Правила технического наблюдения за постройкой судов и изготовлением материалов и изделий для судов, 2017, Том 2

РОССИЙСКИЙ МОРСКОЙ РЕГИСТР СУДОХОДСТВА
Электронный аналог печатного

издания, утвержденного 04.07.17
Корр.
ПРАВИЛА
ТЕХНИЧЕСКОГО НАБЛЮДЕНИЯ
ЗА ПОСТРОЙКОЙ СУДОВ И ИЗГОТОВЛЕНИЕМ
МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ ДЛЯ СУДОВ
Том 2
Часть I I I
ТЕХНИЧЕСКОЕ НАБЛЮДЕНИЕ ЗА ИЗГОТОВЛЕНИЕМ МАТЕРИАЛОВ
НД № 2-020101-040
Санкт-Петербург
2017
Правила технического наблюдения за постройкой судов и изготовлением материалов и изделий для судов
утверждены в соответствии с действующим положением и вступают в силу 1 июля 2 0 1 7 года.
Настоящее издание Правил подготовлено на основе Правил технического наблюдения за постройкой
судов и изготовлением материалов и изделий для судов издания 2 0 1 6 года с учетом изменений и дополнений,
подготовленных непосредственно к моменту переиздания Правил.
Правила изданы в четырех томах, в которые включены следующие части.
Том 1 : часть I «Общие положения по техническому наблюдению»;
часть П «Техническая документация».
Том 2 : часть Ш «Техническое наблюдение за изготовлением материалов».
Том 3 : часть I V «Техническое наблюдение за изготовлением изделий».
Том 4 : часть V «Техническое наблюдение за постройкой судов».
С вступлением в силу данных Правил теряют силу Правила технического наблюдения за постройкой судов
и изготовлением материалов и изделий для судов издания 2 0 1 6 года.
В случае расхождений между текстами на русском и английском языках текст на русском языке имеет
преимущественную силу.
ISBN 192-1-89331-332-1 © Российский морской регистр судоходства, 2 0 1 7

Настоящее издание Правил (2017 г.), по сравнению с предыдущим изданием (2016 г.), содержит
следующие изменения и дополнения.
ЧАСТЬ Ш . ТЕХНИЧЕСКОЕ НАБЛЮДЕНИЕ ЗА ИЗГОТОВЛЕНИЕМ МАТЕРИАЛОВ
1 . Пункты 2 . 2 . 1 . 3 . 4 ; 2 . 2 . 1 . 5 . 2 ; 2 . 2 . 2 . 3 . 1 ; 2 . 2 . 3 . 3 . 2 ; 3 . 2 . 3 . 5 ; 3 . 3 . 3 . 2 , 4 . 4 . 3 . 8 ; таблица 4 . 4 . 4 . 1 ; пункты 4 . 4 . 4 . 3 ;

4 . 4 . 4 . 5 ; 4 . 4 . 4 . 9 ; 4 . 4 . 5 . 1 . 1 ; 4 . 5 . 1 ; 4 . 5 . 2 . 2 ; 5 . 2 . 3 . 3 ; 5 . 2 . 4 . 3 ; 5 . 2 . 5 . 3 ; 5 . 3 . 3 . 1 . 2 ; 5 . 4 . 6 . 1 . 4 ; 6 . 4 . 4 . 1 ; таблицы 6 . 4 . 4 . 7 . 4 и
6 . 6 . 2 . 1 . 5 ; пункты 6 . 6 . 3 . 4 . 1 ; 6 . 6 . 3 . 4 . 2 ; 6 . 7 . 1 . 6 ; 6 . 8 . 3 . 3 ; 7 . 1 . 3 ; 7 . 1 . 4 ; 8 . 3 . 4 . 7 : уточнены требования с целью
исключения нечетких формулировок, таких как «специальное рассмотрение», «особое рассмотрение»,
«отдельное рассмотрение», «отдельное согласование», «в индивидуальном порядке», «в исключительном
случае», «по согласованию с Регистром» и т.п.
2. Пункт 2 . 5 . 2 . 3 . 1 2 . 2 удален с целью исключения нечетких формулировок, таких как «специальное
рассмотрение», «особое рассмотрение», «отдельное рассмотрение», «отдельное согласование», «в
индивидуальном порядке», «в исключительном случае», «по согласованию с Регистром» и т.п.
3. Раздел 2 : введен новый пункт 2 . 2 . 6 , содержащий требования к признанию изготовителей
деформируемых алюминиевых сплавов (с учетом результатов НИР № 1 5 - 4 9 1 5 2 - 2 0 1 5 / 8 / 3 7 ) ;
введен новый пункт 2 . 4 . 2 . 6 , уточняющий требования к маркировке материалов.
4. Раздел 3 : введен новый пункт 3 . 1 . 3 . 5 , содержащий требования к оформлению СТО на
противообрастающие покрытия;
в пунктах 3 . 2 . 3 . 5 ; 3 . 3 . 3 . 2 уточнены требования.
5. Раздел 4 : в таблицу 4 . 4 . 5 . 4 - 2 внесен сплав 1565ч для приведения в соответствие с требованиями
главы 2 . 2 части X I V «Сварка» Правил классификации и постройки морских судов, 2 0 1 7 г.
6. Раздел 7 : в таблицу 7 . 4 . 2 . 2 внесен сплав 1565ч для приведения в соответствие с требованиями главы 2 . 2
части X I V «Сварка» Правил классификации и постройки морских судов, 2 0 1 7 г.
7. Внесены изменения редакционного характера.
СОДЕРЖАНИЕ
Часть I I I . Техническое наблюдение пространственные положения сварки

за изготовлением материалов согласно стандарту ИСО 6 9 4 7 97
1 Общие положения 7 П р и л о ж е н и е 3 . Протокол заседания
1.1 Область распространения 7 аттестационной комиссии 100
1.2 Термины, определения и пояснения . . . . 7 П р и л о ж е н и е 4 . Практические рекомен
1.3 Техническое наблюдение 8 дации по заполнению формы 7 . 1 . 3 0 «Свиде
2 Металлические материалы 8 тельство о допуске сварщика» 102
2 . 1 Свидетельство о признании изготовителя (СПИ) 8 П р и л о ж е н и е 5 . Положение о центрах по
2 . 2 Схемы признания изготовителей 13 аттестации сварщиков (аттестационных
2 . 3 Перечень признанных изготовителей центрах) 105
материалов 33 П р и л о ж е н и е 6 . Разделы и вопросы
2 . 4 Осуществление технического наблюдения для проведения экзамена по проверке
при изготовлении материалов 33 профессиональных знаний сварщика . . 1 0 8
2 . 5 Неразрушающий контроль стальных поковок П р и л о ж е н и е 7 . Описание типов наполнителя
и отливок деталей корпуса и механизмов. 35 порошковой сварочной проволоки. . . . ПО
2 . 6 Процедура применения Стандарта качества 5 Сварочные материалы. Требования
альтернативных средств защиты от коррозии к качеству изготовления, проведению
грузовых танков нефтеналивных судов, испытаний и процедуре одобрения . . 1 1 1
перевозящих сырую нефть, в соответствии 5 . 1 Требования к системе качества изгото
с правилом П-1/3-11 СОЛАС-74 вителей сварочных материалов 111
(резолюция ИМО M S C . 2 8 9 ( 8 7 ) 45 5 . 2 Освидетельствование изготовителей
3 Неметаллические материалы 54 сварочных материалов 114
3 . 1 Процедура одобрения защитных покрытий 5 . 3 Технические требования к качеству изго
конструкций корпуса 54 товления и поставки сварочных материалов
3 . 2 Процедура применения Стандарта качества при их одобрении Регистром 117
защитных покрытий, специально предназ 5 . 4 Порядок проверки и испытаний сварочных
наченных для забортной воды балластных материалов при их одобрении 123
танков на судах всех типов и помещений 6 Одобрение технологических
двойного борта на навалочных судах, в соот процессов сварки стальных конструкций
ветствии с правилом П-1/3-2 СОЛАС-74 и изделий 140
(резолюция ИМО M S C . 2 1 5 ( 8 2 ) ) 56 6 . 1 Общие положения 140
3 . 3 Процедура применения Стандарта качества 6 . 2 Определения, термины и условные
защитных покрытий грузовых танков нефте обозначения 140
наливных судов, перевозящих сырую нефть, 6 . 3 Типы проб сварных соединений и требования
в соответствии с правилом П-1/3-11 СОЛАС-74 к их изготовлению 142
(резолюция ИМО M S C . 2 8 8 ( 8 7 ) ) 63 6 . 4 Требования по контролю проб, изго
3 . 4 Процедура применения Стандарта качества товлению образцов и критериям оценки
защитных покрытий пустых помещений результатов испытаний 146
навалочных судов и нефтеналивных судов 6 . 5 Требования к проведению повторных ис
(резолюция ИМО M S C . 2 4 4 ( 8 3 ) ) 65 пытаний 157
3 . 5 Ледостойкие покрытия 65 6 . 6 Область одобрения технологического процесса
4 Сварка. Правила аттестации сварщиков. . 6 6 сварки по результатам квалификационных
4 . 1 Общие положения 66 испытаний 157
4 . 2 Требования к порядку проведения и 6 . 7 Дополнительные требования к одобрению
организации аттестации сварщиков. . . . 66 технологических процессов сварки конст
4 . 3 Термины, определения и условные обозначения, рукций и изделий из сталей специального
применяемые при допуске сварщиков . . 6 8 назначения 166
4 . 4 Процедура испытаний по допуску сварщиков 7 3 6 . 8 Оформление и условия действия
4 . 5 Область одобрения по результатам Свидетельства об одобрении техноло
испытаний 83 гического процесса сварки 171
4 . 6 Оформление, условия действия 7 Одобрение технологических процессов
и продления СДС 87 сварки алюминиевых сплавов 175
П р и л о ж е н и е 1 . Типы проб сварных соеди 7 . 1 Общие положения 175
нений, применяемые при практических 7 . 2 Определения, термины и условные
испытаниях по допуску сварщиков. . . . 91 обозначения 175
П р и л о ж е н и е 2 . Унифицированные 7 . 3 Типы проб сварных соединений и методы
Содержание 5
испытаний 176 8.2 Типы проб сварных соединений и методы

7.4 Требования по контролю проб, изготовле испытаний 186
нию образцов и критериям оценки резуль 8.3 Требования по контролю проб, изготовлению
татов испытаний 180 образцов и критериям оценки результатов
7.5 Область одобрения технологического испытаний 188
процесса сварки по результатам 8.4 Требования к проведению повторных
квалификационных испытаний 182 испытаний 193
8 Одобрение технологических процессов 8.5 Область одобрения технологического про
сварки титановых сплавов 186 цесса сварки по результатам квалифика
8.1 Общие положения 186 ционных испытаний 194
ЧАСТЬ I I I . ТЕХНИЧЕСКОЕ НАБЛЮДЕНИЕ ЗА ИЗГОТОВЛЕНИЕМ
МАТЕРИАЛОВ
1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1 ОБЛАСТЬ РАСПРОСТРАНЕНИЯ

Первоначальные испытания —
определенный объем контрольных испытаний,
1.1.1 Положения настоящей части Правил техни регламентированный специальной, одобренной
ч е с к о г о н а б л ю д е н и я за п о с т р о й к о й судов и Регистром программой и выполняемый во время
1
изготовлением материалов и изделий для судов освидетельствования предприятия Регистром с
применяются при осуществлении технического целью выдачи ему Свидетельства о признании
наблюдения Российским морским регистром изготовителя (СПИ).
2
судоходства за изготовлением и применением П о л у п р о д у к т — слиток, сляб, блюм,
материалов для судов. заготовка, в дальнейшем подвергающиеся переделу,
1.1.2 Техническое наблюдение за изготовлением технологической обработке.
и применением материалов, предназначенных для П о л у ф а б р и к а т — лист, поковка, отливка,
противопожарной защиты судов, производится в труба и т.п., в дальнейшем, при использовании по
соответствии с положениями разд. 4 «Обору назначению, подвергающиеся механической или
дование противопожарной защиты» части I V «Тех технологической обработке.
ническое наблюдение за изготовлением изделий». П р о б а — часть полуфабриката или специально
изготовленная заготовка, предназначенная для
изготовления образцов для испытаний.
1.2 ТЕРМИНЫ, ОПРЕДЕЛЕНИЯ И ПОЯСНЕНИЯ С д а т о ч н ы е и с п ы т а н и я — определенный
правилами P C или согласованной с ним
документацией объем испытаний поставляемой с
1.2.1 Термины и их определения и пояснения, техническим наблюдением Регистра продукции, по
относящиеся к общей терминологии, приведены в результатам которых могут быть о ф о р м л е н ы
части ХТП «Материалы» Правил классификации и Свидетельства о соответствии.
постройки морских судов и части I «Общие положе С е р и й н ы й о б р а з е ц — образец партии
ния по техническому наблюдению» настоящих Правил. материала или изделий, изготовленный по принятой
1.2.2 В настоящей части приняты также предприятием (изготовителем) технологии для
следующие определения: с е р и й н о г о п р о и з в о д с т в а , на к о т о р о м п у т е м
В т о р а я с т о р о н а — внешняя участвующая испытаний проверяется его соответствие головному
сторона, заинтересованная в деятельности образцу (прототипу) согласно одобренной Регистром
предприятия, например, потребитель или технической документации.
организация/лицо, выступающие от его имени. С е р т и ф и к а т п р е д п р и я т и я
К л е й м о Р е г и с т р а — клеймо, штемпель или (сертификат к а ч е с т в а ) — документ
пломбир определенного, регламентированного п р е д п р и я т и я (изготовителя), у д о с т о в е р я ю щ и й
Регистром вида, которые наносятся на продукцию в соответствие определенного объема конкретного
конечном ее виде или в процессе изготовления с вида продукции требованиям заказа и
целью подтверждения осуществленного Регистром подтверждающий изготовление продукции в полном
технического наблюдения и идентификации про соответствии с существующей на предприятии
дукции выданным на нее документам. (изготовителе) технологией.
О б р а з е ц — изготовленное из пробы изделие Сертификат выдается предприятием (изготови
определенной формы и размеров, на котором телем) и должен быть удостоверен подписью
непосредственно производится определение ответственного лица от контролирующего качество
механических, технологических или иных свойств продукции органа предприятия.
материала при испытаниях. Т р е т ь я с т о р о н а — внешняя сторона,
П а р т и я — ограниченное количество полуфаб признаваемая независимой от участвующих сторон
рикатов, на которые распространяются результаты в процессе определения соответствия материала или
проведенных в установленном порядке испытаний. изделия каким-либо известным требованиям, таким
1
как требования национальных или международных
В дальнейшем — Правила.
2
В дальнейшем — Регистр.
стандартов, правил P C , ИСО 9 0 0 1 и т.д.
8 Правила технического наблюдения за постройкой судов и изготовлением материалов и изделий для судов
1.3 ТЕХНИЧЕСКОЕ НАБЛЮДЕНИЕ Документами, подтверждающими соответствие

поставляемого материала требованиям правил и
содержащими сведения, позволяющие иденти
1.3.1 Техническое наблюдение осуществляется фицировать поставляемую продукцию, являются:
на основании издаваемых Регистром правил и имеет Свидетельство о соответствии ( 3 . 3 части I
ц е л ь ю о п р е д е л и т ь , отвечают ли п р а в и л а м и «Общие положения по техническому наблюдению);
дополнительным требованиям, если это оговорено Сертификат предприятия (изготовителя)
особо, материалы и изделия, предназначенные для (см. 1 . 2 . 2 ) согласованной с Регистром формы,
постройки и ремонта судов и их оборудования. заверенный представителем P C .
Дополнительными являются: Техническое наблюдение Регистра на предприя
требования, которые Регистр может предъявить в тиях изготавливающих материалы, не заменяет
процессе осуществления технического наблюдения деятельности органов технического контроля,
для получения дополнительных данных о качестве выполняющих свои функции на этих предприятиях.
продукции (изменение объема и методик испытаний, Спорные вопросы, возникающие в процессе
мест отбора проб, размеров образцов и т. п.); технического наблюдения, могут быть представлены
требования, которые потребитель материала предприятиями (изготовителями) непосредственно в
может внести в заказ на поставку материала, сверх вышестоящее подразделение P C . Решения Главного
регламентированного правилами. управления Регистра (ГУР) являются
Документом, удостоверяющим признание Регис окончательными.
тром предприятия как изготовителя материалов, Толкование положений настоящей части является
удовлетворяющих требованиям правил, является компетенцией Регистра.
СПИ. 1.3.2 При рассмотрении проектной и техни
Указанный документ подтверждает соответствие ческой рабочей документации подразделениям P C
поставляемой изготовителем продукции и условий ее необходимо руководствоваться следующим:
производства требованиям правил P C и удостоверяет . 1 т р е б о в а н и я м и с о о т в е т с т в у ю щ и х частей
внесение изготовителя в издаваемый Регистром настоящих Правил;
Перечень одобренных материалов и признанных .2 Номенклатурой P C (см. приложение 1 к части I
1
изготовителей. «Общие положения по техническому наблюдению»);
.3 специальными указаниями ГУР.
2 МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ
2 . 1 СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЗНАНИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ полуфабрикаты из цветных и легких сплавов;

(СПИ) цепи и тросы;
сталь для цепей;
2.1.1 Общие положения. слябы, блюмы и заготовки для проката
2.1.1.1 Область распространения. судостроительной и котельной стали, если они
СПИ выдается изготовителям изделий и изготавливаются на отдельном от прокатного
материалов указанных в 1 . 1 . 4 части ХШ «Материа производства предприятии.
лы» Правил классификации и постройки морских Приведенные выше изделия и материалы, в
судов, а именно: соответствии с правилами P C подлежащие техни
прокат судостроительной стали; ческому наблюдению при изготовлении, могут
прокат стали д л я котлов и сосудов п о д поставляться изготовителями, имеющими СПИ.
давлением; Для получения СПИ изготовитель должен быть
стальные трубы для котлов, теплообменных признан Регистром в соответствии с требованиями
аппаратов, сосудов под давлением и судовых систем разд. 1 0 части I «Общие положения по техническому
и трубопроводов; наблюдению» и 2 . 1 настоящей части.
стальные поковки и отливки; 2.1.1.2 Срок действия.
отливки из чугуна; Срок действия СПИ и срок его подтверждения
определяются в соответствии с 3 . 4 части I «Общие
отливки из легких и цветных сплавов; положения по техническому наблюдению».
1
В дальнейшем — Перечень материалов.
Часть III. Техническое наблюдение за изготовлением материалов 9
При изменении условий оформления С П И рассматривается как строго конфиденциальная и не

(см. 2 . 1 . 1 . 3 ) действие документа прерывается и может быть передана третьей стороне без согласия
должно быть возобновлено. предприятия (изготовителя), предоставившего эту
Если по производственным причинам необ информацию, а также предприятия (изготовителя),
ходимые для возобновления действия СПИ работы на которое эта информация распространяется.
не могут быть проведены в установленные сроки, то 2.1.1.4 Освидетельствование производства
для сохранения СПИ и изготовителя в Перечне изготовителя.
материалов сроки выполнения этих работ должны 2.1.1.4.1 При освидетельствовании подтверж
быть согласованы в период действия СПИ (как даются представленная предприятием (изготовителем)
правило, основной причиной для переноса провер в заявке и приложении к ней информация о
ки является отсутствие соответствующих заказов, т.е. возможностях производства, заявленной продукции и
материалов, необходимых для выполнения требуе ее фактическое соответствие требованиям настоящих
мых испытаний). Правил.
При положительных результатах работ срок Одновременно, если имеется необходимость,
действия СПИ и дата его следующего возобнов вызванная выполнением определенных заказов, может
ления остаются неизменными. Действие СПИ не быть п о д т в е р ж д е н о с о о т в е т с т в и е п р о д у к ц и и
прерывается. дополнительным требованиям контракта (стандартам,
Соответствующее решение принимается подраз спецификациям и другой оговоренной документации).
делением ГУР/РС, осуществляющим техническое Освидетельствование включает ознакомление с
наблюдение у изготовителя, на основании реальным производством (от шихтового двора до
обращения изготовителя, мотивирующего перенос склада готовой продукции и участка отбракованной
сроков. продукции) и практическое сопоставление данных
Схема поддержания Перечня материалов в предоставленной согласно 2 . 2 . 2 . 2 документации о
надлежащем виде изложена в 2 . 2 . 4 . цехах, участках, лабораториях и офисах изготовителя
2.1.1.3 Условия, необходимые для оформления (производства).
СПИ. 2.1.1.4.2 Первоначальное освидетельствование
Все работы, связанные с оформлением, проводится на производстве изготовителя, впервые
подтверждением или возобновлением действия обратившегося к Регистру, или на производстве
С П И , по с о г л а с о в а н и ю с Г У Р в ы п о л н я ю т с я изготовителя, имеющего признание Регистра и
подразделениями P C , в регионе деятельности п р е д с т а в л я ю щ е г о м а т е р и а л / м а т е р и а л ы , не
которых находятся изготовители. указанные в выданном СПИ.
СПИ оформляется и выдается изготовителю при Освидетельствование в объеме, приравненном к
выполнении определенных Регистром требований и первоначальному, может быть осуществлено в
ф о р м а л ь н о с т е й (см. 2 . 1 . 2 ) и на о с н о в а н и и следующих случаях:
положительных результатов первоначальных осви при изменении технологии, относящейся к
детельствований (см. 2 . 1 . 3 ) или освидетельствований любому из упомянутых правилами процессов про
при возобновлении СПИ. изводства материалов (плавка, разливка, прокатка
Освидетельствование изготовителя проводится и/или термообработка, ковка, прессование и т.п.);
на основании обращения/заявки (см. 2 . 1 . 2 ) и, в при изменении максимальной толщины (раз
общем, требует выполнения следующих действий: меров) поставляемых материалов;
рассмотрения представленной заявки и сопро при изменении химического состава (коррек
вождающей необходимой документации (см. 2 . 1 . 2 ) ; тировке состава, введении микролегирования и т.п.);
анализа заявки изготовителя, определения при использовании другого оборудования и
финансовых, трудовых, временных ресурсов и средств производства, применяемых в одобренном
согласования плана работ; Регистром ранее технологическом процессе (станов,
ознакомления с технологией производства и термического или иного оборудования);
существующей системой контроля качества (см. 2 . 2 ) ; при использовании для производства заготовок
проведения испытаний (см. 2 . 2 ) ; (слябов, блюмов и т.п.), получаемых изготовителем
анализа результатов освидетельствования произ от н е и з в е с т н ы х и не п р и з н а н н ы х Р е г и с т р о м
водства, существующей системы контроля качества, предприятий (производств).
испытаний и сопоставления с представленной При первоначальном одобрении объем доку
изготовителем и рассмотренной ранее докумен м е н т а ц и и , п р е д с т а в л я е м о й Регистру, д о л ж е н
тацией. соответствовать указанному в 2 . 1 . 2 .
Информация, полученная Регистром при выпол Объем освидетельствований и испытаний при
нении работ, связанных с оформлением, подтверж первоначальном одобрении является базовым и в
дением или возобновлением действия СПИ, максимальной степени должен учитывать осо-
бенности производства продукции на конкретном стандартизована. Исправления и дополнения к

предприятии (изготовителе). протоколу после его оформления могут осу
2 . 1 . 1 . 4 . 3 Освидетельствование при подт ществляться только в виде отдельного документа.
верждении и возобновлении СПИ осуществляется в Каждый протокол должен иметь идентифи
соответствии с 2 . 1 . 4 — 2 . 1 . 5 . кационный номер. В нем должны быть указаны
2.1.1.4.4 При внесении изменений в реквизиты наименование испытательной лаборатории, ее
изготовителя в Регистр представляется соответст принадлежность (если испытательная лаборатория
вующий комплект измененной документации, а относится к изготовителю, должно присутствовать
переоформление СПИ при этом осуществляется в его наименование), место расположения и дата
установленном порядке, без изменения указанных в выполнения испытаний.
первоначальном документе сроков. Освидетельст Протоколы испытательной лаборатории должны
вование производства может не осуществляться. б ы т ь п о д п и с а н ы л и ц о м , о т в е т с т в е н н ы м за
2.1.1.4.5 Освидетельствование испытательной проведение данного вида испытаний, и руково
лаборатории, входящей в состав металлургических дителем испытательной лаборатории.
или иных изготовителей, рассматривается как 2.1.1.4.8 Проводимые у изготовителя контроль
неотъемлемая часть процесса производства материа ные испытания материалов, представляемых
лов, поэтому оформления для нее отдельного согласно заявке, должны быть засвидетельствованы
документа Регистра (Свидетельства о признании представителем P C в процессе освидетельствования
испытательной лаборатории) не требуется. им производства. Протоколы этих испытаний
СПЛ может быть выдано испытательной лабора должны быть заверены представителем P C .
тории по отдельному ее обращению/заявке, как 2.1.1.4.9 При освидетельствовании существую
п р а в и л о , в с л у ч а е в ы п о л н е н и я ею з а к а з о в щей у изготовителя системы контроля качества и
сторонних предприя-тий (изготовителей). ознакомлении с документацией необходимо обратить
Если проведение испытаний заявленной продук внимание на присутствие и формализацию следую
ции невозможно у изготовителя, необходимые щих процедур:
испытания должны выполняться в признанной входного контроля;
Регистром испытательной лаборатории. объема и характера проверки;
Основные положения об освидетельствовании системы идентификации материалов или
испытательной лабораторий изложены в 1.5 части ХШ поступающих полуфабрикатов во время их хранения и
«Материалы» Правил классификации и постройки всего процесса производства. Необходимо удостове
морских судов. рится в том, что все сырье или материалы не исполь
2.1.1.4.6 При освидетельствовании испытатель зуются и не подвергаются дальнейшей переработке без
ной лаборатории и ознакомлении с документацией соответствующей проверки, зафиксированной в
необходимо обратить внимание на следующее: документации изготовителя. Определяется объем
порядок поступления и оформления заявок на контроля поставщика;
проведение испытательной лабораторией работ; технологического процесса, влияющего на
квалификацию персонала; качество конечного продукта, стадии которого
порядок отбора проб, идентификацию при должны быть управляемы (инструкции, определяю
изготовлении образцов и испытаниях; щие методы контроля и управления, документально
наличие сведений об аккредитации испытатель установленные критерии качества выполняемых
ной лаборатории компетентными национальными работ, корректирующие действия, маркировка,
или международными организациями. система сбора, использования и хранения произ
2.1.1.4.7 Паспорт испытательной лаборатории водственных параметров);
должен содержать все необходимые сведения о контроля отбракованных материалов, ремонта;
данной испытательной лаборатории, включая рекви обработки, повторной проверки.
зиты, номенклатуру продукции, видов и методик 2.1.1.4.10 Испытания должны выполняться в
испытаний, а также сведения об оснащенности соответствии с согласованной программой.
данной испытательной лаборатории (технические Выбор полуфабрикатов, вырезка проб,
характеристики, данные о состоянии, сроках изготовление образцов должны выполняться под
поверок оборудования), перечень нормативных непосредственным наблюдением представителя P C .
документов о состоянии помещений и об обслужи Размеры представляемых для испытаний
вающем персонале. полуфабрикатов должны соответствовать размерам
Следует также обратить внимание на форму и полуфабрикатов в предполагаемых поставках (по
оформление протоколов испытаний. Содержание крайней мере один из полуфабрикатов должен
протокола по отдельным видам испытаний может иметь максимальные ширину, толщину или диа
разниться, но общая форма должна быть метр).
Образцы для испытаний должны иметь клеймение, копии согласованной документации на поставку
необходимое для их идентификации с представленным продукции (если имеются).
для испытаний полуфабрикатом. Технология резки и Выданные ранее СПИ у изготовителя утрачивают
изготовления, промежуточное клеймение, равно как и силу, о чем также сообщается в ГУР.
схемы расположения образцов и вырезки проб, должны Обо всех принятых решениях по результатам
быть согласованы заранее. р а с с м о т р е н и я представлений подразделениями
Все результаты испытаний должны быть зафик Регистра ГУР информирует эти подразделения и
сированы в протоколах, подписанных представи предприятия (изготовителей).
телем системы контроля качества, действующей на 2 . 1 . 2 О ф о р м л е н и е заявки на признание
предприятии (изготовителе), и заверены представи изготовителя (получение СПИ).
телем P C , осуществляющим техническое наблюдение 2 . 1 . 2 . 1 Заявка предприятия (изготовителя)
за испытаниями. представляет собой официальное обращение
Упомянутые протоколы являются частью предприятия (изготовителя) на официальном бланке
комплекта документов (отчета), представляемого этого предприятия (изготовителя) и, если не
предприятием (изготовителем) Регистру в качестве оговорено иное, оформляется предприятием
основания для выдачи СПИ. (изготовителем) в произвольной форме.
2.1.1.4.11 Регистру на одобрение, в виде отчета, Кроме указания цели выполнения работ заявка/
представляется комплект документов, содержащий обращение должны содержать финансовые гарантии и
всю информацию об изготовлении и испытаниях всех перечень необходимой для рассмотрения заявки
представленных для испытаний полуфабрикатов. документации (см. 2 . 1 . 2 . 2 ) . Заявка/обращение представ
Отчет составляется в произвольной форме, но ляются в подразделение P C , в регионе деятельности
должен включать разделы, соответствующие 2 . 1 . 2 . которого располагается предприятие (изготовитель), но
Отчет должен содержать копии программы и может быть направлена непосредственно в ГУР.
заверенных Регистром протоколов испытаний; также При этом в ГУР направляются:
должны быть представлены данные по режимам сведения о результате выполненных подраз
выплавки, разливке, прокатке, термической делением Регистра действий и о произошедших
обработке и т. п., микрофотографии и результаты и з м е н е н и я х (или их о т с у т с т в и и ) п р и п е р е о
неразрушающего контроля, если они требовались. формлении (возобновлении) СПИ;
Содержание отчета должно отвечать требо копия заявки при первоначальном обращении
ваниям правил P C и представленной в приложении предприятия (изготовителя) или при возобновлении
к заявке документации. При удовлетворительных технического наблюдения Регистра на предприятии
результатах испытаний, освидетельствования (изготовителе), ранее имевшем, но утратившем СПИ.
производства и рассмотрения представленного 2.1.2.2 Приложение к заявке.
отчета подразделением ГУР/РС, осуществившим Одновременно с заявкой Регистру представ
освидетельствование, оформляется Акт освиде ляются краткие сведения о изготовителе и произ
тельствования предприятия (форма 6 . 3 . 1 9 ) , который водстве (см. 2 . 2 . 1 . 2 ) .
служит основанием для выдачи изготовителю СПИ. Как правило, изложенное в 2 . 2 . 1 . 2 приемлемо для
Отчеты и данные о результатах испытаний, всех изготовителей, предполагающих изготавливать
освидетельствований и рассмотрения технической или уже изготавливающих материалы под техничес
документации, как и сама документация, должны ким наблюдением Регистра и обращающихся в
сохраняться в подразделении ГУР/РС, осуществ Регистр с соответствующими заявками.
ляющем техническое наблюдение за изготовителем, 2.1.3 Оформление СПИ.
в течение установленного этим подразделением 2.1.3.1 СПИ (форма 7 . 1 . 4 . 1 ) , если не оговорено
срока. Копии упомянутых здесь отчетов и данных, иное (см. 2 . 1 . 1 . 3 ) , оформляется подразделением
если это оговорено, представляются в ГУР. ГУР/РС, выполнившим освидетельствование изгото
В ГУР представляется вся информация о вителя.
принятых в процессе одобрения принципиальных 2.1.3.2 Оформленное СПИ должно содержать в
решениях, результатах рассмотрения технической приложении информацию о способе и особенностях
документации, а также: изготовления материала, размерах поставляемых
Извещение (форма 25.П01/01) — в электронном виде; полуфабрикатов, документации, в соответствии с
Первичный информационный документ (ПИД) к о т о р о й о с у щ е с т в л я е т с я п о с т а в к а , и, е с л и
фирмы (форма 71.П.01), при изменении наи требуется, особенности маркировки продукции
менования изготовителя — в электронном виде; (см. 1 . 4 . 1 . 2 части X I I I «Материалы» П р а в и л
проект СПИ (при первоначальном освиде классификации и постройки морских судов).
тельствовании) и копии возобновленных СПИ (при Наличие у СПИ приложения обязательно. Для
возобновлении СПИ); каждого материала на бланке СПИ в соответствии с
Номенклатурой P C (см. приложение 1 к части I стабильности уровня качества продукции, подтвер

«Общие положения по техническому наблюдению») ждение СПИ может осуществляться по сокращенной
должен определяться и указываться соответствую программе или даже носить формальный характер
щий код. (без проведения дополнительных испытаний и
2 . 1 . 4 Подтверждение СПИ. освидетельствований).
2 . 1 . 4 . 1 Подтверждение СПИ осуществляется в По усмотрению подразделения ГУР/РС, осу
сроки, указанные на бланке СПИ, в соответствии с ществляющего техническое наблюдение у изготови
2.1.1.2. теля, испытания могут не проводиться в следующих
2 . 1 . 4 . 2 В н е о ч е р е д н о е освидетельствование случаях:
изготовителя, и м е ю щ е г о С П И , в период его при постоянных поставках указанной в СПИ
действия должно осуществляться в случаях: продукции под техническим наблюдением Регистра
дефектации при применении продукции или при или иного классификационного общества и
ее эксплуатации, выявления причин, повлиявших на предоставлении изготовителем соответствующей
качество продукции; информации в статистически обработанном виде;
отказа от предъявления продукции при ее при непостоянных поставках под техническим
производстве и применении; н а б л ю д е н и е м Р е г и с т р а или и н о г о к л а с с и ф и
неудовлетворительной работы системы контроля кационного общества продукции, указанной в СПИ,
качества; но предоставлении изготовителем соответствующей
внесения изменений в условия одобрения без информации о поставках материалов, близких по
предварительного согласования с Регистром; своим параметрам к представляемым и изготавли
многочисленных отрицательных результатов при ваемым по аналогичным технологиям. Данные по
проведении испытаний; х и м и ч е с к о м у а н а л и з у д о л ж н ы в к л ю ч а т ь все
неоднократно повторяющихся отклонений от элементы, указанные для представляемых пред
технологии производства или контроля и отмечен приятием материалов, включая микролегирующие.
ного снижения стабильности качества продукции В дополнение к приведенному выше, подраз
(даже при представлении результатов анализа делением P C могут быть востребованы данные по
произошедших отклонений и восстановлении отбраковке продукции, внутренним дефектам,
доверия Регистра к уровню качества). состоянию поверхности и размерам.
Подтверждение СПИ может распространяться на При недостатке необходимых сведений по
отдельные виды продукции или на все материалы, материалам, указанным в СПИ, статистические данные
указанные в СПИ. могут быть дополнены сведениями по сходным
В приведенных в ы ш е случаях решение о материалам, изготовленным по той же технологии.
необходимости подтверждения СПИ принимается 2 . 1 . 4 . 7 В случае, если на предприятии
ГУР и/или подразделением P C , осуществляющим производства отсутствует упомянутая в СПИ или
техническое наблюдение у изготовителя. сходная с ней продукция, подтверждение может быть
2 . 1 . 4 . 3 Все перечисленное в 2 . 1 . 4 . 2 может осуществлено при получении соответствующих
рассматриваться Регистром как ставящее под заказов. Объем освидетельствований и испытаний в
сомнение сохранение действия СПИ конкретного данном случае также может быть приравнен к
изготовителя, поэтому может трактоваться сторона первоначальному, но должен быть скоординирован с
ми как «внеочередное возобновление» СПИ с объемом заказа и со сроками действия СПИ.
соответствующим оформлением заявки предприятия Если подразделение P C приняло решение о
(изготовителя) и т.п. необходимости подтверждения СПИ, в ГУР
2 . 1 . 4 . 4 Кроме перечисленного в 2 . 1 . 4 . 2 , под направляется соответствующее представление.
тверждение может быть потребовано при отсутст 2 . 1 . 5 Возобновление действия СПИ.
вии поставок материалов с техническим наблюде 2 . 1 . 5 . 1 Возобновление действия СПИ осу
нием Регистра в истекший с момента выдачи, ществляется в сроки, указанные на бланке СПИ, в
возобновления или предыдущего подтверждения соответствии с 2 . 1 . 1 . 2 .
СПИ срок, превышающий 2 года. 2 . 1 . 5 . 2 В о з о б н о в л е н и е д е й с т в и я С П И на
2 . 1 . 4 . 5 Объем испытаний и освидетельствований конкретном, известном изготовителе осуществляется на
при подтверждении СПИ определяется в каждом основании результатов очередного освидетельствования
случае и может быть приравнен к объему изготовителя. Решение о порядке, объеме и условиях
первоначального освидетельствования (см. 2 . 1 . 1 . 4 . 2 ) . выполнения освидетельствования изготовителя, если не
2 . 1 . 4 . 6 При официальном предоставлении пред оговорено иное, принимается подразделением P C ,
приятием (изготовителем) подтверждения неизмен о с у щ е с т в л я ю щ и м техническое наблюдение на
ности условий выдачи СПИ и соответствующих изготовителе, с учетом результатов выполнения
статистических данных, свидетельствующих о прежних освидетельствований (см. 2 . 1 . 4 ) .
Изложенное в 2 . 1 . 4 . 2 и 2 . 1 . 4 . 3 в полной мере (изготовитель) д о л ж н о п р е д с т а в и т ь Р е г и с т р у

распространяется на условия возобновления дейст программу контрольных испытаний и следующую
вия СПИ. основную информацию, характеризующую изгото
2.1.5.3 Объем испытаний и освидетельствований вителя и его продукцию:
при подтверждении СПИ определяется в каждом . 1 название и адрес предприятия (изготовителя),
случае и может быть приравнен к объему месторасположение производств (план расположения
первоначального освидетельствования. Как правило, цехов), используемые в плане обозначения, размеры
объем испытаний определяется, исходя из положений цехов, виды и годовые объемы продукции,
2.1.4.5—2.1.4.7. поставляемой для судостроения и другого назначения
Освидетельствование в объеме первоначальных (если применимо);
испытаний, кроме указанного, может быть востре .2 сведения об организации производства и
бовано при формальном характере предыдущей системе качества:
проверки (см. 2 . 1 . 4 . 6 ) . схему организации производства;
Необходимость выполнения работ и объемы штат рабочих;
одобрения, приравненные к первоначальному, штат служащих и сведения об организации
могут быть согласованы с ГУР. подразделения контроля качества;
2.1.6 Утрата силы СПИ. сведения о квалификации персонала, вовлечен
СПИ может утратить силу в следующих общих ного в работы, обеспечивающие требуемое качество
случаях: продукции, сертификат соответствия ИСО
по желанию изготовителя; серии 9 0 0 1 или 9 0 0 2 (если имеется);
при п о д т в е р ж д е н н о м н е с о о т в е т с т в и и п о с с е р т и ф и к а т ы об о д о б р е н и и п р о и з в о д с т в а
тавляемой изготовителем продукции положениям другими классификационными обществами (если
выданного п р е д п р и я т и ю (изготовителю) С П И имеются);
(требованиям правил P C и документации, приз .3 сведения о средствах производства:
нанной Регистром и внесенной в СПИ); краткое описание производственного процесса;
при нарушении условий осуществления техни происхождение и складирование шихты
ческого наблюдения у изготовителя, перечисленных (исходных материалов);
в договоре; складирование и хранение изготовленной
по окончании срока действия СПИ, если соот продукции;
ветствующая заявка предприятия (изготовителя) не оборудование и приборы периодического конт
была подана в установленные сроки. роля, используемые в процессе изготовления продукции;
Как правило, конкретные условия, при которых .4 сведения о системе контроля качества и
СПИ утрачивает силу, регламентируются договором оборудовании:
о техническом наблюдении, заключаемым Регистром описание системы идентификации материалов,
с предприятием (изготовителем). используемой на различных стадиях производства;
оборудование для проведения химического
анализа и процедуры для соответствующей
2.2 СХЕМЫ ПРИЗНАНИЯ ИЗГОТОВИТЕЛЕЙ калибровки (поверки);
перечень процедур по обеспечению контроля
качества продукции;
2.2.1 Схема признания изготовителей полу .5 сведения о видах исходного полупродукта,
продукта для судостроительной стали. категории стали, толщины, основные механические
2.2.1.1 Общие указания. характеристики материала:
Н а с т о я щ и е п о л о ж е н и я о п р е д е л я ю т схему допустимое содержание химических элементов,
признания (первоначальное освидетельствование) включая содержание раскисляющих элементов и
Регистром процесса производства исходного измельчающих зерно микролегирующих добавок, а
полупродукта, такого как, слиток, сляб, блюм, также примесей в зависимости от категории стали
заготовка для судостроительной стали. (если содержание химических элементов зависит от
Порядок осуществления работ по признанию толщины проката и состояния его поставки,
изготовителя, о ф о р м л е н и ю , подтверждению и соответствующие отклонения должны быть
переоформлению СПИ изложен в 2 . 1 . регламентированы документально);
2.2.1.2 Область распространения признания. допустимый максимальный углеродный эквива
Документация. лент, определяемый в соответствии с формулой,
2.2.1.2.1 Первоначально представляемая доку указанной в 3 . 2 . 2 части ХШ «Материалы» Правил
ментация. классификации и постройки морских судов;
С целью получения признания предприятие максимальные значения Р , если не оговорено
сы
иное, определяемые для стали высокой прочности с предприятием (изготовителем) в соответствии с

содержанием углерода менее 0 , 1 3 %; 2 . 2 . 1 . 2 . 1 и 2 . 2 . 1 . 2 . 2 предварительной информации. В
статистические данные по химическому составу частности, может быть уменьшено число представ
и, если имеются данные со сталепрокатного произ ляемых для испытаний плавок, полуфабрикатов
водства, статистические данные по механическим определенной толщины и категорий стали или, по
свойствам (Я н, R > А %»
е m которые должны про усмотрению Регистра, испытания вообще могут не
демонстрировать способности изготовителя произво проводиться. Решения принимаются с учетом
дить продукцию в соответствии с установленными следующего:
требованиями; . 1 производство уже одобрено другими
.6 сведения о производстве стали: классификационными обществами, и существует
процесс производства стали и мощность печей документация, подтверждающая проведение
и/или конвертора; соответствующих испытаний и их результаты;
используемые шихтовые материалы; .2 для категорий стали, на признание произ
раскисление и легирование; водства которых в Регистр поступила заявка,
десульфация (если необходимо) и вакуумная имеются статистические данные, подтверждающие
обработка; стабильность результатов химического анализа и
метод разливки: слиток или непрерывная разливка. механических свойств (полученных на готовом
В случае применения непрерывной разливки стали прокате) стали;
представляется информация о типе разливочной .3 изменение условий признания изготовителя
машины, практике разливки, методах, препятствую Регистром.
щих окислению, ликвационном контроле и контроле Число представляемых для испытаний плавок и
неметаллических включений, электромагнитном полупродуктов различной толщины может быть
перемешивании расплава, мягком обжатии и т.п.; увеличено в случае наличия новых технологий
размеры и масса слитка или сляба; производства или типов стали.
поверхностная обработка слитков или слябов: 2.2.1.3.2 Программа испытаний.
обрезка головной части слитка и удаление поверх Если число испытаний заведомо отличается от
ностных дефектов с использованием огневой чистки; указанного в 2 . 2 . 1 . 3 . 6 , программа должна
. 7 документацию, свидетельствующую об уже представляться для одобрения в Регистр до начала
выполненных другими классификационными проведения испытаний вместе с документацией,
обществами работах по одобрению производства. указанной в 2 . 2 . 1 . 2 . 1 и 2 . 2 . 1 . 2 . 2 .
2.2.1.2.2 Документация, представляемая при 2.2.1.3.3 Техническое наблюдение.
изменении условий признания. Проведение испытаний на предприятии
В перечисленных ниже случаях предприятие (изготовителе) должно выполняться с учетом
(изготовитель) должно представить в Регистр заявку требований 2 . 1 . 1 . 4 . 5 — 2 . 1 . 1 . 4 . 1 0 .
(см. 2 . 1 . 2 ) с указанием изменений условий оформлен При невозможности проведения испытаний
ного ранее признания: заявленной продукции у изготовителя необходимые
. 1 при изменении технологии сталеплавильного испытания должны быть проведены в признанной
производства, разливки (изменении агрегатов, цехов); Регистром испытательной лаборатории.
.2 при изменении максимальной толщины 2.2.1.3.4 Объем представляемого для испытаний
(размера) полупродукта; металла.
.3 при изменении химического состава (коррек Как минимум, для каждой категории стали,
тировке состава, введении микролегирования и т.п.). каждого вида полупродукта и каждого соответст
К заявке должна прилагаться документация, вующего технологического процесса (производство
представляемая ранее (см. 2 . 2 . 1 . 2 . 1 ) и претерпев стали, разливка, термообработка) испытания должны
шая соответствующие изменения. В отношении проводиться на одном полупродукте максимальной
остальной документации, представляемой ранее, при толщины и одном полупродукте минимальной
предыдущем признании или подтверждении в заявке толщины.
должна быть сделана запись о ее неизменности. Выбор плавок, от которых отбираются полупро
Программа испытаний представляется в любом дукты для испытаний, должен основываться на регла
случае (см. 2 . 2 . 3 . 1 ) . ментируемом, типичном для данного производства
2.2.1.3 Испытания при признании производства и химическом составе, значении С э к в или Р
сы и
качества изготавливаемых полуфабрикатов. содержании используемых раскисляющих и
2.2.1.3.1 Объем испытаний. измельчающих зерно микролегирующих элементов.
В общем виде объем испытаний изложен в 2.2.1.3.5 Отбор проб.
2 . 2 . 1 . 3 . 6 . Типы и число испытаний могут уточ Если не оговорено иное, пробы для вырезки
няться Регистром на основании представленной образцов от полупродукта должны отбираться таким
образом, чтобы металл проб соответствовал верхней ленных на одобрение, должны быть указаны
части слитка или, в случае непрерывной разливки, результаты испытаний (регламентированные и не
производится случайная выборка проб. регламентированные правилами P C ) и соответ
2.2.1.3.6 Испытания. ствующие условия их проведения.
2.2.1.3.6.1 Виды испытаний. Кроме того, предприятием (изготовителем)
Представляемые полуфабрикаты должны подвер должен быть собран комплект документов,
гаться следующим испытаниям: содержащий полную и н ф о р м а ц и ю , требуемую
анализ химического состава. Анализ должен 2.2.1.2, распространяющуюся на полуфабрикаты,
показать присутствие как основных, так и микро представляемые для испытаний. Комплект доку
легирующих элементов; ментов должен включать все результаты испытаний
сегрегация серы. и анализов, о п е р а ц и о н н ы е записи п р о ц е с с о в
При первоначальном признании производства выплавки, разливки и, если применимо, прокатки и
или расширении области признания Регистр т е р м и ч е с к о й о б р а б о т к и п р е д с т а в л я е м о г о для
дополнительно требует проведения полного объема испытаний материала. Этот комплект документов
испытаний в соответствии с требованиями 2.2.2, также может быть затребован Регистром для
в ы п о л н е н н ы х на прокате для полупродукта рассмотрения.
минимальной толщины. 2.2.1.5 Признание.
При этом следует учитывать, что в случае 2.2.1.5.1 Результаты освидетельствования.
многоручьевой непрерывной разливки полный При удовлетворительном завершении осви
объем испытаний проката должен проводиться детельствования производства и испытаний изгото
только для металла одного ручья, на металле вителю выдается СПИ, в котором следует указать
других ручьев проводится сокращенный объем следующее:
(химический анализ, сегрегация серы) испытаний. тип полуфабриката;
Выбор ручья должен основываться на процесс выплавки и разливки;
технических характеристиках разливочной машины, размеры полуфабрикатов, на которые распрост
определяющих получение проката из полупродукта раняется действие документа Регистра;
минимальной толщины. категорию стали.
2.2.1.3.6.2 Образцы и методики испытаний. Кроме приведенного выше, в СПИ должна
В общем случае образцы и методики испытаний иметься запись о том, что каждый отдельный
должны отвечать требованиям 2 . 2 части X I I I потребитель указанных в документе полу
«Материалы» Правил классификации и постройки фабрикатов должен быть признан Регистром в
морских судов. качестве изготовителя проката, конкретных катего
При этом необходимо учитывать следующие осо рий судостроительной стали.
бенности проведения нижеперечисленных испытаний: 2.2.1.5.2 Возобновление признания.
. 1 химический анализ: М а к с и м а л ь н ы й срок д е й с т в и я в ы д а н н о г о
химический анализ должен выполняться по Регистром СПИ составляет пять лет.
ковшовой пробе и на прокате, представленном для Возобновление действия С П И может быть
испытаний. Материалом для химического анализа от осуществлено на основе проверки и анализа
проката служат образцы на растяжение. Как правило, результатов освидетельствования в течение срока
при этом определяется содержание следующих действия данного СПИ.
элементов: С, M n , S i , Р, S , N i , C r , M o , A l , N , N b , V , Если по производственным причинам проверка
Си, A s , S n , T i . Для стали, в ы п л а в л е н н о й в для возобновления признания (возобновления
электропечах или мартеновских печах, дополни действия СПИ) проводится вне сроков действия
тельно определяется содержание S b и В; этого признания, то изготовитель может рассматри
.2 сегрегация серы: ваться в качестве признанного Регистром только в
сегрегация должна определяться на пробах, случае согласования даты этой проверки в период
о т о б р а н н ы х от краев листа, с о о т в е т с т в е н н о , действия признания.
перпендикулярно осям слитка или сляба. Серные При положительном результате проверки срок
отпечатки должны быть длиной примерно 6 0 0 мм, действия признания и дата его возобновления будут
отбираться из центра, т.е. захватывать центральную соответствовать установленным первоначально.
линию слитка, и должны включать полную толщину Изготовители, которые не производили и не
листа. поставляли признанные Регистром категории/марки
2.2.1.4 Результаты. стали в период действия СПИ, для его возобновления
Все результаты испытаний и условия их про должны провести все необходимые испытания.
ведения должны отвечать требованиям правил P C и Возобновление признания для этих категорий стали
быть приняты Регистром: в документах, представ (сохранение их в СПИ) может быть осуществлено на
основании результатов производства аналогичных краткое описание производственного процесса;

