Технология ремонта и обслуживания электрооборудования PDF

В. А.
Дайнеко
ТЕХНОЛОГИЯ РЕМОНТА
И ОБСЛУЖИВАНИЯ
ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
Допущено Министерством образования Республики Беларусь

в качестве учебного пособия для учащихся
учреждений образования, реализующих образовательные программы
профессионально-технического образования
по специальности «Техническая эксплуатация электрооборудования»
МИНСК
РИПО
2017
УДК 621.31(075)
ББК 31.26я722
Д12
Автор:
заведующий кафедрой «Электрооборудование сельскохозяйственных
предприятий» УО «Белорусский государственный аграрный технический
университет», кандидат технических наук, доцент В. А. Дайнеко.
Рецензенты:
цикловая комиссия специальны х дисциплин ф илиала Белорусского
национального технического университета «М инский государственный
политехнический колледж» (Е. Ф. Тозик)\
заведую щий кафедрой «Электроснабжение» Белорусского национального
технического университета, кандидат технических наук, доцент
В. Б. Козловская.
Все права на данное издание защищены. Воспроизведение всей книги или любой ее
части не может быть осуществлено без разрешения издательства.
Выпуск издания осуществлен при финансовой поддержке Министерства образо
вания Республики Беларусь.
Дайнеко, В, А.
Д12 Технология ремонта и обслуж ивания электрооборудования : учеб, по
собие / В. А. Дайнеко. - М инск : РИГТО, 2017. — 375 с., [16] л. ил. : ил.
ISBN 978-985-503-700-3.
Учебное пособие содержит сведения по устройству, правилам технической экс

плуатации и ремонту оборудования трансформаторных подстанций, силового элек
трооборудования, контрольно-измерительных приборов, осветительных установок,
пускозащитной аппаратуры, фотоэлектрических и ветроэнергетических электро
станций, частотно-регулируемых электроприводов и устройств силовой электроники
и другого оборудования.
Предназначено для учащихся учреждений профессионально-технического обра
зования по специальности «Техническая эксплуатация электрооборудования».
УДК 621.31(075)
ББК 31.26я722
ISBN 978-985-503-700-3 © Д айнеко В. А., 2017

© Оформление. Республиканский институт
профессионального образования, 2017
ПРЕДИСЛОВИЕ
ooo<xkx>o<xx><><x>o<>o<xx><x><>o<><><><>o<x ><>o<><><>o<><><x >
o<><>x ><x>«<><>o<>oo<>o<><x>
От правильной технической эксплуатации и организации ре

монта зависят надежность оборудования, эффективность произ
водства, безопасность производственного персонала и всех про
изводственных и вспомогательных объектов предприятия или
организации.
Основные причины отказов электрооборудования — низкое
качество технического обслуж ивания и ремонта, несоблюдение
графиков ремонта, нарушение правил эксплуатации оборудова
ния и несоблюдение требований нормативных документов и ин
струкций.
Важная роль в грамотной эксплуатации и качественном ре
монте современного электрооборудования отводится квалиф ици
рованны м электромонтерам, имеющим специальную подготовку
д л я работы в современных условиях.
При изучении учебной дисциплины учащиеся должны по
лучить сведения об устройстве и правилам технической эксплуа
тации оборудования трансформаторных подстанций, силового
электрооборудования, контрольно-измерительных приборов,
осветительных установок, аппаратов управления и защ иты; све
дения об основных методах контроля и испытаний кабельных и
воздуш ных линий, силовых трансформаторов, электродвигателей
а также об устройстве и технической эксплуатации фотоэлек
трических и ветроэнергетических электростанций, частотно
регулируемых электроприводов и устройств силовой электрони
ки и другого оборудования.
Учебное пособие построено на основе действующих в Респуб
лике Беларусь нормативных документов, Правил технической
эксплуатации электроустановок, Правил устройства электроуста
3
Предисловие
новок, Правил техники безопасности при эксплуатации электро

установок.
Учебное пособие предназначено для учащихся учреждений
профессионально-технического образования по специальности
«Техническая эксплуатация электрооборудования». Может быть
использовано специалистами, заняты м и практической эксплуа
тацией действующих электроустановок.
1. Д О ПУСКИ, ПОСАДКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ
ИЗМЕРЕНИЯ
<х х х х х х х х >о о о о <х х х >о о <х >о <х х х >о о о о <х х х х >о ф о <х >о о <х >о <х >ф о о о <х х >о о о о о о
1.1. Качество продукции

Качество продукции — это совокупность свойств продукции,
обусловливающих ее способность удовлетворять определенные
потребности в соответствии с ее назначением.
Качество продукции является одним из важнейших показате
лей деятельности организации и зависит от многих факторов: тех
нических, производственных, экономических и организационных.
Н а качество продукции влияю т точность изготовления по
размерам и форме, точность сборки, выбор средств контроля, а
также опыт работы и знания персонала.
1.2. Погрешности при изготовлении деталей

и сборке машин
Виды погрешностей: погрешности размеров, геометрической
формы, взаимного расположения поверхностей, измерений и по
грешности, связанные с чистотой обработки (шероховатостью).
Погрешности возникаю т из-за неточности изготовления обо
рудования и приспособлений. Другими источниками погрешно
стей являю тся упругие деформации режущ их инструментов, не
однородность материала, нарушение режимов обработки деталей,
колебания припуска на механическую обработку.
1.3. Взаимозаменяемость и ее виды

Взаимозаменяемость — свойство конструкции составной ча
сти изделия, обеспечивающее возможность ее применения вместо
5
). Допуски, посадки и технические измерения
другой без дополнительной обработки, с сохранением заданного

качества изделия, в состав которого она входит.
Функциональная взаимозаменяемость возможна, если все па
раметры качества деталей находятся в пределах допусков. Взаи
мозаменяемые детали должны быть одинаковыми по форме, раз
мерам, твердости, химическим, электротехническим свойствам.
Полная взаимозаменяемость предполагает способ конструи
рования и изготовления деталей, при котором любая деталь из
партии ставится на место сборки.
Неполная взаимозаменяемость требует сортировки деталей по
группам с последующей их подгонкой или доработкой.
Унификация — объединение, приведение чего-либо к едино
образию, к единой форме или системе.
Нормализация — установление единых норм и требований в
отнош ении типов, параметров, технических условий на детали,
узлы и агрегаты.
Стандартизация — деятельность, направленная на достиже
ние оптимальной степени упорядочения в определенной области
посредством установления положений для всеобщего и м ного
кратного применения.
1.4. Основные понятия о допусках и посадках

Долговечность, надежность, точность и другие эксплуатаци
онные показатели механизмов и м аш ин зависят от правильно
сти выбора посадок, допусков и от шероховатости поверхностей.
В собранном изделии отклонения размеров, формы влияю т на
взаимное расположение деталей. Э ти отклонения суммируются и
влияю т на качество собранны х узлов и механизма в целом.
Е диная система допусков и посадок регламентируется
ГОСТ 25346-2013. В соответствии с данны м стандартом разм ер
ный элемент — это геометрическая форма, определяемая линей
ным или угловым размером. Размерными элементами могут быть
цилиндр, сфера, две параллельные противолежащие плоскости.
Действительный размер — размер присоединенного полного
элемента. Действительный размер получают путем измерения.
Присоединенный полный элемент — полный элемент правиль
ной формы, присоединенный (совмещенный) к выявленному
полному элементу при соблюдении согласованных условий.
6
1.4. О сновные понятия о допусках и посадках
Номинальный разм ер —размер геометрического элемента иде

альной формы, определенной чертежом. Н ом инальны й размер
используют для расчета предельных размеров путем сложения с
верхним или ниж ним предельным отклонением.
Предельные размеры — два предельно допустимых размера
элемента, между которыми должен находиться (или которым мо
жет быть равен) действительный размер (рис. 1.1). Наибольший
предельный размер — наибольш ий допустимый размер элемента.
Наименьший предельный размер — наименьш ий допустимый раз
мер элемента.
Рис. 1.1. Предельные размеры:

1 — интервал допуска; 2 —правило знаков для отклонений;
а — номинальный размер; b —верхний предельный размер;
с - нижний предельный размер; d - верхнее предельное
отклонение; е — нижнее предельное отклонение (в данном
случае оно является и основным отклонением);/- допуск
Отклонение — разность между значением и опорным значе
нием. Предельное отклонение — верхнее или ниж нее ^предельное
отклонение от номинального размера. Верхнее предельное откло
нение — алгебраическая разность между верхним предельным
размером и ном инальны м размером. Нижнее предельное отклоне
ние — алгебраическая разность между ниж ним предельным раз
мером и номинальны м размером. Основное отклонение —предель
ное отклонение, определяющее расположение интервала допуска
относительно номинального размера.
7
1. Допуски, посадки и технические измерения
Дельта-поправка (А) — поправка, прибавляемая к таблично

му значению отклонения для получения основного отклонения
внутреннего размерного элемента.
Допуск —положительное число; он может быть определен как
разность между верхним и ниж ним предельными отклонениями.
Допуск также может быть определен как разность между верхним
и ниж ним предельными размерами.
Пределы допуска — установленные значения, определяющие
верхнюю и ниж ню ю границу допустимых значений.
Стандартный допуск —допуск, установленный системой до
пусков на линейные размеры.
Квалитет — группа допусков на линейны е размеры, характе
ризующаяся общим обозначением.
Интервал допуска — совокупность значений размера между
пределами допуска, вклю чая эти пределы; заключен между верх
ним и ниж ним предельными размерами. И нтервал допуска опре
деляется значением допуска и его расположением относительно
номинального размера.
Класс допуска —сочетание основного отклонения и квалитета.
Ниже приведены термины, связанные с посадками.
В соединении двух деталей, входящих одна в другую, разли
чают отверстие и вал.
Вал (d) — термин, условно применяемый для обозначения
наружных элементов деталей.
Отверстие (D) —термин, условно применяемый д ля обозна
чения внутренних элементов деталей (рис. 1.2).
ш ш ж
5
Чз
Рис. 1.2. Графическое пояснение терминов (на примере отверстия)

Зазор — разность между размерами отверстия и вала, ког
да диаметр вала меньше диаметра отверстия. Наименьший за
8
1.5. Точность обработки и ш ероховатость поверхности
зор — разность между ниж ним предельным размером отверстия

и верхним предельным размером вала. Наибольший зазор — раз
ность между верхним предельным размером отверстия и ниж ним
предельным размером вала.
Н атяг — разность размеров отверстия и вала до сборки,
когда диаметр вала больше диаметра отверстия. Наименьший на
тяг — разность между верхним предельным размером отверстия
и ниж ним предельным размером вала. Наибольший натяг — раз
ность между н иж ним предельным размером отверстия и верхним
предельным размером вала.
Посадка — соединение наружного размерного элемента и
внутреннего размерного элемента (отверстия и вала), участвую
щих в сборке. Посадка с зазором — посадка, при которой в соеди
нении отверстия и вала всегда образуется зазор, т. е. ниж ний
предельный размер отверстия всегда больше или равен верхнему
предельному размеру вала. Посадка с натягом — посадка, при ко
торой в соединении отверстия и вала всегда образуется натяг,
т. е. верхний предельный размер отверстия меньше или равен
нижнему предельному размеру вала. Переходная посадка— посад
ка, при которой в соединении отверстия и вала возможно полу
чение как зазора, так и натяга.
1.5. Точность обработки и шероховатость

поверхности
Точность геометрических параметров деталей характеризует
ся не только точностью размеров их элементов, но и точностью
формы и взаимного расположения поверхностей.
Д ля норм ирования и количественной оценки отклонений
формы и расположения поверхностей введены следующие по
нятия:
• реальная поверхность — поверхность, ограничиваю щ ая де
таль и отделяющая ее от окружающей среды;
• номинальная поверхность — идеальная поверхность, номи
нальная форма которой задана чертежом или другой технической
документацией;
• базовая поверхность — поверхность, имеющая форму но
минальной поверхности и служащ ая базой для количественной
оценки отклонения формы реальной поверхности.
9
I. Допуски, посадки и технические измерения
Отклонением формы называется отклонение формы реаль

ной поверхности от формы номинальной поверхности. Допуском
формы называется наибольшее допускаемое значение отклонения
формы.
Поле допуска формы —это область в пространстве или на пло
скости, внутри которой долж ны находиться все точки реальной
поверхности и ли реального проф иля в пределах нормируемого
участка.
Поверхности деталей после механической обработки имеют
неровности. Совокупность всех неровностей на базовой длине
называется шероховатостью. Ш ероховатость поверхности обо
значается специальными знакам и и надписями (рис. 1.3).
Способ обработки поверхности
Полка знака и (или) другие дополнительные
указания
~г
Базовая длина по ГОСТ 2789-73
Параметр (параметры) шероховатости
тГ по ГОСТ 2789-73
777777777777^ Условное обозначение

направления неровностей
Рис. 1.3. Обозначение шероховатости:

\ Г —вид обработки не устанавливается; V —поверхность должна
быть образована удалением слоя материала; ^ —поверхность
должна быть образована без удаления слоя материала
Все отклонения формы и расположения подразделяются на
отклонения и допуски формы; отклонения и допуски расположе
ния; суммарные отклонения и допуски.
Д ля каждого вида допуска формы и расположения установ
лено 16 степеней точности, а в пределах одной степени - три
уровня относительной точности — А, В, С.
Независимый допуск устанавливается из функционального
назначения детали или соединения, и величина его не зависит от
действительных отклонений поверхностей.
Зависимым называется допуск формы или расположения, ми
нимальное значение которого указывается в чертежах и которое
допускается превышать на величину, соответствующую отклоне-
10
1.5. Точность обработки и шероховатость поверхности
—<o»oacoooooaow
нию действительного размера детали от наибольшего предельного
размера вала и ли наименьшего предельного размера отверстия.
Ш ероховатость поверхности, достижимая при различны х ви
дах обработки, приведена в таблице.
Точность и качество поверхностей
при разных методах обработки
Вид обработки Квалитет
Строгание чистовое 10
тонкое 7-8
Фрезерование чистовое 10
торцовое тонкое 7-8
Фрезерование цилин- чистовое 9
дрическое тонкое 7-8
Точение чистовое 10
тонкое 7-8
Растачивание чистовое 9
тонкое 7-8
Зенкерование 7-8
Подрезка торцов чистовая 9
тонкая 7-8
Нарезание резьбы резцом, плашкой, леркой 8g
наружной гребенкой 6g
фрезерованием 4h
накатыванием 4h
Нарезание резьбы метчиком, резцом 6H
внутренней фрезерованием 6H
шлифованием 4Н
Обработка зубьев строганием, фрезерованием 8-9
колес фрезерованием 7-8
червячной фрезой 6-7
шевингованием 5-6
шлифованием, 4-5
притиркой и обкатыванием
Анодно-механическая чистовая 8
обработка тонкая 5-6
Электрохимическая чистовая 9
размерная обработка тонкая 7-8
Электроискровая чистовая 7
обработка тонкая 5-6
11
Окончание таблицы
Вид обработки Квалитет
Ультразвуковая об чистовая 6-7
работка (отверстий,
углублений)
Шабрение чистовое 7
тонкое 5-6
Развертывание чистовое 7
тонкое 5-6
Протягивание чистовое 7
тонкое 5-6
Шлифование плоское чистовое 7
тонкое 5-6
Шлифование цилин Наружное:
дрическое чистовое 6
тонкое 4-5
Внутреннее:
чистовое 6
тонкое 4-5
Притирка чистовая 5
тонкая 3-4
Полирование чистовое 5
тонкое 3-4
Хенингование чистовое 6
тонкое 4-5
Суперфиниширование чистовое 4
тонкое 2-3
1.6. Технические измерения

Измерением называется нахождение физической величины
опытным путем с помощью специальных технических средств.
Измерение может быть прямое, косвенное, абсолютное и отно
сительное.
При прямом измерении искомое значение измеряемой вели
чины находят непосредственно из опытных данных.
При косвенном измерении определяют величины , позволяю
щ ие найти искомую величину, находящуюся в определенной за
висимости с измеряемыми. Например, измерив длину окружно
сти вала, можем найти его диаметр.
12
M in in ' 1 .................... .............................. * ---------- -— -------------— ----- -- ------------- — -----------------------------------------------------------------------------------------------------------
Абсолютное измерение основано на прямом измерении одной

или нескольких основных величин.
Относительное измерение — измерение величины по отноше
нию к одноименной, принятой за исходную или играющую роль
единицы.
По способу получения значений измеряемых величин разли
чают метод непосредственной оценки и метод сравнения с мерой.
К измерительным средствам относятся измерительные
инструменты и приборы. По методу измерения контрольно
измерительные инструменты делятся на следующие группы:
штриховые меры длины и штангенинструменты; плоскопарал
лельные концевые меры; калибры; инструменты для измерения
углов.
Штриховые инструменты предназначены для отсчета изме
ряемой величины непосредственно по нанесенной на них ш ка
ле с миллиметровыми делениями. К ним относятся металличе
ские складные метры и линейки, рулетки, штангенинструменты.
К этой же группе можно отнести микрометрические инструмен
ты, а также индикаторы.
Штангенциркули изготовляют с пределами измерений 0—125,
0-2 0 0 , 0-320, 0 -5 0 0 , 250-710, 320-1000, 500-1400 и 800-2000 мм
с величиной отсчета 0,1 и 0,05 мм. Они служат для измерения
наружных и внутренних размеров (рис. 1, вклейка). Ш танген
циркуль состоит из ш танги / с неподвижными губками 2, под
вижной рам ки с подвижными губками 3, стопорного винта 4 и
плоской пружины, притягивающей подвижную рамку к штанге.
Н а штанге нанесена основная ш кала с миллиметровыми деле
ниям и. На подвижной рамке нанесена нониусная (вспомогатель
ная) ш кала 5 длиной 19 мм, которая разделена на десять равных
частей (одно деление этой ш калы равно 1,9 мм). Ш тангенциркуль
имеет глубиномер 6.
Ш тангенциркуль с цифровой ш калой (см. рис. 1, г, вклейка)
позволяет измерять наружные и внутренние размеры деталей с
точностью до сотых долей миллиметра.
Микрометры служат для измерений наружных размеров с
точностью до 0,01 мм. П ри токарны х работах для измерения
наружных размеров заготовок и деталей чаще применяю тся м и
крометр гладкий (рис. 2, вклейка) и резьбовой микрометр со
вставками.
13
Индикаторы предназначены для относительных или сравни

тельных измерений. И х используют для проверки на точность
узлов токарного станка, установки предварительно обработанных
деталей, проверки биения, овальности, конусности цилиндриче
ских поверхностей. И ндикаторы выпускают часового и ры чаж но
го типа, но наиболее широкое применение получили индикаторы
часового типа с ценой деления 0,01 и 0,001 мм (рис. 1.4).
1
2
3
4
5
6
Рис. 1.4. Индикатор часового типа: 1 - головка; 2 - корпус;

3 - стопор ободка; 4 - циферблат; 5 —ободок;
6 - стрелка; 7 - указатель полных чисел оборотов;
8 - гильза; 9 - стержень; 10 —наконечник; 11 - шарик
Калибры являю тся основным измерительным инструментом
для проверки размеров, форм и относительного расположения
частей изделий. В производстве применяю тся предельные кали
бры (рис. 1.5), которые имеют наибольш ий и наименьш ий пре
дельные размеры. В соответствии с этим и размерами они имеют
две измерительные поверхности проходной й непроходной частей.
Д ля проверки отверстий используются калибры-пробки, а для
валов - калибры-скобы. Конусные калибры (втулки и пробки)
применяю т для контроля конических валов и отверстий.
■ Резьбовые калибры - пробки и кольца - служат для контро
л я предельных размеров среднего приведенного диаметра резь
бы, который рассчитывается с учетом допускаемых отклонений
14
по шагу резьбы, углу проф иля и собственно среднему диаметру

резьбы.
Рис. 1.5. Предельные калибры: а - скоба нормальная односторонняя;

б - предельная двухсторонняя; в - предельная односторонняя;
г —регулируемая; д —предельная цилиндрическая
двухсторонняя пробка; е —резьбовая предельная двухсторонняя
пробка; ж —проходное кольцо; з —непроходное резьбовое кольцо
Д ля проверки и изм ерения углов применяю тся угломеры —

простые и универсальные (рис. 1.6). Простой угломер состоит из
металлической линейки и транспортира, н а дуге которого нане
сены градусные деления. Этим угломером можно измерить углы
от 0 до 180° с точностью ±30'. Универсальный угломер служит
для измерения углов от 0 до 360° с точностью 5’.
Рис. 1.6. Угломер: 1 —угольник;

2 —неподвижная линейка;
3 - нониус; 4 —полудиск;
5 - зажим; 6 —микрометрический
винт; 7 —подвижная линейка
15
J. Допуски, посадки и технические измерения
Уровни используют для определения отклонений поверхности

от горизонтального или вертикального положения. Они бывают
простые и рамные (рис. 1.7).
Рис. 1.7. Уровни: а —простой; б —рамный: 1 —корпус;

2 —продольная ампула; 3 —поперечная ампула (цена деления 0,02 мм)
1. Раскройте сущность понятия «качество продукции». Какие факто

ры влияют на качество изготовления изделий?
2. Назовите виды и источники погрешностей при изготовлении дета
лей и сборке машин.
3. Дайте определение понятия «взаимозаменяемость». Назовите виды
взаимозаменяемости.
4. Дайте определения понятий «стандартизация», «нормализация»,
«унификация».
5. Раскройте сущность понятий «действительный размер», «предель
ный размер», «номинальный размер».
6. Дайте определения понятий «посадка», «зазор», «натяг».
7. Как нормируются точность обработки и шероховатость поверхности?
В. Что называется техническим измерением? Охарактеризуйте пря
мое, косвенное, абсолютное и относительное измерения.
9. Перечислите основные измерительные инструменты и приборы
для технических измерений. Объясните их назначение и устройство.
16
2. О БШ ИЕ СВЕДЕНИЯ ИЗ ТЕХНИЧЕСКОЙ
М ЕХАНИКИ
оо<х><х>оо<ххххх><>о<><><хх><><х><х><><><х><хххх><>оо<>о<>о<х>о<>о<><х>ооо<><><><><><><>
2.1. Кинематика механизмов

Техническая механика - это наука об общих законах меха
нического движ ения и применения их в современной технике.
Техническая механика состоит из двух частей: теоретической
и прикладной. Первая часть посвящена изучению теоретических
основ механического движ ения, вторая — использованию поло
жений теоретической механики для практических целей: про
ектирования механизмов, расчета деталей маш ин, строительных
конструкций и сооружений.
Перемещение одних тел или частей тела относительно других
называется механическим движением. Раздел механики, изуча
ю щ ий механическое движение на основании законов геометрии,
называю т кинематикой.
М еханизм — система деталей, предназначенная д ля преобра
зования одного вида движ ения в другой. Если в преобразовании
движ ения участвуют ж идкие или газообразные тела, механизм
назы вается соответственно гидравлическим или пневматиче
ским.
Различаю т механизмы плоские, у которых точки звеньев опи
сывают траектории, лежащие в параллельных плоскостях, и про
странственные. Распространены механизмы, преобразующие вра
щательное движение в поступательное и наоборот (кривош ипно
ш атунный, кулачковый, винтовой, кулисный, эксцентриковый,
реечны й и др.).
Звено механизма — одно или несколько неподвижно соеди
ненных относительно друг друга твердых тел, входящих в состав
механизма. Различаю т звенья ведущие и ведомые.
17
2. О бщ ие сведения из технической механики
Кинематическая пара — соединение двух звеньев механизма,

допускающее их относительное движение (например, ш арнирная
пара, ползун и направляю щ ая, зубчатое зацепление).
С вязанная система звеньев механизма, образующих между
собой кинематические пары, называется кинематической цепью.
Машина — это устройство, выполняющее механические дви
ж ения в целях преобразования энергии, обработки материалов
и т. п. Различаю т м аш ины энергетические, преобразующие меха
ническую энергию в другие виды и наоборот, и рабочие (техноло
гические), преобразующие форму, свойства, положение материала,
обрабатываемого предмета. Транспортные м аш ины преобразуют
положение перемещаемого предмета, материала.
2.2. Механические передачи

Каж дая передача характеризуется передаточным отношением
или передаточным числом.
Передаточное отношение определяется как отношение угло
вой частоты вращ ения колес или их диаметров.
Передаточное число —отношение числа зубьев колеса к числу
зубьев шестерни в зубчатой передаче; числа зубьев колеса к чис
лу заходов червяка в червячной передаче; числа зубьев большой
звездочки к числу зубьев малой - в цепной передаче; диаметра
большого ш кива или катка к диаметру меньшего — в ременной
или ф рикционной передаче.
Величина передаточного числа в червячной передаче может из
меняться от 1 до 1000, но обычно бывает в пределах 10-80. Пере
даточное отношение фрикционной передачи определяется как от
ношение угловой частоты вращ ения колес и ли их диаметров:
i = со(ю2 = d2 / Ц е),
где Юр ©2 — угловая частота вращ ения йедущего и ведомого колес;
dv d2 - диаметры ведомого и ведущего колес; е = 0,92...0,99 — ко
эффициент, учитываю щ ий скольжение.
В электроприводах наибольшее распространение получи
ли механические передачи вращательного движения, которые
по принципу действия делятся на передачи трением (ременные,
фрикционные) и зацеплением (зубчато-ременные, цепные, чер
вячные) (рис. 2.1).
18
2.2. М еханические передачи
Рис. 2.1. Типы передач: а - фрикционная; б —зубчатая

с внутренним зацеплением; в —зубчатая коническая;
г - червячная; д - цепная; е - ременная
Ременная передача — механическая передача вращательного
движ ения при помощи натянутого приводного рем ня, перекину
того через ш кивы, закрепленные на валах. Различаю т плоско- и
клиноременные передачи, а также передачи с зубчатым ремнем.
Нагрузка передается силами трения, возникаю щ ими между ш ки
вами и ремнем при его натяжении. Ременные передачи применя
ют преимущ ественно в тех случаях, когда по условиям конструк
ции валы расположены на значительных расстояниях. М ощность
ременных передач обычно не превышает 50 кВт.
Плоскоременные передачи по конструкции бывают открытые
с параллельными валами, вращающимися в одну сторону, и пег
рекрестные, с вращением в противоположные стороны.
19
По конструкции ш кива ременные передачи бывают со сту

пенчатыми ш кивами, что позволяет изменять частоту вращ ения
ведомого вала при постоянной частоте ведущего вала.
Д ля обеспечения автоматического натяжения ремня по мере
его вы тягивания применяю т передачи с натяжными роликами,
которые натягиваю т ремень с помощью груза, подвешенного на
рычаг. Встречаются конструкции, когда натягивание рем ня п р о
исходит автоматически под действием силы тяжести электродви
гателя, размещенного на качающейся плите.
Клиноременные передачи по сравнению с плоскоременными
имеют более высокую надежность и компактность, дают возмож
ность получать большее передаточное отношение, могут приме
няться при относительно небольших межосевых расстояниях,
позволяют увеличивать тяговые способности благодаря кли н о
вой форме ремня. При больших диаметрах ш кивов применяю тся
кордтканевые клиновые ремни, а при малых диаметрах ш кивов и
высоких скоростях — кордшнуровые. М аксимальный угол охвата
ш кива 120°.
Зубчато-ременные передачи сочетают преимущества плоскоре
менной и зубчатой передач. Н а рабочей поверхности ремней име
ются зубья, которые входят в зацепление с зубьями на шкивах.
Зубчатые ремни устанавливают без предварительного натяже
ния. Они работают без скольжения и бесшумно, более компак
тны. Ремень изготовляют из эластичной маслостойкой резины
или пластмассы и армируют стальными проволочными тросами
или полиамидным кордом.
У фрикционной передачи ведомый элемент приводится в дви
жение силами трения. Различаю т ф рикционны е передачи с нере
гулируемыми и регулируемыми передаточными отношениями. Одним
из простейших типов ф рикционной передачи с регулируемым
передаточным отношением является лобовой вариатор. Д ля повы
шения долговечности и сниж ения потерь на трение используют
нажимные устройства, в которых усилие приж атия изменяется
пропорционально передаваемой нагрузке.
Достоинство фрикционны х передач — простота и бесшум
ность работы. Однако по сравнению с зубчатой передачей они
имеют гораздо меньшую несущую способность. Ф рикционны е
передачи неприменимы в конструкциях, от которых требуется
жесткая кинематическая связь, не допускающая проскальзыва
ния или накопления ош ибок взаимного положения валов. При
20
2.3. Механизмы, преобразую щ ие движение
т т ш »T»Qfinoocoriniii-inrifinnririi-inTi-n,ii-ff iTiirri-!-
больших мощностях в этих передачах трудно обеспечить необхо

димую силу приж атия катков.
Цепная передача - механизм для передачи вращения между
параллельными валами при помощи жестко закрепленных на ва
лах зубчатых колес-звездочек, через которые перекинута замкну
тая приводная цепь.
Цепные передачи применяю т при значительных межосевых
расстояниях, а также для передачи движ ения от одного ведущего
вала нескольким ведомым в тех случаях, когда зубчатые переда
чи неприменимы, а ременные недостаточно надежны. Эти пере
дачи очень ш ироко распространены в сельскохозяйственных и
различны х транспортных маш инах и относятся к механическим
передачам с гибкой связью. Цепные передачи вы полняю т как по
нижающими, так и повышающими. В качестве приводных наибо
лее широкое применение наш ли роликовые и зубчатые цепи.
Зубчат ая передача — трехзвенный механизм, в котором два
подвижных звена являю тся зубчатыми колесами (или колесом и
рейкой, червяком), образующ ими с неподвижным звеном (кор
пусом, стойкой) вращательную или поступательную пару. Раз
личаю т зубчатые передачи цилиндрические, конические, гипоидные,
волновые и др.
Д ва сопряженных зубчатых колеса передачи образуют зуб
чатую пару. Ведущее зубчатое колесо — колесо передачи, кото
рое сообщает движение парному зубчатому колесу. Ведомое — это
зубчатое колесо, которому сообщает движение парное зубчатое
колесо. Зубчатое колесо передачи с меньшим числом зубьев на
зывается шестерней, а с большим числом — колесом. При одина
ковом числе зубьев колес передачи шестерней называют ведущее
колесо, а колесом —ведомое. В обозначениях индекс 1 принимаю т
для величин, относящихся к шестерне, индекс 2 — для величин,
относящихся к колесу, например число зубьев —ztz2-
2.3. Механизмы, преобразующие движение

М еханическая энергия многих машин-двигателей обычно
представляет собой энергию вращательного вала. В некоторых
механизмах рабочим органам необходимо сообщ ить поступатель
ное или возвратно-поступательное движение. В подобных слу
чаях применяю т механизмы, преобразующие движение. К ним
21
относятся зубчато-реечный, винтовой, кривош ипно-ш атунны й,

кулисный и кулачковый механизмы.
Зубчато-реечный механизм (рис. 2.2)
состоит из зубчатого цилиндрического колеса
и зубчатой рейки — планки с нарезанными
на ней зубьями. Такой механизм можно
использовать для различны х целей: вращая
зубчатое колесо на неподвижной оси,
перемещать поступательно рейку (например,
в реечном домкрате, в механизме подачи
Рис. 2.2. Зубчато- сверлильного станка); обкатывая колесо по
реечный механизм неподвижной рейке, перемещать ось колеса
относительно рейки (например, при осуществ
лении продольной подачи суппорта в токарном станке).
Д ля преобразования вращательного движения в поступательное
часто используют механизм, основными частями которого являются
винт и гайка. Такой механизм (рис. 2.3, а~в) применяют в различных
конструкциях: а —гайка (внутренняя резьба нарезана в корпусе) не
подвижна, винт вращается и одновременно поступательно переме
щается; б — гайка неподвижна, винт вращается и одновременно по
ступательно перемещается с салазками. Салазки шарнирно соедине
ны с винтом и могут совершать возвратно-поступательное движение
в зависимости от направления движения винта по направляющим);
в —винт закреплен так, что может лиш ь вращаться, а гайка (в данном
случае салазки) лишена возможности вращаться, так как ее ниж няя
(или другая) часть установлена между направляющими. В этом слу
чае гайка (салазки) будет перемещаться поступательно.
Рис. 2.3. Винтовой механизм
22
2.3. Механизмы, преобразую щ ие движение
Кривошип — звено кривошипного механизма (рис. 2.4), которое

может совершать полный оборот вокруг неподвижной оси. Криво
шип (рис. 2.4, а) имеет цилиндрический выступ - шип 1, ось кото
рого смещена относительно оси вращения кривошипа на расстоя
ние г, которое может быть постоянным или регулируемым. Более
сложным вращающимся звеном кривошипного механизма является
коленчатый вал (рис. 2.4, б). Эксцентрик (рис. 2.4, в) - диск, на
саженный на вал с эксцентриситетом, т. е. со смещением оси диска
относительно оси вала. Эксцентрик можно рассматривать как кон
структивную разновидность кривошипа с малым радиусом.
Рис. 2.4. Кривошипный механизм

Кривошипно-шатунный механизм — один из самых распрост
раненных механизмов преобразования движения. Его применяю т
как для преобразования вращательного движ ения в возвратно
поступательное (например, поршневые насосы), так и для преоб
разования возвратно-поступательного во вращательное (напри
мер, двигатели внутреннего сгорания).
Кулиса / — звено (деталь) кулисного механизма (рис. 2.5), снаб
женное прямолинейной или дугообразной прорезью, в которой пе
ремещается небольшой ползун —кулисный камень 2. Кулисный ме
ханизм - рычажный механизм, преобразующий вращательное или
качательное движение в возвратно-поступательное и наоборот.
Рис. 2.5. Кулисный механизм

23
Кулачковые механизмы (рис. 2.6) - преобразующий меха

низм, изменяю щ ий характер движения.
а б
Рис. 2.6. Кулачковый механизм: I - кулачок; 2 —плунжер (шток);

3 —ролик; 4 —рычаг; 5 - пружина
В маш иностроении ш ироко распространены кулачковые ме
ханизмы, преобразующие вращательное движение в возвратно
поступательное (см. рис. 2.6, а, в) и возвратно-качательное (см.
рис. 2.6, б).
2.4. Детали машин

Вал —деталь маш ины, передающая крутящ ий момент и под
держивающая вращающиеся части маш ины. Различаю т валы
прямые (гладкие и ступенчатые), коленчатые, валы-шестерни и
другие, а также гибкие валы и торсионы (передают только крутя
щий момент). Вал, передающий вращение, называется ведущим, а
получающий вращение —ведомым.
Ось — деталь м аш ины или механизма для поддержания вра
щающихся частей, не передающая полезного крутящего момента.
Различаю т вращающиеся и неподвижные оси.
Подшипник — опора для цапфы вала или вращающейся оси.
Различаю т подш ипники качения (тела качения - ш арики или р о
л и к и - расположены между внутренним и наружным кольцами)
и скольжения (втулка-вкладыш, вставленная в корпус машины).
Редуктор — зубчатая, в том числе червячная или гидравличе
ская, передача, предназначенная для изменения угловых скоро
стей и вращающих моментов.
24
*ew»edeowo0o»o»ooooooo&>ooooQOoo»eooo»ooo»oooooeooooooweo&>ooooooooee"5»ooooo»ooo4oooeco»ooooo»oo<>oo»6»oooe<»x>ooo<>ooo0o<K<oo9oe6»o»oo<e»ooo6O»»»>oe®>ooooo»eo»
Редукторы имеют постоянное передаточное число и в зави

симости от общего передаточного отнош ения могут выполняться
одно- и многоступенчатыми.
Коробка передач — многозвенный механизм, в котором сту
пенчатое изменение передаточного отнош ения осуществляется
при переключении зубчатых передач, размещ енных, например, в
отдельном корпусе (коробке). Применяются в силовых передачах
транспортных машин.
Д ля соединения валов, исполнительных механизмов с вала
ми двигателей или редукторов применяю т муфты. Они могут
использоваться для управления исполнительным механизмом —
его включением или выключением (управляемые муфты), для
предохранения м аш ин от перегрузок (предохранительные муф
ты), устранения несоосности валов (компенсирующие муфты),
уменьш ения динамических нагрузок (упругие муфты) и в других
целях.
В электрических и гидравлических муфтах используют прин
цип сцепления за счет электромагнитных и гидродинамических
сил. Наиболее ш ироко применяемые механические муфты уни
ф ицированы. Основной характеристикой муфты является значе
ние вращающего момента, на передачу которого она рассчитана.
Д ля соединения строго соосных валов применяю т жесткие
фланцевые муфты, а если требуется смягчение ударов вращающей
передачи — втулочно-пальцевые и с пластинами из прорезиненной
ткани. При передаче больш их вращающих моментов соединяе
мых соосных валов могут применяться зубчатые муфты.
Пружинные муфты предназначены для соединения соосных
валов и передачи вращ ающ их моментов со смягчением удара с
помощью упругих элементов-пружин.
Узлы маш ин и агрегатов состоят из сборочных единиц. Сбо
рочная единица — изделие, составные части которого подлежат
соединению между собой сборочными операциями (свинчива
нием, сваркой, пайкой, клепкой, склеиванием и др.). Различаю т
разъемные и неразъемные соединения деталей маш ин.
Разъемными называю т соединения, разборка которых про
исходит без наруш ения целостности составных частей изделия
(резьбовые, штифтовые, шпоночные, шлицевые, клиновые со
единения и др.). Неразъемными называю т соединения, при раз
борке которых нарушается целостность составных частей изде
25
лия (заклепочные и сварные соединения, соединения пайкой,

склеиванием и др.).
Прессовые соединения представляют собой соединения со
ставных частей изделия с гарантированным натягом. Поскольку
размер охватываемой детали больше соответствующего размера
охватывающей детали, они занимаю т промежуточное положение
между разъемными и неразъемными соединениям и и могут быть
разобраны. Однако в большинстве случаев сопрягаемые поверх
ности оказываются поврежденными, что сниж ает надежность
соединения при повторной сборке.
Кроме перечисленных, применяю тся комбинированные со
единения частей изделия с применением нескольких методов их
образования (резьбопаяное, резьбоклиновое и др.).
Резьбовыми называю т соединения составных частей изделия
с применением детали, имеющей резьбу (болт, винт, ш пилька
и др.). Этот вид соединений является одним из старейш их и наи
более распространен.
По форме основной поверхности резьбы бывают цилиндри
ческие и конические. Наиболее распространены цилиндрические
резьбы. Коническую резьбу прим еняю т д л я плотны х соединений
труб, масленок, пробок и т. п.
По направлению винтовой л и нии различаю т правую и левую
резьбы. У правой резьбы винтовая л и н и я идет слева направо и
вверх, у левой — справа налево и вверх. Левую резьбу применяю т
только в специальных случаях.
Ц илиндрические резьбы подразделяют на специальные и ме
трические.
К специальным относят трубную (для получения герметич
ных соединений трубопроводов и арматуры), трапецеидальную
(для передачи движ ения от ходовых винтов суппортов и т. д.),
упорную (для передачи больших осевых усилий — в домкратах,
прессах) и др.
Метрическая резьба (рис. 2.7) — наиболее распространенная
из крепежных резьб. Имеет проф иль в виде равностороннего
треугольника. Вершины витков и впадин притупляю тся по пря
мой или по дуге, что уменьшает контцентрацию напряжений,
предохраняет резьбу от повреждений. Радиальный зазор в резьбе
делает ее негерметичной.
М етрические резьбы делят на резьбы с крупным и мелким
шагом.
26
*$000©*«0000«0000«0ф©ф00©00000ф0«>0<>0|©«600с»0«>!х»<»0©0в0вв0©<>0»00ф00ф0с<
Рис. 2.7. Метрическая резьба

Высокую плотность соединения дает трубная резьба
(рис. 2. 8).
Рис. 2.8. Трубная резьба

Клеммовые соединения (рис. 2.9) применяю т для закрепления
деталей на валах и осях, цилиндрических колоннах, кронш тей
нах и т. д.
Рис. 2.9. Клеммовые соединения деталей, имеющих

разъем (а) и прорезь (б); Ртт— сила затяжки винтов
27
По конструктивным признакам различаю т два основных

типа клеммовых соединений: со ступицей, имеющей прорезь, и
с разъемной ступицей.
При соединении деталей с помощью клемм используют силы
трения, которые возникаю т от затяж ки болтов. Передача на
грузки только силами трения недостаточно надежна. Поэтому
не рекомендуют применять клеммовые соединения д ля передачи
больших нагрузок.
К достоинствам клеммового соединения относятся простота
монтажа и демонтажа, возможность перестановки и регулировки
взаимного расположения деталей как в осевом, так и в окружном
направлении. В электроустановках и электрических аппаратах
клеммовые соединения применяю т для обеспечения надежного
контакта электрических цепей.
Штифты (рис. 2.10) применяю т для точного взаимного ф ик
сирования деталей, скрепления деталей маш ин, передающих не
большие нагрузки.
Рис. 2.10. Виды штифтов: а - цилиндрический; б - зазубренный;

в - сцепляющий; г - конический
По назначению ш тифты делят на установочные и крепежные.
По форме различаю т конические и цилиндрические штифты. К о
нические штифты изготавливают с конусностью 1 : 50. По кон
струкции рабочей части штифты выполняют гладкими и насе
ченными.
Шпонка —деталь призматической, клинообразной или другой
формы, устанавливаемая в пазах двух соприкасающихся деталей
и предотвращающая их относительный поворот или сдвиги. Слу
ж ит для передачи вращающегося (крутящего) момента от вала к
ступице детали (ш кива, зубчатого колеса и др.) или, наоборот, от
ступицы к валу (рис. 2.11).
28
M
eM
MOOW
OM
OOM
MOOOW
MtM
OtOO
Направляющие
с креплением на валу Направляющие
с креплением на валу Сегментные шпонки
и возможностью
перемещения
Тангенциальные шпонки
Рис. 2.11. Виды шпонок

Сегментные шпонки вы полняю т в виде сегмента, что делает
их наиболее технологичными вследствие простоты фрезерования
шпоночного паза, а такж е удобства сборки соединений. Одна
ко относительно больш ая глубина шпоночного паза уменьшает
прочность вала.
Клиновые шпонки представляю т собой самотормозящ ий клин
с уклоном 1:100. В отличие от призматических и сегментных кл и
новые ш понки создают напряженное соединение.
Тангенциальные шпонки отличаются от клиновых тем, что на
тяг между валом и ступицей они создают не в радиальном, а в ка
сательном (тангенциальном) направлении. Ш понки выпускают в
соответствии со стандартом определенного размера.
Шлицевые соединения деталей ма
ш ин — это такие соединения, в ко
торых выступающие на одной детали
(валу) зубья входят в пазы (шлицы)
другой детали (рис. 2.12). Их можно
представить как многошпоночные
соединения, у которых ш понки, на
зываемые ш лицам и или зубьями, Рис. 2.12. Шлицевое
выполнены как одно целое с валом. соединение
Ш лицевые соединения обеспечивают хорошее центрирование
деталей на валу, а такж е передают большие мощности по сравне
нию со ш поночными соединениями.
29
Шлицевые соединения выполняют подвижными и непо

движными. По сравнению со шпоночными соединениями зубча
тые шлицевые соединения способны выдерживать большие ди
намические нагрузки и обеспечивать высокую прочность соеди
нения.
1. Дайте определение науке «техническая механика»,

2. Какой раздел механики изучается кинематикой?
3. Раскройте сущность понятия «механизм». Перечислите механизмы
для преобразования движения.
4. Дайте определение понятия «машина». Назовите энергетические,
рабочие и транспортные машины.
5. Раскройте сущность понятий «звено механизма», «кинематическая
пара», «механическая передача».
6. Дайте определение понятиям «передаточное отношение» и «пере
даточное число».
7. Назовите виды механических передач.
8. Объясните принцип действия механизмов, преобразующих дви
жение.
9. Дайте определение понятия «вал». Назовите виды валов, передаю
щих вращение.
10. Раскройте сущность понятий «ось», «подшипник», «редуктор», «ко
робка передач».
И. Укажите назначение и устройство муфт.
12. Дайте определение понятия «сборочная единица».
13. Какие виды соедиенний относятся к разъемным, а какие - к не
разъемным?
зо
3. О СНО ВЫ ЭЛЕКТРОМОНТАЖ НЫ Х РАБОТ
<ххх>оо<х>фо<><х><>о<х >о<>о<х >оо<>оо<><>о<х>о<><>о<><хх>о<>ооо<>о<х>оос><х><><><>о<х>
3.1. Понятие о б электромонтажных работах

Электромонтажные работы — специальные строительные
работы, выполняемые при возведении и реконструкции зданий
и сооружений различного назначения и связанные с монтажом
электрических сетей (воздушных и кабельных линий электропере
дачи, токопроводов), электроприводов и другого оборудования.
Производство электромонтажных работ на строящихся и
реконструируемых предприятиях осуществляют специализиро
ванные электромонтажные управления, которые входят в состав
строительно-монтажных трестов.
Одним из таких трестов, специализирующихся на выполнении
электромонтажных работ в Республике Беларусь, является ОАО
*Бел электромонтаж». Он содержит более десятка электромон
таж ны х управлений, вспомогательное производство (завод элек
тромонтажных изделий), а также управление производственно
технологической комплектации («Электромонтажкомплект»).
3.2. Техническая и нормативная документация

для выполнения монтажных работ
М онтаж электрических сетей регламентируется следующи
ми правилами и нормами: правилами устройства электроуста
новок (ПУЭ); строительными нормами и правилами (СНиП);
правилами техники безопасности при электромонтажных и на
ладочных работах.
Нормы и объем испытаний электрооборудования Белорус
ской энергосистемы определяют перечень приемо-сдаточных
испытаний и предельно допустимые значения контролируемых
параметров.
31
3. Основы электромонтажных ра бо т
Единые нормы и расценки на строительные, монтажные и

ремонтно-строительные работы устанавливают стоимость и про
должительность электромонтажных работ.
Другие нормативные документы - стандарты, Т К П , типовые
инструкции и т. п.
3.3. Организация электромонтажных работ

Весь комплекс электром онтаж ны х работ делят на четыре
этапа.
Первый этап — организация и подготовка производства элек
тромонтажных работ. Н а этом этапе выполняют следующие ме
роприятия: подготавливают рабочую документацию к производ
ству электромонтажных работ; согласовывают графики поставки
оборудования, изделий и материалов с учетом технологической
последовательности производства работ; подготавливают поме
щения для размещения бригад рабочих, инженерно-технических
работников, производственной базы, а также для складирования
материалов и инструмента с обеспечением мероприятий по охра
не труда, пожарной безопасности и охране окружающей среды;
ознакомляют инженерно-технических работников и бригадиров с
рабочей документацией и сметами, организационными и техни
ческими реш ениями проекта производства работ; осуществляют
приемку по акту строительной части объекта под монтаж электро
технических устройств и выполняют предусмотренные нормами и
правилами мероприятия по охране труда, пожарной безопасности
и охране окружающей среды при производстве работ.
Второй этап — производство электромонтажных работ, как
правило, выполняют в две стадии. Во время первой из них вну
три сооружений и зданий монтируются опорные конструкции
под установку электрооборудования и шинопроводов, вы полня
ется скрытая электропроводка, монтируются сети заземления и
наружные кабельные сети. Все эти процедуры должны выпол
няться одновременно с основными строительными работами.
Вторая стадия характеризуется работами по непосредственному
монтажу электрооборудования, прокладыванию кабелей, прово
дов и шинопроводов в необходимые точки.
М онтаж электротехнических устройств следует осуществлять
на основе применения комплектно-блочного метода строитель
ства с установкой оборудования, поставляемого укрупненными
32
3.3. О рганизация электромонтажных работ
узлами, не требующими при установке правки, резки, сверления

■ли других подгоночных операций и регулировки.
Третий этап — выполнение пусконаладочных работ. Это
комплекс, вклю чаю щ ий проверку, настройку и испы тания
электрооборудования с целью обеспечить электрические пара
метры и реж имы , заданны е проектом. Пусконаладочные работы
по электротехническим устройствам осущ ествляю тся в четыре
стадии.
На первой (подготовительной) стадии пусконаладочная ор
ганизация должна разработать рабочую программу производ
ства пусконаладочных работ; передать заказчику замечания по
проекту производства электромонтажных работ, выявленные в
процессе разработки рабочей программы производства пускона
ладочных работ; подготовить парк измерительной аппаратуры,
испытательного оборудования и приспособлений.
На второй стадии пусконаладочная организация выполня
ет проверку смонтированного электрооборудования с подачей
напряжения от испытательных схем на отдельные устройства и
ф ункциональные группы.
На третьей стадии выполняются индивидуальные испыта
ния электрооборудования. Пусконаладочная организация произ
водит настройку параметров, уставок защ иты и характеристик
электрооборудования, опробование схем управления, защ иты и
сигнализации, а также электрооборудования на холостом ходу
для подготовки к индивидуальным испытаниям технологическо
го оборудования.
Н а четвертой стадии производится комплексное опробова
ние электрооборудования по утвержденным программам. Н а
этой стадии должны выполняться пусконаладочные работы по
настройке взаимодействия электрических схем и систем электро
оборудования в различны х режимах. Работа пусконаладочной
организации считается выполненной при условии подписания
акта приемки пусконаладочных работ.
Завершающим этапом комплекса электромонтажных работ
являются испытания и сдача объекта в эксплуатацию. Электро
монтажные организации перед сдачей объекта в эксплуатацию
создаю т техническую комиссию из инженерно-технических ра
ботников, опытных бригадиров. Ее возглавляет главный инж е
нер организации.
33
Техническая комиссия проверяет качество выполнения элек

тромонтажных работ на намечаемом к сдаче в эксплуатацию объ
екте, составляет ведомость недоделок и дефектов. После устране
ния недоделок и дефектов электромонтажная организация, вы
ступающая в качестве подрядчика, дает письменное извещение
генеральному подрядчику о готовности электроустановок объ
екта для предъявления рабочей комиссии. Рабочие комиссии на
значаются решением организации-заказчика. В состав рабочих
комиссий включаются представители заказчика — председатель
комиссии, генерального подрядчика, субподрядных организаций,
эксплуатационной организации, генерального проектировщ ика,
органов государственного санитарного надзора, органов государ
ственного пожарного надзора и т. д.
После проведения рабочей комиссией необходимых проверок
осуществляется окончательная приемка в эксплуатацию государ
ственной приемочной комиссией.
Приемка в эксплуатацию законченны х строительством объ
ектов государственными приемочными комиссиями оформляет
ся актами.
3.4. Индустриализация и механизация

электромонтажных работ
Индустриализация электромонтажного производства — это
максимальный перенос электромонтажных работ за пределы мон
тируемого объекта (на заводы и в мастерские электромонтажных
заготовок), где труд рабочих является более производительным,
присущим организованному промыш ленному производству. И н
дустриализация способствует сокращ ению сроков производства
работ, снижению их себестоимости и ускорению ввода объектов
в эксплуатацию.
Наиболее высокий уровень индустриализации имеют работы
по монтажу распределительных устройств и подстанций, изго
товление которых в виде комплектных устройств налажено на
заводах (рис. 3, вклейка).
Под механизацией электромонтажного производства понимают
отказ от применения ручных инструментов и приспособлений и
переход на использование маш ин, механизмов и другой техники,
повышающих производительность труда электромонтажника.
34
З А . Индустриализация и механизация электромонтажных работ
Повышению уровня механизации способствует расширение

заводами производства механизмов, инструмента и м аш ин, со
кращающих трудоемкость работ в монтажной зоне. Различаю т
два вида механизации — большую и малую.
К средствам большой механизации относятся м аш ины и ме-
авнкзмы, используемые для монтажа и погрузочно-разгрузочных
работ (самоходные монтажные краны , трубоукладчики, телеско-
иические вы ш ки и гидравлические подъемники, электроавтопо-
грузчики, грузоподъемные машины); м аш ины для строительства
кабельных сооружений, воздуш ных л и н и й электропередачи и
тему подобные (землеройные м аш ины , экскаваторы, ямобуры,
буровые, кабелеукладчики, установки для вы полнения прокола
грунта); передвижные генераторы и компрессоры д ля привода
авектрических и пневматических механизированных инструмен
тов и приспособлений; технологические станции и автоэлектро-
даборатории д ля производства отдельных видов электромонтаж
ных работ и испытаний электрооборудования мобильными спе
циализированны м и бригадами (рис. 4, вклейка).
К средствам малой механизации относят м аш ины , механиз
мы, приспособления и механизированный инструмент. Они ис
пользуются рабочими, производящ ими монтаж, ремонт и другие
работы.
П о роду применяемой энергии инструменты могут быть
ручными, электрическими (рис. 5, вклейка), пневматическими
(рпс. б, вклейка) и пороховыми.
Наиболее широкое применение для выполнения различ
ных технологических операций находят ручные электрические
м аш ины и механизмы: сверлильные и ш лифовальные маш ины,
эиектрогайко- и шуруповерты, молотки, перфораторы и бороз-
аоцелы.
Преимущества пневматических машин: простота конструк
ции; незначительная масса инструмента; допустимость перегруз
ки; высокие надежность и безопасность работ. Однако примене
ние таких маш ин возможно там, где имеются источники сжатого
воздуха.
В пороховых инструментах (рис. 7, вклейка) используется
энергия, получаемая в результате взрыва, образуемого при горе
нии пороха в патроне. К ним относятся строительно-монтажные
пнстоиеты; пороховые оправки д ля забивки стальных дюбелей;
35
ударные колонны для пробивки отверстий в железобетонных па

нелях и др.
Ш ирокое применение пороховых инструментов обусловлено
высокой производительностью труда по сравнению с другими ви
дами инструмента; возможностью использования независимо от
наличия электрической или пневматической энергии; небольши
ми массой и размерами.
В электромонтажном производстве и при ремонте электрообо
рудования широко применяю т ручные механизмы и инструменты
специального назначения, изготовляемые в виде индивидуаль
ных наборов или наборов для бригады. Наборы комплектуются
оптимальным подбором инструмента для вы полнения опреде
ленных видов работ.
3.5. Электромонтажные материалы, летали и изделия

Материалы и изделия, предназначенные д ля монтажа, делят
на следующие группы: электроизоляционные материалы и из
делия; электрические кабели, провода и шнуры; металлические
изделия и трубы; монтажные и электроустановочные изделия и
детали.
3.5.1. Электроизоляционные материалы

К электротехническим материалам относятся лаки, краски,
синтетические смолы, эмали, к изделиям — электрические про
вода, кабели, провода, ш нуры и др.
Л аки и краски применяю т для защ иты металлических кон
струкций и оборудования от коррозии, придания им хорошего
внешнего вида, расцветки фаз, маркировки, а также для обеспе
чения электроизоляционных свойств деталям электрооборудова
н ия, проводам и кабелям.
По химическому составу основы электроизоляционные лаки
разделяют на масляные, битумные, смоляные и эфироцеллюлозные.
Л аки, в состав которых входят пигменты, называют эмалями.
Лаки, приготовленные на основе растительных масел, облада
ют хорошими электроизоляционными свойствами, тепло- и вла
гостойкостью, а также стойкостью к действиям масел и раствори
телей. Однако они быстро стареют, имеют невысокую механиче
скую прочность и относительно долго сохнут. Асфальтобитумные
36
3.5, Электромонтажные материалы, детали и изделия
Iл от не растворяю тся в воде и спирте, обладают большой вла

гостойкостью, но мало теплостойки и нестойки к действию ор
ганических растворителей, минеральны х и растительных масел.
Д ля приготовления лаков на основе смол применяю т в основном
искусственные (синтетические) смолы.
Лакокрасочные материалы на основе поливинилхлоридных смол
вяаго-, кислото- и щелочестойки, а также стойки к действию
бензина, масла и спирта. Они обладают хорошей эластичностью
и негорючи, но недостаточно теплостойки и не обеспечивают хо
рошей сцепляемости с металлическими поверхностями.
Лаки на основе нитроцеллюлозы (нитролаки и нитроэмали)
термопластичны, влаго- и маслостойки, быстро высыхают, но
нетеплостойки, недостаточно светостойки, легко воспламеняю т
ся и обладают слабой сцепляемостью с металлом.
Эмали на основе эпоксидных смол атмосферо-, тепло- и хим и
чески стойки, эластичны и хорошо сцепляются с металлами и
другими материалами.
Электроизоляционные лаки на основе кремнийорганических
смол обладают высокой теплостойкостью, стойки к действию
солнечного света и озона, имеют длительный срок службы.
По технологическому назначению электроизоляционные
лаки подразделяются на пропиточные, покровные и клеящие.
Некоторые лаки обладают всеми этим и свойствами.
Пропиточные лаки имею т небольшую вязкость и применяю т
ся для пропитки пористой волокнистой изоляции с целью уве
личить ее электрическую и механическую прочность, теплопро
водность и влагостойкость.
Покровные лаки применяю т для создания на поверхности изо
ляции защ итной механически прочной и водостойкой пленки.
Клеящие лаки используют в основном для склеивания и соз
дания монолитной изоляции при разделках кабелей с поливи
нилхлоридной и киперной лентой.
П о способам суш ки лаки делятся на лаки воздушной (холод-
вой) и печной (горячей) сушки. Л аки печной сушки образуют
более твердую и влагостойкую пленку.
Эмали и масляные краски подразделяют на эмали и краски
дня отделки изделий, размещенных внутри помещений и на от
крытом воздухе.
37
3. Основы электромонтажных работ
Клеи представляют собой растворы веществ, образующих

при отверждении пленку, прочно сцепляю щ уюся со склеивае
мыми материалами. При электромонтажных работах применяю т
только синтетические клеи.
Смолы по способности сохранять свою структуру после н а
гревания разделяю т на термопластичны е и термореактивны е.
Термопластичные смолы, разм ягчаясь и л и расплавляясь при
нагревании или растворяясь в растворах, при охлаж дении или
испарении растворителей вновь затвердевают. Термореактив
ные смолы после первого нагревания и охлаж дения при после
дующем нагревании вновь не размягчаю тся и в растворителях
не растворяются.
3.5.2. Электрические кабели, провода и шнуры
Кабели и провода служат для канализации (передачи и рас
пределения) электрической энергии, а также для соединения
различны х элементов электроустановок. Кабели разделяю тся на
силовые и контрольные, предназначенные для цепей контроля,
сигнализации, дистанционного управления и автоматики.
Кабель состоит из одной или более изолированны х токо
проводящих ж ил, заклю ченных в герметичную (металлическую
или неметаллическую) оболочку. Основными элементами кабе
лей являю тся токопроводящие ж илы , изоляция, оболочка, броня
и наружные покровы. Токопроводящие ж илы изготовляются из
меди или алю миния.
Проводниковая медь представляет собой очищ енны й от раз
личны х примесей металл красновато-оранжевого цвета с тем
пературой плавления 1083 °С и температурным коэффициентом
линейного расш ирения, равны м 17 • 106 1/вС. Медь обладает хоро
ш ими механическими свойствами и пластичностью, что позво
ляет получать из нее проволоку диаметром 0,03-0,01 мм, а такж е
тонкие ленты. Проводниковая медь очень устойчива к атмосфер
ной коррозии, чему способствует тонкий слой оксида, которым
она покрывается на воздухе и который препятствует дальнейш е
му проникновению в нее кислорода.
Электропроводность меди в большей степени зависит от ко
личества и рода примесей и в меньшей — от механической и тер
мической обработки. Удельное сопротивление меди при 20 °С со
ставляет 0,0172-0,018 Ом • мм2/м .
38
3.5. Электромонтажные материалы, детали и изделия
Д ля изготовления проводников применяю т мягкую, полу

твердую или твердую медь с плотностью соответственно 8,9, 8,95
и 8,96 г/см3.
Алюминий по электропроводным свойствам уступает меди.
Температура плавления 659,8 °С; плотность алю м иния при тем
пературе 20 °С 2,6989 г/см3. А лю миний легко отливается и хоро
шо обрабатывается. При температуре 100—150 °С ковок и пласти
чен (может быть прокатан в листы толщ иной до 0,01 мм).
Электропроводность алюминия сильно зависит от примесей.
Чем чище состав алю м иния, тем выше его электропроводность
и лучш е противостояние химическим воздействиям. Удельное со
противление алю м иния при 20 °С 0,026—0,029 Ом • мм 2/м .
При замене меди алюминием сечение проводника должно
быть увеличено в отнош ении проводимостей в 1,63 раза. При
равной проводимости алю миниевый проводник в 2 раза легче
медного.
Выбор сечений ж ил проводников производится из стандарт
ного ряда 2,5, 4, 6, 10 мм2 и т. д.
Д ля электрической изоляции жил кабеля применяю т пропи
танную кабельную бумагу, резину, пластмассу (поливинилхло
рид, полиэтилен и др.). Оболочки кабелей могут быть свинцо
выми, алю миниевыми, резиновы ми, пластмассовыми. Они за
щ ищ ают изоляцию токопроводящ их ж ил от воздействия света,
влаги, химических веществ и других ф акторов окружающей сре
ды, а также от механических повреждений.
Защ итны е покровы кабелей обеспечиваю т их надежность и
долговечность при эксплуатации в различны х условиях проклад
ки. В зависимости от этих условий кабели могут быть неброни
рованны м и или бронированными стальными лентами, а также
прямоугольными либо круглыми оцинкованны ми проволоками с
наружными защ итны ми покровами из волокнистых материалов,
пластмасс и др. Н аружный покров поверх брони кабеля состоит
из бумаги, слоя битумного состава или битума, пропитанной ка
бельной пряж и, второго битумного слоя и покрытия, предохра
няющего витки кабеля от слипания. Силовой четырехжильный
кабель с бумажной изоляцией показан на рисунке 3.1.
39
3. Основы электромонтажных р а б о т
Рис. 3.1. Силовой четырехжильный кабель:

1, 4 - покровная и внутренняя оболочки; 2 —броня;
3 —подушка; 5 - поясная бумажная изоляция; 6 —жильная
изоляция; 7 - нулевая жила; 8 —токопроводящая жила
Н а рисунке 8 (вклейка) представлена конструкция четы
рехжильного кабеля АВВГ, предназначенного для применения
в электроустановках напряжением до 1000 В. АВВГ — кабель с
алюминиевыми жилами, с изоляцией из поливинилхлоридно
го (ПВХ) пластиката, голый (нет брони). Токопроводящая ж ила
алю миниевая, одно- или многопроволочная, круглой или сек
торной формы; изоляция состоит из ПВХ пластиката; изолиро
ванные ж илы многожильных кабелей имеют отличительную рас
цветку. И золяция нулевых жил выполняется голубого цвета; жил
заземления — двухцветной (зелено-желтой); оболочка — из ПВХ
пластиката.
Провод представляет собой одну неизолированную ж илу или
одну и более изолированных ж ил, поверх которых в зависимости
от условий прокладки и эксплуатации могут иметься неметалли
ческая оболочка и металлические или неметаллические защ ит
ные покровы.
Провода разделяю тся на изолированные и неизолированные,
защ ищ енные и незащищенные.
Неизолированные (голые) провода, применяемые в основном
д ля прокладки воздуш ных л и н и й , могут быть алю м иниевы
м и (рис. 3.2, а), сталеалю миниевы ми (рис. 3.2, б), м едными и
стальными.
Изолированные провода (рис. 3.3) могут иметь алюминиевые
или медные токопроводящие жилы.
40
,,..1
а
1
б
Рис. 3.2. Конструкция алюминиевых (а) и сталеалюминиевых (б)
неизолированных проводов: 1 —круглая токопроводящая жила
1
2
3
Рис. 3.3. Конструкция изолированного провода: / - круглая

токопроводящая жила; 2 - изоляция из полиэтилена;
3 — оболочка из полиэтилена
В качестве электрической изоляции ж ил проводов применя-
щп резину и пластмассу. Провода, имеющие внешнюю защитную
оболочку, называют защищенными, провода, не имеющие защ ит
ной оболочки, — незащищенными. Например, ПВ-1: провод уста
новочны й с медной жилой, с поливинилхлоридной изоляцией,
применяется для прокладки в стальных трубах, пустотных кана
л а строительных конструкций, на лотках и для монтажа элек
трических цепей; АП В - аналогичный провод, но с алюминиевой
хилой; А П П В — провод установочный с алюминиевыми жилами,
с поливинилхлоридной изоляцией, плоский, с разделительным
основанием; ППВ — аналогичный провод с медными жилами.
Самонесущие изолированные провода марок СИП-1 и СИП-2
иреоназначены д ля применения в воздушных линиях электро-
нсредачи на переменное напряжение до 1 кВ номинальной
частотой 50 Гц, а также для ответвлений к вводам в жилые
дпмя о н и стойки к температуре окружающей среды (от -6 0 до
+50 *С), а также к монтажным изгибам, воздействию солнечного
излучения.
41
Провод марки СИП-1 (рис. 3.4, а) самонесущ ий с алю м иние

выми фазны ми токопроводящ ими ж илами, с изоляцией из све
тостабилизированного сшитого полиэтилена, с неизолированной
несущей жилой из сплава алю миния.
Рис. 3.4. Конструкция самонесущих изолированных

проводов: а - СИП-1; б - СИП-2
Провод марки С И П -2 (рис. 3.4, б) самонесущий с алю м иние
выми ф азны м и токопроводящ ими ж илам и и несущей жилой, все
ж илы изолированы светостабилизированным сш итым полиэти
леном.
К онструкция проводов марки СИП-3
представлена на рисунке 3.5. Токопроводя
щая ж ила скручена из круглых проволок
из алюминиевого сплава, уплотненная, име
ет круглую форму. И золяция выполнена из
Рис. 3.5. Провод светостабилизированного сш итого полиэти
марки СИП-3 лена черного цвета. Н оминальная толщ и
на изоляции защ ищ енны х проводов на номинальное напряж е
ние 10—20 кВ составляет 2,3 мм и на номинальное напряжение
35 кВ ■*- 3,5 мм.
Провода защ ищ енные марки СИ П-3 предназначены для
применения в воздушных л иниях электропередачи на напряж е
ние 35 кВ, а также для ответвлений к вводам в жилые дома,
хозяйственные постройки в районах с умеренным и холодным
климатом.
Провода самонесущие изолированные С И П -4 (рис. 3.6)
предназначены для ответвлений от воздуш ных линий электропе-
42
редачи на переменное напряжение до 1 кВ

номинальной частотой 50 Гц к вводу, для
щ ю кладки по стенам зданий или соору
ж ений в районах с умеренным и холодным
климатом. Провода стойки к воздействию
температуры окружающей среды от -6 0 Рйс 36 Провод
до +50 °С. Удельное объемное сопротивле- СИП-4
ние изоляции при длительно допустимой ;
температуре нагрева токопроводящ их ж ил не менее 1 • 1012Ом-см.
Допустимый нагрев токопроводящ их ж ил с изоляцией из сш и
того полиэтилена при эксплуатации не должен превышать 90 °С
в нормальном режиме эксплуатации и 250 °С — при коротком за
м ы кании; если изоляция из термопластичного полиэтилена, то
допустимая температура ж ил 70 °С. Срок службы самонесущих
изолированны х проводов составляет не менее 40 лет.
Шнур состоит из двух или более изолированных гибких
ж ил, скрученных или уложенных параллельно, поверх которых в
зависимости от условий эксплуатации может быть неметалличе
ская оболочка и защ итны е покровы.
Ш нуры отличаются от проводов гибкостью многопрово
лочных жил. В маркировке проводов и ш нуров первая буква А
указывает на материал токопроводящей ж илы — алю м иний (от
сутствие буквы А означает, что токопроводящ ая ж ила из меди).
Вторая буква П обозначает провод, а третья — материал изо
л яц и и (Р — резина, В — поливинилхлорид, П — полиэтилен).
В марках проводов и шнуров могут быть и другие буквы, напри
мер О - оплетка, Т - прокладка в трубах, П — плоский элемент с
разделительным основанием, Ф — металлическая фальцованная
оболочка, Г - гибкость и др.
Обмоточные провода предназначены для изготовления об
м оток электрических маш ин, аппаратов и приборов. Они пред
ставляю т собой проволоку из мягкой меди либо алю миния,
покрытую эмалевой или волокнистой изоляцией. Применение
алюминиевых обмоточных проводов ограничено из-за меньшей
механической прочности, худшей электропроводности и трудно
сти соединения частей обмотки.
Сечение обмоточных проводов круглое или прямоугольное.
Провода прямоугольного сечения лучше заполняю т обмоточное
пространство магнитопровода и применяю тся при изготовлении
крупных обмоток.
43
Провода с хлопчатобумажной и целлюлозной изоляцией ис

пользуют для обмоток электродвигателей только в пропитанном
состоянии. Однако и при этом они невлаго- и нехимостойкие.
По нагревостойкости эти провода относят к классу А. Провода с
шелковой, капроновой и лавсановой изоляцией более влагостой
ки. По нагревостойкости провода с шелковой и капроновой изо
ляцией относятся к классу А, с лавсановой — к классу Е. Провода
со стекловолокнистой изоляцией относительно химо- и влаго-
стойки, по нагревостойкости принадлежат к классу В или F (за
висит от нагревостойкости лаков, применяемых для проклейки
стеклопряжи).
В настоящее время для обмоток электродвигателей и аппа
ратов применяю т провода с изоляцией из специальных высоко
прочных эмалей. Такая изоляция имеет меньшую толщ ину и бо
лее теплопроводна, что дает возможность уменьш ить размеры и
массу маш ины , сохраняя ее мощность. Наиболее распространены
провода с винифлексовой (марки ПЭВ) и металвиновой (марки
ПЭМ ) изоляцией. Цифра в обозначении марки провода указы ва
ет число слоев нанесенной изоляции, например ПЭВ-2, ПЭМ-1.
Монтажные провода предназначены для различного рода со
единений в электрических аппаратах, приборах и других электро
технических устройствах. Токопроводящие жилы монтажных про
водов и кабелей изготовляют лужеными из проводниковой меди.
Ж илы могут быть однопроволочными - для фиксированного
монтажа и многопроволочными —для нефиксированного монта
жа. Сечения ж ил у проводов 0,05—2,5 мм2, а у монтажных кабелей
0,35-1,5 мм2.
Шины — металлические проводники, которые электрически
связывают оборудование и аппаратуру в единую электрическую
установку. Применяются в распределительных устройствах и
трансформаторных подстанциях.
В трехфазных электроустановках для каждой фазы прокла
дывается отдельная ш ина, а в распределительных устройствах
напряжением до 1 кВ дополнительно прокладывается четвертая
(нулевая) шина.
Ш ины, объединяющие все оборудование и аппаратуру рас
пределительных устройств, называю т сборными. О ни служат для
приема электроэнергии от источников питания и последующего
распределения ее между потребителями. Д ля удобства эксплуата
44
ции сборные ш ины обычно разделяю т на секции, соединенные

между собой выклю чателями или разъединителями. В качестве
ш ин обычно применяю т голые проводники прямоугольного,
трубчатого, круглого, а также коробчатого профиля. И зготовля
ют ш ины из алю м иния, реже — из стали и меди. Токовая нагруз
ка ш ин определяется допустимой температурой нагрева, которая
не долж на превышать 70 °С.
Соединение ш ин между собой производят болтами или
сваркой. Болтовые соединения требуют при эксплуатации ре
гулярного контроля, поэтому предпочтительнее соединение
ш ин сваркой, особенно алюминиевых. Смонтированные ш ины
окрашивают: фазу А в желтый, фазу В — в зеленый, фазу С —
в красный, нулевую ш ину - в черный цвет.
3.5.3. Изделия из стали, монтажные изделия

для крепления
Д ля производства электромонтажных работ чаще всего исполь
зуют угловую равнобокую сталь малых и средних размеров (сечений)
от 20 х 20 х 3 до 70 х 70 х б мм; полосовую сталь толщиной 4 - 8 мм и
шириной 2 0-80 мм; листовую сталь толщиной 0,8 до 4,0 мм и дли
ной листа до 2000 мм и стальную проволоку диаметром 2,5-8,0 мм.
Реже применяют швеллерную и круглую стали. Стальные трубы
применяют для защиты электропроводки. В сухих, влажных, жар
ких и пыльных помещениях используют стальные тонкостенные
эдектросварные и неметаллические трубы.
Гибкие металлорукава служат для защ иты проводов на вводах
в электрооборудование и в местах пересечений трубных прово
док с другими ком муникациями. Рукава выпускают трех типов:
из стальной оцинкованной ленты с хлопчатобумажным уплот
нением, из стальной оцинкованной ленты с уплотнением и из
алюминиевой ленты с хлопчатобумажным уплотнением и мед
ной луженой оплеткой.
Метизы —это винты, шайбы, шурупы, болты, гайки. Чаще
всего используются винты длиной 10—50 мм при диаметре резьбы
3—10 мм. Винты могут быть с полукруглой и потайной головками.
Ш айбы выпускают под болты всех стандартных диаметров.
Кроме нормальных, применяю т также пружинные шайбы для
усиления контактных соединений.
45
Ш урупы с полукруглой головкой выпускают диаметром 3 мм

и длиной 12-30 мм; диаметром 4 мм и длиной 22—60 мм; диаме
тром 5 мм и длиной 25—70 мм и других размеров.
Для прокладки проводов и кабелей применяю т сварные и пер
форированные лотки, которые комплектуются различны м и дета
лями: уголками для разделения прокладываемых проводов и к а
белей различны х цепей; подвесками и пряж кам и для крепления
кабелей на сварных лотках; приж им ами для крепления лотков к
кабельным полкам.
Короба для прокладки проводов и кабелей представляют с о
бой проф или прямоугольной формы из листовой стали со съем
ны м и крыш ками. Короба комплектуют из прямых секций, кре
стовин, тройников, угольников для поворота трассы в горизон
тальной плоскости, по вертикали вверх и вниз, торцовых кры ш ек
и соединительных скоб, а такж е из вспомогательных деталей для
крепления к строительным конструкциям — скоб и подвесов.
Короба состоят из основания и крышки. Вначале основа
ние закрепляется на поверхности (приклеивается в случае мини
канала или крепится на винтах/заклепках/специальных крепеж
ных элементах), затем в него укладывается кабель (или провод), а
потом вся конструкция кабель-канала закрывается крышкой. Бла
годаря соответствующему профилированию кры ш ки и основания
кабель-канала они просто и надежно фиксируются между собой
без использования дополнительных крепежных элементов.
Стальные короба (кабель-каналы) служат для прокладки в
них питающих проводов и подвески к ним лю минесцентных све
тильников в один и в два ряда. Внутри кабель-каналов размеща
ют электрические силовые и слаботочные (телефонные, компью
терные, телевизионные провода, а также кабели для систем без
опасности: охранно-пожарной сигнализации, видеонаблюдения,
систем контроля и управления доступа). К абель-каналы исполь
зуются такж е при создании компьютерных структурированных
кабельных систем. Существуют такж е системы кабель-каналов,
предназначенные для установки в заливные полы.
Кабельные конструкции, предназначенные для прокладки ка
белей в производственных помещениях, тоннелях, каналах и дру
гих кабельных сооружениях, собираются из стандартных элемен
тов - стоек и полок (рис. 3.7).
Стойки, укомплектованные полками, закрепляю тся в строи
тельных основаниях, на полках прокладываю т кабели горизон-
46
тельными рядами. П ри сборке кабельных конструкций хвосто

вик 2 (см. рис. 3.7) полки вставляется в отверстие стойки так,
чтобы язы чок 1, имею щ ийся на стойке, вошел в овальное отвер
стие 3 хвостовика полки. Затем специальным клю чом 2 (рис. 3.8)
язычок поворачивается н а 90°, в результате образуется неразъ
емное соединение полки со стойкой, а также необходимый элек
трический контакт.
Рис. 3.7. Кабельные Рис. 3.8. Крепление полки

конструкции: а —стойка; к стойке: 1 —стойка;
б —полка; в - скоба; 2 — ключ; 3 —полка
г —подвеска; д —основание;
1 —язычок; 2 —хвостовик;
3 — овальное отверстие
в хвостовике
С тойки могут быть высотой 400, 600, 800, 1200 и 1800 мм с

числом овальных отверстий для установки полок соответственно
8, 12, 16, 24 и 36. Д ли н а полок 160, 250, 350 и 450 мм.
Кабели укладываю т непосредственно н а полках либо в лот
ках, устанавливаемых на них (рис. 3.9). Некоторые серии кабель
ных конструкций изготовляют из оцинкованной стали.
47
3. Основы электромонтажных р абот
Рис. 3.9. Прокладка кабелей на полках (а) и в лотках (б):

1 - кабель; 2 - соединитель перегородок; 3 —перегородка
из асбоцементной плиты; 4 —прижим
П олосы, швеллеры, рейки и другие монтажные проф или и по
лосы из перфорированной стали обеспечивают изготовление раз
личны х опорных и крепежных конструкций с м иним альны м и
трудовыми затратами в мастерских и при монтаже. И з них по
лучают рамы и каркасы для сборки блоков щ итков и пусковых
устройств, их используют для подвески собранных в блоки све
тильников и крепления труб, проводов и кабелей (рис. 3.10).
Рис. 3.10. Кабельные лотки

Применение монтажного проф иля с закладной гайкой п о
зволяет крепить трубы, кабели, аппараты без подготовки новых
48
отверстий при изменении мест крепления. И з перфорирован

ной полосы легко изготовить планки, скобы, траверсы. Кабель
ные каналы выпускают различны х размеров — от 4 * 10 мм до
80 х 160 мм.
3.5.4. И золяторы , их классиф икация и назначение
Д л я и з о л я ц и и токоведущих частей электроустановок друг от
друга, от земли, а также для крепления токоведущих частей ис
пользуют различны е изоляторы, которые подразделяют на стан
ционные, аппаратные и линейные.
Электрические характеристики изоляторов: номинальное и
пробивное напряж ения (минимальное напряжение, при кото
ром происходит пробой изолятора); разрядные и выдерживаемые
напряж ения промыш ленной частоты в сухом состоянии (сухо
разрядное, при котором происходит перекрытие по поверхности
изолятора без потери изоляционны х качеств) и под дождем (мок
роразрядное, по смоченной поверхности изолятора); импульсные
50%-ные разрядные напряж ения обеих полярностей.
Механические характеристики изоляторов: минимальная (но
минальная) разрушающая нагрузка (в ньютонах), приложенная
к головке изолятора в направлении, перпендикулярном оси, а
также размеры и масса.
Станционные и аппаратные изоляторы применяю т для креп
ления и изоляции ш ин в распределительных устройствах элек
трических станций и подстанций или соответственно токоведу
щих частей аппаратов. Эти изоляторы подразделяют на опорные
и проходные.
Линейные изоляторы служат для крепления проводов воздуш
ны х электрических линий и ш ин открытых распределительных
устройств. Изготовляю тся из ф арф ора или закаленного стекла.
По конструкции изоляторы разделяю т на штыревые и подвесные
(рис. 9, вклейка).
Подвесные изоляторы состоят из фарфоровой или стеклян
ной изолирующей части и металлических деталей — ш апки и
стержня, соединяемых с изолирующей частью посредством це
ментной связки.
Подвесные изоляторы собираю т в гирлянды , которые бывают
поддерживающими и натяжны ми. Первые монтируют на проме
жуточных опорах, вторые — на анкерных. Число изоляторов в
49
гирлянде зависит от напряж ения линии. Например, в поддержи

вающих гирляндах воздушных л и ний с металлическим и и желе
зобетонными опорами напряжением 35 кВ должны быть 3 изо
лятора, 110 кВ — 6—8, 220 кВ — 10—14 и т. д.
Подвесной изолятор тарельчатого типа наиболее распростра
нен на воздуш ных линиях, рассчитанны х на напряжение 35 кВ
и выше.
Изоляторы для внутренней установки н а напряжение до
35 кВ серии ОФ (опорный фарфоровый) имеют коническое ф ар
форовое тело с одним или двумя небольш ими ребрами.
Опорно-стержневые изоляторы д ля наружной установки се
рии ОНС отличаются от рассмотренных выше более развитыми
ребрами. Их изготовляют для напряж ений 10—110 кВ.
Штыревые изоляторы прим еняю т на воздуш ны х л и н и ях
напряж ением до 1 кВ и на воздуш ных л и н и ях напряжением
6—35 кВ (35 кВ — редко и только для проводов м алы х сечений).
Н а ном инальное напряж ение 6—10 кВ и ниж е изоляторы изго
товляю т одноэлементными, а на 20-35 кВ — двух- или трехэле
ментными.
Опорно-штыревые изоляторы серии ОНШпредназначены для
наружной установки. О ни имеют фарфоровое тело с далеко вы
ступающими ребрами (крыльями) для защ иты от дождя. И зо
лятор укрепляю т на основании при помощи чугунного ш тыря
с фланцем. Сверху предусмотрен чугунны й колпак с нарезными
отверстиями для крепления токоведущих частей.
Проходные изоляторы для внутренней установки на напря
жение до 35 кВ имеют полый фарфоровый корпус с небольш ими
ребрами. Д ля крепления изолятора в перекрытии (стене) на сред
ней его части предусмотрен ф ланец, а на торцах для крепления
проводника — металлические колпаки. Проходные изоляторы
С номинальным током до 2000 А снабжены стержнями прям о
угольного сечения.
Изоляторы на ток 2000 А и выше, так называемые «шинные»,
поставляются без стержней. На торцах эти изоляторы имеют кол
паки специальной конструкции, удерживающие стальные план
ки с прямоугольными вырезами, через которые пропускается то
коведущая шина.
Ф ланцы и колпаки у изоляторов с больш им номинальным
током (обычно более 1000 А) изготовляют из немагнитных мате
50
риалов - чугуна специальных марок, силумина —для избежания

дополнительных потерь из-за индуктированны х токов.
Проходные изоляторы, одна часть которых работает на от
крытом воздухе, а другая — в закрытом помещении или в масле,
как, например, проходные изоляторы трансформаторов и масляных
выключателей, делают несимметричными. Часть фарфорового
корпуса, работающая на воздухе, имеет более развитые ребра.
Проходные изоляторы на напряжение ПО кВ и выше, так
называемые «вводы», кроме фарфоровой, имеют маслобарьерную
или в более новых конструкциях бумажно-масляную изоляцию.
В последнем случае на токоведущий стержень наложены слои
кабельной бумаги с проводящ ими прокладками из алюминиевой
фольги между н им и (конденсаторный ввод). Конденсаторный
ввод обеспечивает равномерное распределение потенциала как
вдоль оси, так и в радиальном направлении. Эти вводы обычно
герметизированы.
3.5.5. Соединения и ответвления жил проводов и кабелей
Надежная работа электроустановок зависит от качества вы
полнения соединений, ответвлений, оконцеваний и присоеди
нений к ним проводов. Различаю т разъемные и неразъемные
соединения токопроводящих ж ил проводов и кабелей.
Разъемные соединения выполняю т при помощи разъемов,
болтов и винтов. Основные виды неразъемных соединений: опрес
совка, сварка и пайка.
Соединение ж ил проводов и кабелей может производиться
электросваркой, термитной, пропаново-кислородной (газовой)
сваркой.
Разъемные соединения ш ироко применяю т в силовых и
осветительных электроустановках для вклю чения в сеть бытовых
электроприемников, электроинструмента и т. п. Д ля этого ис
пользуются двух- и трехполюсные штепсельные розетки с вил
ками.
В устройствах автоматики для разъемных соединений про
водов и кабелей с приборами, аппаратами и другими элементами
применяю т штепсельные разъемы.
Болтовые и винтовые разъемные (разборные) соединения ис
пользуют в основном для присоединения жил проводов и кабе
лей непосредственно к выводам электрооборудования (электро
51
двигателей, аппаратуры управления и защ иты и т. п.), а также

