ИНЖЕНЕРНЫЕ ПРОГРАММНЫЕ ПАКЕТЫ

ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ И
СУПЕРВАЙЗИНГА БУРЕНИЯ СКВАЖИН
Учебное пособие
 Оглавление
С

Введение ........................................................................................................... 4
1. Инженерный пакет «Drilling Office»
1.1 Состав и предназначение пакета.................................................................... 5
1.2 Модуль Well Design ........................................................................................ 6
1.3 Модуль DrillViz .............................................................................................. 9
1.4 Модуль DrillSAFE .......................................................................................... 10
1.5 Модуль Hydraulics .......................................................................................... 12
1.6 Модуль TDAS ................................................................................................. 14
1.7 Приложение CemCADE ................................................................................. 21

2. Инженерный пакет «WELLPLAN»

2.1 Состав и предназначение пакета.................................................................... 27
2.2 Модуль BHA Drillahead .................................................................................. 28
2.3 Модуль Torque/Drag ...................................................................................... 30
2.4 Модуль Hydraulics .......................................................................................... 30
2.5 Модуль Surge .................................................................................................. 34
2.6 Модуль StuckPipe ............................................................................................ 35
2.7 Модуль Critical Speed Analysis ...................................................................... 36
2.8 Модуль Cementing-OptiCem ............................................................................ 38
2.9 Модуль WellControl ......................................................................................... 41
2.10 Средство управления данными Open Wells ................................................... 43

3
 ВВЕДЕНИЕ
Существующие тенденции развития программного обеспечения для бурения
скважин связаны с разработкой и усовершенствованием программных комплексов,
состоящих из отдельных, но интегрированных друг с другом модулей, реализующих
стандартные для своей области расчеты. Это связано с тем, что качество проектирования и
сопровождения бурения скважин напрямую связано с информационной поддержкой
принятия решений, которая предполагает использование данных, принадлежащих разным
областям науки. В этом смысле технология бурения принадлежит к междисциплинарной
области, из-за чего соответствующие технологические решения требуют знания и
геологического строения земной коры, и модели разработки месторождения, и свойств
разбуриваемых пород, и характеристик большого количества оборудования, находящегося
как в скважине, так и на поверхности. Большая часть этих данных определяется расчетом,
поэтому для проектирования конкретной технологической операции в одном модуле
требуются результаты расчетов десятка других, причем в их число зачастую входят
модуля, работа с которыми не принадлежит к компетенции данного пользователя.
Поэтому существующие на сегодня программные комплексы интегрируются на основе
всеобъемлющей корпоративной базы данных, позволяющей специалистам различных
отраслей совместно трудиться над одним проектом. Традиционно в работе по
проектированию строительства скважины участвуют геологи, разработчики, буровики,
экологи и экономисты, что заставляет увязывать между собой соответствующие
расчетные блоки. При этом принятая на сегодня структура проектирования
предусматривает следующую их последовательность: 1) формируется геоинформационная
модель; 2) на основе изучения имеющегося опыта по экономическим критериям
вырабатывается концепция будущей скважины, включающая основные проектные
данные; 3) разрабатывается проект на скважину; 4) отслеживается текущая деятельность
на скважине и при необходимости корректируется текущий план работ; 5) по окончании
строительства анализируется вся информация по скважине и дается оценка качества
примененных на ней технологий. В среднем, количество программных продуктов,
задействованных на всех этапах этой цепочки, составляет порядка 10 штук, не включая
специализированных блоков технологии бурения. Реализация технико-технологической
части проекта требует применения еще около десятка модулей, вместе составляющих так
называемый инженерный пакет. Работа с инженерным пакетом является уделом
инженеров-буровиков, поэтому в настоящем пособии освещены возможности именно этой
категории программного обеспечения. Однако не стоит забывать, что для эффективного
использования этих пакетов на практике, необходимо уметь использовать весь комплекс
программного обеспечения, рассмотрение которого выходит за рамки данного пособия.
Тем не менее, необходимую информацию вы всегда можете получить на официальных
сайтах соответствующих компаний.
В настоящем пособии рассмотрены инженерные пакеты Drilling Office
(Schlumberger) и WELLPLAN (Landmark), являющиеся частями более масштабных
программных комплексов SIS (Schlumberger Information Solutions) и Total Drilling
Performance (Landmark). Указанные пакеты хорошо известны в России и имеют более чем
20-и летний успешный опыт использования по всему миру. На сегодняшний день
возможности этих пакетов перекрывают весь диапазон технологических расчетов бурения
скважин и стали, по-сути, отраслевым стандартом. Оба пакета рассмотрены помодульно с
перечислением решаемых задач, особенностей расчета и получаемых результатов. До
начала рассмотрения модулей для каждого пакета приводится их перечень. Заранее
извиняемся за то, что некоторые программные продукты не вошли в данное пособие, так
как появились относительно недавно.
Пособие будет полезно студентам вузов, обучающимся по специальности «Бурение
нефтяных и газовых скважин», работникам инженерных отделов буровых предприятий и
служб супервайзинга бурения скважин.

4
1. Инженерный пакет «Drilling Office» (DO)
1.1 Состав и предназначение пакета
Пакет Drilling Office позволяет сформировать непротиворечивые варианты технико-
технологической части проекта на будущую или уже строящуюся скважину в
соответствии с концептуальным техническим обликом объекта проектирования,
определенным при помощи программы Osprey Risk. Пакет включает в себя несколько
специализированных модулей, интегрированных друг с другом посредством общей базы
данных SIS GeoFrame. Применительно к структуре проектирования, принятой в
отечественной практике бурения, пакет DO реализует следующие расчеты:
- оптимизацию траекторий стволов и положений устьев скважин;
- обоснование и расчет конструкции скважины;
- компоновку бурильной колонны и оценку ее прочности, а также обоснование типа
и расчет параметров КНБК для различных интервалов бурения;
- разработку реолого-гидравлической программы бурения;
- разработку программы цементирования скважины.
С точки зрения авторов пакета, указанные задачи разбиты по следующим
функциональным группам:
- базовые задачи планирования (Basic Planning), к которым причисляются сбор
общей информации о скважине (модуль Data Browser), интерпретация результатов
ГТИ (модуль Survey Editor), разработка КНБК (модуль BHA Editor);
- задачи, связанные с траекториями скважин (Well Placement), включая расчет
профилей (модуль Well Design), анализ сближения стволов (модуль Close
Approach), графическую визуализацию траекторий скважин и плана куста (модуль
Drill Viz);
- задачи, относящиеся к технологии бурения (Drillability), включая оптимизацию
промывки скважины (модуль Hydraulics) и режима работы бурильной колонны
(модуль DrillSAFE);
- задачи расчета обсадных колонн и обоснования конструкции скважины (Well
Construction), решение которых обеспечивает модуль TDAS;
- задачи цементирования скважин, решаемые программой CemCADE.
Все продукты глобальной системы проектирования и сопровождения строительства
скважин SIS (Schlumberger Information Solutions), в том числе инженерный пакет DO,
работают на основе данных, предоставляемых базой данных GeoFrame. В базе данных
GeoFrame хранится информация о геологическом разрезе месторождения, свойствах
горных пород и строении земной коры, модель разработки месторождения, результаты
интерпретации ГИС, различные отчеты по бурению скважин, что позволяет осуществлять
на ее основе интегрированную работу разных групп специалистов над одним проектом.
Ввиду большого объема информации, работа с данными, хранящимися в GeoFrame,
ведется посредством различных СУБД, наиболее крупной из которых является Finder –
система управления данными добывающего предприятия. Системой меньшего масштаба,
предназначенной для супервайзинга бурения, является Osprey Reports – средство захвата
актуальных данных бурения и представления его ключевых показателей. Если имеется
необходимость в детальном анализе скважинных данных во взаимосвязи с соседними или
ранее пробуренными скважинами, используется система анализа качества бурения –
DrillDB. Все приложения инженерного пакета DO работают с данными конкретной
скважины, что обеспечивается структурой GeoFrame, содержащей такие разделы как
месторождение, куст, скважина, забой, цель бурения. Создание и редактирование
перечисленных разделов для использования в DO обеспечивается модулем Data Browser,
являющимся частью этого инженерного пакета. Данный модуль позволяет выбирать
систему координат, используемую для представления скважин конкретного
месторождения, а также актуальный план забоя.

5
 1.2 Модуль – Well Design
Назначение модуля – проектирование траекторий скважин и боковых стволов.
Траектории проектируются автоматически с использованием инструмента ATD
(Automatic Trajectory Design), окно которого показано на рисунке 1.1.

Рисунок 1.1 – Задание контрольных точек траектории скважины

До начала расчетов с применением ATD должны быть заданы: 1)начальная точка
построения траектории (Start Point); 2) длина участка стабилизации параметров кривизны
(Kick-Off DeltaMD), начинающегося с начальной точки; 3) цели бурения (Control Points);
4) максимальная интенсивность искривления по зенитному углу (Default DLS). Целей
бурения может быть задано несколько – траектория будет строиться так, чтобы проходить
через все из них при минимальной искривленности ствола.
После выполнения расчетов, запускаемых кнопкой <Compute> (рис.1.1), полученная
траектория отображается в главном окне модуля в табличном виде, как показано на
рисунке 1.2.

Рисунок 1.2 – Таблица результатов расчета траектории скважины

Строки таблицы результатов расчета соответствуют контрольным точкам
траектории, обозначения которых выводятся в столбце «Comment». Для каждой из
контрольных точек рассчитываются следующие параметры: глубина по инструменту
(MD), зенитный угол (INCL), азимут (Azim), глубина по вертикали (TVD), истинный
6
отход от устья (VSEC), составляющая истинного отхода в направлении на север (NS),
составляющая истинного отхода в направлении на восток (EW), допустимая
интенсивность искривления по зенитному углу (DLS), угол относительного разворота по
азимуту (TF), фактическая интенсивность искривления по зенитному углу (BR),
фактическая интенсивность искривления по азимуту (TR), приращение ствольной
глубины на участке (MD). При этом все контрольные точки и действующие ограничения
выделяются специальными маркерами, что облегчает анализ данных. Здесь же имеется
возможность задания технических средств инклинометрических измерений, обозначения
которых появляются в столбце «Survey Tool» таблицы параметров профиля.
Кроме того, результаты расчетов траектории скважины выводятся в виде
стандартных графиков профиля и плана скважины, показанных на рисунке 1.3.

Рисунок 1.3 – Графики профиля и плана скважины, построенные модулем Well

Design
Анализируя графики, легко оценить качество полученной траектории – попадание в
цели, минимальность длины интервала работы отклонителем, минимальное искривление
ствола в интервале установки насосного оборудования. Например, из графика плана
скважины на рисунке 1.3 видно, что для прохождения скважины через обе цели, ствол
скважины от первого до второго участка набора угла программа развернула по азимуту на
север, сохранив плоскую траекторию на этом участке и обеспечив прямолинейность
горизонтального участка. При этом интервал работы отклонителем минимален, а набор
угла и разворот запланированы при выходе из под башмака эксплуатационной колонны,
когда эффективность искривления максимальна. Данный метод проектирования
траектории скважины называется «Minimum curvature» – метод минимальной кривизны. В
качестве основных критериев оптимизации траектории модуль позволяет задавать и
другие параметры, например, длину ствола.

7
 При необходимости можно использовать предоставляемые модулем возможности
проектирования стандартных траекторий, перечень которых включает плоские и
пространственные J- и S - образные профиля.
Наиболее информативным является окно профиля, показаноe на рисунке 1.4, в
котором наглядно представляется схематизация скважины в виде обозначения имеющихся
в ней контрольных точек. Обозначения контрольных точек на профиле совпадают с их
обозначениями, используемыми в таблице результатов расчета траектории скважины
(рис.1.2). Большая часть контрольных точек обусловлена конструкцией скважины и
создается автоматически при пересчете вертикальных глубин башмаков обсадных колонн
на ствол. Естественно, что для этого задача обоснования конструкции скважины должна
быть предварительно решена. Аналогично создаются контрольные точки, связанные с
другими характеристиками скважины, например, реперным пластом, интервалом
установки насосного оборудования или интервалами осложнений.