марок стали и видов полупродуктов. происхождение и складирование шихты (исход
2.2.1.5.3 Пересмотр условий признания. ных материалов);
Условия признания в период действия СПИ могут складирование и хранение изготовленной
быть пересмотрены в указанных в 2 . 1 . 4 . 2 случаях. продукции;
2.2.2 Схема признания изготовителей судо оборудование и приборы периодического контроля,
строительной стали. используемые в процессе изготовления продукции;
2.2.2.1 Общие указания. .4 система контроля качества и оборудование:
Н а с т о я щ и е п о л о ж е н и я о п р е д е л я ю т схему описание системы идентификации материалов,
признания Регистром процесса производства используемой на различных стадиях производства;
стального проката нормальной и повышенной оборудование для проведения химического
п р о ч н о с т и , требуемого в соответствии с 1 . 3 анализа, механических испытаний, металлографии и
части ХШ «Материалы» Правил классификации и приборы для соответствующей калибровки (поверки)
постройки морских судов. упомянутого оборудования;
Схема признания является основанием для оборудование для осуществления неразру-
удостоверения Регистром способности изготовителя шающего контроля;
обеспечивать стабильное удовлетворительное качество перечень процедур по обеспечению контроля
продукции, в свою очередь обеспечиваемое техноло качества продукции;
гией производства, включая программируемые режимы . 5 в и д ы п о л у ф а б р и к а т о в (лист, п р о ф и л ь ,
прокатки, и существующей на предприятии системой рулонный прокат), категории стали, толщины,
качества в соответствии с требованиями 3 . 2 . 1 . 3 и основные механические характеристики материала:
3 . 2 . 1 . 4 части ХШ «Материалы» Правил классифи допускаемое содержание химических элементов,
кации и постройки морских судов. включая содержание раскисляющих элементов и
Как правило, признание по предложенной схеме измельчающих зерно микролегирующих добавок, а
процесса производства определенной категории также примесей в зависимости от категории стали
стали означает признание поставляемого предприя (если содержание химических элементов зависит от
тием (изготовителем) определенного вида продукции толщины проката и состояния его поставки,
из этой категории стали, отвечающей требованиям соответствующие отклонения должны быть регла
правил P C . ментированы документально);
2.2.2.2 Область распространения признания. допускаемый максимальный углеродный эквива
Документация. лент, определяемый в соответствии с формулой,
2.2.2.2.1 Первоначально представляемая доку указанной в 3 . 2 . 2 части ХШ «Материалы» Правил
ментация. классификации и постройки морских судов;
С целью получения признания изготовитель максимальные значения Р , если не оговорено
сы
должен представить Регистру программу контроль иное, определяемые для стали высокой прочности с
ных испытаний и основную, характеризующую содержанием углерода менее 0 , 1 3 %;
изготовителя и его продукцию информацию: статистические данные по химическому составу
. 1 название и адрес изготовителя, месторасполо и механическим свойствам ( R u , R > Л%, K V ) ,
e m
жение производств (план расположения цехов), которые должны продемонстрировать способности

используемые в плане обозначения, размеры цехов, изготовителя производить продукцию в соответствии
виды и годовые объемы продукции, поставляемой с установленными требованиями;
для судостроения и другого назначения (если это .6 производство стали:
приемлемо); процесс производства стали и мощность печей
.2 организация и качество: и/или конвертора;
схему организации производства; используемые шихтовые материалы;
штат рабочих; раскисление и легирование;
штат служащих и организацию подразделения десульфацию (при необходимости) и вакуумную
контроля качества; обработку;
квалификацию персонала, вовлеченного в рабо метод р а з л и в к и : слиток или н е п р е р ы в н а я
ты, обеспечивающие требуемое качество продукции, разливка. В случае применения непрерывной
сертификат соответствия ИСО серии 9 0 0 1 или 9 0 0 2 разливки стали представляется информация о типе
(если имеется); разливочной машины, практике разливки, методах,
с е р т и ф и к а т ы об о д о б р е н и и п р о и з в о д с т в а препятствующих окислению, ликвационном
другими классификационными обществами (если контроле и контроле неметаллических включений,
имеются); электромагнитном перемешивании расплава, мягком
.3 средства производства: обжатии и т.п.;
размеры и массу слитка или сляба; Изготовитель должен представить в Регистр заявку
поверхностную обработку слитков или слябов: (см. 2 . 1 . 2 ) с указанием изменений условий оформ
обрезку головной части слитка и удаление поверх ленного ранее признания в следующих случаях:
н о с т н ы х дефектов с использованием огневой . 1 при изменении технологии, относящейся к
чистки; л ю б о м у из п е р е ч и с л е н н ы х п р о ц е с с о в : стале
.7 обработка и прокатка: плавильному производству, разливке, прокатке
тип печи и режимы нагрева; и/или термообработке;
прокатка: соотношение размеров сляба/блюма/ .2 при изменении максимальной толщины
заготовки к толщине конечного продукта, соот (размера) проката;
ношение температуры прокатки и времени .3 при изменении химического состава (коррек
окончания прокатки; тировке состава, введении микролегирования и т.п.);
удаление окалины в процессе прокатки; .4 при использовании иных станов, термического
мощность стана; или иного оборудования, нежели указано ранее, при
.8 термическая обработка: признании Регистром технологии производства
тип печей, их температурные возможности, проката;
регистрацию параметров при проведении терми .5 при использовании для прокатки исходных
ческой обработки стали; полупродуктов других, не включенных в СПИ и не
точность и калибровку приборов контроля и прошедших соответствующие испытания полу
поддержания температуры; фабрикатов.
.9 режимы прокатки: Однако, если документы или их часть повторяют
для полуфабрикатов, поставляемых в состоянии уже предоставленные Регистру ранее при первона
после контролируемой прокатки ( C R ) или термо чальном признании для полуфабрикатов того же
механической обработки (ТМ), необходимо типа, эта документация может не представляться
представить следующую информацию: п о в т о р н о . И с к л ю ч е н и е составляет п р о г р а м м а
описание процесса прокатки; испытаний.
температуры нормализации, рекристаллизации и 2.2.2.3 Испытания при признании производства и
(А,-з) стали и методы, применяемые при ее обработке; качества изготавливаемого проката.
нормативы параметров, контролируемых при 2.2.2.3.1 Объем испытаний.
прокатке стали, в зависимости от категории и В общем виде объем испытаний изложен в
толщины стали (температура и толщина в начале и 2.2.1.3.4, 2.2.1.3.6 и 2.2.1.3.7.
конце проходов, интервал между проходами, степень Типы и число испытаний могут уточняться
обжатия, температурная область и скорость при Регистром на о с н о в а н и и п р е д с т а в л е н н о й
ускоренном охлаждении металла (если приме изготовителем в соответствии с 2 . 2 . 1 . 2 . 1 и 2 . 2 . 1 . 2 . 2
няется) и существующие методы контроля предварительной информации. В частности, может
упомянутых выше параметров; быть у м е н ь ш е н о ч и с л о п р е д с т а в л я е м ы х для
поверку измерительного и регистрирующего испытаний плавок, полуфабрикатов определенной
оборудования; толщины и категорий стали, испытания вообще
.10 рекомендации по проведению гибки и сварки могут не проводиться.
стали в состоянии поставки C R или ТМ: Решения принимаются с учетом следующих
по г о р я ч е й и холодной гибке (если они положений:
необходимы), в дополнение к обычной практике . 1 производство уже одобрено другими клас
работы со сталью на верфях или производствах; сификационными обществами, и существует
минимальные и максимальные значения погон документация, подтверждающая выполнение
ной энергии, если имеются отличия от обычных для соответствующих испытаний и их результаты;
верфей и производств ( 1 5 — 5 0 кДж/см); .2 для категорий стали, на признание произ
.11 дополнительную информацию о передаче водства которых в Регистр поступила заявка,
части технологического процесса на другое произ имеются статистические данные, подтверждающие
водство или другому изготовителю, если такое стабильность результатов химического анализа и
возможно, которая должна в обязательном порядке механических свойств стали;
представляться в Регистр; .3 признание производства любой категории
.12 сведения об одобрении производства другими стали может быть распространено на любую
классификационными обществами и документальное низшую категорию стали того же уровня прочности
подтверждение проведенных испытаний. при условии подтверждения неизменности техно
2.2.2.2.2 Документация, представляемая при логии производства, состояния поставки и методик
изменении условий признания. контроля и испытаний;
.4 признание производства стали повышенной ведения испытаний на полуфабрикате средней

прочности одного уровня может быть распростра толщины.
нено на сталь с уровнем прочности на один уровень Выбор плавок, от которых отбираются полу
ниже при условии ее изготовления по тому же фабрикаты для испытаний, должен основываться на
технологическому процессу, включая раскисление и регламентируемом, типичном для данного произ
измельчение зерна, а также метод разливки и водства химическом составе, значении С или Р
э к в с м
состояние поставки; и содержании используемых раскисляющих и

.5 изменения условий признания изготовителя измельчающих зерно микролегирующих элементов.
Регистром. 2 . 2 . 2 . 3 . 5 Отбор проб.
При использовании полуфабрикатов от разных Если не оговорено иное, пробы для вырезки
производителей и/или при их сменяемости, образцов от полуфабриката (лист, полосовой прокат,
изготовитель проката должен обеспечить одобрение профиль, пруток) должны отбираться таким образом,
производства проката для полуфабрикатов от чтобы металл проб соответствовал верхней части
каждого производителя полуфабриката. слитка, или, в случае непрерывной разливки,
Испытания следует выполнять в соответствии с производится случайная выборка проб.
2.2.2.3.6 и 2.2.2.4. В соответствии с требованиями табл. 2 . 2 . 2 . 3 . 6 . 1
Принимая во внимание результаты испытаний настоящей части пробы отбираются от «верха» или
при предыдущем признании изготовителя, новые «низа», по длине раската, при этом расположение
испытания могут вовсе не проводиться или их проб по ширине проката должно отвечать требова
объем может быть сокращен в следующих случаях: ниям 3 . 2 . 5 части Ш «Материалы» Правил класси
производство проката на данном изготовителе фикации и постройки морских судов.
уже признано Регистром с использованием 2 . 2 . 2 . 3 . 6 Испытания.
полуфабрикатов таких же размеров, из стали тех 2 . 2 . 2 . 3 . 6 . 1 Виды испытаний.
же категорий, того же способа выплавки Испытания должны выполняться в соответствии
(раскисление, микролегирование) и разливки, но с указаниями табл. 2 . 2 . 2 . 3 . 6 . 1 .
для другого изготовителя исходных полупродуктов; 2 . 2 . 2 . 3 . 6 . 2 Образцы и методики испытаний.
изготовитель полупродуктов признан Регистром В общем случае образцы и методики испытаний
для стали тех же категорий, того же способа вып должны отвечать требованиям 2 . 2 части X I I I
лавки, разливки и предназначенной для проката, «Материалы» Правил классификации и постройки
получаемого на тех же режимах прокатки с теми же морских судов.
видами термообработки. При этом необходимо учитывать следующие
2.2.2.3.2 Программа испытаний. особенности проведения нижеперечисленных испы
Если число испытаний заведомо отличается от таний и других видов проверок:
приведенного в 2 . 2 . 1 . 3 . 6 и 2 . 2 . 1 . 3 . 7 , программа . 1 испытания на растяжение:
должна представляться для одобрения в Регистр до для листов, изготавливаемых из горячекатаной
начала проведения испытаний вместе с документа рулонной стали, дополнительно отбирается один
цией, указанной в 2 . 2 . 1 . 2 . 1 и 2 . 2 . 1 . 2 . 2 . образец из середины рулона;
2.2.2.3.3 Техническое наблюдение. для листов толщиной более 4 0 мм, если
Проводимые предприятием (изготовителем) мощность существующих машин недостаточна для
испытания должны выполняться с учетом тре проведения испытаний на образцах полной толщины,
бований 2 . 1 . 1 . 4 . 5 — 2 . 1 . 1 . 4 . 1 0 . испытания должны выполняться на нескольких
Если проведение испытаний заявленной про образцах, общая толщина которых будет соответст
дукции невозможно у изготовителя, необходимые вовать толщине металла. В качестве альтерна
испытания должны быть выполнены в признанной тивы допускается отбирать два круглых образца,
Регистром испытательной лаборатории. оси которых расположены на 1 / 4 и 1/2 толщины
2.2.2.3.4 Объем представляемого к испытаниям листа;
металла. испытания на образцах полной толщины должны
Как правило, для каждой категории стали, для выполняться на нескольких образцах, общая толщина
каждого вида п о л у ф а б р и к а т а и для каждого которых будет соответствовать толщине металла. В
соответствующего технологического п р о ц е с с а качестве альтернативы допускается отбирать два
(включающего весь комплекс: производство стали, круглых образца, оси которых расположены на 1 / 4
разливку, прокатку и состояние поставки) испытания и 1/2 толщины листа;
должны проводиться на одном полуфабрикате . 2 испытания на ударный изгиб:
максимальной толщины. для листов, изготавливаемых из горячекатаной
При первоначальном одобрении производства рулонной стали, дополнительно отбирается комплект
Регистр может дополнительно потребовать про образцов из середины рулона;
Т а б л и ц а 2.2.2.3.6.1
Вид испытаний Расположение проб, Примечания

1
направление вырезки
образцов
2
Испытание на растяжение Верх и низ, поперек Определяются R ^ , R , А ( % ) , R A ( % )
m 5
2
Испытание на растяжение (со снятием напряжений) только для ТМ стали Верх и низ, поперек Снятие напряжений при 6 0 0 °С
(2 мин/мм в течение 1 ч)
3
Испытания на ударный изгиб на образцах без старения для стали Верх и низ, вдоль Температура испытаний, °С
категорий:
А, В, А32, А36, А40 + 20 0 -20
D , D32, D36, D 4 0 0 -20 -40
E , Е32, Е36, Е40 0 -20 -40 -60
F32, F36, F 4 0 -20 -40 -60 -80
4
А, В, А32, А36, А40 Верх, поперек + 20 0 -20

D , D32, D36, D 4 0 0 -20 -40 —
E , Е32, Е36, Е40 -20 -40 -60
F32, F36, F 4 0 -40 -60 -80
3 5
Испытания на ударный изгиб после старения для стали категорий: Верх, вдоль Температура испытаний, °С
А32, А36, А40 + 20 0 -20

D , D32, D36, D 4 0 0 -20 -40 —
E , Е32, Е36, Е40 -20 -40 -60
F32, F36, F 4 0 -40 -60 -80
6
Химический анализ Верх Общий анализ, включая
микролегирующие элементы
Сегрегация серы Верх
Контроль микрошлифтов Верх
Размер зерна Верх Только для стали, обработанной

измельчающими зерно элементами
4
Испытания падающим грузом Верх Только для стали категорий Е, Е32, Е36,
Е40, F 3 2 , F 3 6 , F 4 0
Испытания на растяжение в направлении толщины Верх и низ Только для категорий стали с
улучшенными свойствами в
направлении толщины
1
Для горячекатаной рулонной стали — см. 2.2.2.3.6.2.
2
Для профиля, прутка и полосовой стали шириной менее 6 0 0 мм — вдоль.
3
Каждое испытание выполняется на трех образцах с V-образным надрезом в соответствии с 2.2.3.4 части ХШ «Материалы»
Правил классификации и постройки морских судов.
4
Не требуется для профиля, прутков и полосовой стали шириной менее 6 0 0 мм.
5
Деформация — 5 % + 1 ч при 2 5 0 °С.
6
Химический анализ ковшовой пробы также необходим.
для листов толщиной более 4 0 мм дополнительно испытаний на образцах, вырезанных из середины

отбирается комплект образцов, оси которых должны проката. Н о р м ы результатов испытаний — в
располагаться на 1/2 толщины листа; соответствии с табл. 3 . 2 . 2 - 1 и 3 . 2 . 3 части X I I I
при проведении испытаний на ударный изгиб, «Материалы» Правил классификации и постройки
кроме определения величины энергии, затрачиваемой м о р с к и х судов, в з а в и с и м о с т и от категории
на разрушение образца, дополнительно должен представляемой стали);
определяться процент вязкой (хрупкой) составляющей; .3 химический состав:
испытания на чувствительность к механическому химический анализ должен выполняться по
с т а р е н и ю , если не оговорено и н о е , д о л ж н ы ковшовой пробе и на прокате, представленном к
выполняться в соответствии с 2 . 2 . 3 . 4 части ХШ испытаниям. Материалом для химического анализа
«Материалы» Правил классификации и постройки от проката служат образцы на растяжение. Как
морских судов. При толщине проката более 4 0 мм п р а в и л о , при этом о п р е д е л я е т с я содержание
Регистр может дополнительно потребовать проведения следующих элементов: С, M n , S i , Р, S , N i , Сг, Мо,
A l , N , N b , V , Си, A s , S n , T i . Для стали, выплавленной 2 . 2 . 2 . 4 . 2 Подготовка и сварка сварных проб.

в электропечах или мартеновских печах, допол Как правило, требуется выполнение сварки для
нительно определяется содержание S b и В; двух проб стыкового сварного соединения с
. 4 сегрегация серы: погонной энергией, примерно равной 1 5 кДж/см и
сегрегация должна определяться на пробах, отоб 5 0 кДж/см.
ранных от краев листа, соответственно, перпенди С в а р н о й шов проб должен быть п е р п е н
кулярно осям слитка или сляба. Серные отпечатки дикулярен к направлению последней прокатки
должны быть продолжительностью примерно 6 0 0 мм используемых для приготовления пробы стальных
и отбираться из центра, т.е. захватывать центральную планок. Таким образом, вырезанные из пробы
линию слитка, и должны включать полную толщину образцы на ударный изгиб будут располагаться в
листа; направлении прокатки.
.5 контроль микрошлифтов: Скос кромки предпочтительно должен соответст
микрофотографии должны представлять струк вовать 1 / 2 V или К.
туру листа по всей толщине. Для проката большой Процедура сварки, насколько это возможно,
т о л щ и н ы о б ы ч н о д е л а ю т с я три к о н т р о л ь н ы е должна максимально соответствовать типовой, ис
фотографии структуры, соответственно, от центра, пользуемой на верфях для представленного типа стали.
1/4 и поверхности. Должны предоставляться сведения о параметрах
Все микрофотографии должны быть сделаны при сварки, таких как марка сварочных электродов, их
увеличении х 1 0 0 , а если ферритное зерно превос диаметр, температура подогрева, межпроходные
ходит по требованиям A S T M 1 0 , то дополнительно и температуры, погонная энергия, число проходов и хп.
при увеличении х 5 0 0 . Размер ферритного зерна 2 . 2 . 2 . 4 . 3 Виды испытаний.
должен определяться для каждой из представ Из проб должны быть вырезаны следующие
ленных микрофотографий; образцы:
. 6 испытание падающим грузом: . 1 один поперечный образец — для испытания на
испытание должно выполняться в соответствии с растяжение;
требованиями стандарта A S T M Е208. В результате . 2 четыре комплекта из трех образцов каждый —
испытания представляются полученные значения для испытаний на ударный изгиб (KV).
температуры нулевой пластичности ( n i l - d u c t i l i t y t e s t Надрез в этом случае делается следующим образом:
t e m p e r a t u r e , N D T T ) и фотографии испытанных образцов. на одном комплекте — по линии сплавления, на других
Результаты испытаний должны отвечать двух комплектах — соответственно, на расстоянии 2 и
требованиям 3 . 2 . 4 части ХП «Материалы» Правил 5 мм от линии сплавления, а на четвертом комплекте —
классификации, постройки и оборудования плавучих как минимум, на расстоянии 2 0 мм от линии сплавления
буровых установок и морских стационарных платформ; (см. р и с . 6 . 4 . 5 части X I V «Сварка» П р а в и л
.7 испытания на растяжение в направлении толщины: классификации и постройки морских судов). Граница
испытания должны выполняться в соответствии линии сплавления определяется после травления.
с 2 . 2 . 2 . 5 части ХШ «Материалы» Правил классифика Температура испытаний должна соответствовать
ции и постройки морских судов. Результаты испытаний предписанной для испытаний данной категории стали;
должны отвечать требованиям 3 . 2 вышеуказанной части . 3 образцы определения твердости HV5 в
для соответствующих категорий стали. поперечном сечении сварного узла:
2 . 2 . 2 . 3 . 6 . 3 Другие виды испытаний. определение твердости должно производиться по
Дополнительные испытания, такие как C T O D ( c r a c k линии, расположенной поперек шва, под поверх
t i p o p e n i n g d i s p l a c e m e n t ) , определение вязкой (хрупкой) ностью листа, как с лицевой стороны шва, так и со
составляющей на образцах полной толщины проката стороны корня шва, на расстоянии 1 мм:
или другие, могут быть потребованы в случае от линии сплавления;
предоставления новых типов стали, отличающихся от от зоны термического влияния: через каждые
приведенных в 3 . 2 части ХШ «Материалы» Правил 0 , 7 мм от линии сплавления вплоть до основного
классификации и постройки морских судов, или когда металла, свободного от воздействия термического
Регистр сочтет это необходимым. влияния сварки (как минимум, 6 — 7 замеров для
2 . 2 . 2 . 4 Испытания на свариваемость. каждой зоны термического влияния).
2 . 2 . 2 . 4 . 1 Основные положения. Максимальная величина твердости не должна
Выполнение испытаний требуется для стали превышать значения 350HV.
нормальной прочности категории Е и для стали Результаты испытания должны быть представ
повышенной прочности. лены с приложением эскиза сварного соединения,
Требуемые испытания на свариваемость для приведением размеров разделки, числа проходов и
листовой стали должны выполняться на образцах обозначением мест з а м е р о в , а т а к ж е м а к р о
максимальной, полной толщины листа. фотографий поперечного шлифа соединения.
2.2.2.4.4 Другие виды испытаний. только в случае согласования даты этой проверки в
Дополнительные испытания, такие как испы период действия признания.
тания на определение распространения холодных При положительном результате проверки срок
трещин ( C T S ) , C T O D или другие виды испытаний, действия признания и дата его возобновления будут
могут быть востребованы в случае представления соответствовать установленным первоначально.
новых типов стали, не подпадающих под действие Предприятия (изготовители), которые не произ
3 . 2 части ХШ «Материалы» Правил классификации и водили и не поставляли признанные Регистром
постройки морских судов, или в случаях, указанных категории/марки стали и виды проката в период
в разд. 3 части ХП «Материалы» Правил классифи действия СПИ, для его возобновления должны
кации, постройки и оборудования плавучих буровых выполнить все необходимые испытания. Возобнов
установок и морских стационарных платформ, или ление признания для этих категорий стали и видов
если Регистр сочтет это необходимым. проката (сохранение их в СПИ) может быть
2.2.2.5 Результаты. осуществлено на основании результатов производ
Все результаты испытаний и условия их прове ства аналогичных марок стали и видов проката.
дения должны отвечать требованиям правил P C и 2.2.2.6.4 Пересмотр условий признания.
быть признаны Регистром: в документах, представ Условия признания в период действия СПИ
ляемых для одобрения, должны быть зафиксированы изготовителя могут быть пересмотрены в приведен
результаты испытаний (регламентированные и не ных в 2.1.4.2 случаях.
регламентированные правилами P C ) и соответ 2.2.3 Схема признания изготовителей судо
ствующие условия их проведения. с т р о и т е л ь н о й с т а л и , п р е д н а з н а ч е н н о й для
Кроме того, изготовителем должен быть собран сварки на высоких погонных энергиях.
комплект документов, содержащий полную 2.2.3.1 Общие указания.
информацию, требуемую 2 . 2 . 1 . 2 , распространяю Н а с т о я щ и е п о л о ж е н и я о п р е д е л я ю т схему
щуюся на полуфабрикаты, представленные для подтверждения свариваемости стального проката
испытаний. Комплект документов должен включать нормальной и повышенной прочности, предна
все результаты испытаний и анализов, операционные значенного для сварки корпусных конструкций с
записи процессов выплавки, разливки, прокатки, применением погонных энергий свыше 5 0 кДж, при
термической или термомеханической обработки признании Регистром изготовителя стали в
представленного к испытаниям материала. Этот соответствии с 2 . 2 . 1 .
комплект документов также может быть затребован Подтверждение свариваемости стали по пред
Регистром для рассмотрения. ложенной ниже схеме выполняется, как правило, по
2.2.2.6 Признание. усмотрению изготовителя проката. На основании и в
2.2.2.6.1 Результаты освидетельствования. пределах в ы п о л н е н н ы х и с п ы т а н и й Регистром
При удовлетворительном завершении освиде оформляется соответствующий документ, удосто
тельствования производства и испытаний изготови веряющий свариваемость представляемой стали на
телю выдается СПИ. высокой погонной энергии.
2.2.2.6.2 Перечень признанных изготовителей. Д е й с т в и е д о к у м е н т а р а с п р о с т р а н я е т с я на
Изготовители, имеющие СПИ, включаются конкретного изготовителя стального проката
Регистром в перечень признанных им изготовите конкретной категории (марки) с фиксированным
лей. Перечень, кроме наименований изготовителей, химическим составом, способом выплавки,
содержит сведения о производимой ими и признан присущей изготовителю технологии прокатки,
ной Регистром продукции: категориях и/или марках термообработки и контроля. Предложенная ниже
стали и основных условиях, при которых Регистр схема не распространяется на квалификационные
формализовал признание изготовителя. технологические испытания процессов сварки, за
2.2.2.6.3 Возобновление признания. которые несут ответственность верфи.
Возобновление действия С П И может быть 2.2.3.2 Область распространения признания.
осуществлено на основе проверки и анализа Документация.
результатов освидетельствования в течение срока При обращении в Регистр, кроме изложенного
действия данного СПИ. в 2.2.1.2.1, должны быть приведены сведения:
Если по производственным причинам проверка о мерах, которые осуществляет изготовитель (на
для возобновления признания (возобновления стадиях выплавки, разливки, прокатки, термообра
действия СПИ) проводится вне сроков действия ботки и т.п.) по предотвращению снижения величины
этого п р и з н а н и я , то и з г о т о в и т е л ь м о ж е т работы удара в зоне термического влияния при
рассматриваться в качестве признанного Регистром сварке стали с высокой погонной энергией;
о методах управления процессом сварки, спо 2.2.3.3.4 Изготовление проб.

собствующих улучшению свойств сварного соеди Одна проба стыкового сварного соединения
нения, его прочностных и вязкостных параметров. должна быть сварена с погонной энергией свыше
2.2.3.3 Испытания. 5 0 кДж/см таким образом, чтобы ось шва была
2.2.3.3.1 Объем испытаний. перпендикулярна к направлению прокатки.
Если иное не согласовано отдельно, объем испы Размер пробы, согласно 2 . 2 . 1 . 4 . 3 , должен быть
таний и соответствующая программа определяются, достаточен для изготовления всех требуемых
исходя из приведенных ниже положений: образцов.
. 1 при выполнении испытаний для стали низшей Технология сварки при изготовлении проб
и в ы с ш е й категорий (исходя из з н а ч е н и й и должна в максимальной степени соответствовать
температуры испытаний на ударный изгиб) не практике, применяемой на верфях при изготовлении
требуется выполнения испытаний для стали проме конструкций из предоставляемой к испытаниям
жуточных категорий (например, результаты стали. Процесс сварки, положение сварки, сва
испытаний для стали категорий РСА36 и РСЕ36 рочные материалы (указываются изготовитель,
распространяются на сталь категории P C D 3 6 ) ; торговая марка, категория, диаметр и защитный
.2 результаты испытаний стали нормальной газ), а также условия выполнения сварки, включая
прочности могут быть распространены только на детали подготовки кромок, погонную энергию,
сталь нормальной прочности; температуру предварительного подогрева, темпера
.3 для стали повышенной категории прочности туру межпроходной сварки, число проходов и т.п.,
результаты испытаний стали более высокого уровня должны фиксироваться и приводиться в соот
прочности могут быть распространены на сталь ветствующем отчете об испытаниях.
низшего уровня; 2.2.3.3.5 Требования к проведению контроля и
.4 испытания для каждого технологического испытаний.
процесса производства стали (отличия в методе Если иное не согласовано отдельно, должны
выплавки, и/или разливке, и/или в режимах прокатки, быть выполнены следующие виды контроля и
и/или термической обработки) выполняются отдельно; испытаний:
.5 результаты освидетельствований и испытаний, . 1 внешний осмотр и измерение.
выполненные под техническим наблюдением одного Поверхность сварного соединения должна быть
из классификационных обществ, и одобренная им однородной и свободной от недопустимых дефектов,
соответствующая документация могут быть призна таких как трещины, надрезы, наплывы и т.п.;
ны и одобрены Регистром без проведения дополни .2 контроль макросшлифов.
тельных испытаний. По крайней мере, одна фотография поперечного
2.2.3.3.2 Программа испытаний. шлифа сварного соединения должна подтверждать
Программа испытаний составляется в соот отсутствие трещин, непроваров, несплавлений и
ветствии с 2 . 2 . 1 . 4 . 3 . других недопустимых дефектов;
Однако, в зависимости от локальных условий и .3 контроль микрошлифов.
новых задач, программа может корректироваться. В отчете в качестве информационного материала
В частности, дополнительные пробы или виды следует представить, по крайней мере, по одной
испытаний могут быть потребованы в случае фотографии поперечных микрошлифов, выпол
представления нового типа стали, применения ненных по линии, соответствующей середине листа,
новых сварочных материалов и способов сварки и в следующих точках: пересечения с осью шва и
или, если Регистр считает необходимым. линией сплавления, а также на расстоянии 2 , 5 и
Программа должна быть одобрена Регистром до 1 0 мм и как минимум 2 0 мм от линии сплавления;
начала проведения испытаний. .4 определение твердости.
2.2.3.3.3 Требования к представляемому для Замеры твердости (HV5) должны выполняться с
испытаний прокату. обеих сторон (лицевая и корневая части) вдоль двух
К испытаниям по упомянутой выше программе линий поперечного сечения шва, расположенных на
должен представляться прокат, изготовленный по расстоянии 1 мм от поверхности свариваемого
признанному в соответствии с 2 . 1 . 1 . 4 процессу. Для проката. Точки замера должны располагаться на
каждого технологического процесса изготовителем к ис осевой линии шва, линии сплавления и далее с
пытаниям представляется два проката (равных по толщи шагом 0 , 7 мм от линии сплавления по зоне
не или не более чем с двукратной разницей по толщине). термического влияния, вплоть до неподверженного
Незначительными изменениями в техноло структурным превращениям основного металла (для
гических процессах изготовления проката (напри каждой зоны минимальное общее число точек —
мер, в рамках ТМ), по согласованию с Регистром, 6 или 7 ) . Максимальное значение твердости не
можно пренебречь. должно превышать ЪЪОНУ;
.5 испытания на растяжение. Испытания и размеры образцов должны отвечать

От пробы стыкового сварного соединения требованиям 2.2 части ХШ «Материалы» Правил
должно быть отобрано не менее двух поперечных классификации и постройки морских судов.
образцов для испытаний на растяжение. Испытания и О необходимости повторных испытаний и
размеры образцов должны отвечать требованиям 2 . 2 . критериях зачета выполненных испытаний —
О необходимости проведения повторных испытаний — см. 1.3.2.3 части ХШ «Материалы» Правил клас
см. 1 . 3 . 2 . 3 части X I I I « М а т е р и а л ы » П р а в и л сификации и постройки морских судов;
классификации и постройки морских судов. .8 другие виды испытаний.
Величина временного сопротивления, полу Дополнительные испытания, такие как испы
ченная в результате испытаний, должна быть не тания на растяжение образцов полной толщины,
менее требуемой для основного металла; испытания по определению стойкости к образо
.6 испытания на изгиб. ванию холодных трещин ( C T S , крестовая проба
От пробы стыкового сварного соединения и др.), испытания по определению параметров
должно быть отобрано не менее двух поперечных хладостойкости ( C T O D ) и другие, могут быть
образцов для испытаний на изгиб на оправке потребованы Регистром в случаях представления
диаметром, равным учетверенной толщине образца. новых типов стали, при использовании стали в
Образец должен выдерживать загиб, по крайней специальных конструкциях и/или предполагаемом
мере, на 120°. использовании в специальных условиях и т.п.
Для проката толщиной 2 0 мм и менее 2.2.3.4 Результаты.
исттытываются лицевая и корневая стороны шва или Предприятие (изготовитель) должно представить
на двух образцах выполняется боковой изгиб. Для Регистру полный отчет о результатах испытаний и
проката толщиной более 2 0 мм на двух образцах условиях их проведения. В отчет должна быть
выполняются испытания на боковой загиб. включена информация о выборе объема испытаний.
После испытаний на поверхности образцов не Оценка и принятие решения о подтверждении
должны присутствовать трещины, а также другие свариваемости принимается Регистром на основании
раскрывшиеся дефекты размером более 3 мм в рассмотрения отчета и соответствия его содержания
любом направлении; требованиям настоящего раздела и в целом правил P C .
.7 испытания на ударный изгиб. 2.2.3.5 Признание.
Испытания должны выполняться на комплектах из 2 . 2 . 3 . 5 . 1 П р и п о л о ж и т е л ь н ы х результатах
трех поперечных образцов с V-образным надрезом. испытаний и соответствующей оценке представ
Образцы должны вырезаться с лицевой стороны шва в ленного отчета Регистр выдает документ (СПИ),
пределах до 2 мм от поверхности проката. подтверждающий признание изготовителя судо
По одному комплекту образцов должно быть строительной стали, предназначенной для сварки на
вырезано в 4-х местах: по линии сплавления, а также высоких погонных энергиях.
на расстоянии 2 и 5 мм и как минимум 2 0 мм от Упомянутый документ должен содержать сле
линии сплавления. Л и н и я сплавления должна дующую информацию:
определяться на травленых образцах. Температура . 1 наименование изготовителя;
испытаний должна соответствовать температуре, .2 обозначение категории стали с добавлением
требуемой для испытаний основного металла. индекса сварки с высокой погонной энергией
Для проката толщиной более 5 0 мм или при (см. 2.2.2.5.2);
односторонней сварке листов толщиной более 2 0 мм .3 процесс раскисления;
от пробы дополнительно отбираются комплекты .4 присутствие измельчающих зерно элементов;
образцов со стороны корня шва, расположенные в .5 состояние поставки;
тех же местах, что и с лицевой стороны. .6 толщину проката;
Средние значения работы удара, полученные в .7 процесс сварки;
результате упомянутых выше испытаний, должны .8 сварочные материалы (с указанием изготови
отвечать требованиям табл. 3 . 2 . 2 - 1 и 3 . 2 . 3 части ХШ теля, торговой марки, категории), если необходимо;
«Материалы» Правил классификации и постройки .9 действительное значение погонной энергии,
морских судов для соответствующих категорий стали. применяемой при проведении испытаний.
С целью построения кривых перехода стали в 2.2.3.5.2 В СПИ, в заказной документации, в
хрупкое состояние по требованию Регистра должны с е р т и ф и к а т а х качества и з г о т о в и т е л я и при
отбираться дополнительные комплекты образцов и клеймении стали к обозначению категории стали,
определяться процент вязкой (хрупкой) составляю выдержавшей необходимые испытания, может быть
щей на всех образцах. Температуры и объем добавлена условная запись погонной энергии,
испытаний в этом случае подлежат отдельному использованной при проведении испытаний.
согласованию с Регистром. Например, «Е36 — W300» (в случае применения
погонной энергии 3 0 0 кДж/см). Величина энергии, 2 . 2 . 4 . 3 Испытания.

приводимая в обозначении категории стали, должна Объем испытаний, одобрение и проведение
быть не менее 5 0 кДж/см и кратна 1 0 . испытаний выполняются в соответствии с требова
2.2.4 Схема признания изготовителей проката ниями 2 . 2 . 1 . 3 .
для сварных цепей. 2 . 2 . 4 . 3 . 1 Отбор проб.
2.2.4.1 Общие положения. Если не оговорено иное, пробы для вырезки
Н а с т о я щ и е п о л о ж е н и я о п р е д е л я ю т схему образцов (см 3 . 6 части ХШ «Материалы» Правил
признания изготовителя сортового проката, классификации и постройки морских судов) от
предназначенного для изготовления сварных смычек полуфабриката (пруток, профиль) должны отбирать
цепей. ся таким образом, чтобы металл проб соответствовал
Схема признания является основанием для верхней части слитка, или, в случае непрерывной
удостоверения Регистром способности изготови разливки, производится случайная выборка проб.
теля обеспечивать стабильное удовлетворительное В соответствии с требованиями табл. 2 . 2 . 4 . 3 . 2
качество продукции, в свою очередь, обеспечивае пробы отбираются от «верха» или «низа», по длине
мое технологией производства, включая программи раската.
руемые режимы прокатки, и существующей на 2 . 2 . 4 . 3 . 2 Виды испытаний.
предприятии системой качества в соответствии с Испытания должны выполняться в соответствии
требованиями 3 . 2 . 1 . 3 и 3 . 6 . 1 части ХШ «Материалы» с указаниями табл. 2 . 2 . 4 . 3 . 2 .
Правил классификации и постройки морских судов. 2 . 2 . 4 . 3 . 3 Результаты испытаний, а также схема
Как правило, признание по предложенной схеме признания, должны отвечать требованиям 2 . 2 . 1 . 5
процесса производства стали для определенной и 2.2.1.6.
категории цепи означает признание поставляемого 2 . 2 . 5 Схема признания изготовителей кор
изготовителем определенного вида продукции из розионно-стойкой (нержавеющей) стали.
этой стали, отвечающей требованиям правил P C . 2 . 2 . 5 . 1 Общие положения.
2.2.4.2 Область распространения. Документация. Н а с т о я щ и е п о л о ж е н и я о п р е д е л я ю т схему
В общем случае, совместно с заявкой предостав признания (первоначальное освидетельствование)
ляется документация, указанная в 2 . 2 . 1 . 2 . 1 , 2 . 2 . 1 . 2 . 2 . Регистром процесса производства проката, поковок,
1 2
Т а б л и ц а 2.2.4.3.2 '
Расположение проб,
Вид испытаний направление вырезки Примечания
образцов
3
Испытание на растяжение Верх и низ Определяются
ReH, R , А ( % ) , R A ( % ) ,
m 5
3
Испытание на растяжение, со снятием напряжений Верх и низ Снятие напряжений при 6 0 0 °С
(только для ТМ стали) (2 мин/мм в течение 1 ч)
4
Испытания на ударный изгиб на образцах без старения для категорий: Температура испытаний, °С
1, 2 Верх и низ + 20 0 -20 —

3 и выше Вдоль 0 -20 -40
4 5
Испытания на ударный изгиб после старения для стали категорий: Температура испытаний °С
1, 2 Верх + 20 0 -20 —
3 и выше Вдоль 0 -20 -40
6
Химический анализ Верх Общий анализ, включая
Сегрегация серы Верх —

Контроль микрошлифов Верх —
Размер зерна Верх Только для стали, обработанной
измельчающими зерно элементами
'Вид, объем и результаты испытаний должны отвечать требованиям правил Регистра и документации на поставку проката.
2
В соответствии с требованиями правил Регистра механические свойства проката определяются на прокате после его
термической обработки, аналогичной термической обработке готовой цепи соответствующей категории. Вид и режимы
термообработки указываются изготовителем цепи.
3
Для профиля, прутка и полосовой стали шириной менее 6 0 0 мм — вдоль.
4
Каждое испытание выполняется на трех образцах с V-образным надрезом.
реформация - 5 % + 1 ч при 2 5 0 °С.
6
Химический анализ ковшовой пробы также необходим.
кованых и катаных плит, а также штамповок и труб 2.2.5.2.3 Объем и виды испытаний.
из коррозионно-стойкой (нержавеющей) стали. Если не оговорено иное, методы и методики
Порядок осуществления работ по п р и з н а н и ю испытаний должны отвечать требованиям признанных
изготовителя, о ф о р м л е н и ю , подтверждению и национальных, международных стандартов, согласован
переоформлению СПИ изложен в 2 . 1 настоящей ной Регистром документации, а также требованиям 1.3,
части. разд. 2 и 3 . 1 6 части ХШ «Материалы» Правил
Т р е б о в а н и я к к о р р о з и о н н о - с т о й к о й стали классификации и постройки морских судов.
изложены в 3 . 1 6 части ХШ «Материалы» Правил Во изменение 2 . 2 . 1 . 3 . 6 . 1 настоящей части
классификации и постройки морских судов. испытания при признании производства и качества
2.2.5.2 Схема признания изготовителей проката, изготавливаемых полуфабрикатов должны выполняться
поковок, кованых и катаных плит и штамповок из в соответствии с указаниями табл. 2 . 2 . 5 . 2 . 3 .
коррозионно-стойкой (нержавеющей) стали. Результаты испытаний должны отвечать
2.2.5.2.1 Общие положения. требованиям 3 . 1 6 части ХШ «Материалы» Правил
До начала производства под техническим классификации и постройки морских судов и/или
наблюдением Регистра при первоначальном признанным Регистром стандартам, спецификациям.
освидетельствовании предприятие (изготовитель) Как п р а в и л о , п р и п е р в о н а ч а л ь н о м о с в и
должно подготовить и представить документацию, детельствовании производства для каждой марки
содержащую информацию о всей технологической стали, каждого вида полуфабриката, каждого
цепи производства и этапах, на которых технологического процесса (производство стали,
контролируются соответствующие параметры процесса разливка, прокатка: ковка и/или штамповка, состояние
и свойства полуфабриката и конечного продукта. поставки) испытания следует выполнять на одном
2.2.5.2.2 Область распространения признания. полуфабрикате от каждой из двух плавок. Если по
Документация. единой технологии производятся полуфабрикаты
На прокат из коррозионно-стойкой стали рас р а з л и ч н ы х р а з м е р о в , допускается проведение
пространяются все положения и указания, приведенные испытаний на полуфабрикате максимального (одна
в 2 . 2 . 1 и относящиеся к заявке, объему и содержанию плавка) и минимального (вторая плавка) размеров.
представляемой документации, освидетельствованию, Количество представляемых для испытаний плавок
объему представляемого к испытаниям металла, а и полуфабрикатов может быть уменьшено или
также отбору проб и методам испытаний. увеличено в соответствии с требованиями 2 . 2 . 1 . 3
Для поковок, кованых и катаных плит, а также настоящей части.
штамповок из коррозионно-стойкой (нержавеющей) Как правило, объем испытаний должен быть
стали также распространяются все положения и согласован п р и п р е д с т а в л е н и и п р е д п р и я т и е м
указания, приведенные в 2 . 2 . 1 . При этом совместно (изготовителем) соответствующей документации и,
с заявкой предоставляются сведения, указанные в общем, при осуществлении наблюдения в процессе
в 2 . 2 . 1 . 2 . 1 . 1 — 2 . 2 . 1 . 2 . 1 . 6 , и следующие сведения: производства, не должен превышать указанного
. 1 по ковке и штамповке: в 3 . 1 6 части ХШ «Материалы» Правил классифика
тип печи и режимы нагрева; ции и постройки морских судов.
мощность пресса/молота; 2.2.5.2.4 Программа испытаний.
соотношение размеров слитка/сляба/заготовки и Программа испытаний подлежит одобрению
толщины конечного продукта, соотношение темпера Регистром. Программа подготавливается предприя
туры ковки/штамповки и времени окончания ковки/ тием (изготовителем) в соответствии с изложенным
штамповки; в 2.2.5.2.3.
удаление окалины в процессе ковки; При разработке программы испытаний следует
.2 по термической обработке: иметь в виду, что во изменение указанного
тип печей, их температурные возможности, в 2 . 2 . 1 . 3 . 1 . 3 и 2 . 2 . 1 . 3 . 1 . 4 признание производства
регистрация параметров при проведении терми любой марки коррозионно-стойкой стали может быть
ческой обработки стали; распространено на другую марку стали той же системы
точность и калибровка приборов контроля и легирования (того же класса) при условии подтверж
поддержания температуры; дения неизменности технологии производства,
.3 по режимам ковки/штамповки/термической состояния поставки и методик контроля и испытаний.
обработки: Технология сварки и сварочные материалы,
поверка измерительного и регистрирующего применяемые при изготовлении полуфабрикатов,
оборудования; должны быть одобрены Регистром в процессе
.4 дополнительная информация о передаче части освидетельствования производства.
технологического процесса на другое производство или Испытания на свариваемость должны охватывать
другому изготовителю (в случае, если такое возможно). все приемлемые методы сварки, включая ремонтную
Т а б л и ц а 2.2.5.2.3
Вид испытаний Расположение

проб, направление Примечания
вырезки образцов
1
Химический анализ Верх Общий анализ, включая примеси и
2
Испытание на растяжение при комнатной и повышенной температуре Верх и низ, вдоль Определяются R ^ , R , А (%), Z
m 5
Испытание на ударный изгиб, KV, K C V , для сталей классов М-1, M F - 2 , Верх, вдоль Температура испытаний, °С
F - 3 , АМ-4, A F - 8
+ 20 0
Испытание на ударный изгиб при отрицательной температуре, KV, Верх, вдоль Температура испытаний, "С
K C V , для сталей следующих классов:
М-1 -20
AF-8 -40
3
М-1 , АМ-4 -60
А-5, А-6 -165
Ультразвуковой контроль По всему объему
Контроль макрошлифов Верх
Контроль содержания неметаллических включений Верх
Контроль величины зерна Верх и низ Для сталей классов F3, АМ-4, А-5, А-6, А-7, A F - 8
Определение содержания ферритной фазы Верх Для сталей классов А-5, А-6, А-7
Испытание на стойкость к межкристаллитной коррозии Верх, вдоль Кроме стали класса М - 1 4
Контроль микрошлифов Верх и низ
'Химический анализ по ковшовой пробе также необходим.

