МИНОБРНАУКИ РОССИИ

РГУ НЕФТИ И ГАЗА (НИУ) ИМЕНИ И.М. ГУБКИНА

Факультет Разработки нефтяных и газовых месторождений

Кафедра Разработки и эксплуатации газовых и газоконденсатных
месторождений

Оценка: Рейтинг:
Руководитель практики:

Воронова В.В
(подпись) (фамилия, имя, отчество)
Доцент кафедры РиЭГГКМ
(должность)

(дата)

ОТЧЕТ ПО ПРАКТИКЕ

Наименование практики: Учебная практика

Место прохождения РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина,

практики: кафедра
разработки и эксплуатации газовых и газоконденсатных месторождений
(кафедра, структурное подразделение; наименовании организации)

ВЫПОЛНИЛ:
Студент группы РГ-18-08
(номер группы)

Баровский А.М.
(фамилия, имя, отчество)

(подпись)
12.09.2021
(дата)
Москва, 2021
 Содержание
Введение...................................................................................................................3
1. Общие сведения о месторождении....................................................................4
2. Общая характеристика производственного объекта........................................6
2.1 Добыча газа........................................................................................................6
3.1 Подготовка природного газа к дальнему транспорту....................................8
3.1.1 Пункт переключающей арматуры................................................................8
3.1.2 Пункт сепарации газа.....................................................................................9
3.1.3 Узел подключения ДКС к УКПГ................................................................19
3.1.4 Осушка газа...................................................................................................20
3.1.5 Охлаждение газа...........................................................................................25
3.1.6 Узел замера газа............................................................................................26
4. Характеристика исходного сырья, продукции, материалов и реагентов.....29
Дневник прохождения практики.........................................................................34
Заключение............................................................................................................35
Список литературы...............................................................................................36

2
 Введение

Учебная практика является важным этапом в подготовке специалистов

по разработке и эксплуатации газовых и газоконденсатных месторождений.
Учебная практика позволяет закрепить знания по пройденным
предметам, а также приобрести новые знания, которые пригодятся в
дальнейшем обучении. Также практика дает возможность подойти к задачам
эксплуатации газовых скважин и УКПГ в целом с практической точки
зрения. Задачами практики являются наглядное знакомство с технологией
добычи, системами сбора и подготовки нефти и газа, насосными и
компрессорными станциями.
«Газпром добыча Надым» - одно из ведущих газодобывающих
предприятий Российской Федерации. Поставляя энергоносители как
российским, так и зарубежным потребителям, компания вносит
значительный вклад в жизнеобеспечение и благополучие нашей страны.
Цeлью данного отчета является изучение технологии добычи и
подготовки природного газа, которая осуществляется на ГКП
«Ямсовейский».

3
 1. Общие сведения о месторождении
Ямсовейское нефтегазоконденсатное месторождение —
месторождение природного газа и газового конденсата, расположенное на
территории Ямало-Ненецкого автономного округа России в 400 км к юго-
востоку от Салехарда. Находится на севере Западно-Сибирской
нефтегазоносной провинции в пределах Надым-Пурской нефтегазоносной
области.
Месторождение открыто в 1970 году. Его начальные запасы по
категории А+В+С1 оцениваются в 477 млрд м³ газа. Его площадь составляет
450 км2. Залежи находятся на глубине 0,9 — 1 км. Промышленная
эксплуатация месторождения началась в 1997 году. На сегодняшний день оно
является одним из крупнейших в России по суточной добыче. За период
разработки из месторождения отобрано около 300 млрд м³ газа. Для
поддержания уровня добычи в 2010 году на месторождении были
дополнительно введены в эксплуатацию 6 наклонно-направленных скважин
Ярейской площади (1,25 млрд м³ газа в год).
Территория месторождения представляет собой сильно заболоченную
полого-холмистую равнину, расчлененную речными долинами и покрытую
многочисленными озерами.
Климат района резко континентальный с продолжительной суровой
зимой и коротким прохладным летом.
Среднегодовая температура минус 7,8С. Самые холодные месяцы -
январь, февраль со средней температурой минус 24-28С. Минимальные
температуры достигают минус 63С и часто сопровождаются сильными
ветрами. Самый теплый месяц - июль, его средняя температура 14-15С.
Среднегодовое количество атмосферных осадков составляет 400 мм.
Основная часть осадков выпадает в теплое время года.
Устойчивый снежный покров держится 210-250 суток.

4
Рисунок 1 - Обзорная карта района работ ООО «Газпром добыча
Надым»

5
2. Общая характеристика производственного объекта

Генеральным проектировщиком абсорбционной установки

комплексной подготовки газа Ямсовейского нефтегазоконденсатного
месторождения является ПАО «ЮЖНИИГИПРОГАЗ».
УКПГ Ямсовейского НГКМ введена в эксплуатацию в 1997 году.
УКПГ предназначена для очистки и осушки пластового газа
сеноманской залежи от влаги, тяжёлых углеводородов и механических
примесей.
Очистка от механических примесей и капельной влаги производится на
девяти технологических линиях сепарации газа с пропускной способностью
до 10 млн.н.м3/сут каждая и неконтролируемым выпадением жидкости и
мехпримесей в двух газосборных коллекторах.
Способ осушки – абсорбционный. В качестве абсорбента применяется
триэтиленгликоль (ТЭГ) высокой концентрации, не менее 98,2 % масс.
На установке применена типовая схема гликолевой осушки газа с
использованием высокоэффективного оборудования. Осушка газа
производится на семи технологических линиях. Для восстановления
концентрации абсорбента принята установка регенерации ТЭГа с
применением огневых испарителей с жаровыми трубами и проведением
процесса под вакуумом или при атмосферном давлении.
Номинальная производительность УКПГ составляет 23 млрд. м 3 газа в
год.

