PGUPS ENAVEL Spetsialnie Tekhnicheskie Usloviya Dlya Oborudovcaniya Dlya Ochistiki Promishlennogo Masla Albom Proekt 211 STR

Испытательного центра СПб ГАСУ, аккредитован Федеральной службой по аккредитации (аттестат № RA.RU.21СТ39, выдан 27.05.
2015),
ОО "Сейсмофонд" ОГРН: 1022000000824 seismofond@list.ru т/ф (812) 694-78-10, (921) 962-67-78 190005, СПб, 2-я Красноармейская ул д 4
ФГБОУ СПб ГАСУ № RA.RU.21СТ39 от 27.05.2015, 190005, СПб, 2-я Красноармейская ул. д 4, ФГБОУ ВПО ПГУПС № SP01.01.406.045 от 27.05.2014, 190031, СПб, Московский пр.9, ИЦ
«ПКТИ - Строй-ТЕСТ», ОО «Сейсмофонд» ИНН: 2014000780 t89995354729@bk.ru zagrajdansiprava@yandex.ru te9219626778@yandex.ru (931) 280-11-94, (999)535-4729,
Аттестат аккредитации испытательной лаборатории ОО "Сейсмофонд" выдан СРО «НИПИ ЦЕНСТРОЙПРОЕКТ» № 0223.01-2010-2010000211-П-29 от 27.03.2012 npnardo.ru/news_36.htm и СРО «ИНЖ-
ГЕОТЕХ» № 060-2010-2014000780-И-12, выдано 28.04.2010 г. Gazetazemlya1@gmail.com oooseismofond@rambler.ru produktsiisertifikatsiya@yahoo.com (996)798-26-54, ( 999) 535-47-29, (931) 280 -11-94
ФГБОУ СПб ГАСУ № RA.RU.21СТ39 от 27.05.2015, 190005, СПб, 2-я Красноармейская ул. д. 4, ФГБОУ ВПО ПГУПС № SP01.01.406.045 от 27.05.2014, 190031, СПб, Московский пр.9, ИЦ «ПКТИ - Строй-ТЕСТ», ОО «Сейс-
мофонд» ОГРН: 1022000000824 seismofond.ru seismofond@list.ru t9657709833@bigmir.net т/ф: (812) 694-78-10, (953) 151-36-59 (аттестат № RA.RU.21СТ39, выдан 27.05.2015) 9210626778@mail.ru
Аттестат испытательной лаборатории ПГУПС № SP01.01.406.045 от 27.05.2014, действ 27.05.2019 9967982654@mail.ru (921) 962-67-78
УТВЕРЖДАЮ: Президент ОО «Сейсмофонд» ОГРН: 1022000000824 /Мажиев Х.Н. / 11.03. 2021 Всего : 145 стр
ООО «НПФ «ЭНАВЭЛ», адрес: 190020, г, Санкт-Петербург, наб. Обводного канала, д. 150, корп. 1, литера А, пом.227, ИНН 7825400210, тел. (812) 252-12-96, факс (812) 332-41-46 enavel.ru
enavei@enavel ru
Специальные технические условия ( СТУ ) для оборудование

для очистки промышленного масла (ТУ 3616-001-47992552-2010), с трубопроводами ( ГОСТ Р 55989-2014), предна-
значенное для сейсмоопасных районов с сейсмичностью до 9 баллов, серийный выпуск (в районах с сейсмичностью 8 баллов и выше для установки оборудования и
трубопроводов необходимо использование сейсмостойких телескопических опор, а для соединения трубопроводов - фланцевых фрикционно- подвижных соединений,
работающих на сдвиг, с использованием фрикци -болта, состоящего из латунной шпильки с пропиленным в ней пазом и с забитым в паз шпильки медным обожжен-
ным клином, согласно рекомендациям ЦНИИП им Мельникова, ОСТ 36-146-88, ОСТ 108.275.63-80,РТМ 24.038.12-72, ОСТ 37.001.050- 73,альбома 1-487-1997.00.00 и
изобрет. №№ 1143895, 1174616,1168755 SU, 4,094,111 US, TW201400676 Restraintanti-windandanti-seismic-friction-damping-device и согласно изобретения «Опора сейс-
мостойкая» Мкл E04H 9/02, патент № 165076 RU, Бюл.28, от 10.10.2016, в местах подключения трубопроводов к оборудованию для очистки промышленного масла,
трубопроводы должны быть уложены в виде "змейки" или "зиг-зага ")., предназначены для работы в сейсмоопасных районах, сейсмичность 9 баллов и для взрывопожароопасных производств кате-
гории А, Б и Е), закрепленных на основании фундамента с помощью фрикционно-подвижных соединений (ФПС), выполненных согласно изобретениям №№ 1143895,1174616, 1168755 SU, 165076 RU "Опора сейсмостой-
кая", 2010136746, 2413098, 2148805, 2472981, 2413820, 2249557, 2407893, 2467170, 4094111 US, TW201400676 (участки соединения промышленного трубопровода, выполнены в виде «змейки» или «зиг-зага»), виброустой-
чивость промышленных трубопроводов соответствует группе механического исполнения М13 (в районах с сейсмичностью 8 баллов и более комплектные распределительные устройства должны быть закреплены на осно-
вания с помощью сейсмостойких опор на фрикционно-подвижных соединениях с контролируемым натяжением (ФПС), выполненных в виде болтовых косых соединений (латунная шпилька с пропиленным в ней пазом и
забитым в паз шпильки упруго-пластичным медным обожженным клином, свинцовые шайбы) согласно изобретениям: патенты №№1143895, 1168755, 1174616, «Опора сейсмостойкая», патент № 165076 Е04Н 9/02).
С целью исключения и уменьшения последствий разрушения оборудования и трубопров во время арийного взрыва или пожара необходимо использовать сейсмоизолирующие опоры согласно изобретения патент №165076
«Опора сейсмостойкая», Е 04Н 9/02, опубликовано:10.10.2016 Бюл. № 28 (см. технические решения по сейсмоизоляции малоэтажных зданий (дополнение к альбому, шифр 1.010- Серия ШИФР 1.010-2С.94(2021) в.05 СПб ГАСУ
2С.94(2019), вып.0-3 – ОО «Сейсмофонд», утверждены ГЛАВПРОЕКТОМ МИНСТРОЯ РОССИИ от 10.11.94 г.). Специальные технические условия подтверждающие пригодность
оборудования для очистки промышленного масла с трубопроводами для
Кол.уч. Лист
работы в сейсмоопасных районах с сейсмичностью более 9 баллов
№ док Подпись Дата
Гл.констр. Тихонов Ю.М 03.21 СПб ГАСУ № RA.RU.21СТ39 от 27.05.2015, Стадия Лист Листов
Разработал Мажиев Х.Н 03.21 190005, 2-я Красноармейская ул. дом 4
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
Проверил Аубакирова 03.21
Оборудование для очистки про-
СПб ГАСУ, ОО
мышленного масла «ЭНАВЕЛ»
Разработка рабочего проекта на соответствие требованиям (тех. регламент , ГОСТ, тех. условия)1. ГОСТ 56728-2015 Ветровой район – VII, 2. ГОСТ Р ИСО 4355- enavel@enavel.ru 252-12-96
"СЕЙСМОФОНД"
2016 Снеговой район – VIII, 3. ГОСТ 30546.1-98, ГОСТ 30546.2-98, ГОСТ 30546.3-98 (сейсмостойкость - 9 баллов).
Президент ОО "Сейсмофонд" при СПб ГАСУ , ГИП, ассистент-стажер СПб ГАСУ gazetazemlya1@gmail.com т/ф (812) 694-78-10 Мажиев Х.Н.
Научный консультант. Ученый секретарь кафедры ТСМиМ , ктн , доцент Аубакирова Ирина Утарбаевна СПб ГАСУ СПб, 2021 г.
ТИПОВОЙ АЛЬБОМ, СТУ, ШИФР 1.010-2С.94(2019), вып.0-3, ОО "Сейсмофонд", СПБ ГАСУ (типовые детали и сейсмоизолирующие конструкции) для для оборудование
для очистки про-
мышленного масла (ТУ 3616-001-47992552-2010), с трубопроводами ( ГОСТ Р 55989-2014), предназначенное для сейсмоопасных районов с сейсмичностью до 9 баллов
предназначены для работы в сейсмоопасных районах, сейсмичность 9 баллов и для взрывопожароопасных производств категории А, Б и Е, закрепленных на основании фундамента с помощью фрикцион-
но-подвижных соединений (ФПС), выполненных согласно изобретениям №№ 1143895,1174616, 1168755 SU, 165076 RU "Опора сейсмостойкая", 2010136746, 2413098, 2148805, 2472981, 2413820, 2249557,
2407893, 2467170, 4094111 US, TW201400676 (участки соединения трубопровода с оборудованием выполнены в виде косых компенсторов или «змейкой » или «зиг-зага»). Виброустойчивость оборудова-
ния и трубопровода соответствует группе механического исполнения М13
Рабочие чертежи рабработаны; ОО "Сейсмофонд", СПб ГАСУ № RA.RU.21СТ39 от 27.05.2015,ФГБОУ ВПО ПГУПС № SP01.01.406.045 от 27.05.2014. 190005, 2-я Красноармейская ул. дом 4 СПб ГАСУ, ОО "Сейсмо-
фонд" ОГРН : 1022000000824
СТУ Специальные технические решение по обеспечению сейсмостойкости оборудование и промышленных трубопроводов с косыми
демпфирующими компенсаторомаи , закрепленные на фланцевых фрикционо –подвижных болтовых соединениях и их программ-
ная реализация напряженно-деформируемого состояния высокопрочных болтов, расположенных в длинных овальных отверстиях,
фланцевых соединений в укрупненных стыках, косого компенсатора с трубопроводом, и их взаимодействия с геологической средой,
в том числе нелинейным методом расчета в SCAD Office, с целью, повышение надежности соединения, путем обеспечения много-
каскадного демпфирования при импульсных растягивающих нагрузках, согласно изобретениям проф дтн ПГУПС А.М.Уздина №№
1168755, 1174616, 1143896,2010136746,165076 «Опора сейсмостойкая», 887748 «Стыковое соединение растянутых элементов», для
обеспечению сейсмостойкости оборудования ООО «НПФ «ЭНАВЭЛ»
Испытательного центра СПбГАСУ, аккредитован Федеральной службой по аккредитации (аттестат № RA.RU.21СТ39, выдан 27.05.2015), Организация "Сейсмофонд" ОГРН: 1022000000824 4 ИНН 2014000780
От ФГБОУ СПб ГАСУ № RA.RU.21СТ39 от 27.05.2015, 190005, СПб, 2-я Красноармейская ул. д 4, ученый секретарь кафедры ТСМи М СПбГАСУ ктн доцент И.У.Аубакирова, дтн проф Ю.М.Тихонов
Серия ШИФР 1.010-2С.94(2021) в.05 СПб ГАСУ

Специальные технические условия подтверждающие пригодность
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
enavel@enavel.ru 252-12-96
Инж –мех ЛПИ им Калинина Е.И.Коваленко, зам президента организации «Сейсмофонд» ОГРН : 1022000000824 ИНН 2014000780 oooseismofond@rambler.ru
При разработке СТУ использовался альбом серии ШИФР 1.010.1-2с.94, выпуск 0-1, утвержден Главпроектом Мистрой России, письмо от 21.09.94 ; 9-3-1/130 за подписью Д.А.Сергеева, исп. Барсуков 930-54-87 согласно письма Минстроя № 9-3-1/199 от 26.12.94 и письма № 9-2-1/130 от 21.09.94
Мажиев Х.Н. Президент организации «Сейсмофонд» ОГРН : 1022000000824 ИНН 2014000780 seismofond@list.ru
Научные консультанты от СПб ГАСУ , ПГУПС : Х.Н.Мажиев, ученый секретарь кафедры ТСМиМ СПб ГАСУ , заместитель руководителя ИЦ «СПб ГАСУ» И. У. Аубакирова
t89995354729@bk.ru ИНН 2014000780
Изобретатель СССР Андреев Борис Александрович, автор конструктивного решения оборудования для очистки промышленного масла с применением косых компенсаторов, на фрикционно -
подвижных болтовых соединений для промышленных трубопроводов, предназначены для обеспечения сейсмостойкости оборудования https://disk.yandex.ru/d/Qoedgn2B0vUmrg https://ppt-online.org/881920
, предназначенными для сейсмоопасных районов с сейсмичностью более 9 баллов, с креплением косого компенсатора к трубопроводам с помощью фланцевых фрикционно-подвижных болтовых демпфирующих ком-
пенсаторов (ФПДК) с контролируемым натяжением, расположенных в длинных овальных отверстиях по изобретению проф. дтн ПГУП А.М.Уздина №№ 1143895, 1168755, 1174616, 165076, 2010136746, 887748 «Стыко-
вое соединение растянутых элементов» и использования фрикционно -демпфирующих опор с зафиксированными запорными элементов в штоке, по линии ударной нагрузки , согласно
изобретения № 165076 «Опора сейсмостойкая» для обеспечения надежности технологических трубопроводов , преимущественно при растягивающих и динамических нагрузках
и улучшения демпфирующих свойств технологических трубопроводов , согласно изобретениям проф ПГУПС дтн проф Уздина А М №№ 1168755, 1174616, 1143895 и внедренные в
США
Автор отечественной фрикционо- кинематической, демпфирующей сейсмоизоляции и системы поглощения и рассеивания сейсмической и
взрывной энергии по обеспечению сейсмостойкости, сейсмоустойчивости оборудования для очистки промышленного масла с применением косых компенсаторов, на фрикционно -подвижных болтовых соедине-
ний для промышленных трубопроводов, предназначены для обеспечения сейсмостойкости оборудования, предназначенными для сейсмоопасных районов с сейсмичностью более 9 баллов, согласно ГОСТ 5762-2002 «Ар-
матура трубопроводная промышленная» с номинальным давлением не более PN 250, с креплением косого компенсатора к трубопроводам с помощью фланцевых фрикционно-подвижных болтовых демпфирующих
компенсаторов (ФПДК) с контролируемым натяжением, расположенных в длинных овальных отверстиях по изобретению проф. дтн ПГУП А.М.Уздина №№ 1143895, 1168755, 1174616, 165076, 2010136746, 887748
«Стыковое соединение растянутых элементов» проф дтн ПГУПC Уздин А М
Shinkiсhi Suzuki -Президент фирмы Kawakin Япония , внедрил в Японии фрикционо- кинематические, демпфирующие системы Серия ШИФР 1.010-2С.94(2021) в.05 СПб ГАСУ
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
сейсмоизоляции и конструктивные решения по применении шарнирной, виброгасящей сейсмоизоляции, типа «гармошка» с системой поглощения и рассеи-
вания сейсмической энергии проф дтн ПГУПC Уздин А М в Японии, США , Тайване и Европе
ФГБОУ СПб ГАСУ № RA.RU.21СТ39 от 27.05.2015, 190005, СПб, 2-я Красноармейская ул., д. 4, ИЦ «ПКТИ - Строй-ТЕСТ», «Сейсмофонд» ИНН: 2014000780 seismofond@list.ru
t89995354729@bk.ru 9219626778@mail.ru 9967982654@mail.ru oooseismofond@rambler.ru
Зарегистрированные торговые
знаки выпускаемого
оборудования
ОТМ ® , БФН ® , МФС ® , БНФ , БНН , БАФ ® , БАН ® , БФА ®, ОМГ , АПН ® , МЗС ® , УДЖ ® , ВГБ ® ,УВФ ® , УРМ ® Контейнер № 1, № 2, № 3, ЛРМ ® , ДФ УСИ, УСИД, ПСВ,
СИТ, РОМ, ЦОМ.
Заключение выводы о пригодности оборудования для очистки промышленного масла производства ООО «НПФ «ЭНАВЭЛ» по (ТУ 3616-001-47992552-
2010) с трубопроводами ( ГОСТ Р 55989-2014), серийный выпуск (предназначены для работы в сейсмоопасных районах с сейсмичностью более 9 баллов по шкале
MSK-64), оборудование для очистки промышленного масла изготовленные ООО «НПФ «ЭНАВЭЛ»(ТУ 3616-001- 47992552-2010) с трубопроводами ( ГОСТ Р 55989-
2014). Предназначенного для сейсмоопасных районов с сейсмичностью до 9 баллов, серийный выпуск (в районах с сейсмичностью 8 баллов и выше для крепления
оборудования и трубопроводов необходимо использование сейсмостойких телескопических опор, а для соединения трубопроводов между собой необходимо при-
менение фланцевых фрикционно- подвижных соединений, работающих на сдвиг, с использованием фрикци -болта, состоящего из латунной шпильки с пропилен-
ным в ней пазом и с забитым в паз шпильки медным обожженным клином, согласно рекомендациям ЦНИИП им Мельникова. ОСТ 36-146-88. ОСТ 108 275 63-80.РТМ
24.038.12-72. ОСТ 37.001.050- 73.альбома 1-487-1997.00.00 и изобрет №№ 1143895. 1174616,1168755 SU, 4,094.111 US. TW201400676 Rcstraintanli-windandanli-seismic-
firiction-daniping-dcvice . согласно изобретения «Опора сейсмостойкая» Мкл Е04Н 9/02, патент № 165076 RU. Бюл.28. от 10 10.2016, согласно изобретения "Анти-
сейсмическое фланцевое фрикционно-подвижное соединение для трубопроводов" заявка № 2018105803/2 (008844) от 27.02.2018 г..в местах подключения трубо-
проводов к оборудованию для очистки промышленного масла трубопроводы должны быть уложены в виде "змейки" или "зиг-зага "), изготовленные ООО «НПФ
«ЭНАВЭЛ» enavel@enavel.ru (812) 252012-96, 190020 СПб Обводный канал д.150
Прилагаем ЭКСПЕРТНОео ЗАКЛЮЧЕНИе О ПРИГОДНОСТИ ПРОДУКЦИИ ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ НА ТЕРРИТОРИИ РФ Регистрационный номер 0020566 Серия ШИФР 1.010-2С.94(2021) в.05 СПб ГАСУ
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
Дата 11.03.2021
ЗАЯВИТЕЛЬ И ЕГО АДРЕС : ООО «НПФ «ЭНАВЭЛ», адрес 190020, г, Санкт-Петербург, наб. Обводного канала, д. 150, корп. 1, литера А, пом.227,
ИНН 7825400210, тел. (812) 252-12-96, факс (812) 332-41-46 enavel.ru enavei@enavel ru
В соотвтевии с сертификат № RA RU.21CT.39 от 27.05.2015 Срок действия с 11.03.2021 по 11.03.2024 и специальными техническми условиями подтверждает-
ся соответствие пригодности оборудования для очистки промышленного масла производства ООО «НПФ «ЭНАВЭЛ» по (ТУ 3616-001-47992552-2010) с трубопро-
водами ( ГОСТ Р 55989-2014), серийный выпуск (предназначены для работы в сейсмоопасных районах с сейсмичностью до 9 баллов по шкале MSK-64), ОБОРУДО-
ВАНИЕ: Оборудование для очистки промышленного масла изготовленные ООО «НПФ «ЭНАВЭЛ»(ТУ 3616-001- 47992552-2010) с трубопроводами ( ГОСТ Р 55989-
2014). предназначенное для сейсмоопасньгх районов с сейсмичностью до 9 баллов, серийный выпуск (в районах с сейсмичностью 8 баллов и выше для крепления обору-
дования и трубопроводов необходимо использование сейсмостойких телескопических опор, а для соединения трубопроводов между собой необходимо применение
фланцевых фрикционно- подвижных соединений, работающих на сдвиг, с использованием фрикци -болта, состоящего из латунной шпильки с пропиленным в ней пазом
и с забитым в паз шпильки медным обожженным клином, согласно рекомендациям ЦНИИП им Мельникова. ОСТ 36-146-88. ОСТ 108 275 63-80.РТМ 24.038.12-72.
ОСТ 37.001.050- 73.альбома 1-487-1997.00.00 и изобрет №№ 1143895. 1174616,1168755 SU, 4,094.111 US. TW201400676 Rcstraintanli-windandanli-seismic-firiction-
daniping-dcvice . согласно изобретения «Опора сейсмостойкая» Мкл Е04Н 9/02, патент № 165076 RU. Бюл.28. от 10 10.2016, согласно изобретения "Антисейсмиче-
ское фланцевое фрикционно-подвижное соединение для трубопроводов" заявка № 2018105803/2 (008844) от 27.02.2018 г..в местах подключения трубопроводов к обо-
рудованию для очистки промышленного масла трубопроводы должны быть уложены в виде "змейки" или "зиг-зага "). изготовленные ООО «НПФ «ЭНАВЭЛ»
enavel@enavel.ru (812) 252012-96, 190020 СПб Обводный канал д.150
НА ОСНОВАНИИ : Протокола № 566 от 11.03.2021 (ИЛ ФГБОУ СПб ГАСУ, № RA RU 21СТ39 от 27 05.2015, ФГБОУ ВПОПГУПС №SP0101 406 045 от 27.05.2019,
действ. 27 05.2019, ОО «Сейсмофонд», ИНН: 2014000780 и протокола № 1516-2/3 от 20.02.2019 (ИЦ "ПКТИ-СтройТЕСТ", адрес 197341, СПб, Афонская ул., д. 2,
свид. об аккред № ИЛ/ЛРИ-00804 от 25.03.2016 ОАО «НТЦ «Промышленная безопасность», ). Лицензия ФГБОУ ВО ПГУПС № 2280 от 21.07.2016 (см протокол ис-
пытания фланцевых фрикционно- подвижных соединений и варианты технических решений узлов крепления оборудования для очистки промышленного масла и тру-
бопроводов ПКТИ, 197341, Афонская 2 Протокол испытаний на осевое статическое усилие сдвига фрикционно-подвижного соединения по линии нагрузки № 1516-2/3
от 20.02.2021 seismofond@list.ru т/ф (812) 694-78-10, (931) 280-11-94
СВЕДЕНИЯ О ПРОДУКЦИИ И СОСТАВ ЭКСПЕРТНЫХ МАТЕРИАЛОВ : Оборудование для очистки промышленного масла (ТУ 3616-001- 47992552-
2010), с трубопроводами ( ГОСТ Р 55989-2014), предназначенные для сейсмоопасных районов с сейсмичностью до 9 баллов, серийный выпуск
ОРГАНИЗАЦИЯ ИЗГОТОВИТЕЛЬ: ООО «НПФ «ЭНАВЭЛ», адрес 190020, г, Санкт-Петербург, наб. Обводного канала, д. 150, корп. 1, литера А,
пом.227, ИНН 7825400210, тел. (812) 252-12-96, факс (812) 332-41-46 enavel.ru enavei@enavel ru
ПЕРЧЕНЬ ДОКУМЕНТОВ, ПРЕДСТАВЛЕННЫХ НА ЭКСПЕРТИЗУ : СП 56.13330.2011 Производственные здания. Актуализированная редакция СНиП 31-
03-2001,ГОСТ 30546.1-98, ГОСТ 30546.2-98, ГОСТ 30546.3-98, ГОСТ 17516.1-90, п.5, СП 14.13330-2011 п .4.6. «Обеспечение демпфированности фрикци-
онно-подвижного соединения (ФФПС) согласно альбома серии 4.402-9 «Анкерные болты», альбом, вып.5, «Ленгипронефтехим», ГОСТ 17516.1-90
(сейсмические воздействия 9 баллов по шкале MSK-64) п.5, с применением ФПС, СП 16.13330.2011. п.14.3, ТКП 45-5.04-274-2012 (02250) , п.10.7,
10.8. Протокола № 505 от 17.09.2018, ОО «Сейсмофонд», ИНН 2014000780 СПб ГАСУ № RA.RU.21СТ39 от 27.05.2015, ФГБОУ
ВПО ПГУПС № SP01.01.406.045 от 27.05.2014, действ. 27.05.2019, свидетельство НП «СРО «ЦЕНТРСТРОЙПРОЕКТ» № 0223.01- Специальные технические условия подтверждающие пригодность
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
2010-2010000211-П-29 от 27.03.2012 и свид. СРО «ИНЖГЕОТЕХ» № 281-2010-2014000780-П-29 от 22.04.2010 в ИЦ мышленного масла «ЭНАВЕЛ»
"ПКТИ-СтройТЕСТ" и протокола испытания на осевое статическое усилие сдвига дугообразного зажима с анкерной шпиль-
кой № 1516-2 от 25.11.2017 и протокола испытаний на осевое статическое усилие сдвига фрикционно-подвижного соединения по линии на-
грузки № 1516-2/3 от 20.02.2017 г. : yadi.sk/i/-ODGqnZv3EU3MA yadi.sk/i/_aIPeyJZ3EU3Zt
При испытаниях определяли несущую способность фланцевого фрикционно-подвижного соединения (ФФПС) на сдвиг поверх-ностей трения при динамической на-
грузке (взрыве), стянутых двумя болтами с предварительным натяжением классов прочнос-ти 8.8 и 10.9, которая определялась по формуле Fs rd= KsnM/ ym3x Fpc
, где n - количество поверхностей трения соединяемых элементов; m—коэффициент трения, принимаемый по результа-там испытаний поверхностей, приведенных в
ссылочных стан-дартах группы для болтов классов прочности 8.8 и 10.9, соот-ветствующих ссылочным стандартам группы 4 с контролируемым натяжением, в
соответствии со ссылочными стандартами группы 7, усилие предварительного натяжения Fp,C следует принимать равным Fpc=0.7 fudAs. Демпфирующие латун-
ные шпильки (болты) с забитым медным обожженным клином с энергопог-лощающей гильзой (бронзовой втулкой или свинцовым вкла-дышем) устанавливаются в
длинные (короткие) овальные отверстия смотри: СП 16.13330.2011 (СНип II-23-81*) и ТПК 45-5.04-274-2012, Минск, 2013.
С техническими решениями фрикционно-подвижных соединений (ФПС), выполненных в виде демпфирующего соединения с амор-тизирующими элементами (медный
обожженный клин, забитый в пропиленный паз болта-шпильки или свинцовый вкладыш), обес-печивающих многокаскадное демпфирование при импульсной растяги-
вающей взрывной нагрузке можно ознакомиться: dwg.ru, www1.fips.ru. dissercat.com http://doc2all.ru, см. изобретения №№ 1143895, 1174616,1168755 SU, №
4,094,111 US Structural steel building frame having resilient connectors, TW201400676 Restraint anti-wind and anti-seismic friction damping device
При лабораторных испытаниях фланцево-фрикционно-подвижных соединений для крепления оборудования с трубопроводами (ГОСТ Р 55989-2014) применялись вы-
сокопрочные болты по ГОСТ 22353-77, гайки по ГОСТ 22354-77, шайбы по ГОСТ 22355-77 согласно СП 14.13330. 2014, п.4.7 (демпфирование), п.6.1.6, п.5.2 (модели),
СП 16.13330. 2011 (СНиП II-23-81*), п.14,3 -15.2.4, ТКТ 45-5.04-274-2012( 02250), п.10.3.2 -10.10.3, СТП 006-97, альбом серия 2.440-2, ОСТ 37.001.050-73, НП-031-01,
ГОСТ 15.000-82, ГОСТ 15.001-80, согласно изобретениям №№ 1143895, 1174616, 1168755 SU, 2371627, 2247278, 2357146, 2403488, 2076985,2010136746, 2413820 RU
№ 4,094,111 US, TW 201400676 Restraintanti-windandanti-seismic friction damping device, № 165076 RU «Опора сейсмостойкая», Мкл E04 H9/02, Бюл.28, от 10.10.2016,
SU 887748
Фланцевые фрикционные соединения на болтах с контролируемым натяжением для оборудования для очистки промышленного масла и трубопроводов. Фрикционные
соединения, в которых усилия передаются через трение, возникающее по соприкасающимся поверхностям соединяемых элементов вследствие натяжения высоко-
прочных болтов, следует применять: в конструкциях из стали с пределом текучести свыше 375 Н/мм2 и непосредственно воспринимающих подвижные, вибрацион-
ные и другие динами-ческие, взрывные нагрузки; в многоболтовых соединениях, к которым предъявляются повышенные требования в отношении ограничения дефор-
мативности. Расчетное усилие, которое может быть воспринято каждой плоскостью трения элементов, стянутых одним высокопрочным болтом, следует опре-
делять по формуле Q bh р=Rbh x Abn x M/ Yh, где Rbh – расчетное сопротивление растяжению высокопрочного болта, определяемое согласно требованиям; Аbп –
площадь сечения болта по резьбе,
μ – коэффициент трения, принимаемый по таблице 42;
γh – коэффициент.
При действии на фланцевое фрикционное соединении силы N, вызывающей сдвиг соединяемых элементов и проходящей через центр тяжести соединения, распределе-
ние этой силы между болтами следует принимать равномерным.
Более подробно смотри: СП 16.13330.2011 (СНип II-23-81*) Стальные конструкции п.14.3 Фрикционные соединения на болтах с контролируемым натяжением и ТПК
45-5.04-274-2012 п. 10.3.2, Соединения, работающие на растяжение, Минск, 2013г.
При испытаниях узлов крепления оборудования с трубопроводами (ГОСТ Р 55989-2014 ), закрепленных на фундаменте с помощью флан- Серия ШИФР 1.010-2С.94(2021) в.05 СПб ГАСУ
цевых фрикционно-подвиж-ных соединений (ФФПС), выполненных в виде болтовых соединений с контролируемым натяжением, расположен- Специальные технические условия подтверждающие пригодность
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
ных в овальных отверстиях (предназначены для работы в сейсмоопасных районах с сейсмичностью до 9 баллов по шкале MSK- мышленного масла «ЭНАВЕЛ»
64, согласно изобретениям №№ 1143895, 1168755, 1174616, № 165076 RU) использовалось изобре-тение: «СПОСОБ ЗАЩИТЫ
ЗДАНИЯ И СООРУЖЕНИЯ ПРИ ВЗРЫВЕ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СДВИГОУСТОЙ-ЧИВЫХ И ЛЕГКОСБРАСЫВАЕМЫХ СОЕДИНЕНИЙ, ИСПОЛЬЗУЮЩИЕ
СИСТЕМУ ДЕМПФИРОВАНИЯ ФРИКЦИОННОСТИ И СЕЙСМОИЗО-ЛЯЦИЮ ДЛЯ ПОГЛОЩЕНИЯ ВЗРЫВНОЙ И СЕЙСМИЧЕСКОЙ ЭНЕР-ГИИ», патент №
2010136746, МПК E04C2/00, 27.10.2013, ГОСТ Р 50073-92, ГОСТ 25756-83, ГОСТ Р 50073-92, ГОСТ 25756-83, ГОСТ 27036-86, ГОСТ Р 51571-200, ТУ 5.551-19729-88
ГОСТ Р 57364, ГОСТ Р 57354
ООО «НПФ «ЭНАВЭЛ», адрес: 190020, г, Санкт-Петербург, наб. Обводного канала, д. 150, корп. 1, литера А, пом.227, ИНН 7825400210, тел. (812)
252-12-96, факс (812) 332-41-46 enavel.ru enavei@enavel ru
Испытание фланцевых фрикционно –подвижных соединений (ФФПС) проводились по ГОСТ Р 50073-92, ГОСТ 25756-83, ГОСТ Р 50073-92, ГОСТ 25756-83, ГОСТ
27036-86, ГОСТ Р 51571-200, ТУ 5.551-19729-88 ГОСТ Р 57364, ГОСТ Р 57354, с целью определения нагрузки, которая передавалась при испытаниях через трение
или смятие медного обожженного стопорного клина с энергопоглоще-нием пиковых ускорений (ЭПУ) , (возникает по соприкасающимся поверхностям соединяемых
элементов, вследствие натяжения высокопрочных болтов) возникающих в конструкциях из стали с пределом текучести свыше 375 Н/мм2
СП 56.13330.2011 Производственные здания. Актуализированная редакция СНиП 31-03-2001,СП 14.13330.2014, п.9.2, НП-031-01, НП-071-06 класса безопасности 3Н
по ОПБ 88/97 при сейсмических воздействиях 9 баллов по шкале MSK-64 включительно, при уровне установки над нулевой отметкой 70 м по ГОСТ 30546.1-98, ГОСТ
30546.2-98, ГОСТ 30546.3-98, ГОСТ 30631-99, ГОСТ Р 51371-99, ГОСТ 17516.1-90, МЭК 60068-3-3 (1991), МЭК 60980, ANSI/IEEEStd. 344-1987, ПМ 04-2014, РД
26.07.23-99 и РД 25818-87 (синусоидальная вибрация – 5,0-100 Гц с ускорением до 2g).
С целью повышения надежности узлов крепления обо-рудования для очистки промышленного масла (ТУ 3616 -001-47992552-2010), с трубопроводами установленны-
ми на сейсмостойких опорах с ФФПС (для районов с сейсмичностью 8 баллов и выше) для обеспечения мно-гокаскадного демпфирования при импульсных растяги-
вающих нагрузках при землетрясении и сильных поры-вах ветра. Это позволяет эксплуатировать оборудова-ние для очистки промышленного масла с трубопрово-
дами ( ГОСТ Р 55989-2014) при отрицательных темпе-ратурах, обеспечивая надежность работы даже при обледенении и исключить аварию и разрушение обору-
дования для очистки промышленного масла.
Список альбомов типовых чертежей, переданных заказчиком, согласно которому, проводились испытания с помощью компьютерного моделирования оборудование
для очистки промыш-ленного масла (ТУ 3616-001-47992552-2010), с трубопроводами ( ГОСТ Р 55989-2014) методом оптимизации и идентификации динамических и
статических задач теории устойчивости с помощью физического и математического моделирования, взаимодействия оборудования с геоло-гической средой , в
том числе нелинейным, численным и аналитическим методом в ПК SCAD: 0.00-2.96с_0-7 = Повышение сейсмостойкости - Многоэтажные промздания - Mn.djvu,
0.00-2.96с_0-8 = Повышение сейсмостойкости - Фундаменты под колонны промзданий - Mn.djvu, 0.00-2.96с_0-5 = Повышение сейсмостойкости - Каркасные обще-
ственные здания - Mn.djvu, 0.00-2.96с_0-6 = Повышение сейсмостойкости - 1эт промздания - МП #.djvu, 4.402-9 в.5 Анкерные болты. Рабочие чepTexn.djvu, 0.00-
2.96с_0-3 = Повышение сейсмостойкости - Мелкоблочные здания - Mn.djvu, 0.00-2.96с_0-4 = Повышение сейсмостойкости - Крупнопанельные жилые здания -
Mn.djvu, 0.00-2.96с_0-0 = Повышение сейсмостойкости - Общие Mn.djvu, 0.00-2.96с_0-1 = Повышение сейсмостойкости - Каменные и кирпичные здания - Mn.djvu,
0.00-2.96с_0-2 = Повышение сейсмостойкости - Крупноблочные здания - Mn.djvu, 1.466-ЗС = Простран. решетчатые конструкции из труб типа Кисловодск - Сейс-
мичность - KM #.djvu, 2.260-3с_1 = Узлы крыш общ. зданий - Бесчердачные крыши кирп. зданий – Сейсмичность., 1.151.1-8с_2 = Лестничные марши - 3.0 м. Плоские.
Без фризовых ступеней - Сейсмичность #!.djvu, 2.160-6с_1 = Узлы покрытий жилых зданий - Чердачные крыши - Сейсмичность., 2.130-6с_1 = Детали стен жилых
зданий - Узлы стен сплошной кладки - Сейсмичность @.djvu, 3.904.9-27 Виброизолирующие основания под насосы ВКС и НЦС. Вып., 3.901.1-17 Виброизолирующие
основания для консольных насосов различных типов. Выпуск 1., 3.904.9-27, Виброизолирующие основания под насосы ВКС и НЦС. Выпуск! .3.901.1-17 Виброизоли-
рующие основания для консольных насосов различных типов. Выпуск 1.,3.904.9-27 Виброизолирующие основания под насосы ВКС и НЦС. Вып.к2 Плиты. _ 3.904.9-17,
3.001-1 вып.1 = Виброизолирующие
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
СП 56.13330.2011 Производственные здания. Актуализированная редакция СНиП 31-03-2001,СП 14.13330.2014, п.9.2, НП-031-01, НП-071-06 класса безопасности 3Н
по ОПБ 88/97 при сейсмических воздействиях 9 баллов по шкале MSK-64 включи-тельно, при уровне установки над нулевой отметкой 70 м по ГОСТ 30546.1-98, ГОСТ
30546.2-98, ГОСТ 30546.3-98, ГОСТ 30631-99, ГОСТ Р 51371-99, ГОСТ 17516.1-90, МЭК 60068-3-3 (1991), МЭК 60980, ANSI/IEEEStd. 344-1987, ПМ 04-2014, РД
26.07.23-99 и РД 25818-87 (синусоидальная виб-рация – 5,0-100 Гц с ускорением до 2g).
Специальные технические условия ( СТУ ) для оборудование для очистки промышленного масла (ТУ 3616-001-47992552-2010), с Серия ШИФР 1.010-2С.94(2021) в.05 СПб ГАСУ
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
трубопроводами ( ГОСТ Р 55989-2014) разработаны на основании изобрет. №№ 1143895, 1174616,1168755 SU, 4,094,111 US, TW201400676 Restrain-
tanti-windandanti-seismic-friction-damping-device и согласно изобретения «Опора сейсмостойкая» Мкл E04H 9/02, патент № 165076 RU, Бюл.28, от
10.10.2016 :
Антисейсмические косые , антивибрационные компенсаторы фланцевые на фрикционно -подвижных соединениях (ФФПС) для трубопрово-
дов, уложенные на сейсмоизолирующих скользящих опорах с использованием изобретений : №№ 1143895, 1174616,1168755 SU, 4,094,111 US,
TW201400676 Restraintanti-windandanti-seismic-friction-damping-device и согласно изобретения «Опора сейсмостойкая» Мкл E04H 9/02, патент № 165076 RU, Бюл.28,
от 10.10.2016
СООТВЕТСВУЕТ изобретениям № 165076 RU E 04H 9/02 «Опора сейсмостойкая», опубликовано 10.10.16, Бюл № 28 , изобретения "Способ за-
щиты зданий и сооружений при взрыве с использованием сдвигоустойчивых и легко сбрасываемых соединений , использующие систему
демпфирования фрикционности и сейсмоизоляцию для поглощения взрывной и сейсмической энергии" № 2010136746 , опубликовано
20.01.2013, заявки на изобретение № 20181229421/20 (47400) от 10.08.2018 "Опора сейсмоизолирующая "гармошка", заявки на изобрете-
ние № 2018105803/20 (008844) от 11.05.2018 "Антисейсмическое фланцевое фрикционно-подвижное соединение для трубопроводов" F 16L
23/02 , заявки на изобретение № 2016119967/20( 031416) от 23.05.2016 "Опора сейсмоизолирующая маятниковая" E04 H 9/02, №№ 1143895
F16 B5/02, 1168755 F16, 1174616 F16 B5/02 (автор- проф. ПГУПС д.т.н. А.М.Уздин), 1154506 Е04В 1/92, 154506 Е 04 B 1/92, СН 471-75, НП-031-01,
СП 12.13130.2009 И ПРИГОДЕНЫ ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ В СЕЙСМООПАСНЫХ РАЙОНАХ НА ТЕРРИТОРИИ РФ

СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
Испытания на сейсмостойкость проходили численным методом моделирования и взаимодействия оборудование и промышленных трубопроводов с геологической enavel@enavel.ru 252-12-96
средой, НА ПРОГРЕССИРУЮЩЕЕ ЛАВИНООБРАЗНОЕ ОБРУШЕНИЕ В СРЕДЕ СИСТЕМЫ SCAD OFFICE оборудования для очистки промышленного масла с трубопроводами , с узлами креп-
ления на косых компенсаторах , в том числе нелинейным методам расчета соединений , при многокаскадном демпфировании , динамических нагрузках и импульсных растягивающих нагрузках, которые располо-
жены вдоль оси соединения промышленных трубопроводов на основании изобретений.
№№ 1143895, 1174616,1168755 SU, 4,094,111 US, TW201400676 Restraintanti-windandanti-
seismic-friction-damping-device и согласно изобретения «Опора сейсмостойкая» Мкл E04H 9/02, патент № 165076 RU, Бюл.28, от 10.10.2016
лабораторных испытаний демпфирующих антисейсмических виброгасящих фрагментов и узлов фрикционно-подвижных компенсаторов, для соединения с косым стыком на примере испытания промышленных
трубопроводов OOO "НПФ "ЭНАВЭЛ" и применение фрикционно- подвижных болтовых соединений для обеспечения сейсмостойкости оборудования для очистки промышленного масла (ТУ 3616-001-47992552-2010), с
трубопроводами ( ГОСТ Р 55989-2014), предназначенные для сейсмоопасных районов с сейсмичностью до 9 баллов, серийный выпуск, выполненных по изобретениям проф. дтн ПГУПС Уздина А. М. №№ 1143895,
1168755, 1174616, 165076 «Опора сейсмостойкая», 2010136746 «СПОСОБ ЗАЩИТЫ ЗДАНИЯ И СООРУЖЕНИЯ ПРИ ВЗРЫВЕ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СДВИГОУСТОЙЧИВЫХ И ЛЕГКОСБРАСЫВАЕМЫХ СОЕДИНЕНИЙ, ИСПОЛЬ-
ЗУЮЩИЕ СИСТЕМУ ДЕМПФИРОВАНИЯ ФРИКЦИОННОСТИ И СЕЙСМОИЗОЛЯЦИЮ ДЛЯ ПОГЛОЩЕНИЯ ВЗРЫВНОЙ И СЕЙСМИЧЕСКОЙ ЭНЕРГИИ» и их программная реализация в SCAD Office .
Более подробно смотри научную публикацию: Применение фрикционно-подвижных болтовых соединение для обеспечения сейсмостойкости строительных конструкций мостов и других сооружений " И.А.Кузнецова и др
https://cyberleninka.ru/article/n/primenenie-friktsionno-podvizhnyh-boltovyh-soedineniy-dlya-obespecheniya-seysmostoykosti-stroitelnyh-konstrutsiy-mostov-i-drugih
http://www.izvestiapgups.org/assets/files/10.20295-1815-588X-2016-3/10.20295-1815-588X-2016-3-353-360.pdf
Смотри также : ЭЛЕМЕНТЫ ТЕОРИИ ТРЕНИЯ, РАСЧЕТ И ТЕХНОЛОГИЯ ПРИМЕНЕНИЯ ФРИКЦИОННО-ПОДВИЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ УЗДИН А.М.,
ЕЛИСЕЕВ О.Н., , НИКИТИН А.А., ПАВЛОВ В.Е., СИМКИН А.Ю., КУЗНЕЦОВА И.О. https://disk.yandex.ru/d/UWsfXyzs8Wsv5Q
https://ppt-online.org/880052 https://ru.scribd.com/document/498433437/Pgups-Инструкция-Применеию-Фрикционно-Подвижные-Соедиения-Фпс-64-
Стр-УздинаФПС научная статья ЛИИЖТ ПГУПС Каптелин Соеврешенствоание Уздин 8 стр
https://ru.scribd.com/document/498433760/Публикация -ФПС-Научная-Статая-ЛИИЖТ-ПГУПС-Каптелин-Соеврешенствоание-Уздин-8-Стр
https://ppt-online.org/880056 https://disk.yandex.ru/i/cVuSSWyS5_lCaw
Прилагаем выписку из сертификат СПб ГАСУ , ОРГАНа ПО СЕРТИФИКАЦИИ: ФГБОУ СПб ГАСУ № RA.RU.21 СТ39 от 27.05.2015, 190005, СПб, 2-я Красноармейская ул. д 4, организация «Сейсмофонд» ОГРН:
1022000000824, т/ф (812) 694-78-10 seismofond@list.ru t89995354729@bk.ru (921) 962-67-78, (931) 280-11-94 (аттестат № RA.RU.21СТ39, выдан 27.05.2015) выполенного соглносно изобрететений
СПб
ГАСУ . №№ 1143895, 1174616,1168755 SU, 4,094,111 US, TW201400676 Restraintanti-windandanti-seismic-friction-damping-device и согласно изобретения «Опора сейс-
мостойкая» Мкл E04H 9/02, патент № 165076 RU, Бюл.28, от 10.10.2016
СООТВЕТСТВУЕТ ТРЕБОВАНИЯМ: СП 14.13330.2014 «Строительство в сейсмических районах, п.4.7, п. 9.2, ГОСТ 16962.2-90. ГОСТ 17516.1-90, ГОСТ 30546.1-98, ГОСТ 30546.2-98 (в части сейсмостойкости до 9 баллов
по шкале MSK-64), I категории по НП-031-01, СТО Нострой 2.10.76-2012, МР 502.1-05, МДС 53-1.2001(к СНиП 3.03.01-87), ГОСТ Р 57574-2017 «Землетрясения»,ТКП 45-5.04-41-3006 (02250), ГОСТ Р 54257-2010, ОСТ 37.001.050-
73, СН-471-75, ОСТ 108.275.80, СП 14.13330.2014, ОСТ 37.001.050-73, СП 16.13330.2011 (СНиП II -23-81*), СТО -031-2004, РД 26.07.23-99, СТП 006-97, ВСН 144-76, ТКТ 45-5.04-274-2012, серия 4.402-9, ТП ШИФР 1010-2с.94, вып
0-2 «Фундаменты сейсмост.»
НА ОСНОВАНИИ: Протокола № 566 от 11.03.2021 (ИЛ ФГБОУ СПб ГАСУ, № RA.RU. 21СТ39 от 27.05.2015, ФГБОУ ВПО ПГУПС № SP01.01. 406.045 от 27.05.2020, действ. 27.05.2020, организация «Сейсмофонд» ИНН 2014000780
и протокола № 1516-2/3 от 20.02.2020 (ИЦ "ПКТИ-СтройТЕСТ", адрес:197341, СПб, Афонская ул., д. 2) te9219626778@yandex.ru oooseismofond@rabler.ru produktsiisertifikatsiya@yahoo.com ( 996) 798-26-54, (999) 535-47-29.
Ссылки испытаний фрагментов узлов фрикционно –подвижных компенсаторов с косыми стыками для соединения промышленных трубопроводов согласно изобретения «Опора сейсмостойкая», патент № 165076 и
согласно изобретениям №№1143895, 1168755, 1174616, 2010136746 https://www.youtube.com/watch?v=b5ZvDAGQGe0 https://www.youtube.com/watch?v=LnSupGw01zQ
https://www.youtube.com/watch?v=trhtS2tWUZo https://www.youtube.com/watch?v=YlCu9fU6A3M https://www.youtube.com/watch?v=IScpIl8iI1Y https://www.youtube.com/watch?v=ktET4MHW-a8&t=637s
https://ru.scribd.com/document/498434514/Ispitanie-Fragmentov-Uzlov-Friktsionno-Podvijnix-Kompensatorov-s-Kosimi-Stikami-Dlya-Soedineniya-Promishlennix-Truboprovodov
https://disk.yandex.ru/i/ryVGsH4DB229WA https://ppt-online.org/880063
ПРОТОКОЛ номер 566 от 11 03 2021 оценка сейсмостойкости (испытания на сейсмостойкость фрагментов узлов крепления в ПК SCAD ) оборудования для очистки промышленного масла (ТУ 3616-001-47992552-2010) с тру-
бопроводами ( ГОСТ Р 55989-2014), предназначенного для сейсмоопасных районов с сейсмичностью до 9 баллов, серийный выпуск (в районах с сейсмичностью 8 баллов и выше для очистки промышленного масла и трубо-
проводов необходимо использование сейсмостойких телескопических опор, а для соединения трубопроводов - фланцевых фрикционно- подвижных соединений, работающих на сдвиг, с использованием фрикци -болта,
состоящего из латунной шпильки с пропиленным в ней пазом и с забитым в паз шпильки медным обожженным клином, согласно рекомендациям ЦНИИП им Мельникова, ОСТ 36-146-88, ОСТ 108.275.63-80,РТМ 24.038.12-
72, ОСТ 37.001.050- 73,альбома 1-487-1997.00.00 и изобрет. №№ 1143895, 1174616,1168755 SU, 4,094,111 US, TW201400676 Restraintanti-windandanti-seismic-friction-damping-device и согласно изобретения «Опора сейсмо-
стойкая» Мкл E04H 9/02, патент № 165076 RU, Бюл.28, от 10.10.2016, в местах подключения трубопроводов к оборудованию для очистки промышленного масла, трубопроводы должны быть уложены в виде "змейки" или
"зиг-зага ") по ГОСТ 15150, ГОСТ 5264-80-У1- 8 , СП 73.13330 (п.п.4.5, 4.6, 4.7); СНиП 3.05.05 (раздел 5) численным и аналитическим методом решения задач строительной механики методом Серия ШИФР 1.010-2С.94(2021) в.05 СПб ГАСУ
физического и математического и компьютерного моделирования взаимодействия оборудования и трубопроводов с геологической средой, методом оптимизации и идентификации дина- оборудования Специальные технические условия подтверждающие пригодность
для очистки промышленного масла с трубопроводами для
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
Проверил Аубакирова
мических и статических задач теории устойчивости, в том числе нелинейным методом расчета о возможности их применения в сейсмических зонах до 9 баллов включи- 03.21
тельно. enavel@enavel.ru 252-12-96
https://disk.yandex.ru/d/O7F2K9ay97x7yA https://ppt-online.org/879889
https://ru.scribd.com/document/498342525/PGUPS-11-03-2021-Protokol-Ispitaniy-Oborudovaniya-Ochistki-Promishlennogo-Masla-ENAVEL https://ppt-online.org/879890
Пример РАСЧЕТа МОНОЛИТНЫХ ЖИЛЫХ ЗДАНИЙ НА ПРОГРЕССИРУЮЩЕЕ (ЛАВИНООБРАЗНОЕ)
ОБРУШЕНИЕ В СРЕДЕ СИСТЕМЫ «SCAD OFFICE». д.т.н. Перельмутер А.В., гл. научный сотрудник; к.т.н. Криксунов Э.З., директор; инж. Мосина Н.В., зам. директора ООО «СКАД СОФТ»
https://disk.yandex.ru/i/k9jJHylCk7GA0Q https://ppt-online.org/880097
https://ru.scribd.com/document/498443146/SCAD-Office-Progress-15-Str
Выводы основаны на основании : Протокола № 566 от 11.03.2021 (ИЛ ФГБОУ СПб ГАСУ, № RA RU 21СТ39 от 27 05.2015, ФГБОУ ВПОПГУПС №SP0101 406 045 от 27.05.2019, действ. 27 05.2019, ОО «Сейсмофонд», ИНН: 2014000780 и протокола №
1516-2/3 от 20.02.2019 (ИЦ "ПКТИ-СтройТЕСТ", адрес 197341, СПб, Афонская ул., д. 2, свид. об аккред № ИЛ/ЛРИ-00804 от 25.03.2016 ОАО «НТЦ «Промышленная безопасность», ). Лицензия ФГБОУ ВО ПГУПС № 2280 от 21.07.2016 (см прото-
кол испытания фланцевых фрикционно- подвижных соединений и варианты технических решений узлов крепления оборудования для очистки промышленного масла и трубопроводов ПКТИ, 197341, Афонская 2 Протокол испытаний на осевое
статическое усилие сдвига фрикционно-подвижного соединения по линии нагрузки № 1516-2/3 от 20.02.2021 seismofond@list.ru т/ф (812) 694-78-10, (931) 280-11-94, (921) 962-67-78
испытаний протокола на сейсмостойкость https://disk.yandex.ru/i/t6GncKWN7sjgmg https://ppt-online.org/879918