соединений и ответвлений проводов и кабелей от магистральных
электрических л и ний без их разрыва.
Соединение алюминиевых и медных проводов электрической
сети сечением до 2,5 мм 2 с медными проводами осветительной
арматуры вы полняю т с помощью винтовых зажимов.
Присоединение медных однопроволочных ж ил сечением до
10 мм 2 к плоским медным выводам производится после зачистки
жилы до металлического блеска с последующим оформлением
в кольцо. Между головкой винта и ж илой устанавливают шайбу
и пружинящ ую шайбу. Присоединение медных многопрово
лочных ж ил сечением до 10 мм2 к плоским медным выводам про
изводится после оконцевания ж ил наконечником.
Непосредственное присоединение алюминиевых ж ил к ш ты
ревым выводам и зажимам электрооборудования, установленного
в сырых помещениях, агрессивной среде или в наружных уста
новках, не допускается. В таких условиях присоединение алю
миниевых жил допускается только после оконцевания их медно
алюминиевыми штифтовыми наконечниками.
Опрессовка — соединение ж ил проводов путем местного
вдавливания или сплошного и комбинированного обжатия. При
опрессовке ж ила провода или кабеля вводится в трубчатую часть
наконечника или В специальную гильзу и сжимается с помощью
матрицы и пуансона. Контактное давление, создаваемое при этом
между гильзой и жилой, обеспечивает надежное электрическое
соединение.
Д ля оконцевания и соединения ж ил алюминиевых и мед
ных изолированных проводов и кабелей методом опрессования
гильзами и наконечниками с помощью сменных пуансонов и ма
триц используют ручные механические пресс-клещ и и прессы,
а также ручные гидравлические клещ и и прессы. Пуансоны и
матрицы подбирают по диаметру трубчатой части наконечника
или соединительной гильзы.
Оконцевание многопроволочных медных жил сечением
1—2,5 мм2 выполняют пресс-клещами в кольцевых медных нако
нечниках, обжимаемых специальными пуансонами и матрицами.
Оконцевание медных однопроволочных и многопроволоч
ных проводов и кабелей сечением 4 -2 4 0 мм2 выполняют в мед
ных наконечниках, а соединения ж ил сечением 16—240 мм2 —
в гильзах.
52
Пайка — вид слесарной обработки по образованию неразъем

ного соединения при помощи расплавленного промежуточного
металла или сплава, называемого припоем. Припои по темпе
ратуре плавления делят на м ягкие (до 400 °С) и твердые (свыше
400 °С).
Лужение — это покрытие металла тонким слоем припоя для
предохранения его от окисления, а такж е для обеспечения хоро
шего контакта в местах соединения жил.
Припои, представляющие собой чистые металлы или спла
вы и применяю щ иеся в качестве связующих веществ, при пай
ке должны иметь температуру плавления значительно ниже, чем
соединяемые им металлические части.
Применяемые при производстве электромонтажных ра
бот припои делят на две группы: оловянно-свинцовые для пайки
меди марки ПОССу-35-0,5 (олова 34—36 %, сурьмы 0,2—0,5 %,
остальное — свинец) с температурой плавления 245 °С или мар
ки ПОССу-40-0,5; безоловянистые для пайки алю м иния марки А
(олова 40 %, цинка 58,5 %, меди 1,5 %) с температурой плавления
400—425 °С, цинкоалю миниевого сплава марки ЦА-15 (цинка
85 %, алю м иния 15 %) с температурой плавления 550—600 °С и
цинкооловянистого сплава марки ЦО-12 (олова 12 %, цинка 88 %)
с температурой плавления 500—550 °С.
Припои делятся на легкоплавкие и тугоплавкие. Легкоплав
кие (мягкие) припои имеют температуру плавления ниже 500 °С,
а тугоплавкие (твердые) — выше 500 °С. К м ягким припоям от
носят также серебряные припои с содержанием серебра до 3 %
с температурой плавления до 500 °С. К тугоплавким припоям
относят медно-цинковые (ПМ Ц-54, П М Ц -48 и др.) и медно
серебряные сплавы с содержанием серебра 10—70 % марок ПСр-25,
ПСр-45, ПСр-72, ПСр-70, ПСр-50 и др. В качестве примесей в них
добавляю т медь, ц инк, олово. Температура плавления таких при
поев 700—800 °С. В последнее время вместо твердых серебряных
используются медно-фосфористые припои. Д ля пайки алюми
н и я применяю т специальные припои марок АВИА-1, ВПТ-4 и др.
В марках припоев буква П, расположенная на первом месте, обо
значает припой, стоящ ие за ней буквы - название элемента (О -
олово, Су - сурьма, С — свинец, А — алю м иний, Ср — серебро,
М - медь, Кр - крем ний, Ви —висмут, Зл - золото, К —кадмий),
а цифры указывают процент содержания в нем массы основного
53
металла. Например, ПОС-40: припой оловянно-свинцовый с со

держанием олова 40 % (по массе).
При пайке применяю тся флюсы — материалы, предназна
ченные для очистки поверхностей, соединяемых пайкой. Д ля
м ягких оловянистых припоев в качестве флю са используется ка
ниф оль или паста со следующим составом: каниф оль - 2,5 %,
сало — 5 %, хлорид ци н ка - 20 %, хлорид амм ония — 2 %, вазе
л и н технический - 65,5 %, вода дистиллированная - 5 %. Д ля
меднофосфористых и серебряных припоев в качестве флюса при
меняю т буру в виде порош ка или в смеси с поваренной солью.
При пайке алю м иния используется флюс м арки ВАМ И (хлорида
калия 50-55 %, хлорида натрия 30-35 % и криолита марки К-1
20-10 %), АФ-4А (хлорида калия 50 %, хлорида натрия 28 %,
хлорида лития 14 %, фторида натрия 8 %). Температура плавле
ни я обоих флюсов около 600 °С. Флюсы могут быть твердыми
порош кообразными (бура, борная кислота, каниф оль и др.) или
ж идким и (водный раствор хлорида цинка, спиртовой раствор к а
ниф оли и др.). Иногда применяю тся полужидкие флюсы-пасты.
3.6. Вспомогательные электромонтажные работы

Разметка — ответственный вид электромонтажных работ.
Разметочные работы вы полняю т непосредственно на объекте.
О ни позволяю т определить трассы электропроводок, места про
хода их через стены и междуэтажные перекрытия, пересечений
линий проводки между собой и с трубопроводами, крепления
светильников, выключателей, розеток, проводов, труб и места
установки коробок.
Разметку выполняют в определенной последовательности. Вна
чале изучают чертежи рабочего проекта, затем исследуют место,
где будут выполняться работы, сравнивая его с чертежами, и обра
щают внимание на создание безопасных условий труда. Подготав
ливают необходимые инструменты, приспособления и материалы.
Определяют места установки электрооборудования и вводов, раз
мечают места для гнезд, отверстий, ниш , установки закладных де
талей для закрепления электрооборудования. В рабочих чертежах
указывают расстояние от пола, потолка, колонн, ферм или других
конструктивных элементов зданий и сооружений.
Расположение трассы и места установки электрооборудова
ния определяются по рабочим чертежам проекта с использовани
54
3.7. Пробивные работы. Способы получения гнезд и отверстий при электромонтаже
ем заданны х отметок от уровня пола или потолка, расстояний от

колонн, ферм и других строительных элементов, расположенных
на одном уровне, или маркшейдерских отметок. После опреде
ления мест установки электрооборудования размечают трассы
электропроводок. На трассах размечают места вы полнения со
единений, ответвлений, отверстий, проходов, обходов, крепле
ний. М еста креплений начинаю т размечать с конечных, а закан
чиваю т промежуточными точками.
Скрытую проводку выполняю т по требованиям С Н иП . П ро
вода в тонкостенных перегородках (до 80 мм) или под слоем шту
катурки прокладываю т параллельно архитектурно-строительным
линиям . В строительных конструкциях толщ иной свыше 80 мм
провода долж ны быть проложены по кратчайш им трассам.
После окончания разметки, перед началом электромонтаж
ных работ комплектуют крепежные изделия в зависимости от
вида и способа вы полнения электропроводки, причем точность
определения мест установки токоприемников и коммутационной
аппаратуры сохраняется для любого вида проводки.
3.7. Пробивные работы. Способы получения гнезд

и отверстий при электромонтаже
Пробивные работы наиболее трудоемкие. Содержание р а
бот вклю чает вы полнение в строительны х конструкциях о т
верстий: под закладны е детали; под гнезда и н и ш и для осве
тительны х и установочны х коробок, групповых щ итков; для
проходов трасс сквозь стены и перекры тия. В качестве средств
м еханизации пробивны х работ использую т электроперф орато
ры , электродрели и электром олотки с рабочим инструментом
(сверлами, бурами, коронкам и, п и кам и и пр.), оснащ енны м
пластинам и из твердых рплавов, а такж е пневм атический и
пороховой инструмент.
Электроперфораторы (рис. 10, вклейка) предназначены для
вы полнения отверстий, гнезд, штроб в бетонных и кирпичны х
поверхностях стен.
Пневматический инструмент массой 4—10 кг, что в 2,5—3 раза
меньше массы электроинструмента той же мощности, имеет
низкий уровень шума при работе и прост в обслуж ивании, но
требует наличия источника сжатого воздуха. С помощью пнев-
55
3. Основы зпектромонтажных работ
0<л0*0««00»««0в«00<><>в0«00<к>00000<><>000«<>««>000000*00в000**00вв0000000000в«в0000фв00<>0в0»000001>000000««0с«000«р0в<х>в0в00«0ф0<»0©00вл>0в«ф0©00<>00<>«00«©000<»<>00«0«
матических ручных м аш ин, а также электрических молотков и

перфораторов производят выборку (прорезание) борозд в бетон
ных строительных основаниях с любым наполнителем глубиной
до 60 мм и ш ириной более 7 мм.
Д ля выборки борозд (штроб) различной глубины и ш ири
ны в различны х материалах (гипсовых, кирпичны х и бетонных
перегородках) для скрытой электропроводки используют штро-
борезы (рис. 11, вклейка).
Инструмент позволяет быстро нарезать пазы с ровны ми стен
ками для скрытой укладки кабелей или трубопроводов. О н имеет
двойную изоляцию и безопасный выключатель, исключающий
включение при случайном нажатии, что обеспечивает безопас
ную работу. Его можно подключать к промыш ленному пылесосу
для удаления пыли.
3.8. Назначение и виды заземлений

Заземление — преднамеренное электрическое соединение
какой-либо точки сети, электроустановки или оборудования с
заземляю щ им устройством.
Цель заземления — снижение напряж ения на заземленном
оборудовании в момент протекания тока короткого зам ы кания
на землю.
Различаю т два вида зазем ления — защ итное и ф ун кц и о
нальное.
Заземление защитное — заземление, выполняемое в целях
электробезопасности.
Заземление функциональное (рабочее, технологическое) — за
земление точки или точек системы, или установки, или оборудо
вания в целях, отличных от целей электробезопасности.
В электрических сетях напряжением до 1000 В используется
TN-система, в которой нейтраль источника питания глухо за
землена, а открытые проводящие части электроустановки при
соединены к глухозаземленной нейтрали источника посредством
нулевых защ итных проводников. Она подразделяется на следую
щие подсистемы:
* подсистема TN -C — система TN, в которой нулевой защ ит
ный РЕ и нулевой рабочий N проводники совмещены в одном
проводнике на всем ее протяж ении (рис. 3.11);
56
• подсистема TN -S — система TN, в которой нулевой

защитный и нулевой рабочий проводники разделены на всем ее
протяжении (рис. 3.12);
• подсистема TN -C -S — система TN, в которой функции
нулевого защитного и нулевого рабочего проводников совмещены
в одном PEN-проводнике на головном участке сети и разделены
во вводном устройстве (рис. 3.13).
Рис. 3.11. Подсистема TN-С переменного и постоянного

тока: 1 —заземлитель нейтрали (средней точки) источника
питания; 2 - открытые проводящие части
а
L2
|К источнику
ди тан и я t 13
р N
7“ РЕ
К « ч ч
! | ' | ' | «| ч г ! » 11 11 i
Рис. 3.12. Подсистема TN-S

Подсистема TN -S — нулевой рабочий (N) и нулевой защит
ный (РЕ) проводники работают раздельно по всей системе.
57
3. О сновы электромонтажных р о б о т
Рис. 3.13. Подсистема TN-C-S

Подсистема TN -C -S — ф ункции нулевого рабочего и нуле
вого защ итного проводников объединены в одном проводнике в
части сети.
Первая буква в обозначениях подсистем указывает на харак
тер заземления источника питания: Т — нейтраль (нулевой ра
бочий проводник источника питания), непосредственно связана
с землей; / — нейтраль источника питания соединена с землей
через сопротивление или все токоведущие части изолированы от
земли (Т К П 339—2011); вторая буква определяет состояние зазем
ления: Т — раздельное (местное) заземление источника электро
питания и электрооборудования; N — источник электропитания
заземлен, а заземление потребителей производится только через
Р^УУ-проводник.
Система заземления ТТ. Это система, в которой нейтраль ис
точника питания глухо заземлена, а открытые проводящие части
электроустановки заземлены при помощи заземляющ его устрой
ства, электрически независимого от глухозаземленной нейтрали
источника (рис. 3.14).
58
U
К источнику
питания L2
L3
N
Рис. 3.14. Система заземления ТТ: 1 — заземлитель источника

питания; 2 —открытые проводящие части; 3 —заземляющее
устройство открытых токопроводящих частей электроустановки
П итание электроустановок напряжением до 1 кВ от источ
н и ка с глухозаземленной нейтралью и с заземлением открытых
проводящ их частей при помощи заземлителя, не присоединен
ного к нейтрали (система ТТ), допускается только в тех случаях,
когда условия электробезопасности в системе TN не могут быть
обеспечены. Д ля защ иты при косвенном прикосновении в таких
электроустановках должно быть выполнено автоматическое от
ключение питания с обязательным применением устройства за
щитного отклю чения (УЗО).
Система заземления IT. Трехпроводные электрические сети
с изолированной нейтралью (система IT ) применяю тся на напря
ж ении 380—660 В при необходимости соблюдения повышенных
требований электробезопасности (электрические сети угольных
шахт, калийны х рудников, торф яных разработок, передвижных
установок).
В электроустановках системы IT (рис. 3.15) источник пита
ни я должен быть изолирован от земли или связан с ней посред
ством подклю чения к нейтрали достаточно большого сопротив
ления. В сети имеются определенное активное сопротивление
и емкость по отнош ению к земле, которые представляю т собой
путь для тока утечки или тока зам ы кан и я на землю.
59
Рис. 3.15. Система заземления IT

В системе 1Т значение тока зам ы кания на землю определяет
ся состоянием изоляции сети относительно земли. При хорошем
состоянии изоляции (высоком сопротивлении относительно зем
ли) ток зам ы кания на землю очень мал, поэтому в случае прямого
прикосновения человека к токоведущим частям электроустанов
ки не представляет опасности для его ж изни. Применение УЗО
в системе IT регламентируется Т К П 339—2011 (подпункт 4.3.2.10)
следующим образом: «...В таких электроустановках для защ иты
при косвенном прикосновении при первом зам ы кании на зем
лю должно быть выполнено защ итное заземление в сочетании с
контролем изоляции сети или применены устройства защ итного
отклю чения (УЗО) с номинальны м отклю чаю щ им диф ф еренци
альным током не более 30 мА». В электроустановках системы IT
устройства контроля изоляции подают сигнал при первом зам ы
кании на землю. Если до устранения первого зам ы кания проис
ходит второе замы кание на землю, то происходит срабатывание
УЗО. Основное требование при использовании УЗО: устанав
ливать его необходимо как можно ближе к электроприемнику.
Одновременное функционирование устройств контроля изоля
ции и УЗО не оказывает влияния на работу каждого из этих
устройств.
Элементы устройств заземлений — заземлители и заземляю
щие проводники. Заземление осуществляется с помощью метал-
60
ш и и- ■■| | .............................................................. 1 ........................................................................ *— -
лических электродов (заземлителей), соединенных с корпусами

электрооборудования заземляющими проводниками. Совокупность
заземлителей и заземляю щ их проводников образует заземляющее
устройство, которое состоит из вертикальных и горизонтальных
заземлителей.
Заземлители могут быть естественными (проложенные под
землей водопроводные и другие трубопроводы, кроме труб для
горючих и взрывчатых жидкостей, газов и арматуры железобе
тонны х сооружений) и искусственными (погруженные в землю
стальные стержни, угловая сталь, трубы и т. п.) (рис. 3.16).
| 0.7 м_______ „
0.5 м з.
Полоса
Рис. 3.16. Устройство защитного заземления

Заземляю щ ими проводниками могут быть металлические
конструкции зданий и сооружений, каркасы распределитель
ных устройств, стальные трубы электропроводок, алюминиевые
оболочки кабелей. В качестве заземлителя нельзя использовать
оболочки кабелей и голые алюминиевые проводники. Сопро
тивление заземляющего устройства, к которому присоединяется
нейтраль силовых трансформаторов при линейном напряжении
400 В, должно быть не более 4 Ом. Д ля вы равнивания электриче
ского потенциала на территории, занятой оборудованием, и при
соединения его к заземляющему устройству прокладывают про
дольные и поперечные горизонтальные заземлители и соединяют
их между собой в заземляющую сетку. Продольные заземлители
прокладывают вдоль осей электрооборудования со стороны об
служивания на глубине 0,5—0,8 м от поверхности земли и на рас
стоянии 0,8—1,0 м от фундаментов или оснований оборудования.
61
3.9. Монтаж заземляющих устройств

Способ монтажа вертикальных заземлителей зависит от габа
ритов электродов заземления, характера грунта и его состояния
во время монтажа (талый, мерзлый), времени года и клим атиче
ских условий, количества погружаемых электродов, удаленности
объектов между собой и баз механизации, н аличия и возможно
сти получения механизмов и приспособлений, необходимых для
монтажа.
Рациональные способы монтажа:
• для талых, м ягких грунтов — вдавливание и ввертывание
стержневых электродов, забивка и вдавливание профильных
электродов;
• для плотных грунтов — забивка электродов любого сечения;
• для мерзлых грунтов — вибропогружение;
• для скальных и мерзлых грунтов при необходимости глубо
кого погружения — закладка в пробуренную скважину.
При забивке можно применять стальные электроды любого
проф иля — уголковые, квадратные, круглые.
При забивке в обычные грунты на глубину до 6 м экономично
применять стержневые электроды диаметром 12-14 мм. При глу
бине до 10 м, а также; при забивке коротких электродов в особо
плотные грунты необходимы более прочные электроды диаметром
16—20 мм. При глубине больше 10—12 м применяют механизмы
ударно-вибрационного действия —вибраторы, с помощью которых
электроды легко погрузить даже в промерзший грунт.
Горизонтальные заземлители прокладывают для соединения
смонтированных вертикальных электродов в общий сложный за-
землитель или контур заземления. Способ монтажа горизонтальных
заземлителей выбирают в зависимости от объема работ, удаленности
объектов строительства от баз механизации, характера грунта, нали
чия и возможности получения механизмов и других факторов.
Продольные (горизонтальные) заземлители прокладываю т
вдоль осей электрооборудования со стороны обслуж ивания на
глубине 0,5—0,7 м от поверхности земли и на расстоянии 0,8—
1,0 м от фундаментов или оснований оборудования. Допускается
расстояние от фундаментов или оснований оборудования уве
личить до 1,5 м с прокладкой одного заземлителя для двух ря
дов оборудования, если стороны обслуж ивания обращены одна
к другой, а расстояние между фундаментами или основаниям и
62
3.9. М онтаж заземляющих устройств
ЮвМ04ММММ«ММ44<)9ММ««МММО«ОМОМОМвО«МО«ОММ«М««<
двух рядов не превышает 3,0 м. Поперечные заземлители необхо

димо прокладывать в удобных местах на глубине 0,5—0,7 м. Рас
стояние между н им и рекомендуется увеличивать от периферии к
центру. При этом первое и последующее расстояния, начиная от
периферии, не долж ны превышать соответственно 4,0, 5,0, 6,0,
7,5, 9,0, 11,0, 13,5, 16,0 и 20,0 м.
М онтаж заземляю щ его устройства начинается с разметки и
подготовки траншей. Роют траншею на глубину 0 ,5-0,7 м. После
этого в нее погружают вертикальные заземлители (электроды).
Электроды из угловой и другой профильной стали любого сече
ния можно забивать в грунт, вдавливать, закладывать в готовые
скваж ины . Электроды из круглой арматурной стали и из труб
можно ввертывать в грунт.
После заглубления вертикальных заземлителей в грунт по
дну транш ей прокладываю т горизонтальные заземлители, кото
рые выполняю тся из полосовой стали. Горизонтальные заземли
тели соединяю т между собой и присоединяю т их к вертикаль
ным с помощью сварки. Сварные швы со всех сторон покрывают
битумом. Красить заземлители запрещается.
Одновременно с выполнением заземляющего контура дела
ется разводка ответвлений из полосовой стали и подсоединение
их к оборудованию. Засы пка транш ей производится однородным
грунтом, не содержащим камней, щ ебня и мусора.
М онтаж заземляющ их устройств внутри зданий состоит из
монтажа магистралей, подсоединения их к наружному контуру и
подсоединения ответвлений от магистралей к заземляемым ча
стям установки. М агистрали и ответвления от них выполняют по
лосовой сталью. Прокладку начинаю т с разметки мест крепления.
Полосы для магистралей и ответвлений соединяют между собой
внахлестку с помощью сварки. К внешнему контуру их присоеди
няю т не менее чем двумя проводниками в разных местах.
Каж ды й аппарат, подлежащий заземлению, присоединяется
к магистрали при помощи отдельного самостоятельного ответ
вления, проложенного в полу здания. Заземление в кабельных
каналах, галереях и полуэтажах выполняется из полосовой стали,
прикрепленной дюбелями. Расстояние от ниж ней поверхности
съемного перекрытия до заземляющего проводника должно быть
не менее 50 мм. Заземляю щ ие проводники в местах перемещения
тяжелых грузов должны быть защ ищ ены от механических по
вреждений с помощью труб или профильного металла.
63
ооьооооооооож><ухххуо<»з<>ро<><>о<1<х>о<>оое&>ос<хх!аое-(<>о<>ь&>ео<>оооо<1&>с<<х><>е<>о<х><>ооо<><><>&>1><>с*>ог><^^
В процессе сооружения заземляю щ их устройств вертикаль

ные электроды погружают в землю.
Метод погружения электродов зависит от их формы. Круглые
стальные стержни диаметром 12—16 мм вворачивают в грунт с
помощью различны х приспособлений.
После погружения вертикальные заземлители соединяю т
между собой горизонтальными заземлителями (стальной полосой
сечением не менее 48 мм 2 и толщ иной не менее 4 мм или сталь
ным прутом диаметром не менее 10 мм) способом электрической,
газовой или термитной сварки. Части заземлителя соединяю т
сваркой внахлестку. Д лина нахлестки должна быть равна ширине
проводника (при прямоугольном сечении) или шести диаметрам
(при круглом сечении), а длина сварного ш ва должна быть соот
ветственно не менее двойной ш ирины или шести диаметров.
Заземляю щ ие проводники в помещениях долж ны быть до
ступны для осмотра, поэтому они (за исключением стальных труб
скрытой электропроводки, оболочек кабелей) прокладываются
открыто. Проход через стены вы полняю т в открытых проемах,
несгораемых неметаллических трубах, а через перекрытия - в
отрезках таких же труб, выступающих над полом на 30—50 мм.
Заземляю щие проводники проходят сквозь них свободно, за ис
ключением взрывоопасных установок, где отверстия труб и про
емов заделывают легко пробиваемым несгораемым материалом.
Открыто проложенные заземляю щ ие и нулевые защ итные
проводники должны иметь отличительную окраску: по зелено
му фону полоски желтого цвета ш ириной 15 мм на расстоянии
150 мм друг от друга. Заземляю щ ие проводники прокладываю т
горизонтально или вертикально. Способы крепления проводни
ков заземления приведены на рисунках 3.17, 3.18.
а б
Рис. 3.17. Крепление проводников заземления дюбелями:
а —непосредственно к стене; б - с подкладкой
64
3.10. Требования безопасности при выполнении электромонтажных работ
Рис. 3.18. Крепление проводников заземления

к стене: а —плоских; б —круглых
3.10. Требования безопасности при выполнении

электромонтажных работ
О рганизация работы по технике безопасности на объектах
электромонтажных работ предусматривает:
• назначение лиц, ответственных за безопасность работ. Та
ким и лицам и являю тся производители работ, начальники участ
ков, мастера и бригадиры монтажных бригад;
• включение в проект производства работ решений по созда
нию условий для безопасного и безвредного производства работ,
санитарно-гигиеническому обслуживанию работающих, доста
точному освещению строительной площ адки и рабочих мест;
• внедрение передового опыта работы по предупреждению
производственного травматизма;
• инструктаж по безопасным методам работы на рабочих местах.
Н а участках, где выполняются монтажные работы, опасные
для окружающих, следует вывешивать предупредительные пла
каты, устанавливать ограждения, назначать дежурных. Все мон
тажные работы на токоведущих частях (или вблизи них) должны
производиться при снятом напряжении.
65
1. Что называют электромонтажными работами? Какие организации

выполняют электромонтажные работы?
2. Перечислите основные документы, регламентирующие монтаж
ные работы.
3. Как организуются монтажные работы? Назовите этапы монтажных
работ.
4. Дайте определение понятиям «индустриализация электромон
тажного производства» и «механизация электромонтажного произ
водства».
5. Назовите основные материалы и изделия, применяемые при мон
тажных работах.
6. Дайте определение понятиям «кабель», «провод», «шнур». Объясни
те устройство проводов и кабелей.
7. Объясните назначение самонесущих изолированных проводов. На
зовите преимущества самонесущих изолированных проводов.
8. Опишите виды обмоточных проводов.
9. Расскажите о монтажных проводах и шинах.
10. Перечислите виды изделий из стали и монтажных изделий для
крепления, применяемых при монтаже.
11. Объясните назначение изоляторов. Приведите классификацию
изоляторов. Опишите механические и электрические характеристи
ки изоляторов.
12. Какие существуют виды соединений жил проводов и кабелей?
13. Расскажите о пробивных и подготовительных электромонтажных
работах.
14. Какие инструменты применяют при электромонтажных работах?
13. Раскройте сущность понятия «заземление». Опишите рабочее и за
щитное заземления,
16. Перечислите и охарактеризуйте системы заземления в электриче
ских сетях 0,4 кВ (TN-C, TN-C-S, ТТ, IT).
17. Перечислите элементы устройств заземлений. Расскажите об есте
ственных и искусственных заземлителях.
18. Какие способы применяются при монтаже заземлений? Назовите
требования безопасности при выполнении электромонтажных работ.
66
4. ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО
О БСЛУЖ ИВАНИЯ И РЕМОНТА
ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
С УЧЕТО М ПРОФ ИЛЯ ПРЕДПРИЯТИЯ
00000<><><Х>0<ХХ><Х><><Х><><>0<Х><><><>0<>0<>0<Х><><ХХ><><ХХХХХХ><ХХ><Х><>0<Х><>000<><>
4.1. Задачи службы технического обслуживания

электрооборудования
Эксплуатация электроустановок потребителей в Республике
Беларусь ведется в соответствии с требованиями Т К П 181-2009
«Правила технической эксплуатации электроустановок потреби
телей» (ПТЭ). Этот документ устанавливает единые технические
требования к эксплуатации электроустановок потребителей и
распространяется на все организации независимо от форм соб
ственности и организационно-правовых норм, индивидуальных
предпринимателей и граждан-владельцев электроустановок.
Цель эксплуатации электрооборудования — обеспечение его
бесперебойной и экономичной работы за счет поддержания на
дежности и рационального его использования.
Основные задачи службы технического обслуживания'.
• организация эксплуатации электрооборудования;
• подготовка и повышение квалиф икации электротехниче
ского персонала;
• содействие бесперебойному и качественному электроснаб
жению предприятия;
• разработка и осуществление организационно-технических
мероприятий по экономии энергоресурсов.
67
4. Организация технического обслуживания и ремонта электрооборудования
4.2. Структура службы технического обслуживания

электрооборудования
Н а промыш ленных предприятиях существует структура
службы технического обслуж ивания, зависящ ая от профиля
производства. Например, электроремонтный цех предприятия
с небольшим объемом ремонтируемого электрооборудования
имеет следующие производственные отделения: разборочно-
дефектовочное, ремонтно-механическое, обмоточное, суш ильно
пропиточное, комплектовочное, сборочное, испытательную
станцию, а также отдельные участки, на которых выполняются
конкретные виды работ по ремонту трансформаторов, электриче
ских м аш ин и коммутационных аппаратов.
В разборочно-дефектовочном отделении вы полняю т пред-
ремонтные испытания, разбираю т электрооборудование, прово
дят дефектовку (определяют состояние и степень износа отдель
ны х частей), а также объем предстоящего ремонта. Разборочно-
дефектовочное отделение оснащается подъемно-транспортными
средствами, стендами для проведения предремонтных испыта
ний поврежденного электрооборудования, моечными ваннами,
съемниками, приспособлениями и инструментом для разборки
ремонтируемого электрооборудования.
В ремонтно-механическом отделении ремонтируют и при не
обходимости изготовляют новые детали электрооборудования.
В обмоточном отделении ремонтируют поврежденные и из
готовляют новые обмотки электрических м аш ин, трансформато
ров и катушек электрических аппаратов. Отделение оснащается
станками для намотки и изолировки обмоток и катушек, свароч
ным и паяльным инструментом для соединения проводов обмо
ток, испытательной установкой для пооперационного контроля
изоляции изготовляемых обмоток, а также аппаратами контроля
правильности соединения схем обмоток.
Сушильно-пропиточное отделение служит для пропитки
и суш ки изготовленных обмоток. Его оснащение — пропиточ
ные ванны , печи для суш ки и запечки пропитанны х обмоток,
подъемно-транспортные средства для транспортирования мас
сивных обмоток и емкости для хранения пропиточных лаков.
В комплектовочное отделение доставляют все отремонтиро
ванные, а также исправные и некоторые новые сборочные еди-
68
4.3. Основные обязанности электромонтера по ремонту электрооборудования
ю щ ы и детали ремонтируемого оборудования. Отделение обо

рудуется верстаками, стеллажами, необходимым инструментом,
щ ж способлениями и подъемно-транспортными средствами.
Полностью укомплектованное электрооборудование передается в
сборочное отделение.
В сборочном отделении выполняют общую сборку ремонтиру
емого оборудования. Отделение оснащается сборочными инструмен
тами и приспособлениями, стеллажами, приспособлениями для
балансировки роторов и якорей электрических маш ин, испыта
тельным стендом для выполнения всего комплекса послеремонт-
ных испытаний.
Испытательная станция располагается в отдельном помеще
нии и содержит высоковольтные испытательные электроустанов
ки, стенды, различны е приборы и средства защиты.
Электроремонтный цех имеет склады для хранения ремонт
ного фонда и отремонтированного оборудования, инструмен
тальные и материальные кладовые, подсобные и бытовые поме
щения, а также другие помещения, число которых и назначение
определяются в каждом конкретном случае принятой технологи
ей и условиями ремонта.
4.3. Основные обязанности электромонтера

по ремонту и обслуживанию электрооборудования
Требовавия к персоналу. Эксплуатацию электроустановок
осуществляет специально подготовленный электротехниче
ский персонал, который подразделяется на административно
технический, оперативный, ремонтный, оперативно-ремонтный.
Административно-технический персонал организует и при
нимает непосредственное участие в оперативных переключениях,
ремонтных, монтажных и наладочных работах в электроустанов
ках; этот персонал имеет права оперативного, ремонтного или
оперативно-ремонтного.
Оперативным называется персонал, осуществляющий опе
ративное управление электрохозяйством предприятия, цеха, а
также оперативное обслуживание электроустановок (осмотр,
проведение работ в порядке текущей эксплуатации, проведение
оперативных переключений, подготовку рабочего места, допуск
и надзор за работающими).
69
Ремонтный персонал выполняет все виды работ по ремон

ту, реконструкции и монтажу электрооборудования. К этой к а
тегории также относится персонал специализированных служб
(лабораторий по испытанию оборудования, служб автоматики и
контрольно-измерительных приборов и т. д.). В обязанности это
го персонала входит проведение испытаний, измерений, наладки
и регулировки электроаппаратуры.
Оперативно-ремонтный персонал — это ремонтны й персонал
небольших предприятий или цехов, специально обученный и
подготовленный для вы полнения оперативных работ на закреп
ленных за ним электроустановках.
Электротехнологический персонал производственных цехов
и участков, не входящих в состав энергослужбы предприятия,
который осуществляет эксплуатацию электротехнологических
установок и имеет вторую и выше группу по электробезопасно
сти, в своих правах и обязанностях приравнивается к электро
техническому и подчиняется в техническом отнош ении энерго
службе предприятия.
Требования к персоналу, обслуживающему электроустанов
ки, сформулированы в Т К П 181—2009.
Обязанности и права электромонтера. По обслуживаемому
участку электромонтер должен знать границы обслуживания и
территориальное расположение электроустановок; наличие и тех
ническое состояние электрооборудования; схемы электроснабже
ния, конструктивные особенности обслуживаемого электрообо
рудования и электроустановок; назначение каждого агрегата с
электроприводом в общем технологическом процессе.
Электромонтер обязан проводить ежедневное плановое тех
ническое обслуживание закрепленного за ним электрооборудо
вания, его текущ ий ремонт в соответствии с графиком; добивать
ся надежной и бесперебойной работы оборудования и эф ф ектив
ного его использования; изучать передовой опыт эксплуатации
электрооборудования и внедрять его в своей повседневной ра
боте; добиваться рационального расходования электроэнергии
и ее экономии; строго соблюдать требования ПТЭ и П Т Б при
эксплуатации электроустановок потребителей; в аварийных си
туациях немедленно отключать электроустановку и проводить ее
ремонт; о крупных дефектах в работе электроустановок доклады
вать своему непосредственному руководству.
70
4.4. Виды и причины износа электрооборудования
Электромонтер имеет право прекратить эксплуатацию элек

трооборудования и электроустановок, техническое состояние ко
торых угрожает безопасности работы или создает опасность воз
никновения пожара. Он такж е вправе требовать личного участия
в расследовании аварий и повреждений электрооборудования,
закрепленного за ним.
Электромонтер несет персональную ответственность в адми
нистративном и судебном порядке за аварии, нарушения режима
работы оборудования из-за несоблюдения правил техники безо
пасности работы оборудования и правил техники безопасности
на обслуживаемом им участке, если они произошли в результате
его неправильных действий.
4.4. Виды и причины износа электрооборудования

В процессе работы электрооборудования происходит его из
нос. Различаю т два вида износа: ф изический и моральный.
Под физическим износом понимается изменение размеров,
формы, массы технического объекта и ли состояния его поверх
ности вследствие остаточной деформ ации от постоянно дей
ствующих нагрузок либо из-за разруш ения поверхностного слоя
при трении.
Показатели надежности оборудования (срок службы до изно
са, интенсивность отказов и др.) зависят от физического износа.
Применительно к электрооборудованию выделяют механический
и электрический.
Механический износ электрооборудования происходит из-за
длительных переменных либо постоянных воздействий на его
отдельные детали или сборочные узлы. М еханическому износу
подвержены узлы электрических м аш ин, электрических аппара
тов, а также подвижные контакты. В результате изменяется их
первоначальная форма или ухудшается качество.
Электрический износ — это потеря электроизоляционными
материалами электрооборудования изоляционных качеств, а так
же износ контактов из-за электрической эрозии.
Моральный износ — это устаревание исправного электрообо
рудования, дальнейш ая эксплуатация которого нецелесообразна
из-за создания нового, технически более совершенного или более
экономичного оборудования аналогичного назначения. Иногда
эксплуатация морально изношенного электрооборудования мо
71
жет быть технически и экономически целесообразной, если при

его капитальном ремонте осуществляется модернизация.
4.5. Понятие о системе планово-предупредительного

ремонта
Ремонт электрооборудования на промыш ленных предпри
ятиях может проводиться в соответствии с системой планово
предупредительного ремонта (П П Р). Периодичность и объем
ремонта устанавливаются системой П П Р в зависимости от ре
жимов работы, технического состояния и условий эксплуатации
электрооборудования. Таким образом, система П П Р — это систе
ма организационных и технических мероприятий, выполнение
которых обеспечивает продолжительную и безаварийную работу
электрооборудования.
Существуют три основные системы организации П П Р элек
трооборудования промыш ленных предприятий: централизован
ная, децентрализованная и смешанная.
При централизованной системе ремонт выполняет несколько
ремонтных служб, специализированных по видам электрообору
дования или работ. Эти службы подчинены главному энергетику
предприятия. Персонал, обслуживающ ий электрооборудование
цеха или подстанции, выполняет только работы по надзору и
мелкому текущему ремонту.
При децентрализованной системе специализированные р е
монтные службы отсутствуют. Все электроремонтные работы
выполняет персонал электроремонтных участков, находящихся в
административном подчинении, например начальника цеха.
Смешанная система характеризуется тем, что в структуре
предприятия имеются как электроремонтные подразделения,
выполняющие небольшие по объему и сложности ремонтные ра
боты, так и специализированные ремонтные службы, осуществ
ляю щ ие сложные и большие по объему работы.
Д ля проведения технической диагностики (определения со
стояния оборудования и вы явления неисправностей) и ремонта
используются средства вычислительной и микропроцессорной
техники (установки, стенды, устройства для диагностики и ис
пы тания электрооборудования), позволяющие сокращать сроки
проведения ремонта, уменьшать затраты на ремонт и повышать
эффективность эксплуатации электрооборудования.
72
4.6. Виды ремонта
Ремонт электрооборудования предприятий планируют на

еви н год с разбивкой по кварталам и месяцам. Такое планирова
ние ремонта называется текущим (планирование ремонта элек
трооборудования на более длительны й период называется пер
спективным). Существует также оперативное планирование ремон-
та электрооборудования с помощью сетевых графиков, которые
могут быть общ ими или локальными. О бщ ий сетевой график
предусматривает ремонт определенного комплекса электрообору
дования (отдельной электроустановки, подстанции, цеха), а ло
кальны й — ремонт отдельной крупной единицы электрооборудо
вания (мощного электродвигателя, силового трансформатора).
Выполнение ремонта по графикам оказывает организующее
и дисциплинирую щ ее влияние на персонал ремонтных предпри
ятий, а такж е позволяет повысить эксплуатационные и экономи
ческие показатели электрооборудования.
4.6. Виды ремонта

Д ля технического обслуж ивания электрооборудования про
мыш ленных предприятий предусмотрено выполнение несколь
ких видов ремонта (текущего и капитального, среднего и капи
тального или текущего, среднего и капитального). Обычно пред
усматривают два вида ремонта: текущ ий и капитальный.
При текущем ремонте после осмотра всего электрообору
дования устраняю т мелкие дефекты, регулируют механизмы и
выполняют ряд других небольших по объему работ, обеспечи
вающих нормальную работу электрооборудования до следующе
го планового ремонта. Текущ ий ремонт производят без разборки
электрооборудования в период кратковременных остановок про
изводственного процесса.
Средний ремонт предупреждает износ наиболее ответствен
ных деталей и узлов электрооборудования. В этом случае заме
няю т отдельные детали, устраняют дефекты изоляции лобовых
частей обмоток электродвигателей, ремонтируют щеткодержате
ли, ш лифую т контактные кольца электродвигателей с фазны м
ротором и т. п.
При капитальном ремонте восстанавливаю т или заменяю т
отдельные основные детали и узлы электрооборудования. Н а
пример, к этому виду ремонта относят перемотку статорных или
73
4. О рганизация тех н и ч еск о го о б с л у ж и в а н и я и ремонта электрооборудования
с<>с<>о<><>о<>ооо<>оо<*»ео<х>о<>с«<><мх-о<>о<><>ооС’ое<><><>см*>с«>с^:к*>оФ«><>о<>С'«ооО<>о«>ооскх>о^^
роторных обмоток электрических м аш ин, изготовление и уста

новку новых обмоток силовых трансформаторов.
К апитальны й ремонт обычно производится при частичной
или полной разборке электрооборудования.
Контрольные вопросы и залания

OOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOQOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO
1. Какими нормативными документами регламентируется организа

ция технического обслуживания электрооборудования?
2. Расскажите о структуре службы технического обслуживания
электрооборудования.
3. Объясните структуру цеха по ремонту электрических машин.
4. Назовите требования к персоналу, обслуживающему электро
установки.
5. Перечислите права и обязанности электромонтера.
6. Опишите виды и причины износа электрооборудования.
7. Раскройте сущность системы планово-предупредительного ре
монта электрооборудования.
8. Перечислите виды ремонта электрооборудования.
9. Назовите цели текущего и капитального ремонта.
10. Расскажите о планировании и графиках ремонта.
74
5. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
ЭЛЕКТРОИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ
<х >ф о о о о о о о <х х ><><>о о <>о о <>о о о <>о о <>о <><><х ><><><><>о <>о <>о о <>о о <>о о <>о о о <><><>о о ф о
5.1. Назначение и классификация

электроизмерительных приборов
Электроизмерительные приборы - класс устройств, приме
няемых д ля измерения различны х электрических величин.
Д ля электрических измерений в электроустановках и в про
цессе технического обслуж ивания электрооборудования приме
няю тся амперметры - для измерения силы электрического тока;
вольтметры — для измерения электрического напряжения; ом
метры, мосты — для измерения электрического сопротивления;
мультиметры — комбинированные приборы; ваттметры и варме-
тры —для измерения электрической мощности (ваттметры —для
измерения активной, а варметры — реактивной мощности); ча
стотомеры — для измерения частоты; электрические счетчики -
для измерения электрической энергии.
Д ля воспроизведения заданных сопротивлений применяю т
магазины сопротивлений. Д ля расширения пределов измерений
электроизмерительных приборов прим еняю т ш унты, дополни
тельные сопротивления, измерительные трансформаторы тока и
напряж ения.
Различаю т две категории электроизмерительных приборов:
рабочие —для контроля режима работы электрических установок
в производственных условиях и образцовые — для градуировки и
периодической проверки рабочих приборов.
В зависимости от способа отсчета показаний электроизмери
тельные приборы разделяю т на приборы непосредственной оцен
ки и приборы сравнения.
Приборами непосредственной оценки или показывающими на
зываются такие, которые позволяют производить отсчет изме
75
5. Техническое обслуживание электроизмерительных приборов
ряемой величины непосредственно на шкале. К ним относят

ся амперметры, вольтметры, ваттметры и др. Основной частью
каждого такого прибора является измерительный механизм. При
воздействии измеряемой электрической величины (тока, напря
жения, мощности и др.) на измерительный механизм прибора
подается соответствующий сигнал на отсчетное устройство, по
которому определяют значение измеряемой величины.
По конструкции отсчетного устройства показывающие при
боры делятся на приборы с механическим указателем (стрелоч
ные), со световым указателем (зеркальные), с пиш ущ им устрой
ством (самопишущие) и электронные приборы со стрелочным
или цифровым указателем отсчета.
В электроизмерительных приборах сравнения измерения осу
ществляются путем сравнения измеряемой величины с какой-
либо образцовой мерой или эталоном. К ним относятся различ
ные мосты для измерения сопротивления и компенсационные
измерительные устройства (потенциометры).
В зависимости от принципа действия, положенного в осно
ву устройства измерительного механизма, электроизмерительные
приборы относят к различны м системам: магнитоэлектрической,
электромагнитной, электродинамической, тепловой, индукцион
ной и др. Приборы каждой из этих систем имеют свои условные
обозначения. Они могут выполняться с противодействующей
возвратной пружиной и без пружины. В последнем случае при
боры называют логомешрами.
По степени точности электроизмерительные приборы непо
средственной оценки подразделяют на восемь классов. Класс при
бора — 0,05; 0,1; 0,2; 0,5; 1,0; 1,5; 2,5; 4,0. Основная приведенная
погрешность, %: ±0,05; ±0,1; ±0,2; ±0,5; ±1,0; ±1,5; ±2,5; ±4,0.
К первым трем классам относят точные лабораторные приборы.
Приборы классов 0,5, 1,0 и 1,5 используют для различны х тех
нических измерений. О ни обычно переносные, подключаемые к
электрическим установкам только во время измерений. Приборы
классов 2,5 и 4,0 устанавливаю т постоянно на щ итах и панелях
управления электрическими установками. Ош ибка в показани
ях прибора определяется его классом точности. Например, ам
перметр класса 1,5 со ш калой на 100 А может дать погрешность
(100 -1,5) / 100 = 1,5 А. Погрешность прибора следует различать
с погрешностью измерений. Поскольку погрешность для рассма
76
5.2. Правила технического обслуживания электроизмерительных приборов
триваемого прибора, равная 1,5 А, задается независимо от изме

ряемого им тока, то при токе 50 А погрешность измерений будет
составлять 3 %, а при токе 5 А - 30 %. Поэтому при измерениях
рекомендуется так выбирать приборы, чтобы значения измеряе
мой величины не были существенно м еньш ими наибольшего ее
значения, указанного на ш кале прибора.
Н а ш кале каждого прибора проставляю т соответствующие
условные обозначения, характеризующие его назначение (ампер
метр, вольтметр и т. д.), класс точности, род тока, при котором он
может применяться, систему прибора, нормальное его положение
при измерениях, испытательное напряжение, при котором про
верялась изоляция прибора, и пр. Д ля указания назначения при
бора в его условное обозначение вписывают буквенные символы
измеряемых величин, например А (амперметр), V (вольтметр), W
(ваттметр).
5.2. Правила технического обслуживания

электроизмерительных приборов
Н а предприятиях действуют измерительные лаборатории,
контрольно-поверочные пункты, мастерские и цехи по ремон
ту и регулировке контрольно-измерительных приборов, которые
осущ ествляют повседневное наблюдение за работой приборов и
проводят их периодические поверки.
В объем технического обслуж ивания входят осмотр внешней
части прибора, проверка исправности электропроводки и соеди
нителей, сохранность пломб, своевременное предупреждение по
явления неисправностей и выявление дефектов, возникаю щих
при эксплуатации.
Текущий ремонт осуществляется непосредственно на месте
без снятия прибора с места установки или в мастерской с уста
новкой резервного прибора вместо снятого.
Капитальный ремонт производится для приборов, имеющих
ремонтный цикл свыше 1 года.
Н а приборы оформляется паспорт, в который заносятся не
обходимые сведения о приборе, дата начала эксплуатации, сведе
н ия о ремонте и поверке.
Установка и эксплуатация средств измерений и учета электри
ческой энергии осуществляется в соответствии с требованиями
77
<*«ХДОйОО<Ю<>О9ООдеОО46<>0ООО<>О««'»»>О<>ОООООС><><><><>ОвООООО‘>ОООО«<>ОДООО#ООО<><>ООООООООООООООдеоО<>06О6ОООО<>ООбООООО«ОООООООО^^
Правил устройства электроустановок (ПУЭ) и инструкций заводов-

изготовителей. Д ля периодического осмотра и профилактического
обслуживания средств измерений и учета электрической энергии,
надзора за их состоянием, проверки, ремонта и испытания этих
средств у потребителя в соответствии с государственными стандар
тами может быть создана метрологическая служба или иная струк
тура по обеспечению единства измерений.
При наличии тока служба долж на быть оснащена повероч
ным и ремонтным оборудованием, образцовыми средствами из
мерений в соответствии с требованиям и технических норматив
ных правовых актов.
Все средства измерений и учета электрической энергии, а
также нформационно-измерительные системы должны быть в ис
правном состоянии и готовы к работе. Н а время ремонта средств
измерений или учета при работающем технологическом энерго
оборудовании вместо них устанавливают резервные средства.
Персонал, обслуживаю щ ий технологическое оборудование,
на котором установлены электроизмерительные приборы и счет
чики, несет ответственность за их сохранность и внешнее со
стояние. Счетчики электрической энергии применяю тся для тех
нического и коммерческого учета.
Технический учет вы полняется д ля анализа электропотреб
ления системами д ля дальнейш ей оптим изации режимов рабо
ты, технический учет не требует пломбировки счетчиков элек
троэнергии и не может являться основанием для ф инансовых
расчетов.
Коммерческий учет является основанием для расчетов между
энергоснабжающей организацией и потребителем (абонентом).
При этом счетчик и трансформаторы тока опломбированы.
Вскрывать приборы цеховому персоналу не разрешается. Все
расчетные счетчики электроэнергии имеют действующие повери-
тельные пломбы (или клейма), или свидетельства о государствен
ной поверке. Однофазные бытовые электросчетчики проходят го
сударственную проверку не реже 1 раза в 8 лет. Трехфазные элек
тросчетчики проходят первую поверку через 2 года после ввода в
эксплуатацию, затем 1 раз в 4 года. Вновь устанавливаемые рас
четные счетчики долж ны иметь пломбу (клеймо или свидетель
ство) государственной поверки с давностью не более 12 месяцев
для трехфазных и не более 3 лет для однофазных счетчиков.
78
5.3. Возможные неисправности электроизмерительных приборов и способы их устранения
5.3. Возможные неисправности

электроизмерительных приборов и способы
их устранения
П ричины , вызывающие неисправную работу измерительных
приборов, различны . Основные неисправности электроизмери
тельных приборов можно разделить на две группы: механические
неисправности и электрические неисправности из-за перегрузки
измерительных цепей или воздействия перенапряжений.
Техническое состояние приборов зависит также от условий
окружающей среды. Механические воздействия могут вызывать об
рыв соединительных проводов, повреждать изоляцию, контакты
компонентов на печатных платах, в разъемных соединениях и т. д.
Электрическая перегрузка токовых цепей — наиболее частая
причина неисправностей амперметров, ваттметров, измеритель
ных трансформаторов тока, шунтов и измерительных преобразо
вателей тока и мощности.
Импульсные, коммутационные и временные перенапряже
н ия приводят к пробою изоляции, полупроводниковых приборов
и компонентов электронных измерительных схем.
Воздействие агрессивной окружающей среды приводит к
окислению поверхностей приборов, разрушению покрытий, на
рушению контактных соединений, коррозии металлических де
талей и соединительных проводов; часто разрушаются проводни
к и печатных плат.
М еханические неисправности обнаруживаются при внешнем
осмотре или при вклю чении и выклю чении приборов.
К неисправностям электрических цепей счетчиков относятся
обрыв в цепи катуш ки напряж ения и разрыв последовательной
цепи. Неисправности выявляю тся путем измерений токов и на
пряж ений на зажимах счетчика.
Дополнительные погрешности индукционны х счетчиков
проявляю тся при сниж ении питающего напряж ения более чем
на 10 %. Токовая нагрузка индукционного счетчика должна на
ходиться в пределах 20—100 %; при этом погрешность измерения
расхода электроэнергии будет минимальной.
Чтобы устранить влияние внеш них магнитных полей, ин
дукционны й счетчик не следует устанавливать вблизи сварочных
агрегатов, мощ ных токопроводов и других источников значи
79
тельных магнитных полей. На точность учета влияет положение,

в котором он установлен; оно проверяется по трем координатам.
Неисправности микропроцессорны х счетчиков электриче
ской энергии, других электроизмерительных приборов, содер
ж ащ их аналоговые и цифровые микросхемы, могут кроме пере
численных выше ф акторов вызываться также воздействиями
электромагнитных полей, импульсных перенапряжений, темпе
ратуры, влажности на электронные компоненты, печатные платы
и элементы цифровой индикации.
5.4. Трансформаторы тока и напряжения,

схемы их включения
5.4.1. Трансформаторы тока
Трансформаторы тока применяю т в схемах измерений и уче
та электрической энергии. Кроме того, они являю тся элементами
устройств релейной защ иты и автоматики.
В установках напряжением до 1000 В трансформаторы тока
обеспечивают согласование со стандартными токовыми измери
тельными цепями измерительных приборов (амперметров, ватт
метров, счетчиков электроэнергии) и цепей релейной защиты.
В электроустановках трансформаторы тока служат и для от
деления вторичных цепей приборов от цепей первичного высоко
го напряжения.
Вторичный ток стандартных трансформаторов тока принят
равным 5 А, что достигается соответствующим подбором отноше
ния витков первичной и вторичной обмоток. Первичные обмотки
трансформаторов тока могут быть выполнены на токи до несколь
ких тысяч ампер. Это дает возможность включать их в токовые
цепи с большой нагрузкой и замерять эту нагрузку на вторичной
стороне трансформаторов тока, подключая к ним измерительные
приборы, отградуированные на первичную нагрузку.
Трансформаторы тока характеризуются номинальны м коэф
фициентом трансформации по току, который представляет со
бой отношение первичного номинального тока ко вторичному:
пт = / ном1 / / ном2. Так как в большинстве случаев / ном2 = 5 А, то
коэф фициент трансформации указывают, например, 100/5.
По числу витков первичной обмотки трансформаторы тока
делятся на одно- и многовитковые. В одновитковых первичной
80
5.4. Трансформаторы тока и напряжения, схемы их включения
«оооеаеоооосюоэдооооооеоеодеоьдеоооо'хеоеоооооогоо'эоооооооооооооооефофофоооедооооодооооооеоогофодоойеооффоогоооеогфмеоеоомоооооедтооомдефодеооододедооо
обмоткой является токоведущ ий стержень или шина. Обмотка

трансформаторов тока выполняется в виде катуш ки, насаженной
н а сердечник.
Наиболее распространенные типы трансформаторов тока,
применяемые в распределительных устройствах электроустано
вок: Т К М , ТП Ф М , ТП Л , Т П Ш Л , рассчитанны е на первичные
токи от 5 до 3000 А и выше. В обозначениях трансформаторов
буква Т означает трансформатор тока, К —катуш ечный, П —про
ходного исполнения, Ф — с фарфоровой, Л — с литой изоляцией,
М - модернизированный, О - одновитковый, Ш — ш инный.
Трансформаторы проходного исполнения применяю т в рас
пределительных устройствах, где они одновременно являю тся
проходными изоляторами. Трансформаторы с литой изоляцией
выполняю тся в едином блоке; обе обмотки и сердечник залива
ются эпоксидным компаундом, что повышает прочность обмоток
и уменьшает габариты трансформаторов тока.
Н а рисунке 5.1 показан внеш ний вид трансформатора тока
типа ТПОЛ, литой корпус 1 которого соединен с установочной
плитой 3, имеющей крепежные отверстия 5. Выводами 2 транс
форматор включается в первичную цепь, а приборы вторичной
цепи подключаются к зажимам 6. Д л я заземления трансформа
тора служит болт 4.
Рис. 5.1. Измерительный трансформатор тока

типа ТПОЛ на 10 кВ
Трансформаторы тока могут включаться в одну, две или три
фазы. Независимо от способа вклю чения в установках высоко
го напряж ения одна точка вторичной обмотки заземляется по
81
условиям безопасности (на случай пробоя первичной обмотки на

вторичную).
Д ля подключения контрольно-измерительных приборов ис
пользуют схемы вклю чения трансформаторов тока в две или три
фазы, соединяя их соответственно в неполную или полную звез
ду (рис. 5.2).
А В С А В С
'1 А
чУ
а
Рис. 5.2. Схемы включения трансформаторов

тока: а - в две фазы; б —в три фазы
Схемы вклю чения трансформаторов тока в цепях релейной
защ иты и автоматики приведены на рисунке 5.3. Схема на рисун
ке 5.3, а применяется для вклю чения защ иты от всех видов одно
фазных и междуфазных коротких зам ы каний (КЗ). Д ля каждой
схемы соединений можно определить отношение тока в реле / к
току в фазе / ф, это отношение называется коэффициентом схе
мы /ссх = У / Уф. Д ля данной схемы km = 1. Схема на рисунке 5.3, б
применяется в основном для дифф еренциальны х защ ит транс
форматоров и дистанционных защит.
Коэф фициент схемы:
£3 V3 У.
____ 4- = -Л.
“ I,
Схема неполной звезды (рис. 5.3, в) реагирует не на все слу
чаи однофазного КЗ и применяется только для защ иты от между
ф азны х КЗ в сетях с изолированны ми нулевыми точками: ксх — 1.
Схема на рисунке 5.3, г (включение на разность токов) прим еня
ется для защ иты от междуфазных КЗ. При трехфазном КЗ (сим
метричная нагрузка) / р = л/3/ф. Схема на рисунке 5.3, д — соеди
нение трансформаторов тока в фильтр токов нулевой последова
82
тельности, применяется в защ итах от зам ы каний на землю. Ток в

реле появляется только при одно- и двухфазных К З на землю.
Рис. 5.3. Схемы включения трансформаторов тока в цепях релейной

защиты: о - вторичные обмотки соединены «полной звездой»;
б —соединение «треугольник»; в —схема в двух фазах («неполная
звезда»); г —включение реле на разность токов двух фаз;
д - соединение в «фильтр токов нулевой последовательности»
Д ля контроля нагрузки по фазам в цепях напряжением до
1000 В без разрыва цепей питания электрооборудования приме
няю т трансформаторы тока с разъемными сердечниками, выпол
ненны м и в виде токоизмерительных клещей. Разъемный сердеч
н ик со вторичной обмоткой, к которой подключен амперметр,
укреплен на изолирующих ручках. Роль первичной обмотки играет
охватываемая токоведущая часть или провод.
Размыкание вторичной обмотки трансформатора тока может
привести к аварийному режиму из-за резкого возрастания (до на
сыщения) магнитного потока в сердечнике. При этом ЭДС в разом
кнутой вторичной обмотке может достигнуть нескольких киловольт
и привести к пробою изоляции. При магнитном насыщении увели
чиваются активные потери в магнитопроводе, что приводит его к
нагреву. Поэтому неиспользуемые вторичные обмотки трансформа
торов тока закорачивают при помощи специальных зажимов.
Стационарные трансформаторы тока выбирают по роду уста
новки, номинальным данным, классу точности и нагрузке, а прове
ряют на термическую и динамическую устойчивость токам КЗ.
83
П ервичные обмотки трансф орматоров тока изолирую т от

вторичны х на полное рабочее напряжение. В целях электро
безопасности (на случай пробоя и золяции между первичной и
вторичной цепями) один из выводов вторичной обмотки транс
форматоров тока заземляю т. Техническое обслуж ивание транс
форматоров тока заклю чается в надзоре за н им и и вы явлении
видимых неисправностей. При этом контролирую т нагрузку
первичной цепи, перегрузка трансформаторов тока по току д о
пускается до 20 %.
Необходимо следить за нагревом и состоянием контактов в
первичной цепи. При осмотре обращаю т вним ание на отсутствие
внеш них признаков повреждений (обгорание контактов, трещ ин
в фарфоре), так как трансформаторы тока подвержены термиче
ским и динамическим воздействиям при прохождении через них
сквозных токов короткого зам ы кания. П ри обнаружении дефек
тов токоведущих частей и изоляции трансформатор тока подле
ж ит ремонту.
5.4.2. Трансформаторы напряжения
Измерительные трансформаторы напряж ения служат д ля по
ниж ения высокого напряж ения, подаваемого в установках пере
менного тока на измерительные приборы и реле защ иты и авто
матики.
Применение трансформаторов напряж ения позволяет ис
пользовать д ля измерения на высоком напряж ении стандарт
ные измерительные приборы, расш иряя их пределы измерения;
обмотки реле, включаемых через трансформаторы напряж ения,
также могут иметь стандартные исполнения. Кроме того, транс
форматоры напряж ения изолируют (отделяют) измерительные
приборы и реле от высокого напряж ения, в результате чего обе
спечивается безопасность их обслуживания.
Н а рисунке 5.4 показана схема трансформатора напряжения
с одной вторичной обмоткой. На первичную обмотку подается
высокое напряжение Uv а на напряжение вторичной обмотки U2
включен измерительный прибор. Н ачала первичной и вторичной
обмоток обозначены буквами А и а, концы —Х и х. Такие обозна
чения обычно наносят н а корпус трансформатора напряжения
рядом с заж имами его обмоток.
84
•+— ЕЛ— Н
—<Э--
Рис. 5.4. Схема трансформатора напряжения
Отношение первичного номинального напряжения к вто
ричному номинальному напряжению называется номинальным
коэффициентом трансформации трансформатора напряжения:
На рисунке 5.5 приведены схемы вклю чения однофазных

трансформаторов напряж ения с одной обмоткой для питания
трехфазных вторичных цепей.
Группа из трех соединенных по схеме «звезда —звезда» одно
фазных трансформаторов, показанная на рисунке 5.5, а, приме
няется для питания измерительных приборов, счетчиков и вольт
метров контроля изоляции в электроустановках 0,5—10 кВ с изо
лированной нейтралью.
В распределительных устройствах подстанций трансформа
торы напряж ения подключаются к ш инам через разъединители
и плавкие предохранители. Нормальная работа трансформатора
напряж ения обеспечивается, если падение напряж ения во вто
ричной цепи не превышает 1 % номинального.
85
11 I1 I] 1\ 11 1]
А
Ч ш
х Г A Jf| А Х\ В' А X
А
-ППГЧ j / y v
а х\ а х 1 а х
[]^ [ 1 1]
_ _ — 1— а
------------------- Ь
— - 1—fc — — с
о
а б
A i?
1 1 I
fА 1
X А X А Х\
4 .W
r/ ‘v v *|
-АПГ.
а х \_ а х | а х \
Г "
г Т
ка Ъ с
К устройству
АРВ
Рис. 5.5. Схемы включения однофазных измерительных

трансформаторов напряжения с одной вторичной обмоткой: а - схема
«звезда - звезда» для электроустановок 0,5-10 кВ с изолированной
нейтралью; б —схема открытого треугольника для электроустановок
0,4-10 кВ; в —то же для электроустановок 6-35 кВ; г —включение
трансформаторов напряжения 6-10 кВ по схеме «треугольник - звезда»
86
5.5. Схемы включения счетчиков электрической энергии
5.5. Схемы включения счетчиков электрической

энергии
Схемы вклю чения индукционны х и электронных электро
счетчиков идентичны. Зажимы токовых обмоток электросчетчи
ков обозначаются буквами Г (генератор) и Н (нагрузка). Генера
торны й зажим соответствует началу обмотки, а нагрузочный -
ее концу, поэтому провода со стороны источника питания долж
ны подключаться к зажимам Г, а провода, отходящие от счетчика
в сторону нагрузки, долж ны быть подключены к зажимам Н.
Н а рисунке 5.6 изображены принципиальны е электриче
ские схемы вклю чения однофазного счетчика активной энергии.
Первая схема (см. рис. 5.6, а) — непосредственного включения —
является наиболее распространенной.
Рис. 5.6. Схемы включения однофазного счетчика активной энергии:

а — при непосредственном включении; б - с трансформатором тока
Трехфазные счетчики в зависимости от их назначения вклю

чают в четырехпроводную сеть непосредственно (рис. 5.7) или
с использованием трансформаторов тока (рис. 5.8).
87
I
Рис. 5.7. Схема непосредственного включения
трехфазного счетчика активной энергии
1
2
3
О
Рис. 5.8. Схема включения трехфазного счетчика активной

энергии с трансформаторами тока в трех фазах
Выбор трансформаторов тока зависит от требуемого диапа
зона измерений. Выпускают трансформаторы тока с различны ми
коэффициентами трансформации - 50/5, 100/5-400/5 и т. д. Д ля
учета активной и реактивной энергии в установках среднего и
88
5 . 5 . Схемы включения счетчиков электрической энергии
4ооь«ооб<к>оооо<х>о‘>е&>сл<>&>&гооо<>о<>ьо<><><><х>&кооь<>с1<>ж>&>сю<>ьоосо<х><1ь&>о<><>с*оо4ою<><><юо<><>о<>^^
высокого напряж ения схемы вклю чения содержат трансформа

торы тока и трансформаторы напряж ения. К ак правило, схема
вклю чения счетчика наносится на внутреннюю сторону крыш ки
коробки. М онтаж цепей напряж ения электросчетчиков с транс
форматорами напряж ения и тока должен выполняться в соответ
ствии с ПУЭ медным проводом сечением не менее 1,5 мм, а то
ковых цепей — сечением не менее 2,5 мм. При монтаже электро
счетчиков непосредственного вклю чения монтаж должен быть
выполнен проводом, рассчитанны м на соответствующий ток.
В современных условиях использование индукционны х счет
чиков сокращается, применяю тся современные точные и много
ф ункциональные микропроцессорные приборы учета, позволяю
щие реализовать многотарифный учет электрической энергии.
Д ля этого сутки разделяю тся на несколько тарифных зон с со
ответствующими уровнями оплаты за потребленную электриче
скую энергию. М ноготарифный учет позволяет снизить потреб
ления электроэнергии в часы утреннего и вечернего максимумов
и способствует вы равниванию графика нагрузки.
М икропроцессорные счетчики (рис. 12, вклейка) имеют воз
можность одновременного учета и длительного хранения в па
мяти результатов учета активной и реактивной электрической
энергии. Передача данны х возможна по проводам сети, по спе
циально выделенному информационному каналу, при помощи
радио- или GSM -модема.
Кроме ф ункции учета электроэнергии, современные много
ф ункциональные счетчики можно использовать для сигнали
зации об отклонении от заданного режима электроустановки,
питающей сети, а такж е для дистанционного управления на
грузками. Н а основе микропроцессорных счетчиков построены
автоматизированные системы коммерческого учета электроэнер
гии (АСКУЭ), позволяющие в автоматическом режиме собирать и
обрабатывать информацию о потребляемой электрической энер
гии. Приборы учета посредством системы АСКУЭ передают ин
формацию со всех энергетических объектов на один компьютер.
Благодаря этому отсутствует возможность привлечения персона
ла для съема показаний с приборов учета каждого из объектов
(распределительной подстанции).
Схемы вклю чения микропроцессорных счетчиков представ
лены на рисунках 5.9—5.11.
89
СС -301
К >1
г£ >1 >1
N С В А
ft] & *
Ш 2 _ :! 5|е
И ' H s h Ф о |1 2 I
Н агрузка
Рис. 5.9. Схема непосредственного включения

микропроцессорного счетчика СС-301
Н агрузка
Рис. 5.10. Схема включения счетчика через три трансформатора

тока в трехфазную четырехпроводную сеть напряжением 0,4 кВ
90
5.5. Схемы включения счетчиков электрической энергии
СС-301
Генератор
С В А
А >1 Э-1 А h
Щ 2 |3 Ф Ч б | - г |8 |9 |1 0 |1 2 |
л, ,И|
гт, .Из
Лз
Л| И|
пу
Лз
Ш.
АТ Н ш
3 “
ТНз4
£ТНзс
1 C
Н агрузка
Рис. 5.11. Трехфазная трехпроводная сеть с подключением через

два трансформатора тока и три трансформатора напряжения
В соответствии с Т К П 339-2011 (подпункты 4.2.4.1 и 4.2.4.2)
трансформаторы тока для расчетного учета должны иметь класс
точности не ниже 0,5. Каж дая последовательная цепь счетчика
должна подключаться к отдельной вторичной измерительной об
мотке трансформатора тока. Трансформаторы напряж ения, уста
навливаемые в точках учета, должны иметь класс точности не
ниже 0,5.
Допускается размещение средств учета электроэнергии в
неотапливаемых помещениях и коридорах распределительных
устройств электростанций и подстанций, а также в ш кафах на
ружной установки. При этом в шкафах наружной установки дол
жен обеспечиваться температурный режим в соответствии с па
спортными данны м и средств учета.
91
1. Поясните назначение и дайте классификацию электроизмеритель

ных приборов.
2. Раскройте сущность понятий «приборы непосредственной оценки»
и «приборы сравнения».
3. Какие существуют классы точности электроизмерительных приборов?
4. Какими символами обозначаются приборы для измерения электри
ческих величин?
5. Перечислите классы точности электроизмерительных приборов.
К какому классу точности относятся лабораторные приборы, прибо
ры для технических измерений?
6. Расскажите, какие операции входят в техническое обслуживание
электроизмерительных приборов.
7. Как организуют текущий и капитальный ремонт электроизмери
тельных приборов?
8. Назовите требования к метрологической аттестации электроизме
рительных приборов.
9 Расскажите о периодичности поверки счетчиков электрической энергии.
10. Какие возможны неисправности электроизмерительных приборов?
11. Перечислите основные неисправности счетчиков электрической
энергии.
12. Как организовать поверку счетчика?
13. Объясните назначение измерительных трансформаторов тока и
напряжения.
14. Дайте определение понятия «коэффициент трансформации
трансформатора тока».
15. Объясните схемы включения трансформаторов тока.
16. Перечислите работы по техническому обслуживанию измери
тельных цепей с трансформаторами тока.
17. Для каких целей применяются трансформаторы напряжения?
18. Охарактеризуйте коэффициент трансформации трансформатора
напряжения.
19 Объясните схемы включения трансформаторов напряжения.
20. Расскажите о схемах включения однофазных и трехфазных счет
чиков электрической энергии.
21. В каком случае возможно непосредственное включение трехфаз
ного счетчика?
22. В чем состоят преимущества микропроцессорных счетчиков элек
трической энергии?
92
И РЕМОНТ ОСВЕТИТЕЛЬНЫХ
ЭЛЕКТРОУСТАНОВОК
<Х>0<ХКХ>С<<><>0<Х><Х><>0<><><Х><>0<К><Х><><><><>5<><><Х><>0<Х>00<Х><ХХХХ><>С><ХЮ<Х>000
6.1. Осветительная установка.

Системы и вилы освещения
Осветительная установка - совокупность светотехнических
устройств, относящихся преимущественно к установкам искус
ственного электрического освещения. Состоит из осветительных
приборов с источниками света и элементов, обеспечивающих ра
боту установки (пускорегулирующих и управляющ их устройств,
конструктивных узлов и др.).
В осветительных установках применяю т две системы — об
щего или комбинированного освещения. При общем освещении
светильники размещают в верхней зоне помещения равномерно
(общее равномерное освещение) или применительно к располо
жению оборудования (общее локализованное освещение). Систе
ма комбинированного освещения характеризуется наличием мест
ных светильников, установленных непосредственно на рабочих
местах и концентрирующих световой поток на рабочие поверхно
сти. С ветильники местного освещения дополняю т освещенность
рабочих мест, создаваемую светильниками общего освещения.
Применение одного местного освещения внутри здания не до
пускается.
В соответствии с Т К П 45-2.04-153—2009 (п. 7.2.6) освещен
ность рабочей поверхности, создаваемая светильниками общего
освещения в системе комбинированного, должна составлять не
менее 10 % нормируемой для комбинируемого освещения при тех
источниках света, которые применяю тся для местного освеще
ния. При этом освещенность должна быть не менее 200 лк при
93
6. Техническое обслуживание и ремонт осветительных электроустановок
разрядных лампах и не менее 75 л к при лампах накаливания.

Независимо от принятой системы общее освещение может быть
выполнено с равномерным или локализованным размещением
светильников. Л окализованное размещение светильников при
меняют при наличии в одном помещении рабочих и вспомога
тельных зон.
Различаю т следующие виды освещения: рабочее, аварийное,
охранное и дежурное.
Рабочее освещение — освещение, обеспечивающее нормируе
мые значения освещенности в помещениях и в местах производ
ства работ вне зданий.
Аварийное освещение подразделяют на освещение безопасно
сти и эвакуационное. Освещение безопасности — освещение для
продолжения работы при аварийном отклю чении рабочего осве
щения. Эвакуационное освещение —освещение для эвакуации людей
из помещения при аварийном отключении рабочего освещения.
Его следует предусматривать в помещениях и местах производства
работ вне зданий: в местах, опасных для прохода людей; в прохо
дах и на лестницах, служащих для эвакуации людей. Светильники
аварийного и рабочего освещения должны быть запитаны по раз
личны м питаю щим ли н и ям и схемам.
В светильниках освещения безопасности и эвакуационного
освещения следует применять лампы накаливания, светодиод
ные источники видимого излучения и (или) при обеспечении
некоторых дополнительных ограничений, газоразрядные лампы
низкого и высокого давления. В частности, при использовании
люминесцентных ламп температура окружающей среды в поме
щ ениях должна быть не менее 10 °С и напряжение их питания во
всех рабочих режимах — не ниже 90 % номинального значения.
Использование газоразрядных ламп высокого давления допуска
ется при условии обеспечения их мгновенного или быстрого по
вторного заж игания как в горячем состоянии после кратковре
менного отклю чения питающего напряжения, так и в холодном
состоянии.
Охранное освещение — освещение вдоль границ территорий,
охраняемых в ночное время. Дежурное освещение — освещение
помещений и мест производства работ вне зданий в нерабочее
время. Т К П 45-2.04-153—2009 не регламентирует какие-либо тре
бования к его организации, области применения, значениям соз
даваемой им минимальной освещенности. К дежурному освеще
94
6.2. Элементы осветительных электроустановок
нию иногда относят наружное освещение входов в помещениях и

световые указатели выходов из помещения.

