И.Х.

ХАЛИЛОВ,
доктор физико-математических наук,
профессор

М.И. ХАЛИЛОВ,
аспирант художественно-графического
факультета ДГПУ

ЮВЕЛИРНОЕ
ЛИТЬЕ

МАХАЧКАЛА 2000
 П редисловие
Ювел ирное литье - один из самых древних и
наиболее рас простран е н н ы х видов обработки металлов и
с плавов. В настоя щее время появление новых технологий
литья по выплавляем ым моделям, новых материалов и
литейных установок, позволяют облегч ить труд
ювел иров-литейщиков, уде шевить производимые ими
ювелирные издел ия, а также тиражировать и наладить
массовы й выпуск ювел ирных издел ий.
В последнее время, в связи с рыночны м и
преобразования м и в нашей стране, вырос спрос н а
ювел ирные издел ия, и появилась также возмож ность
бол ьшому ч ислу людей заниматься индивидуал ьной
трудовой деятел ьностью. Но при этом отсутствие
современной технической литературы, освещающей
вопросы литья ювелирных издел ий, является тормозом
развития ювелирного литья в Росси .
В данной книге авторы на ос нове анал иза
современных работ отечествен н ы х и зарубеж ных ученых
и специалистов и на основе собстве нного практичес кого
опыта, постарал ись подробно описать тех нологию л итья
по выплавляем ы м моделям, нач и ная от подготовки эс киза
(рисунка) мастер-модел и и кончая готовы м и к продаже
изделиям и из золота и серебра.
Авторы книги постарались дать разносторонние
сведения не тол ько по технологии литья, но и по физи ко­
механическим, литейным и термоди намическим
свойствам благородных металлов, и по современным
л итейным оборудован иям и вспомогател ьным
материалам .
Книга написано с целью оказания помощи
нач инающим ювел ирам-литейщи кам, а также дл я
ис пользования в качестве учебного пособия при
подготовке молоды х специал истов, спеш1ал изирующихся
в области ювелирного литья .

ВВЕДЕНИЕ
Художественные изделия, орудия труда и пред­
меты быта, найденные при раскоп ках, свидетельству­
ют о том , что первобытн ы й человек познаком ился с
металлом несколько тысяч лет тому назад. Металл ы, с
которы м и начал знаком ится первобытны й человек,
были золото и медь. встречавш иеся на земле в само­
родном состоянии. Золото и медь из-за своей мя гкости
принимали необходимую форму при обработке мето­
дом л итья и холодной деформации.
Археологичес кие исследования показал и, что
народности, населявшие территорию А нтал и и , Ирана,
Месопотамии обрабатывал и медь, найденную в само­
родном виде, еще в XIV в. до н. э. Кавказс ким народам
медь была известна даже ран ьше золота, за 3 тыс. лет
ДОН. Э.
Металлургия и технология обработки и получе­
ния бронзы путем плавления меди и олова был н из­
вестны в Древнем Е г и пте Ассирии и Вавилоне в 3 --ем
тысячелети и до н.э. Литье по выrшавпяемым моделям
,
сплавов золота еги птяне применяли за 2,5 тысячи лет
ДОН. Э.
Согласно археологическим данным производст­
во металл ических издели й в Дагестане было налажено
еще в эпоху бронзы (в конце первого тысячелетия до
н.э.). В ч астности, характерные только для Дагестана,
подковообразной формы браслеты и, найденные в
Дербенте и в ауле Кубачи, бронзовые котлы и топоры,
с сил ьно расширяющимся округлыми лезвиям и и ци­
ли ндрической выпукли ной на обухе, не без основании
сч итаются предметам и местного из готовле ния.
1.
Р 11с Л итая бронзовая фи гурка, найде н ная при
коп ках в Дагеста не.
Изучение материала Бежтинс кого (Дагестан)
могильника показы вает, что ремесленники того вре­
мени был и знаком ы с так и м и слож н ы м и r1р11емам н
обработки металла, как ковка (в том ч исле и фигур­
ная), пая ние, волочение, луже ние, чеканка, ин круспt­
ция и художествен ное л итье.
Применяя разнообразны й кузнеч но-л итейный
инвентарь, бежтинские мастера прибегал и к штам пам
и устойчивым литейным формам для налаживан ия
массового вы пуска изделий.
Кубач инские л итые бронзовые котлы и по сей
день, сч итаются образцами высочайшего уровня мас­
терства техники л итья . Л итые бронзовые котл ы на
трех ножках, украшенные бортиком, и с вертикал ь но
стоя щим и руч кам и, напоминают скифские котлы. Не­
которые из н их отл иты еше в XIl-Xlll веках .
Рис 2. Ритуал ьны й котел . Бронза, литье.
Кубач и. XVI в.
Вот что писал об этом селении в 1 7 1 8 году рус­
ский путешественник А . И . Лопухин: «Жител и в нем
все люди мастеровые и торговые, ни с кем ссоры не
имеют, и они никого не слушают, живут сам и собой, а
управителей из своей братьи имеют погодно. Ремесло
у них такое - делают м ного хорошего оруж ья мелкого,
также сказывают и пуш ки л ьют» .
Кубач инские мастера для вы плавки металла ис­
пол ьзовал и керам ические тигли, которые помещали в
каменные форм ы и обкладывал и древесными угля м и .
С помощью трубок с керам11ческ11 м и наконеч никами
вдували воздух, чтобы повыс ить тем пературу горен и я
угле й. Жидкий металл разливат1 в керам ические ил�1
песчаные формы - в этом состояла просте й шая ф ор м а
литья .
Рис 3.
рас­
Пряжка rюяса. Бронза л итье 11-1 тыс. лет дон.-�.
 4
Ювелирная обработка серебра возникла в Даге­
стане в эпоху средневековья. Наиболее старинные из
сохранившихся вещей показывают их тес ную связь с
художественной традицие й бронзового литья . Серьги,
браслеты , пуговицы и оружия носил и изображения
пти ц, коней, человека и включали в себе все виды ху­
дожественной обработки серебра: л итье, чеканку,
зернь, накладную и ажурную филигрань, насечку на
стал и, гравировку и чернь.
Золото с древнейших времен служило материа­
лом для драго ценных поделок и украше н и й . Из золота
из готавл ивали чаши, кувшины, вазы и др. издел ия.
Известно, что золото очень мягкий металл, легко под­
лающееся рас плющиванию в тончайш ие пласти нки и
л источ ки. Но этого далеко не достаточ но. чтобы изго­
товить, например, кув ш и н - его нужно отл ить в форме.
Нельзя не восхищаться искусством л итейщиков
древности. Ацтекские мастера отливали из золота
птиц с двигающимся языком, головой и крыл ьям и или
обезьянок с подвижными конеч ностя м и и головой.
Отл ивки, изображающие рыб, имел и чешуйки из золо­
та и серебра на одном и том же издел и и .
В с е эти уникальные издел ия б ы л и безжалостно
переплавлены в слитки, колониза�;орам и из Европы .
Кое-что все же сохранилось и я вляется гордостью му­
зеев мира, в том ч исле и 'Эрм итажа в Санкт­
Петербурге.
Как ацтекские мастера отливали такие дивные
юдел ия, можно судить по описа ниям, которые дошли
ДО нашего времени. Они лепил и модел ь из гл ины, nо­
крывал и ее слоем воска, после чего на клады вал и на
нее еще один слой гл 1111 ы . Такие форм ы обжи гались, и
вос к вы плавлялся из н нх, образуя полости, в точности
воспроюводя щие модел ь. Это метод, к которому сно­
ва пришли л и ш ь в двадцатом столетии .
Отл и вка после ее освобожде11 11я от формы
шлифовалас ь. а !UIЯ придания ей блес ка погружалась в
ван ну ш квас цов. Все требовало очень большого уме­
ния и навы ка, знания строгих тем ператур ных режи­
мов, 3а которыми следил и тол ько глазом. без всяк их
пр11боров . Необходимо было также умело rю:1611рать
нужные сортu гл ины и пес ка для изготовления моде­
лей 11 форм.
Замечательные пршпведення ис кусства 1п ·юsю­
та оставлены нам не тол ько ацтекам и, но и сп1птя на-
мн. вавилоня нам и, скифам 11, индусам и и м ногими дру­
п1м11 народам и.
В X-XI вв. н.э. на территории России 11 Украины
был и найде ны бронзовые. медные и юлотые издел ия,
свидетел ьствующие об освоенной технике л итья по
вос ковы м модел я м .
В русс ком л ите йном ис кусстве особое место за­
нимает л итье коло колов. Нигде в м ире колокола не
достигал и такого совершенства как в Росс ии. Уни­
кальным памятн иком литейного искусства в России
XVI века являются Царь-пуш ка, отлитая мастером А.
Чоховым в 1 5 86 году, ее масса 2400 пудов (40тонн) и
Царь-колокол, отл иты й в- 30 годах XVlll века москов­
скими мастерам и отuом и сы ном Моториными. Вес
колокола 1 6000 пудов (256 тонн), высота 6,14 метров,
диаметр 6,60 метров.
Рис 4 . Колокол Печерской лавры (И. Моторин)
В 1 700 году, во время войны со ш.ведами по
пр11казу Петра 1 , было отлито м ного разных пушек из
колоколов московских церквей и монастырей. Для
литья пушек применялась так называемая пушеч ная
бронза. Она содержала 10-14% олова и обладала высо­
кой проч ностью, твердостъю и хорошим сопротивле­
нием стиранию.
В Росс ии в XVl-XVII вв., для полу,1ения качест­
венных и точ ных отл ивок , литейщики испол ьзовал и
литье в металл ические формы с испол ьзованием сил
гравитационного поля земного притяжения -кокильное
литье. Она стало известно как русский способ изго­
товления чугунных пу шечных ядер.
Кокил ьное литье используется и в настоя щее
время как один из прогрессивных с пособов изготовле­
ния отл ивок. В кокилях можно отливать детал и любых
размеров практически из всех известн ы х л итейных
сплавов.
Л11тье статуй из бронзы берет также начало с
эпохи Петра 1. Реформа Петра 1, которая при вела к
юмене н ию сошшл ьного уклада жизни, новые пред­
ставления о костюмах 11 украшениях, новое отношение
к предм етам быта. привело к поя вле нию ювелирных
юлел�1 й из драгоце н н ы х металлов с драгоценными
Kl\MllЯMll.
Ювел ирные н1лел ия эпох и П етра 1 свидетел ьст­
вуют о высокой техю1 ке ювел ирного дела в Росс1111. В
1ТО время ПОЯВllЛОСЬ м ного ннтереС!IЫХ работ ПО )�! а-
 5
л и. как, например. миниатюрные портреты на эмал и
Петра 1, Екатерины 1, Меньш икова и др. , предметы
дамс кого туалета, украшенные эм алями, мин иатюра­
ми, драгоценными кам нями. В эти х издел иях отдель­
ные детал и вы пол нялись в технике л итья и чекан к и, а
затем, собранные юдел ия украшались ж и во пис ной
эмаль\о и драгоценны м11 камнями.
Новый рас цвет становления русского ювел ир­
ного дела относ ится к 70-м годам XIX века. В итоге
э коном ичес к и х и пол ип1чес ких реформ Алекса ндра 11
предпринимател и получ или знач ительную свободу.
Мастера фирм Фабе рже , Хлебни кова, Овчини кова,
Гана создавал и сувен ирные издел ия, предметы для
придворных церквей, :1ля Храма Христа-С пас ител я в
Москве. В своих работах русс кие ювел иры ш ироко
использовал и пр11емы ;штья. чеканки, гил ьошировк11,
применяли оконные 11 глух11е эмал и, а также опалес­
цирующие э м ал и Они часто обращал ись к формам
.
старинной нашюнал ьной утвари.
Рис. 5 . Фигурки собаки, зайца и лягу ш к и фирмы
братьев Грачевых 1 908- 1 9 1 7 гг.
Большим ус пехом пол ьзовал ись с кул ьптурные
произведения фирмы Фаберже, отл итые на фирме
Грачевых. Сохрани вш11еся с кул ьптурные произведе­
ния свидетельствуют о высоком мастерстве ли тей щи­
ков, монтировщиков 11 модел ьеров, которые смогли
виртуоз но передать по'3Ь1 и движения животн ых.
Рис. 6. Пепельница с фигуркой зай ца XIX в.
К разряду экономичес ких 11 пол итических фак­
торов, способствовав ш их рас цвету ювеш1рного дела в
Росс ии, можно отнести гакже и о фи ш1альную 11:1еоло­
гию предпочте н и я всего нашюна.:1ьного.
Рис. 7 . В аза. Серебро, литье, чеканка 1 908- 1 9 1 6 гг.
В совершенстве литье по выплавляемым моде­
лям было ра1работано за рубежом в 5 0-х года х ХХ
века. Характерн ы м и особенностями этого метода :ш­
тья является 11сnол ьзование разработанных в то время
специальных формовоч ных масс на основе кристобо­
лита с гипсом, а также специальных резин и синтеп1-
ческих вос ков.
В СССР освоение метода литья по выплавлен­
ным моделя м сплавов золота и серебра началось в
1 968 году после закупки оборудования фирм ФРГ и
Итал и и .
Появление технологии более высокопроизвод11-
тел ьного метода л итья, инструментов и установок дЛЯ
л итья позвол ило уде шевить производимые ювел ирные
изделия и дало возможность создания поточных л и н и й
н а ювелирных заводах 11 фабриках.
В производстве ювелирных издел ий можно выдел ить
четыре направления : руч ное, точ ное л итье, штамповка
и станоч ное.
Точное литье по вы плавленным моделям - это
наиболее производител ь н ы й с пособ тиражирования
ювел ирных издел ий. Пр именение литья позвол яет по­
луч и т ь любое количество качественных копий. Себе­
стоимость издел и й, вы пол ненных методом литья, зна­
ч ител ьно ниже, чем изделий, вы пол ненных руч ным
ил и иным методом.
Ры ноч ные преобразования, которые проюошлн
в Росс и и за последние годы, создали условия дл я ор­
ганюации малых и средних фирм занимающихся вы­
.
пус ком и реализацией ювел ирны х издел и й . Увел и<Jе­
нне производител ьности труда. с н иже ние себесто11мо­
сп1. стаб ил ьное качество. с пособность быстро реаги­
ровать на изменение ры ноч ной с итуации - вот что
обеспечивает им макс имал ьную конкуре нтос пособ­
ность. Именно это и nри вод1п к необход11мосп1 меха­
низации ювел ирного производства - от руч ной сбор ки
из серийных элементов до тиража, вы пол няемого ме­
тодом литья по выплавляем ы м модел я м . Кроме того.
возни кает необходимость с пеш�алюаш1и техно.1оп1-
ческих процессов изготовления ювел и рных из:1еш1i1 11,
как дал ы1 ейший шаг. в с nе цнал юации оснаще н ия ра­
боч их мест.
В настоя щее время основ ным проюво;1ителсм юве­
л ирных издел н й из драгонсн н ы х металлов с нс пол ьJо­
ван ием шпья по вы плавляемым мо:1е;1 ям явля ются
Италия, США. ФРГ. Франция, Турш1я 11 Росси я .
 6

Г р а н ецентр11 рован­
ная Такое строе­
решетка.
Гл а в а 1. МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ ние 11меют алюминий. медь,
золото. серебро, никел ь, же­
1.1. Металлы 11 11 х свойст ва лезо. палладий и плати на

Металл - это тело, обладающее высокой тепл о- 11

электропроводностью, спе цифичес15им блеско м, обыч­
но пластич ностью и другими сво йствами, обусловлен­ Объем оцентрн ро­
н ы м и бол ь ш и м количеством свободно перемещающих­ ва н ная решетка. Такое
ся электронов (электронным газом). строение имеют хром , литий,
Инертны е эле менты, гал о гены, кислород, серу, м олибде н и ванади й .
селен, теллур, азот, фосфор, м ы ш ьяк, углерод, крем­
ний, бор и водород н азы вают нем еталлами. Все ос­
тальные элем енты период11ческо й систе м ы Д.И. Мен­
делеева (табл и ца 1 . 1 ) назы ваются м еталлами. Из из­ Гексагональ н а я пл от­
вестн ых на 1 999 г 106-ти элементов 83 м еталлы. Они - н оупа ко ва н н а я р ешетка.
встречаются в связанном или с вободном виде в зем но й Такое строе ние имеют цинк,
коре и воде океанов (таблица 1 .2). титан, кадм ий, кобал ьт и
Металлы имеют кристаллическое строе ние ре­ берил л и й .
шетки. Атомы, образующие кристалл ическую решетку,
располагаются в виде геометрич еских фигур и образу­ Н екоторые м еталлы в периодическо й с истем е
ют элементарные кристаллические яче йки. П ростей­ элементов принято объединять в семейства:
ши м видом кристаллической ячейки явл яется кубич е­ щел о ч н ы е м еталл ы - литий, натрий, кал ий, ру­
ская решетка. При переходе м еталла из ж идкого со­ бидий, цезий, франций;
стояния в твердое, про исходит процесс кристаллиза­ семе й ство жел еза железо, кобальт и никел ь;
-

ции. Атомы металлов стрем ятся занять м еста наиболее семейство пл апшы рутений, родий, палладий,
-

близкие друг к другу, что приводит к образо ванию раз­ осмий, ириди й и плати на;
л ич ных типов кристаллических решеток: кубически бл а город н ы е м еталл ы золото и серебро;
-

гранецентрированной, кубически объемоце нтр ирован­ цвет н ы е м етал л ы медь, цинк, оло во, сви нец,
-

ной и гексагональной плотноупакованной решетки. кадмий, хром и алюминий.

Многие металлы в завис имости от температуры К бла городным относятся также металл ы плати­
и давления могут существовать в виде нескол ьких кри­ новой групп ы .
сталлических м одификаций.

ПЕРИОДИЧЕСКАЯ СИСТЕМА 'ЭЛЕМЕНТОВ Д.И. МЕНДЕЛЕЕВА

СВОЙСТВА МЕТАЛЛОВ

п
�

,..__

1
Обозначение
шшщ" � Li .
томный номер

� томная масса
Таблица 1 . 1

Vlla Vllla
н Не
1 2
la lla 3
llla IVa Va Vla 1.008 4.003
N N
Li Ве в
5 с 6 1 о F 9 e10
6.94'1
2 3 4 8
6.941 9.012 Целое число 6 скобках - массо6ое ЧtJCЛ•'J 10.81 12 01 14.01 1 6 00 19.00 20.18
Na Mg Si s CI Ar
' .

наиболе ус тоi:Jч1.Jво;ю tJЗomr:,.пa

з 11 12 ��
3 14 р 15 16 11 1 8
22.99 24.30 lllб IV5 V5 Vlб Vllб Vlllб 15 115 26.98 2.З.08 30 9 7 3206 35.45 39.95
к Са Sc Тi v Mn Со Ga Ge As Se Br Kr
.

4 19 20 2 1 22 23 � 4 25 f_�26 27 Wl28 �29 @ 30 31 3 2 33 34 35 36

3 9.1 0 40.08 44.96 47.90 �)0 94 52.00 54.94 55. .'35 5.З.93 5.ЗЛ 6.3.55 65.38 69.74 7 2.59 74 . 92 7.З.96 79.90 83.80
Rb Sr у Zr Nb Мо Те R[J Rh Sb Те 1 Хе
5 31 3 8 39 40 41 42 43
� 44 45 �46 41 �48 �_!!)49 $_.�о 51 52 5 3 54
85.47 87.62 88 91 9 122 92. 91 95.94 98.91 101.1 102. 9 106.4 107.�t 112.4 1 14. 8 118.7 121.8 127.6 1 26. 9 1 З'1. 3
Cs Ва La Hf Та w Re Os
��11 1:р 4 8 ._.,79 "\о Т1 81 е.�82 Bi 83 Ро At
85 Rn86
.

А�
6 55 56 57 12 13 14 75 16
·-
84
1 32 . 9 1 37 . 3 138.9 17.З.5 180.9 1Э3.8 186.2 190.2 192.2 195.1 197.0 200.6 204.4 207.2 209.0 (209) (210) (222)
Fr Ra Ас Ku
7 87 88 89 104
(223) 226.0 (227) (260)
 1 9 1 9 г.-$0,25 1 969г. -$ 1,80
1 936г. $ 0,40
Расп ростра нен11е некоторых металлов
в зем ноii коре 11 воде океанов
-
1 970г. - $ 1 ,65
Табл ица 1 .2 1 95 5 г. -$ 1 ,00 1 972г. -$ 1 ,8 5
1 965 г. -$ 2,29 1 97 3 г. -$2,54
Пор я д ковый
Символ
Массовая доля,% 1 968г. $ 2,45
-
1 9 77г. -$4,50
номер В земной В воде
-элемента Все ювел ирные юдел ия из драгоценных метал­
элемента
коре о кеанов лов, предназначенные для продажи , должны соответст­
13 AI 8 ,05 1 х1 о-6 вовать одной ю действующих проб. В Росс и и введе н ы
7 и действуют следующие пробы ювелирных издел и й :
22 Ti 0, 45 1 х 1 0-
Fe 6 для золота - 3 75, 500, 5 8 5 , 750;
26 4 ,65 1 х1 о-
·7 для серебра - 800, 830, 875, 925 , 960;
27 Со 0 , 00 1 8 5х 1 0 ДЛЯ ПЛаТllНЫ - 950;
7 для палладия - 500, 850 .
28 Ni 0,0058 2х 1 0·
-7
29 Cu 0, 0047 3х1 0
Zn
•••••
30 0 , 0083 1 х1 о-6
Zr
·9
40 0,01 7 5х1 0
44 Ru 5х 1 0-6 - 1 .2. Ф1в11чесК11е своiiства металлов
45 Rh 1 х 1 0 -6 -
Плотность тела - это отношение массы тела к
46 Pd 1 , 3х1 0·5 - его объему. По плотности металлы делят на следующие
47 Ag 7х 1 0-6 3х1 0-8 груп п ы :
48 Cd 1 , 3х 1 0-
5
3 1 1 0-
В легк11е ( плотность д о 5 г/см 3 ) - Mg, AI, Ti и др. ;
тяжелые ( плотность о т 5г/см 3 д о 1 О г/см 3 ) - Fe,
lr
6 1 0
1 х 1 о- 4х 1 0-
Ni, Cu, Zn, Sn и др. ;
77
Pt
5
78 2х1 0- -
очень тяжел ые (плотность 1 0 г/см 3 и более) -
Мо, W, Au, РЬ, Ag, Pd, Pt, Ir.
7
79 Au 4 , 3х1 0-
В таблице 1 . 3 приведены значе ния плотности и
Металлы, у атомов которых заполняется d­ тем пературы плавления металлов, ис пол ьзуемых для
подуровень, называют d-металлам и. К ним относятся л итья по выплавляем ы м моделям.
все благородные металл ы и все плати ноиды . Важное По тем пературе плавления металлы можно раз­
отличие платиноидов, а также золота и серебра от дру­ дел ить на следующие группы :
гих d-металлов заключается в том, что у них при малом легкоплавкие - тем пература плавления до
0
запол нении уровня d совсем не запол не н « предвнеш­ 6ОО С ;
ний» уровень f. Это отл ичает благородные металлы от среднеплавкие - тем пература плавления о т 600
°
всех других. до 1 600 С ;
Металл ы , являющиеся основой сплавов, приме­ тугоплавкие тем пература плавл е н ия
няем ых в художестве нном литье, обведены в табли це свыше 16ОО0С.
1.1 кружоч кам и . Их можно разделить по стоимости При нагревани 11 ту гоплавких металлов до высо­
следующим образом : °
ких тем ператур (2000-2500 С) происходит ис парение
дешевые - Fe, Cu, Z n и т.д. ; электронов с поверхности металла - электрон ная эм ис-
недорогие (в 1 0 раз дороже первых) Cd, Ni, Ti
-
сия.
и т.д. ; С помощью рентгеновских, электронных и дру­
дорогие (в 1 О - 1 00 раз дороже первых) - Со, Zr, гих с пособов проникновения в глубь вещества уста­
NЬ и т.д. ; новлено, что м ногие его сво йства обусловлены не осо­
дорогостоящ11е (в 1 00 - 1 ООО раз дороже пер­ бен ностями отдел ьных атомов, а строением их сово­
вых) - Ag,Ta; куп ности - кристаллов. Они возникают под де йствием
драгоценные (в 1 ООО - 1 О ООО раз дороже пер­ с ил связи между атомам и и характерным рас положе­
вых) - Au, Pt, Pd, Re, Os, lr. нием их в определенном порядке. Чем интенсивнее эти
Металличес кие с плавы по своим свойствам силы связи, тем плотнее соприкасаются атомы. Самая
имеют м ного общего с металлам и и поэтому их неред­ плотная упаковка достигается при кубической гране­
ко относят к металлам . В России драгоценные металлы центрированной структуре. Такое строение и меют зо­
оценивают по метрической пробе. Проба при этом по­ лото, серебро, платина, палладий, родий и некоторые
казы вает, сколько граммов драгоцен ного металла со­ другие металлы. Некоторые свойства металлов, как,
держится в 1 ООО гр. сплава. Чистому металлу соответ­ например, тепловые, акустические, упругие и др. зави­
ствует 1 000-я проба. За рубежом оценку драгоценных сят от межатомных взаимодействи й .
металлов проводят по каратной с истеме: 1 00 % содер­ П р и образовании связ и кажды й атом дает свои
жан ию чистого металла соответствует 24 карата. валентные электроны . Так, некоторое ч исло атомов
Цена ч истого серебра (999,9 проба) колеблется металла, входя щих в кристал л ичес кую решетку, дает
на международном рынке от 25 центов за унцию стол ько же эле ктронов, сколько начнут вращаться во­
(27,288 гр. ) в 1 9 1 9 году до 4,5 долларов в !977 году: круг всех атом ных ядер, образуя «эле ктронный газ » .
 8

Температура плавлею1я 11 плотность Высокая 1;�ектропровод11ость металлов обуслов­

некоторых металлов лена нал ич11ем с 1юбод11ых электронов (<олектронного
Табл ица 1.3 газа»). Есл�1 мы приложим к кон цу металл ичес кого
Температура проводн ика напряжение, то движе н ие электронов ста­
Металл Плотност ь, г/см 3
плавления, 0С новится направле н н ым к положительному полюсу -
Ал ю м и н и й 660 2 , 70 образуется эле ктрически й ток. По сравнению с вещест­
-
мость металлов оол ьше в 10'5 раз. н аилуч шеи прово-
Берилл ий 1 360 1 , 82 вам и, не имеющими свободны х эле ктронов, проводи-
В исмут
�

271 9 , 80 -·

Железо 1 535 7 , 86 димостью обладают медь, серебро и золото. Платинои­

Золото 1 063 1 9 , 36 ды им уступают. но у них самое низкое значение вел и­
И ридий 2454 22 ,40 ч ины удел ьного электросопротивления.
В табл и це 1.4 приведе ны значения эле ктриче­
Кадмий 32 1 8,67
с кого сопропшления чистых металлов.
Кобал ьт 1 480 8 , 90
Принятые обозначения : R 1 - сопротивление при
Кремний 1 420 2 ,40
Магн ий 65 1 1 , 74 температуре t·c. Ом; R 0 сопротивление при тем пера­
-

0
Марганец 1 245 7020 туре О С, Ом; р0 удел ьное сопроти вление при тем пе­
ратуре о'е, Ом/мм2•
-

Медь 1 083 8,94

Мол ибден 2620 1 0 ,20 Способ ность металлов проводить теплоту при
Н икел ь 1 452 8,85 нагревании. про порциональна их электропроводности,
Ол ово 232 7,30 потому что тепло тоже в основном передается элек­
тронной средой . У неметаллов, в которых тепло рас­
Осмий 2700 22,48
пространяется л и ш ь колебан ием ионов и атомов кри­
Паллади й 1 555 1 2 , 00
сталл ической решетки, теплопроводность в тысячу раз
Платина 1 773 2 1 ,45
ниже, чем у металлов. Значение коэффициента тепло­
Родий 1 955 1 2,50
проводности у некоторых металлов приводятся в таб­
Рvтений 2450 1 2 ,20 ли це 1 .5 .
Свинец 327 1 1 , 36 При нагреве возрастают колебательные движе­
Серебро 96 1 1 0 ,53 ния ионов и соответственно затрудняется движение
Серебро « коллективизированных» электронов. Это приводит к
879 1 0 ,35
монетное росту электрического сопротивления (у платиноидов
Се ребро
893 1 0,40 оно возрастает в 3-5 раз при тем пературах, превы шаю­
стерлинговое °
щих 1200 С). С повышением тем пературы теплопро­
Сурьма 630 6,62 водность снижается у всех платиновых металлов, за
Фосфор 44 1 , 82 исключением самой платины (объяснение этому еще не
Хром 1 830 7,14 найдено).
Uинк 419 7, 1 4

Электрическ11е соп ротивления некоторых ч 11стых металлов кие свойства как

Таблица 1 .4 твердость и упру­
гость. Эти с войст­
R1 1 Ro при t°C
Металл рох104 ва можно регул и­
-253 -1 92 -78 1 00 200 300 400 500 ровать с ПОМОЩЬЮ
AI
их терм ической
2.4 1 0. 008 0. 1 44 0.646 1 .450 1 . 890 -- -- --

обработки.
Fe 8.70 0.0 1 1 0.01 1 0.579 1 .648 --
3.474 -- --
Основной харак­
Со 5 . 06 0 . 046 0. 1 51 --
1 .658 2.478 3 . 52 7 5.564 теристикой меха­

Ni
ничес ких свойств
6.05 0. 086 0. 1 78 0.6 1 5 1 .672 2.532 3.660 4. 9 1 4 --
металлов является
Ru 7.64 0.083 0. 1 70 -- -- -- "- -- --
м одул ь упругости
Pd 1 0. 88 0. 0 1 0 0. 1 73 -- -- -- -- -- -- Е - величина, ха­
Pt
рактеризующая
9 . 80 0 . 00 1 0 . 206 1 .392 1 . 392 1 . 772 2. 1 4 1 2 .498 2 . 844
упругие с войства
Cu 1 . 55 0. 006 0. 1 48 1 .433 1 .433 1 . 866 2. 308 -- --
материалов при
Ag 1 . 49 0. 009 0.207 1 .4 1 0 1 .4 1 0 1 .829 2 . 263 2 . 720 3. 1 68 малых деформаш1-
Au
ях. М одул ь упру­
2. 1 9 0 . 007 0.238 1 . 398 1 . 398 1 . 809 2.232 2.680 3. 1 44
гости определяет­
ся как сопротив­
М ежду удел ьной эле ктропроводностью и электрон ной составляющей теплопровод­ ление кристалл и­
ности металлов пр11 постоя нной тем пературе существует простое соотношен ие: x/ц=const. ческой решетк11
где Х коэффициент теплопроводности ; q
- удельная электропроводность. Металлы и
-
упругой деформа­
сплавы обладают высокой плотностью и вязкостью. Некоторые ю н их при ком натной тем­ ци и.
пературе хрупки, а при нагрева1111 и становятся пластичны м и . Металлам присущи также та-
 9

Коэфф11ш1е нт теплоп роводност11 метал:юв пр11 ком­ Значею1я твер;1осп1 некотор ы х металлов
натной тем пературе Табл ица 1.6
Табю1ш1 1.5 Метал нв Металл нв
К о эффицие нт
Zn
Коэффициент
-

Ag 25 33
Металл теплопроводно- Металл теп л о пр о вод но-
18
--

сти, квт/ м 0С сти ,квт/ м 0С Au РЬ 4

Ag 0.410 Zn 0. 1 1 0 Cu 40 Pd -
Cu 0. 386 Fe 0.067
Au 0.214 РЬ 0 .035 •••••

AI 0.2 1 0 Ti 0 .0 1 6
Деформация назы вается упругой, есл и она исче­
зает после снятия нагрузк11 и пластической, есл и оста­
ется после с нятия нагрузк11. В реальных кр исталлах эти
характеристики и свойства определяются налич ием
дефектов и дислокаций (см. рис. 1 . 1 ).Взаи моде йствие
дефектов характеризуется искажением решетки вбл изи
них и пропорционально модулю упругости. В резуль­
тате деформации ч исло д11слокаци й в кристалличес кой
решетке растет. Возрастет при пластических деформа­
циях и плотность дислокаци й, и неравномерность их
рас пределения в кристалличес кой решетке и в местах
сгущения дислокаций. Все это, в конечном счете, при­
водит к зарождению очагов разрушения - трещин.
0000000000
0000000000
00 0000000
нр �
00 000000
дuспока ия
Рис. 1 . 1 . Дислокация в кристалл ической решетке и ви­
ды деформаций
Чтобы избежать этого необходимо прервать
процесс деформации металла и нагреть (отжечь) его.
При отжиге металл как бы обновляется и его с нова
можно деформ ировать.
Другая важная механическая характеристика ме­
таллов -.это твердость. Она определяется путем вдав­
ливания шарика в исследуемую поверхность. Единицей
измерения твердости по Бринелю является число НВ,
равное отношение силы погружения ( кг) к площади
поверхности отпечатка (мм2 ). Значе ние твердости не­
которых металлов приводится в табл ице 1 .6 .
1 .3. Серебро и сплавы на основе серебра
Есл и золото в древности называли металлом
Солнца, то серебро считалось металлом Луны. Само
слово «серебро» происходит, по видимому, от асс ирий­
с ко го «сарпу», одно значение которого - серп, а другое
- луна. Ляпис - азотнокислое серебро - назы вали «Лун­
ным кам нем» и в древности ис пол ьзовали для лечения
нервной с истемы и эпилепсии.
Серебро - металл белого цвета, обладающий та­
кими с войствами как блеск, ковкость, те плопровод­
ность, электропроводность. Серебро очень пластично,
из него можно получать л истки тол щиной о коло 0,25
микрон.
Плотность серебра 10,53 г/см 3 , температура
0
плавления - 96\ С, температура кипения 22 1 о'с. Оно
устойч иво по отношению к де йств ию щелочей, органи­
ческих и м и неральных кислот, но тус кнеет от присут­
ствия в воздухе незначительного кол ичества сероводо­
рода. Чтобы серебро не тускнело, его покрывают роди­
ем, цвет которого почти не отличается от цвета сереб­
ра.
Серебро, как 11 золото, ис пол ьзуется для изго­
товления ювелирных украшен и й . Ювел иры из серебра
изготавл ивали всевозможные сосуды и столовую посу­
ду. Лучшей в м ире признана коллек ция древневосточ­
ных серебря ных издели й, храня щаяся в государствен­
ном Эрм итаже. Пре крас ную высокохудожественную
посуду и сегодня продолжают делать кубачинские мас­
тера.
Из-за мя гкuсти серебра, для изготовления юве­
л ирнь1 х украшен и й применяют сплавы серебра с ме
дью. Состав и основные с войства сплавов серебра при­
ведены в табл ице 1 . 7.

Маркировка сплавов на основе Основные свойства ювел 11рных сплавов на основе серебра
серебра включает обозначение ком по­ Табл и ца 1 . 7

нв
нентов и их содержание. Буквенные Марка Плотность, Область
сплава г/см
3
плавления 0С
<Jв,
8,%
шифры означают: Ср серебро; М
- -·
МПа

25
медь. Например, сплав СрМ800 со­
Ср999,9 1 0 . 39 960 1 50 49
держит 80% серебра и 20% - меди.
Серебро из"за более высокой С р М925 1 0 . 29 8 1 0+9 1 0 1 80 28 74
хим ической актив ности по сравне н и ю С р М900 1 0 . 30 779-;- 890 230 26 82
с золотом в самородном виде встреча­ С р М 875
-
1 0. 1 6 779-;- 890 230 33 82
ется редко. Его в основном получают
С р М 800 1 0. 1 3 779-;- 820 278 30 85
из руды .
779 -;- 865 32 1 36
�- ----------

Для получения серебра руду С р М500 9.07 1 02

смешивают с углем и в шахтной печ и l lp1111я11.1c оu1н1ш•1с1111я: cr, -- 11рс,ю1 11рочносги при рас1яж�н11и: 8 - уделыюt! со­
пrнн11илсн11t!: llB 1 иср;щсть rю 1;р11нелю
сплавля ют со св и н цом. а затем . ···
 10

проводя окислител ьную плавку, получают веркблей -

сви неL!. в котором растворены благородные металлы и
некоторое кол ичество меди, сурьмы , м ы ш ьяка, олова,
висмута 11 т.д.
Из полученного веркблея сначала путем охлаж­
де ния расплава до 340-340 С отделяется медь, кристал­
лы которой вспл ы вают на поверхность тигля. Изъяв
медь нз веркблея, переходят к извлечению остальных Рис. 1.2. Взвеш ивание с плава в воде
примесей - сурьм ы . м ы ш ьяка, олова. С нова провод ится
°
окисл ител ьная плавка при тем пературе 800-900 С . Плотность
Окислы примесей всплы вают на поверхность и и х уда­
10,2 /
./
ляют. После этого переходят к отделению серебра от
сви нL1а методом паттинсон ирования, заключающе гося 10,1
в постоянном охлаждении сви нL1ового расплава, при 10,0 v
котором выделяются ч истые кристаллы свинца, а се­ 9,9 /
9,8 �-""
ребро остается в растворе.
Присутств ие различных примесей в с плавах се­ 9,7 /
""
ребра оказывают существен ное вл ияние на свойства 9,6
сплава.
600 700 800 900 Проба
В сплавах серебра, применяем ых в производстве
ювел ирных издел ий, содержание свинца 0,05 % и более
Рис. 1 .3 . Изменение плотности серебра
делает их хрупкими. Поэтому сплав серебра надо тща­
различных проб
тел ьно очищать от свинца.
График на рис. 1 .4 показы вает завис имость тем­
Присутствие же в них незнач ител ьного кол иче­
пературы плавления сплавов серебра от .его пробы .
ства олова снижает тем пературу плавления. Есл и со­
держание олова в сплаве больше 9 %, то он становится
t плавления, 0 с
хрупким, так как образуется хруп кое соединение
· А
Cu4Sn. ./ 1
920
/ 1
Примеси серы также оказывают существен ное 900
/ 1
вл ияние на свойства с плавов серебра. Содержание их в ./ /
с плаве 0,05 % и более делает их хрупким и и приводит к ....... ? / 1
-..... / 1
820
потемнению из-за образования сульфида серебра. J ...... ./ J 1
800 ....._ 1/
На такой с плав плохо наносится гальваническое
1
покрытие.
Углерод не реагирует с серебром и не растворя­ 600 700 800 900 Проба
ется в нем .
Фосфор же образует с серебром соединение Рис. 1 .4. Изменение тем пературы плавления с плавов
AgP2, которое делает сплав краснолом ким и быстро серебра в завис имости от проб
тускнеющим. Зона 1 - твердая фаза: 2 - ю1дкая: 3 - кашеобрю11ая
Сплавы серебра растворяются в азотной и кон­
центрированной серной кислотах. С увеличением со­ Присутствие серебра в сплавах можно обнару­
держан ия меди в сплаве серебра, его стойкость на воз­ жить действием каплей азотной кислоты, а затем на то
духе сильно понижается. Это связано с тем, что серные же место - каплей соляной кислоты . При нал ичии се­
и амм иачные соединения приводят к потем нению ме­ ребра образуется творожисты й осадок хлористого се­
ди. ребра.
На рис. 1 .3 приведен график плотности с плавов Реактивная жидкость для серебра состоит из 1 6
серебра. Пользуясь этим графиком, по найденной частей хромовой кислоты и 3 2 частей дистилл ирован­
плотности можно определ ить пробу серебра. Плот­ ной воды . При определении пробы серебра необходимо
ность же определяется по формуле нем ного поскобл ить поверхность, подлежащую испы­
танию, и протереть это место на пробирном кам не. За­
р= Шс / (mc- Ш8), тем надо смочить это место реактивной жидкостью и
где Шс ·- масса сплава, определенная обыч ным стереть. Если предмет серебря н ы й, то получ ится кро­
взвешиванием ; Ш8 масса с rrлава, определен ная взве­ ваво - красное пятно. Чем чище серебро, тем интен­
_

шиванием в воде (рис. 1 .2). сивной будет окраска.

У с плавов серебро - медь с повы шенным содер­
•••••
жанием меди твердость и прочность высокая, а пла­
стиlt ность низкая . Высокопробные с плавы серебра хо­
роuю поддаются обработке давлением. Серебро взаи­
модействует с кислотами - растворяется в горячей
азотной и серной кислотах. С царской водкой 01ю обра­
зует нерастворимы й хлорид серебра AgCI.
 11

уменьшают те.>tпературу плавления. Для изготовления

1 .4. Плат11 н а 11 металл ы п лат 11 н овой 1 ру пп ы
ювелирных ицел ий применяют сплавы СjJедующих
составов:
1 .4. 1 . Плат11на 11 его свойства 1 )90% плати ны. 5% золота, 5% иридия ; 2)75'Уо плати­
ны, 20% палла:111я, 5% родия; 3 )95% плат11ю,1 , 1 % ро­
Есл и история испол ьзования человекl1м золота и дия, 4% рутення ; 4)55% платины, 18% мещ1. 27% ни­
серебра теряется в глубине веков, то начЗJю примене­
келя: 5 )10% платины, 2% иридия, 58% зо:tQта, 30%
ния платины - сравнител ьно недавнее собы гие. Плати­ палладня: 6)95% платины. 4,5% палладия, 0,5% ири­
на - металл серовато-белого цвета. Он очень тягуч ий -
дия ; 7)30-32 % 1�латины, 7-8% цинка, 60-63 % меди.
английскому хим ику Волластону удалось из одного
Последний состав сплава по с вои�• ф1пи ко­
грамма плати ны вытя нуть нить длиной более 70 км. механическ11м. тех нологичес ким и декоративны м свой­
Плотность платины 2 1 ,45 г/см 3, твердость по ствам наиболее бл изок к высокопробным с плавам зо­
2
Бринелю 50 кг/мм (по шкале Мооса - 4,3). температу­ лота. Сплав такого состава получается путем растворе­
° °
ра плавления 1 77 3 С� температура кипения 44 1 0 С . ния в жидком с плаве медь-цинк (латунь) расчетного
Платина н е растворяется н и в горячей соляной, ни в кол ичества платины.
кипящей азотной кислотах. Лишь царская водка может Графическое изображение фазового состояния
перевести платину в раствор. Серная кислота тол ько сплава как фу нкции от тем пературы и концентраци и
при 250° С слегка действует на нее. Поэтому платина назы вают диаграм мой состояния. Из диаграммы со­
стала незаменимы м материалом для изготовления хи­ стояния Pt-Ni на рисунке 1 . 5 видно, •по при 50%-ной
м ической лабораторной посуды . концентрации Ni самая низкая тем пература плавления
Открытие уральских платиновых россыпей от­
носится к 1 8 1 9 году. В России платина нашла тогда
сплава. Кроме того, в этой точ ке самая наибол ьшая
твердость сплава (рис. 1 .6).
единствен ное применение: ее сплавляли с медью, и из
этого сплава делали пушки. Позднее платину исполь­ Am,% Pt
зовали в качестве присадки, при выплавке стали. т' к 10 20 30 40 50 60 70 80
2073
Финансовое положение России после наполео­ 1973 .:..;
новского нашеств ия было в кризисном состоянии. Что­ 1 873 //
бы оздоровить денежное обращение, правительство ж �v
1773
решило перейти на металлическую валюту. Но для че­
167�
канки монет не хватало серебра. Тогда, в 1 828 году, по
1573 Тв. n-n
настоянию м инистра финансов графа Е.Ф. Конкорина,
1473
царь Николай 1 утвердил рисунки для чеканки плати­ о 20 40 60 80 100
новых монет достоинством 3, 6 и 1 2 рублей. Ni Pt,%
В порядке возрастания хим ической устойчиво­
Рис. 1 . 5 . Диаграмма состояния системы Pt-Ni
сти металлы плати новой груп пы могут быть располо­
жены в следующем порядке:
наименее устойчивые (палладий, осмий);
устойчи вые (платина);
весьма устойчивые (рутений, родий);
наиболее устойчи вые (иридий).
Тугоплавкость металлов - свойство весьма
важное для мастеров, занимающихся ювелирным лить­
ем, определятся энергией межатомных связей. Чем
вы ше тем пература металла, тем сил ьнее раскач ивается
решетка, и металлы, имеющие, например, гексагональ­
ное строение, расширяются резко и неоди наково по 20 '--��..1...-�..L...�..J....��--'-��_J
о 20 40 60 80 100
Pt,%
разным направлениям, быстро разрушаются.
Среди металлов с наиболее устойч ивой кубиче­ Ni Am,% Pt
с кой <:труктурой самые выносл ивые те, у которых Рис . 1 .6. Твердость сплавов систе м ы Pt-Ni
энергично работают электроны с уровня d. Чем пион по
°
тугоплавкости - вольфрам ( 3 3 80 С), но он не жаросто­ В ювелирной промы шленности применяют
°
ек. На воздухе вольфрам уже при 700 С нач и нает окис­ сплав платиновой гру ппы ПлИ-5, представляющей
ляться и улетуч иваться. Поэтому он тугоплавок лишь в собой плати ну. лег ированную 5% иридия . В отожжен­
вакууме или в среде инертны х газов, а во всех других ном состоянии он имеет такие значение меха н ических
условиях наибол ьшую тугоплавкость имеют плати нои­ свойств: твердость 790-890 М Па, предел прочности при
ды . растяже нии 2000 МПа, относител ьное удш1 нение 22-
'
Со временем плати на стала приме няться и в 3 2%. Тем пература плавле ния с плава около 1 790 С .
ювел ирном деле. Чистая платина не могла удовлетво­ Присутствие 5% иридия в плати ноиридиевом сплаве
рить требованиям ювелиров - она сл иш ком мягка 11 повы шает его тем пературу плавления кислотостой­
тугоплавка. Однако неболь ш ие добавки других метал­ кость и твердость, что, в конеч ном счете, делает изде­
лов улуч шают ее свойства, не сн ижая при пом корро­ лия из него более износостойкими. Этот сплав луч ше
зий ную стой кость, а именно, придают твердость и пол ируется. нвет остается характерным для плати ны .
 1.�

Для пр11бт11ител ьного определе 11 11я пробы пла­ ет оса:юк металла. Паллад11й может быть выделен с
п111овь1х с11лавов испол ьзуют раствор йоднстого кам11 я . помощыо ртути 11:111 дру г11х \1еп1ллов. кро�1 е золота.
п;1ап1ны 11 серебра. Он плав ится при температуре
Am,% Pt 1 555 С. кипит при 4000 С. при обычном нагреве пр1юб­
т' к
репн:т голубой отте11ок, а затем опять с ветлеет. Есл и в
20 40 60 80 1 00
.-
2573 г--�-.-��-т-��....� __:..:-��
нш·ретом состоя1111 11 дотронутьс я до палладия кусочком
24731--�--"f��-+��--+��-I-��� серы. то он рас плавится как цннк. Палладнй рас плавля­

ж
ется в горячей разбавленной азотной к ислоте, х и м иче­
ски устойч11 в на воздухе и воде, легко растворяется в
«царс кой водке» и концентрированной серной кислоте.
2073 r-----t-Tв_._Р_Р
- +---+-���d
Сп иртовой раствор йода оставляет на палладии темные
пятна. Твердость палладия по Бри нелю в отожже н ном
1973':-�--L��-1-��...J.�
..._ �.l.�
._ __J
о 20 40 60 80 100
состоя 11ии 52 кг/мм 2; (по шкале Мооса 4,8).
-

lr Pt,% Паллади й обладает хорошей тя гучестью 11 ков­

.
костью. но менее стоек (по срав11е11ию с платиной) loi
Рис. 1 . 7. Диаграм ма состояния с истемы Pt-lr различным возде йствиям .
Для изготовления ювелирных издел и й палладий
испол ьзуется в сплаве с другим и металлам и . Обычно
О'р, МПа
600 нв применяют с плав палладия 850-й пробы. содержашеП
85% палладия, 13% серебра и 2% никеля .
500 250 Раньше с плавы палладия ис пол ьзовал ись для и �
готовления колец, брошей, браслетов дл я часов. а из
400 200 с плава палладия 5 00-й пробы вы пол нял ись кры ш ки
корпуса к наруч ным часам фирмы «Заря » .
300 150
1 .4.3. Роди й 1 1 его свойства
200 100
При изготовлении ювелирных издел и й особенно
100 50 м ного внимания уделяется на покрытия из благород­
ных металлов. Покрытия родия стал и вытеснять по­
о крытия, как из серебра, так и из платины .
о 20 40 60 80 lr, % Родий металл бледно-голубого цвета, напом и­
-

нающий по внешнему виду алюминий. Плотность ро­

Рис. 1 . 8 . Твердость с плавов системы Pt-lr
На тех ничес ки чистую платину йодисты й камень
не действует. На черте платинового с плава на пробир­
ном кам не реактив оставляет тем ный осадок. Как и с
золоты м и сплавам и, отбор ведется в сравнен и и с про­
бирны м и иглам и. Пробирный камень - это каменисты й
сланец мел козернистого строения, черного цвета, без
тре щин и и нородных включен и й , с отшл ифованной
поверхностью.
Диаграм ма состоя ния с плава платина-11р иди й
приведена на рис. 1 . 7. Легированf1е платины иридием
приводит к увел ичению тем пературы плавления сплава
и к возрастанию твердости с плава (рис. 1 . 8).
1 .4.2. Паллащ1 й и его свойства
В ювел ирных издел иях платину в последнее
дия 22,4 г/см 3 , твердость по шкале Мооса 5 ,5-6, темпе­
ратура плавления 1 966° С.
Родий хим ически сто й к и й металл: в <щарской
водке» не растворяется, на воздухе о кисляется только
при нагревании до красного каления, растворяется
лишь в концентрированной серной к ислоте. Род11евые
покрытия обладают высокой твердостью, коррозийной
стой костью, высокой отражател ьной способ ностью и
не тус кнеющим блеском . Светоотражаю щая способ­
ность родиевых покрыти й на 25 % выше платиновых.
Для кодирования ювел ирных издел и й применя­
ют фосфатные электрол иты . Состав электрол ита роди­
рования следующий: родий фосфата (в пересчете на
металл � - 2 г/л; кислота ортофосфорная ( плотность
1 ,7г!см ') - 50-75г/л .
°
Температура электрол ита 19-20 С, плотность то­
ка 0,3 а/дм , с корость охлаждения 0,04-0,09 м км/мин.
3

время все чаще стал и заменять палладием, который 'Эле ктрол ит испол ьзуют с нераствори м ы м и анодами, в
получил товарное на-звание «белое золото». У 11е го качестве которых 11с пол ьзуют роди й, платину и с пек­
температура плавления нам ного 11иже, чем у плати ны. трал ьно ч исты й графит.
Палладий металл серебристо белого 11вета,
-
Применяется роди й как лля покрытия серебря-
напом инающий по внешнему в иду пл.атину. Он обла­ 11ы х издет1 й (лл я защиты их от потус кнения), так и для
дает следующи м и свойствам и: объемный вес 1 1,3 г/см ' . покрытия издел ий 111 белого золота (для сохранения
плотность 12.0 гiсм·1 , атомны й вес 106,4. Палладий ок­ блеска).
ра ш ивает с п иртово й раствор селнтры в темно-крас н ы й
цвет, зелен ы й купорос выдел яет его в в11де неочишен­
ной сурьмы. Ес:111 выпаривать этот раствор, т о выпада-
 13

Основные ф1в11 чесю1е св о й ства nлат11 н о в ы х м еталл о в

Табл ица 1 8
Т я ж ел ые С вер хтя жел ые

Rh Pd Os lr
С во й ства
Ru Pt
Атомный номер 44 45 46 76 77 78
Атомный радиус в ангстремах ( 1 0"8 см) 1 ,31 1 .34 1 .37 1 .32 1 .35 1 .38
Атомная масса 1 01 , 1 1 02 , 9 1 06 . 4 1 90 , 2 1 92 , 2 1 95 , 1
Плотность при 20 ° С (г/см )
3 1 2 , 30 1 2 ,42 1 1 ,90 22 , 70 22,65 2 1 ,45
Температура плавления 0 С 2400 1 960 1 555 2700 2443 1 769
Температура кипения 0 С 4200 3900 3 1 70 5300 4560 4400
Твердость по Моссу 6,5 6 4,25 7 6,5 4,1
2
Твердость по Бринел ю (кг/м м ) 1 93 , 6 55 31 ,7 -- 1 63 30 , 5
Кристалл ическая решетка гекса го- куби- куб и- гекса го- куби- куб и-
нальная ческая ческая нальная ческая ческая

• • • • •

металлами как палладий, медь, серебро, никель, ци нк и

др. В таблице 1 .9 приведены ювелирные сплавы золота.

