1. Требования к промышленным зданиям.

Требования к ним подразделяют на функциональные, технические, архитектурно-художественные, экономические и экологические.

Функциональные требования заключаются в том, чтобы промышленное здание наиболее полно удовлетворяло своему назначению, т.е. заданным параметрам
размешаемого в нем технологического процесса. Этим требованиям должны быть подчинены объемно-планировочное и конструктивное решения здания, его
внутрицеховое подъемно-транспортное оборудование, воздушная среда, световой и шумовой режимы производственных помещений.
Объемно-планировочные и конструктивные решения следует принимать такие, которые позволяют изменять и совершенствовать технологический процесс без
реконструкции самого здания.
Технические требования состоят в обеспечении прочности, устойчивости и долговечности зданий, в снижении пожарной и взрывной опасности для
работающих, а также в возможности возведения зданий индустриальными методами. Эти требования распространяются также на санитарно-техническое и
инженерное оборудование зданий.
Уровни прочности, устойчивости и долговечности конструкций здания, обеспечиваемые при проектировании и строительстве, характеризуют собой степень
его надежности в эксплуатации. Под надежностью зданий понимают их безотказную работу в заданных условиях силовых и природно-климатических
воздействий и в течение расчетного периода эксплуатации.
Архитектурно-художественные требования: промышленное здание должно иметь привлекательный и выразительный внешний облик, удовлетворяющий
художественным запросам человека. Архитектура здания должна быть гармоничной, связана с застройкой комплекса и природным окружением.
Красота промышленным зданиям придается не декорированием, а гармоничностью, пропорциональностью и ритмичностью их элементов, а также высоким
качеством монтажных и отделочных работ. В качестве средств архитектурной выразительности зданий используют также фактуру и цвет материала
ограждений, художественное сочетание фактур и цвета различных материалов и т.д.
Интерьеры зданий должны соответствовать функциональному назначению помещений, эстетическим'запросам работающих и способствовать
высокопроизводительшому труду.
Экономические требования заключаются в обеспечении минимально необходимых затрат на строительство и эксплуатацию проектируемого здания. С этими
целями необходим выбор наиболее целесообразных объемно-планировочных, конструктивных и архитектур но-композиционных решений здания при
обеспечении оптимальной организации технологического процесса в нем.
Для сокращения стоимости строительства зданий нужно также использовать местные строительные материалы. При проектировании нельзя завышать
капитальность зданий, поскольку использование более долговечных и огнестойких конструкций, чем требуется нормами, повышает
их стоимость.
На экономичность зданий влияют также сокращение сроков строительства, использование местных эффективных строительных материалов и конструкций,
уменьшение затрат на его эксплуатацию.
Экологические требования должны обеспечиваться, в первую очередь, производственно-технологическим процессом, размещаемым в производственном
здании.
Любой производственно-технологический процесс должен исключать загрязнение воздушного и водного бассейна, обеспечивать рациональное использование
природных ресурсов (сырья, топлива, энергии и др.) и отходов производства. Вместе с тем, и само производственное здание, его объемно-планировочное,
конструктивное решение и размещение должны всемерно способствовать исключению или ослаблению вредного воздействия производства на природу, людей
и прилегающие жилые районы.
Классификация промышленных зданий. Промышленные здания и сооружения по назначению подразделяют на следующие основные
группы:
производственные, в которых размещают основные технологические процессы предприятия (мартеновские, прокатные, сборочные, ткацкие, кондитерские
цехи и др.);
падсобно-произв&дственные, предназначенные для размещения вспомогательных процессов производства (ремонтные, инструментальные, тарные цехи и
т.п.);
энергетические, в которых размещают установки, снабжающие предприятие электроэнергией, сжатым воздухом, паром и газом (ТЭЦ, компрессорные,
газогенераторные и воздуходувные станции и др.);
транспортные, предназначенные для размещения и обслуживания средств транспорта, находящегося в распоряжении предприятия (гаражи, электровозные
депо и др.);
складские, необходимые для хранения сырья, заготовок, полуфабрикатов, готовой продукции, горючесмазочных материалов и пр.;
санитарно-технические, предназначенные для обслуживания сетей водоснабжения и канализации, для защиты окружающей среды от загрязнения (насосные и
очистные станции, водонапорные башни, брызгальные бассейны и т.п.);
административные и бытовые здания.
Промышленные здания по капитальности подразделяют на четыре класса. К I классу относят здания, к которым предъявляют наиболее высокие требования, а
к ГУ - здания с минимально необходимыми прочностью и долговечностью. Для каждого класса установлены требуемые эксплуатационные качества, а также
долговечность и огнестойкость основных конструкций зданий.
Эксплуатационные качества, необходимые для нормальных условий труда и технологического процесса в течение всего срока их службы, обеспечиваются
потребными размерами пролетов и шагов колонн, установкой соответствующего технологического оборудования, удобством его монтажа, качеством отделки,
удобствами для работающих и для протекания технологического процесса.
Для обеспечения требуемой долговечности и огнестойкости основных конструктивных элементов зданий применяют соответствующие строительные
материалы и изделия и защищают их в конструкциях от разрушения под воздействием эксплуатационных факторов.
Долговечность конструкций - это срок их службы без потери требуемых качеств при заданном режиме эксплуатации и в данных климатических условиях.
Установлены три степени долговечности ограждающих конструкций: I степень - срок службы не менее 100 лет, II степень - не менее 50 лет и III степень - не
менее 20 лет.
В зависимости от класса здания долговечность ограждающих конструкций принимают: для зданий I класса - не ниже I степени, для зданий II класса - не ниже
II степени, для зданий III класса - не ниже III степени, для зданий IV класса долговечность не нормируется.
По огнестойкости здания и сооружения подразделяют на 4 степени. Степень огнестойкости зданий определяется пределами огнестойкости строительных
конструкций. Предел огнестойкости строительных конструкций (КЕ1) устанавливается по времени (мин) наступления
одного или последовательно нескольких, нормируемых для данной конструкции, признаков предельных состояний: потери несушей способности (К), потери
целостности (Е) и потери теплоизолирующей способности (./).
Требуемая степень огнестойкости зданий устанавливается на стадии
проектирования по пределам огнестойкости основных конструктивных элементов здания: несущих (колонны, внутренние стены и др.), наружных стен,
междуэтажных перекрытий, покрытия и лестничных клеток
По конструктивной пожарной опасности здания
подразделяют на 4 класса (СО, С1, С2 и СЗ). Класс конструктивной пожарной опасности здания определяется классами пожарной опасности строительных
конструкций и ее элементов (КО, К1, К2 и КЗ): несущих стержневых элементов (колонны, ригели, фермы); отделки наружных стен с внешней стороны; стен,
перегородок, перекрытий и бесчердачных покрытий; стен лестничных клеток и противопожарных преград; маршей и площадок лестниц.
По функциональной пожарной опасности здания подразделяют на 3 группы в зависимости от способа их использования и меры безопасности людей в них в
случае возникновения пожара. К 1-ой группе относятся производственные здания и сооружения, производственные и лабораторные помещения, мастерские.
Во 2-ую группу входят складские здания и сооружения, стоянки для автомобилей (без технического обслуживания), книгохранилища и архивы, а в 3-ю - сель -
скохозяйственные здания.
По взрывопожарной и пожарной опасности помещения и здания подразделяют на категории А, Б, В1-В4, Г и Д. Категорию взрывопожароопасной и
пожарной опасности определяют характеристики веществ и материалов, находящиеся (обращающиеся) в помещении
Категории А и Б относятся к числу взрывопожароопасных.
Категория А является наиболее взрывопожароопасной. В помещениях этой категории имеются горючие газы, легко вое пламеннющиеся жидко сти с
температурой вспышки не более 28°С в таком количестве, что могут образовывать взрывоопасные парогазовоздушные смеси, при воспламенении которых
развивается расчетное избыточное давление взрыва в помещении, превышающее 5 кПа. К этой категории относят также помещения, в которых имеются в
обращении вещества и материалы, способные взрываться и гореть при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом в таком количестве, что
расчетное избыточное давление взрыва в помещении будет превышать 5 кПа.
Помещения категории Б связаны с наличием горючей пыли или волокна, легковоспламеняющейся жидкости с температурой вспышки более 28°С, а также
горючей жидкости в таком количестве, при воспламенении которых может образоваться взрыв и создать в помещении расчетное из быточное давление более 5
кПа
Категории В1-В4 являются пожароопасными. Разделение этой категории на отдельные (В1, В2, ВЗ и В4) производят в соответствии с требованиями норм
пожарной безопасности [25] в зависимости от удельной пожарной нагрузки на участке, в мДж-м"2, и способа размещения участка пожара в помещении.
Помещения категории Г связаны с наличием в них негорючих веществ и материалов в горячем, раскаленном или расплавленном состоянии, процесс обработки
которых сопровождается выделением лучистого тепла, искр и пламени. При наличии в помещениях горючих газов, жидкостей и твердых веществ
предполагается их сжигание или утилизация в твердое топливо.
Категория Д связана с наличием в помещении негорючих веществ и материалов в холодном состоянии.
Нередко промышленные здания классифицируют и по другим признакам: по количеству тепла, выделяемого в процессе производства (отапливаемые и не
отапливаемые здания и помещения), по способу воздухообмена и освещенности (бесфонарные, безоконные или, наоборот, с фонарями и окнами), по
акустическому режиму и т.п.
Классификация зданий по определенным признакам способствует более качественному проектированию, так как в пределах определенного класса зданий
более целенаправленно решаются задачи по выполнению необходимых требований.

2. Область применения одноэт многоэт и смш этажн зданий

Виды промышленных зданий по архитектурно-конструктивным признакам. Промышленные здания по архитектурно-конструктивным признакам подразделяют
на одноэтажные, двухэтажные, многоэтажные и здания смешанной этажности.
В одноэтажных зданиях, как правило, размещают производства металлургической и машиностроительной промышленности (сталелитейные, прокатные,
кузнечные, термические, механосборочные цехи и др.), характеризующиеся тяжелым и громоздким технологическим оборудованием, крупногабаритными
изделиями и большими динамическими нагрузками.
В настоящее время в одноэтажных зданиях размещается около 75% промышленных производств. Однако в перспективе будет возрастать удельный вес
многоэтажных зданий, позволяющих уменьшить площадь застройки предприятий.
По количеству пролетов одноэтажные здания могут быть одно- и многопролетными).
Под пролетом понимается расстояние между продольными рядами колонн в направлении работы основных несущих конструкций покрытия (стропильных
конструкций) или перекрытия (основных балок или ригелей).
В зависимости от ширины пролетов здания принято считать мелко-пролетными, если ширина пролетов не превышает 12 м, крупнопролетными - при ширине
пролетов более 12 м и большепролетными - с шириной пролетов 36, 48, 60 м и более. В большепролетных зданиях целе сообразно размещать производства с
быстро изменяющейся технологией или связанные с выпуском, содержанием и хранением крупногабаритной продукции (авиастроение, ангары, гаражи и т.п.)
По расположению внутренних опор одноэтажные промышленные здания разделяют на ячейковые, пролетные и зальные. В зданиях ячейкового типа
преобладает квадратная сетка опор с относительно небольшим продольным и поперечным шагом. Такую сетку опор целесообразно при менять для зданий с
подвесным или напольным транспортом, когда требуется размешать технологические линии (и транспортировать грузы) в двух взаимно перпендикулярных
направлениях.
В зданиях пролетного типа, наиболее распространенных в практике строительства, ширина пролетов преобладает над шагом опор. Здания зального типа
характерны для производств, требующих значительной площади без внутренних промежуточных опор. В таких зданиях расстояние между опорами может
достигать 100 м и более (большепролетные здания).
В многоэтажных зданиях размещают производства с вертикально направленным технологическим процессом, в случаях, когда используется сила тяжести
сырья и полуфабрикатов (мельницы, агломерационные фабрики, хлебозаводы, химические заводы и др.).
Многоэтажные здания сооружают также для предприятий легкой, пищевой, радиотехнической, приборостроительной промышленности, для складов. Нагрузки
на междуэтажные перекрытия в многоэтажных зданиях могут достигать 30-45 кН/м2 (3000-4500 кг/м2).
Многоэтажные здания, как правило, имеют многопролетную схему, причем в средних пролетах рекомендуется размещать второстепенные производства, для
которых достаточна меньшая естественная освещенность (рис. 1-3). Для многих многоэтажных зданий характерно, когда размеры пролета равны шагу колонн,
образуя ячейковую структуру.
На первых этажах многоэтажных зданий обычно располагают тяжелое и громоздкое оборудование и производства, выделяющие агрессивные сточные воды. На
верхних же этажах размещают взрыво- и пожароопасные производства, а также такие, которые выделяют в воздушную среду вредные газы.
Специальную группу зданий составляют двухэтажные с укрупненной сеткой колонн верхнего этажа (рис. 1-3,а). В таких зданиях на верхнем этаже размещают
основное производство, а на первом - вспомогательные службы (ремонтные отделения, депо электрокар, бытовые помещения и т.п.), а также энергетические и
санитарно-технические коммуникации.
Размещение в двухэтажных зданиях некоторых производств машиностроительной, легкой, пищевой, полиграфических и других отраслей промышленности
(взамен одноэтажных зданий) дает значительный экономический эффект вследствие уменьшения площади застройки и строительного объема здания. Для
некоторых отраслей промышленности целесообразно строить многоэтажные здания с укрупненной сеткой колонн верхнего этажа (рис. 1-3, е). Этот этаж
можно оборудовать подвесными или мостовыми кранами.
Здания смешанной этажности строят для производств с горизонтальным и вертикальным технологическими процессами (многие химические производства).
Производства легкого машиностроения, текстильные и пищевые предприятия, фарфоровые заводы можно размещать как в одноэтажных зданиях, так и в
многоэтажных зданиях. В этих случаях при выборе этажности здания руководствуются заданными условиями строительства и технико-экономическими
расчетами.

Внутрицеховое подъемно-транспортное оборудование. Для перемещения внутри зданий сырья, полуфабрикатов и готовой продукции их
оборудуют подъемно-транспортными средствами, необходимыми также для монтажа и демонтажа технологических установок.
Внутрицеховое подъемно-транспортное оборудование подразделяют
на две группы: периодического и непрерывного действия. К первой группе относят подвесной транспорт (тали, кошки, тележки, подвесные краны), мостовые
краны и напольный транспорт; ко второй – конвейеры (ленточные, пластинчатые, скребковые, ковшовые), нории, рольганги и шнеки.
В промышленном строительстве наиболее распространены здания с подвесными и мостовыми кранами, перемещающими грузы в трех направлениях
и обслуживающими практически любую точку площади цеха.
П о д в е с н ы е к р а н ы имеют грузоподъемность от 0,25 до 5 т (иногда до 20 т). Кран состоит из легкого моста или несущей балки, двух -
или четырехкатковых механизмов передвижения (по подвесным путям) и электротали, перемещающейся по нижней полке мостовой балки (рис. 1-4, а ) .
В зависимости от ширины пролета, шага несущих конструкций покрытия, грузоподъемности и требуемого числа транспортных операций по ширине
пролета (или на одних и тех же путях) устанавливают один или несколько кранов. По количеству путей подвесные краны могут быть одно-, двух- и
многопролетными.
Краны могут быть однопролетные при длине несущих балок от 3,6 до 18 м, двухпролетные - при длине 16,2-27 м и трехпролетные - при длине 28,2-
34,8 м. Размеры пролетов кранов (расстояние между точками подвеса) приняты кратными 1,5 м и составляют 3-15 м. Управляют подвесными кранами с пола
цеха.
М о с т о в ы е к р а н ы имеют грузоподъемность от 1 до 500 т и более. Чаще используют краны грузоподъемностью 5-32 т. В тех цехах, где
требуется перемещать грузы разной массы и с разной скоростью, предусматривают краны с двумя механизмами подъема. Грузоподъемность кранов
обозначают дробными числами, например 50/10 т. Числитель показывает грузоподъемность механизма главного подъема, знаменатель вспомогательного.
Мостовой кран состоит из несущего моста, перекрывающего пролет помещения, механизмов передвижения и передвигающейся вдоль моста тележки
с механизмом подъема (рис. 1-4, б ) .
Несущий мост имеет вид пространственной четырехплоскостной коробчатой балочной или ферменной конструкции. По концам моста
устанавливают механизмы передвижения по подкрановым путям, уложенным по консолям колонн цеха. По верху моста укладывают рельсы, по которым
передвигается тележка с механизмами подъема. Управляют мостовыми кранами из подвешенной к мосту кабины или с пола цеха вручную.
Все механизмы крана приводятся в действие электромоторами с питанием по троллейным проводам, которые крепят сбоку одной из подкрановых
балок или подвешивают к нижнему поясу несущих конструкций покрытия. Грузоподъемность, габариты и основные параметры мостовых и подвесных кранов
даются в ГОСТах.
В зависимости от продолжительности работы в единицу времени эксплуатации различают краны весьма тяжелого и тяжелого (коэффициент
использования 0,4-0,8), среднего (0,25-0,40) и легкого (0,15-0,25) режимов работы. В цехах с интенсивным технологическим процессом в одном пролете может
быть установлено по два крана и более, располагаемых как в одном, так и в двух уровнях цеха. Передвигаются краны со скоростью 80 м/мин и более.
При использовании кранов весьма тяжелого режима работы (или тяжелого и среднего при двух и более кранах в пролете) вдоль подкрановых путей
устраивают проходы (галереи) для обслуживающего их персонала. Ширину прохода принимают не менее 400, высоту 1800 мм.
 Пролеты мостовых кранов (от 13,5 до 33,5 м) увязывают с шириной пролетов и размерами привязки осей подкрановых путей к продольным
разбивочным осям. Размеры привязки приняты следующие: в зданиях с электрическими мостовыми кранами грузоподъемностью до 50 т - 750 мм (рис. 1-5, а ) ;
в зданиях с такими же кранами грузоподъемностью более 50 т - 1000 мм (рис. 1-5, б ) ; при устройстве проходов вдоль подкрановых путей - 1000 мм и более,
кратно 250 мм (рис. 1-5, в ) .
В промышленных зданиях устанавливают также специальные мостовые краны: литейные, консольно-поворотные, колодцевые, для раздевания
слитков, завалочные, с вилообразным захватом и др.
Вид кранов выбирают в зависимости от характера и массы грузов, интенсивности технологического процесса, ширины пролетов и с учетом будущей
модернизации производства.
В современной практике наблюдается тенденция к замене мостовых кранов подвесными. Устройство специальных поворотных стрелок-крестовин
позволяет перемещать грузы подвесными кранами во взаимно-перпендикулярных направлениях без переделки подвесных путей. Поэтому здания,
оборудованные подвесным транспортом, легче приспособлять к изменениям технологии производства.
Н а п о л ь н ы й т р а н с п о р т . Мостовые и подвесные краны, передающие нагрузки на каркас, очень сильно влияют на объемно-
планировочное и конструктивное решение здания. При проектировании стремятся по возможности уменьшить грузоподъемность этих кранов или вообще
освободить каркас здания от крановых нагрузок.
Отказ от мостовых и подвесных кранов приводит к значительному экономическому эффекту (уменьшается расход материалов на элементы каркаса),
позволяет создавать здания с укрупненной сеткой колонн, а также легкие большепролетные здания с пространственными и висячими системами покрытий.
Технологический процесс в зданиях без мостовых и подвесных кранов обслуживается напольным транспортом. К ним относятся вагонетки,
электрокары, конвейеры, автомобильные краны, различного рода погрузчики и т.п. В крупно- и большепролетных зданиях для перемещения грузов
целесообразно предусматривать козловые краны, передвигающиеся по рельсам, уложенным в уровне пола цеха (рис. 1-5,в и рис. VIII-l,5-e).
Использование козловых и полукозловых кранов в производственных зданиях имеет хорошие перспективы, так как появляется более широкая
возможность создания конструктивно легких, крупноячейковых зданий (60 х 60 м; 120 х 120 м).
Вместе с тем, все виды напольного транспорта, находящиеся в уровне движения людей, создают опасность травматизма, вызывают ощущение
дискомфорта и повышенного нервного напряжения.

6. Требования к освещенности и способы освещения помещений.

Уровень освещенности производственных помещений должен быть не ниже нормированного, а направление светового потока, падающего на рабочие
поверхности наиболее благоприятным. Освещенность должна быть достаточно равномерной и рассеянной, так как частый перевод взгляда из затемненных
мест на ярко освещенные утомляет зрение. На рабочих поверхностях освещение не должно создавать прямую и отраженную блест-кость, резкие тени от
оборудования и корпуса работающего. Оно должно быть насыщенным и максимально приближенным к солнечному по рас пределению яркостей, контрасту
светотени и т.п.
Освещение должно обогащать архитектурно-художественную композицию и цветовое решение интерьеров помещений, а также быть экономичным,
пожаробезопасным и надежным в эксплуатации.
Способы освещения. Производственные помещения можно освещать естественным или искусственным светом, одновременно тем и другим (совмещенное
освещение). Способ освещения выбирают с учетом специфики технологии производства, объемно-планировочного и конст руктивного решения здания,
климатических и светоклиматических особенностей района строительства и экономических возможностей.
Естественное освещение предусматривают преимущественно в зданиях массового строительства, в помещениях с постоянным пребыванием лю дей. Уровень
освещенности рабочих мест естественным светом не является постоянным, так как он всецело зависит от времени года и суток, сос тояния атмосферы и т.п. К
тому же при двухсменной работе время использования естественного света относительно невелико.
Искусственное освещение целесообразно устраивать в герметизированных зданиях со строго заданными параметрами внутренней среды производства, а также
в зданиях, располагаемых в районах с интенсивными снегопадами, когда нормальная эксплуатация световых фонарей затруднена. Такое освещение
обеспечивает постоянную освещенность на рабочих местах.
При совмещенном освещении одновременно используют в дневное время естественный и искусственный свет. Искусственное освещение необходимо на
участках с недостаточным естественным светом. При этом предпочтение отдают светильникам, скрытым от работающих и обладаю щим светом, близким по
спектральному составу к естественному. Совмещенное освещение устраивают преимущественно в крупных сблокированных цехах.
Совмещенное освещение применяется в производственных зданиях с недостаточным естественном освещением, где недостаток естественного освещения в
светлое время суток восполняется искусственным светом.
Искусственное освещение в комбинации с естественным устраивают чаще всего в виде двух раздельных систем. Первая система - постоянное дополнительное
освещение - может работать непрерывно целый рабочий день и освещать определенную зону. Вторую систему включают в зонах, примыкающих к световым
проемам, и используют с наступлением сумерек. Включать искусственное освещение в этой зоне рекомендуется с помощью автоматических регуляторов в
зависимости от изменения естественной освещенности и выбранного уровня нормативной освещенности.
При боковом освещении осветительные установки целесообразно размещать в следующих местах: на потолке в удаленной от окна зоне и у примыкающей к
окну; на стене, противоположной окнам, и в простенках между окнами в виде искусственных окон или ниш; в виде светящих па нелей или полос,
расположенных на определенных расстояниях.
В помещениях большой глубины целесообразно устраивать искусственные окна, что создает в производственных зданиях ощущение постоянной связи
работающих с внешним пространством.
При устройстве верхнего освещения целесообразно сочетать фонари зенитного типа со светящими панелями искусственного света. При этом создается
возможность их взаимозаменяемости и свободного расположения на потолке интерьера.
Выбирать источники света следует в соответствии с рекомендациями СНиПа. Применять лампы накаливания допускается в отдельных случа ях, когда по
условиям технологии или другим требованиям использовать газоразрядные источники невозможно.
Экономика естественного и искусственного освещения. Экономическую оценку видов освещения производственных зданий можно провести с учетом
конкретных условий: светового климата района строительства, особенностей технологии производства и режима работы цеха, нормиро ванного значения
освещенности, требуемого качества освещения, экономики теплопотерь здания и других факторов.
Естественное освещение позволяет создавать более комфортные условия труда и экономить электроэнергию. Однако при эксплуатации фонарей и окон
необходим регулярный уход за остеклением (трудоемкая очистка, замена стекла), увеличиваются теплопотери зимой и возможен перегрев помещений летом.
При искусственном освещении для обеспечения комфортных условий труда требуются более высокие первоначальные затраты, чем при естественном
освещении. Для удобства обслуживания и ремонта светиль-
ников иногда приходится предусматривать переходные мостики, площадки и ДРУ™6 устройства, удорожающие стоимость освещения.
Здания без фонарей и окон, хотя и имеют меньшую сметную стоимость общестроительных работ, однако требуют больших затрат на электроосвещение,
устройство фотариев и т.п. Эти затраты компенсируются сокращением теплопотерь в зимний период и уменьшением перегрева помещений летом.
Из сказанного следует, что экономику естественного и искусственного освещения необходимо рассматривать на основе технико-экономического расчета.
Стоимость систем освещения помещений цехов играет значительную роль в общей стоимости здания.
Однако наиболее объективным экономическим критерием при сравнительной оценке вариантов освещения являются приведенные и суммарные энергозатраты,
которые можно рассчитать по рекомендациям НИИСФ, содержащим методики по технико-экономической оценке ос-вешения производственных зданий.

7. Естественное освещение помещений

Подразделяют на боковое, верхнее, а также то и другое. В первом случае свет проникает в здание через световые проемы в наружных стенах, во втором - через
фонари в покрытии и через проемы в стенах в местах перепада высот смежных пролетов, в третьем - через проемы всех типов.
При выборе вида естественного освещения учитывают специфику технологического процесса, условия зрительной работы (равномерность, контраст объекта
различения с фоном, отсутствие слепимости и т.д.), объемно-планировочное и конструктивное решение здания, климатические и светоклиматические
особенности места строительства и экономические факторы.
Путем сравнения вариантов определяют тот тип освещения, который при заданных требованиях создает лучшие условия зрительной работы, требует
наименьших затрат средств и обладает высокой эксплуатационной надежностью. Боковое освещение применяют, как правило, в многоэтажных зданиях, а
также в одноэтажных при отношении глубины помещений к высоте окон над условной рабочей поверхностью не более 8, а верхнее и боковое - в одноэтажных
многопролетных зданиях.
Освещенность, создаваемая естественным светом, - величина непостоянная, поэтому трудно установить значение естественной освещенности помещений в
абсолютных единицах. В силу этого освещенность в зданиях регламентируют относительной величиной - коэффициентом естественной освещенности
{сокращенно к.е.о.).
К.е.о. обозначают буквой е. Он выражает отношение естественной освещенности, создаваемой в некоторой точке заданной плоскости внутри помещения
светом неба, к значению наружной горизонтальной освещенности, создаваемой в это же время светом полностью открытого небосвода; выражают
коэффициент в процентах.
Нормированное значение к.е.о., еы, для зданий, располагаемых в различных районах определяют по формуле
ек=ент, (1)
где ен- значение к.е.о. по приложению 1; m-коэффициент светового климата по прилож. 2 с учетом прилож. 3; N- номер группы обеспеченности естественным
светом по приложению 3.
Полученные по формуле (1) значения округляют до десятых долей.
Освещенность помещения естественным светом выражают к.е.о. ряда точек характерного разреза помещения, взятых на условной рабочей поверхности (рис. П-
1, а, 6), то есть горизонтальной поверхности, расположенной на высоте 0,8 м от пола. Расстояние между расчетными точками принимают 2-3 м, при этом
первую и последнюю точки размещают на расстоянии 1 м от стен или средних рядов колонн.
К расчету естественной освещенности помещений: «-характерный разрез помещения для расчета к.е.о. при боковом освещении; б-то же, при верхнем и
верхнем и боковом освещении; в-д -кривые естественного освещения при боковом, верхнем, а также верхнем и боковом освещении
Нормами установлена определенная равномерность освещения помещений. Для производственных зданий с верхним и с верхним и боковым освещением
неравномерность естественного освещения помещений не Должна превышать 3 : 1. Для помещений с боковым освещением, а также Для помещений, в которых
выполняются зрительные работы VII и VIII разрядов при верхнем и верхнем и боковом освещении неравномерность естественного освещения не нормируется.
Расчет и проектирование естественного освещения помещений сводится к выбору системы освещения (боковое, верхнее или то и др.), размеров, формы,
расположения и конструктивного решения светопроемов, обеспечивающих нормированный уровень освещения. При выборе формы и размеров светопроемов
необходимо помнить, что они являются одним из основных элементов, определяющих архитектурное решение здания и интерьера помещения. От размеров и
формы светопроемов зависят световой и температурный режимы помещения, а также эксплуатационные расходы на содержание здания.
Достаточность размеров, формы и места расположения световых проемов определяют расчетом, проводимым в два этапа - предварительный и проверочный.
Окончательные размеры проемов в проекте здания могут на 5-10% отклоняться от требуемых по расчету площадей.
 0 k здплощади световых проемов при боковом освещении помещений производят по формуле
S П k з еNрасчет
Предварительный
S0 
В Sф нет Кзд 100 r
0 1

9. Искусственное освещение помещений.

Условия искусственного освещения на промышленных предприятиях оказывают большое влияние на зрительную работу, физическое и моральное состояние
людей, а следовательно, на производительность труда, качество продукции и производственный травматизм. Чем точнее и напряженнее выполняемая
зрительная работа, тем сильнее это влияние.
В производственных помещениях применяют системы общего и комбинированного (общего и местного) освещения.
Первая система - система общего освещения предназначена как для освещения рабочих поверхностей, так и всего помещения в целом.
В системе общего освещения принято различать два способа размещения светильников: равномерное и локализованное. Равномерный способ предполагает
равные расстояния между светильниками в каждом ряду и между рядами. В системе общего локализованного освещения положение каждого светильника
определяется соображениями выбора наивыгоднейшего направления светового потока и устранения теней на освещенном рабочем месте, т.е. целиком зависит
от расположения оборудования.
Равномерное расположение светильников общего освещения применяется обычно в тех случаях, когда необходимо обеспечить одинаковые условия освещения
по всей площади помещения, а локализованное - при необходимости дополнительного подсвета отдельных участков освещае мого помещения, если эти участки
достаточно велики по площади или по условиям работы в них невозможно устройство местного освещения.
Локализованное размещение по сравнению с вариантом равномерного размещения светильников позволяет одновременно с уменьшением удельной мощности
осветительной установки обеспечить лучшее качество освещения, в частности, создать необходимое направление светового потока на рабочие поверхности и
устранить падающие тени от близко расположенного оборудования или самого рабочего. К недостаткам локализованного размещения светильников следует
отнести несколько повышенную неравномерность распределения яркости в поле зрения работающих.
Вторая система -система комбинированного освещения - включает в себя светильники, расположенные непосредственно у рабочего места и предназначенные
только для освещения рабочей поверхности (местное освещение), и светильники общего освещения -для выравнивания, распределения яркости в поле зрения и
создания необходимой освещенности в проходах помещения.
Эксплуатационные преимущества систем комбинированного освещения проявляются в более широких возможностях расположения светильников местного
освещения непосредственно у рабочих мест, что значительно упрощает их чистку, смену перегоревших ламп, а также систематический надзор и текущий
ремонт. Кроме того, местное освещение обеспечивает большую гибкость в эксплуатации освещения - оно может быть выключено в моменты остановки работ,
а также позволяет изменять направление светового потока на рабочую поверхность, регулировать рас-
положение теней и бликов, использовать источники света с нужным спектральным составом и т.д.
Система общего освещения допускается в случаях технической невозможности или нецелесообразности устройства местного освещения. Система общего
освещения при равномерном размещении светильников может быть рекомендована в следующих производственных помещениях: с высокой плотностью
расположения оборудования и, если это оборудование не создает теней на рабочих поверхностях и не требует изменения направления света (ткацкие цехи);
при выполнении в них однотипных работ по всей площади (литейные цехи, крупносборные цехи); при зрительных работах V-VII разрядов, а также во
вспомогательных, складских и проходных помещениях.
К локализованному размещению светильников общего освещения в производственных помещениях целесообразно прибегать: при расположе нии рабочих мест
группами, сосредоточенными на отдельных участках; при выполнении на отдельных участках работ различной точности, тре бующих разных уровней
освещенности; при зрительных работах, связанных с обзором больших рабочих поверхностей, требующих высоких уровней освещенности (разметочные
плиты, закройные столы), или наличии громоздкого оборудования, создающего тени, на которых невозможно устройство местного освещения (цехи
химической промышленности).
При локализованном размещении светильников освещенность проходов и участков, где работа не производится, должна составлять не более 25% нормируемой
освещенности, создаваемой светильниками общего освещения, но не менее 75 лк при разрядных лампах и не менее 30 лк при лампах накаливания.
Искусственное освещение подразделяют на рабочее, аварийное, охранное и дежурное.
Аварийное освещение разделяют на освещение безопасности и эвакуационное.
Освещение безопасности предусматривают в случаях, если отключение рабочего освещения и связанное с этим нарушение обслуживания оборудования и
механизмов может вызвать: взрыв, пожар, отравление людей; длительное нарушение технологического процесса; нарушение работы объектов, в которых
недопустимо прекращение работ.
Эвакуационное освещение в помещениях предусматривают: в местах, опасных для прохода людей; в проходах и на лестницах, служащих для эвакуации людей,
при числе эвакуирующихся более 50 чел.; по основным проходам производственных помещений, в которых работают более 50 чел.; в производственных
помещениях с постоянно работающими в них людьми, где выход людей из помещения при аварийном отключении общего освещения связан с опасностью
травматизма из-за продолжения работы производственного оборудования; в производственных помещениях без естественного света.
Освещение безопасности должно обеспечивать на рабочих поверхностях освещенность не менее 5% нормируемой освещенности от общего освещения, но не
менее 2 лк, а эвакуационное - наименьшую освещенность на полу основных проходов и на ступенях лестниц не менее 0,5 лк.
Охранное освещение (при отсутствии специальных технических средств охраны) предусматривают вдоль границ территорий, охраняемых в ночное время.
Освещенность в этих случаях на уровне земли должна быть не менее 0,5 лк.
Область применения, величина освещенности и требования к качеству для дежурного освещения не нормируются.
Проектирование рабочего искусственного освещения сводится к выбору'источника света, системы освещения, нормативной освещенности, типов
светильников и расчетов осветительной установки с обеспечением ее качественных характеристик.
Выбор источников света в системах искусственного освещения проводят в зависимости от особенностей зрительной работы и требований к цветопередаче по
прилож. 1.
Выбор системы освещения обуславливается точностью выполняемых зрительных работ, характером и особенностями производственного оборудования и
условиями естественного освещения. При этом необходимо учитывать, что капитальные вложения и эксплуатационные расходы при комбинированном
освещении всегда ниже, чем при общем. Вместе с тем, в гигиеническом отношении система общего освещения более желательна, так как позволяет создать
благоприятное распределение яркостей в поле зрения.
Нормативную освещенность принимают по СНиП в зависимости от зрительной работы в помещениях, характеристики фона и контраста объекта различения с
фоном (см. прилож. 1).
Выбор типа светильников производят с учетом особенностей конструктивных решений промышленных зданий, а также безопасных и удобных условий
эксплуатации.
Места расположения светильников определяют с целью обеспечения нормированной освещенности наиболее экономичным путем, учитывая также удобства
монтажа и обслуживания светильников при наименьшей протяженности групповой сети.
Светильники можно подвешивать к несущим и ограждающим конструкциям покрытия, к технологическому оборудованию, переходным мостикам и
обслуживающим площадкам, колоннам и стенам. Для объектов с повышенным санитарно-гигиеническим режимом целесообразно применять герметичные
светильники, изготовляемые из прозрачного полистирола и уплотняемые неопреновыми прокладками. Эти светильники можно мыть струей воды с сильным
напором.
Для того чтобы приблизить условия работы при искусственном освещении к условиям естественного освещения, в производственных зданиях применяют
светильники, встроенные в подвесной потолок. Для этого можно использовать отдельные плафоны, располагаемые на расчетном расстоянии друг от друга,
светящиеся панели и потолки. Вид светящей поверхности выбирают с учетом разряда зрительной работы.
Светящие потолки имеют вид подвесного остекления, за которым располагают светильники. Остекление таких потолков выполняют из пла стмассовых
рассеивателей (например, из поливиншшюридных листов). Включением отдельных групп ламп в светящихся потолках можно созда вать несколько степеней
освещенности.
В осветительных установках бесфонарных зданий светильники можно совмещать с устройствами для вентиляции и кондиционирования воз-Душной среды
производства. При этом излучаемое при работе светильников тепло отводится вытяжной вентиляцией в межферменное пространство, что улучшает условия
эксплуатации светильников

10. Микроклимат в производственных помещениях.

Наряду с обеспечением требований технологического процесса в производственных помещениях должны быть созданы в полной мере здоровые
микроклиматические условия для работающих. К метеорологическим параметрам воздушной среды, подлежащим нормированию и регулированию, относятся
температура, влажность, скорость движения и чистота воздуха.
Оптимальные для человека значения этих параметров назначают в зависимости от характера процесса, протекающего в помещении, категории выполняемой
работы, времени года и климатического района строительства. На многих промышленных предприятиях производственные процессы протекают в помещениях
с нормальным температурно-влажност-ным режимом. В зависимости от категории выполняемой работы - лег кая, средней тяжести, тяжелая, - оптимальными
температурами воздуха в таких помещениях признаны соответственно 20-22°С, 17-19°С и 1б-18°С при относительной влажности воздуха в пределах 60-30% и
скорости движения воздуха не более 0,2-0,3 м/с. В теплый период года (температура наружного воздуха 10°С и выше) параметры температуры в некоторых
климатических районах могут считаться оптимальными при значениях от 18 до 25°С и скорости воздуха - до 0,5-0,7 м/с.
К категории легких относят работы, выполняемые сидя или не требующие систематического физического напряжения (поднятия и переноски тяжестей). К
категории работ средней тяжести относят трудовые операции, связанные с переноской небольших тяжестей (до 10 кг) и выполняемые стоя. Тяжелыми считают
работы, связанные с систематическим физическим напряжением, а также с переноской тяжестей (более 10 кг).
Однако ряд производств (литейные, сталеплавильные, трубопрокатные и т.п.) характеризуется избытками тепла (более 23 Вт/м 3). В них нормами допускается
температура воздуха до 33°С. Для другого ряда производств (целлюлозно-бумажная промышленность, пищевые предприятия и др.) характерна повышенная
относительная влажность воздуха в помещениях и в них нормами допускается влажность до 75%.
Скорость движения воздуха в помещениях зависит от многих факторов (размеров и профиля помещения, направления ветра и т.п.). Нередко этот параметр
тесным образом увязывают с воздухообменом в помещении и обеспечением чистоты воздуха. Требуемые объемы воздухообмена устанавливают в
соответствии с санитарными нормами в технологической части проекта, а средства обеспечения назначают в других разделах проекта (отопление и вентиляция,
кондиционирование воздуха). Как правило, скорость движения воздуха регулируют системами приточных и вытяжных отверстий в наружных ограждениях
помещения.
Чистота воздуха в помещениях зависит от степени выделения технологическим процессом тех или иных вредностей. Так, на химических и нефтехимических
производствах выделяется значительное количество аэрозолей преимущественно фиброгенного действия.
Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ, т.е. такие концентрации, которые при ежедневной работе в пределах 8 ч в течение всего
рабочего стажа или в отдаленные сроки не могут вызывать у работающих заболеваний или отклонений в состоянии здоровья, устанавливаются санитарными
нормами проектирования промышленных предприятий.
Наряду с параметрами температуры, влажности и скорости движения воздуха на санитарно-гигиенические условия пребывания людей в поме щении в зимний
период оказывает температурный перепад между значениями температуры внутреннего воздуха и температурой на внутренней поверхности наружных
ограждений (стены, покрытия, перекрытия над проездами, подвальными и техническими подпольями). В настоящее время, согласно норм [36], температурный
перепад в производственных зданиях с сухим и нормальным режимом принимают: для наружных стен не более 7°С; для покрытий - не более 6°С; перекрытий
над проездами, подвалами и подпольями 2,5°С; в помещениях с влажным и мокрым режимом в пределах: для стен (1д - 1р), для покрытий (0,8 1в - 1„), где /в
-расчетная температура внутреннего воздуха проектируемого помещения или здания; 1р - температура точки росы при расчетной температуре и относительной
влажности внутреннего воздуха, принимаемым по нормам проектирования.
Требуемые параметры микроклимата в производственных помещениях обеспечить гораздо сложнее, чем в гражданских. Поэтому их стремятся
обеспечить в первую очередь в пределах рабочей зоны на постоянных рабочих местах.
Рабочей зоной считают пространство высотой 2 м от уровня пола (или площадки), на котором находятся места постоянного и непостоянного пребывания
людей. Постоянным считается рабочее место, на котором работающий находится большую часть (более 50% или более 2 ч непрерывно) своего рабочего
времени. Если обслуживание процессов осуществляется в различных пунктах рабочей зоны, то постоянным рабочим местом считается вся рабочая зона.
Чистоту воздуха в помещениях с загрязненной средой независимо от принятых параметров температуры, влажности и скорости движения воз духа
обеспечивают его очисткой в рабочих зонах от вредных газов, паров, пыли и других аэрозолей до предельно допустимых концентраций. ПДК в воздухе
помещений принимают в соответствии с санитарными нормами проектирования зданий, СНиП и другими документами по охране труда или экологической
безопасности.
Основные параметры микроклимата в помещениях обеспечивают различными приемами, рассчитанными на зимний, летний и переходный периоды гола.
Наиболее эффективными считают те приемы, при которых оптимальные параметры микроклимата достигаются рациональным соче танием объемно-
планировочного и конструктивного решения здания с примененными в них эффективными системами отопления и вентиляции.
Формы и размеры промышленных зданий весьма разнообразны. В одних случаях они могут способствовать лучшему удалению теплоизбыт-ков и
проветриванию помещений, в других, наоборот, усложнять процессы теплозащиты, воздухообмена, способствовать перегреву и т.п. Поэтому при выборе
окончательного варианта объемно-планировочного решения необходимо учитывать и те обстоятельства, при которых в заданном климатическом районе
строительства будет достигнуто наилучшее обеспечение требуемого микроклимата в производственных помещениях.
Конструктивные решения наружных стен, оконных заполнений, фонарей и других элементов ограждений назначают в соответствии с особенностями тепловой
среды в производственных помещениях (нормальный температурно-влажностный режим, с избытками тепла, влаги и т.п.) и особенностями климата.
Системы отопления и вентиляции, нередко соединяемые в единую отопительно-вентиляционную систему или систему кондиционирования воздуха,
проектируют в полном соответствии с особенностями производственного процесса, а также с особенностями климата местности и спецификой объемно-
планировочных и конструктивных решений здания.
Потребную тепловую мощность отопительной системы в здании определяют как разность между теплопотерями и тепловыделениями. В зависимости от вида
теплоносителя отопительные системы бывают водяные, паровые, воздушные, газовые и электрические. Выбор той или иной отопительной системы производят
как из экономических соображений (экономия топлива, материалов и достижение наилучшего эффекта отопления), так и в связи с требованиями взрыво-,
пожаро- и санитарной безопасности.
Некоторые отопительные, а чаше вентиляционные системы, нередко являются источниками повышенных уровней шума и вибраций. В связи с этим в проектах
должны быть разработаны меры по снижению уровней шума и вибрации до предельно допустимых значений.

