Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
Электротехнические материалы
Делятся на 4 группы:
1. проводники
2. полупроводники
3. диэлектрики
4. магнитные
1. должны хорошо проводить электрический ток, обладать
малым сопротивлением (чистые металлы и их сплавы),
используются для изготовления ведущих частей
электромашин и аппаратов (обмотка, кабели, провода,
магнитные пускатели, реле);
2. по способности проводить ток занимают промежуточное
положение между 1 и 2, используются для изготовления
выпрямительных устройств, усилителей,
фоторезисторов, терморезисторов, фотоэлементов;
3. обладают большим сопротивлением и применяется для
изоляции ведущих частей друг от друга и от
заземлённых частей оборудования, могут быть жидкими,
твёрдыми и газообразными (масло трансформаторное,
электрический газ, изолента, бумага, фарфор).
4. материалы, способные намагничиваться, их применяют
для создания устройств с малым магнитным
сопротивлением (магнитопроводы, сердечники,
подвижные части магнитных пускателей, реле),
большинство магнитных материалов является
проводниками, отдельной группой магнитных
материалов являются полупроводниковые (ферриты).
Они обладают большим сопротивлением, поэтому имеют
малые потери на вихревые токи при работе в
переменных магнитных полях; магнитные материалы
можно разделить на магнито-мягкие (используются для
создания магнитопроводов в различных электрических
машинах и аппаратах, характеризуются прямоугольной
петлёй гистерезиса) и магнито-твёрдые (применяются
для изготовления постоянных магнитов).
2. Строение металлических проводниковых материалов.
Проводниковые материалы (металлы и их сплавы) имеют
кристаллическое строение, атомы располагаются в строгом порядке
по прямым линиям, которые. пересекаясь между собой, образуют
пространственную решётку. Точки их пересечения – узлы
кристаллической решётки, по каждому из трёх направлений атомы
располагаются на одинаковом расстоянии, эти расстояния –
параметры кристаллической решётки, а направления (x, y, z) –
кристаллографические оси.
Углы между гранями кристаллической решётки могут быть как
прямыми, так и непрямыми.
Когда углы прямые, решётка кубическая, иначе – имеет
призматическую структуру. Разные материалы могут иметь разную
структуру кристаллической решётки.
В зависимости от вида проводника структура кристаллической
решётки может быть объёмноцентрированная (в центре кубической
структуры располагается 1 атом) или гранецентрированная (атом
располагается в центрах граней кубической структуры). К объёмно
центрированным структурам относятся железо, молибден, вольфрам,
никель, к гранецентрированным – медь, алюминий, серебро.
3. Сплавы проводниковых материалов.
При изготовлении сплавов атомы одного материала могут
входить в решётку другого материала, то есть образовать общую
кристаллическую структуру – твёрдые растворы.
В отдельных случаях при определённом соотношении
компонентов, резко отличающихся по температурам плавления их
кристаллизация может происходить автономно в виде отдельных
зёрен, такой сплав – механическая смесь исходных кристаллов.
Сплавы, в которых атомы одного компонента распределяются
строго упорядоченно среди атомов другого компонента, называются
твёрдыми растворами упорядоченного замещения, иначе –
неупорядоченного замещения.
Сплав внедрения – атомы одного занимают пустоты
кристаллической решётки другого.
4. Свойства сплавов.
Диаграмма состояния сплавов свинец-сурьма.
Свойства сплавов могут
коренным образом отли-
чаться от свойств исходных
материалов (физические, ме-
ханические). Каждый компо-
нент, входящий в сплав имеет
определённую температуру
плавления (при охлаждении
расплава – кристаллизации).
Если температура двух
сплавляемы металлов превы-
шает температуру плавления
каждого из компонентов, то
такие компоненты растворяются друг в друге. При охлаждении
данного расплава кристаллизация начнётся при одной температуре, а
закончится при другой – более низкой.
Линия ACB, соответствующая температуре начала
кристаллизации, называется линией ликвидуса, так как она является
границей жидкого состояния всего сплава (выше неё сплав
находится в жидком состоянии).