1 .5. Золото и сплавы на основе золота Ювелирные сплавы золота

Таблица 1 .9
Золото было первым металлом, известным чело­ Название сплава Ком поненты
веку - издел ия из него найдены в культурных слоях
эпохи неол ита (5-4 тысячелетия до н.э.). Золото пред­ Б елое золото Au - N i - Cu - Zn
ставляет собой мягкий пластич ны й металл желтого Б елое золото Au - Pd - Ag
цвета. Один грамм золота может быть протя нут в виде Желтое золото Au - Ag - C u
проволоки дл иной в два километра. Своим и декора­ З еленое золото Au-Ag-C u(Au > Cu)
тивными свойствами оно превосходит все металлы и Красное золото Au-Ag-Cu(Cu > Au)
обладает вес ьма ценным комплексом физи ко­
хим ических характеристик. Среди всех других благо­ Цвет ювелирного золота меняется от красного до
родных металлов золото выделяется наилучшей пол и­ белого в зависимости от концентрации сплавляемых
руемостью и высокой отражател ьной с пособностью. металлов. Например, состав л итейного белого золота
По электро- и теплопроводности лишь немного уступа­ 583 пробы ( 1 4 карат) фирмы ((Хенди э нд Хармею> вы­
ет меди и серебру. Золото обладает низкой твердостью глядит так:
и повы шенной пористостью, что способствует диффу­ Au Cu Ni Zn
зии некоторых металлов (цинк, олово, медь, серебро и 5 8,33% - 22, 1% - 1 0,8% - 8,77%
др.) при комнатной тем пературе. При изготовлении ювел ирных издел ий из золота
°
Тем пература плавления ч истого золота - 1 063 С, применяются различ ные методы обработки: ковка, ли­
.
тем пература кипения - 2966 С, сингония кубическая. тье, волочение, штам пов ка, отжиг, пайка и др. Метод
Размер элементарной ячейки а,, 4,078 А . Твердость по
= обработки зависит от того, что собираются получ ить в
шкале Мооса 2,5-3 . итоге: цепь, браслет, перстень, серьги. брошь и т. д. В
Более 99 % золота, имеющегося в земной коре, каждом отдельном случае ведется подбор сплава с оп­
прис рствует в самородном виде. Самородное золото ределе нными физи ко-хим ическими свойствами - цвет,
часто содержит в виде примеси серебро. Встречается пластич ность, тем пература плавления, коррозиостой­
также медистое, палладистое, и висмутистое золото. кост1> 11 т. д.
Золото с примес ью плати ны назы вают гнилым ил и Марю1ровка золоты х сплавов вкл ючает обозна­
«испанс ким». так как червонный блеск, присущий вы­ чсю1е 1\ом по 11е11тов и их содержан ие. Буквенный ш ифр
сокопробному золоту, приобретает серовато-тускл ы й означ ас·r :
опенок. Jл - юл ото : Ср - серебро: М - медь: nл - пал-
Золото ис1юл ыуется в ювел ирных из ;1ел и ях . для лади й : rlл 1 шап1 на: Н -- никел ь : Кд - 1\адм 1 1 й : Ц
И"Jготовл е н ия медалей, чекш1 ки мо11ет. дл я н ау•1 ных ШI Н К .
целей, зубного 11роте·н1ровшшя и т. д . . Ч истое 1олото l
l <1пример. сшшв марки ЗлС р М 585-80 содержит
сл и ш ком мя гко дл я ис пол ьзования в ювел ирном деле. 58,5% юлота, 8% серебра, остал ьное - медь.
Чтобы сделать золото из носостойкю1 . его сплавляют с !олото, на которое надо наложить эмаль, дол жно
другими металлам и. Ч истое золото с r 1лавляют с такими иметh t)чень н 1п!\ое содержание цинка.
 14

При введении в золото различных компонент ных и тройных с истем на основе золота является базой
меняются его свойства. для изучения фазового состава, структурных состав­
Серебро в сплаве золота понижает тем пературу ляющих, определе ния меха нических, техн01юги<1еских
плавления, повышает его пластич ность, мя гкость и и других свойств ювелирных сплавов.
ковкость, меняет цвет от желтого до желто-зеленого по
мере увеличе ния его содержания в с плаве. Au
Медь повы шает твердость сплава, понижает
тем пературу плавления, обуславливает ковкость, тя гу­
честь и пластич ность, меняет цвет от крас ного до ярко­
красного.
Плап1 н а повышает тем пературу плавления,
придает с плаву упругость и окраш ивает его в белый
цвет.
Паллащ1й повышает температуру плавления,
обеспечивает пластичность, м ягкость и ковкость.
С плав золота при 1 0% содержании палладия окраш ива­
ется в бел ы й цвет.
Н и кель повышает твердость с плава, улуч шает
л итейные его свойства придает ему бел ы й цвет.
Иридий понижает температуру плавления спла­ Ag ,,__--�..._--"*��,,_�--.�........_
... �--� c u
ва. Например, двухкомпонентный с плав, состоя щий из 10 30 C u , % 50 70
75% золота и 25% иридия плавится при тем пературе Рис. 1 .9. Поверхность ликвидуса сплавов Au-Ag-Cu.
°
425 С - это самый легкоплавкий золотой припой.
Введен ие никеля и и ридия в с плав для изготов­ Диаграмма состояния с плава Au-Ag-Cu, пред­
ления обручал ьных колец позволяет избежать черных ставлен ная на рис . 1 .9 имеет широкий тем пературныА
полос на пальцах. интервал поверх ности ли квидуса. Например, точ ка ·с•
Цин к повы шает текучесть и твердость сплава, на графике соответствует с плаву Au45-Ag25-Cu30 с тем­
охрупчивает его, резко понижает тем пературу плавле­ °
пературой плавления 900 С .
ния и придает с плаву бел ы й цвет.
Кадм ий понижает тем пературу плавления, по­
вы шает пластич ность, ковкость и мя гкость с плава,
придает ему белый цвет.
Золото и его высокопробные с плавы обладают
высокими коррозиостойкими свойствам и и в обычных
условиях практичес ки не реагируют с окружающей
средой.
Различ ные сплавы на основе золота приведены в
табл и це 1 . 1 О. Поведение ч истого золота в разл ичных
средах приведено в таблице 1 . 1 1 .
Для мастеров-ювел иров, занимающихся литьем
издел ий из с плавов на основе золота, важно знать фи­
зико-механические свойства металла и с плавов в зави­
симости от температуры . Диаграм ма состояния двой-

Сплавы на основе золота

Табл ица 1. 1 О
Ма р ка с п л ава Au Ag Cu Ni Pd
ЗлСрПдН 750-90- 1 40 75. 0±0 . 3 9±0 . 5 -- 2±0 . 3 1 4±0 . 5
ЗлСрПдН750-70- 1 40 7 5 . 0±0 . 3 7±0 . 5 -
- 4±0 . 3 1 4±0 . 5
ЗлСрМ750- 1 2 5 7 5 . 0±0 . 3 1 2 , 5±0 . 5 остал ьное -
- - -

ЗлС рМ750- 1 50 7 5 . 0±0 . 3 1 5±0 . 5 остал ьное -- - -

ЗлС рМ585 - 80 58 . 5±0 . 3 8±0 . 5 остал ьное - -

- -

ЗлС рМ583-80 58 . 3±0. 3 8±0 . 5 остал ьное -

- -
-
ЗлСрМ583-300 58.3±0 . 3 30±0 . 5 остал ьное - - -
-
" ·-

ЗлСрП д375 37 . 5±0 . 3 1 0±0 . 5 -- -- 1 6±1

ЗлС рПд375 37 . 5±0 . 3 1 0±0 . 5 -- - -
3 . 8±0 . 3
ЗлС р П д375 37 . 5±0 . 3 1 0±0 . 5 --
-- 3 . 8±0 . 3
 15

П о веде н 11 е золота в ра Jл 1 1 ч н ы х с ред а х

Табл и ца 1. 1 1
С ред а Т е м п е рату ра О ц е н ка

Серная кислота Комнатная П очти не действует

Серная кислота 1 00 П очти не действует
Серная кислота (ды мящая) Ком н атная Почти не действует
Надсе рная кислота Комнатная П очти не действует
Селеновая кислота Комнатная Почти не действует
Сел еновая кислота 100 П очти не действует
Азотная кислота (70%) Комнатная Почти не действует
Азотная кисл ота (70%) 1 00 Почти не действует
Азотная кисл ота (ды м я щая) Комнатная Слегка действует
Ца рская водка Комнатная Быстро разъедает
Фтористоводородная кислота (40%) Ком н атная П очти не действует
Сол я н ая кислота ( плотность 1 , 19 г/см 3 ) Комнатная П очти не действует
Бромистоводородн а я кислота (плотность 1 , 70 г/см 3 ) Ком н атная П очти не действует
�
з
Иодистоводород н ая кислота (плот н ость 1 , 75 г/см ) Комнатная П очти не действует
Хлорная кислота Комнатная П очти не действует
Хлорная кислота Комнатная Почти не действует
Уксусная кислота 100 Почти не действует
Л и мон ная кислота 1 00 Почти не действует
В и н ная кислота 1 00 Почти не действует
Раствор си н ил ьной кислоты в п рисутстви и кислорода 1 00 Знач ител ьно разъедает
Ортофосфорная кислота 1 00 Почти не действует
Фтор 1 00 П очти не действует
Фтор Комнатная П очти не действует
Хлор сухой 1 00 Слегка действует
Хлор влажн ы й Комнатная Быстро разъедает
Хлорная вода Комнатная Быстро разъедает
Бром сухой (жидкий) Комнатная Быстро разъедает
Бромная вода Комнатная Быстро разъедает
Й од Комнатная Слегка действует
Раствор йода в йодиде кал и я Комнатная Быстро разъедает
Раствор йода в сп и рте Комнатная Знач ител ьно разъедает
Раствор хлорида железа ( 1 1 1 ) Комнатная Слегка действует
Сера 100 Почти не действует
100
-·

Сел ен П очти не действует

Сероводород вл ажн ы й Комнатная П очти не действует
- - -·

Сернисты й натр и й в п р исутстви и кислорода Комнатная З н ач ител ьно разъедает

----

Цианид кал ия в п рисутстви и кислорода "_ -·---

Ком н атная Быстро разъедает

Золото в качестве анода в раство рах,

Знач ител ьно и быстро
содержа щих галогеноводородные Комнатная
разъедает
кислоты ил и циа н иды
-
 16

При резком охлаждении с плава Au-Ag-Cu раз­

1 . 5. 1 Сплавы золота Au-Ag-Cu 583-й пробы меры кристаллов увеличиваются. а гра 1 1 1 1 с глаживают­
ся, что приводит увеличению пластич ности и пон иже­
Диаграмма состоя ния с плава Au-Ag-Cu 5 8 3 - й ш1ю твердости . В табл и це 1 . 1 2 при веде ны некоторые
пробы представлена на рисунке 1 . 1 О . сво йства с плавов золота 583-й 11 585-й проб.
К а к видно из рисун ка, на иболее легкоплавкими
я вляются сплавы с содержанием меди в пределах от 22 Свойства сплавов золота 583-й 11 585-й п роб
до 25 %. И нтервал затвердевания всех с плавов 583-й Табл ица 1 . 1 2
пробы остается сравн ител ьно нюким, и не превы шает Температура
" плавления, К
5о с . Плотность
Марка сплава 3
рх 1 0-3к г/м Нижн яя Верхняя
t,0c Н В , кг/м м 2 КР. точка КР. точка

1 3 о о г-----�---:::::;::i;;;;:;;:=-т---г1 1 5 о ЗлС р М585-80 1 3 , 24 1 1 78 1 1 51

1 00 Зл С рМ583- 300 1 3 , 92 1 1 53 1 1 08
1 ·1 0 0 """'"""-+----+---4-1
50 Зл М 585 1 3, 0 1 1 1 95 1 1 80

о
1 .5.2 Сплавы золота Au-Ag-Cu 750-й п робы

Диаграмма состояния с плавов Aн-Ag-Cu 750-й

700
пробы показана на рис. 1 . 1 1 .
t,0c
1 200
500 ж
1 000
1
1 � ......
-.!_
111
800
3 0 0 ��������---.....
о 10 20 30 4 0 Cu , % Тв. р-р
600
Рис. 1 . 1 О Диаграмма состоя ния с плавов золота 583-й
400
пробы и кривая изменения твердости этих сплавов
" "

,• "" ....
, "
На практике мастера-ювел иры имеют дело со а+ �
с плавами марки ЗлСрМ 583-80, где содержание меди - 200 - -

3 3 ,7±0,5%, серебра 8±0,5%.

В жидком состоя нии все с плавы золота гомоген­ о 5 1о 15 2 0 Cu , %
ны, т.е. однофазны (а). При затвердевании сплавы сис­
Рис. 1 . 1 1 . Диаграмма состояния с плавов золота 750-й
темы становятся гетерогенным и . т.е. двухфаз ными (а 1
пробы
и а2). Это происходит вследствие распада твердого
раствора на две фазы. одна из которых (а 1 ) обогащена
серебром, а другая (а2) - медью. Пунктирная ли ния на Н В , кr/м м 2
рис. 1 . 1 О показывает распад однофазного твердого рас­ 200
"� "�
твора на две фазы при различ ных тем пературах и кон­ �"
центрации. 1 50
В верхней части рис . \ . 1О показана кри вая юме­ ;�
"
1 00 , "� "
нения твердости по Бринелю для с плава 583-й пробы в
зависимости от конце нтрацш1 меди и серебра. Твер­
дость этих с плавов меняется от 30 до 1 30 кг/м м 2 , при­ 50 � ,
""

чем максимум твердости имеет с плав с концентрацией �

меди около 2 1 %. Твердость с плава ЗлСрМ 583-80 равна
1 00 кг/м м 2 .
С плав ЗлСрМ при быстром охлажде нии приоб­
ретает мягкость и пласп1 ч 11ость, а при медленном -
твердость и хруп кость.
Такое необыч ное поведен ие сплавов нз золота
объяс няется тем, что при их ·штвердева н 1 1 11 1юс 1 е
плавки обра·1уются кристалл ы . состоя щие 1 п не пра­
вильных многоугольников. При прокате слитков кри­
ста.J1л ы удл иняются и расслаи ваются. Отжиг вызы вает
дробление кристаллов. При тем пературе около 200 С
происходит рекристалл изация. При медле н ном пони­
жении тем пературы кристаллы остаются мел кими, что
и придает с плаву твердость и хрупкость.
о 5 1о 15 2 0 Cu , %
Р и с . 1. 12 . Кривая изменения твердости сплавов золота
750-й пробы
И"J этой д1шграм мы следует, что тем пература
плавления с плава ЗлСрМ 750 понижается с увел ичени­
ем конце нтрации меди в сплаве. И нтервал же плавле­
ния всех с плавов сравн ительно )'ЗОК и составляет около
2 0-25 С. Пун ктирная кривая показы вает. ч то однофаз­
ные твердые растворы распадаются при охлажден и и на
две фазы - а и 13 в завис имости от тем пературы 11 кон-
 17

uентрации. Макс имальная тем пература перехода со­

° Сплавы золота Au-Ag-Cu 958 п робы
ставляет 400 С для с плава ЗлСрМ750- 1 25. Увеличение
содержания любого компонента элеме нтов (меди ил и Табл ица 1 . 1 3 .
серебра) приводит к снижению фазового перехода. Долевое содержа н ие, %
На р�1с . 1 . 1 2 приведена завис имость твердости Цвет
сплава Зл С рМ7 50 от концентрации меди и серебра. золота серебра меди
Как видно из рисун ка этот сплав, богаты й сереб­ 95 , 8 2,0 2,2 я рко-желты й
ром , обладает наименьшей проч ностью, пластич ностью 95,8 2,1 2,1 я рко-желты й
и твердостью. По проч ности и пластич ности к с плаву
Зл СрМ 583 -70 наиболее бл изок сплав ЗлСрМ 750 с со­
держанием серебра менее 1 2%.
В табли це 1 . 1 3 приведены с плавы золота 958-й
пробы и завис имость uвета с плавов от концентрации
сплавляемых металлов. В табл ице 1 . 1 4 аналогич ные
данные приведены для с плавов золота 750-й пробы.

Сплавы золота 750-й п робы

Табли ца 1 . 1 4
Долевое содержа н ие, %
Цвет
золота серебра м еди плати н ы палладия н и келя цин ка
75 4,0 21 ,0 -- - - -- -- красн ый
75 8,3 16,7 -- -- -- - - кр асноваты й
75 1 2,5 12,5 -- -- -- -- я рко-желтый
-- - -- -- зеленый
75 25,0 - --

-- 20,0 -- б елый
75 5,0 �-
--
75 7,0 -- -- 1 4,0 4,0 -- б ел ый
75 8,0 8,0 9,0 -- - - -- бел ый
-- 3,5 -- 1 6, 5 5,0
75 -- белый

1 .5.3. Сплавы белого золота 585 11 750 п робы
Золото приобретает белый цвет при добавлении
к нему палладия (около 1 6%), а также никеля и цинка.
Традиционны м и являются с плавы системы Au-Ag-Pd
(ЗлСрПд583-257- 1 60). Диаграмма состоя ния с плава
Au-Ag-Pd приведена на рисунке 1 . 1 2 .
Au
Рис. 1 . 1 2 . Поверхность л иквидуса сплавов с ис­
темы A u-Ag-Pd (тем пература плавления сплавов начи­
нается от угла Pd к Au-Ag).
В
последнее время наиболее ш ироко применя­
ются сплавы белого золота 750-й пробы Зл М НЦ750-
1 50-75-25 ( 1 5% меди, 7,5% никеля и 2,5% цинка) и
ЗлМ Н Ц750- 1 00- 1 00-50. Эти сплавы предназначены
для изготовления ювелирных издел и й методом л итья,
так как отл ичаются от с плавов ЗлСрПд хорошими ли­
тейными свойствам и, сравнительно низкой тем перату­
рой плавления, более высокой прочностью и твердо-
стью.
Мастерам-ювелирам мелких частны х фирм при­
ходится зачастую самим изготовлять сплавы золота, не
соблюдая при этом технологию изготовления, а также
не выдерживая ч истоту ком понентов с плавов
Зл СрМ 585 , Зл М Н585 и Зл М Н Ц750. П оэтому обычно
эти с плавы не отвечают требован иям ГОСТа и, как
следствие, возникают сложности при апробировании в
Пробирных палатах.
В последнее время на рынке ювелирных принад­
лежностей поя вил ис ь в продаже лигатуры (сплавы) для
получения с плавов золота разл ичных проб и цветов,
для изготовления припоев, а также ком поненты спла­
вов золота - без кислорuдная ч истая м едь, хим ически
ч исты й ци нк, ч исты й никель и др. Эти лигатуры со­
ставлены из металлов высокой чистоты и с пециал ьных
рас кисл ителей.
Например, ли гатуры для желтого золота 5 83-й
пробы №2 фирмы «Хенди энд Херме н » имеет сле­
дующий состав:
Ag - 2 0 , 1 1 ° о, С н - 70, 1 7% и Zn - 9,72%.
 18

Это означает, что в 1 00 гр. этой лнгатуры содер­
жится 20 гр. серебра, 70 гр. меди и 1 О гр. цинка.
Л игатура для белого золота 583-й пробы фирмы
«Эл Эс МэньюфэкчериН Г>) -
N i - 25, 1 5%, Cu - 58,85%, Zn - 1 6%.
Л игатура для белого золота 583-й пробы фирмы
« Родмен энд Я рус)> -
Ni - 3 0%, Cu - 54%, Zn 1 6%.
-
Технические характеристи ки л и гатур для с пла­
вов золота, вы пускаемые итал ьянским и фирмам и. бу­
дут приведены в третьей главе.
Хим ические составы с плавов белого золота 750-
й и 5 83-й проб приведены в табл н це 1 . 1 5.
Тем пературы плавлення 11 кипения этих же
с плавов приведены в табл ице 1 . 1 6.

Соста в сплавов золота 750-й 11 583 проб

Таблица 1 . 1 5
Долевое содержа н ие, %
Об оз начен ие сплава
золота меди н и келя ци н ка се р еб р а палл ад и я
Зл М Н Ц750- 1 50-75 75,0 1 5 ,0 7,5 2,5 -- --
Зл М Н Ц750- 1 00- 1 00 75 0 , 1 0 ,0 1 0, 0 5,0 -- --

Зл М Н Ц750-85- 1 35 75,0 8, 5 1 3, 5 3,0 -- --

Зл М Н Ц 750-3 5 - 1 65 75,0 3,5 1 6 ,5 5,0 -- --
Зл М Н Ц750- 1 25- 1 00 75,0 1 2 ,5 1 0,0 2,5 - - -
-
ЗлСрПдН750-90- 1 40 75,0 -- 2,0 -- 9,0 14,0
Зл М Н Ц583-250- 1 25 58,3 25,0 1 2,5 4,2 - -
--
ЗлМН Ц583-227- 1 20 58,3 22 7, 1 2,0 7,0 - -
--
ЗлМН Ц583- 1 62- 1 70 58,3 1 6 ,2 1 7,0 8,5 -- --
ЗлМ Н Ц583-235- 1 22 58,3 23,5 1 2 ,2 6,0 -- --
ЗлМН Ц583-220- 1 47 58,3 22,0 1 4, 7 4,8 -- --
З л С р П д 583-257- 1 60 58,3 --
-- 25 7 , 1 6 ,0

Лит е й н ые свойства спл а вов белого золота 750-й и 583 п роб

Табли ца 1 . 1 6
Тем пература, К Плотн ость
Обоз наче ние сплава
л и квидус сол и дус 1 03 кг/м 3
ЗлМ Н Ц750- 1 50-75 121 8 1 1 88 1 4,81
ЗлМ Н Ц750- 1 00- 1 00 1213 1 1 53 1 4 ,65
ЗлМ Н Ц750- 85- 1 35 1 223 1 1 73 1 4,77
ЗлМ Н Ц750-35- 1 65 1 238 1 1 63 1 4 ,64
ЗлМ Н Ц750- 1 25- 1 00 1 223 1 1 83 1 4 , 84
ЗлС рПдН750-90- 1 40
ЗлМ Н Ц583-2 50- 1 25 1 258 1 208 1 2 ,82
ЗлМ Н Ц583-227- 1 20 1 263 1 1 83 1 2 ,69
ЗлМ Н Ц583- 1 62- 1 70 1 298 1 1 78 1 2, 6 1
ЗлМ Н Ц583-235- 1 22 1 253 1 1 63 1 2,73
ЗлМ НЦ583-220- 1 47 1 263 1 1 73 1 2 ,77
ЗлСрПд583-2 57- 1 60 1 223 - -
1 4 ,74

С плавы белого золота 750-й пробы Зл М Н Ц750 Наибол ь шая пластич ность с войственна с плавам
очень чувствительны к наличию примесей серы , у гле­ с более высоким содержанием меди, т.е. Зл М Н Ц750- -

рода, кремния, фосфора и алюминия, а также разл ич­
ных газов. Во избежание попадания серы из графита,
плавку с плава следует вести в корундовых тиглях. На­
личие примесей в сплавах Зл М Н Ц750 приводят к их
охрупч иванию. Изготовление с плавов следует вести из
металлов высокой ч истоты .
Во избежание охрупчивания с плава, нел ьзя ис­
пользовать в ш ихте белого золота отходы . Отходы сле­
дует оч истить методом рафинирован ия, который будет
описан в параграфе 1 . 8 .
1 50-75 и ЗлМ Н Ц750- 1 25- 1 00 . Хрупкость сплава может
быть обусловлена процессам и атомного у порядочения,
при которых может произойти самопроизвольное раз­
рушение сплава по грани цам зерен, без приложения
внешней нагрузки.
Для предотвращения упорядочения атомов, т.е.
охрупч ивания с плавов Зл М Н Ц750, следует провести
°
резкую закал ку сплава от тем пературы свы ше 300 С . С
°
этой целью с плав, нагретый до 300-400 С, резко опус­
кают в холодную воду или в смесь вода-спирт (50/50).
 19
Изготовление сплавов белого золота с ис пользо­
ван ием лигатур различных иностранных фирм позво­
ляет получить с плавы с высокими литейными свойст­
вам и. Испол ьзование специал ьных раскислителей и
металлов высокой чистоты делает сплавы более пла­
стичным и и с высокой сопротивляемостью окислению.
С плавы, изготовленные из ли гатур, позволяют
проводить переплавки (использование отходов) белого
золота.
• • • • •
1 .6. Вл 11я н 11е п рим есе й на свойства спл а вов золота
Пласти ч н ость - это свойство твердого тела
сохранять част ь д еформа ц и и при снятии нагрузок,
которые ее вызв ал и.
В качестве показателя пластич ности или хрупко­
сти материала выбрана вел ичина относительного удли­
нения ЛL (L - Lo)/Lo, определяемая экс перименталь­
= температуре около 670 С. Сплавы золота с содержани­
но. Пластичными называются металлы или с плавы,
относител ьное удлинение которых больше 3%, хруп­
кими - меньше 3%.
На практике ювелиры имеют дело со сnлавами
ЗлСрМ 585-80, которые в тех или иных случаях могут
быть хрупким и или пластич ными. Хрупкие сплавы не
пригодны для обработки и изготовления ювелирных
издели й - поэтому ювелиры стараются ли�sвидировать
эту хрупкость. Охрупчивание может быть связано со
структурно-фазовыми превращениями в сплаве, или же
с наличием примесей в сплаве.
С плав золота с медью при быстром охлаждении
приобретает мя гкость и пластичность, а при медленном
охлаждении - твердость и хрупкость.
Если хрупкость вызвана структурно-фазовыми
превращениями, то в с плаве ЗлСрМ 585-80 она может
° ной кислоты.
быть ликвидирована нагревом до тем пературы 400 С с
последующе й закалкой .
Значительно опасней хрупкость, обусловленная
нал ичием примесей в с плаве. В с этой связи мастерам­
ювел ирам необходимо знать влияние на свойства спла­
вов золота различных примесей.
Хрупкость с плавов золота может быть связана
также со случайным загрязнением ил и введен ием в
сплав таких примесей как цинк, олово, свинец, алюми­
ний, железо, фосфор, кислород, сера, кадм ий. кремний
и др.
Свинец является наиболее вредной примесью
для с плавов золота. При содержан 11 11 свинца в с плаве
золота около 0, 05 % этот с плав станов ится пол ностью
непригодным для обработк и давлен ием .
Цинк охрупчивает с плав золота, есл и его содер­
жание превы шает 0,3 %. Цинк имеет сравнител ьно
низ кую тем пературу кипения, поэтому при введении
его в рас плавлен ное золото надо соблюдать осторож­
ность, так как он может разбрызгать расплав. Добав ка
О, 1 % (от массы шихты) цинка в с плав золота 5 8 5-й
пробы оказы вает раскисляющее де йств ие и, кроме то­
го, повы шается жидкотекучесть сплава.
Алюм иний приводит ClilЛaв к потус кнению, а
также при бол ьших концентрациях может делать с плав
непригодным к пластической деформации.
Олово также делает с плавы золота хрупкими,
есл и его содержание превы шает 4 % . Есл и же содержа­
ние олова меньше 4 %, то сплавы Au-Ag-Cu без замет­
ного вреда могут растворять его в себе.
Сера в сплаве Au-Ag-Cu взаи модействует с Au и
Cu и образует хрупкое соеди нение. Особе нно чувстви­
тель но к примес и серы белое золото - с плав золота,
содержащи й никел ь или палладий (ЗлС рПд585,
ЗлСрПдН750-70- 1 40). Сплавы золота с содержанием
никеля более 1 % очень чувств ител ьны к примесям
серы и поэтому при травлен и и и отжи ге этих с плавов
надо избегать серной кислоты . Нескол ько сотых долей
процента серы достаточно для того, чтобы с плавы
ЗлС р Пд и ЗлСрПдН стал и полностью непригодны для
обработки давлением .
Фосфор, попадая в сплавы золота, взаимоде йст­
вует с легирующим металлом и образует хрупкое со­
единение.
Крем ний взаимоде йствует с платиной и палла­
дием, образуя хрупкое соединен ие, плавящееся при
°
ем палладия и платины (белое золото) нельзя плавить в
тиглях, содержащих кварц.
Если все же каким-то образом примеси попали в
сплав золота, и он стал хрупким, то необходимо про­
вести вторичную окисл ител ь ную.
Н иже приведены основные положения проведе­
ния этого процесса:
1 . В вести в расплав селитру (нитрат калия -
KN03) и тщательно перемешивать расплав по всему
объему, удаляя шлаки. Селитру вводят в тигел ь в объ­
еме равном объему расплава.
2. Перемешивать расплав с помощью прокален­
ного древесного угля до полного исчезновен ия актив­
ности селитры. Защита от окисления в процессе плав­
ления с плава производится с помощью плавленой бор­
3 . Вылить содержимое тигля в кокел ь.
4. Полученны й сл иток к ипятить в азотной ки-
слоте.
5 . Применить закалку с плавов золота с тем пе­
°
ратурой выше 350 С.
• • • • •
1 .7. Вз аи модействие сплавов золота с газ а м 11
Кислород, водород, пары воды, углероды, азот в
ч истом золоте не растворяются. Однако, попадая в
с плавы золота, они являются прич иной возникновения
пористости. Кроме того, они взаимодействуют с леги­
рующими компонентам и (см. табл . 1 . 1 7), что приводит
к охрупчиванию с плавов.
Качество литья во многом зависит от взаимодей­
ствия жидких металлов (расплавов) с газами. Взаимо­
действуя с жидкими рас плавам и, газы образуют с ними
растворы по мере их охлаждения. В процессе кр истал­
л изаци и газы выходят из расплава и образуют газовые
пузыри, я вляющиеся одной из прич ин образования га­
зовой пористости.

В з а 1 1 м одей ств11 е ж11д ю 1 х м еталJ1 0 в с газа м 1 1 1 1 у гл е родо м
�
л
Sn РЬ
з
Водород - -
Кисло род - -
Азот - -
Углерод - -
Пр11.неча1111я: л ш к « + » у казы в ает на раст в о р 1 1 \юсть, а «->> - 1 ш 11с:шач итс:1 1 . 1 1 у ю раствор11 \юс1 ь; ч 1н:тос я�:юто 1 1 с ·ю:юто 1 1 с
юаим о;1ейст вует с указш 1 11 ы м и J : 1 с \ 1 е 1 1та\l и ; па.:1.1 ад и й юаи щ1:1сйст 11уст с водор<ЫО\I и к и с:юро,10\1 .
Основной задачей ювел иров-л ите йщиков явля­
ется ис ключе н ие газовой пористости в отл ивках. Ее
можно уменьш ить ил и даже исключ ить при следующих
услов иях:
1. Вакуум ная плавка позволяет исключ ить газо­
вую пор истость, а также умен ьшить содержание
вредных примесей в расплаве.
2. Покрытие верхне й части рас плава Зл С р М в
тигле защитным слоем с помощью борной кислоты
(буры) знач ительно уменьшает пористость отливок.
3. Раскисление рас плава для удаления из него
растворенного кислорода.
4. Правил ьное проведение процесса плавки с пла-
вов золота.
• • • • •
1 .8. Очистка золота от примесей
Существуют различные с пособы о�истки золота
от примесей. Рассмотрим основные из н и х .
1 .8. 1 . Амал ьгамация
Наиболее простой с пособ получения '3олота из
руды - амальгамация . Сущность этого метода заключа­
ется в том, что измел ьченная руда обрабаты вается рту­
тью, после • 1его из образовавшейся таким образом
амальгамы золото выделяется испарением ртути.
1 .8.2. Очистка золота хлором (хлор1шащ1я)
При оч истке золота методом хлори нации, золото
плавят в шамотных тиглях, после чего через расплав­
ленную массу пропус кают струю газообразного хлора.
С хлором взаимодействует не тол ько золото, но 11 при­
меси: свинец, олово, цинк, сурьма и друп1е металлы .
Их хлористые соедJ.шения летуч и, из-за чего они легко
удаляются из расплава. Хлорное же золото, медь и се­
ребро остаются. Так как тем пература тигля (около
. В полученный сл иток золота могут попасть раз­
1 063 С ) - высокая, то эти соединения рас падаются, зо­
лото выпадает на дно в металлическом виде. По охла­
ждению рас плава золото легко отделяется от остал ьной
м ассы . Такая оч истка дает золото 998-й пробы ил и,
иначе говоря, 99,8 % ч истоты .
20
• Табл ица 1. 17
Zn Mg AI Cu Mn Ni Fe Ti
- + + + + + + +
- -
- + + + + +
- - - - + + + +
- - - - + + + +
1 .8.3. О ч и стка золота с помощью св1шца
При оч истке золота этим методом золото в руде
ил и золото с примеся м и помещается в небол ьшой п1-
гел ь, туда же 11омещают зерна ч истого свинца и буру .
При ти гел ьной плавке в состав ш и хты входит не
металл ичес к и й сви нец, а его окись, а также восстано­
вител и (древес ный уголь; мука, отруби, в и н н ы й камень
и т.д. ). При нагреве окись свинца восстанавл и вается до
свинца и соединяется с чисты м и благородны м и метал­
лам и . Все остал ьные компоненты с помощью буры пе­
реходят в шлак. Плавка при этом ведется о кисл ител ь­
ная - на воздухе. При этом все благородные металлы ,
содержащиеся в руде, собираются в свинце, а осталь­
ные примеси переходят в щлак. Получается веркблей -
с плав свинца с благородным и металлами. В ыделение
золота из свинцового соединения производится плав­
кой в чашечке из костяной золы (купел ирован ие). Та­
кой метод применяли еще в древности египетские жре­
цы .
• • • • •
1 .9. Очистка отходов золота
Отходы 1олота - это опилки, мусор с пола, со­
держащие золото, тря пки и мусор после пол ировки,
маленькие кусочки (рабоч ие отходы) золота разл и ч н ы х
проб и различ ных цветов и т.д.
О•шстку опилок нач инают с удаления из отходов
железа магнитом. Затем проводится отжиг отходов на
стальной ил и чугунной сковородке дл я удаления орга­
нических материалов (дерево, бумага, тряпки и т. д.).
После этого опил ки охлаждают, промывают ч истой
водой и сушат.
Мусор. содержащий золото, сначала нагревают и
плавят в тиглях. добавляя флюс, состоящий из буры ,
поваренной сол и и соды . После оч истки все отходы
плавят в графитовых тиглях с добавлением буры ил и
борной кислоты, а получе нны й рас плав зал ивают в от­
крытую изложн ицу .
лич ные примес и. что приводит к понижению пробы
золота, а также к охрупчиванию сплава. Поэтому жела­
тел ьно провести кош1•1ественны й анал из с пл ава. т.е.
определ ить кол ичество ч истого золота в отходах - оп­
редел ить пробу .
 21

Для этого в слитке просверл 11 вают отверс п 1 с
диаметром 4-5 мм, чтобы получ ить 1 гр . \teтaJ1л 11 ' 1 t• c к 1 t :\
струже к . Затем к этому грам му с плава юлота :юii а в: 1 я ­
ю т 3.5 грамма серебра для понижен11я п роб ы ЗOJ t u г а . 11
для то го. чтобы азотная кислота всту r1 1 1:1а в реа к 1 1 1 1 10 со
сплавом. Золотую стружку, получен ную от с ве р; 1 е 1 1 1 1я,
и кусоч к11 серебра заворач ивают в тон к 1 1 й с в 1 1 н 1ювы й
лист (фол ьга) толщиной 0,2-0,3 м м размером 20х 1 .:"i \I M .
Полученный бри кет плавят в чашеч ке, из готовлен ной
из костя ной золы при тем пературе 1 1 00 С. П р 1 1 плавке
все при м ес1 1 переходят в шлак, а свинец абсорб 1 1 рустся
в костя ную золу (в купель), золото же с плавляется с
Затем ме нзурк) с раствором нагревают, не до во­
дя до к 1 1 n е 1111 я . в тече н 1 1е 3 -4 ч асов, пока не п рекраппся
х 1 1 м и ч сс кая рс а к 1 1 1 1 я ( 11 р11 ·пом обя ште,1 ыю 11сnо. 1 ь-
1уют вьпяжку ! ) . Зо;ю го и другие »ЛС\1с 1пы 1шходя 1 ся
в растворс н но:1.1 в 1 1 :1с в ц царс кой водке » . Золото - в в 1 це
треххлорнстого 30,1оп1. а с ер е бро вы па;1ает в ос адо к в
виде хлор ида серебра.
П олу•1енный раствор охлаждают до комнатной
те м пературы 11 ф нл ьтруют с помощью сте кл я н ной во­
рон к и и фил ьтровал ьной бумаги. Азот н у ю кислоту.
еще оставшуюся в растворе, нейтрал юуют с помощью
мочеви н ы - CO( HN2)2 одна чай ная ложка на 1 л � пр
-

с еребром и остается в тигле в виде корол ька.
При помощи вал ьцов получен ный королек необ­
ходимо прокатить в тон кую. нас кол ько ло возм ожно.
полос ку и поместить в 1 00-мл мензурку . Затем добав­
ляют в мензурку 30 мл 35%-ной азотной кислоты , 11
нагревают до кипения. Нагревание продолжаем до тех
пор, пока хим ическая реакция не прекратится.
После охлаждения осторожно выл ивают раствор
из мензурки и добавляют ко н центрированный раствор
азотной кислоты . С нова нагревают мензурку (об ы ч но
5- 1 О м инут), пока не закипит раствор и не прекратится
хим ическая реакция. Затем раствор выливают из мен­
зурки и промывают оставшееся в ней золото дис п1лл и­
рованной водой.
Ч истота полученного золота должна быть
99,98% (999,8-я проба). Полученное золото взвешива­
ют на точ ных весах и определяют пробу сл итка. На­
пример, если весы показывают 1 гр" это будет соответ­
ствовать 1 000-ой пробе, если весы показы вают 0,5 85
гр" это соответствует 585-й пробе и т. д.
В настоящее время нет более точ ного метода оп­
ределения пробы золота. Он применяется во всем мире.
узаконен государственны м и и международными стан­
дартами (стандарт Росси и ГОСТ 1 7235).
-
раствора. Мочев11ну надо дол и вать осторож но 1 1 \1 .:.1-
ленно, пока хим ичес кая реакция не пре кратитс я .
Золото 111 раствора « ца рской водки» 111вле кастся
испол ь1ова н 11ем сул ьфата железа u :e2S0.1 ). F. го не об \ О ­
ДИМО добав�пь в раствор и переме ш и ва1 ь, пока пос;1 ед­
н и й не ста нет темно-зеле н ы м . Коr·да раствор щ .юсто 1 п
некоторое время, золото вы падет в осадок на дно ш: н­
зурки. После лого жидкость сл ивают. а остав шееся н а
дне золото пром ы вают горя чей водо й . Воду затем вы­
пари вают, а полученную кашу 111 золота корич невого
цвета п рессуют, а затем плавят, добавляя не которое
кол ичество борной кислоты . П олуче н ное таким обра­
зом 1олото (его проба выше 999.9) 3а.1 ивают в откры­
тую изложницу.
В промышленной практике раф и н ирования с е р­
нисты й газ S02 пропускают через раствор золота в те­
чение нескольких часов. Золото выпадает в осадок на
дно ем кости .
• • • • •

Другой с пособ оч истки отх одов золота это

оч истка методом рафин ирован ия.
Оч истка золота методом рафин ирован 11я с вязан­
на с применением с ильных кислот, поэтому необходи­
мо строгое соблюдение техн 11 ю1 безопасносп1 пр11
работе с к11слотам11.
Для удаления выделя ющихся пр11 реакции ток­
сичных газов работу по оч истке надо 11роводить в
мощных вытяжных ш кафах.
Для рафинирован ия золота ис пол ьJуются кон­
центрированные азот н ая ( HN03) 1 1 соля ная ( H C I ) ки­
слоты. Смешав 1 ч асть азотной кислоты с 3 ча с тям и
соляной кислоты. получаем смесь. известную ка к « цар­
ская водка» . Во время работы сле:tует на :�евать рези но­
вые перчатки.
Есл11 к11слота попала на кожу, ее надо немед­
лен но см ыть водой 11 нейтрал 11зовать содой 11ш1
мылом .
Отходы из золота в виде сл итка, оп исанного
вы ше, плавят в графитовых тигля х . а затем медленно
выли вают в кастрюлю ил и бак из нержавеющей стал 11 с
холодной водой, чтобы получ ить м ал е н ь к 11е дроб и н к и .
Ил и ж е этот сл иток прокатывают на вал ь цах д о полу­
чения фол ьги толщиной 0, 2 -0,5 м м . которую затем рю­
резают на маленьк11е квадратные кусоч к 1 1 . Поместив
получен ные дробинки (или кусо 1 1 к и ) в �1ешурку, до­
бавляют равное rю весу кол ичество 1< 1 1арс " о й во.:.�ю 1 » .
 22

Глава 2. ОС НОВЫ ТЕХНОЛОГИ И ЛИТЬЯ ДРАГОЦЕ Н Н Ы Х М ЕТАЛЛО В И С П Л А ВО В

Технологичес кий процесс л итья, содержащий стадии от изготовления модели д о получения необходимого
кол ичества отливов, схематичес ки можно показать в след ю щем виде ( ис. 2 . 1 ).

-+

-+

10

-+
•
1 - Мастер-модел ь -изготавл ивается вруч ную мастером - модел ьером. 2 - опока набивается резиной вруч­
ную. 3 - производится вул канизация резины. 4 - резиновая форма разрезается пополам. 5 - в резиновую
форму под давлением заливается воск. 6 - изготавли ваются восковые модели. 7 - из восковых моделей вы­
полняется восковая елоч ка. 8 - производится заливка огнеупорной формовочной массы в опоку и е го вакуу­
м ирование на вибрацион ном столе. 9 - производится отжи г опоки в муфельной печи. 10 - производится
плавка металла в печ и, расположен ном на центробежной установке. 1 1 - опока устанавливается на плавил ь­
ную печ ь. 1 2 - производится л итье центробежным с пособо м . 1 3 - производится очистка отливок холодной
водой от о мовоч1юй массы и их аз езка.
Рис. 2 . 1 . Технологическ и й процесс л итья

Технологичес кую блок-схему л итья можно представить в следующем виде. Рассмотрим каждую блок-схему
в отдель ности.

1 � >:
1
с. Q :а Q
= = =
�u =
:: ::!! Q Q
:t � с.::!! =
"' с. :t u �
= � Q u ::
Q �
:Е с. Q Q =
� -е- = :t
� -е- ��
:: >:: = ::
� 1 =
� ..... :t Q
� :t � �
:: u
!
::
5 � :t 1-
=
---+ = u
� � -+ :: 5 ---+ ::
= Q
:т
-+
=
Q :а ---+ :Е Q
г---. §:!
� g =
g 1- = = Q=
5
с.
:аQ :Е :а = �
:Е
�
i::; Q >:
... �
:t :r
с
�Q
� :а = "' 1- =
1-
Q
!=Q :а Q
1-
Q
""' ::s: ::
::
�
... ... = Q Q � =
"' "' ... ... м
::s: ,., ,.,
::s: ::s:
::s:
 23
2.1 . ИзготовJ1ен•1е мастер-модел 11
Для дубл ирования ювел ирных издел ий методом
nитья необходимо изготовления рези новой пресс­
формы и изготовления мастер-модели . Мастер-ювел ир
nеп ит из спе циал ьного модельного ·воска или изготав­
nивает из металла мастер-модел ь. Модел ь, изготовлен­
ную из модел ьного воска, отл ивают и обрабаты вают.
И ногда мастер-модел ь покрывают гал ьваниче­
ским с пособом никелем, родием ил и с плавом «олово­
никель». Металл, из которого делают мастер-модел ь,
может быть различным - латунь, медь, золото, серебро,
Свойства термопластичных матер•�алов, предназначен н ы х для механ 11ческой обработки
о 0
т с
Модел ьный воск
Кап л епадения Затвердева н ия
Красный МЯГКИ Й 73
К р а сны й твердый 94
Зеленый 1 05
Синий 1 05
Рис. 2 . 2 . Заготовки из модельного воска
Пенетрация - это характеристи ка твердости ма­
териалов, определяемая по глубине прон икнове ния
иглы при определенной нагрузке.
Термопластичные материалы для резьбы вы пус­
каются, в виде прямоугол ьных брус ков, в форме пл и­
ток, в виде прутиков, предварительно отформованных
для заготовок колец и т. д. (рис .2.2).
Твердые восковые заготовки М О Ж Н О пил ить,
сверлить, резать пилко й . Воск можно добавлять ил и
убирать, а такж� можно обрабаты вать, испол ьзуя гра­
вировал ьные и нструме нты . Их можно также обрабаты­
вать бор машиной с гибким валом (рис . 2 . 3 ).
Существуют м ножество разнообра1ных воско­
вых смесей для с пециал ьного применения. Например.
воски для леп ки, которые легко можно наплавить на
платина или любой· другой тверды й металл с тем пера­
°
турой плавления более 300 С . М астер-модел ь обы чно
изготавл ивают вруч ную, с учетом усадки резины, воска
11 металла. Нельзя допус кать ошибки и неточ ности при
изготовлении мастер-модели, так как, все дубл 11рова11-
ные издел ия будут повторять эти ош ибки и неточ носп1 .
В состав модельных восков (термопластичных
материалов), предназначенных для изготовления мас­
тер-моделей, входят: парафин, щелочной воск, сопо­
л имер этилена с винилацетатом и церезин.
В табли це 2 . 1 приведен ы свойства термопла­
стич ных материалов, подвергаемых механической об­
работке.
Табли ца 2 . 1
Т С Вязкость при Пенетрация
Т= 1 4 'с, Мпа•с
мм
68 4 2.5
83 1 1 42 0.3
96 826 0. 1
98 1 535 0.2
другие воски; л итниковые воски, п л а вящиеся при
меньших тем пературах, чем модельный воск; мягкие
Рис. 2. 3 . Обработка модельного вос ка
вос ки, которые можно формовать и лепить подоб но
модельной гл ине; водо-растворимые вос ки, котор ые
можно использовать для изготовления полых бус 1ш н
колец.
Есл н восковую модел ь с водо-растворнмой
сердцев11ной погрузить в воду, то сердцевина растворя­
ется, оставляя часть модел и, сделанную из нераствори­
мого вос ка.
И3 то н к их вос ковых ш1стов м ожно вы резать рю­
л и ч ные фасонные ф и гуры нож н и цами, лезв11ем ил и
 24

горяч им шпателем . Восковые л исты, можно раскатать
на вальцах в тонкий л ист, толщиной 0,4-0,5 м м . Из них
можно как л истового металла штам повать различные
издел ия.
Приведем некоторые способы изготовления мас­
тер-моделей. Процесс изготовления мастер-модел и
заключается в подготовке эскизов, чертеже й 11 рисун­
ков ювелирных издел ий, которые предполагается изго­
товить с помощью л итья. Например, для юготовл е н ия
мастер-модел и кол ьца необходимо:
1 . П рорисовать эскиз издел ия на бумаге каранда­
шом, тушью ил и краскам и (рис . 2 . 5 - 2.9).