11-12. Способы воздухообмена в помещениях

могут быть приняты естественные, принудительные или комбинированные - в сочетании обоих способов.
Естественный воздухообмен в помещениях может происходить через неплотности в ограждениях, поры материала, периодически открываемые двери и ворота,
а также посредством аэрации. Аэрацией называют организованную регулируемую естественную вентиляцию, которая осуществляется под действием разности
давления воздуха внутри и снаружи здания. Разность давления воздуха может возникнуть из-за разности удельного веса наружного и внутреннего воздуха
(гравитационное давление), под действием ветра или под влиянием их совместного действия.
Количество воздуха, поступающее в помещение через неплотности в ограждениях и поры материалов, а также другие трудно поддающиеся учету отверстия,
как правило, незначительны. Поэтому такой способ воздухообмена в качестве самостоятельного не принимают.
Принудительный воздухообмен, называемый механической вентиляцией, заключается в использовании механических средств побуждения для притока и
вытяжки воздуха.
Аэрация и механическая вентиляция имеют свои положительные и отрицательные сторона и их можно использовать только в определенных условиях.
Использование аэрации требует значительно меньших энергетических и материальных затрат на ее устройство и обслуживание. По сравнению с механической
вентиляцией она не требует значительных дополнительных площадей для размещения. Вместе с тем, ее целесообразно применять только в цехах со
значительными тепловыделениями и в том случае, если концентрация пыли и вредных газов в приточном воздухе не превышает 30% предельно допустимой в
рабочих зонах. Аэрацию нельзя применять, когда по условиям технологии производства требуется предварительная
обработка наружного воздуха или когда его приток вызывает образование тумана либо конденсата.
Аэрация нашла широкое применение в так называемых горячих цехах- доменных, бессемеровских, мартеновских, прокатных - в металлургической
промышленности; в кузницах, литейных и термических цехах - на машиностроительных заводах; в печных цехах - химической промышленности и в др. Кроме
того, аэрация может быть применена почти на всех производствах в теплое время года, за исключением производств, требующих предварительной обработки
воздуха и поддержания стабильных условий температуры и влажности при автоматическом регулировании (кондиционировании воздуха).
Эффективность аэрации зависит от многих факторов: температурного расслоения воздуха по высоте здания, вида здания (однопролетное, мно гопролетное,
одноэтажное, многоэтажное и т.п.), площади, способа размещения и открывания аэрашюнных проемов, времени года, отсутствия или наличия ветра, его
направления и др.
Аэрацию проектируют на основании расчетов, которые выполняют специалисты соответствующего профиля.
Рассмотрим лишь некоторые общие положения, связанные с использованием аэрации в зданиях с различными архитектурно-конструктивными решениями.
В одноэтажных однопролетных зданиях на активность аэрации в основном влияют разность температур наружного и внутреннего воздуха и высотный перепад,
определяемый как разность уровней расположения приточных и вытяжных отверстий. В летних условиях при отсутствии ветра, когда температуры наружного
и внутреннего воздуха почти выравниваются, естественный воздухообмен происходит за счет высотного перепада. Поэтому в этот период года для притока
воздуха предусматривают в наружных стенах самые низкие проемы, располагая низ проемов на высоте 0,3-1,8 м от пола. В зимний и переходный периоды года
для притока воздуха используют более высокие проемы, располагая их в зданиях высотой до 6 м на высоте около 3 м, а в зданиях высотой более 6 м - на высоте
не менее 4 м от пола (рис. П-9, а). Вытяжные проемы, независимо от периода года, располагают в верхней части здания, используя для этого либо верхнюю
часть окон, либо фонари.
Характер аэрации в однопролетных зданиях существенно меняется При воздействии на него ветра. Ветер, как воздушный поток, обтекает здание, создавая с
наветренной стороны избыточное давление у отдельных его элементов, а с заветренной стороны (за зданием или у выступающих элементов) - отсос, т.е.
отрицательное давление (рис. П-9, б). Вследствие этого открывание проемов необходимо регулировать с учетом направления и скорости ветра. Воздушные
потоки из здания будут иметь направление в сторону пониженного давления (рис. П-9, в).
В целях лучшей аэрации ориентацию зданий относительно ветра следует производить так, чтобы вытяжные проемы, особенно фонари, были расположены
своей продольной осью перпендикулярно господствующему направлению ветра в данной местности в летний период. Господствующее направление ветра
определяют по розе ветров, построенной по повторяемости ветра, в процентах, на июль месяц. Пример розы ветров с преобладающим юго-западным
направлением показан на рис. 11-9, г.
В многопролетных зданиях организовать естественный воздухообмен сложнее, особенно в зданиях с разновысокими пролетами. Здесь, в пер вую очередь,
необходимо стремиться к рациональному расположению производственных участков с различным теплонапряжением относительно крайних пролетов и друг
друга. С целью повышения эффективности аэрации более теплонапряженные участки следует располагать в крайних пролетах, а при многорядном
расположении источников тепловыделений предусматривать разрывы. Разрывы обеспечивают лучшее поступление воздуха в проходы между источниками, и в
этом случае рабочие места целесообразнее размещать со стороны приточных проемов.
Для притока наружного воздуха в многопролетных зданиях устраивают проемы в наружных стенах, а для вытяжки - незадуваемые аэрационные фонари и
шахты, светоаэрационные фонари, дефлекторы и аэрационные проемы в стенах. Аэрационные и светоаэрационные фонари при меняют при равномерном
расположении источников тепловыделений по площади здания, а при неравномерном - аэрационные шахты.
В широких многопролетных зданиях (более 100 м) фонари средних пролетов (рис. П-9, д) работают неустойчиво: то на вытяжку, то на приток. Это создает
условия для весьма нежелательного образования обратных потоков, завихрения загрязненного воздуха в помещениях и т.п. В связи с этим светоаэрационные
П-образные фонари оборудуют ветрозащитными панелями, которые позволяют предотвратить задувание в помещение с наветренной стороны.
Условия аэрации в широких многопролетных зданиях значительно Улучшаются, когда им придают активный аэрационный профиль. АКТИВНЫЙ аэрационный
профиль создают чередованием низких и высоких пролетов (рис. П-9, е). При этом стремятся более низкие и "холодные" пролеты использовать для притока
воздуха, а "горячие" пролеты - для вытяжки. Расстояние между фонарями высоких пролетов принимают, как правило, не менее 24 м. В этом случае
пространство гежду фонарями хорошо проветривается, исключается попадание загрязненного воздуха через фонари низких пролетов.
В двух- и многоэтажных зданиях аэрацию проектируют раздельно для этажа. В двухэтажных зданиях аэрацию верхнего этажа решают принципам
однопролетного одноэтажного здания.
Механическую вентиляцию в зданиях применяют как самостоятельную систему воздухообмена или в сочетании с другими системами (естественной и
кондиционирования).
Как самостоятельную систему механическую вентиляцию используют для многих производств, в которых естественный способ воздухообмена (аэрация) не
допускается. Как правило, такие производства требуют строго регламентированных параметров воздуха (температуры, влажности и чистоты). Вследствие
этого механическая вентиляция включается в состав отопительно-вентиляционных или вентиляционно-очистных систем. В этих случаях к конструкциям
зданий предъявляются повышенные требования по герметизации (стен, окон и других проемов). В некоторых производствах прибегают к полному отказу от
окон и световых фонарей (герметизированные здания).
Местный приток применяют в форме воздушных душей и тепловых завес.
Воздушное душирование используют для создания на постоянных рабочих местах требуемых метеорологических условий, когда оборудование, выделяющее
вредные вещества, не имеет укрытий или местной вытяжной вентиляции. Для воздушного душирования используют воздухораспределители, которые
устанавливают на высоте не менее 1,8 м от пола (до их нижней кромки). Воздушные завесы устраивают в отапливаемых зданиях для обеспечения требуемой
температуры воздуха на рабочих местах, расположенных вблизи ворот, дверей и технологических проемов.
Местные отсосы предусматривают для улавливания теплоты, влаги, газов и пыли у мест их выделения.
Кондиционирование - автоматическое поддержание в закрытых помещениях всех или отдельных параметров воздуха (температуры, относительной влажности,
чистоты, скорости движения воздуха) на определенном уровне. Кондиционирование воздуха подразделяют на комфортное и технологическое. Комфортное
кондиционирование предназначено для создания благоприятных условий для людей, а технологическое - для обеспечения параметров воздуха в соответствии с
требованиями производства.

13. Источники шума. Нормирование шума. Человек на производстве постоянно подвергается воздействию шума, который ухудшает условия труда,
неблагоприятно воздействует на организм человека; высокие уровни шума снижают и производительность труда рабочих. Поэтому проблема борьбы с шумом
имеет большое социальное, санитарно-гигиеническое и экономическое значение.
Источники шума на промышленных предприятиях весьма разнообразны. Причинами образования шума могут быть любые машины и механизмы, потоки
газов и жидкостей в трубопроводах, аппаратах и атмосфере, речь, музыка, радио- и телеустановки, а также санитарно-техническое оборудование (системы
вентиляции и др.), внутрицеховой и внутризаводской транспорт.
В зависимости от уровня и спектра шума различают несколько ступеней воздействия шума на человека: I - шум с уровнями выше 120-140 дБ способен
вызвать механическое повреждение органов слуха; II -шум с уровнями 100-120 дБ на низких частотах и 80-90 дБ на средних и высоких частотах может вызвать
необратимые изменения в органах слуха человека; III - шум более низких уровней оказывает вредное воздействие на нервную систему человека, особенно
занятых только умственным трудом.
В соответствии с этими ступенями воздействия шума на человека производят его санитарное нормирование. При установлении предельно допустимых
уровней шума в большинстве случаев исходят не из комфортных, а терпимых условий, при которых вредное действие шума на человека проявляется
незначительно.
 Нормируемыми параметрами постоянного или прерывистого шума в этих нормах являются уровни звуковых давлений в децибелах (дБ) в октавных
полосах частот со среднегеометрическими частотами 63, 125, 250, 500, 1000, 2000, 4000 и 8000 Гц. Постоянным считается шум, уровни которого изменяются во
времени не более чем на 5 дБ. Для ориентировочной оценки постоянного или прерывистого шума используют уровни звука в дБ А, измеренного шумомером
по шкале А.
Строительно-акустические методы снижения шума. Мероприятия по снижению шума должны быть отражены во всех частях проектно-технической
документации: технологической, строительной и санитарно-технической. Для отдельных объектов и оборудования, требующих специальных устройств по
снижению шума, разрабатывают самостоятельный проект шумоглушения, например проекты глушителей газодинамических установок, звукоизолирующих
кожухов, экранов и т.п. Объем и стоимость работ по снижению шума включают в смету соответствующих частей проекта.
Мероприятия по уменьшению шума разрабатывают на основании акустических расчетов. При акустических расчетах решают такие задачи, как выявление
источников шума, определение их шумовых характеристик, путей распространения шума, а также ожидаемых уровней звукового давления в расчетных точках
помещений, установление величин требуемого снижения уровня звукового давления в этих точках, выбор средств снижения уровней шума и др. Предлагаемые
средства снижения шума должны быть подтверждены расчетом их акустической эффективности. Например, выполняют расчет акустической эффективности
выбранного типа глушителя, экрана, звукоизолирующего кожуха и т.п.
При выборе строительно-акустических мероприятий по снижению шума на стадии проектирования, как правило, решают два вида задач. В первом случае
уменьшают излучение шума в изолируемое помещение, во втором - снижают в помещении уровень шума, создаваемого собственными источниками
(технологическим оборудованием, санитарно-техническими установками и др.).
При проектировании генеральных планов промышленных предприятий предусматривают меры по уменьшению шума от промышленного оборудования,
передаваемого в окружающую среду.
Снижение шума в производственных помещениях является сложной задачей. При назначении того или иного метода снижения шума учитывают
конкретные условия производства: архитектурно-планировочное решение цеха или помещения, его геометрические размеры, расположение источников шума
относительно друг друга, характер шума, особенности его распространения и др. При этом необходимо учитывать и технико-экономические факторы.
Для снижения шума, излучаемого в изолируемое помещение, используют такие архитектурно-строительные мероприятия, как повышение звукоизоляции
перекрытий, стен, перегородок, дверей и окон. Применяют также различные звукопоглощающие облицовки, "плавающие" полы, виброизоляцию агрегатов,
вибродемпфирование поверхностей трубопроводов и другие мероприятия.
Для уменьшения шума в помещении с собственными источниками проектируют изоляцию рабочих мест от наиболее шумного оборудования. Для этого
оборудование размещают по возможности в боксах, предусматривают над ним звукоизолирующие кожухи, а на пути распространения звуковых волн
размещают акустические экраны, выгородки и звукопоглощающие облицовки. При разработке планировочных решений зданий следует отделять малошумные
помещения от помещений с интенсивными источниками шума. Например, не допускается размещать конструкторское бюро, лаборатории, вычислительные
центры и подобные им помещения в непосредственной близости от испытательных боксов двигателей, газотурбинных установок и т.п.

14. Цель унификации и типизации в пром стр-ве. Модульная система и параметры зданий.
Цель и этапы унификации в промышленном строительстве. Унификация предусматривает приведение к единообразию и взаимосочетанию размеров
объемно-планировочных компонентов зданий и их конструкций с целью уменьшения объемно-планировочных параметров и количества типоразмеров
элементов (по форме и конструкции). Существенно ограничивая количество типоразмеров конструкций и деталей, система унификации служи? надежной
предпосылкой экономической рентабельности их заводского производства.
Для унификации производят отбор таких зданий, объемно-планировочные схемы и конструктивные решения которых обеспечивают в наибольшей мере
функциональные, технические, архитектурно-художественные и экономические требования. Система унификации положена в основу типизации конструкций,
т.е. направления, позволяющего на базе отобранных или специально разработанных типов создавать оптимальные объемно-планировочные и конструктивные
решения как образцы для многократного повторения в строительстве. Основой при этом является использование прогрессивных норм, унифицированных
параметров и индустриальных конструкций ограниченной номенклатуры.
Унифицированные объемно-планировочные и конструктивные решения зданий не является чем-то застывшим. Их совершенствуют с учетом прогрессивных
норм и методов производства, развития строительных конструкций и технологии строительного производства, изменения норм проектирования, архитектурно-
художественных и экономических требований и т.п.
Развитие унификации происходило поэтапно. На начальном этапе производился отбор и взаимоувязка линейных параметров зданий (про лет, шаг колонн,
высота, нагрузка на конструкции). На этой стадии для многих отраслей промышленности были разработаны габаритные схемы зданий. В таблице IV-!
приведены наиболее часто используемые габаритные схемы одноэтажных зданиях, а в таблице 1У-2 - сочетания размеров высот, грузоподъемности кранов и
отметок головок подкрановых рельсов.
Переход на использование унифицированных габаритных схем позволял значительно сократить число типоразмеров конструкций и деталей, повысить
серийность и снизить стоимость их производства, однако их множество еще не исключалось. Поэтому в дальнейшем был осуществлен поиск путей перехода на
пространственную и объемную унификацию зданий. В результате этой работы были разработаны унифицированные типовые секции (УТС). УТС представляет
собой объемный элемент здания, ограниченный несколькими пролетами по ширине, с постоянной высотой и длиной, как правило, принимаемой равной
допустимому расстоянию между поперечными температурными швами. Так, например, для ряда предприятий машиностроительной про мышленности были
получены секции с размерами в плане 144 х 72 м, высотой пролетов 10,8 м и с использованием мостовых кранов грузо подъемностью 10 и 20 т. Для ряда
отраслей производства (заводы по производству сборного железобетона, здания ТЭЦ и др.), где использование крупноразмерных УТС не оправдано, были
разработаны у н и ф и ц и -рОЕанные типовые пролеты (УТП).
Использование УТС и УТП позволяло значительно упростить процесс проектирования зданий, сократить число типоразмеров конструкций и деталей и самих
видов зданий, осуществлять изготовление основных сборных элементов по единому каталогу. Вместе с тем, использование
' и УТП связано с повышением затрат из-за несовпадения унифицированных параметров с требованиями технологии того или иного производства. Дальнейшее
совершенствование унификации промышленных зданий было направлено на переход к межвидовой унифика ции. Межвидовая унификация предполагает
объемно-планировочные и инструктивные решения, единые для производственных, общественных и сельскохозяйственных зданий.

В этом случае представляется возможность строительства зданий по единому каталогу типовых стандартных конструкций и изделий со зна чительно меньшим
числом типоразмеров, чем предусмотрено каталогом для УТС и УТП.
Модульная система и параметры зданий. Унификация объемно-планировочных и конструктивных решений стала возможной на базе единого подхода к
правилам назначения основных параметров зданий, расположения разбивочных (координационных) осей и строгого соблюдения правил привязки к ним
несущих и ограждающих конструкций.
Назначение основных параметров зданий (пролет и высота) производят в соответствии с действующей единой модульной координацией размеров в
строительстве (ЕСМК) и ГОСТами. Развитие ЕСМК в нашей стране происходило с различными тенденциями. Так, в 1950-1970 гг. пре обладала тенденция
использования укрупненных модулей, что позволяло сократить число типоразмеров зданий и конструкций. Однако, как уже указывалось, это приводило к
завышению объемов и площадей зданий. В целях экономии материалов и энергоресурсов в последнее время стали допускать разукрупнение модулей с
соблюдением обязательной кратности их, как и прежде, единому модулю (М = 100 мм).
В настоящее время, исходя из функциональных, экономических и архитектурных требований, размеры модульных пролетов L0, модульных шагов B0 и
модульных высот этажей Hо объемно-планировочных элементов зданий назначают кратными укрупненным модулям в соответствии с таблицей 1У-3.
Таблица 1У-3
Размеры объемно-планировочных элементов зданий и укрупненные модули
Предельные Укрупненный модуль
величины, мм принимаемы допускаем
й ый

Модульные пролет
L0 и шаг Вк: 30 М 15 М
до 18 000 60М 30 М
свыше 18 000
Модульная высота
этажа H0: 3м -
до 3 600 6М 3м
свыше 3 600

В соответствии с установленной модульной координацией пролеты зданий могут быть (м): 9; 10,5; 12; 13,5; 15; 16,5; 18; 21; 24; 27; 30 и т.д.; шаги колонн (м) -
6; 7,5; 9; 10,5; 12; 13,5; 15; 16,5 и 18; высоты этажей (м) - 3; 3,3; 3,6; 3,9; 4,2; 4,5; 4,8 и т.д. через 0,3 м до 18 м включительно. Допускается применение высоты
этажей 2,8 м, кратной основному модулю М = 100 мм.
Назначение параметров зданий за указанными пределами производят исходя из комплексной необходимости обеспечения экономного и рационального
размещения технологического процесса, включая архитектурно-художественную сторону здания, но с обязательным подчинением укрупненным модулям.
В многоэтажных зданиях выбор размеров пролета и шага колонн {сетки колонн) производят с учетом нормативной полезной нагрузки на 1 м 2 перекрытия. Так,
при нагрузке до 15 кН/м 2 (1500 кг/м2) применяют сетку колонн 9x6 м, а при нагрузках до 30 кН/м 2 (3000 кг/м2) -6х хб м. Применение более крупных сеток
колонн увязывают как с ограничением нагрузок на перекрытия, так и с количеством этажей. Например, при использовании сетки колонн 12x6 м и при
нагрузках до 10 кН/м2 (1000 кг/м3) количество этажей при сборных железобетонных каркасах не должно превышать шести.
Укрупненные модули лежат в основе назначения номинальных размеров конструктивных элементов зданий (стеновые блоки и панели, плиты покрытий и
перекрытий и др.) Оптимальные габариты сборных' конструкций выбирают с учетом грузоподъемности механизмов и транспортных средств, технологии
монтажа и других факторов.

15-18. Привязка конструктивных элементов зданий к разбивочным осям.

15.Использование унифицированных объемно-планировочных и конструктивных решений промышленных зданий требует соблюдения единых правил
привязки конструктивных элементов к разбивочным осям. Под размером привязки понимают расстояние от разбивочной оси до грани или геометрической оси
сечения конструктивного элемента.
Единые правила привязки конструкций к разбивочным осям и единство систем сопряжений их между собой обеспечивают взаимозаменяемость конструкций и
позволяют исключить или свести к минимуму число доборных элементов.
В одноэтажных каркасных зданиях при привязке колонн крайних и средних рядов, наружных продольных и торцевых стен, колонн в местах устроиства
температурных швов, а также в местах перепада высот между пролётами и примыкания взаимно перпендикулярных направлений пролётов используют
привязки "нулевая", "250" и "500" ("600") мм.
Нулевая" привязка должна быть преимущественной, так как при ней исключается применение доборных ограждающих и несущих элементов вместах
устройства температурных швов, высотных перепадов и примыкания пролетов различного направления. Ее используют при всех видах материалов каркаса в
бескрановых зданиях и в зданиях с подвесными и опорными кранами, если высота от пола до низа несущих конструкций не превышает 14,4 м, а
грузоподъемность кранов - 32 т.
При "нулевой" привязке внешние грани колонн крайних продольных рядов (рис. IV-!, а, б) совмещают с разбивочными (координационными) осями. При этом
внутренняя поверхность продольных наружных стен и положение разбивочной оси совпадают за исключением случаев приме нения крупноразмерных
навесных (самонесущих) конструкций стен. В этих случаях для удобства монтажа и расположения приборов крепления предусматривают зазоры 30 мм между
внешними гранями колонн и внутренней поверхностью стен.
При привязке "250" и более (кратной 50 мм) внешние грани колонн смешают наружу с разбивочной оси на 250 мм (рис. IV-!, в). Такая привязка допускается в
зданиях с мостовыми кранами грузоподъемностью более 32 т, при высоте пролета более 14,4 м и шаге колонн 6 м, а также в зданиях при шаге колонн 12 м и
высоте пролетов более 12 м. В таких зданиях использование привязки "250" и более вызвано увеличением размеров сечения колонн и подколенников, а в ряде
случаев необходимостью устройства проходов для ремонта и обслуживания подкрановых путей мостовых кранов.
В торцах зданий геометрические оси сечения основных колонн средних и крайних рядов смешают с разбивочной оси внутрь на 500 мм, а сама разбивочная ось
совмещается с внутренней поверхностью торцевой стены. В случае необходимости между поверхностью стены и разбивочной осью оставляется зазор 30 мм
(рис. IV-!, г). Такое правило привязки позволяет производить конструктивно оправданное размещение фахверковых колонн у торцевых стен и подстропильных
и стропильных конструкций покрытия без доборных элементов.
17.
Поперечный температурный шов между парными колоннами в зданиях с пролетами равной высоты устраивают с использованием привязки колонн к одной или
двум разбивочным осям (рис. IV-!, д, е). Привязки к двум разбивочным осям применяют в зданиях со сборным железобетонным каркасом и при расстоянии
между поперечными температурными швами более 144 м, В обоих случаях привязка предусматривает смешение геометрических осей сечения колонн на 500
мм в обе стороны от разби-вочных осей.
В настоящее время в связи с совершенствованием унификации рекомендуется переход на новые, более экономичные привязки. В частности, вместо привязки
"500" в случаях, рассмотренных на рис. IV-!, г-е, рекомендовано использование привязки "600".
Продольный температурный шов между парными колоннами в зданиях с пролетами равной высоты осуществляют, предусматривая две раз-бивочные оси со
вставкой между ними (рис. IV-!, ж-к). Размер вставки зависит от способов привязок в примыкающих пролетах и может составлять 500, 750 и 1000 мм.
Привязку колонн разновысоких пролетов осуществляют к двум продольным разбивочным осям со вставкой между ними
Привязка колонн к этим осям должна соответствовать правилам при-'язок "О" или "250". Размер вставки С (мм) должен быть кратным 50 мм (но не менее 300
мм) и равняться сумме следующих размеров:
С= “0”(“250”)*1(2)+d+e+50
где: d толщина стены, мм; е - зазор между наружной гранью колонн повышенного пролета и внутренней плоскостью стены, мм, обычно е=30мм; 50мм зазор
между наружной плоскостью стены и гранью колонн пониженного пролета.
В местах примыкания взаимно перпендикулярных пролетов привязку колонн осуществляют также к двум разбивочным осям со вставкой между ними. Размер
вставки С (мм) зависит от способа привязки в поперечном (более высоком) пролете ("О" или "250") и может быть
С =0(250) + e+d +50.
Этот размер округляют до кратности 50 мм, и он не должен быть менее 300 мм.
При наличии продольного температурного шва между пролетами, примыкаюшими к перпендикулярному пролету, этот шов продлевают до пролета, где он
будет поперечным швом. При этом вставка между раз-бивочными осями в продольном и поперечном швах должна иметь оди наковую величину (500, 750 или
1000 мм), а каждую из парных колонн по линии поперечного шва смещают с ближайшей парной оси на 500 мм.
В зданиях с покрытиями из железобетонных оболочек внешние грани колонн крайних рядов смешают с разбивочных осей наружу на 250 мм, а внутренние
плоскости наружных стен из панелей горизонтальной разрезки располагают на 30 мм от грани этих колонн. Ширину вставки между парными разбивочными
осями в местах продольных и поперечных температурных швов принимают равной 1000 мм, а колонны, обращенные в сторону швов, относят от разбивочных
осей наружу на 250 мм.
Несущие наружные стены привязывают к продольным разбивочным осям следующим образом. При опирании стропильных ферм (балок) или прогонов на
кирпичные стены толщиной 380 мм или мелкоблочные стены 400 мм внутренние плоскости стен смещают внутрь с разбивочных осей на 100 мм. Для
опиранин несущих конструкций предусматривают пилястры, выступающие внутрь здания из плоскости стены не менее чем на 130 мм (рис. 1У-2, е). При
большей толщине стен их привязки принимают равной 200 мм, а надобность в пилястрах определяют из условия обеспечения устойчивости стен (рис. 1У-2,
ж).
При опирании плит покрытия непосредственно на наружные стены внутренние плоскости их смещают с разбивочных осей внутрь здания на 130 или 150 мм
соответственно кирпичных или мелкоблочных стенах. Так же производят привязку к поперечным разбивочным осям несущихторцевых стен при опирании на
них плит покрытия.
Геометрические оси внутренних стен совмещают с разбивочными.
16-18
В многоэтажных зданиях с балочными перекрытиями размер привязки колонн крайних рядов к продольным разбивочным осям зависит от нормативных
нагрузок на покрытия. Так, в зданиях с нагрузками на них 5-10 кН/м2 (500-1000 кг/м2) внешнюю грань колонн смещают с раз-бивочной оси наружу на 200 мм, а
между внутренней плоскостью стены и гранями колонн предусматривают зазор 30 мм (рис. 1У-3, а).
В зданиях с нагрузками на перекрытия 10-25 кН/м 2 внешние грани колонн совмещают с разбивочной осью и оставляют зазор в 30 мм между колоннами и
стеной (рис. 1У-3, б).
В торцах многоэтажных зданий внешние грани колонн относят от крайних поперечных разбивочных осей на 200 мм (рис. 1У-3, а) или геометрические оси
сечения крайних колонн смещают с разбивочных осей внутрь на 500 мм (рис. ГУ-3, 6). В первом случае между внутренней плоскостью торцовой стены и
внешней гранью колонн оставляют зазор 30 мм, а во втором такой зазор предусматривают между стеной и разбивочной осью.
Поперечные температурные швы устраивают на двух рядах колонн со вставкой между ними размером 1000 мм или без нее. В первом случае геометрические
оси сечения парных колонн совмещают с разбивочными осями (рис. 1У-3, а), во втором - температурный шов совмещают с одинарной разбивочной осью и
каждую из парных колонн смещают с разбивочной оси на 500 мм (рис. 1У-3, б).
В многоэтажных и двухэтажных, зданиях с укрупненными пролетами верхнего этажа привязку крайних колонн и наружных стен к продольным и поперечным
разбивочным осям производят так же, как в одноэтажных
зданиях.
Колонны средних продольных и поперечных рядов многоэтажных зданий различных конструктивных решений привязывают так, чтобы геометрические оси
сечения колонн совпадали с разбивочными осями.
Геометрические оси сечения крайних и средних колонн в зданиях с безбалочными перекрытиями совмещают с разбивочными осями, а на ружные стены и
температурные швы привязывают согласно указаниям по применению этих конструкций.
В месте примыкания к одноэтажному зданию многоэтажного не допускается смешать разбивочные оси, перпендикулярные к линии пристройки и общие для
обеих частей сблокированного здания. При этом вставку между разбивочными осями по линии поперечных температурных швов многоэтажного здания
предусматривают тогда, когда нельзя смещать оси в обеих частях здания (рис. 1У-4).
Размер вставки между параллельными крайними разбивочными осями по линии примыкания многоэтажного объема к одноэтажному принимают таким, чтобы
в этом месте можно было использовать по возможности типовые стеновые панели (рядовые или доборные).

19. Производственно-технологическая схема как основа объемно-планировочного решения здания.

Объемно-планировочное решение любого промышленного здания зависит от характера технологического процесса, располагаемого внутри здания.
Технологический процесс в свою очередь предопределяется производственно-технологической схемой, в которой установлена определенная
последовательность операций по выработке продукции или полуфабриката, намечены технологическое оборудование и характер его расстановки, вид и
грузоподъемность внутрицехового транспорта, номенклатура, размеры и последовательность расположения помещений, внутренний температурно-
влажностный режим и т.п. Технологическая схема предусматривает также места поступления сырья и вспомогательных материалов, выхода- готовой
продукции или полуфабриката, удаления отходов производства, места ввода инженерных сетей.
При автоматизированном конвейерном производстве технологическая схема предусматривает размещение автоматических линий с указанием пунктов
различных операций по обработке и сборке изделий. Кроме того, технологическая схема, определяя характер и массу рабочего оборудования и продукции,
является решающим фактором при выборе этажности и здания.
Для обеспечения рациональной планировки цехов необходимо знать габариты технологического оборудования и готовых изделий, характер расположения
рабочих мест, ширину проходов и проездов, а также схему расстановки производственного оборудования.
В комплекс вопросов планировки здания входит обеспечение хороших его эксплуатационных качеств, что в значительной степени зависит от размещения
отдельных производственных участков. Так, отделения с мокрыми процессами необходимо размешать в средней части здания (во избежание образования на
стенах конденсата). Там же следует помещать отделения со строго заданным температурно-влажностным режимом. Участки с горячими процессами
располагают около наружных стен для улучшения вентиляции.

20. Виды планировок и блокирование цехов.

Классификация отраслей промышленности включает около 150 наименований, а разновидностей предприятий и производств - несколько тысяч. Размещаемые
в промышленных зданиях технологическое оборудование и установки весьма разнообразны как по геометрическим размерам, так и по условиям эксплуатации.
В силу этих обстоятельств диапазон различий в видах и типах промышленных зданий, в первую очередь по конфигурации и размерам планировок, очень
широк.
Все виды планировок можно разделить на два основных типа: раздельные и сплошные.
Раздельные планировки присуши предприятиям незначительной ощности, когда его составляющие производства размещают в неболь-|их отдельно стоящих
зданиях с пролетами ограниченных размеров.
Предприятия с раздельным размещением производств имеют следу-Цие недостатки: большую площадь застройки, что увеличивает протя женность
инженерных и транспортных сетей и объем работ по благоустройству территории; отсутствие возможности организации поточного производства и
необходимость в межцеховом транспорте.
Современная практика показывает, что производства с однотипными, а иногда и различными технологическими процессами (если это не про тиворечит
санитарно-гигиеническим требованиям, пожаро- и взрывобезопасности) целесообразно блокировать в одном здании.
Для значительного числа производств в здании под одной крышей можно расположить все основные, подсобные, вспомогательные и складские помещения.
Сблокированные здания представляют собой многопролетные корпуса большой площади, имеющие сплошную планировку.
Сблокированные здания допускают многовариантную расстановку технологического оборудования, позволяют уменьшить площадь завод ской территории на
30-40%, сократить периметр наружных стен до 50%, снизить стоимость строительства на 10-15%, сократить длину коммуникаций и транспортных путей,
снизить расходы на эксплуатацию зданий и благоустройство территории.
Вместе с тем в чрезмерно укрупненных зданиях возникает ряд неудобств: удорожается устройство естественного освещения помещений, затрудняется
водоотвод с покрытий, усложняются пути передвижения персонала и транспортировки грузов. Поэтому сблокированные корпуса не следует проектировать
более 30-35 тыс.м2.
Блокировать цехи особенно целесообразно в тех случаях, когда смежные производства не требуется разделять капитальными стенами и разница в их высоте не
превышает 2 м (желательно приведение разных высот к одной), если не требуется увеличивать площадь, обслуживаемую кранами большей грузоподъемности
по сравнению с отдельными зданиями, когда не нужны дополнительные проезды, и, наконец, если не ухудшаются условия технологии производства и труда
рабочих.
При блокировании производств в здании сплошной застройки, как правило, используют принципы зонирования. Зонирование предполагает по возможности
рациональную фуппировку в пределах объема производственного здания помещений, участков и зон в соответствии с определенными признаками
(технологические, уровни производственной вредности, пожаро- и взрывоопасность, направленность транспортных и людских потоков, перспективы
расширения и переоснащения и т.п.). Так, в пределах одноэтажного здания блокированного типа могут быть выделены зоны подъезда автомобильного и
железнодорожного транспорта, складов, подсобно-производственных помещений, вентиляционных и энергетических систем, основных производств,
административных и бытовых помещений и т.п.
Зонирование может осуществляться по горизонтали (в пределах этажа) и по вертикали (в многоэтажных зданиях). Однако даже в одноэтажных зданиях может
быть использовано горизонтальное и вертикальное зонирование, так как все чаще инженерные коммуникации размещают выше или ниже рабочей зоны в
пределах межферменного пространства или в подпольных каналах.
Промышленные здания должны иметь простую конфигурацию в плане; следует избегать периметральных пристроек к корпусу, усложняющих расширение и
реконструкцию производств.
В качестве примера целесообразного блокирования на рис. У-3 показан главный корпус Волжского автозавода. В этом здании, имеющем размеры в плане
1848x468 м и состоящем из шести одноэтажных блоков, 'азмещены многие основные и вспомогательные производства. С южной гороны парные блоки
соединены пролетами для сборочных конвейеров промежуточных складов. Бытовые, вспомогательные и транспортные смещения расположены в восьми
встройках, размещенных между основными блоками. Для строительства главного корпуса применена единая сетка колонн 12x24 м. Встройки запроектированы
с сеткой колонн
12 х 12 м, высота корпуса - 10,8 м.

21-23
Во всех случаях в здании должны быть обеспечены требуемые нормами санитарно-гигиенические и бытовые условия для работающих, а также выполнены
требования пожарной безопасности.
Выбор ширины и высоты пролетов, шага колонн. Конфигурация и размеры плана, высота и профиль промышленных зданий определяются
технологическими параметрами, числом и взаимным расположением пролетов. Эти факторы, как отмечалось, зависят от технологии производства, характера
выпускаемой продукции, производительности предприятия, требований санитарных норм и пр. Ниже рассмотрены те компоненты, из которых складываются
объемно-планировочные параметры пролетов (ширина, высота и шаг колонн). Ш и р и н у п р о л е т а L - расстояние между продольными разбивочными
осями - увязывают с пролетом мостового крана L K и расстоянием К между осью рельса подкранового пути и разбивочной осью, которые определены
ГОСТом (рис. V-4). Размер К принимают: 750 мм - при кранах Q < 50 т; 1000 мм (и более, кратно 250 мм) – при кранах Q > 50 т, а так же при устройстве в
надкрановой части колонн прохода для обслуживания подкрановых путей. При железобетонных колоннах проходы вдоль подкрановых путей чаще
располагают рядом с колоннами.
В размер привязки подкранового пути входит зазор (не менее 60 мм) между торцовой плоскостью крана и колоннами, а также расстояние между центром
катков крана и его торцовой плоскостью, принимаемое от 125 до 500 мм в зависимости от грузоподъемности кранов. Ширину пролетов, не имеющих мостовых
кранов, принимают равной расстоянию между разбивочными осями. Минимально допустимая ширина пролетов, определяемая только условиями технологии
производства (габариты и характер оборудования, система его расстановки, ширина проездов и др.), не всегда экономически целесообразна.
При выборе ширины пролетов следует учитывать также тенденции развития данной отрасли промышленности, оптимальные возможности изготовления и
монтажа конструкций покрытий зданий, грузоподъемность внутрицехового транспорта и т.д.
Ш а г к о л о н н (расстояние между поперечными разбивочными осями) выбирают с учетом габаритов и способа расстановки технологического
оборудования, размеров выпускаемых изделий, вида внутрицеховых подъемно-транспортных средств и других факторов. Так, при крупногабаритном
оборудовании и больших изделиях шаг колонн назначают возможно большим, обеспечивая помещениям технологическую гибкость.
Увеличение шага колонн в большинстве случаев повышает эффективность использования производственных площадей, но усложняет конструкции
покрытия и подкрановых путей здания. Поэтому размер шага колонн всегда обосновывают технико-экономическим расчетом. Наиболее распространены шаги
колонн 6 и 12 м.
В ы с о т а п р о л е т о в (расстояние от уровня пола до низа несущих конструкций покрытия) в основном зависит от технологических и санитарно-
гигиенических требований. Складывается она в пролетах с мостовыми кранами из расстояния от уровня пола до верха кранового рельса Н1 и расстояния от
рельса до низа несущих конструкций покрытия H2
Высоту пролета предварительно определяют суммированием следующих параметров: высоты наибольшего технологического оборудования (при
небольших его размерах принимают а > 2,3 м); просвета между верхом наибольшего оборудования и низом перемещаемого груза, поднятого в верхнее
положение ( б > 0,5 м); высоты перемещаемых грузов в транспортном положении ( в ) ; расстояния от верха транспортируемого изделия до центра крюка (г >
1 м); расстояния от центра крюка до головки рельса (зависящего от Q крана и принимаемого д = 0,05...4,8 м); высоты крана ( А = 0,5...5,9 м); просвета между
верхом крана и низом несущих конструкций покрытия ( е > 0,2 м).
Определение высоты бескрановых пролетов или с подвесным транспортом не вызывает затруднений. Следует подчеркнуть, что из-за одного какого-либо
технологического агрегата, превышающего по высоте остальное оборудование, нецелесообразно увеличивать высоту всего пролета. В таких случаях иногда
решают заглубить высокий агрегат или делают над ним надстройку.
Д л и н у п р о л е т о в определяют графическим способом – путем расстановки макетов технологического оборудования с соблюдением ширины
проездов и проходов или аналитическим способом - делением общей площади цеха, подсчитанной с учетом мощности предприятия, на принятую ширину (как
сумму ширины всех пролетов).
Наметив основные размеры пролетов, их подчиняют требованиям унификации.
Одноэтажные здания, как правило, проектируют с параллельно расположенными пролетами одинаковой ширины и высоты. По требованиям технологии
допускается проектировать здания с пролетами взаимно-перпендикулярного направления и разной унифицированной ширины.
При разной высоте параллельных пролетов перепады высот рекомендуется совмещать с продольными температурными швами, а величину понижения
принимать 1,2 м и более.
При назначении размеров зданий должны быть соблюдены санитар ные нормы, предусматривающие на каждого рабочего не менее 15 м 3 объема и не менее 4,5
м2 площади помещения.
Многовариантность технологических компоновок, предлагаемая на стадии обсуждения проекта, при обычном проектировании требует массы чертежей.
При макетном проектировании надобность в непроизводительных графических работах отпадает, так как любой предлагаемый вариант получают
перестановкой макетов или шаблонов оборудования.

24. Противопожарные мероприятия.

В комплекс противопожарных мероприятий, предусматриваемых в проектах промышленных зданий, входят меры по предупреждению возникновения и
распространения пожаров, а также конструктивные, объемно-планировочные и инженерно-технические решения, обеспечивающие безопасность и
своевременную эвакуацию людей в случае возникновения пожара, сведение к минимуму возможного экономического ущерба от пожара.
Разработку противопожарных мероприятий осуществляют в полном соответствии с требованиями СНиП, отраслевых и ведомственных норм технологического
проектирования или специальных перечней норм и правил, утвержденных в установленном порядке.
Предотвращение распространения пожара обеспечивают мероприятиями, способствующими ограничению площади, интенсивности и продолжительности
горения.
С целью ограничения площади распространения пожара на стадии проектирования устанавливают размеры зданий и пожарных отсеков в зависимости от
требуемой степени их огнестойкости, классов конструктивной и функциональной пожарной опасности, величины пожарной нагрузки и с учетом
эффективности применяемых средств противопожарной защиты.
При наличии в здании или отсеках частей различной функциональной пожарной опасности предусматривают отделение этих частей друг от Друга
противопожарными преградами. При этом обязательным условием считают, чтобы каждая часть здания или отсека отвечала противопожар ным требованиям,
предъявляемым к зданиям соответствующей функциональной пожарной опасности в целом.
Противопожарные преграды, к которым относятся противопожарные стены, перегородки и перекрытия, устраивают для предотвращения распространения
пожара и продуктов горения из помещения или пожарного отсека с очагом пожара в другие помещения.
Тип противопожарной преграды выбирают в зависимости от требуемого предела огнестойкости и типов заполнения проемов в противопожарных стенах,
перегородках, перекрытиях и тамбур-шлюзах [32).
1-ый тип противопожарных преград должен отвечать повышенным противопожарным требованиям. Конструктивные элементы, входящие в состав этого типа,
должны иметь предел огнестойкости (REL) не менее 150 мин., а заполнения проемов и тамбур-шлюзов иметь тип не ниже 1-го. По конструктивной пожарной
опасности они должны быть непожароопасными (класса КО).
Стены 1-го типа используют в качестве основных противопожарных (брандмауэров). Их возводят на всю высоту здания и они должны обеспечивать
нераспространение пожара в смежный отсек в случае обрушения конструкций со стороны очага пожара.
Противопожарные преграды 2-4-го типов применяют в специально оговоренных случаях при условии, что класс конструктивной пожарной опасности ее
элементов будет не ниже класса КГ.
Противопожарные свойства элементов преград во многом зависят от свойств строительных материалов, из которых они выполнены, узлов крепления и
конструкций, обеспечивающих устойчивость преграды. Особое значение придают строительным материалам, используемых в поверхностных слоях таких
конструкций здания как кровли, облицовки фасадов, помещений и путей эвакуации. Наряду с другими требованиями к строительным материалам (прочность,
долговечность и т.п.) к ним предъявляют высокие требования по горючести, воспламеняемости, распространению пламени по поверхности, дымообразованию
и токсичности.
При наличии в элементах противопожарных преград окон, дверей, ворот, люков и клапанов их заполнение выполняют, как правило, из не горючих материалов.
Допускается выполнение этих элементов из нор-мальногорючих материалов толщиной не менее 40 мм и без пустот и только со стороны помещений, в которых
не хранятся горючие газы, жидкости и материалы, а также отсутствуют процессы, связанные с образованием горючих пылей.
Окна в противопожарных преградах делают неоткрывающимися, а двери, ворота, люки и клапаны с устройствами для самозакрывания и уплотнения в
притворах. Двери, ворота, люки и клапаны, которые могут эксплуатироваться в открытом положении, оборудуют устройствами, обеспечивающими их
автоматическое закрывание при пожарах. При устройстве противопожарных перегородок в помещениях с подвесными потолками они должны разделять
пространство над ними. Не допускается устройство подвесных потолков в помещениях категорий А и Б.
В местах сопряжения противопожарных преград с ограждающими конструкциями здания, в том числе в местах изменения конфигурации здания,
предусматривают меры, обеспечивающие нераспространение пожара, минуя эти преграды.
Наряду с конструктивными используют и другие противопожарные меры.
Так, помещения категорий А и Б в одноэтажных зданиях размещают у наружных стен, если это допускается технологическим процессом, а в многоэтажных
зданиях - на верхних этажах. Не допускается размещение помещений этих категорий под помещениями, предназначенными для одновременного пребывания
там более 50 чел., а также размещение в подвальных и цокольных этажах, в которых применяются и хранятся горючие газы и жидкости и
легковоспламеняющиеся материалы.
В проектах решают также вопросы защиты от огня инженерных сетей, лифтов, эксплуатируемых плоских кровель, наружных галерей и др.
В помещениях категорий А и Б могут быть предусмотрены наружные легкосбрасываемые ограждающие конструкции. В качестве легкосбрасы ваемых
конструкций используют остекление окон и фонарей, а в случае недостаточности их площади - конструкции покрытия из стальных, алюминиевых и
асбестоцементных листов и эффективного утеплителя. Площадь легкосбрасываемых конструкций определяют расчетом. При отсутствии расчетных данных ее
принимают не менее 0,05 м2 на 1 м3 объема помещения.
Для тушения возможного пожара и спасательных работ в проектах предусматривают: пожарные проезды и подъездные пути для пожарной техники или
совмещение их с функциональными проездами и подъездами; наружные пожарные лестницы и другие способы подъема персонала пожарных подразделений и
пожарной техники на этажи и на кровлю зданий; противопожарный водопровод; противодымную защиту путей следования пожарных подразделений внутри
здания и др.

