Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
TPS 2700/3200/4000/5000
ДЕКЛАРАЦИЯ ЗА СЪОТВЕТСТВИЕ CЄ
ffi
ffl cneqeareH AtraMmp ' ,l36rp€Bg HaxgnaHnrenapaMerpF -[,l36trpaHe
HaxenrHne napailerpu
E
- KoprrnpatseHarenereTs napsMsp.. -perynrpahe € xenaxhTe napsrelp{
CfleuxanHa Haclgoir€
r@*re
3a6cnag6! Arc rg(ol4 or r*lr ct4ctemrsrxomronexil
cacslpiaku, Hr(ov napaMorplr r*ofar Ao 6tAar
?'?#J"
ffiT##ff:.s"ffilf,l{;'f
a 6upaar*pofira
{p nacrpoleaHe HaqrHana pa6ora 0-@ "*"re @neoraRane'*a npoqecnre
fflI\ MIG/MAG ffinYncHo 3asaptoaHe
2-rarcB Hacru m pa6da A m cnesBafierflErpy*lilfire
C\ MIG/MAG saHAaprs tasptsare
4-EmB HflxH re pa6oE
Creqnffi4-ErcBH#B , gffirc Haffis( pBHo) r O . H€ctrH Ha pa6fis
(aaBapr$He ia Af,yMffini) I
-!t I rq-aas€paorrc c rcyonhM scnpoA
TcH{oso 3acaptsa}€ 3anpaeaue c 6ua3aH erdrpoq (MMA)
,"o *" o*oara crcraila f\
CneqsatrH SyHnlux !
! """*.0*r"nn*o*u1@@
12.o#lt',0Gt,Et{ 0tl2000 FFahFhbrrtisdofiDH.w.tudE,ffi
ld dr&!l.hs!eor&nb.rmotEiq W. -# rM Slb *.ndMh
TranrPulaSynergic
TransSynergicGomfort Qukk Refereocei BG tang.
MIG/MAG Hacrpok$ - Xacpolu Fa Hsonril€nffipqA)
MIG/MAG Hetrpo*r, TIG O6ilasaHu enerrpo4x - HacTpoift,l
,.!
.il\ 6o_\ € ffi\
-I=' C=-\ -g ,O-
a.+rl.:
-_-. ;=
s (s-\:
-.r. -f
- (:-i;
.-O- -9* {::E -l
*u
-fi"
-ii!
-?
(-
l.I I-r
ItI "t I cnd a*osao'arn*o'o H f U ror rq ropeucrapr
I - 5 craproarox f, 6 Bpexe ra npegaapeHtreHa m3E
P f - f korrpon"ao-'44*o H b r Bpexera opeu crapr
. f - breunap6rypm3a{ffie P n d 2{orroo xa xemorts ,
5 LHa-o" na orte*a roo E e Bpgue sa oagupeH€ Ha m3ra
P
"a
/ - F Kpai xa roxa(Amra) F c aaoasnxe Ha noAamaffi E asa
d f 5 5c* r" w*rg-re Hacmfort r 3aoprcrc mporuinctc
r
t - 5 epemnpeArsapr F dr cropocr ffi roAaffirero Ha rsua SmprwmFqsffErre f Saepr"rerHqyFHBHm
..!
F F f aaaprraaxa sM 3aBqacxxrs xafipoi*n 6 P U resogonpotyxssle 3anailerg6aHe Fa r36paHrre
E n d zp Hrao $a urxro"o I I 5 ronrq€crso Na nporeHrt 6'"' HacrpoiM
P P U u*wanenrenonqrcsaqoro
f - f Koxrpon sa oxnafiaaHsro s i
f - t t"unrparlperupa* . q i
r Eo flayarpqnrwsrgga
ei
l - 5 craproerox r9r c cm6u,*€gb€ra N =
MIG/MAG . Ha{ilDotnx
' 5 I t
E u n
crcrrrasa +cr.ex EgEtr
ni6op.snepQsrmpa6o€ * a:
E ! HE
,r
i ,F:g
r 3aEeptflroebf,pdfliBtroar.€
TogH6 gr3aFsif,3
L 3ampryxa *qqmearom
f 0 r xmenuiqra rara'* E E.iE
f 3 Es
l ...€uo F cra,{aeptr,
_ cbSilectN, npcuec,l
I-I *r ...€uo
*,
ru Sinh@Pulae *fiaHrts
.-.€Mo npr pbrsirtrpxHyArffi)
noAaMHe Ha fA3
Yls6pa3saarctsa6opEr3Hre spcrtr
MoueH3axpa$aq {fioqHr4(e.g. 3 e \
SaxpafBaqarMinr e.s. n ?g
Il 1 0
1.0 I
ocHoaH{3asap.naHHu e.S, O
TorannosBap-Bpeuee.g.A A l
.t6Ll
5 ?.8
5PL teroeosaBsfiBaHe
СЪДЪРЖАНИЕ
Общи положения
Принцип на дигиталните уреди
Концепция на уреда
Области на приложение
Предупредителни указания на уреда
Компоненти на системата
Общи положения
Преглед
Корекции на задачи
Общи положения
Влизане в менюто за корекция на задачи Job
Промяна на параметри
Напускане на менюто за корекция на задачи Job
Параметри, с които се разполага
Твърдо настройвани параметри
Параметри с възможност за допълнителна корекция
Параметри: методи
Заваряване MIG/MAG с телоподаване стандартно – синергично/пулсово – синергично
Заваряване WIG - с волфрамов електрод в среда от защитен газ
Заваряване с прътовидни електроди
Секция PushPull
Общи положения
Настройка на секция PushPull
Поддръжка и ремонт
Преди отваряне на токозахранващото устройство
Поддръжка на токозахранващото устройство
Поддръжка на заваръчни горелки с водно охлаждане
Технически данни
Специално напрежение
Технически данни
Технически данни за американски уреди
Fronius Worldwide
3
ПРИНЦИП НА ДИГИТАЛНИТЕ УРЕДИ
Новите заваръчни инсталации са напълно дигитализирани, управлявани от
микропроцесор инверторни токозахранващи устройство. Активен мениджър на
токозахранващото е свързан с дигитален процесор, работещ на принципа на обмен на
сигнали, като двете управляват и регулират процеса на заваряване. Постоянно се измерват
реалните данни, незабавно се реагира на промени. Развитите от “Фрониус” алгоритми за
управление се грижат за това да се запази съответно желаното зададено състояние.
