Углеродистые стали обыкновенного качества марок Ст2, Ст3 применяют

согласно ГОСТ 380-60 только в условиях:

при температурах от -15°С до 200°С и давлении до 1,6 МПа.
при температурах от -70°С до 500°С и давлении выше 1,6 МПа;
при температурах от -45°С до 450°С и давлении выше 1,6 МПа;
применение неограниченно

С увеличением содержания углерода в стали:

ухудшается свариваемость и повышается хрупкость.
ухудшается свариваемость и понижается хрупкость;
свариваемость не изменяется;
предел прочности понижается;

Графитизация стали проявляется как:

появление трещин при распаде карбида железа FeC и выпадение
графита по границам зерен
выпадение карбида хрома по границам зерен;
самопроизвольное снижение напряжения затяга болтов;
текучесть под нагрузкой;

Хастеллой – это сплав:

никеля, молибдена и железа
молибдена и железа;
никеля и железа;
чугун, модифицированный никелем;

Установка запорной арматуры между аппаратом, работающим под

избыточным давлением, и предохранительным клапаном или мембраной...:
не допускается
допускается;
не рекомендуется;
специально обговаривается;

При выборе кожухотрубных теплообменников длина аппарата не должна

превышать 9 м, так как:
значительно возрастает гидравлическое сопротивление, сложность
прочистки
возрастает материалоемкость;
сложность монтажа и компоновки;
 трудности маркировки;

Задачами технологического расчета аппарата являются:

определение основных размеров аппарата (с учетом номинального
объема и диаметра согласно ГОСТ), определение теплового режима
и расхода теплоносителей, выполнение гидравлического расчета;
определение основных размеров аппарата (с учетом номинального
объема и диаметра согласно ГОСТ);
определение толщины стенки расчетом на прочности;
определение основных размеров аппарата и толщины стенки
аппарата;

Установка люков на продольных швах сосудов , работающих под

избыточным давлением…:
не допускается;
допускается;
допускается по согласованию;
не рекомендуется;

Продольные и поперечные швы обечаек сосудов, работающих под

избыточным давлением, должны быть:
только стыковыми;
только внахлест;
продольные –стыковыми, поперечные – внахлест;
продольные – внахлест, поперечные –стыковыми;

Вещества-раскислители, влияющие на наличие в стальных изделиях

микроскопических пузырьков газов, добавляют в сталь:
при выплавке стали;
при изготовлении деталей ;
при переплавке стали;
при плакировании;

Присадка этого элемента в количестве от 5% делает сталь практически

нержавеющей, устойчивой к коррозии при высокой температуре:
хром;
титана;
никеля;
ванадий;
Плакирующий слой биметалла выполняет функцию:
коррозионностойкость;
повышенная прочность к ударным нагрузкам;
повышенная жаростойкость и жаропрочность;
повышенная прочность к истиранию;

Механическая прочность меди и ее сплавов с понижением температуры:

несколько возрастает;
не меняется;
падает;
динамично меняется.

Крепкую серную кислоту долго хранить и транспортировать в емкостях из

обычной углеродистой стали …:
можно;
нельзя;
рекомендуется;
не рекомендуется;

Для аппаратов, установленных под открытым небом диаметр лаза должен

быть….:
не менее 450мм;
не менее 400мм;
не менее 800мм;
не менее 100 мм;

Первоначальный вид контроля, которому подвергаются все типы

оборудования:
осмотр;
испытание давлением;
испытание на стендах;
проверка на прочность контрольных образцов;

Продольные швы обечаек и меридиональные швы днищ:

не могут являться продолжением один другого;
должны являться продолжением один другого;
могут являться продолжением один другого;
не рекомендуется выполнять продолжением один другого;
Для изготовления оборудования и ответственных деталей, работающих
при температурах от -30°С до 400°С и давлении до 5,0 МПа:
применяют только спокойные стали;
применяют полуспокойные и спокойные стали;
применяют стали обыкновенного качества кипящие;
применяют кипящие и полуспокойные стали;