25. Эвакуация людей из зданий и помещений.

Организации эвакуации персонала при пожаре или аварии должен быть посвящен специальный раздел каждого проекта здания. В этом разделе решают
вопросы безопасной эвакуации и спасения всех людей, находящихся в здании.
Эвакуация представляет собой процесс организованного самостоятельного движения людей из помещений, в которых имеется возможность воздействия на них
опасных факторов пожара, наружу. Эвакуация осуществляется по путям эвакуации через эвакуационные выходы.
Длину эвакуационных путей строго регламентируют. Предельно допустимое расстояние от наиболее удаленного рабочего места до ближайшего
эвакуационного выхода зависит: от класса функциональной пожарной опасности и категории взрывопожароопасности помещения и здания; численности
эвакуируемых; геометрических параметров помещений и эвакуационных путей; класса конструктивной пожарной опасности и степени огнестойкости здания.
Длину пути эвакуации по лестнице 2-го типа (внутренние открытые) считают равной ее утроенной высоте.
Эвакуационные пути не должны включать: лифты и эскалаторы; участки, ведущие через коридоры с выходами из лифтовых шахт; "про ходные" лестничные
клетки, у которых площадка лестничной клетки является частью коридора; участки, проходящие по кровле, а также по лестницам 2-го типа, соединяющие
более 2-х этажей или ведущие из подвалов и цокольных этажей.
На путях эвакуации всех зданий (кроме зданий IV степени огнестойкости и конструктивной пожарной опасности класса СЗ) для отделки стен и потолков
допускается применять строительные материалы только слабогорючие, трудновоспламеняемые, с малой дымообразующей способностью и малоопасные по
токсичности.
Высоту горизонтальных участков путей эвакуации в свету принимают не менее 2 м, ширину, как правило, - не менее 1,2 м.
В полу на путях эвакуации не должно быть перепадов высот более 45 см и выступов, за исключением порогов в дверных проемах. В местах перепада высот
предусматривают лестницы с числом ступеней не менее трех или пандусы с уклоном не более 1:6. При высоте лестниц более 45 см их оборудуют
ограждениями с перилами.
Тип лестниц, предназначенных для эвакуации, принимают в зависимости от категории взрывопожарной и пожарной опасности здания. Так, в зданиях
категорий А и Б предусматривают незадымляемые лестничные клетки с противодымной защитой общих коридоров, вестибюлей и хол лов. Противодымную
защиту лестничных клеток предусматривают в соответствии со СНиП [40].
Ширину марша лестницы, в том числе расположенной в лестничной клетке, принимают по расчету или не менее ширины любого эвакуационного выхода
(двери) из нее. Для зданий с числом людей, находящихся на любом этаже, кроме первого, более 200 чел. ширину марша принимают 1,2 м. Ширину площадок
лестниц назначают не менее ширины марша.
Двери, выходящие на лестничную клетку, в открытом положении не должны уменьшать ширину лестничных площадок и маршей.
Лестничные клетки, как правило, устраивают со световыми проемами. Без световых проемов допускается устраивать лестничные клетки в зданиях только
категорий Г и Д.
В зданиях категорий А и Б выходы из лестничных клеток в поэтажный коридор предусматривают через тамбур-шлюзы с постоянным подпором воздуха.
Выходы считают эвакуационными (рис. У-7), если они ведут из сле-дуюших помещений: первого этажа наружу непосредственно или через коридор,
вестибюль, лестничную клетку; любого этажа, кроме первого, непосредственно в лестничную клетку или на лестницу 3-го типа, а так-ясе в коридор или холл,
ведущих непосредственно в лестничную клетку или на лестницу 3-го типа; в соседнее помещение (кроме помещений категорий А или Б) на том же этаже и
обеспеченное выходами наружу непосредственно или в коридор и лестничную клетку или на лестницу 3-го типа.
Выходы не являются эвакуационными, если в их проемах установлены раздвижные и подъемно-опускные двери и ворота, ворота для пропуска
железнодорожного подвижного состава, вращающиеся двери и тур-никеты.
Калитки в распашных воротах могут считаться эвакуационными выходами.
Количество и общую ширину эвакуационных выходов из помещений, с этажей и из здания определяют в зависимости от максимально возмож ного числа
эвакуирующихся через них людей и предельно допустимого расстояния от наиболее удаленного места возможного пребывания людей (рабочего места) до
ближайшего эвакуационного выхода.
Число эвакуационных выходов из помещений и этажей должно быть не менее двух. Два эвакуационных выхода предусматривают также с открытых этажерок и
площадок, предназначенных для обслуживания оборудования и имеющих площадь пола яруса: для помещений категорий Д и Б - более 100 м 2, для других
категорий - более 400 м2.
Число эвакуационных выходов из здания принимают не менее числа эвакуационных выходов с любого этажа здания. При наличии эвакуаци онных выходов
более двух их располагают рассредоточение.
Части здания различной функциональной пожарной опасности и разделенные противопожарными преградами обеспечивают самостоятельными
эвакуационными выходами.
Высота эвакуационных выходов в свету должна быть не менее 1,9 м, а ширина при числе эвакуирующихся более 50 чел. - 1,2 м.
Ширину наружных дверей лестничных клеток и дверей из лестничных клеток в вестибюль принимают не менее расчетной или не менее ширины марша
лестницы. Во всех случаях ширина эвакуационного выхода должна быть такой, чтобы с учетом геометрии эвакуационного пути через проем или дверь можно
было беспрепятственно пронести носилки с лежащим на них человеком.
Двери эвакуационных выходов и другие двери на путях эвакуации должны открываться по направлению выхода из здания. Двери эвакуаци онных выходов из
поэтажных коридоров, вестибюлей и лестничных клеток не должны иметь запоров, препятствующих их свободному открыванию изнутри без ключа.
Особое внимание при эвакуации людей следует уделять категории работающих инвалидов. При наличии для них рабочих мест на втором этаже и выше
необходимо создать условия для использования ими кресел-колясок. С этой целью должен быть предусмотрен дополнительный пассажирский лифт с
размерами не менее: ширина-1,1м, глубина-2,1 м, ширина дверного проема - 0,85 м. Для них также увеличивают ши рину эвакуационных выходов (дверей) из
коридоров, лестничных маршей
(не менее 1,2 м) и размеры тамбуров и тамбуров-шлюзов (глубиной не
менее 1,8 м).
Наряду с эвакуационными мероприятиями в разделе проекта здания должны быть представлены решения по спасению людей.
Спасение представляет собой вынужденное перемещение людей на-оужу при воздействии на них опасных факторов пожара или при возник новении
непосредственной угрозы этого воздействия. Спасение людей осуществляется самостоятельно или с помощью пожарных или специально обученных
подразделений через эвакуационные и аварийные выходы.
К аварийным выходам относят: выходы непосредственно наружу из помещений с отметкой чистого пола не ниже - 4,5 м и не выше + 5,0 м через окно или
дверь с размерами не менее 0,75 х 1,5 м, а также через люки с размерами не менее 0,6 х 0,8 м; выходы на кровлю здания I и II степеней огнестойкости и классов
СО и С1 конструктивной пожарной опасности через окно, дверь или люк; двери и люки из технических эта жей, предназначенных только для прокладки
инженерных коммуникаций (размеры дверей не менее 0,75 х 1,5 м и люков - не менее 0,6 х 0,8 м).

26. Технико-экономическая оценка зданий.

Одно и то же производство можно разместить в зданиях с различными объемно-планировочными и конструктивными решениями. Заданные санитарно-
гигиенические и бытовые условия могут быть обеспечены то же несколькими способами. Задачей проектировщиков является выбор такого варианта из
намеченных, при котором производство продукции, максимально удовлетворяя всем условиям, отвечало бы требованиям экономической эффективности ис -
пользования средств.
Для оценки сравниваемых вариантов необходимо соблюдение условий сопоставимости по ряду аспектов. В их числе: функциональное назначение и мощность
размещаемых производств, уровень соответствия техническим нормам и правилам проектирования, условиям строительства и эксплуатации, а также условиям
сопоставимости стоимости и единых цен на материалы, изделия, конструкции, тепловую и электрическую энергию и т.п.
Большое разнообразие объектов проектирования и специфика их проектирования определяют значительные различия в подходах к оцен кам и выбору лучших
вариантов. В качестве вариантов для сопоставления с предлагаемым решением могут рассматриваться: один (или более) вари-ант, разработанный в
соответствии с тем же заданием на проектирование; действующее типовое или наиболее экономичное из ранее разработанных аналогичных индивидуальных
решений (проект-эталон); система показателей, полученных для проектных решений, принимаемых за эталон (контрольные показатели).
Для экономической оценки проектных решений продолжительное время использовали приведенные затраты, сметную (или сметно-расчетную стоимость),
эксплуатационные расходы, трудоемкость изготовления и монтажа, продолжительность строительства. В качестве дополнитель ных показателей использовали
показатели расхода основных строительных материалов (металла, цемента, леса) и топливно-энергетических ресурсов. При равенстве архитектурных качеств
предпочтение отдавали варианту с меньшими приведенными затратами, а при идентичности этого показателя - варианту с наименьшей стоимостью и
трудоемкостью.
Приведенные затраты (Я, в руб), определяемые выажением П = К + С/Еn , где К- единовременные затраты на строительство (сметная стоимость здания), С-
годовые затраты на эксплуатационное содержание здания, Ен-нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений, в основном
давали объективную оценку сравниваемого варианта проектного решения. Для большинства отраслей промышленности при Е= 0,12 срок окупаемости зданий
составляет около 8 лет.
Однако в условиях рыночной экономики приведенные затраты как основной показатель проекта являются недостаточными. Для сравнения различных
вариантов инвестиционных проектов (инвестиции могут быть бюджетные или коммерческие) используют различные показатели, в числе которых
первостепенное значение имеют чистая приведенная стоимость или интегральный доход, индексы и нормы прибыли, рентабельности и возврата инвестиций, а
также срок окупаемости.
Для технико-экономической оценки, характеризующей объемно-планировочное решение промышленного здания, в качестве расчетных единиц могут быть
приняты 1 м2 общей площади здания и 1 м3 объема.
Общую площадь здания определяют как сумму площадей всех этажей (надземных, включая технические, цокольного и подвальных), измерен ных в пределах
внутренних поверхностей наружных стен (или осей крайних колонн, где нет наружных стен), тоннелей, внутренних площадок, антресолей, всех ярусов
внутренних этажерок, рамп, галерей (горизонтальной проекции) и переходов в другие здания.
В общую площадь здания не включаются: площади технического подполья высотой менее 1,8 м до низа выступающих конструкций (в котором не требуются
проходы для обслуживания коммуникаций); площади над подвесными потолками, а также площади участков для обслуживания подкрановых путей, кранов,
конвейеров, монорельсов и светильников.
Площадь помещений, занимающих по высоте два этажа и более в пределах многоэтажного здания (двухсветных и многоеветных), включают в обшую площадь
в пределах одного этажа.
Объем здания исчисляют умножением измеренной по внешнему контуру площади поперечного сечения (включая цокольный и подвальные этажи) на длину
здания в пределах внешних поверхностей торцовых стен.
Расчетные единицы площади и объема здания используют для стоимостной (стоимость 1 м2 и 1 м3), материалоемкостной (расход основных материалов на
единицу площади и объема) и трудоемкостной (удельная трудоемкость) оценок здания.
Для конструктивной оценки зданий используют также такие показатели, как конструктивная площадь (сумма площадей сечения всех конструктивных
элементов в плане здания), площадь наружных стен, вертикальных ограждений фонарей и др.
По показателям, характеризующим степень унификации сборных элементов, определяют уровень индустриальное™ строительства здания. Эти показатели
могут быть выражены как отношение стоимости или массы сборных элементов в системе здания к стоимости или массе всего здания.
При технико-экономической оценке отдельных конструктивных элементов или их комплексов и соблюдении условий сопоставимости выявляют наиболее
экономичные решения рядом показателей по расходу материалов, технологичности изготовления, затратам труда и т.п. Зги показатели могут быть на
отдельную конструкцию, погонный или квадратный метр длины или площади конструкции. Однако решающим показателем эффективности той или иной
конструкции здания являются приведенные затраты.
В последние десятилетия для качественной и количественной оценки проектов используют методы квалиметрии ("квали" от латинского - каче ство). Эти
методы основаны на экспертной оценке (одним или группами экспертов) всех сторон проекта, которые при традиционных методах либо не учитываются, либо
трудно поддаются анализу. Например, методами квалиметрии могут быть установлены удобство и универсальность помещения, его эстетичность, а также
техническая безопасность, эколо-гичность и т.п. Придавая этим сторонам проекта определенную весомость, устанавливают в основном его качественную
сторону. Методы квалиметрии используют чаще всего для оценки уникальных или индивидуальных проектов.

27. Приемы и средства архитектурной композиции промышленных зданий

базируются на единых закономерностях архитектурной композиции, призванной обеспечить целостную художественно-выразительную систему форм,
отвечающую функциональным и конструктивно-техническим требованиям.
Главными средствами художественной выразительности здания являются организация пространства и тектоника ограничивающих его форм.
Для большинства промышленных зданий по функциональным и конструктивным требованиям более всего присуща форма элемента построения
архитектурного пространства - параллелепипед. Для эстетического восприятия таких форм объемов используют определенные приемы: сим метрию и
асимметрию, нюанс и контраст, ритм, установление определенных соотношений и пропорций между частями и целым.На характере образной выразительности
объекта сказывается особенность 'его зрительной соразмерности, воспринимаемой человеком, т.е. масштабность^ Это свойство зависит от
психофизиологического механизма восприятия. В связи с этим для усиления художественных качеств зданий используют дополнительные приемы
композиции, например обработку внешней поверхности объема цветом и фактурой.
В самой сущности архитектуры заложено единство прекрасного и полезного. Поэтому архитектурная форма здания - это единство совершенных
конструктивных решений с художественной выразительностью, которое обеспечивается тектоникой. Тектоника ограничивающих объем поверхностей (стены,
покрытия) призвана художественно выражать работу конструкций и материала.
Каркасная конструктивная схема, присущая большинству промышленных зданий, позволяет получать довольно разнообразные формы (параллелепипеды,
поставленные горизонтально или вертикально с многоволновыми, шедовыми и другими профилями). Развитие науки и техники Дало много новых
строительных материалов: железобетон, синтетические материалы, большеразмерное стекло, алюминий, эффективные утеплите ли и т.п. Новые материалы и
старые, используемые по-новому, стали основой развития новых конструктивных систем каркасов, стен и покрытий. Новые архитектурные формы появились в
связи с внедрением в промышленное строительство большепролетных пространственных, висячих и других систем.
Архитектурные формы большинства современных стеновых конструкций сформировались из логики совмещения функций ограждения, восприятия нагрузок и
удобства возведения. Так появились стеновые конструкции из навесных панелей с горизонтальной и вертикальной разрезкой и наличием больших остекленных
проемов. Формы, размеры и способы организации проемов в таких стенах призваны сгладить массивность каркасов промышленных зданий, придать им
легкость..
Одним из средств архитектурной композиции является ритмическое членение фасадов зданий, основанное на многократном повторении какого-либо
архитектурного мотива. С помощью ритма достигается гармоничная соразмерность, стройность и выразительность зданий..
В условиях индустриального строительства с преобладанием типовых элементов для тектоники зданий характерен ритм простенков и оконных проемов,
междуэтажных поясов, элементов покрытия, фонарных надстроек, архитектурно обработанных входов выступающих и западающих участков стены и т.п. (рис.
VI-?). Четко выраженный ритм горизонтальных и вертикальных членений на плоскостях фасадов вносит в архитектуру промышленных зданий своеобразный
характер, подчеркивая их современность.
Архитектурную композицию промышленных зданий, располагаемых в южных районах, обогащает ритмическое размещение солнцезащитных устройств
(жалюзи, козырьки, соты, маркизы и т.п.). В тех случаях, когда в условиях мягкого климата часть технологического оборудования разме шают на открытых и
полуоткрытых площадках, целесообразно использовать древесные насаждения для его скрытия и обеспечения большей связи застройки с окружающей
природой.
Существенные трудности возникают при архитектурном проектировании фасадов протяженных промышленных зданий. Хорошие результаты в этих случаях
дает ритмическое членение фасада вертикальными элементами и целыми объемами. Для этой цели за плоскость фасада вы носят входы, вентиляционные
шахты, лестничные клетки, встройки административно-бытовых помещений и т.д. Такие архитектурные акценты оживляют монотонность протяженных
фасадов, обогащают композицию и выявляют крупный масштаб зданий (рис. У1-8р
Архитектурный облик протяженных зданий разнообразится приемом постановки перед ним объемов инженерно-лабораторных и администра тивно-бытовых
корпусов, высотных композиций различных сооружений (водонапорных башен, дымовых труб, вышек), а также включением в композицию здания ритмичной
посадки перед фасадом высоких деревьев. При проектировании промышленных зданий необходимо шире использовать красивую фактуру и цвет поверхностей
стен и других элементов, введение красочных пятен...
Удачным архитектурным решением можно считать композицию зданий Волжского автомобильного завода. Наличие выступающих объемов бытовых встроек и
лестничных клеток, ритмично членящих фасады большой протяженности (до 2000м) и небольшой высоты (около 11 м), создает разнообразие в композиции.
Монотонность фасадов зданий преодолена здесь контрастным сочетанием почти глухих стен цеха с вертикальными витражами бытовых встроек (рис, У1-8,й) и
ленточного остекления Цехов с вертикалями глухих стен лестничных клеток.
На архитектуру здания большое влияние оказывают форма и размеры окон, сочетание глухих и остекленных поверхностей. Ленточные окна зрительно
увеличивают длину зданий, а узкие вертикальные создают впечатление большой высоты. Глухие участки стен большой площади нахо дятся в художественном
контрасте с щелевидными проемами, но применять их можно в помещениях, не требующих естественного освещения.
Различные соотношения глухих стен и световых проемов используют в качестве элементов вертикального и горизонтального членений фаса дов. Иногда
применяемые на фасаде различные виды остекления (отдельные проемы, ленточное, сплошное) указывают на различное функциональное назначение
помещения здания согласно требованиям освещенности. Вместе с тем этот прием вносит разнообразие в композицию здания. _
Стены могут иметь одноцветное или полихромное решение. В последнем случае цветом выделяют отдельные конструктивные детали, иногда тектоническую
структуру здания или технические устройства перед
фасадом. Цвет может как бы: растворить те или иные сооружения в окружающем пейзаже или, наоборот, подчеркнуть и повысить их. Иногда применяют
разноцветные стеновые панели или вводят в стеновые панели декоративный орнамент.
Особенно велико значение цвета в формировании архитектурного облика зданий, возводимых на севере, где обеднены природные краски. Цвет в этих условиях
надо использовать активнее. В промышленных зданиях, имеющих большие размеры, можно придать красивый вид даже неоштукатуренным кирпичным стенам
при хорошем качестве работ и с тщательной расшивкой швов (рис. У1-9).
Большой художественный эффект дает сочетание различного цвета и фактуры строительных материалов (например, комбинированная кладка из красного и
силикатного кирпича, цветовое сочетание красного кирпича с асбестоцементными волнистыми листами или панелями). Рекомендуется также использовать
облицовочный кирпич и фигурные кладки.
При разработке архитектурной композиции необходимо активно использовать декоративные качества материалов. Декоративные качества бетонных и
железобетонных элементов иногда обогащают созданием на поверхности рельефа при формовании, раскрытием заполнителя бетона, красивого по цвету и
форме. В этих целях, например, обрабатывают затвердевший бетон фрезами, щетками или пескоструйными аппаратами, Добавляют цветной цемент в лицевой
слой, применяют цветные заполнители (граниты разных пород); делают также "присыпку" бетонной поверхности со втапливанием в незатвердевший бетон
стекла, щебня, гравия и т.д.
Большие возможности повышения качества промышленной архитектуры таятся в более тщательной обшей и художественной обработке конструктивных
элементов заводского изготовления: стеновых панелей, колонн, ферм, балок, настилов, а также в применении лучших декоративно-отделочных материалов и
красителей.
В архитектурном облике промышленных зданий нередко проявляют региональные и традиционные особенности местных условий. В элементах отделки зданий
находят применение средства народной архитектуры, подчеркивающие самобытность, национальность и природно-климатическую особенность.
В целом при проектировании промышленных зданий и сооружений необходимо добиваться, чтобы художественная композиция отдельных промышленных
зданий и комплексов образно и ярко выражала эстетические идеалы общества.

28. Содержание и принципы формирования генерального плана. Генеральный план является одной из важнейших частей проекта промышленного
предприятия.
При разработке генерального плана промышленного предприятия решают следующие основные вопросы: рациональное размещение зданий, сооружений и
инженерных коммуникаций в соответствии с градостроительными принципами и технологическими требованиями; хозяйственное, транспортное и инженерно-
техническое обеспечение производства; социальное и бытовое обслуживание работающих; охрана окружающей среды; благоустройство территории; охрана
территории предприятия и ДР-
Эти вопросы прорабатывают комплексно с привлечением широкого круга специалистов разного профиля, однако большую часть из них приходится решать
технологам, архитекторам и инженерам-строителям.
Исходным проектным документом для разработки генерального плана служит ситуационный план. Согласно ситуационному плану устанавливают
рациональные внешние инженерные, транспортные, производственные и хозяйственные связи проектируемого предприятия с другими предприятиями, а также
с местами работающих и обшей сетью дорог, границы санитарно-зашитных зон, возможное развитие на перспективу и др вопросы рационального размещения
зданий, сооружений и инженерных коммуникаций на отведенной территории под застройку промышленного предприятия относятся к числу наиболее
сложных.
В первую очередь рациональность взаиморасположения зданий и сооружений определяет общий цикл производственно - технологического процесса в рамках
данного предприятия. На последующих этапах производственно-технологическая рациональность согласуется с другими требованиями (пожарная и
взрывопожарная опасность, санитарная вредность, особенности климата, рельефа и др.), Так, в зависимости от степени огнестойкости и взрывопожарной
категории минимально допустимые расстояния между зданиями принимают от 6 до 18 м, а по услови ям естественного освещения (при боковом освещении) -
не менее наибольшей высоты противостоящих зданий. Объекты, являющиеся источниками загрязнения атмосферного воздуха, размещают с подветренной
стороны по отношению к жилой застройке и к другим более "чистым" промышленным зданиям. Расстояния между объектами предприятия так же согласуют с
условиями сквозного проветривания, инсоляции, аэрации, организации подъезда транспортных средств, в том числе и на случай тушения пожара и
благоустройства.
В целях более рационального использования территории застройки, повышения ее архитектурно—художественных качеств и устранения стихийности в
застройке при разработке планировочных решений используют определенные принципы - зонирования, блокирования, модульной координации и другие.
Зонирование территории относится к числу основных принципов организации застройки. Оно может быть произведено по различным признакам:
функционально-технологическим, уровням выделяемых вредностей, величине грузопотока, степени пожаро- и взрывоопасное™, плотности (насыщенности)
рабочих мест и др.
Согласно функционально-технологическому признаку на предприятии выделяют предзаводские, производственные, подсобные, складские, резервные и другие
зоны.
Предзаводская зона включает в себя административные, общезаводские лаборатории, вычислительные центры, учебные заведения и другие объекты (стоянки
для автотранспорта, торговые и т.п.), которые располагают при въезде или главном входе на предприятие со стороны жилой зоны или населенного пункта.
Производственная зона, занимающая большую часть территории, включает основные цеха, сооружения и открытые технологические установки. На крупных
предприятиях она может компоноваться из ряда более мелких зон. Например, на металлургических комбинатах зона проката складывается из подзон горячей и
холодной прокатки.
Подсобная зона включает территории, занятые объектами вспомогательного (ремонтные, тарные и т.п.), энергетического (котель ные, ТЭЦ), санитарно-
технического (очистные сооружения), коммуникационного (сети отопления, канализации) и другого назначения.
Складскую зону образуют территории, необходимые для складирования сырья, материалов, готовой продукции. Эта зона наиболее грузоемка и насыщена
транспортными магистралями.
Использование принципа функционально-технологического зонирования позволяет более совершенно решать целый ряд архитектурных задач. Например,
выявляя* предзаводскую зону, архитекторы в ее пределах получают более широкие возможности для повышения художественно-эстетических качеств
предприятия. Поэтому предзаводские зоны крупных промышленных предприятий, как правило, представляют собой продуманные архитектурные ансамбли,
сглаживающие резкий переход от более выраженной архитектуры селитебной зоны к промышленной.
На формирование генерального плана существенное влияние оказывает рельеф. В первую очередь стремятся использовать положительные свойства рельефа
при организации функционально-технологического процесса, транспортных связей, для защиты от неблагоприятных клима тических факторов. Рациональное
использование рельефа может во многом способствовать повышению архитектурного облика предприятия.
Блокирование. Этот принцип- используют как средство сокращения плошади застройки за счет объединения в одном или нескольких круп ных зданиях
разрозненных производств основного и вспомогательного назначения. На достоинства этого принципа уже указывалось (глава V). Напомним, что
блокирование, помимо экономного использования территории, располагает более широкими возможностями применения прогрессивных объемно-
планировочных и конструктивных решений, методов возведения зданий, решения коммуникационных, экологических и других задач.
Модульная координация. В соответствии с этим принципом территория предприятия делится на унифицированные планировочные элементы; кварталы, панели
или комбинированные - квартально-панельные элементы. Квартал представляет собой часть территории предприятия, ограниченную красными линиями
близрасположенных проездов. Квартал может быть застроен зданиями, сооружениями, открытыми установками, а также одним крупным корпусом. Кварталы,
расположенные между двумя ближайшими параллельными проездами, образуют панель застройки
В структуре и планировке кварталов и панелей стремятся использовать типовые приемы размещения производств, организации грузовых и людских потоков,
стандартную ориентацию на автомагистрали и др.
При застройке крупных предприятий химии и нефтехимии используют блочный прием застройки. Блок объединяет несколько кварталов и, как правило,
заключает в себе законченную часть технологического цикла.
Габариты кварталов, панелей и блоков зависят от вида производства, его мощности и санитарной характеристики. В целях унификации их размеры назначают
кратными укрупненному модулю. Так, для машиностроительных заводов укрупненный модуль составляет 72 м, для нефте химических и химических
предприятий - 100 м. В таких производствах наметилась тенденция укрупнения кварталов до 10, 12, 16 и 20 га.

29. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

Общие положения. Любое построенное и введенное в эксплуатацию промышленное здание, а промышленное предприятие в особенности, на чинает активно
влиять на сложившееся к данному моменту экологическое равновесие в окружающей среде. Формы проявления активного влияния на окружающую среду
чрезвычайно разнообразны: нарушается естественный рельеф и на смену ему приходят искусственные посадки, заасфальтированные участки, объемы зданий и
др.; меняются условия инсоляции территории, так как здание создает затенение в одних местах и, наоборот, концентрацию световой и тепловой энергии - в
других; изменяется режим испарения влаги, поскольку средняя температура на территории застройки постоянно выше, чем вне ее; значительная часть осадков
не попадает на почву, что меняет водный баланс; своей массой и объемом здание меняет условия равновесия в фунтах и влияет на уро вень фунтовых вод;
здание на свою постройку требует строительные материалы природного происхождения, добыча которых связана с необходимостью еще большего
вмешательства в природу и т.д. Однако самыми отрицательными формами влияния на живой окружающий мир являются выбросы в воздушный и водяной
бассейны офомного количества газообразных, твердых и жидких отходов, а также высоких уровней шума, радиации и электромагнитной энергии и многого
другого.
В результате всего этого к настоящему времени сложились экологически опасные зоны, охватывающие большие территории. Поэтому при проектировании
промышленного предприятия или здания любого назначения на всех его этапах необходимо соблюдать экологический подход, который позволял бы свести к
минимуму последствия в природном окружении.
Состав раздела проекта "Охрана окружающей природной среды". Наряду с общим экологическим подходом к проектированию в проектах промышленных
объектов должен быть разработан специальный раздел Охрана окружающей природной среды".
В составе этого раздела должны быть представлены: данные о мощности предприятия или производственного здания, характеристика производственно-
технологического процесса с возможным вариантом использования малоотходных и безотходных технологий; баланс отходов производства и система очистки
вредных выбросов в окружающую природную среду; краткая характеристика особенностей физико-географических условий района и площадки строительства
и способов их учета в природоохранных мероприятиях; данные о существующих уровнях загрязнения атмосферного воздуха и предусмотренные для этого
предприятия (здания) доли предельно допустимых концентраций (ПДК) загрязняющих веществ; наименование и объемы выбрасываемых загрязняющих
веществ; перечень источников выбросов, предложения по предельно допустимым выбросам (ПДВ); временно согласованные выбросы и предотвращение
аварийных выбросов; результаты расчетов приземных концентраций загрязняющих веществ; оценка эффективности предусматриваемых мероприятий по
охране атмосферного воздуха и сравнение их с отечественным и зарубежным опытом; данные о водных ресурсах, используемых предприятием (зданием), и
существующих уровнях их загрязнения; сведения о количестве сточных вод и их характеристики; перечень сооружений и устройств для водообеспечения
предприятия (здания), для очистки природных и сточных вод, утилизации рассола и осадка; предложения по предотвращению аварийных сбросов сточных вод;
баланс водопотребле-ния и водоотведения по предприятию (зданию) в целом и по основным производственным процессам; предложения по предельно
допустимым сбросам (ПДС) и временно согласованным сбросам сточных вод; оценка эффективности предусматриваемых мероприятий по очистке природных
и сточных вод, обработке и утилизации рассола и осадка, а также в части обеспечения рационального использования водных ресурсов в сравнении с передовым
отечественным и зарубежным опытом; перечень и характеристика источников производственных шумов и вибраций, превышающих допустимые нормативные
уровни; оценка эффективности предусматриваемых мероприятий по снижению уровней шумов и вибраций; наименование, краткие характеристики и объемы
твердых отходов производства; перечень мероприятий по обработке твердых отходов и утилизации их для получения полезной продукции или для
транспортирования за пределы предприятия (на переработку, складирование и т.д.); оценка эффективности предусматриваемых мероприятий по обработке и
утилизации твердых отходов производства; краткая характеристика принятых решений по благоустройству и озеленению территории предприятия; сведения о
мероприятиях по восстановлению (рекультивации) земельного участка, использованию плодородного слоя почвы, утилизации расти тельного покрова,
сводимого в связи со строительством предприятия; оценка эффективности предусматриваемых мероприятий; комплексная оценка оптимальности
предусматриваемых технологических решений по рациональному использованию природных ресурсов и мероприятий по
предотвращению отрицательного воздействия строительства и эксплуатации предприятия (здания) на окружающую природную среду (воздух, В0ду, почву,
недра, флору, фауну и др.); результаты расчетов экономической эффективности осуществления природоохранных мероприятий и оценки экономического
ущерба, причиняемого народному хозяйству загрязнением окружающей среды.
В необходимых случаях в состав проекта и раздела включают пред-проектные исследования, связанные с более глубокой проработкой экологической
обстановки в районе строительства, а также материалы, дополняющие раздел специальными документами (согласования, разрешения и т.д.).
Меры, обеспечивающие охрану окружающей среды. Для разработки раздела привлекаются специалисты самого разного профиля (биологи, врачи-
гигиенисты, охотоведы, ландшафтоведы и др.). Однако ведущую роль в поддержании экологической стабильности промышленной терри тории и территорий,
окружающих их, отводят технологам, архитекторам и инженерам-строителям. Практика показывает, что наилучшие результаты достигаются там, где эти
специалисты работают совместно: технологи используют все возможные активные средства по предотвращению или снижению токсичных выбро сов, а
архитекторы и строители, творчески подходя к проектированию, стимулируют работу технологов и способствуют предотвращению экологической деградации
окружающей среды на более длительный период.
Меры, обеспечивающие охрану окружающей среды, чрезвычайно разнообразны и зачастую сугубо индивидуальны. Вместе с тем можно выделить некоторые
общие подходы к решению этой проблемы.
Специалисты-технологи совместно с инженерами-строителями санитарно-технического профиля прорабатывают и назначают самые рациональные системы,
снижающие уровень всех производственных выбросов в природу в их числе системы водопользования, водоочистки и водоотведения, кроме того
решают вопросы использования отходов вторичного сырья и их утилизации.
В круг основных мер архитектурно-строительного характера входят: инженерно-экологическое зонирование территории населенного места и размещение
промышленных объектов относительно рельефа жилой застройки, сельских, лесных, заповедных и других хозяйств (рис. Х-1). В результате этого уточняются
размеры санитарно-защитных зон, разделяющих селитебные и другие зоны от промышленных предприятий; внесение в объем но-планировочную структуру
генерального плана промышленного предприятия такого построения, которое способствует рациональному природопользованию, экономному использованию
природных ресурсов, созданию благоприятных условий труда, быта и отдыха человека на производстве. Стремление к более рациональному размещению
предприятия, способствующему сокращению площади нарушенных земель (рис. Х-2); выбор экологичных объемно-планировочных решений зданий,
учитывающих компактность, этажность, использование подземного пространства и природных источников освещения, воздухообмена, тепловой энергии
Солнца и др. (рис. Х-3). Выбор объемно-планировочного решения должен осуществляться с учетом использования соответствующих инженерных сетей
(вентиляции, отопления, канализации и др.), а также рациональной организации и удаления осадков (дождь, снег); сокращение затрат строительных
материалов за счет оптимизации размеров площади и объемов зданий, выбора рациональных конструктивных систем и схем зданий. Необходимо помнить, что
большинство строительных материалов (вяжушие, заполнители, глина, металл и др.) имеют природное происхождение и их производство связано с
вмешательством в природу. В связи с этим большее значение приобретает использование для производства строительных материалов отходов производства
(шлаки, золы, и т.п.), а также тех материалов, убыль которых может быть восполнена естественным путем (древесина, тростник, солома, деготь, смолы и др.);
благоустройство территорий промышленных предприятий как средство снижения опасности производства и компенсации природе нанесенного ущерба.
Особое внимание здесь должно быть уделено рациональному использования ландшафта, озеленению и искусственным покрытиям территорий; защита от шума
прилегающих территорий строительно-акустическими методами. В этих целях, наряду с предельно допустимыми расстояниями от источников шума до
территорий жилой застройки, возможно использование шумозашитных экранов из полос древесных насаждений, а также насыпей, рельефа и др. (рис. Х-4);
выбор методов строительства зданий и промышленного предприятия в целом. От выбранного метода производства работ во многом зависят объемы земляных
работ, степень загрязнения наружного почвенного слоя растворами, отходами, свалками строительных материалов и конструк ций, а также степень его
уплотнения подъемно-транспортными средствами И Др.
В практике отечественного строительства есть немало примеров создания экологически "чистых" промышленных предприятий. К ним, например, относятся
полуавтоматические металлургические объекты Ново-липецкого металлургического комбината. В них на базе прогрессивных технологий были рационально
реализованы комплексные идеи защиты окружающей среды средствами закрытых систем шихтоподачи, придо-менноЙ грануляции доменного шлака,
газоочистки, аспирации и пылеув-лажнения и приемами создания гибкой планировочной структуры гене рального плана. В частности, генеральным планом
было предусмотрено максимальное блокирование объектов в горизонтальной проекции и использование под застройку нескольких вертикальных уровней,
включая отметки ниже нуля. Гибкая планировочная структура, основанная на принципах экологического зонирования, дала возможность рационально
использовать территорию, сократить протяженность коммуникаций, сконцентрировать и локализовать токсичные выбросы, а также создать компактный и
выразительный ансамбль.

30. Благоустройство территории

Является составной частью архитектурного решения генерального плана предприятия. В этой части генерального плана на основании целесообразной
архитектурно-планировочной организации застройки назначают основные элементы благоустройства: озеленение, малые архитектурные формы, элементы
обработки рельефа, визуальной информации, монументально-декоративного искусства и др.
В застройке территорий промышленных предприятий сложились определенные планировочные системы, среди которых наиболее применимы: сплошная
(павильонная), многорядная с параллельным размещением объектов и их торцевой ориентацией на автопроезды и периметральная. В каждой из них применяют
наиболее рациональные приемы и средства архитектурной композиции, способствующие достижению наилучшей выразительности промышленного
комплекса.
Приемы и средства по благоустройству разрабатывают дифференцированно для основных функциональных зон предприятия с учетом особенностей климата и
ландшафта местности.
Предзаводские площади, являющиеся основным распределителем транспортных и пешеходных потоков и обязанные создавать общее и художественно-
эстетическое восприятие предприятия, подлежат более высокому уровню благоустройства. Приемы благоустройства предзаводских зон разнообразны.
Наиболее часто применяемое решение - это открытая площадь, воспринимаемая как единое пространство с плиточным декоративным покрытием,
расчлененным вкраплениями зеленых насаждений и водоемов, организующих движение людей и создающих цветовые или другие акценты. Среди других
приемов благоустройства пред-заводских зон используют: оформление полос у зданий и проходных с выделением входов зелеными насаждениями,
цветочными вазами и элементами наглядных средств; членение территории на ряд отдельных участков (остановок и стоянок автотранспорта у зданий
общезаводского назначения, зоны отдыха и т.п.).
При благоустройстве производственных зон учитывают степень насыщенности работающими. При малом числе работающих приемы благоустройства
подчиняют строго функциональным задачам. В этих случаях благоустройство сводят, в основном, к выбору соответствующих материа лов для покрытий дорог
и пешеходных путей, назначению газоустойчивых видов трав, кустарников и деревьев, а также светильников, зеленых стенок для "скрытия" наземных
трубопроводов и др.
Для производственных зон с большей насыщенностью людскими потоками принимают более широкую номенклатуру элементов благоустройства. Она
включает в свой состав, кроме микроклиматических, функциональных и декоративных форм, защитные экраны для изоляции мест общественного пользования
от производственных и транспортных вред-
ностей и элементы, обеспечивающие безопасность пешеходного движения.
Для многолюдных участков территории и участков, имеющих большое композиционное значение, элементы благоустройства более разнообразны. Здесь
используют наглядную информацию, рекламу, садовую мебель, декоративную скульптуру, водоемы, декоративные формы растений и другое (рис. 1Х-6).
Участки у отдельно стоящих административных и бытовых зданий благоустраивают, как и предзаводские площади, с особой тщательностью.
В производственной зоне большое внимание уделяют благоустройству дорог (покрытие, разделительные полосы, пересечения, озеленение). На перекрестках
дорог и въездах в цеха обеспечивают видимость для водителей автотранспорта. В этих местах не допускается размещение высоких зеленых насаждений и
других зрительных преград. В районах с обильными снегопадами должны быть предусмотрены условия для механизированной уборки снега с проезжей части
дорог и путей движения людей.
Подсобные зоны, как малолюдные и находящиеся вдали от входов, благоустраивают, в основном, средствами, обеспечивающими чистоту территории, защиту
от пожаров и пыли, Здесь, как правило, решают вопросы укрепления почвы, устройства надежных дорожных покрытий, установки знаков ориентации и
безопасности движения. Средства озеленения в подсобных зонах используют лишь для декорирования отдельных участков, а также для защиты
железнодорожных путей от снежных заносов. Так, в этих целях древесно-кустарниковые насаждения производят на определенном расстоянии от
железнодорожного полотна (деревья -3 м, кустарники - 1,5 м).
Для благоустройства участков, предназначенных для расширения предприятия (резервные зоны), используют в основном газоны, а также переносные формы
цветников, посадки однолетних растений, различные виды сыпучих и разборных покрытий.
Благоустройство путей пешеходного движения назначают обязательно с учетом климатических условий. При размещении предприятий в благоприятных
климатических условиях пешеходное движение предусматривают целиком на открытой территории. В неблагоприятных климатических и производственных
условиях пешеходное движение организуют в закрытых помещениях цехов или по галереям между цехами и между ос тановками транспорта и входами на
предприятия. Возможна частичная организация движения по открытой территории и по закрытым помещениям.
При движении людей по открытой территории вдоль путей используют такие элементы благоустройства, которые улучшают микроклиматические условия
(защита от ветра, осадков и др.), обеспечивают удобство движения, защищают пешеходов от производственных вредностей и спо собствуют хорошему
обозрению предприятия.
В тех случаях, когда пешеходное и транспортное движение сочетается в одном проезде, предусматривают пешеходные тротуары, которые размешают не ближе
2 м от бордюрного камня проезжей автомобильной дороги или на расстоянии ширины кювета- Тротуары отделяют от проезжей части полосой зеленых
насаждений в виде газона, кустарниковой живой изгороди, рядовой посадки деревьев в сочетании с живой изгородью из кустарников, цветочными
насаждениями и т.п. Ширину тротуаров принимают кратной ширине полосы движения, равной 0,75 м. Число полос движения по тротуару устанавливают в
зависимости от численности работающих в наибольшей смене в здании (или группе зданий), к которому ведет тротуар, и принимают из расчета 750 человек на
одну полосу движения.
В северной строительно-климатической зоне тротуары вдоль автомобильных дорог проектируют на общем земляном полотне с автомобильной дорогой и
отделяют от проезжей части газонов шириной не менее 1 м без установки бортового камня, но с устройством сквозного ограждения между газоном и
тротуаром.
При выборе типа покрытия для пешеходных путей, площадей и площадок учитывают условия их эксплуатации, особенности климата, развитие подземного
хозяйства, возможности замены и индустриального изготовления.
Зеленым насаждениям принадлежит одно из основных мест среди средств благоустройства. Используя многообразие форм зеленых насаж дений, можно
создать из зелени различные композиции, улучшить микроклиматические и санитарно-технические условия среды, организовать территорию и создать
пейзажи, соответствующие определенной архитектурно-планировочной идее.
Условно все формы зеленых насаждений, применяемых на территориях промышленных предприятий, делят на объемные (деревья и кустарники),
вертикальные (из вьющихся растений) и горизонтальные (газоны из травянистых и цветочных растений).
С помощью древесноткустарниковых насаждений можно уменьшить неблагоприятное воздействие климата производственных вредностей. В зависимости от
их конструкции и способа размещения они могут выполнять ветро-, солнце-, снего-, пыле- и шумозащитные функции, а также использоваться как средство
поглощения вредных компонентов из воздушной среды и в борьбе с пожарами.
Вертикальное озеленение вьющимися растениями, помимо озеленения в стесненных условиях и как средство декорирования и маскировки, используют для
снижения интенсивности солнечной радиации.
Газоны на территориях предприятия используют и как средство для укрепления грунта, снижения запыленности и улучшения температурно-влажностного
режима приземного слоя воздуха.
Используя различные приемы и сочетания зеленых насаждений, можно активно воздействовать на процесс аэрации территории предприя-тия. Например, на
предприятиях, загрязняющих атмосферный воздух газообразными веществами, создают аэродинамические коридоры, способствующие увеличению скорости
движения удаляемого воздуха в нужном направлении.
Малые архитектурные формы в системе благоустройства выполняют, как правило, многоцелевые функции. Их используют как ограждения предприятия
(сплошные, решетчатые, сетчатые), декоративные стенки (для ограждения, изоляции от шума, оформления отдельных участков), элементы наружного
освещения (светильники, торшеры, зонтики, цилиндры, тумбы и т.п.), объекты торговли (киоски, навесы) и места отдыха (беседки, скамьи, вазы). В целом все
они призваны придать ансамблю целесообразность, выразительность, красоту и удобство
Произведения монументально-декоративного искусства используют как средство придания индивидуальности образу предприятия. На территориях
предприятия могут быть применены практически все виды монументально-декоративного искусства: скульптуры, рельеф, стенопись, плакаты и др. Их
тематику обычно связывают с характерными моментами, связанные с эпохой, историей данного предприятия или города и т.п.
При выборе приемов благоустройства обязательно учитывают особенности рельефа территории. В результате вертикальной планировки территории
предприятия могут образовываться различной формы горизонтальные, вертикальные и наклонные участки. В связи с этим должны быть Учтены геологические,
грунтовые и микроклиматические особенности
каждого из них с целью рационального использования для определенных функций, назначения средств благоустройства и материалов. При выборе материалов
особое внимание уделяют их долговечности, внешнему виду, удобству в эксплуатации и при замене.
Решения других составляющих генерального плана предприятия, таких как бытовое обслуживание и охрана окружающей среды, должны найти отражение на
всех этапах проектирования.
Технико-экономические показатели генерального плана. Архитектурно-строительную сторону генерального плана оценивают системой технико-
экономических показателей (общая группа показателей), которые определяют эффективность использования территории застройки. К чис лу основных
технико-экономических показателей относят:
площадь территории (га), определяемую в границах ограды или в пределах условных границ с учетом участков, занятых железнодорожными путями.
Условными границами территории могут быть внешние контуры зданий или сооружений, расположенные по периметру предприятия. Площадь участков,
занятых веером железнодорожных путей, определяют как произведение их длины на 5 м. В площадь территории не включают площади предзаводских зон;
площадь застройки объединяющую: плошали, занятые зданиями и сооружениями; проекции на горизонтальную поверхность надземных сооружений (галереи,
эстакады), под которыми не могут быть размешены другие здания и сооружения; площади, занимаемые подземными сооружениями (тоннели, резервуары,
убежища и др.), над которыми не могут быть размешены наземные здания и сооружения; плошали, занятые открытым технологическим оборудованием,
погрузо-разгрузочными площадями, навесами, стоянками технологического транспорта и др.; площади, предусмотренные для расширения производства
(резервные территории). В площадь застройки не включают площади отмосток у зданий и сооружений, а также площади для стоянок личного и общественного
транспорта;
плотность застройки, определяемую как отношение, выраженное в процентах, площади застройки к площади территории. Этот показатель является одним из
важнейших, так как определяет и стимулирует рациональное использование территории, в частности, стимулирует применение многоэтажных зданий. Для
различных отраслей промышленности нормами проектирования установлены дифференцированные показатели минимальной плотности застройки, который
находится в пределах от 45 до 65%.
Однако показатель плотности застройки не учитывает ряд площадей, в частности, занятых автомобильными дорогами, внешними коммуника циями и
энергетическими объектами. Поэтому в дополнение к основным
показателям иногда подсчитывают площади внутризаводских дорог, асфальтированных или бетонированных площадок, инженерных сетей, а также площади
газонов, кустарниковых и дерево-кустарниковых насаждений. Отношение площади зеленых насаждений к площади территорий характеризует уровень
благоустройства предприятия и используется как экологический и санитарный показатель.

