Bohler Chemistry

СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ И НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Введение
Компания BÖHLER WELDING является одним из ведущих Клиенты компании BÖHLER WELDING могут выбирать из
поставщиков присадочных материалов для сварки коррозион- широкого ассортимента высококачественных электродов
ностойких сплавов, теплоустойчивых и жаропрочных сталей. и проволоки, изготовленных по самым современным техноло-
Компания предлагает широкий ассортимент решений по всем гиям. Специфические требования заказчика или технологиче-
вопросам, связанным со сваркой и свариваемыми металлами. ского процесса, в том числе: документация, спецификации,
По этой причине, начиная с 1927, основные производители сертификация, испытания, упаковка и маркировка продукции
в различных отраслях промышленности по всему миру остано- могут быть выполнены по запросу заказчика.
вили свой выбор на продукции и услугах компании BÖHLER
WELDING. Концентрация компании на теплоустойчивых и жаропрочных
изделиях, а также на присадочных материалах для сварки нер-
Во многих отраслях промышленности доверяют опыту и заре- жавеющей стали и никелевых сплавов, наряду с опытом, полу-
комендовавшему себя качеству продукции компании BÖHLER ченным за 80-летнюю историю развития, делают компанию
WELDING, что позволяет снизить стоимость производства BÖHLER WELDING надежным партнером в решении задач,
и увеличить срок службы промышленных объектов. требующих высокого качества продукции, в современных
Опыт специалистов по сварке компании BÖHLER WELDING отраслях промышленности.
поможет в выборе оптимального и наиболее экономичного Ближайшего торгового партнера компании можно найти
решения, подходящего для решения конкретных требований. в Интернете на сайте www.boehler-welding.com.
Присадочные материалы компании BÖHLER WELDING

выпускаются во влагоустойчивой и герметичной упаковке.
Для отраслей промышленности с высокими требованиями
Оборудование для предприятий химической

и нефтехимической промышленности
Более чем 180 высококачественных изделий компании BÖHLER
WELDING, разработанных благодаря многолетним научно-
исследовательским и опытно-конструкторским работам, а также
обширным познаниям в области производства, дают потребителям
уверенность в том, что продукция компании BÖHLER WELDING
может функционировать на уровне высоких стандартов, обладать
неизменным качеством и наилучшими рабочими характеристиками
в отношении коррозионной и термической стойкости, что гаран-
тирует безопасность работы и продолжительный срок эксплуатации
оборудования современных предприятий.
Танкеры для перевозки химикатов

Наряду с нержавеющими сталями марок 316L и 317L, для кон-
струирования танкерных резервуаров, широко начинают при-
меняться дуплексные нержавеющие стали. Компания BÖHLER
WELDING, следуя этой тенденции, предоставляет широкий ассор-
тимент порошковой сварочной проволоки, проволоки для дуговой
сварки под флюсом, флюсы, а также большое многообразие элек-
тродов с покрытием и проволок сплошного сечения для дуговой
сварки.
Фармацевтическая промышленность
Особо высокие требования к качеству и чистоте поверхностей,
взаимодействующих с веществом, диктуют необходимость приме-
нения высококачественных свариваемых и присадочных материа-
лов, в том числе, идеально гладких и даже электрополированных
труб и свариваемых поверхностей из нержавеющей стали. Компа-
ния BÖHLER WELDING, осознавая важность таких специальных
задач, проводит необходимые исследования производимых при-
садочных металлов и технологий сварки, призванных обеспечить
получение оптимальных результатов.
Пищевая промышленность
Независимо от области применения, от резервуаров для хранения
и сосудов высокого давления до теплообменников и технологи-
ческих трубопроводов, присадочные металлы компании BÖHLER
WELDING зарекомендовали себя в глазах тысяч специалистов по
сварке и каждый день применяются сварщиками во всем мире.
Имеется целый ряд продукции, специально предназначенной для
применения в пищевой промышленности.
Целлюлозно-бумажная промышленность
Для обеспечения стойкости к высококоррозионным средам,
необходимо использовать нержавеющие стали, легированные
молибденом, дуплексные и супердуплексные нержавеющие стали,
никелевые и титановые сплавы, а также, соответственно, и высоко-
легирoванные присадочные материалы. Подход компании BÖHLER
WELDING к решению металлургических вопросов при производст-
ве подобных присадочных материалов, гарантирует высокую одно-
родность и прецизионность химического состава сварных соеди-
нений, их корpозионную стойкость и устойчивость к образованию
трещин, а также требуемые механические свойства.
Опреснение морской воды

Снабжение пресной водой – необходимое условие современной
жизни. Однако, в некоторых регионах, потребности в пресной воде
могут быть удовлетворены только предприятиями по опреснению
морской воды. Компания BÖHLER WELDING, учитывая чрезвычайно
высокие требования этой отрасли промышленности, выпускает шир-
окий ассортимент сварочных материалов, гарантирующих стойкость
сварных соединений к точечной и щелевой коррозии, а также
к коррозионному растрескиванию под нагрузкой.
Удаление серы из топочного газа

Используемые в энергетической промышленности, газоочистные
скрубберы для десульфуризации дымовых газов, являются идеаль-
ными объектами для применения присадочных никелевых сплавов,
обладающих чрезвычайно высокой коррозионной стойкостью. Сва-
рочные материалы на основе сплавов компании BÖHLER WELDING
обладают максимально возможной коррозионной стойкостью, на-
пример, при их использовании для сварки абсорбционных колонн.
© Brodosplit
Примеры применения
© Lurgi AG
Leuna Refinery
Примеры применения
Синтез аммиака Завод по производству метанола
© AGROLINZ
© Lurgi AG
Удаление серы из топочного газа Подъем колонны на месте монтажа
© OMV AG
© OMV AG
Указатель
Присадочные материалы для дуговой сварки
Свариваемые Электроды Порошковая Присадочный Сварочная Проволока/флюс Стр.

металлы проволока пруток проволока
AISI/UNS/ASTM
Теплоустойчивые и
жаропрочные стали
0,5Mo P/T1 FOX DMO Ti, Kb DMO-IG DMO-IG EMS 2Mo+BB 24 8

1Cr 0,5Mo P/T11 FOX DCMS Ti, Kb DCMS-IG DCMS-IG EMS 2CrMo+BB 24 8, 9
0,5Cr 1Mo +V – FOX DMV 83Kb DMV 83-IG DMV 83-IG 9
21/4Cr 1Mo P/T22 FOX CM 2Kb CM 2-IG CM 2-IG CM 2-UP+BB 24 9
21/4Cr 1Mo (mod.) P/T23 FOX P 23 P 23-IG P 23-UP+BB 430 10
P/T24 FOX P 24 P 24-IG P 24-UP+BB 430 10
5Cr 0,5Mo P/T5 FOX CM 5 Kb CM 5-IG CM 5-IG CM 5-UP+BB 24 11
9Cr 1Mo P/T9 FOX CM 9 Kb CM 9-IG 11
9Cr 1Mo +V(W) P/T91 FOX C 9 MV C 9 MV-IG C 9 MV-IG C 9 MV-UP+BB 910 11, 12
C 9 MV-MC 12
P/T911 FOX C 9 MVW C 9 MVW-IG 12
P/T92 FOX P 92 P 92-IG P 92-UP+BB 910 13
12Cr 1Mo +VW – FOX 20 MVW 20 MVW-IG 20 MVW-UP+BB 24 13, 14
18Cr 11Ni 304H FOX CN 18/11 CN 18/11-IG CN 18/11-IG CN 18/11-UP+BB 202 14
321H FOX E 308 H E 308 H-FD ER 308 H-IG 15
E 308 H PW-FD 15
18Cr 10Ni +Nb 347H FOX E 347 H 15
Нержавеющие стали
Аустенитные
19Cr 9Ni L 304L FOX EAS 2 EAS 2-FD EAS 2-IG EAS 2-IG (Si) EAS 2-UP+BB 202 16, 17
FOX EAS 2-A EAS 2 PW-FD EAS 2 MC 16
FOX EAS 2-VD 16
19Cr 9Ni 3Mo L 316L FOX EAS 4 M EAS 4 M-FD EAS 4 M-IG EAS 4 M-IG (Si) EAS 4 M-UP+BB 202 17, 18
FOX EAS 4 M-A EAS 4 PW-FD EAS 4 M-MC 17, 18
FOX EAS 4 M-VD 17
FOX EAS 4 M-TS 17
19Cr 13Ni 4Mo L 317L FOX E 317L E 317L-FD ASN 5 SY-UP+BB 202 18, 19
E 317L PW-FD 18
18Cr 16Ni 5Mo NL 317LN FOX ASN 5 ASN 5-IG ASN 5-IG (Si) ASN 5-UP+BB 203 19
FOX ASN 5-A 19
22Cr 18Ni 4Mo L – FOX AM 400 AM 400-IG AM 400-IG 20
19Cr 12Ni 3Mo Nb 316Ti FOX SAS 4 SAS 4-FD SAS 4-IG SAS 4-IG (Si) SAS 4-UP+BB 202 21, 22
FOX SAS 4-A SAS 4 PW-FD 21, 22
19Cr 9Ni Nb 347 FOX SAS 2 SAS 2-FD SAS 2-IG SAS 2-IG (Si) SAS 2-UP+BB 202 20, 21
FOX SAS 2-A SAS 2 PW-FD 20, 21
20Cr 25Ni 5Mo CuNL 904L FOX CN 20/25 M CN 20/25 M-IG CN 20/25 M-IG (Si) 22
FOX CN 20/25 M-A 22
Ферритные / мартенситные
13Cr NbL 409 KW 5 Nb-IG 23
13Cr 410 FOX KW 10 KW 10-IG 23
17Cr 431 FOX SKWA SKWA-IG, KWA-IG 23, 24
17Cr Mo – FOX SKWAM SKWAM-IG SKWAM-UP+BB 203 24
18Cr NbL 430Cb CAT 430 L Cb-IG 24
Мягкие мартенситные
13Cr 4Ni CA6NM FOX CN 13/4 SUPRA CN 13/4-IG CN 13/4-MC CN 13/4-UP+BB 203 25
S41500 FOX CN 13/4 CN 13/4-IG 25
16Cr 6Ni Mo – FOX CN 16/6 M-HD 25
Дисперсионно упрочненные
17Cr 4Ni Cu – FOX CN 17/4 PH 26
Дуплексные / супердуплексные
22Cr S31803 FOX CN 22/9 N-B CN 22/9 N-FD CN 22/9 N-IG CN 22/9 N-IG CN 22/9N-UP+BB 202 26, 27
FOX CN 22/9 N CN 22/9 PW-FD 26, 27
25Cr S32750 FOX CN 25/9 CuT CN 25/9 CuT-IG CN 25/9 CuT-IG 27
6
Указатель
Сварочный процесс
Свариваемые ДСМПЭ ДСПП ДСНЭ ДСЗГ ДСФ Стр.

металлы
AISI/UNS/ASTM
Специального
назначения
18Cr 8Ni Mn FOX A7 A 7-FD A 7 CN-IG A 7-IG A 7 CN-UP+BB 203 27, 28
FOX A 7-A A 7 PW-FD A 7-MC 28
Сварка разнородных
20Cr 10Ni 3Mo FOX CN 19/9 M CN 19/9 M-IG CN 19/9 M-IG 28, 29
сталей, наплавка кор-
23Cr 12Ni L FOX CN 23/12-A CN 23/12-FD CN 23/12-IG CN 23/12-IG CN 23/12-UP+BB 202 29, 30
розионностойких
поверхностных слоев CN 23/12 PW-FD CN 23/12-MC 29
23Cr 12Ni 2Mo L FOX CN 23/12 Mo-A CN 23/12 Mo-FD 30
CN 23/12 Mo PW-FD 30
24Cr 13Ni L FOX CN 24/13 30
Буферные слои
24Cr 13Ni NbL FOX CN 24/13 Nb 30
29Cr 9Ni Труднообрабатывае- FOX CN 29/9 31
мые стали FOX CN 29/9-A 31
19Cr 14Ni Si Устойчив к азотной FOX EAS 2 Si EASN 2 Si-IG 31
кислоте
25Cr 22Ni 2Mo NL Оборудование для про- FOX EASN 25 M EASN 25 M-IG 31
изводства мочевины
Хладостойкие
2.5Ni A633 Gr. E FOX 2.5 Ni 2.5 Ni-IG 2.5 Ni-IG Ni 2-UP+BB 24 32
19Cr 9Ni L 304L FOX EAS 2 EAS 2-FD EAS 2-IG EAS 2-IG (Si) EAS 2-UP+BB 202 33
EAS 2 PW-FD 33
EAS 2 PW-FD (LF) 33
9Ni K81340 FOX NIBAS 60/15 NIBAS 625-FD NIBAS 625-IG NIBAS 625-IG NIBAS 625-UP+BB 444 34
Жаростойкие
25Cr 4Ni 327 FOX FA FA-IG FA-IG 35
22Cr 12Ni 309 FOX FF FF-IG FF-IG 35
FOX FF-A 35
25Cr 20Ni 310 FOX FFB FFB-IG FFB-IG 35, 36
FOX FFB-A 35
21Cr 33Ni Mn N08810 / 800H FOX CN 21/33 Mn CN 21/33 Mn-IG CN 21/33 Mn-IG 36
25Cr 35Ni Nb – FOX CN 25/35 Nb CN 25/35 Nb-IG CN 25/35 Nb-IG 36
35Cr 45Ni Nb – FOX CN 35/45 Nb CN 35/45 Nb-IG CN 35/45 Nb-IG 36
Никелевые сплавы
Alloy 600 N06600 FOX NIBAS 70/15 37
Alloy 600 N06600 FOX NIBAS 70/20 NIBAS 70/20-FD NIBAS 70/20-IG NIBAS 70/20-IG NIBAS 70/20-UP+BB 444 37, 38
Alloy 625 N06625 FOX NIBAS 625 NIBAS 625-FD NIBAS 625-IG NIBAS 625-IG NIBAS 625-UP+BB 444 38
Alloy C 276 N10276 FOX NIBAS C 276 NIBAS C 276-IG NIBAS C 276-IG NIBAS C 276-UP+BB 444 39
Alloy 59 N06059 FOX NIBAS C 24 NIBAS C 24-IG NIBAS C 24-IG NIBAS C 24-UP+BB 444 39
Alloy 400 N04400 FOX NIBAS 400 NIBAS 400-IG NIBAS 400-IG 40
Alloy 617 N06617 FOX NIBAS 617 NIBAS 617-IG NIBAS 617-IG NIBAS 617-UP+BB 444 40
Сплавы цветных
металлов
Cu-Ni 90-10 C70600 FOX CuNi 30Fe CuNi 30Fe-IG 41
Cu-Ni 90-30 C71500 FOX CuNi 30Fe CuNi 30Fe-IG 41
Ti grade 2 R50400 ER Ti 2-IG ER Ti 2-IG 41
ДСМПЭ Электроды
ДСПП Порошковая проволока
ДСНЭ Присадочный пруток
ДСЗГ Сварочная проволока
ДСФ Проволока/флюс
BÖHLER WELDING Сварочные материалы для химической и нефтехимической промышленности 7

Теплоустойчивые и жаропрочные стали
BÖHLER Свароч- Типич- Типичные Ø Одобре- Характеристики и области применения Свариваемые

ный ный механические ния металлы
Стандарт процесс состав свойства
EN
AWS % мм
FOX DMO Ti ДСМПЭ C 0,06 Re 500 Н/мм2 2,0 TÜV-D, Электрод с рутиловым покрытием для сварки котельных и S355J2G3, E295, P255G1TH,
Si 0,3 Rm 570 Н/мм2 2,5 TÜV-A, трубных сталей, легированных 0,5 % Mo и эксплуатируемых L320-L415NB, 16Mo3,
E Mo R 12 Mn 0,6 A5 23 % 3,2 DNV, при температурах до +550 °C. L320MB-L415MB,16Mo3, S255N,
Mo 0,5 Av 90 Дж 4,0 BV, DB, Превосходные условия зажигания дуги, в том числе и повтор- P235GH-P310GH, P255-P355N,
– Statoil, ного. Шлак легко удаляется, гладкий валик, сварка переменным P255NH-P355NH
RMR, и постоянным током. Проверка радиографическим
ÖBB, VUZ, методом показывает первоклассное качество шва при сварке ASTM e. g.
CE в любом положении. A335 Gr. P 1, A161-94 Gr.T 1
A182M Gr. F 1, A250M Gr.T 1
FOX DMO Kb ДСМПЭ C 0,08 Re 550 Н/мм2 2,5 TÜV-D, Низководородный электрод с основным покрытием для свар- S355J2G3, L320-L415NB, L320
Si 0,4 Rm 600 Н/мм2 3,2 TÜV-A, FI, ки котельных и трубных сталей, легированных 0,5 % Mo и MB-L415MB, P255G1TH,
E Mo B 42 H5 Mn 0,8 A5 25 % 4,0 ÖBB, DB, эксплуатируемых при температуре до +550 °C. P235GH-P310GH, P255NH,
Mo 0,5 Av 200 Дж 5,0 ABS, DNV, Для высококачественной сварки узлов, длительное время на- 16Mo3, 17MnMoV6-4,
E7018-A1H4R ≥32 Дж… GL, RMR, ходящихся под нагрузкой. Обеспечивает надежные механи- 22NiMoCr4-7, 20MnMoNi5-5,
-50 °C Statoil, ческие свойства для работы при низких и высоких температу- 15NiCuMoNb5, 20MnMoNi4-5,
LTSS, CE, рах. GE240-GE300, 22Mo4,
KTA 1408.1 HD ≤ 4 мл/100 г, согласно нормативам AWS. S255N-S460N,
ITI,VUZ, Ударная вязкость при низких температурах проверена P255NH-P460NH,
SEPROZ до -50 °C. Стойкие к старению и щелоч-
ному коррозионному растрес-
киванию
DMO-IG ДСНЭ C 0,1 Re 520 Н/мм2 1,6 TÜV-D, Пруток для высококачественной аргонодуговой сварки и ASTM e. g.
Si 0,6 Rm 630 Н/мм2 2,0 TÜV-A, FI, проволока сплошного сечения для сварки котельных и труб- A335 Gr. P1
W Mo Si (ДСНЭ) Mn 1,2 A5 27 % 2,4 DB, BV, ных сталей, легированных 0,5 % Mo, а также сосудов высоко- A217 Gr.WC1
G Mo Si (ДСЗГ) Mo 0,5 Av 200 Дж 3,0 DNV, го давления и оборудования из конструкционных A182M Gr. F1
≥47 Дж…-30 °C 3,2 KTA 1408.1 сталей. Рекомендуются для работы при температурах A250M Gr.T1
ER70S-A1 ÖBB, LRS от -30 °C (пруток) или от -40 °C (проволока) до +550 °C.
TÜV-D,
ДСЗГ C 0,1 Re 500 Н/мм2 0,8 TÜV-A, Проволока обладает превосходными сварочно-технологичес-
Si 0,6 Rm 620 Н/мм2 1,0 FI, CE, кими характеристиками, прекрасно подается.
Mn 1,2 A5 25 % 1,2 SEPROZ,
Mo 0,5 Av 150 Дж DB, ÖBB
≥47 Дж…-40 °C
Проволока: ДСФ C 0,08 Re ≥470 Н/мм2 2,0 TÜV-D, Комбинация проволока/флюс предназначена преимуществен- 16 Mo3, P275T1-P355T1,
EMS 2 Mo Si 0,25 Rm ≥550 Н/мм2 2,5 CE но для сварки теплоустойчивых сталей, легированных 0,5 % WB25
Mn 1,15 A5 ≥24 % 3,0 Mo, эксплуатируемых при температуре до +550 °C*. Однако, P315NH-P420NH,
S2 Mo Mo 0,45 Av ≥140 Дж 4,0 благодаря высокой ударной вязкости металла сварного шва, P310 G-H
≥47 Дж…-40 °C может использоваться для сварки узлов, работающих при
Проволока: низких температурах. ASTM e. g.
EA2
TÜV-D, Флюс BÖHLER BB 24 металлургически нейтрален и обеспечи- A335 Gr. P1
TÜV-A, CE, вает высокую ударную вязкость при низких температурах.
Флюс: BB 24 DB, ÖBB, Низкое содержание водорода (HD < 5 мл/100 г). API
KTA 1408.1 Комбинация идеально подходит для многопроходной сварки X52-X65
SA FB 1 65 DC H5 SEPROZ толстых листов.
FOX DCMS Ti ДСМПЭ C 0,06 PWHT a 680 °C/2 h 2,5 TÜV-D, Электрод с рутиловым покрытием и легированным сердечни- 13CrMo4-5, 15CrMo5,
Si 0,4 Re 510 Н/мм2 3,2 TÜV-A, ком для сварки котельных и трубных сталей, легированных 16CrMoV4
ECrMo 1 R 12 Mn 0,6 Rm 610 Н/мм2 4,0 ÖBB, DB, 1 % Cr; 0,5 % Mo, и применяемым при температурах до
Cr 1,1 A5 21 % DNV, GL, +570 °C. Обладает превосходными сварочно-технологически- ASTM e. g.
E8013-G Mo 0,5 Av 100 Дж ABS, CE, ми характеристиками A335 Gr. P11
SEPROZ Особенно предпочтителен для сварки тонкостенных конст- A335 Gr. P12
рукций и для сварки корневых слоев во всех положениях. A193 Gr. B7
Радиографический контроль показывает первоклассное ка-
чество сварных соединений, при отсутствии дефектов сварки
во всех пространственных положениях.
FOX DCMS Kb ДСМПЭ C 0,07 PWHT a 680 °C/2 h 2,5 TÜV-D, Низководородный электрод с основным покрытием и леги- 13CrMo4-5, 15CrMo5,
Si 0,4 Re 530 Н/мм2 3,2 TÜV-A, FI, рованным сердечником для сварки котельных и трубных 16CrMoV4,
E CrMo 1 B 42 H5 Mn 0,8 Rm 630 Н/мм2 4,0 ÖBB, DB, сталей, легированных 1 %Cr; 0,5 % Mo и эксплуатируемых при G17CrMo5-5, G22CrMo5-4
Cr 1,1 A5 23 % 5,0 DNV, GL, температурах до +570 °C. Более того: Стали, стойкие
E8018-B2H4R Mo 0,5 Av 160 Дж LTSS, CE, Подходит для ступенчатого охлаждения. к щелочному коррозионному
P ≤0,010 ABS,VUZ, Обеспечивает длительные прочностные свойства на про- растрескиванию, закаленные
As ≤0,005 SEPROZ тяжении всего срока службы котельных конструкций. и отпущенные стали с преде-
Sb ≤0,005 HD ≤ 4 мл/100 г., согласно нормативам AWS. лом прочности на разрыв до
Sn ≤0,005 780 Н/мм2, стали с поверх-
ностным упрочнением и азо-
тируемые стали.
DCMS-IG ДСНЭ C 0,11 PWHT a 680 °C/2 h 1,6 TÜV-D, Пруток для аргонодуговой сварки и проволока сплошного
Si 0,6 Re 490 Н/мм2 2,0 TÜV-A, FI, сечения для сварки котельных и трубных сталей, легирован- ASTM e. g.
W Cr Mo 1 Si (ДСНЭ) Mn 1,0 Rm 590 Н/мм2 2,4 SEPROZ, ных 1 % Cr; 0,5 % Мо, и эксплуатируемых при температуре A335 Gr. P11
G Cr Mo 1 Si (ДСЗГ) Cr 1,2 A5 25 % 3,0 CE до +570 °C. A335 Gr. P12
Mo 0,5 Av 250 Дж Пригоден для ступенчатого охлаждения (при сварке A193 Gr. B7
ER80S-G P ≤0,012 прутком). A217 Gr.WC6
As ≤0,010 Наплавленный металл соответствует всем требованиям по
ДСЗГ Sb ≤0,005 Re 460 Н/мм2 0,8 TÜV-D, обеспечению длительной жаропрочности без охрупчивания,
Sn ≤0,006 Rm 570 Н/мм2 1,0 TÜV-A, вследствие очень малого содержания вредных примесей.
A5 23 % 1,2 DB, FI,
Av 150 Дж 1,6 ÖBB, CE,
SEPROZ
8

EN
AWS % мм
Проволока: ДСФ C 0,08 PWHT a 680 °C/2 h 2,5 TÜV-D, Комбинация проволока/флюс предназначена для сварки ко- 13CrMo4-5 (1.7335)
EMS 2 CrMo Si 0,25 Re ≥460 Н/мм2 3,0 CE тельных и трубных сталей, легированных 1 % Cr; 0,5 % Mo и Стали, стойкие к щелочно-
Mn 1,0 Rm ≥550 Н/мм2 4,0 эксплуатируемых при температуре до +570 °C*. Пригодна для му коррозионному растрес-
S Cr Mo 1 Cr 1,0 A5 ≥22 % Проволока: ступенчатого охлаждения. Наплавленный металл отвечает киванию
Mo 0,45 Av ≥47 Дж TÜV-D, требованиям надежного длительного обеспечения
EB2 P ≤ 0,012 TÜV-A, жаропрочности без охрупчивания, вследствие низкого содер- ASTM
As ≤0,005 SEPROZ, CE жания вредных примесей. A335 Gr. P11
Флюс: BB 24 Sb ≤0,005 A335 Gr. P12
Sn ≤0,005 Флюс BB 24 металлургически нейтрален и обеспечивает A193 Gr. B7
SA FB 1 65 DC H5 очень хорошую ударную вязкость при низких температурах.
Низкое содержание водорода (HD <5 мл/100 г).

Комбинация идеально подходит для многопроходной сварки
толстолистовой стали.
FOX DMV 83 Kb ДСМПЭ C 0,05 PWHT a 720 °C/2 h 2,5 TÜV-D, Электрод с основным покрытием и легированным сердечни- Теплоустойчивые стали
Si 0,4 Re 510 Н/мм2 3,2 TÜV-A, ком для сварки сталей, легированных 1/2 Cr; 1 Mo. Материал и литые стали такого же
E MoV B 4 2 H5 Mn 1,1 Rm 660 Н/мм2 4,0 SEPROZ, CE аттестован к применению по длительной прочности при тем- состава
Cr 0,4 A5 22 % пературах до 580 °C. Трещиностойкий и пластичный наплав-
E9018-G Mo 0,9 Av 200 Дж ленный металл с низким содержанием водорода. Обеспечива- 1.7715 14MoV6-3,
V 0,5 ет хорошую свариваемость в любом положении, кроме 1.7733 24CrMoV5-5,
положения сверху вниз. 1.7709 21CrMoV5-7,
Коэффициент перехода металла в шов 115 %. Температура 1.8070 21CrMoV5-11,
предварительного подогрева и промежуточного прохода 1.7706 G17CrMoV5-10
200-300 °C. Термообработка после сварки при 700-720 °C
в течение не менее двух часов с последующим охлаждением ASTM
в печи до 300 °C, а затем на неподвижном воздухе. A389 Gr. C23 a. C24
A405 Gr. P24
DMV 83-IG ДСНЭ C 0,08 PWHT a 700 °C/2 h 2,4 TÜV-D, Пруток для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом UNS
Si 0,6 Re 520 Н/мм2 TÜV-A, и проволока сплошного сечения для сварки котельных листо- I21610
W MoV Si (ДСНЭ) Mn 0,9 Rm 670 Н/мм2 LTSS, CE, вых и трубных сталей. Разработаны специально для сварки
G MoV Si (ДСЗГ) Cr 0,45 A5 24 % SEPROZ стали 14MoV6-3 (1/2 Cr 1/2 Mo 1/4 V).
Mo 0,85 Av 220 Дж Материал аттестован к применению по длительной прочнос-
ER80S-G V 0,35 ти при температурах до 580 °C. +560 °C. Прочный, удар-
новязкий и трещиностойкий наплавленный металл с высокой
ДСЗГ C 0,08 Re 610 Н/мм2 1,2 TÜV-D, длительной прочностью. Проволока отлично подается, что
Si 0,6 Rm 710 Н/мм2 TÜV-A обеспечивает плавное сваривание и смачивание.
Mn 0,9 A5 20 % SEPROZ, CE
Cr 0,45 Av 80 Дж Температура предварительного подогрева и промежуточного
Mo 0,85 прохода 200-300 °C. Термообработка после сварки при 700-
V 0,35 720 °C в течение не менее двух часов, с последующим охла-
ждением в печи до 300 °C, а затем на неподвижном воздухе.
FOX CM 2 Kb ДСМПЭ C 0,07 PWHT a 720 °C/2 h 2,5 TÜV-D, Электрод с основным покрытием и легированным сердечни- 10CrMo9-10, 10CrSiMoV7,
Si 0,3 Re 510 Н/мм2 3,2 TÜV-A, FI, ком для высококачественной сварки котельных и трубных G-17CrMo9-10,
E CrMo 2B 42 H5 Mn 0,8 Rm 640 Н/мм2 4,0 DB, DNV, сталей, легированных 2,25 % Cr; 1 % Mo, эксплуатируемых при (W.-Nr. 1.7379).
Cr 2,3 A5 22 % 5,0 ABS, GL, температурах до +600 °C. Подходит для ступенчатого охлаж- Теплоустойчивые стали и
E9018-B3H4R Mo 1,0 Av 180 Дж ÖBB, CE дения. Электрод обеспечивает длительные прочностные литые стали такого же сос-
P ≤0,010 SEPROZ, свойства на протяжении всего срока службы котельного обо- тава, закаленные стали тако-
As ≤ 0,005 VUZ рудования. го же состава, азотируемые
Sb ≤ 0,005 стали.
Sn ≤ 0,005 HD ≤ 4 мл/100 г., согласно нормативам AWS. Температура
предварительного подогрева и промежуточного прохода ASTM e. g.
200-350 °C. Термообработка после сварки при 700-750 °C A335 Gr. P22
в течение не менее двух часов с последующим охлаждением A217 Gr.WC9
в печи до 300 °C, а затем на неподвижном воздухе.
CM 2-IG ДСНЭ C 0,06 PWHT a 720 °C/2 h 1,6 TÜV-D, Пруток для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом
Si 0,7 Re 470 Н/мм2 2,0 TÜV-A, и проволока для сварки котельных и трубных сталей, легиро-
W Cr Mo 2 Si (ДСНЭ) Mn 1,1 Rm 600 Н/мм2 2,4 SEPROZ, ванных 2,25 % Cr; 1 % Mo, и эксплуатируемых при температу-
G Cr Mo 2 Si (ДСЗГ) Cr 2,6 A5 23 % 3,0 FI, CE ре до +600 °C*.
Mo 1,0 Av 190 Дж BÖHLER CM 2-IG (сварка прутком) подходит для пошаговой
ER90S-G P ≤0,010 термообработки. Благодаря низкому содержанию примесей
As ≤ 0,010 наплавленный металл не подвергается охрупчиванию и отве-
ДСЗГ Sb ≤ 0,005 Re 440 Н/мм2 0,8 TÜV-D, чает всем требованиям по длительной прочности.
Sn ≤ 0,006 Rm 580 Н/мм2 1,0 TÜV-A, FI,
A5 23 % 1,2 SEPROZ, CE Температура предварительного подогрева и промежуточного
Av 170 Дж прохода 200-350 °C. Термообработка после сварки при 700-
750 °C в течение не менее двух часов, с последующим охла-
Проволока: ДСФ C 0,07 PWHT a 720 °C/2 h 2,5 TÜV-D, Комбинация проволока/флюс предназначена для сварки 10CrMo9-10 (1.7380)
CM 2-UP Si 0,25 Re ≥460 Н/мм2 3,0 CE котельных и трубных сталей, легированных 2,25 Cr; 1 % Mo
Mn 0,80 Rm ≥530 Н/мм2 4,0 и эксплуатируемых при температуре до +600 °C*. ASTM e. g.
S Cr Mo 2 Cr 2,30 A5 ≥22 % Проволока: Особенно подходит для предприятий крекинга сырой A335 Gr.P22
Mo 0,95 Av ≥47 Дж TÜV-D, нефти. Подходит для ступенчатого охлаждения. Благодаря
EB3 P ≤ 0,012 TÜV-A низкому содержанию примесей наплавленный металл не под-
As ≤ 0,015 KTA 1408.1 вергается охрупчиванию и отвечает всем требованиям по
Sb ≤ 0,005 SEPROZ, CE длительной прочности.
Флюс: BB 24 Sn ≤ 0,01 Флюс BB 24 металлургически нейтрален.
SA FB 1 65 DC H5
Температура предварительного нагрева, промежуточного прo-
хода и термообработки после сварки, определяются сварива-
емым материалом.