Осветительная установка состоит из световых приборов с ис
точникам и света.
Источники света выбирают с учетом высоты помещения, спо
соба размещ ения в нем светильников, требования к качествен
ным показателям освещенности. Лампы накаливания рекоменду
ется применять для освещения технических этажей, подвалов и
чердаков, туннелей и проходов, складов, насосных и тепловых
пунктов, электрощитовых, вентиляционны х и других вспомога
тельных помещений. Их применяю т, если невозможно использо
вать газоразрядные лампы по условиям окружающей среды.
В результате высокой световой отдачи и большого срока службы
ТК П 45-2.04-153—2009 рекомендуют применять преимущественно
газоразрядные источники для освещения производственных, админи
стративных, бытовых и жилых помещений. При выборе источников
света следует помнить, что расход электрической энергии умень
шается при использовании вместо ламп накаливания компактных
люминесцентных ламп (примерно на 40—60 %), люминесцентных ламп
(40—54 %), ламп типа Д РЛ (41—47 %), ламп типа Д РИ (54—65 %),
ламп типа ДНаТ (57—71 %). Замена люминесцентных ламп на лам
пы типа ДРИ позволяет экономить 20—23 % электрической энер
гии, ламп ДРЛ на лампы ДРИ — 30—40 % и ламп ДРЛ на лампы
ДНаТ — 38-50 %. Сравнивая источники света с близкими значе
ниями светового потока, следует учитывать, что источники света
обладают различными колориметрическими параметрами.
Устройство, содержащее корпус, источник света и изделия,
предназначенные для крепления источника, вклю чения его в
электрическую сеть, перераспределения светового потока, огра
ничения слепящего действия, защ иты от механических повреж
дений, загрязнения и воздействия окружающей среды, называют
световым прибором.
Световые приборы подразделяют на осветительные и свето
сигнальные, а осветительные световые приборы — на светиль
ники (приборы ближнего действия), прожекторы (дальнего дей
ствия) и комплектные осветительные устройства на основе щеле
вых и плоских световодов.
95
Основные элементы конструкции свет ильников: корпус, ис

точник света, оптическая система, ламподержатель или патрон,
пускорегулирующий аппарат (для газоразрядных источников) и
электротехнические изделия, предназначенные для подключения
источника к электрической сети, а также другие вспомогатель
ные приспособления.
Оптическая система светильников состоит из отражателей,
рассеивателей, защитных стекол, экранирующих решеток, колец
и предназначена в основном для перераспределения в требуемом
направлении светового потока источников, защиты от их слепя
щего действия или для качественного преобразования свойств
видимого излучения (изменения спектрального состава и его по
ляризации).
Светильники классифицируют по распределению светового
потока в пространстве, форме кривой силы света, способу уста
новки и возможности перемещения при эксплуатации, степени
защиты от воздействия окружающей среды, климатическому ис
полнению и категории размещения, степени пожаро- и взрыво-
безопасности, классу защиты от поражения электрическим то
ком и целевому назначению, учитывающему возможность работы
в определенных условиях эксплуатации.
П о способу уст ановки светильники подразделяют на подвесные,
потолочные, встраиваемые, пристраиваемые, настенные, настоль
ные, напольные, консольные, венчающие, торцовые (рис. 6.1).
е ж з и
Рис. 6.1. Классификация светильников по способу установки:

подвесные (а); потолочные (б): настенные (в);
встраиваемые (г); пристраиваемые (д); настольные (е);
напольные (ж): венчающие (з); консольные (и); переносные (к)
96
П о ст еп ен и защ ит ы от пыли светильники изготовляют в не

защ ищ енном (открытые 2, перекрытые 2’), пылезащищенном
(полностью 5, частично 5’) и пыленепроницаемом (полностью 6,
частично 6') исполнениях; п о ст епени защ ит ы от вл а ги —незащ и
щенном (0), каплезащ ищ енном (2), дождезащищенном (3), брыз
гозащ ищ енном (4), струезащищеном (5), водонепроницаемом (7)
я герметичном (8) исполнениях.
С ветильники (рис. 13, вклейка), предназначенные для э к с
п луат аци и во взры вооп асн ы х пом ещ ениях и зо н а х , чаще всего и з
готовляют в следующем исполнении: взрывобезопасном (иногда
встречается в обозначении маркировка В) и повышенной надеж
ности против взрыва (Н). Их степень защ иты обеспечивается гер
метизацией токопроводящ их контактных элементов и источника
света, ограничением предельной температуры наружных частей.
В соответствии с ГОСТ 14254—96, степень защ иты обозначается
буквами I P и двумя цифрами: первая цифра — степень защ иты от
попадания пыли, вторая — от попадания влаги.
П о ст епени защ и т ы от п ораж ения элект ри чески м т оком све
тильники разделяю т на четыре класса:
• к л а сс 0 — защ ита от поражения электрическим током обе
спечивается только основной (рабочей) изоляцией. Токоведущие
части недоступны для прикосновения при замене источника света
и профилактическом обслуживании светильника. Присоединение
электропроводящих деталей светильника, доступных для прикос
новения, к заземляющему проводу не предусмотрено. Питание
светильника осуществляется однофазной двухпроводной сетью;
• к л а сс I — защ ита от поражения электрическим током обе
спечивается как основной изоляцией, так и присоединением
доступных для прикосновения токопроводящих частей к за
щитному (заземленному) проводу стационарной однофазной
трехпроводной или трехфазной пятипроводной питающей сети.
В маркировке светильника может присутствовать символ Ц ^ ;
• к л а сс I I — защ ита от поражения электрическим током обе
спечивается двойной или усиленной изоляцией. Светильник не
имеет устройства защ итного заземления. Питание светильника
осуществляется двухпроводной однофазной сетью. Отличается
наличием в маркировке светильника символа |§ |;
• к л а сс I I I — защ ита от поражения электрическим током обе
спечивается применением безопасного сверхнизкого (<50 В) на-
97
<5. Техническое обслуживание и рем онт осветительных электроустановок
пряж ения питания. С ветильник не имеет зажимов д л я защ итно

го заземления. Во внутренних цепях светильника не возникает
напряжение выше 50 В. В маркировке светильника в обязатель
ном порядке присутствует символ И.
Прожекторам называю т световой прибор дальнего действия
(более 30 м), перераспределяющий световой поток источника
внутри малых телесных углов. О ни служат д л я освещ ения уда
ленных объектов, находящихся на расстоянии, намного превы
шающем их размеры.
Прожектор конструктивно состоит из таких же элементов, как
и те, что входят в конструкцию светильников: корпуса, оптической
системы, источника света, патрона (ламподержателей), пускоре-
гулйрующего аппарата (для газоразрядных источников) и других
электротехнических изделий, и отличается в основном особенно
стями оптической системы, предназначенной для перераспределе
ния в требуемом направлении светового потока источника.
Внешний вид некоторых из них приведен на рисунке 14 (вклейка).
В современных осветительных приборах применяю тся лам
пы накаливания, газоразрядные лампы и светодиоды.
Лампа накаливания (рис. 6.2, а) — это источник света, в ко
тором преобразование электрической энергии в световую проис
ходит за счет накаливания тугоплавкого проводника электриче
ским током. Л ампа накаливания представляет собой стеклянную
колбу, внутри которой в вакууме или инертном газе находится
нить из тугоплавкого проводника. Чаще всего нить накала вы
полняю т в виде одинарной или двойной спирали.
а б
Рис. 6.2. Лампа накаливания (а), ДРЛ (б) и люминесцентный (в)
источники света: 7 —колба; 2 —нить накала; 3 - кварцевая горелка;
4 - слой люминофора; 5 - цоколь; б - трубка стеклянная
98
Л ампы, из объема которых выкачан воздух, называю тся ваку

умными, в отличие от газонаполненных, колбы которых заполня
ются инертны м газом (смеси азота, аргона, ксенона, криптона).
Газонаполненные лампы по сравнению с вакуумными имеют
лучш ую светоотдачу, т. е. газ, находящийся в колбе под давлени
ем, препятствует испарению вольфрама. Это позволяет повысить
температуру накала, за счет чего увеличивается световой поток
лампы и улучшается ее цветность.
Недостаток ламп накаливания - низки й КП Д. В энергию
светового потока превращается только 4 % всей потребляемой
электрической энергии, а остальная часть преобразуется в тепло
вую энергию, излучаемую лампой. Электрические, светотехни
ческие характеристики и продолжительность горения ламп на
каливания зависят от изменения питающего напряжения. При
пониженном напряж ении уменьшается световой поток, а при по
вышенном резко снижается продолжительность горения лампы:
при превыш ении напряж ения на 15 % выше номинального срок
службы лам п значительно сокращается.
Д ля освещ ения открытых площадей и территорий предпри
ятий применяю т галогенные лампы накаливания. Конструктивно
лам па устроена в виде кварцевой трубки, заполненной инертным
газом с добавкой галогенов или их соединений, обеспечиваю
щ их замедленное испарение тела накала. Галогенные лампы при
одинаковой с обычной лампой накаливания мощностью имеют
меньшие размеры, значительно более высокую световую отдачу
(22—30 лм/Вт), срок службы их в 2 раза превышает обычные лам
пы накаливания. Выпускают галогенные лампы мощностью от
нескольких ватт до 20 кВт.
Газоразрядные источники света — лампы , в которых излуче
ние диапазона длин волн возникает в результате электрического
разряда в среде инертных газов, паров металлов или их смесей.
К газоразрядным источникам света относятся люминесцент
ные лампы , дуговые ртутные лампы с лю минофором (ДРЛ), ксе
ноновые газоразрядные лампы (ДКсТ), дуговые ртутные лампы
с иодидами (Д РИ ), дуговые натриевые лампы высокого давления
(ДНаТ).
Люминесцентная лампа — это газоразрядны й источник света,
световой поток которого определяется свечением люминофоров
под воздействием ультрафиолетового излучения.
99
Натриевые лампы высокого давления типа Д Н аТ наиболее

экономичны из всех существующих источников света и широко
применяются для освещ ения улиц, автотрасс, площадей, про
мыш ленных территорий и других открытых пространств, где не
предъявляется высоких требований к качеству цветопередачи.
Благодаря желтому свету, обеспечивающему хорошие ви
димость, разрешающую способность глаза при низких уровнях
освещенности и хорошее прохождение излучения в тумане, на
триевые лампы низкого давления (Н Л Н Д ) находят применение в
светосигнальных установках. Д ля общего освещ ения эти лампы
не применяются. Время разгорания Н Л Н Д 10—15 м ин, для за
ж игания их необходимо напряжение 45-500 В. Натриевые лампы
высокого давления (НЛВД) перспективны для наружного осве
щ ения улиц, площадей, скоростных магистралей, больших от
крытых пространств (стадионов и т. д.). Несмотря на то что цена
НЛВД в несколько раз выше цены ртутных ламп высокого дав
ления (РЛВД) и металлогалогенных ламп (МГЛ), их применение
дает значительную экономию капитальны х и эксплуатационных
расходов как для проектируемых, так и для реконструируемых
осветительных установок.
Современное промыш ленное и бытовое освещение все чаще
выполняется с использованием светодиодных светильников. Эта
передовая светотехника позволяет получить отличные результа
ты по соотношению цены и качества благодаря своим непревзой
денным в сравнении с другими видами освещения эксплуатаци
онным характеристикам.
Промышленное светодиодное освещение значительно сниж а
ет расходы на потребление электроэнергии и при этом улучшает
качество освещенности, цветопередачи, способствует повыше
нию эффективности работы в производственных помещениях.
Крепление источников оптического излучения к осветитель
ной арматуре и подключение их к электрическим сетям выпол
няется с помощью резьбовых патронов Е14, Е27 и Е40 (лампы
накаливания, газоразрядные лампы высокого давления, ком
пактные энергоэкономичные люминесцентные лампы , светоди
одные лампы) или специальных ламподержателей под цоколи
люминесцентных ламп G5, G13, G23 и др. Патроны Е14 и Е27
изготовляют из пластмассы или керамики. О ни рассчитаны на
номинальное напряжение до 230 В и ток до 4 А. И х степень за
100
6.3. Схемы включения в сеть газоразрядных памп низкого давления
щ иты — IP20. Патроны Е40 выпускают только в керамическом

исполнении, они рассчитаны на номинальное напряжение до
400 В и ток до 20 А.
Д ля коммутации тока до 10 А в осветительных сетях напря
жением до 230 В применяю т выключатели, штепсельные розетки
и вилки.
Современные выключатели и розетки изготовляют из ударо
прочного пластика с гладкими поверхностями и недоступными
для прикосновения неизолированными токоведущими элемен
тами. М аксимально допустимые значения тока и напряжения,
на которые рассчитан конкретны й тип устройства, указываются
на его корпусе. Варианты исполнения выключателей и розеток
в основном определяются условиями их эксплуатации (в сыром
или сухом помещении), видом проводки (открытая или скрытая),
назначением (количеством коммутируемых цепей) и необходи
мостью в защ итном заземлении (занулении). К ак правило, они
имеют степени защ иты от внеш них воздействий IP2Q (для по
мещений с нормальными клим атическим и условиями) или IP44
(брызгозащищенное исполнение для установки в помещениях с
повышенной влажностью).
Выключатели могут снабжаться встраиваемыми элементами
автоматики: для плавного регулирования яркости свечения ламп
(светорегуляторы или так называемые диммеры); со встроенным
датчиком движ ения (включают освещение при перемещениях
людей в зоне их видимости и отклю чаю т его спустя некоторое
время после прекращ ения движения в контролируемой ими зоне)
или таймером (реле времени) для вклю чения электроприборов на
заданны й промежуток времени; с дистанционным управлением
(позволяют управлять осветительной установкой на расстоянии
с помощью пульта).
6.3. Схемы включения в сеть газоразрядных ламп

низкого давления
Газоразрядные лампы низкого давления подключают к элек
трической сети с помощью специальных электротехнических из
делий и схем их соединения, обеспечивающих зажигание, разгора-
ние и стабилизацию режима электрического разряда, подавление
радиопомех, возникаю щ их при работе, повышение коэффициента
мощности и снижение пульсации светового потока.
101
6. Техническое обслуживание и рем онт осветительных электроустановок
Совокупность всех элементов, выполняющих вышеуказанные

ф ункции и конструктивно оформленных в виде единого устройства
или нескольких отдельных блоков, называется пускорегулирующим
аппаратам (ПРА). В зависимости от режима зажигания ПРА для
включения люминесцентных ламп подразделяют на аппараты им
пульсного зажигания с предварительным подогревом электродов;
горячего зажигания с постоянным подогревом электродов; мгно
венного зажигания при холодных электродах лампы.
Основными элементами классической схемы импульсного
заж игания с предварительным подогревом электродов являю тся
люминесцентная лампа, дроссель в качестве балластного сопро
тивления и стартер (рис. 6.3).
С2
Рис. 6.3. Схема включения люминесцентной лампы

с использованием стартера тлеющего разряда: LL —дроссель;
EL - люминесцентная лампа; Cl, С2 —конденсаторы; ES - стартер
Стартер тлеющего разряда (рис. 6.4) представляет собой м и
ниатюрную газоразрядную лампу с биметаллическими (одним
или двумя) электродами, заполненную смесью аргона (60 %),
неона (28,8 %) и гелия (11,2 %). С теклянная колба лампы стар
тера помещена в м еталлический корпус цилиндрической формы.
Присоединение стартера к схеме осуществляется контактными
электродами.
Напряжение заж игания разряда в миниатюрной лампе стар
тера составляет не менее 70 В —для стартера 20С-127, 130 В —для
стартера 80С-22О и 140 В для стартера 65С-220. Стартер рассчи
тан на зажигание лю минесцентной лам пы не менее 6 -1 0 тыс.
раз, что и определяет срок его службы.
102
6.3. Схемы включения в сеть газоразрядных ламп низкого давления
Рис. 6.4. Устройство стартера тлеющего разряда: 1 —токоподводы;

2 —газоразрядная лампа; 3, 4 - биметаллические электроды;
5 —конденсатор; 6 —металлический корпус; 7 —контактные электроды
При подаче напряжения в схему включения люминесцентной
лампы ток не проходит через ее газоразрядный промежуток, по
скольку он в достаточной степени не ионизирован и является изо
лятором. В таком состоянии для его пробоя необходимо напряже
ние, превышающее в несколько раз значение напряжения сети.
В стартере возникает тлеющий электрический разряд, со
провождаю щийся протеканием тока (20-50 мА) в электрической
цепи, образованной дросселем, нитям и накала электродов лю ми
несцентной лам пы и самим стартером. Под действием тлеюще
го электрического разряда биметаллические электроды стартера
разогреваются, изгибаются, накоротко соединяю тся друг с дру
гом и замы каю т цепь накала электродов люминесцентной лампы
через дроссель на напряжение сети. Проходящий при этом ток,
равны й 0,9—2,0 номинального тока лю минесцентной лампы, обе
спечивает интенсивны й подогрев ее электродов. Тлеющий разряд
в стартере прекращ ается, так как разность потенциалов на его
электродах равна нулю.
За 1-2 с электроды лю минесцентной лам пы разогреваются
до 700—900 °С, вследствие чего увеличивается электронная эмис
сия, ионизируется газовый промежуток и облегчаются условия
его пробоя. После прекращ ения тлеющего разряда в стартере его
электроды охлаждаются и, возвращ аясь в исходное положение,
разрываю т цепи накала электродов лю минесцентной лампы.
В момент разрыва цепи в дросселе возникает электродви
жущ ая сила (ЭДС) самоиндукции. Образовавшийся за счет ЭДС
самоиндукции импульс повышенного напряж ения (700—1000 В)
103
прикладывается к электродам лю минесцентной лампы , что при

водит к пробою ее газоразрядного промежутка и зажиганию . По
сле заж игания лю минесцентной лампы напряжение на стартере,
включенном параллельно электродам лампы , приблизительно
равно половине напряж ения сети, и его недостаточно для воз
никновения тлеющего разряда. Стартер отключается, однако
если лю минесцентная лампа по какой-либо причине не зажглась,
весь процесс заж игания повторяется.
В схеме конденсаторы С1 и С2 предназначены соответственно для
повышения коэффициента мощности и уменьшения радиопомех.
В последнее время для стабилизации электрического разряда
газоразрядных источников оптического излучения широкое приме
нение получили бесшумные электронные ПРА (ЭПРА), существен
но снижающие материалоемкость изделий (на 40—70 %) и затраты
электрической энергии при эксплуатации (потери электрической
энергии в ЭПРА не превышают 10 % мощности источника).
Современные ЭПРА базируются на использовании м икро
схем для управления работой лампы, вклю чая управление пред
варительным разогревом ее электродов при первичном заж ига
нии, защ иту от аномальных режимов работы или неисправно
стей, помехоподавление, корректировку коэф фициента мощности
и др. К тому же использование ЭПРА позволяет организовать
управление работой газоразрядной лампы при применении токов
высокой частоты (20 кГц и выше), что значительно повышает ее
эксплуатационные характеристики. Обобщенная принципиаль
ная блок-схема устройства ЭПРА представлена на рисунке 6.5, а
принципиальная электрическая схема — на рисунке 6.6.
Рис. 6.5. Блок-схема устройства ЭПРА

104
6.4. Газоразрядные лампы высокого давления и схемы их включения в сеть
Рис. 6.6. Принципиальная электрическая схема ЭПРА

на основе микросхемы IR2520 фирмы IR
Достоинства современных ЭПРА:
• высокий коэф ф ициент мощности (cos <р > 0,96-0,98);
• увеличение срока службы и уменьшение пульсации свето
вого потока ламп;
• отсутствие шума во время работы;
• более ш ирокий диапазон рабочих температур и напряже
ний питания;
• автоматическое отключение при выходе из строя лампы.
Особо эфф ективны ЭПРА при питании газоразрядной лампы
на повышенной частоте переменного тока — от 0,8 и до десятков
килогерц (кГц). В таком случае наблюдаются повышение свето
вой отдачи лампы (на 5—7 %), понижение коэф фициента пуль
сации светового потока (до 5 -1 5 %) и увеличение срока службы
лампы (на 10—50 %). ЭПРА способны обеспечить регулирование
светового потока газоразрядной лампы (например, в зависимости
от уровня естественной освещенности) и ее подключение к сети
не только переменного, но и постоянного тока (например, н а
пряжением 12 или 24 В).
6.4. Газоразрядные лампы высокого давления

и схемы их включения в сеть
Газоразрядная трубка лампы высокого давления ДРЛ со
держит четыре электрода (два основных и два поджигающих).
Поджигающие электроды присоединены через омические сопро
105
тивления так, что расстояние между ним и и противофазны ми

основными рабочими электродами значительно меньше расстоя
ния между основными электродами (рис. 6.7).
Рис. 6.7. Схема подключения поджигающих электродов

в четырехэлектродных лампах ДРЛ
Период разгорания лам пы ДРЛ продолжается 3—7 мин. За
это время происходят нагревание горелки лампы и испарение
ртути. Давление паров ртути повышается, изменяю тся электри
ческие (ток, мощ ность и др.) и светотехнические (световой поток,
световая отдача и др.) параметры. Например, после заж игания в
лампе электрического разряда начальное напряжение на ней со
ставляет 25—30 В и по мере разгорания повышается до 115—145 В.
В момент заж игания ток в 2—2,6 раза превышает ном инальны й и
по мере разогрева горелки и испарения в ней ртути постепенно
уменьшается до номинального значения. М ощ ность и световой
поток лампы возрастают до ном инальны х значений. После раз
горания лампы наблюдается устойчивый режим работы и про
исходит стабилизация ее электрических и светотехнических па
раметров. Повторно зажечь погасшую лампу можно лиш ь после
того, как она остынет и пары ртути сконденсируются, т. е. при
мерно через 10—15 мин.
На электрические и светотехнические параметры лампы
большое влияние оказывает отклонение напряж ения питающей
сети от номинального значения. Существенным недостатком
ламп ДРЛ является неудовлетворительная цветопередача излу
чения, ограничиваю щ ая сферу применения в производственных
помещениях, в которых отсутствуют какие-либо требования к
различению цветов, а также значительная пульсация светового
потока (до 75 %).
В четырехэлектродных лампах ДРЛ заж иганию основного
разряда между рабочими электродами предшествует возник
новение тлеющего разряда между рабочими и поджигающими
106
электродами, который затем переходит на основные электроды.

Д ля четырехэлектродных ламп ДРЛ зажигание электрического
разряда в кварцевой горелке может быть произведено от сете
вого напряж ения 230 или 400 В. В схеме вклю чения таких ламп
(рис. 6.8) последовательно с лампой включается дроссель. Так как
при индуктивном балласте коэф ф ициент мощности ПРА состав
ляет 0,45—0,6, то д ля его повыш ения до требуемого значения в
схему вводится конденсатор С. Емкость конденсатора определя
ется мощностью лампы.
LL
о
-U
Рис. 6.8. Принципиальная схема включения

четырехэлектродной лампы ДРЛ в сеть: LL —балластный
дроссель; С - конденсатор; EL - лампа
Лампы типа Д Н аТ (дуговая натриевая трубчатая) из всех га
зоразрядных ламп обладают самой большой световой отдачей
(до 140 лм-Вт) и незначительным снижением излучаемого свето
вого потока на протяж ении всего срока эксплуатации. Однако в
их спектре до 70 % излучения сосредоточено в желто-оранжевой
области (560-610 нм), что предопределяет неудовлетворительную
цветопередачу их излучения (Тс = 2100 К , Ra = 25) и назначе
ние - освещение улиц, перекрестков и территорий промышлен
ны х объектов, декоративное и архитектурное освещение, так как
излучение обеспечивает только хорошее различие положения и
формы объектов.
Тонкостенная трубчатая газоразрядная горелка ламп ДНаТ
изготовлена из светопропускающей поликристаллической кера
м ики (оксида алю м иния), полость которой заполнена ксеноном
с добавками натрия (амальгамы натрия) и ртути (амальгамы рту
ти). Горелка размещена во внешней колбе из тугоплавкого стек
ла, которая имеет цилиндрическую или эллиптическую форму и
оснащ ена резьбовым цоколем (рис. 6.9).
107
Рис. 6.9. Устройство лампы ДНаТ:

7 —керамическая газоразрядная трубка;
2 — вольфрамовый электрод; 3 - колба
из термостойкого стекла; 4 — цоколь
Лампы ДН аТ изготовляют мощностью 70, 100, 150, 210, 250,

360, 400, 700 и 1000 Вт. И х световая отдача составляет 100—
125 лм-Вт, средняя продолжительность горения — 6—15 тыс. ча
сов, коэф ф ициент пульсации светового потока — 70 %, время
разгорания — 5—15 мин. Повторное зажигание лампы возможно
через 2—3 мин после погасания.
Лампы ДНаТ характеризуются хорошей стабильностью свето
вого потока в течение всего срока службы. Уменьшение светового
потока —не более 15—20 % за 10 тыс. часов работы. О ни малочув
ствительны к температуре окружающей среды и работоспособны
при ее изменении в диапазоне от -6 0 до +40 °С. Однако колебания
напряжения электрической сети существенно сказываются на их
световых и электрических параметрах.
Конструкция ламп Д Н аТ для вклю чения в сеть требует в до
полнение к балластному сопротивлению наличия специального
зажигающего устройства —УИЗУ (универсальное импульсное за
жигающее устройство) или ИЗУ (импульсное зажигающее устрой
ство), генерирующего импульсы высокого напряж ения (рис. 6.10).
О ни обеспечивают надежное зажигание ламп при температуре
окружающей среды до -4 0 °С.
П ринцип действия импульсных зажигаю щ их устройств по
кажем на примере УИЗУ. При подключении питания к УИЗУ
заряжается конденсатор С2 через цепочку R, С1 и вторичную
обмотку импульсного трансформатора TV (рис. 6.11). Когда на
пряжение С2 достигает напряж ения стабилизации стабилитрона
108
VD2, в цепи управляющего электрода тиристора VS появляется

ток, тиристор открывается и конденсатор С2 разряжается на пер
вичную обмотку импульсного трансформатора 71К через тиристор
и диод VDI. Во вторичной обмотке трансформатора появляются
импульсы напряж ения (на полуволну около 5 импульсов) в 1900—
6000 В, обеспечивающие зажигание лампы. Значение амплитуд
импульсов определяется положением переключателя 2 (2', 2").
Амплитуда и длительность импульсов зависят также от значений
R и С 1. Диод VD1 предназначен для защ иты тиристора VS по об
ратному напряжению.
Рис. 6.10. Принципиальная электрическая схема

включения в сеть ламп ДРИ и ДНаТ с зажигающим
устройством типов УИЗУ (а) и ИЗУ (б)
Рис. 6.11. Принципиальные электрические схемы

импульсного зажигающего универсального устройства (а)
и импульсного зажигающего устройства (б)
109
6.5. Требования к осветительным установкам

В соответствии с Т К П 181-2009 рабочее и аварийное осве
щение во всех помещениях, на рабочих местах, открытых про
странствах и улицах должно обеспечивать освещенность в со
ответствии с установленными требованиями. Применяемые при
эксплуатации электроустановок светильники рабочего и аварий
ного освещения должны быть только заводского изготовления и
соответствовать требованиям государственных стандартов и тех
нических условий. С ветильники аварийного освещения должны
отличаться от светильников рабочего освещения знакам и или
окраской. П итание светильников аварийного и рабочего освеще
ния осуществляется от независимых источников. При отклю че
нии рабочего освещения переключение на аварийное происходит
автоматически или вручную согласно проектным реш ениям ис
ходя из целесообразности по местным условиям и в соответствии
с требованиям и ПУЭ.
П итание сети аварийного освещ ения по схемам, отличаю
щимся от проектных, не допускается. Присоединение к сети ава
рийного освещения переносных трансформаторов и других видов
нагрузок, не относящихся к этому освещению, не допускается.
Сеть аварийного освещ ения должна быть выполнена без ш теп
сельных розеток.
Автоматические выключатели должны обеспечивать селектив
ность отключения потребителей, получающих от них питание.
Использование сетей освещения для подключения каких-
либо переносных или передвижных электроприемников не до
пускается.
В соответствии с ПУ Э (п. 6.1.7) для питания светильников
общего освещения должно применяться напряжение не выше
400/230 В переменного тока при заземленной нейтрали и не
выше 230 В переменного тока при изолированной нейтрали и
постоянного тока. Д ля питания отдельных ламп следует приме
нять напряжение не выше 230 В. При этом ввод в светильник
следует выполнять проводами или кабелем с медными ж илам и и
с изоляцией, рассчитанной н а напряжение не менее 1000 В. Све
тильники с лю минесцентными лампами напряжением 130—230 В
допускается устанавливать на высоте не менее 2,5 м от пола при
условии недоступности их токоведущих частей для случайных
прикосновений.
110
6.5. Требования к осветительным установкам
Д ля питания переносных (ручных) электрических светиль

ников в помещ ениях с повышенной опасностью и в особо опас
ных помещениях должно применяться напряжение не выше 42 В.
Вилки приборов напряжением 42 В не должны входить в розетки
с более высоким номинальны м напряжением. В помещениях, в
которых используется напряжение двух и более номиналов, на
всех штепсельных розетках долж ны быть надписи с указанием
номинального напряж ения. Использование автотрансформа
торов для питания светильников сети 12—50 В не разрешается.
Применение для переносного освещения лю минесцентных ламп,
не укрепленных на жестких опорах, не допускается.
Установка в светильники сети рабочего и аварийного осве
щ ения ламп, мощность или цветность излучения которых не со
ответствуют проектной, а также снятие рассеивателей, экрани
рующих и защ итны х решеток светильников не допускается.
П итание сетей внутреннего, наружного, а также охранного
освещения потребителей, сооружений, жилых и общественных
зданий, открытых пространств и улиц, как правило, должно быть
предусмотрено по отдельным линиям .
Защ итное заземление металлических корпусов светильников
общего освещения с лампами накаливания, лю минесцентными,
ДРЛ, Д РИ , Д Р И З, Д Н аТ со встроенны ми внутрь светильника
ПРА осуществляется следующим образом: в сетях с заземленной
нейтралью при вводе в светильник кабеля, защ ищ енного про
вода, незащ ищ енны х проводов в трубе или металлорукаве или
скрыто без труб заземление или зануление корпусов следует осу
щ ествлять ответвлением от нулевого рабочего проводника внутри
светильника. Заземление корпуса светильника ответвлением от
нулевого рабочего проводника внутри светильника запрещается;
в сетях с изолированной нейтралью осуществляется присоеди
нением к заземляющему винту светильника защ итного провод
ника. М еталлические отражатели светильников с корпусами из
изолирующих материалов заземлять не требуется.
При вы полнении защ итного заземления осветительных при
боров наружного освещения необходимо подключать железобе
тонные и металлические опоры, тросы к заземлителю в сетях с
изолированной нейтралью и к заземляющ ему проводнику в сетях
с заземленной нейтралью.
111
6. Техническое обслуживание и рем онт осветительных электроустановок
Д ля установок наружного освещения фасадов зданий и на

ружной световой рекламы и указателей в сетях с системами за
земления TN -S и T N -C -S рекомендуется установка устройства за
щ итного отклю чения (УЗО) с током срабатывания до 30 мА, при
этом фоновое значение токов утечки должно быть в 3 раза мень
ше уставки срабатывания УЗО по дифференциальному току.
6.6. Распределительные устройства осветительных

установок
Электроснабжение электроприемников ж илы х и обществен
ных зданий должно выполняться от электрической сети с глухо-
заземленной нейтралью 400/230 В с системой заземления TN -S
или TN-C-S.
Д ля распределения электрической энергии, защ иты от пере
грузок и токов короткого зам ы кания осветительных сетей трех
фазного переменного тока напряжением 400/230 В, частотой
50 Гц с глухозаземленной нейтралью, нечастых оперативных
вклю чений и отклю чений электрических цепей, д л я учета элек
трической энергии и питания сетей местного или ремонтного
освещения применяю т осветительные щ итки. Осветительные
щ итки могут иметь встроенны й в них понижаю щ ий трансформа
тор, предназначенный для подключения переносных светильни
ков и электроинструмента. Также возможна установка устройств
защ иты от токов утечки, релейной защ иты от избыточного по
требления электроэнергии.
Современные осветительные щ итки, как правило, вы полня
ются на основе модульной аппаратуры, устанавливаемой на DIN-
рейки и в боксах. О ни комплектуются современной аппаратурой
от ведущих российских и зарубежных производителей, таких как
ABB, Schneider Electric, Legrand, «Электроаппарат» и др. Корпус
осветительных щитков изготовляют из листового металла, окра
шенного порош ково-полимерным композитом, или негорящего
(самозатухающего) термопластика.
В производственных и бытовых, административных и ж илых
зданиях применяю т осветительные щ итки следующих типов:
ОЩ (щиток осветительный без автоматического выключателя
на вводе); ОЩ В (щ иток осветительный с автоматическим вы
ключателем на вводе); Щ К (щиток осветительный квартирный);
112
6.6. Распределительные устройства осветительных установок
Щ К М (щиток осветительный квартирны й модернизированный);

Щ О (щ иток осветительный с уменьш енными габаритами); ЯОУ
(ящ ик осветительный групповой); ЯТП (ящ ик электрический
с понижаю щ им трансформатором); Щ Р (щит распределитель
ный) и др.
Щ итки осветительные типа ЯОУ устанавливают на стене или
в нише. Они состоят из корпуса и дверцы. На дверце смонтиро
ваны замок и резиновые уплотнители. Групповые автоматиче
ские выключатели присоединены к вводным выключателям или
к вводным ш инам. В верхней и ниж ней частях щ итка имеются
съемные кры ш ки, через которые осуществляются ввод и вывод
электрических кабелей (проводов).
Щ итки осветительные групповые Щ 092 (рис. 6.12—6.14) —
малые распределительные щ иты — предназначены для распре
деления и защ иты силовых и осветительных сетей напряжением
400/230 В от перегрузок и токов короткого зам ы кания, для за
щ иты человека от поражения электрическим током, предотвра
щ ения пожара с помощью УЗО. Количество линейны х автомати
ческих выключателей в распределительном щите —до 48 модулей
(однофазные и трехфазные группы с УЗО или без УЗО). Степень
защ иты - ЛР40, категория размещ ения - УХЛЗ.
N
РЕ
Рис. 6.12. Принципиальная электрическая схема сборки

группового осветительного щитка без УЗО: QF0 —вводной
автоматический выключатель; QFl —QF6 - групповые
автоматические выключатели (по необходимости)
113
Рис. 6.13. Принципиальная электрическая схема сборки группового

осветительного щитка с УЗО: QF0 —вводной автоматический
выключатель; УЗО - устройство защитного отключения; QFI—QF6 —
групповые автоматические выключатели (по необходимости)
Рис. 6.14. Принципиальная электрическая схема сборки группового

осветительного щитка с дифференциальным автоматом: QF0 -
вводной дифференциальный автоматический выключатель; QF\—
QF6 - групповые автоматические выключатели (по необходимости)
Щ итки осветительные квартирны е ти п а Щ К 2 служат для
приема, учета и распределения электрической энергии, защ иты
от перегрузок и коротких зам ы каний однофазны х электриче
ских цепей переменного тока напряж ением 230 В. Кроме того,
щ итки с УЗО предназначены для защ иты людей от пораж ения
электрическим током при неисправностях электрооборудования
114
6.7. Электропроводки для осветительных установок
или при непреднамеренном контакте с откры ты м и токопрово

дящ и м и частям и электроустановок и д ля предотвращ ения по
жаров.
В современных электроустановках получили распростране
ние пластиковые и металлические боксы, в которых предусмо
трены места и крепления для установки DIN-реек, нулевых (jV)
и защ итны х (РЕ) ш ин. В них можно устанавливать модульное
оборудование (счетчики электрической энергии, автоматические
выключатели, устройства защ итного отклю чения, дифф еренци
альные автоматические выключатели и др.).
Я щ ики с понижаю щ им трансформатором предназначены для
преобразования напряж ения 400/230 В переменного тока часто
той 50 Гц в безопасное напряжение 12 (24, 36, 42) В и служат для
питания л иний ремонтного освещения, подключения перенос
ных светильников и электроинструмента. Их степень защ иты -
/Р54. Пример условного обозначения — ЯТП 0,25 кВА 222/12 В.

Выбор марки проводов и кабелей для электрической сети осве
тительной установки производится с учетом вида электропроводки
(открытая или скрытая прокладка); способа прокладки (в трубах,
коробах, лотках, рукавах, на тросе и т. д.); категории поверхности,
на которой осуществляется прокладка (сгораемая, трудносгорае
мая, несгораемая); категории помещения (зоны) по условиям окру
жающей среды (сухие, пыльные, влажные, сырые, особо сырые,
особо сырые с химически активной или органической средой, по-
жаро- или взрывоопасные и т. д.); материала токопроводящих жил
(медь или алюминий); количества токопроводящих ж ил (одна,
две, три, четыре или пять); площади сечения токопроводящих жил
(0,75, 1,0, 1,5, 2,5, 4,0, 6,0, 10,0, 16,0, 25,0, 35,0 мм2 и т . д.); защитной
изоляции и оболочки на токоподводящих жилах (поливинилхло
ридной, полиэтиленовой, наиритовой, резиновой, сшитого поли
этилена и др.); номинального напряжения.
Д л я выполнения внутренних электропроводок в соответствии
с Т К П 45-4.04-149—2009 (п. 16.3) групповые электрические сети
сечением до 16 мм2 следует вы полнять кабелями (проводами) с
медными жилами. Групповые сети инженерного оборудования
могут выполняться кабелями (проводами) с алю миниевыми ж и
лами. Провода и кабели с медными жилами следует применять
115
0с»00в<><><««»<х><'0«<л«>00<>01>000<?00<>ск>00>><>000<»000000«!0<><><>0ф000©©0<>«>0<><»000<><>©000<>©0^^
для взрывоопасных помещений классов В-I и В -Ia; в помещени

ях с химически активной средой, разрушающе действующей на
алюминий; для светильников подвесных и переносных; при про
кладке по вибрирующим основаниям; в зрелищ ных учреждениях
для сцены, арены, эстрады, киноаппаратной и др.; для открытых
проводок в чердачных помещениях. Д ля присоединения пере
движ ны х и переносны х осветительных установок прим еняю т
гибкие кабели с м едными ж илам и в резиновой и золяции и р е
зиновой оболочке, например типов КГ, К РП Т , КРПГ.
Электропроводки подразделяются на два вида: открытые и
скрытые. Открытая электропроводка предусматривает проклад
ку проводов и кабелей непосредственно по поверхностям стен,
потолков, фермам и другим строительным элементам зданий и
сооружений, внутри стальных или пластмассовых труб, в лотках
и коробах. Скрытая электропроводка предусматривает проклад
ку проводов и кабелей внутри конструктивных элементов зданий
и сооружений (под штукатуркой, в стенах, полах, фундаментах,
пустотах, перекрытиях), в том числе прокладываемых и в пласт
массовых или стальных трубах, пластиковых или металлических
рукавах. В высоких помещениях (производственных) целесооб
разно осуществлять прокладку на тросе.
При выборе того или иного способа прокладки электропро
водки необходимо учитывать условия среды, строительные осо
бенности помещения, архитектурно-художественные требования
и, наконец, технико-экономические показатели. Выбор спосо
ба прокладки сети должен быть согласован с предусмотренным
заводом-изготовителем способом установки светильников (на по
толке, крюке, трубе и т. д.).
Сечения проводников электрической сети осветительной уста
новки определяют исходя из допустимой максимальной темпе
ратуры (длительно допустимого тока); допустимого падения на
пряж ения (отклонения напряж ения у наиболее удаленного ис
точника); механических нагрузок, которым могут подвергаться
проводники (механической прочности); максимального полного
сопротивления по отношению к рабочим характеристикам защ и
ты от токов короткого зам ы кания (тока аппарата защиты); требо
ваний экономичности.
В состав работ по монтажу осветительных электроустановок
входят выбор и разметка трасс электропроводок, мест установки
116
светильников и установочных изделий, пробивные и крепежные

работы, выполнение контактных соединений, испы тания и сдача
в эксплуатацию. П робивка борозд и сквозных отверстий в строи
тельных конструкциях, устройство гнезд для щ итов и установоч
ных изделий, соединение ж ил проводов и кабелей должны вы
полняться специальным электроинструментом: бороздофрезами,
электросверлилками и др.
Монтаж светильника заключается в его укреплении и подсо
единении проводов к питающей л и нии (рис. 6.15). Светильники
массой до 10 кг навешиваю тся на крю к либо ш пильку с помощью
кольца или скобы. Во взрывоопасных помещениях корпус све
тильника навинчивается на стальную трубу с помощью резьбы.
Рис. 6.15. Установка светильников на ограждении мостика (а) и на

металлической ферме (б): 1 —кабели на лотке; 2 - штепсельный
разъем; 3 — ПРА; 4 — ограждение мостика: 5 - кронштейн; 6 —
светильник; 7 - подвеска К475; 8 —ферма; 9 - шинопровод ШОС
Корпуса светильников при открытой проводке заземляю т
(рис. 6.16) с помощью гибких перемычек между нулевым прово
дом и заземляю щ им контактом светильника, а при прокладке за
щ ищ енных изолированны х проводов, кабелей, в трубах, введен
ных в корпус светильника, —соединением корпуса светильника с
нулевым защ итны м проводом непосредственно в светильнике.
После окончания установки щитов и ш кафов в них затягива
ют провода и кабели питаю щ их и отходящих линий. Оконцован-
ные ж илы проводов и кабелей присоединяю т к зажимам и кон
тактам установленных в щитах аппаратов. Заземляю щ ая шина,
идущ ая от контура заземления к щиту, должна быть надежно
присоединена к каркасу щ ита сваркой или болтами. Сопротивле
117
ние изоляции токопроводящих частей щ итов и сборок по отно

шению к заземленному каркасу должно быть не ниже 0,5 МОм.
Рис. 6.16. Заземление арматуры светильников при открытой

прокладке проводов в сетях с заземленной нейтралью (а),
через стальную трубу (б), путем присоединения к нулевому
проводу сети (в): 1 - фазный провод; 2 - заземляющий проводник;
3 —нулевой провод; 4 - винт заземления; 5 —стальная труба
После окончания всех отделочных и м алярны х работ в поме
щ ении устанавливают выключатели, переключатели и штепсель
ные розетки. Подлежащие заземлению металлические корпуса
установочных аппаратов присоединяю т отдельным проводом к
нулевому защ итному /ТГ-проводнику.
Соединение алюминиевых ж ил между собой и алю м иние
вых жил с медными выполняется электросваркой контактным
разогревом при помощи угольного электрода, установленно
го в электрододержателе и подключенного к вторичной обмот
ке трансформатора напряжением 9—12 В. М ощность трансф ор
матора 0,5 кВ А . Цепь замыкается через держатель, в котором
зажимаю тся скрученные жилы. Перед сваркой с концов ж ил
снимается изоляция: у алюминиевых на длине 25—30 м, а при
соединении алюминиевой с медной у первой на длине 50—
60 мм, у второй — на длине 20—30 мм. Ж илы зачищаю тся до
металлического блеска (щеткой из кардоленты или наждачной
бумагой), алюминиевые ж илы скручиваются (рис. 6.17).
118
6.8. Техническое обслуживание и рем онт осветительных электроустановок
Рис. 6.17. Сварка жил одним угольным электродом:

а - процесс сварки; б —алюминиевые жилы, подготовленные
к соединению; в, г —алюминиевая и медная жилы,
подготовленные к соединению; д —сварное соединение
алюминиевых жил; е, ж - сварное соединение алюминиевой
жилы с медной; 1 - алюминиевая жила; 2 - медная жила
При сварке алюминиевых ж ил с медными электрод приж и
мается к выступающему концу медной ж илы до тех пор, пока
выступающая часть медной ж илы и один-два витка алю миние
вой ж илы не расплавятся и не образуют сварной шарик. После
сварки соединение очищается от флю са, покрывается лаком и
изолируется.
6.8. Техническое обслуживание и ремонт

осветительных электроустановок
Техническое обслуживание осветительных установок осу
ществляется путем проведения осмотров их состояния, планово
предупредительных ремонтов и периодического обслуживания.
Осмотр состояния оборудования и электропроводки ава
рийного и рабочего освещения, испытание и измерение сопро
тивления изоляции проводов, кабелей и заземляю щ их устройств
проводятся при вводе осветительной установки в эксплуатацию
и в дальнейшем по графику, утвержденному ответственным за
электрохозяйство, но не реже 1 раза в три года. Результаты заме-
119
еофоздоооо'х'оооефооеовоооеесбофооососоообсооооооообосюооообофооооообобобфооеооооодооооеоооооооооооооооофоооооеооео'-’оооооооооообооооооооооооооооооооогооооооооооо
ров оформляю т актом (протоколом) в соответствии с нормами и

объемом проведенного испы тания, а результаты осмотра заносят
в специальный журнал. При осмотре незначительные дефекты,
(например, перекос светильника и экранирующей реш етки, шум
дросселя, перегоревшая лампа или стартер и т. п.) устраняю т на
месте, а сведения об оборудовании, подлежащем капитальному
ремонту, передают в группу ремонта для проведения ремонта или
замены н а исправное оборудование.
Техническое обслуживание осветительных установок со
стоит в регулярной чистке светильников, замене перегоревших
ламп, мелком ремонте, производимых по заранее разработан
ным графикам, а также в период профилактического осмотра и
планово-предупредительного ремонта. Периодичность работ по
чистке осветительных приборов и проверке технического состо
ян и я осветительных установок устанавливается ответственным
за электрохозяйство потребителя с учетом местных условий. На
участках, подверженных усиленному загрязнению, очистка све
тильников должна выполняться по особому графику.
Все работы по техническому обслуж иванию и ремонту освети
тельной установки и ее элементов в обязательном порядке должны
проводиться при полном соблюдении требований Т К П 427—2012
«Правила техники безопасности при эксплуатации электроуста
новок потребителей». Любой вид технического обслуж ивания
или ремонта необходимо осущ ествлять при снятом напряжении
с групповой линии, питающей элемент осветительной установки
(светильник, выключатель, переключатель и т. п.).
При техническом обслуж ивании светильников на месте
их установки независимо от используемых способов очистки и
средств доступа необходимо произвести следующие операции:
отклю чить светильник от питающей сети; снять со светильника
(если он закрытый) защ итную сетку, стеклянны й рассеиватель
или экранирующую реш етку и положить их на рабочую площад
ку, извлечь источник света и положить его на рабочую площад
ку; проверить крепление комплектующих элементов светильника
(ПРА, электроустановочных изделий и т. п.) и состояние элек
трических контактов (если они доступны для работы без раз
борки светильника); очистить от пы ли отражатель светильника;
установить на место источник света, предварительно очистив его
от загрязнений, а при его неисправности заменить новым; очи-
120
6.9. Меры электробезопасности, производственной санитарии и экологии
*ooooo*oooowooo*c<>«K>««>e«>«<*o«<>c>*»oooo<»<>o<>ert><><*ooo©ooc><>oooooQ<*>oo>XK»oooo<>o*o««><»ocK>o<^
стать от пыли и загрязнений все снятые со светильника части и

установить их на место; подклю чить светильники к электриче
ской сети.
У электротехнического персонала, обслуживающего электри
ческие сети осветительных установок, должны быть схемы этой
сети, запас соответствующих светильников и ламп для данной
сети освещения.
6.9. Меры электробезопасности, производственной

санитарии и экологии при эксплуатации
электроосветительнных установок
Д ля защ иты от возможного поражения электрическим то
ком в случае повреждения изоляции должны быть применены
меры защ иты при косвенном прикосновении в виде защитного
заземления или зануления. К аж дая часть электроустановки, под
лежащая защ итному заземлению или занулению, должна быть
присоединена к сети заземления или зануления с помощью от
дельного проводника. При этом последовательное соединение за
земляю щ ими (зануляю щими) проводниками нескольких элемен
тов электроустановки не допускается.
Присоединение заземляю щ их проводников к заземлителю и
заземляю щ им конструкциям должно быть выполнено сваркой, а
к главному заземляющему зажиму, корпусам аппаратов, маш ин
и опорам воздушных л и ний — болтовым соединением (для обе
спечения возможности производства измерений).
В сетях с гл ухозаземленной нейтралью напряжением до 1000 В
(230, 400 и 690 В) применяется система защ итного зануления,
при этом защ итное заземление корпусов электроприемников без
их защ итного зануления не допускается.
В соответствии с требованиям и Т К П 181—2009 «Правила
технической эксплуатации электроустановок потребителей» за
щ итное заземление металлических частей электроустановок и
оборудования должно выполняться во всех случаях, если напря
жение в электроустановке превышает 50 В переменного и 120 В
постоянного тока. В помещениях с повышенной опасностью,
особо опасных и в наружных установках выполнение защ итного
заземления может потребоваться при более низких напряжениях,
например 24 В переменного и 60 В постоянного тока или 12 В
121
переменного и 30 В постоянного тока при наличии требований

соответствующих глав ПУЭ.
Корпуса отдельных аппаратов, щ итков, ш кафов, ящ иков
с электрооборудованием напряжением до 1000 В заземляю т
(рис. 6.18) с помощью болтового присоединения стальных за
земляю щих проводников, если они не занулены через нулевой
рабочий провод питающей л и нии либо не заземлены через под
водимые стальные трубы или алюминиевые оболочки кабелей.
Не требуется дополнительно заземлять щ итки, ш кафы и ящ и
ки, установленные на заземленных металлических основаниях и
конструкциях. Не нуж но дополнительно присоединять к зазем
ляющей ш ине металлические корпуса аппаратов, установленные
непосредственно на заземленном каркасе (корпусе) ш каф а, ящ и
ка, щ ита и имеющие с ним надежный контакт, а такж е корпуса
аппаратов с двойной изоляцией. К заземляющ ему болту, винту
корпуса разрешается присоединять не более двух проводников
(наконечников, перемычек). К каждому болту, винту, заж им у на
заземляющей (нулевой) ш ине присоединяю т только один про
водник. М еталлические дверцы, на которых установлено элек
трооборудование, требующее заземления (зануления), соединяю т
с каркасом щита, ш каф а или ящ и ка гибкими перемычками.
1 2 З а
Рис. 6.18. Заземление тросовых осветительных электропроводок,

выполненных с ответвительными коробками: а —проводом типа
АРТТ; б —небронированным кабелем; 1 —тросовая металлическая
коробка; 2 - скоба; 3 - ответвительные сжимы; 4 - винт
заземления коробки; 5 - гибкая перемычка; 6 —ответвительный
сжим на тросе; 7 - трос; 8 - пластмассовая коробка
Открыто проложенные неизолированные защ итны е провод
ники должны быть предохранены от коррозии и окраш ены в чер
122
6.9. М еры электробезопасности, производственной санитарии и экологии
ны й цвет. П роизводят измерение сопротивления заземляю щ их

устройств (без отсоединения естественных заземлителей).'В уста
новках напряжением до 1000 В с глухозаземленной нейтралью
производят выборочную проверку цепи «фаза—нуль» для наибо
лее удаленных и мощ ных электроприемников (во взрывоопасных
зонах — для всех электроприемников), а также измерение сопро
тивлений повторных заземлений нулевого провода при отсоеди
ненном нулевом проводе и проводниках основного заземляю щ е
го устройства.
Проверку сопротивления изоляции производят при снятых
плавких вставках предохранителей, вывинченных лампах и от
соединенных приборах (нагревательных и др.). Групповые осве
тительные щ итки, штепсельные розетки и выключатели во вре
мя проверки должны быть присоединены к сети. Сопротивле
ние изоляции на участке между двумя предохранителями или
за последними предохранителями, между проводом и землей, а
также между двумя любыми проводами должно быть не менее
0,5 МОм.
В период эксплуатации визуальные осмотры видимой части
заземляющего устройства должны производиться по графику, но
не реже 1 раза в 6 месяцев ответственным за электрохозяйство
потребителя или работником, им уполномоченным.
Н а лицевой стороне щ итов и сборок сети освещения долж
ны быть знак безопасности и надписи (маркировка) с указани
ем наименования (щита или сборки), номера, соответствующего
диспетчерскому наименованию. С внутренней стороны (напри
мер, на дверцах) должны быть однолинейная схема, надписи с
указанием значения тока плавкой вставки на предохранителях
или номинального тока автоматических выключателей и наиме
нование электроприемников, соответственно через них получаю
щ их питание. Наименование электроприемников (в частности,
светильников) должно быть изложено так, чтобы работники,
включающие или отключающие единично расположенные или
групповые светильники, смогли бы безошибочно производить
эти действия.
П ри эксплуатации осветительных установок должны прини
маться меры для предупреждения или ограничения вредного воз
действия на окружающую среду выбросов загрязняю щ их веществ
в атмосферу, сбросов в почву и водные источники, снижения
123
звукового давления и ины х вредных физических воздействий.

И здесь основное внимание службы эксплуатации должно быть
уделено вопросам экологии окружающей среды и предотвраще
ния возможного ртутного заражения атмосферы, почвы и водных
объектов.
Во всех газоразрядных источниках света содержится в не
больших количествах один из наиболее токсичных химических
элементов — ртуть, например, в лампах типа ДРЛ — 25—165 мг, а
в люминесцентных лампах низкого давления — 60—120 мг. Ртуть
не только вызывает острые отравления, но и при относитель
но малых дозах накапливается в организме и может приводить
к серьезным наруш ениям психики и токсическим нарушениям
ф ункций жизненно важ ны х органов человека. Опасность ртути
заключается в том, что она обладает высокой летучестью и может
испаряться даже сквозь слой воды.
Утилизация отработавших и отбракованных газоразрядных
ламп путем вывоза их на свалку или захоронения на специаль
ных полигонах неприемлема, поскольку не исключает возмож
ности ртутного заражения почвы и подземных вод.
На сегодня наиболее прогрессивным способом утилизации
газоразрядных ламп является их централизованный сбор с по
следующей демеркуризацией (извлечение ртути) на специальных
установках. М еханическое повреждение газоразрядной лампы,
сопровождающееся вытеканием из горелки лампы ртути, требует
немедленной демеркуризации места происшествия. Демеркури
зация в пределах рабочей зоны вклю чает в себя механическую
очистку загрязненных мест от видимых скоплений (шариков)
ртути, химическую обработку загрязненных поверхностей и
влажную уборку с целью удалить продукты реакции ртути с хи
м ическими веществами.
М еханическую очистку производят стеклянны м и ловуш ка
ми, оснащ енными резиновыми грушами. М елкие капельки ртути
с гладких поверхностей удаляют влажной фильтровальной бума
гой или салфетками. При попадании ртути в щели ее извлекают
при помощи полосок или кисточек из белой жести, медной или
латунной проволоки или других хорошо соединяю щихся с ней
металлов.
Химическая обработка основана на окислении ртути. Одним
из наиболее простых и надежных является метод, использующий
124
6.9. М еры эпектробезопасности, производственной санитарии и экологии
взаимодействие ртути с 20%-ным водным раствором хлорида же

леза. Поверхность, подлежащую обработке, обильно смачивают
указанным раствором и несколько раз протирают щеткой, а затем
оставляют до полного высыхания, после чего поверхность тщ а
тельно промывают мыльным раствором, а затем чистой водой.

ООООООООООООСОФОООООООООООООООООООООООООООО
1. Дайте определение понятия «осветительная электроустановка».

2. Какие вы знаете виды освещения?
3. Перечислите элементы осветительных установок.
4. Назовите классы светильников по защите от поражения электри
ческим током.
5. Перечислите современные источники электрического освещения.
6. Объясните работу схем включения газоразрядных ламп низкого и
высокого давления.
7. Проанализируйте преимущества электронных пускорегулирующих
аппаратов для газоразрядных ламп.
8. Какими нормативными документами регламентируются требова
ния к осветительным установкам?
9. Как выбирают проводки для электроосветительных установок?
10. Перечислите виды работ по техническому обслуживанию освети
тельных электроустановок.
11. Какие меры электробезопасности предусматриваются при техни
ческом обслуживании электроосветительных установок.
12. Охарактеризуйте защитное зануление корпусов светильников в
производственных помещениях.
125
7. УСТРОЙСТВО И ТЕХНИЧЕСКОЕ
ОБСЛУЖ ИВАНИЕ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ
ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ЭНЕРГИИ
<KKXX>0<X><><X><><><><><><XXX><X>0<XX><X>00<><><><XX>00<>0<><X><><>0<><>0<><><><><X>0<X><>0
7.1. Назначение и классификация преобразователей

электрической энергии
Системы электроснабжения обеспечивают потребителей стан
дартной электроэнергией в виде трехфазного переменного тока ча
стотой 50 Гц и рядом стандартных напряжений от 0,4 до 220 кВ.
Д ля обеспечения требований потребителей к параметрам
электроэнергии, для эффективного управления ее распределени
ем и потреблением применяю тся различны е преобразовательные
устройства. О ни используются на химических и металлургиче
ских предприятиях, электрифицированном транспорте, в регули
руемом электроприводе различны х механизмов и станков.
Преобразователи должны обеспечивать высокие К П Д и ко
эфф ициенты мощности, быть надеж ными и безопасными в экс
плуатации.
Полупроводниковые преобразователи наиболее полно соот
ветствуют перечисленным требованиям , так как имеют малые га
бариты и массу, потребляют малую мощность управления, обла
дают высоким быстродействием, а их универсальность позволяет
создавать самые разнообразные устройства.
Ш ирокое внедрение в практику преобразовательная техника
получила после создания в 50-е годы XX в. силовых полупровод
никовых приборов (СПП): диодов и тиристоров.
Элементы силовой электроники используются в преобра
зователях для преобразования переменного тока в постоянны й
(выпрямление), постоянного тока в переменный (инвертирова
126
7. ?. Назначение и классификация преобразователей электрической энергии
ние), переменного тока одной частоты в переменный ток другой

частоты (преобразование частоты), низкого постоянного напря
ж ения в высокое постоянное напряжение и наоборот (ш иротно
импульсные преобразователи). Элементы силовой электроники
используются такж е в устройствах фильтрации и стабилизации
тока и напряжения.
Классификация преобразователей приведена на рисунке 7.1. По
принципу действия силовые преобразовательные устройства можно
разделить на две большие группы: без преобразования частоты и с
преобразованием частоты питающего напряжения. Устройства, не
изменяющие частоту входного напряжения, включают в свой состав
коммутаторы и регуляторы-стабилизаторы, которые могут строиться
по принципу широтно-импульсной модуляции (Ш И М ) или фазо
вого регулирования выходного напряжения (ФР). По способу ком
мутации тиристоров и коммутаторы, и регуляторы-стабилизаторы
могут выполняться как с естественной (ЕК), так и с искусственной
(И К) коммутацией. Н а основе фазорегулируемых преобразователей
с искусственной коммутацией могут строиться тиристорные источ
ники реактивной мощности (ТИРМ).
Выпрямителем называется статический преобразователь на
пряж ения переменного тока в напряжение постоянного (выпрям
ленного) тока. По числу ф аз питающей сети переменного тока
выпрямители бывают однофазные и трехфазные. Выпрямители
могут быть неуправляемые (НУВ) и управляемые с естественной
(УВЕК) и искусственной (УВИК) коммутацией вентилей. Не
управляемые выпрямители не обеспечивают регулирования напря
ж ения на нагрузке и выполняются на неуправляемых вентилях -
диодах; управляемые выпрямители выполняю тся на управляемых
вентилях — тиристорах и позволяют регулировать выходное на
пряжение путем управления тиристорами.
Диод — двухэлектродный полупроводниковый прибор, со
держащ ий один р —п-переход. Электрод диода, подключаемый к
положительному полюсу источника питания, называю т анодом,
подключаемый к отрицательному полюсу - катодом (рис. 7.2).
Диод обеспечивает протекание тока в одном направлении (от
анода к катоду) и характеризуется номинальны м током (в прямом
направлении) и допустимым обратным напряжением, меньшим
пробивного напряжения.
127
7. Устройство и техническое о б с л у ж и в а н и е п р е о б р а з о в а т е л е й электрической энергии
«оооосфовоодэдосбеоооооооооооофоооооаэдоооосооооооооооооооооофеоооооооооооооеооеоооооооооооооодеовооооооооооеооофоооооооооооооооооооообеосоооооодеоодеоооооооооо
Выпрямительные диоды предназначены для вы прямления пе

ременного тока. Конструктивно они делятся на плоскостные и то
чечные. Благодаря большей площади р —«-перехода плоскостные
диоды используют для вы прямления больших токов. Точечные
имеют малую площадь перехода и предназначены для вы прямле
ния малых токов в различны х измерительных цепях. Общ ий вид
некоторых диодов представлен на рисунке 15 (вклейка).
Рис. 7.1. Классификация силовых преобразователей электроэнергии:

ЕК - естественная коммутация; ИК - искусственная коммутация;
ШИМ —широтно-импульсная модуляция; ФР - фазовое
регулирование; ТИРМ - тиристорные источники реактивной
мощности; НПЧ - непосредственные преобразователи частоты;
УВ-ВИ - управляемый выпрямитель-инвертор;
НУВ-ВИ —неуправляемый выпрямитель-инвертор;
В-ВИ - выпрямительно-инверторные преобразователи частоты
(ПЧ); УВЕК - управляемый выпрямитель с естественной
коммутацией; УВИК —управляемый выпрямитель с искусственной
коммутацией; НУВ - неуправляемый выпрямитель
128
7.2. Неуправляемые и управляемые выпрямители
Рис. 7.2. Полупроводниковый диод: а - д-я-переход;

б - условное обозначение; в - вольт-амперная характеристика

Основными блоками неуправляемого выпрямителя являю т
ся трансформатор, группа вентилей (диодов, тиристоров или
транзисторов), сглаживающий фильтр, блок стабилизации вы
прямленного напряж ения (при необходимости). Трансформатор
служит для согласования выходного напряж ения выпрямителя
с напряжением сети, а в некоторых случаях для получения ней
тральной точки.
Основные характеристики выпрямителя:
• внешняя характеристика — зависимость выпрямленного на
пряжения от тока нагрузки;
• коэффициент мощности — отношение потребляемой от сети
активной мощности к полной мощности;
• коэффициент пульсаций выпрямленного напряжения — отно
шение амплитудного к среднему выпрямленному напряжению;
• коэффициент использования преобразовательного трансфор
матора — отношение мощности постоянной составляющей на
выходе вы прямителя к расчетной мощности трансформатора.
По схемным реш ениям выпрямители могут быть простые
(нулевые, мостовые) и сложные (представляющие собой после
довательное и параллельное соединение простых схем). На ри
сунке 7.3 представлены основные схемы неуправляемых выпря
мителей.
129
7. Устройство и техническое обслуживание преобразователей электрической энергии
Рис. 7.3. Схемы выпрямления переменного тока на постоянный:

а - однополупериодная; б —однофазная с нулевым выводом;
в - однофазная мостовая; г —трехфазная с нулевым выводом;
д —трехфазная мостовая; Ru —активная нагрузка
На рисунке 7.4 представлена простейш ая схема однополупери-
одного выпрямителя. Ток в вентиле (диоде), нагрузке и вторич
ной обмотке трансформатора однонаправленный, в первичной
обмотке переменный.
Рис. 7.4. Схема (а) и временная диаграмма (б) выпрямления

переменного тока однофазным однополупериодным
выпрямителем. Диод VD\ пропускает только положительный
полупериод напряжения и ток протекает через активную
нагрузку Ru только при положительном полупериоде
Напряжение со вторичной обмотки трансформатора прохо
дит через вентиль VD1 на нагрузку только в положительные
130
полупериоды переменного напряжения. В отрицательные поду-

периоды VDI закрыт, все падение напряж ения происходит на
вентиле, а напряжение на нагрузке UH равно нулю. Отношение
среднего значения UDвыпрямленного напряж ения к действующе
му напряжению на вторичной обмотке трансформатора U2 для
такого выпрямителя составляет 0,45. К оэф ф ициент пульсаций
равен 1,57.
К недостаткам однополупериодного вы прямителя относятся
большие пульсации, низкий коэф ф ициент использования габа
ритной мощности трансформатора; протекаю щ ий через обмотку
трансформатора ток имеет постоянную составляющую, что вы
зывает подмагничивание магнитопровода.
Н а промыш ленных частотах (50—60 Гц) однополупериодная
схема не имеет ш ирокого применения, так как для питания на
грузки требуются сглаживающие фильтры с больш ими величи
нами емкости, что приводит к увеличению габаритно-массовых
характеристик выпрямителя.
Однополупериодная схема получила ш ирокое распростране
ние в импульсных блоках питания с частотой переменного нап ря
ж ения свыше 10 кГц, распространенной в современной бытовой
и промыш ленной аппаратуре. Объясняется это тем, что при бо
лее высоких частотах пульсаций выпрямленного напряж ения для
получения допустимого коэф фициента пульсаций необходимы
сглаживающие элементы с меньш ими значениями емкости (ин
дуктивности). М асса и размеры источников питания уменьшают
ся с повышением частоты входного переменного напряжения.
В двухполупериодных схемах выпрямителей ток через нагрузку
проходит в течение обоих подупериодов переменного напряжения.
Рассмотрим схему однофазного однополупериодного выпря
мителя со средней точкой трансформатора (рис. 7.5), состоящей
из двух вентилей (VDI и VD2) и однофазного трансформатора,
вторичная обмотка которого имеет вывод (среднюю точку). Схе
ма состоит из двух однополупериодных выпрямителей, начало
одной половины вторичной обмотки трансформатора соедине
но с концом другой половины. Отношение среднего значения UD
выпрямленного напряж ения к действующему напряжению н а
вторичной обмотке трансформатора U2для такого выпрямителя
составляет 0,9. К оэф ф ициент пульсаций равен 0,663. В двухполу-
периодной схеме подмагничивание магнитопровода отсутствует,
131
что является достоинством такого выпрямителя. Недостаток —

увеличенное вдвое число витков вторичной обмотки трансф ор
матора по сравнению с мостовой схемой выпрямителя.
ЛЛЛЛЛЛ
б
Рис. 7.5. Схема (а) и временная диаграмма (б) выпрямления
переменного тока однофазным однополупериодным выпрямителем
М остовая схема однофазного двухполупериодного вы прями
теля приведена на рисунке 7.6.
EVww\
Рис. 7.6. Мостовая схема (а) и временная диаграмма (б)
однофазного двухполупериодного выпрямителя
Если ток вторичной обмотки трансформатора течет по на
правлению от точки А к точке В, то далее от точки В ток течет че
рез диод VD3 (диод VD\ его не пропускает), нагрузку RH, диод VD2
и возвращается в обмотку трансформатора через точку А. Когда
направление тока вторичной обмотки трансформатора меняется
на противоположное, то из точки А ток течет через диод VD4, на
грузку Лн, диод VD1 и возвращается в обмотку трансформатора.
М остовая схема по сравнению со схемой рисунка 7.4 позво
ляет уменьшить обратное напряжение на вентилях, габариты
трансформатора, который имеет только одну вторичную обмот
ку. Недостаток — число вентилей больше в 2 раза. Это наиболее
распространенная схема однофазного выпрямителя. Отношение
среднего значения UD выпрямленного напряж ения к действую
132
щему напряжению на вторичной обмотке трансформатора U2 для

такого вы прямителя также составляет 0,9; коэф фициент пульса
ций равен 0,663.
Представляет интерес сочетание мостовой схемы и схемы
вы прямления со средней точкой (рис. 7.7). В результате такого
сочетания получается двухполярный мостовой выпрямитель, у
которого один провод является общ им для двух выходных раз
нополярных напряжений.
|Лл л л л
иг б
ЛЛЛЛЛ.
Рис. 7.7. Мостовая схема (а) и временные диаграммы {б, в)
однофазного выпрямителя с двухполярным выходом
Трехфазные выпрямители имеют меньш ий коэф фициент
пульсаций выходного напряж ения по сравнению с однофазны
ми вы прямителями. Связано это с тем, что в трехфазном элек
трическом токе синусоиды разны х фаз «перекрывают» друг друга
(рис. 7.8).
Рис. 7.8. Напряжение на входе трехфазного выпрямителя

Н а рисунке 7.9 представлена схема трехфазного однополупе-
риодного выпрямителя и его выходное напряжение.
133
VD1
Рис. 7.9. Схема (а) и временная диаграмма (б)

трехфазного однополупериодного выпрямителя
За счет «перекрытия» фаз напряж ения выходное напряжение
трехфазного однополупериодного выпрямителя имеет меньшую
глубину пульсации. Вторичные обмотки трансформатора могут
быть использованы только по схеме подключения «звезда», с ну
левым выводом от трансформатора. Отношение среднего значе
ни я UD выпрямленного напряж ения к действующему напряже
нию на вторичной обмотке трансформатора U2 для такого вы
прямителя составляет 1,17.
На рисунке 7.10 представлены схема трехфазного двухполу-
периодного мостового выпрямителя и его выходное напряжение.
Схема состоит из шести диодов, которые разделены на две группы:
катодную — диоды VDl, VD3, VD5 и анодную — диоды VD2, VD4,
VD6. Нагрузка подключается между точками соединения катодов
и анодов диодов, т. е. к диагонали выпрямительного моста.
В каждый момент времени ток нагрузки протекает через два
диода. В катодной группе в течение каждой трети периода рабо
тает диод с наиболее высоким потенциалом анода. В это время
открыт тот диод, у которого катод имеет наиболее отрицательный
потенциал. Каждый из диодов открыт в течение 1/3 периода.
Отношение среднего значения UB выпрямленного напряж е
ния к действующему напряжению на вторичной обмотке транс
форматора U2 для такого выпрямителя составляет 2,34. К оэф ф и
циент пульсаций данной схемы самый низкий и составляет всего
0,057.
Управляемые выпрямители одновременно с выпрямлением
переменного напряж ения обеспечивают регулирование его вели
чины. Они применяю тся для регулирования частоты вращения
двигателей постоянного, тока, яркости свечения ламп накалива
ния, при зарядке аккумуляторных батарей и т. п. Схемы управ-
134
ляемых выпрямителей обычно вы полняю тся на тиристорах. Н а

рисунке 16 (вклейка) представлен общ ий вид некоторых тири
сторов, а на рисунке 7.11 — структура, условное обозначение и
вольт-амперная характеристика тиристора. Схемы управляемых
выпрямителей и регуляторов основаны на управлении моментом
открытия тиристоров.
Рис. 7.10. Трехфазный мостовой выпрямитель:

а —схема; б —временные диаграммы работы
Рис. 7.11. Структура (о), условное обозначение (б)

и вольт-амперная характеристика (в) тиристора
135
Н а рисунке 7.12, а представлена схема однофазного управ

ляемого выпрямителя. Д ля возможности вы прямления двух п о
луволн сетевого напряжения используется трансформатор с от
водом от средней точки вторичной обмотки. Положительный
полупериод напряж ения U2 вы прямляет тиристор VS\, отрица
тельный — VS2.
Рис. 7.12. Однофазный управляемый выпрямитель:

а - схема; б - временные диаграммы работы
Схема управления (СУ) формирует импульсы для открыва
ни я тиристоров. Время подачи открываю щ их импульсов опреде
ляет, какая часть полуволны выделяется на нагрузке. Тиристор
отпирается при положительном напряжении на аноде и при на
личии открывающего импульса на управляющем электроде. Если
импульс приходит в момент времени t0 (рис. 7.12, б), тиристор
открыт в течение всего полупериода и на нагрузке максималь
ное напряжение; если открыт в моменты времени tv t2, только
часть сетевого напряж ения выделяется в нагрузке.
Угол задержки, отсчитываемый от момента естественного
отпирания тиристора, выраженный в градусах, называется углом
управления, или регулирования, и обозначается буквой а. При из
менении угла а (сдвиг по ф азе управляю щ их импульсов относи
тельно напряж ения на анодах тиристоров) изменяется время от
крытого состояния тиристоров и, соответственно, выпрямленное
напряжение на нагрузке.
Д ля изменения угла а применяю тся системы импульсно
фазового управления тиристорами (СИФУ).
136
(001У|ГПП1~| ГПП*| ППП-| Г-Ц11~' — —------------------
П о сп особ у ф орм ирования у гл а а различаю т одноканальные и

многоканальные СИФУ. В одноканальной СИФУ формирование
углов откры тия отдельных тиристоров осуществляется в одном
общем канале, в многоканальной СИФУ отсчет углов открытия
тиристоров производится в индивидуальном канале для каждого
тиристора.
П о т и п у синхронизации различаю т синхронные и асинхрон
ные СИФУ. В синхронных СИФУ определение момента включе
ния тиристора производится путем отсчета временного интерва
ла от момента перехода синусоиды питающего напряж ения через
нуль, в асинхронных — от момента предыдущего вклю чения ти
ристора.
П о в и д у р а зв е р т ы в а е м о го си гн ал а СИФУ подразделяются на
системы вертикального и интегрирующего действия. В СИФУ
вертикального действия развертывается опорный сигнал, а в
СИФУ интегрирующего действия — управляю щ ий сигнал.
Пример структурной схемы СИФУ приведен на рисунке 7.13.
СИФУ - Сеть
ГПН * УС *
f/гпн
Су Ск
—3,•
» — -9
3 — » к — » ФИ — > РИ
—
У — £
УВ/ТРН
Н агрузка
Рис. 7.13. Структурная схема СИФУ: УВ - управляемый выпрямитель;

УС - устройство синхронизации; ГПН - генератор пилообразного
напряжения; 3 —задатчик напряжения управления; К - компаратор;
ФИ - формирователь импульсов; РИ - распределитель
импульсов; УВ/ТРН -управляемый выпрямитель или
тиристорный регулятор напряжения; У —усилитель
137
Трехфазные управляемые тиристорные выпрямители прим е

няются при питании мощ ных нагрузок, в системах регулируемо
го электропривода, в качестве мощного регулируемого источника
питания постоянного тока для питания гальванических ванн, за
рядки аккумуляторных батарей.
Силовая часть схемы трехфазного мостового регулируемого
выпрямителя приведена на рисунке 7.14.
А В С
и t k-
TV
Рис. 7.14. Трехфазный управляемый тиристорный выпрямитель

Рассмотренные схемы выпрямителей являю тся нереверсивны
ми, не предназначенными для изменения полярности напряж е
ния на нагрузке.
Реверсивные выпрямители позволяю т изменять полярность
выпрямленного выходного напряжения. Обычно они состоят из
двух нереверсивных выпрямителей и системы управления тири
сторами, которые в свою очередь могут обеспечивать раздельное
или совместное управление выпрямителями.
При раздельном управлении импульсы управления подаются
на тиристоры работающего в данны й момент вы прямителя, а на
тиристоры другого вы прямителя импульсы не подаются и вы
прямитель не работает, «закрыт». При необходимости изменения
полярности напряж ения на нагрузке на противоположную вы
прямители меняются ролями.
138
7.3. Инверторы и преобразователи частоты
При совместном управлении импульсы управления подают

ся одновременно на оба вы прямителя, при этом за счет сдвига
между импульсами управления один вы прямитель работает в вы
прямительном режиме, а другой — в инверторном.

Инвертором называется преобразователь напряж ения посто
янного тока в напряжение переменного тока. Эти преобразова
тели используются в составе преобразователей частоты в случае
питания электропривода (ЭП) от сети переменного тока или в
виде самостоятельного преобразователя при питании ЭП от ис
точника постоянного напряж ения. В составе ЭП инверторы обе
спечивают, как правило, получение переменного напряж ения ре
гулируемой частоты, что требуется для регулирования скорости
двигателей переменного тока.
В схемах ЭП наибольшее применение наш ли автономные
инверторы напряж ения и тока.
Автономные инверторы напряжения (АИ Н ) имеют жесткую
внешнюю характеристику, представляющую собой зависимость
выходного напряж ения от тока нагрузки, вследствие чего при из
менении тока нагрузки их выходное напряжение практически не
изменяется, а управляю щ им воздействием на двигатель перемен
ного тока является напряжение регулируемой частоты.
Автономные инверторы тока имеют «мягкую» внешнюю ха
рактеристику, а управляю щ им воздействием на двигатель явля
ется ток регулируемой частоты.
В схемах инверторов применяю тся управляемые полупровод
никовые приборы — тиристоры и транзисторы. Схемы автоном
ных инверторов приведены ниж е при рассмотрении преобразо
вателей частоты.
Преобразователи частоты (П Ч ) предназначены для пре
образования переменного напряж ения одной частоты в пере
менное напряжение другой частоты. Преобразователи часто
ты можно разделить на две группы: непосредственные (Н П Ч )
и вы прямительно-инверторные (двухзвенные) с управляемым
(УВ-ВИ) или неуправляемым (Н У В-ВИ ) выпрямителем. Обычно
вместе с преобразованием частоты происходит преобразование
величины выходного напряж ения и числа фаз. Наибольшее рас
пространение получили двухзвенные преобразователи частоты
(Д П Ч ) с двойны м преобразованием энергии. В Д П Ч первое зве
139
но представляет собой выпрямитель (управляемый или неуправ

ляемый) с фильтром на выходе, а второе — автономный инвертор.
Д П Ч позволяю т получить на выходе частоты как меньшие, так
и большие входных. Их недостаток — двойное преобразование
энергии, ведущее к увеличению потерь.
Непосредственные преобразователи частоты выполняются на
основе реверсивных преобразователей. О днофазный Н П Ч пред
ставляет собой двухкомплектный реверсивный преобразователь,
на выходе которого подключена нагрузка. Каж ды й комплект
вентилей пропускает одну полуволну тока. Трехфазный Н П Ч
представляет собой три реверсивных преобразователя, каждый
из которых питает одну фазу нагрузки. Н П Ч позволяют получить
на выходе частоты, только меньшие входных. В Н П Ч происходит
однократное преобразование энергии.
На рисунке 7.15 представлена схема двухзвенного преобразова
теля частоты. Сглаживающий фильтр обычно представляет собой
Г-образный LC-фильтр. Выпрямитель может быть управляемым и
неуправляемым, если ф ункции регулирования напряжения возла
гаются на АНН. Если требуется рекуперация энергии в питающую
сеть, выпрямитель превращается в двухкомплектный реверсивный
преобразователь, обеспечивающий двухсторонний энергообмен.
Рис. 7.15. Функциональная схема двухзвенного преобразователя частоты

на основе АИН, работающего на двигателе переменного тока
(В —выпрямитель; Ф —фильтр; АИН —автономный инвертор
напряжения; ЭМ - электрическая машина; СУВ, СУИ - системы
управления выпрямителем и автономным инвертором; uv j\ —напряжение
и частота питающей сети; uJ:i - напряжение на выходе выпрямителя;
/, —выходной ток выпрямителя; £ф, Сф - индуктивность дросселя
и емкость конденсатора фильтра; /и —входной ток инвертора;
f , миз —задающие частота и напряжение для системы управления
инвертором; ии, f —напряжение и частота на выходе инвертора
140
Регулирование напряжения на выходе П Ч на основе А И Н мо

жет осуществляться как с помощью управляемого выпрямителя,
так и с помощью А И Н с импульсной модуляцией. И з импульс
ных методов регулирования выходного напряж ения наибольшее
распространение получили ш иротно-импульсное регулирование
(Ш И Р) и ш иротно-импульсная модуляция (Ш И М ). Частота м о
дуляции долж на быть хотя бы на порядок выше, чем наибольшая
частота выходного напряжения. Частота выходного напряжения
задается системой управления.
На рисунке 7.16 приведена схема двухзвенного преобразователя
частоты для питания асинхронного двигателя. Преобразователь со
стоит из неуправляемого выпрямителя (В), автономного инвертора
напряжения (АИН), сглаживающего фильтра (СФ) и блока тор
мозного резистора (БТР), применяемого при тормозных режимах
электродвигателя. Неуправляемый выпрямитель выполнен на дио
дах VD7-VD12, автономный инвертор на транзисторах VTI-VT6,
шунтированных диодами VDI-VD6. Диоды служат для пропуска
ния тока при выключении транзисторов. Одновременно они играют
роль обратного выпрямителя при торможении двигателя. Фильтр
ХфСф служит для сглаживания напряжения выпрямителя. За счет
применения Ш И М осуществляется регулирование напряжения на
выходе ПЧ и приближение его формы к синусоидальной.
Рис. 7.16. Схема двухзвенного преобразователя

частоты с неуправляемым выпрямителем
141
Торможение обеспечивается переводом А И Н в режим управ

ляемого выпрямителя напряж ения, обеспечивающего повышение
напряж ения на конденсаторе фильтра, несмотря на уменьшение
скорости вращения двигателя. Роль фазны х индуктивностей при
этом вы полняю т индуктивности рассеяния ф аз двигателя. При
превыш ении напряжением на конденсаторе заданного значения
транзистор VT7 включается и энергия, передаваемая от электри
ческой м аш ины , рассеивается в тормозном резисторе.
В настоящее время в таких П Ч обычно применяю тся силовые
модули, содержащие один или несколько ключей, выполненных
н а IGBT (Insulated-gate bipolar transistor) - трехэлектродном сило
вом полупроводниковом приборе, сочетающем два транзистора в
одной полупроводниковой структуре: биполярны й (образующий
силовой канал) и полевой (образующий канал управления), ш ун
тированных диодами. Недостаток такого П Ч — невозможность
рекуперации энергии в сеть при торможении.
Н а рисунке 7.17 приведена схема двухфазного П Ч , обеспечи
вающего передачу энергии в обоих направлениях — от питающей
сети к асинхронному двигателю (АД) и от двигателя, работаю
щего в генераторном режиме, в сеть. Схема содержит два обрати
мых преобразователя напряж ения (ОПН). Н а стороне сети ОПН1
в основном работает в выпрямительном режиме, когда энергия
из сети через второй О П Н , работающий в инверторном режиме,
передается к двигателю. При торможении О П Н 2, подключенный
к двигателю, переходит в выпрямительный, а ОПН1, подклю
ченны й к сети, — в инверторны й режим. При этом происходит
рекуперация энергии в сеть.
Рис. 7.17. Преобразователь частоты,

обеспечивающий рекуперацию энергии
Если задать схеме управления на входе cos <р = ±1, то во всех
режимах при регулировании и торможении двигателя из сети бу-
142
7.4. Регуляторы напряжения переменного и постоянного тока
**0*0в000в«^в*00«>00йв«00««и>04000*«|0000*<к)000«0«09в00«0«*00«0000<>0<>в90ф0<>0*000*00вф0в0в©0вв0*000<>00ввв0<1«000**0<><>00««*«<><»ф00ввв00«0000ввл>»00«0*<>0000в00ф<>*000
дет потребляться или в сеть будет отдаваться практически только

активная мощность, а ток будет практически синусоидален, что
определяет м иним альное вредное влияние на питающую сеть.
7.4. Регуляторы напряжения переменного

и постоянного тока
Регулятором напряжения переменного тока называется пре
образователь напряж ения переменного тока стандартных частоты
и напряж ения в регулируемое напряжение переменного тока той
же частоты. Они могут быть одно- и трехфазными и используют
в своей силовой части, как правило, тиристоры.
Схема однофазного тиристорного регулятора напряж е
ния (ТРН ) показана на рисунке 7.18, а. Его силовая часть с о
стоит из двух тиристоров KS1 и VS2, вклю ченных по встречно
параллельной схеме между источником питания с напряжением
Ul и нагрузкой ZH. Изменение с помощью входного сигнала U
момента подачи импульсов управления U на тиристоры позволяет
регулировать напряжение на нагрузке VHот нуля до сетевого Ut
при той же частоте сети.
Н а рисунке 7.18, б показана схема вклю чения трехфазного ти
ристорного регулятора напряж ения, нагрузкой которого являю т
ся обмотки статора АД переменного тока. Добавление в эту схему
еще двух пар тиристоров позволяет изменять чередование фаз
напряж ения на статоре АД и тем самым изменять на противопо
ложное направление его частоты вращения.
~Ui
Рис. 7.18. Схемы регулятора напряжения постоянного

тока: а —однофазного; б —трехфазного
143
Регуляторы напряжения используются в качестве м ягких

пускателей двигателей переменного тока, ограничиваю щ их их
пусковые токи и моменты, а также регуляторов экономичности
электропривода с асинхронными двигателями, обеспечивающих
наилучш ие энергетические параметры при их работе. Н а основе
регуляторов напряж ения может быть реализовано так назы вае
мое квазичастотное управление асинхронны ми двигателями и их
динамическое торможение.
Регуляторы напряжения постоянного тока преобразуют на
пряжение постоянного тока источника питания в регулируемое
напряжение на нагрузке. В таких преобразователях используются
силовые полупроводниковые управляемые клю чи — тиристоры и
транзисторы, а регулирование напряж ения в них происходит за
счет модуляции напряж ения источника питания.
П ринцип работы импульсного преобразователя напряж ения
иллюстрирует схема на рисунке 7.19, где ZH, UH— соответственно
сопротивление и напряжение нагрузки; Е — напряжение источ
н и ка питания; У П К — управляемый полупроводниковый ключ;
VD — обратный диод. Регулирование напряж ения на нагрузке
осуществляется за счет периодического зам ы кания и разм ы кания
У П К , при которых происходит подключение нагрузки к источни
ку питания и ее отключение. И зменяя длительность импульсов
при неизменной частоте их следования (ш иротно-импульсный
способ) или их частоту при неизменной длительности (частотно
импульсный способ), можно регулировать напряжение на на
грузке от нуля до напряж ения источника питания.
УПК
и.
VD 2
^ а
LT
Рис. 7.19. Регулятор напряжения постоянного тока
Наибольшее распространение получил широтно-импульсный
способ, при котором среднее напряжение на нагрузке 1/ связано
144
7.5. М онтаж и техническое обслуживание преобразователей
с напряжением источника питания Е, длительностью импульса tn

и периодом их следования Т таким соотношением:
Uн = t*ы—=уЕ,
IJ1 « »
где у= - относительная длительность (скважность) импульсов.
7.5. Монтаж и техническое обслуживание

преобразователей
Современные преобразователи электрической энергии я в
ляю тся высокотехнологическими устройствами, содержащими
элементы силовой электроники и микропроцессорной техники,
поэтому их установка, наладка и обслуживание должны произ
водиться специально подготовленным вы сококвалифицирован
ным персоналом. При обслуж ивании преобразователей следует
соблюдать инструкции по электробезопасности. Конструктив
ная особенность современных преобразователей частоты состоит
в том, что высокие напряж ения на выходе выпрямителя могут
сохраняться несколько минут, до полного разряда конденсатора
сглаживающего фильтра.
Прежде чем прикасаться к потенциально опасным токоведу
щим частям после их отклю чения, следует подождать не менее
4 м ин для П Ч мощностью до 7,5 кВт и не менее 15 м ин для П Ч
большей мощности. При работе с токоведущими частями преоб
разователей следует убедиться, что отклю чены цепи питания со
стороны сети, а также промежуточные цепи звена постоянного
тока. Преобразователь частоты должен быть соединен с защ ит
ным заземляю щ им проводником (РЕ) в соответствии с заводской
инструкцией по эксплуатации. Использовать рабочий нулевой
проводник (N) в качестве заземления запрещается.
Перед началом монтажа П Ч сверяют его серийный номер с
номером в заказе. После этого проверяю т соответствие входного
напряж ения напряжению питающей сети, а также выходного на
пряж ения номинальному напряж ению электродвигателя и схеме
соединений обмоток электродвигателя. Номинальные напряже
ни я электродвигателя для соответствующей схемы соединения
указаны на табличке двигателя. Н ом инальны й ток электродвига
теля не должен превышать ном инальны й ток ПЧ.
145
Внешние условия должны соответствовать степени защ иты

корпуса ПЧ.
Преобразователь частоты может монтироваться отдельно или
в шкафу. В последнем случае выбирают ш каф, обеспечивающий
требуемую степень защиты. Например, исполнение корпуса IP54
защ ищ ает оборудование от пы ли и влаги при правильном мон
таже, использовании кабельных вводов и т. п. Рабочая тем пе
ратура окружающей среды, м аксимальная относительная влаж
ность воздуха, допустимая вибрация долж ны соответствовать
требованиям заводской инструкции по монтажу. П ри установке
П Ч в шкафу необходимо обеспечить эфф ективность охлаждения,
поэтому свободное пространство вокруг П Ч обеспечивается со
блюдением расстояний до стенок ш каф а (не менее 100 мм). Н е
обходимо следить, чтобы поток воздуха от вентилятора свободно
циркулировал через вентиляционны е окна ш кафа. Поверхность,
на которую устанавливается П Ч , долж на быть из невоспламе-
няющегося материала и иметь достаточную механическую проч
ность, чтобы выдержать массу изделия.
Периодическое обслуживание преобразователей частоты.
Главным фактором, определяющим срок службы П Ч и его беспе
ребойную эксплуатацию, является правильное и своевременное
обслуживание. Необходимо периодически проверять работоспо
собность вентиляторов. В основном производители П Ч рекомен
дуют проводить проверку не реже 1 раза в полгода, а превентив
ную замену — 1 раз в три года. Под воздействием частого заряда
и разряда, а также под воздействием повышенной температуры со
временем происходит старение электролитических конденсаторов
П Ч, что характеризуется уменьшением их ном инальной емкости
или возникновением внутренних пробоев.
При пониженной емкости конденсаторов возникаю т сбои в
системе управления П Ч , иногда это приводит к выходу из строя
источников питания или других цепей управления. Основной ре
комендацией является периодическая замена конденсаторов.
Следует периодически проверять падение напряж ения на
контакторах и реле цепей питания П Ч , а также на силовых полу
проводниковых предохранителях защ иты. Периодически нужно
проверять затяж ку силовых винтов, болтов и гаек ответственных
соединений П Ч. К ак правило, проверку делают 1 раз в год, хотя
для оборудования, где присутствует сильная вибрация, проверку
146
следует проводить чаще. Ослабление затяж ки крепежа в точках

силовых соединений приводит к возникновению неисправности
в виде потери ф аз и заканчивается пробоем силовых полупровод
никовых элементов (диодов, Ю В Т транзисторов) или прогорани
ем металла ш ин в точках контакта.
М етодика диагностики неисправностей преобразователей ча
стоты. П роверка и плановое обслуживание позволяю т предот
вратить многие проблемы, но не гарантируют безаварийную
работу ПЧ.
После выхода П Ч из строя недопустимо его немедленное по
вторное включение. К ак правило, повторный запуск неисправ
ного П Ч влечет за собой еще большие повреждения. Состояние
П Ч должно быть тщательно проанализировано посредством про
ведения диагностики. Если на дисплее отображается какой-либо
аварийный код, то следует проанализировать, что он означает, в
дальнейшем эта инф ормация позволит быстрее выявить возник
шую проблему. Если на дисплее П Ч ничего не отображается или
его просто нет, следует проверить наличие опорного напряжения
24 В на соответствующих клеммах платы управления, восполь
зовавшись схемой подклю чения в документации на П Ч. В случае
отсутствия напряж ения на клеммах платы управления следует
обратиться в сервисной центр.
Обычно выполняется проверка и силовой части. Перед осу
ществлением данной процедуры следует дождаться, пока разря
дятся конденсаторы ш ины постоянного тока. Время, необходи
мое на их разряд, составляет 10-15 мин.
Д ля проверки силовых цепей необходимо установить муль
тиметр в режим прозвонки диодов, соединить «—» мультиметра
и клемму «+» П Ч , затем поочередно установить «+» мультиметра
на клеммы LI, L2, L3, U, V, W. В данном случае р —я-переход
диодов будет открыт и показания мультиметра будут 0,3—0,6 Ом.
Затем соединяю т «+» мультиметра и «+» преобразователя, а «—»
мультиметра поочередно соединяю т с клеммами LI, L2, L3, U,
V, W В данном случае переходы диодов закрыты и мультиметр
показывает обрыв. Аналогично проверяют второе плечо
инвертора выпрямителя (сначала «+», а потом «—» мультиметра
соединяю т с клеммой «—» П Ч). Результаты проверки сравнивают
с результатами в таблице.
147
Регламент проверки силовых цепей преобразователей частоты

Проверяемый «+» «—» Показания
элемент мультиметра мультиметра мультиметра
Входной мост Клемма «+» ПЧ Клеммы Ы, L2, Обрыв
Ы
Клемма «-» ПЧ Клеммы LI, L2, д—«-переход
Li открыт
Блок IGBT Клеммы U, V, Клемма «-» ПЧ Обрыв
транзисторов W
Клемма «-» ПЧ Клеммы U, V, д —«-переход
W открыт
Если показания мультиметра не соответствуют приведенным
в таблице 7.1, это говорит о том, что имеются повреждения си
ловой части, поэтому следует обратиться в службу сервиса для
обеспечения дальнейш ей диагностики и ремонта ПЧ.
Д ля безотказной и безопасной эксплуатации ПЧ, вы прями
телей, устройств плавного пуска необходимо обеспечить их на
дежное заземление и соединение с защ итны м ЛЕ-проводником
корпусов приборов; сопротивление заземления не должно быть
более 10 Ом. Запрещается измерять сопротивление изоляции в
цепях электронных и микропроцессорных устройств мегомме
тром. Следует принимать защ итные меры против электростати
ческого разряда до прикосновения к элементам плат при осмотре
и установке. После отклю чения питания нельзя прикасаться к
клеммам преобразователей частоты ранее чем через 10 мин после
погасания индикаторов (напряжение на конденсаторе превышает
400 В).
При индикации ош ибки электропривод следует остановить, а
повторное включение допускается только после выяснения при
чины ош ибки и ее устранения. Условия охлаждения П Ч, уста
новленного в шкафу, должны обеспечивать его работу в допусти
мом температурном диапазоне.
Правило подключения устройств силовой электроники. Для
подключения входных и выходных силовых проводов рекомен
дуется использовать обжимные наконечники соответствующего
диаметра. При подключении П Ч необходимо применять экрани
рованны й кабель м инимальной длины с заземлением со стороны
П Ч и электродвигателя.
148
Запрещ ается подключать конденсаторы и помехоподавляю

щ ий фильтр н а выходе П Ч и подавать питание на выход ПЧ.
При подключенной ф ункции автоматического рестарта долж
ны быть приняты меры безопасности персонала при неожидан
ном запуске электропривода после перерыва и восстановления
электропитания.
Не следует использовать магнитный пускатель на входе ПЧ для
запуска-остановки электропривода. Д ля снижения уровня помех
нужно использовать помехоподавляющий фильтр на входе ПЧ.
Д ля защ иты от колебаний питающего напряж ения, особен
но при малой длине питающей л и н и и между П Ч и источником
питания (трансформаторной подстанции), необходимо использо
вать сетевой дроссель. При длине кабеля питания меньше 10 м и
мощности трансформатора 500 кВ А и выше возможно повреж
дение П Ч коммутационными перенапряжениями.
Преобразователь частоты должен подключаться к сети через
быстродействующий автоматический выключатель с защ итной
характеристикой типа «Б» (кратность тока не более 4). Защ ит
ны й автомат выбирается по мощности П Ч , а не по мощности
подключаемого электродвигателя. Типовая схема вклю чения ПЧ
приведена на рисунке 7.20. Внешние помехи могут вызвать непра
вильное функционирование преобразователя, а излучаемые пре
образователем помехи — в свою очередь неправильное ф ункцио
нирование периферийного оборудования. Меры по подавлению
помех различаю тся в зависимости от путей их распространения.
Согласно общ им правилам подключения устройств силовой
электроники нельзя прокладывать силовой кабель и сигнальные
л и нии рядом или параллельно. Д ля л и ний управляющ их сиг
налов следует использовать экранированны е витые двужильные
провода, причем оболочка экранированного кабеля должна быть
подключена к клемме SD\ заземление П Ч и двигателя выполняют
в одной точке.
Защ ита от внеш них помех выполняется в соответствии со
следующими требованиями: в случае, если генерирующее помехи
оборудование (магнитны й пускатель, электромагнитный тормоз,
реле и т. д.) находится вблизи преобразователя, следует устано
вить устройство для подавления импульсных помех в силовой
блок; в сигнальных л и н и ях — фильтры; заземлить экраны кабе
лей датчиков и управления; вы полнить прокладку силовых л и
ний в цепи П Ч (рис. 7.21).
149
Обеспечьте дистанцию как

минимум 30 см от силовых
кабелей. При расположении
в одной трубе разделите
слаботочные линии от силовых
Отдельное заземление г металлическим сепаратором.
(в зависимости ; Скрутите силовые провода
от условия) I
Отдельное
заземление
Металлическая труба, гибкая

металлическая труба,
экранированный кабель или др.
Одноточечное зазем
ление для экрани
рованного кабеля
Рис. 7.20. Типичная схема включения преобразователя частоты
Рис. 7.21. Прокладка силовых цепей преобразователя частоты

Пример заземления силового экранированного кабеля пред
ставлен на рисунке 7.22.
150
111 Минимальная длина неэкранированной части
/М инимальная длина заземляемой экранированной части (А)

-Намотайте на экранированную часть
кабеля токопроводную ленту
Неизолированная металлическая пластина (В)

Заземление кабеля
Экранированный кабель
Рис. 7.22. Пример заземления силового экранированного кабеля

Профилактическое обслуживание частотных преобразова
телей. Д ля своевременной проф илактики возможных проблем,
связанны х с условиями эксплуатации и программированием,
рекомендуется осуществлять превентивное техобслуживание ча
стотных преобразователей 1—2 раза в год.
П рофилактическое техобслуживание включает следующие
мероприятия:
1. А нализ общих условий окружающей среды по отношению
к степени защ иты корпуса прибора.
2. Проверка и очистка элементов системы охлаждения при
бора (вентиляторы, фильтры).
3. Визуальный осмотр внутренних компонентов прибора,
анализ нагревания силовых компонентов.
4. Проверка моментов затяжки на силовых клеммах системы
управления прибора.
5. Проверка чередования ф аз на входе и на выходе прибора.
6. Проверка электрических характеристик прибора при от
ключенной нагрузке (статический тест).
7. Проверка электрических характеристик прибора при вклю
ченной нагрузке (динамический тест).
8. Проверка контура управления (стандартный тест платы
управления).
9. А нализ ош ибок в архиве прибора.
10. А нализ параметров в архиве прибора: электрические па
раметры, входы-выходы, момент на валу.
11. О птимизация параметров прибора.
12. Работа по замене запчастей/приборов при обнаружении
неисправности.
151
13. Предоставление отчета по результатам технического

обслуживания.
Правильная схема подклю чения трехфазного двигателя к ПЧ
показана на рисунке 7.20, а пример монтажа в металлическом
шкафу — на рисунке 7.23.
Разделите эти цепи и не скручивайте их кабели. При параллельной

прокладке расстояние между ними не менее Э0 см
Рис. 7.23. Пример установки преобразователя частоты в металлическом

шкафу совместно с другим электронным оборудованием
При открытой установке преобразователя (например, в элек
тротехническом помещении на кирпичной стене) необходимо ис
пользовать металлические кабельные вводы. Л отки укладки к а
белей также могут использоваться в качестве электромагнитного
заземления.
Общий вид преобразователя частоты представлен на рисун
ке 17 (вклейка).
1. Дайте классификацию преобразователей электрической энергии.

