Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
Левицкий
МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОЕ
ЧЕРЧЕНИЕ
И АВТОМАТИЗАЦИЯ
ВЫПОЛНЕНИЯ
ЧЕРТЕЖЕЙ
Издание шестое, переработанное и дополненное
Ч)
М осква
«Высшая школа»
2004
УДК 744
ББК 30.11
Л 37
Левицкий, В. С.
J1 37 Машиностроительное черчение и автоматизация выпол
нения чертежей: Учеб. для втузов/В.С. Левицкий. — 6-е изд.,
перераб. и доп. — М.: Высш. шк., 2004. — 435 с.: ил.
ISBN 5-06-004035-6
Учебник (5-е изд. — в 2002 г.) соответствует программе курса «Ин
женерная графика» и современной тенденции глобальной компьютериза
ции учебного процесса. Особенность шестого издания книги заключается
в том, что все основные разделы курса (машиностроительного черчения
поддерживаются прикладными программами ЭВМ. В соответствующих
главах учебника даны исходные графические модели алгоритмов этих
программ, а сами программы и методики их применения — в «Лаборатор
ном практикуме по машинной графике», являющимся приложением к дан
ному изданию. Шестое издание дополнено примерами проектирования
* и программирования прикладных программ деталей машин.
Для студентов высших технических учебных заведений.
УДК 744
ББК 30.11
Введение
Роль чертежа в современном производстве. Любое строитель
ство, любое производство — от обычной шариковой ручки до
современного самолета, когда вес разрабатываемой технической
документации почти равен, а то и превосходит вес создаваемого
на ее основе изделия, — невозможно без предварительной раз
работки технической документации.
Все или почти все, что создано человеком и окружает нас, —
дома, в которых мы живем, электролампочки, освещающие наши
комнаты, одежда, которую мы носим, и даж е ложки, которыми
мы пользуемся, — создавалось по заранее разработанным чер
тежам. Сотни тысяч чертежей применяют во всех отраслях на
родного хозяйства. Их разработкой занято свыше 1,5 млн.
проектировщиков, конструкторов, чертежников.
Конструирование — одна из самых творческих сфер умствен
ной деятельности. Велика и ответственность конструкторов, так
как качество изделий прежде всего обеспечивается качеством
технической документации. Это необходимо помнить при выпол
нении учебных чертежей по курсу «Машиностроительное черче
ние».
Производственный чертеж1, зародившийся в глубокой древ
ности, за многие сотни лет своего существования претерпел н
продолжает претерпевать глубокие качественные изменения.
От получертежей-полурисунков, передававших геометрические
формы изображенных на них объектов лишь весьма приблизи
тельно, люди постепенно перешли к составлению чертежей, пере
дающих форму изображенных на них объектов с большой точ
ностью. Особо большую роль в развитии чертежа сыграло по
явление масштаба, в частности пропорционального (попереч
ного) позволившего резко увеличить точность построений.
В России масштабные чертежи начали применяться в XVI в.
и утвердились примерно к концу XVII в.2 Чертежи стали выпол
нять с большой точностью, так как они не содержали числовых
*
V €2© I
V. tD
i»
«Р
I
gfe>
i = r
-Ж
<r fr< CD h~*
►
—
t
замысловатой рамкой, украшенной всевозможными завитушками
и виньетками (рис. В. 2).
Обмер чертежей для определения размеров изображенных
на них объектов представлял собой весьма кропотливый и не
удобный для производства процесс, который мог удовлетворять
только условиям мануфактурного способа производства. С раз
витием машинного производства, переходом к серийному выпу
ску изделий возникла необходимость взаимозаменяемости частей
изделия. Определение размеров путем обмера чертежа не могло
обеспечить выпуск изделий с взаимозаменяемыми частями.
Поэтому на чертежах стали указывать размеры — сначала,
только основные (рис. В. 3), а затем все размеры изображен
ного объекта. Однако почти до начала XX в. на чертежах поме
щался линейный или поперечный масштаб (рис. В. 4).
ю гю Ел о ч е к чуг 1 ш т.
35-
У и л 5303.
МФ Р ч H U JA ’ ж 3320
Рис. В.5
RlW
It 0,05 А
± 0,05 Ь 2 отв. 0 ЮН 7
±\о,ог]лб
// 0,05 В Г= Ч\
± 0,05 А
-13
« -Н Н Ч
12 фасон
24/7 11
Т в е р д о ст ь 49...53 H RC t
Рис. В. 6
Развитие науки и техники повышает требования к надежно
сти, долговечности, экономичности изделий и возводимых соору
жений, что в свою очередь усложняет техническую документа
цию, насыщая чертежи разными условными знаками и симво
лами.
В чертежи стали включать указания о точности, с какой
должны быть выдержаны размеры (появление системы допусков
и посадок), требования к качеству поверхностей (переход от
примитивных указаний «кругом обработка» (рис. В.5) к указа
нию научно обоснованных параметров шероховатости поверхно
сти), требования к геометрии изделия (указание допусков форм
и расположения поверхностей) и др.
На рнс. В.6 приведен пример современного чертежа, содер
жащего указанные требования к качеству изделия.
Все убыстряющееся развитие Науки и
Производства не уменьшило значение
Стандартизации, продолжающей
играть стабилизирующую роль. Особо
значительна роль Стандартизации в
защите Потребителя и окружающей
нас Природы.
(Из материалов И СО)
1 . ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ.
ОБЩИЙ ОБЗОР
1.1. Значение стандартизации. Во всех странах мира огромное внима
ние уделяют развитию стандартизации. Стандартизация — важное средст
во ускорения научно-технического прогресса. Она позволяет экономить
трудовые и материальные ресурсы, сокращать сроки проектирования и из
готовления изделий, повышать качество промышленной и сельскохозяйст
венной продукции, Снижать ее стоимость.
Выпуск стандартов Единой системы конструкторской документации
(ЕСКД) направлен на сокращение сроков проектирования изделий, повы
шения качества и ускорение выпуска рабочей конструкторской докумен
тации в, том числе средствами машинной графики и ЭВМ.
1.2. Объекты стандартизации. Объекты стандартизации — конкрет
ная продукция, а также нормы, правила, методы, термины, единицы вели
чин и т. п., многократно применяемые в науке, технике, промышленном и
сельскохозяйственном производстве, строительстве, транспорте, здраво
охранении и других сферах народного хозяйства.
1.3. Обозначение государственных стандартов. Первые государст
венные стандарты вышли в 1926 г. К аббревиатуре ОСТ (Общесоюзный
стандарт) добавлялся порядковый номер стандарта.
С 1938 г. к обозначению стандарта стали добавлять через тире послед
ние две цифры года его регистрации.
С 1940 г. взамен ОСТов стали выпускать ГОСТы (Государственные
стандарты). Им стали присваивать порядковые номера, начиная с едини
цы: ГОСТ 1—40, ГОСТ 2—40 и т. д.
За группой стандартов на однотипные нормы, материалы и изделия
закрепляют единый порядковый номер с указанием через точку очередно
го порядкового номера стандарта в данной группе.
Проставляемая в ряде случаев в конце обозначения звездочка, напри
мер в обозначении ГОСТ 1.0—92* ГСС. Основные положения, означает,
что в стандарт внесены изменения. На первой странице такого стандарта в
сноске указывают номер изменения, номер и год издания ежемесячного
информационного указателя стандартов (ИУС), в котором оно опублико
вано.
Двумя звездочками отмечают обозначения стандартов, замененных
или отмененных в частях, например ГОСТ 2930—62**. Приборы измери
тельные. Шрифты и знаки.
С 1969 г. обозначения стандартов, ранее отмененных, но позднее вос
становленных, отмечают тремя звездочками.
11
С 1975 г. к обозначению стандартов стали добавлять буквенные и бук
венно-цифровые обозначения — литеру «Э» к стандартам, устанавливаю
щим требования к продукции, поставляемой на экспорт, или литеру
«Е» — к стандартам, требования которых являются общими как для про
дукции, выпускаемой на внутренний рынок, так и на экспорт.
Смысл литер «ЗД», помещаемых в начале обозначения стандарта,
ясен из приводимого примера: ЭД1 1155 6—87. Краны башенные строи
тельные. ТУ. Экспортное дополнение. (Цифра «1» означает, что это до
полнение является первым.) Литеру «А» добавляют к обозначению стан
дартов на изделия, предназначенные для атомной техники.
Все сведения об обозначении стандартов и их изменении содержатся в
Указателе государственных стандартов, который публикуется каждый
год с данными, как правило, на 1 января текущего года. Указатель госу
дарственных стандартов 1997 года, опубликованный Государственным
комитетом Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сер
тификации (по состоянию на 1 марта 1997 г.), содержит обозначения сле
дующих разделов стандартов.
1. Обозначения межгосударственных стандартов — ГОСТ 1.0—92* и
последующие, ГОСТ 2.001—93 и последующие, ГОСТ 2.101—68 (СТ
СЭВ 384-76) и последующие и др.
2. Обозначения стандартов СЭВ, введенных в действие непосредст
венно в качестве межгосударственных стандартов. Например, ГОСТ
158—75.
3. Обозначение государственных стандартов РФ. Например, ГОСТ
Р1.0—92*, ГОСТ Р34.303—92 (ИСО 8632—87), ГОСТ Р34.1341—93
(МЭК 1052—92) и др.
4. Обозначения общероссийских классификаторов. Например, ОК
001—93* и последующие.
5. Перечень межгосударственных стандартов, содержащих полный
аутентичный текст ГОСТ РФ.
6. Обозначение стандартов ИСО (Международной организации по
стандартизации) и стандартов МЭК (Международного электротехниче
ского комитета), введенных в государственные стандарты.
В этом же Указателе публикуется перечень стандартов, еще не вве
денных на территории РФ [1,2].
1.4. Сроки действия государственных стандартов. До 1973 г. стан
дарты выпускали без указания срока действия; с 1973г. — на пятилетний
или десятилетний срок. Часть стандартов выпускают без ограничения
срока. При пересмотре стандарта делают надпись, помещаемую на ти
тульный странице стандарта: «Проверен в 19... г. Срок действия продлен
(или ограничен) до 19... г.» Стандарт заменяют новым при внесении в него
принципиально новых положений.
Из изложенного видно, как важно знать, является ли данный стан
дарт действующим, были ли в него позднее внесены изменения и какие
именно, продлен ли его срок действия и до какой даты, отменен ли стан
дарт без замены или заменен другим и т. д. Все эти сведения помещают в
Ежемесячных информационных указателях стандартов (ИУС).
1.5. Стандарты СЭВ. С 1978 г. в ГОСТах стали учитывать требования
стандартов Совета Экономической Взаимопомощи (СТ СЭВ).
12
В таких случаях под обозначением ГОСТа помещают в скобках обоз
начение СТ СЭВ, причем в технической документации указывают только
обозначение ГОСТа (без нанесения звездочки, если таковая имеется)1. Не
которые стандарты СЭВ были введены в действие, непосредственно в ка
честве межгосударственных стандартов СНГ.
1.6. Межотраслевые системы стандартов. В 1968 г. стали выпускать
комплексы (системы) межотраслевых стандартов, содержащие взаимоувя
занные правила и положения, относящиеся преимущественно к организа
ции и управлению производством, технико-экономической и другой доку
ментации. Стандарты, входящие в такие системы, в общую нумерацию не
включают. Каждой системе присваивают цифровой (порядковый) индекс,
после которого в обозначении стандарта обязательно ставят точку.
В настоящее время действует несколько межотраслевых систем стан
дартов. Приведем краткие сведения о н е к о т о р ы х из них2.
1. Г о с у д а р с т в е н н а я с и с т е м а с т а н д а р т и з а ц и и
(ГСС), содержащая ГОСТ 1.0 —85* и последующие. В них даны опреде
ления понятий «стандартизация» и «стандарт»; установлены категории
стандартов, объекты стандартизации; регламентированы стадии разра
ботки, порядок внедрения; изложены основные положения о контроле за
внедрением и соблюдением стандартов, порядке их пересмотра, построе
ния, изложении и оформлении стандартов.
В состав ГСС входил ГОСТ 1.9—67, устанавливающий форму, разме
ры и порядок применения Знака качества. (Впервые Знак качества был при
своен 22. IV 1967 г. электродвигателям серии А-2.) Этот стандарт отменен с
01.01.87.С 01.10.89 действовал ГОСТ 28197—89. Национальный знак соот
ветствия. Форма, размеры и технические требования.
В настоящее время действует (введен в действие с 01.07.93 г.) ГОСТ
Р50460—92. Знак соответствия при обязательной сертификации. Форма,
размеры и технические требования (рис. 1.0).
2. Е д и н а я с и с т е м а к о н с т р у к т о р с к о й д о к у м е н
т а ц и и (ЕСКД) охватывает широкий круг вопросов, относящихся к кон
структорской документации (КД) 3. Она подразделена на 10 классифика
ционных групп — от 0 до 9 (первая цифра после точки):
нулевая группа — Общие положения — ГОСТ 2.001—93 и последу
ющие;
ГОСТ 2.001—93 (взамен ГОСТ 2.001—70) является межгосударст
венным стандартом. Он принят Межгосударственным Советом по стан
дартизации, метрологии и сертификации 12 государств СНГ и введен в
действие непосредственно в качестве государственного стандарта РФ с
1.01.95. Им определяется, что основное назначение стандартов ЕСКД со
Графа 26
в о
Поле чертежа
5
О О
\ Внешняя рамка
Рис. 2.1
2' 19
Площадь формата АО
равна 1 м2, а стороны отно
сятся как 1 Решение
этих двух уравнений опре
делило размеры сторон фор
мата. Каждый последующий
меньший формат получа
ется делением пополам пре
дыдущего формата парал
лельно его меньшей стороне.
Допускается применение
реши дополнительных форматов,
образуемых увеличением ко
Рис. 2.2
ротких сторон основных
форматов в целое число
раз, например, формат
А0Х2 имеет размеры 1189X1682, формат А4ХЗ имеет размеры
297X630 и т. д.
В курсе черчения широко применяют формат 23(594 X 630),
не предусмотренный новым стандартом. Однако допускаются
некоторые отклонения от требований стандартов, учитывая осо
бенности учебного процесса. Этот формат можно обозначить:
2ХА4ХЗ.
На рис. 2.1 кроме внешней рамки показана рамка поля чер
тежа и габариты основной надписи, всегда помещаемой в пра
вом нижнем углу формата, вплотную к рамке, форма и содер
жание которой (рис. 2.3) установлены ГОСТ 2.104—68* (СТ
СЭВ 6306—88).
Содержание граф: / — наименование чертежа; 2 — обозначение чертежа
(устанавливает кафедра с учетом рекомендаций ГОСТ 2.201—80); 3 — обозна
чение материала детали (заполняют только на чертежах деталей); 4 — литера
чертежа (обычно в курсе черчения используют литеры У и О ); 5 — масса изде
лия (на учебных чертежах обычно не указывают); 6 — масштаб; 7 — порядковый
номер листа (на документах, состоящих из одного листа, графу не заполняют);
8 — количество листов (графу заполняют только на первом листе); 9 — наиме
нование предприятия, выпустившего чертеж; 10 — характер работы, выполня
емой лицом, подписавшим чертеж (на учебных чертежах обычно заполняют
первую строчку — «Разработал», вторую— «Проверил» н последнюю — «Утвер
дил»); / / — фамнлнн лиц, подписавших чертеж; 12 — подписи лиц, фамилии
которых указаны в графе II; 13 — даты, когда были сделаны подписи; 14— 18 —
предназначены для отметок изменений, вносимых в чертежи. (На учебных чер
тежах обычно остаются незаполненными).
И .2-9
23
П р о д о л ж е н и е табл. I
№ Наименование и Толщина
п/л начертание линий по
отношению Основное назначение
к толщине
основной
линии
Г " у ~
ь 7 " -L
/" " Э х
f—Щ
(]}
Я*
-------
ваться штрихами.
Штрихпунктирные линии, приме-
няемые в качестве центровых, заме-
няют сплошными тонкими линиями,
если диаметр окружности или р аз
меры других геометрических фигур в
У изображении менее 12 мм (рис. 2.6).
Примеры применения линий при
ведены на рис. 2.7 и 2.8, а, в.
При выполнении учебных чертежей
Рис. 2.6 надо учитывать, что от правильного
24
/м О
Рис. 2.7
а) S) Линия перехода
gj if Воображаемая
^ • «
Q
б) , , , -т М
< Ш б >
Рис. 2.8
\
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ I/
м т
Henpalu/ibM
Размер шрифта—высота прописных букв h (14/14)А 144 2,5 3,5 5.0 7.0 Ю.О 14,0 20,0
Высота строчных букв с (10/14)Л 104 1.8 2,5 3.5 5.0 7.0 Ю.О 14,0
Расстояние между буквами а (2/14)6 24 0.35 0.5 0.7 1,0 1,4 2.0 2,8
Минимальное расстояние между основаниями Ь (22/14)* 224 4,0 5,5 8,0 11,0 16,0 22.0 31,0
строк
Минимальное расстояние между словамй е 6/14)А 64 U 1,5 2.1 3,0 4,2 6.0 8,4
Толщина линий шрифта d (1/14)А 0,18 0.25 0.35 0.5 0,7 1,0 1,4
Пр и м е ч а н и я : 1. Основная ширина прописных букв и арабских цифр равна половине высоты 74; букв А, Д, X, Ы, Ю - 84; букв Е. С,
и цифр 3—5 — 64; букв Ж, М, Ш, Щ. Ъ — 94; буквы Ф — 114: цифры 1—4d.
2,. Основная ширина строчных букв — 64; букв и, ъ, ы, ю — 74; буквы ж —84; букв т. ф, ш. щ — 94; букв з, с —54.
Таблица 3
Параметры Обозначение Относительный Размеры, мм
(рис. 2.11) размер
Размер шрифта — высота прописных букв Н (10/10)А 104 1,8 2,5 3,5 5.0 7.0 Ю.0 14.0 20,0
Высота арочных букв с (7/10)л 74 1,3 1,8 2,5 3.5 5,0 7.0 10,0 14,0
Расстояние между буквами а (2/Ю)Л 2d 0,35 0,5 0,7 1.0 1,4 2.0 2.8 4.0
Минимальное расстояние между основа Ь (17/10)Л 174 3,1 4,3 6,0 8,5 12.0 17.0 24.0 34,0
ниями строк
Минимальное расстояние между словами
Толщина линий шрифта
е
4 ш .64 1,1
0,18
1,5
0,25
2,1
0,35
3,0
0.5
4.2
0.7
6,0
1,0
8.4
1,4
12.0
2.0
Пр и м е ч а н и я : 1. Основная ширина прописных букв и арабской цифры 4 равна 64; букв Г. Е, 3, С и арабских цифр — 54; букв А, Д, М. X,
Ы, Ю — 74; букв Ж, Ф, Ш, Щ, Ъ — 84; цифры I — 34.
2.. Основная ширина строчных букв равна половине высоты (размера) шрифта, т. е. 54; букв м, ъ, ы, ю — 64; букв ж, т. ф, ш, щ — 74, букв
з, с ^ 4(1
3. Нижние горизонтальные отростки у букв ц и ш (прописных и срочных, типов А и Б) делают за счет промежутков между смежными буквами,
а вертикальные (а также черта на И) — si счет промежутка между строками.
а) В) 1 г
- * п аи И f и
Г 1 Г
*11*
рис . г.it
Параметры шрифта типа A ( d = h / 14) приведены в табл. 2,
ти п а Б ( d = h / \ 0 ) — в табл. 3.
Начертания букв кириллицы (русского алф авита) приведены:
типа А с наклоном на рис. 2.12, типа Б — на рис. 2.13; латин
ского алфавита типа Б — на рис. 2.14.
Рис. 2.13
14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 11 12 13
14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Рис. 2.15
Рис. 2.16
Рис. 2.23
3 — 3863 33
Tf—
t Hr
- —
г—
- to 7 -
"ТТ
60Нд 15Ш №0} ?5Щ
I 5 . U* i
105* 105t f
-------\ ------------------- V
ч
52 0S
V
Um___63*Ь0*Ь'ЛГ0СТЙ5Ю-86
СтЗпсZГОСТ535 -88
г
л Размеры для спрайок
Рис. 2.26
Дмцск параллельности
* Размеры для cnpohni всей в Ы Л и6 0,05мш
108 ’
7пнл 1 гЮтin
С— 3
Рис. 2.36
Рис. 2.38
Рис. 2.40
38
При изображении изделия с разрывом размерную линию не
прерывают (рис. 2.41).
Если для нанесения числа или стрелок недостаточно места,
то их наносят по одному из способов, показанных на рис. 2.42.
Выбор способа определяет обстановка.
Рис. 2.41
К 5 * « 4 *
«юО ■©* Л.
^ о*
40
Рис. 2.48
аш ш
Рис. 2.49
Скругления, для которых задают размер радиуса, должны
быть на чертеже изображены. Скругления с размером радиуса
(на чертеже) менее 1 мм не изображают (см. рис. 7.10).
При указании размера диаметра перед размерным числом
наносят знак « 0 » (рис. 2.48). Размеры диаметров изделия
сложной конфигурации можно наносить, как показано на
рис. 2.49. В случаях, когда сферу трудно отличить от других
поверхностей, перед размерным числом наносят слово «Сфера»
или знак по рис. 2.50. Диаметр знака сферы равен размеру
размерных чисел на чертеже.
Рис. 2.50
Рис. 2.56
42
вспоминая при этом соответствующие правила из числа изложенных в $ 5. Какие
размеры следует добавить (на чертеже по понятным причинам нет нескольких
размеров), чтобы можно было по этому чертежу изготовить отвертку?
[ V__
Рис. 2.60
43
рисунках. Незначительный уклон допускается на чертеже изо
бражать с увеличением (рис. 2.60).
На рис. 2.58 показано построение уклона внутренней грани
верхней полки швеллера. Построен вспомогательный треугольник
BCD с катетами 10 и 100 мм (можно, при отсутствии места,
взять катеты в 5 и 50 мм и т. п.). Тангенс угла при вершине С
равен 1:10 или, иначе, 10 %-ному уклону гипотенузы CD к ка
тету СВ. Через точку А, определяющую место измерения толщи
ны полки, проведена прямая, параллельная CD. Вспомогатель
ный треугольник может быть расположен и в стороне от полки.
2.7. Конусность. Обозначение, построение. Конус вращения
определяют два размера, усеченный — три (рис. 2.61), зада
ваемых в зависимости от условий различным образом: углом
а или а/2 , одним из диаметров (чаще величиной D — для на
ружных конусоЪ и d — для внутренних (рис. 2.62) и размером L.
of/2
L
* Рммер Ь я cnpatoK
Рис. 2.63 Рис. 2.64
Таблица 4
Конус Угол конуса Применение
ность а
ности (см. рис. 2.17, поз. 33), острый угол которого должен быть
направлен в сторону вершины конуса, наносят перед размерным
числом, располагая в зависимости от положения оси конуса и
обстановки, как показано на рис. 2.67.
Незначительную конусность допускается изображать с уве
личением или проводить только одну линию, соответствующую
меньшему диаметру конуса в случаях, аналогичных показанному
на рнс. 2.68.
При построении очертания конуса, задаваемого конусностью,
высотой н одним из диаметров, второй диаметр (на рис. 2.64
равный 30 —6 = 24 мм) вычисляют по формуле илн с помощью
вспомогательного треугольника BCD , катеты которого относятся
как 1:20. Дальше поступают так же, как при построении уклона
на рис. 2.58.
Последний прием позволяет хорошо уяснить различие между
Вершина
Контур
талона
Рис. 3.15 Рис. 3.16
а)
57
круг из положения О переместится в положение О |, точка 8
поднимется до параллели 7. На этом основании засекаю т из
центра 0 | радиусом, равным радиусу круга, точку на паралле
ли 7, из О 2 засекают точку на параллели 5 и т. д. Через получен
ные точки проводят плавную кривую.
Касательную в произвольной точке циклоиды строят так:
находят положение катящегося круга, когда он проходит через
заданную точку М, и проводят через найденный центр Ом д и а
метр N N |. Отрезок NM определит полунормаль, a N\M — полу-
касательную. Параметрическое уравнение циклоиды имеет вид:
x = r ( t — s i n / ) , < /= Г( 1 + C O S /)-
Аналогично строят укороченную и удлиненную циклоиды с
тем лишь отличием, что параллели проводят через точки деления
вспомогательного круга радиусом ri = OM (рис. 3.21,6, в); этим
радиусом и делают засечки из центров 0 \, О», ... на соответству
ющих горизонталях.
При качении круга по кругу, в зависимости от соотношения
радиусов катящегося, направляющего и вспомогательного кругов
( o ^ R ^ r ' , при R = оо имеем циклоиду, при г — оо — эвольвенту
круга), можно получать самые разнообразные кривые — алге
браические и трансцендентные. Круг, катящ ийся по внешней
стороне направляющего круга, образует эпициклоиды, по вну
тренней — гипоциклоиды.
Способы их построения и проведения к ним касательных и
нормалей в общем случае такие же, как и для циклоиды, с тем
лишь отличием, что длину окружности катящ егося круга откла
дывают на направляющем круге. На рис. 3.22 показано построе
ние по одной арке эпициклоиды обыкновенной (или просто эпи-
Z '3 О
Рис. 3.22
Рис. 3.23 Рис. 3.24
£ + £ = 1
На фокальных свойствах эллипса основано непрерывное по
строение очертания эллипса с помощью нити длиной, равной
большой оси (простейший эллипсограф (рис. 3.35)*.
1 От лат. focus — огонь, очаг.
2 Этот прием построения эллипса изложен а книге «Приемы циркуля н ли
нейки*, изданной в 1709 г. под ред. Петра I.
64
о)
6)
Рнс. 3.36
5' 67
гиперболы строят как центрально симметричную построенной,
используя ее диаметры.
Этот прием широко используют в технике, в частности при
построении индикаторных диаграмм тепловых двигателей.
П а р а б о л а — множество точек плоскости, равноудален
ных от точки (фокуса) и прямой (направляю щей, директрисы),
лежащ их в этой же плоскости (рис. 3.45). Величина р — рас
стояние между фокусом и направляющей — параметр парабо
лы. На этом свойстве основано построение параболы по зад ан
ным фокусу F и направляющей (рис. 3.46). Через фокус прово
дят главный диаметр (ось) параболы перпендикулярно направ
ляющей. Отрезок HF делят пополам и находят вершину А пара
болы. На оси вправо от точки А отмечают несколько произволь
но выбранных точек, проводят через них вспомогательные пря
мые, перпендикулярные оси, н делают на них из фокуса F засеч-
MMd _ NNd
MF ~ W ~ - f
Рис. 3.45 Рнс. 3.46
ки; на первой радиусом, равным отрезку HI, на второй — отрез
ку Н2 и т. д. Через полученные точки проводят плавную кривую.
