Кровельные и

гидроизоляционные материалы
К кровельным материалам относятся:
•мембранные – большеразмерные полотнища
(площадью 100...500 м2 );
•рулонные – полотнища шириной около 1 м и длиной
7...20 м;
• штучные и листовые;
• мастичные – вязкие жидкости, образующие
водонепроницаемую пленку после нанесения на
изолируемую конструкцию.
Мягкая кровля
 Рулонные кровельные и
гидроизоляционные материалы
Рулонные кровельные и гидроизоляционные материалы
(далее рулонные материалы) классифицируют по следу-
ющим основным признакам:
-назначению;
-структуре полотна;
-виду основы;
-виду основного компонента покровного состава (для
материалов на картонной основе), вяжущего (для мате-
риалов на волокнистой и комбинированной основах)
или материала (для полимерных материалов);
- виду защитного слоя.
По назначению рулонные материалы подразделяют на:

-кровельные, предназначенные для устройства одно-

слойного, верхнего и нижнего слоев многослойного
кровельного ковра;

-гидроизоляционные, предназначенные для устройства

гидроизоляции строительных конструкций;

-пароизоляционные, предназначенные для устройства

пароизоляции строительных конструкций.
По структуре полотна рулонные материалы
подразделяют на:
- основные (одно- и многоосновные);
- безосновные.

По виду основы рулонные материалы подразделяют на:

- картонной основе;
- асбестовой основе;
- стекловолокнистой основе;
- основе из полимерных волокон;
-комбинированной основе.
По виду основного компонента покровного состава,
вяжущего или материала рулонные материалы
подразделяют на:
-битумные (наплавляемые, ненаплавляемые);
-битумно-полимерные (наплавляемые, ненаплавля-
емые);
-полимерные (эластомерные вулканизованные и
невулканизованные, термопластичные).
По виду защитного слоя рулонные материалы подразде-
ляют на:
-материалы с посыпкой (крупнозернистой, чешуйчатой,
мелкозернистой, пылевидной);
- материалы с фольгой;
- материалы с пленкой.
Кровельный картон получают из вторичного текстиля,
макулатуры и древесного сырья. Его пропитывают
битумом и дегтем. Марку картона устанавливают по его
поверхностной плотности (масса 1м2 картона в г), от 300
до 500. Ширина кровельного картона – 1000; 1025 и
1050 мм.

Толь – картон, пропитанный и покрытый с двух сторон

дегтем. Толь применяют лишь для временных
сооружений, так как деготь быстро стареет на солнце и
материал разрушается через 2...3 года. Более
целесообразен толь для гидроизоляции, где отсутствует
солнечное излучение и, где важную роль играют
антисептические свойства дегтя.
Пергамин – получают пропиткой кровельного картона
расплавленным легкоплавким битумом. Пергамин
применяют для нижних слоев кровельного ковра и для
устройства пароизоляционных прокладок в строительных
конструкциях. Марки пергамина П-300; П-350 и т. п. (П –
пергамин; 300 – марка картона).
 Рубероид – получают пропиткой кровельного картона
легкоплавким битумом и последующего нанесения с
обеих сторон слоя тугоплавкого битума, наполненного
минеральным порошком. Лицевая сторона рубероида
покрывается посыпкой (песком, слюдой и т. п.),
защищающей материал от ультрафиолетового
излучения; нижняя сторона – порошком из известняка
или талька, для защиты от слипания слоев в рулоне.
Длина рулона 10...20 м.
Марки рубероида – РКК-420; РКЧ-350 и т. п. (Р г-
рубероид; К – кровельный; К и Ч – вид посыпки,
соответственно крупнозернистая или чешуйчатая).
Для нижних слоев кровельного ковра выпускается
рубероид подкладочный (П) с пылеватой посыпкой (П) с
обеих сторон (например, РПП-300).
РУБЕРОИД
 Площадь
Марка Марка
Назначение Посыпка рулона,
рубероида картона
м.кв.
Рубероид кровельный с крупнозернистой посыпкой
РКК-420А А-420 Крупнозернистая с лицевой
Для верхнего слоя
РКК-420Б Б-420 стороны и пылевидная с нижней 10
кровельного ковра
РКК-350Б Б-350 стороны полотна
Рубероид кровельный с чешуйчатой посыпкой
РКЧ-350Б Б-350 Чешуйчатая с лицевой стороны и 15
Для верхнего слоя
пылевидная с нижней стороны
кровельного ковра
полотна
Рубероид кровельный с пылевидной посыпкой
РКП-350А Для верхнего слоя А-350 Пылевидная с обеих сторон 15
РКП-350Б кровельного ковра с Б-350
защитным слоем
Рубероид подкладочный с пылевидной посыпкой
РПП-300А Для верхнего слоя А-300 Пылевидная с обеих сторон 20
РПП-300Б кровельного ковра Б-300
Рубероид подкладочный эластичный с пылевидной посыпкой
РПЭ-300 Для нижнего слоя А-300 Пылевидная с обеих сторон 20
кровельного ковра в р-нах
Крайнего Севера
Рубероид кровельный с цветной минеральной посыпкой
РЦ-420 Для верхних слоев А-420 Цветная посыпка с лицевой 20
кровельного ковра в южных стороны и мелкозернистая с
районах нижней стороны полотна
 Фольгоизол Фольгорубероид

