Виталий КАВАЦ

Александр ЛЕВЕНКО
Олег ПАУК

РВСН РОССИЙСКОЙ
ФЕДЕРАЦИИ -
ФАКТОР ЯДЕРНОЙ
УГРОЗЫ

Днепр
Доминанта
1 Принт
2018
УДК 355.1:623.46(470+571)(042.3)
К12

К125 РВСН Российской Федерации – фактор ядерной угрозы / Лекция. – Д.:

Доминанта Принт, 2018. - 112 с.

ISBN 978-617-7371-35-8

Проведен анализ структуры Ракетных Войск Стратегического

Назначения Российской Федерации с углубленным рассмотрением ракетных
дивизий, где на вооружении остается межконтинентальная баллистическая
ракета Р-36М2 украинского производства. Рассмотрены условия боевого
дежурства.
Приведены данные по сооружению шахтных пусковых установок, в
частности для Р-36М2.
Книга предназначена для специалистов, интересующихся построением
вооруженных сил в части межконтинентальных баллистических ракет с учетом
исторического опыта.

ISBN 978-617-7371-35-8 © Доминанта Принт, 2018.

2
 Часть 1. РАКЕТНЫЕ ВОЙСКА СТРАТЕГИЧЕСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

1.1. Структура РВСН Российской Федерации.

Ракетные войска стратегического назначения (РВСН) представляют собой род войск в

составе Вооруженных сил Российской Федерации, подчиняющийся непосредственно
Генеральному штабу Вооруженных сил.
РВСН предназначены для ядерного сдерживания возможной агрессии, а также для
поражения в составе стратегических ядерных сил или самостоятельно массированными,
групповыми или одиночными ракетно-ядерными ударами стратегических объектов,
находящихся на одном или нескольких стратегических воздушно-космических направлениях
и составляющих основу военного и военно-экономического потенциала противника.
Ракетные войска стратегического назначения включают:
а) ракетные войска стационарного и мобильного базирования;
б) специальные войска, части и подразделения:
- ракетно-технические;
- ядерно-технические;
- инженерные;
- радиационной, химической и биологической защиты;
- связи;
- радиоэлектронной борьбы;
- геодезические;
- метеорологические;
- охраны;
- разведки;
в) части и подразделения транспортной авиации и тыла.
В РВСН сохранена армейско-дивизионная структура. Организационно они состоят из
ракетных армий и дивизий, и специальных войск.
8 июня 1970 г. в состав РВСН СССР входило 6 ракетных армий:
- 27-я гвардейская ракетная Витебская Краснознаменная армия (штаб во Владимире);
- 31-я ракетная армия (штаб в Оренбурге);
- 33-я гвардейская ракетная Бериславско-Хинганская дважды Краснознаменная армия
(штаб в Омске);
- 43-я ракетная Краснознаменная армия (штаб в Виннице);
- 50-я ракетная Краснознаменная армия (штаб в Смоленске);
- 53-я ракетная армия (штаб в Чите).
В 2018 году в структуру РВСН входят:
- штаб;
- три ракетные армии;
- части и подразделения специальных войск (инженерные, связи, радиохимической
боевой химзащиты, ракетно-технические, радиоэлектронной борьбы, метеорологические,
геодезические, охраны и разведки);
- части и подразделения тыла;
- учебные заведения;
- научно-исследовательские учреждения и ракетные полигоны;
- арсеналы, центральные ремонтные заводы и базы хранения.
Можно отметить значительное снижение военной мощи Российской Федерации по
сравнению с СССР.
В 2018 г. ракетные армии РВСН РФ включают в себя 12 ракетных дивизий.
- 27-я гвардейская ракетная армия (Владимир):
- 60-я ракетная дивизия (Татищево) – «Тополь-М» (шахтного базирования) –
предположительно возможно до 60 установок (1 боезаряд на установке);
3
 - 28-я гвардейская ракетная дивизия (Козельск) – РС-24 «Ярс» (шахтного
базирования) – 20 ШПУ (4 боезаряда на установке);
- 7-я гвардейская ракетная дивизия (Выползово) – «Тополь» мобильного базирования
- предположительно до 8 установок (1 боезаряд на установке);
- 54 гвардейская ракетная дивизия (Тейково) – РС-24 «Ярс» (мобильного базирования)
– предположительно до 18 установок (4 боезаряда на установке); «Тополь-М» (мобильного
базирования) – предположительно до 18 установок (1 боезаряд на установке);
- 14 ракетная дивизия (Йошкар-Ола) – с 2017 г. РС-24 «Ярс-С» (мобильного
базирования) – идет перевооружение;
31-я ракетная армия (Оренбург):
- 13 ракетная дивизия (Домбаровский) – Р-36М2 – 24 установки на боевом дежурстве
(10 боезарядов на установке) + стартовая площадка «Ясный»;
- 42 ракетная дивизия (Нижний Тагил) – РС-24 «Ярс» - предположительно до 27
установок (4 боезаряда на установке);
- 8-я ракетная дивизия (Первомайский, «Юрья-2») – «Тополь» мобильного
базирования, возможно до 30 установок (1 боезаряд на установке); в декабре 1990 года на
боевое дежурство заступил ракетный полк с модернизированным командным ракетным
комплексом, получившем название «Периметр-РЦ», в состав которого входит командная
ракета, созданная на базе МБР РТ-2ПМ «Тополь»;
33-я гвардейская ракетная армия (Омск):
- 62 ракетная дивизия (Ужур) – Р-36М2 – 28 установок (10 боезарядов на установке);
- 39 гвардейская ракетная дивизия (Новосибирск) – РС-24 «Ярс» (мобильного
базирования) – возможно до 27 установок (4 боезаряда на установке);
- 35 ракетная дивизия (Барнаул) – «Тополь» мобильного базирования, возможно 10-36
пусковых установок (1 боезаряд на установке);
- 29-я гвардейская ракетная Витебская ордена Ленина, Краснознамённая
дивизия (Иркутск) – РС-26 «Рубеж» - 18 установок; РС-24 «Ярс», мобильного базирования,
до 18 пусковых установок (4 боезаряда на установке).
Размещение полков в дивизии можно представить на примере 13 ракетной дивизия
(позиционный район Домбаровский возле города Ясный):

4
 Космодром «Ясный»

Органы управления РВСН:

- главный штаб ракетных войск;
- главное управление ракетного вооружения;
- центральный командный пункт Ракетных войск с узлом связи и вычислительным
центром;
- управление боевой подготовки и военно-учебных заведений;
- тыл ракетных войск.
В настоящее время центральным органом военного управления РВСН является
Командование ракетных войск стратегического назначения, входящее в состав Центрального
аппарата Министерства обороны российской федерации. В состав Командования РВСН
входит:
− штаб ракетных войск стратегического назначения (подчиняется
непосредственно командующему данным родом войск);
− центральный командный пункт ракетных войск стратегического назначения.

5
 В функции Штаба ракетных войск стратегического назначения входит:
− организация боевого дежурства и боевого применения РВСН;
− поддержание боеготовности;
− развитие РВСН;
− руководство оперативной и мобилизационной подготовкой;
− обеспечение ядерной безопасности.
Штаб возглавляет начальник, являющийся первым заместителем командующего
РВСН.
Централизованное боевое управление дежурными силами РВСН осуществляется
Центральным командным пунктом ракетных войск стратегического назначения. Боевое
дежурство несут четыре идентичные смены:
− дежурные смены;
− отдел подготовки информации;
− отдел подготовки и контроля боевой готовности, координации деятельности
центральных командных пунктов;
− аналитическая группа.
Аппаратурой Центральным командным пунктом РВСН обеспечивается непрерывная
связь со всеми боевыми постами РВСН. Автоматизированная система боевого управления
стратегическими ядерными известен как «ядерный чемоданчик», который непрерывно
находится у Верховного Главнокомандующего – Президента Российской Федерации.
Аналогичные «чемоданчики» имеются у Министра обороны и начальника генерального
штаба. Их основное назначение: передача на командные пункты РВСН специального кода,
разрешающего использование ядерного оружия. Разблокировка произойдет только в том
случае, если код поступит от двух из трех терминалов.
Структура РВСН в общем виде:
− штаб РВСН;
− центральный командный пункт РВСН;
− военный совет ракетных войск, стратегического назначения;
− управление связи ракетных войск, стратегического назначения;
− центр связи ракетных войск, стратегического назначения;
− штаб реактивных частей;
− ракетные армии:
 ракетные дивизии:
 ракетные бригады;
 инженерные бригады;
 бригады особого назначения;
6
  технические ракетные базы;
 ракетные полки:
 инженерные полки ;
 боевые стартовые станции;
 ремонтно-технические базы.
− полигоны:
 испытательные управления;
 отдельные инженерно-испытательные части;
 командно-измерительные части.
- арсеналы ракетных войск;
- войска связи ракетных войск, стратегического назначения;
- научно-исследовательские организации;
- учебные заведения ракетных войск, стратегического назначения.
РВСН в Вооруженных силах Российской Федерации представлены на схеме
Приложения 1.
Ракетная дивизия является организационным звеном, решающим практически
автономно все операции по:
- приведению ракетных комплексов в боевую готовность;
- поддержанию их в установленной степени боевой готовности;
- подготовке и проведению пусков ракет;
- обеспечению жизнедеятельности личного состава.
Этот комплекс задач решается всеми частями и подразделениями дивизии.
От степени разделения задач между ними зависит состав этих частей и их внутренняя
организационная структура. В первую очередь, следует рассмотреть разделение задач между
ракетными полками и всеми остальными частями и подразделениями дивизии.
Немалую роль в этом процессе играет анализ циклограммы подготовки ракет к пуску
для различных ракетных комплексов. Чтобы выполнить боевую задачу и осуществить пуск
ракеты необходимо предварительно выполнить ряд операций:
- по выгрузке и доставке ракет к пусковым установкам;
- пристыковке головных частей;
- установке (закладке) в пусковое устройство;
- электрическим проверкам;
- прицеливанию (вводу полетных заданий);
- заправке (если ракета жидкостная);
- набору схемы на пуск.
В ракетном полку с групповыми пусковыми установками первых поколений с Р-12 (Р-
16, Р-9) предусматривалось практически все эти операции выполнять с получением приказа
на подготовку и пуск ракет. Заблаговременно осуществлялись только:
­ доставка ракет на боевую стартовую позицию;
­ горизонтальные испытания их в хранилищах;
­ обеспечение заданного режима хранения и проведение регламентных работ.
Готовность ракет к пуску определялась технологическим графиком подготовки
ракеты. Для подготовки ракеты к пуску из постоянной боевой готовности, например для
ракет Р-16, требовалось около 3-х часов.
Для того, чтобы реализовать на практике эту техническую готовность и не
увеличивать время на подготовку ракет к пуску необходимое технологическое оборудование
и требуемый личный состав должны были находиться рядом с ракетами и пусковыми
установками. Это привело к тому, что весь личный состав полков, кроме офицеров и
прапорщиков, был сосредоточен на боевой стартовой позиции и через 15–20 минут после
тревоги начинал выполнять операции технологического графика. Требуемые для этого
средства, включая стартовые, заправочные и т.д. также размещались на боевой стартовой
позиции. Чтобы не увеличивать время на подготовку, на боевой стартовой позиции был
сосредоточен боезапас головных частей и компонентов ракетного топлива. Для подготовки
7
ракет содержалась ракетная техническая база или бригада ракетно-технической базы. Любое
другое размещение личного состава и оборудования привело бы к увеличению времени на
подготовку ракет к пуску.
Весь процесс подготовки ракет к пуску выполнялся личным составом ракетного
полка. Заблаговременно силами ракетного полка выполнялись операции доставки ракет с
выгрузочных площадок на боевую стартовую позицию и приведения их в готовность к
боевому применению, а также проведения технического обслуживания и регламента.
Учитывая, что межрегламентные периоды у ракет и пускового оборудования, установленные
конструкторской документацией, были незначительны, все регламентные работы, а также
устранение неисправностей проводились силами и средствами полков, для чего на боевой
стартовой позиции хранился довольно значительный перечень запасных частей,
инструмента и принадлежностей. Имевшиеся тогда на вооружении в ракетном полку
системы боевого управления и связи обслуживались и ремонтировались также силами и
средствами полка.
Ракетный полк имел все необходимые подразделения обеспечения (охрану боевой
стартовой позиции, узел связи, клуб, медпункт, столовую, эксплуатационные подразделения,
автотранспорт и т.д.). Организационная структура полка включала подразделения для
решения всех возложенных на него задач:
- технологией подготовки ракет к пуску;
- поддержания вооружения и техники в постоянной боевой готовности;
- всестороннего обеспечения жизни и боевой деятельности полка.
Участия каких-либо других частей и подразделений (аналогичных существующим –
ракетно-технической базы, радиотехнического батальона, базы материально-бытового
обеспечения и др.) для выполнения указанных работ не требовалось. Поэтому состав и
структура остальных частей и подразделений дивизии определялась не задачами подготовки
ракет к пуску, а скорее задачами организации боевого управления ракетными полками,
подготовки младших специалистов, обеспечения основного жилого городка (офицеров,
прапорщиков и членов их семей) требуемыми видами довольствия.
Уже тогда стали появляться первые элементы централизации отдельных видов
обеспечения в масштабе дивизии – автотехнического (подвижная авторемонтная мастерская)
и ремонта отдельных видов вооружения (база ремонта и хранения).
Очередным крупным шагом в развитии структуры ракетной дивизии явилось
оснащение войск стационарными ракетными комплексами типа «ОС» -ракетный комплекс
15А11 «Периметр» с командной ракетой МР-УР100 УТТХ (15А16):
- дальность пуска 4500 км;
- высота траектории 4000 км;
- головная часть 15Б99.
Боевой стартовый комплекс – 10 шахтно-пусковых установок одиночного старта,
унифицированный командный пункт 15В52У.
Главной причиной коренного пересмотра структуры явилось перераспределение того
же основного объема задач по подготовке (заблаговременной и непосредственной) ракет к
пуску между ракетными полками и остальными частями и подразделениями дивизии.
Основное содержание этого комплекса задач осталось таким же, как и в ракетном комплексе
с групповыми пусковыми установками.
Специфика ракетного комплекса «ОС» заключалась в том, что большинство
технологических операций перешло с этапа непосредственной подготовки (от получения
приказа до пуска) на этап заблаговременной подготовки. Установка ракет в шахты, их
проверка, пристыковка ГЧ, прицеливание, заправка – все осуществлялось один раз на целое
десятилетие.
На этап непосредственной подготовки остался только набор боевого задания на пуск.
Создавать специализированные подразделения, оснащенные дорогостоящим
технологическим оборудованием в каждом полку для выполнения работ один раз в 10 лет,
было совершенно неэкономно. Поэтому в состав комплекса было включено всего от 3 до 5
8
комплектов подвижного технологического оборудования и один комплект стендового
оборудования. В состав комплекса была включена техническая позиция дивизии с
комплексом сооружений для размещения подвижного технологического оборудования.
Постепенное увеличение межрегламентных сроков от 1 до 3–5 лет обусловили
нецелесообразность возложения этих задач на ракетные полки и оснащения их для этого
соответствующим технологическим оборудованием. Необходимость иметь контрольно-
измерительную лабораторию, объединенную ремонтную мастерскую, пункт котлонадзора,
базу эталонирования и др. в дивизии и явная нецелесообразность возлагать эти задачи на
полки также способствовали централизации этого вида обеспечения в масштабе дивизии.
Снабжение дивизии материально-техническими средствами, их хранение и
распределение также стало осуществляться через техническую позицию дивизии, куда была
подведена железнодорожная ветка.
Повышение надежности ракетного комплекса обусловило создание единой в
масштабе дивизии службы, поддержания высокой боевой готовности пусковой установки и
командного пункта и привело к необходимости иметь не в каждом полку, а на весь
позиционный район ракетной дивизии одну единую дежурную техническую смену.
Вышеперечисленные факторы предопределили централизацию основных задач
ракетно-технического обеспечения в масштабе дивизии, снятие этих задач с ракетных полков
и экономическую целесообразность создания технической ракетной базы.
Создание технической ракетной базы явилось объективным следствием принятых
решений по составу комплекта вооружения, принятой системы эксплуатации вооружения и
поддержания его в постоянной боевой готовности. По тем же причинам, учитывая, что
головная часть пристыкованы к ракетам, совершенно неэкономично и нецелесообразно
было содержать при каждом полку свою ракетно-техническую базу или сборочную бригаду.
Технически установка ракет Satan (по терминологии НАТО) или 15А18М – 15А18М УТТХ 2
– Р-36М2) на боевое дежурство в транспортно-пусковых контейнерах потребовала
обеспечения постоянной боевой готовности в период всего срока эксплуатации ракет.
В результате на базе построенных на технической позиции корпусов подготовки
головных частей, хранилищ запаса головных частей, регламентной аппаратуры,
смонтированной в этих сооружениях, была сформирована единая ракетно-техническая база
дивизии, сконцентрировавшая в себе решение всех задач ядерно-технического обеспечения в
дивизии.
По тем же причинам была создана база (группа) регламента системы боевого
управления и связи, работа которой синхронизировалась с работой ракетно-технической
базой.
В результате централизации из всего комплекса задач ракетным полкам «ОС»
остались две основные задачи:
− несение боевого дежурства на командном пункте ракетного полка;
− и охрана своих пусковых установок и командного пункта.
Если в групповых пусковых установках из-за низкой технологической готовности
ракет не было необходимости личному составу дежурных смен сидеть непосредственно на
боевых постах и понятие сменности специалистов практически отсутствовало (состав
расчетов определялся технологией работ, а не сменностью), то в ракетных комплексах «ОС»
положение резко изменилось.
Высокая готовность ракет к пуску в ракетных комплексах «ОС» обусловила
нецелесообразность пребывания в позиционном районе полка кого-либо, кроме дежурной
смены. Все основные задачи были возложены на дежурные силы, которые находились в
постоянной готовности на боевых постах. Высокая техническая готовность к пуску
совершенно изменила характер боевого дежурства и задачи дежурных сил. Вследствие
изменения характера задач, численность ракетного полка «ОС» сократилась по сравнению с
групповыми ракетным комплексом до 200 человек (в условиях военного времени).
Принципиальным для структуры дивизии явилось изменение распределения личного
состава в позиционном районе дивизии. Если в групповых ракетных комплексах весь личный
9
состав полков находился на боевой стартовой позиции, а в основном жилом городке – только
личный состав частей, обеспечивающих управление ракетной дивизией, то в ракетной
дивизии «ОС» личный состав полков, свободный от несения боевого дежурства, оказался
сосредоточенным в основном жилом городке.
Таким образом, сосредоточение личного состава полков в одном месте заставило по-
новому решать задачи организации тылового и других видов обеспечения. Тем более в
условиях дежурстве в мирное время. Строить и содержать столовые в городке для каждого
полка оказалось нецелесообразным, поэтому в полках остались только столовые для
дежурных смен на командных пунктах ракетного полка, а для организации питания личного
состава полков в основном жилом городке была создана база материально-бытового
обеспечения дивизии. На нее также были возложены задачи по организации питания других
частей и подразделений дивизии, сосредоточенных в жилом городке.
Создание базы материально-бытового обеспечения было объективно обусловлено и
другими факторами:
− необходимостью организовать тыловое обеспечение групп испытаний и
регламента пусковых установок и командных пунктов при работах в позиционном районе
ракетного полка на базе специально разработанных технических подвижных средств;
− необходимостью обеспечить личный состав банно-прачечным обслуживанием и
услугами по ремонту вещевого имущества и техники тыла.
Дивизия с переходом на ракетные комплексы «ОС» стала снабженческим звеном, с
ракетных полков была снята задача обеспечения из военных округов. В связи с этими в
составе база материально-бытового обеспечения структурно оформились дивизионные
объединенные склады, на которых были сосредоточены все положенные дивизии запасы
продовольствия, вещевого имущества, газо-смазочных материалов и т.
Создание база материально-бытового обеспечения явилось следствием принятых
решений по организации снабжения по схеме «центр-дивизия-полк» и «военный округ-
дивизия-полк», а также следствием сосредоточения около 3000 военнослужащих в основном
жилом городке, при котором централизация их тылового обеспечения явилась вполне
экономически обусловленной мерой.
По этой же причине оказалась экономически целесообразной централизация в
масштабе дивизии автотранспортного обеспечения ракетных полков и формирование
отдельного автомобильного батальона. Создавать в каждом полку свой автопарк стало
невыгодным. При этом организация парковой службы, качество обслуживания машин и
подготовки водителей в автомобильном батальоне стали на порядок лучше. Необходимость
централизованно проводить регламент и ремонт автомобильной техники обусловила
создание в дивизии автомобильной ремонтной мастерской.
Структура узла связи дивизии определилась утвержденной схемой организации
боевого управления и связи в позиционном районе ракетной дивизии, предусматривающей
иметь стационарные основной и запасной командные пункты дивизии, а также передающей
радиоцентр и станцию космической связи.
Необходимость обеспечения доставки дежурных смен в позиционный район ракетных
полков, оперативного устранения неисправностей, борьбы с диверсионно-
разведывательными группами и десантами противника, оказания помощи личному составу
охраны пусковой установки и командного пункта, подвергшимся нападению, а также для
организации управления с воздушного пункта управления предопределили создание
отдельной вертолетной эскадрильи.
Сосредоточение огромного дорогостоящего специального и жилищного фонда на
технической позиции, на боевой стартовой позиции полков и в основном жилом городке,
наличие разветвленной сети тепло -водоснабжения и канализации, необходимость
поддержания фонда в исправном состоянии, а также наличие своего железнодорожного
участка с подвижным составом обусловили необходимость создания отдельного
эксплуатационно-ремонтного батальона в составе роты тепло- водоснабжения и канализации
– для обслуживания технической позиции ракетной дивизии, железнодорожной роты – для
10
эксплуатации железнодорожного участка и подачи грузов со станции примыкания и обратно,
а также ремонтно-восстановительной роты – для производства регламента и ремонта
дорогостоящих специальных зданий и сооружений боевой стартовой позиции ракетных
полков, технической позиции ракетных дивизий, узла связи и его элементов.
Наличие основного жилого городка потребовало создать квартирно-
эксплуатационную часть с набором подразделений, обслуживающих котельную, насосные,
очистные сооружения, жилые дома офицерского состава, гостиницы, общежития и т.д.
Сосредоточение большого количества личного состава, членов семей в основном
жилом городке, удаленность его от городов потребовали создания военного госпиталя,
соответствующей емкости, поликлиники, а также дома офицеров для организации
культурно-массовой работы.
На балансе дивизии находились подъездные пути к боевой стартовой позиции, дороги
внутри позиционного района. Для их поддержания в проезжем состоянии, ремонта, а также
оборудования полевых районов в состав отдельного батальона боевого обеспечения была
включена инженерно-саперная рота. Охрана штаба, командного пункта ракетной дивизии и
других объектов позиционного района ракетной дивизии была возложена на роту охраны
отдельного батальона боевого обеспечения. На базе взвода химической защиты отдельного
батальона боевого обеспечения в военное время должна была разворачиваться рота
химической защиты.
В дивизиях постоянно велось капитальное строительство, связанное с практически
непрекращающимися модернизациями комплексов, жилищным строительством и т.п., что
привело к необходимости иметь отдел капитального строительства и склад материально-
технического обеспечения.
Примером такой организации может служить город Ясный Домборовского
позиционного района с военным городком Комаровский и рассредоточенными на большом
пространстве ШПУ.
В 2018 г. в состав ракетной дивизии в Ясном (пример) входят:
- управление (штаб);
- 4 ракетных полка по 6 ШПУ с ракетами Р-36М2 и пусковая площадка «Ясный»
для запуска РН «Днепр» (координаты 51,09307 с.ш.,59,84402 в.д. ), используются две ШПУ;
- узел связи;
- группа регламента средств связи (средств боевого управления и связи);
- авиационная комендатура военного аэродрома «Ясный»;
- батальон боевого обеспечения;
- эксплуатационная техническая комендатура;
- батальон материально-технического обеспечения;
- эксплуатационная комендатура;
- техническая ракетная база;
- ремонтно-техническая база;
- батальон охраны и разведки;
- военный госпиталь;
- узел комплексного технического обслуживания;
- станция фельдъегерско-почтовой связи;
- учебная рота;
- испытательная база.
Ракетный полк - боевая часть РВСН, имеющая на вооружении:
− стационарные боевые ракетные комплексы (БРК) с шахтными пусковыми
установками (полк ОС);
− мобильные БРК - подвижные грунтовые ракетные комплексы [полк
самоходных (автономных) пусковых установок (полк СПУ).
Ракетный полк предназначен для непосредственной подготовки и проведения пусков
ракет с целью нанесения ракетно-ядерных ударов по стратегическим объектам противника.
Организационно входит в состав ракетной дивизии.
11
 Ракетный полк ОС способен проводить пуски ракет своего БРК выборочно с одной
или нескольких ПУ и одновременно всеми ПУ, а также проводить пуски ракет других полков
дивизии в кратчайшие сроки.
О структуре конкретного полка № 767. По штату полк состоял из трех групп. Одна
группа находится на боевом дежурстве в полном составе, другая отдыхает и занимается
подготовкой, третья занимается комплексной подготовкой на тренажерах и готовится к
заступлению на дежурство.
Командир группы – майорская должность. У него в советское время «чистый»
заместитель капитан, и заместитель командира группы по политчасти тоже капитан – сейчас
заместители, остальные офицеры лейтенанты и старшие лейтенанты.
Сержанты, начальники караулов, обучались в школе сержантов при дивизии. Рядовые
обучались в полку. Потом стажировались. Вопросы психологической совместимости, по
крайней мере, официально, учитывались. На практике соблюдалось это не всегда. Но
старались подобрать номера расчетов так, чтобы между ними отношения были нормальные.
В полку РВСН общее количество офицеров, солдат, прапорщиков и сержантов было не более
двухсот человек.

1.2. Требования к хранению боевых частей в составе носителя.

Подготовка и испытание боевого оснащения ракетных комплексов, осуществляет

отдельная ремонтно-техническая база специалистов-ядерщиков.
Отдельная ремонтно-техническая база предназначена для организации хранения
ядерных головных частей, для подготовки головных частей (ГЧ) к боевому применению,
доставки их к местам размещения стартовых пусковых установок и стыковки с ракетой.
При проведении периодических регламентных работ, а также при устранении
неисправностей на ракетном вооружении головные части отстыковываются и увозятся в
хранилище головных частей с обеспечением их охраны и обороны, а также с постоянной
поддержкой в них требуемого температурно-влажностного режима.
В сборочных бригадах, занятия с расчетами сборки ГЧ проводятся практически
непрерывно.
Проводятся плановые занятия с ядерными зарядами, тренировки по погрузке-
выгрузке ГЧ из контейнеров на тележки, а затем на стыковочные машины и обратно.
Эти специалисты несут ответственность за выполнение работ с ГЧ, которые
проводились только в ночное время, с периодичностью две-три работы в месяц. ГЧ
необходимо отстыковать от ракеты, на спецмашине доставить на техническую позицию
части, где в специальном сооружении расчетами офицеров проверить ее техническое
состояние.
Все работы крайне опасны для личного состава. Даже обычный автокран и тот был
специально создан для работы с ядерными головными частями.
Определенная опасность заключалась в конструкции головной части. Ядерный заряд
размещен в довольно прочном стальном корпусе, но, к сожалению, с хрупким графитовым
наконечником, и даже малейший скол его не допускается. Поэтому во время проведения
погрузочно-разгрузочных работ весь боевой расчет придерживал полуторатонный конус ГЧ,
не давая ему раскачиваться и демпфируя своими телами рывки автокрана. После этого ГЧ
возвращалась обратно.
Проводятся плановые регламентно-настроечные работы, необходимые для проверки
исправности ядерного заряда, а также для поддержания нужных параметров на уровнях не
ниже допустимых.
Отстыковка головной части проводилась в основном ночью, иногда днем при
условии, что не было пролета спутников-шпионов над территорией. После открытия
защитной крыши, специалисты отдельной ремонтно-технической базы опускались в шахту
для отстыковки головной части. Затем, с помощью специальной машины, предназначенной
для перевозки головных частей, осуществлялось изъятие головной части из ствола шахтно-
12
пусковой установки. После загрузки головной части в машину, она увозилась на площадку
технической ракетной базы (в лабораторию), для проведения проверок.
Проверки проводились в специальных лабораториях на стендах. Боевые расчеты,
проводившие проверку, снабжались защитными костюмами от радиации.
После изъятия головной части специалистами отдельной ремонтно-технической базы
подключали имитатор (эмулятор) головной части, для проведения проверок работы всех
остальных подсистем ракетного комплекса.

1.3. Описание внештатных ситуаций по эксплуатации носителя и ГЧ.

Первый ракетчик погиб 13 сентября 1948 г. при испытаниях трофейной ракеты Фау-2
(Агрегат-4). Это была смертельная физическая травма капитана П. Е. Киселева, офицера
бригады особого назначения — первого в СССР ракетного соединения. С подвижного
мостика, поднятом на высоту ракеты, он сорвался вниз, устанавливая 16-килограммовую
батарею питания для приборного отсека. Его сослуживец вспоминал: «Немецкие
специалисты боялись даже подняться на верхнюю площадку перед первым пуском Фау-2».
24 октября 1960 года при взрыве во время испытаний на полигоне Байконур ракеты Р-
16 (8К64) погибли и умерли от ожогов не менее 78 ракетчиков. В их числе — первый
главнокомандующий РВСН Главный маршал артиллерии Митрофан Иванович Неделин. При
пожаре в шахте на полигоне Байконур 23 октября 1963 года погибли восемь человек. При
взрыве ракеты-носителя «Восток-2М» в Плесецке 18 марта 1980 года в пожаре погибли 44
человека, четверо скончались в госпитале и 43 человека получили ожоги различной степени
тяжести.
14 октября 1961 года на полигоне Байконур при заправке ракеты Р-9 (8К75) в
результате утечки кислорода из бака окислителя на стартовой позиции часть паров
окислителя сконцентрировалась в помещениях командного пункта и соседних с ним. Из-за
бездумно зажжённой спички солдата-курильщика произошел взрыв, в результате взрыва и
полученных ожогов погибли ефрейторы Куренков и Улянскес.
27 февраля 1962 г. в г. Лебедин, в 665-м ракетном полку (рп) 43-й ракетной дивизии
(рд), при закатывании в ангар учебно-боевой ракеты откинулась боковая площадка
транспортировочной тележки. Ефрейтору А. Н. Ковальчуку, бросившемуся к тележке,
удалось предотвратить поломку ракеты, но он был придавлен площадкой к воротам
хранилища и погиб.
Следующий случай заслуживает описания с некоторыми подробностями. 26 июля
1963 г. 3-й дивизион 429 ракетного полка 19 ракетной дивизии на полигоне Капустин Яр
осуществлял подготовку к залповому пуску ракет Р-12У (8К63У). Из-за ошибочного
срабатывания клапана на заправочном коллекторе произошёл выброс 150 кг окислителя (76-
процентная азотная кислота) в две шахты, где находились 30 человек. Старшему лейтенанту
И. А. Репетуеву окислитель хлынул прямо на голову, но, несмотря на это, он спас несколько
человек и поднялся наверх подъемником. До последнего дыхания спасал ракетчиков
ефрейтор Алексей Андрющенко, который, уже надышавшись парами окислителя, продолжал
поднимать лифтом людей из шахты и погиб сам. Аварийная команда и ракетчики спасали и
себя, и других. Не смогли спасти семь человек. Старший лейтенант Репетуев перенес
множество операций на голове и лице; он был награждён орденом Красной Звезды.
В августе 1964 г. в 681 ракетном полку (г. Кострома, войсковая часть 12413) при
замене некачественно изготовленного заводом-поставщиком вентиля стационарной системы
заправки ракеты окислителем произошёл выброс остатков окислителя через снятый фланец.
Выполнявший демонтаж вентиля без противогаза младший сержант А. А. Бахтияров в
результате поражения дыхательных путей скончался.
Очень неудачным для ракетных войск был 1965-й год, на который выпала целая
серия аварий и происшествий. 25 марта 1965 г. на 4-м Государственном центральном
полигоне (ГЦП) Капустин Яр проводились испытания учебно-тренировочной ракеты
8К65УД с заправкой и сливом боевых компонентов. Из-за нарушений технологического
13
цикла заправки и слива произошёл взрыв ракеты (непосредственной технической причиной
явилась неснятая заглушка на патрубке дренажной магистрали бака горючего). Пострадало
значительное количество личного состава, из которых двое умерли и 25 человек получили
различной тяжести поражения. В приказе главкома РВСН отмечалось: «Аварийно-
спасательная команда и непораженный личный состав боевого расчета действовали смело,
организованно, быстро оказали помощь пострадавшим и эвакуировали технику». Наряду с
поощрением отличившихся последовали и наказания, в том числе и с отстранением от
занимаемых должностей.
В этот же день главком подписал приказ ещё по одному происшествию,
случившемуся в марте 1965 г. в войсковой части 14372 (304 ракетный полк, г. Раквере; 23
ракетная дивизия, г. Валга). Здесь во время тактико-специального учения 1-го дивизиона из-
за ошибки в работе на пневмощитке при сливе окислителя произошли смятие бака и падение
головной части. В результате погибли два человека: шофёр-механик Б. Р. Хужамбердыев и
старший механик-заправщик М.М. Турсунов.
В июне 1965 г. на Государственном центральном полигоне боевой расчет 30-го
ракетного полка (войсковая часть 89502, г. Алуксне) после заправки ракеты компонентами
топлива обнаружил течь окислителя, а через 35 минут произошёл выброс пламени.
Аварийная обстановка возникла в результате того, что руководитель пуска полковник Б. М.
Спрысков при замене заправочно-сливного вентиля разрешил поставить вместо
алюминиевой нештатную фторопластовую уплотнительную прокладку, которая сместилась,
нарушив герметичность сочленения. Как отмечалось в приказе главкома РВСН, «только
благодаря самоотверженным, решительным и умелым действиям аварийно-спасательной
команды и личного состава боевого расчёта авария и возможная гибель людей были
предотвращены».
29 июня 1965 г. в войсковой части 44150 (43-я отдельная инженерно-испытательная
часть, г. Байконур) при проведении выдавливания окислителя из сливной емкости в
результате негерметичности клапанов произошёл выплеск окислителя в стакан шахты через
заправочно-сливную магистраль 2-й ступени. Рядовые Якшин и Латыпов, находясь в
фильтрующих противогазах МО-4у в условиях сильной загазованности парами окислителя,
не сумев подняться на лифте, безуспешно пытались покинуть шахту по коробу лифта и
погибли. В тот же день в войсковой части 14332 (39-я отдельная инженерная испытательная
часть, г. Байконур) при проведении комплексных испытаний систем заправки ракеты Р-36
(8К67) во время отстыковки наполнительного соединения от 1-й ступени произошёл выплеск
окислителя, приведший к гибели рядового В. А. Ширкина.
23 августа 1965 г. на 4 ГЦП Капустин Яр в шахтной пусковой установке при переводе
боевым расчётом войсковой части 14379 ракеты Р-12У (8К63У) в повышенную боевую
готовность произошёл взрыв паров горючего от искрообразования в электрооборудовании
лифта. Пары появились вследствие пролива горючего в шахту, главной причиной чего было
отсутствие заглушки на штуцере коллектора закольцовки дренажа топлива. Пострадали
лейтенанты З. А. Богатов и В. М. Корнилов. Несмотря на своевременно оказанную
медицинскую помощь, Богатов через четыре дня скончался».
В сентябре 1965 г. на Байконуре при подготовке ракеты Р-16У (8К64У) к пуску
боевым расчётом 796 рп в момент отстыковки заправочных коммуникаций произошёл
выброс горючего, возник пожар на боевой позиции, в результате чего погиб рядовой Ф. В.
Вавилов и шесть человек получили различной степени ожоги, травмы и отравления,
повреждены установщик и наземная кабельная сеть, выведена из строя ПУ. «Благодаря
самоотверженным действиям личного состава аварийно-спасательной команды удалось
предотвратить взрыв заправленной ракеты и распространение очага пожара на стационарные
средства заправки».
26 февраля 1966 г. в войсковой части 14332 (39-я отдельная инженерно-
испытательная часть 5 НИИП, г. Байконур) при проведении профилактических работ на
пусковой установке ракеты Р-36 (8К67) крановщик ефрейтор Н. Ф. Хлоповских не установил
штатное клиновое крепление монтажной клети, перемещаемой краном. Конец каната
14
выскользнул из зажимов, и клеть упала на опоры стакана шахты с высоты шесть метров.
Находившиеся в клети рабочие монтажной организации п/я 819 В. С. Петров и В. К. Зенович
погибли.
12 января 1968 г. в 48-й ракетной бригаде (войсковая часть 33938) на комплексном
занятии из-за разрыва сильфона учебно-боевой ракеты Р-14 (8К65) произошла течь
ракетного топлива. Рядовые В. Ф. Воробьёв и Ю. И. Мурзаев погибли, отравившись парами
горючего.
9 сентября 1972 г. произошла катастрофа в г. Алейск, в 41 ракетной дивизии
(войсковая часть 34159). Ракета Р-36 взорвалась в шахтной ПУ. В результате погиб младший
сержант М.Л. Титов. Через четыре года, в 1976-м, в этом же соединении во время проведения
ревизии зоны заправки произошёл пожар, получили тяжёлые ожоги и скончались рядовые Н.
Н. Ибрагимов и А. П. Шариков.
30 марта 1975 года в г. Хмельницкий на унифицированном командном пункте 700
ракетного полка 19 ракетной дивизии после внеочередных статических и динамических
испытаний подъёмника произошло падение кабины лифта. Погиб инженер по технике
безопасности капитан технической службы В. К. Черевач. Другой офицер стал инвалидом.
Причины: неисправность редуктора механизма подъёма и несрабатывание улавливателей.
4 августа 1976 г. в г. Винница, в 60-м отдельном ракетном полку (войсковая часть
89505) 43-й ракетной армии, в ходе проведения тактико-специального учения произошли
разрушение ракеты 8К63Д и воспламенение ракетного топлива. При этом погиб ефрейтор С.
Ю. Калинин.
9 марта 1978 г. в 35 ракетной дивизии (войсковая часть 34196) при проведении
пассивации системы заправки перекисью водорода в ходе технической ревизии на стартовом
комплексе произошли разрушение котла системы и выброс перекиси водорода. В результате
химик-лаборант рядовой А. И. Пачалгин погиб от удушья.
19 апреля 1979 г. в г. Карталы, в 496 ракетном полку (войсковая часть 29442) 59
ракетной дивизии, при устранении неисправности выездным расчетом дежурной
технической смены соединения сработала система пожаротушения в отсеках контейнера
унифицированного командного пункта. В результате воздействия паров фреона погиб
начальник выездного расчёта старший лейтенант-инженер В. И. Чередниченко.
Не меньшее количество аварий и катастроф случилось и у американцев, и у англичан.
Выражу твердое убеждение специалистов: надежней оказывались наши офицеры и
прапорщики, жертвовавшие собой для минимизации последствий аварий. Может быть,
поэтому у нас не было ни одного случая разрушения ядерного боеприпаса.
Известные из истории случаи аварий демонстрируют каким образом достигалось
обеспечение безопасности современных ракетных комплексов. Нужно отметить, что при
эксплуатации ракет пятого поколения таких аварий не было.
Однако, при эксплуатации возникали различные нештатные ситуации, которые
устранялись.
На примере полка № 767 Домборовского позиционного района можно рассмотреть
примеры нештатных ситуаций, которые реально складывались при несении военной службы
с ШПУ ракет 15А18М УТТХ 2 (Р-36М2) и могут складываться в настоящее время:
- проводимая работа среди личного состава (сержанты и солдаты) не доводила до
полного понимания ими тех действий, которые они совершали:
* зимой вся техника, которая доставляла боевые смены на дежурство, заправлялась
водой, а не антифризом, так как были случаи употребления его вместо спирта. Это
приводило к снижению боевой готовности (не доставки личного состава дежурной смены в
назначенное время), так как при малейшей поломки машин воду приходилось сливать;
* зимой, при доставке личного состава дежурной смены в позиционный район, было
предусмотрено брать с собой лопаты и дрова, что часто игнорировалось. Это приводило к
тому, что личный состав дежурной смены не мог выбраться в позиционный район без
дополнительной помощи;