2
Допускается использовать поперечные, радиальные или тангенциальные образцы.
3
Только для стали марки 07X16Н4Б.
4
Для стали марки 07Х16Н4Б испытание проводится.
сварку. Должна быть представлена необходимая Механические свойства поковок типа колец,
информация о послесварочной термообработке. Вид, изготавливаемых раскаткой, о п р е д е л я ю т с я на
объем испытаний и критерии приемки должны быть тангенциальных образцах.
согласованы в каждом конкретном случае. 2.2.5.2.6 Испытания.
2.2.5.2.5 Отбор проб. 2.2.5.2.6.1 Механические испытания должны
Отбор проб осуществляется в соответствии с выполняться на полуфабрикатах после выполнения
требованиями 3 . 1 6 . 1 . 7 части X I I I «Материалы» завершающих операций, а результаты должны
Правил классификации и постройки морских судов отвечать требованиям национальных или между
и/или в соответствии с признанными P C народных стандартов и/или одобренной Регистром
стандартами, согласованной документацией. документации и табл. 3 . 1 6 . 1 . 5 части X I I I
При вырезке образцов из пустотелых или «Материалы» Правил классификации и постройки
рассверленных поковок с толщиной стенки до морских судов.
100 мм образцы вырезают на расстоянии Испытания выполняются в присутствии
1/2 толщины стенки поковки, а при толщине свыше представителя P C .
1 0 0 мм — на расстоянии 1/3 толщины стенки 2.2.5.2.6.2 Химический анализ.
поковки от наружной поверхности. При первоначальном освидетельствовании,
При изготовлении поперечных или танген кроме анализа по ковшовой пробе, определяется
циальных образцов их ось должна проходить на том х и м и ч е с к и й анализ г о т о в ы х п о л у ф а б р и к а т о в .
же расстоянии, что и для продольных образцов. Анализ, как правило, выполняется, на образцах для
Место вырезки образцов из поковок нецилиндри испытаний на растяжение.
ческой и непризматической формы указывается на 2.2.5.2.6.3 Испытания на растяжение.
чертеже поковки. При первоначальном освидетельствовании
По согласованию предприятия (изготовителя) с испытания выполняются на продольных и попереч
потребителем допускается вырезать образцы с ных (тангенциальных) образцах, отобранных от двух
поверхности поковки на расстоянии, исключающем концов каждого из полуфабрикатов, представленных
влияние поверхностных дефектов или из ее центра. для испытаний.
Пробы для определения сортовой стали круглого, сульфидному коррозионному растрескиванию

квадратного и шестигранного сечений отбирают от проводятся на металле не менее трех плавок в
любого конца таким образом, чтобы было обеспечено соответствии с требованиями стандартов.
изготовление образцов, ось которых направлена 2.2.5.2.6.10 Дополнительные испытания, такие как
вдоль направления прокатки. испытания на определение распространения холодных
2.2.5.2.6.4 Испытания на ударный изгиб. трещин и др., могут быть востребованы при
При первоначальном признании, если возможно, соответствующих указаниях других частей правил P C
должна быть определена кривая перехода. и/или согласованной с Регистром документации.
Испытания должны быть выполнены при пяти 2.2.5.3 Схема признания изготовителей труб из
температурах, как правило, с интервалом в 2 0 °С. коррозионно-стойкой (нержавеющей) стали.
Температуры проведения испытаний согласуются 2.2.5.3.1 Общие положения.
при разработке программы испытаний, в зависи Настоящие положения распространяются на трубы,
мости от группы стали и условий применения. Для изготовленные одним из следующих способов:
испытаний на ударный изгиб, также исходя из труба изготавливается из трубной заготовки
возможностей, следует использовать стандартные горячим формованием без сваривания;
образцы. труба изготавливается из расточенных, обточен
Пробы сортовой стали круглого, квадратного и ных, горячедеформированных труб-заготовок;
шестигранного сечений отбирают от любого конца труба сваривается одним продольным швом без
прутка таким образом, чтобы было обеспечено использования присадочного материала из полос или
изготовление образцов, ось которых направлена штрипса.
вдоль направления прокатки. До начала производства под техническим
2.2.5.2.6.5 Конироль микрошлифов. наблюдением Регистра предприятие должно подгото
Контроль микрошлифов выполняется на двух вить и представить документацию, содержащую
концах полуфабриката на поперечных темплетах. информацию о всей технологической цепи произ
2 . 2 . 5 . 2 . 6 . 6 Определение величины зерна и водства и этапах, на которых контролируются
содержания неметаллических включений. соответствующие параметры процесса и свойства
О п р е д е л е н и е в е л и ч и н ы з е р н а для сталей полуфабриката и конечного продукта.
аустенитного класса и содержания неметаллических 2.2.5.3.2 Область распространения признания.
включений для сталей всех классов проводится на Документация.
микрошлифах, изготовленных в соответствии со Все общие положения и указания, приведенные
стандартами. в 2.2.1 и относящиеся к заявке, объему и содержанию
2.2.5.2.6.7 Определение содержания ферритной представляемой документации, освидетельствованию,
фазы. объему представляемого к испытаниям металла,
Определение содержания ферритной фазы для а также отбору проб и методам испытаний, распрост
сталей аустенитного класса проводится не менее чем раняются на трубы из коррозионно-стойкой стали.
на двух образцах, изготовленных из металла проб, Для труб из коррозионно-стойкой (нержа
отбираемых при разливке стали. веющей) стали при обращении в Регистр совместно
2.2.5.2.6.8 Испытания на стойкость к межкрис- с заявкой, кроме изложенного в 2.2.1.2.1, должны
таллитной коррозии (МКК). быть приведены сведения:
Для испытания на стойкость к МКК материала о технологии формования труб;
листов, сортового проката и труб изготавливают: о режиме центрирования и стыковки для сварки
из сталей аустенитного класса — два комплекта (технология и этапы сварочных работ, если требуется
образцов (не менее 4 шт.); по дополнительным условиям заказов);
из сталей аустенитно-ферритного класса и о режиме окончательной термообработки;
стали 07X16Н4Б — четыре комплекта образцов (не о методе холодной раскатки/калибровки/
менее 8 шт.), два из которых являются контрольными. чистовой прокатки, выполняемых при производстве;
Для испытаний на стойкость к МКК материала о допустимых соотношениях размеров; мето
поковок сталей всех классов изготавливают не менее диках контроля размеров, испытаний на гер
шести образцов, два из которых являются контрольными. метичность, выполняемых при проведении меха
Ось образца для испытания на стойкость к МКК нических испытаний и испытаний на коррозионную
должна быть направлена вдоль направления прокатки. стойкость;
Отбор проб для образцов для проведения испытаний на об идентификации и прослеживаемое™ труб,
стойкость к МКК осуществляется в соответствии с методе маркировки и местах ее нанесения;
требованиями признанных стандартов. о дополнительных требованиях, предъявляемых
2.2.5.2.6.9 Испытания на стойкость к питтин- потребителем к трубам, в зависимости от условий
говой коррозии и испытания на стойкость к эксплуатации.
2.2.5.3.3 Объем и виды испытаний. Результаты испытаний должны отвечать

Если не оговорено иное, методы и методики требованиям 3 . 1 6 части ХШ «Материалы» Правил
испытаний труб из коррозионно-стойкой стали классификации и постройки морских судов и/или
должны соответствовать признанным национальным признанным Регистром стандартам, спецификациям.
и международным стандартам, согласованной с Испытания при первоначальном одобрении
Регистром документации и требованиям 1 . 3 , разд. 2 в ы п о л н я ю т с я по с о г л а с о в а н н о й с Р е г и с т р о м
и 3 . 1 6 части X I I I «Материалы» Правил программе с учетом изложенного в 2 . 2 . 1 и 2 . 2 . 4 . 3 . 3
классификации и постройки морских судов. настоящей части.
Во изменение 2 . 2 . 1 . 3 . 6 . 1 настоящей части Испытания в процессе производства труб должны
испытания при признании производства и качества выполняться в соответствии с указаниями табл. 3 . 1 6 . 4 . 3
изготавливаемых полуфабрикатов должны выпол части ХШ «Материалы» Правил классификации и
няться в соответствии с указаниями табл. 2 . 2 . 5 . 3 . 3 . постройки морских судов и 2 . 2 . 4 . 3 . 3 настоящей части.
Т а б л и ц а 2.2.5.3.3
Необходимость Расположение
Вид испытаний проведения проб, Примечания
1 2
испытаний ' направление
вырезки образцов
Химический анализ (см. 2.2.5.3.5.1) а/Ь От одного конца Общий анализ, включая примеси и
+ анализ по ковшовой пробе
Испытание на растяжение при комнатной и повышенной а/Ь От двух концов й
Определяются йро,2. т > Л (%).
5
z
температуре в состоянии поставки и/или после термической

обработки (см. 2.2.5.3.5.2)
Испытание на ударный изгиб, KV, K C V , для сталей классов а/Ь От двух концов Температура испытаний, °С
М-1, M F - 2 , F - 3 , АМ-4, A F - 8 (см. 2.2.5.3.5.3)
+ 20 0
Испытание на ударный изгиб при отрицательной температуре, а/Ь От двух концов Рекомендуемая минимальная
KV, K C V , для сталей следующих классов: температура испытаний, °С
М-1 а/Ь -20
AF-8 а/Ь -40

М-1, АМ-4 а/Ь -60
А-5, А-6 (см. 2.2.5.3.5.3) а/Ь -165
Свариваемость (см. 2.2.5.3.5.4) а Отдельная программа
Определение твердости (см. 2.2.5.3.5.5) а/Ь От двух концов
Ультразвуковой контроль (см. 2.2.5.3.5.13) а/Ь По всей длине
Контроль шероховатости (см. 2.2.5.3.5.12) а/Ь По всей длине
Контроль макрошлифов а От одного конца
Контроль микрошлифов (см. 2.2.5.3.5.6) а От одного конца
Контроль содержания неметаллических включений (см 2.2.5.3.5.7) а От одного конца
Контроль величины зерна (см. 2.2.5.3.5.8) а/Ь От одного конца Для стали классов F 3 , АМ-4, А-5,
А-6, А-7, A F - 8
Определение содержания ферритной фазы а/Ь От одного конца Для стали классов А-5, А-6, А-7
Испытание на стойкость к межкристаллитной коррозии (см. 2.2.5.3.5.11) а/Ь От одного конца Кроме стали класса М-1, испыта
ние проводится для стали марки
07Х16Н4Б
Испытание на сплющивание, испытание на раздачу (см 2.2.5.3.5.9) а/Ь От одного конца
Испытание гидравлическим давлением (см. 2.2.5.3.5.10) а/Ь Вся труба
1
а — при первоначальном одобрении предприятия.
2
Ъ — при техническом наблюдении в процессе производства труб.
2.2.5.3.4 Программа испытаний. 2.2.5.3.4.5 При освидетельствовании и одобрении

2 . 2 . 5 . 3 . 4 . 1 Программа испытаний подлежит технологических процессов изготовления труб из
согласованию с Регистром. дуплексной стали Регистр может потребовать
При разработке программы испытаний следует проведения испытаний на коррозионную стойкость.
иметь в виду, что во изменение указанного в 2 . 2 . 1 . 3 . 1 . 3 Температура испытаний и критерии приемки, если не
и 2 . 2 . 1 . 3 . 1 . 4 признание производства любой марки оговорено иное, определяются по соглашению.
коррозионно-стойкой стали может быть распростра 2.2.5.3.4.6 Неудовлетворительные испытания.
нено на другую марку стали той же системы Изложенные ниже положения одинаково
л е г и р о в а н и я (того же к л а с с а ) п р и у с л о в и и применимы при признании производства труб и в
подтверждения неизменности технологии процессе их производства.
производства, состояния поставки и методик контроля При неудовлетворительных результатах во время
и испытаний. испытаний при признании производства (перво
2.2.5.3.4.2 Испытания при признании начальные испытания) Регистр может приоста
производства следует выполнять для каждого техно новить их выполнение до предоставления соот
логического процесса на 1 0 трубах, отобранных из ветствующих пояснений и/или прекратить
д в у х п а р т и й . Е с л и по е д и н о й т е х н о л о г и и испытания, если это не связано с отрицательным
производятся трубы различных размеров, допус влиянием на результаты испытаний таких факторов,
кается проведение и с п ы т а н и й на трубах как отбор проб, изготовление или дефекты образцов,
максимального (одна партия) и минимального неполадки оборудования и т.п.
(вторая партия) размеров (диаметр, толщина стенки). В процессе производства, при неудовлетво
Партия должна состоять из труб одной плавки, рительных результатах хотя бы по одному из видов
одной марки, одного режима термообработки, одного испытаний, дополнительные испытания должны
диаметра и толщины стенки. быть выполнены на удвоенном количестве труб из
Как п р а в и л о , объем партии должен быть предъявленной партии. При отрицательных ре
согласован п р и п р е д с т а в л е н и и п р е д п р и я т и е м зультатах одного из дополнительных испытаний
(изготовителем) соответствующей документации и, партия бракуется.
в общем, при осуществлении наблюдения в процессе В этом случае допускается приемка труб из
производства, не должен превышать указанного отбракованной партии по результатам испытаний
в 3 . 1 6 . 4 части X I I I «Материалы» Правил клас каждой из оставшихся труб партии. При этом
сификации и постройки морских судов. партия также бракуется, если общее количество
Технология сварки и сварочные материалы, забракованных труб в партии превышает 2 5 %.
применяемые при изготовлении труб, если В данном случае Регистр может приостановить
требуется, должны быть одобрены Регистром в о с у щ е с т в л е н и е т е х н и ч е с к о г о н а б л ю д е н и я на
процессе освидетельствования производства. предприятии за трубами, изготовляемыми по той же
Испытания на свариваемость должны охватывать технологии, что и забракованная партия. Предприя
все приемлемые методы сварки, включая изготовление тие (изготовитель) должно представить результаты
трубы, монтаж трубопровода, ремонтную сварку анализа случившегося, а Регистр вправе потребовать
Должна быть представлена необходимая информация выполнения контрольных испытаний в объеме
о послесварочной термообработке. первоначальных.
Вид, объем испытаний, и критерии приемки В любом случае, при получении неудовлетво
должны быть согласованы в каждом конкретном случае. рительных результатов по любому виду испытаний
2.2.5.3.4.3 Механические испытания должны должна быть выявлена причина и определены
выполняться на трубах после термической корректирующие действия.
обработки, раскатки и окончательной формовки и Если выявлено отрицательное влияние на
должны отвечать требованиям национальных или результаты испытаний таких факторов, как отбор
международных стандартов и/или одобренной проб, изготовление или дефекты образцов, неполадки
Регистром документации и/или табл. 3 . 1 6 . 4 . 2 оборудования и т.п., допускается осуществить
части ХШ «Материалы» Правил классификации и ремонт/замену оборудования и/или образцов на
постройки морских судов. другие о б р а з ц ы той же трубы и в ы п о л н и т ь
Трубы из нержавеющей дуплексной стали повторные испытания.
исттытываются после термообработки на твердый На изготовителе, признанном Регистром, в
раствор. процессе производства, по согласованию с Регистром,
2.2.5.3.4.4 Трубы, предназначенные для работы в допускается предъявлять в качестве новой партии
к и с л ы х средах, д о л ж н ы подвергаться д о п о л трубы, забракованные по механическим характе
нительным испытаниям по отдельной программе, ристикам, величине зерна, стойкости к МКК, но
согласованной с Регистром. прошедшие повторную термообработку.
2.2.5.3.5 Испытания. При предоставлении результатов испытаний, выпол

2.2.5.3.5.1 Химический анализ. ненных ранее и приемлемых для данного предприятия
При первоначальном признании, дополнительно к рез (изготовителя) и данной технологии изготовления,
ультатам анализа по ковшовой пробе, выполняется хими испытания на ударный изгиб могут быть ограничены
ческий анализ на каждой предъявленной трубе партии. испытаниями при одной минимальной температуре.
При техническом наблюдении в процессе 2.2.5.3.5.4 Свариваемость.
производства, если указано в согласованной с Испытания на свариваемость выполняются при
Регистром документации, допускается приемка стали первоначальном признании в соответствии с указаниями
по результатам химического анализа, указанным в 2 . 4 части ХШ «Материалы» Правил классификации и
сертификате качества трубной заготовки. постройки морских судов и 2 . 2 . 2 . 4 настоящей части.
Указанное относится к случаям, когда заготовка При предоставлении соответствующих резуль
поступает на трубный завод с признанного Регистром татов испытаний, выполненных ранее, испытания на
предприятия, имеющего СПИ. В других случаях свариваемость могут не проводиться.
требуется определение химического состава одной 2.2.5.3.5.5 Определение твердости.
трубы партии/плавки. Как правило, при первоначальных испытаниях
2.2.5.3.5.2 Механические испытания. твердость по HV\0 замеряется на каждой представ
Механические испытания выполняются на ляемой трубе, а при техническом наблюдении в
образцах, отобранных от концов каждой трубы, процессе производства — в соответствии с
представленной для испытаний. Как правило, от требованиями признанной Регистром документации
труб диаметром менее 3 0 0 мм все испытания для и/или дополнительными условиями заказа.
определения механических свойств проводятся на 2.2.5.3.5.6 Металлографический анализ.
образцах, отобранных параллельно оси трубы. Металлографический анализ дуплексных сталей
В зависимости от диаметра трубы и толщины стенки выполняется после обработки на твердый раствор.
трубы, дополнительных условий заказа и требований После обработки на твердый раствор необходимо
согласованной документации испытания на растяжение обеспечить отсутствие образования карбидов,
выполняются на патрубках, образцах в виде сегмента нитридов и интерметаллических включений по
(прямоугольные образцы) или круглых образцах. границам зерен. Измеряется содержание феррита
Прямоугольные образцы должны иметь толщину, ( 3 5 — 5 5 % ) . В любом случае, исследование
равную полной толщине стенки трубы. Уплощение должно выполняться при увеличении не менее х 4 0 0 .
образцов не допускается, допускается сплющивание 2.2.5.3.5.7 Контроль содержания неметалли
захватной части образцов. ческих включений.
При первоначальном одобрении производства труб При первоначальных испытаниях контроль
из дуплексной стали с расчетной температурой выше содержания неметаллических включений осу
2 0 °С и труб из других сталей с расчетной ществляется на одной трубе от партии. В партию
температурой выше 5 0 °С должны быть определены должны входить трубы одного типоразмера и одной
их свойства при максимальной расчетной температуре. плавки. При техническом наблюдении в процессе
Определяются отклонения от номинального производства контроль содержания неметаллических
значения предела текучести. в к л ю ч е н и й о с у щ е с т в л я е т с я в соответствии с
При техническом наблюдении за трубами в требованиями признанной Регистром документации
процессе их производства упомянутые здесь испы и/или дополнительными условиями заказа.
тания при повышенной температуре выполняются, Контроль содержания неметаллических вклю
если это указано в признанной Регистром докумен чений, а также нитридов и карбонитридов титана
тации и/или в дополнительных условиях заказа. для труб с толщиной стенки менее 6 мм может
2.2.5.3.5.3 Испытания на ударный изгиб. осуществляться на передельных трубах с толщиной
При первоначальном признании, если возможно, стенки 6 мм и более.
должна быть определена кривая перехода. Испытания 2.2.5.3.5.8 Контроль величины зерна.
должны быть выполнены при пяти температурах, как Контроль величины зерна при первоначальных испы
правило, с интервалом в 2 0 °С. Температуры проведения таниях выполняется на одной трубе от партии метал
испытаний в зависимости от группы стали и условий лографическим методом, если этот же метод используется
применения труб согласуются в процессе разработки в процессе производства. Если в процессе производства
программы испытаний. Для испытаний на ударный применяется ультразвуковой метод, то при первоначальных
изгиб, также исходя из возможностей, следует испытаниях следует применять оба метода.
использовать стандартные образцы. При техническом наблюдении в процессе произ
Для группы М-1 рекомендуемая минимальная водства контроль величины зерна выполняется в соот
температура испытаний — 4 0 °С — только для стали ветствии с требованиями признанной Регистром доку
марки 07X16Н4Б. ментации и/или дополнительными условиями заказа.
2.2.5.3.5.9 Испытание на сплющивание, раздачу. содержащую информацию о всей технологической

Испытание на сплющивание, раздачу выполняется цепи производства и этапах, на которых контро
на одной трубе от представляемой партии в соответ лируются соответствующие параметры процесса и
ствии с требованиями признанной Регистром докумен свойства полуфабриката и конечного продукта.
тации и/или дополнительными условиями заказа 2 . 2 . 6 . 2 . 2 Область распространения признания.
2.2.53.5.10 Испытание гидравлическим давлением. Документация.
Испытание гидравлическим давлением выпол На полуфабрикаты из деформируемых алюми
няется в соответствии с требованиями признанной ниевых сплавов распространяются все положения и
Регистром документации и/или дополнительными указания, приведенные в 2 . 2 . 1 и относящиеся к
условиями заказа. Выдержка труб под давлением — заявке, объему и содержанию представляемой
не менее 1 0 с. документации, освидетельствованию, объему
2.2.5.3.5.11 Испытание на стойкость к МКК. представляемого к испытаниям металла, а также
Испытание на стойкость к МКК выполняется в со отбору проб и методам испытаний.
ответствии с требованиями признанной Регистром доку 2 . 2 . 6 . 2 . 3 Объем и виды испытаний.
ментации и/или дополнительными условиями заказа. Если не оговорено иное, методы и методики ис
2.2.5.3.5.12 Контроль шероховатости. пытаний должны отвечать согласованной Регистром
Контроль шероховатости выполняется в соот документации, требованиям национальных, между
ветствии с требованиями признанной Регистром народных стандартов, применение которых согласо
д о к у м е н т а ц и и и, е с л и н е о г о в о р е н о и н о е , вано с Регистром, а также требованиям 1 . 3 , разд. 2
визуальным сравнением с эталоном. и 5 . 1 части ХШ «Материалы» Правил классифика
2.2.5.3.5.13 Ультразвуковой контроль. ции и постройки морских судов.
Ультразвуковой контроль, если оговорено иное, Результаты испытаний должны удовлетворять
осуществляется в соответствии с признанной требованиям 5 . 1 части ХШ «Материалы» Правил
Регистром документацией. классификации и постройки морских судов и/или
П р и п е р в о н а ч а л ь н о м п р и з н а н и и контроль национальным, международным стандартам, приме
осуществляется на каждой представленной для нение которых согласовано с Регистром, одобренным
испытания трубе. Регистром спецификациям.
2.2.5.3.5.14 Дополнительные испытания, такие 2 . 2 . 6 . 2 . 3 . 1 Объем представляемого для первона
как испытания на определение распространения чальных испытаний металла.
холодных т р е щ и н , C T O D и др., могут быть Объем испытаний при первоначальном освидетель
востребованы при соответствующих указаниях в ствовании определяется одобренной Регистром
других правилах Регистра и/или согласованной с программой испытаний, которая разрабатывается
ними документации. изготовителем полуфабрикатов из деформируемых
2.2.6 Схема признания изготовителей алюминиевых сплавов. Целью испытаний является
деформируемых алюминиевых сплавов. подтверждение соответствия свойств и качества про
2.2.6.1 Общие положения. дукции представленной предприятием документации.
Н а с т о я щ и е п о л о ж е н и я о п р е д е л я ю т схему Испытания должны выполняться на полуфабри
признания (первоначальное освидетельствование) катах максимальной и минимальной толщины для
Регистром процесса производства проката (лист, каждого из представленного сплава и каждого из
плита, полосовой прокат) и прессованного профиля заявленного технологического процесса (произ
(профиль сплошной, профиль полый, панель, уголок, водство, разливка). Регистр может дополнительно
пруток и т.п.) из деформируемых алюминиевых потребовать проведения испытаний на полуфабри
сплавов. Порядок осуществления работ по приз катах средней толщины.
нанию изготовителя, оформлению, подтверждению и Выбор плавок, от которых отбираются полу
переоформлению СПИ изложен в 2 . 1 настоящей части. фабрикаты для испытаний, должен основываться на
Требования к деформируемым алюминиевым регламентируемом, типичном для данного производ
сплавам изложены в 5 . 1 части ХШ «Материалы» ства химическом составе и содержании используе
Правил классификации и постройки морских судов. мых легирующих элементов.
2.2.6.2 Схема признания изготовителей проката и Размеры представляемых для испытаний
прессованных полуфабрикатов из деформируемых полуфабрикатов должны соответствовать размерам
алюминиевых сплавов. полуфабрикатов в предполагаемых поставках (по
2.2.6.2.1 Общие положения. крайней мере один из полуфабрикатов должен
До начала производства под т е х н и ч е с к и м иметь максимальные ширину, толщину или диаметр).
наблюдением Регистра, при первоначальном Испытания выполняются на контрольной партии
освидетельствовании, предприятие (изготовитель) полуфабрикатов из деформируемых алюминиевых
должно подготовить и представить документацию, сплавов.
Партия должна состоять из полуфабрикатов документации и табл. 5 . 1 . 3 - 1 и табл. 5 . 1 . 3 - 2

сплава одной марки (одной плавки), одной формы и части ХШ «Материалы» Правил классификации и
размеров (для листов — одной толщины), постройки морских судов. Испытания выполняются в
одинакового состояния поставки и изготовленных присутствии представителя P C .
по единому технологическому процессу. 2.2.6.2.6.2.1 Испытания на растяжение.
Для каждого заявленного технологического При первоначальном освидетельствовании
процесса к испытаниям предъявляются 2 полуфаб испытания выполняются на образцах, отобранных
риката от партии. от двух концов каждого из полуфабрикатов,
К о н т р о л ь в н е ш н и м о с м о т р о м и контроль представленных для испытаний в соответствии
ультразвуковым методом для определения зоны с 5 . 1 . 5 части X I I I «Материалы» Правил класси
несплошности слоев выполняются на каждом фикации и постройки морских судов.
полуфабрикате контрольной партии. Механические свойства деформируемых алюми
Одновременно с программой испытаний в ниевых сплавов в отожженном состоянии,
Регистр представляются рекомендации по сварке испытанных при комнатной температуре, должны
полуфабрикатов из деформируемых алюминиевых отвечать требованиям Регистра (см. табл. 5 . 1 . 3 - 1
сплавов. части ХШ «Материалы» Правил классификации и
Количество представляемых для испытаний пла постройки морских судов) и соответствующей
вок и полуфабрикатов может быть уменьшено или нормативной документации.
увеличено в соответствии с требованиями 2 . 2 . 1 . 3 . Нормируемыми характеристиками деформи
2.2.6.2.4 Программа испытаний. руемых алюминиевых сплавов различных категорий
Программа испытаний подлежит согласованию с являются механические свойства материала по
Регистром и подготавливается предприятием минимальному условному пределу текучести Rpo^,
(изготовителем) в соответствии с 2 . 2 . 6 . 2 . 3 . минимальному временному сопротивлению R , m
Технология сварки и сварочные материалы, относительному сужению Z и относительному удли

применяемые при изготовлении полуфабрикатов, нению А, определяемые при комнатной температуре.
должны быть одобрены Регистром в процессе 2.2.6.2.6.3 Коррозионные испытания.
освидетельствования производства. Вид, объем Коррозионные испытания должны проводиться в
испытаний и критерии приемки должны быть соответствии с требованиями 5 . 1 . 8 части X I I I
согласованы в каждом конкретном случае. «Материалы» Правил классификации и постройки
Д о л ж н а быть п р е д о с т а в л е н а н е о б х о д и м а я морских судов, сплав должен быть испытан на
информация о послесварочной термообработке. сопротивление коррозии в морской среде (на
2.2.6.2.5 Отбор проб. расслоение и межкристаллитную коррозию) в
Отбор проб осуществляется в соответствии с соответствии с A S T M G 6 6 и A S T M G 6 7 или
требованиями 5 . 1 . 5 части ХШ «Материалы» Правил другими национальными стандартами (ГОСТ 9 . 0 2 1
классификации и постройки морских судов и/или в и ГОСТ 9 . 9 0 4 ) .
соответствии с согласованной Регистром документа При первоначальном освидетельствовании
цией, национальным, международными стандартами, предприятия, проводимом с целью его признания,
применение которых согласовано с Регистром. должны быть представлены микрофотографии
2.2.6.2.6 Испытания. ( х 5 0 0 ) , подтверждающие отсутствие коррозион
2.2.6.2.6.1 Химический анализ. ного растрескивания и питтинга. Критерии оценки
При первоначальном освидетельствовании, результатов испытаний должны удовлетворять
кроме анализа по ковшовой пробе, определяется требованиям 5 . 1 . 8 части ХШ «Материалы» Правил
х и м и ч е с к и й анализ г о т о в ы х п о л у ф а б р и к а т о в . классификации и постройки морских судов.
Анализ, как правило, выполняется, на образцах для 2.2.6.2.6.4 Испытания на свариваемость.
испытаний на растяжение. Результаты должны Изготовление проб сварных соединений, выбор
отвечать требованиям национальных или междуна присадочного материала, типа соединения, положе
родных стандартов и/или одобренной Регистром ния сварки и контроля сварных соединений полуфаб
документации и табл. 5 . 1 . 2 части ХШ «Материалы» рикатов из деформируемых алюминиевых сплавов
Правил классификации и постройки морских судов. следует осуществлять в соответствии с требованиями
Испытания выполняются в присутствии представи 2 . 2 части X I V «Сварка» Правил классификации и
теля P C . постройки морских судов и разд. 7 настоящей части.
2.2.6.2.6.2 Механические испытания должны 2.2.6.2.6.4.1 Объем и порядок испытаний.
выполняться на полуфабрикатах после выполнения Вид, объем испытаний и критерии оценки
завершающих операций, а результаты должны должны быть согласованы в каждом конкретном
отвечать требованиям национальных или между случае.
народных стандартов и/или одобренной Регистром
Оценка свариваемости полуфабрикатов из местонахождение изготовителя: почтовый адрес,

деформируемых алюминиевых сплавов включает телефон, факс, адрес электронной почты;
испытания при комнатной температуре стыковых вид, наименование продукции;
соединений предъявляемых полуфабрикатов, как марка, категория материала.
минимум, на статическое растяжение (не менее Другая информация, касающаяся сведений об
двух образцов), статический изгиб (не менее двух испытаниях, технологии, оборудовании и т. д.,
образцов с растяжением корня и поверхности шва), является строго конфиденциальной и может быть
исследования макроструктуры (один макрошлиф). предоставлена только по согласованию с самим
Испытания на растяжение и изгиб проводятся на изготовителем.
образцах, вырезанных поперек сварного шва. 2.3.4 Сохранение и обновление информации в
Испытания образцов на ударный изгиб из Перечне материалов осуществляется ГУР на основа
сварных соединений из алюминиевых сплавов не нии сведений о выдаче, подтверждении/возобнов
требуются. лении и утрате силы С П И , поступающих от
Испытания сварных образцов при комнатной подразделений, выдавших эти СПИ.
температуре на растяжение и статический изгиб Если по производственным причинам под
проводятся с целью определения следующих тверждение/возобновление СПИ не может быть
характеристик: проведено в установленные сроки, то для сохра
минимальное временное сопротивление R , m i n ;
m
нения изготовителя в Перечне материалов изготови
угол изгиба сварного образца на оправке тель должен согласовать новые сроки подтвержде
установленного диаметра. ния/возобновления с подразделением P C , выдавшим
Механические свойства сварных соединений СПИ, в период действия документа, т. е. до установ
должны отвечать требованиям табл. 4 . 9 . 3 . 6 ленной даты возобновления, о чем подразделение
части X I V «Сварка» Правил классификации и пост информирует отдел внедрения информационных
ройки морских судов. технологий ГУР (направляется Извещение с указа
нием новой даты подтверждения или возобнов
ления). В Перечне материалов указывается новая
дата подтверждения или возобновления. Действие
2.3 ПЕРЕЧЕНЬ ПРИЗНАННЫХ
ИЗГОТОВИТЕЛЕЙ МАТЕРИАЛОВ документа не прерывается, а дата следующего под
тверждения или возобновления остается неизменной.
2 . 3 . 1 Изготовители и поставляемая ими В течение 3 0 дней после установленной даты
продукция, удовлетворяющие требованиям правил подтверждения или возобновления, при отсутствии
Регистра, включаются в Перечень одобренных информирования ГУР о принятом подразделением
материалов и признанных изготовителей. решении, в электронном Перечне материалов рядом с
Перечень материалов существует в электронном документом сохраняется сообщение «Не подтверж
виде — на официальном сайте Регистра и на сайте дено», а после 3 0 дней изготовитель исключается из
для персонала, обновляемом ежедневно. электронного Перечня материалов.
Подтверждением включения в соответствующий 2.3.5 Одновременно с Перечнем материалов в
Перечень материалов конкретного изготовителя и ГУР формируются базы данных для каждого из
поставляемой им подлежащей наблюдению Регистра изготовителей, на котором когда-либо осуществля
продукции служит СПИ (см. 2 . 1 ) . лось техническое наблюдение Регистра.
2.3.2 Основной целью издания Перечня материа 2.3.6 Изготовитель может быть исключен из
лов является предоставление информации о постав данного Перечня материалов при утрате силы СПИ.
щиках материалов или изделий, удовлетворяющих 2 . 3 . 7 Исключение изготовителя из Перечня
требованиям правил Регистра. материалов производится только по решению ГУР
Регистр заинтересован в предоставлении подоб на основании соответствующего представления
ного рода информации проектантам, строителям и подразделения, осуществляющего наблюдение на
другим предприятиям, нуждающимся в ней. этом изготовителе.
Предполагается, что при подготовке заказов на
материалы, требующие технического наблюдения См. Циркуляр 1119ц
при их изготовлении, потребитель, исходя даже из 2.4 ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО НАБЛЮДЕНИЯ
финансовых интересов, вынужден принимать в ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ МАТЕРИАЛОВ
расчет технические возможности изготовителей
материалов, подтвержденные Регистром. 2.4.1 Общие положения.
2.3.3 В обновляемом Регистром Перечне мате 2 . 4 . 1 . 1 Материалы, подлежащие техническому
риалов содержатся следующие сведения: наблюдению Регистра при их изготовлении (см. 1 . 1 . 4
наименование изготовителя; части ХШ «Материалы» Правил классификации и
постройки морских судов), поставляются изготовителя (национальных, международных), спецификаций

ми, имеющими СПИ (см. 1.3.1 и 2 . 1 ) , вместе со Свиде или иной технической документации;
тельствами о соответствии (формы 6 . 5 . 3 0 или 6 . 5 . 3 1 ) . .6 материал не регламентирован правилами P C , а
По согласованию с подразделением Регистра, в контракте (заказе) на поставку указано его
осуществляющим наблюдение, продукция может соответствие требованиям стандартов (нацио
поставляться с сертификатами изготовителя, заве нальных, международных), спецификаций или иной
ренными представителем Регистра. технической документации;
2.4.1.2 К документам Регистра, указанным в 2 . 4 . 1 . 1 , . 7 стандарты (национальные, международные),
должны в обязательном порядке прикладываться спецификации или иная техническая документация, в
сертификаты изготовителя или соответствующие соответствии с которыми предполагается осуществить
протоколы испытаний материала. Номера протоколов поставку материала, согласованы с Регистром;
или сертификатов изготовителя должны быть указаны в .8 стандарты (национальные, международные),
Свидетельстве о соответствии (форма 6 . 5 . 3 0 ) . спецификации или иная техническая документация, в
Содержание сертификатов изготовителя должно соответствии с которыми предполагается осу
удовлетворять требованиям указанной в докумен ществить поставку материала, не согласована с
тации на поставку и согласованной с Регистром Регистром.
документации. Одновременно содержание серти 2.4.2.2 На изготовителях, имеющих действую
фикатов д о л ж н о позволять идентифицировать щее СПИ, во всех случаях, упомянутых в 2 . 4 . 2 . 1 . 1 —
поставляемую продукцию. 2 . 4 . 2 . 1 . 6 , техническая документация на поставку
В Свидетельствах о соответствии Регистра, материалов подлежит рассмотрению и согласованию с
обычно, кроме номера заказа и реквизитов изгото Регистром в период, предшествующий испытаниям и
вителя и заказчика приводятся общие сведения на освидетельствованию изготовителя. Соответствующая
материал (размеры полуфабрикатов, вес, марка, корректировка этой документации по результатам
категория материала, номера сертификатов освидетельствования и испытаний должна быть
предприятия/протоколов). осуществлена до выдачи СПИ.
2.4.1.3 По согласованию с ГУР и по представ При этом необходимо руководствоваться следую
лению подразделения P C , осуществляющего щим:
техническое наблюдение у изготовителя, поставка в случаях, приведенных в 2 . 4 . 2 . 1 . 2 и 2 . 4 . 2 . 1 . 3 ,
материалов может осуществляться с заверенными материал должен одновременно удовлетворять
Регистром сертификатами изготовителя. Сертификат соответствующим требованиям правил P C , стандартов
изготовителя в этом случае должен соответствовать (национальных, международных), спецификаций или
т р е б о в а н и я м с т а н д а р т а E N 1 0 2 0 4 - 3 . 2 , объем иной технической документации, в соответствии с
информации, размещенной в сертификатах должен которыми предполагается осуществить поставку (при
быть согласован с P C заранее. наличии различий между правилами и документацией
2.4.2 Область распространения. оценка должна проводиться на основе наиболее
2 . 4 . 2 . 1 Регистр осуществляет техническое жестких требований);
наблюдение во всех перечисленных ниже случаях: в случаях, приведенных в 2 . 4 . 2 . 1 . 4 — 2 . 4 . 2 . 1 . 6 ,
. 1 материал регламентирован правилами P C и в материал должен удовлетворять требованиям указан
контракте (заказе) на поставку отмечено его ной в контракте документации (стандарт, специфика
соответствие требованиям указанных правил; ция, и т.п.). Методики испытаний, отбор проб,
.2 материал регламентирован правилами P C , а в изготовление образцов, объем испытаний должны
контракте (заказе) на поставку указано соответствие удовлетворять требованиям разд. 2 части X I I I
правилам P C и требованиям стандартов (националь «Материалы» Правил классификации и постройки
ных, международных), спецификаций или иной морских судов. Случай, приведенный в 2 . 4 . 2 . 1 . 4 ,
технической документации; требует дополнительных указаний от потребителя
3 материал регламентирован правилами P C , а в (заказчика) материала, регламентирующих его
контракте (заказе) на поставку указано соответствие параметры и внесенных в контракт.
требованиям стандартов (национальных, между При указании в контракте (заказе) стандартов
народных), спецификаций или иной технической (национальных, международных), спецификаций или
документации; иных технических требований, отличных от ранее
.4 материал не регламентирован правилами согласованных, техническое наблюдение за материалом
Регистра, а в контракте (заказе) на поставку указано может осуществляться после анализа новых требований,
его соответствие требованиям правил P C ; на основе сопоставления с ранее согласованными. При
.5 материал не регламентирован правилами P C , а принципиальных отличиях, затрагивающих условия
в контракте (заказе) на поставку указано его выдачи СПИ, может потребоваться расширение
соответствие требованиям правил P C , стандартов области распространения действующего СПИ.
В качестве альтернативы, с учетом изложенного Правилами классификации и постройки морских

в 2 . 4 . 2 . 5 , подразделением P C может быть принято судов или контрактом, а также могут включать
решение об осуществлении технического наблюдения замену/дополнение видов и методик испытаний.
за материалом по конкретному контракту (заказу). Объем дополнительных требований должен быть
2.4.2.3 От изготовителей, не имеющих действую согласован с предприятием (изготовителем), а резуль
щего СПИ (см. 2 . 4 . 2 . 4 ) , вместе с заявкой на таты его выполнения могут являться основанием для
проведение технического наблюдения должна быть подтверждения СПИ.
получена указанная в контракте (заказе) докумен Основанием для предъявления дополнительных
тация на поставку материала для ее согласования требований могут служить причины, приведенные
(если она не была согласована ранее, и срок действия в 2 . 1 . 4 , даже если не имеется официальных под
согласования документации ( 5 лет) не истек). тверждений упомянутым в пункте случаям. Кроме
Эта документация (стандарт, спецификация, того, изменение объема и/или видов испытаний
специальные требования, заказ и т.п.) должна может быть потребовано в случае систематического
рассматриваться с учетом изложенного в 2 . 4 . 2 . 2 . получения результатов испытаний, соответствующих
2.4.2.4 Регистр может осуществлять техническое предельным требуемым (близких или входящих в
наблюдение за изготовлением и допускать к область погрешности испытаний), или имеющих очень
применению материалы, регламентируемые Правилами большую амплитуду разброса значений для одного и
классификации и постройки морских судов, но того же вида продукции.
поставляемые предприятием (изготовителем), не 2.4.2.6 Маркировка
имеющим действующего СПИ. Основные положения о маркировке материалов
Решение об осуществлении такого технического содержатся в 1 . 4 . 2 части ХШ «Материалы» Правил
наблюдения должно приниматься с учетом следующего: классификации и постройки морских судов. Особен
подразделение P C должно обладать необ ности маркировки могут также быть изложены в
ходимой информацией о возможностях предприятия соответствующих главах, содержащих требования к
(изготовителя) выполнить соответствующий заказ; стали, чугуну, медным и легким сплавам части ХШ
объем заказа должен быть ограничен; «Материалы» Правил классификации и постройки
объем технического наблюдения должен быть морских судов. Маркировка осуществляется в соот
согласован с предприятием (изготовителем) отдельно и, ветствии с действующими стандартами, применение
при положительных результатах, может служить которых согласовано с Регистром. При упаковке полу
основанием к оформлению СПИ; фабрикатов в связки изготовителем должна быть под
техническое наблюдение должно осуществляться по тверждена система идентификации каждого полуфаб
отдельному соглашению (договору). риката в связке, при этом штемпель или клеймо
И н ф о р м а ц и я о возможностях предприятия Регистра допускается наносить на бирки. При приме
(изготовителя) выполнить соответствующий заказ нении бирок из водостойкой пленки на твердую основу
может основываться на следующем: этих бирок наносится отпечаток штемпеля или клейма
предприятие (изготовитель) и его продукция из Регистра
вестны подразделению P C с положительной стороны;
изготовитель имел СПИ, которое не возобнов
лялось из-за отсутствия заказов; 2.5 НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ СТАЛЬНЫХ
изготовитель имеет действующее СПИ, но не на ПОКОВОК И ОТЛИВОК ДЕТАЛЕЙ КОРПУСА
рассматриваемую продукцию (вариант расширения И МЕХАНИЗМОВ
области действия СПИ);
изготовитель имеет одобрение других классифи 2.5.1 Общие указания.
кационных обществ на изготовление рассматри 2.5.1.1 Настоящая глава содержит руководящий
ваемой продукции или сходной с ней; материал по проведению технического наблюдения
изготовитель о с в и д е т е л ь с т в о в а н подразде при осуществлении неразрушающего контроля
лением P C , но для выдачи или возобновления СПИ поковок и отливок деталей корпуса и механизмов.
недостает определенного объема испытаний. Глава дополняет требования к поковкам и отливкам,
2.4.2.5 В процессе осуществления технического изложенные в 3 . 7 и 3 . 8 части ХШ «Материалы»
наблюдения у изготовителя, с целью устранения Правил классификации и постройки морских судов.
имеющихся сомнений в стабильности качества Рекомендации по осуществлению неразрушаю
изготавливаемой продукции, Регистр может предъявл щего контроля стальных поковок и отливок,
ять дополнительные требования. изложенные в настоящей главе, распространяются
Эти дополнительные требования могут касаться на все типы судов и применяются при проектиро
изменения объема испытаний на определенный вид и вании, строительстве, ремонте, переоборудовании и
количество продукции, по сравнению с требуемым модернизации судов.
2 . 5 . 1 . 2 Вся нормативно-техническая, техно требованиям национальных стандартов, унифицирован

