ПРИДНЕСТРОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ИМ.Т.Г.ШЕВЧЕНКО
БЕНДЕРСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ФИЛИАЛ

Отдел профессиональной подготовки

Отчет-реферат
по производственной
практике

Выполнил: слушатель группы №57

Пэдурарь Константин В.

Бендеры 2022

1
 Оглавление

1. Сварка малоуглеродистой стали

2. Сварка металла с кромками и трубопроводов
3. Подготовка к работе. Газовая резка металла
4. Сварка с присадочной проволокой
5. ТБ и подготовка к работе
6. Сварка в нижнем положении
7. Сварка в вертикальном положении
8. Сварка в горизонтальном положении
9. Сварка металла с отбортовкой
10. Сварка металла без кромок
11. Сварка металла встык с подготовкой кромок
12. Сварка листового металла
13. Сварка металла разной толщины
14. Сварка угловых соединений
15. Сварка нержавеющей стали

2
 Сварка малоуглеродистой стали
Под малоуглеродистыми сталями обычно понимают стали, содержащие не
более 0,25% углерода, 0,9% марганца 0,4% кремния и незначительное
количество других элементов. К этой группе можно отнести некоторые
марки мартеновских и бессемеровских сталей обыкновенного качества,
часть углеродистых качественных сталей, а также некоторые специальные
марки стали. В настоящее время в промышленности применяются
автоматическая и полуавтоматическая сварка в углекислом газе
малоуглеродистых мартеновских сталей. Из этих сталей наибольшее
применение при изготовлении сварных конструкций находит кипящая и
спокойная сталь обыкновенного качества марки сталь Ст3кп и сталь Ст3сп.

Сварка малоуглеродистых сталей в углекислом газе характеризуется

сравнительно небольшим разбрызгиванием электродного металла и более
интенсивным мелкокапельным разбрызгиванием металла сварочной ванны.

При правильно выбранных параметрах режима и техники сварки

практически весь расплавленный металл электрода попадает в сварочную
ванну (за исключением его угара). Мелкие капли металла, вылетающие из
сварочной ванны, засоряют сопло горелки, но не привариваются к
поверхности шва и свариваемых деталей и поэтому легко удаляются
металлической щеткой.

Замечено, что интенсивность выделения брызг из сварочной ванны

возрастает с увеличением содержания в металле углерода и уменьшением
содержания элементов-раскислителей и попаданием в зону сварки влаги и
воздуха. Поверхность швов, выполненных в углекислом газе на
малоуглеродистых сталях, имеет серовато-черный цвет, напоминающий

3
цвет окалины. Поверхность швов, выполненных в углекислом газе
автоматической сваркой, менее гладкая, чем поверхность швов,
выполненных под флюсом. При полуавтоматической сварке внешний вид и
формирование шва в большей степени зависят от опытности сварщика. При
сварке малоуглеродистых сталей образующийся в результате окисления
элементов шлак не растекается равномерно по поверхности металла, а
плавает в сварочной ванне в виде отдельного «островка». После того как
шлака накопится много, он выходит из сварочной ванны и покрывает
толстым слоем небольшую поверхность шва. Согласно диаграмме
состояния системы FeO - МnО -SiО2 образующийся при сварке
малоуглеродистой стали шлак (таблица ниже) должен иметь температуру
плавления около 1700° С. Последнее позволяет предполагать, что одной из
основных причин плохого растекания шлака по поверхности шва является
его высокая температура плавления.

Сварка металла с кромками и трубопроводов

Одним из этапов подготовки металлических деталей для их сваривания в

неразъемное соединение является работа с их кромками. Придание им
определенной формы называется разделкой. С какой целью выполняют
разделку кромок свариваемых деталей? Это необходимо для повышения
качества будущей сварной конструкции. Скос кромок обеспечивает
хороший провар по всей ширине шва. Кроме того, это гарантирует доступ
инструмента сварщика к корню сварного шва. Это главные причины, для
чего выполняется разделка кромок при сварке.

Размеры скосов относятся к конструктивным значениям,

регламентируемым нормативными документами. Они разделяются в

4
зависимости от формы соединений и способа сварки. Так, например, ГОСТ
5264, в котором содержатся требования к ручной дуговой сварке, не
распространяется на соединения трубопроводов, описания которых
изложены в ГОСТе 16037. При автоматической сварке и с применением
полуавтомата следует обратиться к ГОСТу 11533. Суть разделки кромок
под сварку заключается в удалении части металла на торце под
определенным углом, называемым скосом.