2.1 Добыча газа

Сбор природного газа на Ямсовейском НГКМ осуществляется от

эксплуатационных скважин.
Для обеспечения запланированного объема добычи газа
эксплуатируется 115 эксплуатационных скважин, в том числе 6 скважин

6
Ярейской площади и 8 скважин от кустов газовых скважин №№ 41, 42, 44,
сгруппированных в 33 куста по 2 - 5 скважины в каждом. На кусты газовых
скважин №№ 17, 23, 24, 25, 33 предусмотрена подача ингибитора на устье
скважин. Схема сбора газа приведена, схема подключения кустов Ярейской
площади и подача на них ингибитора приведены в Приложении А.
Для обеспечения контроля за разработкой месторождения, добычи
газоконденсата и закачки стоков в пласт пробурено соответственно 17
наблюдательных, 4 газоконденсатные и 2 поглощающие скважины.
Промысловая схема сбора природного газа – лучевая, коллекторно-
лучевая. Состоит из 33 подземных теплоизолированных газопроводов-
шлейфов Ду250, Ду300, Ду400.
Газ от кустов скважин по газосборным коллекторам-шлейфам подается
на пункт переключающей арматуры.

Рисунок 2 - Обзорная карта Ямсовейского ГКМ

7
 3.Транспортировка газа

3.1 Подготовка природного газа к дальнему транспорту

3.1.1 Пункт переключающей арматуры

В пункте переключающей арматуры сырой газ распределяется по

шестнадцати входным ниткам в восемь блоков узла входа шлейфов (УВШ)
Ар-101-1 (Ар-101-8, объединенных попарно). на рабочей консоли появляется
мнемосхема аварийного останова.

3.1.1.1 На каждой входной нитке по ходу газа установлены:

– факельная линия диаметром 219 (9мм с шаровым краном 103ф Ду200,
Ру=16,0 МПа с гидроприводом;
– шаровой кран 101 Ду300, Py=16,0 МПа с гидроприводом;
– замерная диафрагма (БСУ-300);
– дренажная линия диаметром 57;
– кран-регулятор 102 Ду300, Py=16,0 МПа с гидроприводом;
– две свечных линии диаметром 32(3мм, установленных до и после
замерной диафрагмы и крана-регулятора 102, с задвижками Ду25 с ручным
приводом;
– обратный клапан Ду300;
– шаровой кран 103 Ду300, Py=16,0 МПа с гидроприводом.

3.1.1.2 Оборудование входных ниток позволяет:

– с помощью автоматически управляемых кранов-регуляторов 102 в
автоматическом или ручном режиме выравнивать давление газа перед
подачей в газосборные коллекторы 1 и 2;
– предупреждать возможность режима гидратообразования на ППА,
для чего перед кранами 101 предусмотрен ввод метанола от устройства ввода
ингибитора УВИ-160-1М;

8
 – производить продувку газосборных коллекторов-шлейфов на факел в
автоматическом или ручном режиме с помощью шаровых кранов 103ф;
– при повышении и понижении давления до величин, не
предусмотренных технологическим процессом, отключать входные нитки с
помощью

3.1.2 Пункт сепарации газа

3.1.2.1 Газ из двух входных газосборных коллекторов (ГК) диаметром

1020 х 17 мм, равномерно распределяясь, поступает в девять
технологических линий сепарации газа:
– из ГК-1 в сепараторы С-101-1 (ГПР 2329 ДОАО ЦКБН) и С-101-2 ÷
С-101-4 (ГП 1181.04.00.000 ДОАО ЦКБН);
из ГК-2 в сепараторы С-101-5 (ГПР 2355 ДОАО ЦКБН) и С-101-6 ÷ С-
101-9 (1181.04.00.000 ДОАО ЦКБН).
Далее газ сепараторов С-101 поступает в межцеховой газосборный
коллектор диаметром 1020 х 17 мм.

3.1.2.2 На технологической линии сепарации по ходу газа установлены:

– шаровой кран с ручным приводом 104 Ду400 Ру=8,0 МПа;
– сепаратор С-101;
– факельная линия с шаровым краном 104ф Ду50 с пневмоприводом,
управляемым в автоматическом или ручном режиме;
– шаровой кран 105 Ду400 Ру=8,0 МПа с пневмоприводом,
позволяющий отключать линию сепарации газа в автоматическом или
ручном режиме.
3.1.2.3 Устройство сепаратора ГП 1181.04.00.000 ДОАО ЦКБН
Сепаратор представляет собой вертикальный сосуд диаметром 1800 х
50 мм, высотой 9970 мм, состоящий из пяти технологических секций:
– секция грубой (предварительной) очистки газа и его распределения
предназначена для отделения из газа пластовой жидкости и мехпримесей;
9
 – сепарационная секция очистки газа предназначена для отделения из
газа капельной жидкости и мехпримесей;
– промывочная секция предназначена для уменьшения минерализации
капельной жидкости;
– фильтрационная секция предназначена для отделения из газа
уносимых остатков капельной жидкости и мехпримесей;
– секция для сбора жидкости и мехпримесей.
Секция грубой очистки газа состоит из узла входа газа, включающего в
себя штуцер входа газа, отбойный лист и грязеуловитель. Отбойный лист и
грязеуловитель установлены тангенциально относительно оси штуцера входа
газа для сообщения газу вращательного движения вдоль внутренней стенки
аппарата и вместе образуют газоход, по которому движется основная часть
примесей. Ниже штуцера входа газа смонтирован успокоительный лист ,
предохраняющий жидкость в нижней части аппарата (сборнике примесей) от
вторичного уноса. Успокоительный лист образует с внутренней стенкой
аппарата кольцевой зазор, через который жидкость и примеси попадают в
сборник жидкости.
Сепарационная секция очистки газа включает в себя сепарационную
тарелку со 112-ю сепарационными элементами центробежного типа ГПР
353.00.000. Сепарационная секция сообщена со сборником жидкости двумя
сливными трубами.
Центробежный сепарационный элемент состоит из патрубка (корпуса)
диаметром 100 мм, приваренного соосно к нему снизу тангенциального
завихрителя с донышком и сверху съемника примесей (каплесъемника) с
ограничителем.
Далее газ сепараторов С-101 поступает в межцеховой газосборный
коллектор диаметром 1020 х 17 мм.
3.1.2.4 Работа сепаратора ГП 1181.04.00.000 ДАО ЦКБН
Сырой газ по технологической линии через входной кран 104, штуцер
входа сепаратора поступает в секцию грубой очистки газа на отбойный лист
10
и грязеуловитель, где происходит отделение жидкости за счет
гравитационных и инерционных сил. Отделенная жидкость и механические
примеси стекают в сборник жидкости, защищенный от возмущения потоком
газа успокоительным листом.
Частично очищенный газ, проходя зазор между корпусом аппарата и
отбойным листом, приобретает вращательное движение и поступает на
сепарационную тарелку с центробежными сепарационными элементами ГПР
353.00.000.
Центробежные сепарационные элементы работают следующим
образом:
Газ с примесями (капельная влага и частицы пыли) поступает в элемент
через тангенциальный завихритель и приобретает вращательное движение
внутри патрубка. За счет центробежных сил внутри патрубка происходит
распределение давления – в осевой зоне создается разрежение. Благодаря
этому примеси вместе с потоком газа движутся вверх и обтекают
сферический вытеснитель, направляющий осевой поток газа и примесей к
внутренней стенке патрубка. Частицы мехпримесей отбрасываются к
внутренней стенке патрубка и тонким слоем вдоль нее в виде жидкостной
пленки транспортируются к выходному отверстию съемника примесей
(каплесъемника).
Далее очищенный газовый поток поступает через выходное отверстие
элемента, а примеси через щелевое отверстие между торцом патрубка и съем-
ником примесей с частью газового потока поступают в канал рециркуляции,
образованный трубой рециркуляции. Примеси, не захваченные газовым
потоком, стекают с каплесъемника на полотно тарелки и далее через сливные
трубы в сборник жидкости.
Очищенный от жидкости и примесей газ направляется в промывочную
секцию на тарелку с массообменными сепарационными элементами ГПР
340.00.000.

11
 В верхнюю часть промывочной секции на две тарелки через штуцер
подачи промывочной жидкости 10 подается рефлюксная вода. В результате
на тарелках поддерживается постоянный уровень воды выше канала
рециркуляции, образованного рециркуляционной.
Массообменные сепарационные элементы ГПР 340.00.000 работают
следующим образом:
Газ с примесями (капельная влага и частицы пыли) поступает в элемент
через тангенциальный завихритель и приобретает вращательное движение
внутри патрубка. За счет центробежных сил внутри патрубка происходит
распределение давления – в осевой зоне создается разрежение. Благодаря
этому мехпримеси вместе с потоком газа движутся вверх и обтекают
вытеснитель, направляющий осевой поток газа и примесей к внутренней
стенке патрубка. Частицы примесей отбрасываются к внутренней стенке
патрубка и тонким слоем вдоль нее в виде жидкостной пленки
транспортируются к выходному отверстию каплесъемника. Далее
очищенный газовый поток поступает через выходное отверстие элемента, а
примеси через щелевое отверстие между торцом патрубка и каплесъемника
поступают в канал трубы рециркуляции жидкости, заполненный водой.
Примеси, не захваченные газовым потоком, стекают с каплесъемника на
полотно тарелки и смешиваются с не минерализованной водой тарелки. В
результате рециркуляции воды внутри элемента происходит массообмен
минерализованной воды, отделенной от газа, и чистой воды тарелки.
Очищаемый газовый поток поступает в выходное отверстие элемента с
остатками капельной влаги с пониженной минерализацией.
Увлеченная потоком газа капельная влага улавливается установленной
выше массообменной тарелкой и через ее гидрозатвор возвращается на
повторное контактирование в нижнюю тарелку. Таким образом,
осуществляется циркуляция воды с уменьшающейся минерализацией внутри
ступени контакта.

