Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
МАНЖЕТЫ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ
РЕЗИНОВЫЕ ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ
УСТРОЙСТВ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
MKC 83.140.50
ОКП 25 3122
Черт. 1
Табл и ца 1
Размеры в миллиметрах
Диаметр уплотня й2 ъ
Обозначение емой детали Масса
типоразмера d\ 1000 шт.,
манжет цилиндра штока d Пред. Пред. Пред. кг
Номин. Номин. Номин.
D откл. откл. откл.
12x4 12 4 4,2 2,5 0,8
13x5 (13) 5 5,2 3,5 5,5 3,5 0,9
+0,2
14x6 (14) 6 6,2 4,5 1,0
±0,3 ±0,2
16x8 16 8 8,2 5,5 U
18x10 (18) 10 10,2 7,5 6,5 4 ,0 1,3
20x12 20 12 12,2 9,5 ±0,3 1,4
22x14 (22) 14 14,2 11,5 1,6
Черт. 2
Таблица 2
Размеры в миллиметрах
Обозначение Диаметр уплотняемой детали а2
типоразмера d\ Масса 1000 шт.,
манжет кг
цилиндра D штока d Номин. Пред. откл.
*
Размер для справок.
ГОСТ 1 4 8 9 6 -8 4 С. 3
Продолжение табл. 2
Размеры в миллиметрах
10,5*0,0
В
— 5,5 ± 0,2
ТОЛ в
R0,5 tO,2
Ч5°±? °
/
Черт. 3
Таблица 3
Размеры в миллиметрах
Черт. 4
Т аблица 4
Размеры в миллиметрах
Черт. 5
Таблица 5
Размеры в миллиметрах
шт.,
Масса
СЗ о о о
1780
UO
1885
чо О чо
сз UO 04 о UO оо ГО с-
кг
UO чо чо с-
1000
±0,3
1ГЛЮ Д обц
•шшон UO о 1
/4
СЗГ СЗГ
оо
±0,4
±0,7
1ГЛЮ Д обц
о'
+1
-с
•шшон UO о UO
сз сз
±0,4
1ГЛЮ Д обц
-с
14,0
11,5
•шшон оо
±0,4
1ГЛЮ Д обц
-с
10,0
UO
12,5
•шшон |<
±1,0
±0,7
оо
±0,6
±0,9
1ГЛЮ Д обц
о'
+1
■Q
14,5
19,5
•шшон 24,5
±0,4
±0,6
±0,7
1ГЛЮ Д обц
■Q
•шшон сз чо о
сз
О UO
±3,5
imio Дэбн
+1 +1
^3
UO UO UO UO ГО ГО ГО о
•шшон сз UO 04
1/4
сз чо о UO с- 04
UO UO чо чо с- с- с- ОО ОО
600,5
630,5
670,5
710,5
760,5
900,5
530,5
560,5
800,5
850,5
р В Л 01ГП О о о о о
чо ГО о о
Диаметр
1 1 1 1 1
UO оо 04
детали
чо с-
(7 B d tfH H im n
о О О О о
чо 1 ГО 1 1 о 1 о 1
UO чо с- оо 04
Обозначение
типоразмера
о о о
630x600
660x630
750x710
900x850
950x900
560x530
590x560
манжет
с- чо о
чо с- оо
X X X
о о о
о
с- оо оо
ГОСТ 1 4 8 9 6 -8 4 С. 7
Черт. 8**^
Т а б л и ц а 8**
Размеры в миллиметрах
Т аблица 9
Размеры в миллиметрах
Черт. 10
Таблица 10
Размеры в миллиметрах
Таблица 11
Размеры в миллиметрах
Черт. 12
Т аблица 12
Размеры в миллиметрах
Черт. 13
Т а б л и ц а 13
Размеры в миллиметрах
Черт. 14
Т а б л и ц а 14
Размеры в миллиметрах
Обозначение Диаметр уплотняемой детали а2
d\ Масса 1000 шт.,
типоразмера
КГ
манжет цилиндра D штока d Номин. Пред. откл.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Таблица 15
Группа резины 0 1 2а 26 3 4 5 6
Тип манжет 1 1; з 1; з 1; з 1; з 1; з 1; з 1; з
Примечания:
1. Манжеты из резины группы 0 следует изготовлять типоразмеров от 35x25 мм до 60x50 мм; манжеты
из резины группы 26 следует изготовлять: типа 1 типоразмеров от 12x4 мм до 130x110 мм, типа 3 типоразмеров
от 12x4 мм до 130x100 мм.
2. (Исключено, Изм. № 2).
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
ГОСТ 14896-84 С. 13
2.2.2. Марки резин для изготовления манжет и соответствующие им группы резин, марки
каучуков и вулканизирующие системы приведены в приложении 3.
2.2.3. Физико-механические показатели групп резины, предназначенных для изготовления
манжет, должны соответствовать нормам, указанным в табл. 16.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
2.2.4. Резина, применяемая для изготовления манжет, предназначенных для районов с тропи
ческим климатом, должна соответствовать требованиям ГОСТ 15152, группа III, категории разме
щения 3—5 по ГОСТ 15150.
2.2.5. Манжеты должны изготовляться в пресс-формах, параметр шероховатости формующих
поверхностей которых должен быть Ra 0,32_40 % мкм по ГОСТ 2789.
2.2.6. Размеры манжет типов 1 и 3 обеспечиваются инструментом. На кромках манжет типов
1 и 3 допускается отсутствие радиуса Л(0,2+0,1) мм.
2.2.7. Разъемы пресс-форм не должны приходиться на поверхности А и Б (черт. 1—6, 8—14).
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.2.8. (Исключен, Изм. № 2).
2.2.9. На поверхностях манжет и в среде не должно быть трещин, пористости, расслоений и
пузырей.
