Введение

Тепловой расчет турбины выполняется с целью определения основных

размеров и характеристик проточной части: числа и диаметров ступеней,
высот их сопловых и рабочих решеток и типов профилей, к.п.д. ступеней,
отдельных цилиндров и турбины в целом. Тепловой расчет турбины
выполняется на заданную мощность, заданные начальные и конечные
параметры пара, число оборотов; при проектировании турбины с
регулируемыми отборами пара, кроме того, на заданные давления и величину
отборов. В данном курсовом проекте произведен тепловой расчет турбины Р-
40-130/31.Даны все нужные исходные данные. Целью курсового
проектирования является закрепление, расширение и углубление
теоретических знаний по дисциплине “Паровые и газовые турбины”.
Курсовой проект включает проведение большого объёма расчётных работ,
поэтому при его выполнении нужно максимально использовать ЭВМ, что
существенно повысит качество проекта.
Паровая турбина является двигателем, в котором потенциальная
энергия перегретого пара преобразуется в кинетическую энергию и , затем в
механическую энергию вращения ротора.
Для турбин типа Р за расчетный расход пара принимается расход пара
на турбину при режиме номинальной мощности.
 1.Основная часть

1.1 Построение рабочего процесса турбины и определение расхода

пара на турбину

Процесс расширения начинают строить с состояния пара перед

стопорным клапаном турбины (рис.1) определяемого начальными
параметрами P0, t0 . Состояние пара перед соплами первой ступени
определяют с учётом его дросселирования в клапанах

P'0 = (0,95¸0,97)·P0.
P'0 = (0,96)·P0=0,96*12,75 = 11,97 МПа

Рисунок 1- Процесс расширения пара в турбине с промперегревом в i-

s–диаграмме

Внутренний КПД регулирующей ступени и отдельных частей турбины

принимается по аналитическим зависимостям или по опытным данным,
полученным в результате испытаний однотипных турбин.
Для турбин с n = 50 сек-1 КПД регулирующей ступени зависит в
основном от площади сопловой решётки, пропорциональной объёмному
расходу пара.
В турбинах типа Р в качестве регулирующей ступени устанавливают до
мощности 40 МВт включительно как одновенечные, так и двухвенечные
ступени, выше 50 МВт – одновенечные. Одновенечные - hорс=95 кДж/кг.
 Располагаемый теплоперепад в турбине определяем по формуле:

H0 = h0 – hк =3490 – 3080= 410 кДж/кг

От точки Ро/ по изоэнтропе откладывается выбранный тепловой

перепад на регулирующую ступень hорс (рис.3.1). Изобара Р2рс , проведенная
через точку С конца отрезка hорс , соответствует давлению за регулирующей
ступенью. Для того, чтобы на этой изобаре найти точку начала процесса в
нерегулируемых ступенях, необходимо учесть потери в регулирующей
ступени.
КПД одновенечной регулирующей ступени можно найти по формуле

( P
√ )
−4
Ι 2⋅10
ηоiΙ =k ⋅ 0,83−
u ⋅ 0 ,
D v0
c (1)

где ku/с - коэффициент, учитывающий отклонение отношения скоростей

u/сф от оптимального значения;
Р0, v0 - давление, Па, и удельный объём, м³/кг, перед соплами
регулирующей ступени;
D - расход пара через ступень, кг/с.
Величину D можно принять равной расходу пара на турбину,
найденному для её прототипа или приближённо оценить из выражения

D0 =k рег⋅
( NЭ
) (2)
+ y ⋅D + y ⋅D ,
H i⋅η м⋅η г п п т т

где kрег – коэффициент регенерации, учитывающий увеличение расхода

пара из-за регенеративных отборов, kрег=1,15…1,30;
Нi – действительный теплоперепад конденсационного потока пара;
 ηм, ηг – механический КПД турбины и КПД электрогенератора,
принимаемые для турбин мощностью более 50 МВт, соответственно 0,99 и
0,997;
Dп, Dт – расходы пара на производственные нужды и теплофикацию;
yп, yт – коэффициенты недовыработки мощности паром промышленного
и отопительного отборов.
КПД групп ступеней ЧНД, работающих на перегретом пареКак
правило, наибольшее значение имеет КПД ЧСД турбины, где высота лопаток
достигла значительной величины, нет регулирующей ступени и отсутствуют
потери энергии от влажности.
Расход пара на ЦНД:

Ný 40000
G0    118 êã / ñ
H 0   oi   ã   ì 354.55  0.99  0.97 Т.к. ЦНД выполнен
однопоточным, то расход пара на один поток G1 = 118 кг/с.

