8.

Крановый рубильник
9. Ограждение кранового пути
10. Кабина крана
11. Cсекция моста (L = 2000)
12. Консоль жестких опор
13. Консоль гибких опор
14. Тележка грузовая (Q = 1,2 т)
15. Лебедка грузовая ручная г/п 3,0 т
16. Балка (два швеллера № 16, L = 2900 мм) с канатным блоком
17. Стальной канат диаметром не менее 12,0 мм – ограждение
ремонтной площадки
18. Крепление (зажим-струбцина) стального каната к стойкам моста
19. настил (доски S  50 мм) ремонтной площадки
20. Упоры балки с канатным блоком
21. Канат 13 мм с крюковой подвеской

Лист
подл
дубл.
№

2.832.039 ПОР
и№дата
зам.инв.

Изм Л и с т № д о к у м . П о д п . Дат а 2
нв. №
Инв.
одп.
 ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ
РЕМОНТНЫХ РАБОТ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ КРАНА
КОЗЛОВОГО Г/П 10 Т ЗАВ. № 1506 РЕГ. № 4195

1. До начала работ
1.1. Кран вывести на выделенное место ( см. чертеж ) к тупиковым упорам (7),
наложить рельсовые захваты и установить противоугонные башмаки.
1.2. Зону производства работ (11) оградить ограждением высотой 1 м (9) и по зоне
закрепить красные флажки (работы проводятся представителями предприятия-
владельца).
1.3. Запрещается производить сварочные работы при необеспечении владельцем
крана противопожарных мер крана. Владельцу крана выделить два огнетушителя
ОП-5 на площадку обслуживания крана, ведро с водой.
1.4. Напряжение с крана снять путем отключения кранового рубильника (8) и
отсоединения кабеля питания крана от выводных клемм рубильника с вывешиванием
плаката “ НЕ ВКЛЮЧАТЬ! РАБОТАЮТ ЛЮДИ “. Рубильник запереть на замок.
1.5. Ремонтный контейнер (3) установить на выделенное место ( см. чертеж).
1.6. Подключение ремонтного контейнера (3) выполнить кабелем КГ-310 +1+6 от
выводных клемм кранового рубильника (8), при этом касание кабеля земли не
допускается. Заземлить на контур кранового пути .
1.7. Временные электросети и электрооборудование должны соответствовать
“Правилам устройств электроустановок” и СНиП III-4-80 “ Техника безопасности в
строительстве”.
1.8. На проведение огневых (сварочных) работ вблизи горючих материалов
предприятием-владельцем оформляется наряд-допуск, который утверждается
главным инженером.
1.9. Подключение (отключение) сварочного аппарата производится представителями
предприятия-владельца.
1.10. Подсоединение нулевого сварочного кабеля выполнить не далее 10 м от места
сварочных работ.
1.11. Перед началом работ всем исполнителям пройти вводный инструктаж по
охране труда и целевой инструктаж ответственным руководителем работ с
росписью в ПОРе и журнале инструктажей, а также инструктаж на право огневых
работ.

2. В процессе работ
2.1. Работы выполнять только в светлое время суток. Во время осадков и ветра
12,5 м/сек ( 6 баллов) ремонтные работы не допускаются.
2.2. При ремонтных работах применять.

2.2.1. Средства защиты – спецодежда ( хлопчатобумажная ГОСТ 27574; брезентовая

ГОСТ 27653); ботинки кожаные ГОСТ 5394; рукавицы брезентовые
комбинированные ГОСТ12.4.010; очки защитные 02-76У; щиток с креплением на
каске КН-С-70191; каска защитная «Труд» ОСТ 39-124; подшлемник
ТУ-17-08-149; пояс предохранительный ТУ17 РСФСР16-4662; страховочная
веревка ГОСТ 12.4.107; диэлектрический коврик; диэлектрические перчатки

Лист
подл
дубл.
№

2.832.039 ПОР
и№дата
зам.инв.

Изм Л и с т № д о к у м . П о д п . Дат а 3
нв. №
Инв.
одп.
 ТУ38-106354; страховочные канаты 20 мм L = 10 м; средства пожаротушения
(огнетушители ОП-5 2шт; защитные щиты из жести ).