2.2.10. На поверхностях манжет не допускаются:
- на поверхностях А и Б возвышения и углубления более 0,2 мм площадью более 1 мм2 в
количестве более одного на 50 мм длины окружности манжет; на остальных поверхностях возвыше
ния и углубления более 0,3 мм общей площадью более 5 мм2 на 80 мм длины окружности манжеты;
- втянутая кромка и выпрессовка более 0,4 мм;
- наличие ступеньки на развилках манжет типов 1 и 3 по поверхности разъема пресс-формы:
более 0,2 мм — для манжет с предельными отклонениями на высоту +0,2 мм,
более 0,3 мм — для манжет с предельными отклонениями на высоту +0,3 мм,
более 0,4 мм — для манжет с предельными отклонениями на высоту более ±0,5 мм.
Т а б л и ц а 16
Продолжение табл. 16
Норма для резины группы
Наименование показателя
0 1 2а 26 3 4 5 6
8. Относительная остаточная деформа
ция при статическом сжатии 20 %, в
воздухе, в течение 24 ч, %, не более при
температуре, °С:
100 60 60 60 70 50 60
150 — 50 — — — — — —
200 45 — — — — — — —
* Факультативно до 01.07.91.
Продолжение табл. 17
Температурный Давление Полный
Группа Рабочая среда интервал работо рабочей установленный
резины способности среды, МПа срок службы,
манжет, °С (кгс/см2) годы, не менее
1 2 3 4 5
3 Водомасляные: эмульсии с присадками ВНИИНП-17, От —2 До 20 3
ВН И И Н П -117 или ВНИИНП-403 с массовой долей до до +70 (200)
10 %; масла индустриальные общего назначения
6 Масла МГЕ-10А, АМГ-10, АУ, АУЛ, ЭШ, типа «Р», О т-6 0 До 50 5
МВП, гидрожидкости ВМГЗ, МГ-20, МГ-30, БСК, до +100 (500)
ГТЖ-22М, ГГЖ-22
П р и м еч ан и я:
1. Рабочие среды, приведенные в графе 2, должны применяться в температурном диапазоне, установлен
ном в нормативно-технической документации (НТД) на них (см. приложение 4) и в соответствии с графой 3.
2. Полный установленный срок службы исчисляют со дня установки манжет в сборочные единицы.
3. Для манжет типов 1 и 3 из резины группы 3 допускается увеличение давления рабочей среды до 63 МПа
(630 кгс/см2).
2.3.2. Полный установленный ресурс манжет, предельное состояние которых определяют
превышением степени герметичности, указанной в п. 2.3.6, в зависимости от температурного
интервала работоспособности манжет и рабочей среды должен быть не менее приведенного ниже.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.3.2.1. Для манжет из резины группы 0—10 лет при температуре от минус 10 °С до плюс 70 °С,
при этом допускается эксплуатация манжет в течение 2,5 лет при температуре до 100 °С или в течение
одного года при температуре до 120 °С или в течение 80 сут при температуре до 150 °С, или в течение
300 ч при температуре до 200 °С.
2.3.2.2. Для манжет из резины группы 1—10 лет при температуре от минус 10 °С до плюс 70 °С,
при этом допускается эксплуатация манжет в течение 2,5 лет при температуре до 100 °С или в течение
220 сут при температуре до 120 °С, или в течение 40 сут при температуре до 150 °С.
2.3.2.3. (Исключен, Изм. № 3).
2.3.2.4. Для манжет из резины группы 2а в рабочих средах:
- маслах и гидрожидкостях в соответствии с табл. 17, графа 2 для резины указанной группы —
три года при температуре от минус 30 °С до плюс 30 °С, при этом допускается эксплуатация манжет
в течение 40 сут при температуре до 50 °С или в течение 7 сут при температуре до 70 °С, или в течение
20 ч при температуре до 100 °С;
- воде, воде с хромпиком, водомасляных эмульсиях с присадками в соответствии с табл. 17,
графа 2 для резины указанной группы — три года при температуре от минус 2 °С до плюс 25 °С, при
этом допускается эксплуатация манжет в течение 25 сут при температуре до 50 °С или в течение
5 сут при температуре до 70 °С.
2.3.2.5. Для манжет из резины группы 26 в рабочих средах:
- маслах, гидрожидкостях в соответствии с табл. 17, графа 2 для резины указанной группы —
три года при температуре от минус 10 °С до плюс 50 °С, при этом допускается эксплуатация манжет
в течение 400 сут при температуре до 70 °С или в течение 28 сут при температуре до 100 °С;
- водомасляных эмульсиях с присадками в соответствии с табл. 17, графа 2 для резины
указанной группы — три года при температуре от минус 10 °С до плюс 30 °С, при этом допускается
эксплуатация манжет в течение 150 сут при температуре до 50 °С или в течение 50 сут при
температуре до 70 °С.
2.3.2.6. Для манжет из резины группы 3 — три года при температуре от минус 2 °С до плюс 25 °С,
при этом допускается эксплуатация манжет в течение 80 сут при температуре до 50 °С или в течение
15 сут при температуре до 70 °С.
2.3.2.7. Для манжет из резины группы 4 — пять лет при температуре от минус 30 °С до плюс 30 °С,
при этом допускается эксплуатация манжет в течение 30 сут при температуре до 50 °С или в течение
6 сут при температуре до 70 °С, или в течение 16 ч при температуре до 100 °С.
2.3.2.8. Для манжет из резины группы 5 в рабочих средах:
- вода, вода с хромпиком, вода морская, дистиллят, конденсат, водомасляные эмульсии с
присадками в соответствии с табл. 17, графа 2 для резины указанной группы — восемь лет при
температуре от минус 2 °С до плюс 35 °С, при этом допускается эксплуатация манжет в течение
90 сут при температуре до 50 °С или в течение 24 сут при температуре до 70 °С;
С. 16 ГОСТ 14896-84
- маслах индустриальных общего назначения и серии ИГЛ, ИГСп, гидравлическом ВНИИ НП-403
в соответствии с табл. 17, графа 2 для резины указанной группы — восемь лет при температуре от
минус 40 °С до плюс 35 °С или пять лет при температуре от минус 40 °С до плюс 55 °С, при этом
допускается эксплуатация манжет в течение 1,5 лет при температуре до 70 °С;
- маслах турбинных, турбинных с присадками, дизельных, авиационных, АУ, АУП, трансмис
сионных, АМГ-10, МГЕ-10А в соответствии с табл. 17, графа 2 для резины указанной группы —
восемь лет при температуре от минус 40 °С до плюс 35 °С, при этом допускается эксплуатация манжет
в течение трех лет при температуре до 50 °С или в течение 120 сут при температуре до 70 °С, или в
течение 15 сут при температуре до 100 °С.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.3.2.9. Для манжет из резины группы 6 — пять лет при температуре от минус 60 °С до плюс
30 °С, при этом допускается эксплуатация манжет в течение 45 сут при температуре до 50 °С или в
течение 8 сут при температуре до 70 °С, или в течение 48 ч при температуре до 100 °С.