Рис. 2.4. Разметка кольца на модел ьном воске

Рис . 2.6. Эскиза кольца
Детал и, полученные с пособом штам повки, мож­
но спаивать горячим ш пателем или иглой. Тонкие вос­
ковые л исты можно получ ить также, нал ивая жидкий
воск на холодное стекло или металлический л ист, про­
терты й машинным маслом.
При разл и вке расплавленного воска остере­
гайтесь от возможных ожогов!
При изготовлении восковых моделей ,можно ис­
пол ьзовать природные материалы , которые пол ностью
°
вы горают при тем пературе около 750 С, не оставляя
при этом угольных остатков в огнеупорной формомас­
се. Для этого могут быть исltол ьзованы присоединен­
ные к восковкам или отдельно листья травы, насеко­
мые, морские коньки, пенополистирол, шерсть и. др.
Чтобы предметы при присоединении к ним восковок
был и жестким и и чтобы не повредил ись при заливке Рис. 2.7. Этапы выполнения эскиза кол ьца
формомассы необходимо укреплять их с помощью лака
ил и фиксатором для волос.
Оригинальные модел и можно также изготовить
из пластил ина. Для этого точ ную модель сна•1ала вос­
производят на пластилине. Затем вокруг модел и дела­
ют картонные стенки и слегка покры вают пластил ин
разделительным составом. В форму сверху наливают
гипсовы й раствор. Затем пластил и н удал яют из формы
и кистью наносят на гипс раздел итель, состоящнй из 1
части шеллака и 3 частей с пирта. В полученную не га­
тивную гипсовую форму заливают плавленый вос к.
Рис . 2 . 8 . Эскизы колец
2. 1 . 1 Технолоп1я изготовлен11я восковых 2 . Определ ить расчетные размеры детале й кол ы щ 11
моделей подготов1пь чертеж кол ьца по эскюу ( рис . 2 . 6 11
2 . 1 0).

Рис. 2.5. Трафареты для вычерчивания 1с к 1 п о в

Рис. 2 .9 . Эскизы колец в трех проекциях
колен
 25

1 4

5
2

11 8
6

3 �

Рис. 2. 1 О. 'Этапы вы пол нения 'lертежа кольца

3. П о эскизу и че ртежу 111готов1пь вруч ную вос к овую модель ( р11с. 2 . 1 1 ) .

4. П о готовой вос к овой \.! Одел и отл и вают м астер- м одел ь нз металла.
 26

При конструировани и мастер-модел и из твердо­
го воска необходимы некоторые инструменты . В каче­
стве инструментов для обработки воска могут быть
испол ьзованы: ювел ирные пилки, грубые напильники.
разш1•1 ные штихели, зубоврачебные инструменты, иг­
лы. электричес кий нагреваемый ш пател ь с регулятором
тем пературы, бор машина и т. д. Бритве н ное лезв�1е
превосходный инструмент для разрезки л истового
воска.
В оск хорошо режется, если слегка нагреть инстру­
мент!
Вос ковые модели для оригинальных колец с на­
•1ала изготовляют в твердом воске следующ11м образом .
Вы резают из трубки грубую м одель воскового кол ьца.
Затем нап ильником опил ивают до нужной форм ы . Оп-
раву для кам ня вытач ивают при помощ11 шарового бо­
ра. Гнездо для посадки кам ня вырезают резцом (рис.
2 . 1 1 ). На рис . 2. 1 2 показаны законченные по эскизам
восковые модели. На рис. 2 . 1 3 показаны готовые изде­
лия, вы пол ненные ювел иром по эскюам .
Таким образом, по готовой вос ковой модеш1 от­
л ивают мастер-модел ь из золота ил и серебра (техноло­
гия л итья будет описана далее). Отл итую мастер­
модел ь обрабатывают вруч ную, ис пол ьзуя прн этом
стандартную ювел ирную тех нику, с учетом возможной
усадки. Модел ь затем тщател ьно отпол ировы вается и
покры вается родием ил и н и келем для получения глад
кой резиновой формы (рис. 2 . 1 4).

1. Разрезать лобзиком по разметке заготовку модельного воска.

2. Обработать полученную деталь напил ьником .
3. Просверлить отверстие в центре детал и сверлом (бор маш инкой).
4. Увел ич ить отверстие под посадоч ное место конусным бором.
5. Вырезать посадоч ное гнездо с помощью шпицштихеля.
6. Придать форму кольцу по эс кизу с помощью надфилей .

Рис.2 . 1 1 . Процесс изготовления вос ковой модел и и з заготовки

Рис. 2 . 1 2 . Законченные по эскизам восковые модел и

 27

Рис. 2 . 1 3 . Эскизы и выnолненные по ним кол ьца

 28

Рис. 2 . 1 5 . Готовые мастер-модел и

А в
1 1

�-
2 ?:) 2 �
�и �
Рис. 2. 1 4. Мастер-модель креста
'
Мастер-модель должна быть толще (обычно на
1 0 %), чем готовое ювелирное издел ие, которое мы
'JЛ' •
4
должны получ ить. чтобы учесть усадку резины поряд­
,
ка 2-3 % и золота - 1 ,25- 1 ,5 о/о (таблица 2 .2). Кроме то­
го. необходимо учесть также опиловку и пол ировку.
Например, мастер-модель для кольца размером 1 6 5
должна быть изготовлена размером 1 6,5.

Ум ен ь ш ен и е объе ма н е которы х чисты х м еталлов

п р и затв е рд е ва тш
Табл ица 2.2 Рис. 2 . 1 6. Правильное ( 8) и неправил ьное (А) соеди­
Уменьшение нение л итников
Металл
объема, %
Au 5, 03
Ag 5 , 00
Cu 4 , 25
РЬ 3 , 38
Zn 4 , 70
Cd 4 , 72
Sn 2 , 90

После того, как изготовлена мастер-модель, к

ней припаивают л итниковы й стержень диаметром от 2
до 3 , 5 мм (рис. 2. 1 5). Концы л итниковых стержней де­
лают в форме конуса по размеру, подходя щей к концу
сопла инжектора.
Л итниковая система должна обеспеч 1пь пра­
в�1льное распределение воска, и в конеч ном итоге, ме­
талла к разл ичным частям отливки, не допуст11в пр11
этом разрушения формы, а также завихрения r1p11 дв11-
жени11 металла по л итниковой системе. Р11с. 2 . 1 7. Схема разветвлJJющегося л и т ника
Для того, •побы обесr�е•шть пр 1пок вос ка к pai­
JI И ' l H Ы M то'l кам модел и. 111rотавл ивают рюветвл яю­ • • • • •
щ11еся л 1пн 1 1 к 11 ( рис . 2 . 1 6 В).
 29
2.2. Изготовлен11е рез11 новых 11 ресс-форм
Для получения резиновой пресс-формы необхо­
димо иметь следующее оборудование и матер11ал ы :
мастер-модел ь; вул кан 11зашюнный пресс ; формо­
вочную рез11 ну; металш1 ческую пря моу гол ьную
обойму (формовочную опоку); формовочный нож.
2.2. 1 . Вул ка н юашюн ный пресс
На рис 2. 1 8 . показан вул кан изащюнный пресс.
Рис. 2.'1 8 . Вулканизационный пресс
Схема пресса показана на рис. 2 . 19. Он состоит
винтовой пары с маховиком ( 1) двух нагревательных
ю
плит (2) и системы терморегул ирования (3). Пресс
предназначен для вулканизации сырой резины, кото­
рую устанавл ивают между двумя нагретым и пл итам и .
з °
Рис . 2 . 19. Схема вул ка низационного п ресса
2.2.2. Ювел и рная модел ьная рез11 на
Модел ьная рези на, ис пол ьзуемая для изготовле­
ння пресс-форм, не должна вызы вать коррозию мастер­
модел и. пришшать к модел ьному составу и должна
обладать хорошим и ·эластич н ы м и с во йствам и. Резины
для изготовления пресс-форм бы вают каучуковые и
с ил и коновые. Кроме того. они подразделяются на уса­
дочные и безусадочные и отл ичаются друг от друга по
цвету.
Н иже пр11 Ведены характеристик и не которых ти­
пов резин, которые имеются в продаже.
1 . Желтая каучуковая рез11 на марки
Castaldo Gold Labbel 11 Castaldo Wh ite La­
bel.
Рис. 2.20. Каучуковая белая (Castaldo White Label),
желтая (Castaldo Gold Label) и безусадочная розовая
(Castaldo No Shrink Pink) резины
Каучуковая резина Castaldo самая распростра­
-
нен ная модел ьная резина, которая дает превосходные
результаты при изготовлении очень сложных мастер­
моделей (рис. 2 .20). Тем пература вул канизации этой
рез и н ы 1 5 3 ° С из расчета 7 м и нут на каждые 3,2 м м
тол щины слоя резины.
Обы ч но резина Castaldo хорошо обтекает да­
же сам ые сложные, с большим ч ислом мелких элемен­
тов внутренние детал и модел и. Есл и этого не происхо­
дит, рекоме ндуется уменьшить тем пературу вул кани­
заци и до 1 43 ' с и удвоить время вул канизации. Это
увеличивает время выдержки резины в условно­
жидком состоя нии. Плохая текучесть резины также
может быть следствием высокой тем пературы вулкани­
заци и .
2. Безусадочная каучуковая розовая рез11 на
Castaldo U .
Розовая модел ьная безусадоч ная резина позво­
ляет получ ить вос ковки с велич 11ной усадки 0%. Для
получения восковок с 11улевой усадкой необходима
точ ная установка тем пературы вул кан изатора. Тем пе­
ратура вул кан изации равна 1 54 С - из расчета 7,5 мину­
ты на кажды й слой резины.
Методи ка работы, подготовка, хранение и ч ист­
ка это й резины иде нп1чны с аналоп1 ч н ы м и процедура­
м и дня модел ьных рези н Castaldo Gold La bbel 11
Casta ldo W h ite Label. Но пр11 этом исключ ител ьное
 30

вн имание нужно уделять точ ности установки тем пера­
туры вул кан изатора.
Перед тем , как ис пол ьзовать резину, необходимо
убедиться в реал ьных показан иях ваше го вул кан изато­
ра.
Сам ы й простой м етод проверки тем пературы
верхней и нижней пласти н вул кан юатора - это поло­
жить деревя нны й брусок между пласти нам и и изме­
рить тем пературу с помощью точ ного стеклянного ил и
металл ического термометра между брус ком и верхней
пластиной, а затем между брус ком и нижней пласти­
ной. Есл и тем пературы пластин сил ьно разл ичаются, то
при вул канизаuии можно попытаться урав новесить
тем пературную экспозицию путем извлечения резино­
вой формы из пресса и ее переворач иванием в середине
процесса. Если и при таком режиме набл юдается усад­
ка, надо увеличивать тем пературу вул канизации на 2-
'
3 С в расчете на то же время, до тех пор, пока не будет
риалов (воск). Резиновая фор ма хорошо и быстро рас­
сеи вает тепло, обеспечивая меньшее время каждого
ци к:�а впрыскивания воска. С ил икнновая резина M RC-
250 обладает хорошей текучестью и. расширяясь при
вул канизации, сама создает дополнительное давление.
По-этому давление ви нта вул канизатора должно быть
сн 11жено (примерно в 20 раз меньше обычного давле­
ния). Температура вулкан изации M RC-250 составляет
'
1 64 с . Резину толщиной 2 5 м м вулканизируют около
1 -го часа. Не рекомендуется увел ичивать продолжи­
тел ьность вул канизации более чем на 3 0%.
5. С11л 11 коновая рез и н а Castaldo желтого 11
красного цвета (рис. 2.2 1 ).
'\
",.

строить вулканизатор на тем пературу от 1 54°С до

достигнут приемле м ы й результат. Рекомендуется на­
\\�*>
\ :
1 77 ' С .
При вулканизации розовой безусадоч ной резины
Castaldo возможны дефекты : скручивание и коробле­
ние. Возможны два с пособа устранения этих дефектов:
1 . П оложить на готовую форму груз (например, кни­
гу) и оставить на несколько часов.
2 . При вул канизации резины испол ьзовать техноло­
гию «сэндвича», т. е. использовать в середине и
вокруг модел и розовую безусадоч ную резину, а
дЛЯ верхних и нижних слоев - обыч ные Gold
Labbel или White Labe l, и вулканизировать всю
форму uеликом с соответствующими тем перату­
рой и временем.
Частич ное обесцвеч ивание и появление пузырей
сч итается нормальным я влением при таких тем перату­
рах. Есл и получаются неприемлемые или нестабил ьные
результаты, такие как "мягкая" или "л ипкая" резина, Casta l d o®
большие пустоты, точечные дырочки, пузыри и т. д.,
необходимо снижать тем пературу вул кан изаци и на 2-
о Рис. 2 .2 1 . Силиконовая резина Castaldo
3 С в расчете на то же время, пока эти технологические
проблем ы не исчезнут. Сили коновая резина Super H igh Strength -это
Розовая безусадоч ная резина при вул канизаuии резина с исключ ител ьной износостой костью и дол го­
изменяет свой цвет в зависимости от тем пературы и от веч ностью среди подобных с ил и коновых резин. Тем­
времени вул кан изаuии. По uвету резины можно судить пература вул канизаuии резины 1 65- 1 77.С из расчета 1 5
о степени ее вул канизаuии. м и нут на кажды й слой. Нел ьзя смеши вать сил�1 коно­
Если цвет мал11новый, то вул канизатор холод­ вую резину Castaldo с каучуковой рез�шой Castaldo.
ный; розовый - нормальная тем пература; коричневый так как они имею1 различные хим ичес кие основы. и не
по краям - вул канизатор перегрет; кор11 ч невый внут­ могут соеди няться между собой .
ри - вул канизатор горячий. Силиконовая резина Castaldo Econosil имеет
3. С11ш1 коновая я рко-желтая рез11 на 4 Х . кирпич но-крас ный uвет, хорошую износостой кость и
С или коновая резина 4Х является мя гкой и в то низкую це ну.
же время сверхпро•1 ной на разры в резиной. Она приме­ 6.С.1л�1коновая рез11на BEN BASSA Т I NT.
няется при изготовлении очень сложных мастер­ Эти резина дает около 1 % усадки. Температура
моделей. Время, необходимое дпя вул канюации опре­ вул канизации 1 4 0 ° С, время вул канизации от 1 0 до 1 5
деляется исходя из расчета 1 5 минут на один слой ре­ мин в зависимости от толщины (20-25 мм).
зины тол щиной 0,35 м м . (например, три слоя - 45 м и­ 8н�1ман11е! Во время вул канизации сиш1 коно­
°'
нут). Температура вул канизаuии 1 65- 1 77 С . макси­ вых резин пахуч ие испарения могут вызвать раздраже­
мал ьная кратковременная тем пература вул канизаuии ние глаз и сл изистой оболоч ки носа. При работе с ними
260 С , ко-эффициент усадки 2,8 %.
°
необходимо проветривать помещение. Желател ьно ис­
4. Сера я с11ш1 коновая рез1ша MRC-250. пол ьзовать вытяжку.
Серая сили коновая резина обладает хорошей
пропускной с пособностью дпя инжекционных мате-
 31

2. 2.3. Формовоч ные опок11, формовочн ы й нож 11

держател ь для п ресс-форм затачивают на Арканзасском кам не 11 доводят на кожа­
ном ремне.
Пря моугол ьная обойма (формовоч ная опока, pa­
:o.ta) изготавл ивается в разборном и цел ьном вариантах / .

из легкого металла, например, алюм •1ния. Размеры от­

версти й опок могут быть различными в зав11симосп1 от
форм ы мастер-модели. Кроме того, формовочная опока
должна иметь ш ирокие стенки, чтобы не ломалась при .· '

Ш'ВЛении вул канизатора. На рис. 2.22 показаны цел ь­

::. --
ные формовочные опоки, изготовленные из алюминия.

Рис. 2.24. Схема вулканизационной рам ы

l -литн11к; 2-мо.аель: 3- вулкан11Заuиоииа11 рама; 4-сыра11 рел111а: 5-
металлическ11е маст11 и ы .

Рис. 2.22. Формовочные о поltи

Для толстых колец прямоугольное отверстие

11:-.1еет следующие размеры: 48х73 мм, высота - 32 м м .
Для тонких колец высоту можно принять о коло 1 5 м м .
Вулканизационная сборная рама (рис. 2.23) из­
готавл ивается так, чтобы его можно было быстро со"
брать и легко разобрать после вул канизации. При этом
.золжна обеспечиваться достаточная герметич ность при
вул канизаuю1 сырой резины. На рисунке 2.24 показана
схема вулканизащюнной рам ы в сборе.

Рис. 2.25. Формовочные ножи

Держатель (рис.2.26) используется при разрезке

резиновых пресс-форм. Он изготовлен из алюминия 11
имеет форму бел ьевой прищепки с острыми зубцам и .
О н и крепко схваты вают резину, что позволяет оття ги­
вать ее при разрезке.

Рис. 2.23 . Разборная вулканизационная рама

Формовочный нож - это нож с лезв ия м и хи­

рургического типа со стальной или пластмассовой руч­
кой, в которой имеются пазы для закре11ления съем ных
лезвий (рис.2.25). Для разрезки формы применяют три
типа лезвий - прямые заточенные с одной стороны,
прямые заточенные с двух сторон и кривые. П осле раз­
резки двух резиновых форм лезвия обы ч но ту пеют. Их Рис . 2 . 26. Держател ь для пресс-форм
 2.2.4. Схема юготовления ре·ш новых п ресс-форм ю сt1ш1коновой рез11 н ы

1. У станов ить л итник мастер-мо­ 5. Запол н ить опоку резиной. 8. Разрезать пресс-форму н а две
дел и. части.

2. Закрепить мастер-модель в 6. Установить опоку между двумя 9. Разрезать резину, начиная от

опоку. металл ическими пластинами. литниковой воронки.

3. Разметить заготовки сырой

резины.
1 0. Извлечь модел ь из формы .

7. Вулканизировать в течение 30-

90 м �1 нут в завис имости от
толщины, при температуре
4. Нарезать заготовки и з сырой °
1 65- 1 77 С .
рез и н ы .
2.2.5. Схема 111готовлен11я рез11новых п ресс-форм из

двухкомпонентной силиконовой рез11 н ы

CASTALDO Quick-Sirrм

Двухкомпонентная с иликоновая резина вулкани­

зируется при комнатной температуре и дает гибкие,
прочные на разрыв формы с нулевой усадкой.
Это резина проста в применении, так как нет не­
обходимости точ но отмерять ил и вакуум ировать ком­
nоненты для достижения оптимального резул ьтата.
Нел ьзя перемеш ивать компоненты сл иш ком 2. Смешать ком поненты А и В рукам и до рав­
долго, потому что смесь может затвердеть. Общее вре­ номерной по цвету конс истенции.
мя процесса подготовки смеси, и формования не долж­
но превы шать 4-х минут. Время застывания - около 1 5-
ти м инут.
Так как эта резина дает окончательную пресс­
форму за очень короткое время ( 1 5 м инут), то и рабо­
чее время тоже очень короткое (4 минуты). Поэтому
надо быстро проводит смешивания компонент, чтобы
не превыс ить рабочее время.
Если на резиновой пресс-форме будут перегибы
или линии разделения, то это значит, что превы шено
рабочее время, и рези на застыла до того как форма бы­
ла полностью зщюлнена. 3. Поместить смешанную рези ну в рамку, вда­
Скорость застывания этой резины зависит от не­ вить в нее мастер-модел ь и покрыть его еще одни м
значительных тем пературных изменений. Поэтому те­ слоем этой ж е резины.
плые руки будут сокращать рабочее время и время
застывания, а холодные руки - наоборот.
При помещении резины в холодную рамку вре­
мя застывания будет увеличиваться. Поэтому рекомен­
дуется подогреть рамку до ЗО0С перед началом про­
цесса.
Двухкомпонентная с ил иконовая резина по срав­
нению с дру ги м и имеет следующие преимущества:
• нет необходимости точно отмерять компоненты ;
• нет жидких ком понентов;
• не надо долго ждать для работы с готовой формой ; 4. Установить рамку между двумя металл иче­
• не нужен вулканизатор; скими пластинами и поместить под пресс.
• нет необходимости вакуумировать;
• не нужен спрей для восковок - резина само смазы­
ваемая;
• рассчитана как для и нжекторного воска, так и не­
посредственного л итья легкоплавких металлов
(олова, цинка и пр.).

Н иже приведена схема изготовления рези новых

пресс-форм.

Вместо пресса можно ис пол ьзовать струбцин ы .

1 . Взять примерно равные части ком понент А и В.

5 . Разрезать резину и извлеч ь модел ь и з формы .
 34
2.2.6. Схема изготовления резиновых
п ресс-форм из сырой каучуковой резины
costak:IO
Рис. 2.27. Заготовки сырой каучуковой резины и
готовая пресс-форма
Резиновая пресс-форма из сырой каучуковой ре­
зины изготавливается по следующей схеме:
1. Взять формовочную раму. Нарезать заготовки из
сырой резины. Удалить ткан ь с прямоугольных
кусков формовочной резины; оч истить резину тря­
поч кой намоченной в бензине и заложить части за­
готовки в обойму (рис.2 .27).
Рис. 2.28. Мастер-модель, обложенная кусочками
сырой резины
2. Поместить металл ич ескую модель с летником в
раму и заполнить внутренние полости модели ку­
соч кам и сырой резины (рис.2.28).
3. Положить заготовленные полоски резины на мо­
дель и еще дополнительно одну полоску, для обес­
печения достаточного количества резины для зате­
кания во все щели модели .
4 . Прогреть плиты вулканизационного пресса до тем­
° надрез глубино й 2-3 мм по середине кромок резиновой
пературы 1 54 С.
5 . Установить опоку между двумя алюм иниевыми
пластинами и вулканизировать в течение 45-90 м и­
нут в зависимости от толщины обоймы (из расчета
1 5 мин. на каждый слой резины толщиной 6,35 мм).
Первые 8 минут плиты прижимать слегка, а затем с
максимально возможным усилием .
6. Охладить обойму в ванне с холодно й водой .
7. Извлечь резиновую пресс-форму из обоймы .
8. Разрезать резиновую пресс-форму на две части и
извлечь м одель. При резке удобно удерживать ре­
зиновую форму в тисках.
Чтобы определ ить, достаточно ли вул канизиро­
вал::�с ь с ырая резина, надо оторвать кусок выдавившей­
ся из рамы резины и опустить ее в холодную воду. Ес­
ли она после этого не разрывается, а растягивается как
обыч ная резина, то вулканизация произошла надлежа­
щим образом .
При:wечание: Во время вулканизации плиты по­
вторно не сжи м ать!
2.2.7. Изготовление резиновых п ресс-форм в м ас­
терских
В ювелирных мастерских, где нет вулканизато­
ра, резину можно вул канизировать, зажимая раму меж­
ду двумя алюминиевыми плитам и с помощью струб­
цин (рис. 2 .29).
Рис. 2 .29. Вулканизацио�шая рама, прижатая
струбцинами
Вулканизационную раму в сборе со струбцина­
ми и плитами нагревают в духовке газовой (электриче­
ской) печи или в муфельной печи, где установлены
регулятор тем пературы.
Струбцины должны быть затянуты до начала
вулканизации. Вместо струбцин можно использовать
небольшие тиски. В этом случае раму с алюминиевыми
пластинами зажимают в губках тисков и нагревают, как
сказано выше.
2.2.8. Разрезка резиновых п ресс-форм
Существуют различные способы разрезки рези­
новых пресс-форм. Приведем некоторые из них.
Четырехзамковая разрезка. При разрезке фор­
мы этим способом, сначала прямым лезвием делают
формы.
Затем вырезают кривым лезвием четыре замка в
пресс-форме, чтобы не было смешения двух ее полови­
нок при получении восковых моделей.
Квадратные замк и представляют собой углубле­
ния размерами 9х9х5 мм на одной половинке формы и
соответствующие выступы на другой половинке. Они
располагаются на углах прямоугольной резиновой
формы (рис. 2.30).
Разрезку резиновой формы начинают с л итнико­
вой воронки (рис. 2.3 1 ).
 35
Рис. 2.30.Четырехзамковые разрезанные резиновые
пресс-формы
Рис. 2 . 3 1 . Разрезка резиновой пресс-формы
Зигзагообразная разрезка. В некоторых случа­
ях резиновую пресс-форму разрезают зигзагообразно.
При этом две половинки, получившиеся при разрезке,
должны стать на свои места без смешений. Для этого в
резиновой форме вырезаются волнистые надрезы по
середине кромок следующим образом.
С начала прямым формовочным лезвием от л ит­
ника по центру вокруг делают волнистый надрез глу­
биной 4-5 мм. Используя тиски и другие приспособле­
ния, прямым или кривым лезвием эти надрезы углуб­
ляют до металлической модели (рис.2 .28). Резиновую
форму разрезают, начи ная от л итниковой воронки вниз
вдоль вертикального л итника до модели и затем от мо­
дел и к наружным краям резиновой формы .
Рис. 2 . 3 2 . Зи гзагообразная разрезка пресс-форм ы
Разрезка п ресс-форм ы с металлическими ши­
пами. Для устранения смещения половинок формы
иногда применяют металлические шипы (рис. 2 . 3 3 ).
Рис. 2 . 3 3 . Металлические ш и п ы для пресс-форм.
При этом испол ьзуется следующая технология .
На заготовке сырой модельной резины делают отвер­
стия диаметром 3 -4 мм (рис . 2 .34- 1 ), в которые затем
укладывают шипы (рис. 2.34-2).
о о о о о
о
о
о о о о о о
3
Рис. 2.34. Укладка металлических ш и пов в резину.
Их укладывают по окружности или по краям
прямоугольной формы с таким расчетом, чтобы они
выступал и на 4-5 м м и не касались, мастер - модел и.
Заготовки сырой модельной резины укладывают в ме­
таллическую опоку (рис.2.34-3). Мастер - модель по­
мещают на приготовленный слой резины и укладывают
остальные заготовки сырой резины сверху модел и. Для
лучшего отделения половинок пресс - формы после
вулканизации необходимо резину с ш и пами при за­
кладке в обойму посыпать тал ьком по плоскости разъ­
ема. Полученную полосу с ш и пам и разрезают.
Разрезка пресс-формы с резиновыми ш и па м 11.
При изготовлении резиновых пресс-форм в некоторых
случаях используют вкладыш и с шипами из жесткой
резины . В кладыши можно приобрести в специал изиро­
ван ных магазинах или изготовить самим.
Для изготовления шипов в с пециальной метал­
л ической форме с углублениями цил индрической фор­
м ы диаметром 8- 1 О мм вул канизируют полосу из сырой
резины толщи ной 1 0- 1 5 м м .
 36

Рис. 2.3 1 . Пресс-форма с резинов ы м и ш и пами 2. На углах резиновой форм ы вырезать четыре замка.

Для этой цели можно примен ить сырую резину,

используемую при ремонте автомобильных камер. При
получении пресс-формы в прямоугольной раму укла­
дывают несколько слоев сырой резины, а шипы при
этом необходимо располагать в середине этих слоев
вокруг мастер�модели.
При закладке вкладышей в пресс-форму их не­
обходимо просыпать тальком для лучшего отделения
половинок.

3. Осторожно освободить модель кольца от резины.

Рис. 2.3 1 . П ресс-формы из готовых резиновых ш ипов

2.2.9. Пример разрезки резиновой п ресс-формы

С начала прямым формовочным лезвием делают

4 . Сделать несколько надрезов, начиная от модели, к
надрез глубиной 2-3 мм. По середине кромок всей ре­
зиновой формы . Дальнейшие этапы разрезки приведе­ краям формы.
ны на рисунках.

5. Разрезанная пресс-форма с восковы м и моделями.

1 . Оття гивая одну из половинок разрезать резиновую
форму, нач иная с одного из углов. • • • • •

2.3. Литье воска под давлен•1ем
Воск можно нагнетать в резиновую пресс-форму
при помощи воскового инжектора (рис.2.35). Инжектор
предназначен для расплавки воска и заполнения рези­
новых пресс-форм.
Все литейные воски достаточно твердые и при
°
нагревании до 700 С полностью сгорают. К роме того,
° тановка оборудована вакуумным блоком , с помощью
они имеют низкую тем пературу плавления (63-74 С),
быстро и плавно охлаждаются. Они достаточ но гибкие
и легко вытас киваются из резиновой форм ы, сохраняя
при этом первоначальную форму после деформации.
Температура заливки инжекционного воска должна
° горазовы й медицинский ш приц. Воск растапл ивают в
быть в интервале 63-74 С.
2.3. 1 . Восковой инжектор
Рис. 2 . 3 5 . Восковой инжектор
Восковой инжектор (рис. 2.35-2.36) состоит из
сопла 1 , вентиля для вы пуска воздуха 2, манометра 3 ,
прижим ного винта 4, штуцера мя подвода сжатого
воздуха 5, резервуара для воска 6, внешнего резервуа­
ра-корпуса 7, воска 8, трансформаторного масла 9, и
электронагревателя 1 О.
Рис. 2.36. Схема воскового инжектора
Для повышения качества изготовления восковых
моделей, многие процессы в инжекторе автоматизиро­
ваны. Такие инжекторы снабжены автоматичес ким и
приставкам и мя запрессовки модел ьного состава в
резиновые.nресс-формы (рис. 2 . 3 5 ).
Л итейщик один раз отрабаты вает режим запол­
нения воском полости пресс-форм ы. Все последующие
процессы, включающие в себе сжатие полови нок
пресс-формы , доставку ее к соплу, центровку, запол не­
ние, вы пол няются автоматически. Кроме того, это ус­
которого в пресс-форме можно создать разрежение . .
Разборка и извлечения восковых моделей производится
вруч ную.
Если нет инжектора, можно использовать м но­
стакане, установленном на печке (при этом важно не
перегреть воск) и набирают в ш приц (рис. 2.37). В од­
ной руке зажимают резиновую форму между двумя
пластинам и, а другой рукой в перчатке вставляют со­
пло шприца в л итниковый канал формы - и вдавливают
большим пальцем воск в форму.
Рис . 2.37. Изготовление восковок с помощью шприца.
 38

2.3.2 И нжекторные воски

Сыр ьем для изготовления восковок я вляются воски различ ных марок вы пус каемых в плитках и гранулах.
разл ичающийся по свойствам и по цвету (рис. 2 . 3 8) . И меются бол ьшое кол ичество ювелирных инжекционных вос­
ков, испол ьзуемых для изготовления од.норазовых вос ковых моделей. В нашей промы шленности ш ироко испол ь­
зуется воск, в состав которого входят парафи н ( напол нител ь), шеллач н ы й воск (упроч н итель), сополимер этилена с
винилацетатом (пластификатор) и быстрорастворим ы й крас ител ь. На нашем рынке широкое распространение по­
луч ил и и м портные инжекцио нные вос ки фирм CASTA LDO® SuperCera® и FERRIS®. Основные свойства ин­
жекторны х восков для ювелиров различных цветов фирм ы CAST ALDO® Su perCera® приведен ы н иже (табл . 2 . 3 ).

И нжекто р н ы й в о с к дпя ю в ел и р о в CASTALD Oe. S u pe rCerar-

Зепе 11::�1 й
Ор а нжевый
Пластичный, с длительны м
периодо м застывания .
yca/JfЗ .
Очень пластичнь1й и леПФ текучий,
Мини мальная Почти
с превосходной па мятью и мини мал­
никокоrn осе.цания. Точюз
° ьной усадJ<Ой . Универсальный воск;
плавления 65 С . - '4-- •

таюке реко мендУется для изделии с

мельк:и ми деталя ми. Точюз плвления

:ЖеПlЬIЙ -
68°С .

Твер.ць1й, с весь ма незначитель- Красtый

ной пластичностыо. Легко - Универсальный воск; подходить

rопу6ой
текучий . почти не дает усаДJ<И . для очень широкого спектра моде­
Может использоваться в лей . Быстрозатвердеваюший .
Суперпластичный . Идеально средней пластичности . Точюз плав-
юзчестве модельноrn восюз . Ре1СО­
мендУется для плос1G1х, ровных
подходит для QJ1лиграни и очень ления 74°С .
сложных моделей . Точюз плавле­
поверхностей с тонкой прораба т­ °
° ния 68 С .
кой деталей . Точка плавления 76 С .

Р и с . 2 . 3 8 . И нжекторные воски

И нжекторные воски для ювел и ров Castaldo SuperCera

Таблица 2.3
Для Для тон - В озмож-
Пластич- За пол- М и н и- Для
М и н и мал ь- бол ьших ких ил и ность
ность нение мальное лю бой
ная усадка плоских сложн ы х резки
оседа н и е цел и
издел и й изд ел и й
Голубой ххх - - - ххх - -
ххх
О ра н ж е вы й - - х -
хх хх х хх
Красн ы й - х хх х х - хх х
Желты й - - ххх х - хх
ххх ххх
Зелен ы й х хх ххх хх ххх хх х х
Примечания: « - » - свойство не проявляется; х - свойство проявляется слабо; хх - свойство проявляется
средне; ххх - свойство проявляется с ил ьно.

Все сорта воска CAST ALDO® Su perCera®
безопасны, нетоксич н ы и не канцерогенны. Для дости­
жения оптимальных результатов необходимо правил ьно
выбирать сорт воска, учитывая при этом характеристи­
ки формы и производственные требования.
Они предназначены только для профессиональ­
ного использования и только лицами, знакомы м и с тех­
нологией ювелирного литья.
К каждой разновидности форм и каждому сорту
воска предъявляются свои требования относител ьно
давления, тем пературы и времени выдерживания . Пра-
вильная комбинация этих составляющих может быть
найдена только путем экспериментов с разны м и фор­
мами и сортам и воска.
Кроме того, надо уч иты вать, что характеристи­
ки форм ы меняются при повторном нагнетании в нее
горячего воска. Правил ь ная комбинация данных для
холодной формы может оказаться неправильной для
той же формы при повторном использовании из-за ее
нагревания при первом нагнетании воска.
Таким образом, промежуток времени, необхо­
дим ы й для охлаждения между нагнетаниями - избы-
 39
точный ил и недостаточ н ы й - также является одной из
необходимых составляющих .
Распл1iвленный для нагнетания воск л егко вос­
пламеняется при температуре выше \ 80 ° С .
При работе горяч и й воск может вызвать ожоги .
Поэтому необходимо иметь соответствующую зашиту
мя глаз и работать в защитной одежде.
2.3.3. Технология изготовления воско в о к
Для изготовления восковок в резиновых пресс­
формах необходимо вы полнить следующие операци и.
1 . Заполнить инжектор модельным составом .
2. В ключить и нжектор и расплавить модельны й со­
став.
3. Установить регулятор температуры на нужный
°
режим 62-72 С в зависимости от массы и ажурно­
сти изделия.
4. Установить на входе регулирующего клапана
компрессора давление от 0,2 до 1 ,5 кг/см 2 •
5 . Одной рукой зажимать резиновую форму между
двумя плоскими кусками металла толщиной 3
м м . Поднести резиновую пресс-форму к соплу
инжектора и мягким нажатием в сопло заполн ить
ее модельным воском, затем плавно отвести.
6 . Охладить пресс-форму в течение 2-3 м инуты до
°
35 С и извлечь модель. Резиновая форма долж­
на быть посы пана порошком (тальк), чтобы
восковая модель не прилипала к рези не. В место
порошка можно использовать силиконовы й аэ­
розол ь.
·''
"-;'�{
.�.\ i
'
'
7 . Для получения большого количества восковок
эти процессы повторя ют м ногократно.
При дл ительной работе резиновая пресс-форма
нагревается, поэтому его периодически надо охлаж­
дать в холодильнике, так как в восковках полученных
в горячей пресс-форме могут появл яться усадо<1 ные
раковины .
Восковой инжектор нагнетает воск в форму при
помощи давления воздуха, которое создается в камере
с расплавленным воском руч ным насосом, установ­
ленным на инжекторе или компрессором . Давление
воздуха при нагнетании воска в форму следует уста­
навливать как можно меньше (2,5 - 4,0 Па) в зависи­
мости от тол щины восковых моделей.
 40

Давления воздуха в и нжекторе увеличивают в

том случае, есл и воск недостаточно расте кается в форме
при нормальной температуры текучести воска.
В резиновой форме должны быть сделаны проре­
зи и отверстия, чтобы воздух из формы и пустот модели
мог выходить при нагнетании воска под давлением (рис.
2.30).

Рис. 2 . 3 7 . Аэрозол ь «Spriti»

Температура воска при заливке в резиновую

Рис. 2 . 3 5 . Н адрезы на резиновой пресс-форме
После охлаждения воска в резиновой форме
раскрываем резиновую пресс-форму и извлекаем воско­
вую модель (Рис. 2.36.).
°
форму не должна превы шать 74 С . Есл и воск залить в
резиновую форму при сл ишком высокой тем пературе
°
(t > 74 С), то он будет прилипать к резине, может ки­
петь в резине, поглощать воздух и, как следствие, при
охлаждении на восковках появятся воздушные пу­
зырьки и карманы.
Н а рисунке 2 . 3 8 показаны готовые восковые
модели, полученные по технологии, описанной выше.

Рис. 2.36. Извлечение восковой модели из формы

Если восковая модель прилипает к рези не, то при

извлечении из формы она деформируется и ломается.
Во избежание этого резиновую форму посы пают таль­
ком , которы й для удобства держат в маленьком мешоч­
ке из пористого материала.
При пос ы п ке резиновой формы порошком, ее не­
обходимо разогнуть нас кол ько это возможно для рас­
крытия всех разрезов резины. Нельзя наносите сли шком
много порошка. Излишки порош ка надо сдуть.
Для извлечения из резины сложных восковых
форм, можно использовать силиконовы й аэрозоль
«Spriti» (Рис. 2 . 3 7). При использовании аэрозоля первые
3-4 восковые модели получаются негодными, так как у
них сглаживаются острые детали и поэтому их бракуют.
Воск надо удалять из резиновой формы сразу по­
сле затвердевания, через несколько минуты после на­
гнетания воска в резину. Если воск оставить в резино­
вой форме надолго, то он высыхает. При этом портится
резиновая форма, воск становится сли ш ком хрупким,
ломким, что приводит к порче восковых моделей и ре­
зины.
Рис. 2.38 Восковые модели .
2.3.4. Дефекты восковых моделей и и х
устранение
Основными дефектами восковых моделей яв­
ляются воздушные пузыри, деформация, усадка выше
нормы , шероховатости, трещины и облой. Задача ли­
тейщика заключается в устранении этих дефектов и
получение качественных восковок, так как все эти де­
фекты переходят после литья в отливки и устранить
их там почти невозможно. Возможные дефекты при
изготовлении восковых моделей, и способы их устра­
нения приведены в таблице 2.4.
 41

Во з м ож н ы е дефекты п р и и з готовл е н и и вос ков ы х м одел е й , и с п осо б ы и х устра н е н и я .

Табл и uа 2 . 4

При чина Ре ш е н и е

В озду ш н ы е пуз ы р ь ки в м од ел и

Недостаточное кол ичество воска в разл ивоч ном

Напол н я йте ковш повто рно
ковше
.

Воск сл и шком горя ч и й или сл ишком холодный Доведите тем пературу воска до требуе мой
Недостаточ н ы й контакт между формой и соплом
Закреп ите форму должн ы м образом
инжектора
Давление сл ишком высокое Понизьте давление
Ф о р м а н е з а п ол н я ется

Давление сл и ш ком н из кое Повысьте давление

Воск сл ишком ХОЛОД Н Ы Й
.

Повысьте тем п е ратуру воска

Форма холодная Н а грейте форму п р и повторном испол ьзова н и и
Л итн иковое отверстие сл и шком узкое Расш и р ьте л итн и ковое отверстие
Недостаточная вентиля ци я формы (воздушн ы е
Подп рав ьте вентиляционные отверстия
п робки в форме)
Вентиляцио н н ы е отверстия формы заплавлен ы , Очистите вентиляционные отверстия формы и со-
засорены или забиты воском храня йте их открытыми
Инжектор забит Очистите и нжектор и его сопло
Ф о р м а п е ре п ол н я ется

Давление сл и ш ком высокое Понизьте давление

Закройте форму П ОД равном ерн ы м давлением .
Форма не закрыта должным образом П роизведите повторную резку фор м ы с исп равлен-
ными замка м и .
.

Воск сл и шком горя ч и й Понизьте темпе ратуру воска

Время вл и ва н и я сл и шком вел и ко Сократите время вл ивания
В ос к л и п к и й , л е г ко де ф о р м и р у етс я

Форму вскрыл и сл и шком быстро Увел ич ьте время выдержи ван и я фор м ы
.

Воск сл ишком горя ч и й Понизьте тем пе ратуру воска

У са д ка в ы ш е н о р м ы
w

Температура воска сл и ш ком высока Пон и зьте тем пературу воска

Давление сл и ш ком н изкое Повысьте давление
В ремя выдержи ва н и я форм ы сл и ш1�ом мало Увел ич ьте время выдержи ван и я фор м ы
Л итн и ковое отверстие сл и шком уз кое Расш и р ьте л итн и ковое отверстие
Форма холодная Н агрейте форму п р и повторном испол ьзова н и и
Н е п равильно выбран сорт воска Выберите сорт с н и з кой степенью усад ки
О сед а н и е { дл я к р у п н ы х м одел е й )

Н е п равильно выбран сорт воска Выберите со рт с низкой степенью усад ки

В ремя выдерживания фор м ы сл и шком мало Увел ич ьте время выдержи в а н и я фор м ы
В оск сл и шком горя ч и й П о н и з ьте темпе ратуру воска
Давление сл и шком н из кое Повысьте давление
Л итниковое отверстие сл и шком уз кое Расш и р ьте л ит н и ковое отве рстие
Н едостато ч н а я о б ра б отка п о в ер х н ости { н е р о в н ости , в ол н ы )

Форма холодная Н агрейте форму п ри повторном испол ьзова н и и

.

