Меднение сварочной проволоки в потоке

на установках скоростного химического

меднения
Исходный материал: сварочная проволока ø 1,20-2,0мм по
            ГОСТ 2246-70 из стали марки Св -08Г2С и др.
 1.Технологическая схема меднения проволоки на установке скоростного химического меднения.   
        Табл. 1.            

№ Операция, оборудование        Рабочий объем ванн Режим работы

п/п                                              
Тонкое Толстое
медне-ние медне-ние
     1. Размотка проволоки     С катушки
      2. Обезжиривание     0,17м³  0,42м³  
     2. Промывка горячая     0,17м³  0,42м³  Табл.2
     3. Травление  0,117м³  0,325м³  Табл.2
     4. Меднение    0,29м³ 0,65м³  Табл.2
     5. Промывка холодная     0,17м³ 0,325м³    Табл.2
     6. Нанесение жидкой смазки и      0,1м³ 0,18м³  Табл.2
калибровка
     7.  Намотка                   В катушку
на установке тонкого
меднения, катушку и
моток
на установке толстого
меднения.
 
                               2.1. Общие положения
2.1Установка предназначена для скоростного (до 5м/с) меднения низкоуглеродистой и легированной
сварочной проволоки диаметром 0,8-
-2,0мм в потоке (1 нитка) с калибровкой. Размотка и намотка омедненной проволоки производится с катушки
1т на катушку 0,5т. Обработка проволоки на установке происходит последовательно
в растворах горячей промывки (обезжиривания), декапирования (травления) в серной кислоте,
контактного меднения в подкисленном растворе медного купороса, промывки (вода) и в
жидкой смазке с калибровкой через волоку.
Для погружения проволоки в технологические растворы на установке использованы роликовые системы,
которые позволяют варьировать время обработки заготовки. Для получения качественного
медного покрытия толщиной 0,15-0,50мкм при скорости протягивания 4м/с необходимо
использовать заготовку с качеством остаточной технологической смазки на поверхности не более 0,5г/м²,
увеличение
количества технологической смазки на поверхности проволоки приводит к снижению скоростей обработки и
ухудшению качества покрытия.
Увеличение скорости протягивания проволоки сопровождается повышением   сплошности
медного покрытия с естественным уменьшением его толщины.
Заготовка, омедненная скоростным контактным способом, практически не нуждается в уплотняющей
протяжке, которая используется только для придания товарного вида омедненной проволоки.
 
2.2.Установка скоростного меднения состоит из:
-         размоточного устройства (с катушки или с мотка)
-         промывочной ванны с горячей водой,
-         ванны химического травления,
-         ванны химического меднения,
-         ванны холодной промывки
-          ванны для нанесения жидкой смазки и калибровки
-         намоточного устройства (на катушку).
2.3Рабочий объем каждой ванны указан в табл.1.
 
 
2.4.Состав растворов и режимы меднения указаны табл.2.
 
Табл. 2.

Промыв-ка Травление Меднение Промывка Жидкая Скорость

горячая холодная смазка обработ-ки
Т° С Концентрация, Темпе- Концентрация Темпе-ратура      
  ратура   раство-ра  м/с
         гл раство-ра           гл               
 
Н2SO4 FeSO4       ºС       ºС Н2SO4  
60° - 80° 160-220     160-220 60-100 Температура Температура Раствор    4
<80        18-30? окружающей окружающей моюще-го
среды. среды. средства
 
 
2.4. Приготовление растворов.
2.4.1. Ванна горячей промывки
В ванну заливается горячая вода и включаются подогрев. Раствор подогревается до температуры 60-80?С.
 
