ДОКЛАД НА СИМПОЗИУМЕ «НЕДЕЛЯ ГОРНЯКА  99»
СЕМИНАР 20 МОСКВА, МГГУ, 25.01.99 - 29.01.99
Г.Г. Минеев, проф., д.т.н.,
ИрГТУ
ПРОГРЕССИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ
ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ: КУЧНОЕ И ПОДЗЕМНОЕ
ВЫЩЕЛАЧИВАНИЕ
В России работы в области куч-
ного выщелачивания золото-
содержащих руд проводятся с на-
чала 70-х годов. Выполнен значи-
тельный объем эксперименталь-
ных исследований и осуществлен
анализ сырьевой базы действую-
щих предприятий и ряда террито-
риальных геологических управле-
ний с целью выявления руд, при-
годных для переработки по техно-
логии кучного выщелачивания.
Исследованы руды и рудные отва-
лы более чем 30 месторождений.
Доказана технологическая и тех-
нико-экономическая эффектив-
ность промышленного освоения
кучного выщелачивания на ряде
предприятий различных регионов
страны, при этом ожидаемая рента-
бельность составляет 20% и более к
производственным фондам [1-3].
Широкое использование про-
грессивных технологий кучного, а
тем более подземного выщелачи-
вания золота будет определяться
результатами поиска и натурных
испытаний нетоксичных или ма-
лотоксичных растворителей, к ко-
торым могут быть отнесены хло-
рид-гипохлоритные растворы, тио-
карбамид, гуминовые кислоты, а
также продукты жизнедеятельно-
сти микроорганизмов [4].
Удельная скорость растворения
золота в хлорид-гипохлоритном
растворителе более чем в три раза
выше удельной скорости взаимо-
действия этого металла с циани-
дом. Выявлена достаточная устой-
чивость золотосодержащих хло-
рид-гипохлоритных растворов да-
же в области рН, близкой к ней-
тральной. Экологическая безвред-
ность этих растворов при подзем-
ном и кучном выщелачивании
обеспечивается тем, что, растека-
ясь при контакте с геологическими
38
С.Б. Леонов, проф., д.т.н.,
ИрГТУ
породами, гипохлорит натрия вос-
станавливается до хлорид-иона,
который является основным ком-
понентом многих природных под-
земных вод [5].
Повышенный интерес к тио-
карбамиду объясняется не только
низкой по сравнению с цианидами
токсичностью, но, главным обра-
зом, более благоприятной кинети-
кой кислотно-тиокарбамидного
выщелачивания золота и серебра,
а также селективностью взаимо-
действия. Основным условием ус-
пешного проведения процесса
выщелачивания тиокарбамидом
является регулирование окисли-
тельно-восстановительного потен-
циала путем соответствующего
контроля за подачей окислителя,
что обеспечивает минимальное
разложение реагента и исключает
пассивацию золота.
Интерес к белковым остаткам
(аминокислотам, пептидам, поли-
пептидам) и белкам как раствори-
телям золота обусловлен тем, что
они образуют с золотом достаточ-
но устойчивые растворимые ком-
плексы, селективны, нетоксичны.
Целесообразность использования
различных биоорганических про-
дуктов, а также белковых гидро-
лизатов обусловлена тем, что по-
следние являются отходами про-
изводства некоторых отраслей
промышленности.
Возможным растворителем
благородных металлов в условиях
геотехнологии являются гумусо-
вые вещества. Гуминовые кислоты
- природные органические соеди-
нения, они не токсичны, дешевы,
технология их получения проста, а
сырье для производства доступно.
Золоторастворяющая активность
гуминовых кислот существенно воз-
растает после их модифицирования
азотной кислотой и нитрующей сме-
сью с последующей обработкой
продукта сульфитом натрия.
Впервые в отечественной прак-
тике рассмотрены техника и тех-
нология кучного выщелачивания
рудного сырья в масштабе от 50 т
до 2000-2500 т за цикл обработки
на основе использования неток-
сичных, малотоксичных раствори-
телей золота и цианистого натрия
в период 1970-1975 годов.
На промышленной установке
кучного выщелачивания (рис. 1)
переработано 4500 т песчано-
глинистых руд Куранахского поля,
получено 3,065 кг золота из весь-
ма бедного (1,2-1,5 г/т Аu) мине-
рального сырья забойной крупно-
сти при извлечении металла в
пределах 50-60% (в качестве рас-
творителя использовался циани-
стый натрий). При высоте штабеля
2,5-3,0 м с увеличением содержа-
ния глинистых минералов в рудах
с 15 до 60% скорость фильтрации
растворов уменьшается с 25 до 0,4
см/сут, а продолжительность куч-
ного выщелачивания возрастает с
15 до 120 сут. В первую очередь
целесообразно перерабатывать ру-
ды с содержанием глины не более
30-35%, при этом производитель-
ность установки по продуктивным
растворам может быть доведена
до 15 л/т сут. Расход воды на сма-
чивание, восполнение потерь на
испарение и выщелачивание не
превышает 0,1 м3/т руды. Учитывая
экстенсивность процесса отмывки
растворенного золота при кучном
выщелачивании песчано-глинистых
руд, целесообразна одноцикличная
сезонная обработка крупномас-
штабных рудных штабелей.