1.2 Выбор и расчёт регулирующей ступени

Первая ступень в турбинах с сопловым парораспределением работает с

переменной парциальностью при изменении расхода пара и называется
регулирующей. В турбинах с дроссельным парораспределением
регулирующая ступень отсутствует.
В качестве регулирующей ступени может быть использована
одновенечная ступень или двухвенечная ступень скорости. Выбор типа
регулирующей ступени производится с учетом ее влияния на конструкцию и
экономичность турбины. Использование теплоперепад в одновенечной (80…
120 кДж/кг), что приводит к сокращению числа нерегулируемых ступеней и
снижению металлоемкости и стоимости турбины. При этом уменьшится
температура и давление пара перед нерегулируемыми ступенями, а это
позволит применить более дешевые, низколегированные стали для их
изготовления, снизить утечки пара через переднее концевое уплотнение и
увеличить высоту лопаток первой нерегулируемой ступени. Расчет
регулирующей ступени сводится к определению ее геометрических размеров,
выбору профилей сопловых и рабочих лопаток, нахождению мощности и
КПД ступени. Поскольку характеристики этой ступени оказывают
существенное влияние на конструкцию, число ступеней и КПД всей турбины,
то необходимо стремиться спроектировать эту ступень с высоким КПД.
Исходными данными для расчета регулирующей ступени являются частота

вращения ротора турбины, расход пара на турбину D0 и параметры пара

перед ступенью. В качестве определяющего размера принимают средний
диаметр ступени d. Расчет одновенечной регулирующей ступени (рис.2)
производят в следующей последовательности.
Находят окружную скорость ступени u=π dn и выбирают степень
реактивности ρ на среднем диаметре в пределах 0,03-0,08. Такая величина ρ
исключает возможность появления отрицательной реактивности у корня
лопаток на нерасчетных режимах.

Рисунок 2 - Ступень турбины

 Большое влияние на характеристики ступени оказывает
u
x ф=
характеристический коэффициент c ф . В первом приближении его можно
опт
принять равным x ф , обеспечивающим максимум лопаточного КПД

φ⋅cosα 1
х опт
ф = ( )
u
cф опт
=
2 √ 1−ρ , (3)

опт
хф =
( )u
cф
=
опт
0. 95∗¿ cos14
2 √ 1−0 . 03
=0 .432

где с ф - фиктивная скорость пара;

φ - коэффициент скорости сопловой решетки;
α 1 - угол выхода пара из сопловой решетки;
о
Предварительно можно принять α 1=14 , φ=0,95 с последующим

уточнением по формуле

b1
φ=0 , 980−0 ,009
l1 (4)

u
Действительное отношение cф рекомендуется принять меньше
оптимального для увеличения теплоперепада на регулирующую ступень.
u
с ф=
Фиктивная скорость на выходе из сопловой решетки x ф позволяет

с 2ф
h0 =
определить располагаемый теплоперепад, срабатываемый в ступени 2000 .

188, 4
с ф= =436 ,11
0, 432
436 ,112
h0 = =95 ,1 кДж/кг
2000
 С учетом принятой степени реактивности ρ находят располагаемый

теплоперепад в сопловой hoc и рабочей hop решетках, а так же теоретическую

скорость пара на выходе из сопел

hoc =( 1−ρ )⋅h o ; (5)

hoc =( 1−0 , 03 )⋅95 , 1=92 , 247

hop =ρ⋅h o ;
hop =0,03⋅95,1=2,85

c1t  1     cô ;

c1t  1  0.03  436.11  429.52

Отложив найденные теплоперепады в i-s-диаграмме (рис.3) находят

давление P1 и теоретический удельный объем v 1t за соплами, что позволяет

определить выходную площадь сопловой решетки:

при сверхзвуковой скорости ¿¿ для суживающихся сопел

D⋅v 1кр
F1 = ,
μ 1⋅c1 кр (6)

118⋅0. 09
F1 = =0. 0172
0 .97∗637 .14

где: v 1кр - удельный объем при критическом давлении;

с 1кр =
√ 2k
⋅P ⋅v
k +1 0 0 -критическая скорость течения
 μ1 - коэффициент расхода, принимаем предварительно равным 0,97, а

затем уточняемый по формуле:

с 1кр =
√ 2∗1,3
1,3+1
⋅11, 97⋅106⋅0 ,03=637 .14
м/с (7)

μ1 =0 , 97

Для перегретого пара k=1,3; ε кр=0,546 .

