Вы находитесь на странице: 1из 70

ИНСТРУКЦИЯ ЗА ЕКСПЛОАТАЦИЯ

TPS 2700/3200/4000/5000

BG ПРЕВОД НА ОРИГИНАЛНАТА ИНСТРУКЦИЯ ЗА ЕКСПЛОАТАЦИЯ

ДЕКЛАРАЦИЯ ЗА СЪОТВЕТСТВИЕ CЄ

ДЕКЛАРИРАМЕ НА СОБСТВЕНА ОТГОВОРНОСТ ЧЕ МАШИНИТЕ ОТГОВАРЯТ НА ОСНОВНИ ИЗИСКВАНИЯ ЗА НИСКО-НАПРЕЖЕНИЕ И


ПРИНЦИПА ЗА ЕЛЕКТРОМАГНИТНА СЪВМЕСТИМОСТ Т.Е НА СЛЕДНИТЕ СТАНДАРТИ ИЛИ НОРМАТИВНИ ДОКУМЕНТИ
- EN 60 947
TransPuls Synergic
TransSynergie Cornfort Quiek ReferchGe!BG reng.

@ neo"pa*" anarrrerrpalra renra @ xopr.rpa'e HatapaMerprre @P".yrrrpane Ha3asaBrqHaraMoullrocT

ffi
ffl cneqeareH AtraMmp ' ,l36rp€Bg HaxgnaHnrenapaMerpF -[,l36trpaHe
HaxenrHne napailerpu

E
- KoprrnpatseHarenereTs napsMsp.. -perynrpahe € xenaxhTe napsrelp{

xorrtne"r" a-,*rera E Abrtra


! onn****" oe6en[Hara Ha naMapi4nara
!
a(Apoffi
a)
E lfii#li#"":ig:1#{il?J" "'ffi [f
o,o"a*rr" .rn arauar(xa
n.nc.*u"r. 10*6 Ha 3a&prcffia abm
!l "a onn"n**"*opoma Harura
!
Onpegennue Ha ocHoBHt,taueran
n rauqnrtrrrn FA3

CfleuxanHa Haclgoir€
r@*re
3a6cnag6! Arc rg(ol4 or r*lr ct4ctemrsrxomronexil
cacslpiaku, Hr(ov napaMorplr r*ofar Ao 6tAar

?'?#J"
ffiT##ff:.s"ffilf,l{;'f
a 6upaar*pofira
{p nacrpoleaHe HaqrHana pa6ora 0-@ "*"re @neoraRane'*a npoqecnre
fflI\ MIG/MAG ffinYncHo 3asaptoaHe
2-rarcB Hacru m pa6da A m cnesBafierflErpy*lilfire
C\ MIG/MAG saHAaprs tasptsare
4-EmB HflxH re pa6oE
Creqnffi4-ErcBH#B , gffirc Haffis( pBHo) r O . H€ctrH Ha pa6fis
(aaBapr$He ia Af,yMffini) I
-!t I rq-aas€paorrc c rcyonhM scnpoA
TcH{oso 3acaptsa}€ 3anpaeaue c 6ua3aH erdrpoq (MMA)
,"o *" o*oara crcraila f\
CneqsatrH SyHnlux !

! """*.0*r"nn*o*u1@@
12.o#lt',0Gt,Et{ 0tl2000 FFahFhbrrtisdofiDH.w.tudE,ffi
ld dr&!l.hs!eor&nb.rmotEiq W. -# rM Slb *.ndMh

TranrPulaSynergic
TransSynergicGomfort Qukk Refereocei BG tang.
MIG/MAG Hacrpok$ - Xacpolu Fa Hsonril€nffipqA)
MIG/MAG Hetrpo*r, TIG O6ilasaHu enerrpo4x - HacTpoift,l

2cnmHer HrqrH Cnmo6x 3ap6fra CilS}


(€E

,.!
.il\ 6o_\ € ffi\
-I=' C=-\ -g ,O-
a.+rl.:
-_-. ;=
s (s-\:
-.r. -f
- (:-i;
.-O- -9* {::E -l
*u
-fi"
-ii!
-?
(-
l.I I-r
ItI "t I cnd a*osao'arn*o'o H f U ror rq ropeucrapr
I - 5 craproarox f, 6 Bpexe ra npegaapeHtreHa m3E
P f - f korrpon"ao-'44*o H b r Bpexera opeu crapr
. f - breunap6rypm3a{ffie P n d 2{orroo xa xemorts ,
5 LHa-o" na orte*a roo E e Bpgue sa oagupeH€ Ha m3ra
P
"a
/ - F Kpai xa roxa(Amra) F c aaoasnxe Ha noAamaffi E asa
d f 5 5c* r" w*rg-re Hacmfort r 3aoprcrc mporuinctc
r
t - 5 epemnpeArsapr F dr cropocr ffi roAaffirero Ha rsua SmprwmFqsffErre f Saepr"rerHqyFHBHm

t - E Bp"uetonp61u4tlen g xope<uns sa npo€prHero H€ rsra


b b L aaapovna rfl,qytr ffi €l n xrpmep,inffidqlfl
F L
5 rox aa ropeuo craplrpan€" F 5 b en+sriot (rpffi! urnure)
& gpexe Ha eaqbpxaln na ropeq crapr" Uca Hanpmxoacmg
MIG/MAG Haerpoftxl
Cntran€r 4dffiefftH gtqff
I
F
d
L
gecrora 1m xMrryffcHommprmre)"
F d ranmoaanqa.@Bmr{tae(or*norere)"' fr P r Epuenanpe[Bapeuue Ha rare
I-T
F L. i xopoarns HaAbnt{}fif,a HaAbma 6 P o Bpeus xa saApwara |€ Esra ,t3an3aHeor HacrpoiKtrrB

..!
F F f aaaprraaxa sM 3aBqacxxrs xafipoi*n 6 P U resogonpotyxssle 3anailerg6aHe Fa r36paHrre
E n d zp Hrao $a urxro"o I I 5 ronrq€crso Na nporeHrt 6'"' HacrpoiM
P P U u*wanenrenonqrcsaqoro
f - f Koxrpon sa oxnafiaaHsro s i
f - t t"unrparlperupa* . q i

r Eo flayarpqnrwsrgga
ei
l - 5 craproerox r9r c cm6u,*€gb€ra N =

5 L Haxlm ra o*exa ,a rcra FfAr/.uporruorpdHawa O a


gaaas""*aAtspxem
I - € orxanerrox 5€t =tp
z! sx
5 ? E cnetlwenz6dapnrar s - o
! q s

MIG/MAG . Ha{ilDotnx
' 5 I t
E u n
crcrrrasa +cr.ex EgEtr
ni6op.snepQsrmpa6o€ * a:
E ! HE

,r
i ,F:g
r 3aEeptflroebf,pdfliBtroar.€
TogH6 gr3aFsif,3
L 3ampryxa *qqmearom
f 0 r xmenuiqra rara'* E E.iE
f 3 Es
l ...€uo F cra,{aeptr,
_ cbSilectN, npcuec,l

I-I *r ...€uo
*,
ru Sinh@Pulae *fiaHrts
.-.€Mo npr pbrsirtrpxHyArffi)
noAaMHe Ha fA3
Yls6pa3saarctsa6opEr3Hre spcrtr
MoueH3axpa$aq {fioqHr4(e.g. 3 e \
SaxpafBaqarMinr e.s. n ?g
Il 1 0
1.0 I
ocHoaH{3asap.naHHu e.S, O
TorannosBap-Bpeuee.g.A A l
.t6Ll
5 ?.8
5PL teroeosaBsfiBaHe
СЪДЪРЖАНИЕ

Общи положения
Принцип на дигиталните уреди
Концепция на уреда
Области на приложение
Предупредителни указания на уреда

Компоненти на системата
Общи положения
Преглед

Описание на панела за обслужване


Общи положения
Стандартен панел за обслужване
Панел за обслужване “Комфорт”
Панел за обслужване “US – американски стандарт”
Панел за обслужване “Remote” (дистанционно обслужване)

Връзки – ключове – механични компоненти


Източник на ток TPS 2700
Източник на ток TS 4000 / 5000, TPS 4000 / 5000

Минимално оборудване за заваряване


Общи положения
Заваряване MIG/MAG с телоподаване
Заваряване WIG – с волфрамов елекрод в среда от защитен газ – DC
Заваряване с прътовидни електроди

Преди пуск в експлоатация на източника на токозахранване


Общи положения
Употреба по предназначение
Условия за инсталиране
Свързване с електрическата мрежа

Експлоатация на източника на токозахранване


Общи положения
Забележки към охлаждането
Инсталиране на компонентите на системата (преглед)
Фиксиране на приспособлението за освобождаване от натоварване при издърпване
Свързване на свързващите маркучи
Свързване на газова бутилка
Установяване на връзка с обработвания детайл
Монтиране на заваръчната горелка
Експлоатация на охлаждащото устройство
Поставяне на тел
Пускане на заваръчна тел
Смяна на ролките за придвижване

Режими на работа MIG/MAG с телоподаване


Общи положения
Символи и съкращения
2-тактов режим
4-тактов режим
Специален 4-тактов режим (заваряване за алуминий)
Точково заваряване

Заваряване MIG/MAG с телоподаване


1
Заваряване MIG/MAG с телоподаване
Функция Ignition Time – Out
Функция контрол на скъсването при електродъгово заваряване
Стандартно ръчно заваряване
Опция Spatter Free Ignition
Опция “СинхроПлюс”
Специален 2-тактов режим за роботизиран интерфейс

Заваряване WIG – с волфрамов електрод в среда от защитен газ


Общи положения
Подготовка
Заваряване WIG - с волфрамов електрод в среда от защитен газ
Възпламеняване на електрическата дъга
Приключване на процеса на заваряване
Опция “TIG – Comfort – Stop”
Протичане на WIG - с волфрамов електрод в среда от защитен газ – заваряването с “TIG –
Comfort – Stop”
Параметри CSS

Заваряване с прътовидни електроди


Общи положения
Подготовка
Заваряване с прътовидни електроди
Функция “Hot – Start”
Функция – включено – избор на характеристични криви
Допълнителни обяснения към функция – включено – избор на характеристични криви
Функция “ANTi – Stick”

Работен режим “Job”


Общи положения
Съставяне на задача
Копиране / презапис на задача
Изтриване на задача
Извикване на задача

Корекции на задачи
Общи положения
Влизане в менюто за корекция на задачи Job
Промяна на параметри
Напускане на менюто за корекция на задачи Job
Параметри, с които се разполага
Твърдо настройвани параметри
Параметри с възможност за допълнителна корекция

Меню SETUP – ниво 1


Общи положения
Стандартен панел за обслужване: начало
Стандартен панел за обслужване: параметри
Панел за обслужване “Комфорт” / US – американски стандарт: начало
Панел за обслужване “Комфорт” / US – американски стандарт: параметри

Параметри: методи
Заваряване MIG/MAG с телоподаване стандартно – синергично/пулсово – синергично
Заваряване WIG - с волфрамов електрод в среда от защитен газ
Заваряване с прътовидни електроди

Параметри: режим на работа


Специален 2-тактов режим за роботизиран интерфейс
2
Специален 4-тактов режим (заваряване за алуминий)
Точково заваряване

Меню SETUP – ниво 2


Общи положения
Стандартен панел за обслужване
Панел за обслужване “Комфорт” / US – американски стандарт

Параметри на 2-ро ниво


Заваряване MIG/MAG с телоподаване стандартно – синергично/пулсово – синергично
Заваряване WIG - с волфрамов електрод в среда от защитен газ
Заваряване с прътовидни електроди

Секция PushPull
Общи положения
Настройка на секция PushPull

Сервизни кодове за настройка на секция PushPull


Указвани кодове за грешки при отделени задвижващи секции (нулиране при празен ход)
Указвани кодове за грешки при свързани задвижващи секции (свързано нулиране)

Определяне на съпротивлението на заваръчната верига r


Общи положения
Определяне на съпротивлението на заваръчната верига r

Указване на индуктивността на заваръчната верига L


Указване на индуктивността на заваръчната верига L
Правилно полагане на набора маркучи

Диагностициране и отстраняване на грешки


Общи положения
Указвани сервизни кодове
Диагностициране на грешки токозахранващо устройство

Поддръжка и ремонт
Преди отваряне на токозахранващото устройство
Поддръжка на токозахранващото устройство
Поддръжка на заваръчни горелки с водно охлаждане

Технически данни
Специално напрежение
Технически данни
Технически данни за американски уреди

Използвани понятия и съкращения


Общи положения
Термини и съкращения

Списък на резервните части

Fronius Worldwide

3
ПРИНЦИП НА ДИГИТАЛНИТЕ УРЕДИ
Новите заваръчни инсталации са напълно дигитализирани, управлявани от
микропроцесор инверторни токозахранващи устройство. Активен мениджър на
токозахранващото е свързан с дигитален процесор, работещ на принципа на обмен на
сигнали, като двете управляват и регулират процеса на заваряване. Постоянно се измерват
реалните данни, незабавно се реагира на промени. Развитите от “Фрониус” алгоритми за
управление се грижат за това да се запази съответно желаното зададено състояние.

По този начин при процеса на заваряване се постигат несравнима досега по рода си


точност, репродуциране на всички резултати и изключително добри заваръчни свойства.

КОНЦЕПЦИЯ НА УРЕДА

Схема 1аЗаваръчни инсталации TS 4000/ 5000, TPS 4000/ 5000, TPS 2700

Типични за новите токозахранващи устройства са особената мобилност, както и


изключително лесната адаптация към различни задачи. Основата на тези будещи радост
свойства се крие от една страна, в модулния дизайн, от друга страна – във възможността за
безпроблемно разширяване на системата.
Можете да адаптирате токозахранващото си устройство практически към всички
специфични изисквания. Така за ST 4000/5000 и TPS 4000/5000 съществува собствено
придвижване на телта, VR 4000 – много функционално и с подобни указания както при
токозахранващото устройство.
Интересно за роботизираните наставки е например Robacta Drive, специална
роботизирана горелка с регулиране на оборотите с допълнителна система за задвижване,
както и аналогов / дигитален роботизиран интерфейс.
Или JobMaster, новата заваръчна горелка с интегрирана функция за дистанционно
управление; т. е. параметри могат да се извикват, настройват и наблюдават директно от
горелката.

ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ
За семейството дигитални продукти има многобройни области на приложение в
промишлеността и занаятчийството. Те са идеалните токозахранващи устройства да ръчно
заваряване, но и за автоматизирани и роботизирани задачи. По отношение на
материалите те са еднакво подходящи както за нелегирана стомана и нисковъглеродна
стомана, така и за високовъглеродните хром-никелови стомани и особено добри при
заваряване на алуминий.
TPS 2700 е преносима заваръчна инсталация MIG/MAG с телоподаване с интегрирано 4 –
ролково задвижване. Висока мощност и малко тегло – това я прави специално създадена за
мобилна употреба, независимо дали на строителни обекти или в ремонтни работилници.
TS 4000/5000 и TPS 4000/5000 изпълняват и най-високите изисквания на
промишлеността. Те са предназначени за употреба в автомобилостроенето и
промишлеността за снабдяване и оборудване, в апаратостроенето, в изграждането на
химически инсталации, в машиностроенето и при изграждането на релсови превозни
средства, както и в корабостроенето.
Всички уреди са способни да извършват множество процеси (постоянна / падаща
характеристична крива), поради което вършат идеална работа при контактното заваряване
WIG - с волфрамов електрод в среда от защитен газ и при заваряването с прътовидни
електроди, както и при заваряване MIG/MAG с телоподаване.

4
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ ВЪРХУ УРЕДА
Американските токозахранващи устройства са допълнително снабдени с предупреждения
върху уреда. Стикерът с предупрежденията е разположен горе вляво на капака на корпуса
на токозахранващото устройство.

Схема 1бАмериканско токозахранващо устройство “Remote” (дистанционно) с допълнителни предупреждения

5
КОМПОНЕНТИ НА СИСТЕМАТА

ОБЩИ ПОЛОЖЕНИЯ
Източниците на ток от дигиталната серия могат да се използват с многобройни
разширения на системата и опции. В зависимост от областта на приложение на
токозахранващите устройства чрез тях могат да се оптимизират процеси, да се улеснява
ползването или обслужването.