15
 - проведение учений зимой, по доставке личного состава ракетного полка в
позиционный район проведения дежурства, без учета сложившейся ситуации (выпавший
снег высотой от 50 сантиметров до 1.5 метров, метель, условий использования авиации
(вертолет), отсутствия дорог, ), отсутствия необходимой гусеничной техники, приводило к
тому, что в течении суток - двух приходилось собирать личный состав по степи;
- отсутствие отремонтированной техники по доставке горюче смазочных материалов в
позиционный район полка, приводивший к авариям, особенно осенью или зимой.

1.4. Система управления РВСН Российской Федерации.

Абонентский комплекс «Чегет» автоматизированной системы управления

стратегическими ядерными силами «Казбек» — так правильно называется ядерный
чемоданчик, — является инструментом нанесения ядерного удара. Он приводится в действие
только по решению Правительства Российской Федерации. Основное назначение в мирное
время – ответ на ядерное нападение.
Сначала поступает сигнал от системы раннего предупреждения о ракетном
нападении. Он проверяется дежурным генералом командного пункта в Солнечногорске и
только после этого система «Казбек» переводится в боевой режим.
Президент Российской Федерации – Верховный Главнокомандующий для отдачи
приказа на ядерный удар имеет так называемый «ядерный чемоданчик» - «Чегет». Передача
команды осуществляется через портативную радиостанцию оперативной связи «Агат».
«Чегет» - устройство, хранящее коды для приведения в действие ядерного арсенала
Российской Федерации, которое всегда находится у высших политических и военных
руководителей государства. Посредством «Чегета» осуществляется связь с РВСН.
«Чегет» является абонентским терминалом автоматизированной системы управления
стратегическими ядерными силами Российской Федерации под шифром «Казбек».
Отработана методика работы с «Чегетом» в различных условиях: при перемещениях в
пешем режиме, в автомобиле, самолете, с учетом правил оборудования мест постоянного
пребывания главы государства, а также того, как должен применяться терминал («ядерный
чемоданчик»), какой аппаратурой должен быть укомплектован, сколько лиц будут иметь
доступ к системе.
«Ядерные чемоданчики» находятся у Верховного Главнокомандующего, министра
обороны и начальника Генерального штаба. Ключ от «ядерного чемоданчика» хранится у
офицера-оператора.
Система РВСН для нанесения ядерного удара будет приведена в действие, только
если будут получены закодированные подтверждения от трех пультов (в некоторых
источниках изложено от двух из них в военное время).
Внешне «ядерный чемоданчик», чтобы не привлекать внимания, имеет внешний вид
обычного портфеля-дипломата.
В чемоданчике находится аппаратура связи с генеральным штабом и командованием
РВСН. Информация передается не голосом, а зашифрованными символами. Заблокировать
связь невозможно.
Отдача команд управления в РВСН последовательно осуществляется с учетом
дублирования через автоматизированную систему управления связью в Вооруженных Силах
Российской Федерации:
- Верховный главнокомандующий – Министр обороны – начальник Генерального
штаба;
- начальник Главного оперативного управления Генерального штаба Вооруженных
Сил Российской Федерации;
- Командующий ракетными войсками стратегического назначения – начальник Штаба
ракетный войск стратегического назначения;
- Командующий ракетной армией – начальник Штаба ракетной армии;
- командир Ракетной дивизии – начальник Штаба ракетной дивизии;
16
 - командир ракетного полка – начальник штаба ракетного полка;
- приказ принимает боевой расчет, находящийся на дежурстве (офицеры 1-го и 2-го
номера расчета – здесь тоже применяется дублирование).
Связь обеспечивается Главным управлением Связи Вооруженных Сил Российской
Федерации, начальник Главного управления Связи – заместитель начальника Генерального
Штаба Вооруженных Сил Российской Федерации.
Основные задачи связи:
-доведение с заданными вероятностно-временными характеристиками приказов и
сигналов централизованного боевого управления от пунктов управления Генерального штаба
ВС РФ до пунктов управления видов вооруженных сил и родов войск;
- качественное и своевременное предоставление должностным лицам органов
управления ВС РФ информационно-телекоммуникационных услуг;
- выполнение требований устойчивого, непрерывного, оперативного и скрытного
управления войсками (силами) и оружием;
- создание условий для обеспечения безопасности, достоверности и целостности
информации, циркулирующей в системе управления ВС РФ, на этапах сбора, обработки,
передачи, хранения, распределения и предоставления пользователям.
Автоматизированная система управления связью вооруженных сил РФ представляет
собой взаимоувязанную по целям, решаемым задачам и времени функционирования
совокупность органов управления связью, пунктов управления связью и технической основы
системы управления связью, имеющей аппаратно-программную реализацию, средства
автоматизации управления которой обеспечивают автоматизированное управление системой
связи в различных условиях обстановки.
На уровне РВСН связь обеспечивается отделом связи Штаба РВСН – начальник
отдела заместитель начальника Штаба РВСН по связи.
Деятельность отдела связи штаба РВСН направлена на принятие на вооружение и
ввод в эксплуатацию систем связи ракетных комплексов и пунктов управления, обеспечение
непрерывного и устойчивого функционирования системы связи и автоматизированной
системой управления РВСН.
На уровне армии начальник отдела связи Штаба ракетной армии - заместитель
начальника штаба армии по связи.
В настоящее время для обеспечения связи применяется Объединенная цифровая
автоматизированная система связи Вооруженных Сил Российской Федерации.
Используется система информационно-аналитических центров обеспечения
работоспособности Вооруженных Сил Российской Федерации.

1.4.1. Обеспечение связи и передачи команд в нештатной ситуации.

Связь между начальником главного оперативного управления генерального штаба с
командующим РВСН, командующим ракетной армией, командиром ракетной дивизии,
командиром ракетного полка и боевым расчетом полка осуществляется по трем каналам
связи:
­ выделенного канала ЗАС (засекреченной связи – при которой информация,
передаваемая по техническим средствам, шифруется и дешифрируется
соответственно в процессе передачи и приема информации с помощью
аппаратуры засекречивания);
­ радиоканала;
­ спутниковой связи.
Во времена СССР если все средства связи выходили из строя в
результате ядерного нападения, то использовалась еще одна
возможность централизованного запуска ядерных ракет. В нужный
момент из ракетной части в Подмосковье стартовала специальная
командная ракета по проекту «Периметр», отдававшая приказ на запуск
в автоматическом режиме на всем контрольные пункты ШПУ. Антенна
17
для принятия такого сигнала находилась прямо возле ракетных шахт и командных пунктов -
небольшой стальной узел, направленный на север. При этом военнослужащие армий,
дивизий, полков не имели к процессу запуска ракет никакого отношения.
В результате подписания договором по ядерному разоружению, система «Периметр»
была выведена из эксплуатации. Однако, в настоящее время для этого Российской
Федерацией может использоваться управляющая ракета на базе комплекса «Тополь»
(«Периметр-РЦ») или военные орбитальные объекты.
Система Периметр (УРВ РВСН — 15Э601) — комплекс автоматического управления
массированным ответным ядерным ударом - предназначен для гарантированного
обеспечения пуска шахтных межконтинентальных ракет в том случае, если в результате
нанесения противником сокрушительного ядерного удара по территории будут уничтожены
все командные звенья РВСН, способные отдать приказ об ответном ударе.
Система имела технические средства и программное обеспечение, которые позволяли
в любых условиях, довести приказ о пуске ракет непосредственно до стартовых команд.
Точнее, по замыслу создателей «Периметра», система могла самостоятельно производить
подготовку и запуск ракет даже в том случае, если бы все погибли и отдавать приказ было
бы уже некому. В США эту систему окрестили «Мертвая рука» или «Рука из гроба».
Система являлась единственной в мире машиной судного дня (оружием
гарантированного возмездия), существование которой было официально подтверждено.
Концепция системы «Периметр».
По своей сути, система «Периметр» является альтернативной командной системой для
всех родов войск, имеющих на вооружении ядерные заряды. Она была создана в качестве
дублирующей системы, на случай, если ключевые узлы командной системы «Казбек» и
линии связи РВСН будут уничтожены первым ударом, в соответствии с разработанной в
США концепцией Ограниченной ядерной войны. Для обеспечения гарантированного
выполнения своей роли система была изначально спроектирована как полностью
автоматическая и в случае массированной атаки способна принять решение об ответном
ударе самостоятельно, без участия (или с минимальным участием) человека.
Принцип работы системы «Периметр».
Логика действий системы предполагала регулярный сбор и обработку гигантского
объема сведений. От всевозможных датчиков поступала самая разная информация.
Например, о состоянии линий связи с вышестоящим командным пунктом: есть связь - нет
связи. О радиационной обстановке на прилегающей местности: нормальный уровень
радиации - повышенный уровень радиации. О наличии на стартовой позиции людей: есть
люди - нет людей. О зарегистрированных ядерных взрывах и так далее.
«Периметр» обладал способностью анализировать изменения военной и политической
обстановки в мире: система оценивала команды, поступавшие за определенный период
времени, и на этом основании могла сделать вывод, что в мире что-то отклонилось от нормы.
Когда система полагала, что пришло ее время, она активизировалась и запускала команду
подготовки к старту ракет 15А16.
Если сенсорные компоненты системы с достаточной достоверностью подтверждают
факт массированного ядерного удара, а сама система на длительное время
(предположительно, не менее двух часов) теряет связь с основными командными узлами
РВСН, она инициирует запуск нескольких командных ракет, которые, пролетая над своей
территорией, транслируют с помощью установленных на борту мощных радиопередатчиков
контрольный сигнал, и пусковые коды для всех компонент ядерной триады — шахтных и
подвижных пусковых комплексов, атомных подводных ракетных крейсеров и
стратегической авиации.
При этом система «Периметр» не могла начать активные действия в мирное время.
Даже если бы отсутствовала связь, даже если бы весь боевой расчет ушел со стартовой
позиции, оставалась еще масса других параметров, которые блокировали бы работу системы.
После приказа, полученного от высших звеньев управления РВСН на специальный
командный пункт, происходит запуск командной ракеты 15П011 со специальной головной
18
частью 15Б99, которая в полете передаёт команды на пуск всем ПУ и командным пунктам
РВСН, имеющих соответствующие приёмники.
Приемная аппаратура как командных пунктов РВСН, так и отдельных пусковых
установок, приняв этот сигнал, начинает процесс немедленного запуска баллистических
ракет в полностью автоматическом режиме, даже в случае гибели всего личного состава.
Составные компоненты системы «Периметр».
Командные посты системы, по всей видимости, являются сооружениями,
аналогичными стандартным ракетным бункерам РВСН. Содержат необходимую для
обеспечения работы системы контрольную аппаратуру и системы связи. Предположительно
интегрированы с пусковыми установками командных ракет, однако вероятнее всего они
разнесены друг с другом на довольно большое расстояние с целью обеспечить лучшую
выживаемость системы. По неподтверждённым данным, имеется не менее четырех
самодостаточных КП, дублирующих функции друг друга, главный из которых, по
предположениям западных военных экспертов, находится в местности к югу от Москвы.
Командные ракеты - командная ракета 15А11 (модификация 15А16) системы
«Периметр». Единственный широко известный компонент комплекса. Разработана на базе
ракет МР-УР-100УТТХ (индекс 15А16). Оснащена специальной головной частью (индекс
15Б99), содержащей радиотехническую командную систему. Техническая эксплуатация
ракет идентична эксплуатации базовой ракеты 15А16. Пусковая установка шахтная,
автоматизированная, высокозащищенная, вероятнее всего типа ОС — модернизированная
ПУ ОС-84. Не исключается возможность базирования ракет и в других типах пусковых шахт.
Приемные устройства обеспечивают компонентами ядерной триады прием приказов и
кодов от командных ракет в полете. Ими оснащены все пусковые установки РВСН.
Предположительно, приемные устройства аппаратно связаны с контрольно-пусковой
аппаратурой, обеспечивая автономное исполнение приказа на запуск.
Не исключено, что остаются в нормальном техническом состоянии и в настоящее
время.
Эксплуатация и состояние системы «Периметр».
После постановки на боевое дежурство комплекс работал и периодически
использовался в ходе командно-штабных учений. Командный ракетный комплекс 15П011 с
ракетой 15А11 стоял на боевом дежурстве вплоть до июня 1995 г., когда в рамках
соглашения СНВ-1 комплекс был снят с боевого дежурства.
Автономный пуск.
МБР Р-36М2 можно запустить автономно – то есть, непосредственно подключившись
к ракете в ШПУ. Устройство для автономного пуска межконтинентальных баллистических
ракет.
Автономный «чемоданчик» является сложным электронным устройством. В
количестве двух штук они находятся на командном пункте ракетного полка. Внутри каждого
находится электронная плата, постоянно подключенная к средствам передачи команд
боевого управления.

К
19
оманда на пуск ракет проходит, в том числе, и через аппаратуру «чемоданчиков», а ее
параметры фиксируются в памяти приборов.
Если в результате воздействия противника или по каким-либо другим причинам
команда не доходит до ракетной шахты, из находящихся на командном пункте офицеров
формируется до двух расчетов автономного пуска.
Расчет (либо один офицер, как может быть практически) берет устройство с собой, и
на технике повышенной проходимости отправляются к шахтам, откуда из-за отсутствия
связи с ракетой не был произведен пуск.
У каждой шахтной пусковой установки имеется аппаратный оголовок, доступ
осуществляется через специальный люк. Его нужно найти и уметь открыть. Расчет
автономного пуска подключает «чемоданчик» к аппаратуре ракетной шахты, выполняет
соответствующие процедуры, и имеет одну минуту для удаления на безопасное расстояние.
После этого ракета стартует. Так же запускаются и следующие ракеты в других ШПУ, где не
стартовала ракета.
Можно рассмотреть эту ситуацию на примере учений, проведенных в полку № 767
Домбаровского позиционного района РВСН.
Боевой расчет для получения «чемоданчика» автономного пуска ракеты и кабеля для
его подключения к пусковой установке, направляется в третий отсек командного пункта
полка, где хранятся два комплекта «чемоданчиков».
Для этого офицеры боевого расчета должны на лифте подняться на третий этаж
командного пункта полка. Открыв дверь лифта, необходимо пройти по законтейнерному
пространству (контейнер крепился на вертикальных и горизонтальных амортизаторах, между
шахтой и контейнером минимальный промежуток 45-50 сантиметров) и попасть в дверь
входа в третий отсек, расположенную с противоположной стороны от лифта.
Чтобы пройти по законтейнерному пространству необходимо опускать опоры, по
которым можно передвигаться.
Достигнув входа в третий отсек, офицер боевого расчета должен открыть дверь и
войти внутрь. Взяв с собой «чемоданчик» для автономного пуска ракеты, весом около шести
килограмм, и кабель для подключения к пусковой установке, весом около 10 килограмм и
диной около 2-2,5-х метров - офицер боевого расчета должен вернуться к лифту, пройдя по
законтейнерному пространству и на лифте подняться на верх.
С момента получения боевого приказа боевым расчетом на автономный пуск ракеты и
получения «чемоданчика» для автономного пуска ракеты и кабеля для подключения к
пусковой установки - отводится не более 5 минут.
Учитывая то, что откидные опоры самопроизвольно могут вернуться в исходное
состояние, а офицер боевого расчета передвигался с грузом около 16 килограмм в
полутемноте, существует вероятность того, что офицер сорвется и упадет либо упустить
«чемоданчик» или кабель на 40-метровую глубину – что и случилось при проведении
учений, но без последствий.

1.5. Проведение регламентных работ в ШПУ.

Технология проведения регламентных работ может представлять большой интерес

применительно к ШПУ с ракетами 15А18М УТТХ 2 (Р-36М2), которые и в настоящее время
стоят на боевом дежурстве в Российской Федерации. На какую страну направлены эти
ракеты нам неизвестно. Возможно, что это Китай и США, возможно Украина и страны
Европы.
Шахтная пусковая установка — стационарная ракетная пусковая установка в шахтном
сооружении, находящемся в грунте и предназначенная для размещения ракеты с
соблюдением требований температурно-влажностного режима и поддержания её в течение
длительного времени в готовности к пуску.
Шахтная пусковая установка (ШПУ) представляет собой вертикальный колодец
(вертикальная шахта), в котором размещаются несущие конструкции, механизмы и
20
аппаратура для запуска ракеты. Требования по проектированию и строительству ШПУ
приведены в Части 2 настоящей книги.
Сверху шахтно-пусковая установка закрывается защитным устройством —
высокопрочной крышей (более 150 тонн) сложной слоистой конструкции, снабженной
механизмом быстрого открытия перед пуском. Защитное устройство может открываться на
шарнире (для 15А18М УТТХ 2) или сдвигаться в горизонтальной плоскости по специальным
рельсам.
В стволе шахты были размещаются:
- ТПК с ракетой;
- элементы крепления и амортизации ТПК;
- элементы стыковки кабельных и газовых коммуникаций с ракетой;
- элементы газоотводящего аппарата;
- средства откачки грунтовых вод и другое оборудование.
В верхней части шахтно-пусковой установки на первых ШПУ предусматривалось
помещение для наземного оборудования (так называемый «оголовок»). В оголовке пусковой
установки была размещена аппаратура для подготовки ракеты к пуску и ее пуска, элементы
системы дистанционного контроля и управления, аппаратура электроснабжения спецтоками,
средства снабжения ракеты сжатыми газами и другое оборудование.
Современные ШПУ обеспечивают защиту стартового комплекса от близкого ядерного
взрыва, в том числе высокоточного оружия: одновременно с повышением защищенности
шахтно-пусковой установки совершенствуются средства их поражения, в основном за счет
повышения точности попадания и применения проникающих в грунт боеприпасов.
Класс низкой защищённости: конструкция способна выдерживать давление ударной
волны до 0,7 МПа или до границы светящейся области наземного взрыва в момент ее
наибольшего развития (для ракет Р-36 0,2 МПа);
Средний или четвёртый класс: ударная волна 0,7-2 МПа до зоны разлета грунта из
воронки (ШПУ МБР «Титан-I(II)» и «Минитмен-I»).
Повышенный класс защиты, при котором шахта спасет ракету в зоне разлета грунта
при давлении ударной волны 2-5 МПа. Также район до 5 МПа является зоной отдельного
воздействия ударной волны и огненной полусферы: при соответствующей 4-6 МПа
температуре ударной волны 2000-2600 оК происходит отрыв и уход вперед ударного фронта
от границы растущей огненной полусферы - модернизированные ШПУ ракет УР-100 3 МПа,
ШПУ ракет Р-36М 3-6 МПа);
Высокий класс: зона навала грунта из воронки толщиной до 2 м и ударной волны 5-10
МПа с одновременным действием ударного фронта и высокотемпературной огненной
полусферы (ШПУ Р-36М2);
Сверхвысокий или первый класс: зона пластических деформаций грунта, навал земли
из воронки 5-6 м и ударная волна свыше 10 МПа. Верхний предел защиты для пусковой
установки, размещенной в обычном грунте 12-14 МПа, а в скальном грунте до 20-22 МПа
или даже до 50 МПа, что уже достаточно близко к границам воронки, но это прочность
только самой шахты, а не хрупкого оборудования и ракеты.
У таких установок должен быть ряд конструктивных особенностей: отсутствие
оголовка; гибкая, пластичная и упругая конструкция шахты, податливая, но
неразрушающаяся под действием сейсмовзрывных волн; маленький диаметр верхнего
отверстия и защитной крышки для лучшего сопротивления воздушной ударной волне;
заполнение крышки жидким гидратом лития для защиты оборудования от проникающей
радиации, уровень которой недалеко от центра взрыва весьма велик. Строить такие шахты
предполагалось в скальных материковых породах и на маленьких расстояниях друг от друга.
Шахты сверхвысокого класса в СССР не строились, и сейчас в России не строятся – делается
ставка на уже готовые ШПУ для размещения в них новых МБР (например, «Сармат»).
Особый класс защиты: зона прямого попадания расчетного заряда. Пусковая
установка в данном случае размещается глубоко под землей и не имеет прямого выхода на
поверхность, а роль защиты пускового оборудования берёт на себя толща грунта. В первой
21
половине 1970-х годов в США рассматривались возможности постройки пусковых установок
для ракет «Вулкан» на глубине от 300 до 900 м, способных выдержать прямое
попадание боеголовки мощностью от 200 кт до 1 Мт с последующим «высверливанием»
пускового контейнера на поверхность в дно воронки и пуском ракеты.
Из-за большого времени пробивки ствола такие пусковые системы небоеспособны в
начале боевых действий и могли быть использованы только как оружие возмездия, когда
ядерная война уже может закончиться. К тому же незадолго до выхода на поверхность ракета
оказывается беззащитной перед повторным ударом.
От этой идеи отказались также из-за чрезмерных технических сложностей и высоких
затрат в пользу эксплуатации уже построенных многочисленных ШПУ «Минитмен» и
«Пискипер» (МХ), а также мобильных систем с ракетами «Трайдент» на подводных лодках.
Относительно того, как правильно хранить ракету в пусковой установке шахтного
типа, у военных существует специальные инструкции. Примерно на 70 листах описываются
основные положения, требования, нормативы и предписания, которые необходимо
соблюдать для того, чтобы ракета, находящаяся в глубине шахты, в любой момент по
команде с дежурного поста могла запускаться. Здесь результат в значительной мере зависит
от человеческого фактора.
Защищенность и предотвращение любой попытки проникновения - вот два
важнейших критерия при строительстве пусковых шахт для ядерных ракет в РВСН СССР.
Помимо систем жизнеобеспечения, командных пунктов, ракетные пусковые шахты
оснащены и системой предупреждения о проникновении или попытке проникновения на
особо охраняемый объект.

Караульное помещение.

В состав автоматической защитной системы, как известно, входит пять подсистем

защиты:
- комплекс сейсмических датчиков М-200;
- система «Радиан», состоящая из чувствительных датчиков (емкостного и
индуктивного сопротивления), которые начинают «сигналить» дежурному о том, что
злоумышленники пытаются преодолеть периметр объекта;
22
 - комплекс «Пион-Т», который способен выявлять точное местоположение
нарушителя на территории объекта;
- система высоковольтной охранной сетки П-100, напряжение которой составляет от
800 до 3000 вольт. Такая «изгородь» устанавливается непосредственно по периметру объекта
и контролируется только из караульного или дежурного помещения;
- минные поля (в мирное время используются как система обнаружения).
Помимо автоматизированной системы обнаружения, караульное помещение было
укомплектовано танковым пулеметом ПКТ.
Для безошибочной работы систем обнаружения «Пион-Т», «Радиан» в период с мая
по сентябрь месяц должен быть убран от травы весь периметр установки этих систем
(обычно трава в степи достигает 1,5 метра высоты). Датчики систем «Пион-Т», «Радиан»
размещены на уровне 40-50 сантиметров от уровня земли.
В зимнее время, когда выпадал снег (обычно снег в районе Ясного может достигать
глубины 1-1,5 метра) эффективность систем «Пион-Т», «Радиан», минные поля по
обнаружению нарушителей становятся неработоспособными.
В зимнее время система высоковольтной охранной сетки П-100, тоже не эффективна,
так как 1-1,5 м снега (снег является диэлектриком) являются хорошим изолятором.
При охране пусковой установки ночью, в башне (где установлен ПКТ) размещается
большой прожектор с оптикой приближения. Башня с прожектором и пулеметом
поворачивается на 360 градусов. Боевому расчету по охране пусковой установки
инструкцией по несению службы предписывается просмотр периметра всей охраняемой
территории производить через каждые 30 минут и докладывать дежурной смене полка.
Помимо прожектора и оптики приближения на башне установлена система ночного
видения. Учитывая дороговизну этой системы и возможный вывод ее из строя из-за
неправильных действий караульной смены, приборы ночного видения обычно не
используются.
Боевой расчет по охране пусковой установки заступает на период от одних до четырех
суток. На этот период несения боевой службы караулу выдается продовольственный паек.
Учитывая особенность климатических условий г. Ясного (снег от 0,5 до 2 метров
высотой, метели продолжительностью до семи дней, отсутствие в достаточной
необходимости гусеничной техники), боевой расчет по охране пусковой установки может
заступать на дежурство на период до 10-14 дней. Для этого в караульном помещении
предусматривалось хранение НЗ - «Неприкосновенного запаса» продовольствия и воды.

23
24
 Ракета находиться под тройным контролем: информация, контроль параметров, идут
по трем разным цепям (выделенным каналом связи, радиоканалу, спутниковой связи). Если
одна из цепей сигнализирует о неисправности, уже выезжает группа технической ракетной
базы и устраняет ее. Пуск же возможен при одной линии, а дежурство должно быть на трех.
Воинская часть, полк, который производит пуск, имеет задачей только пуск ракет, а
обслуживает ракеты (проводит регламент) - техническая ракетная база. Структура
технической ракетной базы довольно сложная, она служит посредником между
промышленностью и войсковой частью. Есть четыре специально созданные группы, которые
обслуживают пусковые установки - группа, которая обслуживает командный пункт, группа
энергетиков, и так далее.
В случае необходимости на пусковую установку выезжает группа с техникой, около
десяти машин. Открывается защитное устройство, снимается головная часть. Отдельно
ремонтно-техническая база (ядерщики) увозили головную часть на проверку. После этого
производятся следующие работы:
- устанавливается имитатор (эмулятор) головной части;
- проводится проверка работы всех подсистем ракеты;
- выявление отклонений в работе систем, определение приборов нуждающихся в
ремонте или замене;
- осуществляется съем неисправных приборов и доставку их на площадку
технической ракетной базы (в лабораторию);
- в лаборатории на стендах проверяют параметры привозимых приборов;
- проводится устранение неисправности в лаборатории или замена приборов;
- проводится установка исправных приборов на ШПУ и ракету;
- проводится проверка работы всех подсистем ракеты после ремонта или замены
приборов;
- осуществляется установка головной части;
- проводится комплексная проверка ракеты после установки ГЧ.
25
 Пример реальной ситуации отдельных случаев проведения регламентных работ по
техническому обслуживанию ШПУ и ракеты:
− после удачной проверки шахтной пусковой установки на имитаторе (эмуляторе)
головной части, производилась опускание, закрепление, подстыковка головной части. После
этого, проводилась окончательная проверка работоспособности аппаратуры пусковой
установки. Проверка не прошла, выдало ошибку проверки, по которой было выявлено не
правильное действие личного состава технической ракетной базы по под стыковке
оборудования, были перепутаны разъемы под стыковки. Хотя это сделать теоретически не
возможно, так каждый разъем красочно выделен и имеет различную конфигурацию разъема;
­ постоянно возникал вопрос при провидении обслуживания комплекса сейсмических
датчиков М-200 (наличие достаточного количества спирта).
В процессе проведения регламентных работ выявлялись существенные недостатки работы
аппаратуры шахтной пусковой установки:
− не до конца правильная установка и закрепление базового элемента, относительно
которого вводилась первоначальная система координат (для отработки полетного задания);
− неправильная работа минных полей, связанная с их установкой, без соблюдения
технических требований.

1.6. Проводимые учения по повышению боеспособности персонала.

По штату полк состоит из трех групп. Одна группа находится на боевом дежурстве в
полном составе, другая отдыхает и занимается подготовкой, третья занимается комплексной
подготовкой на тренажерах и готовится к заступлению на дежурство.
Командир группы – майорская должность. У него заместитель капитан, остальные
офицеры лейтенанты и старшие лейтенанты.
Сержанты, начальники караулов, обучались в школе сержантов при дивизии. Рядовые
обучались в полку. Потом стажировались. Вопросы психологической совместимости
26
учитывались. Сейчас это на еще более высоком уровне (с приглашением психологов)
осуществляется в Ужурской дивизии, лучшей в России по итогам 2017 г. Всегда старались
подобрать номера расчетов так, чтобы между ними отношения были нормальные. В полку
РВСН общее количество офицеров, солдат, прапорщиков и сержантов было не более двухсот
человек. В мирное время в кадрированном полку – меньше.