Температура воска сл и ш ком низкая Повысьте тем пе ратуру воска

Н ед остато ч н а я о б ра б о тка п о ве р х н о сти ( ш е р о х о в атости , ра ко в и н ы )

Давление сл и ш ком н из кое Повысьте давление

Антисклеивающи й распыл ител ь использован в
Сократите дозу а нтисклеивающего расп ыл ителя
сл и шком бол ьш их дозах

П ри ч и н а
В оск о п ла вля ется ( з а ус е н цы н а п овер х ности м одел и )
Давл е н ие сл и шком высоко е
Ф орма н е закрыта должн ы м образом
Ф орма закр еп лена сл и шком свободно
В е нт и л я ц и онн ы е отв е рст и я форм ы за п лавл е н ы ,
засорен ы ил и забиты воском
Н едостаточ но вентиля цион ны х отв е рсти й
Воск сл и шком горяч и й
Т ре щ и н ы в модел и
Ант и склеиваю щ и й рас п ыл и тел ь и с п ол ьзован в
н едостаточ ны х дозах
Ф орма н е открыва ется должн ы м образом и л и
мод ел ь плохо и звл е ка ется
Форма не режется должн ы м образом для легкого
и звл еч е н ия мод ел и
В ремя выде ржи ва н ия форм ы сл и шком в е л и ко
В ы бра н л омки й сорт воска
2.3.5. Изготовления воскового дерева («елоч юш)
После изготовления восковых моделей перехо­
дим к сборке восковой елоч к и (2 . 3 9). Для этого необ­
ходимо выполнить следующие операции.
Рис. 2 .39. Восковое дерево («елочка»)
Закреп ить восковой стояк (литник) на рез ино­
вой подставке как показано на рис. 2 .40.
Литник должен быть достаточно толсты м (диа­
метром около 5- 7 мм). чтобы жидкий металл смог дос­
тичь тонких частей модел ьной полости, прежде чем
затвердеет.
42
Ре ш ен и е
Пон и зьте давл е н и е
Закрой те форму под равномерным давл е н и е м.
П роизв едит е п овторную р е зку формы с исп равлен-
н ы м и за м кам и .
Закр е п ите форму сил ьней
О ч и ст и те в е н ти ляц и о нны е отверсти я форм ы и со-
хра ня й те и х открыты м и и обработа н н ы м и поро ш-
ком
В ыр ежьте допол н и тел ьные в е н тиля цион н ые от-
версти я
Пон и зьте т е м п е ратуру воска
Ув ел и ч ьте доз у антис кле и ваю ще го расп ыл ит еля
Открывайте форму и нач е и /и л и и н ач е извл е ка йте
мод ел ь
П роизв едите вторич ную резку и л и пер ед ела й те
форму для д ост и жен ия л е гкого и звл е ч е н и я образ-
ца
Сократ и те вр е мя выд е ржи ва н и я форм ы
В ы бе р и те бо л ее п ластичны й воск
Рис. 2.40. Восковой стояк (литник)
Он предназначен : для крепления (припаивания)
восковых моделей; удаления воска при вытапливании и
при отжиге; движения расплавленного металла в мо­
дельную полость; подпитки отл ивок в процессе кри­
сталлизаци и; уменьшения турбулентности при движе­
нии расплавленного металла по каналу.
· .
Рис. 2 .4 1 . Электрошпатель
При крепить к стояку по кругу восковые модели
с помощью электрошпателя (рис. 2.4 1 ) прибл изительно
 43
под углом 45. Расстоян ие между ближайшими точками
моделей должно быть не менее 3 мм (рис.2 .42).
1 5-20мм
Змм
30-35мм
Рис. 2.42. Черте воскqвой елочки
Рис 2.43 изготовлению восковой «елочки»:
Некоторые рекомендаuи •• к изготовлен и ю восковой
«елочки» :
1 . восковая «елоч ка» должна собираться из восковых
моделей приблизител ьно одинаковой толщины
стенок в сечениях.
Причина При заливке металла в опоку надо
-
устанавливать тем пературу зал ивки, в зависимости от
толщины стенок восковых моделей, т. е. для моделей с
толстыми в сечении стенкам и тем пература зал ивки
меньше, чем для моделей с тонкими стенками.
А в А
Рис 2.44. Правильное (А) и неправильное (В)
соединение восковых моделей на стоя ке
2. Толстые и тонкие восковые модел и различаются п о
и х толщине стенок в сечении. Если все ж е толстые
и тон кие модели должны быть отл иты в одной и
той же опоке, то тонкие м одели следует разместить
на вершине «елочки» и ближе стволу, а толстые
модел и закрепляют ближе к внешней стороне.
П р11ч 11на
- Огнеупорная смесь у краев опоки
имеет более низкую тем пературу (что нужно для тол­
стых моделей), чем в центре опоки.
3. Толстые восковые модел и не должны размещаться
в «елоч ке» своими большими поверхностями близ­
ко друг к другу . Надо устанавливать модели так,
чтобы малые поверхности одних моделей распола­
гались около больших поверхностей других.
П р и ч и на - Когда металл залит в опоку, большие
поверх ности, расположенные близко друг к другу, бу­
дут дольше осты вать из-за излучения тепла друг от
друга. Это может привести к порам в отливке.
4 . При изготовлении «елоч ки» восковые модел и сле­
дует рас полагать под острым углом к стояку
(рис.2 .44).
П ри ч и н а Такое рас положение облегч ает вы­
-
жигание воска, а также с пособствует плавной заливке
расплавленного металла по всем частям модел ьной
полости.
5. Расстояние от верхушки л итниковой чаши до ниж­
него ряда восковых моделей должно составлять не
менее 1 О мм (рис. 2.42).
Причина - Н ижн и й ряд "восковой елоч ки", рас­
положенный непосредстве нно у л итниковой чаши, не
всегда достаточно хорошо заполняется металлом, т. е.,
возможно образование недол ивов.
Незначительные дефекты в восковы х моделях,
после извлеqения их из рези новой формы, можно ис­
править, добавив воск в мелкие недол ивы и соскобл ив
лишний воск. Дефекты и полом ки, полученные из-за
деформации восковок при их извлеqении из резиновых
форм, можно исправить, ис пользуя руq ной автономный
м и н и-паял ьник (рис. 2.45).
Рис. 2 .45 . Автоном н ы й м и н и-паял ьник
•••••

2.4. Изготовлен ие л �пей н ы х форм
2.4. 1 . Формовочная масса
Следую щий этап работы 1аклю•1ается в том, что
«елочку», собранную из вос ковых моделей помещают в
опоку и заливают огнеупорной гипсовой смесью (фор­
мовочной массой).
Рис 2.46. Формовоч ные массы
Огнеупорная смесь состоит из х и м ически ч исто­
го кристобалита (огнеупорного напол нителя), высоко­
прочного гипса, кремнезема, а также модифицирую­
щих веществ (замедлителей), регул ирующих с корость
затвердевания гипса.
Кристобол ит это м и нерал вул кан ической по­
-
роды, его получают, нагревая кремнезем до 1 47 2
0
1 67 1 С. Формовочная масса, содержащая кристобол ит,
не растрескивается при заливке расплавленного метал­
ла.
Гипс это связующий материал , встречающий­
-
ся в природе пре имущественно в в иде дигидрата гип­
сового кам ня (CaS04 ·2Н20). Гипсовы й камень при
плавном нагреве до 107°С разлагается и превращается в
алебастр.
Кремнезем - это двуокись крем ния S i02• Он
действует на огнеупорную смесь как стабил из ирующий
фактор при нагревани и для выжигания воска и охлаж­
дении непосредствен но перед отливкой.
Модифицирующие вещества - это специаль­
ные добавки (борная кислота, сернокисл ы й ал юминий,
мочевина и т. д.), которые снижают окисляемость
с плавов, а также замедляют схватывание гипса.
При выборе формовоч ной смеси (формомассы)
ювелиры должны обратить в нимание на следующие ее
характеристики:
1. Формомасса должна выдерживать требуемую для
° Время затверде ва н и я в опоке . . . . . . . . . " 1 1 - 1 2 м и нут.
выжигания вос ка тем пературу (760 С), не давая
при этом трещин.
2 . Формомасса должна выдерживать тем пературу за­
° Формомасса ма рки САТИ Н Каст 20. И м еет те
ливки металла (для золота около I 000 C), а также
давление расплавленного металла, который зате ка­
ет в форму с большой скоростью.
3. Формомасса не должна содержать химически
вредных веществ, которые могут привести к кор­
розии ил и окислению опоки или отл ивки.
44
4. Формовоч ная смесь должна 11озволять быстрое и
легкое извлечение после л итья . отл ивки из опоки .
В России в ы пус кается формомасса, состоя щая из
80 - 8 8 % д11наса, 20 - 1 2 % гипса и затвор ителя (во да с
ортофосфорной кислотой - до 5 мл на l л воды).
Дннас это порошок, полученн ы й помолом ди­
-
насовых кирп и•1ей, flмеющий ограничение по содержа­
нию СаО и A lz03 .
Формомасса из д и насо в о го поро ш ка и меет сле-
дующие характеристик и :
Кол ичество затворителя н а 1 кг " . " . . " . . . . 3 80мл
Текучесть по Суттарду " . . . " . 1 40м м
Затвердевание . . . . . " . . . . " " 1 4м нн
" . " " " " " "
"" .
0 2 7%
" . " " " . " "
Осыпаемость " . . " " . . . . " . . . . . . . . " . . . . . . . . . " . , .
Формомассу для м и кро литья �юж но 11ригото-
вить самому. Для этого смешиваются две части гипса с
одной частью тал ька ил и пемзового поро ш ка и добав­
ляется (для замедл е ния схваты в а ния ги пса) 1 -2% га ше­
ной извести и борной кислоты . Состав надо хорошо
переме шать и з ас ы п ат ь в д11сп1лл ирован ную воду в
соотношении 320- 420 мл воды н а 1 кг смеси. Масса
при этом приобретает консистенцию негустой смета н ы .
И м портные формовочные смеси (рис.2 .46, 2 .47)
имеют высокую хим ическую ч истоту составляющих их
компонентов - кристоболита и кварuа (70 - 7 5 % ) и в ы со ­
копроч ного гипса (25-3 0%). Крупность зерен поро ш ков
кристобал ита и гипса не превы шает 1 ООмкм.
-
KERRCast 2ооотм
Рис 2 .47. Формомассы фирм ы К Е Р Р К а ст
В настоя щее время на р ы н ке имеются превос­
ходные формовочные смеси, вы пускаем ые разл и ч н ы м и
зарубежн ы м и фирмам и . Н иже приведены их краткие
характеристики.
1. Формомассы фирмы КЕРР (США).
Формомасса марки КЕ РРКаст 2000 (рис . 2 .47) .
Используется для работы с золотом и серебром . Позво­
ляет легко отделять форму в холодной воде . Образует
блестящую финишную отдел ку поверх ности.
Основные характеристики:
Время работы " " . " " . . " " " . " . " " . 9- 1 О м и нут.
" " "
Время прокал ивания " " . " . . . . . . " . не менее 6 часов.
°
Температура заливки " " . . . . . " " " " не в ы ше 1 093 С .
же характеристики. что и КЕРРКаст 2000. В отл ичие
от нее формомасса САТИ Н Каст 20 имеет мелкозер­
нистую структуру. Эти формомассы изготовлены в
соответстви и со строгим и стандартами на основе гид­
ратного гипса из карьеров, находящихся в С Ш А .
 45

2. Формомассы фирмы ХОБЕН И нтер­ 2.4.2. Подготовка восковых моделеii для зал и вки
иейшнл (Ангш1я). формовоч ноii массой

Формомассы марки ГОЛД СТА Р 21 и ГОЛД П режде чем, зал ить формовоч ную м ассу в опо­
СТ А Р X L. Ппредставляют собо й смеси повы шенной ку, где у креплены восковые м одел и. надо провести
термической стойкости, обес печ ивающие наилуч шую допол нител ьно следующие процедуры .
отдел ку поверх ности. Обезжирить «елоч ку» в спирте ил и в четырех­
хлористом углероде. Обезжиривание производится
Формомасса ГОЛД СТ А Р XL это смесь на гипсо­ путем окунания это й «елоч ки» 5-6 раз в ванну с рас­
вой основе с содержанием крем незема ( 7 1 - 7 5 %), сул ь­
-

творителем. Затем просуш ить «елоч ку» на воздухе.

фата кальция (24-28%) и органических веществ ( 1 %). Обезжиривание «елочки» можно проводить и с
Основные характеристики: помощью м ыльного раствора. Для этого «елоч ку» оку­
Время работы 7 ,5-9 мин.
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . нают в мыльны й раствор. Е го готовят, растворив 7-8
Время затвердевания в опоке . . . " 1 0- 1 1 м и нут.
. . . . . . грам мов стирального порошка в 1 л итре теплой воды
°
Время прокаливания . . . . . . . . . . . . . . . . не менее 6 часов. (тем пература воды 3 5 -40 С}. После этого «елоч ку»
0
Тем пература зал ивки " . . . " . . . . " " .. не выше \ \ ОО С . про м ывают в холодно й воде и просушивают с помо­
Температура обжига . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 40 С . ° щью вентилятора.
Для обезжиривания можно также испол ьзовать
Формомасса марки ГОЛД СТАР УЛЬТ И МА. обес пе ниватель Керра раствор, с н ижающий поверх­
-

Она с пециально разработана для л итья высокотемпера­ ностное натяжение. Обес пен ивател ь позволяет провес­
турных с плавов, таких как благородное белое золото, ти л итье восковых моделей без вакуум ирования. Ее
сплавы из платины и другие с плавы, тем пература плав­ наносят на восковые модел и с помощью мягкой кисти.
ления которых не превы шает I З оо ' с . М ногие л итейщики не пол ьзуются смачиваю­
Основные характеристики: щим и растворами, сч итая, что хорошее вакуу м ирова­
Время работы . . . . . . . . . . . . . " . . . . . . " " " .9- 1 1 м и н .
. . . . . . . .
ние опок достаточно для получения нормального ре­
Время прокаливания . . . . . . . . . . . . . . . . н е менее 6 часов. зул ьтата.
°
Температура заливки . . . . . . . " " " . " " не выше 1 3 00 С .
М аксимальная тем пература обжига . . " " 850 С .
°
. . . . . .
2.4.3. Опоки для л итья

3. Формомассы фирмы С РС Лтд. (Ан глия). Опоки для л итья - это трубы из нержавеющей
стал и разного диаметра и разной высоты (рис 2 48)
. . .

Формомассы м арок E U ROVEST-E2,

EUROVEST-EXTRA, EU ROVEST-STANDART име­
ют уникальный состав, разработанн ы й для повы шения
устойч ивости к тер моудару во время циклов нагрева­
ния и охлаждения. У них очень высокие проч ностные
характеристики, легко смачиваются и разводятся во­
дой, давая при этом тонкую жидкую конс истенцию.
Это приводит к образованию поверхности исключи­
тельно высокого качества и позволяет испол ьзовать эти
массы для всех металлов, включая золото 900-й проб ы .
Их можно использовать как для отл ивки крупных ста­
туэток, так и издели й тонкой фил и гранной работы .
Основные характеристики:
Время работы " " " " . " " " " " . . . . . " "" " . " . 8-9 мин.
.

Время затвердевания в опоке " " " " " . 1 1 - 1 2 м и нут. .

Время прокаливания . . . . . . . . . . . . " . . . не менее 6 часов.

Температура заливки " " " " " " " " . не вы ше 1 t oo ' c .
°
Тем пература обжига " " " . " " " " " " . " " " . " 750 С ."

Рис 2.48. Опоки и рези новые уплотн итеш1

Формомасса марки КЛ АССИК имеет большие
технологические гибкости, позволяющие изменять па­
Опоки для вакуум ного л итья имеют более слож­
раметры литья . Подходит ко всем металлам, особенно
ную форму (рис.2 .49). На поверхности этих опок име­
для золота 750-й пробы . Она легко удаляется после
ются множество отверстий, благодаря которым проис­
литья . Отливки имеют поверхности более высокой чис­
ходит быстрое высыхан ие массы . Кроме того, через эти
тоты .
отверстия происходит всесторон нее вакуум ное всасы­
Основные характеристи ки:
вание и быстрое осты вание краев опоки после заливки
Время работы . " " . " " . " " " " " " " . . . " " " " 8 - 9 мин.
.
рас плава.
Время затвердевания в опоке " " . " " " " " 1 0- 1 2 мин.
Опоки должны плотно входить в резиновые уп­
Время прокаливания " " " " " " " . " не менее 6 час_о в.
лотн ител и, чтобы не было утечки формомассы . Перед
Тем пература заливки " " " . " " " " " не выше 1 1 00 . С . ис пол ьзованием, опока должна быть тщател ьно о•ш­
Объемный выход из \ кг порошка . . . . . . . . . . . . " 7 9 5 мл .
щена от старой формомассы, а внутре ннюю ее поверх-
 46

ность надо очистить от ржавч ины с помощью железной Соотношен и я полезн ы е л итей щику
щетки . Табл и ца 2 . 5
Размеры опок выбирают в зависимости о т кол и­ 3
1 МЛ = 1 СМ 1 ун ция 2 8 , 3 5 г.
=
чества отл ивок и возможностей л ите йной маш и н ы .
1 дюйм = 2,54 с м 1 жидк. унция=29"57 см 3
Опока размером 1 Ох 1 5 см означает, что о н а име­
1 куб. дюй м = 1 6,4 см 3 1 см 3 воды 1 г.
=
ет диаметр 1 О и высотой 1 5 см.
1 фунт = 4 5 3 ,6 г 1 фунт = 1 6 унций

Рекомендуем ы х п ропорций для формомасс

Таблица 2.6
1 00 - 40 1 00 - 3 8
Размер
опоки, м м . Порошок, В ода, Порошок, Вода,
гр. мл. гр. мл.
75х75 510 204 5 10 1 94
1 00х75 680 272 680 258
1 25х75 850 340 850 323
I OOx l OO 1 020 408 1 020 388
1 50х 1 00 1 590 636 1 590 604
200х 1 00 2050 820 2050 779

Рис 2 .49. Опоки для вакуум ного л итья Для определения массы формовоч ного порошка,
необходимой для заполнения формы, следует объем
форм ы (в кубических дюймах) раздел ить на 20. Взве­
с ить точ ные пропорции порошка и воды по табл и це
2 . 6 . Добавить порошок в воду и перемешать вруч ную
около 3 0 сек., т. е. до тех пор, пока вся масса порошка
2.4.4. Технологические цикл ы получеttия л итей н ы х не будет смочена водой.
форм Вн имание! Формовочн ы й порошок добавля­
Технологические цикл ы получения л ите й н ы х ют в воду, а не наоборот.
форм состоит из следующих этапов.
1 . П ри готовление водяной суспензии.
Для приготовления водя ной суспензии рекомен­
ф о р н о в.ссв.
дуется соотношение <шорошок - вода» 1 00 - 40 или 1 00
- 3 8 . Это означает, что для приготовления сус пензии
следует 1 00 г. порошка смешивать с 40 мл. воды ил и
1 00 г. порошка - с 3 8 мл. воды . Воду лучше брать дис­
тиллированную. Ее надо отмерять мензуркою, а поро­
шок взве ш ивать на весах (рис. 2 . 50).
°
Тем пература суспензи и должна быть около 20 С .
Соо1 ношение 1 00 - 3 8 используется для обы ч ного л и­
тья . При л итье же тонких фил и гранных издел и й реко­
мендуется соотношение 1 00 - 40.

Для определения массы воды требуемой для за­

пол нения опоки, содержащей восковые м одел и, надо
осторожно запол н ить опоку водой ком натной темпера­
°
туры (20-22 С), а затем выл ить воду в м ензурку. Это и
будет массой требуемой воды. Есл и известна масса
воды, требуемой для заливки в опоку, то массу порош­
ка можно определ ить следующим образом. Например,
нам нужно отлить фил и гранные издел ия. При этом на­
до пользоваться соотношением « порошок - вода)) 1 00 -
40. Наполняем опоку, в которой установлены вос ковые
модели, водопроводной водой ком натной тем пературы
наполовину и затем выл иваем эту вqду в мензурку.
Предположим, что мензурка показала массу воды 86
мл. Тогда пропорция имеет следующий вид:
1 00 - 40
Х - 86
Рис 2.50. Взвешивание формомассы и воды Отсюда Х = 86х 1 00140 2 1 5 гр. формомассы .
=
 47
Есл и нам необходимо отл ить более тяжелые из­
дел ия, тогда мы пол ьзуемся соотношением « порошок -
вода» 1 00 - 3 8 и составляем пропорцию:
1 00 - 38
-Х 86
Отсюда Х 86х 1 00/3 8 227 гр. формомассы .
= =
Тем пераl)'ра воды обязательно должна быть
° отливкам. Вакуум ирование проводится при давлении
ком натной - примерно 20-22 С . Есл и тем пература воды
будет выше ком натной, то смесь будет б ыстрее схва­
тываться . При тем пературе смеси н иже комнатной, то
наоборот время схватывания будет увел ич иваться. Та­
ким образом, тем пература воды и смеси может сущест­
вен но влиять на качество отливок.
Время схватывания - это время от момента
смещивания порошка с водой до момента затвердева­
ния. Среднее время схватывания дЛЯ порошка «Kerr
Satin Cast 20» колеблется в пределах 9- IO м и нут.
2. Перемешивания смеси
Перемешивают порошок с водой в резиновой
чашке с начала вручную с помощью столовой ложки
ил и шпателем, а затем, чтобы получ ить однородную
массу, - миксером. Для малых опок можно огранич ить­
ся перемешиванием смеси вручную. Время перемеши­
вания от 2 до 4 м инут.
Необходимо заметить, если из-за хим ичес кого
состава местной воды, время схватывания увеличива­
ется по сравнению с нормативным, то избыточ ное вре­
мя следует потратить на смешивание суспензии, а не на
вакуумирование. При дЛ ител ьном и тщател ьном заме­
шивании ускоряется процесс схватывания, и получа­
ются качественные отливки с более гладкими поверх­
ностя м и . Нельзя перемеш ивать смесь сл и ш ком быстро .
Это приводит к поднятию воды в верх нюю часть опо­
ки, пос кольку она легче, чем порошок формомассы и,
как следствие, к образованию завихре н и й вбл изи вос­
ковых моделе й и дефекту л итья .
3. Вакуумирование смеси
П олучен ная суспензия с сосудом (резиновая
чашка) помещается под вакуум н ы й кол пак для удале­
ния воздуха из суспензии, т. е. вакуум ируется. Есл и
воздух из суспензии не удал ить, то он прил и пает к вос­
ков ы м моделям в виде больших и малых возду ш н ы х
пузырьков. Эти пузырьки могут быть отл иты, к а к ма­
лые и бол ьшие металл ические шарики, приставщ ие к
не более 1 400 Па в течение 2-3 м и нут.
При вакуум ировании суспензии, воздух из кол­
пака удаляется за счет с нижения давления . Когда дав­
ление над водой достаточно понизится, вода в резино­
вой чашке нач нет кипеть при ком натной тем пературе,
что приведет к полному удалению воздуха из сус пен­
зии. Затем сус пензию медЛенно, чтобы не поломать
восковые формы, заливают по бокам опоки до тех пор,
пока не поднимется немного выше восковых моделей.
Смесь зал и ва ют в опоку очен ь осторожно,
чтоб ы не поломать восковые модели и л·итники.
4. Вибровакуум и рова н и е
в и б р ация
\t
Опоки, залитые суспензией, помещают под ва­
куум н ы й кол пак, установлен н ы й на в ибрацион ном
столе. В ибрация и одновремен ное вакуум ирование по­
зволяет смеси пол ностью обтекать восковые модели и
пол ностью удаляет пузырьки воздуха. Процесс про­
должается от 1 до 2 м и нут при давлении 1 400 Па. За
это время сус пензия с нова с ильно подн имается, затем
оседает и нач и нает кипеть.
воротн и к
 48

При вакуум ировании, смесь поднимается и вы­ Модел ь н ы й состав вытапл ивают паром, ил и в
текает сверху через края опоки. Полому целесообраз­ муфел ьных печах, ил и в специальных ш кафах для вы­
но на опоку устанавл ивать съемные воротн ич ки, высо­ тапл ивания воска (рис. 2. 52).
той от края опоки около 2,5-3 с м . Воротн ички можно, к
примеру, изготовит из пластмассовы х бутылок от во­
ды, подобрав бутыл ку по диаметру опоки.
И меются пром ышленные установки виброва­
куумирования, которые представляет собой вакуум­
ный насос с автоматической вибрацией (рис . 2 . 5 1 ) . Ва­
куумны й насос действует по при нципу деаэрации по­
средством использован ия высокого вакуума и автома­
тической вибрации, что позволяет формомассе плотно
прилегать к восковым моделям, без образования пу­
зырьков воздуха. Деаэрация жидкой смеси происходит
очень быстро и эффективно - это пол ностью исключает
воздушные включения (пузырьки) при л итье.

Рис 2 . 5 2 . Печ ь для вытапливания воска

Цикл вытапл ивания воска с последующим обжи­

Рис 2 . 5 1 . Промы шленная установка
вибровакуумирования
Если нет вакуум ной с истемы, воздух из опоки
можно удалить следующим образом . С начала зали ваем
в опоку формовочную смесь, пока полностью не по­
кроются восковые модели . Затем поднимаем опоку,
закрывая ладон ью, верхнее отверстие опоки и, повер­
нув опоку на бок, начи наем трясти. При встряхивани и
опоки пузырьки воздуха, захваченные восковой моде­
л ью, выходят, и смесь плотно затекает в щел и модели .
После этого, доливаем смесь в опоку, вибрируя при
этом вруч ную, пока она не запол нится.
Есл и при этом воздух все же прил и пнет к моде­
ли, то в отл ивках он вы йдет в виде маленького шари ка,
которы й легко удаляется напил ьником.
После затвердевания надо опокам дать подсох­
нуть в течение 1 -го часа для маленьких опок и 2-х ча­
сов для бол ьших.
гом опок я вляется важной фазой в л итейном деле. По­
этому прокал ы вание опок надо проводить по разрабо­
танн ы м режимам прокаливания формомасс. Режим
прокал ивания обычно прилагаются при покупк.е фор­
момасс. При отклонении от этих режимов опоки могут
дать трещины, неровности и другие дефекты в отл ив­
ках. При вытапл ивани и воска рекомендуется помещать
°
опоки в предварительно нагретую до 1 50 С печь. Хра­
нить форм ы долго перед прокаливанием не рекоменду-
ется.
0
При тем пературе от 90 до \ ОО С большая ч асть
воска расплавляется и выте кает через литниковое от­
верстие. Пар, образовавшийся в результате нагревания
влажной формомассы (опоки) помогает удалению вос­
ка из модельных полостей формы . Оставшаяся часть
°
воска при последующем нагревании до 5 5 0 С превра­
°
щается в сажу (уголь). При тем пературе 750 С сажа
соединяется с кислородом воздуха, образуя газообраз­
ное соединение СО2, и пол ностью удаляется. При этом
печ ь должна вентилироваться.
М ногие л итейщики для прокал ивания опок ис­
пол ьзуют печи с программ ируем ы м полупроводнико­
вым регулятором тем пературы - печ и с контролером
(рис.2.53).

5. Выта пл 11 вание воска 11 отж11 г опоки

После того, как формомасса затвердеет, надо

с нять рези новую подставку с опоки и удал ить все из­
лишки формомассы и воска на ее краях ил и на боковых
стенках. Затем нужно удал ить все оставшиеся частицы
формомассы из литни ковой чаши к истью, чтобы они не
были занесены рас плавленным металлом внутрь фор­
мы.
Рис 2.53. Печь с контролером для обжига опок
 49

Контролер представляет собо й устройство, °

предназначенное для установки на электропеч и му­
фел ьного типа. Он обеспеч и вает необходим ы й пол ьзо­
Начал ьно-крас ное каление . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 480 С .
°
Тем но-красное каление . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 90 С .
В и ш нево-красное каление . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 760 ° С .
. . . . .

вателю програм м ируем ы й режи м нагрева и управления Оранжево-розовое каление . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 840 ° С .

. . . . . . .

внешним вентилятором . Тем пературу печ и можно также определ ить при­
Преимущества програ м м ируемой прокалоч ной бл иже нно по тем пературам плавления не которых ме­
печ и в том, что она эконом ит рабочее время. Запро­ таллов. Для этого небольшой тигел ь с металлом ставят
грам м ировав печь в нерабочее время, по выбранному в муфел ьную печ ь и в момент е го плавления о преде­
uиклу прокал и вания, можно подготов ить опоки к за­ ляют тем пературу согласно табл и це 2 . 6 .
ливке на следующ и й день.
Н иже приводятся некоторы е правила, рекомен­ Тем пературы п л а вл е н и я некоторых м еталлов
дуемые при выплавлени и воска и отжиге опок. Табл и ца 2 . 6
1. О поки с 1алитой формомассой нельзя хра­ °
Олово 2 3 2 С Ал ю м и н и й 66 0 ° С
нить дол го в холодной печ и . Есл и опоки с формомас­ °
Св и нец °
сой надо хранить долго, то их заворач ивают в мокрые 3 2 7 С Золото 585 п робы 880 С -

тряпки. Есл и формомасса высохнет, то при вы парива­
нии воска из опоки этот воск будет в п иты ваться в ее
nоры . Если опоку после зал ивки формомассы, выдер­
жав 1 - 1 ,5 ч аса, поместить в предварител ьно нагретую
°
до 1 50 С печь, большая ч асть воска, расплавляясь, вы­
текает ч ерез летниковы й канал . Кроме того пар, кото­
рый образуется в формомассе из воды при ее нагрева­
°
нии до I 00 C и вы ше, помогает удалить воск со стенок
модельных полостей .
2. П р и выплавле н ии воска из ф ормы опоку
°
надо медленно п рогреть до 200 С . В против ном слу­
чае, если прогревание вести б ыстро, то пар, образовав­
шийся в модельных полостях, расширяется быстрее,
чем в ыходит ч ерез л итниковое отверстие. Поэтому не­
которые тонкие части полости деформируются и могут
привести к дефектны м отл ивкам .
3. Камера печи, где п ро исходит отжи г опок,
должна вентили роваться. Вентиляция необходима,
так как часть воска, которая проп итал ас ь и осталась в
формомассе, превращается при отжи ге в угол ь (сажу), а
затем в двуокись углерода и в ыходит через летн и ковое
0
отверстие.
4. Нел ьзя нагревать опоку выше 8ОО С. При
° °
Цинк 42 0 с Монетное сереб ро 89 J C
П о этой табли це можно определ ить прибл изи­
тел ьно температуру печ и и, следовательно, опоки. На­
пример, поместив тигель с оловом рядом с опокой, по
°
тем пературе плавления олова (232 С) можно опреде­
л ить температуру, требуемой для в ы плавки воска.
П о цвету вблизи. канал а летн и ка можно судить о
том , что завершен ил и не завершен отжиг. Есл и цвет
формомасс Ь1 вблизи канала летни ка черн ы й ил и серы й,
то воск е ще полностью не в ы горел и отж и г не завер­
шен. Кроме того, пламя в ыходящее из л ит н и кового
канала показывает, что отжи г еще не завершен. Есл и
же цвет формомассы вблизи канала летника бел ы й как
мел, то отжиг завершен.
Ниже приведены рекомендуемые ц и кл ы отжи га
опок. О н и представляются в в иде табл и ц и графи ков.
Рекомендуе м ы й цикл отжи га формомасс в про­
грамм ируемых печах с больши м и объемам и камер, где
помещаются до 5 0-60 опок.
°
1 ч ас при . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 20 С
. . .

°
\ час подъем ДО . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 2 0 С
0
нагреве в ы ше 8ОО С разрушается гипсовая с вязка, т. е. °
1 час подъем до . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 540 С
. . .

гипс разлагается на двуокись серы S 0 2 и тр иокись - 1 ч ас подъем до . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 3 0 ° С

S03 . Если л итье провести при тем пературе 8ОО С и вы­
. . .
0
2 ч аса выдержать при . . . . . . . . . . . . . . 7 3 0 ° С
. . . .

ше, изменяются цвета л ить� отл и вок. Кроме того, ме­ 1 ч ас с н ижение до . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 620°С
талл, залитый в такую опоку, будет медленно остывать, 2 ч аса с н ижение до тем пературы л итья .
что приводит к пористости и плохой ч истоте поверхно­
сти отл ивок. Рекомендуе м ы е циклы отж и га формомассы
Голд стар 2 1 .
Для небол ьших опок, суммар н ы й вес которых не
2.4.5. Рекомендуемые u и кл ы отжи га формомасс превы шает 2 кг, рекомендуется 6-ти часовой ц и кл от­
жига (рис . 2.54).
М астера - л итейщики, которы е отжигают опоки
небольшими партия м и в обы ч н ы х муфельных печах,
Темп . . гр . С Б-ти часовоА ц и к n
испол ьзуют несколько м елких опок в ысото й 5 0 м м .
П р и этом время отжига можно уменьш ить. Тем перату­ 800

/ .......
°
ру отжига поднимают от ком натной до 7 3 0 С в теч е н ие 600
.......
1 - 2,5 ч аса. После того как воск пол ностью в ы горел,
надо дать печи и опоке медленно остыть до температу­ 400
/
°
ры заливки (500-550 С) и выдержать некоторое время. /
200
Если на муфельной печ и нет терморегулятора,
то тем пературу можно прибл изител ьно определ ить по 1 2 з 4 5 б
uвету печ и и опоки. В зависимости от тем пературы В р емя. ч.

uвет опоки меняется следующим образом . Рис. 2 . 54 Графи к 6-ти ч асового цикла отж и га
формомассы Голд стар 2 1
 50
°
Для бол ьш их опок размером до 1 О 1 .бх20 3 . 2 м м П редварительны й прогрев печ и до . . . . . . . . . . . 200 С
рекоме ндуется 1 2-ти часовой цикл отжига (рис. 2 . 5 5 ) . °
2 ч ас . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200 С
°
2 час . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 320 С
1 2 -ти часовой цикп
Темп-·г р С °
2 ч ас . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 480 С
1 1 1 °
1 1 1
800 4 часа . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " . . . . " " 130 С
1
v Г'-- Тонкие о т ливки 2 ч ас - для тонких ф ил и гранных издели й . . 540 С
°
600 � ' 0
1 1 1 (2 час - для толстых издел и й " . . " " . . . . " " . . 48О С)
400 / '
\ 1 1 1
Толст 1111 е отливки Рекомендуемые ц и кл ы отжи га формомасс SRC
200 / 1 1 1 Для опок размерам и 1 ОХ 1 5 с м

2 з 4 5 6 7 8 9 10
1 1 1 11 12
2 час при " " . . . . . . . . . . . . . . . " . . " " " " . . 1 75 С
°
°
3 час подъем до . . . . . . . . . . . . " . " " . . " . . 720 С
Время, ч °
2 часа выдержать при . . . . . . . . . . . . . . . . . . 720 С
Рис. 2 . 5 5 . Г раф и к 1 2-ти часового цикла отжи га
1 час с нижение до тем ператур ы л итья.
формомассы Голд ста р 2 1
Опоки размерам и более 1 ОХ 1 5 см
Рекомендуемые циклы отжи га формомасс Голд °
3 час при . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " . . . . . . . l 85 C
ста р XL и Ул ьтима такие же, как и Голд стар 2 1 . °
3 ч ас подъем до . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120 С
Рекомендуе м ы е циклы отж и га формомассы °
4 часа выдержать при . . . . . . " . . . . . . . . . . 120 С
«Керр» в зависимости от размера опок.
2 ч ас а снижение до тем пературы л итья .
Дл я опок размером до 64Х64 м м
°
Предв ар ител ь н ы й прогрев печ и до . . . . . . . . . . . 200 С
° Рекомендуем ы й цикл прокалк и формомассы
1 час 200 С
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

° ПЛАТИН КАСТ.
1 час . . . . . . . . . . . . . . . . 3 10 С
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

°
. . . .
Это формовоч ная масса используется при л итье
2 ч аса . . . . . . . . . . . . . . . . . " . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 730 С °
° м еталлов с тем пературой плавления более l I 00 C,
1 ч ас - дл я тон к и х ф ил � гранн ы х издел и й . . 540 С включая платину и сталь.
° °
П однять тем пературу с 20 С , до 300 С со скоро­
Дл я опок размером 90Х 1 02.бмм °
° стью 200 С/час (нельзя вы паривать воск паром).
Предварител ь н ы й прогрев п еч и до 200 С . °
3 часа выдержать при тем пературе 300 С . Под­
. . . .. . . . . .

°
2 час . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200 С °
° нять тем пературу до 990 С со с коростью I ОО 0 С/час.
2 час . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 10 С °
° 3 часа выдержать при тем пературе 990 С . Залить
3 часа . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130 С металл в опоку.
°
1 ч ас - для тон к их фил и гранных издели й . . 540 С
• • • • •
0
( 1 час - для толсты х издел и й . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 8О С)
 51
ГЛАВА 3. ПЛАВКА И ЛИТЬЕ
Существуют различные методы литья : литье в
кокиль; литье в землю; оболочковое л итье ; литье по
выплавляемым моделям и т. д.
При литье ювелирных изделий наиболее часто
используется метод литья по выплавляемым моделям .
Особенно эффективен этот метод для получения мел­
ких тонкостенных сложных по форме отливок.
Использование эластичных резиновых пресс­
форм и тонко-дисперсионных формовоч ных материа­
лов на основе гипса, с принудительной зал ивкой ме­
талла в форму, позволяет получить высокое качества
поверхности и точность воспроизведения ажурного
рисунка отливок.
При литье по выплавляемым моделям с прину­
дительной заливкой металла в форму применяют раз­
лич ные л итейные установки и устройства: центробеж­
ная литей ная установка; вакуум ная литейная установ­
ка; вакуумно-це нтробежная литей ная установка и др.
3. 1 . П ростейшая центробежная л итейная
установка
�с@ЕЭь 4'1/ латунь
сталь или
-;,
2
Рис. 3 . l . Простейшая центробежная литей ная
установка
Одним из простейших в идов литья является цен­
тробежное литье. Центробежным литьем пользуются
обычно зубные техники для литья золотых зубов. Про­
стейшая центробежная л итей ная установка показана на
рисунке 3. l . Она состоит из металлической чаши- 1 и
металлического стержня (цепочки)-2 с ручкой-3 .
Рис. 3 .2. Плавка металла на опоке
Принцип действия такой установки заключается
в следующем . Прокаленную опоку при тем пературе
°
650 С кладут на чашу l , затем необходимое количество
металла плавят газовой горелкой прямо у литникового
отверстия (рис. 3 .2). Причем отверстие должно быть
диаметром 3-4 мм, чтобы после расплавления металл
под действ ием силы тяжести не затекал через литнико­
вое отверстие в форму. Когда металл расплавится, он
должен плавать как ртуть у литникового отверстия.
После этого горелку следует убрать, а чашку с о покой
сразу плавно вращать с помощью руч ки в вертикаль­
ной плоскости (сделать примерно 20 оборотов), чтобы
центробежная сила нагнетала расплавленн ы й металл в
опоку (рис. 3 .3).
--" ...... ,
'
'
'
'
'
.
'
1
1
'
'
1
'
'
,
Рис. 3 . 3 . Вращение чащи с опокой
Центробежная сила зависит от скорости враше­
ния V и от радиуса R (длины цепочки)
mV 2
F = mw 2 R = -- .
R
При центробежном литье, расплавленный ме­
талл наполняет форму под действием центробежной
силы, возникающей за счет быстрого вращения чашки
с опокой.
Отливки, полученные в результате такого литья,
будут весьма плотными за счет действия сильного дав­
ления металла, возникающего от центробежной с илы .
Этот метод литья д о с и х пор применяют мастера­
ювелиры в небольших мастерских.
Заметим, что при небрежном вращении чашки, т.
е. при первом же рывке, расплавленный металл может
вытечь, брызнуть на пол и привести к ожогам и поте­
рям . Поэтому мастерам надо предварительно потрени­
роваться с пустой опокой или м ногократно вращать в
вертикальной плоскости стакан с водой, установлен­
ный на чашке, чтобы отработать навыки литья указан­
ным методом.
В настоящее время существуют различные цен­
тробежные литейные машины, с помощью которых
можно получ ить в большом количестве качестве нные,
беспористые отливки.
Центробежное литье по выплавляемы м моделям
имеет следующие преимущества:
1 . Можно получ ить отливки сложных форм срав­
нительно простым способом .
2 . З нач ительно с нижается возможность образо­
вания усадоч ных раковин.
3. Уменьшается объем прибылей.
• • • • •
 52

3.2. Центробежная л11тейная установка с пр•1водом 5. Убирают газовую горелку и , освободив стопор,
от п ружин ы запус кают установку.
При центробежном л итье запол нение форм жид­
Це нтробежная установка (рис. 3 .4) состоит из ким металлом и е го кристаллизация происходят под
опоки 1 , тигля 2, коромысла 3, груза 4 и основания 5 с воздействием центробежных с ил .
пружиной для запус ка установки. Коромысло установ­ Напряженность поля центробежных с ил q при
ки уравновешенно опокой и грузом. На один конец вращении жидкого металла с угловой скоростью ro во­
коромысла укреплена опока с тиглем, который встав­ круг оси радиусом r о пределяется центробежной с илой,
лен в отверстие литника, а на другой конец укреплен приходящейся на единицу объема металла, и выража­
груз 4, который можно перемещать по коромыслу для ется формулой
2
ro r
его уравновеш ивания .
Металл в тигле рас плавляется с помощью газо­ q = p-,
вой горелки. Чтобы запустить коромысло, надо вра­ g
щать рукам и кором ысло в обратную сторону и зафик­ где р - плотность металла (г/см \ ro - угловая скорость
сировать заведенную пружину стопором, расположен­ 1
вращения (с- ) ; r - радиус вращения произвольной точ­
ным на основан и и . Стопор отпускают в момент залив­ ки (см.), g ускорение с вободного паден•1я
ки расплавлен ного металла в опоку. (g=98 1 см!с \
С ила тяжести Q mg и центробежная с ила q эк­
=

1 вивалентны , так как их воздействие на какую-л ибо сис­

тему оди наково (тождественно). Поэтому силы тяжести
можно заменить центробежными с илами такой же или
большей вел ичины . Исходя из этого, можно сч итать
жидкий м еталл, вращающийся вокруг оси радиуса r,
утяжелившимся, а центробежные с ил ы q принять за е го
плотность. Вел ич и ну q называют эффективной плотно­
стью. Отношение G ro 2 rlg является коэффициентом
=

пропорционально между величинами р и ц. Его назы­

вают гравитационным коэффициентом. Велич ина G

Рис. 3 .4. Центробежная л итейная установка с при водом

от пружины

При вращении коромысла на расплавленны й ме­

талл действует центробежная сила, которая нагнетает
расплав в опоку. Как известно, центробежная с ила за­ Рис. 3 .5 . Л итейная установке в кожухе
висит от с корости вращения и м ассы расплавленного
металла и от дл и н ы плеча коромысла. П оэтому на этих
при л итье фасонных отл ивок равняется нескол ьким
установках для развития больших с коростей применя­
единицам .
ют мощные пружины. В целях безопасности установку
Из гидравлики известно, что удел ьное давление
располагают внутри металлического цили ндрического на стенки сосуда , развиваемое вращающе йся в нем
кожуха (рис. 3 . 5). жидкостью определяется уравнением
В промы шленных центробежных л итейных ус­
танов ках коромысло приводится во вращение электро­ р= pro 2 � 2 - ro2 )
мотором . 2g
Зал и в ку рас плавленного металла в опоку произ-
водят в следующей последовательности. где r и Уо2 соответственно наружный и внутренний
1. Расплавляют металл в ти1·ле. радиусы отливки.
' Из этой формулы следует, что во вращающемся
2. Вынимают опоку (при тем пературе 650 С) из
муфельной печ и и устанавливают на кором ысло. жидком металле давление пропорционально квадрату
.
...,
.) Тигель устанавливают к отверстию л итника . расстояния рассматриваемой точ ки от оси вращения и
4 . . М еталл все время без остановки плавят до тех что на свободной поверхности металла (r0 r) при лю­
=

пор, пока он не станет при перемешиван и и пере­ бой скорости вращения избыточное давление равно
катываться («бегать» ) по тиглю. нулю.
• ••••
 53

8. Ковкость получаемых при вакуум ном л итье от­

3.3. В акуум ные литейные установки л и вок является повы шенной.
9. Сравн ител ьно не принудител ьное введение ме­
Метод вакуумного литья основан на удалении талла в форму способствует получе н и ю гладкой
воздуха из лите й ной формы во время заливки. За счет поверх ности издел и й .
выкач иван ия из формы воздуха давление в полости
формы понижается до 1 00-300 мм. рт. ст. Разность ат­
мосферного давления в литейной форме создает искус­
сmен ное избыточное давление жидкого металла на
стенки формы, обеспечивая тем самым качествен ное
воспроизведение отл ивками рельефа поверхности мо­
дел и. Схема вакуум ного литья показана на рисун ке 3 .6 .

Р и с . 3 . 7 . Схема устройства "вакуум-металл"

Во всех приведенных выше установ ках заливка

расплавленного металла в полости литейных форм
происходит только принудител ь н ы м и м етодами из-за
сложности конфигурации отл ивок. Для масс ивных
Рис. 3 .6 . Схема вакуум ного л итья
еди н и ч н ы х заготовок, для мастер-моделей зал и в ку рас­
плава в опоку можно провести под действием сил ы
Установка «Вакуум -металл» (рис.3 .7) состоит
тяжести. П р и этом расплавленный металл просто зал и­
из рабочей камеры 2, где установлена опока 1 , камеры
вают в о поку.
предварительного разряже ния 3, форвакуум ного насоса
7 и пульта управления, на котором расположен мано­
метр 5, сигнальная лам почка и вы ключатель насоса.
Для соединения рабочей камеры с камерой
предварительного разряжения имеется вакуу м н ы й за­
твор 6 с рукояткой 4. В верхней части рабочей камеры
имеется фланец с кольцевой уплотнительной проклад­
кой 8 .
Вакуум ное л итье имеет следую щие основные
преимущества:
1. При вакуум ном литье из-за отсутствия сопро­
тивления воздуха в л итейной форме можно по­
луч ить качественные ажурные тон костенные от­
л ивки.
2. Методом вакуумного литья получаются плотные
отл и вки без газовых раковин, корол ьков и дру­
гих дефектов.
3. Способствует равномерной и быстрой заливке
форм.
4. Создает возможность бол ьшого кол ичества от­ Рис. 3 . 8 Вакуум ная л итей ная установка
ливок за счет увел ичения размеров опок. N e utec J-2r I V
5. Сокращает количество оборотного металла на Для получ е н ия сложных отливок в основном ис­
л итнике. пользуются методы вакуум ного ил и центробежного
6. Улуч шает условия труда на литей ных участках. л итья .
7. Процент брака н а металл ической елочке получа­ При центробежном л итье жидки й металл затека­
ется практически нулевы м . ет в фор�1у, запол ненную воздухом и газом которы й
оказы вает сопротивление ж идкому металлу. П р и ваку-
 54

умном литье это сопротивление равно нулю. Так как действи й , что позволяет получать качественные ч истые
вес ь воздух из л итейных форм при заливке высасыва­ отл и в к и .
ется форвакуумным насосом.
В книге Л.А. Гутова и др. «Художественное ли­
тье из драгоценных металлов» приведены результаты
расчетов, где показано, что на установке центробежно­
го л итья HSZ-1 5 давление жидкого металла составляет
9,8+ 1 0, l x 1 04 Па, а при л итье методом вакуумного вса­
сывания - 4,8+6,9х 1 04 Па. Т.е. давление жидкого ме­
талла при центробежном литье почти в два раза выше,
чем давление при вакуумном литье.
Заполнение формы посредством такого большо­
го давления является причиной нес кольких отрица­
тельных факторов:
1 ) абразия частиц формовочной массы со сторо­
ны металла и поглощение их отливкам и ;
2) быстрое закрытие отверстия л итника, без воз­
можности вы пуска воздуха и газов, т.е. остаточ ных
газов от сгорания воска и газов, выделяющихся в мо­
мент заливки;
3 ) неравномерное распределение металлов спла­
ва в отливке из-за сильной центробежной силы, кото­
рая располагает составн ы е элементы сплава слоями;

Рис . 3 . 9 . Вакуумная л итейная маш и на VACUMCAST

4) хрупкость сплава из-за принудительного и

MDM
резкого действия центробежной силы на отливки.

• • • • •
Техн ические характеристики установки
Мощность, квт . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " " . . " . . . . . . . . . . . . . . "" 2
Максимальные размеры опок:
3.4. П ро м ы шленные л итейн ы е установки I ООО г " " " " " " " " " . . " . . " " " . . 1 50 (высота) х 1 20 (0)
2000 г . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " . . 240 (высота) х 1 20 (0)
. . . . .

Промышленные литейные установки пред­ Вес нетто - . . . . . . . " . . . . . . . . . . " " . . . . . . . " . . . . . . . " . " . . . . 430кг
ставляют собой специализированн ы е плавильно­ Габаритные размер ы :
заливочные агрегаты с центробежным столом и индук­ диаметр основания . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85 см
.

ционными печам и ил и печами электрического сопро­ высота " . . " " . . . " . . . . . . . . . . " . " . . . . . . . . . " . . " . . . . . . 1 50 см
тивления для плавки.
М ногие зарубежные фирмы вы пускают ваку­ 2. Электронная вакуумная л итей ная маши­
ум ное л итейное оборудование, где заливка расплав­ на VC M 1 1 фирмы «Асег Галла н ш> (Италия).
ленного металла происходит за счет перепада давления Методом электронного л итья с всасыванием
в плавильной и литейной камерах. Н иже приведе н ы можно получать очень сложные изделия из самых раз­
краткие описания некоторых литейных машин. ных металлов.
1. Вакумная л итей ная установка VACUM­
CAST M D M фирмы Mario Di Maio (Италия).
Вакуумная л итейная машина V A C U M C AST
МОМ (рис.3 .9) является установкой, снабженной авто­
матическими устройствами для определения тем пера­
туры плавки, опрокидывания тигля, точной установки
опоки и другими приспособлен ия м и постоянно кон­
тролирующим процесс плавки . Автоматические уст­
ройства позволяют проводить абсолютно точное по­
вторение процесса л итья с минимальным процентом
возможного брака.
Плавка в установке V ACUMCAST МОМ про­
водится в электрической плавильной печи, которая
находится в защитной среде под вакуумом, с эффек­
тивной де газацией жидкого сплава не тол ько внутри
тигля, но и при переходе плавленого металла из тигля в
опоку. Продолжительность плавки при горячей печи
менее 1 О м и нут. Предварител ьно установленная тем пе­
ратура сохраняется без вы ключения печ и - таким обра­
зом, не преры вается процесс плавки. Плавка металла и Рис . 3 . 1 0. Электрон ная вакуум ная литейная машина
е го отл ив ка в форму происходят без резких и с ильных VC M 1 1
 55

На машине VCM 1 1 (рис. 3 . 1 О) металл в тигле 3. Электрон ная л итей н а я маш и н а с центр11-
плавится в инертной газовой среде за нес колько м и нут. фугой M O D U LAR 6 NEW ф 11 р м ы «Асег Галла н 11»
С истема контроля над тем пературой состоит из (Итал ия).
датч ика - пирометра, погруженного в металл, и термо­
регулятора, с помощью которого возможны визуал иза­
ция и стабилизация тем пературы до достижения пол­
ной текучести металла в тигле, которы й затем разл ива­
ется в опоку за счет созданного в ней вакуума. Вакуум­
ный насос установлен внутр и самой машин ы .
Н а машине VCM 1 1 под тиглем м ожет быть ус­
тановлено устройство для производства гранул золота,
серебра или их с плавов.
Принцип действия такой установки (рис. 3 . 1 1 )
заключается в следующем. Стопор-6 закрывает отвер­
стие в графитовом тигле-5, в котором плавится металл.
Для с плавов меди плавку проводят в среде инертного
газа аргона. При достижении тем пературы л итья, о по­
ку-4 устанавливают в л итейную камеру-2, где создает­
ся вакуум. Точное значение тем пературы показы вает
термопара, расположенная внутри стопора-6. Когда
стопор с термопарой поднимают, металл под действи­
ем с ил ы тяжести (собственного веса) и благодаря пере­
паду давления, перетекает из тигля в л итей ную форму.
Рис.3 . 1 2 . Электронная л ите йная машина с це нтрифуго й
MODULAR 6 NEW
Эта л итей ная машина и меет программ ируе м ы е
с корость центрифугирования и стартовое ускорение.
6
Время вращения центрифуги (рис. 3 . 1 3 ) программ иру­
ется в зависимости от количества металла .

.оо
•

2
Рис. 3 . 1 3 . Схема плавил ьно-заливочного узла установки
M O D U LAR 6 NEW

Расплав металла происходит в среде, насы ще н­

ной инерт н ы м газом (аргон ил и азот). П одача и нертно­
го газа осуществляется с пул ьта. На установке осуще­
5 - гра ф итовый тигел ь: 6-стоnор с термопарой.
1 - nлавилы1ая камера: 2- ш1тейная камера: 3 -стол : 4-оnока:
ствляется автоматичес к и й подъем кату ш к и и ндуктора
при помощи пневматики. И ндукционн ы й ток с пособст­
Рис.3 . 1 1 . Схема плавильно-зал ивочного узла установки вует лучшему перемеш иванию м еталла и ус коряет
VC M 1 1 время разогревания любых драгоце н н ы х с плавов, даже
сам ы х сложных (рис. 3 . 1 4) .
Техннческ11е характеристики уста новю1 VCM 1 1
Мощность, квт . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . ... .
. . . . . . . . . . . ... 6
. . . . . . . . . . .