12
 Очищенный от влаги газ из массообменных сепарационных элементов
массообменной секции поступает на тарелку с фильтрационными
элементами (ГПР 667.00.000), где осуществляется доулавливание капельной
влаги и поступает на выход из сепаратора через штуцер выхода газа.
Отделенная жидкость из фильтрационной секции по сливной трубе
поступает на тарелку промывочной секции и из нее по сливным трубам
поступает в сборник жидкости. Из сборника жидкости жидкие продукты
через штуцер выхода жидкости удаляются из сепаратора.
График зависимости производительности сепаратора от давления
приведен на Рисунке 4.
3.1.2.5 Регулирование уровня водометанольной смеси в сепараторе.
Сброс водометанольной смеси из каждого сепаратора С-101 при достижении
заданного уровня производится по линии диаметром 57х3 мм в межцеховой
коллектор (КМН) диаметром 57х3 мм.
На линии сброса жидкости из сепаратора С-101 по ходу жидкости
установлены:
– задвижка Ду50 с ручным приводом;
– сетчатый фильтр;
– отсекающий клапан;
– регулирующий клапан;
– задвижка Ду50 с ручным приводом;
– две дроссельные шайбы Ду3, Ду5;
– байпасная линия с задвижкой Ду25 с ручным приводом;
– задвижка Ду50 с ручным приводом.

3.1.2.6 Устройство модернизированного сепаратора по чертежам ГПР

2329 ДОАО ЦКБН (является модернизированным аппаратом ГП
1181.04.00.000) .
Сепаратор представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд
диаметром 1800 мм, внутри которого расположена группа минициклонов
13
 Рисунок 4 – График зависимости производительности от давления, Q=f(Р)
сепаратора ГП1181.04.00.000 ДАО ЦКБН

14
 ГПР 21.30.01, и тарелка с патронами фильтрующими ГПР 2326.
В модернизированном сепараторе установлены две ступени сепарации:
– первая ступень сепарации - батарея минициклонов ГПР 2130 в
количестве 72 штук;
– вторая ступень сепарации - полотно тарелки с фильтрующими патро-
нами ГПР 2326 в количестве 163 штуки.
Минициклоны ГПР 2130 установлены между двумя горизонтальными
тарелками, образующими очищающую секцию. Под ними установлена
наклонная тарелка с обечайкой. Над тарелками с минициклонами
установлена тарелка с патронами фильтрующими. В нижней части аппарата
собираются уловленная жидкость, а в верхней – организована зона сбора и
выхода очищенного газа.
В корпусе газосепаратора имеются люк-лазы для удобства
обслуживания: для внутреннего осмотра и выполнения ремонтных работ
внутри.
Фильтрующий патрон ГПР 2326 предназначен для очистки газа от
механических и жидкостных примесей.
Патрон фильтрующий состоит из перфорированного цилиндрического
корпуса, на котором закреплен фильтрующий материал и покрывной
материал. На одном конце патрона имеется опорное кольцо с прокладкой для
установки патрона в решетку аппарата. Другой конец патрона закрыт
крышкой.
3.1.2.7 Устройство модернизированного сепаратора по чертежам ГПР
2655 ДОАО ЦКБН.
Сепаратор (рисунок 5) представляет собой вертикальный
цилиндрический сосуд диаметром 1800 мм, внутри которого расположена
группа минициклонов ГПР 2454-05, коалесцирующие и осадительные
ступени.
В модернизированном сепараторе С-101 №5 по чертежам ГПР 2655
ДОАО ЦКБН установлены три ступени сепарации:
15
 – первая ступень - батарея минициклонов ГПР 2454-05 в количестве 86
шт.;
– коалесцирующая ступень;
– осадительная ступень.
Минициклоны ГРП 2454-05 установлены между двумя
горизонтальными тарелками, образующими очищающую секцию. Под ними
установлена наклонная тарелка с обечайкой. Над тарелками с
минициклонами установлена коалесцирующая с осадительной ступени. В
нижней части аппарата собираются уловленная жидкость, а в верхней –
организована зона сбора и выхода очищенного газа.
В корпусе газосепаратора имеются люк-лазы для удобства
обслуживания: для внутреннего осмотра и выполнения ремонтных работ
внутри.
Коалесцирующая ступень предназначена для очистки газа от
жидкостных примесей и включает в себя сборник жидкости с патрубком для
слива жидкости, сетчатые коалесцеры, расположенные в пространстве между
желобами сборника, пакет пластинчатого коалесцера и прижимную решетку.
Осадительная ступень предназначена для доулавливания капельной
жидкости, и включает в себя сборник жидкости, два пакета пластинчатого
осадителя и осадительную решетку.
График зависимости производительности сепаратора от давления
приведен на Рисунке 6.

16
17
Рисунок 5 – Эскиз сепаратора ГПР 2655 ДОАО ЦКБН

18
Рисунок 6 – График зависимости производительности от давления, Q=f(Р)
сепаратора ГПР2329 ДАО ЦКБН
19
3.1.3 Узел подключения ДКС к УКПГ

Узел подключения ДКС к УКПГ обеспечивает поступление газа на

ДКС по входному газосборному коллектору из УКПГ и подачу его после
компримирования, охлаждения и сепарации по нагнетательному коллектору
ДКС на УКПГ. Включает в себя следующую запорную арматуру:
– входной отключающий кран 7-1 Ду1000 Ру=8,0 МПа с
пневмоприводом для подачи отсепарированного газа на ДКС, имеющий
байпасный кран 7-2 Ду300 Ру=16,0 МПа с пневмоприводом;
– входной отключающий кран 39 Ду1000 Ру=8,0 МПа с
пневмоприводом для подачи осушенного газа на ДКС, имеющий байпасную
линию с краном 39б Ду100 с ручным приводом для заполнения контура ДКС;

– выходной отключающий кран 8-1 Ду1000 Ру=8,0 МПа с

пневмоприводом для подачи отсепарированного газа после его
компримирования и охлаждения на УКПГ, имеющий байпасные краны 6-2
Ду300 с ручным приводом и 8-2 Ду300 Ру=16,0 МПа с пневмоприводом;