31 Высокопроизводительная работа промышленных предприятий во многом зависит от уровня бытового и административного обслуживания
работающих. Этим целям служат бытовые и административные здания или комплекс помещений этого назначения.
Бытовые здания предназначены для размещения в них помещений санитарно-бытового и медицинского назначения, предприятий общественного питания
и т.п.
Административные здания включают помещения управления, конструкторских бюро, копировально-множительных служб, охраны труда, информатики и
т.п.
Конкретный состав бытовых и административных помещений устанавливают в заданиях на проектирование в соответствии с перспективами развития
предприятия, санитарными особенностями производственных процессов, структурой управления и др.
Проектирование бытовых и административных помещений и зданий связано с расчетами необходимого количества санитарно-бытового оборудования и
площадей для его размещения, способов расположения помещений в логической связи между собой и относительно рабочих мест, а также с расчетами
площадей столовых, медицинских учреждений, административных служб и др.
Бытовое и административное обслуживание на промышленных предприятиях решают многоступенчато - от первичного в пределах местного цехового
обслуживания с радиусом обслуживания 75... 100 м до обслуживания комплекса (групп) заводских и общезаводских объектов и учреждений с радиусом
обслуживания 1500-2000 м.
Бытовые помещения. Состав бытовых помещений определяют СНиП и ведомственные нормы проектирования. Бытовые помещения включают в себя
общие (гардеробные, душевые, умывальные, уборные) и специальные санитарно-бытовые помещения, а также помещения здравоохранения и общественного
питания.
Санитарно-бытовые: гардеробные, душевые (смежно с гардеробными), умывальные(рядом с гардеробными, а также в тамбурах уборных), уборные, спец.
Сан.бытовые помещения(прачечная, хим чистка и т.д.)
Помещения здравоохранения: злравпункты, медпункты, помещения личной гигиены женщин, парильные (сауны), а по ведомственным нормам –
помещения для ингаляториев, фотариев, ручных и ножных ванн, а также помещения для отдыха в рабочее время и помещения психологической разгрузки(при
гардеробных и здравпунктах). При строительстве быт зданий для группы предприятий, а так же для предприятий, размещаемых в городской застройке или
населенных пунктах, могут быть предусмотрены поликлиники, больницы, санатории - профилактории, станции скорой и неотложной помощи, спортивно-
оздоровительные здания и сооружения и др службы мед-сан части.
Помещения общего питания. При производственных предприятиях предусматривают столовые, рассчитанные на обеспечение всех работающих общим,
диет и иногда лечебно-профилатическим питанием. При проектировании учитывают: состав и количество работающий, пользующихся столовой в наиболее
многочисленной смене, количество смен и длительность обед перерывов. В состав столовой входят обязательные функциональные помещения (обед зал,
раздаточная, кухня), а также др помещения (складские, охлажд камеры, административные, бытовые, торговые и т.д.)
Административные помещения. Состав общезаводских и цеховых административных помещений устанавливают в соответствии со структурой
управления предприятием. -
Помещения управления и конструкторских бюро. Площадь этих помещений принимают из расчета 4 м 2 на одного работника управления и 6 м 2 на одного
работника конструкторского бюро. Для работающих инвалидов, пользующихся креслами-колясками, указанные площади принимают из расчета
соответственно 5,65 и 7,65 м2. Площадь кабинетов руководителей должна составлять не более 15% общей площади рабочих помещений. На предприятиях с
числом инженерно-технических работников до 300 человек для проведения совещаний допускается увеличивать площадь одного из кабинетов руководителей
до 72 м2 из расчета 0,8 м2 на одно место.
Залы совещаний управления предусматривают при числе инженернотехнических работников более 300 человек. Их площадь рассчитывают на30%
работающих при нормативе 0,9 м 2 на одно место. При наличии в числе работающих инвалидов, пользующихся креслами-каталками, в залах совещаний
предусматривают места для них из расчета 1,65 м2 на одно место.
Помещения информационно-технического назначения могут включать помещения технической библиотеки, архивов, подразделений вычислительной
техники, копировально-множительных служб, автоматических телефонных станций, телетайпной и т.д.
В составе технической библиотеки, как правило, предусматривают: читальный зал; книгохранилище; стол приема и выдачи литературы по абонементам;
место для каталога и выставки новых поступлений; служебные помещения и другие.
Помещения подразделений вычислительной техники включают помещения, занимаемые диспетчерскими бюро, бюро программирования,
руководителями ВЦ.
Помещения копировально-множительных служб могут включать помещения для приема и выдачи заказов, свето- и фотокопирования, машинописные
бюро, АТС, телетайпные и др.
Площади всех вышеуказанных помещений принимают согласно СНиП по проектированию соответствующих служб.
Кабинет охраны труда. Площадь кабинетов определяют в зависимости от списочной численности работающих на предприятии. Она может составлять от
24 м2 - при численности работающих до 1000 человек и до 200 м2 - при численности работающих свыше 20000 человек.
Помещения для учебных зд«я/я«й_В/ С о с т а в е а д м и н и с т р а т и в н ы х помещений предусматривают в соответствии с заданием на проектирование. В
случае необходимости их состав и площади определяют в зависимости от численности работающих на предприятии по нормам проектирования для учебных
заведений.

32 Приемы расположения бытовых и административных помещений Бытовые и административные помещения могут быть размещены по
отношению к производственным объектам во вставках и встройках, в пристройках и в отдельно стоящих зданиях.
Во вставках и встройках допускается размещение бытовых и административных помещений, если здания отвечают требованиям I и II степени
огнестойкости и в них размещаются производства категорий Г и Д. Под вставкой подразумевается часть здания, располагаемая в пределах производственного
здания по всей его высоте и ширине, а под встройкой - в пределах части высоты и ширины. Встроенные помещения выполняют, как правило, из легких
ограждающих конструкций, в том числе из сборно-разборных, и размещают рассредоточение Высоту встроенных помещений (от пола до потолка) допускается
принимать не менее 2,4 м. Встройки обычно делают одно или двухэтажными и обязательно отделяют от других конструкций противопожарными преградами.
Размещение бытовых и административных помещений во встройках и вставках позволяет приблизить их к рабочим местам, особенно в тех случаях, когда
они многократно используются в течение смены. В ряде случаев такое размещение позволяет более рационально использовать объем и площади
производственных зданий. Вместе с тем, размещение бытовых и административных помещений во встройках и вставках может быть допущено только в
производствах, протекающих при нормальных санитарных условиях и с соблюдением противопожарных мер, а также возможности эвакуации людей.
Пристроенные бытовые и административные помещения могут примыкать к производственному зданию со стороны торцовых и продольных стен (рис.
XIX-7, а-в).
При первом варианте (рис. XIX-7, а) поток рабочих не мешает нормальному ходу технологического процесса (обычно проходящему вдоль пролетов), не
затрудняется возведение новых пролетов для расширения цеха и, что особенно важно, не ухудшаются условия естественного освещения и аэрации
производственных помещений.
Пристройки к продольным стенам производственных зданий допускаются в тех случаях, когда по условиям технологии производства со стороны
торцовых стен необходимы вводы железнодорожных и автомобильных путей.
Иногда пристройки располагают длинной осью перпендикулярно производственному корпусу (рис. XIX-7, в). При этом варианте бытовые и
административные помещения имеют хорошее естественное освещение, но увеличивается площадь застройки предприятия и ограничена возможность
расширения цеха.
Размещение бытовых и административных помещений в отдельно стоящих зданиях особенно целесообразно, когда технологические процессы в цехах
сопровождаются значительными шумами, выделениями тепла, газа и пыли, повышенной пожаро- и взрывоопасностью, а также при открытом расположении
технологического оборудования. Отдельно стоящие бытовые и административные здания соединяют с производственными отапливаемыми переходами
(надземными, наземными или подземными, рис. XIX-7, г, д). Помимо хорошей изоляции работающих от производственных вредностей отдельно стоящие
бытовые и административные корпуса в лучшей мере способствуют созданию выразительных архитектурных образов застройки, поэтапному вводу
производственных и вспомогательных зданий, независимости их ремонта и реконструкции от производственных зданий и т.п.
Допускается размещение бытовых помещений в подвалах, полуподвалах и технических этажах многоэтажных зданий. Во всех вариантах их размещения
требуется строгое соблюдение противопожарных и санитарных требований и условий надежной эвакуации людей.

1. Железобетонные подкрановые и обвязочные балки.

Подкрановые балки с уложенными по ним рельсами образуют пути движения мостовых кранов. Они придают зданию также дополнительную
пространственную жесткость.
Железобетонные подкрановые балки могут иметь тавровое или двутавровое сечение (рис. XI-7, а, б). Первые предусматривают при шаге колонн 6 м, вторые -
при шаге 12 м.
Железобетонные подкрановые балки устанавливают под краны грузоподъемностью до 32 т.

Рис. XI-7. Железобетонные подкрановые балки:

а - при шаге колонн 6м; б -то же, 12м; в-крепление балок к колоннам; г -крепление кранового рельса к балке; д - устройство упора для мостового крана; 1-
опорный стальной лист (160x12x500 мм); 2- анкерный болт; 3- стальная пластинка (100x12 мм); 4, 5 - закладные элементы колонны; 6 -стальная лапка; 7- болт;
8- упругие прокладки толщиной 8 мм; 9- крановый рельс; 10 - деревянный брус 200x280x360 мм; 11 - швеллер № 45 длиной 1228 мм; 12- стальная пластина
12x300x970 мм

Развитая по ширине полка балки служит для усиления сжатой зоны; она воспринимает поперечные горизонтальные крановые нагрузки, а также упрощает
крепление крановых рельсов. Высота балок 800, 1000 и 1400 мм, ширина полок 550, 600 и 650 мм.
Для изготовления подкрановых балок применяют бетон класса В22,5-В40, сварные каркасы, а для нижнего пояса - преднапряженные стержни, пакеты струн
или пряди из высокопрочной проволоки. В балках предусмотрены закладные элементы для крепления к колоннам (стальные пластины), для крепления рельсов
и троллей (трубки).
К колоннам балки крепят сваркой закладных элементов и анкерными болтами (рис. XI-7, в}. Гайки анкерных болтов после выверки балок заваривают. Рельсы с
подкрановыми балками соединяют парными стальными лапками, располагаемыми через 750 мм (рис. XI-7, г). Для уменьшения динамических воздействий на
балки и снижения шума движущихся кранов под рельсы укладывают упругие прокладки из прорезиненной ткани толщиной 8-10 мм.
Во избежание ударов мостовых кранов о колонны торцового фахверка здания на концах подкрановых путей устраивают стальные упоры с амор тизаторами -
буферами из деревянного бруса (рис. XI-7, д).
Применение железобетонных подкрановых балок следует ограничивать. Это связано с их большой массой, сравнительно небольшим сроком службы,
поскольку они испытывают динамические нагрузки, и сложностью рихтовки подкрановых путей.
Обвязочные балки служат для опирания кирпичных и мелкоблочных стен в местах перепада высот смежных пролетов, а также для повышения прочности и
устойчивости высоких самонесущих стен. В последнем случае расстояние между балками по высоте определяют расчетом в зависимости от высоты, толщины
и материала стены, наличия в стене проемов и их размеров. Стены второго и последующего ярусов -навесные (нагрузки от них передаются на колонны, тогда
как первый ярус стены, опирающийся на фундаментную балку, является самонесущим. Обвязочные балки обычно располагают над оконными проемами, и они
выполняют функции перемычек. Такие балки имеют прямоугольное сечение со стороной 585мм, ширина их 200, 250 и 380 мм, длина 5950 мм. Изготавливают
обвязочные балки из бетона В15 и армируют сварными каркасами с рабочей арматурой из стали класса A-III. Балки укладывают
стальные опорные столики-консоли со скрытым ребром жесткости и крепят к колоннам стальными планками (рис. XI-8).

Рис. XI-8. Обвязочные балки и крепление

их к колоннам:
1 - стальной опорный столик; 2 - стальная планка; 3 - сварка

2. Стальные подкрановые балки по статической схеме подразделяют на разрезные и неразрезные. Преимущественно распространены разрезные балки, так
как они просты по конструкции, менее чувствительны к осад-
кам опор, несложны в монтаже, но по сравнению с неразрезными имеют большую высоту и более металлоемки. Неразрезные балки сложнее мон тировать и
перевозить.
По сечению подкрановые балки подразделяют на сплошные и решетчатые. Балки сплошного сечения, устанавливаемые при шаге колонн 6 м и не большой
грузоподъемности кранов, изготавливают из прокатного двутавра с усилением верхнего пояса стальным листом и угалками.
Для зданий или открытых крановых эстакад с пролётами 18, 24, 30, 36 м и
шагом колонн 6,12м с мостов электр кранами г.п. 5-50т, прим балки сплошн сеч в виде сварн двутавров. Высота балок на опоре сост 700-1450 мм, шир верхн
пояса 320,400мм, нижнего 200,250. Исп сталь ВСт3Гпс5-1 с толщ листа для верхн поясов 10,12,14,16мм для нижн 10мм и для стенок 6,8,10,12 мм. Стенки
балок усил попер рёбр жестк, располагаемыми через 1,2 и 1,5 м. Подкрановые балки, предназначенные для кранов грузоподъемностью 50 т и более, выполняют
клепанными из низколегированной стали (рис. XI-13, в). Для восприятия горизонтальных усилий, возникающих при торможении кранов, предусматривают
тормозные балки или фермы.

Рис. XI-13. Стальная подкрановая балка:

а - сплошного сечения из прокатных двутавров с усилением верхних пол б- то же, сварные; в - то же, клепаные; г - сквозного сечения; д - крепле! балок к
железобетонной колонне; е - то же, к стальной; ж - крепление рельса к балке крюками; з-то же, лапками; /-тормозная балка; 2- крепежна планка; 3- упорный
уголок; 4- стальная фасонка; 5- подставка; 6- цемент-но-песчаный раствор; 7-опорное ребро; 8- рельс; < - крюк; 10-стШ лапка

Решетчатые подкрановые балки в виде шпренгельных систем более экономичны по сравнению со сплошными, так как стали требуется на 20% меньше. Их
можно устанавливать в здан «к с шагом колонн более 6 м под краны среднего и легкого режимов работы (рис. XI-13, г).
Подкрановые балки опирают на консоли колонн и крепят анкерными болтами и планками (рис. XI-13, д, е). Между собой балки соединяют болтами,
пропущенными через опорные ребра. В уровне подкрановых путей при кранах тяжелого режима работы предусматривают площадки для сквозных проходов
шириной не менее 0,5 м, ограждаемые по всей длине. В местах расположения колонн проходы устраивают сбоку колонн или через лазы в них.
Стальные рельсы под краны крепят к балкам парными крюками или лапками (рис. XI-13, ж, з). Расстояние между парами креплений по длине пути принимают
750 мм. На концах подкрановых путей устраивают упоры - амортизаторы, как и при железобетонных балках, исключающие удары кранов о торцевые стены
здания.

Рис. XI-14. Способы крепления подвесных путей к стропильным

конструкциям:
- к железобетонной балке; б - к стальной ферме; в - схема подвески кранов с юмощью гибких подвесок и перекидных балок; 1 - балка подвесного пути; 2 -
стропильные конструкции; 3- лапки; 4 -ребро толщиной 10мм; 5-несу-Щая балка подвесного крана; 6- гибкие подвески из уголков; 7-перекидные балки из
швеллеров

Пути для движения подвесных кранов монтируют из специальных или обычных двутавровых (реже тавровых) балок и крепят к несущим конструкциям
покрытия или междуэтажным перекрытиям хомутами, сваркой закладных элементов, скобами и т.п. Пролеты подвесных путей принимают 6 и 12 м (возможны
пролеты 18 и 24 м). Подвесные балки следует крепить в узлах стропильных ферм (рис. XI-14, а, б). При внеуз-ловой подвеске балок (рис. XI-14, в) нижние
пояса ферм в местах крепления путей усиливают металлическими подвесками или перекидными балками.

3. Несущие конструкции покрытий из сборного железобетона,

решаемые по плоскостной схеме, могут состоять только из стропильных и из стропильных и подстропильных элементов.
Несущие конструкции, состоящие только из стропильных элементов, применяют при одинаковом шаге колонн по крайним и средним рядам, а с применением
подстропильных элементов- когда шаг колонн по наружному и среднему рядам различен. Например, часто шаг колонн по наружному ряду прини мают 6 м, а по
среднему -12м.
Выбор оптимального варианта несущих конструкций, т.е. с использованием подстропильных конструкций или без них, зависит от необходимости применения
укрупненной сетки колонн по технологическим соображениям, от ограждающих конструкций покрытия, способов передачи нагрузок на элементы каркаса и др.
Стропильные конструкции чаще всего выполняют в виде балок и ферм, реже в виде арок и рам.
Балки из сборного железобетона применяют при устройстве односкатных, многоскатных и плоских покрытий зданий с пролетами от 6 до 24 м (рис. XI-9, а-г).
Балки пролетами 6 и 9 м предназначаются для покрытий зданий с плоской кровлей, с подвесным подъемно-транспортным оборудованием и без него. Для
покрытия зданий пролетом 6 м балки имеют тавровое, а для пролетов 9м- двутавровое сечение (рис. XI-9, а).
Для покрытия зданий пролетом 12 м со скатной или плоской кровлями применяют балки с параллельными поясами (рис. XI-9, б). Они используются при шаге
колонн 6 м и допускают устройство фонарей шириной 6 м. Опорная часть балок позволяет устанавливать балки горизонтально или с уклоном (1 : 20). При
уклонном варианте колонны, на которые опираются балки, должны иметь разную высоту, обеспечивающую требуемый уклон покрытия.
Для устройства покрытий пролетами 18 м наиболее рациональны предварительно напряженные двускатные балки двутаврового сечения и решетчатого типа
(рис. XI-9, в, г).

Рис. XI-9. Железобетонные балки покрытий:

a - стропильные пролетом 6 и 9 м для покрытий с плоской кровлей; б - то же, пролетом 12 м для покрытий с плоской и скатной кровлей; в - то же, пролетом 18
и 24 м для скатных кровель; г- то же, решетчатого типа пролетом 12 и 18 м; д- подстропильная балка длиной 12 м для скатной и плоской кровель; е - крепление
к колоннам стропильных балок пролетом 6,9 и 12 м при плоской кровле; ж - то же, при скатной кровле; з - опирание стропильных балок на подстропильную; 1
- колонна; 2 - стропильная балка; 3 - стальная пластина в колонне; 4 - то же, в стропильной балке; 5 - монтажная сварка

Балки двутаврового сечения можно применять для зданий пролетом 24 м с шагом 6 и 12м с использованием подвесного транспорта грузо подъемностью до 5 т
и устройством фонарей шириной 6 м. По технико-экономическим показателям такие балки являются одними из самых эффективных конструкций.
Решетчатые балки устанавливают с шагом только 6 м, к ним можно крепить пути подвесного транспорта грузоподъемностью до 5 т. Отверстия в стенках балок
облегчают прокладку верхних коммуникаций и несколько снижают массу. Однако на устройство решетчатых балок расходуется больше бетона, чем на балки
двутаврового сечения.
Балки выполняют из тяжелых бетонов классов ВЗО-В45 с ненапрягаемой арматурой из стали классов A-III и B-I, напрягаемой - из стали классов A-IV, А-Шв,
Ат-V, П-7 и высокопрочной проволоки класса Вр-П. В балках предусмотрены закладные детали для опирания на колонны или стены, а также для крепления
плит покрытия, стеновых конструкций, путей подвесного транспорта и фонарей. В целях унификации конструктивных и объемно-планировочных параметров
зданий балки пролетом от 9 до 24 м имеют высоту на опорах 900 мм, а балки пролетом 6м- 600 мм.
При несовпадении в зданиях шага колонн по наружным и средним рядам при скатных и плоских кровлях применительно к рассмотренным стропильным
балкам разработаны подстропильные балки (рис. XI-9, д).
Стропильные балки крепят к колоннам преимущественно монтажной сваркой закладных деталей (рис. XI-9, е, ж). Ранее железобетонные балки крепили к
колоннам с помощью болтовых соединений с последующей обваркой закладных и накладных деталей, что приводило к большому расходу стали и
значительным трудовым затратам. Крепление подстропильных балок к колоннам и стропильных к подстропильным производят монтажной сваркой закладных
и накладных деталей (рис. XI-9, з).
Фермы по сравнению с балками обладают лучшими технико-экономическими показателями: меньшей массой, возможностями использования межферменного
пространства. Фермы из сборного железобетона эффективны для перекрытия пролетов 18 и 24 м.
Эффективность сборных железобетонных ферм пролетом более 24 м (и даже 24 м) практикой не подтверждается. При таких пролетах эффективнее стальные
фермы.
В зависимости от очертания стропильные фермы подразделяют на сегментные, безраскосные, с параллельными поясами, полигональные и треугольные (рис.
XI-10, а-д). Сегментные раскосные фермы предназначены для покрытий зданий с неагрессивной средой, а также со слабо- и среднеагрессивными газовыми
средами (за исключением ферм с пряде-вой арматурой диаметром 9 мм).
Их можно устанавливать с шагом 6 и 12 м на железобетонные колонны или подстропильные фермы. К ним можно подвешивать краны грузоподъемностью от 1
до 5 т. Очертание верхнего пояса позволяет использовать для покрытия плиты шириной 3 м (основной вариант) и 1,5 м (при шаге ферм 6 м).

Рис. XI-10. Железобетонные фермы: а - сегментные; б - безраскосные; в - с параллельными поясами; г - полигональные; д - треугольные; е - подстропильные
для малоуклонных кровель; ж - то же Для скатных кровель (в установленном положении)

Безраскосные фермы можно применять с шагом 6 и 12 м для покрытий со скатной и малоуклонной кровлями. К ним предусмотрена подвеска кранов
грузоподъемностью 1-5 т. Фермы для малоуклонных кровель (3,3%) имеют дополнительные стойки над верхним поясом, которые служат опорами для плит
размерами 3x6 и 3x12 м.
Применение безраскосных ферм по сравнению с сегментными позволяет лучше использовать межферменное пространство. Кроме того, они более просты в
изготовлении, их можно эксплуатировать в зданиях с агрессивной средой.
Фермы с параллельными поясами и полигональные используют реже, так как они имеют большую высоту на опоре, из-за чего увеличивается высота стен и
неполезный объем здания, а также возникает необходимость в дополнительных связях в покрытии.
Для устройства покрытий в неотапливаемых зданиях применяют треугольные фермы под кровлю из асбестоцементных или металлических профилированных
листов.
Фермы изготавливают из бетонов классов ВЗО-В45 с напрягаемой арматурой нижних поясов (стержневой, проволочной или прядевой). В местах крепления к
колоннам или подстропильным фермам, опирания плит покрытия, стоек фонарей и путей подвесного транспорта в фермах предусматриваются закладные
детали.
Подстропильные фермы разработаны для вариантов малоуклонных и скатных кровель (рис. XI-10, е, ж).

4. Стальные несущие конструкции покрытия,

как и железобетонные, могут быть решены с подстропильными элементами или без них. В качестве стропильных конструкций наибольшее распространение
получили фермы, реже балки сплошного сечения и рамы.
Фермы. В зависимости от размера перекрываемого пролета, конструкции кровли, состояния воздушной среды в здании и климата местности стальные фермы
изготавливают с параллельными поясами, полигональными и треугольными (рис. XI-15).
Фермы с параллельными поясами применяют для плоских и малоуклонных кровель (1,5%) в отапливаемых зданиях. Полигональные фермы с уклоном верхнего
пояса 1 : 8 применяют для скатных покрытий из рулонной кровли, а треугольные с уклоном верхнего пояса 1 : 3,5 - для однопролетных, неотапливаемых
зданий с наружным водостоком под кровлю из асбестоцементных или стальных листов.
Унифицированные стальные фермы изготавливают пролетами от 18 до 36 м. Фермы длиной до 18 м изготавливают цельными, а более 18 м -из двух или трех
отправочных единиц, в связи с чем в местах устройства монтажного стыка устанавливают дополнительный вертикальный элемент. В целях унификации
узловых соединений решетку в фермах принимают треугольной. Длину панели верхнего пояса ферм принимают в зависимости от конструкции ограждающей
части покрытия. Так, длина панелей 3,0 м принимается при использовании в покрытии железобетонных плит шириной 3,0 м или при шаге прогонов, равном
длине плит (3,0 м). При использовании других конструкций покрытия (по прогонам или плит шириной 1,5 м) длина панелей верхнего пояса может быть
уменьшена введением в решетку фермы шпренгелей (на рис. XI-15, а показаны пунктиром). Высота ферм на опоре: с параллельными поясами -2550 и 3750 мм,
полигональных - 2200 мм и треугольных - 450 мм.
Пояса и решетки ферм выполняют из спаренных прокатных уголков, широкополочных тавров и двутавров, замкнутых гнутосварных профилей прямоугольного
сечения и из круглых труб. Два последних варианта ферм наиболее эффективны для пролетов от 18 до 30 м.

Рис. XI-15. Стальные стропильные фермы:

а - фермы с параллельными поясами; б - полигональная; в - треугольная; г - с параллельными поясами из круглых труб; д - узлы ферм с параллельными пояса-
ми из уголков; е - то же, с поясами из широкополочных двутавров; ж - то же, из гнутосварных профилей прямоугольного сечения; з - то же, из круглых труб

Благодаря бесфасонному соединению в узлах, в них достигается экономия стали и уменьшается объем сварных работ. Они более стойки про тив коррозии, так
как обтекаемая форма сечений и отсутствие щелей и пазух в меньшей степени способствуют накоплению на них пыли и влаги (рис. XI-15, е, ж). Масса таких
ферм на 20% меньше, чем ферм из уголков. Их целесообразно применять при облегченных ограждающих конструкциях покрытий по прогонам или с
непосредственным опиранием профилированного настила на верхние пояса. По сравнению с фермами из уголков (рис. XI-15, д) фермы с поясами из двутавров
имеют меньшие размеры и количество фасонок, что тоже позволяет уменьшить массу на Ю-15%.
Покрытия со стальными фермами можно применять в зданиях, оборудованных мостовыми кранами грузоподъемностью до 50 т или подвесными кранами
грузоподъемностью до 5 т. Фермы рассчитаны на установку световых и аэрационных фонарей всех типов.
Шаг стропильных ферм зависит от ограждающей конструкции покрытия и может составлять от 3 до 12 м.

Подстропильные фермы. Для стропильных ферм из прокатных уголков проектируют подстропильные фермы с параллельными поясами длиной от 12 до 24м.
Высота ферм составляет 3130мм, они имеют опорную стойку из двутавра, в нижней части которой предусмотрен столик для опирания стропильных ферм.
Для стропильных ферм из труб и из широкополочных двутавров применяют треугольные подстропильные фермы длиной 12 м (рис. XI-16, б). Высота
подстропильных ферм из труб - 2830, из двутавров - 3000 мм.
Подстропильные фермы из гнутых профилей выполняют с параллельными поясами высотой 1700 мм (рис. XI-16, в). Крепление стропильных и
подстропильных ферм к оголовкам колонн выполняют на болтах (рис. XI-16, г).
Стальные балки и рамы. Стальные балки изготавливают из горячекатаных швеллеров и двутавров и используют для покрытий небольших пролетов (3-6 м) с
шагом 1-3 м. Для покрытий пролетов от 6 до 18 м применяют балки облегченного типа.В таких балках имеются пустотелые пояса и гладкие или
гофрированные стенки из листа толщиной 3-4 мм. Гофры высотой 35-40 мм имеют шаг 1,5 м (рис. XI-17, а). Другой тип облегченных балок (из
широкополочных двутавров со сквозными стенками) выполняют путем их продольной зигзагообразной резки и последующей сварки образующихся частей
(рис. XI-17, б).
Стальные рамы облегченного типа выполняют из элементов (двух стоек и двух полуригелей), сечения которых имеют коробчатый вид. Коробчатые сечения
образуют из двух прокатных швеллеров с приваренными к ним листами с продольными гофрами. Стойки и
полуригели соединяют на фланцах и высокопрочных болтах диаметром 16мм. Такими рамами перекрывают пролеты 18 и 24м. Наибольшее применение
получили рамы высотой 6980 и 8180 мм, устанавливаемые с шагом 6 м и рассчитанные на использование опорных кранов грузоподъёмностью от 5 до 8 т. Рамы
соединяют с фундаментами шарнирно Для обеспечения устойчивости рам в торцах здания или температурных отсеков устанавливают вертикальные связи. В
этих же местах располагают горизонтальные связи в покрытии. При длине температурного отсека более 96 м вертикальные связи устанавливают через 42-60 м.
Рамы эффективны в сочетании с легкими покрытиями по прогонам, шаг которых составляет 2,9 м. Материалами для изготовления рам служат низколеги -
рованные или углеродистые стали.

5. Выбор конструктивной схемы и материалов каркасов

производят на начальном этапе разработки архитектурно-строительной части проекта.
Основанием для выбора конструктивной схемы служат: объемно-пла¬нировочная структура здания, обеспечивающая рациональную организа¬цию
производственно-технологического процесса; нагрузки на здания; требования прочности, устойчивости и долговечности.
Для большинства одноэтажных промышленных зданий характерны два варианта каркасной конструктивной схемы - с поперечными и про¬дольными рамами
(рис. XI-2, и, б).
Конструктивная схема с поперечными рамами является наиболее рас¬пространенной. По такой схеме поперечная рама каркаса, образуемая жестко
заделанными в фундаменте колоннами и поперечными ригелями, обеспечивает жесткость и устойчивость. В продольном направлении жесткость и
устойчивость здания обеспечиваются совместной работой колонн, вертикальных связей между ними и диском покрытия.
Конструктивная схема с продольными рамами состоит из колонн и продольных элементов (подстропильные конструкции, подкрановые бал¬ки, вертикальные
связи и др.), которые вместе обеспечивают устойчи¬вость и жесткость здания в продольном направлении. В поперечном на¬правлении жесткость и
устойчивость здания обеспечиваются совместной работой колонн и элементов покрытия, например панелями покрытия "на пролет".
Сопряжения элементов каркаса друг с другом различают шарнирные, жесткие и комбинированные.
Шарнирные сопряжения упрощают форму горизонтальных элементов (ригели, подстропильные конструкции и др.) и стык их с колоннами. При таком
сопряжении поперечные нагрузки вызывают изгибающие моменты только в тех элементах, к которым они приложены (рис. XI-2, в, г). Это обстоятельство
очень важно при использовании унифицированных и типовых конструкций.
Жесткие сопряжения применяют в тех случаях, когда нельзя обеспе¬чить достаточную общую жесткость рамы или когда их применение дает заметное
снижение расходов материала на раму.
Железобетон, в котором совместная работа бетона и стальной арматуры обеспечивает ему хорошие физико-механические свойства, об¬ладает высокой
несущей способностью на сжатие и изгиб, долговеч¬ностью, огнестойкостью, стойкостью против атмосферных воздействий, сопротивляемостью против
динамических нагрузок, малыми эксплуата¬ционными расходами. В силу почти повсеместного наличия крупных и мелких заполнителей, в больших
количествах идущих на приготовление бетона, железобетон доступен к применению практически во всех райо¬нах строительства. На изготовление
железобетона расходуется в 2-3 раза меньше металла, чем на стальные конструкции.
В числе основных недостатков железобетона главным является боль¬шая собственная масса - качество во многих случаях нежелательное. Так, например,
большая масса несущих конструкций покрытия (фермы, бал¬ки, плиты) влечет за собой необходимость устройства колонн с больши¬ми размерами сечений, а
колонны, в свою очередь, - устройства массив¬ных фундаментов. В целях снижения массы железобетона используют высокопрочные бетоны и стали,
тонкостенные и пустотелые конструк¬ции, а также конструкции с бетоном на пористых заполнителях.
По способу выполнения железобетонные конструкции каркасов мо¬гут быть сборные, монолитные и сборно-монолитные.
Сборные железобетонные конструкции каркасов получили самое широ¬кое применение вследствие наилучшего соответствия требованиям инду¬стриализации
и сокращения сроков строительства. Строительство из сборного железобетона можно производить круглый год без существен¬ного удорожания в зимний
период.
Для массового строительства одноэтажных промышленных зданий разработаны типовые унифицированные конструкции элементов карка¬сов, позволяющие
использовать их в определенных условиях по парамет¬рам здания (высота, пролет, шаг колонн), наличию или отсутствию под¬весных и опорных кранов
соответствующей грузоподъемности, географи¬ческим условиям (скоростной напор ветра, расчетные температуры наружного воздуха, вес снегового покрова),
наличию агрессивности воз¬душной среды и условий микроклимата помещений (отапливаемые и не¬отапливаемые здания).
Монолитные железобетонные конструкции до настоящего времени, главным образом, использовались в тех случаях, когда требовалось обе¬спечить
наибольшую жесткость каркаса в условиях высоких динамических нагрузок и сейсмики или когда параметры возводимого каркаса отличались
нестандартностью. К монолитным железобетонным конст¬рукциям обращались и в тех случаях, когда в данном месте строительства полностью отсутствовала
возможность использования сборных конструк¬ций. В условиях преимущественного развития индустриального строи¬тельства долгое время преобладала
тенденция сокращения доли моно¬литного строения. Однако отечественный и особенно зарубежный опыт показывают, что использование монолитного
железобетона имеет ряд за¬метных преимуществ перед сборным. Он обеспечивает создание более жестких конструктивных систем, кроме того, такие
конструкции обходят¬ся значительно дешевле, так как их изготовление производится на месте строительства и они не требуют создания дорогостоящих
заводов по про¬изводству сборных конструкций. К числу недостатков монолитных железобетонных конструкций сле¬дует отнести заметные дополнительные
расходы на их возведение в зим¬них условиях (обогрев бетона при его твердении) и несколько большие сроки строительства.
Сборно-монолитные конструкции представляют собой рациональное сочетание основных сборных элементов каркаса с монолитным железо¬бетоном, при
котором обеспечивается их работа как единое целое. В одноэтажных промышленных зданиях сборно-монолитные конструкции находят оправданное
применение при реконструкции и возведении при¬строек к существующим производственным объектам, а также при строи¬тельствах, осуществляемых в
сейсмических районах.
Монолитные участки в таких конструкциях могут выполнять различ¬ные функции: замоноличивание стыков (узлов) сборных элементов; добе-тонирование и
замоноличивание до полного поперечного сечения конст¬рукций, ослабленных по каким-либо причинам (пазовые стыки и т.п.); полное устройство отдельных
элементов каркаса, например балок при наличии сборных железобетонных колонн.
Металлические материалы нашли применение в карка¬сах зданий в виде стальных и алюминиевых сплавов.
Стали представляют собой сплавы различного химического состава. В строительных конструкциях применяют углеродистые и легированные стали, первые из
которых в зависимости от содержания углерода подраз¬деляют на низко-, средне-, высокоуглеродистые, а последние - на низко- и высоколегированные в
зависимости от количества элементов -марганца, хрома, никеля и др.
Использование сталей в каркасах зданий, как впрочем и в других конструктивных элементах, требует специальных знаний их свойств, за¬висящих от способа
выплавки (мартеновские, кислородно-конверторные, электросталеплавильные), от способа разлива в изложницы (кипящие, полуспокойные и спокойные),
состоянию поставки (металлопрокат -после горячей прокатки, в термически обработанном состоянии, с очи¬щенной от окалины поверхностью) и др.
Для строительных металлоконструкций применяют сталь только группы В.
В зависимости от этих факторов стали маркируют. Выбор марок стали для конструкций каркаса является одним из от¬ветственных моментов проектирования.
Назначение марок для стальных конструкций производят в зависимости от степени ответственности кон¬струкций зданий и сооружений, особенностей
климатического района строительства и условий эксплуатации (отапливаемые, неотапливаемые и др.).
По степени ответственности стальные конструкции зданий и соору¬жений разделены на четыре группы. К первой группе отнесены сварные конструкции,
работающие в особо тяжелых условиях или подвергающие¬ся непосредственному воздействию динамических, вибрационных или подвижных нагрузок
(подкрановые балки, балки рабочих площадок и др.). Ко второй группе относятся сварные конструкции либо их элемен¬ты, работающие при статической
нагрузке (фермы, ригели рам, балки по¬крытий и перекрытий и др.), а к третьей - работающие в таких же усло¬виях колонны, стойки, опоры под оборудование
и др. В четвертую группу входят вспомогательные конструкции зданий и сооружений (связи, эле¬менты фахверка, лестницы и др.).
Такой дифференцированный подход к выбору марок стали позволяет более рационально обеспечить надежность здания в разнообразных усло¬виях
эксплуатации.
Профили классифицируют также по способам изготовления. Основ¬ная масса профилей изготавливается методом горячей прокатки. Гофри¬рованные и
гнутые профили изготавливают методом непрерывного холодного профилирования из листовой рулонной заготовки. Сварные профили, среди которых
наиболее распространены двутавровые, изготав¬ливают из трех полос универсальной или листовой стали на специальных поточных линиях. Наиболее
дешевым способом изготовления профилей является горячая прокатка.
Стальные конструкции обладают многими достоинствами. По сравне¬нию с железобетонными они характеризуются значительно меньшей мас¬сой при равной
несущей способности, высокой технологичностью, инду-стриальностью и сравнительной легкостью усиления. Вследствие высоких прочностных и других
физико-механических свойств сталей из них мож¬но создавать надежные и разнообразные по форме и параметрам конст¬рукции, позволяющие особенно
эффективно использовать их в высоких (более 18 м) и большепролетных зданиях, а также в неотапливаемых зда¬ниях и в зданиях с кранами
грузоподъемностью более 50 т, в том числе и с расположением их в два яруса.
Алюминиевые сплавы в строительных конструкциях промышленных
зданий стали применять относительно недавно (около 50 лет назад). По прочности они близки к стали и в сравнении с нею обладают почти в 3 раза меньшей
массой и более высокой устойчивостью против коррозии.
И отличие от стальных конструкций в алюминиевых сплавах понижение температуры ведет к повышению механических свойств. Большим досто¬инством
является возможность получения из них разнообразных прессо¬ванных профилей, изготавливаемых методом выдавливания мощными прессами через матрицы
(экструзия).
Алюминиевые сплавы целесообразно использовать: в конструкциях покрытий крупных высотных и большепролетных сооружений; в сборно-разборных
конструкциях, предназначенных для многократного исполь¬зования в разных местах и при транспортировании на далекие расстоя¬ния; в климатических
районах с холодным и суровым климатом, а также в районах с повышенной сейсмичностью. Особенно эффективны алюми¬ниевые сплавы в стеновых и
кровельных конструкциях, в конструкциях подвижного состава (краны различного назначения), больших ворот, оконных и фонарных заполнений.
Недостатками алюминиевых сплавов, ограничивающими область их применения, являются: меньший (почти в 3 раза, чем у стали) модуль продольной
упругости; высокий коэффициент температурного расшире¬ния; ухудшение механических свойств в условиях повышенных темпера¬тур и относительная
сложность выполнения соединений.
Деревянные конструкции обладают рядом достоинств в силу хороших физико-механических свойств древесины, которая имеет небольшую массу,
незначительные коэффициенты температурного рас¬ширения и теплопроводности, высокую стойкость в различных химиче¬ских средах. Она легко поддается
обработке и соединению, обладает вы¬сокими эстетическими и художественными качествами. Учитывая боль¬шие местные запасы древесины, во многих
регионах России конструкции из дерева оказываются намного дешевле железобетонных и стальных конструкций.
Наибольшее применение древесина в каркасах одноэтажных зданий получила в форме клееных конструкций (рамы, балки, арки и металлоде-ревянные формы).
К достоинствам клееных деревянных конструкций от¬носят: возможность использования маломерных и низкосортных пилома¬териалов и создание из них
разнообразных по форме сечения и длине элементов конструкций; повышенную огнестойкость по сравнению с обычной древесиной; меньшую
подверженность растрескиванию и ко¬роблению; возможность создания элементов с повышенной несущей спо¬собностью и др. Вместе с тем изготовление
клееных конструкций требует специализированных условий (теплые помещения, тщательный контроль качества на всех стадиях изготовления, совершенное
оборудование и др.)-
свай-стоек, навесов и т.п.
Существенными недостатками деревянных конструкций являются: подверженность загниванию, возгораемость, потери свойств под воздей¬ствием нагрузок,
температур и влажности.
Среди других материалов, которые могут быть использованы в кон¬струкциях каркасов, можно выделить каменные конструк¬ции из природных и
искусственных камней и блоков.
Область применения каменных конструкций в качестве несущих эле¬ментов до последнего времени была ограничена вследствие большой тру¬доемкости и
сравнительно невысокой несущей способности. Однако в настоящее время, когда значительно возросла потребность в развитии мелких производств,
применение каменных конструкций в каркасах зда¬ний следует считать рациональным (несущие стены, опоры и др.). Ка¬менные конструкции из кирпича,
мелких и крупных блоков из местных строительных материалов природного происхождения обладают в боль¬шинстве своем хорошей долговечностью и
огнестойкостью, из них мож¬но компоновать стены с надежной теплоизоляцией и совершенными ар¬хитектурными формами.
К недостаткам каменных конструкций следует отнести невысокую прочность, вследствие чего их можно применять только в мелкопролет¬ных зданиях без
мостовых кранов.
При выборе материала каркасов нередко определяющим фактором выступает способ возведения здания. Технология возведения зданий за¬висит от многих
обстоятельств: уровня местной материально-техниче¬ской базы, условий строительной площадки (в стесненных условиях сло¬жившейся застройки или на
свободных территориях).
Поэтому окончательное назначение материала для несущих конструк¬ций должно производиться на основе глубокого комплексного анализа всех сторон,
обеспечивающих прочность, надежность, долговечность, эксплуатационность, эстетичность и простоту возведения.