2.3.3. 80 %-ный ресурс манжет типов 1 и 3 в километрах при температуре не выше 70 °С
соответствует указанному в табл. 18, при этом 0,8 указанного ресурса нарабатывается при темпера
туре до 50 °С.
Т а б л и ц а 18
Диаметры штока 80 %-ный ресурс, км, не менее, при давлении рабочих сред, МПа (кгс/см2)
d или цилиндра
D, мм до 6,3 св. 6,3 до 10 св. 10,0 до 16,0 св. 16,0 до 25,0 св. 25,0 до 32,0 св. 32,0 до 50,0
(63) (св. 63 до 100) (св. 100 до 160) (св. 160 до 250) (св. 250 до 320) (св. 320 до 500)
До 25 200 300 250 200 150
100
Св. 25 до 160 500 500 400 300 200
Св. 160 до 250 200 150 120 100 90 70
Св. 250 до 320 100 80 70 60 50 40
Св. 320 до 500 60 50 40 30 20 10
П р и м еч ан и я:
1. 80 %-ный ресурс при давлении выше 5 МПа указан для манжет с защитными кольцами.
2. 80 %-ный ресурс в интервале давлений 5—10 МПа для манжет без защитных колец установлен в
1,5 раза меньше указанного в табл. 18.
3. 80 %-ный ресурс манжет из резины группы 3 при скорости 0,05 м/с для манжет без защитных колец
при давлении рабочей среды свыше 10 до 32 МПа и для манжет с защитными кольцами при давлении свыше
50 до 63 МПа установлен 20 км.
2.3.4. 80 %-ный ресурс манжет типов 1 и 3 при температуре свыше 70 °С и скорости 0,05 м/с
установлен не менее 10 км, при этом непрерывное воздействие температуры выше 70 °С не должно
превышать 30 мин.
80 %-ный ресурс манжет типа 3 из резины группы 5 при скорости не более 1,5 м/с для
диаметров штока до 280 мм или цилиндра до 320 мм, давлении рабочей среды до 10,1 МПа
(избыточном давлении рабочей среды от 0 до 10 МПа по отношению к давлению атмосферного
воздуха) и температуре от 10 °С до 70 °С установлен 2000 км, при этом на начальном пути трения
100 км степень герметичности не более 0,03 см3/м 2.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.3.4а. Установленная безотказная наработка для манжет типов 1 и 3 равна 5 км.
Критерием отказа является превышение степени герметичности, указанной в п. 2.3.6.
2.3.46. Степень герметичности манжет типа 1 из резины группы 5 на начальном пути трения
15 км не должна быть более 0,03 см3/м 2 для диаметров штока до 280 мм или цилиндра до 320 мм
при скорости движения не более 1,5 м/с, давлении рабочей среды до 10,1 МПа (избыточном
давлении рабочей среды от 0 до 10 МПа по отношению к давлению атмосферного воздуха) и
температуре от 10 °С до 70 °С.
2.3.4а, 2.3.46. (Введены дополнительно, Изм. № 2).
2.3.5. Установленный срок сохраняемости манжет в россыпи должен быть:
- четыре года — из резины групп 0 и 1;
- три года « « « 3 и 6;
- два года « « « 2а, 26, 4 и 5.
ГОСТ 1 4 8 9 6 -8 4 С. 17
nDln ’
где Q — объем утечки рабочей среды за п циклов, см3;
D — диаметр уплотняемой поверхности цилиндра или штока, м;
/ — путь трения за один цикл, м. За цикл принимают перемещение на величину хода и возврат
в исходное положение.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.3.7. (Исключен, Изм. № 2).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
Т а б л и ц а 20
Наименование показателя Метод испытания
Условная прочность при растяжении и относительное По ГОСТ 270, образец типа 1 толщиной
удлинение при разрыве 2 мм
Коэффициент морозостойкости по эластическому восстанов По ГОСТ 13808
лению после сжатия
Изменение массы после воздействия смеси сред По ГОСТ 9.030
Сопротивление раздиру По ГОСТ 262, образец типа А или Б, при
температуре 23 °С
Сопротивление истиранию По ГОСТ 426
Твердость по Шору А По ГОСТ 263
Относительная остаточная деформация при статическом По ГОСТ 9.029, метод Б
сжатии
5.2.5. Упакованные ящики, при необходимости, окантовывают стальной лентой по ГОСТ 3560
или проволокой по ГОСТ 3282.
5.2.6. Масса ящика с манжетами не должна превышать 50 кг.
5.2.7. Маркировка тары должна соответствовать ГОСТ 14192 с дополнительным указанием:
- наименования или товарного знака предприятия-изготовителя;
- условного обозначения манжеты;
- номера(ов) партии (партий);
- даты упаковывания манжет (год, месяц).
5.3. Транспортирование
5.3.1. Манжеты перевозят любыми видами крытых транспортных средств при условии соблю
дения правил перевозки, предусмотренных для данного вида транспорта.
5.3.2. Условия транспортирования манжет — по ГОСТ 15150, разд. 10.
5.4. Хранение
5.4.1. Хранение манжет в упаковке или россыпью — по ГОСТ 15150, разд. 10, условия хранения
1 -3 .