КОНЦЕПЦИЯ НА УРЕДА
Схема 1аЗаваръчни инсталации TS 4000/ 5000, TPS 4000/ 5000, TPS 2700
ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ
За семейството дигитални продукти има многобройни области на приложение в
промишлеността и занаятчийството. Те са идеалните токозахранващи устройства да ръчно
заваряване, но и за автоматизирани и роботизирани задачи. По отношение на
материалите те са еднакво подходящи както за нелегирана стомана и нисковъглеродна
стомана, така и за високовъглеродните хром-никелови стомани и особено добри при
заваряване на алуминий.
TPS 2700 е преносима заваръчна инсталация MIG/MAG с телоподаване с интегрирано 4 –
ролково задвижване. Висока мощност и малко тегло – това я прави специално създадена за
мобилна употреба, независимо дали на строителни обекти или в ремонтни работилници.
TS 4000/5000 и TPS 4000/5000 изпълняват и най-високите изисквания на
промишлеността. Те са предназначени за употреба в автомобилостроенето и
промишлеността за снабдяване и оборудване, в апаратостроенето, в изграждането на
химически инсталации, в машиностроенето и при изграждането на релсови превозни
средства, както и в корабостроенето.
Всички уреди са способни да извършват множество процеси (постоянна / падаща
характеристична крива), поради което вършат идеална работа при контактното заваряване
WIG - с волфрамов електрод в среда от защитен газ и при заваряването с прътовидни
електроди, както и при заваряване MIG/MAG с телоподаване.
4
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ ВЪРХУ УРЕДА
Американските токозахранващи устройства са допълнително снабдени с предупреждения
върху уреда. Стикерът с предупрежденията е разположен горе вляво на капака на корпуса
на токозахранващото устройство.
5
КОМПОНЕНТИ НА СИСТЕМАТА
ОБЩИ ПОЛОЖЕНИЯ
Източниците на ток от дигиталната серия могат да се използват с многобройни
разширения на системата и опции. В зависимост от областта на приложение на
токозахранващите устройства чрез тях могат да се оптимизират процеси, да се улеснява
ползването или обслужването.
ПРЕГЛЕД
6
ОПИСАНИЕ НА ПАНЕЛА ЗА ОБСЛУЖВАНЕ
ОБЩИ ПОЛОЖЕНИЯ
Съществена характеристика на панела за обслужване е логичната подредба на елементите
за обслужване. Всички съществени за ежедневната работа параметри могат да се избират с
бутоните и
- да се настройват с въртящия се ключ съответно бутоните,
- и по време на заваряването се указват на дисплея..
7
СТАНДАРТЕН ПАНЕЛ ЗА ОБСЛУЖВАНЕ – продължение
Внимание!
Неправилното обслужване може да доведе до тежки наранявания на хора или увреждане на
уреда и вещи. Ползвайте описаните функции едва, когато сте прочели изцяло и разбрали
упътването.
8
СТАНДАРТЕН ПАНЕЛ ЗА ОБСЛУЖВАНЕ – продължение
Важно! Чрез едновременно натискане на клавиш STORE (21) и вид материал (6) в дисплея
се изписва софтуерната версия.
Ако след това се натисне само клавишът за вид материал (6), се появява номерът на
версията на базата данни за заваряване (например: 0 | 029 = М0029).
Важно! Чрез едновременно натискане на клавиш STORE (21) и проверка на газа (22) се
указва настроеното време за предварителното изтичане на газ (например: GPr | 0,1 s).
Важно! Чрез едновременно натискане на клавиш STORE (21) и вдяване на телта (23) се
указва настроената скорост на вдяване (например : Fdi | 10 m/min или Fdi | 393,50 ipm).
9
ПАНЕЛ ЗА ОБСЛУЖВАНЕ “КОМФОРТ”
(1) въртящ се ключ за настройка (1) ... за промяна на параметри Ако светят
показанията на въртящия се ключ за настройка избраният параметър може да се
променя.
10
ПАНЕЛ ЗА ОБСЛУЖВАНЕ “КОМФОРТ” – продължение
Заваряване с прътовидни електроди .... ... за влияние върху силата на късо съединение в
момента на преход на капката
0 по-мека и по-малко пръскаща заваръчна електродъга
100 по-твърда и по-стабилна заваръчна електродъга
Важно! Чрез едновременно натискане на клавиш STORE (21) и вид материал (6) в дисплея
се изписва софтуерната версия.
Ако след това се натисне само клавишът за вид материал (6), се появява номерът на
версията на базата данни за заваряване (например: 0 | 029 = М0029).
Ако клавишът за вид материали (6) се натисне отново, се появява номерът на
телоподаването (А, или В при поемане с двойна глава), както и софтуерната версия на
телоподаването (указания например: А 1,5 | 0.23).
12
(22) клавиш “проверка на газа” ... за настройка на необходимото количество газ на
редуктора на налягането. След натискане на клавиша за проверка на газа за 30
секунди започва да изтича газ. Процесът се прекратява преждевременно с
повторно натискане на клавиша.
