УДК 624.

010

ГИДРОФОБИЗАЦИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ГИПСОВЫХ ВЯЖУЩИХ –

ОДНО ИЗ НАПРАВЛЕНИЙ РАСШИРЕНИЯ СФЕРЫ ИХ
ПРИМЕНЕНИЯ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

В.В. Кожушко, к.т.н., заместитель директора, ДП “Киевский

облдорупр” ОАО ГАК “Автомобильные дороги Украины”

Аннотация. Проведены исследования по гидрофобизации в-гипса, полученного из

фосфодигидрата сульфата кальция, смесями «Силол» с целью расширения сферы
применения изделий из него в строительстве. В работе приведены данные по глубине
пропитки некоторых строительных материалов «Силолом», даны рекомендуемые
области применения гидрофобизатора, а также приведены данные по изменению
физико-механических свойств изделий из в-гипса до и после гидрофобизации их, даны
ориентировочные нормы расхода силоксановых смесей для различных строительных
материалов.

Ключевые слова: в-гипс, гидрофобизация, силоксановые смеси (композиции) «Силол»,

фосфогипс (фосфодигидрат сульфата кальция), ангидрит.

Введение ется. Без гидрофобизаторов они, в основном, ис-

Строительные материалы на основе гипса отно-
сятся к одним из наиболее эффективных [1–8].
Кроме имеющихся запасов природного гипса,
которые, практически, исчерпаны на Украине и в
странах СНГ, имеется огромный потенциальный
источник вторичного гипсового сырья – фосфо-
гипса, борогипса, фторангидрита, цитрогипса,
сульфогипса, титаногипса и других гипсосодер-
жащих побочных продуктов различных отраслей
промышленности [9–11].
В настоящее время в отвалах химических заводов
СНГ скопилось более 300 млн. тонн фосфогипса.
На Украине в отвалах его скопилось около
90 млн.тонн.
Поэтому, переработка этих отвалов является
очень актуальной задачей и уже разработано ряд
технологий по получению различных продуктов
на основе фосфогипса. На основе гипсовых вя-
жущих разработаны технологии получения
строительных изделий различных типов [9, 11].
С целью получения вяжущих с заданными свой-
ствами разработан ряд добавок, применение ко-
торых позволяет изменять сроки схватывания,
повышать прочность, водо- и морозостойкость
изделий, в т.ч. гидрофобизирующих. Но до на-
стоящего времени в технологии гипсобетона не
существует эффективной добавки, обладающей
полифункцианальностью действия. Применение
же гипсовых изделий в строительстве без их гид-
рофобизации в значительной степени сдержива-
пользовались для внутренних элементов строений.
Поэтому нами для гидрофобизации таких изделий
(испытания проводились на изделиях из β-
вяжущего, произведено из фосфодигидрата суль-
фата кальция отвального Сумского объединения
«Химпром» (облицовочная плитка, блоки
390×190×188 мм, лабораторные образцы
40×40×160 мм) использовалась разработка МВП
“Крок” (г. Киев) – “Силол”.
Результаты исследований
Этот гидрофобизатор в настоящее время выпус-
кается четырех марок: “Силол”, “Силол-А”, “Си-
лол-АР”,”Силол-АГ”. Испытания проводились в
лаборатории НПП “Крок”.
Смеси представляют собой композиционные рас-
творы силоксанов в органическом растворителе.
После нанесения на поверхность испытуемых
образцов кистью происходит улетучивание рас-
творителя (уайтспирита) с одновременным и по-
следующим утверждением силоксанов обрабаты-
ваемой поверхность (наносим в 2 слоя с интерва-
лом в 1 час “мокрое на мокрое” и последующей
сушкой при t =22 °С в течение 24 часов).
Проникая в поры материала, микротрещины и
капилляры смеси образовывали силоксановую
пленку, припятствующую проникновению и на-
коплению влаги. Глубина проникновения в β-
вяжущее составила 13…14 мм (в сравнении с
другими строительными материалами приведена
в табл. 1). Из табл. 1 видно, что глубина проник-
новения в β-вяжущее силоксановых смесей «Си-
лол» больше, чем у других строительных мате-
риалов. Это характеризует изделия из β-гипса как
более пористые.
R сж. и R изг. на 2,0%, по видимому, за счет соз-
дания более плотной структуры введением си-
локсановых коммуникаций или изменения связа-
ны с погрешностью анализов).