Построение параболы по вершине, оси и одной ее точке С
показано на рис. 3.47. Лучи можно проводить из вершины А или
из данной точки С. (О построении касательнй см. п. 3.12.)
Построение параболы по двум касательным и точкам касания
на них (рис. 3.48). Каждую сторону угла делят на одинаковое
число равных частей. Прямые, соединяющие одинаково обозна
ченные точки, — касательные, обвертывающне параболу. Этот
прием используют при построении очертаний по параболе ребер
жесткости (рис. 3.49) н в других подобных случаях.
Если дано очертание параболы и требуется провести ее ось,
то проводят две любые параллельные хор
ды и через их середины — диаметр. Ось
пройдет через середину любой хорды, пер
пендикулярной диаметру.
3.9. Построение касательной и нормали
к конике. Касательная является биссектри
сой внешнего (у эллипса и параболы) или
внутреннего (у гиперболы) угла, образо
ванного радиусами-векторами, проведенны
ми через заданную точку кривой, а нор
маль — биссектрисой внутреннего или внеш
него угла соответственно. На этом свойстве
и основано их построение (рис. 3.50).
Зададим какую-либо точку М на окруж
ности и проведем в ней касательную t, со
пряженные диаметры M N и KL и хорду PQ
(рис. 3.51, а, б).
Если спроецировать полученную фигуру Рис 349
на некоторую плоскость, окружность в общем случае спроецн-
руется в эллипс, ее диаметры — в сопряженные диаметры эллип
са, касательная к окружности — в касательную к эллипсу, па
раллельную сопряженному диаметру KL. На этом основан спо
соб построения касательной в заданной точке М эллипса. Про
водят диаметр MN и строят ему сопряженный с помощью вспо
могательной хорды PQ. К асательная t пройдет параллельно KL.
Если центр эллипса не задан, то его находят с помощью двух
пар вспомогательных хорд приемом, показанным на рис. 3.51.
Рнс. 3.65
"А* А
а) м
Л яАя~
Рие. 3.74
а/ 61
центры окружностей, соприкасающихся внешним образом, нахо
дятся на расстоянии суммы их радиусов (рис. 3.76, а), а внут
рен н и м — на расстоянии разности их радиусов (рис. 3.76,6),
причем точка касания (сопряжения) всегда лежит на прямой,
проходящей через их центры. Изложенное позволяет легко уяснить
последовательность решений задач на сопряжения, приведенных
на рис. 3.77 и 3.78.
Рис. 3.77
6 — 3863
И ГМ П П K L K
Варьируемые параметры TКС-KLK:
NB f R1 R2 Rx2 R4 R7 Rx9
103,05 0,5 20 150 0 45 35 0
Формульные и
постоянные параметры
В1=60°, В2=30°,
ВЗ=В2/2, MN=50,
L23=170. XC03=70,
HY3=35, Н35=25,
L35=90
R3=30
R5=20
R6=20
R8=30
LXA=70
HYA=55
D0=40
L0=44
Sn=8
Um(pTKC):
15^R1<25
120<R2<150 K904.751163.103-05
30^R4^50
25<R7<40 Кулачок
Гр 01-103
эахгслгост 1120-79
Рис. 3.80
Рис. 3.81
Аналогичные геометриче
d ские построения и сопряжения
в очертании кулачка решаются
и средствами компьютерной
графики. Так, например, по
исходной графической модели
(рис. 3.80) — ПП KLK («К ула
чок»)— выполняется 32 конст
руктивных вари ан та (и
множество типоразм еров в
каждом из них) кулачков, очер
тания которых описываются ге
ометрическими построениями,
представленными на рис. 3.65,
3.75, 3.76, 3.77, 3.78 и др. На
рис! 3.81 один из выполненных
Рис. 3.82 вариантов кулачка до ПП
KLK — кулачок параболи
ческий (/ = 0,5). Здесь так же, как и на рис. 3.79, все точки
сопряжения, лежащ ие на прямой, проходящей через центры соп
рягаемых дуг окружностей, выделены тонкими (цветными на эк
ране ГД) линиями. Расшифровку обозначения учебного чертежа
(рис. 3.81) по К.ЕСКД см. гл. 6.
В «ЛПМГ» дана таблица вариантов всех 32 заданий на выполне
ние кулачков по ПП KLK, приводится граф-схема алгоритма проек
тирования кулачков по этой ПП, а также примеры и методические
указания их ручного и автоматического программного выполнене-
ния с использованием параметров R„ Rx2, RJ), определяемых пред
варительно в ручном выполнении или программно программой
KLK. ИГМ KLK рекомендуется для традиционного ручного выпол
нения чертежа на формате АЗ (изучаются сопряжения и построение
коник по инженерному дискриминанту — /) и для машинного выпол
нения по ПП KLK (проверяется ручное исполнение и изучается
компьютерная технология построения чертежа кулачка).
На рис. 3.82 дан пример построения плавного перехода от одной
кривой к другой по дуге окружности заданного радиуса. Поло
жение центра О сопрягающей дуги определено пересечением двух
вспомогательных эквидистант, точки сопряжений М и N леж ат на
нормалях, проведенных из центра сопрягающей дуги. Требуемая
точность определения координат точек сопряжений может быть
обеспечена аналитическим решением или выполнением чертежей
в крупном масштабе.
3.16. О валы 1. Выпуклый, имеющий две оси симметрии четы
рехцентровой овал (рис. 3.83, а) определяют три параметра. Исходя
из условий, конструктор зад ает длину и ширину овала и один из
87
На рис. 4.2 изображена деталь, форма которой образована
комбинацией из основных геометрических тел: цилиндра, конуса,
сферы и тора. Уметь строить изображения основных геометри
ческих тел в любом их положении относительно плоскостей про
екций, строить их плоские сечения, наносить на их поверхности
точки и линии, строить линии их взаимного пересечения, а в не
обходимых случаях пользоваться их аналитическими вы раж е
ниями — необходимые условия успешного изучения курса маши
ностроительного черчения.
4.1. Цилиндр вращения (от греч. vylindros — валик). Уме
ние использовать геометрическое тело или его поверхность при
конструировании предполагает: умение различать проекции край
них образующих — АВ, CD, EF и GH, ограничивающих его очер
тания на плоскостях проекций, в данном случае на фронтальной
и профильной, а такж е любой другой образующей, например K L
(рис. 4.3, а ) ; умение строить проекции ортогональной сети, обра
зованной производящими линиями — прямой и окружностью
(рис. 4 .3 ,6 ), и иа ее основе — сквозных прямоугольного
(рис. 4 .3 ,0 ) и треугольного (рис. 4.3, г) отверстий и при необхо
димости уметь строить проекции точек, заданных одной проек
цией, в данных примерах фронтальной Аг и профильной Вз
(рис. 4.3, d ), а такж е сечения плоскостью, наклонной к оси ци
линдра — эллипса, малая ось которого всегда равна диаметру
цилиндра, а большая — зависит от угла а (рис. 4.3, е). При не
полном плоском сечении его нужно дополнять до полного, как
ЙЙ
Вариант А - рациональный раскрой
Вариант В - нерациональный раскрои
Рнс. 4.5
Рис. 4.11
91
Рис. 4.13
пецеидальной формы, боковые грани (плоскости) которого про
ведены через образующие (т. е. пересекают поверхность конуса
по ним), а верхняя и нижняя грани — через параллели (т. е. пе
ресекают поверхность конуса по ним).
Сечение плоскостью, пересекающей все образующие конуса
( а / 2 < р < 9 0 ° ) , — эллипс, малую ось которого находят приемом,
показанным на рис. 4.13. На горизонтальной проекции сечения
один из фокусов совпадает с горизонтальной проекцией вершины.
Сечение плоскостью, параллельной одной образующей конуса
( Р = а / 2 ) , — парабола (рис. 4.14). На фронтальной проекции
7 \
( (Х\ - п
-A f r R
т
Рис. 4.31
3. Поверхность кольца
107
Рис. 4.47
Ж Ж _
Рис. 4.48
Чтобы выяснить вид фронтальной проекции линии перехода, исключаем нз
системы уравнений переменную у. Получаем: z 2= d ( d —X) — уравнение параболы.
Исключая из системы уравнений переменную дс, получим уравнение профильной
проекции линии перехода: z*—dt ( z —tf ), т. е. уравнение кривой 4-го порядка.
Уравнение горизонтальной проекции линии перехода очевидно: x2—d x + t f = 0.
Пользуясь этими уравнениями, можно вычислить с требуемой точностью коор
динаты любой точки проекции линии перехода.
Как видно из приведенного примера, аналитический метод позволяет из
бежать ошибок при проведении плавных кривых через построенные точки линии
переходов. Характерным примером могут служить проекции линии пересечения
двух торов (рис. 4.45), когда внд проекций линии их пересечения определяется
только аналитически, решением системы уравнений обоих торов (софокусные
гипербола н эллипс).
На рис. 4.44 показан общий прием построения точек линий
перехода. Но в данном случае цилиндр занимает горизонтально-
проецирующее положение. Следовательно, горизонтальная проек-
109
ция линии перехода совпадает с горизонтальной проекцией бо
ковой поверхности цилиндра, иначе говоря, она нам известна.
Известно такж е, что все ее точки расположены на сфере. О ста
ется только построить их фронтальные и профильные проекции,
пользуясь параллелями сферы.
Линию перехода на рис. 4.44 можно строить и с помощью
сфер-посредников или концентрических, проводимых из точки
С(С г), или эксцентрических, описываемых из любых точек оси
цилиндра, например из £ ( £ 2).
На рис. 4.46 даны примеры распадения кривой 4-го порядка
110
на две коники. В первом случае кривая перехода распадается на
два конгруэнтных эллипса, во втором — на два различных эллипса,
имеющих общую малую ось. Такое пересечение двух цилиндров
одинакового диаметра часто встречается в технике.
У п р а ж н е н и я : 1. На рис. 4.47 проекции точек линии перехода постро
ены тремя способами, используя: 1) параллели конуса (параллель а — точки 2),
2) образующие (образующие SE и SE ' — точки 3), 3) вспомогательную секущую
сферу (радиуса R — точки /). Какой из трех способов наиболее удобно применить
для нахождения действительной оси и вершины гиперболы— фронтальной про
екции линии перехода? Выведите уравнения гиперболы и профильной проекции
линии перехода. (Размеры цилиндра и конуса определите по чертежу, при
перечерчивании увеличив их в l ' / }—2 раза).
2. Постройте виды сверху и слева, удовлетворяющие заданным видам спереди
конусов вращения, пересекающихся с поверхностями вращения (рис. 4.48, а...в).
O#
U 1x1
K1
Формульные 20GCK50
lim(pTKC): Ш Ш 4 0 (X lx 1,2<0,5D Т К С -Щ
параметры:
Рис. 4.51
выполняется основное задание — проекции Д, сечение А-А и про
екции всех точек. Подробно методика и компьютерная технология
описана в «Л П М Г » — приложении к данному изданию.
Наука, так сказать, дружит с про
мышленностью и они совокупными
усилиями хлопочут, как могут, об об
щем благе.
Д. И. Менделеев
ч / 3 6
Q чD Л
Ml
2
Рис. 5.1
5min
-I
4> 6
0’ Q Л 5
РП
Рис. 5.3
О чают построенный
(рис. 5.4).
Если какая-либо часть
вид
[ ]
TZFE:
□ Рис. 5.7
а;
15 -20° 15-20° 15-20°
'Г т
Рис. 5.14 Рис. 5.(5
А-А
А-А
Виды с/ерху
Рис. 5.22
1
-с — —
1
--------
Рмс. 5.28
123
кальные разрезы на рис. 5.10 и 5.23 и горизонтальный на
рис. 5.11).
Допускается указывать положение секущей плоскости и. на
правление проецирования без буквенных обозначений по
рис. 5.27.
Непременные условия для всех этих трех случаев — выпол
нение изображений по методу Е и расположение в непосредствен
ной проекционной связи, обеспечивающие однозначное понима
ние чертежа.
5.4. Сечения. Сечение — изображение фигуры, получающейся
при мысленном рассечении предмета одной или несколькими пло
скостями. На сечении показывают только то, что получается
непосредственно в секущей плоскости (рис. 5.28). При необходи
мости можно применять в качестве секущей цилиндрическую
поверхность, развертываемую затем в плоскость (см. рис. 5.19).
Сечения, не входящие в состав
разреза, разделяю т на вынесенные
(рис. 5.28) н наложенные (рис. 5.29).
Вынесенные сечення предпочтитель
ны; допускается располагать их в
разрыве между частями вида (рис.
5.30).
Контур вынесенного сечения, а
такж е сечения, входящего в состав
разреза, изображ аю т сплошными
основными линиями, контур нало
женного — сплошными тонкими,
причем контур изображения в месте расположения наложенного
сечения не прерывают (см. рис. 5.29).
Ось симметрии наложенного или вынесенного сечения указы
вают штрихпунктирной тонкой линией без обозначения буквами и
стрелками и линию сечения не проводят.
Д ля несимметричных сечений, расположенных в разрыве или
наложенных, линию сечения проводят со стрелками, но буквами
не обозначают (рис. 5.31).
В общем случае положение секущей плоскости и надпись над
сечением на чертежах указывают так же, как и для разрезов
(рис. 5,32, а).
Допускается располагать сечение в любом месте поля чер
теж а, а такж е с поворотом с добавлением знака «повернуто»
(рис. 5.32, б).
Если секущая плоскость проходит через ось поверхности вра
щения, ограничивающей отверстие или углубление, то контур
отверстия или углубления в сечении показывают полностью.
(Сопоставьте сечение А — А с сечением Б— Б на рис. 5.33.)
б) J сечения
Рис. 5.32
б) -Лист l Зона7С
M5-1
а (5 - т ик)
Рис. 5.35
Рис. 5.38
i 3
Рис. 5.47
мя на выполнение технической
работы, ведет к сокращению
сроков проектирования, повы
шению его качества.
Однако из-за упрощений
чертеж не должен терять яс
ность. Определять, что необ
Наложенная проекция ходимо и что излишне, должен
сам исполнитель чертежа.
Рис. 5.48 В частности, пользоваться на-
ложенными проекциями надо с осто 4tfmeofc M fui
рожностью (рис. 5.48).
В о п р о с . На рис. 5.49 и 5.50 приве
дены чертежи начала XIX в. и середины
XX в. Что можно в них упростить, учитывая,
изложенные правила? Какие правила изме
нились?
Металлы и Бетон
т8ердые сплавы
Пластмасса, Жидкости
резина и т.п.
0 0 0 0
0 0 a f f'0
ДреЙесина материалы
Рис. 5.51
Проект
0,0... 1,0ш
Рис. 5.61
138
она параллельна одной из координатных плоскостей, то эллипс
строят по сопряженным диаметрам (проекциям двух взаимно
перпендикулярных диаметров окружности, параллельных соот
ветствующим осям координат, рис. 5.66). В частных случаях
аксонометрия окружности — окружность (например, в косоуголь
ной фронтальной аксонометрии) или отрезок прямой. Аксоно
метрию произвольно расположенной окружности строят, поль
зуясь специальными приемами [2]. Допускается замена эллип
сов овалами (см. рис. 3.81).
На аксонометрическом чертеже могут быть нанесены разм е
ры, обеспечивающие его обратимость. В этом случае отпадает
необходимость в указании показателей искажения по осям.
При нанесении размеров выносные линии проводят параллельно
аксонометрическим осям, размерные — параллельно измеряемо
му отрезку (рнс. 5.67).
Изометрия
М1,11• 1
Рис. 5.68
Рис. 5.74
141
ровать так: большие оси
эллипсов, являющихся про
екциями окружностей, л е ж а
щих в плоскостях, парал
лельных координатным, пер
пендикулярны третьей «сво
бодной» оси.
На рис. 5.68 дан пример
выполнения учебного за д а
ния на построение изомет
рии детали, а на рис. 5.76 —
диметрии. Указание на них
вида аксонометрии и м ас
штаба придает им обрати
мость, т. е. пользуясь ими, при необходимости можно определить
натуральные размеры деталей.
В обоих примерах построение аксонометрии было начато с
нанесения на комплексном чертеже проекций осей координат,
к которым отнесен изображаемый предмет (непременное усло
вие).
П р и м е ч а н и е . Согласно ГОСТ 2.605—68*. иэображенне на учебно-тех-
ннческнх плакатах, а также сложные схемы (например, кинематические, см.
рис. 11.36) рекомендуется выполнять в аксонометрических проекциях.
Шнроко используют аксонометрию и в стандартах на различные изделия
(рис. 5.77) (тара-оборудованне для хлебобулочных изделий в ГОСТ 24831—81).
5.10. Техническое рисование. Инженеру, технику, мастеру,
рабочему-изобретателю весьма часто в своей практической д ея
тельности приходится делать рисунки деталей машин, частей
сооружения, механизмов и пр.
4-
Рис. 5.86
х У
Рис. 5.88
г
г
О,- -
Рис. 5.90
1—2 —3—4 —5—6. Прямые s — /, s — 2 и т. д. изобразят боковые
ребра пирамиды (рис. 5.89, в).
Обводим толстыми линиями видимый контур пирамиды и уда
ляем линии невидимого контура и построения (рис. 5.89, г).
В такой же последовательности выполняют рисунки цилинд
ров (рис. 5.90) и конусов (рис. 5.91). При этом приходится
ш
ют на составляющие ее прос
тые геометрические тела и на
Ь
1 ! ! мечают главные оси предмета
Ы 1....... / (У)
и оси отдельных его элементов.
В качестве примера рас
<5fe> (* >
смотрим выполнение рисунка
■ простого подшипника, чертеж
I I
1 ■ 1 которого дан на рис. 5.94. П од
___ j ( f f lj
г ~ ф ~ - шипник состоит из основания
L-H 1 1 1
1
'
'
ц \п
Рис. 5.94
1
1
(плиты) А, имеющего форму
прямоугольной призмы, полу
цилиндра В, опирающегося на
призму, цилиндрического от
верстия С для вала и двух ци
линдрических отверстий D\ и
D г, сквозь которые пропускаются крепящие подшипник болты.
Главные оси подшипника на чертеже обозначены х, у и г.
Последовательность выполнения рисунка такова. Проводят
оси и рисуют плиту А (рис. 5.95, а ); проводят параллельно у
ось отверстия у\, намечают на ней центры оснований цилиндра
С и рисуют соответствующие эллипсы, большие оси которых
располагают перпендикулярно оси у\, а отношение осей равно
3 :5 (рис. 5.95). На оси х намечают точки, через которые пойдут
оси отверстий, и проводят их параллельно оси г. Намечают цент-
Рис. 5.95
152
ры эллипсов и строят их соответственно; отношения осей равны
3 :5 (рис. 5.95, в ) .
Длину, ширину и толщину плиты, диаметры отверстий и дру
гие размеры при построении рисунка откладывают на глаз,
сохраняя приблизительную пропорциональность между отдель
ными элементами детали.
При составлении чертежей для выявления внутреннего
устройства предмета применяются разрезы. Применяются раз
резы и на рисунках, причем правила их выполнения остаются
теми же, что и для аксонометрических чертежей. Пример дан
на рнс. 5.96.
При выполнении рисунков сравнительно сложных деталей и
устройств трудно сразу наметить правильную пропорциональ
ность между их отдельными элементами (как в данном примере).
Поэтому обычно делается предварительный н а б р о с о к не
большого размера и без излишних подробностей. На рис. 5.99,
вверху слева, показан такой набросок.
Д ля повышения наглядности применяют отделку рисунка.
В условиях производства, когда требуется быстро дать хотя бы
беглый рисунок предмета, отделку не делают; в других случаях,
например при выполнении рисунков в качестве иллюстраций к
докладу, технической статье и т. п., отделка рисунка имеет су
щественное значение.
В техническом рисовании применяются разнообразные спо
собы отделки — от весьма примитивных до сложных, требующих
хороших навыков рисования и некоторых теоретических сведе
ний. Однако все способы сводятся к нанесению на рисунок
у с л о в н ы х теней.
Оттеняют рисунок или путем обводки контура предмета ли
ниями различной толщины, или нанесением различных штрихо
вок.
154
к зрителю ближе (на «первом плане»), чем теневые грани В, С
и D (второй, третий и задний «планы»). Поэтому грань А покры
та более густой штриховкой1, чем грани В, С и D, на которых
штриховка по мере удаления «плана» от зрителя делается все
более редкой.
Более «художественная отделка» требует знакомства с таки
ми понятиями (применительно к рисунку), как контраст, ре
флекс и световые блики (последние называют такж е блестящими
точками и линиями). Поясним эти понятия на примерах.
На рис. 5.100 изображена композиция из четырех геометри
ческих тел. Правые части, обращенные к зрителю, находятся в
тени. Однако на рисунке тень, приближаясь к правому краю,
как бы сходит на нет, становится светлее, усиливается уже у
самого края (контура) предмета.
О казывается (установлено наблюдением), теневые стороны
предмета в некоторой степени освещаются светом, отраженным
от других, окружающих его предметов, и создают указанное
явление, называемое р е ф л е к с о м (отражением).
На круглых предметах можно наблюдать с в е т о в ы е
б л и к и в виде блестящих полос (на цилиндрах, конусах) и то
чек (на сф ерах), особо заметных на предметах, изготовленных
из металла, стекла и т. п. материала.
Если рассматривать две смежные грани — освещенную и те
невую, то место на теневой грани, которым она примыкает к
освещенной, будет казаться более темным, чем места, удаленные
от освещенной грани. Наоборот, наиболее светлым местом на
' Имеются н другие определения этого понятия, но все они, по сути, равно
значны (см. ГОСТ 2.101—68*).
2 К ним не относятся изделия, получаемые в порядке кооперирования.
158
Рис. 6.1
Фаскц\
Рис. 7.1
Рис. 7.3
167
Размер катета С выбирают, согласно ГОСТ 10948—64* (СТ С ЭВ 2814—80).
из следующего ряда чисел: 0,10; (0,12); 0,16; (0,20); 0,25; (0,30); 0,40; (0,50);
0,60; (0.80). 1.0; (1,2); 1.6; (2.0); 2,5; (3,0); 4.0; (5,0); 6.0; (8,0); 10; (12); 16;
(20) и т. д. до 250 мм. Размеры без скобок предпочтительны.
&
Рис. 7.9
169
в частности радиусов гиба для деталей, изготавливаемых из лис
тового металла, установки шарикоподшипников и др.)
Радиусы скругления, размер которых в масштабе чертежа
1 мм и меньше, не изображают и размеры их наносят, как пока
зано на рис. 7.10. На рис. 7.11 показан неправильный, а на
рис. 7.12 правильный выбор размеров фаски и галтели.
П р о т о ч к и (канавки) применяют в основном для установ
ки в них стопорящих деталей (рис. 7.13), уплотняющих прокла
док (рис. 7.14), для «выхода» режущнх инструментов, например
Ла---------
Рис. 7.14
171
Рифление сетчатое
Рифление прямое
(рис. 7.19), выбираемый из ряда: 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,6; 2,0
(последний только для сетчатого). Угол рифления, отличный от
45°, указывается на изображении.
Ш аг зависит от ширины и диаметра накатываемой поверх
ности и (для сетчатого рифления) материала детали.
Б о б ы ш к и (приливы) у литых деталей облегчают обра
ботку опорных поверхностей под головки болтов, гайки и т. д.,
а также в случае, показанном на рис. 7.20. На рис. 7.21 дан при-
Рис. 7.20
»цилинвричности » симмешричности
// V
Рис. 7.22
О)
ш ш я
У ////////Л
|//| 0,05
175
638— 77)' установил шесть параметров (см. рис. 7.28, на м го
ром показана многократно увеличенная профилограмма неров
ностей поверхности на некотором ее участке — базовой д.жне,
полученная сечением поверхности нормальной к ней плоско .тью ):
1) среднее арифметическое отклонение профиля (символ —
R a ), иначе — среднее арифметическое значение ординат у>
(рис. 7.28, а) некоторого количества точек, выбранных на базо
вой длине:
п 1
Символ Ra в обозначениях шероховатости, наносимых на
чертежах, не пишут;
2) средняя высота неровностей профили по Ю точкам (сим
вол R z ), иначе — сумма средних абсолютных значений высот
пяти наибольших выступов и глубин пяти наибольших впадин
профиля в пределах базовой длины (рис. 7.28, а ):
Параметр Ra предпочтителен;
3) наибольшая высота профиля (символ
4) средний шаг неровностей (символ Sm, рис. 7.28,6);
5) средний шаг неровностей по вершинам (символ S );
5) относительная опорная длина профиля (символ /,,), определяемая как
отношение опорной длины профиля т|р к базовой длине:
= -Лг-100 %.
где т|р — опорная длина профиля, определяемая как сумма длин отрезков в пре
делах базовой длины, отсекаемых иа заданном уровне в материале выступов
профиля линией, эквидистантной средней линии:
р — уровень сечения профиля (рис. 7.28, б), определяемый как расстояние между
линией выступов профиля и линией, пересекающий профиль эквидистантно линии
выступов профиля.
Этот параметр наиболее полно характеризует высотные свойства профиля с
точки зрения стабильности заданных зазоров.
Профнлограмма теоретически может иметь одинаковые числовые значения
предыдущих параметров (как условно показано на рнс. 7.29), но различное
/р на одном и том же уровне сечения профиля от Rm*x- Так, на рис. 7.29, а
1зо (т. е. на уровне 3 0 % ) равно 25 % от базовой длины, а на рис. 7.29,6
/jo — 50 % и, следовательно, в большей степени неровности будут сопротив
ляться износу.
Требования к шероховатости поверхности могут нормироваться одним пара
метром (например, высотным — Ra, Rz или Rm„ , либо шаговым — Sm или S,
Рис. 7.29
либо относительной опорной длиной профиля 1р), двумя (например, одним вы
сотным н одним шаговым или одним из них и параметром 1р) или тремя (одним
высотным, одним шаговым и tp), помещенным в указанной последователь
ности. Кроме того, для каждого из параметров может быть указано его значе
нием с предельными отклонениями или диапазон значений в двух строках, при
чем в верхней строке приводят значения параметра, соответствующего более
грубой шероховатости, например:
1,00/?г; 0 , 0 8 0 / ? 0 , 8 0 / 5050; Sm 0,063 и т. д.
0,63 0,032 0,32 70 0,040
Когда в обозначении указано только одно значение параметра, это озна
чает. что указанная характеристика шероховатости является предельной, т. е.
шероховатость должна быть не грубее указанной в обозначении.