Пульт управления в караульном помещении охраны пусковой

установки

Полк изначально размещался на одном этаже одной казармы. В полку может быть
шесть-десять ракет в ШПУ.
Охрану пусковой установки осуществляется с использованием автоматизированной
системы охраны (модуль «М-200» - чувствительные подземные сейсмодатчики, система
радио лучевого выявления «Пион», система приближения и прикосновения «Радиан»,
система электроизолирующей изгороди «П-100», минные поля) – осуществляют два
человека, сержант и рядовой, несут службу рядом с пусковой установкой в караульном
помещении, частично расположенной под землей. Они находятся под кодовыми замками в
изолированном караульном помещении за сеткой с высоким напряжением в течении от
нескольких дней до двух недель (в основном зимой).
Когда расчет заступал, кодоблокировочные замки закрывались. Бытовые условия
обеспечиваются. Есть холодильник, плита, продукты питания по специальному эталону,
водоснабжение и водоотведение и пр. Связь с караульным помещением постоянная. Большая
психологическая нагрузка – находиться приходится взаперти длительное время.
27
 При несении боевого дежурства периодически происходит проверка связи, по
техническим средствам расчеты караула обязаны докладывать через каждые 30 минут. Они
сами должны были выходить на связь. И если не вышел, то дежурного как минимум
спрашивают: «Почему не вышел на связь, опоздал докладом?». И минус ставят при
подведении итогов дежурства. Если вообще не отвечает, значит, что-то случилось. Туда
машиной из части выезжает начальник дежурной смены охраны и обороны. А если это в
военное время или в повышенных степенях готовности, то вылетает вертолет со штурмовой
группой. Это 15-20 солдат с полным вооружением, с боеприпасами, вылетают в тот караул
чтобы выяснить обстановку.
Реальные сигналы системы безопасности поступали, в основном, из-за природных
причин:
− датчики систем радио лучевого выявления «Пион» и приближения и
прикосновения «Радиан» находились на уровне 40–50 сантиметров от земли. С начала мая по
июнь месяц в районе несения боевого дежурства ракетного полка № 767 Домборовского
позиционного района трава вырастала высотой от 50 до 1,5 метра. Периодически, для
нормальной работы систем обнаружения и предупреждения необходимо было ее чистить;
− для нормальной работы системы электроизолирующей изгороди
«П-100» и минных полей также необходимо удаление травы;
− в работу системы электроизолирующей изгороди «П-100» и минных полей
вмешивались грызуны и животные – суслики, лисицы, птицы и т. д.
Солдаты срочной службы военкоматами вместе с ФСБ специально отбирались в
РВСН – это элитные войска. В них, вероятно, порядок выше, чем было в других видах войск.
Это объясняется тем, что главная специфика – выполнение боевой задачи в мирное и
военное время.
При обнаружении нарушителя на территории ШПУ, сигнал от автоматизированной
системы охраны поступает на командный пункт управления полка и на пульт управления в
караульном помещении охраны пусковой установки.
По согласованию с начальником дежурной смены полка, начальник караула уже
может применить оружие (танковый пулемет ПКТ) в соответствии с уставом и
инструкциями. В начале необходимо произвести предупредительный огонь, если ситуация
не изменялась, то открывали огонь на поражение. При обнаружении нарушителя вызывался
вертолет со штурмовой группой в количестве 15-20 человек.

Унифицированный командный пункт представляет из себя шахту глубиной ~46

метров, внутри 12 этажное «здание» весом 125 тонн, которое стоит на специальных восьми
вертикальных и шестнадцати горизонтальных амортизаторах, удерживая контейнер
командного пункта в воздухе, чтоб при бомбардировки гасить ударную волну, защищая тем
самым личный состав и оборудование от повреждений.
Стенки шахты защищены жаростойким железобетоном – в низу толщиной до 3
метров, вверху толщиной до 5-ти метров. Внутри шахта обшита специальными
металлическими листами, высокопрочной корабельной стали толщиной до семи
сантиметров.

28
 На 6-10 ШПУ приходится один командный пункт. Крыша унифицированного
командного пункта (УКП) состоит из слоев железа и бетона (весом до 150 тонн). В нижней
части крыши залито 9 тонн парафина, это нейтронная защита УКП.
На все 12 этажей УКП можно попасть на лифте, который курсирует на внешней
стороне УКП, непосредственно в самой шахте, а также по лестницам внутри самого бункера.
На всех важных местах (даже в лифте!) военной базы есть телефоны и своя мини-АТС. На
крыше УКП находилось оборудование для освещения и машинное отделение лифта.
Структура унифицированного командного пункта:
- 1-й и 2-й уровни оборудованы дизель-генераторами;
- 3-й аппаратура связи;
- 4-й - система автоматического управления и контроля;
- 5-й - аппаратура связи;
- в 6-м, 7-м и 8-м - аппаратура обеспечения электроснабжения всех объектов
унифицированного командного пункта;
- 9-й и 10-й - аппаратура обеспечения боевого пуска ракет;
-11-й - командный пункт с боевыми постами, пультами дистанционного управления и
контроля автоматизированной системы боевого управления и связи;
- 12-й (точнее, первый этаж снизу) находится комната для отдыха дежурной смены.

Унифицированный командный пункт

Фрагмент оборудования 11-го отсека УКП.

29
 Три боевых расчета командного пункта ракетного полка дежурили в нем по шесть
часов круглосуточно. В течение этого времени они должны были непрерывно следить за
всеми изменениями на табло аппаратуры боевого управления.
Учения проводятся постоянно за каждые шесть часов нахождения боевого расчета
внизу. Два человека внизу, четыре наверху. Два отдыхают, двое других занимаются
теоретической подготовкой. За эти шесть часов обязательно проводится тренировка по
электронным средствам связи, которая всегда заканчивалась виртуальным пуском ракет.
Таким образом, проверяется правильность действий ракетчиков. Нужно провести «пуск»
всех, или одной, или нескольких ракет в определенное время, по определенным целям.
Аппаратура может работать в двух режимах:
− в дежурном;
− в боевом.
Дежурный режим обеспечивал прием сигналов боевого управления в режиме
тренировок.
В боевом режиме привлекаются уже планы боевого применения. Поэтому тренировки
происходили в дежурном режиме. Но это ни в коем случае не снимает с офицеров дежурной
смены ответственности за результаты выполнения задач в дежурном режиме.
Потому что если кто-нибудь ошибся, или неправильно понял приказ, или пустил
ракету лишнюю, - даже если это тренировка! - доходило вплоть до того, что приезжала
машина и человек снимался с боевого дежурства.
Начиналось разбирательство, кто его допустил, кто готовил. И по партийной линии
взыскание было. Вообще к боевому дежурству в СССР практически не допускались люди,
которые не были коммунистами. Потому что членство в партии дисциплинировало людей. И
в вопросах безопасности это имело огромное значение.
Учитывая важность выполняемой задачи командным пунктом ракетного полка,
особое внимание уделяется бесперебойной подаче электроэнергии. Для этого в системе
электроснабжения предусматривалось подключение двух независимых каналов. Если по
одному из работающих каналов происходил сбой, система автоматически переходила на
другой работающий канал.
30
 Если по какой то причине происходил сбой в подаче электроэнергии более 1,5 -
минуты автоматически запускался дизель, находящийся в техническом помещении возле
унифицированного командного пункта ракетного полка. В техническом помещении для
резервирования размещалось два дизеля, которые работали попеременно. Кроме дизелей в
техническом помещении размещались емкости для хранения дизельного топлива,
позволяющие в течении 1-1,5 месяцев обеспечивать подачу электроэнергии на командный
пункт полка.
В случае не выхода на рабочий режим дизелей в течении 1-1,5 минут, срабатывает
один из дизелей находящихся на командном пункте полка, размещенных в первом и втором
отсеках. Дизели на командном пункте ракетного полка использовались для резервирования.
Система дизелей позволяет обеспечить командный пункт полка электричеством в течении 1-
1,5 месяцев.
Если в течении 1-1,5 минут командный пункт не выходил на дежурный режим, то
срабатывал одноразовый аккумулятор находящийся внизу под контейнером
унифицированного командного полка.
При срабатывании одноразового ампульного аккумулятора командный пункт
ракетного полка переходил в полную автономию. Подача воздуха, воды их очистка на
командном пункте осуществлялась в замкнутом цикле. Все это дает возможность боевому
расчету в течении до полутора месяцев выполнить боевую задачу. Это происходит в
полностью автономном режиме, после чего ШПУ использовать без капитального ремонта
невозможно.
При этом судьба дежурных в командном пункте не является приоритетом. Они не
могут покинуть свой пост.
Караульное помещение при старте ракеты может сгореть – что было при одном
учебном пуске.
Учения проводятся для исключения таких крайних случаев.

1.7. Последовательность операций по запуску, выполняемых боевым расчетом.

После получения боевого приказа от Верховного Главнокомандующего, министра

обороны и начальника Генерального штаба (подтверждение от трех пультов «ядерных
чемоданчиков») с использованием автоматизированной системы «Казбек», боевой приказ
поступает начальнику Главного оперативного управления Генерального штаба
Вооруженных Сил Российской Федерации и командующему ракетными войсками
стратегического назначения – начальнику Штаба ракетный войск стратегического
назначения.
После этого в штабе ракетных войск стратегического назначения формируется боевой
приказ. Ввод боевого приказа осуществляется расчетом из трех человек. Один читает
инструкцию по формированию боевого приказа, второй вводит необходимую информацию,
третий контролирует правильность выполнения операций.
Сформированный боевой приказ, с использованием автоматизированной системы
управления связью вооруженных сил Российской Федерации, поступал по тем каналам
связи (ЗАС, радиоканал, спутниковая связь) командующим ракетных армий, командирам
ракетных дивизий, командирам ракетных полков, расчетам находящимся на боевом
дежурстве (офицеры 1-го и 2-го номера расчета).
На верхнем табло в центре по окружности показаны все ракетные комплексы,
задействованные для запуска ракет. С левой стороны три зеленных транспаранта означают
приход боевого приказа, а справой стороны проведение учений.
После получения боевого приказа (хотя бы по одному из каналов), первый номер
боевого расчета вскрывает сейф и достает плату с полетным заданием и ключ для запуска.
После этого плата с полетным заданием и ключ вставляются в необходимые гнезда.

31
 Запуск одной или нескольких ракет (в соответствии с пришедшим боевым приказом),
осуществляется двумя офицерами параллельно с двух пультов. Сначала синхронно
поворачиваются синие ключи (см. на фото в правом углу).

Затем набирается восьмизначный код, который отображается на красном

транспаранте с левой стороны (каждый день он новый, генерируемый автоматически). Здесь
последний этап, когда еще можно отменить пуск и деактивировать пусковую установку.
После на экране начинается обратный отсчет, и за 0-м, следует столь же синхронный
поворот красного ключа с одновременным нажатием кнопки (она слева от горизонтальных
32
клавиш кода). Учитывая очень высокую ответственность боевого расчета по выполнению
боевого приказа на пуск ракеты, расчетами находившимся на боевом дежурстве через
каждые три часа дежурства проводились учения по отработке действий дежурной смены.
После окончаний учений подводились итоги. Боевые расчеты не находящиеся на дежурстве
отрабатывали действия по запуску ракет в учебных классах полка на тренажерах.
Норматив – получение боевого приказа и запуск ракеты (проведение выше описанных
действий) 45 секунд.
Боевые расчеты находящиеся на боевом дежурстве, без осмысления, без лишних
эмоций должны были за 45 секунд провести пуск ракеты.
Вероятность того, что вместо учебного сигнала пришел боевой, существовала, хотя
при формировании боевого приказа участвовало 3 офицера высшего эшелона. Поэтому в
системе автоматизированного пуска ракет предусмотрено, что перед выполнением
последних действий - синхронное поворачивание ключей и нажатие кнопок, должно прийти
подтверждение ранее присланного боевого приказа хотя бы по одному из используемых
каналов связи.
Необходимо отметить, что такие ситуации случались и не все боевые расчеты
приводили пусковые установки к пуску ракет. Так как у людей начиналась паника, возникал
вопрос – неужели война?, а может там все таки ошиблись? И вместо бездумного выполнения
боевой задачи расчеты пытались звонить по ЗАС, выясняя правомерность пришедших
приказов. К счастью, все эти случаи заканчивались, без запуска ракет – вовремя приходил
сигнал отбоя (а не подтверждения боевого применения), перед выполнением
заключительных операций по пуску ракеты. Тем не менее, известен случай времен СССР,
когда во всей дивизии только в одном полку Домборовского позиционного района РВСН, до
отмены приказа на пуск, ракеты были приведены в боевую готовность. Остальные ракетные
полки приказ не выполнили.

Библиография по Части 1.
1. Корнеев Н. М., Неустроев В. Н. Генеральный конструктор, академик Владимир
Павлович Бармин. Основные этапы жизни и деятельности. М., 1999.

Интернет-публикации:
1. Ракетные войска стратегического назначения - http://army.lv/ru/Struktura-
RVSN/635/4204
2. Путилин В. Н., Главное организационно-мобилизационное управление ГШ ВС РФ,
генерал-полковник, Дворкин В. З., Центральный НИИ Министерства обороны РФ, генерал-
майор. Анализ развития организационно-штатных структур частей и соединений Ракетных
войск стратегического назначения -
http://www.cpsias.ru/Izdanija/StrategicheskajaStabil'nost'/001/3?PHPSESSID=2392fb0bcf44ffb9bb
cd458940ecabe2
3. Ракетные полки РВСН - https://rvsn.info/handbook_01.html
4. Герои и жертвы «холодной войны» - http://rvsn.ruzhany.info/guljajev_003.html
5. Ядерный чемоданчик, система «Казбек» - https://rg.ru/2014/03/24/case-site.html;
6. Периметр -
ttps://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%AF%D0%B4%D0%B5%D1%80%D0%BD%D1%8B%D0%B9
_%D1%87%D0%B5%D0%BC%D0%BE%D0%B4%D0%B0%D0%BD%D1%87%D0%B8%D0%
BA_(%D0%A0%D0%BE%D1%81%D1%81%D0%B8%D1%8F); https://topwar.ru/42361-sekret-
yadernogo-chemodanchika.html; https://kstk71.livejournal.com/698827.html;
7. Ядерный чемоданчик -
https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A1%D0%B8%D1%81%D1%82%D0%B5%D0%BC%D0%B0
_%C2%AB%D0%9F%D0%B5%D1%80%D0%B8%D0%BC%D0%B5%D1%82%D1%80%C2%
BB;
8. Интервью с командиром группы испытаний и регламента ПУ - https://shah-
khm.livejournal.com/2293.html /
33
 9. как запускались ядерные ракеты (унифицированный командный пункт)
https://7dorog.livejournal.com/6443.html /
10. шахтная пусковая установка – https://prokhor-tebin.livejournal.com/57870.htm/
11. шахтная пусковая установка, конструкция, классификация по защите -
https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A8%D0%B0%D1%85%D1%82%D0%BD%D0%B0%D1%8F
_%D0%BF%D1%83%D1%81%D0%BA%D0%BE%D0%B2%D0%B0%D1%8F_%D1%83%D1
%81%D1%82%D0%B0%D0%BD%D0%BE%D0%B2%D0%BA%D0%B0/
12. РВСН под Козельском - https://rvsn-history.livejournal.com/3680.html /
13. музей РВСН - https://dcfc-lad.livejournal.com/19892.html /
14. Шахтная пусковая установка УР 100 УТТХ - https://topwar.ru/62726-shahtnaya-
puskovaya-ustanovka-ur-100n-utth.htm/
15. О ракетной технической базе - https://komariv.livejournal.com/128033.html

34
 ЧАСТЬ 2. ШАХТНЫЕ ПУСКОВЫЕ УСТАНОВКИ ДЛЯ
МЕЖКОНТИНЕНТАЛЬНЫХ БАЛЛИСТИЧЕСКИХ РАКЕТ

Введение.

Шахтные пусковые установки (ШПУ) в настоящее время остаются основным боевым

элементом стратегических ракетных комплексов.
Они представляю собой инженерно-строительные сооружения с комплексами
электронно-пускового, технологического и вспомогательного оборудования и
предназначаются для выполнения задач, связанных с длительным содержанием на боевом
дежурстве, подготовкой и проведением пусков межконтинентальных баллистических ракет
(МБР).
Ракеты последних поколений устанавливаются в ШПУ в составе транспортно-
пускового контейнера (ТПК) со сбрасываемыми элементами динамического старта, которые
устанавливаются на самой ракете. ТПК позволяет термостатировать ракету на всем периоде
ее боевого дежурства.
Ракеты не обслуживаемые: установленная в шахту ракета в заправленном топливом
состоянии находится там без постоянного контроля на всем сроке эксплуатации: около 15
лет. Практика показала, что Р-36М2 может находиться на боевом дежурстве 35 лет.
Для контроля технического состояния ШПУ, ТКП и ракеты периодически проводятся
регламентные работы, позволяющие найти возможные отклонения от нормы для их
устранения.
С целью продления сроков эксплуатации, превышающих гарантийный срок,
проводятся контрольные запуски ракет, по результатам которых принимается решение о
продлении сроков эксплуатации всех подобных ракет в одинаковых условиях нахождения их
в ШПУ.
Служебные требования к ШПУ.
Считается, что конструкция ШПУ должна обладать достаточной прочностью,
исключать возникновение недопустимых напряжений в конструкции, деформаций,
нарушений герметичности – все это при возможном воздействии ядерного взрыва. ШПУ
должна обеспечивать надежное укрытие ракеты и технологического оборудования от
проникающей радиации, светового и электромагнитного излучения, атмосферных осадков.
Наиболее сложной является проблема обеспечения прочности шахтного сооружения и
защищенности ракеты от воздействия факторов ядерного взрыва.
Технологическое оборудование ШПУ должно обеспечивать возможность проведения
всех регламентных работ с ракетами и их боевыми частями за минимальное время с
максимальным удобством для проведения этих работ.
Эксплуатационные требования к ШПУ.
К ним относятся:
- обеспечение условий для работы личного состава;
- условий эксплуатации и сохранения конструкций;
- обеспечение наивысшей боевой готовности.
Экономические требования к строительству ШПУ.
Эти требования обеспечивают упрощение строительных работ, монтажа, ремонта – то
есть снижения стоимости ШПУ.
Затраты очень большие,
Например, известно, что для создания ШПУ ракеты «Титан-2» (США) затрачено
более 3000 м3 бетона и 650 т железобетона. Стоимость ШПУ без системы амортизации,
подъемных механизмов и защитной крышки составляла $ 845000 – что в наше время можно
оценить в сумму около $56,5 млн. (В 1792 году в США было установлено, что 1 унция золота
содержится в 19,3 долларах; в 2018 г.- стоимость 1 унции золота составила $ 1290,67;
стоимость доллара снизалась по отношению к золоту за это время 66,874 раза ).

35
 Применение индустриальных методов строительства шахтных сооружений
способствует снижению материальных затрат и сроков строительства.

Схема ШПУ для одной из первых МБР США - ракеты Atlas-F: 1 – двухстворчатая
крышка; 2 – уровень земли; 3 – привод для подъема пускового стола; 4 – противовес; 5 –
пусковой стол; 6 – резервуар с гелием; 7 – насосы отстойника; 8 – резервуар с жидким
азотом; 9 – резервуар с жидким кислородом для подпитки баков; 10 – основной резервуар с
жидким кислородом; 11 – клеть; 12 – дизель-генератор; 13 – пружинный блок амортизатора;
14 – смотровая труба для ориентации системы управления; 15 – ствол шахты.

2.1. Общее устройство ШПУ.

ШПУ состоят из шахтного сооружения, системы амортизации ТПК с ракетой,

электронно-проверочного пускового оборудования, системы термостатирования и системы
электроснабжения.
Шахтное сооружение – несущая часть ШПУ. Представляет собой железобетонную
конструкцию из трех основных частей:
- шахтного ствола (для Р-36М2 толщина стенки 3 м);
- оголовка (толщина стенки для Р-36М2 5 м);
- защитного укрытия с крышкой (сдвигаемой или открываемой).
Шахтный ствол для Р-36М2 имеет глубину до 40 м, внутри шахтного ствола
металлический стакан с внутренним диаметром 5,9 м. Днище выполняется в виде круглой
бетонной плиты диаметром в 1,33 раза больше наружного диаметра ствола, толщина
примерно в 4 раза меньше диаметра. Днище покрывается стальной плитой.
Металлический стакан устанавливается на фундамент днища шахтного ствола.

36
 Пространство между ТПК с ракетой и стенками шахтного ствола не менее 1,5 м для
удобства обслуживания.
Защитное укрытие ШПУ состоит из защитной крышки, механизма ее открывания,
уплотнительных устройств и системы управления.
Система амортизации ТПК с ракетой рассмотрена далее.
Система термостатирования поддерживает в ШПУ (и пассивно в ТПК) постоянную
температуру +20 оС и влажность не более 40 %.
Строительные материалы для ШПУ.
Для строительства ШПУ применяются:
- стали;
- бетоны;
- железобетоны.
Для защиты от воздействия факторов ядерного взрыва используют и другие
материалы. Стальбетон (с стальными опилками, цемент марки 400-600, предел прочности до
800 кгс/см2), бетон с полимерной пропиткой (стирол, эпоксидостирол и др. – полимеризацию
осуществляют применение гамма-излучения или тепла – прочность бетона можно увеличить
в 5 раз).
Применяются высокопрочные бетоны марок 600-1000 с наполнителями из
высокопрочных горных пород и базальтобетоны (аналог железобетона с базальтовым
волокном, прочность выше железобетона).
Выбор конструктивных параметров ШПУ.
Определяются геометрические размеры шахтного ствола, оголовка и защитной
крышки.
Глубина шахтного ствола может быть определена из зависимости:
Н = klp + hо
где:
lp - длина ракеты;
hо - расстояние от днища ТПК до днища шахты;
k - коэффициент, учитывающий необходимую величину зазора между верхней
крышкой ТПК и защитной крышкой ШПУ. Величина коэффициента зависит от
вертикальных перемещений ТПК на упругих элементах амортизации и назначается в
зависимости от степени защиты ШПУ.
В общем случае диаметр стального стакана определяется конструктивными
соображениями.
Кольцевой зазор между ТПК и стальным стаканом шахты определяется расчетной
величиной возмущенного движения в ШПУ (отклонение ТПК от оси шахты).

Ствол шахты: 1 – металлический облицовочный слой; 2 – бетонная обделка;

dв – внутренний диаметр облицовочного слоя; dн – наружный диаметр бетонной обделки;
δ – толщина облицовочного слоя.
37
 В инженерной практике наружный диаметр шахтного ствола определяется по
формуле:
в
н

ср

где: ср - среднее допустимое значение напряжений в железобетонной конструкции.

ср б
где:
- коэффициент армирования бетона;
- допустимое напряжение металлического слоя;
б - допустимое напряжение в бетоне на сжатие.
- избыточное давление на фронте воздушной ударной волны, воздействующей на
ШПУ при ядерном взрыве.
Наружный диаметр оголовка шахты:
Дн = (2 – 2,5)dн
Высота оголовка:
Но = (1 – 1,5)dн
Необходимая величина между наружным диаметром шахтного ствола и оголовком
определяется в зависимости от степени защиты ШПУ, расчета тротилового эквивалента
ядерного боеприпаса, геологических условий размещения шахты.
В инженерных расчетах этот зазор определяется по формуле (в см):

где:
- характеристика физико-механических свойств грунта, которая характеризует
отношение скоростей распространения поперечных волн механического воздействия к
продольной и зависит от коэффициента Пуассона (µо) грунта
µо
µо

– тротиловый эквивалент ядерного боеприпаса.

Толщина квадратного перекрытия оголовка определяется по формуле:

где:
- размер квадрата перекрытия;
- допустимое значение напряжения в конструкции перекрытия;
Для железобетонных конструкций величина определяется как ср .
Толщина стенок оголовка определяется из условий прочности.
Толщина защитной крышки ШПУ, с опорой по ее контуру, может определяться по
формуле:

к µ
к

где:

38
 к - диаметр опорного контура крышки;
µ - коэффициент Пуассона материала крышки.
Наименьший размер защитной крышки определяется внутренним диаметром
шахтного ствола в конструкцией о оловка и может быть назначен:
bmin = (1,2 – 1,4) в

2.2. К истории создания ШПУ.

Шахтные пусковые установки (ШПУ) на протяжении последнего примерно полувека

в разных странах используются для боевого дежурства баллистических ракет (США, Россия,
Китай, Иран и др.).
Отработана примерно одинакова схема: подземный пункт управления и несколько
связанных с ним ШПУ.
ШПУ США.
США первыми создали ШПУ для МБР «Минитмен-1». Для удобства управления была
принята отрядная система, при которой на один центр управления пуском приходилось 10
автоматизированных пусковых установок. Командный пункт отряда, оборудованный
системами автоматизированного боевого управления и контроля, размещался в подземном
защищенном сооружении и связывался заглубленными в землю кабельными линиями связи и
электроснабжения с удаленными на 8-20 км от него ракетными шахтами.
ШПУ с ракетами были разнесены на 10–15 км друг от друга. Ракета размешалась в
закрытой шахтной конструкции, имевшей защищенность 21 кг/см2 и позволявшей проводить
техническое обслуживание бортовых систем ракеты. Изначально старт осуществлялся
запуском маршевого двигателя первой ступени непосредственно в стволе шахты. Для того
чтобы ракета не обгорала, ее внешнюю поверхность покрыли термозащитным покрытием.
Вся стартовая позиция прикрывалась средствами заграждения и автоматизированными
системами охраны.
Впоследствии, при замене ракет на «Минитмен-II(III)», были внесены
конструктивные изменения, установили систему термостатирования. Начиная с 1971 г., в
течение 10 лет велись работы по программе VGS, предусматривавшей повышение
защищенности всех 1000 ШПУ США до 60–70 кг/см2. Модернизации подверглась
конструкция шахты, была установлена новая система амортизации, а также осуществлен ряд
технических мероприятий, позволивших снизить степень воздействия электромагнитного
импульса и проникающей радиации на ракету.
В настоящее время ракеты (жидкостные и твердотопливные) размещаются в ШПУ в
транспортно-пусковом контейнере (ТПК) – возможный вариант конструкции цилиндра ТПК
представлен в разделе 2.12, с пороховым аккумулятором давления (ПАД) для выброса
ракеты без включения двигателя из шахты.

39
40
 ШПУ ССС .
Советские ШПУ для ракет последних поколений ориентированы на использование
ракет с ТПК, обеспечивающем термостатирование и защиту от внешних механических
воздействий. На ракета Satan (обозначение НАТО для ракеты 15А18М УТТХ-2) покрытие
для защиты от воздействия электромагнитного импульса (ядерного взрыва) перенесено на
поверхность корпуса ракеты. Часть сбрасываемого стартового оборудования
устанавливается на ракете: бугели с резиновыми опорами, поддон с ракетным
твердотопливным двигателем (РДТТ) увода. Типовая схема размещения ТПК с ракетой в
ШПУ представлена на рисунке.

Поддон МБР 15А18 после

использования.

1 - «ствол» шахтной конструкции; 2 - защитный оголовок шахты;

3 - защитная крышка шахты; 4 - входной люк; 5 - элементы подвески ТПК;
6 - ТПК с ракетой.

41
42
Рис. 1. Схема караульного помещения ШПУ 15А14

43
 2.3. Физическое воздействие высокоточного оружия на защиту ШПУ МБР.

Существующие оценки защищенности шахтных пусковых установок, как правило,

относятся к воздействию поражающих факторов ядерного удара, основным из которых
является избыточное давление ударной волны. Предпринимались попытки применить
аналогичные критерии и к поражающим факторам высокоточного оружия (ВТО). Однако,
вряд ли такой подход обоснован, поскольку высокоточное оружие оказывает лишь локальное
воздействие, в отличие от ядерного оружия.
Как известно, защищенность шахтных ПУ от ударной волны оценивается
специалистами в 100-200 атмосфер. При ядерном ударе такое избыточное давление
реализуется на расстояниях до 50-100 м от эпицентра взрыва, так что ударную волну в
расчетах стойкости ПУ можно приближенно считать плоской волной. Совершенно иная
ситуация возникает при воздействии высокоточного оружия.
Оценки показывают, что при применении ВТО эквивалентом заряда одна тонна ТНТ
(тринитротолуол), сопоставимое избыточное давление во фронте ударной волны возникает
всего лишь на расстоянии до нескольких метров, если не предпринимается никаких мер для
фокусировки энергии взрыва.
Ударная волна взрыва (фугасное воздействие) не является основным поражающим
фактором при воздействии ВТО по укрепленным ШПУ, а к таковым относятся кинетическое
(за счет кинетической энергии боезаряда) и кумулятивное воздействие.
При достаточной кинетической энергии боезаряда, мощности его кумулятивной
струи, либо совокупного эффекта от этих факторов возможно сквозное пробивание защитной
крыши ШПУ, что приведет к повреждению контейнера МБР и самой ракеты, так что пуск
последней будет невозможным.
Шахта может быть выведена из строя также и в результате попадания боезаряда в
критически важные узлы. К примеру, воздействие ВТО может быть не столь сильным для
того, чтобы пробить защитную крышу, но достаточным для того, чтобы вызвать ее
заклинивание или другое повреждение, что также приведет к невозможности пуска ракеты.
Для оценки требуемых поражающих характеристик ВТО рассмотрим системы защиты
стационарных наземных МБР. Наибольший интерес представляют защитные устройства
ШПУ, в которых размещены ракеты типа РС-18 (SS-19), РС-20 (SS-18), поскольку
размещение перспективных МБР предполагается именно в этих шахтах и в дальнейшем.

Визуальный анализ фотографий и данных об МБР и ШПУ МБР, опубликованных в

открытой литературе (см. Табл. 1), показывает, что защитная крыша представляет собой
броневую плиту толщиной 0,9-1,4 м для ШПУ РС-18 и 1,5-1,8 м для ШПУ РС-20.
Конструкция защитной крыши является многослойной, с применением материалов, более
стойких, чем сталь, по отношению к воздействию снаряда с высокой кинетической энергией
или кумулятивной струи. В частности, известно, что в сочетании со слоями стали стойкость
урановой керамики может быть выше в 2,5 раза при кинетическом воздействии и в 4 раза -
при кумулятивном, по сравнению со сталью. В качестве грубых оценок можно
предположить, что защищенность крыши ШПУ при прямом попадании эквивалентна
прочности плиты из катаной брони толщиной не более 2-3 м.
Анализ опубликованных данных по проникающим боеголовкам (БГ), находящимся на
вооружении в США, позволяет предположить, что в настоящее время лишь УАБ GBU-37
44
может обладать способностью разрушать ШПУ. Хотя оценки физического воздействия УАБ
GBU-28 по бронированной плите дают довольно скромные результаты, тем не менее,
существуют основания предполагать, что если не сама УАБ GBU-28, то более поздние ее
модификации (GAM, GBU-37) оснащены кумулятивной боевой частью, что позволяет
существенно увеличить поражающее воздействие при воздействии на броню.
Известно, что существующие противотанковые управляемые ракеты, обладая массой
всего лишь около 20 кг и кумулятивным зарядом около 5-6 кг, способны пробивать броневые
плиты толщиной более 1,1 м за счет кумулятивного воздействия. Этот факт дает основание
для предположения, что оснащенная кумулятивным, а тем более тандемным зарядом, УАБ
GBU-37 способна пробивать защитные крыши ШПУ РС-18 и РС-20 насквозь.
Вероятнее всего, положение дел изменится в ближайшие годы, когда будут приняты
на вооружение БГ BLU-116B, BROACH и AUP, которыми предполагается оснастить КРВБ
CALCM, КРМБ Tomahawk, а также широкий перечень УАБ и УР калибром 450-900 кг. В
частности, оценки для боеголовки AUP-3(M) показывают, что она за счет кинетической
энергии будет способна пробивать броню толщиной до 1-1,5 м. Следует также отметить, что
в США проводятся НИОКР, направленные на развертывание обычных БГ на стратегических
МБР.
Что касается защищенности мобильных МБР, то анализ опубликованных данных о
ПГРК «Тополь-М» позволяет предположить, что толщина стенок транспортно-пускового
контейнера не превышает 25-75 мм. ПГРК может быть выведен из строя как в результате
пробивания транспортно-пускового контейнера (ТПК) снарядом (пулей, осколком),
обладающим достаточной кинетической энергией, так и воздействия боевого элемента с
кумулятивной БГ.
Вооруженные силы США оснащены достаточно широким арсеналом средств,
применяемых для поражения мобильных бронированных целей с воздушных носителей. В
частности, УАБ CBU-97/107 и УАБ JSOW c кассетными боеголовками оснащены
суббоеприпасами BLU-108/B (10 и 6 суббоеприпасов соответственно). Каждый такой
суббоеприпас несет по 4 боевых элемента типа Skeet. Известно, что эти боевые элементы
способны пробивать броню танков и бронемашин. Подобные суббоеприпасы могут
доставляться также другими типами УАБ, УР и КР.

2.4. Учет точности высокоточного оружия и поражение ШПУ МБР.

Как показывают оценки, для надежного поражения ШПУ одной-двумя боеголовками

необходима точность не хуже 1-2 м. В существующих типах ВТО такая высокая точность не
обеспечивается. Наибольшей точностью обладают УАБ с лазерным наведением, а также
УАБ и УР с коррекцией на конечном участке траектории (среднеквадратическое отклонение
от цели, КВО = 3 м). Однако, по мере совершенствования головок самонаведения и
применения более производительной вычислительной техники в системах целеуказания
ВТО, в перспективе возможно достижение требуемой точности. Очевидно, для этого
потребуется коррекция боеголовки на конечном участке траектории.
Существуют два способа получения данных для такой коррекции, и оба имеют
существенные недостатки.
• Использование головки самонаведения (ГСН) на самом боевом элементе
Боевые элементы многих типов ВТО оснащаются телекамерами видимого или
инфракрасного диапазона. Селекция цели производится либо в автоматическом режиме,
либо по команде оператора на борту носителя, с которого применяется оружие.
Основной недостаток автоматического режима состоит в том, что он предполагает
априорное знание фоно-целевой обстановки (т.е. должны быть известны основные
параметры цели и фона). Как правило, автоматический режим эффективен лишь тогда, когда
алгоритм выделения цели можно задать заранее, и этот алгоритм обеспечивает высокую
вероятность правильного обнаружения при низкой вероятности ложной тревоги. В реальных
условиях фоно-целевая обстановка является статистической характеристикой и зависит от
45
природных условий, геометрии сближения боеголовки с целью, а также от мер,
предпринятых для маскировки цели (что, как правило, трудно предусмотреть заранее).
Для того, чтобы повысить эффективность ГСН, применяется метод подсветки цели с
борта авианосителя (к примеру, на таком принципе основано применение бомб с лазерным
наведением). Однако, такой способ целеуказания требует подхода авианосителя на
достаточно близкое расстояние (несколько километров) к цели, что не всегда возможно, если
район вокруг цели защищен группировкой ПВО.
Селекция цели по команде бортоператора может потребовать захода авианосителя в
зону ПВО. Кроме этого, такой способ целеуказания предполагает обмен данными между
ГСН боевого элемента ВТО и авианосителем, что может являться демаскирующим
признаком. Наконец, бортоператор способен скорректировать боезаряд лишь в условиях,
когда у него есть достаточно времени для анализа обстановки и принятия верного решения.
К примеру, в условиях низкой облачности или тумана такой способ коррекции неприменим,
поскольку изображение цели будет доступно лишь за доли секунды до попадания ВТО на
цель.
• Использование инерциальной навигационной системы с коррекцией по данным
космической радионавигационной системы (КРНС) GPS.
В настоящее время этот способ скорее дополняет предыдущий на случай
неблагоприятных погодных условий, поскольку существующая точность доставки ВТО при
коррекции по данным КРНС составляет до 12-18 м.
На некоторых типах носителей (к примеру, B-2) корректировка с помощью данных
бортовой РЛС позволяет повысить КВО ВТО, наводимого КРНС, до 5 м.
При использовании дифференциального метода коррекции по данным КРНС
достижима и более высокая точность. Однако, существует принципиальное ограничение
этого метода. Для указания абсолютных координат цели в пространстве с точностью до 1-2 м
необходимо заранее осуществить привязку этой цели к координатной сетке. Представляется,
что абсолютное положение российских ШПУ МБР известно в США с точностью не лучше,
чем 10-15 м, поскольку в настоящее время привязку положения российских ШПУ можно
осуществлять благодаря данным, полученным по спутниковым изображениям поверхности
Земли.
Для более точной привязки необходимо проведение в районе расположения цели
специальных топогеодезических измерений либо измерений с использованием приемника
КРНС. Тем не менее, точность попадания по цели может быть существенно повышена и в
этих условиях при последовательном применении нескольких единиц ВТО и корректировке
последующих ударов с учетом прежних попаданий.