Линия DCE – соответствует температуре окончания
кристаллизации и называется линией солидуса, ниже неё сплав
находится только в твёрдом состоянии.
Область, ограниченная этими линиями, содержит как твёрдый,
так и жидкий металл. Ниже линии солидуса сплав может
представлять твёрдый раствор, химическое соединение или
механическую смесь.
На данной диаграмме точка C – эвтектика.
5. Физические свойства металлов.
Определяются их поведением в электрических, магнитных и
тепловых полях. Эти свойства количественно характеризуются
определёнными показателями, которые называются
характеристиками. Так свойство металлов проводить электрический
ток называется электропроводностью, а способность
намагничиваться – магнитными характеристиками. Поведение
металлов в тепловых полях характеризуется: коэффициентом
теплопроводности, коэффициентом линейного расширения,
температурой плавления.
6. Температурный коэффициент теплового
линейного расширения.
Тепловое расширение материалов характеризуется
коэффициентом линейного () или объёмного () расширения.
Между этими величинами существует соотношение =3, поэтому
обычно пользуются только одной: для твёрдых тел - , в остальных
случаях - . ТКЛР – относительное удлинение тела при нагревании
его на 1 градус Цельсия. Средний ТКЛР выражается формулой:
lt l0
, [1/0C].
l 0 (t t 0 )
Тепловое расширение – одно из важнейших свойств
композиционных материалов, его необходимо учитывать в целом
ряде случаев их практического применения. Например, при
выработке накладных стёкол, при спайке стёкол с металлами, в
вакуумной технике, подборе глазурей и эмалей, определении
термической стойкости стекла.
В результате многолетней практики установлено, что при
спайке стекла со стеклом, керамикой или металлом коэффициенты
спаянных деталей не должны отличаться друг от друга более чем на
10%.
Изучение особенностей теплового расширения позволяет делать
косвенное заключение о структурных превращениях стекла, металла
и его покрытия при нагревании.
По температурной кривой расширения можно определить
температуру стеклования, температурный интервал отжига,
температуру начала размягчения. В таблице приведены значения
ТКЛР для стёкол и металлов в интервале от 15 до 1000С.
Материал ТКЛР, 107, Материал ТКЛР, 107,
1/0С 1/0С
Стекло: сталь 117
кварцевое 5,6 медь 170
пирекс 32 серебро 195
листовое 90 алюминий 235
тарное 87 свинец 300
хрусталь 105 вольфрам 40
керамика 65
Для определения коэффициентов теплового расширения
предложено много методов, из которых наиболее
распространёнными являются: метод кварцевого дилатометра,
весового термометра, двойной нити. Определение происходит
исходя из истинного значения длины образца при известном
изменении температуры или наоборот.
7. Теплопроводность.
Теплопроводность – способность тела передавать тепловую
энергию в направлении более низких температур.
Количество тепла, проходящее через тело в единицу времени
при установившемся тепловом потоке равно
Q S t / ,
где - коэффициент теплопроводности, Вт/м0С
Q – количество тепла, Дж
t – разность температур, 0С
- толщина, м
Теплопроводность различных веществ колеблется в очень
широких пределах, так, например, теплопроводность меди больше
теплопроводности стекла в 500 раз. разных по составу стёкол
находится в пределах 0,71 – 1,34 Вт/м0С
Ql ккал Вт
0 ,
S (t t 0 ) см С с м 0 С
где – количество тепла, проходящее за время 1 секунду, через
площадь 1 см2 на длину 1 см при разности температур в 10С.
Наибольшую теплопроводность имеет кварцевое стекло (1,34) и
боросиликатное (1,26), у оконного стекла обычно составляет 0,96.
Повышенной теплопроводностью отличаются высокогли-
нозёмистые и железосодержащие стёкла, наиболее низкой – свин-
цовые и баритовые стёкла. Так стекла, содержащего 50% оксида
свинца равен 0,79 Вт/м0С.
Теплопроводность некоторых материалов.