Высоколегированная нержавеющая хромоникелевая сталь, содержащая

углерода менее 0,1%, хрома 18%, никеля 10%, титана 0,75% маркируется:
Х18Н10Т.
2Х18Н10Т;
16ГС;
5ХМ;

Биметаллы можно применять для оборудования, работающего при

температурах:
до 450°С
свыше 450°С
свыше 600°С
при любых температурах

Во взрывоопасной среде детали из алюминия….:

можно применять
применять нельзя, т.к. искрят при ударе
применять нельзя, но можно применять алюминиевые сплавы
и из сплавов титана применять нельзя

Определите неправильную букву для маркировки легирующего элемента:

В-ванадий
Х-хром
М-молибден
Н-никель

Латунь представляет собой сплав меди и …:

Цинка
Олова
Железа
Алюминия
Что происходит с сечением потока в месте установки запорно-
регулирующей арматуры, если поток не перекрыт:
Сужение потока
Расширение потока
Испарение потока
Перекрытие потока

Назовите максимальное давление для арматуры из чугуна:

1,6 МПа
160 Мпа
1,6 мпа
100 МПа

Для предотвращения движения среды в обратном направлении на

нагнетательном трубопроводе насосов устанавливают:
Обратный клапан
Возвратный клапан
Предохранительный клапан
Клиновый клапан

Какое проходное сечение диаметра имеет вентиль:

От 3 мм до 200 мм
От 2 мм до 300 мм
От 2,5 мм до 200 мм
От 3 мм до 300 мм

Для чего служат предохранительные клапаны:

Для автоматического выпуска части газа, пара и жидкости из
трубопровода
Для предотвращения движения потока транспортируемой по
трубопроводу среды в обратном направлении
Для изменения направления подачи технологической среды
Для соединения аппаратов и машин

Для соединения двух трубопроводов различных диаметров применяют:

Переходы
Тройники
Кресты
 Отводы

Для полного открытия крана, пробку необходимо повернуть:

На 90 градусов
На 30 градусов
На 45 градусов
На 180 градусов

Определение скорости коррозии по образцам-свидетелям должно

проводиться не менее…:
Одного раза в месяц
Одного раза в неделю
Одного раза в квартал
Одного раза в 10 дней(56)

Сталь марки 9Х12Н5Т содержит % углерода

0,9
0,09
9
0,12

Сталь марки 08Х12Н4Т содержит % никеля

4
0,4
0,12
12

Сталь марки 08Х12Н5Т содержит % хрома

12
0,12
0,08
8

Углеродистая сталь:
сплав железа с углеродом (до 2%)
сплав железа с молибденом и вольфрамом
сплав железа хрома, никеля, титана
сплав меди с оловом в различных пропорциях (медь в избытке),
Легированная сталь:
сплав железа хрома, никеля, титана
сплав железа с углеродом (обычно более 2%) содержащий также
постоянные примеси (Si, Mn, Р и S), а иногда и легирующие элементы
металлокерамические материалы
сплав меди с оловом в различных пропорциях (медь в избытке),

Чугун:
сплав железа с углеродом (более 2%) содержащий также постоянные
примеси (Si, Mn, Р и S), а иногда и легирующие элементы
сплав железа хрома, никеля, титана
сплав железа с углеродом (до 2%)
металлокерамические материалы

Бронза:
сплав меди с оловом в различных пропорциях (медь в избытке) и
некоторыми другими металлами
сплав железа с углеродом (обычно более 2%) содержащий также
постоянные примеси (Si, Mn, Р и S), а иногда и легирующие элементы
сплав меди с цинком
сплав хрома, никеля, титана с железом

К черным металлам относится:

сталь углеродистая
бронза
цинк
медь

Какие названные аппараты относятся к сосудам, работающим под

давлением:
емкости для нефтепродуктов (Р=1,6 МПа)
сосуды работающие при вакууме
неметаллические сосуды (0,7 кгс/см2)
технологические трубчатые печи