Рисунок 1.4 – Графическое окно с результатами построения профиля скважины

Для удобства пользователя модуль включает полезные утилиты калькулятор
магнитного склонения, модели ошибок инклинометров, включая Models-Wolff & de Wardt
и ISCWSA. Результаты перепроектирования траектории, посредством общей базы данных,
автоматически отражаются в других модулях комплекса.

8
 1.2 Модуль – DrillViz
Данный модуль используется как средство пространственной визуализации
различных данных по скважинам. Особенно эффективно этот модуль применяется при
проектировании многозабойных скважин и кустовом бурении. Модуль способен
визуализировать границы пластов, дневную поверхность, объемную картину строения
земной коры, траектории скважин вместе с маркерами, цели бурения. Имеется также
возможность выводить данные каротажей вдоль траекторий скважин в виде объемной
картинки. Можно строить объемный коридор допусков (cones of uncertainty) как на основе
моделей ошибок инклинометров для уже пробуренных скважин, так и на основе
возможных отклонений траектории от расчетных значений для планируемых скважин.
Вывод данных осуществляется в объеме, а также по сторонам куба,
представляющего собой участок земной коры (рис.1.5).

Рисунок 1.5 – Визуализация траекторий скважин, реперного пласта и целей бурения

Куб может представляться в различных перспективах при настраиваемой точке
обзора. К уже задействованной при построении куба информации могут в реальном
времени добавляться данные, передаваемые со скважин в формате WITS, в том числе
изображения и результаты каротажей с LWD систем. Внутри куба можно определять и
редактировать параметры контрольных точек траекторий скважин. Имеется средство,
позволяющее вычислять расстояние между двумя произвольными точками соседних
скважин. При необходимости можно задействовать специальное средство отображения
скважинных данных – летящая камера («flying camera»), представляющее эти данные в
процессе движения камеры по стволу скважины. После получения куба в требуемом виде
его изображение можно сохранить в формате программы OI-Viewer, которая является
свободно-распространяемой, и таким образом, предоставляет собой средство просмотра
результатов визуализации для тех пользователей, у которых нет такого специфичного
продукта как DrillViz. Общая база данных буровых приложений позволяет без труда
импортировать в модуль актуальные данные.

9
 1.3 Модуль DrillSAFE
Предназначение модуля – моделирование работы КНБК, оценка прочности и
проходимости по стволу скважины бурильных и обсадных колонн. Соответствующий
перечень конкретных технологических задач включает:
- расчет усилий на крюке и крутящих моментов на роторе (Torque&Drag);
- расчет поведения КНБК (BHA Tendency);
- расчет отклоняющего усилия на долоте (Bit Side Forces);
- расчет фактических коэффицентов трения в стволе скважины (FF Calibration);
- оценка намагничивания КНБК (Sag&BHA Mag);
- анализ динамической устойчивости (вибраций) КНБК (BHA Vibration)
Каждой расчетной задаче соответствует своя вкладка в главном окне модуля
(рис.1.6). Расчет возможен только после задания исходных данных, включающих
компоновку низа бурильной колонны (ВНА:), геометрию ствола скважины (Well Geom:) и
план скважины (Survey:). Ввод этих данных осуществляется импортом из других
приложений. Например, КНБК импортируется из модуля BHA Editor, а схема скважины из
модуля Well Design.

Рисунок 1.6 – Главное окно модуля DrillSAFE

Основной задачей является расчет веса на крюке и крутящих моментов на роторе,
которые выводятся в виде графиков, как показано на рис.1.6-1.7. Графики строятся для
двух расчетных схем. Первая схема соответствует бурению, для нее строится график
«Hook Load and Surface Torque», показанный на рис.1.6. Вторая соответствует СПО,
выводимые для нее графики, называются «Tripping Loads Analysis», они показаны на
рис.1.7. Общими для обеих расчетных схем являются коэффициенты трения,
действующие на различных участках скважины, которые вводятся при выборе опции
{Friction Factor Zoning}. Коэффициенты трения могут, как вводиться пользователем, так и
рассчитываться на основе фактических значений веса на крюке и момента на роторе,

10
регистрируемых в процессе работы на скважине. Сразу отметим, что используется две
разновидности коэффициентов трения – коэффициент трения скольжения и коэффициент
трения вращения (Rotation component). Для второй расчетной схемы задается набор
значений коэффициентов трения, для которых будет выполняться расчет.

Рисунок 1.7 – Результаты расчетов модуля для СПО

Для первой расчетной схемы дополнительно задаются параметры режима бурения
нагрузка на долото (DWOB) и момент на долоте (DTOR). Также указывается вес
крюкоблока (Block Weight).
Расчет запускается кнопкой <RUN>, а отчетность выводится при помощи кнопки
<Report>. Обе они расположены в главном окне модуля.
Графики усилий на крюке (Hook Load) и момента на роторе (Surface Torque)
выводятся в зависимости от ствольной глубины (Measured Depth), соответствующей
местоположению нижнего конца колонны. Таким образом, можно отслеживать изменение
данных параметров в процессе углубления скважины или СПО, что в случае наклонно-
направленных скважин в ряде случаев оказывается весьма полезным. Например, в случае
скважины, результаты расчета которой показаны на рис.1.7, усилие на крюке при спуске
колонны достигает своего максимуму не при наибольшей глубине 14000 ft, а примерно в
середине скважины при 7000 ft. В других случаях, когда в субгоризонтальную скважину с
большим отходом спускается обсадная колонна, графики Tripping Loads Analysis
позволяют определить условия (коэффициенты трения), при которых возможен спуск
последней на заданную глубину.
Для расчетов модуль использует трехмерную модель колонны в скважине,
учитывающую жесткость труб. Это означает, что в условиях осевого сжатия данная
модель способна моделировать потерю продольной устойчивости труб – баклинг. Модуль
в состоянии рассчитывать как пространственную деформацию труб в виде спирали, так и
плоский синусоидальный баклинг. Расчеты ведутся методом конечных элементов с
учетом пространственной траектории и формы ствола скважины.
Работа в единой базе данных с другими буровыми приложениями позволяет
автоматически обновлять результаты расчета при изменении входных данных (геометрии
ствола, компоновки инструмента или траектории).

11
 1.4 Модуль – «Гидравлика» (Hydraulics)
Предназначение модуля – проектирование и анализ реолого-гидравлической
программы промывки скважины. Основными результатами расчетов данного модуля
являются:
- потери давления по элементам и, в общем, по циркуляционной системе, которые
выводятся в виде распределения давления и потерь давления по глубине скважины,
как показано на рисунке 1.8;
- распределение эквивалентной циркуляционной плотности бурового раствора по
глубине скважины, показанное на рисунке 1.9;
- потребный объем бурового раствора;
- показатели эффективности очистки ствола;
- параметры работы забойного двигателя;
- давление в стволе скважины при СПО;
- результаты оптимизации долотных насадок;
- реологические параметры бурового раствора с учетом температуры и давления в
стволе скважины.
Все результаты размещаются в двух окнах: Hydraulics Results, которое показано на
рис.1.8 и содержит результаты гидравлических расчетов, и P-T Results, изображенное на
рис.1.9 и содержащее результаты расчетов параметров промывочной жидкости.

Рисунок 1.8 – Исходные данные и результаты расчета потерь давления во

внутритрубном пространстве, полученные в модуле – Гидравлика
Результаты гидравлических расчетов соответствуют не какому либо определенному
расходу, а представляются в виде зависимостей от него. Для получения результатов на
конкретный расход в окне Hydraulics Results присутствует движок «Pump Flowrate»,
позволяющий установить значение расхода, для которого в числовом виде отображаются
значения перепадов на элементах циркуляционной системы. Таким образом, работая в
данном окне, пользователь всегда имеет возможность видеть как графическое

12
изображение гидравлической характеристики скважины, так и конкретные значения
перепадов в элементах циркуляционной системы для выбранного расхода. Перепады
определяются для следующих элементов циркуляционной системы: 1) поверхностной
обвязки (Surface Equip); 2) внутритрубного пространства (Drillstring); 3) кольцевого
пространства (Annulus); 4) специальных инструментов телесистем, пакеров, клапанов,
муфт (Tools); 5) забойного двигателя (Motor/RSS); 6) долота (Bit). Опционально к
перечисленным элементам может быть добавлена линия дросселирования (Chokeline) и
замковые соединения (External/Internal TJ). Перепады давлений на элементах для
выбранного расхода отображаются всегда, а для того чтобы на графике появилась
гидравлическая характеристика конкретного элемента напротив него необходимо
установить флаг. Если не выбрано ни одного элемента на графике отобразится только
давление на стояке (Standpipe Pressure).

Рисунок 1.9 – Результат моделирования влияния изменения температуры раствора

по глубине скважины на его эквивалентную циркуляционную плотность в
различных частях циркуляционной системы
Результаты в окне P-T Results представляются в виде зависимостей от глубины.
Модуль автоматически корректирует результаты расчета при внесении изменений в базу
данных, касающихся геометрии скважины или КНБК. Как видно из рисунка 1.8,
объектами, из которых модуль автоматически импортирует исходные данные, являются:
“BHA:”, “Well Geom:” и “Survey:”, тогда как непосредственно в самом модуле вводятся:
реологические параметры, параметры бурового станка, параметры забойного двигателя,
характеристики шлама, параметры, характеризующие промывку в зоне долота,
теплофизические параметры и данные о геотермическом градиенте. Ввод большей части
параметров выполняется поблочно с использованием встроенных справочников, когда
пользователь выбирает только имя объекта в справочнике, а вся совокупность
характеристик данного объекта вставляется автоматически.

13
 1.5 Модуль TDAS
При помощи данного модуля проектируются направления, кондуктора, технические
и эксплуатационные колонны, хвостовики, колонны НКТ, в том числе, представленные
гибкими трубами. Под проектированием здесь следует понимать минимизацию стоимости
колонны при сохранении ее прочности на всех этапах работы в скважине. При этом расчет
делается для скважины, то есть ищется наилучшая ее конструкция, позволяющая
осуществлять необходимые технологические режимы, для чего все колонны
рассчитываются совместно. В модуль заложена возможность определять параметры и
типы технологических операций, в которых участвует проектируемая колонна, и
рассчитывать силовые факторы, действующие на нее в процессе работы. Достоинством
модуля является 3-D (triaxial) алгоритм расчета напряженного состояния труб,
максимально приближающий результаты его моделирования к реальности, а также
возможность оценки прочности резьбовых соединений с учетом динамических нагрузок и
изгибающих моментов. Кроме того, применяемый алгоритм расчетов способен учитывать
эффект баклинга, эффект Пойссона, плавучесть колонны, а также температурные
эффекты.
Исходные данные, необходимые модулю для работы, вводятся на нескольких
вкладках, сгруппированных на дереве проекта под общим заголовком «Параметры
скважины» (Well Setup). Первой из них является вкладка [Description], содержание
которой показано на рисунке 1.10.

Рисунок 1.10 – Рабочее окно модуля TDAS в процессе ввода исходных данных
В частности на этой вкладке указываются: месторождение, номер скважины,
наименование подрядчика, тип скважины (Well Type) – разведочная (Development) или
эксплуатационная (Exploratory), преобладающий тип пород (Lithology) – твердые (Hard
Rock) или мягкие (Soft Rock). В случае бурения на шельфе устанавливается галочка
напротив параметра «Offshore», а затем из списка выбирается положение устья скважины

14
(Wellhead Location). Если скважина наклонно-направленная, устанавливается галочка
напротив параметра «Deviated Well». Для экономии времени можно выбрать типовую
конструкцию скважины из списка «Design Rules», содержание которого доступно для
редактирования пользователем.
Следующая вкладка – [Casing Scheme] позволяет отредактировать конструкцию
скважины. Полностью сформированная таким образом конструкция представлена на
рисунке 1.10 в правой части окна. Вкладка [Formation] предназначена для ввода
параметров пластов, а вкладка [Static Temperature] – для указания температур пород и
пластовых флюидов.
После ввода исходных данных конструкция скважины оптимизируется посредством
вкладки [Generate Least Cost Strings]. При этом уточняются типы труб, толщины стенок,
глубины секций и группы прочности, исходя из минимизации стоимости крепи и
эксплуатационного оборудования, как показано на рисунке 1.11.

