Теоретическая часть

1. Что такое производственный и технологический процессы. Составные

части техпроцесса и его роль на производстве.
2. Классификация резцов. Геометрия токарного проходного резца.
3. Способы обработки наружных цилиндрических поверхностей,
режущий инструмент. Способы контроля, виды брака и его причины.
4. Способы обработки внутренних цилиндрических поверхностей,
режущий инструмент. Способы контроля, виды брака и его причины.
5. Способы обработки торцовых поверхностей, режущий инструмент.
Способы контроля, виды брака и его причины.
6. Обработка канавок и отрезание. Особенности геометрии отрезных
резцов и канавочных резцов.
7. Виды стружек, нарост и его влияние на процесс резания. Стойкость
резцов и факторы, влияющие на ее повышение.
8. Правила техники безопасности при обработке конических,
ступенчатых и цилиндрических поверхностей деталей, закрепленных в
центрах и патронах при нарезании резьбы метчиками и плашками вручную.
9. Назначение и конструкция спиральных сверл. Порядок выбора
режимов резания при сверлении. Причины поломок сверл.
10. Назначение и конструкция зенкеров. Режим резания, величина
припусков. Достигаемые параметры шероховатости и точности.
11. Назначение и конструкция разверток. Режимы резания, величина
припусков. Достигаемые параметры шероховатости и точности. Методы
контроля, виды брака и причины их появления.
12. Классификация резьб. Элементы резьбы. Назначение и конструкция
метчиков, приемы нарезания резьбы, методы контроля, виды брака, причины
их появления.
 13. Назначение и конструкция плашек. Процесс нарезания резьбы,
методы контроля, виды брака и причины их появления. Выбор диаметров
отверстий для нарезания резьбы.
14. Способы получения коротких и длинных конических поверхностей.
Методы контроля, виды брака и причины их появления.
15. Назначение и настройка коробки подач токарного станка.
Определение подачи при точении.
16. Назначение и настройка коробки скоростей токарного станка.
Определение скорости резания при точении.
17. Назначение и устройство суппорта, фартука и задней бабки
токарного станка.
18. Основные узлы токарного станка и их назначение. Правила ухода за
станком, места смазки и ее. периодичность, наименование применяемых
смазок.
19. Назначение и устройство 3-х и 4-х кулачковых и поводковых
патронов, люнетов. Типы центров. Техника безопасности при работе с этими
приспособлениями.
20. Углеродистые стали, их маркировка, структура, применение.
21. Серые, ковкие, высокопрочные чугуны, их получение, маркировка,
структура, применение.
22. Легированные стали и сплавы, хромистые и хромоникелевые
нержавеющие стали, титановые сплавы.
23. Инструментальные стали: группы, примеры маркировки и состава,
область применения.
24. Твердые сплавы: группы, примеры маркировки и состава, область
применения.
25. Минералокерамика и другие минералы (алмаз, кубический нитрид
бора, рубин), примеры марок и состава, область их применения.
26. Абразивные материалы. Примеры маркировки и состава, область
применения на примере заточки инструмента.
27. Три группы посадок. Краткая характеристика каждой. Область
применения.
28. Средства контроля точности размеров деталей.
29. Виды коррозии. Какие способы защиты металлов от коррозии
применяются в машиностроении.
30. Применение смазочно-охлаждающих технологических сред (СОТС),
виды, способы подачи й в зону резания.

Пробная квалификационная работа

Чертеж пробной квалификационной работы прилагается.