Дополнительно к параметрам шероховатости при необходимости указывают
значение базовой длины / и требования к направлению неровностей поверхности
и способу ее получения (обработки).
Все эти сведения располагают согласно структуре обозначе
ния шероховатости (рис. 7.30) по ГО СТ 2.309— 73*
(С Т С Э В 1632— 79), содержащим правила их нанесения на чер
тежах для всех отраслей промышленности.
Базовую длину в обозначении шероховатости не указывают,
если требования к шероховатости нормируют указанием только
параметра Ra или Rz, и параметр определяют в пределах базо
вой длины, соответствующей значению параметра в таблице
ГО СТ 2789— 73*. содержащей характеристики шероховатости.
П р и м е ч а н и е . В приказе Минвуза этот стандарт отнесен ко второй
группе стандартов, содержание которых частично должно изучаться в курсе чер
чения и в полном объеме в курсах «Детали машин» и «Основы взаимозаменяе
12 — 3863 177
Параметр (параметры) Cnacai овравотки поверхности и (или)
другие дополнительные указания
Полка знака
Базовая Злина
по ГОСТ 2189-13
Условное обозначение
направления неровностей
по ГОСТ 2.309-13
Рмс. 7.30
at б1 в)
Рмс. 7.31
178
Состояние поверхности, обозначенной по рис. 7.31, в, должно
удовлетворять требованиям, установленным соответствующим
стандартом или ТУ. Причем на этот документ должна быть
дана ссылка в виде указания сортамента материала в графе 3
основной надписи чертежа.
При необходимости к любому из указанных знаков может
быть добавлена полка, как на рис. 7.30.
Высота Л приблизительно равна применяемой на чертеже
высоте цифр размерных чисел, Я « ( 1.5...3) Л. Толщина линий
знаков «0 ,5 s, где s — толщина основной линии, применяемой
на чертеже.
Обозначения располагают на линиях видимого контура, вы
носных линиях или на полках линий-выносок, на тех видах, раз
резах и сечениях, на которых проставлены соответствующие раз
меры, возможно ближе к размерным линиям. При недостатке
места допускается располагать их на размерных линиях или на
их продолжениях, а также разрывать выносную линию
(рис. 7.32).
На линии невидимого контура
допускается наносить обозначе
ния шероховатости только в слу
чаях, когда от этой линии нане
сен размер.
Д ля детали, изображенной с
разрывом, обозначение шерохова
тости дают только на одной час
ти, ближе к размеру.
а-параметр(ы) шерохо
ватости
Рис. 7.33
Зэ
Рис. 7.34 Рис. 7.35
Рис. 7.36
180
Обозначение шероховатости поверхностей повторяющихся эле
ментов изделия (отверстий, пазов, зубьев и т. п.), количество
которых указано на чертеже (рис. 7.36), а также обозначение
шероховатости одной и той же поверхности наносят один раз
независимо от числа изображений.
П р и м е ч а н и е . К повторяющимся элементам не относят симметрично рас
положенные поверхности (см. на рис. 7.36 боковые стороны выреза и торцы
швеллера).
Рнс. 7.40
182
поверхности в малоответственных подвижных и неподвижных
соединениях (например, поверхности деталей, прилегающих к
другим деталям, поверхности под запрессовку, втулок, вклады
шей и т. п.), когда стабильность зазора не имеет большого
значения, образуемые чистовым точением, грубой шлифовкой,
литьем под давлением и другими операциями, имеют шерохова
тость 6,3...3,2 мкм. Шероховатости заметны;
поверхности отверстий под болты, винты, шпильки и т. п.
(когда зазор предусмотрен для свободного соединения деталей),
образуемые вырубанием на штампах, черновым точением, свер
лением и другими операциями, имеют шероховатость по шкале
Rz 80...20 мкм. Шероховатости ясно заметны и легко обнаружи
ваются ощупыванием;
поверхности, образованные без снятия слоя материала, на
пример литьем в земляные формы и кокили, и не соприкасаю
щиеся в изделии с другими поверхностями, имеют шероховатость
по шкале Rz 80...400 мкм и более. Шероховатости хорошо видны.
Шероховатость поверхностей некоторых видов изделий стан
дартизована, например поверхности стандартных болтов и гаек
класса точности В должны иметь шероховатость по шкале
Ra 12,5...6,3 мкм и т. д.
Шероховатость поверхности зависит от способа образования
поверхности. Так, при обработке резанием шероховатость может
иметь следующие значения;
при точении черновом (рис. 7.40, а) — Rz 160...40 мкм, чи
стовом — 5—0,63 мкм1, алмазном — 0,32...0,08; при строгании
черновом (рис. 7 .4 0 ,6 )— 320...80 мкм, чистовом — 5...2,5; при
обработке долбяком (рис. 7.40, в) черновой — 80...40 мкм, чи
стовой— 5...2,5 мкм; при фрезеровании (рис. 7.40, г) черно
вом — 160...40 мкм, чистовом — 5...1,25, тонком — 2,5...0,63; при
шлифовании (рис. 7.41) грубом — 40...10, чистовом — 2,5...0,63,
185
Рис. 7.45
о) 5)
Рис. 7.46
186
Для любой детали число этих параметров (размеров) есть
величина постоянная, которая может быть подсчитана.
На рис. 7.46 показан валик, состоящий из двух соосных ци
линдров вращения. Для его изготовления достаточно задать
четыре размера. Однако они могут быть заданы различным
образом, и от конструктора зависит выбор наиболее целесооб
разного варианта.
Пятый размер на рис. 7.46, г только затрудняет понимание
чертежа, так как становится неясным, от какой плоскости надо
отсчитывать размеры. Поэтому один из размеров Л, /г или L
может быть указан только как справочный (см. п. 2.5, рис. 2.26).
На рис. 7.47 оси цилиндров скрещиваются, и для изготов
ления этой детали требуется задать восемь размеров (четыре
параметра формы и четыре параметра положения). Как и в
б)
Рис. 7.47
вотВ. <
t>
Рис. 7.50
//I ... \А
2
Рис. 7.52 Рис. 7.53
190
Рис. 7.54
Sj,i
. с
) . -с
50Ы2
ФЮП1
Vч{
л
25*0,05
50*
13 3863
Заплечик Зоплечик
5от!.0
“ I
-Л
п У - i н н >
код
25-0,0?! 5-0,,
* 35 я
а)
30 S) 15
9в
T h — I I— Г
I ; L—J---1-
j -м — ----------L
\
м Ъ -ГТ
с*
\ ^
—
. / 30 >
* 50*
Рнс. 7.63
1Q4
ttomi. 010
(\
к
К) 1Иhк
15
11 10*15=150 _
ПО
Рис. 7.64
(\к __ с N
г i: д
ъ §
4т Рис.
шш
А\aj-l
2 m i. M i- 6Н
ШШ Рис. 7.66
111
© 2100 от..
£ £
Ф8Н7
т » 0?г
98Н11 *15
</*L
06*20 1*45*
95*7-1*45°
т
ц Iш
М8*1-6Н М12Ч-6Н
< V ” $Г~
1
г ш щ Рис. 7.70
1 См. ГОСТ 25346—89 (СТ С ЭВ 145— 75). Единая система допусков и по
садок. Общие положения; ГО СТ 7713—62*. Допуски н посадки. Основные опре
деления.
197
Предельные отклонения, указанные числовыми величинами (как в приве
денных примерах), выполняют размером шрифта, принятым для записи номц-
| альных размеров, или на одну ступень меньше, но не менее 2,5 мм (см.
fine. 2.18).
Отклонения следует писать возможно ближе друг к другу, но так, чтобы
>'ифры не сливались. Не допускается проводить линию между верхним и ниж
ним отклонениями.
При симметричном расположении поля допуска абсолютное отклонение
указывают один раз со знаком с± », причем высота цифр отклонений должна
быть равна высоте шрифта номинального размера, например 60±0,2.
w „ +0.02
У п р а ж н е н и е . Какие поправки надо внести в эти записи: допуск _ q q | ;
+0,02 +0,02 „ ’
предельные отклонения _ q q j ; поле допуска _ o q j . чтобы все они оказались
правильными?
Предельные отклонения указывают для всех размеров, нанесенных на ра
бочих чертежах. Допускается их не указывать: для размеров, определяющих
зоны различной шероховатости одной и той же поверхности, зоны термообра
ботки, покрытия, отделки, рифления, а также для диаметров рифленых поверх
ностей (в этих случаях непосредственно у таких размеров наносят знак ж , см.
рис. 7.19); для деталей, изготовляемых из картона, войлока, миканита н других
материалов, легко подвергающихся деформациям; для размеров частей деталей,
изготовляемых из пруткового, листового или других стандартных профилей сор-
тового материала, не подлежащих обработке.
Назначая предельные от
клонения, конструктор исходит
из условий работы детали и,
в частности, типа ее соединения
(посадки) с другими составны
ми частями изделия.
На рис. 7.72 изображена
схема части механизма короб
ки передач, позволяющего изме
нять скорость вращения вала 8
(на рисунке он показан услов
но), на котором закреплены зуб
чатые колеса 6 н 7 разных диа
метров. Шкив / приводит во
вращение вал 2 вместе с ка
реткой А (изображенной на ри
сунке в нейтральном положе
нии). Перемещая с помощью
соответствующего устройства
(иа рисунке не показано) ка
ретку влево, зубчатое колесо 4
Рнс. 7.72 войдет в сцепление с зубчатым
колесом 6 и приведет во вра
щение вал 8, число оборотов
которого будет меньшим числа оборотов вала 2 (считая, что диаметр колеса 6
больше диаметра колеса 4).
При перемещении каретки вправо колесо 3 войдет в сцепление с колесом 7
и заставит вращаться вал 8 с числом оборотов больше, чем у вала 2 (счи
тая, что диаметр колеса-7 меньше диаметра колеса 3).
Очевидно, составные части этого механизма соединены различным образом —
имеют различные посадки. Так, шкив / должен плотно насаживаться иа цапфу
вала 2, последний свободно вращаться во втулке Б подшипника, каретка А сво
бодно скользить по валу 2 и направляющей шпонке 5. а колесо 4 надежно должно
быть насажено на ступицу колеса 3 (прессовая посадка), иначе говоря, посадка
характеризует свободу относительного перемещения соединяемых деталей или
степень сопротивления их взаимному смещению.
■4 П О
Ш //А с ,Вол"
— 25. в,03
1
5 *сз «j
v/ ш / ж
Наим, натяг
/„ Отверстие "
Рис. 7.74
Скобь/
с) I)
еп *0,3
50-Тг
§ I
Размер для спраВок
Рис. 7.80
2от$. 010,5As
«1 .... J
20t0.1\
> 1
7
( 60*0,25
^С )
Рис. 7.81
Рис. 7.82
?П Я
Обозначения) и ГОСТ 9.032—74* (Покрытия лакокрасочные. Классификация
и обозначения) приводят в технических требованиях, располагаемых над основ
ной надписью, и записывают в такой последовательности:
а) требования к материалу, термической обработке (прн их наличии);
б) размеры, предельные отклонения размеров, формы и взаимного распо
ложения поверхностей;
в) требования к покрытиям и т. д.
Заголовок сТехнические требованиях не пишут.
На рис. 7.82 запись в п. 3 ТТ означает: покрытие хромовое, твердое, толщи
ной 12 мкм, блестящее (всей поверхности щитка).
Если всю деталь подвергают одному виду обработки, то в ТТ делают запись
типа: «Цементировать, h0,7,...0,9; 56...64 H R C где Л — глубина слоя цемента
ции, a HRC, — твердость по Роквеллу. В противном случае, запись наносят на
полке линии-выноскн (рис. 7.83).
Цементироботь
hO, 7. ..0 ,9; 5Ь...ЬЧ HRCg
Рис. 7.86
о) S) t)
а
|ш ш ш ш
Рис. 7.87
210
трудоемким является пол
ный разрез (рис. 7.87, а ),
менее понятным, но и менее
трудоемким — соединение
части вида с соответствую
щей частью разреза (рис.
7.87, б, в ), еще менее по
нятным, но и менее трудо
емким — вид с нанесенными
на нем линиями невидимого
контура (рис. 7.87, г).
Все более широкое при
менение графопостроителей
делает оформление чертежа
по рис. 7.87, г допустимым,
Исполнение 2
Рте. 7.89
2. Неуказанные ра
диусы З...5 м м .
J. Уклоны формовоч
ные по ГОСТ3212'80.
ч. Класс точности
отливки -Ж по
ГОСТ 1855-55.
Г \ ы 7
иП fu
/УЛЬкск
Рхс. 7.92
а)
060
f1
080 Г
h
500
§
2
* 1 51
с
*
s .*
•s* 1
i
(Ь60
* Размер для справки
Основная надпись
<а «S
>о “ 11 3
в в 1 в
100 3 10 80*
500
Рте. 7.93
деталей, ограниченных поверхностями
вращения, вполне допустимо, если это
позволяет существенно уменьшить рас
ход чертежной бумаги. Однако надо пом
нить, что длинные чертежи удобнее чи
тать, когда основная надпись располо
жена вдоль большей стороны формата.
Крышки, корпуса подшипников, стой
ки и другие подобные детали, изготавли^
ваемые литьем, обычно изображают так, Рис. 7.94
чтобы основная обработанная плоскость
(конструкторская база) получила на чертеже горизонталь
ное положение. От этой базы проставляют размеры (с учетом
Рис. 7.95
Рнс. 7.96
04 С
АБВГ. XXXXXX. ХХХХ
[ffk»»fth0-7 j
" uhr i JHftMdi f j
Сталь У10-A Пензенский vacoM
ГОСТ 7435-7b завод ОГК I
Рис. 7.97
вспомогательных конструкторских баз) до поверхностей, обра
зованных со снятием слоя материала (механической обработ
кой). Размеры, определяющие отливку до ее обработки, простав
ляют от своих литейных баз — основной и вспомогательных.
На рис. 7.91 основные конструкторская и литейная базы для
наглядности условно отмечены зачерненными треугольниками.
Для повышения прочности отливок, чтобы не увеличивать
толщину стенок, применяют ребра жесткости (иа рис. 7.91 их
два, правое и левое, толщиной 6 мм).
Технические требования, помещаемые на чертежах деталей,
изготавливаемых литьем (основная часть из них для чугуна
приведена на рис. 7.91)', на учебных чертежах обычно ограни
чивают требованиями п. 2 и 3.
Формовочные уклоны придают поверхностям, если в отливках
не имеется конструктивных уклонов, обеспечивающих легкое из
влечение модели из формы. Вместо ссылки на ГОСТ 3212—80*
они могут быть заданы на чертеже градусными величинами
(10...30) в зависимости от размера высоты поверхности и спо
соба литья.
На чертежах изображают, как правило, только конструктив
ные уклоны (как, например, у конуса 0 34 на рис. 7.91), отме
чая требования к формовочным уклонам в ТТ.
Для литых деталей характерны также плавные постепенные
переходы от одной поверхности к другой (рис. 7.94).
Изображение разверток на чертежах деталей, получаемых
гибкой, а также указания о габаритах детали в развернутом
виде не дают. Чертеж развертки при необходимости может быть
выпущен технологическим документом и в комплект конструктор
ской документации не входит.
Однако если изображение детали, изготавливаемой гибкой,
не дает представления о форме и размерах отдельных ее эле
ментов, на чертеже помещают полную или частичную ее разверт
ку с указанием тех размеров, которые нельзя указать на изобра
жении детали (рис. 7.95, а ). Если все три отверстия вырубают
при штамповке, то требуется полная развертка (рнс. 7.95,6).
Допускается совмещать изображение части развертки с ви
дом (см. рис. 2.8, а и 7.96).
При выборе масштаба изобра
жений надо руководствоваться удоб |ф СИГНАЛ i Ь
ством их чтения, не допускать за
гущения размерных линий, обозна
чений шероховатости поверхностей
и других знаков, учитывая, что чем
больше формат чертежа, тем менее 1.Wpuwn 5-fyjrOCT 2t. 020'to ,
удобно им пользоваться. граоирокть.
На рис. 7.97 приведен рабочий 2.ложения
Допуск симметричности распо
надписи неАлее 0,5мм.
чертеж. Анкерное колесо изобра-
\
Рис. 7.99
Рис. 8.4
222
строению цилиндрической гелисы, с тем лишь отличием, что на
то же число равных делений, на которое разделен ход1, делят
радиус окружности основания конуса. Деления нумеруют в на
правлениях, указанных стрелками. Затем из точки / проводят
линию связи до пересечения с горизонталью /, из точки 2 — до
пересечения с горизонталью 2 и т. д. Через полученные точки
проводят плавные кривые.
Фронтальная проекция гелисы — синусоида с уменьшающей
ся высотой витков («Затухающая кривая»), горизонтальная —
спираль Архимеда. Винтовая линия на конусе не является гео
дезической, как это видно из развертки поверхности конуса, на
которой гелисы преобразовались в спирали Архимеда, пересе
кающие образующие конуса под постоянным углом а.
Винтовые линии могут быть построены на любой поверхнос
ти вращения, в частности в технике они используются на сфере
(рис. 8.5) и гиперболоиде вращения.
8.2. Винтовые поверхности образуются при винтовом движе
нии произвольной линии (в частном случае, поверхности, напри
мер сферы).
224
кую винтовую поверхность называют винтовым цилиндроидом.
Очевидно, производящий отрезок при своем движении касается
цилиндра по гелисе Ь (b i, b2).
Производящий отрезок А В, скользя по направляющей гели
се, может пересекать ее ось или скрещиваться с ней под некото
рым постоянным острым углом.
В первом случае геликоид называют наклонным или архи
медовым (нормальное сечение — спираль Архимеда, рис. 8.8),
во втором — конволютным (рис. 8.9). Производящий отрезок
Рис. 8.13
покрхность
В) детали
Недооез
Оег-1; HedoSod
Рис. 8.16
г)
ШШШш/л
Рис. 8.18
Таблица 5
Применять не рекомендуется.
5ЛЛ
винах и т. д.), трубопроводной
арматуре (задвижках, клапанах)
и т. д.
Профиль (рис. 8.26), общий
для наружной и внутренней резьб,
имеет скруглення вершин и впа
дин, что делает резьбу более гер
метичной, чем метрическая.
В условное обозначение труб
ной цилиндрической резьбы вхо
дит буква G, размер резьбы в
дюймах (без знака «II»), класс
точности среднего диаметра резь
б ы — А или В (менее точный)
и длина свинчивания, если она
превосходит нормальную, уста
новленную стандартом. Примеры: G I/4 — А\ G I/ 2 L H — А\
G3/8—А — 20\ G IL H — В — 40, где числа 20 и 40 — длины свин
чивания в мм.
Если для метрической резьбы указываемый в обозначении
размер диаметра соответствует его действительному размеру
(без учета допуска), то в трубной резьбе указываемый в обозна
чении ее размер в дюймах приблизительно равен условному про
ходу трубы (номинальному внутреннему диаметру, по которому
рассчитывают ее пропускную способность), переведенному в
е% -А
9 3/,-А
m Lm
—
Рис. 8.27
234
дюймы. Например, G1 обозначает размер трубной резьбы, наре
занной на наружной поверхности трубы, имеющей условный
проход в 25 мм, т. е. примерно равный одному дюйму. Фактиче
ский наружный диаметр резьбы равен 33,249 мм, т. е. больше на
две толщины стенки трубы.
Поэтому обозначение размера трубной . резьбы наносят на
полке линии-выноскн, как показано на рнс. 8.27 соединения во
догазопроводных труб (ГО СТ 3262—75*) с условными прохо
дами 20 и 10 мм, переходной муфтой (ГО СТ 8957—75*).
Справочные данные о трубной цилиндрической резьбе, наи
более часто встречающиеся в учебных заданиях:
Размер резьбы, дюйм.................. . . 1/4 3/8 1/2 3/4 1/2
Условный проход, м м ........................... 9 10 15 20 25 40
Наружный диаметр трубы, мм . . . . 13,5 17,0 21,3 26,8 33,5 48,0
Наружный диаметр резьбы, мм . . . . 13,16 16,67 20,96 26,44 33,25 47,80
Подробнее см. а ГОСТ 3262— 75 (СТ С ЭВ 107—74).
Рис. 8.28
235
метр конической резьбы равен
V Чг диаметру трубной цилиндриче
ской. Положение основной плос
кости указывается на рабочем
чертеже (берется из стандарта).
Шт h
Осив/мые
Наружная резьба обозначает
ся буквой R, например Л/1/*',
внутренняя — Rc, например R c
плоскости /‘/2; левые — R r / iL H и Rc
Р ис . 8.29 / 'liL H соответственно (рис. 8.29).
Совпадение в основной плос
кости размеров трубной конической резьбы с размерами труб
ной цилиндрической позволяет соединять внутреннюю трубную
цилиндрическую с наружной трубной конической (рис. 8.30).
Пример обозначения такого соединения:
-2- l ' /г— А или -5- I'/ t L H — A.
ОсноВная
007
Основная
плоскость
Внутренняя
резьба
Рнс. 8.36
Примеры обозначе
ний: однозаходной —
Тг 4 0X 6— 8е\ то же,
левой Тг 40X6 L H —
8е\ многозаходной
(трехзаходной) — Тг
40X9 (Р 3 )— 6е, где ь?
40 — номинальный диа
метр d, 9 — ход, 3 —
шаг в мм. При необхо
димости в конце обо
значения указывается
i
длина свинчивания, на Рис. 8.37
пример: Тг 80X40
(Р Ю ) — 8е— 180.
2) резьба упорная,
применяемая на винтах,
подверженных одно
сторонне направленным
усилиям, например в
домкратах. Профиль
(рис. 8.38) и основные
размеры — по ГОСТ
10177—82; допуски —
по ГОСТ 25096—82
(СТ С ЭВ 2058—79).
Примеры обозначе
ний: 5 80X 20—7Л; Рис. 8.38
239
S 80X 20 L H — 7H, S 80X20
(P 5 ) — 7h, где 80 — номинальный
диаметр, 20 — ход, 5 — шаг (у
четырехзаходной резьбы). Для
особо больших нагрузок (и для
0 80...2000 мм) применяют резь
бу упорную усиленную с углом
профиля 45° по ГОСТ 13535—87.
Резьда дбухзаходная левая
Пример обозначения: S 4 5 °Х
А X 2 0 0 X I2 , где 12 — шаг резьбы
(указывают обязательно).
Специальную резьбу со стан
дартным профилем, но с нестан
дартным шагом или диаметром,
обозначают Сп и условным обо
значением профиля, например
СпМ 40Х 1.5— 6g;
3) резьба прямоугольная (квадратная), применяемая в со
единениях, где не должно быть самоотвинчивания под действием
приложенной нагрузки. Так как профиль этой резьбы не стан
дартизован, то на чертеже приводят все данные, необходимые
для ее изготовления (рис. 8.39).
На рис. 8.40 приведен чертеж 1823 г. — пример применения
квадратной резьбы и ее изображения на рабочем чертеже того
времени.
На рис. 8.41, а — г показано, как изменялось изображение
резьбы на рабочих чертежах за последние два столетия. Резьбу
по типам а, б, в применяют еще и в наше время в некоторых
странах.
Использование в технике винтовых поверхностей (подсказа
но природой) — одно из замечательных достижений пытливой
человеческой мысли в области техники.
8.в. Стандартные крепежные детали с резьбой. Они весьма
разнообразны по форме, точности изготовления, материалу, по
крытию и другим особенностям. Их подразделяют на детали
общего назначения и специальные, предназначенные для
применения в определенных видах изделий или в особых ус
ловиях.
Здесь рассмотрены к р е п е ж н ы е д е т а л и о б щ е г о
н а з н а ч е н и я . Болты, винты, шпильки, гайки изготовляют из
углеродистых, легированных, коррозионностойких и других ста
лей и из цветных сплавов. Болты, винты, шпильки и шурупы,
изготовленные из углеродистых и легированных сталей, харак
теризуют в обозначении одним из 12 классов прочности: 3.6; 4.6;
4.8; 5.6; 5.8; 6.6; 6.8; 6.9; 8.8; 10.9; 12.9; 14.9, где первое число,
умноженное на 100(10), определяет минимальное временное со
противление в МПа (кгс/мм2), второе, умноженное на 10
определяет отношение предела текучести к временному сопротив
лению в процентах; произведение чисел определяет предел теку-
240
Чертеж подъемным Винтам для лафетов крепостной
и осадной артиллерии в настоящую Величину.
ifi
Г Г '
mi
Л в ы с о к о м у 'кренатному
и низкому казематному
К осадному лафету
Р и с . 8.40
д)
□ □ о □ * а - о - а * а - о •□ о •□ ГОСТномер стандарт м продукцию
Ш и толщина (суммарная)
покрыли»______________________
Норка материала для извелия классов
прочности Ц5;в;в.в и выие, групп tl'26 u3t-J5
Указание о применении спокойной {С)
или автоматной (Л1 стали_______________
Масс протсяи им цш Ш г обиночгние группы
Длина изделия {кроме гаеп)________________________
Поле допуска резьбы_______ ____________________ _______
Направление резьбы__________________________________________
Шаг резьбы_______________________________________________________
Номинальный диаметр резьбы________________________________________
Исполнение__________________________________________________________________
Класс точности_________________________________________________________________
Наименование изделия
Рнс. 8.41
tZ.5t
D * 0 ьп v ( y )
ЁЕЕЗ-
d, - dt или б
( исполн. I )
Рис. 8.42
16*
243
при монтаже; б — откидного болта (ГО СТ 3033—79*), позво
ляющего быстро зажимать нли освобождать детали в различных
приспособлениях; в — болта с полукруглой головкой и с квад
ратным подголовком (ГО СТ 7802—81*), не требующего зажима
головки при завинчивании гайки.
Наиболее широко применяют болты с шестигранной голов
кой, повышенной, нормальной и грубой точности (классов точ-
чть/ испол-
головок
JT
— I.
4J
Болт 4Л 6/1 6g 88
Верхнее отклонение М КМ 0' 0 —48 48
Нижнее отклонение М КМ —236 —375 -423 —648
Гайка 4Н5Н 6Н 6G 7G
Нижнее отклонение 0 0 +48 +48
Верхнее отклонение -1-170 +265 +313 +383
Исполнение 1
Рис. В.46
1 См. ГОСТ 12414—66* (СТ С ЭВ 215— 82). Концы болтов, винтов и шпилек.
248
а)
ю.о.
VM
io Y ~г E
________ i_________
SI
s> А Исполнение f
3
<8
Исполнение Z
e
Исполнение /
R± O Jd </W
tnn
) \ '
-и\
- ч
«м “■■■ ~ < ?
* I
ИсполнениеZ
2)
ъ
* Исполнение I {^ / )
30 i^C>
Рис. 8.48
_1
■
«а у :
J -
!
