Название семинара:

«ТЕХНИЧСЕКАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ ОБЪЕКТОВ КОММЕРЧЕСКОЙ НЕДВИЖИМОСТИ.

ШКОЛА ГЛАВНОГО ИНЖЕНЕРА»

(код – 33830)

1 НОЯБРЯ 2016 года

ЭКСПЛУАТАЦИЯ СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ ЗДАНИЙ И СЕТЕЙ ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ.

Преподаватель: Ревенко Алексей Анатольевич.

План.

1. Понятие эксплуатации санитарно-технических систем:

2. Функциональные обязанности инженера при организации эксплуатации

санитарно-технических систем.

3. Причины и виды износа элементов санитарно-технических систем.

4. Контроль качества при приемке в эксплуатацию сетей теплоснабжения и

систем отопления.

5. Испытания трубопроводов сетей теплоснабжения и систем отопления.

6. Виды неисправностей и отказов оборудования при эксплуатации

внутренних санитарно-технических систем.

7. Система технического обслуживания и ремонтов санитарно-технических

систем:
- Система технического обслуживания;
- Система плановых ремонтов оборудования;
- Система планово-предупредительных ремонтов:
Состав работ большого капитального ремонта, среднего капитального ремонта, малого
капитального ремонта.

8. Виды осмотров и обслуживания. Состав работ при выполнении

обслуживания санитарно-технических систем:
- Виды ремонтов;
- Виды обслуживания;
- Состав работ при техническом обслуживании тепловых сетей;
- Состав работ при техническом обслуживании тепловых пунктов.

9. Состав работ при выполнении текущего ремонта сетей теплоснабжения и

систем отопления:
- Состав работ по подготовке к текущему ремонту сетей теплоснабжения;
- Состав работ при выполнении текущего ремонта тепловых сетей.

10. Состав работ при выполнении текущего ремонта систем отопления:

- Состав работ по подготовке к текущему ремонту систем отопления;
- Состав работ при текущем ремонте систем отопления зданий и сооружений.

11. Эксплуатационная надежность оборудования санитарно-технических

систем.
- Основные понятия;
- Классификация и виды показателей эксплуатационной надежности;
- Требования к показателям надежности в зависимости от категории надежности
теплоснабжения потребителя.

12. Состав работ и требования к строительной готовности при ремонте

систем отопления зданий и сооружений:
- Состав работ при подготовке к капитальному ремонту внутренних санитарно-технических
систем;
- Работы нулевого цикла;
- Ремонт системы центрального отопления.

13. Технология работ и материалы, применяемые при ремонте и

реконструкции систем отопления:
- Материалы, применяемые при ремонте систем отопления;
- Типы отопительных приборов;
- Технологическая последовательность ремонта;
- Особенности технологии выполнения работ по ремонту систем отопления;
- Монтаж отопительных приборов;
- Особенности технологии устройства напольных систем отопления.

1. Понятие эксплуатации санитарно-технических систем

 Эксплуатация СТС

Комплекс организационных и Комплекс организационных и

технических мероприятий,
обеспечивающих
поддержание и регулировку
рабочих параметров систем в
пределах, предусмотренных
технической документацией
технических мероприятий,
обеспечивающих
предупреждение и
устранение отказов и аварий,
обеспечивающий надежную
работу систем в соответствии с
их назначением и сроками
службы

Диагностика, Устранение отказов по

осмотры заявкам

Обслуживание Текущие ремонты

Регулировка Капитальные
параметров ремонты

Организационные мероприятия включают:

1. Прием в эксплуатацию и разработку эксплуатационной документации
(положений о проведении ремонтов, правил эксплуатации, инструкций и др.).
2.Организацию обучения и подготовки кадров.
3.Работу с персоналом и населением.
Технические мероприятия включают:
1.Выполнение профилактических работ по обслуживанию, уходу за
системами и оборудованием.
 2.Осуществление контроля и регулировки рабочих параметров систем в
пределах, предусмотренных технической документацией.
3.Проведение текущих и капитальных ремонтов систем и оборудования.