М асса ш ихты , кг
ч истое золото . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
золото 750-й пробы " . . . . . . . . 2,4
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

серебро 950-й пробы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 ,6

Опоки, просверленные без фланца, размер, мм
диаметр . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " . . . . . . . . . . . 1 50
высота 250
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Сжатый воздух, атм . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Рис.3 . 1 4. С х е м а и ндукционного нагрева и перем е ш и ва­
Газ: аргон или азот.
ния м еталла
 56

Рычаг центрифуги с изменяемой геометрией, ус­ Техн 11ческ11е характер11ст11 к11 уста новю1
тановленный на машине, дает возмож ность достижения Мощность, квт . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
оптимал ьного потока расплавленного металла в опоку и Масса ш ихты, кг
избежания турбуле нтности, которая порождает порис­ ч истое золото . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . ...
. . . . . . . . . . . . . . . . 2
. .

тость. Это также способствует удалению газов через платина .

. . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . .. 0,45
формомассу. Опоки, размер, мм
Отсасы вание дымов из тигля осуществляется с диаметр . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . 1 20
. . . . . . . . . . .

пульта. При плавлении платины над тиглем устанавл и­ высота . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 60

вается синий фильтр Сжаты й воздух, атм . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ... . .. ..
. . 6 . . . . . .

Контроль тем пературы осуществляется при помо­ Газ : аргон или азот.
щи о птической системы с инфракрасным зондом для
платины, золота и серебра. • • • • •
На этой установке используются тигл и для золота
на 500, 1 000, 2000, и 3000 грамм ; для плати ны - на 50-
200, 1 00-3 50, 200-500 грам м ; для стал и - на 600 грам м . 3.5. Плавильные уста новки

Плавление металла открытым пламенем можно

5 . Ком п ьютеризованная ва куумная л итейная
маши н а с центрифугой FUSUS NEW.
проводить в тигле л итейной машины, положив в него
требуемое количество металла и добавив для предот­
вращения окисления немного борной кислоты и бур ы .
Дll я плавки можно использовать бензи новую горелку
(рис. 3 . 1 6 ) , которая состоит из горелки- ! , ножного на­
соса -2 и бочонка с бензином -3 .

Рис. 3 . 1 6. Бензиновая горелка

Это самая простая и доступ ная бензиновая го­

Рис.3 . 1 5 Ком пьютеризованная вакуум ная л итей ная рел ка, которую МОЖ!iО испол ьзовать для плавки и пай­
. '
машина с центрифугой FUSUS NEW ки металлов. В место ножного насоса иногда использу­
ют ком прессор от холодильника или от конденсатора.
Это литейная машина оснащена компьютером .
Бензиновая горелка расплавляет 3 0-40 г серебра или
Расплав металла происходит в вакууме с необходим ы м золота за 2-3 м и нуты. Факел бензо-воздушной горелки
нас ы щен ием среды и нертны м газом (аргон или азот). состоит из двух зон: центральной - длиной острой « и г­
Вакуум удаляет газы из опоки, а подача инертного газа лы» голубого цвета пламени с температурой на конце
°
предупреждает окисле ние металла при плавлении. Ли­ 1 1 50 С и периферийной - оранжево-желтой с тем пера­
°
тей ная установка FUSUS N E W позволяет отливать турой 8ОО-900 С .
изделия, как из платины, так и из золота и серебра. В настоящее время появилось в продаже м ного
Контроль над тем пературой плати ны осуществляется различных газовых горелок, которые работают на газо­
° образном пропане или ацетилене. Последний дает бо­
и нфракрасным зондом, до 2 1 00 С . Контроль над тем­
пературой золота и серебра осуществляется термопа­ лее качественное пламя, чем пропан или же газовые
рой, погруженной непосредственно в металл, в плоть до горелки, работающие на газе и сжатом воздухе.
° Дllя плавки боЛьшого количества металла (от 1
до 1 О кг) можно использовать газовые плавильные
тем пературы 1 45 С .

печи фирмы « М ари о дн Майо», предназначенные для

В с е функции задаются, и контрол ируется специ­
альным микрокомпьютером, которы й обеспечивает
высокое качество литья .
плавки драгоценных металлов и с плавов в графитовых
тиглях (рис 3 . 1 7) . Печи работают на газовой смеси
.
 57

состоящей из 20% бутана нл и природного газа и 80%

воздуха.

·�.- ·:�=:•
- -- . - .... . -� · - "' "" ���
· - " -::;
---··
_ , __
�;- -,
1'. t ii

- -

Рис. 3 . 1 9 . И ндукцион ная плавильная печь

Q U I M IJOY I S200

Тех н11чес ю1е характер11сп1к11

П итание . " . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 220 в
. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Мощность ... . . . . . . . . . . . " . . . . . . . 2 , 5 квт

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Рабочая частота . . . ... . . . . . . . . . . . . . . 20 кгц

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

°
Рис. 3 . 1 7. Газовая плавильная печь Максимал ьная тем пература . . . 1 200- 1 600 С . . . . . . . . . . . . . . .

Тигл и :
Электрическая тигел ьная печь (рис. 3 . 1 8) яв­ Объем (на 3 кг) " . . . . . . . . . . . . . . 1 60 с м 3
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ляется более эффективным агрегатом, чем газовые пе­ Рабочая ем кость . . . . . . . . . 2 кг Au, 1 , 1 кг Ag
. . . . . . . . . . . . . . . . .

чи. Она бесшум на, автоматически с точ ностью до \ 0 С Вес 3 2 кг

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

контрол ирует тем пературу плавки. Можно плавить до

2 кг золота в завис имости от размеров печи и тигля.
Кроме того, она обеспечивают расплаву защитную сре­
ду от окисления и изоляцию от воздуха.
И ндукшюнная плав11л ьная печь У П И-0.5-3.0-
440 вы пус кается Росс ийской эле ктротехн ической ком­
панией « РЭЛ Т Е К». Это уста новка состоит из двух
блоков, связан ных между собой кабеля м и питания и
управления.

Рис. 3. 20. Установка У П И-0,5-3,0-440

В первом бло ке собран контур ком пенсаци и ре­

Рис. 3 . 1 8 . Электрическая тигельная печ ь
Высокочастотны е и ндукционные плавиль­
ные печи (рис. 3 . 1 9 и 3 .20) обеспеч ивают быструю
плавку. Но под воздействием тока металл интенсивно
перемешивается и очень быстро насыщается газом .
Поэтому рекомендуется выбирать печ и, вы пускаемые
известны м и фирмами, где эти технологии отработаны .
И ндукционная плав ил ьная установка предназна­
чена для плав ки металлов небольших объемов (до 3 кг
золота) в высокочастотных полях (рис. 3 . 1 9 ) .
активной мощности индуктора плавил ьной пе<ш. Плав­
ка металла осуществляется в керамических тиглях объ­
емом 60 см 3 охлаждение индуктора и токового контура
производиться водой с расходом 0,5 л/м и н .
Во втором блоке собран высокочастотны й ге не­
ратор мощностью 3 кВт и ч астотой 440 кГц. Генератор
п итается от однофазной сети 2208 и имеет плавную
регул ировку частоты в ыходного тока. Время плавки
500 г меди не превы ш ает 1 О мин. Допустим ая тем пера­
°
тура нагрева м еталла в кварцевом тигле 1 600 С .
•••••
 58

3.6. Т11гш1 онные свойства. Их стойкость п о сравнению с о стой ко­

стью и м портных тиглей в 1 ,5 раза выше.
Во всех литейных установках для плавки метал­
лов пользуются тигл я м и . Н аиболее ш ироко ис пол ьзуют
графитовые тигл и (рис. 3. 2 1 ). Графит является одн и м
и з наиболее термостойких материалов.
Плотность ч истого графита 2,26 г/см 3 . Ис кусст­
венный графит изготавл ивают из продуктов нефтя ной
и каменноугольной промы шлен ности .
В таблице 3 . 1 приведены основ ные свойства ис­
кусственного графита разных марок . Теплопровод­
ность графитовых форм соизмерима с теплопроводно­
стью металлов, она з нач ител ьно выше теплопроводно­
сти оксидных огнеупорных материалов. Коэффициент
теплопроводности графита - О, 1 72 м 2/с, а сухой песча­
но-глинистой формы - 0,0006 м �/с . Графит наряду с
положительны м и свойствам и (высокая тепло- и элек­
тропроводность, высокая термостой кость) имеет суще-
ственны й недостаток - повы шен ную чувствител ьность Рис. 3 .2 1 . Графитовые тигл и
°
к окислен ию (графит горит на воздухе при 700 С). Т и г-
ли, приготовленные из отечественных графитов марки
М П Г7 и М П Г6, показали более высокие экс плуатаци-
Свойства графита разл и ч н ы х марок
Таблица 3 . 1
Марка графита
Свойст ва м атериала
Гт-1 Гт-2 Гт-3 Гт-4 Гт-5 Гт-6 М П Г6 М П Г7

Плотность , г/см3 1 , 8-1 , 9 1 , 7-1 , 8 1 , 6-1 , 7 1 ,6-1 , 7 1 , 6-1 , 7 1 , 7-1 , 8 1 , 6-1 , 7 1 ,6-1 , 7
Размер зерен , М П а 10 15 15 40 30
П роч н ость на сжати я , М па 1 40 1 00 70 34 50-60 60-85 48-72
П роч н о сть на разрыв, Мпа 30 20-22 1 8-20 6-8 6-7 1 1 -1 5
П роч н ость н а изгиб, Мпа 48-70 38-50 34-38 1 1 -1 3 1 1 -1 3 20-30 2 7-42 24-38
Удел ьное эле ктр осоп ротивление, 1 0-1 1 1 3- 1 5 1 4- 1 5 9-1 1 1 0-1 3 1 5- 1 8 1 5- 1 8 1 5- 1 9

Перед началом плавк и металла в них внутрен­ на с корость распространения м еталла в форме. По­
ние поверхности новых графитовых тиглей надо по­ верхностное натяжение также связано с плотностью и
крыть борной кислотой. Для этого небольшое количе­ атомной массой вещества формулой
ство борной кислоты надо насы пать в графитовый ти­ aD
-­
cr =
A '
гель и расплавить в печи. Затем, наклоняя и поворачи­
вая, покрывают внутрен нюю поверхность тигля «гла­
зурью». Это делается для того, чтобы мелкие графито­ где а - коэффициент равный 7,87х 1 03 , мДж/м 2 , D- плот­
вые частицы (порошок) не попадал и в расплавле н н ы й ность, А- атом ная масса.
металл. Поверхностное натяжение металлов за исключе­
нием меди уменьшается с повышен ием тем пературы . У
• • • • • меди наоборот, поверх ностное натяжение увелич ивает­
ся с повышением тем пературы .
3.7. Л итейные свойства сплавов dO"ldT,
cr . мДжJм 2 мДж/( м 2 гр ад)
Заполнение литейной формы металлом завис ит 1 200
от ряда физичес ких (л ите й ных) свойств. К л ите й н ы м
свойствам с плава относятс я : поверхностное натяже ние, 1 000 -0 , 1
вязкость, жидкотекучесть, линейная и объем ная усадка
и трещи носто йкость. 800 -0 ,2

600 ._
...._ .._
...._ _
....__ ...._
...._ _, -О З
о 10 20 30 40 '
3.7. 1 . Поверхностное натяжен11е
РЬ ,% по ма ссе
П оверхностное натяжение связано с жидким со­
стоянием вещества. Оно оказывает су щественное вл ия­
ние на заполняемость л итейных форм, образование Р и с . 3 . 2 2 . Поверхностное натяжение сплава медь­
°
струи металла при вы пуске металла из ти гл я в форму и с в и нец при тем пературе 1 200 С
 59

На рис. 3 .22 показано изменение величины по­
верхностного натяжения ( 1 ) сплавов медь-свинец и его
тем пературный коэффициент.
где 1'1 - коэффициент динамической вязкости, сЛа; F -
внешняя сила, г· см/сек 2 ; S - площадь, см 2 ; dv/dy- гра­
диент скорости сдв ига слоев, \ /с. Еди ницу динам иче­

1 300

1 200
� �
cr. мДж/м 2
1 =
ской вяз кости (сЛа) назы вают пуазо м . Значения вязко­
сти некоторых металлов при тем пературе плавления
приведены в таблице 3 .2 .

1 ООО __
.___.___.___.... ..__ ....__.
..__ ____:
о 10 20 30 40 50
Zn ,% по м а с с е

· ·
I -np11 1 1 оо с, 2-nри 1 2оо с
Рис . 3 .23 . Поверхностное натяжение с плава медь-цинк

На рис. 3 .23 показано изменение поверхностного

натяжения с плавов системы медь-цинк. При содержа­
нии цинка в с плаве более 32% по массе поверхностное
натяжение нач и нает уменьшаться.
В с плаве системы медь-олово с повы шением

2 ,5
тем пературы поверхностное натяжение снижается

1 000 1 1 00 1 200 t ,0С

(рис.3 .24). �-�-�-�-��

800 900
о, мДж/м 2
Рис. 3 .2 5 . Зависимость вязкости от тем пературы
в системе серебро-медь

Значение вязкости некоторых металлов

Таблица 3 .2
В язкость, В язкость,
Металл ы М еталл ы
г/с м с г/с м с
Мед ь 0,035 Кадм и й 0 , 023
Цинк 0, 034 Олово 0,0 1 9
Sn ,% по массе Свинец 0 , 027
\ - при \ \ ОО С, 2 - 1 200 С, З - \ ЗОО0С
0 °

Рис. 3 .24. Поверхностное натяжение с плава медь-олово Изменение вяз кости с плава серебро-медь в зави­
симости от тем пературы дан ы на рис . 3 .25 .
В тройных с плавах Au-Ag-Cu для пон ижения На рисунках 3 .26 и 3 .27 приведены изменения
поверхностного натяжения непосредствен но перед раз­ вязкости тройных с плавов Au-Ag-C u при тем пературе
л ивкой расплава в форму добавляют нем ного фосфори­ 1000 и \ 3 00°С.
стой меди, цин ка ил и кадм ия.
Au
а)
1 000 ° С
3.7.2. Вязкость

Вязкость является важной характеристикой для

определения литейных свойств рас плава. Она характе­
ризует пустоту и внутрен нее трение жидкого металла.
Вязкость определяется как проя вле ние сил сопротив­
ления расплава к изменению его форм ы .
С повы шением тем пературы вязкость умен ьша­
ется. Это объясняется тем, что при повы шении тем пе­
ратуры уменьшаются сил ы вне атомного взаимодейст­
вия и в нутренне трение, особенно при тем пературах
близких к тем пературам плавления металлов.
Ди намическая вязкость о пределяется по форму-
ле дg .._�--'--�-S.--4-,.
- --
._ __
-' �........
.._ ..
�__. cu
20 40 60 80

Рис. 3 .26. Вязкость сплавов системы золото-серебро­

медь при тем пературе 1 ООО0С
 60
Au
Рис. 3 .27. Вязкость сплавов системы золото-серебро­
'
медь при тем пературе I ЗОО с
Как видно из рисунков в с плавах Au-Ag-Cu вяз­
кость существенно зависит от содержан ия в них золота
и увел ичивается с повышением его концентра ции в
среднем О, 1 сПа на каждые 50 проб металла. Увеличе­
ние же тем пературы расплава приводит к снижению
°
его вязкости, в среднем на 0,2-0.3 сПа. на каждые 50 С .
Вязкость расплавленного флюса должна быть
значительно больше вязкости рас плава, чтобы флюс
(шлак) оставался в тигле при зал11вке расплавленного
металла в форму. Температура расплава при заливке в
форму должна быть достаточной для того, чтобы при
наклоне тигля флюсовое покрытие отходило назад и
металл мог спокойно заполнить форму.
3.7.3. Жидкотекучесть
Жидкотекучесть это - с пособность расплава
заполнять литейные формы . Вел ичина жидкоте кучести
связано с теплофизическими свойствами металла и
особенностя м и кристаллизации. Жидкотекучесть зави­
сит от общего кол ичества теплоты рас плава, состоя ще­
го из кол ичества теплоты выше точ ки плавления - Q 1 и
теплоты кристалл изации Q2• Так как теплота кри­
-
сталл изации составляет 85-90% от общего кол ичества
теплоты , она является решающей при оценке жидкоте­
кучести.
В табл и це 3.3 приведены значения жидкотеку­
чести некоторых металлов.
Ж11дкотекучесть некоторых металлов
Таблица 3 . 3
Металл ы 02, Дж Мета л лы 02, Дж
Ци н к 2036 1 О лово 8 1 08
Ал юм и н и й 222 1 5 Свинец 4383
Экспериментально значение жидкотекучести
металлов определяют по длине заполнения литейной
формы изготовленной в виде с пирал и, с определенной
площадью сечения спирального канала и с определен­
ной дл иной спирал и.
Жидкоте кучесть сплавов золота зависит от тем­
пературы, степени раскислен ности и от в ида рас кисл и­
телей. В качестве раскисл ителей для сплавов золота
желто го цвета ис пол ьзуется фосфористая медь, цинк
ил и кадм и й . В качестве раскисл ителя для сплавов бла­
городного бело го золота испол ь з уется цинк. С плавы
белого золота. содержащие палладий имеют плохие
литейные свойства, т. е. обладают из-за высоко го по­
верх ностного натяжения слабо й жидкотекучестью. Это
1атрудняет получения фасонных отливок, как при ва­
куум ном литье, так и при нудител ьном це нтробежном
л итье.
На рис. 3.28 приведены графики зависимости
жидкоте кучести меди от тем пературы для разл и<1 ных
раскисшпелей.
По резул ьтатам много•шслен ных исследований
отливок установлено, что при небольших добавках ни­
келя, ци нка и дру гих ком понентов жидкоте кучесть би­
нар н ы х с плавов резко увел ичивается.
Графики завис имости жидкоте кучести с плавов
медь- цинк и медь-никел ь от кон центрации ком понент
приведены на рисунках 3 .29 и 3 . 30. Как видно из ри­
сунков жидкотекучесть меди резко растет при неболь­
ших добавках (0"5- 1 ,0% по массе) цинка и никеля.
100 t, 0c
11 00 1 200 1 300 1 400 1 500
.____.___...._
..._ ___.,____�
1 -цинк: 2-фосфор; 3- бор.
Рис. 3 .28. Зависимость жидкотекучести меди от
температуры
Добавление долей процента цинка в расплав зо­
лото-серебро- палладий перед разл ивкой оказывает рас­
числяющее де йствие, понижает температуру плавлен ия
и повы шает жидкотекучесть с плава.
А , мм
400
300
200 -----�--�� 2
1 00 L----'---&.---"'---'
о 10 20 30 40
Zn , %
по м а с с е
1 - nри л итье в nесчаные формы: 2 - в кокиль
Рис. 3 .29. Жидкоте кучесть сплавов системы медь-ци нк
 61

А , мм
Здесь m - масса лигатуры : М масса имеюще го­
-

400 ся з ол ота : П 0 - про б а имеющегося зол ота : П 1 - желае­

мая проба.
111 = 25(999,9 - 5 85 )/5 85 = 1 7,7 гр.
300
Так нм образом, для получения с плава золота
5 85-й пробы, надо к 25 гр. чистого золота добавить 1 7, 7
200 1·р. лигатуры.

Пр11мер 2. С колько грам мов чистого золота на­

1 00 L-��....L..��---1.���L..-���
до добавить к 25 гр. золота 5 00-й пробы, чтобы полу­
о 4 8 12 16
Ni, %
чить сплав 5 85-й пробы ?
п о массе
Формула повышения пробы имеет вид
1 - nри л итье в песчаные фор м ы : 2 - в кокил ь
Рис. 3 .30. Жидкотекучесть сплавов системы медь­
никель Т К(П 1 - П 2 ) .
=
По - П 1
• • • • •
Здесь Т - масса ч истого золота; К масса сплава -

золота пробу которого надо повысить; По - проба ч ис­

3.8. Химический состав сплавов золота 11 11 х
того золота; П 1 - желаемая проба; П 2 -проба имеюще­
получение
гося золота.

Т = 25(585 - 500) / (999,9 - 585) = 5 2 гр.

,

Знач ит, для получения с плава золота 585-й про­

бы надо к 25 гр. золота 5 00-й пробы добавить 5, 1 2 гр.
золота 999,9-й пробы.

Пример 3. Сколько граммов меди и серебра на­

до добавить к 46 гр. чистого золота 999,9 пробы, чтобы
получ ить с плав золота 750-й пробы с хим ическим со­
ставом ЗлСрМ 750- 1 50?
Сначала определим по формуле понижения про­
бы, сколько грам мов лигатуры «медь-серебро» надо
добавить к 46 гр. чистого золота

m = 46(999,9 - 750) 1 750 = 1 5 ,3 гр.

Это означает, чтобы получить сплав 750-й пробы

Ювелир - л итейщик обычно приобретает золото
или в виде сплава желаемой пробы, или в виде золото­
го лома. При отсутствии таких возможностей, сплав
золота, соответствующе й пробы и хим ического соста­
ва, можно приготовит самому. В этом случае ос новны­
ми задачами л итейщика являются контрол ь хим ичес ко­
го состава сплавов, который должен соответствовать
требованиям ГОСТа, и учет угара элементов при плав­
к 46 гр. чистого золота надо добавить 1 5 ,3 гр. лигатуры
«медь-серебро».
Маркировка ЗлСрМ750- 1 50 или Зл75.О Cpl S.O
М 1 О.О означает, что в сплаве 75% ЗQлота, 1 5% серебра
и 1 5% меди
Чтобы определ ить какое количество серебра в
граммах содержится в 1 5 ,3 гр. лигатуры надо составить
пропорцию:
75,0 1 5,0-

ке и л итье. 46 - Х .
Рассмотрим несколько примеров приготовле ния
сплавов золота, соответствующей пробы. Отсюда Х = 46х 1 5 ,0 / 75,0 = 9,2 гр.

3.8. 1 . Примеры расчетов составов сплавов
золота
Пример 1 . Скол ько граммов лигатуры (масса
сплава, необходимая для понижения пробы) надо доба­
вить к 25 гр. чистого золота 999,9-й пробы, чтобы по­
лучить с плав 585-й пробы?
Формула понижения пробы имеет вид
Значит в 1 5,.3 гр. ли гатуры содержится 9,2 гр.
серебра. Кол ичество меди можно определ ить, отн имая
Из общей массы лигатуры массу серебра:
1 5 ,3 - 9,2 = 6, 1 гр .
Итак, чтобы получ ить сплав золота 750-й пробы,
к 46 гр. чистого золота надо добавить 9,2 гр. серебра и
6 . 1 гр. меди.

m =
М(П 0 - П 1 )
------
П ример 4. Сколько граммов золота 900-й пробы
надо добавить к 5 1 гр. золота 5 85-й пробы, есл и требу­
ется получ ить сплав 750-й пробы?
 62
Воспол ьзуемся формулой повы шения пробы
Т = 5 1 (750-5 85) / (900-750) = 56, 1 гр.
Пример 5. С колько граммов ч истого золота со­
держится в 64,5 гр. с плава 5 85-й пробы?
Чтобы определ ить с колько граммов ч истого зо­
лота содержится в с плаве, есл и его проба известна, на­
до массу с плава ум ножить на пробу :
64,5х0,585 = 37,7 гр.
Знач ит, в 64 . 5 гр. сплава золота содержится 37,7
гр, ч истого золота, остальные 26, . 8 гр. - л игатура.
Пример 6. Имеется 1 5 гр. золота 900-й пробы ,
25 гр. золота 700-й пробы, 6 0 гр. золота 500-й пробы и
70 гр. золота 375-й пробы. Определ ить какой пробы
будет сл иток из этих металлов.
Чтобы определ ить среднюю пробу нескольких
слитков разных проб, надо суммарное содержание ч ис­
того металла, разделить на общую м ассу с плава.
Определим содержан ие чистого золота в каждом
слитке. Для этого умножим вес металла на его пробу :
1 5х0,900 = 1 3 ,5 гр.
2 5 х0,700 = 1 7,5 гр.
60х0,500 = 3 0,0 гр.
70х0,375 = 26,25 гр.
Определ им пробу общего слитка:
( 1 3 , 5 + 1 7,5+3 0,0+26,25 ) / ( 1 5+25+60+70)=
= 1 70 / 87,25=0,5 1 3 .
Таким образом, слиток массой 1 70 гр. будет
иметь 5 1 3-ю пробу.
При изготовлении с плавов золота, соответст­
вующей пробы, часто приходится встреч аться с необ­
ходимостью перевода процентного содержания компо­
нентов в с плаве в граммы.
Для этой цел и можно вос пользоваться табл и ца­
ми, приведенными ниже. С их помощью можно оты­
с кать для разл ичных с плавов нужные пробы и массы в
процентах и граммах. По этим табли цам можно также
определить, какое количество ком понентов (в грам­
мах), соответствующих данному составу сплава, надо
добавить к 1 О граммам ч истого золота 999,9-й пробы,
чтобы получ ит с плав желаемой пробы.
3.8.2. Пример расчета ш и хты для плавки сплавов
золота
При плавке с плавов золота бы вают разл ичные
потери. При плавке электрол итичес ки ч истых металлов
потери незнач ительные. При плавке ле гированных
сплавов получаются знач ител ьные потери - особенно,
если в качестве примесей испол ьзуются легко плавкие
металлы, например, как цинк или кадм ий.
В табли це 3 .4 приведены потери, получающиеся
при плавке некоторых металлов.
Пусть, нам нужно получить 50 гр. с плава следующе го
состава: Au-5 8,3%, Ag-32,5%, Cu-8,97%, и Zn-2%.
У га р элементов при плавке (%)
Таблица 3 .4
Au Ag Cu Ni Zn
0, 1 -0,2 0,2-0,5 0,5- 1 ,5 0,3-0,8 2- 1 0
Расчет шихты с учетом угара при плавке прово­
дим по формуле :
где Xm расчетное содержание элементов ш ихты в
грам мах; N - масса готового с плава в граммах; Хс­
-
процентное содержание элемента в готовом сплаве; у -
процент угара при плавке.
Au = 50х5 8,3/( 1 00-О,2) = 29,2 гр.
Ag = 50х32,5/( 1 00-0,5 ) = 1 6,3 гр.
Cu = 50х8,97/( 1 00- 1 ,5 ) = 4,55 гр.
Zn = 50х2,О/( 1 00- 1 О) = О, 1 1 1 гр.
В ювел ирном деле медь используется главным
образом в сплавах золота и серебра. О н также исполь­
зуется для получения разл ичных сплавов с простыми
металлам и. Наиболее используемые из них: лату н ь -
64- 72%Cu и 3 6-28% Zn; томпа к 85-90%Cu и 1 5-
-
1 0%Zn; низил ьбер - 50-68%Cu, 3 l - l 9%Zn и l 9-
l 3%N i .
И ногда вместо меди в сплавах золота удобно
использовать в качестве лигатуры с плавы меди с про­
стым и металлами (латунь, том пак, нейзильбер). На­
пример, если в рассчитанном выше с плаве вместо цин­
ка ис пользовать 1 гр. том пака ЛТ90, состоящую из
90% меди и 1 0% цинка, то содержание меди в с плаве
золота надо уменьшить на 0,90 гр., т.е. вместо 4,55 гр.
взять 3 ,65 гр.
3.8.3. Лигатуры к сплавам золота 585-й и 750-й
пробы
Н еобходим ы м условием для изготовления с пла­
вов благородных металлов с отличными механически­
ми и л итейными свойствами я вляется применение при
легировании химически ч истых ил и, по крайней мере,
ч истых компонентов (серебро, медь, палладий, цинк,
ни кел ь, кадм и й и др.).
Процесс изготовления с плава белого золота, бо­
лее чувствител ьного к различным примесям, очень
сложен. Сложной является также и переплавка отходов
белого золота с сохранением исходных механических
свойств.
Умение изготовить с плавы нуж ного качества
весьма полезно для мастера л ите йщика. Однако успех
зависит от м ногих прич ин, в том ч исле от опыта рабо­
ты, и дается тол ько при соблюдении следующих пра­
вил и условий.
1 . Необходимо остерегаться изл и ш него перегре­
ва расплавленных металлов.
2 . Металлы в с плаве, значительно различающие­
ся по удельному весу, должны особенно тщательно
 63

перемешиваться в расплавленном состоян и и во избе­ пературу. Потери при такой плавке являются незнач и­
жание расслаивания (л и квации). тельными.
3. Поверхность расплавленных металлов, долж­
на быть прикрыта или флюсующим и веществам и, на­
пример, содой, бурой, борной кислотой ил и древес н ы м
углем.
б о р н ая
М ногие ювелиры, работающие в мастерс ких, не к и сл ота
имеют возможности для легирования сплавов с исполь­
зованием электролитически чистых металлов и легко­ з ол ото
плавких примесей (цинк, кадм ий и т.д.).
В настоящее время в магаз инах, торгующих
ювелирным оборудованием, появились разл ичные ли­ отходы
гатуры для с плавов золота. Эти с плавы - ли гатуры при­
готовлены из самых ч истых металлов и с применением
специальных раскислителей. Кроме того, они содержат
л и гатур а
добавки, улучшающие структуру с плава и придающие
им высокую стойкость к окислению и м но гократны м
переплавкам . П р и л итье и з таких с плавов издел ия
имеют н изкую пористость.
Рис. 3 .30. Схема загрузки тигля для с плавов золота.
Для обеспечения высококачественного л итья не­
обходимо соблюдать следующие требования :
3.8.4. Бескадмиевые припои
l . При использовании л итейных с плавов фирмы
ЛегОр необходимо уч итывать высокую тем пературу
Кадм ий, ис пользуемый в настоящее время в
их плавления. В зависимости от состава сплава тем пе­
° припоях для металлов, токсичен. Его воздействие на
ратура плавления колеблется от 1 000 до 1 050 С . организм человека, носит долгосрочный кумулятивный
2 . В этой связи необходимо поддерживать более характер. Кадм ий является канцерогенным веществом .
высокую тем пературу опоки. Он накапли вается в таких органах, как печень и почки,
3. Также важно соблюдать технологию охлажде­ его трудно вы вести из организма.
ния опок. Опоки для желтого золота надо выдержать В табли це 3 . 1 1 приведены л игатуры для бескад­
1 5-20 мин. прежде чем приступ ить к резкому охлажде­ м иевых припоев, которые применяются для любых
нию. Опоки для белого золота надо выдержать 1 0- 1 5 целей, нач иная от с плавов с большой текучестью и
минут. кончая сплавам и для точного л итья, производства про­
4. Для защиты металла с плав рекомендуется по­ волоки и тонкол истового проката. Разнообразие цветов
крывать борной кислотой. позволяет создавать любые комбинации на основе ис­
5. Плавить с плавы желательно в печах (электри­ ходных сплавов.
ческих, и ндукционных и т.д.), т. е. не открытым пламе­
нем .
Для приготовления л итей ного с плава золота с
использованием лигатуры фирмы ЛегОр, надо распла­
вить вместе ч истое золото и ли гатуру при тем пературе
°
около \ 050 С. Физические свойства и тех нология при­
менения с плавов фирмы ЛегОр описывается ниже в
таблицах. Например, для приготовления 1 00 гр. с плава
585-й пробы необходим ы : 5 8,5 гр. золота 999 .9-й про­
бы и 4 1 ,5 гр. л игатуры соответствующе й 5 8 5 -й пробе
(см . таблицу 3 .6). Из табл ицы 3 .7 можно выбрать л и га­
туру OG602F, соответствующую цвету золота состава
(Au-58,5 Cu-25 Ag- 1 6,5).
Составы лигатур фирмы ЛегОр для золота крас­
ного и желтого цвета (OR, OG ) : Cu, Zn, N i ; для золота
белого цвета (08): Cu, N i , Zn; для при поев из золота
желтого, красного и белого цвета (LSG, LSR, L S B ) : Cu,
Ag, Zn, In.
При приготовлении припоя для серебра следует
использовать следующие формул ы :
A g ( 5 0 гр.) + LSA425 ( 5 0 гр.) - мягкий припой
п.пя пайки цепочек и пластин.
Ag (60 гр. ) + LSA425 (40 гр . ) - средний припой
п.пя проволоки и пластин.
При плавке загружают тигель по указанной на
рис . 3 .3 0 схеме. Плавку лучше проводит в электропе­
чах. Ее преимущество заключается в ч истоте, сокраще­
нии времени плавк и и возможности регул ировать тем-
 64

П е ревод п роцентов в гра м м ы дл я ра 1ш 1 ч н ы х с п л а в о в зол ота 750 - й п робы

Табли ца 3 . 5

Дол я ко мпонент, %
1
М ассовая доля ком п онент, гр.
Au Cu Ni Zn
М арка сплава
Ag Pd
Цвет

З л С р П д Н 750-90 -140 Au75 Ag 9 Pd 1 4 N i2 10 1 , 20 - 1 , 86 0,26 -

Бел ы й i
Зл С р П д Н 750-70-1 40 Au75 Ag7 Pd 1 4 N i4 10 0 , 93 -
1 , 86 0 , 53 - Бе л ы й 1

З л С р М 750-1 25 Au 75 Ag 1 2 , 5 C u 1 2 , 5 10 1 , 66 1 , 66 - - -
Желты й
З л С р М 750-1 50 Au75 Ag 1 5 C u 1 0 10 2 , 00 1 , 33 - - -
Желт ы й

Au7 5 C u 7 Zп4 N i 1 4
С плав золота фирм ы
" Хэ " 10 0 , 93 1 , 86 0 , 53 Бел ы й
н д и э нд Ха р м е н

П е р е вод п роцентов в гра м м ы дл я разл и ч н ы х с п л а вов зол ота 583 - й 11 585-й п роб
Табл и ца 3 .6
Массова я доля ком понент, гр.
М арка сплава Дол я ком понент, %
Au Ag Cu Pd Ni Zn
З л С р М 585-80 Au 5 8 , 5 Ag 8 C u 3 3 , 5 10 1 , 36 5 , 72 - - -
Красн ы й
З л С р М 583-80 Au 5 8 , 3 Ag 8 C u 3 3 , 7 10 1 , 36 5 , 78 - - - Красн ы й
Зл С р М 583-300 Au 5 8 , 3 Ag30 C u 1 1 , 7 10 5, 1 4 2 , 00 - - -
Зелен ы й
З л С р П д 583 Au 5 8 , 3 Ag2 5 , 7 Pd 1 6 10 4 , 40 - 2 , 74 - - Бел ы й
-
Я р ко-
Зл М583 Au 5 8 , 3 C u4 1 , 7 10 -
7, 1 5 - -

красн ы й
Сплав золота фирм ы - -
Au58 , 3Ag 5Cu 30Zn6 , 7 10 0 , 85 5, 1 4 1 ,14 Желт ы й
"Хэнд и э нд Х а р м е н "
Сплав золота фирм ы
" Au58, 3Cu22, 1 Zn 8 N i 1 0 , 8 10 - 3 , 79 - 1 , 85 1 , 37 Б ел ы й
Хэнд и э н д Х а р м е н"
С плав золота фирм ы .
Au58, 3Ag32, 5Cu8, 97Zn20 10 5 , 57 1 , 53 -
3,43 Зелен ы й
"Хэ н ди э н д Х а р м е н "

Л и гату р ы дл я кра с н о го золота

Табли ца 3 . 7
Т вердость
Код Т - плавл е н ия , Т - плавлен ия Т - отжи га ,
'с золота , 'с 'с
П роба по Соответствие цвету
л и гатур ы
Бри нел ю
OG608Y 830 900 910 600 1 35 Au75Ag22 C u 3
OG627S 870 900 920 600 1 30 Au75Ag 1 0C u 1 5
OG606T 805 750 880 580 1 40 Au75Ag 1 7C u 8
OG606 800 750 890 580 1 40 Au75Ag 1 6C u 9
OG606 1 780 750 870 580 1 45 Au75Ag 1 5C u 1 0
OG605C 780 750 865 580 1 45 Au75Ag 1 3C u 1 2
OG6040 850 585 860 620 1 60 Au58, 5Ag20C u 2 1
OG602 F 880 585 880 620 1 48 Au5 8 , 5Ag 1 6 , 5Cu25
OG627S 870 585 870 620 1 50 Au58, 5Ag 1 5Cu 26 , 5
OG602GE 925 585 900 620 1 60 Au58, 5Ag 1 4Cu27 , 5
OG60 1 M F 948 585 900 620 1 60 Au58, 5Ag 1 3Cu28 , 5
OG602F 880 375 900 640 1 25 Au3 3 , 3Ag 3 5C u 3 1 , 7
OG627S 870 375 890 640 1 30 Au33, 3Ag 3 1 C u 35 , 7
OG6 0 1 960 375 860 640 1 20 Au 33, 3Ag 1 4 C u 52 , 7
O R 1 350 1 055 750 950 580 1 80 Au75Ag2Cu23
O R 1 35A 1 04 1 750 930 580 1 75 Au75Ag 3C u22
O R 1 35P 1 039 750 920 580 1 75 Au75Ag4Cu2 1
O R 1 34 1 050 750 950 580 1 55 Au75Ag 3Cu22
O R 1 32 930 750 895 580 1 65 Au75Ag 5Cu20
O R 1 35A 1 04 1 585 880 620 1 70 Au 58, 5Ag3Cu38 , 5
 65

i O R 1 34 1 039 585 880 620 1 65 Au58, 5Ag 5 C u 36 , 5

O R 1 36 1 005 585 870 620 1 60 Au58 , 5Ag8Cu33 , 5
O R 1 34 1 04 1 375 91 0 620 1 55 Au37 , 5Ag 5 C u 57 , 5
OR1 31 1 000 375 895 620 1 55 Au 3 7 , 5Ag 7 C u 55 , 5

Л и гатуры для белого золота

Табл и ца3 . 8
Код Т -плавлени я , Т-отж ига , Т вердость
"с "с
П роба П р и меч а н ия
л и гатур ы по Бр и н ел ю
Л итье , ш там повка и тон кол истовой
OB302F 1 1 30 585 620 1 35 п рокат. П окр ы тие родием не тре-
буетс я .
Ун и ве рсал ьн ы й сплав для л юбо й
механ ической обработки . М я гкост ь
08304R 1 1 30 585 620 1 40
и легкость обработки в сочета н и и с
наилуч ши м цветом .
Л итье , тон кол истовой п рокат. П о-
08585QP 1 1 40 585 640 1 50
кр ы тие родием не требуется .
Издел ия , подвергаем ы е пластич-
ной деформации . М ягкость и лег-
08304 R 1 1 30 750 640 1 70
кость обработки . Покр ы тие род и ем
не требуется .
Цепоч ки руч н ой вя з ки . Оч е н ь тон-
085 85N 1 1 45 750 640 1·75
ки й п рокат для волочени я
Мягок для штам повки и тон коли-
08325F 1 1 65 750 640 1 80 стового п роката. Покр ы ти я родием
не требуется .
08330S 1 1 75 750 640 1 90 Л итье. Т он кол истовой п ро кат.
Л итье. Покр ы тие родием н е требу-
OB750N 1 200 750 640 230
ется .
08750Q 1 200 750 640 230 Л итье.

Л и гатуры для белого золота без содержания н и келя

Табл ицаЗ . 9
Код Т -плавлен ия , Т-отж и га , Т вердость
"с "с
П роба П р и меча н ия
л и гатуры по Бр и н ел ю
Цепоч ка маши н ного п ро изводства.
ОВ4С 840 500 5 80 85 Л истовой п рокат и п роволока. П о-
кр ы тие родием требуется .
Л истовой п рокат и п ровол о ка . П о-
ОВ5С 870 500 5 80 46
кр ы тия родием н е требуетс я .
083 1 4 1 060 585 750 90 Т о же самое
Ун и версал ьн ы й сплав для всех
083 1 5 А 1 1 00 585 800 1 00
видов меха н и ч еской обработки .
083 1 6А 1 1 45 750 800 1 00 Т о же самое
083 1 6А 1 1 45 750 800 1 00 Т о же са мое

Л и гатуры для серебра

Табл ица3 . 1 0
Код Т- плавления , Л и кв и дус, Сол идус,
"с "с "с
П роба П р и меч а н и я
л и гатуры
AG 1 0 1 1 01 5 925 920 900 С плав для литья
AG 1 03 1 027 925 890 860 Сплав для точ ного л итья
AG 1 00М 1 042 925 920 880 С плав для литья и п роката пл асти н
С плав д л я пол учения п роволоки и
OG 1 3 1 А 1 048 835 830 800
л и стового проката
OG 1 3 1 1 1010 925 925 885 То же сам ое
OR 1 3 1 G 1 020 925 910 880 С плав для литья .
 66

Л и гатуры для бескадмиевых п ри п оев

Табл и ца 3 . 1 1
Код Т-плавл ен и я , Л и кв идус, Сол идус, Т - отжи га ,
"с "с "с "с
П роба Текучесть
л и гату ры
LSG404 570 900 Средня я 850 820 560
LSG405 590 750 Б ол ьшая малая 710 690 -·
480
LSG406A 630 750 Очень бо л ьшая 720 700 480
LSG406B 660 750 Б ол ьшая 735 71 0 500
LSG408 71 0 750 Ср едняя 755 725 500
LSG4 1 1 720 750 Средняя малая 793 760 500
LSG409 730 750 М алая 805 785 500
LSG409 730 585 Большая 740 71 8 520
LSG4 1 2 735 585 Средня я 774 757 520
LSG4 1 3 740 585 Мал ая 807 795 520
LSG4 1 9 730 375 О чень большая 730 695 520
LSG420 750 375 Средняя бол ьшая 763 743 520
LSG4 1 7 770 375 Ср едняя малая 795 777 520
LSR488 820 750 Средняя мал ая 800 780 540
LSR489 890 750 Средняя малая 810 790 540
LSB475 800 750 Средняя 850 830 560
LSB455 805 585 Б ольшая 800 775 560
LS B454 825 585 Ср едняя 830 810 560
LSG404 570 900 Средня я 850 820 560
LSG405 590 750 Б о л ьшая ма л ая 710 690 480
LSG406A 630 750 Очень бол ьшая 720 700 480
LSG406B 660 750 Б ол ьшая 735 710 500
LSG408 71 0 750 Средня я 755 725 500
LSG4 1 1 720 750 С редня я м ал ая 793 760 500
LSG409 730 750 М а л ая 805 785 500
LSG409 730 585 Б ол ьшая 740 718 520
LSG4 1 2 735 585 Средн я я 774 757 520
LSG4 1 3 740 585 Мал ая 807 795 520
LSG4 1 9 730 375 Очень бол ьшая 730 695 520
LSG420 750 375 С редня я бол ьшая 763 743 520
LSG4 1 7 770 375 Средняя малая 795 777 520
LSR488 820 750 С редня я ма л ая 800 780 540
LSR489 890 750 С редня я м алая 810 790 540
LSB475 800 750 С редняя 850 830 560
LSB455 805 585 Б ол ьшая 800 775 560
LS B454 825 585 С редня я 830 810 560

• • • • •

3.9. Расчет кол и чества металла, необходимого для Р = Рв х Р м + Рд ,

отл и вок
У дельный вес воска приблизител ьно равен
удельному весу воды, т. е. можно сч итать, тоже равен
единице. Поэтому формулу для определения веса ме­
талла, необходимого для отливки. можно записать в
следующем в иде
где Р- вес необходимого кол и чества металла для отли­
вок; Рм- удель н ы й вес м еталла; Р д- допол нительное
кол ичество металла требуемого для образования л ит­
н и ковой чаш и ; Рв- вес восковой елоч ки .
Чтобы провести плавку м еталла в тигле, необхо­
димо определ ить количество расплавленного металла,
 67

необходимое для получения отливок, заложе нных в 3 . Металла было недостаточно, нет нормал ьной
форму. л итн и ковой чаши. Стоя к (литн ик) тоньше, чем отл ив­
ки, могут быть поры.
Удельные веса некоторых металлов
Табл и ца 3 . 1 2
Уд ельн ы й вес,
М еталл ы
г/см 3
Желтое золото 585-й п роб ы 1 3 ,07
Белое золото 585-й п роб ы 1 2 ,6 1
Желтое золото 750-й п робы 1 5,58
С еребро 1 0,40
Плати на 2 1 ,45

Так как удельны й вес л ите йного воска прибл и­

зительно равен единице, а удельный вес желтого золота
585-й пробы - 1 3 ,07 (табл . 3 . 1 2), то для определения
необходимого количества металла для отливок, надо
взвесить восковую «елоч ку» и получе нное ч исло в
граммах умножить на 1 3 ,07. Кроме того, к получен но­
му количеству м еталла надо добавить еще и вес л итни­
ковой чаши. Это ч исло и есть необходимое количество
металла для плавки в грамм ах.
Л итниковая чаша - это дополнительны й металл,
которы й заполняет верхнюю ч асть литникового отвер­
стия, после того как расплавленный металл залит в
форму. Допол нительны й металл для л итниковой чаши
мастера подбирают опытным путем для каждой опоки.
Обы ч но принимается 1'5-20% от веса остал ьного ме­
талла.
Н иже приводятся возможные случаи при заливке
металла в форму.
1 . М еталла было достаточ но, образовалась нор­
мальная литниковая чаша.
Если металла на л итниковой чаше сли ш ком мало
и стояк (литн ик) тоньше, чем отливки, то м еталл чаши
и л итника затвердевает раньше, и из-за усадки при кри­
сталлизации вытягивает (всасывает) еще не затвердев­
ший металл в отл и вках, что м ожет привести к порис­
ты м отл ивкам.
• • • • •
3. 1 0. Плавка спл а вов золота
Подобрав для требуем о й пробы золота х им иче­
с к и й состав (лигатуру и золото) и поместив в графито­
вы й тигел ь л игатуру, борную кислоту и золото в ука­
занном порядке, проводим плавку. Температура залив­
к и м еталла зависит от цвета золота (вида л и гатуры),
метода л итья (це нтробежный, вакуум ный) и вида изде­
л и й (тонкие, толстые, массивные). Например, для бело­
го золота 5 8 5 - й пробы л и гатурой ОВ306А тем пература
°
плавления 940 С .
Тем пература опоки и тем пература заливки дл я
этой л и гатуры приведены в табл и це 3 . 1 3 .