Изол
Изол – это безосновный рулонный резинобитумный материал на
основе вяжущего из девулканизированной утильной резины.
В его состав входят волокнистые наполнители в виде асбестовых
волокон и других добавок.
Он намного долговечнее рубероида, а также среди его
положительных характеристик:
1. эластичность
2. биостойкость
3. высокая деформируется при отрицательных температурах
Созданный как кровельно-гидроизоляционный материал, в
настоящее время изол рекомендуется только для проведения
гидроизоляции, в том числе подземных каналов для
трубопроводов.
Кроме того, он рекомендован при изоляции конструкций зданий
и сооружений, пароизоляции покрытий.
Изол может применяться для защиты наружной
поверхности стальных труб тепловых сетей от коррозии.

Основные параметры изола:

1. водонасыщение за сутки не более 1% по массе;
2. теплоустойчив при температурах до 150ºС;
3. имеет растяжимость не менее 50%;
4. остаточное удлинение не менее 25%;
5.удельная масса от 1 до 1,5 кг/кв. м, а поверхностная
плотность составляет 2,5 кг/куб. м.

Как правило, для предохранения от слипания

внутреннюю поверхность изола покрывают тальком или
другими минеральными посыпками.
Классификация битумных мастик
 Битумные мастики горячего
применения:
Самый распространенный и
проверенный временем метод
использования битумной
гидроизоляции.

При выборе мастик такого вида главным фактором обычно

является цена за квадратный метр. Мастика такого типа перед
применением разогревается до температуры 160-180°С и в
горячем виде наносится на предварительно огрунтованное
основание, образуя при остывании прочное эластичное
покрытие.
 Битумные мастики холодного
применения на растворителях:

Современный метод устройства битумной гидроизоляции.

Мастика такого типа готова к применению, имеет различные
назначения, но наиболее рациональна для обмазочной
гидроизоляции различных типов.
 Битумные мастики
холодного применения на
водной основе (эмульсии):
Для их получения используются
эмульгатор, полимеры.
Эмульсии обеспечивают более
безопасную и экологичную
систему по сравнению с
мастиками на растворителях и
горячими мастиками.
Отличия битумных эмульсий от других видов битумных мастик:
•Отсутствие растворителей: не токсичны, пожаро- и взрывобезо-
пасны, могут применяться внутри жилых помещений, обладают
меньшим временем высыхания, лучше проникают в основание.
•Различия с горячими мастиками: удобство в процессе работы,
отсутствие риска возгорания, меньший расход энергии при
переработке, меньшие трудозатраты.
 Битумные мастики для наклеивания
гидроизоляционных материалом
Мастика Состав мастики, вес. ч. Область применения
Состав №1: Для наклеивания битумных
Битум БН-IV – 80, асбест плиток, твердых
VII сорта – 20. волокнистых плит и
Состав №2: поливинилхлоридного
Битум БН-IV – 70, асбест линолеума
Битумная горячая VII сорта – 20, трепел – 20.
Состав №3:
Битум БН-IV – 60, бензин Б-70,
портландцемент – 12, резиновый
клей – 3.
Состав №1: Для наклеивания битумных
Битум БН-IV – 60, кубовые фенолитовых плиток,
остатки синтетических жирых асбестоволокнистых,
кислот (СЖЛ) – 5, тердоволокнистых плит,
Битумная холодная асбест VII сорта – 15-18, каолин – линолеума
15-18, вода – 5-6л на 100кг смеси.
Состав №2:
Битум БН-IV или БН-V – 55,
сольвент – 20, мел – 25.
 Битум БН-ІІІ – 46, резина – 7, Для наклеивания
бензин Б-70 – 30, кумароновая асбестосмоляных,
смола – 3, канифоль – 3, резиновых, древесно-
Битумная резиновая креозотовое масло – 1, рубракс – волокнистых и
холодная типа 3, асбест VII сорта – 7. поливинилхлоридных
«изол» плиток, релина, линолеума

Битум БН-IV – 61, бензин Б-70 – Для наклеивания

25-26, наполнитель (мел, цемент, асбестосмоляных,
Битумная резиновая каолин) – 12, клей №4508 – 12-15. резиновых, древесно-
типа РБ волокнистых и
поливинилхлоридных
плиток, релина, линолеума
Глиняно-битумная паста – 1, Для наклеивания
Битумно- растворимое стекло (модуль 2,8, керамических и
силикатная удельный вес 1,36 г/см3) – 0,75; полистиролоных плиток
мел – 2.
 Битум БН-IV – 80, асбест Для крепления релина,
Полугорячая VII сорта – 5-10, соляровое масло, пергаментного линолеума,
битумная уайт-спирит, скилидар или резиновых плиток
керосин – 10-13.
Битум БН-IV – 1, молотые Для наклейки керамических
Битумная
кислотостойкие породы – 1, плиток.
кислотостойкая
асбест VI или VII сорта – 0,1.
Листовые материалы
Битумные маты