6. Железобетонные каркасы одноэтажных промышленных зданий.

Колонны в системе каркаса воспринимают вертикальные и горизонтальные нагрузки постоянного и временного характера. В силу этого конструкции колонн
должны отвечать повышенным требованиям прочности, жесткости и устойчивости. Для массового индустриального строительства разработаны типовые
конструкции сборных железобетонных колонн для зданий без мостовых опорных кранов и для зданий с опорными мостовыми кранами.
Для зданий высотой от 3 до 14,4 м без опорных мостовых кранов или с подвесными кранами грузоподъемностью до 5 т применяют колонны постоянного
сечения (рис. XI-4, а). Средние колонны при высоте сечения меньше 500 мм вверху снабжают симметричными двухсторонними консолями, чтобы обеспечить
опирание конструкций покрытия. Длину колонн выбирают с учетом высоты здания (от пола до низа несущих кон струкций покрытия) и глубины заделки в
фундаменты. Размеры сечения колонн зависят от нагрузки и длины колонн, их шага и расположения (в крайних или средних рядах). Сечения колонн могут
иметь квадратные (300x300; 400x400 и 500x500 мм) и прямоугольные (400x300; 500x400; 600х х500 мм) формы. Колонны постоянного сечения заделывают в
железобетонные фундаменты на глубину 750, 850 мм.
Для зданий с опорными мостовыми электрическими кранами грузоподъемностью до 32 т легкого, среднего и тяжелого режимов работы разработаны колонны
прямоугольного сечения (рис. XI-4, б), а для зданий с опорными кранами общего назначения от 32 до 50 т легкого, среднего и тяжелого режимов работы -
колонны двухветвевые (рис. XI-4, в). Колонны прямоугольного сечения могут быть использованы в зданиях высотой от 8,4 до 14,4 м. Размеры сечения колонн
в подкрановой части составляют от 400x600 до 400x900 мм (через 100 мм). Колонны двухветвевого сечения применяют в зданиях высотой более 14,4 (до 18) м.
Размеры сечения колонн в подкрановой части составляют 500x1400 и 500x1900 мм.
Сборные колонны изготавливают из тяжелого бетона классов В15-В40. Основная рабочая арматура (профильная) может быть без предвари тельного
напряжения - стержневая из горячекатаной стали класса А1П и предварительно напряженной - со спиральной поперечной арматурой. Предварительное
напряжение арматуры уменьшае прогибы верхней точки каркасов одноэтажных зданий при действии горизонтальных нагрузок, что позволяет в некоторой
степени уменьшить ра< д арматуры и высоту сечения колонн.
Все типовые колонны предназначены для применения в том случае, когда верх фундаментов под них имеет отметку - 0,150. В нижней части колонны могут
иметь горизонтальные канавки для улучшения их соединения с фундаментами (см. рис. XI-5, е).
Для соединения с колонной других конструктивных элементов (стропильных и подстропильных конструкций, подкрановых балок, элементов стен и др.) в ней
предусматривают закладные детали (рис. XI-4, д). Количество закладных деталей для опирания и крепления наружных стен и их расположение определяются
конструкцией стен. В колоннах, располагаемых в местах установки вертикальных связей, предусматривают закладные детали для крепления связей, а у колонн,
располагаемых у торцевых стен, - дополнительные закладные детали для крепления приколонных стоек фахверка. В верхней части колонны имеют оголовки:
при опирании на них железобетонных конструкций с соединением на монтажной сварке - горизонтальные пластины (заподлицо или с выступами на 10 мм);
при стальных несущих конструкциях-анкерные болты (рис. XI-4, д, ж).
При использовании в покрытиях железобетонных подстропильных конструкций длина колонны средних рядов принимается на 600 мм меньше, чем в
покрытиях только со стропильными конструкциями.
Размеры сечения надкрановой части колонн прямоугольного и двух-ветвевого вида унифицированы и составляют по высоте (в направлении пролета) 380 и 600
мм. При высоте сечения 380 мм возможна "нулевая" привязка колонн к крайней продольной разбивочной оси, поскольку ось подкранового пути имеет также
унифицированную привязку к ней, равную 750 мм. При высоте сечения 600 мм необходимо применять привязку "250" или "500", так как в этом случае ось
подкранового пути отстоит от разбивочной оси на 1000 мм и более.
Двухветвевые железобетонные колонны по сравнению с колоннами прямоугольного сечения более трудоемки при изготовлении, транспорти ровке и монтаже.
Вследствие этого их применение ограничивают, вместо них рациональнее применять стальные колонны.
В целях снижения массы колонн и более экономного расхода материалов разработаны типовые колонны кольцевого сечения, изготавливаемые методом
центрифугирования (рис. XI-4, г). Такие колонны могут быть использованы в зданиях с неагрессивной средой без мостовых кра нов или с ними
грузоподъемностью до 32 т. Диаметры сечения колонн в зависимости от нагрузки и длины колонны, сетки колонн и грузоподъемности кранов составляют от
300 до 1000 мм (через 100 мм) при толщине стенок от 50 до 120 мм. На изготовление таких колонн требуется почти в 2 раза меньше бетона и на 20-30% стали.

7. Стальные каркасы
одноэтажных зданий по конструктивным схемам решают аналогично железобетонным. Исключение составляют некоторые конструктивные решения с
применением облегченных вариантов.
Колонны. В зависимости от габаритов здания, наличия и вида подъемно-транспортных средств и конструкций покрытия применяют колонны сплошного и
сквозного типов с постоянным или переменным по высоте сечением (рис. XI-11).
Колонны сплошного постоянного сечения (рис. XI-11, а) используют в зданиях без мостовых кранов высотой до 8,4 м. Их выполняют из двутавров с
параллельными гранями полок (широкополочные двутавры от 35Ш1 до 70Ш1). В зависимости от шага колонны крайних рядов рассчитаны на привязку "О"
(при шаге 6 м) и "250" (при шаге 12 м). Базы колонн имеют опорные плиты, которые заделывают в фундамент на отметке -0.300. Верх колонн (оголовок)
решают в зависимости от способа соединения со стропильными конструкциями. При шарнирной схеме со единения на строганые торцы колонны приваривают
опорную плиту, которая через опорное ребро воспринимает нагрузку от покрытия (см. рис. XI-15, д).

Рис. XI-11. Основные типы стальных колонн:

а - сплошного постоянного сечения для зданий без мостовых кранов; б - то же, двухветвевого сечения; в - сплошного сечения для зданий, оборудованных мос-
товыми кранами; г - то же, двухветвевого переменного сечения; д - то же, раз-Дельного типа переменного сечения

В зданиях без опорных мостовых кранов высотой от 9,6 до 18 м применяют колонны сквозного двухветвевого сечения с двухплоскостной безраскосной
решеткой (рис. XI-11, б). Ветви колонн выполняют из двутавров от № 20 до № 70. Расстояние между ветвями (ширина колонн) принято единым для средних и
крайних колонн - 800 мм. Колонны рассчитаны на привязку к продольным разбивочным осям - 250 мм. Ветви колонн имеют самостоятельные базы, которые с
помощью анкерных болтов крепятся к фундаментам.
Для зданий высотой от 8,4 до 9,6 м, оборудованных мостовыми опорными кранами грузоподъемностью до 20 т, разработаны колонны сплошного постоянного
сечения, а для зданий с кранами до 50 т и высотой от 10,8 до 18 м - двухветвевые колонны (рис. XI-11, в, г). Двухветвевые колонны могут быть использованы в
зданиях пролетами 18, 24, 30 и 36 м с шагом колонн по крайним и средним рядам 12 м. Их выполняют ступен чатыми с нижней решетчатой и верхней
сплошной частями. Подкрановая решетчатая часть состоит из двух ветвей: наружной, выполняемой, как правило, из прокатных и гнутых швеллеров, и
подкрановой - из широкополочных двутавров. Решетку подкрановой части выполняют двухплос-костной из прокатных уголков.
При использовании в зданиях кранов грузоподъемностью более 50 т, а также при их двухъярусном расположении или на случай предполагае мого расширения
производства применяют колонны раздельного типа (рис. XI-11, д). В таких колоннах подкрановая ветвь может быть усилена, например, при необходимости
увеличения грузоподъемности крана, а внешняя - использована для расширения цеха.
Стальные колонны могут применяться в районах с расчетной температурой наружного воздуха до -40°С для отапливаемых зданий и до -30°С для
неотапливаемых зданий, возводимых в I-IV ветровых и снеговых районах.
Фундаменты под стальные колонны устраивают монолитными столбчатого типа без отверстия (стакана). Их размеры принимают такими же как и для сборных
железобетонных колонн. Верхний обрез фундаментов располагают на отметке -0,7 или -1,0 м, что позволяет заглубить базы стальных колонн (с траверсами)
ниже уровня пола с последующей заделкой их слоем бетона. Для стальных колонн, у которых траверсы отсутствуют, от метку верха подколонника принимают
на 300 мм ниже уровня пола. Базы крепят к фундаментам анкерными болтами (рис. XI-12, а-е).
Базы колонн сплошного сечения бескрановых зданий можно располагать на уровне подстилающего слоя конструкции пола. Такое решение применяют для
опирания стальных фахверковых колонн.
Стены, как и в зданиях с железобетонным каркасом, опирают на фундаментные балки, укладываемые на уступы фундаментов или бетон ные приливы (рис. XI-
12, ж).

8. Конструктивные решения многоэтажных зданий с техническими этажами.

Ранее (глава VIII) указывалось на целесообразность использования для ряда производств зданий с техническими этажами.
В зависимости от функционального назначения технические этажи могут быть запроектированы для размещения обслуживающих помещений или только для
прокладки коммуникаций.
Для размещения обслуживающих помещений технические этажи устраивают высотой 2,5 м и более, а для прокладки коммуникаций - от 0,8 до 1,0 м.
Здание с техническими этажами для обслуживания помещений решают по каркасной схеме, состоящей из колонн и ферм, которые образуют поперечные рамы
с ригелями - фермами (рис. ХП-12, а).
Ригели-фермы выполняют сборными железобетонными или металлическими. Они позволяют перекрывать пролеты от 12 до 24 м.
Железобетонные ригели-фермы могут быть с криволинейным верхним поясом и надстройкой для опирания пола основных этажей, безраскосными с
параллельными поясами и рамно-подкосными с параллельными поясами (рис. ХП-12, б).
Ригели-фермы опирают на консоли колонн или непосредственно на колонны без консолей. Последний вариант, значительно улучшающий интерьер
помещений, применяют при безраскосных фермах. В этом случае колонны каркаса делают разрезными. Нижние колонны заделывают в фундамент, а верхние
опирают на фермы нижнего этажа. Таким образом наружные стойки крайних панелей ферм одновременно служат основными несущими элементами каркаса.
Рамно-подкосные фермы и фермы с криволинейным верхним поясом опирают на консоли колонн. Длину колонн принимают равной высоте яруса, состоящего
из одного основного и одного межферменного этажа. Колонны верхнего яруса опирают на колонны нижнего яруса. Стык колонн располагают выше верха
фермы на 0,75 м.
Фермы, опирающиеся на консоли, соединяют с колоннами сваркой центрирующих стальных прокладок и закладных деталей в консоли и в нижнем поясе
фермы (рис. ХП-12, в).

Рис. XII-12. Конструкции каркасов многоэтажных зданий с техническими этажами:

а - фрагмент поперечного разреза здания с пролетами 12м, перекрытыми рамно-подкосными фермами; б - основные виды железобетонных ферм-ригелей
(арочные с надстройкой в верхнем поясе, безраскосные и рамно-подкосные); в - железобетонная безраскосная ферма для перекрытия пролетов 12 м; 1 - нижний
настил из пустотных плит; 2 -верхний настил из ребристых плит; 3 - центрирующие прокладки; 4 - стальная трубка для пропуска арматуры

Верхние пояса ферм в местах примыкания к колоннам также снабжают закладными элементами. К этим элементами приваривают концы арматуры,
пропущенной через тело колонны в стальной трубке (длина арматуры 1,3 м, диаметр 40 мм). Свободное пространство в колонне между арматурой и стенками
трубок инъецируют цементным раствором марки 300. Цементным раствором также зачеканивают зазоры шириной 50 мм между крайними стойками ферм и
боковыми гранями колонн.
Железобетонные ригели-фермы имеют тавровые сечения верхних и нижних поясов, стойки и раскосы - прямоугольные. На полки тавра верхнего пояса
опирают настил из ребристых плит, а нижнего пояса -многопустотные плиты. При необходимости многопустотные плиты чередуют со светосантехническими
панелями, в которых предусматривают проемы для встроенных светильников и решеток воздуховодов.
Металлические ригели-фермы выполняют с параллельными поясами (рис. ХП-13). При нагрузках на перекрытия 10 кН/м 2 и более пояса и стойки ферм
изготавливают из сварных двутавров, при меньших нагрузках - из прокатных. Для опирания плит перекрытий к верхним и нижним поясам ферм приваривают
столики с шагом, равным ширине плит (1,2 и 1,5 м). Металлические ригели-фермы жестко соединяют со стальными колоннами. В местах соединения верхних и
нижних поясов ферм колонны имеют консоли. Технические этажи для прокладки коммуникаций устраивают из настилов коробчатого, П- и ТТ-образного
сечений. Длину настилов принимают равной длине пролетов, чаще всего 12 и 18 м. Их опирают на продольные балки с параллельными поясами. Длину балок
согласуют с шагом колонн (6... 12 м).
В зарубежной и отечественной практике в ряде производств хорошо себя зарекомендовали технические этажи, выполненные из настилов ко робчатого сечения
(рис. ХИ-14). Образуемые в сечении настилов каналы получили многоцелевое применение - их используют для размещения воздуховодов, отопительных
приборов лучистого отопления, электротехнического и сантехнического оборудования. В сочетании со встроенными светильниками и подвесными потолками
они позволяют создавать благоприятные интерьеры.
Железобетонные настилы коробчатого сечения выполняют двухпус-тотными шириной от 1,0 до 2,0 м высотой от 0,6 до 0,9 м (размеры зави сят от пропуска
через их полости определенного количества воздуха и других требований). Их укладывают с шагом 3 м, образуя полуметровые и метровые разрывы между
ними соответственно в крайнем и среднем рядах (рис. ХИ-14 и рис. XV-6, б, г). Указанный разрыв в крайнем ряду дает возможность пропустить фахверковые
колонны до верха настила и прикрепить к ним панельные стены. В разрывах между крайними ребра ми настилов располагают встроенные светильники,
которые укладывают на стальные рамы. Сверху промежутки между настилами заделывают до-борными плитами. Настилы укладывают на продольные балки с
шарнирным опиранием. Балки к колоннам крепят сваркой закладных элементов.

Рис. ХП-14. Перекрытия многоэтажных зданий с использованием коробчатого настила:

/ - коробчатый настил; 2 - закладная деталь настила; 3 - коротыш-уголок; 4 - асбесто-цементный лист; 5 - рамка для светильников; 6 - щиты акустического
потолка; 7 -прижимные бруски

9. Пространственные покрытия
являются наиболее перспективными и экономичными. Во многих случаях такие конструкции выполняют функ¬ции не только покрытий, но и стен, создавая
единые пространственные формы и композиции. Более рациональны такие пространственные сис¬темы, в которых совмещены несущие и ограждающие
функции. Про¬странственные конструкции классифицируют по различным признакам: геометрическим формам, формам перекрываемого плана,
конструктив¬ным особенностям, материалу, принципам статической работы и др.

В зависимости от геометрической формы пространственные конст¬рукции покрытий могут быть: цилиндрическими (оболочки); в виде приз¬матических
складок; осесимметричными (оболочки вращения); двоякой кривизны, прямоугольные в плане; составными (пространственные сис¬темы из элементов
поверхностей положительной, отрицательной и нуле¬вой гауссовой кривизны); в форме волнистых и складчатых сводов; вися¬чими; в виде регулярных
стержневых структур и мягкими.
По характеру работы под нагрузкой пространственные покрытия делят на два вида. К первому виду относят покрытия, напряженно-де¬формированное
состояние и несущая способность которых зависят пре¬имущественно от одного размера в плане. К этому виду относятся цилиндрические оболочки,
призматические складки, своды и т.п. Ко вто¬рому относятся покрытия, несущая способность и характер работы кото¬рых зависят от двух размеров в плане.
Напряженно-деформированное состояние пространственных покры¬тий во многом зависит от характера работы контурных конструкций. В качестве
контурных конструкций могут быть стены, балки, фермы, арки с затяжкой, контурные брусья, ряды часто поставленных колонн.
Выбор геометрических форм пространственных конструкций произ¬водят с учетом функциональных, градостроительных и эстетических тре¬бований, а также
условий рациональной статической работы и членения поверхностей на сборные элементы, отвечающие индустриальное™ изго¬товления и монтажа.
Номенклатура зданий и сооружений, где могут быть применены про¬странственные конструкции, довольно разнообразна. По объемно-плани¬ровочному
решению эти здания и сооружения могут быть отдельно стоя¬щие, встроенные и пристроенные, одно- и многосекционные с разнооб¬разной формой в плане
(рис. XIII-6).
Раньше других типов стали применять тонкостенные железобетонные цилиндрические оболочки, которым предшествовали массивные каменные своды и
купола. В зависимости от соотношения сторон плана цилиндрические оболочки подразделяют на длинные и короткие (рис. XIII-7 и XIII-8).
Сборные и сборно-монолитные железобетонные цилиндрические оболочки выполняют из плит толщиной от 30 до 50 мм с ребрами и контурных конструкций.
Монолитные железобетонные оболочки обычно выполняют гладкими толщиной от 50 до 80 мм.
При пролетах 18 м и более оболочки выполняют с предварительным напряжением.
Податливость незамкнутого контура поперечного сечения цилиндри¬ческих оболочек вызывает значительные деформации в направлении вол¬ны и появление
соответствующих усилий, требующих в отдельных случа¬ях усиления бортовых элементов в горизонтальном направлении.
Более рациональным решением для прямоугольных планов являются сборные оболочки переноса положительной гауссовой кривизны. Их
конструктивные решения позволяют осуществлять покрытия: с укрупненной сеткой колонн 18x18 и 24x24 м из плит размером 3x6 м (рис. XIII-9, а); пролетом
до 102 м из плит Зх 2 м с системой промежуточных балок и без них (рис. XIII-9, б, в); пролетом до 42 м из плит 3 х 6 м, монтируемых навесным способом -9, г);
пролетом до 60 м из унифицированных плит 3x6 м, в том числе с шагом колонн 18 и 24 м (рис. XIII-9, д).
3 оболочках первых трех типов (рис. XIII-9, о-в) кривизна цилинд¬рической поверхности плит соответствует кривизне поверхности оболочки и сопряжение
плит в направлении их длинных сторон осуществляется без переломов. В оболочках конструкций, показанных на рис. XIII-9, г, д плиты 3 х 6 м располагаются с
переломами, образуя пространственный многогранник с криволинейными гранями.
Надежную связь сборных плит и контурных конструкций обеспечи¬вают сваркой выпусков арматуры и закладных деталей с последующим замоноличиванием
бетоном швов между элементами с образованием шпонок.
Оболочки отрицательной гауссовой кривиз¬ны (гипары) отличаются линейчатостью поверхностей, что значи¬тельно упрощает изготовление опалубки и
армирование конструкций, а также дает возможность разрезки поверхности на отдельные однотипные сборные элементы. Такие оболочки позволяют создавать
разнообразные архитектурные формы покрытий.
Поверхность гипара может быть образована либо скольжением (пере¬носом) образующей параболы с кривизной одного знака по направляю¬щей параболе с
кривизной другого знака(рис. XIII-10, а), либо плоско¬параллельным перемещением прямой по двум направляющим, лежащим в параллельных плоскостях
(рис. XIII-10, б).
Оболочками такого типа осуществлены покрытия производственных зданий в Черногорске, Абакане, Красноярске. Оболочки имеют размеры в плане 6x18 м и
составлены из четырех панелей размером 3x9 м.
Висячие покрытия с замкнутым и разомкнутым опорным контуром.
Металлические перекрёстно-стержневые конструкции
Своды. Мягкие оболочки. Пневматические оболочки. Тентовые оболочки
10. Фахверк
представляет легкий вспомогательный каркас, располагаемый между колоннами основного каркаса. Он воспринимает массу стенового заполнения и ветровую
нагрузку и передает их на элементы основного каркаса.
Конструкции фахверка могут состоять только из колонн и элементов, обеспечивающих их устойчивость, и из колонн и ригелей с элементами обеспечения
устойчивости (рис. XIV-1, а, б). Первая конструктивная схема используется в основном при панельных конструкциях стен зданий, имеющих ограниченную
высоту. Вторая конструктивная схема характерна для высоких и протяженных самонесущих стен из кирпича и мелких блоков, ослабленных проемами окон,
ворот, а также для стен из легких навесных панелей горизонтальной и вертикальной разрезки и из листовых материалов.
В одноэтажных зданиях для устройства торцевых и продольных фахверков применяют сборные железобетонные или стальные колонны.
Сборные железобетонные колонны выполняют сплошными и ступенчатыми квадратного или прямоугольного сечения (рис. XIV-l,e). Сплошные колонны
имеют сечение от 300 х 300 до 600 х 400 мм (через 100 мм), а ступенчатые: в пределах высоты от пола до низа стропильных конструкций - от 400 х 300 до 600 х
400; в пределах высоты стропильных конструкций - 300 х 300 и 300 х 400 мм. Длина колонн рассчитана на их использование в зданиях высотой до 14,4 м
включительно. Ступенчатые колонны применяют в зданиях выше 10,8 м. Верхнюю часть колонн фахверков крепят к стропильным конструкциям гибкими
шарнирами, что обеспечивает передачу только горизонтальных (ветровых) усилий от стоек фахверка на основной каркас.
Стальные колонны фахверка в зависимости от высоты здания могут быть выполнены: из обычных, широкополочных или сварных двутавров; из двух
швеллеров или двух уголков, образующих замкнутое прямоугольное сечение; сквозного сечения по типу основных колонн каркаса. I верхней части, выше низа
несущих конструкций покрытия, к фахверковым колоннам крепят надставки, посредством которых через гибкие шарниры передаются горизонтальные усилия
на несущие конструкции покрытия (рис. XIV-2, сечение 1-1). Колонны опирают на самостоятельные фундаменты или в случае расположения рядом с
основными колоннами каркаса - на фундаменты последних (рис. XIV-2, сечение 3-3).
Ригели фахверка разделяют на несущие и ветровые. Несущие ригели воспринимают нагрузки от стен и ветра, а ветровые - только от ветра. Расположение
ригелей фахверка зависит от материала и типа стеновых конструкций, а также габаритов и количества проемов. Для стен из кирпича и мелких блоков
расстояние между ригелями по высоте на глухих участках ограничивают и, например, при толщине стен в 1/2 кирпича принимают не более 3/4 пролета ригеля.
Ригели выполняют: ветровые - из одиночных прокатных швеллеров и двутавров или гнутых швеллеров; несущие - составными из двутавров, усиленных
швеллерами, а также в виде ферм. Сечения ригелей над проемами ворот увязывают с механизмами открывания, а над оконными проемами - с конструкциями
заполнения проемов (переплеты, профильное стекло и др.). В зданиях оборудованных мостовыми кранами, конструкции торцевого фахверка используют как
элемент обслуживания и ремонта кранов (рис. XIV-2, сечение 2-2).

Рис. XFV-2. Фахверк при стальном каркасе (схема торцевого фахверка и детали):
1 - фахверковая колонна; 2 - ригель фахверка; 3 - ремонтная площадка крана; 4- надставка; 5- насадка; 6- парапет; 7- гибкий шарнир; 8- стропильная ферма; 9-
связи по верхнему и нижнему поясам ферм; 10- рифленая сталь; 11 -ограждение; 12 - цементно-песчаный раствор; 13 - фундамент

11. Требования к стенам и их классификация.

В промышленных зданиях требования, предъявляемые к наружным стенам, еще более разнообраз ны, чем в гражданских. Главными из них являются:
обеспечение в помещениях температурно-влажностного режима в соответствии с необходимыми условиями производственно-технологического процесса и с
учетом обеспечения комфортных условий труда, требования прочности, устойчивости, долговечности, огнестойкости и надежности в различных условиях
эксплуатации. Конструкции стен должны быть индустриальны, удобны при транспортировке и монтаже, ремонтоспособны и иметь небольшую массу. От вида
стен во многом зависят художественно-эстетические качества здания.
Стены являются одним из дорогих и трудоемких элементов здания. В общей стоимости строительства одноэтажных промышленных зданий на наружные стены
(вместе с окнами, дверями и воротами) в среднем приходится около 12%, а в многоэтажных - около 20%. Кроме того, конструкции стен влияют на
теплозащитные свойства и энергопотребление здания. В связи с этим к стенам промышленных зданий предъявляют высокие теплотехнические и
экономические требования. На снижение стоимости конструкций стен влияют многие факторы, среди которых стоимость материала, технологичность
изготовления и удобство монтажа 1 являются определяющими. Поэтому использование для конструкций стен местных строительных материалов, отходов
промышленного производства и ресурсосберегающих технологий представляет собой один из основных источником их удешевления.
Наружные стены промышленных зданий классифицируют по ряду признаков.
По характеру статической работы они бывают несущие, самонесущие и ненесущие (навесные).
Несущие стены возводят в зданиях бескаркасных и с неполным каркасом. Их выполняют из кирпича, мелких и крупных блоков. Выполняя одновременно
несущую и ограждающую функции, такие стены воспринимают массу покрытия, перекрытий, ветровые усилия и иногда нагрузки от подъемно-транспортного
оборудования. Несущие стены опирают на фундаменты по типу гражданских зданий.
Самонесущие стены несут собственную массу в пределах всей высоты здания и передают ее на фундаментные балки. Ветровые нагрузки, воздействующие на
стены, воспринимает каркас здания или фахверк. Стеновое заполнение связывают с каркасом гибкими или скользящими анкерами, не препятствующими
осадке стен. Высоту самонесуших стен ограничивают в зависимости от прочности материала и толщины
стены, шага пристенных колонн, величины ветровой нагрузки и т.д. Самонесущие стены выполняют из кирпича, блоков или панелей.
Ненесущие (навесные) стены выполняют в основном ограждающие функции. Их масса полностью передается на колонны каркаса и фахверка за исключением
нижнего подоконного яруса, опирающегося на фундаментные балки. Колонны воспринимают массу ненесущих стен через обвязочные балки, ригели фахверка
или опорные стальные столики. В промышленных зданиях навесная конструкция стен наиболее распространена, хотя и не лишена таких недостатков, как
утяжеление колонн, наличие стальных опорных столиков, недоступных для осмотра с целью своевременной защиты от коррозии и др.
По конструктивному исполнению стены могут быть монолитными и сборными из кирпича, мелкоразмерных и крупноразмерных блоков, панелей и листов.
Каждый из этих конструктивных видов, в свою очередь, может иметь другую классификацию, например по видам используемых материалов, количеству их
слоев и т.п.
По теплотехническим качествам стеновые конструкции могут быть утепленные и холодные. Утепленные конструкции стен применяют в отапливаемых
зданиях с нормальным температурным режимом или с повышенной влажностью, возводимых в северных и средних районах. Холодные конструкции стен
назначают в неотапливаемых зданиях, в которых технологический процесс связан с выделением избыточного количества тепла, а также в зданиях, возводимых
в южных районах с жарким климатом.
Стены классифицируют и по другим признакам (огнестойкость, долговечность и т.д.), которые являются общими для всех основных конструкций здания (см.
главу I).
Стены промышленных зданий в отличие от гражданских, как правило, имеют большую протяженность и высоту при сравнительно небольшой толщине.
Поэтому для обеспечения их устойчивости принимают специальные меры, среди которых наиболее распространенной является использование фахверка.
Элементы ограждения располагают перед колоннами, между колоннами и за внутренней гранью колонн (см. рис. XIV-3, а). Лучшим решением, отвечающим
требованиям унификации и привязки, является полный вынос ограждения за наружную грань колонн. При этом упрощается онструкция стены, облегчается
устройство остекления, уменьшается мо типоразмеров панелей, а элементы каркаса лучше защищаются от гмосферных воздействий. Располагать стеновые
заполнения между ко-оннами можно в неотапливаемых зданиях и зданиях с избыточными пловыделениями, а также во внутренних кирпичных стенах.
Примыка-е ограждений к внутренним граням колонн допускается в помещениях
с сильно агрессивной средой производства. Такое решение улучшает санитарно-гигиенические качества интерьера, обогащает архитектуру здания, так как
выступающие несущие конструкции выполняют роль композиционных элементов, повышает надежность здания, но несколько сокращает его объем.

12. Стены из облегченных конструкций

выполняют с использованием стальных, алюминиевых, асбестоцементных, пластмассовых и других листов в сочетании с эффективными утеплителями.
В стенах одноэтажных отапливаемых зданий, предназначенных для размещения производств с неагрессивной и слабоагрессивной средой при относительной
влажности воздуха помещений не более 60%, эффективны панели из металлических трехслойных панелей. Их располагают вертикально, прикрепляя к
горизонтальным ригелям (рис. XIV-10, а), которые, в свою очередь, на болтах соединены с фахверковыми и основными колоннами.
Ригели, в зависимости от их месторасположения, различают рядовые (на глухих участках стен у рядовых осей), опорные надоконные, опорные подоконные,
стыковые и цокольные. Их выполняют из одного (рядовые и цокольные) или двух гнутых швеллеров (160x60x5 или 160x80x5). Для удобства и надежности
крепления панелей к ним приварены уголки 45x4 или 63x4 (рис. XIV-10, б). Шаг ригелей увязывают с размерами и массой панелей. Обычно шаг ригелей
принимают от 1,8 до 3,6 м. Массу стеновых панелей воспринимают опорные и стыковые ригели.
Трехслойные бескаркасные панели типа "сэндвич" изготавливают из двух облицовочных металлических листов и утеплителя, вспученного между ними в
процессе изготовления, что обеспечивает его сцепление с обшивками без дополнительных средств. В качестве облицовок применяют рулонную оцинкованную
сталь или ленты из алюминиевого сплава толщиной 0,8 мм, из которых изготавливают листы специального профиля.
Панели по очертанию поперечного сечения разделяют на три типа: первый тип выполняют с разными продольными кромками - одна в виде паза, другая в
форме гребня, которые образуют соединение в шпунт; второй тип выполняют с одинаковыми кромками в виде "кулачков"; третий тип выполняют, как и
первый, с разными продольными кромками и соединением в шпунт, но несимметричными по толщине (рис. XIV-10, в). Длина панелей может составлять от
2380 до 11380 мм (через 600 мм) и зависит от типа панели и завода-изготовителя. Ширина панелей составляет 1016 мм, а толщина - от 50 до 100 мм.

Рис. XIV-10. Стены из металлических панелей: а - фрагмент фасада; б ~ сечения ригелей (рядового Д опорного надоконного 2, опорного подоконного 3,
стыкового 4 и цокольного 5); в - угловая и рядовая панели; г - соединения панелей ( в шпунт симметрично по толщине панели; с кромками в виде выступов-
кулачков; с соединением в шпунт несимметрично по толщине панели); д - детали стены; 1 - панель; 2 - болт М8; 3 - ригель; 4 - листовая сталь; 5 - несгораемый
утеплитель; б - накладки для навески из полосы 40x4; 7 - колонна; S - мастика из пенополиуретана; 9 ~ оконные переплеты; 10 - легкобетонная панель

Панели крепят к ригелям болтами с увеличенной шайбой, а панели второго типа в вертикальном шве - специальным комплектом крепежных деталей. Панели
третьего типа (рис. XIV-10, г) дополнительно крепят к ригелю потайным креплением за внутреннюю обшивку самонарезающимися винтами. Горизонтальные
швы между панелями заполняют полосами из эластичного пенополиуретана, мастиками, а также устраивают сливы и нащельники из фасонной листовой стали.
Цоколь стен с трехслойными металлическими панелями выполняют из кирпича или легкобетонных панелей толщиной не менее 240 мм.
Существенным недостатком стен из таких панелей являются их недостаточная огнестойкость, в связи с чем в зданиях необходимо предусматривать
дополнительные противопожарные меры (вертикальные и горизонтальные преграды и т.п.).
Стены для отапливаемых зданий с применением профилированных оцинкованных стальных и алюминиевых листов могут быть выполнены и непосредственно
в построечных условиях по методу полистовой с б о р к и . В таких конструкциях вначале к ригелям фахверка прикрепляют анкерами профилированные листы
внутренней обшивки с укрепленными в них теплоизоляционными плитами (клеем или шпильками). После этого выполняют наружную обшивку из стальных
оцинкованных или алюминиевых профилированных листов шириной 750 и 1000 мм и длиной до 12 м. Наружную обшивку крепят к ригелям фахверка самона -
резающими болтами. Монтаж стен такой конструкции выполняют после установки цокольной панели или устройства цоколя из кирпича, высота которого
должна быть кратна модулю 300 мм (рис. XIV-11).
В зданиях с нормальным температурно-влажностным режимом стены можно устраивать из асбестоцементы ых многослой ных панелей.В качестве обшивок
в панелях используют плоские асбестоцементные листы, между которыми располагают утеплитель и па-роизоляцию.
Асбестопенопластовая панель (рис. XIV-12, а) размерами 5980х1180х х!36 мм состоит из плоских асбестоцементных листов, обрамляющего ас-
бестоцементного профиля швеллерного сечения и утеплителя с пароизо-ляцией. Места соединений элементов панели промазывают обычно кле ем, а затем
водостойкой мастикой.
Асбестодеревянные панели (рис. XIV-12, б) выполняют из деревянного каркаса, асбестоцементных обшивок, утеплителя из полужестких ми-нераловатных
плит и пароизоляции, укладываемой под утеплителем. Размеры панели 5980x1180x170 мм. Листы обшивок с каркасом панели соединяют клеем или шурупами.
Асбестоцементную панель (рис. XIV-12, в) размерами 5980x1190х Х147 мм выполняют на основе алюминиевого каркаса из гнутых профилей. Между
наружными обшивками и каркасом панели укладывают утепляющие прокладки. Утеплителем панели служат полужесткие минерало-ватные плиты, обернутые
в пленочную полиэтиленовую пароизоляцию.

Рис. XIV-II. Стены из металлических профилированных листов при

полистовой сборке:
а - детали вертикального разреза; 6 - фрагмент горизонтального разреза; 1 -ружные листы; 2-полосовая сталь толщиной 2мм; J-стальныя кляммера; 4-
оцинкованная кровельная сталь; 5- деревянный брус; 6- внутренние листь 7- утеплитель; 8- опорный прогон из швеллеров 160x80x5 мм; Р-^ферма (балка)
покрытия; 70-промежуточный ригель; 11 -стальной анкер d-колонна; W-стальной опорный столик; 14 - просмоленная пакля; 15-переплет; 16 - легкобетонная
панель; /7-слив; 18- уголок 65x40x5 мм; I монарезающие болты

При монтаже стен перечисленные панели ставят на стальные опорные столики и крепят к колоннам анкерами или уголками. 1 няют упругими прокладками и
герметизирующими мастиками. I можно окрашивать в любой цвет.

За рубежом и в нашей стране применяют многопустотные асбестоце-ментные панели (рис. XIV-12, г), производимые методом экструзирова-ния. Панели могут
быть с одним или двумя ярусами пустот, которые в целях утепления заполняют минеральной ватой. Ширина таких панелей составляет 250, 300 и 600 мм,
толщина 120, 140, 160 и 180 мм, длина 950, 5450 и 5950 мм. Экструзионные панели опирают на цоколь из кирпича, блоков или легкобетонных панелей через
прокладку из деревянного бруска.
Рассмотренные конструкции стен из мелкоразмерных, блочных и панельных элементов проанализированы в основном с точки зрения функциональной и
технико-экономической целесообразности. Следует отметить, что выбор окончательного варианта конструкции стен будет более обоснованным, если при
прочих равных качествах конструкции (теплоизоляция, технологичность изготовления и монтажа и др.) выбранный вариант в большей степени будет
соответствовать требованиям эстетичности, более благоприятно воздействовать на человека внутри помещения, а также требованиям ремонтопригодности.
В неотапливаемых зданиях и в зданиях с избыточными тепловыделениями, а также со взрывоопасными производствами применяют листовые контрукции из
асбестоцементаых волнистых листов, металла или пластмасс.
Асбестоцементаые листы, как правило, усиленного профиля, имеют длину от 2300 до 2800 мм, ширину 1000 мм и толщину 8 мм. Их навеши вают рядами в
направлении от цоколя к карнизу на стальные или деревянные ригели, размещаемые на расстоянии, кратном 600 мм. Цокольная часть стен, подвергающаяся
механическим воздействиям и увлажнению, выполняется на высоту не менее 3 м из кирпича или бетонных панелей и блоков. К ригелям листы крепят крюками
или шурупами, которые ставят на втором и пятом гребнях волн или впадинах. Листы устанавливают внахлестку: в горизонтальном направлении - на ширину
одной волны, а в вертикальном - на 100-150 мм (рис. XIV-13).
Стальные листы (волнистые или специального профиля) в конструкциях стен применяют редко из-за высокой стоимости стали. Промышленностью
выпускаются профилированные листы из оцинкованной стали и алюминия длиной 1420-2500 мм, шириной 710-1250 мм и толщиной 0,8...1,5 мм.
В ряде случаях для устройства легких стен используют светопроз-рачные волнистые листы из стеклопластика. Чаще всего их применяют сочетании с
асбестоцементными листами. Размеры листов при толщине 1,5 мм составляют по длине до 6000 мм, по ширине 1500 мм.
Стальные листы и листы из светопрозрачного волнистого пластика крепят к конструкциям фахверка аналогично листам из асбестоцемента.

14. Заполнения оконных проемов

должны обеспечивать необходимые условия освещения и воздухообмена, обладать хорошими теплозащитными свойствами, быть долговечными и удобными в
эксплуатации. Форма и конструкции заполнения проемов могут заметно способствовать повышению архитектурно-художественных качеств фасадов зданий.
Оконные проемы в промышленных зданиях занимают значительную площадь стен (до 60%). Учитывая высокую стоимость оконных заполне ний, их
конструктивное исполнение должно быть " особо тщательно обосновано.
Окончательные размеры и формы расположения световых проемов назначают на основании светотехнических и аэрационных расчетов, увязанных с
требованиями модульной координации, а также с учетом общего архитектурного замысла решения фасадов. Освещение помещений
промышленных зданий предусматривают через отдельные проемы (окна) и ленты (рис. XIV-14). Световые проемы в форме отдельных окон целесооб-
разны для большинства производственных зданий, хотя при них и не достигается естественное освещение, как при ленточных или сплошных проемах.
Сложившаяся в 60-80-х годах практика чрезмерного увлечения устройством больших остекленных поверхностей выявила ряд их существенных
недостатков: большие теплопотери в зимний
высокие эксплуатационные расходы, однообразие фасадов и т.п. Однако это не исключает их применение в определенных условиях.
Конструктивно оконные проемы заполняют переплетами, панелями и бесперештетными элементами (из стеклоблоков, профильного стекла и т.п.
Переплетные конструкции оконных заполнений выполняют в виде стандартных блоков и панелей, размеры которых унифицированы с размерами стеновых
блоков и панелей.
Переплеты изготавливают из дерева, стали, алюминиевых сплавов, дерева в сочетании с алюминиевыми сплавами. Конструкции переплетов могут быть
одинарными, спаренными и раздельными с числом остекления от одного до трех, а иногда и более. Типовые варианты оконных блоков и панелей
предусматривают их исполнение с открывающимися створками и фрамугами и неоткрывающимися. Открывающиеся окна состоят из коробки, фрамуги,
створок и остекления, а глухие - из коробок
и остекления. Открывающиеся окна имеют одинарные или спаренные переплеты, а глухие - только одинарные. Способы открывания створок и фрамуг
принимают распашными, подвесными, откидными, поворотно-откидными и вращающимися. Открывание предусматривают наружу или внутрь (см. рис. XIV-
23). Последний способ больше характерен для одноэтажных зданий.
Деревянные окна предназначены для заполнения проемов в зданиях с нормальным температурно-влажностным режимом и во временных сооружениях. Они
состоят из коробок, переплетов и остекления. Заполнение проемов в зависимости от их размеров может производиться одним блоком или несколькими по
высоте и ширине (рис. XIV-15, а, б), Деревянные оконные блоки изготавливают размерами: по высоте - 1,2 и 1,8 м; по ширине - 1,8; 2,4; 3 и 4,8 м. При
устройстве ленточного остекления высота проема не должна превышать 7,2 м для окон с одинарными переплетами и 6 м для окон с раздельными переплетами.
Между собой оконные блоки (по горизонтали и вертикали) соединяют болтами (через 1,2 м), а зазоры заделывают атмосферостойкими прокладками. К откосам
проемов блоки крепят ершами к деревянным пробкам (не менее двух на каждую сторону). Зазоры между коробкой и стеной заделывают гермети зирующими
мастиками.
Особое внимание уделяют герметизации притворов. Для утепления притворов используют эластичные прокладки на основе пенополиурета на, пенорезины и
других резиноподобных материалов (рис. X1V-15, в-д).
Для открывания окон применяют механизмы с ручным приводом (винторычажный, защелкивающийся и рычажный), которые обеспечи вают открывание
фрамуг высотой 1,8 м на 20°, а фрамуг высотой 1,2 м -на 30°. Распашную систему допускают в доступных по высоте зонах для ручного открывания.
Одинарные переплеты заполняют одинарным стеклом или двухслойными стеклопакетами, а спаренные - двухслойным из листового стекла или трехслойным с
использованием двухслойных стеклопакетов и одинарного стекла. Стеклопакеты, исходя из теплотехнических соображений, размещают во внутренних
створках.
Для повышения долговечности деревянных переплетов используют различные способы их защиты. В частности, за рубежом (Англия, Швеция) деревянные
переплеты защищают пленкой из непластифицированного ПВХ толщиной 0.8-1,2 мм. В отечественной практике для повышения долговечности используют
пропитку органикорастворимыми составами, в которых в качестве антисептика применяют пентахлорфенол, олово и ртутьсодержащие соединения, а в
качестве гидрофобизатора - полимеры, образующие пленку.