5.4.2. Манжеты в упакованном виде или россыпью следует хранить в закрытых складских
помещениях на расстоянии не менее 1 м от источников тепла в условиях, исключающих их
повреждение и деформирование.
Источники тепла должны быть экранированы в целях защиты манжет от воздействия тепловых
лучей.
Не допускается хранить манжеты вблизи работающего оборудования, выделяющего озон.
5.4.3. Манжеты при хранении и транспортировании должны быть защищены от воздействия
кислот, щелочей, масел, бензина, керосина, в том числе и в газообразном состоянии, а также других
веществ, вредно действующих на резину.
6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
6.1. Монтаж манжет должен быть произведен при соблюдении требований, указанных в
пп. 6.1.1—6.1.7.
6.1.1. Трущиеся поверхности и места установки манжет не должны иметь рисок, забоин.
Предельные отклонения параметров шероховатости — по ГОСТ 2789, с допуском минус 40 %.
6.1.2. Перед монтажом все металлические части гидроузлов и арматуры необходимо продуть
сжатым воздухом, места установки, трущиеся поверхности и манжеты очистить от пыли, следов
масел и других загрязнений и, при необходимости, обезжирить с помощью тампонов из безворсовой
ткани, смоченных в бензине по нормативно-технической документации (НТД), трущиеся поверх
ности, места установки манжеты следует смазать монтажной смазкой слоем толщиной 0,1—0,5 мм,
в зависимости от размеров манжет, или рабочей средой (кроме воды).
В качестве монтажных смазок следует применять: ЦИАТИМ-201 по ГОСТ 6267, ЦИАТИМ-203
по ГОСТ 8773, ЦИАТИМ-205 по ГОСТ 8551, ЦИАТИМ-208 по ГОСТ 16422, ЦИАТИМ-221 по
ГОСТ 9433, ЛИТОЛ-24 по ГОСТ 21150, ВНИИНП-279 по ГОСТ 14296, АМС по ГОСТ 2712 (для
воды), жировой солидол по ГОСТ 1033.
6.1.3. Не допускаются механическое повреждение манжет и трущихся поверхностей уплотни
тельных сборочных единиц, а также попадание под манжеты и во внутренние полости узлов
абразивных материалов, стружки и т. п.
6.1.4. Монтаж должен быть произведен из перекосов сопрягаемых пар с обеспечением плав
ности хода штока (плунжера, поршня) в условиях, исключающих повреждение и выворачивание
манжет и защитных колец. Качество сборки проверяют путем опрессовки сборочных единиц,
укомплектованных манжетами, рабочим давлением в течение 5 мин, при этом падение давления не
допускается.
6.1.5. Инструменты, применяемые при монтаже, должны быть из материалов с меньшей
твердостью, чем материалы мест установки, и иметь закругленные кромки. Применять ударный
инструмент при монтаже не допускается.
6.1.6. Манжеты после пребывания при температуре ниже 0 °С перед монтажом должны быть
выдержаны не менее 24 ч при температуре (20±5) °С.
6.1.7. Допускается повторный монтаж неповрежденных манжет, находившихся в контакте с
рабочей средой или смазкой не более 7 сут.
6.2. Металлические поверхности, контактирующие с манжетами, должны быть защищены от
коррозии.
ГОСТ 14896-84 С. 21
6.3. Рабочие жидкости для гидравлических систем должны быть отфильтрованы в соответствии
с требованиями, предъявляемыми к жидкостям по ГОСТ 17216 класса чистоты не грубее 12. В процессе
работы манжет в гидравлических системах следует применять фильтры с номинальной тонкостью
фильтрации не более 50 мкм.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
6.4. При давлениях свыше 10 МПа следует применять защитные кольца (см. приложение 6),
устанавливаемые в соответствии с приложением 7, черт. 3, 4, 13—15.
6.5. При эксплуатации гидроцилиндров в условиях загрязненной внешней среды следует перед
манжетой на штоке устанавливать грязесъемники по ГОСТ 24811 или другие защитные средства по
НТД (см. приложение 7, черт. 1, 3, 11, 13).
6.6. Для сборочных единиц, техническая документация на которые разработана до 01.01.85,
допускаются условия эксплуатации манжет, приведенные ниже.
6.5, 6.6. (Измененная редакция, Изм. № 2).
6.6.1. Эксплуатация манжет в рабочих средах в зависимости от группы резины — в соответствии
с табл. 21.
Т а б л и ц а 21
7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
7.1. Изготовитель гарантирует соответствие манжет требованиям настоящего стандарта при
соблюдении условий эксплуатации, хранения, транспортирования и монтажа, установленных в
настоящем стандарте.
7.2. Гарантийный срок эксплуатации манжет типов 1 и 3 диаметром до 500 мм, устанавлива
емых в автомобили, тракторы, строительные и сельскохозяйственные машины, должен быть равен
гарантийному сроку сборочной единицы, в которой они смонтированы, но не более установленного
срока службы; гарантийный срок эксплуатации манжет, устанавливаемых в другие сборочные
единицы, — два года со дня ввода в эксплуатацию при гарантийной наработке 5 км.
Днем ввода манжет в эксплуатацию считают день установки манжет в сборочные единицы.
7.3. Гарантийный срок хранения манжет типов 1 и 3 — два года с даты изготовления.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное
Манжеты типа 1 для уплотнения цилиндров и штоков следует эксплуатировать в местах установки,
конструкция и размеры которых должны соответствовать приведенным на черт. 1—4 и в табл. 1, 2.
