Katalog Visokolegirovannie Stali I Nikelevie Splavi

Высоколегированные стали
Речь идет о нержавеющих сталях, которые в отношении коррозионной стойкости намного превосходят
другие стали. Своей исключительной устойчивостью они обязаны содержанию хрома (мин. 12%), окси-
ды которого образуют очень тонкий, вязкий и коррозионностойкий защитный пассивированный слой.
По химическому составу различают:
1. Нержавеющие хромистые стали

• Феррито-мартенситные хромистые стали (13–18% Cr и 0,1–0,4% С): высокотвердые, термически
улучшаемые. Обладают хорошей стойкостью при комбинированном коррозионном и абразивном
воздействии;
• ферритные и полуферритные хромистые стали (15–30% Cr и макс. 0,1% С): устойчивые к окис-
лению до 1000°С. Жаростойкие стали легированы AL и Si. Не чувствительны к серосодержащей
атмосфере.
При сварке имеют склонность к образованию крупных зерен в зоне термического воздействия. Это
способствует охрупчиванию материала. Поэтому следует избегать избыточного подвода тепла. Сварку
производить короткими швами с минимальным тепловложением. Образование крупных зерен снижа-
ют, например, добавками N, Nb, Ta и Ti к основному материалу. Предпочтительны аустенитные свароч-
ные присадки из-за их высокой вязкости.
2. Нержавеющие хромоникелевые стали

Аустенитные (аустенитно-ферритные /феррито-аустенитные) хромоникелевые стали (14–30% Cr и
6–36% Ni): типы 18/10 (18% Cr, 10% Ni) и 19/12/3 (19% Cr, 12% Ni, 3% Mo) – наиболее распространенные
материалы. Обладают высокой вязкостью, удлинением, жаростойкостью, коррозионностойкостью при
повышенной влажности и высокой температуре. Для улучшения коррозионностойкости легируются до-
бавками Mo и Cu.
Замечания по коррозионной стойкости аустенитных хромоникелевых сталей

CrNi-стали могут подвергаться межкристаллитной коррозии. Это может вызываться кратковременным
подводом тепла, например, при сварке. При этом вдоль границ зерен образуются карбиды хрома, и
количество свободного хрома, необходимого для пассивации, становится недостаточным.
Склонность к межкристаллитной коррозии снижается, если:

• содержание С ограничено до минимума (макс. 0,03%, сорта L);
• углерод связывается карбидообразователями Ti, Ta или Nb (стабилизированные стали);
• сваренные конструкции подвергаются диффузионному отжигу и вытяжке (для сварных кон-
струкций едва ли применимо из-за деформации и образования окалины).
Цвета побежалости, как и пассивированный слой, оксидная пленка, если они образовались значи-
тельно толще необходимого, являются хрупкими и склонны к растрескиванию. Для их повторного об-
разования расходуется столько хрома, что пассивированный слой не может больше существовать. По-
этому для восстановления коррозионностойкости цвета побежалости должны без остатка удаляться.
© Castolin Eutectic Stand 11/11 3/3

Никель и сплавы на основе никеля
Никель и его сплавы очень хорошо устойчивы к точечной и щелевой коррозии, межкристаллитной кор-
розии. Обладают высокой окалино- и жаростойкостью. На базе никеля разработано большое число вы-
соколегированных материалов.
К ним относятся:
1. Никель-медные сплавы
27–34% Cu, 63% Ni; добавки Al, Mn и Ti:

устойчивы к растворам едких щелочей, неокисляющих солей морской воды, перегретому пару. Применя-
ются для деталей, периодически работающих в морской воде и химическом производстве.
2. Никель-хромовые сплавы
13–30% Cr, 58–72% Ni, добавки Mo, W, Ti, Cо, Fe и Nb:

обладают высокой коррозионностойкостью. Применяются в химической промышленности, при строи-
тельстве электростанций, в судостроении и пищевой промышленности.
3. Никель-молибденовые сплавы
12–30% Mo, мин. 50% Ni; добавки Со, Fe и W:

устойчивы к сильно окисляющим кислотам и точечной коррозии. Применяются для деталей, работающих
в контакте с отбеливающими растворами и окисляющими солями.
Сварку следует производить короткими швами с минимальным тепловложением. Повышенное содержа-

ние в основном материале С, O2, CO2 и N2 приводит к порообразованию. Si, S и Pb вследствие образования
низкоплавких пленок по границам зерен приводят к растрескиванию. Серосодержащая атмосфера не
желательна из-за возможности образования сульфидов никеля.
3/4 © Castolin Eutectic Stand 11/11

Ñîäåðæàíèå
Страницы
Основной материал / Сварочные материалы Castolin
Высоколегированные стали 8
Никелевые сплавы 14
Высоколегированные (коррозионно- и жаростойкие) стали
Электроды Art.-Nr. EN 1600 / EN 14700 AWS A5.4 / W.-Nr.

AWS A5.5
Castolin 640 640 E Fe10 – – 18
Castolin Xuper 680 S 680 S E Fe11 – – 19
Castolin 690 SF 690 SF E Fe11 E312-16 1.4337 20
Castolin CP 33000 33000 E 19 9 L R 12 E308L-16 1.4316 21
Castolin CP 33033 33033 E Fe11 – – 22
Castolin EC 33300 33300 E 25 20 R 12 E310-16 1.4842 23
Castolin CP 33500 33500 E 19 12 3 L R 12 E316L-16 1.4430 24
Castolin CP 33700 33700 ~ E 23 12 2 L R 12 ~ E309MoL-16 ~ 1.4459 25
Castolin CP 33800 33800 ~ E 27 31 4 Cu L R 12 E383-16 1.4563 26
CastInox ArcA-Mo 90009 N 90009 N E 19 12 3 L R 32 E316L-16 1.4430 27
Castolin InoxArcD 90011 N 90011 N E 25 20 R 12 E310-16 1.4842 28
EutecTrode E307-17 307 E 18 9 MnMo R 32 E307-17 ~ 1.4370 29

EutecTrode E308L-17 308 E 19 9 L R 32 E308L-17 1.4316 30
EutecTrode E309L-17 309 E 23 12 L R 32 E309L-17 1.4332 31
EutecTrode E309MoL-17 309 MO E 23 12 2 L R 32 E309MoL-17 1.4459 32
EutecTrode E310-17 310 E 25 20 R 32 E310-17 1.4842 33
EutecTrode E312-17 312 E 29 9 R 32 ~ E312-17 1.4337 34
EutecTrode E316L-17 316 E 19 12 3 L R 32 E316L-17 1.4430 35
EutecTrode E316L-17/VD 316 VD E 19 12 3 L R 11 E316L-17 1.4430 36
EutecTrode E318-17 318 E 19 12 3 Nb R 32 E318-17 1.4576 37
EutecTrode E347-17 347 E 19 9 Nb R 32 E347-17 1.4551 38
EutecTrode E383-17 383 E 27 31 4 Cu L R 32 E383-17 1.4563 39
EutecTrode E385-17 385 E 20 25 5 Cu L R 52 E385-17 1.4519 40
EutecTrode E2209-17 2209 E 22 9 3 N L R 32 E2209-17 ~ 1.4462 41
TIG-прутки Art.-Nr. EN ISO 14343 - A AWS A5.9 W.-Nr.

CastoTig 45500 WS 45500 WS W 19 12 3 L ER316L 1.4430 44
CastoTig 45503 WS 45503 WS W 19 9 L ER308L 1.4316 45
CastoTig 45505 WS 45505 WS W 22 9 3 NL ER2209 ~ 1.4462 46
CastoTig 45507 WS 45507 WS W 29 9 ER312 1.4337 47
CastoTig 45513 WS 45513 WS W 25 20 Mn ER310 1.4842 48
CastoTig 45515 W 45515 W W 20 25 5 Cu N L ER385 1.4519 49
CastoTig 45516 WS 45516 WS W 23 12 L ER309L 1.4332 50
CastoTig 45517 W 45517 W W 18 16 5 L ~ ER317L 1.4453 51
CastoTig 45518 W 45518 W W 27 31 4 Cu L ER383 1.4563 52
CastoTig 45552 WS 45552 WS W 19 9 Nb ER347Si 1.4551 53
CastoTig 45553 WS 45553 WS W 19 12 3 Nb ER318Si 1.4576 54
CastoTig 45554 WS 45554 WS W 18 8 Mn ~ ER307Si 1.4370 55

Сварочная проволока Art.-Nr. EN ISO 14343 - A AWS A5.9 W.-Nr.
CastoMag 45500 S 45500 S G 19 12 3 L Si ER316LSi 1.4430 58
CastoMag 45503 S 45503 S G 19 9 L Si ER308LSi 1.4316 59
CastoMag 45505 S 45505 S G 22 9 3 NL ER2209 ~ 1.4462 60
CastoMag 45507 S 45507 S G 29 9 ER 312 1.4337 61
CastoMag 45513 S 45513 S G 25 20 Mn ER310 (mod) 1.4842 62
CastoMag 45514 45514 G 22 12 H ER309 1.4829 63
CastoMag 45515 45515 G 20 25 5 Cu L ER385 1.4519 64
CastoMag 45516 S 45516 S G 23 12 L ER309L 1.4332 65
CastoMag 45552 S 45552 S G 19 9 Nb Si ER347Si 1.4551 66
CastoMag 45553 S 45553 S G 19 12 3 Nb Si ER318Si 1.4576 67
CastoMag 45554 S 45554 S G 18 8 Mn ~ ER307Si 1.4370 68
Порошковая проволока Art.-Nr. EN ISO 17633 - A AWS A5.22 W.-Nr.
EnDOtec DO*02 02 DO T 18 8 Mn MM 2 ~ E307T1-4 1.4370 70
EnDOtec DO*25 S 25 DOS T 29 9 3 NL R M(C) 3 E2209T0-4 ~ 1.4462 71
EnDOtec DO*28 S 28 DOS T 19 12 3 L R C/M 3 E316LT0-1/4 1.4430 72
EnDOtec DO*29 29 DO T 19 12 3 L MM 3 E316LT0-4 1.4430 73
Никелевые сплавы
Электроды Art.-Nr. ISO 14172/EN 14700 AWS A5.11 W.-Nr.
(DIN 1736*)
Castolin Xuper NucleoTec 2222 E Ni 6182 ~ 2.4807 76
(NiCr 15 Fe 6 Mn)
Castolin XHD 2222 2222 XHD ~ E Ni1 – 77
Castolin 2222 M 2222 M E Ni 6182 ~ ENiCrFe-3 ~ 2.4807 78
(NiCr 15 Fe 6 Mn)
Castolin 6800 6800 E Ni 6276 – – 79
(NiCr 15 MoFe 6 W 4)
Castolin 6825 6825 E Ni 6625 ENiCrMo-3 2.4621 80
(NiCr 22 Mo 9 Nb)
Castolin XHD 6865 6865 XHD E Ni 6625 ~ ENiCrMo-3 ~ 2.4621 81
(NiCr 22 Mo 9 Nb)
Tig-прутки Art.-Nr. EN ISO 18274 AWS A5.14 W.-Nr
CastoTig 45612 W 45612 W S Ni 6082 ERNiCr-3 2.4806 84
CastoTig 45651 W 45651 W ~ S Ni 7090 – ~ 2.4654 85
CastoTig 45654 W 45654 W S Ni 6625 ERNiCrMo-3 2.4831 86
CastoTig 45656 W 45656 W S Ni 2061 ERNi-1 2.4155 88
CastoTig 45660 W 45660 W S Ni 4060 ERNiCu-7 2.4377 90
Сварочная проволока Art.-Nr. EN ISO 18274 AWS A5.14 W.-Nr
CastoMag 45612 45612 SG - NiCr 20 Nb ERNiCr-3 2.4806 92
CastoMag 45651 45651 ~ SG - NiCr 20 Co 14 MoTi – ~ 2.4654 93
CastoMag 45654 45654 SG - NiCr 21 Mo 9 Nb ERNiCrMo-3 2.4831 94
CastoMag 45655 45655 SG - NiMo 16 Cr 16 W ERNiCrMo-4 2.4886 95
CastoMag 45657 45657 ~ SG - NiCr 23 Mo 16 ERNiCrMo-12 ~ 2.4607 96
CastoMag 45660 45660 SG - NiCu 30 MnTi ERNiCu-7 2.4377 97
Порошковая проволока Art.-Nr. DIN 1736 AWS A5.14 W.-Nr.
EnDOtec DO*22 22 DO ~ SG - NiCr 15 FeMn ~ ENiCrFe-3 ~ 2.4807 100
Tool Tec 54084 54084 ~ SG - NiMo 16 Cr 16 W ~ ENiCrMo-4 ~ 2.4886 101

Таблица применений (1/3)
Основной материал/Сварочные материалы Castolin
Электроды Tig-прутки
EN 1600; EN ISO 14343

Сварочные материалы
~ E 27 31 4 Cu L R 12
Castolin
E 19 12 3 L R 32
~ E 23 12 2 L R 12
E 19 12 3 L R 12
W 20 25 5 Cu L
E 19 9 L R 12
E 25 20 R 12
E 25 20 R 12
W 22 9 3 NL
W 25 20 Mn
W 19 12 3 L
E 29 9 R 12
W 23 12 L
W 19 9 L
W 29 9
Стр.
49
50
47
48
45
46
27
28
44
25
26
23
24
20
21
45516 WS
45505 WS
45507 WS
45513 WS
45500 WS
45503 WS
45515 W
90009 N
90011 N
W.-Nr.: Art.-Nr.:
690 SF
~ 1.4459 33700
33800
33500
33000
33300
1.4332
1.4337
1.4842
1.4519
1.4316
~ 1.4462
1.4842
1.4430
1.4563
1.4430
1.4842
1.4430
1.4337
1.4316
Основной материал
W.-Nr. Марка стали

1.3401 X 120 Mn 12
1.3948 X 4 CrNiMnMoN 19-13-8
1.3951 X 2 CrNiMoN 22-15
1.3952 X 2 CrNiMoN 18-14-3
1.3953 X 2 CrNiMo 18-15
1.3964 X 2 CrNiMnMoNNb 21-16-5-3
1.4003 X 2 Cr Ni 12 / X 2 Cr 11
1.4016 X 6 Cr 17
1.4113 X 6 CrMo 17-1
1.4301 X 5 CrNi 18-10
1.4306 X 2 CrNi 19-11
1.4308 GX 5 CrNi 19-10
1.4311 X 2 CrNiN 18-10
1.4401 X 5 CrNiMo 17-12-2
1.4404 X 2 CrNiMo 17-13-2
1.4406 X 2 CrNiMoN 17-12-2
1.4408 GX 5 CrNiMo 19-11-2
1.4409 GX 2 CrNiMoN 19-11-2
1.4417 GX 2 CrNiMoN 25-7-3
1.4429 X 2 CrNiMoN 17-13-3
1.4435 X 2 CrNiMo 18-14-3
1.4436 X 5 CrNiMo 17-13-3
1.4438 X 2 CrNiMo 18-15-4
1.4439 X 2 CrNiMoN 17-13-5
1.4446 GX 2 CrNiMoN 17-13-4
1.4449 X 3 CrNiMo 18-12-3
1.4462 X 2 CrNiMoN 22-5-3
1.4505 X 4 NiCrMoCuNb 20-18-2
1.4506 X 5 NiCrMoCuTi 20-18
1.4512 X 2 CrTi 12
1.4529 X 1 NiCrMoCuN 25-20-7
1.4531 GX 2 NiCrMoCuN 20-18
Соединения с однородными или подобными сталями

Соединения с нелегированными или низколегированными сталями

Электроды Tig-прутки
EN 1600; EN ISO 14343

Castolin
~ E 27 31 4 Cu L R 12
E 19 12 3 L R 32
~ E 23 12 2 L R 12
E 19 12 3 L R 12
W 20 25 5 Cu L
E 19 9 L R 12
E 25 20 R 12
E 25 20 R 12
W 25 20 Mn
W 22 9 3 NL
W 19 12 3 L
E 29 9 R 12
W 23 12 L
W 19 9 L
W 29 9
Стр.
48
49
50
44
45
46
47
27
28
25
26
23
24
20
21
45516 WS
45507 WS
45513 WS
45500 WS
45503 WS
45505 WS
45515 W
90009 N
90011 N
Art.-Nr.:
690 SF
33700
33800
33500
33000
33300
W.-Nr.:
~ 1.4459
1.4332
1.4337
1.4842
1.4519
1.4316
~ 1.4462
1.4842
1.4430
1.4563
1.4430
1.4337
1.4316
1.4842
1.4430

1.4539 X 1 NiCrMoCu 25-20-5
1.4541 X 6 CrNiTi 18-10
1.4550 X 6 CrNiNb 18-10
1.4552 GX 5 CrNiNb 19-11
1.4562 X 1 NiCrMoCu 32-28-7
1.4563 X 1 NiCrMoCu 31-27-4
1.4565 X 3 CrNiMnMoNbN 25-18-5-4
1.4571 X 6 CrNiMoTi 17-12-2
1.4573 GX 3 CrNiMoTi 24-6-5
1.4580 X 6 CrNiMoNb 17-12-2
1.4581 GX 5 CrNiMoNb 19-11-2
1.4583 (G) X 10 CrNiMoNb 18-12
1.4713 X 10 CrAlSi 7
1.4724 X 10 CrAlSi 13
1.4742 X 10 CrAl 18
1.4828 X 15 CrNiSi 20-12
1.4841 X 15 CrNiSi 25-20
1.4845 X 8 CrNi 25-21
1.4876 X 10 NiCrAlTi 32-20
1.4948 X 6 CrNi 18-11
1.4961 X 8 CrNiNb 16-13
1.4981 X 8 CrNiMoNb 16-16
1.4988 (G) X 8 CrNiMoVNb 16-13
1.6900 X 12 CrNi 18-9
1.6901 GX 8 CrNi 18-10
1.6902 GX 6 CrNi 18-10
1.6903 X 10 CrNiTi 18-10
1.6905 X 10 CrNiNb 18-10
1.6906 X 5 CrNi 18-10
- X 2 CrNiMoCuN 20-18-6
2.4858 NiCr 21 Mo

© Castolin
© Castolin Eutectic Stand
Eutectic 11/1111/11
Stand 3/11
3/9
Zuordnungstabelle (2/3)
Hochleg. Eisenwerkstoffe
Grundwerkstoff / Castolin Eutectic-Zusatzwerkstoff
Tig-прутки Сварочная проволока
Castolin
EN ISO 14343-A
W 27 31 4 Cu L
G 19 12 3 NbSi
G 19 12 3 L Si
W 19 12 3 Nb
G 20 25 Cu L
G 19 9 NbSi
G 22 9 3 NL
W 18 16 5 L
G 25 20 Mn
G 19 9 L Si
W 18 8 Mn
W 19 9 Nb
G 18 8 Mn
G 22 12 H
G 23 12 L
G 29 9
Стр.
66
67
68
64
65
62
63
58
59
60
61
53
54
55
51
52
45552 WS
45553 WS
45554 WS
45517 W
45518 W
45554 S
45516 S
45552 S
45553 S
45505 S
45507 S
45513 S
45500 S
45503 S
W.-Nr.: Art.-Nr.:
45514
45515
1.4332
1.4551
1.4453
1.4576
1.4370
1.4829
1.4519
1.4462
1.4337
1.4842
1.4430
1.4316
1.4576
1.4370
1.4563
1.4551

1.3401 X 120 Mn 12
1.3948 X 4 CrNiMnMoN 19-13-8
1.3951 X 2 CrNiMoN 22-15
1.3952 X 2 CrNiMoN 18-14-3
1.3953 X 2 CrNiMo 18-15
1.3964 X 2 CrNiMnMoNNb 21-16-5-3
1.4003 X 2 Cr Ni 12 / X 2 Cr 11
1.4016 X 6 Cr 17
1.4113 X 6 CrMo 17-1
1.4301 X 5 CrNi 18-10
1.4306 X 2 CrNi 19-11
1.4308 GX 5 CrNi 19-10
1.4311 X 2 CrNiN 18-10
1.4401 X 5 CrNiMo 17-12-2
1.4404 X 2 CrNiMo 17-13-2
1.4406 X 2 CrNiMoN 17-12-2
1.4408 GX 5 CrNiMo 19-11-2
1.4409 GX 2 CrNiMoN 19-11-2
1.4417 GX 2 CrNiMoN 25-7-3
1.4429 X 2 CrNiMoN 17-13-3
1.4435 X 2 CrNiMo 18-14-3
1.4436 X 5 CrNiMo 17-13-3
1.4438 X 2 CrNiMo 18-15-4
1.4439 X 2 CrNiMoN 17-13-5
1.4446 GX 2 CrNiMoN 17-13-4
1.4449 X 3 CrNiMo 18-12-3
1.4462 X 2 CrNiMoN 22-5-3
1.4505 X 4 NiCrMoCuNb 20-18-2
1.4512 X 2 CrTi 12
1.4529 X 1 NiCrMoCuN 25-20-7

3/10
3/12 © Castolin
© Castolin EutecticStand
Eutectic Stand11/11
11/11
Tig-прутки Сварочная проволока
Castolin
EN ISO 14343-A
W 27 31 4 Cu L
G 19 12 3 NbSi
G 19 12 3 L Si
W 19 12 3 Nb
G 20 25 Cu L
G 19 9 NbSi
G 22 9 3 NL
W 18 16 5 L
G 25 20 Mn
G 19 9 L Si
W 18 8 Mn
W 19 9 Nb
G 18 8 Mn
G 22 12 H
G 23 12 L
G 29 9
Стр.
67
68
63
64
65
66
60
61
62
58
59
55
53
54
51
52
45552 WS
45553 WS
45554 WS
45517 W
45518 W
45554 S
45516 S
45552 S
45553 S
45507 S
45513 S
45500 S
45503 S
45505 S
W.-Nr.: Art.-Nr.:
45514
45515
1.4551
1.4453
1.4576
1.4370
1.4519
1.4332
1.4337
1.4842
1.4829
1.4430
1.4316
1.4462
1.4576
1.4370
1.4563
1.4551

1.4539 X 1 NiCrMoCu 25-20-5
1.4541 X 6 CrNiTi 18-10
1.4550 X 6 CrNiNb 18-10
1.4552 GX 5 CrNiNb 19-11
1.4562 X 1 NiCrMoCu 32-28-7
1.4563 X 1 NiCrMoCu 31-27-4
1.4565 X 3 CrNiMnMoNbN 25-18-5-4
1.4571 X 6 CrNiMoTi 17-12-2
1.4573 GX 3 CrNiMoTi 24-6-5
1.4580 X 6 CrNiMoNb 17-12-2
1.4581 GX 5 CrNiMoNb 19-11-2
1.4583 (G) X 10 CrNiMoNb 18-12
1.4713 X 10 CrAlSi 7
1.4724 X 10 CrAlSi 13
1.4742 X 10 CrAl 18
1.4828 X 15 CrNiSi 20-12
1.4841 X 15 CrNiSi 25-20
1.4845 X 8 CrNi 25-21
1.4876 X 10 NiCrAlTi 32-20
1.4948 X 6 CrNi 18-11
1.4961 X 8 CrNiNb 16-13
1.4981 X 8 CrNiMoNb 16-16
1.4988 (G) X 8 CrNiMoVNb 16-13
1.6900 X 12 CrNi 18-9
1.6901 GX 8 CrNi 18-10
1.6902 GX 6 CrNi 18-10
1.6903 X 10 CrNiTi 18-10
1.6905 X 10 CrNiNb 18-10
1.6906 X 5 CrNi 18-10
2.4858 NiCr 21 Mo

Castolin Eutectic Stand 11/11
11/11 3/11
3/13
Hochleg. Eisenwerkstoffe
Электроды Порошковая проволока
T 22 9 3 NL R M (C) 3
Castolin
E 27 31 4 Cu L R 32
E 20 25 5 Cu L R 52
T 19 12 3 L R C/M3
E 18 9 MnMo R 32
E 19 12 3 Nb R 32
E 22 9 3 N L R 32
T 19 12 3 L MM 3
E 19 12 3 L R 32
E 19 12 3 L R 11
E 23 12 2 L R 32
EN ISO 14343-A
T 18 8 Mn MM 2
E 19 9 Nb R 32
E 23 12 L R 32
E 19 9 L R 32
E 25 20 R 32
E 29 9 R 32
Стр.
71
72
73
40
41
70
37
38
39
34
35
36
32
33
29
30
31
309 MoL
DO*25 S
DO*28 S
W.-Nr.: Art.-Nr.:
316 VD
DO*29
DO*02
316 L
308 L
309 L
2209
383
385
318
347
310
312
~ 1.4370 307
1.4430
~ 1.4462
1.4430
~ 1.4462
1.4370
1.4551
1.4563
1.4519
1.4430
1.4430
1.4576
1.4842
1.4337
1.4316
1.4332
1.4459
1.3401 X 120 Mn 12
1.3948 X 4 CrNiMnMoN 19-13-8
1.3951 X 2 CrNiMoN 22-15
1.3952 X 2 CrNiMoN 18-14-3
1.3953 X 2 CrNiMo 18-15
1.3964 X 2 CrNiMnMoNNb 21-16-5-3
1.4003 X 2 Cr Ni 12 / X 2 Cr 11
1.4016 X 6 Cr 17
1.4113 X 6 CrMo 17-1
1.4301 X 5 CrNi 18-10
1.4306 X 2 CrNi 19-11
1.4308 GX 5 CrNi 19-10
1.4311 X 2 CrNiN 18-10
1.4401 X 5 CrNiMo 17-12-2
1.4404 X 2 CrNiMo 17-13-2
1.4406 X 2 CrNiMoN 17-12-2
1.4408 GX 5 CrNiMo 19-11-2
1.4409 GX 2 CrNiMoN 19-11-2
1.4417 GX 2 CrNiMoN 25-7-3
1.4429 X 2 CrNiMoN 17-13-3
1.4435 X 2 CrNiMo 18-14-3
1.4436 X 5 CrNiMo 17-13-3
1.4438 X 2 CrNiMo 18-15-4
1.4439 X 2 CrNiMoN 17-13-5
1.4446 GX 2 CrNiMoN 17-13-4
1.4449 X 3 CrNiMo 18-12-3
1.4462 X 2 CrNiMoN 22-5-3
1.4505 X 4 NiCrMoCuNb 20-18-2
1.4512 X 2 CrTi 12
1.4529 X 1 NiCrMoCuN 25-20-7

3/12
3/14 © Castolin
Eutectic Stand11/11
11/11
Электроды Порошковая проволока
T 22 9 3 NL R M (C) 3
Castolin
E 27 31 4 Cu L R 32
E 20 25 5 Cu L R 52
T 19 12 3 L R C/M3
E 18 9 MnMo R 32
E 19 12 3 Nb R 32
E 22 9 3 N L R 32
T 19 12 3 L MM 3
E 19 12 3 L R 32
E 19 12 3 L R 11
E 23 12 2 L R 32
EN ISO 14343-A
T 18 8 Mn MM 2
E 19 9 Nb R 32
E 23 12 L R 32
E 19 9 L R 32
E 25 20 R 32
E 29 9 R 32
Стр.
73
71
72
41
70
38
39
40
36
37
34
35
32
33
29
30
31
309 MoL
DO*25 S
DO*28 S
W.-Nr.: Art.-Nr.:
316 VD
DO*29
DO*02
316 L
308 L
309 L
2209
383
385
318
347
310
312
~ 1.4370 307
1.4430
~ 1.4462
1.4430
1.4370
1.4563
1.4519
~ 1.4462
1.4576
1.4551
1.4337
1.4430
1.4430
1.4316
1.4332
1.4459
1.4842

1.4539 X 1 NiCrMoCu 25-20-5
1.4541 X 6 CrNiTi 18-10
1.4550 X 6 CrNiNb 18-10
1.4552 GX 5 CrNiNb 19-11
1.4562 X 1 NiCrMoCu 32-28-7
1.4563 X 1 NiCrMoCu 31-27-4
1.4565 X 3 CrNiMnMoNbN 25-18-5-4
1.4571 X 6 CrNiMoTi 17-12-2
1.4573 GX 3 CrNiMoTi 24-6-5
1.4580 X 6 CrNiMoNb 17-12-2
1.4581 GX 5 CrNiMoNb 18-10
1.4583 (G) X 10 CrNiMoNb 18-12
1.4713 X 10 CrAlSi 7
1.4724 X 10 CrAlSi 13
1.4742 X 10 CrAl 18
1.4828 X 15 CrNiSi 20-12
1.4841 X 15 CrNiSi 25-20
1.4845 X 8 CrNi 25-21
1.4876 X 10 NiCrAlTi 32-20
1.4948 X 6 CrNi 18-11
1.4961 X 8 CrNiNb 16-13
1.4981 X 8 CrNiMoNb 16-16
1.4988 (G) X 8 CrNiMoVNb 16-13
1.6900 X 12 CrNi 18-9
1.6901 GX 8 CrNi 18-10
1.6902 GX 6 CrNi 18-10
1.6903 X 10 CrNiTi 18-10
1.6905 X 10 CrNiNb 18-10
1.6906 X 5 CrNi 18-10
2.4858 NiCr 21 Mo

© Castolin
© CastolinEutectic
EutecticStand 11/11
Stand 11/11 3/13
3/15
Таблица применений
Nickellegierungen
Порошковая
Электроды проволока Tig-прутки Сварочная проволока
~ SG - NiCr 20 Co 14 MoTi
~ S (NiCr 23 Mo 16) Ni 6059

SG - NiMo 16 Cr 16 W
~ SG - NiMo 16 Cr 16 W
SG - NiCr 21 Mo 9 Nb
ISO 18274 / ISO 14172
Castolin
~ SG - NiCr 23 Mo 16
~ SG - NiCr 15 FeMn
SG - NiCu 30 MnTi
SG - NiCu 30 MnTi
SG - NiCr 20 Nb
SG - NiCr 20 Nb
SG - NiTi-4
~ Ni 61 8 2
Ni 6625
~ Ni 6625
88
89
86
87
96
97
100
101
84
85
80
81
93
94
95
78
90
92
Стр.
XHD 6865
45656 W
45657 W
45612 W
45651 W
45654 W
45655 W
45660 W
W.-Nr.: Art.-Nr.:
2222 M
DO*22
54084
45657
45660
45654
45655
45612
45651
6825
~ 2.4607
2.4831
2.4886
2.4155
2.4607
2.4377
~ 2.4807
~ 2.4886
2.4806
~ 2.4654
~ 2.4654
2.4831
2.4886
~ 2.4807
2.4621
~ 2.4621
2.4377
2.4806