2. В чем заключается назначение выпрямителей и инверторов?
3. Какие полупроводниковые приборы применяются в современных
преобразователях электрической энергии?
152
4. Какие существуют схемы выпрямителей?

5. Объясните схемы однофазных и трехфазных выпрямителей.
6. Как работает система импульсно-фазового управления тиристор
ным выпрямителем?
7. Объясните работу схемы однофазного управляемого выпрямителя.
8. Дайте определение понятий «автономный инвертор напряжения»,
«автономный инвертор тока».
9. Для чего предназначены преобразователи частоты? Объясните
функциональную схему двухзвенного преобразователя частоты.
10. Для каких целей предназначен преобразователь частоты, обеспе
чивающий рекуперацию энергии?
11. Объясните работу схемы тиристорного регулятора напряжения.
12. Как работает схема импульсного регулирования напряжения по
стоянного тока?
13. Объясните основные правила монтажа и технического обслужи
вания преобразователей электрической энергии.
14. Как обеспечить электромагнитную совместимость преобразова
телей электрической энергии?
15. Назовите правила монтажа и установки преобразователей часто
ты для электропривода.
153
8. УСТРОЙСТВО, ТЕХНИЧЕСКОЕ
ОБСЛУЖ ИВАНИЕ И РЕМОНТ СОЛНЕЧНЫ Х
И ВЕТРОВЫХ ЭЛЕКТРОУСТАНОВОК
о<ххххх>о<>оо<х><><>ооо<><х ><><><>о<х><><><><><>фо<>!хх>о<>ос^<><><><><>оо<>ос>
оо<>о<х ><>
8.1. Солнечные электроустановки

Солнечная энергетика — направление альтернативной энер
гетики, основанное на непосредственном использовании солнеч
ного излучения для получения энергии в каком-либо виде.
Солнечная энергетика использует возобновляемые источни
ки энергии и является экологически чистой. Срок службы сол
нечных батарей может достигать 25 лет и более без ухудшения
эксплуатационных качеств оборудования.
Солнечная электростанция (СЭС) —инженерное сооружение,
преобразующее солнечную радиацию в электрическую энергию.
Способы преобразования солнечной радиации различны и за
висят от конструкции электростанции.
В солнечных электростанциях небольшой мощ ности полу
чили распространение фотоэлектрические модули на основе сол
нечных батарей. Такие С Э С ш ироко применяю тся для энерго
обеспечения коттеджей, пансионатов, санаториев, промыш лен
ны х зданий, автозаправок и т. п. Устанавливать фотомодули
можно на крышах и фасадах зданий, а также на специально вы
деленных территориях. Солнечные модули могут применяться на
объектах, расположенных вне населенных пунктов и удаленных
от линий электропередачи; могут использовать в качестве резерв
ного источника питания при перебоях в местном электроснаб
жении. Перспективны автономные источники электрической
энергии (солнечные батареи, ветрогенераторы) с возможностью
аккумулировать электроэнергию (системы со встроенны ми ак
кумуляторами).
154
8. f. Солнечные электроустановки
В Республике Беларусь солнечная энергетика интенсивно

развивается. Завершена установка солнечных модулей на всей
площ ади первой солнечной электростанции в районе д. Жуково
М огилевского района. П иковая мощность электростанции со
ставляет 400 кВт. В г. Быхове начинается строительство солнеч
ной электростанции на 2,5 МВт. Крупнейш ая в Беларуси сол
нечная электростанция в Брагинском районе (рис. 18, вклейка)
занимает площ адь свыше 41 га, а ее ном инальная мощность до
стигает 18,48 МВт. П роект реализован на территории, пострадав
шей от чернобыльской катастрофы. С танция состоит из 85 тыс.
солнечных панелей, которые преобразуют солнечное излучение
в электроэнергию постоянного тока. После этого она поступает
в 617 инверторов с напряжением 0,4 кВ, которые преобразуют ее
в переменный ток. С помощью 10 трансформаторных подстанций
напряжение повышают до 20 кВ, а затем через трансформаторную
подстанцию 110 кВ электроэнергии передается в энергосистему.
Планируется, что солнечная станция окупится через 45 лет. Бра
гинский район д ля строительства был выбран из-за большого ко
личества солнечных дней в Гомельской области.
Сетевая солнечная станция, сетевая фотоэлектрическая
станция — разные названия одной системы, которая преобразу
ет солнечное излучение в электроэнергию и поставляет ее непо
средственно в сеть переменного тока пропорционально солнеч
ной активности.
Базовый блок сетевой солнечной станции — сетевой инвер
тор. К нему сходятся кабели от фотоэлектрических модулей и
комплектов модулей. Сетевой инвертор преобразует постоянны й
ток от солнечных панелей в переменный, синхронизирует его по
фазе и частоте и поставляет в сеть.
Децентрализованные солнечные станции строятся на осно
ве так называемых стринговых инверторов (string inverters) не
большой мощности. Каж ды й такой инвертор со своим блоком
панелей представляет собой обособленную ячейку солнечной
станции, работающую независимо от остальных. Я чейки объеди
няю тся параллельно на стороне переменного тока. Д ля примера
возьмем трехфазный инвертор мощностью 20 кВт, на основе ко
торого построена сетевая солнечная станция.
Ф отоэлектрические модули изготовлены из поликристал-
лического или монокристаллического крем ния и обеспечивают
155
8. Устройство, техническое обслуживание и ремонт солнечных и ветровых электроустановок
выходную мощность около 250 Вт. Солнечные панели (рис. 19,

вклейка) соединяю тся последовательно в цепочки по 22 панели
и подключаются к сетевому инвертору. Получается массив сол
нечных модулей номинальной мощностью 22 кВт, состоящ ий из
четырех отдельных цепочек по 22 панели каждая. Выбор места
установки панелей определяется несущей способностью пере
кры тий кровли, доступностью обслуж ивания, возможностью
ориентации на юг и оптим альны м и углами наклона.
На рисунке 20 (вклейка) приведен пример установки солнеч
ных панелей на земле.
Инвертор преобразует постоянны й ток в переменный и син
хронизирует его с сетью. Современные инверторы имеют высо
кий К П Д (> 97 %), надежны, просты в установке и обслужива
нии (рис. 21, вклейка).
Степень защ иты инверторов IP65 и выше, что позволяет
устанавливать их в удобном для станции месте, в том числе на
улице прямо под солнечными модулями. Основная проблема при
их эксплуатации — выход инверторов из строя из-за импульсных
и атмосферных перенапряжений. Поэтому рекомендуется уста
новка защ иты от перенапряжений как со стороны постоянного
(DC) тока от солнечных панелей, так и со стороны переменного
(АС) тока — сети переменного тока.
Если нуж на больш ая мощность, то несколько блоков соеди
няются параллельно. В зависимости от мощ ности сетевая элек
тростанция через повышающий трансформатор может быть под
ключена к сетям 6—10 кВ (см. рис. 27, вклейка). Окупаемость
такой станции составляет около 5—7 лет.
Сетевая солнечная электростанция может быть подключе
на во внутреннюю сеть предприятия (или частного хозяйства) и
генерировать энергию напрямую в нагрузку. Таким образом, за
счет дополнительного источника генерации снижается потребле
ние от сети. Наиболее актуально такое решение для предприятий
с постоянны м высоким дневным потреблением. В автономных
сетях возможно использование двунаправленных инверторов
(инвертор/зарядное устройство, «inverter/charger»). Таким и ис
точникам и электроэнергии могут быть не только сетевые сол
нечные станции, но и ветрогенераторы с сетевыми инверторами,
гидротурбины и т. д.
Сетевая солнечная электростанция (рис. 22, вклейка) м о
жет быть использована как дополнительный источник эконо
156
8.1. Солнечные электроустановки
м ии электроэнергии в системах бесперебойного питания (И БП ),

построенных на двунаправленных инверторах. Общ ий вид ав
тономной системы электроснабжения приведен на рисунке '23
(вклейка).
В современных солнечных электростанциях используются
литиевые аккумуляторные батареи большой емкости, которые
значительно быстрее свинцово-кислотных.
Ф отоэлектрические системы применяю тся для освещения
улиц и позволяют в сочетании с установкой энергосберегающих
ламп в наружных светильниках снизить затраты на электроэнер
гию до 10 %.
Автономная система освещения состоит из небольшой сол
нечной батареи, аккумулятора с небольшой емкостью, контрол
лера. Все оборудование размещается на фонарных опорах. М ощ
ность такой системы составляет 18—36 Вт, а работа в автономном
режиме может продолжаться до 30 ч.
В Республике Беларусь фотоэлектрические системы электро
снабжения внедряются на автозаправках. Электричества и тепла,
вырабатываемого автозаправочной станцией, полностью хватает
для восполнения собственных нуж д в энергоресурсах. Электри
ческая энергия вырабатывается с помощью солнечных батарей,
расположенных на крыше навеса над топливораздаточными ко
лонками. В солнечный день панели вырабатывают до 11 кВт-ч,
тогда как для обеспечения нужд самой станции в светлое вре
м я суток требуется около 4 кВт-ч. Солнечные панели способны
вырабатывать электроэнергию даже при пасмурной погоде — до
2 кВт-ч. Система освещ ения выполнена с использованием свето
диодных технологий. Под навесом в потолок вмонтированы све
тодиодные светильники с датчикам и движения.
При выборе солнечной электростанции определяют номи
нальную мощ ность солнечных модулей, их количество, емкость
аккумуляторной батареи, мощ ность инвертора и контроллера
заряда-разряда. К ак правило, каж дая солнечная система, вклю
чает в себя следующие компоненты с таким и функциями: сол
нечны й модуль — преобразование солнечной энергии в электри
ческую; контроллер - заряд-разряд аккумулятора; аккум уля
тор — накопление энергии для дальнейшего ее использования;
инвертор — преобразование постоянного тока в переменный.
Такая система является автономным источником электрической
157
энергии и в дальнейшем может быть подключена в целях снаб

ж ения электрической энергией к самому разнообразному обору
дованию.
Аккумуляторные батареи необслуживаемые герметизирован
ные предназначены для «глубоких циклов» заряда-разряда. При
выборе инвертора определяют суммарную нагрузку электропри
емников.
Солнечные модули снабжены трем я байпасны ми диодами,
расположенными в соединительной коробке, предохраняющими
модуль от выхода из строя при затенении части солнечного м о
дуля. Д ля получения требуемого напряж ения (тока) солнечные
модули могут соединяться последовательно, параллельно. О бщ ий
вид основных элементов солнечной электростанции представлен
на рисунке 24 (вклейка).
Характеристики солнечных модулей инвертора приведены в
таблице 8.1, инвертора — в таблице 8.2.
Таблица 8.1
Основные технические характеристики фотомодулей
(солнечных модулей)
Характеристика Номинальное значение
Напряжение, В 30,4
Сила тока, А 8,39
Напряжение холостого хода, В, не менее 37,8
Ток короткого замыкания. А, не менее 8,77
Мощность, Вт 255
Габариты, мм 1680 х 990 х 40
Масса, кг 19
Фронтальное покрытие Закаленное стекло высоко
прозрачное, 3,2 мм
Тыльное покрытие Многослойное полимерное,
цвет белый
Герметизация EVA-solar cells—EVA
Соединительные провода Коннекторы tyco-plug,
2 провода 1x0,4 m m j
Количество фотоэлектрических преоб 60
разователей
Мультикристаллические,
Тип фотоэлектрических преобразователей 156x156 мм
Примечание. Устойчивы к ветру до 130 км/ч, фактор безопасности 3.
Квалификация: 1ЕС 61215 Ed.2, IEC 61730 (включая класс безопас
ности 11).
158
8.2. Ветроэлектрические установки
Таблица 8.2
Общие характеристики инвертора
Характеристика Номинальное значение
Входной постоянный ток
Максимальная мощность, кВт До 20
Максимальное входное напряжение, В 1000
МРР напряжениие, В (в точке максималь 580-800/580
ной мощности станции)
Минимальное входное напряжение/стар- 580/620
товое напряжение, В
Максимальная сила тока, А 36
Число независимых МРР входов от сол 1/6
нечных панелей
Выходной переменный ток
Установленная мощность (230 В, 50 Гц) До 20
Полная мощность, В А До 20
Номинальное напряжение переменного тока 3 / N / РЕ, 230 В / 400 В
Диапазон напряжений, В 160-280
Частота переменного тока, Гц 50, 60, -6, +5
Номинальный ток 230 В, 50 Гц
Максимальная сила тока, А До 29
Количество фаз 3
Эффективность
КПД 98 %
Общие характеристики
Масса, кг 45
Габариты, мм 665 x 680 x 265
Шум, дБ 51
Климатическое исполнение 4К4Н
Уровень защиты ТР65

Ветроэлектрическая установка (ВЭУ) представляет собой
комплекс взаимосвязанного оборудования и сооружений, пред
назначенный для преобразования энергии ветра в электриче
скую энергию.
Ветроагрегат, являясь основной частью ВЭУ, состоит из ве
тродвигателя, системы передачи ветровой мощности на нагрузку
159
(потребителю) и самого потребителя ветровой энергии — элек-

тромаш инного генератора.
Ветродвигатель преобразует кинетическую энергии ветра в
механическую энергию рабочего движения. В современных ветро
двигателях, как правило, используется вращательное движение.
Лопастная система ветродвигателя (ветроколесо) (рис. 25,
вклейка) может иметь различное конструктивное исполнение.
У современных ветродвигателей лопастная система обычно вы
полнена в виде жестких лопастей с крыловым профилем в по
перечном сечении.
В зависимости от назначения электрические ВЭУ постоян
ного тока подразделяют на ветрозарядные, гарантированного
электроснабжения потребителя, негарантированного электро
снабжения. Электрические ВЭУ переменного тока подразделяют
на автономные, гибридные, работающие параллельно с энерго
системой соизмеримой мощности (например, с дизельной уста
новкой), сетевые, работающие параллельно с системой электро
снабжения.
Система передачи ветровой мощности состоит из различны х
устройств для передачи мощности от вала ветроколеса к валу
генератора с повышением или без повыш ения частоты враще
ния вала генератора. Система генерирования электроэнергии
представляет собой электром аш инны й генератор и комплекс
устройств (устройства управления, силовой электроники, акку
мулятора и т. д.) для подклю чения к потребителю со стандарт
ными параметрами электроэнергии.
Существуют ВЭУ мощностью от сотен ватт до тысяч кило
ватт. Выделяют четыре группы: очень малой мощности — менее
5 кВт; малой мощности — от 5 до 99 кВт; средней мощности — от
100 до 1000 кВт; большой мощности — свыше 1 МВт. Ветроуста-
новки каждой группы отличаются друг от друга прежде всего
конструктивным выполнением, способом ориентации ветроагре-
гата на ветер, системой регулирования, системой передачи ве
тровой мощности, способом монтажа и способом обслуживания.
Преимущественное распространение получили горизонтально
осевые ветроэнергетические установки. На рисунке 26 (вклейка)
показан общ ий вид, а на рисунке 8.1 - конструкция ветроэлек
трической установки.
Ветроэлектрическая установка содержит ветротурбину и
электрогенератор, связанны й с валом ветротурбины непосред-
160
11 1*1
^ > Ш ПГППГ~-ТГ Г ----- ------------- ------- ------------------—---------- - ---- -— --------------------------- ---
сгвенно или через редуктор. Измерительное устройство дает сиг

нал на поворот ветроголовки при изменении направления или
силы ветра, а также регулирует угол поворота лопастей в зависи
мости от силы ветра.
Ветроэлектрическая станция (ВЭС) состоит из нескольких
ветроэлектрических установок, работающих параллельно и от
дающих вырабатываемую электроэнергию в электроэнергетиче
скую систему.
Рис. 8.1. Конструкция ветроэлектрической установки:

/ —ветродвигатель (ветроколесо); 2 — ветроголовка; 3 —генератор;
4 - редуктор; 5 - поворотная платформа; 6 —измерительное
устройство; 7—мачта ВЭУ (содержит ветротурбину и электрогенератор,
связанный с валом ветротурбины непосредственно или через редуктор)
Существуют ветроагрегаты на 500, 1000, 1500, 2000, 4000 кВт.
Ветроагрегат на 500 кВт имеет мачту высотой 40—110 м, ветроголов-
ку массой 15—30 т, частоту вращения п — 20—200 об/мин, частоту
вращения ротора генератора 750—1500 об/мин (редукторный
привод) или 20—200 об/мин (прямопривоцной агрегат). В ВЭУ
обычно используются асинхронные генераторы с короткозамкнутым
ротором, которые отличаются от синхронных большей надежностью,
простотой конструкции и меньшей массой.
Ветроэнергетические агрегаты могут работать автономно или
параллельно с энергетической системой. При автономной работе
161
частота вращ ения ветродвигателя (ВД) не регулируется или под

держивается в пределах ±50 %, поэтому частота и напряжение на
зажимах генератора непостоянны, т. е. вырабатываемая электри
ческая энергия некачественная. П отребителями таких ВЭУ могут
быть электронагревательные приборы. Д л я получения качествен
ной энергии применяю тся стабилизаторы, состоящ ие из вы пря
мителя, инвертора и аккумулятора.
М ощные ВЭУ работаю т параллельно с энергосистемой
(рис. 8.2, 27, вклейка), что обеспечивает постоянство частоты
и напряж ения. М ощ ность, которую генератор отдает в сеть, за
висит от вращающего момента двигателя и определяется силой
ветра. Возможна совместная работа ВЭУ с сетью при условии
использования промежуточного преобразователя частоты, что
обеспечивает работу при переменной частоте вращ ения ветрод
вигателя.
ВД
п = const
/ = const
Рис. 8.2. Параллельная работа ветроэнергетической установки

с мощной энергосистемой: ВД - ветродвигатель; Р - редуктор;
Г - генератор; В - выпрямитель; И - инвертор; У - блок управления;
ЭС - энергосистема
8.3. Техническое обслуживание и ремонт солнечных

и ветроэнергетических установок
Внешний осмотр солнечных и ветроэнергетических устано
вок, проверка креплений, ограждений и конструкций оборудова-
162
8.3. Техническое обслуживание и ремонт солнечных и ветроэнергетических установок
M<n(№ili)ri;iiji:iii':iriu:inni;iLi;iui;ii;ifjij!ii;ii;inciiii;irii;i-)(ji)i.|-i:iillji;ii;ii-iijijf4;rin;i(ifii||4;iiii;ifiriг .и. i;inm..jиnrriiirinnnri ltnrrnnnnrtiinnrnrnnnmnrnirnnnnvrnriMr - -n-nniW -m irT -irim fn rin-ifin m T-Y ft-ffrw r
ни я, систем заземления, защ иты от импульсных коммутацион

ных и атмосферных перенапряжений, чистка панелей солнечных
батарей проводятся ежемесячно. Электрические силовые и кон
трольные кабели проверяют в соответствии с графиком техниче
ского обслуж ивания; контролируется сопротивление изоляции,
а также переходные сопротивления разъемных и неразъемных
соединений.
В соответствии с местными техническими инструкция
ми регулярно корректируется положение солнечных панелей
(в зависимости от времени года и от других внешних факторов).
Обслуживание аккумуляторных батарей заключается в контро
ле степени их разряда, внешнем осмотре, контроле саморазряда
и температуры при работе и хранении. Регулярно производит
ся контроль состояния устройств автоматизации и контрольно
измерительных приборов. М онтаж системы солнечных батарей
осуществляют на заранее подготовленную раму с обеспечением
зазора (между панелью и местом монтажа — крыш ей или сте
ной) д ля охлаждения панелей. Стоимость работ зависит от места
монтажа и условий работ и может составлять до 35 % стоимости
оборудования. Ремонт системы солнечных батарей производится
простой заменой вышедшего из строя модуля, при этом замену
можно осущ ествлять на модуль другого производителя, но с ана
логичны ми характеристиками.
М онтаж ветрогенератора мощностью до 50 кВт может
производиться силами заказчика по документации фирмы-
изготовителя. М онтаж ветрогенератора не включает заливку
бетоном основания (работы производятся силами заказчика по
предоставленному чертежу) и состоит из работ по сборке мачты и
генератора, их последующего подъема. Система подключается к
щиту управления. М онтаж ветрогенераторов большей мощности
требует применения спецтехники и привлечения бригады мон
тажников. Ремонт ветрогенератора состоит в замене ломанных
лопастей, изношенных подш ипников, поворотного механизма.
Перемотка поврежденных обмоток генератора относится к наи
более сложным работам и может составить до 60 % стоимости
нового генератора.
Важно иметь налаженную систему мониторинга работы ф о
тоэлектрических и ветровых энергоустановок, что повышает на
дежность электроснабжения и увеличивает срок службы энерго
оборудования станции в целом.
163
Регулярно контролирую т состояние крепежных элемен

тов системы солнечных панелей. Ослабление, отсутствие и кор
розия креплений солнечных панелей может привести к выходу из
строя всей системы.
И нверторы как основной силовой элемент системы, преоб
разующий постоянны й ток от солнечных панелей в переменный,
накапливаю т пы ль и могут перегреваться. Своевременная очист
ка инверторов и вентиляторов охлаждения продлевает жизнь
солнечной электростанции и позволяет не сниж ать ее КП Д.
При сервисном обслуж ивании солнечных энергоустановок
обеспечивается их техническая предварительная приемка; орга
низация эксплуатации и круглосуточный контроль; измерение
фазных и линейны х напряжений, напряж ения холостого хода,
сопротивления изоляции, сопротивления заземления; техниче
ское обслуживание и текущ ий ремонт в течение 24 ч после п о
лучения уведом ления/принятия соответствующих мер; термогра
ф ия; техническое обслуживание в соответствии с предписания
ми поставщиков компонентов (модулей, распределителей нитей,
инверторов, передаточных подстанций); парк солнечных энерге
тических установок.
8.4. Требования к ветроэнергетическим установкам

Значения расчетной, буревой, м инимальной и максимальной
рабочих скоростей ветра ветроагрегата долж ны быть приведены
в технических условиях и эксплуатационной документации на
ВЭУ конкретного типа.
Ветроэлектрические установки, предназначенные для рабо
ты с электронагревательными приборами, электронасосами и с
нагрузками других видов, долж ны иметь в своем составе устрой
ства, обеспечивающие значение мгновенной мощности нагрузки,
близкой к характеристике максимальной мощ ности ветроагрега
та в диапазоне от м инимальной рабочей до расчетной скорости
ветра. В обоснованных случаях допускается ступенчатое регули
рование мощности нагрузки. ВЭУ, работающая на электродви-
гательную нагрузку, должна иметь в своем составе устройство,
обеспечивающее надежный пуск электродвигателя на холостом
ходу во всем рабочем диапазоне скоростей ветра. В технических
условиях на ВЭУ долж ны быть указаны условия пуска двигателя
с нагрузкой.
164
Размеры ВЭУ и ветроагрегата, входящего в ее состав, разме

ры баш ни (мачты), диаметр ветроколеса и другие характеристики
определяю т исходя из требований технического задания и указы
вают в технических условиях на ВЭУ конкретного типа.
В конструкции ВЭУ массой более 1 т должны быть предусмо
трены места крепления тросов при монтаже и демонтаже ВЭУ раз
личны м и способами (с помощью крана, трактора, лебедки и др.).
В ниж ней части баш ни (мачты) должна быть предусмотрена
установка соединительной коробки (щита) для подключения к
внешней электрической сети. ВЭУ должна быть автоматизирова
на. Объем автоматически выполняемых операций ВЭУ различно
го назначения может быть разным. В обязательный объем авто
матизации входят ограничение частоты вращ ения ветроколеса на
заданном уровне при высоких скоростях ветра; автоматическая
ориентация ветроколеса по направлению ветра (при ветроагрега-
те с горизонтально-осевым ветродвигателем); защ ита электриче
ских цепей ВЭУ от токов короткого зам ы кания и перегрузок.
Ветроэлектрические установки, работающие совместно с
дизель-электрическими агрегатами и электроисточниками дру
гих типов, а также входящие в состав ветроэлектрических стан
ций (ВЭС), работающих на стационарную электрическую сеть,
долж ны иметь следующий м иним альны й объем дополнительной
автоматизации: автоматическое включение на параллельную ра
боту при достижении минимальной рабочей скорости ветра при
соблюдении ограничений по току вклю чения; автоматическое
отклю чение и останов ВЭУ при сниж ении скорости ветра ниже
минимальной, выходе из строя токосъемного устройства или при
предельно допустимом закручивании кабеля; возможность дис
танционного управления ВЭУ мощностью выше 30 кВт; автома
тическое отключение и останов ВЭУ при скорости ветра выше
максимальной рабочей скорости, а также при возникновении
недопустимо высокого уровня вибраций основных частей ветро
агрегата; автоматический пуск в работу (страгивание и разгон до
синхронной частоты вращения).
Допускаемая перегрузка генератора ВЭУ по току и мощности
и время работы при перегрузках должны соответствовать требо
ваниям стандартов или технических условий на генератор кон
кретного типа.
Установившееся отклонение частоты тока при работе на на
грузку в рабочем диапазоне скоростей ветра и изменении нагруз
165
ки от холостого хода до мощности, удовлетворяющей расчетной

характеристике ВЭУ при соответствующей скорости ветра, не
должно быть более: для автономных ВЭУ мощностью до 5 кВт
вклю чительно ± 5 %; для автономных ВЭУ мощностью свыше
5 кВт и ВЭУ гарантированного электроснабжения ± 3 %. Пере
ходное отклонение частоты тока не более ± 10 %.
Установившееся отклонение напряж ения на выходе ВЭУ в
рабочем диапазоне скорости ветра при сниж ении и увеличении
нагрузки от холостого хода до мощности, удовлетворяющей рас
четной характеристике ВЭУ при соответствующей скорости ве
тра, не должно быть более: д ля автономных ВЭУ мощностью до
5 кВт вклю чительно + 10%; д ля автономных ВЭУ мощностью
свыше 5 кВт различного назначения ± 8 %.
Время переходного процесса при сниж ении и увеличении на
грузки от холостого хода до мощности, удовлетворяющей расчет
ной характеристике ВЭУ при соответствующей скорости ветра в
рабочем диапазоне скорости, не должно быть более 5 с.
Коэф фициент несинусоидальности кривой выходного на
пряж ения не должен быть более: для ВЭУ трехфазного тока ча
стотой 50 Гц 5 %; для ВЭУ однофазного тока и трехфазного тока
частотой свыше 50 Гц 8 %. Коэф фициент несинусоидальности
кривой тока в л и н и и «ВЭС—электрическая сеть» не должен быть
более 10 %.
К оэф ф ициент небаланса линейны х напряж ений при не
симметричной нагрузке ф аз с коэф фициентом небаланса тока
нагрузки 25 % номинального значения (при условии, что ни в
одной из ф аз ток не превышает номинального значения) не дол
жен быть более 10 %. Нормы качества электрической энергии
ВЭУ постоянного тока устанавливаю т в технических условиях на
ВЭУ конкретного вида.
Д ля ВЭУ устанавливают следующие основные показатели
надежности: средний срок службы Гсл, лет; средний ресурс до
капитального ремонта Тр, ч; средняя наработка до отказа Г , ч;
среднее время восстановления Тв, ч.
Ветроэлектрическая установка должна соответствовать тре
бованиям безопасности; долж на быть предусмотрена защ ита об
служивающего персонала от поражения электрическим током,
от травмирования вращающимися и подвижными частями при
подъеме по внутренним или наружным лестницам.
166
Типы систем токоведущих проводников и систем заземления

должны устанавливаться в соответствии с требованиям и к зазем
ляю щ им устройствам и защ итны м проводникам. Все открытые
проводящ ие части электрооборудования, которые могут оказать
ся под опасным напряжением вследствие повреждения изоляции,
долж ны иметь электрическое соединение с корпусом агрегата и
башней. Электрооборудование ВЭУ долж но иметь заземляющие
заж им ы для подклю чения нулевого защ итного и нулевого рабо
чего проводников, а также знаки заземлений.
Электрическая изоляция токоведущих частей электрообо
рудования ВЭУ электрических цепей номинальны м напряжени
ем 230 и 400 В должна выдерживать без повреждения в течение
1 м ин синусоидальное напряжение соответственно 1500 и 1800 В
с частотой 50 Гц.
Сопротивление электрической изоляции отдельных разоб
щ енных силовых цепей напряжением 230 и 400 В между собой и
по отношению к корпусу в холодном состоянии должно быть не
ниже 20 М Ом, в горячем — не ниже 3 МОм.
Ветроэлектрическая установка должна отвечать требованиям
пожарной безопасности. Конструкцией ВЭУ должна быть преду
смотрена защ ита от ударов молнии посредством использования
молниеотводов, обеспечивающих прохождение тока разряда мол
нии, минуя подш ипники лопастей и главного вала ветроагрегата.
Система автоматического управления ВЭУ должна быть за
щ ищ ена от электростатического электричества разрядниками,
экранам и и другими способами.
Ветроэлектрические установки мощностью выше 4 кВт долж
ны иметь как м инимум две независимые системы торможения
ветроагрегата — рабочую и аварийную. При аварийном сбросе
нагрузки или выходе из строя аварийного тормоза должна быть
предусмотрена защ ита ветроагрегата от неконтролируемого уве
личения частоты вращ ения ветроколеса.
Ветроагрегат должен иметь тормоз, приводимый в действие
вручную. Управление тормозом должно быть доступно операто
ру, находящемуся на уровне земли. Исклю чение допускается для
ВЭУ мощностью менее 1 кВт, установленных на безопасном рас
стоянии от ж илых и производственных помещений.
Ветроэлектрические установки, оборудованные устройством
автоматического отключения, приводимым в действие датчиками
167
превышения допустимого уровня частоты вращения ветродвига

теля или датчиками вибрации баш ни и головки ветродвигателя, а
также датчиками превышения допустимых значений температуры
обмоток генератора, масла и подшипников, должны иметь сред
ства для последующего ручного включения после установления
причин и анализа последствий аварийного отклю чения ВЭУ.
В местах и устройствах, предназначенных для обслуж и
вающего персонала ВЭУ, где есть опасность потери равновесия,
должны быть предусмотрены соответствующие ограждения. Ра
боты на высоте долж ны выполняться с применением ремней
безопасности.
Ветроэлектрические установки должны предусматривать
применение устройств, препятствующих проникновению посто
ронних л иц на башню. Все наземное оборудование должно быть
закрыто соответствующими устройствами и снабжено предупре
дительными плакатами.
Места д ля установки ВЭУ следует выбирать в стороне от тра
диционны х путей перемещения перелетных птиц. Во избежание
случаев гибели птиц на эксплуатируемые ВЭУ необходимо уста
навливать акустические м аяки, отпугивающие их.
Уровень звука, создаваемый одиночной ВЭУ на расстоянии
50 м от ветроагрегата на высоте 1,5 м от уровня земли, не дол
жен превышать 60 дБ. Д ля ж илых и общественных помещений
вблизи ВЭУ во всех случаях уровень звука работающих ВЭУ не
должен превышать 60 дБ, инфразвука — 100 дБ. Требования по
электромагнитной совместимости электрооборудования, входя
щего в состав ВЭУ, должны быть установлены в стандартах и
технических условиях на ВЭУ конкретных видов.
1. Дайте определение понятия «солнечная электростанция».

2. Перечислите виды современных солнечных станций. Опишите
фотоэлектрические станции.
3. Из каких модулей состоит фотоэлектрическая станция?
4. Как устроена автономная система электроснабжения на основе сол
нечных и ветроэлектрических станций?
5. Из каких узлов состоит вегроэлектрическая установка?
6. Объясните конструкцию ветроэлектрической установки.
168
о»оооооос<>б<><х>аоооооо<><>оо»>оов<‘<»<>>х><хЧ'0<<<'С-<>»с’Р ^ < » ' > > » ‘>о»»о<><»о<>«юо<>Фоо<>»аооов<>оооос>»>»о<к>оооо<>о«>обоо<»><>»о<><>а<ю«>Ф<>о<>овоооо<>во<><>о«>ооооодоооа<ю>о»
7. Перечислите требования, предъявляемые к монтажу, техническо

му обслуживанию и ремонту фотоэлектрических и ветроэлектри
ческих станций.
8. Объясните, как солнечная и ветроэлектрическая станции соединя
ются с энергосистемой.
9. Какие требования предъявляются к безопасности ветроэнергети
ческих станций?
10. Укажите перспективы развития ветроэнергетики и солнечной
энергетики в Республике Беларусь.
9. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖ ИВАНИЕ
И РЕМОНТ КАБЕЛЬНЫХ И ВОЗДУШНЫХ
ЛИНИЙ
оооо<хх>ооо<><х><><><х><х>о<х><хх><х><х><>с><>о<><х><><>о<><>о<><хххх>оо<><>о<>ооо<х>о
9.1. Характеристика основных видов кабелей

Кабельная линия электропередачи (KJI) — линия электропе
редачи, выполненная одним или несколькими кабелями, уло
женными непосредственно в землю, кабельные каналы , трубы
или на кабельные конструкции.
По назначению кабели подразделяю т на силовые и кон
трольные.
Силовой кабель (СК) — кабель для передачи электроэнергии
токами промыш ленных частот. Силовые кабели используют для
передачи электрической энергии там, где применение для этой
цели неизолированных ш ин и проводов невозможно или нера
ционально. О ни отличаются конструкцией, размерами, исполь
зуемыми материалами и выбираются в зависимости от условий
использования.
Каждый С К состоит как минимум из трех элементов: токо
проводящей ж илы, изоляции токопроводящей ж илы , оболочки.
В конструкцию могут входить следующие элементы: экран, по
ясная изоляция, подушки под броню, броня, заполнитель. В ка
честве материала токопроводящих ж ил обычно используют алю
м иний или медь.
И золяция токопроводящей ж илы может выполняться из про
питанной бумаги или полимера (например, сшитый полиэтилен).
Силовой кабель с пропитанной бумажной изоляцией (на рис. 9.1
приведен разрез трехжильного силового кабеля) применяется в
электрических сетях напряжением от 1 до 35 кВ и частотой 50 Гц.
170
9.1. Характеристика основных видов кабелей
Кабель с изоляцией из сшитого полиэтилена применяется как

при низком, так и при высоком напряж ении, выдерживает высо
кую температуру, обладает высокой прочностью.
Технические характеристики', температура эксплуатации:
-50...+50 °С; температура, допустимая для длительного нагрева
жил: +90 аС; температура, максимально допустимая при корот
ком замы кании: до +250 °С; срок службы не менее 30 лет. Марка
кабеля составляется из начальных букв слов, описывающих кон
струкцию кабеля.
Рис. 9.1. Поперечный разрез трехжильного силового кабеля;

1 - токопроводящая жила секторной формы; 2 — изоляция
токопроводящей жилы; 3 - поясной экран; 4 - оболочка;
5 - броня из стальных лент; 6 - защитный покров
Кабели силовые с полихлорвинилхлоридной (ПВХ) (рис. 28,
вклейка) изоляцией рассчитаны на стационарную прокладку в
электросетях с номинальны м переменным напряжением 1—6 кВ.
И золяция на основе ПВХ - одна из самых дешевых кабельных
изоляций, обладающая эластичностью, а благодаря специальным
добавкам может приобретать необходимые свойства, например
морозостойкость и термостойкость.
Кабель силовой ВВГ или АВВГ имеет алюминиевые или мед
ные ж илы , изоляцию и оболочку из ПВХ пластиката. И золяция
у разных марок кабеля может различаться по цвету. Т акие кабели
допускают радиус изгиба до 7,5 см, не воспламеняю тся и отлича
ются устойчивостью к влаге или нагреванию.
Технические характеристики силового кабеля АВВГ:
• диапазон температур эксплуатации — от -50°С до +50 °С;
171
9. Техническое обслуживание и ремонт кабельных и воздушных линий
'xxxwx& M & XG & xioooc.& w оскхк>«»><>ос<х<«<><><><х><<>о<>Ф©ооосюогм><>(Кк>оо<>о<>ооч«х>о<>с-х<мх<кк><ю>>»000<K>OCK>>X><»500C<<>CW<<^«>0<XK>C«>00<K><><>C<>««>>0<XH>0<><>0000<>*<>0<<>C<<>'5<X>«<>«<>C-
• относительная влажность воздуха при температуре

до 35 °С - до 98 %;
• прокладка и монтаж кабелей без предварительного подо
грева производится при температуре не ниже -15 °С;
• м инимальны й радиус изгиба кабеля при прокладке:
кабелей одножильных - 10 наружных диаметров;
кабелей многожильных — 7,5 наружных диаметров;
• ном инальная частота — 50 Гц;
• испытательное переменное напряжение частотой 50 Гц:
на напряжение 0,66 кВ — 3 кВ;
на напряжение 1 кВ — 3,5 кВ;
• длительно допустимая температура нагрева жил кабелей
при эксплуатации— 1-70 °С;
• строительная длина кабелей для сечений основных жил:
от 2,5 до 16 мм2 — 450 м;
от 25 до 70 мм 2 — 300 м;
от 95 мм2 и выше — 200 м.
Кабели силовые с изоляцией из сшитого полиэтилена (СПЭ)
(рис. 29, вклейка) появились в 70-е годы XX в. Кабель с изоля
цией из СП Э применяется взамен устаревших кабелей, имеющих
пропитанную бумажную изоляцию.
Тип: Кабели силовые с изоляцией из сшитого полиэтилена на
напряжение 1 кВ.
Марки: А П вБбШ в, АПвВГ, АП вВнг(А )-Ь8, ПвВГ, П вБбШ в,
А П вБбШ нг(А )-Ь8, ПвБбШ нг(А)-ЦЗ, А П вБбШ п, П вБбШ п,
АПвБбШ п(г), ПвБбШ п(г).
Тип: Кабели силовые с изоляцией из сшитого полиэтилена на
напряжение 6—35 кВ.
Марки: АПвБП, ПвБВнг(В)-Ь8, ПвБП, АПвБВнг(В)-Ь8,
ПвБВнг(А)-Ь8, АПвБВнг(А)-Ь8, ПвВнг(В)-Ь8, ПвВнг(А)-1Д
АПвБВ, ПвБВ, ПвКаП, А П вКаП , П вКП , А П вК П , ПвКаВ, АПвКаВ,
ПвКВ, АПвКВ, ПвКаГОг, ПвВ-ХЛ, АПвВ-ХЛ, ПвБВ-ХЛ, АПвБВ-
ХЛ, ПвВнг(А)-ХЛ, АПвВнг(А)-ХЛ, ПвВнг(В)-ХЛ, АПвВнг(В)-ХЛ,
ПвБВнг(А)-ХЛ, АПвБВнг(А)-ХЛ, ПвБВнг(В)-ХЛ, АПвБВнг(В)-ХЛ,
ПвКВнг(А)-ХЛ, АПвКВнг(А)-ХЛ, ПвКВнг(В)-ХЛ, АПвКВнг(В)-ХЛ,
ПвКаВнг(А)-ХЛ, АПвКаВнг(А)-ХЛ, ПвКаВнг(В)-ХЛ, АПвКаВнг(В)-
ХЛ, ПвКаПнг(А)-НР, ПвБПнг(А)-НР, ПвБПнг(А)-НР, ПвБПнг(А)-
FRH F, ПвПнг(А)-НР, ПвВнг(А)-Ь8, ПвПу, Пвп, АПвП, АПвВ,
ПвВ, АПвВнг(А)-Ь8, АПвВнг(В)-Ь8.
172
9.2. Основные конструктивные элементы кабеля
Tun: Кабели силовые с изоляцией из сшитого полиэтилена на

напряжение 110 кВ.
Марки: ПвВнг(А), АП вП нг(А )-Н Р, ПвПнг(А )-Н Р, ПвВ, ПвПг,
АПвВнг(А), АПвВ, АПвПг, АПВП2Г, ПВП2Г.
Кабели рассчитаны на напряжение 6, 10, 15, 20, 30 и 35 кВ
(первая группа); 45, 60, 110, 132 и 150 кВ (вторая группа); 220 и
330 кВ (третья группа); площадь сечения кабелей варьирует от
10 до 200 мм2; есть кабельная продукция и большего сечения -
1000 мм2 и более. Технические характеристики силовых кабелей
приводятся в справочниках и каталогах.
Силовые кабели состоят из следующих элементов: токопро
водящ их ж ил, изоляции, оболочек и защ итны х покровов, экра
нов, жилы защ итного заземления и заполнителей.
Силовые кабели различают:
• по металлу токопроводящ их ж ил — кабели с алюминиевы
ми или медными жилами;
• материалам, которыми изолируются токоведущие жилы — ка
бели с бумажной, пластмассовой и резиновой изоляцией;
• роду защ иты изоляции ж ил кабелей от влияния внешней
среды — кабели в металлической, пластмассовой и резиновой
оболочке;
• способу защ иты от механических повреждений — брониро
ванные и небронированные;
• количеству ж ил — одно-, двух-, трех-, четырех- и пяти
жильные.
М арка кабеля составляется из начальных букв слов, описы
вающих его конструкцию. Токопроводящие ж илы силовых кабе
лей изготовляют из алю м иния и меди. По форме жилы вы полня
ют круглыми, секторными или сегментными (рис. 9.2).
Алюминиевые ж илы кабелей до 35 мм2 включительно изго
товляю т однопроволочными; 50—240 мм 2 — одно- или многопро
волочными; 300—800 мм2 — многопроволочными.
Медные жилы до 16 мм2 включительно изготовляют одно
проволочными, 25—95 мм2 — одно- или многопроволочными,
120—800 мм2 — многопроволочными. Гибкие кабели имеют много
проволочные жилы. Каждая жила кабеля имеет свою изоляцию,
а изоляция, наложенная поверх изолированных скрученных или
параллельно уложенных жил многожильного кабеля, называется
поясной.
173
9. Техническое обслуживание и рем онт кабельных и воздушных линий
Рис. 9.2. Конструктивные элементы силовых кабелей: а - двухжильные

с круглыми и сегментными жилами; б —трехжильные с поясной
изоляцией и отдельными оболочками; в - четырехжильные с нулевой
жилой круглой, секторной и треугольной формы; 1 - токопроводящая
жила; 2 —нулевая жила; 3 - изоляция жилы; 4 —экран на
токопроводящей жиле; 5 - поясная изоляция; 6 —заполнитель;
7 - экран на изоляции жилы; 8 —оболочка; 9 - бронепокров;
10 - наружный защитный покров
Бумажная изоляция кабелей пропитывается вязким и пропи
точными составами (маслоканифольными или электроизоляци
онны м и синтетическими). Недостаток кабелей с вязким пропи
точным составом — ограниченная возможность прокладки их по
наклонным трассам.
Д ля удобства монтажа и эксплуатации прим еняется цвето
вая маркировка ж ил кабеля, которая устанавливается нацио
нальны м и стандартами исходя из ф ункционального назначения
каждого провода. П ринц ипы цветовой м аркировки проводни
ков установлены в стандарте М еждународной электротехни
ческой ком иссии (М ЭК). Д ля кабелей с бумажной изоляцией,
пропитанной маслоканифольны м составом, расцветка произ
водится намоткой поверх каждой ж илы цветной бумаги в один
слой (иногда вместо цветны х бумажны х полос поверх каждой
ж йлы наматываю тся однотонны е полоски с нанесением цифр)
(рис. 30, вклейка).
Буквенная маркировка силовых кабелей включает буквы,
обозначающие материалы, из которых изготовлены ж илы , изо
174
л яц и я, оболочка. В маркировке указывается тип защ итного по

крова и особенности конструкции кабеля.
Пример м аркировки силового кабеля приведен н а рисун
ке 9.3.
А Н Р БГ - 3 х 16 + 1 х 10
Материал жилы:
А - алюминий Сечение нулевой
— медь ж илы , мм3
Материал изоляции: Количество «нулевых» ж ил

— бумажная
H - негорючая резина Сечение рабочей ж илы , мм2
П - полиэтилен
В - поливинилхлорид
Р -рези н а Количество рабочих ж ил
Защитная оболочка: Наружный покров:

А -алю миний Г - отсутствует
С - свинец Шп - шланг полиэтиленовый
П - полиэтилен (шланг) Шв - шланг поливинилхлоридный
В - поливинилхлорид Н - негорючий состав
Р - резина - - кабельная пряжа
Защитный покров-броня:
Б - стальная лента (оцинко
ванная или нет)
П - стальная плоская
проволока оцинкованная
К - стальная круглая про
волока оцинкованная
Рис. 9.3. Пример маркировки силового кабеля

М едные токопроводящ ие ж илы в маркировке кабелей не от
мечаются специальной буквой, алю миниевая ж ила обозначает
ся буквой А, стоящ ей в начале маркировки. Следующая буква
маркировки кабеля обозначает материал изоляции, причем бу
м аж ная пропитанная изоляция не имеет буквенного обозначе
н и я, полиэтиленовая изоляция обозначается буквой П, поливи
нилхлоридная — буквой В, а резиновая изоляция — буквой Р.
Далее следует буква, соответствующая типу защ итной оболочки:
А — алю миниевая, С — свинцовая, П — полиэтиленовый шланг,
В — оболочка из поливинилхлорида, Р — резиновая оболочка.
175
Последние буквы обозначают тип защ итного покрова. Например,

кабель марки СГ имеет медную жилу, бумажную пропитанную
изоляцию , свинцовую оболочку, защ итны е покровы отсутствуют.
Кабель марки А П вШ в имеет алюминиевую жилу, изоляцию из
полиэтилена, алюминиевую оболочку и ш ланг из поливинилхло
ридного пластиката. М аслонаполненные кабели в своей м арки
ровке содержат букву М (в отличие от газонаполненных - бук
ва Г), а также букву, обозначающую характеристику давления
масла в кабеле и связанные с этим особенности конструкции.
Например, кабель марки М Н С — это кабель маслонаполненный,
низкого давления, в свинцовой оболочке с упрочняю щ им и за
щ итны м покровом или кабель марки М ВДТ - маслонаполнен
ный, высокого давления в стальном трубопроводе.
’ В настоящее время наращ ивается производство и примене
ние кабелей с изоляцией из сшитого полиэтилена. Российское
обозначение этих кабелей — СП Э, английское — XLPE, немец
кое — VPE, шведское — РЕХ.
Основные преимущества кабелей с изоляцией из сшитого
полиэтилена (СПЭ-кабелей) перед кабелями с бумажной пропи
танной изоляцией (БП И -кабелями): в зависимости от условий
прокладки пропускная способность СП Э-кабелей в 1,2—1,3 раза
больше благодаря более высокой допустимой длительной темпе
ратуре; термическая стойкость СП Э-кабелей при токах коротко
го зам ы кания (КЗ) выше благодаря большей предельной темпе
ратуре; удельная повреждаемость СП Э-кабелей в 10—15 раз ниже,
чем у БПИ-кабелей; большой срок службы С П Э -кабеля (по дан
ным заводов-изготовителей более 50 лет); более легкие условия
монтажа СП Э-кабелей, обусловленные меньш ими массой, диа
метром, радиусом изгиба, отсутствием тяжелой свинцовой (или
алюминиевой) оболочки; С П Э-кабели можно прокладывать при
отрицательных температурах (до -20 °С) без предварительного
подогрева благодаря использованию полимерных материалов для
изоляции и оболочки (рис. 31, вклейка).
СП Э-кабели экологичны благодаря отсутствию утечки масла
и загрязнения окружающей среды при повреждении; гигроско
пичность конструктивных элементов С П Э -кабеля значительно
меньше, чем БП И -кабеля. С П Э -кабели не имеют ограничений
по разности уровней кабельной трассы.
Основной особенностью СП Э-кабелей является их прин
ципиально новая изоляция — сшитый полиэтилен. И золяция из
176
9.2. О сновные конструктивные элементы кабеля
сш итого полиэтилена сохраняет форму, электрические и меха

нические характеристики даже при температуре 130 "С. Термин
«сшивка», или «вулканизация», подразумевает обработку поли
этилена на молекулярном уровне. Поперечные связи, образую
щиеся в процессе сш ивки между макромолекулами полиэтилена,
создают трехмерную структуру, которая и определяет высокие
электрические и механические характеристики материала, мень
шую гигроскопичность, больш ий диапазон рабочих температур.
Контрольные кабели (рис. 9.4) применяю т д ля передачи ин
формации в цепях управления, измерения, контроля и учета,
защ иты и сигнализации, автоматики и телемеханики. Они свя
зывают между собой измерительные трансформаторы и приборы
измерения, управляю щ ие устройства и объекты управления;, сиг
нальные приборы и объекты сигнализации.
2 3 4
Рис. 9.4. Контрольный кабель: 1 —токопроводящая жила; 2 —резиновая

изоляция; 3 - поясная изоляция; 4 - оболочка из поливинилхлорида
Тип: Кабели контрольные с пластмассовой изоляцией.
Марки: АКВВГ, АКВВГЭ, АКВБбШ в, АКВВБГ, КВВГ, КВВБГ,
КВВБ, КВВГЭ, КВБбШ в, КВБВнг-LS, КВВГнг-LS, КВВГЭнг-LS,
АКВВГ-ХЛ, КВВГ-ХЛ, АКВВГЭнг-ХЛ, КВВГЭнг-ХЛ, АКВБбШ в-
ХЛ, КВ БбШ в-Х Л
Контрольные кабели предназначены для передачи сигналов
в цепях управления и представляют собой жгут из нескольких
однопроволочных ж ил с ПВХ изоляцией. Они могут иметь жилы
сечением от 0,75 до 2,5 мм2 из меди или алю м иния, число ж ил —
4, 5, 7, 10, 14, 19, 27, 37.
Поверх ж ил накладывается оболочка, а поверх ее может на
кладываться броня из двух стальных лент и иногда защ итны й п о
кров. Пример обозначения: 1. К В БбШ в - 4 * 2,5; К — контроль
ны й с медными жилами, В - изоляция ж ил - ПВХ пластикат,
Бб — оболочка отсутствует, поэтому указана броня из одной про
177
ф илированной оцинкованной стальной ленты, Ш в — защ итны й

покров из ПВХ ш ланга (рис. 32, вклейка).
2. АКРВГЭ — 4 х 2,5 — алю м иниевая ж ила, контрольны й к а
бель, резиновая изоляция ж ил, поливинилхлоридная оболочка,
голый (без брони), но имеет экран из медной или алю миниевой
фольги, поверх которого положена оболочка, четыре ж илы сече
нием 2,5 мм2 каждая.
9.3. Технология прокладки кабельных линий

в траншеях, внутри зданий и сооружений
Перед прокладкой кабелей проводятся подготовительные
работы, в том числе транспортирование кабелей на барабанах.
Перемещение барабанов на механизированных складских пло
щ адках вы полняю т с помощью мостовых кранов, кран-балок,
тельферов, автопогрузчиков, специальных грузозахватных при
способлений. При отмотке кабеля барабан устанавливаю т на дом
краты, барабан-подъемник и другие приспособления. Небольшие
барабаны поднимают и перемещают н а специальны х тележках.
Барабаны с контрольными кабелям и при раскатке вывеш иваю т
ры чаж ны м и подъемниками. Д л я перевозки барабанов с кабелем
к месту его прокладки применяю т кабельные транспортеры, спе
циально оборудованные автомобили, трейлеры.
Надежная работа сооружаемых кабельных л и н и й возможна
при условии соблюдения технологии их прокладки. Кабели про
кладываю т в различны х условиях: в земле (бестранш ейным спо
собом и в траншеях), воде, на воздухе (в кабельных сооружениях
и производственных помещениях). П рокладку кабелей, как пра
вило, выполняю т механизированны ми способами.
Условия и способы прокладки кабелей устанавливаются п р о
ектом. До начала прокладки кабельных л иний долж ны быть пол
ностью закончены строительные работы по сооружению трасс.
М онтажной организации также выдают строительные чертежи
кабельных сооружений с указанием всех закладны х деталей, при
необходимости — чертежи на герметизацию вводов в сооруже
ния. Особо важ ны ми документами являю тся кабельный журнал,
спецификации на кабели, муфты, материалы, а также сметы.
П рокладка кабеля в земле применяется в целях электро
снабжения зданий, сооружений, поселков, обеспечения уличного
освещения и т. п. Этот способ обеспечения электроснабжения
178
9.4. Разделка силовых кабелей
надежен, поскольку проложенный в земле кабель защ ищ ен от не

благоприятных климатических факторов, таких как ветер, дождь
или снег, мороз и т. д.
Обычно для прокладки в земле используется бронирован
ны й кабель с медными ж илам и марки ВБбШ в или его аналог с
алю миниевыми ж илами АВБбШ в. Благодаря броне из стальных
лент прокладка этого кабеля осуществляется без дополнитель
ных защ итны х труб. Допустима и прокладка этого кабеля по воз
духу, если речь идет о специальных кабельных сооружениях или
о сырых местах. Стальная броня кабеля обязательно заземляет
ся. П ри укладке в транш ее кабель по всей длине прокладывают
«змейкой» для компенсации изменения длины кабелей, вызывае
мого колебаниями температуры. Кабели следует укладывать с за
пасом по длине 1—2 %.
Около котлованов для муфт при прокладке оставляю т запасы
концов строительных длин кабелей (для кабелей напряжением
10 кВ - 0,5 м, а для кабелей напряжением 20 и 35 кВ - 0,75 м).
Запасы кабелей предусмотрены для компенсаторов, предохра
няю щ их соединительные муфты от повреждений при смещении
почвы, а также от температурной деформации кабелей. При про
кладке в транш ее нескольких кабелей их концы располагают та
ким образом, чтобы расстояние между центрами соединения со
седних муфт было не менее 2 м.
Засы пка транш еи с кабелем производится после испытаний
его оболочек. Кабель присыпается первым слоем грунта, на него
укладывается механическая защ ита (плиты, кирпичи) или сиг
нальная лента, после чего представители электромонтажной и
строительной организаций осматривают трассу и составляют акт.
Засы пка трассы мерзлым грунтом, содержащим строительный
мусор, не допускается.
К аж дая кабельная л и н и я должна иметь свой номер и м ар
кируется в соответствии с П ТЭ и ПУЭ. М онтаж кабельных
муфт Должен производиться в соответствии с рекомендациями
предприятия-изготовителя конкретных марок муфт.

Перед монтажом кабельных муфт и заделок выполняют ком
плекс технологических операций, называемый разделкой концов
кабеля или разделкой кабеля.
179
В зависимости от конструкции разделка кабеля заключается в

последовательном и ступенчатом удалении на определенной длине
защитных покровов, брони, оболочки, экрана и изоляции. Раз
делка кабеля, монтаж муфты и заделка —единый технологический
процесс, который выполняют непрерывно с момента снятия обо
лочки кабеля до полной герметизации муфты или заделки.
Правильная организация рабочих мест при разделке кабе
ля квалиф ицированны ми электромонтерами-кабелыциками, со
блюдение обязательной технологии работ, применение наборов
приспособлений и инструментов обеспечивают высокое качество
и надежность монтажных работ. Разделку кабеля выполняет спе
циализированное звено электромонтеров-кабелыциков в составе
двух человек. В соответствии с квалиф икационны м и характери
стиками электромонтер-кабельщ ик III разряда выполняет раз-
метку и разделку кабеля напряжением до 10 кВ, а такж е проверку
их изоляции на влажность; электромонтер-кабельщ ик II разря
да — разделку кабеля напряжением до 1 кВ. Электромонтеры-
кабельщ ики I или II разряда вы полняю т вспомогательные рабо
ты, например подготовку котлованов, раскладку концов кабеля,
установку монтажных приспособлений, палаток, подачу и уборку
инструментов, приспособлений и материалов, заземление брони
и свинцовой оболочки кабелей.
При разделке кабеля, так же как и при всех последующих
операциях, соблюдают чистоту рабочих мест. В противном слу
чае это приводит к проникновению внутрь концов кабеля влаги
и различны х вклю чений, снижающ их электрическую прочность
и долговечность муфт или заделок.
До разделки кабеля, проложенного в транш ее, подготовля
ют котлован для размещ ения соединительных муфт. Правильно
выполненный котлован исключает повреждение концов кабеля,
позволяет укладывать его с допустимыми радиусами изгиба, а
также размещать на рабочем месте палатки, приспособления, ин
струменты и комплекты кабельной арматуры. Размеры котлована
зависят от конструкции кабелей, их количества, а также от мест
ных условий трассы. Д ля монтажа муфт на напряжение до 10 кВ
применяю т палатки размером не менее 2,5 * 1,5 м.
Организацию рабочих мест для разделки кабеля при низких
температурах и предварительного прогрева обеспечивают в со
ответствии с установленной технологией. Д ля разделки кабелей
180
при низких температурах окружающей среды в рабочей зоне па

латки поддерживают температуру не ниж е 15 °С.
Перед разделкой концов кабелей проверяют отсутствие вла
ги в бумажной изоляции и жилах. После срезания напаянны х к
оболочкам концов свинцовых колпачков проверяют соответствие
конструкции кабеля проектны м данным: количество и сечение
ж ил, слоев поясной и ж ильной изоляции.
Д лину разделки для соединительной муфты марки определя
ют по размерам ступеней покровов оболочки и изоляции кабелей
(рис. 9.5). Размер ступени А определяет размер снимаемого за
щ итного покрова от края кабеля до проволочного бандажа 7. Этот
размер обеспечивает м инимальные расстояния по жилам (Ж )
между заземленными бронелентами или экраном до кабельного
наконечника.
А
Рис. 9.5. Обозначение размеров разделки конца кабеля с поясной

изоляцией: 1 - наружный покров; 2 - броня; 3 - свинцовая
или алюминиевая оболочка; 4 —поясная изоляция; 5 - изоляция
жил; 6 - жила кабеля; 7 - проволочный бандаж
Размер ступени Б между бандажами 7 выбирают м ини
мальным. Это необходимо для закрепления бандажа, предупре
ждающего размотку брони 2, а также д ля припайки провода за
земления и уплотнения горловины муфты или заделки. Размер
ступени О (длина оболочки 3) определяется конструкцией места
пайки провода заземления при монтаже свинцовой муфты. Н а
этом участке при монтаже эпоксидной муфты типа СЭ для ее
уплотнения надевают резиновое кольцо. Размер ступени П (дли
на поясной изоляции 4) ограничен краем металлической обо
лочки 3 и бандажом 7. Э тот участок изоляции предназначен для
увеличения электрической прочности муфты в месте обреза ме
таллической оболочки 3. При наличии сверху поясной изоляции
181
полупроводящей бумаги у обреза оболочки оставляю т полоску

бумаги шириной 5 мм.
Дополнительная ступень полупроводящей бумаги исключает
возникновение электрических разрядов. Размеры ступеней И и
изоляции ж ил 5 к Г ж ил 6 определяю т в зависимости от кон
струкции муфт или заделок, а такж е от способов соединения или
оконцевания ж ил кабелей. Броню кабеля надрезаю т по кромке
второго бандажа бронерезкой или ножовочным станком с огра
ничителем глубины резания. Броню и подушку, состоящую из
бумаги и битума, разматывают на участке К (рис. 9.6) и полно
стью удаляют. После удаления подуш ки оболочку кабеля тщ а
тельно очищ аю т обтирочной ветошью, смоченной бензином. Д ля
удаления свинцовой оболочки на расстоянии О от среза брони
вы полняю т первый надрез, а на расстоянии П от первого над
реза - второй.
Н а рисунке 9.7 приведены основные операции по разделке
кабеля.
Рис. 9.6. Примеры отдельных операций по резке концов кабелей,

наложению бандажей и удалению покровов:
а —резка конца кабеля ножницами НС; б - подмотка из
просмоленной ленты; в —наложение проволочного бандажа;
г —надрезание брони; д, е, ж - удаление брони, кабельной
пряжи подушки и защитной кабельной бумаги на оболочке
182
Рис. 9.7. Примеры отдельных операций по разделке оболочек кабелей:

а - разметка; б, в — круговые надрезы свинцовых оболочек;
г, д - круговые надрезы алюминиевой и пластмассовой оболочек;
е, ж - продольные надрезы свинцовой и алюминиевой оболочек;
з —надрез алюминиевой оболочки по винтовой линии;
и —продольный надрез пластмассовой оболочки; к, л - снятие оболочки
Расстояние между кольцевыми надрезами определяют в зави
симости от напряж ения кабеля: до 1 кВ — 20 мм, 6—0 кВ —25 мм.
Д ля одножильных кабелей и кабелей с отдельными оболочками
второй кольцевой надрез на каждой ж иле не выполняют. С вин
цовую оболочку надрезаю т не более чем на половину ее толщ и
ны. Это исключает повреждение поясной изоляции. Надрезы
вы полняю т специальным ножом. От второго кольцевого надреза
на участке И—Г делают два продольных надреза на расстоянии
10 мм один от другого. У конца кабеля полоску оболочки захва
тывают плоскогубцами и удаляют, затем оболочку снимаю т до
второго кольцевого надреза.
183
Кабели с бумажной и пластмассовой изоляцией напряж ени

ем до 1 кВ соединяю т эпоксидными муфтами. Муфты всех марок
поставляют комплектно с деталями и монтаж ными материалами.
Соединение и оконцевание кабелей с применением эпоксидных
компаундов отличаются высокой электрической прочностью,
стойкостью к воздействию сырости и кислот, не требуют защ иты
от механических повреждений.
Технология монтажа соединительных эпоксидных муфт типа
СЭ (рис. 9.8) состоит из следующих операций. Н а концы кабе
лей надевают резиновые уплотнительные кольца, в которых на
заводе-изготовителе выполняют кольцевые надрезы, позволяю
щие увеличивать внутренний диаметр кольца удалением лиш
ней части. После этого монтируют соединительные гильзы, уста
навливаю т эпоксидные распорные звездочки в местах перехода с
криволинейной части ж илы на прямолинейную и закрепляю т их
бандажом.
Рис. 9.8. Соединительная эпоксидная муфта типа СЭ:

1 - бандаж; 2 — провод заземления; 3 —кольцевая подмотка;
4 —полумуфты; J —резиновые уплотнительные кольца; 6 —хомут;
7 —компаунд; 8 - распорные звездочки; 9 —изоляция;
10— соединительная гильза; 11 —бандаж
При наружной прокладке кабелей напряжением до 10 кВ с
бумажной изоляцией применяю т следующие муфты: металли
ческие концевые — К Н А (с алюминиевым корпусом), К Н Ч (с
чугунным корпусом) и К Н С т (со стальным корпусом); мачтовые
типов К М А и К М Ч ; концевые эпоксидные типа КН Э. Муфты
типа КМ А применяю т для установки на опорах при переходе ка
бельной линии в воздушную.
Концевые эпоксидные муфты наружной установки напряже
нием 1, 6 и 10 кВ типа К Н Э предназначены для оконцевания
кабелей сечением ж ил до 240 мм2 при присоединении к открыто
установленному оборудованию или воздушной линии.
184
Муфта типа К Н Э д ля трехжильных кабелей напряжением

I кВ состоит из отлитого на заводе эпоксидного корпуса 3
(рис. 9.9) и трех эпоксидных проходных изоляторов 2 для вывода
жил кабеля наконечникам и 1 (корпус муфты для четырехжиль
ного кабеля имеет дополнительный изолятор для вывода нулевой
жилы).
Рис. 9.9. Концевая эпоксидная муфта на 1 кВ:

1 —наконечники; 2 —проходные изоляторы; 3 —корпус;
4 —скоба; 5 - конец провода заземления; 6 — подмотка ленты
М есто ввода кабеля в муфту уплотняю т эпоксидной втулкой
и подмоткой ленты 6. При этом конец провода заземления 5 с на
конечником выводят наружу. На месте монтажа муфту надевают
на разделанный конец кабеля и заполняю т эпоксидным компа
ундом. Крепление муфты осуществляется с помощью скобы 4.
Выбор муфты производят с учетом габаритных размеров Л и В.
Современной технологией является применение термоусажи
ваемых муфт. В последние годы в мировой практике монтажа
широкое распространение получили термоусаживаемые мате
риалы, получаемые из обычных термопластов (в основном по
лиолефинов) путем их радиационной, радиационно-химической,
химической и другой обработки.
185
В процессе обработки происходит поперечная «сшивка» л и

нейной структуры молекул с образованием между ним и упругих
поперечных связей. Главное достоинство термоусаживаемых ма
териалов — «память формы», т. е. способность изделий из термо
усаживаемых материалов, предварительно растянутых в нагретом
состоянии и охлажденных до температуры окружающей среды,
сохранять практически неограниченное время растянутую ф ор
му, а при повторном нагреве до 120-150 °С возвращаться к перво
начальной форме. Это свойство позволяет не ограничивать мон
тажные допуски, что значительно упрощ ает сборочно-монтажные
работы и сокращ ает их трудоемкость. Ш ирокий диапазон тер-
моусаживаемости отдельных частей позволяет использовать один
типоразмер муфты д ля нескольких типов кабелей и сечения ж ил,
что в свою очередь значительно сокращ ает потребность в запас
ных муфтах, находящихся на хранении.
Проверка изоляции кабелей напряжением до 1 кВ произво
дится в течение 1 м ин мегомметром напряжением 2500 В. Сопро
тивление изоляции должно быть не менее 0,5 М Ом как между
каждой жилой и заземленной оболочкой, так и между жилами.
Кабель считается выдержавшим испытание повышенным на
пряжением, если в течение времени испы тания не произошло
пробоя или нарастания тока утечки после того, как он достиг
установившегося значения. Кроме того, проверяю т целостность и
фазировку жил. Если при испы тании произойдет пробой изоля
ции, место повреждения кабеля должно быть найдено с помощью
специальной аппаратуры, например рефлектометром. После это
го устанавливаются дополнительные муфты и выполняется по
вторное изменение сопротивления изоляции кабельных линий.
9.5. Требования техники безопасности при монтаже

кабельных линий
При прокладке кабеля вручную нагрузка, приходящ аяся на
каждого рабочего, не должна превышать 35 кг. При прокладке
кабеля по стенам и конструкциям зданий и сооружений на зна
чительной высоте от пола или земли работы необходимо выпол
нять с прочных подмостей с ограждением. Поднимать кабель на
высоту более 2 м вручную можно только с помощью блоков. При
раскатке кабеля на поворотах трассы запрещается вручную под
186
9.5. Требования техники безопасности при монтаже кабельных линий
держивать кабель, а такж е производить раскатку и протяж ку ка

беля с приставных лестниц и стремянок.
При разделке кабеля в муфте и ли воронке кабельную массу
разогревают до 120—130 °С. Этот процесс опасен, так как возмож
ны ожоги при вы плескивании разогретой массы или ее воспла
менении. Кабельную массу нельзя разогревать на открытом огне.
Температуру разогреваемой массы контролируют термометром.
Запрещ ается доводить массу до кипения: это может вызвать ее
возгорание.
П ри разделке концов кабеля в эпоксидных муфтах для че
ловека опасно воздействие эпоксидного компаунда и особенно
его отвердителя. К работе с эпоксидным компаундом допускают
л и ц не моложе 18 лет, прошедших м едицинский осмотр, а также
инструктаж по технике безопасности.
Д ля предохранения кожи от воздействия эпоксидного ком
паунда и его отвердителя работа должна выполняться в резино
вых или полиэтиленовых перчатках. Также долж ны быть надеты
пластмассовые нарукавники, фартук, защ итны е очки и респи
ратор. В случае попадания на кожу компаунд или его отверди-
тель немедленно удаляю т мягкой бумажной салфеткой, а затем
промываю т пораженные места 3%-ным раствором уксусной или
лимонной кислоты либо горячей водой с мылом. Вблизи работ
с эпоксидным компаундом запрещается хранить и принимать
пищу, а также курить.
Д ля каждой кабельной линии при вводе ее в эксплуатацию
должны быть установлены наибольшие допустимые токовые на
грузки. Установление таких нагрузок необходимо, чтобы эксплуа
тационны й персонал знал и мог использовать полную пропускную
способность данной линии, а также не допускать работу кабельной
линии с нагрузкой, превышающей предельное значение.
Поскольку при проектировании кабельных л и ний расчеты
и выбор сечения кабелей производится по наихудшим условиям
охлаждения, т. е. для температуры почвы +15 °С, то поправки
на сезонность условий позволяют значительно повысить макси
мальные токовые нагрузки и более эф ф ективно использовать ка
бельные л и н и и в другие сезоны года.
В соответствии с ПУЭ нагрузки определяются по участку
трассы с наихудш ими тепловыми условиями, если длина участка
не менее Ю м.
187
При прокладке в одной транш ее параллельно нескольких

кабелей вводят поправочный коэффициент, зависящ ий от числа
кабелей и расстояния между ними.
На ответственных кабельных линиях, отходящих от распреде
лительных устройств, дежурный персонал контролирует токовые
нагрузки по стационарным измерительным приборам. Если дежур
ного персонала нет, контроль проводят 2 -3 раза в год: 1 раз при
летнем и 1—2 раза при осенне-зимнем максимумах нагрузки.
9.6. Эксплуатационный надзор за силовыми

кабельными линиями
Надежность работы кабельных линий в значительной степе
ни зависит от правильной организации эксплуатационного над
зора за состоянием кабелей, их трасс и различны х сооружений, в
которых проложены кабели.
Д ля подземных кабелей должны быть отведены земельные
участки по 1 м в обе стороны от крайнего кабеля. В пределах
этой зоны не допускается укладка других ком м уникаций без со
гласования с организацией, эксплуатирующей кабельную линию;
запрещается сбрасывать большие тяжести, выливать кислоты и
щелочи, устраивать свалку мусора.
В основу организации эксплуатационного надзора долж
но быть положено выполнение следующих работ: обход трасс и
осмотр состояния кабельных л и н и й и различны х сооружений,
в которых они проложены; надзор за производством работ на
трассах и вблизи кабельных линий; проведение организационно
технических мероприятий и разъяснительной работы среди насе
ления, руководителей предприятий, учреждений, строительных
организаций.
Надзор за состоянием кабельных трасс. Все виды работ на ка
бельных трассах могут производиться только при условии пред
варительного согласования этих работ с организацией, эксплуа
тирующей кабельные сети. П редприятия электросети должны
требовать от составителей технической документации (проекта,
сметы), чтобы в ней были отражены мероприятия по защ ите ка
бельных линий.
Профилактические испытания кабельных линий. Профилакти
ческие испытания изоляции кабельных линий - организационно-
188
9.7. Способы выявления м ест повреждения кабельных линий
вООООО<ХНХ>С«Х<*>ОС<Н><К*Х><Х><Х*Х>ООС<'>^Х*><ХН^Х>0<Х><>0<Х><>*><>С«000<><«Х'0«<Ф^
техническое мероприятие, позволяющее выявить возникш ие в

процессе монтажа или эксплуатации кабельных л и ний дефекты
в целях их своевременного устранения и предотвращения таким
образом аварии и недоотпуска электроэнергии потребителям.
П рофилактические испы тания кабельных л и ний осуществ
ляю тся повыш енным напряжением постоянного тока, нормируе
мые величины которого приведены в Т К П 181—2009. Состояние
изоляции кабельных л и ний напряжением до 1 кВ проверяется с
помощью мегомметра на 2500 В в течение 1 мин. Периодичность
проф илактических испы таний кабельных л и ний — не реже 1 раза
в год.
Кабельные л инии, проложенные в туннелях, коллекторах,
зданиях подстанций, не подверженные коррозии и механическим
повреждениям и не имеющие соединительных муфт, испытыва
ются не реже 1 раза в три года.
Кабельные линии, проложенные в земле и работающие в те
чение 5 лет и более без электрических пробоев, в условиях экс
плуатации и при проф илактических испытаниях испытывают
ся в сроки, установленные руководителем электротехнической
службы с учетом местных условий, но не реже 1 раза в три года.
9.7. Способы выявления м ест повреждения

кабельных линий
В условиях эксплуатации кабельных л иний возможны сле
дующие повреждения: зам ы кания между собой двух или трех
ж ил без зам ы кания или с замы канием их на землю (оболочку);
замы кание одной ж илы на землю; разрыв одной или нескольких
ж ил без зам ы кания или с замы канием на землю.
Возможны также повреждения типа «заплывающего» пробоя,
при котором кабель ведет себя как неповрежденный, но проби
вается при повторном приложении к нему высокого напряжения.
«Заплывающий» пробой характерен и при повреждениях в со
единительных муфтах.
При «заплывающих» пробоях, как правило, сопротивление
в месте пробоя велико, поэтому дополнительно приходится про
жигать кабель с помощью мощного источника выпрямленного
напряж ения или рабочим напряжением промыш ленной частоты.
Прожигание ведут в один или в несколько приемов до снижения
189
переходного сопротивления в месте повреждения до нескольких

сотен Ом.
Методы и устройства для определения места повреждения
в кабелях можно разделить на два вида: относительные и абсо
лютные.
При относительном методе все результаты замеров парамет
ров кабельной л и нии позволяю т определить только зону по
вреждения (участок линии), а при абсолютном — определяют
точное место повреждения.
К относительным методам относят импульсный, петлевой, ко
лебательного разряда и емкостный, к абсолютным —индукционный
и акустический.
Импульсный метод. Д анны й метод основан на измерении
времени пробега кратковременного импульса, посылаемого в по
врежденную линию от места измерения до места повреждения
(где импульс отражается) и обратно.
И м пульсны й метод применяется на кабельных л иниях любых
напряжений, выполненных кабелями разны х марок, д ля опреде
ления всех видов повреждений (замыкание ж илы на оболочку,
двух или трех ж ил между собой и на землю в одном месте, обрыв
токоведущих ж ил без заземления и с замы канием на землю) при
условии, что переходное сопротивление в месте повреждения не
превышает 200 Ом.
Д ля определения места повреждения на кабельных линиях
применяю т измерители неоднородностей кабеля или аналогич
ные им приборы. В настоящее время все большее применение
находят цифровые рефлектометры, например РЕЙС-105М.
Метод импульсной рефлектометрии, реализованны й в при
боре РЕЙС-105М , базируется на физическом свойстве бесконеч
но длинной однородной линии, согласно которому соотношение
между напряжением и током введенной в линию электромагнит
ной волны одинаково в любой точке линии (рис. 9.10).
Соотношение W = U / I имеет размерность сопротивления и
называется волновым сопротивлением линии.
Д л я определения расстояния до места повреждения (не
однородности волнового сопротивления) в линию посылается
импульс, измеряется интервал tx (время двойного пробега этого
импульса до места повреждения) и рассчитывается расстояние до
места повреждения Lx.
190
Рис. 9.10. Рефлектометрический метод определения места повреждения:
*м- время пробега импульса до кабельной муфты; /кз - время пробега
импульса до места короткого замыкания; tKn —время пробега
импульса до конца кабеля
Отношение амплитуды отраженного импульса С/отр к ам пли
туде зондирующего импульса U3 обозначают коэффициентом от
раж ения Котр:
К иотр / и э.
•
Отражение появляется в тех местах, где волновое сопротивле

ние отклоняется от своего среднего значения: в муфтах, в местах
изменения сечения, в местах сжатия кабеля, в месте утечки, обры
ва, короткого замы кания, ответвления, в конце кабеля и т. д.
В месте подклю чения прибора такж е возникаю т переотраже-
ни я сигналов от выходного сопротивления генератора зондирую
щ их импульсов, если оно не равно волновому сопротивлению
измеряемой линии. В зависимости от соотнош ения выходного
сопротивления генератора зондирующих импульсов и волнового
сопротивления л и нии изменяются полярность и амплитуда пере-
отражений, которая может оказаться соизмеримой с амплитудой
отражений. Поэтому операция согласования выходного сопро
тивления генератора с волновым сопротивлением л и ний должна
проводиться обязательно.
Зондирую щ ий и отраженные импульсы воспроизводятся на
жидкокристаллическом экране, образуя рефлектограмму испы
туемой линии.
Отсутствие отраженного сигнала свидетельствует о точном
согласовании системы с линией по волновому сопротивлению и
191
|>«>о<>©мо<><>«<кк><>^ооо<><>ооо©ос<кч*'»<>оо«оел<»оо<<о*1>оо««<>оо«юо«©ооооооо<»сю<>оо«>»©ооооов«>оооо«о
об отсутствии повреждений. При обрыве отраженный импульс

имеет ту же полярность, что и зондирующ ий, при коротком за
м ы кании отраженный импульс меняет полярность.
Предельная амплитуда отраженного сигнала при полном от
ражении и отсутствии затухания (в начале линии) равна ам пли
туде зондирующего импульса. При изменении сопротивления
линии в месте неоднородности от нуля (короткое замыкание) до
бесконечности (обрыв) отраженны й импульс меняет полярность
и амплитуду.
Эквивалентные схемы повреждений в кабельной л и н и и при
ведены на рисунке 9.11.
Лн = 0 (короткое замыкание)
К Лн = оо (обрыв)
О< Лн< 00
о----- г——о
О < V?m< 1...10 кОм с учетом затухания
Л п - ш унтирую щ ая утечка
о -о
О< Лп< 00
R.
R п- продольное сопротивление
о----------- о
Рис. 9.11. Эквивалентные схемы повреждений

При зондировании л и нии короткими импульсами напряж е
ния (длительность импульса намного меньше времени распро
странения импульса по линии) наблюдаются отражения от н а
чала и конца распределенных неоднородностей, поэтому такое
зондирование используется только для поиска локальных по
вреждений и крупных сосредоточенных неоднородностей волно
вого сопротивления. К ороткий зондирую щ ий импульс обеспечи
вает высокую разрешающую способность, которая определяется
его длительностью.
Импульсный сигнал распространяется в л и н и и с определен
ной скоростью, которая зависит от типа диэлектрика. Эту зави
симость можно представить в следующем виде:
192
9.7. Способы выявления м е с т повреждения кабельных линий
eoe<H5e<><>O<><K><>(W>t<»O»1X><<><>eOO<l<XXS»»XMXWO^»»»O<>CKl<>»»X>OO60O0<><NX>lXtf4WO<>»<>O<^^
где с — скорость света; у — коэф ф ициент укорочения электро

магнитной волны в линии; е - диэлектрическая проницаемость
материала изоляции кабеля.
К оэф ф ициент укорочения у показывает, во сколько раз ско
рость распространения импульса в л и нии меньше скорости рас
пространения в воздухе.
К оэф фициент укорочения можно определить методом им
пульсной рефлектометрии при известной длине кабеля. Число
вые значения коэффициентов укорочения для кабелей и линий
различны х типов (до 64 коэффициентов различны х кабелей) мо
гут быть записаны в память прибора изготовителем или самим
потребителем и сохраняются не менее 10 лет, в том числе при
отклю ченном питании.
Д ля многожильных и многопарных кабелей коэффициент
укорочения, волновое сопротивление и затухание различны для
каждого варианта вклю чения, поэтому рекомендуются включе
ния прибора независимо от типа повреждения по схеме «жила -
жила»; при повреждении одной из ж ил предусматривается схема
«поврежденная ж ила — неповрежденная жила».
При измерениях на воздушных линиях электропередачи с го
ризонтальным расположением проводов прибор следует подклю
чать по схеме «средний провод - крайний провод» или «средний
провод — земля».
Включение по схеме «жила — оболочка» в кабеле позволяет
выявить поврежденную ж илу методом сравнения.
А нализ рефлектограммы осуществляется встроенным вы
числительным устройством путем запоминания, сравнения, вы
читания, аналого-цифровой отстройки от помех, согласования
параметров системы с параметрами кабеля.
Метод импульсной рефлектометрии позволяет определить та
кие места повреждения (ОМ П), как обрыв, короткие замы кания,
низкоомные соединения ж ил или оболочки при сопротивлении
утечки до нескольких десятков килоом (в зависимости от длины
линии, затухания и помех) муфты, ответвления и т. д.
Петлевой метод. Данный метод используется для определения
расстояния до места замы кания ж илы на оболочку в силовых ка
бельных л иниях при наличии одной неповрежденной жилы. Он
может применяться при значении переходного сопротивления в
месте повреждения до 5 кОм. При необходимости снижения ве-
193
личины переходного сопротивления изоляцию кабеля дожигают

высоковольтной установкой. Метод основан на принципе изме
рительного моста постоянного тока (рис. 9.12).
Рис. 9.12. Схема для определения места повреждения кабеля петлевым

методом: GB - источник питания моста (батарея); 5/1 - выключатель
Определяется соотношение сопротивлений поврежденной и
неповрежденной ж ил относительно точки замы кания. При из
мерении поврежденная и неповрежденная ж илы соединяю тся на
противоположном конце кабеля перемычкой сечением не менее
50 мм 2. Плечи измерительного моста образуются регулируемыми
комбинированными сопротивлениями г, и г2, сопротивлениями
ж ил г и г и соответственно пропорциональными длинам кабеля
( н / + / . Регулируя сопротивления г, и г2, устанавливают стрелку
микроамперметра в нулевое положение, что соответствует равно
весию плеч моста:
Поскольку сопротивление ж илы прямо пропорционально ее

длине, из получаемого соотнош ения можно определить расстоя
ние до места повреждения:
где г,, г2 — сопротивления моста, подключенные соответственно

к поврежденной и неповрежденной жилам.
194
9.7. Способы выявления мест повреждения кабельных линий
После определения расстояния 1Х следует поменять местами

концы проводов, идущие к кабелю, и произнести новое измере
ние, при этом будет найдено расстояние /, + /. Если результаты
обоих измерений в сумме заметно отличаются от двойной длины
кабеля, то измерения произведены неточно и их надо повторить,
предварительно проверив все контакты в схеме.
М етод колебательного разряда. Метод примен яется для определе
ния расстояния до места повреждения в силовых кабельных линиях
при замыканиях, носящих характер «заплывающего» пробоя. Сущ
ность метода заключается в измерении периода (полупериода) сво
бодных колебаний, возникающих в заряженной кабельной линии
при пробое изоляции в месте повреждения (рис. 9.13).
Рис. 9.13. Схема определения мест повреждения в кабеле методом

колебательного разряда: 1 - высоковольтная установка; 2 —делитель
напряжения; 3 —цепь остановки; 4 —цепь пуска; 5 —измерительный
прибор; 6 —место повреждения; 7 - металлическая оболочка; 8 —жилы
кабеля; VD - высоковольтный выпрямитель; TV—высоковольтный
трансформатор; (У —напряжение питания сети; R, Cv С2 —резистор
и конденсаторы делителя напряжения; L —расстояние
до места повреждения
За один период свободных колебаний Т волна 4 раза прохо
д и т расстояние от места повреждения до конца кабеля, тогда
', 'v 7 = 4 0 r ,
где 1Х — расстояние от места измерения до места повреждения

кабеля; v — скорость распространения электромагнитной волны;
Т — период колебаний.
195
Измерение периода свободных колебаний определяется по

изменению напряжения на конце кабеля с помощью осцилло
графа или электронного микросекундомера.
Метод колебательного разряда является единственным при
определении расстояния до места повреждения при «заплываю
щем» пробое и позволяет производить непосредственное изме
рение расстояния по ш кале микросекундомера независимо от
длины и типа кабельной линии.
Емкостный метод. Метод применяется для определения
расстояния до места повреждения при обрыве ж ил кабеля в
соединительных муфтах при сопротивлении изоляции повреж
денной ж илы не менее 5 кОм. П ринцип метода заклю чается в из
мерении емкости оборванного участка, которая пропорциональна
длине кабеля до места повреждения. Емкость можно определить
как при постоянном, так и при переменном токе. Рассмотрим
применение данного метода в трех случаях повреждений.
1. Обрыв ж илы (рис. 9.14, а). Измеряют емкость оборванной
ж илы с одного (Cj) и другого (С,) концов кабеля. Расстояние до
места повреждения
где С - емкость неповрежденной жилы.