EN
AWS % мм
FOX P 23 ДСМПЭ C 0,06 PWHT a 740 °C/2 h 2,5 TÜV Электрод с основным покрытием и легированным сердеч- HCM2S, P/T23
Si 0,2 Re 520 Н/мм2 3,2 CE ником для сварки таких бейнитных сталей, как P23/T23 (ASTM A 213 code case
E ZCrWV 21,5 B42 H5 Mn 0,5 Rm 620 Н/мм2 4,0 (ASTM A 213, разд. 2199), материала для труб. 2199)
Cr 2,3 A5 19 %
E9018-G W 1,5 Av 130 Дж Для высококачественной сварки, обеспечивающей надежные
V 0,22 прочностные свойства на протяжении всего срока службы
Nb 0,04 котельного оборудования. Температура предварительного
N 0,01 подогрева и промежуточного прохода зависит от толщины
стенок.
Термообработка после сварки при 740 °C в течение 2 часов.
P 23-IG ДСНЭ C 0,07 PWHT a 740 °C/2 h 1,0 TÜV, Пруток для ручной или автоматической аргонодуговой сварки
Si 0,3 Re 450 Н/мм2 1,2 CE неплавящимся электродом таких жаропрочных сталей, как
W ZCrWV 2 Mn 0,5 Rm 585 Н/мм2 1,6 HCM2S (P23/T23 согл. ASTM A 213 разд. 2199), материала для
Cr 2,2 A5 17 % 2,0 труб.
ER90S-G W 1,7 Av 120 Дж 2,4
V 0,22 3,2 Температура предварительного прогрева и промежуточного
Nb 0,05 прохода зависит от толщины стенок. Термообработка после
N 0,01 сварки при 740 °C в течение 2 часов.
Проволока: ДСФ C 0,05 PWHT a 740 °C/2 h 2,0 TÜV, Комбинация проволока + флюс предназначена для сварки
P 23-UP Si 0,27 Re ≥450 Н/мм2 2,5 CE таких теплоустойчивых и жаропрочных сталей, как HCM2S
Mn 0,9 Rm ≥600 Н/мм2 3,0 (P23/T23 согл. ASTM A213 разд. 2199), материала для труб.
S ZCrWV2 Cr 2,05 A5 ≥15 % Температура предварительного подогрева и промежуточного
W 1,6 Av ≥100 Дж прохода: 200-300 °C.
Флюс: BB 430 V 0,20 Тепловложение ≤ 2,0 кДж/мм. BB 430 представляет собой
Nb 0,04 агломерированный сварочный флюс фторидно-основного
SA FB 1 55 AC N 0,01 типа с высокой основностью (2,9).
FOX P 24 ДСМПЭ C 0,08 PWHT a 740 °C/2 h 2,5 TÜV, Электрод с основным покрытием и легированным сердечни- 7CrMoVTiB10-10,
Si 0,4 Re 560 Н/мм2 3,2 CE ком для сварки бейнитных сталей, таких как 7CrMoVTiB10-10. P/T24 согл.ASTM A213 Draft
EZ CrMoVNbB 21 B42 H5 Mn 0,5 Rm 660 Н/мм2 4,0
Cr 2,4 A5 18 % Для высококачественной сварки, обеспечивающей надежные
E9018-G Mo 1,0 Av 100 Дж прочностные свойства на протяжении всего срока службы
V 0,22 котельного оборудования. Температура предварительного
Ti 0,04 подогрева и промежуточного прохода зависит от толщины
B 0,003 стенок.
Термообработка после сварки при 740 °C в течение 2 часов.
P 24-IG ДСНЭ C 0,05 PWHT a 740 °C/2 h 1,0 TÜV, Для ручной или автоматической аргонодуговой сварки не-
Si 0,3 Re 540 Н/мм2 1,2 CE плавящимся электродом таких жаропрочных сталей, как
W Z CrMoV 2 Mn 0,5 Rm 620 Н/мм2 1,6 7CrMoVTiB10-10 (P24/T24 согл.ASTM A 213 Draft), материала
Cr 2,2 A5 15 % 2,0 для труб.
– Mo 1,0 Av 120 Дж 2,4
V 0,22 3,2 Температура предварительного подогрева и промежуточного
Ti 0,05 прохода зависит от толщины стенок. Термообработка после
B 0,003 сварки при 740 °C в течение 2 часов.
Проволока: ДСФ C 0,06 PWHT a 740 °C/2 h 2,0 TÜV, Комбинация проволока/флюс предназначена для сварки
P 24-UP Si 0,2 Re 500 Н/мм2 2,5 CE таких теплоустойчивых и жаропрочных сталей, как
Mn 0,7 Rm 620 Н/мм2 3,0 7CrMoVTiB (P24/T24 согл. ASTM A213).
S Z CrWV2 Cr 2,2 A5 15 % BB 430 представляет собой агломерированный сварочный
Mo 1,0 Av 100 Дж флюс фторидно-основного типа с высокой основностью.
– V 0,22 Размер зерна: EN 760: 3-16 (0,3-1,6 мм). Температура
Ti 0,027 предварительного подогрева и промежуточного прохода:
Флюс: BB 430 B 0,003 200-300 °C. Тепловложение ≤ 2,0 кДж/мм.
SA FB 1 55 AC
10

EN
AWS % мм
FOX CM 5 Kb ДСМПЭ C 0,07 PWHT a 730 °C/2 h 2,5 TÜV-D, Электрод с основным покрытием и легированным сердечни- Теплоустойчивые стали и
Si 0,4 Re 520 Н/мм2 3,2 TÜV-A, ком. Используется предпочтительно для сталей типа литые стали такого же сос-
E CrMo 5 B 42 H5 Mn 0,8 Rm 620 Н/мм2 4,0 LTSS,VUZ, X12CrMo5 (5 Cr 1/2 Mo). Предназначен для обеспечения тава
Cr 5,0 A5 21 % SEPROZ, CE долгосрочной работы узлов при температуре до +650 °C.
E8018-B6H4R Mo 0,5 Av 90 Дж Высокая трещиностойкость, очень низкое содержание водо- 1.7362 X12CrMo5,
рода (согл. нормативам AWS HD < 4 мл/100 г). 1.7363 GX12CrMo5
Сваривает в любом положении, кроме положения «сверху-
вниз». Наплавленный метал поддается термообработке. ASTM e. g.
Коэффициент перехода металла в шов 115 %. Температура A213 Gr.T5
предварительного подогрева и промежуточного прохода A217 Gr.C5
300-350 °C. Термообработка после сварки при 730-760 °C A335 Gr.P5
в течение не менее одного часа, с последующим охлаждени-
ем в печи до 300 °C, а затем на неподвижном воздухе.
Si 0,4 Re 510 Н/мм2 2,0 TÜV-A, и проволока сплошного сечения для сварки сталей, легирова-
W Cr Mo 5 Si (ДСНЭ) Mn 0,5 Rm 620 Н/мм2 2,4 SEPROZ, нных 5 % Cr; 1/2 % Mo и сталей, эксплуатируемых в горячих
G Cr Mo 5 Si (ДСЗГ) Cr 5,8 A5 20 % 3,0 CE водородсодержащих средах. В частности, для применения на
Mo 0,6 Av 200 Дж нефтеперерабатывающих заводах для сварки сталей типа
ER80S-B6 X12CrMo5 / P5. Используются для длительной эксплуатации
ДСЗГ C 0,08 Re 520 Н/мм2 1,2 – при температуре до +660. Отличная подача приводит к плав-
Si 0,4 Rm 620 Н/мм2 ному свариванию и смачиванию. Равномерное прочное омед-
Mn 0,5 A5 20 % нение с низким удельным содержанием меди.
Cr 5,8 Av 200 Дж Температура предварительного подогрева и промежуточного
Mo 0,6 прохода 300-350 °C. Отпуск при 730-760 °C в течение не
менее одного часа с последующим охлаждением в печи до
300 °C, а затем на неподвижном воздухе.
Проволока: CM 5-UP ДСФ C 0,05 PWHT a 740 °C/2 h 4,0 Проволока: Комбинация проволока/флюс предназначена для сварки ста-
Si 0,5 Re ≥450 Н/мм2 TÜV-D, лей, легированных 5 % Cr; 0,5 % Mo, в особенности, эксплуа-
S CrMo5 Mn 0,75 Rm ≥590 Н/мм2 TÜV-A, тируемых в горячих водородсодержащих средах. Высокотем-
Cr 5,5 A5 ≥18 % SEPROZ, CE пературная прочность при работе до +600 °C. Наплавленный
EB6 Mo 0,55 Av ≥47 Дж металл проявляет хорошие механические свойства.
Простота отделения шлака и гладкая поверхность валика -
Флюс: BB 24 дополнительные показатели качества сварки. Температура
предварительного подогрева, промежуточного прохода и
SA FB 1 65 DC H5 параметры термообработки после сварки определяются
свариваемым металлом.
FOX CM 9 Kb ДСМПЭ C 0,07 PWHT a 760 °C/2 h 2,5 TÜV-D, Электрод с основным покрытием и легированным сердечни- Жаропрочные стали такого
Si 0,4 Re 610 Н/мм2 3,2 TÜV-A, ком для сварки жаропрочных сталей и сталей, эксплуатируе- же состава
E CrMo 9 B 42 H5 Mn 0,7 Rm 730 Н/мм2 4,0 VUZ, мых в горячих водоросодержащих средах. Особенно эффек-
Cr 9,0 A5 20 % SEPROZ тивен для применения в нефтехимической промышленности. 1.7386 X12CrMo9-1,
E8018-B8 Mo 1,0 Av 70 Дж Предпочтительно использовать для сварки сталей, легирован- 1.7388 X7CrMo9-1,
ных 9 % Cr; 1 % Mo (напр., X12CrMo9-1) и предназначенных 1.7389 GX12CrMo10
для длительной эксплуатации при температурах до +650 °C.
ASTM
Металл сварного шва может термообрабатываться. Коэффи- A217 Gr.C12
циент перехода металла в шов 115 %. A234 Gr.WP9
A335 Gr.P9
Температура предварительного подогрева и промежуточного
прохода 250-350 °C. Термообработка после сварки при 710-
760 °C в течение не менее одного часа, с последующим охла-
Si 0,5 Re 530 Н/мм2 2,0 TÜV-A, теплоустойчивых сталей, легированных 9 % Cr; 1 % Mo, и ста-
W CrMo9 Si Mn 0,5 Rm 670 Н/мм2 2,4 SEPROZ, CE лей, предназначенных для работы в горячих водородсодер-
Cr 9,0 A5 24 % жащих средах. Особенно для применения на нефтеперераба-
ER80S-B8 Mo 1,0 Av 250 Дж тывающих заводах, и для свариваемых сталей типа
X12CrMo9-1 (P9). Предназначен для долгосрочной работы
соединений при температурах до +600 °C.
прохода 250-350 °C. Отпуск при 710-760 °C в течение не
менее одного часа, с последующим воздушным охлаждением
в печи до 300 °C.
FOX C 9 MV ДСМПЭ C 0,09 PWHT a 760 °C/2 h 2,5 TÜV-D, Электрод с основным покрытием и легированным сердечни- X10CrMoVNb9-1
Si 0,3 Re 500 Н/мм2 3,2 SEPROZ, CE ком для сварки жаропрочных, поддающихся термообработке (W.-Nr. 1.4903)
E CrMo 9 1 B 42 H5 Mn 0,5 Rm 720 Н/мм2 4,0 9 Cr-сталей, особенно для стали T/P91 (согл. ASTM A 335),
Cr 9,0 A5 19 % 5,0 применяемой в производстве турбин и котельного оборудо- ASTM e. g.
E9015-B9 Mo 0,9 Av 60 Дж вания, а также в химической промышленности. A335 Gr.P91
Ni 0,9 Обеспечивает работоспособность конструкций при темпера- A213 Gr.T91
V 0,2 турах до +650 °C. Высокая длительная прочность и очень A199 Gr.T91
Nb 0,05 хорошая ударная вязкость при длительных нагрузках. Низкое
содержание водорода (< 4 мл/100 г, согл. нормативам AWS).

прохода 200-300 °C. После сварки шов необходимо охладить
до температуры ниже 80 °C для окончательного образования
мартенсита. Термообработка после сварки при 760 °C в тече-
ние не менее 2 часов, но не более 10 часов. Скорости нагрева
и охлаждения до 550 °C не более 150 °C/ч, а свыше 550 °C –
не более 80 °C/ч.
Для получения оптимального значения ударной вязкости,
должна применяться технология сварки, которая позволяет
формировать тонкие сварочные слои (около 2 мм).


EN
AWS % мм
C 9 MV-IG ДСНЭ C 0,09 PWHT a 760 °C/2 h 2,0 TÜV-D, Пруток для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом X10CrMoVNb9-1
Si 0,3 Re 660 Н/мм2 2,4 CE и проволока сплошного сечения для сварки теплоустойчивых, (W.-Nr. 1.4903)
W CrMo 91 Mn 0,5 Rm 760 Н/мм2 3,0 жаропрочных мартенситных сталей, легированных 9 % хрома.
G CrMo 91 Cr 9,0 A5 17 % Специально разработаны для сварки сталей типа ASTM T/P91. ASTM e. g.
Mo 0,9 Av 55 Дж Сварные соединения предназначены для долгосрочной рабо- A335 Gr. P91
ER90S-B9 Ni 0,9 1,0 ты при температуре до +650 °C. Температура предваритель- A213 Gr.T91
ДСЗГ V 0,2 1,2 – ного подогрева и промежуточного прохода 200-300 °C. A199 Gr.T91
Nb 0,05 После сварки шов необходимо охладить до температуры
ниже 80 °C для завершения мартенситного превращения.
В случае большой толщины свариваемых компонентов,
необходимо учитывать возможность наличия остаточных
напряжений.
Рекомендуется следующая термообработка шва после сварки:
отжиг при 760 °C не менее 2 часов и не более 10 часов.
Скорость нагрева и охлаждения: до 550 °C, но не более
150 °C/ч; свыше 550 °C - не более 80 °C/ч.
Для получения оптимальных значений ударной вязкости,
C 9 MV-MC ДСЗГ C 0,10 PWHT a 760 °C/3 h 1,2 – Металлопорошковая проволока для тееплоустойчивых, жаро-
Si >0,3 Re 690 Н/мм2 прочных мартенситных сталей, содержащих 9-12 % хрома.
T CrMo91 Mn 0,6 Rm 760 Н/мм2 Специально разработана для сталей ASTM P/T91.
Cr 9,0 A5 18 % Для получения оптимального значения ударной вязкости,
EC90S-B9 Mo 1,0 Av 60 Дж должна применяться технология сварки, которая позволяет
Ni 0,7 формировать тонкие сварочные слои (около 2 мм). Решающее
V 0,2 Защитный газ: влияние на значение ударной вязкости оказывает используе-
Nb 0,055 Ar + 2,5 % CO2 мый защитный газ. Рекомендуется применять Ar + 2,5 % CO2.
N 0,04 Температура предварительного подогрева и промежуточного
прохода 200-300 °C. После сварки сварной шов необходимо
охладить до температуры ниже 80 °C для завершения марте-
нситного превращения. В случае большей толщины стенок
или составных компонентов необходимо иметь в виду воз-
можность наличия остаточных напряжений.
отжиг 760 °C не менее 2 часов, не более 10 часов, скорость
нагрева и охлаждения до 550 °C не более 150 °C/ч, а свыше
550 °C - не более 80 °C/ч.
Проволока: ДСФ C 0,11 PWHT a 760 °C/2 h 2,5 TÜV-D, Комбинация проволока/флюс для для сварки сталей, легиров-
Si 0,3 Re 610 Н/мм2 3,0 CE анных 9 % Cr. В частности, для T/P91 (согл. ASTM A335). Прим-
C 9 MV-UP Mn 0,6 Rm 740 Н/мм2 еняется для сварки конструкций, длительно эксплуатируемых
Cr 9,0 A5 20 % при температуре +650 °C. Проволока и флюс точно сбаланси-
S CrMo91
Mo 0,8 Av 40 Дж рованы для стабильного соответствия высочайшим техничес-
Ni 0,7 ким требованиям.
EB9
V 0,2 SEPROZ,
Nb 0,05 CE Температура предварительного подогрева и промежуточного
Флюс: BB 910 прохода 200-300 °C. После сварки шов необходимо охладить
до температуры ниже 80 °C для завершения мартенситного
SA FB 2 55 DC H5
превращения. Сварочные швы труб с толщиной стенки до
45 мм могут быть охлаждены до комнатной температуры.
При большей толщине стенок или при сварке компонентов,
находящихся в напряженном состоянии, необходимо учиты-
вать возможность образования нежелательных остаточных
напряжений. Рекомендуемая термообработка шва после свар-
ки, - отжиг при 760 °C не менее 2 часов, но не более
10 часов; скорость нагрева и охлаждения до 550 °C не более
150 °C/ч, а свыше 550 °C, не более 80 °C/ч.
рекомендуется применять технологию сварки, которая
обеспечивает формирование тонких сварочных слоев.
FOX C 9 MVW ДСМПЭ C 0,1 PWHT a 760 °C/2 h 3,2 TÜV-D, Электрод с основным покрытием и легированным сердечни- Жаропрочные стали такого
Si 0,25 Re 560 Н/мм2 4,0 SEPROZ, ком из проволоки Cr-Mo-Ni-V-W-Nb, пригодный для сварки же состава
E Z CrMoWV 911 B 42 H5 Mn 0,7 Rm 720 Н/мм2 5,0 CE теплоустойчивых мартенситных сталей, таких как, например,
Cr 8,5 A5 15 % X11CrMoWVNb9-1-1 (P/T911). 1.4905 X11CrMoWVNb9-1-1
E9015-B9(mod.) Mo 1,0 Av 40 Дж Предназначен для сварки конструкций, длительно эксплуати-
Ni 0,7 руемых при температурах до +650 °C. ASTM
W 1,0 Хорошо сваривает в любом положении, кроме положения A335 Gr. P911
V 0,2 «сверху- вниз». Температура предварительного подогрева и A213 Gr.T911
N 0,05 промежуточного прохода 200-300 °C. После сварки шов не-
Nb 0,05 обходимо охладить до температуры ниже 80 °C для завер-
шения мартенситного превращения. В случае большой толщи-
ны стенок или составных компонентов необходимо
учитывать возможность наличия остаточных напряжений.
отжиг при 760 °C не менее 2 часов, но не более 10 часов;
скорость нагрева и охлаждения до 550 °C не более 150 °C/ч,
а свыше 550 °C, не более 80 °C/ч. Для получения оптималь-
ного значения ударной вязкости, должна применяться техно-
логия сварки, позволяющая формировать тонкие сварочные
слои (около 2 мм).
12

EN
AWS % мм
C 9 MVW-IG ДСНЭ C 0,11 PWHT a 760 °C/2 h 2,0 TÜV-D, Пруток для аргонодуговой сварки теплоустойчивых и жаро-
Si 0,35 Re 660 Н/мм2 2,4 CE прочных мартенситных сталей, содержащих 9 % хрома. Спе-
W Z CrMoWVNb 911 Mn 0,45 Rm 790 Н/мм2 циально разработан для стали T/P911(согласно ASTM A335).
Cr 9,0 A5 16 % Предназначен для сварки конструкций, длительно эксплуати-
ER90S-B9(mod.) Mo 1,0 Av 50 Дж руемых при температурах до +650 °C.
Ni 0,75
W 1,05 Температура предварительного подогрева и промежуточного
V 0,2 прохода 200-300 °C. После сварки сварной шов необходимо
N 0,07 охладить до температуры ниже 80°C для завершения мартен-
Nb 0,06 ситного превращения. В случае большой толщины стенок или
составных компонентов необходимо учесть возможность
наличия остаточных напряжений. Рекомендуется следующая
термообработка шва после сварки: отжиг при 760 °C не
менее 2 часов, но не более 10 часов; скорость нагрева и охла-
ждения до 550 °C не более 150 °C/ч, а свыше 550 °C, не
более 80 °C/ч. Для получения оптимального значения удар-
ной вязкости, должна применяться технология сварки, позво-
ляющая формировать тонкие сварочные слои (около 2 мм).
FOX P 92 ДСМПЭ C 0,10 PWHT a 760 °C/2 h 3,2 TÜV-D, Электрод с основным покрытием, легированный Жаропрочные стали
Si 0,3 Re 690 Н/мм2 4,0 SEPROZ, CE Cr-Mo-Ni-V-W-Nb, для сварки теплоустойчивой стали, такого же состава
E Z CrMoWVNb 9 0.5 2 B Mn 0,7 Rm 810 Н/мм2 легированной 9 % Cr - 1,5 % W-Mo-Nb-N / T/P92.
42 H5 Cr 9,1 A5 19 % Для сварки конструкций длительно эксплуатируемых при NF 616
Mo 0,55 Av 55 Дж температуре до +650 °C.
E9015-B9(mod.) Ni 0,7 Для электрода характерны стабильная дуга, хорошие условия ASTM
W 1,7 зажигания, в том числе и повторного, низкие потери на раз- A335 Gr.P 92(T92)
V 0,2 брызгивание и легкое удаление шлака. Температура предвари- A213/213M Gr.T92
N 0,045 тельного подогрева и промежуточного прохода 200-300 °C.
Nb 0,05 После сварки шов необходимо охладить до температуры
ниже 80 °C для завершения мартенситного превращения.
отжиг при 760 °C не менее 2 часов, но не более 10 часов;
свыше 550 °C – не более 80 °C/ч. В случае, если термообра-
ботка продолжается менее 2 часов, то соответствие шва тре-
буемым параметрам необходимо подтвердить испытанием.
P 92-IG ДСНЭ C 0,10 PWHT a 760 °C/2 h 2,0 TÜV-D, Пруток для дуговой сварки неплавящимся электродом, специ-
Si 0,4 Re 710 Н/мм2 2,4 CE ально разработанный для сварки сталей 9 % Cr- 1,5 % W-Mo-
W Z CrMoWVNb 9 0.5 2 Mn 0,4 Rm 820 Н/мм2 Nb-N / T/P92, NF616, длительное время эксплуатируемых при
Cr 8,6 A5 19 % температуре до +650 °C. Температура предварительного по-
ER90S-B9(mod.) Mo 0,4 Av 77 Дж догрева и промежуточного прохода 200-300 °C. После свар-
Ni 0,6 ки шов необходимо охладить до температуры ниже 80 °C
W 1,5 PWHT a 760 °C/6 h для завершения мартенситного превращения. В случае больш-
V 0,2 Re 650 Н/мм2 ой толщины стенок или составных компонентов, необходимо
N 0,05 Rm 770 Н/мм2 учитывать возможность появления остаточных напряжений.
Nb 0,05 A5 20 % Рекомендуется следующая термообработка шва после сварки:
Av 70 Дж отжиг при 760 °C не менее 2 часов, но не более 10 часов;
свыше 550 °C – не более 80 °C/ч.
В случае, если термообработка продолжается менее 2 часов,
соответствие шва требуемым параметрам необходимо под-
твердить испытаниями. Для получения оптимального значе-
ния ударной вязкости, должна применяться технология свар-
ки, которая позволяет формировать тонкие сварочные слои
(около 2 мм).
Проволока: ДСФ C 0,09 PWHT a 760 °C/2 h 3,0 TÜV-D, Комбинация проволока/флюс для сварки сталей, легирован-
P 92-UP Si 0,45 Re 660 Н/мм2 CE ных 9 % Cr, в частности для T/P92/NF616. Обеспечивает дли-
Mn 0,4 Rm 780 Н/мм2 тельную эксплуатацию при температуре до +650 °C. Темпера-
S Z CrMoWVNb9 0.5 1.5 Cr 8,6 A5 20 % тура предварительного подогрева и промежуточного
Mo 0,35 Av 60 Дж прохода 200-300 °C. После сварки шов необходимо охладить
EB9(mod.) Ni 0,6 до температуры ниже 80 °C для завершения мартенситного
W 1,5 превращения. Сварочные швы труб, с толщиной стенки до
Флюс: BB 910 V 0,2 45 мм, могут быть охлаждены до комнатной температуры.
Nb 0,04 При большей толщине стенок или при сварке компонентов,
SA FB 2 55 DC H5 находящихся в напряженном состоянии, необходимо иметь
в виду возможность возникновения нежелательных остаточ-
ных напряжений. Рекомендуемая термообработка шва после
сварки: отжиг при 760 °C не менее 2 часов, но не более
10 часов. Скорости нагрева и охлаждения до 550 °C не более
150 °C/ч, свыше 550 °C – не более 80 °C/ч. Для получения
оптимального значения ударной вязкости, рекомендуется
применять технологию сварки, которая обеспечивает форми-
рование тонких сварочных слоев.