ПРЕГЛЕД

Схема 2: Преглед на компонентите на системата на примера на TPS 5000

6
ОПИСАНИЕ НА ПАНЕЛА ЗА ОБСЛУЖВАНЕ

ОБЩИ ПОЛОЖЕНИЯ
Съществена характеристика на панела за обслужване е логичната подредба на елементите
за обслужване. Всички съществени за ежедневната работа параметри могат да се избират с
бутоните и
- да се настройват с въртящия се ключ съответно бутоните,
- и по време на заваряването се указват на дисплея..

Благодарение на синергичните функции при промяната на един единствен параметър се


настройват същевременно и другите параметри.

Забележка! В настоящото упътване може да се описват функции, с които не се


разполага при токозахранващото. Освен това отделните схеми се отличават малко от
функционалните клавиши на панела за обслужване на токозахранващото за
заваряване. Но начинът на функциониране на бутоните е идентичен.

СТАНДАРТЕН ПАНЕЛ ЗА ОБСЛУЖВАНЕ


Важно! При стандартния панел за обслужване разполагате само с метод на заваряване
MIG/MAG с телоподаване стандартно – синергично. Липсват следните методи и
функции и не могат да се добавят:

- заваряване MIG/MAG с телоподаване синергичо ПЛЮС


- работен режим Job
- заваряване WIG - с волфрамов електрод в среда от защитен газ
- заваряване с прътовидни електроди
- точково заваряване

Параметрите заваръчен ток и корекция на дължината на електрическата дъга се извършват


при придвижването на телта.

7
СТАНДАРТЕН ПАНЕЛ ЗА ОБСЛУЖВАНЕ – продължение

Внимание!
Неправилното обслужване може да доведе до тежки наранявания на хора или увреждане на
уреда и вещи. Ползвайте описаните функции едва, когато сте прочели изцяло и разбрали
упътването.

Схема 3: Стандартен панел за обслужване

(2) клавиш “избор на параметри” ... за избор на режима на работа


- дебелина на ламарината
- заваръчен ток
- скорост на телта
(5) клавиши “режим на работа” ... за избор на режима на работа
- 2-тактов режим на работа

- 4-тактов режим на работа

- специален 4-тактов режим (за заваряване на алуминий)


(2) Клавиши “вид материал” ... за избор на използваните допълнителни
материали и защитен газ. Параметрите SP1 и SP2 са предвидени за
допълнителни материали.
(3) Клавиш “диаметър на телта” ... за избор на диаметъра на използваната тел.
Параметърът SP е предвиден за допълнителни диаметри тел.
(4) Параметър заваръчен ток ... за избор на заваръчния ток. Преди започване на
заваряването автоматично се изписва ориентировъчна стойност, която е
резултат от програмираните параметри. По време на процеса на заваряване се
указва актуалната реална стойност.
(5) Параметър “заваръчно напрежение” ... за избор на заваръчното напрежение.
Преди започване на заваряването автоматично се изписва ориентировъчна
стойност, която е резултат от програмираните параметри. По време на процеса
на заваряване се указва актуалната реална стойност.

8
СТАНДАРТЕН ПАНЕЛ ЗА ОБСЛУЖВАНЕ – продължение

(11) параметър “дебелина на ламарината” .... за избор на дебелината на


ламарината в мм или инчове. Автоматично се настройват същевременно и всички
други параметри.
(12) параметър “скорост на телта” .... за избор на скоростта на подаване на телта в
м/минута или ipm. Зависещите от това параметри се променят съответно.
(13) показания “свръхтемпература” ... светва, когато токозахранващото устройство
прегрее силно (например чрез надхвърляне на продължителността на
включване). По-подробна информация в глава “Диагностициране и
отстраняване на грешки”.
(14) Указания “HOLD” ... преди края на всяко заваряване се запаметяват актуалните
реални стойности на заваръчния ток и напрежение – указанията “HOLD”
светят.
(16) указания “преходна дъга” ... между късата и разпръснатата заваръчна дъга
възниква преходна дъга, която пръска. За да се обърне внимание на тази
критична точка, светват указанията за преходна дъга.
(17) клавиш “STORE” ... за влизане в менюто SETUP

Важно! Чрез едновременно натискане на клавиш STORE (21) и вид материал (6) в дисплея
се изписва софтуерната версия.

Ако след това се натисне само клавишът за вид материал (6), се появява номерът на
версията на базата данни за заваряване (например: 0 | 029 = М0029).

Ако клавишът за вид материали (6) се натисне отново, се появява номерът на


телоподаването (А, или В при поемане с двойна глава), както и софтуерната версия на
телоподаването (указания например: А 1,5 | 0.23).

Напускането на менюто се извършва с натискане на клавиш STORE (21).

(18) клавиш “проверка на газа” ... за настройка на необходимото количество газ на


редуктора на налягането. След натискане на клавиша за проверка на газа за 30
секунди започва да изтича газ. Процесът се прекратява преждевременно с
повторно натискане на клавиша.

Важно! Чрез едновременно натискане на клавиш STORE (21) и проверка на газа (22) се
указва настроеното време за предварителното изтичане на газ (например: GPr | 0,1 s).

Променете времето за предварителното изтичане на газ с ръчката (въртящ се ключ 1)

Напускането на менюто се извършва с натискане на клавиш STORE (21).

(19) клавиш “вдяване на телта” ... за вкарване/вдяване на заваръчната тел в набора


маркучи на горелката без газ и без ток.

Информация за подаването на телта при по-дълго натискане на клавиша за вдяване на


телта ще намерите в глава “Меню SETUP”.
- раздел “параметър: метод”, параметър “Fdi”.

Важно! Чрез едновременно натискане на клавиш STORE (21) и вдяване на телта (23) се
указва настроената скорост на вдяване (например : Fdi | 10 m/min или Fdi | 393,50 ipm).

- Скоростта на вдяване се променя с клавиши за вид материал (6).

Менюто се напуска с натискане на клавиш STORE (21).

9
ПАНЕЛ ЗА ОБСЛУЖВАНЕ “КОМФОРТ”

Внимание! Неправилното обслужване може да причини сериозни увреждания на


лица и предмети. Използвайте описаните функции, само след като сте прочели
напълно и разбрали добре упътването за употреба.

Схема 4а: Панел за обслужване “Комфорт”

(1) въртящ се ключ за настройка (1) ... за промяна на параметри Ако светят
показанията на въртящия се ключ за настройка избраният параметър може да се
променя.

Когато светят показанията на клавиша за избор на параметър и на въртящия се ключ за


настройка избраният параметър може да се променя с въртящия се ключ за настройка.

(2) клавиш “избор на параметри” ... за избор на следните параметри:


- а – размер
- дебелина на ламарината
- заваръчен ток
- скорост на телоподаване
- указание F1
- указание за потребяван ток телоподаване
(3) клавиш “избор на параметри” ... за избор на следните параметри:
- корекция на дължината на заваръчната електродъга
- корекция на капките / динамична корекция
- заваръчно напрежение
- скорост на заваряване
- Job №
- Указание F3

Когато светят показанията на клавиша за избор на параметър и на въртящия се ключ за


настройка избраният параметър може да се променя с въртящия се ключ за настройка.

10
ПАНЕЛ ЗА ОБСЛУЖВАНЕ “КОМФОРТ” – продължение

(4) клавиш “метод” ... за избор на метода на заваряване


- заваряване MIG/MAG с телоподаване синергично плюс
- заваряване MIG/MAG с телоподаване стандартно синергично
- заваряване MIG/MAG с телоподаване стандартно ръчно
- работен режим Job
- заваряване WIG - с волфрамов електрод в среда от защитен газ с контактно
възпламеняване
- заваряване с прътовидни електроди
(5) клавиш “режим на работа” ... ... за избор на режима на работа
- 2-тактов режим на работа
- 4-тактов режим на работа
- специален 4-тактов режим (за заваряване на алуминий)
- режим на работа “точково заваряване”
- режим на работа “mode”
(6) Клавиши “вид материал” ... за избор на използваните допълнителни
материали и защитен газ. Параметрите SP1 и SP2 са предвидени за
допълнителни материали.
(7) Клавиш “диаметър на телта” ... за избор на диаметъра на използваната тел.
Параметърът SP е предвиден за допълнителни диаметри тел.
(8) Параметър заваръчен ток ... за избор на заваръчния ток. Преди започване на
заваряването автоматично се изписва ориентировъчна стойност, която е
резултат от програмираните параметри. По време на процеса на заваряване се
указва актуалната реална стойност.
(9) Параметър “заваръчно напрежение” ... за избор на заваръчното напрежение.
Преди започване на заваряването автоматично се изписва ориентировъчна
стойност, която е резултат от програмираните параметри. По време на процеса
на заваряване се указва актуалната реална стойност.
Важно! Токозахранващото устройство разполага с пулсиращо напрежение при празен
ход. При избран метод “заваряване с прътовидни електроди” преди началото на
заваряването (празен ход) указанията показват средна стойност на напрежението от 40 V.
За започване на заваряването и за процеса на заваряване обаче се разполага с напрежение
от максимум 50 V (TPS 2700) съответно 70 V (TS/TPS 4000/5000). Гарантирани са
оптимални свойства на възпламеняване.

(10) параметър “размер а” ... за избор на а – размера. В зависимост от настроената


скорост на заваряване се изчисляват скоростта на телоподаване, както и
заваръчният ток и заваръчното напрежение.

Важно! Преди избор на а-размера трябва да се настрои параметърът “скорост на


заваряване” (17) (препоръчителна скорост за ръчно заваряване: ≈ 35 см/минута съответно
13,78 ipm).

(11) параметър “дебелина на ламарината” .... за избор на дебелината на


ламарината в мм или инчове. Автоматично се настройват същевременно и всички
други параметри.
(12) параметър “скорост на телта” .... за избор на скоростта на подаване на телта в
м/минута или ipm. Зависещите от това параметри се променят съответно.
(13) показания “свръхтемпература” ... светва, когато токозахранващото устройство
прегрее силно (например чрез надхвърляне на продължителността на
включване). По-подробна информация в глава “Диагностициране и
отстраняване на грешки”.
(14) Указания “HOLD” ... преди края на всяко заваряване се запаметяват актуалните
реални стойности на заваръчния ток и напрежение – указанията “HOLD”
светят.
11
(15) Параметър “корекция на дължината на електрическата дъга” ... за корекция на
дължината на електрическата заваръчна дъга.
- по-къса дъга
0 неутрална дължина на заваръчната електродъга
+ по-дълга дъга
(16) Параметър “капки, корекция на капането, динамична корекция съответно
динамика” ... в зависимост от метода има различни функции.

Стандартно синергично заваряване MIG/MAG с телоподаване ... за влияние върху


динамиката на късо съединение в момента на преход на капката
- по-твърда и по-стабилна заваръчна електродъга
0 неутрална заваръчна електродъга
+ по-мека и по-малко пръскаща заваръчна електродъга

Заваряване MIG/MAG с телоподаване плюс синергично ... безстепенно коригиране на


енергията за капкоотделяне
- по-малка сила за отделяне на капки
0 неутрална сила за отделяне на капки
+ повишена сила на отделяне на капки

Стандартно ръчно заваряване MIG/MAG с телоподаване ... ... за влияние върху


динамиката на късо съединение в момента на преход на капката
0 по-твърда и по-стабилна заваръчна електродъга
10 по-мека и по-малко пръскаща заваръчна електродъга

Заваряване с прътовидни електроди .... ... за влияние върху силата на късо съединение в
момента на преход на капката
0 по-мека и по-малко пръскаща заваръчна електродъга
100 по-твърда и по-стабилна заваръчна електродъга

(17) параметър “скорост на заваряване” ... за избор на скоростта на заваряване. В


зависимост от параметъра “а-размер” (10) се изчисляват скоростта на
телоподаване, както и заваръчният ток и заваръчното напрежение.
(18) параметър “Job №” ... за извикване на преди това запаметените с клавиш
STORE параметри / номера на задачи Job.
(19) Указания F1 / потребяван ток задвижване на телоподаването / F3 ... за
указване на дефинирани параметри
(20) указания “преходна дъга” ... между късата и разпръснатата заваръчна дъга
възниква преходна дъга, която пръска. За да се обърне внимание на тази
критична точка, светват указанията за преходна дъга.
(21) клавиш “STORE” ... за влизане в менюто SETUP

Важно! Чрез едновременно натискане на клавиш STORE (21) и вид материал (6) в дисплея
се изписва софтуерната версия.

Ако след това се натисне само клавишът за вид материал (6), се появява номерът на
версията на базата данни за заваряване (например: 0 | 029 = М0029).
Ако клавишът за вид материали (6) се натисне отново, се появява номерът на
телоподаването (А, или В при поемане с двойна глава), както и софтуерната версия на
телоподаването (указания например: А 1,5 | 0.23).

Напускането на менюто се извършва с натискане на клавиш STORE (21).

12
(22) клавиш “проверка на газа” ... за настройка на необходимото количество газ на
редуктора на налягането. След натискане на клавиша за проверка на газа за 30
секунди започва да изтича газ. Процесът се прекратява преждевременно с
повторно натискане на клавиша.

Важно! Чрез едновременно натискане на клавиш STORE (21) и проверка на газа


(22) се указва настроеното време за предварителното изтичане на газ (например: GPr | 0,1
s).

Променете времето за предварителното изтичане на газ с ръчката (въртящ се ключ 1)

Ако след това се натисне клавиш “метод” (4) се появява настроеното време за
предварително изтичане на газ (например GP0 | 0,5 s).

Променете времето за предварителното изтичане на газ с ръчката (въртящ се ключ 1)

Напускането на менюто се извършва с натискане на клавиш STORE (21).

(23) клавиш “вдяване на телта” ... за вкарване/вдяване на заваръчната тел в набора


маркучи на горелката без газ и без ток.

Информация за подаването на телта при по-дълго натискане на клавиша за вдяване на


телта ще намерите в глава “Меню SETUP”.
- раздел “параметър: метод”, параметър “Fdi”.

Важно! Чрез едновременно натискане на клавиш STORE (21) и вдяване на телта (23) се
указва настроената скорост на вдяване (например : Fdi | 10 m/min или Fdi | 393,50 ipm).

- Скоростта на вдяване се променя с клавиши за вид материал (6).

Менюто се напуска с натискане на клавиш STORE (21).

(24) ключ – шалтер (опция) ... ако ключът е във вертикално положение, следните
позиции са блокирани:
- избор на метода на заваряване с клавиши “метод” (4)
- избор на режима на работа с клавиши “режим на работа” (5)
- избор на допълнителния материал с клавиши “вид материал” (6)
- влизане в менюто SETUP с клавиш “STORE”.
- Влизане в менюто за корекция на задачата Job (глава работен режим Job)

Важно! Аналогично на панела за обслужване на токозахранващото устройство са


ограничени също и функциите на панела за обслужване на компонентите на системата.

13
ПАНЕЛ ЗА ОБСЛУЖВАНЕ – АМЕРИКАНСКИ СТАНДАРТ

Внимание! Неправилното обслужване може да причини сериозни увреждания на


лица и предмети. Използвайте описаните функции, само след като сте прочели напълно и
разбрали добре упътването за употреба.

Схема 4 б: Панел за обслужване американски стандарт

(1) въртящ се ключ за настройка (1) ... за промяна на параметри Ако светят
показанията на въртящия се ключ за настройка избраният параметър може да се
променя.

(2) клавиш “избор на параметри” ... за избор на следните параметри:


- дебелина на ламарината
- заваръчен ток
- скорост на телоподаване
- указание F1
- указание за потребяван ток телоподаване
Когато светят показанията на клавиша за избор на параметър и на въртящия се ключ за
настройка избраният параметър може да се променя с въртящия се ключ за настройка.

(3) клавиш “избор на параметри” ... за избор на следните параметри:


- корекция на дължината на заваръчната електродъга
- корекция на капките / динамична корекция
- заваръчно напрежение
- скорост на заваряване
- Job №
- Указание F3
Когато светят показанията на клавиша за избор на параметър и на въртящия се ключ за
настройка избраният параметър може да се променя с въртящия се ключ за настройка.