Рис. XIV-15. Окна деревянные:

а - примерная схема заполнения оконных проемов (/ - при заполнении проемов по высоте одним блоком; 2- то же, несколькими оконными блоками); б- при-
мерная схема заполнения проемов с ленточным остеклением (3 - при заполнении проема по высоте одним оконным блоком; 4 - то же, несколькими оконными
блоками); в-окна, открывающиеся внутрь помещений; г-то же, открывающиеся наружу; д - то же, неоткрывающиеся; е - конструкции переплетов с одинарным
и двойным остеклением; 1 -стекло; 2- штапик; 3 - уплотняющая прокладка

Стальные переплеты и панели. Оконные заполнения стальными переплетами и панелями по сравнению с деревянными более долговечны и огнестойки. С
использованием стальных переплетов можно заполнять отдельные проемы или устраивать ленточное остекление. Размеры отдельных светопроемов со
стальными переплетами (рис. Х1У-1б,д) увязывают по высоте с модулем 600 мм, а по ширине - с конструкциями стен.
При устройстве заполнений высотой более размера одного блока опирание верхнего переплета на нижний осуществляют через опорные балочки, которые
притягиваются к ригелю фахверка, или непосредственно на ригель фахверка. При ленточном остеклении лучше использовать оконные панели. Переплеты
выполняют из прокатных и гнутых проф1 лей (рис. XIV-16, б), а также из тонкостенных труб, холодногнутых замкнутых профилей из стали и алюминия (рис.
XIV-17).
В настоящее время наибольшее применение имеют окна с переплетами из стальных тонкостенных одинарных или спаренных труб (рис. XIV-17, а). Заполнение
проемов с такими переплетами целесообразно в отапливаемых производственных зданиях с неагрессивной и слабоагрессивной средой, с сухим, нормальным и
влажным режимами эксплуатации. Такие окна могут применяться в зданиях, строящихся в районах с расчетной температурой наружного воздуха ниже -31°С.
Для изготовления оконных блоков и панелей используют прямоугольные стальные тонкостенные трубы сечением 40x25x2, 28x25x1,8 и 60x30x2 мм.
Спаренные сечения получают из двух труб сечением 28х25х xl,8, соединенных стальной лентой 14x2 мм. Остекление переплетов предусмотрено листовым
стеклом и стеклопакетами.
Крепление стёкол (толщина 4 мм) и стеклопакетов к переплетам осуществляют с помощью резиновых профилей. Для притворов фрамуг применяют гнутые
стальные профили, а герметичность обеспечивают приклейкой уплотнителей из губчатой резины или пористого синтетического материал а. Переплеты крепят
к закладным деталям стеновых панелей и ветровым ригелям.
В отапливаемых зданиях с нормальным температурно-влажностным режимом со стенами из трехслойных металлических панелей и из желе зобетонных
панелей эффективны конструкции окон из унифицированных холодногнутых замкнутых профилей Г, Т и Z-образного сечения, получаемых профилированием
тонколистовой оцинкованной рулонной стали толщиной 0,8-1 мм (рис. XIV-17, б). Окна с переплетами такого типа могут быть глухими и открывающимися, из
одинарных или раздельных переплетов. Соединение профилей в переплетах осуществляют стальными и пластмассовыми вкладышами с закреплением
самонарезающими винтами и болтами.
Одинарные переплеты остекляют листовым стеклом толщиной 4 мм или двухслойными стеклопакетами, раздельные - двумя рядами стекол. Остекление крепят
в переплетах съемными штапиками из листовой стали толщиной 0,6 мм. Остекление и притворы фрамуг уплотняют эластичными профилями из
озономорозостойкой резины, закрепляемыми в пазах без применения клея (крепление типа "ласточкин хвост").
В производственных зданиях с повышенными требованиями к чистоте, эстетике и герметизации применяют окна из алюминия или алюминиевых сплавов (рис.
XIV-17, в). Заводы выпускают окна в виде блоков полной заводской готовности и в виде линейных элементов, собираемых в блоки на строительной площадке.
Номенклатура окон для промышленных зданий включает 12 типов с одинарным остеклением листовым стеклом и двойным остеклением стек-лопакетами.
Размеры оконных блоков: по ширине - 2 и 3 м, по высоте -1,2; 1,8 и 2,4 м.
В горячих цехах, а также в неотапливаемых зданиях и в зданиях, в которых не предъявляются высокие требования к герметизации оконных заполнений,
применяют стальные переплеты и панели из прокатных и гнутых профилей (рис. XIV-18). Оконные коробки в таких переплетах отсутствуют. При заполнении
проема переплеты устанавливают один на другой.

Жесткость заполнения обеспечивают уголки, обрамляющие проем по периметру, и импосты, располагаемые между переплетами. Соединяют стальные
переплеты между собой, с импостами и ригелями с помощью болтов. Обрамляющие элементы крепят к откосам проемов заершенными
глухарями, а зазоры между откосами и обвязкой переплетов заделывают раствором или эластичными прокладками.
Стальные оконные панели размерами 1,2x6, 1,8x6 и 2,4x6 м выполняют с использованием специальных гнутых профилей и одинарных или спаренных труб
прямоугольного сечения (рис. XIV-18, в, г). Они могут быть глухими или иметь створные панели. Панели крепят к колоннаманалогично соединению стеновых,
а между собой - стальными планками и болтами. Как и в других конструкциях оконных заполнений переплетами, особое внимание уделяют заделке верти-
кальных и горизонтальных швов. Вертикальные швы закрывают нащельни-ками, горизонтальные заполняют мастикой и защищают стальными сливами. Одним
из существенных недостатков оконных заполнений стальными и алюминиевыми переплетами и панелями является их невысокое сопротивление
теплопередаче.
Для повышения теплозащитных свойств переплетных конструкций оконных заполнений используют различные средства: устраивают раздельные переплеты,
увеличивают количество слоев остекления, в том числе и в стеклопакетах, и др. Однако увеличение числа слоев остекления не всегда способствует улучшению
теплоизолирующих качеств оконных заполнений, поскольку не исключается возможность интенсивных теплопотерь через "мостики холода" по сечению
переплетов. По этому разрабатывают различные способы разрыва "мостов холода" например, составными профилями со вкладышами из малотеплопроводного
материала на основе полимерных и рези неподобных смесей (см. рис. XIV-17).

Заслуживает внимания конструкция деревоалюминиевых переплетов (рис. XIV-19), в которых наилучшим образом используются различные свойства
алюминия и дерева. В таких
конструкциях алюминиевый профиль можно располагать с наружной или внутренней стороны. Расположение алюминиевого профиля с наружной стороны
защищает деревянные переплеты от атмосферных воздействий и выполняет декоративные функции, а с внутренней стороны их целесооб разно размещать в
производствах с повышенной влажностью.
В зарубежной практике проблему улучшения теплотехнических качеств окон решают созданием пакетных остеклений, в которых стальные переплеты
утепляют с наружной стороны поливинилхлоридными профилями (Италия), или заполняют внутреннюю полость переплетов пенополиуретаном (Германия),
или полностью переплеты выполняют из полимерных материалов (Англия, Франция) и т.д.
Беспереплетные заполнения световых проемов в стенах. К беспереплетным заполнениям относят стеклоблоки, стеклопанели, листы из стеклопластика и
профильное стекло.
Остекленные поверхности с переплетами, заполненными обычным стеклом, имеют существенные недостатки: невысокую теплоизолирующую способность,
относительно малый срок службы, пониженную стойкость к агрессивной среде и др. Эти недостатки частично или полностью устраняются при заполнении
оконных проемов пустотелыми стеклоблоками.
Стеклоблочные ограждения, обладая хорошими светотехническими качествами, позволяют получить мягкий рассеянный свет, имеют доста точную прочность,
огнестойкость и звукоизолирующую способность.
Стеклоблоки обеспечивают герметичность ограждений, снижают проникающую тепловую радиацию, повышают сопротивление теплопередаче. Они
гигиеничны, облегчают уход за ограждением и имеют пониженные по сравнению с обычными окнами эксплуатационные расходы.
Особенно эффективны ограждения из стеклоблоков в производственных зданиях с кондиционированным воздухом и вакуумной гигиеной (приборостроение,
радиоэлектроника и др.). Их применяют также в зданиях с небольшим количеством людей, когда к ограждениям предъявляют высокие требования по
воздухопроницаемости и огнестойкости.
Существенный недостаток стеклоблочных ограждений - их частое разрушение. Причинами разрушения являются действующие на стеклоблоки усилия,
обусловленные усадочными и термоупругими деформациями от неравномерного во времени прогрева и разностью коэффициентов линейного расширения
стекла и материалов швов (бетона, раствора).
Повысить долговечность и эксплуатационную надежность стекложелезобетонных ограждений можно устройством в местах контакта блоков 1 швов
эластичного гидроизоляционного слоя.

15. Требования к ограждающим конструкциям. Основные виды.

Ранее указывалось (гл. XIII), что покрытие зданий образуют несущие и ограждающие конструкции. В плоскостных системах балочного типа ограждающую
часть покрытия составляют плиты, панели и листы (несущие элементы ограждения) и располагаемые на них элементы паро-, тепло- и гидро изоляции. При
традиционных методах выполнения ограждения эти элементы, как правило, укладывают последовательно друг над другом, что делает ограждающие
конструкции одними из самых трудоемких в системе здания. В связи с этим ведется постоянный поиск новых конструктивных решений ограждений,
основанных на совмещении в одном элементе покрытия одновременно несущих и ограждающих функций и обладаю щих небольшой трудоемкостью при
изготовлении и устройстве.
Ограждающая часть покрытия подвержена разнообразным атмосферным (солнечная радиация, дождь, снег, ветер, низкие температуры) и эксплуатационным
(высокие или низкие температуры, влажность, агрессивные среды и т.п.) воздействиям. Вследствие этого ограждающие конструкции должны обладать высокой
стойкостью против этих воздействий и надежно защищать здание от преждевременного износа и разрушения.
От теплотехнических качеств ограждающих конструкций и их массы во многом зависит экономичность здания, так как это связано с затрата ми на отопление,
вентиляцию и расходом материалов на другие элементы здания (балки, фермы, колонны и т.д.). Конструкции ограждения должны предусматривать
возможность устройства светоаэрационных фонарей, обеспечивать ремонт и восстановление, обладать достаточной огнестойкостью.
В зависимости от производственно-технологического режима в здании покрытия устраивают утепленными и неутепленными (холодными). Последние
применяют в неотапливаемых зданиях или в зданиях с избыточными тепловыделениями.
Утепленные покрытия состоят из несущего слоя, образуемого плитами, настилами и листами, и теплоизоляции, защищенной паро- и гидроизоляцией. В
необходимых случаях в утепленные конструкции вводят Другие конструктивные элементы, например воздушные прослойки или отверстия для вентиляции
ограждения (рис. XV-1). Холодные покрытия состоят из несущих элементов и гидроизоляционного ковра или из элементов, объединяющих в себе несущие и
гидроизоляционные функции (асбестоцементные листы и др.). Невентилируемые ограждения устраивают над помещениями с сухим и нормальным
влажностным режимом и при других условиях, обеспечивающих надежную пароизоляцию утеплителя. Вентилируемые и частично вентилируемые ограждения
применяют над помещениями с влажным и мокрым режимом, а также в зданиях, возводимых в районах с продолжительным жарким периодом года. Вен -
тиляцию ограждения обеспечивают системы воздушных прослоек, каналов и борозд, сообщающихся с наружным воздухом. Для большинства климатических
районов России площадь сечения продухов в вентилируемых ограждениях достаточна 1/2500. ..1/3000 от площади ската покрытия. Для предотвращения
вздутия кровельного ковра в результате испарения влаги из увлажненного утеплителя в покрытиях делают диффузные про слойки, которые выполняют из
перфорированного рубероида, укладываемого насухо.

Рис. XV-1. Основные виды ограждающих конструкций покрытий

(детали разрезов):
а, б - холодные; в-д - утепленные, невентилируемые; е, э - то же, вентилируемые; ж - частично вентилируемые; и - с диффузной прослойкой; / - защитный слой;
2- кровельный ковер; 3- выравнивающий слой; 4~ железобетонный настил; 5- асбестоцементаые или металлические листы; 6- прогон; 7- утеплитель; 8-
пароизоляция; 9- металлический профилированный настил; 10 - легкобетонный настил; 11 ~ деревянная рейка; /2-каналы или борозды; 13 - перфорированный
рубероид

В зданиях над помещениями со взрывоопасными производствами предусматривают сбрасываемые конструкции покрытия, масса которых не превышает 120
кг/м2.
Ограждающая часть покрытия может быть решена по прогонной и беспрогонной схемам. Покрытия по прогонам устраивают, когда из-за недостаточной
жесткости несущих плит, настилов и листов требуется их опирание с ограниченным пролетом (3...4 м), т.е. меньше шага стропильных конструкций покрытия
(6 и 12 м). Беспрогонная схема покрытия позволяет применять крупноразмерные плиты покрытия, но для нее характерна высокая масса крупноразмерных плит
и панелей и сложность монтажа.

16. Покрытие по прогонам.

Прогоны выполняют из железобетона и металла. Железобетонные прогоны из-за большой массы применяют редко, хотя они позволяют экономить сталь до 8
кг на 1 м2 покрытия. Прогоны длиной 6м имеют сплошное сечение, а при длине 12 м - решетчатое (рис. XV-2, а-г). К стропильным конструкциям прогоны
крепят с помощью уголков и болтов (рис. XV-2, в).

Рис. XV-2. Типы прогонов:

а - железобетонные; 6 -стальные гнутого профиля; в-то же, прокатного; г-решетчатые прогоны длиной 12 м

При прогонной схеме покрытия применяют легкие конструкции ограждения: асбестоцементные и металлические листы, асбестоцементыые панели каркасного
и коробчатого типа, панели экструзионные, настилы с использованием профилированных стальных и алюминиевых листов, а также плиты из армоцемента и
легких бетонов. Для устройства неутепленных покрытий используют асбестоцементные волнистые и стальные профилированные листы, армоцементные и
железобетонные плиты.
Асбестоцементные волнистые листы используют в покрытиях промышленных зданий в основном типов УВ-7,5, ВУ-К и ВК-330. Их размеры соответственно
составляют: ширина 1125, 1000 и 1220 мм; длина 1750...2500; 2300...2800 и 3300 мм; толщина 7,5; 8 и 10 м м (рис. XV-3, а). Листы укладывают по стальным
прогонам, шаг которых состашшет 1,5 м. Величина продольной нахлестки должна составлять не менее 150 мм, а поперечной - одну волну. Крепят
асбестоцементные листы к прогонам крюками или кляммерами из полосовой стали.
Стальные профилированные листы для устройства неутепленных покрытий применяют редко из-за их высокой стоимости и необходимости экономии металла.
Их крепят к прогонам аналогично асбестоцементным.
Для устройства неутепленных покрытий применяют также мелкоразмерные армоцементные плиты ребристого типа (рис. ХУ-3,г). Их изготавливают длиной
1,5 и 3 м, шириной 0,5 м и толщиной 20 мм. Шаг продольных и поперечных ребер в плите составляет 250 мм, что обе спечивает им большую жесткость и
хорошую несущую способность. Железобетонные плиты длиной 3 м и шириной 1,5 м применяют только при отсутствии или невозможности использования
крупноразмерных. Армоцементные и железобетонные плиты крепят к прогонам сваркой в трех точках.
Утепленные покрытия по прогонам устраивают из каркасных и бескаркасных панелей и плит, выполненных с асбестоцементными и металлическими
обшивками и эффективным утеплителем, а также с использованием плит из легких бетонов и панелей экструзионного типа.
Каркасные асбестоцементные панели размером 1,5x3,0 м (рис. XV-3, б, в) изготавливают из асбестоцементных листов, утеплителя и каркасов, выполненных из
деревянных брусков, асбестоцементных гнутых или экструзионных профилей швеллерного типа и из алюминияю Каркас панелей может быть выполнен и из
клеефанерных швеллеров. Плоские асбестоцементные обшивочные листы толщиной 8-10 мм крепят к каркасу оцинкованными шурупами (в деревянных кар -
касах), эпоксидно-цементным клеем (в асбестоцементных) и винтами (в алюминиевых). В качестве утеплителя используют минераловатные плиты и маты на
синтетическом связующем плотностью 75-150 кг/м3. Пароизо-ляцию выполняют из полиэтиленовой пленки толщиной 0,2 мм.
Покрытия из асбестоцементных панелей с деревянным и асбестоцементным каркасами обычно выполняют вентилируемыми.

Рис. XV-3. Легкие покрытия по прогонам:

а- из асбестоцементных волнистых листов (лист и детали крепления); б- асбе-стоиементная плита на деревянном каркасе; в - то же, на алюминиевом каркасе; г
- армоцементная плита; д - плита из легкого бетона; е - асбестоцементная полая плита (общий вид и детали крепления); ж - экструзионные асбестоцементные
панели; / - прогон; 2 - крюк; 3 - бобышки; 4 - лоска 150х40мм; 5 - уголок 50x5длиной 600мм; 6- утеплитель; 7- пароизоляция; 8- упругая прокладка; 9-
герметизируюшая мастика; 10 - рулонный ковер; 11 - стальная накладка; 12 –кляммера

Каркасные панели имеют толщину от 140 до 190 мм. Их применяют в отапливаемых зданиях с несущими стальными конструкциями, строящихся в районах с
нормативной снеговой нагрузкой 1,47-1,65 кПа.
Панели коробчатого типа, выполняемые из двух гнутых асбестоцементных листов толщиной 10 мм и соединенных по продольным краям алюминиевыми
заклепками, относятся к бескаркасным конструкциям (рис. XV-3, е). Жесткость панели в опорном сечении обеспечивают бобышки из антисептированной
древесины. Панели имеют длину 1500, 1750, 2000, 2250 и 3000 мм, ширину 700 мм (краевые панели -347 мм), высоту 120 мм. В качестве утеплителя
применяют мягкие и полужесткие минераловатные плиты на битумном связующем. Для использования панелей в покрытиях над помещениями с
относительной влажностью воздуха до 80% над утеплителем предусматривают воздушную прослойку, которая сообщается с наружным воздухом. Такие
панели могут быть использованы и в качестве бортовых при устройстве фонарей. Панели к прогонам крепят кляммерами, а между собой - стальными на -
кладками. По плитам устраивают рулонную или мастичную кровлю.
Для отапливаемых зданий с несущими конструкциями облегченного рамного типа, ферм из труб и широкополочных двутавров, а также структур типа
ЦНИИСК эффективны асбестоцементные э к с т -рузионные панели (рис. XV-3, ж). Панели опирают на прогоны, расположенные с шагом 3 м. Перед укладкой
панелей на прогоны наносят слой нетвердеющей мастики для обеспечения пароизоляции покрытия в местах стыкования панелей. По периметру зданий панели
прикрепляют к прогонам с помощью крепежных элементов на ширине 1,5 м. В продольном направлении панели соединяют открыто, размещая в стыке
нетвердеющую мастику с уложенными в ней вкладышами из жестких минераловатных плит. Как и в стеновых конструкциях, пустоты экстру-зионных панелей
в целях повышения теплозащитных качеств заполняют минеральной ватой.
Панели выпускают с пустотами, расположенными в один и два яруса высотой 120, 140, 160 и 180 мм, длиной 2090, 2140, 2860 и 2950 мм, шириной рядовых -
595 мм, а доборных - 180 и 295 мм.
Следует отметить, что применение экструзионных панелей надежно и эффективно только в покрытиях бескрановых зданий, а также в зданиях, в которых нет
динамических нагрузок.
В практике отечественного и зарубежного промышленного строительства довольно широко распространены металлические конструкции по крытий. Их
выполняют непосредственно в построечных условиях методом послойной сборки или из панелей повышенной заводской готовности .
Металлические покрытия послойной сборки выполняют двух- и трехслойными. Наиболее распространенны трехслойные покрытия с рулонной кровлей.
Основанием ограждающей конструкции является оцинкованный профилированный настил длиной от 3 до 12 м с толщиной листа 0,8-1,0 м (рис. XV-4, а).
Алюминиевые настилы (рис. XV-4, б) применяют реже из-за их ограниченной поставки на нужды строительства. Настил укладывают на прогоны,
устанавливаемые с шагом 3 м, и крепят к ним самонарезающими болтами в каждой волне. По длине настилы соединяют Комбинированными заклепками через
каждые 500 мм. Раскладку настила начинают от торца здания с последующей укладкой по нему слоев пароизоляции, утеплителя и рулонной кровли (рис. XV-4,
в).
Двухслойные панели (монопанели) изготавливают в заводских условиях с заливочной пенопластовой теплоизоляцией, в качестве которой используется
пенополиуретан или фенольный пенопласт плотностью 45-80 кг/м3. Гидроизоляционным ковром в таких панелях могут быть трехслойные рубероидные
покрытия или однослойные из полимерных пленок (рис. XV-4, г). В качестве последних используют гидробутил, армогидробутил и другие. Применение
однослойных кровель позволяет снизить затраты труда на строительной площадке в 3-4 раза по сравне нию с традиционной кровлей из рубероида. Монопанели
изготавливают длиной от 3 до 12 м и шириной от 0,74 до 0,845 м. К несущим конструкциям монопанели крепят самонарезающими винтами: по торцам панелей
в каждое ребро, а на промежуточных опорах - через ребро. Между собой панели соединяют металлическими заклепками с шагом 500 мм. Продольные стыки
выполняют внахлест с укладкой герметика по всей длине стыка, а поперечные - либо внахлест, либо встык. При стыке внахлест каждую панель с одной
стороны освобождают от теплоизоляции и кровельного слоя на длину 50-100 мм. В последующем поперечное сопряжение заделывают вкладышами из жестких
минераловатных плит, обернутых в полиэтиленовую пленку, и поверху проклеивают гидроизоляционным материалом (полосками шириной не менее
150 мм). Монопанели, обладая рядом положительных качеств, имеют существенные недостатки: у них, как впрочем и других конструкций со стальными
профилированными листами, недостаточная огнестойкость из-за
горючести большинства утепляющих материалов и гидроизоляционных покрытий; их конструкция предусматривает сравнительно недолговечные рулонные
кровли, а заделка стыков в построечных условиях связана с большой трудоемкостью.
Трехслойные панели выполняют из двух профилированных стальных листов и слоя утеплителя, расположенного между ними. Верхний облицовочный лист
толщиной 1 мм с защитным полимерным покрытием имеет разреженную профилировку, а нижний толщиной 0,8 мм имеет более мелкий профиль (рис. XV-4,
д). Толщина утеплителя составляет от 60 до 80 мм. Такие панели являются более индустриальными по сравнению с ранее рассмотренными, но связаны с
большим расходом стального профилированного листа.
Трехслойные панели могут быть выполнены в каркасном и бескаркасном вариантах. Каркасный вариант позволяет повысить жесткость панелей, а это, в свою
очередь, увеличить их размеры до 3 х 12 м. Облицовки в таких панелях крепят к каркасу заклепками или самонарезающими винтами, а сами панели - к
прогонам или несущим элементам покрытия самонарезающими винтами за нижнюю облицовку.
Покрытия без прогонов. На их устройство меньше расходуется металла и они менее трудоемки по сравнению с покрытиями по прогонам. Для устройства
беспрогонных покрытий используют крупноразмерные панели, которые опирают непосредственно на несущие конструкции покрытия. Длину панелей
принимают равной шагу стропильных конструкций покрытия (6 и 12 м), а в ряде случаев - величине пролета (18 и 24 м). Ширину панелей увязывают, с
размерами несущей конструкции покрытия и с учетом нагрузки, действующей на покрытие. Обычно ширину панелей принимают 3 м, а доборных - 1,5 м.
Чаще всего в беспрогонных покрытиях применяют железобетонные панели , изготавливаемые из бетонов классов В22,5-В40. Такие панели используют в
качестве несущего настила утепленных и холодных покрытий (рис. XV-5, а, 6). Существенный недостаток покрытий плит является необходимость
трудоемкого устройства пароизоляции, утеплителя и водоизоляционного ковра в построечных условиях. Кроме того, покрытия плитами из железобетона
имеют большую массу. В целях совмещения в одной плите несущих и ограждающих функций были разработаны плиты из легких бетонов (плоские и
ребристые), а также комбинированные плиты, в которых несущие продольные ребра выполнены из тяжелого бетона, а полка плиты - из легких бетонов (рис.
XV-5, в-д).
Сократить затраты труда на устройство покрытий в построечных условиях позволяют комплексные плиты, поступающие на стройку с наклеенными в
заводских условиях слоями пароизоляции, утеплителя и водоизоляционного ковра (рис. XV-5, е). Устройство покрытия в этом случае сводятся к заделке
стыков полосками пароизоляции, утеплителя и кровли.
Функции несущих и ограждающих элементов с уменьшенными трудозатратами на монтаже хорошо совмещены в конструкциях покрытия с плитами "на
пролет". Плиты такого типа укладывают вдоль пролета (рис. XV-6, я, б), опирая на подстропильные балки или фермы. В практике строительства нашли
применение плиты типа сводчатой оболочки (КЖС), в форме коробчатых настилов и П-образного сечения.
Плиты типа КЖС размером 3x18 м имеют профиль, очерченный по квадратной параболе. С продольных сторон плита усилена ребрами -диафрагмами
переменной высоты (рис. XV-6, в). Плиты выпускают сплошными, с проёмами в полке для пропуска вентиляционных шахт и воздуховодов, а также с
центральным проемом размером 6x2,5 м под све-тоаэрационные и зенитные фонари. Они допускают подвеску крановых путей. Их крепят к подстропильным
конструкциям с обязательной установкой на листовые шарниры, не допускающие защемления плит на опорах.
Плиты коробчатого сечения имеют двухпустотное сечение 2000х х900 мм с консольными свесами верхней полки по 500 мм (рис. XV-6, г). Такое сечение
позволяет, помимо несущих и ограждающих функций, быть настилам в качестве воздуховодов, что весьма эффективно в ряде производств с развитыми
вентиляционными системами, например в текстильной промышленности. При использовании коробчатых настилов для подачи воздуха в производственные
помещения в нижней полке предусматривают отверстия размерами 700x700 мм с шагом 1500 мм или одного отверстия 2200 х 600 мм. Настилы имеют длину
18 м, они обеспечивают возможность крепления к ним подвесного кранового оборудования грузоподъемностью до 1 т.
Асбестопенопластовая панель (рис. XV-7, д), имеющая размеры 1,5x6x0,3 м, состоит из плоских асбестоцементных листов, продольных асбестоцементных
швеллеров, торцовых заглушек и утеплителя из пенополистирола.
Плиту из пенополистирола или пенополиуретана толщиной 50 мм приклеивают к верхнему листу обшивки и опирают на поперечные пено-полистироловые
ребра. К несущим конструкциям панели крепят стальными планками и винтами. Швы между панелями заделывают минеральной ватой, пороизолом и
гидроизолирующей мастикой. Для объединения панелей в каждый продольный шов вставляют по две асбестоцементные шпонки, располагаемые в четвертях
их пролета. По панелям укладывают кровельный ковер.
Асбестоцементные панели типа ПАК размерами 1,5x6x0,3 м (рис. ХУ-7, ff) предназначены для устройства вентилируемых покрытий. Панель состоит из
продольных асбестоцементных швеллеров, поперечных таких же диафрагм с отверстиями, листов обшивки и мине-раповойлочного утеплителя. Поперечные
швы заполняют мастикой и пороизолом, а продольные - цементным раствором с добавкой волокон асбеста и обмазывают мастикой.
Клеефанерные панели (рис. XV-8, а) собирают из продольных фанерных швеллеров, верхней и нижней фанерных обшивок, ми нерало ватных плит. Под
плитами устаивают пароизоляционный слой. Со стороны помещения обшивку окрашивают огнезащитными составами.
Сверху наклеивают слой рубероида, предохраняющий панель от увлаж-мрына ппи тпанспоотиоовке и монтаже. Размеры панели 1,5x6x0,236 м.
Другой вариант клеефанерной панели (рис. XV-8, б) имеет каркас из досок сечением 45x174 мм. Верхнюю и нижнюю обшивки выполняют из водостойкой
фанеры толщиной 6-10 мм или древесностружечной плиты. Между ними для утепления укладывают минераловатные плиты, укрепляемые деревянными
брусками. Поперечные ребра ставят через 1,5 м. Во избежание больших деформаций под нагрузкой продольные ребра панели армируют стержнями диаметром
16 мм периодического профиля. Арматуру крепят в пазах нижних граней ребер эпоксидным клеем.
Для покрытий отапливаемых зданий применяют алюминиевые шпренгельные панели (рис. XV-9). Панель размерами 1,5x12 м состоит из двух контурных
рамок с обрешеткой из Z-образного профиля, волнистых алюминиевых листов толщиной 0,8 мм, утеплителя и шпрен-геля. Нижняя и верхняя контурные рамы
соединены между собой болтами. Листы к рамам крепят точечной сваркой. Шпренгель имеет вид трехгранной фермочки из алюминиевых уголков. Панели
укладывают непосредственно по верхним поясам стропильных конструкций.

17. Кровли и другие элементы ограждающих конструкций покрытия.

Как указывалось, кровли промышленных зданий работают в тяжелых эксплуатационных условиях. Помимо воздействий внешней и внутренней среды на
прочность и водонепроницаемость кровли оказывают влияние неравномерная осадка здания, температурные деформации, усадка железобетонных настилов,
вибрация и др.
Материал и конструкцию кровли назначают в основном в зависимости от уклона покрытия и вида воздействий. По виду материалов кровли подразделяют на
рулонные, мастичные, асбестоцементные и металлические.
Рулонные кровли являются одними из распространенных в отечественной и зарубежной практике строительства. Их выполняют из рубероида, толя, гидроизола
и полимерных пленок.
Кровли из рубероида, толя и гидроизола устраивают четырехслойны-ми при уклонах до 2,5% и трехслойными - при уклонах от 2,5 до 10%. Двухслойные
кровли рекомендуются при уклонах от 15 до 25% и только на теплостойких мастиках. Для наклейки рубероида, толя и гидроизола используют горячие и
холодные мастики с различной теплостойкостью. Горячие мастики дегтевого, битумного и битумно-резинового состава в водоизоляционном ковре наносят
слоями толщиной не менее 2 мм, а холодные битумные и битумно-латексно-кукерсольные - не менее 1 мм. Для повышения срока службы рулонных кровель их
делают малоуклонными (1,5-2,5%) и покрывают защитным слоем толщиной 10...20 мм из гравия, втопленного в горячую мастику.
Рулонные кровли относятся к числу трудоемких конструкций. В целях механизации работ по их устройству применяют наплавляемые рубе- РОИДЫ,
наклеиваемые методами разогрева утолщенного покровного слоя или пластификации их растворителем. Другим средством снижения тру доемкости кровли и
расхода материалов является сокращение количества слоев рулонного ковра. Этим требованиям лучше соответствуют полимер ные и битумно-полимерные
рулонные кровельные материалы.
Из отечественных материалов такого рода наибольшее применение получили бутилкор, бутилзол, гидробутил и армогидробутил. Их физико-технические
свойства (прочность на растяжение, относительное удлинение и др.) позволяют устраивать надежные кровли из одного слоя. Такие кровли требуют ровного и
жесткого основания и высокого качества выполнения работ. Пленки с основанием соединяют сплошной или полосовой приклейкой бутилкаучуковыми
(каучуковыми) мастиками или клеем типа 88-Н. При этом пс\ковру из бутизола, бутилкора, бутероля и гидробутила устраивают защитный окрасочный слой из
приклеивающего состава вулканизирующей бутил каучуковой мастики с добавлением 10...14% алюминиевой пудры.
За рубежом вместо наклейки пленок к основанию широко практикуют метод свободной укладки. Так, в США, где этим методом выполняют до 50% всех
однослойных кровель, из листов, выпускаемых шириной до 15 м и толщиной 1,1 и 1,5мм, предварительно склеивают карты площадью до 900 м2. После укладки
карт их пригружают слоем гравия толщиной 40-50 мм или крепят с помощью винтов со специальными шайбами (рис. XV-10).

Рис. XV-10. Однослойные кровли из полимерных пленок: а - с укладкой насухо; б - с механическим креплением; в - с наклейкой пленок к основанию; / -
профиль из жесткой резины; 2 - то же, из полимерного мат риала; 3-пригруз из щебня; 4 -полимерная пленка; 5-клей; 6 - утеплите , 7-плита покрытия; 8-
бортовая доска; 9- резьбовая шайба; Ш~^^ ^ U - элемент механического крепления теплоизоляции; 12 - винт; М стал профилированный лист

Рулонные кровли из полимерных пленок по сравнению с рубероидными и толевыми более эластичны, что делает их особенно эффективными в районах с
низкими зимними температурами и резко континентальным климатом.
Надежность рулонных кровель во многом зависит от качества конструктивного исполнения их в местах примыкания к выступающим элементам на покрытии
(парапетам, фонарям, фронтонам и т.п.), деформационных швов, установки воронок, ендов и др. На этих участках при рулонных кровлях из традиционных
материалов дополнительно укладывают по 2...4 кровельных слоя (рис. XV-11, а-г). К выступающим элементам покрытия приклеенный кровельный ковер
прикрепляют гвоздями или дюбелями, а стыки защищают промазкой и обивают оцинкованной кровельной сталью (рис. XV-11, а).
Мастичные кровли обладают высокими водоизоляционны-ми свойствами, устойчивы против атмосферных и механических воздействий. Их выполняют из
горячих битумных или резино-битумных мастик либо на водных битумных эмульсиях. Эксплуатационные качества мас тичных кровель значительно
повышаются при армировании их стекло-холстами, стеклосетками, рубленым стекловолокном и при устройстве защитного слоя из мелкого гравия (рис. XV-11,
д).
Количество слоев мастики и армирующих прокладок принимают: при уклонах 0...2,5% равным четырем, при уклонах 2,5...10% - трем и при ук лонах 10...25% -
двум. В последнем случае верхний слой кровли выполняют из рубероида с крупнозернистой или чешуйчатой посыпками.
Мастичные кровли могут быть выполнены с применением жидких составов на основе полимеров (силикол, тиокол и т.п.). Такие кровли устраивают по
массивному бетонному основанию, на который затем насухо укладывают армирующую ткань и наносят жидкий состав полимера. Для защиты от стирания
полимерный слой после вулканизации окрашивают.
В районах с жарким климатом в зданиях, предназначенных для производств со строго заданным температурно-влажностным режимом, могут быть эффективны
водонаполненные кровли (рис. XV-11, е).
Водяной слой толщиной 25...60 мм находится на кровле только в летний период. Благодаря ему достигается снижение амплитуды коле баний температуры под
покрытием в 2-3 раза. Водонаполненные кровли выполняют из четырехслойных рулонных материалов с двойным защитным слоем из гравия.
Надежность и долговечность кровель зависит от многих факторов, еди которых определяющими являются свойства гидроизоляционных материалов,
правильный выбор уклона покрытия и качество кровельных работ.

Рис. XV-П. Детали покрытий различной конструкции

(при нулевой привязке):
а - примыкание многослойной кровли к парапету с покрытием по железоб ным плитам; б - то же, с применением стального профилировванного н (у торцевой
стены); в - заделка кровли в средней ендове; г - устройство поперечного температурного шва; д - примыкание мастичной кровли к парапету; е -же,
водрнаполненной кровли; 1 - стена; 2 - парапетная плита; 3 оцинкованной стали с креплением дюбелями через 600мм; 4 - дополнит слои рулонного ковра; 5 -
воронка водостока; 6 - основной рулонный (7^защитный слой; 8-.выравнивающий слой; Р-)утеплитель; /0-ваВ полоска рубероида; верхний фартук из
оцинкованной стали; 12 -минераловатные плиты; 13 - нижний фартук из оцинкованной стали; 14 тичная кровля; 75 - защитное покрытие парапета из
оцинкованной кровелы стали; 16- слой воды

При всех прочих равных условиях малоуклонные покрытия (1,5...2,5%) являются более надежными, так как в них при использовании легкоплавких мастик
обеспечивается самозалечивание возникающих трещин, а также гарантированный отвод воды к водоприемным устройствам.
Долговечность кровель в значительной степени зависит от надежности основания под кровлю. Получение жесткого, ровного, недеформируемого основания во
многом зависит от прочностных свойств утеплителя. Вследствие недостаточной прочности и большей деформати внести большинства утепляющих материалов
в основаниях, выполняемых из це-ментно-песчаных растворов или асфальтобетона, могут образовываться трещины. Для предотвращения этого в стяжках,
толщина которых 15...20 мм, предусматривают температурно-усадочные швы шириной до 5 мм через каждые 3 м по ширине и длине.
При некачественно выполненной пароизоляции в рулонных кровлях могут возникать вздутия. Для недопущения этого следует использовать полосовую или
точечную приклейку нижнего слоя водойзоляциоиного ковра к основанию. Это обеспечит выравнивание давлений водяных па ров в полости покрытий с
наружным воздухом. Для устройства пароизоляции используют: при рулонных кровлях - материалы основного водо-изоляционного покрытия, при
трехслойных панелях - обмазочную и рулонную конструкцию.
Обмазочную пароизоляцию выполняют из горячего битума (за один раз), окраской битумно-кукерсольной мастикой (за один-два раза), покрытием лаками
(поливинилхлоридными, хлоркаучуковыми).
Утеплители покрытия, помимо высоких теплотехнических и прочностных качеств, должны обладать достаточной огнестойкостью. Вследствие этого
предпочтение следует отдавать негорючим и трудногорючим материалам: минераловатным плитам повышенной жесткости, пенополи-стирольным и
пенополиуретановым плитам, а также плитам из легких бетонов и из насыпных материалов (керамзит, шунгизит, перлит и др.). Толщина утепляющего слоя
должна обеспечивать требуемое сопротивление теплопередаче в конкретных условиях эксплуатации и климата.
18. Способы водоотвода и область их применения. В зависимости от температурного режима помещений, профиля и конструкции покрытия, протяженности
скатов и количества выпадающих осадков в районе строительства отвод дождевых и талых вод с покрытий промышленных зданий может быть наружным и
внутренним.
Наружный водоотвод подразделяют на неорганизованный, когда сброс воды происходит по свесам карниза, и организованный, при котором вода с кровли
отводится по желобам и водосточным трубам. Наружный водоотвод предусматривают редко из-за его недостатков. Так, при неорганизованном отводе воды
увлажняются стены, что снижает их теплотехнические качества и долговечность, а также образуются наледи на карнизах, вызывающие разрушение кровли. В
покрытиях с наружным организованным водоотводом указанные недостатки проявляются в меньшей мере, однако замерзание воды в желобах и водосточных
трубах при резком похолодании может вывести из строя систему водоотвода.
В отапливаемых зданиях водоотвод с покрытий, как правило, устраивают внутренний, а в неотапливаемых зданиях - наружный неорганизованный. Внутренний
водоотвод является наиболее надежным способом удаления воды с кровли.
Положительная температура в отапливаемых зданиях исключает опасность замерзания талой воды в стояках. При наружном водостоке в таких зданиях на
карнизах образуются наледи, так как стекающая вода от снега, тающего под влиянием внутреннего тепла, замерзает на холодном
карнизе.
Покрытия многопролетных неотапливаемых зданий с внутренним отводом воды можно предусматривать при наличии производственных тепловыделений,
поддерживающих положительную температуру в помещениях, или при специальном обогреве водоприемных воронок и стояков. При этом вода, образующаяся
от таяния снега на крыше от солнечных лучей, не будет замерзать в системе водоотвода.
В тех случаях, когда на площадках предприятий отсутствует сеть дождевой канализации, а также при деревянных и металлодеревянных несущих конструкциях
покрытия допускается устраивать в отапливаемых зданиях наружный водоотвод. При этом их высота не должна превышать 10 м, а ширина покрытия в одну
сторону - 36 м. Толщину теплоизоляции покрытия в этих случаях целесообразно назначать с таким расчетом, чтобы снег на кровле не подтаивал под действием
внутреннего тепла.
Наружный водоотвод с покрытий. Для наружного водоотвода с покрытий на продольных стенах предусматривают карнизы. Во избежание чрезмерного
увлажнения стен стекающей водой вынос карниза на наружную плоскость стены должен быть по возможности большим (не менее 0,5 м при высоте стен 6 м).
Сток воды при неорганизованном водоотводе происходит по всей длине карниза.
Конструкция карниза зависит от вида стенового заполнения и вида кровли. В зданиях с кирпичными и мелкоблочными стенами карнизы выполняют в
основном из кирпича с выносом до 300 мм. При вынос! более 300 мм их монтируют, как правило, из специальных карнизных
плит.
На рис. XV-12, а показана конструкция кирпичного карниза, широко применяемая в одноэтажных промышленных зданиях. Вдоль карниза деревянным
пробкам, закладываемым в кладку через 750 мм, крепят стальные костыли, необходимые для заделки фартука из оцинкованной
кровельной стали. Дополнительные слои кровельного ковра заводят на фартук и приклеивают мастикой.

Рис. XV-12. Типы карнизов промышленных зданий:

а - кирпичные карнизы; б - из легкобетонных карнизных плит; в -то же, железобетонных плит; г-обогреваемый; /-оцинкованная кровельная сталь; 2 -костыль; 3
- дополнительные слои рубероида; 4- деревянные пробки; 5- анкер; 6-карнизная плита; 7- балка для подвески люльки (для очистки окон)

В стенах из крупных бетонных блоков и панелей карнизы выполняют из сборных железобетонных карнизных панелей, имеющих длину до 6 м (рис. XV-12, б,
в). Карнизные панели укладывают на верхний ярус стено-ых блоков или панелей и крепят в местах опирания и к покрытию свар кой закладных элементов.
Свесы карниза обделывают кровельной оцинкованной сталью.
При наружном водоотводе с покрытий в отапливаемых зданиях целесообразно устраивать обогреваемые карнизы. Одно из таких решений показано на рис. XV-
12, г. При таких карнизах исключаются наросты льда в местах заделки кровельного ковра.
Для наружного организованного отвода воды с покрытия расстояние Между водосточными трубами принимают не более 24 м, площадь сечения трубы - из
расчета 1,5 см2 на 1 м2 площади кровли.
По периметру карниза в зданиях высотой более 10 м на кровлях с Уклонами от 5 до 35% следует предусматривать решетчатое ограждение высотой не менее
600 мм из несгораемых материалов.
Внутренний водоотвод с покрытий. Система внутреннего водоотвода состоит из водоприемных воронок, водосточных труб, стояков, подпольных или
подвесных трубопроводов и выпусков (рис. XV-13).
б)

Рис. XV-13. Основные схемы внутренних водостоков:

а-в ~ в однопролетных зданиях; г-ж - в многопролетных зданиях; / - подпольный трубопровод; 2 ~ стояк; 3 - водоприемная воронка; 4 - подвесной трубо-
провод; 5- выпуск; 6- коллектор ливневой или общесплавной канализации

Водоприемные воронки направляют стекающую с кровли дождевую или талую воду в стояки, откуда она по трубопроводам и выпускам по ступает в сеть
ливневой или обшесплавной канализации.
Схему внутреннего водоотвода выбирают в зависимости от размеров и назначения здания, числа и величины пролетов, конструкции кровельного покрытия и
других факторов.
Для однопролетных зданий лучшей считается схема с одной воронкой на стояке (рис. XV-13, а), обеспечивающая хорошую пропускную способность и
надежность работы при пониженной температуре. При наличии ливневой или общесплавной канализации с одной стороны здания применяют схему с
подпольными трубопроводами (рис. XV-13, в). При сильно развитых фундаментах под технологическое оборудование можно использовать схему с
подвесными трубопроводами (рис. XV-13, г).
При выборе схемы внутренних водостоков в многопролетных зданиях исходят из тех же соображений, что и в однопролетных, размещая на каждом стояке
минимальное количество воронок (рис. XV-13, г-ж).
Площадь водосбора, приходящуюся на одну воронку, определяют с учетом климатических условий, типа кровли и схемы системы внутреннего водоотвода.
Особенно важно учитывать интенсивность дождя q. Максимальная площадь водосбора на одну воронку не должна превышать величин, указанных в табл. XV-
1.
Таблица XV-1
Максимально допускаемая площадь водосбора, м2, на одну водоприемную воронку
Интенсивность дождя фо» л/с на 1 га
Тип кровли > 120 120-100 < 100
площадь водосбора, м2
Скатная 600 800 1200
Плоская 900 1200 1800
Плоская, 750 1000 1500
заполняется
водой
Места установки воронок на кровле выбирают с учетом профиля покрытия и допускаемой площади водосбора на одну воронку. На скатных покрытиях
воронки размещают в ендовах. Расстояние между воронками в ендовах скатных покрытий не должно превышать 24 м, а на плоских по крытиях - 48 м;
расстояние от оси воронок до продольной и поперечной разбивочных осей - 500 мм.
Минимальные уклоны отводных трубопроводов принимают: для подвесных - 0,005, для подпольных - в зависимости от диаметра 0,003-0,005. Наибольшая
длина выпусков от стояков или прочисток до оси смотровых колодцев допускается 15-20 м в зависимости от диаметра труб. На сети внутренних водостоков
для ее прочистки наряду со смотровыми колодцами предусматривают ревизии.
В зависимости от высоты и назначения здания, схемы и условий работы внутренних водостоков стояки, трубопроводы и выпуски монтируют из чугунных,
асбестоцементных и пластмассовых напорных труб. Подпольные трубопроводы и выпуски можно выполнять из керамических, бетонных и железобетонных
труб. Диаметр труб определяют расчетом.
Стояки размещают обычно открыто рядом с колоннами и крепят к ним хомутами. В зданиях с повышенными требованиями к чистоте стояки располагают
скрыто. Подвесные трубопроводы крепят к несущим конструкциям покрытия.
Ендовы в отапливаемых зданиях устраивают, как правило, утепленные и без продольного уклона (рис. XV-14, а, б). Кровельный ковер в ендовах и на
прилегающих к ним участках скатных кровель с уклоном до 10% защищают слоем из мелкого гравия, втопленного в мастику.
Ширину ендов принимают с учетом уклона кровли и размера привязки. Так, при нулевой привязке ширину крайних ендов принимают около 0,4 м (при уклоне
кровли 1: 3) и около 0,75 м - при уклоне кровли 1: 8-1: 12. Ширину средних ендов при тех же уклонах кровли принимают соответственно 0,8 и 1,5 м.

