Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
Тузла Виталий процессы PDF
Тузла Виталий процессы PDF
1.2 Оглавление
1.3 Введение................................................................................4 1.4
Теоретические основы процесса...................................................5 1.4.1 Сушка.
Классификация способов сушки...................................5 1.4.2 Кинетика
сушки.................................................................7 1.4.3 Статика
сушки ..................................................................14 1.5 Расчет
аппарата.......................................................................15 1.6 Описание аппарата.
Принцип действия.........................................18 1.7 Техника безопасности при
эксплуатации сушильных установок......... 20 1.8 Охрана окружающей
среды...............................................22 1.9
Спецификация........................................................................23
Оглавление No докум. Подп. Дата Тузла
. Лит. Лист Листов Дикусар Г.К. Барабанная сушилка для
у 3 23 соли
UTM. FTMIA. TPA-163
Изм .
Лист Разраб.
.
Пров.
Н.контр. Утв.
1.3 Введение
В пищевой промышленности широко распространенны тепломассообменые процессы.
Тепломассообме н — дисциплина изучающая закономерности процессов теплообмена
сопровождающихся переносом вещества, то есть, массообменом.
Теплообмен
- физический процесс передачи тепловой энергии от более горячего тела к менее
горячему, либо непосредственно (при контакте), или через разделяющую перегородку из какого-
либо материала. Когда физические тела одной системы находятся при разной температуре, то
происходит передача тепловой энергии, или теплопередача от одного тела к другому до
наступления термодинамического равновесия. Самопроизвольная передача тепла всегда
происходит от более горячего тела к менее горячему, что является следствием второго закона
термодинамики.
ассообме н
— самопроизвольный и необратимый процесс переноса массы части вещества в
пространстве с неоднородным полем химического потенциала в направлении уменьшения этого
химического потенциала.
Процесс тепломассообмена
происходит во многих технических системах, использующих
в своей работе жидкие или газообразные среды. Это — котельные установки, тепловые сети,
литейное производство, различное теплообменное оборудование, например, электростанций,
конструкции зданий и сооружений и т. д. Сама рабочая среда, при этом, чистое вещество или
различные смеси и растворы, может оставаться постоянной или, меняя агрегатное состояние,
осуществлять фазовые переходы, такие как, испарение в паровоздушную среду, конденсация пара
из смеси «пар — воздух», остывание расплавов и т. п.
К технологиям, в основе которых лежат тепломассообменные процессы, относят следующие:
• Зональная плавка
• Кристаллизация
• Сушка
• Сублимация (возгонка)
• Дистилляция
• Растворение
• Увлажнение
• Набухание
Введение No докум. Подп. Дата Тузла.В Дикусар
Г.К. .
совпадает;
•
Для •
жидких материалов;
•
Периодического действия;
•
Непрерывного действия.
•
По гидродинамическому режиму
Различают сушилки с неподвижным, взвешенным и перемешиваемым слоем
материала. По конструкции Камерные, шнековые, пневматические трубные,
тарельчатые, роторные, барабанные, ленточные, шахтные, вихревые,
кипящего слоя, аэрофонтанные, вальцовые, вибрационные, распылительные
и т.д.
1.4.2
Кинетика сушки
Под кинетикой процесса сушки понимают изменение средних по
объему высушиваемого тела влажности и температуры с течением времени.
Кинетика сушки влажного материала определяет выбор оптимальных
параметров сушильного агента (температуры, давления, влажности),
конструкцию и основные размеры сушильного устройства. Детальное
изучение кинетики позволяет организовать процесс сушки с наименьшими
энергозатратами и получать продукт высокого качества.
Поскольку сушка является типичным тепло- и массообменным
процессом, то ее кинетика будет определяться в первую очередь формой
связи влаги с материалом. В зависимости от величины энергии связи влаги
(воды) с сухим веществом материала различают (по классификации П.А.
Ребиндера) следующие формы:
а) Химическая (ионная и молекулярная) связь. Вода в этом случае входит в
состав молекулы данного химического соединения в строго определенных
стехиометрических соотношениях (вода кислот, оснований,
кристаллогидратов). Химически связанная вода может быть выделена из
No докум. Подп. Дата
.
Лист Теоретические
основы процесса
8
Изм .
Лист .
Лист Теоретические
основы процесса
9
Изм .
Лист .
Лист Теоретические
основы процесса
10
Изм .