Рисунок 1.11 – Рабочее окно модуля TDAS в процессе оптимизации конструкции

скважины
Полученная при оптимизации конструкция скважины отображается графически в
подобласти “Schematic” рабочего окна модуля, а также в табличном виде вместе со
значениями параметров нагружения колонн в подобласти “Report” этого окна. Кроме того,
все сгенерированные модулем колонны добавляются в дерево проекта. Как видно из
рисунка 1.11, всегда существует возможность создания альтернативной компоновки
колонн при помощи кнопки <Create Alternate String...>.
Структура представления колонны в дереве проекта, наглядно показанном на
рис.1.10-1.11 в левой части окон, включает следующие группы параметров:
- Hole Size – конфигурация перекрываемого колонной интервала скважины;
- Installed Conditions – параметры операций спуска колонны в скважину и крепления;
- Load Cases – основные расчетные схемы, для которых выполняется оценка
прочности колонны.

15
 Большинство из этих параметров устанавливается автоматически на основе набора
правил TDAS Rule, выбранных при вводе исходных данных, что не исключает
возможности ввода вручную.
Расчетные схемы, соответствуют технологическим операциям, при которых какой
либо из параметров нагружения колонны имеет максимальное значение. Как следует из
рисунка 1.11, для колонны НКТ такими операциями являются:
- Installed Load – после спуска колонны в скважину;
- Full Evac – полное опорожнение колонны;
- Hot Full Evac – полное опорожнение колонны, нагретой пластовым флюидом;
- Static Shut-in – статическое закрытие скважины
- Hot Shut-in – закрытие скважины с учетом распределения температуры в ее стволе;
- After Perforating – после перфорации
Результаты расчетов для всех технологических операций наносятся для конкретной
колонны на один график вместе с областью прочности труб, как это показано на рисунке
1.12.

Рисунок 1.12 – Рабочее окно модуля TDAS с результатами расчета напряженного

состояния труб НКТ
Область прочности труб определяется модулем тремя различными способами.
Первый, принятый также в отечественной практике – это покомпонентное рассмотрение
параметров нагружения труб. При этом способе выделяются три основных показателя,
характеризующих напряженное состояние труб колонны: 1) осевые усилия; 2) наружное
избыточное или сминающее давление; 3) внутреннее избыточное или разрывающее
давление. В отечественной практике принято рассматривать только растягивающие
осевые усилия, наряду с избыточными давлениями, тогда как по стандарту Американского
института нефти (на рисунке 1.12 обозначено “API Operating”) регламентируются также
сжимающие осевые усилия. При совместном действии наружного избыточного давления и
растягивающих усилий предельное сминающее давление уменьшается, что

16
иллюстрируется кривой, расположенной в нижнем правом углу области “API Operating”.
Проверка прочности труб при этом способе выполняется путем расчета фактических
коэффициентов запаса прочности по сминающему и разрывающему давлениям, а также
страгивающей нагрузке, а затем их сравнения с соответствующими нормативными
коэффициентами запаса прочности. Таким образом, по отечественному стандарту
определяется три коэффициента запаса прочности, а по стандарту API – четыре. Если
использовать не коэффициенты запаса, а допустимые избыточные давления и осевые
усилия, нанесенные на график, то приходим к характерной области допустимых нагрузок
по форме близкой к прямоугольной, которая называется “API Load Capacity” и показана
на рисунке 1.12. Если кривые фактических нагрузок, полученные для рассматриваемых
расчетных схем, не пересекают границы области допустимых нагрузок, прочность
колонны обеспечена.
Альтернативным способом определения области прочности труб является расчет
эквивалентного напряжения по Мизесу с использованием трехосной модели
напряженного состояния (Triaxial Stress Check Algorithm). При этом избыточные давления
и осевые усилия трансформируются в эквивалентное напряжение, которое сравнивается с
пределом текучести материала труб, являющимся паспортной характеристикой
последнего. Если на плоскости избыточные давления – осевые усилия отметить все точки,
имеющие одинаковое эквивалентное напряжение, равное пределу текучести материала
труб, и соединить их изолинией, то получим так называемый эллипс Вон-Мизеса,
обозначенный на рисунке 1.12 кривой “VME”. Внутри этого эллипса находится область
прочности труб, именуемая “Triaxial Load Capacity”. Ее сравнение с “API Load Capacity”
показывает хорошее совпадение в пределах совместного действия наружного избыточного
давления и растягивающих усилий, тогда как наибольшее различие имеет место в области
совместного действия сжимающих усилий и внутреннего избыточного давления. В
отсутствие избыточных давлений, “Triaxial Load Capacity” показывает возможность
увеличения допустимых осевых усилий на 30% относительно “API Load Capacity”, что
доказывает изолиния напряжений, соответствующая пределу текучести материала труб
уменьшенному в 1,3 раза, которая обозначена на рисунке 1.12 кривой “VME DF=1.3”. Эта
же изолиния лучше всего совпадает с той частью “API Load Capacity”, которая
расположена в области совместного действия растягивающих усилий и внутренних
избыточных давлений. Причины расхождения областей прочности “API Load Capacity” и
“Triaxial Load Capacity” иллюстрируются рисунком 1.13, на котором сопоставлены
области прочности, определенные для тела труб и для тела труб с учетом их соединений
друг с другом.

Рисунок 1.13 – Области прочности труб

Собственно эллипс VME характеризует тело трубы без учета замков, а с их учетом
допустимые осевые нагрузки и избыточные давления снижаются, так как прочность
резьбовых соединений, как правило, меньше прочности тела трубы. С учетом
ограничений, накладываемых на область прочности труб резьбовыми соединениями,
эллипс VME преобразуется к прямоугольной форме API, поэтому воспринимать
расширение области “Triaxial Load Capacity” относительно “API Load Capacity” как

17
возможность установки более дешевых труб за счет уточнения расчетной методики
оценки прочности – неправильно. Правильно в данном случае говорить о том, что
нерационально использовать трубы, оснащенные резьбовыми соединениями, имеющими
прочность значительно меньшую, чем прочность тела труб. Вместо этого следует
стремиться к сближению прочности тела труб и их соединений. Как раз для этой цели
весьма полезна возможность модуля TDAS совмещать области прочности на одном
графике, так как это дает возможность оценки эффективности комбинации труба-замок.
Так, например, на рисунке 1.12 приведена характеристика НКТ группы прочности L-80,
оснащенных высокопрочным газогерметичным соединением МТС, конструкция которого
показана на рисунке 1.14(а).

Рисунок 1.14 – Типы соединений труб

Ранее было отмечено, что допустимые растягивающие усилия по эллипсу VME тела
труб в этом случае в 1,3 раза превышают страгивающую нагрузку муфтовых соединений.
Однако область прочности “API Load Capacity” на рисунке 1.12 получена для соединения
стандарта АНИ, которое показано на рисунке 1.14(в), а не для фактического соединения с
уплотнением МТС. Действительная экспериментальная прочностная характеристика труб
марки Tenaris Blue VAM группы прочности Р-110, оснащенных данным соединением,
приведена на рисунке 1.15.

Рисунок 1.15 – Результаты испытаний труб с соединением Tenaris Blue 9 7/8” 68.8
P-110 при комплексном нагружении

18
 Рассматривая рисунок 1.15, мы видим, что наличие уплотнения MTC вместе со
специфическими особенностями профиля резьбы Tenaris Blue позволяют получить
область прочности соединения практически соответствующую эллипсу VME.
Единственное отклонение от этого эллипса наблюдается при совместном действии
сжимающих осевых усилий и наружного избыточного давления. Сопоставляя рисунки
1.12 и 1.15, приходим к выводу о значительных погрешностях при оценке прочности труб,
оснащенных современными высокопрочными соединениями, с использованием методики
API. Особенно большие погрешности наблюдаются при расчете безмуфтовых соединений
с интегральным уплотнением IFJ, соответствующим рисунку 1.14(б). Расчетная
характеристика обсадных труб группы прочности P-110, оснащенных данным типом
высокопрочного газогерметичного соединения, приведена на рисунке 1.16.

Рисунок 1.16 – Рабочее окно модуля TDAS с результатами расчета напряженного

состояния обсадных труб хвостовика
Согласно рисунку, область прочности соединений “API Load Capacity” в этом случае
значительно меньше VME тела трубы, т.е. налицо иррациональность комбинации труба-
замок. Однако расчеты выполнены модулем без учета наличия уплотнения IFJ с
представлением конструкции соединения в виде, показанном на рисунке 1.14(г), тогда как
с учетом уплотнения картина должна быть совершенно иной.
В этой связи, специально для случаев использования новых соединений труб,
конструктивно отличающихся от стандартов API, модуль обладает возможностью
аналитического расчета прочности соединений по стандартизированной методике ISO
13679. Тем самым предусмотрен третий способ расчета области прочности труб по
стандарту ISO, преимуществом которого является возможность учета конструктивных
особенностей соединения, параметров технологического режима свинчивания и
характеристик напряженного состояния труб в скважине. Например, возможно
моделирование влияние момента свинчивания труб на область прочности замковых

19
соединений, что иллюстрируется рисунком 1.16, содержащим расчеты для тех же труб,
которые были рассчитаны на рисунке 1.15.

Рисунок 1.16 – Рабочее окно модуля TDAS с результатами расчета области

прочности соединений IFJ
Результаты расчетов соединения наглядно показывают, что параметры
технологического режима свинчивания существенно изменяют прочность соединения.
При оптимальном моменте затяжки прочность соединения, демонстрируемая эллипсом
CCS3 на рисунке 1.16, соответствует эллипсу VME для тела трубы, построенному с 25%
запасом, который обозначен на рисунке 1.15 – “VME DF=1.25”. Сравнивая эллипс “VME
DF=1.25” с областью “API Operating” на рисунке 1.15 заключаем, что использование
методики API в случае нестандартных высокогерметичных соединений неоправданно
занижает допустимые усилия и давления, не позволяя полностью реализовать
потенциальные возможности труб и колонн, оснащенных такими соединениями. Однако,
как следует из рис.1.16, также возможны случаи, когда прочность соединения по ISO
13679 оказывается ниже, нежели его прочность по API. Как видно из рисунка, такие
условия возникают при нагружении труб сжимающими усилиями, особенно, если при
этом действуют внутренние избыточные давления. При этом возможны аварии с
колоннами, что доказывает пересечение кривой «6 Load 1-1/3 Evac-14000’ str 2-2»,
соответствующей частичному опорожнению колонны, с эллипсом VME соединения,
обозначенного «4 CCS3», которые можно прогнозировать и предотвращать при
использовании расчетов прочности по ISO 13679.
Другими особенностями расчета колонн в модуле являются возможность учета
изменения предела текучести материала труб с температурой, а также учета анизотропии
материалов в случае применения коррозионно-устойчивых сплавов. Модель изменения
предела текучести может быть двух видов – линейная или полиномиальная. Также есть
возможность напрямую задавать свойства материалов в виде табличных функций.

20
 1.6 Приложение CemCADE
Приложение CemCADE объединяет в себе возможности моделирования деформаций
обсадной колонны, гидродинамических давлений и эффективности замещения
технологических жидкостей в стволе скважины при цементировании. Структурная схема
оптимизации процесса цементирования на основе перечисленных моделей, используемая
CemCADE, показана на рис.1.17.