2.2.2. Оборудование-выпрямитель сварочный ВДУ-506; реостат балластный РБ-302;

сварочный трансформатор ТДМ-401; преобразователь ИЭ-У405; пост
пропановый газорезки передвижной рег.№ 865.

2.2.3. Инструмент-набор слесарного инструмента (ключи гаечные, отвертки, молоток

250г., зубило , керн); мерительный инструмент (штангенциркуль ШЦ – II – 250 –
0,05; линейка 500 ГОСТ 427; рулетка 3 ПК-3 ГОСТ 7502; угломер УН2 ГОСТ
5378; угольник слесарный ; отвес; набор щупов №4; лупа 10 ГОСТ 7594);
щетка стальная 7880-0001 ГОСТ427; лом – 2шт; кувалда 5кг; зачистная
электрическая машина ИЭ-200 4Б; машина сверлильная электрическая ИЭ-
1035.ЭУ2; набор сверл  6 мм  26 мм; чертилка; сумка для инструмента;
проволока стальная 0,2 мм, струбцина технологическая – 2 шт.

2.2.4. Материал – электроды Э-50 УОНИ 13/55 Ф3,0мм (Ф4,0мм) ГОСТ 9467; круг
зачистной ПП 180622 ГОСТ 21963; круг отрезной ПП180311 ГОСТ21963;
заготовки ремонтных узлов металлоконструкций крана; уголок 50504-10м;
уголок 40403-4,0м; органический канат (веревка)  20 мм; краска ПФ115;
растворитель; ветошь обтирочная 625; аптечка медицинская.
2.3. Всем исполнителям в течение всего времени работ пользоваться защитными
касками.
2.4. Исполнителям при выполнении работ на высоте (установка ремонтной
площадки, ремонт дефектной балки грузовой тележки) применять предохранительные
пояса с креплением к элементам крана, ремонтной площадки.
2.5. Подъем деталей, узлов ( max вес до 50кг ) производить вручную при помощи
веревок не менее двух рабочих.
2.6. Нахождение людей в опасной зоне (11) при поднимании груза запрещается.
2.7. Сварочные работы вести в соответствии с настоящим ПОРом и инструкцией по
охране труда № 15 при температуре окружающего воздуха > минус 2 С.
2.8. При производстве сварочных и газорезательных работ :

2.8.1. Надежно предохранять от термических воздействий и случайного касания

сварочным электродом ( держателем ) стальных канатов крана и подвесок
ремонтных площадок путем установки ( подвязки ) защитных стальных щитков
( кожухов ).

2.8.2. Во избежании возгорания замасленных узлов ( механизмов ), кабелей, кабины

крана укрывать указанные зоны листами жести. Непосредственно на месте
выполнения работ установить два огнетушителя ОП-5 ( выделенных владельцем
крана ).

2.8.3. Ручные электрические машины использовать только на напряжение

< 36В. Питающий гибкий кабель должен быть защищен от случайного
повреждения способом подвески к конструкциям крана. При работе с ручными
электрическими машинами пользоваться диэлектрическими перчатками и
ковриком.
2.9. Ремонтную площадку (13 ) крепить к пролетным балкам моста.
2.10. Грузовую тележку установить у кабины крана (см. чертеж), зафиксировать
стальным канатом ( диаметр  12 мм ) через раму к конструкциям портала моста (17) и
установить противоугонные башмаки.
Лист
подл
дубл.
№

2.832.039 ПОР
и№дата
зам.инв.