2. Функциональные обязанности инженера при организации эксплуатации

санитарно-технических систем.
Инженерно-технический персонал при организации эксплуатации СТС
обязан планировать и организовывать:
- контроль качества при приемке в эксплуатацию и профилактические
работы по обслуживанию, уходу за системами и оборудованием;
- контроль и регулировку рабочих параметров систем в пределах,
предусмотренных технической документацией;
- проведение текущих и капитальных ремонтов систем и оборудования;
- разработку эксплуатационной документации (положений о проведении
ремонтов, правил эксплуатации, инструкций и др.);
- обучение и подготовку кадров.

Технический персонал, работающий в эксплуатирующих организациях,

обязан:
- иметь навыки слесарной работы на уровне 3-го разряда;
-пройти специальную подготовку и инструктаж по техники безопасности;
-сдать экзамен по технике безопасности;
-сдать зачет по знанию эксплуатируемой системы и её оборудования;
-точно выполнять требования инструкций на рабочем месте.

Рабочее место - все места, где работник должен находиться или куда ему
необходимо следовать в связи с его работой и которые прямо или косвенно
находятся под контролем работодателя.
 При эксплуатации санитарно-технических систем, рабочее место - это часть
площади в зданиях, на которой эксплуатируется оборудование, трубопроводы и
размещены инструменты.
Постоянное рабочее место – зона, на которой работник находится более
50% рабочего времени или более 2 ч. непрерывно. Оно оборудуется: стендом для
размещения эксплуатационно-технической документации; стеллажом для
размещения инструмента; стеллажом для размещения расходных материалов и
средств защиты, необходимых для обслуживания оборудования, устранения
неисправностей и обеспечения безопасных условий работы; столом для
заполнения журналов, средствами связи; аптечкой первой доврачебной помощи.

3. Причины и виды износа элементов санитарно-технических систем.

Износ – состояние, при котором СТС не обеспечивает необходимые
эксплуатационные качества. Бывают: физический и моральный износы.

Физический износ – потеря при старении элементами и оборудованием СТС

прочностных качеств, а материалами их физико-механических свойств.

Моральный износ – старение элементов СТС по отношению к существующим

на момент оценки нормативным и др. требованиям. Он зависит от научно-
технического прогресса.

Моральный износ в процессе эксплуатации устранить нельзя, т.к. он

является результатом научно-технического прогресса.

Физический износ предупреждается и устраняется в процессе эксплуатации

путем проведения технического обслуживания, ремонтов или реконструкции
сооружений СТС.

Техническое обслуживание и осмотры предупреждают преждевременный

физический износ. При ремонтах он устраняется.

При эксплуатации СТС физический износ вызывается действием внешних и

внутренних факторов.
 Внешние факторы: температурные колебания, атмосферные осадки,
солнечная радиация, блуждающие токи и др.

Внутренние факторы: истирание под действием взвесей в перекачиваемой

воде, гидравлические удары и др.

Характер воздействия перечисленных факторов: физико-химический или

механический.

Физико-химическое воздействие в виде изменения температурно-

влажностного режима, газового, химического состава окружающей среды,
действия электромагнитных волн, биологических вредителей вызывает:
коррозионный износ; изменение физико-механических свойств материалов;
нарушение теплового, гидравлического режимов и др.

В результате физический износ проявляется в виде: свищей в трубах,

воздуховодах, оборудовании; высыхании сальниковых набивок, смазок; старении
герметиков, нарушения балансировки колес, механических и химических
отложений в трубах, старения резиновых вкладышей соединительных муфт
насосов и др.

Механическое воздействие в виде постоянных и временных динамических

нагрузок (люди, оборудование, вибрация, удары и др.), давления грунта,
смещения опор, перекос фланцев вызывает: разрыв швов и стыков труб;
разрушение корпуса арматуры и оборудования; разрушение теплоизоляции,
поломки рабочих колес и др.