Рисунок 3 - Процесс расширения пара в регулирующей ступени

Задавшись предварительно степенью парциальности ε , определяют

высоту сопловой решетки, которая должна быть больше предельно
допустимой величины

F1
l 1= ¿l 1пред ¿
πdε⋅sin α 1Э (8)
 0 . 0172
l 1= =0 .0352
3 .14∗1 . 2∗0 . 546⋅sin(13 . 71) м
Длину лопатки можно увеличить уменьшая степень парциальности,
c1 t
М 1t =
угол α 1Э или диаметр ступени. По числу Маха √ kP1 v 1t , углу α 1Э и табл.1

выбирали профиль сопловых решеток, хорду профиля b1 =50 мм,

оптимальный относительный шаг t1 =0,80 и определены число сопловых

лопаток равно 49.
637 . 14
М 1t = =0 . 979
√ 1. 3⋅9 . 05⋅106⋅0 . 036

πdε
z 1=
b1 t 1

По геометрическим характеристикам профелей лопаток выбираем

профиль сопловой решётки по таблице 1.

Профиль 1э ,  2 э , град  0 , 1 , град t опт М 1опт , М 2 опт b1 , см Wmin ,см3

С – 90 – 15Б 13 – 17 70 – 120 0,70 – 0,85 0,85 – 1,15 5,2 0,413

3 .14⋅1 .2⋅0. 546

z 1= =49
5 . 2⋅0 .8⋅10−2 (9)

По формулам (4) и (7) уточняют значения коэффициентов φ , μ1 и угла

μ
α 1=arcsin α 1Э⋅ 1
φ .
 При их небольшом расхождении с принятыми ранее значениями расчет
можно не повторять.
Строят входной треугольник скоростей (рис.4), для чего определяют
действительную скорость пара на выходе из сопловой решетки

с1  φ  с1t (10)
 ñ1  0.95 * 429.52  408.04
м/с
Из треугольника находят относительную скорость входа пара на

рабочую решетку w 1 и угол ее направления β 1

c1 sin α 1
β 1=arcsin
w 1= √ c 21 +u 2−2uc 1 cosα 1 ; w1 (11)

408 . 04 sin(14 )
β 1=arcsin =25. 40
229 .8
w 1= √408 .04 2+188 . 42 −2∗188. 4∗408 .04cos(14)=229.8 м/с

Теоретическая относительная скорость выхода пара из рабочей решетки

и число Маха равны:

w 2t
M 2t =
w 2t =√ w 21 +2000 ρ⋅h op ; √ kP 2 v 2t (12)

w 2t =√ 229 .82+20000.03∗2. 85=230 .17 м/с

Рисунок 4 - Треугольники скоростей турбинной ступени

230 . 17
M 2t = =0 .38
√ 1. 3∗3. 176∗10 6
∗0 . 09
 c 1t
Δh c= ( 1−φ2 )
Откладывая потери энергии в соплах 2000 на i – s-
диаграмме, строят действительный процесс расширения в них и определяют

теоретический удельный объем пара v 2t в конце адиабатного расширения на

рабочих лопатках.

Предварительно задавшись коэффициентом расхода μ2 =0 , 93 находим

выходную площадь рабочей решетки определяем по формуле:
429 .52
Δh c= ( 1−0. 952 )=0. 02
2000

D⋅v 2t
F2 =
μ2⋅w2 t (13)

118⋅0. 09
F2 = =0 .05
0 . 93⋅230 .17
Выбрав суммарную перекрышу ( Δl 1 + Δl 2 ) определяем высоту рабочей
решетки

l 2=l 1 +Δl1 + Δl2 .

l 2=35. 2+1+2=38 . 2 м

Эффективный угол выхода пара из рабочей решетки находят из

выражения

F2
sin β 2Э = .
π⋅d⋅ε⋅l 2 (14)

0 . 05
sin β 2Э = =0. 6362 .
3. 14⋅1. 2⋅0 . 546⋅38 . 2⋅10−3
0
β 2Э =40
M 2t =0,38
 По геометрическим характеристикам профелей лопаток выбираем
профиль рабочей решётки таблице 1.


