0501697

ГИБКИЕ ШНУРОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ

АЛЯ ГАЗОПЛАМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ И НАПЛАВКИ

ЕХНИК

ТЕХНИКОРА - разработчик и производитель материалов

для газопламенного напыления и наплавки покрытий
 ТЕХНИКОРД
ПРОИЗВОДСТВО ГИБКИХ ШНУРОВЫХ МАТЕРИАЛОВ
АЛЯ ГАЗОПЛАМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ И НАПЛАВКИ

Серийные материалы для

газопламенного напыления:

"Сфекорд-Экзо" - на основе сплавов

металлов с экзотермическим эффектом при напылении
"Сфекорд-Керамика" на основе
тугоплавких оксидов
"СфеКОрД POK-Дюр" - на основе
самофлюсующихся сплавов системы Ni(Co)-Cr-B-S.
и их смесей с карбидом вольфрама

Серийные материалы для

газопламенной наплавки:

"СфекорД-HR" - на основе
самофлюсующихся сплавов системы Ni-Cr-B-Si
с карбидом вольфрама
Материалы специального
назначения
Изготовление по техническим требованиям
Порошковый и из сырья Заказчика
наполнитель
со связующим

ФУчасток изготовления расходных материалов с использованием

Наружный оборудования и "know-how" фирмы SNMI (Франция^ ©Процесс экс-
диаметр шнура трузии гибкого шнура ©Сушка шнурового материала ©Напыление
3.17-6,35 мм образцов для оценки качества покрытий из гибкого шнурового мате-
риала перед отправкой продукции заказчику ФТЕХНИКОРД" - гото-
Конструкция многокомпонентного вая продукция
гибкого шнурового материала
 ГИБКИЕ ШНУРОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ
АЛЯ НАПЫЛЕНИЯ И НАПЛАВКИ
Обшие характеристики
Гибкие шнуровые порошковые материалы
впервые появились на рынке газотермических
покрытий во Франции под торговой маркой
"Sfecord" в начале 70-х годов ХХ-го столетия. В
России применению технологий получения по-
крытий из гибких шнуровых порошковых мате-
риалов способствовало создание в 1988 г. со-
ветско-французского совместного предприятия
"Техникорд" (в настоящее время - 000 "СП Тех-
никорд"), являющегося производителем этого
нового вида расходных материалов для напыле-
ния с использованием "know-how" фирмы
Societe Nouvelle De Metallisation Industries (SNMI,
Франция).
Гибкие шнуровые материалы предназначе-
ны для использования в системах газопламенно-
го напыления, а также для ручной газопламенной
наплавки и представляют собой получаемый экс-
трузией композиционный материал шнурового
типа, состоящий из порошкового наполнителя и
органического связующего, полностью исчезаю-
щего при нанесении покрытия - связующее суб-
лимирует в процессе нагрева при температуре
400 °С без отложения на напыляемую поверх-
ность. Прочность и эластичность гибких шнуров
позволяет пользоваться ими так же, как и прово-
локой и наносить покрытия с помощью газопла-
менных аппаратов проволочного типа. Стабиль-
ная подача шнурового материала в высокотемпе-
ратурную зону газового потока по оси струи, ана-
логично достигаемой при распылении стержней и
проволок (не более 0,2%), а также правильный
подбор состава компонентов порошковых смесей
и размера частиц порошков гарантирует рас-
плавление всех составляющих порошкового на-
полнителя шнура, в том числе и керамики. По
сравнению с традиционными методами газотер-
мического напыления это обеспечивает повыше-
ние адгезионной и когезионной прочности, сни-
жение пористости покрытий, повышение коэф-
фициента использования напыляемого материа-
ла. При использовании гибких шнуровых матери-
алов обеспечивается получение покрытий с за-
данными свойствами, в том числе и из многоком-
понентных механических смесей порошков раз-
личного гранулометрического состава.
"СП Техникорд" выпускает широкую номенк-
латуру гибких шнуровых материалов различного
назначения. Технология изготовления гибких
шнуровых материалов позволяет получать в со-
ставе шнуров практически любые сочетания раз-
личных порошковых материалов, отличающихся
по гранулометрическому составу.
Начиная с момента своего создания, "СП
Техникорд" производит гибкие шнуровые мате-
риалы с порошковыми наполнителями на основе
самофлюсующихся сплавов систем Ni(Co)-Cr-B-
Si и их смесей с карбидом вольфрама (серия
"Сфекорд Рок-Дюр"), на основе тугоплавких ок-
сидов (серия "Сфекорд-Керамика"), предназна-
ченные для газопламенного напыления и гибкие
шнуровые материалы на основе самофлюсую-
щихся сплавов системы Ni-Cr-B-Si с зернами ли-
того карбида вольфрама для ручной газопла-
менной наплавки (серия "Сфекорд-HR"), а также
новые гибкие шнуровые материалы для напыле-
ния серии "Сфекорд-Экзо". По техническим тре-
бованиям и из сырья Заказчика в "СП Техни-
корд" могут быть изготовлены гибкие шнуровые
материалы специального назначения, в том чис-
ле на основе керамики AI203-MgO, Zr02-CaO,
Zr02-MgO, ZrO2-Si02; на основе бронзы Cu-Pb-
Sn-Zn, Cu-Sn, (Cu-AI)+(Ni-C); на основе никеля
Ni-C, Ni-(Cu)-NB-C; на основе алюминия AI-NB-C;
на основе керметов типа AI203(Zr02)-i-Ni(Ni-Cr,
Ni-AI), Cr3C2+Ni(Ni-Cr, Ni-AI); на основе Cr-Ni не-
ржавеющих сталей и др.
В настоящее время технологические процес-
сы наплавки и газопламенного напыления с ис-
пользованием гибких шнуров применяются для
изготовления деталей с покрытиями и восстанов-
ления изношенных деталей на многих предприя-
тиях топливно-энергетического комплекса, чер-
ной и цветной металлургии, машиностроения, ав-
томобилестроения, химической, нефтяной, цел-
люлозно-бумажной, стекольной и других отрас-
лей промышленности России и ряда зарубежных
стран. Покрытия, наносимые на обрабатываемую
поверхность с использованием гибких шнуровых
материалов, нашли широкое применение для ре-
шения вопросов защиты поверхностей деталей
от абразивного, коррозионно-механического,
эрозионного изнашивания, кавитации, фреттинг-
коррозии, износа при трении скольжения, окисле-
ния, коррозионного воздействия кислот, щелочей
и солей, для создания саморегулирующихся зазо-
ров, а также ремонта широкой номенклатуры из-
ношенных деталей с одновременным улучшени-
ем эксплуатационных свойств их поверхности.
ТЕХНИКОРД*
 ХАРАКТЕРИСТИКИ ГИБКИХ ШНУРОВЫХ МАТЕРИАЛОВ
(ТУ 4В-1Э-554-Э6]