14
ПАНЕЛ ЗА ОБСЛУЖВАНЕ – АМЕРИКАНСКИ СТАНДАРТ - продължение

(4) клавиш “метод” ... за избор на метода на заваряване


- заваряване MIG/MAG с телоподаване синергично плюс
- заваряване MIG/MAG с телоподаване стандартно синергично
- заваряване MIG/MAG с телоподаване стандартно ръчно
- работен режим Job
- заваряване WIG - с волфрамов електрод в среда от защитен газ с контактно
възпламеняване
- заваряване с прътовидни електроди
(5) клавиш “режим на работа” ... ... за избор на режима на работа
- 2-тактов режим на работа
- 4-тактов режим на работа
- специален 4-тактов режим (за заваряване на алуминий)
- режим на работа “точково заваряване”
- режим на работа “mode”
(6) Клавиши “вид материал” ... за избор на използваните допълнителни материали и
защитен газ. Параметрите SP1 и SP2 са предвидени за допълнителни материали.
(7) Клавиш “диаметър на телта” ... за избор на диаметъра на използваната тел.
Параметърът SP е предвиден за допълнителни диаметри тел.
(8) Параметър заваръчен ток ... за избор на заваръчния ток. Преди започване на
заваряването автоматично се изписва ориентировъчна стойност, която е резултат от
програмираните параметри. По време на процеса на заваряване се указва актуалната
реална стойност.
(9) Параметър “заваръчно напрежение” ... за избор на заваръчното напрежение.
Преди започване на заваряването автоматично се изписва ориентировъчна стойност,
която е резултат от програмираните параметри. По време на процеса на заваряване се
указва актуалната реална стойност.

Важно! Токозахранващото устройство разполага с пулсиращо напрежение при празен


ход. При избран метод “заваряване с прътовидни електроди” преди началото на
заваряването (празен ход) указанията показват средна стойност на напрежението от 40 V.
За започване на заваряването и за процеса на заваряване обаче се разполага с напрежение
от максимум 50 V (TPS 2700) съответно 70 V (TS/TPS 4000/5000). Гарантирани са
оптимални свойства на възпламеняване.
(11) параметър “дебелина на ламарината” .... за избор на дебелината на
ламарината в
мм или инчове. Автоматично се настройват същевременно и всички други
параметри.
(12) параметър “скорост на телта” .... за избор на скоростта на подаване на
телта в м/минута или ipm. Зависещите от това параметри се променят
съответно.
(13) показания “свръхтемпература” ... светва, когато токозахранващото
устройство прегрее силно (например чрез надхвърляне на продължителността
на включване). По-подробна информация в глава “Диагностициране
и отстраняване на грешки”.
(14) Указания “HOLD” ... преди края на всяко заваряване се запаметяват
актуалните реални стойности на заваръчния ток и напрежение – указанията
“HOLD” светят.
(15) Параметър “корекция на дължината на електрическата дъга” ... за корекция
на дължината на електрическата заваръчна дъга.
- по-къса дъга
0 неутрална дължина на заваръчната електродъга
+ по-дълга дъга
(16) Параметър “капки, корекция на капането, динамична корекция съответно
динамика” ... в зависимост от метода има различни функции.
15
Стандартно синергично заваряване MIG/MAG с телоподаване ... за влияние върху
динамиката на късо съединение в момента на преход на капката
- по-твърда и по-стабилна заваръчна електродъга
0 неутрална заваръчна електродъга
+ по-мека и по-малко пръскаща заваръчна електродъга

Заваряване MIG/MAG с телоподаване плюс синергично ... безстепенно коригиране на


енергията за капкоотделяне
- по-малка сила за отделяне на капки
0 неутрална сила за отделяне на капки
+ повишена сила на отделяне на капки

Стандартно ръчно заваряване MIG/MAG с телоподаване ... ... за влияние върху


динамиката на късо съединение в момента на преход на капката
0 по-твърда и по-стабилна заваръчна електродъга
10 по-мека и по-малко пръскаща заваръчна електродъга

Заваряване с прътовидни електроди .... ... за влияние върху силата на късо съединение в
момента на преход на капката
0 по-мека и по-малко пръскаща заваръчна електродъга
100 по-твърда и по-стабилна заваръчна електродъга

(18) параметър “Job №” ... за извикване на преди това запаметените с клавиш


STORE параметри / номера на задачи Job.
(20) Указания F1 / потребяван ток задвижване на телоподаването / F3 ... за
указване на дефинирани параметри
(20) указания “преходна дъга” ... между късата и разпръснатата заваръчна дъга
възниква преходна дъга, която пръска. За да се обърне внимание
на тази критична точка, светват указанията за преходна дъга.
(21) клавиш “STORE” ... за влизане в менюто SETUP

Важно! Чрез едновременно натискане на клавиш STORE (21) и вид материал (6) в дисплея
се изписва софтуерната версия.

Ако след това се натисне само клавишът за вид материал (6), се появява номерът на
версията на базата данни за заваряване (например: 0 | 029 = М0029).

Ако клавишът за вид материали (6) се натисне отново, се появява номерът на


телоподаването (А, или В при поемане с двойна глава), както и софтуерната версия на
телоподаването (указания например: А 1,5 | 0.23).

Напускането на менюто се извършва с натискане на клавиш STORE (21).

(22) клавиш “проверка на газа” ... за настройка на необходимото количество газ


на редуктора на налягането. След натискане на клавиша за проверка на газа за
30 секунди започва да изтича газ. Процесът се прекратява преждевременно с
повторно натискане на клавиша.

Важно! Чрез едновременно натискане на клавиш STORE (21) и проверка на газа (22) се
указва настроеното време за предварителното изтичане на газ (например: GPr | 0,1 s).

Променете времето за предварителното изтичане на газ с ръчката (въртящ се ключ 1)

Ако след това се натисне клавиш “метод” (4) се появява настроеното време за
предварително изтичане на газ (например GP0 | 0,5 s).

Променете времето за предварителното изтичане на газ с ръчката (въртящ се ключ 1)


16
Напускането на менюто се извършва с натискане на клавиш STORE (21).

(23) клавиш “вдяване на телта” ... за вкарване/вдяване на заваръчната тел в


набора маркучи на горелката без газ и без ток.

Информация за подаването на телта при по-дълго натискане на клавиша за вдяване на


телта ще намерите в глава “Меню SETUP”.
- раздел “параметър: метод”, параметър “Fdi”.

Важно! Чрез едновременно натискане на клавиш STORE (21) и вдяване на телта (23) се
указва настроената скорост на вдяване (например : Fdi | 10 m/min или Fdi | 393,50 ipm).

- Скоростта на вдяване се променя с клавиши за вид материал (6).

Менюто се напуска с натискане на клавиш STORE (21).

(24) ключ – шалтер (опция) ... ако ключът е във вертикално положение,
следните позиции са блокирани:
- избор на метода на заваряване с клавиши “метод” (4)
- избор на режима на работа с клавиши “режим на работа” (5)
- избор на допълнителния материал с клавиши “вид материал” (6)
- влизане в менюто SETUP с клавиш “STORE” (21).
- Влизане в менюто за корекция на задачата Job (глава работен режим Job)

Важно! Аналогично на панела за обслужване на токозахранващото устройство са


ограничени също и функциите на панела за обслужване на компонентите на системата.

17
ПАНЕЛ ЗА ОБСЛУЖВАНЕ REMOTE – ДИСТАНЦИОННО ОБСЛУЖВАНЕ

Панелът за обслужване “Remote” е съставна част на токозахранващите устройства


“Remote” (с дистанционно управление). Токозахранващите устройства “Remote” са
предвидени за автоматичен съответно роботизиран режим на работа и се управляват само
чрез локалната мрежа LocalNet.

Обслужването на токозахранващите устройства “Remote” се извършва с дистанционни


или чрез роботизиран интерфейс.

Схема 5: Панел за обслужване “Remote”

(25) указания “повреда” ... свети, когато има грешка. Всички свързани към
локалната мрежа LocalNet уреди, които имат дигитален дисплей, поддържат и
указания за съответното съобщение за грешка (error).

Указваните съобщения за грешки са описани в глава “диагностициране и отстраняване на


грешки”.

(26) указания “роботизиран интерфейс” ... светва при включено токозахранващо


устройство, когато към локалната мрежа LocalNet е включен роботизиран
интерфейс съответно канал за предаване на данни.

(27) указания “токозахранващо устройство включено” ... свети, когато


захранващият кабел е включен към електрическата мрежа и ключът за връзка с
електрическата мрежа е в положение “І”.

(28) Символ “упътване за обслужване” ... съблюдавайте всички указания за


безопасност, обслужване, поддръжка и ремонт от упътването за обслужване.

18
ВРЪЗКИ – КЛЮЧОВЕ – МЕХАНИЧНИ КОМПОНЕНТИ

ТОКОЗАХРАНВАЩО УСТРОЙСТВО TPS 2700

погледнато погледнато
отпред отзад погледнато отстрани

Схема 6: Токозахранващо устройство TPS 2700

(А) Централен контакт за свързване на горелката ... тук се свързва заваръчната горелка
(В) (-) – електроконтакт с байонетен затвор ... служи за
- връзка за кабела за замасяване при заваряване MIG/MAG с телоподаване
- връзка за електрозахранване за заваръчната горелка WIG - с волфрамов електрод в
среда от защитен газ
- връзка за кабела за електродите съответно кабела за замасяване при заваряване с
прътовидни електроди (в зависимост от типа електроди)
(С) (+)– електроконтакт с байонетен затвор ... служи за
- връзка за електрозахранване за заваръчната горелка WIG - електродъгово
- връзка за кабела за електродите съответно кабела за замасяване при заваряване с
прътовидни електроди (в зависимост от типа електроди)
(D) контактна букса “управление на горелката” ... за свързване на щепсела на
заваръчната горелка
(E) контактна букса “локална мрежа LocalNet” ... стандартизирана контактна букса за
разширения на системата (например дистанционно управление, горелка JobMaster и др.).
(F) Сляп затвор
(G) Ключ за свързване с електрическата мрежа ... за включване и изключване на
токозахранващото устройство
(H) контактна букса “защитен газ”
(I) захранващ кабел с освобождаване при изтегляне
(J) сляп затвор (предназначен за контактната букса за локалната мрежа LocalNet)
(K) място за поставяне на телта със спирачно приспособление ... за приемане на
стандартни намотки заваръчна тел до максимум 16 кг (35,27 lbs) и диаметър максимум 300
мм (11,81 in).
(L) 4 – ролково задвижване

(Контактите, ключовете и механичните компоненти се обозначават с големи букви,


например: (F).)

19
ТОКОЗАХРАНВАЩО УСТРОЙСТВО TS 4000/ 5000, TPS 4000/ 5000

погледнато отпред погледнато отзад

Схема 7: Токозахранващо устройство TS 4000/ 5000 съответно TPS 4000/ 5000

(В) (-) – електроконтакт с байонетен затвор ... служи за


- връзка за кабела за замасяване при заваряване MIG/MAG с телоподаване
- връзка за електрозахранване за заваръчната горелка WIG - с волфрамов електрод в
среда от защитен газ
- връзка за кабела за електродите съответно кабела за замасяване при заваряване с
прътовидни електроди (в зависимост от типа електроди)
(С) (+) – електроконтакт с байонетен затвор ... служи за
- връзка за набора свързващи маркучи при заваряване MIG/MAG с телоподаване
- връзка за електрозахранване за заваръчната горелка WIG - с волфрамов електрод в
среда от защитен газ
- връзка за кабела за електродите съответно кабела за замасяване при заваряване с
прътовидни електроди (в зависимост от типа електроди)
(F) втори (-) – електроконтакт с байонетен затвор ... служи за
- връзка за набора свързващи маркучи при заваряване MIG/MAG с телоподаване за
смяна на полюсите (например за вътрешно щитово или флюсово заваряване).
- специално за автоматични и роботизирани разширения, при които е желателно
наборът свързващи маркучи и кабелът на замасяването да се свързват от една
страна на токозахранващото устройство (например в едно електротабло).

втори (+) – електроконтакт с байонетен затвор (опция) ...


- за свързване на втори кабел за електрозахранване

сляп затвор ... когато опционалният втори (-) – електроконтакт с байонетен затвор не се
използва.

(G) Ключ за свързване с електрическата мрежа ... за включване и изключване на


токозахранващото устройство
(I) захранващ кабел с освобождаване при изтегляне
(J) сляп затвор (предназначен за контактната букса за локалната мрежа LocalNet
съответно LHSB)
(М) контактна букса “локална мрежа LocalNet” – за набора свързващи маркучи

20
Заваряване (с телоподаване) MIG/ MAG

Заваряване MIG/MAG

Внимание! Неправилното боравене може да доведе до тежки увреждания на хора и вещи.


Преди първия пуск в експлоатация прочетете следните глави:
- указания за безопасност
- преди пуск в експлоатация
- пускане на токозахранващото в експлоатация
Внимание! Подготовката на уреда за заваряване при ключ за връзка с електрическата
мрежа в позиция “І” и включен източник на ток може да представлява опасност за живота.
Предприемайте работи по подготовката само, когато ключът за връзка с електрическата
мрежа е в положение “0” и щепселът е изтеглен от контакта.

1. Поставете кабела за замасяване в контактната букса (В) и застопорете.


2. Другият край на кабела за замасяване свържете с детайла.
3. Включете заваръчната горелка в централния контакт за горелката (А) /виж и глава
“пуск на токозахранващото в експлоатация / монтиране на заваръчната горелка”).
4. Само при ползване на охладител и при горелки с водно охлаждане:
- TS 4000 / 5000, TPS 4000 / 5000 с водно охлаждане: Свържете маркучите за вода на
заваръчната горелка към съответните контактни връзки на телоподаващото.
- TPS 2700 с водно охлаждане: Свържете маркучите за вода на заваръчната горелка
към съответните контактни връзки на охладителя.
5. поставете щепсела в контакта.
6. Превключете ключа за връзка с електрическата мрежа (G) на положение “І” –
всички указания на панела за обслужване светват краткотрайно.

Внимание! Електрически удар може да бъде смъртоносен. Освен това има опасност от
нараняване от излизащата заваръчна тел. Когато се натиска бутонът на горелката,
заваръчната тел е под напрежение. Внимавайте заваръчната тел в този момент да не
докосва хора както и електропроводими или заземени части, като например корпуса и др.
Същевременно чрез натискане на бутона на горелката се стартира и подаването на тел:
дръжте заваръчната горелка далеч от лицето и тялото.
Забележка: Недостатъчният дебит на водата може да причини щети. Контролирайте по
време на работа дебита на водата регулярно – трябва да се вижда, че се втича
безпрепятствено обратно.

7. С клавиш “метод” (4) изберете желания метод на заваряване:


- заваряване MIG/MAG синергично плюс
- Заваряване MIG/MAG стандартно синергично
- Заваряване MIG/MAG стандартно ръчно
8. С клавиш “вид материал” (6) изберете използвания допълнителен материал и
защитен газ.
9. С клавиш “диаметър на телта” (7) изберете диаметъра на телта.
10. С клавиш “режим на работа” (5) изберете желания режим на работа:
- 2 - тактов режим
- 4 – тактов режим
- специален 4 – тактов режим (заваряване за алуминий)
- точково заваряване
Настройката на параметрите за режимите на работа “специален 4-тактов” и “точково
заваряване” е описана в глава “Меню SETUP”.
Важно! Параметри, които са настроени на панел за обслужване (например подаване на
телта или дистанционно управление), могат понякога да не могат да се променят с друг
панел за обслужване (например токозахранващо).

21
11. Изберете и въведете желаната заваръчна мощност посредством параметрите:
- а – размер (10)
- дебелина на ламарината (11)
- заваръчен ток (8)
- скорост на подаване на телта (12)
Важно! Параметрите а – размер (10), дебелина на ламарината (11), заваръчен ток (8) и
скорост на подаване на телта (12) са непосредствено свързани. Достатъчно е да се промени
един от параметрите, останалите параметри се адаптират незабавно към него.
При избор на а – размера трябва да е настроен параметърът “скорост на заваряване” (17)
(препоръчителната скорост за заваряване при ръчно заваряване е около 35 см / минута
или 13,78 ipm).
12. Отворете вентила на газовата бутилка.
13. Настройте дебита на защитния газ:
- натиснете клавиш “проверка на газа” (22)
- завъртете болта за настройка от долната страна на редуктора на налягането, докато
манометърът покаже желаното количество газ.
14. Натиснете бутона на горелката и започнете заваряването.