Для кучного выщелачивания
золота гидролизатами микроорга-
низмов была смонтирована уста
ГИАБ
новка и проведены испытания на завершился за указанный проме- содержащих дрожжей микробио-
песчаной руде (0,75 г/т Аu) круп- жуток времени, наступила стадия логического синтеза из парафи-
ностью - 300+0 мм при весе рудного отмывки растворенного металла. нов), 0,4 кг/т перманганата калия
и 4 кг/т гидроксида натрия. Тех-
нологические схемы кучного вы-
щелачивания золота из руд био-
химическими растворителями пред-
ставлены на рис. 3.
Растворы тиомочевины испы-
таны на опытной установке кучно-
го выщелачивания золота из пес-
ков (вес штабеля 300 т). За период
испытаний (180 сут) было извле-
чено 62,6% золота при исходном
его содержании 143 мг/т и средней
крупности частиц металла 0,354
Рис. 1. Аппаратурно-технологическая схема опытно-промышленной уста- 0,354 мм. Расход тиомочевины и
новки кучного выщелачивания: серной кислоты соответственно
1 - пруд-ороситель; 2 - штабель руды; 3 - траншея для сбора дренажных раство- составил 1,8 и 42 кг/т. Наряду с
ров; 4 - шламоотстойник (9 м3); 5 - вентили по линии сорбции; 6 - сорбционные положительными свойствами тио-
колонны (h = 2 м, V = 1,3 м3); 7 - сборник обеззолоченных растворов (5 м3); 8 - мочевины как растворителя золота
емкость для приготовления растворов (5 м3); 9 - насос на оросительной линии; выявлен в условиях фильтрацион-
10 - емкость с известковым молоком (4 м3); 11 - емкость крепкого цианистого ного выщелачивания ряд ее недос-
раствора (4 м3); 12 - циркуляционный насос; 13 - магистраль исходного раствора
татков, в частности, длительность
операции закисления и высокий
расход кислоты, обогащенность по-
лучаемых растворов элементами-
примесями, кольматация пор при
обработке карбонатных продуктов.
В настоящее время начался пе-
риод активного использования
технологии кучного выщелачива-
ния руд особенно в старательской
золотодобыче. В 1994 г. сдана в
эксплуатацию первая в России ус-
тановка кучного выщелачивания в
Хакассии (Красноярский край)
производительностью 100 тыс.т
руды за сезон. При этом получено
около 320 кг золота и затраты на
сооружение установки были пол-
ностью окуплены. Ведется подго-
товка к внедрению технологии
Рис. 2. Схема цепи аппаратов установки кучного выщелачивания руды кучного выщелачивания золота на
дрожжевыми гидролизатами: ряде других рудных объектов.
1- штабель руды; 2 - шламоотстойник; 3 - сорбционные колонны; 4 - прием-
Оценивая дальнейшие пер-
ная емкость; 5 - насос; 6 - расходная емкость; 7 - емкость для гидролиза биомас-
сы; 8 - отстойник (накопитель); 9 - емкость для воды; 10 - нагревательный элемент
спективы кучного выщелачивания
в золотодобыче нашей страны, по-
При средней скорости фильтрации лагаем, что в первую очередь эта
штабеля 50 т (рис. 2). технология может быть применена
Выщелачивание руды до необ- растворов 12-15 л/т.сут за 12 сут для выщелачивания золота из руд
ходимых остаточных концентраций было извлечено 46,7% золота при маломощных месторождений (где
едкого натра в выходных фильт- остаточном содержании его в хво- невыгодно строить фабрики из-за
рах (не менее 8-10 г/л) было обес- стах 0,4 г/т, в целом при кучном недостаточных запасов и большой
печено за первые 5-6 сут. В этот осуществлении процесса достиг- удаленности) с использованием
же период возрастала концентра- нуты такие же показатели, что и в передвижных комплексов рудо-
ция золота в получаемых раство- условиях перколяции. За период подготовки, переработки раство-
рах и достигла наибольшего зна- испытаний израсходовано 0,6 кг/т ров и получения товарной продук-
чения. Цикл растворения золота биомассы микроорганизмов (белок-

2  1999 39
ции. Особенно эта технология эф-
фективна для исходного сырья с
мелким золотом, теряемым при
применении обычных методов
обогащения.