Серия ХФЕКОРД-ЭКЗО" - материалы на основе сплавов

металлов для напыления (0 4,75 мм)
Торговая Основные Свойства покрытия Область применения
марка компоненты

Сфекорд - Ni, AI, Мо Износостойкое антифрикционное композиционное
Экзо № 101 покрытие разработано для восстановления непо-
движных опорных поверхностей и для экономных
покрытий небольшой толщины. Твердость не ме-
нее 100 HRB.
Для восстановления ступиц, пово-
ротных кулаков, штоков и т.д. Мо-
жет использоваться без подслоя
при напылении покрытий толщиной
до 1 ,0 мм.

Сфекорд - Си, Ni, Cr, AI Плотное износостойкое покрытие на основе алю- Для опорных поверхностей и анти-
Экзо № 10 миниевой бронзы с твердым наполнителем Твер- фрикционных слоев. Рекомендуемая
дость не менее 95 HRB. толщина - до 3.0 мм.

Сфекорд - Ni, Cr, В, Si, Композиционное покрытие с антифрикционными Для восстановления опорных и поса-
Экзо №15 AI свойствами и стойкостью против окисления при дочных поверхностей подшипников,
повышенных температурах. Обработка резанием. сальников и осей. Толщина покрытия
Твердость не менее 100 HRB. - до 3,0 мм.

Сфекорд - Fe, Ni, Cr, B, Композиционное покрытие с антифрикционными Применяется для полиграфических
Экзо № 150 Si, свойствами и стойкостью против коррозии и окис- валов, опорных поверхностей, плун-
ления. Обработка слоя резанием и шлифованием. жеров. Толщина покрытия - до 2,0 мм
Твердость не менее 100 HRB.

Сфекорд - Ni, Cr, B, Si, Плотное и прочное покрытие на основе Ni-AI и Для восстановления плунжеров и
Экзо № 20 AI сплава Ni, обладающее антифрикционными свой- поршней, опорных поверхностей рас-
ствами и стойкостью к фреттинг-коррозии. Высо- пределительных и компрессорных ва-
кая чистота поверхности после шлифовки. Твер- лов. Толщина покрытия - до 2,0 мм.
дость не менее 28 HRC.

Сфекорд - Ni, Си, Cr, B, Композиционное антифрикционное покрытие, Для опорных поверхностей сколь-
Экзо № 250 Si, AI стойкое к изнашиванию твердыми поверхностями. жения, а также как промежуточный
Обработка слоя шлифованием. Твердость не ме- слой для покрытий более 2 мм. Тол-
нее 30 HRC. щина покрытия - до 4,0 мм

Сфекорд - Ni, Cr, B, Si Износостойкое покрытие с отличными антифрик-
Экзо № 300 ционными свойствами в сочетании с повышенной
трещиностойкостью и коррозионной стойкостью.
Обработка слоя шлифованием. Твердость не ме-
нее 30 HRC.
Для плунжеров поршней гидравличе-
ских домкратов, опорных поверхнос-
тей скольжения, а также в качестве
промежуточного слоя для покрытий
более 2 мм.

Сфекорд - Ni, Cr, Fe, B, Композиционное покрытие самооплавляемого ти- Восстановление изношенных шеек
Экзо № 35 Si, Mo, W, AI па, стойкое к контактному давлению и изнашива- коленчатых валов ДВС, противоиз-
нию твердыми поверхностями. Обработка слоя носных колец, защитных муфт валов.
шлифованием. Твердость не менее 35 HRC. Толщина покрытия - до 4,0 мм.

Сфекорд — Ni, Cr, Mo, В, Износостойкое композиционное покрытие самоо-
Экзо № 40 Si, AI плавляемого типа, стойкое к фреттинг-коррозии.
Имеет повышенную плотность Превосходные ан-
тифрикционные свойства при трении в паре с Си и
AI подшипниковыми сплавами. Обработка слоя
шлифованием. Твердость до 42 HRC.
Восстановление изношенных шеек ко-
ленчатых валов ДВС. противоизнос-
ных колец, плунжеров, поршней, вту-
лок Возможно использование взамен
покрытий из гальванического хрома.
Толщина покрытия - до 1,5 мм.

