КОНДЕНСАТОРЫ И ИСПАРИТЕЛИ АММИАЧНЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК

по ТУ 3644-002-00220322-98 (0262.36 4461.002 ТУ)

Настоящие технические условия распространяются на конденсаторы и испарители,

предназначенные для работы в составе стационарных холодильных установок промышленного
типа для хладоснабжения технологических процессов в различных отраслях народного
хозяйства.
Аппараты могут эксплуатироваться в условиях макроклиматических районов с умеренным, а
также с сухим и влажным тропическим климатом. Климатическое исполнение (У), категории
изделия 1 по ГОСТ 15150-69 с температурой окружающего воздуха от минус 50 °С до плюс 45 С
и климатическое исполнение (Т), категории изделия 4 по ГОСТ 15150-69 с температурой
окружающего воздуха от плюс 1 °С до плюс 55 °С.
Конденсаторы изготавливаются следующих типов: КТГМ – рисунок 1, 2, КНГ - рисунок 3,
КА - рисунок 4 - конденсаторы горизонтальные кожухотрубчатые, КВИ - рисунок 5 -
конденсаторы вертикальные кожухотрубчатые.
Конденсаторы предназначены для сжижения газообразного аммиака в холодильных
установках. В межтрубное пространство поступает газообразный аммиак, в трубное пространство
- охлаждающая вода.
Испарители изготавливаются следующих типов: ИТГ - испарители горизонтальные
кожухотрубчатые - предназначены для охлаждения хладоносителя или воды за счет теплообмена
с кипящим хладагентом - рисунок 6, 7;
ИНГ - испарители горизонтальные кожухотрубчатые, предназначены для охлаждения
жидких хладоносителей в аммиачных холодильных установках - рисунок 8.
В межтрубное пространство испарителей поступает аммиак, в трубное пространство - вода
или хладоноситель.
В качестве хладоносителя для испарителей могут применяться водные растворы хлористого
кальция (СаСl2), хлористого натрия (NaCl), хлористый метилен, воздух, антифриз марок 40 и 65,
пресная вода, водные растворы спирта.
Условное обозначение конденсаторов:
К - конденсатор,
Т - трубчатый,
Н - с неподвижными решетками,
Г - горизонтальный,
В - вертикальный,
М - модернизированный,
А - работа на хладагенте - аммиаке,
И - интенсифицированный.
Цифры в обозначении для конденсаторов типа КТГМ, КНГ и КВИ – площадь наружной
поверхности теплообмена, м2.
Цифры в обозначении для конденсаторов типа КА – площадь внутренней поверхности
теплообмена, м2 .
Условное обозначение испарителей:
И – испаритель;
Т – трубчатый;
Н – с неподвижными трубными решетками;
Г – горизонтальный.
Цифры в обозначении для испарителей - площадь наружной поверхности теплообмена, м2.
Теплообменные аппараты следует заказывать по опросному листу, приведенному в
приложении к настоящим техническим условиям. По требованию потребителя допускается:
– устанавливать дополнительные штуцера диаметром Dу  80 мм, но не более 0,1D, где D -
диаметр аппарата;
 – принимать диаметр одного или нескольких штуцеров, отличный от указанных в настоящих
технических условиях;
– принимать расположение штуцеров и опор отличное от расположения, указанного в
настоящих технических условиях (при этом к опросному листу должна прикладываться схема с
указанием размеров привязки).
Пример условного обозначения при заказе:
Конденсатор горизонтальный кожухотрубчатый (КТГМ) с площадью наружной поверхности
теплообмена 125 м2:

Конденсатор горизонтальный КТГМ-125 0262.36 4461.002 ТУ.

Конденсатор горизонтальный кожухотрубчатый (КНГ) с площадью наружной поверхности

теплообмена 315 м2:

Конденсатор горизонтальный КНГ-315 0262.36 4461.002 ТУ.

Конденсатор горизонтальный кожухотрубчатый (КА) с внутренней поверхностью

теплообмена 100 м2:

Конденсатор горизонтальный КА-100 0262.36 4461.002 ТУ.

Конденсатор вертикальный кожухотрубчатый (КВИ) с наружной поверхностью теплообмена

75 м2:

Конденсатор вертикальный 75 КВИ 0262.36 4461.002 ТУ.