Ако след това се натисне клавиш “метод” (4) се появява настроеното време за
предварително изтичане на газ (например GP0 | 0,5 s).
Важно! Чрез едновременно натискане на клавиш STORE (21) и вдяване на телта (23) се
указва настроената скорост на вдяване (например : Fdi | 10 m/min или Fdi | 393,50 ipm).
(24) ключ – шалтер (опция) ... ако ключът е във вертикално положение, следните
позиции са блокирани:
- избор на метода на заваряване с клавиши “метод” (4)
- избор на режима на работа с клавиши “режим на работа” (5)
- избор на допълнителния материал с клавиши “вид материал” (6)
- влизане в менюто SETUP с клавиш “STORE”.
- Влизане в менюто за корекция на задачата Job (глава работен режим Job)
13
ПАНЕЛ ЗА ОБСЛУЖВАНЕ – АМЕРИКАНСКИ СТАНДАРТ
(1) въртящ се ключ за настройка (1) ... за промяна на параметри Ако светят
показанията на въртящия се ключ за настройка избраният параметър може да се
променя.
14
ПАНЕЛ ЗА ОБСЛУЖВАНЕ – АМЕРИКАНСКИ СТАНДАРТ - продължение
Заваряване с прътовидни електроди .... ... за влияние върху силата на късо съединение в
момента на преход на капката
0 по-мека и по-малко пръскаща заваръчна електродъга
100 по-твърда и по-стабилна заваръчна електродъга
Важно! Чрез едновременно натискане на клавиш STORE (21) и вид материал (6) в дисплея
се изписва софтуерната версия.
Ако след това се натисне само клавишът за вид материал (6), се появява номерът на
версията на базата данни за заваряване (например: 0 | 029 = М0029).
Важно! Чрез едновременно натискане на клавиш STORE (21) и проверка на газа (22) се
указва настроеното време за предварителното изтичане на газ (например: GPr | 0,1 s).
Ако след това се натисне клавиш “метод” (4) се появява настроеното време за
предварително изтичане на газ (например GP0 | 0,5 s).
Важно! Чрез едновременно натискане на клавиш STORE (21) и вдяване на телта (23) се
указва настроената скорост на вдяване (например : Fdi | 10 m/min или Fdi | 393,50 ipm).
(24) ключ – шалтер (опция) ... ако ключът е във вертикално положение,
следните позиции са блокирани:
- избор на метода на заваряване с клавиши “метод” (4)
- избор на режима на работа с клавиши “режим на работа” (5)
- избор на допълнителния материал с клавиши “вид материал” (6)
- влизане в менюто SETUP с клавиш “STORE” (21).
- Влизане в менюто за корекция на задачата Job (глава работен режим Job)
17
ПАНЕЛ ЗА ОБСЛУЖВАНЕ REMOTE – ДИСТАНЦИОННО ОБСЛУЖВАНЕ
(25) указания “повреда” ... свети, когато има грешка. Всички свързани към
локалната мрежа LocalNet уреди, които имат дигитален дисплей, поддържат и
указания за съответното съобщение за грешка (error).
18
ВРЪЗКИ – КЛЮЧОВЕ – МЕХАНИЧНИ КОМПОНЕНТИ
погледнато погледнато
отпред отзад погледнато отстрани
(А) Централен контакт за свързване на горелката ... тук се свързва заваръчната горелка
(В) (-) – електроконтакт с байонетен затвор ... служи за
- връзка за кабела за замасяване при заваряване MIG/MAG с телоподаване
- връзка за електрозахранване за заваръчната горелка WIG - с волфрамов електрод в
среда от защитен газ
- връзка за кабела за електродите съответно кабела за замасяване при заваряване с
прътовидни електроди (в зависимост от типа електроди)
(С) (+)– електроконтакт с байонетен затвор ... служи за
- връзка за електрозахранване за заваръчната горелка WIG - електродъгово
- връзка за кабела за електродите съответно кабела за замасяване при заваряване с
прътовидни електроди (в зависимост от типа електроди)
(D) контактна букса “управление на горелката” ... за свързване на щепсела на
заваръчната горелка
(E) контактна букса “локална мрежа LocalNet” ... стандартизирана контактна букса за
разширения на системата (например дистанционно управление, горелка JobMaster и др.).
(F) Сляп затвор
(G) Ключ за свързване с електрическата мрежа ... за включване и изключване на
токозахранващото устройство
(H) контактна букса “защитен газ”
(I) захранващ кабел с освобождаване при изтегляне
(J) сляп затвор (предназначен за контактната букса за локалната мрежа LocalNet)
(K) място за поставяне на телта със спирачно приспособление ... за приемане на
стандартни намотки заваръчна тел до максимум 16 кг (35,27 lbs) и диаметър максимум 300
мм (11,81 in).
(L) 4 – ролково задвижване
19
ТОКОЗАХРАНВАЩО УСТРОЙСТВО TS 4000/ 5000, TPS 4000/ 5000
сляп затвор ... когато опционалният втори (-) – електроконтакт с байонетен затвор не се
използва.
20
Заваряване (с телоподаване) MIG/ MAG
Заваряване MIG/MAG
Внимание! Електрически удар може да бъде смъртоносен. Освен това има опасност от
нараняване от излизащата заваръчна тел. Когато се натиска бутонът на горелката,
заваръчната тел е под напрежение. Внимавайте заваръчната тел в този момент да не
докосва хора както и електропроводими или заземени части, като например корпуса и др.
Същевременно чрез натискане на бутона на горелката се стартира и подаването на тел:
дръжте заваръчната горелка далеч от лицето и тялото.