1
-
Исполнение г
зля i * гг мм
7Щ
Размеры для справок
ЙГ
У
Исполнение 4
для L & Z I m h
Рис. 0.50
«Шпилька» ставят циф
ру 2. При применении ка
либрованного проката по
верхность гладкой части
стержня d\ не обрабаты
вают (см. знак в «со
стоянии поставки» на рис.
8.52, б ). Размеры фасок —
по ГОСТ 10549—80* (см.
с. 219) как у болтов. При
меры обозначения:
Шпилька М16— 6gX
120.58 ГО С Т 22032— 76;
Шпилька 2М16Х 1,5—
8gXt20.t09.40X.026 ГОСТ
22032— 76.
При выполнении учеб
ных чертежей допускает
ся принимать, что шпиль
ки выполнены из стали
прочностью 5.8 и без по
о) крытия; указание поля
допуска (оно входит в
---- т э " ---------------------------- --------------------- Л э обозначение) обязательно.
Гайки в зависимости
от назначения и условий
* 1* ,
1
X *
эксплуатации бывают ше
стигранные, шестигранные
5 )
прорезные и корончатые,
гайки-барашки (рис. 8.53,
\ - <
а ), крыльчатые (б ), круг
лые шлицевые (в ), кол
Рнс. 8.52 пачковые, квадратные и др.
Наиболее широко при
меняют гайки шестигранные, выпускаемые в одном, двух и трех
исполнениях (рис. 8.54), повышенной, нормальной и грубой точ
ности (классов точности А, В и С соответственно), нормальной вы
соты, низкие, высокие и особо высокие (применяют, когда их при
ходится часто отвинчивать и завинчивать) (рис. 8.55), с нормаль
ным или уменьшенным размером «под ключ», с крупным или мел
ким шагом. Примеры обозначений (см. рис. 8.54).
Гайка 2М12Х1,25—6Н.12.40Х.016 ГО С Т 5915— 701, где 2 —
исполнение, 1,25 — мелкий шаг резьбы, 6Н —- поле допуска, 12 —
класс прочности, 40Х — марка стали, 016,— вид и толщина по
крытия. Класс точности, высоту гайки, размер, «под ключ» опре
деляет стандарт. В данном примере — гайка класса точности В,
нормальной высоты (0,84);
1 ГОСТ 5915— 70* полностью соответствует СТ С ЭВ 3683—82, но в обозначе
ния гаек, как и у других крепежных изделий, ссылки на СТ С ЭВ не включают.
252
rtzSOft
a-)
Рис. 8.54
>
^ г 1п
Ха
-т=и-г Г г Т iT^ е*34 11
j. Д J
— I—
Рис. 8.55 (размеры см. • приложении 3)
Нсявмение / VW )
ят ш
Ь .
Исполнение г
(Ш ) " ч»
1 5 .
Рис. a.56
И:
. (Ц25...Ц5)S
0
75*
Класса точности ЛиС Класса точности А * Размеры to справок
Рнс, 8.57 (размеры на шайбы круглые см. в приложении 1)
254
нение (т. е. корончатая). В обоих примерах — класс точности В,
высота и размеры «под ключ» нормальные (определяет номер
стандарта).
При выполнении учебных чертежей допускается принимать,
что гайки выполнены из материала класса прочности 5 и не под
вергались покрытию.
Дуги кривых на гранях гаек — дуги гипербол, их, как прави
ло, заменяют дугами окружностей.
Ш айбы применяют для предохранения поверхности детали от
повреждения гайкой при затяжке последней и увеличения опор
ной площади гайки, головки болта нли винта, для устранения
возможности самоотвинчивания гаек при испытываемых ими ви
брациях, изменения температуры в других случаях. Различают
шайбы круглые (рис. 8.57, а), квадратные (рис. 8.57, б), пру-
Исполнение f
А-А И
Вариант
Исполнение 2
с/,*/!,
П **f,5s
C*45’ С c
2фаски L L
A (2'U 6(2 f)
* L
Размер для справок rf, =d+
P h c . 8.66
Рис. 8.68
l0~2d+6MM
d,*0,B5d
5 * 7.7rf
R,*1,5d
/Tj -O’
5Ш=0,75^
Рис. 8.71
циях, прилагаемых к сборочным чертежам, приводят условные
обозначения, позволяющие судить о действительных формах и
размерах крепежных деталей.
По размерам, взятым из соответствующих стандартов, изоб
ражения крепежных деталей строят только на рабочих чертежах,
по которым их будут изготавливать.
На учебных чертежах изображение болтового соединения
обычно строят по относительным размерам, являющимся функ
циями диаметра резьбы (рис. 8.71, а ) 1 и
округляемым при расчетах до целых чисел.
Эти относительные размеры используют
только для построения изображения и на
чертежах их указывать нельзя.
На рис. 8.71,6 приведено упрощенное
изображение болтового соединения. На нем
не показаны фаски, зазоры между стерж
i
нем болта и отверстием, резьба нанесена
на всей длине стержня, на виде сверху не
показан внутренний диаметр резьбы, ко 1
рончатая гайка изображена, как и прорез
ная.
На рис. 8.71, б приведена формула для
ш
подсчета длины болта по заданной величине
А — толщине скрепляемых деталей. Рис. 8.72
В случаях, аналогичных показанному на
рис. 8.73, предусматривают возможность затяжки гайки.
На рис. 8.74, а дано изображение соединения винтом, постро
енное по размерам, взятым из соответствующих стандартов, на
рис. 8.74, б — упрощенное изображение, на рис. 8.74, в — услов
ное.
Рис. 8.73
1 Эти соотношения содержались в ОСТ 356 (1928 г.), и хотя этот стандарт
давно отменен, его широко используют в практике. Большее приближение, к
действительным размерам диаметров гаек, головок болтов и шайб получим, если
принять D & 2 d t»l,7 d н Du»2 ,2 d i» l,9 d (рис. 8.72), однако эти соотношении
требуют несколько большей затраты времени на построение изображения.
263
Шлицы изображают ли
ниями контура удвоенной
толщины (как правило, во
всех случаях и на всех изо
бражениях, см. рис. 8.51, а).
Изображение соединения
винтом по рис. 8.74, а при
меняют только в ответствен
ных случаях. На учебных
чертежах обычно величину
k + a принимают равной 4Р
или 0,54, как показано на
рис. 8.74, а.
На рис. 8.75, а изобра
Рис. 8.74 жено шпилечное соединение,
построенное по размерам,
взятым из стандартов. Такое изображение применяют на сбороч
ных чертежах только в ответственных случаях. Как правило,
пользуются упрощенным изображением по рис. 8.75, в нли, когда
диаметр резьбы на чертеже в проекции меньше 2 мм, условным
по рис. 8.75, г. На учебных чертежах шпилечное соединение
обычно изображают, как показано на рис. 8.75, б.
Рис. 8.75
264
а) б)
Упрощенное
изобретение
Рис. 8.76
S H
ч
+j I
У //////////Л
н
$,*45bnur}
Рис. 8.78
г.5,
4 V
С
А
L
Л;.
Исполнение 3 з*Ь5 "или г
1—
*J »-| А
ДU 1
1
Рис. 8.79
Рнс. 8.80
А S*b5*
"* или г
4<г
й
г
N v V SJJW л' Ж S W i
W Z, з,**5*илиг, г
Т= Ж
--- О 7 ~ 7 Ш
К fL
Рис. 8.81
Исполнение 1 Исполнение I
Рис. 8.82
а)
Рис. 8.83
*)
шшШ
са
X
Рис. 8.87
Рис. 8.90
а) S)
4 — 4-
- - 1
г иb + + +
-
CJ
L JL X Д. +
Г *1Г Т Т Т б)
«Э
к с d
/К Ж Ж Ж /К
nd= ...
Рис. 8.94
Знак
/ Z О. К О Z3 1
Рис. 8.97
ла 5)
1- ' н h *
ГТГТП 1п
АИ 11Г 111 1
1
JJU fM
Л1 L
Рис. 8.98
Рис. 8.99
Рис. 8.101
Роскернить
б трех точках
Рис. 8.109
В технических требованиях,
располагаемых под изображе
нием пружины, указывают:
1) номер стандарта на пружи
ну (если таковой имеется);
!. Пружина И ' . . . ГОСТ...
2) направление навивки;
2.Направление н а в и в к и --. 3) п — число рабочих витков
3. п =... (у пружин растяжения все вит
ки рабочие, кроме зацепов);
* размеры для справок
4) полное число витков п\,
Рис. 8.115 обычно равное п+1,5...2 (см.
' В некоторых случаях на диаграмме показывают зависимость нагрузки от
деформации пружины (см. ГОСТ 2.401—68*).
286
рис. 8.115); 5) твердость H RC, (при необходимости, на учебных
чертежах не указывают); 6) длину L развернутой пружины, вы
числяемой по формуле: Z,«3,2ZV»i (без учета зацепов), где
D — средний диаметр пружины; 7) размеры для справок; 8) дру
гие технические требования (на учебных чертежах их не поме
щают).
В ответственных случаях указывают диаметры контрольной
гильзы (Dr) и стержня (De) для контроля кривизны оси пру
жины.
Рис. 8.117
287
Для образования опорных витков поджимают или целый виток
(рис. 8.117, а, б), или 3/4 (рис. 8.117, в), причем, как правило, в
случаях б, в их шлифуют на 3Л Дуги окружности для предупреж
дения перекоса оси пружины (см. рис. 8.115)1. Радиус гиба зацепов
принимают равным D — 2d.
В зависимости от условий эксплуатации пружины (требуемая
сила пружины, перепад температур и др.) изготавливают из
проволоки класса I (высокой прочности)или классов II и ПА (менее
прочной), выпускаемой по ГО СТ 9389— 75* ( —60...+120 °С), из
более дешевой проволоки, из стали марки 65Г, из стали марки
50ХФА, применяемой для изготовления пружин I класса в
условиях перепада температур от —180 до +250 °С и требуемой
силы Р 3 = 140...6000 Н (14.. 600 кгс), из пружинной бронзовой
проволоки, например БрОЦ4-3, и других материалов.
Пример записи в графе 3 (материал) основной надписи: Про
волока 4— / ГОСТ 9389— 75, где 4 — диаметр проволоки первого
класса из стали марки 45 по ГОСТ 1050— 88.
Шпилька М 16x50
О Болт М 16x50
ГО С Т 17475-80 Г О С Т 22034-76 Г О С Т 7805-70
М16 М16
И ГМ и алгоритмы ПП крепежных резьбовых изделий (KR1), а
также блок-схема функционирования комплекса ПП KR1 при
выполнении резьбовых изделий и их соединений в « Л П М Г »
приложении к данному изданию.
Я здесь таких токарных мастеров,
которые превзошли российских масте
ров, не нашел и чертежи машинам,
которые ваше царское величество
приказало здесь зделать, я мастерам
казал и оные зделать по ним не мо
гут.
И з письма А. К. Нартова от 20 марта
1719 г. из Англии Петру /
11
в
•у. t
St
Si Si -
1 а
w k
k
'i 11 L % 1
ч
1
Уклоны рортВочные по ГОСТ 3J12~ SO
Рис. 9.3
292
ходит через спицы, последние на фронтальном разрезе оставле
ны незаштрихованными.
Основные размеры шкивов — В и D стандартизованы.
Вопрос. Какие поверхности ограничивают ребра жесткости 4 на рис. 9.3?
Рис. 9.4
Рис. 9.13
S)
{
Рис. 9.17
Рис. 9.20
I
ю.
tz
1,5
i
I
Число зибьеб г 16
Тип зиоо - Прямой
»
1
1
- г т о т -81
с
*
*
Шщфициент смещении *( 0
Коэффициент измене
нии толщины зуба *г
Ч т делительного конуса t ir t r o i*
Степень точности -
Размеры зуда I изме
рительном сечении
немосевой игол передачи
Средний окружноймодуль
1иегнееконусноерисотие
Л
/
К
!
I
I
Среднийдемшелышкдоинет д
Угол конца дпадин
ь
днешнп бысоаа зиба ы 5*
Oftзначение чертежа со-
1.2фаски 1,6 я ^ 5 ' ткгнного зф оыя илеса
г. tin; мг; — ■ 10 t 35
х 110 *J
Рис. 9.21
Рис. 9.25
МоЛ/яь т /
Число syhet гг *0
Напряжение линий jgto - пробое
йогр/рицыент смеще
ния чер&ит к 0
Исходный произЫящий ГОС Г
чер!як ~~ п и ч -в/
Степень точности
Memcehe расстояние Яы 30
Делительный Л/омещр
черЫчмоо колеса. Л1 40
М сопряженной
чер/яна
- гл
Число Липкоt сопряжен- ♦
мио чер!яна г,
Япначение чертежа
сопряженном чер$яка
308
чении), высоту витка или зуба и, принимая h=2,2m, вычисляют
модуль. Полученные значения сверяют со стандартными моду
лями (см. с. 291) и при расхождении принимают ближайшее,
используемое в дальнейших расчетах. Измеряют р, подсчиты
вают Z\ и 22 .
Делительный диаметр червяка определяют из формулы d\=-
= d a{ —2m. Зная di и т , можно определить q — коэффициент
диаметра червяка, который можно использовать для рточиения
расчетов, так как он может иметь значения 8; 9; 10; 11,2; 12,5;
14; 16; 18; 20; 25 (ГО С Т 2144— 76*).
Угол подъема вычисляют по формуле (с точностью до минут)
или определяют измерением его на развертке поверхности ци
линдрического червяка, которую легко получить, обернув червяк
листом бумаги и оттиснув на нем винтовые Линии.
Если чертежи червяка и колеса выполняют при деталирова-
нии чертежа общего вида (см. гл. 11), то он должен содержать
соответствующие параметры. При их отсутствии параметры оп
ределяют путем обмера соответствующих элементов изобра
жения.
Изображение червяков надо выполнять, как показано на
рис. 9.27 и 9.29.
’У Ы )
Модуль____________ т
Нормальный исмдмый ГОСТ
контур 15155-11
Число зу5ье( Z 12
Нормальный wot Рп /5,7/
210
/5 ■с 110,66 г
У*ттт
Л1,5
!! • 1 I I
J. ■
¥ S\ 2omS. 0 Ю
Рнс. 9.31
Рис. 9.33
Рис. 9.34
311
ружного (/) и внутреннего (2) колец,
между которыми помещают тела каче
ния (3) в виде шариков или роликов,
и сепаратора (4 ), удерживающего те
ла качения на строго определенном
расстоянии друг от друга.
Подшипники могут не иметь на
ружного или внутреннего кольца, ког
да их функции выполняют соответст
вующие части вала или корпуса, и
сепаратора, когда беговые дорожки
полностью заполнены телами качения.
Подшипники скольжения имеют
Рис. 9.35 ряд преимуществ, в частности их уста
навливают на шейках коленчатых ва
лов в случаях, когда возможность применения подшипников
качения исключена. Недостаток этих подшипников — высокие
потери на трение и сложность систем смазки.
Подшипники качения имеют незначительные потери на тре
ние, просты в эксплуатации. Их выпускают свыше тысячи типо
размеров.
9.11. Подшипники качения. Существуют много типов под
шипников качения (рис. 9.36, а—з ): по направлению восприни
маемой нагрузки — радиальные (а, б, г, е), упорные (ж , з ) и
радиально-упорные (в, д ); по форме тела качения — шарико
вые (а, ж , з ), роликовые с цилиндрическими (б ), конически
ми (в ), бочкообразными (г, д) и игольчатыми (е ) роликами; по
числу рядов тел качения — однорядные (а, б, в, г), двухряд
ные (д ) и многорядные, одинарные (з ) и двойные (ж ). Кроме
того, их выпускают сверхлегкой, особо легкой, легкой, средней
и тяжелой серий по диаметру, обозначаемых одной из цифр: О,
8, 9, I, 7, 2, 3, 4 и 5 в порядке увеличения размера наружного
диаметра подшипника при одинаковом внутреннем диаметре,
и узкой, нормальной, широкой или особо широкой серий по ши
рине (высоте), обозначаемых одной из цифр: 7. 8, 9, О, I, 2, 3, 4,
5 и 6 в порядке увеличения размера ширины или высоты ГОСТ
3478— 79* (СТ С Э В 402— 84).
На рис. 9.37 показаны однорядные радиальные шариковые
подшипники для вала d = 45 мм различных серий по наружному
диаметру (слева направо) — особо легкой серии, легкой, средней
и тяжелой, и узких по ширине, выпускаемых по ГОСТ 8338— 75*
(СТ С Э В 3795— 82).
Различны марки материалов, из которых их изготовляют (на
пример, из сталей марок ШХ15, ШХ15СГ и др.), различны сте
пени точности, покрытия, термообработка и некоторые другие
параметры. Все эти особенности могут быть отражены в услов
ном обозначении подшипника качения. Основное условное обо
значение состоит из семи цифр, отсчитываемых справа налево.
Первые две цифры определяют внутренний диаметр подшип-
312
Рнс. 9.36
а)
К EEL
§
Рис. 9.39 Рис. 9.40
314
подшипника. Нулевые обозначения, расположенные левее послед
ней значащей цифры, не указывают. Пусть 0 — обозначение типа
подшипника, 00 — конструктивной разновидности, 0 — серии
ширин. Тогда условное обозначение будет состоять из трех цифр,
например 204 ГОСТ 8338— 75 (см. рис. 9.37).
Класс точности (0 — нормальная, 6, 5, 4, 2 — повышенные, в
порядке возрастания) указывают, через тире перед обозначением,
например: 2—3160208 ГОСТ 8882— 75; 6— 204 ГОСТ 8338— 75.
Шарики и ролики (чаще игольчатые) применяют и в качестве
отдельных деталей. Примеры обозначений:
Ш арик 5,8— 10 ГО С Т 3722—81, где 5,8 — номинальный
диаметр в мм, 10— степень точности.
Ролик 2x15,8 АЗ ГОСТ 6870— 81, где 2 — диаметр, 15,8 —
длина в мм ролика игольчатого, 3 — степень точности, испол
нение А.
Подшипники качения на сборочных чертежах, согласно ГОСТ
2.420— 69*, как правило, в осевых размерах и сечениях изображают
упрощенно, без указания типа и конструктивных особенностей,
основными линиями обводят только его контур с проведением
тонких диагоналей (рис. 9.39, а). При необходимости в контур
подшипника вписывают условное графическое обозначение по
ГОСТ 2.770— 68* (СТ С Э В 2519— 80), как показано на рис. 9.40, в
последовательности, как на рис. 9.36.
На учебных чертежах целесообразно применять «смешанные»
изображения (рис. 9.39, б) с допустимыми ГОСТ 2.109— 73* упро
щениями, т. е. без фасок, галтелей, сепаратора и т. п.
У п р а ж н е н и е . Напишите условные обозначения подшипников, изображен
ных на рис. 9.37. Серии диаметров (последовательно слева направо) — 1, 2, 3 и 4,
серии ширин — 0 (кроме первого серии 7).
П р и м е ч а н и е . В главе 12 приведены И ГМ (рис. 12.24), граф-схема про
ектирования (рис. 12.26, 12.27, 12.28) и пример выполнения на ЭВМ (рнс. 12.31)
чертежа колеса зубчатого цилиндрического без ступицы (для маслонасоса) — по
ПП KZC2.
1 0 . ЭСКИЗИРОВАНИЕ
а)
С
Главное изобретение § g-
(вид спереди или
фронтальный разрез)
I?
■I I I I I ' i 1 ч I I ' ' I I II
- ПЙ,
Одинаковые
Вид сверху или гори--
числа
зонтальный разрет_ клеток
0сн/Ьма•
\
1 "Мпись
Лист писчей йцмаги В клетки
Рис. 10. f
1 _ ]
"^ $ 7 “
Место основной надписи
- V —Л — ---------- V
б)
5-я о п е р а ц и я . Убедившись в верности построенных изо
бражений, удаляют все вспомогательные линии и обводят линии
контура толщиной 0,8... 1,0 мм; штрихуют разрезы и сечения
(рнс. 10.2,6). При нанесении штриховки под 45° используют
диагонали квадратов сетки. Расстояние между линиями штри
ховки зависит от штрихуемой площади, обычно его принимают
равным 2...3 мм.
6-я о п е р а ц и я . Намечают основные и вспомогательные
конструкторские базы (в частности, литейные, если деталь ли
тая; отметить, как на рис. 7.60) и наносят размерные и необхо
димые выносные линии, как бы мысленно изготавливая деталь.
Никаких измерений при этом не производят (рис. 10.2, в). Рас
стояния между параллельными размерными линиями и размер
ными и параллельными им линиями контура не должны быть
менее 10 мм.
Наносят знаки шероховатости (пока без указания парамет
ров), располагая их возможно ближе к соответствующим раз
мерным линиям (см. рис. 7.35 и 7.40).
7-я о п е р а ц и я . Производят обмер детали и вписывают
в эскиз размерные числа шрифтом 5, согласовывая их с соот
ветствующими стандартами (ГО С Т 6636— 69*. Нормальные ли
нейные размеры; ГОСТ 10549—80*. Сбеги, недорезы, проточки
и фаски и др.), параметры шероховатости, обозначения резьб
и т. д. Приемы обмера приведены на рис. 10.3... 10.10.
8-я о п е р а ц и я . Заполняют основную надпись: обозначе
ние, наименование, материал (желательно с указанием марки,
например: Сталь 20 ГО С Т 1050— 74; Б р А Ж 9-4 ГО С Т 493— 79)
и т. д. (рис. 10.2, г). Внимательно осматривают эскиз, вносят
поправки, если таковые потребовались, и предъявляют препо
давателю.
Чем тщательней выполнен эскиз, тем легче по нему изготовить
чертеж, который отличается от эскиза только тем, что изображе
ния на нем выполняют в масштабе по ГО С Т 2.302—68.
Об особенностях выполнения эскизов составных частей сбо
рочной единицы см. в п. 11.
Рис. 10.3
320
10.2. Простейшие приемы обмера деталей. Промышленность
выпускает различные измерительные приборы и устройства, по
зволяющие производить измерения с высокой точностью (их изу
чают на старших курсах). В курсе черчения обычно используют
простейшие измерительные средства — металлическую линейку,
кронциркуль (рис. 10.3, а ), нутромер (рис. 10.3,6), позволяю
щие производить измерение с точностью до 0,5...I мм, микро
метр (рис. 10.3, в) — с точностью измерения 0,01 мм, штанген
циркуль (рис. 10.4) — с точностью измерения 0,1 мм. При опре-
Рис. 10.4
Л иста к бумаги
! U
к 1
. 1 / Г
V 1
* ^ \ Д е т а пь
■М
Отгписк
rv
<Эч
ем
_ _ _
Основная надпись по ГОСТ 2.104-68
210
Рис. 11.2
/V J
*0
Рис. 11.3
В графе «Поз.» указывают порядковые номера составных
частей изделия в последовательности записи их в спецификации.
Для раздела «Документация» графу не заполняют.
В графе <гОбозначение» в разделе «Документация» указывают
обозначение записываемых документов, в разделах «Сборочные
единицы» и «Детали»— обозначения основных КД. В разделах
«Стандартные изделия» и «Материалы» графы «Формат» и «Обо
значения» не заполняют.
В графе «Наименование» в разделе «Документация» указыва
ют только наименования документов («Сборочный чертеж», «Схема
деления изделия», «Технические условия» и т. п.), в разделах
«Сборочные единицы» и «Детали» — наименования сборочных
единиц и деталей в соответствии с основными надписями на их
чертежах. Для деталей, на которые не выпущены чертежи (код —
БЧ), в этой графе указывают наименования, размеры, необходимые
для их изготовления, и материалы.
В разделах «Стандартные изделия» и «Материалы» записыва
ют наименования и обозначения в соответствии со стандартами на
них. Допускается применять записи типа (с указанием номеров
позиций):
Гайки ГОСТ 5915— 70
М12— 6Н.05
2M12xl,25— 6Н.12.40Х.016
М14— 6Н.04.016 и т. д.
Наименования сборочных единиц и деталей записывают в
именительном падеже единственного числа независимо от их количес
тва. При этом они должны быть по возможности краткими, жела
тельно — однословными. Ебли наименование состоит из двух слов,
то на первом месте пишут имя существительное, например «Гайка
накидная» (а не «Накидная гайка»).
В графе «Кол.» указывают количество на одно изделие; в разделе
«Материалы»— общее количество материалов также на одно
изделие с указанием единиц (последние можно указывать в графе
^Примечание»). В разделе «Документация» графу не заполняют.
326
Допускается совмещать спецификацию с чертежом С Б при
условии их размещения на листе формата А41. При этом
спецификацию располагают ниже изображения изделия, заполняя
ее в указанном выше порядке (см.* рис. 11.8 и 11.20). Такому
документу присваивают обозначение основного К Д (т. е. код С Б к
обозначению не добавляют).
П р и м е ч а н и я . 1. Верхнюю часть спецификации н основную надпись по
форме 2 или 2А обычно выполняют на бланках спецификаций, изданных типо
графским или каким-либо другим способом.
2. Согласно ГОСТ 2.105— 79ф (СТ С ЭВ 2667—80), при выполнении
спецификации рукописным способом цифры и буквы необходимо выполнять черной
тушью. Однако в учебных спецификациях их, как правило, выполняют карандашом.
При этом все надписи в спецификации должны быть предельно четкими.
Рис. 11.4
Рис. 11.5
f* J 1 1Ю .U I
Нот птп Ша
Корпус У 1:2
S5*-
те? —L&Sна >
n r*
Формщт А2
Рнс. М .6
Документация
йетали
U 1 К502.731113.011 Ручка 2
ft 2 К502.731113.012 Корпус 1
СЧ25 ГОСТ 1412-79
д ьга гд
—Н
ьПев"
г д гнп
K5Q2.731113.01 Q
Дшп ________________________________________
Рис. 11.7
* Размеры дм справок
Летали
Материалы
3_ Фвнотжт Вп 1
черн. ив. ГОСТ 5689-79
XXXX. X X X X X X . 100
P u ia t
tltoi
Мл
Рукоятка
■11
ГГ
Е В
Еь15Л1Ш^'ЛиПЖ,
Рис. 11Л
&
V
. /
•о
г №
tv а
«1
Вентиль
К904ХХХХХХ.010 К904ХХХХХХ.001
Маховик К904ХХХХХХ.020 Штуцер(ЗТС)
Затвор
К904ХХХХХХ.011 К904ХХХХХХ.002
К9О4ХШХХ.030 Шайба(VTN)
Ступица
Шток-клапан
К904.306145.000Е1
ИНГ f,T?WTI i
ЕЯ 533 Е И З Е Я ЬУЛЯ Е Е Вентиль
1ССЯ ■■
us r a SSESZ1ШЙШ Схема деления изделия
Пие^^^Лтго^~
МАИ
Каф. 904
РИС. 11.16
ГО С Т 9833— 73, где 20 и 24 — размеры внутреннего и наружного
диаметров проточки в мм, 25 — размер диаметра сечения кольца,
увеличенный в 10 раз.