1.4028 X 30 Cr 13
1.4057 X 17 CrNi 16-2
1.4301 X 5 CrNi 18-10
1.4303 X 4 CrNi 18-12
1.4306 X 2 CrNi 19-11
1.4308 GX 5 CrNi 19-10
1.4401 X 5 CrNiMo 17-12-2
1.4404 X 2 CrNiMo 17-13-2
1.4408 GX 5 CrNiMo 19-11-2
1.4409 GX 2 CrNiMoN 19-11-2
1.4419 X 38 CrMo 14
1.4429 X 2 CrNiMoN 17-13-3
1.4435 X 2 CrNiMo 18-14-3
1.4436 X 5 CrNiMo 17-13-3
1.4462 X 2 CrNiMoN 22-5-3
1.4512 X 2 CrTi 12
1.4529 X 1 NiCrMoCuN 25-20-7
1.4539 X 1 NiCrMoCu 25-20-5
1.4541 X 6 CrNiTi 18-10
1.4550 X 6 CrNiNb 18-10
1.4552 GX 5 CrNiNb 19-11
1.4558 X 2 NiCrAlTi 32-20
1.4559 (G) X 7 NiCrMoCuNb 42-20
1.4562 X 1 NiCrMoCu 32-28-7
1.4563 X 1 NiCrMoCu 31-27-4
1.4565 X 2 CrNiMnMoNbN 25-18-5-4
1.4566 X 3 CrNiMnMoCuNbN 23-17-5-3
1.4571 X 6 CrNiMoTi 17-12-2
1.4573 GX 3 CrNiMoCuN 24-6-5
1.4580 X 6 CrNiMoNb 17-12-2
1.4580 GX 10 CrNiMoNb 18-10

3/16 © Castolin EutecticStand

Stand11/11
11/11
3/14 © Castolin Eutectic
Порошковая
Электроды проволока Tig-прутки Сварочная проволока
~ S (NiCr 23 Mo 16) Ni 6059

ISO 18274 / ISO 14172
~ SG - NiMo 16 Cr 16 W
Castolin
~ SG - NiCr 23 Mo 16
~ SG - NiCr 15 FeMn
SG - NiCu 30 MnTi
SG - NiCu 30 MnTi
SG - NiCr 20 Nb
SG - NiCr 20 Nb
SG - NiTi-4
~ Ni 61 8 2
Ni 6625
~ Ni 6625
88
89
85
86
87
100
101
84
96
97
94
95
78
80
81
90
92
93
Стр.
XHD 6865
45655 W
45656 W
45657 W
45612 W
45651 W
45654 W
45660 W
W.-Nr.: Art.-Nr.:
2222 M
DO*22
54084
45657
45660
45654
45655
45612
45651
6825
2.4155
~ 2.4607
~ 2.4654
2.4831
2.4886
~ 2.4886
2.4806
~ 2.4807
~ 2.4607
2.4377
~ 2.4807
2.4621
~ 2.4621
~ 2.4654
2.4831
2.4886
2.4377
2.4806

1.4581 GX 5 CrNiMoNb 19-11-2
1.4583 (G) X 10 CrNiMoNb 18-12

1.4724 X 10 CrAlSi 13
1.4742 X 10 CrAlSi 18
1.4828 X 15 CrNiSi 20-12
1.4841 X 15 CrNiSi 25-20
1.4876 X 10 NiCrAlTi 32-20 (H)
1.4948 X 6 CrNi 18-11
1.4961 X 8 CrNiNb 16-13
1.4981 X 8 CrNiMoNb 16-16
1.4988 (G) X 8 CrNiMoVNb 16-13
1.5662 X 8 Ni 9
1.6905 GX 10 CrNiNb 18-10
2.4056 Ni 99,6 Si
2.4062 Ni 99,4 Fe
2.4066 Ni 99,2
2.4360 NiCu 30 Fe
2.4361 LC-NiCu 30 Fe
2.4365 G-NiCu 30 Nb
2.4375 NiCu 30 AL
2.4602 NiCr 21 Mo 14 W
2.4605 NiCr 23 Mo 16 AL
2.4610 NiMo 16 Cr 16 Ti
2.4619 NiCr 22 Mo 7 Cu
2.4641 NiCr 21 Mo 6 Cu
2.4660 NiCr 20 CuMo
2.4816 NiCr 15 Fe
2.4817 LC-NiCr 15 Fe
2.4819 NiMo 16 Cr 15 W
2.4856 NiCr 22 Mo 9 Nb
2.4858 NiCr 21 Mo
2.4869 NiCr 80-20
2.4951 NiCr 20 Ti
2.4952 NiCr 20 TiAL

коррозионно- и жаростойкие
Электроды

Электрод
Castolin 640
Для трудносвариваемых сталей и наплавки
Свойства Применение
Электрод на основе высоколегированного аусте- Предназначен для наплавки промежуточных сло-
нитного CrNiMn-сплава с рутиловым покрытием. ев (подслоя) перед наплавкой твердых сплавов, а
Металл сварного шва устойчив к образованию также для упрочняющей наплавки на инструменты
окалины при температурах до 900°С, обладает из марганцовистых сталей и разнородных сплавов.
высокой коррозионностойкостью, не склонен к
горячему растрескиванию, способен к упрочне- Используется для соединительной сварки и на-
нию самонаклепом, обладает высокой вязкостью плавки на стали с повышенным содержанием серы,
и ковкостью (пластичностью). стали с повышенным содержанием углерода, на
высокопрочные легированные и нелегированные
Технические данные инструментальные стали с повышенной тепло-
EN 14700: E Fe10 стойкостью и вязкостью в холодном состоянии, на
CrNi- и упрочненные марганцовистые стали, а так-
Ориентировоч- же мартенситные и ферритные Cr-стали.
Наплавленный металл ные значения
(необработанный) при 20°С
Предел текучести при растяжении, Rp0.2 [MПа] 450
Указания по применению
Предел прочности при растяжении, Rm [МПа] 650 Растрескавшийся и поврежденный материал необ-
Удлинение при разрыве, А 5 [%] 35 ходимо удалить. Место сварки зачистить. В случае
Работа ударной вязкости, Аv [Дж] 55 длительного хранения электродов в холодном и
(ISO-V)
влажном помещении их необходимо прокалить при
Твердость после сварки [НВ] 200
Твердость после самонаклепа [НВ] 400 температуре 350°С в течение 2-х часов. Предвари-
тельный подогрев при сварке должен соответство-
вать материалу и размерам детали. Температура
промежуточных слоев должна поддерживаться
максимально низкой. Сварку аустенитных и упроч-
ненных марганцовистых сталей производить без
предварительного нагрева при минимальных тем-
пературах (до 250°С).
Сварочные позиции: все, кроме РG (f)

Вид тока: = (+) или ~
Размеры Ток Вес Упаковка

[мм] [А] [шт./кг] [кг/коробка]
∅ 2,5 х 250 50 – 70 63 2,5
∅ 3,2 х 350 70 – 100 28 5,0
∅ 4,0 х 350 100 – 130 19 5,0
Другие диаметры по запросу

Прутковый электрод
Castolin Xuper 680S

Для трудносвариваемых сталей
Электрод на основе высоколегированного Для сварки соединений и наплавки трудносвари-
CrNi‑сплава со специальной обмазкой для приме- ваемых сталей, например, сталей с повышенным
нения в ремонтных и профилактико-технических содержанием серы и углеродистых сталей, инстру-
работах. Металл сварного шва обладает высокой ментальных, быстрорежущих и термических сталей,
устойчивостью к давлению, ударам и кавитации при твердых марганцевых сталей, пружинных (рессор-
хорошем удлинении и высокой прочности. Не скло- ных) и улучшенных сталей, а также ферритных и
нен к растрескиванию. Обрабатывается напильни- мартенситных хромовых сталей.
ком, но не закаливается и отличается высокой стой-
костью к ржавению и коррозии. Электрическая дуга Типичными примерами применения являются: ре-
очень легко загорается и поддерживает горение. монт инструментов, таких как буры, резцы, клещи,
Электрод с отличными сварочно-технологическими гаечные ключи, вытяжные, отрубные, отрезные и
свойствами подходит для сварки во всех про- прессовальные штампы, а также гидравлические
странственных позициях, при постоянном или цилиндры и поршневые шнеки, водяные турби-
переменном токе. Наплавленный валик шва имеет ны, поврежденные или сломанные зубья зубчатых
равномерный мелкоперистый вид, а шлак без труда венцов, седла паровых клапанов, зубчатые колеса,
удаляется. поводковые (захватные) кулачки, упоры, бойки,
ударные и расточные резцы.
Технические данные Указания по применению

EN 14700: E Fe10 Растрескавшийся и поврежденный материал необ-
ходимо удалить. Место сварки зачистить. В случае
Наплавленный металл
Ориентиро- длительного хранения электродов в холодном и
вочное значе- влажном помещении их необходимо прокалить при
(необработанный)
ние при 20°С
температуре 350°С в течение часа. Предваритель-
Предел текучести при растяжении, Rр0.2 [MПа] 640
ный подогрев при сварке должен соответствовать
Предел прочности при растяжении, Rm [МПа] 810
Удлинение при разрыве, А5 [%] 20 материалу и размерам детали. Температуру про-
Твердость после сварки [НВ 30] 210 межуточных слоев при больших поперечных сече-
ниях шва ограничить до 250°С. Сварку аустенитных
марганцовистых сталей производить без предва-
рительного подогрева, при максимально низких
температурах (до 250°С).
Сварочные позиции: все

Размеры Ток Вес [шт./кг] Упаковка

[мм] [А] [кг/коробка]
∅ 1,6 х 250 20 – 35 164 2,5

∅ 2,0 х 250 30 – 50 111 2,5
∅ 2,5 х 250 40 – 75 70 1,0/2,5/5,0
∅ 3,2 х 350 60 – 100 31 1,0/2,5/5,0
∅ 4,0 х 350 90 – 150 20 50

Электрод
Castolin 690 SF
Электрод на основе высоколегированного CrNi- Электрод применяется для сварки соединений из
сплава с рутиловым покрытием. Предназначен нелегированных, низколегированных и высоко-
для применения в ремонтных и профилактических легированных сталей, для наплавки на эти стали,
работах. Металл сварного шва обладает высокой а также для наплавки промежуточных слоев (под-
стойкостью к давлению, ударам и кавитации при слоя).
хорошем удлинении и высокой прочности, не скло-
нен к растрескиванию. Обрабатывается напиль- Типичными примерами являются: наплавки на вы-
ником, но не закаливается и отличается высокой тяжные и прессовые штампы, формы и ковочные
стойкостью к ржавению и коррозии. Электриче- штампы.
ская дуга легко загорается и поддерживает горе-
ние. Электрод сваривает как на постоянном, так и Указания по применению
на переменном токе. Сварной шов имеет ровный, Растрескавшийся и поврежденный материал необ-
мелкоперистый вид, а шлак легко удаляется. ходимо удалить. Место сварки зачистить. В случае
длительного хранения электродов в холодном и
Технические данные влажном помещении их необходимо прокалить при
EN 14700: E Fe11 температуре 350°С в течение часа. Предваритель-
EN 1600: E 29 9 R 12 ный подогрев при сварке должен соответствовать
AWS A5.4: E 312–16 материалу и размерам детали. Температуру про-
W.-Nr.: 1.4337 межуточных слоев при больших поперечных сече-
ниях шва ограничить до 250°С. Сварку аустенитных
Ориентиро- марганцовистых сталей производить без предва-
Наплавленный металл вочное значе-
рительного подогрева, при максимально низких
ние при 20°С
температурах (до 250°С).
Удлинение при разрыве, А5 [%] 20 Сварочные позиции: все, кроме PG (f)
Работа ударной вязкости, Аv [Дж] 25 Вид тока: = (+) или ~
(ISO-V)
Напряжение холостого хода: ≥ 50 В
Твердость после сварки [НВ 30] 220
Размеры Ток Вес Упаковка

[мм] [А] [шт./кг] [кг/коробка]
∅ 2,0 х 250 30 – 50 109 5,0
∅ 2,5 х 250 40 – 70 69 2,5 / 5,0
∅ 3,2 х 350 60 – 100 29 2,5 / 5,0
∅ 4,0 х 350 90 – 130 20 5,0
Допуск к эксплуатации
DB (30.024.04), CE

Электрод
Castolin CP 33000
Для нержавеющих сталей
Электрод на основе аустенитного с небольшой до- Для соединительной сварки нестабилизированных
лей δ-феррита с рутиловым покрытием. Металл и стабилизированных CrNi-сталей, например:
сварного шва устойчив к образованию окалины при 1.4301 – X 5 CrNi 18 –10 (X 5 CrNi 18-9),
температурах до 800°С и к межкристаллитной кор- 1.4306 – X 2 CrNi 19 –11 (X 2 CrNi 18-9),
розии при температурах до 350°С. Хладостойкость 1.4308 – GX 6 CrNi 18-9,
до -110°С. Полируется до зеркального блеска. 1.4541 – X 6 CrNiTi 18-10,
1.4550 – X 6 CrNiNb 18-10 (X 10 CrNiNb 18-9),
Технические данные 1.4552 – GX 5 CrNiNb 18-9,
EN 1600: E 19 9 L R 12 1.4948 – X 6 CrNi 18-11,
AWS A5.4: E 308L – 16 1.6900 – X 12 CrNi 18-9,
W.-Nr.: 1.4316 1.6901 – GX 8 CrNi 18-10,
1.6902 – GX 6 CrNi 18-10,
Химический состав наплавленного металла, %: 1.6903 – X 10 CrNiTi 18-10,
макс. 0,03 С – макс. 0,9 Si. – 0,7 Mn – 19 Cr – 10 Ni – 1.6906 – X 5 CrNi 18-10,
остальное Fe а также соответствующих плакированных сталей
для наплавки на эти материалы.
Наименьшее
значение* Castolin CP 33000 применяется в химической и
при 20°С
текстильной промышленности, машиностроении,
строительстве трубопроводов и различных емко-
Удлинение при разрыве, А5 [%] 30 стей, а также в пищевой промышленности и пиво-
Работа ударной вязкости, Аv [Дж] 40 варении.
(ISO-V, при 110°С ≥ 32 Дж)
* Соответственно действующим регламентам. Место сварки зачистить. В случае длительного хране-
Действительные значения значительно выше ния электродов в холодном и влажном помещении их
необходимо прокалить при температуре 350°С в тече-
ние часа. Температуру промежуточных слоев ограни-
чить до 150°С. Для зачистки швов применять прово-
лочные щетки из аустенитных CrNi-сталей.
Сварочные позиции: все, кроме PG (f)


∅ 2,5 х 300 45 – 80 57 5,0

∅ 3,2 х 350 70 – 100 30 5,0
TUV, DB (30.024.10), GL, CE

Электрод
Castolin EC 33033
Для коррозионностойких наплавок
Электрод на основе высоколегированного аусте- Предназначен для наплавки промежуточных слоев
нитного CrNiМnCu-сплава с рутиловым покрытием. (подслоя) перед наплавкой твердых сплавов, а так-
Металл сварного шва устойчив к образованию ока- же для упрочняющей наплавки на инструменты из
лины при температурах до 900°С, обладает высокой марганцевых сталей (1.3401 – Х 120 Мn 12) и раз-
коррозионностойкостью, не склонен к горячему нородных соединений.
растрескиванию, способен к упрочнению самона- Используется для соединительной сварки и наплав-
клепом. ки на стали с повышенным содержанием серы, стали
с повышенным содержанием углерода, на высоко-
Технические данные прочные легированные и нелегированные инстру-
EN 14700: E Fe11 ментальные стали с повышенной теплостойкостью и
EN 1600: EZ 21 8 Cu R 12 вязкостью в холодном состоянии, на CrNi- и упроч-
W.-Nr.: ~ 1.4370 ненные марганцовистые стали, а также мартенсит-
ные и ферритные Cr-стали.
Ориентиро- Указания по применению

Наплавленный металл вочное Растрескавшийся и поврежденный материал не-
(необработанный) значение
при 20°С
обходимо удалить. Место сварки зачистить. В слу-
чае длительного хранения электродов в холодном
Предел прочности при растяжении, Rm [МПа] 570 и влажном помещении их необходимо прокалить
Удлинение при разрыве, А5 [%] 35 при температуре 350°С в течение 2-х часов. Пред-
Работа ударной вязкости, Аv [Дж] 60 варительный подогрев при сварке должен соответ-
(ISO-V)
ствовать материалу и размерам детали. Температу-
Твердость после сварки [НВ] 190
Твердость после самонаклепа [НВ] 400 ра промежуточных слоев должна поддерживаться
максимально низкой. Сварку аустенитных и упроч-
ненных марганцовистых сталей производить без
предварительного нагрева при минимальных темпе-
ратурах (до 250°С).
Сварочные позиции: все, кроме РG (f)


∅ 2,5 х 250 60 – 90 64 5,0

∅ 3,2 х 350 80 – 110 28 5,0
∅ 4,0 х 350 105 – 140 19 5,0
DB (30.024.06), CE

Электрод
Castolin EC 33300
Для жаростойких сталей
Электрод на основе аустенитного коррозионно- Предназначен для сварки жаростойких CrNi-сталей,
стойкого сплава с рутиловым покрытием. Металл например:
сварного шва устойчив к образованию окалины 1.4837 - GX 40 CrNiSi 25-12,
при температурах до 1200°С. Устойчив к серосо- 1.4840 - GX 15 CrNi 25-20,
держащей атмосфере до 650°С. 1.4841 - X 15 CrNiSi 25-20,
1.4843 - X 12 CrNi 25-20,
1.4845 - X 12 CrNi 25-21,
Технические данные а также для сварки соединений из разнородных не-
EN 1600: E 25 20 R 72 легированных и низколегированных сталей, напри-
AWS A5.4: E 310–16 мер: P 235 GH, P 265 GH, P 295 GH до EN 10028-2 и им
W.-Nr.: 1.4842 подобных, для строительства паровых котлов и сосу-
дов под давлением, широко известных конструкци-
Химический состав наплавленного металла, %: онных сталей (соответственно TRD 201, соотв. AD –
макс. 0,1 С – 0,6 Si – 3,5 Мn – 25 Сr – 20 Ni – инструкция Н1) и высоколегированных аустенитных
остальное Fe CrNi-сталей, например:
1.4301 – X 5 CrNi 18 – 10,
1.4306 – X 2 CrNi 19 – 11,
Наименьшее 1.4401 – X 5 CrNiMo 17-12-2,
значение* 1.4404 – X 2 CrNiMo 17-13-2,
при 20°С
1.4541 – X 6 CrNiTi 18-10,
1.4550 – X 6 CrNiNb 18-10,
Удлинение при разрыве, А 5 [%] 20 1.4571 – X 6 CrNiMoTi 17-12-2,
Работа ударной вязкости, Аv [Дж] 40 1.4573 – X 10 CrNiMoTi 18-12,
(ISO-V) 1.4381 – GX 5 СrNiMoNb 18-10,
1.4583 – X 10 CrNiMoNb 18-12, и подобных сталей.
* Соответственно действующим регламентам.
Действительные значения значительно выше Указания по применению
Место сварки зачистить. В случае длительного хра-
нения электродов в холодном и влажном помещении
их необходимо прокалить при температуре 350°С в
течение часа. Предварительный подогрев при свар-
ке должен соответствовать материалу и размерам
детали. Температуру промежуточных слоев ограни-
Сварочные позиции: все, кроме PG(f)
∅ 2,5 х 300 75 – 100 55 5,0

∅ 3,2 х 350 105 – 130 29 5,0

Электрод
Castolin CP 33500
Свойства 1.4435 – X 2 СrNiMo 18-14-3 (X 2 CrNiMo 18-12),

Электрод с основой из легированного аустенитного 1.4436 – X 5 CrNiMo 17-13-3 (X 5 CrNiMo 18-12),
сплава с рутиловым покрытием. Металл сварно- 1.4541 – X 6 CrNiTi 18-10,
го шва устойчив к точечной и межкристаллитной 1.4550 – X 6 CrNiNb 18-10 (X 10 CrNiNb 18-9),
коррозии при температурах до 350°С. Устойчив к 1.4552 – GX 5 CrNiNb 18-9,
образованию окалины при температурах до 800°С. 1.4571 – X 6 CrNiMoTi 17-12-2,
Обладает хладостойкостью при температурах до 1.4573 – X 10 СrNiMoTi 18-12,
–100°С. Полируется до зеркального блеска. 1.4580 – GX 10 CrNiMoNb 18-10,
1.4581 – GX 5 CrNiMoNb 18-10,
Технические данные 1.4583 – X 10 СrNiMoNb 18-12,
EN 1600: E 19 12 3 L R 12 1.4948 – X 6 CrNi 18-11,
AWS A5.4 : E 316L – 16 а также соответствующих плакированных сталей и
W.-Nr.: 1.4430 для наплавки на эти материалы.
Химический состав наплавленного металла, %: Castolin CP 33500 применяется в химической и

макс. 0.03 С – макс. 0,9 Si – 0,7 Мn – 19 Cr – 12 Ni – текстильной промышленности, машиностроении,
2,8 Mo – остальное Fe строительстве трубопроводов и сосудов под давле-
нием, а также в пищевой промышленности и пи-
Наименьшее воварении.
значение*
при 20°С
Место сварки зачистить. В случае длительного
Удлинение при разрыве, А 5 [%] 30 хранения электродов в холодном и влажном по-
Работа ударной вязкости, Аv [Дж] 40 мещении их необходимо прокалить при температу-
(ISO-V, при -100°С ≥ 32 Дж) ре 350°С в течение часа. Температуру промежуточ-
ных слоев ограничить до 150°С. Для зачистки швов
* Соответственно действующим регламентам. применять проволочные щетки из аустенитных
Действительные значения значительно выше CrNi-сталей.
Применение Сварочные позиции: все, кроме PG (f)

Для сварки соединений из нестабилизированных и Вид тока: = (+) или ~
стабилизированных CrNi-сталей, например: Напряжение холостого хода: ≥ 70 В
1.4301 – X 5 CrNi 18 – 10 (Х 5 CrNi 18-9),
1.4306 – X 2 CrNi 19 – 11 (X 2 CrNi 18-9), Размеры Ток Вес [шт./кг] Упаковка
1.4308 – GX 6 CrNi 18-9, [мм] [А] [кг/коробка]
1.4311 – X 2 CrNiN 18-10, ∅ 2,0 × 300 40 – 65 89 5,0
1.4401 – X 5 CrNiMo 17-12-2 (X 5 CrNiMo 18-10), ∅ 2,5 × 300 60 – 85 55 5,0
1.4404 – X 2 CrNiMo 17-13-2 (X 2 CrNiMo 18-10), ∅ 3,2 × 350 80 – 110 30 5,0
∅ 4,0 × 350 110 - 135 19 5,0
1.4406 – X 2 CrNiMoN 17-12-2,
1.4408 – GX 6 CrNiMo 18-10,
1.4429 – X 2 CrNiMoN 17-13-3 Другие диаметры по запросу
(X 2 CrNiMoN 18-12),
TÜV, DB (30.024.03), GL, CE

Электрод
Castolin CP 33700
Для смешанных соединений и наплавок
Электрод с основой из аустенитного сплава с ру- Для сварки соединений из нержавеющих аусте-
тиловой обмазкой. Металл сварного шва устойчив нитных сталей, например:
к коррозии при температурах до 350°С. Окалино- 1.4301 – X 5 CrNi 18 – 10 (Х 5 CrNi 18-9),
стойкость при температурах до 1050°С. Полирует- 1.4306 – X 2 CrNi 19 – 11 (X 2 CrNi 18-9),
ся до зеркального блеска. 1.4401 – X 5 CrNiMo 17-12-2 (X 5 CrNiMo 18-10),
1.4404 – X 2 CrNiMo 17-13-2 (X 2 CrNiMo 18-10),
1.4435 – X 2 СrNiMo 18-14-3 (X 2 CrNiMo 18-12),
Технические данные 1.4436 – X 5 CrNiMo 17-13-3 (X 5 CrNiMo 18-12),
EN 1600: ~E 23 12 2 L R 12 1.4541 – X 6 CrNiTi 18-10,
AWS A5.4 ~E 309 MoL – 16 1.4550 – X 6 CrNiNb 18-10 (X 10 CrNiNb 18-9),
W.-Nr.: ~1.4459 1.4552 – GX 5 CrNiNb 18-9,
1.4571 – X 6 CrNiMoTi 17-12-2,
Химический состав наплавленного металла, %: 1.4573 – X 10 СrNiMoTi 18-12,
0,02 С – 1,1 Si – 0,8 Мn – 20,5 Cr – 12,2 Ni – 2,5 Mo – 1.4581 – GX 5 Cr NiMoNb 18-10,
остальное Fe 1.4583 – X 10 СrNiMoNb 18-12,
1.4948 – X 6 CrNi 18-9
Наименьшее и для соединений из нелегированных и низколе-
Наплавленный металл значение* гированных сталей, таких как:
P 235 GH, P 265 GH, P 295 GH, S 255 N, P 355 N, S 380
N, S 420 N, P 460 N.
Удлинение при разрыве, А 5 [%] 25 Кроме того, для наплавки промежуточных слоев
Работа ударной вязкости, Аv [Дж] 40 (подслоя) на названные материалы, а также на за-
(ISO-V, при -20°С ≥ 32 Дж) каливаемые стали.
Твердость после сварки [НВ] около 200
* Соответственно действующим регламентам. Место сварки зачистить. В случае длительного хране-
Действительные значения значительно выше ния электродов в холодном и влажном помещении их
необходимо прокалить при температуре 350°С в тече-
ние часа. Температуру промежуточных слоев ограни-
Сварочные позиции: РА, РВ, РС, РF
w h q s
∅ 2,0 × 300 40 – 50 86 5,0

∅ 2,5 × 300 55 – 75 54 5,0
∅ 3,2 × 350 70 – 95 28 5,0
TÜV, DB (30.024.05), GL, CE

Электрод
Castolin CP 33800
Для коррозионностойких, жаростойких сталей
Свойства а также нержавеющими сталями:

Электрод с основой из аустенитного сплава с ру- 1.4301 – X 5 CrNi 18 – 10 (Х 5 CrNi 18-9),
тиловой обмазкой. Металл сварного шва обладает 1.4401 – X 5 CrNiMo 17-12-2 (X 5 CrNiMo 18-10),
высокой стойкостью к точечной коррозии, меж- 1.4404 – X 2 CrNiMo 17-13-2 (X 2 CrNiMo 18-10),
кристаллитной коррозии и коррозионному растре- 1.4435 – X 2 СrNiMo 18-14-3 (X 2 CrNiMo 18-12),
скиванию при температурах до 450°С. Устойчив к 1.4436 – X 5 CrNiMo 17-13-3 (X 5 CrNiMo 18-12),
сернистой, серной, фосфорной и соляной кислотам, 1.4541 – X 6 CrNiTi 18-10,
а также к большинству органических кислот. Хладо- 1.4583 – X 10 СrNiMoTi 18-12.
стойкость при температурах до -196°С. Устойчив к
образованию окалины при температурах до 1050°С. Типичные примеры применения:
арматура, детали конструкций и установок, уста-
Технические данные новки для травления и фосфотирования агрессив-
EN 1600 : E 27 31 4 Сu L R 12 ными смесями кислот, установки для производства
AWS A5.4: E 383 – 16 фосфорной кислоты, а также электрические по-
W.-Nr.: 1.4563 гружные нагревательные элементы, теплообменни-
ки и шланги трубчатых нагревателей для меланжа
Химический состав наплавленного металла, %: (смесь азотной и серной кислот), морской воды
0,025 С – 0,8 Si – 1 Мn – 27 Cr – 31 Ni – 3,5 Mo – или воды, содержащей минералы.
1 Cu – 0,1 N – остальное Fe
Наименьшее Место сварки следует зачистить. В случае длитель-
Наплавленный металл значение* ного хранения электродов в холодном и влажном
помещении их необходимо прокалить при темпера-
туре 350°С в течение часа. Температуру промежу-
Удлинение при разрыве, А 5 [%] 35 точных слоев ограничить до 150°С. Для зачистки
Работа ударной вязкости, Аv [Дж] 55 швов применять проволочные щетки из аустенит-
(ISO-V) ных CrNi-сталей.
* Соответственно действующим регламентам. Сварочные позиции: РА, РВ, РС, РЕ, РF

Действительные значения значительно выше w h q ü s
Применение Напряжение холостого хода ≥ 50 В
Для сварки соединений из однородных и схожих
материалов, например: Размеры Ток Вес [шт/кг] Упаковка
1.4505 – X 5 NiCrMoCuNb 20-18, [мм] [А] [кг/коробка]
1.4506 – X 5 NiCrMoCuTi 20-18, ∅ 2,5 × 350 60 – 70 52 5,0
1.4531 – GX 2 NiCrMoCuN 20 - 18, ∅ 3,2 × 350 90 – 110 33 5,0
1.4536 – GX 2 NiCrMoCuN 25 - 20, ∅ 4,0 × 350 130 – 150 22 5,0
1.4563 – X 1 CrNiMoCu 31-27,
2.4858 – NiCr 21 Mo Другие диаметры по запросу
и для разнородных соединений с нелегирован-
ными и низколегированными сталями, такими как: Допуск к эксплуатации
P 235 GH, P 265 GH, P 295 GH, 16 Mo 3, P 355 N, TÜV, CE