2.5. Оценка физического воздействия высокоточного оружия.

В настоящем разделе приведены оценки максимальной толщины пробивания преград

из различных материалов при кинетическом воздействии ВТО.
Для оценок пробиваемости броневой плиты использовалось полуэмпирическое
соотношение, которое обычно применяется при расчетах пробиваемости броневой защиты
танков.

где:

d - калибр боеголовки (дм)

k - коэффициент снарядостойкости брони
Vc - скорость боеголовки в момент удара (м/c)
α - угол по отношению к нормали
с - относительная масса боеголовки
46
 m - масса боеголовки (к )
Соотношение, практически аналогичное приведенному, можно также получить из
хорошо известной специалистам формулы Жакоба де-Марра.
Коэффициент снарядостойкости брони k характеризует качества брони. Для
нецементированных плит он составляет величину k ≈ 1800, а для цементированных k ≈ 2000-
2200.
В дальнейших оценках коэффициент снарядостойкости брони полагался равным
2200.
Для расчета глубины преодоления препятствий (бетон, грунт) за счет кинетического
воздействия боеголовки использовалось эмпирическое соотношение:

где:
kn - коэффициент, зависящий от качества материала;
λ - коэффициент, характеризующий относительное влияние формы снаряда;
m - масса боеголовки (к );
d - калибр (м);
Vc - скорость боеголовки в момент удара (м/c);
α - угол по отношению к нормали.
Глубина воронки в бетоне при фугасном воздействии заряда, находящегося на
поверхности бетонной плиты, оценивалась по формуле Толлена. При этом предполагалось,
что расстояние от центра тяжести заряда до поверхности удара мало.

где:
kвз - коэффициент, характеризующий сопротивление бетона взрыву;
ω - масса взрывчатого вещества (ВВ) в к ;
kВВ - коэффициент, учитывающий тротиловый эквивалент ВВ.
Добавим также, что все дальнейшие оценки проводятся в предположении, что
скорость боеголовки направлена по нормали к плите.

2.6. Модернизация существующих ШПУ с целью повышения их стойкости к

поражающим факторам.

Разрабатываемая Минобороны США концепция «Неядерный быстрый глобальный

удар» (Prompt Global Strike — PGS) вызывает серьезное беспокойство.
Согласно концепции, шахты и подвижные грунтовые комплексы некоторых
государств подлежат уничтожению неядерными гиперзвуковыми ракетами и летательными
аппаратами.
Испытания по проекту PGS планируется завершить к 2025 г.
Приоритетная цель PGS — хорошо защищенные стационарные стратегические
объекты и комплексы противоспутниковой борьбы.
Позиции шахт межконтинентальных баллистических ракет хорошо известны. Чтобы
разрушить крышку или саму шахту, нанести ракете неприемлемые повреждения, требуется
попасть в радиусе до восьми метров от центра позиции.
При проектировании и реализации комплекса мер по модернизации существующих
шахтных пусковых установок (ШПУ) для достижения требуемых показателей живучести
необходимо рассматривать комплексную защиту ШПУ, основанную на применении средств
и способов фортификационной и активной защиты, противодействия системам наведения и
пр.
При исследовании возможных вариантов модернизации, существующих ШПУ
наибольший интерес, вызвали следующие технические решения:
47
 1. Использование однослойных и многослойных ограждающих конструкций в виде
энергопоглощающих и рикошетирующих тюфяков.
Способ заключается в том, что вокруг ШПУ ниже поверхности грунта устраивается
защитная толща, которая не дает боеприпасу проникнуть в грунтовый массив на требуемое
расстояние для поражения ШПУ.
В этом случае применяются следующие типы защитных толщ:
– Тип 1. «Железобетон».
а) железобетон, изготовленный из обычного, высокопрочного или особопрочного
бетона;
б) фибробетон (степень армирования μ = 1%);
в) трубобетон, изготовленный из бетона класса В30…В50;
г) железобетон из бетона класса В30-В50, со спиральным армированием.
– Тип 2. «Грунт-железобетон».
– Тип 3. «Железобетон — воздушная прослойка — железобетон».
– Тип 4. «Грунт — железобетон — воздушная прослойка — железобетон».
– Тип 5. «Железобетон — грунт — железобетон».
– Тип 6. «Грунт — железобетон — грунт — железобетон».
– Тип 7. «Инициирующий экран — воздушная прослойка — железобетон».
– Тип 8. «Крупнообломочный каменный материал — железобетон».
– Тип 9. «Крупнообломочный каменный материал — асфальтобетон — железобетон».
– Тип 10. «Крупнообломочный каменный материал — грунт — железобетон».
– Тип 11. «Железобетон со специальным армированием — железобетон — грунт —
железобетон».
– Тип 12. «Крупнообломочный каменный материал — железобетон — воздушная
прослойка — железобетон».
– Тип 13. «Инициирующий экран — воздушная прослойка — железобетон — грунт —
железобетон».
– Тип 14. «Инициирующий экран — воздушная прослойка –крупнообломочный
каменный материал — грунт — железобетон».
– Тип 15. «Грунт — железобетон — податливая прослойка — железобетон».
– Тип 16. «Инициирующий экран — воздушная прослойка — грунт — железобетон —
податливая прослойка — железобетон».
– Тип 17. «Инициирующий экран — воздушная прослойка — крупнообломочный
каменный материал — податливая прослойка — железобетон».
Применение перечисленных защитных толщ обусловлено:
а) в однослойных конструкциях — железобетонная толща воспринимает воздействие
удара и взрыва боеприпаса;
б) в многослойных конструкциях:
- инициирующий экран (броня, железобетон, металлическая сетка и пр.) обеспечивает
инициирование взрывателя боеприпаса или срабатывание кумулятивного заряда, смещение
точки прицеливания первого боеприпаса и скрытие точки его подрыва при воздействии
последующих;
- верхняя грунтовая толща обеспечивает снижение нагрузок на конструкцию от
действия объемно детонирующих смесей (ОДС), взрыва или удара боеприпаса;
- крупнообломочный материал обеспечивает рикошет боеприпаса или его остановку
со взрывом; при кумулятивном действии — размывает кумулятивную струю и поглощает
энергию боеприпаса;
- воздушная прослойка гасит энергию взрыва боеприпаса (БП) или действие
кумулятивной струи при срабатывании предзаряда;
- податливая прослойка обеспечивает снижение нагрузок на конструкцию от действия
ОДС, поглощает энергию осколков БП и разрушенного тюфяка и, частично или полностью,
воспринимает местное действие взрыва;

48
 Достоинствами технического решения можно считать то, что перечисленные
мероприятия выполняются с поверхности грунта, не требуют специфического оборудования
для их выполнения, не сокращают внутреннее пространство ШПУ, размеры которых
выполнены в соответствии с технологическими процессами и требованиями.
2. Усиление ограждающих конструкций ШПУ. Осуществляется наращиванием
железобетонной обделки снаружи ограждающих конструкций ШПУ. При этом производится
отрывка котлована, для обнажения наружных конструкций ШПУ, удаление гидроизоляции,
установка дополнительных арматурных сеток по наружной поверхности обделки и
обетонирование ее на необходимую величину слоя усиления. К недостаткам можно отнести
большой объем земляных работ и то, что работы выполняются открыто, а осуществляемые
мероприятия доступны для наблюдения техническими средствами разведки.
3. Применение комплекса активной защиты (КАЗ) ШПУ (радиоэлектронное
подавление РЭС) управления полетом, связи и передачи данных систем управления КР,
радиоэлектронное подавление бортовых РЛС разведывательных радиолокационных систем и
средств, оптико- и радиоэлектронное подавление электронных элементов головок
самонаведения крылатый ракет (КР), радиоподавление приемных устройств различных
систем радионавигации, систем наведения и коррекции маршрута полета.
4. Применение мероприятий пассивной защиты объектов (применение мер радио- и
оптической дезинформации, применение химических составов с широким диапазоном
маскирующего действия для снижения оптической заметности, применение
радиопоглощающих материалов и маскирующих пенных покрытий для снижения
заметности).
Из перечисленных технических решений наиболее эффективным, на наш взгляд, по
экономическим и защитным показателям является 1-ое решение (устройство защитных
тюфяков), т.к. для его реализации возможно применение природных материалов
прилегающей местности и большая вариантность типов защитных толщ.
Выбор рационального типа конструктивного решения защитной толщи
осуществляется с учетом критериев оптимизации отдельно для каждого объекта, исходя из
структурно-функциональных особенностей, военно-географических условий размещения,
требуемых сроков строительства (реконструкции), материально-технической базы района
строительства, наличия местных строительных материалов, возможностей строительных
организаций и пр. факторов.
Ал оритм техническо о решения устройства защитно о тю яка (подушки).
1. Решаемая задача: осуществить модернизацию существующей ШПУ для защиты от
воздействия современного высокоточного оружия (боеприпаса BLU-109).
2. В качестве повышения конструктивной защиты ШПУ принимают устройство
тюфяка, как наиболее эффективного вида защиты (отмечалось ранее). Назначают
однослойный железобетонный тюфяк из бетона класса В45.
3. Для заданного боеприпаса и выбранной конструкции защитного тюфяка расчетом
определяют её необходимую толщину, обеспечивающую гарантированную защиту от
воздействия указанного боеприпаса. В зависимости от скорости встречи боеприпаса с
преградой — от 300 м/с до 1200 м/с, толщина железобетонного тюфяка составляет от 1,1 м
до 3,0 м (рис. 2).
4. Выбирают мероприятия по скрытию от технических средств разведки противника
работы по производству модернизации ШПУ.
Для скрытного производства работ рекомендуется применять маскировочные
мероприятия с использованием скрывающих и видовых свойств местности, условий
ограниченной видимости (темного времени суток, низкой сплошной облачности, тумана,
воздушной дымки), растительности, окрашивания, искусственных масок, макетов и ложных
сооружений. Эффективное проведение этих мероприятий позволит осуществить скрытное
производство работ при минимальных затратах сил, средств и времени.
Для скрытия процессов выполнения работ по модернизации ШПУ принимают
искусственные маски и табельные маскировочные комплекты, маскировочное окрашивание.
49
 5. Осуществляют выполнение работ по модернизации ШПУ (устройству защитного
железобетонного тюфяка в сочетании с мероприятиями по скрытию от технических средств
разведки противника):
- разработка котлована под защитный тюфяк, с устройством бестеневых откосов и
использованием маскировочной сетки для удаления тени от отрытой части ШПУ. Работы по
разработке грунта и его вывозу следует производить в темное время суток или в условиях
недостаточной видимости (туман, густые облака и т.п.). В дневное время работы
приостанавливать, нарушенное грунтовое покрытие накрывать маскировочной сетью под
цвет фона местности (рис.3);
- установка табельной искусственной маски под фон местности над площадкой
производства работ (рис. 4);
- устройство железобетонного тюфяка. Работы по бетонированию тюфяка
производить под защитой искусственной маски, подвоз материалов осуществлять в ночное
время и в условиях недостаточной видимости (рис. 5);
- засыпка пазух котлована, восстановление нарушенного грунтового покрытия, снятие
искусственной маски (рис. 6).

Рис. 2. Определение толщины железобетонного тюфяка.

Рис. 3. Отрывка котлована под защитный тюфяк

50
 Рис. 4. Устройство искусственной маски

Рис. 5. Устройство железобетонного тюфяка.

Рис. 6. Засыпка пазух, восстановление грунтового покрытия

Эти технические решения позволяют обеспечить повышение защищенности шахтных

сооружений от обычных средств поражения потенциального противника.

2.7. ШПУ для Satan. Общие сведения.

Для ракеты 15А14 – 15А18 предприятием КБСМ (Санкт-Петербург, Россия) были

созданы высокозащищенные шахтные пусковые установки 15П714 на базе пусковой
установки «ОС-67» ракеты 8К67 путем упрочнения строительной части сооружения, замены
металлоконструкций ствола и оголовка, установки новой защитной крыши ПУ и системы
амортизации. Конструкция ПУ предусматривает ее строительство (или реконструкцию ПУ

51
«ОС-67») индустриальными методами с применением распространенных строительных
материалов - сборного железобетона, конструкционных сталей.
Ракета эксплуатируется в ТПК 15Я53. Полная сборка ракеты, стыковка ее с
системами, размещаемыми на ТПК, и проверки производятся на заводе-изготовителе. ТПК
снабжен пассивной системой поддержания влажностного режима ракеты при нахождении ее
в ПУ. Корпус ТПК выполнен из высокопрочного стеклопластика. Эксплуатация ракеты в
ТПК и применение минометной схемы старта позволили:
 исключить необходимость в оголовке пусковой установки;
 упростить вопросы амортизации наземной проверочно-пусковой аппаратуры за
счет размещения ее на амортизируемом ТПК;
 обеспечить более полное использование объема пусковой установки; о
существенно упростить конструкцию и уменьшить внутренний диаметр ПУ за счет
исключения внутреннего стакана, газоходов, газоповоротных решеток;
 уменьшить объем работ на ПУ, а также сократить сроки постановки комплекса
на боевое дежурство и проведения регламентных работ.
Система амортизации ТПК в ШПУ - маятникового типа, горизонтальная -
двухпоясная с гидродемпферами, вертикальная - с пневматическим амортизатором,
оснащенным резинокордной оболочкой (РКО) торового типа.
Для обеспечения большей надежности и герметичности узел РКО состоит из двух
элементов: силовой РКО и герметизирующей камеры, которую получали из чистого бутил-
каучука литьем под давлением. Герметизирующая камера вставлялась внутрь силовой РКО, а
ее борта (наружный и внутренний) привулканизировались к плунжеру и корпусу
амортизатора.
Амортизатор разработан в виде ампулы с одним заправочным отверстием, которое
заваривалось после заправки амортизатора сжатым азотом. Статическое усилие амортизатора
составляло 140 тс (статическое давление 53,6 кгс/см2). Контроль усилия амортизатора
осуществлялся тремя динамометрами растяжения ДОРМ-50, которые устанавливались
между плунжером и корпусом. В последующей модификации пневмоамортизатора
заправочный штуцер не заваривался, а после заправки пневмоамортизатора в полости
заправочного щтуцера создавался гидрозатвор. Контроль давления пневмоамортизатора мог
производиться неоднократно с помощью специального приспособления, устанавливаемого
на заправочный штуцер. В таком исполнении пневмоамортизатор использовался в системах
амортизации ШПУ комплекса 15П014 и в последующих БСК для ракеты Р-36М и ее
модификаций, вплоть до настоящего времени.
Ракета, помещенная в транспортно-пусковой контейнер, устанавливается в ШПУ и в
заправленном состоянии может находиться на боевом дежурстве длительное время.
Подготовка к старту и пуск ракеты осуществляется автоматически после получения
системой управления пусковой команды. Наиболее важные параметры ракеты находятся под
постоянным контролем, что повышает надежность выполнения боевой задачи. Чтобы
исключить несанкционированное применение ракетно-ядерного оружия, система управления
принимает к исполнению только команды с определенным кодовым ключом. Реализовать
такой алгоритм позволило внедрение на всех командных пунктах РВСН Российской
Федерации системы централизованного управления.

2.8. Расчет нагруженности конструкции ракеты и пусковой установки при старте

с учетом контактных связей ракеты, контейнера и шахты.

Одним из основных расчетных случаев с точки зрения нагруженности конструкции

ракеты и пусковой установки является минометный старт ракеты-носителя (РН) из
транспортно-пускового контейнера (ТПК). Под действием донного давления, создаваемого,
например, пороховым аккумулятором давления, ракета в вертикальном положении
выталкивается из транспортно-пускового контейнера. Вышедшая из ТПК часть ракеты
подвергается поперечному ветровому воздействию. С момента отрыва от стартового стола и
52
до момента выхода последнего опорно-ведущего пояса (ОВП) ракету-носитель и ТПК
связывают упругие связи ОВП системы поперечной амортизации. Поперечные и продольные
колебания конструкции ТПК и РН, обусловленные изменением ветровой аэродинамической
нагрузки и донного давления, а также сходом поясов амортизации с края контейнера,
приводят к по- явлению пиковых значений поперечных динамических реакций в ОВП и
действующих напряжений в корпусе РН и ТПК.
Для определения нагрузок, действующих на конструкцию ракеты и пусковой
установки, на начальных этапах проектирования наименее трудозатратными при
приемлемой точности являются балочные и упруго-массовые расчетные модели.
Рассматриваются особенности балочной конечно-элементной модели для расчета
нагрузок на конструкцию РН и ТПК при старте на примере ракеты-носителя «Днепр» (Р-
36М2, ЗС-20, 15А18М УТТХ 2).
Методика расчета нагрузок с использованием балочной конечно- элементной
расчетной модели включает:
1. Анализ компонентно о состава исследуемой системы с целью о раничения
количества элементов расчетной модели, а также определение характера связи между
ними.
В случае «минометного старта» в компонентную модель входит ракета-носитель;
транспортно-пусковой контейнер; система опорно-ведущих поясов горизонтальной
амортизации ракеты в контейнере; системы горизонтальной и вертикальной амортизации
ТПК; имитаторы колебаний жидких компонентов топлива в баках.
РН и ТПК находятся в контактном взаимодействии через пояса ОВП до момента
выхода последнего ОВП ракеты за срез контейнера.
2. Формирование исходных данных для расчета на рузок.
В состав исходных данных для расчета входят: габаритные размеры ракеты и
элементов стартовой установки; массовые и жесткостные характеристики конструкции РН и
ТПК; характеристики жесткости элементов вертикальной и горизонтальной амортизации
ТПК; упругие характеристики опорно-ведущих поясов РН; параметры диссипативных
свойств моделируемой системы, её отдельных элементов; характеристики внешнего
воздействия (ветровой нагрузки и диаграммы изменения давления на донную часть в
зависимости от времени).
Типовая зависимость изменения давления P(t), действующего на донную часть РН, от
времени движения ракеты в контейнере показана на рис. 7.

Рис. 7. Типовая диаграмма изменения давления, действующего на донную часть ракеты.

В соответствии с рекомендациями на всех тонах собственных колебаний исследуемой

системы величина логарифмического декремента затухания колебаний в рассматриваемой
модели принята равной 0,05.
3. Определение возможности и целесообразности уточнения динамических моделей
для расчета нагрузок при старте, в частности, применения модели нестационарного
аэродинамического нагружения для расчёта параметров ветрового воздействия, а также
параметры механических аналогов для моделирования колебаний жидких компонентов
топлива в баках.
53
 Аэродинамическое воздействие от ветровой нагрузки на ракету в процессе старта
имеет нестационарный характер. Возникающие срывы потока ветра, вихри из-за оживальной
формы обтекателя, поперечные колебания РН вызывают появление пиковых значений
аэродинамического давления на отдельных участках корпуса РН, вышедших за срез ТПК.
Расчетная модель ветрового воздействия формируется с помощью программного
комплекса численного моделирования ANSYS CFD с использованием динамических
перестраиваемых сеток. Результатом этого численного моделирования являются эпюры
поперечных равнодействующих сил от ветрового воздействия в расчетных узлах модели РН
в различные моменты времени в процессе выхода РН из ТПК. Для расчёта механических
нагрузок, действующих на конструкцию РН и ТПК, используется эпюра распределения
максимальных значений поперечного равнодействующего усилия по длине QYi в каждый
момент времени. Вид этой эпюры показан на рис. 8.

Рис. 8. Распределение вдоль продольной оси x ракеты максимальной поперечной

равнодействующей силы QYi ветрового давления.

Для учета особенностей колебаний конструкции с баками, частично заполненными

жидкостью, в расчетных моделях используются их механические аналоги. При этом в основу
динамической схемы отсеков, содержащих жидкие компоненты РН положен эквивалентный
упругий стержень с присоединенными к нему осцилляторами и мятниками.
Известна возможность независимого решения задачи об осесимметричных
колебаниях отсеков с жидкостью, из решения которой определяются параметры
рассматриваемых имитаторов колебаний. Расчет параметров, характеризующих
механические аналоги колебаний жидкости (для осцилляторов – массы и жесткости, а для
маятников – массы и длины), связан с определением массы жидкости, вовлекаемой в
движение в баке при продольных и поперечных колебаниях. С учетом исследований
величина этой массы, а также характеристики осцилляторов определяются из анализа
собственных колебаний баков с жидкими компонентами.
4. Формирование балочной конечно-элементной модели РН и ТПК с учетом их
контактного взаимодействия для решения нелинейной задачи динамики движения упругой
конструкции с помощью программного комплекса MSC.Nastran.
Схема балочной расчётной модели РН и ТПК, связанных упругими контактными
связями, представлена в плоскости xy на рис. 9.

54
 Расчётная схема представляет
собой РН как упругую балку с четырьмя
парами поперечных упругих связей ОВП1,
ОВП2, ОВП3 и ОВП4, скользящими по
упругой балке-контейнеру.
Ветровое воздействие распределено
по длине вышедшей из ТПК части ракеты
у в виде равнодействующих поперечных
усилий QYi(x) в расчётных узлах. К
нижним расчётным узлам РН и контейнера
в противоположных направлениях
приложена выталкивающая сила P(t).
Нижний узел контейнера
удерживается в продольном направлении
упругим амортизатором с постоянной
жёсткостью Kпрод. Действие поперечных
опор ТПК моделируется закреплением
соответствующих узлов в месте установки
поперечной связи по направлениям y, z и
запрещением поворотов относительно
осей x, y.
Конечно-элементная модель ракеты
и контейнера формируется с
использованием балочных двухузловых
конечных элементов BAR2. Поперечные
связи ОВП моделируются в виде четырёх
пар упругих элементов SPRING.
Суммарная жёсткость каждой пары равна
жёсткости пояса амортизации KОВП.
Расчётная схема ОВП в контакте с РН и
Рис. 9. Упруго-массовая расчётная ТПК показана на рис. 10.
модель конструкции ракеты и Упругие элементы SPRING
находятся в плоскости xy по обе стороны
контейнера.
балки-контейнера перпендикулярно её
оси. Элемент, находящийся со стороны
ракеты, имеет с ней общий узел. Элемент, находящийся по другую сторону от оси
контейнера, связан с тем же узлом ракеты при помощи жёсткой связи RBE2 по направлениям
x и y (на рис. 9 и 10 эта связь обозначена дугами). При помощи такой же функции жёсткой
связи RBE2 по направлениям x и y связаны между собой контактирующие с контейнером
узлы каждой пары упругих элементов, моделирующих действие всех четырех поясов
ОВП1…ОВП4. Для обеспечения продольного движения упругих элементов, один из пары
скользящих узлов связан в продольном направлении x с узлом ракеты. «Скольжение» этих
элементов по элементам балки-контейнера выполнено заданием опции SLIDELINE.
Из рис. 10 видно, что смещение ведущего узла ракеты в поперечном направлении y
вызывает появление усилий в упругих элементах: в одном элементе сжимающее, в другом –
растягивающее. Направление действия этих усилий совпадают. Их суммарная сила,
приходящаяся как на узлы РН, так и на ТПК, равна результирующей реакции ОВП РН.

55
Рис. 10. Расчётная схема опорно-ведущего пояса ракеты в конечно-элементной модели РН и
ТПК.

Массово-инерционные характеристики в конечно-элементной модели задаются через

свойства балочных элементов в виде распределенной массы и с помощью одноузловых
элементов COMN2. Масса топлива моделируется элементами COMN2 и в поперечном
направлении равномерно распределена по узлам mtiy, расположенным между нижним
днищем и зеркалом жидкости в каждом баке. В продольном направлении массы компонентов
топлива действуют только на узлы, соответствующие нижним днищам баков (mtix).
Решение задачи динамики движения РН и ТПК при старте выполняется с помощью
последовательности решений SOL 129, которая применяется для нелинейного анализа
переходных процессов прямым методом интегрирования уравнений равновесия находящейся
в движении конечно-элементной структуры.

56
 Рис. 11. Динамические характеристики движения РН: а) продольное перемещение x и
ускорение , у ; б) поперечных реакций в ОВП РН во времени.

На рисунке 11 а и б показано изменение во времени расчетных продольного,

поперечного ускорений носка РН и реакций поясов ОВП. Обозначен момент выхода носка
ракеты-носителя за срез контейнера (с этого момента на ракету начинает действовать
ветровая нагрузка), а также моменты схода поясов ОВП1, 2, 3 и 4. Максимальное продольное
ускорение составляет 15 м/с2 и действует в момент схода первого ОВП. Сход опорно-
ведущих поясов со среза контейнера вызывает скачки сил реакций и поперечного ускорения
до 11 м/с2 после выхода третьего ОВП.

Полукольца поперечных опор (опорно-ведущие пояса) 15А18.

Несмотря на значительные упрощения, балочная упруго-массовая модель является

эффективным средством анализа динамической нагруженности РН на начальных этапах
проектирования. Однако в рассматриваемой задаче с учётом контактного характера связей
РН, ТПК и шахтной пусковой установки и это решение требует значительных ресурсов и
времени ЭВМ. Особенно значительным это обстоятельство становится в параметрическом
57
анализе при выборе жесткостных характеристик связей РН и ТПК с целью снижения
нагруженности проектируемой РН.

Рис. 12. Изменение реакций в 3-м и 4-ом ОВП РН во времени для моделей старта ракеты с
учётом и без учёта упругости ТПК.

Практический интерес представляет оценка возможности упрощения этой задачи.

Полагая, например, ТПК абсолютно жестким, выигрываем во времени решения более чем на
порядок. Однако максимальные расчётные значения реакций ОВП при этом возрастают в 2,6
раза, что показано на рисунке 6. Этот результат можно считать верхней оценкой, в запас.
На рис. 13 показаны зависимости смещения осей РН и ТПК для крайних точек осей
корпуса ракеты и контейнера – поперечное смещение оси среза ТПК и оси торцевого
шпангоута поддона РН. Штриховыми линиями на рис. 13 обозначено возможное смещение
оси РН с учетом величины зазора между РН и ТПК. Зависимость поперечного перемещения
верхнего среза контейнера и «хвоста» РН выведена в отрезке времени от начала старта до
выхода ракеты из транспортно-пускового контейнера (от 0 до 2,75 с). Видно, что поперечное
смещение хвостовой части лежит внутри допустимого коридора, безударность выхода РН из
ТПК обеспечивается.

Рис. 13. Поперечное смещение центра сечения верхнего среза контейнера и центра нижнего
сечения («хвоста») РН.

Очевидным преимуществом разработанной модели для расчета динамических

нагрузок перед общепринятыми является реализация контактного взаимодействия между
ракетой-носителем и транспортно-пусковым контейнером. Вместо построения двух
отдельных моделей РН и ТПК для расчета продольных и поперечных нагрузок достаточно
проведения динамического анализа модели старта РН из ТПК, сформированной по
вышеописанной методике.
58
 Как было показано на примере анализа старта РН «Днепр», в результате
динамического расчета сформированной модели получены кинематические и силовые
характеристики для всех элементов системы, необходимые при проектировании в первую
очередь стартовой установки, элементов системы амортизации РН и ТПК. С точки зрения
применения полученных результатов при проектировании корпуса РН, стартовые нагрузки
обычно не бывают определяющими.
Известно, что для ракеты определяющими являются полётные нагрузки. В процессе
старта продольное сжимающее усилие превалирует над изгибающим моментом и
перерезывающим усилием. Поэтому с точки зрения проектирования РН по полученным
результатам стоит судить об ударности стартовых нагрузок, о величине локальных нагрузок,
приходящихся на оболочки корпуса РН.
На основе перемещений РН относительно контейнера можно судить о безударности
выхода ракеты из ТПК.
Получение результатов расчёта динамических нагрузок, наиболее приближенных к
реальным их значениям, важно в процессе проектирования изделий ракетно-космической
отрасли. Чем более точно будут определены нагрузки, тем с большей точностью будет
«обсчитана» проектируемая конструкция. Будет получена ее минимальная масса при
меньшем числе ее расчетных приближений.

2.9. К вопросу прокладки вертикального ствола ШПУ. Выбор и обоснование

способа и комплекта оборудования для проведения вертикального ствола шахты.

Основным критерием выбора и обоснования схемы являются горно-геологические,

гидрологические данные о проектируемом вертикальном стволе. По нормам СНиП 3.02.03.84
применение специального способа проходки ствола целесообразно при притоке воды в забой
более 8 м3/ч. Выбор отрывки горной массы производится, как правило, в зависимости от
крепости пород, сечения и глубины вертикального ствола.
Основным критерием, влияющим на технологический процесс проходки, является
способ разрушения пород. В настоящее время разрушение породы производят
буровзрывным и механическими способами. Наибольшее распространение получил
буровзрывной способ проходки (95-98 %).
Он характеризуется отделением горной массы при помощи взрыва и погрузкой
взорванной породы грейферными грузчиками.
Наиболее эффективной является организация проходческих работ по цикличному
графику, при которой наиболее полно осуществляются взаимосвязь и последовательность
выполнения отдельных операций. Оптимальные параметры проходческого цикла должны
обеспечивать минимальные затраты труда и времени на проходку 1 м ствола. Основным
параметром, определяющим продолжительность и трудоемкость всех работ в проходческом
цикле, является глубина шпуров, которая зависит от технических возможностей бурильного
и погрузочного оборудования, характера пересекаемых пород и квалификации проходчиков.
Механическое разрушение породы применяют при комбайновом способе проходки
стволов и при проходке вертикальных выработок способом бурения. Механический способ
разрушения пород по сравнению с буровзрывным способом является более прогрессивным,
так как позволяет значительно улучшить санитарно-гигиенические условия и безопасность
труда проходчиков, более полно механизировать большинство производственных процессов
и повысить производительность труда проходчиков.
При комбайновой проходке породы с коэффициентом крепости по шкале проф. М.М.
Протодьяконова 6<f<12 разрушают соответственно резцовым и шарошечным
породоразрушающим инструментом.
Скважины большого диаметра и стволы в сложных условиях проходят методом
бурения, который выгодно отличается от других дорогостоящих специальных способов
проходки.
59
 Комбайновый способ целесообразно применять для проходки стволов глубиной более
500 м при притоках воды до 10 м3/ч в породах с f<12.
Применение отдельных высокопроизводительных горнопроходческих машин не
может обеспечить значительного увеличения скоростей проходки. Только при комплексной
механизации основных процессов проходческого цикла можно достичь высоких технико-
экономических показателей строительства стволов. В связи с этим научно-
исследовательскими институтами совместно с производственными организациями
разработаны и освоены комплексы оборудования для строительства стволов различных
диаметров и глубин. В этих комплексах технологически увязано проходческое
оборудование, позволяющее механизировать бурение шпуров, погрузку породы, возведение
пос тоянной крепи, подъем, водоотлив, вентиляцию и другие вспомогательные процессы.
Для обеспечения комплексной механизации и автоматизации всех процессов
проходческого цикла ЦНИИподземмаш (Россия), совместно с шахтостроительными
организациями и машиностроительными заводами, создал комплексы проходческого
оборудования, которые различают:
– по назначению (для проходки устьев стволов до 50 м, неглубоких стволов до 300 м,
стволов средней глубины от 300 до 700 м и глубоких – более 700 м);
– по размеру диаметра ствола в свету (для стволов малого диаметра 4,0 – 4,5 м,
среднего 5,0 – 6,5 м, и большого 7,0 – 9,0 м);
– по способу отрывки горной массы (буровзрывной и комбайновый);
– по механизации бурения шпуров (с ручным и механизированным бурением);
– по типу погрузочных машин (с ручным и механизированным возведением
грейфера);
– по вместимости породных бадей (с бадьями небольшой вместимости - до 2 м3,
средней вместимости – 2 – 4 м3 и большой вместимости – 5 м3 и более);
– по технологическим схемам проходки (последовательная, совмещенная,
параллельная, параллельно-щитовая, с одновременным армированием).
В таблице 3.4 приведены характеристики ряда комплексов, которые наиболее широко
применяли или применяют в отечественной практике шахтостроения в последние 20 лет.
Комплекс КС-3 предназначен для строительства стволов глубиной до 300 м по
совмещенной технологической схеме с применением монолитной бетонной крепи. В этом
комплексе шпуры бурят ручными перфораторами, погрузку породы осуществляют
машинами КС-3, число которых определяют из расчета 13 м2 площади забоя на одну
машину. Высота подвески грейфера при этом должна быть не менее 15 м. Породы
поднимают в бадьях типа БПС вместимостью 1 – 4 м3. Монолитную бетонную крепь
возводят с использованием призабойной секционной или створчатой опалубки со спуском
бетонной смеси в ствол по бетонопроводу.
Водоотлив осуществляют в бадьях или подвесными насосами типа ППН-50-12М.
Основными достоинствами комплекса КС-3 являются малая масса и стоимость
горнопроходческого оборудования, что позволяет выполнить оснастку с минимальными
затратами времени и средств. К недостаткам комплекса КС-3 относят использование ручного
труда при бурении шпуров и погрузке породы, а также малую производительность машин,
что снижает производительность труда проходчиков и скорости проходки в целом.
Комплекс КС-2у является основным горнопроходческим оборудованием при
строительстве стволов.
В этом комплексе (рисунок 3.1) шпуры бурят установкой БУКС-1м, погрузку породы
осуществляют одногрейферной машиной КСМ-2у в стволах диаметром 4 – 4,5 м и КС-2у/ 40
в стволах диаметром 5 − 6,5 м, подъем породы выполняют двухконцевыми подъемными
машинами в бадьях БПС или БПСМ вместимостью 3 – 4 м3. Монолитную бетонную крепь
возводят с использованием призабойной опалубки и спуском бетонной смеси по трубам.
Опалубку подвешивают на четырех направляющих канатах. Водоотлив осуществляют
бадьями, в которые вода закачивается насосами типа Н-1м. Проветривание после взрыва ВВ
осуществляют вентилятором ВЦ-1,5, в остальное время − вентилятором СВМ-6.
60
 Комплекс 2КС-2у отличается от КС-2у применением двухгрейферной погрузочной
машины 2КС-2у/40, что позволяет применять для бурения шпуров две машины БУКС-1м и
увеличить производительность погрузки породы. Породу поднимают одноконцевыми
подъемными машинами в бадьях вместимостью 3 − 8 м3.
К достоинствам комплексов КС-2у и 2КС-2у относят высокую производительность
работ по бурению шпуров и погрузке породы; полную механизацию основных
горнопроходческих работ; возможность работы в забое трех-четырех человек, которые
заняты обслуживанием подъема, погрузочных и бурильных машин; высокие
производительность труда и скорость проходки ствола.
Комплексы КС-2у и 2КС-2у целесообразно применять в стволах глубиной 300 − 1200
м, где первоначальные затраты на приобретение горнопроходческого оборудования и его
монтаж окупаются объемом работ по проходке ствола.