Сфекорд — Ni, Cr, Mo, В, Композиционное износостойкое, твердое и плот- Для опорных поверхностей, подаю-
Экзо № 400 Si, AI ное покрытие с отличными антифрикционными щих роликов текстильных машин,
свойствами при трении по металлу. Обрабатыва- пальцев, штоков, защитных втулок.
ется шлифованием. Твердость не менее 40 HRC. Толщина покрытия - до 1,0 мм.

Сфекорд— Ni, Cr, B, Si, Плотное, прочное композиционное покрытие с карби- Для деталей стеклоформующего ин-
Экзо № 50 AI, WC дом вольфрама для защиты деталей от абразивного струмента, втулок рабочих колес и
износа и температурных воздействий. Обрабатыва- крыльчаток насосов, подающих роли-
ется шлифованием. Твердость не менее 40 HRC. ков. Толщина покрытия - до 1.0 мм.

Сфекорд — Ni, Cr, Mn Покрытие на основе сплава "нихром" для защиты
Нихром деталей от окисления и газовой коррозии при тем-
пературах до 900 °С. Высокие плотность и адгези-
онные свойства, хорошая обрабатываемость реза-
нием. Твердость не менее 90 HRB.
Может применяться как подслой для
керамических покрытий или для ре-
монта опорных поверхностей подшип-
ников, поршней домкратов, сальников
и т.д. Толщина покрытия - до 2,5 мм.

| ГЕХНИКОРД
 ХАРАКТЕРИСТИКИ ГИБКИХ ШНУРОВЫХ МАТЕРИАЛОВ
(TV 48-19-554-9Б]
Серия "СФЕКОРЛ-ЭКЗО" - материалы на основе
сплавов металлов для напыления (0 4,75 мм)
Торговая Основные Свойства покрытия
марка компоненты
Сфекорд - Cu-IOAl—4Fe Антифрикционное покрытие с низким коэффици-
БрОНЗа № 1 ентом трения и стойкостью к фретгинг-коррозии.
Обрабатывается резанием. Твердость до 68 HRB
Сфекорд - Си—8.5AI—4Fe- Антифрикционное покрытие, обладающее высо-
Бронза № 3 5NI-1,5Мп кой износостойкостью при трении скольжения со
смазкой и без нее с возможным внедрением абра-
зивных частиц. Обрабатывается резанием. Твер-
дость до 80 HRB.
Серия "СФЕКОРД-КЕРАМИКА" - материалы на основе
оксидной керамики для напыления (0 3,17 мм; 0 4,75 мм)
Торговая Основные Свойства покрытия
марка компоненты
Ниалид 95Ni—5AI Керметное покрытие на основе сплава Ni-AI обес-
печивает высокую прочность сцепления с подлож-
ками из черных и цветных металлов.
Нихробонд-20 80Ni-20Cr Керметное покрытие на основе нихрома. Высокая
прочность сцепления при термоциклировании.
Стойкость против окисления и газовой коррозии
при температурах до 980 °С. Обеспечивает защи-
ту от окалинообразования на углеродистых и низ-
колегированных сталях.
Оксид Сг2О3-32А12Оз Высокоплотное композиционное покрытие, состоя-
хрома Ю8Ю2 щее из керамической матрицы с микротвердостью
6ТЮ2 1000 HV и кристаллов оксида хрома с 1600 HV. Вы-
сокие абразивная и коррозионная стойкость, низ-
кий коэффициент трения.
Алюмин А!2О3 > 99,5 Огнеупорное покрытие с микротвердостью не ме-
(Корунд) нее 1200 HV. Коррозионная стойкость и износо-
стойкость при трении скольжения. Отличный ди-
электрик, хороший теплоизолятор.
Голубой AI2O3-3TiO2 Керамическое покрытие с микротвердостью не ме-
корунд нее 1 000 HV. Высокие коррозионная и абразивная
стойкость в растворах кислот и щелочей, стой-
кость к эрозии, износу при трении скольжения при
повышенных температурах.
Черный А12О3-13ТЮ2 Керамическое покрытие повышенной плотности с
корунд микротвердостью до 900 HV, Высокая стойкость к
абразивному изнашиванию, эрозии, износу при
трении скольжения при повышенных температу-
рах. Стойкость к разбавленным кислотам.
Муллит AI203-31SiO2 Огнеупорное керамическое покрытие на основе ми-
нерального сырья класса силикатов AI2O3-SiO2 с
твердостью до 770 HV. Прекрасный диэлектрик, вы-
сокая износостойкость, стойкость к коррозии, высо-
котемпературной эрозии, окислению, термическим
ударам, стойкость в расплавах алюминия и цинка.
Супер-Корунд Ai2O3-30Cr203 Высокоплотное композиционное покрытие, состоя-
5Ю2 щее из керамической матрицы с микротвердостью
TiO2 1200 HV и кристаллов Сг2О3 с 1600 HV. Высокие аб-
разивная и коррозионная стойкость при повышен-
ных температурах, низкий коэффициент трения.
Область применения
Для поршней компрессоров, цапф,
шкивов, кулис прессов. Толщина по-
крытия - до 3,0 мм.
Для покрытий подушек прокатных
станов, кулис прессов, цапф, литей-
ных форм, вытяжных штампов. Тол-
щина покрытия - до 3,0 мм
Область применения
Подслой при напыления материалов се-
рии "Сфекорд-Керамика", "Сфекорд-
Экзо". Толщина подслоя - 0,08*0,15 мм.
Подслой для покрытий, работающих в
агрессивных средах при термоцикли-
ровании при температурах до 800 °С.
Толщина подслоя - 0,05+0,2 мм.
Используется для деталей насосов и
турбин, торцевых уплотнений, нитево-
дителей в текстильной промышленнос-
ти, направляющих и намоточных вал-
ков. Толщина покрытия - до 1 ,5 мм.
Используется для втулок рабочих ко-
лес и крыльчаток насосов, индукторов,
тиглей, изложниц, сварочных шабло-
нов. Толщина покрытия - до 1 ,0 мм.
Для поршней и втулок насосов, тор-
цевых уплотнений, рабочих колес на-
сосов, смесителей в керамической
промышленности. Толщина покрытия
- до 1 ,5 мм.
Для насосных муфт и корпусов, торце-
вых уплотнений, плунжеров насосов,
приводных роликов, деталей в текс-
тильной и бумажной промышленности.
Толщина покрытия - до 1,5 мм.
В металлургической промышленности
для деталей, подверженных кратковре-
менному воздействию жидкого металла
при температуре до 700 °С или продол-
жительному воздействию до 500 °С. Тол-
щина покрытия - до 1,0 мм.
Используется для работы в агрессив-
ных средах при повышенных темпера-
турах (плунжеры и защитные втулки
насосов, торцевые уплотнения и т.п.).
Толщина покрытия - до 1,5 мм.
ТЕХНИКОРД'1
 ХАРАКТЕРИСТИКИ ГИБКИХ ШНУРОВЫХ МАТЕРИАЛОВ
С TV 48-19-554-96)