Электрод
Сastlnox Arc A-Mo 90009 N


Электрод на основе аустенитного сплава с при- 1.4436 – X 5 CrNiMo 17-13-3 (X 5 CrNiMo 18-12),
мерно 10% δ-феррита с рутиловым покрытием. 1.4541 – X 6 CrNiTi 18-10,
Выход наплавленного металла 120%. Металл свар- 1.4550 – X 6 CrNiNb 18-10 (X 10 CrNiNb 18-9),
ного шва устойчив к точечной и межкристаллитной 1.4552 – GX 5 CrNiNb 18-9,
коррозии при температурах до 400°С. Устойчив к 1.4571 – X 6 CrNiMoTi 17-12-2,
образованию окалины при температура до 800°С. 1.4573 – X 10 СrNiMoTi 18-12,
Обладает хладостойкостью при температурах до 1.4580 – GX 10 CrNiMoNb 18-10,
–100°С. Полируется до зеркального блеска. 1.4581 – GX 5 CrNiMoNb 18-10,
1.4583 – X 10 СrNiMoNb 18-12,
1.4948 – X 6 CrNi 18-11,
Технические данные а также соответствующих плакированных сталей и
EN 1600: E 19 12 3 L R 32 для наплавки на эти материалы.
AWS A5.4: E 316L – 16
W.-Nr.: 1.4430 Castlnox Arc A-Mo 90009 N применяется в химиче-
ской, текстильной промышленности, машинострое-
Химический состав наплавленного металла, %: нии, строительстве трубопроводов и емкостей, а
макс. 0,03 С – макс. 0,9 Si – 1,5 Мn – 19 Сr – также в пищевой промышленности и пивоварении.
12 Ni – 3 Mo – остальное Fe
Наименьшее Указания по применению

Наплавленный металл значение* Место сварки следует зачистить. В случае длитель-
ного хранения электродов в холодном и влажном
Удлинение при разрыве, А 5 [%] 30 туре 350°С в течение часа. Температуру промежу-
Работа ударной вязкости, Аv [Дж] 40 точных слоев ограничить до 150°С. Для зачистки
(ISO-V при -100°С ≥ 32 Дж) швов применять проволочные щетки из аустенит-
ных CrNi-сталей.
Действительные значения выше Сварочные позиции: все, кроме PG (f)
Применение
Для сварки соединений из нестабилизированных и Размеры Ток Вес [шт./кг] Упаковка
стабилизированных CrNi-сталей, например: [мм] [А] [кг/коробка]
1.4301 – X 5 CrNi 18 – 10 (Х 5 CrNi 18-9), ∅ 2,0 × 250 50 – 80 86 5,0
1.4306 – X 2 CrNi 19 – 11 (X 2 CrNi 18-9), ∅ 2,5 × 300 60 – 100 47 5,0
1.4308 – GX 6 CrNi 18-9, ∅ 3,2 × 350 70 – 140 25 5,0
1.4311 – X 2 CrNiN 18-10,
1.4401 – X 5 CrNiMo 17-12-2 (X 5 CrNiMo 18-10), Другие диаметры по запросу
1.4404 – X 2 CrNiMo 17-13-2 (X 2 CrNiMo 18-10),
1.4406 – X 2 CrNiMoN 17-12-2, Допуск к эксплуатации
1.4408 – GX 6 CrNiMo 18-10, TÜV, CE
1.4429 – X 2 CrNiMoN 17-13-3
(X 2 CrNiMoN 18-12),

Электрод
Castolin Inox Arc D 90011 N

Электрод с основой из аустенитного сплава с рути- Для соединительной сварки и наплавки аустенит-
ловым покрытием. Обладает высокой коррозион- ных, жаростойких сталей типа CrNi 25 20, а также
ностойкостью. Металл сварного шва устойчив к об- однородных и подобных сталей или литых сталей,
разованию окалины при температурах до 1200°С. например, жаростойких ферритных Cr-сталей.
Устойчив к серосодержащей среде до 650°С.
Типичные примеры применения:
конструкционные детали промышленных печей,
Технические данные уплотнительные поверхности арматуры, работаю-
EN 1600: E 25 20 R 12 щей в области высоких температур, жаростойкие
AWS A5.4: E 310–16 обшивки, защитные трубки горелок, а также зака-
W.-Nr.: 1.4842 лочные корзины.
Химический состав наплавленного металла, %:

макс. 0,15 С – 1,5 Мn – 25 Сr – 21 Ni – Указания по применению
остальное Fe Растрескавшийся и поврежденный материал не-
обходимо удалить. Место сварки следует зачи-
Ориентиро- стить. В случае длительного хранения электродов
Наплавленный металл вочное в холодном и влажном помещении их необходимо
при 20°С
прокалить при температуре 350°С в течение часа.
Предварительный подогрев при сварке должен
Предел прочности при растяжении, Rm [МПа] 550 соответствовать материалу и размерам детали.
Удлинение при разрыве, А 5 [%] 20 Температуру промежуточных слоев ограничить до
Работа ударной вязкости, Аv [Дж] 40 150°С. Для зачистки швов применять проволочные
(ISO-V)
щетки из аустенитных CrNi-сталей.


∅ 2,5 × 300 45 – 70 57 5,0

∅ 3,2 × 350 60 – 100 29 5,0
∅ 4,0 × 350 80 – 130 19 5,0

Электрод
Eutec Trode E 307-17

Артикул № 307
Электрод с основой из аустенитного немагнитного Для сварки соединений из аустенитных нержа-
сплава с рутиловым покрытием. Перенос металла веющих сталей, например:
составляет 110%. Металл сварного шва обладает 1.4301 – X 5 CrNi 18 – 10 (Х 5 CrNi 18-9),
высокой коррозионностойкостью при температу- 1.4306 – X 2 CrNi 19 – 11 (X 2CrNi 18-9),
рах до 300°С. Устойчив к тепловым ударам и об- 1.4308 – GX 6 CrNi 18-9,
разованию окалины при температурах до 850°С. 1.4401 – X 5 CrNiMo 17-12-2 (X 5 CrNiMo 18-10),
Сварочный металл обладает высокой вязкостью и 1.4404 – X 2 CrNiMo 17-13-2 (X 2 CrNiMo 18-10),
ковкостью. Способен к упрочнению самонаклепом. 1.4408 – GX 6 CrNiMo 18-10,
1.4435 – X 2 СrNiMo 18-14-3 (X2 CrNiMo 18-12),
1.4436 – X 5 CrNiMo 17-13-3 (X5 CrNiMo 18-12),
Технические данные 1.4541 – X 5 CrNiTi 18-10,
EN 1600: E 18 9 MnMo R 32 1.4550 – X 6 CrNiNb 18-10 (X 10 CrNiNb 18-9),
AWS A5.4: E 307–17 1.4552 – GX 5 CrNiNb 18-9,
SFA 5.4: E 307–17 1.4571 – X 6 CrNiMoTi 17-12-2,
W.–Nr.: ~1.4370 1.4573 – X 10 СrNiMoTi 18-12,
1.4580 – X 6 CrNiMoNb 17-12-2,
Химический состав наплавленного металла, %: 1.4583 – X 10 СrNiMoNb 18-12,
0,1 С – макс. 0,9 Si – 4,0 Мn – 19,5 Cr – 10 Ni – 1.4948 – X 6 CrNi 18-11
1,0 Mo – остальное Fe с нелегированными и низколегированными сталя-
ми, например:
Ориентиро- P 235 GH, P 265 GH, P 295 GH, 16 Mo 3, S 255 N до P 355 N,
Наплавленный металл вочное а также с литыми сталями и упрочненными мар-
при 20°С
ганцовистыми сталями. Кроме того, для нанесения
промежуточных слоев (подслоя) на названные и
Предел прочности при растяжении, Rm [МПа] 610 закаливаемые стали и для упрочняющей наплавки.
Удлинение при разрыве, А 5 [%] 40
Работа ударной вязкости, Аv [Дж] 55 Указания по применению
(ISO-V)
Место сварки следует зачистить. В случае длитель-
Твердость [HB] 200
помещении их необходимо прокалить при темпе-
ратуре 250°С в течение 3 часов. Температуру про-
межуточных слоев ограничить до 150°С. Сварку
производить короткими швами с минимальным те-
пловложением. Для зачистки швов применять про-
волочные щетки из аустенитных CrNi-сталей.
∅ 2,5 × 300 50 – 80 50 5,0

∅ 3,2 × 350 80 – 120 27 5,0
∅ 4,0 × 350 100 – 160 19 5,0

Электрод
Eutec Trode E 308L-17

Артикул № 308L
Электрод с основой из аустенитного сплава с при- Для сварки соединений из нестабилизированных и
мерно 10% δ-феррита с рутиловым покрытием. Вы- стабилизированных CrNi-сталей, например:
ход наплавленного металла 110%. Металл сварного 1.4301 – X 5 CrNi 18 – 10 (Х 5 CrNi 18-9),
шва устойчив к межкристаллитной коррозии до 1.4306 – X 2 CrNi 19 – 11 (X 2 CrNi 18-9),
350°С. Окалиностойкий до 850°С (воздух). Хладо- 1.4308 – GX 6 CrNi 18-9,
стойкость при температурах до –196°С. Полирует- 1.4311 – X 2 CrNiN 18-10,
ся до зеркального блеска. 1.4541 – X 6 CrNiTi 18-10,
1.4550 – X 6 CrNiNb 18-10 (X 10 CrNiNb 18-9),
1.4552 – GX 5 CrNiNb 19-10,
Технические данные 1.4948 – X 6 CrNi 18-11,
EN 1600: E 19 9 L R 32 1.6900 – X 12 CrNi 18-9,
AWS A5.4: E 308L–17 1.6901 – GX 8 CrNi 18-10,
SFA 5.4: E308L–17 1.6902 – GX 6 CrNi 18-10,
W.-Nr.: 1.4316 1.6903 – X 10 CrNiTi 18-10,
1.6906 – X 5 CrNi 18-10,
Химический состав наплавленного металла, %: а также соответствующих плакированных сталей и
0,02 C – 0,8 Si – 1 Mn – 20 Cr – 10,5 Ni – остальное Fe для наплавок.
Eutec Trode E 308L–17 применяется, например, в
Феррит: 10 FN химической и текстильной промышленности, ма-
шиностроении, при монтаже трубопроводов и
Ориентиро- производстве емкостей, а также в пищевой про-
Наплавленный металл вочное мышленности.
при 20°С
Предел прочности при растяжении, Rm [МПа] 590 Место сварки следует зачистить. В случае длитель-
Удлинение при разрыве, А 5 [%] 40 ного хранения электродов в холодном и влажном
Работа ударной вязкости, Аv [Дж] 65 помещении их необходимо прокалить при темпера-
(ISO-V)
туре 250°С в течение 3 часов. Температуру проме-
жуточных слоев ограничить до 150°С. Для зачистки
швов применять проволочные щетки из аустенитных
CrNi-сталей.

∅ 2,5 × 300 50 – 80 51 5,0

∅ 3,2 × 300 80 – 120 26 5,0
∅ 4,0 × 350 100 – 160 18 5,0
TÜV, CE

Электрод

Свойства 1.4573 – X 10 СrNiMoTi 18-12,

Электрод с рутиловым покрытием с примерно 115% 1.4580 – X 6 CrNiMoNb 17-12-2,
переноса металла. Аустенитный сварочный металл 1.4581 – GX 5 CrNiMoNb 18-10,
с ~15% δ-феррита. Металл сварного шва устойчив 1.4583 – X 10 СrNiMoNb 18-12,
к межкристаллитной коррозии до 400°С. Устойчив 1.4948 – X 6 CrNi 18-11
к окалине до 1050°С. Самая низкая рабочая тем- с нелегированными и низколегированными сталями,
пература составляет -60°С. Максимальная рабочая например:
температура 350°С для смешанных соединений. P 235 GH, P 265 GH, P 295 GH, 16 Mo 3, S 255 N до
P 355 N, а также с литыми сталями. Кроме того,
Технические данные для коррозионностойких наплавок плакирующих
EN 1600: E 23 12 L R 32 слоев на вышеуказанные нелегированные и низ-
AWS A5.4: E 309L–17 колегированные стали и на жаростойкие упроч-
SFA 5.4: E 309L–17 ненные стали с мелкозернистой структурой по
W.-Nr.: 1.4332 AD 2000-cпецификации НРО, группа 3.
0,02 C – 0,8 Si – 1 Mn – 24 Cr – 13,5 Ni – остальное Fe Указания по применению
Феррит: 15 FN ного хранения электродов в холодном и влажном
Ориентиро- туре 250°С в течение 3 часов. Температуру проме-
Наплавленный металл вочное жуточных слоев ограничить до 150°С. Для зачистки
при 20°С
CrNi-сталей.
Удлинение при разрыве, А 5 [%] 40 Сварочные позиции: все, кроме PG (f)
Работа ударной вязкости, Аv [Дж] 50 Вид тока: = (+) или ~
(ISO-V, при -70°С ~ 30 Дж)

Применение [мм] [А] [кг/коробка]
Для сварки соединений из нержавеющих аустенит- ∅ 2,5 × 300 50 – 80 52 5,0
ных сталей, например: ∅ 3,2 × 350 80 – 120 26 5,0
1.4301 – X 5 CrNi 18 – 10 (Х 5 CrNi 18-9), ∅ 4,0 × 350 100 – 160 18 5,0
1.4306 – X 2 CrNi 19 – 11 (X 2 CrNi 18-9),
1.4308 – GX 6 CrNi 18-9, Другие диаметры по запросу
1.4311 – X 2 CrNiN 18-10,
1.4401 – X 5 CrNiMo 17-12-2 (X 5 CrNiMo 18-10),
1.4404 – X 2 CrNiMo 17-13-2 (X 2 CrNiMo 18-10),
1.4408 – GX 6 CrNiMo 18-10,
1.4435 – X 2 СrNiMo 18-14-3 (X 2 CrNiMo 18-12),
1.4436 – X 5 CrNiMo 17-13-3 (X 5 CrNiMo 18-12),
1.4541 – X 6 CrNiTi 18-10,
1.4550 – X 6 CrNiNb 18-10 (X 10 CrNiNb 18-9),
1.4552 – GX 5 CrNiNb 18-9,
1.4571 – X 6 CrNiMoTi 17-12-2,

Электрод
Eutec Trode E 309MoL-17

Артикул № 309 МО
Свойства 1.4571 – X 6 CrNiMoTi 17-12-2,

Электрод с основой из аустенитного сплава с ~ 20% 1.4573 – X 10 СrNiMoTi 18-12,
δ-феррита с рутиловым покрытием. Выход наплав- 1.4580 – X 6 CrNiMoNb 17-12-2,
ленного металла составляет ~ 115%. Металл свар- 1.4581 – GX 5 CrNiMoNb 18-10,
ного шва устойчив к межкристаллитной коррозии 1.4583 – X 10 СrNiMoNb 18-12,
до 350°С. Окалиностойкий до 1050°С. Максималь- 1.4948 – X 6 CrNi 18-11
ная рабочая температура составляет 350°С для с нелегированными и низколегированными сталя-
разнородных соединений. Минимальная рабочая ми, например:
температура составляет -40°C. P 235 GH, P 265 GH, P 295 GH, 16 Mo 3, S 255 N до
Технические данные для коррозионностойких наплавок плакирующих
EN 1600: E 23 12 2 L R 32 слоев на вышеуказанные нелегированные и низ-
AWS A5.4: E 309MoL–17 колегированные стали и на теплостойкие упроч-
SFA 5.4: E 309MoL–17 ненные стали с мелкозернистой структурой по
W.-Nr.: 1.4459 AD‑cпецификации НРО, группа 3.
0,02 C – 0,8 Si – 1 Mn – 22,5 Cr – 13 Ni – 2,7 Mo – Указания по применению
остальное Fe Место сварки следует зачистить. В случае длитель-
Феррит: 20 FN помещении их необходимо прокалить при тем-
пературе 250°С в течение 3 часов. Температуру
Ориентиро- промежуточных слоев ограничить до 150°С. Для
Наплавленный металл вочное зачистки швов применять проволочные щетки из
при 20°С
аустенитных CrNi-сталей.
Предел прочности при растяжении, Rm [МПа] 640 Сварочные позиции: все, кроме PG (f)
Удлинение при разрыве, А 5 [%] 30 Вид тока: = (+) или ~
Работа ударной вязкости, Аv [Дж] 50 Напряжение холостого хода: ≥ 50 В
(ISO-V, при -70°С ~ 35 Дж)
Применение ∅ 2,5 × 300 50 – 80 51 5,0
Для сварки соединений из нержавеющих аустенит- ∅ 3,2 × 350 80 – 120 26 5,0
ных сталей, например: ∅ 4,0 × 350 100 – 160 18 5,0
1.4301 – X 5 CrNi 18 – 10 (Х 5 CrNi 18-9),
1.4306 – X 2 CrNi 19 – 11 (X 2 CrNi 18-9), Другие диаметры по запросу
1.4308 – GX 6 CrNi 18-9,
1.4401 – X 5 CrNiMo 17-12-2 (X 5 CrNiMo 18-10),
1.4404 – X 2 CrNiMo 17-13-2 (X 2 CrNiMo 18-10), Допуск к эксплуатации
1.4408 – GX 6 CrNiMo 18-10, TÜV, CE
1.4435 – X 2 СrNiMo 18-14-3 (X 2 CrNiMo 18-12),
1.4436 – X 5 CrNiMo 17-13-3 (X 5 CrNiMo 18-12),
1.4541 – X 6 CrNiTi 18-10,
1.4550 – X 6 CrNiNb 18-10 (X 10 CrNiNb 18-9),
1.4552 – GX 5 CrNiNb 18-9,

Электрод


Электрод с основой из аустенитного коррозионно- 1.4436 – X 5 CrNiMo 17-13-3 (X 5 CrNiMo 18-12),
стойкого сплава с рутиловым покрытием. Перенос 1.4541 – X 6 CrNiTi 18-10,
сварочного металла составляет 120%. Металл свар- 1.4550 – X 6 CrNiNb 18-10 (X 10 CrNiNb 18-9),
ного шва устойчив к образованию окалины при 1.4552 – GX 5 CrNiNb 18-9,
температурах до 1150°С (воздух). Максимальная 1.4571 – X 6 CrNiMoTi 17-12-2,
рабочая температура составляет 300°С для смешан- 1.4573 – X 10 СrNiMoTi 18-12,
ных соединений. 1.4580 – X 6 CrNiMoNb 17-12-2,
1.4581 – GX 5 CrNiMoNb 18-10,
EN 1600: E 25 20 R 32 1.4948 – X 6 CrNi 18-11
AWS A5.4: E 310–17 с нелегированными и низколегированными ста-
SFA 5.4: E 310–17 лями, например:
W.-Nr.: 1.4842 235 GH, P 265 GH, P 295 GH, 16 Mo 3, S 255 N до P 355
N, литыми и марганцовистыми сталями, а также для
Химический состав наплавленного металла, %: наплавок.
0,1 C – 0,5 Si – 2,3 Mn – 26 Cr – 20,5 Ni – остальное Fe
Феррит: 0 FN Место сварки следует зачистить. В случае длитель-
помещении их необходимо прокалить при темпе-
Ориентиро- ратуре 250°С в течение 3 часов. Температуру про-
Наплавленный металл вочное межуточных слоев ограничить до 100°С. Сварку
при 20°С
Предел прочности при растяжении, Rm [МПа] 600 волочные щетки из аустенитных CrNi-сталей.
Работа ударной вязкости, Аv [Дж] 95 Сварочные позиции: все, кроме PG (f)
(ISO-V, при -70°С ~ 80 Дж)
Твердость после сварки [HB]] 190
Применение Размеры Ток Вес [шт./кг] Упаковка

Для сварки соединений из разнородных нержавею- [мм] [А] [кг/коробка]
щих аустенитных сталей, например: ∅ 2,5 × 300 50 – 75 50 5,0
1.4837 – GX 40 CrNiSi 25-12, ∅ 3,2 × 350 70 – 100 25 5,0
1.4840 – GX 15 CrNi 25-20, ∅ 4,0 × 350 100 – 150 18 5,0
1.4841 – X 15 CrNiSi 25-20,
1.4843 – X 12 CrNi 25-20, Другие диаметры по запросу
1.4845 – X 12 CrNi 25-21,
1.4301 – X 5 CrNi 18 – 10 (Х 5 CrNi 18-9),
1.4306 – X 2 CrNi 19 – 11 (X 2 CrNi 18-9),
1.4308 – GX 6 CrNi 18-9,
1.4401 – X 5 CrNiMo 17-12-2 (X 5 CrNiMo 18-10),
1.4404 – X 2 CrNiMo 17-13-2 (X 2 CrNiMo 18-10),
1.4408 – GX 6 CrNiMo 18-10,

Электрод

Электрод с основой из аустенитно-ферритного Для сварки соединений из нержавеющих аустенит-
сплава с рутиловым покрытием. Выход наплав- ных сталей, например:
ленного металла составляет 120%. Металл свар- 1.4301 – X 5 CrNi 18 – 10 (Х 5 CrNi 18-9),
ного шва коррозионностойкий при температурах 1.4306 – X 2 CrNi 19 – 11 (X 2 CrNi 18-9),
до 400°С. Устойчив к образованию окалины при 1.4308 – GX 6 CrNi 18-9,
температурах до 1150°С. Устойчив к кавитации и 1.4401 – X 5 CrNiMo 17-12-2 (X 5 CrNiMo 18-10),
ударным нагрузкам. 1.4404 – X 2 CrNiMo 17-13-2 (X 2 CrNiMo 18-10),
1.4408 – GX 6 CrNiMo 18-10,
1.4435 – X 2 СrNiMo 18-14-3 (X 2 CrNiMo 18-12),
Технические данные 1.4436 – X 5 CrNiMo 17-13-3 (X 5 CrNiMo 18-12),
EN 1600: E 29 9 R 32 1.4541 – X 6 CrNiTi 18-10,
AWS A5.4: ~E 312–17 1 1.4550 – X 6 CrNiNb 18-10 (X 10 CrNiNb 18-9),
SFA 5.4: ~E 312–17 1 1.4552 – GX 5 CrNiNb 18-9,
W.-Nr.: 1.4337 1.4571 – X 6 CrNiMoTi 17-12-2,
1.4573 – X 10 СrNiMoTi 18-12,
1
Удлинение при разрыве помимо спецификации. 1.4580 – X 6 CrNiMoNb 17-12-2,
1.4581 – GX 5 CrNiMoNb 18-10,
Химический состав наплавленного металла, %: 1.4583 – X 10 СrNiMoNb 18-12,
0,1 C – 0,8 Si – 1 Mn – 29 Cr – 9,5 Ni – остальное Fe 1.4948 – X 6 CrNi 18-11
с нелегированными и низколегированными ста-
Феррит: около 40% лями, например:
P 235 GH, P 265 GH, P 295 GH, 16 Mo 3, S 255 N до
Ориентиро- P 355 N, а также соответствующими литыми сталями.
Наплавленный металл вочное Кроме того, для сварки трудносвариваемых сталей,
при 20°С
закаливаемых или жаростойких сталей, инструмен-
тальных сталей и плакированных сталей и для на-
Предел прочности при растяжении, Rm [МПа] 780 плавок.
Работа ударной вязкости, Аv [Дж] 35 Указания по применению
(ISO-V, при -70°С ~ 25 Дж)
ного хранения электродов в холодном и влажном по-
мещении их необходимо прокалить при температуре
250°С в течение 3 часов. Температуру промежуточных
слоев ограничить до 150°С. Для зачистки швов приме-
нять проволочные щетки из аустенитных CrNi-сталей.
∅ 2,5 × 300 50 – 80 48 5,0

∅ 3,2 × 350 80 – 120 26 5,0

Электрод

Свойства 1.4408 – GX 6 CrNiMo 18-10,

Электрод с основой из аустенитного сплава с ~ 10% 1.4429 – X 2 СrNiMoN 17-13-3,
δ-феррита и рутиловым покрытием. Перенос сва- 1.4435 – X 2 СrNiMo 18-14-3 (X 2 CrNiMo 18-12),
рочного металла составляет 110%. Металл сварного 1.4436 – X 5 CrNiMo 17-13-3 (X 5 CrNiMo 18-12),
шва устойчив к точечной и межкристаллитной кор- 1.4541 – X 6 CrNiTi 18-10,
розии при температурах до 400°С и к образованию 1.4550 – X 6 CrNiNb 18-10 (X 10 CrNiNb 18-9),
окалины при температурах до 850°С (воздух). Хла- 1.4552 – GX 5 CrNiNb 18-9,
достойкость при температурах до –120°С. Полиру- 1.4571 – X 6 CrNiMoTi 17-12-2,
ется до зеркального блеска. 1.4573 – X 10 СrNiMoTi 18-12,
1.4580 – GX 10 CrNiMoNb 18-10,
1.4581 – GX 5 CrNiMoNb 18-10,
EN 1600: E 19 12 3 L R 32 1.4948 – X 6 CrNi 18-11,
AWS A5.4: E 316L–17 а также соответствующих плакированных сталей и
W.-Nr.: 1.4430 для наплавок.
Химический состав наплавленного металла, %: Eutec Trode E 316L–17 применяется, например, в хи-
0,02 C – 0,8 Si – 1 Mn – 18 Cr – 11,5 Ni – 2,8 Mo – мической и текстильной промышленности, машино-
остальное Fe строении, строительстве трубопроводов и емкостей,
а также в пищевой промышленности и пивоварении.
Феррит: 10 FN
Ориентиро- Место сварки следует зачистить. В случае длитель-
Наплавленный металл вочное ного хранения электродов в холодном и влажном
при 20°С
Предел прочности при растяжении, Rm [МПа] 590 жуточных слоев ограничить до 150°С. Для зачистки
Удлинение при разрыве, А 5 [%] 40 швов применять проволочные щетки из аустенит-
Работа ударной вязкости, Аv [Дж] 65 ных CrNi-сталей.
(ISO-V, при -70°С ~ 50 Дж)
Для сварки соединений из нестабилизированных и Размеры Ток Вес [шт/кг] Упаковка
стабилизированных CrNi-сталей, например: [мм] [А] [кг/коробка]
1.4301 – X 5 CrNi 18 – 10 (Х 5 CrNi 18-9), ∅ 2,0 × 300 35 – 60 83 5,0
1.4306 – X 2 CrNi 19 – 11 (X 2 CrNi 18-9), ∅ 2,5 × 300 50 – 80 50 5,0
1.4308 – GX 6 CrNi 18-9, ∅ 3,2 × 350 80 – 120 26 5,0
∅ 4,0 × 350 100 – 160 18 5,0
1.4311 – X 2 CrNiN 18-10,
1.4404 – X 2 CrNiMo 17-13-2 (X 2 CrNiMo 18-10),
1.4406 – X 2 CrNiMoN 17-12-2, Допуск к эксплуатации
1.4408 – GX 6 CrNiMo 18-10, TÜV, CE

Электрод для вертикальных швов
Eutec Trode E 316L-17/VD

Артикул № 316 VD
Свойства 1.4429 – X 2 СrNiMoN 17-13-3,

Электрод с основой из аустенитного сплава с ~10% (X 2 СrNiMoN 18-12),
δ-феррита с рутиловым покрытием для сварки вер- 1.4435 – X 2 СrNiMo 18-14-3 (X 2 CrNiMo 18-12),
тикальных швов. Металл сварного шва устойчив к 1.4436 – X 5 CrNiMo 17-13-3 (X 5 CrNiMo 18-12),
точечной и межкристаллитной коррозии при тем- 1.4541 – X 6 CrNiTi 18-10,
пературах до 400°С и к образованию окалины при 1.4550 – X 6 CrNiNb 18-10 (X 10 CrNiNb 18-9),
температурах до 850°С (воздух). Полируется до 1.4552 – GX 5 CrNiNb 18-9,
зеркального блеска. 1.4571 – X 6 CrNiMoTi 17-12-2,
1.4573 – X 10 СrNiMoTi 18-12,
Технические данные 1.4580 – GX 10 CrNiMoNb 18-10,
EN 1600: E 19 12 3 L R 11 1.4581 – GX 5 CrNiMoNb 18-10,
AWS A5.4: E 316L–17 1.4583 – X 10 СrNiMoNb 18-12,
SFA 5.4: E 316L–17 1.4948 – X 6 CrNi 18-11,
W.-Nr.: 1.4430 а также соответствующих плакированных сталей и
для наплавок.
0,02 C – 0,8 Si – 1 Mn – 18 Cr – 12 Ni – 2,8 Mo – Eutec Trode E 316L–17/VD применяется, например,
остальное Fe в химической, текстильной промышленности, ма-
шиностроении, строительстве трубопроводов и
Феррит: 10 FN емкостей, а также в пищевой промышленности и
пивоварении.
Ориентиро-
Наплавленный металл вочное Указания по применению
при 20°С
Предел прочности при растяжении, Rm [МПа] 600 помещении их необходимо прокалить при темпера-
Удлинение при разрыве, А 5 [%] 35 туре 250°С в течение 3 часов. Температуру проме-
Работа ударной вязкости, Аv [Дж] 60 жуточных слоев ограничить до 150°С. Для зачистки
(ISO-V, при -70°С ~30 Дж)
швов применять проволочные щетки из аустенит-
Твердость после сварки [HB] 210
ных CrNi-сталей.