Под действием перечисленных факторов происходит физический износ. Различают следующие

состояния СТС в зависимости от износа:

Состояние Износ СТС , %

Хорошее 0 - 10
Вполне удовлетворительное 11 - 20
Удовлетворительное 21 - 30
Не вполне удовлетворительное 31 - 40
 Неудовлетворительное 41 - 60
Ветхое 61 - 80
Негодное > 80

Моральный износ – старение элементов СТС по отношению к существующим

на момент оценки нормативным и др. требованиям. Он зависит от научно-
технического прогресса. Различают две формы морального износа:

Первая форма морального износа отражает снижение стоимости СТС по

сравнению с её стоимостью в период строительства.

Вторая форма морального износа отражает старение элементов СТС по

отношению к существующим на момент оценки нормативным, технологическим и
др. требованиям.

4. Контроль качества при приемке в эксплуатацию сетей теплоснабжения

и систем отопления.
Контроль качества при приемке в эксплуатацию сетей теплоснабжения.
Работы, выполняемые представителем заказчика при контроле качества:
1. Проверка разбивки трассы и разметки ее на местности.
2. Наружный осмотр трубопроводов, компенсаторов, камер переключения,
узлов ввода.
3. Наружный осмотр опор и упоров под трубопроводы.
4. Выборочная проверка противокоррозионной и тепловой изоляции.
5. Инструментальная проверка продольного профиля.
6. Проверка возможности удаления воздуха и опорожнения труб.
7. Проверка выполнения мер по охране окружающей среды на трассе.
8. Проверка сертификатов на трубы, сварочные материалы, паспортов на
фасонные части, теплоизоляционные и гидроизоляционные материалы.
9. Прием и выборочный контроль за счет заказчика актов на скрытые
работы:
- разбивка трассы;
 - устройство основания;
- сварка труб и закладных частей;
- противокоррозионное покрытие труб;
- устройство опор и упоров;
- устройство дренажа;
- монтаж строительных конструкций;
- тепловая изоляция труб;
- гидроизоляция строительных конструкций;
- устройство пересечений с другими инженерными коммуникациями;
- устройство электрозащиты;
- растяжка П – образных компенсаторов и установка сальниковых
компенсаторов;
- ревизия и испытание арматуры;
- устройство фундаментов и гидроизоляции камер переключения;
- устройство каналов и кожухов под дорогами;
- обратная засыпка каналов;
- гидравлическое или пневматическое испытания и очистка труб.
10. Промывка осуществляется участками длиной до 3 км при скорости
более 1 м/с.

Контроль качества и приемка в эксплуатацию систем отопления.

Работы, выполняемые представителем заказчика при контроле качества и

приемке систем.

1. Проверка комплектности и возможности регулировки параметров

теплоносителя в тепловых пунктах.

2. Проверка наличия актов заводских испытаний на узлы и детали системы.

При их отсутствии провести испытания гидравлические (1 МПа) или
пневматические 0,15 МПа. Продолжительность 2 мин. Падение давления нет.
 3. Проверка уклонов трубопроводов. Уклоны магистральных трубопроводов
пара, воды и конденсата в сторону спускных устройств не менее 0,002, а
паропроводов, имеющих уклон против движения пара – 0,006. Подводки к
нагревательным приборам с уклоном в сторону движения теплоносителя. При
длине до 0,5 м подводка горизонтальная.

4. Проверка устройства соединений труб. Не должны располагаться в стенах,

перегородках, перекрытиях. Применение пеньки и заменителей натуральной
олифы не допускается. Радиус изгиба труб - не менее 1,5 диаметра.

5. Проверка крепления труб и приборов. Наличия теплоизоляции.

Магистральные трубопроводы на кронштейнах с учетом возможности

восприятия темп. деформаций. Главный стояк должен опираться на опору и
крепиться к стенам через 3-4 м. Нагревательные приборы на 1 м 2 поверхности
нагрева 1 кронштейн. На расстоянии 40 мм от пола, 50 мм - от низа подоконной
доски, 25 мм - от стены. Радиаторы опираются шейками на все кронштейны.