Прилагаются ссылки
Протокол испытаний на сейсмостойкость https://ru.scribd.com/document/498357055/11-03-2021-Protokol-Ispitaniy-Oborudovaniya-Ochistki-Promishlennogo-Masla-ENAVEL-ru-109-str
https://ru.scribd.com/document/498357609/6947810-Sertifikat-Dobrovolniy-Oborudovanie-Dly-Ochstki-Promishlennogo-Masla-ENAVEL-Enavel-Ru
Лабораторные испытаниях осуществлялись методом численного моделирования взаимодействия оборудование и промышленных трубопроводов с геологической средой, НА ПРОГРЕССИРУЮЩЕЕ ЛАВИНООБРАЗНОЕ ОБ-
РУШЕНИЕ при сейсмических нагрузках , В СРЕДЕ СИСТЕМЫ SCAD OFFICE, для оборудования для очистки промышленного масла с трубопроводами , с демпфирующими фрикционо –подвижными на болтовых под-
вижных соединениях -компенсаторами , узлами крепления промышленного трубопровода , на косых компенсаторах, в том числе нелинейным методам расчета соединений, при многокаскадном демпфировании,
динамических нагрузках и импульсных растягивающих нагрузках, которые расположены вдоль оси соединения промышленных трубопроводов.
18 файл Более подробно об испытаниях смотрите по ссылке https://ok.ru/video/1995861986017
Файл 13 https://ok.ru/video/2082975714017
Ссылки испытания математических моделей в ПК CKAD СПб ГАСУ Сейсмофонд

файл 13 https://disk.yandex.ru/i/YBOdekodVz9NjQ
https://disk.yandex.ru/client/disk?idApp=client&dialog=slider&idDialog=%2Fdisk%2F00013.MTS
файл 15 https://disk.yandex.ru/i/jCd7RcJYU-P61Q
Файл 16 https://disk.yandex.ru/i/ynK5WYWIDqzNpw
файл 18 https://disk.yandex.ru/i/m6-O7KIOkJQjbA
Файл 19 https://disk.yandex.ru/i/A5IFqVDHSWlZbg

СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
Заключение о применении в районах с сейсмичность. 7-9 баллов

ENAVEL Ispitanie fragmentov uzlov friktsionno podvijnix kompensatorov s kosimi stikami dlya soedineniya promishlennix truboprovodov114 str.doc (127.5 Мб) Ссылка для скачивания файлов:
https://cloud.mail.ru/stock/cA5dVNQ7j4cXA8mPbsHe8jJ6
В соответствии с договором организации «Сейсмофонд» при СПб ГАСУ о проведении экспериментальных исследованиях по сейсмостойкости оборудования
для очистки промышленного масла (ТУ 3616-001-47992552-2010), с трубопроводами ( ГОСТ Р 55989-2014), предназначенное для сейсмоопасных районов с сейсмич-
ностью до 9 баллов, серийный выпуск (в районах с сейсмичностью 8 баллов и выше для установки оборудования и трубопроводов необходимо использование сейс-
мостойких телескопических опор, а для соединения трубопроводов - фланцевых фрикционно- подвижных соединений, работающих на сдвиг, с использованием
фрикци -болта, состоящего из латунной шпильки с пропиленным в ней пазом и с забитым в паз шпильки медным обожженным клином, согласно рекомендациям
ЦНИИП им Мельникова, ОСТ 36-146-88, ОСТ 108.275.63-80,РТМ 24.038.12-72, ОСТ 37.001.050- 73,альбома 1-487-1997.00.00 и изобрет. №№ 1143895, 1174616,1168755
SU, 4,094,111 US, TW201400676 Restraintanti-windandanti-seismic-friction-damping-device и согласно изобретения «Опора сейсмостойкая» Мкл E04H 9/02, патент №
165076 RU, Бюл.28, от 10.10.2016, в местах подключения трубопроводов к оборудованию для очистки промышленного масла, трубопроводы должны быть уло-
жены в виде "змейки" или "зиг-зага "), предназначенные для сейсмоопасных районов с сейсмичностью до 9 баллов. Серийный выпуск
Для разаботки СТУ ипользовался протокол испытания Оборудования для очистки промышленного масла (ТУ 3616-001- 47992552-2010), с трубопроводами ( ГОСТ Р 55989-2014),
предназначенные для сейсмоопасных районов с сейсмичностью до 9 баллов и заключение согласно протокола испытаний № 566 от 11.03.2021 по применению Обо-
рудование для очистки промышленного масла (ТУ 3616-001- 47992552-2010), с трубопроводами ( ГОСТ Р 55989-2014), предназначенные для сейсмоопасных районов
с сейсмичностью до 9 баллов для районах с сейсмичностью 7-9 баллов
Приложения для технического заключения о применении Оборудования для очистки промышленного масла (ТУ 3616-001- 47992552-2010), с трубопроводами ( ГОСТ Р 55989-2014),
предназначенные для сейсмоопасных районов с сейсмичностью до 9 баллов, предназначенные для сейсмоопасных районов с сейсмичностью до 9 баллов, выполненное со-
гласно изобретениям №№1143895, 1168755, 1174616, 2010136746 https://www.youtube.com/watch?v=b5ZvDAGQGe0 https://www.youtube.com/watch?v=LnSupGw01zQ https://www.youtube.com/watch?v=trhtS2tWUZo https://www.youtube.com/watch?v=YlCu9fU6A3M
https://www.youtube.com/watch?v=IScpIl8iI1Y https://www.youtube.com/watch?v=ktET4MHW-a8&t=637s
К СТУ прикладывается приложение к протоколу организации «Сейсмофонд» при СПб ГАСУ № 566 от 11 .03.2021 г. Утвержденного Президентом организации
«Сейсмофонд» при СПбГАСУ Х.Н.Мажиев. от «11» марта я 2021 г. - 1 экз.
1. Прилагаем ПРОТОКОЛ об испытании и применение напряженно деформируемых фрикционно подвижных болтовых фланцевых соединений в укрупненных
стыках для антисейсмических косых демпфирующих компенсаторов для промышленных трубопроводов и их программная реализация по взаимодействия трубо-
провода с геологической средой в SCAD Office нелинейным методом, для обеспечения сейсмостойкой надежности и работоспособности промышленного оборудова-
ний и агрегатов , с использованием изобретений проф дтн ПГУПС А.М.Уздина №№1143895, 1168755, 1174616, 165076 «Опора сейсмостойкая», 2010136746«Способ
защиты зданий и сооружений при взрыве с использованием сдвигоустойчивых и легко сбрасываемых соединений, использующие систему демпфирования фрикцион-
ности, и сейсмоизоляцию для поглощения взрывной и сейсмической энергии» при импульсных растягивающих нагрузках
ПРОТОКОЛ номер 566 от 11 марта 2021 оценка сейсмостойкости в ПК SCAD арматуры промышленной трубопроводной изготавливаемые в соответствии с техни-
ческими условиями ТУ 3616-001- 47992552-2010, предназначенные для сейсмоопасных районов с сейсмичностью до 9 баллов, с креплением трубопроводов
с помощью фрикционных протяжных демпфирующих компенсаторов (ФПДК) с контролируемым натяжением, расположенных в длинных овальных отверстиях (в
районах с сейсмичностью более 9 баллов необходимо использование для соединения трубопровода косых компенсаторов с длинными овальными отверстиями на про-
тяжных фрикционно-подвижных болтовых соединениях, для промышленных трубопроводов не-обходимо использование сейсмостойких ма- Серия ШИФР 1.010-2С.94(2021) в.05 СПб ГАСУ
ятниковых опор на фрикционно- демпфирующих соединениях согласно изо-бретениям №№ 1143895, 1174616,1168755 № 165076 «Опора Специальные технические условия подтверждающие пригодность
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
сейсмостойкая». согласно СП 14.13330.2014 «Строительство в сейсмических районах» п. 9.2). мышленного масла «ЭНАВЕЛ»
Прилагаем тезисы докладов направленных экспертным Советом организации "Сейсмофонд" при СПб ГАСУ для Тринадцатой Международной конференции по
сейсмостойким инженерным сооружениям ERES 2021, которая пройдет с 26 по 28 мая 2021 городе Рим, Италия mata@wessex.os.uk и городе Тимисоари, Румыния
на Десятую международную конференцию «Применение и использование стальных конструкций для рамных узлов в сейсмоопасных районах» с 26 мая по 28 мая 2021
stessa2021@upt.ru www.ct.upt.ru/stessa2021/
2. Современные технологии надежности антисейсмических демпфирующих косых компенсаторов на фрикционно – подвижных болтовых соединениях, для
обеспечения сейсмостойкости Оборудование для очистки промышленного масла (ТУ 3616-001- 47992552-2010) , согласно изобретениям проф. дтн ПГУПС А.М.Уздина №№
1143895, 1168755, 1174616, 165076 "Опора сейсмостойкая", 2010136746 "Способ защита зданий и сооружений при взрыве с использованием сдвигоустойсит-
вых и легко сбрасываемых соединений , использующие систему демпфирования фрикционности и сейсмоизоляцию для поглощения взрывной и сейсмической
энергии" согласно изобретениям №№1143895, 1168755, 1174616, 2010136746 https://www.youtube.com/watch?v=b5ZvDAGQGe0 https://www.youtube.com/watch?v=LnSupGw01zQ https://www.youtube.com/watch?v=trhtS2tWUZo
https://www.youtube.com/watch?v=YlCu9fU6A3M https://www.youtube.com/watch?v=IScpIl8iI1Y https://www.youtube.com/watch?v=ktET4MHW-a8&t=637s
https://yadi.sk/d/yIYtSp9oTwXTBA
https://ru.scribd.com/document/493931261/SNAN-NEWS-Protokol-Laboratornikh-Ispitaniy-Seismostoykost-Zadvizhek-Kompaktnit-Stalnimikh-Zavod-Gadzhieva-Rdialektov-
Mail-ru-161-Str
https://ppt-online.org/864525 https://yadi.sk/d/U9cgf872IfzclQ
https://www.wessex.ac.uk/components/com_chronoforms5/chronoforms/uploads/Abstract/20210209174411_Doklad_protokol_laboratornikh_ispitaniy_seismostoykost_zadvizhek
_kompaktnit_stalnimikh_Zavod_Gadzhieva_rdialektovmail.ru_109_str.pdf
3. Обеспечение сейсмостойкости демпфирующих косых компенсаторов для магистральных трубопроводов на фрикционно – подвижных болтовых соединениях, для
увеличения демпфирующей способности косого компенсатора, преимущественно при импульсных растягивающих нагрузках , согласно изобретениям проф. дтн
ПГУПС А.М.Уздина №№ 1143895, 1168755, 1174616, 165076 "Опора сейсмостойкая", 2010136746 "Способ защита зданий и сооружений при взрыве с использовани-
ем сдвигоустойситвых и легко сбрасываемых соединений , использующие систему демпфирования фрикционности и сейсмоизоляцию для поглощения взрывной и
сейсмической энергии
https://www.wessex.ac.uk/components/com_chronoforms5/chronoforms/uploads/Abstract/20210209013040_SPBGASU_Providing_earthquake_resistance_of_damping_oblique_
compensators_for_main_pipelines_on_friction-movable_bolted_joints_137.pdf
https://yadi.sk/i/gPlRNzCW4U-Z_w https://ppt-online.org/863664
https://ru.scribd.com/document/493835267/STAN-SPBGASU-Providing-Earthquake-Resistance-of-Damping-Oblique-Compensators-for-Main-Pipelines-on-Friction-movable-
Bolted-Joints-137
https://yadi.sk/i/vjKr1lZLZd6OXg
4. Опыт применения программного комплекса SCAD Office для анализа системы сейсмоизоляции сооружений на особые воздействия, на основе демпфирующей
сейсмоизоляции с использование демпфирующих маятниковой опор, для увеличения демпфирующих способностей сейсмоизолирующего пояса , преимущест-
венно при импульсных растягивающих нагрузках, согласно изобретениям проф. дтн ПГУПС А.М.Уздина №№ 1143895, 1168755, 1174616,
165076 "Опора сейсмостойкая" , 154506 "Панель противовзрывная" , 2010136746 "Способ защита зданий и сооружений при взрыве с исполь-
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
зованием сдвигоустойситвых и легко сбрасываемых соединений , использующие систему демпфирования фрикционности и сейсмоизоляцию для поглощения
взрывной и сейсмической энергии"
http://krestiyaninformagency1.narod.ru https://ppt-online.org/810519
https://ru.scribd.com/document/474722687/PGUPS-t3487810-Interzet-ru-Posledniy-Izobretatel-USSR-Boris-Andreev-Ne-Tolko-Izobrel-Portativniy-Avtonomniy-Obogrevatel-
Delovoy-Peterburg-116-Str
https://ru.scribd.com/document/476767775/PGUPS-Sertifikatsiyaprodutsii-Yandex-ru-Obespechenie-Seismostoykosti-Zheleznodorozhnikh-Mostov-Na-Osnove-Friktsionno-
Dempfiruyucheyi-167
https://ppt-online.org/810519
https://ru.scribd.com/document/478699630/Рaschet-Na-Progressiruyuchee-Lavinojbraznoe-Obruchenie-Pri-Osobikh-Vozdeystviyakh-v-Nagornom-Karabakhe-Stepanokert-SCAD-
Offic-214-Str
https://ru.scribd.com/document/478198820/PROTOKOL-9854514864-Kostychev-m-Ograx-ru-Ispitaniy-Seismostoykost-Ognezachitnogo-Materiala-OGRAX-СКЭ-
UNIKHINTEK-PODOLSK-121стр
https://en.ppt-online.org/819024
https://ru.scribd.com/document/474596670/t3487810-Interzet-ru-Obespechenie-Ustoychivosti-Na-Osobie-Vozdeystviya-Seismostoikost-Ispolzovaniem-Friktsi-Dempfera-171
https://ru.scribd.com/document/473271537/MIN-TEZITSI-SPBGASU-Vzaimodeystviya-Sooruzheniy-Na-Osobie-Vozdeystviya-Dlya-Obespecheniya-Ustoychivosti-Za-Schet-
Ispolzovaniya-Uprugoplastichnikh-Shar
https://ru.scribd.com/document/476044896/Obespecheni-Seismostoykosti-Truboprovodov-s-Ispolzovaniem-Friktsi-Dempfiruyuchikh-Dempferov-i-Friktsionno-
Dempfiruyucheysya-Seismoizolyatsii184
https://en.ppt-online.org/811462 https://ppt-online.org/855936
5. Специальные технические условия (СТУ) -проект технических решений антисейсмических креплений для оборудования для очистки промышленного масла (ТУ 3616-
001-47992552-2010), с трубопроводами ( ГОСТ Р 55989-2014), предназначенное для сейсмоопасных районов с сейсмичностью до 9 баллов, серийный выпуск (в районах с сейсмичностью 8
баллов и выше для установки оборудования и трубопроводов необходимо использование сейсмостойких телескопических опор, а для соединения трубопроводов - фланцевых фрикцион-
но- подвижных соединений, работающих на сдвиг, с использованием фрикци -болта, состоящего из латунной шпильки с пропиленным в ней пазом и с забитым в паз шпильки медным
обожженным клином, согласно рекомендациям ЦНИИП им Мельникова, ОСТ 36-146-88, ОСТ 108.275.63-80,РТМ 24.038.12-72, ОСТ 37.001.050- 73,альбома 1-487-1997.00.00 и изобрет. №№
1143895, 1174616,1168755 SU, 4,094,111 US, TW201400676 Restraintanti-windandanti-seismic-friction-damping-device и согласно изобретения «Опора сейсмостойкая» Мкл E04H 9/02, патент
№ 165076 RU, Бюл.28, от 10.10.2016, в местах подключения трубопроводов к оборудованию для очистки промышленного масла, трубопроводы должны быть уложены в виде "змейки"
или "зиг-зага ")
Конструктивные решения надежности промышленных трубопроводов с использованием в качестве сейсмоизоляции трубопровода спираль- Серия ШИФР 1.010-2С.94(2021) в.05 СПб ГАСУ
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
ные сейсмоизолирующие опоры с упругими демпферами сухого трения на фрикционо –подвижных соединений, для обеспечения сейсмостойкости промышлен-
ных трубопроводов, на основе изобретений проф. дтн ПГУПС А.М.Уздина №№ 1143895, 1168755, 1174616, 165076 «Опора сейсмостойкая» , 2010136746 «Способ
защиты зданий и сооружений при взрыве с использованием сдвигоустойчивых и легко сбрасываемых соединений, использующие систему демпфирования
онности и сейсмоизоляцию для поглощения взрывной энергии» https://disk.yandex.ru/i/_8RpC2hvdeuKnw
https://ru.scribd.com/document/494800185/PGUPS-LISI-GASU-Spiralnaya-Seismoizoliruyuchaya-Opora-s-Uprugimi-Dempferami-Sukhogo-Treniya-172-Стр
https://ppt-online.org/867995 https://disk.yandex.ru/i/FJtLJHNVAk7gWA
Краткие результаты экспериментальных исследований
В процессе испытаний в ПК SCAD по данным акселерометров изменялись в интервале от 0,3 до 7,69 м/с", что по ускорениям эквивалентно 7 - 9,5 баллам по шка-
ле MSK.-64.
Сравнение полученных перемещений (по шкале MSK.-6), также подтверждают полученное соответствие по ускорениям.
Анализ данных полученных экспериментально позволило сделать следующие выводы.
1. Во время испытаний в момент, когда собственные частоты колебаний систем в ПК SKAD совпадали с вынужденными колебаниями, наблюдался резонанс.
2. Принципиальные конструктивные решения демпфирующая сейсмоизоляция, должна использоваться или устанавливаться на территории с сейсмичностью
более 9 баллов
3. Наиболее устойчивы к динамическим нагрузкам, в том числе сейсмическим являются трубопроводы с косыми компенсаторами должна использоваться или
устанавливаться на территории с сейсмичностью более 9 баллов
Выводы и рекомендации комиссии о применении в районах с сейсмичность. 7-9 баллов оборудования для очистки промышленного масла (ТУ 3616-001- 47992552-2010), с
трубопроводами ( ГОСТ Р 55989-2014)
, изготавливаемые в соответствии с техническими условиями, (ТУ 3616-001- 47992552-2010), с трубопроводами ( ГОСТ Р 55989-2014)предназначенные для сейсмоопасных
районов с сейсмичностью до 9 баллов, серийный выпуск
На основе анализа результатов динамических исследований оборудования для очистки промышленного масла (ТУ 3616-001- 47992552-2010), с трубопроводами ( ГОСТ Р 55989-
2014) изготавливаемые в соответствии с техническими условиями и предназначенные для сейсмоопасных районов с сейсмичностью до 9 баллов. Серийный вы-
пуск: можно сделать следующие выводы:
3. В процессе испытаний промышленных трубопроводов
4. Сравнение полученных перемещений оборудования для очистки промышленного масла (ТУ 3616-001- 47992552-2010), с трубопроводами ( ГОСТ Р 55989-2014) (по шкале MSK-6),
также подтверждают полученное соответствие по ускорениям. Серия ШИФР 1.010-2С.94(2021) в.05 СПб ГАСУ
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
5. В процессе испытаний ни один из элементов крепления оборудования для очистки промышленного масла (ТУ 3616-001- 47992552-2010), с трубопроводами ( ГОСТ Р 55989-2014)
к несущим элементам не получил видимых повреждений.
6. При испытании промышленной трубопроводной арматуры, повреждения после динамических исследований отсутствуют.
Необходимо отметить, что полного обрушения промышленной трубопроводной арматуры , в процессе испытаний не произошло. Все основные полученные по-
вреждения связаны с перегрузкой несущих элементов вертикальной нагрузкой.
8. При испытании оборудования для очистки промышленного масла (ТУ 3616-001- 47992552-2010), с трубопроводами ( ГОСТ Р 55989-2014) трубопроводной арматурой , практи-
чески все повреждения, полученные в результате проведенных динамических исследований, возникли в результате перегрузки системы вертикальной нагрузкой.
Исключение составляют повреждения стыка соединения технологических трубопроводов с сейсмоизолирующими опорами .
На основе результата экспериментальных исследований считаем возможным применение Арматуры промышленной трубопроводной с задвижками компакт-
ными стальными в районах с сейсмичностью 7-9 баллов при условии выполнения рекомендаций настоящего заключения, без демпфирующей сейсмоизоляции
Рекомендации комиссии о применении в районах с сейсмичностью 7-9 баллов оборудования для очистки промышленного масла (ТУ 3616-001- 47992552-2010), с трубопрово-
дами ( ГОСТ Р 55989-2014)
, изготавливаемые в соответствии с техническими условиями, предназначенные для сейсмоопасных районов с сейсмичностью до 9 баллов, серийный выпуск
1. В каталоге оборудования для очистки промышленного масла (ТУ 3616-001- 47992552-2010), с трубопроводами ( ГОСТ Р 55989-2014) и
промышленной трубопроводной с задвижками компактными стальными необходимо указывать характеристику грунта и геологическую среду района про-
кладки промышленного трубопровода, уточнить ответственных исполнителей, ФИО ГИПа, производителя работ, квалификация, диплом, лицензии
2. При использовании системных аксессуаров оборудования для очистки промышленного масла (ТУ 3616-001- 47992552-2010), с трубопроводами ( ГОСТ Р 55989-2014) и про-
мышленных трубопроводной арматуры с задвижками компактными стальными, необходима установка дополнительных элементов крепления (по наруж-
ному и внутреннему радиусам), которые позволят обеспечить требуемую вертикальную жесткость трубопровода. Стоит отметить, что наиболее опти-
мальным с нашей точки зрения является использование фланцевых фрикционо-подвижных соединений (ФПС) .
3. При использовании соединения технологических трубопроводов (поворотные вертикальные и горизонтальные углы, ответвители, редукции и т.п.), с каж-
дой стороны необходимо вводить дополнительные косые компенсаторы для технологических промышленных трубопроводов
4. Применение поворотов с большим радиусом изгиба промышленных трубопроводов допускается при условии снижения максимальной расчетной нагрузки
(уточненной в соответствии с пп. 1) в 2,5 раза.
5. При соединении промышленных трубопроводов расстояние от места соединения трубопровода до точки крепления к опоре должно составлять от L/8 до
L/5, где L - расстояние между опорами.
6. При применении технологических трубопроводов из стали на подвесных элементах в сейсмических районах необходимо. Серия ШИФР 1.010-2С.94(2021) в.05 СПб ГАСУ
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
- ограничить длину подвесного элемента с учетом максимально допустимого расстояния от точки крепления подвесного элемента к несушим конструкциям
(шпильки, крепления типа SML и др.) до плошадки опорного элемента 1,0 м;
- при необходимости устройства подвесов трубопроводов длиной более 1 м (но не более 2 м) необходимо предусматривать дополнительные мероприятия по
обеспечению пространственной жесткости системы (см. рисунок 6.6), либо использовать более мощные варианты подвесов (подвесы из двойного С-образного
профиля); при этом элементы 2 и 3, показанные на рисунке 6.6 могут использоваться как совместно, так и по отдельности;
- крепление подвесов для трубопроводов к несущим строительным конструкциям и крепление опорных элементов к подвесам должно исключать возмож-
ность самопроизвольною отвинчивания резьбовых крепежных элементов при динамических воздействиях, в связи с этим, необходимо разработать и внести в
документацию соответствующие узлы крепления (например, с использованием стопорных гаек, шайб гровера, контргаек и т.п.);
- при использовании соединения технологических и промышленных трубопроводов, с каждой стороны , необходимо вводить дополнительные подвесные эле-
менты, с максимальным расстоянием от каждого края, равном ширине консоли, рамы .
В России доля оборудования , агрегатов установлена без виброизоляции и сейсмоиоляции и сильно отстает от развитых стран. Менее одного процента оборудования, агрегатов и сооружений в России строится без сейс-
моизоляции и виброзащите . Связано это с множеством причин. Одна из них - это отсутствие наработанного опыта проектирования и строительства подобных сооружений с сейсмоизоляций и виброзащитой .

СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
Прилагаем перечень изобретений №№ 1143895, 1174616,1168755 SU, 4,094,111 US, TW201400676 Restraintanti-windandanti-seismic-friction-
damping-device и согласно изобретения «Опора сейсмостойкая» Мкл E04H 9/02, патент № 165076 RU, Бюл.28, от 10.10.2016 использовавшие при лабораторных испытаниях
методом численного моделирования взаимодействия оборудование и промышленных трубопроводов с геологической средой, НА ПРОГРЕССИРУЮЩЕЕ ЛАВИНООБРАЗНОЕ ОБРУШЕНИЕ при сейсмических нагрузках ,
В СРЕДЕ СИСТЕМЫ SCAD OFFICE оборудования, для очистки промышленного масла с трубопроводами , с демпфирующими фрикционо –подвижными на болтовых соединениях узлами крепления промышленного
трубопровода , на косых компенсаторах, в том числе нелинейным методам расчета соединений, при многокаскадном демпфировании, динамических нагрузках и импульсных растягивающих нагрузках, которые
расположены вдоль оси соединения промышленных трубопроводов.
Прилагаем ознакомится с видео испытаниями вв СПб ГАСУ и ПКТИ СтройТЕСТ, согласно ссылкам испытаний фрагментов узлов фрикционно –подвижных компенсаторов с косыми стыками для соединения промышленных трубопроводов согласно изобре-
тения «Опора сейсмостойкая», патент № 165076 и согласно изобретениям №№1143895, 1168755, 1174616, 2010136746 https://www.youtube.com/watch?v=b5ZvDAGQGe0 https://www.youtube.com/watch?v=LnSupGw01zQ https://www.youtube.com/watch?v=trhtS2tWUZo
Более подробно с реальными лабораторными испытаниями фрагментов и узлов фрикционно-подвижных соединений для промышленных трубопроводов с косым компенсатором с использованием изобретений проф
дтн ПГУП А.М.Уздина на основе , демпфирующих антисейсмических виброгасящих фрагментов и узлов фрикционно-подвижных компенсаторов, для соединения с косым стыком, для промышленных трубопроводов
OOO "НПФ "ЭНАВЭЛ" и применение фрикционно- подвижных болтовых соединений для обеспечения сейсмостойкости оборудования для очистки промышленного масла (ТУ 3616-001-47992552-2010), с трубопроводами
( ГОСТ Р 55989-2014), предназначенные для сейсмоопасных районов с сейсмичностью до 9 баллов, серийный выпуск, выполненных по изобретениям проф. дтн ПГУПС Уздина А. М. №№ 1143895, 1168755, 1174616,
165076 «Опора сейсмостойкая», 2010136746 «СПОСОБ ЗАЩИТЫ ЗДАНИЯ И СООРУЖЕНИЯ ПРИ ВЗРЫВЕ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СДВИГОУСТОЙЧИВЫХ И ЛЕГКОСБРАСЫВАЕМЫХ СОЕДИНЕНИЙ, ИСПОЛЬЗУЮЩИЕ СИСТЕМУ
ДЕМПФИРОВАНИЯ ФРИКЦИОННОСТИ И СЕЙСМОИЗОЛЯЦИЮ ДЛЯ ПОГЛОЩЕНИЯ ВЗРЫВНОЙ И СЕЙСМИЧЕСКОЙ ЭНЕРГИИ» и их программная реализация в SCAD Office .
Более подробно смотри научную публикацию: Применение фрикционно-подвижных болтовых соединение для обеспечения сейсмостойкости строительных конструкций мостов и других сооружений " И.А.Кузнецова и др
Смотри также теорию трения проф дтн ПГУПС А.М.Уздина : ЭЛЕМЕНТЫ ТЕОРИИ ТРЕНИЯ, РАСЧЕТ И ТЕХНОЛОГИЯ ПРИМЕНЕНИЯ ФРИКЦИОННО-
ПОДВИЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ УЗДИН А.М., ЕЛИСЕЕВ О.Н., , НИКИТИН А.А., ПАВЛОВ В.Е., СИМКИН А.Ю., КУЗНЕЦОВА И.О.
https://disk.yandex.ru/d/UWsfXyzs8Wsv5Q
https://ru.scribd.com/document/498433437/Pgups-Инструкция-Применеию-Фрикционно-Подвижные-Соедиения-Фпс-64-Стр-Уздина
ФПС научная статья ЛИИЖТ ПГУПС Каптелин Соеврешенствоание Уздин 8 стр
https://ru.scribd.com/document/498433760/Публикация-ФПС-Научная-Статая-ЛИИЖТ-ПГУПС-Каптелин-Соеврешенствоание-Уздин-8-Стр
https://ppt-online.org/880056 https://disk.yandex.ru/i/cVuSSWyS5_lCaw
Прилагаем выписка из сертификата на добровольную сертификацию продукции № 0020566 от 11.03.2021
ОРГАН ПО СЕРТИФИКАЦИИ: ФГБОУ СПб ГАСУ № RA.RU.21 СТ39 от 27.05.2015, 190005, СПб, 2-я Красноармейская ул. д 4, организация «Сейсмофонд» ОГРН: 1022000000824, т/ф (812) 694-78-10 seismofond@list.ru
t89995354729@bk.ru (921) 962-67-78, (931) 280-11-94 (аттестат № RA.RU.21СТ39, выдан 27.05.2015)
СООТВЕТСТВУЕТ ТРЕБОВАНИЯМ: СП 14.13330.2014 «Строительство в сейсмических районах, п.4.7, п. 9.2, ГОСТ 16962.2-90. ГОСТ 17516.1-90, ГОСТ 30546.1-98, ГОСТ 30546.2-98 (в части сейсмостойкости до 9 баллов
по шкале MSK-64), I категории по НП-031-01, СТО Нострой 2.10.76-2012, МР 502.1-05, МДС 53-1.2001(к СНиП 3.03.01-87), ГОСТ Р 57574-2017 «Землетрясения»,ТКП 45-5.04-41-3006 (02250), ГОСТ Р 54257-2010, ОСТ 37.001.050-
73, СН-471-75, ОСТ 108.275.80, СП 14.13330.2014, ОСТ 37.001.050-73, СП 16.13330.2011 (СНиП II -23-81*), СТО -031-2004, РД 26.07.23-99, СТП 006-97, ВСН 144-76, ТКТ 45-5.04-274-2012, серия 4.402-9, ТП ШИФР 1010-2с.94, вып
0-2 «Фундаменты сейсмост.»
НА ОСНОВАНИИ: Протокола № 566 от 11.03.2021 (ИЛ ФГБОУ СПб ГАСУ, № RA.RU. 21СТ39 от 27.05.2015, ФГБОУ ВПО ПГУПС № SP01.01. 406.045 от 27.05.2020, действ. 27.05.2020, организация «Сейсмофонд» ИНН 2014000780
и протокола № 1516-2/3 от 20.02.2020 (ИЦ "ПКТИ-СтройТЕСТ", адрес:197341, СПб, Афонская ул., д. 2) te9219626778@yandex.ru oooseismofond@rabler.ru produktsiisertifikatsiya@yahoo.com ( 996) 798-26-54, (999) 535-47-29.
Ссылки испытаний фрагментов узлов фрикционно –подвижных компенсаторов с косыми стыками для соединения промышленных трубопроводов согласно изобретения «Опора сейсмостойкая», патент № 165076 и
согласно изобретениям №№1143895, 1168755, 1174616, 2010136746 https://www.youtube.com/watch?v=b5ZvDAGQGe0 https://www.youtube.com/watch?v=LnSupGw01zQ
https://www.youtube.com/watch?v=trhtS2tWUZo https://www.youtube.com/watch?v=YlCu9fU6A3M https://www.youtube.com/watch?v=IScpIl8iI1Y
https://www.youtube.com/watch?v=ktET4MHW-a8&t=637s Специальные технические условия подтверждающие пригодность
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211

СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
ПРОТОКОЛ номер 566 от 11 03 2021 оценка сейсмостойкости (испытания на сейсмостойкость фрагментов узлов крепления в ПК SCAD ) оборудования для очистки промышленного масла (ТУ
3616-001-47992552-2010) с трубопроводами ( ГОСТ Р 55989-2014), предназначенного для сейсмоопасных районов с сейсмичностью до 9 баллов, серийный выпуск (в районах с сейсмично- Специальные технические условия подтверждающие пригодность
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
стью 8 баллов и выше для очистки промышленного масла и трубопроводов необходимо использование сейсмостойких телескопических опор, а для соединения трубопроводов - фланцевых фрикционно- подвижных соеди-
нений, работающих на сдвиг, с использованием фрикци -болта, состоящего из латунной шпильки с пропиленным в ней пазом и с забитым в паз шпильки медным обожженным клином, согласно рекомендациям ЦНИИП им
Мельникова, ОСТ 36-146-88, ОСТ 108.275.63-80,РТМ 24.038.12-72, ОСТ 37.001.050- 73,альбома 1-487-1997.00.00 и изобрет. №№ 1143895, 1174616,1168755 SU, 4,094,111 US, TW201400676 Restraintanti-windandanti-seismic-
friction-damping-device и согласно изобретения «Опора сейсмостойкая» Мкл E04H 9/02, патент № 165076 RU, Бюл.28, от 10.10.2016, в местах подключения трубопроводов к оборудованию для очистки промышленного мас-
ла, трубопроводы должны быть уложены в виде "змейки" или "зиг-зага ") по ГОСТ 15150, ГОСТ 5264-80-У1- 8 , СП 73.13330 (п.п.4.5, 4.6, 4.7); СНиП 3.05.05 (раздел 5) численным и аналитическим методом решения задач
строительной механики методом физического и математического и компьютерного моделирования взаимодействия оборудования и трубопроводов с геологической средой, методом оптимизации и идентификации дина-
мических и статических задач теории устойчивости, в том числе нелинейным методом расчета о возможности их применения в сейсмических зонах до 9 баллов включительно.
Пример РАСЧЕТа Оборудование для очистки промышленного масла (ТУ 3616-001-47992552-2010), с трубопроводами ( ГОСТ Р 55989-2014), предназначенное для сейсмоопасных районов с
сейсмичностью до 9 баллов НА ПРОГРЕССИРУЮЩЕЕ (ЛАВИНООБРАЗНОЕ) ОБРУШЕНИЕ В СРЕДЕ СИСТЕМЫ «SCAD OFFICE». д.т.н. Перельмутер А.В., гл. научный сотрудник;
к.т.н. Криксунов Э.З., директор; инж. Мосина Н.В., зам. директора ООО «СКАД СОФТ» https://disk.yandex.ru/i/k9jJHylCk7GA0Q https://ppt-online.org/880097

СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
Специальные технические условия для обеспечения сейсмостойкости Оборудование для очистки промышленного масла (ТУ 3616-001- 47992552-2010), с трубопро-
водами ( ГОСТ Р 55989-2014), изготавливаемых в соответствии с изобретениями СПб ГАСУ №№ 1143895? 1168755? 1174616? 2010136746? 165076 «Опора сейс-
мостойкая» , предназначенные для сейсмоопасных районов с сейсмичностью до 9 баллов, серийный выпуск, ГОСТ 5762-2002 «Арматура трубопроводная промыш-
ленная»ЗАДВИЖКИ НА НОМИНАЛЬНОЕ ДАВЛЕНИЕ НЕ БОЛЕЕ PN 250, предназначенных для сейсмоопасных районов с сейсмичностью до 9 баллов, с креплением
трубопроводов с помощью фрикционных протяжных демпфирующих компенсаторов (ФПДК) с контролируемым натяжением, расположенных в длинных овальных
отверстиях (в районах с сейсмичностью более 9 баллов и более необходимо использование для соединения трубопровода с использованием косых компенсаторов с
длинными овальными отверстиями на протяжных с применением фрикционно-подвижных болтовых соединений согласно изобретениям №№ 1143895,
1174616,1168755, для магистральных трубопроводов с использованием сейсмостойких маятниковых опор на фрикционно- демпфирующих соединениях (для трубо-
проводов) согласно изобретениям №№ 1143895, 1174616,1168755 № 165076 «Опора сейсмостойкая». согласно СП 14.13330.2014 «Строительство в сейсмических
районах» п. 9.2).
При испытаниях в ПК SCAD математических моделей по ГОСТ 5762-2002 «Арматура трубопроводная промышленная»ЗАДВИЖКИ НА НОМИНАЛЬНОЕ ДАВЛЕ-
НИЕ НЕ БОЛЕЕ PN 250, предназначенных для сейсмоопасных районов с сейсмичностью до 9 баллов, с креплением трубопроводов с помощью фрикционных про-
тяжных демпфирующих компенсаторов (ФПДК) с контролируемым натяжением, расположенных в длинных овальных отверстиях (в районах с сейсмичностью бо-
лее 9 баллов и более необходимо использование для соединения трубопровода с использованием косых компенсаторов с длинными овальными отверстиями на про-
тяжных с применением фрикционно-подвижных болтовых соединений согласно изобретениям №№ 1143895, 1174616,1168755, для магистральных трубопроводов
с использованием сейсмостойких маятниковых опор на фрикционно- демпфирующих соединениях (для трубопроводов) согласно изобретениям №№ 1143895,
1174616,1168755 № 165076 «Опора сейсмостойкая». согласно СП 14.13330.2014 «Строительство в сейсмических районах» п. 9.2) численное моделирование в про-
граммном комплексе SCAD Office методом аналитического решения задач строительной механики методом физического, математического и компьютерного моде-
лирования взаимодействия оборудования и трубопроводов с геологической средой, методом оптимизации и идентификации динамических и статических задач тео-
рии устойчивости, в том числе нелинейным методом расчета с целью определения возможности их применения в сейсмических зонах до 9 баллов включительно (в
районах с сейсмичностью 8 баллов и более для прокладки трубопровода с косыми и прямыми фланцевыми соединениями необходимо использование сейсмо-стойких
опор на фрикционно- демпфирующих соединениях согласно изобретениям №№ 1143895, 1174616,1168755 и согласно изо-бретения патент № 165076 «Опора сейсмо-
стойкая», Бюл.28, от 10.10.2016, а для соединения трубопроводов –фланцевых фрик-ционно- подвижных соединений, работающих на сдвиг, с использованием фрикци
-болта, состоящего из латунной шпильки с про-пиленным в ней пазом и с забитым в паз шпильки медным обожженным клином, согласно рекомендациям ЦНИИП им
Мельникова, ОСТ 36-146-88, ОСТ 108.275.63-80, РТМ 24.038.12-72, ОСТ 37.001. -050- 73,альбома 1-487-1997.00.00 и изобрет. №№ 4,094,111 US, TW201400676 Re-
straintanti-windandanti-seismic-friction-damping-device Мкл E04H 9/02, в местах подключения трубопроводов к колодцам , сооружениям, изготавливаемых в соответ-
ствии с техническими условиями и ГОСТ, трубопроводы должны быть уложены в виде "змейки" или "зиг-зага "согласно ГОСТ 15150, ГОСТ 5264-80-У1- 8 , СП
73.13330 (п.п.4.5, 4.6, 4.7); СНиП 3.05.05 (раздел 5)). oooseismofond@rambler.ru t9531513915@gmail.com produktsiisertifikatsiya@yahoo.com (921) 962-67-78, (996) 798-
26-54
Настоящие специальные технические условия (СТУ) касается изготовленных в соответствии с изобртениями СПб ГАСУ №№ 1143895? 1168755? 1174616? 2010136746? 165076 «Опора сейсмостойкая» ,
предназначенные для сейсмоопасных районов с сейсмичностью до 9 баллов и предназначенных для сейсмоопасных районов с сейсмичностью до 9 баллов, с креплени-
ем трубопроводов с помощью фрикционных протяжных демпфирующих компенсаторов (ФПДК) с контролируемым натяжением, расположенных в длинных оваль-
ных отверстиях (в районах с сейсмичностью более 9 баллов и более необходимо использование для соединения трубопровода с использованием косых компенсаторов
с длинными овальными отверстиями на протяжных с применением фрикционно-подвижных болтовых соединений согласно изобретениям №№ 1143895,
1174616,1168755, для магистральных трубопроводов с использованием сейсмостойких маятниковых опор на фрикционно- демпфирующих соединениях (для трубо-
проводов) согласно изобретениям №№ 1143895, 1174616,1168755 № 165076 «Опора сейсмостойкая». согласно СП 14.13330.2014 «Строи-
тельство в сейсмических районах» п. 9.2),обеспечивается за счет применения косых антисейсмических компенсаторов для соединения тру- Серия ШИФР 1.010-2С.94(2021) в.05 СПб ГАСУ Специальные технические условия подтверждающие пригодность
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
бопроводов на сейсмостойких опор на демпфирующих фрикционно –подвижных соединениях, с контролируемым натяжением, расположенных в длинных овальных
отверстиях для обеспечения многокаскадного демпфирования при динамических нагрузках (преимущественно при импульсных растягивающих нагрузках в узлах со-
единения ) согласно ГОСТ Р 55989-2014) по ГОСТ 15150, ГОСТ 5264-80-У1- 8, СП 73.13330 (п.п.4.5, 4.6, 4.7); СНиП 3.05.05 (раздел 5). Узлы и фрагменты
мического косого компенсатора для труб из полиэтилена (дугообразный зажим с анкерной шпилькой) прошли испытания на осевое статическое усилие сдвига в ИЦ
"ПКТИ-СтройТЕСТ" (протокол №1516-2 от 25.11.20119). Настоящий протокол не может быть полностью или частично воспроизведен без письменного согласия
«Сейсмофонд», t89995354729@bk.ru seismofond@list.ru т/ф. (812) 694-78-10 (996) 798-26-54
Согласно изобртениям СПб ГАСУ №№ 1143895? 1168755? 1174616? 2010136746? 165076 «Опора сейсмостойкая» изготавливаемые в соответствии с технически-
ми условиями патентами изготавливаемых в соответствии с изобртениями СПб ГАСУ №№ 1143895, 1168755, 1174616, 2010136746, 165076 «Опора сейсмостой-
кая» и предназначенные для сейсмоопасных районов с сейсмичностью до 9 баллов, серийный выпуск, ГОСТ 5762-2002 «Арматура трубопроводная промышлен-
ная»ЗАДВИЖКИ НА НОМИНАЛЬНОЕ ДАВЛЕНИЕ НЕ БОЛЕЕ PN 250,, предназначенные для сейсмоопасных районов с сейсмичностью до 9 баллов, серийный выпуск,
(повышение сейсмостойкости, изготавливаемые в соответствии с техническими условиями патентам СПб ГАСУ , предназначенные для сейсмоопасных районов с
сейсмичностью до 9 баллов, с трубопроводами с косыми компенсаторами на фланцевых фрикционно –подвижных соединениях (ФФПС) , которых применения в
районах с сейсмичностью более 9 баллов и более для соединения труб с колодцами , сооружениями, на косых антисейсмических компенсаторов на демпфирующих
фрикционно –подвижных соединениях, с контролируемым натяжением, расположенных в длинных овальных отверстиях и сейсмостойких опор для обеспечения
многокаскадного демпфирования при динамических нагрузках (преимущественно при импульсных растягивающих нагрузках в узлах соединения ) согласно изобрете-
ниям №№ 1143895, 1174616,1168755 № 165076 «Опора сейсмостойкая», согласно рекомендациям ЦНИИП им. Мельникова, ,альбома 1-487-1997. 00.00 и изобрет.
№№ 4,094,111 US, TW201400676 Restraintanti-windandanti-seismic-friction-damping-device Мкл E04H 9/02 СООТВЕТСТВУЮТ ТРЕБОВАНИЯМ НОРМАТИВНЫХ ДО-
КУМЕНТОВ ГОСТ 15150, ГОСТ 5264-80-У1- 8, ГОСТ 30546.1-98, ГОСТ 30546.2-98, ГОСТ 30546.3-98 (при сейсмических воздействиях 9 баллов по шкале MSK-64 вклю-
чительно ), ГОСТ 30631-99, ГОСТ Р 51371-99, ГОСТ 17516.1-90, МЭК 60068-3-3 (1991), ПМ 04-2014, РД 26.07.23-99 и РД 25818-87, СП 14. 13330.2018, СП 73.13330
(п.п.4.5, 4.6, 4.7); СНиП 3.05.05 (раздел 5), ОСТ 36-146-88, ОСТ 108.275.63-80, РТМ 24.038.12-72, ОСТ 37.001. -050- 73
Для лабораторных испытаний были разработаны рабочие чертежи стадии КМ и КМД. Изготовление элементов конструкции и контрольная сборка производилась
в организации «Сейсмофонд». Инструкция по креплению фланцев к трубам предусматривала такую последовательность производства работ:
1. Собрать фланцы, обеспечив плотное примыкание фланцев и упоров друг с другом. Стянуть проектными фрикци-болтами с пропиленным пазом, куда при мон-
таже и сборке забивается медный обожженный клин;
2. Установить в одной плоскости {в плане и по высоте}.
3. Соединить фланцы трубопровода с помощью фланцевых вибростойких соединений
4. Выполнить именную маркировку с ФФПС.
5. После производилась окончательная установка и затяжка всех высокопрочных болтов. Серия ШИФР 1.010-2С.94(2021) в.05 СПб ГАСУ
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
6. Изобретения, используемые при испытаниях фланцевых фрикционно-подвижных соединений для трубопроводов по ГОСТ 15150, ГОСТ 5264-80-У1- 8, СП
73.13330 (п.п.4.5, 4.6, 4.7); СниП 3.05.05 (раздел 5). Трубопроводы для оборудования для очистки промышленного масла , предназначенных для сейсмоопасных
районов с сейсмичностью до 9 баллов соединены с помощью фрикци-анкерных, протяжных соединений (ФПС) с контролируемым натяжением, выполненных в
виде болтовых соединений (латунная шпилька с пропиленным пазом, с забитым в паз шпильки медным обожженным энергопоглощающим клином, свинцовые
шайбы), расположенных в длинных овальных отверстиях.
6. Изобретения, используемые при испытаниях оборудовании и трубопроводов , предназначенных для сейсмоопасных районов с сейсмичностью до 9 баллов с
трубопроводами, с креплением трубопроводов к установкам очистки хозяйственно-бытовых сточных вод КОС с помощью фрикционных протяжных демпфи-
рующих компенсаторов (ФПДК).
При испытаниях в ПК SCAD математических моделей косого коменсатора , предназначенных для сейсмоопасных районов с сейсмичностью до 9 баллов с трубопро-
водами, с креплением трубопроводов к оборудованию, с помощью фрикционных протяжных демпфирующих компенсаторов (ФПДК) с контролируемым натяжени-
ем, расположенных в длинных овальных отверстиях и фрагментов косого антисейсмического фрикционно- демпфирующего компенсатора для соединения трубо-
проводов использовались:
1.Техническое решение демпфирующего компенсатора (изобретение "Опора сейсмостойкая", патент № 165076 Е04Н/9/02).
В основе антивибрационого фрикци-болта, поглотителя энергии лежит принцип, который называется "рассеивание", "поглощение" сейсмической, вибрационной
энергии. Энергопоглощение происходит за счет использования фланцевых фрикционно - подвижных соединений (АФФПС)- мини –компенсатора с фрикци-болтом и с
демпфирующими узлами крепления (АФФПС).
2.Изобретение "Стыковое соединение растянутых элементов", патент № 887748 использовалось при испытаниях фрагментов антисейсмического демпфирующего
компенсатора для соединения трубопроводов с косым коменсатором , предназначенных для сейсмоопасных районов с сейсмичностью до 9 баллов с трубопроводами,
с креплением трубопроводов к оборудованию для очиски масла. с помощью фрикционных протяжных демпфирующих компенсаторов (ФПДК) с контролируемым
натяжением, расположенных в длинных овальных отверстиях.
С целью повышения надежности и упрощения стыка было разработано новое техническое решение монтажных стыков растянутых элементов на косых фланцах,
расположенных под углом 30 градусов относительно продольных осей стержневых элементов и снабженных смежными упорами. Указанная цель достигается тем,
что каждый упор входит в отверстие смежного фланца и взаимодействует с ним.
Сущность изобретения заключается в том, что каждый из двух смежных упоров входит в отверстие смежного фланца и своим торцом упирается в кромку отвер-
стия во фланце так, что смежные упоры друг с другом не взаимодействуют, а только со смежными фланцами, при этом, на упор приходится только половина уси-
лия, действующего на стык в плоскости фланцев, а другая половина усилия передается непосредственно на фланец упором смежного фланца.
На фиг.1 приведен общий вид стыка сверху {применительно к стропильной ферме}, на фиг.2 показано горизонтальное сечение стыка по оси
соединяемых элементов, на фиг.3 показаны разомкнутый стык и расчетная схема стыка, на фиг.4 приведен вид фланца в разрезе 1-1 на Серия ШИФР 1.010-2С.94(2021) в.05 СПб ГАСУ
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
фиг.3.
Стык состоит из соединяемых элементов 1 со скошенными концами под углом α к своей оси, фланцев 2, приваренных к скошенным концам соединяемых элементов 1,
упоров 3, приваренных к фланцам 2, стяжных болтов 4, скрепляющих фланцы 2 друг с другом. Оси стыка 5 и 6 расположены в плоскости фланцев и нормально флан-
цам соответственно.
Стык растянутых элементов для косых фланцах ФПС устраивается следующим образом.
Отправочные марки конструкции {стропильной фермы} изготавливаются известными приемами, характерными для решетчатых конструкций. Фланец 2 в сборе с
упором 3 изготавливается отдельно из стального листа на сварке. Из центральной части фланца вырезается участок для образования отверстия, в котором раз-
мещается упор смежного фланца.
Вырезанный из фланца фрагмент является заготовкой для упора, на который расходуется дополнительный материал. Благодаря этому экономится до 25% стали на
стык. Контактные поверхности упора и кромки отверстия во фланце выравниваются стружкой, фрезерованием или другими способами. Фланец изготавливается с
использованием шаблонов и кондукторов. Возможно изготовление фланца способом стального литья, что более предпочтительно. Фланцы крепятся к скошенным
концам соединяемых элементов с помощью кондукторов.
Уменьшение болтовых усилий более, чем в два раза, во столько же снижает моменты, изгибающие фланцы, а это позволяет принять для них более тонкие листы,
сокращая тем самым расход конструкционного материала. Кроме того, на материалоемкость предлагаемого соединения позитивно влияют возможные уменьшения
диаметров стяжных болтов 4, снижение их количества или комбинация первого или второго.
Теоретическое исследование напряжений в зонах узловых соединений классическими методами теории упругости весьма затрудни-тельно. Это вызвано разнообрази-
ем конструкций узлов, особенностями внешнего нагружения, а также крайне сложным взаимодействием элементов узла. В связи с этим, расчет напряженно-
деформированного состояния модели узла стыка растянутых поясов ферм на косых фланцах выполняется МКЭ.
Для исследования напряженно деформированного состояния в образце был проведен расчет в программном комплексе SCAD Комета 2, и построена математическая
модель. Расчет в Комете 2 основан на СНиП II-23-81, результат расчета представлен на рисунке 2. Как видно из результатов при расчетной нагрузке стенка ко-
лонны испытывает напряжения в 2,4 раза выше нормативного, также как и прочность сварки и фланца нарушена. Как можно заметить, в СНиПе заложены слиш-
ком высокие коэффициенты запаса прочности. Если же верить SCAD Комета 2, максимальная нагрузка на узел составляет 15 т/м, что меньше в два раза рассчи-
танного по британским нормам
Как можно заметить, результаты, полученные из разных источников, отличаются. Однако решение, полученное в программном комплексе SCAD наиболее точно
описывает напряженное состояние в узле, ввиду того, что имеется возможность детально описать контактное взаимодействие и построить более структуриро-
ванную сетку. Необходимо провести серию испытаний фланцев различной толщины, проанализировав тенденцию разрушения. Также следует доработать матема-
тическую модель на основе натурных испытаний. После чего можно создать пособие по проектированию фланцевых соединений.
Наиболее широко распространен метод контроля натяжения болта по крутящему моменту. Для создания проектного усилия натяжения Серия ШИФР 1.010-2С.94(2021) в.05 СПб ГАСУ
высокопрочного болта Р, кН, необходимо приложить крутящий момент, величина которого в Нм пропорциональна диаметру болта d, мм, и Специальные технические условия подтверждающие пригодность
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
определяется согласно СТП 006-97 [4] по эмпирической формуле М = kPd. мышленного масла «ЭНАВЕЛ»
Коэффициент k, называемый коэффициентом закручивания, отражает влияние многочисленных технологических факторов.