Комплекс КС-1М применяется для проходки стволов диаметром 6,2 м на глубину >
700 м. В состав комплекса входят: двухэтажный полок, жестко соединенный с
металлическим щитом, стволопогрузочная машина, передвижная распорная каретка,
створчатая металлическая опалубка, подвешенная на трех канатах, опорное кольцо,
подвешенное на цепях к талям над верхним этажом полка.
Полок подвешен на четырех направляющих канатах через блоки и четырех ветвях
двух канатов центральной подвески. От полка отходят вниз четыре мерные цепи, служащие
для страхования подвески передвижной каретки, уменьшения ее раскачивания и установки
каретки на нужном расстоянии от забоя при погрузке породы.
Щит выполняется из плоских тюбингов высотой 2000 мм. В нижней части
располагается усиленное ножевое кольцо. Грейфер восьмилопастной. Бадья вместимостью
5,5 м3. В работе находится три бадьи: две – в движении, одна − под погрузкой. Комплекс
имеет монтажную высоту 29 м.
Максимально достигнутые темпы при работе комплексом КС-1м составили 390,1
м/мес.
Комплекс ДШП-1 предназначен для параллельно-щитовой проходки стволов
диаметром 5,5 м, глубиной > 700 м. Комплекс состоит из восьмилопастного грейферного
грузчика вместимостью 1,25 м3; шестиэтажного проходческого полка; телескопического
щита-оболочки; призабойного щита длиной 8-9 м, который подвешен на четырех лебедках;
бескаркасной подвесной секционной опалубки, высотой 5,1 м, с механизированным отрывом
опалубки от бетона; опорного кольца поддона, подвешенного обособленно на трех канатах и
61
предназначенного для пикотажа кольцевой щели; защитной обоймы, высотой 9 м из
армированной транспортерной ленты.
Комплекс имеет преимущества по сравнению с КС-1М (по подвеске щита), имеется
возможность поднимать и опускать щит при неподвижном полке. Бетон подается по стволу
специальными бадьями (саморазгружающимися) БПСД, вместимостью 4,5 м 3. В состав
комплекса входят также став сжатого воздуха диаметром 168 мм, трубопровод из
прорезиненных труб диаметром 800 мм, забойный насос и бурильные молотки в количестве
20 штук.
Максимальные темпы при работе этого комплекса составили 401,3 м/мес.
Комплекс КС-8 используется для скоростной проходки (200 − 300 м/мес) стволов
диаметром 6,5 − 8 м и глубиной > 700 м. Комплекс состоит из одногрейферной погрузочной
машины типа КС-1МА, двухэтажного проходческого полка, вспомогательного полка с
направляющими раструбами, опалубки 5 м; самоопрокидывающейся бадьи вместимостью
5,5 .− 6,5 м3, бурильной установки БУКС-1М.
Работы ведутся по схеме с одновременным армированием (армирование может быть
полным или частичным). Подъем оборудуется двумя одноконцевыми подъемами, или одним
одноконцевым и одним двухконцевым. В первом случае производительность машины КС-
1МА используется полностью до глубины 700 м, а во втором − до глубины 1000 м.
Крепление ствола производится быстро твердеющим бетоном. В створках опалубки на
высоте 2 м предусмотрены окна для пропуска хобота в тех случаях, когда по условиям
устойчивости пород нельзя делать заходки больше 2 м. При работе с одновременным
армированием работы в забое прекращаются только на период установки растрелов в лунки
на период навески трубопроводов.
Комплекс КС–9 предназначен для проходки стволов диаметром 7,5 – 9 м и глубиной
> 700 м. Состав комплекса аналогичен комплексу КС-8, однако в нем используется
погрузочная машина типа 2КС-1М и два одноконцевых подъема. Бадьи применяются
вместимостью 6,5-8 м3. Две бурильные машины типа БУКС подвешиваются к закрытым
грейферным грузчиками. Цилиндр грейфера используется как воздушный коллектор для
питания бурильных машин. Сжатый воздух подается по трубам диаметром 1200 мм.
Проходка ствола ведется, как правило, с использованием башенного копра многоканатных
подъемных машин.
Комплекс КС-10 предназначен для проходки стволов диаметром 8 м, глубиной 1600
м. Этот комплекс рационально использовать с применением башенных и металлических
копров в сочетании с постоянными подъемными машинами.
Он состоит из погрузочной машины 2КС-2У/40, трехэтажного проходческого полка,
двух перегружателей вместимостью 4 м3, двух скипоклетей. Производительность подъема −
до 110 м3/ч до глубины 1000 м, а также 70 − 90 м3/ч до глубины 1600 м. Погрузка породы
производится из кабины машиниста. Бурение шпуров производится двумя установками
БУКС-1М. Заряжание шпуров предусмотрено водонаполненными ВВ. Заливка ВВ в шпуры
осуществляется механизированным способом при помощи зарядчика ЗС-1. Забойка
осуществляется гранулированным шлаком или сухим песком.

62
 Рис. 14 - Универсальный комплекс КС-2у: 1 – погрузочная машина КС-2у/40; 2 –
подвесной проходческий полок; 3 – створчатая опалубка с бетонопроводом.
63
 Навеска всех проходческих труб и кабелей на стенки ствола производится с
одноэтажного проходческого вспомогательного полка.
Крепление с применением опалубки с механизированным отрывом от бетона и
высотой 4,5 м.
Выдача породы осуществляется в скипах емкостью 4 м3. Скипы опускаются только до
полка, где загружаются через бункер перегружателя.
Перегружатели имеют прямоугольную форму и подвешены на двух канатах, что
позволяет разместить их под скипами. Спуск и подъем каждого перегружателя производится
двумя пневмотельферами грузоподъемностью 60 кН, которые установлены на среднем этаже
полка. Перегружатели являются составной частью забойного погрузочного комплекта.
Загрузка и погрузка скипов, а также режим скорости их движения по стволу
автоматизированы.
Механический способ отрывки горной массы включает в себя комбайновый способ и
различные способы бурения скважин и стволов. Механический способ разрушения во
многом решает вопрос вывода проходчиков из забоя ствола, однако полный вывод людей из
ствола невозможен. В породах с f < 3 применяются установки типа УЗТМ-6,2. Для бурения
скважин диаметром 3,6 м и пород крепостью f = 10 ÷ 12 применяются установки УКБ-3,6.
Для бурения скважин меньшего диаметра применяются установки РТБ-2,08.
Первые стволопроходческие комбайны бурового типа ПД-1 и ПД-2 были изготовлены
и испытаны в 1950 − 1972 гг. Технические характеристики комбайновых комплексов ПД-2,
СК–1у и СК–1Д приведены в таблице.

Комбайны типа ПД имели двухдисковый планетарный исполнительный орган с

резцовым породоразрушающим инструментом и предназначались для проходки стволов
глубиной до 1000 м в породах с f < 6.
Комбайны типа ПД имели двухдисковый планетарный исполнительный орган с
резцовым породоразрушающим инструментом и предназначались для проходки стволов
глубиной до 1000 м в породах с f < 6.
Полученный опыт проходки стволов комбайнами ПД позволил создать комбайновый
комплекс СК− 1Д.
В комбайне комплекса СК− lД по сравнению с ПД было увеличено предельное
значение усилия подачи на забой с 800 до 1400 кН. Исполнительный орган имеет сменный
породоразрушающий инструмент: для пород с f < 6 − резцовый, для пород с f = 7-13 −
шарошечный.
Стволопроходческий комбайн СК-1Д подвешивают в стволы через
гидроуравнительную систему по полиспастной системе на четырех лебедках ЛЭП−45 на
металлическом проходческом или постоянном башенном железобетонном копре. Все
64
основные механизмы комбайна смонтированы на трехэтажном каркасе. Исполнительный
орган комбайна − механический двухдисковый планетарный с резцами (для разрушения
пород с f < 6) и шарошками (для разрушения пород с f = 7− 13).
Он опускается с помощью механизма принудительной подачи на величину заходки.
При разрушении породы комбайн неподвижен за счет распора шестью
гидравлическими домкратами через секторный щит в породу и тремя лыжами в бетонную
крепь. Диски исполнительного органа комбайна расположены под углом друг к другу, в
результате чего образуется коническая форма забоя, в центре которого скапливается
разрушенная порода в виде пульпы (соотношение по объему воды и породы 1:1).
Пульпу засасывают пневмоэлеватором и подают в два бункера, расположенных в
каркасе комбайна. Из бункеров пульпу перегружают в скипы вместимостью 3 м3 и выдают
на поверхность, где через бункер-накопитель разгружают в кузов специального
автосамосвала.
Во время разрушения породы каркас комбайна неподвижен и распирается в породу и
бетонную крепь ствола. Исполнительный орган комбайна, разрушая породу, опускается на
величину заходки 1,3 м.
Одновременно с разрушением породы ствол крепят монолитным бетоном. Для этого
используют металлическую опалубку со спиральным поддоном и гидравлическим отрывом
секций от бетона.
Для механизации наращивания ставов труб бетонопроводов, сжатого воздуха,
водоотлива и вытяжной вентиляции комбайн снабжен телескопическими подъемниками.
Управляют комбайном с пульта, расположенного на втором этаже каркаса.
Нормальная работа обеспечивается при условии притока воды до 25 м3/ч. Возможно
проведение предварительной или последующей цементации пород из забоя. Обслуживают
комбайн три человека. Конструкция комбайна предусматривает возможность проходки
участков абразивных пород крепостью пород свыше 10 по буровзрывной технологии. Для
проходки по выбросоопасным пластам комбайн оборудован системой дистанционного
управления с поверхности без присутствия людей в забое.
Применение стволопроходческих комбайнов имеет следующие преимущества по
сравнению с буровзрывной технологией:
− обеспечивается комплексная механизация всех технологических процессов
проходки ствола и почти полное совмещение их во времени;
− устраняется тяжелый физический труд проходчиков;
− повышается производительность труда проходчиков в 5 − 6 раз (до 12 − 15 м3
готового ствола на выход);
− наличие возможностей строительства ствола со скоростью 100 − 170 м/мес готового
ствола при диаметре 7 м;
− наличие возможностей безлюдного вскрытия и проходки, опасных по внезапным
выбросам пластов породы и газа.

2.10. Технологическая схема строительства вертикальной шахты.

Для оценки влияния технологии сооружения вертикальных стволов и отдельных его

этапов на стоимость строительства уточним понятие технологии и определяющих ее
классификационных признаков применительно к рассматриваемому составу работ.
При буровзрывном способе разрушения породного массива сооружение вертикальных
стволов характеризуется прерывной технологией и последовательным выполнением
производственных и технологических процессов цикла. Эти особенности относятся к одной
из ее характеристик.
Технология является главной составной частью производственного процесса, и от ее
особенностей зависят продолжительность цикла и то, насколько эффективно используется
рабочее время цикла. Сущность технологии при буровзрывном способе разрушения породы
массива определяется параметрами, характеризующими степень использования рабочего
65
времени для полезной работы и технической оснащенностью производственных процессов.
Технология сооружения вертикальных стволов (как и технология отдельных этапов) -
это совокупность обоснованных научных и технических данных о том, каким способом, с
помощью каких средств механизации и при какой организации труда проводятся (или
должны проводиться) во времени и пространстве технологические и производственные
процессы, результатом которых является оконченный строительством объект.
Техноло ическая схема строительства ствола обусловливает взаимосвязь во времени
и пространстве выполнения основных проходческих процессов (выемки породы и
возведения постоянной крепи) и армирования ствола.
Существуют технологические схемы строительства ствола с последующим и
параллельным армированием. В первом варианте ствол проходят на полную глубину и затем
его армируют. Во втором варианте одновременно с проходкой ствола монтируют элементы
армировки.
Технологические схемы строительства ствола с последующим армированием
классифицируют по взаимосвязи в пространстве и времени выполнения работ по выемке
породы и возведению постоянной крепи.
Основные процессы можно выполнять в одном призабойном звене (участке) ствола
или в двух смежных участках − в призабойном и примыкающем к нему. Это можно делать
одновременно (параллельно), последовательно или с частичным совмещением.
При классификации технологических схем учитывают также наличие и тип
временной крепи и способ возведения постоянной крепи сверху вниз или снизу вверх.
Различают последовательную, параллельную и совмещенную схемы строительства
ствола.
Каждая технологическая схема обусловливает определенный набор проходческого
оборудования как в стволе, так и на поверхности и в значительной степени влияет на
технико-экономические показатели строительства ствола.

Рисунок 8 - Классификация технологических схем

Технологические схемы строительства ствола с последующим армированием

классифицируют по взаимосвязи в пространстве и времени выполнения работ по выемке
породы и возведению постоянной крепи.
Основные процессы можно выполнять в одном призабойном звене (участке) ствола
или в двух смежных участках − в призабойном и примыкающем к нему. Это можно делать
одновременно (параллельно), последовательно или с частичным совмещением.
При классификации технологических схем учитывают также наличие и тип
временной крепи и способ возведения постоянной крепи - сверху вниз или снизу вверх.
66
 Различают последовательную, параллельную и совмещенную схемы строительства
ствола.
Каждая технологическая схема обусловливает определенный набор проходческого
оборудования как в стволе, так и на поверхности и в значительной степени влияет на
технико-экономические показатели строительства ствола.

Рисунок 15 - Технологические схемы проходки стволов: 1 – временная крепь;

2 – проходческий подвесной полок; 3 – секционная опалубка; 4 – предохранительный
натяжной полок; 5 – пневмопогрузчик КС-3М; 6 – опорный поддон опалубки; 7 – подвесной
полок породопогрузочной машины; 8 – погрузочная машина; 9 – щит - оболочка;
10 – расстрелы армировки; 11 – жесткие проводники армировки; 12 – направляющая
рама бадьи; 13 – проходческая бадья; 14 – затвор скважины; 15 – скважина; 16 – скреперная
установка.
67
 Последовательная схема строительства ствола (рис. 15, а) характеризуется
разновременным (последовательным) выполнением работ по выемке пород и возведению
крепи в одной призабойной заходке (участке).
При этой схеме ствол по глубине разбивают на отдельные заходки (участки), высота
которых зависит от устойчивости пород. В слабых породах ее принимают равной 10-15 м, в
крепких устойчивых породах - 20-40 м. В зарубежной практике на отдельных стволах
величина заходки составляет 5- м. Проходку ствола по последовательной схеме можно
проводить с использованием временной крепи и без нее.
В пределах каждой заходки в указанной последовательности осуществляют
следующие работы: ствол углубляют на величину заходки с возведением временной крепи из
металлических колец, сооружают опорный венец, вверх (на высоту заходки) с подвесного
полка возводят постоянную крепь, наращивают ставы труб.
Достоинства этой схемы заключаются в простой организации и малом объёме работ
по оснащению ствола. Недостатки - в последовательном выполнении работ по выемке
породы и возведению крепи, наличии временной крепи, значительных затратах времени на
выполнение вспомогательных операций, связанных с непрерывными переходами от выемки
породы к возведению крепи, погрузке породы мало производительными машинами с ручным
вождением грейфера (КС-3) и подъеме породы в бадьях вместимостью 1 − 1,5 м3.
В связи с указанными недостатками скорости строительства стволов при этой схеме
низкие и составляют 1 5 −2 5 м/мес (максимальная − 62 м/мес).
Последовательную схему широко применяли до 1952 г. (85 % общего объема
строительства стволов). В 1953 г. объём строительства стволов по данной схеме снизился до
60 %, а в 1960 г. − до 4 %.
В настоящее время последовательную схему используют при строительстве стволов
в неустойчивых и водоносных породах с помощью специальных способов, а также стволов и
шур ов небольшой (до 100 м) лубины.
Последовательную схему без временной крепи применяют при строительстве стволов
в крепких устойчивых породах с набрызг-бетонной крепью. При этом проводят углубку
ствола на 7−10 м, а затем с подвесного полка сверху вниз возводят постоянную набрызг-
бетонную крепь.
Параллельная схема строительства стволов характеризуется одновременным
проведением работ по выемке породы и возведению постоянной крепи.
Различают схемы с временной крепью и без нее, а также со щитом оболочкой. При
параллельной схеме с временной крепью (рис. 15, б) работы ведут в двух смежных заходках:
в нижней призабойной осуществляют выемку породы и возведение временной крепи из
металлических колец, а в смежной снизу вверх возводят постоянную крепь.
На стыке заходок монтируют полок, который предохраняет рабочих, занятых в забое.
К этому полку крепят направляющие канаты. Демонтаж колец временной крепи и
возведение постоянной выполняют с двухэтажного подвесного полка. Ствол оснащают
двумя независимыми подъемами. Один используют для подъёма породы и спуска временной
крепи, другой - для обслуживания работ по возведению постоянной крени.
Работы организуют так, чтобы выемка породы на глубину призабойной заходки и
возведение постоянной крепи по всей высоте смежной заходки по времени совпадали.
Стволы, возводимые по параллельной схеме, имеют более высокие показатели
технической оснащенности на 1 м2 площади забоя, чем при последовательной.
Основным достоинством этой схемы является совмещение работ по выемке породы и
возведению постоянной крепи, что позволяет увеличить среднюю скорость проходки до 50-
70 м/мес. Ее максимальное значение достигает 202,1 м/мес.
К недостаткам параллельной схемы с временной крепью можно отнести следующее:
− сложная организация работ − основные операции (выемка породы и возведение
постоянной крепи) осуществляют на двух горизонтах, что снижает безопасность труда;
− частые перерывы в работе − во время перемещения по стволу подвесного полка
68
проведение всех операций в забое прекращают;
− перекрытие ствола по вертикали натяжной рамой, подвесным полком и нулевой
рамой, что осложняет тахограмму подъема и снижает его производительность;
− наличие крепи из металлических колец, что увеличивает время и трудоёмкость
работ.
Параллельная схема со щитом-оболочкой (рис. 15, в) характеризуется также
одновременным выполнением выемки породы и возведения постоянной крепи. Работы
проводят в одной заходке. Постоянную крепь возводят сверху вниз. Роль временной крепи
выполняет щит-оболочка.
Организация работ по строительству ствола следующая. В забое проводят работы по
выемке породы: бурение, заряжание и взрывание шпуров и погрузку породы. Щит-оболочка
подвешен на канатах и опускается по мере углубления ствола.
Постоянную крепь возводят над щитом-оболочкой с подвесного многоэтажного
полка. При этом сначала опускают поддон, затем заделывают зазор между ним и породными
стенками ствола, опускают опалубку и за неё укладывают бетонную смесь. Полное
совмещение работ по проходке ствола и возведению постоянной крепи позволяет проходить
стволы с высокой скоростью. С применением этой схемы в Донбассе были установлены
рекордные скорости строительства стволов (390,1 и 401,3 м/мес).
Основным недостатком схемы является значительное увеличение и усложнение
подвесного проходческого оборудования. Масса оборудования в стволе достигает 150−180 т,
а его монтаж занимает 5−6 мес и больше. Параллельно-щитовая схема наиболее применима
при строительстве глубоких (800−1300 м) стволов в устойчивых породах, в слабых
отложениях может произойти заклинивание щита.
Совмещенная схема строительства стволов (рис. 15, , д) работы по выемке породы и
возведению крепи могут выполняться как параллельно, так и последовательно.
При параллельном выполнении работ (рис. 15, ) постоянная крепь возводится с
небольшим отставанием от забоя. Для возведения постоянной крепи используется
секционная опалубка с опорным поддоном, что позволяет совмещать работы в стволе по
уборке породы и возведению постоянной крепи.
При последовательном выполнении работ по выемке породы и возведению
постоянной крепи (рис. 15, д) в забое ствола осуществляют буровзрывные работы,
проветривание, установку опалубки, за которую укладывают бетонную смесь, и после этого
возобновляют уборку ранее взорванной породы.
Достоинства совмещенной схемы заключаются в том, что все операции проводят в
забое ствола, что упрощает организацию и повышает безопасность работ, обеспечивается
высокая механизация основных процессов, отсутствует временная крепь и упрощается
оснащение ствола.
Недостатки схемы: возрастает число «холодных» швов в бетонной крепи, что
увеличивает её водопроницаемость, отсутствует полное совмещение работ по выемке
породы и возведению постоянной крепи.
Совмещенная схема строительства стволов разработана отечественными
специалистами и впервые была применена в 1957 г. В дальнейшем она получила широкое
распространение.
По совмещённой схеме было построено 85 % всех стволов. В настоящее время ее
используют для строительства 95 − 98 % всех стволов.
Средняя скорость проходки по данной схеме составляет 65-80 м/мес. Её максимальное
значение достигало 321 м/мес. Совмещенную схему можно применять при строительстве
стволов любой глубины в устойчивых породах.
При проходке ствола с передовой скважиной (рис. 15, е) бурят по центру ствола
передовую скважину при наличии подсекающих выработок нижележащего горизонта.
Взорванная порода поступает через скважину на оборудованный под стволом на
нижележащем горизонте погрузочный пункт, откуда в вагонетках подается к действующему
подъему с нижележащего горизонта и выдается на поверхность.
69
 При этом работы в стволе по проходке и креплению ведут по совмещенной схеме.
В связи с тем, что данная схема обеспечивает сокращение продолжительности
проходческого цикла за счёт быстрого удаления породы из за боя, просто решается вопрос
водоотлива и вентиляции, она получила наибольшее распространение на шахтах Кузбасса
при проходке неглубоких вертикальных стволов (до 200 м), где имеются условия для ее
применения.
Проходка стволов с одновременным армированием (рис. 15, ж). В этой
технологической схеме в стволе совмещаются работы по выемке породы, возведению
постоянной крепи и установке элементов армировки. Работы по выемке породы и
возведению постоянной крепи выполняются по совмещенной схеме, а процесс армирования
осуществляется заходками сверху вниз. На период армирования каждой заходки работы по
проходке ствола приостанавливаются.
На практике эта схема применяется, как правило, в сочетании с частичным
армированием, когда устанавливаются только расстрелы, которые используются для навески
проходческих трубопроводов.
К основным преимуществам схемы относятся: устранение необходимости
переоборудования ствола для армирования после его проходки; сокращение числа канатов и
проходческих лебедок.
Недостатки: ограниченная возможность применения бадей большой вместимости из-
за наличия постоянной армировки; сложность использования породопогрузочных машин с
механизированным вождением грейфера.
В связи со значительным усложнением работ и снижением скорости проходки эта
схема сооружения стволов получила ограниченное распространение.
Показателями оценки эффективности технологических схем проходки ствола для
конкретных условий являются удельные затраты времени на выемку 1 м 3 горной массы в
массиве (ч) на один проходческий цикл и объём породы, выдаваемый в единицу времени;
техническая скорость проходки ствола; стоимость проходки 1 м ствола; производительность
труда проходчиков.
Для определения этих показателей необходимо провести детальные расчёты по
процессам с подбором оптимальных исходных расчётных параметров и построения графика
организации работ в забое, т. е. после полной проработки предварительно выбранных
технологических схем.

2.11. Подземные сооружения ракетного полка.

Структура и работа ракетного полка № 767 РВСН в Домбаровском позиционном

районе рассмотрена в Части 1. Особенность командной шахты – подземные сооружения.
От подземного командного центра ракетного полка на глубине около трех метров ко
всем сооружениям и ШПО проложены поземные тоннели – потерны.

Вход в потерну командной шахты. Внутри потерны

70
Дверь в командную шахту с гидравлическим приводом.

Лифт командной шахты.

71
 Вход в верхний зал командного
пункта (15 метров от входа в
потерну).

Машинный зал системы кондиционирования.

72
Кодовый замок.

Электрооборудование.

73
 Кресла дежурных офицеров авиационные, необходимо пристегиваться ремнями
безопасности. Это необходимо для того, чтобы при сейсмическом воздействии от
термоядерного взрыва дежурных не разбило о стены.

Приборные панели пункта управления.

74
 2.12. Элементы конструкции корпуса транспортно-пускового контейнера МБР
для ШПУ.