Лист .
), до температуры мокрого
термометра (t
м
Лист Теоретические
основы процесса
11
Изм .
Лист .
Лист Теоретические
основы процесса
12
Изм .
Лист .
=
f(wc), что сказывается на уменьшении величины движущей силы процесса
DР = Р
м
–Р
п
). Поскольку она
отвечает равенству Рм = Рп (Рм - Рп = 0), то на величину равновесной
влажности будут воздействовать факторы, влияющие на значения Р
м
или Р
п
.
К ним относятся: форма связи влаги с материалом, общее давление в
сушилке, влажность и температура сушильного агента.
No докум. Подп. Дата
.
Лист Теоретические
основы процесса
13
Лист Теоретические
Теоретические основы основы процесса процесса Изм Изм
Лист
No докум. Подп. Дата
Лист
1
2..
.
.
-x) , %/c
k’ – константа скорости сушки (коэффициент интенсивности процесса)
А – поверхность продукта
(x
нас
*(ω-ω
равн
) , %/с
(ω-ω
равн
) – движущая сила процесса
Для интенсификации II-го периода сушки увеличивают температуру
сушильного агента и понижают его относительную влажность, а также
увеличивают влагосодержание dω/dn (изменение влагосодержания на
единицу длины), для чего нужно уменьшить толщину продукта.
Продолжительность процесса сушки:
1) Продолжительность I-го периода сушки
τ
I
= (ω
н
-ω
кр
= *ln[(ω
кр.прив.
-ω
р
)/(ω
2
-ω
р
)] ω
кр.прив .
=ω
кон
.
Лист .
No докум. Подп. Дата
.
Изм .
Лист .
1.4.3Статика сушки
1)Материальный баланс по всему продукту
G
н
=G
к
+W
G
н
*( ) =G
к
*(
ω
н
[(ω
н
-ω
к
)/(100-ω
к
)
4)Материальный баланс по влаге воздуха
Lx
0
+ W = Lx
2
,x
2
– влагосодержание воздуха
l = L/W – удельный расход воздуха
2)Тепловой баланс сушильной установки
Q
кол
= L*(I
2
-I
0
)+G
н
*с
н
*(t
к
-t
н
)+G
тр*Cтр
*(t
к
-t
н
)+Q
пот
-W*c
в
*t
к
-Q
доп
=Q
исп
+Q
нагр
+Q
тр
+Q
пот
-Q
вод
-Q
доп
Лист Теоретические
основы процесса
15
Изм .
Лист Разраб.
.
Пров.
Н.контр. .
ω
к
t
н
t
к Соль 4 0,2 150 50 8 распределительная
7)Определяем объём сушильного барабана:
8)По нормалям Главхиммаша (НМПИ-84-47) принимаем диаметр барабана:
длина барабана L равна
L= м= =5,60, Примем длину барабана 6 м
L/D = 6/1 = 6 (Входит в промежуток 3,5-7)
= *L= *6=4,71
9)Время сушки для барабанной сушилки
β – коэффициент заполнения ( для распределительной насадки β=0,15-0,25)
Примем β=0,2
ρ
нас(соль)=1020 кг/
Описание аппарата
No докум. Подп. Дата Тузла.В Дикусар Г.К. .
Описание аппарата
Лист
19
Изм .
Лист .
Техника безопасности
Лист
20
Техника безопасности Изм
.
Лист .
No докум. Подп. Дата
.
https://www.isuct.ru/dept/chemkiber/piaht/metodwork/d.. 10)
https://www.prosushka.ru/19-sxema-barabannoj-sushilki.html 11)
http://leg.co.ua/knigi/pravila/pravila-tehnicheskoy-ekspluatacii-
teploispolzuyuschih-ustanovok-17.html
Список используемой литературы
Барабанная сушилка для соли Тузла Лит. Листов Дикусар Г.К. Дикусар
. Наименование
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
А
Б
Документация
Сборочные единицы Барабан Венец зубчатый Бандаж Ролик опорный Ролик
упорный Электродвигатель Муфта Редуктор Кожух уплотнительный
Башмак
Подача влажного материала
Выход готового продукта
а
т
П
о
з
Лит. Тузла Дикусар Г.К. Барабанная соли
сушилка для
у Листов 23 UTM.FTMIA TPA-163
.
Обозначение
1
1
2
2
1
1
1
1
1
1
Лист
о
л
Приме- чание К