Нюансы разделки кромок

Отбортовкой называется загиб кромок соединяемых деталей. Выполняют
отбортовку ручным или машинным способом. Вручную она может
выполняться на наковальне с применением молотка или кувалды.
Механическая обработка также может проводиться строганием,
фрезерованием, долблением, применением абразивов, что требует
соответствующего оборудования, например, строгальных или
фрезеровальных станков.
Устройство строгальных станков достаточно простое. Высокопрочный
резец, проходя вдоль торца под установленным углом, снимает за каждый
проход слой металла. Затем механизм станка изменяет его положение и
операции повторяются. Фрезеровальные станки находят применение, когда
поверхность деталей имеет криволинейную форму. Фаска образуется с
помощью фрезы, совершающей перемещение вдоль линии шва.
Для больших конструкций и трубопроводов используют
кромкоскалыватели, работающие методом долбления. Абразивную
обработку применяют для заготовок маленького размера и для
окончательной доводки после строгания и фрезерования. Снимать кромку
можно с помощью газового резака. Для машинного способа используют
зигмашину.

5
Фаски на кромках делают с одной стороны или с обеих. Односторонние
скосы на прямых деталях способствуют легкости протекания процесса
сварки. При двухсторонних фасках необходимо обеспечить сварщику
доступ к обеим сторонам соединения.

Газовая резка металла

Технологии современного мира шагнули далеко вперед. Теперь любой

человек может справиться с процедурой резки газом, ведь это намного
проще, чем газосварочные работы, поэтому для допуска не требуется почти
никаких навыков. Основное, что нужно понять – технологию резки газом.
Все чаще и чаще используются резаки с использованием пропана, а для
работы с ними, требуется сочетать пропан и кислород. Подобная смесь
обеспечивает нужную температуру, благодаря которой, осуществляется
газовая резка металла.

Плюсы и минусы газовой резки.

У этого способа резки много преимуществ:
Газовая резка позволяет разрезать материал большой толщины. А также при
помощи ее, можно сделать аккуратный разрез по трафарету. Достигнуть
аккуратности выполнения работ при пользовании болгаркой просто
невозможно, а уж если возникла необходимость прорезать отверстие на
некоторую глубину, то с этим справится только резка газом.
Для газовой резки требуется резак, который обладает малым весом и
габаритами. Это позволяет достигнуть комфорта вовремя работы, а если
сравнивать резак с бензиновыми аналогами, то разница колоссальна.
Бензиновые резаки сильно шумят, ими сложно делать аккуратные разрезы

6
из-за большого веса, сильные вибрации заставляют оператора прилагать
усилия при резке. Давление кислорода позволяет не тратить сил.
Газовая резка позволяет ускорить процесс резки почти в 2 раза, если
сравнивать результатами, показываемыми бензиновыми аналогами.
Аккуратность реза хуже чем у ацетиленового резака, но при этом гораздо
лучше, чем у бензинового и болгарки.
Пропан очень дешевый газ. Его использование выгодно в тех случаях, когда
требуется выполнить большой объем работ.
Пропан
Цена пропана позволяет выполнять работы больших объёмов
Увы, но минусы тоже имеют место, однако, их намного меньше, а если
быть точнее, то один – ограниченный спектр металлов, которые можно
разрезать.

Например, газовая резка металла пропаном и кислородом не в силах

разрезать сталь с высоким содержанием углерода. Поэтому применение
этого вида резки оправдано лишь для низко- и среднеуглеродистый стали.
Такое ограничение возникает из-за того, что температура плавления
высокоуглеродистых сталей равняется температуры горения газового
резака, поэтому при резке материал плавится и не дает кислороду попасть
внутрь.
Отсюда вытекает правило: для успешной резки, температура горения
разрезаемого металла должна быть меньше, чем его температура плавления.

Как осуществляется резка?

Резка производится с одновременным подогревом. Именно для этой цели,
наконечник резака имеет 3 сопла. Боковые служат для подачи
подогревающей смеси, а по центру размещается самое тонкое сопло, через
которое подается кислород под очень высоким давлением.
7
Если говорить о давлении, то оно может достигать 12 атмосфер, такой
мощности достаточно для того, чтобы человек, подставивший руку под
поток воздуха, повредил себе кожу. При поджигании этой струи,
осуществляется резка металлических конструкций.

При таком способе резке образуется флюс, который разбрасывается

пламенем в стороны, а если выполняется сквозная резка, то его прожигают
через всю толщу материала. Благодаря этому, резка металла намного лучше
электрической. Ведь шов, получающийся в итоге, очень аккуратный.

Если вернуться к металлам, температура плавления которых ниже 600

градусов Цельсия, то разрезать их не получится из-за удаления верхнего
слоя металла, которое будет повторяться до самого конца резки. Для того
чтобы все-таки осуществить резку требуется применять мобильные
нагреватели. Это небольшие баллончики сжатого газа, на которые надето
сопло.

