,53 3,18 496,00 4,35 27,02
37,39 12 16 5,3 912,89 78,62 4,94 1450,00 6,23 375,78 60,53 3,17 537,00 4,39 29,35
16 160
43,57 14 16 5,3 1046,47 90,77 4,92 1662,13 6,20 430,81 68,15 3,16 615,00 4,47 34,20
49,07 16 16 5,3 1175,19 102,64 4,89 1865,73 6,17 484,64 75,92 3,14 690,00 4,55 38,52
54,79 18 16 5,3 1290,24 114,24 4,87 2061,03 6,13 537,46 82,08 3,13 771,00 4,63 43,01
60,40 20 16 5,3 1418,85 125,60 4,85 2248,26 6,10 589,43 90,02 3,12 830,00 4,70 47,41
63
 38,80 11 16 5,3 1216,44 92,47 5,60 1933,10 7,06 499,78 72,86 3,59 716,00 4,85 30,47
18 180
42,19 12 16 5,3 1316,62 100,41 5,59 2092,78 7,04 540,45 78,15 3,58 776,00 4,89 33,12
47,10 12 18 6 1822,78 124,61 6,22 2896,16 7,84 749,40 98,68 3,99 1073,00 5,37 36,97
50,85 13 18 6 1960,77 134,44 6,21 3116,18 7,83 805,35 105,07 3,98 1156,00 5,42 39,92
54,60 14 18 6 2097,00 144,17 6,20 3333,00 7,81 861,00 111,50 3,97 1236,00 5,46 42,80
20 61,98 200 16 18 6 2362,57 163,37 6,17 3755,39 7,78 969,74 123,77 3,96 1393,00 5,54 48,65
76,54 20 18 6 2871,47 200,73 6,12 4860,42 7,72 1181,92 146,62 3,93 1689,00 5,70 60,08
94,29 25 18 6 3466,21 245,59 6,06 5494,04 7,63 1438,38 172,68 3,91 2028,00 5,89 74,02
111,54 30 18 6 4019,60 288,57 6,00 6351,05 7,55 1698,16 193,06 3,89 2332,00 6,07 87,56
60,38 14 21 7 2814,36 175,18 6,83 4470,15 8,60 1158,56 138,62 4,38 1655,00 5,91 47,40
22 220
68,58 16 21 7 3175,44 198,71 6,80 5045,37 8,58 1305,52 153,34 4,36 1869,00 6,02 53,83
78,40 16 24 8 4717,10 258,43 7,76 7492,10 9,78 1942,09 203,45 4,98 2775,00 6,75 61,55
87,72 18 24 8 5247,24 288,82 7,73 8336,69 9,75 2157,78 223,39 4,96 3089,00 6,83 68,86
96,96 20 24 8 5764,87 318,76 7,71 9159,73 9,72 2370,01 242,52 4,96 3395,00 6,91 76,11
106,12 22 24 8 6270,32 348,26 7,69 9961,30 9,69 2579,04 260,52 4,93 3691,00 7,00 83,31
25 250
119,71 25 24 8 7006,39 391,72 7,65 11125,52 9,64 2887,26 287,14 4,91 4119,00 7,11 93,97
133,12 28 24 8 7716,86 434,25 7,61 12243,84 9,59 3189,89 311,98 4,90 4527,00 7,23 104,50
141,96 30 24 8 8176,82 462,11 7,59 12964,66 9,56 3388,98 327,82 4,89 4788,00 7,31 111,44
163,71 35 24 8 9281,05 530,11 7,53 14682,73 9,47 3879,37 366,13 4,87 5401,68 7,53 128,51

64
 ВИХІДНІ ДАНІ ДЛЯ КУРСОВОГО ПРОЕКТУ

Тип Пролет, Высота ШАГ ФЕРМ, м

фермы м на 6 12 6 12
опоре, Снеговой район
мм 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2
НОМЕРА ЗАДАНИЙ
Т-1 24 2200 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Т-2 30 2200 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
Т-3 36 2200 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60
Т-1 24 3000 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80
Т-2 30 3550 81 82 83 84 86 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100
Нагрузка от покрытия, kH/м2 2,5 2,8 2,1 2,3
Класс стали С235 С255 С285 С375

Снігове навантаження:
1 район – 1,0 кПа
2 район – 1,2 кПа
3 район – 1,4 кПа

Нахил покриття:
при прольоті 24 м - 1:12;
iнакше – 1:18.

Геометричні схеми ферм:

65