Эксплуатация сосудов, работающих под давлением, контролируется:

Ростехнадзором
Роспотребнадзором
регламентом
 нормалями

Температура в реакторе сернокислотного алкилирования должна быть не

более 13 С, так как:
при более высокой температуре происходят реакции сульфирования
при более высокой температуре происходят реакции полимеризации
при более высокой температуре увеличивается вязкость катализатора
при более высокой температуре происходит спекание катализатора и
его дезактивация

Подача насоса Х90/85:

90 м3/ч
85 м3/ч
90 кг/ч
85 кг/ч

Подача насоса ЦНС300/240:

300 м3/ч
240 м3/ч
24 м3/ч
30 м3/ч

Напор насоса ЦНС300/240:

240 м
24 м
300 м
30 м

Сырьевую смесь в реактор окисления изопропилбензола подают:

сверху для равномерного распределения сырья по всему объему
реактора
снизу для равномерного распределения сырья по всему объему
катализатора
через штуцер выгрузки катализатора
через гребенку реактора

Техническое освидетельствование сосудов и аппаратов, работающих под

давлением включает:
осмотр внутренних поверхностей и гидравлические испытания
 внешний осмотр или пневматические испытания
осмотр внутренних поверхностей или гидравлические испытания
внешний осмотр и гидравлические испытания

Осмотр внутренних поверхностей сосудов и аппаратов, работающих под

давлением, проводят:
не реже 1 раза в 4 года
не реже 1 раза в 8 лет
не чаще 1 раза в 4 года
не чаще 1 раза в 8 лет

Гидравлические испытания сосудов и аппаратов, работающих под

давлением, проводят:
не реже 1 раза в 8 лет
не реже 1 раза в 4 года
не чаще 1 раза в 4 года
не чаще 1 раза в 8 лет

Овальными или круглыми лазами для обслуживания снабжают:

сосуды с внутренним диаметром более 800 мм
сосуды с внутренним диаметром менее 800 мм
теплообменные аппараты
трубопроводы

Пневматические испытания проводят:

воздухом или другим инертным газом
водой или другой некоррозионной, нетоксичной, непожароопасной
жидкостью
газом, для которого предназначен сосуд
углеводородным газом

Гидравлические испытания проводят:

водой или другой некоррозионной, нетоксичной, непожароопасной
жидкостью
газом, для которого предназначен сосуд
нефтепродуктами
воздухом или другим инертным газом

Испытания на герметичность проводят:

 при рабочем давлении
при пробном давлении
при условном давлении
при расчетном давлении

Время выдержки сосудов и аппаратов, работающих под давлением, при

пробном давлении:
10-30 минут, в зависимости от толщины стенки
40-60 минут
более 60 минут
40 минут

Цистерны для сжиженного газа:

цилиндрические емкости с полусферическими днищами, емкостью
более 1000 л
цилиндрические емкости с плоскими днищами, емкостью более 1000
л
цилиндрические емкости с полусферическими днищами, емкостью
от 100-1000 л
цилиндрические емкости с полусферическими днищами, емкостью
менее 100 л

Виды разъемных соединений трубопроводов:

фланцевые, резьбовые, раструбные
сварка, пайка, склеивание
сальниковые и торцевые
прокладки и уплотнения

Виды неразъемных соединений трубопроводов

сварка, пайка, склеивание
фланцевые, резьбовые, раструбные
сальниковые и торцевые
прокладки и уплотнения

Назначение фарфоровых шариков в реакторе гидратации этилена в этанол

предотвращение уноса катализатора
защита от коррозии
равномерное распределение продуктов по объему катализатора
улавливание водорода
Способ регенерации змеевика печи
выжиг кокса парвоздушной смесью
улавливание катализатора из продуктов реакции
отпарка продуктов с поверхности катализатора
отпарка кокса с катализатора