2. Обрыв ж илы с замы канием на землю ее второго конца
(рис. 9.14, б). В этом случае С2 = 0. Измеряют емкость С, обо
рванной жилы. Расстояние до места повреждения
щ
с '
3. Обрыв одной ж илы с замы канием ж ил между собой и на
землю — глухое заземление (рис. 9.14, в). Расстояние до места по
вреждения
£l
где С0 — удельная емкость, м кФ /км (берется из справочника).

Д ля измерения емкостным методом используются генерато
ры 1000 Гц и мосты переменного тока.
196
9,7, Способы выявления мест повреждения кабельных линий
------- 3 ^
L ?
■ . 1ГС 1
х 2
а
/ I
З.с
1.Т
б
-С— 1И—¥—-*•
с' / 7
Рис. 9.14. Виды повреждения кабелей с обрывом жил:

а - без заземления; б —с заземлением одного конца;
в — с заземлением одного конца и двух других жил
Обнаружение повреждений кабельных линий на трассе. П о
следовательность операций для обнаружения и определения мест
повреждения кабельных л и н и й зависит от их вида - силовые или
контрольные, а также от вида кабельной трассы — подземные, в
коробах, каналах и т. п. Например, для обслуживания силовых
кабельных л и н и й обязательным является наличие высоковольт
ных генераторов, прожигающих устройств, локационных и вол
новых дистанционных искателей повреждений, индукционных и
акустических топографических искателей повреждений.
Д ля кабелей связи, управления и контроля использование
методов пробоя и прожига, как правило, не допускается, поэто
му применяю т локационные и мостовые дистанционные, а также
индукционные топографические искатели повреждений. Все по
197
вреждения по характеру делятся на устойчивые и неустойчивые,

простые и сложные,
К устойчивым повреждениям относятся короткие зам ы кания
(КЗ), низкоомные утечки и обрывы. Характерной особенностью
устойчивых повреждений является неизменность сопротивления
в месте повреждения с течением времени и под воздействием раз
личны х дестабилизирующих факторов.
К неустойчивым повреждениям относятся утечки и продоль
ные сопротивления с больш ими величинам и сопротивлений,
«заплывающие» пробои в силовых кабельных линиях, увлаж не
ни я места наруш ения изоляции и др. Неустойчивые поврежде
ни я могут самоустраняться, оставаться неустойчивыми или пере
ходить при определенных условиях в устойчивые. Сопротивление
в месте неустойчивого повреждения может изменяться как с те
чением времени, так и под воздействием различны х дестабилизи
рующих факторов (напряж ения, тока, температуры и др.).
Д л я эффективного обнаружения мест повреждения кабель
ных линий необходимо совместное использование приборов
дистанционного определения мест повреждения (например, им
пульсных рефлектометров РЕЙС-105М ) и приборов трассового
поиска мест повреждения. Д ля этого сначала прибором дистан
ционного типа определяют зону нахождения места повреждения,
а затем трассовым прибором находят точное местонахождение
повреждения. Среди всех трассовых методов наибольшее приме
нение получил индукционны й метод.
Индукционный метод применяется для непосредственного
оты скания мест повреждения на трассе кабельной л и н и и при не
больших переходных сопротивлениях (не более 20—50 Ом).
Пользуясь индукционны м методом, можно определить трас
су и глубину залегания кабеля. Сущ ность метода заключается в
пропускании по кабелю тока 15—20 А звуковой частоты и фикса
ции характера изменения электромагнитного поля над кабелем с
помощью приемного устройства. Н аводимая в приемной антенне
ЭДС пропорциональна току в кабеле, числу витков и площади,
охватываемой антенной. П рактически д ля индукционного мето
да применяется частота 800—1200 Гц.
При определении места повреждения и трассы кабеля следу
ет учитывать, что наводимая ЭДС зависит от токораспределения
198
ммммовоммвмммомямямвммяовм деоеехдоосооооеоФосеоеоооееодеФсде»»
в кабеле и взаимного пространственного положения антенны и

кабеля.
Д ля определения места зам ы кания между ж илами и нахож
дения соединительных муфт на трассе кабельной л и нии выводы
генератора присоединяю т к поврежденным жилам кабеля.
Оператор, продвигаясь вдоль трассы кабеля, с помощью при
емной рам ки (антенны), усилителя и телефонных наушников
по характеру электромагнитного поля определяет, где проходит
трасса, расположение муфты, а такж е глубину прокладки кабеля
и место повреждения.
При перемещении антенны вдоль трассы кабеля будут обна
руживаться изменяю щ иеся по уровню звучания сигналы. В ме
стах расположения соединительных муфт наблюдается резкое
усиление сигнала. При прокладке кабеля в металлической трубе
или при заглублении трассы кабеля наблюдается сильное ослаб
ление сигнала. Н ад местом повреждения сигнал, как правило,
усиливается, что обусловливается переходом тока с ж илы на жилу.
За местом повреждения на расстоянии не более половины шага
_ ( 1...2,5м ^ . _
скрутки ж ил кабеля а = — - — сигнал затухает (рис. 9.15, 6).
Рис. 9.15. Схема определения замыкания между жилами

индукционным методом; кривая изменения ЭДС антенны вдоль
оси кабеля: 1 - муфта соединительная; 2 - кабель
в металлической трубе; 3 —место повреждения; 4 —генератор;
/ - длина кабеля; Е - ЭДС, наводимая в приемной антенне
Погрешность определения места повреждения индукцион
ны м методом допускается не более 0,5 м.
И ндукционны й метод трассового поиска кабельных линий
основан на регистрации магнитного поля, которое создается
протекаю щ им по кабелю током. Поле вокруг одиночного кабе
199
л я можно представить в виде концентрических линий. Датчиком

магнитного поля служит м агнитная антенна (катуш ка индуктив
ности с ферритовым сердечником). Если ось магнитной антенны
расположить параллельно поверхности земли непосредственно
над кабелем, вдоль л и н и й поля, то в катуш ке наведется электри
ческий сигнал максимальной амплитуды (рис. 9.16, а).
При смещении катуш ки в сторону амплитуда снимаемого
с катуш ки сигнала будет плавно уменьшаться. По максимуму
сигнала при указанном положении катуш ки на практике обна
руживают ориентировочное местонахождение трассы кабельной
линии. Однако из-за размытости максимума сигнала местона
хождение кабеля определяется неточно. Если ось поисковой ка
туш ки расположить перпендикулярно поверхности земли непо
средственно над кабелем (перпендикулярно ли н и ям поля, когда
ось катуш ки проходит через ось кабеля), электрический сигнал с
катуш ки будет иметь минимальную амплитуду (рис. 9.16, б). При
смещ ении антенны в сторону от оси кабеля амплитуда сигнала
сначала резко увеличивается, а затем плавно уменьшается, что
позволяет получить резко выраженный минимум сигнала и точ
но определить местонахождение кабеля.
Рис. 9.16. Электрическое поле одиночного кабеля

Д ля точного определения мест повреждения на трассе ис
пользуют комплекты приборов, состоящие из генератора звуко
вых частот и индукционного приемника (например, индукцион
ные комплекты фирмы STELL: SG-600 и SG-80).
200
Методы непосредственного подлючения генератора к кабель

ной линии. При непосредственной связи выходной ток генератора
протекает по жилам кабеля, поэтому создаваемое им магнитное
поле имеет наибольшую напряженность.
Непосредственное подключение генератора по схеме «неповреж
денная жила — земля» (рис. 9.17). Один конец неповрежденной
ж илы кабеля присоединяю т к одной из выходных клемм гене
ратора. Вторую клемму генератора соединяю т с заземлителем,
которым могут служить металлический стержень длиной 0,5 м с
присоединенным к нему проводом, вбитый в землю на расстоя
н и и 6 - 8 м от генератора, водопроводная сеть или металлическая
опора л и нии электропередачи. Другой конец неповрежденной
ж илы также заземляют.
Рис. 9.17. Непосредственное подключение генератора по схеме

«неповрежденная жила - земля»: /г - выходной ток генератора
Выходной ток генератора проходит по неповрежденной жиле
кабеля и замыкается через землю. Вокруг кабеля возникает поле,
которое можно регистрировать на протяж ении всей линии и тем
самым определять ее местонахождение.
Непосредственное подключение генератора по схеме «неповреж
денная жила — броня» (рис. 9.18). Неповрежденную ж илу подклю
чаю т к одной из выходных клемм генератора, а другую выходную
клемму генератора соединяю т с броней (экраном) кабельной ли
нии. На другом конце кабельной л и н и и неповрежденную жилу
соединяю т с броней (экраном) кабельной линии.
201
Рис. 9.18. Непосредственное подключение

генератора по схеме «неповрежденная
жила —броня»
Выходной ток генератора протекает по неповрежденной жиле
и возвращается по броне (экрану) кабеля. Токи в жиле и бро
не протекают в противоположных направлениях, поэтому и н
тенсивность результирующего магнитного поля вокруг кабеля
уменьшается. Если выход генератора подключить к двум жилам
кабеля и соединить эти ж илы на противоположном конце между
собой, то интенсивность результирующего поля вокруг кабеля
будет периодически изменяться.
Рассмотренные методы требуют соединений на противопо
ложном конце кабельной линии. В случае полного обрыва кабеля
или короткого зам ы кания (между ж илам и или между ж илами и
броней) в кабеле все соединения на противоположном конце ка
беля не имеют смысла, поскольку местонахождение повреждения
неизвестно. Рассмотрим примеры подключения генератора при
наличии в кабельной л и н и и повреждения.
Непосредственное подключение генератора по схеме «оборван
ная жила — броня» (рис. 9.19). Д анны й метод использует наличие
распределенной емкости кабельной линии. Выходной ток генера
тора протекает через подключенную к его выходу поврежденную
жилу, распределенную емкость кабеля и броню кабельной линии.
При удалении от начала кабеля ток в подключенной жиле посте
пенно убывает из-за ответвления н а распределенную по длине
емкость. Поэтому интенсивность поля, окружающего кабель, при
удалении от начала кабеля также убывает.
202
9.7. Способы выявлений мест повреждения кабельных линий
Рис. 9.19. Непосредственное подключение генератора

по схеме «оборванная жила - броня»
Акустический метод. Сущность метода заключается в со
здании в месте повреждения мощ ных электрических разрядов и
ф иксации на поверхности земли звуковых колебаний с помощью
чувствительных приемных устройств. Д ля создания разрядов в
месте повреждения электрическая энергия предварительно на
капливается в конденсаторах или в емкости ж ил самого кабеля
путем заряда от вы прямительной установки. Запасенная энергия
при достижении напряж ения пробоя расходуется при разряде за
очень короткое время, и в месте повреждения происходит мощ
ны й удар. Звук от этого удара распространяется в окружающей
среде и может быть прослуш ан на поверхности земли. По окон
чании разряда электрическая дуга в месте повреждения гаснет, а
напряжение возрастает до напряж ения пробоя. Обычно интервал
следования импульсов составляет 2—3 с.
Н а поверхности земли звук прослуш ивается с помощью сте
тоскопа или пьезоэлектрического м икрофона с усилителем и вы
ходом на головные телефоны. В зависимости от характера по
вреждения кабельной л и нии собирается соответствующая схема
измерения (рис. 9.20).
При переходных сопротивлениях менее 40 Ом и металличе
ских зам ы каниях на оболочку акустический метод неприемлем.
В таких случаях проводящ ий мостик в месте повреждения раз
рушают пропусканием больших токов, а металлические спаи вы
ж игаю т с помощью сварочных или других трансформаторов. При
повреждениях с «заплывающим» пробоем напряжение на кабель
подается непосредственно от выпрямительной установки.
203
ВУ
Рис. 9.20. Схема для определения места повреждения кабеля Lx

акустическим методом: а - при устойчивом замыкании в месте
повреждения; б - использовании емкости поврежденных жил;
в —для «заплывающих» пробоев в муфте; ВУ —выпрямительная
установка, состоящая из выпрямителя Д конденсатора С
и разрядника FV
Определение места повреждения акустическим методом про
изводится установкой датчика на грунт или дорожное покрытие
через каждые 1—2 м до достижения максимальной слышимости.
Обычно относительным методом предварительно определяется
зона повреждения и уточняются места расположения соединитель
ных муфт. Трасса кабеля уточняется индукционным методом.
Зона слыш имости на поверхности земли в зависимости от
свойств грунта составляет 2—15 м. М есто повреждения опреде
ляется по максимальной слыш имости звука разрядов. Д ля аку
стического метода измерения может быть использован акустико
индукционны й кабелеискатель типа КАИ-73.
204
9.9. Техническое обслуживание и рем онт воздушных линий электропередачи
9.8. Ремонт кабельных линий

В зависимости от характера и места повреждения произво
дится ремонт либо защ итны х покровов, либо бумажной изоля
ции токоведущих ж ил с монтажом соединительных и концевых
муфт с последующей фазировкой, испытанием повышенным на
пряжением.
Ремонтные работы на кабельных л иниях осуществляют по
плану, разрабатываемому на основании данны х осмотра и ис
пытаний, а также анализа общего состояния линии. При опреде
лении объема ремонта учитываю т недостатки, выявленные при
осмотре трассы линии; дефекты самого кабеля или соединитель
ных и концевых муфт; неисправность конструкций или сооруже
ний, по которым проложена линия; несоответствие исполнитель
ной трассы линии, мест расположения соединительных муфт,
установленной глубины залегания кабеля.
У ниверсальным вариантом ремонта кабельной линии явл я
ется замена кабеля на ограниченном участке трассы с ее разры
тием, прокладкой кабельной вставки и устройством муфт. Под
лежащую ремонту кабельную линию отклю чаю т и заземляют.
На месте выполнения работ создаются нормальные условия для
ремонта. Повреждение токоведущих ж ил кабеля устраняют уста
новкой в месте пробоя изоляции одной соединительной муфты
или заменой дефектного участка новым отрезком кабеля и мон
тажа двух соединительных муфт. Ремонт концевых муфт про
изводят в следующем порядке. Поврежденную муфту обрезают
или демонтируют, проверяют изоляцию кабеля на влажность и
монтируют новую или приведенную в порядок демонтированную
муфту.
9.9. Техническое обслуживание и ремонт воздушных

линий электропередачи
В соответствии с Т К П 181—2009 воздушная линия электро
передачи (ВЛ) — л и н и я электропередачи, провода которой под
держиваются над землей с помощью опор, изоляторов.
Арматура линейная на воздушной линии электропередачи на
пряжением до 1 кВ — устройство, Предназначенное для подвеши
вания и крепления неизолированных и самонесущих изолиро
205
ванных проводов к опорам воздушной л и н и и электропередачи,

соединения, ответвления, натяжения, поддержания и фиксации
проводов, а также установки штыревых изоляторов и крепления
на них неизолированных проводов.
В оздуш н ая лини я элект роп ередач и напряж ением до 1 к В — от
крытая электроустановка, состоящ ая из неизолированных или
самонесущих изолированных проводов, изолирующих элементов,
линейной арматуры и несущих конструкций (опор, инженерных
сооружений и т. д.) и предназначенная для передачи и распреде
ления электроэнергии (Т К П 339—2011).
Электрическая изоляция и механическое крепление с помо
щью линейной арматуры неизолированных проводов воздушной
л и нии электропередачи осуществляется на изоляторах.
В оздуш н ая линия элект роп ередач и сам онесущ им и и золирован
ны ми проводам и напряж ением до 1 к В (ВЛИ) — устройство, пред
назначенное для передачи электроэнергии по изолированным,
скрученным в жгут проводам, расположенным на открытом воз
духе и прикрепленным при помощи линейной арматуры к опо
рам, и узлов крепления, крюков, кронш тейнов к стенам зданий и
сооружений. Участок проводов от распределительного устройства
трансформаторной подстанции до опоры относится к ВЛИ.
М аги ст раль воздуш ной линии элект роп ередач и — участок воз
душной л и н и и электропередачи с неизменным сечением фазных
проводов, начиная от трансформаторной подстанции, к которому
могут быть присоединены линейные ответвления или ответвле
ни я к вводу (в здания и сооружения).
О т вет вление от воздуш ной линии элект р о п ер еда ч и к в в о д у —
участок л инии электропередачи от опоры магистрали или линей
ного ответвления до заж има (изолятора ввода).
О т вет вление от воздуш н ой линии элект роп ередач и линейное —
участок линии, присоединенный к магистрали ВЛ непосред
ственно или через другие линейные ответвления и имеющий, как
правило, сечение, меньшее сечения магистрали. По линейному
ответвлению энергия передается одному или нескольким потре
бителям. Направления линейны х ответвлений могут быть про
извольными, в том числе и вдоль магистрали. Участки линий на
дополнительных опорах относятся к линейны м ответвлениям.
П ролет воздуш н ой линии элект роп ередач и — участок воздуш
ной л инии электропередачи между двумя опорами или конструк
206
9.9. Техническое обслуживание и рем онт воздушных линий электропередачи
циям и, заменяю щ ими опоры. Д лина пролета — горизонтальная

проекция этого участка воздушной л и н и и электропередачи.
П ролет анкерны й —участок воздушной л инии электропереда
чи между двумя ближ айш ими анкерны м и опорами.
Воздушные линии имеют следующие конструктивные элемен
ты: опоры, провода, изоляторы, арматуру для крепления прово
дов на изоляторах и изоляторов на опорах. Опоры для ВЛ на
пряжением до 10 кВ изготовляют из дерева и железобетона. По
назначению опоры подразделяются на следующие типы.
П ром еж ут очны е опоры составляют около 80 % всех опор, при
меняемых на ВЛ. О ни поддерживают провода на прямых участках
линий и не рассчитаны для принятия на себя одностороннего
натяжения. Крепление проводов на таких опорах выполняется с
учетом возможности проскальзы вания провода в вязке на шты
ревом изоляторе. Это позволяет снизить одностороннее натяже
ние и не допустить поломки опоры. Н а ВЛ напряжением до 1 кВ
расстояние между опорами составляет, как правило, 30—50 м, а
на ВЛ выше 1 кВ — 100—250 м и более.
А н керн ы е опоры служат для ограничения аварийных разру
шений ВЛ. Н а них выполняется жесткое закрепление проводов,
что делит ВЛ на анкерные участки (пролеты). Анкерные опоры
устанавливаются при переходе ВЛ через сооружения, а также на
прямых участках, длина которых д ля трассы средней сложности
ВЛ напряжением до 1 кВ равна 150—180 м, а для ВЛ напряжением
6 и 10 кВ — 250-280 м и зависит также от климатических условий
района.
К онцевы е опоры устанавливаются в начале и в конце линии.
На них только с одной стороны действует натяжение проводов
пролета ВЛ. Д ля уравновеш ивания односторонних сил натяже
ния н а концевых опорах используют подкосы или оттяжки.
У гловы е опоры такж е имеют подкос или оттяж ки либо трех
стоечные конструкции. О ни служат д ля изменения направле
ни я ВЛ.
П ерекрест н ы е опоры применяю т для выполнения скрещ ива
ния проводов ВЛ двух направлений.
Провода ВЛ крепятся к опорам ВЛ на стеклянны х или ф ар
форовых линейных изоляторах, установленных на крюках или
траверсах, с помощью вязки или специальных крепежных при
способлений.
207
9 Техническое обслуживание и ремонт кабельных и воздушных линий
,9.10. Подготовительные работы и монтаж воздушных

линий
Перед началом монтажа ВЛ производят разбивку трассы,
т. е. определяют на местности проектные направления л и н и и и
места установки опор, в которые устанавливаю т временные знаки
(пикеты).
Штыри, крюки и другие металлические неоцинкованные дета
ли опор для предохранения от ржавчины покрывают горячей оли
фой или асфальтовым лаком. Д ля крепления штыревых изоляторов
на крюках и штырях применяют полиэтиленовые колпачки.
Н а л иниях напряжением 0,4 кВ с глухозаземленной нейтра
лью надежному соединению с заземленным нулевым проводом
ВЛ подлежат все металлические элементы железобетонных и де
ревянны х опор (рис. 9.21). После подготовки трассы приступа
ют к монтажу проводов ВЛ, который вклю чает в себя раскатку
проводов на трассе ВЛ, их соединение и подъем, регулирование
стрелы провеса и крепление проводов на изоляторах.
Рис. 9.21. Заземление опор: /, 5 —заземляющие проводники,

соединенные с арматурой опоры; 2 —опора; 3 —горизонтальный
проводник; 4 —заземлитель; 6 —траверса; 7 - заземляющий
проводник, проложенный по опоре
208
9.10, Подготовительные работы и монтаж воздушных линий
Раскатку проводов с барабанов производят по обеим сто

ронам опор вручную с барабанов, установленных н а домкраты
(провод должен сходить сверху), или с барабанов, установленных
на движущ емся транспорте. Конец сматываемого с барабана про
вода перед началом раскатки прикрепляю т к анкерной опоре.
К крюкам или траверсам, находящимся на опорах, временно
подвешивают раскаточные ролики (раскатка проводов по метал
лическим траверсам и крю кам не допускается). Обнаруженные
при раскатке провода дефекты отмечают краской, а затем устра
няю т до подъема проводов на опору. Согласно ПУЭ разрешает
ся вы полнять не более одного соединения на каждом проводе в
одном пролете.
Провода в пролетах ВЛ напряжением до 1 кВ разрешается со
единять только холодными способами, например скручиванием
проводов в овальны х соединительных зажимах (соединителях) и
обжатием в таких же зажимах.
При соединении проводов скручиванием овального соедини
тельного зажима (рис. 9.22, а) подготовленные концы со снятыми
бандажами вводят в корпус зажима навстречу друг другу так, что
бы они выступали на 20-25 мм или на длину, примерно равную
3/4 длины соединителя в случае последующей термитной сварки
(рис. 9.22, б). Затем соединитель закладывают в приспособление
МИ-189А и закрепляю т одним концом в неподвижном зажиме, а
другим — в поворотной головке. С помощью рычага головку с за
жатым в ней концом соединителя поворачивают на 4—4,5 оборота
в любую сторону, после чего освобождают соединитель от зажи
мов, вынимают, осматривают и при необходимости выправляют.
1 1
а
I 2 1
б
Рис. 9.22. Соединение провода: а —скручивание в овальном
соединительном зажиме; б ~ термитной сваркой; 1 —концы
проводов; 2 — соединитель; 3 - место сварки проводов
209
Скрутка — наиболее простой способ соединения однопро

волочных стальных и биметаллических проводов, при котором
концы проводов наклады ваю т внахлестку на длину 180-200 мм,
а затем, зажав их пассатижами в середине участка соединения,
навертывают один провод на другой (слева и справа от пассати
жей), плотно укладывая витки.
Бандажировате применяю т при соединении однопроволоч
ных проводов. Концы проводов загибаю т под прямым углом и
накладываю т один на другой на длину 80—20 мм в зависимости
от их сечения. Далее наматываю т на один из соединяемых про
водов 8—10 витков мягкой оцинкованной проволоки диаметром
1,5 мм и этой проволокой производят бандажирование участка
соединения.
Болтовым зажимом допускается соединять голые много
жильные провода только на опорах и при условии, что провода не
будут испытывать механических нагрузок. Н а сталеалюминиевых
проводах сечением до 70 мм 2 устанавливают ремонтные муфты, а
сечением более 95 мм2 — зажимы.
Раскатанные вдоль линии провода поднимают на опоры с по
мощью блоков, телескопических вышек, шестов и других при
способлений.
Стрелу провеса определяет (визирует) электромонтажник,
находящийся на опоре. Д ля этого на двух соседних опорах укреп
ляю т по одной рейке с делениями. Затем электромонтаж ник дает
команду натягивать провод до момента, когда его н и ж н яя точка
окажется на 20 % выше необходимой стрелы провеса, а затем,
постепенно опуская провод, добиваются совпадения ниж ней точ
ки провода с линией визирования. Допускаются отклонения не
более чем на ±5. Стрелу провеса остальных проводов регулируют
путем сравнения на глаз со стрелой провеса первого провода. Д о
пускается разница величин стрел провеса не более чем на 10 %
от проектной. Алюминиевые и сталеалюминиевые провода при
вязывают алюминиевой проволокой диаметром 2,5-3,5 мм.
В местах перехода ВЛ через железные дороги, а такж е на
пересечениях с другими силовыми ли н и ям и и л иниям и связи
применяю т двойное крепление проводов. На опоры на высо
те 3—4 м черной краской при помощи трафаретов наносят но
мер линии, порядковый номер опоры в данной л и н и и и год ее
установки. Разрядники трубчатые типа РТФ, РТВ и вентильные
типа РС-10, РВН-0,5 имеют искровые промежутки и устройства,
210
9.11. Требования безопасности труда при монтаже воздушных линий
гасящие электрическую дугу. Устанавливают их, как и защ итные

промежутки, параллельно защищаемой изоляции между проводом
и заземлением. Разрядниками обычно защ ищ ают подходы ВЛ к
подстанциям, а также переходы через л и нии связи, автомобильные
и железные дороги.
Вентильные разрядники перед установкой осматривают,
тщательно проверяют герметичность корпуса и закрепляю т на
опоре хомутом. Внеш ний искровой промежуток для вентильных
разрядников не нужен, поэтому ф азны й провод присоединяю т к
их выводу наглухо. Трубчатыми или вентильными разрядниками
должны быть защ ищ ены и кабельные вставки в воздушных ли
ниях по обоим концам кабеля. В сетях с изолированной нейтра
лью крю ки и штыри фазных проводов, а также арматуру желе
зобетонных опор заземляют, а в сетях с заземленной нейтралью
соединяю т с нулевым заземленным проводом.
Расстояние между заземляю щ ими устройствами в населен
ной местности с одноэтажной застройкой на линиях, не экрани
рованны х вы сокими зданиями, трубами, должно быть не более
100 м. Диаметр проводника заземляющего спуска на опоре дол
жен быть не менее 6 мм.
Общее сопротивление всех заземлителей л и нии в любое вре
мя года долж но быть не более 10 Ом. Последовательное присо
единение элементов электроустановок, подлежащих заземлению
или занулению, к выпуску заземления железобетонных опор не
допускается; каждый элемент присоединяется отдельным ответ
влением.
9.11. Требования безопасности труда при монтаже

воздушных линий
М онтаж проводов разрешается начинать после выверки и
закрепления опор. Работы, выполняемые на высоте более 5 м
от поверхности грунта, называют верхолазными. К выполнению
самостоятельных верхолазных работ допускают л иц не моложе
18 лет, прошедших м едицинский осмотр и признанных годными
к верхолазным работам, имеющих стаж верхолазных работ не ме
нее 1 года и тарифный разряд не ниже III.
Работы на установленных опорах следует вести со специаль
ных подъемных механизмов, а если невозможен подъезд к опо
211
рам, необходимо использовать монтерские когти и лестницы. При

работе на высоте с монтажной вы ш ки цепь предохранительного
пояса обязательно пристегивают к ограждению, а сам пояс засте
гиваю т на все ремни. П ри перемещении вы ш ки от одной опоры к
другой монтажникам запрещается находиться в корзине.
Перед подъемом на опору необходимо тщательно осмотреть
монтерские когти и лазы, убедиться в том, что узлы и детали ис
правны. Запрещается работать, а такж е подниматься и спускать
ся с той стороны опоры, на которой натягиваю тся провода, а на
угловой опоре стоять внутри угла, образуемого проводами линий.
Не допускается поднимать н а опоры в руках тяжелую арматуру
(траверсы, кронш тейны, разъединители и т. п.), а также подни
мать провод на плечах или крепить его к монтажному поясу. Эту
работу следует выполнять при помощи веревки и блока, установ
ленного на верш ине опоры, тяговое усилие должно создаваться
людьми, находящимися на земле. Таким же образом можно под
нимать на опоры провод.
М онтируемый пролет проводов в грозовой период должен
быть заземлен с обоих концов. П о окончании монтажа проводов
ВЛ долж ны быть замкнуты и заземлены через каждые 3 км. Ра
боты по монтажу на ВЛ при приближении грозы или при ветре
более 12 м /с, гололеде, тумане и с наступлением темноты должны
быть прекращены. При демонтаже ВЛ снимать провода с опоры
следует по одному. Демонтаж проводов и спуск их на землю при
замене опор следует начинать с ниж него провода, а перекладку
проводов на вновь установленную опору — с верхнего.
При техническом обслуживании проводят плановые и внеоче
редные обходы и осмотры ВЛ. Плановые (периодические) осмотры
подразделяются па дневные, ночные, верховые и контрольные.
П ри дневны х осмотрах контролирую т и вы являю т состояние
опор, проводов, траверс, изоляторов, разрядников, разъедини
телей, состояние надписей, плакатов, а также состояние трасс.
Элементы линии, которые не видны с земли невооруженным
глазом, монтер-обходчик осматривает через бинокль. Д ля ВЛ на
пряжением 0,4 -2 0 кВ плановые (периодические) осмотры прово
д ят не реже 1 раза в месяц.
При обнаружении неисправностей аварийного характера
производивш ий осмотр сообщает об этом руководству и дежур
ному диспетчеру, используя все возможные средства связи. Такие
212
9.12. Профилактические измерения и испытания на воздушных линиях в процессе эксплуатации
повреждения и неисправности должны устраняться немедленно.

О других неисправностях, обнаруженных при осмотре ВЛ, дела
ется запись.
Во время ночных осмотров проверяют, нет ли свечения или
искрения в местах соединения, возникаю щ их при неудовлетво
рительном состоянии контактов, а также вы являю т дефектные
изоляторы, лампы уличного освещения.
При дневных и ночных осмотрах обходчик не имеет права
подниматься на опоры линии, находящиеся под напряжением.
Поскольку не все дефекты можно определить, наблюдая за
элементами л инии с земли, проводят верховые осмотры (по мере
необходимости, но не реже 1 раза в 6 лет). Л инию отключают,
заземляют, а затем проверяют крепление арматуры и изоляторов,
степень их загрязнения, состояние верхних частей опор, соедине
ни я проводов, а также натяжение и крепление оттяжек.
Контрольные осмотры л и н и й выполняет инженерно-техни
ческий персонал предприятия электрических сетей по утвержден
ному графику. П ри этом проверяю т работу монтеров-обходчиков,
выполнение противоаварийных мероприятий, оценивают со
стояние ВЛ и их трасс. При периодических осмотрах проверяют
также чистоту трассы.
Внеочередные осмотры выполняю т при гололеде, сильных
морозах, лесных и степных пожарах, после ледоходов, разлива
рек, а также автоматического отклю чения линии.
9.12. Профилактические измерения и испытания

на воздушных линиях в процессе эксплуатации
Проверку состояния железобетонных опор осуществляют
внеш ним осмотром не реже 1 раза в 6 лет. Д ля опор, изготовлен
ных с применением предварительно напряженной арматуры, рас
крытие трещ ин не допускается. Толщ ина защ итного слоя бетона
должна быть не менее 10 мм. Д ля определения толщ ины защ ит
ного слоя и смещения каркаса арматуры пользуются прибором
контроля арматуры ПКА-1М или АИ-15. Визуально проверяют
положение, крепление и состояние антикоррозийного покрытия
траверс и оттяжек.
П роверка состояния заземляющ их устройств. Со временем
сопротивление заземляю щ их устройств может изменяться из-за
213
9. Техническое обспуживание и рем онт кабельных и воздушных линий
непостоянства удельного сопротивления грунта, которое зави

сит от содержания влаги в почве. Кроме того, может изм енять
ся площ адь сечения заземлителей и заземляю щ их проводников
вследствие их разруш ения коррозией и ли механического по
вреждения.
Заземляю щ ие устройства осматривают и измеряют их со
противление в процессе эксплуатации 1 раз в 6 лет, начиная с
девятого года эксплуатации. Выборочно вскрываю т грунт, про
веряя глубину заложения (обычно не менее 0,5 м, а в пахотной
земле 1 м), размеры стальных заземлителей и заземляю щ их про
водников.
Сопротивление заземляю щ их устройств на ВЛ напряжени
ем 6—20 кВ должно быть: опор железобетонных, металлических
и деревянных, на которых установлены устройства грозозащ и
ты, а такж е железобетонных и металлических опор в населенной
местности при удельном сопротивлении (р) грунта до 100 Ом-м —
10 Ом; 100-500 - 15 Ом; 500-1000 - 20 Ом; более 1000 - 30 Ом;
электрооборудования, установленного на опорах ВЛ напряжени
ем 6—20 кВ, — 10 Ом.
Сопротивление каждого повторного заземлителя нулевого
провода на ВЛ 0,4 кВ не должно превышать 30 Ом. Значение
сопротивления заземляющего устройства не долж но превышать
нормируемое более чем н а 10 % (Т К П 339-2011). Сопротивление
заземляю щ их устройств следует контролировать в периоды наи
меньшей проводимости почвы: летом при наибольшем просыха-
нии, зимой при наибольшем промерзании. Результаты проверки
и измерений сопротивления заземлителей заносят в ведомость.
Д ля надежной защ иты ВЛ 0,4 кВ с глухозаземленной нейтра
лью с целью обеспечить автоматическое отклю чение аварийного
участка 1 раз в 5—6 лет измеряют сопротивление цепи « ф аза-
нуль». При этом определяю т величину тока короткого зам ы кания
между ф азами и заземляю щ ими проводниками. Этот ток должен
иметь определенную кратность по отношению к номинальному
току плавкой вставки или расцепителя автомата защищаемого
присоединения. П ри защ ите ВЛ 0,4 кВ предохранителями ток
короткого зам ы кания (КЗ) должен превышать ном инальны й ток
плавкой вставки не менее чем в 3 раза, а при защ ите автоматиче
ским и выклю чателями он должен превышать ток срабатывания
максимального расцепителя в 1,25-1,4 раза.
214
9.12. Профилактические измерения и испытания на воздушных линиях в процессе эксплуатации
Проверка расстояния от проводов до поверхности земли или

различных объектов. В процессе эксплуатации ВЛ проектные га
бариты их могут быть нарушены вследствие вы тяж ки с течением
времени провода; вы скальзывания провода в поддерживающем
зажиме от неравномерной нагрузки в соседних пролетах и вытя
гивания проводов из болтовых натяж ны х зажимов; наклона опор,
изменения размеров опоры при ремонте или перестановке ее на
новое место и др. П оэтому для проверки фактических габаритов
ВЛ производится их измерение в соответствии с Т К П 339—2011 и
И нструкцией по эксплуатации воздушных л и ний электропереда
чи напряжением выше 1000 В.
Габариты могут измеряться без отклю чения л и нии или со
снятием напряж ения с ВЛ. В первом случае измерения произво
д ят при помощи угломерных приборов или изолирующих ш танг
и капронового каната. Д ля измерений н а отклю ченных линиях
применяю т обычные рулетки или веревки. В качестве угломер
ных приборов могут быть использованы теодолиты. Измерения
с помощью геодезических или специальных оптических угло
мерных инструментов следует производить в соответствии с ин
струкциям и по применению указанны х приборов.
Стрелу провеса проводов проверяют путем глазомерного ви
зирования. П ри этом на стойках двух смежных опор вертикально
закрепляю т по одной рейке на расстоянии от точки крепления
провода, равном величине стрелы провеса провода для проверяе
мого пролета.
Результаты измерений и расчетов габаритов заносят в ведо
мости замеров, составляемые для каждой линии.
Проверка подвесных фарфоровых изоляторов, разрядников
и защитных промежутков. Электрическую прочность подвесных
фарфоровых изоляторов ВЛ напряж ением 6 -2 0 кВ прдверяю т в
первый год эксплуатации и в дальнейш ем не реже 1 раза в 6 лет
перед капитальны м ремонтом с помощью ш танги с постоян
ны м искровым промежутком. Величину искрового промежут
ка устанавливаю т по напряж ению , равному 2 кВ .-Н аличие ис
кры между электродами разряд н и ка свидетельствует о годности
изолятора. П ри отсутствии искры и треска изолятор бракуют.
П роверка может такж е вы полняться с помощью мегомметра на
2,5 кВ. И золяторы , имеющие сопротивление менее 300 МОм,
подлежат замене.
215
Результаты проверки электрической прочности подвесных

фарфоровых изоляторов на ВЛ напряжением 6—20 кВ записыва
ют в ведомость.
Состояние разрядников ежегодно проверяю т перед грозовым
сезоном. Трубчатые разрядники и защ итны е промежутки осма
тривают при обходах ВЛ. Проверку трубчатых разрядников со
снятием с опор проводят 1 раз в 3 года. Вентильные разрядники
проверяют путем измерения мегомметром сопротивления раз
рядников перед включением в работу и при выводе в ремонт обо
рудования, к которому они подключены.
Охрана ВЛ 0,4—35 кВ. Чтобы предотвратить повреждения ВЛ
и несчастные случаи, согласно Правилам охраны электрических
сетей создаются охранные зоны и устанавливаются минимально
допустимые расстояния между элементами линий электропере
дачи и ближ айш ими зданиями, сооружениями, а также зелены
ми насаждениями. Д ля ВЛ напряжением 6—20 кВ ш ирина зоны в
каждую сторону должна быть 10 м и для ВЛ 0,4 кВ — 2 м.
Д ля ВЛ 0,4 кВ вертикальные и горизонтальные расстояния
от проводов (при наибольшей стреле провеса или наибольшем
отклонении) до верш ин деревьев, кустов и другой растительно
сти должны быть не менее 1 м.
В охранных зонах запрещено осуществлять строительные,
монтажные, взрывные и поливочные работы; производить посад
ку и вырубку деревьев; складировать корма, удобрения, топливо и
другие материалы; устраивать проезды для м аш ин и механизмов
высотой более 4,5 м под ВЛ 0,4 кВ и 3 м под ВЛ 6 -2 0 кВ, стоянки
транспорта, маш ин и механизмов можно только по письменному
разрешению организации, эксплуатирующей эти линии.
Правилами охраны электрических сетей запрещено произво
дить всякого рода действия, которые могут нарушить нормаль
ную работу сетей и привести их к повреждениям; набрасывать
на провода, приставлять и привязывать к опорам и проводам по
сторонние предметы; влезать на опоры, бить изоляторы, откры
вать помещения сетевых сооружений; производить подключения,
разводить огонь вблизи распределительных устройств и линий
электропередачи; производить снос или реконструкцию зданий
и сооружений в местах, где проходят ВЛ.
Вблизи ВЛ электропередачи допускается работа различного
рода механизмов лиш ь в том случае, если расстояние по воздуху
216
9.13, Ремонт воздушных линий
<хьз<к<>с<>о&><их<&съсх>о<*&хн*н><]->>о&х>эоооъо<*х><>ео<><х>ъ<><л<&о'>ос*>о<<х><><ххлс<их^
от механизма или его выдвижной части до ближайшего провода,

находящегося под напряжением, составляет не менее 1,5 м для
ВЛ 0,4 кВ и 2 м для ВЛ 6—20 кВ. При меньших расстояниях с
л и н и и снимается напряжение. Н а обеих сторонах автомобильной
дороги, в месте ее пересечения с линией электропередачи уста
навливаю т сигнальные знаки, указывающ ие допустимую высоту
движущегося транспорта с грузом.
Д ля предупреждения повреждений ВЛ персонал предприя
тий электрических сетей должен ознакомить руководство про
изводственных предприятий с правилами охраны электрических
сетей, оказывать помощь при инструктировании рабочих указан
ных предприятий о правильной организации работ вблизи ВЛ;
объяснять учащимся, насколько опасно играть под проводами
ВЛ и рассказывать об ущербе, к которому может привести от
ключение линии.
9.13. Ремонт воздушных линий

К апитальны й ремонт воздушных линий электропередачи
или отдельных их участков должен выполняться 1 раз в 3 - 6 лет:
ВЛ на деревянных опорах — 1 раз в 3 года; ВЛ на металлических
и железобетонных опорах — 1 раз в 6 лет. Эти сроки могут быть
изменены в соответствии с состоянием линий, установленным
осмотрами, проф илактическим и измерениями и проверками, с
разреш ения руководства электротехнической службы. Ремонт
ные работы на ВЛ могут производиться с отключением всех или
одной фазы, а также без снятия напряж ения с ВЛ. Выбор того
или иного метода производства ремонтных работ обосновывается
экономическими соображениями и зависит от схемы и режима
работы электросетей.
Ремонтные работы на ВЛ выполняю тся специально обучен
ны м персоналом с соблюдением правил техники безопасности
и в возможно короткие сроки в полном объеме без недоделок.
Объем ремонтных работ по каждой л и н и и определяется с учетом
записей, сделанных в журнале дефектов. Одновременно состав
ляется заявка на необходимые материалы.
Ремонт железобетонных опор и фундаментов. При капиталь
ном ремонте выполняю тся следующие виды работ: заделка тре
щ ин, выбоин, сколов; установка ремонтных бандажей; выправки
217
опор, имеющих наклоны и перекосы, превышающие допустимые;

восстановление антикоррозийных покры тий металлических ча
стей; замена отдельных опор. Трещ ины ш ириной 0,05—0,3 мм
заделывают полимерцементной краской, которую готовят на ме
сте работ. Поверхность опоры, подлежащую окраске, тщательно
очищ аю т от грязи и пы ли стальной щеткой, а м асляные пятна
удаляют бензином, ацетоном или другим растворителем. Окраску
производят в сухую погоду при температуре не ниже +2 °С. Д ля
заделки сколов и раковин, а также крупных трещ ин применяю т
полимерцементный раствор.
Выправки опор. П ри наклоне опоры более 1/100 ее высоты
вдоль или поперек л инии производят выправку. Эту работу вы
полняет бригада электромонтеров в количестве двух-трех человек
с помощью механизмов, оснащ енных специальны ми приспособ
лениями, или вручную.
Тросовые оттяж ки в зависимости от степени повреждения
подвергаются следующим видам ремонта: при обрыве до 10 %
проволок устанавливают бандажи; при обрыве 10—20 % проволок
устанавливают ремонтные заж имы; при повреждении более 20 %
проволок производят замену оттяжки.
9.14. Техническое обслуживание воздушных линий

с самонесущими изолированными проводами
Воздушные линии электропередачи напряжением 0,4 кВ с
изолированны ми проводами, выполненные с применением само
несущих изолированных проводов (СИП ), относятся к электро
установкам напряжением до 1 кВ с глухозаземленной нейтралью.
Надежность работы ВЛИ по сравнению с ВЛ повышается за счет
отсутствия стеклянной линейной изоляции, а такж е последствий
климатических воздействий: исключены схлестывания прово
дов, как под непосредственным влиянием ветра и гололеда, так и
вследствие касания веток деревьев; практически исключены об
рывы проводов благодаря применению изолированны х проводов
повышенной механической прочности; отсутствуют отклю чения
из-за набросов различны х предметов на провода.
Эксплуатация ВЛИ 0,4 кВ во многом упрощается и удешев
ляется благодаря конструктивному ее исполнению. Существенно
повышается электробезопасность как обслуживающего персона
218
9.14. Техническое обслуживание воздушных линий с самонесущими изолированными проводами
ла, так и населения вследствие отсутствия открытых токоведу

щих частей. Облегчается возможность вы полнения работ (в том
числе подклю чения новых потребителей) на ВЛИ 0,4 кВ без сн я
тия напряж ения с м иним альны м использованием специальных
защ итны х приспособлений.
П ри строительстве ВЛИ, а также замене проводов на изо
лированные на существующих л иниях необходимо предусматри
вать выполнение вводов с изолированны ми проводами. При этом
работы по замене вводов включаются в проектно-сметную до
кументацию.
Воздушные линии С И П относятся к изолированным незащи
щенным проводам. Они состоят из несущей неизолированной или
изолированной жилы, используемой в качестве нулевого провода,
и нескольких навитых на него изолированных жил — фазных и
уличного освещения (рис. 33, вклейка). Н а участках совместной
подвески нескольких ВЛИ на С И П вблизи опоры закреплйются
бирки с указанием диспетчерского номера линии. Д ля определе
ния фаз при подключении к линии потребителей провода С И П
должны иметь по всей длине (шаг 0,5 м) заводскую маркировку
фазных проводов и проводов уличного освещения. Запрещается
проводить монтаж проводов на воздушных линиях с изолирован
ными проводами при температуре воздуха ниже -10 °С.
Замер нагрузок на ВЛИ должен производиться ежегодно при
максимуме нагрузок по графику, утверждаемому главным инж е
нером районны х электрических сетей. Величина длительно До
пустимой нагрузки на линию и результаты измерений должны
храниться в паспорте ВЛИ.
Д ля обеспечения нормальной работы электроприемников и
электробезопасности, д л я защ иты от атмосферных перенапряже
ний на ВЛИ должны быть выполнены заземляющ ие устройства.
Общее сопротивление растеканию тока заземлителей л и нии
(в том числе и естественных) в любое время года должно быть не
более 10 Ом. Заземляю щ ие проводники для повторных и грозо
защ итны х заземлений следует вы полнять из круглой стали или
проволоки диаметром не менее 6 мм. При использовании не-
оцинкованных заземляю щ их проводников необходимо предусма
тривать меры по защ ите их от коррозии. Корпуса светильников
уличного освещения, ящ иков, щ итков и шкафов, а также все ме
таллоконструкции опор должны быть занулены.
219
Каждая воздушная л иния с изолированными проводами, вво

димая в эксплуатацию, должна быть подвергнута приемосдаточ
ным испытаниям в соответствии с требованиями Т К П 339—2011.
В объем испытаний входят следующие операции.
1. Выборочная (2—15 % общего количества) проверка каче
ства контактной и соединительной арматуры на соединениях и
ответвлениях фазных проводов и проводов уличного освещения
ВЛИ. Проверку качества всех соединений несущей ж илы С И П
следует производить путем внешнего осмотра и измерения элек
трического сопротивления контакта. Спрессованные соединения
нулевой несущей ж илы С И П бракуются в тех случаях, если гео
метрические размеры (длина и диаметр опрессованной части) не
соответствуют требованиям инструкции по монтажу соедини
тельных зажимов; кривизна спрессованного заж им а превышает
3 % его длины ; на поверхности соединительного заж им а имеются
трещ ины и следы механических повреждений. Если электриче
ское сопротивление на участке соединения более чем на 20 %
отличается от сопротивления на целом участке ж илы той же дли
ны, контакт также бракуется.
2. Контроль маркировки ж ил в соединительных и ответви
тельных зажимах.
3. Измерение сопротивления изоляции ж ил С И П . Проводит
ся мегомметром на 1000 В между ф азны ми проводами, ф азны ми
проводами и проводами уличного освещения, нулевым проводом
и всеми проводами. Величина сопротивления должна быть не
менее 0,5 МОм.
4. Испытание изоляции л инии повышенным напряжением.
Проводится мегомметром на 2500 В в объеме, указанном выше в
п. 3, при этом величина сопротивления изоляции не нормирует
ся. ВЛИ считается выдержавшей испытания, если не произошло
пробоя изоляции. После проведения испытаний для снятия за
рядного тока все провода ВЛИ должны кратковременно зазем
ляться.
5. Проверка заземляю щ их устройств включает:
• осмотр элементов заземляю щ их устройств в доступных
пределах, при этом обращают внимание на сечение проводников,
качество сварки и болтовых соединений;
• контроль наличия цепи между заземлителями и заземляе
мыми элементами;
220
• измерение сопротивлений заземлителей;

• измерение общего сопротивления всех заземлителей нуле
вого рабочего провода ВЛИ;
• измерение тока однофазного короткого замы кания на ну
левой провод или полного сопротивления петли «ф аза-нуль» с
последующим вычислением тока однофазного замы кания.
6. Проверка стрел провеса С И П и габаритов.
О рганизация эксплуатации воздушных линий с изолирован
ны м и проводами 0,4 кВ производится аналогично традицион
ны м ВЛ 0,4 кВ с неизолированными проводами с учетом кон
структивных особенностей ВЛИ. Д ля оценки состояния ВЛИ в
процессе эксплуатации, а также в целях обеспечения их рабо
тоспособности персоналом проводятся периодические осмотры,
испы тания и ремонт в соответствии с действующими ПТЭ.
Воздушные линии с изолированными проводами. ВЛИ должны
испытываться перед вводом в эксплуатацию, а также в процессе
эксплуатации. Устанавливается периодичность испытаний в про
цессе эксплуатации: первое — через год после вклю чения линий
в работу; последующие - при необходимости (после ремонта, ре
конструкции, подклю чения новых нагрузок и т. п,); отдельные
виды испытаний — с указанной ниже периодичностью.
Поиск повреждений на воздушных линиях с изолированными
проводами. Работы по поиску повреждения изоляции С И П осу
ществляются для определения ж ил с поврежденной изоляцией
и места повреждения. Определение поврежденных жил произ
водится путем испы тания изоляции каждой токоведущей ж илы
относительно нулевого провода и между токоведущими жилами.
И спы тания проводятся мегомметром на 2,5 кВ после отсоедине
ни я (отключения) от л и нии всех потребителей.
Методы определения мест повреждения на ВЛИ напряжени
ем 0,4 кВ такие же, как и для кабельных линий. Д ля определения
зоны повреждения применяю т импульсный метод, а в местах по
вреждения - индукционны й и акустический методы. После про
ведения испы таний С И П все провода должны кратковременно
заземляться для снятия зарядного тока.
Ремонт воздушных линий с изолированными проводами. Д ля
поддержания л инии в технически исправном состоянии про
водятся текущие и капитальны е ремонты. Ремонт ВЛИ должен
проводиться по утвержденному графику, составленному с учетом
221
9, Техническое обслуживание и ремонт кобельных и воздушных линий
результатов осмотров и испытаний. Периодичность капитальны х

ремонтов для ВЛИ на железобетонных опорах — 1 раз в 10 лет, на
деревянных опорах — 1 раз в 5 лет.
Объем ремонта определяется на основании вы явленных при
осмотрах и испытаниях ВЛИ дефектов. В объем капитального
ремонта при необходимости включаются замена и ремонт опор;
замена деталей опор; выправка опор; установка приставок к су
ществующим опорам; замена С И П ; регулировка стрел провеса
проводов; замена вводов к потребителям; ремонт уличного осве
щ ения и другие виды работ.
Ремонт заземляю щ их устройств и заземляю щ их спусков вы
полняется безотлагательно. При обрыве С И П в результате паде
ния дерева, наезда транспорта и других причин ремонт должен
производиться путем монтажа ремонтной вставки из С И П . При
этом сечение ж ил ремонтной вставки должно быть не меньше
сечения поврежденных жил. Ремонтная вставка монтируется сле
дующ им образом. Нулевая несущая ж ила С И П соединяется с по
мощью овальных соединителей. Ф азные и ф онарная ж илы ВЛИ
с С И П соединяю тся с помощью соединительных или ответви
тельных зажимов, при этом они должны разноситься по длине
СИ П.
Цри фазировке С И П следует использовать имеющуюся за
водскую разметку фаз. Восстановление изоляции провода при
небольших ее повреждениях выполняется самосклеивающейся
лентой, применяемой при монтаже кабельных линий.
1. Дайте определение понятия «кабельная линия электропередачи».

2. Изложите классификацию кабелей.
3. Охарактеризуйте устройство силовых кабелей с бумажной изоля
цией, с поливинилхлоридной изоляцией и с изоляцией из сшитого
полиэтилена.
4. Назовите основные конструктивные элементы силового кабеля.
5. Как маркируются силовые кабели?
6. Для каких целей предназначены контрольные кабели?
7. Как маркируются контрольные кабели?
8. Расскажите о технологии прокладки силовых и контрольных кабе
лей в траншеях.
222
Г
I
9. Перечислите способы прокладки кабелей.

10. Расскажите о технологии разделки силовых кабелей.
11. Опишите назначение и устройство кабельных муфт.
12. Какие требования предъявляются при монтаже кабельных линий
и их прокладке?
13. Как осуществляется надзор над кабельными линиями?
14. С какой целью проводятся профилактические испытания кабель
ных линий?
15. Перечислите способы выявления мест повреждения кабельных
линий.
16. Какие приборы применяются для диагностики кабельных линий?
17. Какими методами обнаруживают места повреждений кабеля на
трассе?
18. Какими методами определяют обрывы и короткие замыкания ка
белей?
19. Перечислите операции по ремонту кабельных линий.
20. Что называется воздушной линией электропередачи?
21. Как устроена воздушная линия с изолированными самонесущими
проводами. Перечислите преимущества ВЛИ с СИП.
22. Какие работы проводятся при монтаже воздушных линий?
23. Назовите способы соединения проводов воздушных линий.
24. Назовите правила техники безопасности при монтаже воздушных
линий.
25. Как организуются осмотры воздушных линий?
26. С какой целью проводят профилактические испытания и измере
ния воздушных линий?
27. Охарактеризуйте периодичность ремонта воздушных линий. На
зовите основные работы по ремонту воздушных линий.
28. Какие работы проводят при обслуживании воздушных линий с
самонесущими изолированными проводами?
29. В чем заключается поиск повреждений в воздушных линиях?
223
И РЕМОНТ УСТРОЙСТВ РЕЛЕЙНОЙ
ЗАШ ИТЫ , АВТОМ АТИКИ, ТЕЛЕМЕХАНИКИ
И ВТОРИЧНЫ Х ЦЕПЕЙ
00<ХХ>0<ХХХ>0<><ХХХ>0<Х>0<ХХХ>0<Х>0<>000<>0<>00<Х><><><Х>000<Х>0<><><><><><>00<><><>
10.1. Устройство, принцип действия

и классификация реле
Реле — электрический аппарат, предназначенный для комму
тации электрических цепей при заданны х изменениях электри
ческих или неэлектрических входных величин.
Релейные элементы (реле) находят широкое применение в
схемах управления и автоматики, так как с их помощью мож
но управлять больш ими мощ ностями на выходе при малых по
мощности входных сигналах; выполнять логические операции;
создавать многофункциональные релейные устройства; осуще
ствлять коммутацию электрических цепей; фиксировать откло
нения контролируемого параметра от заданного уровня и т. д.
Основные части электромагнитного реле: электромагнит,
якорь и контактная система (рис. 10.1).
Рис. 10.1. Устройство электромагнитного реле:

/ - электромагнит (обмотка с ферромагнитным сердечником);
2 —подвижный якорь; 3 —контактная система
224
10.1. Устройство, принцип действия и классификация реле
Электромагнит — сердечник из ферромагнитного магнитомяг

кого материала, на который намотана катушка. Якорь — это пла
стина из магнитного материала, через толкатели воздействующая
на контакты. Принцип работы электромагнитных реле основан на
использовании электромагнитных сил, возникающих в ферромаг
нитном сердечнике при прохождении тока по виткам его катушки.
В исходном положении якорь удерживается пружиной. При подаче
управляющего сигнала электромагнит притягивает якорь, преодо
левая усилие пружины, и замыкает и (или) размыкает контакты в
зависимости от конструкции реле. После отключения управляюще
го напряжения пружина возвращает якорь в исходное положение.
Управляемая цепь электрически н икак не связана с управ
ляющ ей, т. е. они гальванически изолированы друг от друга (в
электротехнике используется термин «сухой контакт»). Более
того, в управляемой цепи величина тока может быть намного
больше, чем в управляющей. Источником управляющего сигнала
могут быть слаботочные электрические схемы (например, дис
танционного управления), различны е датчики и т. п.
Таким образом, реле вы полняю т роль дискретного усилителя
тока, напряж ения и мощности в электрической цепи. Н а рисун
ке 10.2 приведены условные обозначения электромагнитных реле
на принципиальны х электрических схемах.
-4 3 —
Рис. 10.2. Условные обозначения электромагнитных реле

на принципиальных электрических схемах: / - обмотка реле
(А 1,А 2- управляющая цепь); 2 - контакт замыкающий; 3 - контакт
размыкающий; 4 —контакт замыкающий с замедлителем при срабатывании;
5 —контакт замыкающий с замедлителем при возврате; 6 - контакт
импульсный замыкающий; 7 - контакт замыкающий без самовозврата;
8 - контакт размыкающий без самовозврата; 9 —контакт размыкающий
с замедлителем при срабатывании; 10—контакт размыкающий
с замедлителем при возврате; 11 - общий контакт; 11, 12 - нормально
замкнутые контакты; 11—13—нормально разомкнутые контакты
225
10. Техническое обслуживание и ремонт устройств релейной защиты, автоматики
По начальному состоянию контактов реле могут быть с нор

мально замкнуты м и, нормально разомкнуты м и и переключаю
щ им и контактами. По типу управляющего сигнала они разде
ляю тся на реле постоянного тока и реле переменного тока; реле
постоянного тока бывают нейтральные (не реагирующие на по
лярность входного сигнала) и поляризованные (реагирующие на
полярность входного сигнала).
П о принципу действия и конструкции электромеханические
реле разделяются на электромагнитные, электродинамические,
индукционные и герконные (рис. 34, вклейка); по контролируе
мым электрическим параметрам - на реле тока, напряж ения, со
противления.
Существуют и другие электромеханические устройства: реле
времени, электромеханические счетчики, шаговые искатели.
По устройству исполнительного элемента реле подразделя
ются на контактные и бесконтактные.
Контактные реле воздействуют на управляемую цепь с помо
щью электрических контактов, замкнутое или разомкнутое состо
яние которых позволяет обеспечить или полное замыкание, или
полный разрыв выходной цепи. Бесконтактные реле воздействуют
на управляемую цепь путем резкого (скачкообразного) изменения
параметров выходных электрических цепей (сопротивления, ин
дуктивности, емкости) или изменения уровня напряжения (тока).
Основные характеристики реле определяются зависимостями
между параметрами выходной и входной величины.
В системах релейной защ иты и автоматики электрических
станций, подстанций, электрических сетей реле разделяются
по способу вклю чения на первичные — реле, включаемые непо
средственно в цепь защищаемого элемента (для их вклю чения не
требуются измерительные трансформаторы и источники опера
тивного тока), и вторичные - включаемые через измерительные
трансформаторы тока или напряжения. Вторичные реле изоли
рованы от высокого напряжения, расположены в удобном для
обслуж ивания месте, выполняю тся стандартными на ток 5 А или
напряжение 100 В независимо от тока и напряж ения первичной
защищаемой цепи.
В системах релейной защ иты применяю тся измерительные
реле, которые содержат опорные элементы в виде калиброванных
пружин, источников стабильного напряж ения, тока и Т; п. Опор
ные (образцовые) элементы входят в состав реле и воспроизводят
заранее установленные значения (называемые уставкой) какой-
226
10.1. Устройство, принцип действия и классификация реле
либо физической величины , с которой сравнивается контролиру

емая (воздействующая) величина. Измерительные реле обладают
высокой чувствительностью и имеют высокий коэф фициент воз
врата (отношение воздействующих величин возврата и срабаты
вания реле, например, д л я реле тока Кв = / в / / ср).
Реле тока реагируют на величину тока и могут быть пер
вичные, встроенные в привод выключателя (РТМ ); вторичные,
вклю ченные через трансформаторы тока: электромагнитные
(РТ40), индукционны е (РТ80), тепловые (ТРА), диф ф еренциаль
ные (РНТ, ДЗТ), на интегральных микросхемах (РСТ), фильтр-
реле тока обратной последовательности (РТФ).
М аксимальные реле тока РТ40 (рис. 10.3) предназначены для
использования в схемах релейной защ иты и автоматики. Эти реле
реагируют на повышение тока в контролируемой цепи и являю т
ся реле косвенного действия.
с °г ~ ггпш в= »
г
Рис. 10.3. Электромагнитное реле максимального тока РТ40:

а - конструкция реле; б - изоляционная колодка с неподвижными
контактами; в - регулировочный узел; г - контактный узел
227
Реле состоит из следующих основных элементов: П-образного

стального сердечника 1 с установленными на нем катушками
тока 2; подвижной системы, состоящей из якоря 3, подвижного
контакта 5 и гасителя колебаний (вибрации) 22; алюминиевой
стойки 23, упоров левого 6 и правого (на рис. 10.3, а не показан),
изоляционной колодки 9 с расположенными на ней двумя парами
неподвижных контактов 7 и 8 (рис. 10.3, б), регулировочного узла
(рис. 10.3, в), состоящего из пружинодержателя 10, фасонного вин
та 11 с насаженной на него разрезной шестигранной втулкой 12,
противодействующей спиральной пружины 4 и пружинящей ш ай
бы 18, шкалы уставок 13 и указателя уставки 14, верхней полуо
си 15, хвостовика 16, фасонной пластины /7; контактного узела
(рис. 10.3, г), состоящего из неподвижного пружинящего контак
та 19, на одном из концов которого приварена серебряная полоска,
переднего упора 20 и заднего гибкого упора 21.
Реле тока РТ40 смонтировано в корпусе, состоящем из пласт
массового цоколя и кожуха из прозрачного материала. Д ля сни
ж ения потерь в стали, возникаю щ их из-за вихревых токов, сер
дечник набирается из пластин электротехнической стали, изоли
рованны х друг от друга. Реле выпускают на токи от 0,1 до 200 А.
Пределы уставок токов срабатывания реле при последовательном
соединении катушек составляю т 0,1—100 А, при параллельном
соединении 0,2—200 А. Схема соединений реле РТ40 приведена
на рисунке 10.4.
Рис. 10.4. Схемы соединения реле РТ40

На базе реле серии РТ40 выпускают реле напряжения серии
РН50. Конструктивно реле напряжения РН50 отличается от реле
тока РТ40 тем, что в их конструкции отсутствуют гаситель вибрации
и другая схема включения обмоток. Сечение витков обмотки реле
напряжения РН50 меньше, чем у РТ40, поскольку реле РН50 вклю
чается параллельно контролируемой цепи и постоянно находится
228
10.1. Устройство, принцип действий и классификация реле
под напряжением, а реле тока включается последовательно. Число

витков одной катушки реле тока находится в пределах от единиц до
сотен, а реле напряжения — от тысяч до нескольких тысяч.
Реле напряж ения реагируют на величину напряжения и
могут быть первичные (РНМ ); вторичные, включенные через
трансформаторы напряжения: электромагнитные (РН50), на ин
тегральных микросхемах (РС Н ), фильтр-реле напряж ения обрат
ной последовательности (РНФ).
Реле сопротивления реагируют на величину отнош ения на
пряж ения и тока (К РС , ДЗ-10).
Реле мощности реагируют на направление протекания мощ
ности КЗ: индукционны е (РБМ-170, РБМ-270), на интегральных
микросхемах (РМ-11, РМ-12).
Реле частоты реагируют на изменение частоты напряже
ния - на электронных элементах (РЧ-1, РСГ).
Цифровое реле — это многофункциональное программное
устройство, одновременно выполняющее ф ункции реле тока, на
пряжения, мощности и т. д.
Реле могут быть максимальные или минимальные. Реле, сра
батывающие при возрастании воздействующей на него величи
ны, называются максимальными, а реле, срабатывающие при сни
жении этой величины, — минимальными.
Промежуточные реле передают действие измерительных реле
на отклю чение выключателя и служат для осуществления взаим
ной связи между элементами релейной защиты. Промежуточные
реле предназначены для размножения сигналов, полученных от
других реле, усиления этих сигналов и передачи команд другим
аппаратам. Применяются различны е типы промежуточных реле
(рис. 35, вклейка): электромагнитные постоянного тока (РП-23,
РП-24); электромагнитные переменного тока (РП-25, РП-26);
электромагнитные постоянного тока с замедлением при сраба
ты вании или отпадании (РП-251, РП-252); электронные на инте
гральных микросхемах (РП-18) и др.
Реле времени (рис. 36, вклейка) служат для замедления дей
ствия защ иты, например электромагнитные постоянного тока
(РВ-100), электромагнитные переменного тока (РВ-200), элек
тронны е на интегральных микросхемах (РВ-01, РВ-03 и ВЛ).
Реле сигнальные, или указательные, служат для регистра
ции действия как самих реле, так и других вторичных аппаратов
(РУ-1, РУ-21).
229
По способу воздействия на силовой выключатель реле разделя

ются на реле прямого действия, подвижная система которых механи
чески связана с отключающим устройством коммутационного ап
парата (РТМ, РТВ), и реле косвенного действия, которые управляют
цепью электромагнита отключения коммутационного аппарата.
10.2. Основные виды максимально-токовой зашиты

В состав максимальной токовой защ иты (М ТЗ) обычно вхо
д ят измерительные трансформаторы тока (ТТ), преобразующие
первичный ток во вторичное значение с заданной погрешностью;
реле тока, настраиваемые на уставку срабатывания; схема комму
тации, передающая вторичны й ток от Т Т к реле с минимально
допустимыми потерями (рис. 10.5).
Токовая отсечка (ТО) предназначена для максимально быстрого
отключения участков линий при коротком замыкании (рис. 10.6).
В комплект токовой отсечки входят измерительный орган из
реле тока, выставленного на срабатывание м инимально возмож
ной нагрузки при возникновении короткого зам ы кания в конце
защищаемой зоны; промежуточное реле, на обмотку которого
подается напряжение через сработавший контакт измерительного
органа. Выходной контакт промежуточного органа воздействует
непосредственно на соленоид отклю чения силового выклю чате
ля, отклю чая его (рис. 10.7).
Д ля обеспечения контроля действия цепей управления и о т
клю чения в схему вводятся цепи сигнализации на основе указа
тельных блинкеров КИ, которые помогают оперативному персоналу
анализировать состояние схемы и работу защит. Технической ха
рактеристикой токовой отсечки является коэф фициент чувстви
тельности, определяющий отношение токов трехфазного К З в н а
чале линии к фактическому срабатыванию отсечки. Д ля токовой
отсечки он выбирается > 1,2.
В комплект МТЗ входят те же компоненты, что и в токовую
отсечку, но они обязательно дополняются реле времени, создаю
щ им задержку на срабатывание выключателя в целях обеспече
ния ступеней селективности.
Технической характеристикой М ТЗ является коэф фициент
чувствительности, определяющий отношение токов междуфазно-
го К З в конце л и н и и к фактическому срабатыванию максималь
ной защиты. Д л я М ТЗ он выбирается > 1,5 для дальнего резерви
рования и £ 1,2 внутри собственной зоны.
230
10.2. Основные виды максимально-токовой защиты
ТА1 КА\
РР Фаза ЛI
ТА2 L ка:
РП ФазаЯ
ТАЗ LJ КАЗ
.Р Р .Ф азаС
1 _Г
Рис. 10.5. Схема включения токовых реле и трансформаторов

тока для МТЗ: TAX, ТА2, ТАЗ - трансформаторы
тока; КАХ, КА2, КАЗ - катушки токовых реле
+ Схема цепей управления защ ит -

3 L KL
КА2
_у_
КАЗ {Ь
+ Схема цепей отклю чения защ ит
К» ТАГ
41— чн
KL
>_
Схема цепей сигнализации защ ит

Сигнал
Рис. 10.7. Схема токовой отсечки

231
с*х>с<»«<«>осооооо.>соо<>о<>Фоео«^ооб<>оооооосх>оюйоо<><и>;оо<и»ая<*у>о{>а<к).уцу>о<^^^
Схема подключения токовых реле в М ТЗ и схема М ТЗ при

ведены на рисунках 10.8, 10.9.
ТА \ КА1 М ТЗ от
однофазных
..О О -Ф а за Л зам ы каний
ТА2 |_ КА2 КАО
. Q Q . _ Ф аза В
ТАЗ КАЗ
.jO Q , Ф аза С
МТЗ от междуфазных
замы каний
Рис. 10.8. Схема подключения токовых реле

к максимальной токовой защите
Схема цепей
КА1
у управления защ ит g fj
КА2
КАЗ
КТ2
m U
/К А О
к.
KL
D-
___ У Кн2\
П
+ Схема цепей отклю чения защ ит
0 -
о— чн
& YAT
KL
>_
Схема цепей сигнализации защ ит

1/
______/ " Сигнал
Рис. 10.9. Схема максимальной токовой защиты

К токовым защ итам в РЗА относится также дифференциаль
ная защита, которая применяется в качестве основной защ иты
трансформаторов при повреждениях их обмоток, на вводах и на
шинах. Ввиду сравнительной сложности дифф еренциальная за
щита устанавливается лиш ь на одиночно работающих трансф ор
маторах мощностью 6300 кВ А и выше, на параллельно работаю
щих трансформаторах мощностью 4000 кВ А и выше и на транс
232
10.2. Основные виды максимально-токовой защиты
форматорах мощностью 1000 к В А и выше, если токовая отсечка

не обеспечивает защ итное действие, а максимальная токовая за
щ ита имеет выдержку времени более 1 с.
Дифференциальная защита основана на принципе сравне
ния величин токов в начале и в конце защищаемого участка,
например в начале и в конце обмоток силового трансформатора,
генератора и т. п. В частности, участок между трансформаторами
тока, установленными на высшей и низшей сторонах силового
трансформатора, считается защищаемой зоной.
Действие дифференциальной защиты поясняется рисун
ком 10.10. С обеих сторон трансформатора устанавливаются транс
форматоры тока 7Т1 и 7У2, вторичные обмотки которых включе
ны последовательно. Параллельно им подключается токовое реле
Т Если характеристики трансформаторов тока будут одинаковы,
то в нормальном режиме, а также при внешнем коротком замы
кании токи во вторичных обмотках трансформаторов тока будут
равны, разность их будет равна нулю, ток через обмотку токово
го реле Т протекать не будет, следовательно, защита действовать
не будет. При коротком замы кании в трансформаторе и в любой
точке защищаемой зоны (например, в обмотке трансформатора)
по обмотке реле Т будет протекать ток, и если его величина будет
равна току срабатывания реле или больше его, то реле сработает и
через соответствующие вспомогательные приборы произведет дву
стороннее отключение поврежденного участка. Эта система будет
действовать при междуфазных и межвитковых замыканиях.
Рис. 10.10. Дифференциальная защита трансформатора: а —

токораспределение при нормальном режиме; б - то же при коротком
замыкании в трансформаторе; Iv /2— токи, протекающие по первичным
обмоткам трансформаторов тока; /р1, /р2 - токи, протекающие по
вторичным обмоткам трансформаторов тока и по обмотке реле тока
233
10.3. Автоматическое повторное включение

Известно, что 70—80 % повреждений от общего числа по
вреждений л и ний электропередачи самоустраняются при аварий
ном отклю чении линии. Наличие неустойчивых повреждений
позволяет выполнить попытку повторного вклю чения аварийно
отключившегося элемента с целью сохранить устойчивость энер
госистемы и надежность питания потребителей. Д ля этих целей
в энергосистеме применяется автоматическое повторное вклю
чение (АП В).
Если после аварийного отклю чения элемента сети действует
автоматическое повторное включение и ранее аварийно отклю
чивш ийся элемент остается в работе (повреждение самоустра
няется), такое действие называю т успешным АПВ. Если после
аварийного отклю чения элемента и действия АПВ этот элемент
вновь отключается устройствами защ иты (устойчивое повреж
дение на элементе), такое действие называю т неуспешным АПВ.
Устройства АПВ классифицирую т по следующим призна
кам: по кратности действия, числу включаемых ф аз и виду за
щищаемого оборудования. Устройства АП В однократного дей
ствия обладают 70—80 % вероятностью успешного действия
при аварийных отклю чениях линии. Вероятность успешного
действия двукратного АПВ составляет 20—30 % вероятности
успешного действия однократных. Вероятность успешного дей
ствия трехкратного АПВ составляет 3—5 % вероятности успеш
ного действия однократных. Поэтому наиболее ш ироко рас
пространены АПВ однократного действия. Устройства АПВ
двух- и трехкратного действия применяю тся в основном на си
стемообразующих линиях. Трехфазные применяю тся в сетях
как с изолированной, так и с эффективно заземленной нейтра
лями; однофазные — в сетях с эфф ективно заземленной ней
тралью на системообразующих линиях и линиях, связываю
щ их энергосистемы между собой. Д ля реализации однофазных
устройств АПВ на линиях должны быть установлены пофазно
управляемые выключатели. По виду оборудования существуют
системы АПВ для л и ний электропередачи, силовых трансф ор
маторов, распределительных устройств и для электродвигателей.
234
10.4. Автоматическое включение резерва
10.4. Автоматическое включение резерва

Д ля повышения надежности электроснабжения ответствен
ных потребителей предусматриваются источники резервного
электропитания, состоящие из дублирующей линии электропе
редачи от другой подстанции, параллельно работающих силовых
трансформаторов и автономных источников электроэнергии (ре
зервных электростанций).
Д ля быстрого переключения на другой источник питания
при авариях в сети электроснабжения используется автомати
ческое включение резерва (АВР). Н а рисунке 10.11 объясняется
принцип действия АВР.
П отребитель
электроэнергии
Рис. 10.11. Принцип действия автоматического включения резерва

Устройства АВР должны срабатывать максимально быстро
после потери электроснабжения по основной л и нии и при пропа
дании напряж ения на собственных ш инах потребителя без ана
лиза причин возникш ей неисправности, если не предусмотрена
блокировка запуска от другой защ иты. АВР всегда срабатывает
однократно для предотвращ ения разруш ений оборудования из-за
неустранимых коротких замы каний.
Кроме АВР, на высоковольтных шинах для ответственных
потребителей 1-й категории надежности по электроснабжению
применяется АВР на стороне 0,4 кВ (в низковольных распреде
лительных устройствах отдельных объектов).
235
При создании резервного питания трехфазной сети исполь

зуют электромагнитные контакторы КМ1, КМ2 и реле м ини
мального напряжения К V, контролирующее параметры основ
ной линии Л1 (рис. 10.12). Обмотки контакторов подключены от
одноименных ф аз своих л иний через коммутационные контакты
логики к нулевому проводу, а силовые контакты включены в цепь
ш ины питания потребителя с обеих сторон.
Рис. 10.12. Принцип работы схемы АВР на стороне 0,4 кВ

Контактная система реле напряж ения в исходном состоянии
работы схемы АВР подключает в сеть один из контакторов. При
наличии напряж ения на первой линии реле K V сработает и сво
им замыкаю щ им контактом вклю чит обмотку пускателя К М \,
который своим силовым контактом К М 1 подклю чит обмотку
контактора КМ2, при этом отклю чится блок-контакт КМ2. При
пропадании напряжения на первой л и н и и реле KV разрывает
цепь питания обмотки пускателя КМ1 и запускает КМ2, выпол
няющего для второй линии те же ф ункции, что и К M l в преды
дущем случае. Л1, Л 2 — сигнальные лампы. Выключатели QFI
и QF2 обеспечивают защ иту отклю чения л и нии от перезагрузок
и КЗ. Современные системы защ иты, АПВ, АВР выполняются
на микропроцессорных устройствх, имеют большую надежность,
быстродействие, проще в монтаже, наладке и эксплуатации, так
как имеют модульную конструкцию.
236
10.5. М икропроцессорные устройства релейной защиты
10.5. Микропроцессорные устройства релейной зашиты

В современных системах генерирования и распределения
электрической энергии интенсивно внедряется новое оборудова
ние для защ иты объектов электроснабжения на базе м икропро
цессорных устройств, заменяю щ их релейно-контактные электро
механические аппараты.
Новые технические средства релейной защ иты и автоматики
имеют следующие преимущества: более высокую надежность и
быстродействие по сравнению с электромеханическими устрой
ствами; меньшие габариты и массу; удобство настройки и управ
ления при помощи сенсорных дисплеев и т. д.
Новые технологии, использованные при создании микропро
цессорных релейных защит и автоматики (М П РЗА) позволяют
реализовать ряд дополнительных функций: регистрацию процес
сов аварийного состояния; опережение отключения синхронных
потребителей при нарушениях устойчивости системы; способность
к дальнему резервированию. Надежность микропроцессорных
устройств релейной защиты повышает встроенная самодиагности
ка. В состав микропроцессорных защ ит входят аналого-цифровые
преобразователи; память (ПЗУ — ROM + ОЗУ — RAM); централь
ный процессор; источник питания; выходные электромагнитные
реле; узлы аналоговых и цифровых входов (рис. 10.13, 37, вклейка).
А налого-цифровой П амять
преобразователь ROM RAM
Адресные ЗУ |
Рис. 10.13. Фунциональные блоки

микропроцессорной релейной защиты
237
В процессе эксплуатации М П РЗА выявлены не только пре

имущества, но и недостатки таких устройств.
1. Проблемы электромагнитной совместимости. Современная
м икроэлектроника очень чувствительна к электромагнитным из
лучениям, а комплекты микропроцессорных устройств релейной
защ иты устанавливаются на подстанциях, работающих в услови
ях повышенной напряженности электрического поля, требующей
надежной экранированной защиты.
2. О тказ одной микропроцессорной защ иты приводит к бо
лее тяжелым последствиям для энергетики, чем неисправность
электромагнитных защит, потому что ф ункционально м икро
процессорное устройство релейной защ иты выполняет задачи
3—5 электромагнитных защит. Предъявляются повышенные тре
бования к защ ите программного обеспечения.
3. Требования к персоналу возрастают; необходима специ
альная подготовка и регулярное повышение квалиф икации спе
циалистов, обслуживающих М П РЗА.
Таким образом, микропроцессорные устройства релейной за
щ иты являю тся прогрессивным направлением развития энерге
тики, но требуют современных подходов к эксплуатации, ремон
ту и подготовке специалистов.
10.6. Техническое обслуживание и ремонт устройств

релейной зашиты, автоматики и телемеханики
Силовое электрооборудование подстанций, электрических се
тей и электроустановок потребителя должно быть защищено от
коротких замы каний и нарушений нормальных режимов устрой
ствами релейной защиты, автоматическими выключателями или
предохранителями и оснащено средствами автоматики и телемеха
ники в соответствии с установленными правилами (ТК П 181-2009,
разд. 5.7).
Техническое обслуживание, испытания и измерения
устройств РЗАиТ (релейная защ ита, автоматика и телемехани
ка) и их вторичных цепей должен осуществлять, как правило,
персонал служб релейной защ иты, автоматики и измерений (ла
бораторий) потребителя. Д л я обслуж ивания устройств РЗАиТ,
установленных у потребителя, возможно привлечение специали
зированных организаций.
238
10.6. Техническое обслуживание и рем онт устройств релейной защиты, автоматики
Предельно допустимые нагрузки питающих элементов элек

трической сети по условиям настройки релейной защ иты и с
учетом возможных эксплуатационных режимов должны согла
совываться потребителем с диспетчерской службой энергоснаб
жающей организации и периодически пересматриваться.
Уставки устройств РЗА линий связи потребителя с энерго
снабжающей организацией, а также трансформаторов (авто
трансформаторов) на подстанциях потребителя, находящихся в
оперативном управлении или в оперативном ведении диспетче
ра энергоснабжающей организации, долж ны быть согласованы с
соответствующей службой РЗА энергоснабжающей организации.
При выборе уставок должна обеспечиваться селективность дей
ствия с учетом наличия устройств автоматического включения
резерва и автоматического повторного включения.
Сопротивление изоляции электрически связанных вторич
ных цепей устройств РЗАиТ относительно земли, а также между
цепями различного назначения, электрически не связанными
(измерительные цепи, цепи оперативного тока, сигнализации),
долж но быть не ниже 1 М Ом, а выходных цепей телеуправления
и цепей питания напряжением 220 В устройств телемеханики —
не ниже 10 МОм. Сопротивление изоляции вторичных цепей
устройств РЗАиТ, рассчитанны х на рабочее напряжение 60 В и
ниже, питающихся от отдельного источника или через раздели
тельны й трансформатор, должно быть не ниже 0,5 МОм.
Сопротивление изоляции цепей устройств РЗАиТ, выходных
цепей телеуправления и цепей питания напряжением 220 В из
меряется мегомметром на 1000-2500 В, а цепей устройств РЗА с
рабочим наряжением 60 В и ниже и цепей телемеханики - мег
омметром на 500 В.
При проверке изоляции вторичных цепей устройств РЗАиТ,
содержащих полупроводниковые и микроэлектронные элементы,
должны быть приняты меры к предотвращению повреждения
этих элементов.
Оперативный персонал должен осуществлять:
• контроль правильности положения переключающих
устройств на панелях (шкафах) РЗАиТ и управления, крышек
испытательных блоков, а такж е исправности автоматических вы
ключателей и предохранителей в цепях РЗАиТ и управления;
• контроль состояния устройств РЗАиТ на базе имеющихся на
панелях (шкафах) и аппаратах устройств внешней сигнализации;
239
• опробование высоковольтных выключателей и других ап

паратов, а также устройств автоматического повторного включе
ния, автоматического вклю чения резерва и фиксирующ их при
боров (индикаторов);
• обмен сигналами высокочастотных защ ит и измерение
контролируемых параметров устройств высокочастотного телеот
клю чения, низкочастотных аппаратов каналов автоматики, вы
сокочастотных аппаратов противоаварийной автоматики;
• измерение тока небаланса в защ ите ш ин и напряж ения
небаланса в разомкнутом треугольнике трансформатора напря
ж ения и др.
Периодичность контроля и других операций, а также поря
док действия персонала должны устанавливаться местными и н
струкциями.
1. Как устроено электромагнитное реле?

