4.

Выбор типа и организационной формы производства

Тип производства по ГОСТ 3.1119-83 характеризуется коэффициентом

закрепления операций : Кз.о.=1 –массовое; 1< Kз.о.< 10-крупносерийное;
10< Кз.о.< 20-среднесерийное; 20<Кз.о.<40-мелкосерийное производство. В
единичном производстве Кз.о. не регламентируется.
В соответствии с методическими указаниями РД 50-174-80, Кз.о.
определяется:
Кз.о.=Поi /(Рi), (4.1)

где Поi –суммарное число различных операций за месяц по участку из

расчета на одного сменного мастера; Рi-явочное число рабочих участка
,выполняющих различные операции при работе в одну смену.
Число различных операций за месяц:

Поi= 13182*н / (Тшт*Nм.), (4.2)

где Nм- месячная программа выпуска: Nм = Nг /(2*12) = 60000 / 24 = 2500 шт.;

н- планируемый нормативный коэффициент загрузки оборудования,
н = 0,8.
Для расчета коэффициента закрепления операций используем таблицу 4.1.

Таблица 3.1- Суммарное число различных операций за месяц по участку.

№ Наименование Модель Тшт., Поi

операции операции мин.
1 2 3 4 5
005 Комбинированная с ЧПУ FSS400CNC 21.8 0,19
015 Токарная с ЧПУ 16К20Ф3С32 1,66 2,54
020 Токарная с ЧПУ 16К20Ф3С32 1,78 2,36
1 2 3 4 5
025 Торцекруглошлифовальная ХШЧ-10 0,65 6,48
30 Торцекруглошлифовальная ХШЧ-10 1,1 3,83
035 Вертикально сверлильная 2А135 1,08 3,9
045 Зубофрезерная 527В 16,23 0,26
050 Зубофрезерная 527В 16,23 0,26
055 Зубофрезерная 527В 16,23 0,26
060 Вертикально-фрезерная с 6Р13Ф3-37 3,34 1,26
ЧПУ
070 Шицефрезерная 5А352ПФ2 21,013 0,2
075 Вертикально сверлильная 2А135 1,08 3,9
100 Торцекруглошлифовальна ХШЧ-10 0,572 8
я
105 Круглошлифовальная 3М152МВФ 3,168 1,33
2
110 Шлицешлифовальная МШ-355М 14,583 0,29
115 Резьбошлифовальная МВ-155 7,6 0,55
135 Зубупритирочная 5725Е 9,82 0,42
 137,936 36,03

Явочное число рабочих участка:

Рi= 0,96*н*30 = 23,04 (4.3)

Подставив значения Поi и Рi в формулу (4.1) получим:

Кз.о.=36,03 / 23,04 = 1,56.

 Поскольку 1<Кз.о.<10 , то при годовой программе выпуска в 60000
штук мы получили крупносерийный тип производства.
Делаем вывод: производство данной детали – крупносерийное.
Рассмотрим целесообразность организации поточной формы
производства. Это решение обычно принимается на основании сравнения
заданного суточного выпуска изделий и расчетной суточной
производительности поточной линии при двухсменном режиме работы и ее
загрузке на 65…75%.
Заданный суточный выпуск изделий определяется по формуле:

N C =N Г /253=60000 /253=237 , 15 дет,

(4.4)

Суточная производительность поточной линии определяется по

формуле:
FC
QC = ηЗ
T CP , (4.5)
где Fc – суточный фонд времени работы оборудования (при двухсменном
режиме работы – 960 мин);
Тср – средняя станкоемкость основных операций, мин;
з – коэффициент загрузки оборудования.
Средняя станкоемкость операций (станко-мин)

Т СР =
∑Тi
nk В ,
(4.6)

где Тi – штучное время основной i-й операции, нормо-мин;

kв–средний коэффициент выполнения норм времени, принимается
равным 1,3;
n – количество основных операций.
 137 ,936
Т СР = =6,2
17⋅1,3 мин,

Коэффициент загрузки оборудования:

η З =0 ,75

Суточная производительность поточной линии

960
QC = 0 , 75=116, 12
6,2 дет.

Заданный суточный выпуск изделий, равный 237,15 больше суточной

производительности поточной линии 116,12 дет., поэтому можно сделать
вывод о том, что применение однопредметной поточной линии
целесообразно.
Такт производства равен:

 = 60FГ / N=60 3911/60000=3,911 мин. (4.7)