Температуры опоки �· зал и вки

Табл ица 3 . 1 3
Метод литья
В ид
Центра- вакуум иро-
В вакуу м е
беж ный ванием
издел и й С

Так как л итниковая чаша нам ного тол ще, чем ° ° °

660 С 720 С 640 С
отливки, металл дольше остается в жидком виде, и, Тон кие ° ° '
990 С 1 020 С 1 ооо с
следовательно, отливки в модельных полостях подпи­ ° 0 0
тываются при кристаллизации. 580 С 66О С 6ОО С
С редн и е ° ' °
2 . М еталла было мало, нет литниковой чаши, в 970 С 1 ооо с 980 С
° ° '
отливках могут быть поры . 530 С 620 С 56о с
М а сси вные о ' ° °
95 с 980 С 960 С

Тем пературу заливки можно приблиз ител ьно

определ ить также по формуле
Т , = Т " + 5 0 -:- 70 ° С,
где Т, -тем пература заливки ; Т" -тем пература плавки.
Температуру заливки некоторых металлов и с плавов
приведены в табл и це 3 . 1 4 .
 68

Тем пература зал 11 вки некоторых металлов шение тигля и · науглероживание м еталла). Это ведет к
11 сплавов уменьшению проч ности м еталла. Второй вариант по­
Табл ица 3. 1 4 звол я ет получ ить металл, с приемлемой степенью
т опоки, С
Металл 0 0 окисл е н и я .
Т метал л а , С
Ал юм и н и й 680-750 200-300
Серебро 950- 1 050 400-450
Л ат у н ь 960- 1 040 450-650
Золото желт. , 375 940- 1 040 550-670
Золото бел " 375 970- 1 080 550-670
Золото желт. , 585 900- 1 000 550-670
Золото бел . , 585 1 1 50- 1 250 550-670
Золото желт. , 750 950-1 040 550-670
Золото бел . , 750 1 02 5 - 1 1 25 600-730
1 2
Зол ото, 900 1 000- 1 050 600-730
Рис. 3 . 3 1 . Варианты загрузк и тигля.
Ос новные положен и я правильного проведения
процесса плавки сплавов золота в тигле следующие. Перед загрузкой тигель желательно прогреть до
1 . Испол ьзовать максимально ч истые исходные °
тем ператур ы 500 С . Эта процедура необходима для
составляющие - золото, серебро, м едь, н и кел ь, цин к и удаления влаги, с конденсировавшейся в нутри него за
др. время, пока он не ис пользовался. При испарен и и вода в
2. Загрузить компоненты в тигель в следующем тигле разлагается на к ислород и водород, которые про­
порядке: в первую очередь м еталлы, имеющие высо­ никают в м еталл . Это приводит к образованию пор и
кую температуру плавления и не растворяющие вред­ увеличению е го хруп кости.
ные газы (например, чистое золото). Компоненты с Тигель загружают по у казанному н а схеме по­
повы шенной летучестью надо в водить в с плав только рядку (рис. 3 . 32).
после расплавления других составляющих и пониже­
ния тем пературы расплава до м и н и мума. Схема загруз­
ке тигля п редставлена на рисунке 3 "30.
3 . Защитить расплав от окисления в процессе
б о р н ая
плавления с плавов золота с помощью борной кислоты ,
а для сплавов серебра - с помощью прокаленного дре­ ��:;:;;:=:;:::;;:
:; := rl � кit ел от а
:;:=;
весного угл я . +..- з ол о то
о
� о тх ды
4 . Раскисл ить с плавы золота и серебра с помо­
щью элементов, образующих окс иды с высоко й упру­
+-- б о р н аяа

1���§��
к и сл от
гостью (цинк, кадмий, фосфористая медь).
� се р е б р о
5. В ыдержать расплав 2-3 м инуты для удаления

проду ктов рас кисления
6 . Тщател ьно перемешивать расплав по всему
объему после введе н и я каждой компоне нты и рас к ис­
л ителей, а также максимал ьно удал ить шлаки перед
разл ивкой.
7 . Сплавы золота ЗлС р М 585-80 и ЗлСрМ750-
1 50 и другие сплавы данного типа плавят в графитовых
тиглях. С плав золота Зл М Н Ц750 и другие с плавы дан-
1юго типа плавят в олундовых тиглях. С плавы серебра
СрМ плавят также в графитовых тиглях.
3. 1 0. 1 . Плавка сплавов золота ЗлСрМ
При проведении плавки в электрической или га­
зовой печ и, без испол ьзования вакуумной или газовой
среды , в первую очередь надо выбрать тигел ь, соответ­
ствующей ем кости - расплавл е н н ы й м еталл должен
заполнить тигел ь почти доверху.
Возможные варианты загрузк и тигля представ­
лены на рисунке 3 .3 1 . Перв ы й вариант увел ич и вает
степень окисления расплава, связанную с быстры м
ухудшением характеристик графитового тигля (разру-
д
+-- м е ь
Рис. 3 . 32. Схема загрузк и тигл я
С начала надо загрузить ч истую бескислородную
медь. Бескислородная м едь - это х и м ичес к и ч истая
медь, которая в ыпус кается для л итейного производст­
ва и не содержит кислорода. Бескисл ородную м ед ь по­
лучают м етодом вакуум ной плавки. В условиях м ас­
терских ее получ ить невозможно, поэтом у ее надо при­
обретать у ф ирм-поставщиков ювел ирного оборудова­
ния.
Ч истое золото не о кисляется, поэтому е го надо
загруз ить поверх остал ьных ком понентов. М ежду л и га­
турой и золотом находится бор ная к ислота, которая
служит защитны м барьером , как для л и гатуры, так и
для всего расплавленного м еталла. Остатки и отходы
надо рас положить между борной к и�::л отой и ч исты м
золотом .
 69
В процессе плавки, если смотреть в нутрь тигля
на расплавленный металл, то можно видеть два раз­
личных вида расплава, изображенных на рисун ке 3 . 3 3 .
1 2
Рис. 3 . 3 3 . В иды расплава в нутри тигл я
В первом случае борная кислота н е полностью
закрывает поверхность расплавлен ного металла, следо­
ватель но, расплав не полностью изол ирован от внеш­
ней среды. Поэтому, из-за высокой тем пературы (в
дан ном случае температура я вляется катализатором),
расплавлен н ы й металл в окисляющей среде вступает в
реакцию с кислородом, находящимся в составе возду­
ха.
Во втором случае на пути кислорода находится
защитная преграда - расплавленная борная кислота,
которая полностью закры вает поверхность расплавлен­
ного металла из-за чего к ислород не образует с метал­
лом устойчивых соединен и й (оксидов). З начит, в пер­
вом случае надо добавить еще борную кислоту до пол­
ного закрытия поверхности рас плава.
На процесс плавления оказывают влияние два
фактора: время и температура. Время плавления долж­
IЮ быть как можно меньше, так как чем дол ьше с плав
находится под воздействием высокой температуры, тем
больше вероятность окисления. Максимал ьная же тем­
пература литья сплава не должна превышать тем пера­
° лок).
туры его плавления более чем на 50-70 С .
Перед литьем расплав обязательно перемешива­
m граф итны м или керам ическим стержнем для полу­
чения однородной структуры сплава (рис. 3 .34).
Рис. 3 .34. Схема перемешивания расплава
Затем надо удал ить борную кислоту с помо щью
холодного графитового ил и керамичес кого стержн я .
Есл и расплавлен ная борная к ислота очень жидкая (те­
кучая), то для увеличения вязкости в тигель следует
дополнительно ввести нем ного порошка борно й кисло­
ты . Это умень ш ит тем пературу расплава и увел и ч ит
вязкость, позволя я тем сам ы м легко удал ить борную
кислоту.
За 2-3 м и нуты до заливки сплав надо раскнс­
л ить фосфористой медью - О, l % ил и цинком - 0,05% от
массы шихты .
Охлаждение после л итья должно происходить
достаточно быстро. С плавы золота с медью и серебром
при быстром охлажде нии приобретают мягкость и пла­
стичность, а при медлен ном - твердость и хруп кость.
Литейные формы залитые сплавам и золото и се­
ребро, охлаждают в воде, а формы залитые сплавом Зл
МНЦ в естественных условиях.
-
Л итейные формы залитые с плавам и золота 750-
ой пробы охлаждают на воздухе до комнатной темпе­
ратуры . После охлаждения отливки выбивают из л и­
тейных форм , очищают от формовочной смеси под
струей ХОЛОДНОЙ воды .
3. 1 0.2. Плавка опилок сплавов золота
Плавку опилок сплавов проводят обычно в элек­
тропечах, испол ьзуя графитовые или шамотные тигл и ,
в следующем порядке:
1 . Оч истить опилки от частиц железа с помощью
постоянного магнита.
2. Очистить опилки от неметалличес ких приме­
сей, прогревая их в железной чашке.
3. Составить смесь из 4-х частей соды, 2-х час­
тей поваренной сол и и 2-х ч астей буры.
4 . Смешать получен ную смесь с опил кам и в со­
отношении один к двум ( 1 часть смеси к 2 частям опи­
5. Приготов ить небольшие таблетки из получен­
ной смеси при помощи пресса. Схема пресса для при­
готовления таблеток показана на рисунке 3 .3 5 . Прин­
цип действия пресса заключается в следующе м : пол­
зун- 1 ударами м олотка двигают по трубке-2, создавая
давление между основанием пресса-3 и ползу ном , где
находится смесь с опил ками-4 .
Рис. 3.35 . Схема 11ресса для приготовления таблеток
 70
6. Загрузить в предварительно прогреты й до
0 кадм ия при их добавлении в расплавы они испаряются,
тем пературы 8ОО С тигел ь полученные таблетк и и от­
ходы сплавов золота и провести плав ку .
7 . Перемешивать расплав графитовой палочкой.
П р 11 м ечание : Длительность и тем пература
плавки не должны быть больше, чем это необходимо.
3. 1 0.3. Пла вка сплавов золота открытым пламе н ем
Плавку с плавов золота открытым пламенем про­
водят с помощью бензиновых или газовых горелок. На
рисунке 3 . 3 6 показана схема бензино-воздушной го­
релки. Она состоит из насоса- \ , которы й приводится в
действие ногой. Воздух по трубке-2 подается в бак-3 с
бензином (карбюратор). Проходя через карбюратор,
воздух насыщается парами бенз ина, что создает устой­
чивый факел в пистолете-4. Факел состоит из двух зон :
центральной - длинной острой "иглы" с пламенем го­
° °
лубого цвета и тем пературой 1 1 50 С и перифер и й но й -
° u;ающую верхнюю гран и цу его тем пературной зоны
с тем пературой 800-900 С.
4
Рис. 3 .3 6 . Схема бензино-воздушной горелки
Бензино-воздушные горелки используются для
плавки небольшого количества металла (50-80 гр .).
Преимущества такой плавки заключаются в про­
стоте и дешевизне. Металл плавят в небольших пла­
вильных чашах из шамотной глины.
Основные положения правильного проведения
процесса плавки сплавов золота ЗлСрМ открытым
пламенем :
1 . Плавильную чашу перед плавкой прокалива­
ют и глазируют бурой или борной кислотой.
2 . В прогретую чашу в первую очередь поме­
щают благородные металлы - золото и серебро.
3 . В расплавленный сплав мелкими порциями
добавляют медь, и все время вводят борную кислоту
или буру, обеспеч ивая удаление шлаков и оксидов. При
этом пламя горелки должно быть мягким, безок исли­
тельным и голубого цвета.
4. Перемешивание расплава проводят с пециаль­
ной палочкой из кварца, графита или нержавеюще й
стали.
5 . Раскисление сплава проводят, добавляя цинк
(0,05 %), кадмий (0,5 %), или фосфористую медь (О, 1 %)
от массы шихты .
Из-за низкой тем пературы плавления цинка и
что приводит к понижению эффектив ности их дейст­
вия. Для предотвращения с горания :этих добавок при
внесении в высокотем пературный рас плав Зл С р М "
надо дать остыть сплаву золота до такой степени, что­
бы его можно было приподнять за край сл итка пинце­
том . Приподняв сл иток за край, в образовавшуюся ме­
жду сл итком и дном плавил ьной чаши щел ь, надо по­
ложить цинк (кадм ий) и опустить сл иток. Вследствие
диффузии, цинк (кадм ий) проникает в основной сплав.
Для раскисления с плава золота ЗлСрМ можно
ис пол ьзовать, например, с плав меди с цинком - латунь.
Для этого надо взять латунь определенной марки и вве
ввести в рас плав золота ЗлС р М . Например, латунь
марки. Л72 на 72 % состоит из меди, на 28 % - из цин­
ка. ЛТ85 - томпак - 85 % м еди, 1 5 % цинка.
Расплавленный в плавильной чаше металл дол­
жен иметь температуру разл и в ки, на 50-70 С превы­
плавления (температура перегрева).
3. 1 0.4. Заполнение литейной форм ы расплавленн ы м
металлом
Заливка - одна из операций изготовления отли­
вок, заключающаяся в заполнении полости литейной
формы расплавленным металлом .
П р и заливке металла в форму возможны следующие
случаи.
1 . Если расплав при заливке и меет низкую тем­
пературу, то он, взаимодействуя с воздухом и с фор·
момассой, охлаждается и теряет жидкотекучесть. При
этом отливки не воспроизводят форму, т. е. не запол­
няются мелкие детали формы (например, зубцы на кас­
те).
2. Если расплав при зал ивке перегрет (повышен­
ная тем пература л итья), то происходит резкое увеличе­
ние пористости и образование усадочных дефектов.
3. Если тем пература о поки высокая, то металл
остывает медленно, что приводит к плохой чистоте
отливок, пористости и образованию усадоч ных дефек·
тов.
4. Если тем пература о поки слишком низкая, то
залиты й расплавленн ы й металл будет резко охлаждать·
ся и затвердеет раньше, чем он заполн ит мелкие детали
модели. Тем пература опоки должна быть настолько
низкая, насколько это возможно для получения качест­
венных отливок.
Отсюда следует, что зал ивку металла в опоку
надо проводить при тем пературе близкой к тем перату­
ре ликвидуса и в слабо нагретую опоку (форму). Кроме
того, для получения качественной лицевой поверхно­
сти отливки необходимо понижать температуру опоки
и заливаемого металла.
А нализы, проведенные при многократном литье,
показывают, что поры, усадо чные дефекты и др. обу­
словлен ы рядом причин, связанных с процессом за­
твердевания сплава.
3. 1 0.5. П роцесс затвердевания сплава
Рассмотрим процесс затвердевания сплава.
После того как ж идкий металл заполнил форму, начи-
 71

нается теплопередача - перерас пределение тем перату­ Н а рисунке 3 .40 показан рост дендритов - тем ная
ры в отливке и форме. В процессе затвердеван ии отл и­ часть показы вает рост дендритов, форми рующих гра­
вок, происходит рост кристаллов и другие сложные нуля цию, а заштрихован ная область изображает все
диффузионные я вления в рас плавах и кристалла:-: и еще жидкую часть отл и в к и .
между расплавом и кристаллам и (рис. 3 . 37). При этом
сокращается объем и л и нейные размеры отл ивок, что
вызывает форм ировании усадочных пустот, а также
появление деформаций и напряжен и й .
Качество отл ивок зависит исключ ител ьно о т по­
следователь ности затвердевания расплава, которая
аналогична процессу замораживания воды . Затвердева­
н ие ил и замораживание нач и н ается от стенок фор м ы и
рас пространяется к центру. Поскольку расплав охлаж­
дается, затвердевание развивается по всей жидкой м ас­
се с образованием области затвердеван Уiя. Это область Р и с . 3 . 3 8 . Схема образования де ндр итов
о граничена изотермам и л и к в идус и сол идус, которые в
процессе охлажде ния отл и в к и последовательно пере­ Ветви дендр итов, стал к и ваяс ь и переплетаясь
м е щаются от ее поверх ности к терм ичес кому центру. друг с другом , создают каркас срос шихся дендр итов
При затвердеван и и с плава, в какой то момент внутри двухфаз ной области рас плава, где все еще оста­
существуют, как правило, три области состояния с пл а­ ется часть не закристалл изовавш е гося жидкого с плава.
ва: область жидкого металла, твердая область и область Небол ь ш ие в ключения или примеси вылавл иваются
затвердевания, в которой одновременно существуют дендр итам и, а пустоты становятся обы ч н ы м и пустота­
жидкий и тверды й м еталл . м и ил и пористостью.

Рис. 3 . 39. Разноосные (слева) и столбчатые (справа)

дендр иты

Рис. 3 . 3 7 . Схема затвердевани я отл ивки

Тем пературны й и нтервал области затвердевания

°
с плавов золота составляет 3 0-40 С . Между границами
сол идус и выл иваемости раз в иваются области с обра­
зованием груп п кристаллов, похожих на растущие ел и .
Эти груп п ы кристаллов называют «дендритам и»,
что означает по-гречес к и дерево . Дендр иты вырастают
против направления потока те пла. Такие дендр иты на­
зываются «столбчаты м и » . Есл и рост дендритов непра­
вилен и беспорядочен, они называются «разноос ны­
м ю> .
На рису н к и 3 . 3 8 схематич но показано образова­
ния дендритов из маленьких квадратиков на наруж ной
поверхности с плава. Поскольку дендриты растут, они
рас ширяются и фор м и руют м ириады м и кроскопиче­
ских островков, которые при затвердевани и форм иру­
ют зернистую структуру, которую можно ясно наблю­ Рис. 3 .40 . Рост дендритов
дать в электронный м и кроскоп. Каждая гранула пред­
ставляет часть с плава, которая уже затвердела в данном Мелкие пузырьки газа, проходя через тол щу
направлении. расплава, встречаются с и нородны м и частицам и, кото­
Н а рисунке 3 . 3 9 изображены слева разноосные, а рые прили пают к ним . Есл и примесь все-та к и попал а в
с права столбчатые дендриты . расплав при плавке, то она ухудшает м еталлургичес кие
 72

характеристики сплава. От этих загрязняющих приме­

сей очень сложно избавиться даже путем нес кольких
переплавок материала.
Нормал ьное затвердевание расплава зависит от
различных факторов : теплопередач и ; примесей при
плавке металла; ч исла центров кристалл изаци и; типа
дендритной кристалл изации (столбчатый ил и разноос­
ный) и т. д.
Попадания примесей в расплав при плавке мож­
но все-таки избежать, соблюдая все меры предосто­
рожностей. Тогда пористость в основном будет опре­
деляться затвердеванием жидкости, остающейся внут­
ри сросшегося каркаса дендритов.
Чтобы избежать образования пористости при за­
ou
..
� 950+-�����������....���
твердевании, всегда необходимо предусмотреть <<Теп­ "'

ловой резервуар», с пособный беспрерывно обеспечить �

с
::r
!
жидким м еталлом в течение всего процесса твердения
900 ��
(рис. 3 .4 1 ). При этом огром ное значение и меет отно­ вреuя ��
шение размеров сечений соединяемы х друг с другом
частей л итниковой системы. Рис. 3 .43 . Кривые охлаждения сплавов Au-Ag

3. 1 0.6. П роцесс формирования усадоч н ы х пустот в

отливках
м одел ь
При переходе с плава из жидкого состояния в
твердое происходит уменьшеtfие объема сплава - объ­
ем ная усадка. Причина этого в том, что атомы металла
в жидком состоя нии более подвижны и имеют большие
межатомные расстояния. Когда с плав (металл) затвер­
девает, его атом ы занимают определенные места в уз­
р е з е р вуар
лах кристаллической решетки, то есть, имеют плотно­
упакованную структуру.
В таблице 3 . 1 5 приведены значения объемной
усадки металлов и с плавов золота в процентах от на­
чального объема. Объемной усадки не имеют следую­
щие металлы : висмут, олово, галли й и германий.

Объ емная усадка п р и затвердевании

Рис. 3 .4 1 . Литниковая система с резервуаром
Таблица 3 . 1 5
На рисунке 3 .42 показан один из вариантов соз­ С плав Объмная усадка,%
дания с истемы питания отливок.
Золото 5,3
Серебро 3 ,8
Медь 3 ,9
ЗлСрМ 750- 1 25 4,2
ЗлСрМ 583-80 2,8
ЗлСрМ 583-200 3 ,4
ЗлСрМ 583-3 00 3,6
ЗлСрМ 500- 1 00 3,0

Как видно из табл ицы, объемную максимальную

усадку при затвердевании и меют золото и сплавы зо­
лота 750-й пробы, а м и н имальную - сплавы золота 5 8 3 -
й пробы.
Н иже рассмотрены два случая формирования
объемной усадки - первы й, когда затвердевание проис­
Рис. 3 .42. Система п итания отл ивок
ходит сн изу и сбоку и второй - со всех сторон.
1 - й случай (рис . 3 .44- 1 ). Металл залит в форму
Следует заметить, что бол ьши нство сплавов
и находится в положении О . При этом жидкий металл
расплавляются и затвердевают в некотором интервале
охлаждается и его объем уменьшается от положения О
температур (S - F), а ч истое золото и чистое серебро
до положения 1 . Если тепло отводится через стенки
затвердеют при определенной тем пературе. Н а рисунке
форм ы, то процесс затвердевания движется от стенок к
3 .43 показаны кривые охлаждения с плава золото­
центру и на них образуется корочка толщиной х. Это
серебро различных концентраци й .
приводит к уменьшению объема, т. е. понижению

уровня жидкого металла до положе н ия 2 . Н а следую­
ще м этапе толщина корки ра вно 2 х , а урове н ь м еталла
понижается до положения 3. Таким образом, фор м иру­
етс я открытая усадочная раковина.
� �
о
1
' "' "} �
t"--.
' :'! ./ ' /
" 4 / '
"' /
н.1! �
-
- -
�
1 2
Рис. 3 .44. Схема формирования усадочных раковин
2-ой случай (рис. 3 .44-2). Отливки охлаждаются
со всех сторон. При этом корка образуется на всей его
поверхности, затем из-за объем но й усадки жидкий ме­
талл отходит от корки, образовавшейся на верхней час­
ти отливок и начинается процесс затвердевания, кото­
рая движется со всех сторон к це нтру. В этом случае
охлаждение сверху замедляется, а процесс форми рова­
ния раковины такой же, как в первом случае. В конеч­
ном счете, образуется пустота - закрытая усадочная
раковина.
На рисунке 3 .45 показаны открытая и закрытая
усадочные раковины.
1
2 напор рас плава приводит к прорывам тонких слоев
Рис. 3 .45. Открытая ( 1 ) и закрытая (2) усадоч н ы е
раковины
По мере остывания кристалл ы в ы р ывают ато м ы
и з жидкого металла и присоединяют к себе. Ато м ы в
кристаллах имеют более плотную упаковку, чем в рас­
плаве, и занимают мень ш и й объем . Поэтому когда рас­
плава недостаточ но, т. е. л итниково-питающая система
не обеспеч ивает запол нения полости рас плавом , внут­
ри отливок образуются пористости и усадочные рако­
вин (рис. 3 .46).
Следовательно, запол не н ие л ите й но й форм ы
рас плавленным металлом должно проводиться при
умеренной скорости и н изкой тем пературе, с точ н ы м
соблюдением тех нологии н а всех стадиях л итья : от
получения восковых моделей до прокал к и о п о к и и за­
л и в к и . Ж идк и й м еталл дол жен непреры в но посту пать в
форму пока не затвердеет рас плав.
73
/
/
Рис. 3 .46. Процесс кристалл изации расплава
В процессе заливки большое значение имеет
движен ие м еталла в полости формы . Различают три
стадии движении расплавленного металла в литн ико­
вой с истеме: свободное падение струи металла, течение
по каналам л итниковой с истемы и движение в полости
форм ы .
А поры
неправипьно изготовпен­
ное питниковое "дерево"
Рис. 3 .47. Усадочные пористости
Свободно падаю щая струя металла в неправиль­
но из готовл е н н о й л итн иковой с истеме порождает в их­
ревые движения, которые вовлекают частички шлака,
окисл ы , п уз ы р ьки газов в полость формы (рис. 3 .47).
Кроме того, при вихревом движении динамический
форм ы , отры ву м ел к и х части ц формомассы и вовлече­
нию их в расплав (о тл ивк и).
Не п р авильно изготовлен ная л итниковая система
п р и водит к объем ной усадке, появлению нечеткости
рел ьефной поверх ности, образованию усадочных рако­
в и н и мел к их пустот, т.е. к усадо ч н о й пористости (рис.
3 . 47-слева).
Бол ьшое вл ияние на характер затвердевания от­
л и вок, а та кже на их качество оказывают конструкция
л и т н и ковой с исте м ы , с пособы подвода л итников к от­
л и вкам, выбор м еста подвода литн ика и форма крепле­
ния отл и вок к стоя ку. Н а р и с . 3 .47-справа показаны
п рав и л ьно е - А и неправил ьное - В присоединение от­
л и вок к сто я ку. В случае В литник отливки присоеди­
н е н к тон к о й части отл и в к и .
П р и выборе м еста подвода литн ика к отливке
( р и с . 3 .4 8 ) и места крепл е н и я к стоя ку предпочтение
отдается варианту. обес печ и вающе м у с покойное за-
 74

полнение формы и препятствующему образованию

вихревых движений металла. Нельзя делать резкие пе­
реходы в отл ивке от одного сечения к дру гому. Это
приводит к разбрызгиванию металла и может привести
также к различным дефектам . Нельзя направлять поток
расплава перпендикулярно к стенке формы . Это может
разрушить форму и вызвать такие дефекты как зосор,
вздутие и т. д.

усадочн1а1е
раковин�.1 Рис. 3 . 49. Схема плавильной электропеч и и
центробежная л итейная машина

Второй способ :
l . Поместить необходимое количество золота и
л игатуры в тигель л итейной машины (рис. 3 . 5 0 ).
2 . Расплавить металл в тигле с помощью бензи­
новой ил и газовой горелки. Металл плавят все время
без остановки, пока он не станет перекатываться («бе­
Рис. 3 .48. Крепление л итников к отливкам
гать») по тиглю.
Весь расплав по л итникам поступает непосред­ 3. Извлечь опоку (при тем пературе 6 50°С) из
ственно в форму, из-за чего она разогревается около муфельной печ и и установить на коромысло.
литника. Охлаждение и затвердевание м еталла в этой 4 . Освободить стопор и запустить л итейную ма­
области замедляется. Это . может послужить причиной шину.
усадочных пустот в л итниковых зонах отливки.
Литниковая система должна обеспечивать не
только качественное заполнение л итейной формы, но и
компенсировать объемную усадку металл а при затвер­
девании. При конструировани и литниковой системы
надо предусмотреть, чтобы по мере кристаллизации
сохранялось п итание отл ивок жидким металлом .

• • • • •

3.1 1 . Заливка металла в опоку при
центробежном литье
Заливку расплава в форму при центробежном
л итье м ожно проводить различными с пособами. Рас­
смотрим некоторые из них.
Первый способ:
1 . Поместить необходим ое количество золота и
лигатуры в графитовы й разл ивочный тигель по схеме
(рис. 3 . 4 9).
2. Поместить разл ивоч ный тигель в горячую
печь и поставить на него тигель л итей ной центробеж­
ной машины .
3 . Извлеч ь щипцами горячую опоку из печи для
обжи га и поставить на люльку коромысла литейной
машины.
4. Извлеч ь прогнутым и щипцами горячи й ли­
тейный тигель и поставить на седло коромысла л итей­
ной машины.
5 . Раскислить сплав фосфористой медью-О, ! %
ил и цинком 0,05% от массы ш ихты
6. Извлечь щипцами горячи й разл ивочный ти­
гель и быстро залить расплав в л итейны й тигель.
7. Освободить стопор и запустить л итейную ма­
шину.
Рис. 3. 50. Схема плавки металла открытым пламенем
при центробежном л итье
Третий способ:
При этом способе процесс заливки такой же, как
и в первом, за исключением п.2.
Литейный тигель оставляют на месте (на коро­
мысле л итейной машины), нагревая его все время при
помощи газовой горелки.
• • • • •
3. 1 2. Зал и вка металла в форму при вакуумно м
литье
Заливку расплава в форму при вакуу м ном л итье
также м ожно проводить различными с пособами.
Первый способ:
1 . Загрузить графитовы й тигель, предварительно
0
нагретый до 8ОО С, необходимы м количеством золота и
лигатуры по схеме (рис. 3 . 5 l ).
2 . Поместить тигель в горячую предварительно
нагретую плавильную электропеч ь (печь электрическо­
го сопротивления).
3. Провести плавку при тем пературе 950- 1 000°С.
 75
Рис. 3 . 5 1 . Схема заливки расплава при вакуум ном
л итье
4. Перед заливкой раскислить с плав фосфори­
стой медью-О, 1 % или цинком 0,05% от массы шихты.
5 . Извлечь прокаленную опоку из муфельной
печи, установить его в камеру вакуум ной л итейной
машины и включить вакуум.
6. Извлечь тигель из печи с помощью с пециаль­
ных щипцов и быстро залить расплав в форму, одно­
временно откры в вакуумный затвор (кран).
Второй способ :
П р и этом с пособе процесс заливки такой ж е , как
и в первом, за исключением п . l -3 .
Плавку проводят открытым пламе нем бензино­
вой горелки на вогнутой поверхности формы, прямо
над литниковым отверстием. Диаметр л итникового
отверстия должен быть 3-4 мм, чтобы расплав не зате­
кал в форму под действием силы тяжести (рис. 3 . 52).
Рис. 3 . 52 . Схема плавк и и заливки расплава при
вакуум ном литье
При этом температуру заливки определяют на
глаз. Ни в коем случае нельзя перегревать металл, т. е.
заливку проводят тогда, когда металл явно превратился
в жидкость с зеркальной поверхностью. Расплав зали­
вают в форму, открыв вакуумны й затвор (кран).
• • • • •
3. 1 3. Охлаждение опоки с отл и вкам и
После того как металл зал ит в опоку, надо ее
выдержать несколько м и нут, пока идет процесс кри­
сталлизаци и . Время охлаждения опоки на воздухе при­
бл изительное. Например, платину надо охлаждать на
воздухе примерно в течение 1 О м инут, а затем в воде;
желтое золото 5 85-й пробы - на воздухе до тех пор,
пока не исчезнет краснота л итниковой чаши, а затем в
воде. Белое золото 585-й пробы, изготовленное из ни­
келевой л игатуры, надо охлаждать на воздухе в тече­
0
ние 1 5-20 М ИJ-iут, а затем в теплой воде (6О С) ил и в
растворе, состоя щем из вода + 50% спирта. Металл в
этом случае должен иметь тем пературу не менее 650-
700 0 С . Наивысшая пластич ность достигается при охла­
жде нии в масле.
Отл ивки из золото 750 -й пробы охлаждаются на
воздухе до комнатной тем пературы . При нормальном
охлажде н и и процесс кристалл изации происходит над­
лежащим образом и, следовательно, полученные от­
ливки будут пластичными и легко обрабатываемы м и .
• • • • •
3. 1 4. Очистка от формомассы и удален ие л ит н и ков
Оч истку отливок можно проводить щеткой под
струей холодной воды (рис. 3 .53). С ильно приставшую
формомассу можно отковыривать п и н цетом или дру­
гими приспособлениями. Очистку издели й от формо­
массы проводят в ультразвуковой ванне с частотой ко­
лебаний 5 0-80кГц. Звуковые волны ускоряют действие
раствора на изделия, и оказывают встрях ивающее и
промы вающее действия, удаляя при этом остатки фор­
момассы с отливок.
Рис. 3 . 5 3 . Установка дл я очистки отливок
В н и м а н ие ! П ри вкл юченном ул ьтразвуке
нельзя опускать руки в ва н н у с растворо м !
Для очистки и травления. изделий можно также исполь­
зовать концентрированный 70% раствор плавиковой
кислоты или раствор трилона Б.
Внимание! Плавиковая кислота - это очен ь
опасно ! ! !
Для работы с этой к ислотой надо иметь вытяжку. Па­
ры ее опасны при вдыхании. Кроме того, эта кислота
очень агрессивно поражает тело, образуя язвы. Плави-
 76
ковую кислоту хранят в специальных пластмассовых
контейнерах.
Рис. 3 . 54. Очищенные отливки
После предварител ьной очистки отл ивки надо
отделить от литниково го стояка. Это можно сделать с
помощью электрического станка для резки л итни ков с
педальным управлением (рис. 3 . 55). Если нет такого
станка, литники можно отрезать с помощью ювелирной
пилы или кусачек. Оставш и йся металл на отливках
после отрезки литника можно удалить напильником
или на п ол ировальной установке сначала наждачн ы м
кругом, а затем м я гким резиновым кругом.
Рис. 3.55. Станок для резки отл ивок
• • • • •
3. 1 5. Дефекты л итья и способы и х устранен ия
В акуум ное и це нтробе ж ное литье по вы плавляе­
мым моделям, при соблюдении технологии на всех
стадиях изготовления отливок, позволяют получать
качественные изделия, максимально приближенные к
оригиналу по форме и размеру, с гладкой поверхно­
стью и с м инимальным припус ком .
При нарушении же технологии л итья могут воз­
никнуть разл ич ные дефекты в не которых отливках.
Н иже приведены виды дефектов, возможные при л итье
сплавов драгоценных металлов.
\. Недол и в отсутствие части ил и детали отли-
-
вок.
2 . П р и га р наплавы неправильной форм ы с ше­
-
роховатой поверхностью.
3. Трещи н ы щел и ил и у глубления в теле отли-
-
вок.
4 . Корол ьки сферические выступи на поверх­
-
ности отливок.
5 . Неслити н ы не с плошность, не монолит­
-
ность детал и, слоистость детал и.
6 . Облой плоский ободок неправил ьной формы
-
вокруг отливки.
7. Пористость лунки, раковины, скопления пор
-
и рыхлость.
Установлено, что основным в идом брака при ли­
тье из золота и серебра являются поры и раковины. Эти
дефекты в основном связаны с усадоч ной пористостью
и газосодержанием жидкого металла.
Основн ы м и прич инами пористости служат: не­
правильное присоединение л итников; не пол ное выжи­
гание воска; недостаточ ное время обжи га; слиш ком
быстрое нагревание опоки при вытапл ивани и воска
(кипящий воск и пар в модел ьной полости будут рас­
шатывать частицы формомассы при отливке, что при­
водит к включениям); негодный состав с плава, чрез­
мерное испол ьзование отходов и опилок (следует ис­
пользовать не более 50% отходов с новым металлом).
Основные указания для устранения пористости
следующие:
1 . Используйте, по возможности, н изкую тем пе­
ратуру л итья.
2. Есл и полости форм ы не заполняются, попы­
тайтесь поднять температуру опоки, а не л итья .
3 . Увеличи вайте скорость вращения це нтробеж­
ной л ите йной установки.
4 . Проверьте наличие воздушных карманов в
восковой модел и.
Различные виды дефе ктов, возможных при л итье
по выплавляемым моделям , и способы их устранения
приведены в таблице 3 . 1 6 .
 Воз можн ые дефекты при л итье по в ы пл а вл я е м ы м м одел я м
Вид дефекта П рич и н ы п роявл е н и я
Пористость Неп равильная л итн и ково - п итающая
отл ивок система. Недостаточное п ита н и е отл и-
вак. Сл и шком высокая тем п е ратура опа-
ки п р и л итье . Перегрев распл ава . Избы -
ток « старого » металла в распл а ве.
Облой отл ивок Неп равил ьное соотноше н и е воды и по-
рошка . Форму поместил и в п еч ь сл и ш ком
ран о после схваты ван и и . Форма нагрета
сл и шком быстро. Форму отожгл и , охла-
дили и опять нагрел и .
Плоха я чистота Неправильное соотношен ие воды и по-
поверхности рош ка . Форму поместил и в печь сл и ш ком
отл и вок рано после схваты ван и я . Металл пере -
грет. Сл ишком горячая форм а . Обжи г
форм ы п роводился п ри те м п ерату ре
°
в ы ше 750 С . Удал е н и е воска п роводи-
лось п ри сл и ш ком высокой тем п е ратуре.
И збыток « ста рого» метал л а .
Засоре н и е О стрые угл ы и повороты л итн и ковой
формовоч н ы м систе м ы . Форм а на грета сл и шко м быст-
материалом ро. Недостаточное время обжига в печ и .
Избыточ н ы й износ графитового тигля
ил и недостаток фл юса .
-
Неза п ол н е н и е Тем пература металл а сл и ш ком н из кая . В
или незавер - форму зал ито недостаточ н о металла. Не
шен ность от- весь воск удале н . Форма переохл аждена
ливки к моменту разл и вки . Неудачная л итн и ка-
вая система (л итн и ки сл и ш ко м дл и н н ые
ил и и меют сл и ш ком тон кие канал ы , или
их не хватает).
Воздуш н ы е Вакуум ная система плохо работает.
пуз ы рьк и О пока не подвергн ута вибра ц и и и л и ва-
куум и рова н и ю .
11 способы и х устра н е н 11я
Табл ица 3 . 1 6
С пособ ы устране н ия
Разработка л и тн и ково - п итающей
систе м ы , обеспе ч и ва ю щей за пол не-
н и я расплавом полости форм . Зал и в-
ка металла п р и тем пе ратуре бл изкой
к тем пературе л и кв идуса в слабо на-
гретую опоку. Н е более 50% « старо-
го » металла.
Время выдержки опоки с формомас-
сой вне печ и м и н и мум 1 час. П рова-
дить обжи г форм ы по рекомендуем ы м
циклам отжига.
Взвесить точ н ы е п ропорци и воды и
порошка . П ровод и ть обжи г фо рмы по
рекомендуемой технол оги и н а всех
стадиях. Н е более 5 0 % « старого » ме-
талла .
П равильно п ровести нагрев ф орм ы .
Графитовые тигл и рассч ита н ы на не
бол ее 20-ти плавок н а воздухе. П ра-
вил ьно собрать восковую ел ку. Сле-
дить за ч и стотой т и гл я и ш и хтовых
материалов.
П однять вы ше тем пературу расплава.
П равильно рассч итать шихту . П ра-
вильно нагреть форму. У коротить
л итн и ки восковок.
П роверьте масло в ва куу м н ом насосе .
Убедитесь в то м , что за конч и л и раба-
т у д о начала схваты ва н и я . Оп тималь-
ное время схват ы ван ия должно нахо-
диться в п р еделах 9 1 0 м и нут.
-
 78

4 . Через 2-3 минуты наносят еще один слой

Глава 4. С П ЕЦИАЛ ЬНЫЕ ВИД Ы Л ИТ ЬЯ И формомассы . Это повторяется до тех пор, пока воско­
ОТДЕЛКА ОТЛ И ВОК вая модель не покроется слоем толщиной около 5-6 м м .

4. 1 . Литье из сплавов золота и серебра в условиях

мастерских

Технология простейшего л итья, без использова­

ния с пециального оборудования, когда мастер ювелир
хочет изготовить единичные издел ия -довольно слож­
ная задача. Ее решение зависит от знания соответст­
вующих параметров л итья и практических навы ков
литейщика. Ниже вкратце приводятся основные поло­
жения литья из с плавов золота и серебра.
l . Восковые модели в этом случае изготавл ива­
ются мастером из модельного воска вручную путем 5 . Затем в опоку, с закрепленной моделью, зали­
лепки. Или надо иметь готовую модель, из которой вают, в ибрируя при этом вручную, суспензию формо­
необходимо получ ить отливку. вочной массы до верхнего среза опоки.

2. Формовку модели или нескольких моделей,

проводят в опоках с использованием формомасс мето­
дами, описанным и в главе 2. Формомасса должна
плотно прилегать к модели . С этой целью готовую мо­
дель обезжиривают, погружая ее в спирт.
6. После этого дают о поке подсохнуть в течение
одного часа. Затем с нее снимают резиновый уплотни­
тель и обрабатывают вручную вогнутую поверхность
формы.

3. Из-за невозможности вибровакуум ирования,

суспензию формовочной массы необходимо нанести на
поверхность восковых моделей при помощи мя гкой
кисточ ки. При этом на ней не должны появляться пу­
зырьки воздуха. Первый слой при пудривается, чтобы
препятствовать обезвоживанию и образован ию трещин
7. Для вытапливания воска из опоки, ее ставят
вверх дном на решеточную подстав ку, находящуюся в
кастрюле с кипящей водой. Закрыв кастрюлю крыш­
кой, дают вы плавляемому воску стечь в воду. При этом
опока не должна касаться воды . Небольшие опоки
можно нагревать на газовой плите, установив режим
малого огня. Модельный состав можно также вытапли­
вать в муфельной печи, предварител�:.но прогрев его до
°
t 50 c .
8 . Л итей ную форму обычно прокаливают в му­
фел ьной печи. Если опоки маленькие, то их можно
прокаливать, нагревая с помощью бензиновой или га-
 79
зовой горелки до тех пор, пока цвет опоки не станет
вишнево-красным. Обжиг считается закончен ным, есл и
огнеупорная смесь вокруг литни кового отверстия ста­
нет белой как м ел, и из л итникового отверстия не будет
исходить пламя.
9 . Металл плавится с помощью газовой горелки,
на вогнутой поверхности тор ца л итейной формы. За
счет поверхностного натяжения и из-за малости разме­
ров литникового отверстия (около 3-4 мм) жидкий м е­
талл не затекает в форму. Принудительная заливка ме­
талла в опоку производите.я с помощью ручного цен­
тробежного устройства, описанного в главе 3, или за
счет внешнего давления водя ного пара.
Принудительная заливка опок позволяет с н из ить
тем пературу расплава и формы. Внешнее давление
создается при помощи металлической крыш ки, кото­
рую прижимаем с илой на торец опоки. В нутри крышки
находится влажный асбест, или мокрая тря п ка, ил и
бинт и т. д .
.......
�асбесто в8.g
б !J H l!ГI!
н е таnnическя
кры111 к а
После того как металл расплавиться, убирают
горелку и резко прижимают металлическую кры ш ку на
форму.
• • • • •
4.2. Пла в ка и л 1пье благородн ого белого золота
При литье из благородного с плава белого золота
из-за его высокой тем ператур ы плавлен ия требуется
специальная тех нология, специальная формомасса и
быстродействующая лите йная машина. С плавы белого
золота можно плавить в дуговых электрических печах,
в газовых печах, а также в высокочастотных и ндукци­
онных печах.
В м астерских для плавк и белого золота исполь­
зуют ацетиленовые или газовые горелки. При этом не­
обходимо правильно отрегулировать пламя, т.е. пра­
в ильно подобрать соотношение компонентов газовой
смеси.
6
Рис. 4.4. Схема газовой горелк и
Известно, что палладий при высоких тем пераrу­
рах взаимодействует с газообраз н ы м и продуктами сго­
рания, что приводит к появлению различного в ида де­
фектов. Поэтому при плавке с плавов, содержащих пал­
ладий, пламя должно быть мягким, чтобы расплавлен­
н ы й палладий не поглощал газы из воздуха. В табли це
4 . 1 приведены составы с плавов благородного белого
золота, применяемые для изготовления ювелирных
украшений.
Добавка нескольких десятых процентов цинка в
с плав белого золота перед зал ивкой оказы вает раск ис­
ляюшее действие и повы шает жидкотекучесть с плава.
При введе н и и цинка в с плав белого золота, из-за низ­
кой тем пературы плавления цинка о н испаряется и уле-
 80

туч ивается. Введение цинка в с плав при плавке благо­ 4. Затем при поднимают горя ч и й королек и под
родного белого золота надо провести в следующем по­ него подклады вают кусоч ки цинка. Цинк расплав­
рядке. ляется и соединяется с ч асти цам и с плава.
\ . Сначала сплавляют золото с палладием . 5. Сплав опять нагревают до тем пературы выс­
2 . Затем добавляют серебро. шей точ ки плавления и производят заливку .
..,
.) . После этого рас плав охлаждают в тигле до за-
твердевания.
Составы сплавов бла городно го белого золота
Табли ца 4 . 1
Т е м пература п лавл ения ,
ос
Ком поненты , %
Марка сплава
Au Aq Cu Pd Ni
Н ижняя Верхняя
точ ка точ ка
- -
Зл С р П д Н750-90-1 40 75,0 9,0 - 1 4,0 2,0
- -
Зл СрП д Н 7 50-70-1 40 75 , 0 7,0 - 1 4,0 4,0
- - -
Зл С р П д 583-ЗО 58,3 25,7 25,7 1 6,0
- 1 8,0 - - -
Зл С р П д 58З-237-1 8 0 58, 3 23, 7
- 999 1 003
Зл С р П д750-50-200 75,О 5,0 - 20,0
- - -
ЗлСрП т7 50-80-90 75 , 0 8,0 8,0 9,0
- - 705 804
З л С р П д430-4 1 5-1 5 5 43,0 41 ,5 1 5, 5

Плавку белого золота проводят с добавлением Из-за высокой тем пературы плавления при за­
небольшого количества борной к ислоты. При плавке ливке благородного белого золота используются быст­
с плавов платиновой группы нельзя пользоваться тиг­ родействующие центробежно-вакуум ные л итейные
лями, содержащими окись алюминия, а также графито­ установки. Принципиальная схема тако й установки
в ы м и тиглями. представлена на рис. 4.2.
Для л итья благородного белого золота использу­
ется формомасса Голд Стар Ультима. Ее можно ис­
пользовать мя металлов, тем пература плавления кото­
°
рых не превышает 1 3 00 С .
Приготовление и замес формомассы для литья
белого золота делается так же, как и для красного золо­
та. Для этого необходимо нал ить воду в резиновы й со­
суд, затем постепенно добавлять формомассу и тща­
=� r
вакуум
тельно перемешивать смесь вруч ную или механически
до тех пор, пока она не станет однородной. Пропорции
замеса: 3 8 частей воды на 1 00 частей формомассы . Рис. 4.2. Схема центробежно-вак уум ного литейного
Правильно при готовленная смесь должна иметь конси­ устро йства
стенцию густых сливок.
Вакуум ирование и заполне ние опоки вы пол ня­ Для л итья из белого золота можно применять
ется так же, как и для крас ного золота (см . 2 .4 .4). устройство вакуум - внеш нее давление. Такое устрой­
Опоки под л итье из белого золота надо подби­ ство можно собрать самому (рис. 4.3).
рать более узкие, так как белое золото быстро охлажда­
ется из - за высокой тем пературы плавле ния.
После формовки, опоки надо оставлять сохнуть
в течение одного часа.
Рекомендуемый цикл отж ига формомассы Голд
Стар Ул ьпt ма представле н на графи ке (рис. 4. 1 ) .
7;l
Т е м п е р .1тур а , 0с
°
° 750 С
750 С ----

+- - 2

. .__�,__,__��----��
�"'"·
1e-un

1 2 Э 4 5 6 7 В р еш1,час

Рис. 4 . 1 . Графи к цикла отжига формомассы Голд Ста р

Ул ьтима Рис. 4 . 3 . Схема устройства вакуум - внеш нее давление
 81
jl
�'"- ПiП
��
·.·
Рис. 4.4. Схема заливочного узла устройства
вакуум - внешнее давление
Оно состоит: из рабочей камеры -1 и камеры
предварительного разряжения -2 , опоки с резиновой
прокладкой -3 , заслонки --4 с руч кой 5 горел ки -6 и
- ,
крышки с влажным асбестовым листом -7.
Принцип действия устройства следующи й. В
камере предварительного разряжения еще до установки
опоки с помощью вакуум ного насоса откач ивают воз­
дух. Затем, устанавливают прокаленную опоку в каме­
ру - 1 . Сплав белого золота кладем на вогнутую часть
формы -8 и проводим плавку с помощью газовой или
бензиновой горел ки.
Чтобы жидкий металл не затекал в форму при
атмосферном давлении в камере - 1 , размер л итниково­
.го отверстия должен быть около 3-4 мм. Когда металл
полностью расплавиться и при круговом движении
горелки 6 нач нет перемешаться по вогнутой части
-
формы, откры вают заслонку 4 и одновременно прижи­
мают силой кры ш ку -7 с влажным асбестом. При этом
давление в рабочей камере становится нам ного меньше
атмосферного и, кроме того пар, образуемый между
плотно закрытой крыш кой 7 и вогнутой частью фор­
-
мы, с большой силой давит на поверхность жидкого
металла, заставля я его тем сам ым заполнять л итейную
форму (рис. 4.4).
• • • • •
4.3. Литье с кам ня м и
В последние годы л итье ювел ирных издел и й с
камнями, закрепленными в восковую модель, стано­
вится все более популярным . Этот метод вы годен тем ,
что позволяет закреплять камни в восковую модел ь
нам ного быстрее, чем в металл. Сама закреп ка получа­
ется очень надежной и проч ной, так как металл затека­
ет вокруг кам ня и обжимает его. Из-за простоты и лег­
кости закреп к и кам ней в восковую модел ь производст­
во готовых издел ий резко увеличи вается .
Рекомендуется креп ить в восковки небольшие
по размеру кам ни, так как большие кам н и при заливке
металла могут дать трещину ил и изменить цвет. Есл и у
кам ня то нкий ру ндист, то горяч ий металл при остыва­
нии после зал ивки может его сломать.
4.3. 1 . Ювел и рные ка м н и
Ювелирные камни п о ценности делятся н а три
гру п п ы : А - самоцветы, В цветные камни, С орга­
- -
нические кам ни.
В порядке пон иже н ия ценности ювел ирные кам­
ни, каждо й гру ппы делятся на классы и подкласс ы .
Группа А :
1 класс алмаз, рубин, сапфир, изумруд, алек­
-
сандрит, благородная ш п и нель и эвклаз.
2 кл асс топаз, аквамарин, берилл, крас н ы й
-
турмалин, аметист, ал ьманди н, циркон.
3 кл асс гранат, бирюза, зеленны й турмал и н ,
-
гор н ы й хрустал ь, сердолик и хризопраз .
Группа В:
1 класс нефрит, лазурит, малахит, квар ц, агат,
-
авантюрин, я ш ма, орлец и кварцит.
2 класс обсидиан, оникс, сланцы и др.
-
Группа С жемчуг, коралл, я нтарь и гагат.
-
Оценку ювел ирных камней проводят по ряду
качеств : твердость, прозрач ность, плотность, проч­
ность, , цвет, блес к, химичес кая стойкость, огранка
кам ня.
Твердость ло способность камня сопротив­
-
ляться царапанью.
П розра ч н ость это с пособность м и нерала про­
-
пус кать свет.
Плотность -это масса м инерала в един и це объ-
ема.
П рочность - это наличие в кам нях трещин,
инородных в ключений, пузырьков и т. д.
Цвет - это окраска самоцвета .
Блеск это вне ш н и й в ид м и нерала в отражен­
-
ном свете.
Х и м и ч еская стой кость -это способность со­
противляться действию кислот и щелочей, а также вы­
держивать высокую тем пературу.
Огран ка - это процесс шлифования кам н я плос­
костя м и разл ич ных форм.
Изменения природной форм ы камня - огранка
представляет собой вы пукл ы й м ногогранник, грани
которого могут быть различно й форм ы и размера.
М ногие в иды драгоценных кам ней в природе
имеют блестящие сверкающие грани, с поверхностной
и грой света. В древности люди почти· не пытал ись при­
давать кам ням форму, и все с водилась к шл ифовке и
пол ировке граней. Природная форма не раскрывает
пол ностью оптичес к ие свойства, которые придают
камню игру света, красоту и очарование.
4.3.2. Т и п ы и фор м ы огранки ка мней
Сушествуют сем ь основных типов огранк и :
брилл иантовая, ступенчатая, смешанная, роза, кабо­
шон, кл иньями, табл итчатая.
По форме огранки камня бы вают: круглые,
овальные, маркюы, каре, прямоу гольники, груши, кап­
л и и ромбы (рис . 4 . 5-4 . 9 ) .
Рис. 4 . 5 . Кам ни различных форм и огранок
 82

Закрепка с и нтетических ювелирных кам ней в
восковую модель надежна, не изменяет цвет кам ней
при л итье и не дает трещи н. Поэтому в основном для
л итья ювелирных издели й с камнями используются
синтетические камни, имеющие пр иродные аналоги :
рубин, сапфир, ш п и нел ь, александрит, изумруд, фианит
и др.
Рис. 4.6. Элементы граненого камня
Закрепка фиан итов в восковые модели и отл ивка
ювелирных издел ий получил и всеобщее признание.
Этот с пособ л итья являетс я более предпочтител ьным.
по сравнен ию с другим и .
Подобны й фианиту материал для им итации дра­
гоценных кам ней вы пускается за рубежом . В Австрии
вы пускается по росси йской л и цензии фианит, который
назы вают циркон ием. Ш вейцарс кая фирма « Г ра нд
Лдевахирджан СА» производит джевашп. В таблице
4.2 приведены основные свойства с и нтетических кам­
ней.
Чтобы легче было закреплять кам н и в восковую
модел ь, надо подготовить мастер-модел и . Дnя этого
при помощи круглого ил и конус ного бора конструи­
руются фасетки и зубцы по вставляемому кам ню, так
чтобы они близко соответствовал и форме камня. При
изготовле нии посадоч ных мест дл я кам ней на м астер­
модели надо учесть усадку резины . Зубцы можно акку­
ратно согнуть по закрепляемому кам ню, так чтобы они
плавно ложились на него.