EN
AWS % мм
FOX 20 MVW ДСМПЭ C 0,18 PWHT a 760 °C/4 h 2,5 TÜV-D, Электрод с основным покрытием и легированным сердечни- X20CrMoV12-1
Si 0,3 Re 610 Н/мм2 3,2 TÜV-A, ком для сварки термообрабатываемых теплоустойчивых сталей, (W.-Nr. 1,4922)
E CrMoWV12 B 42 H5 Mn 0,6 Rm 800 Н/мм2 4,0 DB, легированных 12 % хрома и применяющихся в производстве X20Cr MoWV12-1
Cr 11,0 A5 18 % 5,0 LTSS, турбин, котельного оборудования, а также в химической про- (W.-Nr. 1,4935)
– Mo 1,0 Av 45 Дж KTA 1408.1, мышленности. X22CrMoV12-1
Ni 0,6 SEPROZ, Предпочтительно использовать для сталей типа X20CrMoV12-1, (W.-Nr. 1,4923)
W 0,5 ÖBB, CE длительно эксплуатируемых при температуре до +650 °C. X19CrMoVNb11-1
V 0,3 Демонстрирует высокую прочность при длительной эксплуата- (W.-Nr. 1,4913)
ции и превосходную ударную вязкость при длительной работе G-X22CrMoV12-1
в нагруженном состоянии. Оптимальный химический состав (W.-Nr. 1,4931)
гарантирует высокое качество сварного шва.
Низкое содержание водорода (HD < 5 мл/100 г).
Хорошая свариваемость в любом положении, кроме положения
«сверху- вниз». Металл сварного шва поддается термообработке.
Коэффициент перехода металла в шов 115 %.
Температура предварительного прогрева и промежуточного
прохода 400-450 °C (аустенитная сварка) или 250-300 °C (мар-
тенситная сварка). Сварка корневого шва должна в основном
производиться в мартенситном диапазоне. Возможно приме-
нение более низких температур предварительного прогрева и
промежуточного прохода, но это должно быть подтверждено
проверкой качества сварного соединения.
После сварки шов необходимо охладить до температуры
90 ± 10 °C, после чего отпустить при температуре 720-760 °C
в течение трех минут на каждый миллиметр толщины стенки
(не менее 2 часов). Закалка и отпуск, если указано: нагрев до
1050 °C и закалка в масле в течение получаса с последующим
отпуском при 760 °C в течение 2 часов.
20 MVW-IG ДСНЭ C 0,21 PWHT a 760 °C/2 h 2,0 TÜV-D, Электрод для аргонодуговой сварки жаропрочных, закален- X20CrMoV12-1
Si 0,4 Re 610 Н/мм2 2,4 TÜV-A, ных и отпущенных сталей, легированных 12 % Cr, применя- (W.-Nr. 1,4922)
W CrMoWV12Si Mn 0,6 Rm 780 Н/мм2 DB, CE, емых для производства турбин и котельного оборудования, а X20Cr MoWV12-1
Cr 11,3 A5 18 % KTA 1408.1 также в химической промышленности. Предпочтительно исп- (W.-Nr. 1,4935)
– Mo 1,0 Av 60 Дж SEPROZ, ользование для сварки X20CrMoV12-1. Допущен для дол- X22CrMoV12-1
W 0,45 ÖBB госрочной работе при температуре +650 °C. Наплавленный (W.-Nr. 1,4923)
V 0,3 металл демонстрирует высокую длительную прочность и хо- X19CrMoVNb11-1
рошую ударную вязкость при длительной работе в нагружен- (W.-Nr. 1,4913)
ном состоянии. Температура предварительного прогрева и G-X22CrMoV12-1
промежуточного прохода 400-450 °C (аустенитная сварка) (W.-Nr. 1.4931)
или 250-300 °C (мартенситная сварка). Сварка корневого слоя
должна в основном производиться в мартенситном диапа-
зоне. Возможно применение более низких температур пред-
варительного прогрева и промежуточного прохода, но это
должно быть подтверждено практическими испытаниями и
проверкой качества сварочного процесса. После сварки шов
необходимо охладить до температуры 90 ± 10 °C, после чего
отпустить при температуре 720-760 °C в течение трех минут
на каждый миллиметр толщины стенки (не менее 2 часов).
Закалка и отпуск, если указано: нагрев до 1050 °C и закалка
в масле в течение получаса с последующим отпуском при
760 °C в течение 2 часов.
Проволока: ДСФ C 0,16 PWHT a 760 °C/2 h 3,0 TÜV-D Комбинация проволоки/флюса, пригодная для сварки анало-
20 MVW-UP Si 0,3 Re ≥550 Н/мм2 (07813.), гичных или тождественных по составу жаропрочных сталей,
Mn 0,8 Rm ≥660 Н/мм2 KTA 1408.1 применяемых для производства турбин и котельного обору-
S CrMoWV12 Cr 10,3 A5 ≥15 % (8060.01), дования, а также в химической промышленности.
Mo 0,85 Av ≥47 Дж TÜV-A Допущены для долгосрочной работы при температуре
Ni 0,4 (393), CE, +650 °C. Температура предварительного прогрева и промежу-
Флюс: BB24 W 0,45 SEPROZ точного прохода 400-450 °C (аустенитная сварка) или 250-
V 0,25 300 °C (мартенситная сварка). Сварка корневого слоя должна
SA FB 2 65 DC H5 в основном производиться в мартенситном диапазоне. Воз-
можно применение более низких температур предваритель-
ного прогрева и промежуточного прохода, но это должно
быть подтверждено практическими испытаниями и провер-
кой качества сварочного процесса. После сварки шов не-
обходимо охладить до температуры 90 ± 10 °C, после чего
отпустить при температуре 760 °C в течении трех минут на
каждый миллиметр толщины стенки (не менее 2 часов).
Закалка и отпуск, если указано: нагрев до 1050 °C и закалка
в масле в течение получаса с последующим отпуском при
760 °C в течение 2 часов. Более подробная информация по
сварочному процессу предоставляется по запросу.
FOX CN 18/11 ДСМПЭ C 0,05 Re 420 Н/мм2 2,5 TÜV-D, Электрод с основным покрытием с сердечником из легиро- X6CrNi18-11
Si 0,3 Rm 580 Н/мм2 3,2 TÜV-A, ванной проволоки с контролируемым относительным содер- (W.-Nr. 1.4948)
E 19 9 B 4 2 H5 Mn 1,3 A5 40 % 4,0 KTA 1408.1 жанием железа (3-8 FN) для аустенитных CrNi сталей с повы- X3CrNiN18-11
Cr 19,0 Av 85 Дж LTSS, CE, шенным содержанием углерода (например, 1.4948/304H), (W.-Nr. 1.4949)
E308-15 Ni 1 0,3 SEPROZ предназначенных для производства котельного оборудова-
ния, реакторов и турбин. Допущены для долгосрочной рабо-
ты при температуре +700 °C (300 °C в случае влажной корро- AISI
зии). Стоек к горячему растрескиванию, образованию 304H
окалины и коррозии. Отличная свариваемость в любом поло- (321H)
жении, кроме положения сверху вниз. Предварительный про- (347H)
грев не требуется, только при толщине стенки более 25 мм
требуется предварительный прогрев до 150 °C.
Температура промежуточного прохода не должна превышать
200 °C. Также пригоден для немецких материалов № 1.4550
и № 1.4551, которые допущены для работы в температурном
диапазоне до 550 °C.
14

EN
AWS % мм
CN 18/11-IG ДСНЭ C 0,05 Re 420 Н/мм2 2,0 TÜV-D, Электрод для аргонодуговой сварки и проволока сплошного
Si 0,4 Rm 620 Н/мм2 2,4 TÜV-A, сечения с содержанием ферритной фазы 3-8 %. Для сварки
W 19 9 H (ДСНЭ) Mn 1,6 A5 40 % 3,0 KTA 1408.1, аустенитных CrNi сталей с повышенным содержанием угле-
G 19 9 H (ДСЗГ) Cr 18,8 Av 150 Дж CE рода (например, 1.4948/304H), предназначенных для произво-
Ni 9,3 ≥32 Дж…-10 °C дства котельного оборудования, реакторов и турбин. Рабочие
ER19-10H температуры до 700 °С, в условиях мокрой коррозии 300 °С.
Предварительный прогрев до 150 °С требуется, только при
ДСЗГ C 0,05 Re 400 Н/мм2 1,2 толщине стенки более 25 мм. Возможна также сварка сталей
Si 0,4 Rm 580 Н/мм2 TÜV-D, DIN I.4550 и I.4551, которые допущены для работы в темпе-
Mn 1,6 A5 38 % SEPROZ, CE ратурном диапазоне до 550 °С.
Cr 18,8 Av 120 Дж
Ni 9,3 ≥32 Дж…-10 °C
Проволока: ДСФ C 0,05 PWHT a 760 °C/2 h 3,0 CE Комбинация проволока/флюс для высококачественной
CN 18/11-UP Si 0,55 Re ≥320 Н/мм2 стыковой сварки теплоустойчивых аустенитных CrNi-сталей,
Mn 1,2 Rm ≥550 Н/мм2 предназначенных для работы при температуре 700 °C
S 19 9 H Cr 18,4 A5 ≥35 % (300 °C в случае мокрой коррозии).
ER19-10H Ni 9,3 Av ≥80 Дж Содержание ферритной фазы 3-8 % обеспечивает стойкость
к горячему растрескиванию. Наплавленный металл не подвер-
Флюс: BB 202 жен сигма охрупчиванию.
Предварительный прогрев до 150 °С требуется только при
SA FB 2 DC толщине стенки более 25 мм.
Возможна также сварка сталей DIN I.4550 и I.4551, которые
допущены для работы температурном диапазоне до 550 °С.
FOX E 308 H ДСМПЭ C 0,05 Re 420 Н/мм2 2,5 SEPROZ Присадочный пруток с рутилово-основным покрытием и ле- Жаропрочные стали
Si 0,6 Rm 580 Н/мм2 3,2 гированным сердечником для сварки теплоустойчивых CrNi такого же состава
E 19 9 H R 42 H5 Mn 0,7 A5 40 % 4,0 аустенитных сталей, предназначенных для работы при темпе-
Cr 19,4 Av 75 Дж ратурах до 700 °C. Специально разработан для сварки метал- 1.4948 X6CrNi18-11,
E308H-16 Ni 10,4 ла AISI 304H (W. No. 1.4948). Содержание ферритной фазы 1.4878 X12CrNiTi18-9
3-8 %.
Наплавленный металл не подвержен охрупчиванию AISI
и окалиностоек. Отличная свариваемость в любом положе- 304
нии, кроме положения сверху вниз. Предварительный прогрев 304H
до 150 °С требуется только при толщине стенки более (321H)
25 мм. (347H)
Температура промежуточного прохода не должна превышать
200 °C.
ER 308 H-IG ДСНЭ C 0,06 Re ≥350 Н/мм2 1,6 – Присадочный пруток для высококачественной аргонодуговой
Si 0,4 Rm ≥550 Н/мм2 2,0 сварки теплоустойчивых CrNi аустенитных сталей, предназна-
W 19 9 H Mn 1,7 A5 ≥35 % 2,4 ченных для работы при температурах до 700 °C. Специально
Cr 20,0 Av ≥70 Дж разработан для сварки металла AISI 304H (W. No. 1.4948).
ER308H Ni 9,5
Mo 0,2 Содержание ферритной фазы 3-8 %. Наплавленный металл не
подвержен охрупчиванию и окалиностоек.
E 308 H-FD ДСПП C 0,06 Re ≥390 Н/мм2 1,2 – Порошковая проволока с рутиловым флюсом и быстросхваты-
Si 0,5 Rm ≥585 Н/мм2 вающимся шлаком для сварки аустенитных CrNi сталей типа
T Z 19 9 H R M (C) 3 Mn 1,1 A5 ≥42 % I.4948 / AISI 304H. Рабочие температуры до +700 °С. Обладает
Cr 19,4 Av ≥80 Дж высокими сварочно-технологическими характеристиками.
E308HT0-4/-1 Ni 10,1 Самоотделяющийся шлак, минимальное брызгообразование,
отсутствие изменения цвета при отпуске, гладкая поверхность
шва, безопасное проплавление. Высокая скорость сварки,
минимум затрат на послесварочную обработку шва обес-
E 308 H PW-FD ДСПП C 0,06 Re ≥390 Н/мм2 1,2 – печивают значительный экономический эффект использования
Si 0,5 Rm ≥585 Н/мм2 этой проволоки. Наплавленный металл окалиностоек, содержа-
T Z 19 9 H P M (C) 1 Mn 1,1 A5 ≥42 % ние ферритной фазы 3-8 %, малая подверженность охрупчи-
Cr 19,4 Av ≥90 Дж ванию.
E308HT1-4/-1 Ni 10,1 Наплавленный металл окалиностоек и, благодаря 3-8 % содер-
жанию ферритной фазы менее подвержен охрупчиванию.
Порошковая сварочная проволока с рутиловым флюсом и

быстро схватывающимся шлаком. Превосходно подходит для
высокоскоростной позиционной сварки.
FOX E 347 H ДСМПЭ C 0,05 Re 440 Н/мм2 2,5 – Электрод с основным покрытием и легированным сердечни- X 1 2 CrNiTi18-9
Si 0,3 Rm 620 Н/мм2 3,2 ком для сварки теплоустойчивых CrNi аустенитных сталей,
E 19 9 Nb B Mn 1,3 A5 35 % 4,0 предназначенных для работы при температурах свыше AISI
Cr 19,0 Av 85 Дж 400 °C. Специально разработан для сварки металла AISI 347H. 321H
E347-15 Ni 10,0 Содержание ферритной фазы 3-8 %. 347H
Nb ≥8xC Наплавленный металл окалностоек и не подвержен охрупчи-
ванию. Данный электрод производится в соответствии со
спецификацией заказчика и отсутствует на складе.

Нержавеющие стали – Аустенитные

EN
AWS % мм
FOX EAS 2 ДСМПЭ C 0,03 Re 430 Н/мм2 2,5 TÜV-D, Электрод с основным покрытием для сварки нержавеющей 1.4306
Si 0,4 Rm 580 Н/мм2 3,2 TÜV-A, стали. X2CrNi19-11
E 19 9 L B 22 Mn 1,3 A5 42 % 4,0 ÖBB, DB, Наплавленный металл обладает высокой ударной вязкостью 1.4301
Cr 19,5 Av 100 Дж Statoil, при температурах до -196 °С. 100 % радиографическая плот- X5CrNi18-10
E308L-15 Ni 10,5 ≥34 Дж… SEPROZ, ность шва, отличные сварочные характеристики, как для кор- 1.4541
-196 °C CE невого шва, так и при позиционной сварки. Отличное запол- X6CrNiTi18-10
нение зазора. Контролируемая сварочная ванна, легкое 1.4550
шлакоотделение, даже при работе в узкую разделку. Чистая X6CrNiNb18-10
гладкая поверхность шва снижает затраты на послесварочную 1.4311
зачистку. X2CrNiN18-10
1.4546
Обладает стойкостью к межкристаллитной коррозии при X5CrNiNb18-10
температуре до +350 °С. 1.4312
Полностью легированный сердечник. Упаковка – герметичес- G-X10CrNi18-8
ки запаянные банки.
FOX EAS 2-A ДСМПЭ C 0,03 Re 430 Н/мм2 1,5 TÜV-D, Электрод с рутиловым покрытием для сварки нержавеющей AISI
Si 0,8 Rm 560 Н/мм2 2,0 TÜV-A, стали. 304L
E 19 9 L R 32 Mn 0,8 A5 40 % 2,5 ÖBB, DB, Пользуется популярностью во всем мире за свои сварочно- 304
Cr 19,8 Av 70 Дж 3,2 ABS, GL, технологические свойства. Может использоваться при пере- 321
E308L-17 Ni 10,2 ≥32 Дж… 4,0 Statoil, менном или постоянном токе. В числе других достоинств 347
-120 °C 5,0 SEPROZ, электрода - возможность работы на высоких токах, мини- 304LN
VUZ, CE мальное образование брызг, гладкая чистая поверхность шва. A320 Gr. B8 C a. D
Образование пор исключается благодаря влагоустойчивости 302
и упаковки в герметичную жестяную тару. Стойкость к меж-
кристаллитной коррозии при температуре до +350 °С.
FOX EAS 2-VD ДСМПЭ C 0,02 Re 470 Н/мм2 2,5 SEPROZ Электрод с рутилово-основным покрытием для сварки нер-
Si 0,7 Rm 600 Н/мм2 3,2 жавеющей стали в положении сверху вниз. Идеален для свар-
E 19 9 L R 15 Mn 0,7 A5 36 % ки тонких листов в положении сверху вниз.
Cr 19,5 Av 55 Дж Низкое тепловложение и высокая скорость сварки позволяют
E308L-17 Ni 10,5 ≥32 Дж… снизить образование деформаций металла. Идеальное изде-
-120 °C лие для экономии времени и средств при производстве изде-
лий из листового металла. Стойкость к межкристаллитной
коррозии при температуре до +350 °С.
EAS 2-IG ДСНЭ C 0,02 Re 450 Н/мм2 1,6 TÜV-D, Пруток для аргонодуговой сварки, подходит не только для
Si 0,5 Rm 620 Н/мм2 2,0 TÜV-A, выполнения стандартных сварочных работ, но также и для
W 19 9 L Mn 1,7 A5 38 % 2,4 ÖBB, DB, монтажа криогенного оборудования (до -269 °C). Отличная
Cr 20,0 Av 150 Дж 3,0 GL, DNV, свариваемость и смачиваемость, а также коррозионная стой-
ER308L Ni 10,0 ≥32 Дж… SEPROZ, кость при температурах до +350 °С.
-269 °C CE
EAS 2-IG (Si) ДСЗГ C 0,02 Re 420 Н/мм2 0,8 TÜV-D, Проволока сплошного сечения, обладает первоклассной
Si 0,8 Rm 630 Н/мм2 1,0 TÜV-A, свариваемостью, смачиваемостью и подачей, обеспечивает
G 19 9 L Si Mn 1,7 A5 38 % 1,2 ÖBB, высокую ударную вязкость сварного шва при температурах
Cr 20,0 Av 110 Дж DB, DNV, до -196 °C.
ER308L(Si) Ni 10,2 ≥32 Дж… GL, CE, Стойкость к межкристаллитной коррозии при температуре
-196 °C SEPROZ до +350 °С.
EAS 2-MC ДСЗГ C 0,03 Re 380 Н/мм2 1,2 TÜV-D, Аустенитная CrNi-металлопорошковая проволока для сварки
Si 0,6 Rm 540 Н/мм2 CE аналогичных или тождественных по составу, стабилизирован-
T 19 9 L M M 1 Mn 1,4 A5 37 % ных или нестабилизированных, коррозионно стойких CrNi-
EC308L Cr 19,8 Av 80 Дж сталей. Рабочие температуры от -196 °С до +350 °С. Высокая
Ni 10,2 ≥32 Дж… производительность и простота в работе. Наряду с легкостью
-196 °C обращения, применение этого материала обеспечивает высо-
кую производительность. Отличные сварочно-технологичес-
кие свойства; гладкая, без брызг поверхность сварного шва.
Более широкая, по сравнению с проволокой сплошного сече-
ния, дуга обеспечивает лучшее проплавление, процесс сварки
становится менее чувствителен к качеству сборки стыка, вы-
равниванию кромок и ширине зазора.
EAS 2-FD ДСПП C 0,03 Re 380 Н/мм2 0,9 TÜV-D, Порошковая сварочная проволока с рутиловым флюсом.
Si 0,7 Rm 560 Н/мм2 1,2 TÜV-A, Обладает высокими сварочно-технологическими характерис-
T 19 9 L R M (C) 3 Mn 1,5 A5 40 % 1,6 DB, CWB, тиками. Самоотделяющийся шлак, минимальное разбрызгива-
E308LT0-4(1) Cr 19,8 Av 60 Дж SEPROZ, ние, отсутствие изменения цвета при отпуске, гладкая поверх-
Ni 10,2 ≥32 Дж… GL, ÖBB, ность шва, безопасное проплавление. Высокая скорость
Ø 0,9 mm -196 °C CE сварки, минимум затрат на послесварочную обработку шва
T 19 9 L P M (C) 1 обеспечивают значительный экономический эффект исполь-
E308LT1-4(1) зования этой проволоки. Рабочие температуры от -196 °С до
+350 °С.
EAS 2 PW-FD ДСПП C 0,03 Re 380 Н/мм2 1,2 TÜV-D, Порошковая сварочная проволока с рутиловым флюсом
Si 0,7 Rm 560 Н/мм2 1,6 CWB, с быстро схватывающимся шлаком. Превосходно подходит
T 19 9 L P M (C) 1 Mn 1,5 A5 40 % SEPROZ, для высокоскоростной позиционной сварки.
Cr 19,8 Av 70 Дж DB, ÖBB,
E308LT1-4(1) Ni 10,2 ≥32 Дж… CE
-196 °C
16

EN
AWS % мм
Проволока: ДСФ C 0,02 Re ≥350 Н/мм2 3,0 TÜV-D, Комбинация проволока/флюс. Гладкая поверхность шва,
EAS 2-UP Si 0,6 Rm ≥550 Н/мм2 CE легкое шлакоотделение без остатков шлаковых включений.
Mn 1,3 A5 ≥35 % Отличные сварочно-технологические свойства даже для
S 19 9 L Cr 19,8 Av ≥80 Дж Проволока: угловых швов.
ER308L Ni 9,8 ≥35 Дж… TÜV-D, Рабочие температуры от -196 °С до +350 °С.
-196 °C TÜV-A, Флюс BB 202 – фторидно-основной агломерированный,
Флюс: BB 202 KTA 1408.1 с низким расходом.
SEPROZ, Основность 2,3. Плотность 1,0 кг/дм3.
SA FB 2 DC CE
FOX EAS 4 M ДСМПЭ C 0,03 Re 460 Н/мм2 2,5 TÜV-D, Электрод с основным покрытием для сварки нержавеющей 1.4583
Si 0,4 Rm 600 Н/мм2 3,2 TÜV-A, стали. Разработан для высококачественной сварки. 100 % ра- X10CrNiMoNb18-12
E 19 12 3 L B 22 Mn 1,2 A5 38 % 4,0 ЕBB, DNV, диографическая плотность шва, отличные сварочные характе- 1.4435
Cr 18,8 Av 90 Дж Statoil, ристики как для корневого шва, так и при позиционной свар- X2CrNiMo18-14-3
E316L-15 Mo 2,7 ≥32 Дж… SEPROZ, ки. Отличное перекрытие зазора. Контролируемая сварочная 1.4436
Ni 11,5 -120 °C CE ванна, легкое шлакоотделение. X3CrNiMo17-13-3
≥27 Дж… Полностью легированный сердечник. Упаковка – герметичес- 1.4404
-196 °C ки запаянные банки. X2CrNiMo17-12-2
Стойкость к межкристаллитной коррозии при температуре 1.4401
до +400 °С. X5CrNiMo17-12-2
1.4571
X6CrNiMoTi 17-12-2
FOX EAS 4 M-A ДСМПЭ C 0,03 Re 460 Н/мм2 1,5 TÜV-D, Электрод с рутиловым покрытием для сварки нержавеющей 1.4580
Si 0,8 Rm 600 Н/мм2 2,0 TÜV-A, стали. Пользуется популярностью во всем мире за свои X6CrNiMoNb17-12-2
E 19 12 3 L R 32 Mn 0,8 A5 36 % 2,5 ЕBB, DB, сварочно-технологические свойства. Сердечник из легирован- 1.4409
Cr 18,8 Av 70 Дж 3,2 DNV, GL, ной стали обеспечивает высокую коррозионную стойкость. G-X2CrNiMo19-11-2
E316L-17 Mo 2,7 ≥32 Дж… 4,0 ABS, LR, Возможность работы на больших токах, минимальное
Ni 11,7 -120 °C 5,0 Statoil, разбрызгивание, гладкий и чистый шов. Благодаря влагостой- AISI
SEPROZ, кому покрытию и упаковке в герметичные жестяные банки 316Cb
VUZ, CE вероятность возникновения пор сведена к минимуму. 316L
Стойкость к межкристаллитной коррозии при температуре 316
до +400 °С. 316Ti
UNS
FOX EAS 4 M-VD ДСМПЭ C 0,03 Re 470 Н/мм2 2,5 TÜV-D, Рутилово-основной электрод для сварки нержавеющей стали S31653
Si 0,7 Rm 600 Н/мм2 3,2 DNV, GL, в положении сверху вниз. Идеален для сварки тонких листов
E 19 12 3 L R 15 Mn 0,7 A5 35 % SEPROZ, в положении сверху вниз. Низкое тепловложение и высокая
Cr 19,0 Av 55 Дж LTSS, CE скорость сварки позволяют снизить образование деформаций
E316L-17 Mo 2,7 ≥32 Дж… металла. Идеальный продукт для сварки тонколистового ме-
Ni 12,0 -120 °C талла позволяющий значительно экономить время и средства.
Стойкость к межкристаллитной коррозии при температуре
до +400 °С.
FOX EAS 4 M-TS ДСМПЭ C 0,03 Re 510 Н/мм2 2,0 TÜV-D, Специальный тип низкоуглеродных рутилово-основных элек-
Si 0,8 Rm 630 Н/мм2 2,5 TÜV-A, тродов для сварки нержавеющей стали, разработанный, в час-
E 19 12 3 L R 1 2 Mn 0,7 A5 35 % 3,2 SEPROZ, тности, для сварки тонкостенных труб и листов на месте мон-
Cr 19,0 Av 60 Дж CE тажа. Очень стабильная дуга обеспечивает великолепное
E316L-16(mod.) Mo 2,7 ≥32 Дж… проплавление корневого слоя, форму обратного валика и пе-
Ni 11,5 -120 °C рекрытие зазора.
Экономичная альтернатива прутку для аргонодуговой сварки
при сварке в труднодоступных местах. Благодаря влагостой-
кому покрытию и упаковке в герметичные жестяные банки
вероятность возникновения пор сведена к минимуму. Стой-
кость к межкристаллитной коррозии при температуре до
+400 °С.
EAS 4 M-IG ДСНЭ C 0,02 Re 470 Н/мм2 1,6 TÜV-D, Пруток для аргонодуговой сварки с очень точным составом,
Si 0,5 Rm 650 Н/мм2 2,0 TÜV-A, что дает наплавленный металл высокой чистоты, стойкий
W 19 12 3 L Mn 1,7 A5 38 % 2,4 DNV, к горячему растрескиванию и коррозии. Достаточная ударная
Cr 18,5 Av 140 Дж 3,0 GL, DB, ЕBB, вязкость при температурах до -196 °C. Стойкость к межкрис-
ER316L Mo 2,6 ≥32 Дж… CE таллитной коррозии при температуре до +400 °С.
Ni 12,3 -196 °C SEPROZ
EAS 4 M-IG (Si) ДСЗГ C 0,02 Re 450 Н/мм2 0,8 TÜV-D, Проволока сплошного сечения, обладает первоклассной
Si 0,8 Rm 630 Н/мм2 1,0 TÜV-A, свариваемостью, смачиваемостью и подачей, а также корро-
G 19 12 3 L Si Mn 1,7 A5 38 % 1,2 Statoil, зионной стойкостью при температурах до +400 °C и при
Cr 18,4 Av 120 Дж GL, DB, низких температурах до -196 °C.
ER316LSi Mo 2,8 ≥32 Дж… ЕBB, DNV,
Ni 11,8 -196 °C SEPROZ, CE
EAS 4 M-MC ДСЗГ C 0,03 Re 410 Н/мм2 1,2 TÜV-D, EAS 4 M-MC - аустенитная металлопорошковая проволока
Si 0,8 Rm 560 Н/мм2 CE для сварки аналогичных или близких по составу сталей, ста-
T 19 12 3 L MM1 Mn 1,4 A5 34 % билизированных или нестабилизированных, коррозионно
Cr 18,8 Av 75 Дж стойких CrNiMo-сталей. Рабочий диапазон температур от
EC316L Mo 2,7 32 Дж… -196 °С до +400 °С. Высокая производительность и простота
Ni 12,2 -196 °C в работе.
Превосходная свариваемость, минимум разбрызгивания, глад-
Защитный газ: кий шов. Более широкая, по сравнению с проволокой сплош-
Ar + 2,5 % CO2 ного сечения, дуга обеспечивает лучшее проплавление, про-
цесс сварки становится менее чувствителен качеству сборки
стыка- выравниванию кромок и ширине зазора.