Для сварки соединений из нестабилизированных и Вид тока: = (+) или ~
стабилизированных CrNi-сталей, например: Напряжение холостого хода: ≥ 50 В
1.4301 – X 5 CrNi 18 – 10 (Х 5 CrNi 18-9),
1.4306 – X 2 CrNi 19 – 11 (X 2 CrNi 18-9), Размеры Ток Вес [шт./кг] Упаковка
1.4308 – GX 6 CrNi 18-9, [мм] [А] [кг/коробка]
1.4311 – X 2 CrNiN 18-10, ∅ 2,5 × 300 50 – 70 64 10,89
1.4401 – X 5 CrNiMo 17-12-2 (X 5 CrNiMo 18-10), ∅ 3,2 × 350 95 – 105 35 15,00
1.4404 – X 2 CrNiMo 17-13-2 (X 2 CrNiMo 18-10),
1.4406 – X 2 CrNiMoN 17-12-2, Другие диаметры по запросу
TÜV, CE

Электрод

Электрод с основой из аустенитного сплава с ~10% Для сварки соединений из нестабилизированных и
δ-феррита с рутиловым покрытием. Перенос сва- стабилизированных CrNi-сталей, например:
рочного металла составляет 110%. Металл сварно- 1.4301 – X 5 CrNi 18 – 10 (Х 5 CrNi 18-9),
го шва устойчив к точечной и межкристаллитной 1.4306 – X 2 CrNi 19 – 11 (X 2 CrNi 18-9),
коррозии при температурах до 400°С и к образова- 1.4308 – GX 6 CrNi 18-9,
нию окалины при температурах до 850°С (воздух). 1.4401 – X 5 CrNiMo 17-12-2 (X 5 CrNiMo 18-10),
1.4404 – X 2 CrNiMo 17-13-2 (X 2 CrNiMo 18-10),
1.4408 – GX 6 CrNiMo 18-10,
Технические данные 1.4435 – X 2 СrNiMo 18-14-3 (X 2 CrNiMo 18-12),
EN 1600: E 19 12 3 Nb R 32 1.4436 – X 5 CrNiMo 17-13-3 (X 5 CrNiMo 18-12),
AWS A5.4: E 318–17 1.4541 – X 6 CrNiTi 18-10,
SFA 5.4: E 318–17 1.4550 – X 6 CrNiNb 18-10 (X 10 CrNiNb 18-9),
W.-Nr.: 1.4576 1.4552 – GX 5 CrNiNb 18-9,
1.4571 – X 6 CrNiMoTi 17-12-2,
Химический состав наплавленного металла, %: 1.4573 – X 10 СrNiMoTi 18-12,
0,03 C – 0,8 Si – 0,9 Mn – 18 Cr – 12 Ni – 2,7 Mo – 1.4580 – X 6 CrNiMoNb 17-12-2,
Nb ≥ 10 х С – остальное Fe 1.4581 – GX 5 CrNiMoNb 18-10,
1.4583 – X 10 СrNiMoNb 18-12,
Феррит: 10 FN 1.4948 – X 6 CrNi 18-11,
а также соответствующих плакированных сталей и
Ориентиро- для наплавок.
Наплавленный металл вочное
при 20°С
Предел прочности при растяжении, Rm [МПа] 620 ного хранения электродов в холодном и влажном по-
Удлинение при разрыве, А 5 [%] 35 мещении их необходимо прокалить при температуре
Работа ударной вязкости, Аv [Дж] 60 250°С в течение 3 часов. Температуру промежуточ-
(ISO-V, при -70°С ~ 40 Дж)
ных слоев ограничить до 150°С. Для зачистки швов
применять проволочные щетки из аустенитных CrNi-
сталей.
Сварочные позиции все, кроме PG (f)
∅ 2,5 × 300 50 – 80 53 5,0

∅ 3,2 × 350 80 – 120 24 5,0
∅ 4,0 × 350 100 – 160 18 5,0
∅ 4,0 × 350 100 – 160 18 5,0
TÜV, CE

Электрод

Электрод с основой из аустенитного сплава ста- Для сварки соединений из нестабилизированных и
билизированного Nb с ~10% δ-феррита с рутило- стабилизированных CrNi-сталей, например:
вым покрытием. Перенос сварочного металла со- 1.4301 – X 5 CrNi 18 – 10 (Х 5 CrNi 18-9),
ставляет 110%. Металл сварного шва устойчив к 1.4306 – X 2 CrNi 19 – 11 (X 2 CrNi 18-9),
точечной и межкристаллитной коррозии при тем- 1.4308 – GX 6 CrNi 18-9,
пературах до 400°С и к образованию окалины при 1.4541 – X 5 CrNiTi 18-10,
температурах до 850°С (воздух). 1.4550 – X 6 CrNiNb 18-10 (X 10 CrNiNb 18-9),
1.4552 – GX 5 CrNiNb 18-9,
EN 1600: E 19 9 Nb R 32 1.6901 – GX 8 CrNi 18-10,
AWS A5.4: E 347–17 1.6902 – GX 6 CrNi 18-10,
ISO 3581-A: E 19.9 Nb R 32 1.6903 – X 10 CrNiTi 18-10,
W.-Nr.: 1.4551 1.6906 – X 5 CrNi 18-10,
а также соответствующих плакированных сталей и
Химический состав наплавленного металла, %: для наплавок.
0,02 C – 0,8 Si – 1 Mn – 19 Cr – 10 Ni – Nb ≥ 10 х C –
остальное Fe Eutec Trode E 347–17 применяется в химической,
текстильной промышленности, машиностроении,
Феррит: 10 FN строительстве тубопроводов и производстве емко-
стей, а также в пищевой промышленности.
Ориентиро-
(необработанный) значение Место сварки следует зачистить. В случае длитель-
при 20°С
Предел текучести при растяжении, Rp0.2 [MПа] ≥ 350 помещении их необходимо прокалить при темпера-
Предел прочности при растяжении, Rm [МПа] ≥ 550
Удлинение при разрыве, А 5 [%] ≥ 25
Работа ударной вязкости, Аv [Дж] 65 жуточных слоев ограничить до 150°С. Для зачистки
(ISO-V, при -70°С ~ 40 Дж) швов применять проволочные щетки из аустенитных
Твердость после сварки [HB] 225 CrNi-сталей.


∅ 3,2 × 350 80 – 120 26 5,0

∅ 4,0 × 350 100 – 160 18 5,0
TÜV, CE

Электрод

Свойства а также с нержавеющими сталями, такими как:

Электрод с основой из аустенитного сплава с ру- 1.4301 – X 5 CrNi 18 – 10 (Х 5 CrNi 18-9),
тиловым покрытием. Перенос сварочного металла 1.4401 – X 5 CrNiMo 17-12-2 (X 5 CrNiMo 18-10),
составляет 110%. Металл сварного шва обладает 1.4404 – X 2 CrNiMo 17-13-2 (X 2 CrNiMo 18-10),
высокой стойкостью к точечной и межкристаллит- 1.4435 – X 2 СrNiMo 18-14-3 (X 2 CrNiMo 18-12),
ной коррозии и к коррозионному растрескиванию 1.4436 – X 5 CrNiMo 17-13-3 (X 5 CrNiMo 18-12),
при температурах до 450°С. Устойчив к сернистой, 1.4541 – X 5 CrNiTi 18-10,
серной, фосфорной и азотной кислотам, а также к 1.4550 – X 6 CrNiNb 18-10 (X 10 CrNiNb 18-9),
большинству органических кислот. Окалиностойкий 1.4552 – GX 5 CrNiNb 18-9,
до 1050°С (воздух). 1.4571 – X 6 CrNiMoTi 17-12-2,
1.4573 – X 10 СrNiMoTi 18-12,
Технические данные 1.4580 – X 6 CrNiMoNb 17-12-2,
EN 1600 : E 27 31 4 Сu L 32 1.4581 – GX 5 CrNiMoNb 18-10,
AWS A5.4: E 383–17 1.4583 – X 10 СrNiMoNb 18-12.
SFA 5.4: E 383–17
W.-Nr.: 1.4563 Типичные примеры применения:
арматура, детали конструкций и установок, установ-
Химический состав наплавленного металла, %: ки для травления и фосфатирования с агрессивны-
0,02 C – макс. 0,9 Si – 1,5 Mn –27,5 Cr – 31 Ni – ми смесями кислот. Установки для производства
4 Mo – 1,1 Cu – остальное Fe фосфорной кислоты, а также электрические погруж-
ные нагревательные элементы, теплообменники и
Ориентиро- змеевики трубчатых нагревателей для смешанных
Наплавленный металл вочное кислот, морской воды или минерализованной воды.
при 20°С
Предел прочности при растяжении, Rm [МПа] 620 Место сварки следует зачистить. В случае длитель-
Удлинение при разрыве, А 5 [%] 35 ного хранения электродов в холодном и влажном
Работа ударной вязкости, Аv [Дж] 60 помещении их необходимо прокалить при темпера-
(ISO-V, при -40°С ~ 55 Дж)
туре 250°С в течение 3 часов. Температуру промежу-
точных слоев ограничить до 150°С. Сварку следует
Применение производить короткими швами с минимальным те-
Для соединительной сварки однородных или по- пловложением. Для зачистки швов применять про-
добных материалов, например: волочные щетки из аустенитных CrNi-сталей.
1.4439 – GX 3 СrNiMoN 17-13-5,
1.4505 – X 5 NiCrMoCuNb 20-18, Сварочные позиции: все, кроме PG (f)
1.4506 – X 5 NiCrMoCuTi 20-18, Вид тока: = (+) или ~
1.4529 – X 1 NiCrMoCuN 25-20-7, Напряжение холостого хода: ≥ 60 В
1.4539 – X 1 NiCrMoCuN 25-20-5,
1.4531 – GX 2 NiCrMoCuN 20-18, Размеры Ток Вес [шт./кг] Упаковка
1.4536 – GX NiCrMoCu 25-20, [мм] [А] [кг/коробка]
1.4563 – X 1 CrNiMoCu 31-27, ∅ 3,2 × 350 80 – 110 26 5,0
2.4858 – NiCr 21 Mo ∅ 4,0 × 350 100 – 150 15 5,0
и для смешанных соединений с нелегированными
и низколегированными сталями, такими как: Другие диаметры по запросу
H I, H II, H III, 17 Mn 4, 15 Mo3, StE 255 до StE 355,

Электрод с высокой производительностью

Свойства а также соединения с нестабилизированными и

Высокопроизводительный электрод с основой стабилизированными CrNi-сталями, например:
из аустенитного сплава с рутиловым покрытием. 1.4301 – X 5 CrNi 18 – 10 (Х 5 CrNi 18-9),
Перенос сварочного металла составляет ~ 140%. 1.4306 – X 2 CrNi 19 – 11 (X 2 CrNi 18-9),
Металл сварного шва устойчив к межкристаллит- 1.4401 – X 5 CrNiMo 17-12-2 (X 5 CrNiMo 18-10),
ной коррозии. Коррозионностойкий в неокисли- 1.4404 – X 2 CrNiMo 17-13-2 (X 2 CrNiMo 18-10),
тельных средах (до 90% серной кислоте, фосфор- 1.4406 – X 2 CrNiMoN 17-12-2,
ной кислоте и органических кислотах). Устойчив к 1.4408 – GX 6 CrNiMo 18-10,
точечной коррозии в хлорсодержащих растворах. 1.4429 – X 2 СrNiMoN 17-13-3,
Окалиностойкий до 1000°С (воздух). 1.4435 – X 2 СrNiMo 18-14-3 (X 2 CrNiMo 18-12),
1.4436 – X 5 CrNiMo 17-13-3 (X 5 CrNiMo 18-12),
EN 1600: E 20 25 5 Cu L R 52 1.4550 – X 6 CrNiNb 18-10 (X 10 CrNiNb 18-9),
AWS A5.4: E 385–17 1.4552 – GX 5 CrNiNb 18-9,
SFA 5.4: E 385–17 1.4571 – X 6 CrNiMoTi 17-12-2,
W.-Nr.: 1.4519 1.4573 – X 10 СrNiMoTi 18-12,
1.4580 – GX 10 CrNiMoNb 18-10,
Химический состав наплавленного металла, %: 1.4581 – GX 5 CrNiMoNb 18-10,
0,03 C – 0,5 Si – 1,5 Mn –20 Cr – 25 Ni – 4,5 Mo – 1.4583 – X 10 СrNiMoNb 18-12,
1,5 Cu – остальное Fe а также соответствующих плакированных сталей и
Феррит: 0 FN для наплавок.

Наплавленный металл вочное Место сварки следует зачистить. В случае длитель-
при 20°С
Предел прочности при растяжении, Rm [МПа] 590 туре 250°С в течение 3 часов. Температуру промежу-
Удлинение при разрыве, А 5 [%] 40 точных слоев ограничить до 100°С. Сварку следует
Работа ударной вязкости, Аv [Дж] 80 производить короткими швами с минимальным те-
(ISO-V, при -70°С ~ 70 Дж,
при -196°С ~ 60 Дж)
Твердость после сварки [HB] 200 волочные щетки из аустенитных CrNi-сталей.

Для соединительной сварки однородных или по- Вид тока: = (+) или ~
добных CrNi-сталей, например: Напряжение холостого хода: ≥ 70 В
1.4505 – X 4 NiCrMoCuNb 20-18-2,
1.4506 – X 5 NiCrMoCuTi 20-18, Размеры Ток Вес [шт./кг] Упаковка
1.4529 – X 1 NiCrMoCuN 25-20-7, [мм] [А] [кг/коробка]
1.4531 – GX 2 NiCrMoCuN 20-18, ∅ 2,5 × 300 50 – 75 51 5,0
1.4536 – GX 2 NiCrMoCuN 25-20, ∅ 3,2 × 350 80 – 110 23 5,0
1.4539 – X 1 NiCrMoCuN 25-20-5, ∅ 4,0 × 350 100 – 150 16 5,0
1.4585 – GX 7 CrNiMoCuNb 18-18, Другие диаметры по запросу
TÜV, CE

Электрод


Электрод с основой из аустенитно-ферритного сплава 1.4436 – X 5 CrNiMo 17-13-3 (X 5 CrNiMo 18-12),
с рутиловым покрытием. Перенос сварочного метал- 1.4541 – X 6 CrNiTi 18-10,
ла составляет ~110%. Металл сварного шва хорошо 1.4552 – GX 5 CrNiNb 18-9,
устойчив к точечной и щелевой коррозии и к кор- 1.4571 – X 6 CrNiMoTi 17-12-2,
розионному растрескиванию в хлоридсодержащих 1.4573 – X 10 СrNiMoTi 18-12,
средах при рабочих температурах до 250°С. Устойчив 1.4580 – GX 10 CrNiMoNb 18-10,
к образованию окалины при температурах до 850°С. 1.4581 – GX 5 CrNiMoNb 18-10,
Минимальная рабочая температура до -10°С. Полиру- 1.4583 – X 10 СrNiMoNb 18-10,
ется до зеркального блеска. 1.6900 – X 12 CrNi 18-9,
1.6901 – GX 8 CrNi 18-10,
Технические данные 1.6902 – GX 6 CrNi 18-10,
EN 1600: E 22 9 3 L R 32 1.6903 – X 10 CrNiTi 18-10,
AWS A5.4: E 2209–17 1.6906 – X 5 CrNi 18-10.
SFA 5.4: E 2209–17 Типичные примеры применения:
W.-Nr.: ~1.4462 детали насосов, дренажные трубы во всех отраслях
Химический состав наплавленного металла, %: промышленности, шнеки, арматура в строительстве
0,02 C – 0,9 Si – 0,9 Mn – 22,5 Cr – 9,5 Ni – химических установок и резервуаров, а также кон-
3,1 Mo – 0,14 N – остальное Fe струкционные детали оффшорной техники и судо-
Феррит: около 30% строения.

Наплавленный металл вочное Место сварки следует зачистить. В случае длитель-
при 20°С
Предел текучести при растяжении, Rp0.2 [MПа] ≥ 450
Предел прочности при растяжении, Rm [МПа] ≥ 550 туре 250°С в течение 3 часов. Обеспечить подогрев
Удлинение при разрыве, А 5 [%] ≥ 20 основного материала. Температуру промежуточных
Работа ударной вязкости, Аv [Дж] ≥ 45 слоев выдерживать в промежутке между 120°С и
250°С. Избегать быстрого охлаждения, при необхо-
димости для лучшего образования аустенита при-
менить предварительный подогрев на 100°С. Сварку
Применение следует производить короткими швами с минималь-
Для соединительной сварки ферритно-аустенитных ным тепловложением. Для зачистки швов применять
сталей, например: проволочные щетки из аустенитных CrNi-сталей.
1.4417 – Х2 CrNiMоSi 19-5, Сварочные позиции: все, кроме PG (f)
1.4462 – Х2 CrNiMoN 22-5-3 Вид тока: = (+) или ~
и для смешанных соединений с нелегированными Напряжение холостого хода: ≥ 70 В
и низколегированными сталями, например: Размеры Ток Вес [шт./кг] Упаковка
HI, HII, StE 255, 17 Mn 4, StE 355, 15 Mo 3, [мм] [А] [кг/коробка]
а также нержавеющих сталей, таких как ∅ 2,5 × 300 50 – 80 54 5,0
1.4301 – X 5 CrNi 18 – 10 (Х 5 CrNi 18-9), ∅ 3,2 × 350 70 – 110 30 5,0
∅ 4,0 × 350 100 – 160 16 5,0
1.4306 – X 2 CrNi 19 – 11 (X 2 CrNi 18-9),
1.4408 – GX 6 CrNiMo 18-10, TÜV, CE

Tig-прутки
TIG – присадочный пруток для аргонодуговой сварки
CastoTig 45500 WS

Присадочный пруток на основе аустенитного спла- 1.4573 – X 10 СrNiMoTi 18-12,
ва с ~ 10% δ-феррита. Металл сварного шва с низ- 1.4580 – X 6 CrNiMoNb 17-12-2,
ким содержанием углерода, устойчив к точечной и 1.4581 – GX 5 CrNiMoNb 18-10,
межкристаллитной коррозии при температурах до 1.4583 – X 10 СrNiMoNb 18-12,
400°С и к образованию окалины при температурах 1.4948 – X 6 CrNi 18-11,
до 800°С. Хладостойкость до -196°С. Полируется а также соответствующих плакированных сталей и
до зеркального блеска. для наплавки на эти материалы.
Технические данные CastoTig 45500 WS применяется в химической и

EN 12072: W 19 12 3 L текстильной промышленности, машиностроении,
EN 12072: W 19 12 3 L строительстве трубопроводов и емкостей, а также
AWS A5.9: ER316L в пищевой промышленности и пивоварении.
W.-Nr.: 1.4430
Химический состав наплавленного металла, %: Место сварки зачистить. Температуру промежу-
0,02 С – 0,45 Si – 1,4 Mn – 18,5 Cr – 12,5 Ni – точных слоев ограничить до 150°С. Обеспечить не-
2,6 Mo – остальное Fe прерывную подачу присадочного металла. Корень
шва проваривать полностью. Для зачистки швов
Ориентиро- применять проволочные щетки из аустенитных
Наплавленный металл вочное CrNi-сталей.
при 20°С
Предел прочности при растяжении, Rm [МПа] 650 Вид тока: = (–)
Удлинение при разрыве, А 5 [%] 38 Защитный газ: EN ISO 14175 – I1 (100% Ar)
Работа ударной вязкости, Аv [Дж] 140
(ISO-V, при -196°С ~ 32 Дж)
Размеры Вес Упаковка

Применение [мм] [шт./кг] [кг]
Для соединительной сварки из нестабилизирован-
ных и стабилизированных CrNi-сталей, например: ∅ 1,0 х 1000 161 1,0/5,0
1.4301 – X 5 CrNi 18 – 10 (Х 5 CrNi 18-9), ∅ 1,6 x 1000 74 5,0
∅ 2,0 х 1000 42 5,0
1.4306 – X 2 CrNi 19 – 11 (X 2 CrNi 18-9), ∅ 2,4 х 1000 26 5,0
1.4308 – GX 6 CrNi 18-9, ∅ 3,2 х 1000 18 5,0
1.4311 – X 2 CrNiN 18 – 10,
1.4404 – X 2 CrNiMo 17-13-2 (X 2 CrNiMo 18-10),
1.4406 – X 2 CrNiMoN 17-12-2,
1.4408 – GX 6 CrNiMo 18-10, Допуск к эксплуатации
1.4429 – X 2 СrNiMoN 17-13-3, TÜV, DB (43.024.08). GL, CE
1.4435 – X 2 СrNiMo 18-14-3 (X 2 CrNiMo 18-12),
1.4436 – X 5 CrNiMo 17-13-3 (X 5 CrNiMo 18-12),
1.4541 – X 6 CrNiTi 18-10,
1.4550 – X 6 CrNiNb 18-10 (X 10 CrNiNb 18-9),
1.4552 – GX 5 CrNiNb 18-9,

CastoTig 45503 WS
Присадочный пруток на основе аустенитного сплава Для сварки соединений нестабилизированных и
с низким содержанием углерода и с незначительной стабилизированных CrNi-сталей, например:
долей δ-феррита. Металл сварного шва устойчив к 1.4301 – X 5 CrNi 18 – 10 (Х 5 CrNi 18-9),
межкристаллитной коррозии при температурах до 1.4306 – X 2 CrNi 19 – 11 (X 2 CrNi 18-9),
350°С и к образованию окалины при температу- 1.4308 – GX 6 CrNi 18-9,
рах до 800°С. Хладостойкость при температурах до 1.4541 – X 6 CrNiTi 18-10,
-296°С. Полируется до зеркального блеска. 1.4552 – GX 5 CrNiNb 18-9,
1.4948 – X 6 CrNi 18-11,
а также из плакированных сталей и для наплавки
Технические данные на эти материалы.
EN ISO 14343 - A: W 19 9 L
AWS A5.9: ER308L CastoTig 45503 WS применяется в химической и
W.-Nr.: 1.4316 текстильной промышленности, машиностроении,
строительстве трубопроводов и емкостей, а также
Химический состав наплавленного металла, %: в пищевой промышленности и пивоварении.
0,01 С – 0,45 Si – 1,8 Mn – 20 Cr – 9,8 Ni – осталь-
ное Fe
Ориентиро- Место сварки следует зачистить. Температуру про-
Наплавленный металл вочное межуточных слоев ограничить до 150°С. Обеспе-
при 20°С
чить непрерывную подачу присадочного металла.
Корень шва проваривать полностью. Для зачистки
Предел прочности при растяжении, Rm [МПа] ≥ 570 швов применять проволочные щетки из аустенит-
Удлинение при разрыве, А 5 [%] ≥ 35 ных CrNi-сталей.
Работа ударной вязкости, Аv [Дж] ≥ 100
(ISO-V, при -196°С ~ 88 Дж)
Вид тока: = (–)
Защитный газ: EN ISO 14175 – I1 (100% Ar)
Размеры Вес [шт./кг] Упаковка

[мм] [кг]
∅ 1,0 х 1000 172 5,0

∅ 1,6 x 1000 67 5,0
∅ 2,0 х 1000 42 5,0
∅ 2,4 х 1000 27 5,0
∅ 3,2 х 1000 18 5,0
TÜV, DB (43.024.09), CE

CastoTig 45505 WS
Для коррозионных (дуплекс) сталей
Свойства 1.4552 – GX 5 CrNiNb 18-9,

Присадочный пруток на основе ферритно- 1.4571 – X 6 CrNiMoTi 17-12-2,
аустенитного сплава. Металл сварного шва хорошо 1.4583 – X 10 СrNiMoNb 18-10,
устойчив к точечной и щелевой коррозии и к кор-
розионному растрескиванию в хлоридсодержащей CastoTig 45505 WS, кроме того, применяется для
среде при рабочих температурах до 250°С. наплавки на детали насосов, дренажные трубы во
всех отраслях промышленности, шнеки, арматуру,
в строительстве химических установок и резервуа-
Технические данные ров, а также в судостроении.
EN ISO 14343-A: W 22 9 3 NL
AWS A5.9: ER2209
W.-Nr.: ~ 1.4462 Указания по применению
Место сварки зачистить. Предварительный по-
Химический состав наплавленного металла, %: догрев при сварке должен соответствовать мате-
0,03 С – 0,65 Si – 1,6 Mn – 23 Cr – 8,2 Ni – 3,2 Mo – риалу и размерам детали. Температуру промежу-
0,15 N – остальное Fe точных слоев выдерживать в пределах от 100 до
150°С. Избегать быстрого охлаждения изделия,
при необходимости, для лучшего образования
Ориентиро- аустенита, изделие предварительно нагреть до
Наплавленный металл вочное 100°С. Обеспечить непрерывную подачу приса-
при 20°С
дочного металла. Корень шва проваривать полно-
стью. Для зачистки швов применять проволочные
Предел прочности при растяжении, Rm [МПа] ≥ 570 щетки из аустенитных CrNi-сталей.
Работа ударной вязкости, Аv [Дж] ≥ 100 Сварочные позиции: РА, РВ, РС, РЕ, РF
(ISO-V, при -60°С ~ 32 Дж)
w h q ü s
Применение Защитный газ: EN ISO 14175 – I1 (100% Ar)
Для сварки соединений из ферритно-аустенитных
сталей, например: Размеры Вес Упаковка
1.4417 – X2 CrNiMoSi 19 - 5, [мм] [шт./кг] [кг]
1.4462 – X2 CrNiMoN 22 – 5 – 3
и для соединения с нелегированными и низколе- ∅ 1,6 x 1000 67 5,0
гированными сталями, такими как: ∅ 2,0 х 1000 41 5,0
∅ 2,4 х 1000 30 5,0
P 265 GH, StE 255, 17 Mn 4, StE 355,
а также нержавеющих сталей:
1.4301 – X 5 CrNi 18 – 10 (Х 5 CrNi 18-9), Другие диаметры по запросу
1.4306 – X 2 CrNi 19 – 11 (X 2 CrNi 18-9),
1.4308 – GX 6 CrNi 18-9,
1.4404 – X 2 CrNiMo 17-13-2 (X 2 CrNiMo 18-10), TÜV, GL, CE
1.4435 – X 2 СrNiMo 18-14-3 (X 2 CrNiMo 18-12),
1.4436 – X 5 CrNiMo 17-13-3 (X 5 CrNiMo 18-12),
1.4541 – X 6 CrNiTi 18-10,
1.4550 – X 6 CrNiNb 18-10 (X 10 CrNiNb 18-9),

CastoTig 45507 WS
Присадочный пруток на основе ферритно- Для наплавки, соединительной сварки и нанесе-
аустенитного сплава. Металл сварного шва устой- ния промежуточных слоев (подслоя) на закали-
чив к коррозии, кавитации, ударным нагрузкам и к ваемые и трудно свариваемые стали, а также для
образованию окалины при температурах до 1150°С. разнородных соединений.

EN ISO 14343-A: W 29 9 Растрескавшийся и поврежденный материал не-
EN 12072: W 29 9 обходимо удалить. Место сварки зачистить. Пред-
AWS A5.9: ER312 варительный подогрев при сварке должен соответ-
W.-Nr.: 1.4337 ствовать материалу и размерам детали. При сварке
однородных материалов температуру промежу-
Химический состав наплавленного металла, %: точных слоев при больших поперечных сечениях
0,1 С – 0,4 Si – 1,8 Mn – 30 Cr – 9,2 Ni – остальное Fe шва ограничить до 250°С. Сварку аустенитных и
упрочненных марганцовистых сталей производить
без предварительного нагрева при минимальных
Ориентиро- температурах (до 250°С). Обеспечить непрерыв-
Наплавленный металл вочное ную подачу присадочного металла. Корень шва
при 20°С
проваривать полностью.
Предел прочности при растяжении, Rm [МПа] 750 Сварочные позиции: все, кроме PG (f)
Удлинение при разрыве, А 5 [%] 25 Вид тока: = (–)
Работа ударной вязкости, Аv [Дж] 88 Защитный газ: EN ISO 14175 – I1 (100% Ar)
(ISO-V)

[мм] [кг]
∅ 1,0 x 1000 169 1,0/5,0

∅ 1,6 x 1000 68 1,0/5,0
∅ 2,0 х 1000 42 1,0/5,0
∅ 2,4 х 1000 29 5,0
∅ 3,2 х 1000 16 5,0

CastoTig 45513 WS
Присадочный пруток на основе аустенитного спла- Для наплавки и соединительной сварки аустенит-
ва. Металл сварного шва устойчив к коррозии и об- ных жаростойких сталей типа CrNi 25-20, а также
разованию окалины при температурах до 1200°С. однородных и схожих сталей или литых сталей, на-
Устойчив к серосодержащей атмосфере до 650°С. пример, жаростойких, ферритных Cr-сталей.

Технические данные конструкционные детали промышленных печей,
EN ISO 14343 - A: W 25 20 Mn уплотнительные плоскости арматуры, работаю-
EN 12072: W 25 20 Mn щей в области высоких температур, жаростойкие
AWS A5.9: ER310 (mod) обшивки, закрытые трубки горелок, а также зака-
W.-Nr.: 1.4842 лочные корзины.

0,12 С – 0,9 Si – 3,2 Mn – 25 Cr – 20,5 Ni – остальное Fe Указания по применению
Растрескавшийся и поврежденный материал не-
Ориентиро- обходимо удалить. Место сварки зачистить.
Наплавленный металл вочное Предварительный подогрев при сварке должен
при 20°С
соответствовать материалу и размерам детали. Тем-
пература промежуточных слоев должна поддержи-
Предел прочности при растяжении, Rm [МПа] 600 ваться максимально низкой. При сварке однород-
Удлинение при разрыве, А 5 [%] 45 ных материалов температуру промежуточных слоев
Работа ударной вязкости, Аv [Дж] 144 при больших поперечных сечениях шва следует
(ISO-V, при -196°С ~ 56 Дж)
ограничить до 150°С. Обеспечить непрерывную по-
дачу присадочного металла. Корень шва провари-
вать полностью.

