Александр ЛЕВЕНКО

МЕТОДИКА РАСЧЕТА БОЛТОВОГО СОЕДИНЕНИЯ

ФЛАНЦЕВ ЦИЛИНДРА
ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Днепропетровск
2010

1
ББК 20.1
Л35

Научный консультант издания – доктор технических наук,

профессор Кукушкин Владимир Иванович

ЛЕВЕНКО А. С.
Л35 Методика расчета болтового соединения фланцев
цилиндра под давлением. Д: - Стилус. – 2010. – 10 с.
ISBN 978-966-2363-06-0

В брошюре представлена методика расчета болтового

соединения фланцев цилиндра, работающего под давлением.

ISBN 978-966-2363-06-0 © Левенко А. С., 2010

2
 Методика распространяется на проектирование и расчет стальных конструкций с
монтажными соединениями на болтах, в том числе высокопрочных, предназначенных для
фланцевых конструкций цилиндров, воспринимающих временные и особые нагрузки в
климатических районах с расчетной температурой от + 50° С до -65° С и сейсмичностью до 9
баллов, эксплуатируемых как в слабоагрессивных, так и в среднеагрессивных и агрессивных
средах с применением защитных металлических покрытий.

Методика соответствует требованиям нормативов:

ГОСТ 7798-70 Болты с шестигранной головкой класса точности В. Конструкция и
размеры
ГОСТ 7805-70 Болты с шестигранной головкой класса точности А. Конструкция и
размеры
ГОСТ 1759.4-87 Болты, винты и шпильки. Механические свойства и методы
испытаний
ГОСТ 1759.5-87 Гайки. Механические свойства и методы испытаний
ГОСТ 5915-70 Гайки шестигранные класса точности В. Конструкция и размеры
ГОСТ 5927-70 Гайки шестигранные класса точности А. Конструкция и размеры
ГОСТ 11371-78 Шайбы. Технические условия
ГОСТ 22353-77 Болты высокопрочные класса точности В. Конструкция и размеры
ГОСТ 22354-77 Гайки высокопрочные класса точности В. Конструкция и размеры
ГОСТ 22355-77 Шайбы класса точности С к высокопрочным болтам
ГОСТ 22356-77 Болты и гайки высокопрочные и шайбы. Общие технические
требования
ГОСТ 1759.0-87 Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия
ГОСТ Р 51163-98 Покрытия термодиффузионные цинковые на крепежных и других
мелких изделиях. Общие требования и методы контроля
ГОСТ 9.303-84 Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие
требования к выбору
ГОСТ 1759.1-82 Болты, винты, шпильки, гайки и шурупы. Допуски, методы контроля
размеров и отклонений формы и расположения поверхностей
СТО 0041-2004 Конструкции стальные строительные. Болтовые соединения.
Проектирование и расчет
ГОСТ 11708-66 Основные определения для цилиндрических и конических резьб
общего назначения

Применяемые для резьбовых соединений материалы

Некоторые стали углеродистые
Обозначение σв, кг/см2 σт, кг/мм2 δ, % Примечание
38ХА 90-95 80 12
30ХГСА 110 85 10
40ХНМА 115 105 12
18ХНВА 105 80 12
16ХСН 120 90 12
Некоторые стали нержавеющие
Обозначение σв, кг/см2 σт, кг/мм2 δ, % Примечание
1Х17Н2 110 90 8
1Х12Н2ВМФ 120 75 15
ХН22Т3МР 105 85 8
12ХН3А 95 12
Х18Н9 55 45
Х18Н9 100-125 15
(нагартованная)

3
Применяемые для резьбовых соединений покрытия
1. Цинковое, хроматированное (Ц. хр.)
2. Кадмиевое, хроматированное (Кд. Хр.)
3. Хромовое многослойное (МНХ или МХ)
4. Окисное (Хим. Окс.)
5. Фосфатное (Хим. Фос.)
Для улучшения свинчиваемости
нержавеющих сталей применяется
химическое пассивирование
(Хим. Пас.)