логическая и методическая документация, содержа ных со стандартом E N 4 7 3 (для России — ГОСТ 3 0 4 8 8 - 9 7 ) .
щая описания технологии измерений и методы 2 . 5 . 1 . 1 0 Регистр осуществляет техническое
контроля, а также требования к качеству поковок и наблюдение в процессе контроля на предмет
отливок, включая разрабатываемую на предприятии выявления поверхностных трещин и выявления
(изготовителе) рабочую документацию, должна быть внутренних (подповерхностных) дефектов, если это
признана и/или согласована с Регистром. требуется 3 . 7 , 3 . 8 части ХШ «Материалы», другими
2.5.13 Система контроля, существующая у изгото частями Правил классификации и постройки морских
вителя, должна предусматривать процедуру идентифи судов и/или согласованной с Регистром документацией.
кации и прослеживаемое™ всех этапов изготовления 2.5.2 Неразрушающий контроль стальных
поковок и отливок, а также способы выполнения поковок.
требований контроля. Система должна предусматри 2 . 5 . 2 . 1 Неразрушающий контроль стальных
вать пооперационную приемку работ и отчетность. поковок должен осуществляться на завершающей
2.5.1.4 Критерии оценки качества поковок и стадии производства. Дополнительные требования
отливок должны содержаться в признанной и/или изложены в 2 . 5 . 2 . 3 и 2 . 5 . 2 . 4 .
согласованной с Регистром документации. В случае проведения промежуточных осмотров
2.5.1.5 Радиографический или ультразвуковой изготовитель, по требованию представителя Регист
контроль или их комбинация должны применяться для ра, предоставляет соответствующие результаты осмотра.
выявления внутренних (подповерхностных) дефектов; 2.5.2.2 Требования главы также распространяются
магнитопорошковый контроль, капиллярный контроль на не упомянутые здесь стальные поковки (например,
или другой одобренный Регистром равноценный вид детали муфт, шестерен, котлов и сосудов под давлением)
контроля, как правило, должны применяться для с учетом их материалов, видов, форм, а также
выявления поверхностных дефектов. напряженных состояний, которым они подвергаются.
2.5.1.6 Результаты контроля поковок и отливок 2 . 5 . 2 . 3 К о н т р о л ь на п р е д м е т в ы я в л е н и я
должны быть документированы, содержать сведения, поверхностных трещин.
позволяющие определить местоположение 2 . 5 . 2 . 3 . 1 Контроль на предмет выявления
обнаруженных дефектов, оценку качества и поверхностных трещин стальных поковок должен
фамилию контролера, и быть соответствующим осуществляться в соответствии с национальными или
образом проиллюстрированы (эскиз участка международными стандартами (см. 2 . 5 . 1 ) путем внешнего
контроля с координатами дефектов). осмотра и измерения, магнитопорошкового или капил
2.5.1.7 Аппаратура и материалы для контроля лярного контроля. Для магнитопорошкового контроля
должны отвечать требованиям согласованной с стальных поковок, как правило, требуется напряженность
Р е г и с т р о м т е х н и ч е с к о й д о к у м е н т а ц и и на магнитного поля, составляющая 2 0 0 0 — 6 5 0 0 А/м.
соответствующие виды контроля. 2.5.2.3.2 В процессе технического наблюдения
Неразрушающий контроль и оценка качества при осуществлении контроля на предмет выявления
поковок и отливок осуществляются испы поверхностных трещин необходимо руководст
тательными лабораториями (центрами), чья воваться следующим.
компетенция и статус отвечают т р е б о в а н и я м Контроль на предмет выявления поверхностных
национальных и международных стандартов. трещин, как правило, осуществляется на следующих
Компетентность производственной или субпод стальных поковках:
рядной лаборатории должна подтверждаться гребных, промежуточных и упорных валах и баллерах
Свидетельством о признании, выданным Регистром руля с минимальным диаметром не менее 1 0 0 мм;
или другим уполномоченным национальным органом. шатунах, штоках поршня и крейцкопфах с
Соответствующий документ предоставляется минимальным диаметром не менее 7 5 мм или с
представителю Регистра по его требованию. равноценным поперечным сечением;
2.5.1.8 Персонал, вьшолняющий внешний осмотр и болтах с минимальным диаметром не менее 5 0 мм,
измерение, должен иметь достаточные знания и опыт, а которые подвергаются воздействию динамических
персонал, осуществляющий магнитопорошковый, напряжений (таких, например, как болты, крышки
капиллярный, а также радиографический и ультра цилиндров, анкерные связи, болты шатунных шеек,
звуковой контроль, должен иметь квалификацию, болты рамовых подшипников, крепежные болты
соответствующую признанным национальным или лопастей гребного винта).
международным нормам. Квалификация должна 2.5.2.3.3 Зоны контроля на предмет выявления
удостоверяться соответствующими свидетельствами. поверхностных трещин.
2 . 5 . 1 . 9 Орган по сертификации персонала, Стальные поковки должны подвергаться 1 0 0 % внеш
осуществляющего неразрушающий контроль и оценку нему осмотру и измерению. Магнитопорошковый или
качества поковок и отливок, должен отвечать там, где это допускается, капиллярный контроль должны
б)
Нзона I
I И
- — * - — *
Рис. 2.5.2.3.3-2
Зоны контроля на предмет выявления поверхностных трещин
валов (магнитопорошковый/капиллярный контроль):
Рис. 2.5.2.3.3-1 а — гребной вал; б — промежуточный вал; в — упорный вал
коленчатого вала (магнитопорошковый/капиллярный контроль): П р и м е ч а н и я : 1 . Для гребных, промежуточных и упорных
а — цельнокованый коленчатый вал; валов все участки поверхности с концентраторами напряжений,
б — полусоставной коленчатый вал такими, например, как радиальные отверстия, шплинты и
П р и м е ч а н и я : 1 . В случаях, когда шатунная или рамовая шпоночные канавки, должны рассматриваться как зона I .
шейки имеют выходы масляных каналов, круговая поверхность 2. L — длина конической части.
этих каналов должна рассматриваться как зона I (см. нижнюю
правую часть рисунка).
2. На вышерасположенных рисунках 9 = 60°; а - 1,5г, Ъ - 0,05d, по указанию представителя P C (как правило, в
гдег—радиус галтели; d—диаметр шатунной шейки; йь — диаметр спорных случаях).
масляного канала. 2.5.23.6 Если не оговорено иное, магнито-порош-
ковому контролю подвергается поковка с поверх
осуществляться в зонах I и I I , как показано ностью после окончательной механической обработки
на рис. 2 . 5 . 2 . 3 . 3 - 1 — 2 . 5 2 . 3 . 3 - 4 . и окончательной термической обработки. В процессе
2.5.2.3.4 Состояние поверхности. механической обработки — на глубину не более 0 , 3 мм
Поверхности поковок, которые подвергаются для контроля с применением переменного тока, и
контролю на предмет выявления поверхностных тре не более 0 , 8 мм с применением постоянного тока.
щин, не должны иметь окалину, грязь, жир или краску 2 . 5 . 2 3 . 7 Если не оговорено иное, контроль на
2 . 5 . 2 . 3 . 5 Контроль на предмет выявления предмет выявления поверхностных трещин осу
поверхностных трещин. ществляется в присутствии представителя Регистра.
В соответствии с указаниями рис. 2 . 5 . 2 . 3 . 3 - 1 — Если применимо, контроль на предмет выявления
2 . 5 . 2 . 3 . 3 - 4 , как правило, осуществляется магнито поверхностных трещин должен осуществляться до
порошковый контроль. горячей посадки.
Осуществление капиллярного контроля предпи 2 . 5 . 2 3 . 8 При осуществлении магнитопорошкового
сывается: контроля необходимо обращать внимание на контакт
для аустенитной нержавеющей стали; между поковкой и ярмом магнита, с тем, чтобы
для расшифровки индикаторных следов, выяв исключить местный перегрев или выжигание ее
ленных путем внешнего осмотра и измерения или поверхности. Выжигание поверхностей с оконча
магнито-порошкового контроля; тельной обработкой не допускается.
а) 2 . 5 . 2 . 3 . 9 При обнаружении дефектов решение о

б)
приемке или отбраковке рекомендуется принимать с
учетом изложенного в 2 . 5 . 2 . 3 . 1 0 и 2 . 5 . 2 . 3 . 1 1 и
согласованных/признанных Регистром стандартов.
2 . 5 . 2 . 3 . 1 0 Критерии приемки дефектов:
. 1 при внешнем осмотре и измерении:
на поверхности поковок не должно быть трещин,
свищей, сколов, волосовин и других дефектов,
препятствующих их использованию по назначению.
В случае необходимости, даже если не оговорено в
заказе или сопроводительной документации, Регистр
может потребовать осуществления дополнительного
магнитопорошкового или капиллярного контроля.
Отверстия гребных валов должны быть
подвергнуты внешнему осмотру и измерению с обоих
концов вала. Механическая обработка должна быть
выполнена должным образом с плавными переходами;
2 при магнитопорошковом и капиллярном контроле:
индикаторные следы или дефекты, обнаруженные
путем контроля на предмет выявления поверхностных
трещин, определяются следующим образом:
3-Е
линейные индикаторные следы (следы,
продольные размеры которых, по крайней мере, в
три раза превосходят поперечные);
Рис. 2.5.2.3.3-3 круглые индикаторные следы (следы круглой или
овальной формы, линейные размеры которых менее
деталей механизмов (магнитопорошковый/капиллярный контроль):
а — шатун; б — шток поршня; в — крейцкопф; г — болт
чем в три раза превышают поперечные);
П р и м е ч а н и я : 1 . Участок зубцов и отверстия должны рядные индикаторные следы (три или более
рассматриваться как зона I . следа в одной линии, отделенные друг от друга
2. L — длина участка резьбы.
расстоянием в 2 мм и менее);
открытый поверхностный дефект (дефект, ви
а)
зуально наблюдаемый после удаления магнитного
порошка или обнаруживаемый методом капил
лярного контроля);
скрытый поверхностный дефект (дефект, ви
зуально не наблюдаемый после удаления магнит
ного порошка или не обнаруживаемый методом
б) капиллярного контроля);
3 х диаметр вала
оцениваемый поверхностный дефект (любой

дефект (несплошность) размером более 1,5 мм);
трещины.
Всю контролируемую поверхность следует
условно разделить на единичные контролируемые
2
участки площадью, примерно равной 2 2 5 с м .
Деление должно быть осуществлено неблагоприят
ным по отношению к индикаторным следам образом,
т.е. форму и размеры каждого участка следует
выбирать так, чтобы вместить максимальное число
дефектов (несплошностей) без распределения по
соседним единичным участками.
Для поковок коленчатых валов допустимые
число и размер дефектов на каждом из участков
Рис. 2.5.2.3.3-4 ^
поковок приведены в табл. 2 . 5 . 2 . 3 . 1 0 - 1 , а для поковок
баллеров (магнитопорошковый/капиллярный контроль): деталей иного назначения — в табл. 2 . 5 . 2 . 3 . 1 0 - 2 .
а — типа А; б — типа В; в — типа С 2 . 5 . 2 . 3 . 1 1 Приемка детали осуществляется в
П р и м е ч а н и я : 1 . Места сварки должны рассматриваться как зона L соответствии с сопроводительной и заказной
2. L — длина конической части.
Т а б л и ц а 2.5.2.3.10-1
круглые индикаторные следы допускаются, если их
Поковки коленчатого вала. Допустимые число и размеры
индикаторных следов на участке площадью 2 2 5 с м 2 максимальный размер не превышает 2 мм для детали
толщиной менее 5 0 мм, а для детали толщиной более
Зона Общее Тип Допустимое Макси
или равной 5 0 мм — не превышает 3 мм;
контроля допустимое индикатор число мальный
число ного следа индикаторных размер, локально, на участке 5 0 х 5 0 мм не должно быть
индикатор следов мм больше пяти индикаторных следов.
ных следов каждого типа 2.5.2.3.12 Исправление дефектов.
I Линейный 0 - 2 . 5 . 2 . 3 . 1 2 . 1 Результаты контроля качества
Галтели 0 Круглый 0 - поверхности должны регистрироваться с указанием
Рядный 0 - следующих сведений:
П Линейный 0 - . 1 даты осуществления контроля;
Шатунная 3 Круглый 3 3
.2 фамилии и квалификации персонала, осу
шейка вала Рядный 0 -
ществляющего неразрушающий контроль;
П Линейный 0 - .3 метода контроля:
Рамовая 3 Круглый 3 5
для капиллярного метода — сочетания веществ,
шейка Рядный 0 -
вала
используемых для контроля;
для магнитопорошкового метода — напряжен
П р и м е ч а н и е Площадь несплошностей не должна
превышать 5 % от общей площади поковки.
ности магнитного поля;
.4 типа поковки;
Т а б л и ц а 2.5.2.3.10-2 .5 идентификационного номера поковки;
Поковки, за исключением поковок коленчатого вала. .6 категории (марки) стали;
Допустимое число и размеры индикаторных следов .7 состояния поставки (вида термообработки);
2
на участке площадью 2 2 5 с м
.8 стадии изготовления, на которой осуществлял
Зона Общее Тип Допустимое Макси ся контроль;
контроля допустимое индикатор число мальный .9 места (зоны) контроля;
1
число ного следа индикаторных размер,
.10 состояния (шероховатости) поверхности;
индикатор следов мм
ных следов каждого типа
.11 стандартов, используемых для осуществления
Линейный
контроля;
0
I 3 Круглый 3 3 .12 условий осуществления контроля;
Рядный 0 .13 результатов контроля и уведомления о
Линейный З 2
3 приемке: «годен/не годен»;

П 10 Круглый 7 5 . 1 4 мест п р и м е н е н и я сварки, отмеченных
2
Рядный З 3 надлежащим образом на чертежах.

1
Линейные и рядные индикаторные следы, как правило, 2.5.2.3.12.2 Исправление дефектов производится
если не согласовано иное, не допускаются на болтах, в соответствии с согласованной с Регистром
испытывающих переменные нагрузки (например, на болтах
документацией с учетом следующего:
коленчатых валов, шатунов, крейцкопфов, крышек цилиндров).
2
Площадь несплошностей не должна превышать 5 % от дефекты исправляются зачисткой или строжкой с
общей площади поковки. зачисткой. Заглубления должны иметь плавные
переходы с радиусом, примерно равным утроен
документацией, согласованной с Регистром, исходя ному значению замеренной глубины зачистки;
из знаний условий эксплуатации и характеристик ограничение по глубине при зачистке шерохова
материала. Если не оговорено иное, при приемке тостей составляет 0 , 0 8 — 0 , 2 5 мм от номинального
необходимо обращать внимание на следующее: размера поковки. Такие зачистки не считаются
. 1 внешний осмотр и измерение: дефектами;
трещины не допускаются; одиночный скрытый поверхностный дефект не
другие неровности поверхности могут допус подлежит зачистке;
каться по усмотрению представителя P C при условии качество исправления дефекта должно быть
осуществления более тщательного магнитопорош подтверждено магнитопорошковым или капилляр
кового или капиллярного контроля; ным контролем;
.2 мапптгопорошковый/капиллярный контроль: исправление дефектов сваркой для коленчатых
отдельные индикаторные следы с максимальным валов не допускается.
размером менее 1,5 мм могут допускаться (за исклю 2.5.2.3.12.3 Исправление дефектов по зонам:
чением находящихся в радиусе галтели коленчатых для коленчатых валов:
валов); зона I : исправление дефектов не допускается;
трещины и другие линейные индикаторные зона П: дефекты коленчатого вала исправляются
следы не допускаются; зачисткой на глубину не более 1,5 мм; дефекты
рамовой шейки коленчатого вала — на глубину .3 шатунов, поршневых штоков и крейцкопфов с

не более 3 мм. Общая площадь зачистки не должна минимальным диаметром не менее 2 0 0 мм или
превышать 1 % соответствующего участка зоны, других поковок с равноценным поперечным сече
для иных поковок: нием.
зона I : дефекты исправляются зачисткой на 2.5.2.4.3 Зоны ультразвукового контроля.
глубину не более 1,5 мм. Зачистка выполняется 2 . 5 . 2 . 4 . 3 . 1 Участки поковок, подвергаемые
перед окончательной обработкой детали; ультразвуковому контролю, разделяются на зоны I ,
зона I I : дефекты исправляются зачисткой П и Ш в соответствии с рис. 2 . 5 . 2 . 3 . 3 - 1 — 2 . 5 . 2 . 3 . 3 - 4
на глубину не более 2 % диаметра поковки и 2 . 5 . 2 . 4 . 3 . 1 в зависимости от вида изделия.
или не более 4 , 0 мм, в зависимости от того, что меньше; 2 . 5 . 2 . 4 . 3 . 2 В з а в и с и м о с т и от результатов
для поковок, не вошедших в зоны I и П: контроля на предмет выявления поверхностных
дефекты, обнаруженные путем внешнего осмотра и трещин ультразвуковой контроль, по усмотрению
измерения, исправляются на глубину не более 5 % представителя Регистра, может быть осуществлен
диаметра поковки или не более 1 0 , 0 мм, в зависимости для участков, не показанных на рис. 2 . 5 . 2 . 3 . 3 - 1 —
от того, что меньше; 2.5.2.3.3-4 и 2.5.2.4.3.1.
общая площадь зачистки должна быть не более Места радиального и осевого сканирования
2 % площади поковки.
Для поковок, у которых обнаружены поверх
ностные дефекты, предприятие (изготовитель)
должно составить подробные ведомости проверки и
представить их инспектору. В дополнение к указан
Зона II Зона Ш
ному в 2 . 5 . 2 . 3 . 1 2 . 1 , в этих ведомостях должны быть Направление сканирования для типов Ли В
указаны место, размер, способ исправления и 3 х диаметр вала
. 2
характер дефектов на проверяемой поверхности.
1 1
2.5.2.4 Ультразвуковой контроль. - •г 3-
_| *
2.5.2.4.1 Общие положения. L — длина конической части

2.5.2.4.1.1 Ультразвуковой контроль стальных 3 х диаметр вала
(а) Тип А
поковок согласно настоящим требованиям должен
осуществляться контактным способом с исполь
зованием прямого и/или наклонного искателя.
2.5.2.4.1.2 Методика, аппаратура и условия П р и м е ч а н и е . Участки с применением сварки требуют отдельного рассмотрения.
осуществления ультразвукового контроля должны
соответствовать признанным национальным или (б) Тип В
международным стандартам (см. 2 . 5 . 1 ) . Как прави

ло, должен применяться метод D G S (чувстви
тельность к усилению по расстоянию) с исполь
зованием прямого и/или наклонного искателя при
напряжении 2 — 4 МГц, и контроль должен
осуществляться с использованием двухкристал-
лического 0° искателя для сканирования вблизи Направления радиального
и осевого сканирования
поверхности ( 2 5 мм) и 0° искателя для стального (в) Тип С сканирования тип С
объекта. Радиусы галтели должны обследоваться с

помощью 70° или 45° искателей.
2.5.2.4.1.3 Персонал, осуществляющий ультра
звуковой контроль, должен иметь квалификацию в
Рис. 2.5.2.4.3.1
соответствии с признанными национальными или Зоны ультразвукового контроля баллера руля
м е ж д у н а р о д н ы м и стандартами. К в а л и ф и к а ц и я
удостоверяется свидетельствами (см. 2 . 5 . 1 ) .
2.5.2.4.2 Объекты контроля.
2.5.2.4.2.1 Настоящие требования распростра 2.5.2.4.4 Состояние поверхности.
няются на осуществление ультразвукового контроля Поверхности стальных поковок, подлежащих
стальных поковок: ультразвуковому контролю, должны обеспечивать
. 1 коленчатых валов с минимальным диаметром надлежащее соединение искателя и поковки, а
шатунных шеек не менее 1 5 0 мм; также отсутствие чрезмерного износа искателя в
.2 гребных, промежуточных, упорных валов и бал- процессе эксплуатации. Поверхности должны быть
леров руля с минимальным диаметром не менее 2 0 0 мм; очищены от окалины, жира или краски.
2.5.2.4.5 Осуществление ультразвукового контроля. Т а б л и ц а 2.5.2.4.6-2

Критерии приемки для кованых деталей механизмов
Ультразвуковой контроль осуществляется после
механической обработки поковок до состояния, Допустимый Допустимое
соответствующего данному методу контроля, и диаметр Допустимая расстояние
Тип Зона эталонного условная
1
между
после окончательной термической обработки.
поковки плоского длина двумя
2.5.2.4.6 Критерии приемки. отражателя дефекта дефектами 3
Критерии приемки ультразвукового контроля согласно

2
приведены в табл. 2 . 5 . 2 . 4 . 6 - 1 и 2 . 5 . 2 . 4 . 6 - 2 . DGS
Т а б л и ц а 2.5.2.4.6-1 Гребной вал П наружный: d ^ 10 мм d > 2 0 мм

Критерии приемки для коленчатых валов Промежуточный вал d ^ 2 мм
внутренний: d ^ 15 мм d > 2 0 мм
Зона Допустимый диаметр Допустимая Допустимое d ^ 4 мм
эталонного плоского условная длина расстояние
отражателя согласно D G S1
дефекта между двумя Упорный вал
2
Ш наружный: d ^ 10 мм d > 2 0 мм
дефектами Баллер руля d ^ 3 мм
I d ^ 0,5 мм дефекты не допускаются внутренний: d ^ 15 мм d > 2 0 мм
d ^ 6 мм
П d ^ 2 , 0 мм d ^ 10 мм d > 2 0 мм Шатун п d ^ 2 мм d ^ 10 мм d > 2 0 мм
Поршневой шток
Ш d ^ 4 , 0 мм d ^ 15 мм d > 2 0 мм
Крейцкопф ш d ^ 4 мм d ^ 10 мм d > 2 0 мм
' D G S — чувствительность к усилению по расстоянию. 'Определение зон - см. 2.5.2.4.3.

2
В случае скопления двух или более изолированных 2
D G S — чувствительность к усилению по расстоянию.
дефектов, подлежащих регистрации, минимальное расстояние 3
В случае скопления двух или более изолированных
между двумя соседними дефектами должно быть, по крайней дефектов, подлежащих регистрации, минимальное расстояние
мере, равно длине большего дефекта. между двумя соседними дефектами должно быть, по крайней
Это относится также как к расстоянию в осевом мере, равно длине большего дефекта.
направлении, так и к расстоянию по глубине. Это относится также как к расстоянию в осевом
Изолированные дефекты с меньшими расстояниями направлении, так и к расстоянию по глубине.
должны определяться как одиночный дефект. Изолированные дефекты с меньшими расстояниями
должны определяться как одиночный дефект.
2.5.2.4.7 Регистрация. Отливки должны подвергаться неразрушающему

Результаты ультразвукового контроля должны контролю на завершающей стадии производства
быть зарегистрированы. В представляемой на после необходимой термической обработки.
рассмотрение документации должны содержаться Дополнительные требования изложены в 2 . 5 . 1 .
сведения, указанные в 2 . 5 . 2 . 3 . 1 3 . 1 . В случаях, когда в процессе производства прово
Для поковок с объемными дефектами пред дились промежуточные осмотры, предприятие (изгото
приятие (изготовитель) должно составить под витель), по требованию представителя P C , должно
робные ведомости контроля и предоставить их предоставить соответствующие результаты осмотров.
представителю P C . В этих ведомостях контроля Неразрушающий контроль осуществляется на
должны быть указаны место, размер (площадь), основе соответствующего плана, согласованного с
местоположение и характер дефектов. Регистром. В плане указываются объем контроля,
2.5.3 Неразрушающий контроль стальных от процедуры осуществления контроля, требуемый
ливок. уровень контроля и, если необходимо, уровни
2.5.3.1 Настоящие требования распространяются контроля отдельных участков отливки.
на стальные отливки деталей корпуса и механизмов, Методы контроля, оборудование и используемые
таких, например, как: дополнительные средства должны соответствовать
элементы корпуса: национальным/международным стандартам.
форштевень, баллер руля, яблоко старнпоста, Техническое наблюдение при осуществлении
рулевые штыри и петли, руль; магнитопорошкового, капиллярного, ультразвукового
элементы механизмов: или р а д и о г р а ф и ч е с к о г о контроля п р о в о д и т с я
крышки цилиндров, звездочки, корпуса рамовых Регистром, если это требуется 3 . 8 части X I I I
подшипников, корпус пускового клапана, вклады «Материалы» Правил классификации и постройки
ши подшипников шатуна и крейцкопфа, днище морских судов и/или другими частями настоящих
поршня. Правил или согласованной с Регистром документацией.
Для отливок иного, чем указано выше, 2.5.3.2 Требования к поверхности отливки,
назначения настоящие требования могут быть подлежащей неразрушающему контролю.
использованы с учетом марки материала и условий 2 . 5 . 3 . 2 . 1 Контроль на предмет выявления
эксплуатации отливки. поверхностных трещин стальных отливок выполняется
в соответствии с национальными или международными

стандартами (см. 2 . 5 . 1 ) путем внешнего осмотра и
измерения, магнитопорошкового или капиллярного
контроля. Для магнитопорошкового контроля стальных
отливок, как правило, требуется напряженность
магнитного поля, равная 2 0 0 0 — 6 5 0 0 А/м.
2.5.3.2.2 Поверхность подлежащих контролю
отливок должна быть очищена от окалины, грязи,
жира, краски, дроби и грунта и должна удовлетворять
нормам состояния поверхности для соответст
вующих методов контроля. Поверхность стальной
отливки, подлежащей ультразвуковому контролю,
д о л ж н а быть п о д в е р г н у т а м е х а н и ч е с к о й или Рис. 2.5.3.3.2-2
Баллер руля. Объем контроля
дробеструйной обработке для достижения
П р и м е ч а н и е . Все поверхности: внешний осмотр и измерение,
требуемого качества. Необходимо контролировать магнитопорошковый и ультразвуковой контроль.
отливку на отсутствие перегрева в месте отбора проб.
2.5.3.2.3 Если не оговорено иное, магнито
порошковый контроль должен осуществляться на
отливке после окончательной механической и тер
мической обработки поверхности. В процессе меха
нической обработки — на глубину не более 0 , 3 мм для
контроля с применением переменного тока, и
не более 0 , 8 мм с применением постоянного тока.
2.5.3.3 Контроль на предмет выявления поверх
ностных трещин.
2.5.3.3.1 Стальные отливки должны подвергаться
1 0 0 % внешнему осмотру и измерению.
Шероховатость необработанных отливок не
должна превышать 2 0 0 мкм ( R ) и должна a
соответствовать применяемой технологии.

Толщина удаляемых остатков литников,
прибылей или заусениц должна быть в пределах
д о п у с к а на р а з м е р ы о т л и в к и . У к а з а н и я п о
п р и м е н е н и ю контроля на предмет выявления
поверхностных трещин и для поковок распростра
няются и для отливок.
2.5.3.3.2 Магнитопорошковый контроль или, где
это предписывается, капиллярный контроль должен
осуществляться, как показано на рис. 2 . 5 . 3 . 3 . 2 - 1 —
2.5.3.3.2-6.
Рис. 2.5.3.3.2-3
Яблоко старнпоста. Объем контроля
П р и м е ч а н и я : 1 . Все поверхности: внешний осмотр и
измерение.
2. Поверхности, указанные (ООО): магнитопорошковый и ультра
звуковой контроль.
3. Поверхности, указанные ( лллл ) : ультразвуковой контроль.
Как правило, капиллярный контроль применяется:

для аустенитной нержавеющей стали;
для расшифровки индикаторных следов, выяв
Рис. 2.5.3.3.2-1 ленных путем внешнего осмотра и измерения или
Форштевень. Объем контроля магнитопорошкового контроля;
П р и м е ч а н и я : 1 . Все поверхности: внешний осмотр и измерение.
по указанию представителя P C (как правило, в
звуковой контроль. спорных случаях).
1
V V
Рис. 2.5.3.3.2-6
Руль (нижняя часть). Объем контроля
П р и м е ч а н и я : 1 . Все поверхности: внешний осмотр и изме
рение.
звуковой контроль.
М А А
3. Поверхности, указанные ( ) : ультразвуковой контроль.
В случае необходимости, даже если не оговорено в

заказе или сопроводительной документации, Регистр
может потребовать осуществления дополнительного
магнитопорошкового или капиллярного контроля;
Рис. 2.5.3.3.2-4 .2 при магнитопорошковом и капиллярном
Рулевые штыри и петли. Объем контроля контроле:
П р и м е ч а н и я : 1 . Все поверхности: внешний осмотр и изме
рение. индикаторные следы или дефекты, обнаружен
2. Поверхности, указанные (ООО): магнитопорошковый и ультра ные путем контроля на предмет выявления по
звуковой контроль. верхностных трещин, определяются в соответствии
с 2.5.2.3.11.2.
Всю контролируемую поверхность следует условно
разделить на единичные контролируемые участки длиной
1 5 0 мм для уровня контроля М1/Р1 и плошадью
2
примерно 2 2 5 0 0 м м для уровня контроля М2/Р2.
Деление должно быть осуществлено небла
гоприятным по отношению к индикаторным следам
образом, т. е. форма и размеры каждого участка
следует выбирать так, чтобы вместить максимальное
число дефектов (несплошностей) без распределения
по соседним участкам.
Рис. 2.5.3.3.2-5 Уровень контроля М1/Р1 применяется при
Руль (верхняя часть). Объем контроля подготовке к сварке или заварке дефектов; уровень
П р и м е ч а н и я : 1 . Все поверхности: внешний осмотр и изме контроля М2/Р2 применяется для всех других
рение.
2. Поверхности указанные (ООО): магнитопорошковый и ультра поверхностей.
звуковой контроль. Необходимый уровень контроля указывается
изготовителем на чертеже отливки.
Допустимые число и размер дефектов на каждом
При обнаружении дефектов решение о приемке из участков приводятся в табл. 2 . 5 . 3 . 3 . 3 . 2 . Трещины
или отбраковке следует принимать с учетом и надрывы не допускаются.
изложенного в 2 . 5 . 3 . 3 . 3 и согласованных/признан 2.5.3.3.4 Зоны контроля на предмет выявления
ных Регистром стандартов. поверхностных трещин.
2.5.3.3.3 Критерии приемки дефектов: Зоны контроля на предмет выявления поверхностных
. 1 при внешнем осмотре и измерении: трещин показаны на рис. 2 . 5 . 3 . 3 . 2 - 1 — 2 . 5 . 3 . 3 . 2 - 6 , кроме
на поверхности отливок не должно быть трещин, того, дополнительно контроль на предмет выявления
свищей, сколов, волосовин и других дефектов, поверхностных трещин стальных отливок корпуса и
препятствующих их использованию по назначению. отливок механизмов осуществляется:
Т а б л и ц а 2.5.3.3.3.2
Уровень Максимальное Тип Максимальное число Максимальный

контроля число индикаторных индикаторного индикаторных следов размер индикаторного
следов следа каждого типа следа , мм 1
2
Круглый 4 5
2
М1/Р1 4 на 150 мм длины Линейный 4 3
2
Рядный 4 3
Круглый 10 7
2
М2/Р2 2 0 на площади 2 2 5 0 0 м м Линейный 6 5
Рядный 6 5
1
При ремонте сваркой максимальный размер индикаторного следа — 2 мм.
2
Минимальное расстояние между выявленными индикаторными следами — 3 0 мм.
Т а б л и ц а 2.5.3.4.5
в доступных узкостях, утолщениях, изменениях сечении; Критерии приемки ультразвукового контроля
в местах подготовки под сварку — на полосе для стальных отливок
шириной 3 0 мм;
Уровень Допустимый Максимальное Допустимая
в тех местах, где избыточный металл был удален контроля диаметр число зарегистри длина
газопламенной резкой, огневой зачисткой или эталонного рованных индикаторного
дуговой поверхностной строжкой; плоского индикаторных следа (условная
2
отражателя следов протяженность) , 3
в местах выполнения ремонтной сварки; 1

согласно D G S мм
по требованию представителя P C .
2.5.3.4 Ультразвуковой контроль. UT1 > 6 0 0
2 . 5 . 3 . 4 . 1 Ультразвуковой контроль стальных UT2 1 2 - 15 5 50

поковок согласно настоящим требованиям должен >15 0 0
осуществляться контактным способом с исполь 1
D G S — чувствительность к усилению по расстоянию.
2
зованием прямого и/или наклонного искателя. 3амеряемая площадь — 3 0 0 х 3 0 0 мм.

3
3амеряется сканируемая поверхность.
Состояние поверхности отливок должно быть
пригодным для осуществления ультразвукового контроля. контроль на глубину 5 0 мм от окончательно
2 . 5 . 3 . 4 . 2 Методика, аппаратура и условия обработанной поверхности, включая отверстия;
осуществления ультразвукового контроля должны контроль углублений, утолщений и галтелей
соответствовать признанным национальным или размером не менее 5 0 мм и поверхности вокруг них
международным стандартам (см. 2 . 5 . 1 ) . Дополни радиусом 5 0 мм;
тельные рекомендации к используемой аппаратуре контроль по указанным на рис. 2 . 5 . 3 . 3 . 2 - 1 —
изложены в 2 . 5 . 1 . 7 . 2 . 5 . 3 . 3 . 2 - 6 зонам на глубину 1/3 толщины отливок,
2.5.3.4.3 Персонал, осуществляющий ультразву при эксплуатации которых возникают циклические
ковой контроль, должен иметь квалификацию в изгибающие напряжения (валы и баллеры);
соответствии с признанными национальными или контроль д е ф е к т н ы х областей, т а к и х как
м е ж д у н а р о д н ы м и стандартами. К в а л и ф и к а ц и я надрывы, трещины и т. п., выявленных на отливках
удостоверяется свидетельствами (см. 2 . 5 . 1 ) . другими методами контроля.
2.5.3.4.4 Зоны ультразвукового контроля. Уровень контроля U T 2 включает в себя:
Зоны ультразвукового контроля показаны на к о н т р о л ь д р у г и х з о н , не у к а з а н н ы х на
рис. 2 . 5 . 3 . 3 . 2 - 1 — 2 . 5 . 3 . 3 . 2 - 6 , кроме того, дополни рис. 2 . 5 . 3 . 3 . 2 - 1 — 2 . 5 . 3 . 3 . 2 - 6 , или контроль в
тельно ультразвуковой контроль стальных отливок соответствии с согласованным ранее планом;
корпуса и отливок механизмов осуществляется: контроль области, обозначенной для уровня U T 1 ,
в доступных узкостях, утолщениях, изменениях в которой была удалена литниковая система;
сечений; контроль по указанным на рис. 2 . 5 . 3 . 3 . 2 - 1 —
в местах подготовки под сварку — на расстоянии 2 . 5 . 3 . 3 . 2 - 6 зонам центральной части на глубину
5 0 мм от кромки; 1/3 толщины отливок, при эксплуатации которых
в тех местах, где впоследствии предполагается возникают циклические изгибающие напряжения
механическая обработка (например, сверление); (валы и баллеры);
в местах выполнения ремонтной сварки; 2.5.3.5 Исправление дефектов.
по требованию представителя P C . 2 . 5 . 3 . 5 . 1 Результаты контроля на предмет
2.5.3.4.5 Критерии приемки дефектов. выявления поверхностных трещин должны регист
Критерии приемки отливок указаны в табл. 2 . 5 . 3 . 4 . 5 . рироваться с указанием следующих сведений:
Уровень контроля U T 1 включает в себя: . 1 даты осуществления контроля;
контроль в местах подготовки под сварку на .2 фамилии и квалификации персонала, осу
расстоянии 5 0 мм; ществляющего неразрушающий контроль;
.3 метода контроля; Мелкий р е м о н т также выполняется перед

.4 типа отливки; окончательной термической обработкой.
.5 идентификационного номера изделия; Выполнение мелкого ремонта обычно не требует
.6 категории (марки) стали; одобрения Регистра, но должно быть отмечено в
. 7 состояния п о с т а в к и (вида термической соответствующем чертеже, который является частью
обработки); документации на отливку при ее изготовлении.
.8 стадии изготовления, на которой осуществлял 2.5.3.5.4.3 Косметический ремонт выполняется
ся контроль; во всех иных случаях ремонта сваркой.
.9 места (зоны) контроля; Косметический ремонт не требует одобрения
.10 места регистрации индикаторных следов; Регистра, может выполняться после окончательной
.11 состояния (шероховатости) поверхности; термической обработки, но обычно требует местного
.12 стандартов, используемых для осуществления снятия остаточных напряжений.
контроля; 2 . 5 . 3 . 5 . 5 В соответствии с 3.8 части X I I I
.13 условий осуществления контроля; «Материалы» Правил классификации и постройки
.14 результатов контроля и уведомления о морских судов для отливок из углеродистой и
приемке: «годен/не годен»; углеродисто-марганцевой стали температура и режимы
. 1 5 мест сварки, отмеченных надлежащим предварительного подогрева и термической обработки
образом на чертежах. для снятия окончательных напряжений зависят от
2.5.3.5.2 Исправление дефектов производится в химического состава отливки, ее назначения, конфи
соответствии с согласованной с Регистром гурации и мест ремонта. Температура отливки при
документацией, в которой отмечаются процедуры термической обработке для снятия окончательных
выполнения всех возможных видов ремонта отливок. напряжений не должна превышать 5 5 0 °С.
2.5.3.5.3 Дефекты могут исправляться зачисткой
или строжкой с последующей зачисткой или сваркой.
Заглубления должны иметь плавные переходы с 2.6 ПРОЦЕДУРА ПРИМЕНЕНИЯ СТАНДАРТА КАЧЕСТВА
радиусом, примерно равным утроенному значению АЛЬТЕРНАТИВНЫХ СРЕДСТВ З А Щ И Т Ы ОТ КОРРОЗИИ
замеренной глубины зачистки. ГРУЗОВЫХ ТАНКОВ НЕФТЕНАЛИВНЫХ СУДОВ,
ПЕРЕВОЗЯЩИХ С Ы Р У Ю НЕФТЬ,
Без сварочных операций обычно производится
В СООТВЕТСТВИИ С ПРАВИЛОМ П-1/3-11 СОЛАС-74
ремонт на механически обработанной поверхности (РЕЗОЛЮЦИЯ И М О M S C . 2 8 9 ( 8 7 )
отливки при выявленных дефектах глубиной, не
превышающей 1 5 мм или 1 0 % толщины стенки
отливки, в зависимости от того, что меньше. 2 . 6 . 1 Настоящая глава дополняет положения
Наибольший размер ремонтного участка не должен Стандарта качества альтернативных средств защиты
превышать 1 0 0 мм. от коррозии грузовых танков нефтеналивных судов,
2.5.3.5.4 Ремонт сваркой подразделяется на п е р е в о з я щ и х с ы р у ю нефть в соответствии с
крупный ремонт, мелкий ремонт и косметический Правилом П-1/3-11, принятого резолюцией
ремонт. ИМО M S C . 2 8 9 ( 8 7 ) (в дальнейшем — P S P C - C O T A l t ) .
2 . 5 . 3 . 5 . 4 . 1 Крупный ремонт выполняется в Требования настоящей главы следует учитывать
следующих случаях: совместно с требованиями P S P C - C O T A l t .
когда глубина дефекта превышает 2 5 % толщины 2.6.2 Интерпретации к 2 . 1 «Общие принципы»
стенки отливки или 2 5 мм, в зависимости, от того, PSPC-COT Alt
что меньше; 2.6.2.1 Согласно настоящей главе коррозионно-
когда общая площадь ремонта сваркой пре стойкими сталями нормальной и повышенной
вышает 2 % площади отливки, при этом, если прочности считаются стали, коррозионная стой
расстояние между соседними сварными швами кость которых в условиях, характерных для верхней
меньше, чем их средний размер, они рас и нижней частей внутреннего грузового нефтяного
сматривается как единый сварной шов; танка, была испытана и одобрена как отвечающая
Крупный ремонт выполняется перед оконча требованиям резолюции ИМО M S C . 2 8 9 ( 8 7 ) , наряду с
тельной термической обработкой, и его выполнение другими требованиями к судостроительным мате
требует одобрения Регистра. Выполнение ремонта риалам, конструктивной прочности и технологии
должно быть отмечено в соответствующем чертеже, постройки. Настоящая глава не содержит реко
который является частью документации на отливку мендаций по применению коррозионно-стойких ста
при ее изготовлении. лей для изготовления изделий в других частях судна.
2 . 5 . 3 . 5 . 4 . 2 М е л к и й р е м о н т выполняется в 2.6.2.2 По химическому составу и механическим
случаях, когда общая площадь ремонта сваркой свойствам коррозионно-стойкие стали аналогичны
2
(длина х ширина) превышает 5 0 0 м м . обычным судовым конструкционным сталям.
2 . 6 . 2 . 3 Свариваемость коррозионно-стойких . 1 при проведении ремонта во время эксплуа

сталей аналогична свариваемости обыкновенных тации грузового нефтяного танка, в конструкции
судовых к о н с т р у к ц и о н н ы х сталей, п о э т о м у в которого использовались коррозионно-стойкие
отношении них применяются стандартные стали, в Технический формуляр необходимо внести
требования к сварке, действующие на верфи, в следующие данные:
части квалификации сварочных материалов (путем .1.1 места проведения ремонтных работ;
их одобрения) и способов сварки. .1.2 метод ремонта (замена материала на кор
2.6.3 Интерпретации к 2.2 «Технический лист розионно-стойкую сталь или нанесение покрытия);
данных» P S P C - C O T A l t .1.3 при использовании коррозионно-стойкой
2.6.3.1 Верфь должна подготовить и предъявить стали — м а р к у к о р р о з и о н н о - с т о й к о й с т а л и ,
Регистру для проверки Технический формуляр. Если толщину листа и сварочные материалы (марку и
в различных районах судна применяются разные метод сварки);
методы защиты от коррозии, в Техническом . 1 . 4 записи, п р е д у с м о т р е н н ы е Стандартом
формуляре необходимо отдельно указать каждый качества защитных покрытий грузовых танков
такой район и применяемый в нем метод защиты от нефтеналивных судов, перевозящих сырую нефть
коррозии. После проверки одну копию Технического (резолюция ИМО M S C . 2 8 8 ( 8 7 ) ) (при нанесении
формуляра необходимо хранить на борту судна. покрытий);
Технический формуляр должен включать следующее: .2 учет данных, предусмотренных 2 . 6 . 3 . 2 . 1 ,
. 1 копию свидетельства Регистра; требуется при проведении следующих работ:
.2 технические данные, в том числе: .2.1 замене материала на коррозионно-стойкую
.2.1 марки сварочных материалов и способы сталь;
сварки; .2.2 нанесении покрытия на элементы, выпол
.2.2 методы ремонта (указываются только при ненные с использованием коррозионно-стойкой
наличии соответствующих рекомендаций от произ стали (в том числе в случае замены коррозионно-
1
водителя коррозионно-стойкой стали); стойкой стали на обычную с покрытием) ;
.3 данные о применении: .2.3 ремонте частей, поврежденных точечной
2
. 3 . 1 районы применения (местоположения) коррозией ;
изделий из коррозионно-стойкой стали; .3 в Технический формуляр не требуется вносить
.3.2 марка и толщина коррозионно-стойкой стали. данные замеров толщин листов, выполненных во
Допускается заменять пункты 2 . 6 . 3 . 1 . 3 . 1 и время периодических освидетельствований.
2.6.3.1.3.2 данными, взятыми из одобренных чер 2.6.4 Интерпретации к 3.3 «Специальное
тежей корпуса. При этом в одобренных чертежах применение» P S P C - C O T A l t .
должны быть указаны марки всех коррозионно- 2 . 6 . 4 . 1 В настоящем пункте описывается
стойких сталей и местоположения соответствующих применение P S P C - C O T A l t в отношении прочих
изделий, а сами чертежи должны быть включены в частей конструкции (например, принадлежностей),
Технический формуляр; требования к которым не установлены в проектной
.4 не требуется включать в Технический документации.
формуляр сертификаты испытаний и указывать 2.6.4.1.1 Средства доступа, предназначенные для
фактические толщины листов для каждой марки п р о в е д е н и я о с м о т р о в судна, не я в л я ю щ и е с я
коррозионно-стойкой стали, а также указывать составной частью конструкции судна:
отдельные режимы сварки. . 1 к п о с т о я н н ы м с р е д с т в а м д о с т у п а , не
2 . 6 . 3 . 2 После ввода судна в эксплуатацию являющимся составной частью конструкции судна,
судовладелец или оператор обязаны вносить данные относятся:
по проводимым ремонтам в Технический формуляр трапы;
для изучения таких данных Регистром. Среди таких поручни;
данных необходимо указывать отдельно каждое отдельные площадки;
конкретное местоположение и применяемый метод скоб-трапы;
защиты от коррозии. Кроме того, данные должны .2 необходимо предусмотреть соответствую
содержать следующее: щие меры по обеспечению защиты от корро-
1
Данные о нанесении покрытий на коррозионно-стойкую сталь при проведении ремонта необходимо вносить в Технический
формуляр. В таких случаях эти данные можно не дублировать в Техническом формуляре покрытий.
Предел износа детали или участка, поврежденных точечной коррозией, устанавливается Регистром. При этом стандартной
величиной допустимого износа считается около 4 0 % первоначальной толщины. В этом случае необходимо проведение ремонта
с применением сварки. При проведении работ должны использоваться только сварочные материалы, одобренные для соответствующей
марки коррозионно-стойкой стали. Наплавленный металл должен полностью заполнять коррозионную язву на всю глубину.
При использовании неодобренных сварочных материалов после проведения ремонтных работ необходимо нанести соответствующее
покрытие на участок вокруг ремонтируемой детали в соответствии с резолюцией ИМО M S C . 2 8 8 ( 8 7 ) .
зии п о с т о я н н ы х средств д о с т у п а , у к а з а н н ы х 2.6.4.1.4 Технологические узлы крепления:

в 2.6.4.1.1.1; . 1 в случае применения узлов крепления (из
.3 при использовании коррозионно-стойкой стали обычной стали), необходимых только в процессе
для обеспечения защиты средств доступа и их узлов постройки, например, обухов, при использовании
крепления следует, по возможности, использовать сварочных расходных материалов, не указанных в
коррозионно-стойкую сталь той же марки, что и в свидетельстве на коррозионно-стойкую сталь,
основной конструкции; рекомендуется нанесение защитного покрытия на при
.4 при использовании обычной стали, прива вариваемую деталь в соответствии с рис. 2 . 6 . 4 . 1 . 4 . 1 .
риваемой к коррозионно-стойкой стали, необходимо
Покрытие,
принимать меры по защите от коррозии узла нанесенное
по P S P C - C O T
крепления и сварного шва в соответствии с
резолюцией ИМО M S C . 2 8 8 ( 8 7 ) ;
.5 прочие меры по обеспечению защиты от
коррозии принимаются по усмотрению Регистра;
.6 допускается использовать и другие методы
защиты от коррозии, например, катодную защиту,
при условии, что они не ухудшают качество работы
коррозионно-стойкой стали окружающих конструкций.
2.6.4.1.2 Средства доступа, являющиеся сос РИС. 2 . 6 . 4 . 1 . 4 . 1 Места нанесения покрытий
тавной частью конструкции судна: при приваривании технологических узлов крепления
. 1 под средствами доступа, являющимися сос к коррозионно-стойкой стали
тавной частью конструкции судна (см. 3 . 2 . 2

приложения к резолюции И М О M S C . 2 9 1 ( 8 7 ) ) , 2.6.5 Интерпретации к 3.4 «Область при
подразумеваются средства доступа в грузовой танк, менения» P S P C - C O T A l t
являющиеся составной частью конструкции судна, а 2 . 6 . 5 . 1 Конструктивные элементы нефте
именно рамные продольные элементы и ребра наливных танкеров, для которых необходимо
жесткости в конструкциях проходов; принимать меры по защите от коррозии, указаны в
.2 необходимо предусмотреть соответствующие резолюции M S C . 2 8 9 ( 8 7 ) .
меры по обеспечению защиты от коррозии средств 2 . 6 . 5 . 2 Допускается применение различных
доступа, указанных в 2 . 6 . 4 . 1 . 2 . 1 . При нанесении за методов защиты от коррозии (нанесение защитных
щитного покрытия необходимо соблюдать тре покрытий и применение коррозионно-стойкой стали)
бования Стандарта качества защитных покрытий для конструкций а) и б). Кроме того, допускается
грузовых танков нефтеналивных судов, перево использовать сочетание различных методов защиты
зящих сырую нефть (резолюция ИМО M S C . 2 8 8 ( 8 7 ) ) . от коррозии д ля каждого конструктивного элемента в
При использовании коррозионно-стойкой стали для конструкциях а) и б).
защиты вышеуказанных средств доступа следует, по 2.6.5.3 В табл. 2 . 6 . 5 . 3 представлены допустимые
возможности, использовать коррозионно-стойкую сочетания методов защиты от коррозии.
сталь той же марки (типа), что и для грузовых 2 . 6 . 5 . 4 Е с л и для к о н с т р у к ц и й а) или б)
нефтяных танков. выбираются различные методы защиты от коррозии
2.6.4.1.3 Опорные элементы и т.д.: (нанесение защитных покрытий и изготовление из
. 1 на трубопроводы и опорные элементы для коррозионно-стойкой стали), необходимо обеспечить
измерительной аппаратуры и дельных вещей, не соответствие выбранных методов требованиям
обеспечивающие прочность корпуса, рекомендуется соответствующих стандартов качества.
наносить защитное покрытие или выполнять их 2.6.5.5 Если используется коррозионно-стойкая
из коррозионно-стойкой стали в соответствии сталь, требуется ее одобрение Регистром (сталь
с 2.6.4.1.1.4. должна поставляться изготовителями, признанными
Таблица 2.6.5.3
Допустимые сочетания методов защиты от коррозии
Конструкция Нижняя поверхность прочной палубы а) Верхняя поверхность настила внутреннего дна б)
1 1
Метод защиты Случай 1 Коррозионно-стойкая сталь марки А Коррозионно-стойкая сталь марки В
от коррозии 1
Случай 2 Покрытие Коррозионно-стойкая сталь марки В
1
Случай 3 Коррозионно-стойкая сталь марки А Покрытие
1 1
Случай 4 Коррозионно-стойкая сталь марки С Коррозионно-стойкая сталь марки С
'Допускается изготовление элемента из коррозионно-стойкой стали с нанесением на него защитного покрытия.