Материал , Вт/м0С Материал , Вт/м0С
Серебро 459,2 Чугун 40,10
Медь 393,0 Сталь 34,80-52,4
Свинец 34,78 Фарфор 1,048
алюминий 203,2 Асбест 0,21
Теплопроводность композиционных материалов в возрастает с
повышением температуры, так при нагревании до температуры
начала размягчения теплопроводность их приблизительно
удваивается. При температурах выше 600-8000С общий тепловой
поток, передаваемый через прозрачное стекло начинает резко
увеличиваться, в результате пропускания стеклом лучистой энергии.
Определение теплопроводности обычно сопряжено со
значительными трудностями и не существует простого и надёжного
способа её измерения. Главная трудность – это то, что не удаётся
полностью устранить потери тепла, что значительно искажает
полученные результаты. одного и того же материала у различных
авторов порой отличается на 20-40%.
8. Термическая стойкость.
Это способность материала выдерживать резкие перепады
температур без разрушения. Мерой термостойкости является
разность температур. Которую образец выдерживает. Не
разрушаясь. По аналогии с пределом прочности при механических
воздействиях можно говорить о пределе прочности материала при
термических воздействиях, так как вычисление термостойкости
сводится к вычислению прочности при данном температурном
градиенте. Исходя из этого термостойкость можно определить как
предел прочности при тепловом ударе.
При резком охлаждении внешние слои материала испытывают
усилия растяжения, а при нагревании – усилия сжатия, поэтому для
стёкол опаснее резкое охлаждение, нежели быстрое нагревание. На
резком охлаждении построены следующие методики определения
термостойкости.
Термостойкость различных видов стёкол.
Вид стекла Термостойкость
Листовое Не более 90
Химико-лабораторное 23 120-140
Электроколбочное 150-170
Пирекс 200-250
Кварцевое 800-1000
Термостойкость обыкновенной стали по сравнению с другими
материалами очень велика, например, можно много раз нагревать
сталь до 1100-12000С и опускать в воду. Не опасаясь её разрушения.
Термостойкость может быть рассчитана по формуле,
предложенной Винкельманом и Шотта, которая выведена на
основании анализа усилий, возникающих при внезапном
охлаждении поверхностей толстой пластины бесконечной
протяжённостью.
р
K
E
c
,
где К – коэффициент термической стойкости,
р – предел прочности при растяжении, МПа,
- термический коэффициент линейного расширения, 1/0С,
E – модуль упругости, МПа,
- коэффициент теплопроводности, Вт/(м0С),
C – удельная теплоёмкость, Дж/(кг0С),
- плотность, кг/м3.
Многочисленные исследования показали, что наибольшее
влияние на термостойкость оказывает ТКЛР. Можно считать. Что
термическая стойкость находится в обратнопропорциональной
зависимости от ТКЛР. Дуглас предложил простую формулу для
расчёта термостойкости:
T 1000 10 6 ,
где T – разность температур. Вызывающая разрушение
образца,
- ТКЛР.
Таким образом, термостойкость зависит от химического
состава, так как он определяет тепловое расширение и механические
свойства образца. Все компоненты, понижающие ТКЛР, повышают
термостойкость. К ним относятся:
- диоксиды кремния и титана
- оксиды бора, алюминия, цинка, магния и других
металлов.
Понижение термостойкости вызывается теми же причинами,
что ведут к понижению механической прочности, например,
термостойкость стекла значительно снижается при наличии трещин
и царапин на его поверхности.
Термостойкость стёкол может быть повышена огневой
полировкой поверхности, травлением плавиковой кислотой. Закалка
может повысит термостойкость в 1,5..2 раза.
9. Механические свойства металлов и композитов.