2. По каким признакам классифицируются реле?
3. Для каких целей предназначены промежуточные реле и реле
времени?
4. Объясните назначение реле тока и реле напряжения.
5. Перечислите преимущества цифровых и микропроцессорных реле,
6. Объясните схемы включения реле в устройствах МТЗ.
7. Укажите причины действия типовых схем АВР и АПВ.
8. Перечислите основные операции по техническому обслуживанию
и ремонту устройств релейной защиты и автоматики.
9. Объясните работу типовых схем АПВ и АВР.
10. Как работает АВР на стороне 0,4 кВ?
И. Из каких функциональных блоков состоит микропроцессорная
релейная защита?
12. Расскажите о техническом обслуживании и ремонте устройств
релейной защиты и автоматики.
240
И РЕМОНТ П УСКО ЗАЩ ИТНО Й АППАРАТУРЫ
<XX>0<XX>00<X><XX><><X><X><XXX><>00<X><>0<X>0<><><><><>0<><>00<><>0<XI<>0<><>0<><><>00<>0
11.1. Аппараты управления и зашиты

Коммутационные устройства делятся на аппараты управле
ния силовыми цепями и аппараты для цепей управления. Они
различаю тся величиной коммутируемого тока. Кроме того, все
электрические аппараты подразделяются на аппараты ручного и
дистанционного управления.
Аппараты ручного управления. К аппарат ам ручного уп р а в
лен и я относятся силовые коммутационные аппараты: рубильни
ки, пакетные выключатели и кулачковые контроллеры, а также
маломощные устройства — кнопки и клю чи управления.
Рубильник представляет собой простейш ий коммутационный
аппарат, предназначенный для нечастого зам ы кания и размы ка
н и я силовых цепей постоянного и переменного тока напряжени
ем до 600 В. В установках напряжением выше 1000 В подобные
устройства называю тся разъединителями и предназначаются для
коммутации высоковольтных цепей без нагрузки (для отклю че
ни я холостого хода высоковольтных л и ний и трансформаторов).
Пакетные выключатели и переключатели применяют в качестве
коммутационных аппаратов в электроустановках постоянного тока
напряжением до 220 В и переменного тока напряжением до 400 В.
Кулачковые контроллеры — это многопозиционные и много
цепные аппараты ручного управления, предназначенные для из
менения схем соединений силовых цепей электродвигателей на
пряжением до 500 В либо для изменения величины включенных
в эти цепи сопротивлений. Размыкание и замы кание контактов
производится смонтированными на барабане кулачками, которые
обеспечивают нужную последовательность коммутации электри
ческих цепей.
241
11. Техническое обслуживание и ремонт пускоэащитной аппаратуры
Рубильники и переключатели выбирают по номинальному

напряжению, номинальному току, числу полюсов, конструктив
ному и климатическому исполнению.
Автоматические выключатели применяются для нечастых руч
ных включений и отключений электроприемников, а также для
автоматического отклю чения цепей при перегрузках и коротких
замыканиях. В электроустановках применяю т автоматические вы
ключатели типов АП50, АЕ20, ВА14, ВА47, ВА51, ВА101.
Автоматические выключатели выбирают по номинальному на
пряжению, номинальному току, предельному отключаемому току,
токам срабатывания теплового и электромагнитного расцепителей,
по конструктивному исполнению и категории размещения.
Э лект рические аппарат ы дист анционного управления явл я
ются двухпозиционными коммутационными аппаратами с са-
мовозвратом, переключение контактов которых происходит при
протекании тока по катушке управления. К ним относятся кон
такторы, электромагнитные пускатели и реле.
Контактор представляет собой аппарат с электромагнитным
приводом, предназначенный для частых (до 1500 в час) коммута
ций силовых цепей электродвигателей.
Контакторы постоянного тока изготовляются с одним и двумя
полюсами на токи главных контактов от 4 до 2500 А. Контакторы
переменного тока выпускаются на токи от 63 до 1000 А и содержат
2—5 главных контактов. Катуш ки выполняются на напряжения от
36 до 600 В. Кроме главных контактов, предназначенных для ком
мутации силовых цепей, контакторы содержат дополнительные
маломощные контакты, предназначенные для выполнения пере
ключений в цепях управления, блокировки и сигнализации.
Электромагнитные пускатели предназначены для дистанци
онного управления асинхронны ми электродвигателями. О ни со
вмещают ф ункции аппарата управления и защиты. В комплекте
с тепловыми реле пускатели выполняю т защ иту электродвига
телей от перегрузки. При исчезновении напряж ения или при
его снижении на 4 0 -6 0 % от номинального силовые контакты
размыкаю тся (осуществляется нулевая защита). Нереверсивный
электромагнитный пускатель состоит из одного трехполюсного
контактора и трехэлементного теплового реле, реверсивный — из
двух контакторов и теплового реле. Реверсивные пускатели име
ют механическую блокировку для исклю чения одновременного
вклю чения двух контакторов. Наиболее распространены элек
тромагнитные пускатели серий ПМ Л , ПМ А.
242
П.1. Аппараты управления и защиты
©o-»aoo<><»oooo<>«o<><»o©««««<x><>-XK>oe«oooo<»eoooo«>oot«»c>ooGO«»ooo<>«oooooooe<>©oo->j<*»<>Q««>©oo©&o«oo©©o«©o*oo«ow
Электромагнитные пускатели и контакторы выбирают по н о

минальному напряжению, номинальному току, напряжению втя
гивающей катуш ки и по конструктивному исполнению.
Электромагнитные реле постоянного и переменного тока
применяю тся в схемах управления в качестве промежуточных
элементов для коммутации слаботочных цепей и для «размноже
ния» контактов. Реле постоянного тока имеют лучш ие, чем у реле
переменного тока, параметры, но для вклю чения реле необходим
источник постоянного тока (выпрямитель). В схемах управления
применяю тся реле РП8, РП9, РПЛ140, РПЛ131 и др.
Электромагнитные реле выбирают по напряжению и току
обмотки, по длительно допускаемому току контактов и их ком
мутационной способности.
Реле времени предназначены для введения в работу схем
управления выдержек времени. По принципу действия бывают
электромагнитные, моторные, пневматические и электронные.
П рименяю тся моторные реле времени В С -10, Е-52; электроме
ханические ЭВ-24, ЭВ-217; пневматические РВП-1М, РВП-72 и
электронные серии ЕЛ.
Р еле конт роля скорост и предназначены для ф иксации нали
чия вращ ения рабочих органов маш ин, электродвигателей. При
меняются в схемах динамического и реверсивного торможения
электроприводов.
Кнопки управления используют д ля дистанционного управле
ни я контакторами, пускателями и другими аппаратами. К нопки
управления, смонтированные в общем корпусе или на панели,
называют кнопочной станцией. Распространены кнопки К М Е,
КЕ; посты управления П К Е , ПКУ, ПКТ.
П ут евы е и конечны е вы клю чат ели применяю тся в схемах
управления электроприводами для ограничения движения транс
портных механизмов или для изменения направления их движе
н и я (при нажатии на них деталями движущ ихся механизмов).
Применяются контактные путевые выключатели ВК-211, ВК-411,
ВК-101 и бесконтактные БВК-24, КВД-3/24 и др.
Э лект рические аппарат ы защ ит ы служат для отклю чения
электрических цепей в аварийных режимах.
Д ля защ иты проводок и электрооборудования от токов ко
ротких зам ы каний применяю тся плавкие предохранители и ав
томатические выключатели без выдержки времени, а для защ иты
от перегрузок — автоматические выключатели с выдержкой вре
мени и электротепловые реле магнитных пускателей.
243
1 Техническое обспуживание и рем онт пускозащитной аппаратуры
Плавкие предохранители включаются в каждую фазу электро

двигателя или другого электроприемника. Основными элемен
тами предохранителя являю тся плавкая вставка, контактная си
стема и корпус с дугогасительным устройством. При аварийном
увеличении тока отклю чение электрической цепи происходит за
счет расплавления калиброванной плавкой вставки.
Д ля защ иты электрических цепей напряжением до 1000 В
применяю тся следующие виды предохранителей: трубчатые без
наполнителя ПР2; трубчатые разборные с закрытыми патронами
и наполнителем П Н 2, Н П Н .
На рисунке 11.1 показано устройство плавких предохраните
лей типа ПН и ПР.
а в
Рис. 11.1. Трубчатые предохранители: а —типа ПН; б, в - типа ПР

с патронами на токи 100 и 60 А; 1 - стальные пружинящие кольца
контактов; 2 - металлические крышки; 3, 15 - винты; 4 - фарфоровый
патрон; 5 - контактные ножи; 6 - плавкие вставки; 7 - контактные
болты; 8 - заполнитель (кварцевый песок); 9 - участок плавкой
вставки; 10 - стойки; 11 - текстолитовая пластина; 12 - Т-образные
выступы; 13 —фибровая трубка; 14 —латунные колпачки
244
JJ .1. Аппараты управления и зашиты
Автоматические выключатели предназначены для коммута

ции электрических цепей, а такж е для их защ иты от перегрузок и
коротких замы каний. Контактная система автоматического вы
ключателя замы кается и размыкается вручную с помощью руко
ятк и или кнопок; для отклю чения цепей при коротких замы ка
ниях служит максимальное токовое реле прямого действия, для
отклю чения при перегрузках — тепловое реле прямого действия
(электромагнитный и тепловой расцепители). Устройство автома
тического выключателя типа АП50 показано на рисунке 11.2, а
принцип действия поясняется рисунком 11.3.
Рис. 11.2. Автоматический Рис. 11.3. Устройство (а) и условное

выключатель АП50: обозначение (б) автоматического
1 —дугогасительная камера; выключателя: 1 - контакты;
2 —электромагнитный 2 - пружина; 3, 5 - рычаги; 4 —
расцепитель; 3 —контакты; защелка; б - нагревательный элемент;
4 —кнопка включения; 7—биметаллическая пластина;
5 —кнопка выключения; 8 - толкатель; 9 - катушка;
6 —основание 10 - сердечник
Ток нагрузки / н протекает через контакт / автоматического

выключателя, через нагреватель 6 теплового расцепителя, катуш
ку электромагнитного расцепителя 9. П ри коротком замы кании
в защищаемой цепи ток резко возрастает, сердечник 10 втягива
ется в катуш ку 9 и толкателем 8 воздействует на рычаг 5. Рычаг 5
приподнимает защелку 4, которая освобождает рычаг 3, и под
действием пружины контакт выключателя размыкается.
При перегрузке цепи отключение происходит с выдержкой
времени, обратной величине тока перегрузки. Когда ток в за
245
11. Техническое обслуживание и ремонт пускозащитной аппаратуры
щищаемой цепи больше допустимого, но меньше тока короткого

зам ы кания, происходит нагрев элемента 6 теплового расцепите
ля, вызывающий нагрев и деформацию биметаллической пласти
ны 7. В результате изгиба пластины рычаг 5 освобождает защелку
4 и под действием пружины контакт размыкается.
Применяемые для коммутации и защ иты силовых и освети
тельных сетей автоматические выключатели типов АП50, А3700,
АЕ2000, ВА и другие различаю тся между собой количеством
контактов (полюсов), ном инальны ми значениями токов и на
пряжений, отключающей способностью, временем отклю чения.
Д иапазон их номинальны х токов от 10 до 10 000 А, а предельно
коммутируемых токов - до 100 кА. Время срабатывания электро
магнитного расцепителя 0,02-0,7 с, время срабатывания тепло
вого расцепителя зависит от тока перегрузки и изменяется от не
скольких секунд до десятков секунд.
Некоторые типы автоматических выключателей содержат
дистанционный расцепитель, позволяю щ ий производить отклю
чение по внешнему сигналу тока или напряжения. Существуют
автоматические выключатели с электромагнитным приводом,
обеспечивающим дистанционное вклю чение аппарата.
Защ ита электродвигателей от перегрузок может осуществ
ляться при помощи электротепловых реле. П ринцип действия и
устройство электротепловых реле аналогичны устройству тепло
вых расцепителей автоматических выключателей. Применяются
электротепловые реле ТРН (двухполюсные) и РТЛ (трехполюс
ные). Д иапазон регулирования тока вставки тепловых реле от
0,75 до 1,25 /„.
Электротепловые реле используются вместе с электромагнит
ны м и пускателями. Реле типа Т Р Н применяю тся с пускателями
П М Е и ПАЕ, реле РТЛ — с пускателями ПМ Л.
Выбор аппаратов защиты. П лавте предохранители выбирают
по напряжению, предельно отключаемому току и номинальному
току плавкой вставки. Номинальный ток плавкой вставки (/вст)
должен удовлетворять двум условиям.
Первое условие:
^пег ^
где 1Ю
1 - длительный расчетный ток электроприемника или линии.
246
11.1. Аппараты управления и защиты
Второе условие:
L t> 4ах / «.
где / тах — максимальный кратковременный ток (для электро

двигателей - пусковой ток, / пуск); а — коэффициент, завися
щ ий от продолжительности и частоты пусков электродвигателя;
а = 2,5 —для электродвигателей с нормальными условиями пуска
(относительно редкие пуски и небольшая длительность разгона
5—10 с); а = 1,6—2 — для двигателей с тяжелыми условиями пуска
(длительность разгона до 40 с).
Автоматические выключатели надежнее плавких предохра
нителей, защ ищ аю т электродвигатели от аварийных режимов и
одновременно являю тся коммутационными аппаратами. Их вы
бирают по номинальному напряжению, номинальному току и
номинальному току расцепителей.
Н ом инальны й ток автоматического выключателя должен со
ответствовать длительному току электроприемника или линии:
ном. авт лдл*
Н оминальный ток электромагнитного или теплового расце
пителя должен соответствовать длительному току электроприем
н и ка или линии:
ном. расц дл*
Защ ита от перегрузки (тепловая защита) считается эффек
тивной, если выполняется условие
где / р - уставка теплового расцепителя; /дл - длительный рабо

чий ток электродвигателя.
После определения /т раси по справочнику выбирают вы клю
чатель с ближ айш им паспортным значением уставки теплового
расцепителя.
Ток срабатывания электромагнитного расцепителя для авто
матических выключателей типов АП50, АЕ2000 определяется как
/эм = 12/т расц (указывается в паспортных данны х и на крышке
корпуса выключателя). Д ля выключателей типов А3700, ВА и не
которых других значение уставки электромагнитного расцепите
ля выбирается по таблице из справочных данных в соответствии
с ранее определенным значением / т .
247
Выбранный автоматический выключатель необходимо про

верить по условию
4 >
где / эм — справочное значение уставки электромагнитного расце
пителя; /тах - максимальный ток электродвигателя (/шах = /Л7);
Ki - кратность пускового тока.
Электротепловые реле предназначены для защ иты электро
двигателей от перегрева при длительных перегрузках. Защ итные
характеристики тепловых реле аналогичны характеристикам те
пловых расцепителей автоматических выключателей. Н ом иналь
ный ток нагревательного элемента теплового реле выбирается по
длительному расчетному току линии:
/ т. расц > / дл .
11.2. Схемы управления электроприводами

Схемы дистанционного управления для разомкнутых систем элек
тропривода. Основные операции, которые выполняются в разомкну
тых системах электропривода (ЭП) - это пуск, остановка, торможе
ние, реверсирование и регулирование скорости электропривода.
Управление процессами пуска, реверса и торможения двига
телей постоянного и переменного тока при питании их обмоток
от питающих сетей с неизменным напряжением осуществляется
релейными системами управления. В электрических схемах релей
ных систем управления ЭП используются также типовые узлы
электрической защ иты, обеспечивающие нулевую, максимально
токовую, тепловую и специальные защ иты, повышающие надеж
ность схем и исключающие выход из строя электрического обо
рудования в аварийных ситуациях.
Релейные системы управления выпускаются в виде станций
управления, представляющих собой объединенное общей кон
струкцией комплектное устройство, предназначенное для дис
танционного автоматического управления какой-либо электро
установкой с элементарной первичной защитой.
За последнее время типовые узлы и схемы релейного управле
ния значительно изменились, в них все чаще наряду с традицион
ными электромеханическими аппаратами применяются современ
ные технические средства — микропроцессорные контроллеры,
твердотельные реле, силовые транзисторы и тиристоры, расширя
248
ющие возможности управления, повышающие надежность систем

электрооборудования и улучшающие условия труда.
Н а рисунке 11.4 изображена принципиальная электрическая
схема дистанционного управления асинхронным короткозамк
нутым электродвигателем (АД), позволяю щ ая включать и вы
ключать его из двух мест. Пуск двигателя производится нажа
тием кнопки SB1 или SB.3, остановка — нажатием кнопки SB1
или SB4. Перед пуском электродвигателя М включают автомати
ческий выключатель QF, в результате чего на схему управления
подается напряжение. При нажатии кнопки SB\ или SB3 ток те
чет по катушке магнитного пускателя КМ, пускатель срабатывает
и замы кает свои силовые контакты КМ в цепи электродвигателя
и блок-контакты, ш унтирую щие кнопки пуска SB l, SB3. При от
пускании кнопки пуска ее контакт размыкается, но катуш ка КМ
останется вклю ченной через блок-контакт КМ.
РЕ LIL2L3 N
Рис. 11.4. Принципиальная электрическая схема

дистанционного управления трехфазным асинхронным
электродвигателем (нереверсивная)
Электродвигатель останавливается кратковременным нажа
тием кнопки SB2 или SB4, при этом цепь катуш ки КМ разрыва
ется, контакты К М в цепи электродвигателя размыкаются. Раз
мыкается такж е блок-контакт КМ.
В цепь электродвигателя включены нагревательные элементы
теплового реле КК, которое конструктивно объединено с электро
магнитным пускателем и служит для защиты электродвигателя от
длительных перегрузок. Размыкающий контакт теплового реле КК
включен в цепь катушки КМ. Если ток в цепи электродвигателя пре
249
11. Техническое обслуживание и ремонт пускозащ итной аппаратуры
высит уставку теплового реле, то в результате нагрева элементов К К

произойдет размыкание контакта К К в цепи катушки КМ и элек
тродвигатель отключится магнитным пускателем. Повторный пуск
электродвигателя будет возможен только после возврата контакта те
плового реле КК в замкнутое состояние нажатием кнопки на тепло
вом реле (после его охлаждения). Защита от коротких замыканий в
силовой цепи осуществляется автоматическим выключателем QF.
Схема (см. рис. 11.4) обеспечивает так называемую нулевую
защиту. При исчезновении напряж ения в сети или при его зна
чительном сниж ении эта защ ита обеспечивает отклю чение элек
тродвигателя и предотвращает его самопроизвольное включение
(самозапуск) после восстановления напряжения.
В реверсивной схеме управления (рис. 11.5) используются
электромагнитные пускатели К М \, КМ2.
РЕ L IL 2 I3
Рис. 11.5. Схема реверсивного управления

трехфазным асинхронным электродвигателем
Пуск двигателя в направлении «Вперед» или «Назад» осу
ществляется нажатием соответственно кнопок 551 или 5ВЗ, а
остановка —нажатием кнопок SB2 или 554. При вклю чении КМ1
ротор электродвигателя М вращается в прямом направлении, при
вклю чении КМ2 на обмотку статора подается питание с обратным
порядком чередования ф аз (меняются местами L2 и L3). М аг
нитное поле А Д последовательно, ротор изменяю т направление
вращения. Во избежание короткого зам ы кания, которое может
возникнуть при одновременном нажатии кнопок 551 и 553, раз
мыкаю щ ий контакт пускателя КМ \ включен последовательно с
250
/ 1.2. Схемы управления электроприводами
катушкой КМ2, а размы каю щ ий контакт КМ2 — последовательно

с катушкой КM l. В некоторых конструкциях электромагнитных
пускателей предусматривается механическая блокировка в виде
рычажной системы, предотвращающей втягивание магнитной
системы одного пускателя, если включен другой.
Н а рисунке 11.6 показана схема управления АД с ограничени
ем пусковых токов при помощи токоограничивающих резисторов
Л1, R2, R3. При нажатии на кнопку SBI включается пускатель
К М \, силовые контакты которого подключают обмотку статора
АД к сети через резисторы Л1, R2, R3. По мере разгона АД ток в
его цепи снижается. Блок-контакт пускателя КМ\ одновременно
с пуском АД включает реле времени КТ, контакт которого с вы
держкой времени включает катушку пускателя КМ2. При сраба
ты вании пускателя КМ2 размыкается его контакт в цепи катушки
К M l, замыкается блок-контакт КМ2, шунтирующий контакт реле
времени К Т и замыкаются силовые контакты КМ2 в цепи АД.
В результате все контакты КМ1 размыкаются, а обмотка статора
АД подключается в сеть напрямую через силовые контакты КМ2.
Эта схема может применяться для вклю чения АД с тяжелым
затяжны м пуском.
P E L 112L 3 N
Рис. 11.6. Схема управления трехфазным асинхронным

короткозамкнутым электродвигателем с включением
токоограничивающих резисторов при пуске
251
Устройства плавного пуска и торможения асинхронных элек

тродвигателей. Устройства плавного пуска (У П П ) позволяют ре
шать следующие задачи:
• ограничить пусковой ток (в большинстве случаев на уровне
3—4,5/ном) и уменьшить снижение напряж ения питания электро
двигателя при пуске (при соизмеримой мощности источника п и
тания) (рис. 11.7);
• оптимизировать пусковой и тормозной моменты для безудар
ных разгонов и остановок приводимых механизмов, продлить срок
использования подшипников, редукторов и других деталей машин;
• аварийно защ итить питающую сеть от токовых перегрузок,
заклинивания механизмов.
Рис. 11.7. Зависимости момента на валу и потребляемого

тока от частоты вращения при разных напряжениях питания
обмотки статора асинхронного электродвигателя
Тиристорный способ пуска похож на пуск при пониженном на
пряжении, реализуемый как переключение «звезда — треугольник»
или ступенчатый пуск от автотрансформатора. Благодаря тиристо
рам такой способ пуска не имеет недостатков ступенчатости двух по
следних способов, но с точки зрения механических характеристик не
может сдвинуть область максимального момента к области нулевой
скорости, что приводит к снижению пускового момента АД.
Основой силовой части У П П является тиристор или два
встречно-параллельно вклю ченных тиристора, включаемых по
следовательно между питаю щ им проводником и обмоткой АД.
Тиристор открывается при условии приложения прямого напря
ж ения «анод — катод» и одновременной подачи открывающе-
252
0ОЭО0ЬЬ00<>0<>0<><Х<'&>0<>&><Ж><>&Х></<<И><>$*<>0&>йС<>Ъ*«^<*><><>-X««>X<K>Oi»SOOC<>OOO©OOO<>C«OOO<SO<><>OO<WO'^?'<><>C0«C'Ov‘<>OO<-00«<><>С<>«-=«»Х’<>С<Х>0"Х<<>0'><К><*ХК«ОСО<нЧ>'>СгХ’«»> ^^
го импульса на управляю щ ий электрод. Закрывается тиристор

только снижением тока в цепи «анод — катод — нагрузка» до
значения, близкого к нулевому. В составе У П П тиристор испол
няет роль быстродействующего полупроводникового контактора.
У П П содержат тиристоры, включаемые в одну, две и ли во все три
фазы, причем при соединении обмоток треугольником возможно
включение тиристоров не в фазу питания, а в разрыв обмотки.
Генерация управляющего сигнала для откры вания тиристо
ров происходит в системе управления. Н а рисунке 11.8 показано
изменение напряж ения в обмотке двигателя при изменении фа
зового сдвига между прохождением синусоиды входного напря
ж ения через нуль и моментом подачи управляющего сигнала в
процессе пуска двигателя. Величина а называется углом откры
вания тиристора и изменяется от значения менее 180° или 10 мс
при частоте 50 Гц до нуля в момент выхода на номинальную
частоту вращения. При плавном торможении угол открывания
изменяется в обратном порядке.
Рис. 11.8. Изменение фазового сдвига входного напряжения

Время процесса включения — это время, за которое система
плавного пуска увеличит напряжение на выходе от начального
до полного.
Время выключения — это время, за которое напряжение на
выходе системы снизится от полного до напряжения остановки
(начального напряжения).
253
11. Техническое обспуживание и ремонт пускозащ итной аппаратуры
Начальное напряжение — это точка, в которой система м яг

кого пуска начинает или завершает процесс вклю чения или вы
ключения (рис. 11.9). Применяется для гарантированного трога-
ния вала с места. П ри начальном напряжении 50 % от ном иналь
ного а = 90°.
Рис. 11.9. Полный рабочий цикл двигателя,

управляемого устройством плавного пуска
Ограничение тока может использоваться в тех случаях, когда
требуется ограничение пускового тока, или при пуске под боль
шой нагрузкой, когда трудно обеспечить хороший старт задани
ем только начального напряж ения и времени вклю чения. При
достижении предела ограничения тока система плавного пуска
временно прекратит увеличение напряж ения, пока ток не ста
нет ниже заданного предела, после чего процесс увеличения на
пряж ения возобновится до достижения полного напряж ения. Эта
ф ункция имеется не во всех УПП.
Ф ун кц и я BOOST позволяет получить пусковой момент для
преодоления механического трения. Применяется, когда крутя
щий момент при пониженном стартовом напряж ении недоста
точен для трогания вала с места, но основной разгон уже стар
товавшего двигателя можно вы полнить и от пониженного на
пряжения. Кривая изменения напряж ения на старте показана на
рисунке 11.10.
Возможные применения ф ункции BOOST - дробилки, сме
сители, измельчители. Первые 0,2 с (10 полных периодов) тири
сторы полностью открыты, и двигатель ведет себя, как и при
прямом пуске, и нагружает сеть соответствующим образом.
254
77.3. Эксплуатация пусковой и защ итной аппаратуры
Рис. 11.10. Приложение начального напряжения BOOST,

равного 100 % номинального напряжения двигателя
Короткая по времени «просадка» напряж ения (не более 0,2 с)
в сети обычно не вызывает аварийных остановок других меха
низмов. Эта ф ункция такж е имеется не во всех УПП.
Простейшие двухфазные У П П с плавным торможением на
токи до 32 А собираются в пластиковом корпусе с креплением
на 35 мм О/TV-рейку. Н а передней панели находятся регулировки
времени пуска, времени торможения и начального напряжения,
клеммы питания, выхода на двигатель, логических входов для
подклю чения кнопок «Пуск» и «Стоп», а такж е клеммы выходов
сигналов ош ибки и заверш ения процесса разгона. Более сложные
У ПП позволяют устанавливать настройки и управлять процессом
с интерактивной передней панели или по сетевому протоколу,
реализуя, например, смену режимов пуска или последовательный
запуск двигателей разной мощности.
11.3. Эксплуатация пусковой и защитной аппаратуры

Согласно Т К П 339—2011 при пусконаладочных испытаниях
аппаратов напряжением до 1000 В выполняю т следующие опера
ции: измерение сопротивления изоляции; испытание повышен
ным напряжением промышленной частоты; проверку действия
максимальных, минимальных или независимых расцепителей ав
томатических выключателей; проверку релейной аппаратуры.
Проверка состояния изоляции. Все электрические аппараты
напряжением до 1000 В перед вводом в эксплуатацию должны
пройти ревизию (осмотры) механической части и проверку состоя
255
11. Техническое обслуживание и рем онт пускозащитной аппаратуры
ния электрической изоляции. При этом сопротивление изоляции

проверяют мегомметром напряжением 500—1000 В, а электриче
скую прочность изоляции — повышенным напряжением (1000 В)
переменного тока промышленной частоты в течение 1 мин. Вто
ричные цепи управления, защ иты , измерения, а также ш ины по
стоянного тока и ш ины напряж ения на щите управления (при
отъединенных цепях) при сдаче в эксплуатацию должны иметь
сопротивление изоляции не менее 10 МОм; для измерений ис
пользуется мегомметр напряжением 500 В. Сопротивление и зо
л яц и и вторичных цепей с рабочим напряжением 60 В и менее
измеряется мегомметром напряжением 500 В, сопротивление
изоляции должно быть не менее 0,5 МОм.
Эксплуатация плавких предохранителей. К предохранителям
предъявляются следующие требования.
1. Времятоковая характеристика предохранителя должна про
ходить ниже, но возможно ближе к времятоковой характеристике
защищаемого объекта.
2. При коротком зам ы кании предохранители должны рабо
тать селективно.
3. Время срабатывания предохранителя при коротком за
мы кании должно быть м инимально возможным, особенно при
защ ите полупроводниковых приборов. Предохранители должны
работать с токоограничением.
4. Характеристики предохранителя долж ны быть стабильны
ми. Разброс параметров из-за производственных отклонений не
должен нарушать защ итные свойства предохранителя.
5. Замена сгоревшего предохранителя или плавкой вставки
не должна занимать много времени.
В электрических сетях плавкие предохранители применяю т
при напряжении до 35 кВ. В частности, для защ иты силовых
трансформаторов на подстанциях напряжением 35 кВ использу
ют предохранители типа ПСН-35.
В электрических сетях до 1 кВ применяю тся плавкие предо
хранители следующих видов: с открытой плавкой вставкой се
рии П; предохранители этой серии не имеют устройств, огра
ничиваю щ их объем дуги, выброс пламени и частиц расплавлен
ного металла; с полузакрытым патроном серии СПО или ПТ;
патрон предохранителя этих серий открыт с одной или двух сто
рон, что несколько ограничивает выбросы пламени и металла;
256
с закрытым патроном, в котором дуга гасится без выброса иони

зированны х газов; в предохранителях без наполнителя плавкая
вставка находится в заполненном воздухом патроне (серии Е27,
ЕЗЗ, ПР1, П Р2, П РС), в предохранителях с наполнителем - в па
троне, заполненном кварцевым песком (серии Н П Н , ПН 2, П Н Б,
П РТ и др.). Предохранители серий Е и П РС пробочные.
Время срабатывания предохранителей (время расплавле
ния вставки) находится в обратной зависимости от силы тока
(рис. 11.11). По ампер-секундной (времятоковой) характеристике
можно определить время срабатывания предохранителя в зависи
мости от силы тока перегрузки.
Рис. 11.11. Ампер-секундная характеристика плавкой вставки

Д ля защ иты силовых вентилей полупроводниковых преобра
зователей средней и большой мощности при внешних и внутрен
них коротких зам ы каниях ш ироко применяются быстродейству
ющие плавкие предохранители. О ни состоят из контактных ножей
и плавкой вставки из серебряной фольги, помещенной в закры
ты й фарфоровый патрон. П лавкая вставка таких предохраните
лей имеет узкие калиброванные перешейки, снабженные радиа
торами из хорошо проводящего тепло керамического материала,
посредством которых тепло отводится к корпусу предохранителя.
Эти радиаторы служат также дугогасительными камерами с узкой
щелью, что значительно улучшает гашение дуги, возникающей
в области перешейка. Параллельно плавкой вставке установлен
сигнальны й патрон, блинкер которого сигнализирует о расплав
257
лении плавкой вставки, и, воздействуя на микровыключатель,

замыкает сигнальные контакты. В настоящее время полупровод
никовые преобразователи оснащаются предохранителями серии
ПП57 и предназначаются для защ иты преобразовательных агре
гатов при внутренних коротких зам ы каниях переменного и п о
стоянного тока при напряж ениях 220—2000 В на токи 100, 250,
400, 630 и 800 А. Быстродействующие предохранители могут
устанавливаться последовательно в цепи каждого вентиля, а в
реверсивных преобразователях с раздельным управлением одним
предохранителем защ ищ аются вентили группы «Вперед» и груп
пы «Назад».
Эксплуатация предохранителей всех типов. Эксплуатация
предохранителей сводится к контролю за состоянием и нагревом
контактных соединений и к замене перегоревших плавких вста
вок (пробок). Замену предохранителей (пробок) можно произво
дить без снятия напряж ения с установки, но при обязательном
отклю чении нагрузки с защ ищ аемой линии другим аппаратом.
Эту работу следует выполнять в защ итны х очках, стоя на д и
электрическом коврике.
Патроны предохранителей следует извлекать с помощью изо
ляционны х клещей, специальной съемной ручки или рукой, за
щищ енной диэлектрической перчаткой. Запасные плавкие встав
ки для предохранителей серии П Р при хранении окисляются,
поэтому перед установкой в патрон такую плавкую вставку сле
дует очистить от окисления в тех местах, где она соприкасается
с ножом.
При эксплуатации необходимо следить, чтобы расстояния
между токоведущими частями предохранителей различны х фаз
и заземленными частями электроустановки были не менее 12 мм
для 380 В и не менее 20 мм для 500 В. П ри длительной эксплуата
ции предохранители изменяю т свои характеристики - «стареют».
Поэтому их необходимо периодически заменять новыми. Обслу
ж ивание предохранителей сводится к контролю за состоянием
контактных соединений и к замене перегоревших плавких вста
вок запасны ми заводского изготовления.
Замена предохранителя. Современные комбинированные ру
бильники под предохранители обеспечивают безопасную заме
ну предохранителя. Это получается за счет двойного отклю че
ния контактов как со стороны нагрузки, так и со стороны сети.
258
11.3. Эксплуатация пусковой и защитной аппаратуры
В таких рубильниках в выключенном положении на предохра

нителе нет потенциала и до него можно дотрагиваться пальцами
(в соответствии с требованиям и по электробезопасности необ
ходимо убедиться в отсутствии напряж ения индикатором на
пряж ения или другими средствами). При замене предохранителя
такж е можно использовать основные средства защ иты, такие как
диэлектрический держатель предохранителя, диэлектрические
перчатки. При этом когда предохранитель снят с рубильника,
обеспечивается видимый разрыв электрической цепи.
Д ля безопасного обслуж ивания предохранителя типа ПН 2 на
кры ш ках патронов имеются Т-образные выступы, за которые па
трон предохранителя при отсутствии нагрузки цепи может быть
вынут из контактных стоек специальной ручкой, пригодной для
любых патронов серии ПН 2.
В процессе эксплуатации плавкие предохранители могут из
менять свои характеристики из-за старения материала плавких
элементов. Особенно подвержены старению плавкие элементы
из меди на воздухе. Необходимо обращать внимание на контакт
плавкой вставки с держателем. При плохом контакте переходное
сопротивление контакта может достигать 50 % электрического
сопротивления плавкого элемента, из-за чего происходит пере
грев предохранителя в номинальном режиме работы и уменьша
ется срок его службы.
Эксплуатация автоматических выключателей. Автоматиче
ские выключатели серий А-3700, ВА и их аналоги по роду мак
симальной защ иты имеют токоограничиваю щ ее и селективное
исполнение. Расцепители токовой защ иты для токоограничиваю
щ их выключателей вы полняю т на полупроводниковых, биметал
лических и электромагнитных элементах, для селективных вы
ключателей — на полупроводниковых элементах. Кроме того, вы
ключатель может иметь расцепитель минимального напряжения
и независимый отклю чаю щ ий расцепитель для дистанционного
отклю чения.
Эксплуатация автоматических выключателей заключается в
проведении технических уходов и текущих ремонтов. После ре
монта производятся испы тания автоматического выключателя.
При проверке и испытании автоматических выключателей вы
полняю т следующее: внеш ний осмотр, измерение сопротивления
изоляции и ее испытание напряжением промыш ленной частоты,
259
11. Техническое обслуживание и рем онт пускозащитной аппаратуры
проверку действия м инимальных, максимальных или независи

мых расцепителей.
При внешнем состоянии проверяют соответствие установлен
ных автоматических выключателей параметрам сети; отсутствие
внешних повреждений и наличие пломб на блоках полупровод
никовых расцепителей. Сопротивление изоляции проверяют ме
гомметром напряжением 1000 В. Испытание расцепителей авто
матических выключателей производится на специальных стен
дах, обеспечивающих необходимые токи испытаний.
На рисунке 11.12 представлена принципиальная электрическая
схема одного из вариантов стенда. Автотрансформатор TV1 (напри
мер, РНО-250-10) предназначен для регулирования напряжения на
первичной обмотке разделительного трансформатора TV2.
-2 2 0 В
Рис. 11.12. Принципиальная электрическая схема стенда

для испытания и наладки автоматических выключателей
260
Выход трансформатора TV2 включен через трансформатор

тока ТА (УТТ-1). Трансформатор тока ТА имеет зажимы для вы
бора требуемого диапазона токов: 15, 50, 150, 600 А. Диапазон
токов изменяется при помощи перемычки «а—б».
В цепи «Наладка» включен вспомогательный автоматический
выключатель QF2, который не должен срабатывать при испыта
тельных токах. В цепи «Испытание» включены последовательно
выключатель-разъединитель QS (ВН-32, 100 А) и испытуемый
автоматический выключатель QF3. Автоматический выклю ча
тель QF\ (ВМ -40, /н = 32 А, тип расцепителя D) предназначен
для вклю чения стенда в однофазную сеть 220 В. Вольтметр PV
используется для контроля выходного напряжения. Д ля автома
тического вклю чения и отклю чения секундомера Р Т служит реле
тока КА (типа РТ40). При испытаниях включают QF3 (разъеди
нитель QS отключен). Включают QF2. Автотрансформатором
TV\ выставляют требуемый испытательный ток, затем отклю ча
ют QF2 и включают QS. Срабатывает токовое реле КА и включает
секундомер РТ.
При срабатывании расцепителя автоматического выключате
ля QF3 ток во вторичной цепи прерывается, отключаются реле
КА и секундомер РТ. Расцепители автоматического выключателя
сначала испытываются пофазно, а потом при последовательном
соединении всех элементов. При пофазной проверке сначала ис
пытывается тепловой расцепитель.
Кратность тока перегрузки выбирают по защ итной харак
теристике автоматического выключателя (обычно 1,3/нон и
2 ,6 / ). Затем увеличивают перегрузку до значения тока отсеч-
ки и проверяют срабатывание электромагнитного расцепителя.
Согласно Т К П 339—2011, проверка действия автоматических
выключателей включает в себя:
• проверку сопротивления изоляции. Проводится у выклю
чателей на ном инальны й ток 400 А и более. Значение сопротив
ления изоляции не менее 1 МОм;
• проверку действия расцепителей. Проверяется действие
расцепителя мгновенного действия. Выключатель должен сраба
тывать при кратности тока не более 1,1 верхнего значения тока
срабатывания выключателя, указанного изготовителем.
В электроустановках, выполненных по требованиям Т К П 45-
4.04-149-2009 (разд. 6), проверяются все вводные и секционные
261
11. Техническое обслуживание и рем онт пускозащ итной аппаратуры
выключатели, выключатели цепей аварийного освещ ения, по

жарной сигнализации и автоматического пожаротушения, а так
же не менее 2 % выключателей распределительных и групповых
сетей. В других электроустановках испытываются все вводные и
секционные выключатели, выключатели цепей аварийного осве
щ ения, пожарной сигнализации и автоматического пожаротуше
н ия, а также не менее 1 % остальных выключателей.
Эксплуатация электромагнитных пускателей и контакторов.
Электромагнитные пускатели (рис. 38, вклейка) предназначены
главным образом для дистанционного управления трехфазными
асинхронными электродвигателями с короткозамкнутым рото
ром, а именно: для пуска непосредственным подключением к
сети и остановки (отключения) электродвигателя (нереверсив
ные пускатели); для пуска, остановки и реверса электродвигателя
(реверсивные пускатели). Кроме того, пускатели в исполнении с
электротепловыми реле осуществляют такж е защ иту электродви
гателей от перегрузок недопустимой продолжительности. Элек
тромагнитные пускатели открытого исполнения предназначены
для установки на панелях, в закрытых ш кафах и других местах,
защ ищ енных от попадания пы ли и посторонних предметов.
При наладке электромагнитных пускателей проводят внеш
ний осмотр, проверяют изоляцию токоведущих частей, измеряют
сопротивление катуш ек постоянному току, регулируют механи
ческую часть, проверяют и настраивают пускатель под током.
При внешнем осмотре проверяют соответствие аппарата и его
катушек проекту, состояние главных и блокировочных контактов
и их пружин, гибких соединений, дугогасительных камер и т. п.
Сопротивление изоляции катушек и контактов измеряют мегом
метром напряжением 500—1000 В. Сопротивление изоляции к а
тушек пускателей должно быть не ниже 0,5 МОм.
Сопротивление катушек постоянному току достаточно из
мерять с погрешностью 2 -3 %. Такие измерения могут быть вы
полнены омметром.
При пусконаладочных испытаниях проверка механической
части обычно сводится к затяжке болтов; проверке установки
и плотности прилегания якоря к ярму; затяжке болтов, крепя
щих силовые контакты и выводы к ним; регулировке растворов и
провалов главных контактов и одновременности их замы кания;
проверке нажатия контактов; замене контактных пружин; затяж
262
/ 1.3. Эксплуатация пусковой и защ итной аппаратуры
ке болтов и гаек системы блок-контактов; проверке центровки

блок-контактов, регулировке их зазоров, проверке и (при необ
ходимости) замене пруж ин на пальцах блок-контактов; проверке
отсутствия затирания между контактами и дугогасительными ка
мерами; проверке крепления катуш ки; зачистке рабочих поверх
ностей главных и блокировочных контактов.
П лотное прилегание якоря к ярму дает возможность избе
жать вибрации (гудения) и связанного с ней повышенного износа
аппарата. Проверку осущ ествляют щупом толщ иной 0,05 мм.
Падение напряж ения на контактах магнитного пускателя не
долж но превышать 70 мВ при номинальном токе 50 А.
При проверке и настройке аппаратов под током измеряют на
пряжение втягивания и отпускания. М инимальное напряжение на
зажимах втягивающей катуш ки, при котором пускатель включает
ся надежно, должно быть не выше 85 % номинального. Напряже
ние отпускания измеряют также для оценки надежности удержа
н и я пускателя при снижении напряжения в питающей сети.
Электротепловые реле. В электроустановках наибольшее рас
пространение имеют трехполюсные реле РТЛ, РТТ. Преимуще
ства этих реле заклю чаю тся в следующем: ускоренное срабаты
вание при обрыве одной из фаз; температурная компенсация;
регулировка тока несрабатывания; наличие контакта для размы
каний цепи катуш ки контактора и вклю чения сигнализации.
Регулировка электротепловых реле. Тепловые реле следу
ет проверять и при необходимости регулировать при первой
установке, замене нагревательных элементов, при нормальной
эксплуатации - 1 раз в два-три года. Через нагревательный
элемент пропускают ток пониженного напряжения, имитируя та
ким образом реальную нагрузку, и по секундомеру определяют
время срабаты вания реле. И зм еняя величину тока, можно по
лучить времятоковую защ итную характеристику и сопоставить
ее с требуемой.
И спы тания реле нагрузочным током проводят на испыта
тельном стенде.
Эксплуатация устройств защитного отключения (У ЗО ). Не
обходимость выполнения рекомендаций по установке УЗО опре
деляется проектной организацией по условиям обеспечения
электро- и пожаробезопасности с учетом требований заказчика.
В зоне действия УЗО нулевой рабочий проводник не должен
263
1J. Техническое обслуживание и рем онт пускозащитной аппаратуры
иметь соединений с заземленными элементами и нулевым за

щ итны м проводником.
Во всех случаях УЗО долж но обеспечивать надежную ком
мутацию цепей нагрузки с учетом возможных перегрузок. Не до
пускается использование УЗО в групповых линиях, не имеющих
защ иты от сверхтоков, без дополнительного аппарата, который
обеспечивает эту защиту.
Запрещается установка УЗО для электроприемников, от
ключение которых может привести к ситуациям, опасным для
потребителей (отключение пожарной сигнализации и других
устройств).
Номинальный отклю чаю щий диф ф еренциальны й ток УЗО
должен быть не менее чем в 3 раза больше суммарной величины
тока утечки защищаемой сети с учетом подключенных стацио
нарных и переносных электроприемников в нормальном режиме
работы. Д ля электроприемников с номинальны м током, превы
шающим 32 А, при отсутствии данных о токе утечки электро
приемников величину его следует принимать из расчета 0,4 мА
на 1 А тока нагрузки, а величину тока утечки сети — из расчета
10 мкА на 1 м длины фазного проводника. Уставку УЗО для каж
дого случая применения следует выбирать с учетом фактического
значения отключающего дифференциального тока УЗО, которое
должно находиться в диапазоне от половины до целого значения
номинального отключающего тока.
Монтаж и эксплуатация устройств защитного отключения,
управляемых дифференциальным током. При монтаже УЗО необ
ходимо правильно выполнить разделение нулевого рабочего (N ) и
нулевого защитного (РЕ) проводников в зоне защ иты УЗО. Нуле
вой рабочий проводник не должен иметь электрического контак
та с заземленными элементами установки. Необходимо обращать
внимание на то, чтобы после УЗО нулевые проводники двух л и
ний имели отдельные клеммы для нулевого проводника. В про
цессе эксплуатации ежемесячно следует проверять работоспособ
ность (исправность) УЗО нажатием кнопки «Тест». Проверка рабо
ты УЗО производится по рекомендациям ГОСТ Р 50571.16—99.
Методика определения порога срабатывания УЗО по дифферен
циальному отключающему току.
1. Отключить от установленного в электроустановке УЗО цепь
нагрузки с помощью двухполюсного автоматического выключате
ля. Если в электроустановке применен однополюсный автомати
264
ческий выключатель, при выполнении данного измерения необхо

димо отсоединить и нулевой рабочий проводник (для исключения
влияния тока утечки с нулевого рабочего проводника).
2. Подключить с помощью гибких проводников к указанным
на схеме клеммам УЗО измерительную цепь с переменным рези
стором и миллиамперметром. Переменный резистор первоначально
должен находиться в положении максимального сопротивления.
3. П лавно сниж ая сопротивление резистора, зафиксировать
показание миллиамперметра в момент срабатывания УЗО. Зафик
сированное значение тока является отклю чаю щим дифференци
альным током данного экземпляра УЗО, которое согласно тре
бованиям стандартов должно находиться в диапазоне 0,5/А -f- /А.
Если значение /А выходит за границы данного диапазона, УЗО
подлежит замене.
Устройства защ итного отклю чения, применяемые в электро
установках, должны иметь сертификат соответствия с указани
ем срока его действия (обычно выдается на 3 года), технический
паспорт, руководство по эксплуатации с указанием технических
параметров, гарантийное обязательство.
Результаты контроля УЗО в составе электроустановки за
носятся в протокол испытаний УЗО. В протоколе указываются
технические параметры применяемого УЗО, результаты проверки
правильности установки УЗО в схеме электроустановки, резуль
таты проверки правильности монтажа, проверка работоспособ
ности УЗО. Применяемые типы УЗО функционально должны
предусматривать возможность проверки работоспособности.
Эксплуатация устройств защиты от перенапряжений в элек
троустановках с напряжением до 1000 В. Перенапряжением в
электротехническом устройстве называется напряжение между
двумя точками электротехнического устройства, значение кото
рого превышает наибольшее рабочее значение напряжения. П е
ренапряжения опасны тем, что могут привести к электрическому
пробою изоляции и возникновению тока КЗ.
Перенапряжения делятся на две группы: импульсные и вре
менные.
Импульсное перенапряжете - это резкое увеличение напряжения
в точке электрической сети, вслед за которым напряжение восста
навливается до первоначального или близкого к нему уровня. Им
пульсное перенапряжение длится кратковременно, до 0,005 с (5 мс).
Временное перенапряжение — повышение напряжения в элек
трической сети выше 110 % номинального напряжения продол
265
?/. Техническое обслуживание и рем онт пускозащитной аппаратуры
жительностью более 10 мс, возникаю щее в системе электроснаб

жения при коммутации или коротких замы каниях.
Средства защ иты электроустановок зданий от импульсных
перенапряжений — разрядники различны х типов и оксидно
цинковые варисторы.
По определению ГОСТ Р 51992—2002 устройство защиты от
импульсных перенапряжений (У ЗИ П ) - это устройство, которое
предназначено для ограничения переходных перенапряжений и
для отвода импульсов тока. Это устройство содержит, по крайней
мере, один нелинейный элемент.
Различают У ЗИП коммутирующего, ограничивающего и ком
бинированного типов. У ЗИ П коммутирующего типа в отсутствие
перенапряжения сохраняет высокое полное сопротивление, но
может мгновенно изменять его на низкое сопротивление в от
вет на скачок напряжения. К ним относятся воздушные и газо
вые разрядники. Их часто называют м олниеразрядниками или
разрядниками грозовой защиты. У ЗИ П ограничивающего типа в
отсутствие перенапряжения сохраняет высокое полное сопротив
ление, но постепенно снижает его с возрастанием волны тока и
напряжения. К ним относятся варисторы и диодные разрядники.
Такие У ЗИП иногда называются ограничителями напряжения.
Электрические схемы У ЗИ П приведены на рисунке 11.13.
"1 “1 °1 "I'“l “I "1

XXX X X X X
!> 1» 1» 1»
т н ш ЧГи и
т у т X
Рис. 11.13. Электрические схемы УЗИП типа ОПС1:

/ - встроенное тепловое инерционное устройство расцепления;
2 - варистор; 3 - сменный защитный модуль
Вариант включения У ЗИП для защиты электрооборудования
от импульсных перенапряжений в шкафу вводно-распредели
тельного устройства (ВРУ) приведен на рисунке 11.14.
266
LC63
Рис. 11.14. Вариант включения УЗИП в сети TN-C-S: ГЗШ - главная

заземляющая шина; ЛЗШ - локальная заземляющая шина
11.3. Эксплуатаций пусковой и защ итной аппаратуры
267
J 1. Техническое обслуживание и рем онт пускозащ итной аппаратуры
Применение и выбор УЗИ П. Применение У ЗИ П требуется в

следующих случаях:
• если электроустановка получает питание по воздушной ли
нии, число грозовых дней в году не превышает 25, но возможна
повышенная опасность или повыш енный риск, например элек
троустановки взрывоопасных или пожароопасных помещений;
• если электроустановка получает питание по воздушной ли
нии или включает в себя наружную проводку, а число грозовых
дней в году превышает 25. П ри воздушном вводе в ж илые и об
щественные здания установка У ЗИ П является обязательной.
Применение У ЗИ П не требуется, если электроустановка по
лучает питание по кабелю, проложенному в земле, или по кабе
лю, броня которого не заземлена, а импульсное выдерживаемое
напряжение электрооборудования не меньше допустимого для
соответствующей категории.
Цель выбора УЗИП: обеспечить максимальные условия защ и
ты изоляции электроустановки и предохранить У ЗИ П от аварий
ных режимов.
Перед выбором У ЗИ П необходимо иметь представление о
трех группах параметров: о свойствах защищаемого объекта; об
электрической сети; об условиях окружающей среды.
Необходимо знать следующие характеристики защищаемого
объекта: тип защищаемой электроустановки; способы вклю че
ния ее в сеть; номинальное испытательное напряжение изоляции
электроустановки; ожидаемые уровни токов молнии.
Требования к установке и монтажу УЗИ П . Устройство уста
навливаю т как можно ближе к вводу питающей сети, во вводном
устройстве в здание или в квартирном щитке индивидуального
жилого дома.
В подсистеме TN -C -S У ЗИ П класса I должны быть установ
лены на вводе между каждым ф азны м проводником и проводни
ком PEN, а У ЗИ П класса II — между ф азой и проводником РЕ, а
также между проводниками РЕ и N.
В подсистеме TN -S У ЗИП должны быть установлены между
каждым ф азны м проводником и главной заземляющей ш иной
или главным заземляю щ им зажимом (выбирают самое короткое
расстояние), а также между нулевым рабочим и нулевым защ и
щ енным проводниками, идущ ими к нагрузке. Они не должны
приближаться к входным проводникам или РЕ-проводникам .
268
Проверка и диагностика УЗИП при эксплуатации. В процессе

эксплуатации необходимо внеш ним осмотром проверять отсут
ствие повреждений У ЗИ П , проводить контроль встроенных и н
дикаторов состояния (при их наличии) и разъединителей УЗИП,
заменять неисправные УЗИП.
Текущие проверки У ЗИП в объеме, указанном изготовите
лем, должны проводиться при каждом выявлении срабатывания
разъединителей У ЗИ П , но не реже 1 раза в год.
Периодические проверки У ЗИ П (не реже 1 раза в 6 лет)
должны проводиться в объеме, установленном в Правилах техни
ческой эксплуатации электроустановок потребителей для разряд
ников и ограничителей перенапряжения, с учетом информации
изготовителей У ЗИП .
С игнализация о том, что У ЗИП вышло из строя и больше не
осуществляет ф ункцию защ иты от импульсных перенапряжений,
должна обеспечиваться или встроенным индикатором состояния
У ЗИ П , или разъединителем У ЗИП , например предохранителем
либо встроенным терморазъединителем.
При интенсивных грозах, когда может произойти несколь
ко ударов молнии непосредственно в защ ищ аемый объект или
вблизи от него, возникает вероятность повреждения У ЗИП . Они
подвержены так называемому старению (деградации), т. е. по
степенной потере своих способностей ограничивать импульсные
перенапряжения. Интенсивнее всего процесс старения протекает
при повторяющихся грозовых ударах в течение короткого проме
ж утка времени в несколько секунд или минут, когда амплитуды
импульсных токов достигают предельных максимальных пара
метров.

оооооооооооооооооооооооооо^^
1. Перечислите основные аппараты, используемые для управления
электроприводами.
2. Как устроен электромагнитный контактор?
3. Для каких целей применяются путевые и конечные выключатели?
Опишите их устройство и принцип действия.
4. Перечислите основные аппараты защиты от перегрузок и коротких
замыканий.
5. Как устроен воздушный автоматический выключатель?
269
6. Объясните работу электротеплового реле.

7. Как выбрать электромагнитный расцепитель автоматического вы
ключателя?
8. Как определить номинальный ток нагревательного элемента элек
тротеплового реле?
Я Объясните работу схемы управления асинхронным электродвигате
лем (реверсивной и нереверсивной).
10. Расскажите о назначении и принципе действия устройств плавно
го пуска электродвигателей.
11. Назовите основные виды работ при техническом обслуживании
плавких предохранителей, автоматических выключателей, электро
магнитных пускателей и контакторов.
12. Объясните правила монтажа и технического обслуживания
устройств защитного отключения (УЗО).
13. Для каких целей применяются устройства защиты от перенапря
жений (УЗИП)? Изложите классификацию УЗИП.
14. Расскажите о правилах эксплуатации УЗИП.
270
И РЕМОНТ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ М А Ш И Н
ПО СТО Я Н Н О ГО И ПЕРЕМЕННОГО ТО КА
о о ©сх» о оо о о о о о о о о о о о ©о о о о о ©о оо о оо о оо <х >ооо о ф о о оо о оо о оо о ©о о о о о
12.1. Основные типы электродвигателей, генераторов,

их конструктивные особенности
По назначению электрические м аш ины делят на следующие
виды:
• электромашинные генераторы, которые преобразуют меха
ническую энергию в электрическую. Н а электростанциях гене
раторы приводятся в движение паровыми, газовыми и гидравли
ческим и турбинами, а на транспортных средствах - с помощью
двигателей внутреннего сгорания и газовых турбин;
•электрические двигатели, преобразующие электрическую
энергию в механическую. О ни приводят в движение различны е
м аш ины и механизмы и являю тся главной частью электрическо
го привода.
По роду тока электрические м аш ины делят на м аш ины пере
менного и постоянного тока. М аш ины переменного тока в зави
симости от принципа действия делят на асинхронные, синхрон
ные и коллекторные (универсальные). М аш ины постоянного
тока разделяю тся на коллекторные, с возбуждением от постоян
ны х магнитов, шаговые, вентильные.
Асинхронные машины являю тся наиболее распространенными
электродвигателями переменного тока. О ни могут быть трех- и
однофазными. В системах автоматического управления широко
применяю т одно- и двухфазные управляемые асинхронные дви
гатели, асинхронные тахогенераторы, а такж е сельсины.
Синхронные машины используют в качестве генераторов пере
менного тока промыш ленной частоты на электрических станци-
271
12. Техническое обслуживание и ремонт электрических машин постоянного и переменною тока
<'О<>ОС9Фе<»С6Оед4<<<<<~><>«О<>О««ОО<?ФОО<><К>О«ООООООООС<>«ООЭДОО<>ОО<>О<К><>ООООС><>09ООО6«ООООООО<>О<>С«<>ОО<Х}ОвО1>ООС>ОС>0ОС-М>ОФ<Ю(>ЭС<><'ООООООООО^
ях и генераторов повышенной частоты в автономных источниках

питания (на самолетах, кораблях, большегрузных автомобилях).
Синхронные электродвигатели применяю т в мощ ных электро
приводах и в устройствах автоматики.
Коллекторные машины переменного тока в настоящее время
применяю тся главным образом в электробытовых приборах и в
электроинструментах.
Машины постоянного тока используют как генераторы и элек
тродвигатели в регулируемом электроприводе станков, в системах
электростартерного пуска автомобилей и тракторов, а также как
приводные на электротранспорте.
О бщ ий вид основных электрических м аш ин представлен на
рисунке 39 (вклейка).
Асинхронные двигатели по конструкции бывают двух основ
ных типов: с короткозамкнутым и с ф азны м ротором; их также
называют двигателями с контактными кольцами.
Двигатель с короткозамкнутым ротором состоит из следую
щих основных узлов: статора, ротора, переднего и заднего под
ш ипниковых щитов, вентилятора, коробки выводов.
Принцип работы трехфазного асинхронного электродвигателя.
Общий вид и конструкция асинхронного электродвигателя (АД)
с короткозамкнутым ротором представлен на рисунке 12.1.
Рис. 12.1. Трехфазный асинхронный электродвигатель

с короткозамкнутой обмоткой ротора: 1 - статор; 2 —обмотка
статора; 3 —ротор; 4 - магнитопровод статора; 5 —выходной вал
В статорной обмотке, включенной в трехфазную сеть, воз
никает вращающееся магнитное поле. Оно пересекает обмот-
272
12.1. Основные типы электродвигателей, генераторов, их конструктивные особенности
<кххх,о«о<и)&>о<>&ьо<><1<><>оо«ъ&>&и>о<><><&)0<>оео<>оеоо<>оооь<>&>01>оео<жоаоо<><><)<><>о<>ь<><><>оеоо9<><ж
ку ротора, замкнутую накоротко или на пусковой реостат (для

электродвигателя с ф азны м ротором), и наводит в ней электро
движущ ую силу (ЭДС) и ток. Взаимодействие тока ротора с вра
щающ имся полем обмотки статора вынуждает ротор вращаться
по направлению вращ ения поля. Частота вращения ротора АД
всегда меньше частоты вращ ения поля статора. Чтобы изменить
направление вращ ения ротора, надо изменить направление вра
щ ения магнитного поля статора. Д л я этого достаточно поменять
местами два любых провода, соединяю щ их обмотку статора с
питающей сетью.
Указанные в паспортной табличке двигателя напряжения
(220/380 В) показывают, что двигатель может быть включен в
сеть как с линейны м напряжением 220 В, так и 380 В. При этом
обмотки ф аз статора могут быть соединены между собой либо
треугольником, либо звездой — в зависимости от напряжения
сети. Статоры больш инства двигателей переменного тока имеют
шесть выводов, соответствующих началам и концам фазны х об
моток (рис. 12.2).
Y
W2 U2 V2
V2 U2 W2
p i i n
и\ \ w y VI
1у./ SJ j Y A . . о
а
Рис. 12.2. Схемы соединения обмоток статора асинхронного
двигателя: а —треугольником; б — звездой
По стандарту они обозначаются так, как показано в таблице.
Обозначение выводов обмоток статора
Стандарт ГОСТ 183-74 ГОСТ 2.709-89
Фазы I II III 1 И 111
Начала С1 С2 сз U1 VI W1
Концы С4 С5 С6 U2 V2 W2
273
12. Техническое обслуживание и ремонт электрических машин постоянного и переменного тока
М агнитопровод набирается из листов, ш тампованных из

электротехнической стали и изолированны х между собой ок
сидной пленкой. М агнитопровод статора закрепляется в корпусе
электрической маш ины. Ротор также собирают из листов элек
тротехнической стали. В короткозамкнутых роторах применяю т
полузакрытые или закрытые пазы овальной, прямоугольной или
фигурной формы. Сердечник (магнитопровод) напрессовывает
ся н а вал электродвигателя. Обмотка ротора выполняется в виде
«беличьей клетки», она является короткозамкнутой и никаких
выводов не имеет.
«Беличья клетка» состоит из медных или алюминиевых стерж
ней, замкнутых накоротко с торцов двумя кольцами (рис. 12.3).
Стержни обмотки вставляют в пазы сердечника ротора без изо
ляции. В двигателях до 100 кВт обмотка ротора выполняется за
ливкой пазов расплавленным алюминием. Одновременно зали
ваются и замыкаю щ ие кольца с вентиляционны м и кры льями,
которые необходимы для лучшего охлаждения двигателя. В за
мыкаю щ их кольцах с обеих сторон сердечника ротора располо
жены пазы д ля крепления балансировочных грузов.
Рис. 12.3. Короткозамкнутый ротор асинхронного двигателя

с алюминиевой литой клеткой: 1 —вал; 2 —торцовые замыкающие
кольца; 3 - вентиляционные лопатки; 4 - стержень; 5 - сердечник
В подш ипниковых щитах имеются центральные отверстия
д ля размещения роликового (со стороны выводного конца вала)
и шарикового (с другой стороны) подш ипников. В двигателях
малой мощности устанавливаю т два шариковых подш ипника.
На станине сделано отверстие с резьбой, в которое закручивают
болт для соединения ш ины заземления. Н а конце вала находится
ш понка для крепления полумуфты.
274
12.1. Основные типы электродвигателей, генераторов , их конструктивные особенности
Охлаждение двигателя осуществляется вентилятором, уста

новленным снаружи на конце вала, и вентиляционны м и лопат
кам и (крыльями), отбрасываю щ ими воздух на лобовые части об
мотки статора. П оток воздуха направляется кожухом вдоль внеш
ней поверхности станины с ребрами. В верхней части станины
закручен рым-болт, предназначенный для подъема и монтажа
двигателя. С танину крепят к фундаменту с помощью лап, кото
рые имеют отверстия под крепежные болты.
В двигателях с фазным ротором обмотка статора выпол
нена так же, к а к и в двигателях с короткозамкнутым ротором
(рис. 12.4). Ротор имеет трехфазную обмотку 2 с тем же числом
полюсов. Обмотка ротора выполняется по типу трехфазной об
мотки статора. Обмотки ротора обычно соединяю тся в звезду.
Три свободных вывода обмотки припаиваю тся к трем контакт
ным кольцам 3, которые крепятся на валу. Кольца изолированы
между собой и от вала. М едно-графитовые щ етки с помощью
держателей закреплены на подш ипниковом щите. К щ еткам при
соединяется пусковой реостат, который применяю т для увели
чения пускового момента и уменьшения пускового тока, а также
для регулирования скорости.
3 2
Рис. 12.4. Фазный ротор асинхронного электродвигателя:
1 - сердечник; 2 - обмотка; 3 - кольца
Синхронные электродвигатели используют для привода ком
прессоров, насосов, мельниц и т. п. Двигатели, которые работают
без Нагрузки на валу, применяют в качестве источника реактивной
мощности; их называют синхронными компенсаторами.
В автоматике используют синхронные электродвигатели
мощностью от долей ватта до нескольких сотен ватт. Характерной
особенностью синхронных электродвигателей является то, что в
установившемся режиме работы скорость ротора равна угловой
скорости магнитного поля.
275
Синхронный электродвигатель имеет две обмотки. Одна из

них (обмотка возбуждения) подключается к источнику постоян
ного тока и создает основное магнитное поле машины. Вторая
является обмоткой якоря и состоит из одной, двух или трех фаз.
Обмоткой якоря называется обмотка, в которой происходит
преобразование энергии. Она может располагаться на статоре
(неподвижной части маш ины) или на роторе (вращающейся ча
сти). Наиболее распространены трехфазные обмотки якоря. В об
мотке якоря индуцируется основная ЭДС машины.
Принцип работы синхронного генератора. При вращ е
нии ротора магнитное поле, создаваемое обмоткой возбужде
ния, будет пересекать проводники обмотки статора, которая
выполнена аналогично трехфазной обмотке статора асинхронного
электродвигателя. Если обмотка статора подключена к нагрузке,
то в проводниках будут протекать токи, которые создадут
вращающееся магнитное поле статора. Скорость его вращения
будет равна скорости вращ ения ротора. Поэтому маш ину
называют синхронной.
В синхронном электродвигателе трехфазная обмотка статора
подключается к трехфазной питающей сети. В результате образуется
вращающееся магнитное поле статора. Если ротор разогнать до
скорости вращения магнитного поля статора (это выполняется с
помощью асинхронного пуска синхронного электродвигателя), то
магнитные полюсы обмотки статора будут притягивать полюсы
противоположной полярности обмотки ротора. В результате такого
магнитного сцепления ротор синхронного электродвигателя
вращается с той же скоростью, что и магнитное поле статора.
Сердечник статора синхронной маш ины состоит из отдель
ных пластин электротехнической стали. Н а внутренней поверх
ности статора имеются пазы д ля укладки обмотки якоря. Сер
дечник закрепляется в станине (корпусе) статора. В пазы стато
ра, которые обычно имеют прямоугольное сечение, укладывают
двухслойные петлевые обмотки, а в крупных маш инах - одно-
витковые стержневые волновые обмотки.
По исполнению ротора синхронные м аш ины разделяю т на
явнополюсные и неявнополюсные. Явнополюсный ротор синхрон
ной маш ины (рис. 12.5) имеет выступающие полюсы, сердечник
которых в машинах большой мощности набирают из пластин
конструкционной стали толщ иной 0,5—1,0 мм. В маш инах ке-
276
Рис. 12.5. Явнополюсный ротор синхронной машины:

1 —ротор с полюсами и катушками; 2 —полюс с пусковой
(демпферной) обмоткой; 3 —обмотка возбуждения полюса
Явнополюсные роторы применяю т в маш инах большой мощ
ности с относительно низкой частотой вращения, а значит, с
большим числом полюсов.
Неявнополюсные роторы используют в синхронных машинах
большой мощности с частотой вращ ения 3000, 1500 об/м ин, на
пример в синхронных турбогенераторах, а также в быстроходных
синхронных двигателях, которые применяю тся, в частности, для
привода турбокомпрессоров.
Больш инство синхронных маш ин имеет электромагнит
ное возбуждение. Источником постоянного тока для обмот
ки возбуждения являю тся специальные системы возбуждения:
электромаш инная или вентильная. В системе возбуждения ис
пользуется специальны й генератор постоянного тока (возбуди
тель), мощность которого составляет 0 ,3 -3 % мощности син
хронной машины. Возбудитель обычно соединяется с валом
синхронной маш ины. Вентильные системы возбуждения имеют
три разновидности: с самовозбуждением, с независимым возбуж
дением и с бесщеточным возбуждением.
В настоящее время ш ироко применяю тся синхронные ма
ш ины с постоянны ми магнитами: микродвигатели, генераторы
и двигатели малой мощности, тахогенераторы. В этих машинах
277
12, Техническое обслуживание и ремонт электрических машин постоянного и переменного тока
вместо обмотки возбуждения используют постоянны е магниты,

которые в большинстве случаев располагают на роторе. Кон
струкция статора остается неизменной. В синхронных двигате
лях, кроме постоянны х магнитов, на роторе размещ ают пуско
вую короткозамкнутую обмотку.
Электрические машины постоянного тока. Такие м аш ины
применяю тся в регулируемых по скорости или моменту элек
троприводах. Они изготовляются мощностью от долей ватта до
12 МВт с напряжением питания до 1500 В. Частота вращ ения
может изменяться в ш ироких пределах — от нескольких оборотов
до нескольких тысяч оборотов в минуту.
Электрическая маш ина постоянного тока содержит статор,
якорь, коллектор, щеткодержатель и подш ипниковые щ иты
(рис. 12.6). Статор состоит из станины (корпуса), главных и доба
вочных полюсов, которые имеют обмотки возбуждения. Эту не
подвижную часть м аш ины иногда называю т индуктором. Главное
его назначение — создание магнитного потока. С танина изготов
ляется из стали, к ней болтами крепятся главные и добавочные
полюсы, а также подш ипниковые щ иты. Сверху на станине име
ются кольца для транспортирования, снизу — лапы для крепле
ни я м аш ины к фундаменту. Главные полюсы м аш ины набира
ются из листов электротехнической стали толщ иной 0,5—1,0 мм
(с целью уменьшить потери, которые возникаю т из-за пульсаций
магнитного поля полюсов в воздушном зазоре). Стальные ли
сты сердечника полюса спрессованы и скреплены заклепками.
Н а сердечнике расположена обмотка возбуждения, по которой
проходит ток, создавая магнитны й поток. Обмотка возбуждения
наматывается на металлический каркас, оклеенны й электрокар
тоном (в больших машинах), или размещается на изолирован
ном электрокартоном сердечнике (малые маш ины). Д ля лучшего
охлаждения катуш ку делят на несколько частей, между кото
рыми оставляю т вентиляционны е каналы. Добавочные полюсы
устанавливаются между главными. О ни служат для улучшения
коммутации. И х обмотки включаются последовательно в цепь
якоря, поэтому проводники обмотки имеют большое сечение.
Якорь м аш ины постоянного тока состоит из вала, сердечника,
обмотки и коллектора. Сердечник якоря собирается из ш тампо
ванны х листов электротехнической стали толщ иной 0,5 мм и
спрессовывается с обеих сторон с помощью наж им ны х шайб.
278
Рис. 12.6. Машина постоянного тока: / - вал; 2 - передний

подшипниковый щит; 3 - коллектор; 4 - щеткодержатель;
5 - сердечник якоря с обмоткой; 6 —сердечник главного полюса;
7 - полюсная катушка; 8 —станина; 9 - задний подшипниковый
щит; 10 —вентилятор; 11 —лапы; 12 —подшипник
Обмотка якоря изготовляется из медных проводов круглого
или прямоугольного сечения в виде заранее выполненных сек
ций. Коллектор маш ины постоянного тока собирается из пла
стин холоднокатаной меди. П ластины изолируют одну от другой
прокладками из коллекторного миканита толщ иной 0,5-1,0 мм.
Щ еточный аппарат состоит из траверсы, щеточных пальцев
(болтов), щеткодержателей и щеток. Траверса предназначена для
крепления на ней щеточных пальцев щеткодержателей, образую
щ их электрическую цепь.
Разработаны и применяю тся современные электродвигате
л и постоянного тока, в которых коллектор со щетками заменен
полупроводниковым коммутатором, управляемым от сигналов
датчика положения ротора. Такие двигатели называются бескон
тактны м и двигателями постоянного тока. Разнообразные кон
струкции таких двигателей чаще всего объединяют под общим
названием «вентильные электродвигатели*.
Генераторы постоянного тока применяю т в качестве возбуди
телей синхронных м аш ин, сварочных генераторов, для питания
гальванических ванн и двигателей постоянного тока, зарядки
аккумуляторов. Электродвигатели постоянного тока использу
ют для электрической тяги, в подъемно-крановых установках,
279
12. Техническое обспуживание и ремонт электрических машин постоянного и переменного тока
металлургической, бумажной промыш ленности и в других от

раслях, где требуется плавное и точное регулирование скорости
и вращающего момента в ш ироких пределах.