[мм] [кг]
∅ 1,6 x 1000 68 5,0

∅ 2,0 х 1000 42 5,0
∅ 2,4 х 1000 29 5,0
∅ 3,2 х 1000 19 5,0

CastoTig 45515 W
Для высококоррозионностойких CrNi-сталей
Свойства 1.4306 – X 2 CrNi 19 – 11 (X 2 CrNi 18-9),

Присадочный пруток на основе аустенитного спла- 1.4401 – X 5 CrNiMo 17-12-2 (X 5 CrNiMo 18-10),
ва. Металл сварного шва устойчив к межкристал- 1.4404 – X 2 CrNiMo 17-13-2 (X 2 CrNiMo 18-10),
литной коррозии. 1.4406 – X 2 CrNiMoN 17-12-2,
Коррозионностойкий в неокисляющих средах (до 1.4408 – GX 6 CrNiMo 18-10,
90% серная кислота, фосфорная кислота и органи- 1.4429 – X 2 СrNiMoN 17-13-3,
ческие кислоты). Устойчив к точечной коррозии в 1.4435 – X 2 СrNiMo 18-14-3 (X 2 CrNiMo 18-12),
хлорсодержащих растворах. Устойчив к образованию 1.4436 – X 5 CrNiMo 17-13-3 (X 5 CrNiMo 18-12),
окалины при температурах до 1000°С (воздух). Ми- 1.4541 – X 6 CrNiTi 18-10,
нимальная рабочая температура составляет -196 °C. 1.4550 – X 6 CrNiNb 18-10 (X 10 CrNiNb 18-9),
1.4552 – GX 5 CrNiNb 18-9,
Технические данные 1.4571 – X 6 CrNiMoTi 17-12-2,
EN ISO 14343 - A: W 20 25 5 Cu N L 1.4573 – X 10 СrNiMoTi 18-12,
EN 12072 W 20 25 5 Cu L 1.4580 – GX 10 CrNiMoNb 18-10,
AWS A5.9: ER385 (mod) 1.4583 – X 10 СrNiMoNb 18-12
W.-Nr.: 1.4519 (mod) и соответствующими плаксированными сталями и
для наплавки.
макс. 0,015 С – 0,7 Si – 3,7 Mn – 19,5 Cr – 25,5 Ni – Указания по применению
6,0 Mo – 1,4 Cu – 0,12 N – остальное Fe Место сварки зачистить. Температуру промежу-
Феррит: 0 FN точных слоев ограничить до 150°С. Обеспечить
непрерывную подачу присадочного металла. Свар-
Ориентиро- ку производить короткими швами с минимальным
Наплавленный металл вочное тепловложением. Корень шва проваривать полно-
при 20°С
стью. Для зачистки швов применять проволочные
щетки из аустенитных CrNi-сталей.
Удлинение при разрыве, А 5 [%] 40 Сварочные позиции: РА, РВ, РС, РЕ, РF
Работа ударной вязкости, Аv [Дж] 115 w h q ü s
(ISO-V, при -196°С ~ 72 Дж)
Для соединительной сварки однородных и подоб- Размеры Вес [шт./кг] Упаковка
ных CrNi-сталей, например: [мм] [кг]
1.4505 – X 4 NiCrMoCuNb 20-18-2, ∅ 1,6 х 1000 67 5,0
1.4506 – X 5 NiCrMoCuTi 20-18, ∅ 2,0 х 1000 42 5,0
1.4529 – X 1 NiCrMoCuN 25-20-7, ∅ 2,4 х 1000 29 5,0
1.4531 – GX 2 NiCrMoCuN 20-18, ∅ 3,2 х 1000 19 5,0
1.4536 – GX 2 NiCrMoCuN 25-20, Другие диаметры по запросу

1.4539 – X 1 NiCrMoCuN 25-20-5,
1.4585 – GX 7 CrNiMoCuNb 18-18, Допуск к эксплуатации
а также соединения с нестабилизированными и TÜV, CE
стабилизированными аустенитными CrNi-сталями,
например:
1.4301 – X 5 CrNi 18 – 10 (Х 5 CrNi 18-9),

CastoTig 45516 WS
Присадочный пруток на основе аустенитного спла- Для сварки соединений из нержавеющих, аусте-
ва с 15% δ-феррита. Металл сварного шва устойчив нитных сталей, например:
к межкристаллитной коррозии при температурах 1.4301 – X5 CrNi 18 – 10 (Х 5 CrNi 18-9),
до 400°С и к образованию окалины при темпера- 1.4308 – GX 6 CrNi 18-9,
турах до 1050°С. Хладостоек при температурах до 1.4401 – X 5 CrNiMo 17-12-2 (X 5 CrNiMo 18-10),
-80°С. Максимальная рабочая температура 300°С 1.4408 – GX 6 CrNiMo 18-10,
для разнородных соединений. 1.4435 – X 2 СrNiMo 18-14-3 (X 2 CrNiMo 18-12),
1.4541 – X 5 CrNiTi 18-10,
1.4552 – GX 5 CrNiNb 18-9,
Технические данные 1.4571 – X 6 CrNiMoTi 17-12-2,
EN ISO 14343 - A: W 23 12 L 1.4573 – X 10 CrNiMoTi 18-12,
AWS A5.9: ER309L 1.4581 – GX 5 CrNiMoNb 18-10,
W.-Nr.: 1.4332 1.4583 – X 10 CrNiMoNb 18-12
с нелегированными и низколегированными ста-
Химический состав наплавленного металла, %: лями, например:
0,02 С – 0,45 Si – 1,8 Mn – 24 Cr – 13,5 Ni – остальное Fe P 235 GH, P 265 GH, P 295 GH, 16 Mo 3, S 255 N до
Ориентиро- для коррозионностойких наплавок плакирующих
Наплавленный металл вочное слоев на вышеуказанные нелегированные и низ-
при 20°С
колегированные стали и на теплостойкие упроч-
ненные стали с мелкозернистой структурой по AD
Предел прочности при растяжении, Rm [МПа] ≥ 580 2000-cпецификации НРО, группа 3.
Работа ударной вязкости, Аv [Дж] ≥ 80 Указания по применению
(ISO-V) при -120°С ≥ 32
Зачистить места сварки. Температуру промежуточных
слоев ограничить до 150°С. Обеспечить непрерывную
подачу присадочного металла. При сварке корень шва
проваривать полностью. Для зачистки швов приме-
w h q s

[мм] [кг]
∅ 1,6 х 1000 65 5,0

∅ 2,0 х 1000 41 5,0
∅ 2,4 х 1000 28 5,0
TÜV, CE

CastoTig 45517 W

Присадочный пруток на основе аустенитного нена- 1.4571 – X 6 CrNiMoTi 17-12-2,
магничивающегося сплава с незначительным со- 1.4573 – X 10 СrNiMoTi 18-12,
держанием углерода. Металл сварного шва устой- 1.4580 – GX 10 CrNiMoNb 18-10,
чив к точечной и межкристаллитной коррозии в 1.4583 – X 10 СrNiMoNb 18-12
хлоридсодержащих средах при температурах до и для разнородных соединений с нелегирован-
350°С. Хладостоек при температурах до - 196°С. ными и легированными сталями, такими как:
P 235 GH, P 265 GH, 16 Mo 3.

EN ISO 14343 - A: W 18 16 5 NL Зачистить места сварки. Обеспечить непрерывную
AWS A5.9: ER317L (mod) подачу присадочного металла и поддержание не-
W.-Nr.: 1.4440 большой сварочной ванны. Температуру промежу-
Химический состав наплавленного металла, %: точных слоев ограничить до 150°С. Корень шва про-
0,02 С – 1 Si – 4 Mn – 19 Cr – 18 Ni – 4,5 Mo – остальное Fe варивать полностью. Для зачистки швов применять
проволочные щетки из аустенитных CrNi-сталей.
Ориентиро-
Наплавленный металл вочное Сварочные позиции: РА, РВ, РС, РЕ, РF
(необработанный) значение*
при 20°С
w h q ü s
Предел прочности при растяжении, Rm [МПа] ≥ 550 Защитный газ: EN ISO 14175 – I1 (100% Ar)
Удлинение при разрыве, А5 [%] ≥ 30
(ISO-V, при -10°С, ≥ 40 Дж)
[мм] [кг]
* Соответственно действующим регламентам. ∅ 1,6 х 1000 65 5,0
Действительные значения выше ∅ 2,0 х 1000 41 5,0
∅ 2,4 х 1000 26 5,0
Для соединительной сварки нестабилизирован- Другие диаметры по запросу
ных и стабилизированных CrNi-сталей, например:
1.4301 – X 5 CrNi 18 – 10 (Х 5 CrNi 18-9),
1.4306 – X 2 CrNi 19 – 11 (X 2 CrNi 18-9), Допуск к эксплуатации
1.4401 – X 5 CrNiMo 17-12-2 (X 5 CrNiMo 18-10), TÜV, CE
1.4404 – X 2 CrNiMo 17-13-2 (X 2 CrNiMo 18-10),
1.4406 – X 2 CrNiMoN 17-12-2,
1.4408 – GX 6 CrNiMo 18-10,
1.4429 – X 2 СrNiMoN 17-13-3,
(X 2 СrNiMoN 18-12),
1.4435 – X 2 СrNiMo 18-14-3 (X 2 CrNiMo 18-12),
1.4436 – X 5 CrNiMo 17-13-3 (X 5 CrNiMo 18-12),
1.4438 – X 2 СrNiMo 18-16-4,
1.4439 – X 2 СrNiMoN 17-13-5,
1.4449 – X 5 СrNiMo 17-13,
1.4541 – X 6 CrNiTi 18-10,
1.4550 – X 6 CrNiNb 18-10 (X 10 CrNiNb 18-9),

CastoTig 45518 W

Присадочный пруток на основе аустенитного спла- 1.4436 – X 5 CrNiMo 17-13-3 (X 2 CrNiMo 18-12),
ва. Металл сварного шва обладает высокой стойко- 1.4541 – X 6 CrNiTi 18-10,
стью к точечной и межкристаллитной коррозии и к 1.4550 – X 6 CrNiNb 18-10 (X 10 CrNiNb 18-9),
коррозионному растрескиванию при температурах 1.4552 – GX 5 CrNiNb 18-9,
до 450°С. Устойчив к сернистой, серной, фосфор- 1.4571 – X 6 CrNiMoTi 17-12-2,
ной и азотной кислотам, а также к большинству ор- 1.4573 – X 10 CrNiMoTi 18-12,
ганических кислот. Хладостоек при температурах 1.4580 – GX 10 CrNiMoNb 18-10,
до -196°С. Устойчив к образованию окалины при 1.4581 – GX 5 CrNiMoNb 18-10,
температурах до 1050°С. 1.4583 – X 10 CrNiMoNb 18-12,
1.4948 – X 6 CrNi 18-11.
Технические данные
EN ISO 14343 - A: W 27 31 4 Cu L Указания по применению
EN 12072: W 27 31 4 Cu L Зачистить места сварки. Температуру промежу-
AWS A5.9: ER383 точных слоев ограничить до 150°С. Обеспечить
W.-Nr.: 1.4563 непрерывную подачу присадочного металла и под-
держание небольшой сварочной ванны. Корень шва
Химический состав наплавленного металла, %: заваривать полностью. Для зачистки швов приме-
макс. 0,02 С – 0,5 Si – 1 Mn – 27 Cr – 31 Ni – нять проволочные щетки из аустенитных CrNi-сталей.
3,5 Mo – 1 Cu – остальное Fe
Сварочные позиции: РА, РВ, РС, РЕ, РF
Ориентиро- w h q ü s
Наплавленный металл вочное Вид тока: = (–)
при 20°С
Предел прочности при растяжении, Rm [МПа] 630 Размеры Вес [шт./кг] Упаковка
Удлинение при разрыве, А 5 [%] 35 [мм] [кг]
∅ 1,6 х 1000 67 5,0
(ISO-V)
∅ 2,4 х 1000 29 5,0

Для сварки соединений из однородных и подоб- Допуск к эксплуатации
ных материалов, например: TÜV, CE
1.4563 – Х1 CrNiMoCu 31 – 27,
2.4858 – NiCr 21 Mo
и низколегированными сталями, такими как:
HI, HII, StE 255, 17 Mn 4, 15 Mo 3, StE 355,
а также нержавеющими сталями:
1.4301 – X 5 CrNi 18 – 10 (Х 5 CrNi 18-9),
1.4306 – X 2 CrNi 19 – 11 (X 2 CrNi 18-9),
1.4401 – X 5 CrNiMo 17-12-2 (X 5 CrNiMo 18-10),
1.4404 – X 2 CrNiMo 17-13-2 (X 2 CrNiMo 18-10),
1.4408 – GX 6 CrNiMo 18-10,

CastoTig 45552 WS
Присадочный пруток на основе аустенитного сплава, Для сварки соединений из нестабилизированных и
стабилизорованного ниобием, с небольшой долей стабилизированных CrNi-сталей, например:
δ-феррита. Металл сварного шва устойчив к межкри- 1.4301 – X 5 CrNi 18 – 10 (Х 5 CrNi 18-9),
сталлитной коррозии при температурах до 400°С. 1.4306 – X 2 CrNi 19 – 11 (X 2 CrNi 18-9),
Устойчив к образованию окалины при температурах 1.4308 – GX 6 CrNi 18-9,
до 800°С. Хладостоек при температурах до -196°С. 1.4541 – X 6 CrNiTi 18-10,
1.4550 – X 10 CrNiNb 18-9,
1.4552 – GX 5 CrNiNb 18-9,
EN ISO 14343 - A: W 19 9 Nb 1.6905 – X 10 CrNiNb 18-10,
EN 12072: W 19 9 Nb а также соответствующих плакированных сталей и
AWS A5.9: ER347Si для наплавки на эти материалы.
W.-Nr.: 1.4551 Для сварки соединений из однородных материа-
лов, в химической промышленности, при производ-
Химический состав наплавленного металла, %: стве емкостей, монтаже трубопроводов, в пищевой,
0,05 С – 0,5 Si – 1,8 Mn – 19,4 Cr – 9,54 Ni – текстильной и целлюлозной промышленности, а
0,6 Nb – остальное Fe также в красильном производстве. Кроме того, для
наплавки на уплотнительные поверхности армату-
Ориентиро- ры и фланцев.
при 20°С
Предел прочности при растяжении, Rm [МПа] 660 Зачистить места сварки. Температуру промежу-
Удлинение при разрыве, А 5 [%] 35 точных слоев ограничить до 150°С. Обеспечить не-
Работа ударной вязкости, Аv [Дж] 140 прерывную подачу присадочного металла.
(ISO-V, при -196°С, ~ 32 Дж)

w h q ü s

[мм] [кг]
∅1,0 х 1000 161 5,0

∅ 1,6 х 1000 68 5,0
∅ 2,0 х 1000 41 5,0
∅ 2,4 х 1000 28 5,0
∅ 3,2 х 1000 19 5,0
TÜV, GL, CE

CastoTig 45553 WS
Свойства 1.4581 – GX 5 CrNiMoNb 18-10,

Присадочный пруток на основе аустенитного спла- 1.4583 – X 10 CrNiMoNb 18-12,
ва с ~ 10% δ-феррита. Металл сварного шва устой- 1.4948 – X 6 CrNi 18-11,
чив к точечной межкристаллитной коррозии при а также соответствующих плакированных сталей и
температурах до 400°С и к образованию окалины для наплавки этих материалов.
при температурах до 800°С. Рабочая температура
от -120°C до 400 °C. CastoTig 45553 WS применяется, например, для
сварки соединений трубопроводов, арматуры, ем-
костей в бумажном и красильном производстве, а
Технические данные также в химической промышленности.
EN ISO 14343 - A: W 19 12 3 Nb
EN 12072: W 19 12 3 Nb Указания по применению
AWS A5.9: ER318 Зачистить места сварки. Температуру промежу-
W.-Nr.: 1.4576 точных слоев ограничить до 150°С. Обеспечить
непрерывную подачу присадочного металла. При
Химический состав наплавленного металла, %: сварке корень шва проваривать полностью. Для
0,03 С – 0,5 Si – 1,7 Mn – 19,6 Cr – 11,4 Ni – зачистки швов применять проволочные щетки из
2,7 Mo – 0,6 Nb – остальное Fe аустенитных CrNi-сталей.
Ориентиро- Сварочные позиции: РА, РВ, РС, РЕ, РF

Наплавленный металл вочное w h q ü s
(необработанный) значение Вид тока: = (–)
при 20°С
Защитный газ: EN439 – I1 (100% Ar)
Удлинение при разрыве, А 5 [%] 32 Размеры Вес [шт./кг] Упаковка
Работа ударной вязкости, Аv [Дж] 108 [мм] [кг]
(ISO-V, при -120°С, ~ 32 Дж)
∅ 1,0 х 1000 169 1,0 / 5,0
∅ 1,6 х 1000 65 5,0
Применение ∅ 2,0 х 1000 41 5,0
∅ 2,4 х 1000 29 5,0
Для сварки соединений из нестабилизированных и
∅ 3,0 х 1000 18 5,0
стабилизированных CrNi-сталей, например: ∅ 4,0 х 1000 10 5,0
1.4301 – X 5 CrNi 18 – 10 (Х 5 CrNi 18-9), ∅ 5,0 х 1000 6 5,0
1.4306 – X 2 CrNi 19 – 11 (X 2 CrNi 18-9),
1.4308 – GX 6 CrNi 18-9,
1.4401 – X 5 CrNiMo 17-12-2 (X5 CrNiMo 18-10), Другие диаметры по запросу
1.4404 – X 2 CrNiMo 17-12-2 (X 5 CrNiMo 18-10),
1.4408 – GX 6 CrNiMo 18-10,
1.4435 – X 2 СrNiMo 18-14-3 (X2 CrNiMo 18-12), Допуск к эксплуатации
1.4436 – X 5 CrNiMo 17-13-3 (X 2 CrNiMo 18-12), TÜV, DB (43.024.10), GL, CE
1.4541 – X 6 CrNiTi 18-10,
1.4550 – X 6 CrNiNb 18-10 (X 10 CrNiNb 18-9),
1.4552 – GX 5 CrNiNb 18-9,
1.4571 – X 6 CrNiMoTi 17-12-2,
1.4573 – X 10 CrNiMoTi 18-12,
1.4580 – GX 10 CrNiMoNb 18-10,

CastoTig 45554 WS
Присадочный пруток на основе аустенитного не- Для соединения разнородных нержавеющих ау-
намагничивающегося сплава. Металл сварного стенитных сталей, например:
шва устойчив к термическим ударам. Устойчив к 1.4301 – X 5 CrNi 18 – 10 (Х 5 CrNi 18-9),
образованию окалины при температурах до 300°С. 1.4308 – GX 6 CrNi 18-9,
Хладостоек при температурах до –110°С. Холод- 1.4401 – X 5 CrNiMo 17-12-2 (X 5 CrNiMo 18-10),
ноупрочняемый. 1.4408 – GX 6 CrNiMo 18-10,
1.4435 – X 2 СrNiMo 18-14-3 (X 2 CrNiMo 18-12),
1.4541 – X 6 CrNiTi 18-10,
EN ISO 14343 - A: W 18 8 Mn 1.4571 – X 6 CrNiMoTi 17-12-2,
EN 12072: W 18 8 Mn 1.4573 – X 10 CrNiMoTi 18-12,
AWS A5.9: ER307 (mod) 1.4581 – GX 5 Cr NiMoNb 18-10,
W.-Nr.: 1.4370 1.4583 – X 10 CrNiMoNb 18-12,
а также нелегированных и низколегированных ста-
Химический состав наплавленного металла, %: лей, например:
0,08 С – 0,9 Si – 7 Mn – 19,2 Cr – 9,0 Ni – остальное Fe HII, HIII, 17 Mn 4, 15 Mo 3, StE 355.
Кроме того, для наплавки и нанесения проме-
Ориентиро- жуточных слоев (подслоя) на вышеуказанные ма-
Наплавленный металл вочное териалы и на закаливаемые стали.
при 20°С
Предел прочности при растяжении, Rm [МПа] 650 Зачистить места сварки. Температуру промежуточ-
Удлинение при разрыве, А 5 [%] 42 ных слоев ограничить до 150°С. Обеспечить непре-
Работа ударной вязкости, Аv [Дж] 112 рывную подачу присадочного металла. Корень шва
(ISO-V, при -110°С, ~ 32 Дж)
заваривать полностью. Для зачистки швов приме-

w h q ü s
Защитный газ: EN ISO 14175 – I1 (100 % Ar)

[мм] [кг]
∅ 1,0 х 1000 167 5,0

∅ 1,6 х 1000 65 5,0
∅ 2,0 х 1000 41 5,0
∅ 2,4 х 1000 28 5,0
∅ 3,2 х 1000 18 5,0
TÜV, GL, CE

Сварочная проволока
CastoMag 45500 S
Для сварки нержавеющих сталей

Проволока с основой из аустенитного сплава с ~10% 1.4573 – X 10 СrNiMoTi 18-12,
δ-феррита. Устойчив к точечной и межкристаллит- 1.4580 – GX 10 CrNiMoNb 18-10,
ной коррозии при температурах до 400°С. Устойчив 1.4581 – GX 5 CrNiMoNb 18-10,
к образованию окалины при температурах до 800°С. 1.4583 – X 10 СrNiMoNb 18-12,
Хладостойкость до -196°С. Полируется до зеркаль- 1.4948 – X 6 CrNi 18-11,
ного блеска. а также соответствующих плакированных сталей и
для наплавок.
EN ISO 14343 - A: G 19 12 3 LSi CastoMag 45500 S применяется, например, в хими-
EN 12072: G 19 12 3 LSi ческой и текстильной промышленности, машино-
AWS A5.9: ~ ER316LSi строении, строительстве трубопроводов и емкостей,
W.-Nr.: 1.4430 а также в пищевой промышленности и пивоварении.
Химический состав наплавленного металла, %: Указания по применению

0,03 С – 1,85 Si – 1,75 Mn – 19,0 Cr – 12,5 Ni – Растрескавшийся и поврежденный материал не-
2,75 Мо – остальное Fe обходимо удалить. Место сварки зачистить. При
сварке материалов из однородных металлов темпе-
Ориентиро- ратуру промежуточных слоев ограничить до 150°С.
Наплавленный металл вочное Предпочтительно применять технологию сварки
при 20°С
короткой дугой в импульсном режиме и со струй-
ным переносом металла.
Удлинение при разрыве, А 5 [%] 37 Сварочные позиции: все
Работа ударной вязкости, Аv [Дж] 80 Вид тока: = (+)
(ISO-V при -196°С 40 J )
Защитный газ: EN ISO 14175:
M12 – Inoxline C2
(макс. 2,5% CО2 – остальное Ar);
Применение M13 – Inoxline X2
Для сварки нестабилизированных и стабилизиро- (макс. 2,0% О2– остальное Ar)
ванных CrNi-сталей, например:
1.4301 – X 5 CrNi 18 – 10 (Х 5 CrNi 18-9), ∅ Форма катушки Упаковка
1.4306 – X 2 CrNi 19 – 11 (X 2 CrNi 18-9), [мм] [EN 759] [кг]
1.4308 – GX 6 CrNi 18-9, 0,8 BS 300 15,0
1.4311 – X 2 CrNiN 18-10, 0,8 S 200 5,0
1.4401 – X 5 CrNiMo 17-12-2 (X 5 CrNiMo 18-10), 1,0 BS 300 15,0
1,2 BS 300 15,0
1.4404 – X 2 CrNiMo 17-13-2 (X 2 CrNiMo 18-10),
1,6 BS 300 15,0
1.4406 – X 2 CrNiMoN 17-12-2,
1.4408 – GX 6 CrNiMo 18-10, Другие диаметры по запросу
1.4429 – X 2 СrNiMoN 17-13-3,
1.4435 – X 2 СrNiMo 18-14-3 (X 2 CrNiMo 18-12), Допуск к эксплуатации
1.4436 – X 5 CrNiMo 17-13-3 (X 5 CrNiMo 18-12), TÜV, DB (43.024.01) GL, CE
1.4541 – X 6 CrNiTi 18-10,
1.4550 – X 6 CrNiNb 18-10 (X 10 CrNiNb 18-9),
1.4552 – GX 5 CrNiNb 18-9,

CastoMag 45503 S
Проволока с основой из аустенитного сплава с не- Для соединительной сварки нестабилизирован-
большой долей δ-феррита с низким содержанием ных и стабилизированных CrNi-сталей, например:
углерода. Металл сварного шва устойчив к межкри- 1.4301 – X 5 CrNi 18 – 10 (Х 5 CrNi 18-9),
сталлитной коррозии при температурах до 350°С 1.4306 – X 2 CrNi 19 – 11 (X 2 CrNi 18-9),
и к образованию окалины при температурах до 1.4308 – GX 6 CrNi 18-9,
800°С. Обладает хладостойкостью при температу- 1.4311 – X 2 CrNiN 18-10,
рах до -269°С. Полируется до зеркального блеска. 1.4541 – X 6 CrNiTi 18-10,
1.4552 – GX 5 CrNiNb 19-10,
1.4948 – X 6 CrNi 18-11,
Технические данные а также соответствующих плакированных сталей и
EN ISO 14343 -A: G 19 9 LSi для наплавок.
AWS A5.9: ~ ER308LSi
W.-Nr.: 1.4316 CastoMag 45503 S применяется, например, в хими-
ческой и текстильной промышленности, машино-
Химический состав наплавленного металла, в %: строении, строительстве трубопроводов и емко-
0,02 С – 0,85 Si – 1,3 Mn – 19,5 Cr – 9,7 Ni – стей, а также в пищевой промышленности.
остальное Fe
Ориентиро- Растрескавшийся и поврежденный материал необ-
Наплавленный металл вочное ходимо удалить. Место сварки зачистить. При сварке
при 20°С
материалов из однородных металлов температуру
промежуточных слоев ограничить до 150°С. Пред-
Предел прочности при растяжении, Rm [МПа] ≥ 510 почтительно применять технологию сварки короткой
Удлинение при разрыве, А 5 [%] ≥ 30 дугой в импульсном режиме и со струйным перено-
Работа ударной вязкости, Аv [Дж] ≥ 75 сом металла.
(ISO-V при -196°С 32 J)
w h q s
Вид тока: = (+)
M12 – Inoxline C2
(макс. 2,5% CО2 – остальное Ar);
M13 – Inoxline X2
(макс. 2,0% О2 – остальное Ar)
∅ Форма катушки Упаковка

[мм] [EN 759] [кг]
0,8 BS 300 15,0
1,0 BS 300 15,0
1,2 BS 300 15,0
TÜV, DB (43.024.03), GL, CE

CastoMag 45505 S

Проволока с основой из аустенитно-ферритного 1.4571 – X 6 CrNiMoTi 17-12-2,
сплава. Металл сварного шва хорошо устойчив к 1.4573 – X 10 СrNiMoTi 18-12,
точечной и щелевой коррозии и к коррозионному 1.4580 – GX 10 CrNiMoNb 18-10,
растрескиванию в хлоридсодержащих средах при 1.4581 – GX 5 CrNiMoNb 18-10,
рабочих температурах до 250°С. Минимальная до- 1.4583 – X 10 СrNiMoNb 18-10.
пустимая рабочая температура -40°C. Полируется
до зеркального блеска. Типичные примеры применения:
детали насосов, дренажные трубы во всех отраслях
промышленности, шнеки, арматура в строительстве
Технические данные химических установок и резервуаров, а также кон-
EN ISO 14343 - A: G 22 9 3 NL струкционные детали оффшорной техники и судо-
AWS A5.9: ~ ER2209 строения.
W.-Nr.: 1.4462
Химический состав наплавленного металла, %: Место сварки следует зачистить. Обеспечить по-
0,02 С – 0,4 Si – 1,6 Mn – 23 Cr – 8,2 Ni – 3,2 Mo – догрев основного материала. Температуру проме-
0,15 N – остальное Fe жуточных слоев выдерживать в промежутке между
100 и 150°С. Избегать быстрого охлаждения. При
Ориентиро- необходимости, для лучшего образования аустени-
Наплавленный металл вочное та, применить предварительный подогрев на 100°С.
при 20°С
Предпочтительно применять технологию сварки ко-
роткой дугой в импульсном режиме и со струйным
Предел прочности при растяжении, Rm [МПа] ≥ 750 переносом металла. Для зачистки швов применять
Удлинение при разрыве, А 5 [%] ≥ 24 проволочные щетки из аустенитных CrNi-сталей.
(ISO-V при -40°С 32 J)
w h q s
Применение Вид тока: = (+)
Для соединительной сварки ферритно-аустенитных Защитный газ: EN ISO 14175:
сталей, например: M12 – Inoxline C2
1.4417 – Х2 CrNiMоSi 19-5, (макс. 2,5% CО2 – остальное Ar)
1.4462 – Х2 CrNiMoN 22-5-3 M13 – Inoxline X2
и для смешанных соединений с нелегированными (макс. 2,0% О2 – остальное Ar)
и низколегированными сталями, например:
HI, HII, StE 255, 17 Mn 4, StE 355, 15 Mo 3, ∅ Форма катушки Упаковка
[мм] [EN 759] [кг]
а также нержавеющих сталей, таких как
1.4301 – X 5 CrNi 18 – 10 (Х 5 CrNi 18-9), 1,0 BS 300 15,0
1,2 BS 300 15,0
1.4306 – X 2 CrNi 19 – 11 (X 2 CrNi 18-9),
1.4404 – X 2 CrNiMo 17-12-2 (X 5 CrNiMo 18-10),
1.4436 – X 5 CrNiMo 17-13-3 (X 5 CrNiMo 18-12), TÜV, GL, CE
1.4541 – X 6 CrNiTi 18-10,
1.4550 – GX 6 CrNiNb 18-10 (X 10 CrNiNb 18-9)

CastoMag 45507 S
Проволока на основе аустенитно-ферритного спла- Для соединения разнородных нержавеющих аусте-
ва. Сварочный металл устойчив к образованию нитных сталей с нелегированными и низколегиро-
окалины при температурах до 1150°С. Устойчив к ванными сталями. Кроме того, для сварки трудно
кавитации и ударным нагрузкам. свариваемых сталей, закаливаемых или жаростой-
ких сталей, инструментальных и плакированных
Технические данные сталей и для наплавок.
EN ISO 14343-A: G 29 9
EN 12072: G 29 9 Указания по применению
AWS A5.9: ~ ER312 Растрескавшийся и поврежденный материал не-
W.-Nr.: 1.4337 обходимо удалить. Место сварки зачистить. Пред-
варительный подогрев при сварке должен соответ-
Химический состав наплавленного металла, %: ствовать материалу и размерам детали. Температуру
0,1 С – 0,4 Si – 1,8 Mn – 30 Cr – 9,2 Ni – промежуточных слоев ограничить до 250°С. Предпо-
остальное Fe чтительно применять технологию сварки короткой
дугой в импульсном режиме и со струйным перено-
Ориентиро- сом металла.
при 20°С
Предел прочности при растяжении, Rm [МПа] 720 Защитный газ: EN ISO 14175:
Удлинение при разрыве, А 5 [%] 25 M12 – Inoxline C2
Работа ударной вязкости, Аv [Дж] 76 (макс. 2,5% CО2 – 97,5% Ar);
(ISO-V)
M13 – Inoxline X2
(макс. 2,0% О2 – 98,0% Ar)

[мм] [EN 759] [кг]
1,0 BS 300 15,0
1,2 BS 300 15,0

CastoMag 45513 S
Проволока на основе аустенитного сплава. Металл Для наплавки и сварки соединений из аустенитных
сварного шва коррозионностойкий, устойчив к об- жаростойких сталей типа CuNi 25-20, а также одно-
разованию окалины при температурах до 1200°С. родных или подобных сталей или литых сталей, жа-
Устойчив к серосодержащей атмосфере при темпе- ростойких ферритных Cr-сталей, например:
ратурах до 650°С. 1.4826; 1.4828; 1.4840; 1.4841; 1.4845; 1.4846;
1.4710; 1.4713; 1.4724; 1.4740; 1.4742; 1.4762.
EN ISO 14343 - A: G 25 20 Mn Типичные примеры применения:
EN 12072: G 25 20 Mn конструкционные детали промышленных печей,
AWS A5.9: ER310 (mod) уплотнительные поверхности арматуры, работаю-
W.-Nr.: 1.4842 щей при высоких температурах, жаростойкие об-
шивки, защитные трубки горелок, а также закалоч-
Химический состав наплавленного металла, %: ные корзины.
0,12 С – 0,8 Si – 3,0 Mn – 26 Cr – 20,8 Ni – остальное Fe
Ориентиро- Растрескавшийся и поврежденный материал необ-
Наплавленный металл вочное ходимо удалить. Место сварки зачистить. Предва-
при 20°С
рительный подогрев при сварке должен соответст-
вовать материалу и размерам детали. При сварке
Предел прочности при растяжении, Rm [МПа] ≥ 540 материалов из однородных металлов температуру
Удлинение при разрыве, А 5 [%] ≥ 30 промежуточных слоев ограничить до 150°С. Пред-
Работа ударной вязкости, Аv [Дж] ≥ 63 почтительно применять технологию сварки корот-
(ISO-V, при -196°С, ~ 32 Дж)
кой дугой в импульсном режиме и со струйным
переносом металла.