Металлы могут испыты-
вать различные виды нагрузок
(статические, динамические,
знакопеременные). Под дейст-
вием этих нагрузок в металлах
возникают различные виды
деформаций, которые при
определённых условиях могут
привести к разрушению. Для
определения пригодности к
использованию того или иного
металла его подвергают испы-
таниям (на растяжение, на сжа-
тие, на твёрдость, на изгиб и т. д.). Чаще всего приходится про-
водить испытания на разрыв или растяжение металла. С этой целью
изготавливают особые образцы, которые затем испытывают на
специальных разрывных машинах. В процессе испытания с помо-
щью приборов регистрируются характерные точки, по которым
строится диаграмма растяжения и по ней делаются соответствующие
выводы.
При увеличении нагрузки P до точки A наблюдается
пропорциональное удлинение образца, поэтому предельная нагрузка
на этом отрезке Pp, величина соответствующего ей механического
усилия (p) определяется как отношение предельной нагрузки к
величине поперечного сечения образца (S), измеряется в кгс/мм2,
называется пределом пропорциональности.
Точка B, соответствующая нагрузке Pc, характеризует переход
образца к состоянию текучести, в металле происходят пластические
деформации, которые наблюдаются до точки C. Соответствующие
нагрузки называются пределами упругости и пределом текучести.
Пределу текучести соответствует определённое удлинение образца
без существенного увеличения нагрузки. При дальнейшем
увеличении нагрузки наблюдается прекращение текучести, а на
образце образуется шейка, способствующая разрушению образца.
Момент разрушения характеризуется точкой E. Усилие в данной в
данной точке называется пределом прочности при разрушении.
Вычисляется аналогично предыдущим и имеет ту же размерность.
Пластические свойства металлов оцениваются относительным
удлинением – lp:
l l0
lp 100% .
l0
10. Электрические свойства проводников.
Проводниковые материалы согласно электронной теории
строения вещества обладают большим количеством свободных
электронов, движущихся хаотически. Если у концов проводника
создать разность потенциалов (приложить напряжение), электроны
начинают упорядоченное движение, называемое электрическим
током. Величина этого тока определяется величиной приложенного
напряжения, сопротивление проводника (R) считается постоянным,
I=U/R.
Величина электрического сопротивления в значительной
степени зависит от температуры: с увеличением температуры
сопротивление возрастает, а с уменьшением – резко падает. При
температурах, близких к абсолютному нулю сопротивление также
стремится к нулю, это явление называется сверхпроводимостью.
Влияние температуры на величину сопротивления выражают
соотношением: Rt=R0[1+0(t-t0)], [Ом], где 0 – температурный
коэффициент электрического сопротивления.
Количественное значение R оценивается величиной удельного
электрического сопротивления =RS/l, [Оммм2/м]. Эта величина
характеризует проводниковые материалы по их сопротивлению при
протекании по ним электрического тока. Удельное сопротивление
меди – 0,0175, алюминия – 0,028. Зависимость от температуры
аналогична.
Свойства проводниковых материалов проводить электрический
ток оценивается величиной удельной электрической проводимости:
=1/, [Ом-1см-1]. На величину проводимости значительное влияние
оказывают примеси в металле. Даже незначительное количество
примесей может резко снизить проводимость. Для улучшения
проводимости применяют термообработку (обжиг), например, медь
нагревают до 4000С. Механическая обработка также сказывается на
проводимости, при прокатке, например, резко снижается.
11. Проводниковые материалы с малым удельным
сопротивлением (большой удельной проводимостью).
К ним относятся медь, алюминий, благородные металлы
(серебро, золото, платина).
Медь – один из лавных проводниковых материалов, благодаря
большой проводимости, механической прочности, стойкости к
атмосферным условиям. Занимает второе место по проводимости
после серебра.
Проводниковая медь получается из слитков черновой меди
путём электролитической очистки от примесей. Медь – пластичный
материал, поэтому из неё получают проволоку различного диаметра
и возможно получение фольги толщиной 0,1 мм-0,001мм. Медь
легко поддаётся окислению кислородом с образовании на
поверхности тонкой плёнки оксида, эта плёнка защищает её от
дальнейшего окисления. Температура плавления меди 1083 0С, ТКЛР
1710-6 0С-1.
Проводниковые изделия получают из очищенной меди марок
М0 и М1. Различие между марками только в содержании кислорода
(0,2% и 1% соответственно).