Ь-Н1Ч
R0,5max R0,5max h -Н П
Черт. 1 Черт. 2
ГОСТ 14896-84 С. 23
С защитным кольцом
Таблица 1
В миллиметрах
Обозначение
типоразмера D\ D2 h /г, А
манжет
12x4 12 4
13x5 13 — 0,05
14x6 14 —
7,5 9,5
16x8 16 8
18x10 18 —
20x12 20 12
22x14 22 —
25x15 — 15
26x16 26 —
28x18 28 —
30x20 30 —
32x22 32 22
0,07
35x25 35 —
36x26 — 26
37x27 37 — 8,5 10,5
38x28 38 —
40x30 — 30
42x32 42 —
45x35 — 35
46x36 46 —
50x40 50 40
55x45 55 —
56x46 — 46
60x50 60 —
Продолжение табл. 1
В миллиметрах
Обозначение
типоразмера D\ D2 h /г, А
манжет
70x55 — 55
71x56 71 —
78x63 78 —
11,0 13,5
80x65 — 65
85x70 85 —
90x75 — 75
100x80 100 80
110x90 110 90
120x100 120 —
0,10
125x105 — 105
130x110 130 —
140x120 — 120
14,0
145x125 145 —
250x230 — 230
270x250 270 —
280x260 — 260
300x280 300 —
14,5
320x300 — 300
340x320 340 —
360x335 — 335
385x360 385 —
400x375 — 375
425x400 425 — 15,0 17,5 0,14
450x425 — 425
475x450 475 —
500x475 — 475
525x500 525 —
560x530 — 530
590x560 590 —
18,0 21,0
630x600 — 600
660x630 660 —
710x670 — 670
750x710 750 —
23,5 26,5
800x760 — 760
840x800 840 —
0,16
900x850 — 850
30,0 33,0
950x900 950 —
С защитным кольцом
Без защитного кольца С защитным кольцом из фторопластов
из полиамидов
От 4 до 80 включ. Н9 Н9
Н9
е8 н™ f9
f9
Св. 80 до 180 включ. Н9 Н8
Св. 180 до 220 включ. f7 g6
Н8
Св. 220 до 500 включ. Н9 Н9 f7 Н7 Н8
—г или -=-
g6 f7 g6 п
Св. 500 до 900 включ. Н7 Н8
g6 g7
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое
С защитным кольцом
Т а б л и ц а 2*
В миллиметрах
Обозначение
типоразмера D\ D2 h /г, А
манжет
12x4 12 4
13x5 13 —
14x6 14 —
20x12 20 12
22x14 22 —
24x16 24 —
22x10 22 —
Продолжение табл. 2
В миллиметрах
Обозначение
типоразмера D. d2 h hi А
манжет
28x16 28
30x18 30 10,0 12,0
32x20 32 20
36x24 24
0,06
30x14 30
32x16 32 16
36x20 36 20 12,0 14,0
38x22 38
40x24 24
40x20 40 20
42x22 42
45x25 45 25
47x27 47
48x28 48
50x30 30
52x32 52
56x36 56 36 15,5 18,0 0,07
60x40 60
63x43 43
65x45 65
70x50 70 50
76x56 76
80x60 60
83x63 83
90x70 90 70
100x80 100 80
75x50 75
80x55 55
81x56 81
88x63
18,5 21,0 0,08
90x65 65
95x70 95
100x75 75
105x80 105
110x85 85
75x45 75
80x50 80 50
86x56 86
90x60 60
21,0 24,0 0,10
93x63 93
100x70 100 70
110x80 110 80
120x90 120
125x95 95
С. 28 ГОСТ 14896-84
Продолжение табл. 2
В миллиметрах
Обозначение
типоразмера Di d2 h hi
манжет
130x100 130 —
140x110 140 по
155x125 155 —
160x130 — 130
170x140 170 — 21,0 24,0
180x150 — 150
190x160 190 —
200x170 — 170
210x180 210 —
220x190 — 190
230x200 230 —
250x210 — 210
260x220 260 — 31,5
280x240 — 240
290x250 290 —
28,5
320x280 320 280
360x320 360 320
400x360 400 360
440x400 440 —
500x460 — 460
540x500 540 —
Примечания:
1. А — допуск радиального биения (см. черт. 5—9).
2. Посадки сопрягаемых диаметров в зависимости от давления рабочей среды приведены в табл. 2
приложения 1.
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое
Вулканизующая система
Группа Рекомендуемая
резины Марка каучука
Дозировка на марка резины
Наименование 100 частей
компонента
массы каучука
Примечания:
1. При применении бутадиен-нитрильных каучуков с индексами С, М, CM, ACM допускается коррек
тировка дозировки вулканизующей системы.
2. Допускается применять вулканизующую систему: для резины групп 2а, 26, 3—6 — тиурам Д плюс N,
N' — дитиодиморфолин плюс сульфенамид Ц.
3. (Исключено, Изм. № 3).
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Справочное
ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Обязательное
МЕТОД
КОНТРОЛЯ РАЗМЕРОВ СЕЧЕНИЯ МАНЖЕТ
Сущность метода заключается в сравнении увеличенного среза сечения (профиля) манжеты с чертежом
сечения манжеты (шаблона), выполненных в соответствующих масштабах.
Масштаб увеличения профиля и шаблона устанавливают 20:1 для манжет высотой до 12,5 мм и 10:1 —
для манжет высотой свыше 12,5 мм.
1. Подготовка среза сечения манжеты
1.1. Срезы следует выполнять рассечением манжеты по оси в двух взаимноперпендикулярных направле
ниях и отрезанием от каждого из четырех сечений не менее одного среза образца толщиной в соответствии с
таблицей.
В миллиметрах
От 4 до 8 0,5
Св. 8 до 15 1,0
Св. 15 2,0
Черт. 1*
3.3.9. Провести фаски от конечных точек отрезка b2 тах под углом а тах до линии, параллельной линии
АА, на высоте h2 max. Аналогично от конечных точек отрезков Ъ2 ном и Ъ2 min провести фаски под углами а ном и
^min высоте h2 ном, h2 п^п.
3.3.10. Провести радиусы скругления R2 max, R3 max, R4 min, Rs max, на минимальном шаблоне манжеты;
R 2 h o w R 3 how R 4 h o w r s
ном - на номинальном шаблоне; R2min, R3min, R4max, R5min - на максимальном шаблоне.
3.3.11. Правила проверки манжет типов 1 и 3 — по шаблонам, приведенным на черт. 1. Профили манжет
следует проверять по шаблонам путем наложения профилей на чертежи шаблонов манжет.