Рис. XV-14. Детали внутренних водостоков: а - ендова пристенная; б- то же, средняя; в ~ установка воронки в покрытии из железобетонных плит; г - то же, с
металлическим настилом; 1 - парапет; 2~ воронка; 3~ основной водоизоляционный ковер; 4- плита покрытия; 5 - набетон-ка; 6- асбестоцементное кольцо; 7 -
сливной патрубок; 8- прижимной фланец; 9~ стальной профилированный настил; 10 -стальной поддон; 11 - хомут; 12-деревянная прокладка; 13 ~
асбестоцементный лист

В неутепленных покрытиях воронки устанавливают на горизонта ную поверхность из бетона (рис. XV-14, в}. В утепленных покрытиях ронки устанавливают на
легкобетонные вкладыши. В покрытиях с не щим металлическим профилированным настилом их монтируют стальных оцинкованных поддонах (рис. XV-
14, г). По периметру отве тия под поддон несущий настил усиливают рамкой из уголков.
В покрытиях промышленных зданий устанавливают водоприем* воронки типов Вр-9, Вр-9Б, Вр-10, Вр-8 и др. При установке их к вельный ковер зажимают
между сливным патрубком и прижимн фланцем с помощью шпилек и резиновых прокладок. Сливной патру крепят к настилу хомутом, а купол воронки к
прижимному флан1 болтами.
В плоских эксплуатируемых кровлях используют водоприемные ронки типа Вр-10 с плоской водоприемной решеткой, укладываемой бортик прижимного
фланца. Водоприемный колпак воронок Вр-8 П! меняют в водонаполненных кровлях. Он имеет регулирующий перед ной патрубок, удерживающий водяной
слой заданной толщины. В мес установки воронок всех типов основной кровельный ковер усилив; тремя мастичными слоями, армированными слоями
стеклоткани.
Внутренний водоотвод с покрытий фонарей с вертикальным остек нием устраивают при ширине 12 м и более, а фонарей с наклона остеклением - при ширине
более 9 м.
В процессе эксплуатации зданий зимой необходимо постоянно с Щать покрытия от снега, убирая его вручную или с использованием м< низмов (переносных
снеготаялок, механических лопат и др.).
По периметру покрытий с внутренним водоотводом над кров устраивают парапеты из несгораемых материаловвысотойнеменее 0,6

19. Типы фонарей и их назначение.

Фонари - специальные конструкции в покрытии зданий, способные пропускать внутрь помещений лучистую энергию видимой части солнечного спектра и
предназначенные для естественного освещения и аэрации.
По назначению фонари классифицируют на световые, светоаэра-ционные и аэрационные.
Световые фонари призваны обеспечивать естественное освещение помещений в соответствии с требованиями производственно-технологического процесса и
условиями зрительной работы людей, а аэрационные - воздухообмен в соответствии с требованиями к микроклимату помещений. Световые фонари могут быть
использованы для аэрационных целей, если в них предусмотреть открывающиеся переплеты, отверстия и т.п.
По форме профиля и конструктивной схеме световые и светоаэра-ционные фонари могут быть прямоугольные, трапециевидные, треуголь ные, М-образные,
шедовые и зенитные (рис. XVI-1). Каждый из этих типов фонарей обладает определенной светоактивностью, удобством в эксплуатации и конструктивными
особенностями.

Рис. XVI-1. Основные типы световых и светоаэрационных фонарей:

а - прямоугольные; 6, в - трапециевидные; г - треугольные; д - М-образные; е -шедовые; ж - зенитные (панельный и точечный)

Так, трапециевидные, треугольные и зенитные фонари обладают высокой светоактивностью, но не исключают значительной инсоляции, в них усложняется
устройство открывающихся переплетов, они подвержены загрязняемости. М-образные фонари имеют хорошие аэрационные качества, а шедовые, при
ориентации на северную часть небосвода, защищают помещения от прямых солнечных лучей. Прямоугольные фонари, благодаря вертикальному остеклению,
отличаются незначительной инсоляцией и загрязняемостью. По сравнению с фонарями с наклонным остеклением они конструктивно более просты и надежны
в эксплуатации. В них несложно устройство открывающихся переплетов.
Зенитные фонари по сравнению с прямоугольными обладают значительно большей световой активностью, обеспечивают равномерное освещение рабочих
мест. Их конструкции имеют небольшой вес, обеспечивают более надежную теплозащиту. Они более удобны в эксплуатации, на них значительно меньшая
вероятность образования снеговых мешков в зимний период. Зенитные фонари могут выполнять и аэрационные функции.
Выбор типа фонаря производят с учетом требований к естественному освещению и воздухообмену, особенностей объемно-планировочного и конструктивного
решения здания, а также климата местности. При выборе типа и конструкций фонаря учитывают требования к интерьеру и
343
руководствуются экономическими соображениями. Опыт проектирования и строительства одноэтажных промышленных зданий с фонарями показал, что при
прочих равных условиях они на 8-11% дороже бесфонарных. Вследствие этого фонари рекомендуется применять в строго обоснованных случаях.

20. Световые и светоаэрационные фонари

преимущественно выполняют в виде прямоугольных надстроек (П-образные фонари) и встроенных или незначительно возвышающихся над покрытием
светопрозрачных куполов, колпаков, панелей и лент (зенитные фонари).
Прямоугольные светоаэрационные фонари применяют в зданиях с избытками тепловыделений более 23 Вт/(м 2-ч).
Размеры прямоугольных фонарей назначают в зависимости от светотехнических и аэрационных требований, согласуя с размерами пролетов и требованиями
унификации.
Высоту фонарей ограничивают одним-двумя ярусами переплетов. Высота переплетов в одноярусных фонарях составляет 1,8.м,_. а в двухъярусных - 1,2 м.
Фонари с двухъярусным остеклением по свето-аэрационным показателям не намного превосходят фонари с одноярусным остеклением, но более металлоемки и
трудоемки в устройстве и дороже в эксплуатации. Поэтому предпочтение следует отдавать фонарям с одноярусными переплетами, высота которых в
большинстве своем является достаточной для обеспечения на рабочей площади среднего значения к.е.о. от 1,2 до 3,5%. Покрытиям фонаря придают уклон 1 :
60 с наружным неорганизованным водоотводом.
Конструкции фонарей состоят из несущих и ограждающих элементов и связей. Несущими элементами фонарей являются поперечные фонар ные фермы,
фонарные панели и панели торца (рис. XVI-2). Фонарные фермы выполняют из гнутых или прокатных швеллеров (стойки), спаренных уголков (раскосы) и
одинарного уголка (горизонтальная связь между стойками). В зависимости от конструкции покрытия стойки ферм делают вертикальными - при
профилированных настилах и наклонными - при железобетонных плитах. В последнем случае плиты опирают на консоль стойки, которая опущена на 300 мм
ниже верхнего пояса фонарной панели (рис. XVI-2, б}. Фонарные фермы устанавливают в соответствии с шагом стропильных конструкций (6 и 12 м). Стойки
фермы крепят к верхнему поясу стропильных ферм посредством опорной пластины на сварке.
Фонарные панели имеют длину, равную шагу фонарных ферм - 6 или 12 м. Они состоят из несущего борта, выполненного из гнутого профиля высотой 950 мм,
вертикальных стоек, верхних и средних обвязочных поясов, к которым подвешивают переплеты (рис. XVI-2, г).
Панель торца фонарей совмещает в себе функции фонарных ферм и панелей. Последние состоят из стоек, раскосов и верхней обвязки.
Ограждающая часть прямоугольных фонарей может быть выполнена утепленной и холодной. При утепленном варианте покрытие фонаря, его бортовую часть,
торцы и остекление выполняют с соответствующей теплоизоляцией (рис. XVI-3). В целях унификации фонарных переплетов с окнами их конструктивно
решают из стальных профилей аналогично оконным, а в качестве остекления чаще всего используют двухслойные стеклопакеты. Фонарные переплеты
выполняют верхнеподвесными. Стыки между глухими и открывающимися переплетами уплотняют резиновыми профилями. Для открывания переплетов чаще
всего используют механизм реечного типа с электроприводом. Такой тип по сравнению с другими является более надежным и позволяет относительно быстро
(в течение 4 мин) открыть ленту переплета длиной 60 м на угол 35°.
Для обеспечения равномерного освещения производственных помещений расстояния между осями смежных фонарей принимают не более четырех расстояний
от условной рабочей поверхности до низа остекления фонаря. Пространственную жесткость и устойчивость фонарей обеспечивают горизонтальными и
вертикальными связями, передающими усилия на диск покрытия (см. рис. XI-21 и XI-22).
Недостатками прямоугольных фонарей являются их высокая металлоемкость, воздухопроницаемость, возможность образования наледей на остеклении и др.
Зенитные фонари наиболее эффективны в зданиях с незначительными технологическими тепловыделениями - до 23 Вт/(м 2-ч). Они могут быть точечного типа
или панельные (рис. XVI-1, ж), односкатные, двускатные и криволинейные (рис. XVI-4). При необходимости зенитные фонари могут быть выполнены в виде
ленты, собираемой из секций длиной 6 м. Выбор типа фонаря связан с высотой помещения. Так, фонари точечного типа с площадью световых проемов до 4,5
м2 рекомендуются к применению в зданиях высотой до 8,4 м, а в зданиях большей высоты - панельного типа с площадью световых проемов более 4,5 м 2.
Расположение фонарей в покрытии и их общая площадь зависят от требований к освещению помещений. Максимальная площадь остекле ния не должна
превышать 15% освещаемой площади пола производственных помещений. Наиболее рациональной формой поперечного сеч< ния фонарей шириной до 1,5 м
является односкатная, а шириной Зм-двускатная. Зенитные фонари большей ширины нецелесообразны.

Рис. XVI-4. Зенитные фонари: а - купольный (разрез и вид сверху); б - односкатный по железобетонным плитам; в - двускатный с покрытием по
профилированному настилу; г - то же, по железобетонным плитам (поперечный и продольный разрезы); 1 - стальной стакан; 2- купол 1,6x1,4м; 3- элемент
рамы; 4~ элементы фартука; 5- утепленное покрытие здания; 6 ~ стеклопакет; 7 - сетка оцинкованная; 8 - нащельник боковой

Размеры световых проемов зенитных фонарей увязывают с конструктивным исполнением покрытия. При покрытиях из сборных железобетонных плит
размером 1,5x6 м и из профилированных стальных настилов размеры световых проемов принимают 1,5x1,7; 1,5x5,9 и 2,9x5,9 м. При покрытиях из
железобетонных плит размером 3x6 и 3x12 м, а также при плитах "на пролет" размеры проемов составляют 2,9x2,9 м, а в покрытиях из стального
профилированного листа по беспрогонной схеме с шагом стропильных ферм 4м- 2,9x3,9 м.
Общими конструктивными элементами всех видов зенитных фонарей являются опорный стакан, светопропускаюшее заполнение, защитная сетка и фартуки из
оцинкованной стали (рис. XVI-4 и XYI-5). При необходимости фонари снабжают механизмами открывания. Стаканы выполняют из листовой стали толщиной
23 мм и холодногнутых профилей, соединенных на сварке или болтах. Высоту опорных стаканов назначают с учетом возвышения светопропускающего
заполнения над уровнем кровли не менее чем на 300 мм. Стенки стаканов утепляют минеральной ватой повышенной жесткости.
Светопропускающее заполнение зенитных фонарей выполняют одно-, двух- или трехслойным из листового стекла, стеклопакетов и из листо вых полимерных
материалов в виде куполов или сводов. Наибольшее применение получили фонари с заполнением из двухслойных стеклопа кетов толщиной 27 мм, которые по
своим теплотехническим характеристикам удовлетворяют большинству производственных зданий, возводимых в климатических районах с расчетной
температурой наружного воздуха до -30°С. При более низких температурах наружного воздуха применяют трехслойные пакеты. Зенитные фонари устраивают
глухими и открывающимися. Для очистки загрязнения и аэрации в них предусматривают открывающиеся створки со специальными механизмами открывания.
Наиболее прост и безопасен в работе пневматический механизм с дистанционным управле нием. Он состоит из пневмоцилиндра, поршня, фиксаторов и
кронштейна, которым он крепится к опорному стакану. Шток поршня соединен с открывающимся элементом фонаря.
Открывающиеся зенитные фонари имеют размеры световых проемов 1,5x1,7; 1,5x5,9 и 2,7x2,7 м.

Рис. XVI-5. Конструктивные детали зенитных фонарей: а - точечного типа из органического стекла; б~г - односкатного с заполнением стеклопакетами; д,е - то
же, двускатного; 1 - плита покрьгтия, -2- гермети 3- стальной стакан; 4- двухслойный купол из оргстекла; 5- к°лпач°мК;н^пе^ ная рама; 7- оцинкованная
кровельная сталь; 8- утеплитель, , чаный раствор; 10 - закладная деталь железобетонной плиты; 12 - сетка сварная оцинкованная; 13 - натяжное устройство сет»
V 14- ihanrvK- /5- переплет; 16- прокладка из губчатой резины; 1/ - "V гайка), 74

В фонарях со световым проемом 1,5x1,7 м светопропускающее заполнение устанавливают в обрамляющую раму из стальных уголков, которая на.щарнирах
прикреплена к стенке опорного стакана.
Светопропускающие заполнения в зенитных фонарях могут быть выполнены из профильного стекла, стеклопластика и других материалов и конструкций. В
зарубежной практике строительства применяют силикатное стекло (Финляндия), швеллерное профильное стекло в два ряда (Югославия), полимерные
материалы, в частности органическое стекло и различные термопласты (страны Западной Европы) и т.п.
Зенитные фонари, несмотря на определенные достоинства, имеют ряд недостатков. При их применении усложняется устройство кровли, особенно с фонарями
точечного и панельного типов. Зенитные фонари не рекомендуется применять в помещениях с большими пыле- и тепло выделениями, а также в условиях
разветвленной сети подвесных транспортных галерей, конвейеров и другого технологического оборудования, загораживающего световые проемы. Фонари из
органического стекла из-за повышенной пожарной опасности могут быть использованы только в помещениях, относящихся к категориям Г и Д.
Конструктивное исполнение покрытия значительно упрощается, если зенитные фонари располагать в виде лент или использовать светопроз-рачные панели и
покрытия.
Светопрозрачные панели и покрытия в зависимости от требований к освещению могут быть выполнены точечно, рядами или в виде лент.
Светопрозрачные панели имеют размеры плит покрытия. Их можно применять при плоских и скатных покрытиях. Панели могут быть выпол нены из
стеклопакетов, стеклоблоков и стеклопластиков.
Стекложелезобетонные панели из пустотелых блоков с железобетонными несущими ребрами (рис. XVI-6, а) укладывают заподлицо с основными плитами
покрытия или на опорные столики с возвышением над кровлей на 50-80 мм. Заделку стыков между панелями из стеклоблоков и плитами покрытия
осуществляют герметиком и мастикой, а нижнюю часть - бетоном. Одно- или двухпустотные стеклоблоки в панели соеди няют на цементном растворе марки
100 с армированием проволокой диаметром 4-6 мм. Стекложелезобетонные панели, благодаря рифленой поверхности стеклоблоков, создают в помещении
рассеянный свет.
Вместе с тем, такие панели имеют большую массу, нестойки против динамических нагрузок и статических перегрузок, ремонтонепригодны.
Стеклопластиковая панель (рис. XVI-6, б) может состоять из железобетонных несущих ребер и заполнения из светопрозрачных пластиков или целиком из
пластика. В первом случае она состоит из верхнего и нижнего листов, обрамленных по периметру швеллерами. Для исключения "мостиков холода" обрамление
тщательно утепляют и герметизи-оуют Панели опирают на основные железобетонные плиты покрытия. По сравнению со стекложелезобетонными панелями из
стеклоблоков пластиковые панели имеют значительно меньшую (в 15-17 раз) массу, лучшую (примерно в 1,5 раза) светоактивность и более высокое сопро-
тивление теплопередаче. Они пропускают ультрафиолетовые лучи и создают рассеянное освещение.
Для неотапливаемых зданий используют светопрозрачные волнистые листы из стеклопластика (рис. XVI-6, в). Конструкции светопрозрачных покрытий из
таких листов во многом аналогичны конструкциям покрытий из волнистых асбестоцементных листов.

Рис. XVI-6. Светопрозрачные панели и покрытия:

а - стекложелезобетонная панель из стеклоблоков; 6 ~ стеклопластиковая панель; в - детали покрытия из отдельных светопрозрачных пластиковых листов;
/-опорный столик; 2 - стеклопанель; J-фартук; 4-мастика; 5 - утеплитель; 6 -рама из швеллеров и уголков с ребрами; 7-ребра через 0,5м; 8- стеклопластик; 9 -
деревянная площадка; 10 - крюк из стальной полосы; 11 - шуруп

21. Аэрационные фонари

устраивают в производственных зданиях с большими вьщелениями тепла и пыли источниками, равномерно расположенными по площади помещения. При
неравномерном расположении источников используют аэрационные шахты.
Для целей аэрации в зданиях с нормальным температурно-влажно-стным режимом, как уже указывалось, могут быть использованы прямоугольные световые
фонари с открывающимися переплетами. Однако возможность задувания ветром таких фонарей может снижать требуемую кратность воздухообмена и даже
возвращать загрязненный воздух в рабочую зону помещения. Поэтому их использование может быть эффективным только при определенных условиях.
Прямоугольные фонари считаются незадуваемыми (рис. XVI-7, а), если между высотой фонаря hc, высотой ската его кровли Д и шириной межфонарного
пространства / существует соотношение /<5(/гс + Д). Прямоугольные фонари при вышеуказанных соотношениях размеров также не задуваются, если
направление ветра составляет с продольной осью фонаря 0°. Если же этот угол составляет от 30 до 60°, то проемы, при легающие к торцам фонарей, частично
задуваются (на плане покрытия рис. XVI-7, а эти проемы показаны жирными линиями). Если задувание открытых проемов нельзя допускать, в них
предусматривают глухие переплеты остекления на участке длиной, равной размеру /,
Другой мерой защиты проемов от задувания может быть установка ветрозащитных панелей из асбестоцементных или стальных листов (рис. XVI-7, б).
В практике промышленного строительства нашли применение специальные аэрационные фонари: системы КТИС, ЦНИИПСК, Гипромеза, инж. Батурина,
МИОТ-2, ЛенПСП (рис. XVI-7) и др.
Фонарь КТИС (рис. XVI-7, в) имеет с обеих сторон ветрозащитные панели поворотного типа, обеспечивающие его незадуваемость. Нижнеподвесные
ветрозащитные панели укреплены внизу на консолях рам. Поворот панелей позволяет регулировать количество выходящего из цеха воздуха. В теплое время
года панели открывают максимально (на 40°
от вертикали), а в холодное - на меньший угол или полностью притворяют.
Фонарь КТИС является наиболее экономичным. Его используют для аэрации цехов со средним количеством тепловыделений и круглосуточной работой в них.
Фонарь ЦНИИПСК (рис. XVI-7, г) по конструкции отличается от фонаря типа КТИС тем, что его ветрозащитные панели имеют среднюю подвеску. Это
позволяет поворачивать панели с меньшими усилиями.

Рис. XVI-7. Аэрационные фонари:

а - схемы для определения незадуваемости прямоугольных фонарей {разрез п фонарной панели и план покрытия многопролетного здания с фонарями); о
световой фонарь с ветрозащитными панелями; в - фонарь КТИС; г - фонарь ЦНИИПСК; а - фонарь Гипромеза; е ~ фонарь Батурина; ж - фонарь Миот-2; з -
фонарь ЛенПсП; 1 - ветрозащитная панель; 2 - клапаны; 3 - жалюзи; 4 - глухое остекление

Фонарь Гипромеза (рис. XVI-7, д) используют только для аэрации. Незадуваемость фонаря обеспечивается его формой поперечного сечения. Интенсивность
вытяжки через фонарь регулируют посредством клапанов из двух плоскостей. Атмосферные осадки, попадающие внутрь фонаря, отводятся на крышу здания
по наклонным поверхностям через шели у основания фонаря. Чаще всего такие фонари устанавливают в тех зданиях, в которых в зимнее время не требуется
поддерживать положительную температуру (мартеновские цехи и др.),
Фонарь системы Батурина (рис. XVI-7, е) относится к категории светоаэрационных. Он состоит из двух частей, причем наружные боковые плоскости имеют
глухое остекление, а внутренние оборудованы управляемыми жалюзийными решетками. Фонарь устраивают с разрывами по длине, а торцы частей ограждают
перегородками. При любом направлении ветра стенки фонаря и поперечные перегородки отражают набегаюшие потоки воздуха, создавая разрежение в
межферменном пространстве. Применяют фонари системы Батурина для освещения и аэрации производственных зданий с несколько повышенной
запыленностью (10-15 мг/м3). В таких фонарях легче механизировать процесс открывания и закрывания части створок и регулировать расход воздуха.
Фонарь системы МИОТ-2 (рис. XVI-7, ж) с обеих сторон имеет стационарные ветрозащитные панели, укрепленные на консолях рам. Интенсивность
воздухообмена в зависимости от направления и скорости ветра регулируют нижними и верхними створками (клапанами), которые шарнирно связаны с
ветрозащитными панелями. На крыше фонаря предусмотрены вертикальные щиты, препятствующие попаданию дождя через горловину фонаря в цех. фонарь
МИОТ-2 отличается от других типов аэрационных фонарей большей производительностью (до 30000 м3/ч на 1 м его длины).
У фонаря системы ЛенПСП (рис. XVI-7, з) имеются горизонтальные щиты по обе стороны горловины и подвижные жалюзи в боковых стенках.
Горизонтальные щиты исключают задувание фонаря при малой скорости ветра, а жалюзи препятствуют попаданию атмосферных осадков в помещение. В
конструкции фонаря можно устанавливать и вертикальные ветрозащитные щиты, но тогда снижается его производи тельность. Используют фонари такой
системы для аэрации горячих цехов.
На рис. XVI-8 показаны конструктивные детали фонаря системы

22. Требования к полам. Полы относятся к одним из наиболее трудоемких в устройстве элементов зданий. Доля работ по их выполнению составляет около
17,5%, при этом около 70% всех трудозатрат падает на ручные работы.
При выборе вида и конструкции пола исходят из характера производственных воздействий на него и обеспечения долговечности и эксплуатационной
надежности пола.
Воздействия на полы подразделяют на следующие: механические -удары при производственных процессах, ремонтах, монтаже и демонтаже оборудования;
ходьба работающих и движение безрельсовых транспортных средств; перекатывание и передвижка различных предметов; нагрузки от оборудования,
продукции и т.п.; жидкостные - действие воды, масел, кислот, щелочей, веществ животного происхождения, органических растворителей; тепловые -
воздействие горячих предметов, жидкостей, нагретого воздуха
Полы промышленных зданий должны удовлетворять следующим требованиям: обладать высокой механической прочностью, ровной и гладкой поверхностью;
не скользить; мало истираться и не пылить при езде тележек и ходьбе; иметь хорошую эластичность, устраняющую повреждение предметов при падении на
пол; быть бесшумными при езде транспортных средств и ходьбе людей; обладать малым коэффициентом теп-лоусвоения, что предотвращает ощущение холода
у стоящих на полу людей; иметь высокую стойкость против возгорания, водонепроницаемое™ и стойкость против химической агрессии (кислот, щелочей); не
проводить электроток; обеспечивать возможность проведения быстрого и лег кого ремонта; быть индустриальными в строительстве, легко очищаться и долго
сохранять хороший внешний вид.
Практически нет такой конструкции пола, которая одновременн< удовлетворяла бы всем перечисленным требованиям. В максимально!
степени пол должен удовлетворять тем требованиям, которые вытекают из специфики данного производства. Если на пол будет воздействовать одновременно
несколько факторов с противоположными требованиями, то тип пола выбирают по наиболее важным для данного производственного участка факторам.
Из числа допустимых к применению в данных условиях следует отдавать предпочтение типу пола, при котором достигаются надежность и долговечность при
экономном расходовании цемента, металла, дерева и других строительных материалов, а также минимум трудозатрат на уст ройство и эксплуатацию.
Выбранный вариант конструктивного решения пола должен исключать использование токсичных строительных материалов, компонентов и материалов, не
обеспечивающих нужные гигиенические условия для людей. Удешевлению полов существенно способствует использование местных строительных
материалов и механизация работ по их устройству. Внешний вид пола во многом определяет архитектуру интерьера.
Любой технологический процесс расчленяется на отдельные операции, поэтому в одном здании на различных производственных участках часто
предусматривают полы нескольких типов.
В проектной документации должны быть планы полов с указанием в каждом отделении типов и деталей полов, а также применяемых для них материалов и
изделий.
Конструктивные элементы полов. Основными конструктивными элементами полов являются покрытие, подстилающий слой, прослойка, стяжка,
гидроизоляция и основание.
Покрытие - верхний слой пола, непосредственно подвергающийся эксплуатационным воздействиям. Тип покрытия пола производственных помещений
назначают в зависимости от вида и интенсивности механических, жидкостных и тепловых воздействий с учетом специальных требований.
В настоящее время в промышленном строительстве применяют более 80 различных типов покрытий полов. В зависимости от материала по крытия различают
полы бесшовные со сплошными покрытиями, из штучных, рулонных и листовых материалов. Бесшовные полы выполняют из бетона и бетона с различными
добавками, асфальтобетона, цементно-песчаного раствора, полимеров, ксилолита и других материалов. Полы с покрытием из штучных материалов являются
более трудоемкими в изготовлении. Для устройства таких полов используют железобетонные и металлические плиты, керамические, пластмассовые плитки,
деревянные торцовые шашки, кирпич и др.
В практике строительства наибольшее применение имеют бетонные монолитные бесшовные полы с различными добавками, придающими им
необходимые свойства. Объем применения таких полов составляет около 40%. Полы из чугунных и стальных плит (их доля составляет около 3%) применяют в
строго обоснованных случаях, а полы из рулонных (линолеум, плиты ПХВ) и листовых материалов (цементно-стружечные плиты и др.) применяют в основном
во вспомогательных помещениях.
Подстилающий слой- элемент пола, распределяющий нагрузки на грунт. Его выполняют из бетона, асфальтобетона, гравия, щебня, песка и других материалов.
Бетонный подстилающий слой рекомендуется при воздействии на конструкцию пола агрессивных сред. Толщину подстилающего слоя определяют по расчету
в зависимости от действующей на него нагрузки и принимают: из бетонов классов В22,5 и выше -не менее 100 мм; песчаного - 60 мм; гравийного, щебеночного
и шлакового - 80 мм. В бетонных подстилающих слоях полов, при эксплуатации которых возможны перепады температур, предусматривают деформаци онные
швы, располагаемые во взаимно перпендикулярных направлениях
через 8...12 м.
Прослойка - промежуточный слой, связывающий покрытие с нижележащим слоем или служащий для покрытия упругой постелью. Назначение типа прослойки
производят в соответствии с характером воздействий на пол жидкостей и температур. В качестве прослоек используют: цементно-песчаный раствор {толщина
слоя 10-15 мм), цементно-песчаный раствор с добавками латекса (10-15 мм), жидкое стекло с уплотняющей добавкой (10-12 мм), связующие на основе
битумных мастик (2-3 мм), синтетических смол (3-4 мм), мелкозернистого бетона класса не ниже ВЗО (30-35 мм). В полах из металлических и бетонных плит
устраивают песчаные прослойки толщиной от 60 до 220 мм.
Прослойки могут выполнять теплоизолирующие функции. В этом случае для их устройства используют различные теплоизоляционные ма териалы с толщиной
слоя от 60 до 150 мм.
Ст я ж к а - слой пола, служащий для выравнивания поверхности нижележащего слоя, укрытия различных трубопроводов, распределения нагрузок по
нежестким слоям пола на перекрытии, обеспечения нормируемого теплоусвоения пола, придания покрытию пола заданного уклона. Стяжки выполняют: для
выравнивания нижележащего слоя и укрытия трубопроводов - из бетона класса не ниже В 12,5 или цементно-пес-чаного раствора с прочностью на сжатие не
ниже 15 МПа (150 кг/см2); для создания уклона на перекрытии - из бетона В7,5 или цементно-пес-чаного раствора с прочностью на сжатие не ниже 10 МПа
(100 кг/см ): под наливные полимерные покрытия - из бетона класса не ниже В15 или цементно-песчаного раствора с прочностью на сжатие не ниже 20 МПа
(200 кг/см2). Легкий бетон в стяжках используют лишь в случаях необходимого обеспечения нормируемого теплоусвоения покрытия пола.
Гидроизоляция - элемент пола, препятствующий проникновению через пол сточных вод и других жидкостей, а также прониканию в пол грунтовых вод.
Гидроизоляцию от проникания сточных вод и других жидкостей устраивают при средней и большой интенсивности воздейст вия на пол: воды и нейтральных
растворов - в полах на перекрытии, на просадочных и набухающих грунтах основания, а также в полах на пучи-нистых грунтах основания пола в
неотапливаемых помещениях; органических растворителей, минеральных масел и эмульсий из них -только в полах на перекрытии; кислот, щелочей и их
растворов, а также веществ животного происхождения - в полах на грунте и на перекрытии. Гидроизоляцию предусматривают и при отсутствии воздействия на
пол сточных вод средней и большой интенсивности, когда бетонный подстилающий слой расположен в зоне опасного капиллярного поднятия грунтовых вод
или ниже уровня отмостки здания.
Гидроизоляцию устраивают в основном оклеечную из изола, гидро-изола, бризола, полиизобутилена, поливинилхлоридной пленки и поли этилена. При
устройстве гидроизоляции из материалов на основе битума ее выполняют в 2 слоя, из полимерных материалов - в 1 слой. При боль шой интенсивности
воздействия жидкостей на пол, а также под сточными лотками, каналами, трапами число слоев гидроизоляции из указанных материалов увеличивают
соответственно на два и один слой.
Основания под полы.В многоэтажных зданиях основанием под полы служат плиты междуэтажных перекрытий, а в одноэтажных - грунты основания. Пол
устраивают только на грунтах, исключающих возможность деформации конструкции от просадки фунта.
В качестве оснований под полы не допускаются торф, чернозем и другие растительные грунты. При использовании под основание пола естественных грунтов с
нарушенной структурой или насыпных грунтов их предварительно уплотняют. При пучинистых грунтах в основании пола, когда возможно их промерзание,
полы утепляют, для чего в его конструкцию вводят теплоизолирующий слой либо производят замену пучини-стого грунта непучинистым.

23. Полы со сплошными покрытиями являются наиболее распространенными в промышленных зданиях. По сравнению с конструкциями полов из штучных
материалов они лучше поддаются механизации устройства и во многих случаях дешевле.
Бетонные поды устраивают в цехах с повышенной влажностью, при попадании на пол минеральных масел и органических растворителей. Они обладают
высокой прочностью против механических воздействий вследствие интенсивного движения транспорта, падения предметов и др. Их устраивают из бетонов
классов В15-В40. В большинстве случаев толщина бетонного покрытия является достаточной от 20 до 50 мм. Бетонные полы, как правило, устраивают из двух
или трех слоев бетона (рис. XVII-1, а). К числу существенных недостатков бетонных полов следует отнести: нестойкость против воздействия кислот и щело-
чей, пыльность и непривлекательный внешний вид.

Рис. XVII-1. Основные типы полов в производственных помещениях

(разрезы):
а - бетонные; б - металлоцементные; в ~ жаростойкие бетонные; г - силикатные; д - асфальтобетонные; е - полимерцементобетонные; ж - полимерные налив-
ные; з - сборные из комплексных бетонных плит; и - брусчатые каменные; к -из торцовой деревянной шашки; л - из металлических плит; м - из линолеума

Все это значительно сужает область применения бетонных полов. Кроме того, укладка бетонных слоев и затирка верхнего слоя являются достаточно
трудоемкими операциями.
Для получения необходимых качественных характеристик и снижения трудозатрат при устройстве бетонных полов используют различные составы покрытий.
Так, для улучшения эстетических и гигиенических качеств устраивают мозаичное покрытие, для чего в бетон добавляют пигменты или крошку и песок
мозаичного состава, содержащие мрамор, базальт, гранит и др. Поверхность такого пола, как правило, шлифуют.
Для повышения прочностных качеств бетонных полов покрывочный слой устраивают из смеси цемента и металлических добавок. Смесь из цемента и
металлического порошка или окалины втирают в незатвердевшую поверхность бетона с помощью механических заглаживающих устройств. В результате
образуется пол с бронированной поверхностью, высокопрочный и стойкий к износу (рис. XVII-1, ff). Толщина упроченного верхнего слоя достаточна от 3 до 6
мм. Расход металла у таких полов в 5 раз меньше, чем у полов из металлических плит. Для устройства метал-лобетонных полов могут быть использованы
стальные и чугунные стружки и опилки размером до 5 мм.
Для механизации устройства бетонных полов и снижения доли ручного труда используют различные способы бетонирования (виброуплотнение,
вибровакуумирование и др.) и бетонные смеси с более высокими пластическими свойствами. Высокопластичные бетонные смеси, получае мые введением в
бетон суперпластификаторов (различные полимерные добавки), требуют значительно меньших затрат ручного труда для распределения их по площади
бетонирования.
В ряде цехов полы подвергаются, помимо механических, тепловым воздействиям. Температура попадаемых на них предметов нередко сос тавляет 700°С и
более. В этих случаях покрытие выполняют из жаростойких бетонов.
Жаростойкие бетонные покрытия выполняют на основе глиноземистых цементов, жидкого стекла и различных видов портландцементов. Покрытия на основе
глиноземистых цементов являются более жаростойкими, они выдерживают температуру до 1700°С. Учитывая высокую стоимость глиноземистых цементов
(они в 3-4 раза дороже портландцемента), их применяют, главным образом, при воздействии температур свыше 1000°С. Жаростойкие бетонные покрытия на
основе жидкого стекла обеспечивают высокую стойкость к тепловым воздействиям при температурах 700,..800°С, а покрытия на основе портландцемента без
специальных добавок - при температурах Ю0...250°С и с тонкомолотыми добавками (зола-унос, доменный шлак, шамот, доломитовая мука, кварц и т п) - до
1000°С.
Покрытия из жаростойкого бетона укладывают в два слоя общей толщиной не менее 120 мм. Нижний слой, который на 30 мм меньше верх него, армируют
сетками из арматурной стали диаметром 5-6 мм с размером ячеек 80 х 80 мм (рис. XVII-1, в).
Полы с покрытиями из бетонов на основе жидкого стекла (силикатные полы), кроме жаростойкости, обладают хорошей стойкостью против воздействия
серной, соляной, азотной, уксусной и других кислот, а также растворов солей кислотной реакции. Силикатные покрытия устраивают толщиной 30-50 мм. Для
повышения прочности на кислотостойкое покрытие наносят слой лака, который защищает поверхность пола от разрыхления и вымывания жидкого стекла (рис.
XVII-1, г).
Асфальтобетонные покрытия выполняют из смеси битума с минеральным порошком, песком, щебнем или гравием (рис. XVII-1, д). Крупность щебня или
гравия не должна превышать 20 мм. Асфальтобетонные покрытия полов толщиной 25-50 мм применяют в мокрых зонах здания без воздействия органических
растворителей, горячей воды, с умеренным движением. Такие покрытия не допускают движение транспорта на гусеничном ходу, а также значительные удары.
Асфальтобетонные покрытия устраивают по гравийным, щебеночным и бетонным подстилающим слоям.
В производственных помещениях, где к полам предъявляются особо высокие требования к чистоте (медицинская, электронная, авиационная и другие отрасли
промышленности) устраивают полимерцементсбетон-ные и полимерные наливные полы.
Полимерцементобетонные полы выполняют из смеси цемента, песка, щебня, пигментов и полимерных добавок. Включение в обычный бетон полимеров
значительно повышает его прочность при растяжении и ударах (в 2-3 раза), увеличивает износостойкость и понижает пылеотделение при эксплуатации.
Поливинилацетатно-цементно-бетонные полы применяют при воздействии на них минеральных масел ; масляных эмульсий и органических растворителей, а
латекс-цементобе-тонные - при воздействии воды, минеральных масел и растворов щелочей малой интенсивности.
Полимерцементобетонные покрытия укладывают слоем толшино* 20 мм по бетонному подстилающему слою, плитам перекрытия или стяж ке из
мелкозернистого бетона класса В15 (рис. XVII-1, е).
Наливные полы с полимерными покрытиями относятся к числу наиболее "чистых". Они беспыльны, могут иметь раз нообразный по цвету и рисунку вид,
удобны в устройстве и эксплуата ции. Конструкция таких полов включает бетонный подстилающий ело?
(перекрытие), стяжку и покрытие из наливного или мастичного состава (рис. XVII-1, ж).
В качестве полимерных связующих для наливных покрытий используют эпоксидные, полиэфирные, лолиуретановые, акриловые смолы, смешанные с
пигментами и другими возможными добавками.
В нашей стране наибольшее применение имеют мастичные покрытия на основе поливинилацетатной дисперсии (ПВАД). Такие покрытия при менимы только в
сухих условиях эксплуатации и при отсутствии движения какого-либо транспорта. Для обеспечения водостойкости и некоторого повышения износостойкости
ПВАД покрывают лаками -пектаф-талевым, полиуретановым и др.
Прочность и надежность наливных полимерных полов в основном зависит от прочности и ровности поверхности стяжек. По сравнению с цемент-но-
песчаными они имеют свойства саморазравниваться и самопроизвольно образовывать ровную и гладкую поверхность, не требующую шлифования. Нанесение
мастик по стяжке производят в один-два слоя толщиной 1,5-2 мм каждый

24. Полы с покрытиями из штучных, рулонных и листовых материалов

наиболее эффективны, когда их изготавливают из крупноразмерных комплексных элементов высокой заводской готовности. Комплексные элементы сборных
конструкций полов, как правило, представляют собой готовый участок пола, состоящий из покрытия и нижней основы, выполняющей функции подстилающего
слоя.
Полы из крупноразмерных комплексных бетонных плите размером основных элементов 3x3 и доборных размерами 1,5x1,5 и 1x1 м выполняют с покрытиями
из жаростойкого, мозаичного бетона, поливинилацетатно-цементобетонными и латекс-цемент-нобетонными, а также из стальных штампованных
перфорированных плит.
Комплексные бетонные плиты имеют толщину 120, 140 и 160 мм - в зависимости от нагрузки, действующей на них. Плиты по контуру имеют пазы и гребни,
что обеспечивает ровность пола без заделки стыков. Их укладывают по песчаному основанию толщиной 60 мм при полах на грунте и 20 мм - при полах на
перекрытии (рис. XVII-1, з). Такие конструкции полов по сравнению с монолитными и с покрытиями из мелкоразмерных элементов имеют значительно
меньшую трудоемкость при устройстве в построечных условиях. Кроме того, полы из сборных крупноразмерных элементов эффективны при реконструкции и
переоснащении промышленных зданий, их можно устраивать при любой температуре наружного воздуха, они более экономичны по расходу материалов. Их
можно применять в разнообразных производственных условиях.
Полы из мелкоразмерных блоков, плит и других элементов по своей конструкции и областям применения весьма разнообразны. Их выполняют из бетонных
блоков и плиток, керамики, шлакоситалла, металла, дерева, полимерных материалов, камней, кирпича и других материалов.
В отечественной и зарубежной практике промышленного строительства широко применяют полы из бетонных блоков разнообразной формы в плане
(квадратной, прямоугольной и др.). В отечественном строительстве применяют блоки из бетона размером 300x300 и 400x400 мм при толщине 50, 80, 100 и 120
мм, а из пол имероп ил очного бетона - толщиной 30 мм. Блоки полимероп ил очного состава (карбомидно-формальде-гидные смолы с добавками древесных
опилок) обладают более высокими теплотехническими свойствами и ударной вязкостью. Блоки укладывают по прослойке из песка толщиной 20...40 мм.
Высокую ровность поверхности полов обеспечивает соединение блоков при помощи паза и гребня. Бетонные блоки, как и комплексные плиты, выполняют с
разнообразными покрытиями (мозаичными, жаростойкими и т.п.).
Плиточные полы в промышленных зданиях устраивают в основном из керамики, шлакоситалла и литого шлака и на основе синтетических материалов. Плитки
укладывают по прослойке из цементно-песчаного раствора, раствора на жидком стекле или на мастиках (битумных) и смо лах. Полы из керамических
(метлахских) плиток обладают сравнительно высокой водостойкостью и прочностью, большей твердостью, хорошим сопротивлением истиранию и
кислотостойкостью. Они имеют разнообразную форму и приятный внешний вид, однако не стойки против механических воздействий и трудоемки в
изготовлении.
Наибольшее распространение получили плитки размерами 100x100 и 150x150 мм при толщине 10, 13 и 17 мм. Конструкция пола из керамиче ских плиток в
промышленных зданиях аналогична гражданским.
Шлакоситалловые плиты, получаемые методами прессования или непрерывного проката из смеси металлургических шлаков со специаль ными добавками,
имеют размеры 300x300, 400x400, 500x500 и 600x600 мм при толщине 8...10 мм при глянцево-гладкой поверхности и 17...20 мм -при рифленой. Плиты
выпускают белого, темно-серого, красно-коричневого и других цветов. Они отличаются исключительной износостойкостью и водонепроницаемостью. Они
стойки против воздействия кисл< и щелочей, легко очищаются от производственных загрязнений. Однак они довольно хрупки и скользки при ходьбе и сложны
в устройстве, т. как требуют специальных прослоек (замазок) в зависимости от условии эксплуатации.
Каменные полы из природного камня, кирпича и плит каменного литья устраивают на участках зданий, подвергаемых интенсивным механическим и
химическим воздействиям.
Брусчатые каменные полы (рис. XV1I-1, и) из гранита, базальта, диабаза и других прочных материалов укладывают по песчаному, цементно-песчаному,
мастичному подстилающему слою или по слою из жидкого стекла. Размеры брусчатки обычно составляют 150x200 мм при высоте 120-160 мм. Толщина
прослойки из песка должна быть 10-15 мм, из мастики - 2-3 мм, из раствора и жидкого стекла - 10-15 мм.
Кирпичные (клинкерные) полы применяют в тех же случаях, что и брусчатые. Они имеют с ними и аналогичную конструкцию. Укладывают кирпичи на ребро
или плашмя.
Полы из торцовых шашек (рис. XVII-1, к) применяют в помещениях, где они подвергаются ударам при падении предметов массой от 10 до 15 кг, а также в
помещениях, где при падении на пол предметы (инструмент, детали) не должны повреждаться. Кроме этого, их применяют в отапливаемых зданиях с
относительной влажностью воздуха до 60% при работах, выполняемых сидя или стоя, не требующих систематического физического напряжения или поднятия
и переноски тяжестей. Деревянные шашки из антисептированной здоровой древесины хвойных и лиственных пород прямоугольной формы имеют размеры по
ширине 50...100 мм, длине - 80...250 мм и высоте - 60 и 80мм. Шашки могут иметь по середине сторон вертикальные треугольные пазы. Шашки без пазов
укладывают по прослойке из песка толщиной 10...20 мм или горячей мастики - 1...3 мм, шашки с пазами укладывают по прослойке жирного пека (смесь
каменноугольного пека и каменноугольного масла). Вертикальные каналы и швы между шашками заливают горячим сухим пеком.
Металлические полы (рис. XVII-1, л) из чугунных дырчатых и стальных штампованных перфорированных плит устраивают по прослойке из бетона или песка.
Такие полы применяют как специальные только на участках, предусматривающих движение тележек на металлических шинах, перекатывание круглых
металлических предметов и при воздействии высоких температур (до 1400°С).
Чугунные дырчатые плиты имеют размеры 248x248 и 298x298 мм. При укладке на растворе снизу они имеют ребра жесткости и шипы тре угольного сечения
для сцепления с бетоном. Лицевая поверхность плит может быть гладкой или рифленой. Чугунные плиты, укладываемые на песке, также имеют снизу ребра
жесткости, а по периметру шесть опорных выступов, обеспечивающих взаимную связь между отдельными плитами и ровность пола. Высота ребер составляет
30 и 42 мм при толщине плит 6 мм.
Стальные штампованные плиты размером 300x300 мм изготовляют из горячекатаной стали толщиной 3 мм. Их укладывают, как правило, на прослойке из
мелкозернистого бетона.
Полы из поливинилхлоридных, кумарановых, резиновых и фенолито-вьгх плиток по сравнению со сплошными и мастичными покрытиями наиболее удобны
при замене поврежденных участков пола любой площади. Они обладают большими эстетическими возможностями, так как могут иметь различную форму
(прямоугольную, квадратную, фигурную), фактуру (гладкую и рифленую) и цвет (одноцветные и многоцветные). Поливинилхлоридные и кумарановые плитки
к поверхности стяжки приклеивают клеями и мастиками: кумараново-каучуковыми (КН-2, КН-3), латексными типа "бустилат", полиуретановым аэрозольным
клеем и др. Полы из таких плиток достаточно прочны, водостойки, бесшумны, эластичны.
Полы из фенолитовых плиток прочнее керамических, температуро-стойки, паро- и водонепроницаемы. Однако вследствие дефицитности смол, требующихся
на изготовление плиток, применяются пока недостаточно широко. К недостаткам полов из плиток следует отнести наличие в покрытии пола большого
количества швов, что снижает их долговечность и гигиеничность.
Полы из рулонных и листовых материалов отличаются меньшим количеством швов в покрытии, большим разнообразием и меньшей трудоемкостью при
устройстве.
Полы из рулонных материалов чаще всего выполняют из линолеума (рис. XV1I-1, м). Их изготавливают безосновными и с упрочняющей или тепло- и
звукоизолирующей основой. Безосновный линолеум из поливи-нилхлорида и резины (релин) отвечает повышенным санитарно-гигиеническим требованиям.
Его применяют во влажных условиях эксплуатации. Вследствие эластичности, мягкости и незначительной толщины лино леум укладывают только по ровному
и прочному основанию. Подстилающий слой делают, как правило, из бетона, а стяжку - из цементно-пес-чаного раствора.
К полам из листовых материалов относят полы из твердых и сверхтвердых древесно-волокнистых, древесно-стружечных, цементно-стру-жечных и
винилпластовых листов. Толщина листов в зависимости от материала составляет от 3-4 мм (древесно-волокнистые плиты) до 19 мм (древесно-стружечные
плиты). Полы из древесно-волокнистых и древесно-стружечных листов устраивают в основном во вспомогательных производствах, где отсутствуют высокие
механические, температурные агрессивные воздействия на них. Перспективными покрытиями полов являются листовые материалы на основе полимеров.
Листы с верхним слоем из винилпласта, полиэтилена, полипропилена и других материалов
обладают повышенной стойкостью, особенно в химических средах. Они менее трудоемки в изготовлении.