– выходной отключающий кран Ду1000 Ру=8,0 МПа с пневмоприводом

для подачи осушенного газа после его компримирования и охлаждения на
УКПГ, имеющий байпасную линию с краном 40б Ду100 с ручным приводом;

– свечные краны и Ду200 Ру=16,0 МПа с пневмоприводом

предназначены для стравливания газа из контура ДКС при остановке
компрессорного цеха и для продувки технологических коммуникаций при
заполнении газом;
– факельные краны и Ду200 Ру=16,0 МПа с пневмоприводом
предназначенные для стравливания газа из контура УКПГ на факел при
остановке УКПГ и для продувки технологических коммуникаций при
заполнении газом.
В узле подключения ДКС к УКПГ краны имеют местное,
автоматическое и дистанционное управление

20
3.1.4 Осушка газа

Ниже описывается технологическая линия осушки газа с

подключением ДКС после установки сепарации газа.
Компримированный газ поступает по кольцевому коллектору в цех 2.
Из коллектора газ распределяется на семь технологических линии осушки
газа.
Технологические линии осушки газа идентичны, поэтому ниже
описывается одна технологическая линия.
3.1.4.1 На технологической линии осушки по ходу газа установлены:

– на входе и выходе технологической линии осушки шаровые краны

213 и 215 Ду400, Ру=8,0 МПа с гидропневмоприводом, позволяющие
отключать линию осушки в автоматическом или ручном режиме;
– свечная линия диаметром 323 мм с задвижкой Ду30 с ручным
приводом;
– устройство разъемное для установки заглушки;
– абсорбер А-201, где происходит осушка газа от капельной влаги, с
арматурным блоком Ар-201, с помощью которого производятся замеры
расхода и регулирование подачи РТЭГа в абсорбер, снижение давления
НТЭГа до 0,6 МПа и отвода НТЭГа на регенерацию;
– сужающее устройство УСБ-400 для замера расхода газа;
– штуцеры подключения влагомера и для отбора проб Ду40;
– кран-регулятор 214, позволяющий регулировать расход газа
автоматически или вручную перед подачей его в рабочие коллекторы;
– факельная линия диаметром 1084 мм с управляемым автоматически
или в ручном режиме шаровым краном 216ф Ду100, Ру=16 МПа, для
освобождения линии на факел после крана 213;
– устройство разъемное для установки заглушки;
– свечная линия диаметром 323 мм с задвижкой Ду30 с ручным
приводом;
21
 – средства КИПиА.
Управление кранами 215 и кранами - регуляторами 214 на
технологических линиях производится с помощью станции гидропривода
СГ-201 подачей масла в их приводы. Управление кранами 213, 214-1, 214-5,
215-7 производится с помощью импульсного газа.

3.1.4.2 Устройство абсорбера А-201

Абсорбер представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат
диаметром 1800×50 мм, высотой 11987 мм и предназначен для осушки газа в
соответствии с требованиями СТО Газпрома 089-2010 «Газ горючий
природный, поставляемый и транспортируемый по магистральным
газопроводам. Технические условия».
Внутренняя оснастка абсорбера включает в себя:
– штуцер входа газа с установленным напротив него устройством для
направленного ввода потока в аппарат;
– просечно-вытяжной лист, установленный перед массообменной
секцией для равномерного распределения газового потока по сечению
аппарата;
– массообменную секцию, состоящую из пластин и жгутов пакетов
регулярной пластинчатой насадки, выполненных из сетчатого вязаного
рукава;
– прижимную решетку над 16-м слоем;
– распределитель жидкости (РТЭГа), установленный над
массообменной секцией;
– газораспределительную секцию, включающую
газораспределительную насадку, состоящую из двух слоев регулярной
пластинчатой насадки;
– фильтрующую секцию, состоящую из 120 фильтр-патронов;
– секцию сбора жидкости – кубовая часть аппарата;
– успокоительный лист, установленный между массообменной секцией
22
и секцией сбора жидкости, выполненный в виде полукруга и образующий с
внутренней поверхностью аппарата кольцевой зазор.
Слив жидкости из фильтрующей секции в кубовую часть аппарата
осуществляется по линии перетока НТЭГа.