Испаритель горизонтальный кожухотрубчатый (ИТГ) с наружной поверхностью теплообмена

63 м2:

Испаритель горизонтальный ИТГ-63 0262.36 4461.002 ТУ.

Испаритель горизонтальный кожухотрубчатый (ИНГ) с наружной поверхностью

теплообмена 400 м2:

Испаритель горизонтальный ИНГ-400 0262.36 4461.002 ТУ.

Аппараты соответствуют требованиям технических условий 0262.36 4461.002 ТУ, «Правил

устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (ПБ 03-576),
«Правил проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных»
(ПБ 03-584), «Правил устройства и безопасной эксплуатации холодильных систем» (ПБ 03-592),
ОСТ 26-291, ОСТ 24.203.03, и комплекту конструкторской документации, утвержденной в
установленном порядке.
Основные параметры и технические характеристики должны соответствовать для:
– конденсаторов типа КТГМ - данным таблиц 1, 2, 3 и рисункам 1, 2;
– конденсаторов типа КНГ - данным таблиц 4, 5, 6 и рисунку 3;
– конденсаторов типа КА - данным таблиц 7, 8, 9 и рисунку 4;
– конденсаторов типа КВИ - данным таблиц 10, 11, 12 и рисунку 5;
– испарителей типа ИТГ - данным таблиц 13, 14, 15, 16, 17 и рисункам 6, 7;
– испарителей типа ИНГ - данным таблиц 18, 19, 20 и рисунку 8.
Для изготовления холодильных аппаратов должны применяться материалы, указанные в
таблице 21.
 Фланцы, применяемые в холодильных аппаратах, должны удовлетворять техническим
требованиям ГОСТ 28759.5 и ГОСТ 12816.
Фланцы на аппаратах должны быть выполнены с уплотнительной поверхностью «выступ –
впадина».
Прокладки для фланцевых соединений - паронит марки ПМБ по ГОСТ 481. Возможно
применение прокладок из других материалов, стойких к аммиаку с маслом.
Болты, шпильки и гайки для фланцевых соединений соответствуют техническим
требованиям ОСТ 26-2043.
Расчеты на прочность корпусных деталей и узлов, образующих полости холодильных
агентов в аппаратах, должны проводиться по величинам расчетных давлений, указанных в
таблицах 2, 5,8, 11, 17, 19 настоящих технических условий.
На наружную поверхность аппаратов должно быть нанесено покрытие - грунт ГФ-021 по
ГОСТ 25129 или ФЛ-ОЗК по ГОСТ 9109 в один слой, эмаль серая марки ПФ-115 по ГОСТ 6465 в
два слоя или другими покрытиями, не ухудшающими качество окраски.
Окрашенные поверхности должны соответствовать VII классу покрытия по ГОСТ 9.032.
Группа условий эксплуатации VI по ГОСТ 9.104-79.
Аппараты, изготавливаемые с деталями для крепления теплоизоляции, покрываются грунтом
в 2 слоя без последующей окраски.
Средняя наработка на отказ, час - не менее 13000. Средний ресурс до капитального ремонта,
час - не менее 32000. Срок службы аппарата, лет - не менее 20.
Указанный срок службы аппарата обеспечивается при скорости коррозии не более 0,1
мм/год.
Рисунок 1 – Конденсаторы типа КТГМ площадью поверхности теплообмена 32…160 м2. 1 – обечайка; 2 – крышка передняя; 3 – крышка задняя;
4 – трубы теплообменные.
Рисунок 2 – Конденсаторы типа КТГМ площадью поверхности теплообмена 200…315 м2. 1 – обечайка; 2 – крышка передняя; 3 – крышка задняя; 4 –
трубы теплообменные.
Таблица 1 – Основные размеры, в мм.

Марка D Dн L H l0 l1 l2 l3 l4 l5 h1 h2

КТГМ-32 3410 2990

500 219 510 60 260 160 365
КТГМ-40 4410 3990
КТГМ-50 3510 400 750 1100 2990
КТГМ-63 600 273 3510 600 80 3990 325 165 415
КТГМ-80 5510 4990
КТГМ-125 4650 3990
800 830 100 404 754 1104 400 250 520
КТГМ-160 5650 4990
КТГМ-200 325 4750 2000 3990
1000 1270 130 400 320 805
КТТМ-250 5750 200 400
2500 4990
КТГМ- 315 1200 5850 1540 170 500 375 970

Таблица 2 – Техническая характеристика.