Регистром). Технология сварки и сварочные ма необходимо наносить з а щ и т н ы е покрытия на

териалы подлежат одобрению Регистром. обычную сталь и сварной шов в соответствии с
2.6.5.6 Если в одном и том же конструктивном резолюцией ИМО M S C . 2 8 8 ( 8 7 ) .
элементе используются различные марки кор 2.6.5.8 В отдельных согласованных с Регистром
розионно-стойких сталей (см. рис. 2 . 6 . 5 . 6 ) , на случаях при использовании сварочного материала,
сварной шов двух различных сталей необходимо отличного от материала, указанного в свидетельстве
наносить защитное покрытие. Покрытие Регистра на коррозионно-стойкую сталь, на сварной
необходимо наносить в соответствии со Стандартом шов необходимо наносить покрытие в соответствии с
качества защитных покрытий грузовых танков резолюцией ИМО M S C . 2 8 8 ( 8 7 ) (см. рис. 2 . 6 . 5 . 8 ) .
нефтеналивных судов, перевозящих сырую нефть 2.6.6 Интерпретации к 4 «Одобрение»
(резолюция И М О M S C . 2 8 8 ( 8 7 ) ) . При этом не PSPC-COT Alt
требуется нанесения покрытия на сварной шов при 2.6.6.1 Порядок одобрения.
использовании сварочного материала, прошедшего 2.6.6.1.1 Сталь должна быть одобрена, и ей
необходимые испытания на коррозионную стойкость. должна быть присвоена соответствующая марка.
В таком случае требуется предъявление сертифи 2.6.6.1.2 Порядок одобрения результатов
катов на обе стали, свариваемые с использованием испытаний коррозионно-стойкой стали на кор
данного сварочного материала. розионную стойкость приведен в приложении к
2.6.5.7 При совместном использовании корро резолюции ИМО M S C . 2 8 9 ( 8 7 ) .
зионно-стойкой и обычной сталей в местах, где 2.6.6.1.3 Если на оговоренных этапах испытаний
необходима защита от коррозии (см. рис. 2 . 6 . 5 . 7 ) , в испытательной лаборатории присутствует
Применяется стандарт
PSPC Стандарт P S P C не
Стандарт P S P C Сталь S t 3 + 2 слоя покрытия применяется,
не применяется распылением + 2 полосовых покрытие
покрытие слоя (не менее 3 2 0 мкм) : наносится
наносится
Коррозионно-стойкая <ггаль \ Коррозионно-стойкая сталь

марки А марки 6
Сварочный материал, одобренный для стали

марки А либо стали марки В.
Рис. 2 . 6 . 5 . 6
Стандарт P S P C н* - Применяется стандарт P S P C ; Применяется стандарт P S P C

применяется, покрыт* '. Сталь SE3 * 2 спея покрытия - Сталь S t 3 нпи обработка на £а 1/2 +
наносится I распылением + Z . 2 с поя покрытия распылённа м + 2
; по посовых слои (на менее . полосоаых слоя (не манееЭ20мкм)
• 320 мкм)
Коррозионно - стойка:
сталь марки А
Сварочный материал, одобренный для стали марки А
Рис. 2 . 6 . 5 . 7
Применяется стандарт Р5РС

Сталь S t 3 + 2 слоя покрытия
Стандарт P S P C не распылением + 2 полосовых Стандарт P S P C не
применяется, покрытие слоя (не менее 3 2 0 мкм) применяется,
наносится покрытие наносится
Коррозионно - стойкая /Коррозионно-стойкая

сталь марки А сталь марки А
Сварочный материал, не одобренный для стали марки А

(отдельно согласованные с Регистром случаи)
Рис. 2.6.5.8
инспектор Регистра, сопровождающий испытания . 2 при несоблюдении любого из требований

для получение одобрения, то признание такой 2 . 6 . 7 . 1 . 1 . 1 — 2 . 6 . 7 . 1 . 1 . 6 Регистр немедленно
лаборатории не требуется. уведомляет об этом судостроителя, который должен
2.6.6.1.4 В случае отсутствия на оговоренных сообщить о мерах по устранению недостатков и их
этапах испытаний в испытательной лаборатории выполнении. Запрещается выдача Свидетельства о
инспектора Регистра, сопровождающего испытания, безопасности грузового судна по конструкции до
то такой испытательной лаборатории необходимо момента выполнения всех мер по устранению
получить Свидетельство о признании испыта недостатков в соответствии с требованиями P C .
тельной лаборатории (СПЛ). 2 . 6 . 7 . 2 Процедура освидетельствований судов в
2 . 6 . 6 . 1 . 5 При изменении объема объектов постройке.
одобрения, например, при дополнительном внесе 2 . 6 . 7 . 2 . 1 Осмотр продукции должен проводиться
нии некоторых сварочных материалов, необходимо в рамках признания материалов. Диапазон регули
проводить испытания таких дополнительно внесен рования химического состава определяется следую
ных материалов на коррозионную стойкость при их щим образом:
п р и м е н е н и и для в ы п о л н е н и я с в а р н ы х ш в о в , . 1 производитель предоставляет данные о
предусмотренных в приложении к резолюции регулировании содержания соответствующих хими
ИМО M S C . 2 8 9 ( 8 7 ) . ческих элементов, которые намеренно добавляются
2 . 6 . 6 . 2 Свидетельство о признании изготовителя или содержание которых регулируется с целью
(СПИ) коррозионно-стойкой стали оформляется в повышения коррозионной стойкости. Произво
соответствии с 2 . 1 . дителю необходимо сообщить о верхних и нижних
2 . 6 . 7 Интерпретации к 5 «Требования к пределах содержания всех элементов и соотношении
осмотру и проверке» P S P C - C O T A l t . между значениями содержания этих элементов. Добав
2 . 6 . 7 . 1 Общие требования: ляемые элементы и соотношения между значениями их
. 1 действуют следующие требования: содержания должны быть одобрены Регистром;
.1.1 необходимо использовать только одобренную . 2 проверка влияния изменения содержания
Регистром коррозионно-стойкую сталь; каждого элемента осуществляется путем прове
.1.2 используемые сварочные материалы должны дения достаточного количества испытаний на
быть той марки, которая указана в одобренной коррозионную стойкость для определения резуль
Регистром документации; татов таких изменений при изменениях содержания
.1.3 сварочные работы должны проводиться в других элементов, используемых с целью повышения
соответствии с одобренным способом сварки; коррозионной стойкости;
.1.4 правильность применения коррозионно- . 3 и с п ы т а н и я на к о р р о з и о н н у ю стойкость
стойкой стали проверяется путем проведения необходимо проводить в соответствии с дополне
технической оценки и освидетельствований; нием к приложению 3 резолюции ИМО M S C . 2 8 9 ( 8 7 ) .
.1.5 после завершения постройки судостроителю 2 . 6 . 7 . 2 . 2 Проведение освидетельствований на
необходимо оформить Технический формуляр и этапе постройки:
направить его в Регистр для проверки; . 1 инспектор P C должен убедиться в правиль
.1.6 Технический формуляр должен храниться на ности применения коррозионно-стойкой стали в
борту судна; соответствующих районах;
.2 проверку согласно 2 . 6 . 7 . 2 . 2 . 1 необходимо 2.6.8 Интерпретации к приложению «Мето

проводить регулярно, при этом ее периодичность дика квалификационных испытаний кор
определяется по результатам контроля качества на розионно-стойкой стали для грузовых нефтяных
каждой конкретной верфи. При обнаружении танков на нефтеналивных танкерах» P S P C - C O T A l t
н е д о с т а т к о в в е р ф ь д о л ж н а в ы п о л н и т ь соот 2 . 6 . 8 . 1 При проведении испытаний на кор
ветствующие мероприятия по их устранению с розионную стойкость в условиях, соответствующих
учетом тех мест и тех мер, которые нужно принять условиям верхней палубы, необходимо учитывать
для совершенствования методов контроля. следующее:
2.6.7.3 Процедура освидетельствований судов в . 1 условия проведения испытаний:
эксплуатации. .1.1 химический состав обычной судовой стали,
2.6.7.3.1 Если в Техническом формуляре указаны используемой для проведения испытаний (таблица 1
методы р е м о н т а , р е м о н т н ы е р а б о т ы д о л ж н ы приложения к резолюции И М О M S C . 2 8 9 ( 8 7 ) )
выполняться в соответствии с этими методами. должен определяться по результатам анализа
2.6.7.3.2 При замене элемента из коррозионно- ковшовой пробы, представленного в свидетельстве
стойкой стали или элемента с защитным покрытием производителя стали. Также допускается исполь
рекомендуется использовать тот же метод защиты от зовать сталь, соответствующую требованиям того
коррозии, что применялся при постройке. или иного национального стандарта, удовлетво
2 . 6 . 7 . 3 . 3 П р и использовании коррозионно- ряющего требованиям таблицы 1 приложения к
стойкой стали для выполнения ремонтных работ резолюции ИМО M S C . 2 8 9 ( 8 7 ) . Химический состав
рекомендуется использовать коррозионно-стойкую должен удовлетворять требованиям СПИ;
сталь той же марки, что и сталь, использованная .1.2 все образцы основного материала должны
при постройке. помещаться в один резервуар. На рис. 2 приложения
2.6.7.3.4 Если вместо заменяемого элемента из к резолюции ИМО M S C . 2 8 9 ( 8 7 ) представлены места
коррозионно-стойкой стали устанавливается элемент расположения только 2 0 образцов. Один резервуар
из обычной стали, на обычную сталь необходимо может вмещать 2 5 или более и с п ы т ы в а е м ы х
нанести защитное покрытие. В этом случае покрытие образцов, если необходимо, можно добавлять или
должно соответствовать требованиям 3.4.3 Стандарта удалять образцы таким образом, чтобы устанавливать
качества защитных покрытий грузовых танков необходимые сроки в течение не более 9 8 дней;
нефтеналивных судов, перевозящих сырую нефть .1.3 поскольку некоторые факторы, такие как
(резолюция ИМО M S C . 2 8 8 ( 8 7 ) ) (см. рис. 2 . 6 . 5 . 7 ) . регулировка и измерение температуры, и размер
2.6.7.3.5 Сварочные материалы должны приме камеры, могут оказывать влияние на достигаемую
няться в соответствии с требованиями одобренной интенсивность коррозии, перед проведением
Регистром документации на коррозионно-стойкие и с п ы т а н и я к о р р о з и о н н о - с т о й к о й стали на
стали (марки сварочных материалов). коррозионную стойкость необходимо подтвердить
2.6.7.3.6 При невозможности использования соответствие интенсивности коррозии обычной
сварочных материалов, указанных в одобренной стали (в данных условиях испытаний и на данном
Регистром документации на коррозионно-стойкие испытательном оборудовании) критериям интен
стали необходимо нанести защитное покрытие на сивности;
сварной шов (см. рис. 2 . 6 . 5 . 8 ) . В этом случае пок .1.4 пока образцы еще не остыли, до их полного
рытие должно соответствовать требованиям 3.4.3 высыхания, необходимо продуть камеру чистым (без
Стандарта качества защитных покрытий грузовых примесей) азотом для удаления образцов;
танков нефтеналивных судов, перевозящих сырую .1.5 циклы изменения температур образцов и
нефть (резолюция ИМО M S C . 2 8 8 ( 8 7 ) ) . дистиллированной воды необходимо регулировать
2.6.7.4 Сварка. т а к и м о б р а з о м , ч т о б ы т а к и е ц и к л ы в ходе
2.6.7.4.1 Допускается использовать стандарты проведения испытания на коррозионную стойкость
качества сварочных работ для обычных сталей. были максимально одинаковыми. Значения темпе
2.6.7.4.2 Сварочные работы должны выполняться ратур необходимо зафиксировать (см. рис. 2 . 6 . 8 . 1 . 1 . 5 ) ;
в соответствии с одобренными способами сварки с .1.6 переходные периоды времени а, а*, с и с*
учетом марок сталей (без учета обозначений, (см. рис. 2 . 6 . 8 . 1 . 1 . 5 ) — это периоды времени с
относящихся к коррозионной стойкости), сварочных м о м е н т а начала о х л а ж д е н и я (нагревания) до
материалов, положения сварного шва, толщины момента достижения нижнего (верхнего) предела
листа и используемой коррозионно-стойкой температуры (см. рис. 2 . 6 . 8 . 1 . 1 . 6 ) . Переходные
стали. периоды времени в каждом цикле в ходе
ленного металла (без учета зоны термического

влияния) составляла 1 0 — 2 0 мм. Эта поверхность
должна быть отшлифована до чистого металла и
отполирована абразивом зернистостью 6 0 0 ;
l i e ВЫШС.пбЧ .1.11 образцы должны взвешиваться с точностью
+ 1 мг;
. 1 . 1 2 при расчетных потерях от коррозии
j
обычной стали менее 0 , 0 5 мм/год допускается
|в-и*|. [Ыг*|н J C - C | 5 I 0 K
увеличивать концентрацию сероводорода в газе,
з а п о л н я ю щ е м резервуар, который моделирует
Рис. 2.6.8.1.1.5 Схема необходимой точности регулировки грузовой нефтяной танк. При такой увеличенной
температур испытываемых образов и дистиллированной воды концентрации проводятся все испытания;
в ходе проведения испытания на коррозионную стойкость .1.13 в интервале от максимального значения X
до минимального значения Y (граммы) должно быть
не менее 3 отдельных значений потери массы
обычной стали:
X = (0,11 xSxD)l\0; (2.6.8.1.1.13-1)

S
>*
г- Y -¬ (0,05xSxD)/l0, (2.6.8.1.1.13-2)
8 площадь 2
где S— „, поверхности, см ;
ш 3
плотность, г/см .
2
а>
Переходный •— — J Пгоиодчый t —
2.6.8.1.2 Проведение испытаний в условиях,
период П №
™ соответствующих условиям внутреннего дна:
(охлаждение ) (нагрев)
. 1 условия проведения испытаний:
Время .1.1 обычная сталь должна также соответствовать
требованиям таблицы 1 приложения к резолюции
ИМО M S C . 2 8 9 ( 8 7 ) и 2 . 6 . 8 . 1 . 1 . 1 ;
Рис. 2.6.8.1.1.6 Переходные периоды времени .1.2 образцы основного материала необходимо
подготовить таким образом, чтобы испытываемая
поверхность находилась на расстоянии не более 2 мм
проведения испытания на коррозионную стойкость от одной из прокатанных поверхностей. Все
должны быть максимально одинаковые; поверхности должны быть отшлифованы до чистого
.1.7 во время проведения испытания необходимо металла и отполированы абразивом зернистостью 6 0 0 ;
постоянно фиксировать температуры образцов и .1.3 для получения сварных образцов собирается
воды; под сварку конструкция из стали той же самой
.1.8 испытания сварных образцов проводятся плавки, что и основной металл согласно 2 . 6 . 8 . 1 . 2 . 5 ,
совместно с испытаниями основного материала или но при этом допускается ее изготовление из листов
отдельно, при этом на каждый образец приходится разной толщины. Затем конструкция сваривается с
5 образцов обычной стали; применением способа сварки и сварочных
.1.9 образцы основного металла необходимо под материалов, для которых требуется одобрение на
готовить таким образом, чтобы испытываемая по использование с данным основным материалом.
верхность находилась на расстоянии не более 2 мм от Испытываемую поверхность необходимо выбрать
одной из прокатанных поверхностей. Эта поверх таким образом, чтобы ширина наплавленного
ность должна быть отшлифована до чистого металла металла (без учета зоны термического влияния)
и отполирована абразивом зернистостью 6 0 0 ; составляла 1 0 — 2 0 мм. Эта поверхность должна
.1.10 для получения сварных образцов соби быть отшлифована до чистого металла и отполиро
рается под сварку конструкция из стали той же са вана абразивом зернистостью 6 0 0 ;
мой плавки, что и основной металл согласно .1.4 образцы должны взвешиваться с точностью
2 . 6 . 8 . 1 . 1 . 9 , но при этом допускается ее изготовление + 1 мг;
из листов разной толщины. Затем конструкция .1.5 допускается исключить из результатов
сваривается с применением способа сварки и испытаний один образец, интенсивность коррозии
сварочных материалов, для которых требуется которого отклоняется от среднего значения интен
одобрение на использование с данным основным сивности коррозии более чем на + 2 5 %, при условии,
металлом. Испытываемую поверхность необходимо что ускоренная коррозия является местной и
выбрать таким образом, чтобы ширина наплав находится вокруг отверстия для подвеса и/или
вокруг маркировки, нанесенной штамповкой (на А

пример, щелевая коррозия, точечная коррозия и т.д.).
2.6.8.3 Интерпретация неоднородностей свар
ного шва.
2.6.8.3.1 Подготовка образцов после проведения
испытания на коррозионную стойкость:
. 1 порядок подготовки всех пяти образцов сле
дующий:
.1.1 необходимо разрезать два полнотолщинных
образца размерами примерно 2 0 х 5 мм вдоль
основной оси, перпендикулярной линии сплавления.
Каждый образец вырезается таким образом, чтобы
линия сплавления находилась примерно на половине
его длины (см. рис. 2 . 6 . 8 . 3 . 1 . 1 . 1 ) ;
.1.2 образцы вставляются в полимерную оправку,
и их поперечное сечение полируется. Отполиро Рис. 2.6.8.3.2.1 Определение глубины коррозии
ванные образцы протравливаются в р а с т в о р е по микрофотоснимку
Ниталь, что позволяет увидеть границу сплав
ления;
.1.3 делается микрофотоснимок с увеличением основного металла, то уступом для данного образца
примерно х 1 0 0 . можно пренебречь;
2.6.8.3.2 Определение глубины уступа: .5 определить глубину уступа R , мкм, исходя из
. 1 на микрофотоснимке через точку пересечения фактического увеличения фотоснимка М по формуле
линии сплавления и поверхности построить
линию А—В, перпендикулярную корродированной R = ^ ™ . (2.6.8.3.2.5)
М
поверхности (см. рис. 2 . 6 . 8 . 3 . 2 . 1 ) ;
.2 построить две параллельные линии С—D и Е—F, 2.6.8.3.3 Определение угла уступа:
соответствующие верхнему и нижнему уровню . 1 определение угла уступа необязательно, если
соответственно. Обе эти линии необходимо строить, глубина уступа, рассчитанная для обоих образцов
начиная с точки на расстоянии > 3 0 0 мкм от (см. 2 . 6 . 8 . 3 . 2 . 5 ) не превышает 3 0 мкм или если
линии А—В для основного металла и для наплав глубина уступа для какого-либо одного образца
ленного металла соответственно; превышает 5 0 мкм. В противном случае, необхо
.3 измерить расстояние г, мм, между точками димо рассчитать угол уступа следующим образом:
пересечения линии А—В с обеими усредненными .1.1 изготовить микрофотоснимок с увеличением
линиями поверхностей на микрофотоснимке; примерно 250Х (см. рис. 2 . 6 . 8 . 3 . 3 . 1 . 1 ) ;
.4 если точка пересечения на линии А—В и .1.2 провести усредненную линию поверхности С—D
усредненная линия поверхности наплавленного для основного металла и линию Е—F для наплав
металла выше усредненной линии поверхности ленного металла;
~ 2 0 мм
ДХ- ,-сг,
* » * *
Рис. 2.6.8.3.1.1.1 Схема вырезки образцов

. 1 . 4 измерить угол «а» в градусах между

Уступ
линией С—D и соединительной линией указанной в
2 . 6 . 8 . 3 . 3 . 1 . 3 (см рис. 2 . 6 . 8 . 3 . 3 . 1 . 1 ) .
2.6.9 Критерии приемки.
2.6.9.1 Если глубина обоих уступов не превы
шает 3 0 мкм, то измерение угла необязательно и
образец считается приемлемым.
2.6.9.2 Если глубина уступов на обоих микро
фотоснимках не превышает 5 0 мкм, и при этом оба
измеренных угла уступа не превышают 15°, то
образец считается приемлемым.
2.6.9.3 Если условия 2 . 6 . 9 . 1 или 2 . 6 . 9 . 2 не соб
Рис. 2.6.8.3.3.1.1 Определение угла уступа людены, считается, что в образце содержится «неод но
родная поверхность», и образец не проходит испытание.
.1.3 найти ближайшую точку пересечения уступа 2.6.9.4 Считается, что в сварных швах не
профиля поверхности основного металла и построен содержится «неоднородных поверхностей», если
ной линии С—D, ближайшую точку пересечения все 5 образцов, испытанных на коррозионную
уступа и линии Е—F наплавленного металла, стойкость, признаны приемлемыми.
соединить эти две точки;
3 НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ
3 . 1 ПРОЦЕДУРА ОДОБРЕНИЯ З А Щ И Т Н Ы Х ПОКРЫТИЙ покрытий, включенных в программу, испытания по

КОНСТРУКЦИЙ КОРПУСА согласованию с Регистром могут быть выполнены в
специализированной лаборатории. В большинстве
3.1.1 Общие положения. случаев объем контрольных испытаний соот
Шстоящий раздел определяет порядок одобре ветствует объему сдаточных испытаний покрытия
ния следующих защитных покрытий: для партии, обычно выполняемых на предприятии.
противокоррозионные защитные покрытия 3 . 1 . 1 . 2 . 2 Освидетельствование изготовителя
конструкций корпуса (балластных цистерн; грузо покрытия на соответствие разд. 7 части I «Общие
вых танков нефтеналивных судов, перевозящих положения по техническому наблюдению» (при
сырую нефть, грузовых пространств, комингсов поставке покрытия с копией СТО).
люков и люковых закрытий навалочных судов); 3.1.1.2.3 Участие инспектора P C в контрольных
противообрастающих покрытий корпусов судов; испытаниях покрытий по одобренной программе.
грунтовочные покрытия, которые могут не 3.1.1.2.4 Оформление Свидетельства на покры
удалятся перед сваркой в соответствии с требо тие при положительных результатах освидетельст
ваниями 2 . 1 . 9 части X T V «Сварка» Правил класси вования (см. разд. 6 части I «Общие положения по
фикации и постройки морских судов; техническому наблюдению»).
ледостойкие покрытия. 3.1.1.2.5 Оформление СТО покрытия при поло
3.1.1.2 Процедура одобрения включает в себя жительных результатах вышеуказанных этапов одобрения.
следующие этапы. 3.1.1.3 Возобновление СТО производится в
3.1.1.2.1 Рассмотрение и одобрение документации, порядке, аналогичном первоначальному одобрению.
определяющей свойства, состав и характеристики При этом объем освидетельствований и испытаний
покрытия (технические условия, спецификация, T e c h может быть сокращен, исходя из опыта технического
n i c a l D a t a S h e e t , технологические регламенты, наблюдения у данного изготовителя, например при
инструкции или описания и пр., что применимо), отсутствии претензий или рекламаций, отсутствии
протоколов и/или отчетов квалификационных испы или незначительном характере изменений в
таний и программ контрольных испытаний. В докумен требованиях нормативных документов и докумен
тации должны учитываться требования правил P C , тации изготовителя и пр.
международных конвенций, резолюций ИМО и пр. 3.1.2 Противокоррозионные защитные покры
Одобрение технической документации производится с тия конструкций корпуса.
целью фиксации установленных в ней параметров. 3 . 1 . 2 . 1 В представляемой на одобрение
Квалификационные испытания подтверждают документации, определяющей свойства, состав и
соответствие покрытий требованиям международ характеристики покрытия, кроме прочего, должны
ных конвенций, резолюций ИМО, правил P C и пр. содержаться следующие сведения:
Квалификационные испытания должны прово тип системы покрытия (твердое-эпоксидное и др.,
диться в признанных Регистром лабораториях или в полутвердое);
аккредитованных лабораториях при участии цвет покрытия;
инспектора P C . По согласованию с Регистром могут сведения о несовместимости с теми или иными
приниматься результаты испытаний, выполненные в средами и/или грузами;
лабораториях, признанных другими класси пригодность для конструкций, нагреваемых
фикационными обществами, Администрациями или солнечными лучами или ограничивающих нагревае
другими уполномоченными организациями или под их мые грузовые помещения;
техническим наблюдением. сведения о совместимости с анодной защитой от
Контрольные испытания проводятся для проверки коррозии;
соответствия типового материала покрытия, выпускае сведения об удовлетворительных эксплуата
мого предприятием, одобренной Регистром документа ционных качествах покрытия. При их отсутствии
ции. Такие испытания должны проводиться на покрытия должны быть испытаны согласно
предприятии (изготовителе) в присутствии инспек признанным стандартам на пригодность к условиям
тора P C . В программу контрольных испытаний вклю эксплуатации (например, испытание погружением,
чается проверка основных характеристик покрытия. ускоренное испытание в горячем соляном тумане и
Объем испытаний согласовывается с Регистром. испытание на адгезионную прочность).
При невозможности проведения на предприятии 3.1.2.2 В состав документации, представляемой
(изготовителе) испытаний по отдельным показателям на одобрение должны входить следующие документы.
3 . 1 . 2 . 2 . 1 Лист технических данных изготовителя покрытий грузовых танков нефтеналивных судов,

по каждому из компонентов покрытия ( T e c h n i c a l D a t a перевозящих сырую нефть.
Sheet). 3 . 1 . 2 . 2 . 6 Форма сертификата изготовителя
3 . 1 . 2 . 2 . 2 Инструкция (стандарт, рекомендации) покрытия (сертификата качества), оформляемого на
по подготовке поверхности к нанесению покрытия, каждую партию (поставку) покрытия, должна
содержащая следующую информацию: предусматривать следующее:
инструкция, основанная на рекомендациях наименование предприятия (изготовителя);
резолюции ИМО А.798(19); дату изготовления;
методы подготовки поверхности; количество и и д е н т и ф и к а ц и о н н ы е данные
условия окружающей среды в случае приме поставляемой партии;
нения абразивной очистки (относительная влаж характеристики покрытия (тип, марка, цвет и т. п.).
ность не более 8 5 %, превышение температуры 3 . 1 . 2 . 3 Полутвердое покрытие должно иметь
стали над точкой росы не менее чем на 3 °С, следующие свойства:
отсутствие следов влаги или конденсации); быть пригодным к нанесению в широком
метод ы и объемы проверок под готовки поверхности; диапазоне температур;
критерии оценки подготовки поверхности. ограничение температуры эксплуатации должно
3 . 1 . 2 . 2 . 3 Инструкция (стандарт, рекомендации) по на быть не менее 6 5 °С;
несению покрытия, содержащая следующую информацию: обладать хорошими проникающими свойствами;
условия окружающей среды при нанесении где применимо, быть пригодным для нанесения
системы покрытий; на влажные поверхности, т.е. обработанные струей
методы нанесения покрытий; воды или гидросбивом, в соответствии с рекомен
толщина каждого слоя покрытий (мокрого и сухого); дациями изготовителя;
интервалы времени между сушкой поверхности и сохранять эластичность в течение всего срока службы;
нанесением следующего слоя; быть с т о й к и м к х о ж д е н и ю по н е м у для
использование и количество разбавителей; проведения проверок;
контролируемые и фиксируемые параметры при быть стойким против балластной воды;
нанесении покрытия; быть способным предотвращать коррозию, по
объем и периодичность контроля; меньшей мере, в течение 3 лет;
восстановление дефектных или поврежденных толщина мокрого слоя должна ограничиваться, чтобы
участков. избежать растрескивания или образования скользкой
3 . 1 . 2 . 2 . 4 Информация о возможных рисках для поверхности из-за увеличенной толщины пленки;
здоровья и необходимых мерах безопасности при п р е д п о ч т и т е л ь н ы м является светлый цвет
нанесении покрытий (Паспорт безопасности мате (отличный от ржавчины);
риала/Material S a f e t y D a t a S h e e t ) . некоторые полутвердые покрытия могут уменьшать
3 . 1 . 2 . 2 . 5 Процедура гфедприятия (изготовителя) по коррозию путем пассивации металла с использованием
уходу и п о д д е р ж а н и ю п о к р ы т и я в п р о ц е с с е ингибитора коррозии при образовании пленки,
эксплуатации, как минимум, должна содержать: предотвращающей проникновение влаги.
рекомендуемую периодичность проверок покры 3 . 1 . 2 . 4 Одобрение защитных покрытий для балласт
тия судовладельцем в процессе эксплуатации судна: ных танков забортной воды всех типов судов и прост
способы устранения дефектов, обнаруженных в ранств двойных бортов навалочных судов производится в
ходе проверок во время эксплуатации; соответствии с резолюцией ИМО M S C . 2 1 5 ( 8 2 ) .
информацию о совместимости нанесенного по 3 . 1 . 2 . 5 Одобрение защитных покрытий грузовых
крытия с покрытиями, применяемыми для ремонта. танков нефтеналивных судов перевозящих сырую
Рекомендуется, чтобы процедура учитывала: нефть (см. резолюцию ИМО M S C . 2 9 1 ( 8 7 ) ) произво
циркуляр ИМО M S C . 1 / 1 3 3 0 «Инструкция по дится в соответствии с резолюцией ИМО M S C . 2 8 8 ( 8 7 ) .
обслуживанию и ремонту защитных покрытий» и/или; 3 . 1 . 3 Противообрастающие покрытия корпу
рекомендацию М А К О 8 7 «Руководство по сов судов.
поддержанию состояния и ремонту покрытий 3 . 1 . 3 . 1 В представляемой на одобрение докумен
балластных цистерн и комбинированных грузовых/ тации, определяющей свойства, состав и характерис
балластных цистерн на нефтеналивных судах»; и/или тики покрытия, кроме прочего, должны содержаться
циркуляр ИМО M S C . l / C i r c . 1 3 9 9 «Инструкция по следующие сведения:
1
процедуре обслуживания и ремонта защитных тип противообрастающей системы ;
'Примерами подходящих формулировок могут быть: самополирующего типа без оловосодержащих органических соединений,
абляционного типа без оловосодержащих органических соединений, обычного типа без оловосодержащих органических соединений,
краска силиконового типа без биоцидов, другие. В отношении противообрастающей системы, не содержащей активных ингредиентов,
должны использоваться слова «без биоцидов».
наименование изготовителя противообрастаю 3.1.3.5 Оформление СТО.

щей системы; В СТО на противообрастающее покрытие
наименование и цвет противообрастающей системы; должны быть указаны следующие технические
активный(ые) ингредиент(ы) и его(их) номер(а) по характеристики: тип противообрастающей системы,
базе данных" C h e m i c a l A b s t r a c t S e r v i c e " (номер(а) K A Q ; цвет(а) и активный(ые) ингредиент(ы) и его(их)
состав маркировки емкостей, в которых номер(а) по базе данных " C h e m i c a l A b s t r a c t S e r v i c e "
производится поставка покрытия. (номер(а) КАС) (см. 3 . 1 . 3 . 1 ) . Также в СТО должна
3.1.3.2 В состав документации, представляемой быть внесена следующая запись: «Настоящее одобре
на одобрение, должны входить: ние не распространяется на другие свойства покры
технические данные на покрытие (ТУ, специфи тия, такие как эффективность противообрастающей
кации, технические характеристики/Data S h e e t ) ; системы, срок службы, защиты от коррозии, здоровья
данные о безопасности материала (паспорт и т.д./Тгш a p p r o v a l d o e s n o t c o v e r o t h e r c o a t i n g
безопасности материала/Material S a f e t y D a t a S h e e t (такие properties, s u c h as a n t i - f o u l i n g p e r f o r m a n c e , service life,
данные также могут содержаться в ТУ, отецификации)); c o r r o s i o n p r o t e c t i o n , h e a l t h etc.».
сертификат изготовителя покрытия (сертификат
качества), о ф о р м л я е м о г о на к а ж д у ю п а р т и ю
(поставку) покрытия, которая должна предусмат 3.2 ПРОЦЕДУРА ПРИМЕНЕНИЯ СТАНДАРТА КАЧЕСТВА
ривать указанные выше сведения; З А Щ И Т Н Ы Х ПОКРЫТИЙ,
протоколы контрольных испытаний (анализа) СПЕЦИАЛЬНО ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ
ДЛЯ ЗАБОРТНОЙ ВОДЫ БАЛЛАСТНЫХ ТАНКОВ
образцов, подтверждающие отсутствие в составе НА СУДАХ В С Е Х ТИПОВ И П О М Е Щ Е Н И Й
покрытия оловоорганических соединений (см. 3 . 1 . 3 . 3 ) . ДВОЙНОГО БОРТА НА НАВАЛОЧНЫХ СУДАХ,
3.1.3.3 Отбор проб и квалификационные В СООТВЕТСТВИИ С ПРАВИЛОМ П-1/3-2 СОЛАС-74
(РЕЗОЛЮЦИЯ И М О M S C . 2 1 5 ( 8 2 ) )
испытания (анализ) образцов для подтверждения
отсутствия в составе покрытия оловоорганических
соединений должны проводиться в признанной 3.2.1 Настоящая глава дополняет положения
Регистром испытательной лаборатории. При Стандарта качества защитных покрытий, специаль
отсутствии таковой отбор проб и анализ должны но предназначенных для забортной воды балластных
проюдиться согласно требованиям резолюции ИМО танков на судах всех типов и помещений двойного
МЕРС.104(49) в присутствии инспектора P C . борта на навалочных судах, в соответствии с
3.1.3.3.1 В качестве альтернативы контрольным правилом П/1/3-2 СОЛАС-74, принятого резолю
испытаниям могут быть рассмотрены статистические цией ИМО M S C . 2 1 5 ( 8 2 ) (в дальнейшем — P S P C ) .
данные анализов данного покрытия, подтвержденные 3.2.2 Интерпретации к п. 2.6, раздел 2 «Опре
компетентной организацией (см. также 3 . 1 . 1 . 2 . 3 ) . деления» P S P C .
3.1.3.3.2 Анализ в отношении массы общего 3.2.2.1 «ХОРОШЕЕ» состояние — состояние с
содержания олова на один килограмм сухой краски пятнами коррозии на площади менее 3 % от
рекомендуется выполнять с помощью масс- рассматриваемой площади без видимых разрушений
спектрометрии с индуктивно-связанной плазмой покрытия. Коррозия на краях или сварных швах
(МС/ИСП). Также приемлема любая другая научно должна быть менее 2 0 % от рассматриваемой
признанная процедура анализа олова (например, площади краев и сварных швов.
A A S , X R Fи ICP-OES). 3.2.2.2 Т е х н и ч е с к а я документация
3.1.3.3.3 Результаты анализа должны соответст п о к р ы т и я ( Т Д П ) — т е р м и н , используемый для
вовать требованиям резолюции ИМО МЕРС.104(49), обозначения совокупности документов, относящихся
а именно, положительным считается, если: к системе покрытия и способам его нанесения, куда
. 1 не более 2 5 % общего количества проб входят документы, начиная с первого подготовленного
дают результаты, превышающие 2 5 0 0 мг общего документа, и последующие, выдаваемые в течение
содержания олова на один килограмм сухой краски всего срока службы судна, в том числе инспекционное
( 2 5 0 0 мг Sn/кг сухой краски); и соглашение и все положения п. 3 . 4 P S P C .
.2 никакая проба не содержит олова более 3.2.3 Интерпретации к п. 3.2, раздел 3 «Общие
3 0 0 0 мг Sn/кг сухой краски. принципы» P S P C .
3.1.3.4 Если испытательная лаборатория, 3 . 2 . 3 . 1 Соглашение по проверке подготовки
выполняющая регулярный анализ содержания олова поверхности к окрасочным работам должно быть
в покрытии, входит в состав изготавителя покрытия, подписано верфью, судовладельцем и изготовителем
то при освидетельствовании изготовителя однов покрытия и должно быть представлено верфью в
ременно должна быть освидетельствована эта Регистр для рассмотрения до начала каких-либо
испытательная лаборатория согласно разд. 9 части I работ на любой стадии нового строительства и, как
«Общие положения по техническому наблюдению». минимум, должно соответствовать P S P C .
3.2.3.2 Для облегчения рассмотрения соглашения такая как Паспорт безопасности материала ( M a t e r i a l
должны быть в наличии следующие документы из Safety D a t a Sheet).
ТДП: 3.2.6 Интерпретации к п. 4.3 «Специальное на
спецификация по окраске, включая выбор участ несение покрытия», раздел 4 «Стандарт покры
ков (пространств), которые должны быть окрашен тия» P S P C .
ными, выбор системы покрытия, подготовки по 3 . 2 . 6 . 1 Следует учитывать рекомендательный
верхности и способа нанесения; циркуляр И М О M S C . l / C i r c . 1 2 7 9 от 2 3 . 0 5 . 2 0 0 8
СТО на систему покрытия; «Инструкция по защите от коррозии постоянных
3.2.3.3 Соглашение должно быть включено в средств доступа».
ТДП и должно, как минимум, содержать: 3.2.7 Интерпретации к табл. 1 P S P C .
описание процесса проверки, включая область 3.2.7.1 Ссылки на стандарты.
проверки, перечень лиц, которым поручена проверка, Стандарты, на которые дается ссылка в табл. 1
определение квалификации инспектора по покры P S P C , являются обязательными.
тиям и должности квалифицированного инспектора 3 . 2 . 7 . 2 Пункт 1 . 3 « П р е к в а л и ф и к а ц и о н н ы е
по покрытиям (ответственного за проверку того, что испытания».
покрытие нанесено в соответствии с P S P C ) . Если 3.2.7.2.1 Процедура одобрения систем покрытия.
з а д е й с т в о в а н о б о л е е о д н о г о и н с п е к т о р а по Свидетельство о типовом одобрении (СТО) на
покрытиям, то области ответственности каждого из соответствие требованиям раздела 5 P S P C может
них должны быть определены (к примеру, между быть выдано, если результаты любого из методов А + D
инспекторами распределены строительные участки, или В + D или С + D (см. ниже) признаны Регистром
подлежащие проверке); удовлетворительными.
язык, используемый в ТДП. В СТО должно быть указано об испытаниях
3 . 2 . 3 . 4 Информация о любых отклонениях продукта и заводского грунтового покрытия (в даль
процедуры от P S P C , обнаруженных при проверке, нейшем — заводской грунт). Также в СТО должен
должна быть передана верфи, которая является быть приведен список других типов одобренных
ответственной за их выявление и выполнение заводских грунтов, с которыми может быть применен
корректирующих действий. продукт, и которые прошли удовлетворительно
3.2.3.5 Свидетельство о безопасности пасса перекрестные и с п ы т а н и я на совместимость с
жирского судна или Свидетельство о безопасности продуктом в лаборатории, отвечающей требова
грузового судна или Свидетельство о безопасности ниям 3 . 2 . 7 . 2 . 2 . 1 .
грузового судна по конструкции не должны быть вы К СТО должен быть приложен Лист технических
даны, пока все требуемые корректирующие действия данных ( T e c h n i c a l D a t a S h e e t ) на продукт, в котором
не будут выполнены и предъявлены Регистру. должны быть приведены все данные, требуемые
3.2.4 Интерпретации к п. 3.4 «Техническая п. 3 . 4 . 2 . 2 P S P C .
документация покрытия», раздел 3 «Общие Для зимнего типа эпоксидного покрытия требуется
принципы» P S P C . проведение отдельного испытания на соответствие
3 . 2 . 4 . 1 В е р ф ь я в л я е т с я о т в е т с т в е н н о й за P S P C , включая испытания совместимости заводского
формирование ТДП в бумажной или электронной грунта в соответствии с дополнением 1 ( A n n e x 1 ) к
форме или в их комбинации. P S P C . Зимние и летние типы покрытий рассматри
3.2.4.2 ТДП должна содержать всю информацию, ваются как разные покрытия, если данные инфракрас
требуемую п. 3.4 P S P C , и соглашение по проверке ной идентификации и удельной плотности не
подготовки поверхности и окрасочным работам показывают, что они одинаковы.
(см. п. 3.2 P S P C ) . 3.2.7.2.2 Метод А: лабораторное испытание.
3 . 2 . 4 . 3 ТДП должна быть рассмотрена на 3.2.7.2.2.1 Испытания покрытия на соответствие
соответствие п. 3.4.2 P S P C . P S P C должны быть проведены, как указано ниже,
3.2.4.4 Информация о любых отклонениях от испытательной лабораторией, которая признана
требований 3.2.4.3 должна быть передана верфи, Регистром и отвечает требованиям разд. 8 части I
которая является ответственной за определение и «Общие положения по техническому наблюдению».
выполнение корректирующих действий. 3.2.7.2.2.2 Результаты испытаний (см. п. 1.3
3.2.4.5 Применяются требования 3.2.3.5. табл. 1 P S P C ) системы покрытия должны быть
3.2.5 Интерпретации к п. 3.5 «Охрана труда и отражены в документах и представлены Регистру.
безопасность», раздел 3 «Общие принципы» P S P C . 3.2.7.2.2.3 Испытания в соответствии с прило
3.2.5.1 Для того, чтобы документ отвечал п. 3 . 5 жением 1 к P S P C проводятся для систем покрытий на
P S P C , рекомендуется, чтобы в ТДП была включена эпоксидной основе с предложенным заводским
соответствующая документация производителя, грунтом. Если результаты испытаний удовлетво
касающаяся аспектов безопасности и здоровья, рительные, выдается СТО на эпоксидное покрытие
с заводским грунтом, прошедшим испытание в соответствии с п р и л о ж е н и е м 1 к р е з о л ю ц и и

составе системы покрытия. СТО допускает И М О M S C . 2 1 5 ( 8 2 ) . ТСП должна измеряться в
нанесение эпоксидного покрытия как с испытанным соответствии с правилом «90/10», а максимальная
в составе системы заводским грунтом, так и на D F T должна быть всегда ниже максимального
«голую» подготовленную сталь . 1
значения ТСП, указанного изготовителем.
3.2.7.2.2.4 Системы на эпоксидной основе могут Данный пункт применяется для испытаний
применяться с заводским грунтом, который не проводимых 1 июля 2 0 1 2 г. или после этой даты.
испытывался в составе данной системы, но который 3.2.7.2.3 Метод В: 5-летний период эксплуатации.
п р о ш е л и с п ы т а н и я в с о о т в е т с т в и и с п. 1 . 7 3 . 2 . 7 . 2 . 3 . 1 Отчеты изготовителей покрытий,
добавления 1 к дополнению 1 ( A n n e x 1 ) и пл. 2 . 3 , включающие, по меньшей мере, информацию,
3 . 2 табл. 1 P S P C , известные как «перекрестные указанную в 3 . 2 . 7 . 2 . 3 . 2 , должны быть проверены на
и с п ы т а н и я » . Е с л и и с п ы т а н и е или и с п ы т а н и я соответствие того, что система покрытия использо
удовлетворительны, то выдается СТО. В этом валась в течение 5 лет, и предъявляемый продукт ана
случае в СТО приводятся данные об эпоксидном логичен оцениваемому (подвергшемуся эксплуатации).
покрытии и перечень всех заводских грунтов, с 3 . 2 . 7 . 2 . 3 . 2 Должны быть представлены следую
которыми оно было испытано, и которые отвечают щие документы изготовителя:
настоящим требованиям. СТО допускает нанесение документы, подтверждающие нанесение покрытия;
эпоксидного покрытия как с испытанным в составе оригинальная спецификация покрытия;
системы заводским грунтом, так и на «голую» листы технических данных первоначального
1
подготовленную сталь . покрытия;
3.2.7.2.2.5 В качестве альтернативы, эпоксидное действующее уникальное обозначение (код или
покрытие может быть испытано без заводского номер);
грунта, нанесенного на «голую» подготовленную если соотношение основы и отвердителя измени
сталь на соответствие дополнению 1 ( A n n e x 1 ) P S P C . лись, необходимо подтверждение изготовителя о том,
Если результаты испытания или испытаний удов что смешанный продукт соответствует первона
летворительны, то выдается СТО. В СТО, в данном чальному составу. Также необходимы сопровож
случае, указывается покрытие без заводского грунта. дающие пояснения об изменениях;
СТО допускает нанесение эпоксидного покрытия действующие листы технических данных
только на «голую» подготовленную сталь без предъявляемого продукта;
заводского грунта. Если дополнительно с удовлетво данные по удельной плотности и инфракрасной
рительными результатами проведены перекрестные идентификации оригинального продукта;
испытания на совместимость с заводскими грунтами, данные по удельной плотности и инфракрасной
одобренными как часть других систем покрытий, то в идентификации предъявляемого продукта;
СТО должна быть указана информация об этих подтверждение изготовителя о том, что предъявляе
грунтах. В последнем случае СТО допускает мый продукт является аналогом первоначального про
нанесение эпоксидного покрытия как с испытанным дукта, если данные по удельной плотности и инфра
в составе системы заводским грунтом, так и на красной идентификации не могут быть представлены.
1
«голую» подготовленную сталь . 3.2.7.2.3.3 Должны быть представлены отчетные
3.2.7.2.2.6 СТО теряет силу, если изменилась документы Регистра о результатах освиде
рецептура эпоксидного покрытия или заводского тельствования всех балластных танков выбранного
грунта. За своевременное информирование Регистра судна, проводимого с целью проверки соответствия
об изменениях рецептуры ответственность несет требованиям 3 . 2 . 7 . 2 . 3 . 1 и 3 . 2 . 7 . 2 . 3 . 7 или совместного
изготовитель покрытия. (представитель изготовителя покрытия и инспектор
3.2.7.2.2.7 При предквалификационных испы Регистра) освидетельствования. В обоих случаях
таниях средняя толщина сухой пленки (ТСП) на определение состояния покрытия должно соот
каждой панели, подготовленной для испытаний, не ветствовать разд. 2 рекомендации МАКО № 8 7 .
должна превышать номинальную толщину сухой 3.2.7.2.3.4 Выбранное для проверки защитного
пленки (НТСП) в 3 2 0 мкм плюс 2 0 %, если покрытия судно должно иметь находящиеся в
изготовитель краски не указывает НТСП более постоянной эксплуатации балластные цистерны, из
3 2 0 мкм. В последнем случае средняя ТСП не которых:
должна превышать указанную НТСП плюс 2 0 %, а по крайней мере одна цистерна имеет объем
система покрытия должна быть признана для примерно 2 0 0 0 м ; 3
указанной НТСП, если она прошла испытания в по крайней мере одна цистерна является
смежной с нагреваемой цистерной;
'в СТО рекомендуется вносить запись о допущении по крайней мере одна цистерна под палубой
нанесения покрытия на «голую» подготовленную сталь. подвергается нагреву солнцем.
3 . 2 . 7 . 2 . 3 . 5 В случае, если выбранное судно не от плотности и инфракрасной идентификации, выдан

вечает требованиям 3 . 2 . 7 . 2 . 5 . 3 , ограничения должны ные до 8 декабря 2 0 0 6 г. Если данные по удельной
быть указаны в СТО. Например: «Покрытие не может плотности и инфракрасной идентификации не могут
использоваться в цистернах, смежных с нагревае быть п р е д с т а в л е н ы , н е о б х о д и м о п р е д с т а в и т ь
мыми цистернами или с верхней палубой, или в подтверждение предприятия (изготовителя) о том,
цистернах, имеющих объем больше, чем объем что предъявляемый продукт является аналогом
освидетельствованных цистерн». первоначального (испытанного) продукта.
3 . 2 . 7 . 2 . 3 . 6 В случае одобрения по методу В 3 . 2 . 7 . 2 . 4 . 2 Отчеты об испытании M a r i n t e k с
заводской грунт должен быть удален до нанесения данными по удельной плотности и инфракрасной
одобренной эпоксидной системы покрытия или идентификации должны быть представлены Регистру
должно быть подтверждение того, что заводской на рассмотрение. При положительных результатах
грунт, применяемый при строительстве, идентичен рассмотрения может быть выдано СТО. СТО
по рецептуре заводскому грунту, примененному на допускает нанесение эпоксидного покрытия на
1
выбранном судне. «голую» подготовленную сталь или его применение
3 . 2 . 7 . 2 . 3 . 7 Все балластные цистерны должны с указанным заводским грунтом, если имеется
находиться в «ХОРОШЕМ» состоянии, исключая подтверждение того, что грунт совместим с системой.
механические повреждения, без ремонта покрытия 3 . 2 . 7 . 2 . 4 . 3 Системы покрытий на эпоксидной
или подкрашивания течение всего 5-летнего периода основе, одобренные настоящим методом, могут
эксплуатации. применяться с другими заводскими грунтами, если
«ХОРОШЕЕ» состояние — состояние с пятнами были проведены перекрестные испытания с
коррозии на площади менее 3 % от рассматриваемой заводскими грунтами, которые дали удовлетвори
площади без видимых разрушений покрытия. тельные результаты и были одобрены как часть
Коррозия на краях или сварных швах должна быть системы (см. 3 . 2 . 7 . 2 . 2 . 4 ) . В данном случае СТО
менее 2 0 % от рассматриваемой площади краев и будет включать данные о системе покрытий на
сварных швов (см. 3 . 2 . 2 . 1 ) . э п о к с и д н о й основе и список всех заводских
Примеры описания состояния покрытия на грунтов, прошедших испытания. СТО допускает
рассматриваемых областях приведены в Рекомен нанесение эпоксидного покрытия как с испытанным
дации МАКО № 8 7 . в составе системы заводским грунтом, так и на
1
3 . 2 . 7 . 2 . 3 . 8 Если примененная номинальная «голую» подготовленную сталь .