Сварка с присадочной проволокой

Присадочными материалами являются проволока, прутки (стержни),
полоски металла, близкие по свойствам свариваемому металлу. При
проведении сварки они обеспечивают дополнительный металл для
заполнения зазора между свариваемыми кромками и образования сварного
шва требуемой формы.
Основным присадочным материалом служит сварочная проволока.

Требования к присадочной проволоке:

8
По своим свойствам и характеристикам присадочная проволока должна
быть идентична свариваемому металлу;
необходимо, чтобы поверхность проволоки была чистой и гладкой, без
трещин, расслоений, раковин, окалины, ржавчины и других дефектов;
на поверхности низкоуглеродистой и легированной проволоки не
допускается наличия технологической смазки, за исключением мыльной, не
содержащей графит и серу.
Присадочная проволока для сварки углеродистых и легированных сталей.
При сварке сталей в качестве присадочного материала применяют
холоднотянутую сварочную проволоку, соответствующую ГОСТ 2246-70

Обозначение сварочной проволоки состоит из букв Св (сварочная) и

написанного через дефис буквенно-цифрового обозначения марки стали.
Диапазон диаметров сварочных проволок 0,3... 12,0 мм. Диаметр проволоки
проставляют перед буквами Св. Буква А в конце условного обозначения
марок низкоуглеродистой и легированной проволоки свидетельствует о
повышенной чистоте металла с точки зрения содержания серы и фосфора.
Двойная буква А указывает на пониженное содержание серы и фосфора по
сравнению с проволокой, в обозначении которой используется одна буква
А.
Пример. ЗСв-08Г2СА — сварочная проволока (Св) диаметром 3 мм из
низколегированной стали марки 08Г2С с пониженным содержанием серы и
фосфора (А).
После обозначения марки стали через дефис могут быть написаны
следующие заглавные буквы: Э — проволока предназначена для
изготовления электродов; О — омедненная проволока; БД — полученная
вакуумно-дуговым переплавом, Ш — электрошлаковой выплавкой, ВИ —
вакуумно-индукционным способом.

9
Присадочные прутки для сварки чугуна. Для газовой сварки серого чугуна
выпускают чугунные прутки (табл. 5.6) диаметром 4, 6, 8, 10, 12 и 16 мм.

Пример. 4ПЧ-2 — чугунный пруток диаметром 4 мм марки ПЧ-2.

Маркировку торца прутков выполняют краской черного (ПЧ-1), белого
(ПЧ-2), красного (ПЧ-3), синего (ПЧН-1), коричневого (ПЧН-2), желтого
(ПЧИ) или зеленого (ПЧВ) цвета.
Присадочная проволока для сварки меди и ее сплавов. Для газовой сварки
меди, медно-никелевых сплавов, бронз и латуни применяют сварочную
проволоку, отвечающую ГОСТ 16130 — 90 (табл. 5.7). Ее диаметр
составляет 0,8...8 мм.

Условное обозначение присадочной проволоки из меди или ее сплава

представляет собой последовательность символов, записанных в
определенном порядке, соответствующем классификации этих материалов
по следующим признакам:

способу изготовления (холоднодеформированная (тянутая) — Д;

горячедеформированная (прессованная) — Г);
форме сечения (изготавливают проволоку исключительно круглого сечения
— КР);
механическим свойствам (мягкая — М, твердая — Т);
виду поставки (мотки (бухты) — БТ, катушки — КТ, барабаны — БР,
сердечники — СР, немерной длины — НД).
Пример. ДКРТ2,ОБТБрОЦ4-3 — сварочная проволока,
холоднодеформированная (Д), круглая (КР), твердая (Т), диаметром 2,0 мм,
в мотках (БТ), из бронзы марки БрОЦ4-3.

10
 Присадочная проволока для сварки алюминия и его сплавов. При сварке
алюминия и его сплавов используют тянутую и прессованную проволоку из
алюминия и алюминиевых сплавов (табл. 5.8), отвечающую ГОСТ 7871 —
75. Ее диаметр составляет 0,8... 12,5 мм.

ТБ и подготовка к работе
Правила безопасности при сварке:
1. Необходима концентрация внимания при осуществлении сварочного
процесса. Нельзя отвлекаться на посторонние дела.
2. Не должны находиться вблизи горючие жидкости, сухой мусор,
промасленная ветошь.
3. Использование защитной маски.
4. Переноска или установление на новое место сварного оборудования
возможно только при его отключении из электросети.
5. При работе на высоте необходимо использование страховочных поясов
для избежания падения.
6. Работа на открытом воздухе недопустима во время атмосферных осадков.
7. При минусовой температуре необходимо наличие обогревающих
устройств для исключения обморожения рук.
8. При ремонте автотранспорта необходима проверка отключения
аккумулятора.
9. При длительных перерывах следует отключать электрооборудование из
сети. Включенные приборы нельзя оставлять без присмотра.
10.Недопустима работа неисправными приборами.
11.Место работы должно быть хорошо освещено.
12.Надежная фиксация свариваемых металлоконструкций.
13.Недопустимо на месте проведения сварки посторонних лиц и животных.