Серия "СФЕКОРД РОК-АЮР" - материалы на основе

самофлюсуюшихся сплавов для напыления с последующим оплавлением
\jis jgj|/ iviivi, -ж,* ~»,f -» wiw j
Торговая Основные Свойства покрытия Область применения
марка компоненты

Рок-Дюр 47 Ni-9Cr-1,6B- Композиционный материал с Тпп = 1020-1100 °С.
3Si-0,4C Коррозионная стойкость, высокие антифрикцион-
ные свойства, стойкость к ударным нагрузкам.
Температура эксплуатации - до 800 °С. Обработка
слоя резанием. Твердость покрытия 35-42 HRC*.
Покрьггия для защитных втулок, опор-
ных поверхностей подшипников, валов
и осей, поршней насосов, пуансонов и
матриц в стекольной промышленности
и др. Толщина покрытия - до 3.5 мм.

Рок-Дюр 57 Ni-16Cr-2,6B Композиционный материал с Тпл = 1010-1080 °С.
-3,2Si-0,75C Коррозионная стойкость, высокие антифрикцион-
ные свойства, стойкость к фреттингу, эрозии и
окислению при температурах до 800 °С. Обработ-
ка слоя резанием и шлифованием Твердость по-
крытия 45*52 HRC*.
Покрытия для осей, поршней, муфт, уп-
лотнительных колец, защитных втулок
валов, прокатных валков, деталей за-
порной арматуры, направляющих роли-
ков. Толщина покрытия - до 2,5 мм

Рок-Дюр 67 Ni-17Cr-3,5B- Композиционный материал с Тпл = 980-1060 °С. Вы-
4,1SI-1C сокие антифрикционные свойства, абразивная изно-
состойкость, стойкость к фреттингу, эрозии, коррозии
при температуре до 700 °С Обработка покрьггия шли-
фованием. Твердость покрытия 55*62 HRC*.
Покрытия для защитных муфт валов и
втулок, опорных поверхностей сальни-
ков, транспортных шнеков, пуансонов,
цапф, толкателей, кулачков, эксцентри-
ков. Толщина покрытия - до 2,0 мм.

Рок-Дюр (Ni-Cr-B-Si-C) Композиционный материал на основе сплава NI с кар-
6740 + 40% WC бидом вольфрама. Тпл = 980-1050 "С. Высокая абра-
зивная износостойкость в сочетании с сопротивлени-
ем давлению, механическим и тепловым ударам, кор-
розии и кавитации. Рабочая температура - до 700 °С
Обработка шлифованием Твердость 57*63 HRC*
Применяется для катков кручения и
направляющих, тяговых роликов во-
лочильных машин, прокатных кону-
сов, лопастей смесителей. Толщина
покрытия - до 3,0 мм (при использо-
вании технологии "триплекс")

Рок-Дюр (Ni-Cr-B-Si-C) Композиционный материал на основе сплава нике-
6750 + 50%WC ля с карбидом вольфрама. Тпл = 980-1 050 °С. Вы-
сокие абразивная износостойкость, коррозионная
стойкость. Максимальная температура эксплуата-
ции - 600 °С. Обработка только шлифованием.
Твердость 55*62 HRC*.
Для лопастей смесителей и шнеков,
пуансонов керамических прессов, де-
талей мукомольного оборудования.
Толщина покрытия до 2,0 мм (при ис-
пользовании технологии "триплекс").