В клапанах, задвижках, насосах применяют сальниковые ус
тройства. Обычно они состоят из втулки, мягкой набивки и
накидной гайки (рис. 11.5, а, б). При затягивании гайки втулка
опускается и сжимает набивку. Конические поверхности втулки и
кольца, между которыми находится набивка, при сжатии плотно
прижимают последнюю к поверхности шпинделя, обеспечивая
достаточную герметичность соединения. Так как уплотнение
набивки производят путем постепенного завинчивания гайки, то
сальниковое устройство, как правило, изображают при вы-
Рис. 11.17
335
Рис. 11.18
Щтули
К904ХХХХХХ.031 Шток
К 904Х Х ХХХХ. 032 Клапан
Стянпяптный изделия
Штифт 2x12
ГОСТ 3128-70
К904ХХХХХХ. 030
Ш1ВгТТОЕГ
Т7ЖЙ.УVV■ !•!
3»йЕ
№докук. Пот. От
Ивмов
___го
Тхснтв. Стятшм ЕL.
Шток-клапан тН
гр.ог..
Нлснтр
'Утш. каф.904
Рис. 11.19
10 * 40 к
Г " ' Л •к
Г ♦ 4
Наименование
1 1 Обозначение Ken. Примеч.
II Сбооочмыв единицы
7 К904ХХХХХХ.030 Шток-кпапан Т
Пвтат
гг
in 2 К904ХХХХХХ.021 Гайка накидная т
Z 3 К904ХХХХХХ.022 Втулка нажимная 1
Е 4 К904ХХХХХХ.023 Уплотнение 1
Е 5 К904ХХХХХХ.024 Шайба коническая 1
Е 6 К904ХХХХХХ.025 Штуивв _ .... 1_
К904ХХХХХХ. 020
HGt.
с з e s в а з а ь : . л ьпп
a s i>u~ Затвор
I H'llvLUL Iftr ТВВТ
I Ti Гр. 02
K g s W jJ- кай.904
Рис. 11.20
Документация
Сборочные епинииы
Ц 1 К904.ХХХХХХ.010 Маховик т
ЕЕ 2 К904.ХХХХХХ. 020 Затвор 1
Z 3 К904.ХХХХХХ.040 Корпус
Детали
ЕЕ 4 К904.ХХХХХХ.001 Штуцер Т
Z 5 К 904JCXXXXX. 002 Шайба
Станпартные изпепиь
6 Винт MGX15.58
ПОСТ 17473-80 Т
7 Шайба 8П.65Г
ПОСТ 6402-70 j_
Кольца
ПОСТ9833-73:
8 015-023-040-2-4
9 045-056-045-2-4
I I I I I
и п М Я 1?Ц''-У1'Я иж й ьпп К 9 0 4 . 3 0 6 1 4 5 . 0 0 0
Рвэраб. Лит. | Лист 1 Листе |
Прсевр. П Т 1 У 1
Нлатр.
Вентиль
Утв. ____ ___
Рис. 11.22
Рис. 11.23
feci Ы*аопы. О
шгш К904.306145.QOOBO
PBiИ» Пат|М
меа|Мв*гав
Про»р. -Я
1м
1а1 I,1
Вентиль ПтаI-т'*1
Тяопр.
Ут9.
Рис . 11.26
тельные размеры, масштаб и другие надписи, а также схема
деления), служат для выполнения рабочей КД в процессе его
деталировки. Для выполнения рабочей КД необходимо прочитать
чертеж ВО, т. е. понять принцип действия изделия, служебное
назначение и конструкцию всех вновь разрабатываемых деталей,
входящих в него. Примером такого прочтения чертежа ВО по рис.
11.26 может служить следующее его описание.
Основной (базисной) деталью изделия вентиль является его
корпус (поз. 7, рис. 11.26). Расточка центрального отверстия обра
зует смесительную камеру, в которую входят торцы 4-х штуцеров
(поз. 9). Перед этой расточкой в центральное отверстие запрессо
вано седло (поз. 8) клапана, а над расточкой нарезана резьба для
соединения, корпуса с крышкой (поз. 15).
Эта крышка по конструкции является разновидностью штуце
ра, а по служебному назначению — корпусом затвора, в котором
собираются шток (поз. 10), соединенный с клапаном (поз. 11), и
детали уплотнения штока (поз. 14, 16, 17), запираемые и
регулируемые накидной гайкой (поз. 18). Внешний конец штока
соединяется с маховичком, являющимся армированным изделием,
образованным опрессовкой арматуры — металлической ступицы
(поз. 12) — пластмассой, полученной из пресс-порошка (поз. 6) в
пресс-форме, изготавливаемой по чертежу маховичка.
Конструктивные формы корпуса, крышки, штока, штуцера,
маховичка и накидной гайки выявляются по горизонтальному
изображению (вид и разрез А-А) и дополнительным видам Б и В.
Соединение штока и клапана с помощью штифтов (поз. 5) читается
на разрезе Г-Г.
Вращением маховичка осуществляется поступательное (вверх-
вниз) перемещение штока по резьбе крышки-штуцера (поз. 15).
Нижний конец штока передает движение клапану, которым
регулируется площадь проходного отверстия седла.
11.8. Последовательность этапов деталированйя чертежа ВО.
1-й э т а п . Изучение чертежа (всегда начинают с прочтения
основной надписи) — наименование изделия, его назначение,
взаимодействие составных частей, способы их соединения, порядок
разборки и сборки.
2 -й э т а п . Уяснение формы и выявление габаритов деталей
и сборочных единиц (если последние имеются), пользуясь схемой
деления изделия на составные части или их перечнем. Намечают
для каждой из них число изображений (оно должно быть минималь
ным) и масштаб, делая соответствующие черновые наброски (они
значительно облегчают выполнение деталировки).
Особое внимание уделяют выбору главных изображений, кото
рые должны давать наиболее полные представления о формах
деталей и их размерах. Детали, ограниченные соосными поверх
ностями вращения, изображают так, чтобы их оси располагались
345
Лист
© ф <z>
ж писчей $ '
буыоги
t клетку а?
Р ис . 11.27
W X X X X X X 'X X X X
Х Х Х Х . Х Х Х Х Х Х . 014
Т . f -. 4
'( "/лЛ
та г
ивяча.
Шайба
1 \См.
\тЫл
Рис. 11.28
347
детали имя ПП А ВЧ , по которой эта деталь выполняется в автома
тическом режиме. Например (см. рис. 11.16, ш ток— (ST K ), кла
пан — (K L P ), штуцер — (STC ), втулка нажимная — (V TN ) и т. д.
Конструктор-деталировщик обращается к Т К С соответствую
щей ПП А В Ч (см., например, рис. 12.17, N B = 2 — для втулки
нажимной изделия «Вентиль» (рис. 11.26, поз. 14). Заполнив ТКС
для Л Г Р по ПП VTN (рис. 12.20), деталировщик обращается к
П Э ВМ , вызывает сервисные ПП FON и ZO N TS (см. п. 12.3), ПП
VTN, вводит данные в меню Т К С — VTN и получает чертеж (рис.
12.23). Аналогично по этой же ПП можно получить чертежи деталей
гайка накидная (023), кольцо опорное (024), уплотнение (025) и др.
(см. рис. 11.16).
Такой экспериментальный процесс подробно описан в прило-
иигххххххшх Ум
Рис. 1 Рис. 2
Остальное - см. рис. 1
9SHW
1 М м еоы . мм 1
Обозначение Рос Материал
4 р d
ХХЮ ОИХХХХ.Ш Т Сталь 45ГОСТ1050 ~88 m v 0,02*
ьшо
-01 т ka/m/HbЛС59-1ГОСТ155Л-Я т а о,on
-02 1 Столь Ч5Г0СТт0-8Ь i(tv в,on
8HW
- 03 2 ЛатуньЯМ 1Г0СТ155П-10 т б 0,01/0
Х Х Х Х . Х Х Х Х Х Х . 003
Т.леня»
ШВЕ. Втулка 0 см
табл
лист I диет ! /
См. таблицу
к о ттй й Г зЛрУЬЬ ТПГ
Рис. 11.29
348
КО ISCiSS '99JV
АГБВ. 859291.038
АГБВ. 859291.038
п сяш х тзя^ г. ¥1,шж 1.'.ты г-7?” ът
И) СЛЗ 62J5T* Ь2ДН Г53
ьш зд ад ш диь д д а д Уголок 0,73 /•;
Ь С а Ч Е З Д И ЫДМ-г7Т:
Ь Е Е Ш Е Е Ш И И |£23Я 3Z3 ЖШЗШШЗПЕ
! 1Н мяте I Псумой |*w- MriTi 9wo* Р ^ Г О Ш Ш М
: т } п с г ГОСТ 5 3 5 -88
J^2£_JL£^2J££__liZi_j2£f
Menupotan to»-' Формо
Рис. 11.30
Рис. 11.31
-в-
Н — i
н — 1
001 _ 002
Крестовина Захват (21) В
ВИНТ
инт 003
<1:1)
'* * * S I
s -ф- -ЕЁэ-
Стакан
елакан (2:1) Палеи ™
ф -
Съемник
Ф Спецификация
Рис. 11.32
А-А
Ш
Ф6
а
сs'b
*Размер
С тали ! ГОПш п
И Захват
сяольитшп
и 11
;»*5*
1фаеки •г.
1г |
20
г*
ХХХХ.ХХХХХХ. 006
Палец ♦••г
11
гмтигкгют*
Рис. 11.33
Рис. 11.33. Продолжение
23 — 3863
как правило, выполняют групповые КД. Пример оформления на
рис. 11.30.
Пример оформления первой учебной
д е т а л и р о в к и . По заданному чертежу ВО (рис. 11.31) состав
лена схема размещения на листе формата А1 составных частей
изделия (деталей, так как изделие «Съемник» в своем составе
сборочных единиц не имеет), сборочного чертежа и спецификации
к нему (рис. 11.32). На его основе выполнены деталировочные
чертежи (рис. 11.33).
П р и м е ч а н и е . Как указывалось (си. п. 11.6), на учебных чертежах реко
мендуется подчеркивать красным карандашом размеры сопрягаемых поверхностей.
(Н а рис. 11.33 черточки из-за условий издания, черного цвета, но их надо условно
считать красными.) Напомним, что числа, подчеркнутые черным, означают, согласно
ГОСТ 2.307—68, что данный элемент изображен с отступлением от масштаба
изображения.
Главное — следует опираться на очень су
щественные достижения в использовании
Э ВМ для автоматизации различных
производственных процессов, включая
проектирование новой техники.
С. М. Белоцерковский
12. А ВТ О М А Т И ЗА Ц И Я В Ы П О Л Н Е Н И Я Ч Е Р Т Е Ж Е Й *
Принятые сокращения
350
для построения кривых второго порядка (коникографы), выполнения
аксонометрических изображений и аффинных преобразований (аксо-
нографы, аффинографы) — далеко не полный перечень средств меха
низации ЧЙР.
Однако механизация ненамного ускорила Ч КР и не могла решить
проблему обеспечения рабочей КД автоматизированного производст
ва второй половины X X века, сменяющего предшествующее ему ма
шинное производство. Характерным признаком автоматизированного
производства (станки-автоматы с ЧПУ, автоматические линии, заводы
автоматы) явилось значительное увеличение количества и сложности
КД, главным образом, за счет введения в состав машин органов и сис
тем автоматизированного управления ими, а также в силу необходи
мости частой смены моделей машин, диктуемой конкуренцией в усло
виях рыночной экономики.
Инженерная графика ответила на прогресс в производстве появле
нием систем автоматизированного выполнения КД — САПР.
Первая САПР — система Sketchpad («Блокнот») — появилась в
начале 60-х гт. в лаборатории им. Линкольна М ТИ (СШ А). Разработ
чиком этой системы был молодой ученый-программист Айвен Сазер
ленд [11]. Система Sketchpad функционировала на основе компьютера
ТХ-2, графического дисплея (монитора) со световым пером и клавиа
туры управления. Посредством светового пера и клавиатуры можно
было строить и стирать (редактировать) изображение чертежа на экра
не ГД. Таким образом, появилась интерактивная М Г — графика
взаимодействия человека и ЭВМ в реальном маштабе времени.
Работам А. Сазерленда предшествовали работы Росса — система
A PT и язык описания геометрии деталей.
В 1965 году в Ф Р Г Опитц, Симон, Шпур, Штубе разработали сис
тему ЕХ А РТ , расширяющую систему APT Росса. В 1966 г. (Англия,
Кембридж) разработана графическая система G1NO, в начале 70-х гг.
в Ф Р Г — система D ETA L, в 1971 г. — G A SPY, в 1973 г. — C O N V A R
и другие двумерные системы САПР [12,13]. Появились также трех
мерные системы построения изображений на экране ЭЛТ — Джонсо
на в МТИ, А. В. Бабушкиной (Ленинград), Н. Д. Багратион и (Рига)
[13,14].
Первые работы по А ВЧ в нашей стране были выполнены препода
вателями кафедр инженерной графики вузов— М ВТУ, М АИ, М АДИ,
М ЭИ, многих вузов Украины, Прибалтики, Закавказья, Урала, Сибири
и других регионов бывшего СССР, а также сотрудниками НИИ и КБ
промышленности [15,16].
Так, например, в начале 60-х гг., т.е. почти одновременно с работа
ми А. Сазерленда, Росса и Джонсона в МТИ, на кафедре инженерной
графики М АИ были выполнены 4 работы по М Г, исполнители кото
рых получили авторские свидетельства Комитета по изобретениям
СССР. Одна из них [17] (дисплей на запоминающей ЭЛ Т) была в ос
новном реализована на кафедре И Г и длителоное время использова-
357
лась в учебном процессе со слушателями факультета повышения
квалификации преподавателей ИГ, аспирантами и студентами.
Однако системы С А П Р не могли долгое время решить проблему
ускорения выпуска рабочей КД для производства.
Первоначально в основе идеологии С А П Р был тезис, провоз
глашенный в СШ А и поддержанный в Западной Европе и Японии, —
«computer aided design» — C A D («проектирование с помощью
Э В М »),
Интерактивное проектирование, да и то только на стадии пре-
дэскизного или эскизного проекта, так же ненамного ускоряло
процесс выполнения проектной, а не рабочей документации.
Только в середине 80-х гг., когда начался массовый выпуск
П Э В М IB M PC и появился AutoCAD — CAD, дополненный авто
матическим программным управлением посредством ГА Я Auto
L IS P , С А П Р стали экономически выгодны [13].
Однако возникла проблема ГА Я для программирования чер
тежей рабочей КД. Успешно стали применяться графические
расширения универсальных ГА Я, таких, как Фортран-IV, PL/1 и др.
Аспирантом кафедры И Г М АИ С. Ф. Цепой был разработан
такой пакет графических программ — БПО-2М К И Г М АИ, посред
ством которого были созданы параметрические графические про
граммы, успешно применявшиеся в пакетном режиме Для
выполнения чертежей деталей в учебном процессе кафедры И Г М АИ.
Этот пакет и некоторые ПП А ВЧ демонстрировались на меж
дународной выставке «Автоматизация-83». Пакетный режим поз
волял ускорить выпуск чертежей рабочей КД , но не решал
проблему откладки и надежности ПП А ВЧ . Ошибки в ПП обна
руживались при выводе чертежа на графопостроителе в уже,
казалось, отлаженной П П.
Поэтому пакеты ПП А В Ч рабочей К Д стали дополняться
интерактивными командами, которые позволяли вести отладку и
тестирование ПП на экране ГД.
Появились графические цветные дисплеи, новы е— инте
рактивные графические языки. Не появились только надежные ПП
рабочей КД . Не сократилось существенно время их разработки,
не повысилось их качество и соответствие получаемых по ним
чертежей ГОСТам ЕС К Д .
Это объянялось тем, что ГА Я и ПП рабочей К Д по-прежнему
разрабаты вались программистами-математиками или элек
тронщиками, а не инженерами-конструкторами, т. е. пользовате
лями этих программ и, следовательно, профессионалами в области
инженерной графики.
Инженерный подход к разработке П П. Поэтому возникла
проблема нового — инженерного подхода к разработке програм
много обеспечения Э В М , новой компьютерной технологии разра
ботки П П рабочей К Д и проблема подготовки инженеров-
конструкторов-программистов.
Одним из первых откликнулся на решение некоторых из
возникающих проблем американский программист Ричард Ган
тер [ 18].
358
Основным содержанием этого нового подхода является признание
идеи, состоящей в том, что ПП является изделием (интеллектуальным,
конечно) и с ней следует обращаться так же, как с любым другим изде
лием, т.е. планировать, проектировать, испытывать, сопровождать до
кументацией по эксплуатации. Разработчиками ПП, по мнению
Р. Гантера, должны быть программисты, имеющие инженерную под
готовку в соответствующей области.
Вопросы качества П П и инженерного подхода к их разработке рас
сматриваются во многих отечественных и зарубежных работах [ 19,20,
21].
О ГО С Тах ЕСЦЦ. Концепция програмного изделия и инженер
ный подход к разработке программных документов ярко выражен в
ГОСТах ЕСПД (см. подраздел 1.6).
В гл. 6 этого учебника приводятся общие сведения об изделиях ма-
шинострения и их составных частях. ГОСТами ЕС КД — 2.101— 68*,
2.102— 68*, 2.103— 68*, устанавливаются понятия и определения ви
дов изделий, видов КД и стадий их разработки.
Аналогичными ГОСТами ЕСПД устанавливаются виды программ
и программных документов, а также стадии >их разработки.
ГО СТ 19.101— 77* ЕСП Д устанавливает виды программ: компо
н е н т— самостоятельная программа (см., например, ниже ПП FON
или ZO N TS) и комплекс — программа, состоящая из двух и более ком
понент (см., например, ПП KZC или VTN).
Программный документ — это, например, текст ПП (см. § 12.2).
ГО СТ 19.102— 77 ЕСП Д устанавливает с т а д и и р а з р а б о т
ки. п р о г р а м м и п р о г р а м м н ы х д о к у м е н т о в .
Основные из них: стадия эскизного проекта, на которой разраба
тывается структура входных и выходных данных, стадия техническо
го проекта — разработка алгоритма ПП и стадия робочего проек
т а — програмирование и отладка ПП.
ГОСТом 19.003— 80 ЕСПД — «Схемы алгоритмов и про
грамм» — устанавливаются условные графические обозначения (сим
волы), применяемые в схемах (блок-схемах, граф-схемах) алгоритмов
и программ для отображения процессов обработки информации в
Э В М — см. табл. 12.1.
Технология разработки П П А В Ч рабочей КД . Последователь
ность стадий и этапов разработки ПП А ВЧ, а также методы и средства,
применяемые при этом, называют компьютерной технологией или
технологией разработки П П АВЧ. Одна из возможных схем такой
технологии, много лет применяемая на кафедре И Г М АИ, показана на
рис. 12.3. Основными стадиями технологии разработки ПП А В Ч явля
ются: моделирование, проектирование, программирование и исполь
зование ПП. Каждая из этих стадий имеет несколько этапов.
Стадия моделирования — это разработка исходной графической
модели (И ГМ ) множества типовых или подобных деталей.
359
Таблица 12.1
Выполнение
Процесс арифмических
- -
операций
Логический
Решение оператор выбора
НагТ , направления потока
Связь
— [ Комментарий с элементами
схемы
Соединение
Соединитель линий потока
-дуг графа
Межстраничный Соединение
(межстрочный) частей
соединитель граф-схемы
Технология разработки
ПП АВЧ рабочей КД
ВО ч т
1
Моделирование |—— ИГ М |»»| ТКС ~|
| Проектирование Гэаф-схема |
Н
* t
Текст
| Программирование ПП на ЯП
Н
* *
Команпь1
| Использование у п о . ЭВМ
н
J чд 1
Рис. 12.3
Такой моделью может бьггь обобщенный, т.е. содержащий эле
менты этого множества, комплексный или состоящий из одного изо
бражения чертеж детали (рис. 12.5), который описывается последо
вательностью опорных точек изображения (1, 2, 3...) и формальными
размерными параметрами (L, D, Н,...), фактические значения которых
для конкретной детали задаются в специальной таблице кодов этих па
раметров — ТКС. Так как ПП не может работать при любых значени
ях параметров, то И ГМ содержит пределы их возможных измене
ний — lim(pTKC), задаваемые двусторонними неравенствами.
Известно, что чертеж даже простой детали описывается большим
количеством размерных параметров.
Однако не все они являются независимыми. Некоторые размеры
детали могут определяться через другие — базовые размеры. Напри
мер, размер проточки (Н ) для выхода резца при нарезании резьбы мо
жет определяться в функции шага (Р) резьбы (Н = ЗР), фаски — в
функции диаметра стержня, диаметр описанной окружности шести
гранника — в функции «размера под ключ» и т.д. Кроме того, коорди
наты некоторых точек на чертеже детали или размеры сечений опре
деляются геометрическим расчетом или расчетом на прочность по из
вестным формулам сопротивления материалов. Поэтому некоторые
параметры И ГМ являются зависимыми (формульными) и в ТКС не за
писываются.
Это имеет существенное значение потому, что большое количест
во независимых параметров порождает сложность ПП и вызванные
этим ошибки ее проектирования в силу ограниченных интеллектуаль
ных возможностей человека — способности к перебору, абстракции и
математической иццукции [22].
Так, например, если проектируемая программа детали описывает
ся п = 7 независимыми параметрами, то потенциально возможны
7! = 5040 (семь факториал) конструктивных исходов (форм) проекти
рования. А способность человека к перебору ограничена 1000 элемен
тами. Значит, 6! = 720 — предел для человека. Такую ПП (и<7) назы
вают малой и всегда простой. Если и>7, то ПП называют большой, и
она может быть как простой, так и сложной [22].
«Числом Ингве» = 7 ± 2 оценивается сложность ПП как системы и
способность человека работать с ней [23].
О преодолении сложности мафических ПП, создаваемых на базе
многопараметрических И ГМ , см. ниже.
И ГМ ПП А В Ч рабочей КД создается на основе иллюстрированно
го определителя деталей — ИОД К.ЕС КД или учебного (сокращен
ного) УИ К.ЕС КД (см. рис. 12.6), так как К.ЕС КД является государст
венным систематизированным сводом изображений (иллюстраций),
наименований и кодов (классификационных характеристик — К Х ) из
делий (см. раздел 6.5).
Примеры И ГМ учебных ПП А ВЧ и У И К.ЕС КД см. [24,25,26].
361
С тад ия проектирования П П А В Ч — это исследование И ГМ с
предельными и промежуточными значениями параметров, опреде
ляемыми lim (pTKC). В процессе этого исследования разрабатыва
ется графический алгоритм ПП А ВЧ.
Графический алгоритм (в обыденном, а не в философском
понимании) — это последовательность логических, арифметиче
ских и графических операций, необходимых для получения по
исходным данным (Т К С ) и результатам промежуточных
вычислений (формульным параметрам) искомого графического
результата при исследовании И ГМ .
Известны описания алгоритмов на псевдокоде [27],— в виде
структурных блок-схем [27], Р-схем [28], САА-схем [29], структуро-
грамм [31] и других форм и методов алгоритмического описания и
представления проектируемых ПП.
Однако все они «в чистом виде» мало пригодны для описания
и представления графического алгоритма чертежа рабочей КД-
Псевдокод (частично формализованный язык) и САА-схемы
(язык алгоритмических алгебр) — чисто текстовые, громоздкие и,
главное, не наглядные описания. P -схемы ориентированы на
алгоритмы для станков с ЧП У, а блок-схемы и структурограммы —
на алгоритмы вычислительных задач.
Предпочтительным является граф-схемное описание и предс
тавление графического алгоритма ПП А В Ч (рис. 12.5).
Граф-схема является расширением и дополнением струк
турированной блок-схемы с использованием ее графических струк
тур (следование, развилка, цикл) [27].
С позиции науки о графах — теории графов (граф — последо
вательность точек-вершин и линий-дуг, связывающих точки; аналог
граф а— карта местности, схема железных дорог и т.п .) блок-
схема— это граф с нагруженными только вершинами. В них
помещаются логические или арифметические операции, осуществ
ляемые при выполнении ПП. Дуги свободны.
Граф-схема — это граф с нагруженными вершинами и дугами.
На дугах указываются графические операции; над дугами — коды
проектируемых геометрических объектов (L N — прямая, C IR —
дуга и т. д.), под дугами — имена этих геометрических объектов.
В качестве имен обычно используют номера соединяемых опорных
точек И ГМ (12, 24 и т.д.). При этом описание графической части
алгоритма может быть осуществлено на естественном языке или
на ЯП , так как граф-схема инвариантна (не зависит) к ГАЯ и Э В М .
Сложность алгоритма многопараметрической ПП А ВЧ прео
долевается ком пактностью и наглядностью его граф-схемы, а
главное— расчленением алгоритма на части (контуры вида,
внутренние линии вида, контуры разреза, его внутренние линии,
размеры и др.). Этим обеспечивается удобство программирования
ПП и ее отладки на ЭВ М .
362
Алгоритм, а впоследствии и его ПП, расчленяется на отдельные час
ти (модули) с одинаковыми параметрами ТКС. Эти модули могут вызы
ваться на запуск автоматически (головной ПП) или в интерактивном ре
жиме (командой пользователя) в любой последовательности. Таким об
разом, основная интеллектуальная нагрузка при разработке ПП А В Ч ра
бочей КД приходится на стадию проектирования. При проектировании
ПП требуются профессиональные знания инженера-конструктора для
правильной компоновки чертежа, описания линий изображений, раз
меров и других надписей для множества деталей, проектируемых по од
ной граф^схеме ПП АВЧ. Граф-схема алгоритма ПП может оказаться
громоздкой, трудоемкой и плохо читаемой. Однако разработан ряд
приемов и методов сокращения рутинных процессов выполнения
граф-схемы без потери ее информативности, о которых будет сказанно
ниже. Это позволяет по граф-схеме на формате А4 написать до 300
строк текста ПП на ЯП, т.е. 5—6 страниц текста на формате А4.
Стадия программирования П П — это перевод алгоритма спроек
тированной ПП на язык конкретной Э В М с учетом функционирую
щей в ней операционной системы. Т.е. программирование — это ко
дирование ПП на ЯП Э В М строго по граф-схеме алгоритма (по мет
кам программы над дугами графа).