Забележка: Недостатъчният дебит на водата може да причини щети. Контролирайте по
време на работа дебита на водата регулярно – трябва да се вижда, че се втича
безпрепятствено обратно.
21
11. Изберете и въведете желаната заваръчна мощност посредством параметрите:
- а – размер (10)
- дебелина на ламарината (11)
- заваръчен ток (8)
- скорост на подаване на телта (12)
Важно! Параметрите а – размер (10), дебелина на ламарината (11), заваръчен ток (8) и
скорост на подаване на телта (12) са непосредствено свързани. Достатъчно е да се промени
един от параметрите, останалите параметри се адаптират незабавно към него.
При избор на а – размера трябва да е настроен параметърът “скорост на заваряване” (17)
(препоръчителната скорост за заваряване при ръчно заваряване е около 35 см / минута
или 13,78 ipm).
12. Отворете вентила на газовата бутилка.
13. Настройте дебита на защитния газ:
- натиснете клавиш “проверка на газа” (22)
- завъртете болта за настройка от долната страна на редуктора на налягането, докато
манометърът покаже желаното количество газ.
14. Натиснете бутона на горелката и започнете заваряването.
По принцип всички настроени чрез въртящия се ключ за настройка (1) или чрез
клавишите за настройка на горелката зададени стойности на параметри се запаметяват до
следващата промяна. Това е валидно и ако междувременно токозахранващото е било
изключено и включено отново.
За да се постигне оптимален резултат от заваряването, в някои случаи параметрите
корекция на дължината на електрическата дъга, отделянето на капки съответно динамична
корекция, както и фоновите параметри предварително / последващо подаване на газ и /
или бавно задействане трябва да се коригират Настройката на фоновите параметри
предварително / последващо подаване на газ и бавно задействане са описани в глава
“Меню SETUP – ниво 1”.
22
Функция: контрол на скъсването на електрическата заваръчна дъга
Функцията контрол на скъсването на заваръчната електрическа дъга (Arc) е настроена при
производството OFF.
Активиране на контрола на скъсването на заваръчната електрическа дъга:
- извикайте “меню SETUP – ниво 2”
- настройте стойност от 0,01 секунда до 2 секунди (Arc | 0,01 … 2)
Дезактивиране на контрола на скъсването на заваръчната електрическа дъга:
- извикайте “меню SETUP – ниво 2”
- настройте на OFF (Arc | OFF)
23
5. С клавиш “режим на работа” (5) изберете желания режим на работа.
Важно! Параметри, които са настроени на панел за обслужване (например подаване на
телта или дистанционно управление), могат понякога да не могат да се променят с друг
панел за обслужване (например токозахранващо).
Предпоставки на системата:
- софтуерна версия 2.60.1 (токозахранващо)
- софтуерна версия 1.40.15 (телоподаващо)
Опцията Spatter Free Ignition (Sfi) дава възможност за на практика безпръсково
възпламеняване на електрическата дъга. В началото на заваряването телта се подава бавно
до повърхността на детайла и при допир с него спира. След това се активира заваръчният
ток и телта се изтегля назад. Когато се достигне правилната дължина на електрическата
заваръчна дъга, телта се подава с предвидената за заваряването скорост.
24
Опция “СинхроПлюс”
Важно! Външното включване на опцията “СинхроПлюс” е възможно от версия на
софтуера 2.70.1 и по-висока (токозахранващо). Поддържат се само системите за
телоподаване ръчен уред на “Фрониус” PushPull и Robacta Drive PushPull (подчинена
връзка).
Предпоставки на системата:
- софтуерна версия 2.60.1 (токозахранващо)
- софтуерна версия 1.40.15 (телоподаващо)
Опцията “синхроПлюс” се препоръчва за заварки с алуминиеви сплави, чиито заваръчни
шевове трябва да изглеждат като люспи на риба. Този ефект се постига чрез заваряване с
мощност, която се променя между две работни точки.
За настройка на параметрите, с които се разполага, виж глава “Меню SETUP – ниво 1”.
F .... честота (“СинхроПлюс”) ... OFF … 0,5 – 5 Hz
Настройка при производството: OFF
dFd ... несиметрична заваръчна мощност )”СинхроПлюс”) ... 0,0 – 2,0 м/минута или 0,0
– 78,74 ipm
Настройка при производството: ipm
Al. 2 корекция на дължината на електрическата дъга (“СинхроПлюс”) ... +/- %
от заваръчното напрежение
Настройка при производството: 0
- Двете работни точки са резултат от положителна и отрицателна промяна на
заваръчната мощност, с настроена в менюто SETUP стойност dFd (несиметрична
заваръчна мощност : 0,0 – 2,0 м/минута или 0,0 – 78,74 ipm).
- Честотата F на смяна на работните точки (OFF … 0,5 – 5 Hz) също се задава в
менюто SETUP.
- Корекцията на дължината на електрическата дъга за по-ниската работна точка се
извършва чрез параметъра “корекция на дължината на електрическата дъга” (15) –
виж “описание на панела за обслужване).
- Корекцията на дължината на електрическата дъга за по-високата работна точка се
извършва също в менюто SETUP, чрез параметъра Al.2 (+/- 30 %).
Забележка! За да се активира “СинхроПлюс”, трябва да се промени най-малкото
стойността на параметъра F (честота) от OFF на стойност в диапазона от 0,5 до 5 Hz.
Следващата графика онагледява функционирането на “СинхроПлюс”, при използване на
режим на работа “специален 4-тактов” (I – S = фаза начален ток, SL = пад/понижение, I –
E = крайна електродъгова фаза)
= скорост на телоподаване
25
Специален 2-тактов режим за роботизиран интерфейс
Специалният 2-тактов режим за роботизиран интерфейс е на разположение, ако към
локалната мрежа LocalNet е свързан роботизиран интерфейс, съответно канал за
предаване на данни за управление на роботите.