Рок-Дюр Co-30Ni-23Cr- Композиционный материал с Тпл = 1120-1150 °С. Применяется для деталей нефтехими-
Кобальт 1,5B-1,1Si- Коррозионная стойкость в сочетании с абразивной ческого и металлургического обору-
1 ,5C-4W износостойкостью при температурах до 800 °С, дования, шнеков, пуансонов, матриц,
высокие антифрикционные свойства. Обработка клапанов, плунжеров, втулок. Толщи-
слоя резанием и шлифованием. Твердость покры- на покрытия - до 2,0 мм.
тия не менее 45 HRC*.
- после оплавления

Серия "СФЕКОРД-HR" - материалы для ручной

газопламенной наплавки (0 4,75 мм; 0 635 мм)
Торговая Основные Свойства покрытия Область применения
марка компоненты

HR-2 Ni-Cr-B-Si-C Литой карбид вольфрама (70 HRC) в виде зерен раз- Защита от износа смесителей абра-
+ 60-^65% мером 0,1-1,6 мм, равномерно распределенных в ма- зивных материалов, шнеков транс-
(WC—W2C) трице из никелевого сплава (35 HRC). Высокая абра- портеров цементной промышленно-
зивная износостойкость и стойкость к воздействию кис-сти и строительной индустрии; раз-
лот, щелочей и других коррозионно-активных сред при мольного оборудования, дробилок,
температуре до 600 "С. Толщина слоя - не менее 3 мм. шнеков химической промышленнос-
ти; ковшей погрузочных машин,
HR—6750 Ni-Cr— B-Si—С Литой карбид вольфрама (70 HRC) в виде зерен разме- скребков смесителей для песка ли-
(06,35мм) + 55-н60% ром 0,1-0,5 мм, равномерно распределенных втвердой тейного производства; деталей буро-
(WC—W2C) матрице из никелевого сплава (55 HRC). Высокие абра- вого и металлургического оборудова-
зивная износостойкость и коррозионная стойкость при ния; лемехов, культиваторов, измель-
температуре до 600 °С. Толщина слоя - не менее 2 мм. чителей сельскохозяйственного обо-
рудования. Используются со стан-
HR— Ni (Fe, Co)—Cr— Серия наплавочных материалов, изготавливаемых по дартными газосварочными ацетиле-
специальный В—Si—С требованиям заказчиков Широкий диапазон выбора новыми горелками. Процесс отлично
(HR-Sp) + 40-^80% химического состава матрицы (от 30 до 60 HRC), ко- совмещается с газопорошковой на-
(WC—W2C) личества и размеров (от 0,04 до 4,0 мм) твердого на- плавкой горелками типа ГН-2.
полнителя.

I ТЕХНИКОРД"
 МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНАЯ УСТАНОВКА ГАЗОПЛАМЕННОГО
НАПЫЛЕНИЯ 'ТЕХНИКОРД ТОП-ЖЕТ/2"

от следов масла и влаги, после чего поступает по

Назначение изделия
Многофункциональная установка газопла-
менного напыления "Техникорд ТОП-ЖЕТ/2" пред-
назначена для распыления гибких шнуровых мате-
риалов диаметром от 3,0 до 5,0 мм и металличес-
ких проволок диаметром от 1,5 до 5,0 мм с целью
нанесения покрытий для защиты поверхности де-
талей от различных видов изнашивания, кавита-
ции, фреттинг-коррозии, окисления и высокотем-
пературной газовой коррозии, коррозионного воз-
действия различных сред, а также ремонта изно-
шенных деталей с одновременным улучшением
эксплуатационных свойств поверхности.
Установка включает в себя пистолет-распы-
литель "ТЕМА ТОП-ЖЕТ/2"®, пульт управления ра-
бочими газами ПУ-99®, смонтированный на стой-
ке®. На стойке предусмотрены крепления для ус-
тановки двух стандартных еврокатушек® с гибким
шнуровым материалом или проволокой. Пистолет-
распылитель соединяется с пультом управления
рабочими газами шлангами с быстросъемными
разъемами для кислорода, горючего газа (ацети-
лена, пропана) и сжатого воздуха. Кислород и го-
рючий газ подаются по шлангам на пульт управле-
ния ПУ-99 от стандартных газовых баллонов, осна-
щенных редукторами. Сжатый воздух, подавае-
мый от компрессора, предварительно очищается
шлангу на вход блока подготовки воздуха© пульта
управления рабочими газами ПУ-99.
Установка изготовлена в соответствии с тре-
бованиями ГОСТ 12.2.008 в климатическом ис-
полнении УХЛ категории 4.2 по ГОСТ 15150-69 и
предназначена для эксплуатации при температу-
ре воздуха от +5 до +35 °С, относительной влаж-
ности воздуха 80 ±15% при +20 °С и атмосфер-
ном давлении от 84,0 до 106,7 КПа. Установка
сертифицирована Госстандартом России (серти-
фикат № РОСС Яи.АЯ 04.А08661).
Установка обеспечивает работу при подаче
сжатого воздуха, очищенного от капельной влаги
и механических включений, не ниже требований
3 класса загрязненности по ГОСТ 17433-80 или
азота газообразного ГОСТ 9293-74; кислорода
технического ГОСТ 5583-78; ацетилена техничес-
кого ГОСТ 5457-75 или пропана технического
ГОСТ 20448-80.