Плотность меди 8,9 г/см3. Предел прочности на растяжение 22-
28, относительное удлинение 18-50%, удельное сопротивление
0,0178..0,0482 Оммм2/м.
Твёрдые марки меди (МТ) используются для изготовления
контактных проводов, трамвайных и троллейбусных линий, а также
линий ж/д транспорта.
Проводниковые материалы на основе сплава меди с другими
металлами.
Бронза – сплав меди с оловом, алюминием и другими
металлами. Чаще всего используются оловянистые бронзы, в
которых олова 8-20%.
Бронза характеризуется малой усадкой при охлаждении –
0,6..0,8% от объёма, поэтому её можно использовать для литья
сложных геометрических фигур. Отличается большой твёрдостью,
упругостью, значительной стойкостью к истиранию и коррозии,
поэтому она находит применение в машиностроении (для
изготовления втулок, шестерёнок и др.)
Все марки бронзы обозначаются буквами БР.
Латунь – это сплав меди с цинком с максимальным
содержанием цинка до 43%. При таком содержании цинка латунь
обладает наибольшей механической прочностью. При содержании
цинка до 32% - наибольшей пластичностью. Такие составы
используются для горячей и холодной прокатки.
Из латуни можно путем глубокой вытяжки и последующей
штамповки изготовить изделия сложной формы. При обработке
латуни давлением она повышает свою прочность, но теряет
пластичность. Для восстановления пластичности такие изделия
подвергают термообработке (обжиг при температуре 600-7000С).
Латунь хорошо обрабатывается резанием, легко поддаётся
окислению на воздухе, особенно во влажной среде. Для повышения
устойчивости к окислению в латунь добавляют различные присадки
(модификаторы), это могут быть алюминий никель или свинец.
Марки бронзы.
Марки Содержание легирующих элементов, мас. %
бронзы олово цинк свинец фосфор алю- марга- берил-
миний нец лий
БР.О-10 10 - - - - - -
БР.ОФ7-02 5-8 - - 0,2 - - -
БР.ОЦС -
6-6,3 5-7 5-7 2-4 - - - -
БР.ОФ10-1 9-11 - - 1 - - -
БР.А7 - - - - 6-8 - -
БР.АМ9-2 - - - - 8-10 2 -
БР.Б2 - - - - 0,2 - 2
Марки латуни.
Марка латуни медь, мас. % цинк, мас. % свинец, мас. %
Л62 60-63,5 30,5-40 -
Л68 60-70 30-33 -
ЛС59-1 55-60 38-42 0,8-2
Алюминий.
Металл серебристого цвета. Плотность 2,7 г/см3. Проводимость
алюминия несколько меньше, чем у меди (в 1,6 раза), ТКЛР=2410-6
0 -1
С .
Легко окисляется на воздухе с образованием защитной окисной
плёнки, которая предотвращает дальнейшее окисление. Температура
плавления 6580С. Допустимое напряжение на разрыв – 7,5..8,2
кгс/мм2, относительное удлинение до 50%. Выпускают алюминий
двух марок АМ (мягкий) и АТ (твёрдый).
Мягкий алюминий применяется для изготовления
проводниковой продукции (провода, кабели), твёрдый – для
корпусов деталей различных электротехнических устройств и в
машиностроении, а также для изготовления проводов.
Алюминий легко поддаётся пластичным деформациям, что
отрицательно сказывается на состоянии контактных соединений.
Чистый алюминий используется для изготовления фольги и
оболочек электрических кабелей.
Припой.
Сплав олова со свинцом. Применяется для пайки металлических
контактов. Марки припоя отличаются друг от друга процентным
содержанием в них олова (число): ПОС-30, ПОС-40, ПОС-61.
В композиционных материалах также могут применяться
тугоплавкие металлы (для композиционных материалов
специального назначения молибден, вольфрам с температурой
плавления 22000С.
Железо.
Плотность 7,8 г/см , температура плавления 1290-14000С,
3