6. Проверка наличия устройств для удаления воздуха, воды и конденсата.

7. Проверка запорно-регулирующей арматуры. Установка должна допускать

ее осмотр и ремонт. У вентилей и пробковых кранов на стояках ручки и маховики
не устанавливаются.

8. Проверка наличия актов заводских испытаний на нагревательные

приборы. При их отсутствии провести испытания гидравлические (0,9 МПа) или
пневматические 0,1 МПа. Продолжительность 2 мин. Падение давления нет.

9. Проверка работоспособности калориферов. Рабочее колесо вентилятора

должно быть отбалансировано. Все погнутые ребра и пластинки – выправлены.
Провести гидравлические испытание (1 МПа) или пневматические 0,15 МПа.
Продолжительность 2 мин. Падение давления нет.

5. Испытания трубопроводов сетей теплоснабжения и систем отопления.

 Испытание трубопроводов сети теплоснабжения.
Способы испытания: Гидравлический, пневматический.
Испытание проводится в два этапа:
1 этап - предварительное испытание в присутствии заказчика (до засыпки
траншеи и установки задвижек, сальниковых компенсаторов).
2 этап – окончательное испытание в присутствии заказчика после установки
задвижек. Все задвижки открыты, а концах участка ставят заглушки.
Длина испытываемых участков – 1км.
Предварительное и окончательное гидравлическое испытание проводится
при давлении, указанном в таблице:

Вид трубопровода Величина давления

Подающий Рабочее с коэф. К= 1,25, но не менее 1,6 МПа
Обратный Рабочее с коэф. К= 1,25, но не менее 1,2 МПа

При предварительном испытании трубопроводы находятся под давлением 5

мин, после чего давление снижается до рабочего и проводится осмотр.
Трубопровод выдержал испытания, если не обнаружены: признаки разрыва,
течи и запотевания труб, сдвиги конструкций.
 Рис. Схема организации испытания при приемке в эксплуатацию участка
теплосети после ремонта.

При окончательном испытании трубопроводы находятся под давлением 10

мин, после чего давление снижается до рабочего и проводится осмотр.
Трубопровод выдержал испытания, если не обнаружено падение давления.
Окончательное и предварительное пневматическое испытание проводится
при давлении, указанном в таблице:

Вид трубопровода Величина давления

Подающий Рабочее с коэф. К= 1,15
Обратный Рабочее с коэф. К= 1,15

При предварительном испытании трубопроводы находятся под давлением

30 мин, после чего давление снижается до 0,3 МПа и проводится осмотр в
течение 24 ч. Утечки воздуха проверяются обмыливанием стыков или
задымлением. Трубопровод выдержал испытания, если не обнаружены:
признаки утечки, сдвиги конструкций.
При окончательном испытании трубопроводы находятся под давлением 30
мин, после чего давление снижается до 0,05 Мпа (0,5 кгс/см 2) и проводится
осмотр в течение 24 ч. Затем устанавливается давление 0,03 Мпа (0,3 кгс/см 2).
Испытания продолжаются в соответствии с таблицей:

Продолжительнос Доп. падение

Вид трубопровода Диаметр, мм тьность давления, мм.
испытания, мин. вод. ст.
Стальной 100 30 55
150-200 60 75
 300 и более 120 75

Гидравлическое испытание систем отопления

Вид системы Величина давления

Водяное отопление Рабочее с коэф. К= 1,25, но не
менее 0,2 МПа
Паровое отопление (раб. больше 0,07 МПа) Рабочее +1, не менее 0,3 МПа
Паровое отопление (раб. меньше 0,07 МПа) 0,25 МПа в нижней точке

Тепловое испытание систем отопления:

Заключается в обеспечении в течение 7 ч. температуры теплоносителя на уровне
50 0С.
6. Виды неисправностей и отказов оборудования при эксплуатации
внутренних санитарно-технических систем и сетей теплоснабжения.
Основные виды неисправностей оборудования при эксплуатации
внутренних санитарно-технических систем рассмотрим на примере систем
отопления:

НЕИСПРАВНОСТИ В РАБОТЕ СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ

Понижение температуры Нарушение герметичности

причины причины

Нарушение циркуляции Коррозия труб

теплоносителя

Неисправность узла управления Образование свищей

 Самовольное подключение Разрыв труб при колебаниях
дополнительных приборов температуры

Нарушение циркуляции теплоносителя

Замораживание
Засорение стояка или подводки

Неисправности арматуры
Попадание воздуха

Утечки воды
Разрегулирование системы

Неисправность узла управления

Разрушение эластичных муфт

Засорение элеваторного узла
электронасоса, подшипников,
износ рабочего колеса и др.

Повреждение развальцовки труб

Засорение грязевика
водонагревателя и др.

Наряду с неисправностями, которые служба эксплуатации устраняет

собственными силами при техническом обслуживании, возникают отказы и
аварии, которые устраняются при текущих и капитальных ремонтах, выполняемых
в специализированных мастерских.
 Основные виды отказов и их доля в общем потоке аварийного отключения
оборудования и труб при эксплуатации внутренних санитарно-технических систем
на примере системы отопления приведены на рисунке:

5%
18% 27%

8%
19% 23%
Повреждение теплоизоляции
Течь подводок, стояков
Коррозия труб
Износ арматуры
Течь нагревательных приборов
Прочие
Виды неисправностей и отказов при эксплуатации трубопроводов
инженерных сетей.
При годовом планировании объемов работ, средств и материалов для
выполнения текущего и внеплановых ремонтов аварии, возникающие на сетях,
классифицируют на неисправности (их устраняют без раскопки труб, например,
засорения) и отказы (повреждения труб, устраняемые с раскопкой, и
повреждения арматуры в колодцах).
Рассмотрим основные причины их возникновения.
Наиболее часто причиной аварий на стальных трубопроводах являются:
коррозия труб – 40%, коррозия стыков – 23%, свищи – 13% .
Наиболее часто причиной аварий сетевой арматуры и тепловых камер
являются отрыв шарового клапана – 24% и повреждение ниппеля – 19%.
Для сетевых задвижек: повреждение тарелок – 27%, падение шпинделя –
23%, износ уплотнительных колец – 19% и др.
Для тепловых камер: затопление запорно-регулирующей арматуры – 45%,
повреждение люков – 13%, засорение – 20%, коррозия лестниц – 15%.
 Значительная часть повреждений приводит к потерям теплоносителя в
камерах инженерных сетей.
Классификация аварий стальных трубопроводов теплосети представлена на
диаграмме:

8% 2%
23%

40%
13%

5% 9%

Переломы Повреждения стыков

Трещены Свищи
Прочие Коррозия
Разрыв фасонных частей
Классификация повреждения запорно-регулирующей арматуры представлена на
диаграмме:

5%
23%
27%

18%
8%
19%

Падение шпинделя Повреждение тарелок

Износ уплотнительных колец Кавитационный износ
Течь сальника и стыка Прочие

Зависимость продолжительности ликвидации аварий при открытом способе

ремонта от условий прокладки труб показана на рисунке.
Вероятность завершения

1
1
0,8
2
ремонта , %

0,6
3
0,4

0,2

0
0 12 24 36 48
Продолжительность ремонта , ч
 Функция распределения продолжительности ликвидации аварий на
трубопроводах: 1 - при глубине траншеи более 3 м; 2- то же, более 2 м; 1 – то же,
менее 2 м.
7. Система технического обслуживания и ремонтов санитарно-технических
систем.
Система технического обслуживания.
Система технического обслуживания - совокупность организационных и
технических мероприятий по обслуживанию, наладке и регулировке санитарно-
технического оборудования.
Она предназначена для обеспечения:
-предупреждения преждевременного износа оборудования;
-поддержания оборудования в рабочем состоянии и снижения числа его
отказов;
-восстановления деталей, комплектации узлов и запасных частей к
оборудованию;
-закрепления оборудования за обслуживающим персоналом и
производителями наладочных работ;
-соблюдения техники безопасности, производственной санитарии и гигиены,
а также мероприятий по охране окружающей среды.