Рисунок 1.17 – Алгоритм работы CemCADE

21
 Работа с программой начинается с ввода данных по скважине включающих
инклинометрию, профилеметрию, конструкцию, параметры продуктивного и «слабого»
пластов. Затем выбирают технологические жидкости для цементирования,
руководствуясь, в том числе, критериями эффективности вытеснения, вычисляемыми
монитором эксцентричного потока для заданного уровня центрирования колонны,
который предполагается обеспечить установкой центрирующих устройств.
Монитор эксцентричного потока выводит профили относительных скоростей
технологических жидкостей, участвующих в цементировании, построенные для сечений
кольцевого пространства скважины. Под относительной скоростью жидкости понимается
отношение ее локальной скорости, рассчитанной путем усреднения по точкам, лежащим
на прямой пересечения плоскости поперечного сечения ствола скважины с плоскостью,
содержащей касательную к оси скважины в точке этого сечения и радиус скважины, к
средней скорости потока, рассчитанной по расходу. При вычислении локальных
скоростей усреднение производится на отрезках прямой между стенкой скважины и
стенкой обсадной колонны, длина которых соответствует текущему зазору в кольцевом
пространстве. Локальные скорости рассчитываются для нескольких зазоров, получаемых
при вращении плоскости сечения вокруг оси скважины. Каждой локальной скорости
соответствует величина центрального угла сектора, образованного текущим радиусом
скважины и ее радиусом, принятым за начало отсчета. За начало отсчета принимается
радиус, содержащий наименьший из зазоров, имеющихся в кольцевом пространстве
скважины, как правило, это направление вертикально к нижней стенке скважины.
Текущие радиусы получаются путем пошагового увеличения центрального угла в
направлении по и против часовой стрелки до 180 градусов. Таким образом, наиболее
широкой части кольцевого пространства соответствуют два центральных угла +180 и -180
градусов, получаемые при обходе стенки скважины по и против часовой стрелки.
Профили относительных скоростей строятся для конкретных жидкостей, образующих
одну из границ раздела, что показано на рис.1.18.

Рисунок 1.18 – Монитор эксцентричного потока – результаты расчетов для границы

буферная жидкость-буровой раствор при плохом центрировании колонны
Результаты, выводимые монитором в режиме индивидуальных жидкостей,
показывают возможность образования и ориентировочные размеры застойных зон в узкой
части затрубного пространства для выбранного диапазона подач насосов, а также
позволяют оценить разницу скоростей технологической жидкости в узкой и широкой его
частях. С точки зрения оценки качества вытеснения следует стремиться к тому, чтобы
застойных зон не было, а разница скоростей была минимальной. Если этого не удается
добиться на должном уровне для цементного и бурового растворов, рецептуры и свойства
которых определяются по критериям не связанным с качеством замещения, то
необходимо использовать буферную жидкость, стремясь обеспечить для нее максимально
22
плоский профиль относительной скорости. Из приведенных на рис.1.18 данных видно, что
при имеющихся в скважине условиях буровой раствор плохо вытесняется из узкой части
эксцентричного кольцевого пространства скважины, так как величина центрального угла,
соответствующего сектору застойной зоны, составляет 80 до 180 градусов. В сравнении с
полимерным буровым раствором, вода при имеющемся эксцентриситете способна
двигаться в узкой части затрубъя со скоростью всего на 40% меньше средней, не образуя
застойных зон, что, в соответствии с названными критериями качества замещения, делает
ее хорошей буферной жидкостью. Однако на конечный результат – качество замещения и
соответственно качество цементирования, влияет форма границы вытеснения,
определяемая не только профилями относительных скоростей сопредельных жидкостей,
но и отношением величин их давлений вязкого трения. Таким образом, вода, имеющая
относительно небольшое давление вязкого трения, может оказаться не эффективной
буферной жидкостью, так как касательные напряжение на границе вытеснения будут
недостаточными для разрушения тиксотропной структуры бурового раствора в застойных
зонах. Поэтому одна из задач, решаемых с применением монитора эксцентричного потока,
это оценка критического уровня центрирования колонны, соответствующего отсутствию
застойных зон, образованных буровым раствором. Эта задача решается расчетом
профилей относительной скорости при различных значениях эксцентриситета и расхода
до получения картины, показанной на рис.1.19.

Рисунок 1.19 – Монитор эксцентричного потока – результаты расчетов для границы

буферная жидкость-буровой раствор при хорошем центрировании колонны
Конечноэлементное моделирование течения жидкости в эксцентричном кольцевом
пространстве требует использования 3-D размерности модели, которая рассчитывается на
порядок дольше, чем модель размерности 2-D и к тому же имеет больше проблем со
сходимостью. Поэтому вместо действительного кольцевого канала для предварительной
оценки качества центрирования обсадной колонны в стволе скважины используют
базовую щелевую модель, способ получения которой поясняется на рис.1.18. При
переходе к щелевой модели сохраняют относительную величину зазора в кольцевом
пространстве, пренебрегая периметром смачивания, что искажает результаты расчета
потерь давления и абсолютных скоростей, но позволяет правильно оценить распределение
относительных скоростей по окружности затрубья. Таким образом, моделирование
вытеснения с применением монитора эксцентричного потока имеет ряд недостатков,
происходящих из пренебрежения некоторыми значимыми параметрами этого процесса,
что требует уточнения расчета с привлечением данных о давлении вязкого трения и
действительной форме канала течения. Расчет уточняется с применением имитатора
процесса закачки, имеющегося в CemCADE, в результате работы которого для различных
моментов времени рассчитывается положение имеющихся в скважине границ раздела.
Зная положение границ раздела в конкретный момент времени, можно вычислить
23
концентрации технологических жидкостей в произвольном поперечном сечении канала
течения, которым может быть внутритрубное или кольцевое пространство скважины. Для
примера, на рис.1.10 показаны формы границ раздела при вытеснении буферной жидкости
цементным раствором из внутритрубного пространства скважины, смоделированные для
двух различных буферных жидкостей.

Рисунок 1.20 – Результаты моделирования границы раздела цементный раствор-

буферная жидкость (внизу) и эффективности замещения (вверху)
Показанные на рисунке границы раздела построены для единичного времени
вытеснения при допущении, что в момент начала вытеснения граница раздела была
плоской. С учетом того, что путь, который преодолевают точки жидкости, лежащие на
границе раздела, равен произведению скорости на время, граница раздела, построенная
для времени вытеснения равного единице, соответствует профилю абсолютной скорости
движения точек границы раздела, также называемому профилем вытеснения. Профиль
вытеснения наиболее наглядно демонстрирует эффективность взаимного замещения
жидкостей, позволяя сразу выявить имеющиеся проблемы, не прибегая к длительному
моделированию изменения границы раздела в процессе закачки. Например, на правом
рисунке видно, что буферная жидкость, вместо того чтобы нормально вытесняться вниз
по направлению движения цементного раствора, идет против него вверх вдоль стенок
колонны, из-за чего эффективность замещения в этом случае невысока. Изменение
состава буферной жидкости, как видно на левом рисунке, ликвидировало данную
проблему – движение буферной жидкости вверх полностью прекратилось.
Несмотря на наглядность анализа профилей вытеснения, на их основе сложно дать
количественную оценку качества замещения жидкостей. Необходимую количественную
оценку позволяет получить параметр эффективного объема (эффективности вытеснения),
показывающий объемную концентрацию замещающей жидкости на определенном
участке скважины. Поскольку при расчете положений границ раздела используется метод
конечных элементов, их моделирование происходит дискретно для выбранных шагов по
времени. В свою очередь, временные шаги выбираются в соответствии с границами
конечных элементов, на которые разбивается скважина по глубине при построении

24
расчетной сетки. Таким образом, время между очередными шагами расчета равно
времени, за которое условно плоская граница раздела, определяемая исходя из
действующей средней скорости жидкости, достигает границы очередного элемента.
Прохождению условной границы раздела от одного элемента до другого соответствует
величина нормированного объема равная единице, а время, в течение которого в скважину
закачивается жидкость в этом объеме, называется нормированным временем, также
приравниваемым к единице. При оценке эффективности замещения параметр
эффективного объема рассчитывается для каждого конечного элемента в зависимости от
величины нормированного объема или нормированного времени, как показано на рисунке
1.20. Это весьма удобно с позиций дальнейшего анализа, так как для оценки
эффективности замещения важен не абсолютный объем жидкости, закачанной в
скважину, а ее относительное количество, выраженное в объемах рассматриваемого
участка. Поскольку на уровне алгоритма расчета задается все-таки время, а не объем,
изначально выводятся зависимости эффективного объема от нормированного времени.
Величине нормированного времени равного 2 соответствует прокачка через
рассматриваемый участок замещаемой жидкости в количестве двух его объемов.
При использовании зависимости эффективности замещения (эффективного объема)
от нормированного времени можно оценить не только ситуацию для определенного
момента закачки, но и динамику процесса замещения, показывающую возможность
успешного завершения операции цементирования в целом. Так, например,
соответствующая зависимость, показанная в правой части рис.1.20, говорит, что толщина
слоя не вытесненной буферной жидкости на стенках скважины остается практически
постоянной в течение всего процесса закачки, из-за чего концентрация цемента на всем
протяжении зоны смешения не возрастает выше 20%. Таким образом, качество крепи,
образованной из цемента, смешавшегося с буферной жидкостью, будет недостаточным,
вследствие чего произойдет недоподьем кондиционного цемента до проектной глубины. В
альтернативном варианте (левая часть рис.1.20), несмотря на то, что при прокачке
цементного раствора в объеме расчетного элемента эффективность вытеснения составляет
всего 40%, прокачка через элемент дополнительных объемов цемента резко увеличивает
эффективный объем, который достигает 92% при нормированном времени равном 6.
Шкала нормированного времени для каждого элемента строится в соответствии с общими
объемами закачки и продавки, поэтому эффективный объем при максимальном значении
нормализованного времени соответствует концу операции. Если каждому расчетному
элементу скважины сопоставить определенную глубину, и в зависимости от нее вывести
для всех элементов эффективность вытеснения на конец операции, получим
результирующий график эффективного объема, позволяющий оценить соблюдение
критериев качества замещения растворов.
Расчет положения динамической границы раздела между двумя жидкостями, на
котором основаны графики эффективного объема и эффективного времени, намного
сложнее, нежели расчет профиля скорости для одной жидкости и требует большого
количества машинного времени. Поэтому для того, чтобы обоснование выбора
технологических жидкостей и режимов их закачки проходило с приемлемой скоростью,
прежде чем рассчитывать границу раздела, необходимо определиться с базовыми
параметрами – подачей насоса и эксцентриситетом, используя данные расчетов монитора
эксцентричного потока для индивидуальных жидкостей.
После того как перебором составов технологических жидкостей и подач насоса,
согласно монитору эксцентричного потока, удается добиться приемлемой эффективности
замещения жидкостей, всю комбинацию проверяют по допустимым динамическим
давлениям в стволе скважины и на колонной головке. По результатам этой проверки
оценивается реализуемость турбулентного режима течения, и при необходимости
корректируются составы технологических жидкостей при соблюдении критериев качества

25
замещения. При невозможности реализации турбулентного замещения жидкостей в
скважине, его организуют в режиме эффективного ламинарного потока (ELF).
Далее выполняется расчет мест установки центраторов, который дает точную
картину положения колонны в скважине, сравниваемую с необходимым уровнем
центровки, заложенным при оценке критериев замещения. Если требуемой центровки
достичь не удалось, понижают требования к ней, корректируя составы технологических
жидкостей и режим их движения, после чего вновь выполняют проверку по допустимым
давлениям, и уточняют положение центраторов.
Когда требуемая, центровка колонны обеспечена, приступают к расчету суммарной
подачи цементировочных агрегатов для различных этапов закачки. Для этого программа
имеет встроенную утилиту «Выбор расчетной подачи насосов», позволяющую в
автоматическом режиме получить график изменения подачи насосов в процессе закачки и
продавки цементного раствора с учетом действующих ограничений на динамические
давления в скважине и на колонной головке, а также характеристик применяемых
цементировочных агрегатов. Полученные расходы также проверяются на удовлетворение
критериям качества замещения жидкостей с использованием монитора эксцентричного
потока, и, в случае отрицательного результата проверки корректируются либо
доминирующие режимы движения жидкостей, либо их свойства, после чего все проверки
повторяют.
Если проверка расходов прошла успешно, программа автоматически формирует
план-график закачки, в котором указываются очередность и режимы работы
цементировочной техники, назначаемые с учетом проектных объемов закачиваемых
жидкостей и планируемой скорости их закачки. После этого запускается имитатор
процесса закачки, реализующий рассмотренные выше расчеты эффективных объемов на
основе фактической геометрии скважины. Первое что рассматривают после прогона
имитатора – это графики эффективного объема, изображенные на рис.1.21, окончательно
оценивая качество вытеснения.