По принцип всички настроени чрез въртящия се ключ за настройка (1) или чрез
клавишите за настройка на горелката зададени стойности на параметри се запаметяват до
следващата промяна. Това е валидно и ако междувременно токозахранващото е било
изключено и включено отново.
За да се постигне оптимален резултат от заваряването, в някои случаи параметрите
корекция на дължината на електрическата дъга, отделянето на капки съответно динамична
корекция, както и фоновите параметри предварително / последващо подаване на газ и /
или бавно задействане трябва да се коригират Настройката на фоновите параметри
предварително / последващо подаване на газ и бавно задействане са описани в глава
“Меню SETUP – ниво 1”.

Важно! Дължината на заваръчната електрическа дъга не може да се коригира на


стандартен панел за обслужване. Динамичната корекция обаче може да се настрои като
фонов параметър в SETUP – менюто.

Функция Ignition Time-Out


Токозахранващото има функция Ignition Time-Out. Тази функция не активирана при
производството.
Функцията Ignition Time-Out се активира както следва:
- извикайте “меню SETUP – ниво 2”
- настройте стойност от 5 до 100 мм или 0,20 до 3,94 in (ito | 5 … 100 съответно ito
| 0,20 ... 3,94).

Данните за настройка, диапазон за настройка и мерна единица на параметъра Ignition


Time-Out (ito) са описани в глава “Меню SETUP – ниво 2”, съответно “Параметри на 2-ро
ниво”.
Ако се натисне бутонът на горелката, веднага започва да тече газ. След това започва
подаването на тел и възпламеняването. Ако в рамките на настроена в менюто SETUP,
подадена дължина на телта не се подаде ток, системата се изключва сама. Панелът за
обслужване показва сервизния код “no | IGn”.

На заваръчната горелка JobMaster и модула за предаване на данни се указва “Е55”.

За да се повтори опитът, трябва отново да се натисне бутонът на горелката.

22
Функция: контрол на скъсването на електрическата заваръчна дъга
Функцията контрол на скъсването на заваръчната електрическа дъга (Arc) е настроена при
производството OFF.
Активиране на контрола на скъсването на заваръчната електрическа дъга:
- извикайте “меню SETUP – ниво 2”
- настройте стойност от 0,01 секунда до 2 секунди (Arc | 0,01 … 2)
Дезактивиране на контрола на скъсването на заваръчната електрическа дъга:
- извикайте “меню SETUP – ниво 2”
- настройте на OFF (Arc | OFF)

Данните за настройка на функцията за контрол на скъсването на заваръчната електрическа


дъга са описани в глава “Меню SETUP – ниво 2”, съответно “Параметри на 2-ро ниво”.
Ако електрическата заваръчна дъга се скъса и в рамките на настроения в менюто SETUP
времеви диапазон не се подаде ток, системата се изключва сама. На панела за обслужване
се указва сервизния код “ nо | Arc”.
За възстановяване на заваряването трябва отново да се натисне бутонът на горелката.
Забележка! При максимален заваръчен ток и при много малка дължина на електрическата
заваръчна дъга заваръчната електрическа дъга може да се скъса, без да се укаже сервизния
код “nо | Arc”. Ако електрическата дъга се скъси напълно, заваръчният ток трябва за
запазване на изисквания резултат от заваряването да се увеличи над максимума. Тъй като
това е недопустимо, токозахранващото се изключва за безопасност.

Стандартно ръчно заваряване


Методът на заваряване стандартно ръчно заваряване MIG/MAG и метод на заваряване
MIG/MAG без синергична функция. Както при активирана синергична функция се
избират програмата за заваряване (чрез допълнителен материал, защитен газ и диаметър
на телта) и режимът на работа, както и след това да се настроят параметрите. Но
промяната на един параметър не води до автоматично адаптиране на стойностите на
другите параметри. Всички параметри, които трябва да се променят, трябва да се настроят
поотделно към изискванията за заваряване.

Важно! Опцията “СинхроПлюс” не се поддържа при избран метод на стандартно ръчно


заваряване.

При метода стандартно ръчно заваряване се разполага със следните параметри:


- скорост на подаване на телта (12) .... 0,5 м/минута – максимална скорост на
подаване на телта (например 22,0 м/минута) или 19,69 ipm – максимална скорост
на подаване на телта (например 886,14 ipm).
- заваръчно напрежение (9) ... 10,0 – 40,0 V (TPS 2700: 10,0 – 34,0 V)
- динамична корекция (16) ... за влияние върху динамиката на късо съединение в
момента на прехода на капката
0,0 по-твърда и стабилна електрическа дъга
10,0 по-мека и с по-малко пръски електрическа дъга
- заваръчен ток (8) - само като указания за реална стойност
1. Превключете ключа за връзка с електрическата мрежа (G) на положение “І”
(всички указания на панела за обслужване светват за кратко).
2. Изберете с клавиш “метод” (4) изберете метод на заваряване “стандартно ръчно
заваряване”.
3. Изберете използвания допълнителен материал и защитен газ чрез клавиш “вид
материал” (6).
4. Изберете диаметъра на телта посредством клавиш “диаметър на телта” (7).

Важно! Режимът на работа “специален 4-тактов” при метода на стандартно ръчно


заваряване съответства на обичайния 4-тактов режим на работа.

23
5. С клавиш “режим на работа” (5) изберете желания режим на работа.
Важно! Параметри, които са настроени на панел за обслужване (например подаване на
телта или дистанционно управление), могат понякога да не могат да се променят с друг
панел за обслужване (например токозахранващо).

Забележка! Ако не се достигне стойността на настроеното заваръчно напрежение,


токозахранващото подава възможно най-високото напрежение в момента.

6. Настройте поотделно параметрите скорост на подаване на телта (12), заваръчно


напрежение (_) и динамична корекция (16).
7. Отворете вентила на газовата бутилка.
8. Настройте дебита на защитния газ:
- натиснете клавиш “проверка на газа” (22)
- завъртете болта за настройка от долната страна на редуктора на налягането, докато
манометърът покаже желаното количество газ.
9. Натиснете бутона на горелката и започнете заваряването.
По принцип всички настроени чрез въртящия се ключ за настройка (1) или чрез
клавишите за настройка на горелката зададени стойности на параметри се запаметяват до
следващата промяна. Това е валидно и ако междувременно токозахранващото е било
изключено и включено отново.

Опция Spatter Free Ignition


Важно! Външното включване на опцията Spatter Free Ignition е възможно от версия на
софтуера 2.70.1 и по-висока (токозахранващо). В момента се поддържа алуминиева тел със
следните диаметри:
- 0,8 мм, 1,0 мм, 1,2 мм и 1,6 мм
- САЩ: 0,9 мм (0,035 in), 1,2 мм (0,045 in) и 1,6 мм (1/16 in)

Забележка! Оптималното функциониране на опцията Spatter Free Ignition може да се


осигури само заедно със системата за телоподаване на “Фрониус” Push Pull.

Предпоставки на системата:
- софтуерна версия 2.60.1 (токозахранващо)
- софтуерна версия 1.40.15 (телоподаващо)
Опцията Spatter Free Ignition (Sfi) дава възможност за на практика безпръсково
възпламеняване на електрическата дъга. В началото на заваряването телта се подава бавно
до повърхността на детайла и при допир с него спира. След това се активира заваръчният
ток и телта се изтегля назад. Когато се достигне правилната дължина на електрическата
заваръчна дъга, телта се подава с предвидената за заваряването скорост.

Важно! На стикера върху токозахранващото са изброени запаметените заваръчни


програми. Програмите на сив фон обозначават програми за заваряване, които поддържат
функция Spatter Free Ignition (Sfi).

Активиране на опцията Spatter Free Ignition (SFi):


- изберете програма за заваряване
- изберете в менюто SETUP Spatter Free Ignition (SFi) (параметър Fdc – бавно
задействане)
- напуснете менюто SETUP

24
Опция “СинхроПлюс”
Важно! Външното включване на опцията “СинхроПлюс” е възможно от версия на
софтуера 2.70.1 и по-висока (токозахранващо). Поддържат се само системите за
телоподаване ръчен уред на “Фрониус” PushPull и Robacta Drive PushPull (подчинена
връзка).
Предпоставки на системата:
- софтуерна версия 2.60.1 (токозахранващо)
- софтуерна версия 1.40.15 (телоподаващо)
Опцията “синхроПлюс” се препоръчва за заварки с алуминиеви сплави, чиито заваръчни
шевове трябва да изглеждат като люспи на риба. Този ефект се постига чрез заваряване с
мощност, която се променя между две работни точки.
За настройка на параметрите, с които се разполага, виж глава “Меню SETUP – ниво 1”.
F .... честота (“СинхроПлюс”) ... OFF … 0,5 – 5 Hz
Настройка при производството: OFF
dFd ... несиметрична заваръчна мощност )”СинхроПлюс”) ... 0,0 – 2,0 м/минута или 0,0
– 78,74 ipm
Настройка при производството: ipm
Al. 2 корекция на дължината на електрическата дъга (“СинхроПлюс”) ... +/- %
от заваръчното напрежение
Настройка при производството: 0
- Двете работни точки са резултат от положителна и отрицателна промяна на
заваръчната мощност, с настроена в менюто SETUP стойност dFd (несиметрична
заваръчна мощност : 0,0 – 2,0 м/минута или 0,0 – 78,74 ipm).
- Честотата F на смяна на работните точки (OFF … 0,5 – 5 Hz) също се задава в
менюто SETUP.
- Корекцията на дължината на електрическата дъга за по-ниската работна точка се
извършва чрез параметъра “корекция на дължината на електрическата дъга” (15) –
виж “описание на панела за обслужване).
- Корекцията на дължината на електрическата дъга за по-високата работна точка се
извършва също в менюто SETUP, чрез параметъра Al.2 (+/- 30 %).
Забележка! За да се активира “СинхроПлюс”, трябва да се промени най-малкото
стойността на параметъра F (честота) от OFF на стойност в диапазона от 0,5 до 5 Hz.
Следващата графика онагледява функционирането на “СинхроПлюс”, при използване на
режим на работа “специален 4-тактов” (I – S = фаза начален ток, SL = пад/понижение, I –
E = крайна електродъгова фаза)

СХЕМА 28: ФУНКЦИОНИРАНЕ НА ”СИНХРОПЛЮС”

= скорост на телоподаване

25
Специален 2-тактов режим за роботизиран интерфейс
Специалният 2-тактов режим за роботизиран интерфейс е на разположение, ако към
локалната мрежа LocalNet е свързан роботизиран интерфейс, съответно канал за
предаване на данни за управление на роботите.

Важно! Когато към локалната мрежа LocalNet се свърже роботизиран интерфейс ROB
4000 / 5000 съответно връзка за предаване на данни, режимът на работа “2-тактов режим”
се избира автоматично. Режимът на работа “2-тактов режим” може да се напусне с клавиш
“режим на работа” (5), когато роботизираният интерфейс се отдели от локалната мрежа
LocalNet.

Ако е свързан роботизиран интерфейс ROB 3000, могат да се избират всички видове
режими за работа (2-тактов режим, 4-тактов режим, специален 4-тактов режим ...).
Данните за настройка, диапазон на настройка и мерни единици на параметрите, с които
се разполага, са описани в глава “Меню SETUP – ниво 1”.
Параметрите за режим на работа “специален 2-тактов режим за роботизиран интерфейс”
могат да бъдат избрани в “меню SETUP – ниво 1” (параметър “режим на работа”) само,
ако към локалната мрежа LocalNet е свързан роботизиран интерфейс, съответно куплунг –
канал за предаване на данни за управление на роботите.
В представената по-долу графика се онагледява функционирането на специалния 2-тактов
режим (I – S = фаза начален ток, SL = пад/понижение, I – E = крайна електродъгова фаза,
t – S = времетраене на началния ток, t – E = времетраене на крайния ток)

Схема 29: Начин на функциониране “специален 2-тактов режим”

26
Специален 2-тактов режим за роботизиран интерфейс

Функция Wire-Stick-Control
С функцията Wire-Stick-Control се разполага, когато към локалната мрежа LocalNet е
свързан роботизиран интерфейс, съответно канал за предаване на данни за управление на
роботите.

Важно! При производството функцията Wire-Stick-Control не е активирана. Ако е


необходимо функцията Wire-Stick-Control се активира от “меню SETUP: ниво 2” (Stc |
ON).

След края на заваряването функцията Wire-Stick-Control разпознава евентуално засядане на


телта във втвърдяващата се заваръчна маса. Ако в рамките на период от 750 ms след края
на заваряването се разпознае заседнала тел, се подава съобщение за грешка “Err | 054”.

Внимание! Автоматично стартиращият процес на заваряване може да представлява


опасност за живота. По време на отстраняване на грешката сигналът “заваряване
включено” (“Arc on”) не трябва да е налице, в противен случай непосредствено след
отстраняване на грешката процесът на заваряване се активизира.

- Отрежете заседналата тел.

Важно! Съобщението за грешка “Err | 054” не трябва да се потвърждава.

- Токозахранващото е в готовност за експлоатация.

27
ЗАВАРЯВАНЕ С ВОЛФРАМОВ ЕЛЕКТРОД (В СРЕДА ОТ ЗАЩИТЕН ГАЗ) WIG

Общи положения

Внимание! Неправилното боравене може да доведе до тежки увреждания на хора и вещи.


Преди първия пуск в експлоатация прочетете следните глави:
- указания за безопасност
- преди пуск в експлоатация
- пускане на токозахранващото в експлоатация

Методът на заваряване с волфрамов електрод (в среда от защитен газ) WIG е възможен само
- заедно с панел за обслужване “Комфорт” или американски стандарт
- с газошибърна заваръчна горелка за заваряване с волфрамов електрод (в среда от
защитен газ) WIG

Внимание! Подготовката на уреда за заваряване при ключ за връзка с електрическата мрежа в


позиция “І” и включен източник на ток може да представлява опасност за живота.
Предприемайте работи по подготовката само, когато ключът за връзка с електрическата мрежа
е в положение “0” и щепселът е изтеглен от контакта.

1. Извадете щепсела от контакта.


2. Превключете ключа за връзка с електрическата мрежа на положение “0”.
3. Демонтирайте заваръчната горелка MIG/MAG.
4. Поставете кабела за замасяване в контактната букса (С) и застопорете.
5. Другият край на кабела за замасяване свържете с детайла.
6. Включете заваръчната горелка за заваряване с волфрамов електрод в среда от
защитен инертен газ WIG в контакта (В) и застопорете чрез завъртане надясно
7. Завийте редуктора за налягане на газовата бутилка (аргон) и притегнете.
8. Свържете маркуча за газ с редуктора за налягане.
9. Включете щепсела в контакта.

Заваряване с волфрамов електрод в среда от защитен инертен газ WIG

Внимание! Електрически удар може да бъде смъртоносен. Освен това има опасност от
нараняване от излизащата заваръчна тел. Когато се натиска бутонът на горелката, заваръчната
тел е под напрежение. Внимавайте заваръчната тел в този момент да не докосва хора както и
електропроводими или заземени части, като например корпуса и др. Същевременно чрез
натискане на бутона на горелката се стартира и подаването на тел: дръжте заваръчната горелка
далеч от лицето и тялото.

1. Поставете ключа за връзка с електрическата мрежа (G) в положение “І” – всички


показания на панела за обслужване светват за кратко.
2. С клавиш “метод” (4) изберете метод на заваряване с волфрамов електрод в среда от
защитен инертен газ WIG – заваръчното напрежение се подава към контактната
букса за заваряване със забавяне от 3 секунди.

Важно! Параметри, които са настроени на панел за обслужване (например подаване на телта


или дистанционно управление), могат понякога да не могат да се променят с друг панел за
обслужване (например токозахранващо).

3. Натиснете клавиш “избор на параметър” (2) (указанията на клавиша трябва да светят).


4. С въртящия се ключ (1) настройте желаната сила на тока (стойността можете да
отчетете от левите показания).
5. Отворете спирателния вентил за газ на горелката за газово заваряване с волфрамов
електрод в среда от защитен инертен газ WIG и настройте на редуктора за налягането
желаното количество защитен газ.
6. Започнете заваряването.

28
Възпламеняване на електрическата дъга
Възпламеняването на електрическата дъга се извършва чрез допир на детайла с
волфрамовия електрод.

1. Поставете газовата дюза на мястото на възпламеняване, така че волфрамовият връх


е детайлът да са отделени на 2 – 3 мм или 0,08 – 0,12 инча.