Технические характеристики
Габаритные размеры, мм:
- пистолет-распылитель "ГЕНА ТОП-ЖЕТ/2" 265x90x260
- пульт управления рабочими газами ПУ-99 460x125x330
-стойка 480x450x950

Масса (без шлангов), кг, не более:

- пистолет-распылитель "ГЕНА ТОП-ЖЕТ/2" 2,5
- пульт управления рабочими газами ПУ-99 6,4
-стойка 10,1

Давление рабочих газов, МПа (кг/см2), не более:

- кислород 0,5 (5,0)
- ацетилен 0,15 (1,5)
- пропан 0,3 (3,0)
- сжатый воздух 0,6 (6,0)

Расход рабочих газов, к^/час, не более:

- кислород 6,0
- ацетилен 1,5
- пропан 2,0
-сжатый воздух 40,0

Время непрерывной работы, час, не менее: 8

г
Производительность по распыляемому материалу, м /час/100 мкм:
- шнуровые материалы "Сфекорд-Керамика" (0 4,75 мм) ... 0,8-1,3
- шнуровые материалы "Сфекорд Рок-Дюр" (0 4,75 мм) .... 3,0-6,5
- шнуровые материалы "Сфекорд-Экзо" (0 4,75 мм) 2,5-8,0
- алюминий (проволока 0 3,17 мм) 12,5
- бронза (проволока 0 3,17 мм) 8,8
-сталь с 13% хрома (проволока 03,17 мм) 6,1
 ГАЗОПЛАМЕННОЕ НАПЫЛЕНИЕ ПОКРЫТИИ
С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ГИБКИХ ШНУРОВЫХ МАТЕРИАЛОВ
СЕРИИ "СФЕКОРД-ЭКЗО"

ТЕХНИКОРД
- разработка и изготовление материалов и оборудования для газотермического напыления покрытий

•
СФЕКОРА-ЭКЗО" - это:
Восстановление размеров деталей
Повышение износостойкости
Обеспечение антифрикционных свойств
Повышение коррозионной стойкости
Возможность напыления покрытий большой толщины
Повышенная плотность покрытий
Стабильность свойств покрытий из многокомпонентных
порошковых смесей

©Восстановление пресс-формы для производства изделий из поли-

этилена. ©Изготовление биметаллической втулки с бронзовым по-
крытием ©Исправление дефектов токарной обработки на внутрен-
ней поверхности шестерни. ©Восстановление посадочных мест под
подшипники скольжения на валу (0 450, длина 6000 мм) Толщина
покрытия - 10 мм, ©Восстановленный корпуса насоса ©Вал поли-
графического оборудования с покрытием. ©Корпус коллектора после
ремонта

Всё это - "СФЕКОРА-ЭКЗО'

 ГАЗОПЛАМЕННОЕ НАПЫЛЕНИЕ ПОКРЫТИЙ
С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ГИБКИХ ШНУРОВЫХ МАТЕРИАЛОВ
СЕРИИ "СФЕКОРД-КЕРАМИКА"

ТЕХНИКОРД
• разработка и внедрение технологических процессов газопламенного напыления и наплавки защитных покрытий

"СФЕКОРД-КЕРАМИКА" -зга

Износостойкость при абразивном изнашивании

Износостойкость при трении скольжения
Коррозионная стойкость в растворах кислот и щелочей
Стойкость к окислению и газовой коррозии при высоких
температурах, стойкость к эрозии
Диэлектрические свойства
Теплоизоляционные свойства
Применение покрытий при изготовлении и ремонте
Толщина покрытий до 0,75-И,5 мм
Повышение долговечности деталей от 2 до 30 раз <

©Изготовление плунжера насоса с покрытием "Голубой корунд

©Штоки и защитная втулка насоса с покрытиями "Голубой корунд".
"Черный корунд' и "Оксид хрома 1 . ®Вал бумагоделательной машины
с покрытием "Алюмин". ®"Черный корунд1 - восстановление рабочей
поверхности вала полиграфического обдрудования ©Покрытие "Су-
пер-Корунд для смесителя абразивных материалов и ©вала ротора
погружного насоса ©"Черный корунд" - шлифованные покрытия на
плунжерах насосов для перекачки нефтепродуктов ©Пробоотборник
для расплава цинка с покрытием "Муллит" ©Изготовление торцевых
уплотнений с покрытием "Черный корунд

ТЕХНИКОРЛ*
 ГАЗОПЛАМЕННОЕ НАПЫЛЕНИЕ ПОКРЫТИИ
С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ГИБКИХ ШНУРОВЫХ МАТЕРИАЛОВ
СЕРИИ "СФЕКОРД РОК-ДЮР"

ТЕХНИКОРЛ
- услуги по напылению и наплавке покрытий из гибких шнуровых, порошковых материалов и проволоки

'СФЕКОРД РОК-ДЮР" - это:

Высокое сопротивление абразивному изнашиванию

Стойкость против коррозии и окисления при нормальной
и повышенной температурах
Стойкость к эрозионному изнашиванию
Стойкость к фреттинг-коррозии
Антифрикционные свойства
Твердость 35+63 HRC
1 Температура эксплуатации до 700+800 С
т Толщина покрытий до 1.5+2,5 мм
Использование покрытий при изготовлении
и восстановлении деталей
Возможность использования различных источников
нагрева для оплавления покрытий: кислородно-
ацетиленовое пламя, ТВЧ, печи сопротивления, лазерное
излучение, световое излучение и т.д.
Возможность использования покрытий без операции
последующего оплавления

©-©Покрытия для деталей бурового оборудования, эксплуатируе-

мого в экстремальных условиях: напыление покрытия "Рок-Дюр
57' и оплавление покрытия ©Восстановление шкворня рулевого уп-
равления автомобиля "БелАЗ". Последующая обраоотка покрытия -
оплавление ТВН ©Формообразующие элементь оборудования сте-
кольного производства с покрытиями "Рок-Дюр 57" и ®"Рок-Дюр 47'
©Оплавление покрытия "Рок-Дюр 6740" на заготовке защитной
втулки бурового насоса. ©-® Детали насосного оборудовании с оп-
лавленными покрытиями "Рок-Дюр 6740"(плунжер насоса и шаровой
кран).