Алкилирование проводят в избытке изобутана

для подавления реакций полимеризации
для подавления реакций сульфирования
для проведения реакций дегидроциклизации
для проведения реакций полимеризации

Для пуска центробежного насоса необходимо:

закрыть задвижку на нагнетании, открыть задвижку на
всасывании, включить электродвигатель, отрегулировать подачу
задвижкой на нагнетании
подготовить к пуску, провести гидравлические испытания,
холодную циркуляцию, шуровку , горячую циркуляцию
провести циркуляцию по схеме – насос, теплообменник, печь,
колонна, насос
открыть задвижки на выходе потоков внутреннего и внешнего
контура, затем одновременно открыть задвижки на входе потоков

Наружный осмотр, выявление неисправностей, обтирка, чистка и др.,

предусмотрены
ежесменным ТО
периодическим ТО
ежемесячным ТО
ремонтом

Детали конструкции центробежного насоса

Рабочая камера "улитка", рабочее колесо с криволинейными
лопатками, всасывающий и нагнетательный патрубок, станина;
Каркас, обмуровка, гарнитура, приборы для сжигания топлива;
Внутренняя труба, наружная труба, калачи, двойники;
Рабочая камера- цилиндр, поршень, шток, кривошипно-шатунный
механизм, всасывающий и нагнетательный патрубок, всасывающий и
нагнетательный клапан;
Детали конструкции поршневого насоса
рабочая камера - цилиндр, поршень, шток, кривошипно-шатунный
механизм, всасывающий и нагнетательный патрубок, всасывающий и
нагнетательный клапан;
рабочая камера "улитка", рабочее колесо с криволинейными лопатками,
всасывающий и нагнетательный патрубок, станина;
каркас, обмуровка, гарнитура, приборы для сжигания топлива;
радиантная, конвекционная камера, дымовая труба

Трубопроводы для воздуха окрашивают в

синий цвет
желтый цвет
зеленый цвет
оранжевый цвет

Трубопроводы для воды окрашивают в

зеленый цвет
красный цвет
синий цвет
желтый цвет

Трубопроводы для углеводородных газов окрашивают в

желтый цвет
синий цвет
серый цвет
зеленый цвет

Трубопроводы для водяного пара окрашивают в

красный цвет
синий цвет
желтый цвет
зеленый цвет

К линейным сопротивлениям относятся

протяженность трубопровода по длине
расширения, повороты
обратный и предохранительный клапаны
 краны, вентили

Показатели работы насоса

подача, напор, мощность, к.п.д
производительность, температурный режим, кратность орошения
производительность, полезная тепловая мощность, теплонапряжённость
поверхности, к.п.д
материальный и тепловой баланс

Центробежный насос выбирают по рабочим полям насосов по

подаче и напору
расчетному диаметру
поверхности теплообмена
высоте установки аппарата

Подачу центробежного насоса регулируют

задвижкой на выкиде
задвижкой на всасывании
подачей топлива в печь
подачей орошения

Обратный клапан устанавливают

на выкиде центробежного насоса
на всасывании
на подаче сырья
на линии байпаса

Арматура предохранительная
обратные и предохранительные клапаны
повороты, расширения, сужения
температура, давление, уровень, расход
задвижки, краны, вентили

Для увеличения подачи

устанавливают параллельно работающие насосы
устанавливают предохранительные клапаны
устанавливают последовательно работающие насосы
устанавливают смесители
Для увеличения напора
устанавливают последовательно работающие насосы
устанавливают параллельно работающие насосы
устанавливают смесители
устанавливают предохранительные клапаны

Назначение трубопроводов
транспортирование потоков между аппаратами
смешение потоков
регулирование потоков
разделение потоков

Дефекты насосов
дефекты подшипников и уплотнительных колец
отложения, отдулины
свищи, коррозия
вмятины, провисание