Схема 30: Поставяне на газовата дюза

2. Бавно изправете газовата горелка, докато волфрамовата игла докосне детайла.

С Х Е М А 31: В Ъ З П Л А М Е Н Я В А Н Е ПО С Р Е Д С Т В О М ДОПИ Р С
ДЕТ АЙЛ А

3. Вдигнете заваръчната горелка и завъртете в нормално положение – електрическата


дъга се възпламенява.
4. Заварявайте.

С Х Е М А 32: В Ъ З П Л А М Е Н Е Н А Е Л Е К Т РИЧ Е С К А ДЪ Г А –
З А В А Р Я В АНЕ

Завършване на процеса на заваряване


1. Вдигнете заваръчната газова горелка за заваряване с среда от защитен инертен газ с
волфрамов електрод WIG от детайла, докато електрическата дъга изгасне.
2. След приключване на заваряването и съответно време за последващо подаване на
газ, затворете спирателния вентил за газа върху заваръчната газова горелка за
заваряване с среда от защитен инертен газ с волфрамов електрод WIG.
По принцип всички настроени с въртящия се ключ за настройка (1) зададени стойности
на параметри остават запаметени до следващата промяна. Това е валидно и ако
токозахранващото е било междувременно изключено и включено отново.
29
Опция TIG – Comfort – Stop

Захранващото може да бъде оборудвано опционално с “TIG – Comfort – Stop”.

Изисквания към системата:


- софтуерна версия 3.00.2 (токозахранващо)

При приключване на заваряването заваръчният ток се изключва автоматично, от едно


значително увеличаване на дължината на електрическата дъга.
Така се предотвратява електрическата дъга при повдигане на газовата заваръчна горелка за
заваряване с волфрамов електрод в среда от защитен инертен газ WIG да бъде ненужно
изтегляна на дължина.

Важно! Активирането и настройката на опцията “TIG – Comfort – Stop” се описва в глава


“Параметри CSS”.
При доставката на токозахранващото опцията “TIG – Comfort – Stop” е дезактивирана.

1. Заваряване

Схема 32а: Заваряване

2. По време на заваряване вдигнете за кратко заваръчната горелка


- електрическата дъга се удължава значително

Схема 32б: Вдигнете горелката

3. Спускане на заваръчната горелка


- електрическата дъга се скъсява значително
- задействала се е опционалната функция “TIG – Comfort – Stop”

30
Схема 32с: Спуснете горелката

4. Запазете височината, на която държите заваръчната горелка:


- заваръчният ток се намалява постепенно ((downslope)
- електрическата дъга изгасва

Внимание! Постепенното намаляване “downslope” е твърдо определено и не може да се


настройва.

5. Вдигнете заваръчната горелка от детайла

Схема 32d: Запазете височината и отдалечете горелката

31
Протичане на заваряване с волфрамов електрод в среда от защитен инертен газ
WIG с “TIG – Comfort – Stop”
Заваряване с волфрамов електрод в среда от защитен инертен газ WIG: Следващата схема
онагледява протичането на заваръчния ток при активирана опционална функция “TIG –
Comfort – Stop”.

Схема 32е: Протичане на заваряване с волфрамов електрод в среда от защитен инертен газ WIG при
активирана опция TIG – Comfort - Stop

Параметър CSS:

Активирането и настройката на функцията “TIG – Comfort – Stop” се извършва чрез


параметрите CSS. Параметърът CSS се намира в “меню SETUP – ниво 2”, “заваряване с
волфрамов електрод в среда от защитен инертен газ WIG”.

По-точна информация за влизане в менюто SETUP и настройката на параметрите ще


намерите в глава “Меню SETUP – ниво 2” от упътването за обслужване.

32
Специален 2-тактов режим за роботизиран интерфейс

Функция Wire-Stick-Control
С функцията Wire-Stick-Control се разполага, когато към локалната мрежа LocalNet е
свързан роботизиран интерфейс, съответно канал за предаване на данни за управление на
роботите.

Важно! При производството функцията Wire-Stick-Control не е активирана. Ако е


необходимо функцията Wire-Stick-Control се активира от “меню SETUP: ниво 2” (Stc |
ON).

След края на заваряването функцията Wire-Stick-Control разпознава евентуално засядане на


телта във втвърдяващата се заваръчна маса. Ако в рамките на период от 750 ms след края
на заваряването се разпознае заседнала тел, се подава съобщение за грешка “Err | 054”.

Внимание! Автоматично стартиращият процес на заваряване може да представлява


опасност за живота. По време на отстраняване на грешката сигналът “заваряване
включено” (“Arc on”) не трябва да е налице, в противен случай непосредствено след
отстраняване на грешката процесът на заваряване се активизира.

- Отрежете заседналата тел.

Важно! Съобщението за грешка “Err | 054” не трябва да се потвърждава.

- Токозахранващото е в готовност за експлоатация.

33
ЗАВАРЯВАНЕ С ВОЛФРАМОВ ЕЛЕКТРОД (В СРЕДА ОТ ЗАЩИТЕН ГАЗ) WIG

Общи положения

Внимание! Неправилното боравене може да доведе до тежки увреждания на хора и вещи.


Преди първия пуск в експлоатация прочетете следните глави:
- указания за безопасност
- преди пуск в експлоатация
- пускане на токозахранващото в експлоатация

Методът на заваряване с волфрамов електрод (в среда от защитен газ) WIG е възможен само
- заедно с панел за обслужване “Комфорт” или американски стандарт
- с газошибърна заваръчна горелка за заваряване с волфрамов електрод (в среда от
защитен газ) WIG

Внимание! Подготовката на уреда за заваряване при ключ за връзка с електрическата мрежа в


позиция “І” и включен източник на ток може да представлява опасност за живота.
Предприемайте работи по подготовката само, когато ключът за връзка с електрическата мрежа
е в положение “0” и щепселът е изтеглен от контакта.

1. Извадете щепсела от контакта.


2. Превключете ключа за връзка с електрическата мрежа на положение “0”.
3. Демонтирайте заваръчната горелка MIG/MAG.
4. Поставете кабела за замасяване в контактната букса (С) и застопорете.
5. Другият край на кабела за замасяване свържете с детайла.
6. Включете заваръчната горелка за заваряване с волфрамов електрод в среда от
защитен инертен газ WIG в контакта (В) и застопорете чрез завъртане надясно
7. Завийте редуктора за налягане на газовата бутилка (аргон) и притегнете.
8. Свържете маркуча за газ с редуктора за налягане.
9. Включете щепсела в контакта.

Заваряване с волфрамов електрод в среда от защитен инертен газ WIG

Внимание! Електрически удар може да бъде смъртоносен. Освен това има опасност от
нараняване от излизащата заваръчна тел. Когато се натиска бутонът на горелката, заваръчната
тел е под напрежение. Внимавайте заваръчната тел в този момент да не докосва хора както и
електропроводими или заземени части, като например корпуса и др. Същевременно чрез
натискане на бутона на горелката се стартира и подаването на тел: дръжте заваръчната горелка
далеч от лицето и тялото.

2. Поставете ключа за връзка с електрическата мрежа (G) в положение “І” – всички


показания на панела за обслужване светват за кратко.
2. С клавиш “метод” (4) изберете метод на заваряване с волфрамов електрод в среда от
защитен инертен газ WIG – заваръчното напрежение се подава към контактната
букса за заваряване със забавяне от 3 секунди.

Важно! Параметри, които са настроени на панел за обслужване (например подаване на телта


или дистанционно управление), могат понякога да не могат да се променят с друг панел за
обслужване (например токозахранващо).

7. Натиснете клавиш “избор на параметър” (2) (указанията на клавиша трябва да светят).


8. С въртящия се ключ (1) настройте желаната сила на тока (стойността можете да
отчетете от левите показания).
9. Отворете спирателния вентил за газ на горелката за газово заваряване с волфрамов
електрод в среда от защитен инертен газ WIG и настройте на редуктора за налягането
желаното количество защитен газ.
10. Започнете заваряването.

34
Възпламеняване на електрическата дъга
Възпламеняването на електрическата дъга се извършва чрез допир на детайла с
волфрамовия електрод.

5. Поставете газовата дюза на мястото на възпламеняване, така че волфрамовият връх


е детайлът да са отделени на 2 – 3 мм или 0,08 – 0,12 инча.

Схема 30: Поставяне на газовата дюза

6. Бавно изправете газовата горелка, докато волфрамовата игла докосне детайла.

С Х Е М А 31: В Ъ З П Л А М Е Н Я В А Н Е ПО С Р Е Д С Т В О М ДОПИ Р С
ДЕТ АЙЛ А

7. Вдигнете заваръчната горелка и завъртете в нормално положение – електрическата


дъга се възпламенява.
8. Заварявайте.

С Х Е М А 32: В Ъ З П Л А М Е Н Е Н А Е Л Е К Т РИЧ Е С К А ДЪ Г А –
З А В А Р Я В АНЕ

Завършване на процеса на заваряване


3. Вдигнете заваръчната газова горелка за заваряване с среда от защитен инертен газ с
волфрамов електрод WIG от детайла, докато електрическата дъга изгасне.
4. След приключване на заваряването и съответно време за последващо подаване на
газ, затворете спирателния вентил за газа върху заваръчната газова горелка за
заваряване с среда от защитен инертен газ с волфрамов електрод WIG.
По принцип всички настроени с въртящия се ключ за настройка (1) зададени стойности
на параметри остават запаметени до следващата промяна. Това е валидно и ако
токозахранващото е било междувременно изключено и включено отново.
35
Опция TIG – Comfort – Stop

Захранващото може да бъде оборудвано опционално с “TIG – Comfort – Stop”.

Изисквания към системата:


- софтуерна версия 3.00.2 (токозахранващо)

При приключване на заваряването заваръчният ток се изключва автоматично, от едно


значително увеличаване на дължината на електрическата дъга.
Така се предотвратява електрическата дъга при повдигане на газовата заваръчна горелка за
заваряване с волфрамов електрод в среда от защитен инертен газ WIG да бъде ненужно
изтегляна на дължина.

Важно! Активирането и настройката на опцията “TIG – Comfort – Stop” се описва в глава


“Параметри CSS”.
При доставката на токозахранващото опцията “TIG – Comfort – Stop” е дезактивирана.

1. Заваряване

Схема 32а: Заваряване

2. По време на заваряване вдигнете за кратко заваръчната горелка


- електрическата дъга се удължава значително

Схема 32б: Вдигнете горелката

3. Спускане на заваръчната горелка


- електрическата дъга се скъсява значително
- задействала се е опционалната функция “TIG – Comfort – Stop”

36
Схема 32с: Спуснете горелката

4. Запазете височината, на която държите заваръчната горелка:


- заваръчният ток се намалява постепенно ((downslope)
- електрическата дъга изгасва

Внимание! Постепенното намаляване “downslope” е твърдо определено и не може да се


настройва.

5. Вдигнете заваръчната горелка от детайла

Схема 32d: Запазете височината и отдалечете горелката

37
Протичане на заваряване с волфрамов електрод в среда от защитен инертен газ
WIG с “TIG – Comfort – Stop”
Заваряване с волфрамов електрод в среда от защитен инертен газ WIG: Следващата схема
онагледява протичането на заваръчния ток при активирана опционална функция “TIG –
Comfort – Stop”.

Схема 32е: Протичане на заваряване с волфрамов електрод в среда от защитен инертен газ WIG при
активирана опция TIG – Comfort - Stop

Параметър CSS:

Активирането и настройката на функцията “TIG – Comfort – Stop” се извършва чрез


параметрите CSS. Параметърът CSS се намира в “меню SETUP – ниво 2”, “заваряване с
волфрамов електрод в среда от защитен инертен газ WIG”.

По-точна информация за влизане в менюто SETUP и настройката на параметрите ще


намерите в глава “Меню SETUP – ниво 2” от упътването за обслужване.

38
Специален 2-тактов режим за роботизиран интерфейс

Функция Wire-Stick-Control
С функцията Wire-Stick-Control се разполага, когато към локалната мрежа LocalNet е
свързан роботизиран интерфейс, съответно канал за предаване на данни за управление на
роботите.

Важно! При производството функцията Wire-Stick-Control не е активирана. Ако е


необходимо функцията Wire-Stick-Control се активира от “меню SETUP: ниво 2” (Stc |
ON).

След края на заваряването функцията Wire-Stick-Control разпознава евентуално засядане на


телта във втвърдяващата се заваръчна маса. Ако в рамките на период от 750 ms след края
на заваряването се разпознае заседнала тел, се подава съобщение за грешка “Err | 054”.

Внимание! Автоматично стартиращият процес на заваряване може да представлява


опасност за живота. По време на отстраняване на грешката сигналът “заваряване
включено” (“Arc on”) не трябва да е налице, в противен случай непосредствено след
отстраняване на грешката процесът на заваряване се активизира.

- Отрежете заседналата тел.

Важно! Съобщението за грешка “Err | 054” не трябва да се потвърждава.

- Токозахранващото е в готовност за експлоатация.

39
ЗАВАРЯВАНЕ С ВОЛФРАМОВ ЕЛЕКТРОД (В СРЕДА ОТ ЗАЩИТЕН ГАЗ) WIG

Общи положения

Внимание! Неправилното боравене може да доведе до тежки увреждания на хора и вещи.


Преди първия пуск в експлоатация прочетете следните глави:
- указания за безопасност
- преди пуск в експлоатация
- пускане на токозахранващото в експлоатация

Методът на заваряване с волфрамов електрод (в среда от защитен газ) WIG е възможен само
- заедно с панел за обслужване “Комфорт” или американски стандарт
- с газошибърна заваръчна горелка за заваряване с волфрамов електрод (в среда от
защитен газ) WIG

Внимание! Подготовката на уреда за заваряване при ключ за връзка с електрическата мрежа в


позиция “І” и включен източник на ток може да представлява опасност за живота.
Предприемайте работи по подготовката само, когато ключът за връзка с електрическата мрежа
е в положение “0” и щепселът е изтеглен от контакта.

1. Извадете щепсела от контакта.


2. Превключете ключа за връзка с електрическата мрежа на положение “0”.
3. Демонтирайте заваръчната горелка MIG/MAG.
4. Поставете кабела за замасяване в контактната букса (С) и застопорете.
5. Другият край на кабела за замасяване свържете с детайла.
6. Включете заваръчната горелка за заваряване с волфрамов електрод в среда от
защитен инертен газ WIG в контакта (В) и застопорете чрез завъртане надясно
7. Завийте редуктора за налягане на газовата бутилка (аргон) и притегнете.
8. Свържете маркуча за газ с редуктора за налягане.
9. Включете щепсела в контакта.

Заваряване с волфрамов електрод в среда от защитен инертен газ WIG

Внимание! Електрически удар може да бъде смъртоносен. Освен това има опасност от
нараняване от излизащата заваръчна тел. Когато се натиска бутонът на горелката, заваръчната
тел е под напрежение. Внимавайте заваръчната тел в този момент да не докосва хора както и
електропроводими или заземени части, като например корпуса и др. Същевременно чрез
натискане на бутона на горелката се стартира и подаването на тел: дръжте заваръчната горелка
далеч от лицето и тялото.

3. Поставете ключа за връзка с електрическата мрежа (G) в положение “І” – всички


показания на панела за обслужване светват за кратко.
2. С клавиш “метод” (4) изберете метод на заваряване с волфрамов електрод в среда от
защитен инертен газ WIG – заваръчното напрежение се подава към контактната
букса за заваряване със забавяне от 3 секунди.

Важно! Параметри, които са настроени на панел за обслужване (например подаване на телта


или дистанционно управление), могат понякога да не могат да се променят с друг панел за
обслужване (например токозахранващо).

11. Натиснете клавиш “избор на параметър” (2) (указанията на клавиша трябва да светят).
12. С въртящия се ключ (1) настройте желаната сила на тока (стойността можете да
отчетете от левите показания).
13. Отворете спирателния вентил за газ на горелката за газово заваряване с волфрамов
електрод в среда от защитен инертен газ WIG и настройте на редуктора за налягането
желаното количество защитен газ.
14. Започнете заваряването.

40
Възпламеняване на електрическата дъга
Възпламеняването на електрическата дъга се извършва чрез допир на детайла с
волфрамовия електрод.

9. Поставете газовата дюза на мястото на възпламеняване, така че волфрамовият връх


е детайлът да са отделени на 2 – 3 мм или 0,08 – 0,12 инча.