2.12.1. Варианты конструкции корпуса транспортно-пускового контейнера из

композиционных материалов.
Основой корпуса ТПК является легкая, прочная и коррозионно-стойкая труба из
слоистого композиционного материала, состоящая из несущих наружного и внутреннего
слоев и расположенного между ними промежуточного слоя.
Для повышения жесткости и прочности трубы в ней используют кольцевые
шпангоуты, а промежуточный слой стремятся сделать силовым.
Ввиду того, что несущие слои трубы работают, в основном, на восприятие кольцевых
и поперечных нагрузок, в предшествующем уровне техники предпринимались попытки
использовать в промежуточном слое продольные профили из композиционных материалов
для восприятия продольных нагрузок. Однако эти попытки оказались безуспешными:
прессованные профили отличались друг от друга по структуре и по техническим
характеристикам, трудно стыковались друг с другом и не обеспечивали прочной связи с
несущими слоями. Конструкции труб с прессованными профилями имели низкие сдвиговые
характеристики, и при действии сдвиговых нагрузок, неизбежных при транспортировке и
эксплуатации, труба разрушалась.
Известна стеклопластиковая труба, включающая расположенные между внешним и
внутренним слоями прессованные стрингеры (SU авторское свидетельство 310060, МПК
F16L 9/12, опубликовано 26.07.1971. Бюллетень № 23).
Известна стеклопластиковая труба, между внутренней и наружной стенками которой
уложены заранее изготовленные стрингеры, плотно связанные оплеточным слоем
непрерывной волокнистой арматуры, пропитанной полимером (SU авторское свидетельство
315623, МПК F16L 9/12, опубликовано 01.10.1971. Бюллетень № 29).
Известна стеклопластиковая труба, состоящая из наружного и внутреннего слоев и
расположенного между ними промежуточного слоя с кольцевыми каналами, в которых
установлены предварительно изготовленные прессованные полые шпангоуты с набором
продольно ориентированных и плотно уложенных стрингерных блоков различного
фасонного профиля в их полостях, при этом шпангоуты закреплены на наружной
поверхности внутреннего слоя на его кольцевых поясах из стеклотканевого материала с
преимущественно кольцевой армировкой (SU авторское свидетельство 1281803, МПК F16L
9/12, опубликовано 07.01.1987. Бюллетень № 1).
Все вышеописанные трубчатые конструкции имеют низкую эксплуатационную
надежность из-за низких сдвиговых характеристик по вышеуказанным причинам, они
трудоемки в изготовлении.
Размещение шпангоутов на индивидуальных для каждого шпангоута, равных им по
ширине, кольцевых поясах несущего внутреннего слоя, предложенное в SU авторское
свидетельство 1281803, снижает прочность при сдвиге трубы, ухудшает связь шпангоута с
этим несущим слоем, снижает прочностные свойства самого слоя, который при сдвиговых
нагрузках вынужден работать на отрыв.
Отказ от использования стрингеров в трубах корпусов ТПК привел к применению
пенопласта как материала, не способного создать силовой промежуточный слой, но
способного обеспечить выигрыш в весе и решить проблему термостатирования.
Известен корпус пусковой трубы из композиционного материала, труба которого
состоит из несущих наружного и внутреннего слоев, промежуточного пенопластового слоя и
шпангоутов, при этом шпангоуты размещены в канавках пенопластового слоя и выполнены
заодно с наружным слоем (RU 2390414 С2, МПК F41F 3/042, F16L 9/12, В29С 53/60,
опубликовано 27.05.2010).
Недостаточная эксплуатационная надежность известного корпуса напрямую связана с
невысокими прочностными характеристиками пенопластового промежуточного слоя. Кроме
того, пенопласт является не композиционным материалом, поэтому он несовместим с
75
материалами несущих слоев и шпангоутов. Вследствие этого размещение шпангоутов в
канавках не силового пенопластового слоя не эффективно.
Позднее проблема унификации профилей была решена с разработкой пултрузионного
способа производства жестких и прочных профилей любого сечения и любой длины из
композиционных материалов.
Известна многослойная труба из композиционных материалов, предназначенная для
использования при изготовлении контейнеров, состоящая из несущих наружного и
внутреннего слоев и, скрепленного с ними, силового промежуточного слоя, имеющая
внутренние или внутренние и наружные, примыкающие к несущему наружному слою,
торцевые кольцевые силовые утолщения в торцевых зонах и межторцевые силовые
элементы, причем внутренние из последних размещены между торцевыми зонами в
кольцевых полостях промежуточного слоя, содержащего состыкованные между собой,
расположенные по образующим упомянутой трубы, пултрудированные продольные
многостеночные профили, преимущественно, замкнутого сечения сектора кольца,
включающие полые профили с формообразующими стенками: кольцевыми, внешними и
внутренними, и радиальными стыковочными стенками, и/или полые профили с указанными
формообразующими стенками и с радиальными и/или наклонными, по отношению к
радиальным, внутрипрофильными стенками, цельнопултрудированными с
формообразующими (RU 2287106 С2, МПК F16L 9/12, опубликовано 10.11.2006. Бюллетень
№ 31).
В этой трубе все торцевые кольцевые утолщения и межторцевые элементы
выполнены силовыми из материалов несущих слоев, при этом внутренние торцевые
утолщения размещены на несущем внутреннем слое с охватом продольных профилей, а
межторцевые элементы расположены в поперечных кольцевых полостях профилей,
соединенных с примыкающими продольными полостями. В описании известной трубы
отсутствует указание на функциональное назначение торцевых утолщений и межторцевых
элементов.
Размещение торцевых утолщений на несущем внутреннем слое в известной трубе
подвергает несущий слой воздействию вероятностных сдвиговых нагрузок, связанных с
возможными перемещениями профилей промежуточного слоя относительно друг друга.
Эти перемещения неизбежно передаются через тонкостенное утолщение внутреннему
слою и разрушают его структуру.
Отсутствие изоляции торцев профилей как в торцевых зонах, так и в межторцевых
кольцевых полостях известной трубы способствует нежелательному проникновению
связующего в продольные полости профилей при намотке силовых утолщений и силовых
элементов, в результате чего снижается прочность и жесткость указанных утолщений и
элементов из-за нарушенного соотношения «армирующий материал - связующее».
Отсутствие соответствующей заделки торцев профилей препятствует и размещению
крепежных элементов, например направляющих штифтов.
Эти недостатки характеризуют известную трубу как изделие с недостаточной
эксплуатационной надежностью и низким качеством.
Корпус ТПК по патенту RU 2287106 является наиболее совершенным по технической
сущности, но и он не является наилучным вариантом.
Техническая задача, которая ставилась при разработке новой конструкции,
заключалась в разработке корпуса ТПК из композиционных материалов цельнонесущей
конструкции, стойкой к действию транспортных и эксплуатационных нагрузок,
преодолевающей недостатки аналогов и прототипа.
Технический результат, который может быть получен при использовании
изобретения, заключается в повышении эксплуатационной надежности корпуса ТПК за счет
повышения прочности при сдвиге и в повышении качества конструкции.
Для достижения результата корпус контейнера из композиционных материалов по
первому варианту, содержит многослойную трубу с внутренними или с внутренними и
наружными торцевыми кольцевыми силовыми утолщениями в ее торцевых зонах.
76
 Труба состоит из несущего наружного слоя, к которому примыкают кольцевые
утолщения несущего внутреннего слоя и силового промежуточного слоя, расположенного
между наружным и внутренним слоями и скрепленного с ними.
Слои содержат состыкованные между собой, расположенные по образующим трубы,
пултрудированные продольные многостеночные профили, преимущественно, замкнутого
сечения сектора кольца. Профили включают полые профили с формообразующими
стенками: кольцевыми, внешними и внутренними, образующими, соответственно, внешнюю
и внутреннюю составляющие промежуточного слоя, и радиальными стыковочными
стенками, и/или полые профили с указанными формообразующими стенками и с
радиальными и/или наклонными, по отношению к радиальным, внутрипрофильными
стенками, цельнопултрудированными с формообразующими.
Промежуточный слой трубы выполнен несущим с возможностью размещения обоих
внутренних торцевых кольцевых силовых утолщений с опорой на его внутреннюю
составляющую, выполненной с кольцевыми перфорированными опорными поясами под
утолщения. При этом опорный пояс в каждой из торцевых зон образован перфорированными
выступами внутренних кольцевых формообразующих стенок всех многостеночных
профилей промежуточного слоя.
Торцы профилей с прочими стенками перекрыты скрепленными с ними поперечными
упорами, ответной торцам формы, в отверстиях перфорированных выступов расположены
полимерные заклепки, а в качестве внутренних и наружных торцевых кольцевых утолщений
использованы внутренние и наружные торцевые кольцевые шпангоуты.
В частных случаях многостеночные профили с внутрипрофильными стенками
составляют 50-100 % от общего числа профилей промежуточного слоя.
Две наклонные внутрипрофильные стенки профиля расположены под острым углом
друг к другу с образованием жестких вставок и треугольных полостей.
Одна полость многостеночного профиля выполнена с заполнителем из материала с
плотностью от 15 до 70 кгс/м3, преимущественно, пенополиуретана, или базальтово-
стекловолокнистой ваты или плиты, или пенополиэтилена.
Полость одного многостеночного профиля выполнена с заполнителем из материала
стенок профилей промежуточного слоя.
В полостях профилей промежуточного слоя размещены трубки - направляющие для
обеспечения требуемого воздухообмена или для размещения кабельной сети или
телеметрических проводов или других устройств.
В полости или полостях одного любого многостеночного профиля размещены
закладные или пуле- или бронезащитные элементы.
Один наружный шпангоут расположен в торцевой зоне над внутренним торцевым
шпангоутом. На шпангоуте в одной из торцевых зон выполнены кольцевые пазы или канавки
под уплотнительные элементы. На каждом из шпангоутов в обеих торцевых зонах
выполнены осевые отверстия под направляющие штифты и крепежные элементы.
Труба выполнена с дискретными поперечными локальными или кольцевыми
монтажными пазами, выполненными на суммарную толщину несущего наружного слоя и
внешних кольцевых формообразующих стенок профилей. Несущий наружный и/или
внутренний слой трубы выполнен спирально-намотанным, или намотанным продольно-
поперечной, или косослойной продольно-поперечной намоткой нити, жгута или ленты, или
намотанным мультиаксиальной или текстильной тканью или лентой или нитепрошивным
материалом типа холста или матом или их комбинацией.
Формообразующие и внутрипрофильные стенки многостеночных профилей
выполнены трехслойными с наружными слоями из пересекающихся или переплетающихся
волокон мультиаксиальной ткани или текстильной ткани или ленты и внутренним слоем из
продольно ориентированных волокон.
Наружные и внутренние торцевые шпангоуты выполнены из намотанных слоев
мультиаксиальной или текстильной ткани или холста, или слоев косослойной продольно-
поперечной или кольцевой намотки нитей, жгутов или лент или их комбинации; в качестве
77
армирующего волокна нитей, жгутов, лент, холста, мата или тканей использовано
стеклянное, базальтовое, органическое, углеродное или полимерное волокно или их
комбинация, а в качестве полимерного связующего использовано связующее на основе
полимерных смол, преимущественно, эпоксидной, полиэфирной, винилэфирной, фенольной,
полиуретановой или их комбинации.
Поперечные упоры, перекрывающие торцы профилей, выполнены из прессованного
стеклопластика; промежуточный слой с несущими наружным и внутренним, а также
смежные профили промежуточного слоя между собой скреплены через клеевую упруго-
податливую прослойку.
Два смежных профиля промежуточного слоя скреплены между собой через клеевую
упруго-податливую прослойку, армированную компенсационной пластиной из
композиционного материала. Многостеночные профили соединены между собой клеевым,
механическим или клеемеханическим соединением. Радиальные стенки смежных профилей
снабжены стыковочным узлом «выступ-впадина». Несущий наружный слой снаружи или
внутренний изнутри выполнен с герметизирующим и эрозионностойким покрытием.
Для решения поставленной задачи и достижения результата в корпусе транспортно-
пускового контейнера из композиционных материалов по второму варианту, содержащему
многослойную трубу:
- труба состоит из несущих наружного и внутреннего слоев и, скрепленного с ними,
силового промежуточного слоя, имеющую внутренние или внутренние и наружные,
примыкающие к несущему наружному слою;
- торцевые кольцевые силовые утолщения в торцевых зонах и межторцевые
кольцевые силовые элементы, внутренние из которых размещены между торцевыми зонами
в кольцевых полостях промежуточного слоя;
- промежуточный слой содержит состыкованные между собой, расположенные по
образующим трубы, пултрудированные продольные многостеночные профили замкнутого
сечения сектора кольца, включающие полые профили с формообразующими стенками:
кольцевыми, внешними и внутренними, образующими;
- внешнюю и внутреннюю составляющие промежуточного слоя, и радиальными
стыковочными стенками, и полые профили с формообразующими стенками и с
радиальными и наклонными, по отношению к радиальным, внутрипрофильными стенками,
цельнопултрудированными с формообразующими;
- силовой промежуточный слой трубы выполнен несущим с возможностью
размещения внутренних торцевых силовых кольцевых утолщений и внутренних
межторцевых силовых кольцевых элементов, тех и других, с опорой на его внутреннюю
составляющую;
- внутренняя составляющая выполнена с кольцевыми перфорированными опорными
поясами под кольцевые утолщения и силовые элементы, образованными внутренними
кольцевыми формообразующими стенками всех многостеночных профилей промежуточного
слоя; пояса под внутренние торцевые утолщения образованы перфорированными выступами
всех стенок на ширину торцевого утолщения;
- в качестве поясов под внутренние межторцевые элементы использованы
образованные теми же стенками перфорированные днища кольцевых полостей,
выполненных с удаленными прочими стенками всех профилей; при этом торцы профилей с
прочими стенками в торцевых зонах и в кольцевых полостях перекрыты, скрепленными с
ними, поперечными упорами ответной торцам формы;
- в отверстиях выступов и днищ расположены полимерные заклепки, а в качестве
внутренних и наружных торцевых кольцевых силовых утолщений и внутренних и наружных
межторцевых кольцевых силовых элементов использованы внутренние и наружные
торцевые и межторцевые кольцевые шпангоуты.
В частных случаях многостеночные профили с внутрипрофильными стенками
составляют 50-100 % от общего числа профилей.
Две наклонные внутрипрофильные стенки профиля расположены под острым углом
78
друг к другу с образованием жестких вставок и треугольных полостей.
Одна полость многостеночного профиля выполнена с заполнителем из материала с
плотностью от 15 до 70 кгс/м3, преимущественно, пенополиуретана, или базальтово-
стекловолокнистой ваты или плиты, или пенополиэтилена.
Полость одного многостеночного профиля выполнена с заполнителем из материала
стенок профилей промежуточного слоя. В полостях профилей промежуточного слоя
размещены трубки - направляющие для обеспечения требуемого воздухообмена или для
размещения кабельной сети или телеметрических проводов или других устройств. В полости
одного многостеночного профиля размещены закладные или пуле- или бронезащитные
элементы.
Один наружный шпангоут расположен в торцевой зоне над внутренним торцевым
шпангоутом. Между торцевыми зонами один наружный шпангоут расположен над одним
или двумя, рядом расположенными, внутренними шпангоутами промежуточного слоя.
Один межторцевой шпангоут выполнен с внутренней кольцевой полостью,
ограниченной по всей ее внутренней поверхности гибким формообразующим элементом.
Стенки одной полости под межторцевой шпангоут изолированы пленкой.
На шпангоуте в одной из торцевых зон выполнены кольцевые пазы или канавки под
уплотнительные элементы. На каждом из шпангоутов в обеих торцевых зонах выполнены
осевые отверстия под направляющие штифты и крепежные элементы.
Труба выполнена с дискретными поперечными локальными или кольцевыми
монтажными пазами, выполненными на суммарную толщину несущего наружного слоя и
внешних кольцевых формообразующих стенок профилей; несущий наружный и внутренний
слой его трубы выполнен спирально-намотанным, или намотанным продольно-поперечной,
или косослойной продольно-поперечной намоткой нити, жгута или ленты, или намотанным
мультиаксиальной или текстильной тканью или лентой или нитепрошивным материалом
типа холста или матом или их комбинацией.
Формообразующие и внутрипрофильные стенки многостеночных профилей
выполнены трехслойными с наружными слоями из пересекающихся или переплетающихся
волокон мультиаксиальной ткани или текстильной ткани или ленты и внутренним слоем из
продольно ориентированных волокон.
Наружные и внутренние торцевые и межторцевые шпангоуты выполнены из
намотанных слоев мультиаксиальной или текстильной ткани или холста, или слоев
косослойной продольно-поперечной или кольцевой намотки нитей, жгутов или лент или их
комбинации.
В качестве армирующего волокна нитей, жгутов, лент, холста, мата или тканей
использовано стеклянное, базальтовое, органическое, углеродное или полимерное волокно
или их комбинация, а в качестве полимерного связующего использовано связующее на
основе полимерных смол, преимущественно, эпоксидной, полиэфирной, винилэфирной,
фенольной, полиуретановой или их комбинации.
Поперечные упоры, перекрывающие торцы профилей, выполнены из прессованного
стеклопластика.
Промежуточный слой с несущими наружным и внутренним, а также смежные
профили промежуточного слоя между собой скреплены через клеевую упруго-податливую
прослойку.
Два смежных профиля промежуточного слоя скреплены между собой через клеевую
упруго-податливую прослойку, армированную компенсационной пластиной из
композиционного материала.
Многостеночные профили соединены между собой клеевым, механическим или
клеемеханическим соединением. Радиальные стенки смежных профилей снабжены
стыковочным узлом «выступ-впадина». Несущий наружный слой снаружи или внутренний
изнутри выполнен с герметизирующим и эрозионностойким покрытием.
Отличительные признаки корпуса ТПК из композиционных материалов:
а) признаки, обеспечивающие получение технического результата во всех случаях, на
79
которые распространяется испрашиваемый объем правовой охраны:
по первому варианту
- выполнение силового промежуточного слоя трубы несущим с возможностью
размещения обоих внутренних кольцевых силовых утолщений с опорой на его внутреннюю
составляющую,
- выполнение внутренней составляющей промежуточного слоя с кольцевыми
перфорированными опорными поясами под утолщения,
- образование опорного пояса в каждой из торцевых зон перфорированными
выступами внутренних кольцевых формообразующих стенок всех многостеночных
профилей промежуточного слоя,
- перекрытие торцев профилей с прочими стенками, то есть с внешними кольцевыми и
радиальными формообразующими и внутрипрофильными стенками, поперечными упорами,
скрепленными с этими торцами,
- форма поперечных упоров, ответная форме торцев профилей,
- расположение полимерных заклепок в отверстиях выступов,
- использование внутренних и наружных торцевых кольцевых шпангоутов в качестве
внутренних и наружных торцевых кольцевых силовых утолщений;
по второму варианту
- выполнение силового промежуточного слоя трубы несущим с возможностью
размещения внутренних торцевых кольцевых силовых утолщений и внутренних
межторцевых кольцевых силовых элементов, тех, и других, с опорой на его внутреннюю
составляющую,
- выполнение внутренней составляющей промежуточного слоя с кольцевыми
перфорированными опорными поясами под упомянутые кольцевые утолщения и силовые
элементы,
- образование опорных поясов внутренними кольцевыми формообразующими
стенками всех многостеночных профилей промежуточного слоя,
- образование опорных поясов под внутренние торцевые утолщения
перфорированными выступами всех выше упомянутых стенок на ширину торцевого
утолщения,
- использование в качестве опорных поясов под внутренние межторцевые элементы
днищ кольцевых полостей, образованных теми же стенками,
- выполнение кольцевых полостей с удаленными прочими стенками всех профилей, то
есть с удаленными внешними кольцевыми и радиальными формообразующими и
внутрипрофильными стенками,
- перекрытие торцев всех профилей, находящихся в торцевых зонах и в кольцевых
полостях между указанными зонами, имеющих прочие, вышеперечисленные, стенки,
поперечными упорами, скрепленными с упомянутыми торцами,
- форма поперечных упоров, ответная форме торцев,
- расположение полимерных заклепок в отверстиях перфорированных выступов,
- использование внутренних и наружных торцевых и межторцевых кольцевых
шпангоутов в качестве внутренних и наружных торцевых кольцевых силовых утолщений и
внутренних и наружных межторцевых кольцевых силовых элементов;
б) признаки, характеризующие конструкцию в частных случаях:
по обоим вариантам
- процент многостеночных профилей с внутрипрофильными стенками от общего
числа профилей промежуточного слоя, составляющий 50-100%;
- расположение, по меньшей мере, двух наклонных внутрипрофильных стенок
профиля под острым углом друг к другу с образованием жестких вставок и треугольных
полостей;
- выполнение полости многостеночного профиля с заполнителем из низкоплотного
материала с плотностью от 15 до 70 кгс/м3, преимущественно, пенополиуретана, или
базальтово-стекловолокнистой ваты или плиты, или пенополиэтилена;
80
 - выполнение полости многостеночного профиля с заполнителем из материала стенок
профилей промежуточного слоя;
- размещение в полостях профилей промежуточного слоя трубок-направляющих для
обеспечения требуемого воздухообмена или для размещения кабельной сети или
телеметрических проводов или других устройств;
- размещение в полостях, по меньшей мере, одного многостеночного профиля
закладных или пуле- или бронезащитных элементов;
- расположение, по меньшей мере, одного наружного шпангоута в торцевой зоне над
внутренним торцевым шпангоутом;
- выполнение на шпангоуте в одной из торцевых зон кольцевых пазов или канавок под
уплотнительные элементы;
- выполнение на каждом из шпангоутов в обеих торцевых зонах осевых отверстий под
направляющие штифты и/или крепежные элементы;
- выполнение трубы с дискретными локальными или кольцевыми монтажными
пазами, выполненными на суммарную толщину несущего наружного слоя и внешних
кольцевых формообразующих стенок профилей;
- выполнение несущего наружного и/или внутреннего слоя его трубы спирально-
намотанным, или намотанным продольно-поперечной, или косослойной продольно-
поперечной намоткой нити, жгута или ленты, или намотанным мультиаксиальной или
текстильной тканью или лентой или нитепрошивным материалом типа холста или матом или
их комбинацией;
- выполнение всех формообразующих и внутрипрофильных стенок многостеночных
профилей трехслойными с наружными слоями из пересекающихся или переплетающихся
волокон мультиаксиальной ткани или текстильной ткани или ленты и внутренним слоем из
продольно ориентированных волокон;
- выполнение наружных и внутренних торцевых и межторцевых шпангоутов из
намотанных слоев мультиаксиальной или текстильной ткани или холста, или слоев
косослойной продольно-поперечной или кольцевой намотки нитей, жгутов или лент или их
комбинации;
- использование стеклянного, базальтового, органического, углеродного или
полимерного волокна или их комбинации в качестве армирующего волокна нитей, жгутов,
лент, холста, мата или тканей, а также использование связующего на основе полимерных
смол, преимущественно, эпоксидной, полиэфирной, винилэфирной, фенольной,
полиуретановой или их комбинации в качестве полимерного связующего;
- выполнение поперечных упоров, перекрывающих торцы профилей промежуточного
слоя в торцевых и межторцевой зонах, из прессованного стеклопластика;
- скрепление промежуточного слоя с несущими наружным и внутренним, а также
смежных профилей промежуточного слоя между собой через клеевую упруго-податливую
прослойку;
- скрепление, по меньшей мере, двух смежных профилей промежуточного слоя между
собой через клеевую упруго-податливую прослойку, армированную компенсационной
пластиной из композиционного материала;
- соединение многостеночных профилей между собой клеевым, механическим или
клеемеханическим соединением;
- снабжение радиальных стенок смежных профилей стыковочным узлом «выступ-
впадина»;
- выполнение несущего наружного слоя снаружи или внутреннего изнутри с
герметизирующим и/или эрозионностойким покрытием,
а также по второму варианту
- расположение, по меньшей мере, одного наружного шпангоута между торцевыми
зонами над одним или двумя, рядом расположенными, внутренними шпангоутами
промежуточного слоя;
- выполнение, по меньшей мере, одного межторцевого шпангоута с внутренней
81
кольцевой полостью, ограниченной по всей ее внутренней поверхности гибким
формообразующим элементом;
- изоляция пленкой стенок, по меньшей мере, одной полости под межторцевой
шпангоут в промежуточном слое.
Указанные отличительные признаки, каждый в отдельности и все совместно,
направлены на решение поставленной задачи и являются существенными.
Использование этих признаков характеризуют новый уровень техники.
Преимущества представленного корпуса ТПК обусловлены иной, по сравнению с
существующими, конструкцией его трубы и достигнуты следующим:
- преобразованием силового промежуточного слоя прототипа в несущий слой с
обеспечением возможности размещения всех внутренних шпангоутов, торцевых и
межторцевых, на единой для всех них внутренней составляющей промежуточного слоя;
- разгрузкой внутреннего несущего слоя от нагрузок, связанных со шпангоутами, с
одновременным упрочнением этого слоя за счет охвата его внутренней составляющей
промежуточного слоя;
- организацией кольцевых составных перфорированных опорных поясов под
шпангоуты в торцевых зонах и между торцевыми зонами;
- фиксацией положения промежуточного слоя шпангоутами от продольного
перемещения за счет выполнения шпангоутов сплошного сечения практически на высоту
промежуточного слоя;
- возможностью размещения на шпангоутах осевых отверстий, пазов или канавок под
направляющие штифты, крепежные или уплотнительные элементы;
- более высоким качеством выполнения трубы по сравнению с прототипом за счет
предусмотренной изоляции торцев профилей поперечными упорами и перфорации опорных
поясов под шпангоуты с размещением в перфорационных отверстиях полимерных заклепок.
Благодаря перечисленному корпус обладает высокой эксплуатационной надежностью.
Возможность размещения шпангоутов в несущем промежуточном слое не только разгружает
внутренний несущий слой, но и обеспечивает более равномерное перераспределение
нагрузок между всеми несущими слоями и шпангоутами. Последние служат ограничителями
продольного перемещения промежуточного слоя: опираясь на внутреннюю составляющую
промежуточного слоя, они фиксируют положение профилей относительно наружного и
внутреннего несущих слоев, противодействуя продольным нагрузкам, в частности
сдвиговым нагрузкам. Дополнительную прочность трубе обеспечивают наружные
шпангоуты, которые размещают над внутренними.
Прочная связь всех несущих слоев между собой и со шпангоутами обеспечена полной
совместимостью их материалов: все они выполнены из композиционных материалов, причем
шпангоуты и наружный несущий слой выполнены за одно целое.
Несущий наружный и внутренний слой трубы выполнен спирально-намотанным, или
намотанным продольно-поперечной, или косослойной продольно-поперечной намоткой
нити, жгута или ленты, или намотанным мультиаксиальной или текстильной тканью или
лентой или нитепрошивным материалом типа холста или матом или их комбинацией. Кроме
того, несущий наружный слой снаружи или внутренний изнутри выполнен с
герметизирующим и/или эрозионностойким покрытием.
Все наружные и внутренние шпангоуты выполнены из намотанных слоев
мультиаксиальной или текстильной ткани или холста, или слоев косослойной продольно-
поперечной или кольцевой намотки нитей, жгутов или лент или их комбинации, а
поперечные упоры, перекрывающие торцы профилей промежуточного слоя, выполнены из
прессованного стеклопластика.
Во всех композиционных материалах, из которых изготовлена труба, в качестве
армирующего волокна нитей, жгутов, лент, холста, мата или тканей использовано
стеклянное, базальтовое, органическое, углеродное или полимерное волокно или их
комбинация, а в качестве полимерного связующего использовано связующее на основе
полимерных смол: эпоксидной, полиэфирной, винилэфирной, фенольной, полиуретановой
82
или их комбинации. Технический результат достигнут также благодаря конкретному
конструктивному использованию в промежуточном слое многостеночных
пултрудированных полых профилей с необходимым количеством полостей в них,
определяемым требованиями технического задания по размещению проводных устройств,
низкоплотных термостатирующих материалов, пуле- или бронезащитных элементов и тому
подобного.
Эти требования удачно совмещены с основными требованиями по прочности и
жесткости конструкции профилей.
Высокие прочностные и жесткостные характеристики достигнуты использованием
внутрипрофильных стенок, увеличивающих одновременно количество полостей в профиле.
Необходимые размеры и формы полостей обеспечены выбранным направлением
размещения внутрипрофильных стенок. Профили с такими стенками работают как
форменные конструкции.
Наиболее высокую жесткость позволяют достичь наклонные внутрипрофильные
стенки, расположенные под острым углом друг к другу с образованием треугольных
полостей.
Профили с внутрипрофильными стенками составляют 50-100% от общего числа
профилей в промежуточном слое трубы.
Жесткость и прочность профилей достигнута также трехслойным выполнением их
стенок с наружными слоями из пересекающихся или переплетающихся волокон
мультиаксиальной ткани или текстильной ткани или ленты и внутренним слоем из
продольно ориентированных волокон. Выбор поперечного сечения большинства профилей
по форме сектора кольца продиктован необходимостью формирования кольцевого элемента
трубы, но профили иного сечения в небольшом количестве также могут присутствовать, если
это предусмотрено требованиями.
Возможность выделения одной составляющей промежуточного слоя под опорные
пояса для размещения на ней всех внутренних шпангоутов обусловлена прочной
взаимосвязью всех стенок профилей между собой. Именно эта взаимосвязь обеспечивает
достаточную жесткость стенок, образующих указанную составляющую, в местах,
выделенных под опорные пояса, без нарушения целостности промежуточного слоя.
Многостеночные профили соединены между собой клеевым, механическим и
клеемеханическим соединением, в частности, смежные профили могут быть скреплены
между собой через клеевую упруго-податливую прослойку или через аналогичную
прослойку, армированную компенсационной пластиной из композиционного материала.
Радиальные стенки смежных профилей могут быть снабжены стыковочным узлом «выступ-
впадина».
Представленные конструктивные преимущества, многообразие материалов и
способов изготовления обеспечивают возможность точного выбора оптимального варианта
конструкции корпуса ТПК.
Корпус ТПК возможен в двух конструктивных вариантах. На чертеже представлен
заявленный корпус ТПК по первому варианту, общий вид с частичными вырезами, и то же,
по второму варианту, представлены виды многостеночных профилей промежуточного слоя
трубы, поперечный разрез, изображен многостеночный профиль с перфорированным
выступом под торцевой внутренний шпангоут, вид в аксонометрии.
Корпус ТПК из композиционных материалов по обоим вариантам содержит
многослойную трубу 1 с передней разрушаемой и задней крышками (не показаны),
состоящую из несущего наружного слоя 2, несущего внутреннего слоя 3 и расположенного
между ними несущего силового промежуточного слоя 4, скрепленного со слоями 2 и 3. В
торцевых зонах трубы 1 размещены друг над другом внутренние 5 и наружные 6 кольцевые
торцевые шпангоуты, примыкающие к наружному слою 2 изнутри и снаружи
соответственно.
Промежуточный слой 4 содержит состыкованные между собой расположенные по
образующим трубы 1, предварительно изготовленные пултрузионным способом, или
83
пултрудированные продольные полые многостеночные профили 7 двух видов 7а и 7б, те и
другие, с полостями 8.
Каждый профиль 7 имеет замкнутое поперечное сечение по форме сектора кольца.
Профили 7а имеют только стенки, образующие форму их поперечного сечения, названные
формообразующими стенками 9, а профили 76 имеют, кроме формообразующих стенок 9,
внутрипрофильные стенки 10, цельнопултрудированные с формообразующими стенками 9.
Профили 76 могут составлять 50-100 % от общего числа профилей 7.
Стенки 9 профилей 7а и 7б включают кольцевые внешние стенки 11, кольцевые
внутренние стенки 12 и радиальные стыковочные стенки 13. Стенки 11 и 12 всех профилей 7
промежуточного слоя в результате плотной стыковки профилей друг с другом их
радиальными стенками 13 образуют внешнюю и внутреннюю составляющие
промежуточного слоя 4, контактирующие с наружным 2 и внутренним 3 несущими слоями
трубы 1.
Стенки 10 многостеночных профилей 7б могут быть только радиальными 14, или
только наклонными 15, или и теми, и другими в одном профиле 7б, в зависимости от
требований, предъявляемых к форме и размеру полостей 8 внутри профиля 7б. Для
достижения необходимой жесткости предпочтительным вариантом является наклон стенок
15 под острым углом с образованием жестких вставок из стенок 15 и треугольных полостей
8.
Внутренние шпангоуты 5 в торцевых зонах трубы 1 размещены в промежуточном
слое 4 на кольцевых составных перфорированных опорных поясах его внутренней
составляющей, что делает промежуточный слой 4 несущим. Внутренняя составляющая, как
было указано выше, образована внутренними кольцевыми формообразующими стенками 12
всех многостеночных профилей 7. Кольцевой опорный пояс под внутренний шпангоут 5 в
каждой торцевой зоне сформирован перфорированными выступами 16 стенок 12 всех
профилей 7 на ширину шпангоута 5.
В отверстиях выступов 16 расположены полимерные заклепки 17. Торцы профилей 7
с прочими стенками, кроме стенок 12, примыкающие к шпангоуту 5, перекрыты
поперечными упорами 18, каждый из которых имеет форму, ответную форме торца.
Наружный шпангоут 6 в торцевой зоне расположен над внутренним шпангоутом 5.
Наличие наружных шпангоутов между торцевыми зонами трубы 1 корпуса по первому
варианту не исключается.
В трубе 1 корпуса ТПК по второму варианту внутренние шпангоуты расположены в
промежуточном слое 4 не только в торцевых зонах, как в корпусе по первому варианту, но и
между ними.
Эти межторцевые внутренние шпангоуты 19 размещены в кольцевых полостях 20.
Как и шпангоуты 5, шпангоуты 19 размещены с опорой на перфорированные опорные пояса
внутренней составляющей промежуточного слоя 4. Полости 20 образованы из удаленных из
профилей 7 на ширину шпангоута 19 формообразующих внешних кольцевых стенок 11,
стыковочных радиальных стенок 13 и внутрипрофильных стенок 10, а опорные пояса под
шпангоуты 19 сформированы в виде перфорированных днищ 21 полостей 20 из оставшихся
внутренних кольцевых формообразующих стенок 12. Торцы профилей 7, примыкающие к
шпангоуту 19 с обеих сторон, перекрыты поперечными упорами 18, а в отверстиях днищ
полостей 20 расположены полимерные заклепки 17.
Между торцевыми зонами по меньшей мере один наружный шпангоут 22 может быть
расположен над одним или двумя рядом расположенными внутренними шпангоутами 19.
По меньшей мере один шпангоут 19 может быть выполнен с внутренней кольцевой
полостью 23, ограниченной по всей ее внутренней поверхности гибким формообразующим
элементом 24, а также по меньшей мере стенки одной полости 20 под шпангоут 19 могут
быть изолированы пленкой 25.

84
85
 В трубе 1 корпуса ТПК по любому из вариантов:
- по меньшей мере одна полость 8 многостеночного профиля 7 может быть выполнена
с заполнителем из низкоплотного материала с плотностью от 15 до 70 кгс/м 3,
преимущественно, пенополиуретана, или базальтово-стекловолокнистой ваты или плиты,
или пенополиэтилена;
- по меньшей мере одна полость 8 многостеночного профиля 7 может быть выполнена
с заполнителем из материала стенок 9 и 10 профилей 7 промежуточного слоя 4;
- в полостях 8 профилей 7 промежуточного слоя 4 могут быть размещены трубки-
направляющие 26 для обеспечения требуемого воздухообмена или для размещения
кабельной сети или телеметрических проводов или других устройств;
- в полостях 8 по меньшей мере одного многостеночного профиля 7 могут быть
размещены закладные или пуле- или бронезащитные элементы 27;
- на шпангоуте 5 или 6 в одной из торцевых зон могут быть выполнены кольцевые
пазы 28 или канавки под уплотнительные элементы;
- на каждом из шпангоутов 5 и 6 в обеих торцевых зонах могут быть выполнены
осевые отверстия 29 под направляющие штифты и/или крепежные элементы;
- труба 1 может быть выполнена с дискретными поперечными локальными или
кольцевыми монтажными пазами 30, выполненными на суммарную толщину несущего
наружного слоя 2 и внешних кольцевых формообразующих стенок 11 профилей 7;
- несущий наружный 2 и/или внутренний 3 слой трубы 1 корпуса может быть
выполнен спирально-намотанным, или намотанным продольно-поперечной, или
косослойной продольно-поперечной намоткой нити, жгута или ленты, или намотанным
мультиаксиальной или текстильной тканью или лентой или нитепрошивным материалом
типа холста или матом или их комбинацией;
- все формообразующие 9 и внутрипрофильные 10 стенки многостеночных профилей
7 могут быть выполнены трехслойными с наружными слоями из пересекающихся или
переплетающихся волокон мультиаксиальной ткани или текстильной ткани или ленты и
внутренним слоем из продольно ориентированных волокон;
- все наружные 6 и 22 и внутренние 5 и 19 шпангоуты могут быть выполнены из
намотанных слоев мультиаксиальной или текстильной ткани или холста, или слоев
косослойной продольно-поперечной или кольцевой намотки нитей, жгутов или лент или их
комбинации;
- в качестве армирующего волокна нитей, жгутов, лент, холста, мата или тканей
использовано стеклянное, базальтовое, органическое, углеродное или полимерное волокно
или их комбинация, а в качестве полимерного связующего использовано связующее на
основе полимерных смол, преимущественно, эпоксидной, полиэфирной, винилэфирной,
фенольной, полиуретановой или их комбинации;
- поперечные упоры 18, перекрывающие торцы профилей 7 промежуточного слоя 4,
могут быть выполнены из прессованного стеклопластика;
- промежуточный слой 4 с несущими наружным 2 и внутренним 3, а также смежные
профили 7 промежуточного слоя 4 могут быть скреплены между собой через клеевую
упруго-податливую прослойку 31 или через аналогичную прослойку, армированную
компенсационной пластиной 32 из композиционного материала;
- многостеночные профили 7 могут быть соединены между собой клеевым,
механическим или клеемеханическим соединением;
- радиальные стыковочные стенки 13 смежных профилей 7 могут быть снабжены
стыковочным узлом 33 «выступ-впадина»;
- несущий наружный слой 2 снаружи или внутренний 3 изнутри могут быть
выполнены с герметизирующим и/или эрозионностойким покрытием.
После оснащения готовой трубы необходимыми устройствами корпус ТПК готов к
эксплуатации.
Промышленная применимость
Заявленный корпус ТПК изготавливается в промышленных условиях на намоточном,
86
пултрузионном и прессовочном оборудовании, то есть его конструкция воспроизводима в
условиях производства (ОАО «Авангард», г. Сафоново, Смоленская обл., Россия).
Приведенный пример конструкции может использоваться для нового проектирования.

2.12.2. Вариант конструктивного исполнения многослойного транспортно-пускового

контейнера из композиционных материалов.
Известны корпуса ТПК трубчатой конструкции из конструкционных материалов,
имеющие продольные направляющие элементы, в каждом из которых, по меньшей мере,
один направляющий элемент имеет продольный прямоугольный паз, при этом
направляющие элементы закреплены на внутренней поверхности корпуса (RU № 93030274
А, МПК F16L 9/12, опубликовано 27.06.95. Бюллетень № 18; RU № 2168100 C1, МПК F16L
9/12, опубликовано 27.05.2001. Бюллетень № 15).
В этих корпусах продольный паз выполнен на отдельном направляющем элементе, не
входящем в структуру стенки корпуса и не способном выдержать динамические и тепловые
нагрузки, развивающиеся при запуске ракеты. Результатом воздействия нагрузок является
деформация и отрыв направляющих элементов от стенки корпуса.
Известны многослойные корпуса пусковых труб из композиционных материалов,
имеющие винтовой прямоугольный паз, выполненный в слоях корпусов (RU № 2261800 C1,
МПК В29С 53/56, В29С 53/60, B29D 23/00, опубликовано 10.10.2005. Бюлетень № 28; RU №
2112648 C1, МПК В29С 53/82, В29С 53/72, В29С 53/60, F41F 3/042, опубликовано 10.06.98.
Бюллетень № 16).
Винтовой паз расположен в гофре внутреннего силового слоя, причем конфигурация
этого гофра сохранена на всех последующих слоях. В результате этого известные корпуса
имеют искаженную, неправильную геометрическую форму, что вызывает нарушение
стабилизации ракеты при ее сходе.
Все вышеупомянутые корпуса и с продольными, и с винтовыми пазами выполнены из
намотанных, сплошных по толщине, силовых слоев с использованием пенопластового
теплозащитного слоя между ними. Прочность и жесткость силовых слоев, образующих паз,
не достаточна для нагрузок, развиваемых ракетой при ее запуске: под воздействием этих
нагрузок стенки паза работают на «растяжение-сжатие», которое приводит к нарушению
формы паза и к раздавливанию пенопласта.
Техническая задача, которая ставилась при создании изобретения, заключалась в
разработке многослойного корпуса ТПК из конструкционного материала с несжимаемым,
термостатированным, продольным профильным пазом, образованным слоями корпуса без
нарушения геометрии его наружной и внутренней поверхностей.
Технический результат заключается в повышении эксплуатационной надежности
корпуса ТПК с продольным пазом за счет достижения возможности оптимизации геометрии
корпуса, возможности термостатирования продольного паза и жесткого фиксирования его
формы.
Для решения поставленной задачи и достижения заявленного результата
многослойный корпус ТПК из КМ по первому варианту, имеющий один продольный
прямоугольный паз снабжен профильным силовым слоем, расположенным между его
наружным и внутренним силовыми слоями, скрепленным с ними. Силовой слой выполнен в
виде набора состыкованных и скрепленных между собой, выполненных из полимерных КМ,
пултрудированных продольных многостеночных профилей с внутренними полыми и/или
заполненными полостями.
Продольный паз выполнен, преимущественно сквозным, с сечением, кроме
прямоугольной, трапециевидной или другой, произвольной или правильной, геометрической
формы, ориентирован по радиусу корпуса и образован узлом жесткой фиксации его формы,
выполненным по месту размещения паза и на длину паза в виде конгруэнтно расположенных
друг относительно друга, скрепленных между собой гофров.
Пазофиксирующе гофры внутреннего силового слоя с внутренней поверхностью
геометрии паза, расположенного мнимой стороной паза заподлицо с внутренней
87
поверхностью корпуса, и гофр повышенной жесткости профильного силового слоя с
внутренней поверхностью, сопряженной с наружной поверхностью пазофиксирующего
гофра.
При этом гофр повышенной жесткости выполнен на одном или двух смежных
профилях из стенок, примыкающих к внутреннему слою и усилен снаружи центрально
расположенным над ним продольным элементом жесткости. Элемен скреплен с ним и со
стенками, примыкающими к наружному силовому слою. Полости профиля или профилей,
прилежащие к указанному гофру с его элементом жесткости, заполнены теплоизоляционным
материалом.
В частных случаях исполнения конструкции пултрудированные профили, включая
профили с гофром повышенной жесткости, выполнены, преимущественно, замкнутого
сечения сектора кольца с кольцевыми, наружными и внутренними, и радиальными
формообразующими стенками и радиальными и/или наклонными внутрипрофильными
стенками.
Профили расположены с примыканием к наружному силовому слою их наружными
кольцевыми стенками, а к внутреннему силовому слою - их внутренними кольцевыми
стенками и состыкованы между собой их радиальными формообразующими стенками.
При выполнении гофра на одном профиле он расположен в средней части этого
профиля и образован внутренней кольцевой формообразующей стенкой профиля. Элемент
жесткости гофра образован радиальной внутрипрофильной стенкой того же профиля.
При выполнении гофра на двух смежных профилях он состоит из двух полугофров,
образованных из смежных участков внутренних кольцевых и радиальных формообразующих
стенок обоих профилей. Полугофры расположены встречно встык с образованием гофра, а
элемент жесткости образован стыковочными участками радиальных формообразующих
стенок обоих профилей.
Стыковочные участки радиальных стенок, образующие элемент жесткости, скреплены
через клеевую упруго-податливую прослойку или через аналогичную прослойку,
армированную компенсационной пластиной из КМ.
Полости профиля или профилей, прилежащие к гофру повышенной жесткости с его
элементом жесткости, заполнены термостойким пенополиуретаном. Профили выполнены,
преимущественно, из стеклопластика и/или базальтопластика, и углепластика или их
комбинации. В качестве связующего в КМ использовано термостойкое связующее на основе
эпоксидной, полиэфирной, винилэфирной или уретановой смол или их комбинации.
Наружный и внутренний силовые слои выполнены намотанными спирально-
кольцевой или продольно-поперечной, или косослойной продольно-поперечной намоткой
ровинга, нити, жгута или ленты или намотанными мультиаксиальной или текстильной
тканью, или лентой, или их комбинацией.
Внутренний силовой слой включает теплозащитный и антифрикционный,
антистатический, герметизирующий слои.
Наружный силовой слой включает лакокрасочный и теплозащитный, огнезащитный,
герметизирующий слои.
Многослойный корпус ТПК из КМ по второму варианту, имеющий продольный
прямоугольный паз в одном продольном направляющем профильном элементе,
выполненном за единое целое или составным в сечении и непрерывным или составным по
его длине. Имеет основание с кривизной внутренней поверхности корпуса и
пазоформирующей поверхности. Он снабжен профильным силовым слоем, расположенным
между его внутренним и наружным силовыми слоями, скрепленным с ними, выполненным в
виде набора состыкованных и скрепленных между собой. Слои выполнены из полимерных
КМ, пултрудированных продольных многостеночных профилей с заполненными
полостями.внутренними
Продольный паз выполнен сквозным, с сечением, кроме прямоугольной,
трапециевидной или другой произвольной или правильной геометрической формы и