3.1.4.3 Работа абсорбера А-201

Сырой газ через штуцер входа газа проходит направляющее устройство
и отверстия просечно-вытяжного листа, в результате чего осуществляется
равномерное распределение газового потока по сечению аппарата и
поступает в массообменную секцию, где установлены пакеты регулярной
пластинчатой насадки.
В верхнюю часть насадки, через штуцер и распределитель жидкости
подается РТЭГ. Жидкая фаза стекает сверху вниз в виде пленки по
поверхности пластин и сетчатых жгутов насадки, взаимодействуя с
восходящим потоком газа. В результате противоточного движения газа и
гликоля в массообменной секции происходит осушка газа и насыщение
гликоля влагой.
Газ проходит через каналы между коробами распределителя жидкости
(ТЭГа) и поступает на газораспределительную насадку, где происходит
предварительное отделение гликоля, унесенного с потоком газа из
массообменной секции. Окончательная очистка газа от гликоля
осуществляется на фильтр-патронах. Из фильтрующей секции газ через
выходной штуцер поступает на выход из абсорбера.
Осушенный газ по технологической линии осушки через шаровой
кран-регулятор №214 и шаровой кран №215 поступает в общий газосборный
коллектор диаметром 1020×17 мм цеха осушки газа.
При достижении минимального давления 5,0 Мпа в аппарате
происходит аварийный останов аппарата со стравливанием. Закрываются
краны К-213, К-215 и открывается кран К-216ф соответствующего
арматурного блока абсорбера Ар-201. Срабатывание происходит при
23
прохождении дискретного сигнала от ДМ 2005 Ех.
График зависимости производительности абсорбера от давления
приведен на Рисунке 8.
Насыщенный влагой ТЭГ стекает в кубовую часть аппарата и далее
выводится через штуцер выхода НТЭГа.
3.1.4.4 Арматурный блок абсорбера Ар-201
Арматурный блок абсорбера Ар-201 предназначен для замера и
регулирования подачи РТЭГа в абсорбер, снижения давления НТЭГа до 0,6
МПа, регулирования уровня НТЭГа в кубовой части абсорбера и отвода
НТЭГа на регенерацию.
На линии диаметром 573 мм по ходу подачи РТЭГа в абсорбер
установлены:
– задвижка 355 Ду50 с ручным приводом;
– дренажная линия с вентилем 204Д, Ду25 с ручным приводом;
– расходомер массовый Micro Motion;
– дренажная линия с вентилем 205Д, Ду25 с ручным приводом;
– регулирующий пневмоклапан;
– обратный клапан Ду50;
– задвижка 356, Ду50 с ручным приводом;
– байпасная линия с задвижкой 355Б Ду50 с ручным приводом.
На линии диаметром 573 мм по ходу выхода НТЭГа установлены:
– задвижка 302 Ду50 с ручным приводом;
– дренажная линия с вентилем 203Д Ду25 с ручным приводом;
– запорный пневмоклапан К-203;
– регулирующий пневмоклапан ПОУ 8;
– задвижка 303 Ду50 с ручным приводом;
– дроссельная шайба Ду6;
– регулируемый вентиль 304 Ду50;
– байпасная линия с вентилем 302Б Ду25 с ручным приводом и с
дроссельной шайбой Ду6.
24
 Рисунок 8 – График зависимости производительности от давления, Q=f(Р) абсорбера ГПР1939 ДАО ЦКБН

25
3.1.5 Охлаждение газа

3.1.5.1 Осушенный в абсорберах А-201 газ до точки росы минус 20°С в

зимний и до минус 10°С в летний периоды выходит из технологических
линий осушки через шаровые краны 215-1  215-7 и объединяется в общий
газосборный коллектор диаметром 1020×17 мм цеха осушки.
Из цеха осушки газ направляется по межцеховому газосборному
коллектору диаметром 1020×17 мм через обратный клапан Ду1000, в
зависимости от варианта применяемой схемы подключения ДКС к УКПГ,
через шаровой кран с пневмоприводом 219 Ду1000 или через шаровой кран с
пневмоприводом 40 Ду1000 во входной газосборный коллектор диаметром
1020×17 мм аппаратов автоматического воздушного охлаждения газа УКПГ
(АВО - газа). Из входного газосборного коллектора газ распределяется в семь
технологических линии аппаратов автоматического воздушного охлаждения
газа.
Охлаждение газа после осушки и компримирования перед подачей его в
промысловый коллектор производится с целью исключения растепления
многолетнемерзлых просадочных грунтов и повышения надежности работы
промыслового подземного газопровода.

3.1.5.2 Установка АВО газа газа состоит из семи параллельно

соединенных модулей АВО

Каждый модуль состоит из 2х последовательно соединенных аппаратов

воздушного охлаждения газа (ВХ-1) с уклоном трубопроводов по
направлению потока газа.

ВХ-1 поставки АО Борисоглебский завода химического

машиностроения и представляет собой одноходовой трех секционный
аппарат с оребренными трубками (всего 531 трубок), предназначен для
охлаждения осушенного газа. Площадь поверхности теплообмена одного
аппарата составляет 9930 м2.
26
 Каждый аппарат (ВХ-1-1  ВХ-1-14) имеет два вентилятора 2АВГ-
75«С», расположенных под трубными секциями. Мощность
электродвигателя (типа ВАСО-2-37-24) каждого вентилятора 37 кВт,
предельное значение расхода воздуха для одного вентилятора 410×103 м3/ч.

3.1.5.3 Осушенный газ по технологической линии воздушного

охлаждения газа поступает в аппарат воздушного охлаждения газа в трубные
пучки, установленные в теплообменных секциях, которые обдуваются
потоком воздуха, нагнетаемого осевыми вентиляторами. Воздух проходит
через оребренную поверхность труб трубного пучка и охлаждает газ, затем
выбрасывается в атмосферу.

3.1.5.4 Газ, охладившись до температуры 3°С в зимнее время и до 5 

24°С в летнее, поступает из технологических линий воздушного охлаждения
газа через шаровые краны 222 (17) и объединяется в общий газосборный
коллектор диаметром 1020×17 мм установки АВО газа. Далее газ по
межцеховому газосборному коллектору диаметром 102017 мм направляется
на хозрасчетный узел замера газа (УЗГ).

3.1.6 Узел замера газа

Газ из межцехового газосборного коллектора диаметром 102017 мм

поступает в три идентичные замерные линии диаметром 53015 мм.