M12 – Inoxline C2
(макс. 2,5% CО2 – 97,5% Ar);
M13 – Inoxline X2
(макс. 2,0% О2 – 98,0% Ar)

[мм] [EN 759] [кг]
0,8 BS 300 15,0
1,0 BS 300 15,0
1,2 BS 300 15,0

CastoMag 45514
Проволока на основе аустенитного сплава с δ-фер- Для сварки соединений из жаро- и окалиностой-
ритом. Металл сварного шва устойчив к образова- ких сталей, например:
нию окалины при температурах до 950°С, не под- 1.4826 – GX 40 CrNiSi 22-9,
вержен горячему растрескиванию. 1.4828 – X 15 CrNiSi 20-12,
1.4829 – X 12 CrNi 22-12,
1.4832 – GX 25 CrNiSi 20-14,
EN ISO 14343 – A: G 22 12 H 1.4710 - GX 30 CrSi 6,
AWS A5.9: ~ ER309Si 1.4713 - X 10 CrAl 7,
SFA 5.9: ~ ER309Si 1.4742 - X 10 CrAl 18,
W.-Nr.: 1.4829 1.4740 - GX 40 CrSi 17,
а также подобных CrNi-сталей. Кроме того, для ре-
Химический состав наплавленного металла, %: монтной сварки на деталях из трудносвариваемых
0,1 С – 0,9 Si – 1,6 Mn – 22 Cr – 11,2 Ni – остальное Fe высокотвердых сталей.
Ориентиро-
при 20°С
Растрескавшийся и поврежденный материал не-
обходимо удалить. Место сварки зачистить. Пред-
Предел прочности при растяжении, Rm [МПа] ≥ 540 варительный подогрев при сварке должен соответ-
Удлинение при разрыве, А 5 [%] ≥ 30 ствовать материалу и размерам детали. Температуру
Работа ударной вязкости, Аv [Дж] ≥ 70 промежуточных слоев ограничить до 150°С. Пред-
(ISO-V)
почтительно применять технологию сварки ко-
роткой дугой в импульсном режиме и со струйным
переносом металла. Сварку производить короткими
швами с минимальным тепловложением.

M12 – Inoxline C2
(макс. 2,5% CО2 – остальное Ar)

[мм] [EN 759] [кг]
1,0 BS 300 15,0
1,2 BS 300 15,0

CastoMag 45515
Для коррозионностойких CrNiMo-сталей
Свойства 1.4406 – X 2 CrNiMoN 17-12-2,

Проволока на основе аустенитного сплава. Металл 1.4408 – GX 6 CrNiMo 18-10,
сварного шва устойчив к межкристаллитной корро- 1.4429 – X 2 CrNiMoN 17-13-3
зии. Коррозионностойкий в неокисляющих средах 1.4435 – X 2 СrNiMo 18-14-3 (X 2 CrNiMo 18-12),
(до 90%-ная серная кислота, фосфорная кислота и 1.4436 – X 5 CrNiMo 17-13-3 (X 2 CrNiMo 18-12),
органические кислоты). Устойчив к точечной корро- 1.4541 – X 6 CrNiTi 18-10,
зии в хлорсодержащих растворах и к образованию 1.4550 – X 6 CrNiNb 18-10 (X 10 CrNiNb 18-9),
окалины при температурах до 1000°С (воздух). 1.4552 – GX 5 CrNiNb 18-9,
1.4571 – X 6 CrNiMoTi 17-12-2,
Технические данные 1.4573 – X 10 CrNiMoTi 18-12,
EN ISO 14343 - A: G 20 25 5 Cu L 1.4580 – GX 10 CrNiMoNb 18-10,
EN 12072: G 20 25 5 Cu L 1.4583 – X 10 CrNiMoNb 18-12
AWS A5.9: ER385 и соответствующими плакированными сталями и
W.-Nr.: 1.4519 для наплавок.

мax. 0,015 С – 0,3 Si – 1,7 Mn – 19,5 Cr – 25,5 Ni – Зачистить места сварки. Температуру промежуточ-
4,6 Mo – 1,6 Cu – 0,12 N – остальное Fe ных слоев ограничить до 150°С. Предпочтительно
Феррит: 0 FN применять технологию сварки короткой дугой в
импульсном режиме и со струйным переносом ме-
Ориентиро- талла. Для зачистки швов применять проволочные
Наплавленный металл вочное щетки из аустенитных CrNi-сталей.
при 20°С
Сварочные позиции: РА, РВ
Предел прочности при растяжении, Rm [МПа] 650 w h
Удлинение при разрыве, А 5 [%] 39 Вид тока: = (+)
Работа ударной вязкости, Аv [Дж] 100 Защитный газ: EN ISO 14175:
M12 – Inoxline C2
(макс. 2,5% CО2 – 97,5% Ar);
Применение M13 – Inoxline X2
Для сварки соединений из нержавеющих аусте- (макс. 2,0% О2 – 98,0% Ar)
нитных сталей, например:
1.4505 – X 4 NiCrMoCuNb 20-18-2, ∅ Форма катушки Упаковка
[мм] [EN 759] [кг]
1.4506 – X 5 NiCrMoCuTi 20-18,
1.4529 – X 1 NiCrMoCuN 25-20-7, 0,8 BS 300 15,0
1,0 BS 300 15,0
1.4531 – GX 2 NiCrMoCuN 20-18,
1,2 BS 300 15,0
1.4536 – GX 2 NiCrMoCuN 25-20, 1,6 BS 300 15,0
1.4539 – X 1 NiCrMoCuN 25-20-5,
1.4585 – GX 7 CrNiMoCuNb 18-18 Другие диаметры по запросу
с нестабилизированными и стабилизированными
аустенитными CrNi-сталями, например:
1.4301 – X 5 CrNi 18-10 (X 5 CrNi 18-9), Допуск к эксплуатации
1.4306 – X 2 CrNi 19-11 (X 2 CrNi 18-9), TÜV, CE
1.4401 – X 5 CrNiMo 17-12-2 (X 5 CrNiMo 18-10),
1.4404 – X 2 CrNiMo 17-13-2 (X 2 CrNiMo 18-10),

CastoMag 45516 S
Свойства 1.4581 – GX 5 Cr NiMoNb 18-10,

Проволока на основе аустенитного сплава с ~ 15% 1.4583 – X 10 CrNiMoNb 18-12
δ-феррита. Металл сварного шва устойчив к меж- с нелегированными и низколегированными ста-
кристаллитной коррозии при температурах до лями, например:
400°С и к образованию окалины при температурах P 265 GH, 17 Mn 4, 15 Mo 3, StE 255 до StE 355,
до 1050°С. Хладостоек при температурах до -80°С. а также с литыми сталями. Кроме того, для кор-
Максимальная рабочая температура 300°С для раз- розионностойких наплавок плакирующих слоев на
нородных соединений. вышеуказанные нелегированные и низколегиро-
ванные стали и на теплостойкие упрочненные стали
Технические данные с мелкозернистой структурой по AD-cпецификации
EN ISO 14343 - A: G 23 12 L НРО, группа 3.
AWS A5.9: ER309LSi
W.-Nr.: 1.4332 Указания по применению
Зачистить места сварки. Температуру промежу-
Химический состав наплавленного металла, %: точных слоев ограничить до 150°С. Предпочти-
0,02 С – 0,5 Si – 1,8 Mn – 24 Cr – 13,5 Ni – 0,2 Co – тельно применять технологию сварки короткой
остальное Fe дугой в импульсном режиме и со струйным пе-
реносом металла. Для зачистки швов применять
Ориентиро- проволочные щетки из аустенитных CrNi-сталей.
при 20°С
Сварочные позиции: PA, PC, PF
Предел прочности при растяжении, Rm [МПа] ≥ 550 Защитный газ: EN ISO 14175:
Удлинение при разрыве, А 5 [%] ≥ 30 M12 – Inoxline C2
Работа ударной вязкости, Аv [Дж] ≥ 55 (макс. 2,5% CО2 – 97,5% Ar);
(ISO-V)
M13 – Inoxline X2
(макс. 2,0% О2 – 98,0% Ar)
Для соединений из нержавеющих аустенитных ста- ∅ Форма катушки Упаковка
[мм] [EN 759] [кг]
лей, например:
1.4301 – X 5 CrNi 18 – 10 (Х 5 CrNi 18-9), 1,0 BS 300 15,0
1,2 BS 300 15,0
1.4308 – GX 6 CrNi 18-9,
1.4401 – X 5 CrNiMo 17-12-2 (X 5 CrNiMo 18-10),
1.4408 – GX 6 CrNiMo 18-10,
1.4435 – X 2 СrNiMo 18-14-3 (X 2 CrNiMo 18-12), Другие диаметры по запросу
1.4541 – X 6 CrNiTi 18-10,
1.4552 – GX 5 CrNiNb 18-9, Допуск к эксплуатации
1.4571 – X 6 CrNiMoTi 17-12-2, TÜV
1.4573 – X 10 CrNiMoTi 18-12,

CastoMag 45552 S
Проволока на основе аустенитного сплава, ста- Для сварки соединений из нестабилизированных
билизированного ниобием, с небольшой долей и стабилизированных CrNi-сталей, например:
δ-феррита. Металл сварного шва устойчив к меж- 1.4301 – X 5 CrNi 18 – 10 (Х 5 CrNi 18-9),
кристаллитной коррозии при температурах до 1.4306 – X 2 CrNi 19 – 11 (X 2 CrNi 18-9),
400°С и к образованию окалины при температурах 1.4308 – GX 6 CrNi 18-9,
до 800°С. Хладостоек при температурах до -196°С. 1.4541 – X 5 CrNiTi 18-10,
1.4550 – X 10 CrNiNb 18-9,
EN ISO 14343 - A: G 19 9 NbSi 1.4948 – X 6 CrNi 18-11,
EN 12072: G 19 9 NbSi 1.6905 – X 10 CrNiNb 18-10,
AWS A5.9: ER347Si а также соответствующих плакированных сталей и
W.-Nr.: 1.4551 для наплавки этих материалов.
Химический состав наплавленного металла, %: Используется для соединительной сварки в строи-

0,05 С – 0,8 Si – 1,6 Mn – 19,5 Cr – 9,8 Ni – 0,7 Nb тельстве химических аппаратов и емкостей, трубо-
– остальное Fe проводов, в пищевой, текстильной и целлюлозной
промышленности. Кроме того, для наплавки на
Ориентиро- уплотнительные поверхности арматуры и фланцев.
при 20°С
Предел прочности при растяжении, Rm [МПа] 630 точных слоев ограничить до 150°С. Предпочти-
Удлинение при разрыве, А 5 [%] 33 тельно применять технологию сварки короткой
Работа ударной вязкости, Аv [Дж] 110 дугой в импульсном режиме и со струйным пе-
(ISO-V, при -196 °С, ~32 Дж)
реносом металла. Для зачистки швов применять
M12 – Inoxline C2
(макс. 2,5% CО2 – 97,5% Ar);
M13 – Inoxline X2
(макс. 2,0% О2 – 98,0% Ar)

[мм] [EN 759] [кг]
0,8 BS 300 12,5
1,0 BS 300 15,0
1,2 BS 300 15,0
TÜV, GL

CastoMag 45553 S

Проволока на основе аустенитного сплава, стаби- 1.4581 – GX 5 CrNiMoNb 18-10,
лизированного ниобием, с ~ 10% δ-феррита. Ме- 1.4583 – X 10 CrNiMoNb 18-12,
талл сварного шва устойчив к точечной и межкри- 1.4948 – X 6 CrNi 18-11,
сталлитной коррозии и к образованию окалины а также соответствующих плакированных сталей и
при температурах до 800°С. Хладостоек при темпе- для наплавки на эти материалы.
ратурах до -120°С.
CastoMag 45553 S применяется для соединитель-
ной сварки трубопроводов, арматуры, аппаратов
Технические данные и емкостей на бумажных фабриках и в красиль-
EN ISO 14343 - A: G 19 12 3 NbSi ном производстве, а также в химической про-
EN 12072: G 19 12 3 NbSi мышленности.
AWS A5.9: ER318Si
SFA 5.9: ER318Si Указания по применению
W.-Nr.: 1.4576 Зачистить места сварки. Температуру промежу-
точных слоев ограничить до 150°С. Предпочти-
Химический состав наплавленного металла, %: тельно применять технологию сварки короткой
0,035 С – 0,8 Si – 1,6 Mn – 19,5 Cr – 11,5 Ni – дугой в импульсном режиме и со струйным пе-
2,8 Mo – 0,7 Nb – остальное Fe реносом металла. Для зачистки швов применять
Ориентиро-
Наплавленный металл вочное Сварочные позиции: все
при 20°С
Предел прочности при растяжении, Rm [МПа] 670 M12 – Inoxline C2
Удлинение при разрыве, А 5 [%] 33 (макс. 2,5% CО2 – 97,5% Ar);
Работа ударной вязкости, Аv [Дж] 100 M13 – Inoxline X2
(ISO-V, при –196°С, ~ 32 Дж)
(макс. 2,0% О2 – 98,0% Ar)
Применение ∅ Форма катушки Упаковка

[мм] [EN 759] [кг]
Для сварки соединений из нестабилизированных
и стабилизированных CrNi-сталей, например: 0,8 BS 300 15,0
1,0 BS 300 15,0
1.4301 – X 5 CrNi 18 – 10 (Х 5 CrNi 18-9),
1,2 BS 300 15,0
1.4306 – X 2 CrNi 19 – 11 (X 2 CrNi 18-9),
1.4401 – X 5 CrNiMo 17-12-2 (X 5 CrNiMo 18-10),
1.4404 – X 2 CrNiMo 17-13-2 (X 2 CrNiMo 18-10),
1.4435 – X 2 СrNiMo 18-14-3 (X 2 CrNiMo 18-12), TÜV, DB (43.024.06), CE
1.4436 – X 5 CrNiMo 17-13-3 (X 2 CrNiMo 18-12),
1.4541 – X 5 CrNiTi 18-10,
1.4550 – X 6 CrNiNb 18-10 (X 10 CrNiNb 18-9),
1.4552 – GX 5 CrNiNb 18-9,
1.4571 – X 6 CrNiMoTi 17-12-2,
1.4573 – X 10 CrNiMoTi 18-12,

CastoMag 45554 S
Для соединений из разнородных сталей и для наплавок

Проволока на основе аустенитного, ненамагничи- 1.4583 – X 10 CrNiMoNb 18-12
вающегося сплава. Металл сварного шва устойчив и нелегированных и легированных сталей типа H I
к термическим ударам и к образованию окалины и H II, а также для наплавки и нанесения промежу-
при температурах до 850°С. Коррозионностоек точных слоев (подслоя) на указанные материалы и
при температурах до 300°С. Хладостоек при темпе- на закаливаемые стали.
ратурах до -110°С.
Технические данные Зачистить места сварки. Температуру промежу-
EN ISO 14343 - A: G 18 8 Mn точных слоев ограничить до 150°С. Предпочти-
EN 12072: G 18 8 Mn тельно применять технологию сварки короткой
AWS A5.9: ~ ER307Si дугой в импульсном режиме и со струйным пе-
SFA 5.9: ~ ER307Si реносом металла. Применять проволочные щетки
W.-Nr.: 1.4370 из аустенитных CrNi-сталей.
Химический состав наплавленного металла, %: Сварочные позиции: PA, PB, PC, PF, PG
0,08 С – 0,8 Si – 7 Mn – 19 Cr – 8,5 Ni – остальное Fe Вид тока: = (+)
Ориентиро- M12 – Inoxline C2
Наплавленный металл вочное (макс. 2,5% CО2 – 97,5% Ar);
при 20°С
M13 – Inoxline X2
(макс. 2,0% О2 – 98,0% Ar)
Удлинение при разрыве, А 5 [%] 35 ∅ Форма катушки Упаковка
Работа ударной вязкости, Аv [Дж] 100 [мм] [EN 759] [кг]
(ISO-V, при -110 °С ~32 Дж) 0,8 BS 300 15,0
1,0 BS 300 15,0
1,2 BS 300 15,0
1,6 BS 300 15,0
Применение Допуск к эксплуатации

Для сварки соединений из разнородных нержа- TÜV, DВ (43.024.07), GL, CE
веющих аустенитных сталей, например:
1.4301 – X 5 CrNi 18 – 10 (Х 5 CrNi 18-9),
1.4308 – GX 6 CrNi 18-9,
1.4401 – X 5 CrNiMo 17-12-2 (X 5 CrNiMo 18-10),
1.4408 – GX 6 CrNiMo 18-10,
1.4435 – X 2 СrNiMo 18-14-3 (X 2 CrNiMo 18-12),
1.4541 – X 5 CrNiTi 18-10,
1.4552 – GX 5 CrNiNb 18-9,
1.4571 – X 6 CrNiMoTi 17-12-2,
1.4573 – X 10 CrNiMoTi 18-12,

Порошковая проволока
EnDOtec DO* 02
Для соединений из разнородных сталей и наплавок

Порошковая проволока на основе аустенитного 1.4581 – GX 5 CrNiMoNb 18-10,
сплава. При сварке не образуется шлак. Металл 1.4583 – X 10 CrNiMoNb 18-12
сварного шва устойчив к ржавчине, способен к с нелегированных и низколегированными сталя-
упрочнению самонаклепом и имеет высокое отно- ми, такими как:
сительное удлинение. Окалиностоек при темпера- P 265 GH, S 255 N до P 460 NL 2,
турах до 850°С. Хладостоек при температурах до а также литыми сталями. Кроме того, для наплавки
-80°С. Максимальная рабочая температура -300°C. и нанесения промежуточных слоев (подслоя) на
закаливаемые стали.
EN ISO 17633 - A: T 18 8 Mn MM 2 Указания по применению
EN 12073: T 18 8 Mn MM 2 Растрескавшийся и поврежденный материал необ-
AWS A5.22: ~ E307T1-4 ходимо удалить. Место сварки зачистить. Пред-
SFA 5.22: ~ E307T1-4 почтительно применять технологию сварки ко-
W.-Nr.: 1.4370 роткой дугой в импульсном режиме и со струйным
переносом металла. Температуру промежуточных
Химический состав наплавленного металла, %: слоев ограничить до 150°С. Для зачистки швов
макс. 0,1 С – 0,6 Si – 6 Mn – 18 Cr – 8 Ni – остальное Fe применять проволочные щетки из аустенитных
CrNi-сталей. Сварочный канал и контактное сопло
Ориентиро- применять так же, как при сварке алюминия.
при 20°С
Предел прочности при растяжении, Rm [МПа] ≥ 550 Защитный газ: EN ISO 14175:
Удлинение при разрыве, А 5 [%] ≥ 25 M12 – Inoxline C2
Работа ударной вязкости, Аv [Дж] ≥ 40 (макс. 2,5% CО2 – 97,5% Ar);
(ISO-V, при -80°C ≥ 32 Дж)
M13 – Inoxline X2
Твердость [HV30] ~ 200
- холодноупрочненный [HV30] ~ 400 (макс. 2,0% О2 – 98,0% Ar);
M21 – Ferroline C8
* Соответственно действующим регламентам. (макс. 8,0% CО2 – 92,0% Ar)
Действительные значения выше
Применение [мм] [EN 759] [кг]
Для соединений из нержавеющих аустенитных ста- 1,2 B 300 15,0

1,6 B 300 15,0
лей, например:
1.4301 – X 5 CrNi 18 – 10 (Х 5 CrNi 18-9),
1.4401 – X 5 CrNiMo 17-12-2 (X 5 CrNiMo 18-10),
1.4435 – X 2 СrNiMo 18-14-3 (X 2 CrNiMo 18-12), TÜV, CE
1.4436 – X 5 CrNiMo 17-13-3 (X 2 CrNiMo 18-12),
1.4541 – X 5 CrNiTi 18-10,
1.4550 – X 6 CrNiNb 18-10 (X 10 CrNiNb 18-9),
1.4571 – X 6 CrNiMoTi 17-12-2,
1.4573 – X 10 CrNiMoTi 18-12,

EnDOtec DO* 25 S
Для коррозионностойких (дуплекс) сталей
Свойства 1.4436 – X 5 CrNiMo 17-13-3 (X 5 CrNiMo 18-12),

Офлюсованная порошковая проволока с основой 1.4541 – X 6 CrNuTi 18-10,
из феррито-аустенитного сплава. Металл сварно- 1.4550 – X 6 CrNiNb 18-10 (X 10 CrNiNb 18-9),
го шва обладает высокой стойкостью к точечной, 1.4552 – GX 5 CrNiNb 18-9,
щелевой коррозии и к коррозионному растрески- 1.4571 – X 6 CrNiMoTi 17-12-2,
ванию в хлоридсодержащих средах. Диапазон до- 1.4573 – X 10 CrNiMoTi 18-12,
пустимых рабочих температур от -60 до 250°С. 1.4580 – GX 10 CrNiMoNb 18-10,
1.4581 – GX 5 CrNiMoNb 18-10,
1.4583 – X 10 CrNiMoNb 18-12.
EN ISO 17633 - A: T 22 9 3 N L R M(C) 3 Типичные примеры применения:
EN 12073: T 22 93 NL R M(C) 3 детали насосов, дренажных труб и емкостей во
AWS A5.22: E2209T0-4 всех отраслях промышленности, шнеки, арматуры и
SFA 5.22: E2209T0-1 конструкционные детали в строительстве химиче-
W.-Nr.: ~ 1.4462 ских установок и резервуаров, а также в оффшор-
ной технике и в судостроении.
макс. 0,03 C – макс. 1 Si – 1,1 Mn – 22,5 Cr –
9 Ni – 3,2 Mo – 0,15 N – остальное Fe Указания по применению
Ориентиро- точных слоев выдерживать в промежутке от 120°С
Наплавленный металл вочное до 250°С. Избегать быстрого охлаждения изделия.
при 20°С
При необходимости, для лучшего образования ау-
стенита, предварительно нагреть на 100°С. Предпо-
Предел прочности при растяжении, Rm [МПа] ≥ 690 чтительно применять технологию сварки короткой
Удлинение при разрыве, А 5 [%] ≥ 20 дугой в импульсном режиме и со струйным перено-
Работа ударной вязкости, Аv [Дж] 40 сом металла. Для зачистки швов применять прово-
(ISO-V, при -60°C ≥ 32 Дж)
Действительные значения выше Сварочные позиции: РА, РВ
w h
Для сварки соединения феррито-аустенитных ста- Защитный газ: EN ISO 14175:
лей, например: M21 – Ferroline C 18
1.4417 – Х 2 СrNiMoSi 1 –5 (max. 18% CО2 – 82% Ar)
1.4462 – Х 2 СгNiMoN 22–5–3 C1 (100% CО2)
и низколегированными сталями, такими как: ∅ Форма катушки Упаковка
[мм] [EN 759] [кг]
H II, H II, 17 Mn 4, StE 355, 15 Mo 3,
а также нержавеющими сталями: 1,2 B 300 15,0
1.4301 – X 5 CrNi 18–10 (Х 5 CrNi 18-9),
1.4306 – X 2 CrNi 19-11 (X 2 CrNi 18-9), Другие диаметры по запросу
1.4401 – X 5 CrNiMo 17-12-2 (X 5 CrNiMo 18-10),
1.4435 – X 2 CrNiMo 18-14-3 (X 2 CrNiMo 18-12), TÜV, DB, CE

EnDOtec DO* 28 S
Свойства 1.4573 – X 10 CrNiMoTi 18-12,

Рутиловая порошковая проволока с основой из ау- 1.4580 – GX 10 CrNiMoNb 18-10,
стенитного сплава с ~10% δ-феррита. Металл свар- 1.4581 – GX 5 CrNiMoNb 18-10,
ного шва устойчив к точечной и межкристаллитной 1.4583 – X 10 CrNiMoNb 18-12,
коррозии при температурах до 400°С и к образова- 1.4948 – X 6 CrNi 18-11,
нию окалины при температурах до 800°С. Полиру- а также для наплавки на нелегированные стали
ется до зеркального блеска. и литые стали.
Технические данные EnDOtec DO* 28 S применяется в пищевой про-

EN ISO 17633 - A: T 19 12 3 L R M (C) 3 мышленности, химическом аппаратостроении и
EN 12073: T 19 12 3 L R C/M 3 бумажной промышленности.
AWS A5.22: E316LT0-1/4
SFA 5.22: E316LT1-1 Указания по применению
W.-Nr.: 1.4430 Зачистить места сварки. Температуру промежу-
точных слоев ограничить 150°С. Предпочтительно
Химический состав наплавленного металла, %: применять технологию сварки короткой дугой в
макс. 0,04 C – макс. 1,5 Si – макс. 2 Mn – 19 Cr – импульсном режиме и со струйным переносом ме-
12 Ni – 2,8 Mo – остальное Fe талла. Для зачистки швов применять проволочные
щетки из аустенитных CrNi-сталей. Сварочный ка-
Ориентиро- нал и контактное сопло применять такие, как при
Наплавленный металл вочное сварке алюминия.
при 20°С
Предел прочности при растяжении, Rm [МПа] 510 w h q s
(ISO-V, при -60°C ≥ 32 Дж)
M21 – Ferroline C 18
* Соответственно действующим регламентам. (max. 18% CО2 – 82% Ar)
Действительные значения выше C1 (100% CО2)
Применение ∅ Форма катушки Упаковка

[мм] [EN 759] [кг]
стабилизированных СrNi-сталей, например: 0,9** S 220 5,0
1,2 BS 300 15,0
1.4301 – X 5 CrNi 18 – 10 (Х 5 CrNi 18-9),
1.4306 – X 2 CrNi 19 – 11 (X 2 CrNi 18-9),
1.4308 – GX 6 CrNi 18-9, ** Не испытан по Vd TÜV 1000.
1.4401 – X 5 CrNiMo 17-12-2 (X 5 CrNiMo 18-10),
1.4408 – GX 6 CrNiMo 18-10,
1.4436 – X 5 CrNiMo 17-13-3 (X 2 CrNiMo 18-12), TÜV, DB (43.024.05), Gl, CE
1.4541 – X 5 CrNiTi 18-10,
1.4550 – X 6 CrNiNb 18-10 (X 10 CrNiNb 18-9),
1.4552 – GX 5 CrNiNb 18-9,
1.4571 – X 6 CrNiMoTi 17-12-2,

EnDOtec DO* 29

Порошковая проволока из аустенитного сплава с 1.4571 – X 6 CrNiMoTi 17-12-2,
~10% δ-феррита. Металл сварного шва устойчив к 1.4573 – X 10 CrNiMoTi 18-12,
точечной и межкристаллитной коррозии при тем- 1.4580 – GX 10 CrNiMoNb 18-10,
пературах до 350°С. И к образованию окалины до 1.4581 – GX 5 CrNiMoNb 18-10,
800°С. Минимальная рабочая температура -60°C. 1.4583 – X 10 CrNiMoNb 18-12,
Полируется до зеркального блеска. 1.4948 - X 6 CrNi 18-11,
а также cоответствующих пракированных сталей и
Технические данные для наплавки этих материалов.
EN ISO 17633 - A: T 19 12 3 L MM 3
EN 12073: T 19 12 3 L MM 2 EnDOtec DO* 29 применяется в пищевой промыш-
AWS A5.22: E316LT0-4 ленности, химическом аппаратостроении и бумаж-
SFA 5.22: E316LT0-1 ной промышленности.
W.-Nr.: 1.4430
Химический состав наплавленного металла, %: Зачистить места сварки. Температуру промежу-
макс. 0,03 C – макс. 1 Si – 1,5 Mn –18,5 Cr – 12,5 Ni – точных слоев ограничить 150°С. Применять про-
2,5 Mo – 0,5 Cu – остальное Fe волочные щетки из аустенитных CrNi-сталей. Сва-
рочный канал и контактное сопло применять так
Ориентиро- же, как при сварке алюминия.
при 20°С
Предел прочности при растяжении, Rm [МПа] 510 w h q s
(ISO-V, при -60°C ≥ 32 Дж)
M12 – Inoxline C2
* Соответственно действующим регламентам. (макс. 2,5% СО2 – остальное Аr);
Действительные значения выше M13 – Inoxline X2
(макс. 2,0% О2 – остальное Ar);
M21 – Ferroline C8
Применение (8% CО2 – остальное Ar)
стабилизированных СrNi-сталей, например: ∅ Форма катушки Упаковка
[мм] [EN 759] [кг]
1.4301 – X 5 CrNi 18 – 10 (Х 5 CrNi 18-9),
1.4306 – X 2 CrNi 19 – 11 (X 2 CrNi 18-9), 1,2 В 300 16,0
1,6 B 300 16,0
1.4308 – GX 6 CrNi 18-9,
1.4311 – X 2 CrNiN 18-10,
1.4404 – X 2 CrNiMo 17-13-2 (X 2 CrNiMo 18-10),
1.4435 – X 2 СrNiMo 18-14-3 (X 2 CrNiMo 18-12), TÜV, CE
1.4436 – X 5 CrNiMo 17-13-3 (X 2 CrNiMo 18-12),
1.4541 – X 5 CrNiTi 18-10,
1.4550 – X 6 CrNiNb 18-10 (X 10 CrNiNb 18-9),