11
14.Наличие необходимой экипировки. Недопустимость влажной одежды и
открытых участков кожного покрова.
Такие правила безопасности сварочных работ обязаны соблюдать
профессиональные рабочие и при проведении новичками самостоятельных
сварок.

Требования к помещению.
Правила охраны труда при проведении сварочных работ включают особые
требования к помещению, где будет происходить этот процесс. Одно из
основных требований относится к наличию вентиляции. Если она
отсутствует, то необходимо использование респираторов для защиты
органов дыхания.
Вопросы безопасности особо важны при осуществлении газовой сварки,
поскольку в этом случае используются баллоны с горючим газом. Техника
безопасности при газовой сварке и резке предусматривает наличие в
помещении особого места, где будут храниться баллоны с горючим газом.
Каждое такое место должно быть изолировано.

Большие требования предъявляются к освещенности рабочего места. К

рабочей зоне должен быть обеспечен достаточный доступ света.
Организацию рабочего места устраивают согласно рекомендациям НОТ.
Если работа производится за верстаком, то сверху должен иметься
защитный козырек. Помещение для сварки должно быть оборудовано
исправной вытяжной вентиляцией. Под ногами сварщика должен
находиться резиновый коврик.

12
 Независимо от того, какой размер имеет помещение для сварки и места его
расположения к нему предъявляются следующие требования, чтобы была
обеспечена техника безопасности при выполнении сварочных работ:
 электропроводка и водоснабжение обязательно должны быть качественно
выполненными и находиться в исправном состоянии;
 для рабочих необходимо обеспечить раздевалки и санузлы;
 стены помещения должны быть покрыты материалом, основным
требованием которого является отсутствие склонности к возгоранию;
 пол помещения должен быть выполнен из бетона;
 длина кабеля должна исключить возможность запутывания в нем;
 в наличии должно иметься хорошее освещение, как естественное, так и
искусственное;
 помещение должно быть оборудовано надежной вытяжной системой;
 помещение для сварки не должно обладать повышенной влажностью;
 в наличие должна иметься противопожарная сигнализация;
 необходимо наличие аптечки с обеззараживающими и перевязочными
материалами;
 для быстрой эвакуации при наступлении аварийной ситуации должны
быть организованы свободные проходы;
 при осуществлении газовой сварки должно быть свободное место, чтобы
баллоны находились на достаточном удалении от места сварки.
ТБ при сварочных работах в первую очередь должна предусматривать, что
такой вид деятельности обладает повышенной опасностью возникновения
возгораний и пожара.

Важным моментом является, какие требования предъявляются к

помещению для хранения сварочных материалов. В складах хранятся
электроды, бобины с проволокой, флюс. Чтобы сохранить их в надлежащем

13
виде и рабочем состоянии, помещение для их хранения должно быть сухим
и защищенным от проникновения осадков. В нем должны быть налажены
достаточная освещенность, вентиляция и отопление. Температура не
должна опускаться ниже пятнадцати градусов. Влажность не должна
превышать 40%.
При хранении газовых баллонов следует избегать сквозняков. Стены
помещения, в котором предполагается хранить газовые баллоны, должны
быть обиты огнестойким материалом.
Пол складского помещения не должен быть скользким. Чтобы
предохранить баллоны от падения их устанавливают в клетки или гнезда.
Колпаки баллонов при их хранении должны быть защищены, а на штуцерах
вентилей стоять заглушки.
Перед началом процесса
Перед тем, как приступать к сварочному процессу, необходимо произвести
подготовительные операции. Требования безопасности при сварочных
работах предполагают проверку применяемого оборудования. Техника
безопасности при работе со сварочным оборудованием предполагает
внешний осмотр и проверку его работоспособности. Работа с
неисправными приборами категорически запрещена.
Необходимо проверить наличие надежного заземления, чтобы исключить
вероятность поражения током, а также исключить короткое замыкание.
Следует проверить целостность изоляции кабелей. На расстоянии пяти
метров от места проведения работ должен быть убран лишний мусор и
промасленная ветошь.
Необходимо исключить влажность пола в помещении и обеспечить сухость
используемой одежды и обуви. Надо удостовериться в наличии
огнетушителя. Надежно зафиксировать свариваемые металлоконструкции.
Для охлаждения инструментов подготовить емкость с водой. Примерить
плотность прилегания маски на голове. Удостовериться в наличии
14
 свободного доступа к месту сварки. Если она производится на улице, то
следует оградить это место опознавательными знаками.
Если работа производится на высоте, то надо убедиться в устойчивости
приспособлений, по которым будет подниматься сварщик и заноситься
оборудование. При промышленном производстве перед началом работы
надо выслушать инструктаж по обеспечению безопасности конкретной
работы.