3.1.6.1 На каждой замерной линии по ходу газа установлены:

– шаровой кран 220 Ду500, Ру=8,0 МПа с пневмоприводом;
– расходоизмерительное сужающее устройство типа УСБ-500 с
дренажными кранами Ду20, Ру=16 МПа с ручным приводом;
– штуцер с вентилем Ду25, Ру=16 МПа с ручным приводом

27
освобождения замерной линии от газа на свечу;
– трубопровод с вентилем Ду25, Ру=16 МПа с ручным приводом для
заполнения замерной линии газом (после остановки) через линию
освобождения замерной линии от газа на свечу;
– шаровой кран 217 Ду500, Ру=8,0 МПа с пневмоприводом.
Помимо перечисленного оборудования на замерных нитках
установлено:
– штуцер с вентилем Ду25, Ру=16 МПа с ручным приводом для подачи
метанола, перед краном 217;
– на входном межцеховом газосборном коллекторе установлен
трубопровод диаметром 108×6 мм с шаровыми кранами 218ф-1 Ду100 с
ручным приводом и 218ф Ду100 с пневмоприводом для сброса газа в
факельный коллектор диаметром 32510 мм и далее на факел Ф-1.
3.1.6.2 Оборудование замерных линий позволяет:
– определять расход газа по замерным ниткам расходоизмерительным
сужающим устройством типа УСБ-500 и средствами измерения КИП, а также
производить замену и ревизию замерных устройств, отключая входные нитки
и освобождая их на свечу;
– измерять температуру и точку росы газа автоматическими
преобразователями;
– отключать замерные нитки с помощью автоматически управляемых
шаровых кранов 220 и 217 при повышении и понижении давления до
величин, не предусмотренных технологическим процессом;
– предупреждать возможность гидратного режима в пусковые периоды;
– производить продувку замерных линий на свечу в ручном режиме;
– производить заполнение замерной линии газом (после остановки)
через линию освобождения на свечу.

3.1.6.3 Газ из узла замера по трем технологическим замерным линиям

через шаровые краны направляется в выходной газосборный коллектор
28
УКПГ диаметром 102017 мм, далее через обратный клапан ОК-3-1000
Ду1000 по переходу на диаметром 140020 мм и охранный кран 201
направляется по газопроводу подключения ЯГКП в магистральный
газопровод «Уренгой-Надым-1».
При достижении в замерной нитке давления 5,0 Мпа (min) или 7,5 Мпа
(max) происходит аварийный останов УКПГ со стравливание контура УКПГ.
Закрываются входные краны 101-1  101-16, краны 7-1, 8-1, 39, 40 узла
подключения ДКС, выходные краны 217-1  217-3, охранный кран 201,
открываются факельные краны 101ф, 102ф, 218ф, 36, 37 в «АВТО» режиме.
Срабатывание происходит при совпадении дискретного сигнала от ДМ 2005 Ех и
аналогового сигнала от «Fisher Rosemount 3051CG», при этом подается световая
и звуковая сигнализация на пульт УКПГ, на рабочей консоли появляется
мнемосхема аварийного останова.

29
4. Характеристика исходного сырья, продукции, материалов и реагентов

Характеристика сырья
Сырьем является поступающий в цех по добыче газа и газового
конденсата по шлейфам из скважин природный газ, представляющий собой
смесь углеводородов, содержащую пластовую влагу в количестве до 0,5
кг/1000 м3 газа, тяжелые углеводороды в количестве до 0,3 см 3/нм3 газа и
механические примеси (среднее содержание до 10 мг/м 3, максимальное – до
100 мг/м3).
Пластовые воды по химическому составу – хлоридно-натриевые,
минерализация – 16,5 ( 18,5 г/л. Состав воды: ионы хлора – 9,8 ( 11,1 г/л,
ионы натрия и калия – 6,2 ( 6,7 г/л, гидрокарбонат-ионы – 0,195 ( 0,244 г/л,
ионы кальция – 0,044 ( 0,305 г/л, ионы магния – 0,090 ( 0,109 г/л.
Микрокомпоненты: йод – 0,0182 ( 0,0186 г/л, бром – 0,0495 ( 0,0516 г/л, бор –
0,0106 ( 0,0115 г/л.
Механические примеси имеют весовой состав: окислы железа 25 ( 30%,
кремнезем 60 ( 70%, глинозем 5 ( 10%. Плотность твердых взвесей 2 ( 2,5
г/см3.
Размер частиц пыли – до 150 мкм, из них частиц размером до 20 мкм не
более 12%, размером 40 мкм – 15%.

Характеристика продукции
Изготовляемая продукция – природный газ, подготовленный к
дальнейшему транспорту в соответствии с требованиями СТО Газпром 089-
2010 «Газ горючий природный, поставляемый и транспортируемый по
магистральным газопроводам. Технические условия», введенным
распоряжением ОАО «Газпром» от 25 октября 2010 года №139 взамен ОСТ
51.40-93.

30
 В соответствии с данным СТО температура точки росы по воде в
летний период для холодных районов должна быть не выше минус 14°С при
абсолютном давлении 3,92 МПа (40 кг/см 2) – таблица 1 СТО 089-2010, п.2. С
учетом примечания 8 к таблице 1 СТО 089-2010 - для месторождений,
введенных в действие до 2000 г., допускается превышение норм показателей
п.2 по согласованию с ПАО «Газпром».
Для УКПГ Ямсовейского НГКМ температура точки росы по воде в
летний период должна быть не выше минус 100С.
По данным аккредитованного испытательного химико-аналитического
центра Инженерно - технического центра ООО «Газпром добыча Надым»,
компонентный состав природного газа Ямсовейского
нефтегазоконденсатного месторождения, поступающего в магистральный
газопровод, приведён в таблице 1 (данные за 2015 г.):
Таблица 1 – Состав газа Ямсовейского НГКМ
Наименование компонента Содержание, % объемн.