Результат программирования — это исходный т е к с т ПП, кото
рый и является интеллектуальным изделием, отчуждаемым от разра
ботчика и доступным любому пользователю ПП, знающему соответ
ствующий ЯП.
Сложную программу обычно записывают, пользуясь мягким ка
рандашом и резинкой, на листе бумаги (желательно в клетку) для вво
да в Э В М клавиатурой дисплея. Простую ПП можно вводить прямо с
граф-схемы. При этом удобнее не набирать программу заново, а ре
дактировать текст другой, подобной ей ПП.
Однако нельзя считать стадию программирования простой и лег
кой работой.
Получению исходного текста ПП как изделия, пригодного для ис
пользования в отчуждении от разработчика, предшествуют этапы ре
дактирования те кста после его ввода в Э В М (удаление синтаксиче
ских ошибок, указываемых транслятором, без чего ПП не сможет быть
оттранслированна — переведена на язык «нулей и единиц», в котором
работают современные Э В М ) и отладки (удаление семантических,
т.е. смысловых ошибок) в процессе тестирования ПП.
При тестировании ПП запускается с фактическими числовыми
значениями параметров ТКС-ИГМ, дающими заранее известный гра
фический исход, соответствующий выбранной дуге графа на
граф-сфеме.
Отладка занимает более 50 % всего времени на разработку ПП.
Она требует профессиональных знаний программиста в области опе
рационной системы, ЯП и, конечно, в области инженерной графики,
так как граф-схема — это только алгоритм (проект ПП), на котором не
363
могут быть выявлены и реализованы все тонкости графической куль
туры, соответствующие ЕСКД .
Сложную учебную графическую ПП (впрочем, как и любую дру
гую) не удается до конца оттестировать на этапе разработки. Тестиро
вание продолжается студентами и в процессе использования ПП в ЛГР.
Вопросы тестирования и отладки ПП см. [22].
Использование П П — завершающая стадия цикла ее жизни — со
провождается программными документами, разработанными на пре
дыдущих стадиях разработки ПП (И ГМ , граф-схема, исходный текст
П П ) и описанием программы по ГОСТ 19.402— 78 ЕСПД.
При использовании ПП в Л ГР обучающийся выполняет эскиз сво
ей конкретной детали (ТКС-ЛГР — см. рис. 12.15, 12.20), руково
дствуясь И ГМ ПП. В ТКС-ЛГР заносятся фактические значения раз
мерных параметров, снятые с реальной детали (учебной модели) или с
чертежа общего вида изделия в процессе его деталировки [26].
Использование ПП в Л Г Р курса И Г обычно сопровождается табли
цей команд управления Э В М и принтером для получения распечатки
текста ПП (если тема Л ГР — разработка ПП), а также графопострои
телем (плоттером) с целью получения чертежа на бумажном носителе,
оформленного по правилам ЕСКД .
В последующих подразделах этой главы описывается ряд при
кладных программ.
Обучающая ПП PST — ее проектирование и программирование
по И ГМ , содержащей 27 различных конструктивных форм. Одна из
них приведена в § 7.5 (см. рис. 7.48).
Тестовая ПП ТРК. Ее И ГМ содержит 108 конструктивных форм. В
ней проектируются изображения и размеры, а также показано исполь
зование ПП в Л ГР для получения чертежей, оформленных по всем
правилам ГОСТов ЕСКД на формте АЗ с автоматическим заполнени
ем основной надписи («штампа») и других надписей чертежа, посред
ством сервисных ПП FON и ZONTS. Эта ПП является прообразок ПП
А В Ч деталей машин, наиболее часто встречающихся в учебном про
цессе курса инженерной графики.
В ПП А В Ч VTN и KZC2 (комплексы, состоящие соответсвенно из 5
и 3 П П ) показано моделирование, проектирование и использование ПП
для автоматизации деталировочных работ изделий типа вентиль,
клапан, редуктор, маслонасос и др. (см. рис. 9.13, 11.15, 11.29 и др.).
12.2 Разработка обучающей П П «Пластина» — PST. Первая
программа, с которой начинается изучение технологии разработки
ПП А В Ч (см. рис. 12.3), является ПП «Пластина»— PST или
Р Ю Х О Х . Каждый студент разрабатывает свою ПП по индивидуаль
ному заданию на И ГМ (см. рис. 12.4). Поэтому обобщенно имя про
граммы, удобное для ее обозначения и определения автора, а также
для ее нахождения в каталоге и библиотеках Э В М , состоит из номера
группы студента и его порядкового номера по списку группы. Так,на
пример, студент 1 курса, 2-й группы 5-й по списку в журнале обозна
чит свою программу Р10205. Обобщенно всеПП группы РЮ ХОХ.
364
Цель разработки ПП Р10Х0Х — научиться моделировать — соз
давать ИГМ ПП для множества чертежей, проектировать ПП — пред
ставлять алгоритм получения такого множества, ограниченного за
данными пределами, наглядной граф-схемой, программиро
вать — написать исходный текст на заданном ЯП, отладить ПП в про
цессе ее тестирования и... испытывать восторг, увидев на экране ГД
первый графический исход разрабатываемой ПП.
Для реализации этой цели выбрана простая деталь— пластина
(прокладка), выполненная из листовой стали,— см. рис. 7.48.
Т т
.-о-1
-*у
н
-
\3
д а -
ЬЕJTФ- 31
Рис. 12.4
365
Простейшим изображением типовой пластины является квадрат
со стороной L (см. рис. 12.5), который программно может модифици
роваться радиусами (R ) или фасками (С ) по углам, центровым отвер
стием «круглым» (D1) или «некруглым» (i Т) и отверстиями вне цен
тра пластины (D2), число которых может быть N0.
Фрагмент К.ЕСКД ИОД класса 74 — У И К .ЕС К Д по которому
классифицируются такие пластины и обозначаются их чертежи по
ГОСТ 2.201— 80, показан на рис. 12.6.
Таблица вариантов изображений ИГМ щ я разрабротки ПП
РЮ ХОХ см. на рис. 12.4. Вариант 3 этой таблицы имеет К Х = 741218
(см. рис. 12.6), вариант 12 — К Х = 741318, а для варианта 20—•
К Х = 741338.
Задание на разрабротку ПП является первой стадией ГОСТа
19.102— 77 ЕСПД — «Стадии разработки». Эта стадия кроме поста
новки задачи (цели и содержания работы) содержит определение тре
бований к ПП, этапов и сроков разработки, выбор языка программиро
вания и другие требования.
При разработки учебной ПП РЮ ХОХ студенту предлагается вы
брать такие пределы изменения размерных параметров И ГМ (L, В, С,
R, D l, D2, N0), чтобы ПП имела не более 10— 12 графических исходов,
а текст ПП — не более 110— 130 строк. При этом используется язык
программирования G R A PL (GRAPhical Language — графический
язык) графической системы «КРЕД О » (Конструирование, РЕдактиро
вание, Документирование, Оформление) в операционной системе M S
DOS на П Э В М типа IB M PC или в ОС VAX/VM S на микро-ЭВМ типа
V A X , или ЯП AutoLISP на П ЭВМ IB M PC.
Наглядным примером (образцом) для разработки ПП PST является
ИГМ и граф-схема проектирования ПП РЮ ХОХ (см. рис. 12.5). Изо
бражение И ГМ на рис. 12.5 выбрано более сложным, чем варианты за
даний на рис. 12.4. Оно является синтезом вариантов 1 и 2 этих зада
ний.
Изображение описано формальными размерными параметрами и
опорными точками (0,1..., 26). В И ГМ указаны пределы изменения па
раметров — lim (PTKC) — формульные параметры и таблица кортежа
параметров ТКС, в которую, кроме размерных параметров, включен
параметр N B (номер варианта), которым является модифицированное
имя ПП (ПП-РЮ Х0Х, a N B — 10Х.0Х). NB, как это показано ниже,
будет являться регистрационным номером в обозначении чертежа по
ГОСТ 2.201— 80.
Если в lim (рТКС) И ГМ ПП РЮ ХОХ изменить верхний предел па
раметра N0 с N0<4, на N0<2, то ПП будет иметь не 27 (см. граф-схему
рис. 12.5), а 18 графических исходов, а если исключить параметр R
(или С), то 12 графических исходов. Но если верхние пределы пара
метров R или С — R £ L/2 или С < L/2, то программа будет иметь 45
гр аф и че ск и х исходов, в том числе исход варианта № 12 на рис. 12.4.
Блок «Формульные параметры» И ГМ ПП РЮ ХО Х является бло
ком арифметических операций и логических условий, в результате ко
торых осуществляется присвоение альтернативным параметрам (Т и
D1, С и R ) нулевых значений. Кроме того, выполняются элементарные
366
а) ИГЬА ПП PST б) Граф-схема
( PARAMS 3~ f Ввод параметров ТКС PWXOX(PST)
Н ё )ф - ф - ф -
Gf] Ф Ф
Формульные параметры:
L2=U2; B2=B/2; T2=T/2
D22=D2/2; !F(T*0)D1=0
IF(C*0) R=0
IF(D2=0) B=0
ФФФФФ
TKC-PWXOX
NB L В С R D1 02 Т N0
10Х.01 40 30 0 4 20 3 0 2
10Х.02 50 35 5 0 0 4 25 4
[p ф ф \$ ($) ф ф ф ф
Рис. 12.5
Класс 74 Детали- не тела вращения; плоские; из листов, полос и лент
Подкласс 741000 Плоскостные с парал. основн. плоскостями Учебный
Группы 741100 Трех- и четырехугольные С прямоуголь иллюстриро
741200 Пятиугольные и более ным контуром ванный клас
в плане сификатор -
УИК.ЕСКД
741300 С конт. в плане кривопин, комбинирован.
Под Виды и их КХ
группы
!• *
S Е
1*1
1О1с С отв. кругл. С отв. некругл. С отв. кр. и некр
Без отв.
3*1 741121 741124 741126 741129
х
©&
I ®
|1
С СО с\|
? 5
!
оо о*
Без отв.
741211
С отв. кругл.
741214
С отв. некругл.
741216
С отв. кр.инекр
741218
о>
I
II
| &
§ с
Без отв. С отв. кругл. С отв. некругл. С отв. кр. и некр
S 'S
741311 741314 741316 741318
\ J
Рис. 12.6
24* 371
Продолжение табл. 12.2
№
Команды пользователя Экран ПК Комментарии
п/п
6 Р 10305 J Введите имя програм Ввод имени GRAPL-про
мы > граммы
7 1 ГРАФИЧЕСКИЙ ЯЗЫК Вызов программы на вы
1.6 полнение
8 Р 10305 J Введите имя граф.-про- Ввод имени оттранслиро
граммы> ванной программы
(PI0305.GPL)
9 100 J Parametiy TKS Ввод параметров
50 J 1. NB = TKC-PST
... J J
10 <fc'so ГРАФИЧЕСКИЙ ЯЗЫ К Завершение работы
II Y Записать в файл? Сохранение чертежа в
файле
12 Y Закончить? Подтверждение заверше
ния
13 N Нужен новый чертеж? Отказ от нового чертежа
Примечание. Обозначение ПП РЮ305 приведено для студента группы 103 (02-103), OS-го по
списку в журнале. Каждый студент использует свое индивидуальное обозначение.
Таблица 12.3
№
п/п
Команды пользователя Экран ПК Комментарии
)) Предпоследняя строка
текста ПП
); end Р10406 Последняя строка текста
ПП
4 F10 Вход в главное меню Лек
сикона
372
Продолжение табл. 12.3
№
Команды пользователя Экран П К Комментарии
п/п
Примечание. Обозначение ПП PI0406 приведено для студента группы 104 (02-104), 06-го по
списку в журнале. Каждый студент использует свое индивидуальное обозначение.
XI6=X0+L2 LN20=LINE/PI2,P0
YI6=Y1 GO TO 7
IF(NO.EQ.4) GO TO I 5 IF(R.EQ.O) GO TO 6
XI7=X15 LN05=LINE/P0,P5
Y17=Y0+B2 CR56C1RCLE/CENTERJ>R56,S
RADIUS, R,GOANG.180,$
X182-XI72 ENDANG.270
YI82=YI8
GO TO 2 GO TO 7
1 XI9-X16-B2 6 LN0I-LINE/P0.P1
YI9=Y0-B2
LN40»LINE/P4,P0
Y22=Y19 7 IF(DI.EQ.O) GO TO 8
X23=X13+T2 CR13=CIRCLE/CENTERJ*13,S
Y23=Y13-T2 RADIUS,Dl 2
GO TO 9
Y26=Y25 8 IF(T.EQ.O)GO TO 9
IF(NO.EQ.2) GO TO 2 LN23=LINE/P23,P24
XI9I=X19+D22
YI9I= YI9 LN26“ UNE/P26,P23
9 IF(D2.EQ.O) GO TO 11
X224-X22 IF(NO.EQ.4) GO TO 10
Y224=Y22+D22 CR 17=CIRCLE/CENTERJ> 17Jf
SS Опорные точки RADIUS,D22
2 PO=POINT/XO,YO
Pl=POINT/Xl,YI OOTO 11
10 CR 19=C1RCLE/CENTER,P 19,$
P26=POINT/X26,Y26 RADIUS.D22
P224-P01NT/X224.Y224 CR22-=CIRCLE/CENTERJ>22,S
PR56=PO!NT/X6,Y5 RADIUS,D22
11 DELETE/POINTS
PRll=POINT/Xll,YI2 STOP
Рис. 12.7
374
; Обучающая ПП PST(P10406) (C LIN E (+ X191 3) Y191
; Ф.И.О. Гр. 02-104, 15.03.96 (-X193 3) Y193)
; Запрос на ввод параметров
(defun РАНАМ (NAM E) (C LIN E X222 (- Y222 3)
(aetq QUESTION; X224 (+ Y224 3))
(«treat ’Введите " NAME ")) )) end {NO-4)
(aetq X (getreal QUESTION)); (if(- NO 2) (progn
) ; end PARAM (C LIN E (- XI71 3) Y171
; Построение окружности (+ X172 3) YI72)
(deftm C IR (XC YC R) (C LIN E (- X181 3) Y18I
(command "pHne” (lid (+ XC R) YC) (+ X182 3) Y182)
•arc" 'angle* 359 V (Be XC YC) *doae*) )); end (N0-2)
); end C IR j Изображения
; Построение осевой линии (if (> С 0)(eoaumnd 'piine* (liat XO YD)
(deftm C LIN E (X I Y1 X2 Y2) "w" W "" (lhtX5Y5) (liatX6Y«)
(command "Unetype* ’let* 'C EN T ER' *") (liat X7 Y7) (lkt X8 Y8) (bat X9 Y9)
(command "tine’dfct X I Y l)(l* X2 Y2)~) (lie X10 YIOHltat X I1Y I 1)
(command Unetype’ *aet* (liat X12 Y12) "doae")
"CONTINUOUS" "") ); end (C>0)
); end C LIN E (if (> R 0) (command *pline" (liat XO YD)
; Основная программа V W ~ (list X5 Y5)
(deftm C:PI04060 "arc* *ce" (bat X6 YS) (Sat X6 Y6)
(aetq W 0.8); Тошкина линии "Kne" (U0X7Y7)
; Ввел параметров ‘arc’ ’ce" (liat X7 Y8KUat X8 Y8)
(aetq NB (PARAM ’ NB -)) Tine’ (let X9 Y9)
(aetq L (PARAM * L")) ’are" ’ce’ (Itat X10 Y9) (liat X10 YIO)
(tetq В (PARAM * B*)) tine’ (Uat X II Y ll)
(mtq С (PARAM * C*)) “arc* "ce*(liat X I1 Y12) (Ifet X12 Y12)
(■etq R (PARAM ' R")) "line* ’doae’)
(aetqDl (PARAM ‘ D O ) ); end (R>0)
(aetq D2 (PARAM " D2*)) (if (and (= C 0 ) ( * R 0))
(aetq T (PARAM * T )) (command "pUne* (liat X I Y I) V W ~
(•etq NO (PARAM ’N O ) (liat X2 Y2Kbst ХЗ УЗККИ X4 Y4)‘cloae‘)
; Формульные параметры ); end {C "0 and R-0)
(if(> D1 0) (letq T 0)) (if (> D1 0) (C IR X13 Y13 D12))
(if (> С 0) (aetq R 0)) (if (> T 0) (command ’pline’ (list X23 Y23)
(if (“ D2 0) (aetq В 0 NO 0)) V W * "(U etX 2 4 Y2 4 )
(aetq L2 (/ L 2) B2 (/ В 2) D12 (/ D1 2) (liat X25 Y2S) (liat X26 Y26) "doae*))
D22 (/ D2 2) T2 (/ T 2)) (if (and (> D2 0) (- NO 2)) (pngn
; Координаты опорных точек (C IR X17 Y17 D22)
(aetq X I X0 Y I (- YD L2)) (C IR X18 Y18 D22)
); end {D2>0 and N0-2)
(letq X224 X22 Y224 (+ Y22 D22)) (if (and (> D2 0) (« NO 4)Kpragn
; Осевые линии (C IR X19 Y19 D22)
(C LIN E (- XO 5) YD Х1Э Y13) (C IR X20 Y20 D22)
(C LIN E X13 Y13 (+ X14 J) Y14) (C IR X21 Y21 D22)
(C IR X22 Y22 D22)
(if (” NO 4) (progn )); end <DX>0 and N0=4)
); end PI0406
Рис. 12.8
В команде PARAM S текст в кавычках после наклонной чер
ты — сообщение или обращение длиной не более 34 сиволов. Первое
число — количество параметров. Оно должно быть не более 10. Если
более, то коменда PA RA M S повторяется с 11 параметра (см. ПП
KZCZ, VTN). Далее — кортеж параметров ТКС, каждый из которых в
кавычках и перед каждым 0 (или 1, 2 или 3) — так называемый деск
риптор данных — вещественных при значении 0, текущее значение
которых выводится. 1D — простая переменная, фиксирующая завер
шение работы ПП.
Многоточия в тексте ПП — это пропущенные однотипные строки
программы, которые легко определяются по меткам (1...11) в
граф-схеме и в тексте программы. Команды COLOR/ и PENNO/
— смена цвета линии для ГДили пера (толщины линии) для графопо
строителя (плоттера).
Строка D ELETE/PO INTS (у метки 11) введена для удаления изо
бражения точек (звездочек). После их удаления изображение необхо
димо регенерировать, нажав клавишу R.
Комментарий к П П Р10406 на Я П A uto LISP. Знак; (точка с запя
той) — комментарий, т.е. любой текст после знака «;» не является про
граммой.
Специального знака преноса в ЯП AutoLISP не существует. Любая
строка программы может быть прервана в любом месте и продолжена
с новой строки.
Выражения (defun PA RA M ...); end PA R A M — определение
функции (подпрограммы) PA RA M для интерактивного ввода пара
метров ПП (аналог оператора PA RA M S ЯП G RA PL.
Выражения: (defun CIR...) end C IR — определение функции C IR
для построения окружности сплошной основной («толстой») линией.
Необходимость этой функции вызвана тем, что в системе AutoCAD
стандартная команда C IR C LE позволяет построить окружность толь
ко тонкой линией.
Выражения: (defun C LIN E...) end C LIN E — определение функции
C L IN E для построения осевой линии. Введена для сокращения числа
используемых команд ЯП AutoLISP в программе.
Функция setq служит для присвоения значений переменным. На
пример, выражение (setq W 0.8) соответствует W = 0.8 на ЯП G RA PL.
Один вызов функции setg позволяет выполнить несколько операций.
Например, присвоить значение сразу нескольким переменным.
Выражения: (defun С: Р10406()...) определяют основную програм
му и позволяют вызвать ее на выполнение из среды AutoCAD указа
нием только имени, в данном случае, Р 10405.
Функция if осуществляет проверку условия. Она является анало
гом логического оператора IF в ЯП G RA PL. При записи функции if
сначала указывается условие (>, = и т. д.), а затем сравниваемые опе
ранды. Например, выражение (ifl>Dl 0) (setq Т 0)) соответствует IF (D l.
СТ. 0) Т = 0 на ЯП G RA PL.
376
При записи выражений для выполнения арифметических опера
ций сначала указывается знак операций (+,-,*,/), а затем операнды.
Пример: (setq Y I (— YO L2)) соответствует Y l = Y 0 -L2 .
Функция (progn...end) образует «операторные скобки». Она обыч
но используется совместно с функцией if для того, чтобы выполнить
ряд действий при выполнении определенного условия.
Функция command служит для выполнения команд системы
AutoCAD. При этом для задания координат точек применяется функ
ция list. Ключевые слова AutoCAD (названия команд и их опций) за
ключаются в кавычки. Более подробные сведения о ЯП AutoLISP и
системе AutoCAD содержатся в литературе [30, 31].
Программы на ЯП AutoLISP пишутся в любом текстовом редакто
ре, например в LEXICO Ne. При этом могут применяться как пропис
ные, так и строчные буквы латинского алфавита, а также их произ
вольные сочетания. Русские буквы могут быть использованы только в
комментариях и при выводе текстов командой AutoCAD’a «text».
Для выполнения ПП вызывается система AutoCAD и в командной
строке вводится: (load «имя программы»), например, (load «Р10406»).
Вызов AutoLISP-программы, определяемой функцией (defun С:
..._т
I ' /' I— ч /' | ч
I 1
--1— - __ |— - Л -Е Е -
___ I___ ^ 1 ) ! J .... | Ч 1 У1
Рис. 12.9
377
PI 0406) на выполнение осуществляется указанием ее имени в команд
ной строке AutoCAD’a. После этого вводятся фактические значения
параметров по ТКС — PST и на экране ГД получаем требуемое изо
бражение. Вывод его на плоттер или на принтер производится средст
вами AutoCAD’a (рис. 12.9).
На рис. 12.10 показано проектирование размеров на 27 изображе
ниях, получаемых по ПП PST (см. рис. 12.5,6). Для удобства чтения и
проектирования параметры L, В, Т дополнены буквами N, L,
Р — нижний, левый, правый.
Рис. 12.10
378
Обобщенная схема расположения всех размеров (рис. 12.10, а) яв
ляется условной. Реально все указанные размеры не могут быть нане
сены на чертеже, так как, если С * 0, то R = 0, если D1 Ф 0, то Т = О,
NO может быть равен 2 или 4.
Логические операторы граф-схемы проектирования размеров на
изображениях ПП PST (рис. 12.10, б) осуществляют проектирование,
а операторы ЯП G RA PL: LD (LD1MEN), CD (CD IM EN ), DD
(D D IM EN ) — линейный, диаметральный, радиальный разме
ры — выполняют построение выносных и размерных линий. Они так
же наносят размерные числа, положение которых относительно кон
тура изображения определяется соответствующими координатами
(ХС , YC и т.д.), заданными в граф-схеме. Значения размерных чисел
определяются фактическими значениями параметров ТКС И ГМ , вво
димыми посредством интерактивного оператора PARAM S.
По граф-схеме на рис. 12.10, б программируется ПП PSTR. Одна
ко для начинающих изучение вопросов проектирования и программи
рования ПП А ВЧ рабочей КД такая задача является пока слишком
сложной. Программирование размеров будет рассмотрено ниже на бо
лее простых примерах — см. ПП Т РК и KZC2.
На рис. 12.11 показан чертеже изображением и размерами по ПП
PST и PSTR, выполненный с использованием сервисных ПП FON и
ZONTS — см. § 12.3.
12.3. Сервисные П П FO N, ZONTS. Сервисные ПП FON и ZONTS
служат для оформления чертежей, получаемых в Л ГР по ПП А ВЧ , в со
ответствии с общими правилами выполнения чертежей по ЕСКД.
ПП FON — форматы чертежей и основная надпись — имеет инте
рактивную команду M EN U, в которой содержится меню 7 форматов
чертежей по ГОСТ 2.301— 68 с основной надписью по ГОСТ
2.104— 68: формат А4 и форматы АЗ, А2, А1 с основной надписью по
короткой и по длинной стороне формата.
Каждый из форматов имеет свой код от 1до 7, который высвечива
ется на экране ГД совместно с размерами формата при вызове ПП FON.
ПП FON «привязывается» своими координатами XF, Y F к экрану
ГД, а ПП А В Ч своими координатами Х0, Y0 — к формату чертежа.
Поэтому формат чертежа (FC H ) присутствует, как параметр, в ТКС
И ГМ ПП ZONTS.
Вызов ПП FON и выбор формата чертежа показаны ниже в табли
це команд вывода чертежей по ПП А ВЧ (см., например, табл. 12.7,
табл. 12.9).
ПП ZONTS — заполнение основной надписи, таблица т , z, d для
шестерен и преобладающая шероховатость поверхностей — является
текстовой ПП. И ГМ ПП ZONTS — также текстовый документ на фор
мате А4 (рис. 12.12).
И ГМ ПП ZONTS состоит из нескольких меню, коды (1..., 3...) ко
торых, выбранные пользователем, заносятся в ТКС — ZONTS. Содер-
379
з о - т ж ш 'р о б х
K904.741334.103-05
MSStjfa E E Bjj
Weee А.С Пластина г
Д а Waм ЛЛ WilТ7*7ЯИ1
3 РОСТ 19903-74 а?-гоэ май
Лист каф. 904
Ст 3 ГОСТ 14637-89
Рис. 12.11
11
^ W ) , 2 6$ Ы ), 3-3^ (ч / ), 4 - V (\ / ), 5 - Ф ('/ ), 6-пусто.
111.05 741334 1 2 1 4 1 3 0 30 0
1__
1 К 904.741334.111-05
1
■ 1 Ш1ШЯ 1’,/w i.vm n /u
чип чпъ ч& тгттж ш/тля гчтг
Разраб. ИГМ ПП ZONTS У 1:1
Проеер. (Пример для KZC2)
T.KOHV. Лист 1 Листов 1
Рис. 12.12
организации-разработчика (кафедра 904). К Х и порядковый
регистрационный номер— переменная часть — задается пользо
вателем через параметры Т К С — ZONTS: К Х и NB. К Х выбирает
ся по У И К-ЕС КД (см. рис. 12.22, 12.25). Пример N B см. рис. 12.12.
Меню NCH, MTD и P S H могут дополняться или изменяться.
В тех случаях, когда нет кода с требуемым параметром NCH, M TD,
P SH , выбирается код со значением «пусто» и содержание требу
емого параметра набирается в интерактивном режиме. Также в
интерактивном режиме (клавиатурой ГД ) набирается фамилия и
инициалы в строках «штампа»: «Разраб.», «Провер.», «Утв.».
Надпись адресуется в нужное место «штампа» кодом 1, 2 или 3.
Меню параметра TM Z содержит три кода — см. рис. 12.12.