Профиль 1э ,  2 э , град  0 , 1 , град t опт М 1опт , М 2 опт b1 , см Wmin ,см3

Р – 35 – 25А 22 – 28 30 – 50 0,55 – 0,65 до 0,85 2,54 0,168

По углам β 1 ,β 2 Э и числу M 2t выбираем профиль рабочей решетки ее

основные геометрические характеристики b2 ,t 2 и определяют число лопаток

πd
z 2= .
b 2 t2 (15)

3. 14⋅1. 2
z 2= =134
2.54⋅10−2⋅0 .60
Уточняем коэффициент расхода μ2 и находим скоростной коэффициент
ψ рабочей решетки:

b2 b2
μ2 =0 , 965−0 ,015 ; ψ=0 , 957−0 , 011
l2 l 2 (16)

2. 54∗10−2
μ2 =0 , 965−0 ,015 =0 .955
38 . 2∗10−3
2 .54∗10−2
ψ=0 , 957−0 , 011 =0 . 95
38 . 2∗10−3
Производим построение выходного треугольника скоростей по
w 2=ψ⋅w2 t и углу β 2 , найденному по формуле
 w 2=0. 95⋅230. 17=218. 66 м/с
μ2
sin β 2=sin β 2 Э .ϕ
ψ

0 . 6362∗0 . 955∗0. 95
sin β 2= =0. 6076
0 . 95
0
β 2=37
Из выходного треугольника находят абсолютную скорость выхода пара

из ступени c 2 , угол ее направления α2, выбирают профили рабочих лопаток,

по формуле:

w2 sin β 2
α 2=arcsin
c 2 =√ w22 +u 2−2uw 2 cos β2 ; c2 (17)

c 2 =√218 . 662+188. 4 2 −2⋅218 .66⋅188 . 4⋅cos(37)=132 .32 м/с

218 .66∗0 . 6076
α 2=arcsin =95
132. 32 0

Потери энергии в рабочей решетке и с выходной скоростью равны:

2 2
w c
Δh p = 2 t ( 1−ψ 2 ) Δh вс = 2 .
2000 ; 2000 (18)

2
230 .17
Δh p = ( 1−0 . 952 )=1 .3245
2000
2
132. 32
Δh вс = =8 .7543
2000
Откладывая значение Δh p в i-s - диаграмме, строят действительный
процесс расширения пара в рабочих лопатках.

Относительный лопаточный КПД ηол определим двумя способами:

 u ( c 1 cos α 1 +c 2 cos α 2 ) u ( w1 cos β 1 + w2 cos β 2 )
ηол = =
E0 E0 (19)

188. 4 (229 .8 *cos (25+218 .66 *cos 37 ))

ηол = =0 . 76=76
95100 %

Δh c Δh p Δh вс
ηол =1− − −( 1− χ вс ) ,
E0 E0 Е0 (20)

20 1325 8754 . 3
ηол =1− − −( 1 )⋅ =1−0 . 00021−0 .014−0.092=0 .87
95100 95100 95100
где : Е0 – располагаемая энергия ступени, кДж/кг;

с 22
Е0 =h 0− χ вс ;
2000
Е0 =95 . 1 кДж/кг

χвс – коэффициент использования кинетической энергии выходной

скорости в последующей ступени, для регулирующей ступени χ вс = 0.

Для оценки прочностных характеристик рабочих лопаток находим
изгибающие напряжения и сравнивают их с допустимыми значениями.
Поскольку степень реактивности в регулирующей ступени не велика, можно
ограничиться окружным усилием:

Ru =D⋅( w1 cos β 1 + w2 cos β2 )

(21)

Ru =118⋅( 229 , 8 cos(25)+218 , 66 cos(37 ) )=45182 ,2

В этом случае:
 Ru⋅l 2
σ изг = ¿¿
2 z 2 εW min (22)

2 −2
4518 , 2∗3,8 ∗10
σ изг = =70 ,2 МПа
2∗0 , 168∗0 , 546∗134∗10−2
где: W min – минимальный момент сопротивления, определяемый по
доп
характеристике профиля. В ступенях с парциальным подводом σ изг =25 МПа.
σ изг =25 мПа

Значения КПД, найденные по формулам (19) и (20) должны совпадать

в пределах точности расчетов.
Мощность на лопатках ступени равна:

−3
N u =D⋅u ( w1 cos β 1 + w2 cos β 2 )⋅10 (23)

−3
N u =118⋅188 , 4 ( 229 ,8 cos (37 )+cos(37 ))⋅10 =8512. 33 МВт

Определяют потери энергии от утечек пара, парциальности и на трение.