Метан 99,032 ± 0,028

Этан 0,0514 ± 0,0023
Пропан 0,0013 ± 0,0003
Изобутан менее 0,0010
н-Бутан менее 0,0010
Неопентан менее 0,0005
Изопентан менее 0,0010
н-Пентан менее 0,0010
Водород менее 0,0010
Гелий 0,0144 ± 0,0011
Азот 0,87 ± 0,040
Диоксид углерода 0,0194 ± 0,0024
Доля кислорода 0,0065 ± 0,0016

31
 Теплота сгорания низшая, при 200С и 101,325 КПа: 33,14 ± 0,04
МДж/м3
Плотность, при 20 0С и 101,325 КПа: 0,6731 ± 0,0002 кг/м3
Относительная плотность, при 20 0С и 101,325 КПа: 0,5588 ± 0,0002
Число Воббе высшее: 49,19 ± 0,05 МДж/м3
Примечание – Число Воббе является отношением теплоты сгорания к
относительной плотности газа и используется для определения
рационального соотношения «газ-воздух» в камерах сгорания.

Характеристика материалов и реагентов

4.3.1 Характеристика метанола.

Метанол используется как средство предотвращения или разрушения
кристаллогидратных пробок в аппаратах, приборах и газопроводах.
Технический метанол должен соответствовать нормам для марки «Б»
ГОСТ 2222-95 «Метанол технический. Технические условия».

Метанол (метиловый спирт), формула СН3ОН, представляет собой

бесцветную, прозрачную, особо опасную, легковоспламеняющуюся
жидкость без нерастворимых примесей.
Характеристика качества метанола приведена в таблице 2.

4.3.2 Характеристика абсорбента (триэтиленгликоля)

В качестве абсорбента на установке комплексной подготовки газа
применяется технический триэтиленгликоль марки Б, выпускаемый по ТУ 6-
01-5-88 «Триэтиленгликоль технический. Технические условия».

Триэтиленгликоль (ТЭГ) - побочный продукт производства этилен- и

диэтиленгликоля. Формула С6Н14О4, молекулярная масса 150,17.

По внешнему виду и физико-химическим показателям технический ТЭГ,

поставляемый с завода, должен соответствовать требованиям и нормам
ТУ 6-01-5-88 для марки Б, приведённым в таблице 3.1
32
Таблица 2 – Характеристика качества метанола
Наименов Характеристика качества
ание Обозна
продукци чения
Наименование показателя Значение по НД
и, НД
реагентов
Плотность при 200С, г/см3: 0,791  0,792
Смешиваемость с водой: смешивается с водой
без следов
помутнения и
опалесценции
Температурные пределы:
– предел кипения, оС: 64,0  65,5
– 99% перегоняется в пределах, оС, не более: 1,0
ГОСТ 2222-95

Массовая доля воды, %, не более: 0,08

Метанол

Массовая доля свободных кислот в пересчете

на муравьиную кислоту, %, не более: 0,0015
Массовая доля альдегидов и кетонов в
пересчете на ацетон, %, не более: 0,008
Массовая доля летучих соединений железа в
пересчете на железо, %, не более: 0,0005
Испытание с перманганатом калия, мин.,
не менее: 30,0
Массовая доля хлора, %, не более: 0,001
Массовая доля серы, %, не более: 0,001
Массовая доля нелетучего остатка после
испарения, %, не более: 0,002

.
1
Технологический регламент эксплуатации установки комплексной
подготовки газа (УКПГ) Ямсовейского газоконденсатного промысла (ЯГКП),
2018. – 310 с.
33
Таблица 3 – Характеристика качества триэтиленгликоля марки Б
Наименован Характеристика качества При
ие Обозначен
Значение по меча
продукции, ия НД Наименование показателя
НД ние
реагентов
Триэтилен- ТУ 6-01-5-88 Внешний вид Бесцветная или
глиголь (ТЭГ) желтоватая
жидкость без
механических
примесей
Массовая доля
триэтиленгликоля, %, не менее 90
Сумма массовых долей
моноэтиленгликоля,
диэтиленгликоля и
тетраэтиленгликоля, %, не
более,
в том числе 10
моноэтиленгликоля

0,8
Массовая доля воды, %, не 0,3
более
Плотность при 20°С, г/см3, не
ниже
1,121
Температура замерзания, °С
-7,6
Вязкость при 20 °С, Па∙с 47,8

34
 Дневник прохождения практики

№ Дата Описание выполнения работ

29.06.21- Запрос проектной документации по Ямсовейскому ГКМ у

1
04.07.21 ООО «Газпром добыча Надым»
05.07.21- Ознакомление с технологическим регламентном УКПГ
2
18.07.21 Ямсовейского ГКМ
18.07.21- Изучение дополнительной литературы для более подробного
3
23.07.21 понимания процессов подготовки газа на УКПГ.
23.07.21- Выделение основных выдержек (текст, рисунки, таблицы) из
4
26.07.21 разделов для составления отчета

35
Заключение

В ходе практики приобрел много новых знаний о газовой

промышленности, приобрел опыт в решении практических вопросов,
возникающих при эксплуатации газового месторождения, таких как
соблюдение технологического режима скважины, следование проекту
разработки, постановление скважин на баланс. Практика была полезна с
практической точки зрения, так как я узнал много нового о процессах
разработки и эксплуатации. При подготовке данного отчета, был полностью
изучен технологический регламент Ямсовейского ГКМ.

36
Список литературы

37