Показатели
Площадь Вместимость, м 3
Давление расчетное, МПа
Марка наружной
Межтрубного Трубного В межтрубном В трубном Диапазон температур, °С
поверхности
пространства пространства пространстве пространстве
теплообмена, м2
КТГМ-32 32 0,39 0,17
КТГМ-40 40 0,52 0,19
КТГМ-50 50 0,53 0,25
КТГМ-63 63 0,7 0,32
КТГМ-80 80 0,89 0,4
2,3 0,6 От минус 33 до плюс 55
КТГМ-125 125 1,25 0,61
КТГМ-160 160 1,58 0,72
КТГМ-200 200 2,0 1,02
КТГМ-250 250 2,5 1,23
КТГМ-315 315 3,5 1,77
Таблица 3 – Таблица штуцеров.
Условный проход, Dу, мм
Обозначение Назначение КТГМ- КТГМ- КТГМ- КТГМ- КТГМ- КТГМ- КТГМ- КТГМ- КТГМ- КТГМ-
32 40 50 63 80 125 160 200 250 315
Вход газообразного
А 50 50 65 65 80 80 80 100 100 100
аммиака
Выход жидкого
Б 20 20 25 25 25 32 32 40 40 40
аммиака
В Вход воды 65 65 80 80 100 125 125 200 200 250
Г Выход воды 65 65 80 80 100 125 125 200 200 250
Д Спуск воздуха 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
Д1 Спуск воздуха 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15
К уравнительной
Е 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25
линии
Ж Слив воды 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15
И Слив масла 10 10 10 10 10 10 10 25 25 25
Для
К предохранительног 15 15 15 15 15 15 15 25 25 25
о клапана
Для указателя
Л 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15
уровня
М Для манометра 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15
Н Люк для очистки – – – – – – – 65 65 65
Рисунок 3 – Конденсаторы типа КНГ площадью поверхности теплообмена 315 и 400 м2. 1 – обечайка, 2 – крышка передняя, 3 – крышка задняя, 4
– трубы теплообменные.
Таблица 4 – Основные размеры, в мм.
Марка D L l1 Н h1 h2 h3
КНГ – 315 1000 6770 470 1530 660 320 164
КНГ – 400 1200 6910 540 1735 762 360 174

Таблица 5 – Техническая характеристика.

Показатель КНГ – 315 КНГ – 400
Площадь наружной поверхности теплообмена, м2 299,6 381,5
Вместимость пространства, м 3
межтрубного 2,94 4,55
трубного 1,5 2,1
Количество теплообменных труб, шт 636 810
Давление расчетное, МПа
в межтрубном пространстве 2,3
в трубном пространстве 0,6
Диапазон температур, °С от минус 33 до плюс 55

Таблица 6 – Таблица штуцеров.

Обозначение: Назначение Условный проход, Dу, мм
А Вход газообразного аммиака 125
Б Выход жидкого аммиака 50
В Вход воды 250
Г Выход воды 250
Д Спуск воздуха 10
Д1 Спуск воздуха 15
Е К уравнительной газовой линии 32
Ж Слив воды 25
И Слив масла 25
К К предохранительному клапану 25
Л Для указателя уровня 15
М Для манометра 15
Рисунок 4 – Конденсаторы типа КА площадью поверхности теплообмена 35…350 м2. 1 – обечайка, 2 – крышка передняя, 3 – крышка задняя, 4 – трубы
теплообменные.
Таблица 7 – Основные размеры, мм.
Марка D L l1 l2 l3 l4 C1 H h1
КА- 35 425 4425 4000 260 200 200 60 520 175
КА- 50 500 4425 4000 260 200 400 65 520 200
КА- 80 600 4550 4000 280 200 400 90 530 230
КА- 100 600 5550 5000 280 300 500 90 530 230
КА- 150 800 4675 4000 330 300 500 100 715 315
КА- 180 800 5675 5000 330 300 500 100 715 315
КА- 230 1000 4850 4000 350 400 600 130 1120 390
КА- 280 1000 5850 5000 350 400 600 130 1120 390
КА- 350 1000 6850 6000 400 400 600 130 1120 390

Таблица 8 – Техническая характеристика.