электрических машин
Типовой объем работ по техническому обслуживанию включает:
• ежедневный надзор за выполнением правил эксплуата
ции в соответствии с инструкцией завода-поставщ ика (контроль
нагрузки, температуры отдельных узлов электрической маш ины,
температуры охлаждающей среды при замкнутой системе охлаж
дения, контроль наличия смазочного материала в подш ипниках,
посторонних шумов и вибраций контактных колец и др.);
• ежедневную проверку исправности заземления;
• мелкий ремонт, который выполняется во время перерывов
в работе основного технологического оборудования и не тре
бует специальной остановки электрических м аш ин (подтяжка
контактов и креплений, замена щеток, регулирование траверс,
подрегулирование пускорегулировочной аппаратуры и системы
защиты, чистка доступных частей м аш ины и т. д.);
• участие в приемо-сдаточных испытаниях после монтажа и
наладки электрических машин и систем их защиты и управления;
• плановые осмотры м аш ин по утвержденному главным
энергетиком графику с заполнением карты осмотра.
Типовой объем работ при т екущ ем р ем онт е содержит:
• выполнение операций по техническому обслуживанию;
• отсоединение м аш ины от питающей сети и от приводного
механизма;
• очистку внеш них поверхностей от загрязнения;
• разборку электрической м аш ины в необходимом для ре
монта объеме;
• проверку подшипников, их промывку, замену подшипников
качения, если зазоры в них превышают допустимые значения;
• очистку и ремонт вентилятора;
• ремонт системы принудительной вентиляции;
• осмотр, очистку и продувание сжатым воздухом обмоток,
коллектора и вентиляционных каналов;
• проверку состояния и надежности крепления лобовых ча
стей обмоток, ликвидацию выявленных дефектов, устранение
280
12.2. Техническое обслуживание и ремонт электрических машин
местных повреждений изоляции обмоток, сушку обмоток и по

крытие их лобовых частей лаком;
• проверку и подтяжку крепежных соединений и контактов
с заменой дефектны х крепежных деталей, проверку и регулиров
ку щеткодержателей, траверс, короткозамыкаю щ их приспособле
ний, механизмов подъема щеток;
• зачистку и ш лифовку контактных колец, продороживание
коллектора;
• проверку состояния выводных концов обмоток и клемм
ны х колодок с необходимым ремонтом;
• замену фланцевых прокладок и уплотнений;
• сборку м аш ины и проверку защ итного заземления;
• присоединение м аш ины к сети и проверку ее работы на
холостом ходу и под нагрузкой;
• ликвидацию повреждений окраски;
• приемо-сдаточные испы тания и сдачу маш ины в эксплуа
тацию.
Типовой объем работ при капитальном ремонте включает:
• операции текущего ремонта;
• проверку радиальных зазоров подш ипников скольжения с
последующей перезаливкой вкладышей;
• замену подш ипников качения;
• полную разборку м аш ины с чисткой и промывкой всех
механических деталей;
• замену дефектны х обмоток, очистку и продувку сохраняе
мых обмоток;
• пропитывание лаком и суш ку обмоток, покрытие их лобо
вых частей покровными лаками и эмалями;
• ремонт коллектора, контактных колец и щеточных узлов
(вплоть до их замены новыми);
• ремонт магнитопроводов;
• ремонт подш ипниковых щ итов, корпуса, вала;
• ремонт или замену вентилятора;
• замену неисправных пазовых клиньев и изоляционны х де
талей;
• маркировку выводных концов;
• сборку и окраску маш ины;
• приемо-сдаточные испы тания и сдачу маш ины в эксплуа
тацию.
281
В зависимости от массы и габаритов м аш ины демонтируются

и направляю тся в ремонт или его вы полняю т непосредственно на
месте их установки.
12.3. Основные неисправности электрических машин

Неисправности электрической м аш ины разделяю т на внеш
ние и внутренние.
К внеш ним неисправност ям относятся обрыв одного или не
скольких проводов, соединяю щ их м аш ину с сетью, или непра
вильное соединение; перегорание плавкой вставки предохраните
ля; неисправности аппаратуры пуска или управления, понижен
ное или повышенное напряжение питаю щ ей сети; перегрузка
маш ины; плохая вентиляция.
В нут ренние неисправност и (повреждения) электрических ма
ш ин могут быть механическими и электрическими.
Механические повреждения: нарушение работы подш ипников;
деформация или поломка вала ротора (якоря); разбалтывание
пальцев щеткодержателей; образование глубоких выработок («до
рожек») н а поверхности коллектора и контактных колец; ослабле
ние крепления полюсов или сердечника статора к станине; обрыв
или сползание проволочных бандажей роторов (якорей); трещ и
ны в подш ипниковых щитах или в станине и др.
Электрические повреждения: межвитковые зам ы кания; обры
вы в обмотках; пробой изоляции на корпус; старение изоляции;
распайка соединений обмотки с коллектором; неправильная по
лярность полюсов; неправильные соединения в катуш ках и др.
П редрем онт ны е испы т ания выполняются для обнаружения
неисправностей по программе, которая вклю чает измерение со
противления изоляции обмоток, испытания электрической проч
ности изоляции, проверки целости подш ипников (на холостом
ходу) и осевого выбега ротора, проверку плотности прилегания
щеток к коллектору и контактным кольцам, измерение вибра
ции в режиме холостого хода. Кроме того, определяется размер
воздушного зазора, проверяются состояние крепежных деталей,
плотность посадки подш ипниковых щ итов и отсутствие повреж
дений в отдельных частях маш ины .
Предремонтные испы тания проводят на испытательной стан
ции или на испытательном участке разборочного отделения.
282
12.3. Основные неисправности электрических машин
Разборочно-деф ект овочны е работ ы проводят в разборочном

отделении: электрические м аш ины разбираю т на отдельные узлы
и детали и выполняю т их дефектацию (определяют степень изно
са, объем ремонта, оформляю т необходимую документацию), а
затем передают узлы и детали в соответствующие ремонтные
отделения, а исправные — в комплектовочное отделение.
И золяционно-обм от очны е работ ы выполняются в обмоточ
ном отделении.
С лесарив -м еханические работ ы проводят в слесарно-механи
ческом отделении, где ремонтируют и изготовляют новые детали
электрических машин: валы, подш ипники скольжения, кры ш ки
подш ипника и т. д.; коллекторы, контактные кольца, щеточные
механизмы, короткозамкнутые обмотки роторов и др.; вы полня
ю т перешихтовку сердечников статоров и роторов, а также сле
сарную и механическую обработку деталей.
К ом плект ование дет алей осуществляется в комплектовочном,
а сборка м аш ины — в сборочном отделении. В комплектовочное
отделение поступают исправные узлы и детали из разборочного
отделения и отремонтированные узлы и детали из обмоточного
и слесарно-механического отделений. Здесь осуществляется пол
ная комплектация электрической м аш ины необходимыми частя
ми, затем м аш ина передается в сборочное отделение.
С опрот ивление изоляции обмот ок относительно корпуса и
между обмотками маш ины с номинальны м напряжением до
500 В вклю чительно измеряют мегомметром на 500 В; маш ины
с номинальны м напряжением свыше 500 В — мегомметром на
1000 В. Сопротивление измеряют по очереди для каждой элек
трически незавависимой цепи при соединении всех других цепей
с корпусом маш ины. По окончании измерений цепи разряжают
на заземленный корпус маш ины. Продолжительность разрядки
обмоток на номинальное напряжение 3000 В и выше следующая:
обмотки м аш ины мощностью до 1000 кВт (кВА) — не менее 15 с;
обмотки м аш ины большей мощности - не менее 1 мин.
При испытаниях меж виписовой изоляции изоляция обмотки
должна выдерживать в течение 5 мин повышенное напряжение.
И спы тания проводят на холостом ходу электрической машины
путем повыш ения подводимого (для электродвигателей) или
генерируемого (для генераторов) напряжения на 30 % сверх но
минального. Д л я вращающейся маш ины допускается одновре
менно повышение частоты вращ ения до 15 %.
283
При испытаниях на холостом ходу, кроме определения

величины тока и испы тания межвитковой изоляции, проверя
ют состояние механической части м аш ины , степень нагревания
подш ипников, возможность проворачивания от руки маш ин
малой мощности без зацепления, стука и посторонних шумов.
Ток холостого хода является ненормированной величиной, но его
увеличение сверх заводского значения свидетельствует о наличии
дефектов — об аксиальном смещении ротора (якоря) по отнош е
нию к статору, увеличении воздушного зазора между ротором
и статором, использовании при предыдущих ремонтах меньше
го числа витков в обмотках и листов стали в сердечниках при
перешихтовке и др. Неравномерность тока холостого хода по от
дельным фазам электродвигателя не долж на превышать 4,5 % его
среднего значения.
Воздушный зазор измеряют с двух противоположных торцов
электродвигателя калибровочным щупом, который вводится че
рез специальные или наблюдательные лю ки в торцовых щитах.
С каждой стороны измерения осуществляют в четырех точках,
смещенных одна относительно другой на 90°. В асинхронных
двигателях нормируется также неравномерность зазора, которая
определяется как отношение значения зазора в данной точке к
его среднему значению. Отклонение не должно превышать 10 %.
12.4. Разборка электрических машин

Разборочно-дефектовочные работы выполняются в специ
ально оборудованном отделении, оборудованном приточно
вытяжной вентиляцией, металлическими столами, подъемно
транспортными приспособлениями, слесарными инструментами.
Эти работы начинаются с разборки электрической машины.
Разборкой называется расчленение электрической м аш ины на
отдельные детали и узлы. Важнейшая задача разборки — выпол
нить ее так, чтобы не допустить дополнительных повреждений
маш ины. Д ля этого перед разборкой, в частности при сильной
коррозии крепежных деталей, все болты, гайки и места соедине
ний смазываются трансформаторным или маш инны м маслом.
Порядок разборки, используемые приспособления и инструмен
ты зависят от типа машины, ее мощности и особенностей конструк
ции. На рисунке 12.7 приведен порядок разборки для асинхронного
284
12.4. Разборка электрических машин
двигателя серии А И Р мощностью до 10 кВт, с короткозамкнутым

ротором закрытого обдуваемого исполнения. Часто при выполнении
такой работы используют специальные приспособления, такие как
универсальный винтовой съемник (рис. 12.8) или гидравлический
передвижной съемник (рис. 12.9) и т. п.
Рис. 12.7. Последовательность разборки асинхронного

двигателя: 1 —крыльчатка вентилятора;
2 —крышка задняя; 3 — крышки подшипников; 4 —передний
подшипниковый щит; 5 - задний подшипниковый щит;
6 —ротор; 7 - крыльчатка на роторе; 8 —подшипники
285
Рис. 12.8. Универсальный Рис. 12.9. Гидравлический

винтовой съемник: передвижной съемник: 1 - захват;
1 - упор; 2 —винт; 2 —упор; 3 — плунжерный
3 —захват; 4 - рукоятка насос; 4 —рукоятка
Обычно ш арикоподш ипники остаются на валу ротора и сни

маются с него съем никами лиш ь в случаях их замены или ремон
та деталей ротора (рис. 12.10). Иногда для сн ятия подш ипников с
вала их нагревают при помощи индуктора (рис. 12.11).
Рис. 12.10. Вывод ротора при помощи удлинителя:

1 - стропы; 2 - ротор; 3 - удлинительная трубка
286
12.5. Неисправности обм оток электрических машин
Рис. 12.11. Индуктор для нагрева подшипников

на валу: 1 —индуктор; 2 —вал; 3 —подшипник
12.5. Неисправности обмоток электрических машин

К общим неисправностям обмоток относятся естественное и
ускоренное (по каким-либо причинам) старение изоляции, ее низкое
сопротивление и электрическая прочность, разрывы провода, замы
кание обмоток на корпус, короткое замыкание витков в секциях.
Замыкание обмотки электрической машины переменного тока
на корпус составляет Ю—15 % всех повреждений в обмотках. Ме
сто зам ы кания можно определять по схеме, приведенной на ри
сунке 12.12. Схема собирается после того, как определена обмот
ка с изоляцией, пробитой на корпус.
2 3 4 5 6 7 * 9 1011 12 1314151617181920212223 24
ГА' А"
3
Рис. 12.12. Схема определения места замыкания статорной обмотки
на корпус асинхронной машины: 1 - магнитопровод с пазами;
2 - обмотка, имеющая замыкание на корпус; 3 —место замыкания;
4 —амперметр; 5 - добавочное сопротивление;
6 ~ источник тока; А', А" —точки подключения источника тока
287
При подключении обмотки 2 к электрической сети переменного

тока б (с пониженным напряжением 6-24 В) по созданному контуру
потечет ток, величину которого (по амперметру 4) можно регулиро
вать при помощи ограничивающего сопротивления 5. Ток не должен
превышать номинального значения для данной машины.
Так как ток переменный, вокруг проводников обмотки обра
зуется переменное электромагнитное поле, поэтому пазы с этим и
проводниками легко определяются с помощью ферромагнитной
пластинки — она залипает на пазах и вибрирует. Такое явление
дает возможность легко найти секции, по которым протекает ток
от конца фазной обмотки до места зам ы кания 3 ее на корпус.
Аналогичным методом можно воспользоваться для определения
места замыкания между обмотками двух фаз. Однако в этом случае
напряжение подается вначале к одним концам обмоток замкнувших
ся фаз (которые определяются по мегомметру), а затем к другим.
Витковые замыкания в обмотках электрических машин перемен
ного тока, как показывает практика, составляют 80—85 % всех по
вреждений. Д ля определения наличия и мест расположения дефект
ных секций с короткозамкнутыми витками в пазах магнитопрово-
да электрической машины широко используется подковообразный
электромагнит (рис. 12.13) с ферромагнитной пластиной. Чтобы най
ти поврежденные секции, такой электромагнит вводится в расточку
магнитопровода статора машины. При подключении обмотки 1 к
электрической сети по ней потечет ток, который создаст переменный
магнитный поток Ф в магнитных системах электромагнита 2 и ис
следуемой электромашины 3. Поток, пересекая активные проводни
ки секций 4 обмотки, индуктирует в них ЭДС (Е).
Рис. 12.13. Принцип работы электромагнита при определении

виткового замыкания в секции обмотки электрической машины:
а —замыкания витков нет; б —замыкание витков есть;
1 —обмотка электромагнита; 2 - магнитопровод электромагнита;
3 —магнитопровод электромашины с зубцами; 4 —активные
проводники секции; 5 - ферромагнитная пластина
288
Электродвижущая сила, при отсутствии зам ы каний в витках,

не создает тока, поэтому введенная в расточку пластина 5 не за
липает над пазами. При наличии зам ы кания в секции ЭДС (Е) в
замкнуты х витках создает ток / , который в свою очередь создает
свой магнитны й поток вокруг проводников, по которым он
протекает. Появление тока / фиксирует стальная пластина —
она залипает и вибрирует.
Схема установки для определения виткового зам ы кания при
помощи двух электромагнитов и милливольтметра приведена на
Рис. 12.14. Схема установки для определения виткового замыкания

при помощи двух электромагнитов и милливольтметра: / - паз
магнитопровода электромашины; 2 — возбуждающий электромагнит;
3 - источник питания; 4 —воспринимающий электромагнит;
5 —трансформатор; 6 — милливольтметр; 7 —испытуемая секция
Проверку обмоток электродвигателей переменного тока мож
но произвести при помощи прибора ЕЛ -15.
Обмоточные работы по изготовлению обмоток из «мягких»
секций выполняю тся в обмоточном отделении, оборудован
ном приточно-вытяжной вентиляцией, столами, подъемно
транспортными приспособлениями, инструментами обмотчика
электрических маш ин (рис. 12.15). Целесообразна централизо
ванная система сжатого воздуха (в малых мастерских для тех же
целей можно использовать бытовые пылесосы).
Большинство современных асинхронных двигателей при сред
ней мощности 5—7 кВт, напряжении 380/220 В, частоте 50 Гц име
ют полузакрытую форму пазов магнитопровода. Такие машины,
как правило, выполняются со статорными обмотками из «мяг
ких» секций (они также называются всыпными или шаблонно
рассыпными), изготовляются из круглого провода. Обмотки рото-
289
«воедеооеоомеоеофооооодеофооодеефм'дем'оообффооооооооедоооооооооооэооооффвсмобооеооофеоефооомооосфойоообомоовоеос'еооофоооооооооофоофооооооооообооооеобоооооо
ров чаще всего делаются короткозамкнутыми. Работы по изоляции

пазов начинаются с зачистки пазов от остатков старой изоляции,
коррозии, лака и других загрязнений. Выполняются они с помощью
обычных и металлических щеток, скребков, сжатого воздуха. Могут
использоваться специальные станки и приспособления.
J б
Рис. 12.15. Инструмент обмотчика электрических машин: 1 —стальная

выколотка для монтажа пазовых клиньев; 2 - стальной топорик для
монтажа пазовых клиньев; 3 - молоток с деревянными рабочими
частями для монтажа обмоток (может быть полностью деревянным);
4 —стальной молоток для работы внутри расточки статора; 5 —ключи
для гибки роторных стержней; 6 —стальная оправка для осадки
проводов на дно паза; 7 - плоскогубцы универсальные; 8 - стальная
оправка с деревянной ручкой для загибания изоляционных гильз;
9 - стальная пластина для формовки лобовых частей обмотки;
10—круглогубцы универсальные
Намотка (изготовление) катушечных групп. Ф азные катуш
ки всыпных обмоток изготовляются одним или несколькими
параллельными обмоточными проводами одной марки и сечения
(если число параллельных сечений более единицы). Катуш ки
секций наматываются на специальные шаблоны, установленные
на станках (рис. 12.16, а). Наибольшее применение в производ
стве получил универсальный шаблон (рис. 12.16, б). Он состоит
из металлической или Деревянной плиты (коромысла) 2 с двумя
прорезями, расположенными симметрично от вала. В прорезях
290
перемещаются колодки 1, которые закрепляю тся на коромысле в

нужны х местах гайками крепления на шпильках 6.
1 2 1
а б
Рис. 12.16. Ручной станок (а) для намотки катушек на универсальном
шаблоне (6): 1 - колодки шаблона; 2 —коромысло (плита) шаблона;
3 —счетчик числа оборотов; 4 —ручка; 5 —рама станка;
6 - шпильки с гайками крепления; 7 - вал
П ринципиальная схема намоточного станка приведена на
Рис. 12.17. Принципиальная схема намоточного станка:

1 - электродвигатель; 2 - редуктор; 3 —счетчик; 4 - подшипник;
5 — шаблон; 6 —обмоточный провод; 7 —катушки
291
Изготовление обмотки асинхронного двигателя. Включает в

себя ряд взаимосвязанных работ. К ним относится укладка кату
шечных групп в пазы. Д ля выполнения этой ответственной опе
рации технологического процесса обмотчику должны быть даны
следующие необходимые сведения: тип обмотки, шаг, порядок
размещ ения катушечных групп. Д ля укладки секций катушеч
ных групп в пазы магнитопровода обмотчик должен располагать
необходимым набором специальных инструментов. В ремонтной
практике концы проводов катушечных групп всыпных обмоток
обычно соединяю т сваркой.
Сварка дает хороший электрический контакт без использо
вания флюса, однако механическая прочность соединения сни
жается, поэтому после сварки длина участка скрутки должна
остаться не менее 20—25 мм (рис. 12.18).
Рис. 12.18. Сварка (а) и изолировка (б) соединений проводов:

1 - графитовый электрод; 2 —зажим; 3 - понижающий
сварочный трансформатор; 4 - соединительные провода
сварочной цепи; 5 - заземление; 6, 7 - изолировка
соединения; 8 - привод; 9 - скрутка; 10 —электрод
Бандажированием называют технологический процесс повы
ш ения механической прочности обмоток путем наложения бан
дажей. Ж ест к и е б ан даж и изготовляются либо из луженых бан
дажных проволок (стальных или бронзовых, причем стальные
могут быть магнитны м и или немагнитными), либо из специаль
ных стеклолент повышенной прочности, пропитанны х терморе
активным лаком. Наложение бандажей делается до пропитки и
суш ки обмоток.
292
12.6. Способы сушки электрических машин
Пропитка и сушка обмоток. Эти процессы проводят на спе

циальных участках. Пропиточный участок оборудуется приточно
вытяжной вентиляцией, подъемно-транспортными средствами,
емкостями для лаков и растворителей, трубопроводами, специаль
ным оборудованием для пропитки; сушильный участок — венти
ляцией, транспортом, ш кафами, печами и другими устройствами.
В большинстве случаев пропитка и сушка проводятся в три
эт а п а : 1) предварительная сушка; 2) пропитка; 3) завершающая
(окончательная) сушка.
Суш ка в основном осуществляется при повышенной темпе
ратуре.
Предварительная сушка проводится для удаления влаги из
пор и капилляров изоляции и, следовательно, более глубоко
го проникновения в них лака. Температура суш ки 90—110 °С.
В среднем такая суш ка длится в течение 5—10 ч в зависимости
от обмотки, класса изоляции, марки лака и растворителя. После
суш ки проверяется сопротивление изоляции мегомметром.
Пропитка —это технологический процесс замещения возду
ха во всех пустотах изоляции обмоток лаком. Задачей пропитки
является повышение изоляционны х показателей обмотки: элек
трической прочности, класса нагревостойкости, механической
прочности, влаго- и химостойкости. Кроме того, пропитка уве
личивает теплопроводность и повышает короностойкость.

С уш ка конвект ивны м способом осуществляется горячим воз
духом в сушильной камере печи.
Достоинства конвективного способа сушки: экономичность
(можно использовать для нагрева воздуха практически любые
наиболее дешевые виды энергоносителей); высокая производи
тельность; простота оборудования; возможность использования
механизации и автоматизации трудоемких процессов. Недостат
ки: сушка начинается с поверхности пропитанны х обмоток, что
увеличивает ее длительность. Требуется громоздкое оборудова
ние. Этот способ суш ки в печах с электрическим нагревом воз
духа и его принудительной циркуляцией в сушильной камере
получил в ремонтной практике самое широкое применение.
С уш ка з а счет т еп ла от пот ерь в обм о т ка х п ропит ы вае
м ы х м аш ин при прот екании по ним пост оянного или перем енного
293
электрического тока. Чащ е используется переменный ток. При

сушке по данному способу электрические м аш ины подбирают
ся по принципу одинаковых режимов суш ки, которые зависят
от многих показателей (конструкции, типа, габаритов и т. п.) и
обязательно с одинаковыми номинальными токами. И х обмотки
соединяю тся между собой последовательно и подключаются к
источнику (рис. 12.19) желательно с пониженным и регулируе
мым напряжением.
Рис. 12.19. Принципиальная схема токовой

сушки обмоток трехфазных машин
Достоинства способа: тепло создается внутри обмоток, следо
вательно, тепловой поток и направление выхода растворителя
совпадают и образующаяся лаковая пленка не подвергается раз
рушению; температура суш ки значительно выше, чем при кон
вективном способе; время суш ки сокращ ается в 5 - 6 раз, что поз
воляет сократить расход электроэнергии; может производиться
в любом помещении. Недостатки: способ применим в основном
только при пропитке обмоток водоэмульсионными лаками.
Индукционный способ сушки осуществляется за счет тепла от
потерь, создаваемых вихревыми токами в стали магнитопровода
м аш ины с пропитываемой обмоткой. В свою очередь эти токи
создаются переменным м агнитным полем. Такой способ допу
скает повышение температуры суш ки до 180 °С, так как у него
направление выхода растворителя лака совпадает с направлением
теплового потока. Д ля получения переменного поля в ремонтных
условиях через расточку вокруг сердечника электромаш ины на
матывается намагничиваю щ ая обмотка (рис. 12.20).
Достоинства способа: высокое качество лаковой пленки;
сокращенное время суш ки за счет повышенной температуры
(приблизительно в 5 раз по сравнению с конвективным); мень
294
ш ий расход электроэнергии. Недостатки: потребность в намаг

ничивающей обмотке, следовательно, дополнительный расход
обмоточного провода; большие затраты труда.
Рис. 12.20. Принципиальная схема индукционного нагрева:

1 —сердечник электрической машины; 2 - обмотка; 3 —выключатель
Радиационный способ сушки (рис. 12.21) осуществляется за
счет передачи тепла при помощи излучений тепловыми инфра
красными лучами. В ремонтной практике источниками инфра
красного излучения служат обычные лампы накаливания или
специальные — инфракрасного излучения. При сушке на месте
ремонтных работ лам пы устанавливаются в непосредственной
близости от высушиваемого изделия.
Рис. 12.21. Схема установки для сушки обмоток

радиационным способом: 1 - магнитопровод с обмоткой;
2 —лампа инфракрасного излучения; 3 — штативы
Достоинства способа: высокое качество изоляционной лако
вой пленки; сокращение требуемой площади сушильной каме
ры; интенсивное испарение растворителя, что сокращ ает время
суш ки, а также расход электроэнергии (приблизительно в 6 раз
295
меньше, чем при конвективном способе). Недостатки: сложность

обеспечения равномерности облучения нагреваемых деталей и
возможность в связи с этим местных перегревов, образования
корки, пузырей, растрескивания и пр.
12.7. Испытания электрических машин

После окончания наладочных работ по проверке и испы
танию аппаратов, схем управления, неподвижного электродви
гателя производят кратковременный его пуск на 2—3 с с целью
проверить направление вращения, состояние ходовой части, на
дежность действия отклю чаю щих устройств. Кратковременное
включение повторяют 2—3 раза, постоянно увеличивая длитель
ность включения. Во всех случаях получения сигнала о неис
правностях схемы управления маш ины или механизма привода
электродвигатель немедленно отключается. Если при пробном
пуске замечаний нет, то приступают к проверке электродвигате
ля на холостом ходу и под нагрузкой. Проверку на холостом ходу
производят при отсоединенном механизме. В случае невозмож
ности отсоединения проверяют при ненагруженном механизме.
Величина тока холостого хода не нормируется. Продолжитель
ность проверки — 1 ч. Одновременно проверяют нагревание под
ш ипников, обмоток в доступных местах и стали, отсутствие за
метной вибрации, характер шума подшипников.
После проверки на холостом ходу переходят к проверке под
нагрузкой, при этом контролируют токи в каждой фазе. Нагруз
ка электродвигателя долж на быть не менее 50 % номинальной.
В процессе обкатки электродвигателя поддерживают напряжение
на шинах в пределах 100—105 % номинального, при этом ток ста
тора не должен превышать номинальны й более чем н а 5 %. П о
сле пробного вклю чения на 2 0 -3 0 м ин приступают к включению
двигателя с механизмом на длительную обкатку в течение 8 ч и
более. При этом прирабатываются подвижные узлы механизма,
выявляются слабые места схемы управления, электрооборудова
ние проверяется н а нагревание. Двигатели, допускающие только
повторно-кратковременный режим работы (например, крановые
и др.), соединенные обычно с механизмами, имею щ ими ограни
ченны й ход, обкатывают по специальному графику или в усло
виях эксплуатации.
296
12.7. Испытания электрических машин
После ремонта производится обкатка машин и приемо

сдаточные испытания по нормам, приведенным в Т К П 339—2011.
Программой испытаний двигателей переменного тока после
капитального ремонта предусмотрены следующие операции: из
мерение сопротивления изоляции обмоток статора, ротора; ис
пытание обмоток статора и ротора при собранном двигателе по
выш енным напряжением промыш ленной частоты длительностью
1 мин. Значения испытательных напряж ений обмоток в процессе
их изготовления и после сборки м аш ины приводятся в справоч
ной литературе.
Осуществляется измерение сопротивления обмоток статора и
ротора (для двигателей мощностью 300 кВт и более или для дви
гателей с £/ном > 3 кВ), а также для реостатов и пускорегулирую
щих резисторов постоянного тока. Отклонения сопротивления
обмоток от паспортных и по фазам составляют не более 2 %, для
реостатов — не более ±10 %.
Измерение воздушного зазора производится, если позволяет
конструкция, в четырех сдвинутых на 90° точках (измеренные
зазоры не должны отличаться от среднего более чем на 10 %) и
зазоров в подш ипниках скольжения и качения. При испытани
ях ток холостого хода не должен отличаться более чем на 10 %
от указанного в каталоге, продолжительность испытания — 1 ч.
Д ля электродвигателей напряжением 3 кВ и выше проводят из
мерение вибрации подшипников. После успешных испытаний на
холостом ходу проводят испытания под нагрузкой.
1. Перечислите основные типы электродвигателей, генераторов, их

конструктивные особенности.
2. Расскажите об устройстве и принципе действия электрических ма
шин постоянного и переменного тока.
3. Укажите схемы включения электродвигателей постоянного тока
независимого, параллельного, последовательного и смешанного воз
буждения.
4. Охарактеризуйте устройство и принцип действия асинхронных
электродвигателей и синхронных электрических машин.
5. Назовите основные неисправности электрических машин.
297
6. Перечислите основные операции по ремонту электрических машин,

7. Как осуществляется измерение сопротивления обмоток и изоляции
электрических машин?
8. Расскажите о техническом обслуживании электрических машин.
9. Назовите способы сушки обмоток электродвигателей.
10. Как проводятся испытания электрических машин?
И РЕМОНТ ТРАНСФОРМАТОРОВ
ОООФФООООФООООФООООООООООООФООООООООООООООООФООООООООООООООО
13.1. Назначение и технические характеристики

трансформаторов
Трансформатор — это статическое электромагнитное устрой
ство с несколькими индуктивно связанными обмотками, пред
назначенное для преобразования посредством электромагнитной
индукции переменного тока одного напряж ения в переменный
ток другого напряжения. Различаю т силовые, измерительные и
специальные трансформаторы.
Силовой трансформатор используется для преобразования
электрической энергии при непосредственном питании прием
ников энергией высокого или низкого напряж ения неизменной
частоты. Стандартными ном инальны ми линейны м и напряж е
ни ям и электрических сетей переменного тока до 1000 В явля
ются 230, 400, 690 В; выше 1000 В - 35, 110, 220, 330, 500, 750,
1150 кВ. Передача электрической энергии на большие расстояния
осуществляется при высоких напряж ениях в целях уменьшения
потерь в передающих сетях и сечения проводов л и ний электро
передачи. В местах потребления электроэнергии напряжение с
помощью трансформаторов понижается до требуемого значения.
Силовые трансформаторы бывают общего назначения — для
питания обычных сетей или электроприемников и специального
назначения — для питания сетей или электроприемников, отли
чающихся особыми условиями работы, характером нагрузки или
режимом работы (например, промыш ленных электротермиче
ских печей по выплавке стали и других металлов, преобразова
тельных установок переменного тока в постоянны й, электровозов
299
13. Техническое обслуживание и рем онт трансф орматоров
на железнодорожном транспорте и др.). К специальным силовым

трансформаторам относятся сварочные трансформаторы.
Силовые трансформаторы разделяю т на масляные, у кото
рых обмотки вместе с магнитной системой погружены в бак с
трансформаторны м маслом, для улучш ения и золяции токове
дущ их частей и условий охлаждения трансформатора, и сухие,
для которых охлаждающей средой служат воздух, газ и твердый
диэлектрик.
В электрических сетях применяются также и автотрансфор
маторы. Первичная и вторичная обмотки автотрансформаторов,
в отличие от обычных силовых трансформаторов, наряду с элек
тромагнитной связью соединены между собой и гальванически.
Силовой трансформатор рассчитан на длительную рабо
ту при номинальном режиме. Номинальной мощностью транс
форматора кВ А) называется условная полная мощ ность,
указанная в его заводском паспорте, на которую он может
быть непрерывно нагружен при ном инальном напряж ении и
ном инальны х условиях охлаждения. Номинальное напряжение
трансформатора устанавливается отдельно для первичных и
вторичны х обмоток.
Н оминальным первичным напряжением (Нноы1) называют
указанное в паспорте междуфазное напряжение, которое
подводят к трансформатору. Номинальное вторичное напряж е
ние ((/110м2) есть междуфазное напряжение на вторичной обмотке
трансформатора на холостом ходу, когда трансформатор не
нагружен и к его первичной обмотке подведено UHOMl. Номинальное
вторичное напряжение трансформатора обычно устанавливается
на 5 % выше номинального напряж ения питаемой (вторичной)
сети, например 6,3 или 10,5 кВ. Это принято для того, чтобы
при загрузке трансформатора на его вторичной обмотке было
напряжение, близкое или равное номинальному напряжению
питаемой сети, так как при полной загрузке трансформатора
потери напряжения в нем составляю т около 5 %.
По ном инальны м напряж ениям обмоток определяю т
коэффициент трансформации трансформатора (кТ), равны й
отнош ению номинального первичного напряж ения ко вто
ричному: кт = UHmll / £/шм2. Приближенное значение коэф
ф ициента трансф ормации определяется отношением числа
300
13.2. Конструкция силовых трансф орматоров
витков первичной обмотки к числу витков вторичной обмотки

(&т = и , / и 2).
Номинальными токами первичной и вторичной обмоток транс
форматора (/иом1, / ном2) называю т токи, при которых допускается
длительная работа трансформатора в нормальном режиме. Их
значения указываются в паспорте трансформатора.
Напряжение короткого замыкания трансформатора ик указы
вается в процентах от номинального напряжения: это напряже
ние, которое необходимо подвести к первичной обмотке при зам
кнутой накоротко вторичной обмотке, чтобы в ней установился
ток, равны й номинальному.
Ток холостого хода трансформатора 1хх (%) определяет ве
л и ч и н у активны х и реактивны х потерь в стали. Он зависит
от свойств магнитопровода, величины м агнитной индукции
в сердечнике, качества его сборки и конструкции. Эту
величину выражаю т в процентах от номинального тока транс
форматоров.
13.2. Конструкция силовых трансформаторов

Силовой м асляны й трансформатор (рис. 13.1) состоит из маг
нитопровода с размещ енными на нем обмотками высокого (ВН)
и низкого (НН) напряжения, бака и кры ш ки с вводами. Выводы
обмоток ВН и Н Н смонтированы на крышке, которая крепится
к баку болтами и уплотняется прокладкой из маслостойкой ре
зины. Н а крыш ке также расположены колпак привода переклю
чателя и расширитель. Д ля перемещения при монтаже и ремонте
трансформатор снабжен стальными катками.
М агнитопровод набирают из изолированных между собой
(для уменьш ения потерь от вихревых токов) листов холодноката
ной электротехнической стали толщ иной 0,35—0,50 мм. Обмотки
выполняю т из медного или алюминиевого провода круглого либо
прямоугольного сечения. Переключатель служит для изменения
коэф фициента трансформации при регулировании в опреде
ленных пределах вторичного напряж ения трансформатора. Так,
трансформаторы мощностью до 1000 кВ -А имеют три ступени
регулирования напряж ения в пределах ±5 %, трансформаторы
мощностью более 1600 кВ-А — пять ступеней регулирования5 в
тех же пределах.
301
Рис. 13.1. Устройство силового масляного трансформатора мощностью

1000-6300 кВ А, напряжением 35 кВ: 1 - бак; 2 - вентиль;
3 —болт заземления; 4 —термосифонный фильтр; 5 - радиатор;
6 — переключатель; 7 - расширитель; 8 ~ маслоуказатель;
9 —воздухоосушитель; 10 - выхлопная труба; 11 - газовое реле;
12 - ввод ВН; 13 - привод переключающего устройства; 14 - ввод НН;
15 — подъемный рым; 16 - отвод НН; 1 7 остов; 18 - отвод ВН;
19 - ярмовые балки остова (верхняя и нижняя); 20 - регулировочные
ответвления обмоток ВН; 21 —обмотка ВН (внутри НН);
2 2 —каток тележки
Трансформаторы небольшой мощности имеют гладкостен
ные баки, в трансформаторах мощностью более 40 кВ -A к баку
приваривают циркуляционны е трубы в один или несколько ря
дов (трубчатые баки). Существуют также ребристые баки (с вер
тикальны ми ребрами для охлаждения воздухом). Трансформа
торы большой мощности обеспечивают съемными радиаторами.
В верхней части бака приварены крю ки д ля подъема трансф ор
матора, а внизу бак имеет болт для заземления и маслосливной
кран. Расширитель представляет собой сварной стальной резер-
302
13.2. Конструкция силовых трансф орматоров
вуар, закрепленны й на кронш тейнах и соединенный с баком

патрубком. Уровень масла в расширителе контролируется указа
телем уровня. В верхней части расш ирителя имеется отверстие
д л я заливки масла, которое закрывается пробкой с резьбой. Д ля
удаления загрязненного масла и влаги имеется отстойник с проб
кой. Температуру масла в трансформаторе контролируют ртут
ным термометром или термометрическим сигнализатором.
Силовой сухой трансформатор состоит из магнитопровода,
обмоток ВН и Н Н , заклю ченных в защ итны й кожух.
Современные силовые трансформаторы ТМГ (рис. 13.2) про
изводства М инского электротехнического завода имени В.И. Коз
лова изготовляются в герметичном исполнении с полным запол
нением маслом, без расш ирителя и без воздушной или газовой
подушки. К онтакт масла с окружающей средой отсутствует, что
исклю чает увлажнение, окисление и шламообразование масла.
Исклю чается необходимость проведения испытаний масла как
при хранении трансформаторов ТМ Г, так и при вводе в экс
плуатацию и в процессе эксплуатации. Не требуется проведения
проф илактических, текущ их и капитальны х ремонтов в течение
всего срока эксплуатации трансформатора. Гофрированные баки
трансформаторов ТМ Г взрывобезопасны и надежны, соответ
ствуют стандартам М ЭК.
Обмотки трехфазных трансформаторов могут быть соеди
нены звездой или треугольником. При этом схемы соединения
обозначают в виде дроби, числитель которой указывает на схему
соединения обмоток ВН, а знаменатель — на схему соединения
обмоток Н Н . При выведенной нулевой точке к соответствующему
символу приписываю т еще нуль. В трехфазных трансформаторах
применяю т следующие схемы соединений: «звезда — звезда с вы
веденной нулевой точкой» (Y /Y J; «звезда — треугольник» (Y/Д);
«звезда с выведенной нулевой точкой — треугольник» (Ууд).
Существуют специальные схемы соединения обмоток для
симметрирования выходных напряжений. Выбор той или иной
схемы зависит от назначения трансформатора, его мощности и
напряжения. Соединение в треугольник целесообразно в тех слу
чаях, когда на стороне низшего напряж ения не требуется нулево
го вывода (фазного напряжения).
303
13. Техническое обслуживание и ремонт трансф орматоров
Рис. 13.2. Устройство силового масляного трансформатора ТМГ:

1 —ролик транспортный (устанавливается по заказу потребителя
в трансформаторах мощностью 160, 250, 400 кВ А); 2 —зажим
заземления; 3 —пробка сливная; 4 - бак; 5 —табличка;
6 - маслоуказатель; 7 - ввод НН; 8 - ввод ВН; 9 - гильза
термометра; 10 - патрубок для заливки масла; 11 - серьга для
подъема трансформатора; 12 —переключатель; 13 - пробивной
предохранитель (устанавливается по заказу потребителя)
Трансформаторы ТМГСУ производства М инского электро
технического завода имени В.И. Козлова имеют специальное
исполнение (симметрирующее устройство) и схему соединений
вторичных обмоток «звезда — звезда с нулем». Симметрирующее
устройство улучшает синусоидальность формы кривой напряж е
ни я в сети нелинейных нагрузок (люминесцентных ламп, пре
образовательных установок, сварочных аппаратов и т. п.). С им
метрирование системы фазных напряж ений при неравномерной
304
13.3. Измерительные и специальные трансформаторы
•*>1>СкХ*^ОС<<>С><КИ><Х*Ч>г<К>О<><><><^.Х>>»С<Х>О*<Х><>Ой<ХЮ->*Х"0<><>О<»>ОООФ<>ОО<Х<><^
загрузке фаз, так же как и при использовании трансформаторов

со схемой соединений «звезда — зигзаг с нулем», обеспечивает
потребителей качественным напряжением. Симметрирующее
устройство сокращ ает потери соединений вторичных обмоток по
схеме «звезда — звезда с нулем».
Концерн «БЕЛЭНЕРГО» в целях сниж ения потерь электро
энергии в распределительных сетях 0,4 кВ при выборе силовых
трансформаторов для потребителей с коммунально-бытовой на
грузкой предписывает применять трансформаторы ТСМУ с сим
метрирующим устройством.
Автотрансформаторы в отличие от обычных силовых транс
форматоров имеют вдвое меньше обмоток. Так, однофазный
автотрансформатор имеет одну обмотку вместо двух, а трехфаз
ны й — три вместо шести. При меньшем сечении магнитопровода
в результате уменьш ения средней длины витка сокращается рас
ход проводов на обмотку и снижаю тся электрические потери в
ней. Следовательно, по сравнению с обычным трансформатором
автотрансформатор такой же мощности имеет небольшую мас
су, разные размеры, более высокий К П Д и меньшую стоимость.
Однако несмотря на эти преимущества, автотрансформаторы об
ладаю т и весьма сущ ественными недостатками. Главные из них
следующие: электрическая связь между частями обмотки высше
го и низшего напряж ений, в результате чего изоляцию всей об
мотки от корпуса вы полняю т на высшее напряжение; большие
токи короткого зам ы кания в понижающих автотрансформаторах,
поэтому они малоустойчивы при коротких замыканиях.
Автотрансформаторы используют в тех случаях, когда требу
ется преобразовать напряжение в небольших пределах.
13.3. Измерительные и специальные трансформаторы

Измерительные трансформаторы тока и напряжения приме
няю тся для расш ирения пределов измерения электроизмеритель
ных приборов в цепях переменного тока и повышения безопас
ности их обслуж ивания в установках высокого напряжения. К ро
ме того, их используют в цепях релейной защ иты, автоматики и
сигнализации (рассмотрены в п. 5.4. данного учебного пособия).
Трансформаторы для электродуговой сварки представляют со
бой однофазные или трехфазные понижающие трансформаторы,
преобразующие напряжение питающей сети в напряжение, необ
305
ходимое и достаточное д ля устойчивого горения электрической

дуги. Н а рисунке 13.3 приведены схема и характеристика одно
фазного сварочного трансформатора. П ервичная обмотка под
ключается к сети с напряжением £/, (220/380 В), вторичная — на
сварочный пост. Вторичное напряжение холостого хода у разных
типов трансформаторов находится в пределах 55-70 В.
Рис. 13.3. Трансформатор для электродуговой сварки: а —схема

трансформатора с регулируемой реактивной катушкой; б - характеристика
однофазного сварочного трансформатора; U2 - вторичное напряжение
сварочного трансформатора; /2 - сварочный ток; Uu - напряжение
горения дуги; I ь - минимальный сварочный ток (точка /);
Im!lK- максимальный сварочный ток (точка 2); РК - регулировочная
катушка (дроссель)
Сварочный трансформатор работает в режиме, близком к ко
роткому замыканию . Д ля ограничения тока во вторичную цепь
последовательно включают дроссель Р К с разъемным магнито-
проводом. В подвижной части магнитопровода есть винтовое
устройство с рукояткой, вращ ая которую можно изменять вели
чину воздушного зазора 8. Благодаря индуктивному сопротивле
нию дросселя РК внеш няя характеристика трансформатора ста
новится КрутопадаюЩей (рис. 13.3, б). При уменьш ении воздуш
ного зазора индуктивное сопротивление возрастает, а величина
сварочного тока уменьшается.
Таким образом, изменяя величину воздушного зазора меж
ду подвижной и неподвижной частями магнитопровода, можно
плавно изменять силу сварочного тока.
13.4. Эксплуатация силовых трансформаторов

В соответствии с Т К П 181—2009 (п. 5.2.1) установка и экс
плуатация силовых трансформаторов должна осуществляться в
306
13.4. Эксплуатация силовых трансф орматоров
соответствии с ПУЭ и нормами технологического проектирова

ния. И х надеж ная работа долж на обеспечиваться поддержанием
в пределах установленных норм нагрузки, уровня напряжения,
температуры и характеристик масла, параметров изоляции.
Устройства охлаждения, регулирования напряж ения, защ и
ты, маслохозяйство и другие элементы долж ны содержаться в
исправном состоянии. Уровень масла в расширителе неработаю
щего трансформатора должен находиться на отметке, соответ
ствующей температуре масла трансформатора в данны й момент.
Обслуживаю щ ий персонал должен вести наблюдение за темпера
турой верхних слоев масла по термосигнализаторам и термоме
трам, которыми оснащаются трансформаторы с расширителем, а
также за показаниям и мановакуумметров у герметичных транс
форматоров, для которых при повышении давления в баке выше
50 к Па нагрузка должна быть снижена.
Стационарные установки пожаротушения должны находить
ся в состоянии готовности к применению в аварийных ситуациях
и подвергаться проверкам по утвержденному графику. Гравийная
засыпка маслоприемников трансформаторов долж на содержаться
в чистом состоянии и по мере необходимости промываться. На
баках трехфазных трансформаторов наружной установки должны
быть указаны подстанционные номера. Трансформаторы и р е
акторы наружной установки окрашиваю тся в светлые тона кра
ской, устойчивой к атмосферным воздействиям и воздействию
трансформаторного масла. Н а дверях трансформаторных пунктов
и камер с наружной и внутренней стороны должны быть указаны
подстанционные номера трансформаторов, а также с наружной
стороны должны быть предупреждающие знаки. Двери должны
быть постоянно закрыты на замок.
Включение в сеть трансформатора осуществляется толчком
на полное напряжение. Д ля каждой электроустановки в зависимо
сти от графика нагрузки с учетом надежности питания потреби
телей и м инимум а потерь должно определяться число одновре
менно работающих трансформаторов.
В распределительных электрических сетях напряжением до
20 кВ вклю чительно измерения нагрузок и напряжений транс
форматоров производят в первый год эксплуатации не менее
2 раз - в период максимальных и минимальных нагрузок, в даль
нейшем — по необходимости.
307
Нейтрали обмоток напряжением 110 кВ и выше трансф ор

маторов и реакторов должны работать, как правило, в режиме
глухого заземления. И ной режим работы нейтралей трансформа
торов напряжением 110 кВ и способы их защ иты устанавливает
энергоснабжающая организация.
При автоматическом отклю чении трансформатора действием
защ ит от внутренних повреждений трансформатор можно вклю
чать в работу только после осмотра, испытаний, анализа газа,
масла и устранения выявленных дефектов (повреждений). В слу
чае отклю чения трансформатора от защит, действие которых не
связано с его внутренним повреждением, он может быть включен
вновь без проверок. При срабатывании газового реле на сигнал
должен быть произведен наружный осмотр трансформатора и от
бор газа из реле для анализа и проверки на горючесть.
Допускается параллельная работа трансформаторов (авто
трансформаторов) при условии, что ни одна из обмоток не будет
нагружена током, превышающим допустимый ток для данной
обмотки. Разрешается параллельная работа трансформаторов
при следующих условиях: группы соединений обмоток одинако
вы; соотношение мощностей трансформаторов не более 1 : 3; ко
эффициенты трансформации отличаются не более чем на +0,5 %;
напряжения короткого зам ы кания отличаются не более чем на
±10 % среднеарифметического значения; фазировка трансформа
торов произведена. Д ля вы равнивания нагрузки между парал
лельно работающими трансформаторами с различны м и напряж е
ниям и короткого зам ы кания допускается в небольших пределах
изменение коэффициента трансформации путем переключения
ответвлений при условии, что ни один из трансформаторов не
будет перегружен.
Д ля масляных и сухих трансформаторов, а также транс
форматоров с ж идким негорючим диэлектриком допускаются
систематические перегрузки, значение и длительность которых
регламентируются инструкциям и заводов-изготовителей. В ава
рийных режимах допускается кратковременная перегрузка транс
форматоров сверх номинального тока при всех системах охлаж
дения независимо от длительности и значения предшествующей
нагрузки и температуры охлаждающей среды. Д ля м асляных и
сухих трансформаторов эти данные приведены в таблице 13.1.
308
Таблица 13.1
Зависимость допустимой длительности перегрузки масляных
трансформаторов от кратности перегрузки
Маслянные трансформаторы
Перегрузка по току, % 30 45 60 75 100
Длительность перегрузки, мин 120 80 45 20 10
Сухие трансформаторы
Перегрузка по току, % 20 30 40 50 60
Длительность перегрузки, мин 60 45 32 18 5
Н а трансформаторах, оснащ енных переключателями ответ
влений обмоток без возбуждения, правильность выбора коэф
ф ициента трансформации долж на проверяться не менее 2 раз
в год — перед наступлением зимнего максимума и летнего м ини
мума нагрузки.
Осмотр трансформаторов без их отклю чения должен произ
водиться в следующие сроки: главных понижающ их трансформа
торов подстанций с постоянным дежурством персонала — 1 раз
в сутки; остальных трансформаторов электроустановок с посто
янны м дежурством персонала — 1 раз в неделю и без постоянного
дежурства персонала — 1 раз в месяц; на трансформаторных пун
ктах — не реже 1 раза в 6 месяцев.
Внеочередные осмотры трансформаторов производятся при
появлении сигнала неисправности трансформатора; после не
благоприятных погодных воздействий (гроза, резкое изменение
температуры, сильный ветер и др.); при работе газовой защ иты
на сигнал, а также при отклю чении трансформатора (реактора)
газовой или (и) дифференциальной защитой.
Текущие ремонты трансформаторов (реакторов) произво
дятся по мере необходимости. Периодичность текущ их ремонтов
устанавливает технический руководитель.
Трансформатор должен быть аварийно выведен из работы:
• при сильном неравномерном шуме и потрескивании вну
три трансформатора;
• ненормальном и постоянно возрастающем нагреве транс
форматора при нагрузке ниж е номинальной и нормальной работе
устройств охлаждения;
309
13. Техническое обслуживание и ремонт трансф орматоров
• выбросе масла из расш ирителя или разрыве диафрагмы вы

хлопной трубы;
• течи масла с понижением его уровня ниж е уровня масло
мерного стекла.
Трансформаторы выводятся из работы также при необходи
мости немедленной замены масла по результатам лабораторных
анализов. Н а каждой трансформаторной подстанции 10/0,4 кВ,
находящейся за территорией потребителя, долж ны быть нанесе
ны ее наименование, адрес и телефон владельца.
Испытания трансформаторов. После капитального ремонта
без смены обмоток в объем испытаний входят хим ический ана
лиз и испытание из бака трансформатора и вводов; измерение
сопротивления обмоток постоянному току при всех положениях
переключателя ответвлений. Измерения производятся мостовым
методом или методом ампер-вольтметра (рис. 13.4).
Рис. 13.4. Схема измерения сопротивления постоянному току

обмотки трансформатора методом ампер-вольтметра:
а - для малых сопротивлений; б - для больших сопротивлений
Ток при измерениях, как правило, не должен превышать 20 %
номинального тока обмотки. Величины сопротивлений обмоток
310
разных ф аз не должны отличаться более чем на 2 %; измерение

коэф фициента трансформации выполняется на всех ответвле
ниях (рис. 13.5).
QF
Рис. 13.5. Схема для измерения коэффициента

трансформации трехфазного силового трансформатора
При измерении коэф фициента трансформации напряжение
подается со стороны обмотки высшего напряжения. Обычно по
даваемое напряжение составляет 380 или 220 В и легко поддается
измерению как на стороне высшего, так и на стороне низше
го напряж ения; измерение сопротивления изоляции доступных
стяжных болтов, ярмовых балок и испытание изоляции стяжных
болтов осуществляется на повышенном напряжении. Величина
сопротивления изоляции не нормируется, рекомендуемое значе
ние составляет не менее 10 МОм. Допускается снижение сопро
тивления изоляции не более чем на 50 % исходной величины.
И золяция стяж ны х болтов должна выдерживать испытательное
напряжение переменного тока до 2000 В в течение I мин; из
мерение характеристик изоляции производится при температуре
изоляции не ниже 10 “С до начала и после окончания капиталь
ного ремонта.
В число основных измерений входят:
• измерение сопротивления изоляции обмоток трансформа
тора (рис. 13.6) и определение коэф фициента абсорбции. К оэф
ф ициент абсорбции при температуре 10—30 °С для неувлажнен-
ных обмоток напряжением 35 кВ и ниже должен быть не менее
1,3, а для обмоток 110 кВ и выше - 1,5—2,0;
311
• измерение емкости изоляции обмоток при частотах 2 и

50 Гц и определение отнош ения С2/С 50;
• измерение тангенса угла (tg 5) диэлектрических потерь об
моток и вводов.
Рис. 13.6. Схема для определения сопротивления

изоляции обмоток трансформатора
Возможно включение трансформатора в работу без сушки,
если измерения по окончании ремонта покажут, что сопротивление
изоляции понизилось, но не более чем на 40 %; отношение С2/С 50
возросло не более чем на 10 %, tg 5 возрос не более чем на 30 %.
Если изменение хотя бы одной из этих характеристик не выходит за
пределы, указанные в таблице 13.2, сушка не производится.
Таблица 13.2
Допустимые параметры изоляции масляных трансформаторов
Характеристика Температура, °С
изоляции трансформатора 10 20 30 40 50 60 70
2Л и SJ. ИД ш 20.0
tg, % 2,0 _2i5_ 4,0 6,0 8,0 12,0 16,0
L2 и 1Л и 1Л и 1Л
с / с 50
1.1 _L2_ 1,3 1,4 1,5 1,6 _LZ_
Примечание. В числителе приведены данные для напряжения обмотки
ВН 35 кВ или ниже, а в знаменателе —для напряжения выше 35 кВ.
Испытание главной изоляции повышенным напряжением. И с
пытание изоляции обмоток вместе с выводами повышенным на
пряжением (рис. 13.7) состоит в приложении к каждой из обмо
ток испытательного напряжения промыш ленной частоты.
Напряжение при испытаниях I/, быстро доводят до 40 %, а затем
плавно со скоростью не более чем 3 % С/исп в 1 с. После истечения
1 мин снижение напряжения Unm разрешается производить со
скоростью до 25 % в течение 5 с, а затем можно отключить напряже
ние. Трансформатор считают выдержавшим испытание, если не
наблюдались частичные разряды или пробои изоляции.
312
Рис. 13.7. Схема испытания изоляции обмоток трансформатора

повышенным напряжением промышленной частоты
Измерение потерь холостого хода. Измерения производятся у
трансформаторов мощностью 1000 кВА и более при напряжении,
подводимом к обмотке низшего напряж ения, равном указанному в
протоколе заводских испытаний (паспорте). У трехфазных транс
форматоров потери холостого хода измеряются при однофазном
возбуждении по схемам, применяемым на заводе-изготовителе.
У трехфазных трансформаторов при вводе в эксплуатацию и при
капитальном ремонте соотношение потерь на разных фазах не
должно отличаться от соотнош ений, приведенных в протоколе
заводских испытаний (паспорте), более чем на 5 %.
Переключающие устройства с регулированием под нагрузкой
(Р П Н ). Оценка состояния переключающих устройств при вводе
трансформаторов в эксплуатацию и капитальном ремонте произ
водится в соответствии с требованиям и ПТЭ. Круговые диаграм
мы РП Н типа РНТ-9 и РНТ-13, работающих в автоматическом
режиме, снимаю тся 1 раз в два года.
Испытание бака на плотность. И спы таниям подвергаются все
трансформаторы, кроме герметизированных и не имеющих рас
ширителя.
Испытание трансформаторов включением на номинальное
напряжение. Трансформатор включают толчком на ном иналь
ное напряжение на время не менее 30 мин. После включения
313
трансформатор прослушивают и наблюдают за его состоянием.

При появлении внутри трансформатора ненормального шума и
потрескиваний его немедленно отклю чаю т для вы яснения при
чин ненормальной работы. При удовлетворительных результатах
пробного вклю чения трансформатор может быть включен под
нагрузку и сдан в эксплуатацию.
Для маслонаполненных трансформаторов мощностью до 1,6 MB A
предусмотрены следующие виды испытаний.
Фазировка трансформатора. Под фазировкой трансформато
ра понимаю т проверку тождественности фаз включаемого транс
форматора и сети (или другого трансформатора) при вклю чении
на параллельную работу. О на осуществляется на низшем напря
жении трансформаторов с помощью вольтметров с пределом из
мерений, равным двойному значению линейного напряжения.
Процесс фазировки заключается в измерении напряж ения между
разноименны ми ф азам и трансформаторов и определении отсут
ствия напряж ения между одноименными фазами. При фазиров-
ке трансформаторов с заземленными нейтралями измеряют на
пряжение между выводом flj и трем я выводами а2, Ь2, с2, затем
между выводом Ь1 и этим и же тремя выводами, и наконец между
Cj и теми же тремя выводами (рис. 13.8, а).
Рис. 13.8. Схемы фазировки трансформаторов

для включения их на параллельную работу
При фазировке трансформаторов без заземленных нейтралей,
(рис. 13.8, б) последовательно устанавливают перемычку сначала
между выводами а —ах и измеряют напряжение между выводами
b ~ b l и с2—с,, затем устанавливают перемычку между выводами
b2~ b l и замеряют напряжение между выводами а2—а1 и с2—с,, и
314
«оеоооооое<>ооо«ооо90о««оооодоо9ео0ооов4<
наконец устанавливаю т перемычку между выводами с2—с, и за

меряют напряжение между выводами a2~ a t и b2—bv Д ля парал
лельной работы трансформаторов соединяю тся те выводы, между
которыми нет напряжения.
Испытание трансформаторного масла. После отбора пробы
масла производят его испытания, определяя показатели, при
веденные в Т К П 339-2011. В число показателей входят следую
щие: пробивное напряжение; содержание механических приме
сей, взвешенного угля; кислотность; наличие воды; температура
вспы ш ки масла. Отсутствие механических примесей производит
ся визуально, а пробивное напряжение определяется е помощью
аппаратов АИ И -70, А М И -80 и АИМ -90. П ри неудовлетворитель
ных результатах испытаний масло должно заменяться сухим или
сушиться.
Сушка трансформаторов. В условиях эксплуатации необходи
мость высушить трансформатор возникает в случае увлажнения
изоляции обмоток, после ремонта с полной или частичной сме
ной обмотки либо изоляции. В последнем случае суш ка произво
дится независимо от значения сопротивления изоляции.
Определение необходимости суш ки трансформаторов после
капитального ремонта, выемная часть которых находилась в воз
духе дольше допустимого срока или при повышенной влажности,
производится на основании соответствующих измерений сопро
тивления изоляции, емкости и тангенса угла диэлектрических
потерь.
Наиболее эфф ективны м способом суш ки выемной части
трансформатора является суш ка в собственном баке с примене
нием вакуума и нагревом методом потерь в стали бака. Возмож
на суш ка трансформатора таким же способом без применений
вакуума, но с вентиляцией выемной части горячим воздухом для
удаления влаги.
Суш ку можно также производить и в специально изготовлен
ном утепленном ш кафу горячим воздухом, подаваемым возду
ходувкой. Суш ка изоляции небольших трансформаторов может
осуществляться методом инфракрасного облучения. В качестве
источника инфракрасного облучения применяю тся специальные
лампы, а при их отсутствии — обычные осветительные лампы.
Суш ка считается законченной, если сопротивление изоляции об
моток при установившейся температуре 100—105 °С имеет устой-
315
<>^5СЛ0<Х>0<><>О<>1»«»?0О<>0<К>0С><>00ФС*-0<КХ><>0С<Ч>С<><>ФОС<ИХ<><?0<><ХК<<<>0<>5006<>й^^
чивое значение в течение 6—8 ч. После суш ки производят осмотр

выемной части, удаляю т термометры, проверяют и затягивают
крепления, после этого выемную часть опускают в бак, который
заполняю т чистым сухим трансформаторным маслом.
13.5. Ремонт трансформаторов

При ремонте трансформаторов выполняются сложные опе
рации, связанные с разгерметизацией бака и выемкой активной
части, требующие высокой квалиф икации ремонтного персонала
и больших материальных затрат. Д ля оценки действительного со
стояния трансформатора при его техническом обслуж ивании пе
риодически проводятся профилактические проверки, измерения,
испытания, диагностирование.
Перед ремонтом проводятся организационно-технические
мероприятия, предусматривающие подготовку помещения, обо
рудования, материалов и запасных частей; составляются ведо
мости объема работ и сметы, которые являю тся исходными до
кументами для определения трудовых и денежных затрат, сроков
ремонта, потребности в материалах.
Любой ремонт силового трансформатора, связанны й разгер
метизацией и выемкой активной части, относится к капиталь
ному. Виды капитального ремонта трансформаторов: без замены
обмоток; с полной или частичной заменой обмоток, но без ре
монта магнитной системы; с заменой обмоток и частичным или
полным ремонтом магнитной системы.
Ремонт трансформаторов мощностью до 6300 кВ А вы полня
ется, как правило, на специализированных ремонтных предпри
ятиях. Трансформаторы большей мощности ремонтируются на
месте установки выездным персоналом ремонтного предприятия,
если затраты на транспортирование слишком большие.
Перед ремонтом трансформатора проводят его осмотр, во
время которого проверяют комплектность, целостность сварных
швов и соединений, наличие или отсутствие течи масла из ф лан
цевых соединений, оценивают внешнее состояние фарфоровых
выводов. Замечания заносят в дефектовочную ведомость.
Ремонт деталей и сборочных единиц трансформатора. В про
цессе капитального ремонта трансформаторов выполняется ре
монт деталей и сборочных единиц активной части и наружных
составных частей.
316
13.5. Ремонт трансф орматоров
<*.»x>oo<x>oooo<>oc<>ooc<>»ao->9c.ooooo<>ooo<><>o<>»oooec«>ooe<>t>oooeoc'0oooo<*>o»oooo<>o»ooeoo«»»ooooo»aoo»oao«^
Ремонт магнитной системы. При устранении повреждений

изоляции и кромок пластин электротехнической стали ярмо
частично распрессовывают и между пластинами прокладываю т
кабельную бумагу или обрабатывают с помощью кисти бакели
товым лаком с последующей пропиткой. При устранении забоин
кромок пластин электротехнической стали в распрессованное
ярмо вбивают несколько текстолитовых, деревянных или метал
лических с полосками электрокартона клиньев. Выпрямляю т за
гнутые кром ки пластин, прокладываю т между ним и листы изо
л яц и и из кабельной бумаги и вновь опрессовывают ярмо. Устра
нение очагов прогара и оплавления активной стали производится
без разборки магнитной системы.
Ремонт обмоток. Устранение повреждений изоляции витков
обмотки выполняю т в такой последовательности. Виток с по
врежденной изоляцией оттягивают, место повреждения зачищ а
ют, устраняют заусенцы, подрезают изоляцию. Изолируют по
лосками лакоткани или кабельной бумаги и бакелитового лака с
полуперекрытием на толщ ину в соответствии с заводским испол
нением и с перекрытием места повреждения изоляции с обеих
сторон не менее чем на 10 мм.
Ремонт вводов. Вводы трансформаторов должны изолировать
токоведующие стержни, обеспечивать надежное контактное сое
динение и не допускать просачивания наружу масла.
При ремонте фарфоровых покрыш ек вводов очищают по
врежденные места фарфора от загрязнений, обезжиривают, вы
сушивают и покрывают бакелитовым или глифталевым лаком.
После этого необходимо провести термическую обработку при
температуре 5 5-60 °С в течение 1 мин. Покрытие и ее обработку
повторяют 2 раза, последний слой обрабатывают при температу
ре 8 0 -9 0 °С в течение 1 ч.
Все работы, выполненные при капитальном ремонте транс
форматора, принимаю тся по акту, к которому прилагается тех
ническая документация по ремонту. Акты с приложениями хра
нятся в паспорте трансформатора.
1. Расскажите о назначении силовых трансформаторов.

2. Перечислите особенности конструкций и характеристик транс
форматоров тока и напряжения, опишите особенности сварочных
трансформаторов.
317
3. Как определить коэффициент трансформации?

4. Как измерить сопротивление обмоток силовых трансформаторов?
5. Объясните назначение трансформатора.
6. Перечислите условия параллельной работы трансформаторов.
7. Дайте определение понятия «коэффициент абсорбции».
8. Какими приборами измеряют сопротивление изоляции трансфор
маторов?
Я Как выполнить фазировку трансформаторов?
10. Перечислите основные операции по техническому обслуживанию
и ремонту силовых трансформаторов.
И. Назовите способы сушки трансформаторов.
12. Охарактеризуйте особенности эксплуатации измерительных
трансформаторов тока и напряжения.
14. ОПЕРАТИВНЫЕ ПЕРЕКЛЮЧЕНИЯ
В РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВАХ
оооооооооооооооооооооооооооооооооооооооооооооооооооооооооооо
Оперативные переключения — это одна из основных обязан

ностей оперативного персонала. Переключения производятся с
целью изменить схему электроустановки или состояние оборудо
вания. Оперативные переключения в электроустановках бывают
аварийными и плановыми.
Аварийные переключения производятся при возникновении
аварийной ситуации в электроустановке.
Плановые переключения осуществляются для проведения
плановых ремонтов или в режимных целях. На каждом пред
приятии разрабатываются и утверждаются графики проведения
ремонтов оборудования. В соответствии с этим и графиками
в установленные сроки подаются заявки на вывод оборудования
в ремонт. Далее производится согласование заявок с вышестоя
щ им руководством, а также со смежными предприятиями и по
требителями.
Оперативный персонал, обслуживающий электроустановку,
в которой планируется проведение плановых ремонтов, заблаго
временно, до начала работ, составляет бланки переключений.
Бланк переключений — это основной документ, которым руко
водствуются при производстве переключений в электроустановках.
В бланке переключений указывается последовательность
операций с оборудованием, которые необходимо произвести для
обеспечения мер безопасности при выполнении плановых работ
в электроустановке.
Н а производство сложных и ответственных переключений
(вывод в ремонт системы или секции ш ин, силового трансф ор
матора и др.) составляются типовые бланки переключений. Это не
обходимо для исключения ош ибок при составлении бланков.
319
14. Оперативные переключения в распределительных устройствах
Б ланк переключений используется персоналом непосред

ственно на месте выполнения операций. В бланках переключений
указываются операции с коммутационными аппаратами и цепя
ми оперативного тока; операции по включению и отключению
стационарных заземлителей, а также по наложению и снятию
переносных заземлений; операции по фазировке; по отклю чению
и включению устройств релейной защ иты и автоматики и др.
Кроме того, в бланках переключений должны указываться и
наиболее важные проверочные действия: проверки на месте п о
ложений выключателей и разъединителей; проверки положения
выключателей в КРУ (комплектное распредельное устройство) и
КРУН (комплектное распределительное устройство для наруж
ной установки) перед каждым перемещением тележек в шкафах;
проверка отсутствия напряжения на токопроводящих частях пе
ред их заземлением и т. д. На проведение сравнительно простых
переключений (4—5 операций) бланки установленной в энерго
системе формы, как правило, составляются самим оперативным
персоналом после получения распоряжения о переключении и
записи его в оперативном журнале.
В соответствии с Т К П 181—2009, действующим в Республи
ке Беларусь, в электроустановках напряжением до 1000 В необ
ходимость переключений по бланкам переключений определяет
лицо, выдающее распоряжение. Оперативному персоналу, непо
средственно выполняющему переключения, выводить самоволь
но из работы устройства блокировки запрещается. В случае вы
явления неисправности устройств блокировки работник обязан
сообщ ить об этом старшему из оперативного персонала. Выпол
нять операции с временным снятием блокировки можно только
с разреш ения вышестоящего оперативного персонала, при этом
необходимо убедиться в правильности выполняемых операций и
соблюдении последовательности их выполнения.
Все сложные переключения должны выполняться, как пра
вило, двумя работниками: один непосредственно производит
переключение, а другой контролирует правильность выполнения
и последовательность операций. Если переключение выполняет
один работник из числа оперативного персонала, лицом, которое
контролирует, может быть административно-технический персо
нал, который знает схему данной электроустановки, правила вы
полнения переключений.
320
Бланк переключений заполняет оперативный персонал, ко

торый получил распоряжение о проведении переключений. Под
писываю т бланк оба работника. Лицом, которое контролирует
правильность переключений, является старший по должности.
Ответственность за правильность переключений во всех случаях
возлагается на обоих работников, которые их выполняют.
При сложных переключениях для выполнения операций в
цепях устройств РЗАиТ и П А допускается привлекать третьего
работника из персонала служб релейной защ иты, автоматики и
телемеханики и противоаварийной автоматики. Этот работник
должен быть предварительно ознакомлен с бланком переключе
ний и подписать его.
Оперативный персонал с разреш ения вышестоящего опера
тивного персонала может кратковременно вовлекаться в ремонт
ные работы и испытания в рамках должностных инструкций с
освобождением на это время от выполнения обязанностей на ра
бочем месте и записью в оперативном журнале.
Отключение и включение под напряжение, а такж е введение
в работу присоединения, которое имеет в своей цепи выключа
тель, должны выполняться с помощью выключателя.
Разрешается отклю чение и включение отделителями, разъ
единителями, разъемными контактами соединений КРУ, в том
числе КРУН:
• нейтралей силовых трансформаторов напряжением 110—
220 кВ;
• заземляю щ их дугогасящих реакторов напряжением 6—35 кВ
при отсутствии в сети зам ы кания на землю;
• намагничивающего тока силовых трансформаторов напря
жением 6—330 кВ при заземленной нейтрали;
• зарядного тока воздушных и кабельных линий электропе
редачи, определенных перечнем;
• зарядного тока систем ш ин, а также зарядного тока при
соединений с соблюдением требований, оговоренных местными
инструкциями.
В кольцевых сетях напряжением 6—10 кВ разрешается отклю
чение разъединителями уравнительных токов до 70 А и замы
кание сети в кольцо при разности напряжений на разомкнутых
контактах разъединителей не более 5 % номинального напряже
ния. Допускается отключение и включение нагрузочного тока до
321
15 А трехполюсными разъединителями наружной установки при

напряж ении 10 кВ и ниже.
Допустимые значения отключаемых и включаемых разъеди
нителями токов, а также порядок и условия вы полнения опера
ций д ля различны х электроустановок должны быть определены
местными инструкциями.
Оперативному персоналу запрещается самовольно выводить
потребителей из-под действия системной противоаварийной ав
томатики, переключать выключенные устройства противоава
рийной автоматики.
Пример последовательности вы полнения операций по выво
ду в ремонт силового трансформатора:
1. Операции с устройством РП Н (при необходимости регули
ровки напряж ения на трансформаторе, на который планируется
перевод нагрузки выводимого в ремонт трансформатора).
2. Разгрузка силового трансформатора (перевод нагрузки на
другой трансформатор, находящийся в работе).
3. Разбор схемы (отключение разъединителей, отделителей со
всех сторон, с которых может быть подано напряжение).
4. Исключение при необходимости цепей защ ит трансформа
тора, в том числе цепей дифференциальной защиты.
5. Заземление трансформатора (включение стационарных за
земляю щ их ножей, установка заземлений со всех сторон, с кото
рых возможна подача напряжения).
Следует отметить, что в бланк переключений, помимо основ
ных операций с оборудованием и переключающими устройства
ми, необходимо вклю чить проверочные операции.
Перед отключением разъединителя необходимо проверить
отключенное положение выключателя данного присоединения
с целью предотвратить выполнение операций с разъединителем
под нагрузкой. Кроме того, перед выполнением коммутационной
операции следует проверять целостность опорной и тяговой изо
л яц и и разъединителей.
Перед тем как выкатить или вкатить тележку КРУ, необхо
димо проверять отклю ченное положение выключателя данной
ячейки, а также принимать меры, которые исключат ошибочное
или самопроизвольное включение выключателя.
При дистанционном отклю чении (включении) выключателя
необходимо проверять его отключенное (включенное) положение
по сигнальным лампам и показаниям приборов (амперметров).
322
Перед установкой заземления на участке оборудования не

обходимо убедиться в отклю ченном положении разъединителей,
отделителей, выкатных тележек со всех сторон, с которых может
быть подано напряжение. Непосредственно перед установкой за
земления осуществляется проверка отсутствия напряж ения на
тех токоведущих частях, на которые будут включаться заземляю
щие ножи или устанавливаться переносные защ итные заземле
ния. После полного окончания работ в обязательном порядке не
обходимо проверять готовность оборудования к вводу в работу, в
частности отсутствие закороток и заземлений. Включение обору
дования н а заземление или н а закоротку приводит к несчастным
случаям и возникновению аварийной ситуации.
При выводе в ремонт трансформаторов напряж ения, а также
трансформаторов, питаю щ их низковольтные щиты, необходимо
удостовериться в отсутствии возможности подачи напряж ения по
вторичной обмотке. Объединение вторичных обмоток выводимо
го в ремонт трансформатора и трансформатора, находящегося в
работе, приводит к обратной трансформации и возникновению
на выводах первичной обмотки высокого напряж ения, которое
является потенциально опасным для персонала, осуществляюще
го работу н а выведенном в ремонт оборудовании. Следовательно,
необходимо обеспечить видимый разрыв не только первичных,
но и вторичных цепей. Например, при выводе в ремонт транс
форматора напряж ения видимый разрыв обеспечивается путем
снятия кры ш ек испытательных блоков, а при их отсутствии —от
соединением и закорачиванием вторичных обмоток.
Кроме выполняемых операций, в бланке переключений ука
зывается исходное состояние схемы подстанции и конкретно
участка сети, где производятся переключения, а такж е время на
чала и окончания переключений.
Д ля упрощ ения составления бланков переключений, а так
же для предотвращения оперативных ош ибок, помимо типовых
бланков переключений, составляю тся ремонтные схемы, в кото
рых приводится последовательность действий при выводе в ре
монт того или иного участка электрической сети.
После того как бланк переключений составлен, его необхо
димо проверить. Если переключения выполняются с контроли
рующим лицом, бланк переключения проверяется дополнитель
но контролирую щим лицом.
323
Если переключения простые и могут выполняться опера

тивным работником единолично, проверку бланка выполняет
диспетчер, который отдает команду на производство переключе
ний. Перечень простых и сложных переключений составляется и
утверждается руководством предприятия.
Рекомендации, которых следует придерживаться во время
выполнения оперативных переключений:
• переключения следует вы полнять при достаточной осве
щенности;
• во время вы полнения оперативных переключений нельзя
вести посторонние разговоры, в том числе отвлекаться на теле
фонные звонки;
• прежде чем вы полнить операцию с коммутационным ап
паратом, необходимо убедиться в правильности выбранного при
соединения и элемента оборудования;
• если возникаю т сомнения относительно правильности вы
полнения той или иной операции, необходимо немедленно пре
кратить переключения, доложить об этом вышестоящему опера
тивному персоналу (диспетчеру);
• при отказе электромагнитной блокировки необходимо в
первую очередь убедиться в том, что операция выполняется дей
ствительно правильно и соблюдены все необходимые условия для
выполнения данной операции;
• запрещается изменять порядок вы полнения операций,
определенный бланком переключений;
• во время вы полнения оперативных переключений следует
использовать необходимые средства защ иты, а такж е соблюдать
правила безопасной эксплуатации электроустановок.
Все изменения в схеме оборудования подстанции фиксиру
ются вручную на схеме-макете (мнемосхеме). Если на подстанции
установлена система SCADA, то изображенная на ней схема при
водится в соответствие с текущей схемой автоматически. Если по
той или иной причине положение коммутационных аппаратов на
схеме системы SCADA не изменяется автоматически, его нужно
установить вручную в соответствии с фактическим состоянием
оборудования. То же касается переносных заземлений, установ
ленное положение которых на схеме SCADA автоматически не
отображается.
При возникновении аварийной ситуации в электроустанов
ке оперативный персонал должен незамедлительно приступить
324
к выполнению оперативных переключений для восстановления

нормальной схемы или исключения возможности повреждения
оборудования и опасности для людей. В аварийных ситуациях
оперативный персонал выполняет переключения без бланков
переключений, записывая все выполненные операции в опера
тивны й журнал.
Если при аварии необходимо выполнить сложные переклю
чения, то оперативный персонал для этой цели может использо
вать типовые бланки. В соответствии с Т К П 181—2009 для каж
дой электроустановки должны быть составлены и утверждены
лицом, ответственным за электрохозяйство, однолинейные схе
мы электрических соединений всех напряжений для нормальных
режимов работы оборудования с указанием положения коммути
рующих аппаратов.
Н а каждом диспетчерском пункте, щите управления элек
трохозяйством потребителя с постоянны м дежурным персоналом
должны находиться Положение о режимном взаимодействии с
энергоснабжающей организацией, вклю чая собственные электро
станции, а также инструкции по предотвращению и ликвидации
аварий и других нарушений, которые составляются в соответствии
с типовыми инструкциям и органа оперативно-диспетчерского
управления высшего уровня. При составлении инструкции не
обходимо руководствоваться инструкцией по ликвидации аварий
энергоснабжающей организации, а также инструкцией о действи
ях оперативных работников и порядке отклю чения электрообо
рудования во время возникновения пожара.
Основными задачами оперативно-диспетчерского управле
ния во время ликвидации аварий и других технологических на
руш ений являю тся предупреждение развития аварий и защ ита
от поражения работников электрическим током, предотвраще
ние повреждения оборудования, которого не коснулась авария;
срочное возобновление электроснабжения электроприемников и
нормальных показателей качества электроэнергии; создание наи
более надежной послеаварийной схемы электроснабжения потре
бителя в целом и отдельных ее частей; обследование состояния
оборудования, которое выключалось, и, по возможности, вклю
чение его в работу.
Переключение в электрических схемах распределительных
устройств подстанций, щитов и сборных шин должен выполнять
325
оперативный персонал, который непосредственно обслуживает

электроустановки. Эти переключения выполняются по распоря
жению или с разреш ения оперативного персонала высшего уров
ня, в оперативном управлении или в ведении которого находится
данное оборудование. Переключение остального оборудования
выполняется в соответствии с порядком, установленным у потре
бителя, по устному или телефонному распоряжению с записью в
оперативном журнале.
П ри переключениях в электрических схемах необходимо ре
гистрировать их последовательность. Распоряжение о переклю
чении считается выполненным только после получения об этом
сообщ ения от лица, которому оно выдавалось.
1. С какой целью производят оперативные переключения?

2. Охарактеризуйте аварийные и плановые переключения.
3. С какой целью составляется бланк переключений?
4. Перечислите последовательность переключений по выводу в ре
монт силового трансформатора.
5. Какие переключения допускается производить при помощи разъ
единителей?
6. Расскажите о действиях оперативного персонала при выполнении
переключений.
7. Назовите задачи оперативно-диспетчерского управления в элек
трических сетях.
326
И РЕМОНТ ПО ДСТАНЦИЙ
И РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ
<хххх><х><><><><><><><><х>о<х><>о<х><х><><><><х^
15.1. Общие сведения о б устройстве подстанций

Э лект рическая подст анция - электроустановка, предназна
ченная для приема, преобразования и распределения электриче
ской энергии, состоящ ая из трансформаторов или других преоб
разователей электрической энергии, устройств управления, рас
пределительных и вспомогательных устройств.
Трансф ормат орны е подст анции — подстанции, предназна
ченные для преобразования электрической энергии одного на
пряж ения в энергию другого напряж ения при помощи трансфор
маторов.
П реобразоват ельны е подст анции — подстанции, предназна
ченные для преобразования рода тока или его частоты.
П о назначению в сети подстанции подразделяются на распре
делительные подстанции потребителей и районные подстанции.
Подстанции потребителей вы полняю т напряжением 6—10/0,4 кВ,
20—35/0,4 кВ, а районные — напряжением 110—35/6—10 кВ.
Электроподстанции могут располагаться н а открытых пло
щадках, в закрытых помещениях (ЗТП — закрытая трансформа
торная подстанция), под землей и на опорах (М ТП — мачтовая
трансформаторная подстанция), в специальных помещениях
зданий-потребителей.
П одст анция внут рицеховая — подстанция, расположенная
внутри цеха открыто (без ограждения), за сетчатым ограждением,
в отдельном помещении.
П одст анция вст роенная — подстанция, вписанная в контур
основного здания, оборудование которой расположено в здании.
327
15. Техническое обслуживание и ремонт подстанций и распределительных утройств
П одст анция прист роенная — подстанция, непосредственно

примыкаю щ ая к основному зданию электростанции, промыш
ленного предприятия, к жилому или общественному зданию.
К ом плект ная т рансф орм ат орная (преобразоват ельная) под
ст анция — подстанция, состоящ ая из трансформаторов (пре
образователей) и блоков (К РУ или К РУ Н и других элементов),
поставляемых в собранном или полностью подготовленном для
сборки виде.
Комплектные трансформаторные (преобразовательные) под
станции (далее - К Т П , К П П ) или части их, устанавливаемые в
закрытом помещении, относятся к внутренним установкам, уста
навливаемые на открытом воздухе, — к наружным установкам
(ТК П 181-2009).
Преимущества КТП — применение типовых схем электри
ческих соединений, высокое качество сборки и регулировки от
дельных сборочных единиц, осуществляемых на заводе, быстрота
установки и монтажа. Комплектные подстанции изготовляются
как для наружной установки (К П Т Н ), так и для внутренней
(КП ТВ) (рис. 40, вклейка). Подстанции для наружной установ
ки могут быть выполнены по схеме тупиковых, или проходных
(КТП П ). Эти подстанции предусматривают установку трансф ор
маторов напряжением 6—10/0,4 кВ, мощностью до 4000 кВ А.
Обычно КТП состоит из одного или двух трансформаторов,
устройства высшего напряж ения (УВН) с коммутационной ап
паратурой, комплектного распределительного устройства (РУ) со
стороны низшего напряж ения (РУ Н Н ) и служит для распределе
н и я энергии между отдельными электроприемниками или груп
пами электроприемников в цехе.
Пример условного обозначения комплектной трансформа
торной подстанции КТП-Х/10/0,4-12-У1: К — комплектная; Т —
трансформаторная; П - подстанция; X — мощность силового
трансформатора (25, 40, 63, 100, 160), кВ А; 10 — класс напряж е
ния, кВ; 0,4 — номинальное напряжение на стороне НН ; 12 - год
разработки; У1 — вид климатического исполнения. Например, в
состав комплектной трансформаторной КТП-250-2500/10/0,4-УЗ
подстанции входят устройство со стороны высшего напряж ения
(УВН) —ш каф глухого ввода ВВ-1 или ш каф ШВВ-2УЗ с вы клю
чателем нагрузки ВНП; силовые трансформаторы (один — для
328
К Т П , два - для 2КТП); распределительное устройство низшего

напряж ения РУ Н Н 0,4 кВ, состоящее из ш кафов ввода низш е
го напряж ения, секционного ш каф а для двухтрансформаторной
подстанции и ш каф ов отходящих линий.
Защита КТП от многофазных коротких замыканий отходящих
л и н и й осуществляется автоматическими выключателями.
Внутрицеховые комплектные трансформаторные подстанции,
как правило, размещают на первом этаже в основных и вспомога
тельны х помещениях производств. М инский электротехнический
завод имени В.И. Козлова выпускает комплектные трансформа
торные подстанции полной заводской готовности (рис. 15.1) в
бетонной оболочке серии К П Т Б , которые представляют собой
одно- и двухтрансформаторные подстанции наружной установки
и служат для приема электрической энергии переменного тока
частотой 50 Гц и напряжением 6(10) кВ, ее транзита и преобра
зования в электрическую энергию напряжением 0,4 кВ для элек
троснабжения потребителей городов, населенных пунктов, про
мыш ленных или сельскохозяйственных объектов. М онтаж таких
подстанций на объекте требует м инимальны х строительных ра
бот — только устройство котлована глубиной 0,9 м с выравнива
нием дна слоем песка. Доставка выполняется со смонтированным
трансформатором на стандартных транспортных средствах.
Общий вид К Т П Б представлен на рисунке 41 (вклейка), на
рисунках 42—44 (вклейка) —устройства отсеков высшего, низше
го напряж ения и отсека трансформатора. Конструктивно железо
бетонная оболочка состоит из корпуса и крыши. Блок разделен
стальными перегородками на отсек УВН, отсек трансформато
ра и отсек РУНН . Отсеки РУ Н Н и УВН обслуживаются снару
ж и здания подстанции, после открытия дверей обслуживания.
Установка или смена силового трансформатора осуществляется
сверху, при снятой крыше подстанции. В отсеке УВН установ
лено малогабаритное распределительное устройство с элегазовой
изоляцией типа RM 6 Schneider Elektric. РУ Н Н представляет со
бой щит, на котором устанавливаются трехфазные предохрани
тельные разъединители фидеров, вводной выключатель нагрузки
с дугогасительной системой, трансформаторы тока, аппаратура
защ иты и измерения.
329
ОФООСФ»ОООФФ«<ч<<>С<>Ф«>О0<><>«<>ОООО>9ОФСК>©<№©ООООО©О©ООООТО«>Ск>ОО<>ОФОО©ООО<><>Х<><><><»ОО<><><»><>Ф<>О«К>О©О©ООО<ИХО<>^^
Линия 6-1 0 кВ
Рис. 15.1. Принципиальная схема комплектной трансформаторной

подстанции: B W — счетчик; FVI-FV6 —разрядники; Т — силовой
трансформатор; S —рубильник; F1—F3 - предохранители; ТА1-ТАЗ -
трансформаторы тока; SFI—SF3 —автоматические выключатели
Во всех отсеках предусмотрено местное освещение, вклю чае
мое автоматически при открывании дверей, установлены розетки
на напряжения 380/220 В переменного тока для подклю чения пе
реносного освещения и инструмента. Подстанции К П Т Б имеют
следующие виды защит: от междуфазных коротких зам ы каний
на стороне ВН; повреждений в баке трансформатора (для герме
тичны х трансформаторов); коротких зам ы каний л и ний 0,4 кВ;
коротких замы каний цепей собственных нужд. В подстанции
имеются механические блокировки, не допускающие вклю че
ние заземляющ их ножей выключателей нагрузки и выключателя
УВН при вклю ченных заземляю щ их ножах.
330
Рис. 1. Штангенциркули: а — с величиной отсчета 0,1 мм;
б - с величиной отсчета 0,05 мм; в - с круговой шкалой;
г - с цифровой шкалой
а
Рис. 2. Микрометр гладкий с ценой деления 0,01 мм (а):
1 - скоба; 2 - пятка; 3 - микрометрический винт;
4 - стебель со шкалой; 5 - трещотка; 6 —стопор;
7 - барабан с нониусом; микрометр с цифровой шкалой (б)
Рис. 3. Пример повышения уровня индустриализации за счет
применения комплектной трансформаторной подстанции (а);
блочной трансформаторной подстанции (б)
а
Рис. 4. Буровая самоходная установка SOOSAN SD-1000 (а);
бурильная крановая машина А-25 Амкодор (б)
Р и с . 5. Э л е к т р и ч е с к и й и н с т р у м е н т
а б в
Рис. 6. Пневмоинструмент: а —пневмогайковерт;
б —пневмододото; в —пневматический отбойный молоток
б в
Рис. 7. Пороховой пистолет (а) и его принадлежности:

б —строительный патрон монтажный; в —дюбеля монтажные
Р и с . 8. К о н с т р у к ц и я к а б е л я А В В Г
в
Рис. 9. Изоляторы: а - подвесной; 6 - штыревой; в - проходной
Рис. 10. Электроперфоратор
Р и с . 11. Ш т р о б о р е з
6
10
7
11 12
14
16 17
Рис. 13. Внешний вид светильников для освещения производственных
и сельскохозяйственных помещений: 1 — НСП20, РСП20; 2 —НСП21;
3 — ГСШО, ЖСП10, РСШО; 4 — РСП05; 5 — Н4БН; 6 - НППОЗ;
7 - НСП02; 8 - НСПОЗ; 9, 10 - НСП11; 11, 1 2 - ЛП022;
13 —ЛПОЮ; 14 —JICOll; /5-Л П П 12; 76-ЛСП15; 77-ЛСП18
4
0Р Рис. 14. Внешний вид прожекторов: 1 - ПЗС;

2 - ПЗР; 3 — ПКН; 4 - ПЗИ; 5 - ПГЦ, ПГП; 6 - ГОЮ;
7 - ИО05; 8 - ГО05, ЖО05, РО05; 9 - HOOl, РО01,
РО02, ЖО02, ГО02; 10 - ГООЗ, ЖООЗ, РООЗ, ИООЗ
Р и с . 15. П о л у п р о в о д н и к о в ы е д и о д ы
Рис. 16. Тиристоры
Рис. 17. Преобразователь частоты

для асинхронного регулируемого
электропривода
Р и с . 18. С о л н е ч н ы й п а р к в Б р а г и н с к о м р а й о н е
Рис. 19 Солнечные панели на скатной крыше здания
Рис. 20. Солнечные панели, установленные на земле
Р и с . 21. С т р и н г о в ы е и н в е р т о р ы ,
устан овл ен н ы е п о д со л н еч н ы м и п ан ел я м и
С олнечны е модули
Сеть
С четчик Н агрузка
'Т=р:
Рис. 22. Схема сетевой солнечной электростанции
Рис. 23. Автономная система электроснабжения:

1, 2 - ветрогенератор с сетевым инвертором; 3, 4 — солнечная
сетевая станция; 5 —блок двунаправленных инверторов;
6 — аккумуляторная батарея; 7 —генератор
б в
Рис. 24. Элементы фотоэлектрической станции:

а — контроллер; б — аккумуляторная батарея; в — инвертор
Рис. 25. Лопастная система

ветроэлектрической установки
Рис. 27. Соединение солнечной электростанции
с энергосистемой
1
Рис. 28. Кабели силовые с поливинилхлоридной изоляцией:
1 —токонесущая жила; 2 — изоляция ПВХ; 3 — оболочка ПВХ
Рис. 29. Кабели с изоляцией из сшитого полиэтилена:

а — на напряжение 1 кВ; б — на напряжение 6—35 кВ;
в — на напряжение 110 кВ
Рис. 30. Цветовая

маркировка жил кабеля
Рис. 31. Кабель с изоляцией
из сшитого полиэтилена
Рис. 32. Контрольный кабель

с пластиковой изоляцией
Рис. 33. Самонесущий провод
Рис. 34. Герконные реле
Р и с . 35. П р о м е ж у т о ч н ы е р е л е
Рис. 37. Конструкция блоков микропроцессорной релейной
зашиты: а —узлы цифровых и аналоговых входов;
б - блоки аналоговых входов; в - импульсный источник питания
Р и с . 38. Э л е к т р о м а г н и т н ы е п у с к а т е л и и к о н т а к т о р ы
Рис. 39. Внешний вид электродвигателей: а —асинхронный
двигатель с короткозамкнутым ротором; 6 — электродвигатель
с фазным ротором; в — машина постоянного тока
Технические параметры подстанции и структура условных

обозначений для ф ормирования заказа приведены в таблице и
на рисунке 15.2. П ринципиальны е типовые электрические схе
мы трансформаторной подстанции К Т П Б приведены на рисун
ках 15.3, 15.4.
Технические параметры подстанций
Наименование Значение параметра
параметра КТПБ 2КТПБ
Номинальная мощность трансформато 63... 1250 2х63...2х1250
ра, кВА
Тип трансформатора Масляные, сухие
Схема и группа соединения обмоток У/Ун-0, Д/Ун-11, У/Z h-I 1
трансформатора и др.
Номинальное высшее напряжение 6(10)
(ВН), кВ
Наибольшее рабочее напряжение, кВ 7,2 (12)
Номинальное низшее напряжение 0,4
(НН), кВ
Тип устройства высшего напряжения Элегазовый моноблок
(УВН)
Тип защитных аппаратов отходящих Предохранительные
линий разъединители
Количество и номинальные токи от До 10x400 До 20x400
ходящих линий, А
2 К Т П Б -Х/ХУ0.4-06-УХЛ1
Двухтрансформаторная
К омплектная
Трансформаторная
П останция
В бетонной оболочке
М ощ ность трансформатора, кВ А:
63; 100; 160; 250; 400; 630; 1000; 1250
Номинальное высшее
напряжение, кВ: 6; 10
Н оминальное низшее
напряжение, кВ
Год разработки
Вид климатического
исполнения по ГОСТ 15150-69
Рис. 15.2. Структура условного обозначения подстанций

331
/5. Техническое обслуживание и ремонт подстанций и распределительных утройств
oeoooooeoooeeooeocoeoceoooooooooooeoocooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooeooooooooooeooQoooooooooooooooooeooooooeoooooooooeooooooooooooooeoooooooooeoooooeo
До 12фидеров (250,400,630А)
Рис. 15.3. Принципиальная типовая электрическая схема КТПБ
332
15.1. Общ ие сведения о б устройстве подстанций
Фидер уличного
Рис. 15.4. Пример выполнения принципиальной

электрической схемы КТПБ с установкой распределительного
устройства РУНН и с линией уличного освещения
333
15.2. Организация сменного и периодического

надзора за состоянием работы электрооборудования
подстанций
Одна из обязанностей электротехнического оперативного персо
нала - это осмотр оборудования подстанций. Осмотр проводится для
своевременного обнаружения технических неисправностей, а также
для своевременной локализации и ликвидации аварийной ситуации.
Осмотр распределительного устройства (РУ) подстанций без
отклю чения электрооборудования должен проводиться:
• на объектах с постоянны м дежурством персонала — не реже
1 раза в сутки; в темное время суток для вы явления разрядов,
коронирования - не реже 1 раза в месяц;
• на объектах без постоянного дежурства персонала — не
реже 1 раза в месяц, а в трансформаторных и распределительных
пунктах — не реже 1 раза в 6 месяцев.
Внеплановый осмотр РУ проводится после отклю чения ко
ротких замы каний или появления сигнала о неисправности. При
неблагоприятной погоде (сильный туман, мокрый снег, гололед
и т. п.) или сильном загрязнении на открытом распределительном
устройстве должны быть организованы дополнительные осмотры.
Обо всех замеченных неисправностях долж ны быть произ
ведены записи в журнал дефектов и неполадок на оборудова
нии, кроме того, информация о них должна быть сообщ ена от
ветственному за электрохозяйство. Замеченные неисправности
должны устраняться в кратчайш ий срок.
Последовательность осмотра, маршрут движ ения оператив
ного персонала, периодичность осмотра, основные моменты, на
которые нужно обращать вним ание при осмотрах, должны быть
изложены в маршрутной схеме осмотра оборудования и вклю че
ны в должностные инструкции в качестве приложения.
Периодический осмотр оборудования, в том числе и в ночное
время, должен производить персонал, ответственный за его тех
ническое состояние и безопасную эксплуатацию. Периодичность
осмотра устанавливает технический руководитель потребителя.
При осмотре РУ подстанций особое внимание должно быть об
ращено на следующее:
• состояние помещения, исправность дверей и окон, отсут
ствие течи в кровле и междуэтажных перекрытиях, наличие и
исправность замков, ограждающих конструкций;
334
15.3. Режимы нейтралей подстанций
• контроль изоляции основной сети, собственных нужд, опе

ративного тока;
•исправность отопления и вентиляции, освещения и сети
заземления;
• наличие и состояние технических средств противопожар
ной защ иты и первичных средств пожаротушения; наличие ис
пы танны х защ итны х средств;
• укомплектованность медицинской аптечкой;
• уровень и температуру масла, отсутствие течи в аппаратах;
• состояние контактных соединений, рубильников щитов
низкого напряжения;
• целостность пломб у счетчиков;
• состояние изоляции (запыленность, наличие трещ ин, раз
рядов и т. п.);
• отсутствие повреждений и следов коррозии, вибрации и
треска у элегазового оборудования;
• положение переключающих устройств РЗАиТ и ПА;
• работу системы сигнализации; действие устройств электро
подогрева в холодное время года;
• плотность закры тия шкафов управления; возможность до
ступа к приводам коммутационных аппаратов и др.