EN
AWS % мм
EAS 4 M-FD ДСПП C 0,03 Re 400 Н/мм2 0,9 TÜV-D, Порошковая сварочная проволока с рутиловым флюсом для
Si 0,7 Rm 560 Н/мм2 1,2 TÜV-A, сварки в нижнем положении. Обладает высокими сварочно-
T 19 12 3 L R M (C) 3 Mn 1,5 A5 38 % 1,6 GL, DB, технологическими характеристиками.
E316LT0-4(1) Cr 19,0 Av 55 Дж CWB,
Mo 2,7 ≥32 Дж… ÖBB, LR, Самоотделяющийся шлак, минимальное брызгообразование,
Ø 0,9 мм Ni 12,0 -120 °C SEPROZ, отсутствие изменения цвета при отпуске. Гладкая поверх-
T 19 12 3 L P M (C) 1 CE ность шва, безопасное проплавление. Рабочие температуры от
E316LT1-4(1) -120 °С до +400 °С.
EAS 4 PW-FD ДСПП C 0,03 Re 400 Н/мм2 1,2 TÜV-D, Порошковая сварочная проволока с рутиловым флюсом
Si 0,7 Rm 560 Н/мм2 1,6 GL, CWB, с быстро схватывающимся шлаком. Превосходно подходит
T 19 12 3 L P M (C) 1 Mn 1,5 A5 38 % SEPROZ, для высокоскоростной позиционной сварки.
Cr 19,0 Av 65 Дж DB, ÖBB,
E316LT1-4(1) Mo 2,7 ≥32 Дж… LR, CE
Ni 12,0 -120 °C
Проволока: ДСФ C 0,02 Re ≥350 Н/мм2 3,0 TÜV-D, Комбинация проволока/флюс для многопроходной сварки
EAS 4M-UP Si 0,6 Rm ≥560 Н/мм2 CE 316L. Гладкий шов, легкое шлакоотделение без остаточных
Mn 1,3 A5 ≥35 % шлаковых включений, отличные сварочно-технологические
S 19 12 3 L Cr 18,3 Av ≥80 Дж Проволока: свойства высоко оценены пользователями.
ER316L Mo 2,7 ≥32 Дж… TÜV-D, Флюс BB 202 – фторидно-основной, агломерированный
Ni 12,2 -120 °C KTA 1408.1 с низким расходом.
Флюс: BB 202 DB, ÜZ, Основность 2,3 по Бонишевскому.
ÖBB, CE,
SA FB 2 DC TÜV-A
SEPROZ
FOX E 317L ДСМПЭ C 0,03 Re 460 Н/мм2 2,5 BV Электрод с рутиловым покрытием и легированным сердечни- CrNiMo-стали с повышен-
Si 0,8 Rm 610 Н/мм2 3,2 ком для сварки коррозионно стойких CrNiMoN-сталей. ным содержанием Mo,
– Mn 0,8 A5 35 % 4,0 Удовлетворяет высоким запросам производства изделий для такие как
E 317L-17 Cr 19,0 Av 65 Дж морских платформ и верфей, специализирующихся на строи- AISI 316LN/317LN, или
Mo 3,6 47 Дж…-60 °C тельстве танкеров для перевозки химикатов, а также химичес- коррозионно стойкие
Ni 13,0 кой/нефтехимической и целлюлозно-бумажной промышлен- наплавленные поверхности
N + ности. Рабочие температуры от -60 °C до +300 °C. на малоуглеродистых
Наплавленный металл обладает стойкостью к точечной и сталях.
FN 4-12 межкристаллитной коррозии (ASTMA 262 / Practice E) при
температурах до +300 °С. 1.4434 X2CrNiMoN18-12-4,
Хорошие рабочие характеристики при постоянном и пере- 1.4438 X2CrNiMo18-15-4,
менном токе, минимальное разбрызгивание, самоотделяющий- 1.4429 X2CrNiMoN17-13-3,
ся шлак, гладкая и чистая поверхность шва.
Рекомендуемая толщина стенки до 30 мм. AISI
Предварительный прогрев и термообработка наплавленного 316L
металла после сварки не требуется. Температура промежуточ- 316LN
ного прохода должна поддерживаться ниже 150 °C. 317L
317LN
E 317L-FD ДСПП C 0,035 Re 420 Н/мм2 1,2 Порошковая сварочная проволока с рутиловым флюсом. Об-
Si 0,7 Rm 570 Н/мм2 1,6 ладает высокими сварочно-технологическими характеристи-
T Z 19 13 4 L R M (C) 3 Mn 1,3 A5 32 % ками. Самоотделяющийся шлак, минимальное брызгообразо-
Cr 18,5 Av 50 Дж вание, отсутствие изменения цвета при отпуске, гладкая
E317LT0-4(1) Mo 3,4 32 Дж…-60 °C поверхность шва, безопасное проплавление. Высокая ско-
Ni 13,3 рость сварки, минимум затрат на послесварочную обработку
шва обеспечивают значительный экономический эффект
использования этой проволоки.
E 317L PW-FD ДСПП C ≤0,035 Re 380 Н/мм2 1,2 BV, LR Порошковая сварочная проволока с рутиловым флюсом
Si 0,7 Rm 560 Н/мм2 с быстро схватывающимся шлаком. Превосходно подходит
T Z 19 13 4 L P M (C) 1 Mn 1,3 A5 39 % для высокоскоростной позиционной сварки. Она разработана
Cr 18,5 Av 58 Дж для сварки коррозионно стойких CrNiMo-сталей и удовлет-
E317LT1-4 Mo 3,4 ≥32 Дж…-60 °C воряет высоким запросам производства изделий для морских
Ni 13,3 платформ и верфей, специализирующихся на строительстве
танкеров для перевозки химикатов, а также химической/неф-
техимической и целлюлозно-бумажной промышленности.
Рабочие температуры от -120 °С до +400 °С. Наплавленный
металл обладает стойкостью к точечной и межкристаллитной
коррозии (ASTMA 262 / Practice E) при температурах до
+300 °С. Для получения коррозионно стойких односторон-
них швов проволока должна использоваться со смесью газов
(Ar + 15-25 % CO2).
18

EN
AWS % мм
Проволока: ДСФ C 0,03 Re 410 Н/мм2 3,0 LR, BV Комбинация проволока/флюс для CrNiMo сталей. Удовлетво-
ASN 5 SY-UP Si 0,50 Rm 590 Н/мм2 4,0 с флюсом ряет высоким требованиям производства изделий для морс-
Mn 1,6 A5 29 % BB 203 SY ких платформ и верфей, специализирующихся на стро-
ER 317L Cr 19,0 Av 58 Дж ительстве танкеров для перевозки химикатов, а также
Mo 3,6 ≥32 Дж…-60 °C Флюс: химической/нефтехимической и целлюлозно-бумажной
Флюс: BB 202 Ni 13,5 CE промышленности. Рабочие температуры от -60 °C до
+300 °C. Наплавленный металл обладает стойкостью к точеч-
SA FB 2 DC ной и межкристаллитной коррозии (ASTMA 262 / Practice E)
при температурах до +300 °С.
Флюс BB 202 – фторидно-основной, агломерированный с низ-
ким расходом.
Предварительный прогрев и термообработка наплавленного
металла после сварки не требуется. Температура промежуточ-
ного прохода должна поддерживаться ниже 150 °C.
FOX ASN 5 ДСМПЭ C ≤0,04 Re 460 Н/мм2 2,5 TÜV-D, Электрод со специальным основным покрытием. Наплавлен- 1.4439
Si 0,5 Rm 660 Н/мм2 3,2 TÜV-A, ный металл отличается стабильной аустенитной микрострукт- X2 CrNiMoN17-13-5
E 18 16 5 N L B 22 Mn 2,5 A5 35 % 4,0 GL, DNV, урой с хорошей стойкостью к точечной и щелевой коррозии, 1.4436
Cr 18,5 Av 100 Дж SEPROZ, CE а также высокой ударной вязкостью при температурах до X3 CrNiMo17-13-3
E317LN-15(mod.) Mo 4,3 ≥32 Дж… -269 °С. 1.4429
Ni 17,0 -269 °C X2 CrNiMoN17-13-3
N 0,15 BÖHLER FOX ASN 5-A представляет собой электрод с рути- 1.4583
PREN 36.3 лово-основным покрытием, обеспечивающий хорошие X10 CrNiMoNb18-12
рабочие характеристики при постоянном и переменном токе, 1.4438
FN ≤0,5 легкое удаление шлака, гладкую и чистую поверхность валика. X2 CrNiMo18-15-4
Рекомендуемая толщина стенки <15 мм. Оба электрода
имеют повышенное содержание Mo (4,3 %), что дает воз- AISI
FOX ASN 5-A ДСМПЭ C ≤ 0,035 Re 460 Н/мм2 2,5 TÜV-D, можность компенсировать сегрегацию в металле свароного 317LN
Si 0,7 Rm 660 Н/мм2 3,2 CE шва с большим содержанием молибдена. При этом 316L
E 18 16 5 N L R 32 Mn 1,1 A5 32 % 4,0 коррозионная стойкость шва эквивалентна стойкости свари- 316Cb
Cr 18,0 Av 70 Дж ваемого металла, причем гарантируется 3-4 % содержание Mo. 316LN
E317LN-17(mod.) Ni 16,0 ≥32 Дж…
Mo 4,5 -120 °C UNS
N 0,13 31726
PREN 36
FN ≤0,5
ASN 5-IG ДСНЭ C ≤0,02 Re 440 Н/мм2 1,6 TÜV-D, Пруток для аргонодуговой сварки и проволока сплошного
Si 0,2 Rm 650 Н/мм2 2,0 TÜV-A, сечения для сварки CrNi-сталей, легированных 3-4 % Mo.
W Z 18 16 5 N L Mn 5,0 A5 35 % 2,4 DNV, Металл сварочного шва демонстрирует стабильную аустенит-
Cr 19,0 Av 120 Дж SEPROZ, CE ную микроструктуру с хорошей стойкостью к точечной
ER317LN(mod.) Mo 4,1 ≥32 Дж… (PREN >35) и щелевой коррозии, а также превосходной
Ni 16,5 -269 °C ударной вязкостью.
N 0,16
Проволока как для TIG-, так и для MIG-сварки имеет повы-
PREN 38 шенное содержание Mo (4,3 %), что дает возможность
FN ≤0,5 компенсировать сегрегацию при сварке сталей, легированных
большим количеством молибдена. При этом коррозионная
стойкость шва эквивалентна стойкости свариваемого металла,
ASN 5-IG (Si) ДСЗГ C ≤0,03 Re 430 Н/мм2 1,0 TÜV-D, причем гарантируется 3-4 % содержание Mo.
Si 0,7 Rm 650 Н/мм2 1,2 GL, DNV, CE
G Z 18 16 5 N L Mn 7,0 A5 35 %
Cr 19,0 Av 110 Дж
ER317LN(mod.) Mo 4,3 ≥32 Дж…
Ni 17,5 -196 °C
N 0,16
PREN 37.1
FN ≥0,5
Проволока: ДСФ C ≤0,02 Re ≥420 Н/мм2 3,0 CE Комбинация проволока/флюс для 317L (модиф.). Для CrNi-
ASN 5-UP Si 0,2 Rm ≥630 Н/мм2 Mo-сталей, легированных 3-4 % Mo. Наплавленный металл от-
Mn 4,5 A5 ≥35 % личается стабильной аустенитной микроструктурой с высо-
S 18 16 5 N L Cr 18,5 Av ≥120 Дж койстойкостью к точечной и щелевой коррозии, а также
ER317LN(mod.) Mo 4,0 ≥40 Дж… превосходной ударной вязкостью при температурах до
Ni 16,3 -196 °C -196 °С. Фторидно-основной агломерированный флюс
Флюс: BB 203 N 0,14 обеспечивает хорошие рабочие характеристика, гладкую
поверхность валика и низкое содержание водорода в металле
PREN 33.9 сварочного шва. Основность 2,7. Плотность 1,0 кг/дм3.
SA FB 2 DC


EN
AWS % мм
FOX AM 400 ДСМПЭ C ≤0,04 Re 470 Н/мм2 2,5 WIWEB, GL, Электрод с основным покрытием и легированным сердечни- 1.3948
Si 0,8 Rm ≥700 Н/мм2 3,2 SEPROZ ком для сварки коррозионно стойких немагнитных CrNiMo- X4CrNiMnMoN19-13-8
E Z 22 18 4 L B 2 2 Mn 7,5 A5 35 % 4,0 сталей, предпочтительно используется для сталей № 1.3952 и 1.3951 X2CrNiMoN22-15
Cr 21,8 Av 80 Дж № 1.3964 в специальных отраслях судостроения. Отличная 1.3952 X2CrNiMoN18-14-3
– Mo 3,7 ≥32 Дж… свариваемость в любом положении, кроме положения сверху 1.3964
Ni 18,3 -196 °C вниз. Полностью аустенитный, немагнитный X2CrNiMnMoNNb21-16-5-3
N 0,2 металл сварного шва. Превосходная стойкость к точечной и 1.4439 X2CrNiMoN17-13-5
щелевой коррозии, а также к коррозионному растрескиванию
PREN 37.2 под нагрузкой. Превосходная ударная вязкость при отрица-
тельных температурах. Рабочие температуры от +350 °C (или
до +400 °C в средах, не вызывающих межкристаллитную кор-
розию). Находит применение на предприятиях по опресне-
нию морской воды, центрифугах, отбеливательных установк-
ах, а также для сварки криогенных сталей. Предварительный
прогрев не требуется, температура промежуточного прохода
не должна превышать 150 °C.
AM 400-IG ДСНЭ C ≤0,03 Re 480 Н/мм2 2,0 WIWEB Легированная азотом полностью аустенитная, немагнитная
Si 0,7 Rm 700 Н/мм2 GL проволока и пруток. Отличаются особенно высокой стойкос-
W Z 22 17 8 4 N L Mn 7,5 A5 35 % тью к точечной и щелевой коррозии, а также к коррозионно-
(ДСНЭ) Cr 21,5 Av 170 му растрескиванию под нагрузкой.
Mo 3,6 ≥32 Дж…
G Z 22 17 8 4 N L Ni 17,5 -196 °C Превосходная ударная вязкость в криогенных условиях.
(ДСЗГ) N 0,22 Подходит для работы при температурах до +350 °С и до
ДСЗГ Re 440 Н/мм2 1,0 WIWEB +400 °С в средах, не вызывающих межкристаллитную корро-
PREN 37 Rm 680 Н/мм2 1,2 GL зию. Используется на предприятиях по опреснению морской
A5 35 % воды, центрифугах, отбельных установках, а также в спе-
Av 120 циальном судостроении.
≥32 Дж…
-196 °C
FOX SAS 2 ДСМПЭ C 0,03 Re 470 Н/мм2 2,5 TÜV-D, ÜZ, Электрод основным покрытием и легированным сердечни- 1.4550
Si 0,4 Rm 640 Н/мм2 3,2 TÜV-A, ком. Используется в основном для Ti- или Nb-стабили- X6CrNiNb18-10
E 19 9 Nb B 22 Mn 1,3 A5 36 % 4,0 ÖBB, DB, зированных 1.4541 / 1.4550 / 321 / 347 CrNi-сталей. 1.4541
Cr 19,8 Av 110 Дж ABS, GL, X6CrNiTi18-10
E347-15 Ni 10,5 ≥32 Дж… LTSS, CE, Наплавленный металл обладает высокой ударной вязкостью 1.4552
Nb + -196 °C SEPROZ при температурах до -190 °С. 100 % радиографическая плот- G-X5CrNiNb19-11
ность шва, отличные сварочные характеристики как для кор- 1.4301
невого шва, так и при позиционной сварки. Отличное запол- X5CrNi18-10
нение зазора. Контролируемая сварочная ванна, легкое 1.4312
шлакоотделение, даже при работе в узкую разделку. Чистая G-X10 CrNi18-8
гладкая поверхность шва снижает затраты на послесварочную 1.4311
зачистку. X2CrNiN18-10
Обладает стойкостью к межкристаллитной коррозии при
температуре до +400 °С.
AISI/ASTM
347
FOX SAS 2-A ДСМПЭ C ≤0,03 Re 470 Н/мм2 2,0 TÜV-D, ÜZ, Электрод с рутиловым покрытием и легированным сердечни- 321
Si 0,8 Rm 640 Н/мм2 2,5 TÜV-A, ком. Используется в основном для Ti- или Nb-стабили- A296
E 19 9 Nb R 32 Mn 0,8 A5 35 % 3,2 ÖBB, DB, зированных 1.4541 / 1.4550 / 321 / 347 CrNi-сталей. CF8c
Cr 19,5 Av 70 Дж 4,0 ABS, LTSS, A157 Gr. C 9
E347-17 Ni 10,0 ≥32 Дж… 5,0 VUZ, GL, Пользуется популярностью во всем мире за свою непревзой- 321
Nb + -120 °C SEPROZ, денную свариваемость и металлургические свойства. A320 Gr. B8 C a. D
CE Может использоваться при переменном или постоянном 304LN
токе. Возможность работы на больших токах, минимальное 304L
разбрызгивание, гладкий и чистый шов. Благодаря влагостой- 302
кому покрытию и упаковке в герметичные жестяные банки
вероятность возникновения пор сведена к минимуму. Сер-
дечник из легированной стали обеспечивает высокую корро-
зионную стойкость.
до +400 °С.
SAS 2-IG ДСНЭ C 0,05 Re 490 Н/мм2 1,6 TÜV-D, Пруток для аргонодуговой сварки с очень точным составом,
Si 0,5 Rm 660 Н/мм2 2,0 TÜV-A, что дает наплавленный металл высокой чистоты, стойкий
W 19 9 Nb Mn 1,8 A5 35 % 2,4 GL, LTSS, к горячему растрескиванию и коррозии.
Cr 19,5 Av 140 Дж 3,0 SEPROZ, Высокая ударная вязкость при температурах до -196 °C.
ER347 Ni 9,5 ≥32 Дж… CE Стойкость к межкристаллитной коррозии при температуре
Nb + -196 °C до +400 °С.
SAS 2-IG (Si) ДСЗГ C 0,03 Re 460 Н/мм2 0,8 TÜV-D, Проволока сплошного сечения, обладает первоклассной сва-
Si 0,9 Rm 630 Н/мм2 1,0 TÜV-A, риваемостью, смачиваемостью и подачей, а также хорошей
G 19 9 Nb Si Mn 1,3 A5 33 % 1,2 GL, LTSS, коррозионной стойкостью при температурах до +400 °C и
Cr 19,4 Av 110 Дж SEPROZ, хорошими сварочными характеристиками при низких темпе-
ER347Si Ni 9,7 ≥32 Дж… CE ратурах до -196 °C.
Nb + -196 °C
20

EN
AWS % мм
SAS 2-FD ДСПП C 0,03 Re 420 Н/мм2 1,2 TÜV-D, Порошковая сварочная проволока с рутиловым флюсом. Об-
Si 0,7 Rm 600 Н/мм2 1,6 SEPROZ, ладает высокими сварочно-технологическими характеристи-
T 19 9 Nb R M (C) 3 Mn 1,4 A5 35 % CE ками. Самоотделяющийся шлак, минимальное брызгообразо-
Cr 19,0 Av 75 Дж вание, отсутствие изменения цвета при отпуске, гладкая
E347T0-4(1) Ni 10,4 ≥32 Дж… поверхность шва, безопасное проплавление. Высокая ско-
Nb + -120 °C рость сварки, минимум затрат на послесварочную обработку
шва обеспечивают значительный экономический эффект
использования этой проволоки. Рабочие температуры от
-196 °С до +400 °С.
SAS 2 PW-FD ДСПП C 0,03 Re 420 Н/мм2 1,2 TÜV-D, Порошковая сварочная проволока с рутиловым флюсом
Si 0,7 Rm 600 Н/мм2 SEPROZ, с быстро схватывающимся шлаком. Превосходно подходит
Mn 1,4 A5 35 % CE для высокоскоростной позиционной сварки.
T 19 9 Nb P M (C) 1 Cr 19,0 Av 75 Дж
Ni 10,4 35 Дж…
Nb + -196 °C
E347T1-4(1)
Проволока: ДСФ C 0,045 Re ≥420 Н/мм2 3,0 TÜV-D, Гладкий шов, легкое шлакоотделение без остаточных шлако-
SAS 2-UP Si 0,65 Rm ≥600 Н/мм2 TÜV-A, CE вых включений, отличные сварочно-технологические свойства
Mn 1,3 A5 ≥30 % высоко оценены пользователями.
S 19 9 Nb Cr 19,3 Av ≥90 Дж Проволока: Рабочие температуры от -196 °C до +400 °C.
Ni 9,5 ≥35 Дж… TÜV-D,
ER347 Nb 0,5 -196 °C TÜV-A, Флюс BB 202 – фторидно-основной, агломерированный, мало-
ÖBB, DB, го расхода.
KTA 1408.1 Основность 2,3. Плотность 1,0 кг/дм .
3
Флюс: BB 202
SEPROZ,
SA FB 2 DC CE
FOX SAS 4 ДСМПЭ C 0,03 Re 490 Н/мм2 2,5 TÜV-D, Электрод с основным покрытием и легированным сердечни- 1.4583
Si 0,4 Rm 660 Н/мм2 3,2 TÜV-A, ком для сварки аустенитных нержавеющих сталей, легирован- X10 CrNiMoNb 18-12
E 19 12 3 Nb B 22 Mn 1,3 A5 31 % 4,0 ÖBB, DB, ных CrNiMo (Ti/Cb/Nb). Наплавленный металл обладает высо- 1.4435
Cr 18,8 Av 120 Дж ABS, GL, кой ударной вязкостью при температурах до -90 °С. 100 % X2 CrNiMo 18-14-3
E318-15 Mo 2,7 ≥32 Дж…-90 °C SEPROZ, CE радиографическая плотность шва, высокое качество корнево- 1.4436
Ni 11,5 го шва, отличные сварочные характеристики при позицион- X3 CrNiMo 17-13-3
Nb + ной сварке. Отличное заполнение зазора. Контролируемая 1.4404
сварочная ванна, легкое шлакоотделение, даже при работе X2 CrNiMo 17-12-2
в узкую разделку. Чистая гладкая поверхность шва снижает 1.4401
затраты на послесварочную зачистку. X5 CrNiMo 17-12-2
Обладает стойкостью к межкристаллитной коррозии при 1.4571
температуре до +400 °С. X6 CrNiMoTi 17-12-2
1.4580
X6 CrNiMoNb 17-12-2
FOX SAS 4-A ДСМПЭ C 0,03 Re 490 Н/мм2 2,0 TÜV-D, Электрод с рутиловым покрытием и легированным сердечни- AISI
Si 0,8 Rm 640 Н/мм2 2,5 TÜV-A, ком для сварки аустенитных нержавеющих сталей, легирован- 316Cb
E 19 12 3 Nb R 32 Mn 0,8 A5 32 % 3,2 ÖBB, DB, ных CrNiMo (Ti/Cb/Nb). Пользуется популярностью во всем 316L
Cr 19,0 Av 60 Дж 4,0 LTSS, мире за свою непревзойденную свариваемость и металлурги- 316
E 318-17 Mo 2,7 ≥32 Дж…-60 °C 5,0 SEPROZ, ческие свойства. Может использоваться при переменном или 316Ti
Ni 11,5 VUZ, CE постоянном токе. Возможность работы на больших токах,
Nb + минимальное разбрызгивание, гладкий и чистый шов. Благода- UNS
ря влагостойкому покрытию и упаковке в герметичные жестя- S31653
ные банки вероятность возникновения пор сведена к мини-
муму.
до +400 °С.
SAS 4-IG ДСНЭ C 0,04 Re 520 Н/мм2 1,0 TÜV-D, ÜZ, Пруток для аргонодуговой сварки аустенитных нержавеющих
Si 0,4 Rm 700 Н/мм2 1,2 TÜV-A, сталей, легированных CrNiMo (Ti/Cb/Nb). Очень точный хи-
W 19 12 3 Nb Mn 1,7 A5 35 % 1,6 GL, ÖBB, мический состав материала, что дает наплавленный металл
Cr 19,5 Av 120 Дж 2,0 DB, CE, высокой чистоты, стойкий к горячему растрескиванию и кор-
ER318 Mo 2,7 ≥32 Дж… 2,4 KTA 1408.1 розии. Достаточная ударная вязкость при температурах до
Ni 11,5 -120 °C 3,0 SEPROZ -120 °C.
Nb + Стойкость к межкристаллитной коррозии при температуре
до +400 °С.
SAS 4-IG (Si) ДСЗГ C 0,035 Re 490 Н/мм2 0,8 TÜV-D, Проволока сплошного сечения для сварки аустенитных нер-
Si 0,8 Rm 670 Н/мм2 1,0 TÜV-A, жавеющих сталей, легированных CrNiMo (Ti/Cb/Nb). Обла-
G 19 12 3 Nb Si Mn 1,4 A5 33 % 1,2 SEPROZ, дает первоклассной свариваемостью, смачиваемостью и пода-
Cr 19,0 Av 100 Дж LTSS, чей, а также коррозионной стойкостью при температурах до
ER318(mod.) Mo 2,8 ≥32 Дж… DB, ÖBB, +400 °C и при низких температурах до -120 °C.
Ni 11,5 -120 °C CE
Nb +


EN
AWS % мм
SAS 4-FD ДСПП C 0,03 Re 430 Н/мм2 1,2 Порошковая сварочная проволока с рутиловым флюсом для
Si 0,6 Rm 570 Н/мм2 1,6 сварки аустенитных сталей, легированных CrNiMo (Ti/Cb/Nb).
T 19 12 3 Nb R M (C) 3 Mn 1,3 A5 35 % Обладает высокими сварочно-технологическими характерис-
Cr 18,8 Av 65 Дж тиками. Самоотделяющийся шлак, минимальное разбрызгива-
E318T0-4(1) Mo 2,6 35 Дж… ние, не возникают цвета побежалости при термообработке,
Ni 12,2 -120 °C гладкая поверхность шва, безопасное проплавление. Высокая
Nb + скорость сварки, минимум затрат на послесварочную обработ-
ку шва обеспечивают значительный экономический эффект
использования этой проволоки. Рабочие температуры до
SAS 4 PW-FD ДСПП C 0,03 Re 430 Н/мм2 1,2 -120 °С. Стойкость к межкристаллитной коррозии при темпе-
Si 0,6 Rm 570 Н/мм2 ратурах до +400 °С.
T 19 12 3 Nb P M (C) 1 Mn 1,3 A5 35 %
Cr 18,8 Av 65 Дж Порошковая сварочная проволока с рутиловым флюсом
E318T1-4(1) Mo 2,6 40 Дж… с быстро схватывающимся шлаком. Превосходно подходит
Ni 12,2 -120 °C для высокоскоростной позиционной сварки.
Nb +
Проволока: ДСФ C 0,025 Re ≥430 Н/мм2 3,0 TÜV-D, Комбинация проволока/флюс для сварки аустенитных нержа-
SAS 4-UP Si 0,65 Rm ≥600 Н/мм2 TÜV-A, веющих сталей, легированных CrNiMo (Ti/Cb/Nb). Гладкий
Mn 1,3 A5 ≥30 % CE шов, легкое шлакоотделение без остаточных шлаковых вклю-
S 19 12 3 Nb Cr 18,8 Av ≥80 Дж Проволока: чений, отличные сварочно-технологические свойства высоко
Mo 2,7 32 Дж… TÜV-D, оценены пользователями. Рабочие температуры от
ER318 Ni 11,4 -120 °C CE, TÜV-A, -120 °C до +400 °C.
Nb + KTA 1408.1
Флюс: BB 202 DB, ÖBB, Флюс BB 202 – фторидно-основной, агломерированный, мало-
SEPROZ го расхода.
SA FB 2 DC Основность 2,3. Плотность 1,0 кг/дм3.
FOX CN 20/25 M ДСМПЭ C ≤0,04 Re 440 Н/мм2 2,5 TÜV-D, Электрод с основным (с содержанием рутила) покрытием и 1.4539
Si 0,4 Rm 650 Н/мм2 3,2 TÜV-A, легированным сердечником для сварки коррозионностойких X1NiCrMoCu25-20-5
E 20 25 5 Cu N L B 22 Mn 4,0 A5 35 % 4,0 Statoil, CrNi сталей с высоким содержанием молибдена, таких как 1.4439
Cr 20,0 Av 75 Дж SEPROZ, 1.4539 / N08904. Рекомендуется для высококоррозийных X2CrNiMoN17-13-5
E385-15(mod.) Mo 6,5 ≥32 Дж… CE сред, встречающихся, например, в химической промышленно- 1.4537
Ni 25,0 -269 °C сти, при удалении серы из топочного газа и опреснении мор- X1CrNiMoCuN25-25-5
Cu 1,4 ской воды, а также холодильных и электроустановках,
N 0,14 использующих соленую или морскую воду. В частности, реко- CrNi-стали такого же
мендуется для сталей, содержащих до 5 % молибдена. состава, легированные
PREN ≥45 Повышенное содержание молибдена (6,5 %) характерно для более чем 5 % Mo.
FOX CN 20/25 M, что дает возможность компенсировать
сегрегацию при сварке сталей, легированных большим коли- UNS
FOX CN 20/25 M-A ДСМПЭ C ≤0,03 Re 410 Н/мм2 2,5 TÜV-D, чеством молибдена Полностью аустенитный металл сварного N08904
Si 0,7 Rm 640 Н/мм2 3,2 SEPROZ, шва обладает заметной стойкостью к точечной и щелевой S31726
E 20 25 5 Cu N L R 32 Mn 2,0 A5 34 % 4,0 CE коррозии в хлорсодержащих средах. Высокая стойкость
Cr 20,5 Av 70 Дж к серной, фосфорной, уксусной и муравьиной кислотам,
E385-17(mod.) Mo 6,2 ≥32 Дж… а также морской и соленой воде. Благодаря низкому содер-
Ni 25,0 -196 °C жанию углерода в металле сварного шва, удается избежать
Cu 1,6 опасности межкристаллитной коррозии. Высокое содержание
N 0,17 никеля, по сравнению со стандартными CrNi-металлами свар-
PREN ≥45 ного шва, приводит к повышенной стойкости к коррозионо-
му растрескиванию под нагрузкой. Рекомендуется зачищать
концевые кратеры в корневом слое.
При сварке корневого слоя целесообразно использование
процесса аргонодуговой сварки с применением
CN 20/25 M-IG.
FOX CN 20/25 M-A рутилово-основной электрод в основном
для сварки при толщине стенки менее 15 мм.
Он обладает превосходными рабочими свойствами как при
постоянном, так и переменном токе.
CN 20/25 M-IG ДСНЭ C 0,02 Re 440 Н/мм2 1,6 TÜV-D, Пруток для аргонодуговой сварки и проволока сплошного
Si 0,7 Rm 670 Н/мм2 2,0 TÜV-A, сечения для сварки CrNi-сталей, легированных 4-5 % Mo,
W Z 20 25 5 Cu N L Mn 4,7 A5 42 % 2,4 Statoil, CE таких как N 08904. Металл сварного шва обладает стабильной
Cr 20,0 Av 115 Дж аустенитной микроструктурой с превосходной стойкостью
ER385(mod.) Mo 6,2 ≥32 Дж… к точечной (PREN >45) и щелевой коррозии, а также стой-
Ni 25,4 -269 °C костью к коррозионному растрескиванию под нагрузкой
Cu 1,5 Электрод и проволока имеют повышенное содержание Mo
N 0,12 (6,2 %), что дает возможность компенсировать сегрегацию
при сварке сталей, легированных большим количеством
PREN ≥45 молибдена. Коррозионная стойкость шва эквивалентна стой-
кости свариваемого металла, причем гарантируется 4-5 %
содержание Mo.
CN 20/25 M-IG (Si) ДСЗГ C 0,02 Re 410 Н/мм2 0,8 TÜV-D, Рекомендуемые защитные газы:
Si 0,7 Rm 650 Н/мм2 1,0 TÜV-A, Ar + 20-30 % He + не более 2 % CO2 или
G Z20 25 5 Cu N L Mn 4,7 A5 39 % 1,2 Statoil, Ar + 2 % He + 0,5 % CO2.
Cr 20,0 Av 100 Дж SEPROZ,
ER385(mod.) Mo 6,2 ≥32 Дж… CE
Ni 25,4 -196 °C
Cu 1,5
N 0,12
PREN ≥45
22
Нержавеющие стали – Ферритные / мартенситные