Достоинства центробежных насосов

равномерная подача, надежность, простота конструкции
большой напор при малой подаче, для загрязненных жидкостей
высокая эффективность, низкое гидравлическое сопротивление
большой напор, высокая подача

Скорость газов при естественной тяге

0,5-2,5 м/с
2-4 м/с
20-40 м/с
15-25 м/с

Скорость водяного пара

20-40 м/с
2-4 м/с
0,5-2,5 м/с
5-15 м/с

Скорость газов при низком давлении

5-15 м/с
20-40 м/с
 15-25 м/с
0,1-0,5 м/с

Скорость жидкости при безнапорном движении

0,1-0,5 м/с
0,5-2,5 м/с
2-4 м/с
5-15 м/с

Оптимальная скорость жидкости при напорном движении

0,5-2,5 м/с
2-4 м/с
0,1-0,5 м/с
5-15 м/с

Поршневой насос пускают при

открытой задвижке на нагнетании
закрытой задвижке на нагнетании
закрытой задвижке на всасывании
предварительно заполненной рабочей камере

Центробежный насос пускают при

закрытой задвижке на нагнетании
закрытой задвижке на всасывании
предварительно опорожненной рабочей камере
открытой задвижке на нагнетании

Назначение двойного торцевого уплотнения

обеспечение герметичности между движущимися и неподвижными
деталями
регулирование потока газа
предотвращение разрушения оборудования при рабочем давлении
предотвращение гидроудара из-за обратного движения жидкости

Назначение сальникого уплотнения

обеспечение герметичности между движущимися и неподвижными
деталями
предотвращение разрушения оборудования при рабочем давлении
предотвращение гидроудара из-за обратного движения жидкости
 регулирование потока газа

Термопара необходима для

контроля температуры
регулирования температуры
контроля и регулирования температуры
контроля и регулирования давления

Манометр необходим для

контроля давления
регулирования давления
контроля и регулирования давления
контроля и регулирования температуры

Виды уплотнений в насосе

сальниковые или торцевые
динамические и объемные
регулирующие и предохранительные
разъемные или неразъемные

Химический насос маркируется

Х45/31
Н18Х3Т
4КН-6
Х7М14Д8

Нефтяной насос маркируется

3НК-12(2)
Х45/31
Н18Х3Т
Х7М14Д8

Какие прокладки широко применяют для агрессивных сред :

гофрированные стальные с асбестовой набивкой и паронитовые
паронитовые
картон бумажный
резиновые

Для сохранения устойчивости корпуса аппарата при высоком

давлении:
 уменьшают диаметр, увеличивается толщина стенки
увеличивается диаметр и длина аппарата
увеличивается диаметр
применяется многокамерная конструкция

Сосуд признается выдержавшим гидравлическое испытание и годным

к эксплуатации, если :
не обнаружено течи, трещин, слезок, потения в сварных соединениях
и на основном металле, течи в разъемных соединениях
не обнаружено повреждений
падение давления равномерное
потение в сварных швах минимально допустимые

Сосуд признается выдержавшим испытание на герметичность под

рабочим давлением и годным к эксплуатации, если:
не обнаружено течи, трещин, слезок, потения в сварных соединениях
и на основном металле
не обнаружено видимых остаточных деформаций, падения давления
по манометру
падение давления равномерное
потение в сварных швах минимально допустимые

Для гидравлического испытания сосудов должна применяться вода с

температурой
не ниже 5°С и не выше 40°С
от 10°С до 40°С
от 0°С до 5°С
выше 45°С

Первая операция подготовки поверхности перед нанесением

защитного покрытия:
механическая чистка
обезжиривание
травление
грунтовка

Чем завершается контроль качества сварного соединения :

неразрушающий и разрушающий контроль шва и исправление
дефектов.
проверка инструментов и применяемых материалов;
операционный контроль технологии и сварки;

Более теплопроизводительными и перспективными являются печи:

с беспламенным сжиганием топлива
с факельным сжиганием топлива
с двумя камерами радиации
секционные