т о л щ и н а сухой п л е н к и ( Н Т С П ) больше, ч е м 3 . 2 . 7 . 2 . 4 . 4 Такие покрытия могут быть нанесены
требуется P S P C , то она должна соблюдаться при в соответствии с указаниями табл. 1 P S P C , а не в
нанесении. Минимальная НТСП указывается в СТО. соответствии с методикой нанесения, использо
3 . 2 . 7 . 2 . 3 . 9 Если результат освидетельствования вавшейся при проведении испытания на одобрение,
удовлетворительный, то СТО выдается как на которая может отличаться от P S P C , но только в
покрытие, так и на заводской грунт. СТО допускает случае, если эта методика не является более строгой,
нанесение эпоксидного покрытия как с испытанным чем указания табл. 1 P S P C (например, в том случае,
в составе системы заводским грунтом, так и на если НТСП имеет большее значение или
«голую» подготовленную с т а л ь . СТО должно 1
используется обмыв водой под большим давлением
содержать ссылки на отчеты об освидетельство и/или обработка щетками заводского грунта). В таких
вании, которые также должны быть включены в ТДП. случаях соответствующие ограничения должны быть
3 . 2 . 7 . 2 . 3 . 1 0 СТО теряет силу, если изменилась добавлены в СТО и должны соблюдаться при
рецептура эпоксидного покрытия или заводского нанесении покрытия верфью.
грунта. За своевременное информирование Регистра 3 . 2 . 7 . 2 . 4 . 5 СТО теряет силу, если изменилась
об изменениях рецептуры ответственность несет рецептура эпоксидного покрытия или заводского
изготовитель покрытия. грунта. За своевременное информирование Регистра
3 . 2 . 7 . 2 . 4 Метод С: существующее одобрение об изменениях рецептуры ответственность несет
2
M a r i n t e k В1. изготовитель покрытия.
3 . 2 . 7 . 2 . 4 . 1 Могут быть признаны системы 3 . 2 . 7 . 2 . 5 Метод D : Изготовитель покрытия.
покрытий на эпоксидной основе, имеющие удовлет 3 . 2 . 7 . 2 . 5 . 1 Изготовитель покрытия/заводского
ворительные отчеты об испытаниях с минимальным грунта должен выполнять требования, изложенные
уровнем B l M a r i n t e k , включая данные по удельной в разд. 7 части I «Общие положения по техническому
наблюдению» и 3 . 2 . 7 . 2 . 5 . 2 — 3 . 2 . 7 . 2 . 5 . 1 6 , что должно
' В СТО рекомендуется вносить запись о допущении быть проверено Регистром.
нанесения покрытия на «голую» подготовленную сталь.
2
3 . 2 . 7 . 2 . 5 . 2 Область применения — изготовление
M a r i n t e k ( N o r w e g i a n M a r i n e T e c h n o l o g y R e s e a r c h Institute) —
Морской научно-исследовательский институт Норвегии. систем покрытий в соответствии с резолюцией ИМО
M S C . 2 1 5 ( 8 2 ) и п. 3 . 2 P S P C .
3.2.7.2.5.3 Настоящие требования применяются растворители и предварительно растворенные эпок

как к изготовителю заводского грунта, так и к сидные смолы, хранятся в цистернах; в таком случае
изготовителю основного покрытия, если эти пок имеется возможность учесть только данные поставщика.
рытия являются составляющими системы покрытия. 3 . 2 . 7 . 2 . 5 . 1 1 Даты, номера партий, данные
3 . 2 . 7 . 2 . 5 . 4 Изготовитель покрытия должен поставок для каждого контракта на покрытие
представить Регистру следующую информацию: должны тщательно регистрироваться.
перечень производственного оборудования 3.2.7.2.5.12 Все поставки сырья должны снаб
(мощностей); жаться Сертификатом соответствия поставщика. Серти
название и адрес поставщика сырья (исходного фикат должен включать все требования, приведенные в
материала); системе контроля качества изготовителя покрытия.
подробный перечень используемых стандартов и 3.2.7.2.5.13 При отсутствии сертификата соот
оборудования (в объеме одобрения); ветствия поставщика на сырье изготовитель пок
подробную информацию о применяемых проце рытия должен проверить соответствие сырья всем
дурах контроля качества; требованиям, перечисленным в его системе контроля
подробную информацию о договорах с суб качества.
подрядчиками; 3.2.7.2.5.14 Емкости с краской должны иметь
перечень руководств по качеству, процедур ис четкую маркировку с информацией, указанной в СТО.
пытаний и инструкций, отчетных документов и т.п.; 3.2.7.2.5.15 Листы технических данных про
копию любого соответствующего свидетельства с дукции должны соответствовать требованиям P S P C .
номерами и/или датой выдачи (например, по Все Листы технических данных продукции должны
сертификации системы менеджмента качества). быть действующими согласно системе контроля
3.2.7.2.5.5 Проверки производственных мощ качества.
ностей должны основываться на требованиях 3.2.7.2.5.16 Процедуры контроля качества тех
резолюции ИМО M S C . 2 1 5 ( 8 2 ) . нического центра должны удостоверять, что все
3.2.7.2.5.6 Не допускается корректировка производственные установки отвечают приве
рецептуры без ограничений, исключая «подгонку» денным выше положениям, а вся поставка сырья
пропорций на ранней стадии изготовления при одобрена техническим центром.
переходе от лаборатории к производству, вне 3.2.7.2.5.17 При желании изготовителя получать
указанных ниже ограничений, за исключением п р о д у к ц и ю , п р о и з в е д е н н у ю в его р а з н ы х
случаев, когда они вносятся на основании испы подразделениях, под одним названием (маркой)
таний, п р о в о д и м ы х в составе п р о г р а м м ы по должна применяться инфракрасная идентификация
разработке системы покрытия, или последующих и п р о в е р к а удельного в е с а ( п л о т н о с т и ) для
испытаний. Любые подобные изменения следует п о д т в е р ж д е н и я того, что это одно и то же
согласовывать с техническим центром изготовителя. покрытие, в противном случае потребуются инди
3 . 2 . 7 . 2 . 5 . 7 Если корректировка р е ц е п т у р ы видуальные испытания для одобрения продукции,
предусматривается в процессе производства, мак изготовленной в каждом подразделении.
симально допустимые пределы должны одобряться 3.2.7.2.5.18 СТО теряет силу, если изменилась
техническим центром и четко указываться в рабочих рецептура эпоксидного покрытия или заводского
процедурах контроля качества. грунта. За своевременное информирование Регистра
3.2.7.2.5.8 Система контроля качества изго об изменениях рецептуры ответственность несет
товителя должна гарантировать, что вся текущая изготовитель покрытия. Если Регистр не был
продукция изготавливается по технологии, информирован о таких изменениях, СТО на данный
предусмотренной СТО. Изменение технологии материал аннулируется.
недопустимо без испытаний в соответствии с 3.2.7.3 Пункты 1 . 4 «Рабочая спецификация» и 1.5
процедурой резолюции ИМО M S C . 2 1 5 ( 8 2 ) и «НТСП (номинальная толщина сухой пленки)».
выдачи СТО Регистром. Для контроля характеристик должна регулярно
3.2.7.2.5.9 Документы на партию покрытий, п р о в е р я т ь с я т о л щ и н а не с ф о р м и р о в а в ш е г о с я
в к л ю ч а я д а н н ы е об и с п ы т а н и я х по с и с т е м е (мокрого) слоя в процессе его нанесения. P S P C не
качества, такие как вязкость, удельная плотность и регламентирует, кто должен проверять толщину
характеристики безвоздушного распыления, должны мокрого слоя. Контроль толщины сухой пленки
тщательно регистрироваться. Д о п о л н и т е л ь н ы е выполняется, как часть проверок по п. 6 P S P C .
данные также должны учитываться. Полосовые покрытия должны наноситься ровной
3.2.7.2.5.10 По возможности должна просле пленкой и без видимых дефектов, которая должна
живаться информация о поставках сырья и серий указывать на хорошее формирование покрытия.
каждой партии покрытия. Исключение может быть Применяемый метод нанесения должен обеспе
сделано, если оптовые материалы, такие как чивать, чтобы все участки, для которых требуется
полосовое покрытие, были должным образом процедура контроля или наблюдения за чистотой
окрашены кисточкой или валиком. Валик может поверхности, профилем поверхности (шерохо
быть использован для пор, раковин и т.д., но не для ватостью), загрязнением маслом, пылью и загряз
краев и сварных швов. нением иного рода;
3 . 2 . 7 . 4 Пункт 2 «(PSP) Первичная подготовка процедура учета/измерения засоленности
поверхности». поверхности стали;
3 . 2 . 7 . 4 . 1 Концентрация растворимых солей изме процедура по проверке толщины и степени высы
ряется в соответствии со стандартами ИСО 8 5 0 2 - 6 и хания заводского грунта для подтверждения значений,
ИСО 8 5 0 2 - 9 или эквивалентным методом, таким как указанных в технической спецификации покрытия.
N A C E S P 0 5 0 8 - 2 0 1 0 и сравнивается с концентрацией 3 2 . 1 . 5 Пункты 3 . 2 «Sa 2 1/2 на удаленном (отсутст
2
5 0 м г / м N a C l . Если измеренная концентрация вующем) заводском грунтовом покрытии и на сварных
2
меньше или равна 5 0 м г / м N a C l , результат швах», 3 . 3 «Подготовка поверхности после сборки»,
считается удовлетворительным. Минимальное число 3 . 4 «Требования к профилю (шероховатости)».
замеров, которые должны быть выполнены — один Обычно, угловые сварные соединения на грани
замер на блок/секцию/изделие до нанесения покры цах цистерны с водонепроницаемой переборкой
тия или, в случае ручного нанесения заводского оставляют без покрытия на стадии формирования
грунта, один замер на лист. В случае применения секций (по п р и ч и н е того, что в п о с л е д с т в и и
автоматизированного процесса нанесения заводского необходимо проведение испытаний для проверки
грунта, д о л ж н ы быть представлены с п о с о б ы непроницаемости). В случае, если эти соединения
демонстрации соответствия P S P C по средствам являются стыковочными соединениями секций, они
системы контроля качества, в которую должны быть должны быть очищены механизированным
включены ежемесячные испытания. инструментом до степени S t 3 .
3 . 2 . 7 . 4 . 2 Заводская грунтовка, не содержащая 3 . 2 . 7 . 6 Пункт 3 . 6 «Предел водорастворимых
цинк или не на основе силиката цинка, относится к солей эквивалентных N a C l после абразивоструйной
«альтернативным системам», и поэтому ее «эквива обработки или обработки инструментом».
лентность» должна устанавливаться в соответствии с Концентрация растворимых солей измеряется в
разд. 8 «Альтернативные системы» P S P C с учетом соответствии со стандартами И С О 8 5 0 2 - 6 и
критериев приемки «альтернативных систем», ИСО 8 5 0 2 - 9 или эквивалентным методом, таким как
приведенных в п. 3 . 1 (правая колонка) разд. 3 N A C E S P 0 5 0 8 - 2 0 1 0 и сравнивается с концентрацией
«Критерии приемки» добавлений 1 и 2 к прило 2
5 0 м г / м N a C l . Если измеренная концентрация
жению 1 ( P S P C ) резолюции ИМО M S C . 2 1 5 ( 8 2 ) . 2
меньше или равна 5 0 м г / м N a C l , результат
3 . 2 . 7 . 4 . 3 Процедура анализа контроля качества считается удовлетворительным.
автоматизированных поточных линий для нанесения Все растворимые соли оказывают отрицательный
заводского грунта. эффект в меньшей или большей степени. Стандарт
3 . 2 . 7 . 4 . 3 . 1 Учитывая, что требования п. 6 . 2 P S P C ИСО 8 5 0 2 - 9 не указывает действительное значение
затруднительно применять к автоматизированным концентрации N a C l . Процентное содержание N a C l в
п о т о ч н ы м л и н и я м для н а н е с е н и я заводского общем содержании водорастворимых солей будет
грунтового покрытия, подход к контролю качества изменяться от случая к случаю. Минимальное число
должен быть более практичным для обеспечения замеров, которые должны быть выполнены, — один
соответствия требованиям P S P C . замер на блок/секцию/изделие до нанесения покрытия.
3 . 2 . 7 . 4 . 3 . 2 В соответствии с требованиями P S P C 3 . 2 . 7 . 7 Пункт 4 . 3 «Испытание покрытия».
инспектор по покрытиям несет ответственность за Все замеры ТСП должны быть выполнены и
подтверждение того, что процедуры контроля отражены в отчетных документах. В соответствии с
качества отвечают требованиям P S P C . требованиями P S P C только окончательные замеры
3 . 2 . 7 . 4 . 3 . 3 При рассмотрении системы качества ТСП должны быть отражены в отчетных документах
автоматизированных поточных линий для нанесения квалифицированным инспектором по покрытиям.
заводского грунта должны быть учтены следующие ТДП может содержать всю информацию по
процедуры: замерам, которая обычно содержит максимальные и
процедура по управлению абразивом, включая минимальные значения замеров, число замеров и
измерения загрязнения и засоленности; процент замеров больше и меньше значений,
процедура учета температуры поверхности требуемых ТСП. Окончательная ТСП должна быть
стали, относительной влажности, точки росы; пересчитана и подтверждена в соответствии с
правилом «90/10» (см. п. 2 . 8 P S P C ) .
* N A C E — Национальная ассоциация инженеров-коррозионистов, США.

2
F R O S I O — Орган по обучению и сертификации инспекторов обработки поверхности, Норвегия.
3.2.8 Интерпретации к разделу 5 «Одобрение использование процедур контроля приборов для

систем покрытия» P S P C . испытания разрушающим и неразрушающим методами;
Применяются требования 3.2.7.2. приборы контроля и методы испытаний;
3.2.9 Интерпретации к разделу 6 «Требования технические методы контроля покрытия;
к проверке покрытия» P S P C . катодная защита;
Процедура оценки квалификации инспекторов по практические упражнения, учебные примеры.
покрытиям. Одобренные курсы могут проводиться изготови
3.2.9.1 Инспекторы по покрытиям, выполняющие телями покрытий или верфями и т.п.
освидетельствования в соответствии с п. 6 P S P C , 3.2.9.3.1.3 Такой курс должен включать в себя
должны иметь квалификацию «NACE'. Инспектор по приемлемую оценку знаний в форме экзамена по
2
покрытиям уровня П», « F R O S I 0 . Инспектор по теоретической и практической подготовке. Курс и
покрытиям уровня Ш» или эквивалентную квали экзамен должны быть одобрены Регистром.
фикацию. 3.2.9.3.2 Эквивалентная квалификация прис
Эквивалентные квалификации описаны в 3.2.9.3. ваивается на основании практического опыта.
3 . 2 . 9 . 2 Только и н с п е к т о р ы по п о к р ы т и я м Отдельным лицам может быть присвоена квалифи
с 2-летним опытом работы, имеющие квалифика кация без их присутствия на курсах, если будет
цию «NACE. Инспектор по покрытиям уровня П», доказано, что они:
«FROSIO. Инспектор по покрытиям уровня Ш» или имеют, как минимум, 5-летний опыт работы
эквивалентную квалификацию, могут составлять инспектором по покрытиям балластных цистерн
и/или одобрять (подписывать) отчетные документы при постройке новых судов за последние 1 0 лет;
или принимать решения по выполнению корректи успешно сдали экзамены, указанные в 3.2.9.3.1.3.
рующих действий для устранения несоответствий. 3.2.9.4 Ассистент инспектора по покрытиям.
3.2.9.3 Эквивалентная квалификация. 3 . 2 . 9 . 4 . 1 Е с л и и н с п е к т о р у по п о к р ы т и я м
3.2.9.3.1 Эквивалентная квалификация представ потребуется помощь ассистентов для выполнения
ляет собой результат успешно оконченного, как части проверок, то такие проверки должны
установлено преподавателем, одобренного курса. выполняться под его наблюдением ассистентами,
3.2.9.3.1.1 Преподаватели курса должны иметь имеющими уровень подготовки, отвечающий
квалификацию «NACE. Инспектор по покрытиям требованиям инспектора по покрытиям.
уровня П» или «FROSIO. Инспектор по покрытиям 3 . 2 . 9 . 4 . 2 Уровень подготовки должен быть
уровня Ш» или эквивалентную квалификацию и, как д о к у м е н т и р о в а н и з а в е р е н и н с п е к т о р о м по
минимум, 2-летний практический опыт. покрытиям, органом по подготовке персонала на
3.2.9.3.1.2 Одобренный курс — курс, в который верфи, предприятием или изготовителем контроль
входит программа обучения, разработанная на ного оборудования с целью подтверждения ком
основании документов по P S P C и включающая петентности ассистента при использовании обо
следующие разделы: рудования и подтверждении знаний в отношении
здоровье, окружающая среда и безопасность; требований P S P C к замерам.
коррозия; 3.2.9.4.3 Документ, подтверждающий подготовку
материалы и проектирование; ассистента, должен предъявляться для проверки.
международные стандарты, связанные с P S P C ; 3.2.10 Интерпретации к разделу 7 «Требо
механизмы отвердения покрытия; вания к подтверждению».
роль инспектора; 3.2.10.1 Проверка требований раздела 7 P S P C
испытательные приборы; должна быть выполнена Регистром.
процедуры проверки; Мониторинг выполнения требований по
спецификация на покрытие; проверке покрытий, как указывается в п. 7 . 5 P S P C ,
процедуры нанесения; означает выборочную проверку использования
дефекты покрытия; инспекторами правильного оборудования, техничес
согласование подготовительных работ; ких приемов и отчетных методов, как указано в
M S D S и р а с с м о т р е н и е л и с т а д а н н ы х на процедурах по проверке, рассмотренных Регистром.
покрытие; 3.2.10.2 Информация о любых отклонениях от
техническая документация на покрытие; положений P S P C должна быть сразу же передана
подготовка поверхности; инспектору по п о к р ы т и я м , который является
удаление влаги; ответственным за определение и выполнение
обмыв водой; корректирующих действий.
типы покрытий и критерии проверки; 3.2.10.3 Верфь должна быть проинформирована,
специализированное прикладное оборудо если корректирующие действия не принимаются
вание; Регистром или не выполнены.
3.2.10.4 Применяются требования 3 . 2 . 3 . 5 3.3.6 Интерпретации к п. 4.5 «Специальное

3.2.11 Интерпретации дополнения 1 «Методика н а н е с е н и е п о к р ы т и я » , раздел 4 « С т а н д а р т
испытаний на пригодность покрытия для нанесения покрытия» P S P C - C O T .
на балластные цистерны всех типов судов и прост 3.3.6.1 Применяются требования 3 . 2 . 6 . 1 .
ранств двойных бортов навалочных судов» к P S P C . 3.3.7 Интерпретации к таблице 1 P S P C - C O T .
3.2.11.1 Стандарты, на которые дается ссылка в 3 . 3 . 7 . 1 Применяются требования 3 . 2 . 7 . 1 .
дополнении 1 к P S P C , являются обязательными. 3 . 3 . 7 . 2 Пункт 1 . 3 « П р е к в а л и ф и к а ц и о н н ы е
испытания».
3.3.7.2.1 Процедура одобрения систем покрытия.
3.3 ПРОЦЕДУРА ПРИМЕНЕНИЯ СТАНДАРТА КАЧЕСТВА Свидетельство о типовом одобрении (СТО) на
З А Щ И Т Н Ы Х ПОКРЫТИЙ ГРУЗОВЫХ ТАНКОВ соответствие требованиям разд. 5 P S P C - C O T может
НЕФТЕНАЛИВНЫХ СУДОВ, ПЕРЕВОЗЯЩИХ СЫРУЮ НЕФТЬ, быть выдано, если результаты любого из методов
В СООТВЕТСТВИИ С ПРАВИЛОМ П-1/3-11 СОЛАС-74
А + С или В + С (см. ниже) признаны Регистром
удовлетворительными.
В СТО должно быть указано об испытаниях
3.3.1 Настоящая глава дополняет положения продукта и заводского грунтового покрытия (в даль
Стандарта качества защитных покрытий грузовых нейшем — заводской грунт). Также в СТО должен быть
танков нефтеналивных судов, перевозящих сырую приведен список других типов одобренных заводских
нефть, и применяется к судам, контракт на постройку грунтов, с которыми может быть применен продукт, и
которых заключен 1 июля 2 0 1 4 г. или после этой даты, в которые прошли удовлетворительно перекрестные
соответствии с правилом П/1/3-11 СОЛАС-74, принятого и с п ы т а н и я на совместимость с продуктом в
резолюцией ИМО M S C . 2 8 8 ( 8 7 ) (далее P S P C - C O T ) . лаборатории, отвечающей требованиям 3 . 2 . 7 . 2 . 2 . 1 .
Настоящую главу следует читать вместе с К СТО должен быть приложен Лист технических
текстом P S P C - C O T . данных ( T e c h n i c a l D a t a S h e e t ) на продукт, в котором
3.3.2 Интерпретации к п. 2.6, раздел 2 «Опре должны быть приведены все данные, требуемые
деления» P S P C - C O T . п. 3 . 4 . 2 . 2 P S P C - C O T .
3.3.2.1 « Х О Р О Ш Е Е » с о с т о я н и е — с о с Для зимнего типа эпоксидного покрытия требуется
тояние с пятнами коррозии на площади менее 3 % проведение отдельного испытания на соответствие
от рассматриваемой площади без видимых разру P S P C - C O T , включая испытания совместимости завод
шений покрытия и без дефектов в виде пузырей. ского грунта в соответствии с дополнением 1 ( A n n e x 1 )
Коррозия на краях или сварных швах должна быть к P S P C - C O T . Зимние и летние типы покрытий
менее 2 0 % от рассматриваемой площади краев и рассматриваются как разные покрытия, если данные
сварных швов. инфракрасной идентификации ( I R ) и удельной
3.3.2.2 Применяются требования 3.2.2.2 плотности не показывают, что они одинаковы.
(в данном пункте и далее по тексту настоящей 3.3.7.2.2 Метод А: лабораторное испытание.
главы при применении ссылок на интерпретации, 3.3.7.2.2.1 Применяются требования
приведенные в 3 . 2 , ссылки на P S P C ( M S C . 2 1 5 ( 8 2 ) ) 3.2.7.2.2.1 — 3.2.7.2.2.3.
считать ссылками на P S P C - C O T ( M S C . 2 8 8 ( 8 7 ) ) ) . 3.3.7.2.2.2 Системы на эпоксидной основе могут
3.3.3 Интерпретации к п. 3.2, раздел 3 «Общие применяться с заводским грунтом, который не
принципы» P S P C - C O T . испытывался в составе данной системы, но который
3 . 3 . 3 . 1 Применяются требования 3 . 2 . 3 . 1 — прошел испытания в соответствии с дополнением 1
3.2.3.4. ( A n n e x 1 ) и пл. 2 . 3 , 3 . 2 табл. 1 P S P C - C O T или P S P C ,
3.3.3.2 Свидетельство о безопасности грузового известные как «перекрестные испытания». Если
судна или Свидетельство о безопасности грузового испытание или испытания удовлетворительны, то
судна по конструкции не должны выдаваться, пока выдается СТО. В этом случае в СТО приводятся
все требуемые корректирующие действия не будут данные об эпоксидном покрытии и перечень всех
выполнены и предъявлены Регистру. заводских грунтов, с которыми оно было испытано, и
3.3.4 Интерпретации к п. 3.4 «Техническая до которые отвечают настоящим требованиям. СТО
кументация покрытия», раздел 3 «Общие прин допускает нанесение эпоксидного покрытия как с
ципы» P S P C - C O T . испытанным в составе системы заводским грунтом,
1
3 . 3 . 4 . 1 Применяются требования 3 . 2 . 4 . 1 — так и на «голую» подготовленную сталь .

3.2.4.4, 3.3.3.2. 3.3.7.2.2.3 Применяются требования 3.2.7.2.2.5,
3.3.5 Интерпретации к п. 3.5 «Охрана труда и 3.2.7.2.2.6.
безопасность», раздел 3 «Общие принципы»
PSPC-COT. ' В СТО рекомендуется вносить запись о допущении
3.3.5.1 Применяются требования 3 . 2 . 5 . 1 . нанесения покрытия на «голую» подготовленную сталь.
3.3.7.2.2.4 При преквалификационных испыта 3 . 3 . 7 3 Пункты 1.4 «Рабочая спецификация» и 1.5

ниях средняя толщина сухой пленки (ТСП) на «НТСП (номинальная толщина сухой пленки)».
каждой панели, подготовленной для испытаний, не 3 3 . 7 3 . 1 Применяются требования 3 . 2 . 7 . 3 .
должна превышать номинальную толщину сухой 3 3 . 7 . 4 Пункт 2 «PSP (первичная подготовка
пленки (НТСП) в 3 2 0 мкм плюс 2 0 %, если изгото поверхности)».
витель краски не указывает НТСП более 3 2 0 мкм. 3 3 . 7 . 4 . 1 Применяются требования 3 . 2 . 7 . 4 .
В последнем случае средняя ТСП не должна превы 3 3 . 7 . 4 . 2 Процедура анализа контроля качества
шать указанную НТСП плюс 2 0 %, а система автоматизированных поточных линий для нанесения
покрытия должна быть признана для указанной заводского грунта.
НТСП, если она прошла испытания в соответствии 3 3 . 7 . 4 . 2 . 1 Применяются требования 3 . 2 . 7 . 4 . 3 .
с приложением 1 к резолюции ИМО M S C . 2 1 5 ( 8 2 ) . 3 3 . 7 . 5 Пункты 3 . 2 «Sa 2 1/2 на удаленном
ТСП должна измеряться в соответствии с правилом (отсутствующем) заводском грунтовом покрытии и
«90/10», а максимальная D F T должна быть всегда ниже на сварных швах», 3 . 3 «Подготовка поверхности
максимального значения ТСП, указанного изгото п о с л е с б о р к и » , 3 . 4 «Требования к п р о ф и л ю
вителем. (шероховатости)».
3 3 . 7 . 2 . 3 Метод В: 5-летний период эксплуатации. 3 3 . 7 . 5 . 1 Обычно, угловые сварные соединения
3.3.7.2.3.1 Применяются требования 3 . 2 . 7 . 2 . 3 . 1 , на г р а н и ц а х ц и с т е р н ы с в о д о н е п р о н и ц а е м о й
3.2.7.2.3.2. переборкой оставляют без покрытия на стадии
3.3.7.2.3.2 Должны быть представлены отчетные формирования секций (по п р и ч и н е того, что
документы Регистра о результатах освиде впоследствии необходимо проведение испытаний
тельствования всех грузовых танков выбранного для проверки непроницаемости). В случае, если
судна, проводимого с целью проверки соответствия эти соединения являются стыковочными соедине
требованиям 3 . 3 . 7 . 2 . 3 . 1 и 3 . 3 . 7 . 2 . 3 . 6 или совместного ниями секций, они должны быть очищены механизи
(представитель изготовителя покрытия и инспектор рованным инструментом до степени S t 3 .
Регистра) освидетельствования. В обоих случаях 3 3 . 7 . 6 Пункт 3 . 6 «Предел водорастворимых
определение состояния покрытия должно соот солей эквивалентных N a C l после абразивоструйной
ветствовать разд. 4 циркуляра ИМО M S C . l / C i r c . 1 3 9 9 . обработки или обработки инструментом».
3.3.7.2.3.3 Выбранное для проверки защитного 3 3 . 7 . 6 . 1 Применяются требования 3 . 2 . 7 . 6 .
покрытия судно должно иметь находящиеся в 3 3 . 7 . 7 Пункт 4 . 3 «Испытание покрытия».
постоянной эксплуатации грузовые танки, из которых: 3 3 . 7 . 7 . 1 Применяются требования 3 . 2 . 7 . 7 .
по крайней мере один танк подвергается как 3 3 . 8 Интерпретации к разделу 5 «Одобрение
минимум температуре + 6 0 °С + 3 °С; систем покрытия» P S P C .
судно при его эксплуатации должно быть 3 3 . 8 . 1 Применяются требования 3 . 3 . 7 . 2 .
задействованным на различных торговых путях и в 3 3 . 9 Интерпретации к разделу 6 «Требования
перевозке основных сортов сырой нефти, включая к проверке покрытия» P S P C . Процедура оценки
предельные максимальные температуры и мини квалификации инспекторов по покрытиям.
мальные рН для получения реалистичного образца, 3 3 . 9 . 1 Применяются требования 3 . 2 . 9 . 1 , 3 . 2 . 9 . 2
например, три судна на трех разных торговых и 3.2.9.3.1.
направлениях с разными сортами сырой нефти. 3 3 . 9 . 2 Эквивалентная квалификация, прис
3.3.7.2.3.4 В случае, если выбранное судно не ваиваемая на основании практического опыта.
отвечает требованиям 3 . 3 . 7 . 2 . 3 . 3 , ограничения по Отдельным лицам может быть присвоена квалифи
минимальному показателю р Н и максимальной кация без их присутствия на курсах, если будет
температуре должны быть указаны в СТО. доказано, что они:
3.3.7.2.3.5 Применяются требования 3 . 2 . 7 . 2 . 3 . 6 . имеют как минимум 5-летний опыт работ
3 . 3 . 7 . 2 . 3 . 6 Все грузовые танки должны инспектором по покрытиям балластных цистерн
находиться в «ХОРОШЕМ» состоянии, исключая и/или грузовых танков при постройке новых судов
механические повреждения, без ремонта покрытия за последние 1 0 лет;
или подкрашивания в течение всего 5-летнего успешно сдали экзамены, указанные в 3 . 2 . 9 . 3 . 1 . 3 .
периода эксплуатации (см. 3 . 3 . 2 . 1 ) . 3 3 . 9 3 Ассистент инспектора по покрытиям.
Примеры описания состояния покрытия при 3 3 . 9 3 . 1 Применяются требования 3 . 2 . 9 . 4 .
ведены в разд. 4 циркуляра ИМО M S C . l / C i r c . 1 3 9 9 . 3 3 . 1 0 Интерпретации к разделу 7 «Тре
3 3 . 7 . 2 . 3 . 7 Применяются требования 3 . 2 . 7 . 2 . 3 . 8 — бования к подтверждению» P S P C .
3.2.7.2.3.10. 3 3 . 1 0 . 1 Применяются требования 3 . 2 . 1 0 . 1 —
3.3.7.2.4 Метод С: Изготовитель покрытия. 3.2.10.3.
3 3 . 7 . 2 . 4 . 1 Применяются требования 3 . 2 . 7 . 2 . 5 . 1 — 3 3 . 1 0 . 2 Применяются требования 3 . 3 . 3 . 2 .
3.2.7.2.5.18.
3.3.11 Интерпретации к разделу 8 «Альтерна 3.4.3 При применении требований 3 . 2 . 1 0

тивные системы» P S P C . (интерпретации к 3 . 6 , таблица 1 P S P C ) следует
3.3.11.1 Применяются требования 3 . 2 . 3 . 1 1 . учитывать, что минимальная концентрация N a C l ,
3.3.12 Интерпретации дополнения 1 «Мето требуемая р е з о л ю ц и е й И М О M S C . 2 4 4 ( 8 3 ) —
2
дика испытаний на пригодность покрытия для 1 0 0 мг/м .
нанесения на грузовые танки нефтеналивных
судов, перевозящих сырую нефть» к P S P C - C O T .
3.3.12.1 Стандарты, на которые дается ссылка в 3.5 ЛЕДОСТОЙКИЕ ПОКРЫТИЯ
д о п о л н е н и и 1 к P S P C - C O T , являются обяза
тельными.
3.5.1 Ледостойкие покрытия, поставляемые на
суда в соответствии с требованием 7 . 1 2 . 6 . 1 части X V I I
3.4 ПРОЦЕДУРА ПРИМЕНЕНИЯ СТАНДАРТА КАЧЕСТВА «Дополнительные знаки символа класса и словесные
З А Щ И Т Н Ы Х ПОКРЫТИЙ П У С Т Ы Х П О М Е Щ Е Н И Й характеристики, определяющие конструктивные или
НАВАЛОЧНЫХ СУДОВ И НЕФТЕНАЛИВНЫХ СУДОВ эксплуатационные особенности судна» Правил
классификации и постройки морских судов, должны
отвечать требованиям 6 . 5 . 3 части ХШ «Материалы»
3.4.1 При применении резолюции ИМО M S C 2 4 4 ( 8 3 ) указанных выше Правил.
(см. 6 . 5 . 1 . 2 , часть ХШ «Материалы» Правил класси Ледостойкие покрытия, разработанные и
фикации и постройки морских судов) следует получившие одобрение Регистра или иного
руководствоваться положениями 3 . 2 с учетом поло классификационного общества (см. 2 . 1 6 части I
жений настоящей главы, за исключением 3 . 2 . 3 . 2 и «Общие положения по техническому наблюдению»
интерпретации в 3 . 2 . 1 0 к 1 . 4 таблицы 1 P S P C . настоящих Правил) до 1 июля 2 0 1 2 г., могут
3.4.2 Здесь ссылки в 3 . 2 на P S P C и резо допускаться на такие суда на основании соответст
люцию И М О M S C . 2 1 5 ( 8 2 ) следует читать как вующих документов (СТО и т.п.).
ссылки на резолюцию ИМО M S C . 2 4 4 ( 8 3 ) .
4 СВАРКА. ПРАВИЛА АТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКОВ
4 . 1 О Б Щ И Е ПОЛОЖЕНИЯ является постоянно действующая аттестационная

комиссия.
4.1.1 Допуск сварщиков является обязательной Инспектор P C , осуществляющий техническое
процедурой, которая применяется Регистром с целью наблюдение за проведением испытаний, является
подтверждения квалификации рабочих сварщиков, членом аттестационной комиссии и должен
занятых при изготовлении объектов технического присутствовать при проведении всех видов
наблюдения Регистра. испытаний, результаты которых он удостоверяет.
4.1.2 Документом, удостоверяющим, что кон 4 . 2 . 5 При проведении освидетельствования
кретный сварщик удовлетворяет всем требованиям, аттестационного центра с целью подтверждения его
установленным настоящим разделом, является Сви компетенции инспектор P C должен выполнить
детельство о допуске сварщика (СДС) (форма 7 . 1 . 3 0 ) . следующие работы:
4.1.3 Основанием для выдачи СДС является . 1 рассмотрение Положения об аттестационном цент
у с п е ш н а я сдача п о с л е д н и м теоретического и ре с приложениями (положительный результат оформ
практического экзаменов. ляется постановкой штампа «Согласовано/Agreed»);
4.1.4 Порядок проведения испытаний сварщиков .2 рассмотрение и одобрение программы теоре
и выдачи СДС должен соответствовать изложенным тического обучения и перечня вопросов экзамена
ниже требованиям. ционных билетов (постановка штампа «Одобрено/
Approved»);
См. Циркуляр 1089ц
.3 рассмотрение и одобрение программы прове
4.2 ТРЕБОВАНИЯ К ПОРЯДКУ ПРОВЕДЕНИЯ дения практических испытаний сварщиков (пос
И ОРГАНИЗАЦИИ АТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКОВ тановка штампа «Одобрено/Approved»), а также
заполненных для проведения практических испы
4.2.1 Испытания по допуску сварщиков должны таний бланков спецификаций процесса сварки
проводиться в централизованном порядке по заявке (подписываются инспектором и заверяются личным
предприятий-работодателей в аттестационных штампом);
центрах удостоверенной Регистром компетенции. .4 освидетельствование материальной базы,
4.2.2 Аттестационные центры могут создаваться включающее:
на предприятиях, в учебных заведениях, специа процесс подготовки проб для практических
лизированных организациях и учреждениях, испытаний сварщиков (листы и трубы);
р а с п о л а г а ю щ и х к в а л и ф и ц и р о в а н н ы м и специа организацию хранения и выдачи сварочных
листами по сварке и необходимой для подготовки и материалов для практических испытаний (наличие и
проведения испытаний сварщиков учебно-испы техническое состояние прокалочных печей, термо
тательной базой. шкафов и термопеналов для хранения);
4.2.3 Структура аттестационного центра должна организацию предварительной проверки
предусматривать наличие следующих основных качества сварочных материалов перед их выдачей
к о м п о н е н т о в , о б е с п е ч и в а ю щ и х его ф у н к ц и о для испытаний (наличие пресса для излома тавровых
нирование: образцов, наличие и исправность эксцентриметра для
руководство; контроля эксцентричности покрытия электродов,
аттестационная комиссия; оборудование для измерения влажности покрытия
обслуживающий персонал, обеспечивающий электродов и флюсов или для контроля содержания
проведение всех видов испытаний и функцио диффузионного водорода в наплавленном металле
нирование оборудования; и т.п.);
основное и вспомогательное производственное проверку наличия и функционирования оборудо
оборудование для проведения практических вания для выборки корня шва (газоэлектрическая
испытаний; строжка, выборка абразивным инструментом или
оборудование, инструмент и средства измерений механическая строжка);
для проведения испытаний сварных соединений; проверку наличия и функционирования обору
помещения для проведения практических и дования для выполнения неразрушающего контроля
теоретических испытаний сварщиков. сварных соединений (ультразвуковой контроль,
4.2.4 Рабочим органом аттестационного центра, радиографический контроль, магнитопорошковая и
непосредственно проводящим аттестацию сварщиков, цветная дефектоскопия).
П р и м е ч а н и е . В том случае, если контроль сварных К первичной аттестации допускаются сварщики

соединений выполняется сторонними организациями, то в
аттестационном центре должен иметься негатоскоп для не моложе 1 8 лет, ранее не проходившие испытания
контрольного просмотра рентгеновских снимков; на допуск к сварке объектов и оборудования,
подлежащего техническому наблюдению Регистра,
проверку наличия контрольно-измерительного имеющие свидетельство о присвоении квалификации
инструмента для контроля сварных соединений сварщика и производственный стаж выполнения
внешним осмотром и измерением (контролируются сварочных работ по присвоенной квалификации
акты поверки инструмента); не менее 1 2 м е с , а также прошедшие специальную
проверку наличия и функционирования обору теоретическую и практическую подготовку по прог
дования для проведения механических испытаний раммам, составленным индивидуально для каждого
сварных соединений (контролируются акты госпо вида работ и для каждого способа сварки с учетом
верки испытательных машин). специфики работ, по которым сварщик подлежит
аттестации.
П р и м е ч а н и е . При аттестации сварщиков по сварке
нержавеющих сталей требуется наличие оборудования для Дополнительная аттестация сварщиков, прошед
проведения испытаний на МКК и для анализа содержания ших первичную аттестацию, выполняется перед
ферритной составляющей в металле шва;
допуском к выполнению работ, не указанных в
проверку наличия и исправности оборудования СДС, а также после перерыва в выполнении
для проведения практических испытаний, включая соответствующих сварочных работ свыше 6 месяцев.
освидетельствование постов для тех методов сварки, Периодическую аттестацию проходят все свар
которые предъявляются для допуска сварщиков; щики в целях подтверждения уровня их профес
проверку исправности систем местной (сварочные сиональной квалификации и продления срока
посты) и общей приточно-вытяжной вентиляции в действия СДС в соответствии с требованиями 3 . 6 .
помещениях д ля практических испытаний; Срок периодической аттестации — не реже одного
п р о в е р к у и с п р а в н о с т и К И П для з а м е р о в раза в 2 года.
параметров режима сварки, включая межпроходную Внеочередную аттестацию проходят сварщики
температуру (контролируются акты поверки); перед допуском к выполнению сварочных работ
. 5 освидетельствование квалификации персонала, после временного отстранения от работы за неудов
занятого при проведении испытаний, включая членов летворительное качество и нарушение технологии
аттестационной комиссии и обслуживающего персонала; сварки. Срок подготовки для внеочередной аттестации
. 6 освидетельствование помещения, предназна (для дополнительного обучения и тренировки) — не
ченного д ля работы членов аттестационной комиссии; менее одного месяца с даты отстранения от работы.
. 7 проверка наличия контрольных образцов НТД, При дополнительной, периодической и внеоче
на которую даны ссылки в программах теоре редной аттестациях объем специальной теоретичес
тических и практических испытаний (включая кой и практической подготовки устанавливается
перечни контрольных вопросов). аттестационной комиссией и подлежит согласо
4 . 2 . 6 Если аттестационный центр организован на ванию с Регистром в индивидуальном порядке.
базе производственного предприятия, выполняющего 4 . 2 . 9 Для проведения Регистром работ по
работы по сварке конструкций под техническим допуску сварщиков администрации предприятия
наблюдением Регистра, и его деятельность огра надлежит направить в региональное подразделение
ничена проведением аттестации сварщиков соб Регистра, осуществляющее наблюдение за свароч
ственного предприятия, то процедура признания ными работами на этом предприятии, заявку, в
центра Регистром с оформлением соответствующих которой должны быть указаны:
документов может не применяться. наименование и адрес аттестационного центра, в
4 . 2 . 7 Все аттестационные центры, занятые котором будет проводиться аттестация сварщиков;
обучением и/или аттестацией рабочих сварщиков список рабочих, подлежащих аттестации, в
сторонних организаций на коммерческой основе с котором указываются (для каждого аттестуемого)
образованием или без образования юридического фамилия, имя, отчество, год и место рождения,
лица, подлежат признанию Регистром. место работы, специальность и квалификационный
По результатам сертификации оформляется разряд, стаж работы, по которой предусмотрена
Свидетельство о соответствии предприятия (СОТ) аттестация;
(форма 7 . 1 . 2 7 ) . При этом взаимные обязательства и копии документов, подтверждающих профессио
обязанности сторон регулируются Договором о нальную квалификацию рабочих по тому виду работ,
техническом наблюдении, прилагаемом к ССП. на который должна проводиться аттестация;
4 . 2 . 8 Аттестация сварщиков подразделяется на способ сварки, пространственные положения и
первичную, дополнительную, периодическую и другие сведения, необходимые для проведения
внеочередную. аттестации и заполнения бланка СДС;
гарантии оплаты услуг Регистра согласно оператора установок для полуавтоматической и