EN
AWS % мм
FOX KW 10 ДСМПЭ C 0,08 PWHT a 750 °C/2 h 2,5 SEPROZ Низководородный электрод с основным покрытием и леги- Наплавка:
Si 0,7 Re 530 Н/мм2 3,2 рованным сердечником. Обладает хорошими рабочими все свариваемые материа-
E 13 B 2 2 Mn 0,8 Rm 700 Н/мм2 4,0 характеристиками при сварке в любом положении, кроме по- лы подложки, нелегирова-
Cr 13,5 A5 17 % ложения сверху вниз. Используется главным образом для на- нные или низколегирован-
E410-15(mod.) HB 210 плавки уплотняемых поверхностей на газовых, водопровод- ные.
ных и паровых клапанах, например, для создания
нержавеющего и износостойкого покрытия. Соединительная сварка:
В случае механической обработки на поверхности должно коррозионностойкие
оставаться не менее двух наплавленных слоев. Стыковая Cr-стали
сварка нержавеющих и жаростойких хромированных сталей а также другие стали, ле-
такого же состава дает сварной шов того же цвета, что и сва- гированные аналогичным
риваемый металл, очень хорошо поддающийся полировке. образом, содержащие до
Прочность сохраняется при температурах до +450 °C, окали- 0,20 % углерода (ремонт-
ностойкость - при температурах до +900 °C. ные работы) и жаростой-
Температура предварительного прогрева и промежуточного кие Cr-стали такого же
прохода 200-300 °C, термообработка после сварки – при химического состава.
700-750 °C в зависимости от вида сварочных работ. При выборе технологии
сварки обращайте вниман-
ие на степень перемешив-
KW 10-IG ДСНЭ C 0,08 PWHT a 720 °C/2 h 2,0 SEPROZ Пруток для аргонодуговой сварки и проволока сплошного ания присадочного матер-
Si 1,1 Re ≥450 Н/мм2 сечения используется главным образом для наплавки уплотни- иала с металлом основы.
W Z 13 (ДСНЭ) Mn 0,6 Rm ≥650 Н/мм2 тельных поверхностей клапанов для газовых, водопроводных
G Z 13 (ДСЗГ) Cr 14,5 A5 ≥15 % и паровых трубопроводных систем, предназначенных для 1.4006 X12Cr13,
HB 200 работы при температурах до +450 °C. Пригодность к механи- 1.4021 X20Cr13
ER410(изм.) ческой обработке зависит главным образом от типа сваривае-
ДСЗГ HB 320 1,2 SEPROZ мого металла и степени растворения. Соединительная сварка AISI
(в зависимости 1,6 сталей такого же состава, легированных 13 % хрома, дает сва- 410
от сварки) рной шов того же цвета, что и свариваемый металл, очень 420
хорошо поддающийся полировке. Рекомендуется предвари-
тельный прогрев до температуры 200-300 °C. Отпуск при
температуре 700-750 °C для увеличения ударной вязкости.
KW 5 Nb-IG ДСЗГ C 0,05 PWHT a 750 °C/2 h 1,0 SEPROZ Специальная сварочная проволока сплошного сечения для 1.4512 X2CrTi12,
Si 0,6 HB 130 сварки каталитических преобразователей, а также глушителей, 1.4006 X10Cr13
G Z 13 Nb L Mn 0,6 коллекторов и колен коллекторов из аналогичных или подоб- 1.4024 X15Cr13
Cr 11,5 ных материалов. Также используется для ремонтных работ и 1.4021 X20Cr13
ER409Cb Nb + наплавки уплотнительных поверхностей газовых, водопро-
водных и паровых турбин, предназначенных для работы при AISI
температурах до 450 °C. Окалиностойкость при температурах 409
до 900 °C. Пригодность к механической обработке зависит 410
главным образом от типа свариваемого металла и степени 420
растворения. Превосходно подается, обладает хорошей сва-
риваемостью и характеристиками подачи.
FOX SKWA ДСМПЭ C 0,08 PWHT a 750 °C/2 h 2,5 KTA 1408.1, Электрод с основным покрытием и легированным сердечни- Наплавка:
Si 0,3 Re 370 Н/мм2 3,2 SEPROZ, ком с хорошей свариваемостью в любом положении, кроме все свариваемые материа-
E 17 B 2 2 Mn 0,3 Rm 560 Н/мм2 4,0 CE положения сверху вниз. Используется в основном для наплав- лы подложки, нелегиро-
Cr 17,0 A5 23 % 5,0 ки твердым, коррозионно и износостойким сплавом. Приме- ванные или низколегиро-
E430-15 HB 200 няется в основном для наплавки уплотнительных поверх- ванные. Необходимо
ностей газовых, водопроводных и паровых клапанов. В случае учитывать степень перем-
механической обработки на поверхности должно оставаться ешивания и уровень тепл-
не менее двух наплавленных слоев. Соединительная сварка овложения.
(такого же цвета): стали идентичного состава, коррозионно-
и жаростойкие хромистые стали. Соединительная сварка:
Окалиностойкость при температурах до 900 °C, температура коррозионно стойкие
предварительного прогрева и промежуточного прохода Cr-стали и другие
200-300 °C, отжиг при 700-750 °C. материалы такого же
Содержание водорода в наплавленном металле < 5 мл/100 г. состава с содержанием
углерода < 0,20 %.
Жаростойкие Cr-стали
SKWA-IG ДСЗГ C 0,07 PWHT a 750 °C/2 h 1,0 DB, Проволока сплошного сечения для для наплавки уплотни- такого же химического
Si 0,6 Re ≥300 Н/мм2 1,2 ÖBB, тельных поверхностей на газовых, водопроводных и паровых состава.
G Z 17 Ti Mn 0,6 Rm ≥500 Н/мм2 1,6 SEPROZ, клапанах и фитингах, изготовленных из нелегированных и
Cr 17,5 A5 ≥20 % CE низколегированных сталей, работающих при температуре до 1.4510 X3CrTi17
ER430(mod.) Ti + HB 130 500 °C. Проволока обладает хорошими характеристиками
подачи, превосходными свариваемостью и характеристиками AISI
потока. Металл сварного шва допускает механическую обраб- 430Ti
отку. Стойкость к морской воде и окалиностойкость при тем- 431
пературах до 900 °C. Проволока SKWA-IG также подходит
для соединительной сварки нержавеющих ферритных сталей,
содержащих 12-18 % хрома. Кроме того, она подходит для
случаев, когда необходимо, чтобы металл сварного шва и сва-
риваемый металл имели одинаковый цвет.
Предварительный прогрев при соединительной сварке
250-450 °C. Отжиг при температуре 650-750 °C увеличивает
ударную вязкость.

Нержавеющие стали – Ферритные / мартенситные

EN
AWS % мм
KWA-IG ДСЗГ C 0,06 PWHT a 800 °C/2 h 1,2 SEPROZ Проволока типа G 17/ER430 сплошного сечения подходит Наплавка:
Si 0,6 Re ≥340 Н/мм2 для наплавки на уплотняемые поверхности газовых, водопро- все свариваемые материа-
G 17 Mn 0,6 Rm ≥550 Н/мм2 водных и паровых клапанов и фитингов. Работает при темпе- лы подложки, нелегиро-
Cr 17,5 A5 ≥20 % ратурах до +450 °C. Окалиностойкость при температурах до ванные или низколегиро-
ER430(mod.) HB 150 +950 °C. Возможна работа в серосодержащем топочном газе ванные.
при высокой температуре. Данная проволока также подходит
для стыковой сварки нержавеющих ферритных сталей, содер- Соединительная сварка:
жащих 12-17 % хрома, а также для случаев, когда необходи- коррозионно стойкие
мо, чтобы металл сварного шва и свариваемый металл имели Cr-стали а также другие
одинаковый цвет. Для толстостенных конструкций рекомен- стали, легированные
дуется использовать проволоку A 7-IG для заполняющего аналогичным образом,
слоя (это улучшит пластические свойства сварного шва) и содержащие до 0,20 %
проволоку KWA-IG для облицовочного слоя, в случае работы углерода (ремонтные
с серосодержащими топочными газами. Прекрасная подача, работы).
свариваемость и смачиваемость проволоки и металла сва- Будьте внимательны
рного шва являются важными экономическими показателями. в учете растворения и вы-
Для соединительной сварки рекомендуется предварительный боре технологии сварки.
нагрев до температуры 200-300 °C. Отжиг при температуре
730-800 °C повышает ударную вязкость наплавленного 1.4510 X3CrTi17
металла.
AISI
430
431
FOX SKWAM ДСМПЭ C 0,22 PWHT a 700 °C/2 h 2,5 KTA 1408.1, Низководородный электрод с основным покрытием и леги- Наплавка:
Si 0,4 HB 250 3,2 DB, ÖBB, рованным сердечником. Обладает хорошими рабочими все свариваемые материалы
E Z 17 Mo B 2 2 Mn 0,4 4,0 CE, характеристиками при сварке в любом положении, кроме по- подложки, нелегированные
Cr 17,0 5,0 SEPROZ ложения сверху вниз. Используется главным образом для на- или низколегированные.
– Mo 1,3 плавки уплотняемых поверхностей на газовых, водопровод-
ных и паровых клапанах, например, для создания Соединительная сварка:
нержавеющего и износостойкого покрытия. В случае механи- коррозионно стойкие
ческой обработки на поверхности должно оставаться не Cr-стали, а также другие
менее двух наплавленных слоев. Стыковая сварка нержавею- стали, легированные анало-
щих и жаростойких хромированных сталей такого же соста- гичным образом, содер-
ва дает сварной шов того же цвета, что и свариваемый ме- жащие до 0,20 % углерода
талл, очень хорошо поддающийся полировке. Содержание (ремонтные работы). Будьте
водорода в наплавленном металле < 5 мл/100 г. Металл сва- внимательны в учете рас-
рного шва сохраняет твердость при температурах до творения и выборе техно-
+500 °C. Окалиностойкость при температурах до 900 °C. логии сварки.
Предварительный нагрев производится в зависимости от сва-
риваемого материала, причем температуры от 100 °C до
200 °C обычно достаточно (для стыковой сварки
250-400 °C). Для повышения ударной вязкости в металле
сварного шва и переходной зоне свариваемого металла
может быть произведен отжиг при температуре 650-750 °C.
SKWAM-IG ДСЗГ C 0,20 PWHT a 720 °C/2 h 1,2 KTA 1408.1, Проволока сплошного сечения типа 17 % Cr 1 % Mo для нап-
Si 0,7 Re ≥500 Н/мм2 1,6 DB, ÖBB, лавки уплотняемых поверхностей на газовых, водопроводных
G Z 17 Mo H Mn 0,7 Rm ≥700 Н/мм2 SEPROZ, и паровых клапанах и фитингах, изготовленных из низколеги-
Cr 17,0 A5 ≥15 % CE рованных сталей, работающих при температуре до 450 °С.
– Mo 1,1 HB 200 Проволока обладает превосходными антифрикционными
свойствами. Металл сварного шва допускает механическую
обработку. Окалиностойкость при температурах до 900 °C.
Проволока SKWAM-IG также подходит для стыковой сварки
нержавеющих ферритных сталей, содержащих 13-18 % хрома,
а также для случаев, когда необходимо, чтобы металл сварно-
го шва и свариваемый металл имели одинаковый цвет.
Рекомендуется для улучшения пластических свойств сварного
шва толстостенных конструкций использовать проволоку
А 7-IG для заполняющего слоя. Предварительный нагрев при
соединительной сварке 250-450 °C. Отжиг при температуре
650-800 °C повышает ударную вязкость наплавленного
металла.
Проволока: ДСФ C 0,16 PWHT a 720 °C/2 h 3,2 TÜV-D, Комбинация проволока/флюс типа 17 % Cr 1 % Mo для на-
SKWAM-UP Si 0,6 HB 200 CE плавки уплотняемых поверхностей на газовых, водопровод-
Mn 0,7 ных и паровых клапанах и фитингах, изготовленных из неле-
S Z 17Mo H Cr 17,0 в зависимости от гированных и низколегированных сталей, работающих при
Mo 1,1 сварки температуре до 450 °C. Проволока обладает превосходными
Флюс: BB 203 HB 320-420 антифрикционными свойствами.
Металл сварного шва допускает механическую обработку.
Окалиностойкость при температурах до 900 °C.
CAT 430 L Cb-IG ДСЗГ C ≥0,02 PWHT a 760 °C/2 h 1,0 – Специальная сварочная проволока сплошного сечения для 1.4511
Si 0,5 HB 130 сварки каталитических преобразователей, а также глушителей, 1.4016
G Z 18 Nb L Mn 0,5 коллекторов и колен коллекторов из аналогичных или тех же
Cr 18,0 HB 150 материалов. Окалиностойкость при температурах до 900 °C. AISI
ER430(mod.) Nb >12xC (в зависимости от Непревзойденная подача. Очень хорошая свариваемость и 430
сварки) подающие свойства.
24
Нержавеющие стали – Мягкие мартенситные

EN
AWS % мм
FOX CN 13/4 ДСМПЭ C 0,035 PWHT a 600 °C/2 h 2,5 TÜV-D, Низководородный электрод с основным покрытием, пригод- 1.4317 G-X4CrNi13-4,
Si 0,3 Re 680 Н/мм2 3,2 LTSS, ный для сварки проката, поковок и литья из мягких мартен- 1.4313 X3CrNiMo13-4,
E 13 4 B 6 2 Mn 0,5 Rm 910 Н/мм2 4,0 SEPROZ, CE ситных и мартенситно-ферритных сталей такого же состава. 1.4351 X3CrNi13-4,
Cr 12,2 A5 17 % 5,0 Используется, в основном, при изготовлении гидротурбин и 1.4414 G-X4CrNiMo13-4
E410NiMo-25 Mo 0,5 Av 66 Дж компрессоров. Обладает коррозионной стойкостью к воде,
Ni 4,5 50 Дж…-60 °C пару и морской воде в атмосфере. Благодаря оптимально сба- AISI/UNS
лансированному составу легирующих добавок, наплавленный ACI Gr. CA6NM
металл обладает очень хорошей пластичностью, ударной вяз- S41500
костью и стойкостью к растрескиванию, несмотря на высо-
кую твердость. Превосходные рабочие характеристики, лег-
кое удаление шлака и гладкая поверхность валика.
Коэффициент перехода металла в шов 130 %. При диаметре
электрода до Ø 3,2 мм возможна позиционная сварка. FOX
CN 13/4, как и пруток для аргонодуговой сварки CN 13/4-IG
и аналогичная проволока сплошного сечения, пользуется по-
пулярностью при строительстве гидротурбин. Температура
предварительного прогрева и промежуточного прохода при
сварке компонентов с толстыми стенками 100-160 °C.
FOX CN 13/4 SUPRA ДСМПЭ C 0,03 PWHT a 600 °C/2 h 3,2 TÜV-D, Электрод с основным покрытием и легированным сердечни-
Si 0,3 Re 680 Н/мм2 4,0 SEPROZ, CE ком для сварки мягких мартенситных легированных сталей
E 13 4 B 4 2 Mn 0,6 Rm 930 Н/мм2 такого же состава. Благодаря оптимально сбалансированному
Cr 12,5 A5 18 % составу легирующих добавок, наплавленный металл обладает
E410NiMo-15 Mo 0,5 Av 70 Дж очень хорошей пластичностью и стойкостью к растрескива-
Ni 4,5 55 Дж…-60 °C нию, несмотря на высокую твердость. Пригоден для сварки
в любом положении, за исключением положения сверху вниз.
Температура предварительного прогрева и промежуточного
прохода компонентов с толстыми стенками 100-160 °C.
Максимальное тепловложение 15 кДж/см. Термообработка
после сварки при 580-620 °C.
CN 13/4-IG ДСНЭ C ≤0,02 PWHT 600 °C/8 h 2,0 TÜV-D, Пруток для аргонодуговой сварки и проволока сплошного
Si 0,7 Re 750 Н/мм2 2,4 SEPROZ, сечения для сварки мягких мартенситных легированных ста-
W 13 4 (ДСНЭ) Mn 0,6 Rm 830 Н/мм2 CE лей такого же состава, имеет точно подобранный состав ле-
G 13 4 (ДСЗГ) Cr 12,3 A5 21 % гирующих добавок, поэтому металл сварного шва пластичен,
Mo 0,5 Av 150 Дж имеет наилучшую ударную вязкость и стойкость к растрески-
ER410NiMo(mod.) Ni 4,7 >32 Дж…-60 °C ванию.
Наиболее предпочтительный газ для сварки –
ДСЗГ C ≤0,02 PWHT 580 °C/8 h 1,2 SEPROZ Ar + 8-10 % CO2.
Si 0,7 Re 760 Н/мм2
Mn 0,6 Rm 890 Н/мм2
Cr 12,3 A5 17 %
Mo 0,5 Av 80 Дж
Ni 4,7 >47 Дж…-20 °C
CN 13/4-MC ДСПП C ≤0,025 PWHT 580 °C/8 h 1,2 SEPROZ Металлопорошковая проволока для сварки мягких мартенсит-
Si 0,7 Re 760 Н/мм2 1,6 ных легированных сталей и литых сталей такого же состава.
T 13 4 MM 2 Mn 0,9 Rm 890 Н/мм2 CN 13/4-MC дает предпочтительные параметры дуги, мини-
Cr 12,0 A5 16 % мальное образование брызг, плоский и гладкий валик, обла-
EC410NiMo(mod.) Mo 0,6 Av 65 Дж дает превосходным смачиванием и безопасностью проплав-
Ni 4,6 ≥47 Дж…-20 °C ления, а также наилучшей производительностью. Высокая
ударная вязкость и низкое содержание водорода
(< 4 мл/100 г согл. AWS 4.3-93). Рекомендуемая температура
предварительного прогрева и промежуточного прохода при
сварке компонентов с толстыми стенками 100-160 °C. Макси-
мальное тепловложение 15 кДж/см.
Отпуск при температуре 580-620 °C.
Проволока: ДСФ C 0,025 PWHT 600 °C/2 h 3,0 SEPROZ Проволока/флюс для сварки мягких мартенситных сталей та-
CN 13/4-UP Si 0,20 Re ≥600 Н/мм2 кого же состава. Наплавленный металл обладает очень хоро-
Mn 0,6 Rm ≥800 Н/мм2 Флюс: шей пластичностью и достаточной ударной вязкостью, а
S 13 4 Cr 12,1 A5 15 % CE также высокой стойкостью к растрескиванию. Фторидно-
Ni 4,7 Av 50 Дж основной агломерированный флюс обеспечивает хорошие
ER410NiMo(mod.) Mo 0,5 рабочие характеристика, гладкую поверхность валика и низ-
кое содержание водорода в металле сварного шва
Флюс: BB 203 (HD > 5 мл/100 г). Рекомендуемая температура предваритель-
ного прогрева и промежуточного прохода компонентов
SA FB 2 DC с толстыми стенками 100-160 °C. Максимальное тепловложе-
ние 15 кДж/см. Отпуск при 580-620 °C.
FOX CN 16/6M-HD ДСМПЭ C 0,03 PWHT 580 °C/4 h/air 2,5 SEPROZ Электрод с основным, высокоэффективным покрытием для Мягкие мартенситные
Si 0,3 Re 650 Н/мм2 3,2 сварки мягких мартенситных кованных и литых сталей. Высо- кованные и литые стали,
E Z 16 6 Mo B 6 2 H5 Mn 0,6 Rm 920 Н/мм2 4,0 кое содержание хрома повышает коррозионную стойкость легированные таким же
Cr 15,5 A5 15 % 5,0 в воде, паре и на морском воздухе. Находит основное приме- образом.
– Ni 5,8 Av 42 Дж нение при строительстве турбин, насосов и камер сгорания.
Mo 1,1 HB 340 Пользуется популярностью в гидротурбиностроении. Элек- 1.4505 G-X5CrNiMo16-5,
трод обладает очень хорошими свойствами в отношении ста- 1.4418 X4CrNiMo16-5
PWHT 590 °C/8 h бильности дуги, контроля за сварочной ванной, отделением
Re 640 Н/мм2 шлака и чистоты шва. Подходит для всех положений, кроме
Rm 920 Н/мм2 положения сверху вниз (позиционная сварка при диаметрах
A5 16 % менее Ø 3,2 мм). Коэффициент перехода металла в шов
Av 48 Дж 135 %. Низкое содержание водорода (HD > 5 мл/100 г) важ-
HB 330 ное и необходимое требование для использования данного
изделия. Максимальная температура промежуточного прохода
120 °C.

Нержавеющие стали – Дисперсионно-упрочненные

EN
AWS % мм
FOX CN 17/4 PH ДСМПЭ C 0,04 PWHT 540 °C/3 h 3,2 SEPROZ Электрод с основным покрытием, обладающий прочностны- Кованные и литые стали,
Si 0,3 Re 940 Н/мм2 4,0 ми свойствами для стыковой сварки и сварки при изготовле- с дисперсионным упрочне-
E Z 17 4 Cu B 4 3 H5 Mn 0,6 Rm 1030 Н/мм2 нии деталей из катаных, кованных и литых сталей, аналогич- нием, легированные таким
Cr 16,0 A5 10 % ных дисперсионно упрочненным Cr-Ni-Cu сталям. Пользуется же образом.
E630-15(mod.) Mo 0,4 Av 20 Дж популярностью в бумажной промышленности, при производ-
Ni 4,9 HRC 37-40 стве роторов компрессоров, лопастей вентиляторов, панелей 1.4540 X4CrNiCuNb16-4,
Nb 0,2 прессов для обработки пластмасс и в авиакосмической про- 1.4540 GX4CrNiCuNb16-4,
Cu 3,2 мышленности. 1.4542 X5CrNiCuNb16-4,
Электрод обладает очень хорошими свойствами в отноше- 1.4548 X5CrNiCuNb17-4-4
нии стабильности дуги, контроля за сварочной ванной, отде-
лением шлака и чистоты шва. Необходимым требованием UNS
является низкое содержание водорода в наплавленном метал- J92180 Gr. CB Cu-1
ле (HD < 5 мл/100 г). Электрод подходит для сварки в любом S17400 Type 630
положении, кроме положения сверху вниз. SAE J467 17-4PH
Межпроходная температура должна поддерживаться очень
низкой (не более 80 °C). При правильной термообработке
после сварки (отжиг на твердый раствор + дисперсионное
упрочнение) удается достичь ударной вязкости при темпе-
ратурах до -50 °С.
Нержавеющие стали – Дуплексные / супердуплексные

EN
AWS % мм
FOX CN 22/9 N ДСМПЭ C ≤0,03 Re 650 Н/мм2 2,5 TÜV-D, FOX CN 22/9 N – электрод с рутилово-основным покрытием 1.4462 X2CrNiMoN22-5-3
Si 0,9 Rm 820 Н/мм2 3,2 TÜV-A, для позиционной сварки и сварки труб марки UNS S31803. 1.4462 X2CrNiMoN22-5-3
E 22 9 3 N L R 3 2 Mn 0,8 A5 25 % 4,0 DNV, ABS, Хорошая смачиваемость и отделение шлака. Стойкость с
Cr 23,0 Av 55 Дж 5,0 LR, Statoil, к образованию пор, высокая ударная вязкость при температу- 1.4583 X10CrNiMoNb18-12
E2209-17 Mo 3,2 ≥32 Дж…-20 °C FI, GL, RINA, рах ниже -20 °С. Сердечник из легированной проволоки обе- 1.4462 X2CrNiMoN22-5-3
Ni 9,0 CE, спечивает наилучшую коррозионную стойкость и одно- Соединение разнородных
N 0,17 SEPROZ родную микроструктуру с указанным содержанием феррита: материалов
30 - 60 FN (WRC).
PREN ≥35
FOX CN 22/9 N-B ДСМПЭ C ≤0,03 Re 630 Н/мм2 2,5 TÜV-D, Электрод с основным покрытием FOX CN 22/9 N-B рекомен- UNS
Si 0,3 Rm 830 Н/мм2 3,2 CE дуется использовать при толщине стенок > 25 мм или в слу- S31803
E 22 9 3 N L B 2 2 Mn 1,1 A5 27 % 4,0 чае необходимости обеспечения ударной вязкости при темп- S32205
Cr 23,0 Av 105 Дж 5,0 ературах до -60 °С.
E2209-15 Mo 3,2 40 Дж…-60 °C
Ni 8,8
N 0,16
PREN ≥35
CN 22/9 N-IG ДСНЭ C ≤0,015 Re 600 Н/мм2 1,6 TÜV-D, Пруток для аргонодуговой сварки и проволока сплошного
Si 0,4 Rm 800 Н/мм2 2,0 TÜV-A, LR, сечения типа ER 2209 предназначены для сварки стандартных
W 22 9 3 N L (ДСНЭ) Mn 1,7 A5 33 % 2,4 DNV, дуплексных нержавеющих сталей. Обладают первоклассной
G 22 9 3 N L (ДСЗГ) Cr 22,6 Av 150 Дж 3,2 GL, ABS, свариваемостью, смачиваемостью и подачей, а также высокой
Mo 3,2 ≥32 Дж…-60 °C Statoil, CE стойкостью к коррозионному растрескиванию под нагрузкой
ER2209 Ni 8,8 и к точечной коррозии. Контролируемое содержание ферри-
N 0,15 та 30-60 FN (WRC).
ДСЗГ PREN ≥35 Re 660 Н/мм2 1,0 TÜV-D, Рекомендуемые защитные газы:
Rm 830 Н/мм2 1,2 TÜV-A, Ar + 20-30 % He + не более 2 % CO2 или
A5 28 % DNV, GL, Ar + 20-30 % He + не более 1 % O2
Av 85 Дж Statoil, CE,
≥32 Дж…-40 °C SEPROZ
26
Нержавеющие стали – Дуплексные / супердуплексные

EN
AWS % мм
CN 22/9 N-FD ДСПП C ≤0,03 Re 600 Н/мм2 1,2 TÜV-D, CN 22/9 N-FD - порошковая проволока с рутиловым напол- 1.4462 X2CrNiMoN22-5-3
Si 0,8 Rm 800 Н/мм2 RINA, GL, нением для сварки в нижнем положении. Самоотделяющийся 1.4462 X2CrNiMoN22-5-3
T 22 9 3 N L R M (C) 3 Mn 0,9 A5 27 % DNV, шлак, минимальное брызгообразование, отсутствие изменения с
Cr 22,7 Av 60 Дж ABS, LR, цвета при отпуске, гладкая поверхность шва, безопасное про- 1.4583 X10CrNiMoNb18-12
E2209T0-4(1) Mo 3,2 ≥32 Дж…-46 °C CWB, плавление. 1.4462 X2CrNiMoN22-5-3
Ni 9,0 SEPROZ, CE Феррит 30-50FN, CPT 22 °C согл. ASTM G48/A или A 923 Соединение разнородных
N 0,13 Ar + 18 % CO2 материалов,
метод C.
PREN ≥35 UNS
S31803
S32205
CN 22/9 PW-FD ДСПП C ≤0,03 Re 600 Н/мм2 1,2 TÜV-D, Порошковая сварочная проволока с рутиловым флюсом
Si 0,8 Rm 800 Н/мм2 DNV,
Mn 0,9 A5 27 % с быстро схватывающимся шлаком для высокоскоростной
T 22 9 3 N L P M (C) 1 ABS, LR, позиционной сварки.
Cr 22,7 Av 80 Дж GL, RINA,
E2209T1-4(1) Mo 3,2 45 Дж…-46 °C CWB, CE
Ni 9,0
N 0,13 Ar + 18 % CO2
PREN ≥35
Проволока: ДСФ C ≤0,015 Re ≥550 Н/мм2 3,0 TÜV-D, Комбинация проволоки/флюса типа 2209 для многопроход-
Si 0,55 Rm ≥750 Н/мм2 DNV, ной сварки дуплексных нержавеющих сталей. Гладкий шов,
CN 22/9 N-UP Mn 1,3 A5 ≥27 % легкое шлакоотделение без остаточных шлаковых включений,
ABS, LR,
Cr 22,5 Av ≥100 Дж GL, RINA, отличные сварочно-технологические свойства высоко оцене-
S 22 9 3 N L
Mo 3,1 ≥32 Дж…-40 °C CWB, CE ны пользователями.
ER2209
Ni 8,9 Флюс BB 203 – основной, агломерированный, малого расхода.
N 0,14 Основность 2,3 по Бонишевскому.
Флюс: BB 203
PREN ≥35
SA FB 2 DC
FOX CN 25/9 CuT ДСМПЭ C <0,03 Re >600 Н/мм2 2,5 – Электрод с основным покрытием для сварки супердуплекс- 25 % Cr супердуплексные
Si 0,5 Rm >750 Н/мм2 3,2 ных нержавеющих сталей. Очень высокая стойкость к корро- стали, например, 1.4501
E 25 9 4 N L B 2 2 Mn 1,1 A5 >22 % 4,0 зионному растрескиванию под нагрузкой и к точечной корр- X2CrNiMoCuWN 25-7-4
Cr 25,0 Av >70 Дж озии.
E2553-15(mod.) Ni 9,3 50 Дж…-50 °C Рабочая температура от -50 °C до +250 °C. UNS
Mo 3,7 S32750
N 0,22 S32760
Cu 0,7 S32550
T 0,7
ZERON 100,
PREN ≥40 SAF 25/07,
FALC 100
CN 25/9 CuT-IG ДСНЭ C 0,02 Re >600 Н/мм2 2,0 – Пруток для аргонодуговой сварки и проволока сплошного
Si 0,3 Rm >750 Н/мм2 2,4 сечения для сварки супердуплексных нержавеющих сталей.
W 25 9 4 N L (GTAW) Mn 1,5 A5 >25 % Очень высокая стойкость к коррозионному растрескиванию
G 25 9 4 N L (GMAW) Cr 25,5 Av >80 Дж под нагрузкой и к точечной коррозии. Рабочая температура –
Ni 9,5 50 Дж…-50 °C от -50 °C до +250 °C.
ER2553(mod.) Mo 3,7
N 0,22
Cu 0,8
T 0,6
PREN ≥40
ДСЗГ C 0,02 Re >650 Н/мм2 1,0 – Рекомендуемые защитные газы:

Si 0,3 Rm >800 Н/мм2 1,2 Ar + 20-30 % He + не более 2 % CO2 или
Mn 1,5 A5 >20 % Ar + 20-30 % He + не более 1 % O2.
Cr 25,5 Av >80 Дж
Ni 9,5 50 Дж…-50 °C В случаях, когда требуется низкое содержание водорода,
Mo 3,7 предлагается изделие CN 25/9 CuT-IG-LH,
N 0,22 гарантирующее содержание водорода ниже 3 ppm.
Cu 0,8
T 0,6
PREN ≥40
FOX A 7 ДСМПЭ C 0,1 Re 460 Н/мм2 2,5 TÜV-D, Электрод с основным (FOX A7A рутиловым) покрытием для Для производства, ремон-
Si 0,7 Rm 660 Н/мм2 3,2 DNV, GL, сварки нержавеющей стали. тных и профилактических
E 18 8 Mn B 22 Mn 6,5 A5 38 % 4,0 LTSS, CE, Очень популярный электрод для многочисленных проблем- работ!
Cr 18,8 Av 90 Дж 5,0 PRS,VUZ, ных задач. Наплавленный металл обладает исключительно
E307-15(mod.) Ni 8,8 ≥32 Дж… 6,0 SEPROZ высокой пластичностью и удлинением, а также стойкостью Сварка разнородных мате-
-110 °C к растрескиванию. Исключается охрупчивание при работе при риалов, труднообрабатыва-
температуре от -110 °C до +850 °C. Термообработка после емые сплавы и промежу-
сварки происходит без каких-либо проблем. Наплавленный точные слои перед
металл может работать в напряженном состоянии и обладает облицовочным твердым
хорошей стойкостью к порообразованию. Пластичность ме- слоем. Стали, легирован-
FOX A 7-A ДСМПЭ C 0,1 Re 520 Н/мм2 2,5 TÜV-D, талла шва сохраняется даже при значительном перемешива- ные 14 % марганца, жаро-
Si 1,2 Rm 720 Н/мм2 3,2 SEPROZ, CE нии при сварке трудносвариваемых сталей, сталей, подверг- стойкие стали, легирован-
EZ 18 9 Mn Mo R 32 Mn 4,2 A5 35 % 4,0
шихся термическим ударам или покрытых окалиной. ные 13-17 % Cr, защитные
Cr 19,5 Av 75 Дж 5,0
Превосходный сплав, обеспечивающий экономичную произ- пластины, высокоуглеро-
E307-16(mod.) Mo 0,7 ≥32 Дж…
водительность. дистые, закаленные и от-
Ni 8,5 -100 °C
пущенные стали, поверх-
FOX A 7-A подходит для сварки как переменным, так и пос- ности шестерен, клапанов,
тоянным током. турбинных лопаток и др.