Такие действия в значительной степени обеспечат безопасность при

проведении сварочных работ и предупредят возможность появления
неприятных проблем.
Электробезопасность
Техника безопасности при сварке включает неукоснительное соблюдение
правил работы. Электробезопасность при сварочных работах является
неотъемлемой частью этого вида деятельности. При этом необходимо
помнить, что к травме может привести поражение током, если его величина
превышает 0,05 Ампер. Опасным для жизни является напряжение более 110
Вольт. Особую важность приобретает техника безопасности при ручной
дуговой сварке.

При выполнении процесса сварки надо выполнять правила сварочных

работ:
1. Для освещения рабочего места использовать ток напряжением 12 Вольт.
Для этого можно использовать небольшой трансформатор.
2. Все оборудование должно быть надежно заземлено или подключено к
нулю. Эту проверку надо проводить до момента включения.
3. Максимальное напряжение холостого хода сварочного аппарата - 90
Вольт.

15
 4. Провода должны обладать надежной изоляцией. Недопустимо наличие в
ней прожогов, трещин и иных механических повреждений.
5. При повреждении изоляции или обрыве кабеля допустим контакт только с
помощью соединения двух концов муфтами.
6. Длина соединительного провода не должна превышать десять метров.
Недопустимы скрутки кабеля.
7. Электропитание необходимо осуществлять через распределительный щит.
Он должен быть снабжен предохранителями.
8. При перемещении сварного оборудования провод не должен приходить в
соприкосновение с водой или маслом.
9. При длительных перерывах электрооборудование следует отключать от
электрической сети.
10.При попадании сварочного аппарата под дождь работу можно начинать
только после его окончательного высыхания.
Электробезопасность при выполнении сварочных работ - залог успешного
проведения этого процесса. Вследствие открытости процесса особое
значение приобретает техника безопасности при электродуговой сварке.

Виды положений при сварке

В пространстве стыки заготовок могут располагаться в четырех вариантах. Самый
простой из них – горизонтальный: выполнение сварочных работ не создает проблем
даже новичкам. Другой тип горизонтального шва – потолочный – наоборот,
формировать труднее всего. Горизонтально направленный шов не обязательно
должен размещаться внизу или наверху. Он может быть направленным
горизонтально, но находиться при этом на вертикальной поверхности. Он
классифицируется как вертикально расположенный. Каждый сварочный шов в
зависимости от своего расположения отличается нюансами формовки. От этого
зависит и положение электрода при выполнении работ.

16
 Нижнее положение

Простое и наиболее желанное для любого сварщика расположение стыка. Такой

вариант чаще всего встречается при соединении деталей небольшого размера и в
большинстве своем выполняется на рабочем месте сварщика. В этом случае
оптимальное расположение электрода – вертикальное. После обработки одной
стороны деталь переворачивается и аналогичные манипуляции выполняются с
другой.

На качество сварного соединения влияют множество факторов: толщина заготовок,

расстояние между кромками, показатели тока. Метод относится к числу
высокопроизводительных. Недостатком может служить высокая вероятность
образования прожогов. В нижнем положении применяются два основных способа
сваривания – стыковой и угловой.

Научиться варить в нижнем положении проще всего. Новичкам, как правило,

достаточно пары непродолжительных занятий, чтобы освоить азы и получить свой
первый практический опыт. Исключением является только сваривание тонких
листов. Чтобы освоить такую технику, потребуется длительный период тренировок.

Горизонтальное

На сленге специалистов – «горизонт». При таком расположении заготовки

находятся в вертикальной плоскости, а сварной шов имеет горизонтальную
направленность. Электрод располагается перпендикулярно по отношению к месту
соединения. При выполнении работ не исключается вытекание расплава из
сварочной ванны. Чтобы снизить вероятность такого негатива, следует выполнить
подготовку кромок: подрезать их, чтобы создать дополнительное препятствие
расплаву.

Вертикальное
17
Заготовки находятся в вертикальной плоскости, а соединительный стык между
ними располагается также вертикально. Электрод при сваривании удерживается в
горизонтальной плоскости перпендикулярно по отношению к рабочей поверхности.
Проблема вытекания жидкого металла из сварочной ванны, как и в предыдущем
случае, сохраняется.

Поэтому работы выполняются только по короткой дуге. Это будет препятствовать

попаданию расплава в кратер воронки. Помимо этого, рекомендуется выбирать
расходные материалы со специальным покрытием, увеличивающим вязкость
жидкого содержимого. Благодаря этому, стекание расплава вниз заметно
уменьшается.