Показатель КА-35 КА-50 КА-80 КА-100 КА-150 КА-180 КА-230 КА-280 КА-350
Площадь внутреней
35 50 80 100 150 180 230 280 350
поверхности, м2
Вместимость межтрубного
0,35 0,43 0,58 0,73 0,99 1,23 1,59 1,99 2,39
пространства, м3
Количество труб 175 252 400 400 750 1150 1150 1150 1150
Давление расчетное, МПа
в межтрубном
2,3
пространстве
в трубном пространстве 0,6
Диапазон температур, °С От минус 33 до 55
Таблица 9 – Таблица штуцеров.

Условный проход, Dу, мм

Обозначение Наименование
КА-35 КА-50 КА-80 КА-100 КА-150 КА-180 КА-230 КА-280 КА-350
Вход парообразного
А 50 50 50 50 50 50 80 100 100
аммиака
Б Выход жидкого аммиака 25 25 32 32 40 40 50 65 65
В Вход воды 80 80 125 125 150 150 200 200 200
Г Выход воды 80 80 125 125 150 150 200 200 200
Д Спуск воздуха 10
Д1 Спуск воздуха 10
Е К уравнительной линии 25
Ж Слив воды 15
И Слив масла 80
К предохранительному
К 25
клапану
Л Для манометра 15
М Для указателя уровня 15
Рисунок 5 – Конденсаторы типа КВИ площадью поверхности теплообмена 50…250 м2. 1 – обечайка, 2 – бак водораспределительный, 3 – трубы
теплообменные, 4 – лапа крепления.
Таблица 10 – Основные размеры, мм.
 Марка Д Д1 Д2 С1

50 КВИ 600 824 810 904

75 КВИ 700 925 910 1005
100 КВИ 800 1026 1010 1106
125 КВИ 900 1128 1120 1208
150 КВИ 1000 1230 1220 1310
250 КВИ 1200 1434 1420 1514

Таблица 11 – Техническая характеристика.

Показатели

Площадь на Вместимость,м3 Давление в

ружной повер- межтрубном Количество
Марка межтрубного трубного Диапазон температур, оС
хности тепло- пространстве теплообменных труб
обмена, м2 пространства пространства расчетное, МПа
50 КВИ 50 0,66 0,44 48
75 КВИ 75 0,87 0,63 68
100 КВИ 100 1,07 0,88 2,3 от 33 до 55 96
125 КВИ 125 1,4 1,16 126
150 КВИ 150 1,79 1,38 150
250 КВИ 250 2,42 2,12 230
Таблица 12 – таблица штуцеров.

Условный проход, Ду, мм

Обозначение Назначение
50 КВИ 75 КВИ 100 КВИ 125 КВИ 150 КВИ 250 КВИ
А Вход газообразного аммиака 65 65 80 80 100 125
Б Выход жидкого аммиака 32 32 40 40 50 50
Спуск воздуха из межтрубного
В 10 10 10 10 10 10
пространства
Г К уравнительной паровой линии 25 25 25 25 25 25
Д Слив воды 560 660 760 860 960 1150
Е Слив масла 10 10 10 10 10 10
Выход воздушно-аммиачной
Ж 25 25 25 25 25 25
смеси к воздухоразделителю
Для предохранительного
И 15 15 25 25 25 25
клапана
К Для манометра 15 15 15 15 15 15
Л Для указателя уровня 15 15 15 15 15 15
Рисунок 6 – Испарители типа ИТГ площадью поверхности теплообмена 40…400 м2. 1 – обечайка, 2 – крыша передняя, 3 – крышка задняя, 4 – трубы
теплообменные.
Таблица 13 – Основные размеры, мм.
Марка D L l1 l2 l3 l4 l5 l6 l7 C1 H h1 h2 h3
ИТГ-40 500 4510 4000 160 1650 1600 65 1285 165 755
ИТГ-50 3560 3000 940 1150 1100
350
ИТГ-63 600 4560 4000 1540 1550 1700 90 1470 190 895
ИТГ-80 5560 5000 1640 2450 1800
520 820 75
ИТГ-125 4650 4000 1510 1550 1700
800 415 100 1800 250 1115
ИТГ-160 5650 5000 1610 2450 1800
ИТГ-200 4780 4000 1430 1580 1600
1000 500 130 2060 325 1285
ИТГ-250 5780 5000 1530 2480 1700
ИТГ-315 5890 5000 1580 2530 1800
1200 200 600 560 170 2520 375 1560 160
ИТГ-400 6890 6000 2115 2995 2300
Таблица 14 – Таблица штуцеров.
Обозна Условный проход, Dy, мм
чение Наименования
ИТГ-40 ИТГ-50 ИТГ-63 ИТГ-80 ИТГ-125 ИТГ-160 ИТГ-200 ИТГ-250 ИТГ-315 ИТГ-400