Важно! Когато към локалната мрежа LocalNet се свърже роботизиран интерфейс ROB
4000 / 5000 съответно връзка за предаване на данни, режимът на работа “2-тактов режим”
се избира автоматично. Режимът на работа “2-тактов режим” може да се напусне с клавиш
“режим на работа” (5), когато роботизираният интерфейс се отдели от локалната мрежа
LocalNet.
Ако е свързан роботизиран интерфейс ROB 3000, могат да се избират всички видове
режими за работа (2-тактов режим, 4-тактов режим, специален 4-тактов режим ...).
Данните за настройка, диапазон на настройка и мерни единици на параметрите, с които
се разполага, са описани в глава “Меню SETUP – ниво 1”.
Параметрите за режим на работа “специален 2-тактов режим за роботизиран интерфейс”
могат да бъдат избрани в “меню SETUP – ниво 1” (параметър “режим на работа”) само,
ако към локалната мрежа LocalNet е свързан роботизиран интерфейс, съответно куплунг –
канал за предаване на данни за управление на роботите.
В представената по-долу графика се онагледява функционирането на специалния 2-тактов
режим (I – S = фаза начален ток, SL = пад/понижение, I – E = крайна електродъгова фаза,
t – S = времетраене на началния ток, t – E = времетраене на крайния ток)
26
Специален 2-тактов режим за роботизиран интерфейс
Функция Wire-Stick-Control
С функцията Wire-Stick-Control се разполага, когато към локалната мрежа LocalNet е
свързан роботизиран интерфейс, съответно канал за предаване на данни за управление на
роботите.
27
ЗАВАРЯВАНЕ С ВОЛФРАМОВ ЕЛЕКТРОД (В СРЕДА ОТ ЗАЩИТЕН ГАЗ) WIG
Общи положения
Методът на заваряване с волфрамов електрод (в среда от защитен газ) WIG е възможен само
- заедно с панел за обслужване “Комфорт” или американски стандарт
- с газошибърна заваръчна горелка за заваряване с волфрамов електрод (в среда от
защитен газ) WIG
Внимание! Електрически удар може да бъде смъртоносен. Освен това има опасност от
нараняване от излизащата заваръчна тел. Когато се натиска бутонът на горелката, заваръчната
тел е под напрежение. Внимавайте заваръчната тел в този момент да не докосва хора както и
електропроводими или заземени части, като например корпуса и др. Същевременно чрез
натискане на бутона на горелката се стартира и подаването на тел: дръжте заваръчната горелка
далеч от лицето и тялото.
28
Възпламеняване на електрическата дъга
Възпламеняването на електрическата дъга се извършва чрез допир на детайла с
волфрамовия електрод.
С Х Е М А 31: В Ъ З П Л А М Е Н Я В А Н Е ПО С Р Е Д С Т В О М ДОПИ Р С
ДЕТ АЙЛ А
С Х Е М А 32: В Ъ З П Л А М Е Н Е Н А Е Л Е К Т РИЧ Е С К А ДЪ Г А –
З А В А Р Я В АНЕ
1. Заваряване
30
Схема 32с: Спуснете горелката
31
Протичане на заваряване с волфрамов електрод в среда от защитен инертен газ
WIG с “TIG – Comfort – Stop”
Заваряване с волфрамов електрод в среда от защитен инертен газ WIG: Следващата схема
онагледява протичането на заваръчния ток при активирана опционална функция “TIG –
Comfort – Stop”.
Схема 32е: Протичане на заваряване с волфрамов електрод в среда от защитен инертен газ WIG при
активирана опция TIG – Comfort - Stop
Параметър CSS:
32
Специален 2-тактов режим за роботизиран интерфейс
Функция Wire-Stick-Control
С функцията Wire-Stick-Control се разполага, когато към локалната мрежа LocalNet е
свързан роботизиран интерфейс, съответно канал за предаване на данни за управление на
роботите.
33
ЗАВАРЯВАНЕ С ВОЛФРАМОВ ЕЛЕКТРОД (В СРЕДА ОТ ЗАЩИТЕН ГАЗ) WIG
Общи положения
Методът на заваряване с волфрамов електрод (в среда от защитен газ) WIG е възможен само
- заедно с панел за обслужване “Комфорт” или американски стандарт
- с газошибърна заваръчна горелка за заваряване с волфрамов електрод (в среда от
защитен газ) WIG
Внимание! Електрически удар може да бъде смъртоносен. Освен това има опасност от
нараняване от излизащата заваръчна тел. Когато се натиска бутонът на горелката, заваръчната
тел е под напрежение. Внимавайте заваръчната тел в този момент да не докосва хора както и
електропроводими или заземени части, като например корпуса и др. Същевременно чрез
натискане на бутона на горелката се стартира и подаването на тел: дръжте заваръчната горелка
далеч от лицето и тялото.
34
Възпламеняване на електрическата дъга
Възпламеняването на електрическата дъга се извършва чрез допир на детайла с
волфрамовия електрод.
С Х Е М А 31: В Ъ З П Л А М Е Н Я В А Н Е ПО С Р Е Д С Т В О М ДОПИ Р С
ДЕТ АЙЛ А
С Х Е М А 32: В Ъ З П Л А М Е Н Е Н А Е Л Е К Т РИЧ Е С К А ДЪ Г А –
З А В А Р Я В АНЕ
1. Заваряване
36
Схема 32с: Спуснете горелката
37
Протичане на заваряване с волфрамов електрод в среда от защитен инертен газ
WIG с “TIG – Comfort – Stop”
Заваряване с волфрамов електрод в среда от защитен инертен газ WIG: Следващата схема
онагледява протичането на заваръчния ток при активирана опционална функция “TIG –
Comfort – Stop”.