Рисунок 1.21 – Результаты моделирования изменения эффективного объема по

глубине скважины на момент конца цементирования
Если оно достаточно высокое, переходят к формированию отчетности, включающей
графики изменения динамических давлений на колонной головке, цементировочном
насосе, забое или в иных контрольных точках скважины, позволяющие контролировать
ход операции.

26
2. Инженерный пакет «WELLPLAN»
2.1 Состав и предназначение пакета
Пакет WellPlan предназначен для составления технико-технологической части
проекта бурения скважины на основе детального моделирования работы
внутрискважинного оборудования, оптимизации процессов первичного вскрытия,
глушения, промывки и цементирования, в том числе с привлечением результатов
отработки технологий на соседних скважинах. В пакет входят следующие
функциональные модули:
- BHA Drillahead, предназначенный для моделирования работы и выбора
компоновок низа бурильной колонны с целью реализации проектной траектории
ствола скважины;
- Cementing-OptiCem, предназначенный для разработки программы цементирования
скважины на основе комплексной оптимизации процессов взаимного замещения
технологических жидкостей;
- Critical Speed Analysis, предназначенный для оптимизации режимных параметров
бурения скважин роторным способом на основе моделирования поведения низа
бурильной колонны под действием вращения, определения критической скорости
вращения бурильной колонны, определения точек максимальной концентрации
напряжений;
- Hydraulics, предназначенный для оптимизации промывки скважины на основе
анализа гидравлических характеристик элементов циркуляционной системы,
расчета забойного двигателя, анализа гидромониторного эффекта и транспорта
шлама;
- Surge, предназначенный для предупреждения аварийных ситуаций, вызванных
скачками давления в скважине за счет эффектов поршневания и свабирования,
путем обоснования режимов движения инструмента в скважине и свойств
технологических жидкостей;
- Torque/Drag, предназначенный для проектирования бурильных и обсадных колонн,
оптимизации траектории скважины, обоснования выбора буровой установки на
основе расчета усилий на крюке и крутящих моментов на роторе;
- Stuck Pipe, предназначенный для определения точки прихвата труб в скважине и
расчета технологических режимов их освобождения на основе анализа
напряженного состояния;
- WellControl – моделирует процессы, сопряженные с проявлением пластовых
флюидов, позволяя получить программы глушения скважины методами
«бурильщика» и «инженера», определить глубины спуска обсадных колонн, исходя
из недопущения гидроразрыва пород с учетом возможностей бурового
оборудования.
Интеграцию пакета обеспечивает база данных OpenWells™ – комплексная система
операционной отчетности, передачи информации, анализа и управления данными,
интегрированная в среду Engineer’s Desktop™. Приложение OpenWells используется для
сбора и учета информации о выполнении скважинных операций для компаний-операторов
или сервисных компаний, которые могут использовать эту информацию для анализа
эксплуатационных данных или анализировать ее с использованием инженерных
приложений Landmark в единой базе данных Engineer’s Data Model™ (EDM). Приложение
OpenWells использует общую с приложениями CasingSeat™, StressCheck™, COMPASS™
и WELLPLAN™ базу данных. Приложение OpenWells предоставляет доступ к данным по
бурению, заканчиванию и обслуживанию скважин поддерживает различные системы
единиц. Занимается ли пользователь разведкой, разработкой или управлением активами,
он может быстро получить исчерпывающие сведения обо всех проведенных работах по
любой скважине при помощи программы OpenWells.

27
 3.2 Модуль BHA Drillahead
Модуль обеспечивает получение реалистичного прогноза работы КНБК в скважине
на основе расчета положений точек контакта компоновки со стенками скважины,
действующих в этих точках прижимающих усилий, деформаций элементов компоновки в
процессе работы, смещения и поворота оси долота относительно оси скважины. Прогноз
работы КНБК подразумевает определение интенсивностей искривления ствола скважины
по азимутальному и зенитному углам в зависимости от режимных параметров, физико-
механических свойств разбуриваемых пород, конструкционных особенностей долот.
Достоверность прогноза обеспечивается такими продвинутыми возможностями расчета
как оценка износа калибраторов и центраторов в процессе их работы, а также учет
уширения ствола скважины при взаимодействии с элементами компоновки. Результаты
базового анализа работы КНБК показаны на рисунке 3.1.

Рисунок 3.1 – Рабочее окно модуля BHA Drillahead в процессе расчета КНБК
Как следует из рисунка параметрами режима бурения, исходя из которых программа
выполняет расчет, являются: момент на долоте (Torque at Bit), нагрузка на долото (Weight
on Bit), частота вращения долота (Rotary Speed), механическая скорость бурения (Rate of
Penetration). Здесь же в области “Parameters” можно указать будут ли учитываться в
расчете флаттерные колебания оси долота, для чего необходимо установить галочку
напротив параметра {Dynamics}.
Конструктивные особенности долота учитываются коэффициентом калибрующей
способности (Bit Coefficient), а свойства разбуриваемых пород – параметром твердости
(Formation Hardness).
Расчет выполняется для предполагаемого интервала бурения, длина которого
указыватся параметром {Drill Interval}, а величина уширения ствола, действующая на
данном участке, задается параметром {Over Gauge}.
Результаты расчета отображаются в правой части рабочего окна, обозначенной как
“Quick Look-Results at the Bit”, и разделены на три группы: 1) Inclination – наклон
относительно вертикали; 2) Direction – направление относительно магнитного меридиана;
3) Rates – интенсивность искривления. Первые две группы включают параметры,
описывающие перекос (Tilt) и положение осей скважины (Welbore) и долота (String), а

28
также отклоняющее усилие на долоте (Force) в соответствующем направлении. Третья
группа включает интенсивности искривления по зенитному (Build Rate) и азимутальному
(Walk Rate) углам.
Для удобства пользователя нагрузка на долото, как параметр, обладающий наиболее
сильным влиянием на работу КНБК, выведен в нижней части рабочего окна в виде
движка, что позволяет в интерактивном режиме подбирать оптимальные условия
искривления. При необходимости прогноз работы компоновки может быть выведен в
графическом виде, как показано на рисунке 3.2.

Рисунок 3.2 – Графическое представление характеристики КНБК, рассчитанной в

модуле BHA Drillahead
Данная форма представления результатов облегчает анализ характеристики КНБК.
Так, например, из рисунка следует, что нежелательный увод скважины вправо по азимуту
при применении данной отклоняющей компоновки может быть значительно уменьшен
путем увеличения нагрузки на долото, о чем свидетельствует нижняя кривая,
обозначенная на графике WOB vs Walk. Однако возможность такой корректировки
работы компоновки ограничивается сопряженным ростом интенсивности искривления по
зенитному углу, на что указывает поведение верхней кривой, обозначенной на графике
WOB vs Build.
При расчетах используется метод конечных элементов, что делает программу
универсальным средством анализа широкого перечня компоновок, включая сложные
компоновки с двойным перекосом. При этом все опорно-центрирующие элементы КНБК
представляются в виде объектов конечной длины, а не в упрощенном виде точек, что
обеспечивает возможность адекватного задания граничных условий с учетом перекоса
центраторов и калибраторов в стволе скважины. В качестве отличительных особенностей
программы можно отметить возможность расчета переходных процессов, возникающих
при спуске в скважину, пробуренную с использованием сработанных по диаметру
калибрующих элементов КНБК, оснащенной не изношенными элементами, а также
возможности 3D динамического анализа низа бурильной колонны при роторном бурении.

29
 3.3 Модуль Torque/Drag
Модуль позволяет спроектировать бурильную колонну с учетом ее взаимодействия
со стенками скважины и возможного повреждения обсадных колонн в результате этого
взаимодействия в процессах бурения и СПО. Результаты расчета данного модуля, а
именно, максимальный момент на роторе и наибольший вес на крюке используются для
выбора буровой установки. Модуль также полезен для оценки применимости
промывочных жидкостей и необходимости их обработки смазочными добавками.
Достоинством модуля является его способность к расчету колонн за пределом
устойчивости с использованием реалистичных схем пространственной деформации,
соответствующих синусоидальному и хеликоидальному баклингу, на основе которых
вычисляются изгибающие моменты, и строится кривая усталости труб.
Расчеты проводятся для следующих технологических операций:
- бурение ротором;
- бурение забойным двигателем;
- спуск;
- подьем;
- приподнятие долота над забоем и посадка его на забой.
Помимо этого модуль может эффективно применяться для прочностного расчета
обсадных колонн и хвостовиков на этапе их установки, и особенно, для оценки
возможности их спуска в скважину.
Для каждой операции рассчитываются следующие параметры:
- распределение осевых усилий по длине колонны;
- распределение крутящего момента по длине колонны;
- распределение эквивалентного напряжения по длине колонны;
- положение нейтрального сечения;
- критическая нагрузка, соответствующая потере устойчивости труб и положение
участков баклинга в скважине;
- распределение прижимающих усилий и сил трения по длине колонны.
Критическое сжимающее усилие определяется по уравнениям Лубинского и Paslay-
Bogy. Эквивалентные напряжения рассчитываются по Von-Mises и сравниваются с
пределом текучести по API RP7G.
Модуль успешно работает с пространственными профилями скважин и может с
успехом использоваться для их оптимизации с целью сокращения фрикционных
сопротивлений движению колонн в скважине и продления ресурса работы труб.

3.4 Модуль Hydraulics

Предназначение данного модуля – разработка гидравлической программы промывки
скважины на основе анализа потерь давления во всех элементах циркуляционной системы,
включая забойный двигатель и телесистему, расчета эквивалентной циркуляционной
плотности бурового раствора на различных участках скважины, моделирования
накопления шлама в ее стволе и результатов оптимизации долотных насадок. Расчет
модулем полной величины гидродинамического давления в стволе скважины с учетом
взвешенного в промывочной жидкости шлама позволяет избежать проблем с
гидроразрывом пластов и минимизировать поглощения бурового раствора.
Моделирование шламонакопления и размыва шламовых отложений в зависимости от
времени циркуляции и скорости потока промывочной жидкости обеспечивает
возможность регламентирования количества и продолжительности промежуточных
промывок.
Гидравлические расчеты возможны для следующих реологических моделей:
- степенной закон;
- Бингама-Шведова;
- Гершеля-Балкли.
30
 При этом имеется возможность учитывать влияние температуры на реологические
параметры жидкостей, и рассчитывать изменение объемной температуры раствора,
циркулирующего в скважине.
По результатам расчета потерь давления модуль выводит график, показанный на
рисунке 3.3, который, по сути, является аналогом отечественной НТС-номограммы.

Рисунок 3.3 – Результаты расчета гидравлических характеристик циркуляционной

системы в модуле Hydraulics
Продольная красная линия, обозначенная на графике «Maximum Pump Pressure»,
отображает предельное давление на насосе, а точка ее пересечения с кривой суммарных
потерь давления в циркуляционной системе (System Pressure Loss vs. Pump Rate)
показывает максимально возможную подачу насоса (Pump Rate). Остальные кривые
отображают различные составляющие суммарных потерь давления. В данном случае это
потери давления в бурильной колонне, в кольцевом пространстве и долоте, обозначенные
на графике как «String Pressure Loss vs. Pump Rate», «Annulus Pressure Loss vs. Pump Rate»
и «Bit Pressure Loss vs. Pump Rate» соответственно. Для того чтобы при расчетах были
учтены потери в замках необходимо установить галочку напротив параметра {Include Tool
Joint Pressure Losses}, находящегося в нижней части графического окна (на рисунке не
показан). Там же находится параметр {Include Mud Temperature Elect}, установка галочки
напротив которого, обеспечивает корректировку результатов расчета с учетом изменения
температуры раствора в скважине. При этом необходимо также ввести время циркуляции
в поле {Time of Circulation}.
Гидравлическая характеристика циркуляционной системы позволяет определить
максимальный расход бурового раствора, но оптимальная его подача обосновывается
другими расчетными блоками модуля. В этой связи, прежде всего, необходимо отметить
блок анализа транспорта шлама по стволу скважины, позволяющий рассчитать подачу
раствора, необходимую для качественной очистки ствола скважины. Характеристики,

31
позволяющие оценить качество промывки с позиции выполнения данной функции,
показаны на рисунке 3.4.