В большинстве своем сварщики в этом случае отдают предпочтение перемещению

электрода по направлению снизу-вверх. Тогда расплавленный металл при
движении образует ступеньку, которая является хорошим препятствием для его
дальнейшего перемещения. Минус такого метода – большие затраты времени.
Производительность заметно увеличивается, если электрод перемещать в обратном
направлении – сверху-вниз. Но тогда снижается качество сварного стыка.

Чтобы освоить технику формировки вертикального сварочного шва, потребуется

длительный период времени на тренировки. Работать с толстыми заготовками
научиться проще, а соединять тонкие могут далеко не все специалисты. Как
показывает практика, лучшее качество работ получается при сваривании толстого
металла по направлению снизу-вверх, а тонкого сверху-вниз.

Потолочное

Это разновидность горизонтального шва, который просто размещен в неудобном

для выполнения работ месте. Специалист вынужден длительное время пребывать в
неудобном положении: с поднятой вверх головой и вытянутой рукой. Качество в
большой степени зависит от опыта выполнения подобного рода работ. Со временем
у сварщиков вырабатываются навыки и даже свои приемы, которые позволяют

18
облегчить работу. В любом случае приходится делать перерывы, чтобы отдохнуть и
восстановить силы.

При выполнении сварочных работ заготовки располагаются горизонтально, а

расходник – вертикально. Шов находится в нижней части кромок соединяемых
деталей. Основная причина получения результата низкого качества заключается в
том, что расплав стекает вниз, но не в сварочную ванну.

Чтобы минимизировать негативное влияние этого эффекта, следует применять

короткую дугу и сваривать при небольшом напряжении. Лучше выбирать
электроды небольшого диаметра с тугоплавким покрытием. Тогда капли расплава
будут удерживаться на месте за счет поверхностного натяжения. Такой вид сварки
нежелателен в случаях, когда приходится соединять детали малой толщины.

Умение «ложить потолок» позволяет сварщику претендовать на повышения

разряда. Для новичков данная техника не только недоступна, но и даже опасна. Без
навыков работы и хорошей защиты расплавленные капли могут попадать на тело и
даже в глаза.

Сварка металла с отбортовкой

Отбортовкой называется загиб кромок соединяемых деталей. Выполняют

отбортовку ручным или машинным способом. Вручную она может выполняться
на наковальне с применением молотка или кувалды. Механическая обработка
также может проводиться строганием, фрезерованием, долблением,
применением абразивов, что требует соответствующего оборудования,
например, строгальных или фрезеровальных станков.

Устройство строгальных станков достаточно простое. Высокопрочный резец,

проходя вдоль торца под установленным углом, снимает за каждый проход слой
металла. Затем механизм станка изменяет его положение и операции
повторяются. Фрезеровальные станки находят применение, когда поверхность

19
деталей имеет криволинейную форму. Фаска образуется с помощью фрезы,
совершающей перемещение вдоль линии шва.

Для больших конструкций и трубопроводов используют кромкоскалыватели,

работающие методом долбления. Абразивную обработку применяют для
заготовок маленького размера и для окончательной доводки после строгания и
фрезерования. Снимать кромку можно с помощью газового резака. Для
машинного способа используют зигмашину.

Сварка без разделки кромок.

При сварке пластин встык без подготовки кромок односторонним швом

основная трудность заключается в получении провара металла на всю толщину
листа. Хороший провар во многом зависит от качества сборки, величины зазора,
правильности постановки прихваток, а также соответствия диаметра электрода и
силы сварочного тока.

1. Возьмем подготовленные пластины и разместим их на ровной поверхности

рабочего стола.

2. Собираем подготовленные под сварку пластины с определенным зазором, (в

нашем случае зазор будет 1 мм). Величина зазора зависит от толщины металла и
обычно составляет 1-2 мм. Наличие зазора необходимо для провара корня шва.

3. Берем электродержатель и закрепляем состыкованные пластины прихватками

на расстоянии 10 — 15 мм от обоих концов стыка. Прихватка служит для
предварительного соединения деталей при сборке. Прихватка выполняется
узким швом небольшой длины (10 мм). Толщина прихватки не должна
превышать 1/3 толщины свариваемого металла.

4. Затем места прихваток зачищаем проволочной щеткой. Сметаем мусор

волосяной щеткой.

5. Размещаем пластины на рабочем столе в нижнее или слегка наклонное

положение.

20
6. Производим сварку пластин встык без подготовки кромок односторонним
швом. Для этого опускаем на лицо защитную маску и. придерживая рукой
пластины, зажигаем дугу в верхней точке стыка, подводим электрод в начало
стыка и быстро наклоняем его под углом 15 — 30° к вертикали.