25. Ворота
предусматривают для проезда средств транспорта и проход людей. Кроме этого, ворота служат важным композиционным элементен при решении архитектуры
фасадов.
Расстояние между воротами устанавливают исходя из технологиче ских требований и условий эвакуации людей из помещений. Размеры во рот увязывают с
габаритами транспортных средств и перемещаемых грузов. Так, для автомобильного транспорта различной грузоподъемности размеры ворот принимают 3x3;
3,6x3; 3,6x3,6 и 3,6x4,2 м, а для железнодорожного транспорта узкой и нормальной колеи - 4,2x4,2 и 4,8x5,4 м. Для пропуска электрокаров устраивают ворота
размером 2,4x2,4 м.
В зависимости от принципа действия ворота подразделяют на распашные, откатные и подъемные (рис. XVIII-6).

Рис. XVIII-6. Основные типы ворот промышленных зданий: а - распашные; б - откатные; в - подъемные; г - раздвижные; д - раздвижные складчатые; е -
подъемно-поворотные

В свою очередь, распашные ворота могут быть распашными складчатыми, в которых одно из полотен разделено на две части, складывающиеся по
вертикальной оси при открывании. Откатные ворота могут иметь одно отодвигающееся в сторону полотно или два полотна, отводящиеся при открывании в
разные стороны. Иногда откатные ворота выполняют раздвижными складчатыми, когда полотна дополнительно складываются по вертикальной оси. В
подъемных воротах различают подъемно-складчатые, подъемно-поворотные и телескопические разновидности конструкций открывания. Выбор способа
открывания ворот зависит от интенсивности движения транспорта, размеров пространства перед воротами для открывания и требуемой степени герметизации
помещений. Все виды ворот могут быть выполнены с ручным или механизированным открыванием. Для районов с суровым и холодным климатом (расчетная
температура ниже -40°С) разработаны специальные варианты конструкций воро1
Распашные ворота применяют в зданиях различного назначения для проезда безрельсового и рельсового транспорта в помещения категориями производств
пожарной опасности В, Г и Д. Распашные рота не допускается применять в зданиях с агрессивной средой и в каче
стве противопожарных. Ворота состоят из рамы, петель и полотна с приборами для открывания.
Полотна ворот могут быть выполнены из трубчатых профилей с заполнением филенками, панелями типа "сэндвич", деревянными брусками, обшитыми
водостойкой фанерой и с полистирольным заполнением внутри или деревянными досками (рис. - XVIII-7). В левой створке полотна, кроме ворот из досок,
возможно устройство калитки.
Рама ворот состоит из ригеля и двух стоек, устанавливаемых на фундамент и закрепляемых к нему анкерными болтами. Раму устанавливают с наружной
стороны стены здания. Стойки и ригель посредством пластин крепят к закладным деталям стены. Полотна навешивают на раму с помощью шарнирных петель.
Фиксация полотна в закрытом и открытом положениях осуществляется верхним и нижним запорными устройства ми. Типовые распашные ворота разработаны
для координационных размеров проемов ворот (ширина х высота): для ворот из трубчатого профиля - 3x3; 3,6x3,6; 4,2x4,2 и 4,8x5,4 м; для ворот из панелей
"сэндвич" -ЗххЗ; 3,6x3,6 и 4,2x4,2; из досок- 3,6x3,6; 4,2x4,2 и 4,8x5,4; ворот клее-фанерных - 2,4x2,4 и 3x3 м.
Откатные ворота применяют в зданиях для проезда рельсового и безрельсового транспорта с интенсивностью движения 50-100 циклов в сутки. Их можно
устраивать в угловых пролетах, а также в пролетах, имеющих шаг колонн 12 м. Откатные ворота с открыванием полотен в две стороны (раздвижные ворота)
обладают большей надежностью, долговечностью и пропускной способностью.
Все типы откатных ворот, как правило, выполняют из легких несущих элементов рам и полотен. Рамы и обвязку полотен выполняют из гнутых профилей или
из прямоугольных труб, а полотна из легких панелей типа "сэндвич", профилированных листов и др.
Откатные ворота с ручным открыванием (время открывания не более 60 секунд) с применением гнутых профилей состоят из полотна, моно рельса, двух
кареток, уплотнительных профилей и колесоотбойников (рис. XVIII-8). Полотно заполняется трехслойными панелями, включающими минераловатные плиты
марки 200, облицованные профилированным оцинкованным листом толщиной 0,8 мм. Несущей частью ворот является балка козырька, к которой крепится
монорельс. Крепление балки осуществляют с помощью крепежных элементов к колоннам каркаса или фахверка. Полотно подвешивают к кареткам, которые
установлены на монорельсе и обеспечивают катание полотна. По периметру проема ворот устанавливают обрамление из металлических профилей с
уплотнительной резиной, которые, взаимодействуя с утеплительными профилями полотна, обеспечивают герметичность. Конструкция ворот устанавливается с
наружной стороны стены здания и занимает два шестиметровых шага.
Откатные ворота могут иметь размеры 3x3; 3,6x3,6; 4,2x4,2 и 4,8х х5,4 м. Их, как и распашные, не разрешается применять в зданиях с аг рессивной средой и в
качестве противопожарных.
Ворота подъемного типа применяют в условиях большой интенсивности движения транспорта (около 100 циклов в сутки). По сравнению с распашными и
откатными воротами тех же размеров на их открывание (закрывание) в ручном режиме требуется меньшее усилие (не более 15 кг). Из числа различных типов
подъемных ворот наибольшее применение получили подъемно-складчатые с полотнами из панелей типа "сэндвич", клеефанеры и досок.
В условиях весьма интенсивного движения применяют ворота распашного, откатного и подъемного типов с механизированным открыванием, автоматическим
управлением и воздушно-тепловыми завесами (автобусные, троллейбусные парки, трамвайное депо и др.)- Механизм привода в таких конструкциях ворот
размещают в верхней части ворот на внутренней или наружной поверхностях стены. Внутренний привод до~ пускается во невзрьшоопасных помещениях.
Ворота подобного типа не считаются эвакуационным выходом.

Двери в промышленных зданиях выполняют деревянными и металлическими. В объектах точного приборостроения и других помещениях чистых
производств для обеспечения зрительной связи между помещениями применяют остекленные конструкции дверей. Наряду с обычным волнением двери могут
быть специального назначения: противопожар-«искрящие, дымозащитные, с повышенной тепло- и звукоизоли-щей способностью и т.п. Особое внимание
уделяют устройству на-ных дверей, через которые возможны значительные теплопотери при ивном движении людей. В целях уменьшения теплопотерь преду-
вают тамбуры, тепловые завесы и другое. В случае применения туров их глубина должна быть больше ширины дверного полотна на U,4-U,5 м.
Деревянные двери устраивают в зданиях с нормальным яературно-влажностным режимом и пожаронеопасными производ- j выполняют в виде блоков,
состоящих из коробки и полотен фис. Xvlil-y, a).
Двухпольные двери могут иметь одинаковые и разные по ширине полотна. Размеры дверей стандартизируют. Однопольные двери выполняют шириной 884 и
984 мм (0,9 и 1,0 м), высотой: наружные двери - 2000 и 2300 мм, внутренние - 1800 и 2000 мм. Двухпольные двери делают шири ной 1274, 1474 и 1874 мм,
высотой 2000 и 2300 мм.
Коробку деревянных дверей выполняют из брусков 94x56 мм. Наружные двери, как правило, выполняют с порогами, которые укрепляют стальными полосами
размером 14x4 мм на шурупах (через 100 мм). Полотна склеивают из досок толщиной 40 мм, отделывают облицовочной фанерой или твердой древесно-
волокнистой плитой. На нижней части наружных дверей делают экранирующие накладки из бумажно-слоистого пластика, оцинкованной стали или алюминия
(ширина накладки 220 мм).
В противопожарных деревянных дверях полотна выполняют из двух щитов, склеенных из досок и расположенных "вразбежку". Между щитами прокладывают
асбестовый картон. Щиты между собой соединяют гвоздями и обрамляют обкладкой. Поверхность полотен обклеивают фанерой. Коробку и щиты
пропитывают антипиренами, а все трущиеся части выполняют из неискрящих металлов (сталь с латунью и т.п.).
Металлические двери из стали наиболее распространены в зданиях из легких металлических конструкций. Алюминиевые двери применяют в зданиях
административного назначения и объектах точного машиностроения, радиоэлектроники и других производств, характеризующихся высокими эстетическими
качествами.
Стальные двери (однопольные и двухпольные) выполняют шириной 0,9; 1,5 и 1,8 м, высотой 2,1 и 2,4 м. Коробку и обвязку полотна двери де лают из стальных
холодногнутых оцинкованных и окрашенных профилей, а полотна - из трехслойных вставок, состоящих из наружных и внутренних стальных листов и
среднего слоя из полужестких минеральных плит на синтетическом связующем (рис. XVIII-9, б).
Горизонтальные и вертикальные элементы обвязок коробки и полотна соединяют между собой при помощи специальных уголков и самонарезающих винтов.
Противопожарные стальные двери состоят из металлических рам (вместо коробок) и полотен. Рамы крепят к конструкциям стен металли ческими анкерами.
Полотна выполняют, как правило, из деревянных щитов толщиной 40 мм со сплошным заполнением. Поверху полотен устраивают обшивку из оцинкованной
стали толщиной 0,5 мм по асбестовому картону толщиной 5 мм. Для обшивки кромок полотен, а также трущихся частей применяют неискрящие цветные
металлы.
Распространены металлические противопожарные двери с полотнами из легких утепленных конструкций. Полотно двери в них выполняют из
металлических обшивок и менераловатных плит. Во избежание коробления двери при воздействии высоких температур предусматривают специальные
механизмы, запирающие полотно в верхнем, нижнем и боковом притворе, а для исключения проникания в соседнее помещение продуктов горения по контуру
полотна или коробок устанавливают герметизирующие прокладки.
Стеклянные двери, чаще всего качающегося типа, устраивают в главных входах и вестибюлях в месте интенсивного потока людей. Полотна из стекла
"сталинит" с обрамлением из алюминиевых профилей (рис. XVIII-9, в) навешивают к коробке из прокатных или гнутых профилей. В зависимости от
интенсивности движения людей стеклянные двери могут быть одно-, двух- и многопольными.

26. Деформационные швы. В промышленных зданиях с большими размерами в плане или состоящих из нескольких объемов с различными высотами и
нагрузками на основание, предусматривают деформационные швы, которые в зависимости от назначения подразделяют на температур ные, осадочные и
антисейсмические.
Температурные швы имеют целью предохранять от образования трещин конструктивные элементы зданий вследствие деформаций, вызываемых колебаниями
температуры наружного и внутреннего воздуха. Температурные швы (продольные и поперечные), расчленяя по вертикали все надземные конструкции здания
на отдельные части, обеспечивают независимость их горизонтальных перемещений.
Фундаменты и другие подземные элементы здания не расчленяют температурными швами, так как они под воздействием температуры не деформируются до
опасной величины.
Осадочные швы предусматривают в тех случаях, когда ожидается неодинаковая и неравномерная осадка смежных частей здания. Такая осадка может
происходить при значительной разнице высот смежных частей (более 10 м или выше 3 этажей), при различных по величине и характеру нагрузках на
основание, при разнородных грунтах основания под фундаментами и наличии пристроек к зданиям.
Осадочные швы устраивают в стыках смежных частей здания, и в отличие от температурных они расчленяют по вертикали все конструк ции здания, допуская
самостоятельную осадку отдельных его объемов. Осадочные швы обеспечивают и горизонтальные перемещения расчле ненных частей, поэтому их можно
совмещать с температурными швами. В этом случае их называют температурно-осадочными.
Антисейсмические швы предусматривают в зданиях, располагаемых в районах с землетрясениями. Такие швы разрезают здание на отдельные отсеки,
представляющие собой самостоятельные устойчивые объемы, и обеспечивают их независимую осадку.
В промышленных зданиях массового строительства обычно устраивают только температурные швы, которые подразделяют на поперечные и продольные.
Расстояние между температурными швами назначают в зависимости от конструктивного решения здания, климатических показателей района строительства и
температуры внутреннего воздуха (таблица ХУЛЫ). В деревянно-каркасных зданиях температурные швы не устраивают.
Для железобетонных конструкций одноэтажных промышленных зданий расстояние между температурными швами допускается без расчета увеличения на 20
%, а при обосновании расчетом и на большую величину.
Таблица XVIH-1
Наибольшие расстояния между температурными швами, допускаемые при наружной температуре не ниже -40°С
Неота
пливае Отаплив
Конструкции мые аемые Открытые
каркаса здания здания сооружения
Расстояние между
температурными швами, м
Сборные 40 60 40
железобетонн
ые
Смешанные
(железобетонн
ые
колонны, 40 60 40
стальные или
дере-
вянные фермы
или банки)
Монолитные и 30 50 30
сборно-моно-
литные из
тяжелого
бетона
То же, из 25 40 25
легкого бетона
Стальные 200 230 130
При температуре наружного воздуха ниже -40°С расстояние между швами при стальном каркасе принимают: в отапливаемых зданиях - 60 м, в неотапливаемых
- 140 и в открытых сооружениях - 100 м.
Поперечные температурные швы в одноэтажных зданиях устраивают на парных колоннах без вставки (см. рис. IV-1, д-е), а в многоэтажных зданиях - на
парных колоннах со вставкой или без нее (см. рис. IV-3). Более технологичны швы без вставки, так как для них не требуются доборные ограждающие
элементы. Парные колонны в местах поперечных температурных швов опирают (см. рис. XI-5, в) на общие фундаменты.
Продольные температурные швы в одноэтажных зданиях устраивают на двух рядах колонн со вставкой, ширину которой в зависимости от вида привязки в
смежных пролетах принимают 500, 750 и 1000 мм (см. рис. IV-1, ж-к). При совмещении продольного температурного шва с перепадом высот смежных
пролетов размер вставки принимают иным (см. рис. IV-2, а~в). Эти условия соблюдаются и в местах примыкания взаимно перпендикулярных пролетов (см.
рис. IV-2, г-д).
В зданиях с железобетонным каркасом без мостовых кранов допускается устраивать продольные температурные швы на одинарных колоннах. При этом
несущие конструкции одного из прилегающих к шву пролетов ставят на колонны через скользящие прокладки из фторопласта или кат-ковые опоры (рис.
XVIII-11, а, б). Такой шов, отличаясь простотой, позволяет отказаться от парных колонн и подстропильных конструкций, а также от доборных элементов в
стенах и покрытии.
В зданиях без кранов с металлическим или смешанным каркасом (железобетонные колонны и стальные фермы) продольные температурные швы также
допускается конструировать на одном ряду колонн. При этом фермы одного из пролетов, прилегающих к шву, опирают на колонны через гибкие
металлические пластины (рис. XVIII-11, в).

Рис. XVIII-11. Температурные швы:

а - на одном ряду колонн при скользящих опорах; б-то же, на Катковых опорах; в-то же, на гибкой пластине; г-поперечный шов в покрытии, О продольный; е -
шов в месте перепада высот смежных пролетов; ж без вставки; з-в полах на грунте со сплошной одеждой; «-перекрытиях; к - в полах с оклеечной
гидроизоляцией; 1 - несущие j покрытия; 2- стальные пластины с прокладками из фторопластовой пл« , колонна; 4-каток; 5-гибкая пластина; б-настилы
покрытия; «>нои
компенсатор; *- кровельная сталь; 9- стеклоткань; 10- кирпичная стенка и стеновая панель; 12 -мастика или пакля; 13 -уголок; 14 - компенсатор, 15
гидроизоляция

В ограждающих конструкциях здания температурные швы предусматривают в тех же местах, что и в несущих конструкциях. (В полах устраивают
дополнительные швы.)
Температурные швы в покрытиях выполняют без разрыва кровельного ковра (рис. XVIII-11, г,д). Швы перекрывают пол у цилиндрическим и стальными
компенсаторами; к плитам покрытия их крепят дюбелями. На компенсаторы укладывают полужесткие минераловатные плиты, затем оцинкованную сталь и
водоизоляционный ковер, который в пределах шва усиливают дополнительными слоями из рулонного материала и стеклоткани на мастике.
Для заделки кровельного ковра в местах перепада высот на покрытии пониженных пролетов устраивают кирпичную стенку (рис. XVIII-11, e). Сверху шов
покрывают компенсатором и фартуком из оцинкованной стали.
Стеновые панели в местах швов крепят к колоннам так же, как и рядовые (рис. XVIII-11, ж). В швах со вставкой применяют специальные доборные блоки.
Полость шва заполняют просмоленной паклей или упругим материалом. Иногда шов закрывают компенсатором, прикрепляемым к стеновым панелям
дюбелями.
Температурные швы в полах на фунте с бетонным подстилающим слоем и при жестких покрытиях предусматривают только в помещениях, в период
эксплуатации которых возможны положительные и отрицательные температуры воздуха (рис. XVIII-11, з). Такие швы размещают через 6-8 м во взаимно
перпендикулярных направлениях.
Швы, показанные на рис. XVIII-11, и, к, устраивают в местах расположения основных температурных швов здания. В полах с уклоном швы совмещают с
водоразделом стока жидкостей.

27. Объемно-планировочные и конструктивные решения бытовых и административных зданий. При разработке объемно-планировочных решений
бытовых и административных зданий, как правило, используют принцип зонирования. В соответствии с этим принципом выделяют основные группы
помещений или блоки: гардеробный, общественного питания, здравоохранения и блок административных помещений. В отдельную группу выделяют
вестибюли, холлы, коридоры, лестницы и другие коммуникационные помещения.
Гардеробные блоки, занимающие до 60% площади бытовых помещений, располагают смежно друг с другом. Их можно располагать на любом этаже, однако
целесообразнее всего их размещение на уровне, близком к уровню рабочих мест в производственных цехах. Часто гардеробные бло ки размещают поэтажно,
чтобы "мокрые" помещения (душевые, умывальные и т.п.) были друг над другом. Гардеробные не требуют обязательного естественного освещения, поэтому
их можно размещать в середине зданий. Не допускается размещение "мокрых" помещений у наружных ограждающих конструкций.
Блок общественного питания, как правило, занимает несколько этажей. На первом этаже располагают загрузочные помещения, а обеденные залы и кухни
могут быть как на первом, так и последующих этажах. Над столовой нежелательно размещение помещений другого назначения, особенно административных,
из-за возможного проникновения пищевых запахов. В большинстве случаев оправданным является вариант расположения столовых полностью в пределах
первого этажа или, когда столовую выделяют в отдельный объем, связанный с административно-бытовым корпусом общим вестибюлем.
Блок помещений здравоохранения также целесообразнее размещать на первом этаже, чтобы была более удобная связь с санитарным тран спортом. Возможно
размещение здравпунктов на уровне надземного перехода, соединяющего бытовые помещения с рабочими местами производственных зданий. Медицинские
помещения обязательно должны иметь естественное освещение, поэтому их размещают у наружных стен.
Административные помещения располагают в зависимости от частоты их посещения вблизи вестибюлей и холлов. Однако в силу их лучшей изоляции от
шума, влаги и запахов их размешают чаще всего на верхних
этажах.
Бытовые и административные зоны связывают между собой коммуникационными помещениями, отвечающими требованиям переходного движения и
аварийной эвакуации. Количество эвакуационных выходов из бытовых и административных зданий и помещений, в том числе из встроек и вставок, должно
быть не менее двух. Входы в здания предусматривают через тамбуры, которые должны быть соединены с вестибюлями или коридорами и лестничными
клетками. Тамбуры могут быть встроенными и пристроенными, одинарными и двойными. Во всех случаях они должны надежно защищать входную зону от
климатических и производственных воздействий.
Планировочные решения вестибюлей и холлов должны способствовать удобному распределению работающих и посетителей, обеспечивать кратчайшую связь
с лестницами, лифтами, коридорами. Вестибюли и холлы, как правило, являются лицом бытовых и административных помещений и, вследствие этого должны
иметь соответствующую композицию и отделку. Коридоры обеспечивают естественным освещением (окна в торцах, световые "карманы", второй свет и т.п.).
Ширину коридоров назначают из условия возможного открывания дверей внутрь коридоров по ходу движения человека из помещения.
Лестницы располагают в лестничных клетках в пределах объема здания или в специальных пристройках к нему. Количество лестниц в бытовых и
административных зданиях должно быть не менее двух. Расстояние по коридору от двери наиболее удаленного помещения до ближайшего выхода на
лестничную клетку зависит от степени огнестойкости здания, классов функциональной и конструктивной пожарной опасности, численности работающих и
геометрических параметров помещений и эвакуационных путей. Это расстояние строго нормируется и, как правило, не должно превышать 60 м. При
расстоянии отметок пола вестибюля и верхнего этажа более 12 м необходимо предусматривать лифты. Число лифтов принимают по расчету и их должно быть
не менее двух. Один из лифтов должен быть грузовым, а из числа пассажирских один должен иметь глубину не менее 2,1 м.
Высота бытовых помещений от пола до потолка должна быть не менее 2,5 м, а в климатических подрайонах IA, 1Б, 1Г, 1Д и IVA - не менее 2,7 м. Высоту
встроенных помещений допускается принимать не менее 2,4 м, а высоту административных помещений, столовых и залов собраний - не менее 3 м.
Большинство бытовых и административных зданий промышленных предприятий имеют высоту до 5 этажей, не требующих устройства лиф тов. При
строительстве отдельных крупных промышленных предприятий или группы предприятий возводят здания высотой до 16 этажей. Их ар хитектурно-
планировочные решения соответствуют, как правило, индивидуальным проектам. Типовые проекты бытовых и административных зданий обычно
предполагают использование сетки колонн (6 + 6)х6, (6 + 3 + 6)х6 и (6 + 6 + 6)х6 м. В некоторых случаях для размещения бытовых и административных зданий
эффективна сетка колонн (9 + 9)х6 м. Типовые варианты хорошо обеспечивают рациональное использование площади, естественное освещение, вентиляцию и
экономичное конструктивное решение.
На рис. XIX-8 показан пример размещения административно-бытового корпуса предприятия алюминиевой промышленности, решенного с использованием
типовой секции с сеткой колонн (6 + 6 + 6)х6 м. Одним из недостатков показанного варианта является размещение над столовой конструкторского бюро.
Бытовые и административные здания, разработанные по индивидуальным проектам, позволяют более рационально разместить их относительно
производственных помещений, обеспечить улучшенные нестандартные условия обслуживания, разнообразить архитектурно-художественную сторону
промышленного предприятия.
Особую сложность представляет размещение и конструктивное исполнение помещений на реконструируемых предприятиях. В этих условиях, как правило, из-
за недостатка резервных площадей, приходится изыскивать возможности размещения бытовых и административных помещений на площадях и участках, не
всегда позволяющих достаточно полно обеспечить все требования к ним (естественное освещение, зонирование и др.). Реконструкцию бытовых и
административных зданий осуществляют по индивидуальным проектам с использованием как типовых параметров и конструктивных приемов, так и
нестандартных размеров пролетов, шага колонн, высот этажей. Нередко используют конструктивную схему с несущими наружными и внутренними стенами.
В практике эксплуатации производственных зданий часто возникает необходимость перепланирования бытовых и административных зданий из-за изменения
производственных процессов, соотношения мужских и женских профессий и т.д. В этих случаях в планировочных решениях стремятся выявить неизменяемые
и изменяемые элементы. К неизменяемым элементам реконструируемых зданий относят, в первую очередь, лестницы, лифты и другие коммуникационные
помещения (вестибюли,
коридоры), а также помещения здравоохранения и крупные зальные помещения. Изменяемые планировочные элементы чаще всего составляют гардеробные
блоки и административные помещения.
В последнее десятилетие для размещения бытовых и административных помещений широко используют каркасно-панельные конструкции многоэтажных
зданий, имеющих межвидовое применение. Конструкции таких зданий нашли применение во многих общественных зданиях и по дробно рассмотрены при
изучении раздела о гражданских зданиях. При проектировании бытовых и административных зданий необходимо особо тщательно выполнять требования к
обеспечению параметров микроклимата. Так, в гардеробно-душевых и медицинских блоках в зависимости от температуры наружного воздуха в холодный и
жаркий периоды года должны быть выполнены условия притока и вытяжки воздуха, обеспечения требуемой температуры и влажности. В соответствии с этими
требованиями назначают соответствующие конструкции и отделку помещений. Например, полы в гардеробных и душевых выполняют из влагостойких и
нескользких материалов с обогревом горячей водой, циркулирующей по трубам, уложенным в основание пола. В целом отделку помещений ре шают в
соответствии с общими требованиями к интерьерам

28. Нагрузки и воздействия на здания в окончательном виде складываются из составляющих, получаемых на различных этапах проектирования. Так, при
разработке технологической части проекта выявляют функциональное место, вид подъемно-транспортных средств, массу оборудования, количественные и
качественные воздействия
на внутреннюю среду (выделение тепла, влажность, степень агрессивности и т.п.). При разработке объемно-планировочного решения выявляются размеры
основных конструктивных элементов, способы восприятия ими нагрузок и воздействий. При привязке проектируемого объекта к конкретному участку
застройки устанавливают другие виды воздействий: климатические (температура, ветер, осадки, гидрогеологические, особые, а также нагрузки, возникающие
при изготовлении, доставке и возведении). В процессе эксплуатации могут возникать дополнительные нагрузки (рис. XI-1).
Нагрузки подразделяют на постоянные и временные. К постоянным нагрузкам относят: массу всех частей здания, в том числе массу несущих и ог-

Рис. XI-1. Нагрузки и воздействия на

здание:
1 - масса частей здания; 2 - давление грунта; 3 - нагрузки от кранового оборудования и перемещаемого фунта; 4 - масса технологического оборудования и
обрабатываемых изделий; 5-давление и отсос от ветра; 6 - масса снега и пыли; 7-особые нагрузки; £-вибрации от технологического процесса; 9 - температура
(внутренняя и наружная) и ее колебания; 10-влага наружного и внутреннего воздуха; 11 -грунтовая влага; 12- осадки (дождь, град, снег); 13 - солнечная
радиация; 14 - химические (агрессивные) реагенты среды производства; /5-то же, наружного воздуха; 16- биологические разрушители; 17- блуждающие токи;
18-шум

раждающих конструкций; массу и давление грунтов (насыпей, засыпок), горное давление.

Временные нагрузки могут быть длительные, кратковременные и особые. К длительным временным нагрузкам относят: вертикальные от мостовых и
подвесных кранов, от массы стационарного оборудования (станков, аппаратов, моторов, трубопроводов, транспортеров и т.п.); нагрузки на перекрытия от
складируемых материалов, от массы отложений пыли; снеговые нагрузки; температурные, климатические и др. Кратковременными считают: нагрузки от
оборудования, возникающие в пускоостано-вочном, переходном и испытательном режимах, а также при его перестановке или замене; от массы людей; от
массы ремонтных материалов в зонах обслуживания и ремонта оборудования; от подвижного подъемно-транспортного оборудования (погрузчиков,
электрокаров и т.п.); ветровые, гололедные и др. К особым нагрузкам относят: сейсмические и взрывные воздействия; нагрузки, вызываемые резким
нарушением технологического процесса; воздействия, обусловленные деформациями основания, сопровождающимися коренным изменением структуры
грунта (при замачивании просадочных грунтов) или оседанием его в местах горных выработок и в карстовых районах.
Несиловые воздействия на здания также весьма разнообразны. К ним относят: температуру (наружную и внутреннюю) и ее колебания; влагу наружного и
внутреннего воздуха, а также грунтовую; осадки (дождь, снег); солнечную радиацию: химические (агрессивные) реагенты среды производства и наружного
воздуха; шум, биологические разрушители и др.
Некоторые несиловые факторы могут вызывать и силовые воздействия (например колебания температуры наружного и внутреннего воздуха приводят к
знакопеременным деформациям конструкций). И наоборот, ветер, являющийся силовым фактором, вызывает также несиловые воз действия - переохлаждение
помещений и изменение влажности среды производства.
Все эти факторы, воздействуя на здание в отдельности и в совокупности, могут вызывать те или иные разрушения конструкций и изменять параметры
внутренней среды производства. Сюда относятся: снижение несущей способности конструкций вследствие изменения структуры грунтов оснований и
материалов, потеря теплозащитных качеств ограждений из-за увлажнения, переохлаждения или перегрева помещений, химическая коррозия материалов
конструкций, разрушение покрасок и облицовок, образование трещин в конструкциях и др.
При проектировании зданий учитывают как все отдельные факторы, так и комплексное воздействие их в наиболее неблагоприятных сочетаниях.

29-30. Связи. Для повышения устойчивости одноэтажных зданий в продольном направлении предусматривают систему вертикальных и горизонтальных
связей между колоннами каркаса и в покрытии.
Вертикальные связи при железобетонных колоннах каркаса в зданиях без мостовых кранов и с подвесным транспортом устанавливают только при высоте
помещений более 9,6 м. Их располагают в середине температурных блоков в каждом ряду колонн. При шаге колонн 6 м по верху всех колонн дополнительно
устанавливают продольные распорки. В зданиях, оборудованных мостовыми кранами, связи устанавливают в подкрановой части. Связи по колоннам делают
крестовыми и портальными (рис. XI-20, а). Выбор формы связей зависит от шага колонн, высоты от пола до головки подкранового рельса и вида напольного
транспорта. Крестовые связи чаще всего применяют при шаге колони 6 м, высоте до головки подкранового рельса до 10 м и малогабаритном напольном
транспорте, а портальные - при шаге 6 и 12 м в более высоких зданиях с использованием крупногабаритного транспорта (автомобили, штабеллеры и т.п.).
Вертикальные связи по стальным колоннам каркаса предусматривают в каждом продольном ряду колонн в виде основных (подкрановые) и верхних
(надкрановые). Основные связи устраивают в середине здания или температурного отсека, благодаря чему достигается свобода температурных перемещений
конструкций в обе стороны, а также снижаются температурные напряжения в колоннах. Верхние связи устанавливают по краям температурного отсека, а также
в тех панелях, где расположены вертикальные, поперечные и горизонтальные связи между ригелями покрытия (рис. XI-20, б).
Связи в покрытиях выбирают с учетом вида каркаса, типа покрытия, высоты здания, вида внутрицехового подъемно-транспортного оборудования, его
грузоподъемности и режима работы.

Рис. XI-20. Связи между колоннами:

а - связи между железобетонными колоннами; б - то же, между стальными ко-лоннами постоянного сечения; в - то же, при двухветвеаых колоннах; / - связи
крестового типа; 2~ то же, портального; 3- основные связи; 4- верхние связи

Рис. XI-21. Связи в покрытиях при железобетонных стропильных

конструкциях:
а - при шаге 6 м в бескрановых зданиях без подстропильных конструкций; б- то же, с подстропильными конструкциями; е- при шаге 12м в зданиях с мостовы-
ми кранами; 1 - вертикальная связь по фермам; 2- распорка; 3- горизонтальная распорка по подстропильным фермам; 4 - горизонтальная ферма в торцах; 3-
связь по колоннам

Вертикальные связи между опорами железобетонных стропильных конструкций ставят только в покрытиях с плоской кровлей. В зданиях без подстропильных
конструкций такие связи размещают в каждом ряду колонн, а с подстропильными конструкциями - только в крайних рядах колонн при шаге 6 м.
Между опорами ферм или балок вертикальные связи устанавливают не чаще чем через один шаг колонн. В местах отсутствия вертикальных связей ставят
распорки, располагаемые поверху колонн (рис. XI-21, а).
По средним рядам колонн крайние подстропильные фермы в каждом температурном блоке связывают с верхними поясами стропильных ферм
горизонтальными распорками (рис. XI-21, б). В покрытиях при шаге колонн крайних и средних рядов 12 м предусматривают горизонтальные связевые фермы,
размещая их в уровне нижнего пояса стропильных ферм по торцам температурных блоков в каждом пролете.
В зданиях с мостовыми кранами тяжелого режима или при технологическом оборудовании, вызывающем колебания каркаса, в середине
каждого пролета ставят распорки (тяжи) и вертикальные связи по нижнему поясу стропильных конструкций. Роль горизонтальных связей в верхних поясах
ферм или балок выполняют крупноразмерные панели покрытия.
Вертикальные и горизонтальные связи покрытия изготавливают и: уголков, швеллеров и труб и крепят к железобетонным конструкциям болтами и сваркой.
В пролетах с фонарями, в торцах фонарных проемов, устанавливают горизонтальные крестовые связи. В пределах длины фонарного проеме по коньку ферм,
устанавливают распорки.
В покрытиях зданий со стальным каркасом предусматривают горизонтальные связи в плоскостях верхних и нижних поясов стропильные ферм а также
вертикальные связи между фермами.
На рис. XI-22 рассмотрены типы связей, устанавливаемых в покрытии при уклоне верхнего пояса 1,5% с ограждением из железобетонных плит (в других типах
покрытий в систему связей могут входить дополнительные элементы). Связи по верхним поясам стропильных ферм состоят из распорок, раскосов и растяжек,
монтируемых в пределах фонарногс проема.
По нижним поясам стропильных ферм (рис. XI-22, б) в систему связей входят: поперечные горизонтальные связевые фермы, размещаемые Е торцах
температурного отсека здания (при длине отсека более 96 м устанавливают также промежуточные связевые фермы через 42-60 м); продольные горизонтальные
связевые фермы, размещаемые в одно-, двух- и трехпролетных зданиях только вдоль крайних рядов колонн, а в зданиях с числом пролетов более трех - также и
вдоль средних рядов колонн через 2-3 пролета (в зависимости от режима работы); распорки и растяжки.
Вертикальные связи располагают вдоль стоек стропильных и фонарных ферм с интервалом 6-12 м. Ставят их по нижним поясам стропильных ферм в местах
размещения поперечных горизонтальных связей.

31. Фундаменты под сборные железобетонные колонны устраивают в основном в виде отдельных опор с отверстиями стаканного типа. Ленточные
фундаменты по продольным рядам колонн или сплошную фундаментную плиту под все здание применяют в исключительных случаях, когда фундаменты в
виде отдельных опор не обеспечивают необходимую прочность и устойчивость или когда это целесообразно по условиям обеспечения "гибкости" и
универсальности размещаемого производства.
Конструкции фундаментов относятся к числу материалоемких элементов здания. На их устройство требуется до 20% общего расхода бетона, а стоимость их
возведения составляет от 5 до 20% от стоимости здания.
Фундаменты под колонны в виде отдельных опор по способу возведения подразделяют на монолитные и сборные.
Монолитные фундаменты более предпочтительны, так как располагают лучшими возможностями получения нужных форм и размеров, диктуемых нагрузками
и местными условиями строительства. В большинстве своем они экономичнее сборных вследствие меньшего расхода стали и затрат на транспортирование и
монтаж.
Монолитный фундамент состоит из подколенника с отверстием (стаканом) для заделки колонн и ступенчатой плитной части (рис. XI-5, а). В целях
ограничения типоразмеров опалубочных элементов, а также для более четкой градации арматурных изделий, все опалубочные размеры фундаментов
унифицированы.
Высота унифицированных фундаментов составляет 1,5 и от 1,8 до 4,2 м с градацией через 0,6 м, размеры их подошв в плане от 1,5x1,5 до 6,6x7,2 м с модулем
0,3 м, а размеры подколонников в плане - от 0,9x0,9 до 1,2x2,7 м (через 0,3 м). Высоту ступеней принимают 0,3 и 0,45 м с совмещением уступов,
обеспечивающих уклон 2:1.
Сборные фундаменты под колонны применяют, когда их можно сделать из одного блока ограниченной массы (обычно не более 6 т). В слу чае необходимости
сборные фундаменты могут быть установлены на опорные плиты (рис. XI-5, б). Размеры сборных фундаментов подчинены тем же модулям, что и монолитные.
Под спаренные колонны в местах деформационных швов устраивают монолитные фундаменты с двумя раздельными стаканами (рис. XI-5, в). Установлены
следующие размеры стаканов: глубина 0,8, 0,9 и 1,25 м; размеры по верху и дну соответственно на 150 и 100 мм больше размеров сечения колонн (рис. XI-5, е).
После установки колонн стаканы заливают бетоном класса В20 или В25 на мелком гравии. На изготовление монолитных и сборных фундаментов используют
бетоны классов В10 и В15. Под монолитные фундаменты делают подготовку толщиной 100 мм из бетона класса В7,5 или из щебня с проливкой цементным
раствором. Это предотвращает вытекание цементного
молока из бетонной смеси и перемешивание бетонной смеси с грунтом.
При наличии слабых грунтов под фундаменты устраивают свайные основания (рис. XI-5, г). В практике промышленного строительства наибольшее
применение получили забивные и буронабивные сваи.
Железобетонные забивные цельные сваи сплошного квадратного сечения рекомендуются к преимущественному применению. Их выполняют с ненапрягаемой
и напрягаемой арматурой длиной от 3 до 20 м с размерами сечения 300x300; 350x350 и 400x400 мм. Головки свай после за бивки (допускается разница в их
уровне 1-2 см) заделывают в ростверк на глубину не менее 150 мм.
Буронабивные сваи изготавливают непосредственно в грунте. Для этого в пробуренную скважину устанавливают арматурный каркас и укладывают бетонную
смесь. В зависимости от инженерно-геологических условий и особенностей передаваемых на фундамент нагрузок буронабив-ные сваи армируют на всю длину
или только в верхней части для связи с ростверком. Буронабивные сваи изготавливают длиной от 2 до 50 м вра щательным бурением без закрепления или с
закреплением стенок скважин. Диаметры ствола скважин составляют от 500 до 800 мм (без учета уширения в нижней части). Сваи такого типа целесообразны:
при больших нагрузках на фундаменты; на территориях с просадочными и слабыми фунтами; в стесненных условиях строительной площадки, на которой
невозможна забивка свай или когда недопустимы динамические воздействия на рядом расположенные объекты; при необходимости усиления фундаментов
существующих зданий.
В целях унификации и сокращения числа типоразмеров колонн верх монолитных и сборных фундаментов располагают на 150 мм ниже отмет ки +0.000. Это
позволяет монтировать колонны при засыпанных котлованах, после устройства подготовки под полы и прокладки подземных коммуникаций.
Фундаментные балки из сборного железобетона разработаны под кирпичные, блочные, панельные самонесущие и панельные навесные варианты исполнения
наружных стен.
В зависимости от веса наружных стен и шага колонн фундаментные балки имеют тавровое и трапециевидное сечение. Балки таврового сечения (рис. XI-6, а)
применяют при кирпичных стенах толщиной 380 и 510 мм, также при блочных толщиной до 500 мм и панельных самонесу щих стенах толщиной до 300 мм при
шаге колонн 6 м. Балки трапециевидного сечения (рис. XI-6, б, в), применяют при шаге колонн 6 и 12 м. Их выполняют при кирпичных стенах толщиной 250
мм, панельных самонесущих стенах - 200 и 240 мм и панельных навесных - 160, 200, 240 и 300 мм.
Фундаментные балки опирают на бетонные столбики (приливы), устраиваемые сечением 300x600 мм (рис. XI-6, г, д) в пределах подколенников. Отметка верха
столбиков зависит от высоты фундаментных бало и может составлять -0,350; -0,450 и -0,650 мм. Длина фундаментных б лок согласуется с шагом колонн,
размерами подколенника и местом укладки. Так, при шаге колонн 6 м длина балок может быть 5 4750, 4400 и 4300 мм, а при шаге 12 м - 11950, 10750, 10400 и
1
Верх фундаментных балок располагают на 30 мм ниже уровня чистого пола (отметка - 0,030). На этом уровне устраивают гидроизоляцию из одного-двух слоев
рулонного материала на мастике. Допускается выполнять гидроизоляцию из цементно-песчаного раствора (1:2) толщиной
О мм. Для предохранения балок от деформации при пучении грунтов снизу или с их боков делают подсыпку из шлака, крупнозернистого песка или кирпичного
щебня (рис. XI-6, д). В отапливаемых зданиях в целях утепления пристенной рабочей зоны ширина подсыпки из утеплителя может составлять -1...2 м.
По периметру здания устраивают отмостку из асфальта или бетона шириной 0,9-1,5 м с уклоном от стены не менее 1 : 12. Несущие стены в бескаркасных
зданиях или с неполным каркасом опирают на фундаменты, выполняемые, как и в гражданских зданиях, из сборных элементов.