Схема болтового соединения

В методике рассматривается схема

обычного болтового соединения.
Из приведенной схемы для расчета
можно принять:
- dc = d
- h нормальная (0,7 d)
- D = (1,8 ÷ 2)d
- l1 = (0,3 ÷ 0,5)d
- l2 = (0,2 ÷ 0,3)d
- d = 0,8δ для фланцевого соединения
- L ≥ (5 ÷ 6)d для р = 2 ÷ 10 кг/см2

Принимается, что соединение не

работает на срез (фланцы стыкуются по
направляющим поверхностям).

4
 Рекомендуемые расчетные сопротивления
Расчетные сопротивления одноболтовых соединений срезу Rb s и растяжению Rbt ,
следует определять по табл. 1.

Таблица 1
Напряженное Условное Расчетные сопротивления для высокопрочных болтов
состояние обозначение
Срез Rbs 0,4 σв
Растяжение Rbt 0,5 σв

Рекомендуемые номинальные диаметры отверстий для болтов различных

диаметров приведены в табл. 2.

Таблица 2
Вид соединений Номинальные диаметры отверстий, мм при диаметре стержня
болта, мм
12 16 20 22 24 27
Фрикционные 13 17 21 23 25 28
14 19 23 24 28 30
15 20 24 26 30 33
Срезные и фрикционно- 13 17 21 23 25 28
срезные 14 18 22 24 26 29
15 19 23 25 27 30
Фланцевые - - 22 - 27 30
- - 23 - 28 31

Фланцевые соединения
Фланцевые соединения следует выполнять только с предварительно напряженными
высокопрочными болтами. Величину предварительного натяжения болтов Р0 для расчетов
следует принимать равной:
Р0 = 0,9 Рp = 0,9 Rbt · Fb,
Где:
Рр - расчетное усилие растяжения болта;
Rbt = 0,7σв - расчетное сопротивление растяжения болтов;
σв - нормативное сопротивление (предел) стали болтов;
FЬ - площадь сечения болта.

Для фланцевых соединений могут применяться высокопрочные болты М20, М24,

М27, например - из стали 40Х с нормативным временным сопротивлением σ в не более 110
кгс/мм2, а также гайки высокопрочные и шайбы к ним по ГОСТ 22353-77 - ГОСТ 22356-77.

Проектно-проверочный расчет резьбового соединения

1. Расчет проводится на основании предварительного упрощенного
расчета резьбовых деталей
Болт нагружен продольной силой.
Формула для определения диаметра болта:

5
F1 – площадь поперечного сечения болта по резьбе
d1 – внутренний диаметр резьбы, для расчета на прочность принимается d1 = d –1,08 S
d – наружный диаметр резьбы
S – шаг резьбы
Р – растягивающее усилие от действия рабочих нагрузок, приходящееся на болт
[σ]р – допускаемое напряжение при растяжении
Значение [σ]р в соотношении к [σ]т приведено в табл. 3. Для расчета принимается 0,15.

Таблица 3. Соотношение [σ]р /[σ]т для резьбовых деталей

Таблица 4. Допускаемые статические нагрузки и моменты затяжек для болтов

6
 Для диаметра болта 20 мм методом интерполяции можно принять следующие
значениия при использовании стали 40ХНМА (табл. 5, продолжение табл. 4):

Таблица 5. Сталь 40ХНМА

Диаметр Шаг Нагрузка в кг Момент

резьбы резьбы А В затяжки,
кг·см
20 1,0 7164 12426 3921
1,5 6650 11595 3563
2,0 6201 10697 3363

Момент на ключе при затяжке болта определяется по приближенной формуле:

Таблица 6. Параметры резьб по ГОСТ 9150-59

Q – усилие, действующее на болт (табл. 4, 5)
Соответствующее этому усилие напряжения
затяжки
σзат ≈ 0,4 σт
Определение количества болтов
z = Qб/[Q]
Qб = (1 – 1,25) Qбр – общая нагрузка,
принимаемая для болтового соединения
Qбр = Qн + Qдс – расчетное усилие,
передаваемое на болты фланцевого
соединения (рис. 1)
Qн = L·В·qоб·kф – усилие на болтах,
определяемой поджатием резинового
уплотнения фланцев круглого сечения
L = π·Dср – длина контактной поверхности
резинового кольца уплотнения по средней
линии
В – ширина контактной поверхности
резинового уплотнения круглого сечения при
поджатии диаметра сечения кольца на 50%
qоб = 40 кг/см2 – удельное давление
уплотнения для резины
kф = 1 – коэффициент конфигурации
уплотнительной прокладки для круглого
фланца
Qдс = [π·Dср2/4]·Pp - сила воздействия среды
под давлением внутри цилиндра с фланцами
на болтовое соединение фланцев
[Q] = Q – усилие, действующее на один болт
(табл. 4, 5)

Пример расчета для резьбы М20, выбранный

материал болта сталь 40ХНМА, шаг резьбы 2 мм,
затяжка болтов неконтролируемая:
[Q] = Q = 6201 кг (в дальнейшем расчете Р)
Qдс = [π·Dср2/4]·Pp = [3,14·(182,25см)2/4]·10кг/см2 =
268965 кг
Dср = 188 см (принимается для расчета)
7
L = 590 см
В = 0,3 см
Qн = 7084 кг
Qбр = 267822 кг 267822
Qб = 267822 кг
z = 44 болта для стали 40ХНМА
Определение диаметра болта исходя из нагрузки на болт.

= 394 мм2

Р = 6201 кг (табл. 5 для стали 40ХНМА)

[σ]р = σт·0,15 = 15,75 кг/мм2 (с учетом табл. 3)
Отсюда d1 = 22,4 мм
Диаметр резьбы составит d = 25 мм (из формулы d1 = d – 1,08 S, S = 2 мм)
При толщине фланца δ d = (0,7 ÷ 0,8) δ
При толщине фланца δ = 20 мм диаметр резьбы должен соответствовать 14 ÷ 16 мм. Из конструктивных
соображений выбираем d = 20 мм.
Обратный расчет позволяет определить d1, F1 и Р;
d1 = 17,84 мм
F1 = 249,84 мм2
Р = 9779 кг, что превышаем нормативное значение в n = 1,5777 раз.
Отсюда можно принять необходимое количество болтов zp = n·z = 70 болтов.
Определяем минимально допустимый диаметр размещения болтовых отверстий на стыковочном фланце.
Длина линии размещения находится из сумм диаметров ботов и минимально рекомендуемых расстояний для
ключа их затяжки.
Минимальное расстояние между болтами для накладных ключей:
Lp = 3d = 6 см
Длина линии расположения zp болтов составит:
Lбмин = Lp · zp = 480 см
Отсюда минимально допустимый диаметр расположения болтовых отверстий во фланце:
Dбрмин = Lбмин /π = 267,52 см – минимально возможный диаметр.
При сохранении резьбы d = 25 мм необходимо увеличить толщину фланца с 2 мм до δ = 31,25 ÷ 35,71 = 35 мм =
3,5 см
В этом случае сохраняются z = 44 болта, минимальное расстояние между болтами составит Lp = 7,5 см, Lбмин =
330 см, Dбрмин = 105,1 см.
В этом случае минимальный диаметр в 2,545 раза меньше, что позволяет выбрать конструктивно допустимый
диаметр, например Dб = 200 см.
Необходимо провести проверку соответствия выбранных размеров крепежных отверстий на соответствие
требованиям обеспечения герметичности: должно обеспечиваться расстояние между осями болтов L = 5 ÷ 6 d
при давлении во внутренней полости цилиндра с фланцами Р = 2-10 кг/см2, что составляет не более L = 12,5 ÷
15 см.
При выбранном диаметра размещения болтовых отверстий Dб = 200 см, Lб = 628 см, при количестве болтов 44
расстояние между их осями составит:
L = Lб /z = 14,27 см,
что удовлетворяет условиям, предъявляемым в части герметичности при болтовом соединении фланцев.
Наружный диаметр фланца Dф = 210 см, что удовлетворяет условию размещения головки болта (D = 2d = 5 см)
на диаметре Dб = 200 см.
Dср
5÷6 мм Ф = 1875 мм
4,2 мм