Схема 30: Поставяне на газовата дюза

10. Бавно изправете газовата горелка, докато волфрамовата игла докосне детайла.

С Х Е М А 31: В Ъ З П Л А М Е Н Я В А Н Е ПО С Р Е Д С Т В О М ДОПИ Р С
ДЕТ АЙЛ А

11. Вдигнете заваръчната горелка и завъртете в нормално положение – електрическата


дъга се възпламенява.
12. Заварявайте.

С Х Е М А 32: В Ъ З П Л А М Е Н Е Н А Е Л Е К Т РИЧ Е С К А ДЪ Г А –
З А В А Р Я В АНЕ

Завършване на процеса на заваряване


5. Вдигнете заваръчната газова горелка за заваряване с среда от защитен инертен газ с
волфрамов електрод WIG от детайла, докато електрическата дъга изгасне.
6. След приключване на заваряването и съответно време за последващо подаване на
газ, затворете спирателния вентил за газа върху заваръчната газова горелка за
заваряване с среда от защитен инертен газ с волфрамов електрод WIG.
По принцип всички настроени с въртящия се ключ за настройка (1) зададени стойности
на параметри остават запаметени до следващата промяна. Това е валидно и ако
токозахранващото е било междувременно изключено и включено отново.
41
Опция TIG – Comfort – Stop

Захранващото може да бъде оборудвано опционално с “TIG – Comfort – Stop”.

Изисквания към системата:


- софтуерна версия 3.00.2 (токозахранващо)

При приключване на заваряването заваръчният ток се изключва автоматично, от едно


значително увеличаване на дължината на електрическата дъга.
Така се предотвратява електрическата дъга при повдигане на газовата заваръчна горелка за
заваряване с волфрамов електрод в среда от защитен инертен газ WIG да бъде ненужно
изтегляна на дължина.

Важно! Активирането и настройката на опцията “TIG – Comfort – Stop” се описва в глава


“Параметри CSS”.
При доставката на токозахранващото опцията “TIG – Comfort – Stop” е дезактивирана.

1. Заваряване

Схема 32а: Заваряване

2. По време на заваряване вдигнете за кратко заваръчната горелка


- електрическата дъга се удължава значително

Схема 32б: Вдигнете горелката

3. Спускане на заваръчната горелка


- електрическата дъга се скъсява значително
- задействала се е опционалната функция “TIG – Comfort – Stop”

42
Схема 32с: Спуснете горелката

4. Запазете височината, на която държите заваръчната горелка:


- заваръчният ток се намалява постепенно ((downslope)
- електрическата дъга изгасва

Внимание! Постепенното намаляване “downslope” е твърдо определено и не може да се


настройва.

5. Вдигнете заваръчната горелка от детайла

Схема 32d: Запазете височината и отдалечете горелката

43
Протичане на заваряване с волфрамов електрод в среда от защитен инертен газ
WIG с “TIG – Comfort – Stop”
Заваряване с волфрамов електрод в среда от защитен инертен газ WIG: Следващата схема
онагледява протичането на заваръчния ток при активирана опционална функция “TIG –
Comfort – Stop”.

Схема 32е: Протичане на заваряване с волфрамов електрод в среда от защитен инертен газ WIG при
активирана опция TIG – Comfort - Stop

Параметър CSS:

Активирането и настройката на функцията “TIG – Comfort – Stop” се извършва чрез


параметрите CSS. Параметърът CSS се намира в “меню SETUP – ниво 2”, “заваряване с
волфрамов електрод в среда от защитен инертен газ WIG”.

По-точна информация за влизане в менюто SETUP и настройката на параметрите ще


намерите в глава “Меню SETUP – ниво 2” от упътването за обслужване.

44
Заваряване с прътовидни електроди

ОБЩИ ПОЛОЖЕНИЯ
Методът на заваряване с прътовидни електроди е възможен само заедно с панел за
обслужване “Комфорт” и американски стандарт.

Внимание! Неправилното боравене може да доведе до тежки увреждания на хора и вещи.


Преди първия пуск в експлоатация прочетете следните глави:
- указания за безопасност
- преди пуск в експлоатация
- пускане на токозахранващото в експлоатация

Ако е избран метод на заваряване с прътовидни електроди, евентуално наличен


охладител се дезактивира автоматично. Не е възможно охладителят да бъде включен.

Внимание! Подготовката на уреда за заваряване при ключ за връзка с електрическата


мрежа в позиция “І” и включен източник на ток може да представлява опасност за живота.
Предприемайте работи по подготовката само, когато ключът за връзка с електрическата
мрежа е в положение “0” и щепселът е изтеглен от контакта.

Подготовка:
1. Извадете щепсела от контакта.
2. Превключете ключа за връзка с електрическата мрежа на положение “0”.
3. Демонтирайте заваръчната горелка MIG/MAG.
4. Поставете кабела за замасяване в зависимост от типа електроди в
контактната букса (В) или (С) и застопорете.
5. Другият край на кабела за замасяване свържете с детайла.
6. Включете заваръчния кабел в зависимост от типа електроди в контактна
букса (В) или (С) и застопорете чрез завъртане надясно.
7. Включете щепсела в контакта.

ЗАВАРЯВАНЕ С ПРЪТОВИДНИ ЕЛЕКТРОДИ


Внимание! Електрически удар може да бъде смъртоносен. Освен това има опасност от
нараняване от излизащата заваръчна тел. Когато се натиска бутонът на горелката,
заваръчната тел е под напрежение. Внимавайте заваръчната тел в този момент да не
докосва хора както и електропроводими или заземени части, като например корпуса и др.
Същевременно чрез натискане на бутона на горелката се стартира и подаването на тел:
дръжте заваръчната горелка далеч от лицето и тялото.
1. Поставете ключа за връзка с електрическата мрежа (G) в положение “І” –
всички показания на панела за обслужване светват за кратко.
2. С клавиш “метод” (4) изберете метод на заваряване заваряване с
прътовидни електроди – заваръчното напрежение се подава към
контактната букса за заваряване със забавяне от 3 секунди.
Важно! Параметри, които са настроени на панел за обслужване (например подаване на
телта или дистанционно управление), могат понякога да не могат да се променят с друг
панел за обслужване (например токозахранващо).
3. Натиснете клавиш “избор на параметър” (2) (указанията на клавиша трябва да
светят).
4. С въртящия се ключ (1) настройте желаната сила на тока (стойността можете да
отчетете от левите показания).
5. Натиснете клавиш “избор на параметри” (3) (указанията на клавиша трябва да
светят).
6. С въртящия се ключ (1) настройте желаната динамика (стойността можете да
отчетете от десните показания).
7. Започнете заваряването.

45
По принцип всички настроени с въртящия се ключ за настройка (1) зададени стойности на
параметри остават запаметени до следващата промяна. Това е валидно и ако токозахранващото
междувременно е било изключено и включено отново.
Функция : Hot – Start
За да се постигне оптимален резултат от заваряването, в някои случаи е необходимо да се настрои
функцията “Hot – Start”.
Предимства:
- подобряване на възпламеняването, дори и при лошо запалими електроди
- по-добро стопяване на основния материал в стартовата фаза, поради което студените места
(местата на студени спойки) са по-малко.
- избягва се влиянието на шлака и замърсявания.
Настройката на параметрите, с които се разполага, ще намерите в глава “Меню SETUP – ниво 2”.

Схема 3: Пример за функцията “Hot – Start”


Легенда:
Hti ….. Hot current time = време на хот – ток 0 – 2 секунди, настройка при производството 0,5
секунди
HCU … Hot start current = ток “Hot Start”, 0 – 100 %, настройка при производството 50 %
Ін ..... основен ток = настроен заваръчен ток

НАЧИН НА ФУНКЦИОНИРАНЕ
По време на настроеното Hot – ток – време (Hti) заваръчният ток се увеличава до определена
стойност. Тази стойност е с 0 – 100 % (HCU) по-висока от настроения заваръчен ток (Ін).
Пример: Настроен е заваръчен ток (Ін) 200 А. За стартовия Hot – ток (HCU) са избрани 50 %. По
време на времето на Hot – ток (Hti, например 0,5 секунди) действителният заваръчен ток е 200 А +
(50 % от 200 А) = 300 А.
ФУНКЦИЯ “ВКЛЮЧВАНЕ – ИЗБОР ХАРАКТЕРИСТИЧНИ КРИВИ”
Важно! Настройката на параметрите, с които се разполага, ще намерите в глава “Меню “SETUP –
ниво 1”.
СХЕМА 34: ХАРАКТЕРИСТИЧНИ ЛИНИИ, КОИТО МОГАТ ДА СЕ ИЗБИРАТ ЧРЕЗ ФУНКЦИЯТА
“ВКЛЮЧЕНО”
1. Работна права за прътовиден електрод
2. Работна права за прътовиден електрод
при увеличена дължина на електрическата дъга
3. Работна права за прътовиден електрод
при намалена дължина на електрическата дъга
4. Характеристична крива при избран
параметър “con” (постоянен заваръчен ток).
5. Характеристична крива при избран
параметър “0,1 – 20” (падаща крива с наклон,
който може да се настройва)
6. Характеристична крива при избран
параметър “Р” (постоянна заваръчна мощност)
7. Пример за настроена динамика при
избрана характеристична крива (4)
8. Пример за настроена динамика при
избрана характеристична крива (5) съответно
(6).

46
Функция “включване – избор характеристични криви” – продължение

Параметър “con” (постоянен заваръчен ток)


- Ако е настроен параметър “con”, заваръчният ток, независимо от заваръчното
напрежение, се поддържа постоянен. Получава се вертикална характеристична
графика (4).
- Параметърът “con” е особено подходящ за рутилни електроди (от титанов
двуокис) и базисни електроди, както и за газокислородни горелки за почистване на
фуги.
- За почистване на фуги с газокислородна горелка настройте динамиката на “100”.
Параметър “0,1 – 20” (падаща характеристична крива с възможност за настройка
на наклона)
- С помощта на параметъра “0,1 – 20” може да се настрои падаща характеристична
крива (5). Диапазонът за настройка е от 0,1 А (много стерилно) до 20 А / V (много
плоско).
- Настройка на плоска характеристична крива (5) се препоръчва специално за
целулозни електроди.
Важно! При настройка на плоска характеристична крива (5), динамиката да се настрои на
по-висока стойност.
Параметър “Р” (постоянна мощност за заваряване)
- Ако е настроен параметърът “Р”,, заваръчната мощност, независимо от
заваръчното напрежение и заваръчния ток, се поддържа постоянна. Получава се
хиперболична характеристична крива (6) (схема 34).
- Параметърът “Р” е особено подходящ за целулозни електроди.
Важно! При проблеми с прътовидни електроди, склонни към слепване, настройвайте
динамиката на по-висока стойност.

П О -П О Д Р О Б Н И О Б Я С Н Е Н И Я З А Ф У Н К Ц И Я Т А “E LN – И З Б О Р Н А
Х А Р А К Т Е Р И С Т И Ч Н А К Р И В А”
1. Работна права за прътовиден електрод
2. Работна права за прътовиден електрод при
увеличена дължина на електрическата дъга
3. Работна права за прътовиден електрод при
намалена дължина на електрическата дъга
4. Характеристична крива при избран
параметър “con” (постоянен заваръчен ток).
5. Характеристична крива при избран
параметър “0,1 – 20” (падаща крива с наклон,
който може да се настройва)
6. Характеристична крива при избран
параметър “Р” (постоянна заваръчна мощност)
7. Пример за настроена динамика при избрана
характеристична крива (5) съответно (6).
8. Възможна промяна в тока при избрана
характеристична крива (5) съответно (6) в
зависимост от заваръчното напрежение
(дължина на електрическата дъга).

А работна точка при голяма дължина на


електрическата дъга
В работна точка при настроен заваръчен
ток Ін
С работна точка при малка дължина на
електрическата дъга

С Х Е М А 35: П Р И М Е Р З А Н А С Т Р О Й К А: І Н = 250 А, ДИН АМИ К А =


50

47
Изобразените характеристични криви (4), (5) и (6) са валидни при използване на
прътовидни електроди, чиято характеристика, при определена дължина на електрическата
дъга, съответства на работната права (1).

В зависимост от настроения заваръчен ток (І), пресечната точка (работна точка) на


характеристичните криви (4), (5) и (6) се измества по работната права (1). Работната точка
дава информация за актуалното напрежение за заваряване и актуалния заваръчен ток.

При твърдо настроен заваръчен ток (Ін) работната точка по характеристичните криви (4),
(5) и (6) може да се мести, в зависимост от заваръчното напрежение. Заваръчното
напрежение U зависи от дължината на електрическата дъга.

Ако дължината на електрическата дъга се промени, например съответно на работна права


(2), работната точка се получава като пресечна точка на съответните характеристичните
криви (4), (5) и (6) с работната права (2).

Валидно за характеристичните криви (5) и (6): В зависимост от заваръчното напрежение


(дължината на електрическата дъга) заваръчният ток (Ін) също се намалява или увеличава,
при оставаща непроменена настроена стойност за Ін.

Функция Anti – Stick


Функцията “Anti – Stick” може да се активира и дезактивира в “Меню SETUP – ниво 2”
(глава ““Меню SETUP – ниво 2”).

При скъсяваща се електрическа дъга заваръчното напрежение може да спадне дотолкова,


че прътовидният електрод да е склонен към слепване. Освен това прътовидният електрод
може да изтлее.

При активирана функция “Anti Stick” изтляването се предотвратява. Ако прътовидният


електрод започне да слепва, токозахранващото веднага изключва заваръчния ток. След
отделяне на прътовидния електрод от детайла, заваряването може да се продължи
безпроблемно.

48
РЕЖИМ НА РАБОТА JOB

Общи положения
Режимът на работа Job повишава качеството на заварките както при ръчно, така и при
частично и напълно автоматизирано заваряване.
За да могат да се възпроизвеждат доказали предимствата си задачи (работни точки, Job),
необходимите за това параметри се документираха на ръка. В режим на работа Job могат
да се съставят, копират, изтрият и извикат до 100 различни задачи Job

Важно! Режим на работа Job е на разположение само при токозахранващи с панели за


обслужване “Комфорт” и американски стандарт.

При левите показания в режим на работа Job се използва следният синтаксис:


- - - ........ програмното място няма зададена задача – Job (само при извикване на задачи Job,
иначе nPG)
nPG ....... програмното място няма зададена задача – Job
PrG ....... програмното място има зададена задача – Job
Pro ........ задача Job се съставя / копира върху програмното място
dEL........ задача Job се изтрива от програмното място

Съставяне на задача Job


При производството не са програмирани задачи Job. За да можете да извикате задача Job,
преди това трябва да съставите задачи Job.

За да съставите задача Job, процедирайте както е описано:


1. Настройте желаните параметри за заваряване, които
трябва да се запаметят като задача – Job.

2. Натиснете кратко клавиш “STORE” (21), за да преминете


в менюто за задачи – Job – показва се първото свободно
програмно място за задача – Job.
3. С въртящия се ключ за настройка (1) изберете желаното
програмно място, съответно оставете на предложеното
място в програмата.
4. Натиснете клавиш “Store” и задръжте. В левия дисплей се
изписва “Pro” – задачата – Job се запаметява върху преди
това настроеното програмно място.

Важно! Ако избраното програмно място е вече заето от задача – Job, наличната досега
задача – Job се презаписва с новата задача – Job. Тази акция не може да се анулира/върне
обратно.

5. Когато в левия дисплея се появи “PrG” запаметяването е


завършено. Освободете клавиш “Store” (21).

6. Натиснете кратко клавиш “Store” (21), за да напуснете


менюто за задачи Job.

49
Съставяне на задача Job – продължение

Важно! Към всяка задача Job едновременно се запаметяват параметрите на менюто


SETUP; с изключение на функциите “секция “PushPull””, “изключване охладител”,
“измерване на съпротивление на заваръчната верига” и “индуктивност на заваръчната
верига”.

Копиране / презапис на задача Job


Можете да копирате вече запаметена на едно програмно място задача Job на кое да е друго
програмно място. За да копирате задача Job, процедирайте както е описано:

1. С клавиш “метод” (4) изберете работен режим Job –


показва се последно използваната задача – Job.

2. С въртящия се ключ за настройка (1) изберете


задачата – Job, която желаете да копирате.