Относительная величина потерь энергии от утечек пара через диафрагменные
и бандажные уплотнения определяем по формуле:

μ у⋅π⋅d у⋅δ
ζ ду= η ол ;
μ1⋅F1⋅√ z (24)

0 . 9⋅3 . 14⋅0 . 5⋅0 . 0005

ζ ду= ⋅0 .76=0 . 016
0 . 97⋅0. 0172⋅√ 4
где :μу – коэффициент расхода уплотнения, μ у = 0,9;
dу – диаметр диафрагменного уплотнения, принимаемый по аналогу
турбины, dу = 0,5 м;
δ – радиальный зазор в уплотнении, δ ≈ 0,001d у;
z – число гребней уплотнения, в области низкого давлений будет z = 4;
 d б =d +l;

d б =1. 2+0 . 0382=1. 2382 м

dб – диаметр бандажного уплотнения,

δэкв – эквивалентный зазор уплотнения

1
δ экв = ;

√ 4 1,5 z б
+ 2
δ 20 δр

1
δ экв = =0 . 00105

√ 4
2
+
¿ 1 .5⋅2
0 . 005 0 .00122
δ 0 ,δ р - осевой и радиальный зазоры бандажного уплотнения;

z б - число гребней в надбандажном уплотнении.

При проектировании ступени можно принять δ 0 = 0,005м;

δ р =( 0 , 0015 ) d б =0 . 0019 м , z б = 2.

Относительные потери энергии, вызванные парциальным подводом

пара:

В 2l2 u
ζ=
0 , 065 1−ε u 3
⋅
sin α 1 Э ε c ф
+0 ,25
( ) jη
F 1 c ф ЛОП
(25)

( )
3 −2
0,065 1−0.546 188 .4 0.25∗0.09∗3.82∗10 ∗188. 4∗2∗0.815
ζ= ⋅ +0,25 =0.054
sin(13 .71 ) 0.546 436 .11 0.0172∗436.11
где: В 2 - ширина рабочей решётки, В 2≈b1 ;
j - число пар концов сопловых сегментов, чаще всего j = 2.
Потери энергии от трения диска о пар определяем по формуле:
 ( )
2 3
d u
ζ тр =k тр ⋅ ,
F 1 cф
(26)

( )
2 3
1. 2 188 . 4
−3
ζ тр =0 . 8∗10 ⋅ =0 .067∗0 .0810=0 . 0054
0. 0172 436 .11

где: k тр - коэффициент трения, равный (0,8)10-3.

Относительный внутренний КПД ступени определяем по формуле:

ηoi =η oл−η ут −ηпарц −η тр (27)

ηoл =0 . 815 =81,5%

η ут=0.016+0. 00098=0.017 =1,7%

ηтр =0. 0054 =0,54%

ηoi =0 . 815−0. 017−0 . 054−0 .0054=074=74 %

Использованный теплоперепад ступени определяем по формуле:

hi =h0⋅ηoi (28)
hi =95 .1 кДж /кг

Внутренняя мощность ступени определим по формуле:

N i=D⋅hi (29)

N i=118∗72 , 28=8229 , 04 МВт

Откладывая последовательно потери энергии Δh ут =ζ ут⋅Е 0 ,

Δh парц =ζ парц⋅Е0 , Δh тр=ζ тр⋅Е 0 в i-s-диаграмме находят состояние пара за
регулирующей ступенью.
Δh ут =0,017∗95 ,1=1 ,62кДж /кг
 Δh парц =0,054∗95 ,1=5 ,14 кДж/кг
Δh тр=0 ,0054∗95,1=0 ,514 кДж/кг

1.3 Предварительный расчёт нерегулируемых ступеней

Расчёты нерегулируемых ступеней проводят в два этапа. На первом

этапе проектирования определяют число ступеней, основные их размеры,
теплоперепады и другие характеристики, по которым в целом оценивается
будущая конструкция турбины. Она удовлетворяет поставленным
требованиям, то выполняют детальный расчёт ступеней, в результате
которого определяем окончательные характеристики турбины.
Прежде всего, оценивают размеры первой и последней нерегулируемых
ступеней для каждого цилиндра турбины. Диаметр первой ступени ЦНД и
ЦСД принимают с учётом конструктивных и технологических соображений,
используя размеры изготовленных турбин. Высоту сопловых лопаток
находим по формуле:

D⋅v 1t
l 1=
μ1⋅π⋅ε⋅d1⋅c 1t⋅sin α 1 t (30)

где: v 1t - удельный объём в конце адиабатного расширения в сопловой

решётке;

u/сф = 0,432; ρ = 0,03; ε =1; α 1 = 140.