Рисунок 3.4 – Результаты моделирования выноса шлама модулем Hydraulics

Как следует из рисунка, качество очистки ствола характеризуют следующие
показатели:
- общая концентрация шлама в поперечном сечении кольцевого пространства
скважины (Total Volume) и концентрация его части, взвешенной в потоке
промывочной жидкости (Suspended Volume), выведенные на третьем слева
мониторе;
- высота шламовых отложений в скважине (Bed Height), выводимая на крайнем
правом мониторе.
По умолчанию данные показатели выводятся для минимально необходимого расхода
бурового раствора (Min. Flowrate), также рассчитываемого программой и выводимого на
втором слева мониторе. Для оценки полученных результатов в левой части окна
присутствует монитор зенитного угла (Inclination), позволяющий судить о том, на каком
из участков профиля проблема выноса шлама стоит наиболее остро.
Все параметры выводятся в виде зависимостей от глубины скважины по
инструменту (Measured Depth) для определенного значения механической скорости
бурения (Rate of Penetration). Последний параметр является основным фактором
оптимизации и выводится в нижней части графического окна в виде движка,
позволяющего мгновенно отслеживать реакцию целевых функций на изменение
начального содержания шлама в растворе.
Другой расчетный блок оптимизирует работу долота. При этом может
использоваться один из трех критериев: 1) максимум полезной гидравлической мощности,
32
реализуемой на долоте; 2) максимум силы воздействия струи на породу; 3) максимум
скорости истечения жидкости из насадок долота. Результаты этих расчетов для
оптимизации по критерию гидравлической мощности представлены на рисунке 3.5.

Рисунок 3.5 – Результаты оптимизации долотных насадок, полученные в модуле

Hydraulics
Из приведенных данных видно, что полная гидравлическая мощность (Total System
Power) закономерно возрастает пропорционально расходу промывочной жидкости (Pump
Rate), однако полезная часть этой мощности (Bit Power) имеет выраженный максимум при
расходе 300 gpm, а при увеличении расхода сверх этого значения она резко падает.
Причиной этого является паразитная мощность (Parasitic Power), нелинейно
увеличивающаяся с ростом подачи промывочной жидкости. Выбор диаметра и количества
гидромониторных насадок обеспечивается кривой суммарной площади промывочных
отверстий долота (TFA), которая строится, исходя из обеспечения определенного уровня
воздействия струи на забой. Для этого находят точку пересечения вертикальной линии,
проведенной по оптимальному в смысле максимизации полезной мощности расходу, с
кривой суммарной площади промывочных отверстий. Ордината найденной точки
пересечения дает оптимальную площадь промывочных отверстий долота при
установленном их количестве, что позволяет рассчитать диаметр гидромониторных
насадок. В случае, указанном на рисунке, оптимальная площадь промывочных отверстий
составляет 0,227 in2 при оптимальном расходе 300 gpm.
Модуль содержит также множество полезных утилит, например, расчет времени
вымыва забойной пачки, расчет плотности выходящего из скважины раствора. Имеется
возможность тонкой настройки параметров расчета на основе сопоставления проектных
показателей промывки с их фактическими значениями, отслеживаемыми в режиме
реального времени.

33
 3.5 Модуль Surge
Модуль предназначен для расчета скачков давления, обусловленных динамическими
процессами в скважине, включая свабирование, поршневание, начало и конец
циркуляции. Основная область применения модуля – это расчет давлений в скважине при
СПО и расхаживании, а также прогноз возможных поглощений и проявлений в результате
имеющихся скачков давления. В качестве иллюстрации возможностей модуля можно
привести следующие примеры конкретных технологических задач, сопряженных с
динамическими скачками давления:
- обоснование параметров технологических жидкостей и режимов движения в
скважине бурильных и обсадных колонн, особенно, в случаях небольшого
кольцевого зазора и близких значений порового давления и давления гидроразрыва
пласта;
- анализ спуско-подъемных операций, проводимых в глубоких скважинах в условиях
высоких температур;
- оценка прочности обратных клапанов;
- анализ скачков давления при бурении и креплении с применением плавучих
буровых установок, вызванных движением судна.
Для расчетов используется реологическая модель Кессона, позволяющая
моделировать инерционные эффекты. Кроме того, рассчитываются коэффициенты
упругости циркуляционной системы, включая пласты и цементный раствор.
Использование модуля Surge обеспечивает решение сложных задач, не имеющих
известных аналитических решений, например, задачи прогноза динамических давлений,
возникающих при расхаживании обсадной колонны в процессе закачки и продавки
цементного раствора, с учетом осевой упругости движущихся труб. Кроме того, модуль
успешно справляется с задачами, связанными с движением колонн в скважинах,
заполненных сразу несколькими технологическими жидкостями.
Основные результаты расчета в модуле Surge представляются в виде следующих
графиков:
- зависимость скорости движения труб при СПО от времени;
- зависимость динамического давления под башмаком колонны от времени;
- зависимость нагрузки на крюке в процессе СПО или расхаживания от времени;
- предельно допустимые давления при поршневании и свабировании.
Так, например, динамика давления в скважине при спуске и расхаживании
хвостовика показана на рисунке 3.6. На кривой изменения давления при спуске
хвостовика (RH Liner) отчетливо выделяются скачки, обусловленные положительным
ускорением труб вначале их движения и отрицательным ускорением при их остановке.
Кроме того, периодические скачки давления с меньшей амплитудой присутствуют и при
равномерном движении труб, постепенно затухая после его прекращения. Как видно из
рисунка наибольшие скачки давления возникают в скважине при расхаживании (кривая
Reciprocation). При этом снижение динамического давления при свабировании достигает
критического уровня, соответствующего притоку из пласта и обозначенного красной
линии внизу графического окна. Используя данный график, пользователь может
настроить параметры операции, будь то СПО или расхаживание, так, чтобы, сохранив
максимальную эффективность, не допустить загрязнения пласта или притока из него.
Существует также возможность оптимизировать компоновку низа и оснастку колонн
таким образом, чтобы снизить возможные эффекты свабирования и поршневания. Для
этого в распоряжении пользователя имеются обширные справочники, включающие
обсадные, бурильные и насосно-компрессорные трубы, пакера, обратные клапаны,
подвесные устройства и т.д. Используя нужные элементы, пользователь может создавать
сколь угодно сложные компоновки бурильных и обсадных колонн, хвостовиков, колонн
насосно-компрессорных труб, и затем виртуально опробовать их в скважине при
различных скоростях движения.

34
 Рисунок 3.6 – Динамика давления в скважине при спуске и расхаживании
хвостовика, полученная в модуле Surge
3.6 Модуль StuckPipe
Модуль предназначен для расчета параметров оборудования и технологических
операций, связанных с ликвидацией прихватов. При этом используется расчетная модель
аналогичная модели, применяемой в модуле Torque/Drag, т.е. вычисляются все
компоненты напряженного состояния бурильных труб. Отличие данного модуля – это его
ориентированность на специфичные расчетные задачи, такие как определение места
прихвата по данным о деформации труб под влиянием приложения к ним растягивающих
усилий на устье скважины, определение типоразмера и параметров работы ясса,
необходимых для освобождения от прихвата, построение зависимости растягивающей
нагрузки в месте прихвата от величины растягивающих усилий, приложенных на устье
скважины, определение максимальной неразрушающей нагрузки, приложенной к
верхнему концу колонны для освобождения от прихвата. Кроме того, модуль позволяет
рассчитать значения силовых факторов, необходимые для разъединения труб, включая
предварительный и рабочий этапы. Программа в состоянии моделировать работу
гидравлических, механических и гидромеханических ясов.
Максимальная растягивающая нагрузка рассчитывается модулем с использованием
пространственной силовой модели, включающей силы трения, что дает более
достоверные результаты в сравнении с традиционными методами, основанными на
одноосном растяжении.
Основной результат работы модуля – таблица с рекомендуемыми режимами
операций по освобождению от прихвата, а также запретными режимами, при которых
велика вероятность аварий с оборудованием. Под режимом таких операций
подразумевается сочетание крутящего момента на роторе и усилия на крюке, прилагаемых
к трубам при попытке освободить колонну.

35
 3.7 Модуль Critical Speed Analysis (CSA)
Модуль предназначен для анализа колебаний и вибраций бурильных колонн, с
целью избежать аварий с инструментом, вызванных усталостью металла. Для анализа
используется 3-D модель бурильной колонны, дискретизированная при помощи метода
конечных элементов. Эта модель аналогична модели, применяемой в модулях Stuck Pipe и
Torque/Drag, однако ее отличает наличие возможности модального анализа, т.е.
определения собственных частот колебаний участков бурильной колонны. Резонансные
частоты колебаний участков бурильной колонны рассчитываются методом «Forced
Frequency Responce», предусматривающим получение отклика анализируемой системы в
виде поперечных и продольных деформаций труб в ответ на изменение граничных
условий в виде периодически действующей вынуждающей силы. Граничные условия
изменяются заданием частоты вращения ротора, которая варьируется в определенном
интервале, обусловленном техническими возможностями применяемого оборудования.
Результаты анализа выводятся в графическом виде в форме зависимостей компонентов
напряженного состояния труб или их деформаций от режимных параметров и глубины.
Возможен вывод как в виде плоских, так и в виде объемных графиков. Если используются
плоские графики, то выводится либо зависимость компонентов напряженного состояния в
опасном сечении бурильной колонны от частоты ее вращения (рис.3.7), либо компоненты
напряженного состояния, определенные при определенной скорости вращения, выводятся
в зависимости от текущей координаты, в качестве которой обычно принимается
расстояние от долота (рис.3.8).

Рисунок 3.7 – Результаты анализа влияния вращения на устойчивость УБТ

Компонентами напряженного состояния труб являются главное напряжение и
касательное напряжение, обозначенные на рис.3.8 соответственно «Principal Resultant
Stress», и «Shear Resultant Stress». Касательные напряжения в отсутствии крутильных
колебаний постоянны, поэтому им соответствует одна кривая максимума. Главные же
напряжения обусловлены в числе прочего напряжениями изгиба, которые на
искривленных участках скважины, а также при потере устойчивости труб в результате
вращения на прямолинейных ее участках являются знакопеременными, поэтому величина
главных напряжений имеет минимум и максимум, выводимые на графиках порознь.
Соответственно чем больше изгиб или прогиб, тем больше разница между кривыми
36
максимума и минимума главных напряжений, от которой, собственно, и зависит
«усталость» металла. На прямолинейных участках скважины в отсутствие вращения
кривые главных напряжений накладываются друг на друга, что показано на рис.3.8.