На соотношение между крутящим моментом и усилием в болте влияют несколько основных факторов. Во-первых, шероховатость резьбовых поверхностей гайки и
болта, определяющая величину сил трения в резьбе при закручивании. Во-вторых, геометрические параметры резьбы, еѐ шаг и угол профиля. В-третьих, чистота со-
прикасающихся поверхностей шайбы и головки болта или гайки в зависимости от того, какой элемент вращается при натяжении соединения.
Существенное значение имеют механические свойства и химический состав стали, из которой изготовлены болты, гайки и шайбы, наличие антикоррозионного по-
крытия, а также на коэффициент закручивания влияет и то, вращением какого элемента натягивается болтоконтакт. СТП 006-97 установлено, что при закручи-
вании соединения вращением болта значение крутящего момента должно приниматься на 5 % больше, чем при натяжении вращением гайки.
Воздействие этих многочисленных факторов невозможно определить теоретически, и общей оценочной характеристикой их влияния является устанавливаемый
экспериментально коэффициент закручивания.
Для высокопрочных болтов, выпускаемых Воронежским, Улан-Удэнским и Курганским мостовыми заводами по ГОСТ Р 52643... 52646-2006 значения Р и М для болтов
различного диаметра приведены в табл. 2 СТП 006-97. При этом коэффициент закручивания k принят равным 0,175.
В настоящее время для фрикционных соединений применяются метизы, изготовленные в разных странах, на разных заводах, по разным технологиям и стандартам.
Допущены к использованию высокопрочные метизы с антикоррозионным покрытием: кадмированием, цинкованием, омеднением и другим. В этих условиях фактиче-
ское значение коэффициента закручивания может существенно отличаться от нормативных значений, и его необходимо контролировать для каждой партии ком-
плектуемых высокопрочных метизов при входном контроле на строительной площадке по методике, приведѐнной в приложении Е ГОСТ Р 52643 и в приложении А
СТП 006-97. Допустимые значения коэффициента закручивания в соответствии с требованиями п. 3.11 ГОСТ Р 52643 должны быть в пределах 0,14-0,2 для метизов
без защитного покрытия и 0,11-0,2 - для метизов с покрытием. Погрешность оценки коэффициента закручивания не должна превышать 0,01. Для определения ко-
эффициента закручивания используют испытательное оборудование, позволяющее одновременно измерять приложенный к гайке крутящий момент и возникающее в
теле болта усилие натяжения с погрешностью, не превышающей 1 %. При этом применяются измерительные приборы, основанные на различных принципах реги-
страции контролируемых характеристик. В качестве такого оборудования в настоящее время используют динамометрические установки типа ДКП-1, УТБ-40,
GVK-14m и другие.
Для натяжения болтов на проектное усилие СТП 006-97 рекомендует использовать гидравлические динамометрические ключи типа КЛЦ, автоматически обеспечи-
вающие требуемый крутящий момент с погрешностью, не превышающей 4 %, посредством цепной передачи, приводимой в движение гидроцилиндром.
Однако в настоящее время при строительстве транспортных инженерных сооружений для натяжения высокопрочных болтов, как правило, применяют ручные ди-
намометрические ключи рычажного типа КТР Курганского завода ММК с индикатором часового типа ИЧ 10. Их использование приводит к значительным трудоза-
тратам и физическим перегрузкам рабочих в связи с необходимостью приложения силы от 500 до 800 Н к рукоятке ключа при создании проектной величины крутя-
щего момента в процессе сборки фрикционных соединений на болтах диаметром 16-27 мм.
Кроме того, процесс установки высокопрочных болтов ключами КТР значительно удлиняется из-за необходимости постоянно каждые 4 ч беспрерывной работы и не
менее двух раз за смену контролировать исправность ключей их тарировкой способом подвески контрольного груза.
Тарирование ключей КЛЦ проводится реже: непосредственно перед их первым применением, после натяжения 1000 и 2000 болтов и затем каждый раз после натя-
жения 5000 болтов либо в случае замены таких составных элементов ключа, как гидроцилиндр или цепной барабан.
При использовании гидравлических ключей упрощается контроль величины крутящего момента, который осуществляется по манометрам, а
специальный механизм в конструкции ключа предотвращает чрезмерное натяжение болта. Серия ШИФР 1.010-2С.94(2021) в.05 СПб ГАСУ
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
Стоит отметить, что затяжка болтов должна происходить плавно, без рывков. Это практически невозможно обеспечить, используя ручные динамометрические
ключи с длинной рукояткой, осложняющей затяжку болтов при сборке металлоконструкций в стеснѐнных условиях. Гидравлические ключи типа КЛЦ обеспечивают
плавную затяжку высокопрочных болтов в ограниченном пространстве благодаря меньшим размерам и противомоментным упорам.
В настоящее время организация в мире разработаны различные модификации гидравлических динамометрических ключей: серии SDW (2 SDW), SDU (05SDU, 10SDU,
20SDU), TS (TS-07, TS-1), TWH-N (TWH27N) и других SDW.
Все модели имеют малогабаритное исполнение, предназначены для работы в труднодоступных местах с ограниченным доступом и обеспечивают снижение трудо-
ѐмкости работ по устройству фрикционных соединений.
Для обеспечения требуемой точности измерений необходимо выполнять тарировку оборудования.

Тарировку силоизмерительных устройств контроля натяжения болта в динамометрических установках выполняют на разрывной испытательной машине с по-
строением тарировочного графика в координатах: усилие натяжения болта в кН (тс) - показание динамометра.
Тарировку механических динамометрических ключей типа КМШ-1400 и КПТР-150 производят с помощью грузов, подвешиваемых на свободном конце рукоятки гори-
зонтально закреплѐнного ключа. По результатам тарировки строится тарировочный график в коорди-натах: крутящий момент в Нм - показания регистрирующего
измерительного прибора ключа.
Тарировать гидравлические динамометрические ключи типа КЛЦ-110, КЛЦ-160 и других можно с использованием тарировочного устройства типа УТ-1, конструк-
ция и принцип работы которого описаны в СТП 006-97, приложение К.
При использовании динамометрических ключей возникает проблема прокручивания болтов при затяжке гаек, особенно обостряющаяся при применении высокопроч-
ного крепежа, изготовленного по ГОСТ Р 52643-52646.
По данным «НИИ Мостов и дефектоскопии» установлено, что закрученные гайковѐртом болты при дотягивании их динамометрическими ключами до расчѐтного
усилия прокручиваются в 50 % случаев. Причина прокручивания заключается в недостаточной шероховатости контактных поверхностей головки болта и шайбы,
подкладываемой под неѐ.
Инновационным решением проблемы контроля крутящего момента для обеспечения нормативного усилия натяжения болтоконтакта является новая конструкция
высокопрочного болта с торцевым срезаемым элементом. Геометрическая форма таких болтов отличается наличием полукруглой головки и торцевого элемента с
зубчатой поверхностью, сопряжѐнного со стержнем болта кольцевой выточкой, глубина которой калибрует площадь среза. Диаметр дна выточки составляет 70 %
номинального диаметра резьбы.
Высокопрочные болты с контролируемым напряжением Tension Control Bolts (TCB) широко применяются в мире. Их производят в соответствии с техническими
требованиями EN 14399-1, с полем допуска резьбы для болтов 6g и для гаек 6 Н по стандартам ISO 261, ISO 965-2, с классом прочности 10.9 и механическими свой-
ствами по стандарту EN ISO 898-1и с предельными отклонениями размеров по стандарту EN 14399-10.
В ЦНИИПСК им. Мельникова пока разработаны только ТУ 1282-16202494680-2007. Метизы новой конструкции не производятся и не применяются.
Конструкция болта с гарантированным моментом затяжки резьбовых соединений основана на связи механических свойств стали при рас-
тяжении и срезе. Расчѐтное сопротивление стали при срезе составляет 58 % от расчѐтного сопротивления при растяжении, определѐнного Серия ШИФР 1.010-2С.94(2021) в.05 СПб ГАСУ Специальные технические условия подтверждающие пригодность
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
по пределу текучести.
При вращении болта за торцевой элемент муфтой внутреннего захвата ключа происходит закручивание гайки, удерживаемой муфтой наружного захвата ключа. В
момент достижения необходимого усилия натяжения болта торцевой элемент срезается по сечению, имеющему строго определѐнный расчѐтом диаметр.
Для сборки фрикционных соединений на высокопрочных метизах с контролем натяжения по срезу торцевого элемента применяют ключи специальной конструкции.
Применение болтов с контролируемым натяжением срезом торцевого элемента увеличит производительность работ по сборке фрикционных соединений.
Устойчивая связь между прочностью стали на срез и на растяжение Rs = 0,58Ry позволяет сделать вывод о надѐжности такого способа натяжения высокопроч-
ных болтов для опор трубопроводов.
Такая технология натяжения болтов может исключить трудоѐмкую и непроизводительную операцию тарировки динамометрических ключей, необходимость в ко-
торой вообще исчезает.
Конструкция ключей для установки болтов с контролем натяжения по срезу торцевого элемента не создаѐт внешнего крутящего момента в процессе натяжения. В
результате ключи не требуют упоров и имеют небольшие размеры.
Механизм ключей обеспечивает плавное закручивание вращением болта до момента среза концевого элемента, соответствующего достижению проектного усилия
натяжения болта. При этом сборку фрикционных соединений можно производить с одной стороны конструкции.
Головку болта можно делать не шестигранной, а округлой, что упростит форму штампов для ее формирования в процессе изготовления болтов и устранит разли-
чие во внешнем виде болтового и заклепочного соединения.
Применение болтов новой конструкции значительно снизит трудоѐмкость операции устройства фрикционных соединений, сделает еѐ технологичной и высокопроиз-
водительной.
Фрикционные или сдвигоустойчивые соединения — это соединения, в которых внешние усилия воспринимаются вследствие сопротивления сил трения,
возникающих по контактным плоскостям соединяемых элементов от предварительного натяжения болтов. Натяжение болта должно быть максимально
большим, что достигается упрочнением стали, из которой они изготовляются, путем термической обработки.
Применение высокопрочных болтов в фрикционных соединениях существенно снизило трудоемкость монтажных соединений. Замена сварных
монтажных соединений промышленных зданий, мостов, кранов и других решетчатых конструкций болтовыми соединениями повышает надежность
конструкций и обеспечивает снижение трудоемкости монтажных соединений втрое.
Однако, сдвигоустойчивые соединения на высокопрочных болтах наиболее трудоемки по сравнению с другими типами болтовых соединений, а также
сами высокопрочные болты имеют значительно более высокую стоимость, чем обычные болты. Эти два фактора накладывают ограничения на область
применения фрикционных соединений.
Сдвигоустойчивые соединения на высокопрочных болтах рекомендуется применять в условиях, при которых наиболее полно реализуются их положительные свойст-
ва — высокая надежность при восприятии различного рода вибрационных, циклических, знакопеременных нагрузок. Поэтому, в настоящее время, проблема повыше-
ния эффективности использования несущей способности высокопрочных болтов, поиска новых конструктивных и технологических решений выполнения фрикционных
соединений является очень актуальной в сейсмоопасных районах.
С техническими решениями фрикционно-подвижных соединений (ФПС) обеспечивающих многокаскадное демпфирование (латунная шпилька, с пропиленным
пазом, в который забит медный обожженный клин, свинцовые шайбы, проходили лабораторные испытания) можно ознакомиться: см.изобретения №№ 1143895,
1174616,1168755 SU, 4,094,111 US, TW 201400676 Restraintanti-windandanti-seismicfrictiondampingdevice, 165076 RU «Опора сейсмостойкая» Мкл E04H 9/02, Бюл.28,
от 10.10. 2016 , СП 16.13330. 2011 ( СНиП II-23-81*), п.14,3 -15.2.4, ТКТ 45-5.04-274-2012( 02250), п.10.3.2 -10.10.3 ,СН 471-75, ОСТ 36-72-82, Руководство по проек-
тированию, изготовлению и сборке монтажа фланцевых соединений стропильных ферм с поясом из широкополочных двутавров, Рекоменда-
ции по расчету, проектированию, изготовлению и монтажу фланцевых соединений стальных строительных конструкций, ЦНИПИ Проек- Серия ШИФР 1.010-2С.94(2021) в.05 СПб ГАСУ Специальные технические условия подтверждающие пригодность
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
тстальконструкция, ОСТ 37. 001.050-73 «Затяжка резьбовых соединений», Руководство по креплению технологического оборудования фундаментными болтами,
ЦНИИПРОМЗДАНИЙ, альбом, серия 4.402-9 «Анкерные болты», вып.5, ЛЕНГИПРОНЕФТЕХИМ, Инструкция по применению высокопрочных болтов в эксплуати-
руемых мостах, ОСТ108. 275.80, ОСТ37. 001. 050-73, ВСН 144-76, СТП 006-97, Инструкция по проектированию соединений на высокопрочных болтах в стальных
конструкциях мостов», Рабер Л.М. (к.т.н.), Червинский А.Е. «Пути совершенствования технологии выполнения и диагностики фрикционных соединений на высо-
копрочных болтах» НМетАУ (Национальная металлургическая академия Украины, Днепропетровск), ШИФР 2.130-6с.95 , вып. 0-1, 0-2, 0-3. (Строительный
лог ), «Направление развития фрикционных соединений. на высокопрочных болтах» (НПЦ мостов г . СПб), д.т.н. Кабанов Е.Б, к.т.н. Агеев В.С, инж. Дернов А.Н.,
Паушева Л.Ю, Шурыгин М.Н.
При испытаниях фрагментов косого антисейсмического фрикционно- демпфирующего компенсатора для соединения трубопроводов, предназначенных для
сейсмоопасных районов с сейсмичностью до 9 баллов с трубопроводами из полиэтилена использовалась заявка на изобретение : «Антисейсмические виброизолято-
ры» (выполнены в виде латунного фрикци -болта с пропиленным пазом , куда забивается стопорный обожженный медный клин). Медный обожженный клин мо-
жет быть также установлен с двух сторон опоры сейсмостойкой.
Болты снабжены амортизирующими шайбами из свинца, расположенными в отверстиях фланцев.

Гашение многокаскадного демпфирования или вибраций, действующих в продольном направлении, осуществляется за счет сминания медного обожженного клина,
забитого в пропиленный паз шпильки.
Виброизоляция в поперечном направлении обеспечивается свинцовыми шайбами, расположенными между цилиндрическими выступами. При этом промежуток меж-
ду выступами, должен быть больше амплитуды колебаний вибрирующего трубчатого элемента, Для обеспечения более надежной виброизоляции и сейсмозащиты
трубопроводов в поперечном направлении, можно установить медные втулки или гильзы ( на чертеже не показаны), которые служат амортизирующими допол-
нительными упругими элементами.
Упругие элементы одновременно повышают герметичность соединения (может служить стальной трос ( на чертеже не показан)). .
Устройство работает следующим образом.
В пропиленный паз латунной шпильки плотно забивается с одинаковым усилием медный обожженный клин, который является амортизирующим элементом при
многокаскадном демпфировании, после чего производится стягивание соединения гайками с контролируемым натяжением
Латунная шпилька с пропиленным пазом, располагается во фланцевом соединении. Одновременно с уплотнением соединения она выполняет роль упругого элемента,
воспринимающего вибрационные и сейсмические нагрузки. Между выступами устанавливаются также дополнительные упругие свинцовые шайбы , повышающие на-
дежность виброизоляции и герметичность соединения в условиях повышенных вибронагрузок и сейсмонагрузки и давления рабочей среды.
В процессе стягивания фланцы сдвигаются и сжимают медный обожженный клин на строго определенную величину, обеспечивающую рабочее состояние медного
обожженного клина. Свинцовые шайбы применяются с одинаковой жесткостью с двух сторон .
Материалы медного обожженного клина и медных обожженных втулок выбираются исходя из условия, чтобы их жесткость соответствовала расчетной, обес-
печивающей надежную сейсмомозащиту и виброизоляцию и герметичность фланцевого соединения трубопровода и шаровых кранов.
Наличие дополнительных упругих свинцовых шайб ( на чертеже не показаны) повышает герметичность соединения и надежность его работы в тяжелых условиях
вибронагрузок при многокаскадном демпфировании.
Жесткость сейсмозащиты и виброизоляторов в виде латунного фрикци -болта определяется исходя из частоты вынужденных колебаний вибрирующего трубча-
того элемента с учетом частоты собственных колебаний всего соединения и согласно марки стали, латуни и меди.
Виброизоляция и сейсмоизоляция обеспечивается при условии, если коэффициент динамичности фрикци -болта будет меньше единицы.
Фигуры к патенту на изобретение "Антисейсмическое фланцевое фрикционо -подвижное соединение трубопроводов с косом антисейсми- Серия ШИФР 1.010-2С.94(2021) в.05 СПб ГАСУ Специальные технические условия подтверждающие пригодность
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
ческим фрикционно- демпфирующим компенсатором»

Формула изобретения "Антисейсмическое фланцевое фрикционно -подвижное соединение трубопроводов"
Антисейсмическое фланцевое фрикционно -подвижное соединение (ФФПС) трубопроводов, содержащее амортизирующие крепежные элементы, подпружиненные и энергопоглощающие со стороны одного или двух из фланцев, отличающееся тем, что, с целью расширения области использова-
ния соединения в сейсмоопасных районах амортизирующие элементы выполнены в виде латунного фрикци-болта, с забитым в пропиленный паз шпильки фрикци-болта (с одинаковым усилием) медным обожженным клином, расположенным во фланцевом фрикционно-подвижном соединении
(ФФПС), при этом в латунную шпильку устанавливается тонкая медная обожженная гильза - втулка, с уплотнительными элементами выполненными в виде свинцовых тонких шайб, установленных между цилиндрическими выступами фланцев, а крепежные элементы подпружинены (для еди-
ничного использования), при этом между скользящими поверхностями трубопровода прокладывается винтовой трос (количество витков зависит от давления газа или нефти) для исключения утечки газа или нефти.
Реферат
Техническое решение относится к области строительства магистральных трубопроводов и предназначено для защиты шаровых кранов и трубопровода от возможных вибрационных, сейсмических и взрывных воздействий. Фрикци -болт выполненный из латунной шпильки с пропиленным в ней
пазом, с забитым в паз шпильки медным обожженным клином позволяет обеспечить надежное и быстрое погашение сейсмической нагрузки при землетрясении, вибрационных воздействий от железнодорожного и автомобильного транспорта и взрыве. Фрикци -болт состоит из латунной
шпильки с пропиленным пазом, с забитым в паз шпильки медным обожженным клином, который жестко крепится на фланцевом фрикционно- подвижном соединении (ФФПС), при этом на шпильку надевается медная , с-образная втулка. Кроме того, между энергопоглощающим клином и
втулкой устанавливаются свинцовые шайбы с двух сторон (втулка и шайбы на чертеже не показаны).
7. Результаты и выводы по испытаниям математических моделей косго коменсатора, предназначенных для сейсмоопасных районов с сейсмичностью до 9
баллов с трубопроводами, с креплением трубопроводов к оборудованию с помощью фрикционных протяжных демпфирующих компенсаторов (ФПДК) с кон-
тролируемым натяжением, расположенных в длинных овальных отверстиях.
Результаты испытаний фрагментов демпфирующих узлов крепления (работают на растяжение) и фрикционно-подвижных соединений (ФПС), расположенных
в длинных овальных отверстиях, работающих на растяжение, с контролируемым натяжением согласно изобретениям № 1143895, 1174616, 1168755 для оборудова-
ния и трубопроводов , предназначенных для сейсмоопасных районов с сейсмичностью до 9 баллов с трубопроводами, с креплением трубопроводов к оборудованию с
помощью фрикционных протяжных демпфирующих компенсаторов (ФПДК) с контролируемым натяжением, расположенных в длинных овальных отверстиях
Наименование № Величина Результаты
№ проверок и пункта контролируемого испытаний
п/п испытаний по ПМ параметра
1 Проверка скольжения , п.6 Величина усилий в кгс согласно прото- Уточняется опытным путем
податливости кола ПКТИ –Строй-ТЕСТ
2 Проверка скольжения гай- При величине усилий 800 кгс проис- Соответствует при монтаже
ки в ИЦ «ПКТИ-Строй- ходит перемещение скобы зажима по зданий для сейсмоопасных
ТЕСТ», адрес: 197341, СПб, шпильке при испытании районов 8 баллов (по шкале
Афонская ул.2 . MSK-64), необходимо испыта-
ние на перемещение узла
крепления
3 Проверка смятия свинцо- Смотри протокол ПКТИ –Строй-ТЕСТ от Определяется при установке
вой шайбы. 20.02.2012 strotr77@inbox.ru зданий
4 Проверка свинцовой Соответствуют требованиям соответствует
прокладки
5 Проверка фланцевого Функционирует при податливых харак- соответствует
соединения теристиках и перемещениях до 2-4 см
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
6 Проверка фрагментов Фрикционно-подвижное соединение Проверяются перемещения СПб ГАСУ, ОО
фрикционно-подвижных (происходит многокаскадное демп- домкратом или лебедкой enavel@enavel.ru 252-12-96
соединений фирование при импульсных растя-

гивающих нагрузках)
7 Проверка срыва резьбы Осевое статическое усилие отрыва в Регистрационные усилия вы-
на шпильке согласно про- кгс(Ст3) 1500-600 кгс ПКТИ –Строй- дергивания производились
токола № 1506-1 от 18.11. ТЕСТ тел (812) 302-0493, факс (812)302- по шкале до 4000 кгс
2013 06-88 stroytr77@inbox.ru
8 Проверка соединения ла- Маркировка, таблички, надписи соот- Происходит перемещение
тунной гайки и полиами- ветствуют требованиям КД Величина гайки при 30-150 кгс, уточня-
дальной гайки усилия кгс (при котором происходит ется при монтаже
перемещение гайки в узле крепления)
9 Проверка гайки М12 с После испытаний фрагменты демп- Соответствует после испыта-
пазом фирующих узлов крепления и фрикци- ния фрагментов демпфирую-
онно-подвижных соединений для объ- щих узлов крепления, флан-
ектов проходят проверку на соответст- цевых соединений и фрикци-
вие Инструкции "Элементы теории тре- онно-подвижных соединений
ния, расчет и технология применения для объектов для сейсмо-
фрикционно-подвижных соединений". опасных районов 8 баллов по
шкале MSK-64.
Проверка фрагментов демпфирующих узлов крепления работающих на сдвиг и выполненных в виде болтовых соединений (латунная шпилька с подпиленным пазом, установленная в изолирующей трубе, амортизирующие элементы в виде свинцовой шайбы и медного стопорного «тормозного»
клина) для оборудования , предназначенных для сейсмоопасных районов с сейсмичностью до 9 баллов с трубопроводами, с креплением костого комесатора с помощью фрикционных протяжных демпфирующих компенсаторов (ФПДК) с контролируемым натяжением, расположенных в длин-
ных овальных отверстииях. При осмотре не обнаружено механических повреждений и ослабления демпфирующего фрикци-анкерного крепления.
1 Проверка податливости латунной шпильки . п.6 Необходимо обернуть свинцовым или соответствует
медным листом шпильку
2 Проверка подпиленной латунной гайки Наблюдается перемещение шпильки соответствует
3 Проверка латунной шпильки с пропиленным Энергию поглощает стопорный (тор- соответствует
пазом для стопорного клина мозной) клин на шпильке
Проверка податливости (срыв сточенной резьбы на латунной шпильке) демпфирующих узлов крепления, фрикционно-подвижных соединений работающих на сдвиг и выполненных в виде болтового соединения (латунная шпилька с подпиленным пазом, установленная в изолирующей трубе,
амортизирующие элементы в виде свинцовой шайбы и медного стопорного «тормозного» клина).
При осмотре не обнаружено механических повреждений и ослабления демпфирующего соединения трубопроводов с косым компенсатором , предназначенных для сейсмоопасных районов с сейсмичностью до 9 баллов с трубопроводами из полиэтилена.
1 Проверка смятия свинцовой п.6 Происходит смятие свинцовой шайбы соответствует

шайбы
2 Проверка смятия забитого в паз Клин забивается в паз шпильки с помо- соответствует
латунной шпильки обожженного щью кувалды (4 кг)
медного стопорного клина
3 Проверка изолирующей трубки в Латунная шпилька (расположена в изоли- соответствует
виде обертки шпильки медным рующей трубе или обернута тонким сло-
листом ем медного листа) переме-щается на 1
градус при ударе кувалдой
4 Проверка гайки со спиленным Гайка с подпиленным пазом сдвигается соответствует
пазом
5 Проверка свинцовой рубашки при Свинцовая рубашка, нанесенная на соответствует
обвертывании шпильки шпилька демпфирует
6 Проверка свинцовой прокладки Многослойная медно-свинцовая про- соответствует
кладка при ударе сминается
Проверка шпильки, у которой Согласно протокола ПКТИ от 18.11. 2013 соответствует

две противоположные стороны № 1506 -1 при нагрузке 1500- 610 кгс (
сточены 4.0, 3,5 и 3.0 мм Ст3) отрыв шпильки происходит со сры-
вом резьбы.

7 Проверка фланцевого соедине- Происходит срыв резьбы и сдвиг на 0,5- соответствует Специальные технические условия подтверждающие пригодность
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
ния со стальной шпилькой со 0,9см
сточенными зубьями
8 Проверка компенсаторов Z – Крепление комплектующих элементов не соответствует
образных для кабельтрасс ослаблено. Крепеж не ослаблен.
9 Проверка компенсаторов «змей- Необходимо дополнительные испыта- соответствует

ка» для кабельтрасс ния при укладке кабельтрасс (до контро-
лируемых неразрушающих перемещений
2-6 см) .
ПРИЛОЖЕНИЕ
ВЫВОДЫ по испытанию математических моделей оборудования и трубопроводов изготавливаемые в соответствии с изобртениями СПб ГАСУ №№ 1143895, 1168755, 1174616, 2010136746, 165076 «Опора сейсмостойкая» косые компенсаторы
для трубопроводов и оборудования, предназначенных для сейсмоопасных районов с сейсмичностью до 9 баллов с трубопроводами, с креплением трубопроводов к установкам очистки хозяйственно-бытовых сточных вод КОС с
помощью фрикционных протяжных демпфирующих компенсаторов (ФПДК) с контролируемым натяжением, расположенных в длинных овальных отверстиях и их программная реализация в SCAD Office.
Изготавливаемые в соответствии с изобртениями СПб ГАСУ №№ 1143895, 1168755, 1174616, 2010136746, 165076 «Опора сейсмостойкая» косые компенсаторы для трубопроводов и оборудования, предназначенные для сейсмоопасных районов с сейс-
мичностью до 9 баллов с трубопроводами, с креплением трубопроводов к оборудованию с помощью фрикционных протяжных демпфирующих компенсаторов (ФПДК) с контролируемым натяжением, расположенных в
длинных овальных отверстиях для обеспечения много-каскадного демпфирования при динамических нагрузках (преимущественно при импульсных растягивающих нагрузках в узлах соединения) согласно изобретениям №№
1143895, 1174616,1168755 № 165076 «Опора сейсмостойкая», согласно рекомендациям ЦНИИП им. Мельникова, альбома 1-487-1997. 00.00 и изобрет. №№ 4,094,111 US, TW201400676 Restraintanti-windandanti-seismic-
friction-damping-device Мкл E04H 9/02 СООТВЕТСТВУЮТ ТРЕБОВАНИЯМ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ ГОСТ 15150, ГОСТ 5264-80-У1- 8, ГОСТ 30546.1-98, ГОСТ 30546.2-98, ГОСТ 30546.3-98 (при сейсмических воз-
действиях 9 баллов по шкале MSK-64 включительно ), ГОСТ 30631-99, ГОСТ Р 51371-99, ГОСТ 17516.1-90, МЭК 60068-3-3 (1991), ПМ 04-2014, РД 26.07.23-99 и РД 25818-87, СП 14.13330.2018, СП 73.13330 (п.п.4.5, 4.6,
4.7); СНиП 3.05.05 (раздел 5), ОСТ 36-146-88, ОСТ 108.275.63-80, РТМ 24.038.12-72, ОСТ 37.001. -050- 73.
Испытания математических моделей косого коменсатора для сейсмоопасных районов с сейсмичностью до 9 баллов с трубопроводами, с креплением трубопроводов к установкам очистки хозяйственно-бытовых
сточных вод КОС с помощью фрикционных протяжных демпфирующих компенсаторов (ФПДК) с контролируемым натяжением, расположенных в длинных овальных отверстиях
и фрикционно- подвижных соединений ФПС и их программная реализация в SCAD Office согласно проекта сейсмической шкалы проводились по прогрессивному методу испытания зданий и сооружений как более новому.
Для практического применения фрикционно-подвижных соединений (ФПС) после введения количественной характеристики сейсмостойкости надо дополнительно испытать узлы ФПС. Проведены испытания математи-
ческих моделей в программе SCAD. Процедура оценок эффекта и обработки полученных данных существенно улучшена и представляет собой стройный алгоритм, обеспечивающий высокую воспроизводимость оценок и
гарантирующий независимость от эмоционального состояния наблюдателя.
Испытание математических моделей допускается со шкалой землетрясений Апликаева (определение интенсивности землетрясений по значительно расширенному кругу объектов при различной обеспеченности данными).
Шкала также создает основу для оценки и уменьшения возможного уровня воздействий будущих землетрясений заданной балльности.
При испытании моделей Оборудование для очистки промышленного масла (ТУ 3616-001- 47992552-2010), с трубопроводами ( ГОСТ Р 55989-2014), предназначенных для сейсмоопасных районов с
сейсмичностью до 9 баллов с трубопроводами, с креплением трубопроводов к оборудованию с помощью фрикционных протяжных демпфирующих компенсаторов (ФПДК) с контролируемым натяжением, расположен-
ных в длинных овальных отверстиях оценено влияние продолжительности колебаний на сейсмическую интенсивность. За полвека количество записей и перемещения грунта резко увеличилось, что позволило существенно
повысить точность испытания математических моделей в ПК SCAD согласно инструментальной шкалы и оценить величину стандартных отклонений. Корреляция инструментальных данных о параметрах сейсмиче-
ского движения грунта с использованием сейсмоизолирующих опор с использованием ФПС должно уменьшить повреждаемость фрикционно –подвижных соединений (ФПС) для косого компенсатора предназначенных
для сейсмоопасных районов с сейсмичностью до 9 баллов с трубопроводами и с учетом зарубежного опыта в КНР, Новой Зеландии, Японии, Тайваня, США в части широкого использования сейсмоизоляции, ФПС,
демпфирования.
Моменты затяжки
Таблица 1 - Моменты затяжки болтовых (винтовых), резьбовых соединений фланцевого соединения с помощью фрикционных протяжных демпфирующих компенсаторов с контролируемым натяжением, для применения в районах с сейсмичностью 9 баллов по шкале MSK-64, обеспечивающих
многокаскадное демпфирование при импульсной динамической растягивающей нагрузке.
Диаметр резьбы, мм Момент затяжки М, *H∙м+ для резьбового или болтового соединения
с шлицевой головкой (винты) с шестигранной головкой
М3 0,5±0,1 -
М3,5 0,8±0,2 -
М4 1,2±0,2 1,5±0,2
М5 2,0±0,4 7,5±1,0
М6 2,5±0,5 10,5±1,0*
М8 22,0±1,5*
М10 40,0±2,0
М12 70,0±3,5 Серия ШИФР 1.010-2С.94(2021) в.05 СПб ГАСУ
М16 120,0±6,0 Специальные технические условия подтверждающие пригодность
* В соединениях с шайбами тарельчатыми контактными DIN 6796 момент затяжки для М6 – (8,0±1,0) H∙м, для М8 – (20,0±1,5) H∙м. работы в сейсмоопасных районах с сейсмичностью более 9 баллов
Кол.уч. Лист № док Подпись Дата
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
Примечание. мышленного масла «ЭНАВЕЛ»
Моменты затяжки болтовых (винтовых), резьбовых соединений, клеммных зажимов необходимо выполнить согласно технической документации завода-изготовителя комплектующих изделий. enavel@enavel.ru 252-12-96
Результаты определения параметров ФПС
параметры N под- k1106, кН-1 k2 106,кН-1 k, S0, мм SПЛ q, f0 N0, кН к
вижки с/мм мм мм-1
1 11 32 0.25 11 9 0.00001 0.34 105 260

2 8 15 0,24 8 7 0.00044 0.36 152 90
3 12 27 0.44 13.5 11.2 0.00012 0.39 125 230
4 7 14 0.42 14.6 12 0.00011 0.29 193 130
5 14 35 0.1 8 4.2 0.0006 0.3 370 310
6 6 11 0.2 12 9 0.00002 0.3 120 100
7 8 20 0.2 19 16 0.00001 0.3 106 130
8 8 15 0.3 9 2.5 0.00028 0.35 154 75
Результаты статистической обработки значений параметров ФПС
Значения параметров
Параметры соеди-
нения математическое среднеквадратичное
ожидание отклонение
k1 106, КН-1 9.25 2.76
k2 106, кН-1 21.13 9.06

kv с/мм 0.269 0.115
S0, мм 11.89 3.78
Sпл , мм 8.86 4.32
-1
q,мм 0.00019 0.00022
f0 0.329 0.036
Nо,кН 165.6 87.7
 165.6 88.38
Результаты определения параметров ФПС

6 1
параметры N под- k110 , кН- k2 106,кН-1 k, S0, мм SПЛ q, f0 N0, кН к
вижки с/мм мм мм-1
1 11 32 0.25 11 9 0.00001 0.34 105 260

2 8 15 0,24 8 7 0.00044 0.36 152 90
3 12 27 0.44 13.5 11.2 0.00012 0.39 125 230
4 7 14 0.42 14.6 12 0.00011 0.29 193 130
5 14 35 0.1 8 4.2 0.0006 0.3 370 310
6 6 11 0.2 12 9 0.00002 0.3 120 100
7 8 20 0.2 19 16 0.00001 0.3 106 130
8 8 15 0.3 9 2.5 0.00028 0.35 154 75
Таблица коэффициентов трения скольжения и качения.
f ск к (мм)
Сталь по стали……0,15 Шарик из закаленной стали по стали……0,01

Сталь по бронзе…..0,11 Мягкая сталь по мягкой стали……………0,05
Железо по чугуну…0,19 Дерево по стали……………………………0,3-0,4
Сталь по льду……..0,027 Резиновая шина по грунтовой дороге……10
Регистрация усилия выдергивания производилась по шкале до 1000 кгс.
Методика проведения испытаний фрагментов косого антисейсмического фрикционно- демпфирующего соединения трубопроводов к Оборудованию для очистки промышленного масла (ТУ 3616-001- 47992552-2010), с трубопроводами (
ГОСТ Р 55989-2014), предназначенных для сейсмоопасных районов с сейсмичностью до 9 баллов с трубопроводами, с креплением трубопроводов к установкам очистки хозяйственно-бытовых сточных вод КОС с помощью фрикционных про- Серия ШИФР 1.010-2С.94(2021) в.05 СПб ГАСУ
тяжных демпфирующих компенсаторов (ФПДК) с контролируемым натяжением, расположенных в длинных овальных отверстиях. Специальные технические условия подтверждающие пригодность
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
В соответствии с поставленной «Заказчиком» задачей: определения величины усилия, при котором будет происходить перемещение зажима по условному длинному овальному отверстию в зависимости от усилия затяжки мышленного масла «ЭНАВЕЛ»
гаек, испытаны два образца узла крепления косого компенстатор , предназначенных для сейсмоопасных районов с сейсмичностью до 9 баллов с трубопроводами, с креплением трубопроводов к установкам очистки хозяйствен- enavel@enavel.ru 252-12-96
но-бытовых сточных вод КОС с помощью фрикционных протяжных демпфирующих компенсаторов (ФПДК) с контролируемым натяжением, расположенных в длинных овальных отверстиях (описание в таблице).
Испытание статической нагрузкой проводилось путем жесткого закрепления фрикционно –подвижного соединения (ФПС) на станине испытательной машины и приложения усилия к дугообразному зажиму в направлении оси шпильки, фрагмента узла протяжного фрикционно-подвижного соеди-
нения на двух болтах М10 с 4 –мя гайками М10 и с 4-мя стальными шайбами (толщина 3 мм, диаметр 34 мм), установленных в длинных овальных отверстиях в соответствии с требованиям : СП 56.13330.2011 Производственные здания. Актуализированная редакция СНиП 31-03-2001, ГОСТ
30546.1-98 , ГОСТ 30546.2-98, ГОСТ 30546.3-98, СП 14.13330-2011 п .4.6. «Обеспечение демпфированности фрикционно-подвижного соединения (ФПС)», альбом серия 4.402-9 «Анкерные болты», вып. 5 «Ленгипронефтехим», ГОСТ 17516.1-90 п.5, СП 16.13330.2011. п.14.3, ТКП 45-5.04-274-2012
(02250) , п.10.7, 10.8.
Испытания производились согласно требованиям СП 14.13330. 2014, п.4.7 (демпфирование), п.6.1.6, п.5.2 (моделей), СП 16.13330. 2011 (СНиПII-23-81*), п.14,3 -15.2.4, ТКТ 45-5.04-274-2012( 02250), п.10.3.2 -10.10.3, СТП 006-97 Устройство соединений на высокопрочных болтах в стальных конструк-
циях мостов, согласно изобретениям №№ 1143895, 1174616,1168755 SU, 2371627, 2247278, 2357146, 2403488, 2076985 RU № 4,094,111 US, TW 201400676 Restraintanti-windandanti-seismicfrictiondampingdevice. Испытания проводились на основе прогрессивной теории активной сейсмозащиты
зданий согласно ГОСТ 6249-52 «Шкала для определения силы землетрясения» в ИЦ «ПКТИ-СтройТЕСТ», адрес: 197341, СПб, ул. Афонская, д.2, STROYTR77@inbox.ru (ранее составлен акт испытаний на осевое статическое усилие сдвига дугообразного зажима анкерной шпильки № 1516-2 )
СТП 006 -97

СТАНДАРТ ПРЕДПРИЯТИЯ УСТРОЙСТВО СОЕДИНЕНИЙ НА ВЫСОКОПРОЧНЫХ БОЛТАХ В СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЯХ МОСТОВ КОРПОРАЦИЯ «ТРАНССТРОЙ», который использовался при испытаниях косого коменсатора предназначенных для сейсмоопасных районов с сейсмичностью до 9
баллов с трубопроводами, с креплением трубопроводов к установкам очистки хозяйственно-бытовых сточных вод КОС с помощью фрикционных протяжных демпфирующих компенсаторов.
.
Рис. Общий вид образцов крепления- фрикционных протяжных демпфирующих компенсаторов с контролируемым натяжением и для сейсмизолирующих опор, согласно изобретения № 165076 RU E 04H 9/02 «Опора сейсмостойкая», изобретения № 2010136746 от 20.01.2013 «Способ защиты
зданий и сооружений при взрыве с использованием сдвигоустойчивых и легко сбрасываемых соединений, использующие систему демпфирования фрикционности и сейсмоизоляцию для поглощения взрывной и сейсмической энергии», испытываемых на сдвиг (болты- шпильки) М 10 с тросом в
пластмассовой оплетке и без оплетки со стальным тросом М 2 мм. Образец № 1 (ГОСТ 22353- 77) с платиной 260 мм Х 40 Х 3 мм Сталь 10 ХСНД для обеспечения многокаскадного демпфирования при динамических нагрузках, преимущественно при импульсных растягивающих нагрузках для
косого компенсатора , предназначенных для сейсмоопасных районов с сейсмичностью до 9 баллов с трубопроводами из полиэтилена.

СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
МЕТОДИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО креплению косого компенсатора к Оборудование для очистки промышленного масла (ТУ 3616-001- 47992552-2010), с трубопроводами (
ГОСТ Р 55989-2014) (к СНиП 3.03.01-87) МДС 53-1.2001(к СНиП 3.03.01-87)
Результаты испытания болтового соединения на сдвиг для косого компенсатора предназначенных для сейсмоопасных районов с сейсмичностью до 9 баллов с трубопро-водами, с креплением трубопроводов к установкам очистки хозяйственно-бытовых сточных вод КОС с помощью фрик-
ционных протяжных демпфирующих компенсаторов (ФПДК) с контролируемым натяжением, расположенных в длинных овальных отверстиях.
№ п.п. Наименование узла крепления Величина усилия, кгс, при Характеристики

котором происходит скольже- скольжения,
ние или перемещение стально- податливости.
го зажима для троса по сталь-
ному анкеру
1 2 3 4
Фрикционно-подвижное соединение (ФПС) с болтовыми зажи- Перемещение шайбы с гайкой
1. мами с четырьмя шестигранными гайками M l0, затянутыми с Было ранее (50) 2,5 см по овальному отверстию
помощью гаечного ключа на половина усилия или динамомет- Стало при постоянной нагрузке
рического ключа с усилием 40 Н*м. с ( между контактирующи-
ми поверхностями проложен стальной трос в пластмассой оп-
летке диаметром 4 мм)

СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
Фрикционно –подвижное соединение с четырьмя гайками с Перемещение шайбы с гайком
2. двух сторон затянуты гаечным ключом на максимальную на- Было 90-150 3,5-4.0 см по условному оваль-
грузку двумя шестигранными гайками М10, затянутыми с по- ному отверстию при постоян-
мощью гаечного ключа или динамометрического ключа с уси- ной нагрузке
лием 20 Н*м. Стало
( между контактирующими поверхностями проложен стальной
трос в пластмассой оплетке диаметром 4 мм)
Момент затяжки сдвигоустойчивых отжимных необработанных болтов (отделка чернением). Коэффициент трения 0,14,который
использовался при лабораторных испытаниях (Табл 5.1)
Класс Момент Номинальный размер резьбы
M6 M8 M10 M12 M16 M20 M24 M27 M30 M33 M36 M39
5.6 Nm 4.6 11 22 39 95 184 315 470 636 865 1111 1440

Ft. lb 3.3 8.1 16 28 70 135 232 346 468 637 819 1062
8.8 Nm 10.5 26 51 89 215 420 725 1070 1450 1970 2530 3290
Ft. lb 7.7 19 37 65 158 309 534 789 1069 1452 1865 2426
10.9 Nm 15 36 72 125 305 590 1020 1510 2050 2770 3680 4520
Ft. lb 11 26 53 92 224 435 752 1113 1511 2042 2625 3407
12.9 Nm 18 43 87 150 365 710 1220 1810 2450 3330 4260 5550
Ft. lb 13 31 64 110 269 523 899 1334 1805 2455 3156 4093
Nm = Нм, Ft. lb = фунто-футы

Момент затяжки отжимных болтовых сдвигоустойчивых соединений. Коэффициент трения 0,125 Табл. 5.2

СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
конструктивные решения косого антисейсмического фрикционно- демпфирующего компенсатора (соединения) трубопроводов с косым компенсатором предназначенных для сейсмоопасных районов с сейсмичностью до 9 баллов с трубопроводами, с креплением трубопроводов к установкам
очистки хозяйственно-бытовых сточных вод КОС с помощью фрикционных протяжных демпфирующих компенсаторов (ФПДК) с контролируемым натяжением, расположенных в длинных овальных отверстиях согласно СП 4.13130.2009 п.6.2.6., ТКТ 45-5.04-274-2012(02250), Минск, 2013, 10.3.2 ,
10.8 Стальные конструкции, Технический кодекс, СП 16.13330.2011 (СНиП II -23-81*), Стальные конструкции, Москва, 2011, п. 14.3, 14.4, 15, 15.2, согласно изобретения (демпфирующая опора с фланцевыми, фрикционно–подвижными соединениями) № TW201400676 Restraint anti-wind and anti-
seismic friction damping device (МПК):E04B1/98; F16F15/10 (Тайвань) и согласно технических решений описанных в изобретениях №№ 1143895,1174616,1168755, 2357146, 2371627, 2247278, 2403488, 2076985, SU United States Patent 4,094,111 [45] June 13, 1978 STRUCTURAL STEEL BUILDING FRAME
HAVING RESILIENT CONNECTORS (МПК) E04B 1/98), изобретение «Опора сейсмостойкая" № 165076 от 10.10.2016
Типовые альбомы для хозяйственных трубопроводов канализационных очистных сооружениях КОС

3.901.1-17 Виброизолирующие основания для консольных насосов различных типов.
3.901.1-17 Виброизолирующие основания для консольных насосов различных типов.
3.407-107_3 = Униф. норм. и спец. ж.б. опоры ВЛ35кВ - На виброванных стойках
3.001-1 вып.1 = Виброизолирующие устройства фундаментов
5.904-59 Виброизолирующие основания для вентиляторов ВР-12-26. Выпуск 1
3.904.9-27 Виброизолирующие основания под насосы ВКС и НЦС. Выпуск 2 Плиты. Рабочие чертежи
3.904.9-27 Виброизолирующие основания под насосы ВКС и НЦС. Выпуск 1 Рабочие чертежи
3.904-17 = Виброизол.основания и гибкие вставки типа 2 для насосов ВК и ВКС
Опора трубчатая для трубопровода

СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
Поз. Обозначение Кол по ТУ
1 Болт с контролируемым натяжением ТУ По изобретению № 1143895, 1168755, 1174616, 165076
2 Шайба гровер согласно ТУ По изобретению № 1143895, 1168755, 1174616, 165076
3 Шайба медная обожженная - плоская С.12 По изобретению № 1143895, 1168755, 1174616, 165076
4 Шайба свинцовая плоская С.12 Толщиной 2 мм
5 Медная труба ( гильза, втулка) С.14-16 Толщиной 2 мм
6 Медный обожженный энергопоглощающий клин, забитый в Согласно изобретения ( заявка 2016119967/20(031416)
пропиленный паз латунной или стальной шпильки (болта), от 23.05.2016 "Опора сейсмоизолирующая маятни-
для обеспечения многокаскадного демпфирования при ковая"
импульсных растягивающих нагрузках

СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
8. Литература, использованная при испытаниях на сейсмостойкость математических моделей Оборудование для очистки промышленного масла (ТУ 3616-001- 47992552-2010), с трубопроводами ( ГОСТ Р 55989-2014), пред-
назначенных для сейсмоопасных районов с сейсмичностью до 9 баллов с трубопроводами, с креплением трубопроводов к установкам очистки хозяйственно-бытовых сточных вод КОС с помощью фрикционных протяжных демпфирующих компенсаторов (ФПДК).
1. Гладштейн Л. И. Высокопрочные болты для строительных стальных конструкций с контролем натяжения по срезу торцевого элемента / Л. И. Гладштейн, В. М. Бабушкин, Б. Ф. Какулия, Р. В. Гафу- ров // Тр. ЦНИИПСК им. Мельникова. Промышленное и гражданское строительство. - 2008. - № 5. -
С. 11-13.
2. Ростовых Г. Н. И все-таки они крутятся! / Г. Н. Ростовых // Крепеж, клеи, инструмент и...- 2014. - № 3. - С. 41-45.
3. СП 35.13330.2011. Мосты и трубы. Актуализированная редакция СНиП 2.05.03-84*.
4. СТП 006-97. Устройство соединений на высокопрочных болтах в стальных конструкциях мостов.
5. ТУ 1282-162-02494680-2007. Болты высокопрочные с гарантированным моментом затяжки резьбовых соединений для строительных стальных конструкций / ЦНИИПСК им. Мельникова.
References
1. Gladshteyn L. I., Babushkin V. M., Kakuliya B. F. & Gafurov R. V. Trudy TsNIIPSK im. Melnikova. Pro- myshlennoye i grazhdanskoye stroitelstvo - Proc. of the Melnikov Construction Metal Structures Institute. Industrial and Civil Construction, 2008, no. 5, pp. 11-13.
2. Rostovykh G. N. Krepezh, klei, instrument i... - Bolting, Glue, Tools and... 2014, no. 3, pp. 41-45.
3. Mosty i truby [Bridges and Pipes]. SP 35.13330. 2011. Updated version of SNiP 2.05.03-84*.
4. Ustroystvo soyedineniy na vysokoprochnykh boltakh v stalnykh konstruktsiyakh mostov [Setting up High-Strength Bolt Connections in Steel Constructions of Bridges]. STP 006-97.
Строительные нормы и правила, глава СниП П-23-81. Нормы проектирования / Стальные конструкции. - М.: Стройиздат, 1982. - С. 40 - 41.
2. Стрелецкий Н.Н. Повышение эффективности монтажных соединений на высокопрочных болтах / Сб. тр. ЦНИИПСК, вып. 19. - М.: Стройиздат, 1977. - С. 93-110.
3. Лукьяненко Е.П., Рабер Л.М. Совершенствование методов подготовки соприкасающихся поверхностей соединений на высокопрочных болтах // Бущвництво Украши. - 2006. - № 7. - С. 36-37
4. АС. № 1707317 (СССР) Сдвигоустойчи- вое соединение / Вишневский И. И., Кострица Ю.С., Лукьяненко Е.П., Рабер Л.М. и др. - Заявл. 04.01.1990; опубл. 23.01.1992, Бюл. № 3.
5. Пат. 40190 А. Украша, МПК G01N19/02, F16B35/04. Пристрш для випрювання сил тертя спокою по дотичних поверхнях болтового зсувос- тшкого з 'езнання з одшею площиною тертя / Рабер Л.М.; заявник iпатентовласник Нацюнальна металургшна акадспя Украши. - №
2000105588; заявл. 02.10.2000; опубл. 16.07.2001, Бюл. № 6.
6. Пат. 2148805 РФ, МПК7G01 L5/24. Способ определения коэффициента закручивания резьбового соединения / Рабер Л.М., Кондратов В.В., Хусид Р.Г., Миролюбов Ю.П.; заявитель и патентообладатель Рабер Л.М., Кондратов В.В., Хусид Р.Г., Миролюбов Ю.П. - №
97120444/28; заявл. 26.11.1997; опубл. 10.05.2000, Бюл. № 13.
Рабер Л. М. Использование метода предельных состояний для оценки затяжки высокопрочных болтов // Металлург, и горноруд. пром-сть. - 2006. -№ 5. - С. 96-98
Библиографический список
i. Х. Ягофаров, В.Я. Котов, 1979. Описание изобретения к авторскому свидетельству 887748

ii. Х. Ягофаров, А. Будаев Стык растянутых элементов на косых фланцах. Промышленное строительство и инженерные сооружения, 1986, №2
iii. К. Кузнецова, М. Радунцев «Проектирование и изготовление стыков на косых фланцах» Методические указания для студентов всех форм обучения специальности «Промышленное и гражданское строительство» и слушателей Института дополнительного профессионального образования,
УрГУПС, 2010
iv. А.С. Марутян «Стыковые болтовые соединения стержневых элементов с косыми фланцами и их расчет» Пятигорский государственный технологический университет, 2011
v. А.З. Клячин Металлические решетчатые пространственные конструкции регулярной структуры
vi. Н.Г. Горелов Пространственные блоки покрытия со стержнями из тонкостенных гнутых стержней
vii. . "СПОСОБ ЗАЩИТЫ ЗДАНИЯ И СООРУЖЕНИЯ ПРИ ВЗРЫВЕ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СДВИГОУСТОЙЧИВЫХ И ЛЕГКОСБРАСЫВАЕМЫХ СОЕДИНЕНИЙ, ИСПОЛЬЗУЮЩИЕ СИСТЕМУ ДЕМПФИРОВАНИЯ ФРИКЦИОННОСТИ И СЕЙСМОИЗОЛЯЦИЮ ДЛЯ ПОГЛОЩЕНИЯ ВЗРЫВНОЙ И СЕЙСМИЧЕСКОЙ ЭНЕРГИИ"
№ 2010136746 E 04 C 2/09 Дата опубликования 20.01.2013
viii. 5. Патент на полезную модель № 154506 "Панель противовзрывная" 27.08.2015 бюл № 28 11. Заявки на изобретение № 20181229421/20(47400) от 10.08.2018
«Опора сейсмоизолирующая «гармошка». Используется Японии. 12. Заявки на изобретение № 2018105803/20 (008844) от 11.05.2018 «Антисейсмическое фланцевое фрикционно-подвижное
соединение для трубопроводов» F 16L 23/02 . 13. Заявка на изобретение № 2016119967/20 ( 031416) от 23.05.2016 «Опора сейсмоизолирующая маятниковая» E04 H 9/02.
14. Журнал «Сельское строительство» № 9/95 стр.30 «Отвести опасность» 15. Журнал «Жилищное строительство» № 4/95 стр.18 «Исполь-
зование сейсмоизолирующего пояса для существующих зданий» 16. Журнал «Жилищное строительство» № 9/95 стр.13 «Сейсмоизоляция малоэтаж-
ных жилых зданий», 17. Журнал «Монтажные и специальные работы в строительстве» № 4/95 стр. 24-25 «Сейсмоизоляция малоэтажных зданий»,
Список перечень типовых альбомов серий переданных заказчиком для лабораторных испытаний методом оптимизации и идентификации в механике деформируемых сред и конструкций физическим и математическим моделирование в ПК SCAD КОСОГО КОМПЕНСАТОРА , предназначенных для
сейсмоопасных районов с сейсмичностью до 9 баллов с трубопроводами из полиэтилена .djvu
ix. Серия 3.015-192 Унифицированные отдельно стоящие опоры под технологические трубопроводы. Выпуск П-1 - Сборные железобетон
x. Серия 3.015-192 Унифицированные отдельно стоящие опоры под технологические трубопроводы. Выпуск П-2 - Сборные железобетон
xi. Серия 3.015-192 Унифицированные отдельно стоящие опоры под технологические трубопроводы. Выпуск III - Стальные конструкций
xii. Персион А.А., Гарус К.А. - Монтаж трубопроводов. Справочник рабочего - 1987.djvu
xiii. Тудвасев В.А - Рекомендации сварщикам по ручной и дуговой сварке сосудов и трубопроводов, работающих под давлением. Книга 1 - 1996.djvu
xiv. Хисматулин Е.Р. и др. - Сосуды и трубопроводы высокого давления. Справочник - 1990.djvu
xv. А.К Дерцакян, М. Н. Шпотаковский, В.Г. Волков и др. - Справочник по проектированию магистральных трубопроводов 1977.djvu Серия ШИФР 1.010-2С.94(2021) в.05 СПб ГАСУ
xvi. Бродянский И.Х. - Разметка сварных фасонных частей трубопроводов, 2-е изд. - 1963.djvu Специальные технические условия подтверждающие пригодность
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
xvii. Быков Л.И. (ред.) - Типовые расчеты при сооружении и ремонте газонефтепроводов (Сооружение трубопроводов) - 2006.djvu мышленного масла «ЭНАВЕЛ»
xviii. Головлев С.Г. - Развертки элементов аппаратуры и трубопроводов - 1961 .djvu enavel@enavel.ru 252-12-96
xix. Одельский_ Гидравлический расчёт трубопроводов_1967.djvu
xx. 5.903-13 Изделия и детали трубопроводов для тепловых сетей. Выпуск 4. Компенсаторы сальниковые.djvu
xxi. 5.903-13 Изделия и детали трубопроводов для тепловых сетей. Выпуск 4. Компенсаторы сальниковые.djvu
xxii. 5.903-13 Изделия и детали трубопроводов для тепловых сетей. Выпуск 4. Компенсаторы сальниковые.djvu
xxiii. 4.900-9 в.1 Трубопр-ды из пластм труб - Крепления . P4.djvu
xxiv. 5.903-13 Изделия и детали трубопроводов для тепловых сетей. Выпуск 4. Компенсаторы сальниковые.djvu
xxv. 3.501.3-183.01 в.0 Трубы водопропускн кругл гофр = Mn.djvu 3.501.3-183.01 в.1 Трубы водопропускн кругл гофр = P4.djvu 3.501.3-184.03 в.0 Трубы водопропускн 1,5-3 м гофр = Mn.djvu 3.501.3-184.03 в.1 Трубы водопропускн 1,5-3 м гофр = PH.djvu 3.501.3-183.01 в.0 Трубы водопропускн кругл
гофр = Mn.djvu 3.501.3-183.01 в.1 Трубы водопропускн кругл гофр = P4.djvu 4.903-10_л1_Тепловые сети. Детали трубопроводов.djvu
xxvi. 4.903-10_и4_Тепловые сети. Опоры трубопроводов неподвижные
xxvii. 4.903-10_м5_Тепловые сети. Опоры трубопроводов подвижные (скользящие, катковые, шариковые).djvu 4.903-10_м6_Тепловые сети. Опоры трубопроводов подвесные (жесткие и пружинные ).djvu 4.903-10_^7_Тепловые сети. Компенсаторы трубопроводов сальниковые.djvu
xxviii. 5.903-13 Изделия и детали трубопроводов для тепловых сетей. Выпуск 4. Компенсаторы сальниковые.djvu 3.501.3-183.01 в.0 Трубы водопропускн кругл гофр = Mn.djvu 3.501.3-183.01 в.1 Трубы водопропускн кругл гофр = P4.djvu
xxix. 5.903-13 Изделия и детали трубопроводов для тепловых сетей. Выпуск 4. Компенсаторы сальниковые dnl5230.djvu 4.900-9 в.1 Трубопр-ды из пластм труб - Крепления . P4.djvu
xxx. 5.903-13 Изделия и детали трубопроводов для тепловых сетей. Выпуск 4. Компенсаторы сальниковые.djvu 3.501.3-183.01 в.0 Трубы водопропускн кругл гофр = Mn.djvu 3.501.3-183.01 в.1 Трубы водопропускн кругл гофр = P4.djvu
xxxi. 5.903-13 Изделия и детали трубопроводов для тепловых сетей. Выпуск 4. Компенсаторы сальниковые.djvu
xxxii. Чертежи подвижных компенсаторов 5.903-13 Изделия и детали трубопроводов для тепловых сетей. Выпуск 4. Компенсаторы сальниковые.djvl 5.903-13 Изделия и детали трубопроводов для тепловых сетей. Выпуск 4. Компенсаторы сальниковые.djvu 4.900-9 в.1 Трубопр-ды из
пластм труб - Крепления . P4.djvu
xxxiii. 5.903-13 Изделия и детали трубопроводов для тепловых сетей. Выпуск 4. Компенсаторы сальниковые.djvu Серия 3.501.1-144 Трубы водопропускные круглые железобетонные сборные для железных и автомобильных.djvu 3.501.3-183.01 в.0 Трубы водопропускн кругл гофр = Mn.djvu
3.501.3-183.01 в.1 Трубы водопропускн кругл гофр = P4.djvu 3.501.3-183.01 в.0 Трубы водопропускн кругл гофр = Mn.djvu 3.501.3-183.01 в.1 Трубы водопропускн кругл гофр = P4.djvu
xxxiv. 5.903-13 Изделия и детали трубопроводов для тепловых сетей. Выпуск 4. Компенсаторы сальниковые.djvu 3.501.3-183.01 в.0 Трубы водопропускн кругл гофр = Mn.djvu 3.501.3-183.01 в.1 Трубы водопропускн кругл гофр = P4.djvu
xxxv. 5.903-13 Изделия и детали трубопроводов для тепловых сетей. Выпуск 4. Компенсаторы сальниковые.djvu 5.903-13 Изделия и детали трубопроводов для тепловых сетей. Выпуск 4. Компенсаторы сальниковые.djvu 3.501.3-183.01 в.0 Трубы водопропускн кругл гофр = Mn.djvu 3.501.3-
183.01 в.1 Трубы водопропускн кругл гофр = P4.djvu Крепления трубопроводов к ЖБ конструкциям dnl14009.djvu
xxxvi. 5.903-13 Изделия и детали трубопроводов для тепловых сетей. Выпуск 4. Компенсаторы сальниковые.djvu
xxxvii. Чертежи подвижных компенсаторов 5.903-13 Изделия и детали трубопроводов для тепловых сетей. Выпуск 4. Компенсаторы сальниковые.djvl
xxviii. Крепления трубопроводов к ЖБ конструкциям dnl14009.djvu
xxxix. Типовые альбомы чертежи серии разработанные в СССР
xl. Серия 3.015-192 Унифицированные отдельно стоящие опоры под технологические трубопроводы. Выпуск III - Стальные конструкций vu
xli. Серия 3.015-192 Унифицированные отдельно стоящие опоры под технологические трубопроводы в.0 Материалы для проектирования^^
xlii. Серия 3.015-192 Унифицированные отдельно стоящие опоры под технологические трубопроводы. Выпуск П-1 - Сборные железобето.djvu
xliii. Серия 3.015-192 Унифицированные отдельно стоящие опоры под технологические трубопроводы. Выпуск П-2 - Сборные железобето.djvu
xliv. А.К. Дерцакян, М. Н. Шпотаковский, В.Г. Волков и др. - Справочник по проектированию магистральных трубопроводов 1977.djvu
xlv. Бродянский И.Х. - Разметка сварных фасонных частей трубопроводов, 2-е изд. - 1963. djvu
xlvi. Быков Л.И. (ред.) - Типовые расчеты при сооружении и ремонте газонефтепроводов (Сооружение трубопроводов) - 2006.djvu
xlvii. Головлев С.Г. - Развертки элементов аппаратуры и трубопроводов - 1961.djvu Одельский_ Гидравлический расчёт трубопроводов_1967.djvu
xlviii. Персион А.А., Гарус К.А. - Монтаж трубопроводов. Справочник рабочего - 1987.djvu
xlix. Тудвасев В.А - Рекомендации сварщикам по ручной и дуговой сварке сосудов и трубопроводов, работающих под давлением. Книга 1 - 1996.djvu
l. Хисматулин Е.Р. и др. - Сосуды и трубопроводы высокого давления. Справочник - 1990.djvu
li. 5.903-13 Изделия и детали трубопроводов для тепловых сетей. Выпуск 4. Компенсаторы сальниковые.djvu
lii. 5.903-13 Изделия и детали трубопроводов для тепловых сетей. Выпуск 4. Компенсаторы сальниковые.djvu
liii. 5.903-13 Изделия и детали трубопроводов для тепловых сетей. Выпуск 4. Компенсаторы сальниковые.djvu
liv. 4.900-9 в.1 Трубопр-ды из пластм труб - Крепления . РЧ.djvu
lv. 5.903-13 Изделия и детали трубопроводов для тепловых сетей. Выпуск 4. Компенсаторы сальниковые.djvu
lvi. 3.501.3-183.01 в.0 Трубы водопропускн кругл гофр = Mn.djvu 3.501.3-183.01 в.1 Трубы водопропускн кругл гофр = РЧ.djvu
lvii. 3.501.3-184.03 в.0 Трубы водопропускн 1,5-3 м гофр = Mn.djvu 3.501.3-184.03 в.1 Трубы водопропускн 1,5-3 м гофр = P4.djvu
lviii. 3.501.3-183.01 в.0 Трубы водопропускн кругл гофр = Mn.djvu 3.501.3-183.01 в.1 Трубы водопропускн кругл гофр = P4.djvu
lix. 4.903-10_v. 1_Тепловые сети. Детали трубопроводов^уи 4.903-10_у.4_Тепловые сети. Опоры трубопроводов неподвижные^уи
lx. 4.903-10_у.5_Тепловые сети. Опоры трубопроводов подвижные (скользящие, катковые, шариковые)^уи
lxi. 4.903-10_у.6_Тепловые сети. Опоры трубопроводов подвесные (жесткие и пружинные ).djvu
lxii. 4.903-10_^7_Тепловые сети. Компенсаторы трубопроводов сальниковые.djvu
lxiii. 5.903-13 Изделия и детали трубопроводов для тепловых сетей. Выпуск 4. Компенсаторы сальниковые.djvu
lxiv. 3.501.3-183.01 в.0 Трубы водопропускн кругл гофр = Mn.djvu 3.501.3-183.01 в.1 Трубы водопропускн кругл гофр = P4.djvu
lxv. 5.903-13 Изделия и детали трубопроводов для тепловых сетей. Выпуск 4. Компенсаторы сальниковые dnl52 30.djvu
lxvi. 4.900-9 в.1 Трубопр-ды из пластм труб - Крепления . P4.djvu
lxvii. 5.903-13 Изделия и детали трубопроводов для тепловых сетей. Выпуск 4. Компенсаторы сальниковые.djvu
lxviii. 3.501.3-183.01 в.0 Трубы водопропускн кругл гофр = Mn.djvu 3.501.3-183.01 в.1 Трубы водопропускн кругл гофр = P4.djvu
lxix. 5.903-13 Изделия и детали трубопроводов для тепловых сетей. Выпуск 4. Компенсаторы сальниковые.djvu
lxx. Чертежи подвижных компенсаторов 5.903-13 Изделия и детали трубопроводов для тепловых сетей. Выпуск 4. Компенсаторы сальниковые.djvu
lxxi. 5.903-13 Изделия и детали трубопроводов для тепловых сетей. Выпуск 4. Компенсаторы сальниковые.djvu
lxxii. 4.900-9 в.1 Трубопр-ды из пластм труб - Крепления . P4.djvu
lxxiii. 5.903-13 Изделия и детали трубопроводов для тепловых сетей. Выпуск 4. Компенсаторы сальниковые.djvu
lxxiv. Серия 3.501.1-144 Трубы водопропускные круглые железобетонные сборные для железных и автомобильныхdjvu
lxxv. 3.501.3-183.01 в.0 Трубы водопропускн кругл гофр = Mn.djvu 3.501.3-183.01 в.1 Трубы водопропускн кругл гофр = P4.djvu
lxxvi. 3.501.3-183.01 в.0 Трубы водопропускн кругл гофр = Mn.djvu 3.501.3-183.01 в.1 Трубы водопропускн кругл гофр = P4.djvu
lxxvii. 5.903-13 Изделия и детали трубопроводов для тепловых сетей. Выпуск 4. Компенсаторы сальниковые^уи
xxviii. 3.501.3-183.01 в.0 Трубы водопропускн кругл гофр = Mn.djvu 3.501.3-183.01 в.1 Трубы водопропускн кругл гофр = P4.djvu
lxxix. 5.903-13 Изделия и детали трубопроводов для тепловых сетей. Выпуск 4. Компенсаторы сальниковые.djvu
lxxx. 5.903-13 Изделия и детали трубопроводов для тепловых сетей. Выпуск 4. Компенсаторы сальниковые.djvu
lxxxi. 3.501.3-183.01 в.0 Трубы водопропускн кругл гофр = Mn.djvu 3.501.3-183.01 в.1 Трубы водопропускн кругл гофр = P4.djvu
lxxxii. Крепления трубопроводов к ЖБ конструкциям dnl14009.djvu Серия ШИФР 1.010-2С.94(2021) в.05 СПб ГАСУ
xxxiii. 5.903-13 Изделия и детали трубопроводов для тепловых сетей. Выпуск 4. Компенсаторы сальниковые.djvu Специальные технические условия подтверждающие пригодность
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
xxxiv. Чертежи подвижных компенсаторов 5.903-13 Изделия и детали трубопроводов для тепловых сетей. Выпуск 4. Компенсаторы сальниковые.djvu Проверил Аубакирова 03.21
lxxxv. мышленного масла «ЭНАВЕЛ»
ПРИЛОЖЕНИЕ к СТУ для крпеления косых компенсторров к оборудованию для очистки промышленного масла (ТУ 3616-001- 47992552-2010), с трубопроводами ( ГОСТ Р 55989-2014)

СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
Рис. 1. Обложки типовых альбомов, серий стальных опор под технологические трубопроводы без узлов с креплением косого компенсатора к трубопроводам с помощью фланцевых фрик-
ционно-подвижных болтовых демпфирующих компенсаторов (ФПДК) с контролируемым натяжением, расположенных в длинных овальных отверстиях по изобретению проф. дтн ПГУПС А.М.Уздина №№ 1143895,
1168755, 1174616, 165076, 2010136746, 887748 «Стыковое соединение растянутых элементов»

СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211

СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211

СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
Рис. 4. Обложки типовых альбомов, серий стальных опор под технологические трубопроводы без узлов с креплениея косого компенсатора к трубопроводам с помощью фланцевых фрик-

СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
Рис. 5. Зарубежные изобретения для Оборудования для очистки промышленного масла (ТУ 3616-001- 47992552-2010), с трубопроводами ( ГОСТ Р 55989-2014) с косыми компенсто-
рами для крепления косого компенсатора с трубопроводам с помощью фланцевых фрикционно-подвижных болтовых демпфирующих компенсаторов (ФПДК) с контролируемым натяжением, расположенных в
длинных овальных отверстиях по изобретению проф. дтн ПГУПС А.М.Уздина №№ 1143895, 1168755, 1174616, 165076, 2010136746, 887748 «Стыковое соединение растянутых элементов»
Воздействие данных факторов на надземную прокладку газопровода приводит к выводу из строя свайных опор и как следствие, к увеличению пролетов, что мо-
жет привести к возникновению ветрового резонанса.
Использование в практике проектирования мощных программных средств (ПК SCAD) конечно-элементного моделирования позволило перейти на качественно новый
уровень в формировании расчетных схем и к отражению реальных условий работы конструкций газопроводов, в частности, появилась возможность учитывать не-
линейные свойства материалов конструкций и грунтов основания . В данной статье рассматривается решение задач расчета магистральных трубопроводов с ис-
пользованием программного комплекса «SCAD». Выбор программного продукта был обусловлен тем, что он позволяет производить расчет подземных и надземных
сооружений с учетом сложных геотехнических условий.

СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
Рис. 5. Зарубежный опыт крепления магистральных трубопроводов Китайс косыми компенсторами для оборудовании\ для очистки промышленного масла (ТУ 3616-001-
47992552-2010), с трубопроводами ( ГОСТ Р 55989-2014)

Испвтание согласно РАСЧЕТНой СХЕМа в СКАД косого антисейсмического фрикционно- демпфирующего компенсатора (соединения ) Специальные технические условия подтверждающие пригодность
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
трубопроводами предназначенных для сейсмоопасных районов с сейсмичностью до 9 баллов с трубопроводами с антисейсми- мышленного масла «ЭНАВЕЛ»
ческим косым компенсатором по изобретению 887748 «Стыковое соединение растянутых элементов , с креплением трубо-
проводов к колодцам с помощью фрикционных протяжных демпфирующих компенсаторов (ФПДК) с контролируемым натяжением, расположенных в длинных
овальных отверстиях.
Геометрические характеристики схемы испытания математических моделей Оборудование для очистки промышленного масла (ТУ 3616-001- 47992552-2010), с тру-
бопроводами ( ГОСТ Р 55989-2014), предназначенных для сейсмоопасных районов с сейсмичностью до 9 баллов с трубопроводами , с креплением трубопроводов к колод-
цам с помощью фрикционных протяжных демпфирующих компенсаторов (ФПДК) с контролируемым натяжением, расположенных в длинных овальных отверсти-
ях по шкале MSK-64 в ПК SCAD.
Нагрузки приложенные на схему
Результата расчета Эпюры усилий
Вывод : Фасонки - накладки прошли проверку прочности по первой и второй группе предельных состояний.
РАСЧЕТНАЯ СХЕМА
Геометрические характеристики схемы
Нагрузки приложенные на схему Серия ШИФР 1.010-2С.94(2021) в.05 СПб ГАСУ

СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
Результата расчета Эпюры усилий
РАСЧЕТНАЯ СХЕМА
Геометрические характеристики схемы
Нагрузки приложенные на схему
Результата расчета
Эпюры усилий
«N»
«Му»

СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
«Qz»
«Qy»
Деформации
Коэффициент использования профилей
Для лабораторных испытаний были разработаны рабочие чертежи стадии КМ и КМД. Изготовление элементов конструкции и контрольная сборка производилась
в организации «Сейсмофонд». Инструкция по креплению фланцев к трубам предусматривала такую последовательность производства работ:
7. Cобрать фланцы, обеспечив плотное примыкание фланцев и упоров друг с другом. Стянуть проектными фрикци-болтами с пропиленным пазом, куда при мон-
таже и сборке забивается медный обожженный клин;
8. Установить в одной плоскости {в плане и по высоте}.
9. Соединить фланцы трубопровода с помощью фланцевых вибростойких соединений
10. Выполнить именную маркировку с ФФПС.
11. После производилась окончательная установка и затяжка всех высокопрочных болтов.
12. Изобретения, используемые при испытаниях фланцевых фрикционно-подвижных соединений для трубопроводов по ГОСТ 15150, ГОСТ 5264-80-У1- 8, СП
73.13330 (п.п.4.5, 4.6, 4.7); СниП 3.05.05 (раздел 5). Трубопроводы предназначенных для сейсмоопасных районов с сейсмичностью до 9 баллов соединены с по-
мощью фрикци-анкерных, протяжных соединений (ФПС) с контролируемым натяжением, выполненных в виде болтовых соединений
(латунная шпилька с пропи-ленным пазом, с забитым в паз шпильки медным обожженным энергопоглощающим клином, свинцовые Серия ШИФР 1.010-2С.94(2021) в.05 СПб ГАСУ
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
шайбы), расположенных в длинных овальных отверстиях.

6. Изобретения, используемые при испытаниях Оборудование для очистки промышленного масла (ТУ 3616-001- 47992552-2010), с трубопроводами ( ГОСТ Р 55989-2014), пред-
назначенных для сейсмоопасных районов с сейсмичностью до 9 баллов с трубопроводами из полиэтилена, с креплением трубопроводов к установкам очистки
хозяйственно-бытовых сточных вод КОС с помощью фрикционных протяжных демпфирующих компенсаторов (ФПДК).
При испытаниях в ПК SCAD математических моделей Оборудование для очистки промышленного масла (ТУ 3616-001- 47992552-2010), с трубопроводами ( ГОСТ Р 55989-2014), с
трубопроводами, предназначенных для сейсмоопасных районов с сейсмичностью до 9 баллов с трубопроводами из полиэтилена, с креплением трубопроводов к
сейсмостойким опорам по патенту № 165076 «Опора сейсмостойкая» с помощью фрикционных протяжных демпфирующих компенсаторов (ФПДК) с контроли-
руемым натяжением, расположенных в длинных овальных отверстиях и фрагментов косого антисейсмического фрикционно- демпфирующего компенсатора для
соединения трубопроводов использовались:
1. Техническое решение демпфирующего компенсатора (изобретение "Опора сейсмостойкая", патент № 165076 Е04Н/9/02).
В основе антивибрационого фрикци-болта, поглотителя энергии лежит принцип, который называется "рассеивание", "погло-щение" сейсмической, вибрацион-
ной энергии. Энергопоглощение происходит за счет использования фланцевых фрикционно - подвижных соединений (АФФПС)- мини –компенсатора с фрикци-
болтом и с демпфирующими узлами крепления (АФФПС).
2. Изобретение "Стыковое соединение растянутых элементов", патент № 887748 использовалось при испытаниях фрагментов антисейсмическог демпфи-
рующего компенсатора для соединения трубопроводов, предназначенных для сейсмоопасных районов с сейсмичностью до 9 баллов с трубопроводами из полиэтиле-
на, с креплением трубопроводов с помощью фрикционных протяжных демпфирующих компенсаторов (ФПДК) с контролируемым натяжением, расположенных в
длинных овальных отверстиях.

СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
С целью повышения надежности и упрощения стыка для Оборудование для очистки промышленного масла (ТУ 3616-001- 47992552-2010), с трубопроводами ( ГОСТ Р 55989-2014),
было разработано новое техническое решение монтажных стыков растянутых элементов на косых фланцах, расположенных под углом 30 градусов относительно
продольных осей стержневых элементов и снабженных смежными упорами. Указанная цель достигается тем, что каждый упор входит в отверстие смежного
фланца и взаимодействует с ним.
Сущность изобретения заключается в том, что каждый из двух смежных упоров входит в отверстие смежного фланца и своим торцом упирается в кромку отвер-
стия во фланце так, что смежные упоры друг с другом не взаимодействуют, а только со смежными фланцами, при этом, на упор приходится только половина уси-
лия, действующего на стык в плоскости фланцев, а другая половина усилия передается непосредственно на фланец упором смежного фланца.
На фиг.1 приведен общий вид стыка сверху {применительно к стропильной ферме}, на фиг.2 показано горизонтальное сечение стыка по оси соединяемых элементов,
на фиг.3 показаны разомкнутый стык и расчетная схема стыка, на фиг.4 приведен вид фланца в разрезе 1-1 на фиг.3.
Стык состоит из соединяемых элементов 1 со скошенными концами под углом α к своей оси, фланцев 2, приваренных к скошенным концам соединяемых элементов 1,
упоров 3, приваренных к фланцам 2, стяжных болтов 4, скрепляющих фланцы 2 друг с другом. Оси стыка 5 и 6 расположены в плоскости фланцев и нормально флан-
цам соответственно.
Стык растянутых элементов для на косых фланцах ФПС устраивается следующим образом.
Отправочные марки конструкции {стропильной фермы} изготавливаются известными приемами, характерными для решетчатых конструкций. Фланец 2 в сборе с
упором 3 изготавливается отдельно из стального листа на сварке. Из центральной части фланца вырезается участок для образования отверстия, в котором раз-
мещается упор смежного фланца.
Вырезанный из фланца фрагмент является заготовкой для упора, на который расходуется дополнительный материал. Благодаря этому экономится до 25% стали на
стык. Контактные поверхности упора и кромки отверстия во фланце выравниваются стружкой, фрезерованием или другими способами. Фланец изготавливается с
использованием шаблонов и кондукторов. Возможно изготовление фланца способом стального литья, что более предпочтительно. Фланцы крепятся к скошенным
концам соединяемых элементов с помощью кондукторов.
Уменьшение болтовых усилий более, чем в два раза, во столько же снижает моменты, изгибающие фланцы, а это позволяет принять для них более тонкие листы,
сокращая тем самым расход конструкционного материала. Кроме того, на материалоемкость предлагаемого соединения позитивно влияют возможные уменьшения
диаметров стяжных болтов 4, снижение их количества или комбинация первого или второго.
Теоретическое исследование напряжений в зонах узловых соединений классическими методами теории упругости весьма затрудни-тельно.
Это вызвано разнообразием конструкций узлов, особенностями внешнего нагружения, а также крайне сложным взаимо-действием элемен- Специальные технические условия подтверждающие пригодность
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
тов узла. В связи с этим, расчет напряженно-деформированного состояния модели узла стыка растянутых поясов ферм на косых фланцах выполняется МКЭ.
Для исследования напряженно деформированного состояния в образце был проведен расчет в программном комплексе SCAD Комета 2, и построена математиче-
ская модель. Расчет в Комете 2 основан на СНиП II-23-81, результат расчета представлен на рисунке 2. Как видно из результатов при расчетной нагрузке стенка
колонны испытывает напряжения в 2,4 раза выше нормативного, также как и прочность сварки и фланца нарушена. Как можно заметить, в СНиПе заложены
слишком высокие коэффициенты запаса прочности. Если же верить SCAD Комета 2, максимальная нагрузка на узел составляет 15 т/м, что меньше в два раза рас-
считанного по британским нормам
Как можно заметить, результаты, полученные из разных источников, отличаются. Однако решение, полученное в программном комплексе SCAD наиболее точно
описывает напряженное состояние в узле, ввиду того, что имеется возможность детально описать контактное взаимодействие и построить более структуриро-
ванную сетку. Необходимо провести серию испытаний фланцев различной толщины, проанализировав тенденцию разрушения. Также следует доработать матема-
тическую модель на основе натурных испытаний. После чего можно создать пособие по проектированию фланцевых соединений.
Наиболее широко распространен метод контроля натяжения болта по крутящему моменту. Для создания проектного усилия натяжения высокопрочного болта Р,
кН, необходимо приложить крутящий момент, величина которого в Нм пропорциональна диаметру болта d, мм, и определяется согласно СТП 006-97 [4] по эмпири-
ческой формуле М = kPd.
Коэффициент k, называемый коэффициентом закручивания, отражает влияние многочисленных технологических факторов.
На соотношение между крутящим моментом и усилием в болте влияют несколько основных факторов. Во-первых, шероховатость резьбовых поверхностей гайки и
болта, определяющая величину сил трения в резьбе при закручивании. Во-вторых, геометрические параметры резьбы, еѐ шаг и угол профиля. В-третьих, чистота со-
прикасающихся поверхностей шайбы и головки болта или гайки в зависимости от того, какой элемент вращается при натяжении соединения.
Существенное значение имеют механические свойства и химический состав стали, из которой изготовлены болты, гайки и шайбы, наличие антикоррозионного по-
крытия, а также на коэффициент закручивания влияет и то, вращением какого элемента натягивается болтоконтакт. СТП 006-97 установлено, что при закручи-
вании соединения вращением болта значение крутящего момента должно приниматься на 5 % больше, чем при натяжении вращением гайки.
Воздействие этих многочисленных факторов невозможно определить теоретически, и общей оценочной характеристикой их влияния является устанавливаемый
экспериментально коэффициент закручивания.
Для высокопрочных болтов, выпускаемых Воронежским, Улан-Удэнским и Курганским мостовыми заводами по ГОСТ Р 52643... 52646-2006 значения Р и М для болтов
различного диаметра приведены в табл. 2 СТП 006-97. При этом коэффициент закручивания k принят равным 0,175.
В настоящее время для фрикционных соединений применяются метизы, изготовленные в разных странах, на разных заводах, по разным технологиям и стандартам.
Допущены к использованию высокопрочные метизы с антикоррозионным покрытием: кадмиро-ванием, цинкованием, омеднением и другим. В этих условиях фактиче-
ское значение коэффициента закручивания может существенно отличаться от нормативных значений, и его необходимо контролировать для каждой партии ком-
плектуемых высокопрочных метизов при входном контроле на строительной площадке по методике, приведѐнной в приложении Е ГОСТ Р 52643 и в приложении А
СТП 006-97. Допустимые значения коэффициента закручивания в соответствии с требованиями п. 3.11 ГОСТ Р 52643 должны быть в пределах 0,14-0,2 для метизов
без защитного покрытия и 0,11-0,2 - для метизов с покрытием. Погрешность оценки коэффициента закручивания не должна превышать 0,01. Для определения ко-
эффициента закручивания используют испытательное оборудование, позволяющее одновременно измерять приложенный к гайке крутящий момент и возникающее в
теле болта усилие натяжения с погрешностью, не превышающей 1 %. При этом применяются измерительные приборы, основанные на различных принципах реги-
страции контролируемых характеристик. В качестве такого оборудования в настоящее время используют динамометрические установки типа ДКП-1, УТБ-40,
GVK-14m и другие.
Для натяжения болтов на проектное усилие СТП 006-97 рекомендует использовать гидравлические динамометрические ключи типа КЛЦ, автоматически обеспечи-
вающие требуемый крутящий момент с погрешностью, не превышающей 4 %, посредством цепной передачи, приводимой в движение гидроцилиндром.
Однако в настоящее время при строительстве транспортных инженерных сооружений для натяжения высокопрочных болтов, как правило, применяют ручные ди-
намометрические ключи рычажного типа КТР Курганского завода ММК с индикатором часового типа ИЧ 10. Их использование приводит к значительным трудоза-
тратам и физическим перегрузкам рабочих в связи с необходимостью приложения силы от 500 до 800 Н к рукоятке ключа при создании про-
ектной величины крутящего момента в процессе сборки фрикционных соединений на болтах диаметром 16-27 мм. Серия ШИФР 1.010-2С.94(2021) в.05 СПб ГАСУ
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
Кроме того, процесс установки высокопрочных болтов ключами КТР значительно удлиняется из-за необходимости постоянно каждые 4 ч беспрерывной работы и не
менее двух раз за смену контролировать исправность ключей их тарировкой способом подвески контрольного груза.
Тарирование ключей КЛЦ проводится реже: непосредственно перед их первым применением, после натяжения 1000 и 2000 болтов и затем каждый раз после натя-
жения 5000 болтов либо в случае замены таких составных элементов ключа, как гидроцилиндр или цепной барабан.
При использовании гидравлических ключей упрощается контроль величины крутящего момента, который осуществляется по манометрам, а специальный механизм в
конструкции ключа предотвращает чрезмерное натяжение болта.
Стоит отметить, что затяжка болтов должна происходить плавно, без рывков. Это практически невозможно обеспечить, используя ручные динамометрические
ключи с длинной рукояткой, осложняющей затяжку болтов при сборке металлоконструкций в стеснѐнных условиях. Гидравлические ключи типа КЛЦ обеспечивают
плавную затяжку высокопрочных болтов в ограниченном пространстве благодаря меньшим размерам и противомоментным упорам.
В настоящее время организация в мире разработаны различные модификации гидравлических динамометрических ключей: серии SDW (2 SDW), SDU (05SDU, 10SDU,
20SDU), TS (TS-07, TS-1), TWH-N (TWH27N) и других SDW.
Все модели имеют малогабаритное исполнение, предназначены для работы в труднодоступных местах с ограниченным доступом и обеспечивают снижение трудо-
ѐмкости работ по устройству фрикционных соединений.
Для обеспечения требуемой точности измерений необходимо выполнять тарировку оборудования.
Тарировку силоизмерительных устройств контроля натяжения болта в динамометрических установках выполняют на разрывной испытательной машине с по-
строением тарировочного графика в координатах: усилие натяжения болта в кН (тс) - показание динамометра.
Тарировку механических динамометрических ключей типа КМШ-1400 и КПТР-150 производят с помощью грузов, подвешиваемых на свободном конце рукоятки гори-
зонтально закреплѐнного ключа. По результатам тарировки строится тарировочный график в коорди-натах: крутящий момент в Нм - показания регистрирующего
измерительного прибора ключа.
Тарировать гидравлические динамометрические ключи типа КЛЦ-110, КЛЦ-160 и других можно с использованием тарировочного устройства типа УТ-1, конструк-
ция и принцип работы которого описаны в СТП 006-97, приложение К.
При использовании динамометрических ключей возникает проблема прокручивания болтов при затяжке гаек, особенно обостряющаяся при применении высокопроч-
ного крепежа, изготовленного по ГОСТ Р 52643-52646.
По данным «НИИ Мостов и дефектоскопии» установлено, что закрученные гайковѐртом болты при дотягивании их динамометричес-кими ключами до расчѐтного
усилия прокручиваются в 50 % случаев. Причина прокручивания заключается в недостаточной шерохо-ватости контактных поверхностей головки болта и шайбы,
подкладываемой под неѐ.
Инновационным решением проблемы контроля крутящего момента для обеспечения нормативного усилия натяжения болтоконтакта является новая конструкция
высокопрочного болта с торцевым срезаемым элементом. Геометрическая форма таких болтов отличается наличием полукруглой головки и торцевого элемента с
зубчатой поверхностью, сопряжѐнного со стержнем болта кольцевой выточкой, глубина которой калибрует площадь среза. Диаметр дна выточки составляет 70 %
номинального диаметра резьбы.
Высокопрочные болты с контролируемым напряжением Tension Control Bolts (TCB) широко применяются в мире. Их производят в соответствии с техническими
требованиями EN 14399-1, с полем допуска резьбы для болтов 6g и для гаек 6 Н по стандартам ISO 261, ISO 965-2, с классом прочности 10.9 и механическими свой-
ствами по стандарту EN ISO 898-1и с предельными отклонениями размеров по стандарту EN 14399-10.
В ЦНИИПСК им. Мельникова пока разработаны только ТУ 1282-16202494680-2007. Метизы новой конструкции не производятся и не применяются.
Конструкция болта с гарантированным моментом затяжки резьбовых соединений основана на связи механических свойств стали при растяжении и срезе. Расчѐт-
ное сопротивление стали при срезе составляет 58 % от расчѐтного сопротивления при растяжении, определѐнного по пределу текучести.
При вращении болта за торцевой элемент муфтой внутреннего захвата ключа происходит закручивание гайки, удерживаемой муфтой наружного захвата ключа. В
момент достижения необходимого усилия натяжения болта торцевой элемент срезается по сечению, имеющему строго определѐнный рас-
чѐтом диаметр. Серия ШИФР 1.010-2С.94(2021) в.05 СПб ГАСУ
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
Для сборки фрикционных соединений на высокопрочных метизах с контролем натяжения по срезу торцевого элемента применяют ключи специальной конструкции.
Применение болтов с контролируемым натяжением срезом торцевого элемента увеличит производительность работ по сборке фрикционных соединений.
Устойчивая связь между прочностью стали на срез и на растяжение Rs = 0,58Ry позволяет сделать вывод о надѐжности такого способа натяжения высокопроч-
ных болтов для опор трубопроводов.
Такая технология натяжения болтов может исключить трудоѐмкую и непроизводительную операцию тарировки динамометрических ключей, необходимость в ко-
торой вообще исчезает.
Конструкция ключей для установки болтов с контролем натяжения по срезу торцевого элемента не создаѐт внешнего крутящего момента в процессе натяжения. В
результате ключи не требуют упоров и имеют небольшие размеры.
Механизм ключей обеспечивает плавное закручивание вращением болта до момента среза концевого элемента, соответствующего достижению проектного усилия
натяжения болта. При этом сборку фрикционных соединений можно производить с одной стороны конструкции.
Головку болта можно делать не шестигранной, а округлой, что упростит форму штампов для ее формирования в процессе изготовления болтов и устранит разли-
чие во внешнем виде болтового и заклепочного соединения.
Применение болтов новой конструкции значительно снизит трудоѐмкость операции устройства фрикционных соединений, сделает еѐ технологичной и высокопроиз-
водительной.
Фрикционные или сдвигоустойчивые соединения — это соединения, в которых внешние усилия воспринимаются вследствие сопротивления сил трения,
возникающих по контактным плоскостям соединяемых элементов от предварительного натяжения болтов. Натяжение болта должно быть максимально
большим, что достигается упрочнением стали, из которой они изготовляются, путем термической обработки.
Применение высокопрочных болтов в фрикционных соединениях существенно снизило трудоемкость монтажных соедине-ний. Замена сварных
монтажных соединений промышленных зданий, мостов, кранов и других решетчатых конструкций болтовыми соединениями повышает надежность
конструкций и обеспечивает снижение трудоемкости монтажных соединений втрое.
Однако, сдвигоустойчивые соединения на высокопрочных болтах наиболее трудоемки по сравнению с другими типами болтовых соединений, а также
сами высокопрочные болты имеют значительно более высокую стоимость, чем обычные болты. Эти два фактора накладывают ограничения на область
применения фрикционных соединений.
Сдвигоустойчивые соединения на высокопрочных болтах рекомендуется применять в условиях, при которых наиболее полно реализуются их положительные свойст-
ва — высокая надежность при восприятии различного рода вибрационных, циклических, знакопеременных нагрузок. Поэтому, в настоящее время, проблема повыше-
ния эффективности использования несущей способности высокопрочных болтов, поиска новых конструктивных и технологических решений выполнения фрикционных
соединений является очень актуальной в сейсмоопасных районах.
С техническими решениями фрикционно-подвижных соединений (ФПС) обеспечивающих многокаскадное демпфирование (латунная шпилька, с пропиленным
пазом, в который забит медный обожженный клин, свинцовые шайбы, проходили лабораторные испытания) можно ознакомиться: см.изобретения №№ 1143895,
1174616,1168755 SU, 4,094,111 US, TW 201400676 Restraintanti-windandanti-seismicfrictiondampingdevice, 165076 RU «Опора сейсмостойкая» Мкл E04H 9/02, Бюл.28,
от 10.10. 2016 , СП 16.13330. 2011 ( СНиП II-23-81*), п.14,3 -15.2.4, ТКТ 45-5.04-274-2012( 02250), п.10.3.2 -10.10.3 ,СН 471-75, ОСТ 36-72-82, Руководство по проек-
тированию, изготовлению и сборке монтажа фланцевых соединений стропильных ферм с поясом из широкополочных дву-тавров, Рекомендации по расчету, проек-
тированию, изготовлению и монтажу фланцевых соединений стальных строительных конструк-ций, ЦНИПИ Проектстальконструкция, ОСТ 37. 001.050-73 «За-
тяжка резьбовых соединений», Руководство по креплению технологического оборудования фундаментными болтами, ЦНИИПРОМЗДАНИЙ, альбом, серия 4.402-9
«Анкерные болты», вып.5, ЛЕНГИПРОНЕФТЕХИМ, Инструкция по применению высокопрочных болтов в эксплуатируемых мостах, ОСТ108. 275.80, ОСТ37. 001.
050-73, ВСН 144-76, СТП 006-97, Инструкция по проектированию соединений на высокопрочных болтах в стальных конст-рукциях мостов», Рабер Л.М. (к.т.н.),
Червинский А.Е. «Пути совершенствования технологии выполнения и диагностики фрикци-онных соединений на высокопрочных болтах» НМетАУ (Национальная
металлургическая академия Украины, Днепропетровск), ШИФР 2.130-6с.95 , вып. 0-1, 0-2, 0-3. (Строительный Каталог ), «Направление развития фрикционных со-
единений. на высокопроч-ных болтах» (НПЦ мостов г . СПб), д.т.н. Кабанов Е.Б, к.т.н. Агеев В.С, инж. Дернов А.Н., Паушева Л.Ю, Шурыгин
М.Н. Серия ШИФР 1.010-2С.94(2021) в.05 СПб ГАСУ
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
При испытаниях фрагментов косого антисейсмического фрикционно- демпфирующего компенсатора для соединения трубопроводов Оборудование для очист-
ки промышленного масла (ТУ 3616-001- 47992552-2010), с трубопроводами ( ГОСТ Р 55989-2014), предназначенных для сейсмоопасных районов с сейсмичностью до 9 баллов с
трубопроводами из полиэтилена использовалась заявка на изобретение : «Антисейсмические виброизоляторы» (выполнены в виде латунного фрикци -болта с про-
пиленным пазом , куда забивается стопорный обожженный медный клин). Медный обожженный клин может быть также установлен с двух сторон опоры сейс-
мостойкой.
Болты снабжены амортизирующими шайбами из свинца, расположенными в отверстиях фланцев.
Гашение многокаскадного демпфирования или вибраций, действующих в продольном направлении, осуществляется за счет сминания медного обожженного клина,
забитого в пропиленный паз шпильки.
Виброизоляция в поперечном направлении обеспечивается свинцовыми шайбами, расположенными между цилиндрическими выступами. При этом промежуток меж-
ду выступами, должен быть больше амплитуды колебаний вибрирующего трубчатого элемента, Для обеспечения более надежной виброизоляции и сейсмозащиты
трубопроводов в поперечном направлении, можно установить медные втулки или гильзы ( на чертеже не показаны), которые служат амортизирующими допол-
нительными упругими элементами.
Упругие элементы одновременно повышают герметичность соединения (может служить стальной трос ( на чертеже не показан)). .
В пропиленный паз латунной шпильки плотно забивается с одинаковым усилием медный обожженный клин, который является амортизирующим элементом при
многокаскадном демпфировании, после чего производится стягивание соединения гайками с контролируемым натяжением
Латунная шпилька с пропиленным пазом, располагается во фланцевом соединении. Одновременно с уплотнением соединения она выполняет роль упругого элемента,
воспринимающего вибрационные и сейсмические нагрузки. Между выступами устанавливаются также дополнительные упругие свинцовые шайбы , повышающие на-
дежность виброизоляции и герметичность соединения в условиях повышенных вибронагрузок и сейсмонагрузки и давления рабочей среды.
В процессе стягивания фланцы сдвигаются и сжимают медный обожженный клин на строго определенную величину, обеспечиваю-щую рабочее состояние медного
обожженного клина. Свинцовые шайбы применяются с одинаковой жесткостью с двух сторон .
вибронагрузок при многокаскадном демпфировании.
Жесткость сейсмозащиты и виброизоляторов в виде латунного фрикци -болта определяется исходя из частоты вынужденных колебаний вибрирующего трубча-
того элемента с учетом частоты собственных колебаний всего соединения и согласно марки стали, латуни и меди.
Фигуры к патенту на изобретение "Антисейсмическое фланцевое фрикциооно -подвижное соединение трубопроводов с косом антисейсмическим фрикционно-
демпфирующим компенсатором»

СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
При разработке СТУ для оборудование для очистки промышленного масла (ТУ 3616-001- 47992552-2010), с трубопроводами ( ГОСТ Р мышленного масла «ЭНАВЕЛ»
55989-2014) использовалось изобретение "Антисейсмическое фланцевое фрикционно -подвижное соединение трубопроводов"

Антисейсмическое фланцевое фрикционно -подвижное соединение (ФФПС) трубопроводов, содержащее амортизирующие крепеж-ные элементы, подпружиненные
и энергопоглощающие со стороны одного или двух из фланцев, отличающееся тем, что, с целью расширения области использования соединения в сейсмоопасных
районах амортизирующие элементы выполнены в виде латунного фрикци-болта, с забитым в пропиленный паз шпильки фрикци-болта (с одинаковым усилием) мед-
ным обожженным клином, располо-женным во фланцевом фрикционно-подвижном соединении (ФФПС), при этом в латунную шпильку устанавливается тонкая
медная обожженная гильза - втулка, с уплотнительными элементами выполненными в виде свинцовых тонких шайб, установленных между цилиндрическими вы-
ступами фланцев, а крепежные элементы подпружинены (для единичного использования), при этом между скользящими поверхностями трубопровода прокладыва-
ется винтовой трос (количество витков зависит от давления газа или нефти) для исключения утечки газа или нефти.
Реферат
Техническое решение относится к области строительства магистральных трубопроводов и предназначено для защиты шаровых кранов и трубопровода от воз-
можных вибрационных, сейсмических и взрывных воздействий. Фрикци -болт выполненный из латунной шпильки с пропиленным в ней пазом, с забитым в паз шпильки
медным обожженным клином позволяет обеспечить надежное и быстрое погашение сейсмической нагрузки при землетрясении, вибрационных воздействий от же-
лезнодорожного и автомобильного транспорта и взрыве. Фрикци -болт состоит из латунной шпильки с пропиленным пазом, с забитым в паз шпильки медным
обожженным клином, который жестко крепится на фланцевом фрикционно- подвижном соединении (ФФПС), при этом на шпильку надевается медная , с-образная
втулка. Кроме того, между энергопоглощающим клином и втулкой устанавливаются свинцовые шайбы с двух сторон (втулка и шайбы на чертеже не показаны).
Объектами исследования организации «Сейсмофонд при СПб ГАСУ были оборудование для очистки промышленного масла (ТУ 3616-001- 47992552-2010), с трубопроводами (
ГОСТ Р 55989-2014) для прокладки промышленных трубопроводов
Моделирование систем сейсмоизоляции для трубопроводов для Оборудование для очистки промышленного масла (ТУ 3616-001- 47992552-2010), с трубопроводами ( ГОСТ Р 55989-2014) с использванием сейсмо-
стойких опор для промышленных трубопроводов
Идеализированные зависимости «нагрузка-перемещение», используемые для описания поведения систем сейсмоизоляции при сейсмических воздействиях, представлены в таблице Б.1.
Т а б л и ц а Б.1 —– Идеализированные зависимости «нагрузка-перемещение», используемые для описания поведения систем сейсмоизоляции для трубопроводов из полиэтилена
Типы сейсмоизолирующих элементов Схемы сейсмоизолирующих элементов Идеализированная зависимость «нагрузка-перемещение» (F-D)
F
Струнные и маятниковые опоры
F
с низкой способностью к диссипации
энергии D
D
F
F
с высокой способностью к диссипации

энергии DD
FF
DD
FF Гл.констр. Тихонов Ю.М 03.21 СПб ГАСУ № RA.RU.21СТ39 от 27.05.2015, Стадия Лист Листов
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
DD СПб ГАСУ, ОО
F
F
D
FF
FF
F
С демпфирующими способностями D
DD
D
F
FF
F
с плоскими горизонтальными поверхно-
стями скольжения DD
DD
D
FF
FF
Маятниковые с демпфирующими способ- F
ностями за счет сухого трения скользящих
поверхностей DD
DD
D
Фрикционно-подвижные опоры
Струнная опора с ограничителями пере- FF

FF
мещений за счет демпфирующих упругих F
стальных пластин со скольжением верха
опоры за счет фрикционно-подвижного DD
соединения поверхностями скольжения DD
D
при R1=R2 и μ1≈μ2
FF
FF
Струнная опора с трущимися поверхно-
F
стями согласно изобретения по Уздина
D
А.М № 2550777 «Сейсмостойкий мост» D
DD
F
FFF
Тарельчатая сейсмоизолирующая опора FF
по изобретению. № 2285835 «Тарель-
чатый виброизолятор кочетовых», Бюл D
№ 29 20.10.2006 с демпфиру-ющим DDD
DD
сердечником по изобретению № 165076
«Опора сейсмостойкая»
F
F
D
D

СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
Рис. Фрагменты опор с фрикционно –подвижными соединениями (ФПС).
по обеспечению сейсмостойкости, сейсмоустойчивости Оборудование для очистки промышленного масла (ТУ 3616-001- 47992552-2010), с трубопроводами
Таблица конструкций косого демпфирующего компенсатора
( ГОСТ Р 55989-2014), предназначенными для сейсмоопасных районов с сейсмичностью более 9 баллов, согласно ГОСТ 5762-2002 «Арматура трубопроводная промышленная» с номинальным давлением не более PN
250, с креплением косого компенсатора к магистральным трубопроводам, с помощью фланцевых фрикционно-подвижных болтовых демпфирующих компенсаторов (ФПДК) с контролируемым натяжением, распо-
ложенных в длинных овальных отверстиях по изобретению проф. дтн ПГУП А.М.Уздина №№ 1143895, 1168755, 1174616, 165076, 2010136746, 887748 «Стыковое соединение растянутых элементов»

СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
Т а б л и ц а Б.1 — Фрикци –демпферы (Фрикционно –демпфирующие энергопоглотители ), используемые для энерго-поглощения взрывной энергии, для обеспечения многокаскадного демпфирования при динамических нагрузках , преимущественно при импульс-
по обеспечению сейсмостойкости, сейсмоустойчивости Оборудование для очистки промышленного масла (ТУ 3616-001- 47992552-2010), с трубопроводами ( ГОСТ Р 55989-
ных растягивающих нагрузках
2014), предназначенными для сейсмоопасных районов с сейсмичностью более 9 баллов, согласно ГОСТ 5762-2002 «Арматура трубопроводная промышленная» с номинальным давлением не более PN 250, с креплением
косого компенсатора к трубопроводам с помощью фланцевых фрикционно-подвижных болтовых демпфирующих компенсаторов (ФПДК) с контролируемым натяжением, расположенных в длинных овальных отвер-
стиях по изобретению проф. дтн ПГУП А.М.Уздина №№ 1143895, 1168755, 1174616, 165076, 2010136746, 887748 «Стыковое соединение растянутых элементов»
Типы фрикционно-демпфи-
рующих энергопоглощаю- Схемы энергопоглощающих сдвиговых фрикцион-
Идеализированная зависимость фрикционно-демпфирующей «нагрузки для перемещения» (F-D)
щих крестовидных, трубча- но-демпфирующих энергопоглотителей в
тых,
F
Косой компенсатор F
F
энергопоглотитель ( для
D
трубопроводов)
D D
Энергопоглотитель квадратный трубчатый
F
F F
с высокой способностью F
к поглощению пиковых D
D
ускорений D
D
F F
F
Упругопластическая F D
D
опора на фрикционо –
подвижных соединени- D
ях ФПС F D
F
D
F
Энергопоглощаю
D
демпфирующие
Крестовидная опора F
повышенной способно- F
сти к энергопоглощению D
взрывной и сейсмиче- F D
D
щие
ской энергии
F D Серия ШИФР 1.010-2С.94(2021) в.05 СПб ГАСУ

F F Специальные технические условия подтверждающие пригодность
Гл.констр. Тихонов Ю.М
D D 03.21 СПб ГАСУ № RA.RU.21СТ39 от 27.05.2015, Стадия Лист Листов
F Разработал Мажиев Х.Н 03.21 190005, 2-я Красноармейская ул. дом 4
рп
D Проверил Аубакирова 03.21 СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10 211
F D enavel@enavel.ru 252-12-96
F
F D
F D
D
F
F
F
D
Демпфирующая – D
маятниковая опора D
раскачивается при смя-
тии медного обож-
женного клина, забитого
F
F
в пропиленный паз F
шпильки
DD
D
Квадратный пластичес- FF
кий шарнир – ограничи- F
тель перемещений по
линии нагрузки (ограни- DD
читель перемещений D
одноразовый)
F
Трубчатый упруго пла- F F
стичный шарнир – огра-
ничитель переме-щений D
по линии наг-рузки D
D
(одноразовый)
F F
Квадратная опора (гар-
F
мошка) пласти-ческий
шарнир – огра-ничитель D D
перемещений по линии
нагрузки (одноразовый) D
Односторонний по ли-
нии нагрузки F

СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
При построении модели была задана надземная прокладка Оборудование для очистки промышленного масла (ТУ 3616-001- 47992552-2010), с трубопроводами ( ГОСТ Р 55989-
2014) с косыми компенсационным для трубопровода . Расстояние между опорами составляет 9-10 м. При конструировании надземной прокладки заданы различные
типы свайных опор: неподвижная четырех свайная опора, продольно- подвижные опоры с длиной ригеля 1.45 м и 0.65 м соответственно.

СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
С помощью стандартных инструментов AutoCAD был создан каркас расчетной схемы с креплением косого компенсатора к трубопроводам с помощью фланцевых фрикционно-
подвижных болтовых демпфирующих компенсаторов (ФПДК) с контролируемым натяжением, расположенных в длинных овальных отверстиях по изобретению проф. дтн ПГУПС А.М.Уздина №№ 1143895, 1168755,
1174616, 165076, 2010136746, 887748 «Стыковое соединение растянутых элементов»
Далее на его основе с помощью специальных инструментов - структурных линий, структурных площадей - была задана геометрия пространственной системы.
Характеристики поперечных сечений также задавались в SCAD с использованием нормативных документов. действующих на территории РФ. Параллельно с ус-
тановлением поперечных сечений в отдельную группу «Working tube» были выделены элементы системы, соответствующие рабочей трубе магистрального трубо-
провода.
После формирования геометрии стержневой системы и установления характеристик поперечных сечений построенная модель была экспортирована в SCAD .
При экспорте была построена конечно- элементная модель системы с заданными параметрами генерации сетки элементов.
В месте выхода трубопровода с креплением косого компенсатора к трубопроводам с помощью фланцевых фрикционно-подвижных болтовых демпфирующих компенсаторов (ФПДК) с контролируемым
натяжением, расположенных в длинных овальных отверстиях по изобретению проф. дтн ПГУПС А.М.Уздина №№ 1143895, 1168755, 1174616, 165076, 2010136746, 887748 «Стыковое соединение растянутых элементов»
, на дневную поверхность задавалась скользящая заделка с фиксацией трех углов поворота вокруг координатных осей. В точках контакта трубопровода с непод-
вижной опорой задавались условия жесткого защемления. В точках контакта трубопровода с продольно-подвижными опорами учтена возможность его проскаль-
зывания относительно опорного ригеля. При задании системы «трубопровод-свайные опоры, была учтена несоосность оси трубопровода и опорного ригеля. В точ-
ках входа опорных свай в мерзлую толщу устанавливалось жесткое защемление. Массив талых пород основания в расчетную схему не включался.
Были заданы два расчетных сочетания нагрузок. Первое сочетание соответствует максимальному воздействию на трубопровод в зимний период времени и
включает в себя: собственный вес материла трубы 0530x9 мм. вес природного газа, вес от вспомогательных технических устройств, ветровую, ледовую, снеговую
нагрузки, температурный перепад, равный 54'С.
Второе расчетное сочетание нагрузок характеризует максимальное воздействие на газопровод в летний период времени и включает в себя: собственный вес мате-
рила трубы 0530*9 мм. вес природного газа, вес от вспомогательных технических устройств, ветровую нагрузку, температурный перепад, равный 37Х. Для удобного
формирования РСУ использовался модуль параметрического ввода данных TEDOY. позволивший задать нагрузки для ранее заданной группы элементов «Working tube»
без последовательного выделения трубы газопровода на всем участке трассы.
Для обеспечения сейсмостойкости трубопровода, приведены максимальные значения перемещений и внутренних усилий трубопровода для расчетных сочетаний на-
грузок. Третья строка таблицы соответствует решению задачи только о температурном воздействии на систему в зимний период.
Проведенные расчеты показывают, что при переходе от зимнего к летнему периоду времени трубопровод начинает работать на рас-
тяжение, о чем свидетельствует смена знака у вектора перемещений. Изгибающие моменты М, и Мх практически не меняются. Результа- Специальные технические условия подтверждающие пригодность
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
ты, приведенные в третьей строке таблицы, подтверждают, что температурное воздействие дает решающий вклад в про- мышленного масла «ЭНАВЕЛ»
дольные перемещения трубопровода и практически не влияет на изгибающие моменты и без крепления косого компенсатора к трубо-
проводам с помощью фланцевых фрикционно-подвижных болтовых демпфирующих компенсаторов (ФПДК) с контролируемым натяжением, расположенных в длинных овальных отверстиях по изобретению проф. дтн
ПГУПС А.М.Уздина №№ 1143895, 1168755, 1174616, 165076, 2010136746, 887748 «Стыковое соединение растянутых элементов» возможны разрушения трубопровода , аварии
Таким образом, можно отметить следующие итоги работы , о необходимости использования крепления косого компенсатора к трубопроводам с помощью фланцевых фрикционно-
подвижных болтовых демпфирующих компенсаторов (ФПДК) с контролируемым натяжением, расположенных в длинных овальных отверстиях по изобретению проф. дтн ПГУПС А.М.Уздина №№ 1143895, 1168755,
1174616, 165076, 2010136746, 887748 «Стыковое соединение растянутых элементов»
.
Результаты, полученные в ходе конечно-элементного анализа, позволили на этапе расчетно- теоретических исследований дать оценку основных принятых кон-
структивных решений с точки зрения соответствия требованиям нормативных документов и рекомендовать применять крепление косого компенсатора к трубопроводам с помощью
фланцевых фрикционно-подвижных болтовых демпфирующих компенсаторов (ФПДК) с контролируемым натяжением, расположенных в длинных овальных отверстиях по изобретению проф. дтн ПГУПС А.М.Уздина
№№ 1143895, 1168755, 1174616, 165076, 2010136746, 887748 «Стыковое соединение растянутых элементов»
Представлены результаты исследования режима работы косого компенсатора к трубопроводам с помощью фланцевых фрикционно-подвижных болтовых демпфирующих компенсаторов (ФПДК)
с контролируемым натяжением, расположенных в длинных овальных отверстиях по изобретению проф. дтн ПГУПС А.М.Уздина №№ 1143895, 1168755, 1174616, 165076, 2010136746, 887748 «Стыковое соединение рас-
тянутых элементов».
Приведены теоретические и экспериментальные зависимости силы упругой деформации компенсаторов различных диаметров и геометрических размеров. Даны ре-
комендации по конструкции и расположению неподвижных опор на трубопроводах. Экспериментальные исследования деформационных характеристик косого компенса-
тора к трубопроводам с помощью фланцевых фрикционно-подвижных болтовых демпфирующих компенсаторов (ФПДК) с контролируемым натяжением, расположенных в длинных овальных отверстиях по изобре-
тению проф. дтн ПГУПС А.М.Уздина №№ 1143895, 1168755, 1174616, 165076, 2010136746, 887748 «Стыковое соединение растянутых элементов», показали, что в отличие от стальных компенсаторов
наблюдается существенная разница в величинах сил упругой деформации (в некоторых случаях более чем в два раза) при различных температурах теплоносителя. С
повышением температуры термопласта изменяются его механические свойства, в частности, уменьшается модуль упругой деформации и, как следствие, упругость
радиальных компенсирующих устройств. Это в свою очередь влияет на конструкцию неподвижных опор в сторону их упрощения и удешевления производства. Полу-
ченные результаты могут быть использованы в качестве справочных данных при проектировании компенсирующих устройств, конструировании неподвижных опор
трубопроводов, работающих в тепловых сетях с параметрами до 95 °С.
Анализ зависимости силы упругих деформаций для стальных с креплением косого компенсатора к трубопроводам с помощью фланцевых фрикционно-подвижных болтовых демпфирующих ком-
пенсаторов (ФПДК) с контролируемым натяжением, расположенных в длинных овальных отверстиях по изобретению проф. дтн ПГУПС А.М.Уздина №№ 1143895, 1168755, 1174616, 165076, 2010136746, 887748 «Сты-
ковое соединение растянутых элементов» , как определяющей величины при выборе размеров компенсатора и конструкции неподвижной опоры, показал, что эта величина су-
щественно зависит от диаметра трубопровода, толщины стенки, деформации компенсатора, и практически не зависит от температуры теплоносителя.
Участок гибкого гофрированного трубопровода позволял свободно перемещать плечо компенсатора.
На основе полученных результатов были построены графики зависимости сил упругой деформации от величины теплового удлинения с креплением косого компенсатора к
трубопроводам с помощью фланцевых фрикционно-подвижных болтовых демпфирующих компенсаторов (ФПДК) с контролируемым натяжением, расположенных в длинных овальных отверстиях по изобретению
проф. дтн ПГУПС А.М.Уздина №№ 1143895, 1168755, 1174616, 165076, 2010136746, 887748 «Стыковое соединение растянутых элементов»
Экспериментальные исследования деформационных характеристик с креплением косого компенсатора к трубопроводам с помощью фланцевых фрикционно-подвижных болтовых демпфи-
рующих компенсаторов (ФПДК) с контролируемым натяжением, расположенных в длинных овальных отверстиях по изобретению проф. дтн ПГУПС А.М.Уздина №№ 1143895, 1168755, 1174616, 165076, 2010136746,
887748 «Стыковое соединение растянутых элементов» , показали, что в отличие от стальных компенсаторов наблюдается существенная разница в величинах сил упругой дефор-
мации (в некоторых случаях более чем в два раза) при различных температурах теплоносителя . Справедливость полученных данных подтверждается справочными
данными, в частности, по зависимости модуля упругости полиэтилена от температуры .
Заключение.
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
С повышением температуры трубопровода изменяются его механические свойства, в частности, уменьшается модуль упругой деформации и, как следствие, уп-
ругость радиальных компенсирующих устройств. Это в свою очередь влияет на конструкцию неподвижных опор в сторону их упрощения и удешевления производст-
ва и применением косого компенсатора к трубопроводам с помощью фланцевых фрикционно-подвижных болтовых демпфирующих компенсаторов (ФПДК) с контролируемым натяжением, расположенных в
длинных овальных отверстиях по изобретению проф. дтн ПГУПС А.М.Уздина №№ 1143895, 1168755, 1174616, 165076, 2010136746, 887748 «Стыковое соединение растянутых элементов»
Полученные результаты могут быть использованы в качестве справочных данных при проектировании компенсирующих устройств, конструировании неподвиж-
ных опор с использованием косого компенсатора к трубопроводам с помощью фланцевых фрикционно-подвижных болтовых демпфирующих компенсаторов (ФПДК) с контролируемым натяжением, расположен-
ных в длинных овальных отверстиях по изобретению проф. дтн ПГУПС А.М.Уздина №№ 1143895, 1168755, 1174616, 165076, 2010136746, 887748 «Стыковое соединение растянутых элементов»
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ типовых альбомов , серий для использования и применения виброгасящего , антисейсмического косого компенсатора к трубопроводам с помощью
фланцевых фрикционно-подвижных болтовых демпфирующих компенсаторов (ФПДК) с контролируемым натяжением, расположенных в длинных овальных отверстиях по изобретению проф. дтн ПГУПС А.М.Уздина
№№ 1143895, 1168755, 1174616, 165076, 2010136746, 887748 «Стыковое соединение растянутых элементов»
Список научной литературы прилагается испоьзуемый для разратоки СТК для оборудования для очистки промышленного масла (ТУ 3616-001- 47992552-2010),
с трубопроводами ( ГОСТ Р 55989-2014) :
1. Алпатов В.Ю., Соловьев А.В., Холопов И.С. К вопросу расчета фланцевых соединений на прочность при знакопеременной эпюре напряжений // Промышленное и гражданское строительство. — № 2. — 2009, с. 26-
30.
2. 2. Бирюлев В.В., Катюшин В.В. Проектирование фланцевых соединений с учетом развития пластических деформаций // Труды международного коллоквиума "Болтовые и специальные монтажные соединения
в стальных строительных конструкциях". — Том 2. - М.: ВНИПИ Промсталь- конструкция. — 1989, с. 32-36.
3. 3. Каленов В.В., Глауберман В.Б. Исследования Т-образных фланцевых соединений на моделях из оптически активного материала // Известия вузов. Строительство и архитектура. — 1985,-№9, с. 14-17.
4. 4. Катюшин В.В. Здания с каркасами из стальных рам переменного сечения. — М.: Стройиздат, 2005. — 450 с.
5. 5. Карпиловский B.C., Криксунов Э.З., Маляренко А.А., Перельмутер А.В., Перельмутер М.А SCAD Office. Вычислительный комплекс SCAD. — М.: Издательство АСВ, 2008. - 592 с.
6. 6. Рекомендации по расчету, проектированию, изготовлению и монтажу фланцевых соединений стальных строительных конструкций // СО Стальмонтаж, ВНИПИ Промсталь- конструкция, ЦНИИПСК им.
Мельникова. - М., 1988. - 83 с.
7. 7. Руководство по проектированию, изготовлению и сборке монтажных фланцевых соединений стропильных ферм с поясами из широкополочных двутавров. - М.: ЦНИИПСК им. Мельникова, 1981.
8. 8. СНиП П-23-81*. Стальные конструкции. Нормы проектирования // Госстрой СССР. - М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1990, 96 с.
9. 9. СП 53-102-2004. Общие правила проектирования стальных конструкций // ЦНИИСК им. Кучеренко, ЗАО ЦНИИПСК им. Мельникова, ОАО Ин-т "Энергосеть".
10. 10. Cerfontaine Е, Jaspart J. P. Analytical study of the interaction between bending and axial force in bolted joints // Eurosteel Coimbra, 2002. - pp. 997- 1006.
11. 11. EN 1993-1-8. Eurocode 3. Design of Steel Structures. Part 1.8: Design of joints. CEN, 2005.
12. 12. Jaspart J. P. General report: session on connections // Journal of Constructional Steel Research, 2000. — \fol. 55. - pp. 69-89.
13. 13. PisarekZ., KozlowskiA. End-plate steel joint with four bolts in the row // Proceeding of the International
14. Conference "Progress in Steel, Composite and Aluminium Struc-tures"// Gizejowski, Kozlowski, Sleczka & Ziolko (eds.) / Taylor & Francis Group, London, 2006. - pp. 257-826.
15. 14. Sokol Z., Wald F., Delabre V., Muzeau J. P., Svarc M. Design of end plate joints subject to moment and normal force // Eurosteel Coimbra, 2002. - pp. 1219- 1228. Серия ШИФР 1.010-2С.94(2021) в.05 СПб ГАСУ
16. 15. Sumner E. A., Murray Т. M. Behaviour and design of multi-row extended end- plate moment connections // Proceedings of International Conference Advances in Structures (ASC- оборудования для очистки промышленного масла с трубопроводами для
рп 211
CA'03). - Sydney, 2003. Проверил Аубакирова 03.21 СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
17. 16. Undermann D., Schmidt B. Moment Resistance of Bolted Beam to Column Connections with Four Bolts in each Row // Proceedings of IV European Conference мышленного масла «ЭНАВЕЛ»
on Steel and Composite Structures "Eurosteel 2005". — Maastricht, 2005.
18. 17. Urbonas K, Daniunas A. Behaviour of steel beam-to-beam connections under bending and axial force // Proceedings of 8th International Conference "Modern Building Materials, Struc-
tures and Techniques" (Lithuania, Vilnius, May 19-21, 2004) - pp. 650-653.
19. Анатолий Перельмутер, д.т.н., главный научный сотрудник ООО НПФ "СКАДСОФТ" Эдуард Криксунов, к.т.н., директор ООО НПФ "СКАДСОФТ" Виталина Юрченко, к.т.н., ведущий научный сотрудник ООО НПФ
"СКАДСОФТ" Тел.: (499) 267-4076 E-mail: scad@scadsoft.ru scad @scadsoft.com
Список лабораторной и научной литературы