Наложение профилей манжет следует производить так, чтобы линии оснований манжет совпали с
линиями АА чертежей шаблонов манжет.
3.3.12. Профили манжет должны находиться между максимальными и минимальными сечениями шаб
лонов манжет.
3.4.—3.6.4. (Исключены, Изм. № 2).
П РИЛОЖ ЕНИ Е 6
Обязательное
1. Защитные кольца в зависимости от давления рабочей среды и температуры должны быть изготовлены
из материалов, приведенных в табл. 1.
Т аблица 1
Примечания:
1. Материал защитных колец, на которые не приведены нормативные документы, выпускают по НТД.
2. Допускается применять защитные кольца из других материалов при условии обеспечения их стойкости
к рабочим средам и защиты уплотнителя от затягивания в зазор в условиях, указанных в табл. 1.
3. Для манжет типов 1 и 3 из резины группы 3 допускается увеличивать давление рабочей среды до
63 МПа (630 кгс/см2).
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
2. Конструкция и размеры защитных колец из фторопластов должны соответствовать приведенным на
черте. 1—4 и в табл. 2—5.
2.1. Конструкция и размеры защитных колец для манжет типа 1, устанавливаемых на поршне, должны
соответствовать приведенным на черт. 1 и в табл. 2, устанавливаемых на цилиндре — на черт. 2 и в табл. 3.
Таблица 2
Размеры в миллиметрах
Обозначение
типоразмера D А h н
манжет
12x4 4 12
16x8 8 16 3,0
20x12 12 20
25x15 15 25
2,0
32x22 22 32
36x26 26 36
3,3
40x30 30 40
45x35 35 45
50x40 40 50
56x46 46 56
63x48 48 63
70x55 55 70 2,5 4,5
80x65 65 80
90x75 75 90
100x80 80 100
110x90 90 110
125x105 105 125
140x120 120 140 2,0 4,7
160x140 140 160
180x160 160 180
200x180 180 200
220x200 200 220
250x230 230 250
280x260 260 280
5,2
320x300 300 320
360x335 335 360 2,5
400x375 375 400 5,8
450x425 425 450
500x475 475 500
560x530 530 560
7,0
630x600 600 630
3,0
710x670 670 710
8,3
800x760 760 800
900x850 850 900 9,7
ГОСТ 14896-84 С. 35
Черт. 2
Продолжение табл. 3
Размеры в миллиметрах
Обозначение
типоразмера
манжет
D А h н а
2.2. Конструкция и размеры защитных колец для манжет типа 3 должны соответствовать приведенным
на черт. 3, 4 и в табл. 5.
V
и ч -ч
/ / 0,1 А
А —
П -Ь 9
JJ1-Н 9
Черт. 3 Черт. 4
Т а б л и ц а 5*
Размеры в миллиметрах
Обозначение Уплотнение цилиндра Уплотнение штока
типоразмера h Н а
манжет D А D А
12x4 4 12 4 12
13x5 5 13
— — 45°
14x6 6 14
16x8 8 16 8 16 1,5 2,5
18x10 — — 10 18
20x12 12 20 12 20
22x14 14 22
30°
24x16 16 24
— —
22x10 10 22
24x12 12 24 2,0 3,6
25x13 13 25 — —
Продолжение табл. 5
Размеры в миллиметрах
Обозначение Уплотнение цилиндра Уплотнение штока
типоразмера h н
манжет D А D А
28x16 16 28
— —
30x18 18 30 3,6
32x20 20 32 20 32
36x24 24 36 — —
2,0
30x14 — — 14 30
32x16 16 32 16 32
36x20 20 36 20 36 4,1
38x22 — — 22 38
40x24 24 40 — —
40x20 20 40 20 40
42x22 — — 22 42
45x25 25 45 25 45
47x27 — — 27 47
48x28 — — 28 48
50x30 30 50 — —
52x32 — — 32 52
56x36 36 56 36 56 5,2
60x40 — — 40 60
63x43 43 63 — —
65x45 — — 45 65
70x50 50 70 50 70 2,5
76x56 — — 56 76
80x60 60 80 — —
83x63 — — 63 83
90x70 70 90 70 90
100x80 80 100 80 100
75x50 — — 50 75
80x55 55 80 — —
81x56 56 81
— —
88x63 63 88
5,8
90x65 65 90 — —
95x70 — — 70 95
100x75 75 100 — —
105x80 — — 80 105
110x85 85 110 — —
75x45 — — 45 75
80x50 50 80 50 80
86x56 — — 56 86
90x60 60 90 — —
3,0 7,0
93x63 — — 63 93
100x70 70 100 70 100
110x80 80 110 80 110
120x90 — — 90 120
125x95 95 125 — —
С. 38 ГОСТ 1 4 8 9 6 -8 4
Продолжение табл. 5
Размеры в миллиметрах
Обозначение Уплотнение цилиндра Уплотнение штока
типоразмера h н
манжет D А D А
210x180 3,0
— — 180 210
220x190 190 220 — —
00
0°
— —
3,5
490x450 — — 450 490
500x460 460 500 — —
2.3. Допускается для уплотнения манжет типа 1 применять защитные кольца прямоугольного сечения по
черт. 3 с размерами D, Di и Н по табл. 2 и 3, при этом должны быть соответственно изменены места установки
этих манжет (черт. 3 и 4 приложения 1).
2.4. Допускается применять защитные кольца по черт. 1—4, выполненные без разреза.
3. Конструкция и размеры защитных колец из полиамидов должны соответствовать приведенным на
черт. 5—9 и в табл. 6—11.
3.1. Конструкция и размеры защитных колец для манжет типа 1, устанавливаемых на поршне, должны
соответствовать приведенным на черт. 5 и в табл. 6, устанавливаемых на цилиндре — на черт, б и в табл. 7.
Таблица 6
Размеры в миллиметрах
d2 b К
Обозначение
типоразмера
манжет Пред. Пред. Пред. Пред.
Номин. Номин. Номин. Номин.
откл. откл. откл. откл.