88
ориентирован по радиусу корпуса. Продольный направляющий профильный элемент имеет,
кроме основания и пазоформирующей поверхности с соответствующей геометрией паза,
опорную поверхность.
Корпус снабжен узлом жесткой фиксации формы паза, выполненным в виде
конгруэнтно расположенных друг относительно друга, скрепленных между собой гофров,
включающих пазофиксирующий гофр внутреннего силового слоя с геометрией внутренней
поверхности, соответствующей опорной поверхности направляющего профильного
элемента, и гофр повышенной жесткости профильного силового слоя, имеющий внутреннюю
поверхность, сопряженную с наружной поверхностью пазофиксирующего гофра.
Направляющий элемент с пазом, образованным его пазоформирующей поверхностью,
размещен в узле фиксации с охватом его опорной поверхности пазофиксирующим гофром
внутреннего силового слоя и его основанием заподлицо с внутренней поверхностью корпуса.
Гофр повышенной жесткости выполнен на одном или двух смежных профилях из
стенок, примыкающих к внутреннему слою. Усилен снаружи, центрально расположенным
над ним, продольным элементом жесткости, скрепленным с ним и со стенками,
примыкающими к наружному силовому слою. Полости профиля, прилежащие к гофру с его
элементом жесткости, заполнены теплоизоляционным материалом.
В частных случаях исполнения конструкции пултрудированные профили, включая
профили с гофром повышенной жесткости, выполнены, замкнутого сечения сектора кольца с
кольцевыми, наружными и внутренними, и радиальными формообразующими стенками и
радиальными и/или наклонными внутрипрофильными стенками. Стенки расположены с
примыканием к наружному силовому слою их наружными кольцевыми стенками, а к
внутреннему силовому слою - их внутренними кольцевыми стенками и состыкованы между
собой их радиальными формообразующими стенками.
При выполнении гофра повышенной жесткости на одном профиле он расположен в
средней части этого профиля и образован внутренней кольцевой формообразующей стенкой
профиля, а элемент жесткости - его радиальной внутрипрофильной стенкой.
При выполнении гофра на двух смежных профилях он состоит из двух полугофров,
образованных из смежных участков внутренних кольцевых и радиальных формообразующих
стенок обоих профилей. Полугофры расположены встречно встык с образованием гофра, а
элемент жесткости образован стыковочными участками радиальных формообразующих
стенок обоих профилей.
Стыковочные участки радиальных стенок скреплены через клеевую упруго-
податливую прослойку или через аналогичную прослойку, армированную компенсационной
пластиной из КМ. Полости профиля, прилежащие к гофру повышенной жесткости с его
элементом жесткости, заполнены термостойким пенополиуретаном. Профили выполнены,
преимущественно, из стеклопластика или базальтопластика, или углепластика или их
комбинации.
В качестве связующего в КМ использовано термостойкое связующее на основе
эпоксидной, полиэфирной, винилэфирной или уретановой смол или их комбинации.
При выполнении продольного направляющего профильного элемента в сечении
составным, он состоит, по меньшей мере, из двух частей, состыкованных между собой с
образованием целого элемента; стыковочные участки частей составного направляющего
элемента скреплены через клеевую упруго-податливую прослойку или через аналогичную
прослойку, армированную компенсационной пластиной из КМ.
При выполнении продольного направляющего профильного элемента за единое целое
в сечении и непрерывным или составным в длину он выполнен пултрудированным.
При выполнении продольного направляющего профильного элемента составным в
сечении и непрерывным или составным в длину он выполнен пултрудированным.
Пи выполнении продольного направляющего профильного элемента за единое целое
или составным в сечении и составным в длину он выполнен прессованным; продольный
направляющий профильный элемент его опорной поверхностью полностью или частично

89
скреплен с пазофиксирующим гофром внутреннего силового слоя через слой упруго-
эластичного материала, преимущественно, резины.
Продольный направляющий профильный элемент скреплен с внутренним силовым
слоем клеевым соединением, усиленным механическим соединением, например, винтами,
иголками или штифтами.
Наружный и внутренний силовые слои выполнены намотанными спирально-
кольцевой или продольно-поперечной, или косослойной продольно-поперечной намоткой
ровинга, нити, жгута или ленты или намотанными мультиаксиальной или текстильной
тканью, или лентой, или их комбинацией; внутренний силовой слой включает
теплозащитный и/или антифрикционный, и/или антистатический, и/или герметизирующий
слои.
Наружный силовой слой включает лакокрасочный и теплозащитный, огнезащитный,
герметизирующий слои.
Отличительными признаками такого многослойного корпуса ТПК из КМ являются
следующие:
а) признаки, обеспечивающие получение технического результата во всех случаях, на
которые распространяется испрашиваемый объем правовой охраны:
по первому варианту:
- снабжение корпуса профильным силовым слоем, расположенным между его
наружным и внутренним силовыми слоями, скрепленным с ними;
- выполнение профильного силового слоя в виде набора состыкованных и
скрепленных между собой, выполненных из полимерных КМ, пултрудированных
продольных многостеночных профилей с внутренними и заполненными полостями;
- выполнение продольного паза, преимущественно, сквозным, с сечением, кроме
прямоугольной, трапециевидной или другой, произвольной или правильной, геометрической
формы и ориентирование его по радиусу корпуса;
- образование паза узлом жесткой фиксации его формы, выполненным по месту
размещения паза и на длину паза, в виде конгруэнтно расположенных друг относительно
друга, скрепленных между собой гофров;
- наличие в узле фиксации пазофиксирующего гофра внутреннего силового слоя с
внутренней поверхностью геометрии паза;
- расположение пазофиксирующего гофра мнимой стороной паза заподлицо с
внутренней поверхностью корпуса,
- наличие в узле фиксации гофра повышенной жесткости, выполненного в
профильном слое и имеющего внутреннюю поверхность, сопряженную с наружной
поверхностью пазофиксирующего гофра;
- выполнение гофра повышенной жесткости на одном или двух смежных профилях из
стенок, примыкающих к внутреннему слою;
- усиление гофра повышенной жесткости снаружи, центрально расположенным над
ним, продольным элементом жесткости, скрепленным с ним и со стенками, примыкающими
к наружному силовому слою;
- заполнение теплоизоляционным материалом полостей профиля или профилей,
прилежащих к гофру повышенной жесткости с его элементом жесткости;
по второму варианту:
- снабжение корпуса профильным силовым слоем, расположенным между его
внутренним и наружным силовыми слоями, скрепленным с ними,
- выполнение профильного силового слоя в виде набора состыкованных и
скрепленных между собой, выполненных из полимерных КМ, пултрудированных
продольных многостеночных профилей с внутренними и заполненными полостями,
- выполнение продольного паза, преимущественно, сквозным, с сечением, кроме
прямоугольной, трапециевидной или другой произвольной или правильной геометрической
формы и ориентирование его по радиусу корпуса;

90
 - наличие у продольного направляющего профильного элемента, кроме основания и
пазоформирующей поверхности с соответствующей геометрией паза, опорной поверхности;
- снабжение корпуса узлом жесткой фиксации формы паза, выполненным в виде
конгруэнтно расположенных друг относительно друга, скрепленных между собой гофров;
- наличие в узле фиксации пазофиксирующего гофра внутреннего силового слоя с
геометрией внутренней поверхности, соответствующей опорной поверхности
направляющего профильного элемента;
- наличие в узле фиксации гофра повышенной жесткости профильного силового слоя,
имеющего внутреннюю поверхность, сопряженную с наружной поверхностью
пазофиксирующего гофра;
- размещение продольного направляющего элемента с пазом, образованным его
пазоформирующей поверхностью, в узле фиксации с охватом его опорной поверхности
пазофиксирующим гофром внутреннего силового слоя и его основанием заподлицо с
внутренней поверхностью корпуса;
- выполнение гофра повышенной жесткости на одном или двух смежных профилях из
стенок, примыкающих к внутреннему слою;
- усиление гофра повышенной жесткости снаружи, центрально расположенным над
ним, продольным элементом жесткости, скрепленным с ним и со стенками, примыкающими
к наружному силовому слою;
- заполнение теплоизоляционным материалом полостей профиля или профилей,
прилежащих к гофру повышенной жесткости с его элементом жесткости;
б) признаки, характеризующие конструкцию в частных случаях:
по обоим вариантам
- выполнение пултрудированных профилей, включая профили с гофром повышенной
жесткости, преимущественно, замкнутого сечения сектора кольца с кольцевыми наружными
и внутренними и радиальными формообразующими стенками и радиальными и/или
наклонными внутрипрофильными стенками;
- расположение пултрудированных профилей, включая профили с гофром
повышенной жесткости, с примыканием к наружному силовому слою их наружными
кольцевыми стенками, а к внутреннему силовому слою - их внутренними кольцевыми
стенками и стыковка между собой их радиальными формообразующими стенками;
- расположение гофра, при выполнении его на одном профиле, в средней части этого
профиля и образование его внутренней кольцевой формообразующей стенкой профиля;
- образование элемента жесткости, при выполнении гофра на одном профиле,
радиальной внутрипрофильной стенкой того же профиля;
- выполнение гофра на двух смежных профилях из двух полугофров, расположенных
встречно встык с образованием гофра, образованных из смежных участков внутренних
кольцевых и радиальных формообразующих стенок обоих профилей;
- образование элемента жесткости, при выполнении гофра на двух смежных
профилях, стыковочными участками упомянутых радиальных формообразующих стенок
обоих профилей;
- скрепление стыковочных участков радиальных стенок, образующих элемент
жесткости, через клеевую упруго-податливую прослойку или через аналогичную прослойку,
армированную компенсационной пластиной из КМ;
- выполнение профилей, преимущественно, из стеклопластика и/или
базальтопластика, и/или углепластика или их комбинации;
- использование в качестве связующего в КМ термостойкого связующего на основе
эпоксидной, полиэфирной, винилэфирной или уретановой смол или их комбинации;
- заполнение термостойким пенополиуретаном полостей профиля или профилей,
прилежащих к гофру повышенной жесткости с его элементом жесткости;
- выполнение наружного и внутреннего силовых слоев намотанными спирально-
кольцевой или продольно-поперечной, или косослойной продольно-поперечной намоткой

91
ровинга, нити, жгута или ленты или намотанными мультиаксиальной или текстильной
тканью, или лентой, или их комбинацией;
- включение во внутренний силовой слой теплозащитного и антифрикционного,
антистатического, герметизирующего слоев,
- включение в наружный силовой слой лакокрасочного и теплозащитного,
огнезащитного, герметизирующего слоев;
а также по второму варианту:
- выполнение продольного направляющего профильного элемента в сечении
составным, по меньшей мере, из двух частей, состыкованных между собой с образованием
целого элемента;
- скрепление стыковочных участков частей составного направляющего элемента через
клеевую упруго-податливую прослойку или через аналогичную прослойку, армированную
компенсационной пластиной из КМ;
- выполнение продольного направляющего профильного элемента пултрудированным
в случае его выполнения за единое целое в сечении и непрерывным или составным в длину;
- выполнение продольного направляющего профильного элемента пултрудированным
в случае его выполнения составным в сечении и непрерывным или составным в длину;
- выполнение продольного направляющего профильного элемента прессованным в
случае его выполнения за единое целое или составным в сечении и составным в длину;
- скрепление продольного направляющего профильного элемента его опорной
поверхностью полностью или частично с пазофиксирующим гофром внутреннего силового
слоя через слой упруго-эластичного материала, преимущественно, резины;
- скрепление продольного направляющего профильного элемента с внутренним
силовым слоем клеевым соединением, усиленным механическим соединением, например,
винтами, иголками или штифтами.
Указанные отличительные признаки, каждый в отдельности и все совместно,
направлены на решение поставленной задачи и являются существенными.
Использование этих признаков в известном уровне техники, аналогах и прототипе не
обнаружено.
Единая совокупность новых существенных признаков с общими известными
позволяет решить поставленную задачу.
Преимущества рассматриваемого корпуса ТПК обусловлены следующим:
- возможностью размещения продольного паза под ответные направляющие элементы
ракеты не на внутренней поверхности корпуса ТПК, как это сделано в прототипе, а в его
слоях с сохранением оптимальной, не искаженной формы корпуса;
- обеспечением этой возможности посредством внедрения между слоями известного
корпуса объемного профильного слоя из предварительно изготовленных профилей с
полостями, способного компенсировать деформацию слоев, участвующих в образовании
продольного паза;
- вариативностью конструктивного исполнения паза: только слоями корпуса или теми
же слоями со специальным продольным направляющим элементом;
- возможностью широкого выбора формы паза в противовес единственной
прямоугольной форме прототипа;
- обеспечением жесткой фиксации заданной формы паза узлом, образованным
смежными силовыми слоями, участвующими в формировании паза;
- возможностью изолированного размещения материала, термостатирующего паз, в
полостях профилей, прилежащих к гофрам, с обеспечением его сохранности при
транспортировке и при эксплуатации.
Благодаря перечисленному заявленный корпус обладает более высокой
эксплуатационной надежностью, по сравнению с прототипом, так как имеет несжимаемый
термостатированный продольный паз, не нарушающий заданную оптимальную геометрию
корпуса, например, геометрию цилиндра, обладающий надежной стабильностью требуемой

92
формы, обеспеченной кольцевой, радиальной и продольной жесткостью образующих его
стенок.
Объемный профильный слой подробно описан в вышеуказанном патенте RU №
2287106: обеспечивается возможность взаимодействия необъемного силового слоя с
объемным силовым с достижением взаимоусиливающего, высокоэффективного результата, а
именно: намотанный всплошную по толщине внутренний силовой слой обладает высокой
прочностью и кольцевой жесткостью и проявляет их в пазофиксирующем гофре, а
профильный силовой слой из готовых пултрудированных профилей обладает высокой
радиальной и продольной жесткостью и проявляет их в гофре повышенной жесткости,
снабженном радиальным элементом жесткости. В результате узел жесткой фиксации формы
паза обладает совокупной жесткостью в кольцевом, радиальном и продольном направлениях.
Такое взаимодействие неограниченно расширило возможности выбора формы, или
геометрии паза: от правильной до произвольной формы, которые реализуются как в
намоточных вариантах, так и в пултрудированных.
Представленные конструктивные преимущества обеспечивают возможность точного
выбора оптимального варианта конструкции корпуса ТПК с продольным профильным пазом.
Многослойный корпус ТПК из КМ с продольным профильным пазом заявлен в двух
вариантах.
На чертеже представлен корпус ТПК по первому варианту, продольный разрез, разрез
А-А; корпус ТПК по второму варианту, продольный разрез, разрез Б-Б; показана стенка
корпуса ТПК по любому из вариантов вне места размещения паза, выноска I; показан узел
жесткой фиксации формы паза в корпусе ТПК по первому варианту (с гофром, выполненным
на одном профиле), выноска II; показан тот же узел (с гофром, выполненным на смежных
профилях); представлен узел жесткой фиксации формы паза в корпусе ТПК по второму
варианту (с гофром, выполненным на одном профиле и с направляющим элементом,
выполненным за одно целое), выноска III; показан тот же узел (с гофром, выполненным на
смежных профилях и с составным направляющим элементом); даны примеры выполнения
различных форм поперечных сечений паза.
Многослойный корпус 1 ТПК из КМ с продольным прямоугольным пазом 2 по обоим
вариантам имеет переднюю разрушаемую и заднюю крышки (не показаны), состоит из
наружного силового слоя 3, внутреннего силового слоя 4 и расположенного между ними
профильного силового слоя 5, скрепленного со слоями 3 и 4. Корпус 1 имеет узел 6 жесткой
фиксации формы паза 2.
Продольный паз 2 прямоугольного сечения выполнен сквозным, ориентированным по
радиусу R корпуса 1.
Слои 3 и 4 выполнены из стеклоуглепластика сплошными по толщине, намотанными
спирально-кольцевой намоткой.
Слой 5 содержит набор состыкованных и скрепленных между собой, предварительно
изготовленных из полимерных КМ, пултрудированных продольных многостеночных
профилей 7 с внутренними полостями 8, полыми или заполненными требуемыми
устройствами или материалами.
Все профили 7 выполнены замкнутого сечения сектора кольца и имеют
формообразующие наружные кольцевые 9, внутренние кольцевые 10, радиальные 11 стенки
и внутрипрофильные наклонные 12 и радиальные 13 стенки. Профили 7 состыкованы между
собой радиальными стенками 11 и расположены с примыканием их стенок 9 к наружному
силовому слою 3, а стенок 10 - к внутреннему силовому слою 4. Заданные требованиями
форма и размеры полостей 8 определяют местоположение и вид внутрипрофильных стенок
12 и 13 в профилях 7.
Узел 6 жесткой фиксации формы паза 2 по первому варианту состоит из
выполненного в слое 4 пазообразующего продольного прямоугольного гофра 14 с
внутренней поверхностью 15, соответствующей требуемой геометрии паза 2, и наружной
поверхностью 16, и гофра 17, названного гофром повышенной жесткости по сравнению с

93
гофром 14, размещенного над гофром 14, выполненного в слое 5 либо за единое целое на
одном его профиле 7, либо составным, выполненным на двух смежных профилях 7.
В первом случае гофр 17 расположен в средней части профиля 7, образован стенкой
10, примыкающей к слою 4, имеет внутреннюю поверхность 18, сопряженную с наружной
поверхностью 16 гофра 14, и усилен снаружи, центрально расположенным над ним,
продольным элементом жесткости 19, образованным стенкой 13 того же профиля 7 и
скрепленным с гофром 17 и со стенкой 9, примыкающей к слою 3.
Во втором случае гофр 17 состоит из двух полугофров 20, образующих аналогичную,
сопряженную с гофром 14, внутреннюю поверхность 18, сформирован близлежащими друг к
другу участками стенок 10 и 11 обоих профилей 7, а элемент жесткости 19 образован
стыковочными участками тех же стенок 11, скрепленными через клеевую упругоподатливую
прослойку 21.
Таким образом, в корпусе 1 по первому варианту паз 2 сформирован узлом 6 жесткой
фиксации его формы, состоящим из гофров 14 и 17. Указанные гофры 14 и 17 выполнены по
месту размещения паза 2 и на его длину, конгруэнтно расположены друг относительно друга
и скреплены между собой, при этом гофр 14, имеющий внутреннюю поверхность 15
геометрии паза, расположен мнимой стороной 22 паза 2 заподлицо с внутренней
поверхностью 23 корпуса 1.
Многослойный корпус 1 по второму варианту, состоящий из описанных выше слоев 3,
4 и 5, имеет пултрудированный продольный направляющий профильный элемент 24,
установленный по месту размещения паза 2. Элемент 24 имеет пазоформирующую
поверхность 25 с геометрией, соответствующей геометрии паза 2, основание 26 с кривизной
внутренней поверхности корпуса 23 и опорную поверхность 27.
Узел 6 жесткой фиксации формы паза 2 по второму варианту включает гофр 28
силового слоя 4 и гофр 29, выполненный в профиле 7 силового слоя 5, отличающиеся от
вышеописанных гофров 14 и 17 тем, что пазофиксирующий гофр 28 образован охватом
опорной поверхности 27 элемента 24, а элемент 24 размещен в узле 6 его основанием 26 и,
следовательно, мнимой стороной 22 паза 2, заподлицо с внутренней поверхностью 23
корпуса 1.
Таким образом, в корпусе 1 по второму варианту паз 2 сформирован в элементе 24, а
жесткость его формы обеспечена совместно элементом 24 и узлом 6.
Элемент 24 выполнен за единое целое, непрерывным по длине. Паз 2 сформирован в
элементе 24 его пазоформирующей поверхностью 25. Элемент жесткости 19 образован
радиальной внутрипрофильной стенкой 13 профиля 7 и скреплен с гофром 28 и со стенкой 9,
примыкающей к слою 3.
Элемент 24 выполнен составным и состоит из двух частей 30 и 31, состыкованных
между собой с образованием целого элемента. Элемент жесткости 19 образован
стыковочными участками стенок 11, скрепленными через клеевую упругоподатливую
прослойку 21.
Стыковочные участки частей 30 и 31 элемента 24 скреплены через клеевую упруго-
податливую прослойку 21, армированную компенсационной пластиной 32 из КМ.
Очевидно, что и гофр 29 может быть выполнен из полугофров двух смежных
профилей. Паз 2 в поперечном сечении, кроме прямоугольной формы, может быть выполнен
трапециевидной или другой, произвольной или правильной, геометрической формы.
Примеры форм сечений паза приведены: трапециевидная форма, трапециевидно-
прямоугольная, овальная.
В корпусе ТПК по любому из вариантов:
- стыковочные участки радиальных стенок 11 при выполнении гофра на двух
смежных профилях 7 скреплены через клеевую упруго-податливую прослойку 21 или через
аналогичную прослойку 21, армированную компенсационной пластиной 32 из КМ;
- полости 8 профиля 7 или профилей 7, прилежащие к гофру 17 или 29 повышенной
жесткости с его элементом жесткости 19, заполнены термостойким пенополиуретаном 33;

94
95
 - профили 7 выполнены, преимущественно, из стеклопластика и/или
базальтопластика, и/или углепластика или их комбинации;
- в качестве связующего в композиционных материалах использовано термостойкое
связующее на основе эпоксидной, полиэфирной, винилэфирной или уретановой смол или их
комбинации;
- наружный 3 и внутренний 4 силовые слои выполнены намотанными спирально-
кольцевой или продольно-поперечной, или косослойной продольно-поперечной намоткой
ровинга, нити, жгута или ленты или намотанными мультиаксиальной или текстильной
тканью, или лентой, или их комбинацией;
- внутренний силовой слой 4 включает теплозащитный и/или антифрикционный,
и/или антистатический, и/или герметизирующий слои;
- наружный силовой слой 3 включает лакокрасочный и/или теплозащитный, и/или
огнезащитный, и/или герметизирующий слои;
а также в ТПК по второму варианту:
- при выполнении продольного направляющего профильного элемента 24 за единое
целое в сечении и непрерывным или составным в длину он выполнен пултрудированным;
- при выполнении продольного направляющего профильного элемента 24 составным в
сечении и непрерывным или составным в длину он выполнен пултрудированным;
- при выполнении продольного направляющего профильного элемента 24 за единое
целое или составным в сечении и составным в длину он выполнен прессованным;
- продольный направляющий профильный элемент 24 его опорной поверхностью 27
полностью или частично скреплен с пазофиксирующим гофром 28 внутреннего силового
слоя 4 через слой упруго-эластичного материала, преимущественно, резины;
- продольный направляющий профильный элемент 24 скреплен с внутренним
силовым слоем 4 клеевым соединением, усиленным механическим соединением, например,
винтами, иголками или штифтами.
После оснащения готового корпуса ТПК необходимыми устройствами он готов к
эксплуатации.
В результате имеем корпус ТПК из КМ с несжимаемым, термостатированным
продольным пазом.
Корпус ТПК из КМ такой конструкции изготавливают в промышленных условиях на
намоточном, пултрузионном и прессовочном оборудовании, то есть его конструкция
воспроизводима в условиях производства (ОАО «Авангард», г. Сафоново, Смоленская обл.,
Россия).

Примечание. ОАО «Авангард» производит ТПК для ракетной техники. Предприятие

изготавливало ТПК для модификаций МБР 15А18. Партнеры в России:
1. АО «Военно-промышленная корпорация «НПО машиностроения», г. Реутов,
Московская область.
2. ООО «ПСФ Энерго», г. Москва.
3. АО «Машиностроительный завод имени М. И. Калинина», г. Екатеринбург,
Свердловская область
4. АО «Корпорация «Московский институт теплотехники», г.Москва
5. АО «Научно-производственная корпорация «Уралвагонзавод» имени Ф. Э.
Дзержинского», г. Нижний Тагил, Свердловская область.
6. АО ПО «Стрела», г. Оренбург
7. АО «Воткинский завод», г. Воткинск, Удмуртская Республика .
8. АО «НПО «Лианозовский электромеханический завод», г. Москва.
9. АО «Центральное конструкторское бюро машиностроения», г. Санкт -
Петербург
10. ФГУП ФНПЦ «Научно-исследовательский институт измерительных систем
им. Ю. Е. Седакова», г.Нижний Новгород.

96
 Адрес: 215500, Смоленская область, город Сафоново, ул. Октябрьская, дом 78.

2.13. Амортизация ТПК с ракетой в ШПУ.