Основные свойства си нтети ческих камней

Табли ца 4.2
Твер-
Плотность,
Н азва н и е С и н гония дость по
г/см 3
М оосу
Ал маз Кубическая 10 3 , 52
Тригональ-
Корун д
ная 9 3 , 99 - 4 , 0 1
Гранат Кубическа я 6,5 4 , 57 - 7 , 09

Рис. 4.7. Камн и круглой формы - огранка Шп и нел ь Кубическая 8 3,63

«бриллиантовая» Гексаго-
Изумруд
нальная 7,5 - 8 2 , 64 - 2 ,69
Три гональ-
Ква рц
ная 7 2,65
Ф и а н ит Кубическая 7,5 - 8 6 - 10

4.3.3. Крапановая закреп ка камней в восковую

Рис. 4 . 8 . Камни овальной формы - огранка
«бриллиантовая»
модель
Закрепление кам ней в восковой модели прово­
дится в следующей последовател ьности.
1 . Подготавливается посадоч ное место в касте
м астер-м одел и. Дnя этого с помощью штихеля или
бормашины на в нутренней стороне крапановой м астер·
м одел и вырезаем посадоч ное гнездо. Периодически
примеряя вставку, доводим посадоч ное место до раз­
мера вставки.

2 . Кам ни для закрепки в мастер-модел и выбира­

Рис. 4.9. Камни квадратной форм ы - огранка ем из дешевого стекла или синтетики ( как образец),
«брилл иантовая» размеры которого совпадают с размеоами будущих
 83

вставок ил и чуть больше. У становив вставку - образец 2 . Штихелем ил и с nомощью конус ных боров.
в nосадоч ное место мастер-модел и с nомощью давчи ка, имеющих форму кам ня, nодготавл ивают посадоч ные
обжимаем краnана nлотно no nоверхности вставки. места.

3. Мастер-модель с закреnленным кам нем

°
(вставкой) нагревают до красноты (600-700 С) и резко
оnускают в воду. При этом камень трес кается и лома­
ется. Если же камень не nоломался, и держится на кас­
те, то его ломают легкими ударам и молотка и удаляют.
4. Затем с этой мастер-модел и с н имают резино­
вую nресс-форму. Восковая модел ь, nолученная от
этой формы, имеет касты с готовыми nосадочны м и
местам и дл я вставок и загнутым и n o форме кам ня кра­
nанам и .
3 . С nомощью лобзика придают отверстиям с ни­
зу квадратную форму. Или же бором увел и ч ивают от­
верстие с н изу.
4 . Затем с nомощью боллштихеля срезают сло й
металла в сторону кам ня, поднимая корнера (в в�1де
мелких стружек), и с nомощью корневертки у креnляют
их, т. е. nридают слегка шарообразн ы й в ид. При этом
корнера доводят до кам ня.

5 . В nолученные восковые модели легко закреn­

лять камни, установив их, слегка nр идавл ивая nинце­
том . Дпя закреnки кам ня в восковую модел ь зубцы
можно аккуратно отогнуть. За счет уnругости воска
камень легко вставляется на свое место в восковой мо­
дел и.

4.3.4. Корнеровая за креn ка камней в восковую

модел ь
При серийном nроизводстве ювелирных издел и й
м етодом литья no вьшлавляемым моделям наиболее
часто nрименяется корнеровая закрепка кам ней в вос­
ковые модели. Этот сnособ закреnки незаменим nри
закреплении прозрач ных вставок в м ногокам невых
изделиях. Корнеровая закреnка nроводится в следую­
щей nоследовател ьности.
1 . Сначала с помощью бормашины и сверл
сверлят отверстия под кам ни.
5. Закрепление кам ня nроводят на восковых мо­
делях, nосле того как nолучают рези новую nресс­
форму и с нее восковые модел и.
6 . Камень с nомощью nинцета устанавл ивают на
гнездо восковой м одели, где уже стоят корнера. Затем с
nомощью автономного м и н и nаял ь н и ка, слегка касают­
ся вос кового корнера и быстро убирают. П р и этом на­
конеч н и к nаял ьника слегка расnлавляет корнера на
восковой модел и, и они ложатся на края кам ня в в иде
мелких шариков, и закреnляют их.
 84

7 . После того, как издел ие с кам н я м и отл иты , водка и пол ировка. Отжиг опоки и удаление воска про­
нельзя подправлять закрепле н н ые корне вертко й корне­ водится в соответств и и с граф и ком (рис. 4. 8). Тем пера­
ра, так как кам н и при осты ван и и металла находятся в тура л итья 560-6 1 о'с.
сжатом состоя н и и и потому могут потрес катьс я .
Для закреп к и кам ней в восковые модел и необ­
630
ходимо в ыбор воска со следующим и качествам и и ха­
рактеристикам и : небольшая усадка ; хорошая гиб­ 550
1/
кость и па мять; отличные характерисп1 к11 по теку­ 0� 37 5
1/
чести ; гладкая поверхность отл 11 вок; плотное со­ � 1/
� 220
п р и косновен ие со стенками форм ы ; достаточ но
� 1/
пол ное в ы гора н и е. � 1 80
V'
Наиболее пол но этим требованиям удовлетворя­ v
ет и нжекционный воск KERR P E A RLS, номер 2 8 1 63 , 6 1 8 10 11 12 13
в р е- м я , ч а с.
цвет розовый турм ал и н ил и номер 1 6 1 8 1 .
Для л итья ювелирных издели й с уже закреп­ Рис. 4.8. График цикла отжи га формомассы Stonecast
лен н ы м и в восковую модель камнями, специально раз­
работана формомасса Stonecast (SPS Вел икобритания). Следует заметить, что если отливки с кам нями,
В ее состав входят с пециальные добавки, предохра­ надо стараться меньше деформ ировать издел ие при
няющие кам н и от воздействия тем пературы во время доводке, так как при этом камн и могут потрескаться .
цикла отжи га. Испол ьзование формомассы Stonecast Отл итую форму нельзя принудител ьно охлаждать, а
°
позволяет поднять тем пературу отжига до 630 С без надо ждать пока она медленно не осты нет до тем пера­
разрушения кам ней. С другим и формомассам и без с пе­ туры окружающе й среды . В табл и це 4.3 приводятся
циальных добавок, температура отжи га может быть основные свойства ювелирных кам ней и их поведение
°
поднята только до 500 С. Рекомендуемое соотношение в кислотах и при нагревании.
дпя приготовления смеси порошок /вода - 1 00/3 8.
°
При тем пературе отжига 630 С поверхность
издели й и вокруг камней получается более ч исто й и
гладкой. Тем сам ы м облегчается их последующая до-

Свойства ювелирных камней и и х поведение в кислотах и п р и нагревании

Таблица 4.3
Твер- П л от-
Поведен и е в ки- П оведение п ри на-
Ка мен ь дость по ность , Цвет
слотах грева н и и
Moocv г/см 3
Ал маз 10 3,5 Все цвета Не чувствителен Цвет не меняется
Зеленеет, после ох-
Я рко- красн ы й ,
Руби н 9 4 , 08 ----- ----- -- -- - лаждения п ри н имает
11 11 "

те мно-красн ы й
-- - -

свой цвет .
в
С и н и й , зеленны й ,
огне бл еднеет
С апф и р розовы й , желты й ,
9 4 , 06 -- -- ----- ----- ---- (требуется осторож-
11 11 11

пур-
- -
оранжевы й ,
н ость)
пурн ы й
Не чувствите-
ле н , разрушает- Нагрев не ре ко мен-
Изум руд 7 , 75 2 , 67 Зелен н ы й
ся от действ ия дуется .
щелочей
Меняет окраску:
при дневном свете
густо-зел е н н ы й , Т ребуется осторож-
Ал ександрит 8,5 3,6-3 , 7 Не чувствителен
при искусственном ность
-
мал и ново-
красн ы й
Гол убой , розовы й ,
Ш п и нел ь 8 3,6 красн ы й , пурпур- ----- ----- ----- -----
11 11 11
Не меняется
ный
П р и нагреван и и ста-
Голубо й , розовый , Сопри коснове- новится коричневы м ,
Топаз 8 3 , 5-3 ,6 красн ы й , желты й , ние нежел ател ь- после охл аждения
оранжевый но п ри н и мает прежн и й
в ид
Изумрудно - зе-
Турма л и н 7-7 , 5 2 , 9-3 , 3 Не чувствителен Те ряет цвет
лен н ы й , зелено-
 85

вато - голубой ,
оранжево - крае-
НЫЙ
И нтенсивно -
2,65 Чувствител ен ----- -- --- ----- ----
" 11
7
lf
Аметист
фиолетовы й
Темно-красн ы й ,
4 , 1 -4 , 8 коричневы й , зеле- ---- - ----- ----- -----
11 н 11
Гранат 7-7 , 5 Не рекомендуется
НЫЙ
Требуется остор ож-
3 Светло-зеленны й - ---- ----- ----- -----
11

5, 7-5 , 8
" 11
Нефрит
ность
Бел ы й , черны й ,
О пал 5-6 , 5 1 , 9-2 , 3 Разрушается Т еряет свои качества
огненны й
Кварц 6,5 2,6 Розовы й Растворяется Трескается
Нагрев не реком ен-
2,5 Б ел ый , розовы й ----- ----- ----- ----
" "
Коралл
11
3-4
дvется
Жемч v г 2,65-2 , 7 2 , 5-3 , 5 Бел ы й , РО З О ВЫЙ -- --- ----- ----- ---- ----- ----- -.- --- -----
" 11 11 11 11 11

• • • • • Чтобы покрыть изделие слоем меди. необходимо

собрать гал ьван ическую ванну и эле ктрическую схему.

4. 4._ Коn 11 рованне ювел ирных издели й

Копировать понравивш иеся мастеру-ювелиру

старинные ювелирные изделия ил и издел ия из рознич­
ной торговли, можно провести, имея следующие инст­
рументы и оборудования :
1. Копируемое ювелирное изделие.
2. Гальваническую ванну.
3. Электролит.
4. Выпрямитель постоянного тока или аккумуля­
тор.
Копируемое ювел ирное изделие - это закончен­
ное хорошо отполированное и с закрепленными кам­
нями ювелирное изделие. Толщина металла и толщина
зубцов, где крепятся камни, не позволяют мастеру­
литейщику копировать непосредственно с дан ного из­
дел ия, так как при изготовлен и и резиновой пресс­
форм ы и при отливке получится усадка порядка 0,2%.
Поэтому ювел ирное издел ие перед копированием не­
обходимо наращивать, т. е. покрыть его медью, сереб­
ром или никелем. Перед наращи ванием с изделия уда­
ляются все камни.
СmеКЛ1111ная 6ан11а
кт
Рис. 4 . 1 О . Схема гал ьванической ванны
Электрол ит готовят следующим образом . В 1 0 л
воды, добавляют 2 кг сернокислой окиси меди (медно­
го купороса) и 0,2 л ч истой серной кислоты.
А нод делают из ч истой л истовой меди, так как
присутствие посторонних металлов - цинка, свинца и
др. портят ванну. Толщина анода (медной пластинки)
от 3 до 1 О мм. К аноду подается напряжение 1 ,5 - 2 В,
плотность тока 1 -2 А/дм 2 • Расстояние между катодом
(издел ием) и анодом не меньше 1 00 м м .
Трансформатор можно использовать о т старого
радиоприем ника с на п ряжением на вторично й обмотке
6- 1 2 В. Для огран �1чения тока, последовател ьно с дио­
дом подключается резистор 5 1 - 1 50 Ом. В качестве вы­
прям ителя переменного тока можно использовать по­
лу проводни ковые диоды . Д -303, Д - 304 и Д - 2 1 4 ил и
аналогич ные другие. Электрическая схема для гал ьва­
нической ванны приведена на рисун ке 4. 1 1 .

Рис. 4.9. Схема простой установк и для гал ьван и•1еского +

покрытия
Установки для нанесения гал ьванического по­
крытия можно приобрести у фирм торгующих ювел ир­
ным оборудованием .
Простую установку для гал ьван ического покры­
� .[
тия можно собрать самому (рис . 4.9, 4. 1 0 ). Рис. 4. 1 1 . 'Электричес кая схема для гал ьван ичес кой
ван ны
 86
Для получения гладкой поверх ности необходимо
покрытие проводить, медленно осаждая металл в тече­
ние 1 2- 1 8 часов. П о окончан и и процесса издел ие очень
тщательно промы вают в воде . После нанесения покры­
тия изготавл иваются рези новые пресс-формы по тех­
нологии, описан ной в 2 . 2 .
• • • • •
4.5. Обработка поверхности отл11вок
4.5. 1 . Оч 11стка травлением
Следующий этап оч истки юдели й - это травле­
ние кислотой. Травление иначе называют отбеливани­
ем. Процесс отбеливание вы полняют с применен ием
кислотных растворов. В табл и це 4.4 приведены форму­
лы и название основных к ислот, ис пользуемых в юве­
лир ном деле.
Основные кислоты, испол ьзуем ые в ювел 11 рном
деле
Таблица 4.4
Форму- Название Форму- Н азван ие
ла кислоты ла кисл оты
H-;>S04 Серна я Нз В О з Борная
HCI Соля н ая HCN Син ильная
Н NО з Азотна я Н 2 С ГО4 Хромовая
HF Плавикова я Н 2 С Оз У гол ьная
Помните! Надо кислоту наливать в воду ! ! !
Если кислота попала н а кожу, надо е е немедлен­
но смыть проточной водой и мылом. Ожоги концен­
трированной серной к ислотой очень опас н ы .
Для качественного и быстрого травления Р11С ­
твор кислоты с издел иями нагревают до кипения в со­
суде из огнеупорного стекла или в медном корыте . По­
сле травления издел ия моют в воде, а затем сушат. Для
полной нейтрализации издел и й можно погрузить их в
раствор с пищевой содой. Для травления можно также
использовать раствор соля ной кислоты . Состав раство­
ра - соляная кислота 50 частей, вода 50 частей. Этот
раствор более активен при удалении с отливок окислов
и приставшей формовоч ной смеси, чем серная кислота.
°
Рабочая тем пература раствора 80- 1 00 С .
Отбеливание проводят в стеклянных, фарфоро­
вых или медных кислотостойких сосудах. При погру­
жении и извлечен и и отл ивок из раствора обы ч но поль­
зуются медным пинцетом .
Для того, чтобы ускорить процесс отбел ивания отли­
вок, раствор кислоты вместе с находящимся в нем от­
ливками прогревают до кипения.
Если отливки оставить в растворе соляной ки­
слоты больше 1 м инуты, то они приобретают корич не­
вый цвет.
Можно получ ить отливки с поверхностью, более
обогащенной золотом, путем травления их в разбав­
ленном растворе царской водки. При отбел ивании в
растворе царской водки на отливках могут возникнуть
пятна от образовавшегося хлористого серебра. Их
можно убрать, есл и в раствор ввести поваре нную соль -
NaC I или аммоний -Na4CI.
Для то го чтобы получ ить цвет поверхности
бл изкий к ч истому золоту, реком ендуется испол ьзовать
раствор, состоящий из смеси серной и азотной к ислоты
разбавлен ной в 2-4-х частя х воды .
Для отбела отливок из с плавов золота также
м ожно также ис пол ьзовать 1 0% водны й раствор азот­
ной кислоты . Тем пература раствора должна быть не
°
менее 60-70 С, время обработки 5 м и н .
Отбел проводят в следующем порядке :
1 . Чтобы ускорить процесс травления , раствор ки­
слоты , с находящим ися в нем отл и в ками, нагревают до
к и пения.
2 . Горячий раствор кислоты сл ивают обратно в по­
суду.
3 . Отливки тщател ьно моют проточной водой.
4 . Чтобы полностью не йтрал изовать оставшуюся на
поверхности кислоту, отливки погружают в раствор
кал ьци н ированной соды Na2C03 или б и карбонат на­
трия NaHC03 .
5 . Издел ия опять м оют водой и сушат.
Нельзя допус кать попадание в раствор и нород­
ных металлов или любых загрязняющих веществ.
Нельзя также с ильно повышать тем пературу отбела,
чтобы не произошел рост зерен в металле и, как ре­
зультат, не произошло изменение е го механических
свойств.
После отбела отливок в к ислотах по методике,
описанной вы ше, поверхностны й слой имеет некраси­
вый зеленовато-серы й цвет. Е го удаля ют меха н иче­
ским, х и м ическим или электролитическим способо м .
4.5.2. Травление и очистка серебря н ы х юдел и й
Травление и оч истка серебря ных издел и й прово­
дят в следующем порядке:
1 . Окислительный обжиг при тем пературе о коло
'
6оо с.
2 . Охлажден ия и отбеливания в трав ильном 1 0%
растворе серной кислоты .
Отбел можно провести и без предварительного
обжига. При этом надо в 1 0% раствор серной кислоты
добавить сол и - окисл ител и, например, перман ганат
кал ия KMn04 . Отбел можно также провести в 1 0% рас­
творе к ислого сернокислого кал ия KHS04•
Сульфидную пленку с поверхности серебряных
издели й можно удалить с помощью раствора следую­
щего состава:
Тиомочевина . . . ..
. . . . . . . . . . 80-85 г.
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Этиловый с п ирт . . . . . 60-65 г.
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Моющее средство ОП-7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5- 1 О г.
Вода 1 л.
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Раствор готовят в следующем порядке : с начала
растворяют тиомочевину в воде, а затем добавляют
моющее средство. Последним вводят этиловы й сп ирт.
Плен ку удаляют промывкой серебрян ы х издел ий в
этом растворе.
4.5.3. Голтование
Галтовку издел ий производят во вращающемся
барабане с ис пол ьзованием стал ьных шари ков от 1 до 3
м м и моющих средств (рис. 4 . 1 2 . ) .
 87

В состав моющих средств могут входить мыль­

ные стружки, моющие порошки, раствор соды, амм иак,
хлористая известь, гидроокись натрия и хлористы й
натрий. Барабан загружают на 50-80%. Причем, шари­
ков должно быть больше отливок - соотношение шари­
ков и отл ивок не менее 3/ 1 . Моющего раствора должно
быть столько, чтобы шарики были пол ностью с крыты
под ним.
титановая
пластинка

:тектропит

Рис. 4. 1 3 . Схема установк и для электрох имической

пол ировки

Рис. 4. 1 2 . Установка для голтования 4.5.5. Ул ьтразвуковая оч11 стка

Ультразвуковая очистка - это процесс очистки

С корость вращения барабана 60-80 об/м и н . Про­
под действием ул ьтразвуковых колебаний и жиро -
должительность процесса голтовки 2- 1 О часов.
растворяющего (моющего) состава. Ультразвуков ы м и
При вращении барабана отливки и шарики не­
колебаниями назы вают звуковые колебания, не вос­
прерывно перемешиваются в растворе с моющими
принимающиеся наш им ухом, с ч астотой от 20 до 1 06
средствами. Моющие составы удаляют грязь с поверх­
кГц.
ности и ускоряют процесс пол ирования. Голтован ие
может устранять такие дефекты л итья, как облои, не ко­
торые виды пористости и др.

4.5.4. Электрохимиче ское пол и рова ние

Электрохимический процесс анодного полиро­

вания издели й из золота заключается в анодном трав­
лении, в результате которого происходит растворение
шероховатостей поверхности, а затем и сглаживание.
Для полирования золотых сплавов электролиты
готовятся на основе тиомочевины - 90 г. и 1 О мл кон­
центрированной серной к ислоты в 1 л дистилл ирован­
ной воды . Температура электрол ита должна быть 60 С .
Обрабатываемые издел ия я вляются анодом, т . е. элек­
тродом, подключе н н ы м к положительному полюсу ис­
точ ника тока. В качестве катодов ис пол ьзуют л истовой
титан. Плотность тока 5 -7 Nдм 2 , время пол ировки 3-5
мин.
После пол ировки издел ия промывают и поме­
щают в раствор перекиси водорода, подкисле н н ы й сер­
ной кислотой . Затем промывают водой и сушат. Источ­
ник тока - выпрям итель с напряжением 1 2-30 В и током
1 0-20 А. Если изделия не пасс ивировать в растворе
перекис и водорода, на них могут появ иться корич не­
вые пятна от тиомочевины, которые выступают нз пор.
Электрол ит для пол ирован ия меди и ее сплавов.
Серная к ислота конце нтрированная . . . . . . . . . . 1 О г.
Уксусная кислота . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 2,5 г.
. . . . . . . .
Хромовый ангидрид . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 2,5 г.
. . . . . .
Двухромовокисл ы й натр ий . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 7,5 г.
. .
Вода . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 л .
. . . . . . . . . . .
Рабоч ая тем пература электрол ита 60-75 · с ' плот-
ность тока 25-50 А/дм 2 .
°
Рис. 4 . 1 4 .Установка для ультразвуковой оч истки
издели й
В качестве моющих растворов п р и оч истке мо­
гут быть ис пользованы трихлорэтилен, стирал ьные
порошки, м ыло и др. В табл ице 4.5 приведены составы
моющих растворов для ультразвуковой оч истки изде­
л и й . Рабоч ая тем пература растворов должна быть 50-
0
60 С .
Ул ьтразвуковая установка состоит и з металли­
чес кого я щика, в котором находится ванна из нержа­
веющей стал и . Ванна может быть напол нена любым
состацом м оющих растворов. На дне я щика уста новлен
генератор высокой ч астоты, который п итает ул ьтразву­
. . .
ковой пре9бразовател ь - пьезоэлектрический кристалл
. . . .
(вибратор). В ибраторы с частотой колебания в 40-80
. . .
кГц установлены под дном ван н ы . Генератор дает вы­
.
сокочастотны е электрические колебания, вибраторы
. . . . . .
преобразуют их в механ ическую ул ьтразвуковую энер­
гию, которая распределяется по всей ванне.
 88

Энергия ультразвука приводит к кав итаци и вы при кипею1и выделяют газообразный хлор и оч и­
очищающей жидкости (к образованию в жидкости пус­ щают издел ия от окиси меди.
тот, заполненных паром, газом или их смесью - кави­ В резул ьтате с поверхности издел и й удаляется
тационных пузырьков или каверн). При этом возни ка­ медь и одновременно растворяется незнач ительное
ют тыся ч и мельчайших пустот или пузырьков, при раз­ кол ичество золот.а . После о крас ки издел ия вынимают
рушении которых высвобождается механическая энер­ н из ван ны. и промы вают в ч истой воде мелкой латун­
гия . ной щеткой, увлажненной стары м п ивом или раство­
Растворы для ул ьтразвуковой очистки юдел 11 й ром винного кам ня. После этого издел ия сушат в мел­
Табл ица 4 . 5 ких опил ках из твердого дерева.
Массо - Время
4.5.7. Крацеваm1е
Соста в раствора вая доля , очист ки,
г/л мин
Крацевание - обработка издел и й при помощи
Очистка после литья металл ических щеток. Проволоки на щетках бывают
Гидроокись натрия 1 0- 1 5 стальные ил и бронзовые сече нием 0,08-0, 1 5 м м 2 •
Трилон Б 50 - 80 1 5-20 Цел ь крацевания - это оч истка поверхности от­
Сул ьфонал 9-1 0 ливок. окалины, с нять заусенцы, придать поверхности
Очистка после шл и оования и полировки блеск и. т. д. При обработке отл ивок жестким и щетка­
Состав 1 ми о н и пр иобретают законченны й вид с характерной
Тринатри йфосфат 5-1 0 м атовой поверхностью. При обработке мягкими щет­
Сул ьфонал 1 ками поверхность отливки приобретает блес к.
2-2,5
Трилон Б 1 -3 Для крацевания изделия все время смачивают
Вспомогател ьные стары м пивом или квасом. Оптимал ьное вращение
вещества 3-5 щетки диаметром 30 см 1 500- 1 600 об/мин.
Соста в 2
Водный раствор ам- 4.5.8. М е ха н и ч еское пол и рова н и е
3
м и а ка 40
М ыло хозя йственное 0 ,5 Механическое пол ирование проводится на поли­
ровальных станках (рис . 4. 1 6) с помощью полироваль­
Благодаря этому поверхность моющего раствора ных кругов.
приходит в волнение. В местах наибольшего вол не н ия,
имеется ультразвук наивысшей интенсивности . Оч и­
щаемые предметы (изделия) укладывают в проволоч­
ные корзины и погружают в в ибрацион ную ванну - в
места наивысше й интенсивности ультразвука - наи­
большего вол нения (рис. 4 . 1 5).
После ультразвуковой очистки, издел ия пром ы­
вают ч истым раствором и сушат.

Рис. 4. 1 6. Двухместны й полировальны й станок

Полировальные круги - это шерстяные или

хлопчатобумажные круги, на которые наносят с пеци­
альные пол ировоч ные пасты (рис. 4 . 1 7).

Рис. 4. 1 5 . Приспособлен ия для ультразвуковой оч истки

4.5.6. Х и м ическая окраска золота

Издел иям, изготовленным из золота 585-й и 750-

й пробы, можно придать путем химической окраски
цвет червонного золота. Для этого издел ия с начала
обжигают, а затем опус кают на 2-3 м и н в кипящую
ванну. состоящую из 200 г калийной селитры, 1 00 г
поваренной соли, 1 00 г соляной кислоты и 50 г воды
(на 1 00 г изделий).
Издел ия подвеш иваются на крюч ке из сереб­ Рис. 4. 1 7 . Пол ировальные круги
ряной проволоки и все время им помеши вают. Реакти- а- фетровый. 6- волосяной (щетка), в- матерчаты й, г- н итяной. д- д11•
внутрен него полирован11я колец.
 89

ник представляют собой стерже н ь с идеально отпол и­

рованн ы м рабочим концом . При руч ном пол ировании
силой водят полировальником по поверхности издел ий,
с глаживая выступы, риски и другие дефекты . При этом
поверх ность изделий смачивают раствором соды, мыла
ил и пива.

Рис. 4. 1 8. Приспособление для полировки цепей и

а
браслетов
Пол ирово ч н ые пасты
Табл ица 4 6
Содержа н ие %
Ко м поненты Гр у- С ред б
Тонкая
бая няя
Окись хро м а (зерн и - Полировальники из стали - а и гематита - б
78,0 73,0
стость is . . . 1 0)
• • • • •
.

Парафин - -
7,0
Оксид железа - - 74, 0
Стеарин 1 0, 0 25,0 1 5, 0 4.6. О п ределен ие п робы благородных металлов и и х
Керосин 2,0 - - сплавов
Кислота олеиновая - 2,0 4, 0 Благородные металлы и сплавы, с которым и ра­
ботают л итейщики при л итье ювелирных издели й - это
Животны й жир (техн ич.) 1 0, 0 - -
золото, серебро, палладий, платина и сплавы на их
основе. Приобретая эти металлы и с плавы, л итейщик
Фетровые круги применяют для первоначаль­
должен абсолютно точно �тределить количественное
ного полирования гладких, ровных и выпу клых по­
содержание драгоценного металла в с пл аве, т. е. пробу
верхностей.
сплава.
Волося н ы е к руги служат для пол ирования юве­
П роба - это количество чистого драгоценного
лирных издели й сложной конструкции с ажурной и
металла в с плаве. Абсолютно точно пробу можно оп­
рельефной поверхностью.
ределить в лабораториях инспекции пробирного надзо­
Ма те рчатые круги служат для окончател ьного
ра. Ниже описаны методы определения проб, которые
полирования.
могут использовать ювел иры - литейщики в своих м ас­
Нитяные круги применяют для наведения
терских.
глянца на поверхности издел ий.
4.6. 1 . Качественные м етоды о п ределе н ия
п робы
Для определения качественного и количествен­
ного содержания драгоценного металла в с плаве необ­
ходим ы следующие оборудование и кислоты :
1 ) пробирный камень; 2) пробирные игл ы ; 3) пробир­
ные кислоты (азотная кислота, соляная кислота, цар­
с кая водка); 4) хлорное золото; 5 ) азотнокислое сереб­
ро ; 6) хром пик.
П роб11 р н ы й камень - это камень густо черного
цвета, который имеет мел козернистую структуру с ма­
тово отшлифованной поверхностью. П робирный ка­
Рис. 4. 1 9. Приспособление для полировки мень долже н быть кислотостойкой и тверже исследуе­
мого металла.
П робирная и гла - это полоска из металла (лату­
Оптимал ьные размеры пол ировал ьных кругов
70- 1 00 м м в диаметре. При пол ировке издел ия прижи­ ни), на кон це которой припая но маленькая полоска из
мают к кру гу с небольшим усилием. Дл я пош1ров к �1 драгоцен ного сплава с точ но известной пробой.
П роб и р н ы е кислоты (реактивы) - это водные
применяют пол ировоч ные пасты (табл . 4.6).
растворы кислот ил и солей (табл . 4.7).
4.5.9. Ручное пол и рова ние Для того чтобы установить содержится л и золото в
дан ном сл итке ил и куске металла желтого цвета, необ­
Руч ное нолирование произ водят спе циал ьными ходимо пропил ить в нем глубо кий надрез и кап нуть
полировальниками из стал и ил и гематита. П ол �1 ровал ь-
 90

туда азотной кислотой . При этом возможны следую­ 1 . Есл и через 1 -2 секунды цвет поверх ности станет
щие варианты : тем но - зеленным , то этот слиток является с плавом
Есл и на месте надреза идет явная реакция, дающая зе­ высокопробного серебра ил и ч и сты м серебром .
ленный цвет, то испытуем ы й металл - медь ил и латунь, 2 . Есл и через 1 -2 секунды цвет поверхности стано­
ил и же имеем случай покрытия золотом . витс я желты м и протекает реакция с выделением га­
1 . Если идет реак ция, но цвет - розовато-кремовы й, зов, то этот сл иток - алюм и н и й .
то испытуем ы й металл является с плавом серебра. 3 . Если ж е через 3 0-40 секунд поверхность станов ит­
2 . Если ж е реакция слабая, т о ис п ытуемый металл ся черным, то этот слиток из олова.
может быть сплавом золота н иже 3 3 3 -й пробы ил и Для исследуемого слитка серовато-белого цвета
недрагоценным с плавом. возможны следующие варианты :
3. Есл и реакuи и нет совсем ил и она незнач ител ьная, 1 . Если, после нанесения хлорного золота на поверх­
то испытуе м ы й металл может быть сплавом выше ность, цвет не меняется (раствор не де йствует), то
500-й пробы . этот слиток из платины.
2 . Есл и через 1 -2 секунды цвет становится желтым и
П роб11рные реа кт11 в ы затем быстро чернеет, то этот слиток состоит из цин­
Табл ица 4 7 ка.
3. Есл и через 1 -2 секунды цвет становится грязно­
П робы Состав К-во , см 3
желты м, то этот слиток состоит из свинца.
Азотная кислота , При действии раствора хлорного золота (реакти­
Дл я золота
кон центри рова н ная 20 ва) на с плав золота в ы ше 5 8 5-й пробы не остаются ни­
375
Вода 20 какие следы, на с плаве 585-й пробы остается слабое
Азотная кислота , пятно, на с плаве 500-й пробы - пятно светло - корич не­
585 вого оттен ка, на сплаве 375-й пробы - тем но - корич не­
кон центри рова н ная 20
Азот н ая кислота , кон- вого оттенка, на с плаве 375-й пробы и ниже - пятно
центри рованная 40 переходящее от каштанового до черного цвета.
750 Соля ная кислота , Пробу с плавов золота выше 585-й определяют,
кон центри рова н ная 1 используя раствор царс кой водки.
Вода 15 С плав золота вы ше 950-й пробы при нагревании
Б ихромат кал ия 1 гр. его до красного каления и после охлаждения не меняет
Для Серная кислота , свой цвет.
серебра ко н це нтри рован ная 3 С плав золота, проба которого выше 990-й, при
Вода 32 натирании на камне оставляет чешуйки.
Азотная кислота , Ч истое серебро после нагревания до светло
ко н центри рован ная 18 красного каления и затем охлаждения остается белым.
Для
Соляная кислота ,
п л ати н ы 4.6.2. Кол ичествен н ы й метод оп ределен11я пробы
кон це нтри рованная 24
Вода 6
Быстрое определение пробы с плавов, содержа­
После того, как установлено содержание золота щих драгоценные металлы , проводят на пробирном
в дан ном слитке, переходим к более качественному кам не.
анал изу. С начала с помощью шабера или напильником Для этого очищают поверхность испытуемого
очищаем небольшую поверхность испытуемого пред­ предмета с помощью шабера ил и напильн ика. Затем
мета. Затем зачищенным местом проводим черту проводят оч ищенной поверх ностью на проб ирном кам­
( штрих) на пробирном камне ш ир и ной 3 -4 м м и дли ной не черту шириной 3-4 м м и дл и ной 25 м м . Рядом на
25 м м . Стеклянной палочкой нанос им каплю кон цен­ расстоянии 2-3 м м по обеи м сторонам от испытуемой
трированной азотной кислоты предназ наченной для черты проводят пробирной и глой предполагаемой про­
с плава золота 5 85-й пробы. При этом возможны сле­ бы так ие же черты (рис. 4.20). С помощью стеклянной
дую шие варианты : палочки наносят каплю пробирного реактива, на все
1 . Если через 5-6 секунд штриховая полоса под дей­ три черточки (полоски) и наблюдают за скоростью
,

ств ием кислоты растворяется без остатка, то ис пы­
туемый металл может быт с плавом золота ниже 3 3 3 -й
пробы .
2 . Есл и штриховая полоса окрашено в корич невый
цвет, то испытуемы й металл может быт с плавом золо­
та от 3 3 3 -й до 500-й пробы.
3. Есл и же цвет штриховой полосы не меняется по­
сле 5-6 секундного действ ия кислоты , то испытуемый
металл выше 585-й пробы .
Д1IЯ определения содержан ия благородных ме­
таллов в сл итке белого цвета, проводим следующие
процедуры проверки. Оч истив поверхность с помощью
шабера, наносим на нее раствор хлорного золота. При
этом возможны следующие варианты :
реакции . Затем, через 1 5-20 секунд, эту каплю реакти ва
промокают белой фил ьтровальной бумагой. При этом
на черте низшей пробы появится более тем ное пятно,
чем на черте с высокой пробой .
Эти процедуры определения пробы надо повто­
рять до тех пор, пока пятна на пробирном кам не не бу­
дут одинакового цвета. При этом визуал ьное наблюде­
ние за реакцией реактива надо проводить исключ и­
тел ьно при дневном свете.
Точ ность определения пробы на пробирном
кам не составляет 0,5%.
Существуют еще нес кол ько более точ ных мето­
дов определения пробы драгоце н ных металлов и их
с плавов (метод купел ирование, х им ико-анал итический
 91
метод, с пектральны й метод и т. д.). Метод купел ирова­
ния описан в 1 . 8 . 3 .
про��,рны>J 11П1ы
------
·�,.
Рис. 4 .20. Оборудование для быстрого определения
пробы
4 . 6.3. П рQба и клеймо на ювеш1рных издел иях
Количество драгоценного металла в с плаве оп­
ределяется в тысячных долях от его общей массы. Чис­
тое золото имеет пробу 1 ООО/ 1 ООО. Например, 5 85-я
проба означает 585,5% чистого золота в 1 00% сплава. С
1 927 года в СССР введена метр и•1еская с истема для
определения проб. В России для ювел ирных издел и й из
драгоценных металлов установлены следующие пробы :
для золота - 375, 500, 585, 750;
для серебра - 800, 830, 8 75, 925, 960;
для платины - 950;
для палладия - 500, 850.
Старинным мерилом золота была золотниковая
проба - количество золотников ч истого золота в 1 фун­
те сплава. Например, золотни ковая проба 56 означает,
что на на 96 золотников обшей массы , т.е. на 1 фунт,
приходится 56 золотников ч истого золота.
Существовал и следующие золотниковые пробы :
для золота - 56, 72, 92 , 94 ;
для серебра - 72, 74, 82, 84, 87, 88, 89, 90, 9 1 , 94;
Существует также каратная система проб :
ч истое золото равняется 24 каратам ;
1 карат = 9,744 гр.
Дл я перевода пробы из метрической системы в
каратную применяется следующая формула
24 М
К=
, ределяемых П равител ьством Росс и йской Феде­
1 000
где К - проба в каратах; М - проба метричес кая .
Например, М = 7 50 - я проба соответствует
К=24х750/ 1 ООО = 1 8 каратам ;
М = 5 85-я проба - К = 1 4 каратам;
М = 999,9-я проба - К = 24 каратам.
В табл и це 4 . 8 . приведены пробы золота в кара­
тах и метричес кой системе.
В соответствии с федерал ьным законом от 26
марта 1 998 г. № 4 1 -Ф З «0 драгоценных металлах и
драгоценных камнях в Российской Федераци ю> уста­
новлена государственная монополия на апробирование
и клеймение ювелирных издел ий из драгоце н н ы х ме­
таллов. Н иже приводится текст этого закона.
Росси йская Федерация
Ф еде ра л ь н ы й з а ко н
О д ра го це н н ы х м е та лл а х и д раго ц е н н ых
ка м н я х
№ 4 1 -ФЗ 26.03.98 Б. Ел ь ци н
П ринят Государственной Думой 4 марта 1 998 года
Одоб рен Советом Феде ра ции 1 2 ма рта 1 998 года.
Статья 1 3 . Федерал ь н ы й п роби р н ы й н адзор
1 . Федерал ь н ы й п роби р н ы й надзор осуществл я ет­
ся в целях за щиты п рав потребителей ювел и рных
и других бытовых издел и й из драгоценных метал­
лов и дра гоценных кам н е й , п рав изготовителей
этих издел и й от недобросовестной кон куренц и и , а
также в цел ях защиты и нтересов госуда рства.
2 . Федерал ь н ы й п роби р н ы й надзор вкл ючает в се­
бя:
1 ) оп робова н и е , анализ и клеймение государст­
вен н ы м п роби р н ы м клеймом всех ювел и рн ы х и
других бытовых издел и й из драгоценных метал­
лов отечественного п роизводства, а также указа н ­
н ых издел и й , ввезен ных на территори ю Росс и й ­
ской Федерации д л я п родажи ;
2) экспе ртизу оттисков госуда рствен ных п роби р­
ных клей м ;
3 контрол ьные анал изы и техн ическую экспертизу
драгоценных м еталлов, продукци и из них, а также
лома и отходов драгоценных металлов;
4) экспертизу и диагностику драгоцен н ых кам не й ;
5) экспертизу в соответстви и с постановления м и
органов дозн а н и я , следователя , п рокурора, суда и
а рбитражного суда;
6 ) экспертизу музейных и а рхивных п редметов ,
изготовленных из драгоценных металлов и драго­
цен ных кам н е й , а также контрол ь за обеспечением
сохранности указанных п редметов;
?)государствен н ую сертифи каци ю драгоцен н ых
металлов, драгоценных камней и п родук ци и из
них;
8) специал ь н ы й учет орга н изаци й , в том числе
воинских частей и воински х форм и рова н и й , и и н ­
див и дуал ьных п ред п р и н и мател е й , осуществля ю­
щих операци и с драгоцен н ы м и металла м и и дра­
гоцен н ы м и кам н я м и ;
9) постоя н н ы й государствен н ы й контрол ь з а п ро­
изводством , извлечением, переработкой , и споль­
зован ием , хранением и учетом драгоценных ме­
таллов и драгоценных кам ней в орган изаци я х, оп­
раци и ;
1 О ) периодически й государствен н ы й контрол ь за
п роизводством , извлечением , пере работкой , ис­
пол ьзованием, хранением и учетом драгоценных
металлов и драгоценных кам н е й во всех органи­
зациях, осуществля ющих указа н н ую де я тель­
ность, в том ч исле в во инских частях и воинских
формированиях, а также у и нди видуал ьных п ред­
п р и н и мател е й , осуществл я ющих операци и с дра­
гоце н н ы м и металла м и и драгоце н н ы м и кам ня м и .
Позднее было принято постановление П рави­
тел ьства Росс ийско й Федерации о порядке опробова­
н ия и кле ймения издел ий из драгоценных металлов.
Н иже приводится те кст этого постановления .
 92

б ыть заклеймены по бл ижай шей н ижней установ­

П ра в ител ь ст в о Р осс и й с ко й Ф еде р а ц и и
П оста н о влен и е от 1 8 и юн я 1 999 г. №643
г. М ос к в а
О по рядке оп робова н ия и клеймени я издел и й из
дра гоценных металлов
2 . Оп робова н и е и клеймение ювел и рных и других
бытовых издел и и из драгоценных металлов в Рос­
сийской Федерации осуществляется Российско й
государственной п р оби рной палатой п ри М и н и­
стерстве ф и н ансов Российской Федераци и , обра­
зованной в соответств и и с постановлением П ра­
вител ьства Российской Феде рации от 2 феврал я
1 998 Г. No 1 06 .
3 . Ювел и рн ы е и другие бытовые издел ия из дра­
гоценных мета л лов представля ются на опробова­
ние и кле й м е н и е их изготовителем, а ввезенные
на территори ю Росси йской Федерации для п рода­
жи указа н н ы е издел ия - организацией или и нди­
видуал ь н ы м п редп р и н и м ателем , осуществля ю­
щим ввоз этих издел и й .
8 . В Российской Федераци и для ювел и рн ы х и д ру­
гих бытовых издел и й из драгоценных металлов
устанавл и ва ются следующие пробы:
п латиновая - 950 (девятьсот п ятидесятая ) ;
платиновая 9 0 0 (девятисотая);
- ческим и физическим лицам , занимающимся изготов­
п лати новая - 850 (восем ьсот пятидесятая ) ;
зол отая - 9 9 9 (девятьсот девяносто девятая) ;
ленной п робе . Издел ия , и меющие п робу н иже ус­
тановленной м и н и мал ьн о й п робы, не подлежат
кл е й м е н и ю и реал иза ц и и ка к издел ия из драго­
ценных металлов.
1 7 . О рган изаци и и и ндивидуал ьные п редп р и н и ма­
тел и , изготавл и вающие ювел и рн ы е и другие бы­
товые издел ия из драгоце н н ы х металлов, обяза н ы
и м еть и мен н и к и , знаки которых оп ределя ются в
установленном М и н истерством финансов Россий­
ской Федерации порядке , и ставить их оттиски на
п роизводи м ых ими издел и ях.
Федеральный пробирный надзор осуществляется
в целях защиты прав потребителей ювелирны х и дру­
гих бытовых издел ий из драгоценных металлов и дра­
гоценных кам ней и изготовителей этих издел ий от не­
добросовестной кон куренции, а также в целях защиты
и нтересов государства.
Пробирны й надзор на территории Росс ии осу­
ществляется Госуда рственной пробирной палатой
через территориал ьные государственные пробирные
инспекции. Территориал ь н ые госуда рственные п ро­
б11 рные и н спекщш имеют свои знаки удостоверен ия,
которые зафиксированы на пробирных клеймах. Они
присваивают знаки удостоверения (именник11) юриди­
лением издел ий из драгоце н н ы х металлов.
Имен н и к это оттиск клейма изготов ителя, ко­
-

золотая 9 5 8 (девятьсот пятьдесят восьм ая);

- тор ы й ставится (чеканится) на всех издел иях изготови­
золотая 750 (сем ьсот п ятидесятая ) ;
- теля, содержит индивидуал ь н ы й знак из готовителя и
золотая 5 8 5 ( пятьсот восем ьдесят пята я ) ;
- знаки, указы вающие на год клеймения. На рисунке 4.2 1
золотая 5 0 0 ( пятисотая ) ;
- показаны име нники предприятий производителей.
золотая - 375 (триста сем ьдесят пятая ) ;
серебря ная 9 9 9 (девятьсот девяносто девятая ) ;
-

серебря ная 960 (девятьсот шестидесятая ) ; П робы золота

1
-

Табл ица 4 . 8
серебря ная - 9 2 5 (девятьсот двадцать пятая);
П л отно;ть,
серебря ная 875 (восем ьсот сем ьдесят пятая);
-

серебря ная - 830 (восем ьсот тридцата я ) ;

Тысяч ные

4 1 ,667
1 Ка раты

1
кг/м
серебря ная 8 0 0 (восьмисотая);
-

палладиевая 850 (восем ьсот пятидесятая ) ;

- 83, 333 2
пал л адиевая 500 ( пятисотая);
- 1 25, 000 3
9 . Д опускается изготовление издел и й из золота 1 66 , 667 4
583-й п робы по заказам граждан из п ри н адлежа­ 208,333 5
щих им ювел и рн ы х и других бытовых издел и й из 250, 000 6 1 1 91 0
золота этой пробы. Н а территори и Росси йской 2 9 1 ,667 7 1 2320
Федерац и и и меют хожд е н и е и реал изуются юве­ 333 , 333 8 1 2720
л и рные и другие бытовые издел ия из драгоценных 375, 000 9 1 3 1 40
мета ллов, изготовленные и клей мен н ы е ранее в 4 1 6 , 667 10 1 3550
соответстви и с поря дко м , действовавши м до ут­ 458 , 33 3 11 1 3950
вержден ия настоя щего поста новления . П ри необ­ 500, 000 12 1 4360
ходимости переклеймение издел и й , п рошедш их 54 1 , 667 13 1 4770
клеймение до введен ия метрической систе м ы 583 , 333 14 1 5 1 80
мер, п роизвод ится в соответстви и с настоя щ и м 625, 000 15 1 5590
постановлен ием . 666 , 667 16 1 6000
1 0. Производство ил и п родажа ювел и рных и дру­ 708 , 333 17 1 6400
гих б ытовых издел ий из драгоценных металлов, 750, 000 18 1 68 1 0
не соответствующих ни одной из установленных 791 , 667 19 1 7220
п роб, не допускается . Ювел и рные и другие быто­ 833, 333 20 1 7640
вые издел и я из драгоце н н ы х металлов, в том ч ис­ 875, 000 21 1 8050
ле ввезенные в Росси йскую Федерацию для п ро­ 9 1 6,667 22 1 8470
да ж и , и меющие п робу н иже одной из установлен­ 958,333 23 1 8890
ных насто я щ и м постановлением для соответст­ 1 000, 000 24 1 9300
вующего драгоцен ного метал л а п роб, должн ы
 93

l<=sзк l < :s з м 5 l го надзора. Оно состоит из знака удостоверен и я и знака

проб ы . которые представлены вместе (в одном изобра­
жении) ил и мо гут быть представлены отдельно (рис.
4 . 22).
В СССР с 1 95 8 года на знаке удостоверения изо­
Рис. 4 .2 1 . Именники предприятий производителей
бражал ись серп и молот на фоне пяти конеч ной з везды .
Прикас пийской Государствен ной инспекции
Этот знак ис пользуется и в настоящее время (рис. 4.23).
пробирного надзора
Двоеточ ие и цифра на именнике означает год из­
готовления изделий - 1 998-й. После числа, обозна­
чающего год изготовления, располагается буква, обо­
значающая ш ифр инспекции пробирного надзора, в
районе действия которого находится предприятие (3 -

Прикас п и йская Государствен ная инспекция пробирно­

го надзора). Последние буквы (и цифры) обозначают
код предприятий - производителей .