действующим тарифам. автоматической сварки.
Свидетельство о допуске сварщика
П р и м е ч а н и е . Если в соответствии с заключенным
Соглашением (см. 4.2.7) оплата услуг Регистра выполняется ( С Д С ) — документ Регистра, удостоверяющий, что
через аттестационный центр, заявка на проведение работ может конкретный сварщик успешно выдержал испытания
исходить непосредственно от его администрации. по аттестации в объеме требований правил Регистра
и допускается к выполнению сварочных работ на
конструкциях, подлежащих техническому наблюде
4.3 ТЕРМИНЫ, ОПРЕДЕЛЕНИЯ И УСЛОВНЫЕ нию Регистра в пределах определенной в Сви
ОБОЗНАЧЕНИЯ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ П Р И ДОПУСКЕ детельстве области одобрения.
СВАРЩИКОВ
Т о л щ и н а м е т а л л а ш в а — толщина
металла шва за исключением усиления.
4.3.1 Термины и определения. 4.3.2 Условные обозначения, относящиеся к
А т т е с т а ц и я — совокупность действий по технологии сварки и сварочным материалам. См. Циркуляр 1089ц
определению уровня квалификации сварщика с 4 . 3 . 2 . 1 А т т е с т а ц и я сварщиков п р о в о д и т с я
целью установления возможности его допуска к раздельно для каждого из следующих способов
выполнению конкретного вида сварочных работ. сварки (условное цифровое обозначение соответ
А т т е с т а ц и о н н а я к о м и с с и я — группа ствует стандарту ИСО 4 0 6 3 ) :
специалистов аттестационного центра, ответствен 1 1 1 — ручная дуговая сварка покрытыми
ная за организацию и достоверность результатов электродами ( S M A W или M M A W ) ;
работ по аттестации сварщиков. 1 1 4 — дуговая сварка порошковой проволокой
А т т е с т а ц и о н н ы й ц е н т р —компетентная без дополнительной газовой защиты;
организация, уполномоченная Регистром проводить 1 2 1 — дуговая сварка под слоем флюса одним
испытания по аттестации сварщиков согласно проволочным электродом ( S A W ) ;
требованиям правил Регистра. 1 2 5 — дуговая сварка под слоем флюса порош
Д о п у с к — специальная процедура, предусмат ковой проволокой;
ривающая установление квалификации сварщика 1 3 1 — дуговая сварка сплошной проволокой в
посредством его аттестации и выдачу официального среде инертного газа ( M I G ) ;
документа — Свидетельства о допуске сварщика 1 3 5 — дуговая сварка сплошной проволокой в
(форма 7 . 1 . 3 0 ) , удостоверяющего разрешение на среде активного защитного газа ( M A G ) ;
право выполнения сварочных работ на подлежащих 1 3 6 — дуговая сварка порошковой проволокой в
техническому наблюдению Регистра объектах в среде активного защитного газа ( F C A W ) ;
пределах установленной СДС области одобрения. 1 3 7 — дуговая сварка порошковой проволокой в
Заполняющий проход (проходы) — среде инертного защитного газа ( F C A W ) ;
при многослойной сварке валик (валики), 1 4 1 — дуговая сварка неплавящимся (вольфра
наплавленный после корневого прохода и до мовым) электродом в среде инертного газа с
выполнения облицовочного прохода. присадочной проволокой или без нее ( T I G ) ;
К о р н е в о й п р о х о д — при многослойной 15 — плазменная сварка;
сварке валик (валики) первого слоя, наплавленный в 3 1 1 — газовая (ацетилено-кислородная) сварка;
корне шва. 7 2 — электрошлаковая сварка;
О б л а с т ь о д о б р е н и я —пределы признания 7 3 — электрогазовая сварка. См. Циркуляр 1089ц
Регистром квалификации сварщика на основании 4.3.2.2 Аттестация сварщиков в соответствии с
выполненных при аттестации испытаний. изложенными ниже требованиями производится
Облицовочный проход — при раздельно для каждого из перечисленных ниже
многослойной сварке валик (валики), видимый на процессов сварки, различающихся в соответствии с
поверхности шва после завершения сварки. ИСО 8 5 7 - 1 степенью механизации труда сварщика:
О б р а з е ц — часть пробы, используемая для M W ( m a n u a l w e l d i n g ) — ручная сварка, при
проведения разрушающих испытаний. которой подача присадочной проволоки и переме
П о д к л а д к а — материал, расположенный с щение сварочной горелки вдоль и поперек шва
обратной стороны подготовленного к сварке соедин выполняются сварщиком (вручную);
ения с целью поддержания расплавленного металла шва. S A (partly mechanized (semiautomatic) welding) —
П р о б а — сваренная деталь, используемая при частично механизированная (полуавтоматическая)
практических испытаниях по аттестации сварщиков. сварка, при которой подача сварочной проволоки
С в а р щ и к — лицо, выполняющее сварку механизирована, а процесс перемещения горелки
металлов. Общее понятие для сварщика ручной вдоль и поперек шва выполняются свар
сварки различными способами и сварщика- щиком;
A (fully mechanized (automatic) welding) — 4.3.2.5 Для обозначения типа флюса, приме
полностью механизированная сварка (автомати няемого для практических испытаний сварщиков,
ческая), при которой процессы подачи сварочной используются унифицированные со стандартом
проволоки и манипулирования движением сварочной ИСО 1 4 1 7 4 буквенные индексы, характеризующие
горелки механизированы и выполняются без непо способ изготовления:
средственного участия сварщика. F — плавленный флюс;
В том случае, если это установлено условиями А — агломерировенный (керамический) флюс;
контракта, аттестация и допуск сварщиков-операторов М — смешанные флюсы (различные виды
автоматической и роботизированной сварки должен механических смесей и спекаемые флюсы).
выполняться в соответствии с процедурными 4.3.2.6 Для обозначения состава флюса, при
требованиями аналогичными стандарту ИСО 1 4 7 3 2 . меняемого для практических испытаний сварщиков,
4.3.2.3 При назначении области одобрения СДС могут использоваться унифицированные со стан
для способов сварки 1 1 1 , 1 1 4 , 1 3 1 , 1 3 5 , 1 3 6 , 1 3 7 дартом ИСО 1 4 1 7 4 буквенные индексы согласно
должны применяться условные обозначения типов указаниям табл. 4 . 3 . 2 . 6 .
покрытия электродов, типа проволоки и наполнителя 4.3.2.7 Для обозначения наличия присадочного
порошковой проволоки в соответствии с изложен металла, участвующего в формировании шва, при
ными ниже указаниями. аттестации сварщиков употребляются следующие
В соответствии со стандартами ИСО 2 5 6 0 в условные индексы:
зависимости от состава тип покрытия электродов w m — сварка с подачей присадочного металла,
(способ сварки 1 1 1 ) обозначается следующими ин n m — сварка без присадочного материала, т. е.
дексами: шов формируется только за счет расплавления
А — кислое (окислительное) покрытие; основного металла.
В — основное покрытие; 4.3.3 Условные обозначения, относящиеся
С — целлюлозное покрытие; к основному металлу и типу соединения.
R — рутиловое покрытие; 4.3.3.1 Аттестация сварщиков по результатам
R A ( A R ) — смешанное рутилово-кислое покрытие; практических испытаний выполняется п р и м е
R B — смешанное рутилово-основное покрытие; нительно к группам типового состава основного
R C — смешанное рутилово-целлюлозное покрытие; металла согласно табл. 4 . 3 . 3 . 1 - 1 , 4 . 3 . 3 . 1 - 2 и 4 . 3 . 3 .См.
1 - 3 .Циркуляр 1089ц
R R — рутиловое покрытие увеличенной тол 4.3.3.2 Для аттестации сварщиков выделяются в
щины. самостоятельные группы следующие особенности
Применение сплошной проволоки для способов выполнения сварных соединений, которые должны
сварки 1 3 1 и 1 3 5 обозначается индексом S . кодироваться с применением следующих индексов:
В соответствии со стандартом ИСО 1 7 6 3 2 в . 1 стыковые швы B W :
зависимости от состава тип наполнителя сварочной ss n b — сварка односторонним швом без
порошковой проволоки (способы сварки 1 1 4 , 1 3 6 подкладок;
и 1 3 7 ) обозначается индексами согласно указаниям s s m b — сварка о д н о с т о р о н н и м ш в о м с
табл. 4 . 3 . 2 . 3 . применением подкладок;
4.3.2.4 Для обозначения состава защитного газа, b s g g — сварка двусторонним швом со строжкой
применяемого для практических испытаний свар корня;
щиков, используются унифицированные со стандар b s n g — сварка двусторонним швом без строжки
том И С О 1 4 1 7 5 буквенно-цифровые индексы, корня;
соответствующие требованиям табл. 6 . 2 . 2 . 5 .
Т а б л и ц а 4.3.2.3
Условные обозначения типов наполнителя сварочной порошковой проволоки согласно стандарту ИСО 17632
Символ Характеристика Типы Защитный

сварного шва газ
R Рутиловый, медленно твердеющий шлак Одно- и многопроходный Требуется

Р Рутиловый, быстро твердеющий шлак Одно- и многопроходный Требуется
В Основной Одно- и многопроходный Требуется
М Металлическая крошка Одно- и многопроходный Требуется
V Рутиловый или основной/фтористый Однопроходный Не требуется
W Основной/фтористый, медленно твердеющий шлак Одно- и многопроходный Не требуется
Y Основной/фтористый, быстро твердеющий шлак Одно- и многопроходный Не требуется
Z Другие типы — —
П р и м е ч а н и е . Описание каждого типа наполнителя приведено в приложении 7.

1 2
Классификация сварочных флюсов по химическому составу компонентов согласно стандарту ИСО 1 4 1 7 4 '
Индекс Наименование Характеристика химического состава
клас состава
сифи Компоненты Ограничения по содержанию %, масс
кации
MS Марганциево-силикатные MnOfSi0 2
m i n 50
СаО m a x 15
CS Кальциево-силикатные CaO+MgO+Si0 2
m i n 55
CaO+MgO m i n 15
CG 3
Кальциево-магниевые CaO+MgO m a x 50
С0 2
min 2
Fe m a x 10
3
СВ Кальциево-магниевые-основные CaO+MgO От 4 0 до 8 0
C0 2
min 2
Fe m a x 10
CI 3
Кальциево-магниевые-железные CaO+MgO m a x 50
C0 2
min 2
Fe от 15 до 6 0
3
IB Кальциево-магниевые-железные-основные CaO+MgO От 4 0 до 8 0
C0 2 min 2
Fe от 15 до 6 0
ZS Циркониево-силикатные Zr0 +Si0 +MnO

2 2
m i n 45
Zr0 2 m i n 15
RS Рутил-силикатные Ti0 +Si0 2 2

m i n 50
Ti0 2
m i n 20
AR Алюминатно-рутиловые A1 0 + Ti0 2 3 2
m i n 40
АВ Алюминатно-основные A1 0 + CaO+MgO
2 3
m i n 40
A1 0 2 3 m i n 20
CaF 2 m a x 22
AS Алюминатно-силикатные A1 0 + Si0 + Zr0
2 3 2 2
m i n 40
CaF +MgO 2
m i n 30
Zr0 2
min 5
AF Алюминатно-фтористокальциевые-основные A1 0 + CaF 2 3 2
m i n 70
FB Фтористо кальциевые-основные CaO+MgOf CaF +MnO 2

m i n 50
Si0 2 m a x 20
CaF 2 m i n 15
Z — Любые другие составы —
'Состав керамических флюсов, содержащих карбонаты типа СаС0 и M g C 0 , должен перерасчитываться на содержание СаО и M g O в
3 3
составе исходных компонентов (в % от их молекулярного веса) и из общего содержания всех компонентов в составе флюса 100 %.
2
Состав керамических флюсов, содержащих металлические раскислители типа S i , Мп и/или их сплавы, должен перерас
читываться на S i 0 и МпО (в % от их молекулярного веса) в составе флюса, учитывая их окисление в процессе сварки.
2
3
Количество компонентов, содержащихся в керамическом флюсе, должно быть перерасчитано за счет исключения F e ,
содержащегося в составе флюса.
.2 угловые швы F W : Т — труба;

s i — однослойная сварка; D — наружный диаметр трубы;
m l — многослойная сварка. t — т о л щ и н а м а т е р и а л а п р о б ы сварного
4.3.4 Условные обозначения, относящиеся соединения (пластины или стенки трубы);
к типам проб и пространственным положениям t\ — толщина материала пробы сварного
сварки. соединения для способа сварки 1 ;
4.3.4.1 Для практических испытаний по допуску t — толщина материала пробы сварного
2
сварщиков должны применяться унифицированные соединения для способа сварки 2 ;

контрольные сварные соединения — пробы, соответ / i — длина пробы сварного соединения;
ствующие указаниям приложения 1 . Геометрические / — п о л о в и н а ш и р и н ы п р о б ы сварного
2
параметры и размеры проб должны указываться с соединения;

применением следующих индексов: I / — зачетная длина шва пробы сварного соеди
Р — пластина; нения;
Т а б л и ц а 4.3.3.1-1
Распределение сталей на группы согласно стандарту ИСО/ТР 1 5 6 0 8
Группа Подгруппа Тип стали/характеристика
1 Стали с нормативным пределом текучести

1 2
J? e f f^ 4 6 0 МПа и химическим составом, % масс.: ^
С ^ 0 , 2 5 ; S i = g 0 , 6 0 ; M n ^ l , 8 0 ; М о ^ 0 , 7 0 ; S ^ 0 , 0 4 5 ; Р ^ 0 , 0 4 5 ; C u ^ 0 , 4 0 ; N i ^ 0 , 5 ; C r ^ 0 , 3 (0,4 для отливок);
Nb^0,06; V^0,10; Ti^0,05
1.1 Стали с нормативным пределом текучести J ? ^ 2 7 5 МПа e f f
1.2 Стали с нормативным пределом текучести 2 7 5 МПа < R a i ^ 3 6 0 МПа

1.3 Нормализованные мелкозернистые стали с нормативным пределом текучести й ^ > 3 6 0 МПа
1.4 Стали стойкие к атмосферной коррозии, у которых химический состав по отдельным элементам может
превышать ограничения для группы 1
2 Термомеханически обработанные мелкозернистые стали и стальные отливки с нормативным пределом
текучести R e > 3 6 0 МПа
H
2.1 Термомеханически обработанные мелкозернистые стали и стальные отливки с нормативным пределом

текучести 3 6 0 МПа < R e H ^ 4 6 0 МПа
2.2 Термомеханически обработанные стали и стальные отливки с нормативным пределом текучести R ^ > 4 6 0 МПа
3 Термоулучшенные (закаленные и отпущенные) стали и дисперсионно упрочняемые стали, за исключением
нержавеющих сталей, с нормативным пределом текучести R e I 1 > 3 6 0 МПа
3.1 Термоулучшенные (закаленные и отпущенные) стали с нормативным пределом текучести 360 МПа < R ^ ^ 690 МПа
3.2 Термоулучшенные (закаленные и отпущенные) стали с нормативным пределом текучести R e I 1 > 6 9 0 МПа
3.3 Дисперсионноупрочняемые стали за исключением нержавеющих сталей
4 C r - M o - ( N i ) низкованадиевые стали с М о ^ 0 , 7 % и V ^ 0 , 1 %
4.1 Стали с содержанием С г ^ 0 , 3 % и N i ^ 0,7 %
4.2 Стали с содержанием С г ^ 0 , 7 % и N i ^ l , 5 %
3)
5 Cr-Мо безванадиевые стали с С ^ 0,35 %
5.1 Стали с содержанием 0,75 % ^ С г ^ 1 , 5 % и М о ^ 0 , 7 %
5.2 Стали с содержанием 1,5 % < С г ^ 3 , 5 % и 0,7 % < М о ^ 1 , 2 %
5.3 Стали с содержанием 3,5 % < С г ^ 7 , 0 % и 0,4 % < М о ^ 0 , 7 %
5.4 Стали с содержанием 7,0 % < Сг < 10,0 % и 0,7 % < M o ^ 1,2 %
6 C r - M o - ( N i ) высокованадиевые стали
6.1 Стали с содержанием 0,3 % ^ С г ^ 0 , 7 5 %, М о ^ 0 , 7 % и V ^ 0 , 3 5 %
6.2 Стали с содержанием 0,75 % < С г ^ 3 , 5 %; 0,7 % < М о ^ 1 , 2 % и V ^ 0 , 3 5 %
6.3 Стали с содержанием 3,5 % < Сг ^ 7,0 %; M o ^ 0,7 % и 0,45 % ^ V ^ 0 , 5 5 %
6.4 Стали с содержанием 7,0 % < С г ^ 1 2 , 5 %; 0,7 % < М о ^ 1 , 2 % и V ^ 0 , 3 5 %
7 Ферритные, мартенситные или дисперсионноупрочняемые нержавеющие стали с содержанием С ^ 0,35 % и
10,5 % ^ С г ^ 3 0 %
7.1 Ферритные нержавеющие стали
7.2 Мартенситные нержавеющие стали
7.3 Дисперсионноупрочняемые нержавеющие стали
8 Аустенитные нержавеющие стали
8.1 Аустенитные нержавеющие стали с содержанием С г ^ 1 9 %
8.2 Аустенитные нержавеющие стали с содержанием Сг > 19 %
8.3 Марганцовистые аустенитные нержавеющие стали с содержанием 4 , 0 % < M n ^ 12,0 %
9 Легированные никелем стали с содержанием № ^ 1 0 , 0 %
9.1 Легированные никелем стали с содержанием N i ^ 3,0 %
9.2 Легированные никелем стали с содержанием 3,0 % < N i ^ 8,0 %
9.3 Легированные никелем стали с содержанием 8,0 % < N i ^ 10,0 %
10 Аустенитно-ферритные нержавеющие стали (дуплекс стали)
10.1 Аустенитно-ферритные нержавеющие стали с содержанием С г ^ 2 4 , 0 %
10.2 Аустенитно-ферритные нержавеющие стали с содержанием Сг > 2 4 , 0 %
11 Стали, соответствующие по составу группе 1 , за исключением содержания 0,25 % < С ^ 0 , 8 5
11.1 Стали, соответствующие индексу 1 1 , с содержанием 0,25 % < С ^ 0 , 3 5 %
11.2 Стали, соответствующие индексу 1 1 , с содержанием 0,35 % < С ^ 0 , 8 5 %
11.3 Стали, соответствующие индексу 1 1 , с содержанием 0,5% < С ^ 0 , 8 5 %
'^В соответствии с требованиями спецификаций и стандартов на поставку продукции нормируемое значение R H может быть e
и
заменено на йро,2 -™ Rpo,5-
^Максимальное суммарное содержание легирующих элементов ограничивается на уровне C r + M o + N i + C u + V ^ 0 , 7 5 %.
^«Свободные от ванадия» — означает отсутствие в спецификации на поставку требований по содержанию этого элемента.
"^Максимальное суммарное содержание легирующих элементов ограничивается на уровне C r + M o + N i + C u + V ^ 1 %.
Таблица 4.3.3.1-2
Распределение алюминиевых сплавов на группы согласно стандарту ИСО/ТР 15608
Группа Подгруппа Тип сплава/характеристика
21 Чистый алюминий с содержанием примесей или легирующих элементов ^ 1 %

22 Нетермоупрочняемые сплавы
22.1 Алюминиево-марганцевые сплавы
22.2 Алюминиево-магниевые сплавы с содержанием M g ^ l , 5 %
22.3 Алюминиево-магниевые сплавы с содержанием 1,5 % < M g ^ 3 , 5 %
22.4 Алюминиево-магниевые сплавы с содержанием M g > 3,5 %
23 Термоупрочняемые сплавы
23.1 Алюминиево-магниево-кремниевые сплавы
23.2 Алюминиево-цинково-магниевые сплавы
24 Алюминиево-кремниевые сплавы с содержанием Си < 1 %
24.1 Алюминиево-кремниевые сплавы с содержанием C u ^ l % n 5 % < S i ^ l 5 %
24.2 Алюминиево-кремниево-магниевые сплавы с содержании Си ^ 1 %, 5 % < S i ^ l 5 % и 0 , 1 % < M g ^ 0 , 8 0 %
25 Алюминиево-кремниево-медные сплавы с содержанием 5 % < S i ^ 14,0 %; 1,0 % < C u ^ 5 , 0 % и M g ^ 0 , 8 %
26 Алюминиево-медные сплавы с содержанием 2 % < Си ^ 6 %
П р и м е ч а н и е . Группы 2 1 , 2 2 и 2 3 обычно используются в виде деформируемых продуктов (лист, профильный формат,
штампованные изделия), а группы 2 4 , 2 5 и 2 6 — в виде литых изделий (литейные сплавы).
Распределение медных сплавов на группы согласно стандарту ИСО/ТР 15608
Группа Подгруппа Тип сплава/характеристика
31 Чистая медь
32 Медно-цинковые сплавы
32.1 Медно-цинковые сплавы, бинарные
32.2 Медно-цинковые сплавы, комплексные
33 Медно-оловянистые сплавы
34 Медно-никелевые сплавы
35 Медно-алюминиевые сплавы
36 Медно-никелево-цинковые сплавы
37 Низколегированные медные сплавы (содержание других элементов не более 5 % и не соответствует
характеристикам для групп 3 1 . . . 3 6)
38 Остальные медные сплавы (содержание других элементов более 5 % и не соответствует характеристики для
групп 3 1 . . . 3 6 )
S i — толщина металла шва для способа сварки 1 ; где: А — правила и стандарт на проведение
s — толщина металла шва для способа сварки 2 ;
2 испытаний;
а — расчетная толщина углового шва; Б — основные переменные параметры
z — размер катета углового шва. технологи-ческого процесса сварки, определяющие
4.3.4.2 Сварка проб сварных соединений выпол область одобрения СДС по результатам практических
няется в унифицированных пространственных поло испы-таний.
жениях, соответствующих указаниям приложе Обозначение основных переменных параметров
ния 2 . технологического процесса сварки предусматривает
См. Циркуляр 1089ц 4.3.5 Обозначение условий проведения прак запись следующих индексов:
тических испытаний. Б1 — условное обозначение способа сварки
Буквенно-цифровое обозначение условий прове согласно 4 . 3 . 2 . 1 с учетом дополнительных разъяс
дения практических испытаний сварщиков следует нений 4 . 5 . 2 для комбинации способов;
использовать для записи в гоответствуюнгую графу Б2 — обозначение типа изделия: пластина (Р),
СДС и в протоколе практических испытаний. труба (Т) с дополнительным указанием в скобках
Структура обозначения предусматривает запись типа пробы сварного соединения согласно приложе
следующих блоков информации: нию 1 ;
БЗ — обозначение типа шва: стыковой ( B W ) ,
А Б1 Б2 БЗ Б4 Б5 Б6 Б7 Б8 угловой ( F W ) ;
Б4 — обозначение группы основного металла
пробы сварного соединения согласно ИСО/ТР 1 5 6 0 8
(см. 4 . 3 . 3 . 1 ) ;
Б5 — обозначение типов сварочных материалов, t l O — толщина материала пробы сварного

которые определяют их область одобрения соглас соединения 1 0 мм;
но 4 . 5 . 6 : для способа сварки 1 1 1 — тип электродного РВ — горизонтально-вертикальное положение
покрытия (см. 4 . 3 . 2 . 3 ) , для способов сварки 1 1 4 , 1 3 6 , сварки;
1 3 7 — тип наполнителя порошковой проволоки m l — многослойная сварка.
(см. 4 . 3 . 2 . 3 ) , для способов сварки 1 4 1 , 1 5 и 3 1 1 — 3 . Правила Регистра, ИСО 9 6 0 6 - 1 : 141/135Т (Р ) 3
наличие присадочного материала (см. 4 . 3 . 2 . 7 ) , для B W 1.2S т20 ( 5 / 1 5 ) D 2 0 0 P A s s n b

способов сварки 1 3 1 и 1 3 5 — обозначение сплошной Запись означает:
проволоки S ; Испытания выполнены согласно требованиям
Б6 — конструктивные размеры пробы сварного правил Регистра и стандарта ИСО 9 6 0 6 - 1 ;
соединения: толщина t, мм, материала пластины или 1 4 1 / 1 3 5 — комбинация двух способов сварки:
стенки трубы, наружный диаметр трубы D, мм; корень шва — дуговая сварка неплавящимся
Б7 — обозначение унифицированного простран электродом в среде инертного газа ( T I G ) , запол
ственного положения пробы при сварке согласно няющие и облицованные слои — дуговая сварка
приложению 2 ; порошковой проволокой в среде активного защит
Б8 — обозначения особенностей технологического ного газа ( M A G ) ;
процесса сварки (см. 4 . 3 . 3 . 2 ) , определяющих область Т — труба (проба стыкового соединения труб Р ); 3
одобрения СДС согласно 4 . 5 . 9 ; см. табл. 4 . 5 . 9 - 1 для B W B W — стыковой шов;

и табл. 4 . 5 . 9 - 2 для F W , для способа 3 1 1 указывается 1.2 — сталь с нормативным пределом текучести
индекс способа технологии сварки ( r w — право 2 7 5 МПа < Я <Ъ60 МПа;
еН
сторонний, l w — левосторонний). S — сварочная проволока сплошного сечения;

Примеры: t 2 0 ( 5 / 1 5 ) — толщина стенки трубы пробы
1 . Правила Регистра, ИСО 9 6 0 6 - 1 : 111Р ( P i ) B W сварного соединения 2 0 мм (толщина шва для
1.3 B t l 2 P F b s метода T I G — S i = 5 мм; толщина шва для метода
Запись означает: M A G — s = 1 5 мм);
2
испытания выполнены согласно требованиям D 2 0 0 — наружный диаметр труб пробы сварного

правил Регистра и стандарта ИСО 9 6 0 6 - 1 ; соединения 2 0 0 мм;
1 1 1 — способ сварки: ручная дуговая сварка РА — нижнее положение сварки;
покрытыми электродами; ss n b — односторонняя сварка без подкладок.
P ( P i ) — пластина (проба стыкового сварного
соединения пластин Р1);
B W — стыковой шов; 4.4 ПРОЦЕДУРА ИСПЫТАНИЙ П О ДОПУСКУ
1.3 — нормализованная мелкозернистая сталь с СВАРЩИКОВ
R e H > 3 6 0 МПа;
В — основной тип покрытия электродов; 4 . 4 . 1 Общие требования к порядку проведения
t l 2 — толщина материала пробы сварного испытаний.
соединения 1 2 мм; Процедура аттестации сварщиков включает в
P F — в е р т и к а л ь н о е п о л о ж е н и е сварки в себя сдачу аттестуемым сварщиком теоретического
направлении снизу-вверх; и практического экзаменов.
b s — сварка двусторонним швом. Аттестацию следует начинать с проведения
2 . Правила Регистра, ИСО 9 6 0 6 - 1 : 1 3 5 Р (Р ) F W
2
практического экзамена. Если сварщик не выдержи
1.2S t l O P B m l вает практический экзамен, то к дальнейшим
Запись означает: экзаменам он не допускается и считается не
Испытания выполнены согласно требованиям прошедшим аттестацию.
правил Регистра и стандарта ИСО 9 6 0 6 - 1 : В процессе сдачи экзамена по теории сварщик
1 3 5 — способ сварки: дуговая сварка сплошной должен ответить не менее чем на 1 5 вопросов, ох
проволокой в среде активного защитного газа ватывающих основные разделы общих и специаль
(MAG); ных (по специальности) вопросов. Вопросы подби
Р — пластина (проба таврового соединения раются аттестационной комиссией для каждого
пластин Р2); способа сварки.
F W — угловой шов; Экзамен принимается аттестационной комиссией
1.2 — сталь с нормативным пределом текучести одним из следующих методов или их комбинацией:
2 7 5 МПа < Д < 3 6 0 МПа;
е Д письменная проверка знаний;
S — сварка проволокой сплошного сечения; устный опрос;
проверка знаний с помощью компьютера; реальными условиями выполнения сварочных работ в

письменное описание с последующей практи производственных условиях. При этом должны быть
ческой демонстрацией на оборудовании. выполнены следующие требования:
Оценка результатов экзамена проводится аттеста сварка проб должна выполняться с применением
ционной комиссией по системе «сдано/не сдано». сварочных процессов, используемых в производстве;
Отметке «сдано» соответствуют правильные ответы присадочный материал должен соответствовать
не менее чем на 8 0 % заданных сварщику вопросов. особенностям сварочного процесса и простран
Сварщик считается аттестованным, если он успешно ственному положению сварки;
прошел практический и теоретический экзамены. конструктивные элементы подготовки кромок
Если сварщик выдержал практический экзамен и проб сварных соединений для проведения испы
не сдал теоретического, то ему разрешается пересдача таний (угол раскрытия разделки, величина притуп
данного экзамена по дополнительной заявке в течение ления, сборочный зазор) должны быть типичны для
полугода со дня первого экзамена, но не ранее чем используемых в производственной практике;
через две недели после первоначальной даты размеры проб должны быть указаны в Специ
теоретического экзамена. При повторном отрица фикации и соответствовать требованиям при
тельном результате теоретического экзамена сварщик ложения 1 ;
считается не прошедшим аттестацию. сварочное оборудование должно быть однотип
4 . 4 . 2 Требования к порядку проведения ным с используемым в производственной практике;
практических испытаний. сварка проб д о л ж н а в ы п о л н я т ь с я в п р о
См. Циркуляр 1089ц 4 . 4 . 2 . 1 Практические испытания сварщиков странственных положениях и для углов сочленения
выполняются путем выполнения сварки проб сварных трубных связей, соответствующих обычно исполь
соединений, приведенных в приложении 1 . зуемым в производстве;
Выполнение сварки проб сварных соединений режимы сварки и раскладка валиков в разделке
должно производиться в присутствии не менее трех должны соответствовать применяемым в производ
членов аттестационной комиссии: ственной практике;
один дипломированный инженер по сварке; комбинация основного, присадочного и вспомо
один представитель службы технического кон гательного материалов должна соответствовать
троля с уровнем квалификации, позволяющим давать обычной производственной практике;
заключение по результатам контроля внешним время, затраченное сварщиком на сварку пробы,
осмотром и измерением; должно соответствовать обычным нормативам,
один представитель P C . принятым в производстве;
4.4.2.2 Перед сваркой производится клеймение на зачетной длине пробы должна быть выпол
проб сварных соединений с присвоением им нена, по крайней мере, одна операция «стоп-старт»
идентификационного номера, фиксируемого в для корневого прохода и верхнего облицовочного
протоколе испытаний. слоя шва с обязательной маркировкой места выпол
Дополнительно на пробе сварного соединения нения. Данное требование является обязательным
наносится маркировка пространственного положения для ручной и полуавтоматической сварки;
сварки для всех типов проб, а для труб, свариваемых если в производственной практике д ля конкретных
в фиксированном положении, должна быть отмечена сварных соединений (комбинации основного и свароч
позиция, соответствующая положению сварки ных материалов) требуется применение предвари
на 1 2 часов. тельного подогрева, контроля погонной энергии или
Сборка деталей соединения под сварку осущест регламентируется требование к минимальной/макси
вляется сварщиком, проходящим аттестацию. Разреше мальной межпроходной температуре, то эти парамет
ние на сварку пробы дается членом аттестационной р ы технологического п р о ц е с с а д о л ж н ы быть
комиссии после приемки качества сборки под сварку. обязательно учтены при сварке проб сварных соеди
Аттестационная комиссия может прервать нений;
практический экзамен, если сварщиком нарушены если в производственной практике для кон
условия и технология сварки или если очевидно, что кретных сварных соединений предусмотрена
сварщик не в состоянии выполнить сварку пробы в послесварочная термообработка, то выполнение
соответствии с требованиями Спецификации и данной операции является обязательным при сварке
правил Регистра. проб сварных соединений только в том случае, если
См. Циркуляр 1089ц 4.4.2.3 Сварка проб при проведении практических программа испытаний предусматривает испытание
квалификационных испытаний по допуску сварщиков образцов на изгиб. Для остальных случаев после-
должна выполняться на основании Спецификации сварочная термообработка проб сварных соединений
процесса сварки (производителя) установленного по согласованию с Регистром может не прово
образца, которая заполняется в соответствии с диться;
пробы сварных соединений д о л ж н ы быть П р и м е ч а н и я : 1 . К выполнению работ по установке

прихваток в пределах области одобрения указанной в СДС могут
однозначно идентифицированы; привлекаться сварщики, прошедшие испытания по аттестацию на
по согласованию с инспектором P C допускается соответствующих пробах P j и/или Р . 2
2. По требованию Регистра для сборщиков/сварщиков,

удаление незначительных поверхностных дефектов
занятых только на работах по установке прихваток, могут
валиков в н у т р е н н и х слоев шва механической потребоваться испытания по аттестации на пробах для
зачисткой или другим методом, используемым в установки прихваток Pi(„ t и/или ? 2 t a c k с соблюдением
c
требований к области одобрения для основных переменных

производстве. Исправление дефектов в поверх параметров.
ностном слое шва, а также сплошная зачистка или
строжка корневого прохода со стороны усиления не 4.4.3.4 Основной пробой, применяемой для
допускаются. д о п у с к а с в а р щ и к о в к сварке т р у б о п р о в о д о в ,
4.4.2.4 Толщина металла свариваемых проб, их является проба стыкового соединения труб Рз,
диаметр для испытаний по сварке трубопроводов которая, в зависимости от области одобрения,
должны назначаться с учетом фактического диапазо может выполняться в различных пространственных
на значений этих характеристик в соответствии с положениях и с разными конструктивными
заявкой предприятия и области одобрения Регистром элементами подготовки кромок.
согласно требованиям 4 . 5 . 9 . 4.4.3.5 Для допуска сварщиков к выполнению
Сборка и сварка стыковых соединений пластин сварки соединений трубопроводов однопроходным
должна обеспечивать отсутствие угловой дефор угловым швом может применяться проба Р4.
мации выполненного сварного соединения (его Основные случаи необходимости п р и м е н е н и я
плоскостность). данной пробы рассмотрены в 4 . 5 . 5 .
При сварке односторонним однопроходным 4.4.3.6 Для допуска сварщиков к выполнению Т-,
угловым швом тавровых соединений пластин и труб Y - и К-образных соединений труб (труба к трубе или
расчетная толщина углового шва а должна труба к пластине) с полным или частичным проваром
находиться в следующих пределах в зависимости от должна применяться унифицированная проба
толщины t основного металла: стыкового соединения с ограничивающим кольцом Р . 6
0,5f<a<0,7f. Сварка пробы, если нет других указаний,

Для соединений труб минимальная контрольная выполняется в положении H - L 0 4 5 .
длина шва должна составлять 1 5 0 мм. В том случае,
П р и м е ч а н и е . Положение сварки J - L 0 4 5 для пробы Р
если окружность трубы меньше 1 5 0 мм, общее может применяться, если область одобрения сварщика
6
количество проб сварных соединений при предусматривает (согласно заявке на аттестацию) выполнение
испытаниях по допуску не должно превышать трех сварки кольцевых стыков трубопроводов методом на спуск (от
12 часов к 6 часам).
для одного пространственного положения сварки.
4.4.3 Типы проб для практических испытаний 4.4.3.7 Сварка судовых трубопроводов в мон
сварщиков. тажных условиях, как правило, выполняется в
4.4.3.1 Количество, размеры и конструктивные условиях ограниченного доступа к сварному соеди
элементы проб сварных соединений для практи нению, что требует наличия у сварщика специальной
ческих испытаний должны устанавливаться аттеста подготовки и соответствующей квалификации. Наличие
ционной комиссией в зависимости от указанной в отметки «Допущен к выполнению сварки трубо
заявке области работ, на которые аттестуется проводов в условиях ограниченного доступа» в графе
сварщик, согласно требованиям правил Регистра. «Область одобрения» (строка положения сварки/тип
При назначении типа унифицированной пробы пробы) СДС сварщика требуется, когда в реальных
сварного соединения, из числа предусмотренных условиях имеют место следующие условия (независимо
приложением 1 , следует руководствоваться изло друг от друга или в совокупности):
женными ниже требованиями и пояснениями. . 1 доступ к зоне сварки ограничен в радиальном
4.4.3.2 Основной пробой, применяемой для до направлении поверхностью, расположенной парал
пуска к сварке соединений листовых конструкций, лельно или под некоторым углом к оси трубопровода.
является проба P i , которая, в зависимости от области Граничное условие: наименьшее расстояние, измеренное
о д о б р е н и я , может в ы п о л н я т ь с я в р а з л и ч н ы х по перпендикуляру к оси трубы в плоскости сварного
пространственных положениях и конструктивными соединения от ее н а р у ж н о й п о в е р х н о с т и до
элементами подготовки кромок. ограничивающей доступ к зоне сварки поверхности
См. Циркуляр 1089ц 4.4.3.3 Проба таврового соединения пластин Р 2
(одной или нескольких), не превышает 4 0 0 мм.
является дополнительной и применяется в случаях, Положения сварки, те. ориентация оси трубы, должны
оговоренных в 4 . 5 . 5 , для допуска сварщиков к соответствовать области одобрения;
выполнению однопроходных угловых швов без .2 доступ к зоне сварки ограничен в продольном
разделки кромок. направлении поверхностью, пересекающей трубу в
непосредственной близости от сварного соединения. от положения 6 часов к 1 2 часам. Контроль пробы Р 7
Граничное условие: наименьшее расстояние, изме выполняется методами магнитопорошковой или

ренное по перпендикуляру от осевой линии шва по капиллярной дефектоскопии в сочетании с кон
наружной поверхности трубы до пересекающей тролем макрошлифов. От пробы должно быть
трубу поверхности, не превышает 1 0 0 мм. отобрано 4 макрошлифа, соответствующих поло
Распространение области одобрения СДС на сварку жениям сварки 3 , 6 , 9 и 1 2 часов.
трубопроводов в условиях ограниченного доступа
П р и м е ч а н и я : 1 . Ультразвуковой контроль пробы Р мо 7
требует обязательного выполнения практических жет выполняться с применением дополнительно одобренной схемы и
испытаний сварщиков на пробах Р . При этом, в 5
методики его проведения.
2. Для допуска к сварке узлов сочленений труб с параметрами,
отдельных случаях допускается по согласованию с не подпадающими под применение пробы Р , достаточным 7
Регистром ограничиваться сваркой пробы Р . 6 считается проведение практических испытаний на пробе Р , а для 6
тонкостенных труб ( ? < 3 мм) различных вариантов исполнения —

4.4.3.8 Испытание по сварке сочленения труб на 2
проб Р и Р .3 4
пробе Р7 является дополнительным при допуске

сварщиков к выполнению работ по сварке высоко- 4 . 4 . 3 . 9 Проба Р применяется для допуска 8
нагруженных решетчатых конструкций из труб и сварщиков к ремонту дефектов отливок и поковок.

предполагает наличие у сварщика допуска к сварке Т-, При этом конкретные размеры и материал для
Y - и К-образных соединений труб соответствующего изготовления пробы подлежат дополнительному
диаметра и толщины стенки. Данный вид испытаний уточнению аттестационной комиссией и согла
обязателен при допуске сварщиков к сварке соеди суются с Регистром в индивидуальном порядке.
нений труб с наружным диаметром присоединяемого
П р и м е ч а н и е . Рекомендуется совмещать испытания на
патрубка D > 2 0 0 мм, толщине его стенки t > 1 2 мм и
2 2 допуск к ремонту отливок и поковок с испытаниями на допуск к
углом между осями труб менее 70°. сварке листовых конструкций или трубопроводов тем же
способом сварки и для той же группы основного металла.
Рекомендуемые размеры пробы Р : 7
наружный диметр основной трубы Z ) j > \,5D ; 2 4.4.4 Методы оценки результатов практи
наружный диаметр привариваемой трубы ческих испытаний сварщиков. См. Циркуляр 1089ц
Z>2 = 2 0 0 . . . 3 0 0 мм, толщина стенки привариваемой 4.4.4.1 После завершения сварки каждая проба
трубы t ~$z20 мм.
2 должна быть подвергнута испытаниям согласно ука
Корневой проход и, по крайней мере, 4 после заниям табл. 4 . 4 . 4 . 1 в исходном состоянии после
дующих прохода должны выполняться в секторе 180° сварки.
Т а б л и ц а 4.4.4.1
Методы контроля проб сварных соединений при практических испытаниях сварщиков
Методы Тип пробы сварного соединения
контроля
Pi Pl(adt Рз Р иР
2 4 Р2(ас* Р иР
5 6
р 7 р 8
3^г<12 г>12 3^г<12 г>12 3^г<12 г>12 Ci и С 2 С и С

3 4
Внешний осмотр и измерение + + + + + + + + + + + +
Радиографический контроль +1,2 +1,2 +1,2 +1,2 +1,2 +1,2 +

— — — — —
2 2 2 2 2 2
Ультразвуковой контроль + + — + + — — + + + + —
Корень и верх +1,3 +3,4 + 1 , 3, 4
Испытание — — — — — — — — —
на изгиб шва
Боковой +1,3 + 1 , 3, 4 + 1 , 3, 4
— — — — — — — — —
+1,3 +1,3 + 5 + 1 , 3, 4 + 1 , 3, 5 + 6
+ 5 + 1 , 3, 4 + 1 , 3, 4
Испытание на излом — — —
6
Осмотр макрошлифов + — + 1 ШТ. + 1 ШТ. + 3 шт. + 3 шт. —
6
Магнитопорошковый или — — + — — + + —
капиллярный
'Для контроля сплошности металла сварных соединений применяется радиографический контроль или испытания на статический
излом (или изгиб), но не оба метода одновременно.
2
Для толщин 8 мм и более радиографический контроль может быть заменен на ультразвуковой за исключением аустенитных и
аустенитно-ферритных сталей (группы 8 и 10, соответственно), а также алюминиевых и медных сплавов.
3
В том случае, если качество металла шва контролируется радиографическим или ультразвуковым методом (а не испытаниями на
излом или изгиб) для безшлаковых методов сварки 1 3 1 , 135, 136, 1 3 7 (оба только для порошковых проволок с металлическим
наполнителем — М), 1 4 1 и 3 1 1 обязательным является проведение испытаний на изгиб или излом.
4
Для проб стыковых соединений труб с наружным диаметром D ^ 2 5 мм испытания на изгиб или излом могут быть заменены
испытанием на растяжение испытуемой пробы с отверстиями (см. рис. 4.4.4.4-2).
5
П о усмотрению Регистра могут потребоваться дополнительные испытания.
6
Допускается вместо испытаний сварного шва на излом контролировать его качество магнитопорошковый или капиллярным
методами в сочетании с осмотром макрошлифов.
В том случае, если в процессе испытаний по

аттестации использовались остающиеся подкладки, а)
то они должны быть удалены перед разрушающими

(механическими) испытаниями.
Контрольные образцы для проверки макро
структуры должны быть протравлены с одной
стороны для ясного выявления границ зоны
термического влияния и шва. Полировки поверх
ности не требуется.
В соответствии с указаниями примечания 3 к
табл. 4 . 4 . 4 . 1 для бесшлаковых способов сварки
должны быть дополнительно испытаны два образца
на изгиб (один от поверхности и один от корня шва
или два на боковой изгиб) или два образца на излом
(один со стороны поверхности и один со стороны
корня шва).
См. Циркуляр 1089ц 4.4.4.2 Пробы стыковых соединений пластин P i .
Сплошность металла шва проб стыковых соединений б)
пластин должна контролироваться радиографи

ческим методом, а по согласованию с Регистром
для толщин 8 мм и более допускается применение
ультразвукового контроля.
Альтернативно неразрушающему контролю для
проверки сплошности металла шва могут приме
няться испытания на излом или статический изгиб.
В случае применения испытаний на излом проба
сварного соединения должна быть разрезана на
образцы равной ширины с выделением зачетной
длины шва и образцов в отход концов пластины
согласно рис. 4 . 4 . 4 . 2 - 1 , а. При этом вся зачетная
длина пробы должна быть испытана путем в)
разрушения изгибом образцов с размерами согласно

рис. 4 . 4 . 4 . 2 - 1 , в таким образом, чтобы излом
составлял единое целое.
В случае применения односторонней сварки без
остающихся подкладок половина зачетной длины
пробы должна быть испытана на образцах с
приложением нагрузки со стороны верхней части
шва, а другая половина — со стороны корня шва
согласно рис. 4 . 4 . 4 . 2 - 2 . Рис. 4.4.4.2-1
В случае применения контроля сплошности Испытания на излом образцов
из пробы стыкового соединения пластин P j :
металла шва путем проведения испытаний на изгиб
- схема вырезки образцов (зачетная длина шва If делится
схема вырезки и количество контрольных образцов на четное число образцов);
зависят от их типа (поперечные или образцы на б — профили надрезов при изготовлении образцов
боковой изгиб). на излом по ИСО 9 0 1 7 ;
в — образец для испытаний на излом
При проведении испытаний на поперечных
с боковыми надрезами типа «q»
образцах вся зачетная длина шва должна быть
разделена на образцы равной ширины, и все они
подвергнуты испытаниям. При этом половина
зачетной длины пробы испытывается с растяжением
корня шва, а другая — верха шва.
В случае выполнения испытаний только на зоны соответствующей операции «стоп-старт».
боковой изгиб должно быть подвергнуто испыта Размеры образцов и схема испытаний на изгиб
ниям не менее четырех образцов с равномерным должны соответствовать требованиям 4 . 2 . 3 . 2 . 3
расположением вдоль зачетной длины пробы. Один части X I V «Сварка» Правил классификации и
из образцов на боковой изгиб должен быть взят из постройки морских судов и рис. 4 . 4 . 4 . 2 - 3 .