7. При появлении капли расплавленного металла начинаем поступательное

движение электрода в направлении сварки: Наблюдая за сваркой пластин встык,
необходимо обращать внимание на равномерное расплавление обеих
свариваемых кромок, внешний вид шва, хорошую заварку кратера, и в
особенности на нормальную выпуклость шва, которая не должна превышать 2 –
3 мм. Необходимо также обращать внимание на постоянство зазора.
Одновременно следует наблюдать за правильностью выбранных режимов,
техникой веденияпроцесса.

8. Закончив процесс сварки, откладываем электродержатель, надеваем защитные

очки с прозрачными стеклами. Отбиваем шлаковую корку с поверхности
выполненного шва, далее производим зачистку поверхности шва проволочной
щеткой.

9.Осматриваем шов и отмечаем возможные дефекты. Нормально выполненный

шов должен быть мелкочешуйчатым, иметь равномерную ширину и высоту,
плавные очертания.

Сварка металла встык с подготовкой кромок

Правильно сформированная ванна – залог прочного соединения сварных

деталей, образуется глубокий однородный слой, после кристаллизации в
диффузном слое не возникает внутренних напряжений.

Процессом разделки кромок под сварку подразумевают изменение геометрии

стыка, его увеличивают с одной или двух сторон. Разделку выполняют с целью
упрочнения соединения толстых деталей, проварить встык на всю глубину
невозможно. Появляется доступ к центральной части шва, увеличивается размер
ванны расплава.

21
При правильной подготовке деталей снижается риск брака, не образуются
пустоты, раковины, несплошности в месте шва.

Подготовка заготовок под разделку

Торцевые поверхности зачищают, убирают:

 загрязнения, снижающие качество соединений;

 оксидную тугоплавкую пленку;

 следы ржавчины;

 пятна маслянистых жидкостей, они приводят к браку.

С металла снимают слой до 2 мм.

Зачистка бывает двух видов:

 механическая заключается в обработке стальными щетками, наждачной

бумагой, напильниками, абразивным инструментом (работы производят
вручную или используя специальный инструмент);

 химическая проводится для растворения загрязнений и оксидной пленки,

применяют органические растворители, кислоты.

Второй этап подготовки металла – разделочные операции, обеспечивающие

доступ ко всей области стыка.

Сварка листового металла

Металлические листы средней толщины варятся ступенчатым способом. Вся

полоса сварки условно делится на участки по 10-20 см, после чего эти участки
провариваются попеременно. Каждый последующий шов перекрывает
предыдущий шов на 1 см. Такая технология позволяет избежать температурных
деформаций металла.

Сварка тонких листов металла обычно производится встык, с отбортовкой

кромок. Также допускается соединение встык на подкладке, без отбортовки.

22
Существует сварка цилиндрических изделий. Например, приварка к
отбортованному днищу цилиндрического корпуса или приварка к
отбортованному корпусу днища.

Сварка толстого металла (более 4 мм) выполняется в несколько проходов. Это

так называемая многослойная сварка. Сварной шов заполняется несколько раз.
Перед наложением каждого последующего слоя производится очистка слоя
предыдущего от окалины. Многослойная сварка является более надежной, но
ведет к увеличению расходных материалов.

Сварка металла разной толщины

Используется шаговый метод, благодаря которому металлические заготовки

разной толщины будут соединены качественно, быстро и без проблем.

При проведении сварочных работ иногда нужно сварить металл разной

толщины. Например, это требуется для сварки стенки ящика или полки для
стеллажа. В данном случае представлен лист толщиной 2 мм и квадрат
толщиной 12 мм. Заготовки можно соединять как внахлёст, так и встык: это
зависит от конструкции. В данном случае будет использоваться первый способ.

Выставите заготовки.

Поставьте прихватки. Если заготовка длинная, сделайте несколько прихваток с

шагом 20 см, чтобы заготовки были хорошо зафиксированы между собой.

При сварке тонкого металла с толстым есть свои особенности. Варить

необходимо не сплошным швом, а использовать шаговый метод: 5 см шов, 5 см
отступ и так далее. Если заготовка длинная, делать это рекомендуется, двигаясь
поочерёдно с разных сторон к центру детали. Это нужно для того, чтобы металл
как можно меньше деформировался.

Начинать варить шов нужно с толстого металла: хорошо прогрейте металл и

ёлочкой сплавьте на нижнюю заготовку. Далее поднимите горелку обратно
наверх, чуть задержите и снова сплавьте. Не рекомендуется сильно
задерживаться на нижнем листе, но в то же время он должен достаточно

23
прогреваться и равномерно расплавляться. Далее необходимо сделать шов с
нижней стороны и посередине заготовки. Такого шага достаточно и для сварки
изделий большего размера. Шаговый метод отлично подходит
для сварки изделий разной толщины.