Рисунок 3.8 – Изменение напряженного состояния труб по мере удаления от долота

Статическая прочность труб определяется величиной эквивалентного напряжения –
«Equivalent Resultant Stress», обобщающего все компоненты их напряженного состояния,
которое также выводится на графиках.
Для поиска критических частот вращения бурильной колонны, что является
основной задачей, решаемой данным модулем, применяется следующая методика.
Первоначально определяются опасные сечения бурильной колонны, наиболее
подверженные потере устойчивости. Поскольку потере устойчивости труб способствуют
сжимающие осевые усилия, оценка критической скорости вращения выполняется на
призабойном участке ниже нейтрального сечения при бурении. Для этого анализируются
зависимости компонентов напряженного состояния труб от расстояния до долота
(рис.3.8), получаемые при последовательном ступенчатом увеличении частоты вращения
при помощи движка «Rotational Speed» в нижней части графического окна. За опасные
сечения принимаются те точки, в которых, прежде всего, возникают скачки главных
напряжений, сопровождаемые разделением кривых, соответствующих минимуму и
максимуму. Отделить скачки, вызванные потерей устойчивости труб, от скачков,
связанных с участком перехода секций бурильной колонны, позволяют базовые
зависимости, полученные при нулевой скорости вращения. После выявления опасных
сечений для них выполняется подробный анализ влияния частоты вращения на
напряженное состояние при помощи графиков, изображенных на рис.3.7. Используя эти
графики, определяются критические (запретные) скорости вращения и допустимый
диапазон частот вращения бурильной колонны. Например, по данным рис.3.7 допустимый
диапазон частоты вращения бурильной колонны – 40-60 мин -1, а критическими частотами
являются 70, 105, 143, 162 и 170 мин-1.
Альтернативным вариантом является анализ объемного графика зависимости
величины поперечных деформаций (прогиба) в зависимости от скорости вращения и
текущей координаты анализируемого сечения, который является менее точным, но более
наглядным. Использование этого графика позволяет сократить количество этапов работы,
так как по нему можно сразу определить критические частоты вращения.
Полученные таким образом данные используются для оптимизации компоновки
бурильной колонны. С этой целью модуль обладает возможностью одновременной работы
с несколькими вариантами компоновки, что позволяет непосредственно сравнивать их
друг с другом. При этом фиксируются такие параметры как коэффициент трения, диаметр
скважины, нагрузка и момент на долоте.
При расчетах учитывается влияние бурового раствора на потерю устойчивости и
частоту колебаний труб.

37
 3.8 Модуль Cementing-OptiCem
Модуль предназначен для моделирования процесса цементирования скважин и его
оптимизации. Моделироваться может любой вид цементирования (прямое, обратное,
ступенчатое, манжетное), в том числе установка цементного моста, заливка хвостовика,
включая технологии цементирования, предусматривающие использование пеноцемента.
Результаты моделирования представляются на имитаторе, интерфейс которого показан на
рис.3.9.

Рисунок 3.9 – Окно имитатора процесса цементирования

Левую часть окна имитатора занимает схема цементирования – «Fluid Position
Scheme», на которой отображаются участки размещения технологических жидкостей в
определенные моменты времени. В верхней части схемы цементирования находятся
кнопки управления анимацией, позволяющие запускать, прокручивать и останавливать
перемещение жидкостей по скважине. Вывод числовых значений технологических
параметров для текущего момента времени осуществляется на панели управления
имитатором, расположенной справа от схемы цементирования. Управление выводом,
помимо кнопок управления анимацией, обеспечивается при помощи двух движков,
позволяющих выбрать произвольную точку процесса, для которой выводятся значения
технологических параметров. Верхний движок позволяет задать точку вывода по объему
закачки, тогда как нижний определяет ее по глубине головной порции цементного
раствора. При запуске анимации оба движка автоматически движутся от начала к концу
операции, а технологические параметры на панели управления непрерывно обновляются в
соответствии с текущим расположением технологических жидкостей на схеме
цементирования. Выводятся следующие технологические параметры: 1) относящиеся к
скважине в целом – объем закачки (Volume In), время закачки (Time In), давление закачки
(Surface Pressure), давление напротив пласта, подверженного гидроразрыву (Frac. Zone
Pressure), давление напротив поглощающего пласта (Rez. Zone Pressure), расход жидкости
на входе в скважину (Rate in), расход жидкости на выходе из скважины (Rate out),
показатель эффективности замещения растворов на критической глубине (Hole Cleaned
at...); 2) относящиеся только к сечению, заданному нижним движком – глубина по стволу
(Depth), расход жидкости (Rate), гидродинамическое давление (Pressure), эквивалентная
циркуляционная плотность (ECD), пластическая вязкость (PV), плотность (Density),
качество пеноцемента (Quality), эффективность замещения (Hole Cleaned).

38
 Оптимизация процесса цементирования включает: оценку допустимой
эксцентричности расположения обсадной колонны в стволе скважины; расчет мест
установки центраторов и их типа, исходя из обеспечения требуемой центровки; расчет
подачи цементировочных агрегатов в процессе закачки и продавки цементного раствора,
исходя из обеспечения требуемой полноты вытеснения бурового раствора.
Допустимая эксцентричность расположения обсадной колонны в стволе скважины
определяется на основе параметров технологических жидкостей и их способности к
взаимному замещению, оцениваемой при помощи утилит «Eccentric Pressure Calculations»
и «Eccentricity Profiles». Данными утилитами моделируется профиль вытеснения –
динамическая граница раздела между технологическими жидкостями, движущимися в
скважине, что позволяет определить границы кондиционной смеси цементного раствора с
буферными жидкостями на момент окончания продавки. Практически с помощью этих
утилит предотвращается появления «языков» не вытесненного бурового раствора в узких
каналах эксцентричного кольцевого пространства скважины, нарушающих целостность ее
крепи.
Для успешного расчета профиля вытеснения необходима детальная информация о
конфигурации ствола скважины и свойствах технологических жидкостей во всем
диапазоне термобарических условий. Поэтому модуль обладает способностью, во-первых,
строить поле температур в стволе скважины, возникающее при динамическом
теплообмене технологических жидкостей со стенками скважины и трубами, и, во-вторых,
учитывать изменение свойств технологических жидкостей под влиянием температуры и
давления. С этой целью модуль имеет обширную базу данных, содержащую результаты
лабораторного тестирования различных технологических жидкостей, из которой при
необходимости можно вставить весь набор, характеризующих свойств. Также для
повышения качества расчетов предусмотрена возможность импорта фактических
кавернограмм.
После определения допустимой эксцентричности выполняется расчет центраторов и
определяется действующая величина эксцентричности на основе конечноэлементной
модели обсадной колонны. При этом помимо опорно-центрирующих устройств
учитывается влияние технологических жидкостей на напряженное состояние труб,
которое сказывается на их центрировке в скважине. Для примера на рис.3.10 показана
рассчитанная модулем зависимость, демонстрирующая влияние закачки в скважину
технологических жидкостей на растягивающее усилие на крюке.

Рисунок 3.10 – Изменение веса на крюке в процессе цементирования

39
 Как видно из рисунка закачка в обсадные трубы цементного раствора приводит к
возрастанию усилия на крюке с 298000 lbf до 304500 lbf.
По результатам расчета обсадной колонны строится график «профиля
эксцентричности»
После уточнения центровки обсадной колонны в скважине выполняется расчет
подачи цементировочных агрегатов, для чего используется «функция автоматического
изменения скорости нагнетания», учитывающая как критерии вытеснения, так и
возможный гидроразрыв слабого пласта, а также допустимую репрессию на
продуктивный пласт. В качестве критерия вытеснения до начала расчетов параметром
«Hole Cleaned at...MD» указывается желаемая эффективность замещения, на критичной к
качеству цементирования глубине. Например, при прогоне имитатора на рис.3.9 в опциях
расчета указана эффективность замещения 100%, причем звездочкой отмечено, что это
желаемая (Assigned), а не фактическая величина параметра. Соответственно при прогоне
имитатора подача агрегатов будет подбираться из условия максимального удовлетворения
данному условию. При соответствии фактических значений параметров проектному
уровню, формируется программа цементирования скважины и необходимая отчетность,
включая график изменения давления на колонной головке и насосе в зависимости от
объема закачки (рис.3.11), профиль вытеснения на конец продавки, 3-D график изменения
эквивалентной плотности циркуляции в зависимости от времени и глубины,
распределение максимальной ECD и минимального гидростатического давления по длине
обсадной колонны. На графиках ECD выводится также статическая плотность.

Рисунок 3.11 – Изменение давления на колонной головке и насосе в процессе

цементирования
Разница между графиками давления на колонной головке (Calculated Wellhead
Pressure) и насосе (Calculated Pump Pressure) соответствует потерям давления в
поверхностной обвязке (блок манифольдов, нагнетательные линии).
По желанию пользователя можно также построить графики изменения
эквивалентной плотности циркуляции и скорости нагнетания в процессе закачки для двух
глубин, одна из которых соответствует слабому пласту, а другая – коллектору.
Кроме того, модуль способен оценивать вероятность образования каналов при
твердении цементного камня в результате миграции газа. Доступна также оценка
последствий обрушения стенок скважины для результатов цементирования. Имеется
возможность верификации расчета путем сопоставления с фактическими данными.

40
 3.9 Модуль WellControl
Модуль предназначен для моделирования процесса глушения скважины при ГНВП и
разработки план-графика работ по ликвидации выброса или проявления. Модуль
позволяет работать с наземными буровыми установками, морскими буровыми
платформами, самоподъемными плавучими установками (ПВО расположено на
поверхности) и полупогруженными плавучими установками (ПВО расположено под
водой). Предусмотрена работа с произвольным пластовым флюидом нефтью, газом, водой
или их комбинацией. Можно смоделировать развитие выбросов в сложных случаях,
например, при спущенной в скважину компоновке для свабирования и работающем
насосе.
На этапе составления проекта на бурение скважины модуль применяется для
обоснования ее конструкции – уточняются глубины спуска обсадных колонн. При этом на
основе характеристик имеющихся в разрезе коллекторов, времени реагирования, точности
оборудования, установленного на буровой для обнаружения притока, прогнозируется
объем поступления пластового флюида в скважину и плотность образовавшейся смеси.
Затем проигрываются различные сценарии ликвидации проявления и планируются
расходы времени, средств и материалов на соответствующие операции. Для проигрывания
сценариев ликвидации проявления используется имитатор, интерфейс которого показан на
рис.3.12.

Рисунок 3.12 – Окно имитатора процесса глушения скважины

Левую часть окна имитатора занимает схема вымыва забойной пачки из скважины –
«Well Control Kick Animation Fluid Data», на которой отображается скважинное
оборудование, а также относительные границы технологических жидкостей в процессе
вымыва пластового флюида. Выводятся границы пластового флюида (Influx), исходного
бурового раствора, при применении которого произошло проявления (Light Mud), а также
утяжеленного раствора, используемого для глушения (Heavy Weight Mud). В верхней
части анимационной схемы находятся кнопки управления, позволяющие запускать,
осуществлять прокрутку и останавливать процесс моделирования. Справа от
анимационной схемы расположена панель вывода параметров процесса глушения, в
которой отображаются текущие значения следующих величин: объема закачки (Volume
Pumped), глубины верхней границы пластового флюида (Influx Top), объема пачки
41
пластового флюида (Influx Volume) и ее высота (Influx Height), давления на дросселе
(Choke Pressure), давления на забое (Bottom Hole Pressure), давления на глубине слабого
пласта (Pressure at Depth).
При моделировании глушения предусмотрено два метода его проведения – метод
бурильщика и метод инженера. После сопоставления различных сценариев глушения
между собой выбирается наилучший, для которого строится зависимость давления в
стволе скважины при проявлении (Annulus Pressure) от глубины (Measured Depth), которая
совмещается с аналогичными зависимостями для порового давления (Pore Pressure) и
давления гидроразрыва (Frac. Pressure) на одном графике. Этот график показан на
рис.3.13.

Рисунок 3.13 – Совмещенный график давлений при проявлении

При выборе наилучшей схемы глушения учитывают необходимое превышение
давления в скважине над пластовым давлением, глубину безопасного бурения,
допустимый объем жидкости, стравленной через линию дросселирования, время
ликвидации, затраты на материалы.
При помощи совмещенного графика давлений определяется рациональная глубина
установки башмака обсадной колонны (Shoe Depth), отмеченная на графике пунктирной
горизонтальной линией. Глубина установки башмака определяется в соответствии с
действующим допуском по давлению.
При построении зависимости давления в стволе скважины при проявлении
учитывается действующие геотермические градиенты, на основе которых рассчитываются
температуры жидкостей и газа в стволе скважины.
При супервайзинге применение модуля позволяет на основе первичной информации
о характеристиках ГНВП быстро рассчитать максимальное давление в скважине в
процессе ее глушения различными методами, и на этой основе выбрать наилучшую
стратегию ликвидации проявления, а также и получить подробный план отбора жидкости
из скважины, вместе с графиками изменения давления на штуцере. При этом модуль
составляет готовые формы, содержащие поля для данных, необходимых для определения
характеристик проявления.
Модуль также определяет необходимый объем жидкости глушения и ее плотность, а
также составляет подробный план ее закачки.