Высота лопаток не должна быть меньше 15…20 мм. Диаметр
последней ступени турбины находят из уравнения неразрывности для
выходного сечения рабочей решётки определим по формуле:
 √
Dz⋅v z⋅Θ
d z=
44 .7 π √ hвс (31)

D 0 −∑ D отб
Dz =
где: z выхл - расход пара через последнюю ступень турбины с
количеством выхлопов в конденсатор zвыхл будет равна 1.
dz
Θ=
lz - отношение среднего диаметра к высоте рабочих лопаток, для
турбин малой мощности, который равен Θ = 7;
vz - удельный объём пара на выходе из последней ступени;
hвс - потери энергии с выходной скоростью, принимаемые для
конденсационных турбин равен 20 кДж/кг.
В цилиндрах высокого, а иногда и среднего давления, часто принимают
постоянным корневой диаметр dк. Это позволяет обеспечить унификацию
хвостовых креплений лопаток, постоянство диаметров обточки дисков, а
также размеров канавок в дисках, протачиваемых для крепления лопаток. Эти
ступени имеют приблизительно одинаковые профили, u/сф, ρ, что удешевляет
их изготовление. В этом случае диаметр ступени равен d1 = dк + l1, а
последней dz = dк + lz . Высота лопаток последней ступени определим по
формуле:
d1 =0,85м
lz = d z -dк =1,4-0,816=0,584м
dz = dк + lz=0,816+0,584=1,4м
dк = d1- l1=0,85-0,034=0,816м
Размеры первой и последней ступеней характеризует степень
раскрытия проточной части турбины, то есть изменение её диаметров. Нужно
стремиться обеспечить плавность изменения диаметров вдоль проточной
части, что особенно трудно выполнить при проектировании ЦНД
конденсационных турбин. Определение числа ступеней турбины и разбивку
теплоперепадов по ступеням производят графоаналитическим методом. В
ЧНД это отношение увеличиваем от ступени к ступени, достигая в последних
ступенях хф = 0,7.

Рисунок 5 - Диаграмма для определения числа ступеней

Располагаемый теплоперепад ступени по параметрам торможения

определяем по формуле

( )
2
d
h0 =12 ,3 ,
xф
(32)

( )
2
0.85
h0 =12 , 3 =18. 2
0 .7 кДж/кг
Поэтому:

h0 =( 0,96 ) h 0 . (33)

h0 =( 0 , 96 ) 18 . 2=17 . 47 кДж/кг

Далее отрезок а разбивают на 8 равных участков и в каждом из них

определяют теплоперепад. Находим средний теплоперепад и число ступеней:
 z+1
h0 ср =∑ h0 / m
ι=1 , (34)

h0 ср =18. 2+22+25 .5+28. 5+34 +38+45+49 .2 /7=37 кДж/кг

H 0н (1+α )
z=
h 0ср , (35)

300 ( 1+0 .0328 )

z= =8
37
где: m – число участков. равно 7;
Н0н – располагаемый теплоперепад нерегулируемых ступеней;
α – коэффициент возврата тепла, определяемый из соотношения.

z−1
α=k т ( 1−η0 i )⋅H 0 н⋅ ;
z (36)

8−1
α=4 .8⋅10−4 ( 1−0 . 74 )⋅300⋅ =0 . 0328
8
kт = 4,8·10-4 – коэффициент, учитывающий состояние пара.
Полученное число ступеней z округляем до целого числа, делят отрезок
а диаграммы на число ступеней и определяем теплоперепады каждой

ступени. Сумма теплоперепадов должна быть равна величине Н 0 н ( 1+α ) . Это

равенство в курсовом проекте соблюдается. Полученные теплоперепады
наносим на процесс расширения в i-s-диаграмме (графический рисунок -1).