3. Натиснете кратко клавиш “Store” (21), за да


преминете в меню Job – показва се първото празно
програмно място за копиране на задачата – Job.
4. С въртящия се ключ за настройка (1) изберете
желаното програмно място съответно оставете на
предложеното програмно място.
5. Натиснете клавиш “Store” (21) и задръжте. На левия
дисплея се показва “pro” - задачата – Job се копира
върху предварително избраното програмно място.

Важно! Ако избраното програмно място е вече заето от задача – Job, наличната досега
задача – Job се презаписва с новата задача – Job. Тази акция не може да се анулира/върне
обратно.

5. Когато в левия дисплея се появи “PrG” запаметяването е


завършено. Освободете клавиш “Store” (21).

6. Натиснете кратко клавиш “Store” (21), за да напуснете


менюто за задачи Job.

Изтриване на задача - Job


Запаметени вече върху програмно място задачи – Job могат да бъдат изтривани. За да
изтриете задача – Job, процедирайте както е описано:

1. Натиснете кратко клавиш “Store” (21), за да


преминете в меню Job – показва се първото празно
програмно място за копиране на задачата – Job.

50
Изтриване на задача – Job – продължение

2. С въртящия се ключ за настройка (1) изберете задачата


– Job, която трябва да се изтрие (върху клавиш “диаметър
на телта” (7) свети символът “DEL”.
3. Натиснете клавиша “диаметър на телта/DEL” (7) и
задръжте. В левия дисплея се изписва “dELЧ - задачата –
Job се изтрива.
4. Когато на левия дисплея се появи “nPG” изтриването е
завършено. Освободете клавиша “диаметър на
телта/DEL” (7).
5. Натиснете кратко клавиш “Store” (21), за да напуснете
менюто за задачи Job.

Извикване на задача – Job


Всички предварително програмирани задачи – Job, могат да бъдат извикани при работен
режим Job. За да извикате задача – Job, процедирайте както е описано по-долу:

1. изберете с клавиш “метод” (4) работен режим “Job” – показва


се последно използваната задача - Job. С клавишите “избор на
параметри” (2) и (3) можете да разгледате програмираните в Job
– задачата настройки. Освен това се указват методът и режимът
на работа на запаметената задача – Job.
2. Посредством въртящия се ключ за настройка (1) изберете
желаната задача Job. Задачата Job може да се избере и чрез
JobMaster съответно горелката Up/Down.

Важно! Когато се извиква задача – Job на токозахранващото могат да се изберат и незаети


програмни места (указвани със символ “- - -“). Докато при заваръчната горелка JobMaster
съответно горелката Up/Down могат да се избират само програмирани програмни места.

3. Започнете заваряването – по време на заваряване може без


да се прекъсва да се премине към друга задача – Job.

4. Режимът на работа Job се завършва чрез преминаване към


друг метод.

51
Корекция на задачи Job

Общи положения
Функцията “корекция на задачите Job” разрешава адаптиране на параметрите SETUP към
изискванията на отделните задачи Job.

Схема 36: Меню за избор на специалната функция “корекция на задачи Job”

Влизане в менюто “корекция на задачата Job”


Да се влезе в менюто за избор е възможно
- от панела за обслужване на токозахранващото
- от панела за дистанционно управление RCU 4000
- при Win RCU (софтуер JobExplorer)
1. Натиснете клавиш “Store” (21) и задръжте.
2. Натиснете клавиш “избор на параметри” (2).
3. Освободете клавиш “Store” (21).

Сега токозахранващото се намира в менюто за избор за корекция на задачите – Job –


показва се първият параметър “Job” (за избор на задачите Job, за които трябва да се
адаптират параметрите).

Промяна на параметри

1. Изберете желания параметър с клавиш “метод” (4).


2. Променете с въртящия се ключ за настройка (1) стойността на параметъра.

52
Напускане на менюто за корекция на задачите Job

1. Натиснете клавиш “Store” (21).

Важно! Промените се запаметяват при напускане на менюто “корекция на задачи Job”.


По-долу са изброени параметрите, с които се разполага:

Параметри, с които се разполага:


Твърдо настройвани параметри ... Параметри, подлежащи на последващи корекции ...
- не могат да се променят извън менюто за - с граници, които са предварително зададени за
корекция на задачите Job; един диапазон на настройка;
- могат да се коригират само в менюто за В рамките на диапазона за настройка параметрите
корекция на задачите Job. могат да се коригират със следните елементи за
обслужване:
- панел за обслужване “Комфорт”
- панел за обслужване – американски стандарт
- заваръчна горелка Job Master
- Win RCU (софтуер JobExplorer)

Параметри, подлежащи само на твърда настройка:


Job ... Job, за които следва да се адаптират параметрите:
0 – 99 = номера на програмираните задачи Job, n = свободно/незаето място за
запаметяване
Р .... Power – correction ... дефинирана чрез скоростта на телоподаване корекция на
мощността на заваряване, например: 5 – 22 м/минута или 0,2 – 866,14 ipm (диапазонът на
настройка зависи от избраната задача – Job).
Al. 1 …… Arc – Length correction.1 ... принципна корекция на дължината на
електрическата заваръчна дъга: +/- 30 % от заваръчното напрежение.

При активирана опция “СинхроПлюс” AL.1 е корекцията в дължината на електрическата


заваръчна дъга за долната работна точка на пулсиращата заваръчна мощност.
Корекцията на дължината на заваръчната електрическа дъга за горната работна точка се
извършва чрез параметъра AL.2.

dYn …… dynamic ... динамична корекция при стандартни електрически дъги съответно
пулсова корекция при импулсови електрически дъги: +/- 5 (функционира аналогично на
параметъра “корекция на динамиката” съответно “динамика” – виж глава “Описание на
панела за обслужване”).
GPr ……… Gas pre-flow time ... Време на предварително подаване на газ: 0 – 9,9 секунди
(настройка при производството: 0,1 секунда)
GPо ……… Gas post-flow time ... Време на последващо подаване на газ: 0 – 9,9 секунди
(настройка при производството: 0,5 секунди)
Fdc ………. Feeder creep ... бавно задействане на телта при опция SFi: AUT, OFF
съответно 0,5 м/минута или 19,69 ipm – максимална скорост на подаване на телта
(например 22,0 м/минута или 866,14 ipm).
Настройка при производството: AUT

Ако Fdc е настроен на AUT се поема стойността от базата данни на програмата за


заваряване. Ако при ръчна настройка на стойностите Fdc се надхвърли настроената за
процеса на заваряване скорост на подаване на телта →
Скорост на бавно задействане = настроената за заваряването скорост
Fdi …… Feeder inching ... Скорост на вдяване: 1 м/минута или 39,37 ipm максимална
скорост на подаване на телта (например 22,0 м/минута или 866,14 ipm).
Настройка при производство: 10 м/минута или 393,70 ipm
bbc …… burn – back time correction ... обратно горене: +/- 0,20 секунди (настройка при
производство: 0)

53
І – S ……… I (current) – Starting ... начален/стартов ток: 0 – 200 % от заваръчния ток
Настройка при производство: 135 %
SL ……. Slope (бавно, поетапно, пълзящо задействане): 0,1 – 9,9 секунди (настройка при
производство: 1,0 секунди)
І - Е ........... I (current) – End ... краен ток: 0 – 200 % от заваръчния ток
(настройка при производство: 50 %)

С параметрите продължителност на стартовия ток (t – S) и продължителност на крайния


ток (t – E) се разполага, когато към локалната мрежа LocalNet е свързан роботизиран
интерфейс, съответно канал за пренос на данни за управление на роботите.

t – S …………. Time – Starting current… продължителност на стартовия ток: OFF


съответно 0,1 – 9,9 секунди
Настройка при производството: OFF
t – E …………. Time – End current…… продължителност на крайния ток: OFF съответно
0,1 – 9,9 секунди
Настройка при производството: OFF

В главата “заваряване MIG/MAG” горецитираните параметри са онагледени с графика.

SPt ………. Spot – welding time .... време за точкова заварка: 0,1 – 5,0 секунди (настройка
при производство: 1,0 секунда)
F ………… Frequency... честота за опцията “СинхроПлюс”: OFF съответно 0,5 - 5 Hz
dFd ………. delta Feeder ... несиметрична/променлива заваръчна мощност за опцията
“СинхроПлюс” (дефинирана чрез скоростта на телоподаване): 0,0 – 2,0 м/минута или 0,0
– 78,74 ipm
AL.2 ………. Arc – Length correction.2 ... корекция на дължината на електрическата дъга за
заваряване за горната работна точка на пулсиращата заваръчна мощност при опция
“СинхроПлюс”: +/- 30 % от заваръчното напрежение.

Корекцията на дължината на заваръчната електрическа дъга за долната работна точка се


извършва чрез параметъра Al.1.
tri ………. Trigger ... допълнителна/последваща корекция на режима на работа: 2-тактов, 4-
тактов, специален 2-тактов, специален 4-тактов, точково заваряване.

Параметри, които подлежат на допълнително коригиране в последствие:

Важно! Корекция на заваръчната мощност (дефинирана чрез скоростта на телоподаване),


съответно на дължината на заваръчната електрическа дъга, и по време на заваряване, е
възможна само:
- При панел за обслужване “Комфорт”
- При панел за обслужване – американски стандарт
- Чрез заваръчна горелка JobMaster
- посредством панела за дистанционно обслужване RCU 4000
- чрез Win RCU (софтуер JobExplorer)
- в рамките на определените граници (изброено по-долу за параметрите PcH, PcL и Al.c).

Коригираните стойности на параметри се запазват, докато токозахранващото е включено.


След ново включване на токозахранващото параметрите са върнати на твърдо
настроените стойности.
РсН ..... Power correction High ... граница на корекция на мощността на заваряване нагоре ...
0 – 20 % от настроената за Р стойност (раздел “параметри с твърда настройка”).
Параметърът Р може да се увеличи чрез параметъра “скорост на телоподаване” (например
при заваръчна горелка JobMaster) с максимално предварително зададената за РсН
стойност.

54
PcL ……. Power correction Low... граница на корекция на мощността на заваряване надолу
... 0 – 20 % от настроената за Р стойност (раздел “параметри с твърда настройка”).

Параметърът Р може да се намали чрез параметъра “скорост на телоподаване” (например


при заваръчна горелка JobMaster) с максимално предварително зададената за РсL
стойност.

AL.c ….. Arc – Length correction... граници на корекция на дължината на електрическата


дъга за заваряване нагоре и надолу ... 0 – 30 % от настроената за AL.1 стойност (раздел
“параметри с твърда настройка”).

Параметърът AL.c може да се увеличи чрез параметъра “корекция на дължината на


електрическата дъга” (например при заваръчна горелка JobMaster) с максимално
предварително зададената за AL.1 стойност.

JSL ……Job – Slope ...определя времето между актуалната, избрана задача Job и
следващата: OFF съответно 0,1 – 9,9 секунди

Схема 36а: Job – Slope

Настроената за Job – Slope стойност се запаметява при актуално избраната задача Job.

55
Меню SETUP – ниво 1

Общи положения
В дигиталните токозахранващи устройства са вложени множество експертни знания. По всяко
време можете да ползвате оптимизираните, запаметени в уреда параметри.

Менюто SETUP предлага лесен достъп до тези експертни знания, както и няколко
допълнителни функции. То разрешава параметрите лесно да се адаптират към различните
поставени задачи.

Стандартен панел за обслужване: влизане в менюто


Влизане в менюто SETUP – ниво 1:
1. Включете щепсела в контакта.
2. Превключете ключа за връзка с електрическата мрежа на положение “І”.
3. Натиснете клавиш “Store” (21) и задръжте.
4. Натиснете клавиш “работен режим” (5).
5. Освободете клавиш “Store” (21).

Промяна на параметри
6. С клавиш “вид материали” (6) изберете желания параметър.
7. С клавиш “работен режим” (5) променете стойността на параметъра.

Напускане на менюто SETUP


8. Натиснете клавиш “Store” (21).

Стандартен панел за обслужване: параметри

Важно! Броят и разположението на параметрите, с които се разполага при стандартен


панел за обслужване, не отговарят на разширената структура на менюто SETUP на
панелите за обслужване “Комфорт” и американски стандарт.
опции

4) пълно описание на параметрите ще намерите в глава “параметър “метод”.


5) пълно описание на параметрите ще намерите в глава “параметър “режим на работа”.

SFi ….. опция Spatter Free Ignition (само при включена секция Push Pull и при
освободена/включена опция SFi)

56
Панел за обслужване “Комфорт” или американски стандарт: влизане в менюто

Влизане в менюто SETUP за параметър “метод”:


Начинът на функциониране се обяснява въз основа на метода “стандартно синергично
заваряване MIG/MAG”. Начинът на процедиране за промяна на други параметри “метод”
е идентичен.
1. Включете щепсела в контакта.
2. Превключете ключа за връзка с електрическата мрежа на положение “І”.
3. Изберете с клавиш “метод” (4) методът “стандартно синергично заваряване
MIG/MAG”
4. Натиснете клавиш “Store” (21) и задръжте.
5. Натиснете клавиш “метод”.
6. Освободете клавиш “Store” (21).

Сега токозахранващото устройство се намира в менюто SETUP на метода “Стандартно


синергично заваряване MIG/MAG” – указва се първият параметър GPr (време на
предварително протичане на газ).

Промяна на параметри
7. С клавиш “вид материали” (6) изберете желания параметър.
8. С въртящия се ключ за настройка (1) променете стойността на параметъра.

Напускане на менюто SETUP


9. Натиснете клавиш “Store” (21).

СХЕМА 37: ПАНЕЛ ЗА ОБСЛУЖВАНЕ “КОМФОРТ” ПРИМЕР ЗА МЕТОДА


“СТАНДАРТНО СИНЕРГИЧНО ЗАВАРЯВАНЕ MIG/MAG”

57
Влизане в менюто SETUP за параметъра “режим на работа”
1. Включете щепсела в контакта.
2. Превключете ключа за връзка с електрическата мрежа на положение “І”.
3. Изберете с клавиш “метод” (4) методът “стандартно синергично заваряване
MIG/MAG” или “синергично заваряване MIG/MAG плюс”
4. С клавиш “режим на работа” (5) изберете режим на работа “специален 4-тактов”

5. Натиснете клавиш “Store” (21) и задръжте.


6. Натиснете клавиш “режим на работа” (5).
7. Освободете клавиш “Store” (21).

Сега токозахранващото устройство се намира в менюто SETUP на режима “специален 4-


тактов” – указва се първият параметър I - S (стартов ток).

Промяна на параметри
8. С клавиш “вид материали” (6) изберете желания параметър.
9. С въртящия се ключ за настройка (1) променете стойността на параметъра.

Напускане на менюто SETUP


10. Натиснете клавиш “Store” (21).

Схема 38: Пример за работен режим “специален 4-тактов” при панел за обслужване “Комфорт”

Панел за обслужване “Комфорт” - / американски стандарт: параметри


Параметрите на менюто SETUP – ниво 1 са описани в следващите глави “параметър
“метод” и “параметър “режим на работа”.

58
ПАРАМЕТЪР “МЕТОД”

Заваряване MIG/ MAG стандартно синергично / синергично плюс:

GPr ……… Gas pre-flow time ... Време на предварително подаване на газ: 0 – 9,9
секунди (настройка при производството: 0,1 секунда)

GPо ……… Gas post-flow time ... Време на последващо подаване на газ: 0 – 9,9
секунди (настройка при производството: 0,5 секунди)

Fdc ………. Feeder creep ... бавно задействане на телта при опция SFi: AUT, OFF
съответно 0,5 м/минута или 19,69 ipm – максимална скорост на подаване на телта
(например 22,0 м/минута или 866,14 ipm).
Настройка при производството: AUT

Важно! Ако Fdc е настроен на AUT се поема стойността от базата данни на


програмата за заваряване. Ако при ръчна настройка на стойностите Fdc се
надхвърли настроената за процеса на заваряване скорост на подаване на телта →
Скорост на бавно задействане = настроената за заваряването скорост

Fdi …… Feeder inching ... Скорост на вдяване: 1 м/минута или 39,37 ipm
максимална скорост на подаване на телта (например 22,0 м/минута или 866,14
ipm).
Настройка при производство: 10 м/минута или 393,70 ipm

Важно! За улесняване на точното позициониране на заваръчната тел при


натискане и задържане на клавиш “вдяване на заваръчната тел” (23) протича
следният процес:

- задържане на клавиша до една секунда ... независимо от настроената


стойност, скоростта на телоподаване остава през първата секунда 1
м/минута или 39,37 ipm.
- - задържане на клавиша до 2,5 секунди ... след изтичане на една секунда
скоростта на телоподаване се увеличава в рамките на следващите 1,5
секунди равномерно.
- - задържане на клавиша по-дълго от 2,5 секунди ... след общо 2,5 секунди
телта се подава постоянно в съответствие с настроената за параметъра Fdi
скорост на телоподаване.