Система технического обслуживания включает:

техническое обслуживание № 1 (ТО-1);
техническое обслуживание № 2 (ТО-2);
техническое обслуживание № 3 (ТО-3).

Непрерывное техническое обслуживание (ТО-1), которое выполняется

ежедневно, включает в себя:
-внешний уход;
-контроль за наличием и состоянием смазки;
-проверку исправности контрольно-измерительных приборов (КИП);
-проверку соблюдения сроков технического освидетельствования объектов
Госгортехнадзора.
Периодическое техническое обслуживание (ТО-2), которое выполняется раз
в неделю, включает:
-операции, входящие в ТО-1;
-опробование технических средств под нагрузкой;
-диагностирование технических средств.
Периодическое техническое обслуживание (ТО-3), которое выполняется раз
в месяц, включает:
-операции, входящие в ТО-1, ТО-2;
-осмотр и проверку крепежных соединений;
-проверку сопротивления изоляции электроустановок;
-замену набивки в сальниках;
-пополнение или замену смазки;
-проверку исправности КИП.
Более детальный состав работ ТО-1, ТО-2 и ТО-3 определяется
руководителем организации в зависимости от условий работы оборудования,
требований заводских инструкций.
Например, ТО-1 в котельных предусматривает почасовое наблюдение за:
показаниями контрольно-измерительных приборов; уровнем вибрации
оборудования; температурой подшипников скольжения и качения; системой
смазки и охлаждения масла, уровнем масла в подшипниковых камерах,
маслобаках; давлением и температурой масла; системой сбора и откачки утечек;
герметичностью торцевых уплотнений; работой систем охлаждения; состоянием
запорной арматуры и трубопроводов.
Кроме перечисленного, непрерывное ТО включает: работы по обслуживанию
оборудования согласно его технической документации; принятие мер по
устранению неисправностей (собственными силами или по вызову ремонтной
бригады с базы технического обслуживания) и причин, вызывающих их.
ТО-2 в котельных предусматривает: контроль состояния неработающего
оборудования (наличия смазки в подшипниках, отсутствия заеданий при
прокручивании); выявление деталей, требующих замены при очередном
плановом ремонте; отбор проб масла на химический анализ; проведение
техосмотра КИП и систем дистанционного управления, контроля, защит и
противопожарной техники; проверку приточно-вытяжной вентиляции; анализ
записей в вахтовом журнале.
Кроме перечисленного, периодическое ТО включает: замену сальников на
уплотнениях агрегатов и задвижек; замену прокладок, болтов; смену
измерительных приборов и их арматуры; подтяжку креплений, резьбовых
соединений; устранение неисправностей в задвижках, долив масла в
подшипниковые камеры насосов и электродвигателей, маслобаки системы
смазки; регулирование расхода масла по подшипниковым узлам; регулировку
системы охлаждения с учетом температуры окружающей среды; регулирование
нагрузки электродвигателя, производительности, напора и других параметров
насосов; регулировка узла торцевого уплотнения; смазка.