1.4 Полный расчет ступеней турбины

Детальный расчет промежуточных ступеней необходимо выполнять на

ЭВМ, программе TermCalc of the Turbine 1.6. И рассчитаем эти параметры:
расход пара D, параметры пара перед ступенью: давление Р0 , МПа;
температура (сухость) t0(x0), энтальпия i0 , кинетическая энергия на входе в
с 20
ступень 2000 , давление торможения перед ступенью Р0 , располагаемый

теплоперепад от параметров торможения h0 , располагаемый теплоперепад от

статических параметров h0 , средний диаметр d1, d2, окружная скорость u1, u2,
отношение скоростей u/сф, средняя степень реактивности ρ, располагаемый
теплоперепад в решетке h0с, h0р, параметры пара за решетками, числа Маха
М1t, M2t, коэффициент расхода μ1, μ2, площадь решетки F1, F2, 10-4 м2,
эффективный угол выхода α1Э, β2Э, высота решетки l1, l2, 10-3 м, относительная
высота решетки l1/b1, l2/b2, относительный диаметр d2/l2, коэффициент
скорости φ, ψ, скорость выхода потока из решетки с1, w2, м/с, относительная
скорость на входе в рабочую решетку и абсолютная скорость на выходе из
нее w1, с2, углы направления скоростей β1, α2, потери энергии в решетке
Δh c , Δhр , потери энергии с выходной скоростью Δh вс , располагаемая энергия

ступени Е0 =h 0− χ вс Δh вс , относительный лопаточный КПД ηол, использованный

теплоперепад hi, внутренняя мощность Ni,энтальпия пара за отсеком i2z,
кДж/кг.
Далее приведены результаты расчета ступеней:

Рисунок 1- Детальный расчет 1-ой ступени ЦНД

Рисунок 2- Детальный расчет 2-ой ступени ЦНД

Рисунок 3- Детальный расчет 3-ой ступени ЦНД

Рисунок 4- Детальный расчет 4-ой ступени ЦНД

Рисунок 5- Детальный расчет 5-ой ступени ЦНД

Рисунок 6- Детальный расчет 6-ой ступени ЦНД

Рисунок 7- Детальный расчет 7-ой ступени ЦНД

Рисунок 8- Детальный расчет 8-ой ступени ЦНД
 Заключение

В заключении, курсовой проект по дисциплине «Паровые и газовые

турбины» по теме: «Тепловой расчет паровой турбины» успешно завершен.
Порядок выполнения курсового проекта, построение рабочего процесса
турбины Р-40-130/31 и определение расхода пара на турбину, выбор и расчёт
регулирующей ступени, предварительный расчёт нерегулируемых ступеней,
полный расчет ступеней турбины с использованием программы TermCalc of
the Turbine 1.6. Курсовой проект выполнен в следующей последовательности:
выбрана принципиальная тепловая схема турбинной установки, построен в i-
s-диаграмме приближённый процесс расширения пара в турбине, произведен
расчёт расхода пара на турбину, выбраны тип регулирующей ступени и
произвести её расчёт при оптимальном отношении u/с, выполнен
предварительный расчёт первой и последней нерегулируемых ступеней
заданной части турбины.
Турбина Р-40-130/31 состоит из одной регулируемой ступени и 8
нерегулируемых ступеней ЦНД. Проведен полный тепловой расчет
регулируемых и не регулируемых ступеней.
 Список использованной литературы

1. Методическое указание к курсовому проекту. «По дисциплине Паровые и

газовые турбины». - Астана, 2010.-26 с.
2. Щегляев А.В. Паровые турбины. – М.: Энергия, 1976. – 357 с.
3.Трухний А.Д. Стационарные паровые турбины. – М.: Энергоатомиздат,
1990. – 640 с.
4. Бененсон Е.И., Иоффе Л.С. Теплофикационные паровые турбины. – М.:
Энергоатомиздат, 1986. – 272 с.
5. Леонков А.М. Паровые и газовые турбины. Курсовое проектирование. –
Минск: Высшая школа, 1986. – 182 с.
6. Семёнов А.С., Шевченко А.М. Тепловой расчёт паровой турбины. – Киев:
Высшая школа, 1975. – 208 с.
7.Абрамов В.И., Филиппов Г.А., Фролов В.В. Тепловой расчёт турбин. –
М.:Машиностроение, 1974. – 184 с.
8. Паровые и газовые турбины. Сборник задач. Учебное пособие для вузов.
Под ред. Трояновского Б.М., Самойловича Г.С. – М.: Энергоатомиздат, 1987. –
240 с.