Электроды
Электрод
Castolin Xuper NucIeoTec 2222

Электрод с основным покрытием на основе хром- Для сварки соединений и наплавки никелевых
никелевого сплава. Металл сварного шва коррози- сплавов и нелегированных, низко- и высоколегиро-
онно- и окалиностойкий, обладает высокой вязко- ванных сталей, для сварки стали с медью, а также
стью при низких температурах и пластичностью. для сварки трудносвариваемых сталей, например,
Внутренние напряжения сварки снимаются путем упрочненных инструментальных сталей.
пластической деформации. Не склонен к охрупчи-
ванию при образовании σ-фазы, карбидов или ни- Типичные примеры применения:
тридов. конструкционные детали и установки для работы
при низких или высоких температурах.
EN 14700: ~ E Ni1
EN ISO 14172: Ni6182 (NiCr 15 Fe 6 Mn) Указания по применению
W.-Nr.: ~ 2.4807 Растрескавшийся и поврежденный материал необ-
ходимо удалить. Место сварки зачистить. В слу-
Ориентиро- чае длительного хранения электродов в холодном
Наплавленный металл вочное и влажном помещении их необходимо прокалить
при 20°С
при температуре 350°С в течение 2-х часов. Пред-
варительный подогрев при сварке должен соот-
Предел прочности при растяжении, Rm [МПа] ≥ 555 ветствовать материалу и размерам детали. Сварку
Удлинение при разрыве, А 5 [%] ≥ 27 производить короткими швами с минимальным те-
Работа ударной вязкости, Аv [Дж] 120 пловложением. У изделий с большой усадкой для
(ISO-V)
предотвращения возникновения внутренних напря-
Твердость [НВ30] 200
жений сначала наплавляют кромки. Применять про-

Размер Ток Вес Упаковка

[мм] [А] [шт./кг ] [кг/коробка]
∅ 2,5 х 250 50 – 90 61 2,5
∅ 3,2 х 300 70 – 110 34 5,0
∅ 4,0 х 350 90 – 140 19 5,0
∅ 5,0 х 350 110 – 170 13 5,0

Высокопроизводительный электрод
CastoIin XHD 2222

Для коррозионностойких наплавок
Высокопроизводительный электрод с основой из Для коррозионностойких плакирующих наплавок
NiCrMn-сплава с рутил-основным покрытием. Пе- на стали, а также для сварки соединений из жаро-
ренос металла составляет 150%. Металл сварного стойких никелевых сплавов, хладостойких сталей,
шва коррозионно- и окалиностойкий, вязкий при трудно свариваемых сталей, закаливаемых сталей,
низких температурах. Не склонен к образованию разнородных сталей и деталей конструкций с боль-
трещин. Высокая пластичность. Внутренние на- шой усадкой.
пряжения сварки снимаются путем пластической
деформации. Не склонен к охрупчиванию при об-
разовании σ-фазы, карбидов или нитридов. Указания по применению
Растрескавшийся и поврежденный материал необ-
ходимо удалить. Место сварки зачистить. В случае
Технические данные длительного хранения электродов в холодном и
EN 14700: ~ E Ni1 влажном помещении их необходимо прокалить
Ориентиро- варительный подогрев при сварке должен соот-
Наплавленный металл вочное ветствовать материалу и размерам детали. Сварку
при 20°С
производить короткими швами с минимальным
тепловложением. У изделий с большой усадкой
Предел прочности при растяжении, Rm [МПа] 590 для предотвращения возникновения внутренних
Удлинение при разрыве, А 5 [%] 30 напряжений сначала наваривают кромки. Приме-
Работа ударной вязкости, Аv [Дж] 70 нять проволочные щетки из аустенитных CrNi-
(ISO-V)
сталей.
Твердость [НВ30] 200
Сварочные позиции: PA, PB, PC

w h q

[мм] [А] [шт./кг ] [кг/коробка]
∅ 2,5 х 350 80 – 120 31 5,0
∅ 3,2 х 350 100 – 160 18 5,0
∅ 4,0 х 350 130 – 200 12 5,0

Электрод
Castolin 2222 M
Для коррозионностойких соединений
Свойства 1.4961 – X 8 CrNiMoNb 16-13,

Электрод с основным покрытием на основе нике- 2.4816 – NiCr 15 Fe,
левого сплава. Металл сварного шва обладает кор- 2.4858 – NiCr 21 Mo,
розионностойкостью и окалиностойкостью, высо- а также из коррозионностойких сталей, например:
кой пластичностью, не склонен к растрескиванию. 1.4583 – X 10 CrNiMoNb 18 – 12,
Устойчив к долговременным тепловым нагрузкам. 1.6905 – X 10 CrNiNb 18 – 10.
Не склонен к охрупчиванию при образовании Для разнородных соединений жаростойких, хладо-
σ-фазы, карбидов или нитридов. Внутренние напря- стойких или FК-конструкционных сталей друг с
жения после сварки снимаются путем пластической другом или с вышеназванными, например:
деформации. Хорошо подходит для заварки трещин 1.0562 - P 355 N, 1.5415 - 16 Mo 3,
и проварки корня шва. 1.5637 - 12 Ni 14, 1.5662 - X 8 Ni 9,
1.5680 - X 12 Ni 5, 1.7335 - 13 CrMo 4-5,
1.7380 - 10 CrMo 9-10.
Технические данные Кроме того, для нанесения промежуточных сло-
ISO 14172: E Ni 6182 (NiCr15Fe6Mn) ев (подслоя) и коррозионностойких наплавок на
AWS A5.11: ~ ENiCrFe-3 стальные и чугунные материалы.
SFA 5.11: ~ ENiCrFe-3
W.-Nr.: ~ 2.4807
Химический состав свариваемого металла, %: Растрескавшийся и поврежденный материал не-
макс. 0,1 C – макс. 0,6 Si – 5,5 Mn – 7 Fe – обходимо удалить. Место сварки зачистить. В слу-
15,5 Cr – 2,5 Mo – 2 Nb – макс. 1 Ti – чае длительного хранения электродов в холодном
остальное Ni и влажном помещении их необходимо прокалить
Ориентиро- варительный подогрев при сварке должен соот-
Наплавленный металл вочное ветствовать материалу и размерам детали. Сварку
при 20°С
пловложением. У изделий с большой усадкой для
Предел прочности при растяжении, Rm [МПа] 600 предотвращения возникновения внутренних на-
Удлинение при разрыве, А 5 [%] 30 пряжений сначала наваривают кромки.
(ISO-V, при -269°С ≥ 60 Дж)
* Соответственно действующим регламентам. Вид тока: = (+)
Применение [мм] [А] [шт./кг ] [кг/коробка]
Для сварки соединений из жаростойких сталей, ∅ 2,5 × 250 50 – 80 63 5,0

∅ 3,2 × 300 70 – 110 35 5,0
включая мартенситные и литые стали, а также жа-
∅ 4,0 × 350 90 – 140 20 5,0
ростойкие никелевые стали, например: ∅ 5,0 × 350 120 – 170 13 5,0
1.4876 – X 10 NiCrAlTi 32-20,
1.4876 – X 10 NiCrAlTi 32-20 Н,
1.4922 – X 20 CrMoV 12-1, Другие диаметры по запросу
1.4935 – X 20 CrMoWV 12-1,
1.4961 – X 8 CrNiNb 16-13, Допуск к эксплуатации
1.4981 – X 8 CrNiMoNb 16-16, TÜV, DB (30.024.07), GL, CE

Электрод
CastoIin 6800
Для сталей и никелевых сплавов
Свойства Указания по применению

Электрод из аустенитного сплава с рутиловым покры- Растрескавшийся и поврежденный материал необ-
тием. Металл сварного шва устойчив образованию ходимо удалить. Место сварки зачистить. В случае
окалины при температурах до 1200°С. NiMoCrFeW- длительного хранения электродов в холодном и
сплав обладает коррозион-ностойкостью к кисло- влажном помещении их необходимо прокалить при
там и солям, стойкостью к ударным нагрузкам и спо- температуре 350 °С в течение 2-х часов. Предвари-
собен к упрочнению самонаклепом. тельный подогрев при сварке должен соответство-
вать материалу и размерам детали. На инструменты
из высоколегированных сталей для работы при вы-
Технические данные соких температурах наплавку производить только в
ISO 14172: ~ E Ni 6276 (NiCr15MoFe6W4) один слой высокими токами. Для нанесения более
толстых покрытий, промежуточные слои наваривать
Ориентиро- с применением Castolin XHD 6806. Соединительную
Наплавленный металл вочное сварку производить короткими швами с минималь-
при 20°С
ным тепловложением. У изделий с большой усадкой
для предотвращения возникновения внутренних
Предел прочности при растяжении, Rm [МПа] 740 напряжений сначала наваривают кромки. Для за-
Удлинение при разрыве, А 5 [%] 10 чистки швов применять проволочные щетки из ау-
Твердость [NV30] ~ 250 стенитных CrNi-сталей.
- самонаклепом [HV30] ~ 420
- при 400°С [НВ] ~ 210
- при 600°С [НВ] ~ 195 Сварочные позиции PA, PB, PC
- при 800°С [НВ] ~ 135 w h q
Применение Размер Ток Вес Упаковка

Для наплавки на стали и никелевые сплавы, а так- [мм] [А] [шт./кг ] [кг/коробка]
же для соединительной сварки. ∅ 2,5 х 250 50 – 90 68 2,5

∅ 3,2 х 350 70 – 130 30 5,0
Для коррозионно- и износостойких плакирован-
∅ 4,0 х 350 100 – 150 20 5,0
ных покрытий на детали травильных установок
контактных поверхностей в запорной и регули-
рующей арматуре, транспортирующих устройств в Другие диаметры по запросу
печах, отжиговых и закалочных установках, а также
для теплостойких деталей машин и установок, та-
ких как ковочные штампы, бойки молотов, горячие
пуансоны, лезвия ножниц для горячей резки, нако-
нечники захватов для выемки слитков, кузнечные
манипуляторы, ковочные вальцы, формы для горя-
чего прессования.

Электрод
CastoIin 6825
Для никелевых сплавов

Электрод из аустенитного сплава с рутиловым 1.4573 – X 10 CrNiMoTi 18-12,
покрытием. Металл сварного шва устойчив к то- 1.4580 – GX 10 CrNiMoNb 18-10,
чечной и щелевой коррозии, коррозионному 1.4581 – GX 5 CrNiMoNb 18-10,
рас-трескиванию и межкристаллитной корро- 1.4583 – X 10 CrNiMoNb 18-12
зии в таких средах как соляная, серная, азотная, и для наплавки на эти материалы.
фосфор-ная и плавиковая кислоты, а также мор- Кроме того, для сварки никелевых сплавов, для
ская вода, едкий натр и охлаждающие растворы. смешанных соединений (черно-белые соединения)
Не склонен к растрескиванию. Высокая теплостой- и хладостойких сталей и для наплавок на легиро-
кость до 950°С. Устойчив к образованию окалины ванные и нелегированные стали и литые материалы
до 1100°С. Хладостойкость до -196°С. Рабочая (GG-40 и GGG-40).
температура от 350 до -60°С.
Технические данные Растрескавшийся и поврежденный материал не-
ISO 14172: E Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) обходимо удалить. Место сварки зачистить. В слу-
AWS A5.11: ENiCrMo-12 чае длительного хранения электродов в холодном
W.-Nr.: 2.4621 и влажном помещении их необходимо прокалить
Химический состав наплавленного металла, %: варительный подогрев при сварке должен соответ-
0,02 C – 0,4 Si – 0,4 Mn – 21,5 Cr – 9,5 Mo – ствовать материалу и размерам детали. Температуру
3 Fe – 2,3 Nb – остальное Ni промежуточных слоев ограничить до 100°С. Сварку
Ориентиро- пловложением. Для зачистки швов применять про-
Наплавленный металл вочное волочные щетки из аустенитных CrNi-сталей.
при 20°С
Предел прочности при растяжении, Rm [МПа] 650 Вид тока: = (+)
Работа ударной вязкости, Аv [Дж] 70 Размер Ток Вес Упаковка
(ISO-V, при -196°С ≥ 60 Дж) [мм] [А] [шт./кг ] [кг/коробка]
* Соответственно действующим регламентам. ∅ 2,5 х 300 40 – 60 57 5,0

∅ 3,2 х 350 60 – 95 30 5,0
Применение Другие диаметры по запросу

Для сварки соединений из высоколегированных
CrNi-сталей, например: Допуск к эксплуатации
X 2 CrNiMoCuN 20-18-6, TÜV, CE
1.4529 – X 1 NiCrMoCu 25-20-6,
1.4539 – X 1 NiCrMoCuN 25-20-5,
а также для соединения этих материалов с:
1.4301 – X 5 CrNi 18 – 10,
1.4306 – X 2 CrNi 19 – 11,
1.4401 – X 5 CrNiMo 17-12-2,
1.4435 – X 2 СrNiMo 18-14-3,
1.4436 – X 5 CrNiMo 17-13-3,

Высокопроизводительный электрод
CastoIin XHD 6865

Для никелевых сплавов
Высокопроизводительный электрод из аустенит- Для сварки соединений из никелевых сплавов,
ного никелевого сплава с рутиловым покрытием. хладостойких сталей, высоколегированных CrNi-
Перенос металла составляет 150%. Металл свар- сталей, а также нелегированных и низколегиро-
ного шва устойчив к точечной и щелевой коррозии и ванных сталей. Кроме того, для сварки соединений
к коррозионному растрескиванию. Обладает высо- из разнородных сталей и для наплавки на нелеги-
кой теплостойкостью и окалиностойкостью при тем- рованные и низколегированные стали.
пературах до 1100°С. Не склонен к растрескиванию
и хладостоек при температурах до -196°С.
Технические данные ходимо удалить. Место сварки зачистить. В слу-
ISO 14172: ~ E Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) чае длительного хранения электродов в холодном
AWS A5.11: ~ E NiCrMo-31 и влажном помещении их необходимо прокалить
W.-Nr.: ~ 2.462111 при температуре 350°С в течение 2-х часов. Пред-
варительный подогрев при сварке должен соот-
1
Повышенное содержание меди. ветствовать материалу и размерам детали. Темпе-
ратуру промежуточных слоев ограничить до 100°С.
Химический состав наплавленного металла, %: Сварку производить короткими швами с минималь-
макс. 0,03 C – 1,25 Mn – макс. 6 Fe – 22 Сr – 9 Mo – ным тепловложением. Для зачистки швов применять
1,75 Cu – 3,5 Nb / Ta – остальное Ni проволочные щетки из аустенитных CrNi-сталей.
Ориентиро- Сварочные позиции: PA, PB, PC, PF

Наплавленный металл вочное w h q s
при 20°С
Предел прочности при растяжении, Rm [МПа] 750 Размер Ток Вес Упаковка
Удлинение при разрыве, А 5 [%] 30 [мм] [А] [шт./кг ] [кг/коробка]
Работа ударной вязкости, Аv [Дж] 80 ∅ 2,5 х 350 50 – 80 29 5,0
(ISO-V) ∅ 3,2 х 355 80 – 140 19 5,0

Tig-прутки
CastoTig 45612 W
Для коррозионностойких соединений и наплавок
Свойства 1.4981 – X 8 CrNiMoNb 16-16,

Присадочный пруток на основе никелевого спла- 1.4988 – X 8 CrNiMoVNb 16-13
ва. Металл сварного шва окалиностойкий до и нелегированными и низколегированными, а так-
1000°С, термостойкий до 900°С и хладостойкий же хладостойкими сталями, например:
до -269°С. Не склонен к растрескиванию. Корро- 1.0345 - P 235 GH, 1.0425 - P 265 GH,
зионностойкий к таким средам, как: хлор (сухой), 1.0461 - S 255 N, 1.0481 - P 295 GH,
хлориды, жирные кислоты, фосфорная кислота, са- 1.0562 - P 355 N, 1.4922 - X 20 CrMoV 11-1,
лициловая кислота и щелочь натрия. 1.5415 - 16 Mo 3, 1.5637 - 12 Ni 14,
1.5662 - X 8 Ni 9, 1.5680 - X 12 Ni 5,
Технические данные 1.6311 - 20 MnMoNi 4-5,
EN ISO 18274: SNi 6082 1.6368 - 15 NiCuMoNb 5-6-4,
(NiCr 20 Mn 3 Nb) 1.7335 - 13 CrMo 4-5, 1.7380 - 10 CrMo 9-10.
DIN 1736: SG - NiCr 20 Nb Особенно подходит для соединения разнородных ста-
AWS A5.14: ERNiCr-3 лей с рабочей температурой выше 300 °С. Максималь-
W.-Nr.: 2.4806 но разрешенная рабочая температура 350°С. Кроме
того, используется для многослойных наплавок на
Химический состав наплавленного металла, %: низколегированные стали.
макс.0,025 C – макс. 0,3 Si – 4 Mn – макс. 3 Fe –
19 Cr – 2 Nb – остальное Ni Указания по применению
Ориентиро- ходимо удалить. Зачистить места сварки. Предвари-
Наплавленный металл вочное тельный подогрев при сварке должен соответствовать
при 20°С
материалу и размерам детали. Температуру промежу-
точных слоев ограничить до 150°С. Обеспечить непре-
Предел прочности при растяжении, Rm [МПа] 600 рывную подачу присадочного материала. Для зачистки
Удлинение при разрыве, А 5 [%] 35 швов применять проволочные щетки из аустенитных
Работа ударной вязкости, Аv [Дж] 80 CrNi-сталей. Корень шва проваривать полностью.
(ISO-V, при -196°С ≥ 60 Дж)
* Соответственно действующим регламентам. Сварочные позиции: PA, PB, PC, PE, PF

Действительные значения выше w h q ü s
Применение Защитный газ: EN ISO 14175 – l1 (100% Ar)
Для сварки однородных соединений
2.4816 – NiCr 15 Fe, Размер Вес Вес
а также для: [мм] [шт./кг ] [шт./кг ]
2.4851 - NiCr 23 Fe ∅ 1,0 х 1000 161 1,0 / 5,0

∅ 1,6 х 1000 61 1,0 / 5,0
2.4869 - NiCr 80-20
∅ 2,0 х 1000 39 1,0 / 5,0
2.4669 - NiCr 15 Fe 7Ti 2Al ∅ 2,4 х 1000 27 1,0 / 5,0
2.4951 - NiCr 20 Ti ∅ 3,2 х 1000 17 1,0 / 5,0
2.4952 - NiCr 20Ti Al
и для смешанных соединений между высоколеги- Другие диаметры по запросу
рованными сталями, например:
1.4539 – X 2 NiCrMoCu 25-20-5, Допуски к эксплуатации
1.4583 – X 10 CrNiMoNb 18-12, TÜV, CE
1.4961 – X 8 CrNiNb 16-13,

CastoTig 45651 W
для жаростойких наплавок
Присадочный пруток на основе никелевого сплава. Изготовление инструментов для горячих работ пу-
Металл сварного шва устойчив к коррозии во влаж- тем наплавки на нелегированные, низко-, а также
ных средах, к образованию окалины при темпера- высоколегированные стали, литые стали. Кроме
турах до 1000°С. Обладает высокой жаростойкостью того, для наплавки и сварки соединений из одно-
до 900°С. Увеличение твердости путем термической родных и подобных материалов и высокопрочных
обработки. сталей.
Технические данные Типичные примеры применения:

DIN 8555: WSG 23 – 250 – RTZ ковочные штампы, штампы горячего прессования
DIN 1736: ~ SG-NiCr 20 Co 14 MoTi и высадочные штампы, а также конструкционные
W.-Nr.: ~ 2.4654 детали печей, химическая и нефтехимическая про-
мышленность, кроме того, валы, роторы, кольца,
Химический состав наплавленного металла, %: сопла, вентили и лопасти газовых турбин и силовых
0,03 C – 0,3 Si – 0,3 Mn – макс. 2 Fe – 20 Сr – установок (двигателей).
4,5 Mo – 14 Co – 1,5 Al – 3 Ti – остальное Ni

Наплавленный металл вочное Растрескавшийся и поврежденный материал не-
при 20°С
обходимо удалить. Зачистить места сварки. Пред-
варительный подогрев при сварке должен соответ-
Твердость – необработанный [HB] 245
– закаленный [HB] 375 ствовать материалу и размерам детали. Температуру
(840°С / 4 часа / воздух, промежуточных слоев ограничить до 150°С. Обеспе-
760°С / 16 часов / воздух) чить непрерывную подачу присадочного материала.
Сварку производить короткими швами с минималь-
ным тепловложением. При многослойной сварке
наплавку каждого последующего слоя выполнять
с соблюдением температурного режима. Из-за со-
держания Ti и Al необходимо обеспечить газовую
защиту. Для зачистки швов применять проволочные
щетки из аустенитных CrNi-сталей. При сварке ко-
рень шва проваривать полностью.

Защитный газ: EN ISO 14175 – l1 (100% Ar)
Размер Вес Упаковка

[мм] [шт./кг ] [кг/коробка]
∅ 3,0 х 1000 17 5,0

CastoTig 45654 W
Для никелевых сплавов и коррозионностойких сталей
Присадочный пруток на основе аустенитного спла- Для cварки соединений из коррозионностойких
ва. Металл сварного шва хладостойкий, вязкий при CrNiMo-cталей, легированных молибденом нике-
температуре до -196°С, устойчив к отпуску до 650°С, левых сплавов и REA-материалов, например:
имеет высокий предел прочности до 950°С. Устой- X 2 CrNiMoCuN 20-18-6,
чив к коррозии во влажных и хлорсодержащих 1.4529 – X 2 CrNiMoCu 25-20-6,
средах, а также в кислых, нейтральных и щелочных 1.4539 – X 2 NiCrMoCu 25-20-5,
водных растворах, например: серной, соляной, азот- 1.4583 – X 10 CrNiMoNb 18-12,
ной, фосфорной и плавиковой кислотах, в морской 1.4876 – X 10 NiCrAlTi 32-20,
воде, едком натре и охлаждающих рассолах. Окали- 1.4876 – X 10 NiCrAlTi 32-20 H,
ностойкий при температуре до 1100°С на воздухе и 2.4619 – NiCr 22 Mo 7 Cu,
до 500°С в серосодержащей атмосфере. 2.4641 – NiCr 21 Mo 6 Cu,
2.4856 – NiCr 22 Mo 9 Nb,
Технические данные 2.4858 – NiCr 21 Mo,
EN ISO 18274: S Ni 6625 (NiCr 22 Mo 9 Nb) а также для разнородных соединений из этих ма-
AWS A5.14: ERNiCrMo-3 териалов с нелегированными и низколегирован-
W.-Nr.: 2.4831 ными сталями, например:
P 235 GH, P 265 GH, P 295 GH, P 355 N, 16 Mo 3
Химический состав наплавленного металла, %: и для соединения хладостойких Ni-сталей, таких
макс. 0,1 C – макс. 0,5 Si – макс. 0,5 Mn – 22 Cr – как 1.5662 – X 8 Ni 9.
9 Mo – макс. 5 Fe – 3,5 Nb – макс. 0,4 Ti – макс. 0,4 Al –
остальное Ni Указания по применению
Зачистить места сварки. Предварительный подог-
Ориентиро- рев при сварке должен соответствовать материалу и
Наплавленный металл вочное размерам детали. Температуру промежуточных сло-
при 20°С
ев ограничить до 150°С. Обеспечить непрерывную
подачу присадочного материала. Для зачистки швов
Предел прочности при растяжении, Rm [МПа] ≥ 740 применять проволочные щетки из аустенитных CrNi-
Удлинение при разрыве, А 5 [%] ≥ 35 сталей. Корень шва проваривать полностью.
(ISO-V, при -196°С ≥ 60 Дж.)
Сварочные позиции: PA, PB, PC, PF, PE
* Соответственно действующим регламентам. w h q s ü
Действительные значения выше Вид тока: = (– )

∅ 1,6 х 1000 58 5,0
∅ 2,0 х 1000 38 1,0 / 5,0
∅ 2,5 х 1000 27 5,0
TÜV, CE

CastoTig 45655 W
Для никелевых сплавов и разнородных соединений
Присадочный пруток на основе никелевого сплава. Для cварки соединений из никелевых сплавов и
Металл сварного шва устойчив к коррозии во влаж- никелевых литьевых материалов, например:
ных средах при температурах до 400°С, к точечной, 2.4610 – NiMo 16 Cr 16 Ti,
щелевой коррозии и к коррозионному растрески- 2.4819 – NiMo 16 Cr 15 W,
ванию в окислительных и восстановительных сре- 2.4856 – NiCr 22 Mо 9 Nb
дах, например: морской воде, муравьиной и уксус- и соединения этих сплавов с нелегированными и
ной кислотах. Окалиностойкий при температуре до низколегированными сталями, такими как:
1100°С на воздухе и до 550°С в серосодержащей P 265 GH и S 255 N до S 355 N,
атмосфере. а также с высоколегированными CrNi-сталями, напри-
мер:
Технические данные 1.4529 – X 2 NiCrMoCu 25–20–6
EN ISO 18274: S Ni 6276 1.4539 – X 2 NiCrMoCu 25–20–6
(NiCr15 Mo 16 Fe 6 W 4) 1.4583 – X 10 CrNiMoNb 18–12.
DIN 1736: SG - NiMo 16 Cr 16 W Типичные примеры применения:
AWS A5.14: ERNiCrMo-4 соединения и наплавки на участках, которые работают
W.-Nr.: 2.4886 в контакте с органическими и хлорсодержащими сре-
дами, а также на деталях конструкций установок по де-
Химический состав наплавленного металла, %: сульфуризации дымовых газов и сжигания мусора.
макс. 0,01 C – макс. 0,08 Si – 1 Mn – 16 Cr – 16 Mo –
5,5 Fe – 3,7 W – 0,2 V – макс. 2,5 Сo – остальное Ni Указания по применению
Зачистить места сварки. Предварительный подогрев
Ориентиро- при сварке должен соответствовать материалу и раз-
Наплавленный металл вочное мерам детали. Температуру промежуточных слоев
при 20°С
ограничить до 150°С. Предпочтительно применять
технологию сварки короткой дугой в импульсном
Предел прочности при растяжении, Rm [МПа] ≥ 700 режиме и со струйным переносом металла. Сварку
Удлинение при разрыве, А 5 [%] ≥ 25 производить короткими швами с минимальным те-
Работа ударной вязкости, Аv [Дж] ≥ 72 пловложением. Для зачистки швов применять про-
(ISO-V, при -196°С ≥ 60 Дж.)
Действительные значения выше Сварочные позиции: PA, PB, PC, PE, PF
w h q ü s

∅ 2,0 х 1000 37 1,0 / 5,0
∅ 2,4 х 1000 28 1,0 / 5,0
∅ 3,2 х 1000 14 5,0
TÜV, CE

CastoTig 45656 W
Для сплавов на основе никеля и железа
Свойства арматуры, части смесителей, теплообменники, а

Присадочный пруток на основе аустенитного спла- также прессовальные и вытяжные штампы, круп-
ва. Металл сварного шва коррозионностойкий к ная арматура и задвижки, цилиндры валкового
едкому натру, аммиаку и различным органическим оборудования и уплотнительные кольца из чугуна.
кислотам.
Технические данные Зачистить места сварки. Предварительный подог-
EN ISO 18274: S Ni 2061 (NiTi3) рев при сварке должен соответствовать материалу
DIN 1736: SG - NiTi-4 и размерам детали. Сварку производить коротки-
AWS A5.14: ERNi -1 ми швами с минимальным тепловложением. Тем-
W.-Nr.: 2.4155 пературу промежуточных слоев ограничить до
150°С. Обеспечить непрерывную подачу приса-
Химический состав наплавленного металла, %: дочного материала. Для зачистки швов применять
3 Ti – остальное Ni проволочные щетки из аустенитных CrNi-сталей.
Корень шва проваривать полностью.
Ориентиро-
Наплавленный металл вочное При сварке чугунов рекомендуется:
при 20°С
Удалить растрескавшийся и другой поврежденный
металл, а также литейную корку. Сварку в большин-
Предел прочности при растяжении, Rm [МПа] 410 стве случаев производить без предварительного
Удлинение при разрыве, А 5 [%] 25 нагрева. Изделия с большой усадкой, особенно из
Работа ударной вязкости, Аv [Дж] 130 чугуна с пластинчатым графитом, сваривать корот-
(ISO-V)
кими швами (1–3 см длиной). Сразу после сварки
* Соответственно действующим регламентам. наваренные валики в состоянии красного накала
Действительные значения выше проковать молотком. Изделие медленно охладить в
печи или под теплоизолирующим материалом.
Для сварки однородных соединений: Сварочные позиции: все, кроме PG (f)
2.4056 – Ni 99, 6 Si Вид тока: = (– )
2.4062 – Ni 99, 4 Fe Защитный газ: EN ISO 14175 – I1 (100% – Ar)
2.4066 – Ni 99, 2,
а также для смешанных соединений с нелегиро- Размер Вес Упаковка
ванными и низколегированными сталями, напри- [мм] [шт./кг ] [кг/коробка]
мер: ∅ 1,6 х 1000 56 5,0

∅ 2,0 х 1000 36 5,0
H I, H II, 17 Mn 4, StE 255, StE 355.
Кроме того, для сварки разнородных соединений и
наплавок (чугун – холодная сварка) чугунов с пла- Другие диаметры по запросу
стинчатым и шаровидным графитом, аустенитных
чугунов, белого и черного ковких чугунов, а также
для сварки соединения со сталью или литой ста-
лью, кроме того, для автоматической сварки.