На участках конструкций, отработанных смесями,

не развиваются мхи и лишайники, кислые про-
дукты жизнедеятельности которых разрушают
основу.
Исходя из результатов проведенных исследова-
ний, определены основные области применения
смесей (см. табл. 2). Требования к смесям «Си-
лол», применяемым для поверхностной гидрофо-
бизации строительных материалов, регламенти-
рованы ТУ У В.2.7-24.1-31911658.001-2002 /12/.

В ходе проведенных нами исследований оценива- Рис. 1. Изменение некоторых физико-механичес-

лись также физико-механические свойства изде-
лий из в-гипса до обработки и после обработки
силоксановыми смесями «Силол» для определе-
ния динамики их изменения. Исследовались
стандартные образцы 40×40×160 мм. Данные ис-
следований приведены в графической зависимо-
сти (рис. 1).
Из рис.1 видно, что пределы прочности на растя-
жение при изгибе и сжатие исходных образцов из
в-гипса соответствуют марке ГВФ-3 по ДСТУ
Б.В.2.7-1…4-93 /13/. После обработки «Сило-
лом», пределы прочности, практически, не изме-
нились (хотя наблюдается некоторое увеличение
Таблица 1 Глубина пропитки строительных материалов смесями «Силол»
ких свойств изделий из в-гипса до и после
обработки их гидрофобизирующими смеся-
ми «Силол»: R1изг. – предел прочности на
растяжение при изгибе исходных образцов;
R2изг. – тоже, образцов, обработанных «Си-
лолом»; R3изг. – тоже, образцов, высушенных
до const. массы; t – время с момента формо-
вания образцов; R1сж. – предел прочности
при сжатии исходных образцов; R2сж. – тоже,
образцов, обработанных «Силолом»; R3сж –
тоже, образцов, высушенных до const. мас-
сы; минут; ч-часов

№ Глубина пропитки смесями, мм

Наименование материала
п/п Силол Силол А Силол АГ Силол АР
1 Блок из вяжущего гипсового β-модификации 4,0..13,0 3,0..14,0 4,0..14,0 5,5..13,5
2 Кирпич керамический рядовой марки 100 2,0...9,5 1,5...20,0 2,0...2,00 3,0..15,0
3 Кирпич керамический лицевой марки 200 0,8...7,0 0,8...7,0 0.8...7,0 0,8…7,0
4 Кирпич силикатный однорядный марки 200 0,5...1,0 0,5...1.0 0,5...1,0 0,5...1,0
5 Цементно-песчаный раствор марки 200 0,3...1,0 0,1...0,3 0,5...2,0 0,3...0,5
6 Бетон марки 400 0,1...0,3 0,1...0,3 0,1...0,3 0,1...0,3
7 Асбоцемент (лист волокнистого шифера типа 0,1...0,3 0,1...0,3 0,1...0,3 0,1...0,3
НВ-30/ 130)

Таблица 2 Рекомендуемые области применения смесей «Силол»

№ Наименование
Рекомендуемые области применения
п/п смеси
1 Силол Обеспечение водоотталкивающих свойств пористым основаниям (гипс, бе-
тон, ангидрит, железобетон, кирпич, штукатурные растворы, асбоцемент,
древесина) с сохранением паропроницаемости.
2 Силол-А Глубокая пропитка пористых оснований (гипс, ангидрит, бетон, железобе-
тон, кирпич, штукатурные растворы, асбоцемент, древесина) с обеспечени-
ем их паропроницаемости
3 Силол-АГ Обработка поверхностей из различных строительных материалов (гипс, ан-
гидрит, бетон, железобетон, кирпич, штукатурный раствор, асбоцемент,
древесина, металл, стекло) с целью придания им водоотталкивающих и про-
тивогололедных свойств.
4 Силол-АР Обработка поверхности из гипса, бетона, железобетона, кирпича, штукатур-
ного раствора, асбоцемента, древесины, металла с целью обеспечения гид-
рофобных и антиадгезионных свойств
Таблица 3 Расход гидрофобизатора «Силол» для Ориентировочные нормы расхода смесей, при
различных строительных материалов однократном нанесении, приведены в табл. 3.