Ш ифры и нспекций п роби рного надзора с 1 965 г. Рис. 4.23 . Пробирные клейма СССР основные (а-е) и
Табл ица 4.9 допол н ительные (ж,з)
Шифр и нспекции
Инспекция п роби рного
п робирного надзора
надзора Ш ифры инспекций п робирного надзора с 1 994 г.
на клей мах
Табл и ца 4 . 1 0
Б а ки нская Б
Ереванская Е Шифр
Киевская к и н спек-
Костромская в ц и и п ро
Красноя рская я И нспекция п ро- Местонахожде- би рно-
Ленинградска я л бирного надзора ние го над-
Л ьвовская д зора
М инская П (с 1 971 г - Т)
Московска я м
Новоси би рская н В ерхневолжская Р / п Красное на в
Одесска я о Вол ге, Костром-
Ри жская р екая обл .
С вердловская с Волго-Вятская г. Н ижн и й Новго- г
Талл иннская э РОД
Ташкентская у Восточно- г. Красноя рск я
Тбилисская г С иби рская
Харьковская х Дал ьневосточ ная г. Хаба ровск ю
Л итовский (с 1 99 1 г) ж Донская г. Ростов на До- к
Молдавски й (с 1 974г) ш ну
Казахский (с 1 985г) и Западная п . Я нта рн ы й , Ка- ф
Дал ьневосточ ная ( с 1 989г) ю л и н и нградска я
Прикаспийская (с 1 990г) 3 обл .
Западная (с 1 990г) ф Забай кальская г. Улан-Удэ ж
Повол жская (с 1 974г) п Западно- г. Новосиби рск н
С еверная (с 1 990г) А С иб и рская
П оволжская г. Уфа п
Государственное п робирное клеймо - это спе­
П одмосковна я г. Брон н и цы , Мо- Б
циальны й знак, которы й чеканится на издел иях ил и
сковская обл .
з
накладывается электроис кровым методом, ил и с помо­
П рикаспи йская г. Махач кал а
щью лазера государствен н ы м и инспекциями пробирно-
Саха ( Я кутия) г. Я кутия д
С еверная г. В ел и ки й Устюг , А
Вологодски й
обл .
С еверо-зап адная г. Са н кт- л
П етер бург
Урал ьская г. Е катери нбург с
Централ ьная г. Москва м

Рис. 4.22 . Эскизы пробирных клейм Прикас п и йс кой Ш ифры инс пекций входят в состав клейма вме­
Государствен ной инспекции пробирного надзора сте со знаком удостоверения. При клеймении ювелир­
ных издел и й основные и дополнительные клейма ис-
 94
пол ьзовал ись следующим образом: а- для издел и й в
сочетании с одним из допол н ительных кле йм; 6- дл я
золотых и плати новых издел ий; в- для серебря ных из­
делий; г- для палладиевых издел ий; д- для издел и й с
подвешенны м и к ним пломбам и; е- для книжек с су­
сальным золотом и серебром; ж- для разъемных и легко
отделяемых, второстепенных и допол нител ьных часте й
изделий; з- мя изделий, не соответствующих заявлен­
ной пробе.
Рис. 4 .24. Микрофотография оттиска пробирного клей­
ма мя золота 5 85-й пробы при 70-ти кратном
увеличении
• • • • •
4.7. Как самому собрать л итей ное оборудова н и е
Заводское л итей ное оборудование (плавил ьная
печь, муфельная печь, вулканизатор, инжектор, л итей­
ная установка и др.) стоит очень дорого. Поэтому на­
чинающие м астера-ювелиры могут сам и изготовить
простейшее литейное оборудование (самодельная элек­
трическая плавильная печ ь, самодельные термопары,
самодельная муфельная печ ь, самодельны й вул каниза­
тор, самодельная литейная установка и т.д.).
4.7. 1 . Самодельная электрическая плавильная
печь
При конструировании печ и следует уч итывать
объем тиглей, скорость плавки и, если это необходимо,
возможность создания защитной среды и т. д. Быстрая
плавка предпочтительней, так как в с плав попадает
меньше газов.
вкл
/j 8 казанной на рисунке 4.27. Установить регулятор латра
отк
Рис. 4.25. Самодельная электрическая плавильная печь
Самодел ьная электричес кая плавильная печ ь
им еет камеру (шахту) с нагревател ьным элементом,
представляющим собой обмотки из нихрома ил и тан­
тала. В шахту помещают графитовые ил и алундовые
тигл н . Тем пература плавки устанавливается при помо­
°
щи терморегулятора с точ ностью 1 -2 С . Наибольшая
тем пература для печ и с нихромовой с пиралью 1 1 00-
° °
1 1 50 С, с танталовой сп ирал ью - 1 300- 1 500 С .
Нагревател ьны й элемент состоит и з шахты (ог­
неупорной трубки}- 1 , теплоизоляции -2, графитового
ил и алундового тигля-3 , спирали-4, термопары-5 ,
терморегулятора-7, основания, на котором установле­
ны с игнальные лам почки и в ключатель - 8 и крышки-
9.
Длина огнеупорной трубы равна ЗООм м . С обоих
кон цов трубы сверлятся по два замковых отверстия мя
креплен ия нихромовой проволоки, которая будет на­
гревательным элементом. Длину проволоки м ожно вы­
честь по формуле
L = R x S/ p,
где R - сопротивление нагревательного элемента, оп­
ределяемое по закону Ома; S - сечение нихромовой
проволоки, р - удельное сопротивление нихрома, рав­
ное 1 ,2 ; L - искомая мина проволоки .
Н ихромовую проволоку длины плотно наматы­
вают на трубу в виде с пирали и всю намотку спирали
обмазывают жидким стеклом . После того как жидкое
стекло подсохнет трубу надо обмотать асбестом.
Плавку в электрической печи проводят в сле­
дующей последовательности. Печ ь нагревают до тем­
пературы плавления. Затем ставят графитовы й тигель,
с необходимым количеством золота в печ ь, добавляя
при этом борную кислоту, мя предотвращения окис­
ления расплавленного металла. Извлекают графитовый
тигель специальны м и изогнутыми щипцами и быстро
зал ивают расплавлен н ы й м еталл в опоку, находящуюся
в камере, где уже создан вакуу м .
4.7.2. Схема изготовлен ия самодельной хромель ­
ал юмелевой термопары
Для измерения тем пературы печ и, расплава
обы ч но используется термопары . Н иже описывается
простейший с пособ изготовления термопары .
Есл и спаять две проволоки из различных метал­
лов, например, из м еди и висмута, и нагреть место
спайки, то получаем источ ник тока, называемый тер­
мопарой. В этом можно убедиться, присоединив два
других конца проволоки к гальванометру.
Таким способом , градуировав шкалу гал ьвано­
метра, можно измерять как очень высокие, так и очень
низк�1е тем пературы.
Для спайки провода надо собрать по схеме, по
на нулевое деление. Повернув ручку регулятора латра
на нескол ько секунд подаем ток. При появлении на
месте контактов шарика расплава отключаем латр.
 95
Рис. 4.26. Принцип работы термопары
уrольный
...- ЭЛl.'КтрОД
проводники
термопары
Рис . 4.27. Схема изготовления термопары
4. 7 . 3. Самодельная муфел ьная печь
кtpa11t ttчer·к11il
·немекr �дверцаl
Рис. 4.28. Схема муфельной печи
Основная часть печ и рабочая камера ил и муфель
выполнена из огнеупорной гл ины (рис.4.28). Размер
внутренней части муфеля 250х200х200 мм, а тол щина
стенок 1 О мм. Вылепл ивают муфель по заранее изго­
товленной из картона . форме. Гл ину наносят на внут­
реннюю поверхность коробк и из картона, пропитан но­
го парафином, чтобы не образовал ись при высыхании
трещин ы . Толщина гл иняного слоя 1 Омм. Из этой же
гл ины надо леп ить элементы дверца. После су шки на
воздухе обе детали печи надо поместить в духовку и
досушивают в те•1ении двух часов при температуре
0
1 ОО С . Далее их обжигают при тем пературе около
°
900 С . Затем дают медленно остыть 11 подгоняют двер­
цу печ и к муфелю ис пользуя при этом напильники и
шл ифовальные шкурки.
На высуше н ную муфель наматы вают 1 8 м ни­
хромовой проволоки диаметром 0,75 мм совместно с
проводом ПЭВ 0,8 - 0,9 мм, для того чтобы выдержать
интервал между виткам и .
Чтобы обмотка не рас кручивалась, первый и по­
следний виток закручивают. Затем сн имают провод
пэв и замазы вают гл иной образовавш иеся зазоры. По-
еле того как засохнет гл и на, делают вторую обмазку
муфеля тол щиной 1 2 1 5 мм из глины, смешанной с
-
асбестовым порошком .
Готовый нагревател ьны й элемент помешают в
металл ический корпус и крепят дверцу с помощью пе­
тел ь к корпусу. Все свободное пространство между
нагревател ьным элементом и корпусом следует забить
асбестовой крошкой. Для установки термопары в зад
ней сте н ке нагревател ьного элемента нужно сделать
отверстие диаметром 1 Омм. Печ ь рассч итан на пере­
мен н ы й ток напряжен ием 220 вол ы.
Небольшую муфельную печь с температурой на­
грева до \ ООО 0С можно изготовить из бытовой элек­
тропл итки (рис 4 .29).
Рис. 4.29. Схема самодельной муфельной печ и
изготовлен ной из бытовой эле ктроплитки
\ -крыш ка; 2-асбестовая крышка; 3- шторка;
4- электроnлитка; 5- муфель; 6- корnус; 7-металическая распорка
Корпус его изготавл ивают из стального л иста
толщиной 0,5-0,9 мм. Муфел ьную чаш ку делают из
огнеупорной гл ины, по технологии, описанной выше.
Пространство между муфелем и корпусом для луч шего
сохранения тепла необходимо запол нить асбестовой
кро ш кой ил и другим пористым огнеупорн ы м материа­
лом. Особое внимание уделяют плотному прилежанию
муфел и к эле ктроплитке.
4 . 7 . 4 . Вул кан изатор
Для изготовле ния вулканизатора нуже н руч ной
пресс, электроутюг с регулятором тем пературы и ме­
талли•1ес кая пласти на, в которую вмонтирован нагре­
вательный элемент от утюга. На основании пресса ус­
танавл иваем утюг, как показано на рисун ке 4 . 3 0 . Об­
щий вид самодел ьного вул кан изатора показан на р11-
сун ке 4 . 3 1 .
Резиновую пресс-форму накры вают гладк ими
дюралюм иниевы м и листам и тол щиной 1 - 1 ,5 м м или
стальными листам и 8- 1 О м м и зажимают горя ч им прес­
сом .
Для установки тем пературы испол ьзуется тер­
морегулятор, установленной на утюге, которы й гра­
ду ируется при помощи термопары.
 96
Рис. 4.30. Электроутюг с терморегулятором
Рис. 4 .3 1 . Общий в ид вулканизатора
В качестве вулканизатора можно также ис поль­
зовать простейшую струбцину (рис. 4 .32), используя
при этом для нагрева обычную муфель ную печ ь.
Рис. 4.32. Простейшая струбцина
П ростейшую струбцину можно изготовить из
трех деталей: кусочка швеллера, болта и гвоздя .
4.7.8. Самодел ьные л итей ные установки
Центробежная л итейная установка
Центрифугу изготавливают так (рис . 3 . 1 ). Через
деревянную ручку пропускают металл ический стер­
жень толщиной около 5 м м . Руч ка должна свободно
вращаться на стержне. К стержню при креплено коро­
мысло дл иной 25-30 см, из готовлен ное из проволоки
диам етром 4 мм, с согнуты м и на кон цах кол ьцам и .
Подстав ку для о п о к и (диаметр 7 - 8 см, высота бортика
2,5-3 см) изготавл ивают из стал ьного листа. В качестве
подставки для опоки можно ис пол ьзовать подходя щую
консерв ную банку. К борти ку подставки при крепляют
скобу высотой 1 1 - 1 2 с м . Верх с кобы делают в виде ви­
того кол ьца ил и выступа как показано на рис. 3 . 1 . С ко­
бу соединяют с кором ыслом при помощи проволоч ной
серьги.
Вакуумная л итейная установка
Самодельная вакуум ная л ите йная установка
(рис . 4.20) состоит из стальной камеры - 1 , внутрь ко­
торого вставляется опока -2, ресивера -5 , соединенно­
го с « 1 » вакуум н ы м и шлангом -3 с задвижкой -4 . Ре­
сивер соеди няется с вакуум н ы м насосом (рис. 4.34).
Рис. 4 .3 3 . Самодельная вакуум ная л итейная установка
Рис. 4.34. Вакуу м н ы й насос
Схема и описания другой самодельной вакуум­
ной установки при ведена в ы ше в параграфе 4.2 (рис.
4.3).
4.7.9. Са модел ьная у н и версал ьная горел ка
Важным достои нством у н и версальной горел к и
является то, что о н а может работать и на газе (от маги­
страл и ил и баллона <1ерез реду ктор) и на бензине. Тем­
пература пламени в обоих случая х - 1 200°С.
Основан ием горелк и служат две латунные труб­
ки диаметром 1 2 мм, спаянные любы м твердым при по­
ем. Н а верти кал ьную трубку с н изу надевают круглую
 97

текстол итовую ручку, а за ней на резьбовой хвостик -

штуцер воздушного шланга. На короткую часть гори­
зонтальной трубки нав инч ивают до упора второй шту­
цер. В средней части его отверстия диаметром 6 мм
плотно посажена медная трубка с впрессованным нако­
нечником-жиклером. Через штуцер этой трубки пода­
ют горюч ий газ. Выходя из отверстия жи клера, он
смешивается с посту пающим из руч ки воздухом и об­
разует горючую смесь, которая далее попадает в фор­
сунку-рассекатель. Эта деталь - самая сложная, но вла­
деющему элементарны м и навыками работы на токар­
ном и сверлильном станках изготовить ее не составит
большого труда. И, наконец, корпус рассе кателя . Он
представляет собой выточенную из нержавеющей ста­
ли короткую гильзу, наворач иваемую на резьбовой
поясок форсунки. Внутренний диаметр гильзы подог­
нан по размеру диска рассекателя так, чтобы зазор был
минимальным .
Конструкция горелки обеспеч ивает е е надежную
работу при разных давлениях подаваемой горючей сме­
си. Основной поток, поступающий через центральное
отверстие форсунки, окружен « короной» запальных
огоньков, не дающих пламени погаснуть, оторвавшись
от форсунки.
В от.11 и чие от горелок эжекционного типа, где
необходимый для горения воздух подсасывается пото­
ком подаваемо го под относительно большим давлени­
ем газа, данное приспособление рассчитано на прину­
дительную подачу воздуха.

Рис. 4.35.(продолжение) б - форсунка с малой производительностью:

1 -гильза раскислителя ; 2 -раскислитель; 3 -гайка; 4 -форсунка;
в -схема установки для работы на бензине: 1 -бочок; 2 -шланг дл
подач и горючего газа; 3 -горелка; 4 -ресивер; 5 -крестовина; 6
-

насос; 7 -регулировоч ные краники; 8 -крышка бач ка

Вместо малогабаритного компрессора можно

Рис. 4 . 3 5 . а - горелка в сборе:
1 -корпус рассекателя ; 2-форсунка рассекателя : 3 -жиклер; 4-
направляюшая трубка; 5 -штуцеры ; 6-основание; 7-руч ка
воспол ьзоваться ножным насосом - «ля гушкой».
Чтобы сгладить пульсации воздуха, встраивают
параллел ьно насосу ресивер - камеру от мяча или авто­
покры шки. Чем больше объем ресивера, тем ровнее
протекает процесс горения.
Для работы горелки от газовой плиты необходи­
мо аккуратно снять крайнюю конфорку и надеть шланг
горел ки на подающую трубку плиты . Убедившись в
герметич ности соеди нения, надо подсоединить второй
шланг к источнику воздуха и, немного открыв подачу
газа, зажечь горел ку. Добавляя воздух, можно добиться
ровного голубого пламени. Длину факела в небольших
пределах можно изме нять количеством подаваемого
газа. Однако, есл и предстоит вы полнять разные рабо­
ты , нужно изготовить набор форсунок-рас пыл ителей с
централ ьным отверстием от 0,9 до 3 м м . Форсун ка,
изображенная на рис. 4 . 3 5 , 6, предназначена для самой
тонкой работы .
Для работы на бензине (рис. 4 . 3 5 , в) понадобится
небол ьшой герметич н ы й бачок, например, от старой
паял ьной лам п ы . В его верхнюю сте нку впаивают две
труб ки: короткая - для отвода паров и дл и н ная, почти
до самого дна, - для подач и воздуха. Ш ирокая заливная
горловина должна закры ваться резьбовой пробкой с
 98
резиновой прокладкой. Теперь воздух от насоса и ре­
сивера через один кран поступает в горел ку, а через
другой - в бачок. Над поверх ностью образуется смесь
воздуха с парами бензина.
Соеди н ител ьные шланги желательно применять
из бензостойкой резины . Тол щина их стенок может
быть небольшой, так как рабочее давление газа незна­
ч ител ьно.
Регулировать, подачу горючего газа и воздуха
можно медицинскими краникам и с притертыми кони­
ческими золотникам и, однако более надежны краны от
газовой плиты .
Горюч ий газ, поступая в горелку и смешиваясь
там с необходимым кол ичеством воздуха, сгорает с
высокой тем пературой.
Работа с горел кой на газе не более опасна, неже­
ли пол ьзование газовой пл ито й, и на бе нзи не тоже, ес­
ли соблюдать следующие простые правила. Бачок сле­
дует заполнять бензином на одну четверть. Подкач ав
воздух в рес ивер, необходимо открыть кран подачи
воздуха в бачок, поджечь выходящий из форсунки газ и
лишь затем отрегул ировать пламя добавкой необходи­
мого кол ичества воздуха. По окончан ии работы нужно
перекрыть кран на рукоятке горел ки. Вообще подача
воздуха ножным насосом обеспечивает полную безо­
пас ность работы . Применяя ком прессор или другой
высокопроизводительны й источник воздуха, необхо­
димо следить, чтобы в бачке не создавалось сли ш ком
бол ьшое давление л ибо не произошел выброс через
воздушную трубку.
• • • • •
4.8. Полезные сведения
Асбест - это огнеупорная смесь из асбестового
волокна (минерал группы сил икатов).
Апельси новая корка дефект поверхности от­
- плавкой, перед разливкой можно добавить немного
ливок, вид которой в определенной степени оправды­
вает свое название. Появление этого дефекта может
быть связано с несоблюдением режима прокалы вания
форм.
Драгоценные металлы золото, серебро, пла­
- анал иза пробы золота и серебра.
тина и палладий.
Датское серебро. Серебряные изделия, изготов­
ленные в Дании, содержат 830/ 1 ООО ч истого серебра.
Издел ия изготовленные для экспорта - 9251 1 ООО ч исто­
та серебра.
Зал ивка операция по изготовлению отл ивок,
-
состоя щая в заполнении полости литейной формы рас­
плавленным металлом .
Золото растворяется в «царской водке», ртути,
калиевом и натриевом цианиде.
Золотой (серебряный) лом старые, несовре­
- сит от состава примесей: так, медь придает ему зелено­
менные или сломан ные драгоцен ности различ ной про­
бы. П редназначаются для переплавки и переработки в
беспримес ный металл .
Засор в отли вках. Отливки засоряются формо­
вочной массой и шлаком материала тигля. Для устра­
нения засора в отливках надо своевременно заменять
отработанные тигли. Перед заливкой необходимо сии-
мать фл юс с поверхности расплавленного металла.
Друго й прич иной засора может быть загрязненность
сплава посторонними включениями.
И н гус - специальное прис пособлен ие для от­
ливки металла, имеющее выем ку параллелопипедной
форм ы . И н гусы могут быть монолитны м и ил и разбор­
ными. Разборные ингусы могут менять размер и форму
ложа.
Ка рборунд - соеди нение кварцевого песка и по­
рош кового угля (кокс), которое появляется в резул ьтате
редукции в электрических печах . Он тверже корунда и
предназначен для шлифовки.
Ка к отбел ить серебро? Серебро можно отбе­
лить отжигом, травлением в слабом растворе серной
кислоты и крацеванием поверхности латунной прово­
лочной щеткой. Особенно эффективно для оч истки
серебря ных издел ий от оксидных и сул ьфидных пле­
нок, раствор следующего состава:
Теомочевина . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80-85 г
.
Этиловый с пирт . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60-65 г
Моющее средство ОП-7 . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . 5- 1 0 г
Вода . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 л
. . .
Для получения раствора сначала в воде раство­
ряют теомочевину, затем моющее средство, последним
добавляют этиловый с пирт.
Кармазин -находя щийся посередине камень,
окаймлен н ы й мелкими одинаковыми камнями (напри­
мер, овальный сапфир, окруженны й бриллиантам и).
Ка рат - 1 . Мера чистого золота, основанная на
24-каратно й ш кале. 2. Еденица массы при взвешивании
самоцветов. Н азвание произошло от семян средизем­
номорской акации. В 1 9 1 4 г. карат был стандартизиро­
ван во всем м ире как карат метрический ( кар). В l г.
содержится 5 кар, в 1 унции системы авердюпойз -
1 4 1 ,747 кар, а в l тройской унции - 1 5 5,5 1 5 кар. 1 карат
равен 4 гранам (единица измерения массы жемчужин и
массы мелких необработанных алмазов) и l 00 пойнтам
(единица массы для мелких ограненных алмазов).
Как устран ить брак в сплаве золота? Пере­
субл имата, двухлористой ртути (быстродействующий
яд).
Капель пористы й сосуд (тигель) из костяной
-
муки и магнезии ил и из цемента, предназначен н ы й для
Кастин г - отл ивка металла в заготовлен ную
форму.
Кра цевание это рас пространенн ы й с пособ по­
-
лучения фактурной поверхности с помощью металли­
ческой щетки.
Краткие сведен•1я о самородном золоте
Чистое золото - яр ко-желты й блестящий металл.
Но цвет самородного золота в знач ительной мере зави­
ватый отте нок, серебро - светло желты й. Высокопроб­
ное золото имеет медно-красный цвет. В табл ице 4 . 1 1
приведены наиболее распространенные минералы, со­
держащие золото.
Существуют и другие минералы золотистого
цвета, в которых золото не содержится. Это можно
точ но определ ить не тол ько по внеш нему виду и
 99

удельному весу, но и при помощи черты, провиден ной дым и менее эластичным, а также теряет проч ность и
ими по пробной фарфоровой пласти н ке. Вместо специ­ гибкость. Отжиг возвращает ему первоначал ьную м я г­
альной пластины можно ис пользовать осколок фарфо­ кость. Для уменьшения напряжений в затвердевших
ровой чашки, сняв предварител ьно эмалевое покрытие, отливках обычно применяют отжиг.
а затем зашлифовав наждачной шкуркой. Обезжиривание издел ий. Золотые издел ия
обезжиривают в кипящем 1 0-20% растворе каустика . .
Поверхность издел ий, загрязнен ную жировы м и ил и
На иболее расп ростра ненные м инералы золота смолисты м и веществам и очищают органическими рас­
Таблица 4 . 1 1 творителями (ацетон, керос ин, кс илол, толуол, эфир,
уайт-спирт и др. ) Более эффективное обезжиривание
Содержа- изделий из золота и серебра достигается электрохим и­
Наи менование
ние золота При меси , % ческой обработкой в электролите следующего состава:
материалов
в% Едкий натр (NaOH) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20-30 г/л
. . . .

Кальцинированная сода (Na2 СО3) 20-3 0 г/л

:С еребро до 30; же-
. . • . . • . . .

Золото 70- 1 00 Тринатрийфосфат ( Na3 P04 · l 2H 2 0) . . . . . . . . 50-60 г/л

1nезо 0- 1 ; медь 1 -1 ,4
Жидкое стекло (Na2Si03) 5 - 1 О г/л
. . . . . . . . . . . . . . . . . . • . •

:С еребро 30-43; же- °

Рабочая тем пература электрол ита 70-80 С, плот­
Электрум 57-70 2
пезо 0-1 ; медь 0- 1 4 ность тока 3- 1 О А/дм , продолжительность обработки
Кюстелит 20-28 Серебро 72-80- от 2 до 1 5 ми нут. Изделия крепят на катоде, анодом
служит лист нержавеющей стали.
Серебро 2 , 3-20; П рибыли - резервуар жидкого металла необхо­
Медистое
74 , 3-80, 1 медь 9-20,4; берил- димой для ком пенсаци и объем ной усадки.
золото п и й 0-0 , 26 Плавка золота и серебра. Золото и серебро
плавят в графитовом или шамотном тигле.
:С еребро 4, 1 7 ; медь П ри менен ие борной кислоты при пайке. Что­
Порпецит 85-98
Р . 1 ; рубидий 8,2-1 1 , 6 бы полированный предмет в процессе пайки не потерял
своего блеска, его смач ивают водой, и посы пают по­
Мол ьдонит 64 , 5 Берилл и й 35 , 5 рош ком борной кислоты . Борная кислота предохраняет
металл и закреплен ные кам ни от прямого жара. После
П л ати н истое :С еребро 3; пл ати на охлаждения предмет оставля ют некоторое время в во­
86
золото 1 0,5 де, затем протравл ивают в травильном растворе и по­
:С еребро 2, 1 ; железо лируют.
И ридистое Причины брака золота при обработки - за­
62 , 1 0,6; медь 0,6; и риди й
золото грязнение в с плаве (небольшая частичка олова или
130
платина), металл недостаточно расплавлен или допу­
Родистое щен его пережог, неравномерный отжиг и небрежная
88,4 Родий 1 1 , 6
золото прокатка.
П ол и ровочная паста - натуральный полиро­
Ртуть 57,4-6 1 ; се-
Золотые воч ный крокус из гематита или искусстве нная паста -
34,2-4 1 ,6 ребро 0-5 ; платина
амал ьгам ы колькотар, получаемы й из железного купороса (колче­
0-0 , 1
данного огарка).
Почернение золотых изделий п ри их носке.
П и рит дает на фарфоровой пластине буро­ Почернение происходит от химического воздействия,
черную черту. Халькоп ирит - зеленовато-черную чер­ например ис пользования некоторых косметических
ту. Пирротит - серовато-черную черту. Борюп - серо­ средств, наружных ил и внутренних лекарств и т. д.
черную черту. Пентолант - буровато-черную черту. Полдоллорвая монета США содержит 40% се­
Только золотосодержащие минерал ы дает на фарфо­ ребра.
ровой пластине золотисто-желтую черту. Цена за ун uию с плава 90% платины и 1 0% ири­
Ликвация - неоднородность хим ичес кого соста­ дия в С Ш А - 200 долларов ( 1 976 г).
ва отливок, обусловлен ная кристалл изацией в и нтерва­ Перевод ангш1 йский мер в метрическую сие-
ле температур. тему.
Нейзил ьбер - это сплав меди, н икеля и ци н ка
Очистка издел и й из золота. Золото-медные Меры длины.
с плавы хорошо очищаются 5- 1 0%-ным раствором ли­ 1 дюйм . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25,4 м м
монной ил и уксус ной кислоты . После оч истки изделия 1 фут = 1 2 дюймам . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 304,8мм
тщательно пром ывают. 1 ярд = 3 футам =36 дюймам=9 1 ,44мм . . . . . . . . . . . 9 1 ,44мм
Облой - образование в формах трещи н, которые 1 миля (сухопутная ) = 1 760 ярд = 5280 фут . . . . . . . . . 1 609м
заполняются металлом во время литья. Трещины в 1 м иля (морская) = 6080 футам . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 853 .2м
формах появляются из-за нарушения технологии при
формовке опок, несоблюде ние режима прокал ы вания Мера площади
форм и т. д. 1 кв. дюйм . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6,45 кв.см
Отжиг золота . В резул ьтате механичес кого воз­ 1 кв. ярд = 9 кв. футам = \ 296кв. дюймам . . . . . . О,836кв.м
действия сл иток сплавов золота становится более твер- l акр = 4840кв. ярдам = 43560кв .футам . . . . . . . .4047кв.м
 1 00

1 кв. миля = 640акрам . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 258 ,99га Формула перевода градусов Фарен гейта в
градус ы Цел ьсия :
Меры сы пуч их тел тое = 5(T° F - 32) .
9
1 пи нта англ.=20 унциям = 1 ,03 пинты С Ш А . . . . 0,57 л
1 кварта англ. = 2 пинтам англ. = 40 унциям . . . . . . 1 , 1 3 л
1 бушель англ. = 4 квартам англ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36,36 л Формула перевода градусов Кел ь в1 ш а в гра­
дусы Цел ьсия :
Меры жидких тел Т°С = ТК - 2 7 3, 1 6 .
1 унция . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,02 8 л Хими ческие добавки при плавке золота и се­
1 пи нта англ =20 унция англ.= 1 ,2пинты С Ш А . . . . . . . 0,57 л ребра - бура, борная кислота, сода, сел итра, кухонная
1 кварта анг. = 2 пинтам англ. = 40 унциям . . . . . . . . . . 1 , 1 3 л сол ь. древесный угол ь.
1 голлон анг.= 4 кварта англ = 1 60 ун циям . . . . . . . . 4,55 л Ци ркониа торговое название кубич еской окиси
-

циркон ия , изготовляемой в Ваттенсе (Австрия). Искус­

Меры веса ственная им итация алмаза, предложе нная в 1 976 г"
1 гран 64,8мг
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Zr02.
\ драхма англ. 27,34 грана . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 ,77 г Чистое золото и чистое серебро можно опреде­
1 унция = 1 6 драхмам . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28,3 5 г лить простейшим методом - « на зуб». которы й остав­
1 фунт (торговы й) = 1 6 унциям . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 5 3 , 6 г ляет на поверх ности металла вмятину.
1 центнер (дл инный) = 1 1 2 фунтам . . . . . . . . . . . . . . . . . 50,8 кг Электрол ити ческое золочен ие осажден ие
-

1 тонна (длинная) = 224 фунтам . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 ,О 1 6 т ч истого золота на базовы й металл эле ктрол итическим
Ракови на сеп ии. Сепия - это морской моллюск, способом.
водится почти во всех морях, но чаще в Адриатическом
море. Поверхность скорлупы раковины ис пользуется
при изготовлении форм для отл ивки колец и других
мелких предметов.
Серебро стерл и н говое - сплав, состоя щий из
92,5% серебра и 7 ,5% меди .
Солитер крупный бриллиант, вделанный в оп­
-

раву без других мелких драгоценных кам ней.

Т вердость способность минерала оказывать
-

сопротивление истиранию. Твердость измеряется по

относительной ш кале Мооса. В качестве стандартов
твердости в этой ш кале ис пользуются 1 О м инералов:

\ -тальк; 2-гипс; 3-кальцит; 4-флюорит; 5-апатит; 6-

ортоклаз ; 7-кварц; 8-топаз; 9-корунд; \ О-алмаз.
Твердость ногтя по ш кале Мооса равна пример­
но 2,5, медной проволоки-3 , оконного стекла-5 , сталь­
ного лезвия-6,5 . Любой м инерал может царапаться
другим м инералом, твердость которого по ш кале Мо­
оса больше.
Т ройские меры веса применяются для взве­ -

ш ивания драгоценных металлов - золота, платины,

палладия, серебра и т. д. во м ногих странах ис пол ьзу­
ются тройские меры веса.

Тройские меры веса

l пеннивейт . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 грана
1 унция " . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 пеннивейт
1 фунт . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 унций
Массу в английских торговых унциях можно по­
луч ить, ум ножив массу в тройских унциях на 1 ,097 1 , а
массу в тройских унциях - умножив массу в англ ий­
ских торговых унциях на 0,9 1 1 5 .
Золотник . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4,2556 г
Унция аптекарский . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29,859 г
Унция тройская . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28,350 г
Устранение олова с поверхности золотых из­
делий. Олово соскребают шабером , затем, чтобы олово
растворилось, изделие погружают в соляную кислоту.
 101

С П И С О К Л И Т ЕРАТУРЫ

1. Бастанов В . Г. 300 практических советов. М : : Мос­

ковский рабочий 1 99 3 .
2. Брепел ь Э. Теория и практика ювел ирного дела. Л :
Машиностроение, 1 982.
3. Гутов Л . А. Л итье по вы плавляем ы м моделям
сплавов золота 1 1 серебра. Л: Машиностроею1е,
1 974.
4. Гутов Л . А., Библяк Е . Л . , и др. Художестве н ное
литье из драгоценных металлов. Л: Машинострое­
ние, 1 98 8 .
5. Гутов Л. А . , Н икитин М . К . Справоч ник п о худо­
жествен ной обработке металлов. Санкт-Петербург:
« Политехника», 1 99 5 .
6. Карел Тойбл. Ю вел ирное дело. М : 1 982.
7. Зотов Б.Н. Художествен ное л итье. М : Маши но­
строен ие, 1 982.
8. Магомедов А . Д . , Исрапилов К. М . Ювел ирное дело
Дагестана и пробирны й надзор. Махач кала: 1 999.
9. Магницкий О. Н., П ирайнен В . Ю. Художествен­
ное л итье. Санкт-Петербург: 1 996.
1 0. Марченков В. И. Ювл ирное дело. М: «выс шая
ш кола>> 1 992 .
1 1. Новиков В . П . , Павлов В . С . Изготовление ювел ир­
ных изделий. Санкт-Петербург: 1 993 .
12. Отступник И . А. Энциклопедия кладо искателя.
Санкт-Петербург: «Респенкс», 1 998.
13. Петриченко А. М . Искусство л итья М : «Знание»,
1 97 5 .
14. Прекрасное своими рукам и . Составитель Газоря н
С. «Детская л итература», 1 987.
1 5. Рид П . Дж. Гомологический словарь. Л : «Недра»,
1 986.
1 6. С м ит Г. Драгоценные кам ни. М: «М ир», 1 980.
1 7. Сухарев А. В . Справоч ная книга мастера - люби­
теля. М инск « Беларус ь», 1 99 8 .
1 8. Урвачев В . П . , Кочетков В . В . и д р . Ювел ирное и
художественное л итье по в ы плавляемым моделям.
Челябинск: «Металлургию>, 1 99 1 .
1 9. Халилов И . Х . , Гаврилов Э. С . Расчет электронной
структуры и электросопротивления с плавов PdAu и
PdAg - Металлофизика, 1 990, т. 1 2 № 1 .
20. Adolfo Mattiel lo. Techniques of j ewelry i l l ustration
and color rendering. Du-Matt Corporation. New Jer­
sey : 1 995.
21. Tim McGreight. The complete metalsm ith. Massachu­
setts, U . S . A . : 1 99 1 .

Опечатки :

Стр. 2 . ( П редисловие), строка 1 6 : Росси - Росс и и

Стр. 1 4 . 1 колонка строка 20: И риди й - И ндий
,

стро ка 2 2 : и ридия - и ндия

Стр. 43 . Рис. 2 .42 . : Черте - Чертеж
Рис . 2.43 . : изготовлен и ю - Изготовлен ие
Стр. 46. 2 колон ка, рис . : формоасса - формомасса
 1 02

СОДЕРЖ А Н И Е Глава 3 . ПЛА ВКА И Л И Т Ь Е . . . . . . . . . . . ... 5 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 . 1 . П ростей шая центробежная л ите й ная

П Р ЕДИСЛ О В И Е ...................................... " .... " ..... " ... 2 установка . . . . . . . . . . . . . .. . . . .. . . . .. . .
. . . . . 51 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

В В ЕДЕ Н И Е . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . .... .. .. .. ..... . . 3
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 . 2 . Центробеж ная .1 ите й ная установка с
Глава 1 . М ЕТАЛЛ Ы И С П Л А В Ы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 приводом от пруж и н ы . . . . .. .. . . . 52 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1 . 1 . Металлы и их сво йства . . . . . . .. .... . 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 . 3 . Вакуу м н ы е л ите й н ы е установки . . . . . . . . . . 53 . . . . . . . . .

1 .2 . Ф из и ч ес к ие свойства металлов . . ... .. . .. . 7 . . . . . . . . . . . . 3.4. Пром ы шленные л ите й ны е установки . . . 54 . . . . . . . .

1 . 3 . Серебро и с плавы на основе серебра . . . .. 9 . . . . . . . . . 3 . 5 . Плавил ь н ы е устано в к и . . . . . . . " . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 6 . . . . . .

1 .4 . Платина и металлы платиновой гру п п ы . . 1 1 . . . . 3 .6 . Тигл и .. .. .. . ....... .. . ..... . .

. . . . . . . . . . . . . . 58 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1 .4 . 1 . Платина и его свойства . . . . . . . .... .. 1 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 . 7 . Л ите й н ы е сво йства с плавов . . . . . . . . . . . 58 . . . . . . . . . . . . . . . .

1 .4 . 2 . Палладий и его свойства . . . . . . . . . . . . . . . . 1 2 . . . . . . . . . . . 3 . 7 . 1 . Поверхностное натяжение . . . . . . . . . 58 . . . . . . . . . . . . . . . .

1 .4 . 3 . Родий и его сво йства . . . . .. . .. 1 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 . 7 . 2 . Вязкость . . . . . . . . . . . . .. .. 59

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1 . 5 . Золото и с плавhl на основе золота . . . ... 1 3 . . . . . . . . . . 3 . 7 . 3 . Жидкотекучесть . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 0 . . . . . . . . . . . . . . .

1 . 5 . 1 . С плавы золота Au-Ag-Cu 5 8 3 -й пробы . . 1 6 . . 3 . 8 . Х и м ичес к и й состав с плавов золота и и х

1 . 5 . 2 С плавы золота Au-Ag-Cu 750-й пробы . 16 . . . . пол уч е н ие . .. . . . . . .. . . .. .
. . . . . . . . . . .. . . ... . 6 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1 . 5 . 3 С плавы белого золота 5 8 5 и 750 пробы . . . . 1 7 3 . 8 . 1 . Примеры расчетов составов с плавов

1 .6. Вл ияние примесей на свойства с плавов золота . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .... . . 6 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

золота . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . 19 . . . . . . . . . . . . . . . . 3 . 8 . 2 . Пример расчета ш ихты для плав к и
1 .7 . Взаимодействие с плавов золота с газам и . . 1 9 . . с плавов золота . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1 . 8 . Оч истка золота от примесей . . . . . . . . 20 . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 . 8 . 3 . Л игатур ы к с плавам золота 5 8 5 - й

1 . 8 . 1 . А мал ьгамация . . . . . . . ... . . . . . . . . . . . . . . 20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . и 750-й. пробы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1 . 8 . 2 . Очистка золота хлором (хлори нация) 20 . . . . . . 3 . 8 .4 Бескадм иевые nрипои . .. .. .. . . . 63 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1 . 8 . 3 . Оч истка золота с помощью свинца . . . . 2 0 . . . . . . 3 .9 . Расчет кол ич ества м еталла, необходимого

1 .9 . Оч истка отходов золота . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 0 . . . . . . . . . . . . . для отливок . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . 66
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Глава 2 . ОСНО В Ы ТЕХНОЛО Г И И Л И Т ЬЯ 3 . 1 О . Плавка с плавов золота . . . . . . . 67 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ДРАГОЦ Е Н Н Ы Х М ЕТАЛЛО В И СПЛАВОВ . . . 2 2 3 . 1 0 . 1 . Плавка с плавов золота ЗлС р М . .. . .. 68 . . . . . . . . . .

2 . 1 . Изготовление мастер-модели . .. ... 23 . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 . 1 0 . 2 . Плавка о п ил о к с плавов золота . ...69 . . . . . . . . . . . .

2 . 1 . 1 Технология изготовления восковых 3 . 1 0 . 3 . Плавка с плавов золота открытым

моделей . . . . . . . . . . . . . . .
. . . ... . . . . . . . . . . . 24
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . пламенем . . . . . . . . . . .. . .. . . .
. . . . . . . . . . . . 70. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 .2 . Изготовление резиновых пресс-форм . . . . 29 . . . . . . 3 . 1 0 . 4 . Запол нение лите й но й фор м ы

2 . 2 . 1 . Вул кан изацион н ы й пресс . . . . . . . . . 29 . . . . . . . . . . . . . . . . . расплавл е н н ы м м етал л о м . . . . . . 70 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.2.2. Ювел ирная модел ьная резина . . . . . . . . . . . 2 9 . . . . . . 3 . 1 0 . 5 . Процесс затвердевания с плава 70 . . . . . . . . . . . . . . . .

2 . 2 . 3 . Формовочные о п о к и , формовоч н ы й 3 . 1 0 . 6 . Процесс форм ирования усадоч н ы х

нож и держател ь для пресс-форм . . . . . . . . . . . . 3 1 . . . . . . . . . . . пустот в отл и вках . . . . . . . . .... . . . .. . . . . 72 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.2.4. Схема изготовления резиновых 3 . 1 1 . Зал и в ка м еталла в о поку при

пресс-форм из силиконовой резины . . . . . 32 . . . . . . . . . . . . . центробежном л итье . . . . . . . . . . . . . . . . . 74 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 . 2 . 5 . Схема изготовления резиновых пресс­ 3 . 1 2 . Зал ивка металла в ф о р м у при вакуу м н о м

форм из двухком понентной сил и коновой л итье 74
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

резины CA STA LDO Quick-S i l™ . . ... . .. 33 . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 . 1 3 . Охлажден и е опоки с отл и вкам и . . . . . . . . 75 . . . . . . . . . . . .

2 .2 . 6 . Схема изготовлен ия резиновых 3 . 1 4. О чистка о т форм омассы и удал е н ие

пресс-форм из сырой каучуковой рез и н ы . . . . 3 4 . . . . . . литн и ков . . . . . . . . .. .....
. . . ..... .
. . . . . . . . .. ... 75 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 . 2 . 7 . Изготовление резиновых пресс-форм 3 . 1 5 . Дефекты л итья и с пособы и х устран е н и я . . . 7 6 .

в мастерских . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . 34 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Глава 4 . С П Е ЦИ АЛ Ь Н Ы Е В ИДЫ Л И Т ЬЯ И
2 . 2 . 8 . Разрезка резиновых пресс-форм . . . . . 34 . . . . . . . . . . ОТДЕЛ КА ОТЛ И ВО К . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 8
2 . 2 . 9 . Пример разрезки рези новой 4 . 1 . Л итье из с плавов золота и серебра в
пресс-форм ы . . .. . . ... ..
. . . . . . . . . . . . . 36
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . условиях мастерс ких . . .. .. . ..... . . 78 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 . 3 . Литье воска под давлен ием . . . . . . . . . 3 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . 2 . Плавка и л итье благородного белого

2 . 3 . 1 . Восковой инжектор . . . . . .. .. . . .. 37 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . золота . . . . . . . . .
. . . . . ... . . . .
. . . . . . . . . .. ... 8 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 . 3 .2 И нже кторные воски . . . . . . . . . . . . . . . 3 8 . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . 4 . 3 . Л итье с кам н я м и . . . . . . . . . . . 81 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 . 3 . 3 . Технология из готовле ния восковок . . 39 .. . . . . . . 4 . 3 . 1 . Ювел и р н ы е кам н и . . . . . . . . . . . . . . . . 8 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.3 .4. Дефекты вос ковых моделей и их 4 . 3 . 2 . Т и п ы и формы о гра н к и кам ней . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 1
устране ние . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . ... .. . . .. . 40 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . 3 . 3 . Крапановая закре пка кам н е й в восковую
2.3 . 5 . Изготовления вос кового дерева модель ...... . .
. . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . 82
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

(«еЛОЧКИ))) . . . . . . . .. . ... ... . . . .

. . . . . . . . . . 42
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . 3 . 4 . Корнеровая закрепка кам н е й в восковую
2 .4. Изготовление л ите й н ы х форм . . . . . . . . 44 . . . . . . . . . . . . . . . м одель . . . . . . . . . . . . . . . . . .. ...
. . . . . . . . 83 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 . 4 . 1 . Формовоч ная масса . . . . . . . . . . . . . . 44 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . 4 . Копирование ювел ир н ы х издел и й 85 . . . . . . . . . . . . . . . .

2 . 4 . 2 . Подготовка восковых моделей для 4 . 5 . Обработка поверх ности отливок . .. 86 . . . . . . . . . . . . . . . .

заливки формовоч ной массой . . . . . . . 45 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . 5 . 1 . Оч истка травл е н ие м . . . . . . . . . . . . ..... 86 . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 . 4 . 3 . Опоки для л итья . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . 5 . 2 . Травление и о ч истка серебря н ы х

2.4.4. Технологические циклы получения издел и й . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

лите й н ы х форм . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . 46
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . 5 . 3 . Голтование . . . . . . . . . . . . . . . . . .. .. 86 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 . 4 . 5 . Рекомендуем ы е циклы отж ига 4 . 5 .4 . Эле ктрохи м ичес кое полирование . . . . . . . 8 7 . . . . . .

формомасс . .. .. .. ....
. . . . . . . ...
. . . .. ..
. . . . . 49 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . 5 . 5 . Ул ьтразвуковая оч истка . . . . . . . . . . 87 . . . . . . . . . . . . . . . . . .
 1 03

4 . 5 .6. Химическая окраска золота " " " " " " " " " " " . 87
4 . 5 . 7 . Крацевание .. " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " . 88
4.5.8. Механичес кое пол ирование " " " " " " " " " " " 88
4.5.9. Ручное полирование " " " " " " " " " " " " " " " " " 89
4.6. Определение пробы благородных
металлов и их сплавов " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " 89
4.6. 1 . Качественные методы определения
пробы " " " " " " " " " " . " " " " " . " " " " " . " " " " " " " . " " " " " 89
4.6.2. Количествен н ы й метод определения
пробы . " . " .. " . " . " . . . . . . . . . . . " . " . . . " . " .. " . . . " . . . . . . . " . . . . . . . . . . 90
4. 6.3 . Проба и клеймо на ювелирных
изделиях " " " " " " " . " " " " " " " " " " " . " " " " " " " " " " . " . " 9 1
4 . 7 . 1 . Самодел ьная электричес кая плавильная
печь " . " " " " " " " " . " . " " . " " " . " " " " " " . . . " " " . . . . . . . " " . . . . . 94
4 . 7 . 2 . Схема изготовления самодел ьной
хромель - алюмелевой термопары " . " " " " . . . . "" .. 94
4 . 7 . 3 . Самодел ьная муфел ьная печь " . " " " " " " " " 95
" 4.7.4. Вул каниз атор " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " . " " . 95
4 . 7 . 8 . Самодел ьная вакуум ная л ите йная
установка" . " . . . . . . " " . " . . . . " " . " " . " " . " . " " " . " " " " " " " " 96
4.7.9. Самодел ьная ун иверсальная горел ка" " " " 96
4 . 8 . Полезные сведения " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " . 98
С П ИСОК Л ИТЕ РАТУ РЫ " " " " " " " " " " " " " " " " " " 1 0 1
СОДЕРЖАН И Е . " . . " " " " . " " " . " " " " " " " . " " " " " " " . " " 1 02
.

4.7. Как самому собрать л итейное

оборудование . . . " " . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
 ББК 3 7 .27

Н73
УДК 669. 3 : 676. 1 : 7 3 9

Халилов И.Х., Халилов М.И.

Ювел ирное литье . - Махачкала

2000. - с. 1 03 .

В книге приведены л итейные и физико­

механические свойства сплавов золота и серебра;
описаны технологические процессы литья ; даны
информации о вспомогательных материалах,
современных литейных оборудованиях для изготовления
ювел ирных издел ий методом л итья по вы плавляем ым
моделям; рассмотрены процессы л итья ювелирных
издели й с вставленными в них драгоценными камням и.
Книга может служить практичес ким руководством
для нач инающих ювелиров л итейщиков, а также
учебником для художественных уч ил ищ, профтехуч ил ищ
для подготовки специал истов в области ювел ирного и
художественного литья . Она может быть полезна
мастерам народных пром ыслов и художникам,
работающим в области декоративно-прикладного
искусства. В книге м ного полезной и нформаци и, как для
нач инающих, так и для опытных ювелиров-литейщиков.

© И . Х . Хал илов, М . И . Халилов.

И . Х. Х ал и лов , М . И . Хал и лов

Ю вел и рное л и т ье

Сдано в набор 20.02 .2000. подписано в печать 23.05. 2000.

Формат 60х84 1 /8. Усл . 1 2 .09. Гарнитура Times. Зак. 340. Тираж 1 000.
Отпечатано на базе полиграфической фирмы ООО "Дагполиграф"