Рис. 3. Технологическая схема кучного выщелачивания
золотосодержащей руды биохимическими растворителями
Сформированы основные тре-
бования к россыпным золотонос-
ным месторождениям, пригодным
для подземного выщелачивания.
Первоочередными и наиболее
перспективными для такой техно-
логии являются мерзлые россыпи
и россыпи погребенных речных
долин с каньонообразным руслом
залегания, гидрогеология которых
практически исключает неконтро-
лируемую утечку растворителя.
Для проведения опытно-
промышленных испытаний техно-
логии подземного выщелачивания
золота был выбран участок россы-
пи в пойме р. Берелех прииска
"Экспериментальный" объедине-
ния "Северовостокзолото". Геоло-
гомерзлотная характеристика уча-
стка соответствовала предъявлен-
ным требованиям: устойчивое
38
мерзлое состояние торфов и пес-
ков, мощность деятельного слоя не
превышала 0,8-1,0 м; породы пло-
тика представлены плотными гли-
нистыми сланцами; незначитель-
ная (8,8-11,1 м) глубина залегания
пласта и отсутствие глинистого
материала в зоне выщелачивания
Существенным недостатком вы-
бранного полигона являлось то,
что золото в песках было пред-
ставлено преимущественно круп-
ными фракциями - частицы его
размером -3+1 мм содержались в
количестве 70%. Пески, в основ-
ном, представлены кварцем (70%),
а также алюмосиликатами (.18%')
и железистыми минералами (6%).
Исходное содержание золота в пес-
ках составляло около 230 мг/м3 при
средней мощности пласта 1,14 м.
Рабочая площадка размером
25х40 м была углублена на 5 м до
гравийно-галечных отложений, а
выбранный материал использован
для формирования мерзлотоза-
щитного вала по периметру опыт-
ного полигона с целью ликвида-
ции возможных утечек раствори-
теля с грунтовыми водами дея-
тельного слоя. Для защиты опыт-
ного участка от паводковых вод
была предусмотрена нагорная ка-
нава, охватывающая участок с
трех сторон. Поверхностные воды,
находившиеся непосредственно на
рабочей площадке, с помощью во-
доотводной канавы направляли в
шурф-водосборник, откуда насосом
подавали на обезвреживание и за-
тем сбрасывали в водоотстойник.
Проведены гидроигловая от-
тайка рыхлых отложений рабочей
зоны и гидродинамическое опро-
бование пласта откачками. Уста-
новлено, что коэффициент фильт-
рации пород рабочей зоны соста-
вил 150-200 м/сут, а водоотдача
пласта на рабочем горизонте -40
м3 на 1 м понижения. Геотермиче-
ские наблюдения по внешнему пе-
риметру полигона показали, что
талая зона окружена мерзлыми
водонепроницаемыми породами с
температурой от -6 до -80С, гид-
равлическая связь ее с окружаю-
щей средой и грунтовыми водами
долины р. Берелех отсутствует.
Для проведения подземного
выщелачивания золотоносных
песков была принята кольцевая
система расположения скважин с
диаметром -рабочей зоны ТО м
(центральная откачная скважина и
шесть наливных по окружности
блока). Скважины диаметром 250
мм были пройдены глубиной до
6,2 м и с углублением в плотик
россыпи на 0,5 м. Все скважины
оборудованы фильтрационными ко-
лоннами диаметром 130 мм с ниж-
ней заглушкой (фильтры щелевые
длиной 2 м, размер щелей 60х2,5
мм, количество щелей по периметру
31, скважность 10-12%) Засыпка за-
трубного пространства была прове-
дена гравийным материалом.
Схема установки подземного вы-
щелачивания золота приведена на
рис. 4. Подачу растворов из от-
качной скважины производили по-
гружным насосом НПС-3(1) со
средней производительностью 2,4
м3/ч. По трубопроводу (2) раство-
ры поступали в приемный узел (3),
ГИАБ
состоящий из трех емкостей по 12 замкнутому циклу, с периодическим
м3 каждая, а затем их перекачива- выводом обеззолоченных растворов
ли насосом 2К-6 (4) по трубопро- в узел обезвреживания на 50 м3 (16)
воду (5) в напорную емкость 10 м3 и выпуском их в отстойник. Управ-
(6). В узел сорбции золота (8) с за- ление процессом осуществляли че-
грузкой 100 кг смолы АМ-2Б рас рез пульт (14). Натурные испытания
творы поступали по трубопроводу подземного цианирования золото-
(7) самотеком, а обеззолоченные носных песков были начаты с заще-
фильтраты накапливались в рас- лачивания пласта, которое проводи-
ли растворами ед-
кого натра в тече-
ние 10 сут до по-
лучения стабиль-
ных показателей
щелочности цир-
кулируемых
фильтратов (рН 8-
9). Затем в про-
цесс вводили циа-
нистый натрий и
выщелачивание
золота осуществ-
ляли на протяже-
нии 53 сут. Сред-
няя концентрация
цианистого на-
трия в растворах
находилась в пре-
делах 0,10-0,13%.