А Вход жидкого аммиака 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25

Выход парообразного 80
Б аммиака 80 80 80 80 80 80 80 80 80

В Вход хладоносителя 80 100 100 125 150 150 200 200 250 250
Г Выход хладоносителя 80 100 100 125 150 150 200 200 250 250
Д Спуск воздуха 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25
К уравнительной паровой
Е линии 32 32 32 32 50 50 50 50 50 50
К уравнительной жидко-
Е1 стной линии 32 32 32 32 50 50 50 50 65 65

Ж Слив хладоносителя 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15
И Слив масла 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
Для предохранительного
К 15 15 15 15 15 15 25 25 25 25
клапана
Л Для манометра 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15
М Для указателя уровня 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15
Рисунок 7 – Испарители типа ИТГ площадью поверхности теплообмена 500…800 м2. 1 – обечайка, 2 – крыша передняя, 3 – крышка задняя, 4 – трубы
теплообменные.
Таблица 15 – Основные размеры, мм.
Марка D L l1 l2 l3 l4 l5 l6 l7 l8 l9 l10 l11 C1 C2 H h1 h2 h3 h4
ИТГ-500 1600 7355 4000 476 1000 773 300 5000 3000 900 650 800 600 1748 230 3000 1152 1260 502 40
ИТГ-630 1800 7350 3000 532 1550 750 300 6000 3000 800 550 700 500 1942 260 3200 1240 1350 549 150
ИТГ-800 1800 9300 4200 532 1895 750 400 8000 3995 800 550 800 600 1942 260 3200 1240 1350 549 150

Таблица 16 – Таблица штуцеров.

Условный проход, Dу, мм
Обозначение Наименование
ИТГ-500 ИТГ-630 ИТГ-800
А Вход жидкого хладагента 80 80 80
Б Выход парообразного хладагента 250 300 300
В Вход хладоносителя 300 400 400
Г Выход хладоносителя 300 400 400
Д Спуск воздуха 40 40 40
Д1 Спуск воздуха 10 10 10
Е К уравнительной паровой линии 10 10 10
Ж Слив жидкого хладагента 32 32 32
Ж1 Слив хладоносителя 40 40 40
И Для предохранительного клапана 50 50 50
К Продувка аппарата 32 32 32
Л Для мановакуумметра 10 10 10
М Для указателя уровня 15 15 15
Таблица 17 – Техническая характеристика.
Показатель ИТГ-40 ИТГ-50 ИТГ-63 ИТГ-80 ИТГ-125 ИТГ-160 ИТГ-200 ИТГ-250 ИТГ-315 ИТГ-400 ИТГ-500 ИТГ-630 ИТГ-800
Площадь
наружной
теплообменной 40 50 63 80 125 160 200 250 315 400 500 630 800
поверхности,
м2
Вместимость,
м3
межтрубного
пространства 0,5 0,52 0,7 0,885 1,14 1,58 2,1 2,64 3,8 4,3 7,0 10,2 12,1
трубного
пространства 0,18 0,25 0,32 0,4 0,61 0,72 0,76 0,95 2,0 2,3 6,2 4,38 5,6
Давление
расчетное,
МПа
в межтрубном
пространстве
2,3
в трубном
пространстве
0,6
Диапазон
температур, °С от минус 50 до 55
Количество
труб
138 210 210 210 390 390 626 626 870 870 730 920 870

Число ходов по
трубам 1 2, 4, 8 2, 4, 8 2, 4, 8, 10
Рисунок 8 – Испарители типа ИНГ площадью поверхности теплообмена 315 и 400 м2. 1 – обечайка, 2 – крышка передняя, 3 – крышка задняя, 4 – трубы
теплообменные.
Таблица 18 – Основные размеры, мм.
Марка D L l1 Н h1 C1 C2
ИНГ-315 1000 6820 520 2870 288 1310 130
ИНГ-400 1200 6890 535 3090 455 1590 170

Таблица 19 – Техническая характеристика.