Материалы cпециального назначения

EN
AWS % мм
A 7 CN-IG ДСНЭ C 0,08 Re 460 Н/мм2 1,6 TÜV-D, Пруток для аргонодуговой сварки и проволока сплошного Для производства, ремон-
Si 0,9 Rm 660 Н/мм2 2,0 DNV, GL, сечения. Очень популярная проволока для сварки нержавею- тных и профилактических
W 18 8 Mn Mn 7,0 A5 38 % 2,4 CE щей стали для многочисленных проблемных задач. Пластич- работ!
Cr 19,2 Av 120 Дж 3,0 ность металла шва сохраняется даже при значительном пере-
ER307(mod.) Ni 9,0 ≥32 Дж… мешивании при сварке трудносвариваемых сталей, сталей, Сварка разнородных мате-
-110 °C подвергшихся термическим ударам, или покрытых окалиной. риалов, труднообрабатыва-
Исключается охрупчивание при температуре от -110 °C до емые сплавы и промежу-
+850 °C. Термообработка после сварки происходит без точные слои перед
A 7-IG ДСЗГ C 0,08 Re 430 Н/мм2 0,8 TÜV-D, каких-либо проблем. Наплавленный металл может работать облицовочным твердым
Si 0,9 Rm 640 Н/мм2 1,0 DB, ЕBB, в напряженном состоянии и обладает хорошей стойкостью слоем. Стали, легирован-
G 18 8 Mn Mn 7,0 A5 36 % 1,2 SEPROZ, к порообразованию. Хорошая пластичность даже после ные 14 % марганца, жаро-
Cr 19,2 Av 110 Дж 1,6 CE растворения при сварке проблемных сталей или после стойкие стали, легирован-
ER307(mod.) Ni 9,0 ≥32 Дж… термических ударов или окаливания. Превосходный сплав, ные 13-17 % Cr, защитные
-110 °C обеспечивающий экономичную производительность. пластины, высокоуглеро-
дистые, закаленные и от-
пущенные стали, поверх-
A 7-MC ДСЗГ C 0,1 Re 400 Н/мм2 1,2 – Металлопорошковая проволока типа T 18 8 Mn/ EC307 широ- ности шестерен, клапанов,
Si 0,6 Rm 540 Н/мм2 кого применения. Металл сварного шва обладает исключи- турбинных лопаток и др.
T 18 8 Mn MM1 Mn 6,3 A5 32 % тельно высокой пластичностью и относительным удлинением,
Cr 18,8 Av 70 Дж а также непревзойденной стойкостью к растрескиванию.
EC307(mod.) Ni 9,2 ≥32 Дж… Исключается охрупчивание при работе при температуре до
-120 °C -110 °C или выше +500 °C. Окалиностойкость при температу-
рах до +850 °C. В случае, если изделие должно работать при
Защитный газ: температурах свыше +650 °C, свяжитесь с поставщиком. Ме-
Ar + 2,5 % CO2 талл сварного шва может без каких-либо проблем подвер-
гаться термообработке после сварки. Наплавленный металл
может работать в напряженном состоянии и обладает хоро-
шей стойкостью к порообразованию. Хорошая пластичность
даже после сильного растворения при сварке проблемных
сталей или после термических ударов или окаливания. Пре-
красный сплав, позволяющий достичь экономичной произво-
дительности, обладает превосходной свариваемостью, прак-
тически полным отсутствием брызг, гладкая поверхность шва.
Более широкая, по сравнению с проволокой сплошного сече-
становится менее чувствителен качеству сборки стыка- вы-
равниванию кромок и ширине зазора.
A 7-FD ДСПП C 0,1 Re 420 Н/мм2 1,2 – Порошковая сварочная проволока с рутиловым наполнением.
Si 0,8 Rm 630 Н/мм2 1,6 Обладает высокими сварочно-технологическими характерис-
T 18 8 Mn R M (C) 3 Mn 6,8 A5 39 % тиками. Самоотделяющийся шлак, минимальное разбрызгива-
Cr 19,0 Av 60 Дж ние, отсутствие изменения цвета при отпуске, гладкая поверх-
E307T0-G Ni 9,0 ≥32 Дж… ность шва, безопасное проплавление. Наплавленный металл
-100 °C обладает исключительно высокой пластичностью и удлинени-
ем, а также стойкостью к растрескиванию. Исключается
охрупчивание при работе при температуре от -110 °C до
A 7 PW-FD ДСПП C 0,1 Re 420 Н/мм2 1,2 +850 °C.
Si 0,8 Rm 630 Н/мм2 Термообработка после сварки происходит без каких-либо
T 18 8 Mn P M (C) 2 Mn 6,8 A5 39 % проблем.
Cr 19,0 Av 60 Дж Порошковая сварочная проволока с рутиловым наполнением
E307T1-G Ni 9,0 ≥32 Дж… с быстро схватывающимся шлаком. Подходит для высокоско-
-100 °C ростной позиционной сварки.
Проволока: ДСФ C 0,08 Re ≥390 Н/мм2 3,0 CE Комбинация проволока/флюс широкого назначения. При при-
A 7 CN-UP Si 0,9 Rm ≥620 Н/мм2 менении A 7 CN-UP / BB 203 металл сварного шва обладает
Mn 6,8 A5 ≥36 % Проволока: исключительно высокой пластичностью и удлинением, а также
S 18 8 Mn Cr 18,5 Av 95 Дж TÜV-D, непревзойденной стойкостью к растрескиванию.
ER307(изм.) Ni 8,8 ≥40 Дж… CE Исключается охрупчивание при работе при температуре до
-100 °C -110 °C или выше 500 °C. Окалиностойкость при температурах
Флюс: BB 203 до 850 °C. В случае, если изделие должно работать при темпе-
ратурах свыше 650 °C, свяжитесь с поставщиком. Металл свар-
SA FB 2 DC ного шва может без каких-либо проблем подвергаться термо-
обработке после сварки. Наплавленный металл может работать
в напряженном сoстоянии и обладает хорошей стойкостью
к порообразованию. Хорошая пластичность даже после силь-
ного растворения при сварке проблемных сталей или после
термических ударов или окаливания. Превосходный сплав, обе-
спечивающий экономичную производительность. Предвари-
тельный прогрев и термообработка наплавленного металла
после сварки - в зависимости от свариваемого металла.
Фторидно-основной агломерированный флюс обеспечивает
хорошие рабочие характеристика, гладкую поверхность валика
и низкое содержание водорода в металле сварного шва.
28
Материалы cпециального назначения

EN
AWS % мм
FOX CN 19/9 M ДСМПЭ C 0,04 Re 520 Н/мм2 2,5 TÜV-D, Электрод с рутиловым покрытием для сварки разнородных Высокопрочные, углероди-
Si 0,8 Rm 700 Н/мм2 3,2 DB, GL, материалов и наплавки. Обеспечивает более низкое содержа- стые стали, низколегиро-
E 20 10 3 R 32 Mn 1,0 A5 30 % 4,0 ABS, LR, ние хрома и феррита, чем наплавленный металл 309 Mo L, ванные конструкционные
Cr 20,2 Av 70 Дж 5,0 ЕBB, CE причем диффузия углерода и образование карбида хрома стали, стали, улучшенные
E308Mo-17(mod.) Mo 3,2 ≥32 Дж…-80 °C уменьшается после термообработки шва. закалкой и отпуском,
Ni 10,3 Пониженное содержание феррита может быть достигнуто во армированные пластины.
N 0,09 втором слое наплавленной поверхности 316 L. Сварка нелегированных и
легированных котельных
Рабочие температуры от -80 °C до +300 °C. Благодаря влаго- или конструкционных ста-
стойкому покрытию исключается образование пористости. лей с высоколегирован-
ными Cr- и Cr-Ni-сталями.
Аустенитные марганцевые
стали, сварка разнородных
материалов.
CN 19/9 M-IG ДСНЭ C 0,06 Re 550 Н/мм2 1,6 TÜV-D, Пруток для аргонодуговой сварки и проволока сплошного Высокопрочные, углеродис-
Si 0,7 Rm 750 Н/мм2 2,0 DNV, CE сечения для сварки разнородных материалов и наплавки по- тые стали, низколегирован-
W 20 10 3 (ДСНЭ) Mn 1,3 A5 35 % 2,4 верхностей. Обеспечивает более низкое содержание хрома и ные конструкционные
G 20 10 3 (ДСЗГ) Cr 20,0 Av 150 Дж феррита, чем наплавленный металл 309 Mo L, причем диффу- стали, стали, улучшенные
Mo 3,3 ≥32 Дж…-80 °C зия углерода и образование карбида хрома уменьшается закалкой и отпуском, арми-
ER308Mo(mod.) Ni 10,0 после термообработки шва. Пониженное содержание фер- рованные пластины. Сварка
рита может быть достигнуто во втором слое наплавленной нелегированных и легиро-
поверхности 316 L. ванных котельных или
конструкционных сталей
ДСЗГ C 0,06 Re 520 Н/мм2 1,0 TÜV-D, Рекомендуемые защитные газы: с высоколегированными Cr-
Si 0,7 Rm 720 Н/мм2 1,2 DNV, DB, Ar + не более 2,5 % CO2 или и Cr-Ni-сталями. Аустенит-
Mn 1,3 A5 32 % ЕBB, CE Ar + не более 1 % O2. ные марганцевые стали, сва-
Cr 20,0 Av 140 Дж рка разнородных мате-
Mo 3,3 ≥32 Дж…-60 °C риалов.
Ni 10,0
FOX CN 23/12-A ДСМПЭ C 0,02 Re 440 Н/мм2 2,5 TÜV-D, DB, Электрод с рутиловым покрытием для сварки нержавеющей Для сваривания нержавею-
Si 0,7 Rm 570 Н/мм2 3,2 ABS, TÜV-A, стали. Великолепные сварочно-технологические свойства. щих и мягких и низколеги-
E 23 12 L R 32 Mn 0,7 A5 40 % 4,0 GL, DNV, Может использоваться при переменном или постоянном рованных сталей, для
Cr 23,0 Av 60 Дж 5,0 SEPROZ, токе. Возможность работы на больших токах, минимальное наплавки мягких сталей и
E309L-17 Ni 12,5 ≥32 Дж…-60 °C BV, LR,VUZ, разбрызгивание, гладкий и чистый шов. Благодаря влагостой- для варки корневого слоя
ЕBB, CE кому покрытию и упаковке в герметичные жестяные банки из плакированной стали,
вероятность возникновения пор сведена к минимуму. для наплавки первого слоя
коррозионно стойкой стали
Рабочие температуры от -60 °C до +300 °C. на мягкую и низколегиро-
ванную сталь.
CN 23/12-IG ДСНЭ C ≤0,02 Re 440 Н/мм2 1,6 TÜV-D, Пруток для аргонодуговой сварки и проволока сплошного
Si 0,5 Rm 590 Н/мм2 2,0 TÜV-A, GL, сечения обладают очень хорошей свариваемостью, смачивае-
W 23 12 L (ДСНЭ) Mn 1,7 A5 34 % 2,4 SEPROZ, мостью и подачей. Обеспечивает надежное перемешивание
G 23 12 L (ДСЗГ) Cr 24,0 Av 150 Дж CE при сварке разнородных сталей. Подходят для работы при
Ni 13,2 ≥32 Дж… температурах от -120 °C (аргонодуговая сварка) и от -80 °C
ER309L -120 °C (ДСЗГ) до +300 °C.
ДСЗГ 0,8 TÜV-D, Рекомендуемые защитные газы:

Re 420 Н/мм2 1,0 TÜV-A, ЕBB, Ar + не более 2,5 % CO2 или
Rm 570 Н/мм2
1,2 GL, DB, Ar + не более 1 % O2.
A5 32 % DNV,
Av 130 Дж SEPROZ, CE
≥32 Дж…-80 °C
CN 23/12-MC ДСЗГ C ≤0,03 Re 400 Н/мм2 1,2 – Металлопорошковая проволока типа T 23 12 L / ER309L для
Si 0,6 Rm 540 Н/мм2 сварки разнородных материалов: сталей, высоколегированных
T 23 12 L MM1 Mn 1,4 A5 32 % Cr и CrNi(Mo), средне- и низколегированных сталей.
Cr 22,77 Av 70 Дж BÖHLER CN 23/12-MC обладает очень хорошей свариваемо-
EC309L Ni 12,2 ≥32 Дж… стью, смачиваемостью и подачей. Обеспечивает надежное
-120 °C перемешивание при сварке разнородных сталей. Рабочие тем-
пературы от -120 °C до +300 °C.
Защитный газ:
Ar + 2,5 % CO2 Более широкая, по сравнению с проволокой сплошного сече-
становится менее чувствителен к несовпадению кромок и
различной ширине зазора. Температура предварительного
прогрева и промежуточного прохода – в зависимости от сва-
риваемого металла.
Сварка при помощи стандартных или импульсных источников
энергии (предпочтительно использовать слегка опережающее
положение горелки, угол около 80°). Рекомендуемая величина
выпуска – 15-20 мм, длина дуги – 3-5 мм.

Материалы специального назначения

EN
AWS % мм
CN 23/12-FD ДСПП C ≤0,03 Re 400 Н/мм2 0,9 TÜV-D, Порошковая сварочная проволока с рутиловым наполнением.
Si 0,7 Rm 540 Н/мм2 1,2 TÜV-A, GL, Обладает высокими сварочно-технологическими характерис-
T 23 12 L R M (C) 3 Mn 1,4 A5 35 % 1,6 DB, CWB, тиками. Самоотделяющийся шлак, минимальное наполнением,
E309LT0-4(1) Cr 22,8 Av 60 Дж ЕBB, LR, отсутствие изменения цвета при отпуске, гладкая поверхность
Ni 12,5 45 Дж…-60 °C SEPROZ, шва, безопасное проплавление. Высокая скорость сварки, мин-
Ø 0,9 мм CE имум затрат на послесварочную обработку шва обеспечивают
T 23 12 L P M (C) 1 значительный экономический эффект использования этой
E309LT1-4(1) проволоки. Рабочие температуры от -60 °С до +300 °С.
CN 23/12 PW-FD ДСПП C ≤0,03 Re 400 Н/мм2 1,2 TÜV-D, LR, Порошковая сварочная проволока с рутиловым наполнением
Si 0,7 Rm 540 Н/мм2 1,6 ABS, с быстро схватывающимся шлаком. Превосходно подходит
Cr 22,8 Av 65 Дж CWB, DB,
E309LT1-4(1) Ni 12,5 50 Дж…-60 °C ЕBB, CE
Ar + 18 % CO2
Проволока: ДСФ C 0,015 Re >320 Н/мм2 3,0 DNV, Комбинация проволока/флюс для сварки разнородных мате-
CN 23/12-UP Si 0,65 Rm >520 Н/мм2 CE риалов, трудносвариваемых сталей и наплавки поверхностей
Mn 1,3 A5 >30 % в несколько слоев. Гладкие швы, легкое шлакоотделение без
S 23 12 L Cr 23,4 Av >70 Дж Проволока: остаточных шлаковых включений, отличные сварочно-техно-
Ni 13,1 TÜV-D, логические свойства. Среднее содержание феррита – 16 FN.
ER309L CE Рабочие температуры от +300 °C.
Флюс: BB 202 Флюс BB 202 – основной, агломерированный, малого расхода.

Основность 2,3 по Бонишевскому.
SA FB 2 DC
FOX CN 23/12Mo-A ДСМПЭ C 0,02 Re 580 Н/мм2 2,0 TÜV-D, Электрод с рутиловым покрытием, сердечник из нержавею- Для сварки нержавеющих и
Si 0,7 Rm 720 Н/мм2 2,5 TÜV-A, щей стали. Великолепные сварочно-технологические свойст- углеродистых и низколеги-
E 23 12 2 L R 32 Mn 0,8 A5 27 % 3,2 LTSS, DNV, ва. Может использоваться при переменном или постоянном рованных сталей, для на-
Cr 23,0 Av 55 Дж 4,0 RINA, токе. Возможность работы на больших токах, минимальное плавки мягких сталей и для
E309MoL-17(mod.) Mo 2,7 45 Дж…-20 °C 5,0 ABS,VUZ, разбрызгивание, гладкий и чистый шов. Благодаря влагостой- сварки корневого слоя
Ni 12,5 SEPROZ, LR, кому покрытию и упаковке в герметичные жестяные банки плакированной стали, для
CE вероятность возникновения пор сведена к минимуму. наплавки первого слоя кор-
розионно стойкой стали на
Рабочая температура – до +300 °C, для наплавки поверхнос- мягкую и низколегирован-
тей – +400 °C. ную сталь.
CN 23/12 Mo-FD ДСПП C ≤0,03 Re 500 Н/мм2 0,9 TÜV-D, Порошковая сварочная проволока с рутиловым наполнением.
T 23 12 2 L R M (C) 3 Mn 1,4 A5 30 % 1,6 ЕBB, DB, тиками. Самоотделяющийся шлак, минимальное разбрызгива-
E309LMoT0-4(1) Cr 22,7 Av 55 Дж GL, DNV, ние, отсутствие изменения цвета при отпуске, гладкая поверх-
Mo 2,7 37 Дж…-60 °C LR, ABS, ность шва, безопасное проплавление. Высокая скорость
ø 0,9 мм Ni 12,3 RINA, сварки, минимум затрат на послесварочную обработку шва
T 23 12 2 L P M (C) 1 SEPROZ, обеспечивают значительный экономический эффект исполь-
E309LMoT1-4(1) CE зования этой проволоки. Рабочие температуры от -60 °С до
+300 °С. Наплавка на поверхности нелегированных и низко-
легированных сталей может обеспечить формирование по-
верхностного слоя, соответствующего стали марки 316 L.
Порошковая сварочная проволока с рутиловым наполнением

CN 23/12 Mo PW-FD ДСПП C ≤0,03 Re 530 Н/мм2 1,2 TÜV-D, с быстро схватывающимся шлаком. Превосходно подходит
Si 0,7 Rm 720 Н/мм2 SEPROZ, для высокоскоростной позиционной сварки.
T 23 12 2 L P M (C) 1 Mn 1,4 A5 32 % BV, LR, CE
Cr 22,7 Av 65 Дж
E309LMoT1-4(1) Mo 2,7 50 Дж…-60 °C
Ni 12,3
Ar + 18 % CO2
FOX CN 24/13 ДСМПЭ C 0,03 Re 430 Н/мм2 3,2 – Электрод со специальным основным покрытием с контроли- Наплавка буферных слоев
Si 0,3 Rm 570 Н/мм2 4,0 руемым содержанием легирующих элементов – для случаев, на углеродистые, высоко-
– Mn 1,3 A5 35 % когда необходимо выполнение металлургических требований прочные, жаропрочные и
Cr 24,0 Av 70 Дж буферных слоев. Рекомендуется технология с узким роликом. др. стали.
E309L-15 Ni 13,0 Обычно используется в сочетании с другими коррозионно
стойкими материалами для наплавки.
Для рабочих температур до 400 °C. Температура предваритель-
ного прогрева и промежуточного прохода выбираются в за-
висимости от свариваемого металла, но не выше 200 °C.
FOX CN 24/13 Nb ДСМПЭ C 0,03 Re 505 Н/мм2 3,2 TÜV-D, Электрод со специальным основным покрытием с контроли-
Si 0,4 Rm 690 Н/мм2 4,0 CE руемым содержанием легирующих элементов – для случаев,
E 23 12 Nb B 2 2 Mn 1,0 A5 25 % когда необходимо выполнение металлургических требований
Cr 24,5 Av 95 Дж буферных слоев. Великолепные сварочно-технологические
E309Cb-15 Ni 12,5 85 Дж…-10 °C свойства, стабильная дуга, хорошо и без остатков отделяю-
Nb 0,85 щийся шлак. Рекомендуется технология с узким валиком.
Обычно используется в сочетании с другими коррозионно
стойкими материалами для наплавки, причем обычно с после-
дующей термообработкой. Для рабочих температур до
400 °C. Температура предварительного прогрева и промежу-
точного прохода выбираются в зависимости от свариваемого
металла, но не выше 200 °C.
30
Материалы специального назначения

EN
AWS % мм
FOX CN 29/9 ДСМПЭ C 0,11 Re 620 Н/мм2 2,5 ЕBB, DB, Электрод с рутилово-основным рутиловым Для трудносвариваемых
Si 1,0 Rm 770 Н/мм2 3,2 CE, (FOX CN 29/9-A рутиловым) покрытием для сварки нержаве- сталей высокой прочнос-
E 29 9 R 12 Mn 0,7 A5 25 % 4,0 SEPROZ ющих сталей при ремонте и обслуживании. ти. Сварка разнородных
Cr 29,0 Av 30 Дж Эти электроды обладают непревзойденными рабочими харак- материалов, инструменталь-
E312-16(mod.) Ni 10,2 теристиками и сваривают металлы высокой прочности, а ных сталей, поддающихся
также обеспечивают высокую стойкость к растрескиванию термообработке или зака-
при сварке трудносвариваемых сталей или разнородных мате- ленных и отпущенных
риалов. сталей, пружинных сталей,
высокоуглеродистых сталей
FOX CN 29/9-A ДСМПЭ C 0,11 Re 650 Н/мм2 2,5 DB, ЕBB, CE, Наплавленный металл обладает свойством самоупрочнения. и др.
Si 0,9 Rm 810 Н/мм2 3,2 SEPROZ Используется для наплавки износостойких слоев на муфты,
E 29 9 R 32 Mn 0,7 A5 24 % 4,0 зубчатые колеса, валы и т.д. Также подходит для сварки при
Cr 28,5 Av 30 Дж 5,0 ремонте инструмента.
E312-17(mod.) Ni 9,5 Температура предварительного прогрева и промежуточного
прохода выбираются в зависимости от свариваемого металла.
FOX EAS 2 Si ДСМПЭ C <0,025 Re 500 Н/мм2 2,5 TÜV-D, Электрод со специальным основным покрытием с сердечни- Устойчив к азотной
Si 4,5 Rm 720 Н/мм2 3,2 SEPROZ, CE ком из легированной проволоки, предназначенный для сварки кислоте
E Z 19 14 Si B 22 Mn 1,2 A5 35 % специальных сталей марок X2CrNiSi1815, 1.4361 (BÖHLER 1.4361 X1CrNiSi18-15-4
Cr 19,0 Av 75 Дж A 610), стойких к действию сильно концентрированной азот-
– Ni 14,8 ≥32 Дж… ной кислоты, а также азотной кислоты с добавлением силь- UNS
-50 °C ных восстановителей. Также рекомендуется для наплавки на S30600
материалы аналогичного состава.
Рабочая температура – до +350 °C.
EASN 2 Si-IG ДСНЭ C ≤0,015 Re 520 Н/мм2 1,6 TÜV-D, Пруток для аргонодуговой сварки, предназначенный для сты-
Si 4,6 Rm 750 Н/мм2 2,0 CE ковой сварки специальных нержавеющих сталей марок
W Z 19 13 Si NL Mn 0,7 A5 35 % 2,4 X2CrNiSi18-15, № 1.4361 (BÖHLER A 610), стойких к дейст-
Cr 19,5 Av 100 Дж вию сильно концентрированной азотной кислоты и азотной
– Ni 13,4 ≥32 Дж… кислоты с добавлением сильных восстановителей. Также под-
N 0,12 -50 °C ходит для наплавки на материалы аналогичного состава. Рабо-
чая температура – до +350 °C.
FOX EASN 25 M ДСМПЭ C <0,035 Re 405 Н/мм2 2,5 TÜV-D, Электрод с основным покрытием, легированный сердечник Компонент для произ-
Si 0,4 Rm 615 Н/мм2 3,2 TÜV-A, для сварки Cr-Ni-Mo сталей. Характеризуется низким содер- водства
EZ 25 22 2 NL B 2 2 Mn 5,5 A5 35 % 4,0 SEPROZ, CE жанием углерода, ограниченным содержанием молибдена мочевины
Cr 25,0 Av 110 Дж (для лучшей стойкости в испытаниях по Хьюи), четко выве- X2CrNiMoN25-22-2
– Mo 2,2 ренное N-легирование, а также высокое содержание Ni, (1.4466)
Ni 22,0 обеспечивающее полностью аустенитную структуру (содер- и в сочетании с
N 0,14 жание ферритов < 0,5 %). Показатели коррозии согласно ис- X1CrNiMoN25-25-2
пытанию по Хьюи – 0,08 г/м2ч (4 мил/год). Электрод исполь- (1.4465),
зуется на предприятиях по производству мочевины для X2CrNiMo18-14-3
сварки комплектующих, повергающихся особенно сильной (1.4435)
коррозии в условиях высоких давлений или температур. На-
плавленный металл обладает непревзойденной стойкостью
к кипящей концентрированной азотной кислоте (оптимальные
условия: 60-80 % HNO3), что говорит о высочайшем качестве
соединения двух компонентов по результатам испытаний по
Хьюи. Изделие также рекомендуется для сварных деталей,
работающих в средах с концентрированными растворами
хлора при высоких температурах. Содержание хрома и мо-
либдена дает хорошую стойкость к точечной коррозии под
действием растворов, содержащих ионы хлора. Кроме того,
изделие пригодно для работы в условиях агрессивной корро-
зии, например при окрашивании тканей (ванны для выщелачи-
вания и окрашивания), производстве бумаги, химикатов, вис-
козы, а также в фармацевтике. Межпроходная температура
150 °C. Колебания свыше двух диаметров проволоки не до-
пускаются. Сварку вести короткой дугой. При сварке корне-
вого слоя зачищайте конечные кратеры, используйте средние
занчения рекомендуемого тока.
EASN 25 M-IG ДСНЭ C 0,025 Re 400 Н/мм2 1,6 TÜV-D Пруток для сварки и наплавки однородных или подобных
Si 0,20 Rm 600 Н/мм2 2,0 сталей. Для наплавки жаростойких сталей и соединительной
W 25 22 2 L Mn 6,0 A5 30 % 2,4 сварки наплавленных сталей.
Cr 25,0 Av 80 Дж Обладает стойкостью к межкристаллитной и влажной корро-
ER310(mod.) Mo 2,2 зии при температуре до +350 °С (662 °F). Хорошая стойкость
Ni 22,5 к точечной коррозии, воздействию хлорсодержащих сред, и
N 0,13 азотной кислоты. Испытания по Хьюи согл. ASTM A262: не
более 1,5 мкм/48 ч (0,25 г/м2ч), избирательная коррозия не
более 100 мкм. В частности, пригоден для работы в условиях
коррозии на предприятиях, специализирующихся на синтезе
мочевины.