Растворитель по-
давали в реакци-
онную зону с ин-
тенсивностью 16,1
м3/сут, а золото-
содержащие рас-
творы откачивали
со скоростью 26
м3/сут, то есть до-
Рис. 4. Схема опытно-промышленной установки
подземного выщелачивания золота:
полнительный
1 - насос НПС-3 на центральной откаточной скважине; приток вод 3 со-
2 - трубопровод от НПС-3 к приемному узлу; 3 - приемный ставлял 9,9 м /сут
узел; 4 - центробежный насос 2К-6; 5 - трубопровод на- и был вызван тая-
порной емкости; 6 - напорная емкость; 7 - трубопровод от нием мерзлых по-
напорной емкости к сорбционному узлу; 8 - сорбционный род в зоне выще-
узел; 9 - распределительная емкость; 10 - компрессор СО- лачивания,
7; 11 - электроподогреватель; 12 - наливные скважины; 13 фильтрацией дея-
- распределительный трубопровод; 14 - пульт управления;
тельного слоя,
15 - узел обезвреживания
проникновением
поверхностных осадков. Если по-
пределительной емкости 10 м3 (9), следние два источника притока вод
где их подкрепляли реагентами до могут быть устранены путем промо-
необходимых концентраций. Приго-
розки .(экра-нирования) покрывных
товленный растворитель после
пород рабочего полигона, то первый
аэрации воздухом от компрессора источник является постоянно дейст-
СО-7 (10) через электроподогрева- вующим и особенно интенсивным
тель 24 кВт (II) подавали по распре- при использовании подогретой во-
делительному трубопроводу (12) в ды. По данным теплофизических
наливные скважины (13). Резким расчетов при средних (26 и 80С)
работы установки непрерывный, по
2  1999
температурах растворов, подавае-
мых в пласт и откачиваемых из зо-
ны выщелачивания, водоприток от
таяния мерзлых пород соответст-
венно составил около 5,9 м3/сут или
60% от общего водопритока. Радиус
талой зоны песков за период выще-
лачивания увеличился с 5 до 7,1 м, а
объем обрабатываемых песков со-
ставил 180 м3.
Содержание золота в откачи-
ваемых растворах колебалось в
интервале 10-75 мг/м3. Здесь же
было обнаружено также 8-10
мг/м3 Ag , 3-9 г/м3Сu , 14-50 г/м3
Fe и 0,2-0,7 г/м3 Zn. За период ис-
пытаний в раствор было извлече-
но 73,2% золота, из них на смолу
АМ-2Б только 28,5%, что обу-
словлено значительным разбавле-
нием продуктивных фильтратов.
В целом проведенные испытания
показали возможность и перспек-
тивность извлечения золота из мно-
голетнемерзлых россыпей подзем-
ным выщелачиванием. Для подго-
товки к более масштабным испыта-
ниям и оценки перспектив внедре-
ния технологии подземного выще-
лачивания россыпей необходимо
решить ряд проблем, в том числе:
 направленное оттаивание золо-
тоносного пласта глубокозале-
гающих россыпей;
 предохранение рабочих блоков
россыпей от притока талых и
грунтовых вод (создание искусст-
венных завес вокруг зон выщела-
чивания);
 получение в необходимых ко-
личествах ранее рассмотренных
малотоксичных иди нетоксичных
растворителей золота и техноло-
гическая оценка их в условиях
пластового выщелачивания.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Черняк А.С. Химическое обо-
гащение руд.-М.:Недра, 1987.-224 с.
2. Минеев Г.Г., Леонов С.Б. Куч-
ное выщелачивание золотосодержащих
руд.-Иркутск, ИрГТУ, 1997.-100 с.
3. Минеев Г.Г., Синакевич А.С.,
Строганов Г.А. Промышленные ис-
пытания технологии кучного выщела-
чивания золота из бедных песчано-
глинистых руд // Цветные металлы,
1997, №7.-С.77-80.
4. Минеев Г.Г., Панченко А.Ф.
39
Растворители золота и серебра в гид-
рометаллургии.- М.: Металлургия,
1994.-260 с.
5. Черняк А.С., Минеев Г.Г., Ми-
38
неева Т.С. Перспективные раствори- Международного симпозиума.- Санкт-
тели благородных металлов в геотех- Петербург, 1996.-С. 156-157.
нологии. Сб. Проблемы комплексного
использования руд. Тез. докл. 2-го
© Г.Г. Минеев, С.Б. Леонов
ГИАБ