3
1 Р = 2÷10 кг/см2
δ

2 Dвн
d
4
Dб
Dф

Рис. 1. Расчетная схема фланцевого соединения: 1 – фланец одной секции цилиндра,

2 – фланец второй секции цилиндра, 3 – болт, 4 – резиновое уплотнение
8
 2. Определение момента, закручивающего болт при затяжке (далее – для
рассмотренного примера расчета):
Мк = k· Q·d = 1860 кг·см
k = 0,12 – рекомендуемое значение

3. Определение наибольших касательных напряжений:

- в нарезной части болта
τ1 = Мк /0,2d13 = 7,8 кг/мм2
τс = Мк /0,2dс3 = 5,95 кг/мм2

4. Определение наибольших напряжений:

- в нарезной части болта
σ1пр = √ σ12 + 3τ12 = 22 кг/мм2
σ1= Q/F1 = 15,14 кг/мм2 – растягивающие усилия в нарезной части
- в стержне
σспр = √ σс2 + 3τс2 = 14,29 кг/мм2
σс= Q/Fс = 9,9 кг/мм2 – растягивающие усилия в нарезной части (dс = d)

5. Определение коэффициента запаса прочности по пластической деформации:

- в нарезной части болта
nт = σт/ σ1пр = 4,8 (минимальное допустимое значение составляет 1,3 ÷ 2,5)
- в стержне
nт = σт/ σспр = 7,35 (минимальное допустимое значение составляет 1,3 ÷ 2,5)

6. Определение запаса прочности по статической прочности:

- в нарезной части болта
nв = σв/ σ1пр = 5,23 (минимальное допустимое значение составляет 1,5 ÷ 4)
- в стержне
nв = σв/ σспр = 8,05 (минимальное допустимое значение составляет 1,5 ÷ 4)

Критическим показателем можно считать запас статической прочности в нарезной

части болта. Расчет показал допустимость применения выбранных размеров для
эксплуатации. Выбранный диаметр резьбы болта 25 мм может не соответствовать принятым
нормативам, в этом случае следует изготовить специальный болт или выбрать следующий
больший размер (например, диаметр 27 мм).

ПРИМЕЧАНИЕ. Настоящая методика предназначена для расчета болтового

фланцевого соединения, работающего при максимальном давлении в единичных или
аварийных случаях. По настоящей методике не проводятся расчеты для конструкций,
находящихся в длительной эксплуатации при статических или динамических нагрузка (не
определяются амплитуда цикла нагружений болтового соединения, предел выносливости
резьбовой детали, величина запаса прочности по переменным напряжениям).

Библиография.
1. Детали машин. Расчет и конструирование. Справочник. Том 1 / Под. Ред. Н. С.
Ачеркана. – М:, Машиностроение, 1968. – 440 с.
2. Александров В. Г. Справочник по авиационным материалам. – М:, Транспорт, 1972.
– 328 с.

9
 Техническое издание

ЛЕВЕНКО А. С.

МЕТОДИКА РАСЧЕТА БОЛТОВОГО СОЕДИНЕНИЯ

ФЛАНЦЕВ ЦИЛИНДРА
ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Под ред. автора

Подписано в печать 31.08.2010. Формат 60Х84 1/8. Бумага офсетная. Гарнитура «Таймс».
Печать офсетная. Усл. Печ. л. 2. Тираж 200 экз.

Издательский дом «Стилус», 49101, Украина, г. Днепропетровск, ул. Савкина, 4/99, а/я 5411.
ISBN 978-966-2363-06-0

10