При эксплуатации внутренних санитарно-технических систем ТО-2

проводиться раз в 2 мес. На инженерных сетях ТО-2 проводиться 2 раза в год.
При выполнении обслуживания на инженерных сетях должны учитываться
возможные специфические опасности и вредности, к числу которых относятся:
1) загазованность колодцев, камер, коллекторов и опасность взрыва, ожогов
и отравления персонала;
2) опасность падения и ушибов при открывании или закрывании люков при
спуске в камеры;
3) возможность падения различных предметов в открытые люки на
работающих в камерах;
 4) опасность воздействия потока воды на работающих в колодцах, камерах,
особенно в колодцах на водоотводящих сетях и коллекторах больших
диаметров;
5) опасность обрушения грунта при выполнении земляных работ;
6) опасность наезда автотранспорта при работах на улице.
Техническое обслуживание инженерных сетей должны выполнять
эксплуатационные бригады. Каждый рабочий бригады должен быть обучен
обращению с защитными средствами, в частности с кислородным изолирующим
противогазом и газоанализатором.
Наружный осмотр трассы инженерной сети без открывания крышек
колодцев и камер производит один человек (дежурный слесарь), который
должен иметь сигнальный жилет и знак ограждения.
Осмотр трассы с открыванием крышек колодцев и камер выполняет бригада
из двух человек, оснащенная приспособлениями для очистки верха колодцев
(лом, лопата), знаками ограждения, крючками для открывания крышек,
сигнальными жилетами. Курить у открытого колодца или люков камеры, бросать
зажженную спичку или факел в колодец для осмотра категорически запрещается.
Категорически запрещается спуск в колодцы при осмотрах трассы. Крышки
колодцев и камер надлежит открывать крюком и ломом. Запрещается открывать
крышки руками. Снятую крышку следует укладывать от колодца по направлению
движения транспорта.
При техническом (глубоком) осмотре и работах, связанных со спуском
рабочего в колодец, бригада должна состоять не менее чем из трех человек: один
работает в колодце, второй - на поверхности, третий специально наблюдает за
работой в колодце и в случае необходимости оказывает помощь работающему в
колодце. Запрещается отвлекать на другие работы наблюдающего рабочего до
тех пор, пока рабочий в колодце не выйдет на поверхность. Из состава бригады
выделяется ответственное лицо (бригадир).
 При работах в камерах бригада должна состоять не менее чем из четырех
человек. Перед спуском в колодец или камеру необходимо убедиться в
отсутствии их загазованности, для чего используют газоанализатор.
Независимо от результатов проверки слесарю запрещается спускаться в
колодец или камеру и работать в нем без предохранительного пояса и
газоанализатора. При обнаружении газа в колодце или камере нужно удалить
его. После удаления газа работать в колодце разрешается с постоянным
нагнетанием воздуха вентилятором. При этом для контроля газоанализатор
должен находиться в колодце. Для удаления газа следует применять, кроме
естественного проветривания:
- нагнетание воздуха ручным вентилятором или воздуходувками,
установленными на спецмашинах;
- заполнение водой из находящегося в водопроводном колодце пожарного
гидранта с последующей откачкой.
Категорически запрещается удалять газ выжиганием или подачей кислорода
из баллона. Если газ из колодца или камеры нельзя полностью удалить, спуск
слесаря в колодец разрешается только в изолирующем противогазе со шлангом,
выходящим на поверхность (на 2 м в сторону лаза). Наблюдать в этом случае за
рабочим в колодце и за шлангом должен бригадир или мастер. Работать в
колодце рабочему в маске с выкидным шлангом разрешается без перерыва не
более 10 минут.
Дежурная бригада, выполняющая ремонтные работы в колодцах, камерах и
проходных каналах, на сети должна иметь спецавтомашину и следующие
предохранительные и защитные приспособления:
- индивидуальные предохранительные пояса на каждого члена бригады (при
работе в каналах три-пять поясов) с лямками и веревками, длиной не менее чем
на 2 м больше глубины колодца или камеры;
- веревку с карабином;
 - сигнальный жилет, защитную каску и изолирующий противогаз (при работе
в каналах - два противогаза) со шлангом длиной на 2 м больше глубины колодца,
но общей длиной не более 12 м (категорически запрещается заменять
изолирующий противогаз фильтрующим);
- газоанализатор и аккумуляторный фонарь (при работе в каналах два-три
фонаря) напряжением не выше 12 В (запрещается заменять аккумуляторный
фонарь источником света с открытым огнем);
- ручной или механический вентилятор; оградительные переносные знаки
установленного образца; крюки и ломы для открывания крышек колодцев; шест
или складная линейка для проверки прочности скоб.