Если TM Z * 1, то автоматически выполняется построение учебной
таблички параметров KZC (колеса зубчатого цилиндрического),
расчет диаметра делительной окружности d и заполнение таблички
см. также на рис. 12.12.
12.4. Тестовая ПП «Т П К » — ТРК. Графическая тестовая ПП
Т Р К является аналогом ПП рабочей КД. По ней изучаются стадии
разработки ПП и получение чертежа, оформленного по правилам
ЕС К Д , на бумажном носителе посредством сервисных ПП FO N ,
ZO N TS и графопостроителя или принтера.
На рис. 12.13 И ГМ ПП Т Р К показаны обобщенные (содер
жащие фрагменты всех графических исходов) фронтальное и
профильное изображения, описанные формальными размерными
параметрами (L, В, Е, ...) и опорными точками (1, 2, 3, 8..., 61). На
И ГМ указаны пределы изменения — Пш (р Т К С ) этих параметров
и таблица Т К С — Т РК , в которой неразмерные параметры: N B
(номера варианта), определяемый номерами группы студента и
варианта задания (N B Z ) по табл. 12.4; F C H — формат чертежа,
используемый в последующем для вызова сервисных ПП; S K (0
или 1) — код обозначения и штриховки разреза А-А.
11т (рТКС):
80<U170
ЗОсЕсбО
B<Rf3-E
ОсСсЕ
0fKc1,8*E
0*Т«0,7‘Е
OfHfSO
NB FCH L Е В с к т н S SK
Ш32 АЗ 12С SO 100 so 15 0 60 12
'1
Рис. 12.13
382
Таблица 12.4
NB в TKC-TPK-N>rp.NBZ‘ W1.12...115.94
___________ _____________ ____ Таблица 12.5
Точки || Точки I N il* Точки
контура контуров ^контура контуров |\контура контуров
1 1-24-3-7-1 5-6-2S-3-7-5 7-61-2-9-3-7
1 5 9
г 1-2S-3-4-1 1 6 5-6-2 8-3-4 5 10 7-61-2-6-3-4-7
3 1-2-6-&41-1 II 7 5-6-2-8-3-41-5 11 7-61-2-6-3-41-7
4 1-2-8-3-42-1 П 6 5-6-2-8-3-42-5 12 7-61-2-6-3-42-7
-
-NB-107.3Z ©
■FCH=2
-L-120
■£*50
-В=100
-С=50
-К=15
-7=0
-Н=0
-s=o
-SK=1
1А_
Х1...Х61
Y1...Y61
Р1...Р61
коорд.рп.т
С = 0, в который она входит, совместно с дугами, выходящими из опе
ратора С = 0, формируют выбранные выше 12 контуров: 3 контура по
параметру С (С = О, С = Е, О <С <Е) и 4 контура по параметру В
(В = Е, Е <В <2Е, В = 2Е, В = ЗЕ). Так как параметры В и С независи
мы один от другого, то при любом возможном значении параметра В
может быть любое из возможных значений параметра С. Поэтому ко
личество возможных конструктивных форм контуров составляет
3 х4 = 12.
По этой дуге формируются также и оси фронтального изображе
ния между точками 7— 8 и 2— 3. Если Т = 0 и К = 0дто все 12 контуров
выходят по дуге Т. Если Т = 0, а К * 0, то по дугам 2, 3, 3 формируются
внутренняя часть изображения на базе дуги К: отверстия в пластине
диаметром К, сечение круглого стержня щеки кронштейна при К <15
или сечение круглого стержня при К <15, усиленного 4 ребрами
(«звезда»).
Если Т Ф 0, то по дугам 3,8, *?, 9 формируется изображение внут
ренней части детали на базе квадрата со стороной Т: при
Т> 15 — квадратное отверстие в пластине или квадратное сечение, а
также полый стержень с квадратным отверстием или квадратной на
ружной формой сечения, а при Т < 15 — стержень с сечением «звезда».
Точки для описания контура квадрата (P I 1...Р14) формируются в
блоке 2А, а для построения «звезды» на базе окружности диаметра К
или квадрата со стороной Т — в блоке ЗА (Р15...Р18). Этот блок фак
тически находится по дуге между меткой 15 и логическим оператором
Т = 0.
Оператор LNT/1...4 описывает стороны квадрата по точкам
Р 11... Р 14, оператор C IR K — окружность диаметра К. Параметр S K за
дает штриховку и обозначение разреза (если SK = 1). Операторы
SEC/1...6 выполняют штриховку разреза. Если в операторе SEC есть
подпараметр IS L («Island» — остров), то экранируется (защищается
от штриховки) полость Т (см. §) или К (см. 9), сечения стержня на раз
резе А-А.
На дугах 2 и § применено сокращенное написание последователь
ности линий, описывающих контур звезды: LN/158...182 означает
LN/158,816,103,317,179,918,182 Гсм. точки 17,9,18 надугах 2 и 3).
Таким образом, по дугам S...9 формируется 8 конструктивных
форм в центре дуги окружности RE, каждая из которых может быть в
любом из 12 вариантов контуров.
Следовательно, граф-схемой фронтального изображения ПП ТРК
проектируется (8 х 12 = 96) + 12= 108 конструктивных форм и мно
жество их типоразмеров в пределах И т(рТКС).
Все дуги графа сходятся в точке с меткой «11». Их информация по
ступает на проектирование размеров инструкциями ЯП G R A PL: LD
(LD1M EN) — линейный, CD (C D IM EN ) — радиальный и DD
(D D IM EN ) — диаметральный размер. Параметры и подпараметры
этих размеров обеспечивают автоматическое построение выносных и
25 — 3863 385
размерных линий, нанесение размерных чисел и их предельных откло
нений, атакже их положение относительно изображения чертежа.
На рис. 12.14 показано, что размер фаски С (LD C ) выполняется,
если С ф 0. Далее наносятся размеры LD L, CDE, LD B и LDT, DDK, ес
ли Т * 0 и К * 0 . Более подробно проектирование размеров показано
ниже — на примере ПП KZC2.
По граф-схеме проектирования ПП ТРК пишется исходный текст
этой ПП на ЯП. ПП отлаживается и тестируется с использованием таб
лицы команд, аналогичной табл. 12.2, для соответствующей ОС ЭВМ .
По ПП Т РК выполняется Л ГР раздела М Г в курсе И Г с целью:
— завершения и расширения знаний в области проектирования
ПП А ВЧ , полученных по ПП РЮ ХОХ;
— закрепления и расширения умений пользоваться клавиатурой и
«мышью» П ЭВМ ;
— освоение сервисных ПП FON, ZONTS и команд вывода чертежа
на ГД и графопостроитель (плоттер, принтер) перед Л ГР по ПП А ВЧ
деталей машин.
Из возможных 108 вариантов конструктивных форм ТРК для Л ГР
выбраны 24 варианта, представленные в табл. 12.4.
Номер варианта своего задания на Л ГР по ПП Т РК студент опре
деляет по табл. 12.4 (N BZ = № контура № дуги графа), а номер вариан
та в ТКС — Л ГР — ТРК = № группы N BZ. Так, например, 2-й по спи-
NB К SK
107.32 140 30 30 30 15
25* 387
Продолжение табл. 12.7
№ Ответ
Экран ГД (Запрос ЭВМ ) Коммектарии
ком пользователи
15 Графический язык R Регенерация
I...I1 11 Выход в главное меню
16 МАСТЕР-3.1 Главное меню
1...19 7 Ввод\Вывод\Регенерация
17 Ввод/Вывод/Регенерация Графический файл
1...9 1
18 Вывод информации на 1 Начать графический файл
графопостроитель
1...J
19 Введите имя плоттерного TNB J Т10732
файла
20 Состав чертежа 4 Все видимые
Маштаб ] Существуют
Точка привязки 5 Левый нижний угол
Привязка к листу ]
Формат бумаги ]
Закончить 2
Ввод/В ывод/Регенерация ] Выход в главное меню
21 МАСТЕР-3.1 3
1... 19 5 Удаление
Удалить? Y Все видимые
22 МАСТЕР-3.1
1...19 4 Запись/Выход
Запись в файл Y
Закончить Y
Хотите новую часть N
23 $ SET^PRO T Снятие защиты плоттерного
= (G:RWE,- файла
W .R W E)-
T N B .PLT J
24 S D IR’ .P L T J Просмотр каталога
25 $ DIR/SIZE u. Просмотр размеров
*.PLT плоттерного файла
26 S LO Выход из сеанса
Выключить ГЛ!
Рис. 12.16
*-N B, H I,Н2.НЗ,D1.02,Р2,04,06
<*-C,C1,C2,B,B1,B2,S,S1,T. (SB)
® LN :
56,6$,76,8$,910, Ш 4 ,1415,1516,1617.1718.1619,193
Рнс. 12.18
Граф-схема VTN UK (рис. 12.18) начинается, как обычно, интерак
тивной командой PA RA M S , посредством которой вводятся фактиче
ские значения параметров ТК С — VTN, поступающие на блок расче
та формульных параметров и опорных точек — (X , Y, Р).Так как коли
чество параметров ТКС — VTN>10, то ввод осуществляется в два
приема: NB...D6 и С...Т.
После проектирования осевой (C LN ) граф-схема разделяется на
две ветви: по верхней (с метками 11...22) проектируются изображения
(разрезы) уплотнений, предназначенные для использования, главным
образом, в изображениях сборочных чертежей, типа представленных
на рис. 11.11 и 11.15. Исключение линий, закрываемых штоком в сбо
рочном чертеже, осуществляется введением дополнительного пара
метра ТКС (S B ) и модификацией ПП.
Завершающий проектирование уплотнений оператор штриховки
(SE C ) осуществляет штриховку под углами 45° и 135°, соответствую
щую графическому обозначению по ГОСТ 2.306— 68 неметалличе
ских материалов уплотнений, подугамсметками21,20,17,18. По ду
ге с меткой 22 (Т * 0) проектируются металлические (медь, аплюми-
ний) кольца и штриховка выполняется только под углом 45°.
Проектирование по нижней ветви графа (С ф 0) завершается гра
фическими исходами, показанными на рис. 12.18, и ПП VTN
(V T N U K ) вызывает (C A L L ) ПП VTN VR. Граф-схема ПП V TN V R
(рис. 12.19) так же, как и граф-схема ПП VTN UK, делится на две вет
ви: левую, по которой проектируются изображения половины вида (до
метки 30), и правую, по которой проектируются изображения разреза.
Графические исходы проектирования показаны по всем дугам
граф-схемы. Работа ПП V TN V R завершается вызовом ПП
VTN G I — горизонтального изображения.
Особенностями граф-схемы ПП VTN V R является наличие бло
ков операторов линий и операторов штриховки (в прямоугольниках).
Блоки операторов линий введены с целью компактного представле
ния граф-схемы в процессе минимизации дуг выносом одинаковых
операторов линий с параллельных дуг графа. Так, например, если
ликвидировать блок линий с меткой 36, то все линиии (LN2338.-244,
-45, -2324) следует расписать по дугам с метками 120, 121, 58, 119, и
51. К тому же и другие блоки линий (с меткой 119 и 121) следует то
гда так же развернуть. Это намного удлиняет граф-схему, а в послед
ствии и текст ПП на ЯП.
Аналогично, т.е. по такой же граф-схемной технологии, выполня
ется проектирование горизонтального изображения (и размеров)
граф-схемой ПП VTN GI. Проектирование размеров фронтального
изображения по ПП VTN RD и VTNRH осуществляется также по
граф-схемной технологии, аналогичной описанной в ПП KZC2R , и
представленной на рис. 12.27.
По граф-схемам проектирования ПП VTN пишутся тексты ПП на
ЯП аналогично текстам на рис. 12.7 и 12.8 для обучающей ПП
Р10Х0Х. По отлаженному и оттестированному (например по
N B = 1...6 в ТКС VTN ) комплексу ПП VTN выполняется ЛГР.
394
Рис. 12.20
- -
S к
i t
U *s.
ТКС-ЛГр . /ТЛ/
NB HI Н2 НЗ Н4 D1 г pz D4 D6 с С1 сг в B1 <г s S1 т
107.05 15 15 0 10 30 30 0 20 10 1 0 0 0 0 0 0 26 0
К904.ХХХХХХ.107-0Х
Подпятник
Рис. 12.21
Таблица 12.8
396
Продолжение табл. 12.8
>Ь ко Экран (Запрос ЭВМ) Отает поль Комментарии
манды зователя
10 Графический язык Запуск следующей ПП
1...11 4 На экране формат А4
II Введите имя графической ZO N TSJ Ввод параметров
программы TKC-ZONTS
1...7 ... J
1
1...4 ... J
J
12 Графический язык На экране ZONTS
1...1I 4
13 Введите имя графической VTNUK J Ввод параметров
программы PARAM ETRY TKC-VTNUK
1.-10 — 1]
1...9 -]
14 Графический язык На экране изображение *
1...I1 4 VTNUK
15 Введите Имя графической VTNVR J Параметры не вводить
программы PARAM ETRY
1...10 ] ] - повторить параметры
1...9 1 TKC-VTNUK
16 Графический язык На экране VTNUK +VTNUR
1..:11 4
17 Введите имя графической VTNRD J См. п. 15
программы PARAM ETRY
I...10 ]
1.9 ]
18 Графический язык На экране VTNRD
1...U 4
19 Введите имя графической V T N R H J См. п. 15
программы PARAM ETRY
1...10 1
1.9 ]
20 Графический язык На экране VTNRH
1...11 4-» Если S*0, S1*0.
]}-* Если S*0, S1H) переход в
Главное меню
21 Введите имя графической V T N G IJ См. п. 15
программы PARAM ETRY
I...10 ]
1.9 1
22 Графический язык ] Переход в Главное меню
1...I1 1 ..........
397
Продолжение табл. 12.8
№ ко Ответ поль
Экран (Запрос ЭВМ ) Комментарии
манды зователя
23 МАСТЕР-3.1 7 Ввод/Вывод/Регенерация
1. ...19
24 Ввод/Вывод/Регенерация 1
25 Вывод на ГП 1 Начало графического файла
26 Введите имя плоттерного VN B J (V 10704)
файла
27 Состав чертежа 4 Все видимые
Маштаб ] Существуют
Точка привязки 5 Левый нижний угол
Привязка к листу ]
Формат бумаги ]
Закончить 2
Ввод/Вывод/Регенерация ] Переход в Главное меню
28 МАСТЕР-3.1 3, 5, Y Удаление
29 МАСТЕР-3.1 4, Y, Y, N Запись/Выход
30 S SET PROT Снятие защиты' плоттерного
= (G:RW E, файла
W :RW E)
VNB.PLT J
31 S DIR/SIZE Просмотр размеров плоттер-
*.PLT J ных файлов
32 S LO J Выход из сеанса
Выключить ГД!
ш ш ш
713153
Группа 713300-без закр. уступов, ступенчатой, одностор., без нар. резьбы
Подгруппа 713340-с центр, сквози, отв. круглым Подгруппа 713390-с центр.
гладким с отв. вне оси детали сквозн. отв. некрутым.
ш г
713341 713342
Zi
752181
Рис. 12.22
lim (pTKC)
0*m1*4
0*m2*2
0*S*10
0*NS*8(1,2,4,6,8)
20$LZ*40(60)
0 *03*35
0$L5$40
70*DE* 100
6 ) Муфта
C3x45 в ) Вал-шестерня
ml
Формульные параметры:
d U m U zl, DE=d1+2*m, d2=m2*Z2,
TKC -KZC 2
NB LZ C1 C2 C3 ml m2 Z1 Z2 D E D3 L5 N S X SB YSB Примеч
206.14 40 50 30 33 10 Муфта
ВШ1 10 20 1BAU
Рмс. 12.24
Беэямиц 721322
Подгрушш: 721320, 1<яК4
Сомита 721323 ггГ
721610. КЗЦП с
наружи, оса. базой.
Вал-шестерни 1UM
-е-Ь - -G-—3 S -----
Без шлиц 721524
4<аК10
Соиияц 721325 С двумя
Без шлиц Со шлицами 721617
зубч. венц.
Рис. 12.25
(P A R A M S )— [в в о д ТК С И ГМ K Z C 2 @
-— NB,LZ,C1,C2 СЗ (Ш)
m1,m2,Z1,Z2,DE V LN: ^Щ ^Сзтор)
.
• Л-Т O'. [Зр
-D3,L5,S,NS,XSB,
Формульные
П IC O L, LN: I 2\
* = » (si) ^ * lm i;Z 1 )4
NS=0
"h r,
NS=1
параметры О-- Ш Э, 161Т9161,201501
J LN: SEC5/LN:___________ I LN : . SEC 6/LN:___________ 3 JfT .
Х -Y координ. и [175216X614.1415,1517,175,54,43,322161624219 42424252520,2021£19,96,87,76 f e
Р1...Р9- оп.точм
[Втул
контура вида ВтуПКа ^Муфта
Х-Y коорд. и Л T LN: . SEC51/LN:
_ опорные точки
>=Г> Т /////А
m Г= 0> 8191,591281, 8191,591,54,43,3 2 2 8 f^ Z >
разреза:D3,
m2,m 1 и L5
Рис. 12.26
раметров и опорных точек контура вида (Р1...Р9) проектируется ось и
контур (LN12, LN 23,... LN89, LN91) фронтального изображения. Ло
гической операцией D3 = 0? определяется полая или неполая деталь.
Если проектируется неполая деталь, то к контуру добавляются линии
фасок С1, СЗ (LN47, LN83 — см. дугу с меткой 10), а если ml Ф 0, то
тонкими линиями (COL/O) проецируются линии основания зуба
(LN:/1213, 1011) и осевые линии диаметра делительной окружности
(CLN:9161, 2001). В метке 71 сходятся дуги гладких ступеней вала
(дуга 1), неполых шестерен (2), полых шестерен, муфт и втулок, про
шедших по меткам 31 и 71 с дуг S’, 5 , о, 7 , S'.
Изображения на выходе этих дуг начинают формироваться после
логического оператора D3 = 0? — Нет. В начале определяются опор
ные точки и строится контур разреза. Далее логическим оператором
m2 = 0? выделяются цетрапьные отверстия с модульными шлицами
(m2 *0, дуги f и S'). Логическим оператором ml = 0? выделяются муф
ты и втулки (m l =0? дуги ?, *?), формируются изображения цен
трального отверстия с одним шпоночным пазом (дуги S', э ) или с дву
мя, или со шлицами (дуги £, § ).
Оператороами SEK1...SEC81 выполняется штриховка замкнутых
контуров изображений, описываемых линиями контуров (LN :) видов
и разрезов.
Граф-схема проктирования размеров С 1, С2, СЗ, LZ, D E и D3 (если
NS = 0) фронтального изображения — ПП KZC2R — показана на
рис. 12.27. Все эти размеры, кроме DE, взаимосвязаны по расположе
нию относительно изображения. Размер D E есть всегда и должен на
ходиться на расстоянии 10 мм (X D E = - С 1 -10) от линии контура сле
ва от изображения (см. рис. 12.24, а ). Размер D3 может быть на фрон
тальном изображении на расстоянии 10 мм справа от контура (NS = 0,
XD3 = С2 + 10). Расположение размера LZ зависит от наличия фасок и
их равенства или неравенства одна другой.
Как видно из рис. 12.27, может быть 14 вариантов проектирования
размеров трех фасок С 1,С2, СЗ (см. дуги 1... 14). Положение фаски бу
дем определять координатой Y с именем фаски (YC1, YC2, YC3) над
дугой графа и числом со знаком, равным расстоянию от линии контура
под дугой графа.
Нанесение размера осуществляется оператором ЯП линейного
(LD ) или диаметрального (D D ) размера с именем параметра этого раз
мера (например, LD C 2) над дугой графа, а количество элементов (фа
сок) Ч1дел<ж со словом «фас» под дугой графа (2 фас.). На рис. 12.27 по
дугам 1...14 проектируются размеры фасок, по дугам 15, 16,1/ — раз
мер LZ, а по дуге 18 — размер D3. В конце дуг эскизы изображений и
размеров.
Все дуги проектирования фасок сходятся в точке с меткой 24, от
крторойначинается проектирование размеров DE, LZ, D3. На дугах
15,16,17 показаны 3 возможных варианта проектирования размера LZ
в зависимости от размеров С1 и С2. По дуге 18 проектируется диамет
ральный размер D3, если NS Ф 0, а если NS Ф 0, то по дуге 19 вызывается
ПП KZC2P — профильного изображения ПП KZC2.
404
Рис. 12.27
с P4R4M S> --[egqq параметров ТКС
■емс
Формртьм. порам
■FALKRAU
KYmopQjonJw. 3536?Э637,313^
Р35..Р4Эоп.т.
б) Формульные
параметры ИГМ:
a) F=L5/2
G=DATN(S/2*F)
LK=SQRT(D3fr
D3/2-(S*S)/4)
Ff=DATN(S/2»LK)
A=360/NS
Рис. 12.28
На рис. 12.28 И ГМ и граф-схема проектирования ПП
KZC2P — профильного изображения KZC2. На И ГМ (рис. 12.28, а )
показаны основные (D3, S, NS, L5) параметры ТКС — KZC2P и фор
мульные параметры (F, G, LK, FI, A, L J) ИГМ , рассчитываемые по
формулам на рис. 12.28,6. Координаты опорных точек 35...43 опреде
ляются посредством этих формул.
Проектирование, как и в предыдущих ПП, начинается интерактив
ным вводом параметров ТКС (NS, S, D3, L5, X S B ), расчетом формуль
ных параметров, координат (X , Y ) опорных точек и определения точек
Р32...Р51. После проектирования осей (CLN5132, CLN3334), логиче
ским оператором NS£2? образуются две ветви дуг графа — дуги Т, 2,
по которым проектируются шпоночные пазы, и дуга 3, по которой
проектируются шлицы (в пронципе любое количество, зависящее
только от параметра NS). Для проектирования шлиц организован
цикл, в котором кроме операторов LN и C IR участвует оператор
RO T(A I) — поворот элемента изображения с опорными точками 35,
36,37,38,39 на угол A I, где А — формульный параметр, а I — счетчик
цикла. Графические исходы проектирования некоторых изображений
показаны в конце дуг 1, 2, 3.
На рис. 12.28, в показано проектирование размеров L5, D5, S . В зави
симости от значения параметра NS, может быть 3 варианта проектирова
ния размера L5, показанных в конце дуг3,3,3. Параметрами N S и D3 оп-
Рис. 12.29
407
ределяется также 3 вариата проектирования размера D3, показанных в
конце дуг Ч, %, 9. Точки (и их координаты) расположения размеров отно
сительно изображения чертежа определяются в арифметических бло
ках по дугам 3... 9 графа перед соответствующим размером.
По граф-схемам проектирования ПП K.ZC2, KZC2R и KZC2P на
писаны тексты, отлажены и оттестированы ПП, которые используют
ся в Л ГР для А ВЧ деталей типа муфта с прямобочными (NS * 0) или
эвольвентными (m2 * 0) шлицами (см. § 2.9 и рис. 8.87, 8.88), шестер
ня с гладким шпоночным или шлицевым (также прямобочным или
эвольвентным) центральным отверстием (см. § 9.4 и рис. 9.13). Для
выполнения Л ГР по А В Ч муфт и шестерен составляются эскизы (рис.
12.29,12.30) с соответствующими ТКС-ЛГР. Используется также таб
лица команд вывода чертежа по ПП KZC2, аналогичная табл. 12.8,
фрагмент которой представлен в табл. 12.9 «Команды вывода чертежа
по ПП KZC2 на экран ГД и графопостроитель в диалоге с Э В М типа
V A X в ОС VAX/VM S». На рис. 12.31 представлен чертеж шестерни
(N B = 101.07, рис. 12.30), полученный в Л ГР по ПП KZC2, FON и
ZONTS, и выведенный на принтере. Посредством ПП KZC2 синтези
руются (собираются соответственно из модификаций фронтального
изображения при D3 = 0 — см. рис. 12.26) многоступенчатые оси и
С3х45°_
m v)
ГГ) 3
LU Z 15
О
d 45
С 1x45° С2х45°
LZ 2 фас.
TKC-nrP-KZC2
NB LZ Cl сг сз ml m2 Z1 Z2 DE D3 L5 S NS XSB YSB
102.11 30 1.5 3 0 15 0 51 30 37 6 6 0 0
К 904.721563.101-07
Лит. Масса Масшт.
И ЗМ .У 1И С 7 № доку м. Подп.
Разраб.
Пр о в .
Шестерня
ТКонтр. Лйсг__|_Листов_7
Нхонтр Сталь 40Х ПОСТ 4543-71 02-101 ЛГРЗ МГ
каф. 904
Утв.
Рис. 12.30
408
Таблица 12.9
№
коман Эхран ГД (Запрос ЭВМ )
Ответ поль
зователя Комментарии
ды
1 $ SGM3 J
j С м.команды табл. 12.8
24 МАСТЕР-3.1 1
^ См.команды табл. 12.8
32 $ LO J Выход из сеанса
Вы клю чать ГД!
27 — 3863 409
вал-шестерни, например, ведущие или ведомые валы маслонасосов
или редукторов.
Для выполнения Л ГР по А ВЧ вал-шестерни разработана специ
альная И ГМ , представленная на рис. 12.32. В этой И ГМ 6 конструк
тивных форм валов-шестерен, каждая из которых может иметь множе
ство типоразмеров по m l, z2 и DE для незубчатых ступеней, три ведо
мых — L Z (1 ...7) и три ведущих LZ ( 11... 17) вала. Ведомые валы могут
т о г т г /ш
m 3
Z 30
d 90
K904.721353.1Q1-Q7 2k l ЫйШХл
Шестерня 1:1
Чист I Л кгпмТ
Сталь 40Х гр.02-101 МАИ
ПОСТ 4543-71 каф.904
Рис. 12.31
410
быть с трех- (1, 2, 3), двух- (11, 12), и одноступенчатой (11) цап
фой — опорой для ролико- или скользящих (бронзовых втулок) под
шипников. Ведущие валы-могут быть со шлицевым хвостовиком из
эвольвентных шлиц (по ГОСТ 6033— 80) и с тремя вариантами цапф,
указанными выше.
Рис. 12.32
27*
411
ТКС для выполнения чертежей валов-шестерен в Л ГР
(TKC-KZC2-BLLI — рис. 12.32) содержит все параметры И ГМ KZC2,
но вместо параметра N B параметр N ST — номер ступени, Для каждой
из которых записывается в ТКС и вводятся в Э В М фактические значе
ния параметров. При этом параметр X S B для NST1/11 — привязка
ступени к формату чертежа, a X S B — привязки к предыдущим ступе
ням определяются по формуле:
X SB, = XSBj., + LZj.,,
где i = NST. (Для удобства отладки ПП и для выполнения сбороч
ных чертежей в ПП KZC2 предусмотрено, что если X S B * 0, то
ХО = X SB, аналогично Y0 = Y SB ). Параметры ТКС — ВШ снимают
ся с деталировочного чертежа или с реальной модели маслонасоса или
редуктора.