Низкотемпературные

EN
AWS % мм
FOX 2,5 Ni ДСМПЭ C 0,04 Re 490 Н/мм2 2,5 TÜV-D, ÜZ, Низководородный электрод с основным покрытием, содер- Криогенные конструкцион-
Si 0,3 Rm 570 Н/мм2 3,2 ЕBB, DB, жащий 2,5 % Ni, для работы при низких температурах до ные стали и Ni-стали.
E 46 8 2 Ni B 4 2 H5 Mn 0,8 A5 30 % 4,0 ABS, BV, -80 °C. Очень низкое содержание водорода (согл. норматив-
Ni 2,4 Av 180 Дж 5,0 DNV, GL, ам AWS, HD < 4 мл/100 г). S235NL2,
E8018-C1H4R 110 Дж…-80 °C LR, S255NL2, 14Ni6,
Statoil, Предварительный прогрев до температуры 100-150°C при 12Ni14,
WIWEB, толщине стенок >15 мм, температура промежуточного прохо- X12Ni5,
SEPROZ, да не более 150 °C. Термообработка только при необходимо- S255NL-S460NL,
RINA, CE сти для свариваемого металла. S255NL1-S460NL1
ASTM e. g.
A633 Gr. E
2,5 Ni-IG ДСНЭ C 0,1 Re 510 Н/мм2 2,0 TÜV-D, GL, Пруток для аргонодуговой сварки и проволока сплошного A572 Gr. 65
Si 0,6 Rm 600 Н/мм2 2,4 TÜV-A, сечения, легированные 2,5 % Ni. Пригодны для применения A203 Gr. D
W 2 Ni 2 (GTAW) Mn 1,1 A5 26 % 3,0 BV, Statoil, при строительстве резервуаров и трубопроводов для криоге- A333
G 2 Ni 2 (GMAW) Ni 2,5 Av 280 Дж SEPROZ нных систем. Наплавленный металл отличается особенно A 334 Gr. 3
≥47 Дж…-80 °C CE хорошими низкотемпературными свойствами и стойкостью A350 Gr. LF3
ER80S-Ni2 к старению при температурах до -80 °C.
ДСЗГ C 0,1 Re 510 Н/мм2
1,0 TÜV-D,
Si 0,6 Rm 600 Н/мм2
1,2 TÜV-A, ÜZ, Обладают отличными подающими и сварочно-технологичес-
Mn 1,1 A5 22 % ЕBB, LR, кими характеристиками, могут быть использованы для роботи-
Ni 2,5 Av 170 Дж ABS, DB, зированной сварки. Стабильная высокая производительность.
≥47 Дж…-80 °C DNV, GL, BV,
CE, SEPROZ
Проволока: Ni 2-UP ДСФ C 0,07 Re ≥480 Н/мм2 3,0 CE Комбинация проволока/флюс (при условиях сварки и снятия
S2Ni2 Si 0,25 Rm ≥580 Н/мм2 напряжения) имеет отличные сварочно-технологические хар-
ENi2 Mn 1,05 A5 ≥24 % Проволока: актеристики, высокие значения ударной вязкости при криоге-
Ni 2,2 Av ≥130 Дж TÜV-D, нных температурах и обладает стойкостью к старению при
Флюс: BB 24 ≥47 Дж…-60 °C KTA 1408.1 низкой концентрации водорода (≤ 5 мл/100 г) в наплавленн-
SA FB 1 65 DC H5 DB, ÜZ, ом металле.
ЕBB, CE
TÜV-A, Отличные ударные свойства при низких температурах до
SEPROZ -60 °С. Легкая отделяемость шлака, гладкая поверхность шва,
хорошая смачиваемость. Комбинация идеально подходит для
многопроходной сварки толстых листов. Флюс металлургиче-
ски Mn-нейтрален.
32
Низкотемпературные – нержавеющие стали

СТАНДАРТ процесс состав свойства
EN
AWS % мм
FOX EAS 2 ДСМПЭ C 0,03 Re 430 Н/мм2 2,5 TÜV-D, Наплавленный металл обладает высокой ударной вязкостью 1.4306
Si 0,4 Rm 580 Н/мм2 3,2 TÜV-A, при температурах до -90 °С. 100 % радиографическая плот- X2CrNi19-11
E 19 9 L B 22 Mn 1,3 A5 42 % 4,0 ЕBB, DB, ность шва, отличные сварочные характеристики, как при изго- 1.4301
Cr 19,5 Av 100 Дж Statoil, товлении корневого шва, так и при позиционной сварке. От- X5CrNi18-10
E308L-15 Ni 10,5 ≥34 Дж… SEPROZ, личное перекрытие зазоров. Контролируемая сварочная 1.4541
-196 °C CE ванна, легкое шлакоотделение, даже при работе в узкую раз- X6CrNiTi18-10
делку. Чистая гладкая поверхность шва снижает затраты на 1.4550
послесварочную зачистку. X6CrNiNb18-10
Обладает стойкостью к межкристаллитной коррозии при 1.4311
температуре до +350 °С. X2CrNiN18-10
Сердечник из легированной проволоки. Упаковка – гермети- 1.4546
чески запаянные банки. X5CrNiNb18-10
1.4312
G-X10CrNi18-8
EAS 2-IG ДСНЭ C ≤0,02 Re 450 Н/мм2 1,6 TÜV-D, Пруток для аргонодуговой сварки, подходит не только для
Si 0,5 Rm 620 Н/мм2 2,0 TÜV-A, выполнения стандартных сварочных работ, но также и для AISI
W 19 9 L Mn 1,7 A5 38 % 2,4 ЕBB, DB, изготовления криогенного оборудования, работающего при 304 L
Cr 20,0 Av 150 Дж 3,0 GL, DNV, температурах до -269 °C. Отличная свариваемость и смачива- 304
ER308L Ni 10,0 ≥32 Дж… SEPROZ, емость, а также коррозионная стойкость при температурах до 321
-269 °C CE +350 °С. 347
304 LN
A320 Gr. B 8 C a. D
EAS 2-IG (Si) ДСЗГ C ≤0,02 Re 420 Н/мм2 0,8 TÜV-D, Проволока сплошного сечения, обладает первоклассной 302
Si 0,8 Rm 630 Н/мм2 1,0 TÜV-A, свариваемостью, смачиваемостью и подачей, высокая ударная
G 19 9 L Si Mn 1,7 A5 38 % 1,2 ЕBB, вязкость при температурах до -196 °C.
Cr 20,0 Av 110 Дж DB, DNV, Стойкость к межкристаллитной коррозии при температурах
ER308L(Si) Ni 10,2 ≥32 Дж… GL, CE, до +350 °С.
-196 °C SEPROZ
EAS 2-FD ДСПП C ≤0,03 Re 380 Н/мм2 0,9 TÜV-D, Порошковая сварочная проволока с рутиловым наполнением.
T 19 9 L R M (C) 3 Mn 1,5 A5 40 % 1,6 DB, CWB, тиками. Самоотделяющийся шлак, минимальное брызгообра-
E308LT0-4(1) Cr 19,8 Av 60 Дж SEPROZ, зование, отсутствие цветов побежалости при термообработ-
Ni 10,2 ≥32 Дж… GL, ЕBB, CE ке, гладкая поверхность шва, безопасное проплавление.
Ø 0,9 mm -196 °C Высокая скорость сварки, минимум затрат на послесварочную
T 19 9 L P M (C) 1 обработку шва обеспечивают значительный экономический
E308LT1-4(1) эффект использования этой проволоки. Рабочие температуры
от -196 °С до +350 °С.
EAS 2 PW-FD ДСПП C ≤0,03 Re 380 Н/мм2 1,2 TÜV-D, Порошковая сварочная проволока с рутиловым наполнением
Si 0,7 Rm 560 Н/мм2 1,6 CWB, с быстро схватывающимся шлаком. Превосходно подходит
Cr 19,8 Av 70 Дж DB, ЕBB, CE
E308LT1-4(1) Ni 10,2 ≥32 Дж…
-196 °C
EAS 2 PW-FD (LF) ДСПП C ≤0,03 Re 380 Н/мм2 1,2 – Порошковая сварочная проволока с рутиловым наполнением,
Si 0,6 Rm 560 Н/мм2 обеспечивающая содержание ферритной фазы в наплавлен-
T 19 9 L P M (C) 1 Mn 1,4 A5 40 % ном металле 3-6 %. Особенно рекомендуется для достижения
Cr 19,3 Av 78 Дж высокой низкотемпературной прочности и низкого коэффи-
E308LT1-4(1) Ni 10,9 45 Дж… циента линейного расширения при температурах до -196 °С,
-196 °C согласно техническим требованиям при работе со сжиженн-
FN 3-6 ым газом. Шлаковая система проволоки обеспечивает велико-
лепные характеристикипозиционной сварки и высокие скоро-
сти прохода.
Проволока: ДСФ C 0,02 Re ≥350 Н/мм2 3,0 TÜV-D, Комбинация проволока/флюс. Гладкая поверхность шва,
Si 0,6 Rm ≥550 Н/мм2 CE легкое шлакоотделение без остатков шлаковых включений.
EAS 2-UP Mn 1,3 A5 ≥35 % Отличные сварочно-технологические свойства даже для
Cr 19,8 Av ≥80 Дж Проволока: угловых швов.
S 19 9 L
Ni 9,8 ≥35 Дж… TÜV-D,
-196 °C TÜV-A, Рабочие температуры от -196 °C до +350 °C.
ER308L
KTA 1408.1, Флюс BB 202 –фторидно-основной агломерированный,
Флюс: BB 202 SEPROZ, CE с низким расходом.
Основность 2,3. Плотность 1,0 кг/дм3.
SA FB 2 DC

Низкотемпературные – никелевые сплавы

EN
AWS % мм
FOX NIBAS 60/15 ДСМПЭ C <0,1 Re ≥420 Н/мм2 2,5 – Электрод с большим содержанием никеля NIBAS 60/15. Свариваемый металл -
Si <0,6 Rm ≥690 Н/мм2 3,2 Особенно подходит для сварки холодно-вязких никелевых сталь, легированная 9 %
E Ni 6620 (NiCr14Mo7Fe) Mn 2,5-3,5 A5 ≥35 % 4,0 сталей, таких как X8Ni9. никеля:
Cr 12-16 Av ≥60 Дж… Данный электрод предназначен для сварки переменным
ENiCrMo-6 Mo 5,0-8,0 -196 °C током, чтобы избежать эффекта магнитного задувания дуги, X 8 Ni 9
Ni bal. который возникает при сварке холодно-вязких никелевых ASTM
Nb 0,5-1,5 сталей постоянным током. Возможна сварка в нижнем и гори- A333
Fe <10,0 зонтальном положении и в положении снизу вверх. Стабиль- A334
W 1,0-1,5 ная дуга, легкое удаление шлака. A353
Зона сварки должна быть очищена и обезжирена. Перед сва- A522
ркой электроды должны быть просушены в течение 2-3 часов A553
при температуре 250-300 °C. K81340
Электрод при сварке слегка наклоняется, дуга короткая, сва-
рочный ток достаточно большой. Во избежание образования
кратеров на концах шва, они должны быть должным образом
заполнены. Дуга прерывается по касательной.
NIBAS 625-IG ДСНЭ C ≤0,02 Re 540 Н/мм2 1,6 TÜV-D, Пруток для аргонодуговой сварки и проволока сплошного 2.4856 NiCr 22 Mo 9 Nb,
Si ≤0,2 Rm 800 Н/мм2 2,0 TÜV-A, сечения типа AWS ER NiCrMo-3, подходящая для сварки 2.4858 NiCr 21 Mo,
S Ni6625 Mn ≤0,3 A5 38 % 2,4 Statoil, сверхаустенитных марок сталей, легированных 6 % Mo 2.4816 NiCr 15 Fe,
(Ni Cr22 Mo 9 Nb) Cr 21,5 Av 160 Дж SEPROZ (S31254, N 08926, N 08367) и идентичных сплаву 625. Элек- 1.4583 X10CrNiMoNb18-12,
Mo 9,0 130 Дж… трод, проволока и металл сварного шва удовлетворяет высо- 1.4876 X 10 NiCrAlTi 32 20
ERNiCrMo-3 Ni ≥60 -196 °C чайшим требованиям по качеству и коррозионной стойкости. H, 1.4876 X 10 NiCrAlTi 32
Nb 3,6 Очень высокая стойкость к коррозионному растрескиванию 20, 1.4529 X1NiCrMo-
ДСЗГ Fe ≤2,0 Re 510 Н/мм2 1,0 TÜV-D, под нагрузкой и к точечной коррозии. CuN25-20-7,
Rm 780 Н/мм2 1,2 TÜV-A, Из-за возможности охрупчивания металла сварного шва при X 2 CrNiMoCuN 20 18 6,
PREN >52 A5 40 % Statoil, температурах в диапазоне 650-850 °C, этих температур следует 2.4641 NiCr 21 Mo 6 Cu
Av 130 Дж SEPROZ избегать.
80 Дж… Соединительная сварка
-196 °C Эквивалент стойкости к точечной коррозии >52. Высокая перечисленных материалов
стойкость к горячему растрескиванию. с нелегированными и низ-
Рекомендуемый защитный газ для сварки по EN 439 I1: колегированными сталями,
Ar или I3 Ar + He. например,
P285NH
P295GH
Проволока: ДСФ C 0,012 Re 420 Н/мм2 2,4 TÜV-D Комбинация проволока/флюс для сварки сверхаустенитных
16Mo3, S355N
NIBAS 625-UP Si 0,16 Rm 700 Н/мм2 марок сталей, легированных 6 % Mo (S31254, N 08926,
Mn 0,2 A5 40 % N 08367) и идентичных сплаву 625. Металл сварного шва удо- X8Ni9
S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) Cr 21,8 Av 130 Дж влетворяет высочайшим требованиям по качеству и корро-
Mo 9,0 80 Дж… зионной стойкости. Очень высокая стойкость к коррозион- ASTM
Ni ≥60 -196 °C ному растрескиванию под нагрузкой и к точечной коррозии. A553 Gr.1
ERNiCrMo-3 B443
Nb 3,2
Fe 1,5 Эквивалент стойкости к точечной коррозии >52. B446
Флюс: BB 444
PREN >52 UNS
SA-FB 2 AC N06625
Inconel 600
Inconel 625
NIBAS 625-FD ДСПП C 0,05 Re 480 Н/мм2 1,2 – Порошковая проволока типа E NiCrMo-3 с рутиловым напол-
Incoloy 800
Si 0,4 Rm 750 Н/мм2 нением, пригодна для сварки аустенитных марок сталей, леги-
NiCr 22 Mo 9 Nb Mn 0,4 A5 30 % рованных 6 % Mo (S31254, N 08926, N 08367) и идентичных
Cr 22,0 Av 60 Дж сплаву 625. Проволока может использоваться для сварки во 9 % Ni-сталями
ENiCrMo-3 Mo 8,5 всех положениях, кроме положения сверху вниз. Очень высо-
Ni ≥60 кая стойкость к коррозионному растрескиванию под нагруз-
Nb 3,3 кой и к точечной коррозии.
Защитные газы: Ar + 15-25 % CO2.
34

EN
AWS % мм
FOX FA ДСМПЭ C 0,1 Re 520 Н/мм2 2,5 SEPROZ Электрод с основным покрытием и легированным сердечни- Ферритно-аустенитные
Si 0,5 Rm 680 Н/мм2 3,2 ком для сварки жаростойких сталей для работы при темпера- 1.4821
E 25 4 B 22 Mn 1,2 A5 22 % 4,0 турах до +1100 °C. Превосходное изделие для случаев, когда X20CrNiSi 25 4
Cr 25,0 Av 45 Дж необходима повышенная стойкость к воздействию восстана- 3271.4823*)
– Ni 5,4 вливающих и окисляющих серосодержащих газов. Может G-X40CrNiSi 27 4
применяться для наплавки облицовочных слоев, выполненных A297HC
присадочными металлами, легированными большим количест-
вом никеля (например, FOX FF-A, FOX FFB), в случаях, когда Ферритно-перлитные
необходима высокая ударная вязкость. 1.4713 X10CrAI7
Температура предварительного нагрева и промежуточного 1.4724 X10CrAI13
прохода 200-400 °C, в зависимости от свариваемого металла 1.4742 X10CrAI18
и его толщины. 1.4762 X10CrAI25
1.4710*) X30CrSi6
1.4740*) G-X40CrSi17
FA-IG ДСНЭ C 0,08 Re 540 Н/мм2 2,4 - Пруток для аргонодуговой сварки и проволока сплошного *) с ограниченной
Si 0,8 Rm 710 Н/мм2 сечения для сварки жаростойких сталей для работы при тем- свариваемостью
W 25 4 (GTAW) Mn 1,2 A5 22 % пературах до +1100 °C.
G 25 4 (GMAW) Cr 25,7 Av 70 Дж Превосходное изделие для случаев, когда необходима повы-
Ni 4,5 шенная стойкость к воздействию восстанавливающих и окис-
– ляющих серосодержащих газов. Может применяться для на-
ДСЗГ C 0,08 Re 520 Н/мм2 1,0 - плавки облицовочных слоев, выполненных присадочными
Si 0,8 Rm 690 Н/мм2 1,2 металлами, легированными большим количеством никеля
Mn 1,2 A5 20 % (например, FF-IG, FFB-IG), в случаях, когда необходима высок-
Cr 25,7 Av 50 Дж ая ударная вязкость. Температура предварительного нагрева и
Ni 4,5 промежуточного прохода 200-400 °C, в зависимости от сва-
риваемого металла и его толщины.
FOX FF ДСМПЭ C 0,1 Re 440 Н/мм2 2,5 TÜV-D, Электрод с основным (FOX FF-A рутиловым) покрытием и Аустенитные
Si 1,0 Rm 600 Н/мм2 3,2 TÜV-A легированным сердечником для сварки аналогичных, жаро- 1.4828 X15CrNiSi20-12,
E 22 12 B 22 Mn 1,1 A5 35 % 4,0 SEPROZ, CE стойких катаных, кованных и литых сталей, а также жаро- 1.4826 G-X40CrNiSi22-9,
Cr 22,5 Av 80 Дж стойких ферритных CrSiAl сталей, например, для установок 1.4833 X7 CrNi23 14
E309-15(mod.) Ni 11,5 для отжига и упрочнения, изготовления паровых котлов, обо-
рудования для переработки сырой нефти и производства Ферритно-перлитные
керамики. 1.4713 X10CrAl7,
Облицовочный слой сварных швов, подвергающихся воз- 1.4724 X10CrAl13,
FOX FF-A ДСМПЭ C 0,1 Re 460 Н/мм2 2,5 TÜV-D, действию восстановительных серных газов, должен произво- 1.4742 X10CrAl18,
Si 0,8 Rm 610 Н/мм2 3,2 ABS, CE диться при помощи FOX FA или FA-IG. Окалиностойкость 1.4710 GX30CrSi6,
Mn 1,0 A5 37 % 4,0 SEPROZ при температурах до +1000 °C. Температура предваритель- 1.4740 G-X40CrSi17
E 22 12 R 32
Cr 22,5 Av 60 Дж ного нагрева и промежуточного прохода для ферритных ста-
Ni 12,5 лей 200-300 °C. AISI
E309-17
305
ASTM
FF-IG ДСНЭ C 0,08 Re 500 Н/мм2 1,6 TÜV-A, Пруток для аргонодуговой сварки и проволока для сварки A297HF
Si 1,1 Rm 630 Н/мм2 2,0 SEPROZ аналогичных, жаростойких катаных, кованных и литых сталей,
W 22 12 H (ДСНЭ) Mn 1,6 A5 32 % 2,4 а также жаростойких ферритных CrSiAl сталей, например, для
G 22 12 H (ДСЗГ) Cr 23,0 Av 115 Дж установок для отжига и упрочнения, изготовления паровых
Ni 12,5 котлов, оборудования для переработки сырой нефти и произ-
ER309(mod.) водства керамики. Аустенитный наплавленный металл с соде-
ДСЗГ C 0,08 Re 480 Н/мм2 1,0 TÜV-A, ржанием ферритной фазы 8 %. Используется главным образом
Si 1,1 Rm 620 Н/мм2 1,2 SEPROZ в случаях воздействия окисляющих газов. Облицовочный
Mn 1,6 A5 34 % слой при стыковой сварке CrSiAl-сталей, подвергающихся
Cr 23,0 Av 110 Дж воздействию серных газов, должен производиться при помо-
Ni 12,5 щи FOX FA или FA-IG.
Окалиностойкость при температурах до +1000 °C. Температу-
ра предварительного нагрева и промежуточного прохода для
ферритных сталей 200-300 °C.
FOX FFB ДСМПЭ C 0,11 Re 420 Н/мм2 2,5 TÜV-D, Электрод с основным (FOX FFB-A рутиловым) покрытием и Аустенитные
Si 0,6 Rm 600 Н/мм2 3,2 Statoil, легированным сердечником для сварки аналогичных, жаро- 1.4841
E 25 20 B 22 Mn 3,5 A5 36 % 4,0 SEPROZ, CE стойких катаных, кованных и литых сталей, например, для X15CrNiSi25-20
Cr 26,0 Av 100 Дж 5,0 установок для отжига и упрочнения, изготовления паровых 1.4845
E310-15(mod.) Ni 20,5 котлов, оборудования для переработки сырой нефти и хими- X12CrNi25-21
ческой промышленности. Облицовочный слой при стыковой 1.4828
сварке жаростойких CrSiAl-сталей, подвергающихся воздей- X15CrNiSi20-12
ствию серных газов, должен производиться при помощи 1.4840
FOX FFB-A ДСМПЭ C 0,12 Re 430 Н/мм2 2,0 Statoil, FOX FA. G-X15 CrNi25-20
Si 0,5 Rm 620 Н/мм2 2,5 SEPROZ, 1.4846
E 25 20 R 32 Mn 2,2 A5 35 % 3,2 VUZ Окалиностойкость при температурах до +1200 °C. G-X40 CrNi25-21
Cr 26,0 Av 75 Дж 4,0 Криогенная стойкость при температурах до -196 °C. 1.4826
E310-16 Ni 20,5 G-X40 CrNiSi22-9
Следует избегать работы при температурах от +650 °C до
+900 °C, так как имеется опасность охрупчивания. Ферритно-перлитные
1.4713 X10CrAl7
Температура предварительного нагрева и промежуточного 1.4724 X10CrAl13
прохода для ферритных сталей 200-300 °C. 1.4742 X10CrAl18
1.4762 X10CrAl25
1.4710 X30CrSi6
1.4740 G-X40CrSi17
AISI
314
310
305
ASTM
A287HJ
A297HF


EN
AWS % мм
FFB-IG ДСНЭ C 0,12 Re 420 Н/мм2 1,6 SEPROZ Пруток для аргонодуговой сварки и проволока для сварки Аустенитные
Si 0,9 Rm 630 Н/мм2 2,0 аналогичных, жаростойких катаных, кованных и литых сталей, 1.4841 X15CrNiSi25-20
G (W) 25 20 Mn Mn 3,2 A5 33 % 2,4 например, для установок для отжига и упрочнения, изготовле- 1.4845 X12CrNi25-21
Cr 25,0 Av 85 Дж ния паровых котлов, оборудования для переработки сырой 1.4828 X15CrNiSi20-12
ER310(mod.) Ni 20,5 нефти и производства керамики. Полностью аустенитный 1.4840 G-X15 CrNi25-20
наплавленный металл. Используется главным образом в случаях 1.4846 G-X40 CrNi25-21
воздействия окисляющих, содержащих азот газов или газов 1.4826 G-X40 CrNiSi22-9
ДСЗГ C 0,12 Re 400 Н/мм2 0,8 SEPROZ с низким содержанием кислорода. Облицовочный слой при
Si 0,9 Rm 620 Н/мм2 1,0 стыковой сварке жаростойких CrSiAl-сталей, подвергающихся Ферритно-перлитные
Mn 3,2 A5 38 % 1,2 воздействию серных газов, должен производиться при помо- 1.4713 X10CrAl7
Cr 25,0 Av 95 Дж щи FOX FA или FA-IG. 1.4724 X10CrAl13
Ni 20,5 1.4742 X10CrAl18
Окалиностойкость при температурах до +1200 °C. 1.4762 X10CrAl25
Криогенная стойкость при температурах до -196 °C. 1.4710 X30CrSi6
1.4740 G-X40CrSi17
Температура предварительного нагрева и промежуточного
прохода для ферритных сталей 200-300 °C. AISI
314, 310, 305
Содержание марганца выше максимально допустимого соде- A287HJ
ржания согласно AWS ER 310 обеспечивает значительно A297HF
более высокую стойкость к горячему растрескиванию полно-
стью аустенитного наплавленного металла, чем у материалов
соответствующих спецификации AW.
FOX CN 21/33 Mn ДСМПЭ C 0,14 Re >410 Н/мм2 2,5 TÜV-D, Пруток с основным покрытием для сварки и наплавки жа- X10NiCrAlTi32-20 (1.4876)
Si 0,3 Rm >600 Н/мм2 3,2 TÜV-A, ростойких сталей и литых сталей того же или аналогичного GX10NiCrNb32-20 (1.4859)
EZ 21 33 B 4 2 Mn 4,5 A5 >25 % 4,0 CE химического состава. Рабочие температуры до 1050 °C в на- X5NiCrAlTi31-20 (1.4958)
Cr 21,0 Av 70 Дж углероженных газах с низким содержанием серы. Типичный X8NiCrAlTi31-21 (1.4959)
– Ni 33,0 присадочный материал для сварки труб пиролизных печей. Alloy 800 H / 800
Nb 1,3
Fe bal. UNS
N08800
N08810
CN 21/33 Mn-IG ДСНЭ C 0,2 Re 430 Н/мм2 2,0 TÜV-D Пруток для аргонодуговой сварки и проволока сплошного N08811
Si 0,2 Rm 620 Н/мм2 2,4 сечения, также обладающие всеми вышеперечисленными
W Z 21 33Nb (ДСНЭ) Mn 2,3 A5 17 % 3,2 характеристиками.
G Z 21 33 Nb (ДСЗГ) Cr 22,0 Av 50 Дж
Ni 33,0 Рекомендуемый защитный газ:
– ДСЗГ Nb 1,7 Re 400 Н/мм2 1,0 Ar + не более + 2,5 % CO2.
Fe bal. Rm 600 Н/мм2 1,2
A5 25 %
Av 50 Дж
FOX CN 25/35 Nb ДСМПЭ C 0,40 Re 480 Н/мм2 2,5 TÜV-D, Пруток с основным покрытием для сварки и наплавки жа- GX40NiCrSiNb35-25
Si 1,0 Rm 700 Н/мм2 3,2 TÜV-A, ростойких сталей и литых сталей того же или аналогичного (1.4852)
EZ 25 35 Nb B 6 2 Mn 1,5 A5 >8 % 4,0 Controlas химического состава. Окалиностойкость при температурах до G-X40NiCrSi35-25
Cr 25,0 5,0 1150 °C. Типичный сплав для сварки труб пиролизных печей. (1.4857)
– Ni 35,0
Nb 1,2
Fe bal.
CN 25/35 Nb-IG ДСНЭ C 0,42 Re >400 Н/мм2 2,0 TÜV-D, Пруток для аргонодуговой сварки и проволока сплошного
Si 1,2 Rm >600 Н/мм2 2,4 TÜV-A, сечения, также обладающие всеми вышеперечисленными
W Z25 35 Nb (ДСНЭ) Mn 1,8 A5 >8 % 3,2 Controlas характеристиками.
G Z25 35 Nb (ДСЗГ) Cr 26,0
Ni 35,0 Рекомендуемый защитный газ:
– Nb 1,3 Ar + не более + 2,5 % CO2.
ДСЗГ Re >400 Н/мм2 1,2 Controlas

Rm >600 Н/мм2
A5 >8 %
FOX CN 35/45 Nb ДСМПЭ C 0,45 Re >450 Н/мм2 2,5 – Электрод с основным покрытием для сварки и наплавки жа- GX45NiCrNbSiTi45-35
Si 1,0 Rm >600 Н/мм2 3,2 ростойких сталей и литых сталей того же или аналогичного
EZ 35 45 Nb B 6 2 Mn 0,8 A5 >8 % 4,0 химического состава. Окалиностойкость при температурах до
Cr 35,0 1180 °C. Типичный сплав для сварки труб пиролизных печей.
– Ni 45,5
Nb 0,9
Fe bal.
CN 35/45 Nb-IG ДСНЭ C 0,42 Re >450 Н/мм2 2,0 – Пруток для аргонодуговой сварки и проволока сплошного
Si 1,5 Rm >550 Н/мм2 2,4 сечения, также обладающие всеми вышеперечисленными
WZ 35 45 Nb H (ДСНЭ) Mn 1,0 3,2 характеристиками.
GZ 35 45 Nb H (ДСЗГ) Cr 35,0
ДСЗГ Ni 45,5 Re >240 Н/мм2 1,2 Рекомендуемый защитный газ:
– Nb 0,8 Rm >450 Н/мм2 Ar + не более + 2,5 % CO2.
A5 >6 %
36

EN
AWS % мм
FOX NIBAS 70/15 ДСМПЭ C 0,025 Re 400 Н/мм2 2,5 TÜV-D, Электрод с основным покрытием и легированным сердечни- NiCr 15 Fe (Inconel 600)
Si 0,4 Rm 670 Н/мм2 3,2 CE ком для высококачественной сварки никелевых сплавов, теп- UNS N06600, ASTM B168,
E Ni 6182 (NiCr15Fe6Mn) Mn 6,0 A5 40 % 4,0 лоустойчивых и жаропрочных сталей, жаростойких и криоген- а также никелевые сплавы
Cr 16,0 Av 120 Дж ных материалов, трудносвариваемых низколегированных такого же или аналогично-
ENiCrFe-3 Ni≥67,0 80 Дж… сталей и разнородных материалов. Подходит для изготовле- го химического состава.
Nb 2,2 -196 °C ния сосудов высокого давления, работающих при темпера- Не- и низколегированные
Fe 6,0 турах от -196 °C до +650 °C. Окалиностойкость при темпера- стали для повышенных тем-
Co ≤0,08 турах до +1200 °C (атмосфера, не содержащая серы). ператур, например, P235GH,
Ta ≤0,08 Электрод и металл сварного шва удовлетворяют высочайшим P265GH, S255NB, P235GH-
Ti + стандартам качества. P355GH, 16Mo3, теплоусто-
йчивые стали, а также конс-
трукционные стали со
сравнимым значением пре-
дела прочности на разрыв.
Жаропрочные аустенитные
стали, например,
X8CrNiNb16-13, X8CrNi-
MoNb16-16, X8CrNi-
MoVNb16-13,
никелевые стали, содержа-
щие от 1,5 до 5 % никеля
включительно. Низколеги-
рованные конструкционные
стали и стали для сосудов
высокого давления, а также
X20CrMoV12-1 и
X20CrMoWV12-1 на нержа-
веющих и жаропрочных
аустенитных сталях. Также
подходит для Incoloy 800.
FOX NIBAS 70/20 ДСМПЭ C 0,025 Re 420 Н/мм2 2,5 TÜV-D, Электрод с основным покрытием и легированным сердечни- 2.4816 Ni Cr 15 Fe,
Si 0,4 Rm 680 Н/мм2 3,2 VUZ, ком, соответствующий DIN EL-NiCr 19 Nb, для высококачест- 2.4817 LC-NiCr 15 Fe,
E Ni 6082 Mn 5,0 A5 40 % 4,0 TÜV-A, венной сварки никелевых сплавов, теплоустойчивых и жаро- Inconel 600, Inconel 600 L,
(NiCr20Mn 3 Nb) Cr 19,0 Av 120 Дж 5,0 SEPROZ прочных сталей, жаростойких и криогенных материалов,
Mo ≤1,2 80 Дж… Statoil, LTSS, проблемных низколегированных сталей и разнородных мате- UNS
ENiCrFe-3(mod.) Ni≥67,0 -196 °C CE, риалов. Ферритно-аустенитные швы для работы при темпера- N06600
Nb 2,2 Kotlandzor турах свыше +300 °C или для применения в случаях, когда
Fe 3,0 требуется термообработка шва после сварки. ASTM
Co≤0,08 Подходит для изготовления сосудов высокого давления, ра- B168
Ti + ботающих при температурах от -196 °C до +650 °C. Окали-
ностойкость при температурах до +1200 °C (атмосфера, не Никель и никелевые сплавы,
содержащая серы). Не подвержен охрупчиванию, имеет высо- низкотемпературные стали,
кую стойкость к горячему растрескиванию. Диффузия угле- содержащие до 5 % Ni, не-
рода при высоких температурах и при термообработке швов легированные и легирован-
разнородных материалов сильно затруднена. Стойкий к теп- ные, теплоустойчивые, жа-
ловым ударам, коррозионностоек. Полностью аустенитный, ропрочные,
с низким коэффициентом теплового расширения (среднее высоколегированные Cr- и
между значением для углеродистых сталей и аустенитных CrNiMo-стали, особенно
CrNi (Mo)-сталей). для стыковой сварки разно-
Превосходная свариваемость во всех положениях, кроме родных сталей и никеля
положения сверху вниз, легкое удаление шлака, высокая стой- со сталью. Также рекомен-
кость к порообразованию, отсутствие подрезов, высокая сте- дуется для Incoloy 800.
пень чистоты. Электрод и металл сварного шва удовлетворя-
ют высочайшим стандартам качества.
NIBAS 70/20-IG ДСНЭ C ≤0,03 Re 440 Н/мм2 1,6 TÜV-D, Пруток для аргонодуговой сварки и проволока сплошного
Si ≤0,3 Rm 680 Н/мм2 2,0 TÜV-A, сечения для сварки никелевых сплавов, теплоустойчивых и
S Ni 6082 Mn 3,0 A5 42 % 2,4 Statoil, жаропрочных сталей, жаростойких и криогенных материалов,
(NiCr 20 Mn 3 Nb) Cr 20,0 Av 190 Дж SEPROZ трудносвариваемых низколегированных сталей и разнород-
Ni≥67,0 100 Дж… ных материалов. Ферритно-аустенитные швы для работы при
ERNiCr-3 Nb 2,5 -196 °C температурах свыше +300 °C или для применения в случаях,
Fe ≤1,7 когда требуется термообработка шва после сварки.
Ti + Подходит для изготовления сосудов высокого давления, ра-
ДСЗГ Re 420 Н/мм2 0,8 TÜV-D, ботающих при температурах от -196 °C до +550 °C. Окали-
Rm 680 Н/мм2 1,0 TÜV-A, ностойкость при температурах до +1200 °C (атмосфера, не
A5 40 % 1,2 Statoil, содержащая серы). Не подвержены охрупчиванию, диффузия
Av 160 Дж SEPROZ углерода при повышенных температурах сильно затруднена.
80 Дж… Стойкий к тепловым ударам, коррозии, полностью аустенит-
-196 °C ный сварной шов, с низким коэффициентом теплового расши-
рения (среднее между значением для углеродистых сталей и
аустенитных CrNi (Mo)-сталей).
NIBAS 70/20-FD ДСПП C 0,03 Re 400 Н/мм2 1,2 TÜV-D, Порошковая сварочная проволока с рутиловым/основным
Si 0,4 Rm 650 Н/мм2 1,6 CE наполнением для сварки в нижнем и горизонтальном положе-
Type Ni 6082 Mn 3,2 A5 39 % нии.
(NiCr20Mn3Nb) Cr 20,0 Av 135 Дж
Ni≥67,0 110 Дж… Обеспечивает очень хорошие рабочие характеристики, хоро-
ENiCr-3T0-4 Nb 2,5 -196 °C шую смачиваемость стенок разделки, надежное проплавление
Fe 2,0 и гладкую поверхность шва. Рекомендуемые защитные газы:
Ar + 15-25 % CO2.