Схема 32е: Протичане на заваряване с волфрамов електрод в среда от защитен инертен газ WIG при
активирана опция TIG – Comfort - Stop
Параметър CSS:
38
Специален 2-тактов режим за роботизиран интерфейс
Функция Wire-Stick-Control
С функцията Wire-Stick-Control се разполага, когато към локалната мрежа LocalNet е
свързан роботизиран интерфейс, съответно канал за предаване на данни за управление на
роботите.
39
ЗАВАРЯВАНЕ С ВОЛФРАМОВ ЕЛЕКТРОД (В СРЕДА ОТ ЗАЩИТЕН ГАЗ) WIG
Общи положения
Методът на заваряване с волфрамов електрод (в среда от защитен газ) WIG е възможен само
- заедно с панел за обслужване “Комфорт” или американски стандарт
- с газошибърна заваръчна горелка за заваряване с волфрамов електрод (в среда от
защитен газ) WIG
Внимание! Електрически удар може да бъде смъртоносен. Освен това има опасност от
нараняване от излизащата заваръчна тел. Когато се натиска бутонът на горелката, заваръчната
тел е под напрежение. Внимавайте заваръчната тел в този момент да не докосва хора както и
електропроводими или заземени части, като например корпуса и др. Същевременно чрез
натискане на бутона на горелката се стартира и подаването на тел: дръжте заваръчната горелка
далеч от лицето и тялото.
11. Натиснете клавиш “избор на параметър” (2) (указанията на клавиша трябва да светят).
12. С въртящия се ключ (1) настройте желаната сила на тока (стойността можете да
отчетете от левите показания).
13. Отворете спирателния вентил за газ на горелката за газово заваряване с волфрамов
електрод в среда от защитен инертен газ WIG и настройте на редуктора за налягането
желаното количество защитен газ.
14. Започнете заваряването.
40
Възпламеняване на електрическата дъга
Възпламеняването на електрическата дъга се извършва чрез допир на детайла с
волфрамовия електрод.
10. Бавно изправете газовата горелка, докато волфрамовата игла докосне детайла.
С Х Е М А 31: В Ъ З П Л А М Е Н Я В А Н Е ПО С Р Е Д С Т В О М ДОПИ Р С
ДЕТ АЙЛ А
С Х Е М А 32: В Ъ З П Л А М Е Н Е Н А Е Л Е К Т РИЧ Е С К А ДЪ Г А –
З А В А Р Я В АНЕ
1. Заваряване
42
Схема 32с: Спуснете горелката
43
Протичане на заваряване с волфрамов електрод в среда от защитен инертен газ
WIG с “TIG – Comfort – Stop”
Заваряване с волфрамов електрод в среда от защитен инертен газ WIG: Следващата схема
онагледява протичането на заваръчния ток при активирана опционална функция “TIG –
Comfort – Stop”.
Схема 32е: Протичане на заваряване с волфрамов електрод в среда от защитен инертен газ WIG при
активирана опция TIG – Comfort - Stop
Параметър CSS:
44
Заваряване с прътовидни електроди
ОБЩИ ПОЛОЖЕНИЯ
Методът на заваряване с прътовидни електроди е възможен само заедно с панел за
обслужване “Комфорт” и американски стандарт.
Подготовка:
1. Извадете щепсела от контакта.
2. Превключете ключа за връзка с електрическата мрежа на положение “0”.
3. Демонтирайте заваръчната горелка MIG/MAG.
4. Поставете кабела за замасяване в зависимост от типа електроди в
контактната букса (В) или (С) и застопорете.
5. Другият край на кабела за замасяване свържете с детайла.
6. Включете заваръчния кабел в зависимост от типа електроди в контактна
букса (В) или (С) и застопорете чрез завъртане надясно.
7. Включете щепсела в контакта.
45
По принцип всички настроени с въртящия се ключ за настройка (1) зададени стойности на
параметри остават запаметени до следващата промяна. Това е валидно и ако токозахранващото
междувременно е било изключено и включено отново.
Функция : Hot – Start
За да се постигне оптимален резултат от заваряването, в някои случаи е необходимо да се настрои
функцията “Hot – Start”.
Предимства:
- подобряване на възпламеняването, дори и при лошо запалими електроди
- по-добро стопяване на основния материал в стартовата фаза, поради което студените места
(местата на студени спойки) са по-малко.
- избягва се влиянието на шлака и замърсявания.
Настройката на параметрите, с които се разполага, ще намерите в глава “Меню SETUP – ниво 2”.
НАЧИН НА ФУНКЦИОНИРАНЕ
По време на настроеното Hot – ток – време (Hti) заваръчният ток се увеличава до определена
стойност. Тази стойност е с 0 – 100 % (HCU) по-висока от настроения заваръчен ток (Ін).
Пример: Настроен е заваръчен ток (Ін) 200 А. За стартовия Hot – ток (HCU) са избрани 50 %. По
време на времето на Hot – ток (Hti, например 0,5 секунди) действителният заваръчен ток е 200 А +
(50 % от 200 А) = 300 А.
ФУНКЦИЯ “ВКЛЮЧВАНЕ – ИЗБОР ХАРАКТЕРИСТИЧНИ КРИВИ”
Важно! Настройката на параметрите, с които се разполага, ще намерите в глава “Меню “SETUP –
ниво 1”.