Расход смесей, * Литература

мл./м2 при нанесении
1. Будников П.П. Гипс, его исследование и при-
Обрабатываемый

менение. – М.: Стройиздат ,1943. – 374 с.

Пневтораспылени-
Кистью, щеткой,
материал

2. Волженский А.В., Ферронская А.В.Гипсовые

безвоздушного
ем аппаратом
№ п/п

распыления

Окунанием
валиком вяжущие и изделия. – М.: Стройиздат, 974. –
328 с.
3. Воробьев Х.С. Гипсовые вяжущие и изделия
(зарубежный опыт). – М.: Стройиздат, 1983.
– 201 с.
4. Брюкнер Х., Дейлер Е., Фитч Г. и др. Под ре-
1 2 3 4 5 дакцией Ратинова В.Б. Гипс. Изготовление и
1 В-гипс 180...200 220...240 220 применение строительных материалов. – М.:
… Стройиздат, 1981. – 223 с.
260 5. Волженский А.В., Стамбулко В.И., Ферронская
2 Бетон 140...160 150...170 150 А.В.Гипсоцементопуццолановые вяжущие,
… бетоны и изделия. – М.: Изд-во литерат. по
190 строительству, 1974. – 318 с.
3 Желе- 140...160 150...170 150 6. Волженский А.В., Роговой М.И., Стамбулко
зобе- … В.И. Гипсоцементные и гипсошлаковые вя-
тон 190 жущие и изделия. – М.: Госстройиздат,
4 Кир- 150...170 150...170 150... 1960. –168 с.
пич 190 7. Иваницкий В.В., Плетнев В.П., Клыкова Л.Я.
5 Шту- 160...170 160...180 - Производство и применение высокопрочных
катур- гипсовых вяжущих в СССР и за рубежом.-
ка Сб.научн.тр. ВНИИЭСМ. – 1982. – Вып.2. –
6 Ме- 60...80 80...100 60... 52 с.
талл 70 8. Ферронская А.В. Долговечность гипсовых ма-
7 Стекло 60...80 80...100 60... териалов, изделий и конструкций. – М.:
70 Стройиздат, 1984. – 256 с.
9. Воробьев Х.С. Использование гипсосодержа-
* Примечание. В табл. 3 указан расход смесей при щих отходов химической промышленности
нанесении первого слоя. При нанесении второго для производства гипсовых вяжущих и
слоя-расход уменьшается на 20…30%. Средний строительных изделий на их основе. Ис-
расход смесей «Силол» на два слоя по пористым пользование отходов фосфорных удобрений
материалам составляет 250…300 мл/м2. – фосфогипса в технологии портландцемен-
та, автоклавного гипсового вяжущего и
Об эффективности гидрофобизации в-гипса “Си- строительных изделий. Тезисы доклада Все-
лолом” говорит и тот факт, что пределы прочно- союзного совещания по гипсу. – М.: 1974. –
сти на растяжение при изгибе и при сжатии об- С.14–28.
разцов, заформированных из одной партии не 10. Стонис С.Н., Козилюнас А.Л. Бачаускене
изменились после выдерживания их в водной М.К. Гипсовые вяжущие из фосфогипса.
среде в течение 10 суток в эксикаторе. После ис- Строительные материалы. – 1984. – Вып.3. –
пытаний их марка по ДСТУ /13/ была также С. 9–11.
ГВФ-3. 11. Новиков А.А., Эвенчик С.Д. Использование
фосфогипса: состояние, перспективы, задачи
Заключение / Сб. научн. тр. НИУИФ. – 1983. – Вып. 243.
– С. 7–17.
Техническое решение поверхностной гидрофоби- 12. ТУ У В.2.7-24.1-31911658.001-2002 Составы
зации строительных конструкций и сооружений «Силол». Технические условия.
состоит в их обработке смесями «Силол» путем 13. ДСТУ Б.В.2.7-1…4-93 «Вяжущие гипсовые из
двухслойного нанесения «мокрое на мокрое» и фосфогипса».
последующие сушки. Интервал между нанесени-
ем первого и второго слоя должен быть не более Рецензент: В.К. Жданюк, профессор, д.т.н.,
1 часа. Время сушки второго слоя составляет 24 ХНАДУ.
часа. Расход гидрофобизатора зависит от метода
нанесения и пористости обрабатываемой поверх- Статья поступила в редакцию 12 января 2005 г.
ности.