EN
AWS % мм
Проволока: ДСФ C 0,010 Re 350 Н/мм2 1,6 TÜV-D Комбинация проволока/флюс для сварки никелевых сплавов и 2.4816 Ni Cr 15 Fe,
Si 0,15 Rm 600 Н/мм2 2,0 специальных сплавов, если требуется использование прово- 2.4817 LC-NiCr 15 Fe,
NIBAS 70/20-UP Mn 3,2 A5 35 % 2,4 лок с высоким содержанием никеля. Наплавленный металл Inconel 600, Inconel 600 L,
Cr 20,5 Av 80 Дж обладает превосходными механическими свойствами и высо- UNS N06600
S Ni 6082
Ni bal. кой стойкостью к горячему растрескиванию. Применяется ASTM B168
(NiCr 20 Mn 3 Nb)
Nb 2,6 в производстве химической аппаратуры для сварки теплоус- Никель и никелевые сплавы,
Fe <2,0 тойчивых металлов, а также для криогенного оборудования, низкотемпературные стали,
ERNiCr-3
работающего при температурах до -196 °C. содержащие до 5 % Ni,
нелегированные и легиро-
Флюс: BB 444 Флюс BB 444 – фторидно-основной, с высоким значением ванные, теплоустойчивые,
основности шлака. жаропрочные, высоколеги-
SA-FB 2 AC
рованные Cr- и CrNiMo-
стали, особенно для соеди-
нительной сварки
разнородных сталей и ни-
келя со сталью. Также реко-
мендуется для Incoloy 800.
FOX NIBAS 625 ДСМПЭ C 0,025 Re 530 Н/мм2 2,5 TÜV-D, Электрод с основным покрытием, подходящий для сварки 2.4856 NiCr 22 Mo 9 Nb,
Si 0,4 Rm 800 Н/мм2 3,2 TÜV-A, сверхаустенитных марок сталей, легированных 6 % Mo 2.4858 NiCr 21 Mo,
E Ni6625 Mn 0,7 A5 40 % 4,0 Statoil, (S31254, N 08926, N 08367) и идентичных сплаву 625. Металл 2.4816 NiCr 15 Fe,
(NiCr 22 Mo 9 Nb) Cr 22,0 Av 80 Дж LTSS, CE, сварного шва удовлетворяет высочайшим требованиям по 1.4583 X10CrNiMoNb18-12,
Mo 9,0 45 Дж… SEPROZ качеству и коррозионной стойкости. Очень высокая стой- 1.4876 X 10 NiCrAlTi 32 20
ENiCrMo-3 Ni >60,0 -196 °C кость к коррозионному растрескиванию под нагрузкой и H, 1.4876 X 10 NiCrAlTi 32
Nb 3,3 к точечной коррозии. 20, 1.4529 X1NiCrMo-
Fe 0,5 Эквивалент стойкости к точечной коррозии >52. CuN25-20-7,
Co ≤0,05 Высокая стойкость к горячему растрескиванию. X 2 CrNiMoCuN 20 18 6,
Al ≤0,4 2.4641 NiCr 21 Mo 6 Cu
Рекомендуется избегать эксплуатацию сварных соединений
PREN >52 в диапазоне 650-850 °С из-за возможного охрупчвания ме- Соединительная сварка
талла шва. перечисленных материалов
и не- и низколегированных
сталей, например, P265GH,
P285NH, P295GH, 16Mo3,
S355N, X8Ni9, ASTM A 553
Gr.1, B443,B446, UNS
N06625, Inconel 600,
Inconel 625, Incoloy 800,
9 % Ni-сталей.
NIBAS 625-IG ДСНЭ C ≤0,02 Re 540 Н/мм2 1,6 TÜV-D, Пруток для аргонодуговой сварки и проволока сплошного
Si ≤0,2 Rm 800 Н/мм2 2,0 TÜV-A, сечения типа AWS ER NiCrMo-3, подходящая для сварки
S Ni6625 Mn ≤0,3 A5 38 % 2,4 Statoil, сверхаустенитных марок сталей, легированных 6 % Mo
(NiCr 22 Mo 9 Nb) Cr 21,5 Av 160 Дж SEPROZ (S31254, N 08926, N 08367) и идентичных сплаву 625. Элек-
Mo 9,0 130 Дж… трод, проволока и металл сварного шва удовлетворяет высо-
ERNiCrMo-3 Ni≥60,0 -196 °C чайшим требованиям по качеству и коррозионной стойкости.
Nb 3,6 Очень высокая стойкость к коррозионному растрескиванию
Fe ≤2,0 под нагрузкой и к точечной коррозии.
Рекомендуется избегать эксплуатацию сварных соединений
ДСЗГ PREN >52 Re 510 Н/мм2 1,0 TÜV-D, в диапазоне 650-850 °С из-за возможного охрупчвания ме-
Rm 780 Н/мм2 1,2 TÜV-A, талла шва.
A5 40 % Statoil, Эквивалент стойкости к точечной коррозии >52.
Av 130 Дж SEPROZ Высокая стойкость к горячему растрескиванию.
80 Дж…
-196 °C Рекомендуемый защитный газ для сварки по EN 439 I1:
Ar или I3 Ar + He.
NIBAS 625-FD ДСПП C 0,05 Re 480 Н/мм2 1,2 – Порошковая проволока типа E NiCrMo-3 с рутиловым напол-
Si 0,4 Rm 750 Н/мм2 нением, пригодная для сварки сверхаустенитных марок ста-
Type Ni 6625 Mn 0,4 A5 30 % лей, легированных 6 % Mo (S31254, N 08926, N 08367) и иден-
(NiCr 22 Mo 9 Nb) Cr 22,0 Av 60 Дж тичных сплаву 625.
Mo 8,5 Проволока подходит для сварки в любом положении, кроме
ENiCrMo-3T0-4 Ni≥60,0 положения сверху вниз.
Nb 3,3 Очень высокая стойкость к коррозионному растрескиванию
Fe <5,0 под нагрузкой и к точечной коррозии. Защитные газы:
Ar + 15-25 % CO2.
Проволока: ДСФ C 0,012 Re 420 Н/мм2 2,4 TÜV-D Комбинация проволока/флюс, подходящая для сварки сверх-
Si 0,16 Rm 700 Н/мм2 аустенитных марок сталей, легированных 6 % Mo (S31254,
NIBAS 625-UP Mn 0,2 A5 40 % N 08926, N 08367) и идентичных сплаву 625. Металл сварного
Cr 21,8 Av 130 Дж шва удовлетворяет высочайшим требованиям по качеству и
S Ni 6625
Mo 9,0 80 Дж… коррозионной стойкости. Очень высокая стойкость к корро-
(NiCr 22 Mo 9 Nb)
Ni≥60,0 -196 °C зионному растрескиванию под нагрузкой и к точечной кор-
Nb 3,2 розии.
ERNiCrMo-3
Fe 1,5 Эквивалент стойкости к точечной коррозии >52.
Флюс: BB 444 PREN >52
SA-FB 2 AC
38

EN
AWS % мм
FOX NIBAS C 276 ДСМПЭ C <0,02 Re >450 Н/мм2 2,5 TÜV-D, Электрод на никелевой основе с основным покрытием для NiMo16Cr15W (2.4819)
Si <0,2 Rm >720 Н/мм2 3,2 CE сварки никелевых сплавов подобного состава, например
E Ni 6276 Mn 0,6 A5 >30 % 4,0 N10276, 2.4819, а так же соединения этих сплавов с низколе- UNS
(NiCr 15 Mo 15 Fe 6 W4) Cr 16,5 Av 70 Дж гированными и нержавеющими сталями. Превосходная стой- N10276
Mo 16,5 кость в средах, загрязненных хлором и содержащих хлор.
ENiCrMo-4 Ni bal. Стойкость к сильным окислителя, таким как хлориды железа Alloy C-276
Fe 5,0 и меди.
T 4,0
NIBAS C 276-IG ДСНЭ C <0,01 Re >450 Н/мм2 1,6 TÜV-D Пруток для аргонодуговой сварки и проволока сплошного
Si 0,1 Rm >720 Н/мм2 2,0 сечения типа AWS ER NiCrMo-4, также обладающие всеми
S Ni 6276 Cr 16,0 A5 >30 % 2,4 вышеперечисленными характеристиками.
(NiCr 15 Mo 16 Fe 6 W4) Mo 16,0 Av >90 Дж Рекомендуемый защитный газ для сварки по EN 439 I1:
Ni bal. Ar или M11 + 28 % He.
ERNiCrMo-4 ДСЗГ Fe 6,0 Re >450 Н/мм2 1,0
V 0,2 Rm >720 Н/мм2 1,2
T 3,5 A5 >30 %
Av >90 Дж
Проволока: ДСФ C <0,015 Re >400 Н/мм2 2,4 – Комбинация проволока/флюс на никелевой основе для свар-
NIBAS C 276-UP Si 0,25 Rm >660 Н/мм2 ки никелевых сплавов подобного состава, например N10276,
Mn <0,6 A5 >35 % 2.4819, а также стыков этих марок с низколегированными и
S Ni 6276 Cr 14,5 Av >80 Дж нержавеющими сталями. Превосходная стойкость в средах,
(NiCr 15 Mo 16 Fe 6 W4) Mo 16,0 загрязненных хлором и содержащих хлор. Стойкость к силь-
Ni bal. ным окислителя, таким как хлориды железа и меди.
ERNiCrMo-4 Fe 7,0
T 3,6
Флюс: BB 444
SA-FB 2 AC
FOX NIBAS C 24 ДСМПЭ C <0,02 Re >450 Н/мм2 2,5 TÜV-D, NiCrMo электрод с основным покрытием для сварки никеле- NiCr21Mo14W (2.4602)
Si <0,2 Rm >720 Н/мм2 3,2 CE вых сплавов с высокими требованиями по коррозионной NiMo16Cr16Ti (2.4610)
E Ni 6059 Mn 0,5 A5 >30 % 4,0 стойкости, например UNS N06059, N06022, 2.4605, 2.4602, а NiMo16Cr15W (2.4819)
(NiCr 23 Mo 16) Cr 22,5 Av >75 Дж так же соединения этих сплавов с низколегированными и NiCr23Mo16Al (2.4605)
Mo 15,5 нержавеющими сталями. Превосходная стойкость к точечной X2CrNiMnMoNbN25-18-5-4
ENiCrMo-13 Ni bal. и щелевой коррозии и коррозионному растрескиванию под
Fe 1 нагрузкой, вызванными действием хлора. Специальный состав UNS
обмазки препятствует осаждению интерметаллических фаз. N06059
N06022
ASTM
B 575
B 626
Alloy 59
NIBAS C 24-IG ДСНЭ C 0,01 Re >450 Н/мм2 1,6 TÜV-D Пруток для аргонодуговой сварки и проволока сплошного
Si 0,1 Rm >720 Н/мм2 2,0 сечения типа AWS ER NiCrMo-13, также обладающие всеми
S Ni 6059 Mn <0,5 A5 >35 % 2,4 вышеперечисленными характеристиками.
(NiCr 23 Mo 16) Cr 23,0 Av >100 Дж Рекомендуемый защитный газ для сварки по EN 439 I1:
Mo 16,0 Ar или M11 + 28 % He.
ERNiCrMo-13 ДСЗГ Ni bal. Re >450 Н/мм2 1,0
Fe <1,5 Rm >720 Н/мм2 1,2
A5 >35 %
Av >100 Дж
Проволока: ДСФ C 0,015 Re >480 Н/мм2 2,0 – Комбинация проволока/флюс на никелевой основе для для
NIBAS C 24-UP Si 0,25 Rm >660 Н/мм2 сварки никелевых сплавов подобного состава, например UNS
Mn <0,6 A5 >30 % N06059, N06022, 2.4602, а также стыков этих марок с низко-
S Ni 6059 Cr 22,0 Av >60 Дж легированными и нержавеющими сталями. Превосходная
(NiCr 23 Mo 16) Mo 15,5 стойкость к точечной и щелевой коррозии и коррозионному
Ni bal. растрескиванию под нагрузкой, вызванными действием хлора.
ERNiCrMo-13 Fe <1,5
Флюс: BB 444
SA-FB 2 AC


EN
AWS % мм
FOX NIBAS 400 ДСМПЭ C <0,05 Re >300 Н/мм2 2,5 TÜV-D, ABS, NiCu электрод с основным покрытием для соединительной Никеле-медные сплавы,
Si 0,7 Rm >450 Н/мм2 3,2 GL, CE сварки и наплавки никелево-медных сплавов, например, спла- NiCu30Fe (2.4360),
E Ni 4060 Mn 3,0 A5 >30 % 4,0 вов 400, N04400, 2.4360, 2.4375, а также сталей с никелевой и NiCu30Al (2.4375)
(NiCu 30 Mn 3 Ti) Ni bal. Av >80 Дж 5,0 медной плакировкой и сварки разнородных материалов,
Cu 29,0 таких, как сталь и медь или медные сплавы. Превосходная UNS
ENiCu-7 Fe 1,0 стойкость к коррозионному растрескиванию под нагрузкой, N04400
Ti 0,7 вызванному действием хлора. Удовлетворяет широкому диа- N05500
Al 0,3 пазону требований предъявляемым к химическим установкам
и установкам, работающих с морской водой. ASTM
B127
NIBAS 400-IG ДСНЭ C <0,02 Re >300 Н/мм2 1,6 TÜV-D, ABS, Пруток для аргонодуговой сварки и проволока сплошного B165
Si 0,3 Rm >500 Н/мм2 2,0 GL сечения типа
S Ni 4060 Mn 3,2 A5 >35 % 2,4 AWS ER NiCu-7, также обладающие всеми вышеперечислен- Alloy 400
(NiCu 30 Mn 3 Ti) Ni bal. Av >150 Дж ными характеристиками.
Cu 29,0 Рекомендуемый защитный газ для сварки по EN 439 I1:
ERNiCu-7 ДСЗГ Fe 1,0 Re >300 Н/мм2 1,0 Ar или M11 + 28 % He.
Ti 2,4 Rm >500 Н/мм2 1,2
A5 >35 %
Av >150 Дж
FOX NIBAS 617 ДСМПЭ C ≤0,06 Re >450 Н/мм2 2,5 TÜV-D, aNiCrCoMo электрод с основным покрытием для соедини- X10NiCrAlTi32-20
Si 0,7 Rm >700 Н/мм2 3,2 CE тельной сварки никелевых сплавов такого же или подобного (1.4876)
E Ni 6617 Mn 0,1 A5 >35 % 4,0 состава, жаростойких аустенитных и литых сплавов, например NiCr23Fe (2.4851)
(NiCr 21 Co 12 Mo) Cr 21,0 Av >100 Дж сплавов 617, N06007, 2,4663. Окалиностойкость при темпера- GX10NiCrNb32-20
Mo 9,0 турах до 1100 °C. Стойкость к высоким температурам до (1.4859)
ENiCrCoMo-1(mod.) Ni bal. 1000 °C. Высокая стойкость к горячим газам в окислительных NiCr23Co12Mo (2.4663)
Co 11,0 или, соотв. науглероженных средах.
Al 0,7 UNS
Ti 0,3 N06007
Fe 1
ASTM
B582
NIBAS 617-IG ДСНЭ C 0,05 Re 450 Н/мм2 2,0 TÜV-D Пруток для аргонодуговой сварки и проволока сплошного B622
Si 0,1 Rm 700 Н/мм2 2,4 сечения типа AWS ER NiCrCoMo-1, также обладающие всеми
S Ni 6617 Mn 0,1 A5 30 % вышеперечисленными характеристиками. Alloy 617
(NiCr 22 Co 12 Mo 9) Cr 21,5 Av 60 Дж
Mo 9,0
ERNiCrCoMo-1 ДСЗГ Ni bal. Re 400 Н/мм2 1,0 Рекомендуемый защитный газ для сварки по EN 439 I1:
Co 11,0 Rm 700 Н/мм2 1,2 Ar или M11 + 28 % He.
Al 1,0 A5 40 %
Ti 0,5 Av 100 Дж
Fe 1,0
Проволока: ДСФ C <0,06 Re >420 Н/мм2 2,0 – Комбинация проволока/флюс на никелевой основе для свар-
NIBAS 617-UP Si <0,4 Rm >700 Н/мм2 ки никелевых сплавов подобного состава, жаростойких аусте-
Mn <0,3 A5 >35 % нитных и литых сплавов, например 617, N06007, 2.4643.
S Ni 6617 Cr 20,0 Av >80 Дж Высокая стойкость к горячим газам в окислительных или,
(NiCr 22 Co 12 Mo 9) Mo 8,8 соотв. науглероженных средах.
Ni bal.
ERNiCrCoMo-1 Co 10,0
Al 0,8
Флюс: BB 444 Ti 0,25
Fe <1,0
SA-FB 2 AC
40
Сплавы цветных металлов
BÖHLER Сваро- Типич- Типичные Ø Одобре- Характеристики и области применения Свариваемые

чный ный механические ния металлы
EN
AWS % мм
FOX CuNi 30Fe ДСМПЭ C 0,03 Re >240 Н/мм2 2,5 TÜV-D, CuNi электрод для сварки и наплавки свариваемых металлов Медно-никелевые сплавы,
Si 0,3 Rm >390 Н/мм2 3,2 GL, CE аналогичного состава, содержащих до 30 % никеля, а также содержащие до
EL-CuNi30Mn Mn 1,2 A5 >30 % 4,0 цветных сплавов и сталей иной природы. Благодаря превос- 30 % никеля
Ni 30,0 Av >80 Дж ходной стойкости к воздействию морской воды, электрод CuNi 10 Fe 1 Mn (2.0872),
ECuNi Fe 0,6 особенно подходит для применения на морских платформах CuNi20Fe (2.0878),
Cu bal. и предприятиях по опреснению морской воды, на верфях, а CuNi30Fe (2.0882)
также в химической промышленности.
Электродом можно работать во всех положениях, кроме по- UNS
ложения сверху вниз. C71500, C70600
CuNi 30Fe-IG ДСНЭ C <0,05 Re >200 Н/мм2 1,6 TÜV-D, Пруток для аргонодуговой сварки и наплавки свариваемых
Mn 0,8 Rm >360 Н/мм2 2,0 GL металлов такого же состава, содержащих до 30 % никеля,
SG-CuNi 30 Fe Ni 30,0 A5 >30 % 2,4 а также цветных сплавов и сталей иной природы. Благодаря
Fe 0,6 HB 120 превосходной стойкости к воздействию морской воды, элек-
ERCuNi Ti <0,5 трод особенно подходит для применения на морских плат-
Cu bal. формах и предприятиях по опреснению морской воды, на
верфях, а также в химической промышленности.
ER Ti 2-IG ДСНЭ C 0,03 Re 295 Н/мм2 1,6 – Пруток для аргонодуговой сварки чистого титана и титано- Чистый титан и титановые
Fe 0,2 Rm 500 Н/мм2 2,0 вых сплавов с подобным химическим составом. Технология сплавы с подобным
– O <0,1 A5 42 % 2,4 сварки титана подобна технологии сварки нержавеющих составом.
H <0,008 Z 76 % сталей. Однако сварка титана требует высокой чистоты и
ERTi2 N 0,02 использования обдува газом для защиты и охлаждения свар- ASTM Grade 1-4
Ti bal. ной ванны, а также для предотвращения подпадания загряз-
няющих примесей из атмосферы. UNS
R50400

Рекомендации
© Lurgi AG
Завод по синтезу газа и оксоспиртов

© F.A. Neumann
Трубы системы охлаждения, сваренные порошковой проволокой компании BÖHLER WELDING
© B?HLER WELDING
© B?HLER WELDING
Тысячи сварщиков используют изделия компании BÖHLER WELDING каждый день,

по всему миру!
Издано компанией BÖHLER WELDING
Böhler Schweißtechnik Austria GmbH

Böhler-Welding-St. 1
8605 Kapfenberg / AUSTRIA
+43 (0) 3862-301-0
+43 (0) 3862-301-95193
postmaster.bsga@bsga.at
www.boehler-welding.com
Member of the BÖHLER-UDDEHOLM Group
BSGA 05/2006 RUS3000 Рисунок на обложке: © STEAG
Ваш партнер:

Bohler Chemistry

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Bohler Chemistry

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ И НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Присадочные материалы компании BÖHLER WELDING

Оборудование для предприятий химической

Танкеры для перевозки химикатов

Опреснение морской воды

Удаление серы из топочного газа

Синтез аммиака Завод по производству метанола

Присадочные материалы для дуговой сварки

Свариваемые Электроды Порошковая Присадочный Сварочная Проволока/флюс Стр.

0,5Mo P/T1 FOX DMO Ti, Kb DMO-IG DMO-IG EMS 2Mo+BB 24 8

17Cr 4Ni Cu – FOX CN 17/4 PH 26

Свариваемые ДСМПЭ ДСПП ДСНЭ ДСЗГ ДСФ Стр.

BÖHLER WELDING Сварочные материалы для химической и нефтехимической промышленности 7

BÖHLER Свароч- Типич- Типичные Ø Одобре- Характеристики и области применения Свариваемые

BÖHLER Свароч- Типич- Типичные Ø Одобре- Характеристики и области применения Свариваемые

Низкое содержание водорода (HD <5 мл/100 г).

BÖHLER WELDING Сварочные материалы для химической и нефтехимической промышленности 9

BÖHLER Свароч- Типич- Типичные Ø Одобре- Характеристики и области применения Свариваемые

Термообработка после сварки при 740 °C в течение 2 часов.

Термообработка после сварки при 740 °C в течение 2 часов.

BÖHLER Свароч- Типич- Типичные Ø Одобре- Характеристики и области применения Свариваемые

Температура предварительного подогрева и промежуточного

BÖHLER WELDING Сварочные материалы для химической и нефтехимической промышленности 11

BÖHLER Свароч- Типич- Типичные Ø Одобре- Характеристики и области применения Свариваемые

BÖHLER Свароч- Типич- Типичные Ø Одобре- Характеристики и области применения Свариваемые

BÖHLER WELDING Сварочные материалы для химической и нефтехимической промышленности 13

BÖHLER Свароч- Типич- Типичные Ø Одобре- Характеристики и области применения Свариваемые

BÖHLER Свароч- Типич- Типичные Ø Одобре- Характеристики и области применения Свариваемые

Порошковая сварочная проволока с рутиловым флюсом и

BÖHLER WELDING Сварочные материалы для химической и нефтехимической промышленности 15

BÖHLER Свароч- Типич- Типичные Ø Одобре- Характеристики и области применения Свариваемые

BÖHLER Свароч- Типич- Типичные Ø Одобре- Характеристики и области применения Свариваемые

BÖHLER WELDING Сварочные материалы для химической и нефтехимической промышленности 17

BÖHLER Свароч- Типич- Типичные Ø Одобре- Характеристики и области применения Свариваемые

BÖHLER Свароч- Типич- Типичные Ø Одобре- Характеристики и области применения Свариваемые

BÖHLER WELDING Сварочные материалы для химической и нефтехимической промышленности 19

BÖHLER Свароч- Типич- Типичные Ø Одобре- Характеристики и области применения Свариваемые

BÖHLER Свароч- Типич- Типичные Ø Одобре- Характеристики и области применения Свариваемые

BÖHLER WELDING Сварочные материалы для химической и нефтехимической промышленности 21

BÖHLER Свароч- Типич- Типичные Ø Одобре- Характеристики и области применения Свариваемые

BÖHLER Свароч- Типич- Типичные Ø Одобре- Характеристики и области применения Свариваемые

BÖHLER WELDING Сварочные материалы для химической и нефтехимической промышленности 23

BÖHLER Свароч- Типич- Типичные Ø Одобре- Характеристики и области применения Свариваемые

BÖHLER Свароч- Типич- Типичные Ø Одобре- Характеристики и области применения Свариваемые

BÖHLER WELDING Сварочные материалы для химической и нефтехимической промышленности 25

BÖHLER Свароч- Типич- Типичные Ø Одобре- Характеристики и области применения Свариваемые

Нержавеющие стали – Дуплексные / супердуплексные

BÖHLER Свароч- Типич- Типичные Ø Одобре- Характеристики и области применения Свариваемые

BÖHLER Свароч- Типич- Типичные Ø Одобре- Характеристики и области применения Свариваемые

ДСЗГ C 0,02 Re >650 Н/мм2 1,0 – Рекомендуемые защитные газы:

BÖHLER WELDING Сварочные материалы для химической и нефтехимической промышленности 27

BÖHLER Свароч- Типич- Типичные Ø Одобре- Характеристики и области применения Свариваемые

BÖHLER Свароч- Типич- Типичные Ø Одобре- Характеристики и области применения Свариваемые

ДСЗГ 0,8 TÜV-D, Рекомендуемые защитные газы:

BÖHLER WELDING Сварочные материалы для химической и нефтехимической промышленности 29

BÖHLER Свароч- Типич- Типичные Ø Одобре- Характеристики и области применения Свариваемые

Флюс: BB 202 Флюс BB 202 – основной, агломерированный, малого расхода.

Порошковая сварочная проволока с рутиловым наполнением

BÖHLER Свароч- Типич- Типичные Ø Одобре- Характеристики и области применения Свариваемые

BÖHLER WELDING Сварочные материалы для химической и нефтехимической промышленности 31

BÖHLER Свароч- Типич- Типичные Ø Одобре- Характеристики и области применения Свариваемые

BÖHLER Свароч- Типич- Типичные Ø Одобре- Характеристики и области применения Свариваемые