СХЕМА 34: ХАРАКТЕРИСТИЧНИ ЛИНИИ, КОИТО МОГАТ ДА СЕ ИЗБИРАТ ЧРЕЗ ФУНКЦИЯТА
“ВКЛЮЧЕНО”
1. Работна права за прътовиден електрод
2. Работна права за прътовиден електрод
при увеличена дължина на електрическата дъга
3. Работна права за прътовиден електрод
при намалена дължина на електрическата дъга
4. Характеристична крива при избран
параметър “con” (постоянен заваръчен ток).
5. Характеристична крива при избран
параметър “0,1 – 20” (падаща крива с наклон,
който може да се настройва)
6. Характеристична крива при избран
параметър “Р” (постоянна заваръчна мощност)
7. Пример за настроена динамика при
избрана характеристична крива (4)
8. Пример за настроена динамика при
избрана характеристична крива (5) съответно
(6).
46
Функция “включване – избор характеристични криви” – продължение
П О -П О Д Р О Б Н И О Б Я С Н Е Н И Я З А Ф У Н К Ц И Я Т А “E LN – И З Б О Р Н А
Х А Р А К Т Е Р И С Т И Ч Н А К Р И В А”
1. Работна права за прътовиден електрод
2. Работна права за прътовиден електрод при
увеличена дължина на електрическата дъга
3. Работна права за прътовиден електрод при
намалена дължина на електрическата дъга
4. Характеристична крива при избран
параметър “con” (постоянен заваръчен ток).
5. Характеристична крива при избран
параметър “0,1 – 20” (падаща крива с наклон,
който може да се настройва)
6. Характеристична крива при избран
параметър “Р” (постоянна заваръчна мощност)
7. Пример за настроена динамика при избрана
характеристична крива (5) съответно (6).
8. Възможна промяна в тока при избрана
характеристична крива (5) съответно (6) в
зависимост от заваръчното напрежение
(дължина на електрическата дъга).
47
Изобразените характеристични криви (4), (5) и (6) са валидни при използване на
прътовидни електроди, чиято характеристика, при определена дължина на електрическата
дъга, съответства на работната права (1).
При твърдо настроен заваръчен ток (Ін) работната точка по характеристичните криви (4),
(5) и (6) може да се мести, в зависимост от заваръчното напрежение. Заваръчното
напрежение U зависи от дължината на електрическата дъга.
48
РЕЖИМ НА РАБОТА JOB
Общи положения
Режимът на работа Job повишава качеството на заварките както при ръчно, така и при
частично и напълно автоматизирано заваряване.
За да могат да се възпроизвеждат доказали предимствата си задачи (работни точки, Job),
необходимите за това параметри се документираха на ръка. В режим на работа Job могат
да се съставят, копират, изтрият и извикат до 100 различни задачи Job
Важно! Ако избраното програмно място е вече заето от задача – Job, наличната досега
задача – Job се презаписва с новата задача – Job. Тази акция не може да се анулира/върне
обратно.
49
Съставяне на задача Job – продължение
Важно! Ако избраното програмно място е вече заето от задача – Job, наличната досега
задача – Job се презаписва с новата задача – Job. Тази акция не може да се анулира/върне
обратно.
50
Изтриване на задача – Job – продължение
51
Корекция на задачи Job
Общи положения
Функцията “корекция на задачите Job” разрешава адаптиране на параметрите SETUP към
изискванията на отделните задачи Job.
Промяна на параметри
52
Напускане на менюто за корекция на задачите Job
dYn …… dynamic ... динамична корекция при стандартни електрически дъги съответно
пулсова корекция при импулсови електрически дъги: +/- 5 (функционира аналогично на
параметъра “корекция на динамиката” съответно “динамика” – виж глава “Описание на
панела за обслужване”).
GPr ……… Gas pre-flow time ... Време на предварително подаване на газ: 0 – 9,9 секунди
(настройка при производството: 0,1 секунда)
GPо ……… Gas post-flow time ... Време на последващо подаване на газ: 0 – 9,9 секунди
(настройка при производството: 0,5 секунди)
Fdc ………. Feeder creep ... бавно задействане на телта при опция SFi: AUT, OFF
съответно 0,5 м/минута или 19,69 ipm – максимална скорост на подаване на телта
(например 22,0 м/минута или 866,14 ipm).
Настройка при производството: AUT
53
І – S ……… I (current) – Starting ... начален/стартов ток: 0 – 200 % от заваръчния ток
Настройка при производство: 135 %
SL ……. Slope (бавно, поетапно, пълзящо задействане): 0,1 – 9,9 секунди (настройка при
производство: 1,0 секунди)
І - Е ........... I (current) – End ... краен ток: 0 – 200 % от заваръчния ток
(настройка при производство: 50 %)
SPt ………. Spot – welding time .... време за точкова заварка: 0,1 – 5,0 секунди (настройка
при производство: 1,0 секунда)
F ………… Frequency... честота за опцията “СинхроПлюс”: OFF съответно 0,5 - 5 Hz
dFd ………. delta Feeder ... несиметрична/променлива заваръчна мощност за опцията
“СинхроПлюс” (дефинирана чрез скоростта на телоподаване): 0,0 – 2,0 м/минута или 0,0
– 78,74 ipm
AL.2 ………. Arc – Length correction.2 ... корекция на дължината на електрическата дъга за
заваряване за горната работна точка на пулсиращата заваръчна мощност при опция
“СинхроПлюс”: +/- 30 % от заваръчното напрежение.
54
PcL ……. Power correction Low... граница на корекция на мощността на заваряване надолу
... 0 – 20 % от настроената за Р стойност (раздел “параметри с твърда настройка”).
JSL ……Job – Slope ...определя времето между актуалната, избрана задача Job и
следващата: OFF съответно 0,1 – 9,9 секунди
Настроената за Job – Slope стойност се запаметява при актуално избраната задача Job.