Показатель ИНГ-315 ИНГ-400
Площадь наружной поверхности
299,5 381,5
теплообмена, м2
Вместимость, м3
- межтрубного пространства 3,013 9,078
- трубного пространства 1,2 1,528
Давление расчетное, МПа
- в межтрубном пространстве 2,3
- в трубном пространстве 0,6
Диапазон температур, °С от минус 50 до плюс 55
Количество труб 636 810
Число ходов по трубам 4

Таблица 20 – Таблица штуцеров.

Обозна- Условный проход, Dу, мм

Наименование
чение ИНГ-315 ИНГ-400
А Вход жидкого аммиака 40
Б Выход парообразного аммиака 200
В Вход хладоносителя 250
Г Выход хладоносителя 250
Д Спуск воздуха 15
Е К уравнительной паровой линии 65
К уравнительной жидкостной
Е1 65
линии
Ж Слив масла 10
И Слив воды 25
К Для предохранительного клапана 25
Л Для указателя уровня 15
М Для манометра 15
Таблица 21 – Материалы, применяемые для изготовления холодильных аппаратов.

Минимальная
температура Крепежные
хладагента Листовая сталь Поковки Трубы изделия (Болты,
(окружающего шпильки, гайки)
воздуха),°С
Ст3сп, Ст3пс,
Ст3Гпс Ст3сп ГОСТ 380,
Не ниже минус 20 °С категории 4, 5 ГОСТ 8479
Сталь 10, 20
ГОСТ 380, гр. IV- КП.245
ГОСТ 1050,
ГОСТ 14637
ГОСТ 550 гр. А,
17ГС, 17Г1С, Сталь 20
ГОСТ 8731 и Сталь 20, 25, 30,
16ГС, 09Г2С, ГОСТ 1050,.
ГОСТ 8733 гр. В 35, 40, 45
Не ниже минус 30 °С 10Г2С1 ГОСТ 8479
ГОСТ 1050,
категории 3 гр. IV-КП.195 и
ОСТ 26-2043
ГОСТ 5520 КП.215
17ГС, 17Г1С,
16ГС, 09Г2С, 16ГС ГОСТ 19281,
Не ниже минус 40 °С 10Г2С1 ГОСТ 8479
категории 6, 12 гр. IV- КП.245 10Г2
ГОСТ 5520 ГОСТ 4543,
ГОСТ 550 гр.А, 30Х, 35Х, 40Х,
ГОСТ 8731 и 38ХА
09Г2С, 10Г2С1 10Г2 ГОСТ 4543,
ГОСТ 8733 гр. В ГОСТ 4543,
Не ниже минус 50 °С категории 7, 13 ГОСТ 8479
09Г2С
ГОСТ 5520 гр. IV-КП.245
ГОСТ 19281,
ОСТ 26-2043
 ОПРОСНЫЙ ЛИСТ
для заказа теплообменного аппарата

1. Условное обозначение холодильного аппарата

2. Рабочие условия: в трубах в корпусе
2.1. Давление, МПа
2.2. Температура, °С
вход
выход
2.3. Наименование рабочей среды

3. Поверхность теплообмена, м2
4. Необходимость установки деталей для крепления теплоизоляции (да, нет)
5. Место установки аппарата (на открытой площадке или в помещении)
При установке аппарата на открытой площадке указать минимальную температуру самой холодной
пятидневки
6. Перечень устанавливаемых на аппарат КИП и запорной арматуры (указать обозначение и условный
диаметр )

7. Схема аппарата и экспликация штуцеров

(Схему аппарата приводят, если она отличается от схемы, приведенной в настоящих технических
условиях)

Опросный лист не подлежит согласованию.

Наименование предприятия-потребителя и технологической установки

Наименование и почтовый адрес организации, составившей опросный лист

Подпись руководителя организации, составившей опросный лист

(должность) (дата) (подпись)