Сварка угловых соединений

Угловое соединение является прочным и распространенным, однако важно

учесть, что угловой шов в то же время сложный и требует определенных
навыков и опыта. При несоблюдении правил сваривания угловых швов
возникнут дефекты в виде прожегов ( сквозное отверстие в шве, причина
высокий ток, задержка электродом на одном месте, большой зазор),

свищей ( это трубчатая полость в сварном шве. Образуется за счет коротких

замыканий электрода или резком прерывании дуги, так же причиной может
стать отсутствие хорошей технологической подготовки свариваемых деталей),

подрезов ( углубления, образующиеся из-за неправильной техники сварки,

неправильное положение электрода, что приводит к ослаблению сечения),

непроваров ( возникающих из-за силы тока, высокой скорости перемещения

электрода, некачественная зачистка, смещение электрода и т.д.),

наплывов ( стекший металл, так же образованный из-за не правильной техники

сварки) и т.д.

Соблюдая технологию, все дефекты можно предотвратить и получить надежное,

прочное соединение. Плюсом так же будет экономичность, получение
конструкций сложной формы и разной толщины. Минусом так же является
опасность процесса и деформация.

Как варить, технология.

Важно правильно расположить электрод, в одной плоскости он наклоняется в

сторону его перемещения, а в другой плоскости по биссектрисе относительно
угла между деталями.

24
Настраивается ток в зависимости от толщины металла и диаметра электрода по
формуле, важно знать, что если ток будет низкий, то произойдет залипание
электрода, если ток будет высокий, то соответственно будут прожеги.

Выбирается сам электрод, соблюдается техника безопасности. Выполняется

технологическая подготовка свариваемых деталей, делается зазор примерно 2
мм, выполняются прихватки.

Сварка нержавеющей стали

Сварка нержавеющей стали – процесс, требующий серьезного подхода. Даже

небольшое отступление от разработанной технологии грозит отрицательным
результатом. Все требования к технике и способам сварки нержавеющей стали
продиктованы ее химическим составом и физическими свойствами. 

Для промышленной или бытовой сварки профильной и листовой нержавеющей

стали необходимо правильно выбрать способ работы. Здесь все зависит от вида
металла. Нержавеющую сталь профессионалы квалифицируют на:

 аустенитную;

 мартенситную;

 ферритную.

На эффективность процесса сварки нержавеющей стали оказывают влияние

многие факторы.

Особенности сварки нержавеющей стали:

1. Теплопроводность данного материала гораздо ниже, чем у низкоуглеродистой

стали. Разница может варьироваться в пределах от 50 % до 100 % в зависимости
от марки материала. При проведении сварки нержавеющей стали необходимо
обязательно учитывать этот момент, чтобы не допустить прожога металла в
месте выполнения сварочного шва. Оптимальным будет выбор режима
пониженного на 17–20 % тока.

25
2. Нержавейку отличает повышенное электрическое сопротивление. Именно
этим объясняется значительная скорость сгорания электрода, вызванная
быстрым и сильным его нагревом. Оптимальным решением будет выбор
хромоникелевых электродов.

3. У нержавеющей стали высокое значение коэффициента линейного

расширения. Поэтому при сваривании деталей из нержавеющей стали,
особенно значительной толщины, должен быть выдержан некоторый зазор,
обеспечивающий нужную усадку шва. Невыполнение данного условия грозит
появлением трещин. 

4. Неправильно выбранный режим термообработки аустенитной

хромоникелевой нержавеющей стали может спровоцировать потерю ее
антикоррозийных свойств, связанную с образованием карбида железа и хрома.
Исправить ситуацию можно быстрым охлаждением сварочного шва холодной
водой. Однако такой способ значительно снижает стойкость к коррозии.

5. В разных условиях температура сварки нержавеющей стали варьируется от

+600 до +1200 °С.

Широкий ассортимент современного сварочного оборудования дает

возможность проводить сварку нержавеющей стали как в промышленном
масштабе, так и в бытовых условиях.

Подготовительный этап к сварке нержавеющей стали идентичен аналогичным

процедурам с другими металлами. Но некоторые моменты все же требуют
особого внимания:

 Металлическая щетка поможет быстро и эффективно зачистить до блеска

кромки соединяемых сваркой деталей.

 Подходящий растворитель, ацетон или авиационный бензин поможет

обезжирить поверхности. Такой подход снижает пористость шва, а также
повышает устойчивость дуги.

26
Режимов и способов сварки нержавеющей стали существует довольно много.
Чаще всего используют:

 аргонодуговую, с режимом DC/AC TIG и вольфрамовым электродом;

 сварку с режимом ММА и покрытым электродом;
 аргоновую полуавтоматическую, с режимом MIG и нержавеющей
проволокой;
 холодную, осуществляемую под давлением, без плавления поверхности;
 шовную и точечную контактную;
 при помощи лазерного луча.

27