42
 3.10 Средство управления данными Open Wells
Приложение Open Wells предназначено для систематизации данных оперативной
отчетности, создания форм их ввода, а также анализа и передачи любых данных,
относящихся к бурению и заканчиванию скважин, геологии их разреза. По сути, данное
приложение является одной из систем управления базой данных Engineer Data Model
(EDM), используемой всеми буровыми приложениями, включая CasingSeat, StressCheck,
COMPASS, а также инженерным пакетом WELLPLAN. Обмен данными между
инженерными приложениями при помощи EDM происходит в неявном виде, поэтому если
возникает необходимость в детальном анализе информации, относящейся к
определенному типу работ на скважине, используются средства Open Wells. При этом
следует понимать, что Open Wells не является единственной возможной СУБД, в свою
очередь, она интегрирована в более глобальную среду автоматизированного
проектирования – Engineer’s Desktop, где выполняет лишь функции работы с отчетностью.
Работая с Open Wells, пользователь может получать доступ к любым данным,
относящимся к скважине, будь то данные геологических исследований, информация о
состоянии добычи или экономики строительства, а также заносить соответствующие
данные в общую базу данных.
Функционирование OpenWells опирается на ряд инструментов, отличающихся
функциональным назначением. Систематизация информации, облегчающая поиск
необходимых данных, выполняется в форме WellExporer – основного средства навигации
по базе данных, использование которого опирается на интерфейсное окно, показанное на
рис.3.14.

Рисунок 3.14 – Окно навигации Well Explorer

43
 В окне WellExporer информация представляется в виде характерного дерева
каталогов, в корне которого находится наименование версии EDM. В случае, показанном
на примере, используется база данных EDM 2003.11 SingleUserDb (EDM 414
(04.14.00.001)). В общем случае баз данных может быть несколько, и тогда все они
параллельно выводятся на дереве каталогов. Уровнем ниже в структуре информации
находятся буровые подрядчики, в данном случае их перечень включает BIG OIL & GAS
GREAT GUNS E&P и PETOC RESOURSES LTD. Каждому подрядчику соответствуют
определенные месторождения – для PETOC RESOURSES LTD это месторождения
ELBOW RIVER, KANANASKIS и URSUS. При выборе месторождения раскрывается
список работающих на нем буровых установок – на месторождении KANANASKIS их
присутствует шесть штук – ELPOKA, GALATEA, MT. LORETTE, NAKISKA,
POCATERRA, PORCUPINE, WASOOTCH и YAMNUSKA. Установками GALATEA, MT.
LORETTE и WASOOTCH скважин еще не пробурено, а установкой POCATERRA
пробурен куст из 10 скважин. Для каждой скважины информация разбивается на
подразделы, например, для скважины GRIZLY GZ/1-16 выделяются операции по
сооружению основного транспортного ствола ODR, DEVELOPMENT (22/11/1996) и
операции по забурке бокового ствола GRIZLY GZ/1-16 (22/11/1996). Ниже групп
операций, относящихся к углублению скважины, разделов нет. Указатели на информацию
по заканчиванию скважины размещаются ниже дерева каталогов.
При выборе определенной группы операций справа от дерева каталогов выводится
список доступных для нее отчетов (Report List), ниже которого размещена панель
предварительного просмотра данных с использованием HTML. В общем случае, Report
List содержит следующие типовые отчеты:
- проектирование скважины (Well Planning);
- скважинное оборудование (Wellbore Equipment);
- суточный рапорт по выполненным работам (Daily Operations);
- учет износа бурильных труб (Pipe Tally);
- оценка стоимости и утверждение смет на выполненные работы (Cost Estimate and
AFE);
- цементирование (Cementing);
- спуск обсадных колонн (Casing);
- перфорация (Perforating);
- интенсификация добычи (Stimulation);
- ежедневный отчет по геологическим данным;
- бурение с отбором керна;
- отбор керна при помощи бокового керноотборника;
- каротаж;
- испытание скважины;
- опробование пласта пластоиспытателем;
- измерение давления в скважине;
- отказы эксплуатационного оборудования;
- газлифт;
- гравийная набивка;
- транспортировка материалов;
- буровые насосы;
- устьевое оборудование;
- отбор жидкости из скважины;
- погружное насосное оборудование;
- выполнение вспомогательных работ.
Содержание конкретного отчета выводится в отдельном окне, после того как он
будет выбран и открыт на панели Report List. EDM поддерживает прикрепление файлов,
поэтому если под знаком скрепки в строке заголовков Report List выведено число, к

44
соответствующему отчету прикреплены файлы приложений, например, фотографии в
графических форматах или документы в формате MS Excel, MS Word.
Отчет, как правило, представляет собой не обычный документ, а многостраничные
формы с данными, содержащие стандартные управляющие и графические элементы,
свойственные любой СУБД – контекстные меню, линейки прокрутки, кнопки перехода,
переключатели. Например, форма отчета Daily Operations, являющегося наиболее
объемным, показана на рис.3.15, 3.16.

Рисунок 3.15 – Вкладка [General Information] отчета Daily Operations

В правой части формы находятся кнопки перехода к отдельным вкладкам отчета,
при щелчке мышью по которым раскрывается соответствующий его раздел. Всего в
отчете Daily Operations содержится 20 разделов, начиная с общей информации (General
Information), и кончая примечаниями (Remarks). В их число входят такие обязательные
разделы, как баланс времени (Time Summary), текущие затраты средств (Daily Cost),
общая информация (General Information), хим.обработка промывочных жидкостей (Fluid
Management), применяемые технологические жидкости (Fluids), результаты исследования
свойств бурового раствора (Mud Invention), отчет по шламу (Bulks), использование насоса
(Pump Operations), использование забойного двигателя (Motor Operations), использование
вибросит (Shaker Operations), использование гидроциклонов (Hydrocyclone Operations),
использование центрифуг (Centrifuge Operations), использование дегазатора (Degasser
Operations), использование котлов (Boiler Operations), мероприятия по обеспечению
безопасности работ (Safety), вспомогательные работы на буровой (Rig Activity), план
расположения бурового оборудования (Rig Deck Log), погодные условия (Weather). При
проведении специальных операций, например, зарезки бокового ствола (рис.3.16) к этому
списку добавляются такие разделы, как инклинометрические измерения (Survey),

45
исследования в открытом стволе (Open Hole), обслуживающий персонал (Personnel),
установка якоря клина-отклонителя (Anchor Operation). Отчетность по обсаживанию и
цементажу обозначена кнопками внизу панели буровых отчетов.
На вкладке [General Information] указываются:
- ответственные за ведение работ лица – супервайзер, технолог, геолог;
- текущие показатели работ на дату составление рапорта (Report Date) –
фактическая продолжительность (DOL), отставание от графика (DOTK), глубина
забоя (MD), углубление за отчетный период (Progress), мгновенная скорость
проходки (Current ROP), средняя скорость проходки (Avg.ROP);
- нормативные показатели – продолжительность (DFC), остаток времени (Days
Ahead), допустимое отклонение продолжительности (Rot);
- финансовые показатели – фактические затраты на момент последней оценки
(Last Est.), процент выполнения работ (Working Int.), разрешенные затраты
(Auth. Cost);
- характеристика условий в скважине и на поверхности – погода (Weather), вскрытые
породы (Lithology), стабильность скважины (Condition);
- краткая информация о содержании деятельности – характер текущей занятости
(Current Status), общая характеристика работ за отчетный период (24 Hr Summary),
план работ на последующие сутки (24 Hr Forecast).

Рисунок 3.16 – Вкладка [Drillstring] отчета Daily Operations

Шаблон содержания раздела, относящегося к компоновке бурильной колонны
(рис.3.16), включает следующие группы параметров:
- итоговая информация о работе компоновки – условный номер (BHA No),
наименование (Assembly Name), глубина спуска (MD In), время начала работы
(Date/Time In), глубина подъема (MD Out), время конца работы (Date/Time Out);

46
 - описание компоновки – интегральные параметры (Summary), состав (Components),
характеристика работы (BHA Operations), характеристика работы долота (Bit
Operations), перечень забойных датчиков (BHA Sensors);
- свойства элементов компоновки – (Length), наружный диаметр тела (Body OD),
внутренний диаметр тела (Body ID), удельная масса (Weight), группа прочности
(Grade), материал (Material), тип соединения (Connection), марка (Pin/Box, Model,
Model No, Serial No), расстояние от долота до центрального сечения (Distance of
Mid Blade to Bit), наличие стабилизирующих поясков (Thread Lock), удельный
объем внутреннего пространства (Capacity), удельный объем вытеснения при
погружении в жидкость (Displacement), момент свинчивания (Make Up Torque),
минимальный предел текучести (Min Yield Stress), модуль Юнга (Youngs Modulus),
отношение Пойссона (Poissons Ratio), плотность материала (Density), наружный
диаметр соединения (Conn OD), внутренний диаметр соединения (Conn ID),
средняя длина соединения (Avg Joint Length), число труб беззамковой конструкции
(No Joints), давление разгерметизации соединения (FEL), предел прочности
соединения при испытании на растяжение (Ultimate Tensile Strength), длина
соединения на инструменте (Tool Joint Length).
Ввиду многочисленности свойств элементов компоновки, поддерживается их ввод
из справочника при помощи кнопки <Select From Catalog>. Эта возможность используется
при создании новой КНБК, которая затем может целиком добавляться в библиотеку
компоновок при помощи кнопки <Copy Drillstring To Library>. Впоследствии данная
компоновка может уже выбираться из библиотеки при помощи кнопки <Create New
Drillstring From Library>, либо служить основой для разработки более сложной
конструкции, для чего используется кнопка <Create New From Copy>.
Показанные формы отчетов не следует воспринимать как данность. На самом деле –
это шаблоны содержания, используемые Open Wells по умолчанию, что не исключает
возможности их модификации или разработки других форм. Наоборот, данные
возможности специально поддерживаются системой, для чего в нее встроен инструмент
Layout Manager, обеспечивающий настройку форм ввода данных с учетом требований
различных групп специалистов. Разрабатываемые при помощи этого инструмента формы
эффективнее обычных электронных таблиц, благодаря возможностям переноса отчетов и
использования цветовых маркеров. Поскольку данные из всех форм поступают в единую
базу данных EDM, поиск конкретной информации, содержащейся в отчетах, существенно
упрощается, так как, по сути, анализируются не сами формы, являющиеся лишь красивой
оболочкой для данных, а сами данные, упорядоченные базой данных. Для этого
эффективно используются фильтры и запросы, входящие в число стандартных
инструментов Well Explorer. Например, на рис.3.14 показаны результаты отбора скважин,
сооружаемых в Канаде, что обеспечивается введением признака «Canadian Wells» в поле
{Filter:}, расположенном над деревом каталогов.
Использование базы данных также позволяет обновлять или вводить содержимое
отчетов на основе импорта из других приложений, текстовых файлов или электронных
таблиц, в том числе в форматах других СУБД. При этом изменение содержимого никак не
зависит от конкретной формы отчета, достаточно того, чтобы в базе данные EDM имелись
параметры, соответствующие импортируемым. Проверка необходимых соответствий и,
при необходимости, трансформация размерности параметров осуществляется за счет
библиотеки DEX, содержащей набор основных конвертеров и мастеров импорта/экспорта
данных Open Wells.
Функции формирования печатной отчетности выполняет в Open Wells средство
Crystal Reports, позволяющее пользователю создавать полностью настраиваемые печатные
версии документов на основе данных, имеющихся в EDM. Эти документы можно
сохранить в формате Crystal Reports – rpt, или сделать это в формате стандартных
приложений – pdf, doc, xls, rtf.

47