2.4.2. Ванна травления (с подогревом).
В ванну на 1/2 рабочего объема заливается холодная вода, затем серная кислота в количестве 16л и до
рабочего уровня доливается холодная вода.
2.4.3. Ванна меднения.
В ванну заливается теплая вода на 1/2 рабочего объема, засыпается медный купорос (сернокислая медь) в
количестве 80кг. Раствор перемешивается до полного растворения и охлаждается. В
холодный раствор заливается серная кислота в количестве 12л и до рабочего уровня доливается холодная
вода.
2.4.4.Ванна промывки.
 Ванна до рабочего уровня заполняется холодной или теплой водой.
2.4.5.Ванна калибровки в жидкой смазке (для мокрого волочения).
Ванна заполняется теплой водой до рабочего уровня и вливается 0,25л моющего средства, засыпается
мыльный порошок 0,1-0,2кг
2.4.6.Калибровка.
Уменьшение диаметра при калибровке производится на размер 0,03-0,05мм. Запас волок должен составлять
не менее 5 штук.
2.5.Ванна холодной, горячей промывки, а также Ванна жидкой смазки обновляются ежесменно.
2.6.Состав растворов и режимы меднения указаны в табл.2.
2.7.Проверка концентрации растворов производится не реже 2-х раз в неделю. Проба на анализ отбирается
рабочим и отправляется контролером ОТК в ЦЗЛ.
По результатам анализа рабочим производится корректировка растворов.
2.8.Для погружения проволоки в технологические растворы на    установке использованы   роликовые
системы. Схемы заправки этих
систем проволокой позволяют варьировать время обработки на каждой технологической операции.
2.9.Омедненная проволока испытывается в ЦЗЛ в соответствии с требованиями НТД и принимается ОТК.
                                                          
                            3. Охрана труда
3.1.Все операции при скоростном контактном меднение проволоки осуществляются с
учетом системы безопасности труда.
3.2. Каждый рабочий при выполнение работ по омеднению поверхности проволоки должен руководствоваться
инструкциями по охране труда и не применять опасных и запрещенных приемов в работе.
3.3. На рабочих местах следует руководствоваться общими инструкциями по охране труда.
3.4.Все работы по омеднению проволоки на агрегате, а так же при приготовление растворов запрещается
производить при неисправной или не включенной системе вентиляции. Ванны травления и меднения должны
быть оборудованы бортовыми отсосами.
Высота ванн от пола должна быть не менее 1 м.
3.5.В зоне обслуживания ванн полы следует укладывать деревянными настилами, за исправностью которых
необходимо постоянно следить.
3.6. Химические вещества и материалы должны иметь   паспорт или сертификат и должны храниться на
специальных площадках или в специальных помещениях в плотно или герметично закрытой таре, которая
должна иметь бирки с названием веществ. Бутыли с кислотами должны находиться в исправных корзинах или
обрешетках. Пространство между бутылью и корзиной должно быть заполнено прокладочным материалом,
пропитанным хлоридом кальция во избежание воспламенения.
3.7.Все работы по подготовке проволоки к работе на агрегате должны выполняться в рукавицах, а работы с
кислотами, солями должны выполняться в резиновых перчатках или кислотостойких рукавицах.
3.8.Для защиты глаз от пыли, брызг едких жидкостей должны применять очки или защитные щитки.
3.9.При чистке ванн, после полного их охлаждения, а также при заполнение ванн кислотой для защиты
органов дыхания от вредных газов и паров следует применять фильтрующие респираторы или противогазы.
Необходимо строго соблюдать порядок заправки ванн.
Заливать воду в кислоту запрещается.
3.10.Случайно пролитую на пол или на оборудование кислоту следует сразу же смыть большим количеством
холодной воды, а затем остатки нейтрализовать кальцинированной содой.
3.11. В помещение должна быть проточная вода для обмывки кожи и глаз, здесь же должны
находиться средства для нейтрализации кислот (сода, известь, мел).
3.12. Кислота в ванну из бутыли заливается с помощью приспособления держателя бутыли.
На поверхности бутыли наносится маркером уровень необходимого количества кислоты. Бутыль наклоняется
и тонкой струей кислота сливается в ванну с водой.