Способ заземления нейтрали является важной характеристи
кой электроустановки. Режим нейтрали определяет силу тока в
месте повреждения и уровень перенапряжений на неповрежден
ных фазах при однофазном зам ы кании на землю; схему построе
ния релейной защ иты от зам ы каний на землю; уровень изоляции
электрооборудования; выбор аппаратов для защ иты от грозовых
и коммутационных перенапряжений; бесперебойность электро
снабжения; допустимое сопротивление контура заземления под
станции; безопасность персонала и электрооборудования при
однофазных зам ы каниях на землю.
В зависимости от режимов нейтрали электроустановки подраз
деляются на четыре группы. Это электроустановки напряжением:
• выше 1 кВ в сетях с эфф ективно заземленной нейтралью
с больш ими токами зам ы кания на землю);
• выше 1 кВ в сетях с изолированной нейтралью (с малыми
токами замы кания на землю);
335
J5. Техническое обслуживание и ремонт подстанций и распределительных утройств
• до 1 кВ с глухозаземленной нейтралью;
• до 1 кВ с изолированной нейтралью.
Электрической сетью с эффективно заземленной нейтралью
называется трехфазная электрическая сеть напряжением выше
1 кВ, в которой отношение разности потенциалов между непо
врежденной фазой и землей в точке замы кания на землю другой
или двух других фаз к разности потенциалов между фазой и зем
лей в этой точке до замы кания не превышает 1,4 (Т К П 339—2011).
Изолированной нейтралью называется нейтраль трансформа
тора или генератора, не присоединенная к заземляющему устрой
ству либо присоединенная к нему через большое сопротивление.
Глухозаземленная нейтраль — нейтраль трансформатора или
генератора, присоединенная к заземляющему устройству непо
средственно.
Сети с напряжением 330, 220, 110 кВ имеют эффективно за
земленную нейтраль. Сети 6, 10 и 35 кВ работают с изолирован
ной нейтралью. Сети 690, 400 и 230 В могут работать как с изо
лированной, так и с заземленной нейтралью.
Наиболее распространены сети 400/230 В, которые в соот
ветствии с требованиями ПУЭ должны иметь глухозаземленную
нейтраль.
Рассмотрим схему сети с изолированной нейтралью. На рисун
ка 15.5, а изображена схема такой сети трехфазного тока. Обмот
ка соединена в звезду, однако все сказанное ниже относится и к
случаю соединения вторичной обмотки в треугольник.
Рис. 15.5. Схема сети трехфазного тока

с изолированной нейтралью (а); замыкание на землю
в сети с изолированной нейтралью (б)
336
П роводники имеют связь с землей, обусловленную емкост

ны м и токами и активны м и токами утечки изоляции. Чем больше
длина сети, тем большую величину имеют токи утечки и емкост
ные токи. Если в одной из фаз (например, А) произойдет замы ка
ние на землю, т. е. провод этой фазы будет соединен с землей, то
емкостное сопротивление х, и активное сопротивление утечки г,
будут заш унтированы относительно малым сопротивлением за
м ы кания на землю (рис. 15.5, б). Теперь под воздействием линей
ного напряж ения сети ил через место зам ы кания и землю будут
проходить токи утечки и емкостные токи двух исправных фаз.
Пути прохождения тока показаны на рисунке стрелками.
Замыкание, показанное на рисунке 15.5, б, называется одно
фазным замыканием на землю, а возникаю щ ий при этом аварий
ны й ток — током однофазного замыкания.
В сетях с изолированной нейтралью напряжением до 1000 В
токи утечки и емкостные токи обычно невелики. О ни зависят от
состояния изоляции и длины сети. Даже в разветвленной сети
они находятся в пределах нескольких ампер и ниже. Поэтому
эти токи, как правило, недостаточны для расплавления плавких
вставок или отклю чения автоматических выключателей.
При напряж ениях выше 1000 В основное значение имеют ем
костные токи, они могут достигать нескольких десятков ампер
(если не предусмотрена их компенсация). Однако в этих сетях от
ключение поврежденных участков при однофазных замы каниях
обычно не применяется, чтобы не создавать перерывов в элек
троснабжении. Таким образом, в сети с изолированной нейтра
лью при наличии однофазного зам ы кания (о чем сигнализируют
приборы контроля изоляции) продолжают работать электропри
емники. Это возможно, так как при однофазных замы каниях л и
нейное (междуфазное) напряжение не изменяется и все электро
прием ники получают энергию бесперебойно.
Однако при любом однофазном зам ы кании в сети с изоли
рованной нейтралью напряж ения неповрежденных ф аз по от
ношению к земле возрастают до линейных, а это способствует
возникновению второго зам ы кания на землю в другой фазе. Об
разовавшееся двойное замы кание на землю создает серьезную
опасность для людей. Следовательно, любая сеть с наличием в
ней однофазного зам ы кания должна рассматриваться как нахо
дящ аяся в аварийном состоянии, так как общие условия безопас
ности при таком состоянии сети резко ухудшаются.
337
15. Техническое обслуживание и рем онт подстанций и распределительных утройств
В настоящее время в мировой практике в сетях среднего

напряж ения (6—35 кВ) используются следующие способы за
земления нейтрали: изолированная (незаземленная) нейтраль;
заземленная через резистор (низкоомны й или высокоомный).
В режиме изолированной нейтрали нейтраль трансформатора
или генератора не присоединена к заземляющему устройству
(контуру заземления).
Преимущ ествами режима заземления нейтрали являю тся
отсутствие необходимости в немедленном отклю чении однофаз
ного зам ы кания на землю и малы й ток в месте повреждения,
определяемый емкостью л и нии относительно земли.
Недостатки состоят в следующем: возможность возникно
вения многоместных повреждений электрооборудования из-за
пробоев изоляции, связанных с дуговыми перенапряж ениями;
Снижение срока службы изоляции из-за накопления в ней де
фектов под действием длительных перенапряжений; необходи
мость выполнения изоляции электрооборудования относительно
земли на линейное напряжение; сложность обнаружения места
повреждения на линии; опасность поражения электрическим то
ком людей и животных.
Учитывая эти причины , признано целесообразным приме
нять заземление нейтрали в линиях с м алы ми токам и зам ы ка
ния на землю через резистор или через резистор и дугогасящ ий
реактор. Главной целью высокоомного резистивного заземления
нейтрали сети является ограничение дуговых перенапряжений
й феррорезонансных явлений при одновременном обеспечении
д л ^ е л ь н о й работы сети при однофазном зам ы кании на землю
(на время поиска и отклю чения поврежденного присоединения
оперативным персоналом).
Все режимы заземления нейтрали через резистор (рис. 45,
вклейка) можно разделить на две большие группы с позиции соз
даваемого активного тока:
• высокоомное резистивное заземление нейтрали — это зазем
ление нейтрали через резистор, при котором суммарный ток в
месте замы кания (активный ток резистора плюс емкостный ток
сети) не превышает 10 А. К ак правило, однофазное замы кание на
землю при таком режиме заземления нейтрали можно не отклю
чать и защ иты от зам ы каний на землю действуют на сигнал;
338
15.4. Система заземления трансформаторных подстанций и опор высоковольтных линий
• низкоомное резистивное заземление нейтрали — это зазем

ление нейтрали через резистор, при котором суммарный ток в
месте зам ы кания (активный ток резистора плюс емкостный ток
сети) превышает 10 А. К ак правило, суммарный ток однофазного
зам ы кания при этом режиме заземления нейтрали существенно
превышает 10 А, что требует действия защ ит от зам ы каний на
землю на отклю чение без выдержки времени (или с малой вы
держкой).
В энергосистеме Республики Беларусь резистивное заземле
ние нейтрали сетей 6—35 кВ начало применяться с 1999 г. П ри
менение в сетях 6—35 кВ современного оборудования заземления
нейтрали (дугогасящих реакторов с ш унтирую щ ими низковольт
ны м и резисторами и высоковольтных резисторов заземления
нейтрали) позволяет существенно повысить надежность работы
сетей, автоматизировать процесс поиска поврежденного фидера и
снизить аварийность при однофазных зам ы каниях на землю.
Заземление в сетях 0,4 кВ (с глухозаземленной нейтралью) рас
смотрено в п. 3.5.8 данного учебного пособия.
15.4. Система заземления трансформаторных

подстанций и опор высоковольтных линий
В электроустановках с изолированной нейтралью напряжени
ем выше 1 кВ сопротивление заземляющего устройства при про
хождении расчетного тока зам ы кания на землю в любое время
года с учетом сопротивления естественных заземлителей должно
быть не более 10 Ом. Расчетный ток зам ы кания на землю должен
быть определен для той из возможных в эксплуатации схем сети,
при которой этот ток имеет наибольшее значение.
В открытых электроустановках напряжением выше 1 кВ
с изолированной нейтралью вокруг площ ади, занимаемой обору
дованием, на глубине не менее 0,5 м должен быть проложен
зам кнуты й горизонтальны й заземлитель (контур), к которому
подсоединяется заземляемое оборудование. Если сопротивление
заземляю щ его устройства выше 10 Ом, дополнительно следует
проложить горизонтальные заземлители вдоль рядов оборудо
вания со стороны обслуж ивания на глубине 0,5 м и на расстоя
н и и 0,8-1,0 м от фундаментов или оснований оборудования.
339
В электроустановках напряжением до 1 кВ с глухозаземленной

нейтралью нейтраль трансформатора на стороне до 1 кВ должна
быть присоединена к заземлителю при помощи заземляю щ е
го проводника. И спользование нулевого рабочего проводника,
идущего от нейтрали генератора или трансформатора на щ ит
распределительного устройства, в качестве заземляю щ его п ро
водника не допускается. У казанны й заземлитель должен быть
расположен в непосредственной близости от генератора или
трансформатора. В отдельных случаях (например, во внутри
цеховых подстанциях) заземлитель допускается сооружать не
посредственно около стены здания. Вывод нулевого рабочего
проводника от нейтрали трансформатора на щ ит распредели
тельного устройства должен быть выполнен при выводе ф аз ш и
нам и — ш иной на изоляторах, при выводе ф аз кабелем (прово
дом) — ж илой кабеля (провода).
Сопротивление заземляющего устройства, к которому при
соединены нейтрали трансформаторов или выводы источника
однофазного тока, в любое время года должно быть не более 2, 4
и 8 Ом при линейных напряжениях 690, 400 и 230 В соответ
ственно.
Согласно ПУЭ, на опорах ВЛ должны быть выполнены за
земляющие устройства, предназначенные для повторного за
земления, защ иты от грозовых перенапряжений, заземления
электрооборудования, установленного на опорах ВЛ. Сопротив
ление заземляющего устройства должно быть не более 30 Ом.
М еталлические опоры, металлические конструкции и арматура
железобетонных элементов опор должны быть присоединены к
Р£7У-проводнику. Н а железобетонных опорах PbW-проводник
следует присоединять к арматуре железобетонных стоек и под
косов опор. Крю ки и штыри деревянных опор ВЛ, а также ме
таллических и железобетонных опор при подвеске на них С И П с
изолированным несущим проводником заземлению не подлежат,
за исключением крюков и штырей на опорах, где выполнены по
вторные заземления и заземления д ля защ иты от атмосферных
перенапряжен и й.
Д ля заземления крюков и штырей на опоре вдоль установ
ки изоляторов прокладываю т стальную проволоку диаметром
не менее 6 мм с антикоррозионным покрытием, которую затем
340
15.4. Система заземления трансформаторных подстанций и опор вы соковол ьтн ы х линий
о<>ооо<><к>о«»о<«одО«о<>оооаоооооосо<«оооо<>'Х>оо«««й«оо«ооеоооооооооооооооооооо<>оооооаоосм«»оо«оооомоо««ооооо«оФ<^«оо«<>о<>с>оооо<км>&<х>ооооооос~»«<>с«<>Фооо<>«»оо«оо<>ооо
спускают вниз и соединяю т с заземляю щ им устройством. У же

лезобетонных опор в качестве заземляющего спуска используют
металлическую арматуру. Соединение заземляю щ их проводни
ков между собой, присоединение их к верхним заземляющ им вы
пускам стоек железобетонных опор, к крюкам и кронш тейнам, а
также к заземляемым металлоконструкциям и к заземляемому
электрооборудованию, установленному на опорах ВЛ, должны
выполняться сваркой или болтовыми соединениями.
Защ ита подстанций с распределительными устройствами
220-110-35 кВ от прямых ударов молнии выполняется при помо
щ и тросовых или стержневых молниеотводов, число и местопо
ложение которых определяются расчетами. При этом расположе
ние всех трех элементов молниеотвода (молниеприемник, зазем
ляю щ ий спуск и заземляющее устройство) должно быть таким,
чтобы вероятность обратных перекрытий по воздуху с элементов
молниеотвода на токоведущие части и корпуса аппаратов, а так
же в земле от заземлений молниеотводов до контурного заземле
ния подстанций была минимальной.
Применяю т два вида заземления: сосредоточенное (вынос
ное) и контурное.
При сосредоточенном заземлении заземлители располагают в
сырых, низких местах с наименьш им сопротивлением грунта.
Контурное заземление (рис. 15.6) отличается тем, что зазем
лители располагаются по контуру площ адки, где размещено обо
рудование, а такж е по периметру защищаемой территории.
Контурные заземлители выполняются из труб или уголков,
соединенных полосами.
Контурное заземление применяю т при высокой степени
электроопасности и при напряжениях свыше 1000 В. Электроды
его заземлителя размещаются по контуру (периметру) площадки,
на которой находится заземляемое оборудование, а также внутри
этой площадки.
341
Рис. 15.6. Контурное заземляющее устройство
15.5. Параметры заземляющих устройств

Основными параметрами, характеризующими состояние за
земляю щ их устройств (ЗУ), являю тся сопротивление ЗУ (для
электроустановок подстанций, электростанций и опор ВЛ); на
пряжение на ЗУ при стекании с него тока зам ы кания на землю;
напряжение прикосновения (для электроустановок выше 1 кВ с
эффективно заземленной нейтралью, кроме опор ВЛ). Дополни
тельными характеристиками ЗУ, с помощью которых произво
дится оценка его состояния в процессе эксплуатации, являю тся
качество и надежность соединения элементов ЗУ, соответствие
сечения и проводимости элементов требованиям ПУЭ.
В соответствии с Т К П 181—2009 д ля контроля ЗУ в электро
установках до 1 кВ с изолированной нейтралью необходимо про
изводить проверку пробивных предохранителей, а в электроуста
новках до 1 кВ с глухозаземленной нейтралью - проверку цепи
«фаза—нуль».
Периодичность проверки параметров ЗУ следующая: про
верка ЗУ в полном объеме — не реже 1 раза в 12 лет; проверка в
той части, где возможно изменение ЗУ в результате проведенных
работ, - после монтажа, переустройства и капитального ремонта
342
15.5. Параметры заземляющих устройств
оборудования на электростанциях, подстанциях и л и н и ях элек

тропередачи; измерение напряж ения прикосновения в электро
установках — не реже 1 раза в 6 лет, ЗУ которых выполнено по
нормам н а напряжение прикосновения и проектным данным.
При возникновении на территории объекта К З или связан
ных с ним аварийных ситуаций необходимо провести обследова
ние ЗУ в зоне аварии и на прилегающих к ней участках. Рекомен
дуется проводить проверку состояния ЗУ после реконструкции,
особенно при установке на объекте электронных и микропроцес
сорных устройств.
Н а рисунке 15.7 представлена схема заземления комплектной
трансформаторной подстанции.
Рис. 15.7. Схема заземления комплектной

трансформаторной подстанции
Визуальная проверка проводится в целях контроля качества
монтажа и соответствия сечения заземляю щ их проводников тре
бованиям проекта и ПУЭ.
Особое внимание следует уделить заземляю щ им проводни
кам от нейтралей трансформаторов, короткозамыкателей, ш ун
тирующих и дугогасящ их реакторов. И х сечение должно соот
ветствовать максимальному для данной подстанции. Контактные
соединения проверяю тся осмотром, а также измерением пере
ходных сопротивлений. Значение сопротивления контактов не
343
15. Техническое обспуживание и рем онт подстанций и распределительных утройств
нормируется, но практикой установлено, что качественное при

соединение к заземлителю обеспечивается при переходном со
противлении не более 0,05 Ом.
Количественная оценка степени коррозионного износа про
изводится выборочно по участкам контролируемого элемента ЗУ
путем измерения характерных размеров, зависящ их от вида кор
розии. Эти размеры определяются после удаления с поверхности
элемента продуктов коррозии. Элемент ЗУ должен быть заменен,
если разрушено более 50 % его сечения.
15.6. Измерение сопротивления заземляющих

устройств подстанций и линий электропередачи
Измерение сопротивления производится без отсоединения
грозозащитных тросов, оболочек отходящих кабелей и других
естественных заземлителей. Измерения должны выполняться в
периоды наибольшего высыхания грунта. При проведении из
мерений в условиях, отличающихся от указанны х, необходи
мо применять сезонный коэф фициент Кс. Сопротивление R3y
определяется по формуле
^ЗУ _ К ^ЗУизм’
где /?3у„зм ~ сопротивление ЗУ, полученное при измерениях, Ом;
Кс — сезонный коэффициент, учитывает изменение удельного
сопротивления грунта в зависимости от времени года.
Сопротивление ЗУ измеряется по методу ампервольтметра и
с помощью специализированных приборов: MPI-511, ИФН-200,
М С-08, М-416, Ф4103 и др. П ринципиальная схема измерений
приведена на рисунке 15.8. Токовый и потенциальный электроды
следует располагать на одной л и н и и по территории, свободной от
линий электропередачи и подземных коммуникаций. Расстояния
от подстанции до токового и потенциального электродов выбира
ются в зависимости от размеров ЗУ и характерных особенностей
территории вокруг подстанции.
С введением в действие Т К П 181-2009 «Правила техниче
ской эксплуатации электроустановок потребителей» изменились
требования к испытанию цепи «фаза—нуль» в электроустановках
do 1 кВ с глухим заземлением нейтрали (система заземления TN).
Ранее непосредственным измерением или расчетом по величине
сопротивления цепи «фаза—нуль» определялся ток однофазно
го короткого зам ы кания (КЗ) и проверялось его превышение по
344
15.6. Измерение сопротивления заземляющих устройств подстанций и линий электропередачи
отношению к уставке устройства защ иты. Согласно TKFT 181—

2009 необходимо проверять время автоматического отклю чения
устройства защ иты при однофазном КЗ, которое должно быть не
более указанного в ГОСТ 30331.3—95.
Рис. 15.8. Принципиальная схема измерений сопротивления

заземляющего устройства (ЗУ): П — потенциальный электрод;
Т - токовый электрод; гэп - сопротивление потенциального
электрода; г т — сопротивление токового электрода
Автоматическое отключение питания при замы кании фазного
провода на открытую проводящую часть (например, корпус элек
трооборудования) обеспечивается устройствами защиты от сверх
токов (автоматические выключатели и предохранители) и устрой
ствами защ итного отклю чения (УЗО), реагирующими на диф ф е
ренциальный ток. Таким образом, испытание цепи «фаза—нуль»
состоит из двух этапов: 1) определение тока однофазного КЗ; 2) про
верка характеристик устройств защ иты от сверхтоков (тока устав
ки автоматического выключателя и тока плавкого элемента предо
хранителя) на соответствие требованию отклю чения за время не
более нормированного.
В электрических сетях напряжением до 1000 В используется
77У-система, в которой нейтраль источника питания глухо за
землена, а открытые проводящие части электроустановки при
соединены к глухозаземленной нейтрали источника посредством
нулевых защ итны х проводников (см. п. 3.5.8).
Измерение сопротивления петли «фаза—нуль» может быть
выполнено современным прибором ИФН-200.
345
Прибор ИФН-200 измеряет следующие параметры: напря

жение переменного тока; активное и реактивное сопротивление
цепи «фаза—нуль»; сопротивление постоянному току (режим ом
метра).
Прибор вычисляет следующие параметры: полное сопротив
ление цепи «фаза—нуль»; прогнозируемый ток короткого замы
кания, приведенный к напряжению сети 230 В; угол сдвига фаз
между напряжением и током при коротком замыкании. Д ля цепей
с напряжением от 180 до 250 В и номинальной частотой 50 Гц при
бор измеряет активное и реактивное сопротивления цепи « ф аза-
нуль», на основании которых рассчитывает полное сопротивле
ние: от 0,01 до 9,99 Ом с разрешением 0,01 Ом; от 10,0 до 99,9 Ом с
разрешением 0,1 Ом; от 100 до 200 Ом с разрешением 1 Ом.
Н а каждое ЗУ составляются паспорт и протокол проверки
состояния. В паспорте должно быть отражено следующее: дата
ввода ЗУ в эксплуатацию (дата реконструкции или ремонта ЗУ);
основные параметры заземлителя (материал, профиль, сечение
проводников); данны е по сопротивлению ЗУ; исполнительная
схема ЗУ, выполненная в масштабе, с указанием магистралей ис
кусственного заземлителя, заземляемого оборудования, мест при
соединения заземляю щ их проводников к ЗУ (на исполнительной
схеме должны быть показаны все подземные и наземные свя
зи ЗУ); удельное сопротивление грунта; данные по напряжению
прикосновения; данные по сопротивлению связи оборудования
с ЗУ; степень коррозии искусственных заземлителей; сведения
по электромагнитной совместимости; ведомость дефектов, об
наруженных в ходе текущих проверок; сведения по устранению
замечаний и дефектов ЗУ; заклю чение о пригодности ЗУ к экс
плуатации.
При вводе вновь сооружаемых объектов, реконструкции или
текущей проверке ЗУ проводится комплекс измерений и расче
тов, на основании которых определяется состояние ЗУ и его со
ответствие требованиям нормативных документов.
15.7. Техническая эксплуатация трансформаторных

Д ля поддержания работоспособности подстанций необходи
мо производить периодические осмотры и техническое обслужи
346
15.7. Техническая эксплуатация трансформаторных подстанций
вание как самой трансформаторной подстанции (ТП), так и со

ставных ее частей и комплектующей аппаратуры. Периодические
осмотры ТП необходимо производить не реже 1 раза в год. При
этом проверяю т состояние цепей заземления, изоляции; наличие
смазки на трущихся поверхностях; целостность лакокрасочных
покрытий; состояние контактных соединений подклю чения воз
душ ны х л и ний ВН и отходящих линий; отсутствие разрядов по
поверхности изоляции и коронирования.
Внеочередные технические осмотры Т П и находящегося в
ней электрооборудования следует проводить после протекания
по главным цепям тока короткого замы кания. Плановые осмо
тры ТП делают в дневное время по утвержденному графику не
реже 1 раза в 6 месяцев. Внеочередные осмотры вы полняю т по
сле аварийных отклю чений питающих линий, при перегрузках
оборудования, резком изменении погоды и стихийны х явлениях
(мокрый снег, гололед, ураган и т. п.). Контрольные осмотры про
водит инженерно-технический персонал не реже 1 раза в год.
Такие осмотры совмещают с приемкой объектов для работы в
зим них условиях и осмотрами ВЛ напряжением 10 или 0,4 кВ.
Технические осмотры ТП проводят, не снимая напряж ения, а
при необходимости — частично или полностью отклю чая обору
дование.
П ри осмотрах оборудования Т П и КТП необходимо прове
рить:
• наличие следов перекрытия и разрядов на изоляторах й
изоляционны х тягах выключателей нагрузки, разъединителей и
их приводов;
• положение ножей в неподвижных контактах;
• внеш ний вид дугогасящ их ножей и камер выключателей;
• положение рукояток приводов; исправность гибкой свя
зи между ножами и вводными заж им ам и разъединителей типа
РЛНД;
• соответствие плавких вставок предохранителей типа П К
параметрам защищаемого оборудования; целость и исправность
патронов, правильность их расположения и закрепления в не
подвижных контактах; состояние и положение указателей сра
батывания предохранителей; наличие следов перекрытия на по
верхности разрядников, правильность их установки; состояние
внеш них искровых промежутков трубчатых разрядников и рас
347
положение зон выпуска газов; наличие сколов, трещ ин и следов

перекрытия на поверхности проходных, опорных и штыревых
изоляторов; наличие следов нагрева на поверхности контактов,
в местах присоединения к оборудованию и в соединениях ш ин
РУ напряжением 10 кВ, состояние покраски и крепление ш ин;
состояние кабельных муфт и воронок, качество их заземления;
состояние наконечников; наличие маркировки; состояние ка
бельных приямков и проходов через стены; нет ли следов копоти,
перегрева или плавления на контактах ручных и автоматических
выключателей и предохранителей РУ напряжением 0,4 кВ; состо
яние трансформаторов тока, реле защ иты и разрядников РВН-
0,5; исправность плавких вставок предохранителей и их соответ
ствие параметрам потребителей; исправность фотореле; сохран
ность пломб и защ итны х стекол на приборах учета и измерения;
состояние контактов и крепления шин.
Если необходимо устранить замеченные неисправности до
очередного текущего или капитального ремонта, эксплуатаци
онны й оперативный персонал проводит профилактические вы
борочные ремонты, заменяя отдельные элементы и детали.
15.8. Техническая и оперативная документация

На подстанциях и предприятиях электрических сетей ведет
ся следующая документация: технический паспорт всего энерго
объекта с исполнительными чертежами оборудования и схемами
первичных и вторичных электрических соединений; технические
паспорта установленного оборудования; инструкции по обслу
живанию оборудования и должностные инструкции по каждому
рабочему месту; оперативная документация.
Технический паспорт составляется отдельно по каждому виду
основного и вспомогательного оборудования. Он содержит пара
метры и технические характеристики этого оборудования. В про
цессе обслуживания в паспорт записывают результаты текущего и
капитального ремонта, испытаний и проверок. Эти сведения вме
сте с заключением, указывающим на исправность и пригодность
оборудования к дальнейшей работе, вносят в паспорт непосред
ственно после проведения ремонтных и профилактических работ.
Записи подтверждаются актами и протоколами испытаний.
Инструкция подразделяются на должностные; по эксплуата
ции оборудования и вторичных устройств; выполнению опера
тивных переключений и ликвидации аварий; тушению пожара
348
15.8. Техническая и оперативная документация
и др. И нструкциям и обеспечивают все рабочие места на под

станциях и диспетчерских пунктах. В должностных инструкциях
(положениях) излагаются требования к персоналу, занимающему
определенное рабочее место, указываются его обязанности, под
чиненность и ответственность.
В инструкциях по эксплуатации оборудования и вторичных
устройств указывается порядок пуска, остановки и обслужива
ния оборудования, порядок допуска к ремонтным работам, по
рядок операций с устройствами релейной защ иты и автоматики.
В инструкциях по выполнению оперативных переключений
и ликвидации аварий на подстанциях приводится последователь
ность действий оперативного персонала с коммутационными ап
паратами в нормальном и аварийном режимах при изменениях
схем электрических соединений и отделении очагов аварий.
Оперативную документацию ведет дежурный персонал под
станций, диспетчеры предприятий электросетей, персонал опера
тивной выездной бригады и дежурный персонал энергообъектов.
К оперативной документации относятся следующие документы:
• оперативный журнал —для записи в хронологическом поряд
ке оперативных распоряжений и сообщений об их выполнении.
В нем фиксируются операции с коммутационными аппаратами
и устройствами защ иты и автоматики, операции по наложению
и снятию защ итны х заземлений, сведения о нарушении режимов
работы оборудования. При отсутствии специального журнала до
пуска ремонтных бригад в оперативный журнал записывают вре
м я начала и окончания работы ремонтным и обслуживающим
персоналом;
• журнал дефектов и неполадок оборудования —для записи об
наруженных дефектов, устранение которых необходимо и обяза
тельно;
• журнал релейной защиты, автоматики и телемеханики —для
записи результатов профилактического контроля и восстановле
н ия, опробований и проверок вторичных устройств;
• карты уставок устройств релейной защиты и автоматики —
для записи уставок, выполненных на реле защ иты и автоматики
(вместо журнала РЗА рекомендуется применять карту устройства
РЗА, которая хранится на энергообъекте в картотеке и позволяет
оперативнее получать сведения об этом устройстве);
• журнал распоряжений —для записи руководящим персоналом
распоряжений и указаний, имеющих длительный срок действия;
349
• оперативная схема первичных соединений —для контроля по

ложений коммутационных аппаратов;
• оперативная схема первичных соединений обслуживаемого
участка сети или объекта — для отражения положения коммута
ционных аппаратов, соответствующего схеме нормального режи
ма на определенный период суток, а также всех изменений, по
явившихся в результате выполнения оперативных переключений;
• суточная ведомость режима работы оборудования — для
периодических записей показаний контрольно-измерительных
приборов на щитах управления объекта.
В соответствии с особенностями работы оперативного персо
нала техническая и оперативная документация может находиться
в переносной сумке электромонтера и ли в помещении.
В переносной сумке электромонтера имеются комплект опе
ративных схем; оперативный журнал; журнал дефектов и не
поладок оборудования; бланки переключений; бланки нарядов
на производство работ; списки ф ам илий работников, имеющих
право выдавать наряды и распоряжения на производство работ
на объектах и в сетях, обслуживаемых оперативным персоналом,
выполнять обязанности ответственных руководителей, произ
водителей работ и наблюдающих, работников, имеющих права
оперативного персонала; требования безопасности при эксплуа
тации электроустановок.
В помещении оперативного персонала находятся инструкция по
производству оперативных переключений; должностная инструк
ция для оперативного персонала; правила технической эксплуата
ции электрических станций и сетей; комплект производственных
и эксплуатационных инструкций по видам оборудования объ
ектов и сетей; перечень работ по техническому обслуживанию
оборудования сетей, выполняемых оперативным персоналом
во время дежурства при отсутствии оперативной работы; ж ур
нал распоряжений; журнал телефонограмм; список телефонов и
адресов руководящего и административно-технического персо
нала предприятий электрических сетей; список ответственных
лиц потребителей, получающих питание от обслуживаемых се
тей, инструкция о взаимоотнош ениях с ним и оперативного пер
сонала, утвержденная администрацией; журнал приема и сдачи
закрепленного за оперативным персоналом автомобиля с указа
ниям и его технического состояния и оснащенности защ итны ми
средствами; график дежурства оперативного персонала.
350
15.9. Требования безопасности при выполнении ра бо т
На каждой подстанции обслуживаемой зоны должны нахо

диться следующие документы: оперативная схема подстанции и
бланки схем; оперативный журнал; журнал инструктажа ремонт
ного персонала на рабочем месте; план пожаротушения и др. За
состояние технической и оперативной документации и правиль
ность их ведения несет ответственность руководство диспетчер
ской службы электрических сетей. У казанная оперативная до
кументация предоставляет возможность оперативному персоналу
постоянно следить за состоянием схемы электрических соедине
ний, режимом работы оборудования и вести учет ремонтных и
эксплуатационных работ.
15.9. Требования безопасности при выполнении работ

Работы в электроустановках станций и подстанций по тре
бованиям безопасности разделяю т на выполняемые без снятия
напряж ения и со снятием напряжения.
В первом случае работы могут вестись под напряжением не
посредственно на токоведущих частях с применением специаль
ных защ итны х средств и вдали от отклю ченных токоведущих
частей, когда применяю т ограждения и плакаты по требованиям
безопасности и когда расстояние до токоведущих частей соответ
ствует требованиям.
Во втором случае работы ведутся, когда на отклю ченные то
коведущие части наклады ваю т переносные защ итны е заземления
или же включают заземляющие ножи.
До начала работ проводят организационные и технические
мероприятия, обеспечивающие безопасность работ.
К организационным мероприятиям относят выдачу нарядов и
распоряжений, разреш ений на подготовку рабочих мест и допу
ска; допуск, надзор во время работы; перевод на другое рабочее
место, перерыв в работе и ее окончание.
Д ля подготовки рабочего места при работах со снятием напря
жения выполняют следующие технические мероприятия: прово
дят необходимые отключения и принимают меры, исключающие
ошибочное или самопроизвольное включение коммутационной
аппаратуры; на приводы ручного и на ключи дистанционного
управления коммутационной аппаратурой вывешивают запре
щающие плакаты; проверяют отсутствие напряжения на токове
дущ их частях, на которых должно быть наложено заземление для
351
защиты людей от поражения электрическим током; накладывают

заземление (включают заземляющие ножи, устанавливают пере
носные заземления); вывешивают плакаты (рис. 15.9), ограждают
при необходимости рабочие места и оставшиеся под напряжением
токоведущие части (в зависимости от местных условий токоведу
щие части ограждают до или после наложения заземлений).
Летой \ l f ИСПЫТАНИЕ
/ ОПАСНО.
/ напряжение' | г дляжизни*
Рис. 15.9. Плакаты по требованиям безопасности

и знаки безопасности: а—г — предупреждающие;
д, е, ж — запрещающие; з, и - предписывающие; к - указательный
В электроустановках напряжением выше 1 кВ с каждой сто

роны, откуда коммутационным аппаратом может быть подано
напряжение на рабочее место, создают видимый разрыв, обра
зованны й отключением разъединителей, снятием предохраните
лей, а также отключением отделителей и выключателей нагруз
ки (за исключением тех, у которых автоматическое включение
осуществляется пружинами, установленными на включение для
применения в схемах аварийного вклю чения резерва — АВР) или
в крайнем случае отсоединением или снятием ш ин и проводов.
Д ля исклю чения обратной трансформации трансформаторы
напряжения и силовые трансформаторы, связанные с выделен
ным для производства работ участком электроустановки, от
ключают также со стороны напряж ения до 1 кВ. В установках
352
15.9. Требования безопасности при выполнении работ
напряжением выше 1 кВ во избежание ошибочного или само

произвольного вклю чения коммутационных аппаратов, которы
ми может быть подано напряжение к месту работ, их приводы
запираю т на механический замок. В цепях питания включающих
катуш ек приводов вынимаю т предохранители.
В электроустановках напряжением до 1 кВ с токоведущих
частей, на которых будут выполнять работы, напряжение со всех
сторон снимаю т отключением коммутационных аппаратов с руч
ны м приводом, а при наличии предохранителей — снятием по
следних. Во избежание ошибочного вклю чения коммутационных
аппаратов запираю т рукоятки или дверцы ш каф а, устанавливают
между контактами изолирующие накладки и т. п.
Отсутствие напряж ения в электроустановках определяют
указателем напряж ения, исправность которого проверена специ
альным прибором или приближением его к токоведущим частям,
заведомо находящимся под напряжением (в электроустановках
напряжением выше 1 кВ указателем напряж ения пользуются в
диэлектрических перчатках). Проверку осуществляет электро
монтер с квалиф икационной группой IV в электроустановках
напряжением выше 1 кВ и с группой 111 в электроустановках на
пряжением до 1 кВ.
Убедившись в отсутствии напряж ения, на токоведущие части
накладываю т заземления (рис. 15.10). Переносные заземления
сначала присоединяю т к «земле», а затем после проверки отсут
ствия напряж ения накладываю т на токоведущие части. Снимают
заземления в обратной последовательности: сначала с токоведу
щих частей, а затем отсоединяю т от «земли».
Рис. 15.10. Установка переносного заземления

353
В электроустановках напряжением выше 1 кВ переносные

заземления устанавливают два электромонтера (один с квали
фикационной группой III, другой - IV), а снимать может один
(с группой III); заземляющ ие ножи может включать и отключать
электромонтер с группой IV. Операции с переносными заземле
ниям и вы полняю т в диэлектрических перчатках с применением
изолирующей штанги.
Токоведущие части, оставшиеся под напряжением, огражда
ют щитами, ширмами, экранами, изготовленными из дерева или
изолирующих материалов. Н а временных ограждениях вывешива
ют предупреждающие плакаты. Такие же плакаты вывешивают на
ограждениях ячеек, соседних с рабочим местом, а также в открытых
распределительных устройствах при работах, проводимых с земли и
на оборудовании, установленном на фундаментах и отдельных кон
струкциях, на канатах или шнурах, ограждающих рабочее место.
В электроустановках на подготовленных рабочих местах вы
вешивают предписывающие плакаты, а на конструкциях, сосед
них с той, по которой разрешается подниматься, — предупрежда
ющий плакат. Плакаты и ограждения, установленные при под
готовке рабочих мест, до полного окончания работы не убирают
и не переставляют.
15.10. Проведение ремонта трансформаторных

При ремонте Т П могут выполняться следующие работы: де
монтаж и замена поврежденных элементов разъединителей, вы
ключателей нагрузки и их приводов, тяг к приводам разъедини
телей, устройств блокировки, устройств компенсации реактивной
мощности; демонтаж и замена поврежденных полюсов масляных,
вакуумных выключателей, разрядников, предохранителей, из
мерительных трансформаторов, низковольтных автоматических
выключателей; демонтаж и замена поврежденных силовых транс
форматоров; ремонт заземляю щ их устройств; восстановление и
усиление контуров заземления и заземлителей. Ремонтные ра
боты по их окончании принимаю тся и оцениваются по качеству
выполнения.
Оценку качества работ производит комиссия, назначаемая
распоряжением руководителя электротехнической службы (ЭС)
(районной ЭС), с составлением акта-отчета о ремонте.
354
15.Ю. Проведение ремонта трансформаторных подстанций
<юооо«Фоооо««о««о<х>о«оо««ов«ооооо«оо«ооо«ооооеоооооо«мо«ооо«о«о«оемо««с«м>ооо««о««о«оо««ооо«»ое«оо«оов«м««««о«ооооо«ооооо«>оо«о«оооо«ео«оо«ооооооов««оо«оо94«»
Планирование капитального ремонта. К апитальны й ремонт

основного оборудования планируется в целом по энергосистеме.
П ланирование заключается в составлении перспективных, годо
вых и м есячных планов ремонта. Перспективные планы , преду
сматривающие объемы ремонтных работ, их продолжительность
и трудозатраты, составляю т сроком на 5 лет. Н а их основе раз
рабатывают годовые планы ремонта, которые согласовывают с
оперативно-диспетчерским управлением (ОДУ) и привлекаемы
м и к ремонту подрядными организациями.
После утверждения годовых планов ремонта Главным экс
плуатационным управлением предприятия приступают к состав
лению графиков ремонта и проведению подготовительных меро
приятий.
Подготовка к капитальному ремонту. Качество ремонта и вре
м я простоя оборудования зависят от своевременного и полного
проведения подготовительных мероприятий. Поэтому до вывода
оборудования в ремонт заготавливаю т необходимые материалы
и запасные части, проверяю т и приводят в исправное состоя
ние инструмент, приспособления и средства механизации, пла
нируют проведение необходимых мероприятий по требованиям
безопасности и противопожарной защите.
В подготовительный период составляю т ведомости объектов
работ, разрабатывают технологические графики и проекты орга
низации работ.
1. Объясните назначение трансформаторных и преобразовательных

подстанций.
2. Перечислите типы трансформаторных подстанций и дайте их крат
кую техническую характеристику.
3. Из каких устройств состоит комплектная трансформаторная под
станция?
4. Назовите преимущества комплектных трансформаторных под
станций.
5. Расскажите о принципиальной электрической схеме комплектной
трансформаторной подстанции.
6. Объясните назначение аппаратов, установленных на стороне 10 кВ
и на стороне 0,4 кВ.
355
7. Какие существуют режимы нейтралей трансформаторных под

станций?
8. Объясните назначение и устройство контура заземления подстанции.
9. Как измерить сопротивление заземляющего устройства?
10. Укажите периодичность проверки сопротивления заземляющих
устройств.
И. Какой режим нейтрали у воздушных линий напряжением 35,10 и
0,4 кВ?
12. Назовите особенности организации ремонта трансформаторной
подстанции (ТП).
13. Какие существуют виды ремонта ТП?
14. Расскажите о правилах установки переносного заземления при ре
монтных работах на ТП.
15. Какие плакаты вывешивают при ремонте ТП?
16. СТАНДАРТИЗАЦИЯ И КОНТРОЛЬ
КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ
оооооооооооооооооооооооооооооооооооооооооооооооооооооооооооо
16.1. Стандартизация и ее роль в повышении качества

продукции
Стаидартвзация — деятельность по установлению техниче
ских требований в целях их всеобщего и многократного приме
нения в отнош ении постоянно повторяющихся задач, направлен
ная на достижение оптимальной степени упорядочения в области
разработки, производства, эксплуатации, хранения, перевозки,
реализации и утилизации продукции или оказания услуг.
Непосредственным результатом стандартизации является
технический нормативный правовой акт.
В Республике Беларусь национальную службу стандартиза
ции возглавляет Государственный комитет по стандартизации
(Госстандарт), осущ ествляющ ий свою деятельность непосред
ственно и через подведомственные организации (Белорусский
государственный институт стандартизации и сертификации, Б е
лорусский государственный институт метрологии, территориаль
ные центры стандартизации, метрологии и сертификации).
Н а любом предприятии есть службы стандартизации, кото
рые административно подчиняю тся своему руководству, но ме
тодически работают под началом соответствующих служб Гос
стандарта.
Цель стандартизации — защ ита интересов потребителей и го
сударства по вопросам качества продукции, процессов и услуг.
Основные задачи стандартизации: установление оптимальных
(в том числе обязательных) требований к качеству и номенкла
туре продукции в интересах потребителя и государства; обеспе
чение униф икации продукции; нормативное обеспечение межго
сударственных и государственных социально-экономических и
357
16. Стандартизация и контроль качества продукции
еОООеОСФООООООООООСФЭОООФСкХ'ООЭДОДОдСнЗДОЗДвООдеЭОООООМХ'ООФбООООООООСООДООФОбЬООбОООООбООбСФОООеоООДООООО'ЭбООООеООеООООМОООООООООООООООООССОООФОЗОФОООЭДООООО
научно-технических программ и инфраструктурных комплексов

(транспорт, связь, оборона, охрана окружающей среды, безопас
ность населения и т. д.); снижение материалоемкости и энерго
емкости, применение прогрессивных технологий; установление
метрологических норм, правил, положений и требований; уста
новление требований к испытаниям, сертиф икации, контролю и
оценке качества продукции; введение и развитие систем класси
ф икации и координация технико-экономической и социальной
информации.
Объектами стандартизации на предприятии являю тся дета
ли и оборотные единицы, создаваемые и применяемые только
на данном предприятии и являю щ иеся составными частями раз
рабатываемых или изготовляемых изделий (продукции); услу
ги, оказываемые внутри предприятия; нормы, правила в обла
сти организации производства, управления, а такж е управление
качеством продукции; технологическая оснастка и инструмент,
технологические нормы, требования и типовые технологические
процессы данного предприятия.
16.2. Виды стандартов и их характеристика

В Республике Беларусь в январе 2004 г. принят Закон «О тех
ническом нормировании и стандартизации», в соответствии с
которым разработаны основополагающие документы.
В соответствии с действующей системой технического нор
мирования и стандартизации к техническим нормативным пра
вовым актам относятся технические регламенты; технические
кодексы установившейся практики (ТК П ); государственные
стандарты Республики Беларусь; стандарты организаций; техни
ческие условия.
Технические регламенты принимаю тся в целях защ иты ж из
ни, здоровья человека, его имущества и охраны окружающей
среды. В них содержатся обязательные для соблюдения техниче
ские требования, связанные с безопасностью продукции, а также
перечень объектов технического нормирования.
Технические кодексы разрабатываются в целях реализации
требований технических регламентов, оценки качества процес
сов разработки производства, эксплуатации, хранения, перевоз
ки, утилизации.
358
16.3. Основные понятия метрологии
oo»o»ooooo<)»o<><>oo»o»o»ooc^ofr»»o»oo»>»oo«oooooo»ooooooooooo»ooooo»owooooo»»opoa<»-)»»^o<>ooo»»>coo»oo»ooocoooooooooo«»»»oo<>aoo»oo»»o»ooo«>oi><>»»oo<»>»»t><»ooi»wooo<>
Стандарт —технический нормативный правовой акт, разра

ботанный в процессе стандартизации на основе согласия большин
ства заинтерисованных субъектов технического нормирования и
стандартизации и содержащий технические требования к продук
ции, процессам ее разработки, производства, эксплуатации.
Международный стандарт - стандарт, утвержденный (при
нятый) международной организацией по стандартизации.
Межгосударственный (региональный) стандарт — стандарт,
утвержденный (принятый) межгосударственной (региональной)
организацией по стандартизации.
В качестве межгосударственных по принятому в С Н Г со
глашению установлены стандарты с аббревиатурой ГОСТ. Она
вклю чает ряд формализованных систем с индексацией типа
ГОСТ 8.063—2007. Первое число означает номер системы, которой
принадлежит стандарт. Номер системы отделяется от номера под
системы или конкретного стандарта точкой. Аналогичная систе
ма действует в Республике Беларусь, например СТБ 941.6—2000.
Государственный стандарт Республики Беларусь — стандарт,
утвержденный Комитетом по стандартизации, метрологии и сер
тиф икации при Совете М инистров Республики Беларусь.
Стандарт организации — стандарт, утвержденный юридиче
ским лицом или индивидуальным предпринимателем.
Стандарты на продукцию устанавливают требования к груп
пам однородной продукции или к конкретной продукции, а стан
дарты на работы (процессы) — требования к методам (способам,
режимам, нормам) выполнения различного рода работ в техноло
гических процессах изготовления, хранения, транспортирования,
эксплуатации, ремонта и утилизации продукции. Стандарты на
методы контроля (испытаний, измерений, анализа) устанавлива
ют требования к методам (способам, приемам, режимам, нормам)
проведения контроля продукции при ее создании, производстве,
потреблении, утилизации.

Метрология - это наука об измерениях, методах и средствах обе
спечения их единства и способах достижения требуемой точности.
Основное понятие метрологии — измерение. Получение ко
личественной информации о характеристиках свойств объектов
359
и явлений окружающего мира опы тны м путем (т. е. эксперимен

тально) называется измерением.
В отличие от количественной информации, получаемой тео
ретическим путем, т. е. посредством вычислений и расчетов, та
кая инф ормация называется измерительной.
Предметом метрологии является извлечение измерительной
информации о свойствах объектов и процессов с заданной точ
ностью и достоверностью. Средства метрологии — это совокуп
ность средств измерений и метрологических стандартов, обеспе
чивающих их рациональное использование.
В зависимости от предмета различаю тся три раздела ме
трологии: теоретическая (фундаментальная), законодательная и
практическая (прикладная).
Практическая (прикладная) метрология — раздел метрологии,
предметом которого являю тся вопросы практического примене
н и я разработок теоретической метрологии и положений законо
дательной метрологии.
Правовые основы обеспечения единства измерений в Респуб
лике Беларусь обеспечены действующим Законом Республики
Беларусь от 5 сентября 1995 г. «Об обеспечении единства изме
рений». В 2007 г. в этот Закон внесены изменения и дополнения.
Техническим регламентом T P 2007.003.BY установлены требова
ни я к единицам измерений, допущенным к применению на тер
ритории Беларуси.
Д ля создания эффективной деятельности многих ведомств
и организаций существует необходимость в разработке и регла
ментации правил и положений в области метрологического обе
спечения.
Метрологическое обеспечение — установление и применение
научных и организационных основ правил и норм, технических
средств, необходимых для достижения единства и требуемой точ
ности измерений.
Метрологически обеспеченное средство используется при изме
рениях и имеет нормированные метрологические свойства.
К средствам измерений относятся меры, измерительные при
боры и измерительные преобразователи.
М ера — средство измерений, предназначенное для воспро
изведения физической величины заданного размера (например,
гиря — мера массы).
360
cw w iooM eeeeM M o eM W M eo o o o ew M W O eo iso W M O ciceew w M ^ eew M M ew iio eo iw o ew i^
Измерительный прибор —средство измерений, предназначен

ное для выработки сигнала измерительной информации в ф ор
ме, доступной для восприятия наблюдателям. Измерительные
приборы разделяются на аналоговые, цифровые, показывающие,
сравнения, суммирующие и др.
Измерительный преобразователь —средство измерений, пред
назначенное для выработки сигнала измерительной информации
в форме, не поддающейся непосредственному восприятию на
блюдателя, но удобной для передачи преобразования, обработки
и хранения.
Метод измерений — это совокупность приемов использова
н и я принципов (совокупность физических явлений, на которых
основаны измерения) и средств измерений.
Применяются следующие методы измерений:
• непосредственной оценки —значение величины определяется не
посредственно по отсчетному устройству измерительного прибора;
• сравнения с мерой;
• противопоставления — метод сравнения с мерой, в котором
измеряемая величина и величина, воспроизводимая мерой, одно
временно воздействуют на прибор сравнения, с помощью которо
го устанавливается соотнош ение между этим и величинами;
• дифференциальный — метод сравнения с мерой, в котором на
измерительный прибор воздействует разность измеряемой вели
чины и известной величины , воспроизводимой мерой;
• нулевой —метод сравнения с мерой, в котором результирую
щ ий эф ф ект воздействия величин на прибор сравнения доводят
до нуля;
• замещения — метод сравнения с мерой, в котором измеряе
мую величину замещают известной величиной, воспроизводи
мой мерой;
• совпадений — метод сравнения с мерой, в котором разность
между измеряемой величиной и величиной, воспроизводимой
мерой, измеряют, используя совпадения отметок ш кал или физи
ческих сигналов.
Одной из форм метрологического надзора является повер
ка средства измерения. Поверкой называется определение метро
логическим органом погрешностей средства измерений и уста
новление пригодности его к применению. В зависимости от на
значения и степени ответственности выполняемых измерений
361
государственный стандарт разделяет средства измерений на две

группы: средства, подлежащие государственной поверке, и сред
ства, подлежащие ведомственной поверке.
Государственной поверке подлежат все средства измерений
независимо от их назначения. Средства измерений должны под
вергаться первичной, периодической, внеочередной и инспекци
онной поверкам.
. Первичную поверку проводят при выпуске средств измерений
из производства и ремонта.
Периодическая поверка долж на проводиться при эксплуа
тации средств измерений через определенные интервалы, обе
спечивающие метрологическую исправность средств измерений
между поверками.
Внеочередную поверку следует проводить при эксплуатации
и хранении средств измерений независимо от сроков периодиче
ской поверки. Чаще всего она осуществляется, когда необходимо
удостовериться в исправности средств измерений, при контроле
результатов периодической поверки, а такж е после хранения и
транспортирования указанны х средств. Внеочередная поверка
обязательна при повреждении поверительного клейма, пломбы
или утрате документов, подтверждающих прохождение средства
ми измерений периодической поверки.
Инспекционная поверка должна проводиться при выявлении
метрологической неисправности средств измерений, при инспек
тировании организаций и предприятий. Результаты инспекцион
ной поверки регистрируются в паспортах средств измерений, экс
плуатационных картах, свидетельствах, журналах, формулярах
или других документах. Поверка производится для установления
погрешности средств измерений.
16.4. Основы сертификации

Сертификация — форма осуществляемого органом по сер
тиф икации подтверждения соответствия объектов требованиям
технических регламентов, положениям стандартов, сводов пра
вил или условиям договоров.
Сертификация осуществляется в следующих целях:
• удостоверение соответствия продукции, процессов проек
тирования (включая изыскания), производства, строительства,
монтажа, наладки, эксплуатации, хранения, перевозки, реализа-
362
w «e«<««««M oe«e«»e»ocooo««c«ooeeee«ee«»«««»o«o«oeo«oeoe««oeo«M oe«o«o««ocM «eeeeM w«M e««o«i)M w o«o««««ow oo«i)eci««««oec«e«««e«o«»M »»««e««w «e»
ции и утилизации, работ, услуг или ины х объектов техническим

регламентам, стандартам, сводам правил, условиям договоров;
• содействие приобретателям в компетентном выборе про
дукции, работ, услуг;
• повышение конкурентоспособности продукции, работ,
услуг на внутреннем и международном рынках;
• создание условий для обеспечения свободного перемеще
ни я товаров по территории государства, а также для осуществ
ления международного экономического, научно-технического
сотрудничества и международной торговли.
Объектами сертификации являю тся продукция, процессы
производства, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и
утилизации, работы и услуги, а такж е иные объекты, в отноше
н и и которых стандартами, системами сертиф икации и догово
рами устанавливаются требования. Сертификация бывает двух
видов: добровольная и обязательная.
Добровольная сертиф икация осуществляется по инициативе
заявителя на условиях договора между заявителем и органом по
сертификации. Добровольная сертиф икация может осуществ
ляться для установления соответствия национальным стандар
там, стандартам организаций, сводам правил, системам добро
вольной сертификации, условиям договоров, рецептур и других
документов, определяемых заявителем. Система добровольной
сертиф икации обычно вводится для повышения спроса на про
дукцию за счет инф ормации о высоком качестве и безопасности
продукции, обеспечения более высокого взаимного доверия по
ставщиков и потребителей, больших возможностей потребителей
в выборе продукции.
Обязательная сертиф икация осуществляется органом по сер
тиф икации на основании договора с заявителем. Схемы серти
ф икации, применяемые для сертификации определенных видов
продукции, устанавливаются соответствующим техническим ре
гламентом. Обязательной сертификации подлежит большинство
видов продукции и оборудования, как производимых в Респуб
лике Беларусь, так и импортируемых из-за рубежа. Соответствие
продукции требованиям технических регламентов подтверждает
ся сертификатом соответствия, выдаваемым заявителю органом
по сертификации.
Сертификат соответствия — документ, удостоверяющий
соответствие объекта требованиям технических регламентов, по-
363
ложениям стандартов, сводов правил или условиям договоров.

Д ля удостоверения соответствия различной продукции, работ
или иных объектов техническим регламентам или стандартам,
для помощи потребителя в выборе продукции или услуг, для по
выш ения конкурентоспособности, а также для обеспечения сво
бодного перемещения товаров по территории государства суще
ствует подтверждение соответствия.
Подтверждение соответствия — документальное удостове
рение соответствия продукции или иных объектов, процессов
проектирования (включая изыскания), производства, строитель
ства, монтажа, наладки, эксплуатации, хранения, перевозки, ре
ализации и утилизации, вы полнения работ или оказания услуг
требованиям технических регламентов, положениям стандартов,
сводов правил или условиям договоров.
Подтверждение соответствия осуществляется на основе сле
дующих принципов:
• доступности инф ормации о порядке осуществления под
тверждения соответствия заинтересованным лицам;
• недопустимости применения обязательного подтверждения
соответствия к объектам, в отнош ении которых не установлены
требования технических регламентов;
• установления перечня форм и схем обязательного под
тверждения соответствия в отнош ении определенных видов про
дукции в соответствующем техническом регламенте;
• уменьшения сроков осуществления обязательного под
тверждения соответствия и затрат заявителя;
• недопустимости принуж дения к осуществлению добро
вольного подтверждения соответствия, в том числе в определен
ной системе добровольной сертификации;
• защ иты имущественных интересов заявителей, соблюде
ния коммерческой тайны в отношении сведений, полученных
при осуществлении подтверждения соответствия;
• недопустимости подмены обязательного подтверждения со
ответствия добровольной сертификацией.
Подтверждение соответствия разрабатывается и применяется
равным образом и в равной мере независимо от страны и места
происхождения продукции.
Порядок сертификации продукции приведен в техническом ко
дексе установившейся практики Т К П 5.1.02-2004 «Национальная
система подтверждения соответствия Республики Беларусь. П о
рядок сертификации продукции. Основные положения». Дата вве-
364
5
<woooo«*««<>e<>o.>«-c*x<'c*>«iooo<>oo<>o«o<«o$oooo<>o<»<»«©oo<>< «<><K»«<>'>oo<>«><>o*<>e^
дения 1 января 2005 г. Технический кодекс устанавливает общие

требования к порядку проведения сертификации отечественной
и импортируемой продукции и применяется при обязательной и
добровольной сертиф икации продукции.
В процедуре сертификации используются следующие термины:
• выборка — единицы продукции, отобранные из контроли
руемой партии или потока продукции для контроля и принятия
реш ения о соответствии установленным требованиям;
'заявитель на сертификацию — юридическое лицо, в том
числе иностранное, или индивидуальный предприниматель, об
ративш иеся с заявкой на сертификацию продукции;
• идентификация продукции — процедура, посредством кото
рой устанавливают соответствие представленной на сертифика
цию продукции требованиям, предъявляемым к данному виду
(типу) продукции;
• инспекционный контроль — периодический и оперативный
контроль за соответствием продукции, прошедшей подтверждение
соответствия требованиям технических нормативных правовых
актов в области технического нормирования и стандартизации,
осуществляемый аккредитованными органами по сертификации;
• образец продукции — единица конкретной продукции, ис
пользуемая в качестве представителя этой продукции при иссле
довании, контроле и оценке;
• объем выпуска — количество изделий определенных наиме
нований, типоразмеров и исполнений, изготовляемых предприятием
или его подразделением в течение планируемого периода времени.
Технический кодекс устанавливает правила маркировки
знаками соответствия, применяемыми в рамках Национальной
системы подтверждения соответствия Республики Беларусь для
обозначения продукции (см. рисунок).
Добровольная
сертификация
продукции (услуг) продукции (услуг)
XXX XXX
Знаки соответствия продукции (XXX - цифровой
код аккредитованного органа по сертификации,
выдавшего сертификат соответствия)
365

Качество — это совокупность свойств продукции, обуслов
ливаю щ их ее пригодность удовлетворять определенные потреб
ности в соответствии с ее назначением. Качество продукции
не ограничивается только одним свойством, это совокупность
свойств. Качество продукции оценивается на основе количе
ственного измерения определяющих ее свойств.
Общепризнана классиф икация на десять групп свойств и со
ответственно показателей:
• показатели назначения характеризуют полезный эф ф ект от
использования продукции по назначению (производительность)
и обусловливают область применения продукции;
'показатели надежности — безотказность, сохраняемость,
ремонтопригодность, а также долговечность изделия;
• показатели технологичности — характеризуют эф ф ектив
ность конструкторско-технологических реш ений для обеспече
ния высокой производительности труда при изготовлении и ре
монте продукции;
•показатели стандартизации и унификации — это насыщ ен
ность продукции стандартными, униф ицированны м и и ориги
нальными составными частями, а также уровень униф икации по
сравнению с другими изделиями;
• эргономические показатели — отражаю т взаимодействие че
ловека с изделием;
’ • эстетические показатели - характеризуют информацион
ную выразительность, рациональность формы, целостность ком
позиции, совершенство исполнения и стабильность товарного
вида изделия;
• показатели транспортабельности — выражают приспосо
бленность продукции д ля транспортирования;
• патентно-правовые показатели — характеризуют патентную
защ иту и патентную чистоту продукции и являю тся существен
ным фактором при определении конкурентоспособности;
• показатели безопасности — характеризуют особенности про
дукции для безопасности покупателя и обслуживающего персонала.
Показатели качества определяют следующими объективны
ми методами.
Измерительный (лабораторный, инструментальный) метод
определения численных значений показателей качества основан
366
на инф ормации, получаемой при использовании технических

средств измерений (измерительных приборов, реактивов и др.).
Достоинствами измерительного метода являю тся его объек
тивность и точность. К недостаткам этого метода следует отнести
сложность и длительность некоторых измерений, необходимость
специальной подготовки персонала, приобретение сложного, ча
сто дорогостоящего оборудования, а в ряде случаев и необходи
мость разруш ения образцов.
Регистрационный метод основан на наблюдении и подсче
те числа определенных событий, случаев, предметов или затрат.
Недостатком этого метода является его трудоемкость и в ряде
случаев длительность проведения наблюдений.
Расчетный метод основан на получении информации рас
четом. Показатели качества рассчитываются по математическим
формулам, по параметрам, найденным другими методами, на
пример измерительным.
Метод ошытной эксплуатации является разновидностью ре
гистрационного метода. Его используют, как правило, для опре
деления показателей надежности, экологичности, безопасности.
Метод опытной эксплуатации используют при оценке долговеч
ности работы электрооборудования. Достоинством этого метода
являю тся высокая точность и достоверность значений показате
лей качества, а недостатками — продолжительность и большие
затраты, а в некоторых случаях сложность моделирования усло
вий эксплуатации.
Экспертный метод — определение показателей качества;
основан на учете мнений специалистов-экспертов.
1. Дайте определение термина «стандартизация»,

2. Перечислите общие цели стандартизации.
3. Назовите виды стандартизации.
4. Перечислите разновидности нормативных документов по стандар
тизации.
5. Назовите основные задачи государственного надзора и контроля
в области стандартизации.
6. Определите основное понятие и предмет метрологии.
367
7. Назовите разделы метрологии. По какому признаку проводится

классификация разделов метрологии?
8. Дайте определение физической величины. Приведите примеры
физических величин, относящихся к механике, оптике, электри
честву, магнетизму.
9. Дайте определение термина «сертификация».
10. Назовите цели сертификации.
И. Как называется документ, удостоверяющий соответствие объекта
требованиям технических регламентов, стандартов?
ЛИТЕРАТУРА
<хюооо<>оо<><><х><>оо<><><><х><х>ооо<><х>о<><>^^
Акимова, Н .А . Монтаж, техническая эксплуатация и ремонт элек
трического и электромеханического оборудования / Н.А. А кимо
ва, Н.Ф. Котеленец, Н.И. Сентюрихин. М., 2008.
Гурин, В .В . Автоматическая защ ита электрооборудования : учеб-
метод. пособие : в 2 ч. / В.В. Гурин. М инск, 2010, 2011.
Дайиеко, В.А . Эксплуатация электрооборудования и средств ав
томатики : учеб, пособие / В.А. Дайнеко, Е.П. Забелло, Е.М. При-
щепова. М инск, 2015.
Дайнеко, В.А . Электрооборудование сельскохозяйственного про
изводства : пособие / В А . Дайнеко, И.Н . Шаукат. М инск, 2011.
Даценко, В.А. М онтаж, ремонт и эксплуатация электрических
распределительных сетей в системах электроснабжения промыш
ленных предприятий : учеб, пособие / В.А. Даценко, А.А. С ив
ков, Д.Ю . Герасимов. Томск, 2007.
Елкин, В.Д. Электромеханические аппараты : учеб, пособие /
B. Д. Елкин, Т.В. Елкина. М инск, 2003.
Красько, А.С. Электроматериаловедение : учеб, пособие /
А.С. Красько, С.Н. Павлович, Е.Г. Пономаренко. М инск, 2012.
Куценко, Г.Ф . М онтаж, эксплуатация и ремонт электроустано
вок : практ. пособие / Г.Ф. Куценко. М инск, 2006.
Мукина, К .М . Основы стандартизации, метрологии и сертифи
кации : учеб.-метод. пособие / К.М . М укина. М инск, 2010.
Нестеренко, В.М . Технология электромонтажных р аб о т/В .М . Н е
стеренко, А.М. М ысьянов. М., 2004.
Павлович, С.Н . Ремонт и обслуживание электрооборудования /
C. Н. Павлович, Б.И. Фираго. М инск, 2009.
Полуяновнч, Н .К . М онтаж, наладка, эксплуатация и ремонт си
стем электроснабжения промыш ленных предприятий : учеб, по
собие / Н .К. Полуянович. СПб., 2012.
369
Литература
Попков, 0 .3 . Основы преобразовательной техники : учеб, посо

бие / 0 .3 . Попков. 2-е изд., стер. М., 2007.
Правила устройства электроустановок [Все действующие разделы
П У Э-6 и ПУЭ-7]. Новосибирск, 2016.
Сердешное, А.П . Эксплуатация и ремонт электрооборудования и
средств автоматизации : пособие / А.П. Сердешнов, Г.И. Я нуко
вич, В.А. Дайнеко. М инск, 2010.
Сибикин, Ю.Д. Современные электромонтажные изделия и
устройства на напряжение до 1000 В / Ю.Д. С ибикин. 2-е изд.
М., 2014.
Степанцов, В .П . Светотехника : учеб, пособие / В.П. Степанцов,
Р.И. Кустова. М инск, 2012.
ТКП 45-2.04.153—2009. Естественное и искусственное освеще
ние. М инск, 2010.
ТКП 181—2009. Правила технической эксплуатации электроуста
новок потребителей. М инск, 2009.
Федорчук, А.И . Электробезопасность : пособие / А.И. Федорчук,
В.Г. Андруш, О.В. Абметко. М инск, 2012.
Янукович, Г.И. Электроснабжение сельскохозяйственного произ
водства : учеб, пособие / Г.И. Янукович. М инск, 2012.
Ящура, А .И . Система технического обслуж ивания и ремонта
энергетического оборудования : справ. / А.И. Ящура. М., 2006.
370
ОГЛАВЛЕНИЕ
<>000000000000000000<>0000<><><><>0<X><>«<><>0<X><><><>0<><><><>0<><>0<><X><><>C>0<>00
ПРЕДИСЛОВИЕ........................................................................................ 3
1. ДОПУСКИ, ПОСАДКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ
ИЗМЕРЕНИЯ........................................................................................ .....5
1.1. Качество продукции............................................................................5
1.2. Погрешности при изготовлении деталей
и сборке машин.......................................................................................... 5
1.3. Взаимозаменяемость и ее виды..........................................................5
1.4. Основные понятия о допусках и посадках ......................................6
1.5. Точность обработки и шероховатость поверхности......................... 9
1.6. Технические измерения............. 12
2. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ИЗ ТЕХНИЧЕСКОЙ
МЕХАНИКИ............................................................................................ 17
2.1. Кинематика механизмов.....................................................................17
2.2. Механические передачи.....................................................................18
2.3. Механизмы, преобразующие движение............................................21
2.4. Детали машин.................................................................................... 24
3. ОСНОВЫ ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫХ РАБОТ.................................... 31
3.1. Понятие об электромонтажных работах........................................... 31
3.2. Техническая и нормативная документация
для выполнения монтажных работ..........................................................31
3.3. Организация электромонтажных работ...........................................32
3.4. Индустриализация и механизация
электромонтажных работ......................................................................... 34
3.5. Электромонтажные материалы, детали и изделия..........................36
3.6. Вспомогательные электромонтажные работы.................................. 54
3.7. Пробивные работы. Способы получения гнезд
и отверстий при электромонтаже............................................................55
3.8. Назначение и виды заземлений................................................... 56
3.9. Монтаж заземляющих устройств.......................................................62
371
Оглавление
3.10. Требования безопасности при выполнении

электромонтажных работ......................................................................... 65
4. ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ
И РЕМОНТА ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
С УЧЕТОМ ПРОФИЛЯ ПРЕДПРИЯТИЯ............................................ 67
4.1. Задачи службы технического обслуживания
электрооборудования................................................................................ 67
4.2. Структура службы технического обслуживания
электрооборудования................................................................................ 68
4.3. Основные обязанности электромонтера
по ремонту и обслуживанию электрооборудования.............................. 69
4.4. Виды и причины износа электрооборудования.............................. 71
4.5. Понятие о системе планово-предупредительного
ремонта....................................................................................................... 72
4.6. Виды ремонта..................................................................................... 73
ЭЛЕКТРОИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ......................................... 75
5.1. Назначение и классификация
электроизмерительных приборов............................................................75
5.2. Правила технического обслуживания
электроизмерительных приборов.............................................................77
5.3. Возможные неисправности электроизмерительных
приборов и способы их устранения.........................................................79
5.4. Трансформаторы тока и напряжения,
схемы их включения.................................................................. 80
5.5. Схемы включения счетчиков электрической энергии.................... 87
И РЕМОНТ ОСВЕТИТЕЛЬНЫХ
ЭЛЕКТРОУСТАНОВОК.......................................................................... 93
6.1. Осветительная установка. Системы и виды освещения................. 93
6.2. Элементы осветительных электроустановок.................................... 95
6.3. Схемы включения в сеть газоразрядных
ламп низкого давления............................................................................101
6.4. Газоразрядные лампы высокого давления
и схемы их включения в сеть.................................................................105
6.5. Требования к осветительным установкам...................................... 110
6.6. Распределительные устройства осветительных
установок.................................................................................................. 112
6.7. Электропроводки для осветительных установок........................... 115
осветительных электроустановок........................................................... 119
372
$ ооо<><><>о<нх>с»х ><><><к<х ><х>><>офс<«»6<>о«<>-*>-х>»х>»><>с<>оооооооо<>ф<>ооо<>о<><*^^
6.9. Меры электробезопасности, производственной

санитарии и экологии при эксплуатации
электроосветительнных установок.........................................................121
7. УСТРОЙСТВО И ТЕХНИЧЕСКОЕ
ОБСЛУЖИВАНИЕ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ
ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ЭНЕРГИИ............................................................ 126
7.1. Назначение и классификация преобразователей
электрической энергии............................................................................126
7.2. Неуправляемые и управляемые выпрямители............................... 129
7.3. Инверторы и преобразователи частоты.......................................... 139
7.4. Регуляторы напряжения переменного
и постоянного тока..................................................................................143
7.5. Монтаж и техническое обслуживание
преобразователей......................................................................................145
8. УСТРОЙСТВО, ТЕХНИЧЕСКОЕ
ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ СОЛНЕЧНЫХ
И ВЕТРОВЫХ ЭЛЕКТРОУСТАНОВОК............... 154
8.1. Солнечные электроустановки..........................................................154
8.2. Ветроэлектрические установки....................................................... 159
солнечных и ветроэнергетических установок....................................... 162
8.4. Требования к ветроэнергетическим установкам........................... 164
И РЕМОНТ КАБЕЛЬНЫХ И ВОЗДУШНЫХ ЛИНИЙ.................... 170
9.1. Характеристика основных видов кабелей....................................... 170
9.2. Основные конструктивные элементы кабеля................................ 173
9.3. Технология прокладки кабельных линий
в траншеях, внутри зданий и сооружений............................................ 178
9.4. Разделка силовых кабелей................................................................179
9.5. Требования техники безопасности
при монтаже кабельных линий..............................................................186
9.6. Эксплуатационный надзор за силовыми
кабельными линиями..............................................................................188
9.7. Способы выявления мест повреждения
кабельных линий.....................................................................................189
9.8. Ремонт кабельных линий................................................................ 205
воздушных линий электропередачи......................................................205
9.10. Подготовительные работы и монтаж
воздушных линий................................................................................... 208
9.11. Требования безопасности труда
при монтаже воздушных линий.............................................................211
373
9.12. Профилактические измерения и испытания

на воздушных линиях в процессе эксплуатации................................. 213
9.13. Ремонт воздушных линий..............................................................217
9.14. Техническое обслуживание воздушных
линий с самонесущими изолированными проводами........................ 218
И РЕМОНТ УСТРОЙСТВ РЕЛЕЙНОЙ ЗАЩИТЫ,
АВТОМАТИКИ, ТЕЛЕМЕХАНИКИ
И ВТОРИЧНЫХ ЦЕПЕЙ.......................................................................224
10.1. Устройство, принцип действия
и классификация реле.............................................................................224
10.2. Основные виды максимально-токовой защиты........................... 230
10.3. Автоматическое повторное включения......................................... 234
10.4. Автоматическое включение резерва................................. 235
10.5. Микропроцессорные устройства релейной защиты.................. 237
устройств релейной защиты, автоматики и телемеханики................ 238
И. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
И РЕМОНТ ПУСКОЗАЩИТНОЙ АППАРАТУРЫ...........................241
11.1. Аппараты управления и защиты..................................................241
11.2. Схемы управления электроприводами.......................................... 248
11.3. Эксплуатация пусковой и защитной аппаратуры....................... 255
И РЕМОНТ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН
ПОСТОЯННОГО И ПЕРЕМЕННОГО ТОКА.....................................271
12.1. Основные типы электродвигателей, генераторов,
их конструктивные особенности.......................................................... 271
электрических машин........................................................................... 280
12.3. Основные неисправности электрических машин........................ 282
12.4. Разборка электрических машин....................................................284
12.5. Неисправности обмоток электрических машин.......................... 287
12.6. Способы сушки электрических машин........................................293
12.7. Испытания электрических машин................................................296
И РЕМОНТ ТРАНСФОРМАТОРОВ................................................... 299
13.1. Назначение и технические характеристики
трансформаторов....................................................................................299
13.2. Конструкция силовых трансформаторов...................................... 301
13.3. Измерительные и специальные трансформаторы........................ 305
374
13.4. Эксплуатация силовых трансформаторов.....................................306

13.5. Ремонт трансформаторов................................................................316
14. ОПЕРАТИВНЫЕ ПЕРЕКЛЮЧЕНИЯ
В РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВАХ....................................319
И РЕМОНТ ПОДСТАНЦИЙ И РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ
УСТРОЙСТВ........................................................................................... 327
15.1. Общие сведения об устройстве подстанций.................................327
15.2. Организация сменного и периодического
надзора за состоянием работы электрооборудования
подстанций.............................................................................................. 334
15.3. Режимы нейтралей подстанций.....................................................335
15.4. Система заземления трансформаторных
подстанций и опор высоковольтных линий.........................................339
15.5. Параметры заземляющих устройств.............................................342
15.6. Измерение сопротивления заземляющих
устройств подстанций и линий электропередачи................................ 344
15.7. Техническая эксплуатация трансформаторных
подстанций.............................................................................................. 346
15.8. Техническая и оперативная документация..................................348
15.9. Требования безопасности при выполнении работ......................351
15.10. Проведение ремонта трансформаторных
подстанций.............................................................................................. 354
16. СТАНДАРТИЗАЦИЯ И КОНТРОЛЬ
КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ....................................................................357
16.1. Стандартизация и ее роль в повышении
качества продукции................................................................................ 357
16.2. Виды стандартов и их характеристика.........................................358
16.3. Основные понятия метрологии.....................................................359
16.4. Основы сертификации....................................................................362
16.5. Качество продукции...................................................................... 366
ЛИТЕРАТУРА......................................................................................... 369
375
Учебное издание
Дайнеко Владимир Александрович
Т
ЕХН
ОЛОГ
И ЯР
ЕМО
НТА
ИОБСЛУЖИВАНИЯ
Э
ЛЕК
ТРОО
БОР
УДОВ
АНИ
Я
Учебное пособие
Редактор Л. В. Рутковская
Технический редактор Е В. Потапейко
Корректор И. В. Счесток
Д изайн облож ки О. С. Дубайской
П одписано в печать 13.07.2017. Формат 60x84/16.

Бумага оф сетная. Ризография.
Уел. печ. л. 21,9 + 0,93 (вкл.). Уч.-изд. л. 18,32 + 0,58 (вкл.).
Т ираж 400 экз. Заказ 122.
И здатель и полиграфическое исполнение:

Республиканский институт профессионального образования.
Свидетельство о государственной регистрации издателя, изготовителя,
распространителя печатных изданий № 1/245 от 27.03.2014.
Ул. К. Л ибкнехта, 32, 220004, М инск. Тел.: 226 41 00, 200 43 88.
О тпечатано в Республиканском институте
профессионального образования. Тел. 200 69 45.

Технология ремонта и обслуживания электрооборудования PDF

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Технология ремонта и обслуживания электрооборудования PDF

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

В. А.

Допущено Министерством образования Республики Беларусь

Учебное пособие содержит сведения по устройству, правилам технической экс­

ISBN 978-985-503-700-3 © Д айнеко В. А., 2017

От правильной технической эксплуатации и организации ре­

новок, Правил техники безопасности при эксплуатации электро­

1.1. Качество продукции

1.2. Погрешности при изготовлении деталей

1.3. Взаимозаменяемость и ее виды

другой без дополнительной обработки, с сохранением заданного

1.4. Основные понятия о допусках и посадках

Номинальный разм ер —размер геометрического элемента иде­

Рис. 1.1. Предельные размеры:

Дельта-поправка (А) — поправка, прибавляемая к таблично­

Рис. 1.2. Графическое пояснение терминов (на примере отверстия)

зор — разность между ниж ним предельным размером отверстия

1.5. Точность обработки и шероховатость

Отклонением формы называется отклонение формы реаль­

777777777777^ Условное обозначение

Рис. 1.3. Обозначение шероховатости:

1.6. Технические измерения

Абсолютное измерение основано на прямом измерении одной

Индикаторы предназначены для относительных или сравни­

Рис. 1.4. Индикатор часового типа: 1 - головка; 2 - корпус;

по шагу резьбы, углу проф иля и собственно среднему диаметру

Рис. 1.5. Предельные калибры: а - скоба нормальная односторонняя;

Д ля проверки и изм ерения углов применяю тся угломеры —

Рис. 1.6. Угломер: 1 —угольник;

Уровни используют для определения отклонений поверхности

Рис. 1.7. Уровни: а —простой; б —рамный: 1 —корпус;

1. Раскройте сущность понятия «качество продукции». Какие факто­

2.1. Кинематика механизмов

Кинематическая пара — соединение двух звеньев механизма,

2.2. Механические передачи

Рис. 2.1. Типы передач: а - фрикционная; б —зубчатая

По конструкции ш кива ременные передачи бывают со сту­

больших мощностях в этих передачах трудно обеспечить необхо­

2.3. Механизмы, преобразующие движение

относятся зубчато-реечный, винтовой, кривош ипно-ш атунны й,

Рис. 2.3. Винтовой механизм

Кривошип — звено кривошипного механизма (рис. 2.4), которое

Рис. 2.4. Кривошипный механизм

Рис. 2.5. Кулисный механизм

Кулачковые механизмы (рис. 2.6) - преобразующий меха­

Рис. 2.6. Кулачковый механизм: I - кулачок; 2 —плунжер (шток);

2.4. Детали машин

Редукторы имеют постоянное передаточное число и в зави­

лия (заклепочные и сварные соединения, соединения пайкой,

Рис. 2.7. Метрическая резьба

Рис. 2.8. Трубная резьба

Рис. 2.9. Клеммовые соединения деталей, имеющих

По конструктивным признакам различаю т два основных

Рис. 2.10. Виды штифтов: а - цилиндрический; б - зазубренный;

Рис. 2.11. Виды шпонок

Шлицевые соединения выполняют подвижными и непо­

1. Дайте определение науке «техническая механика»,

3.1. Понятие о б электромонтажных работах

3.2. Техническая и нормативная документация

Единые нормы и расценки на строительные, монтажные и

3.3. Организация электромонтажных работ

узлами, не требующими при установке правки, резки, сверления

Техническая комиссия проверяет качество выполнения элек­

3.4. Индустриализация и механизация

Учебное пособие содержит сведения по устройству, правилам технической экс

От правильной технической эксплуатации и организации ре

новок, Правил техники безопасности при эксплуатации электро

Номинальный разм ер —размер геометрического элемента иде

Дельта-поправка (А) — поправка, прибавляемая к таблично

Отклонением формы называется отклонение формы реаль

Индикаторы предназначены для относительных или сравни

1. Раскройте сущность понятия «качество продукции». Какие факто

По конструкции ш кива ременные передачи бывают со сту

больших мощностях в этих передачах трудно обеспечить необхо

Кулачковые механизмы (рис. 2.6) - преобразующий меха

Редукторы имеют постоянное передаточное число и в зави

Шлицевые соединения выполняют подвижными и непо

Техническая комиссия проверяет качество выполнения элек

ударные колонны для пробивки отверстий в железобетонных па

Iл от не растворяю тся в воде и спирте, обладают большой вла

Д ля изготовления проводников применяю т мягкую, полу

Провод марки СИП-1 (рис. 3.4, а) самонесущ ий с алю м иние

Провода с хлопчатобумажной и целлюлозной изоляцией ис

тельными рядами. П ри сборке кабельных конструкций хвосто

отверстий при изменении мест крепления. И з перфорирован

гирлянде зависит от напряж ения линии. Например, в поддержи

Пайка — вид слесарной обработки по образованию неразъем

металла. Например, ПОС-40: припой оловянно-свинцовый с со

двух рядов не превышает 3,0 м. Поперечные заземлители необхо

В процессе сооружения заземляю щ их устройств вертикаль

ю щ ы и детали ремонтируемого оборудования. Отделение обо

Ремонтный персонал выполняет все виды работ по ремон

Электромонтер имеет право прекратить эксплуатацию элек

роторных обмоток электрических м аш ин, изготовление и уста

1. Какими нормативными документами регламентируется организа

ряемой величины непосредственно на шкале. К ним относят

триваемого прибора, равная 1,5 А, задается независимо от изме