Оптимальные свойства покрытий достигаются после

операции оплавления при температурах 980+1200 °С:
прочность сцепления с основой 250+450 МПа
общая пористость до 1%
усадка покрытия после оплавления не более 8 %

I техникорд*
 ГАЗОПЛАМЕННАЯ НАПЛАВКА ПОКРЫТИЙ
С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ГИБКИХ ШНУРОВЫХ МАТЕРИАЛОВ
СЕРИИ "СФЕКОРД-HR"

ТЕХНИКОРА
- проведение консультаций по использованию материалов для газопламенного напыления и наплавки

k
CCDEKOPA-HR" - это:
Высокая стойкость при абразивном изнашивании и эрозии
Коррозионная стойкость
Эксплуатация при температуре до 600 °С
Химический состав гибкого шнурового материала
40 80 % (WC-W2C) + (Ni-Cr-B-Si)
Микротвердость WC-W 2 C > 20000 МПа
Твердость матрицы Ni-Cr-B-Si > 35 HRC 1
Широкий диапазон регулирова-ния свойств покрытия.
Размер частиц WC-W 2 C 0,1+4,0 мм
Температура плавления матрицы 980+1050 °С
Температура сублимации оболочки 600 °С
Ручная наплавка при ремонте и изготовлении деталей
Применение со стандартной ацетиленовой горелкой
Отличное совмещение с газопорошковой наплавкой
Простота и удобство наплавки
Возможность использования с оборудованием для сварки
неплавящимся электродом TIG

ФНаплавка рабочих кромок шнеков для производства кирпича ©Бу-

ровые шарошки. ®Било дробилки с наплавкой ©Крыльчатка насоса
©Наплавка буровых лопаток ©Буровая лопатка с покрытием
©Структура наплавки "СФЕКОРД-HR"

Оболочка Зона плавления WC Горелка Держатель

ТЕХНИКОРДЧ
 ПОРОШКОВЫЕ СМЕСИ СЕРИИ "Т-ТЕРМО"
АЛЯ ГАЗОПЛАМЕННОЙ НАПЛАВКИ,
ГАЗОПЛАМЕННОГО И ПЛАЗМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ

ТЕХНИКОРД
- разработка и изготовление порошковых материалов АЛЯ наплавки и напыления защитных покрытий
Порошковые смеси серии "Т-Термо" предназначены АЛЯ нанесения
износостойких и коррозионностойких покрытий при восстановлении
или изготовлении деталей оборудования

Порошковые смеси на основе никелевых сплавов системы

Ni-(Cu)-Cr-B-Si-Fe-C
для газопорошковой наплавки на ацетилене Т-Термо №№
20, 30; 35 40- 50; 55*
для газопорошковои наплавки на пропане Т-Термо №№
35Р 40Р 50Р 55Р*
Порошковые смеси для газопламенного и плазменного на-
пыления с последующим оплавлением с регламентиро-
ванным гранулометрическим составом изготавливаемые
по спецзаказу, дополнительно маркируются индексом S
с указанием размера основной фракции в мкм например
№305/70,
Порошковые смеси на основе сплавов никеля системы
NhCr-B-Si-Fe-C с карбидом вольфрама для напыления и
газопорошковой наплавки;
Т-Термо №№ 620**: 635**; 650; 655**: 660, 680**
Первая цифра маркировки указывает на среднюю
твердость наплавленного покрытия (60 HRC), вторая
и третья цифры указывают на процентное содержание
(по массе) карбида вольфрама или композита на его
основе в порошковой смеси.

По заказу потребителей изготавливаются порошковые

смеси Т-Экзо" для газопламенного и плазменного
"холодного" напыления
"Номер порошковой смеси соответствует средней твердости (HRC)
покрытия после оплавления
**В состав смеси входит композит на основе WC

©Восстановление шнека экструдера и ©кокиля для литья дисков

колеса автомобиля ФНаплавка лемеха плуга. ФПайка трещины на
чугунном корпусе пресс-формы. ©Восстановление копира пресса
таблетирования ©Восстановление рабочих кромок чугунной матри-
цы стеклоформы ©Изготовление торцевых уплотнений с покрытием
 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ
С ПОКРЫТИЯМИ ГАЗОПЛАМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ

ТЕХНИКОРД
поддержка при организации участков "азопламенного нагъления для изготовления или реновации деталей

Вспомогательные
материалы
I Исходный материал
для покрытий
П Г1Г1 П/ЛЬЛГ-М. I ' f l X M
и Заготовки из основного
материала

Предварительная механическая \f
обработка заготовок
L
!:•

Ф
'
Мойка, обезжиривание,
сушка заготовок
н Подготовка исходных
материалов

Установка защитных экранов, ^ X Струйно -абразивная »-^ > Газопламенное напыление

приспособлений на заготовку ; обработ]са заготовок покрытия подслоя
1
:. ••'•'
Для покрытий серий (I 1
Для покрытий серий
, "Рок-Дюр", "Т-Термо' , А 1
' Экзо", "Керамика"
, проволоки i| i '
- _ _ _
Ф Ф
Газопламенное напыление основного слоя покрытия
покрытия ' Дяяпощ
.„ __ - . _1 "Рок-Лю1 Пропитка покрытий
I
серии "Керамика"