Изм Л и с т № д о к у м . П о д п . Дат а 4
нв. №
Инв.
одп.
 2.11. Операции по ремонту металлоконструкций крана выполнять в соответствии с
требованиями технологического процесса ТП-01-2000 «Ремонт РЭД сваркой
металлоконструкций грузоподъемных кранов».
2.12. Последовательность выполнения работ:
1. Ремонт металлоконструкций стяжки опор № 3,
№ 4 (20, 21) и ходовых тележек всех четырех опор;
2. Наложение сварного шва на соединение верхнего фланца опоры № 4 (21);
3. Ремонт соединений опор с порталом моста;
4. Ремонт поперечной балки моста грузовой тележки (12);
5. Ремонт ограждений и лестницы подъема.
2.13. Не допускается производить ремонтные работы по соединению опор с порталом
моста более чем на одной опоре.
2.14. Не допускается производить ремонтные работы более чем на одном
кронштейне (22)
2.15. Последовательность выполнения ремонтных работ по соединению опор с
порталом моста:
1. Установить и приварить технологические уголки (14) в соответствии с
чертежом 4.135.021 СБ ( на опоре № 1 (18) – слева; на опоре №2 (19) – справа;
на опоре №3 (20) – слева и справа; на опоре №4 (21) – справа);
2. Отсоединить кронштейн (22) от портала (17); ВНИМАНИЕ! НЕ ДОПУСКАЕТСЯ
ОДНОВРЕМЕННОГО ОТСОЕДИНЕНИЯ ЛЕВОГО И ПРАВОГО КРОНШТЕЙНОВ (22)! (для
опоры №1 (18) – левый кронштейн; для опоры № 2 (19) – правый кронштейн;
для опоры № 3 (20) – левый и правый кронштейны; для опоры № 4 (21) –
правый кронштейн);
3. Отсоединить газорезкой кронштейн (22) от опоры; ВНИМАНИЕ! НЕ ДОПУСКАЕТСЯ
ОДНОВРЕМЕННОГО ОТСОЕДИНЕНИЯ ЛЕВОГО И ПРАВОГО КРОНШТЕЙНОВ (22)! (для
опоры №1 (18) – левый кронштейн; для опоры № 2 (19) – правый кронштейн;
для опоры № 3 (20) – левый и правый кронштейны; для опоры № 4 (21) –
правый кронштейн);
4. Места отсоединения кронштейна (22) от опоры зачистить, усилить опору
накладкой согласно чертежу 4.135.021 СБ;
5. Кронштейны (22) доработать (левый кронштейн опоры №1; правый кронштейн
опоры № 2; правый кронштейны опоры № 3) или заменить (левый кронштейн
опоры № 3, правый кронштейн опоры № 4);
6. Установить кронштейн (22) на место, при этом между кронштейном (22) и
накладкой усиления опоры не должно быть зазора;
7. Крепить кронштейн (22) к порталу (17) болтами М 2470 с пластинами,
перекрывая ими крепежные пазы кронштейна, с последующей приваркой
пластин согласно чертежу 4.135.021 СБ;
8. Крепить кронштейн (22) РЭД сваркой к накладке усиления опоры в
соответствии с чертежом 4.135.021 СБ.
2.16. Ремонт правого кронштейна (22) опоры № 1 (18), левого кронштейна
опор № 2 (19) и № 4 (21) выполнить согласно технологического процесса ТП-1-2000.
2.17. Последовательность выполнения ремонтных работ поперечной балки грузовой
тележки:
1. Отсоединить кронштейн (16) шлейфа грузовой тележки от поперечной балки
тележки (12);
2. Произвести ремонт (правка, заварка трещин) поперечной балки с усилением в
соответствии с чертежом 6.122.022 СБ;
3. Установить кронштейн (16) на поперечную балку тележки (12).

Лист
подл
дубл.
№

2.832.039 ПОР
и№дата
зам.инв.

Изм Л и с т № д о к у м . П о д п . Дат а 5
нв. №
Инв.
одп.
 2.18. При работе на высоте все инструменты, оборудование, детали, материалы
предохранить от падения, используя сумки, привязки, бортики на настилах.
2.19. В процессе работ все изменения вносить после согласования с главным
инженером ООО « Кран» с последующим инструктажем исполнителей под роспись.

3. По окончании работы.
3.1. Демонтировать страховочные канаты, технологические связи.
3.2. Спустить с крана демонтированные дефектные узлы, остатки материалов,
деталей, инструменты , оборудование.
3.3. Выполнить работы по отключению от электросети ремонтного
электрооборудования и электроинструмента.
3.4. Произвести грузовые испытания в соответствии с ДНАОП № 0 -1.03-93.
3.5. Снять ограждение опасной зоны ( 11 ).

Лист
подл
дубл.
№

2.832.039 ПОР
и№дата
зам.инв.

Изм Л и с т № д о к у м . П о д п . Дат а 6
нв. №
Инв.
одп.