12x4 12,3
-0 ,2 7
16x8 16,3 3,9 3,0 ±0,125
20x12 20,3
-0 ,3 3
25x15 25,3
±0,090 2,0
32x22 32,4
36x26 36,4 -0 ,3 9 4,9 3,3
40x30 40,4
45x35 45,4
50x40 50,7
56x46 56,7 -0 ,7 4
63x48 63,7
70x55 70,7 7,4 2,5 4,5
80x65 80,9
90x75 90,9 ±0,125 ±0,150
-0 ,8 7
100x80 100,9
110x90 111,0
±0,110
125x105 126,0
140x120 141,0 -1 ,0 0
2,0 4,7
160x140 161,0 9,9
180x160 181,2
200x180 201,2 - 1 ,1 5
220x200 221,2
250x230 251,3
1,30
280x260 281,3
5,2
320x300 321,4
1,40
360x335 361,4 2,5
400x375 401,6 12,4 5,8
1,55
450x425 451,6 ±0,135
500x475 501,8
1,75
560x530 561,8
14,9 7,0
630x600 632,0
2,00 з,о ±0,180
710x670 712,0
19,9 8,3
800x760 802,3 ±0,165
2,30
900x850 902,3 24,9 9,7
Обозначение 4 b h
типоразмера
манжет Пред. Пред. Пред. Пред.
Номин. Номин. Номин. Номин.
откл. ОТКЛ. ОТКЛ. ОТКЛ.
Продолжение табл. 7
Размеры в миллиметрах
4 b *1
Обозначение
типоразмера а
манжет Пред. Пред. Пред. Пред.
Номин. Номин. Номин. Номин.
откл. ОТКЛ. ОТКЛ . откл.
3.2. Конструкция и размеры защитных колец для манжет типа 3, устанавливаемых на порш не, должны
соответствовать приведенным на черт. 7, 8 и в табл. 8.
15° R 0,6max
Таблица 8
Размеры в миллиметрах
d2 b *1
Обозначение
типоразмера а
манжет Пред. Пред. Пред. Пред.
Номин. Номин. Номин. Номин.
ОТКЛ . ОТКЛ. ОТКЛ . откл.
12x4 12,3
13x5 13,3 - 0 ,2 7 45°
14x6 14,3
16x8 16,3 3,9 1,5 2,5 ±0,125
18x10 18,3
20x12 20,3
±0,090 ±0,125
22x14 22,3
24x16 24,3 - 0 ,3 3
22x10 22,3 30°
24x12 24,3
25x13 25,3 5,9 2,0 3,6 ±0,150
28x16 28,3
30x18 30,4
- 0 ,3 9
32x20 32,4
С. 42 ГОСТ 14896-84
Продолжение табл. 8
Размеры в миллиметрах
d2 b h
Обозначение
типоразмера
манжет Пред. Пред. Пред. Пред.
Номин. Номин. Номин. Номин.
откл. ОТКЛ. ОТКЛ. ОТКЛ.
Продолжение табл. 8
Размеры в миллиметрах
d2 b h
Обозначение
типоразмера
манжет Пред. Номин. Пред. Номин. Пред. Номин. Пред.
Номин.
откл. ОТКЛ. ОТКЛ . ОТКЛ .
160x130 161,0
-1,00
170x140 171,0
180x150 181,2
190x160 191,2 14,9 ±0,135 7,0
200x170 201,2
210x180 210,2 -1,15
220x190 221,2
3,0 ±0,125
230x200 231,2
220x180 221,2
240x200 241,2 ±0,180
250x210 251,3
260x220 261,3 -1,30 8,4
280x240 281,3
290x250 291,3
19,9 ±0,165
320x280 321,4
-1,40
360x320 361,4
400x360 401,6
440x400 441,6 -1,55
450x410 451,6 3,5 ±0,150 8,8
490x450 491,6
500x460 501,8
-1,75
540x500 541,8
3.3. Конструкция и размеры защитных колец для манжет типа 3, устанавливаемых на цилиндре, должны
соответствовать приведенным на черт. 9 и в табл. 9.
Таблица 9
Размеры в миллиметрах
Обозначение 4 Ъ *1
типоразмера а
манжет Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
Продолжение табл. 9
Размеры в миллиметрах
Обозначение dx b *1
типоразмера
манжет Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
20x12 12,1
22x14 14,1 3,9 1,5
24x16 16,1
±0,090
22x10 10,1
24x12 12,1 ±0,090
25x13 13,1
5,9
28x16 16,1
30x18 18,1
32x20 20,1 2,0
36x24 24,1
30x14 14,1
32x16 16,1
36x20 20,1 7,9
±0,105
38x22 22,1
40x24 24,1
40x20 20,1
42x22 22,1
45x25 25,1
47x27 27,1 ±0,125
48x28 28,1 ±0,110
50x30 30,2
52x32 32,2
56x36 36,2 ±0,195 9,9
60x40 40,2
63x43 43,2
65x45 45,2
70x50 50,2 2,5
76x56 56,2
80x60 60,2 ±0,230
83x63 63,2
90x70 70,2
100x80 80,3 ±0,270
75x50 50,2
80x55 55,2
81x56 56,2
±0,230
88x63 63,2
12,4
90x65 65,2
95x70 70,2 ±0,135
100x75 75,2
105x80 80,3
±0,270
110x85 85,3
75x45 45,2
80x50 50,2 ±0,230 14,9 3,0
86x56 56,2
ГОСТ 1 4 8 9 6 -8 4 С. 45
Продолжение табл. 9
Размеры в миллиметрах
Обозначение dx b
типоразмера
манжет Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
90x60 60,2
93x63 63,2 ±0,230
100x70 70,2
110x80 80,3
120x90 90,3
125x95 ±0,270
95,3
130x100 100,3
140x110 110,3 14,9 ±0,135
155x125 125,5
160x130 130,5
170x140 140,5 ±0,500 3,0 ±0,125
180x150 150,5
190x160 160,5
200x170 170,5
210x180 180,6
220x190 190,6
230x200 200,6
220x180 180,6 ±0,560
240x200 200,6
250x210 210,6
260x220 220,6
280x240 240,6
290x250 250,7
±0,650 19,9 ±0,165
320x280 280,7
360x320 320,7
±0,700
400x360 360,7
440x400 400,8
450x410 410,8 ±0,775 3,5 ±0,150
490x450 450,8
500x460 460,8
540x500 500,9 ±0,875
3.4. Ш ирина разреза s защитных колец, устанавливаемых на порш не, зависит от размера кольца по
наружному диаметру D2 и соответствует указанной на черт. 5, 7, 8 и в табл. 10.