трубопроводы, фитинги, емкости, аппараты, змее-
вики, испарительные элементы, насосы, детали

CastoTig 45657 W
Для никелевых сплавов и смешанных соединений
Присадочный пруток на основе никелевого сплава с Для соединительной cварки коррозионностойких
очень низким содержанием С и Si. Металл сварного CrNi-сталей, никелевых сплавов и REA-материалов,
шва обладает коррозионностойкостью к большинству например:
сред как в окислительных, так и в восстановительных 1.4529 – X 1 NiCrMoCuN 25–20–6,
условиях, например, к соляной, серной, фосфорной и 1.4562 – X 1 NiCrMoCu 32–28–7,
азотной кислотам, даже в загрязненном состоянии и 1.4565 – X 3 CrNiMnMoNbN 23–17–5–3,
при повышенных температурах. Окалиностойкий при 2.4602 – NiCr 21 Mo 14 W,
температуре до 1100°С на воздухе и до 500°С в серо- 2.4605 – NiCr 23 Mo 16 Al,
содержащей атмосфере. 2.4610 – NiMo 16 Cr 16 Ti,
2.4819 – NiMo 16 Cr 15 W,
Технические данные а также для соединений из этих материалов с
EN ISO 18274: SNi6059 (NiCr23 Mo 16) 2.4856 – NiCr 22 Mo 9 Nb
AWS A5.14: ERNiCrMo-13 и нелегированными и низколегированными ста-
W.-Nr.: 2.4607 лями, например:
P 265 GH, 17 Mn 4, S 255 N до S 355 N.
Химический состав наплавленного металла, %: Кроме того, для восстановления конструкционных
макс. 0,01C – макс. 0,1Si – макс. 0,5 Mn – 23 Cr – деталей из этих материалов путем наплавки и пла-
16 Mo – 0,2 Al – макс. 0,3 Co – остальное Ni кирования.

Наплавленный металл вочное Зачистить места сварки. Предварительный подог-
при 20°С
рев при сварке должен соответствовать материалу
и размерам детали. Температуру промежуточных
Предел прочности при растяжении, Rm [МПа] ≥ 760 слоев ограничить до 150°С. Обеспечить непре-
Удлинение при разрыве, А 5 [%] ≥ 25 рывную подачу присадочного материала. Для за-
Работа ударной вязкости, Аv [Дж] ≥ 72 чистки швов применять проволочные щетки из
(ISO-V, при -196°С ≥ 60 Дж)
аустенитных CrNi-сталей. При сварке корень шва
* Соответственно действующим регламентам. проваривать полностью.
Сварочные позиции: PA, PB, PE, PF
w h ü s

∅ 1,6 х 1000 60 5,0
∅ 2,0 х 1000 26 5,0
TÜV, CE

CastoTig 45660 W
Для сплавов на основе никеля и железа
Присадочный пруток на основе никелемедного Для сварки соединений из
сплава. Металл сварного шва устойчив к кавитации 2.4360 – NiCu 30 Fe,
и износу от трения, скольжения – со смазкой или без а также для соединительной сварки с нелеги-
смазки. Допустимые рабочие температуры от -80 до рованными и низколегированными сталями, на-
425°С (для разнородных соединений до 300°С). пример: P 265 G, 17 Mn 4, S 255 N, S 355 N и для
Обладает коррозионностойкостью к следующим наплавки этих материалов.
средам:
• вода – дистиллированная, нейтральная, жест- Типичные примеры применения:
кая, мягкая; морская, растворы поваренной трубопроводы, фитинги, емкости, аппараты, змее-
соли; вики, испарительные элементы, насосы, детали
• соли – нейтральные, щелочные, хлориды на- арматуры, части смесителей, теплообменники, от-
трия и кальция, гипохлорид (< 2 % Cl); сасывающие устройства для паров, в коксовании,
• минеральные кислоты – серная, фосфорная, в химической, соляной, пищевой и парфюмерной
плавиковая, кремнефтористая и соляная промышленности.
(< 20%);
• органические кислоты: уксусная, винная, Указания по применению
щавелевая, лимонная, муравьиная и жирные; Зачистить места сварки. Предварительный по-
• едкие щелочи – растворы едкого натра и ги- догрев при сварке должен соответствовать мате-
дроокиси калия; риалу и размерам детали. Температуру промежу-
• сухие газы – аммиак, хлор и фтористый во- точных слоев ограничить до 150°С. Обеспечить
дород, горячий пар, водород, серосодержа- непрерывную подачу присадочного материала.
щие отходящие газы. При сварке корень шва проваривать полностью.
Для зачистки швов применять проволочные щетки
Технические данные из аустенитных CrNi-сталей.
EN ISO 18274: S Ni 40 60 (NiCu30 Mn 3 Ti)
DIN 1736: SG - NiCu 30 MnTi Сварочные позиции: все, кроме PG (f)
AWS A5.14: ERNiCu-7 Вид тока: = (– )
W.-Nr.: 2.4377 Защитный газ: EN ISO 14175 – I1 (100% Ar)

макс. 0,1 C – макс. 1 Si – 3,5 Mn – 31 Cu – 2,5 Ti – Размер Вес Упаковка
1,5 Fe – макс. 1 Al – остальное Ni [мм] [шт./кг ] [кг/коробка]
∅ 1,5 х 1000 67 5,0
∅ 2,0 x 1000 38 5,0
Ориентиро-
∅ 2,5 x 1000 24 5,0
∅ 3,0 x 1000 17 5,0
при 20°С
Предел прочности при растяжении, Rm [МПа] ≥ 400 Другие размеры по запросу
Работа ударной вязкости, Аv [Дж] ≥ 100 Допуск к эксплуатации
(ISO-V, при -80°С ≥ 60 Дж.)
TÜV, CE

CastoMag 45612
Для коррозионностойких соединений / наплавок
Свойства и нелегированными и низколегированными, а так-

Сварочная проволока на основе никелевого спла- же хладостойкими сталями, например:
ва. Металл сварного шва обладает окалиностойко- 1.0345 – H I,
стью при температурах до 1000°С, теплостойкостью 1.0425 – H II,
до 850°С и хладостойкостью до -196°С. Не склонен 1.0461 – StE 255,
к растрескиванию. Устойчив к коррозии в таких 1.0481 – 17 Mn 4,
средах, как, например, хлор (сухой), хлориды, жир- 1.0562 – StE 355,
ные кислоты, фосфорная кислота, салициловая кис- 1.4922 – X 20 CrMoV 12-1,
лота и щелочь натрия. 1.5415 – 15 Mo 3,
1.5637 – 10 Ni 14,
1.5662 – X 8 Ni 9,
Технические данные 1.5680 – 12 Ni 19,
EN ISO 18274: S Ni6082 (NiCr 20 Mn 3 Nb) 1.6311 – 20 MnMoNi 4-5,
DIN 1736: SG - NiCr 20 Nb 1.6368 – 15 NiCuMoNb 5,
AWS A5.14: ERNiCu –3 1.7335 – 13 CrMo 4-4,
W.-Nr.: 2.4806 1.7380 – 10 CrMo 9-10.
Кроме того, для многослойной наплавки на низ-
Химический состав наплавленного металла, %: колегированные стали.
макс. 0,03 C – макс. 0,3 Si – 2,8 Mn – макс. 2 Fe –
19,5 Cr – 2,5 Nb – остальное Ni Указания по применению
Удалить растрескавшийся и поврежденный металл.
Ориентиро- Зачистить места сварки. Предварительный подогрев
Наплавленный металл вочное при сварке должен соответствовать материалу и
при 20°С
размерам детали. Температуру промежуточных сло-
ев ограничить до 150°С. Предпочтительно приме-
Предел прочности при растяжении, Rm [МПа] 600 нять технологию сварки короткой дугой в импульс-
Удлинение при разрыве, А 5 [%] 35 ном режиме и со струйным переносом металла. Для
Работа ударной вязкости, Аv [Дж] 80 зачистки швов применять проволочные щетки из
(ISO-V, при -196°С ≥ 60 Дж)
аустенитных CrNi-сталей.
Действительные значения выше Сварочные позиции: PA, PB, PC, PE, PF
w h q ü s
Для сварки однородных соединений: Защитный газ: EN ISO 14175 – I1 (100% Ar)
2.4816 – NiCr 15 Fe,
а также для смешанных соединений между высо- ∅ Форма катушки Вес
колегированными сталями, например: [мм] [EN 759] [кг]
1.4539 – X 2 NiCrMoCu 25-20-5, ∅ 1,0 х 1000 BS 300 15,0

∅ 1,2 x 1000 BS 300 15,0
1.4583 – X 10 CrNiMoNb 18-12,
1.4961 – X 8 CrNiNb 16-13,
1.4981 – X 8 CrNiMoNb 16-16, Другие диаметры по запросу
1.4988 – X 8 CrNiMoVNb 16-13
TÜV, GL, CE

CastoMag 45651
Для теплостойких наплавок
Сварочная проволока на основе никелевого сплава. Для изготовления инструмента для горячих ра-
Металл сварного шва устойчив к мокрой и высоко- бот путем наплавки на нелегированные и низко-
температурной коррозии (образованию окалины) легированные, а также высоколегированные стали,
до 1000°С. Обладает высокой тепловой прочностью литые стали. Кроме того, для наплавки и сварки со-
до 900°С. Повышение твердости путем термическо- единений из однородных и высокопрочных сталей.
го упрочнения.
ковочные штампы, штампы горячего прессования
Технические данные и обжимные штампы, а также детали конструкций
EN ISO 18274 ~ S Ni7090 (NiCr 20 Co 18 Ti 3) печей, химическая и нефтехимическая промышлен-
DIN 1736: ~ SG - NiCr 20 Co 14 MoTi ность. Кроме того, валы, роторы, кольца, сопла, вен-
W.-Nr.: ~ 2.4654 тили и лопатки газовых турбин и силовых установок.

0,03 C – 0,3 Si – 0,3 Mn – макс. 2 Fe – 20 Cr – Удалить растрескавшийся и другой поврежденный
4,5 Mo – 14 Co – 1,5 Al – 3 Ti – остальное Ni металл. Зачистить места сварки. Предварительный
подогрев при сварке должен соответствовать мате-
Ориентиро- риалу и размерам детали. Температуру промежуточ-
Наплавленный металл вочное ных слоев ограничить до 150°С. Предпочтительно
при 20°С
применять технологию сварки короткой дугой в им-
пульсном режиме и со струйным переносом металла.
– термически упрочненный [HB] 375 Сварку производить короткими швами с минималь-
(840°С / 4 ч / воздух, ным тепловложением. При многослойной сварке
760°С / 16 ч / воздух) наплавку каждого последующего слоя выполнять с
собюдением температурного режима. Из-за содер-
жания Ti и Al должна быть обеспечена безупречная
газовая защита. Для зачистки швов применять про-

∅ Форма катушки Вес

[мм] [EN 759] [кг]
1,2 B 300 15,0
1,6 B 300 15,0

CastoMag 45654
Для никелевых сплавов и коррозионностойких сталей
Сварочная проволока на основе аустенитного спла- Для cварки соединений из коррозионностойких
ва. Металл сварного шва способен к упрочнению CrNiMo-cталей, Mo-легированных никелевых спла-
самонаклепом, хладостойкий при температурах до вов и REA-материалов, например:
-196°С и устойчивый к отпуску до 650°С. Имеет X 2 CrNiMoCuN 20-18-6,
высокий предел прочности до 950°С. Устойчив к 1.4529 – X 2 CrNiMoCu 25-20-6,
коррозии во влажных и хлорсодержащих средах, 1.4539 – X 2 NiCrMoCu 25-20-5,
а также в кислых, нейтральных и щелочных водных 1.4583 – X 10 CrNiMoNb 18-12,
растворах, например: серной, соляной, азотной, 1.4876 – X 10 NiCrAlTi 32-20,
фосфорной и плавиковой кислотах, морской воде, 1.4876 – X 10 NiCrAlTi 32-20 H,
едком натре и охлаждающих рассолах. Окалино- 2.4619 – NiCr 22 Mo 7 Cu,
стойкий до 1100°С на воздухе и до 500°С в серосо- 2.4641 – NiCr 21 Mo 6 Cu,
держащей атмосфере. 2.4856 – NiCr 22 Mo 9 Nb,
2.4858 – NiCr 21 Mo,
а также для соединений из этих материалов с не-
Технические данные легированными и низколегированными сталями,
EN ISO 18274: S Ni 6625 (NiCr 22 Mo 9 Nb) например:
AWS A5.14: ERNiCrMo-3 P 235 GH, P 265 GH, P 295 GH, P 355 N, 16 Mo 3
W.-Nr.: 2.4831 и для соединения хладостойких Ni-сталей, таких
как 1.5662 – X 8 Ni 9.
макс. 0,03 C – макс. 0,25 Si – макс. 0,2 Mn – 22 Cr – Указания по применению
9 Mo – макс. 1,5 Fe – 3,6 Nb – остальное Ni Зачистить места сварки. Предварительный подогрев
при сварке должен соответствовать материалу и
Ориентиро- размерам детали. Температуру промежуточных сло-
Наплавленный металл вочное ев ограничить до 150°С. Предпочтительно приме-
при 20°С
нять технологию сварки короткой дугой в импульс-
ном режиме и со струйным переносом металла. Для
Предел прочности при растяжении, Rm [МПа] ≥ 700 зачистки швов применять проволочные щетки из
Удлинение при разрыве, А 5 [%] ≥ 25 аустенитных CrNi-сталей.
(ISO-V, при -196°С ≥ 60 Дж)
Сварочные позиции: PA, PB, PC, PF
* Соответственно действующим регламентам. w h q s
Действительные значения выше Вид тока: = (+ )
Размер Форма катушки Вес

[мм] [EN 759] [кг]
1,0 BS 300 15,0
1,2 BS 300 15,0
TÜV

CastoMag 45655
Для никелевых сплавов и смешанных соединений
Сварочная проволока на основе никелевого спла- Для cварки соединений из никелевых сплавов и ни-
ва. Металл сварного шва устойчив к коррозии в келевых литьевых материалов, например:
средах с высокой влажностью при температурах 2.4610 – NiMo 16 Cr 16 Ti,
до 400°С, к точечной, щелевой коррозии и корро- 2.4819 – NiMo 16 Cr 15 W,
зионному растрескиванию в окислительных и вос- 2.4856 – NiCr 22 Mо 9 Nb
становительных средах, например: морской воде, и соединения этих сплавов с нелегированными и
муравьиной и уксусной кислотах. Окалиностойкий низколегированными сталями, такими как:
до 1100°С на воздухе и до 550°С в серосодержа- P 265 GH и S 255 N до S 355 N,
щей атмосфере. а также с высоколегированными CrNi-сталями, на-
пример:
Технические данные 1.4529 – X 2 NiCrMoCu 25–20–6,
EN ISO 18274: SNi 6617 (NiCr 22 Co 12 Mo) 1.4539 – X 2 NiCrMoCu 25–20–6,
DIN 1736: SG - NiMo 16 Cr 16 W 1.4583 – X 10 CrNiMoNb 18 – 12.
AWS A5.14: ERNiCrMo-4
W.-Nr.: 2.4886 Типичные примеры применения:
соединения и наплавки на компоненты, которые
Химический состав наплавленного металла, %: работают в контакте с органическими и хлорсо-
макс. 0,01 C – макс. 0,08 Si – 1 Mn – 16 Cr – 16 Mo – держащими средами, а также на детали конструк-
5,5 Fe – 3,7 W – 0,2 V – макс. 2,5 Сo – остальное Ni ций установок по десульфуризации дымовых газов
и сжигания мусора.
Ориентиро-
при 20°С
Зачистить места сварки. Предварительный подогрев
при сварке должен соответствовать материалу и раз-
Предел прочности при растяжении, Rm [МПа] ≥ 700 мерам детали. Температуру промежуточных слоев
Удлинение при разрыве, А 5 [%] ≥ 25 ограничить до 150°С. Предпочтительно применять
Работа ударной вязкости, Аv [Дж] ≥ 60 технологию сварки короткой дугой в импульсном
(ISO-V)
режиме и со струйным переносом металла. Сварку
* Соответственно действующим регламентам. производить короткими швами с минимальным те-
Действительные значения выше пловложением. Для зачистки швов применять про-

Защитный газ: EN ISO 14175 – l1 Argon (100% Ar)

[мм] [EN 759] [кг]
1,2 B 300 12,0 – 15,0

CastoMag 45657
Для материалов на базе никеля и железа
Сварочная проволока на основе никелевого сплава Для соединительной cварки коррозионностойких
с очень низким содержанием С и Si. Металл сварного CrNi-сталей, никелевых сплавов и REA-материалов,
шва обладает стойкостью к большинству коррози- например:
онных сред как в окислительных, так и в восстано- 1.4529 – X 1 NiCrMoCuN 25–20–6,
вительных условиях, например, к соляной, серной, 1.4562 – X 1 NiCrMoCu 32–28–7,
фосфорной и азотной кислотам, даже в загрязнен- 2.4602 – NiCr 21 Mo 14 W,
ном состоянии и при повышенных температурах. 2.4605 – NiCr 23 Mo 16 Al,
Окалиностойкий при температуре до 1100°С на воз- 2.4819 – NiMo 16 Cr 15 W,
духе и до 500°С в серосодержащей атмосфере. а также для соединений из этих материалов с
2.4856 – NiCr 22 Mo 9 Nb
и нелегированными и низколегированными сталя-
Технические данные ми, например:
EN ISO 18274: SNi6059 (NiCr23 Mo 16) P 265 GH, 17 Mn 4, S 255 N bis S 355 N.
AWS A5.14: ERNiCrMo-13 Кроме того, для восстановления конструкционных
W.-Nr.: 2.4607 деталей из этих материалов путем наплавки и пла-
кирования.
макс. 0,01C – макс. 0,1Si – макс. 0,5 Mn – 23 Cr – Указания по применению
16 Mo – 0,3 Al – остальное Ni Зачистить места сварки. Предварительный подо-
грев при сварке должен соответствовать материалу
Ориентиро- и размерам детали. Температуру промежуточных
Наплавленный металл вочное слоев ограничить до 150°С. Обеспечить непрерыв-
при 20°С
ную подачу присадочного материала. Для зачистки
Предел прочности при растяжении, Rm [МПа] ≥ 700 CrNi-сталей. При сварке корень шва проваривать
Удлинение при разрыве, А 5 [%] ≥ 25 полностью.
(ISO-V, при -196°С ≥ 60 Дж)
Сварочные позиции: PA, PB, PF
* Соответственно действующим регламентам. w h s
Действительные значения выше Вид тока: = (+)

[мм] [EN 759] [кг]
∅ 1,0 х 1000 B 300 15,0
∅ 1,2 х 1000 B 300 15,0
TÜV, CE

Casto Mag 45660

Для сварки материалов на основе никеля, меди и железа
Сварочная проволока на основе медно-никелевого Для сварки соединений из однородных сталей:
сплава. Металл шва устойчив к кавитации и износу 2.4360 – NiCu 30 Fe,
от трения, скольжения – со смазкой или без смазки. а также для смешанных соединений с нелегирован-
Допустимые рабочие температуры от -10 до 400°С ными и низколегированными сталями, например:
(для разнородных соединений до 300°С). P 265 GH, 17 Mn 4.
Кроме того, для смешанных соединений
Обладает хорошей коррозионной стойкостью к сле- 2.0872 – CuNi 10 Fe, 2.0882 – CuNi 30 Fe
дующим средам: и P 265 GH.
• вода – дистиллированная, нейтральная,
жесткая, мягкая; морская вода, растворы Типичные примеры применения:
поваренной соли; трубопроводы, фиттинги, емкости, змеевики, ис-
• соли – нейтральные, щелочные, хлориды на- парительные элементы, насосы, детали арматуры,
трия и кальция, гипохлорит (< 2% Cl); части смесителей, теплообменники, устройства уда-
• минеральные кислоты – серная, форфор- ления паров, в коксовании, химической, соляной,
ная, плавиковая, кремнефтористая и соляная пищевой и парфюмерной промышленности.
(< 20%);
• органические кислоты: уксусная, винная, Указания по применению
щавелевая, лимонная, муравьиная и жирные; Зачистить места сварки. Предварительный подог-
• едкие щелочи – растворы едкого натра и ги- рев при сварке должен соответствовать материалу и
дроокиси калия; размерам детали. Температуру промежуточных сло-
• сухие газы – аммиак, хлор и фтористый во- ев ограничить до 150°С. Предпочтительно приме-
дород, горячий пар, водород, серосодержа- нять технологию сварки короткой дугой в импульс-
щие отходящие газы. ном режиме и со струйным переносом металла. Для
зачистки швов применять проволочные щетки из
Технические данные аустенитных CrNi-сталей.
EN ISO 18274: S Ni4060 (NiCu 30 Mn3Ti)
DIN 1736: SG – NiCu 30 MnTi Сварочные позиции: PA (w)
AWS A5.14: ERNiCu-7 Вид тока: = (+)
W.-Nr. 2.4377 Защитный газ EN ISO 14175 – I1 (100% Ar)
Химический состав наплавленного металла, %: ∅ Форма катушки Вес

макс. 0,1 C – макс. 1 Si – 3,5 Mn – 31 Cu – 2,5 Ti – [мм] [EN 759] [кг]
1,5 Fe – макс. 1 Al – остальное Ni 1,0 B 300 12,0 - 15,0

1,2 B 300 12,0 - 15,0
Ориентиро-
Наплавленный металл вочное Другие диаметры по запросу
при 20°С
Предел прочности при растяжении, Rm [МПа] ≥ 450 TÜV
(ISO-V, при -10°С ≥ 60 Дж)


EnDOtec DO* 22
Для коррозионностойких соединений
Порошковая проволока на основе аустенитного Для cварки соединений из однородных по составу
никелевого сплава. Сварочный металл, не склонен никелевых сплавов с высокой жаростойкостью и
к растрескиванию, обладает высокой жаропроч- коррозионностойких сталей, а также для смешан-
ностью, хладостойкостью, коррозионно- и окали- ных соединений хладостойких или закаливаемых
ностойкий при температурах до 900°С, способен к сталей. Кроме того, для сварки соединений круп-
упрочнению самонаклепом. ногабаритных изделий с большой усадкой и круп-
Не склонен к охрупчиванию при образовании ных изделий, а также для коррозионностойкой на-
σ-фазы, карбидов или нитридов. Внутренние свароч- плавки на стали.
ные напряжения снимаются благодаря пластической
деформации. Обладает высокой пластичностью. Указания по применению
Удалить растрескавшийся и другой поврежден-
Технические данные ный материал. Зачистить места сварки. Предвари-
DIN 1736: ~ SG – NiCr 15 Fe Mn тельный подогрев при сварке должен соответство-
AWS A5.14: ~ ENiCrFe-3 вать материалу и размерам детали. Температуру
SFA 5.14: ~ ENiCrFe-3 промежуточных слоев ограничить до 150°С. Пред-
W.-Nr. 2.4807 почтительно применять технологию сварки корот-
кой дугой в импульсном режиме и со струйным
Химический состав наплавленного металла, %: переносом металла. Для зачистки швов применять
макс. 0,1 C – макс. 1 Si – 6 Mn – 6,5 Fe – 15 Cr – 2 Nb – проволочные щетки из аустенитных CrNi-сталей.
остальное Ni Сварочный канал и контактное сопло применять
такие же, как при сварке алюминия.
Ориентиро-
Наплавленный металл вочное Сварочные позиции: PA, PB, PС, PE, PG
при 20°С
w h q ü f
Предел прочности при растяжении, Rm [МПа] 670 Защитный газ: EN 439 – I1 (100% Ar)
Работа ударной вязкости, Аv [Дж] 100 ∅ Форма катушки Вес
(ISO-V, при -196°С ~ 80 Дж) [мм] [EN 759] [кг ]
1,6 B 300 15,0

ToolTec 54084
Для коррозионностойких устойчивых к термическому износу наплавок
Порошковая проволока. Металл сварного шва об- Для наплавки на инструментальные стали, рабо-
ладает высокой теплостойкостью и не склонен к тающие в условиях теплового износа, а также для
растрескиванию. Обладает высокой коррозионно- соединительной сварки однородных конструкцион-
стойкостью при температурах до 1100°С. Устойчив к ных деталей, работающих под воздействием корро-
образованию окалины при температурах до 1200°С. зии и износа.
Обладает высоким сопротивлением износу трением,
скольжением при одновременном давлении и удар- Типичные примеры применения:
ными нагрузками, в том числе при высокой темпе- износостойкие инструменты, такие как горячие
ратуре. Устойчив к термическим ударам. Способен к пуансоны, ковочные штампы, лезвия ножниц для
упрочнению самонаклепом. горячей резки, наконечники захватов стрипперов,
ковочные вальцы, формы горячих прессов, бойки,
Технические данные а также коррозионно- и износостойкие компонен-
DIN 1736: ~ SG – NiMo 16 Cr 16 W ты на травильных установках, контактные поверх-
AWS A5.14: ~ ENiCrMo-4 ности в запорной и регулирующей температуру
SFA 5.14: ~ ENiCrMo-4 арматуре, транспортирующие устройства в печах,
W.-Nr. ~ 2.4886 отжиговых и закалочных установках.

макс. 0,08 C – макс. 0,75 Si – макс. 1 Mn – Указания по применению
макс. 2 Fe – макс. 0,5 Co – макс. 0,03 S – 15 Cr – Удалить растрескавшийся и другой поврежденный
16 Mo – 4 W – остальное Ni материал. Зачистить места сварки. Предваритель-
(содержание С и Si за пределами нормы) ный подогрев при сварке должен соответствовать
материалу и размерам детали. Температуру проме-
Ориентиро- жуточных слоев ограничить до 150°С. Предпочти-
Наплавленный металл вочное тельно применять технологию сварки короткой ду-
при 20°С
гой в импульсном режиме и со струйным переносом
металла. При нанесении слоя большой толщины на
Предел прочности при растяжении, Rm [МПа] 750 низколегированные стали промежуточные слои не-
Удлинение при разрыве, А 5 [%] 25 обходимо наваривать EnDotec DO* 16. Для зачистки
Работа ударной вязкости, Аv [Дж] 35 швов применять проволочные щетки из аустенитных
(ISO-V, при - 20°С ~ 30 Дж)
CrNi-сталей. Сварочный канал и контактное сопло
Твердость [HV30] 250
– холодноупрочненный [HV30] 350 применять так же, как при сварке алюминия.
Сварочные позиции: все, кроме РЕ (ü)


[мм] [EN 759] [кг ]
1,6 B 300 15,0

Katalog Visokolegirovannie Stali I Nikelevie Splavi

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Katalog Visokolegirovannie Stali I Nikelevie Splavi

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

Высоколегированные стали

По химическому составу различают:

1. Нержавеющие хромистые стали

2. Нержавеющие хромоникелевые стали

Замечания по коррозионной стойкости аустенитных хромоникелевых сталей

Склонность к межкристаллитной коррозии снижается, если:

© Castolin Eutectic Stand 11/11 3/3

27–34% Cu, 63% Ni; добавки Al, Mn и Ti:

13–30% Cr, 58–72% Ni, добавки Mo, W, Ti, Cо, Fe и Nb:

12–30% Mo, мин. 50% Ni; добавки Со, Fe и W:

Сварку следует производить короткими швами с минимальным тепловложением. Повышенное содержа-

3/4 © Castolin Eutectic Stand 11/11

Высоколегированные (коррозионно- и жаростойкие) стали

Электроды Art.-Nr. EN 1600 / EN 14700 AWS A5.4 / W.-Nr.

EutecTrode E307-17 307 E 18 9 MnMo R 32 E307-17 ~ 1.4370 29

TIG-прутки Art.-Nr. EN ISO 14343 - A AWS A5.9 W.-Nr.

© Castolin Eutectic Stand 11/11 3/5

3/6 © Castolin Eutectic Stand 11/11

EN 1600; EN ISO 14343

W.-Nr. Марка стали

 Соединения с однородными или подобными сталями

3/8 © Castolin Eutectic Stand 11/11

EN 1600; EN ISO 14343

W.-Nr. Марка стали

 Соединения с однородными или подобными сталями

Tig-прутки Сварочная проволока

W.-Nr. Марка стали

 Соединения с однородными или подобными сталями

W.-Nr. Марка стали

 Соединения с однородными или подобными сталями

Электроды Порошковая проволока

 Соединения с однородными или подобными сталями

W.-Nr. Марка стали

 Соединения с однородными или подобными сталями

~ S (NiCr 23 Mo 16) Ni 6059

W.-Nr. Марка стали

 Соединения с однородными или подобными сталями

3/16 © Castolin EutecticStand

~ S (NiCr 23 Mo 16) Ni 6059

W.-Nr. Марка стали

© Castolin Eutectic Stand 11/11 3/15

© Castolin Eutectic Stand 11/11 3/17

Сварочные позиции: все, кроме РG (f)

Размеры Ток Вес Упаковка

Другие диаметры по запросу

3/18 © Castolin Eutectic Stand 11/11

Castolin Xuper 680S

Технические данные Указания по применению

Сварочные позиции: все

Размеры Ток Вес [шт./кг] Упаковка

∅ 1,6 х 250 20 – 35 164 2,5

Другие диаметры по запросу

© Castolin Eutectic Stand 11/11 3/19

Размеры Ток Вес Упаковка

Другие диаметры по запросу

3/20 © Castolin Eutectic Stand 11/11

Сварочные позиции: все, кроме PG (f)

Размеры Ток Вес [шт./кг] Упаковка

∅ 2,5 х 300 45 – 80 57 5,0

Другие диаметры по запросу

© Castolin Eutectic Stand 11/11 3/21

Ориентиро- Указания по применению

Сварочные позиции: все, кроме РG (f)

Соединения с однородными или подобными сталями

Соединения с однородными или подобными сталями

Соединения с однородными или подобными сталями

Соединения с однородными или подобными сталями

Соединения с однородными или подобными сталями

Соединения с однородными или подобными сталями

Соединения с однородными или подобными сталями