В ЩПУ ТПК с ракетой подвешивается в системе амортизации, которая компенсирует

сейсмические воздействия удара по ракетной позиции.
Система вертикальной амортизации включает маятниковую подвеску, содержащую
охватывающее ТПК опорное устройство, которое с помощью двух первых тяг
кинематически связано с пневмоамортизаторами. Пневмоамортизаторы установлены на
стационарных основаниях, закрепленных в верхней части шахтного сооружения. Плунжер
каждого пневмоамортизатора контактирует с коромыслом, которое одним концом
закреплено на стене шахты с возможностью поворота в вертикальной плоскости, а другим -
связано с первой тягой. Опорное устройство выполнено в виде шарнирно соединенного с
первыми тягами силового кольца, на котором смонтированы подшипники. В подшипниках
установлены цапфы, на которых закреплен барабан. Каждая цапфа выполнена с
подпятником, взаимодействующим с ответной сферической пятой, смонтированной на ТПК.
На барабане по длине окружности установлены радиальные упоры, взаимодействующие с
ответными элементами ТПК.
Система горизонтальной амортизации включает верхний и нижний ярусы
амортизации, каждый из которых содержит четыре амортизирующих устройства, которые
закреплены на стене шахты и через рычажные механизмы со вторыми тягами при помощи
переходников кинематически связаны с ТПК.
Таким образом достигается высокая надежность устройства для амортизации ТПК с
ракетой в ШПУ – с целью снижения внешних воздействий на контейнеры и изделия,
расположенные в них.
Известны много конструкций систем амортизации шахтной пусковой установки,
например для ракеты «Титан-2», США (Маликов В. Г. Шахтные пусковые установки. М.,
Воениздат, 1975. С.59-60). Здесь система амортизации состоит из четырех пружинных
упругих амортизаторов, опорного кольца, демпферов вертикальных и горизонтальных
колебаний, запирающих механизмов, кронштейнов для крепления пружинных демпферов и
узлов крепления демпферов. Каждый из четырех пружинных амортизаторов состоит из
четырех цилиндрических спиральных пружин. Такая конструкция системы обеспечивает
амортизацию от вертикальных ускорений и перемещений ракеты и от горизонтальных
ускорений, действующих в любом направлении.
Эта система амортизации имеет специфические характеристики и рассчитана для
амортизации конкретного объекта. Она не предполагает решения задачи приспособляемости
этой системы к объектам разной массы.
Описано другое устройство системы амортизации шахтной пусковой установки с
минометным типом старта (Оружие России. Каталог. Том IV. Вооружение и военная техника
Ракетных войск стратегического назначения. - М.: ЗАО «Военный парад», 1997. С.122). Это
устройство тоже содержит системы горизонтальной и вертикальной амортизации.
Система вертикальной амортизации включает маятниковую трапецеидальную
подвеску, содержащую охватывающую ТПК люльку, которая с помощью двух тяг,
расположенных симметрично относительно продольной оси шахтного сооружения,
кинематически связана с амортизаторами. Амортизаторы установлены на стене верхней
части шахтного сооружения.
Система горизонтальной амортизации включает два пояса (яруса) амортизации,
каждый из которых содержит четыре амортизирующих устройства. Амортизирующие
устройства системы горизонтальной амортизации закреплены на люльке и через рычажные
механизмы с тягами при помощи соответствующих переходников кинематически связаны со
стеной шахтного сооружения.
К недостаткам этой конструкции можно отнести сложность точного приведения
продольной оси ТПК в вертикальное положение по окончании возмущающего
97
(сейсмического) воздействия.
Есть другое устройство амортизации пусковой системы по патенту RU 2350888. Здесь
пусковая система содержит пусковую установку в виде контейнера, в котором установлена
люлька, включающая соединенные между собой верхнюю, промежуточную и нижнюю
диафрагмы с отверстиями, размещенные в отверстиях диафрагм транспортно-пусковые
стаканы для запускаемых объектов, средства продольной амортизации люльки, средства
поперечной амортизации люльки.
Средства поперечной амортизации установлены между контейнером и люлькой и
включают два яруса амортизации и устройство заштыривания.
Средства продольной амортизации люльки содержат четыре амортизирующих
устройства, шарнирно закрепленных с помощью переходников на контейнере и люльке.
По отношению к общей продольной оси амортизирующие устройства установлены
попарно диаметрально противоположно в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.
Каждый ярус средств поперечной амортизации люльки содержит четыре амортизирующих
устройства, которые с помощью соответствующих переходников шарнирно закреплены
соответственно на контейнере и соответствующей диафрагме люльки.
В каждом ярусе амортизирующие устройства по отношению к продольной оси
установлены попарно диаметрально противоположно в двух взаимно перпендикулярных
плоскостях.
При пуске объектов средства амортизации люльки выключаются из работы с
помощью устройства заштыривания.
Такое устройство позволяет повысить надежность и упростить обслуживание.
Однако, оно предназначено для пусковых установок комплексов морского базирования и
имеет ограниченную сферу использования.
В СССР разработано устройство для амортизации транспортно-пускового контейнера
шахтной пусковой установки с газодинамическим типом старта ракеты типа 15А18М
(А.В.Карпенко, А.Ф.Уткин, А.Д.Попов. Отечественные стратегические ракетные комплексы.
СПб., Невский бастион - Гангут, 1999. С.218).
Используемое устройство содержит системы горизонтальной и вертикальной
амортизации.
Система вертикальной амортизации включает маятниковую подвеску, содержащую
охватывающее ТПК опорное устройство, которое с помощью двух тяг, расположенных
симметрично относительно продольной оси шахтного сооружения, кинематически связано с
пневмогидравлическими амортизаторами, которые установлены на стационарных
основаниях (закладных частях), установленных в верхней части шахтного сооружения.
Система горизонтальной амортизации включает верхний и нижний ярусы
амортизации, каждый из которых содержит четыре амортизирующих устройства. Последние
закреплены на стене шахтного сооружения и через рычажные механизмы с тягами при
помощи соответствующих переходников кинематически связаны с ТПК.
В применяемом устройстве с маятниковой подвеской вследствие его конструктивных
особенностей сложно сохранять строгое вертикальное положение ТПК при приведении его
верхнего торца к горловине шахтного сооружения в процессе возврата в исходное
положение системы горизонтальной амортизации по окончании возмущающего
(сейсмического) воздействия.
Незначительная модернизация применяемого устройства повышает надежность
системы.
Для этого в существующем устройстве для амортизации ТПК в ШПУ, содержащем:
- системы горизонтальной и вертикальной амортизации;
а) система вертикальной амортизации включает маятниковую подвеску, содержащую
охватывающее ТПК опорное устройство;
- опорное устройство с помощью двух первых тяг, расположенных симметрично
относительно продольной оси шахтного сооружения, кинематически связано с
амортизаторами;
98
 - амортизаторы установлены на стационарных основаниях, установленных в верхней
части шахтного сооружения;
б) система горизонтальной амортизации включает верхний и нижний ярусы
амортизации, каждый из которых содержит четыре амортизирующих устройства;
- амортизирующие устройства закреплены на стене шахтного сооружения и через
рычажные механизмы со вторыми тягами при помощи соответствующих переходников
кинематически связаны с ТПК - внесено изменение: в модернизированном варианте опорное
устройство выполнено в виде шарнирно соединенного с первыми тягами силового кольца, на
котором в плоскости, ортогональной плоскости, в которой расположены первые тяги,
диаметрально противоположно смонтированы подшипники, в которых с возможностью
радиального перемещения установлены цапфы, на которых шарнирно закреплен барабан.
Каждая цапфа выполнена с подпятником, взаимодействующим с ответной
сферической пятой, смонтированной на ТПК, а на барабане по длине окружности
установлены радиальные упоры, взаимодействующие с ответными элементами ТПК.
Система вертикальной амортизации в качестве амортизаторов содержит
пневмоамортизаторы. Плунжер каждого пневмоамортизатора контактирует с коромыслом,
которое одним концом закреплено на стене шахтного сооружения с возможностью поворота
в вертикальной плоскости, а другим - связано с соответствующей первой тягой.
Амортизирующие устройства системы горизонтальной амортизации каждого яруса в
плане (т. е. на виде сверху) образуют две расположенные противоположно пары.
Амортизирующие устройства каждой пары расположены рядом с вертикальной плоскостью,
проходящей через продольную ось шахтного сооружения и расположенной ортогонально
плоскости, в которой расположены первые тяги, а их вторые тяги расположены крест-
накрест.
Коромысло выполнено в виде крестовины, одно из плеч которой шарнирно соединено
со штоком гидравлического демпфера, корпус которого шарнирно закреплен на
стационарном основании. Пневмоамортизатор выполнен с возможностью фиксации в сжатом
состоянии с помощью откидного элемента, который шарнирно прикреплен к последнему
упомянутому стационарному основанию с возможностью разъемного соединения с другим
плечом крестовины.
В варианте такого выполнения конструкции опорное устройство системы
вертикальной амортизации расположено между верхним и нижним ярусами системы
горизонтальной амортизации.
Технический результат использования предлагаемого устройства для амортизации
ТПК в шахтном сооружении состоит в том, что оно обеспечивает повышение надежности.
Вместе с этим предлагаемое устройство обеспечивает приспособляемость к амортизируемым
объектам разной массы и к изменению температуры внутри шахтного сооружения, что
расширяет функциональные возможности. Кроме того, обеспечивается повышение
компактности и упрощается обслуживание устройства амортизации.
На чертеже схематично показано устройство для амортизации ТПК в шахтном
сооружении, общий вид, продольный разрез; расположение амортизаторов системы
вертикальной амортизации и амортизаторов верхнего пояса системы горизонтальной
амортизации в шахтном сооружении, поперечный разрез по А-А; расположение
амортизаторов нижнего пояса горизонтальной амортизации, поперечный разрез по Б-Б;
маятниковая трапециевидная подвеска системы вертикальной амортизации, продольный
разрез по В-В; устройство крепления ТПК в опорном устройстве маятниковой
трапециевидной подвески системы вертикальной амортизации, продольный разрез по Г-Г;
узлы крепления устройств систем вертикальной и горизонтальной амортизации на стене
шахтного сооружения, вид Д; радиальный упор барабана, взаимодействующий с ТПК в зоне
силового кольца опорного устройства маятниковой подвески, продольный разрез; узел
разъемного соединения кольцевого элемента нижнего яруса системы горизонтальной
амортизации с торцом ТПК, продольный разрез.
Конструкция для амортизации ТПК поз. 1 в шахтном сооружении поз. 2 содержит
99
системы горизонтальной и вертикальной амортизации. Система вертикальной амортизации
включает маятниковую трапецеидальную подвеску, содержащую охватывающее
амортизируемый объект (ТПК) поз. 1, опорное устройство поз. 3, которое с помощью двух
тяг поз. 4, расположенных симметрично относительно продольной оси поз. 5 шахтного
сооружения поз. 2, кинематически связано с амортизаторами поз. 6, которые установлены на
стационарных основаниях (закладных частях) поз. 7 и поз. 8, установленных в нише верхней
части шахтного сооружения поз. 2.
Опорное устройство поз. 3 выполнено в виде шарнирно соединенного с тягами поз. 4
силового кольца поз. 9, на котором в плоскости, ортогональной плоскости, в которой
расположены тяги поз. 4, диаметрально противоположно смонтированы подшипники поз. 10
и поз. 11.
Тяги поз. 4 соединены с силовым кольцом с помощью шарнирных подшипников поз.
12. В подшипниках поз. 10 и поз. 11 с возможностью радиального перемещения установлены
цапфы поз. 13 и поз. 14, на которых шарнирно закреплен барабан поз. 15.
Каждая цапфа выполнена с подпятником «а», взаимодействующим с ответной
сферической пятой поз. 16, смонтированной на ТПК поз. 1. Барабан поз. 15 включает
наружную поз. 17 и внутреннюю поз. 18 обечайки, полость между которыми перекрыта
торцевыми элементами поз. 19 и поз. 20, на которых равномерно по длине окружности
относительно продольной оси барабана, которая геометрически совмещена с продольной
осью поз. 5 шахтного сооружения, соответственно установлены радиальные упоры плз. 21,
взаимодействующие с соответствующими ответными элементами поз. 22 и поз. 23 ТПК поз.
1. Радиальные упоры поз. 21 позволяют «разнести» поперечные нагрузки по корпусу ТПК.
Упоры поз. 21, взаимодействующие с элементом поз. 23, пропущены через силовое
кольцо поз. 9 без контакта с последним.
Таким образом, благодаря особенности конструктивного выполнения барабан поз. 15
«развязан» относительно силового кольца поз. 9 и не воспринимает вертикальную нагрузку.
Опорное устройство поз. 3 выполнено в виде шарнирно соединенного с тягами поз. 4
силового кольца поз. 9, на котором в плоскости, ортогональной плоскости, в которой
расположены тяги поз. 4, диаметрально противоположно смонтированы подшипники поз. 10
и поз. 11.
Тяги поз. 4 соединены с силовым кольцом с помощью шарнирных подшипников поз.
12.
В подшипниках поз. 10 и поз. 11 с возможностью радиального перемещения
установлены цапфы поз. 13 и поз. 14, на которых шарнирно закреплен барабан поз. 15.
Каждая цапфа выполнена с подпятником «а», взаимодействующим с ответной
сферической пятой поз. 16, смонтированной на ТПК поз. 1.
Барабан поз. 15 включает наружную поз. 17 и внутреннюю поз. 18 обечайки, полость
между которыми перекрыта торцевыми элементами поз. 19 и поз. 20, на которых равномерно
по длине окружности относительно продольной оси барабана, которая геометрически
совмещена с продольной осью поз. 5 шахтного сооружения, соответственно установлены
радиальные упоры поз. 21, взаимодействующие с соответствующими ответными элементами
поз. 22 и поз. 23 ТПК поз. 1.
Радиальные упоры поз. 21 позволяют «разнести» поперечные нагрузки по корпусу
ТПК поз. 1. Упоры поз. 21, взаимодействующие с элементом поз. 23, пропущены через
силовое кольцо поз. 9 без контакта с последним. Таким образом, благодаря особенности
конструктивного выполнения барабан поз. 15 «развязан» относительно силового кольца поз.
9 и не воспринимает вертикальную нагрузку.
Система вертикальной амортизации в качестве амортизаторов поз. 6 содержит
пневмоамортизаторы.
Благодаря использованию пневмоамортизаторов за счет изменения давления в
пневмоамортизаторах обеспечивается приспособляемость системы амортизации к
амортизируемым объектам разной массы и к изменению температуры внутри шахтного
сооружения.
100
101
 Плунжер поз. 24 каждого пневмоамортизатора поз. 6 контактирует с
соответствующим коромыслом поз. 25, которое одним концом закреплено на стене шахтного
сооружения поз. 2 с возможностью поворота в вертикальной плоскости, а другим - связано с
соответствующей тягой поз. 4.
В варианте модернизации коромысло поз. 25 выполнено в виде крестовины с плечами
«b» и «с». Плечо «b» крестовины шарнирно соединено со штоком поз. 26 гидравлического
демпфера поз. 27, корпус которого шарнирно закреплен на соответствующем стационарном
основании (поз. 7 или поз. 8).
Такое конструктивное исполнение обеспечивает снижение ходов на амортизаторе
(пневмоамортизаторе) поз. 6 и ступенчатое изменение упругой силовой характеристики на
амортизаторе, что позволяет получить стабильное положение амортизируемого объекта по
вертикали при изменении его массовых характеристик и температуры в шахтном
сооружении.
Пневмоамортизатор поз. 6 выполнен с возможностью фиксации в сжатом состоянии
(например, при отсутствии ТПК или незагруженном ТПК) с помощью откидного элемента
поз. 28, который шарнирно прикреплен к стационарному основанию (соответственно поз. 7
или поз. 8) с возможностью разъемного соединения с плечом «с» соответствующей
крестовины (т. е. коромысла) поз. 25. В свободном (откинутом) положении элемент поз. 28
закрепляется на кронштейне (на чертеже не показано), установленном на стене шахтного
сооружения поз. 2.
Система горизонтальной амортизации включает верхний и нижний ярусы
амортизации, каждый из которых содержит амортизирующие устройства поз. 29 и поз. 30,
которые с помощью закладных частей поз. 31 и поз. 32 закреплены на стене шахтного
сооружения поз. 2 и через рычажные механизмы поз. 33 с тягами поз. 34 кинематически
связаны с ТПК поз. 1 при помощи переходников поз. 35.
В варианте модернизации переходники поз. 35 амортизирующих устройств поз. 29 и
поз. 30 нижнего яруса горизонтальной амортизации связаны с ТПК поз. 1 через кольцевой
элемент (переходное кольцо) поз. 36, который расположен со стороны нижнего торца ТПК и
разъемно соединен с последним с помощью кронштейнов поз. 37 со штырями поз. 38.
В плане (т.е. на виде сверху) амортизирующие устройства поз. 29 и поз. 30 каждого
яруса образуют две расположенные противоположно пары.
Амортизирующие устройства каждой пары расположены рядом с вертикальной
плоскостью поз. 39, проходящей через продольную ось поз. 5 шахтного сооружения и
расположенной ортогонально плоскости поз. 40, в которой расположены тяги поз. 4.
Тяги поз. 34 каждой из этих пар амортизирующих устройств расположены крест-
накрест. Такая компоновка амортизирующих устройств системы горизонтальной
амортизации повышает компактность и позволяет упростить обслуживание. Кроме того,
такая компоновка обеспечивает минимизацию перекрытия кольцевого пространства между
ТПК и стенкой шахтного ствола, используемого для отвода газовой струи при запуске
двигателя ракеты при газодинамическом типе старта.
В варианте модернизации амортизирующие устройства поз. 29 и поз. 30 системы
горизонтальной амортизации включают, каждое, вертикально установленный
гидравлический демпфер поз. 41 с нуль-установителем поз. 42.
Гидравлические демпферы поз. 27 системы вертикальной амортизации и
гидравлические демпферы поз. 41 системы горизонтальной амортизации снабжены, каждый,
устройством поз. 43 фиксации положения, выполненным с электрическим управлением.
Устройство фиксации поз. 43, по существу, представляет собой запирающий
механизм, обеспечивающий перекрывание канала для перетекания рабочей жидкости из
одной полости гидравлического демпфера в другую. Благодаря устройствам поз. 43
обеспечивается закрепление ТПК поз. 1 в определенном положении относительно шахтного
сооружения (например, перед пуском объекта из ТПК).
Тяги поз. 4 системы вертикальной амортизации и тяги поз. 34 системы
горизонтальной амортизации выполнены регулируемыми по длине.
102
 В варианте модернизации опорное устройство поз. 3 системы вертикальной
амортизации расположено между верхним и нижним ярусами системы горизонтальной
амортизации, которые, в свою очередь, установлены по высоте соответственно выше и ниже
центра масс амортизируемого объекта (т.е. ТПК).
Устройство для амортизации ТПК в ШПУ работает следующим образом.
На место монтажа устройство доставляется в виде отдельных узлов, которые
закрепляют в шахтном сооружении в местах предварительно установленных закладных
частей (стационарных оснований) поз. 7, поз. 8, поз. 31 и поз. 32.
В варианте модернизации сначала производится монтаж амортизирующих устройств
поз. 29 и поз. 30 верхнего и нижнего ярусов системы горизонтальной амортизации. Затем
производится монтаж опорного устройства поз. 3, после чего монтируют оборудование
системы вертикальной амортизации.
ТПК поз. 1 устанавливается следующим образом.
Сначала ТПК поз. 1 посредством смонтированных диаметрально противоположно на
боковой поверхности корпуса ТПК (т. е. - расположенных в диаметральной плоскости ТПК)
двух сферических пят поз. 16 устанавливают в ответных подпятниках «а» цапф поз. 13 и поз.
14, установленных с возможностью радиального перемещения в подшипниках поз. 10 и поз.
11, смонтированных на силовом кольце поз. 9.
Положение ТПК поз. 1 относительно силового кольца поз. 9 в поперечной плоскости
фиксируют с помощью радиальных упоров поз. 21, установленных на торцевых элементах
поз. 19 и поз. 20 барабана поз. 15.
Таким образом, ТПК поз. 1 с опорным устройством поз. 3 образуют единую
конструкцию, которая посредством силового кольца поз. 9 подвешена на маятниковых тягах
поз. 4.
При этом ТПК поз. 1 с барабаном поз. 15 шарнирно соединены с силовым кольцом
поз. 9 с возможностью поворота относительно двух взаимно ортогональных осей.
Одна из этих осей геометрически совпадает с общей продольной осью цапф поз. 13 и
поз. 14, на которых шарнирно закреплен барабан поз. 15, а другая - проходит через центры
шарнирных подшипников поз. 12, с помощью которых тяги поз. 4 соединены с силовым
кольцом поз. 9 опорного устройства поз. 3.
Таким образом, в маятниковой подвеске реализовано соединение, называемое
универсальным шарниром или шарниром Гука. В качестве промежуточного звена
универсальный шарнир содержит силовое кольцо поз. 9.
После ТПК поз. 1 соединяют с системой горизонтальной амортизации. При этом на
боковых поверхностях корпуса ТПК поз. 1 и предварительно закрепленного на ТПК
кольцевого элемента поз. 36 через переходники поз. 35 с помощью резьбовых соединений
(на чертеже не показано) закрепляют тяги поз. 34 верхнего и нижнего ярусов системы
горизонтальной амортизации.
Таким образом, от поперечных смещений ТПК удерживается с помощью четырех тяг
поз. 34 амортизирующих устройств поз. 29 и поз. 30 верхнего яруса системы горизонтальной
амортизации, закрепленных непосредственно на корпусе ТПК, и четырех тяг поз. 34
амортизирующих устройств поз. 29 и поз. 30 нижнего яруса системы горизонтальной
амортизации, закрепленных на соединенном с корпусом ТПК кольцевом элементе поз. 36.
В таком виде ТПК может находиться в шахтном сооружении, не требуя
обслуживания.
Устройство для амортизации ТПК в ШПУ работает в двух режимах:
- в режиме штатного функционирования (т. е. в режиме амортизации ТПК);
- в режиме фиксации ТПК в определенном положении относительно шахтного
сооружения (например, перед пуском объекта из ТПК).
В первом случае при сейсмическом воздействии происходит достаточно сложное
вертикальное и горизонтальное в любом направлении перемещение шахтного сооружения,
сопровождающееся вертикальными и горизонтальными перегрузками.
Модернизация конструкции обеспечивает возможность относительного взаимного
103
перемещения ТПК (амортизируемого объекта) и шахтного сооружения и минимизацию
нагружения ТПК.
При этом ТПК поз. 1, закрепленный в опорном устройстве поз. 3, висящем на тягах
поз. 4 системы вертикальной амортизации, и удерживаемый двумя ярусами тяг поз. 34
системы горизонтальной амортизации, совершает колебания (качается) сверху вниз за счет
работы системы вертикальной амортизации, а также - маятниковые колебания в
вертикальных плоскостях и поперечные колебания за счет работы системы горизонтальной
амортизации.
В плоскости поз. 39, ортогональной плоскости поз. 40, в которой расположены тяги
поз. 4, ТПК поз. 1 вместе с барабаном поз. 15 и силовым кольцом поз. 9 качается за счет
шарнирных подшипников поз. 12, которыми снабжены тяги поз. 4.
Совершая колебания в плоскости поз. 40 тяг системы вертикальной амортизации, ТПК
поз. 1 с барабаном поз. 15 как единое целое имеет возможность покачивания на цапфах поз.
13 и поз. 14 относительно силового кольца поз. 9, сохраняя свое вертикальное положение.
Таким образом, при трапецеидальной подвеске тяг поз. 4 в плоскости тяг
обеспечивается возможность покачивания по углу силового кольца поз. 9 относительно
барабана поз. 15 с ТПК поз. 1. Это позволяет при горизонтальных перемещениях ТПК
(амортизируемого объекта) исключить влияние устройств системы вертикальной
амортизации на работу системы горизонтальной амортизации и, в конечном счете, повышает
надежность устройства амортизации.
По окончании возмущающего (сейсмического) воздействия ТПК благодаря
маятниковой подвеске под воздействием маятникового момента возвращается в исходное
положение.
Гидравлические демпферы поз. 27 и поз. 41 систем соответственно вертикальной и
горизонтальной амортизации ускоряют затухание колебаний ТПК (амортизируемого
объекта). Нуль-установители поз. 42 обеспечивают возврат в исходное положение системы
горизонтальной амортизации.
Подвешивание амортизируемого объекта на двух маятниковых тягах при наличии
двух ярусов (поясов) горизонтальной амортизации обеспечивает при работе систем
вертикальной и горизонтальной амортизации вертикальность (устойчивость)
амортизируемого объекта при горизонтальных перемещениях и наклоне сооружения, а также
обеспечивает возможность использования для возврата амортизируемого объекта в исходное
положение по горизонту (т. е. - в горизонтальной плоскости) маятникового момента,
обеспечивающего устойчивость ТПК в вертикальном положении.
В режиме фиксации ТПК поз. 1 в определенном положении относительно шахтного
сооружения ТПК оказывается неподвижным за счет срабатывания устройств поз. 43
фиксации положения, которыми снабжены гидравлические демпферы поз. 27 и поз. 41
систем вертикальной и горизонтальной амортизации. При этом перекрывается перетекание
рабочей жидкости из одной полости гидравлического демпфера в другую.
Благодаря особенностям устройства для амортизации ТПК в шахтнм сооружении, в
частности, особенности выполнения опорного устройства маятниковой трапецеидальной
подвески системы, вертикальной амортизации, изобретение обеспечивает повышение
надежности работы устройства амортизации.
Вместе с этим, устройство обеспечивает приспособляемость к амортизируемым
объектам разной массы и к изменению температуры внутри шахтного сооружения, что
расширяет функциональные возможности.
Обеспечивается компактность и облегчено обслуживание устройства амортизации в
ГПУ.
Конструкция используется в проектах КБСМ - АО «Конструкторское бюро
специального машиностроения», Российская Федерация, которое разрабатывало
конструкции размещения ракет типа 15А18М в ШПУ с использованием ТПК.
Адрес КБСМ: проспект Обуховской обороны, 120, Санк-Петербург, Российская
Федерация.
104
 2.14. Обеспечение повышенной устойчивости шахтного сооружения пусковой
установки МБР.

Конструкция обеспечивает повышение устойчивости шахтного сооружения и

упрощение его монтажа и демонтажа: сооружение содержит защитное устройство и
металлический ствол шахты тороидальной формы.
Ствол шахты выполнен разборным, содержит n идентичных по размерам вкладышей и
снабжен основанием, диаметр которого превышает диаметр любого вкладыша.
Верхний срез каждого вкладыша и основания ствола наделен внутренней выточкой.
Нижний срез каждого вкладыша снабжен внешней выточкой, которая обеспечивает
выступ в нижней части вкладыша. Глубины и высоты выточек всех вкладышей равны.
Величины их диаметров позволяют осуществлять сборку с натягом между
соприкасающимися поверхностями вкладышей.
Нижняя поверхность защитного устройства снабжена буртиком по всей длине
окружности. Размеры буртика равны размерам внутренней выточки, которая размещена на
верхнем срезе первого вкладыша. Верхняя поверхность защитного устройства расположена
на одном уровне с поверхностью грунта.
Известно шахтное сооружение, содержащее защитное устройство и ствол шахты,
причем защитное устройство закреплено в верхнем срезе ствола шахты, который для
прочности выполнен с утолщением. Такое сооружение использовалось в шахтных пусковых
установках ракет первых поколений, как одно из самых простых по конструкции, однако
монолитность ствола шахты не позволяет контролировать равномерность распределения
раствора железобетона по длине и по окружности, что на практике обусловливает
уменьшение прочности стенок ствола.
Наиболее технически совершенным является шахтное сооружение, содержащее
защитное сооружение, верхнее подвесное кольцо, базовое кольцо, устройство для крепления
ракеты, систему амортизации и защитную крышку (Маликов В. Г. Шахтные пусковые
установки. - М.: Воениздат, 1975 г., рис.24, стр.68.). Это сооружение обеспечивает защиту
ракеты от повышенных нагрузок за счет введения колец и двенадцати ребер жесткости,
равномерно расположенных по высоте стенок ствола шахты. Основным недостатком такого
шахтного сооружения является сложность конструкции и высокая стоимость ствола шахты.
Кроме того, демонтаж монолитного ствола шахты затруднен.
Требуемый технический результат достигается тем, что шахтное сооружение
содержит защитное устройство и металлический ствол шахты тороидальной формы.
Ствол шахты выполнен разборным, содержащим n идентичных по размерам
вкладышей и снабжен основанием ствола, диаметр которого превышает диаметр любого
вкладыша, причем верхний срез каждого вкладыша и основания ствола наделен внутренней
выточкой, а нижний срез каждого вкладыша внешней выточкой, которая обеспечивает
выступ в нижней части вкладыша.
При этом глубины и высоты указанных выточек всех вкладышей равны, а величины
их диаметров позволяют осуществлять сборку с натягом между соприкасающимися
поверхностями вкладышей. N-ый вкладыш выступом устанавливается во внутреннюю
выточку основания ствола, каждый из остальных n-1, n-2, n-3, ...: каждый вкладыш
устанавливается выступом во внутреннюю выточку вкладыша, номер которого на единицу
меньше, нижняя поверхность защитного устройства снабжена буртиком по всей длине
окружности (при этом размеры буртика равны размерам внутренней выточки) и размещена
на верхнем срезе первого вкладыша, а верхняя поверхность защитного устройства
расположена на одном уровне с поверхностью грунта.
Выполнение ствола шахты разборным, содержащим n вкладышей позволяет ускорить
монтаж и демонтаж шахтного сооружения и упростить транспортировку конструкции
сооружения к месту установки. Кроме того, составная конструкция ствола позволяет
унифицировать шахтные сооружения под разного типа ракеты.
105
 Наличие основания ствола шахты позволяет повысить устойчивость шахтного
сооружения к действию нагрузок, возникающих при появлении ударной волны ядерного
взрыва.
Все используемые элементы являются стандартными для инженерно-строительных
сооружений, выполняется требование промышленной применимости.
На чертеже изображен внешний вид шахтного сооружения, для частного случая с
числом вкладышей n = 4; показан вид снизу защитного устройства; представлен вид снизу
вкладыша; изображен вид сверху основания ствола шахты.
Шахтное сооружение 1 содержит защитное устройство 2 с буртиком 2-1,
выполненным по всей длине окружности нижней поверхности защитного устройства,
первый вкладыш 3 с внутренней выточкой со стороны верхней поверхности 3-1,
совпадающей по расположению и размерам с буртиком 2-1 защитного устройства 2 и
внешней выточкой со стороны нижней поверхности 3-2; второй вкладыш 4 с внутренней
выточкой со стороны верхней поверхности 4-1, совпадающей по расположению и размерам с
внешней выточкой 3-2 вкладыша 3 и внешней выточкой со стороны нижней поверхности 4-
2; третий вкладыш 5 с внутренней выточкой со стороны верхней поверхности 5-1 и внешней
выточкой со стороны нижней поверхности 5-2; четвертый вкладыш 6 с внутренней выточкой
со стороны верхней поверхности 6-1 и внешней выточкой со стороны нижней поверхности 6-
2 и основание ствола шахты 7 с внутренней выточкой 7-1.
Внутренние выточки 3-1,4-1, 5-1, 6-1 и 7-1 соответственно вкладышей поз. 3, 4, 5, 6 и
основания поз. 7 предназначены для обеспечения соосности указанных вкладышей и
образования единой конструкции ствола шахты. Их размеры позволяют проводить сборку с
натягом между соприкасающимися поверхностями вкладышей. Внешние выточки 3-2, 4-2, 5-
2, 6-2 вкладышей поз. 3, 4, 5 и 6 вместе с соответствующими внутренними выточками 3-1, 4-
1, 5-1, 6-1 и 7-1 обеспечивают крепость и прочность конструкции ствола шахтного
сооружения поз. 1.
На чертеже показаны вид снизу защитного устройства поз. 2 с указанием внутреннего
диаметра Дв1, среднего диаметра Дс1 и наружного диаметра Дн1. Показан вид снизу любого
из n вкладышей с указанием внутреннего Дв2, среднего Дс2 и наружного Дн2 диаметров.
Показан вид сверху основания поз. 7 с указанием среднего диаметра последнего
вкладыша Дс6 и наружного диаметра основания Дн7-2. Из представленных чертежей следует,
что внутренние диаметры:
Дв1 = Дв2 = Дв (1)
средние диаметры:
Дс1 = Дс2 = Дс6 = Дс (2)
и наружные диаметры:
Дн1 = Дн2 = Дн (3)
соответственно равны, а диаметр:
До = Дн7–2 = 1,5 Дн (4)
где: Дв, Дс и Дн - соответственно внутренний, средний и наружный диаметры
указанных составных частей шахтного сооружения поз 1, при этом Дв - диаметр отверстия
шахты, Дс - диаметр внешней и внутренней выточек поверхности вкладышей и основания,
Дн - диаметр наружной поверхности шахты, До - диаметр основания.
Шахтное сооружения монтируется следующим образом. При определении
местоположения пусковой установки вырывается вертикальный ствол шахты, в который
устанавливается шахтное сооружение поз. 1 в последовательности: основание ствола шахты
поз. 7, последний вкладыш, затем все последующие n-1, n-2, ... - вкладыши.
После окончания монтажа шахтного сооружения поз. 1 в него устанавливается ТПК с
ракетой и осуществляются подготовительные операции с оборудованием, по готовности
которого на верхнюю поверхность первого вкладыша (вкладыш поз. 3) устанавливается
защитное устройства поз. 2, при этом его буртик 2-1 входит во внутреннюю выточку 3-1
первого вкладыша поз. 3. Ракета в ТПК находится в ШПУ на дежурстве.

106
107
 Техническое предложение разработано в Военной академии РВСН им. Петра
Великого.
Адрес расположения академии: ул. Карбышева 8, Балашиха, Московская обл.,
Российская Федерация.

Заключение.
ШПУ МБР являются сложнейшим современным фортификационным сооружением.
Тем не менее, применение высокоточного оружия может вывести ШПУ из эксплуатации.
Поэтому следует уделять внимание не только конструкции ракеты, ТПК, но и применять
современные методы проектирования и строительства защищенной позиции шахты.
Средства контроля обстановки в зоне боевого расположения МБР требуют
совершенствования, как и средства защиты и отведения удара по позиции.
В настоящей лекции проанализировано состояния РВСН Российской Федерации
вплоть до конкретного полка 13 ракетной дивизии 31 ракетной армии, вооруженного самыми
мощными в современных условиях МБР Р-36М2. А также приведены общие сведения по
ШПУ для этой ракеты, пути модернизации ТПК и ШПУ для обеспечения ее эксплуатации и
последующих моделей МБР.
Лекция предназначена для проектантов, конструкторов и эксплуатирующих
подразделений пусковых установок МБР.

108
 Библиография по Части 2.
1. Доронин В. И. Подземные сооружения. Часть 2. — Л.: ЛВВИСУ. — 1991. — 356 с.
2. Насонов Н. Д. и др. Технология строительства подземных сооружений. Учебник для
ВУЗов в 3-х томах. — М.: Недра. — 1983. — 520 с.
3. Попов Н. Н., Расторгуев Б. С. Расчет конструкций специальных сооружений. — М.:
Стройиздат. — 1986. — 129 с.
4. Постовар В. А., Григоренко Е .С. и др. Основы скрытного строительства
специальных объектов. — Л.: ЛВВИСУ. — 1989. — 148 с.
5. Воздействие обычных средств поражения на специальные сооружения. Сборник
статей. М.: 26 ЦНИИ МО РФ. — 1996. — 320 с.
6. Методы расчета специальных фортификационных сооружений котлованного типа
на воздействие современных средств поражения. — СПб.: ВИТУ. — 2000. — 44 с.
7. Пособие по проектированию скрытного строительства специальных
фортификационных сооружений различного типа. — М.: МО РФ. — 1992. — 83 с.
8. Галушко М. М., Плоцкий П. В., Черкасов Ю. С. Повышение защищенности
шахтных сооружений от обычных средств поражения / журнал «Военный инженер», 1 (3),
2017. - С. 20-27.
9. Минометный старт межконтинентальных баллистических ракет / С. Н. Конюхов, П.
П. Логачев. – Днепропетровск.: НАН НКА Украины, Институт технической механики, ГКБ
«Южное», 1997. – 211 с.
10. Руководство для конструкторов. Т. 7. Методические основы определения нагрузок
изделий РКТ и нормирования прочности. – ЦНИИмаш, 2010. – 91 с.
11. Рабинович Б. И. Введение в динамику ракет-носителей космических аппаратов / Б.
И. Рабинович. – М.: Машиностроение, 1975. – 416 с.
12. Клейменов Г. Б. Расчетно-экспериментальный метод создания динамических
моделей ракетно-космических конструкций: автореф. канд. техн. наук / Г. . Клейменов. – М.,
2011. – 28 с.
13. Махнович С. В., Лисин И. С. Расчет нагруженности конструкции ракеты и
пусковой установки при старте с учетом контактных связей ракеты, контейнера и шахты /
Наука ЮУрГУ: материалы 66-й научной конференции Секции технических наук. – С. 89-97.
14. Ткачёв В. А., Прокопов А. Ю., Кочетов Е. В. Шахтное и подземное строительство.
Технология строительства горных выработок: учебное пособие / Шахтинский ин-т (филиал)
ЮРГТУ (НПИ). – Новочеркасск: ЮРГТУ (НПИ), 2008 - 244 с.
15. Маликов В. Т. шахтные пусковые установки. М., Воениздат, 1975. – 120 с.
16. Патент РФ № 2467278 - http://www.freepatent.ru/patents/2467278.
17. Патент РФ № 2507469 - http://www.freepatent.ru/patents/2507469.
18. Патент РФ № 2457376 - http://www.findpatent.ru/patent/245/2457376.html
19. Патент РФ №2253081 - http://www.findpatent.ru/img_show/8154627.html

Интернет-публикации.
1. Шахтная пусковая установка СМ-СП-27 ракетного комплекса с МБР РТ-21 (вариант
1966 г.) - http://nevskii-bastion.ru/mbr-rt-21-shpu.
2. Схема ШПУ - http://www.e-reading.club/chapter.php/1008870/95/Kolesnikov_-
_Strategicheskoe_raketno-yadernoe_oruzhie.html

109
 ВЫВОДЫ.

Проведенный авторами анализ состояния РВСН Российской Федерации, в том числе

изучение 13 ракетной дивизии позиционного района Домборовский в Оренбургской области
с наиболее мощными МБР Р-36М2 в ШПУ – позволил придти к выводу, что ракетные
дивизии РВСН в своем большинстве являются «призрачными». Они напоминают чемодан
без ручки: нести тяжело, а бросить жалко.
«Чемодан» - это все то огромное и затратное хозяйство, с ШПУ, которое построить
заново просто невозможно в рамках одной России. Для этого привлекались тысячи
предприятий всего СССР, а полную стоимость вообще трудно представить: только
строительство одной ШПУ в СССР обходилось в эквиваленте $ 6,5 млн (по курсу 70-х годов
ХХ в.) – а сегодня это почти $ 435 млн (в США значительно дешевле! – сравнение приведено
в Части 2 этой книги), не считая всей инфраструктуры, ракет, транспортно-пусковых
контейнеров. «Ручка» чемодана - украинская ракетная техника, которую Россия уже больше
никогда не получит по разным причинам.
Развал СССР привел, фактически, к уничтожению РВСН, хотя военным в это до сих
пор не верится.
Например, ШПУ в Домборовском позиционном районе теперь находятся не в центре
страны, а на границе с Казахстаном (где и границы толком нет) и постоянно подвергаются
потенциальной опасности диверсии.
Все автоматические системы расположенных там ШПУ очень эффективны. Но они
создавались по образу и подобию потенциального противника – США. Где ШПУ
расположены южнее нашего Киева, и где нет снежных заносов.
Представьте оренбургскую степь зимой в сорокаградусный мороз, с сугробами снега
под два метра.
Вся автоматика при слое снега даже в один метр уже не работает. В 80-х года времен
СССР этим пользовались зайцы и бегали прямо над шахтами МБР.
А теперь представите себе туриста, который зимой на лыжах заблудится и случайно
перейдет границу России с Казахстаном. Он беспрепятственно и не обнаруженный
прогуляется по ШПУ, и даже нахулиганит.
А если это будет диверсант?
Группа спецназа из пяти человек в любое время года легко справится с двумя
солдатами в караульном помещении полка на позиции с их стационарным танковым
пулеметом, собьет гранатометом вертолет с 15-тью солдатами караула, посланными из
дивизии для выяснения обстоятельств нарушения. Выманит из шахтного пункта управления
офицера – для этого достаточно перебить кабели электропитания и заткнуть выхлопные
трубы наружных дизелей, и войдет внутрь. Где у офицеров только пистолеты в лучшем
лучае, в мирное время, в военное – может быть еще и автоматы.
После чего сделает со всеми ШПУ и ракетами полка все, что захочет.
Полк ракетных войск РВСН Российской Федерации на самом деле абсолютно
беззащитен!

Авторы книги предлагают Правительству Российской Федерации

расформировать 13-ю ракетную Оренбургскую Краснознаменную дивизию
31-й ракетной армии РВСН.
Остается такая же дивизия с Р-36М2 в Ужуре. Если Российской Федерации каким-то
чудом удастся наладить мелкосерийное производство вновь спроектированных МБР
«Сармат» на заводе «Красмаш» в Красноярске (что вообще трудно представить после
полного развала завода!) или на перегруженном работой АО «Воткинский завод» - при
отсутствии кооперации из примерно 3000 предприятий, как это было в СССР, и заменить

110
ими до 2025 г. двадцать восемь Р-36М2 в уже готовых, к тому времени 60-летнего возраста,
ШПУ, то это максимум теоретически и фантастически возможного.
Иначе авторам книги придется порекомендовать расформировать и 2-ю ракетную
Ужурскую Краснознаменную дивизию имени 60-летия СССР 33-й гвардейской ракетной
Бериславско-Хинганской дважды Краснознаменной ордена Суворова армии РВСН.

СОДЕРЖАНИЕ:

Часть 1. Ракетные войска стратегического назначения Российской Федерации 3

1.1. Структура РВСН Российской Федерации 3
1.2. Требования к хранению боевых частей в составе носителя 12
1.3. Описание внештатных ситуаций по эксплуатации носителя и ГЧ 13
1.4. Система управления РВСН Российской Федерации 16
1.4.1. Обеспечение связи и передачи команд в нештатной ситуации 17
1.5. Проведение регламентных работ в ШПУ 20
1.6. Проводимые учения по повышению боеспособности персонала 26
1.7. Последовательность операций по запуску, выполняемых боевым расчетом 31
Библиография по Части 1.
ЧАСТЬ 2. Шахтные пусковые установки для межконтинентальных баллистических 35
ракет
Введение 35
2.1. Общее устройство ШПУ 36
2.2. К истории создания ШПУ 39
2.3. Физическое воздействие высокоточного оружия на защиту ШПУ МБР 44
2.4. Учет точности высокоточного оружия и поражение ШПУ МБР 45
2.5. Оценка физического воздействия высокоточного оружия 46
2.6. Модернизация существующих ШПУ с целью повышения их стойкости к 47
поражающим факторам
2.7. ШПУ для Satan. Общие сведения 51
2.8. Расчет нагруженности конструкции ракеты и пусковой установки при старте с 52
учетом контактных связей ракеты, контейнера и шахты
2.9. К вопросу прокладки вертикального ствола ШПУ. Выбор и обоснование способа 59
и комплекта оборудования для проведения вертикального ствола шахты
2.10. Технологическая схема строительства вертикальной шахты 65
2.11. Подземные сооружения ракетного полка 70
2.12. Элементы конструкции корпуса транспортно-пускового контейнера МБР для 75
ШПУ
2.12.1. Варианты конструкции корпуса транспортно-пускового контейнера из 75
композиционных материалов
2.12.2. Вариант конструктивного исполнения многослойного транспортно-пускового 87
контейнера из композиционных материалов
2.13. Амортизация ТПК с ракетой в ШПУ 97
2.14. Обеспечение повышенной устойчивости шахтного сооружения пусковой 105
установки МБР
Заключение 108
Библиография по Части 2 109
Выводы 110

111
 Науково-технічне видання

Кавац Віталій Віталіевич

Левенко Олександр Сергійович
Паук Олег Леонідович

РВСП РОСІЙСКОЇ ФЕДЕРАЦІЇ -

ФАКТОР ЯДЕРНОЇ ЗАГРОЗИ
Лекція

На рос. мові.
Редактор О. С. Левенко

Підписано до друку 25.07.2018. Формат 60х841/8. Гарнітура «Times New Roman». Папір офсетний. Умовн. друк.
арк. 6,3. Обл.-вид. арк. 13.
Зам № 3147
Наклад 500 прим.

ТОВ «Домінанта Прінт», 49008, Дніпропетровська обл.,

м. Дніпро, вул. Театральна, б. 6.
Свідоцтво ДК № 5741 від 31.10.2017 р.

Друк: друкарня ТОВ «Домінанта Прінт».

вул. Театральна, 6.
Тел. (056) 785-04-00
www.dmprint.com.ua

112