Таблица 10
В миллиметрах
5 5
d2 d2
Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
От D до D + 0,5 0,4 Св. D + 1,0 до 7) + 1,4 1,6
±0,2
Св. D + 0,5 до D + 0,8 0,8 ±0,1 Св. D + 1,4 до 7) + 1,8 2,0
Св. D + 0,8 до D + 1,0 1,2
П р и м е ч а н и е . Размеры D2 с предельными отклонениями соответствуют размерам заготовки кольца
до его разрезки; D — уплотняемый диаметр цилиндра (см. табл. 8).
С. 46 ГОСТ 1 4 8 9 6 -8 4
3.5. Ширина разреза s защитных колец, устанавливаемых на цилиндре, зависит от размера кольца по
внутреннему диаметру d\ и соответствует указанной на черт. 6, 9 и в табл. 11
Т а б л и ц а 11
В миллиметрах
S S
d. d.
Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
От d до d + 0,3 0,4 Св. d + 0,5 до d + 0,7 1,2 ±0,1
±0,1
Св. d + 0,3 до d + 0,5 0,8 Св. d + 0,7 до d + 1,0 1,6 ±0,2
П р и м е ч а н и е . Размеры d\ с предельными отклонениями соответствуют размерам заготовки кольца
до его разрезки; d — уплотняемый диаметр штока (см. табл. 9).
4. Поверхность защитных колец должна быть ровной, без царапин, задиров, трещин, раковин и
посторонних включений. Не допускается наличие мелких пор, пузырей размером более 1 мм в количестве более
двух на 1 см2.
5. (Исключен, Изм. № 3).
6. При механической обработке защитных колец острые кромки должны быть притуплены радиусом
R <0,2 мм; параметр шероховатости поверхностей — Ra< 1,6 мкм.
7. Защитные кольца следует устанавливать в соответствии с приложением 7, черт. 11, 12, 15—17.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ 7
Рекомендуемое
1. Примеры установки манжет типа 1 для уплотнения цилиндров и штоков в зависимости от рабочего
давления Р и внутреннего диаметра манжеты (см. черт. 1—4).
Черт. 1
R d R d
потв.
I
Л
1 п о т В.
:
;— — 3I
1 йп
alL
а1 ai
Черт. 16 Черт. 17
R d
R d
п о т В.
7
- 4 к = : )
У/ — \
а/
Lг
43...48 HRC3
Черт. 18
Черт. 19
П р и м е ч а н и я к черт. 16—19:
1. Предельные отклонения размеров Н12, h i2, ± — по ГОСТ 25670.
2. Поверхности не должны иметь параметр шероховатости более Ra = 1,6 мкм по ГОСТ 2789.
3. Материалы: бронзы по ГОСТ 493, латуни по ГОСТ 17711, стали по ГОСТ 1050 с покрытием типа
М21.Н9Х0,5, полиамиды и др.
3, 4. (Измененная редакция, Изм. № 2).
5. (Исключено, Изм, № 2).
6. Допускается применять манжетодержатели других конструкций.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Таблица 1
В миллиметрах
Высота манжет а b d п а1 h R
4,0 4,0 1,0 1,0 2,70 3,5 0,7
2
6,0 6,0 4,00 5,0 1,0
1,5 1,5
8,0 8,0 5,20 6,0 1,2
4
10,0 10,0 2,0 6,50 8,0 1,5
12,5 12,5 2,0 6 8,25 9,7
2,5 2,0
15,0 15,0 9,50 11,0
8
20,0 20,0 2,5 3,0 12,50 15,0 2,5
ГОСТ 14896-84 С. 49
шшшУ
/Ш
ш &
И 1 N
<
1
Черт. 20 Черт. 21
Черт. 22
/ 15°+5° R2+1
1 — оправка
Черт. 24
8. Отверстия диаметром более 3 мм и канавки, находящиеся на пути движения манжет, при монтаже
рекомендуется заглушать монтажными кольцами или пробками из фторопластов или других полимерных
материалов в соответствии с черт. 27, при этом монтажные кольца или пробки рекомендуется обработать
заподлицо с цилиндром.
С. 50 ГОСТ 14896-84
Таблица 2
В миллиметрах
С с
(IT15 +1Т15
Ширина места Ширина места
" 2 “ 2
установки s установки s
Тип 1 Тип 3 Тип 1 Тип 3
1 2
монтажа
Черт. 26 Черт. 27
,
R 1 0+°'5 +
R2 1
Допускается вместо установки монтажных колец выполнять в канавках заходные фаски, в отверстиях
диаметром менее 3 мм — округления, как указано на черт. 28, 29.
9. При монтаже манжет с внутренним диаметром свыше 76 мм в закрытых конструкциях мест установки,
выполненных в соответствии с черт. 2, 12, 15, допускается на кратковременное растяжение не более чем на
ГОСТ 14896-84 С. 51
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
6. ИЗДАНИЕ (сентябрь 2003 г.) с Изменениями № 1 , 2 , 3, утвержденными в феврале 1986 г., августе
1987 г., августе 1989 г. (НУС 5—86, 12—87, 12—89)
Редактор В.П. Огурцов
Технический редактор В.Я. Прусакова
Корректор В. С. Черная
Компьютерная верстка Л.А. Круговой
Изд. лиц. № 02354 от 14.07.2000. Сдано в набор 08.08.2003. Подписано в печать 07.10.2003. Уел. печ. л. 6,05.
Уч.-изд. л. 5,30. Тираж 94 экз. С 12289. Зак. 876.
ГОСТ 14896-84