«Размерная сетка» (схема простановки размеров) на ИГМ
вал-шестерни нанесена. Однако ПП автоматического нанесения раз
меров еще не разработана. Поэтому размеры наносятся в руч
ном— интерактивном режиме.
При выполнении чертежей деталей нанесение размеров выполня
ется программно по спроектированной программе размеров (см., на
пример, рис. 12.27). Однако, из-за недостатков ЯП — его неполного
соответствия ГОСТ 2.307-68, а также из-за необходимости предвари
тельного проектирования, программирование размеров достаточно
сложно (особенно при сложной конфигурации деталей и большом
количестве размеров).
Одним из возможных выходов из ситуации-, когда надо програм
мировать нанесение размеров на чертеже одной или небольшом коли
честве чертежей деталей, является нанесение размеров непосредст
венно на экране ГД, т. е. в интерактивном режиме. Это тем более целе
сообразно, когда есть уже схема («сетка») нанесения размеров (см.
рис. 12.32) и чертеж детали (вал-шестерня), размеры которой хранят
ся в геометрической базе данных, куда она попали при программиро
вании и выводе чертежа детали.
Ручное (интерактивное) нанесение размеров рассмотрим для чер
тежа (одного из шести возможных по рис. 12.32) в графической систе
ме «КРЕДО» — ОС DOC на Э В М типа IB M PC и графической систе
ме БПИО А С К — ОС VAX/VM S для Э В М типа Micro VA X.
Основные операции в КРЕДО/БПИО А С К следующие:
1. Входим в главное меню КРЕДО-ЗБ/ БПИО АСК. На экране ГД
1... 14/1... 16 пушсгов (п.п.) подменю.
2. Выбираем п.п. 14/16 — оформление чертежа. На экране ГД 1...8
п.п. подменю.
3. Выбираем п.п. 2.16.2— размеры. На экране ГД 1...7/1 ...15 п.п.
подменю типов размеров (горизонтальный, вертикальный и т.д.).
4. Выбираем пункт, соответствующий требуемому размеру. На
пример, п. 1— горизонтальный размер.
После выбора любого из пунктов меню «Размеры» на экране появ
ляется директива — «Укажите точку или кривую» и тонкие линии
курсора, перекрестием которых надо указать («захватить») два гео-
412
3,2.
VV>
Модуль] т |3
ч *яв * z Г5
NB ml m2 Z1 Z2 LZ DE1 DL2
206,07 15 16 15 51 18 110
L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7 D1 D2 D3
15 20 25 16 42 65 80 14 16 20
D4 H Cl ZS WD DZ HI DH1
12 1,5 18
К 904.721X X X .206-07
Лит. Масса Масштаб
№ докум.
Иэм Лист
Разраб. КсеванА1
Подл. Дата
ИГМ ПП W-S
Провар. Эшънксва ТГГ (Вал-шестерня)
Т.контр. Мвошн Л .Г Лист
М А И каф.904
Нхонтр. С у гзвд Л А С таль 40Х Г О С Т 4543-71
Утв. Кисепевич АЛ. М Г -А В Ч гр .02-206
Рис. 12.34
/---------ч г Блок-схема ПП W-S ("Вал-шестерня")
^ PARAM S J ---[ввод параметров ТКС W-S _р-—
1
Х -Y координ. Прямобочные J ГОСТ 1139-82 Ступ, и гладк. ведущий неполый вал
опорных точек с прямобочн. и модульн. шлицами-
Р-опорн.точки Рис 2,3
+
Г- Г
Рис. 4
Рис. 12.35
Модуль m 3,0
Число зуб. г 15,0
Диам. делит, 45,0
окружности d
К904.721617.205-03
^ВгТШссаТВЯйЯ
ig ид
ЕГГСЦДЦЗ»''•
|>
'--1у'Я Вал-шестерня 1:1
17жонтр. ЛИСТ I Лети
МАИ,К. 904
{Нмнгр._ _ Сталь 4QX ГОСТ 4543-71 Групп 02-206
^Tg^flJjOcgjgg^ji крсдо еи/рс
Рис. 12.36
Z.00890S90
М22к2
6,3
Vi
_ |А
А -А
ФЗО
065.068007
Лит. Масса Масштаб
ИзгЛЛюп N^daan M L
. Разраб.
Проб.
Ланакш
Кисепебич Штуцер V 1
Т.конто. Лист I Листоб
Нканю. Сталь 45
Утб Кисепебич ГОСТ 1050 - 88 МАИ 06-215
Копировал Формат АЬ
Рис. 12.37
419
Рис. 12.38
По этим технологиям проектирование нового изделия начи
нается с синтеза сплошных (неполых — solid’oB) основных геоме
трических тел (см. рис. 4.51), в которых необходимые полости
(пазы, отверстия) или ребра и приливы образуются в процессе
логических (булевых) операций вычитания, объединения или пе
ресечения твердотельных элементов. «Плоский» (2D) традицион
ный чертеж (проекции на основные и дополнительные плоскости
проекций) получается автоматически (т. е. программно). При
этом для разрезов необходимо задание следа секущей плоскости
на пространственной (3D) модели проектируемого изделия. Ти
повые (основные) геометрические тела (цилиндр, конус, шар,
призма) находятся, как правило, в библиотеке ГС, а оригиналь
ные (например, контур кулачка, криволинейное плечо качалки)
могут быть созданы по плоскому изображению «выдавливани
ем» (сдвигом на заданную величину) или вращением полуконтура
для тел вращения (например, штуцера, вала-шестерни и др.).
Проекции твердотельных моделей являются только изображени
ями будущих «плоских» (2D) чертежей. Размеры, обозначения
шероховатости поверхностей и другие надписи черетежа, а также
его компоновку (выбор главного изображения и количества изоб
ражений) надо выполнять вручную (интерактивно), что не гаран
тирует качество чертежа. Об этом свидетельствуют чертежи в
журналах и каталогах экспонентов выставки SofTool.
Методология применения твердотельных технологий в учеб
ном процессе ИГ еще не до конца разработана, а использование
производственных методик студентам младших курсов проти
вопоказано, так как не развивает пространственного воображе
ния и не учит читать чертежи. «Безбумажная» (бесчертежная —
от модели к станку с ЧПУ) технология у нас только в перспек
тиве. Поэтому пока ограничиваемся примением твердотельных
технологий для создания (3D) аксонометрических изображений
по 2Б-изображениям, полученным традиционным образом.
Примеры таких изображений приведены на чертежах рис.
12.37 и 12.38, а также во всех разделах курса ИГ, представленных
в «ЛПМГ». Кроме того, все чертежи «ЛПМГ» (в каждом из
разделов курса ИГ) выполнены по единой исходной графической
модели (ИГМ) и по единым исходным данным (ТКС или табли
цы заданий), что гарантирует контроль (самоконтроль), качество
чертежей и качество обучения по ним.
ПРЕДМЕТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ
422
Надписи 209 — левая 231
Надпись основная 21 — метрическая 231
Номера позиций деталей 327 — многозаходная 232
— обозначение 231
Оси координат 115 — образование 220, 226
Оси проекций 115 — однозаходная 231
— параметры 231
П азы 171 — правая 231
Парабола 68 — технологические эелементы 228
Передачи 291 — трапециидальная 238
— зубчатые 293 — трубная коническая 235
— реечные 310 — трубная цилиндрическая 234
— храпбвые 311
— цепные 294 Сечения 124
— червячные 306 — выносные 124
Подшипники качения 312 — деталей наклонные 125
— обозначения 314 — конуса 93
— роликовые 312 — наложенное 124
— упрощенные изображения 314 — несимметричное 124
— шариковые 312 — обозначения 125
Позиции 327 Соединения
Полка линии-выноски 327 — деформацией 283
Предельные отклонения 196 — заклепочные 275
Проекции 86, 114 — зубчатые (шлицевые) 271
— аксонометрические 134 — клеевые 282
— диметрическая 140 — паяные 281
— изметрическая 140 — резьбовые 260
— прямоугольные 114 — сварные 276
Пружины 284 Сопряжения 78
— виды 284 Спецификация 323
— изображения 285 Стандарты ВС КД 11
— технические условия 286 Стрелки
— шаг 267
— направления взгляда проециро
Развертки 89, 91, 94, 98 вания 123
Размеры 34, 194 — односторонние (сварные швы) 280
— нормальные линейные и угловые — размерные 37
188 Сфера 95
— привалочные 185
Техническое рисование 142
— свободные 186
— сопрягаемые 184 Тор 97
Разрезы 118 Уклон 43
— вертикальные 119 Уплотнительные устройства 333
— горизонтальные 118
— местные 121 Фаски 166
— наклонные 119 Форматы 19
— обозначение 123
— простые 120 Цилиндр вращения 88
— развернутые 121 Червяки 306
— сложные 120 Чертежи
— угловые 36
— условности и упрощения 122,126 — выполнение 316
— фронтальные 118 — групповые 349
Рамка 21 — деталей 165, 210
Резьбы 220 — общего вида 342
— изображение 228 — сборочные 323, 330
— коническая 237 Числа размерные 189
423
Шайбы 254 Шпонки 266
— круглые 254 — призматические 266
— пружинные 255 — сегментные 268
— стопорные 256 Шрифт чертежный 26
Швы Штифты 259
— клеевые 282 — конические 260
— паяные 282 — цилиндрические 259
— полученные клепкой 276 Штриховка в сечениях 133
— сварные 278 — на аксонометрических проекци
Шероховатость 174 ях 140
— нормирование 175 — деталей 131
— обозначение 178 — неразъемных соединений 133
Шестигранники 247 Шурупы 248
Ш кивы 292 Элементы выносные 125
Шлицы прямобочные 268 Элементы деталей 166
Шпильки 250 Эллипс 64
Шплинты 258 Эскизы деталей 316
Приложения
Приложение I
(к рис. 8.57, а)
Здесь и далее все размеры приведены в мм.
Диаметр резьбы di
крепежной детали d, S
d
Класс точности
С А
Диаметр резьбы d,
крепежной детали d dt S
. Класс точности
С А
Диаметр стержня d\ 6 8 10 12 16 20 24 30 36 42 48
Высота головки к 4,0 5,3 6,4 7,5 10,0 12,5 15,0 18,7 22,5 26,0 30,0
Диаметр описанной окружности *, не менее 10,9 14,2 18,7 20,9 26,2 33,0 39,6 50,9 60,8 71,3 82,6
dw, не менее 8,7 11.5 15,5 17,2 22,0 27,7 33,2 42,7 51,1 59,9 69,4
не менее 0,15 0,20 0,25
к
nw
не более , 0,6 0,8
Диаметр отверстия в головке^ (пред. откл. Н15) 2,0 2,5 3,2 4.0 5,0
Расстояние от опорной поверхности до оси отверстия в 2,0 2,8 3,5 4,0 5,0 6,5 7,5 9,5 11,5 13,0 15,0
головке /г (пред откл. is\b)
428 Продолжение прилож. 2
Длина резьбы Ь и расстояние от опорной поверхности головки до оси отверстия в стержне L при номинальном диаметре резьбы d
(знаком х отмечены болты с резьбой на всей длине стержня)
6 8 10 12 16 20 24 30 36 42 48
Длина болта /
/. Ь Л Ъ /> Ъ /. Ь /■ Ь /. Ъ /» Ь /> Ь /i Ь Л Ъ /i Ь
8
10
12
14 10 X
16 12 X 12 X
20 16 X 1616 X X 15 X — X
25 21 18 2121 X X 20 X 19 X — X
(28) 24 18 2424 22 X 23 X 22 X ___ X
30 26 18 2626 22 X 25 X 24 X 24 X
35 31 18 3131 22 26 30 30 29 X 29 X 28 X
40 36 18 36
36 22 26 35 30 34 X 34 X 23 X ___
X
45 41 18 41
41 22 26 40 30 39 38 39 X 38 X 36 X — ___ — — — —
50 46 18 46
46 22 26 45 30 44 38 44 X 43 X 41 X 40 X — — — —
55 51 18 5151 22 26 50 30 49 38 49 46 48 X 46 X 45 X — X — ___
60 56 18 56
56 22 26 55 30 54 38 54 46 53 X 51 X 50 X 48 X ___ ___
65 61 18 61
61 22 26 60 30 59 38 59 46 58 54 56 X 55 X 53 X ___ X
70 66 18 66
66 22 26 65 30 64 38 64 46 63 54 61 X 60 X 58 X 58 X
75 71 18 7171 22 26 70 30 69 38 69 46 68 54 66 66 65 X 63 X 63 X
80 76 18 76
76 22 26 75 30 74 38 74 46 73 54 71 66 70 X 68 X 68 X
(85) 81 18 81
81 22 26 80 30 79 38 79 46 78 54 76 66 75 X 73 X 73 X
90 86 18 86
86 22 26 85 30 84 38 84 46 83 54 81 66 80 78 78 X 78 X
(95) — — 91
91 22 26 90 30 89 38 89 46 88 54 86 66 85 78 83 X 83 X
100 — — 9696 22 26 95 30 94 38 94 46 93 54 91 66 90 78 88 X 88 X
(105) — — —101 — 26 100 30 99 38 99 46 98 54 96 66 95 78 93 90 93 X
110 — — — 106 — 26 105 30 104 38 104 46 103 54 101 66 100 78 98 90 98 X
120 — — — 116 — 26 115 30 114 38 114 46 113 54 111 66 ПО 78 108 90 108 102
130 — — — — 126 32 125 36 124 44 124 52 123 60 121 72 120 84 118 96 118 108
140 — — — — 136 32 135 36 134 44 134 52 133 60 131 72 130 84 128 96 128 108
150 — — — 146 32 145 36 144 44 144 52 143 60 141 72 140 84 138 96 138 108
Продолжение прилож. 2
6 8 10 12 16 20 24 30 36 42 48
Длина болта /
/i ь /| Ь /| Ь /. Ь /> Ь /» Ъ 1х Ь /i Ъ /> Ь /. Ь /] Ь
160 _ __ _ _ 156 32 155 36 154 44 154 52 153 60 151 72 150 84 148 96 148 108
170 _ _ _ _ 166 32 165 36 164 44 164 52 163 60 161 72 160 84 158 96 158 108
180 _ _ _ _ 176 32 175 36 174 44 174 52 173 60 171 72 170 84 168 96 168 108
190 _ _ _ _ 186 32 185 36 184 44 184 52 183 60 181 72 180 84 178 96 178 108
200 _ _ _ _ 196 32 195 36 194 44 194 52 193 60 191 72 190 84 188 96 188 108
220 215 49 214 57 214 65 213 73 211 85 210 97 208 109 208 121
240 235 49 234 57 234 65 233 73 231 85 230 97 228 109 228 121
260 255 49 254 57 254 65 253 73 251 85 250 97 248 109 248 121
280 274 57 274 65 273 73 271 85 270 97 268 109 268 121
300 294 57 294 65 293 73 291 85 290 97 288 109 288 121
da
не менее 4 5 6 8 10 12 16 20 22 24 30 36 42 48
не более 4,60 5,75 6,75 8,75 10,8 13,0 17,3 21,6 23,8 25,9 32,4 38,9 45,4 51,8
dw, не менее 6,3 7,2 9,0 11,7 14,5 16,5 22,0 27,7 31,4 33,2 42,7 51.1 61,6 70,1
hw
не более 0,4 0,5 0,5 0,6 0,6 0,6 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8
не менее 0,15 0,15 0,16 0,15 0,15 0,15 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,25 0,25
Высота т номинальная 3,2 4,7 5,2 6,8 8*4 10,8 14,8 18,0 19,8 21,5 25,6 31,0 34 38
Список литературы
431
27. Хьюз Д ж.. М ичтом Дж. Структурный подход к программированию. М.:
Мир, 1980.
28. P -схемы алгоритмов и программ. ГОСТ 19.005— 85. М.: Стандарты, 1985.
29. Ющенко Е . Л . и др. Многоуровневое структурное проектирование программ.
М.: Финансы и статистика, 1989.
30. Буерименко Г. А. и др. Автоматизация конструирования на П ЭВМ с исполь
зованием системы AutoCAD.— М.: Машиностроение, 1993.
31. Минакова Н .И ., Невская Е .С ., Угольницкий Г. А. и др. Методы прог
раммирования / Под ред. Г. А. Угольницкого.— М.: Вуз. книга, 1999.
32. Райан Д. Инженерная графика в САПР.— М.: Мир, 1989.
33. Твердотельное моделирование в курсе «Инженерная графика»//!. Б. Аведь-
ян, Д. А. Гагасов и др. — М .: М А И , 2001.
34. Потемкин А. Трехмерное твердотельное моделирование. — М .: Изд-во
«Компьютер-пресс», 2002.
Оглавление
П редисловие................................................................... ...................... 3
Советы студентам ............................................................................. 5
Введение ............................................................................................... 6
1. Государственные стандарты. Общий обзор ...................................... 11
1.1. Значение стандартизации....................................................... 11
1.2. Объекты стандартизации.......................................................... 11
1.3. Обозначение государственных стандартов............................... 11
1.4. Сроки действия государственных стандартов............................ 12
1.5. Стандарты С Э В ....................................................................... 12
1.6. Межотраслевые системы стандарта ........................................ 13
1.7. Из истории стандартизации.................................................... 16
2. Основные правила выполнения н оформления чертежей по ЕСКД . . 19
2.1. Форматы.......................................................... . ..................... 19
2.2. М асш табы ................................................................................ 22
2.3. Л и н и и ...................................................................................... 22
2.4. Шрифты чертежные................................................................. 26
2.5. Нанесение размеров.......................................................... ... - 34
2.6. Уклоны. Обозначение, построение........................................... 43
2.7. Конусность. Обозначение, построение ..................................... 44
3. Кривые линии. Сопряжения. Циркульные о в а л ы ............................ 48
3.0. Кривые линии в науке и технике.............................................. 48
3.1. Некоторые свойства кривых л ини й........................................... 48
3.2. Построение нормалей и касательных........................................ 50
3.3. Кривизна плоской кривой. Эвольвенты и эво л ю ты .................. 51
3.4. Эквидистанты и эквитангенты. Огибающие кривы е.................. 54
3.5. Спрямление и изгибание плоских кривых.................................. 55
3.6. Некоторые плоские кривые, наиболее часто встречающиеся в
практике................................................................................... 57
3.7. Спирали................................................................................... 59
3.8. Кривые 2-го порядка................................................................ 62
3.9. Построение касательной и нормали к конике............................ 69
3.10. Круги кривизны к о н и к .......................................................... 71
3.11. Подеры коник.......................................................................... 71
3.12. Инженерный дискриминант коник ............................................ 72
3.13. Коники как циклические кривые ........................................... 75
3.14. Некоторые советы по вычерчиванию кривых............................ 77
3.15. Сопряжения ................................................................... . . 78
3.16. О в а л ы ................................................................................... 84
4. Проекции основных геометрических тел вращения, их плоских сечений
и взаимных пересечений.................................................................. 86
4.0. Общие сведения....................................................................... 86
4.1. Цилиндр вращения ................................................................ 88
4.2. Конус вращ ения....................................................................... 90
4.3. С ф е р а ...................................................................................... 95
4.4. Тор ......................................................................................... 97
4.5. Линии ср е за ............................................................................. 102
4.6. Линии взаимного пересечения поверхностей............................ 106
5. Изображения на технических чертеж ах............................................ 114
5.1. Прямоугольное проецирование на несколько плоскостей про- 114
екций ...............................................................................................
5.2. Виды ...................................................................................... 114
5.3. Р а зр е зы ................................................................................... 118
433
5.4. С е ч е н и я................................................................................... ....... 124
5.5. Выносные элем енты ........................................................................ 125
5.6. Условности и упрощения.......................................................... ....... 126
5.7. Графические обозначения материалов в сечениях............................. 131
5.8. Наглядные аксонометрические изображения................................... 132
5.9. Стандартные аксонометрические проекции............................... ....... 139
5.10. Техническое рисование.......................................................... ....... 142
в. Общие сведения об изделиях и их составных частях ......................... ...... 158
6.1. Виды изд елий................................................................................. 158
6.2. Виды и комплектность конструкторских докум ентов............... ....... 159
6.3. Стадии разработки КД .......................................................... ....... 161
6.4. Обозначение изделий и конструкторской документации............ ....... 162
6.5. Классификация д еталей.......................................................... ....... 162
7. Чертежи деталей машин, приборов и их элем ентов......................... ...... 165
7.1. Содержание рабочего чертежа, детали..................................... ....... 165
7.2. Элементы деталей........................................................................... 166
7.3. Указание на чертеже допусков формы и расположения поверх-
хно с т е й ................................................................................... ....... 172
7.4. Шероховатость (микрогеометрия) поверхности................................ 174
7.5. Задание размеров........................................................................... 184
7.6. Нормальные линейные и угловые разм еры ...................................... 188
7.7. Понятие о базах в машиностроении ........................................ ....... 189
7.8. Понятие о предельных отклонениях размеров и их нанесении
на чертежах.................................................................................... 196
7.9. Краткие сведения о материалах и их обозначениях.......................... 203
7.10. Указание на чертежах обозначений покрытий, термической и
других видов обработки ....................................................... ....... 208
7.11. Указания на чертеже о маркировании и клеймении изделий . . 209
7.12. Правила нанесения на чертежах надписей и технических требо-
бований ( Т Т ) .................................................................................209
7.13. Выбор количества изображений, их содержания и масштаба . 210
8. Виды соединений составных частей изделия. Их изображение и обоз
начение. Чертежи п р у ж и н ............................................................... ...... 220
8.0. Общие сведения..............................................................................220
8.1. Соединения резьбовые.....................................................................220
8.2. Винтовые поверхности............................................................. .......223
8.3. Образование резьбы ........................................................................226
8.4. Элементы резьбы. Условное изображение резьбы.............................228
8.5. Профили и обозначения стандартных резьб ...................................231
8.6. Стандартные крепежные детали с резьбой......................................240
8.7. Соединение деталей болтами, винтами и ш пильками............... .......260
8.8. Соединение шпонками.....................................................................266
8.9. Шлицевые соединения.....................................................................268
8.10. Соединения заклепками.......................................................... .......272
8.11. Соединения с в а р н ы е ............................................................. .......276
8.12. Изображение паяных соединений........................................... .......281
8.13. Изображение соединений, получаемых склеиванием............... .......282
8.14. Изображение соединений, получаемых сшиванием..........................282
8.15. Изображение соединений деталей методом деформации . . . . 283
8.16. Чертежи пружин. Общие сведения . ^ .................................. .......284
8.17. Винтовые цилиндрические пружины сжатия и растяжения из
стали круглого сечения................... . . . . ..................................285
9. Изображение и обозначение передач и их составных частей ...................291
9.0. Общие сведения..............................................................................291
434
9.1. Фрикционные передачи ............... ........................................... 291
9.2. Ременные передачи ................................................................. 291
9.3. Передачи зацеплением. Общий обзор ..................................... 293
9.4. Цилиндрические зубчатые колеса ........................................... 294
9.5. Конические зубчатые колеса.................................................... 302
9.6. Червячная передача............ .................................................... 306
9.7. Реечные передачи.................................................................... 310
9.8. Цепные передачи .................................................................... 310
9.9. Храповые механизмы ............ ’ ............................................... 311
9.10. Опоры (подшипники). Общие свед ения.................................. 311
9.11. Подшипники качен ия.............................................................. 312
10. Эскмэироваиие.................................................................................. 316
10.0. Общие замечания.................................................................... 316
10.1. Последовательность операций при выполнении эскизов . . . . 316
10.2. Простейшие приемы обмера д етал ей ..................................... 321
11. Сборочные чертежи. Деталирование чертежей общего вида . . . . 323
11.0. Сборочные чертежи. Общие сведения..................................... 323
11.1. Спецификации................................................................ 323
11.2. Нанесение номеров позиций.................................................... 327
11.3. Дополнительные сведения о сборочных чер теж а х ................... 328
11.4. Упрощение на чертеже С Б ........................................ .. 330
11.5. Уплотнительные устройства.................................................... 333
11.6. Последовательность выполнения учебного сборочного чертежа . 335
11.7. Понятие о чертеже общего вид а.............................................. 342
11.8. Последовательность этапов деталирования чертежей ВО . . . 343
11.9. Групповые конструкторские документы.................................. 346
12. Автоматизация выполнения че р те ж е й ............................................ 355
12.1. Введение в инженерную машинную графику ......................... 355
12.2. Разработка обучающей ПП «Пластина» — P S T ...................... 364
12.3. Сервисные ПП — FON, Z O N T S .............................................. 379
12.4. Тестовая ПП «ТПК» — Т Р К .............................................. ... 382
12.5. Учебная ПП «Втулка нажимная»— V T N ............................... 390
12.6. Учебная ПП «Колесо зубчатое цилиндрическое» — KZC2 . . . 395
12.7. Учебная ПП «Вал-шестерня»— W - S ..................................... 414
12.8. О современных компьютерных технологиях в И Г ......................418
Предметный указател ь.............................................................................. 422
Список л и тер атур ы ...................................................................................431
Учебное издание
М А Ш И Н О С Т РО И Т ЕЛ ЬН О Е Ч Е Р Ч Е Н И Е
И А ВТО М А ТИ ЗА Ц И Я В Ы П О Л Н ЕН И Я Ч Е Р Т Е Ж Е Й
«К М и г- А
TT04T0U»
£оиШ , "Вы/ o jC ui«M A Jt %ЛU& tco- O+Ms СЛЛАОуЛАОф/f
н е, е е е р ял и ш л сЬ ’ !
Каждый желающий может заказать и получить
выпускаемую издательством литературу по почте в любой
точке России и ближнего зарубежья.
Стоимость пересылки составит 25% от суммы покупки,
независимо от месторасположения.
Рассылка книг производится только по предоплате.
Для оформления заказа нужно воспользоваться прайс-
листом издательства «Высшая школа».
Ij:;;;::::::;:::::::::::::::::::::::::::::::
Прайс-лист можно бесплатно заказать по почте,
получить по факсу, заказать по электронной цочтр или
найти на нашем сайте в Интернете.
:::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::
При поступлении среДств на расчетный счет
издательства «Высшая школа» на каждого клиента
открывается лицевой счет, на котором фиксируется
движение средств клиента.
г:::::::::::::::::::;::::::::::::;:::::::::::::::;;::::::::::::::;;:::::: к : :::
Цена заказанного товара может отличаться от
указанной в прайс-листе. Отгрузка производится по цене,
действующей в день регистрации заказа.
:::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::