Ф N
Размерная обработка детали с покрытием Ч Выходной
контроль

Пооперационный контроль технологического процесса и средств технологического оснащения

Оцените технологические возможности

наших материалов и оборудования:

Наше оборудование может быть использовано

непосредственно в месте проведения восстановительных
работ, что бывает необходимо при ремонте
крупногабаритных деталей или узлов
Ф-<з>Восстановление шеек ротора электродвигателя
воздуходувки ГРЭС газопламенным напылением
шнурового материала серии "Сфекорд-Экзо"
Подготовка поверхности, напыление
покрытияФ, обработка покрытия® выполнены за один
установ на токарном станке [диаметр ротора - 1700 мм)

ТЕХНИКСЯД* I
 ОСНОВНОЕ И ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
АЛЯ ГАЗОПЛАМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ ПОКРЫТИЙ

ТЕХНИКОРД
- изготовление, поставка и сервисное обслуживание оборудования для участков газопламенного напыления

Качество покрытий начинается со сжатого воздуха

Система очистки сжатого воздуха не ниже 3 класса
по ГОСТ 17433-80

ФКамера струИно-абразивнои обработки ©Манипулятор для напы-

ления деталей цилиндрической формы. ФВытяжной шкаф с водяной
завесой ©Установка газопламенного напылений ©Горелка ГН-2
для газопорошковой наплавки покрытий ©Многосопловые горелки
для оплавления покрытий. ©Пистолет-распылитель с электроприво-
дом подачи гибкого шнура (проволоки) и электронным управлением
параметрами режима напыления (модель 2004 года)
 ТЕХНИКОРА

ТЕХНИКОРА*
Мы производим в России, АЛЯ России, и не только...
гибкие шнуровые и порошковые материалы для напыления и наплавки
основное и вспомогательное оборудование для газопламенного
напыления
разрабатываем и внедряем технологические процессы газопламенного
напыления и наплавки, проводим консультации по применению зашитных
покрытий, оказываем услуги по нанесению покрытии различного назначения

м ет и
г. Москва | .д Р°
станция
ж/Д
к54 1й2в Выхино • станция
Пост | Автобусы, "Выхино"
г м к п п £-* . ffl маршрутные такси
ГИБДД j М №fe 373, 346, 353,323, 355 |
Московская кольцевая автодорога (МКАД)
/

Ф
3
1
Ю-:. •;=•-€ s
f S
В
о. •*

^^^ L "Люберцы"

A mm... mm \\3
" "
ТЕХНИКОРО
Московский i
Государственный ;
Униьсрсшс! Сервиса |
, ^^MJ

^^ ^^^^
 ТЕХНИКОРД* - с 1988 года на рынке производителей материалов
и оборудования для газопламенного напыления и наплавки покрытий

Сегодня наша география - это Северное полушарие...

Эдмонтон
(Канада)

А вин

Тель-Авив

Москва и Московская область, Санкт-Петербург, Кингисепп СЛеиинградсивя обл.),

Владимир, Нижний Новгород, Кострома, Смоленск, Воронеж, Орел, Белгород, ГШкин
Ростов-на-Дону, Крягнодар, Волгоград. Астрахань, Казань, Воткинос Садртов,
Набережные Челны, Ижевск, Уфа, Череповец, Нижний Тагил, Пермь, Екатеринбург,
Красноярск, Братск, Челябинск, Чита, Магадан, КЬмсс*до\ых-*£ЬАмуре,
Петропавловск-Камчатский
Республика Беларусь: Минск, Брест, Жодино
Республика Украина: Киев, Харьков, Донецк
Республика Узбекистан: Ташкент
Республика Казахстан: Алма-Ата
Литва: Каунас (Kaunas)
Эстония: Таллин (Tallinn)
Чехия: Острава (Ostrava)
>: Тель-Авив (Tel-Aviv)
Франция: Авиньон (Avignon)
Китай: Харбин (Hurtoin)
Канада: Эдмонтон (Adi ponton)

...но есть ешё и Южное

ООО "СП ТЕХНИКОРД"

Россия 140000, Московская область, г. Люберцы, Октябрьский проспект, 259-а
Тел.: (095) 554-61-46; (095) 554-70-88. Тел./факс: (095) 554-74-69
E-mail: technicord @ lubercy.com
www: technicord.ru
 ГУ РосНИИИТ и АП _ Ассоциация МВТК

Федеральный информационный фонд отечественных и

иностранных каталогов на промышленную продукцию

Каталог был представлен на выставке

«Weldex РосСварка- 2004»

Каталог включен в базу данных

«Федерального информационного фонда
отечественных и
иностранных каталогов на промышленную
продукцию»
Россия, 105679, Москва, Измайловское шоссе, 44,
Тел./факс (095)366-5200,366-7008,365-5445. e-mail:; fkatalog@mail.ni.
www.ffpk.ru

Электронная копия издания изготовлена с целью её включения в базы

данных Федерального информационного фонда отечественных и
иностранных каталогов на промышленную продукцию, которые
формируются в соответствии с Постановлением Правительства РФ от 24
июля 1997 г. № 950 и Постановлением Правительства РФ от 31 декабря 1999
г. № 2172-р и зарегистрированы Комитетом по политике информатизации
при Президенте РФ под №№ 39-50.

2005 год