1. Байда С.Е. Мега-катастрофы, как стратегическое и тактическое оружие войн нового поколения, возможность их прогнозирования и предупреждения. Технологии гражданской безопасности, Том 7,2010, № 1—2, с. 191—198.
2. Байда С.Е. Исследования авиационных происшествий и катастроф, как следствие совместного влияния ге- лиогеофизических факторов. Сборник трудов по материалам научных исследований адъюнктов, аспирантов и соискателей Академии. Выпуск 8. Закрытого пользования. Ново-
горск: АГЗ МЧС России, 2004, с. 181—190.
3. Байда С.Е., Мищенко В.Ф. Взаимосвязь изменения солнечной активности и социальной нестабильности в мире. Безопасность жизнедеятельности. № 12. 2004, с. 46 — 50.
4. Байда С.Е. Исследование частотно-временных и пространственно-волновых закономерностей возникновения землетрясений, аварий электроснабжения и авиакатастроф. 53-я НПК МФТИ секция «Высокие технологии в обеспечении безопасности жизнедеятельности» в трудах 53-й
научной конференции МФТИ «Современные проблемы фундаментальных и прикладных наук». Часть III. Аэрофизика и космические исследования. Том 2. М.: МФТИ, 2010, с. 28 — 30.
5. Землетрясения и микросейсмичность в задачах современной геодинамики восточно-европейской платформы. Книга 2. Микросейсмичность. Российская академия наук, Геофизическая служба, Карельский научный центр, институт геологии. Под редакцией Н.В. Шаврова, А.А. Мало-
вичко, Ю.К.Щукина. Петрозаводск, 2007.
6. Байда С.Е. Математический подход анализу рисков возникновения фатальных случаев у переживших природные бедствия и техногенные катастрофы людей. Проблемы анализа риска. Том 6, 2009, № 2, с. 14 — 24.
7. Bayda S. Interrelations of Changes of Space and He- lio-Geophysical Factors and the Number of Victims after Catastrophic Earthquakes. Proceedings of the International Disaster and Risk Conference (IDRC Davos 2008), August 25-29 2008. Extended Abstracts / Edited by Walter J. Ammann Myriam Poll
Emily Hдkkinen Graaldine Hoffer, Global Risk Forum GRF Davos, Switzerland, 2008, P. 92 — 94.
8. Арнольд В.И. Теория катастроф. 3-е изд., доп. М.: «Наука», Главная редакция физико-математической литературы, 1990.128 с.
9. С.Е. Байда. Задача прогнозирования катастрофы сложной системы, как проявления совокупности эффектов и закономерностей изменения внешних и внутренних условий и процессов. Безопасность критичных инфраструктур и территорий: Сборник трудов I — II-й Всероссийской
конференции и XI — XII Школ молодых ученых 2007 — 2008. Екатеринбург: УрО РАН, 2009, с. 14 — 29.
10. Кузнецов В.В. Физика земли. Учебник-монография. Глава 20. Атмосферное электричество. http://www.vvkuz.ru/books/ch_20.pdf
11. Попов И.М. «Сетецентрическая война»: Готова ли к ней Россия? http://www.milresource.ru/index.html
12. Байда С.Е. Прогностические задачи обеспечения гуманитарных операций. Современные аспекты гуманитарных операций при чрезвычайных ситуациях и в вооруженных конфликтах. Материалы XIV-й Международной научно-практической конференции по проблемам защиты насе-
ления и территорий от чрезвычайных ситуаций. 20 мая 2009 г., г. Москва, Россия, МЧС России. М: ФГУ ВНИИ ГОЧС (ФЦ), 2009, с. 97—102.
13. Байда С.Е. «Проблема 2012»: оценка реальных угроз. Проблемы анализа риска, Том 8, 2011, № 1, с. 74 — 91.
14. Никола Тесла и его работы с переменными токами и их приложение в радиотелеграфию. Телефонная связь и передача мощности: растянутое интервью. Перевод выполнен Рауфом Курбановым. ISBN: 1-893817-01-6, Патент 1,119,732 США, 1 декабря 1914 года, с. 55.
http://www.tfcbooks.com:80/mall/more/321tps.htm
15. Прищепенко А.Б. Огонь. Об оружии и боеприпасах. М.: «МОРККНИГА», 2009,195 с.
16. По материалам: http://ru.wikipedia.org/wiki/
17. По материалам: http://lenta.ru/news/2011/11/16/mop
18. Сергей Плужников. Сергей Соколов. Украли бомбу. Расследование. Совершенно секретно № 8/113 от 08/1998.
19. По материалам: http://www.epochtimes.ru/content/view/9912/5/
20. По материалам: http://yh.by.ru/index.html#pzn/tek- ton/tekt-weapon.htm
21. По материалам: http://wikimapia.org
22. Jerry E. Smith. The ultimate weapon of the conspiracy / Jerry E. Smith. Published by Adventures Unlimited Press One Adventure Place, - Kempton, Illinois, USA, 2002. P. 24 — 27.
23. По материалам: http://neutrino.mk.ua/roboti/proekt-chaarp-2
24. По материалам: Grazyna Fosar, Franz Bludorf http://www.fosar-bludorf.com/archiv/ schum_eng.htm Transition to the age of frequencies
25. По материалам: http://gifakt.ru/archives/nauka/haarp— oruzhie-sudnogo-dnya/
26. По материалам: http://niqnaq.wordpress.com /2010/09/23/haa.. .ica-tajikistan/
27. По материалам: http://www.ifz.ru/
28. По материалам: http://www.abovetopsecret.com/forum/ thread206138/pg1
29. По материалам: http://rp.iszf.irk.ru/prengl/Radarwenglish.htm
30. Bayda S. New principles of the short-term forecast of time and place of occurrence of mega-catastrophes. Edited by Walter J. Amman, Jordahna Haig, Christine Huovien, Martina Stocker Proceedings of the International Disaster Reduction Conference, Davos, Switzerland august 27 September 1. Ex-
tended abstracts: - Swiss Federal Research Institute WSL, Birmensdorf and Davos, Switzerland, 2006. P. 62 — 65.
31. Байда С.Е. О некоторых подходах в прогнозировании времени и места катастроф. V-я Научно-практическая конференция «Проблемы прогнозирования чрезвычайных ситуаций». 15 — 16 ноября 2005 г. Доклады и выступления. М.: ООО «Рекламно-издательская фирма «МТП-инвест»,
2006, с. 295 — 305.
32. Байда С.Е. Предупреждение о времени и месте возникновения крупных землетрясений и мониторинг локальных геофизических параметров. III научно-практическая конференция «Совершенствование гражданской обороны в Российской Федерации», 10 октября 2006 г., Москва, 2006,
с. 5.
32. Байда С.Е. Глобализация современных мега-катаст- роф, особенности и тенденции. Материалы II-го Международного научного конгресса «Глобалисти- ка-2011: пути к стратегической стабильности и проблема глобального управления», Москва, 18 — 22 мая 2011 г. / Под общей ред.
И.И. Абылгазиева, И.В. Ильина. В 2-х томах. Т. 2. М.: МАКС-Пресс, 2011, с. 139 — 140.
33. Байда С.Е. Научно-методическое обеспечение ситуационных центров, необходимое для решения аналитических задач, связанных с предупреждением и прогнозированием возникновения кризисных процессов и ЧС. Тезисы докладов XVI-й Международной научно-практической кон-
ференции по проблемам защиты населения и территорий от чрезвычайных ситуаций на тему: «Технологии обеспечения комплексной безопасности, защиты населения и территорий от чрезвычайных ситуаций — проблемы, перспективы, инновации», Москва, 17 — 19 мая 2011 г. М.:
ФГУ ВНИИ ГОЧС (ФЦ) МЧС России, 2011, с. 38 — 39.
34. Байда С.Е. Закономерности взаимодействия и влияния космических и гелиогеофизических факторов на возникновение мега-катастроф и их использование для прогнозирования угроз и предупреждения бедствий. Технология гражданской безопасности. Материалы заседания научно-
координационного совета ФЦ НВТ, Том 6, 2009, № 3—4, с. 107 — 123.
35. Рвачев В.Л. Теория R-функций и некоторые еж приложения. Киев, «Наукова Думка», 1982, с. 5 — 12.
36. Bayda S. Globalization of modern mega disasters, their prevention and loss reduction. Proceedings of the Second International Conference on Integrated Disaster Risk Management. Reframing Disasters and Reflecting on Risk Governance Deficits. University of Southern California Los Angeles, Califor-
nia, July 14 — 16, 2011, P. 55.
С научнымиразработками инженеров организации «Сейсмофонд» при СПб ГАСУ по использованию косого компенсатора к трубопроводам с помощью фланцевых фрикционно-подвижных болтовых демпфирующих компенсаторов (ФПДК)
с контролируемым натяжением, расположенных в длинных овальных отверстиях по изобретению проф. дтн ПГУПС А.М.Уздина №№ 1143895, 1168755, 1174616, 165076, 2010136746, 887748 «Стыковое соединение рас-
тянутых элементов»
1. Журнал «Сельское строительство» № 9/95 стр.30 «Отвести опасность», А.И.Коваленко
2. Журнал «Жилищное строительство» № 4/95 стр.18 «Использование сейсмоизолирующего пояса для существующих зданий», А.И.Коваленко
3. Журнал «Жилищное строительство» № 9/95 стр.13 «Сейсмоизоляция малоэтажных жилых зданий»,
4. Журнал «Монтажные и специальные работы в строительстве» № 4/95 стр. 24-25 «Сейсмоизоляция малоэтажных зданий»,
5. Российская газета от 26.07.95 стр.3 «Секреты сейсмостойкости». А.И.Коваленко Серия ШИФР 1.010-2С.94(2021) в.05 СПб ГАСУ
6. Российская газета от 03.06.95 «Аргументы против катастроф найдены», А.И.Коваленко Специальные технические условия подтверждающие пригодность
7. Российская газета от 11.06.95 «Землетрясение: предсказание на завтра», А.И.Коваленко оборудования для очистки промышленного масла с трубопроводами для
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
8. Газета «Грозненский рабочий» № 5 февраль 1996 «Честь мундира или сэкономленные миллиарды», Оборудование для очистки про-
9. «Голос Чеченской Республики» 1 февраль 1996 «Башни и баллы» А.И.Коваленко enavel@enavel.ru 252-12-96
10. Республика ЧР № 7 август 1995 «Удар невиданной звезды или через четыре года». А.И.Коваленко
11. «Грозненский рабочий» № 2 июнь 1995 «Грозному предрекают разрушительное землетрясение», А.И.Коваленко
12. Газета «Земля России» за октябрь 1998 стр. 3 «Уникальные технологии возведения фундаментов без заглубления – дом на грунте. Строительство на пучинистых и просадочных грунтах»
13. Газета «Земля России» № 2 ( 26 ) стр. 2-3 « Предложение ученых общественной организации инженеров «Сейсмофонд» – Фонда «Защита и безопасность городов» в области реформы ЖКХ.
14. Журнал «Жизнь и безопасность « № 3/96 стр. 290-294 «Землетрясение по графику» Ждут ли через четыре года планету «Земля глобальные и разрушительные потрясения «звездотрясения» А.И.Коваленко, Е.И.Коваленко.
15. Журнал «Монтажные и специальные работы в строительстве» № 11/95 стр. 25 «Датчик регистрации электромагнитных волн, предупреждающий о землетрясении - гарантия сохранения вашей жизни!» и другие зарубежные научные издания и журналах за 1994- 2004 гг. А.И.Коваленко и др.
изданиях за рубежом
С брошюрой «Как построить сейсмостойкий дом с учетом народного опыта сейсмостойкого строительства горцами Северного Кавказа сторожевых башен» с.79 г. Грозный –1996. А.И.Коваленко в ГПБ им Ленина г. Москва и РНБ СПб пл. Островского, д.3 тел.118-8691.
Литература по испытанию косого компенсатора для трубопроводов , закрепленного с помощью фланцевых фрикционно-подвижных болтовых демпфирующих компенсаторов (ФПДК) с контролируемым на-
тяжением, расположенных в длинных овальных отверстиях по изобретению проф. дтн ПГУПС А.М.Уздина №№ 1143895, 1168755, 1174616, 165076, 2010136746, 887748 «Стыковое соединение растянутых элементов» и
рассчитанного в программе SCAD
1. Рекомендации по расчету, проектированию, изготовлению и монтажу фланцевых соединений стальных строительных конструкций. М. , ЦБНТИ Минмонтажспецстроя СССР,
1989, с. 53.
2. Грудев И. Д. Прочность фланцевых соединений элементов открытого профиля. Болтовые и специальные монтажные соединения в стальных строительных конструкциях.
Международный коллоквиум. – 1989. – Труды. Т.2 – С. 7-13.
3. Фланцевые соединения. Расчет и проектирование. Бугов А. У. – Л. Машиностроение, 1975. – с. 191.
4. Соскин А. Г. Особенности поведения и расчет болтов фланцевых соединений. Болтовые и специальные монтажные соединения в стальных строительных конструкциях.
Международный коллоквиум. – 1989. – Труды. Т.2 – С. 24-31.
5. Каленов В. В, Соскин А. Г., Евдокимов В. В. Исследования и расчет усталостной прочности фланцевых соединений растянутых элементов конструкций. Болтовые и специаль-
ные монтажные соединения в стальных строительных конструкциях. Международный коллоквиум. – 1989. – Труды. Т.2 – С. 41-17.
6. Проектирование металлических конструкций: Спец.курс. Учебное пособие для вузов/ В. В. Бирюлев, И. И. Кошин, И. И. Крылов, А. В. Сильвестров. – Л.: Стройиздат, 1990 –
432 с.
крепления косого компенсатора к трубопроводам с помощью фланцевых фрикционно-подвижных болтовых демпфи-
Список лабораторной литературы , которая использовалась при лабораторных испытаниях в СПб ГАСУ
рующих компенсаторов (ФПДК) с контролируемым натяжением, расположенных в длинных овальных отверстиях по изобретению проф. дтн ПГУПС А.М.Уздина №№ 1143895, 1168755, 1174616, 165076, 2010136746,
887748 «Стыковое соединение растянутых элементов»
:
1. Фалевич Б.Н,, Штритер К.Д. Проектирование каменных и крупнопанельных конструкций. -М.: Высшая школа, 1983. -192 с.
2. Неймарк Л.И., Котловой А.Т. Основные направления совершенствования конструктивных решений сейсмостойких крупносборных зданий для северной зоны страны// Сб.: Конструкции сейсмостойких зданий для Севера. -Л.: ЛенЗНИИЭП,
1979. 7-15.
3. Неймарк Л.И., Иоффе В.М. Стена многоэтажного сейсмостойкого здания/ А.с. Хо 1167289 СССР. МКИ ЕО4Н9/02// Открытия. Изобретения. Промышленные образцы и товарные знаки. 1985, № 26, с.40.
4. Неймарк Л.И., Нудьга И.Б. и др. Многоэтажное сейсмостойкое крупнопанельное здание/ А.с. № 1189976 СССР. МКИ ЕО4Н9/02// Открытия. Изобретения. Промышленные образцы и товарные знаки. 1985, № 41, с.ЗЗ.
5. Сндько И.Н, Основные направления совершенствования конструктивных систем полносборных жилых зданий в северной зоне// Конструктивные системы полносборных домов для Севера: сб. научн. трудов. - Л., ЛенЗНИИЭП, 1984. - 3-12.
6. Александров А.В., Шапошников Н.Н. н др. Расчетная модель многоэтажного здания на основе метода конечных элементов н некоторые результаты ее применения// Труды III Международного симпозиума. Публ. № 43, -М.: ЦНИИЭПжилнща,
1976. 51-58.
7. Бидный Г.Р., Клованич Ф., Имас В.Г., Осадченко К.Д. Исследования нелинейного деформирования стен бескаркасных жилых зданий методом конечных элементов// Работа конструкций жилых зданий из крупноразмерных элементов. -М.:
ЦНИИЭПжилнща, 1986. 68-75.
8. Ngo D., Scordelis А. Finite Element Analysis of R.C. Beams // ASI Journal, V Proceedings, 1967, vol.64, -pp.152-163.
9. Phillips D.V., Zienkiewicz O.C. Finite Element Nonlinear Analysis of Con- Crete Structures // The Institution of Civil Engineers, 1976, vol.61, pp.59-88.
10. Mondkar D.P., Poweel G.H. Finite Element Analysis of Nonlinear Static and Dynamic Personse // International Journal Numerical Methods in Engineering, 1977, vol.1 l,pp.499-520.
11. Owen D.R.J. "Finite Element Analysis of Reinforced and Prestressed Concrete Structures Including Thermal Loading" // Computer Methods in Applied Mechanics and Engineering, 1983, vol.41, pp.323-366.
12. S.Stafford В., Girgis A. Simple analogous Frames for Schema Wall Analysis // Journal of Structural Engineering ASCE, vol.110, №10, pp.2587-2595.
13. Айзенберг Я.М. Гайыров Б.К. Адаптация крупнопанельных здания с и «сухими» стыками к сейсмическим воздействиям// Строительная механика и расчет сооружений. 1989, № 6. 36-39.
14. Рекомендации по применению программы «ПАРАД-ЕС» для расчета бескаркасных зданий на горизонтальные нагрузки. - М.: ЦНРШЭПжилнща, 1979.-38 с.
15. Горачек Е., Лишак В.И. и др. Прочность и жесткость стыковых соединений панельных конструкций. -М. : Строниздат, 1980. -192 с.
16. Дроздов П.Ф. Конструирование и расчет несущих систем зданий и их ^ элементов. - М.: Стройиздат, 1977. -224 с.
17. Махвиладзс Л.С. Сейсмостойкое крупнопанельное домостроение. -М.: Стройиздат, 1987.-221 с.
18. Ципенюк И.Ф., Гамбург Ю.А., Горбенко В.М. Экспериментальные исследования стыковых соедипе1П1Й сейсмостойких крупнопанельных зданий// Конструкции жилых и общественных зданий в Средней Азии. Ташкент: ТашЗНИИЭП, 1981. 44-
59.
19. Натре К.Н. Ein Bausystem fur Studenten - Wohnungen// Bundes Baublatt. 1975, №5,8.331-333.
20. Гельфанд Л.И. Эффективные конструкции стыков крупнопанельных сейсмостойких многоэтажных зданий// Сейсмостойкое строительство, вып.8. -М.: ВНИИНТПИ, 1991. 15-20.
21. Гельфанд Л.И., Вашаломидзе Т.Д. Горизонтальные стыки сейсмостойких панельных зданий// Жилищное строительство. 1986, №5. 22-24.
22. Неймарк Л.И., Котловой А.Т. и др. Стыковое соединение панелей и плит перекрытий// А.с. № 876898 СССР. МКИ Е04В1/38// Открытия. Изобретения. Промышленные образцы и товарные знаки. 1981, № 40, с. 126.
23. Сухарева Н.А. Прочность платформенных стыков несущих панелей с сухими прокладками// Анализ причин аварий строительных конструкций. -М.: Госстройиздат, 1968, вып.4. 56-69.
24. Егорова Э.Б. Горизонтальные сухие стыки крупнопанельных зданий в районах Севера// Сб.: Конструктивные системы полносборных домов для Севера. -Л. : ЛенЗНИИЭП, 1984. 34-40.
25. Рекомендации по расчету и конструированию монолитных и панельных стен жнлых зданий для сейсмических районов. - М.: ЦНИИЭПжилища, 1985.-101 с.
26. Ашкинадзе Г.Н., Симон Ю.А. Вибрационные испытания девятнэтажного крупнопанельного жилого дома в Киш1Н1еве// Сб.: Работа конструкций жилых зданий из крупноразмерных элементов. - М.: Строй-
издат, 1974. 73-80. Серия ШИФР 1.010-2С.94(2021) в.05 СПб ГАСУ
27. Дабринян С, Мхитарян Л.А. Исследование колебаний жилых зданий с помощыо взрывов// Сейсмостойкое строительство, вып.1, серЛ4. -М.: ВНИИИС, 1981.СЛ4-17. Специальные технические условия подтверждающие пригодность
рп 211
28. Дарчиашвили В.Ж. Идентификация расчетной модели крупнопанельного дома с монолитным ядром жесткости на основе натурных вибрационных испыта1П1Й// Автореф. днсс. ... Проверил Аубакирова 03.21 СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
канд.тсхп. наук. -М.: 1988. -23 с. мышленного масла «ЭНАВЕЛ»
29. Курзанов A.M., Складпев Н.Н., Пшеннчко Л.П., Коротков В.М. Натурные исследования фрагмента крупнопанельного здания на сборных сейсмон-золирующих фундаментах// Строи-
тельная механика и расчет сооружений. 1989,Л'Ь6.С.56-58.
30. Экспериментально-теоретические исследования сейсмостойкости крупнопанельных домов серии 105// Отчет о научно-исследовательской работе. -Л.: ЛенЗНИИЭП, 1991. -44 с. 'ч31. Морщихин И.И., Колесов Л.Л., Титов Л.П. Моделирование
несущих систем панельных зданий с адаптированной сейсмозащитой// Моделирование, расчет и оптимизация с помощью ЭВМ конструктивных систем зданий и сооружений: Сб.тр./ЛенЗНИИЭП. -Л.: 1986. 44-51.
32. Яшнннн Ю.Г. Приближенный метод расчета сейсмостойких крупнопанельных зданий с «сухими» стыками. - Дисс. ... канд. техн. паук / СПбЗНИПИ.-СПб: 1994.- 222 с.
33. Уздин A.M., Сандович Т.А., Апь-Насер Мохамед Самих Амин. Основы теории сейсмостойкости и сейсмостойкого строительства зданий и сооружений. -СПб.: Изд-во ВНИИГ им.Б.Е.Веденеева, 1993.-176 с.
34. Айзенберг Я.М. Сейсмическая опасность в России и задачи строительной науки. -Экспресс-информация «Стр-во и архитектура», серия «Сейсмостойкое строительство», вып.1. -М.: ВНИИНТПИ, 1995. - 4-8.
35. Лужин О.В. Анализ моделей затухания колебаний зда1П1Й, применяемых для расчета конструкций па сейсмические воздействия. -Экспресс-информация «Стр-во и архитектура», серия «Сейсмостойкое строительство», вып.1. -М.: ВНИИН-
ТПИ, 1996. -С.29-34.
36. Долгая А.А. Оптимизация демпфирования сейсмоизолирующих фундаментов// Сейсмостойкое стр-во, 1998, № 2. -С. 12-16.
37. Беспаев А.А. Сейсмодннамика стержневых конструкций. -Экспресс- информация «Стр-во и архитектура», серия «Сейслюстойкое строительство», ВЫП.5. -М.: ВНИИНТПИ, 1996. -С.48-54.
38. Килимник Л.Ш. Методы целенаправленного проектирования в сейсмическом строительстве. -М.: Наука, 1985.
39. Айзенберг Я.М. Сейсмонзоляцня зданий в России и СНГ// Сейсмостойкое стр-во, 1998, № 1.-С.23-26.
40. Черепинский Ю.Д. Расчетно-экспериментальное обоснование сейсмоизолирующих конструктивных систем// Сейсмостойкое стр-во, 1998, № 5. -С.38-43.
41. Айзенберг ЯМ., Дроздюк В.Н., Смирнов В.И., Черепинский Ю.Д. Программа экспериментальных исследований на Камчатке и практические приложения сейсмопзоляцпи в России и СНГ// Сейсмостойкое стр-во, 1999, №l.-C.45-49.
42. Айзенберг Я.М., Бычков СИ. Эффективные системы сейсмоизоляцни: исследования, проектирование, строительство// Сейсмостойкое стр-во. Безопасность сооружений, 2002, № 1. -С.31-37.
43. Айзенберг ЯМ. О концептуальных правилах повышения сейсмостойкости и живучести сооружений// Сейсмостойкое стр-во. Безопасность сооружений, 2003, N2 3. -С.6-8.
44. Симидзу Кэнсэцу К.К. Заявка 49-43029 Япония. Сейсмостойкое здание. -Заявл. 12.07.67 № 42-44444; Опубл. 19.11.74, № 5-1076. МКИ E04h9/02; E04bl/36, НКИ 89/1/С1; 86/4/Ф6 УДК 624.159; 699.841 (088.8).
45. Шишканов Г.Ф. А.с. 156110 СССР Фундамент для зданий. -Заявл. 22.06.62. № 783654/29-14; Опубл. в Б.И., 1963, №14 НКИ 84 с, 27/48.
46. Аубакиров А.Т., Ержанов СЕ. Анализ поведения систем на свайных фундаментах при воздействии реальных акселерограмм// Исследования сейсмостойкости сооружений и конструкций: Алма-Ата, 1976. Труды Казахского ПромстройНИИ-
проекта, вып. 8(18). - 64-72.
47. Ильичев В.А., Монголов Ю.В., Шаевич В.М. Свайные фундаменты в сейсмических районах. -М.: Стройнздат, 1983.
48. Исследование работы конструкций зданий на упругих опорах при воздействии типа сейсмических (Великобритания, США).// Науч. техн. реф. сб. ЦИНИС Сер. 14. Сейсмостойкое строительство, 1978, вып.9. 17-20.
49. Skinner R.I., Robinson W.H., McVerry G.H. An Introduction to seismic isolation. DSIR Physical Sciences, Wellington New Zealand. JOIiN \VILEY&SONS. 1993. -354 p.
50. Smith D. Rubber mounts insulate whole reactor from 0.6g earthquakes //Nucl. Eng. Int., 1977, vol.22, № 262, p.45-47.
51. Кочегаров Б.И. A.c. 289167 СССР. Свайный фундамент. -Заявл. 02.12.68. №1288148/29-14. Опубл. в Б.И., 1971, №1, МКИ y02d 27/34 УДК 624.159.14(088.8).
52. Зеленьков Ф.Д. Предохранение зданий и сооружений от разрушения с помощью амортизатора. -М.: Наука, 1979. -52 с.
53. Корчннскнй И.Л. и др. А.с. 477227 СССР. Подвесное здание/ ЦНИ- ИПСК и ЦНИИЭП; -Заявл. 29.07.71. №1691920/29-33. Опубл. 15.07.76 в Б.И., 1975, №26, МКИ У02Ь9/02 УДК 699.841.1 (088.8).
54. Назнн В.В. А.с. 344094 СССР. Фундамент сейсмостойкого здания. - Заявл. 08.05.70, N1437104/29-14; Опубл. в Б.И., 1972, N21 МКИ E04h9/02, Е02(19/02 УД К 699.841 (088.8).
55. Соболев Г.Н., Чернышев Ю.Г. А.с. 573535 CCCPJ Фундамент сейсмостойкого здания. -Заявл.29.08.74 (21), 2057288/33; Опубл. 25.09.77 в Б.И., 1977, N35 МКИ E02d27/34, E04h9/02 УДК 624.159.14 (088.8).
56. Нейбург Э.В. A.C.607890 СССР.. Фундамент сейсмостойкого зда1Н1я. -Заяв. 20.12.76. - Опубл. 25.05.78. MKPLE02d 27/34.
57. Яременко В. Г., Василенко Е.М. Использование гравитационной системы сейсмоизоляции на качающихся стойках в сложных грунтовых условиях. //Науч.-техн. реф. сб. ЦИНИС: Сер. 14. Сейсмостойкое строительство, 1980, вып. 3,с.4-7.
58. Черепинский Ю.Д., Жунусов Т.Ж., Горвиц И.Г. Активная сейсмоза- щита зданий и сооружений. Алма-Ата. - КазНИИНТИ, 1985.
59. Назин В.В. Многоэтажное сейсмостойкое здание: А.с. N577287. Опубл. 25.10.77 в Б.И., 1977, N39 МКИ Е04Н 9/02 УД К 699.841: 624.159.14 (088.8).
60. Renault J., Richie M., Pavot B. Premiere application des appius antiseis- miques a friction,la centrale nuclcaire de Kolberg.//Annales de I'inst'tut techique du batiment et des travaux publics. 1979. N371. 74 p.
61. Поляков СВ., Килимннк Л.Ш., Черкашин А.В. Современные методы сейсмозащиты зданий. -М.: Стройиздат, 1989. -320 с.
62. Чуднецов В.П., Солдатова Л.А. Фундамент сейсмостойкого здания. А.С. N746045 /Фрунз. политехи, ин-т. Заявл.13.12.77 (21)255044/29-33; Опубл. 7.07.80, N80, МКИ E02d 27/34 УДК 624.159.14 (088.8).
63. ХучбарОБ З.Г. Сейсмоизоляция автодорожных мостов. -Фрунзе: Кир- гизИНТИ, 1986.-60С.
64. Чуднецов В. П. Сейсмостойкие конструкции опорных частей в мостах Науч. техн. реф. сб. ЦИНИС. Сер. Сейсмостойкое строительство. 1980, №8.-С. 1-4.
65. Современное состояние теории сейсмостойкости и сейсмостойкие сооружения. (По материалам IV международной конференции по сейсмостойкому строительству) /Под ред. Полякова СВ. -М.: Стройиздат, 1973. -280 с.
66. Голубков В.Н., Моргулнс Н.Л., Никитин В.Ф. Фундаменты из пирамидальных свай с промежуточной подушкой. //Основания, фундаменты и механика грунтов, 1977, N5, с.26-28.
67. Чернышев Ю.Г. А.с. 1011844А СССР. Сейсмостойкое здание. Заяв. 29.12.81. Опубл. 15.04.83 МКИ E02d 27/34. УДК 624.159.14 (088.8).
68. Адаптивные системы сейслп1ческой защиты сооружений / Я.М.Айзенберг, А.И.Нейман, А.Д.Абакаров, М.М.Деглнна, Т.Л.Чачуа. -М.: Наука, 1978,-248 с.
69. Ненмарк Л.И., Нудьга И.Б., Айзенберг ЯМ. А.с. 767331 СССР. Многоэтажное сенсмостонкое здание / ЛЕНЗНИЭП; -Заяв. 19.07.78 (21) 2646630/29-33; Опубл. 30.09.80 в Б.И., 1980, N36. МКИ E04h9/02 УДК 690.841 (088.8). .f
70. Robinson W., Greenbank L. An extrusion energy absorber suitable for the protection of structures during an earthquake. //Int. Journal Earthquake Eng. and Struct. Dyn., 1976, vol.4, N3, p.251-259.
71. Патент. 3938625 США. Vibration damping device, especially for pro- V tecting pipelines from earthquakes / Interatom, Internationale Atomreaktorbau Gm ЬН.-Заяв. 14.03.74, N451, 187, Опубл. 17.02.76, МКИ F16f 9/30.
72. Фудзнта коге К.К. Заявка. 52-7852 (Япония). Устройство для снятия вибрации, возникающей в здании. - Заяв. 23.1.73 N48 -9209; опубл. 4.03..1977 N5-197. МКИ Е04В 1/36, НКИ 86 (4) А6 УДК 624.15 (088.8).
73. Сапдович Т.А., Савинов О.А. и др. Сейсмостойкий фундамент. А.с СССР Л'о011789/ЛИИЖТ, ВШШГ. Заяв. 31.07.81. 3322925/29-33; опубл. 15.04.83 в Б.И., N14 МКИ E02d 27/34 УДК 624.159.14 (088.8).
74. Михайлов Г.М., Жуков В.В. Использование упруго-фрикционных систем в сейсмостойком строительстве: (Обзор)/ Сост. Г.М.Мнхайлов, В.В.Жуков. -М.: ЦНТИ по гражданскому строительству п архитектуре, 1975. -42 с.
75. Корчинский И.Л., Бородин Л.А., Остриков Г.М. Конструктивные мероприятия, обеспечивающие повышение сохранности каркасов зданпй во время землетрясения. // Строительство и архитектура Узбекистана, 1977, №3.
76. Новиков В.Л., Остриков Г.М. Экспериментальные исследования свя- зевых панелей стальных сейсмостойких каркасов, оснащенных кольцевыми энергопоглотителями. //Науч.-техн. реф. сб. ЦИНИС. Сер. 14. Сейсмостойкое строительство,
1979, вып.П, с. 11-15.
77. Никитин А.А., Уздин A.M. Применение динамических гасителей колебаний для сенсмозащнты мостов. //Экспресс-информация ВНИИИС. Сер. 14. Сейсмостойкое строительство, 1986. Вып.9. с.20-24.
78. Елизаров СВ., Луговая Е.В. Фундамент сейсмостойкого здания. Патент на полезную модель Х» 46517, заявка 2005103717/22 от 11.02.2005. Опубл. 10.07.2005 Бюл. Л'Ь 19.
79. ГОСТ 13770-86. Пружины винтовые цилиндрические обжатия и рас- тяжения II и III классов из стали круглого поперечного сечения. - М.: Госкомитет СССР по стандартам, 1989. - 96 с.
80. Биргер И.А., Мавлютов P.P. Сопротивление материалов: Учебник. - М.: изд-во МАИ, 1994. -512 с.
81. Карпенко Н.И. Общие модели механики железобетона. - М.: Строй- нздат, 1996.-416 с.
82. Карпенко Н.И. Теория деформирования железобетона с трещинами. - М.: Стройиздат. 1976. - 208 с.
83. Карпенко Н.И. К построению общей ортотропной модели деформирования бетона// Строительная механика и расчет сооружений, 1987, №2. — 31-36.
84. Здоренко B.C. Развитие численных методов исследования прочности н устойчивости конструкщ1Й: Дис.. . д-ра техн. наук/ КИСИ. Киев, 1977. -302 с.
85. Балан ТА. Модель деформирования бетона при кратковременном на- гружении// Строительная механика и расчет сооружений, 1986, №4. -С.32-36.
86. Robins P.I., Kong F.K. Modified finite element method applied to RG deep beans// Civil engineering and public works review. - 1973. - N11. - Pp. 1061-1072.
87. Cedolin Т., Mulas M.G. Una legge contitutiva secante ed esplicita per il caisestruzzo in statipiani di tensions// Studi E Ricerche. - 1981. - Vol.3. -Pp. 75-105.
88. Ильюшин A.A. Пластичность. - М.-Л.: Гостехиздат, 1948. - 327c. Серия ШИФР 1.010-2С.94(2021) в.05 СПб ГАСУ
89. Гениев Г.А., Киссюк В.Н. К вопросу обобщения теории проч1Юсти бетона// Бетон и железобетон. 1965, Л'Ь2. -С. 15-17. Специальные технические условия подтверждающие пригодность
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
90. Гениев Г.А. Вариант деформационной теории пластичности бетона// Бетон и железобетон. 1969, №2. 21-24. мышленного масла «ЭНАВЕЛ»
91. Гениев Г.Л., Киссюк В.Н., Тюпип Г.А. Теория пластичности бетона н железобетона. - М.: Стройнздат, 1974. - 316 с. enavel@enavel.ru 252-12-96
92. Гениев Г.А., Киссюк В.Н., Левин Н.И., Никонова Г.А. Прочность легких и ячеистых бетонов при сложных напряженных состояниях. - М.: Стройнздат, 1978. - 166 с.
93. Козачевский А.И. Модификация деформационной теории пла- V стичности бетона и плоское напряженное состоя1П1е железобетона с трещи-нами//Строительная механика и расчет сооружений, 1983, №4. - 12-16.
94. Кричевский А.П. Прочность н деформации тяжелого бетона в условиях плоского напряженного состояния с учетом температурных воздействий// Известия вузов. Серия «Строительство и архитектура», 1985, № 1. 6-11.
95. Круглов В.М, Нелинейные соотношения и критерии прочности бетона в трехосном напряженном состоянии// Строительная механика и расчет сооружений, 1987, № 1. 40-48.
96. Яшин А.В. Критерии прочности и деформирования при простом на- гружении для различных видов напряженного состояния// Расчет и конструирование железобето1П1ых конструкций: сб. научных трудов./ Под ред. А.А. Гвоздева. -М.:
Стройнздат, 1977. 48-57.
97. Palaniswamy R., Saah S.F. Fracture and stress-strain relationship of concrete under triaxial compression// Journal of the structural division Proceeding of •: the ASCE. -1974, vol. 100. - No. ST5, May. - Pp. 901-916.
98. Gerstle K.H. et al. Strength of concrete under multiaxial stress states/ In- tern, symp. on concrete structures. Mexico City, Oct, 1976. - Detroit ACIPubl., 1978.-Pp. 103-131.
99. Лейтес E.C. Вариант теории пластического течения бетона/ Строительная механика и расчет сооруже1тн. - 1978. - № 3. - с, 34 37.
100. Лсхницкий Г. Теория упругости анизотропного тела. Изд. 2-е. - М.: Наука, 1977.-416 с.
101. Ватутин А., Нирепбург Р.К. Приближенная зависимость между уп- pyniNHi константами горных пород и параметры анизотропии// Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых, т.7,1972, № 1. 7-11.
102. Васильев В.В. Механика конструкций нз композиционных материалов, - М.: Машиностроение, 1988. - 272 с.
103. Болотин В.В., Новичков Ю.Н. Механика многослойных конструкций. - М.: Машиностроение, 1990. - 375 с.
104. Елизаров СВ. Механика деформирования и разрушения слоистых композитов и некоторые новые области их применения. - СПб.: ПГУПС, 2000.-242 с.
105. Мурашев В.И, Трещнноустойчнвость, жесткость и прочность железобетона (основы сопротивления железобетона). -М.: Машстройиздат, 1950. — 268 с.
106. Банков В.Н., Сигалов Э.Е, Железобетонные конструкции. Общин курс. -Изд. 2-е, переработанное и дополненное. - М.: Строниздат, 1977. — 783 с.
107. Егорова Э.Б, Горизонтальные стыки на сухих прокладках для крупнопанельных зданий// Исследования прочности и деформативпости крупнопанельных и каменных конструкций: сб. статей -М.: ЦНИИСК, 1988. 77-84.
108. Егорова Э.Б., Суворов Ю.Н. Исследование сдвиговых характеристик сухих стыков на крупномасштабных моделях// Теоретические и экспериментальные исследования строительных конструкций: сб. статей. -Л: ЛенЗНИИ-ЭП, 1987.С.58-62.
109. Егорова Э.Б. Горизонтальные сухие стыки крупнопанельных зданий в районах Севера// Конструктивные системы полносборных домов для Севера: сб. статей. - Л.: ЛенЗНИИЭП, 1984. 34-40.
110. Будовский Ф.Ю., Егорова Э.Б., Суворов Ю.Н. Исследование работы комбинированных горизонтальных стыков крупнопанельных зданий// Конструктивные системы полносборных домов для Севера: сб. статен. -Л.: ЛенЗНИИЭП, 1984. 41-50.
111. Пособие по проектированию жилых зданий. Вып. 3: Конструкции жилых зданий (к СНиП 2.08.01-85).- Л.: Стройиздат, 1989. - 303 с.
112. Залнгер Р. Железобетон, его расчет и проектирование. - Пер. с немецкого. - Изд. 5-с.- М.: ГНТИ, 1931. - 671 с.
113. Свешников Л.Л, Прикладные методы теории случайных функций. Изд. 2-е, перераб. и дополп. - М . : Наука, 1968.
114. Болотин В.В. Статистическая теория сейсмостойкости сооруже- ний//Изв. АН СССР, ОТН. MexainiKa и машиностроение, 1959, № 4 . — С 123-129.
115. Болотин В.В. Применение статистических методов для оценки прочности конструкций при сейсмических воздействиях. — Инженерный сборник, т. 27. - М.: Изд-во АН СССР, 1960. - С 55-65.
116. Болотин В.В. Статистические методы в строительной механике. — М.: Госстройиздат, 1961. - 202 с.
117. Болотин В.В, Статистические методы в строительной механике. — М.: Госстройиздат, 1965.-279 с.
118. Болотин В.В. Статистическое моделирование в расчетах на сейсмостойкость. — Строительная механика и расчет сооружений. 1981, № 1. — С 60-64.
119. Болотин В.В., Радин В.П., Трифонов О.В., Чирков В.П. Влияние спектрального состава сейсмического воздействия на динамическую реакцию конструкций. — Известия РАН, Механика твердого тела. 1999, № 3. — С 150-158.
120. Айзенберг Я.М. Сооружения с выключающимися связями дл сейсмических районов. — М.: Стройиздат, 1976. — 229 с.
121. Барштейн М.Ф. Приложение вероятностных методов к расчету сооружений на сейсмические воздействия. — Строительная механика и расчет сооружений, 1960, № 2. - С 6-14. (J
122. Алпфсланов H.A. Влияние грунтовых условий на расчетные пара- С»* метры сейсмических воздействий./Бюлл. по инженерной сейсмологии, 1970, Л'Ь7.-С.47-51.
123. Быков В.В. Цифровое моделирование в статистической радиотехнике.-М.: Советское радио, 1971.-328 с.
124. Киселев В.А. Строительная механика: Специальный курс (динамика и устойчивость конструкций). Изд. 2-е, испр. и доп. -М. : Стройиздат, 1969. — 430 с. ( 167
ЛИТЕРАТУРЫ по маятниковой сейсмоизоляции для трубопроводов с косым демпфирующим компенсатором к трубопроводам с помощью фланцевых фрикционно-подвижных болтовых демпфирующих
компенсаторов (ФПДК) с контролируемым натяжением, расположенных в длинных овальных отверстиях по изобретению проф. дтн ПГУПС А.М.Уздина №№ 1143895, 1168755, 1174616, 165076, 2010136746, 887748
«Стыковое соединение растянутых элементов»
1. MSK-64. Шкала сейсмической интенсивности MSK. 1964.
2. Межгосударственный стандарт. ГОСТ 30546.1-98 «Общие требования к машинам, приборам и другим техническим изделиям и методы расчета их сложных конструкций в части сейсмо-
стойкости».
3. СНиП 2.03.01-84*. «Бетонные и железобетонные конструкции. Нормы проектирования».
4. Я.М. Айзенберг, Р.Т. Акбиев, В.И. Смирнов, М.Ж. Чубаков. «Динамические испытания и сейсмостойкость навесных фасадных систем». Ж. «Сейсмостойкое строительство. Безопасность
сооружений» №1, 2008г. стр. 13-15.
5. Назаров А.Г., С.С. Дарбинян. Шкала для определения интенсивности сильных землетрясений на количественной основе. // В. кн.: Сейсмическая шкала и методы измерения сейсмической
интенсивности. Академия наук СССР. Междуведомственный совет по сейсмологии и сейсмостойкому строительству (МСССС) при президиуме АН СССР. М.: Наука, 1975.
6. Методические рекомендации по инженерному анализу последствий землетрясений. ЦНИИСК им. В.А.Кучеренко ГОССТРОЯ СССР. – М., 1980, 62 с.
7. Отчет по результатам натурных испытаний фрагментов навесных вентилируемых фасадов «ДИАТ». ЦНИИСК им. В.А.Кучеренко-М., 2007.
8. Поляков С.В., «Сейсмостойкие конструкции зданий», Изд. «Высшая школа», М., 1969г., 335 с.
9. Корчинский И.Л. и др., «Сейсмостойкое строительство зданий», Изд. «Высшая школа», М., 1971г., 319 с. Серия ШИФР 1.010-2С.94(2021) в.05 СПб ГАСУ
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
Карапетян Б.К. «Колебание сооружений, возведенных в Армении», Изд. «Айостан», Ереван, 1967
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
Рис 4 Сейсмостойкая фрикционно- демпфирующая опора

СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
специальных технических условий для
Научные консультанты , которые поддержали и одобрили на Седьмых Савиновских чтениях организацию «Сейсмофонд» при СПб ГАСУ о технических решениях в области использования для
Оборудование для очистки промышленного масла (ТУ 3616-001- 47992552-2010), с трубопроводами ( ГОСТ Р 55989-2014) и обеспечения сейсмостойкости, сейсмоустойчивости косого компенсто-
ра , предназначенными для сейсмоопасных районов с сейсмичностью более 9 баллов, с креплением косого компенсатора к трубопроводам с помощью фланцевых фрикционно-подвижных болтовых демпфирующих
компенсаторов (ФПДК) с контролируемым натяжением, расположенных в длинных овальных отверстиях по изобретению проф. дтн ПГУП А.М.Уздина №№ 1143895, 1168755, 1174616, 165076, 2010136746, 887748
«Стыковое соединение растянутых элементов» с энергопоглощающими элементами проходившей в ПГУПС (ЛИИЖТ) с 1-4 июля 2014
Научный консультант д.т.н., проф. ПГУПС, т. (812) 457-89-25, (921)7883364 Уздин А.М
Научный консультант ктн, группа ВИПС факс: (812) 380-25-21, 380-25-21 Нудьга И.Б
Научный консультант дтн, проф.РААСН т.(499)267-40-79, +38 044 249 71 91(93) Перельмутер А .В
Научный консультант зав лабораторией Инженерной сейсмологии , д геолог -минералог . наук 744020, Туркменистан, Ашхабад Сад Кеши, 4 т/ф 993 (12) 344834, тел. 933 (12) 34 34 00, моб 8 (64) 05 79 01
Эсенов Эмиль Махтумович
Научный консультант дтн, проф, ООО НПФ "Строй-Динамика" тел (812)275-88-48, 434-12-13, факс: (812) 576-65-85 моб: (921) 963-66-64, 197706, СПб ,г.Сестрорецск,ул. Полевая, д 5 Беляев В С
(19)
RU
(11)
2 148 805
2 148805 РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (13)
C1

(51) МПК Кол.уч. Лист № док Подпись Дата
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
 G01L 5/24 (2000.01)
ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ
Статус: не действует (последнее изменение статуса: 19.09.2011)
Пошлина:учтена за 3 год с 27.11.1999 по 26.11.2000
(71) Заявитель(и):
Рабер Лев Матвеевич (UA),
Кондратов Валерий Владимиро-
вич (RU),
(21)(22) Заявка: 97120444/28, 26.11.1997
Хусид Раиса Григорьевна (RU),
Миролюбов Юрий Павлович (RU)
(24) Дата начала отсчета срока действия патента:
26.11.1997
(72) Автор(ы):
(45) Опубликовано: 10.05.2000 Бюл. № 13
Кондратов В.В.(RU),
Хусид Р.Г.(RU),
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: Чесноков А.С., Княжев А.Ф. Сдвигоустойчивые соединения на высокопрочных болтах. - М.: Стройиздат, 1974, с.73-77.
Миролюбов Ю.П.(RU)
SU 763707 A, 15.09.80. SU 993062 A, 30.01.83. EP 0170068 A'', 05.02.86.
(73) Патентообладатель(и):
Адрес для переписки:
190031, Санкт-Петербург, Фонтанка 113, НИИ мостов
Кондратов Валерий Владимиро-
вич (RU),
(54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА ЗАКРУЧИВАНИЯ РЕЗЬБОВОГО СОЕДИНЕНИЯ
(57) Реферат:
Изобретение относится к области мостостроения и другим областям строительства и эксплуатации металлоконструкций для определения параметров затяжки болтов. В эксплуатируемом соединении производят затягивание
гайки на заданную величину угла ее поворота от исходного положения. Предварительно ослабляют ее затягивание. Замеряют при затягивании значение момента закручивания гайки в области упругих деформаций. Опреде-
ляют приращение момента закручивания. Приращение усилия натяжения болта определяют по рассчетной формуле. Коэффициент закручивания резьбового соединения определяют как отношение приращения момента за-
кручивания гайки к произведению приращения усилия натяжения болта на его диаметр. Технический результат заключается в возможности проведения испытаний в конкретных условиях эксплуатации соединений для по-
вышения точности результатов испытаний.
Изобретение относится к технике измерения коэффициента закручивания резьбового соединения, преимущественно высокопрочных болтов, и может быть использовано в мостостроении и других отраслях строительства и
эксплуатации металлоконструкций для определения параметров затяжки болтов.
При проверке величины натяжения N болтов, преимущественно высокопрочных, как на стадии приемки выполненных работ (Инструкция по технологии устройства соединений на высоко- Серия ШИФР 1.010-2С.94(2021) в.05 СПб ГАСУ
прочных болтах в стальных конструкциях мостов. ВСН 163-69. М. , 1970, с. 10-18. МПС СССР, Минтрансстрой СССР), так и в период обследования конструкций (строительные нормы и пра- Специальные технические условия подтверждающие пригодность
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
вила СНиП 3.06.07-86. Мосты и трубы. Правила обследований и испытаний. - М., Стройиздат, 1987, с. 25-27), используют динамометрические ключи. Этими ключами из- мышленного масла «ЭНАВЕЛ»
меряют момент закручивания Mз, которым затянуты гайки. enavel@enavel.ru 252-12-96
Основой этой методики измерений является исходная формула (Вейнблат Б.М. Высокопрочные болты в конструкциях мостов. М.,Транспорт, 1971, с. 60-64):
Mз = Ndk,
где d - номинальный диаметр болта;
k - коэффициент закручивания, зависящий от условий трения в резьбе и под опорой гайки.
Измеряя тем или иным способом прикладываемый к гайке момент закручивания, рассчитывают при известном коэффициенте закручивания усилие натяжения болта N.
Очевидно, что при достаточной точности регистрации моментов точность данной методики зависит от того, в какой мере действительные коэффициенты закручивания k соответствуют расчетным величинам.
Методика обеспечивает необходимую точность проверки величины натяжения болтов, как правило, лишь на стадии приемки выполненных работ, поскольку предусматриваемая технологией постановки болтов стабилизация
коэффициента k кратковременна.
Значения k для болтов, находящихся в эксплуатируемых конструкциях, может изменяться в широких пределах, что вносит существенную неточность в результаты измерений. По данным Чеснокова А.С. и Княжева А.Ф.
("Сдвигоустойчивые соединения на высокопрочных болтах". М., Стройиздат, 1974, табл. 17, с. 73) коэффициент закручивания зависит от качества смазки резьбы и может изменяться в пределах 0,12-0,264. Таким образом
измеренные усилия в болтах с помощью динамометрических ключей могут отличаться от фактических значений более чем в 2 раза.
Известен более прогрессивный способ непосредственного измерения усилий в болтах, где величина коэффициента k не оказывает влияния на результаты измерений. Способ реализован с помощью устройства (А.св. N
1139984 (СССР). Устройство для контроля усилий затяжки резьбовых соединений (Бокатов В.И., Вишневский И.И., Рабер Л.М., Голиков С.П. - Заявл. 08.12.83, N 3670879), опыт применения которого выявил его надежную
работу в случае сравнительно непродолжительного (до пяти лет) срока эксплуатации конструкций. При более длительном сроке эксплуатации срабатывание предусмотренных конструкцией устройства пружин происходит
недостаточно четко, поскольку с течением времени неподвижный контакт резьбовой пары приводит к увеличению коэффициента трения покоя. Этот коэффициент иногда достигает таких величин, что величина момента сил
трения в резьбе превосходит величину крутящего момента, создаваемого преднапряженными пружинами. Естественно в этих условиях пружины срабатывать не могут.
Существенно ограничивает применение устройства необходимость свободно выступающей над гайкой резьбы болта не менее, чем на 20 мм. Наличие таких болтов в узлах и прикреплениях должно специально предусматри-
ваться.
В целом независимо от способа измерения усилий в болтах, в случае выявления недостаточного их натяжения необходимо назначить величину момента закручивания для подтяжки болтов. Для назначения этого момента
необходимы знания фактического значения коэффициента закручивания k.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому решению (прототип) является способ измерения коэффициента закручивания болтов с учетом влияния времени, аналогичному влиянию качества изготовления
болтов (Чесноков А. С. , Княжев А.Ф. Сдвигоустойчивые соединения на высокопрочных болтах. - М., Стройиздат, 1974, с. 73, последний абзац).
Способ состоит в раскручивании гайки и извлечении болта из конструкции, определении коэффициента ki в лабораторных условиях (см. тот же источник, с. 74-77) путем одновременного обеспечения и контроля заданного
усилия N и прикладываемого к гайке момента M.
Очевидно, что столь трудоемкий способ не может быть широко использован, поскольку для статистической оценки необходимо произвести испытания нескольких десятков или даже сотен болтов. Кроме того, при извлече-
нии болта из конструкции резьбу гайки прогоняют по окрашенной или загрязненной резьбе болта, а испытания в лабораторных условиях производят, как правило, не на том участке резьбы, на котором болт быть сопряжен с
гайкой в пакете. Все это ставит под сомнение достоверность результата испытаний.
Предложенный способ отличается от прототипа тем, что в эксплуатируемом соединении производят затягивание гайки на заданную величину угла ее поворота от исходного положения, произведя предварительно для этого
ослабление ее затягивания. Затягивание гайки на заданную величину угла ее поворота в области упругих деформаций производят с замером значения момента закручивания гайки и определяют приращение момента закру-
чивания. При этом приращение усилия натяжения болта определяют по формуле
ΔN = Ai/A22•ai/a22•α
/60o(170-0,96δ), кH, (1)

где A, A22 - площади поперечного сечения испытываемого болта и болта диаметром 22 мм;
ai, a22 - шаг резьбы испытываемого болта и болта диаметром 22 мм;
α
o
i Специальные технические условия подтверждающие пригодность
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
- угол поворота гайки от исходного положения;
δ - толщина пакета деталей, соединенных испытываемым болтом, мм.
Коэффициент закручивания резьбового соединения определяют как отношение приращения момента закручивания гайки к произведению приращения усилия натяжения болта на его диаметр.
Такой способ позволяет в отличие от прототипа проводить испытания болтов в эксплуатируемом соединении и повысить точность определения величины коэффициента закручивания за счет исключения необходимости
прогона резьбы гайки по окрашенной или загрязненной резьбе болта. Кроме того, в отличие от прототипа испытания проводят на том же участке резьбы, на котором болт сопряжен с гайкой постоянно. Способ осуществля-
ется следующим образом:
- с помощью динамометрического ключа измеряют момент закручивания гайки испытуемого болта - Mз;
- производят ослабление затягивания гайки испытуемого болта до момента (0,1 . . . 0,2) Mз и измеряют фактическую величину этого момента (исходное положение) - Mн;
- наносят, например, мелом, метки на двух точках гайки и соответственно на пакете. Угол между метками соответствует заданному углу поворота гайки; как правило, этот угол составляет 60 o.
- поворачивают гайку на заданный угол αo и измеряют величину момента закручивания гайки по достижении этого угла - Mк.
- вычисляют приращение момента закручивания

ΔM = Mк-Mн, Hм;
- определяют соответствующее повороту гайки на угол αo приращение усилия натяжения болта ΔN по эмпирической формуле (1);
- производят вычисление коэффициента закручивания k болта диаметром d:
k = ΔM/ΔNd.
Формула для определения ΔN получена в результате анализа специально проведенных экспериментов, состоящих в исследовании влияния толщины пакета и уточнении влияния толщины и количества деталей, составляю-
щих пакет эксплуатируемого соединения, на стабильность приращения усилия натяжения болтов при повороте гайки на угол 60o от исходного положения.
Поворот гайки на 60o соответствует середине области упругих деформаций болта (Вейнблат Б.М. Высокопрочные болты в конструкциях мостов - М., Транспорт, 1974, с. 65-68). В пределах этой области, равному прираще-
нию угла поворота гайки, соответствует равное приращение усилий натяжения болта. Величина этого приращения в плотно стянутом болтами пакете, при постоянном диаметре болта зависит от толщины этого пакета. Сле-
довательно, поворот гайки на определенный угол в области упругих деформаций идентичен созданию в болте заданного натяжения. Этот эффект явился основой предложенного способа определения коэффициента закручи-
вания.
Угол поворота гайки 60o технологически удобен, поскольку он соответствует перемещению гайки на одну грань. Погрешность системы определения коэффициента закручивания, характеризуемая как погрешностью выпол-
нения отдельных операций, так и погрешностью регистрации требуемых параметров, составляет около ± 8% (см. Акт испытаний).
Таким образом, предложенный способ определения коэффициента закручивания резьбовых соединений дает возможность проводить испытания в конкретных условиях эксплуатации соединений, что повышает точность
полученных результатов испытаний.
Полученные с помощью предложенного способа значения коэффициента закручивания могут быть использованы как при определении усилий натяжения болтов в период обследования конструкций, так при назначении ве-
личины момента для подтяжки болтов, в которых по результатам обследования выявлено недостаточное натяжение.
Эффект состоит в повышении эксплуатационной надежности конструкций различного назначения.
Формула изобретения
Способ определения коэффициента закручивания резьбового соединения, заключающийся в измерении параметров затяжки соединения, по которым вычисляют коэффициент закручивания, отличающийся тем, что в экс-
плуатируемом соединении производят затягивание гайки на заданную величину угла ее поворота от исходного положения, произведя предварительно для этого ослабление ее затягивания, с замером значения момента за-
кручивания гайки в области упругих деформаций и определяют приращение момента закручивания, при этом приращение усилия натяжения болта определяют по формуле
где Ai, A22 - площади поперечного сечения испытываемого болта и болта диаметром 22 мм;
ai, a22 - шаг резьбы испытываемого болта и болта диаметром 22 мм;
α
i Серия ШИФР 1.010-2С.94(2021) в.05 СПб ГАСУ

СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
δ - толщина пакета деталей, соединенных испытываемым болтом, мм,
а коэффициент закручивания резьбового соединения определяют как отношение приращения момента закручивания гайки к произведению приращения усилия натяжения болта на его диаметр.
2413098 РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19)

RU
(11)
2 413 098
(13)
C1
(51) МПК
 F16B 31/02 (2006.01)
 G01N 3/00 (2006.01)
Статус: прекратил действие, но может быть восстановлен (последнее изменение статуса: 07.08.2017)
(21)(22) Заявка: 2009142477/11, 19.11.2009

19.11.2009
Приоритет(ы):
Кунин Симон Соломонович (RU),
Хусид Раиса Григорьевна (RU)
(22) Дата подачи заявки: 19.11.2009
ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ ПРОИЗВОДСТВЕННО-
ИНЖИНИРИНГОВАЯ ФИРМА "ПАРТНЁР" (RU)
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: SU 1753341 A1, 07.08.1992. SU 1735631 A1, 23.05.1992. JP
2008151330 A, 03.07.2008. WO 2006028177 A1, 16.03.2006.