55
Меню SETUP – ниво 1
Общи положения
В дигиталните токозахранващи устройства са вложени множество експертни знания. По всяко
време можете да ползвате оптимизираните, запаметени в уреда параметри.
Менюто SETUP предлага лесен достъп до тези експертни знания, както и няколко
допълнителни функции. То разрешава параметрите лесно да се адаптират към различните
поставени задачи.
Промяна на параметри
6. С клавиш “вид материали” (6) изберете желания параметър.
7. С клавиш “работен режим” (5) променете стойността на параметъра.
SFi ….. опция Spatter Free Ignition (само при включена секция Push Pull и при
освободена/включена опция SFi)
56
Панел за обслужване “Комфорт” или американски стандарт: влизане в менюто
Промяна на параметри
7. С клавиш “вид материали” (6) изберете желания параметър.
8. С въртящия се ключ за настройка (1) променете стойността на параметъра.
57
Влизане в менюто SETUP за параметъра “режим на работа”
1. Включете щепсела в контакта.
2. Превключете ключа за връзка с електрическата мрежа на положение “І”.
3. Изберете с клавиш “метод” (4) методът “стандартно синергично заваряване
MIG/MAG” или “синергично заваряване MIG/MAG плюс”
4. С клавиш “режим на работа” (5) изберете режим на работа “специален 4-тактов”
Промяна на параметри
8. С клавиш “вид материали” (6) изберете желания параметър.
9. С въртящия се ключ за настройка (1) променете стойността на параметъра.
Схема 38: Пример за работен режим “специален 4-тактов” при панел за обслужване “Комфорт”
58
ПАРАМЕТЪР “МЕТОД”
GPr ……… Gas pre-flow time ... Време на предварително подаване на газ: 0 – 9,9
секунди (настройка при производството: 0,1 секунда)
GPо ……… Gas post-flow time ... Време на последващо подаване на газ: 0 – 9,9
секунди (настройка при производството: 0,5 секунди)
Fdc ………. Feeder creep ... бавно задействане на телта при опция SFi: AUT, OFF
съответно 0,5 м/минута или 19,69 ipm – максимална скорост на подаване на телта
(например 22,0 м/минута или 866,14 ipm).
Настройка при производството: AUT
Fdi …… Feeder inching ... Скорост на вдяване: 1 м/минута или 39,37 ipm
максимална скорост на подаване на телта (например 22,0 м/минута или 866,14
ipm).
Настройка при производство: 10 м/минута или 393,70 ipm
Схема 39: Протичане във времето на скоростта на телоподаване при натискане и задържане
59
на клавиш “вдяване на телта”.
Ако клавишът “вдяване на телта” (23) се освободи преди да е изтекла една секунда
и се натисне отново, процесът протича отначало. По този начин може, ако е
необходимо, постоянно позиционирането да се извършва със скорост на
телоподаване под 1 м/минута или 39,37 ipm.
bbc …… burn – back time correction ... обратно горене: +/- 0,20 секунди (настройка
при производство: 0)
dYn …….. dynamic ... динамична корекция (само при стандартен панел за
обслужване): +/- 5
настройка при производството: 0
2nd ……. Второ ниво на менюто SETUP (виж глава “меню SETUP – ниво 2”).
60
Заваряване с волфрамови електроди в защитна среда от инертен газ WIG
2nd ……. Второ ниво на менюто SETUP (виж глава “меню SETUP – ниво 2”).
HCU …. Hot – start current .... стартов ток hot: 0 – 100 % ((настройка при
производство: 50 %)
2nd ……. Второ ниво на менюто SETUP (виж глава “меню SETUP – ниво 2”).
Точково заваряване:
SPt ………. Spot – welding time .... време за точкова заварка: 0,1 – 5,0 секунди
(настройка при производство: 1,0 секунда)
62
Меню SETUP – ниво 2
Общи положения
Избор на функция
6. С клавиш “вид материал” (6) изберете желаната функция.
7. Настройте функцията с клавиш “режим на работа” (5).
Схема 40: Панел за обслужване “Комфорт” : меню “SETUP”, ниво 2 за стандартно синергично
заваряване MIG/MAG
64
Параметри 2- ро ниво
При използване на параметър FAC (виж глава “меню SETUP – ниво 1”) следните
параметри не се връщат обратно до първоначална настройка
- PPU - Arc
-C– C - S4t
- Stc - Gun
PPU ….. Push Pull Unit (виж глава секция “Push Pull”)
Stc ….. Wire – Stick – Controll: OFF / ON (Настройка при производството: OFF)
65
Забележка: Функцията Ignition Time Out (ito) е обезопасяваща функция.
Необходимата за обезопасяващо изключване дължина на телта може да се
отклонява от настроената дължина за телта особено при висока скорост на
телоподаване.
Gun ……. Gun (заваръчна горелка ) ... смяна на режима на работа чрез заваръчна
горелка JobMaster (Опция): 0 / 1 (изключено / включено)
Настройка при производството: 1.
S2t .... специален 2-тактов режим (само при панел за обслужване американски
стандарт) ... за избор на задачите Job и на групите чрез бутона за горелката на
заваръчния апарат:
1 х натискане (< 0,5 секунди) ... избира се следващата Job – задача в една група
2 х натискане (< 0,5 секунди) ... избира се следващата група
66
ЗАВАРЯВАНЕ С ВОЛФРАМОВ ЕЛЕКТРОД В ЗАЩИТНА СРЕДА ОТ ИНЕРТЕН ГАЗ WIG
Eln … Electrode – line .... избор на характеристичната крива: con съответно 0,1 –
20 / Р (настройка при производството: con)
67
Функцията Eln (избор на характеристична крива) и наличните настройки са
описани в глава “заваряване с прътовидни електроди”.
68