МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ НОВОСИБИРСКОЙ ОБЛАСТИ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ НОВОСИБИРСКОЙ ОБЛАСТИ
«НОВОСИБИРСКИЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ»

Руководитель:
Сиднев Г.И.
«___» ___________2021__ г.
__________

Выпускная квалификационная работа

(дипломный проект)
Тема: Разработка технологического процесса обработки детали «Переходник»
на станках с ЧПУ
Выполнил: студент (ка)
Группы 18Ф-315, очной формы обучения
Марков Максим Александрович
(Ф.И.О. полностью)

«___» ___________2021 г. _____________

Содержание
Введение
1. Расчетно-технологическая часть станков с ЧПУ
1.1 Характеристика изделия и его применения
1.2 Выбор оборудования
1.3 Выбор режущего инструмента
1.4 Выбор мерительного инструмента
1.5Разработка технологического процесса механической обработки
1.6 Разработка управляющей программы на станках с ЧПУ
1.7 Расчет режимов резания
1.8 Расчет норм времени
2. Охрана труда
2.1 Техника безопасности на рабочем месте
2.2 Экологическая безопасность
Список использованной литературы
Приложение А
Приложение Б

ВВЕДЕНИЕ

В связи с переходом к новым экономическим отношениям в России

произошли большие изменения в металлообрабатывающей промышленности , а
в ней в машиностроении, где главная рабочая профессия-станочник
На предприятиях, функционирующих в условиях рынка, рабочему-
станочнику предъявляются особые требования, необходимые,
конкурентоспособной продукции
Для создания продукции высокого качества малыми партиями станочник
должен уметь работать на разнообразном оборудовании (токарном, фрезерном,
шлифовальном и других станках ), самостоятельно налаживать оборудование,
выбирать оптимальные режимы обработки, устранять отказы , контролировать
качество своего труда в условиях , когда нет технолога или мастера,
технической библиотеки, отсутствует квалифицированная помощь рабочего,
имеющего более высокий разряд .
Конструкции металлорежущих станков изменяются во времени,
появляются новые механизмы, расширяются технологические возможности,
поэтому необходимо повышать квалификацию рабочих-станочников.
За сравнительно короткий срок станки с ЧПУ зарекомендовали себя как
эффективное, автоматизированное оборудование, позволяющее достигнуть
высоких технических и экономических показателей, решить ряд важных
социальных задач.
Основные преимущества производства с помощью станков с ЧПУ по
сравнению с производством, использующим универсальные станки с ручным
управлением:
-сокращение с основного и вспомогательного времени изготовления
детали;
-повышение точности обработки;
-простота и малое время переналадки;
-возможность использовать менее квалификационную силу и сокращение
потребности в высококвалифицированной рабочей силы;
-возможность применения многостаночного обслуживания;
-снижение затрат на специальные приспособления;
-уменьшение числа бракованных деталей по вине рабочего.
Опыт показывает, что наибольший экономический эффект дает
изготовление на станках с ЧПУ сложных деталей, в том числе из трудно
обрабатываемых материалов повышенной точности, требующих выполнение
многих технологических операций

1. Расчетно-технологическая часть станков с ЧПУ

1.1 Характеристика изделия и его применения

 Деталь << Переходник>> предназначена для соединения двух более
сложных деталей, она имеет прямоугольную форму для удобства фиксации
детали в определённом положении. Все поверхности параллельны и
перпендикулярны между собой и расположены в одной плоскости.
Все сквозные отверстия без внутренних уступов, с прямой осью.
Длина резьбы не превышает двух диаметров.
Деталь пригонки по месту не требует.
Деталь изготавливается из стали 45 ГОСТ 1050-2013
Сталь 45 ГОСТ 1050-2013 – классифицируется как конструкционная
углеродистая качественная сталь, феррито-перлитного класса. Применение
качественных сталей затрагивает такие производственные отрасли, как
машиностроение, строительство, приборостроение и другие. Цифра 45 в
маркировке показывает усреднённое содержание углерода в количестве 0.45%,
а так же основное процентное содержание занимает железо в размере 97%.
Неуказанные маркировке Mn, Ni,Cr и т.д. означает то что содержатся в
материале менее 1%.

Физические свойства металла

Предел Предел Минимальное Относительное Твердость HB,
текучести, краткосрочного относительное сужение, %
Rm(МПа) сопротивления, R удлиннение подов
eH (МПа) ження σ,%
355 600 16 40 185-210

Химические свойства в %
Mn Cu Ni Cr C
0.5 0.15 0.25 0.25 0.45

Выбор оборудования.
Станок вертикальный консольно-фрезерный 6Т13Ф3 -предназначен для
выполнения операций фрезерования, расточки и сверления на различных
видах материалов: стали, цветных металлах и пластика. Фрезерный станок
модификации ( Ф3 ) оснащен системой ЧПУ , которая позволяет
производить многоконтурную обработку деталей в 3-х координатах(X,Y,Z).
Вычислительная техника входящая в состав ЧПУ четко обеспечивает
выполнение программируемых задач (с помощью системы автоматизации
программирования) точность позиционирования и перемещения по
координатам обеспечивается ШВП. Изготовление деталей со сложными
пространственными профилями на станках с ЧПУ является основным
оправданным решением.
Маркировка станка 6т13Ф3 разшифровается, как 6 - фрезерный станок, Т –
серия станка, 1 – вертикальнный (классификации ЭНИМС), 3 – исполнение
станка,типоразмер (3 - размер рабочего стола - 400 х 1600), Ф3- система с
числовым програмным управлением.
Параметры станка значение
Рабочая поверхность 1000х400х430
Кол-во скоростей шпинделя 18
Кол-во подач стола 22
Угол поворота шпинделя 45
Масса обраб. Детали, кг 630
Мощность эл. Двигателя, кВт 11
Масса,кг 4300

1.3 Выбор режущего инструмента.

Торцевые фрезы:
Фреза R220 55-0100008-66
Пластина SEEX1204A-N10

Фреза сверло:
Фреза R41Y 19-2020.3-07Y
Пластина SPMX0Y03AP-Z5

1.4 Выбор мерительного инструмента

 На промежуточных переходах и период наладки использава только ШЦ-2. Для
контроля окончательных размеров использовал микрометр от 75 до 100 мм и от 125 до
150 мм ,калибр пробки проходимые не проходимые Ф5, угольник. В качестве
приспособления использовал параллейные плиты и машинные тески ГОСТ 16518-96

1.5Разработка технологического процесса механической обработки

Размер заготовки 132х72х12

Установ:1
1.снятие верхнего слоя на глубину 1 мм

2. торцевое фрезерование по 1 мм на сторону на глубину 6 мм

 3. сверление 4 сквозных отверстий φ10мм

4. фрезерование 2-х сквозных круговых кармана φ30 мм

5. сверление 2-х сквозных отверстия φ6.75

6. нарезание резьбы М8х1.25 на всю глубину

Установ:2

1.снятие верхнего слоя на глубину 1 мм

2.торцевое фрезерование по 1 мм на сторону на глубину 6 мм