197374, Санкт-Петербург, ул. Беговая, 5, корп.2, кв.229, М.И. Лифсону
(54) СПОСОБ ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ НЕСУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ С ВЫСОКОПРОЧНЫМИ БОЛТАМИ
Изобретение относится к методам диагностики фрикционных соединений металлоконструкций с высокопрочными болтами. Способ обеспечения несущей способности фрикционного соединения металлоконструкций с вы-
сокопрочными болтами включает приготовление образца-свидетеля, содержащего элемент металлоконструкции и тестовую накладку, контактирующие поверхности которых, предварительно обработанные по проектной
технологии, соединяют высокопрочным болтом и гайкой при проектном значении усилия натяжения болта, устанавливают на элемент металлоконструкции устройство для определения усилия сдвига и постепенно увеличи-
вают нагрузку на накладку до момента ее сдвига, фиксируют усилие сдвига и затем сравнивают его с нормативной величиной показателя сравнения, далее в зависимости от величины отклонения осуществляют коррекцию
технологии монтажа. В качестве показателя сравнения используют проектное значение усилия натяжения высокопрочного болта. Определение усилия сдвига на образце-свидетеле осуществляют устройством, содержащим
неподвижную и сдвигаемую детали, узел сжатия и узел сдвига, выполненный в виде рычага, установленного на валу с возможностью соединения его с неподвижной частью устройства, и имеющего отверстие под нагрузоч-
ный болт, а между выступом рычага и тестовой накладкой помещают самоустанавливающийся сухарик, выполненный из закаленного материала. В результате повышается надежность соеди-
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
нения. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к методам диагностики фрикционных соединений металлоконструкций с высокопрочными болтами, но может быть использовано для определения фактического напряженно-деформированного со-
стояния болтовых соединений в различных конструкциях, в частности стальных мостовых конструкциях, как находящихся в эксплуатации, так и при подготовке отдельных узлов к монтажу.
Мостовые пролетные металлоконструкции соединяются с помощью сварки (неразъемные), а также с помощью болтовых фрикционных соединений, в которых передача усилия обжатия соединяемых элементов высокопроч-
ными метизами осуществляется только силами трения по контактным плоскостям усилием обжатия болтов до 22 т и выше.
Расчетное предельное состояние фрикционного соединения характеризуется наступлением общего сдвига по среднему ряду болтов. Сдвигающее усилие, отнесенное к одному высокопрочному болту и одной плоскости тре-
ния, определяют по формуле:
где k - обобщенный коэффициент однородности, включающий также коэффициент работы мостов m1=0,9; m2 - коэффициент условий работы соединения; Рн - нормативное усилие натяжения болта;
fн - нормативный коэффициент трения.
В настоящее время основным нормативными показателями несущей способности фрикционных соединений с высокопрочными болтами, которые отражаются в проектной документации, являются усилие натяжения болта и
нормативный коэффициент трения, с учетом условий работы фрикционного соединения. Нормативное усилие натяжения болтов назначается с учетом механических характеристик материала и его определяют по формуле:
, где Р - усилие натяжения болта (кН); М - крутящий момент, приложенный к гайке для натяжения болта на заданное нормативное усилие, (Нм); d - диаметр болта (мм); k - коэффициент, который должен
быть в пределах 0,17-0,22 при коэффициенте трения (f≥0,55).
Как на стадии сборки соединений, так и в случае проведения ремонтных работ с разборкой ранее выполненных соединений важными являются вопросы оценки коэффициентов трения по соприкасающимся поверхностям
соединяемых элементов. Этот вопрос приобретает особую актуальность в случае сочетания металлических поверхностей, находящихся в эксплуатации с новыми элементами, а также для оценки возможности повторного
использования высокопрочных болтов. В качестве нормативного коэффициента трения принимается среднестатистическое значение, определенное по возможно большему объему экспериментального материала раздельно
для различных методов подготовки контактных поверхностей.
Практикой выполнения монтажных работ установлено, что наиболее эффективно сдвигоустойчивость контактных соединений выполняется при коэффициенте трения поверхностей f≥0,55. Это значение можно принять в
качестве основного критерия сдвигоустойчивости, и оно соответствует исходному значению Ктр. для монтируемых стальных контактных поверхностей, обработанных непосредственно перед сборкой абразивно-струйным
методом с чистотой очистки до степени Sa 2,5 и шероховатостью Rz≥40 мкм. Сдвигающие усилия определяют обычно по показаниям испытательного пресса, а обжимающие - по суммарному усилию натяжения болтов. От-
клонение усилия натяжения и возможные их изменения при эксплуатации могут приводить к тем или иным неточностям в определении коэффициентов трения.
Частично, указанная проблема сохранения требуемой шероховатости контактных поверхностей и обеспечения требуемой величины f≥0,55 решена применением разработанного НПЦ Мостов съемного покрытия «Контакт»
(патент РФ №2344149 на изобретение «Антикоррозионное покрытие и способ его нанесения», которое обеспечивает временную защиту от коррозии отдробеструенных в условиях завода колотой стальной дробью контакт-
ных поверхностей мостовых пролетных конструкций на период их транспортировки и хранения в течение 1-1,5 лет (до начала монтажных работ на строительном объекте). Непосредственно перед монтажом покрытие «Кон-
такт» подрезается ножом и ручным способом легко снимается «чулком» с контактных поверхностей, после чего сборка конструкций может производиться без проведения дополнительной абразивно-струйной очистки.
Однако в связи с тем, что в обычной практике проведение монтажно-транспортных операций с пролетными строениями осуществляется с помощью захватов, фиксируемых в отверстиях контактных поверхностей, временное
защитное покрытие «Контакт» в районе установки захватов повреждается. На строительном объекте приходится производить повторную абразивно-струйную обработку присоединительных поверхностей, т.к. они после
длительной эксплуатации на открытом воздухе обильно покрыты продуктами ржавления. Выполнение дополнительной очистки значительно увеличивает трудоемкость монтажных работ. Кроме того, в условиях открытой
атмосферы и удаленности строительных площадок мостов от промышленных центров требуемые показатели очистки металла труднодостижимы, что, в конечном счете, вызывает снижение фрикционных показателей, соот-
ветственно снижение усилий обжатия высокопрочных метизов, а следовательно, приводят к снижению качества монтажных работ.
Эксплуатация мостовых конструкций, срок службы которых составляет 80-100 лет, подразумевает постоянное воздействие на контактные соединения климатических факторов, соответст- Серия ШИФР 1.010-2С.94(2021) в.05 СПб ГАСУ
вующих в пределах Российской Федерации умеренно-холодному климату (У1), а также циклических сдвиговых нагрузок от транспорта, движущегося по мостам, поэтому со временем требу- Специальные технические условия подтверждающие пригодность
рп 211
ется замена узлов металлоконструкции. Более того, в настоящее время обработка металлических поверхностей металлоконструкций осуществляется в заводских условиях, Проверил Аубакирова 03.21 СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
и при поставке их указываются сведения об условиях обработки поверхности, усилие натяжения высокопрочных болтов и т.п. enavel@enavel.ru 252-12-96
Однако момент поставки и монтаж металлоконструкции может разделять большой временной период, поэтому возникает необходимость проверки фактической надежности работы фрикционного соединения с высокопроч-
ными болтами перед монтажом, для обеспечения надежности при их эксплуатации, причем возможность проверки предусмотрена условиями поставки посредством приложения тестовых пластин
Анализ тенденций развития и современного состояния проблемы в целом свидетельствует о необходимости совершенствования диагностической и инструментальной базы, способствующей повышению эффективности ре-
новационных и ремонтных работ конструкций различного назначения.
Качество фрикционных соединений на высокопрочных болтах, в конечном итоге, характеризуется отсутствием сдвигов соединяемых элементов при восприятии внешней нагрузки как на срез, так и растяжение. Сопротивле-
ние сдвигу во фрикционных соединениях можно определять по формуле:
где
Rbh - расчетное сопротивление растяжению высокопрочного болта; Yb - коэффициент условий работы соединения, зависящий от количества (n) болтов, необходимых для восприятия расчетного усилия; Abn - площадь попе-
речного сечения болта; f - коэффициент трения по соприкасающимся поверхностям соединенных элементов; Yh - коэффициент надежности, зависящий от способа натяжения болтов, коэффициента трения f, разницы между
диаметрами отверстий и болтов, характера действующей нагрузки (Рабер Л.М. Соединения на высокопрочных болтах, Днепропетровск: Системные технологии, 2008 г., с.8-10).
Известен способ определения коэффициента закручивания резьбового соединения (патент РФ №2148805, G01L 5/24, опубл. 10.05.2000 г.), заключающийся в отношении измеряемого момента закручивания гайки к произве-
дению определяемого усилия натяжения болта на его диаметр. Измерения проводят без извлечения болта из конструкций, путем затягивания гайки на контролируемую величину угла ее поворота от исходного положения с
замером значения момента закручивания в области упругих деформаций и определения приращения момента затяжки. Приращение усилия натяжения болта определяют по формуле (4):
где
А, А22 - площади поперечного сечения, мм2; a, a22 - шаг резьбы испытываемого болта и болта диаметром 22 мм2; αi - угол поворота гайки от исходного положения; σ - толщина пакета деталей, соединенных испытываемым
болтом, мм.
Следует отметить, что измерение значения момента закручивания гайки производятся с неизвестными коэффициентами трения контактных поверхностей и коэффициентом закручивания, т.к. затягивание гайки на заданную
величину поворота (α=60°) от исходного положения производят после предварительного ее ослабления, поэтому он может отличаться от расчетного (нормативного), что не позволяет определить фактические значения уси-
лий в болтах как при затяжке, так и при эксплуатационных нагрузках. Невозможность точной оценки усилий приводит к необходимости выбора болтов и их количества на основании так называемого расчета в запас.
В процессе патентного поиска выявлено много устройств, реализующих измерение усилия сдвига (силы трения покоя), например (патенты РФ №2116614, 2155942 и др.). В них усилие в момент сдвига фиксируется с помо-
щью электрического сигнала или заранее оттарированной шкалы динамометрического ключа, но точность измерения и область возможного применения их ограничена, т.к. не позволяет реализовать как при сборочном мон-
таже металлоконструкций, так и в процессе их эксплуатации с целью проведения восстановительного ремонта.
Известен способ определения деформации болтового соединения, который заключается в том, что две пластины 1 и 2 устанавливают на накладке 3, скрепляют пластины 1 и 2 с накладкой 3 болтами 4 и 5, расположенными
на одной оси, к пластинам 1 и 2 прикладывают усилие нагружения и определяют величину смещения между ними. О деформации судят по отношению между величиной смещения между пластинами 1 и 2 и приращением
усилия нагружения, при этом величину смещения определяют между пластинами 1 и 2 вдоль оси, на которой расположены болты 4 и 5 (Патент №1753341, опубл. 07.08. 1992 г.). На практике этого может и не быть, если
болты, например, расположены несимметрично по отношению к направлению действия продольной силы N, в силу чего часть контактных площадей будет напряжена интенсивнее других. Поэтому сдвиг в них может про-
изойти раньше, чем в менее напряженных. В итоге, это может привести к более раннему разрушению всего соединения.
Наиболее близким техническим решением к заявляемому изобретению является способ определения несущей способности фрикционного соединения с высокопрочными болтами (Рабер Л.М. Соединения на высокопрочных
болтах, Днепропетровск: Системные технологии, 2008 г., с.35-36). Сущность способа заключается в определении усилия сдвига посредством образцов-свидетелей, который заключается в том, что образцы изготавливают из
стали, применяемых и собираемых конструкциях. Контактные поверхности обрабатывают по технологии, принятой в проекте конструкций. Образец состоит из основного элемента и двух накладок, скрепленных высоко-
прочным болтом с шайбами и гайкой. Сдвигающие или растягивающие усилия испытательной машины определяют по показаниям прибора. Затем определяют коэффициент трения, который сравнивают с нормативным зна-
чением и в зависимости от величины отклонения осуществляют меры по повышению надежности работы металлоконструкции, в основном, путем повышения коэффициента трения.
К недостаткам способа относится то, что отклонение усилий натяжения и возможные их изменения в процессе нагружения образцов могут приводить к тем или иным неточностям в определении коэффициента трения, т.к.
коэффициент трения может меняться и по другим причинам как климатического, так и эксплуатационного характера. Кроме того, неизвестно при каком коэффициенте «k» определялось расчетное усилие натяжения болтов,
поэтому фактическое усилие сдвига нельзя с достаточной точностью коррелировать с усилием натяжения. Следует отметить, что в качестве сдвигающего устройства применяются специальные средства (пресса, испытатель-
ные машины), которых на объекте монтажа или сборки металлоконструкции может не быть, поэтому желательно применить более точное и надежное устройство для определения усилия
сдвига. Серия ШИФР 1.010-2С.94(2021) в.05 СПб ГАСУ
рп 211
Технической задачей предполагаемого изобретения является разработка способа обеспечения несущей способности фрикционного соединения с высокопрочными болта- Проверил Аубакирова 03.21 СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
ми, устраняющего недостатки, присущие прототипу и позволяющие повысить надежность монтажа и эксплуатации металлоконструкций с высокопрочными болтами. enavel@enavel.ru 252-12-96
Технический результат достигается за счет того, что в известный способ обеспечения несущей способности фрикционного соединения с высокопрочными болтами, включающий приготовление образца-свидетеля, содержа-
щего основной элемент металлоконструкции и накладку, контактирующие поверхности которых предварительно обработаны по проектной технологии, соединяют их высокопрочным болтом и гайкой при проектном значе-
нии усилия натяжения болта, устанавливают устройство для определения усилия сдвига и постепенно увеличивают нагрузку на накладку до момента ее сдвига, фиксируют усилие сдвига и затем сравнивают его с норматив-
ной величиной показателя сравнения, в зависимости от величины отклонения осуществляют необходимые действия, внесены изменения, а именно:
- в качестве показателя сравнения используют расчетное усилие натяжения, высокопрочного болта, полученное при заданном (проектном) значении величины k;
- в качестве устройства для определения усилия сдвига на образце-свидетеле используют устройство, защищенное патентом РФ №88082 на полезную модель, обладающее рядом преимуществ и обеспечивающее достовер-
ность и точность измерения усилия сдвига.
В зависимости от отклонения отношения между усилием сдвига и усилием натяжения высокопрочного болта от оптимального значения, для обеспечения надежности работы фрикционного соединения металлоконструкции
при монтаже ее изменяют натяжение болта и/или проводят дополнительную обработку контактирующих поверхностей.
В качестве показателя сравнения выбрано усилие натяжения болта, т.к. в процессе проведенных исследований установлено, что оптимальным отношением усилия сдвига к усилию натяжения болта равно 0,56-0,60.
Учитывая то, что при проектировании предусмотрена возможность увеличения усилия закручивания высокопрочных болтов на 10-20%, то это действие позволяет увеличить сопротивление сдвигу, если отношение усилия
сдвига к усилию натяжения болта отличается от оптимального в пределах 0,50-0,54. Если же это отношение меньше 0,5, то кроме увеличения усилия натяжения высокопрочного болта необходимо проведение дополнитель-
ной обработки контактирующих поверхностей, т.к. при значительном увеличении момента закручивания можно сорвать резьбу, поэтому увеличивают коэффициент трения. Если же величина отношения усилия сдвига к
усилию натяжения более 0,60, это означает, что усилие натяжения превышает нормативную величину, и для надежности металлоконструкции натяжение можно ослабить, чтобы не сорвать резьбу.
Использование вышеуказанного устройства для определения усилия сдвига обусловлено тем, что оно является переносным и обладает рядом преимуществ перед известными устройствами. Оно содержит неподвижную и
сдвигаемую детали, узел сжатия и узел сдвига, выполненный в виде рычага, имеющего отверстие под нагрузочный болт, оснащенный силоизмерительным устройством, причем неподвижная деталь выполнена из двух стоек,
торцевые поверхности которых скреплены фигурной планкой, каждая из стоек снабжена отверстиями под болтовое соединение для крепления к металлоконструкции, а также отверстием для вала, на котором закреплен ры-
чаг, с возможностью соединения его с фигурной планкой, а между выступом рычага и сдвигаемой деталью металлоконструкции установлен самоустанавливающийся сухарик, выполненный из закаленного материала. В ка-
честве силоизмерительного устройства используется динамометрический ключ с предварительно оттарированной шкалой для фиксации момента затяжки.
Ниже приводится реализация предлагаемого способа обеспечения несущей способности металлоконструкции на примере мостового пролета.
На чертеже приведена основная часть устройства и образец-свидетель.
Устройство состоит: из корпуса 1, рычага 2, насаженного на вал 3, динамометричесого ключа 4, снабженного шкалой 5 и накидной головкой 6, болтовое соединение, состоящее из болта 7 и гайки 8, плавающий сухарик 9,
выполненный из закаленной стали, образец-свидетель состоит из металлической накладки 10, пластины 11 обследуемой металлоконструкции, соединенные между собой высокопрочным болтовым соединением 12, а также
болтовое соединение 13, предназначенное для крепление корпуса измерительного устройства к неподвижной металлической пластине 11.
Способ реализуется в следующей последовательности. Собирается образец-свидетель путем соединения тестовой накладки 10 с пластиной металлоконструкции 11, если производится ремонт на обследуемом объекте, при-
чем контактирующая поверхность пластины обрабатывается дробепескоструйным способом, чтобы обеспечить нормативный коэффициент трения f>0,55 или, если же осуществляется заводская поставка перед монтажом, то
берут две тестовых накладки, контактирующие поверхности которых уже обработаны в заводских условиях. Соединение пластин 10, 11 осуществляют высокопрочным болтом и гайкой с применением шайб. Усилие натяже-
ния высокопрочного болта должна соответствовать проектной величине. Расчетный момент закручивания определяют по формуле 2. Затем на неподвижную пластину 11 устанавливают устройство для определения усилия
сдвига путем закрепления корпуса 1, болтовым соединением 12 (болт, гайка, шайбы) таким образом, чтобы сухарик 9 соприкасался с накладкой 10 и рычагом 2, размещенным на валу 3. Далее, динамометрический ключ 4,
снабженный оттарированной шкалой 5, посредством сменной головки 6 надевается на болт 7. Устройство готово к работе.
Вращением динамометрического ключа 4 осуществляют нагрузку на болт 7. Усилие натяжения болта через рычаг 5 передается на сухарик 9, который воздействует на сдвигаемую деталь 10 (тестовая пластина). Момент за-
кручивания болта 7 фиксируется на шкале 5 динамометрического ключа 4. В момент сдвига детали 10 фиксируют полученную величину. Это усилие и является усилием сдвига (силой трения покоя). Сравнивают получен-
ную величину момента сдвига (Мсд) с расчетной величиной - моментом закручивания болта (Мр). В зависимости от величины Мсд/Мз производят действия по обеспечению надежности монтажа конкретной металлоконструк-
ции, а именно:
- при отношении Мсд/Мз=0,54-0,60, т.е. соответствует или близко к оптимальному значению, корректировку в технологию монтажа не вносят;
- при отношении Мсд/Мз=0,50-0,53, то при монтаже металлоконструкции увеличивают усилие натяжения высокопрочного болтов примерно на 10-15%;
- при отношении Мсд/Мз<0,50 необходимо кроме увеличения усилия натяжения высокопрочных болтов при монтаже металлоконструкции дополнительно обработать контактирующие по-
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
верхности поставленных заводом деталей металлоконструкции дробепескоструйным методом.
При отношении Мсд/Мз>0,60, целесообразно уменьшить усилие натяжения болта, т.к. возможно преждевременная порча резьбы из-за перегрузки.
Все эти действия позволят повысить надежность эксплуатации смонтированной металлоконструкции.
Преимуществом предложенного способа обеспечения несущей способности металлоконструкций заключается в его универсальности, т.к. его можно использовать для любых болтовых соединений на высокопрочных болтах
независимо от сложности конструкции, диаметров крепежных болтов и методов обработки соприкасающихся поверхностей, причем т.к. измерение усилия сдвига на обследуемой конструкции и образце производятся уст-
ройством при сопоставимых условиях, оценка несущей способности является наиболее достоверной.
В настоящее время предлагаемый способ прошел испытания на нескольких строительных площадках и выданы рекомендации к его применению в отрасли.
1. Способ обеспечения несущей способности фрикционного соединения металлоконструкций с высокопрочными болтами, включающий приготовление образца-свидетеля, содержащего элемент металлоконструкции и тес-
товую накладку, контактирующие поверхности которых предварительно обработаны по проектной технологии, соединяют высокопрочным болтом и гайкой при проектном значении усилия натяжения болта, устанавливают
на элемент металлоконструкции устройство для определения усилия сдвига и постепенно увеличивают нагрузку на накладку до момента ее сдвига, фиксируют усилие сдвига и затем сравнивают его с нормативной величи-
ной показателя сравнения, далее, в зависимости от величины отклонения, осуществляют коррекцию технологии монтажа, отличающийся тем, что в качестве показателя сравнения используют проектное значение усилия на-
тяжения высокопрочного болта, а определение усилия сдвига на образце-свидетеле осуществляют устройством, содержащим неподвижную и сдвигаемую детали, узел сжатия и узел сдвига, выполненный в виде рычага, ус-
тановленного на валу с возможностью соединения его с неподвижной частью устройства и имеющего отверстие под нагрузочный болт, а между выступом рычага и тестовой накладкой помещают самоустанавливающийся
сухарик, выполненный из закаленного материала.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при отношении усилия сдвига к проектному усилию натяжения высокопрочного болта в диапазоне 0,54-0,60 корректировку технологии монтажа не производят, при отношении в
диапазоне 0,50-0,53 при монтаже увеличивают натяжение болта, а при отношении менее 0,50, кроме увеличения усилия натяжения, дополнительно проводят обработку контактирующих поверхностей металлоконструкции.
СТП 006-97 Устройство соединений на высокопрочных болтах в стальных конструкциях мостов

Определение коэффициента трения между контактными поверхностями соединяемых элементов
Л. 1 Несущая способность соединений на высокопрочных болтах оценивается испытанием на сдвиг при сжатии дву хсрезны х одн оболтовы х образцов.
Отбор образцов выполняется в соответствии с пунктом 8.12.
Л. 2 Образцы изготовляют из стали, применяемой в конструкции возводимого сооружения (рис. Л.1).
Рис. Л. 1 . Образец для испытания на сдвиг при сжатии: Серия ШИФР 1.010-2С.94(2021) в.05 СПб ГАСУ
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
1 - основной элемент; 2 - накладка; 3 - высокопрочный болт с шайбами и гайкой (в скобках размеры при исполь зовании болтов М27 )
Пластины 1 и 2 вырезают газорезкой с припуском 2 - 3 мм по контуру, а затем фрезеруют до проектных размеров в плане. Отверстия образуются сверлением, за-
усенцы по кромкам и в отверстиях удаляю тся.
Пластины должны быть плоскими, не иметь грибовидности или выпуклости.
Л .3 Контактные поверхности пластин 1 и 2 обрабатываются по технологии, принятой в проекте сооружения.
Используются высокопрочные болты, подготовленные к установке и натяжению в монтажных соединениях конструкции. Натяжени е болта осуществляется ди-
намометрическими ключами, применяемыми на строительстве при сборке соединений на высокопрочных болтах.
Пластины перед натяжением болта устанавливаются так, чтобы был гарантирован зазор «над болтом» в отверстии пластины 7 .
После натяжения болта опорные торцы пластин 1 и 2 должны быть параллельны, а торцы пластин 2 находиться на одном уровне.
Сведения о сборке образцов заносятся в протокол.
Образцы испытывают на сжатие на прессе развивающем усилие не менее 50 тс. Точность испытательной машины должна быть не ниже ±2 % .
Образец нагружается до момента сдвига средней пластины 1 о т носительно пластин 2 и при этом фиксируется нагрузка Т, характеризующая исчерпание несущей
способности образца. Испытания рекомендуется проводить с записью диаграммы сжатия образца. Для суждения о сдвиге необходимо нанести риски на пласти-
нах 1 и 2 .
Результаты испытания заносятся в протокол, г де отмечается дата испытания, маркировка образца, нагрузка, соответствующая сдвигу (прик ладывается диа-
грамма сжатия), и фамилии лиц, проводивших испытания.
Протокол со сведениями по отбору и испытанию образцов предъявляется при приемке соединений.
Л .4 Несущая способность образца Т, полученная при испытании и расчетное усилие Q bh , принятое в проекте сооружения, которое может быть воспринято каж-
дой п о верхностью трения соединяемых элеме нтов, стянутых одним высокопрочным болтом (одним болт оконт акт ом), оценивается соотношением Qbh ≤ Т/ 2 в
каждом из трех образцов.
В случае невыполнения указанного соотношения решение принимается комиссионно с участием заказчика, проектной и научно-исследоват е льской организаций.
F 16 L 23/02 F 16 L 51/00
Антисейсмическое фланцевое соединение трубопроводов
Реферат
Техническое решение относится к области строительства магистральных трубопроводов и предназнечено для защиты шаровых кранов и трубопровода от воз-
можных вибрационных , сейсмических и взрывных воздействий Конструкция фрикци -болт выполненный из латунной шпильки с забитмы медным обожженным
клином позволяет обеспечить надежный и быстрый погашение сейсмической нагрузки при землетрясении, вибрационных вождействий от железнодорожного и
автомобильно транспорта и взрыве .Конструкция фрикци -болт, состоит их латунной шпильки , с забитым в пропиленный паз медного клина, которая жестко
крепится на фланцевом фрикционно- подвижном соединении (ФФПС) . Кроме того между энергопоглощаюим клином вставляютмс свинффцовые шайбы с двух
сторо, а латунная шпилька вставлдяетт фв ФФПС с медным ободдженным кгильзоц или втулкой ( на чертеже не показана) 1-4 ил.
Описание изобретения Антисейсмическое фланцевое соединение трубопроводов
Патент Великобритании № 1260143, кл. F 2 G, фиг. 2, 1972.
Бергер И. А. и др. Расчет на прочность деталей машин. М., «Машиностроение», 1966, с. 491. (54) (57) 1.
Предлагаемое техническое решение предназначено для защиты шаровых кранов и трубопроводов от сейсмических воздействий за счет ис- Серия ШИФР 1.010-2С.94(2021) в.05 СПб ГАСУ
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
пользования фрикционное- податливых соединений. Известны фрикционные соединения для защиты объектов от динамических воздействий. Известно, например,
болтовое фланцевое соединение , патент RU №1425406, F16 L 23/02.
Соединение содержит металлические тарелки и прокладки. С увеличением нагрузки происходит взаимное демпфирование колец -тарелок.
Взаимное смещение происходит до упора фланцевого фрикционно подвижного соедиения (ФФПС), при импульсных растягивающих нагрузках при многокаскадном
демпфировании, корые работают упруго.
Недостатками известного решения являются: ограничение демпфирования по направлению воздействия только по горизонтали и вдоль овальных отверстий; а
также неопределенности при расчетах из-за разброса по трению. Известно также устройство для фрикционного демпфирования и антисейсмических воздейст-
вий, патент SU 1145204, F 16 L 23/02 Антивибрационное фланцевое соединение трубопроводов
Устройство содержит базовое основание, нескольких сегментов -пружин и несколько внешних пластин. В сегментах выполнены продольные пазы. Сжатие пружин
создает демпфирование
Таким образом получаем фрикционно -подвижное соединение на пружинах, которые выдерживает сейсмические нагрузки но, при возникновении динамических,
импульсных растягивающих нагрузок, взрывных, сейсмических нагрузок, превышающих расчетные силы трения в сопряжениях, смещается от своего начального по-
ложения, при этом сохраняет трубопровод без разрушения.
Недостатками указанной конструкции являются: сложность конструкции и дороговизна, из-за наличия большого количества сопрягаемых трущихся поверхностей
и надежность болтовых креплений с пружинами
Целью предлагаемого решения является упрощение конструкции, уменьшение количества сопрягаемых трущихся поверхностей до одного или нескольких сопря-
жений в виде фрикци -болта , а также повышение точности расчета при использования фрикци- болтовых демпфирующих податливых креплений для шаровых
кранов и трубопровода.
Сущность предлагаемого решения заключается в том, что с помощью подвижного фрикци –болта с пропиленным пазом, в который забит медный обожженный
клин, с бронзовой втулкой (гильзой) и свинцовой шайбой , установленный с возможностью перемещения вдоль оси и с ограничением перемещения за счет дефор-
мации трубопровода под действием запорного элемента в виде стопорного фрикци-болта с пропиленным пазом в стальной шпильке и забитым в паз медным
обожженным клином.
Фрикционно- подвижные соединения состоят из демпферов сухого трения с использованием латунной втулки или свинцовых шайб) поглотителями сейсмической и
взрывной энергии за счет сухого трения, которые обеспечивают смещение опорных частей фрикционных соединений на расчетную величину при превышении гори-
зонтальных сейсмических нагрузок от сейсмических воздействий или величин, определяемых расчетом на основные сочетания расчетных нагрузок, сама опора при
этом начет раскачиваться за счет выхода обожженных медных клиньев, которые предварительно забиты в пропиленный паз стальной шпильки.
Фрикци-болт, является энергопоглотителем пиковых ускорений (ЭПУ), с помощью которого, поглощается взрывная, ветровая, сейсмическая, вибрационная
энергия. Фрикци-болт снижает на 2-3 балла импульсные растягивающие нагрузки при землетрясении и при взрывной, ударной воздушной волне. Фрикци –болт по-
вышает надежность работы оборудования, сохраняет каркас здания, моста, ЛЭП, магистрального трубопровода, за счет уменьшения пиковых ускорений, за
счет использования протяжных фрикционных соединений, работающих на растяжение на фрикци- болтах, установленных в длинные овальные отверстия с кон-
тролируемым натяжением в протяжных соединениях согласно ТКП 45-5.04-274-2012 (02250) п. 10.3.2 стр. 74 , Минск, 2013, СП 16.13330.2011,СНиП II-23-81* п.
14.3- 15.2.
Изобретение относится к машиностроению, а именно к соединениям трубчатых элементов
Цель изобретения расширение области использования соединения в сейсмоопасных районах .
На чертеже показано предлагаемое соединение, общий вид.
Соединение состоит из фланцев 1 и 2,латунного фрикци -болтов 3, гаек 4, кольцевого уплотнителя 5. Серия ШИФР 1.010-2С.94(2021) в.05 СПб ГАСУ
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
Фланцы выполнены с помощью латунной шпильки с пропиленным пазом куж забивается медный обожженный клин и снабжен энергопоглощением .
Антисейсмический виброизоляторы выполнены в виде латунного фрикци -болта с пропиленныым пазом , кужа забиваенься стопорный обожженный медный, ус-
тановленных на стержнях фрикци- болтов Медный обожженный клин может быть также установлен с двух сторон крана шарового
Болты снабжены амортизирующими шайбами из свинца: расположенными в отверстиях фланцев.
Однако устройство в равной степени работоспособно, если антисейсмическим или виброизолирующим является медный обожженный клин .
Гашение многокаскадного демпфирования или вибраций, действующих в продольном направлении, осуществляется смянанием с энергопоглощением забитого мед-
ного обожженного клина
Виброизоляция в поперечном направлении обеспечивается свинцовыми шайбами , расположенными между цилиндрическими выступами . При этом промежуток
между выступами, должен быть больше амплитуды колебаний вибрирующего трубчатого элемента, Для обеспечения более надежной виброизоляции и сейсмозащи-
ты шарового кран с трубопроводом в поперечном направлении, можно установить медный втулки или гильзы ( на чертеже не показаны), которые служат
амортизирующие дополнительными упругими элементы
Упругими элементами , одновременно повышают герметичность соединения, может служить стальной трос ( на чертеже не показан) .
В пропиленный паз латунно шпильки, плотно забивается медный обожженный клин , который является амортизирующим элементом при многокаскадном
демпфировании .
Латунная шпилька с пропиленным пазом , располагается во фланцевом соединени , выполненные из латунной шпильки с забиты с одинаковым усилием медный
обожженный клин , например латунная шпилька , по названием фрикци-болт . Одновременно с уплотнением соединения оно выполняет роль упругого элемента, вос-
принимающего вибрационные и сейсмические нагрузки. Между выступами устанавливаются также дополнительные упругие свинцовые шайбы , повышающие на-
дежность виброизоляции и герметичность соединения в условиях повышенных вибронагрузок и сейсмонагрузки и давлений рабочей среды.
Затем монтируются подбиваются медный обожженные клинья с одинаковым усилием , после чего производится стягивание соединения гайками с контролируемым
натяжением .
В процессе стягивания фланцы сдвигаются и сжимают медный обожженный клин на строго определенную величину, обеспечивающую рабочее состояние медного
обожженного клина . свинцовые шайбы применяются с одинаковой жесткостью с двух сторон .
вибронагрузок при моногкаскадном демпфировании
Жесткость сейсмозащиты и виброизоляторов в виде латунного фрикци -болта определяется исходя из, частоты вынужденных колебаний вибрирующего трубча-
того элемента с учетом частоты собственных колебаний всего соединения по следующей формуле:
Формула
Антисейсмическое ФЛАНЦЕВОЕ СОЕДИНЕНИЕ ТРУБОПРОВОДОВ, содержащее крепежные элементы, подпружиненные и энергопогло- Специальные технические условия подтверждающие пригодность
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
щающие со стороны одного из фланцев, амортизирующие в виде латунного фрикци -болта с пропиленным пазом и забитым медным обожженным клином с мед-
ной обожженной втулкой или гильзой , охватывающие крепежные элементы и установленные в отверстиях фланцев, и уплотнительный элемент, фрикци-болт ,
отличающееся тем, что, с целью расширения области использования соединения, фланцы выполнены с помощью энергопоглощающего фрикци -болта , с забитимы
с одинаковм усилеи м медым обожженм коллином расположенными во фоанцемом фрикционно-подвижном соедиении (ФФПС) , уплотнительными элемент вы-
полнен в виде свинцовых тонких шайб , установленного между цилиндрическими выступами фланцев, а крепежные элементы подпружинены также на участке
между фланцами, за счет протяжности соединения по линии нагрузки .
2. Соединение по и. 1, отличающееся тем, что между медным обожженным энергопоголощающим клином установлены тонкие свинцовые или обожженные мед-
ные шайбы, а в латунную шпильку устанавливает медная обожженная гильза или втулка .
Фиг 1
Фиг 2
Фиг 3
Фиг 4
Фиг 5
Фиг 6
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
Фиг 7
Фиг 8
Фиг 9

СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
ОПОРА
СЕЙСМОСТОЙКАЯ165 076
РОССИЙСКАЯ ФЕДЕ- (19)
РАЦИЯ
RU
(11)
165 076
(13)
ФЕДЕРАЛЬНАЯ
СЛУЖБА U1
ПО ИНТЕЛЛЕКТУ- (51) МПК
АЛЬНОЙ СОБСТВЕН-  E04H
НОСТИ 9/02 (2006.01)
(12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ
прекратил действие, но может быть восстановлен (послед-
Статус:
нее изменение статуса: 07.06.2017)

СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
(21)(22) Заявка: 2016102130/03, 22.01.2016 (72) Автор(ы):
Андреев Борис Александрович (RU),
Коваленко Александр Иванович (RU)
22.01.2016
Андреев Борис Александрович (RU),
Коваленко Александр Иванович (RU)
190005, Санкт-Петербург, 2-я Красноармейская ул. д 4 СПб ГАСУ, Коваленко
Александр Иванович
(54) ОПОРА СЕЙСМОСТОЙКАЯ 165 076

Опора сейсмостойкая предназначена для защиты объектов от сейсмических воздействий за счет использован ия фрикцион но податливых соединений. Опора
состоит из корпуса в котором выполнено вертикальное отверстие охватывающее цилиндрическую поверхность щтока. В корпусе, перпе ндикулярно верти-
кальной оси, выполнены отверстия в которых установлен запирающий калиброванный болт. Вдоль оси корпуса выполнены два паза шириной <Z> и длиной <I>
которая превышает длину <Н> от торца корпуса до нижней точки паза, выполненного в штоке. Ширина паза в штоке соответствует ди аметру калиброван-
ного болта. Для сборки опоры шток сопрягают с отверстием корпуса при этом паз штока совмещают с поперечными отверстиями корпуса и соединяют
болтом, после чего одевают гайку и затягивают до заданного усилия. Увеличение усилия затяжки приводит к умен ьшению зазора<Z>корпуса, увеличению сил
трения в сопряжении корпус-шток и к увеличению усилия сдвига при внешнем воздействии. 4 ил.
Предлагаемое техническое решение предназначено для защиты сооружений, объектов и оборудования от сейсмических воздействий за счет использования
фрикционно податливых соединений. Известны фрикционные соединения для защиты объектов от динамических воздействий. Известно, например Болтовое с о-
единение плоских деталей встык по Патенту RU 1174616, F15B 5/02 с пр. от 11.11.1983. Соединение содержит металлические листы, накладки и прокладки. В
листах, накладках и прокладках выполнены овальные отверстия через которые пропущены болты, объединяющие листы, прокладки и на кладки в пакет. При ма-
лых горизонтальных нагрузках силы трения между листами пакета и болтами не преодолеваю тся. С увеличением нагрузки происходит взаимное проскальзывание
листов или прокладок относительно накладок контакта листов с меньшей шероховатостью. Взаимное смещение листов происходит до у пора болтов в края
овальных отверстий после чего соединения работают упруго. После того как все болты соединения дойдут до упора в края овальных отверстий, соединение н а-
чинает работать упруго, а затем происходит разрушение соединения за счет смятия листов и среза болтов. Недостатками известног о являются: ограничение
демпфирования по направлению воздействия только по горизонтали и вдоль овальных отверстий; а также неопределенности при расчетах из -за разброса по
трению. Известно также Устройство для фрикционного демпфирования антиветровых и антисейсмических воздействий по Патенту TW 201400676 (A)-2014-01-
01. Restraint anti-wind and anti-seismic friction damping device, E04B 1/98, F16F 15/10. Устройство содержит базовое основание, поддерживающее защищаемый
объект, нескольких сегментов (крыльев) и несколько внешних пластин. В сегментах выполнены продольные пазы. Трение демпфирования создается между пла-
стинами и наружными поверхностями сегментов. Перпендикулярно вертикальной поверхности сегментов, через пазы, проходят з апирающие элементы - болты,
которые фиксируют сегменты и пластины друг относительно друга. Кроме того, запирающие элементы проходят через блок поддержки, две пластины, через
паз сегмента и фиксируют конструкцию в заданном положении. Таким образом получаем конструкцию опоры, которая выдерживает Серия ШИФР 1.010-2С.94(2021) в.05 СПб ГАСУ
ветровые нагрузки но, при возникновении сейсмических нагрузок, превышающих расчетные силы трения в сопряжениях, смещается от Специальные технические условия подтверждающие пригодность
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
своего начального положения, при этом сохраняет конструкцию без разрушения. мышленного масла «ЭНАВЕЛ»
Недостатками указанной конструкции являются: сложность конструкции и сложность расчетов из-за наличия большого
количества сопрягаемых трущихся поверхностей.
Целью предлагаемого решения является упрощение конструкции, уменьшение количества сопрягаемых трущихся поверхностей до одного сопряжения отвер-
стие корпуса - цилиндр штока, а также повышение точности расчета.
Сущность предлагаемого решения заключается в том, что опора сейсмостойкая выполнена из двух частей: нижней - корпуса, закрепленного на фундаменте и
верхней - штока, установленного с возможностью перемещения вдоль общей оси и с возможностью ограничения перемещения за счет деформации корпуса под
действием запорного элемента. В корпусе выполнено центральное отверстие, сопрягаемое с цилиндрической поверхностью штока, и п оперечные отверстия (пер-
пендикулярные к центральной оси) в которые устанавливают запирающий элемент-болт. Кроме того в корпусе, параллельно центральной оси, выполнены два от-
крытых паза, которые обеспечивают корпусу возможность деформироваться в радиальном направлении. В теле штока, вдоль центральн ой оси, выполнен паз
ширина которого соответствует диаметру запирающего элемента (болта), а длина соответствует заданному перемещению штока. Запирающий элемент соз-
дает нагрузку в сопряжении шток-отверстие корпуса, а продольные пазы обеспечивают возможность деформации корпуса и «пер еход» сопряжения из состоя-
ния возможного перемещения в состояние «запирания» с возможностью перемещения только под сейсмической нагрузкой. Длина пазов корпуса превышает рас-
стояние от торца корпуса до нижней точки паза в штоке. Сущность предлагаемой конструкции поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображен разрез А-А
(фиг. 2); на фиг. 2 изображен поперечный разрез Б-Б (фиг. 1); на фиг. 3 изображен разрез В-В (фиг. 1); на фиг. 4 изображен выносной элемент 1 (фиг. 2) в увели-
ченном масштабе.
Опора сейсмостойкая состоит из корпуса 1 в котором выполнено вертикальное отверстие диаметром «D», которое охватывает цилиндрическую поверхность
штока 2 например по подвижной посадке H7/f7. В стенке корпуса перпендикулярно его оси, выполнено два отверстия в которых установл ен запирающий элемент
- калиброванный болт 3. Кроме того, вдоль оси отверстия корпуса, выполнены два паза шириной « Z» и длиной «I». В теле штока вдоль оси выполнен продольный
глухой паз длиной «h» (допустмый ход штока) соответствующий по ширине диаметру калиброванного болта, проходящего через этот паз. При этом длина пазов
«I» всегда больше расстояния от торца корпуса до нижней точки паза «Н». В нижней части корпуса 1 выполнен фланец с отверстиями для крепления на фунда-
менте, а в верхней части штока 2 выполнен фланец для сопряжения с защищаемым объектом. Сборка опоры заключается в том, что шток 2 сопрягается с о т-
верстием «D» корпуса по подвижной посадке. Паз штока совмещают с поперечными отверстиями корпуса и соединяют калиброва нным болтом 3, с шайбами 4, с
предварительным усилием (вручную) навинчивают гайку 5, скрепляя шток и корпус в положении при котором нижняя поверхность паза штока контактирует с
поверхностью болта (высота опоры максимальна). После этого гайку 5 затягивают тарировочным ключом до заданног о усилия. Увеличение усилия затяжки гай-
ки (болта) приводит к деформации корпуса и уменьшению зазоров от «Z» до «Z1» в корпусе, что в свою очередь приводит к увеличению допустимого усилия сдви-
га (усилия трения) в сопряжении отверстие корпуса - цилиндр штока. Величина усилия трения в сопряжении корпус-шток зависит от величины усилия затяжки
гайки (болта) и для каждой конкретной конструкции (компоновки, габаритов, материалов, шероховатости поверхностей, направления нагрузок и др.) определя-
ется экспериментально. При воздействии сейсмических нагрузок превышающих силы трения в сопряжении корпус-шток, происходит сдвиг штока, в пределах
длины паза выполненного в теле штока, без разрушения конструкции.
Формула полезной модели
Опора сейсмостойкая, содержащая корпус и сопряженный с ним подвижный узел, закрепленный запорным элементом, отличающаяся тем, что в корпусе в ы-
полнено центральное вертикальное отверстие, сопряженное с цилиндрической поверхностью штока, при этом шток зафиксирован запор ным элементом, выпол-
ненным в виде калиброванного болта, проходящего через поперечные отверстия корпуса и через вертикальный паз, выполненный в теле штока и закрепленный
гайкой с заданным усилием, кроме того в корпусе, параллельно центральной оси, выполнено два открытых паза, длина кото рых, от торца корпуса, больше рас-
стояния до нижней точки паза штока.

СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
(19) SU (11) 1760020 (13) A1
(51) 5 E02D27/34
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО
ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ СССР
Статус: по данным на 20.11.2007 - прекратил действие

В связи с автоматической обработкой патентных документов в цифровой формат в представленной библиографической информации возможны ошибки
(21) (72)
Заявка: 4824694
Автор(ы): КОВАЛЕНКО АЛЕКСАНДР ИВАНОВИЧ; АЛЕКСЕЕВ ВИКТОР НИКОЛАЕВИЧ; АКИМОВ ЕВГЕНИЙ АЛЕК-
СЕЕВИЧ
(22)
Дата подачи заявки: 1990.05.14
(45)
Опубликовано: 1992.09.07
(71)
Заявитель(и): ТБИЛИССКИЙ ЗОНАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И

ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ ТИПОВОГО И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ПРОЕКТИРО-
ВАНИЯ ЖИЛЫХ И ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ
(54) Сейсмостойкий фундамент 1760020

СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
Выписка отзыв из НТС Госстроя РОССИИ МИНИСТЕРСТВО СТРОИТЕЛЬСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ НАУЧНО ТЕХНИЧЕСКИЙ
СОВЕТ ВЫПИСКА ИЗ ПРОТОКОЛА заседания Секции научно-исследовательских и проектно изыскательских работ, стандартизации и техни-
ческого нормирования Научно-технического совета Минстроя России
г. Москва 4 • .1 N 23-13/3 15 ноября ■1994 т. Присутствовали: от Минстроя России от ЦНИСК им. Кучеренко от ЦНИИпромзданий
Вострокнутоз КХ Г. , Абарыкоз Е. П. , Гофман Г. Н. , Сергеев Д. А. , Гринберг И. Е. , Денисов Б. И. , Ширя-ез Б. А. , Бобров Ф. В. , Казарян Ю.
А. Задарено к А. Б. , Барсуков В. П. , Родина И. В. , Головакцев Е. М. , Сорокин А. Ы. , Се кика В. С. Айзенберг Я. М / Адексеенков Д. А. , Кулыгин
Ю. С. , Смирнов В. И. , Чиг-ркн С. И. , Ойзерман В. И. , Дорофеев В. М. , Сухов Ю. П. , Дашезский М. А. Гиндоян А. П. , Иванова В. И. , Болту-
хов А. А. , Нейман А. И. , Ма лин И. С.
от ПКИИИС
от КФХ"Крестьянская усадьба" Севоетьянов 3. В, Коваленко А.И.
от ШШОСП им. Герсезанова от АО. ЩИИС
от КБ по железобетону им. Якушева
от Объединенного института физики земли РАН
от ПромтрансНИИпроекта
от Научно-инженерного и координационного сейсмо¬логического центра РАН
от ЦНИИпроектстальконструкция ИМЦ "Стройизыскания" Ассоциация "Югстройпроект"
от УКС Минобороны России (г. Санкт-Петербург) Ставницер М -Р. Шестоперов Г. С. Афанасьев П. Г. Уломов В. И. , Штейнберг В. В. Федо-
тов Б. Г. Фролова Е И. Бородин Л. С. Баулин Ю. И. Малик А. Н. Беляев В. С. Серия ШИФР 1.010-2С.94(2021) в.05 СПб ГАСУ
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
2. О сейсмоизоляции существующих жилых домов, как способ повышения сейсмостойкости малоэтажных жилых зданий. Рабочие чертежи се-
рии • 1.010.-2с-94с. Фундаменты сейсмостойкие с использованием сейсмоизолирущего скользящего пояса для строительства малоэтажных
зданий в районах сейсмичностью 7,8,9 баллов
1. Заслушав сообщение А. И. Коваленко, отметить, что по договору N 4.2-09-133/94 с Минстроем России КФК "Крестьянская усадьба" выпол-
няет за работу "Фундаменты сейсмостойкие с использованием сейсмоизолируюшего пояса для строительства малоэтажных зданий в районах
сейсмичностью 7, з и 9 баллов". В основу работы положен принцип создания в цокольной части здания сейсмоизолируюшего пояса, поглощающего
энергию как горизонтальных, так и-вертикальных нагрузок от сейсмических воздействий при помощи резино -щебеночных амортизаторов и ог-
раничителей перемещений.
К настоящему времени завершен первый этап работы - подготовлены материалы для проектирования фундаментов для вновь строящихся зда-
ний. Второй этап работы, направленный на повышение сейсмостойкости существующих зданий, не завершен. Материалы работы по второму
этапу предложены к промежуточному рассмотрению на заседании Секции.
Представленные материалы рассмотрены НТС ЦНИИСК им. Кучеренко ( Головной научно-исследовательской организацией министерства по
проблеме сейсмостойкости зданий и сооружений) и не содержат принципиально Д технических решений и методов производства работ.
Решили:
1. Принять к сведению сообщение А.И.Коваленко по указанному вопросу .
2. Рекомендовать Главпроекту при принятии законченной разработки "проектно-сметной документации сейсмостойкого Фундамента с ис-
пользованием скользящего пояса (Типовые проектные решения) учесть сообщение А. И. Коваленко и заключение НТС ЦНИИСК,
на котором были рассмотрены предложения сейсмоустойчивости инженерных систем жизнеобеспечения ( водоснабжения, теплоснабжения,
канализации и газораспределения) .
Зам. председателя Секции научно-исследовательских и проектно-изыскательских работ, стандартизации и технического нормировав ' Ю. Г. Вос-
трокнутов В. С. Сенина
Ученый секретарь Секции научно-исследовательских и проектно-изыскательских работ, стандартизации и технического нормирование
МИНИСТЕРСТВО СТРОИТЕЛЬСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ МИНСТРОЙ РОССИИ 117937 ГСП 1 Москва ул. Строителей 3 корп. 2
П. М ■ 7 У № 3-3-1
На № О рассмотрении проектной документации
Директору крестьянского (фермерского) хозяйства "Крестьянская усадьба" А.И КОВАЛЕНКО

197371, Санкт-Петербург пр.Королева, 30-1-135 Директору ГП ЦПП В.Н.КАЛИНИНУ
Главное управление проектирования и инженерных изысканий рассмотрело проектную документацию шифр 1010-2с.94 Серия ШИФР 1.010-2С.94(2021) в.05 СПб ГАСУ
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
"Фундаменты сейсмостойкие с использованием сейсмоизолирующего скользящего пояса для строительства малоэтажных зданий а районах сейс-
мичностью 7, 8 и 9 баллов. Выпуск 0-1. Фундаменты для существующих зданий. Материалы для проектирования", выполненную КФХ "Крестьян-
ская усадьба" по договору с Минстроем России от 26 апреля 1994 г. N 4.2-09-133/94 (этап 2 "Разработка конструкторской документации сейсмо-
стойкого фундамента с. использованием сейсмоизолирующего скользящего пояса для существующих зданий").
Разработанная документация была направлена на экспертизу в Центр проектной продукции массового применения (ГП ЦПП; экспертное заключе-
ние N 260/94), Камчатский Научно-технический Центр по сейсмостойкому строительству и инженерной защите от стихийных бедствий (Кам-
Центр; экспертное заключение N 10-57/94), работа рассмотрена на заседании секции "Сейсмостойкость сооружений" НТС ЦНИИСКа
им.Кучеренко, а также заслушана на НТС Минстроя России. Результаты экспертиз и рассмотрений показали, что без проведения разработчиком
документации экспериментальной проверки предлагаемых решений и последующего рассмотрения результатов этой проверки в установленном
порядке использование работы в массовом строительстве нецелесообразно.
В связи с изложенным Главпроект считает работу по договору N 4.2-09-133/94 законченной и, с целью осуществления авторами контроля за рас-
пространением документации, во изменение письма от 21 сентября 1994 г. N 9-3-1/130, поручает ГП ЦПП вернуть КФХ "Крестьянская усадьба"
кальки чертежей шифр 1010-2с.94, выпуск 0-2. Главпроект обращает внимание' руководства КФХ "Крестьянская усадьба" и разработчиков до-
кументации на ответственность за результаты применения в практике проектирования и строительства сейсмоизолирующего скользящего поя-
са по чертежам шифр 1010-2с.94, выпуски 0-1 и 0-2. Приложение: экспертное заключение КамЦентра на 6 л. Зам.начальника Главпроекта
Барсуков 930 54 87 .А.Сергеев

СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
Ссылки для скачивания испытаний математическим моделированием оборудованием с трубопроводами для очистки промышленно- Серия ШИФР 1.010-2С.94(2021) в.05 СПб ГАСУ
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
го масла с геологической средой, в том числе нелинейным методом в ПК SCAD

Научные консультанты , которые поддержали и одобрили на Седьмых Савиновских чтениях организацию «Сейсмофонд» при СПб ГАСУ о технических решениях в области использования для
специальных технических условий для
обеспечения сейсмостойкости, сейсмоустойчивости косого коменсатора для оборудования для очисики промвышленного масла , изготавливаемых в соответствии с техническими условиями ЛШТИ.491614.001 ТУ,
предназначенными для сейсмоопасных районов с сейсмичностью более 9 баллов, с помощью фланцевых фрикционно-подвижных болтовых демпфирующих компенсаторов (ФПДК) с контролируемым натяжением,
расположенных в длинных овальных отверстиях по изобретению проф. дтн ПГУП А.М.Уздина №№ 1143895, 1168755, 1174616, 165076, 2010136746, 887748 «Стыковое соединение растянутых элементов» с энергопо-
глощающими элементами проходившей в ПГУПС (ЛИИЖТ) с 1-4 июля 2014
Научный консультант д.т.н., проф. СПб ГАСУ Тихнов Ю. М
Научный консультант ктн, доцент кафедры ТСМиМ Аубакирова И.У
Научный консультант дтн, проф. Мажиев Х Н

СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
2 148805 РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19)

RU
(11)
2 148 805
(13)
C1
(51) МПК
 G01L 5/24 (2000.01)
Статус: не действует (последнее изменение статуса: 19.09.2011)
(71) Заявитель(и):
(21)(22) Заявка: 97120444/28, 26.11.1997 Кондратов Валерий Владимирович (RU),
(24) Дата начала отсчета срока действия патента: Миролюбов Юрий Павлович (RU)
26.11.1997
(45) Опубликовано: 10.05.2000 Бюл. № 13 Рабер Лев Матвеевич (UA),
Кондратов В.В.(RU),
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: Чесноков А.С., Княжев А.Ф. Сдвигоустойчивые со- Хусид Р.Г.(RU),
единения на высокопрочных болтах. - М.: Стройиздат, 1974, с.73-77. SU 763707 A, 15.09.80. SU 993062 A, Миролюбов Ю.П.(RU)
30.01.83. EP 0170068 A'', 05.02.86.
Адрес для переписки: Рабер Лев Матвеевич (UA),
190031, Санкт-Петербург, Фонтанка 113, НИИ мостов Кондратов Валерий Владимирович (RU),
(54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА ЗАКРУЧИВАНИЯ РЕЗЬБОВОГО СОЕДИНЕНИЯ
Изобретение относится к области мостостроения и другим областям строительства и эксплуатации металлоконструкций для определения параметров затяжки болтов. В эксплуатируемом соединении производят затягива-
ние гайки на заданную величину угла ее поворота от исходного положения. Предварительно ослабляют ее затягивание. Замеряют при затягивании значение момента закручивания гайки в области упругих деформаций. Оп-
ределяют приращение момента закручивания. Приращение усилия натяжения болта определяют по рассчетной формуле. Коэффициент закручивания резьбового соединения определяют как отношение приращения мо-
мента закручивания гайки к произведению приращения усилия натяжения болта на его диаметр. Технический результат заключается в возможности проведения испытаний в конкретных условиях эксплуатации соединений
для повышения точности результатов испытаний.
Изобретение относится к технике измерения коэффициента закручивания резьбового соединения, преимущественно высокопрочных болтов, и может быть использовано в мостостроении и других отраслях строительства и
эксплуатации металлоконструкций для определения параметров затяжки болтов.
При проверке величины натяжения N болтов, преимущественно высокопрочных, как на стадии приемки выполненных работ (Инструкция по технологии устройства соединений на высоко-
прочных болтах в стальных конструкциях мостов. ВСН 163-69. М. , 1970, с. 10-18. МПС СССР, Минтрансстрой СССР), так и в период обследования конструкций (строительные нормы и правила Специальные технические условия подтверждающие пригодность
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
СНиП 3.06.07-86. Мосты и трубы. Правила обследований и испытаний. - М., Стройиздат, 1987, с. 25-27), используют динамометрические ключи. Этими ключами измеряют момент закручивания Mз, которым затянуты гайки.
Основой этой методики измерений является исходная формула (Вейнблат Б.М. Высокопрочные болты в конструкциях мостов. М.,Транспорт, 1971, с. 60-64):
Mз = Ndk,
где d - номинальный диаметр болта;
k - коэффициент закручивания, зависящий от условий трения в резьбе и под опорой гайки.
Измеряя тем или иным способом прикладываемый к гайке момент закручивания, рассчитывают при известном коэффициенте закручивания усилие натяжения болта N.
Очевидно, что при достаточной точности регистрации моментов точность данной методики зависит от того, в какой мере действительные коэффициенты закручивания k соответствуют расчетным величинам.
Методика обеспечивает необходимую точность проверки величины натяжения болтов, как правило, лишь на стадии приемки выполненных работ, поскольку предусматриваемая технологией постановки болтов стабилиза-
ция коэффициента k кратковременна.
Значения k для болтов, находящихся в эксплуатируемых конструкциях, может изменяться в широких пределах, что вносит существенную неточность в результаты измерений. По данным Чеснокова А.С. и Княжева А.Ф.
("Сдвигоустойчивые соединения на высокопрочных болтах". М., Стройиздат, 1974, табл. 17, с. 73) коэффициент закручивания зависит от качества смазки резьбы и может изменяться в пределах 0,12-0,264. Таким образом
измеренные усилия в болтах с помощью динамометрических ключей могут отличаться от фактических значений более чем в 2 раза.
Известен более прогрессивный способ непосредственного измерения усилий в болтах, где величина коэффициента k не оказывает влияния на результаты измерений. Способ реализован с помощью устройства (А.св. N
1139984 (СССР). Устройство для контроля усилий затяжки резьбовых соединений (Бокатов В.И., Вишневский И.И., Рабер Л.М., Голиков С.П. - Заявл. 08.12.83, N 3670879), опыт применения которого выявил его надежную ра-
боту в случае сравнительно непродолжительного (до пяти лет) срока эксплуатации конструкций. При более длительном сроке эксплуатации срабатывание предусмотренных конструкцией устройства пружин происходит
недостаточно четко, поскольку с течением времени неподвижный контакт резьбовой пары приводит к увеличению коэффициента трения покоя. Этот коэффициент иногда достигает таких величин, что величина момента сил
трения в резьбе превосходит величину крутящего момента, создаваемого преднапряженными пружинами. Естественно в этих условиях пружины срабатывать не могут.
Существенно ограничивает применение устройства необходимость свободно выступающей над гайкой резьбы болта не менее, чем на 20 мм. Наличие таких болтов в узлах и прикреплениях должно специально предусмат-
риваться.
В целом независимо от способа измерения усилий в болтах, в случае выявления недостаточного их натяжения необходимо назначить величину момента закручивания для подтяжки болтов. Для назначения этого момента
необходимы знания фактического значения коэффициента закручивания k.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому решению (прототип) является способ измерения коэффициента закручивания болтов с учетом влияния времени, аналогичному влиянию качества изготовления
болтов (Чесноков А. С. , Княжев А.Ф. Сдвигоустойчивые соединения на высокопрочных болтах. - М., Стройиздат, 1974, с. 73, последний абзац).
Способ состоит в раскручивании гайки и извлечении болта из конструкции, определении коэффициента ki в лабораторных условиях (см. тот же источник, с. 74-77) путем одновременного обеспечения и контроля заданного
усилия N и прикладываемого к гайке момента M.
Очевидно, что столь трудоемкий способ не может быть широко использован, поскольку для статистической оценки необходимо произвести испытания нескольких десятков или даже сотен болтов. Кроме того, при извлече-
нии болта из конструкции резьбу гайки прогоняют по окрашенной или загрязненной резьбе болта, а испытания в лабораторных условиях производят, как правило, не на том участке резьбы, на котором болт быть сопряжен с
гайкой в пакете. Все это ставит под сомнение достоверность результата испытаний.
Предложенный способ отличается от прототипа тем, что в эксплуатируемом соединении производят затягивание гайки на заданную величину угла ее поворота от исходного положения, произведя предварительно для этого
ослабление ее затягивания. Затягивание гайки на заданную величину угла ее поворота в области упругих деформаций производят с замером значения момента закручивания гайки и определяют приращение момента за-
кручивания. При этом приращение усилия натяжения болта определяют по формуле
ΔN = Ai/A22•ai/a22•α
/60o(170-0,96δ), кH, (1)