Схема 39: Протичане във времето на скоростта на телоподаване при натискане и задържане
59
на клавиш “вдяване на телта”.

Ако клавишът “вдяване на телта” (23) се освободи преди да е изтекла една секунда
и се натисне отново, процесът протича отначало. По този начин може, ако е
необходимо, постоянно позиционирането да се извършва със скорост на
телоподаване под 1 м/минута или 39,37 ipm.

bbc …… burn – back time correction ... обратно горене: +/- 0,20 секунди (настройка
при производство: 0)

F ………… Frequency... честота за опцията “СинхроПлюс”: OFF съответно 0,5 - 5


Hz

Забележка! За да се активира “СинхроПлюс”, трябва най-малко да се промени


стойността на параметъра F (честота) от OFF на величина от диапазона 0,5 до 5
Hz.

В глава “заваряване MIG/MAG” параметрите и функционирането на


“СинхроПлюс” са обяснени подробно.

dFd ………. delta Feeder ... несиметрична/променлива заваръчна мощност за


опцията “СинхроПлюс” (дефинирана чрез скоростта на телоподаване): 0,0 – 2,0
м/минута или 0,0 – 78,74 ipm

AL.2 ………. Arc – Length correction.2 ... корекция на дължината на електрическата


дъга за заваряване за горната работна точка на пулсиращата заваръчна мощност
при опция “СинхроПлюс”: +/- 30 % от заваръчното напрежение.

Корекцията на дължината на заваръчната електрическа дъга за долната работна


точка се извършва чрез параметъра за корекция на дължината на електрическата
дъга за заваряване (15) (виж глава “описание на панела за обслужване”).

dYn …….. dynamic ... динамична корекция (само при стандартен панел за
обслужване): +/- 5
настройка при производството: 0

FAC .... Factory ... връщане на заваръчната система в начално положение.


Задръжте клавиш “store” натиснат за 2 секунди, за да възстановите началното
състояние – когато на дисплея се укаже “PrG”, заваръчната система е върната в
първоначално положение.

Важно! Ако заваръчната инсталация се върне в начално положение, всички лични


настройки в менюто SETUP – ниво 1 се губят.

При връщане на системата в начално положение задачите – Job не се изтриват – те


остават запаметени. Не се изтриват и функциите от второто нива на менюто
SETUP (2nd). Изключение: параметър Ignition Time Out (ito).

2nd ……. Второ ниво на менюто SETUP (виж глава “меню SETUP – ниво 2”).

60
Заваряване с волфрамови електроди в защитна среда от инертен газ WIG

2nd ……. Второ ниво на менюто SETUP (виж глава “меню SETUP – ниво 2”).

Заваряване с прътовидни електроди

Важно! При връщане на заваръчната система в първоначално положение чрез


параметъра Factory FAC (меню SETUP – ниво 1) се връщат в начално положение и
параметрите задържане на тока hot (Hti) и стартов ток (HCU) .

Hti ……. Hot – current time... продължителност на тока hot: 0 – 2, 0 секунди


(настройка при производство: 0,5 секунди)

HCU …. Hot – start current .... стартов ток hot: 0 – 100 % ((настройка при
производство: 50 %)

2nd ……. Второ ниво на менюто SETUP (виж глава “меню SETUP – ниво 2”).

Параметър “режим на работа”

Специален 2-тактов режим за роботизиран интерфейс

Параметрите за “режим на работа” специален 2-тактов режим за роботизиран


интерфейс” се разполага, ако към локалната мрежа LocalNEt е свързан
роботизиран интерфейс, съответно канал за предаване на данни за управление на
роботите.

І – S ……… I (current) – Starting ... начален/стартов ток: 0 – 200 % от заваръчния


ток
Настройка при производство: 135 %

SL ……. Slope (бавно, поетапно, пълзящо задействане): 0,1 – 9,9 секунди


(настройка при производство: 1,0 секунди)

І - Е ........... I (current) – End ... краен ток: 0 – 200 % от заваръчния ток


(настройка при производство: 50 %)

t – S …………. Time – Starting current… продължителност на стартовия ток: OFF


съответно 0,1 – 9,9 секунди
Настройка при производството: OFF

t – E …………. Time – End current…… продължителност на крайния ток: OFF


съответно 0,1 – 9,9 секунди
Настройка при производството: OFF

В главата “заваряване MIG/MAG” горецитираните параметри са онагледени с


графика.

Специален 4-тактов режим (заваряване на алуминий)

І – S ……… I (current) – Starting ... начален/стартов ток: 0 – 200 % от заваръчния


ток
Настройка при производство: 135 %
61
SL ……. Slope (бавно, поетапно, пълзящо задействане): 0,1 – 9,9 секунди
(настройка при производство: 1,0 секунди)

І - Е ........... I (current) – End ... краен ток: 0 – 200 % от заваръчния ток


(настройка при производство: 50 %)

Точково заваряване:

SPt ………. Spot – welding time .... време за точкова заварка: 0,1 – 5,0 секунди
(настройка при производство: 1,0 секунда)

62
Меню SETUP – ниво 2

Общи положения

Във второто ниво на менюто се намират следните функции:

- PPU (секция PushPull) - S4t (опция – задействане с външен


сигнал Gun – Trigger)
- C – C (изключване охлаждане) - Gun (опция смяна на режими на
работа чрез горелка JobMaster)
- Stc (Wire – Stick – сам опри наличен - r (установяване на съпротивлението на
роботизиран интерфейс) заваръчната верига)
- Ito (Ignition Time Out) - L (указания на индуктивността на
заваръчната верига)
- Arc (контрол на прекъсването на - Eln (избор на характеристични криви
електрическата заваръчна дъга) – не и при стандартен панел за
обслужване)
- Ast (AntiStick – не и при стандартен
панел за обслужване)

Пълен списък на параметрите на менюто SETUP, ниво 2, ще намерите в глава


“Параметри от 2-ро ниво”.

Стандартен панел за обслужване:

Преминаване във второ ниво на менюто (2nd)


1. Влезте в менюто SETUP – ниво1.
2. Изберете “параметри 2-ро ниво”.
3. Натиснете и задръжте клавиш “store” (21).
4. Натиснете клавиш “режим на работа” (5).
5. Освободете клавиш “store” (21).

Сега токозахранващото устройство се намира във второ ниво на менюто SETUP


(2nd). Указва се функцията “PPU” (секция PushPull).

Избор на функция
6. С клавиш “вид материал” (6) изберете желаната функция.
7. Настройте функцията с клавиш “режим на работа” (5).

Напускане на второто ниво от менюто (2nd):


8. Натиснете клавиш “store” (21).

Панел за обслужване “Комфорт” / американски стандарт

Преминаване във второ ниво на менюто (2nd)


1. Влезте в менюто SETUP – ниво1.
2. Изберете “параметри 2-ро ниво”.
3. Натиснете и задръжте клавиш “store” (21).
4. Натиснете клавиш “метод” (4).
5. Освободете клавиш “store” (21).

Сега токозахранващото устройство се намира във второ ниво на менюто SETUP


(2nd). Указва се функцията “PPU” (секция PushPull).
63
Избор на функция
6. С клавиш “метод” (4) изберете желаната функция.
7. Настройте функцията с въртящия се ключ за настройка (1) (виж и глава
“секция Push Pull”, “установяване на съпротивлението на заваръчната
верига r” и “указване. На индуктивността на заваръчната верига L”).

Напускане на второто ниво от менюто (2nd):


8. Натиснете клавиш “store” (21).

Схема 40: Панел за обслужване “Комфорт” : меню “SETUP”, ниво 2 за стандартно синергично
заваряване MIG/MAG

64
Параметри 2- ро ниво

Стандартно синегрично / синергично плюс заваряване MIG/ MAG

При използване на параметър FAC (виж глава “меню SETUP – ниво 1”) следните
параметри не се връщат обратно до първоначална настройка

- PPU - Arc
-C– C - S4t
- Stc - Gun

PPU ….. Push Pull Unit (виж глава секция “Push Pull”)

C – C ….. Cooling Unit ... управление охладител: Control Aut On / Off


Настройка при производството: Aut

Aut ... след пауза в заваряването от 2 минути, помпата за охлаждащо вещество


изключва

Важно! Ако в охладителя има вграден опционален елемент “терморегулатор FK


4000”, помпата за охлаждащото вещество изключва, когато се надхвърли
температура на обратно втичане 50 0С, на най-рано след 2 минутна пауза при
заваряване.

- ON ... помпата за охлаждащо вещество остава постоянно включена.


- OFF...помпата за охлаждащо вещество остава постоянно изключена.

При използване на охладител FK 9000 разполагате само с възможност за


настройка ON съответно OFF.

Важно! Можете да настроите параметъра С – С за метода на заваряване


MIG/MAG независимо от метода на заваряване с волфрамов електрод в защитна
среда от инертен газ WIG.

Пример: метод заваряване MIG/MAG ....например използване на заваръчна


горелка с водно охлаждане: С – С = Aut
Метод заваряване с волфрамов електрод WIG ... например
използване на заваръчна горелка с газово охлаждане: С – С = Off

Stc ….. Wire – Stick – Controll: OFF / ON (Настройка при производството: OFF)

Параметрите за функцията Wire Stick (Stc) е на разположение, когато към


локалната мрежа LocalNet е включен роботизиран интерфейс, съответно канал за
предаване на данни за управление на роботите.

Важно! Функцията Wire – Stick – Control (Stc) е обяснена в глава “специален 2-


тактов режим на работа за роботизиран интерфейс”.

Ito …… Іgnition Time Out OFF ... дължина на телта до обезопасяващо


изключване: OFF съответно 5 – 100 мм или 0,20 – 3,94 in (Настройка при
производството: OFF).

65
Забележка: Функцията Ignition Time Out (ito) е обезопасяваща функция.
Необходимата за обезопасяващо изключване дължина на телта може да се
отклонява от настроената дължина за телта особено при висока скорост на
телоподаване.

Функцията Ignition Time Out (ito) се обяснява в глава “Заваряване MIG/MAG”.

Arc …. Arc (електрическа дъга) ... контрол на прекъсването на електрическата дъга


за заваряване: OFF съответно 0,01 – 2 секунди.
Настройка при производството: 1 секунда.

Важно! Функцията за контрол на прекъсването на електрическата дъга (Arc) е


обяснена в глава “Заваряване MIG/MAG”.

FCO …..Feeder Control ... изключване на телоподаването (опция сензор за края на


телта).... OFF / ON, (Настройка при производството: OFF).

Забележка! Ако параметърът FCO е настроен на ON, телоподаването прекъсва


веднага след задействане на сензора за край на телта (указание: “Err | 056”). Ако
параметърът FCO е настроен на OFF, можете да завършите заваръчния шев, преди
да се изпише “Err |056”.

Отчитане/потвърждение на “Err | 056 “:


- поставете нова ролка тел и вденете заваръчната тел.

Set … Setting... настройка за съответната страна (стандартно / САЩ .. Std / US)


Настройка при производството: стандартна версия: Std (размери в см / мм)
Настройка при производството: версия за САЩ: US / (размери в in inch)

S4t …..Special 4- step... опция подаване на външен задействащ сигнал Gun –


Trigger: 0 / 1 (изключено / включено)
Настройка при производството: 1

Важно! Опциите Gun – Trigger (S4t) и “смяна на режимите на работа чрез


заваръчна горелка JobMaster (Gun)” са описани в упътването за употреба на
Jobmaster, глава “режим на работа Job”.

Gun ……. Gun (заваръчна горелка ) ... смяна на режима на работа чрез заваръчна
горелка JobMaster (Опция): 0 / 1 (изключено / включено)
Настройка при производството: 1.

S2t .... специален 2-тактов режим (само при панел за обслужване американски
стандарт) ... за избор на задачите Job и на групите чрез бутона за горелката на
заваръчния апарат:
1 х натискане (< 0,5 секунди) ... избира се следващата Job – задача в една група
2 х натискане (< 0,5 секунди) ... избира се следващата група

r ……. R (resistanc) .... съпротивление на заваръчната верига (м mΩ)


(виж глава “установяване на съпротивлението на заваръчната верига r”)

L ……L (inductivity).... индуктивност на заваръчната верига (в микрохенри)


(виж глава “индуктивност на заваръчната верига L”).

66
ЗАВАРЯВАНЕ С ВОЛФРАМОВ ЕЛЕКТРОД В ЗАЩИТНА СРЕДА ОТ ИНЕРТЕН ГАЗ WIG

C – C ….. Cooling Unit ... управление охладител: Control Aut On / Off


Настройка при производството: Aut

Aut ... след пауза в заваряването от 2 минути, помпата за охлаждащо вещество


изключва

Важно! Ако в охладителя има вграден опционален елемент “терморегулатор FK


4000”, помпата за охлаждащото вещество изключва, когато се надхвърли
температура на обратно втичане 50 0С, на най-рано след 2 минутна пауза при
заваряване.

- On ... помпата за охлаждащо вещество остава постоянно включена.


- OFF...помпата за охлаждащо вещество остава постоянно изключена.

При използване на охладител FK 9000 разполагате само с възможност за


настройка ON съответно OFF.

Важно! Можете да настроите параметъра С – С за метода на заваряване


MIG/MAG независимо от метода на заваряване с волфрамов електрод в защитна
среда от инертен газ WIG.

Пример: метод заваряване MIG/MAG ....например използване на заваръчна


горелка с водно охлаждане: С – С = Aut
Метод заваряване с волфрамов електрод WIG ... например
използване на заваръчна горелка с газово охлаждане: С – С = Off

CSS…….comfort Stop Sensibility... чувствителност на реакцията на TIG – Comfort


– Stop: 0,5 – 5,0 / OFF (настройка при производството: ОFF).

Важно! Препоръчваме Ви да настроите на стойност 2,0. Ако въпреки това често


заваряването се приключва ненадейно, настройте параметъра CSS на по-висока
стойност.

В зависимост от настроената стойност на параметъра СSS за иницииране на


функцията TIG – Comfort – Stop са необходими:

0,5 – 2,0 ограничено удължаване на електрическата дъга


2,0 – 3,5 средно удължаване на електрическата дъга
3,5 – 5,0 голямо удължаване на електрическата дъга

r ……. R (resistanc) .... съпротивление на заваръчната верига (м mΩ)


(виж глава “установяване на съпротивлението на заваръчната верига r”)

L ……L (inductivity).... индуктивност на заваръчната верига (в микрохенри)


(виж глава “индуктивност на заваръчната верига L”).

ЗАВАРЯВАНЕ С ПРЪТОВИДНИ ЕЛЕКТРОДИ

Eln … Electrode – line .... избор на характеристичната крива: con съответно 0,1 –
20 / Р (настройка при производството: con)
67
Функцията Eln (избор на характеристична крива) и наличните настройки са
описани в глава “заваряване с прътовидни електроди”.

r ……. R (resistanc) .... съпротивление на заваръчната верига (м mΩ)


(виж глава “установяване на съпротивлението на заваръчната верига r”)

L ……L (inductivity).... индуктивност на заваръчната верига (в микрохенри)


(виж глава “индуктивност на заваръчната верига L”).

ASt…….Anti – Stick: ON / OFF, настройка при производството: OFF

Uco ……. U (волтаж) cut – off ... ограничение на заваръчното напрежение:


OFF съответно 5 – 95 V, настройка при производството: OFF

По принцип дължината на електрическата дъга за заваряване зависи от


заваръчното напрежение. За да се приключи заваряването, прътовидният електрод
трябва да се вдигне значително. Параметърът Uco разрешава заваръчното
напрежение да се ограничи до стойност, която разрешава завършване на процеса
на заваряване при леко вдигане на електрода.

Забележка: Ако по време на заваряване често процесът на заваряване се прекъсва


неволно, настройте параметъра Uco на по-висока стойност.

68