где A, A22 - площади поперечного сечения испытываемого болта и болта диаметром 22 мм; Серия ШИФР 1.010-2С.94(2021) в.05 СПб ГАСУ
ai, a22 - шаг резьбы испытываемого болта и болта диаметром 22 мм; оборудования для очистки промышленного масла с трубопроводами для
Кол.уч. Лист № док Подпись Дата
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
α СПб ГАСУ, ОО
o
i

δ - толщина пакета деталей, соединенных испытываемым болтом, мм.
Коэффициент закручивания резьбового соединения определяют как отношение приращения момента закручивания гайки к произведению приращения усилия натяжения болта на его диаметр.
Такой способ позволяет в отличие от прототипа проводить испытания болтов в эксплуатируемом соединении и повысить точность определения величины коэффициента закручивания за счет исключения необходимости
прогона резьбы гайки по окрашенной или загрязненной резьбе болта. Кроме того, в отличие от прототипа испытания проводят на том же участке резьбы, на котором болт сопряжен с гайкой постоянно. Способ осуществля-
ется следующим образом:
- с помощью динамометрического ключа измеряют момент закручивания гайки испытуемого болта - Mз;
- производят ослабление затягивания гайки испытуемого болта до момента (0,1 . . . 0,2) Mз и измеряют фактическую величину этого момента (исходное положение) - Mн;
- наносят, например, мелом, метки на двух точках гайки и соответственно на пакете. Угол между метками соответствует заданному углу поворота гайки; как правило, этот угол составляет 60o.
- поворачивают гайку на заданный угол αo и измеряют величину момента закручивания гайки по достижении этого угла - Mк.
- вычисляют приращение момента закручивания

ΔM = Mк-Mн, Hм;
- определяют соответствующее повороту гайки на угол αo приращение усилия натяжения болта ΔN по эмпирической формуле (1);
- производят вычисление коэффициента закручивания k болта диаметром d:
k = ΔM/ΔNd.
Формула для определения ΔN получена в результате анализа специально проведенных экспериментов, состоящих в исследовании влияния толщины пакета и уточнении влияния толщины и количества деталей, составляю-
щих пакет эксплуатируемого соединения, на стабильность приращения усилия натяжения болтов при повороте гайки на угол 60 o от исходного положения.
Поворот гайки на 60o соответствует середине области упругих деформаций болта (Вейнблат Б.М. Высокопрочные болты в конструкциях мостов - М., Транспорт, 1974, с. 65-68). В пределах этой области, равному приращению
угла поворота гайки, соответствует равное приращение усилий натяжения болта. Величина этого приращения в плотно стянутом болтами пакете, при постоянном диаметре болта зависит от толщины этого пакета. Следова-
тельно, поворот гайки на определенный угол в области упругих деформаций идентичен созданию в болте заданного натяжения. Этот эффект явился основой предложенного способа определения коэффициента закручива-
ния.
Угол поворота гайки 60o технологически удобен, поскольку он соответствует перемещению гайки на одну грань. Погрешность системы определения коэффициента закручивания, характеризуемая как погрешностью выпол-
нения отдельных операций, так и погрешностью регистрации требуемых параметров, составляет около ± 8% (см. Акт испытаний).
Таким образом, предложенный способ определения коэффициента закручивания резьбовых соединений дает возможность проводить испытания в конкретных условиях эксплуатации соединений, что повышает точность
полученных результатов испытаний.
Полученные с помощью предложенного способа значения коэффициента закручивания могут быть использованы как при определении усилий натяжения болтов в период обследования конструкций, так при назначении
величины момента для подтяжки болтов, в которых по результатам обследования выявлено недостаточное натяжение.
Эффект состоит в повышении эксплуатационной надежности конструкций различного назначения.
Способ определения коэффициента закручивания резьбового соединения, заключающийся в измерении параметров затяжки соединения, по которым вычисляют коэффициент закручивания, отличающийся тем, что в экс-
плуатируемом соединении производят затягивание гайки на заданную величину угла ее поворота от исходного положения, произведя предварительно для этого ослабление ее затягивания, с замером значения момента
закручивания гайки в области упругих деформаций и определяют приращение момента закручивания, при этом приращение усилия натяжения болта определяют по формуле
где Ai, A22 - площади поперечного сечения испытываемого болта и болта диаметром 22 мм; Серия ШИФР 1.010-2С.94(2021) в.05 СПб ГАСУ
ai, a22 - шаг резьбы испытываемого болта и болта диаметром 22 мм; Специальные технические условия подтверждающие пригодность
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
α

δ - толщина пакета деталей, соединенных испытываемым болтом, мм,
а коэффициент закручивания резьбового соединения определяют как отношение приращения момента закручивания гайки к произведению приращения усилия натяжения болта на его диаметр.
2413098 РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19)

RU
(11)
2 413 098
(13)
C1
(51) МПК
 F16B 31/02 (2006.01)
 G01N 3/00 (2006.01)
Статус: прекратил действие, но может быть восстановлен (последнее изменение статуса: 07.08.2017)
(21)(22) Заявка: 2009142477/11, 19.11.2009

19.11.2009
Кунин Симон Соломонович (RU),
Хусид Раиса Григорьевна (RU)
ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ ПРОИЗВОДСТВЕННО-
ИНЖИНИРИНГОВАЯ ФИРМА "ПАРТНЁР" (RU)
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: SU 1753341 A1, 07.08.1992. SU 1735631 A1, 23.05.1992. JP 2008151330 A,
03.07.2008. WO 2006028177 A1, 16.03.2006.

197374, Санкт-Петербург, ул. Беговая, 5, корп.2, кв.229, М.И. Лифсону
(54) СПОСОБ ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ НЕСУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ С ВЫСОКОПРОЧНЫМИ БОЛТАМИ
Изобретение относится к методам диагностики фрикционных соединений металлоконструкций с высокопрочными болтами. Способ обеспечения несущей способности фрикционного соеди-
нения металлоконструкций с высокопрочными болтами включает приготовление образца-свидетеля, содержащего элемент металлоконструкции и тестовую накладку, контактирующие по- Специальные технические условия подтверждающие пригодность
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
верхности которых, предварительно обработанные по проектной технологии, соединяют высокопрочным болтом и гайкой при проектном значении усилия натяжения болта, устанавливают на элемент металлоконструкции
устройство для определения усилия сдвига и постепенно увеличивают нагрузку на накладку до момента ее сдвига, фиксируют усилие сдвига и затем сравнивают его с нормативной величиной показателя сравнения, далее в
зависимости от величины отклонения осуществляют коррекцию технологии монтажа. В качестве показателя сравнения используют проектное значение усилия натяжения высокопрочного болта. Определение усилия сдвига
на образце-свидетеле осуществляют устройством, содержащим неподвижную и сдвигаемую детали, узел сжатия и узел сдвига, выполненный в виде рычага, установленного на валу с возможностью соединения его с
вижной частью устройства, и имеющего отверстие под нагрузочный болт, а между выступом рычага и тестовой накладкой помещают самоустанавливающийся сухарик, выполненный из закаленного материала. В результате
повышается надежность соединения. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к методам диагностики фрикционных соединений металлоконструкций с высокопрочными болтами, но может быть использовано для определения фактического напряженно-деформированного
состояния болтовых соединений в различных конструкциях, в частности стальных мостовых конструкциях, как находящихся в эксплуатации, так и при подготовке отдельных узлов к монтажу.
Мостовые пролетные металлоконструкции соединяются с помощью сварки (неразъемные), а также с помощью болтовых фрикционных соединений, в которых передача усилия обжатия соединяемых элементов высоко-
прочными метизами осуществляется только силами трения по контактным плоскостям усилием обжатия болтов до 22 т и выше.
Расчетное предельное состояние фрикционного соединения характеризуется наступлением общего сдвига по среднему ряду болтов. Сдвигающее усилие, отнесенное к одному высокопрочному болту и одной плоскости
трения, определяют по формуле:
где k - обобщенный коэффициент однородности, включающий также коэффициент работы мостов m1=0,9; m2 - коэффициент условий работы соединения; Рн - нормативное усилие натяжения болта;
fн - нормативный коэффициент трения.
В настоящее время основным нормативными показателями несущей способности фрикционных соединений с высокопрочными болтами, которые отражаются в проектной документации, являются усилие натяжения болта
и нормативный коэффициент трения, с учетом условий работы фрикционного соединения. Нормативное усилие натяжения болтов назначается с учетом механических характеристик материала и его определяют по форму-
ле: , где Р - усилие натяжения болта (кН); М - крутящий момент, приложенный к гайке для натяжения болта на заданное нормативное усилие, (Нм); d - диаметр болта (мм); k - коэффициент, который дол-
жен быть в пределах 0,17-0,22 при коэффициенте трения (f≥0,55).
Как на стадии сборки соединений, так и в случае проведения ремонтных работ с разборкой ранее выполненных соединений важными являются вопросы оценки коэффициентов трения по соприкасающимся поверхностям
соединяемых элементов. Этот вопрос приобретает особую актуальность в случае сочетания металлических поверхностей, находящихся в эксплуатации с новыми элементами, а также для оценки возможности повторного
использования высокопрочных болтов. В качестве нормативного коэффициента трения принимается среднестатистическое значение, определенное по возможно большему объему экспериментального материала раздель-
но для различных методов подготовки контактных поверхностей.
Практикой выполнения монтажных работ установлено, что наиболее эффективно сдвигоустойчивость контактных соединений выполняется при коэффициенте трения поверхностей f≥0,55. Это значение можно принять в ка-
честве основного критерия сдвигоустойчивости, и оно соответствует исходному значению Ктр. для монтируемых стальных контактных поверхностей, обработанных непосредственно перед сборкой абразивно-струйным ме-
тодом с чистотой очистки до степени Sa 2,5 и шероховатостью Rz≥40 мкм. Сдвигающие усилия определяют обычно по показаниям испытательного пресса, а обжимающие - по суммарному усилию натяжения болтов. Откло-
нение усилия натяжения и возможные их изменения при эксплуатации могут приводить к тем или иным неточностям в определении коэффициентов трения.
Частично, указанная проблема сохранения требуемой шероховатости контактных поверхностей и обеспечения требуемой величины f≥0,55 решена применением разработанного НПЦ Мостов съемного покрытия «Контакт»
(патент РФ №2344149 на изобретение «Антикоррозионное покрытие и способ его нанесения», которое обеспечивает временную защиту от коррозии отдробеструенных в условиях завода колотой стальной дробью контакт-
ных поверхностей мостовых пролетных конструкций на период их транспортировки и хранения в течение 1-1,5 лет (до начала монтажных работ на строительном объекте). Непосредственно перед монтажом покрытие «Кон-
такт» подрезается ножом и ручным способом легко снимается «чулком» с контактных поверхностей, после чего сборка конструкций может производиться без проведения дополнительной абразивно-струйной очистки.
Однако в связи с тем, что в обычной практике проведение монтажно-транспортных операций с пролетными строениями осуществляется с помощью захватов, фиксируемых в отверстиях кон- Серия ШИФР 1.010-2С.94(2021) в.05 СПб ГАСУ
тактных поверхностей, временное защитное покрытие «Контакт» в районе установки захватов повреждается. На строительном объекте приходится производить повторную абразивно- Специальные технические условия подтверждающие пригодность
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
Проверил Аубакирова
струйную обработку присоединительных поверхностей, т.к. они после длительной эксплуатации на открытом воздухе обильно покрыты продуктами ржавления. Выполне- 03.21
ние дополнительной очистки значительно увеличивает трудоемкость монтажных работ. Кроме того, в условиях открытой атмосферы и удаленности строительных площа- enavel@enavel.ru 252-12-96
док мостов от промышленных центров требуемые показатели очистки металла труднодостижимы, что, в конечном счете, вызывает снижение фрикционных показателей, соответственно сни-
жение усилий обжатия высокопрочных метизов, а следовательно, приводят к снижению качества монтажных работ.
Эксплуатация мостовых конструкций, срок службы которых составляет 80-100 лет, подразумевает постоянное воздействие на контактные соединения климатических факторов, соответствующих в пределах Российской Фе-
дерации умеренно-холодному климату (У1), а также циклических сдвиговых нагрузок от транспорта, движущегося по мостам, поэтому со временем требуется замена узлов металлоконструкции. Более того, в настоящее
время обработка металлических поверхностей металлоконструкций осуществляется в заводских условиях, и при поставке их указываются сведения об условиях обработки поверхности, усилие натяжения высокопрочных
болтов и т.п.
Однако момент поставки и монтаж металлоконструкции может разделять большой временной период, поэтому возникает необходимость проверки фактической надежности работы фрикционного соединения с высоко-
прочными болтами перед монтажом, для обеспечения надежности при их эксплуатации, причем возможность проверки предусмотрена условиями поставки посредством приложения тестовых пластин
Анализ тенденций развития и современного состояния проблемы в целом свидетельствует о необходимости совершенствования диагностической и инструментальной базы, способствующей повышению эффективности
реновационных и ремонтных работ конструкций различного назначения.
Качество фрикционных соединений на высокопрочных болтах, в конечном итоге, характеризуется отсутствием сдвигов соединяемых элементов при восприятии внешней нагрузки как на срез, так и растяжение. Сопротивле-
ние сдвигу во фрикционных соединениях можно определять по формуле:
где
Rbh - расчетное сопротивление растяжению высокопрочного болта; Yb - коэффициент условий работы соединения, зависящий от количества (n) болтов, необходимых для восприятия расчетного усилия; Abn - площадь попе-
речного сечения болта; f - коэффициент трения по соприкасающимся поверхностям соединенных элементов; Yh - коэффициент надежности, зависящий от способа натяжения болтов, коэффициента трения f, разницы между
диаметрами отверстий и болтов, характера действующей нагрузки (Рабер Л.М. Соединения на высокопрочных болтах, Днепропетровск: Системные технологии, 2008 г., с.8-10).
Известен способ определения коэффициента закручивания резьбового соединения (патент РФ №2148805, G01L 5/24, опубл. 10.05.2000 г.), заключающийся в отношении измеряемого момента закручивания гайки к произ-
ведению определяемого усилия натяжения болта на его диаметр. Измерения проводят без извлечения болта из конструкций, путем затягивания гайки на контролируемую величину угла ее поворота от исходного положе-
ния с замером значения момента закручивания в области упругих деформаций и определения приращения момента затяжки. Приращение усилия натяжения болта определяют по формуле (4):
где
А, А22 - площади поперечного сечения, мм2; a, a22 - шаг резьбы испытываемого болта и болта диаметром 22 мм2; αi - угол поворота гайки от исходного положения; σ - толщина пакета деталей, соединенных испытываемым
болтом, мм.
Следует отметить, что измерение значения момента закручивания гайки производятся с неизвестными коэффициентами трения контактных поверхностей и коэффициентом закручивания, т.к. затягивание гайки на заданную
величину поворота (α=60°) от исходного положения производят после предварительного ее ослабления, поэтому он может отличаться от расчетного (нормативного), что не позволяет определить фактические значения уси-
лий в болтах как при затяжке, так и при эксплуатационных нагрузках. Невозможность точной оценки усилий приводит к необходимости выбора болтов и их количества на основании так называемого расчета в запас.
В процессе патентного поиска выявлено много устройств, реализующих измерение усилия сдвига (силы трения покоя), например (патенты РФ №2116614, 2155942 и др.). В них усилие в момент сдвига фиксируется с помо-
щью электрического сигнала или заранее оттарированной шкалы динамометрического ключа, но точность измерения и область возможного применения их ограничена, т.к. не позволяет реализовать как при сборочном
монтаже металлоконструкций, так и в процессе их эксплуатации с целью проведения восстановительного ремонта.
Известен способ определения деформации болтового соединения, который заключается в том, что две пластины 1 и 2 устанавливают на накладке 3, скрепляют пластины 1 и 2 с накладкой 3 болтами 4 и 5, расположенными
на одной оси, к пластинам 1 и 2 прикладывают усилие нагружения и определяют величину смещения между ними. О деформации судят по отношению между величиной смещения между пластинами 1 и 2 и приращением
усилия нагружения, при этом величину смещения определяют между пластинами 1 и 2 вдоль оси, на которой расположены болты 4 и 5 (Патент №1753341, опубл. 07.08. 1992 г.). На практике этого может и не быть, если
болты, например, расположены несимметрично по отношению к направлению действия продольной силы N, в силу чего часть контактных площадей будет напряжена интенсивнее других. Поэтому сдвиг в них может про-
изойти раньше, чем в менее напряженных. В итоге, это может привести к более раннему разрушению всего соединения.
Наиболее близким техническим решением к заявляемому изобретению является способ определения несущей способности фрикционного соединения с высокопрочными болтами (Рабер Л.М. Соединения на высокопроч-
ных болтах, Днепропетровск: Системные технологии, 2008 г., с.35-36). Сущность способа заключается в определении усилия сдвига посредством образцов-свидетелей, который заключается в том, что образцы изготавлива-
ют из стали, применяемых и собираемых конструкциях. Контактные поверхности обрабатывают по технологии, принятой в проекте конструкций. Образец состоит из основного элемента и двух накладок, скрепленных высо-
копрочным болтом с шайбами и гайкой. Сдвигающие или растягивающие усилия испытательной машины определяют по показаниям прибора. Затем определяют коэффициент трения, кото- Серия ШИФР 1.010-2С.94(2021) в.05 СПб ГАСУ
рый сравнивают с нормативным значением и в зависимости от величины отклонения осуществляют меры по повышению надежности работы металлоконструкции, в основном, путем повы- оборудованияСпециальные технические условия подтверждающие пригодность
для очистки промышленного масла с трубопроводами для
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
шения коэффициента трения. СПб ГАСУ, ОО
К недостаткам способа относится то, что отклонение усилий натяжения и возможные их изменения в процессе нагружения образцов могут приводить к тем или иным неточностям в опреде-
лении коэффициента трения, т.к. коэффициент трения может меняться и по другим причинам как климатического, так и эксплуатационного характера. Кроме того, неизвестно при каком коэффициенте «k» определялось
расчетное усилие натяжения болтов, поэтому фактическое усилие сдвига нельзя с достаточной точностью коррелировать с усилием натяжения. Следует отметить, что в качестве сдвигающего устройства применяются специ-
альные средства (пресса, испытательные машины), которых на объекте монтажа или сборки металлоконструкции может не быть, поэтому желательно применить более точное и надежное устройство для определения уси-
лия сдвига.
Технической задачей предполагаемого изобретения является разработка способа обеспечения несущей способности фрикционного соединения с высокопрочными болтами, устраняющего недостатки, присущие прототипу
и позволяющие повысить надежность монтажа и эксплуатации металлоконструкций с высокопрочными болтами.
Технический результат достигается за счет того, что в известный способ обеспечения несущей способности фрикционного соединения с высокопрочными болтами, включающий приготовление образца-свидетеля, содер-
жащего основной элемент металлоконструкции и накладку, контактирующие поверхности которых предварительно обработаны по проектной технологии, соединяют их высокопрочным болтом и гайкой при проектном зна-
чении усилия натяжения болта, устанавливают устройство для определения усилия сдвига и постепенно увеличивают нагрузку на накладку до момента ее сдвига, фиксируют усилие сдвига и затем сравнивают его с норма-
тивной величиной показателя сравнения, в зависимости от величины отклонения осуществляют необходимые действия, внесены изменения, а именно:
- в качестве показателя сравнения используют расчетное усилие натяжения, высокопрочного болта, полученное при заданном (проектном) значении величины k;
- в качестве устройства для определения усилия сдвига на образце-свидетеле используют устройство, защищенное патентом РФ №88082 на полезную модель, обладающее рядом преимуществ и обеспечивающее досто-
верность и точность измерения усилия сдвига.
В зависимости от отклонения отношения между усилием сдвига и усилием натяжения высокопрочного болта от оптимального значения, для обеспечения надежности работы фрикционного соединения металлоконструкции
при монтаже ее изменяют натяжение болта и/или проводят дополнительную обработку контактирующих поверхностей.
В качестве показателя сравнения выбрано усилие натяжения болта, т.к. в процессе проведенных исследований установлено, что оптимальным отношением усилия сдвига к усилию натяжения болта равно 0,56-0,60.
Учитывая то, что при проектировании предусмотрена возможность увеличения усилия закручивания высокопрочных болтов на 10-20%, то это действие позволяет увеличить сопротивление сдвигу, если отношение усилия
сдвига к усилию натяжения болта отличается от оптимального в пределах 0,50-0,54. Если же это отношение меньше 0,5, то кроме увеличения усилия натяжения высокопрочного болта необходимо проведение дополни-
тельной обработки контактирующих поверхностей, т.к. при значительном увеличении момента закручивания можно сорвать резьбу, поэтому увеличивают коэффициент трения. Если же величина отношения усилия сдвига к
усилию натяжения более 0,60, это означает, что усилие натяжения превышает нормативную величину, и для надежности металлоконструкции натяжение можно ослабить, чтобы не сорвать резьбу.
Использование вышеуказанного устройства для определения усилия сдвига обусловлено тем, что оно является переносным и обладает рядом преимуществ перед известными устройствами. Оно содержит неподвижную и
сдвигаемую детали, узел сжатия и узел сдвига, выполненный в виде рычага, имеющего отверстие под нагрузочный болт, оснащенный силоизмерительным устройством, причем неподвижная деталь выполнена из двух сто-
ек, торцевые поверхности которых скреплены фигурной планкой, каждая из стоек снабжена отверстиями под болтовое соединение для крепления к металлоконструкции, а также отверстием для вала, на котором закреплен
рычаг, с возможностью соединения его с фигурной планкой, а между выступом рычага и сдвигаемой деталью металлоконструкции установлен самоустанавливающийся сухарик, выполненный из закаленного материала. В
качестве силоизмерительного устройства используется динамометрический ключ с предварительно оттарированной шкалой для фиксации момента затяжки.
Ниже приводится реализация предлагаемого способа обеспечения несущей способности металлоконструкции на примере мостового пролета.
На чертеже приведена основная часть устройства и образец-свидетель.
Устройство состоит: из корпуса 1, рычага 2, насаженного на вал 3, динамометричесого ключа 4, снабженного шкалой 5 и накидной головкой 6, болтовое соединение, состоящее из болта 7 и гайки 8, плавающий сухарик 9,
выполненный из закаленной стали, образец-свидетель состоит из металлической накладки 10, пластины 11 обследуемой металлоконструкции, соединенные между собой высокопрочным болтовым соединением 12, а так-
же болтовое соединение 13, предназначенное для крепление корпуса измерительного устройства к неподвижной металлической пластине 11.
Способ реализуется в следующей последовательности. Собирается образец-свидетель путем соединения тестовой накладки 10 с пластиной металлоконструкции 11, если производится ремонт на обследуемом объекте,
причем контактирующая поверхность пластины обрабатывается дробепескоструйным способом, чтобы обеспечить нормативный коэффициент трения f>0,55 или, если же осуществляется заводская поставка перед монта-
жом, то берут две тестовых накладки, контактирующие поверхности которых уже обработаны в заводских условиях. Соединение пластин 10, 11 осуществляют высокопрочным болтом и гайкой с применением шайб. Усилие
натяжения высокопрочного болта должна соответствовать проектной величине. Расчетный момент закручивания определяют по формуле 2. Затем на неподвижную пластину 11 устанавливают устройство для определения
усилия сдвига путем закрепления корпуса 1, болтовым соединением 12 (болт, гайка, шайбы) таким образом, чтобы сухарик 9 соприкасался с накладкой 10 и рычагом 2, размещенным на валу 3. Далее, динамометрический
ключ 4, снабженный оттарированной шкалой 5, посредством сменной головки 6 надевается на болт 7. Устройство готово к работе.
Вращением динамометрического ключа 4 осуществляют нагрузку на болт 7. Усилие натяжения болта через рычаг 5 передается на сухарик 9, который воздействует на сдвигаемую деталь 10 Специальные технические условия подтверждающие пригодность
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
(тестовая пластина). Момент закручивания болта 7 фиксируется на шкале 5 динамометрического ключа 4. В момент сдвига детали 10 фиксируют полученную величину. Это усилие и является усилием сдвига (силой трения
покоя). Сравнивают полученную величину момента сдвига (Мсд) с расчетной величиной - моментом закручивания болта (Мр). В зависимости от величины Мсд/Мз производят действия по обеспечению надежности монтажа
конкретной металлоконструкции, а именно:
- при отношении Мсд/Мз=0,54-0,60, т.е. соответствует или близко к оптимальному значению, корректировку в технологию монтажа не вносят;
- при отношении Мсд/Мз=0,50-0,53, то при монтаже металлоконструкции увеличивают усилие натяжения высокопрочного болтов примерно на 10-15%;
- при отношении Мсд/Мз<0,50 необходимо кроме увеличения усилия натяжения высокопрочных болтов при монтаже металлоконструкции дополнительно обработать контактирующие поверхности поставленных заводом
деталей металлоконструкции дробепескоструйным методом.
При отношении Мсд/Мз>0,60, целесообразно уменьшить усилие натяжения болта, т.к. возможно преждевременная порча резьбы из-за перегрузки.
Все эти действия позволят повысить надежность эксплуатации смонтированной металлоконструкции.
Преимуществом предложенного способа обеспечения несущей способности металлоконструкций заключается в его универсальности, т.к. его можно использовать для любых болтовых соединений на высокопрочных болтах
независимо от сложности конструкции, диаметров крепежных болтов и методов обработки соприкасающихся поверхностей, причем т.к. измерение усилия сдвига на обследуемой конструкции и образце производятся уст-
ройством при сопоставимых условиях, оценка несущей способности является наиболее достоверной.
В настоящее время предлагаемый способ прошел испытания на нескольких строительных площадках и выданы рекомендации к его применению в отрасли.
1. Способ обеспечения несущей способности фрикционного соединения металлоконструкций с высокопрочными болтами, включающий приготовление образца-свидетеля, содержащего элемент металлоконструкции и тес-
товую накладку, контактирующие поверхности которых предварительно обработаны по проектной технологии, соединяют высокопрочным болтом и гайкой при проектном значении усилия натяжения болта, устанавливают
на элемент металлоконструкции устройство для определения усилия сдвига и постепенно увеличивают нагрузку на накладку до момента ее сдвига, фиксируют усилие сдвига и затем сравнивают его с нормативной величи-
ной показателя сравнения, далее, в зависимости от величины отклонения, осуществляют коррекцию технологии монтажа, отличающийся тем, что в качестве показателя сравнения используют проектное значение усилия
натяжения высокопрочного болта, а определение усилия сдвига на образце-свидетеле осуществляют устройством, содержащим неподвижную и сдвигаемую детали, узел сжатия и узел сдвига, выполненный в виде рычага,
установленного на валу с возможностью соединения его с неподвижной частью устройства и имеющего отверстие под нагрузочный болт, а между выступом рычага и тестовой накладкой помещают самоустанавливающийся
сухарик, выполненный из закаленного материала.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при отношении усилия сдвига к проектному усилию натяжения высокопрочного болта в диапазоне 0,54-0,60 корректировку технологии монтажа не производят, при отношении в
диапазоне 0,50-0,53 при монтаже увеличивают натяжение болта, а при отношении менее 0,50, кроме увеличения усилия натяжения, дополнительно проводят обработку контактирующих поверхностей металлоконструкции.

СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
СТП 006-97 Устройство соединений на высокопрочных болтах в стальных конструкциях мостов
Определение коэффициента трения между контактными поверхностями соединяемых элементов Серия ШИФР 1.010-2С.94(2021) в.05 СПб ГАСУ
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
Л. 1 Несущая способность соединений на высокопрочных болтах оценивается испытанием на сдвиг при сжатии дву хсрезны х одн оболтовы х образцов.
Отбор образцов выполняется в соответствии с пунктом 8.12.
Л. 2 Образцы изготовляют из стали, применяемой в конструкции возводимого сооружения (рис. Л.1).
Рис. Л. 1 . Образец для испытания на сдвиг при сжатии:

1 - основной элемент; 2 - накладка; 3 - высокопрочный болт с шайбами и гайкой (в скобках размеры при исполь зовании болтов М27 )
Пластины 1 и 2 вырезают газорезкой с припуском 2 - 3 мм по контуру, а затем фрезеруют до проектных размеров в плане. Отверстия образуются сверлением,
заусенцы по кромкам и в отверстиях удаляю тся.
Пластины должны быть плоскими, не иметь грибовидности или выпуклости.
Л .3 Контактные поверхности пластин 1 и 2 обрабатываются по технологии, принятой в проекте сооружения.
Используются высокопрочные болты, подготовленные к установке и натяжению в монтажных соединениях конструкции. Натяжени е болта осуществляется
динамометрическими ключами, применяемыми на строительстве при сборке соединений на высокопрочных болтах.
Пластины перед натяжением болта устанавливаются так, чтобы был гарантирован зазор «над болтом» в отверстии пластины 7 .
После натяжения болта опорные торцы пластин 1 и 2 должны быть параллельны, а торцы пластин 2 находиться на одном уровне.
Сведения о сборке образцов заносятся в протокол.
Образцы испытывают на сжатие на прессе развивающем усилие не менее 50 тс. Точность испытательной машины должна быть не ниже ±2 % .
Образец нагружается до момента сдвига средней пластины 1 о т носительно пластин 2 и при этом фиксируется нагрузка Т, характеризующая исчерпание не-
сущей способности образца. Испытания рекомендуется проводить с записью диаграммы сжатия образца. Для суждения о сдвиге необходимо нанести риски на
пластинах 1 и 2 .
Результаты испытания заносятся в протокол, г де отмечается дата испытания, маркировка образца, нагрузка, соответствующая сдвигу (прик ладывается
диаграмма сжатия), и фамилии лиц, проводивших испытания.
Протокол со сведениями по отбору и испытанию образцов предъявляется при приемке соединений.
Л .4 Несущая способность образца Т, полученная при испытании и расчетное усилие Q bh , принятое в проекте сооружения, которое может быть воспринято ка-
ждой п о верхностью трения соединяемых элеме нтов, стянутых одним высокопрочным болтом (одним болт оконт акт ом), оценивается соотношением Qbh ≤
Т/ 2 в каждом из трех образцов. Серия ШИФР 1.010-2С.94(2021) в.05 СПб ГАСУ
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
В случае невыполнения указанного соотношения решение принимается комиссионно с участием заказчика, проектной и научно-исследоват е льской организаций.
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
Научные консультанты от СПб ГАСУ , ПГУПС : Х.Н.Мажиев, проф.дтн СПбГАСУ Тихонов Ю.М , ученый секретарь кафед-
ры ТСМиМ СПб ГАСУ , заместитель руководителя ИЦ «СПб ГАСУ» И. У. Аубакирова t89995354729@bk.ru ИНН 2014000780
по подготовке экспертизы заключения о применении в районах с сейсмичность. 7-9 баллов оборудования для очистки промыш-
ленного масла (ТУ 3616-001- 47992552-2010), с трубопроводами ( ГОСТ Р 55989-2014)изготавливаемые в соответствии с техниче-
скими условиями, предназначенные для сейсмоопасных районов с сейсмичностью до 9 баллов, серийный выпуск
Материалы научного сообщения, изобретения, специальные технические условия, альбомы , чертежи, лабораторные испытания : о
сейсмоизоляции оборудования для очистки промышленного масла (ТУ 3616-001- 47992552-2010), с трубопроводами ( ГОСТ Р
55989-2014) на основе демпфирующей сейсмоизоляции с использованием изобретения номер 165076 «Опора сейсмостойкая» с
применением фрикционно –подвижных болтовых соединений для обеспечение сейсмостойкости оборудования для очистки про-
мышленного масла (ТУ 3616-001- 47992552-2010), с трубопроводами ( ГОСТ Р 55989-2014), предназначенных для сейсмоопасных
районов с сейсмичностью до 9 баллов, на основе изобретений проф дтн ПГУП А.М.Уздина №№ 1143895, 1168755, 1174616,
165076 «Опора сейсмостойкая», 154505 «Панель противовзрывная», № 2010136746 «Способ защиты зданий и сооружений при
взрыве с использованием сдвигоустойчивых и легко сбрасываемых соединений , использующие систему демпфирования
фрикционности и сейсмоизоляцию для поглощения взрывной и сейсмической энергии» , хранятся на Кафедре металлических и
деревянных конструкций 190005, Санкт-Петербург, 2-я , Красноармейская ул., д. 4, СПб ГАСУ у заведующий кафедрой металличе-
ских и деревянных конструкций , дтн проф ЧЕРНЫХ Александр Григорьевич строительный факультет seismofond@list.ru oooseis-
mofond@rambler.ru c9995354729@yandex.ru t89995354729@bk.ru (921) 962-67-78, (996) 798-26-54, (999) 535-47-29 Президент орга-
низации «Сейсмофонд» при СПб ГАСУ Х.Н.Мажиев ИНН 201400780 ОРГН 1022000000824
Подтверждение компетентности организации «Сейсмофонд» при СПб ГАСУ https://pub.fsa.gov.ru/ral/view/13060/applicant
Ссылки разработанных организацией Сейсмофонд при СПб ГАСУ специальных технических условий (СТУ) о пригодности оборудования для
очистки промышленного масла с применением косых компенсаторов, на фрикционно -подвижных болтовых соединений для промышленных тру-
бопроводов, предназначены для обеспечения сейсмостойкости оборудования https://disk.yandex.ru/d/Qoedgn2B0vUmrg https://ppt-online.org/881920
https://ru.scribd.com/document/498726054/MGSU-ZAKLYUCHENIE-ENAVELVIVODI-Rekomendatsii-Priminenii-Seismichnostoykoy-Produktsii-Oborudovaniya-Dlya-Ochstki-Promishlennogo-226-Str
https://disk.yandex.ru/d/UWsfXyzs8Wsv5Q https://ppt-online.org/880052
https://ru.scribd.com/document/498433437/Pgups-Инструкция-Применеию-Фрикционно-Подвижные-Соедиения-Фпс-64-Стр-УздинаФПС
https://ru.scribd.com/document/498433760/Публикация-ФПС-Научная-Статая-ЛИИЖТ-ПГУПС-Каптелин-Соеврешенствоание-Уздин-8-Стр Серия ШИФР 1.010-2С.94(2021) в.05 СПб ГАСУ
СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211
https://ppt-online.org/880056 https://disk.yandex.ru/i/cVuSSWyS5_lCaw мышленного масла «ЭНАВЕЛ»
https://www.youtube.com/watch?v=b5ZvDAGQGe0 https://www.youtube.com/watch?v=LnSupGw01zQ https://www.youtube.com/watch?v=trhtS2tWUZo

https://disk.yandex.ru/i/k9jJHylCk7GA0Q https://ppt-online.org/880097
https://ok.ru/video/1995861986017
файл 13 https://disk.yandex.ru/i/YBOdekodVz9NjQ
файл 15 https://disk.yandex.ru/i/jCd7RcJYU-P61Q
Файл 16 https://disk.yandex.ru/i/ynK5WYWIDqzNpw
файл 18 https://disk.yandex.ru/i/m6-O7KIOkJQjbA
Файл 19 https://disk.yandex.ru/i/A5IFqVDHSWlZbg
https://www.youtube.com/watch?v=b5ZvDAGQGe0 https://www.youtube.com/watch?v=LnSupGw01zQ https://www.youtube.com/watch?v=trhtS2tWUZo https://www.youtube.com/watch?v=YlCu9fU6A3M

https://www.youtube.com/watch?v=b5ZvDAGQGe0 https://www.youtube.com/watch?v=LnSupGw01zQ https://www.youtube.com/watch?v=trhtS2tWUZo https://www.youtube.com/watch?v=YlCu9fU6A3M

https://yadi.sk/d/yIYtSp9oTwXTBA
https://ru.scribd.com/document/493931261/SNAN-NEWS-Protokol-Laboratornikh-Ispitaniy-Seismostoykost-Zadvizhek-Kompaktnit-Stalnimikh-Zavod-Gadzhieva-Rdialektov-Mail-ru-161-Str
https://ppt-online.org/864525 https://yadi.sk/d/U9cgf872IfzclQ
https://www.wessex.ac.uk/components/com_chronoforms5/chronoforms/uploads/Abstract/20210209174411_Doklad_protokol_laboratornikh_ispitaniy_seismostoykost_zadvizhek_kompaktnit_stalnimikh_Zavod_Ga
dzhieva_rdialektovmail.ru_109_str.pdf
https://www.wessex.ac.uk/components/com_chronoforms5/chronoforms/uploads/Abstract/20210209013040_SPBGASU_Providing_earthquake_resistance_of_damping_oblique_compensa Специальные технические условия подтверждающие пригодность
рп 211
tors_for_main_pipelines_on_friction-movable_bolted_joints_137.pdf Проверил Аубакирова 03.21 СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
https://yadi.sk/i/gPlRNzCW4U-Z_w https://ppt-online.org/863664
https://ru.scribd.com/document/493835267/STAN-SPBGASU-Providing-Earthquake-Resistance-of-Damping-Oblique-Compensators-for-Main-Pipelines-on-Friction-movable-Bolted-Joints-137
https://yadi.sk/i/vjKr1lZLZd6OXg
http://krestiyaninformagency1.narod.ru https://ppt-online.org/810519
https://ru.scribd.com/document/474722687/PGUPS-t3487810-Interzet-ru-Posledniy-Izobretatel-USSR-Boris-Andreev-Ne-Tolko-Izobrel-Portativniy-Avtonomniy-Obogrevatel-Delovoy-Peterburg-116-Str
https://ru.scribd.com/document/476767775/PGUPS-Sertifikatsiyaprodutsii-Yandex-ru-Obespechenie-Seismostoykosti-Zheleznodorozhnikh-Mostov-Na-Osnove-Friktsionno-Dempfiruyucheyi-167
https://ru.scribd.com/document/478699630/Рaschet-Na-Progressiruyuchee-Lavinojbraznoe-Obruchenie-Pri-Osobikh-Vozdeystviyakh-v-Nagornom-Karabakhe-Stepanokert-SCAD-Offic-214-Str
https://ru.scribd.com/document/478198820/PROTOKOL-9854514864-Kostychev-m-Ograx-ru-Ispitaniy-Seismostoykost-Ognezachitnogo-Materiala-OGRAX-СКЭ-UNIKHINTEK-PODOLSK-121стр
https://ru.scribd.com/document/474596670/t3487810-Interzet-ru-Obespechenie-Ustoychivosti-Na-Osobie-Vozdeystviya-Seismostoikost-Ispolzovaniem-Friktsi-Dempfera-171
https://ru.scribd.com/document/473271537/MIN-TEZITSI-SPBGASU-Vzaimodeystviya-Sooruzheniy-Na-Osobie-Vozdeystviya-Dlya-Obespecheniya-Ustoychivosti-Za-Schet-Ispolzovaniya-Uprugoplastichnikh-Shar
https://ru.scribd.com/document/476044896/Obespecheni-Seismostoykosti-Truboprovodov-s-Ispolzovaniem-Friktsi-Dempfiruyuchikh-Dempferov-i-Friktsionno-Dempfiruyucheysya-Seismoizolyatsii184
https://en.ppt-online.org/811462 https://ppt-online.org/855936
https://disk.yandex.ru/i/_8RpC2hvdeuKnw
https://ru.scribd.com/document/494800185/PGUPS-LISI-GASU-Spiralnaya-Seismoizoliruyuchaya-Opora-s-Uprugimi-Dempferami-Sukhogo-Treniya-172-Стр
https://ppt-online.org/867995 https://disk.yandex.ru/i/FJtLJHNVAk7gWA
https://yadi.sk/i/8jZeKHCJTsGvxg https://yadi.sk/i/8jZeKHCJTsGvxg https://yadi.sk/i/DrTK71PO-o-m9Q https://yadi.sk/i/ZLSfhrh8ra22_g

https://yadi.sk/i/lRzA_SOpdEa37w
https://yadi.sk/i/g7Lyr5YoGYJasg https://yadi.sk/i/C0BFkQoNEse9ZA https://yadi.sk/i/y93RsSoAq8k3-g https://yadi.sk/i/gSart1hjsQrklg

СПб ГАСУ т/ф (812) 694-78-10
рп 211

PGUPS ENAVEL Spetsialnie Tekhnicheskie Usloviya Dlya Oborudovcaniya Dlya Ochistiki Promishlennogo Masla Albom Proekt 211 STR

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

PGUPS ENAVEL Spetsialnie Tekhnicheskie Usloviya Dlya Oborudovcaniya Dlya Ochistiki Promishlennogo Masla Albom Proekt 211 STR

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

Испытательного центра СПб ГАСУ, аккредитован Федеральной службой по аккредитации (аттестат № RA.RU.21СТ39, выдан 27.05.

Специальные технические условия ( СТУ ) для оборудование

Серия ШИФР 1.010-2С.94(2021) в.05 СПб ГАСУ

Серия ШИФР 1.010-2С.94(2021) в.05 СПб ГАСУ

Стр-УздинаФПС научная статья ЛИИЖТ ПГУПС Каптелин Соеврешенствоание Уздин 8 стр

испытаний протокола на сейсмостойкость https://disk.yandex.ru/i/t6GncKWN7sjgmg https://ppt-online.org/879918

Ссылки испытания математических моделей в ПК CKAD СПб ГАСУ Сейсмофонд

Серия ШИФР 1.010-2С.94(2021) в.05 СПб ГАСУ

Заключение о применении в районах с сейсмичность. 7-9 баллов

Краткие результаты экспериментальных исследований

Анализ данных полученных экспериментально позволило сделать следующие выводы.

3. В процессе испытаний промышленных трубопроводов

Серия ШИФР 1.010-2С.94(2021) в.05 СПб ГАСУ

ФПС научная статья ЛИИЖТ ПГУПС Каптелин Соеврешенствоание Уздин 8 стр

Прилагаем выписка из сертификата на добровольную сертификацию продукции № 0020566 от 11.03.2021

Серия ШИФР 1.010-2С.94(2021) в.05 СПб ГАСУ

Серия ШИФР 1.010-2С.94(2021) в.05 СПб ГАСУ

Коэффициент k, называемый коэффициентом закручивания, отражает влияние многочисленных технологических факторов.

Для обеспечения требуемой точности измерений необходимо выполнять тарировку оборудования.

Болты снабжены амортизирующими шайбами из свинца, расположенными в отверстиях фланцев.

ческим фрикционно- демпфирующим компенсатором»

соединений фирование при импульсных растя-

1 Проверка смятия свинцовой п.6 Происходит смятие свинцовой шайбы соответствует

Проверка шпильки, у которой Согласно протокола ПКТИ от 18.11. 2013 соответствует

Серия ШИФР 1.010-2С.94(2021) в.05 СПб ГАСУ

9 Проверка компенсаторов «змей- Необходимо дополнительные испыта- соответствует

1 11 32 0.25 11 9 0.00001 0.34 105 260

k1 106, КН-1 9.25 2.76

k2 106, кН-1 21.13 9.06

Результаты определения параметров ФПС

1 11 32 0.25 11 9 0.00001 0.34 105 260

Сталь по стали……0,15 Шарик из закаленной стали по стали……0,01

СТП 006 -97

Серия ШИФР 1.010-2С.94(2021) в.05 СПб ГАСУ

№ п.п. Наименование узла крепления Величина усилия, кгс, при Характеристики

Серия ШИФР 1.010-2С.94(2021) в.05 СПб ГАСУ

5.6 Nm 4.6 11 22 39 95 184 315 470 636 865 1111 1440

Ft. lb 11 26 53 92 224 435 752 1113 1511 2042 2625 3407

Nm = Нм, Ft. lb = фунто-футы

Серия ШИФР 1.010-2С.94(2021) в.05 СПб ГАСУ

Типовые альбомы для хозяйственных трубопроводов канализационных очистных сооружениях КОС

Опора трубчатая для трубопровода

Серия ШИФР 1.010-2С.94(2021) в.05 СПб ГАСУ

Серия ШИФР 1.010-2С.94(2021) в.05 СПб ГАСУ

i. Х. Ягофаров, В.Я. Котов, 1979. Описание изобретения к авторскому свидетельству 887748

Серия ШИФР 1.010-2С.94(2021) в.05 СПб ГАСУ

Серия ШИФР 1.010-2С.94(2021) в.05 СПб ГАСУ

Серия ШИФР 1.010-2С.94(2021) в.05 СПб ГАСУ

Серия ШИФР 1.010-2С.94(2021) в.05 СПб ГАСУ

Серия ШИФР 1.010-2С.94(2021) в.05 СПб ГАСУ

Серия ШИФР 1.010-2С.94(2021) в.05 СПб ГАСУ

Серия ШИФР 1.010-2С.94(2021) в.05 СПб ГАСУ

Нагрузки приложенные на схему

Результата расчета Эпюры усилий

Геометрические характеристики схемы

Нагрузки приложенные на схему Серия ШИФР 1.010-2С.94(2021) в.05 СПб ГАСУ

Нагрузки приложенные на схему

Серия ШИФР 1.010-2С.94(2021) в.05 СПб ГАСУ

Коэффициент использования профилей

шайбы), расположенных в длинных овальных отверстиях.

Серия ШИФР 1.010-2С.94(2021) в.05 СПб ГАСУ

Серия ШИФР 1.010-2С.94(2021) в.05 СПб ГАСУ

55989-2014) использовалось изобретение "Антисейсмическое фланцевое фрикционно -подвижное соединение трубопроводов"