4.4.4.3 Пробы тавровых соединений пластин Р . 2
Сплошность металла шва проб тавровых соединений

П пластин должна проверяться путем испытаний на
излом образцов согласно рис. 4 . 4 . 4 . 3 . Для проведения
и с п ы т а н и й п р о б а д о л ж н а быть р а з р е з а н а на
несколько образцов с выделением зачетной длины
шва и отрезкой в отход концов пластин на расстоянии
а) б)
2 5 мм от каждого края согласно рис. 4 . 4 . 4 . 3 , а,
каждый образец должен быть подвергнут испы
таниям в соответствии со схемой рис. 4 . 4 . 4 . 3 , б и
проверен после разрушения. Для инициирования
/ разрушения образцов по центру шва, особенно для
вязких материалов (например, алюминий и медь), на образцы
могут быть нанесены продольные надрезы квадратного или
остроугольного сечения (см. рис. 4 . 4 . 4 . 3 , в). При этом
толщина углового шва на контролируемой пробе должна
составлять не менее 8 0 % от первоначального значения.
В отдельных случаях допускается применение
предварительного охлаждения образцов для перехода
в)
металла шва в хрупкое состояние.
Рис. 4.4.4.2-2 Допускается вместо испытаний сварного шва на
Схема проведения испытаний на излом образцов из пробы
излом контролировать его качество магнитопорош-
стыкового соединения пластин P j :
а — с растяжением со стороны корня шва; ковым или капиллярным методом контроля в
б — с растяжением со стороны усиления шва; сочетании с контролем макрошлифов. В этом
в — альтернативные типы образцов для испытаний на излом с случае должно быть изготовлено не менее двух
продольным надрезом по центру шва типа «q» с растяжением со
макрошлифов. Один макрошлиф должен быть взят
стороны корня и усиления шва
из положения, соответствующего операции «стоп-
старт» на длине пробы.
L > 9 a + D
о)
6)
4y L fl£
LZ9a +D
Рис. 4.4.4.3
Испытания на излом образцов из пробы таврового соединения
пластин Р : 2
Рис. 4.4.4.2-3
а — схема вырезки образцов (If - зачетная длина шва);
Размеры образцов и схема проведения испытаний на статический
б — возможные схемы проведения испытаний;
изгиб с растяжением поверхности шва (а), корня шва (б)
в — образец для испытаний с продольным надрезом
и на боковой изгиб (в) из проб стыковых соединений листов P j
по центру шва типа «#»
и труб Р , Р и Р
3 5 6
4.4.4.4 Пробы стыковых соединений труб Р3. о б р а з ц о в , то д о л ж н ы б ы т ь и з г о т о в л е н ы и

Сплошность металла шва проб стыковых соединений подвергнуты испытаниям дополнительные пробы
труб должна контролироваться радиографическим согласно указаниям 4 . 4 . 2 . 4 .
методом, а по согласованию с Регистром для Для обеспечения разрушения образцов на излом
толщин не менее 8 мм и при возможности выпол по металлу шва допускается снятие усиления шва с
нения допускается применение ультразвукового нанесением надреза с обоих концов образца согласно
контроля. При этом для бесшлаковых способов рис. 4 . 4 . 4 . 4 - 1 , в.
сварки 1 3 1 , 1 3 5 , 1 3 6 , 1 3 7 (два последних только для В случае применения технологии односторонней
проволок с металлическим наполнителем — М), 1 4 1 сварки без остающихся подкладок половина зачетной
и 3 1 1 число дополнительных образцов на излом или длины пробы должна быть испытана на образцах с
поперечный изгиб зависит от положения сварки при приложением нагрузки со стороны верхней части
аттестации. Для пространственных положений РА и шва, а другая половина — со стороны корня шва
P C должны быть подвергнуты испытаниям по согласно рис. 4 . 4 . 4 . 2 - 2 .
одному образцу для изгиба корня и верха шва При применении контроля сплошности металла
(см. рис. 4 . 4 . 4 . 4 - 1 , а). Для всех других положений шва путем проведения испытаний на изгиб схема
сварки должны быть подвергнуты испытаниям по два вырезки и количество образцов зависят от их типа и
дополнительных образца для изгиба корня и верха регламентируются аналогично требованиям 4 . 4 . 4 . 2
шва (см. рис. 4 . 4 . 4 . 4 - 1 , б). для стыковой пробы пластин. При этом при
Альтернативно неразрушающему контролю для выполнении испытаний только на боковой изгиб
проверки сплошности металла шва могут применяться места вырезки образцов принимаются согласно
испытания на излом или статический изгиб. При рис. 4 . 4 . 4 . 4 - 1 , б.
испытаниях на излом должна быть подвергнута конт Для проб стыковых соединений труб с наружным
ролю вся зачетная д лина пробы (см. рис. 4 . 4 . 4 . 4 - 1 , а), для диаметром D < 2 5 мм испытания на излом или изгиб
чего должно быть испытано не менее четырех образцов могут быть заменены на испытания на растяжение
с размерами согласно рис. 4 . 4 . 4 . 4 - 1 , в. Если диаметр пробы сварного соединения с отверстиями и снятым
трубы слишком мал (зачетная длина шва менее усилением шва согласно рис. 4 . 4 . 4 . 4 - 2 . При этом
1 5 0 мм) и не позволяет изготовить требуемое число отверстия не должны располагаться в зоне шва
соответствующей операции «стоп-старт», а для
инициирования плоскости разрушения по центру
металла шва допускается вместо отверстий или
дополнительно к ним применять круговой надрез
типов «q» или «s» согласно И С О 9 0 1 7 (см.
рис. 4 . 4 . 4 . 2 - 1 , б).
301
Рис. 4 . 4 . 4 . 4 - 2
Образец для испытаний на растяжение стыковых соединений труб
с наружным диаметром D ^ 2 5 мм
Рис. 4 . 4 . 4 . 4 - 1
Схема вырезки образцов
из проб стыковых соединений труб Р3, Р5 и Р : 6
а) для положений сварки РА и P C 4.4.4.5 Пробы соединений труб угловым швом Р . 4
( 1 , 2 — места отбора образцов на излом или изгиб; Сплошность металла шва проб соединений труб
If - зачетная длина шва); угловым швом должна проверяться путем испытаний
б) для положений сварки P F , P G , H - L 0 4 5 и J - L 0 4 5
( 1 , 2 , 3 , 4 - места отбора образцов на излом или изгиб;
на излом не менее четырех образцов согласно
If - зачетная длина шва); рис. 4 . 4 . 4 . 5 . Допускается вместо испытаний углового
в) образец для испытаний на излом с боковым надрезом типа «q» шва на излом выполнять контроль его качества
магнитопорошковым или капиллярным методами в
г> 1,8 m m : d - 4 , 5 m m
сочетании с контролем макрошлифов. Для положений
г < 1,8 m m : d - 3,5 m m
4 . 4 . 4 . 9 Пробы для установки прихваток ~Р иаск и

Р (ас4 д о л ж н ы контролироваться с л е д у ю щ и м и
2
методами:
внешним осмотром и измерением;
испытанием на излом не менее 3-х образцов от
каждой пробы.
4 . 4 . 5 Критерии оценки результатов практи
ческих испытаний сварщиков.
4 . 4 . 5 . 1 Оценка качества сварных соединений при
контроле внешним осмотром и измерением.
Аа1ШЩ1щд1ашшшщ1Д1А 4 . 4 . 5 . 1 . 1 Общие требования.
' I 1-
Контролю внешним осмотром и измерением
Рис. 4.4.4.5 подвергается непосредственно поверхность шва и
Подготовка и схема проведения испытаний на излом образцов
прилегающая к нему зона основного металла на
пробы соединения труб угловым швом Р 4
расстоянии не менее 2 0 мм от границы сплавления по

всей протяженности сварного соединения.
сварки РА, РВ и P D достаточно изготовления и Контроль внешним осмотром и измерением
испытаний, по крайней мере, двух макрошлифов обычно следует выполнять без применения спе
(один из зоны соответствующей операции «стоп- циальных оптических приборов. В сомнительных
с т а р т » ) , а для п о л о ж е н и й сварки P F и P G случаях допускается применение луп не более чем с
макрошлифы в количестве четырех штук должны десятикратным увеличением.
быть изготовлены из участков шва, соответствующих Если при контроле сварного соединения методом
положениями 0°, 90°, 180° и 270°. внешнего осмотра и измерения обнаружены трещины
4 . 4 . 4 . 6 Пробы стыковых соединений труб в или их признаки, то дальнейшую дефектоскопию
условиях ограниченного доступа Р5 и Р . Контроль 6
пробы рекомендуется проводить с применением:
проб, имитирующих сварку стыковых соединений магнитопорошкового метода контроля или
труб в условиях ограниченного доступа к шву, капиллярной дефектоскопии;
должен выполняться аналогично испытаниям проб шлифовки поверхности с последующим травле
стыковых соединений Р (см. 4 . 4 . 4 . 4 ) .
3 нием реактивом, применяемым для выявления
При этом для пробы Р требуется дополнительно
5
макроструктуры.
изготовить один макрошлиф в районе вырезки от Глубину п о д р е з о в , в ы с о т у б у г р и с т о с т и и
225° до 270°. чешуйчатости следует проверять сравнением швов с
Вырезка образцов из пробы Р должна выполняться
6 эталонами при помощи специальных шаблонов или
в соответствии с указаниями рис. 6 приложения 1 . путем снятия слепка. Последний разрезают таким
4 . 4 . 4 . 7 Проба узла сочленения труб Р . Контроль
7
образом, чтобы проверяемый размер находился в
сплошности сварных соединений узла сочленения плоскости надреза. При этом измерения западаний
труб должен выполняться по всей зачетной длине между валиками и между швом и основным
шва следующими методами: металлом следует производить на базе 1 2 мм,
магнитопорошковая или капиллярная (для немаг бугристости и чешуйчатости — между вершинами
нитных материалов) дефектоскопия; бугров и чешуек.
ультразвуковой или радиографический контроль Измерения сварных соединений должны произ
(в з а в и с и м о с т и от т е х н и ч е с к о й в о з м о ж н о с т и водиться в местах, где при внешнем осмотре
применения каждого метода). предполагаются отклонения от установленных
Кроме того, из участков сварного соединения, размеров. На длине пробы сварного соединения,
соответствующих положениям 135°, 180° и 225°, должно быть выполнено не менее трех замеров
должны быть изготовлены три макрошлифа. геометрических параметров сварного соединения.
4 . 4 . 4 . 8 Проба-имитатор ремонта поковок и 4 . 4 . 5 . 1 . 2 Перед контролем сварных соединений
отливок Р . Сплошность металла швов С] и Сг
8 внешним осмотром и измерением должна быть
пробы (см. рис. 8 приложения 1 ) , имитирующих выполнена проверка:
исправление протяженного и точечного дефектов, полноты удаления всех брызг металла с контро
должна контролироваться по всей их протяженности лируемой поверхности;
следующими методами контроля: отсутствия на лицевой и корневой стороне шва
радиографическим; следов абразивной зачистки;
ультразвуковым; наличия маркировки в местах операции «стоп-
контролем макрошлифов, изготовленных в коли старт» для корневого прохода и верхнего облицо
честве 2 шт. из шва С] и 1 шт. из шва Сг. вочного слоя шва;
наличия на пробе сварного соединения обяза ракурсам (углам ввода наклонных ПЭП) должна
тельной и дополнительной маркировки согласно соответствовать требованиям для уровня контроля
указаниям 4 . 4 . 2 . 2 . В в соответствии с указаниями стандартов
Если с Регистром не согласовано иное, оценка ИСО 1 7 6 4 0 или E N 1 7 1 2 .
качества сварных соединений по результатам Если с Регистром не согласовано иное, оценка
контроля внешним осмотром и измерением должна результатов ультразвукового контроля должна выпол
выполняться для уровня качества «В» по соответст няться на соответствие приемлемым уровням, осно
вующим основному металлу международным ванным на длине и амплитуде эхо-сигнала в
стандартам: соответствии с требованиями стандарта ИСО 1 1 6 6 6
ИСО 5 8 1 7 для соединений из стали, а также с учетом изложенных ниже требований по их
никелевых и титановых сплавов (см. табл. 3 . 4 . 2 . 1 применению и трактовке результатов контроля, со
части X I V «Сварка» Правил классификации и ответствующим указаниям 5 . 1 упомянутого стан
постройки морских судов); дарта.
ИСО 1 0 0 4 2 для соединений из алюминиевых и Все дефекты, уровень эхо-сигнала от которых
медных сплавов (см. табл. 3 . 5 . 2 . 1 части X I V превышает контрольный уровень чувствительности,
«Сварка» Правил классификации и постройки должны быть оценены с определением характеристик
морских судов). согласно стандарта ИСО 2 3 2 7 9 стадия 3 с целью
При этом для наружных дефектов, связанных с выявления плоскостных (двумерных) несплош
превышением размеров шва (превышение высоты и ностей. Все установленные плоскостные (двумер
ширины усиления стыкового шва, превышение ные) несплошности считаются недопустимыми.
расчетной толщины углового шва, чрезмерное Оценка остальных несплошностей выполняется для
усиление корня одностороннего стыкового шва), приемлемого уровня 2 ( A L - 2 ) согласно стандарта
допустимым является снижение критериев оценки ИСО 1 1 6 6 6 (см. табл. 3 . 4 . 6 . 1 части X T V «Сварка»
до уровня качества «С». Правил классификации и постройки морских судов).
4.4.5.2 Оценка качества сварных соединений при 4.4.5.4 Оценка качества сварных соединений по
радиографическом контроле. результатам испытаний на статический изгиб.
4 . 4 . 5 . 2 . 1 Общие требования по контролю. При испытаниях образцов сварных соединений из
Для контроля проб сварных соединений предпоч судостроительных и высокопрочных сталей на
т и т е л ь н ы м является п р и м е н е н и е рентгеногра статический изгиб следует руководствоваться тре
фического метода. Если с Регистром не согласовано бованиями табл. 4 . 4 . 5 . 4 - 1 . Для случаев, не регламен
иное, требования к проведению и параметрам тированных требованиями табл. 4 . 4 . 5 . 4 - 1 , необходимо
радиографического контроля должны соответст руководствоваться следующими указаниями:
вовать требованиям стандарта И С О 1 7 6 3 6 для для сталей с номинальным значением отно
класса контроля В (см. 3 . 2 . 4 части X T V «Сварка» сительного удлинения А ^20 5 % диаметр пуансона
Правил классификации и постройки морских судов). или внутреннего ролика d должен быть равен 4t и s
4.4.5.2.2 Если с Регистром не согласовано иное, угол загиба 180°, а для основного металла с
оценка качества сварных соединений по результатам относительным удлинением А < 2 0 % следует
5
радиографического контроля должна выполняться руководствоваться зависимостью

для приемлемого уровня 1 по соответствующим
d = (100/^5-1)^,
основному металлу международным стандартам:
ИСО 1 0 6 7 5 - 1 для соединений из стали, а также где d — диаметр пуансона или внутреннего ролика, мм;
t - толщина гибового образца, мм;
никелевых и титановых сплавов (см. табл. 3 . 4 . 5 . 3 s
части X I V «Сварка» Правил классификации и Т а б л и ц а 4.4.5.4-1

Требования к проведению испытаний на статический изгиб
постройки морских судов);
для судостроительных и высокопрочных сталей
ИСО 1 0 6 7 5 - 2 для соединений из алюминиевых и
медных сплавов (см. табл. 3 . 5 . 4 . 3 части X I V
Категория основного Соотношение Угол загиба,
«Сварка» Правил классификации и постройки металла d/ts
град
морских судов). А...Е 4 180
4.4.5.3 Оценка качества сварных соединений по A32...F32 4 180
результатам ультразвукового контроля. A36...F36 4 180
A40...F40 4 180
Ультразвуковой контроль проб сварных соеди
A420...F420 5 180
нений должен выполняться в соответствии с A460...F460 5 180
признанными Регистром национальными стандар A500...F500 5 180
тами. A550...F550 6 180
A620...F620 6 180
Схема прозвучивания сварного соединения по
A690...F690 6 180
числу направлений сканирования и применяемым
Л — минимальное значение относительного удлинения при

5
всю площадь шва и прилегающий к линии сплавле
растяжении согласно спецификации на материал
ния участок основного металла шириной не менее 1 5 мм.
(номинальное значение), %;
Реактив, применяемый для травления, должен позволять
для меди и медных сплавов диаметр пуансона четко идентифицировать границы шва и отдельных
или внутреннего ролика должен составлять 4t , а угол s валиков, линию сплавления, зону термического
загиба 180°, если низкая пластичность основного влияния, а также гфилегающий участок основного
металла или металла шва не налагает других металла. При осмотре макрошлифов подлежат контролю:
ограничений; форма и геометрические размеры шва;
для судостроительных алюминиевых сплавов форма и размер провара основного металла;
диаметр пуансона или внутреннего ролика опре наличие подрезов основного металла и утяжки в
деляется требованиями табл. 4 . 4 . 5 . 4 - 2 . корне одностороннего шва;
После выполнения изгиба образца на требуемый наличие внутренних недопустимых дефектов в
угол на его поверхности не должно возникать шве и околошовной зоне на расстоянии 1 0 мм от
дефектов протяженностью более 3 , 0 мм. Образовав границы зоны термического влияния.
шиеся на кромках образца дефекты длиной до 3 , 0 мм На шлифах может быть допущено наличие
не принимаются во внимание и не вносятся в дефектов, тип и размеры которых не выходят за
протокол испытаний. рамки требований 4 . 4 . 5 . 1 и 4 . 4 . 5 . 2 . При этом, сумма
4.4.5.5 Оценка качества сварных соединений по проекций всех дефектов (наружных и внутренних) в
результатам испытаний на излом. н а п р а в л е н и и р а с ч е т н о й т о л щ и н ы не д о л ж н а
4.4.5.5.1 После проведения испытаний на излом превышать 0 , 1 5 ? или 0,15а, но не более 4 , 0 мм для
стыковых сварных соединений должен быть выполнен всех групп сталей и алюминиевых сплавов.
контроль внешним осмотром и измерением поверх 4 . 4 . 6 Порядок проведения повторных испытаний.
См. Циркуляр 1089ц См. Циркуляр 1089ц
ности излома. Недопустимыми следует считать 4 . 4 . 6 . 1 В тех случаях, когда аттестационной
выходящие на поверхность излома дефекты шва, если комиссией достоверно установлено, что неудовле
их тип, количество и размеры не удовлетворяют творительный результат первичных практических
критериям, установленным в 4 . 4 . 5 . 1 для внутренних испытаний обусловлен причинами, не связанными с
дефектов шва при радиографическом контроле. квалификацией сварщика (например, неисправности
4.4.5.5.2 При испытании на излом тавровых сварочного оборудования, дефекты п о к р ы т и я
сварных соединений, выполненных однопроходным сварочных электродов и т.п.), то сварщик должен
угловым швом, должно быть подтверждено быть допущен к повторным испытаниям на том же
отсутствие недопустимых внутренних дефектов, количестве проб. При этом качество основного и
включая недостаточный провар корневой части шва. сварочных м а т е р и а л о в , а т а к ж е и с п р а в н о с т ь
Незначительные дефекты типа мелких пор и шлаков сварочного оборудования должны быть тщательно
могут быть допущены, если их относительная пло проверены членами аттестационной комиссии.
щадь не превышает 6 % контролируемого сечения. 4 . 4 . 6 . 2 Если установлено, что неудовлетво
рительный результат первичных испытаний связан с
П р и м е ч а н и е . Незначительными считаются поры и
шлаки, наибольший линейный размер которых в плоскости недостаточной квалификацией сварщика и обусло
разрушения не превышает 0,2Z, но не более 2,0 мм (где Z — катет влен неудовлетворительными результатами испы
углового шва). таний более чем на одном образце, то сварщик
4.4.5.6 Контроль макрошлифов. может быть допущен к повторной аттестации после
Макрошлифы должны быть изготовлены таким дополнительного обучения и тренировок общей
образом, чтобы их рабочая поверхность захватывала продолжительностью не менее одной недели.
Т а б л и ц а 4.4.5.4-2
Требования к проведению испытаний на статический изгиб для судостроительных алюминиевых сплавов
Категория Соотношение d/t для состояния поставки

s Угол загиба,
алюминиевого сплава град
0/Н111 Н112; Н116; Т4 Т5; Т6
Н32; Н34; Н36
Международные сплавы
ОО ОО ОО
ООО
5754 3 4
5086; 5 0 8 3 ; 5 3 8 3 ; 5456; 5 0 5 9 6 6
6005А; 6 0 6 1 ; 6 0 8 2 4 6 7
Национальные сплавы
1530 3 4 — — 180
1550; 1 5 6 1 ; 1565ч; 1575 6 6 180
4.4.6.3 Если результаты испытаний одного из при определении области одобрения СДС осно
испытанных образцов не удовлетворяют устано вывается на следующих основных переменных
вленным для данного вида испытаний требованиям, параметрах технологического процесса сварки:
то должно быть изготовлено и испытано удвоенное . 1 способ и процесс сварки;
количество образцов данного вида. Образцы для .2 тип изделия/конструкция (пластина и труба);
дополнительных испытаний могут быть отобраны .3 тип шва (стыковой и угловой);
из запаса имеющейся пробы или должна быть .4 группа основного металла;
сварена новая проба в аналогичных условиях. .5 сварочный материал;
4.4.6.4 В том случае, если два дополнительных .6 конструктивные размеры сварного соединения
образца, изготовленные согласно требованиям 4 . 4 . 6 . 3 , (толщина материала и наружный диаметр трубы);
показали удовлетворительные результаты, то испы .7 пространственные положения сварки;
тания считаются выполненными с удовлетво .8 особенности технологического процесса сварки
рительной оценкой. (наличие подкладок, односторонняя сварка, двусторон
При получении неудовлетворительных резуль няя сварка, однослойная сварка, многослойная сварка,
татов повторных испытаний хотя бы для одного из левосторонняя и правосторонняя сварка).
дополнительных образцов сварщик признается не При этом в самостоятельные виды дополнитель
выдержавшим практических испытаний и должен ных испытаний выделяются:
быть подвергнут повторным испытаниям в установ сварка труб в условиях ограниченного доступа
ленном порядке. (см. 4 . 4 . 3 . 7 ) ;
4.4.6.5 При дополнительных испытаниях сварка узлов сочленений труб (см. 4 . 4 . 3 . 6
образцов на изгиб, а также шлифов, изготовленных и 4.4.3.8);
из н е п о в о р о т н ы х стыковых с о е д и н е н и й труб ремонт дефектов отливок и поковок (см. 4 . 4 . 3 . 9 ) .
(положения P F , P G и H - L 0 4 5 , J - L 0 4 5 для проб Р и 3 Сварка проб сварных соединений выполняется,
Р , а также пробы Р и Р ) , следует сохранять место
5 6 7 как правило, с применением для каждого прак
отбора образцов из п р о б ы , с о о т в е т с т в у ю щ е е тического испытания одного значения всех из
положению сектора сварки, для которого были перечисленных выше основных переменных пара
получены неудовлетворительные результаты при метров технологического процесса сварки. Исключе
первоначальных испытаниях. ние составляют комбинация двух или более способов
4.4.6.6 В том случае, если объем первоначальных сварки на одной пробе (см. 4 . 5 . 2 ) , а также размеры
испытаний предусматривал изготовление нескольких пробы и пространственные положения сварки
проб (одного типа для разных пространственных (см. 4 . 5 . 7 и 4 . 5 . 8 ) . См. Циркуляр 1089ц
положений или различного типа), а неудовле 4.5.2 Каждое практическое испытание, как
творительные результаты были получены только для правило, ограничивается областью одобрения для
одной из этих проб, то повторные испытания одного способа/процесса сварки, обозначаемого
согласно 4 . 4 . 6 . 2 могут проводиться только при индексами согласно требованиям 4 . 3 . 2 . 1 и 4 . 3 . 2 . 2 .
менительно к пробе, на которой был получен Изменение способа сварки при производстве
отрицательный результат. При этом, по требованию Ре продукции требует проведения новых испытаний по
гистра объем повторных испытаний может быть увели допуску сварщиков. Исключением является
чен до удвоенного по сравнению с первоначальным. изменение дуговой сварки сплошной проволокой в
4.4.6.7 При неудовлетворительных результатах среде активного защитного газа (способ 1 3 5 ) на
п о в т о р н ы х п р а к т и ч е с к и х и с п ы т а н и й сварщик дуговую сварку порошковой проволокой с метал
считается не прошедшим аттестацию. Порядок лическим наполнителем (индекс М) в активном
допуска сварщика к новой аттестации решается защитном газе (способ 1 3 6 ) и наоборот, которое не
аттестационной комиссией в и н д и в и д у а л ь н о м требует новых испытаний по одобрению (см. также
порядке с учетом установленных п р о ф е с с и о табл. 4 . 5 . 6 ) .
нальных недостатков. В любом случае, время для В том случае, если в производственных условиях
тренировок и приобретения необходимых практи сварка конкретного соединения выполняется одним
ч е с к и х навыков м е ж д у аттестациями д о л ж н о сварщиком с применением комбинации из двух и
составлять не менее одного месяца. более способов сварки, то практические испытания
по д о п у с к у м о г у т п р о в о д и т ь с я с л е д у ю щ и м и
способами:
4.5 ОБЛАСТЬ ОДОБРЕНИЯ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ . 1 изготовление пробы при испытаниях произ
ИСПЫТАНИЙ водится с применением комбинации двух или более
способов сварки аналогично производственной
4.5.1 Оценка квалификационных навыков свар практике (например, корень шва — односторонняя
щиков при проведении практических испытаний и сварка без подкладок неплавящимся электродом в
среде инертного газа, заполнение разделки — ручная При этом следует руководствоваться указаниями
сварка покрытыми электродами); табл. 4 . 5 . 8 по области одобрения СДС с учетом
. 2 при испытаниях по допуску выполняется следующего:
сварка двух проб для раздельной аттестации . 1 одобрение на сварку труб с наружным
сварщика на каждый способ сварки. диаметром D > 2 5 мм распространяется на сварку
Область одобрения СДС по толщинам основного пластин;
металла для комбинации двух способов/процессов . 2 одобрение на сварку пластин распространяется
сварки п р и в о д и т с я в табл. 4 . 5 . 2 (см. т а к ж е на сварку труб:
табл. 4 . 5 . 7 . 1 ) . с наружным диаметром £ ) > 1 5 0 мм — для
Следует учитывать, что применение любого из положений сварки РА, РВ и P C ;
вариантов аттестации для комбинации двух или более с наружным диаметром 5 0 0 мм — для всех
способов/процессов сварки не должно приводить к положений сварки.
снижению требований к объему контроля проб сварных 4 . 5 . 4 Область одобрения СДС по типу шва
соединений, установленному требованиями (стыковой или угловой) должна определяться с
табл. 4 . 4 . 4 . 1 д ля испытаний на изгиб. учетом изложенных ниже указаний.
4 . 5 . 4 . 1 Область одобрения СДС на сварку
П р и м е ч а н и е . Допускается изготовление и испытание
проб с применением комбинации из двух или более способов
стыковых швов может быть распространена на
одним или разными сварщиками вариантами, отличными от сварку других видов стыковых соединений и швов с
4.5.2.1 и 4.5.2.2. учетом требований 4 . 5 . 9 , за исключением случаев,
4 . 5 . 3 Тип пробы для практических испытаний в требующих проведения дополнительных испытаний
соответствии с указаниями 4 . 4 . 3 назначается в (см. 4 . 5 . 1 ) .
зависимости от типа изделия/шнструкции (пластина 4 . 5 . 4 . 2 Одобрение сварщика на сварку стыковых
или труба) на сварку которого допускается сварщик. швов, как правило, может быть распространено на
Т а б л и ц а 4.5.2
Диапазон толщин основного металла, подлежащих одобрению
для комбинации двух способов/процессов сварки стыковых соединений
Схема сварки (комбинации процессов сварки) Диапазон толщин для одобрения

при проведении испытаний
Каждого Комбинации двух
процесса/способа сварки процессов/способов сварки
В соответствии с табл. 4.5.7-1 В соответствии с табл. 4.5.7-1

Для процесса сварки 1 : t - si t - Si + s
2
Для процесса сварки 2 : t - s 2
1 - процесс сварки 1 ( n b )
2 - процесс сварки 2 ( m b )
В соответствии с табл. 4.5.7-1 В соответствии с табл. 4.5.7-1

Для процесса сварки 1 : t = t\ t = h + h
Процесс сварки
Для процесса сварки 2 : t - 1 : только для сварки корневой
области шва
2 — процесс сварки 2
3 - сварка с подкладками ( m b )
4 - сварка без подкладок ( n b )
1 - процесс сварки 1
сварку угловых швов. Проведение отдельных пы в соответствии со стандартом ИСО/ТР 1 5 6 0 8

испытаний по сварке угловых швов на пробах Р 2 (см. табл. 4 . 3 . 3 . 1 - 1 , 4 . 3 . 3 . 1 - 2 и 4 . 3 . 3 . 1 - 3 ) .
или Р требуется в следующих случаях:
4 Испытания, выполненные с применением любой
. 1 сшрщик согласно заявке пред приятия (изготови конкретной марки материала одной из групп, имеют
теля), аттестуется только д ля этих видов соединений; область одобрения СДС на все другие материалы
. 2 по требованию Регистра в том случае, если в данной группы, а также других групп согласно
производственной практике основной объем работ табл. 4 . 5 . 5 - 1 , 4 . 5 . 5 - 2 и 4 . 5 . 5 - 3 .
выполняется сварщиком на угловых швах. Область одобрения СДС для разнородных
соединений (разных групп) определяется в
П р и м е ч а н и е . Данное требование не распространяется
на сварку угловых швов с частичным или полным проваром,
соответствии со следующими требованиями:
когда предусмотрена разделка кромок под сварку. Условием для . 1 сварщик может быть допущен к сварке
допуска к сварке таких швов является, как правило, разнородных соединений в любом сочетании групп
распространение области одобрения СДС на сварку стыковых
швов для идентичных условий. основного металла, к сварке которых он допускается
согласно табл. 4 . 5 . 5 - 1 , 4 . 5 . 5 - 2 и 4 . 5 . 5 - 3 . При этом
4.5.4.3 Область одобрения СДС для дополни сварочный материал должен соответствовать группе
тельных видов испытаний определяется в общем для одного из соединяемых материалов;
порядке по всем основным переменным параметрам . 2 в случае если для разнородного соединения
с учетом следующих уточнений: применяются сварочные материалы, предназначен
. 1 одобрение для стыковых соединений труб для ные для аустенитных (группа 8 ) или аустенитно-
п р о б ы Р р а с п р о с т р а н я е т с я на сварку узлов
6
ферритных (группа 1 0 ) нержавеющих сталей, то
сочленений труб (патрубков) с углом между осями допускаются любые сочетания материалов групп 8
не менее 60°; или 1 0 с материалами всех остальных групп.
. 2 для узлов сочленений труб (патрубков) область Испытание по одобрению, выполненное на
одобрения СДС определяется в зависимости от их на деформируемом материале группы, имеет область
ружного диаметра и толщины стенки согласно 4 . 5 . 7 . одобрения СДС также для литого материала и
4.5.4.4 В тех случаях, где тип сварного шва не сочетания литого и деформируемого металла в
может быть одобрен посредством типовых проб пределах этой группы.
(например, сварка трубных досок и т. п.) должны Для основных материалов, не подпадающих под
применяться особые виды проб. классификацию по группам согласно ИСО/ТР 1 5 6 0 8 ,
4.5.5 С целью уменьшения количества испыта для допуска сварщиков должны выполняться
ний по аттестации сварщиков материалы со отдельные испытания по аттестации.
сходными характеристиками объединяются в груп См. Циркуляр 1089ц
Т а б л и ц а 4.5.5-1
Область одобрения СДС по группам основного металла (стали)
Группа основного Область одобрения по результатам испытаний

1
металла проб
1.1;1.2; 1.3 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
1.4
9.1 9.2+9.3
1.1;1.2;1.4 X
1.3 X X X X — — — — — X — — X
2 X X X X — — — — — X — — X
3 X X X X — — — — — X — — X
4 X X X X X X X X — X — — X
5 X X X X X X X X — X — — X
6 X X X X X X X X — X — — X
7 X X X X X X X X — X — — X
8 — — — — — — — — X — X X —
9 9.1 X X X X — — — — — X — — X
9.2 + 9.3 X — — — — — — — — — X — —
10 — — — — — — — X — X X —
11 X X X
1
Группы соответствуют стандарту ИСО/ТР 15608.
Условные обозначения:
« х » — отмечает группы основного металла, для работы с которыми сварщик допускается по результатам испытаний.
«—» — отмечает группы основного металла, для работы с которыми сварщик не допускается по результатам испытаний.
Т а б л и ц а 4.5.5-2 Т а б л и ц а 4.5.6
1
Область одобрения СДС по группам основного металла Область одобрения СДС по типам сварочных материалов
(алюминиевые сплавы)
Способ Сварочные Область одобрения по результатам
Группа Область одобрения сварки материалы, испытаний
основного по результатам испытаний применяемые
1
A, R A , RB,
металла проб при
21 22 23 24 25 26 2
RC, RR, R В С
испытаниях
21 X X — — — —
111 A, R A , RB, X — —
22 X X
— — — — RC, RR, R
23 X X X
— — —
24 X X
В X X
— — — — —
25 X X
— — — —
26 X X X С — — X
— — —
1
Аналогично табл. 4 . 5 . 5 - 1 . Сплошная Тип сердечника порошковой
У с л о в н ы е о б о з н а ч е н и я : аналогично табл. 4.5.5-1. проволока проволоки
(S) (М) (В) ( R , Р, V , W , Y , Z )
Т а б л и ц а 4.5.5-3 131 Сплошная X X — —

Область одобрения СДС по группам основного металла 135 проволока ( S )
(медь и медные сплавы) 136
141 Тип (М) X X — —
Группа Область одобрения
серде
основного по результатам испытаний чника
1
136 (В) — — X X
металла порош
проб 31 32 33 34 35 36 37 38
114 ковой ( R , Р, X
136 прово V , W ,
31 локи Y , Z )
32
33
34
35 1
Условные обозначения типов сварочных материалов
36 соответствуют 4.3.2.3.
37 2
Тип сварочных материалов, используемых при
38 испытаниях по допуску к сварке корневых проходов без
подкладок с обратным формированием шва ( S S n b ) , является
типом сварочных материалов, на которые распространяется
1
Аналогично табл. 4 . 5 . 5 - 1 . одобрение на сварку корневых проходов в производстве.
У с л о в н ы е о б о з н а ч е н и я : аналогично табл. 4 . 5 . 5 - 1 . Условные обозначения:
« х » — отмечает типы сварочных материалов (покрытие
электродов, сердечник порошковой проволоки), для работы с
которыми сварщик допускается по результатам испытаний.
См. Циркуляр 1089ц 4 . 5 . 6 При назначении области одобрения СДС «—» — отмечает типы сварочных материалов (покрытие
должны учитываться тип покрытия электродов и тип электродов, сердечник порошковой проволоки), для работы с
которыми сварщик не допускается по результатам испы
наполнителя п о р о ш к о в о й проволоки, которые таний.
применялись для сварки проб при проведении
практических испытаний.
Соответствующие области одобрения СДС по В случае соединения сочленения труб (патруб
типам покрытия электродов и наполнителя порош ков) п р и м е н я ю т с я к р и т е р и и табл. 4 . 5 . 7 - 1 и
ковой проволоки приведены в табл. 4 . 5 . 6 . табл. 4 . 5 . 7 - 2 с выполнением следующих правил:
Испытания по одобрению, выполненные с для накладного (глухого) соединения толщина и
применением присадочного материала, например наружный диаметр принимаются по приварной
для способов сварки 1 4 1 , 1 5 и 3 1 1 , имеют область трубе;
одобрения СДС для того же способа сварки без для проходного (сквозного) соединения толщина
присадочного металла, но не наоборот. определяется по основной трубе или оболочке, а
См. Циркуляр 1089ц 4 . 5 . 7 Область одобрения СДС должна назна наружный диаметр принимается по приварной
чаться, исходя из следующих конструктивных (присоединяемой) трубе.
размеров сварного соединения: Для проб сварных соединений с различным
толщина основного металла и сварного шва; наружным диаметром труб и толщиной основного
наружный диаметр свариваемых труб. металла область одобрения СДС определяется
Также должна учитываться расчетная толщина раздельно:
углового шва (см. табл. 4 . 5 . 9 - 2 ) . для самой тонкой и самой большой толщины
Каждое практическое испытание по допуску свар материала согласно табл. 4 . 5 . 7 - 1 ;
щика должно иметь область одобрения СДС в соответ для наименьшего и наибольшего наружного
ствии с требованиями табл. 4 . 5 . 7 - 1 , 4 . 5 . 7 - 2 и 4 . 5 . 7 - 3 . диаметра труб согласно табл. 4 . 5 . 7 - 2 .

Т а б л и ц а 4.5.7-1 4 . 5 . 8 Область одобрения СДС по пространст
Область одобрения СДС по толщинам основного металла
венным положениям сварки в зависимости от ус
и металла шва для стыковых соединений
ловий проведения практических испытаний опреде
Основной Толщина металла Область одобрения ляется в соответствии с требованиями табл. 4 . 5 . 8 .
металл 1
проб при по толщинам
испытаниях t, мм основного металла
Сварка проб при практических испытаниях
и металла шва, мм должна выполняться при номинальных значениях
Стали /<3 от г до гг 2
углов положений сварки к горизонту в соответствии
3<г^12 свыше 3 до I t 3 с ИСО 6 9 4 7 (см. приложение 2 ) .
г>12 свыше 3 Положения сварки J - L 0 4 5 и H - L 0 4 5 для сварки
Алюминий и его от 0,7г до 2,5г труб при практических испытаниях имеют область
сплавы 6<г^15 6<г^40 4
одобрения СДС для всех углов наклона труб.
Сварка двух труб с одинаковым наружным
Медь и медные г от 0,5г до 1 , 5 ^
сплавы д и а м е т р о м , одна в п о л о ж е н и и P F и одна в
положении P C , также имеет область одобрения СДС
1
Д л я комбинации двух способов сварки S\ и 5 2
принимается согласно табл. 4 . 5 . 2 .

на сварку труб в положении H - L 0 4 5 .
2
Для газовой (ацетилено-кислородной) сварки от г до 1,5г. Сварка двух труб с одинаковым наружным
3
Для газовой (ацетилено-кислородной) сварки от 3 мм диаметром, одна в положении P G и одна в
до 1,5г.
4
При толщине основного металла более 4 0 мм требуется положении P C , также имеет область одобрения СДС
отдельная аттестация, которая должна быть отмечена в СДС и в на сварку труб в положении J - L 0 4 5 .
протоколе испытаний.
5
Трубы с наружным диаметром D > 1 5 0 мм допус
Для газовой (ацетилено-кислородной) сварки испытания
должны проводиться для минимальной и максимальной кается сваривать в двух положениях сварки с
толщин основного металла, к сварке которых допускается использованием только одной пробы сварного
сварщик в производственной практике.
соединения: P F или P G - 2 / 3 окружности и РС-1/3
окружности. См. Циркуляр 1089ц
4 . 5 . 9 При назначении области одобрения СДС по
Т а б л и ц а 4.5.7-2 технологическим особенностям выполнения сварных
Область одобрения СДС по наружному диаметру
свариваемых труб
соединений (см. 4 . 3 . 3 . 2 ) следует руководствоваться
требованиями табл. 4 . 5 . 9 - 1 и 4 . 5 . 9 - 2 .
Основной Наружный диаметр Область одобрения
трубы пробы
Для газопламенной (ацетиленокислородной)
металл по наружному диаметру
сварного свариваемых труб, мм сварки изменение способа технологии сварки с
соединения, мм правого на левый и наоборот требует проведения
Стали ZK25 от D до 2 D новых испытаний по одобрению.
D>25 от 0 , 5 D и выше,
но не менее 2 5
Алюминий D^25 от 0,5Х> до 2D 4.6 ОФОРМЛЕНИЕ, УСЛОВИЯ Д Е Й С Т В И Я

и его сплавы D>25 от 0 , 5 D и выше, но не менее 25 И ПРОДЛЕНИЯ СДС
Медь и медные D^25 от D до 2 D 4 . 6 . 1 По результатам проведения теоретических и

сплавы D>25 0 , 5 D до 2 D , но не менее 2 5
практических испытаний сварщиков аттестационная
П р и м е ч а н и е . Для п у с т о т е л ы х строительных комиссия оформляет протокол по форме, рекомен
конструкций коробчатого сечения размер «D» определяется
дуемой в приложении 3 .
по размеру наименьшей стороны.
4 . 6 . 2 К протоколу аттестации прилагаются:
копия свидетельства о присвоении квалификации
сварщика и справка отдела кадров предприятия о
Т а б л и ц а 4.5.7-3 стаже работы сварщика по специальности (при
Область одобрения СДС по толщинам основного металла первичной аттестации) или копия удостоверения
для угловых сварных швов
сварщика при других видах аттестации;
Толщина материала Область одобрения по копия документа учебного заведения о про
контрольной пробы t, мм толщинам основного металла,
мм
хождении сварщиком специального обучения;
копии сертификатов на основной и сварочные
г<3 От г до 3
материалы;
г>3 От 3 и выше
акты, заключения и другие документы о резуль
П р и м е ч а н и я : 1 . Толщина углового шва должна татах контроля качества проб сварных соединений.
находиться в пределах 0,5г ^ а К. 0,lt.
2. См. также ограничения согласно табл. 4 . 5 . 9 - 2 .
Примечание. Допускается оформление одного
протокола в виде таблицы на группу сварщиков с включением
всех требуемых сведений и данных, указанных в приложении 3 .
Т а б л и ц а 4.5.8
Область одобрения СДС по пространственным положениям сварки
1
Положение сварки Область одобрения по результатам испытаний
при испытаниях
РА РВ PC PD РЕ PF PF PG PG Н- J-
(лист) (труба) (лист) (труба) L045 L045
РА
2
РВ
PC
2
PD
РЕ
P F (лист)
РЕ+РР(лист)
P F (труба)
P G (лист)
P G (труба)
H-L045
J-L045
Дополнительно должны учитываться требования 4.5.3 и 4.5.4.

2
Положения сварки РВ и P D , используемые только для угловых сварных швов, имеют область одобрения только для угловых
швов, выполняемых в других пространственных положениях.
« х » — отмечает пространственные положения сварки, для работы в которых сварщик допускается по результатам испытаний.
«—» — отмечает пространственные положения сварки, для работы в которых сварщик не допускается по результатам испытаний.
Т а б л и ц а 4.5.9-1
Область одобрения СДС по технологии выполнения стыковых сварных швов
Технология выполнения Область одобрения по результатам испытаний

стыковых сварных швов
BW(ssnb) BW(ssmb) BW(bs gg) B W ( b s ng)
Сварка односторонним швом без применения подкладок B W ( s s n b )

Сварка односторонним швом с применением подкладок B W ( s s m b )
Сварка двусторонним швом со строжкой B W ( b s g g )
Сварка двусторонним швом без строжки B W ( b s n g )
« х » — отмечает сварные соединения, для ] боты с которыми сварщик допускается по результатам испытании;
«—» — отмечает сварные соединения, для ] боты с которыми сварщик не допускается по результатам испытаний.
Т а б л и ц а 4.5.9-2
Область одобрения СДС по технологии выполнения угловых сварных швов
Технология выполнения Область одобрения по результатам испытаний

1
угловых сварных швов
FW(sl) FW(ml)
Однослойная сварка F W ( s l ) X
Многослойная сварка F W ( m l ) X X
1
Толщина углового шва должна находиться в пределах: для мм 0 , 5 ? ^ а ^ 0 , 7 1 ; для t < 6 мм 0,5t^a^t.
« х » — отмечает технологию сварки, для работы с которой сварщик допускается по результатам испытаний;
«—» — отмечает технологию сварки, для работы с которой сварщик не допускается по результатам испытаний.
должны храниться в соответствующем деле подразделения

См. Циркуляр 1089ц 4.6.3Протокол аттестации сварщика оформляется в Регистра в бумажном или электронном (отсканированном) виде.
двух экземплярах. Один экземпляр хранится в
экзаменационном центре, второй экземпляр передается 4.6.4 На основании протокола аттестации свар
в подразделение Регистра, осуществляющее техническое щиков и при условии выполнения всех указанных
наблюдение за проведением испытаний. выше требований Регистр оформляет и выдает СДС
(форма 7 . 1 . 3 0 ) .
П р и м е ч а н и е . Отчетные документы по аттестации 4.6.5 Свидетельство по форме 7 . 1 . 3 0 оформляется
сварщика (протоколы, копии сертификатов, заключения о
результатах контроля качества проб сварных соединений и др.) и выдается подразделением Регистра, непосредственно
о с у щ е с т в л я ю щ и м техническое наблюдение за комиссии, в котором д о л ж н о быть отражено

постройкой судов или конструкций. Документ соблюдение всех основных переменных параметров
подписывается начальником подразделения Регистра и технологического процесса сварки (см. 4 . 5 . 1 ) с
заверяется круглой печатью с якорем. Учет и обязательным приложением подтверждающих
регистрация СДС (форма 7 . 1 . 3 0 ) ведется в д о к у м е н т о в . П р и этом необходимо п р и в е с т и
подразделениях по месту выдачи. Копии выданных доказательства выполнения следующих требований:
документов могут представляться в ГУР только по . 1 все протоколы и документы, используемые для
отдельному требованию последнего. подтверждения продления действия СДС, имеют
См. Циркуляр 1089ц 4.6.6 Выданное СДС остается действительным в отношение к конкретному сварщику и тождествен
течение двух лет при условии его подтверждения ны спецификациям процесса сварки (СПС), которые
каждые шесть месяцев ответственным персоналом применялись в производстве;
предприятия-работодателя. Отметка о подтвержде . 2 качество сварных швов, выполненных сварщи
нии, проставляемая в соответствующих графах СДС, ком в производственных условиях, удовлетворяет
является подтверждением работодателем выпол требованиям разд. 3 части X I V «Сварка» Правил
нения следующих требований в процессе трудовой классификации и постройки морских судов;
деятельности сварщика за подотчетный период . 3 документы, используемые для поддержания
времени: пролонгации СДС, должны быть волюмомет-
сварщик должен быть постоянно занят на рического характера (радиографический или ультра
сварочных работах в течение текущего периода звуковой контроль), а для разрушающих испытаний
одобрения. При этом перерывы в работе продолжи (излом или статический изгиб) должен быть
тельностью более шести месяцев не допускаются; выполнен контроль не менее двух швов за период
сварочные работы, которые выполняет сварщик в предыдущих шести месяцев. Документы, относя
производственных условиях, должны соответ щиеся к продлению СДС, необходимо хранить, как
ствовать по сложности области одобрения, ука минимум, в течение двух лет;
занной в СДС; .4 результаты указанных выше испытаний
в процессе работы не должно возникать вопросов (см. 4 . 6 . 8 . 3 ) должны свидетельствовать, что работы
относительно уровня квалификации и знаний сварщиком выполнялись в условиях, идентичных
сварщика. условиям проведения испытаний по первоначаль
В случае несоблюдения любого из этих условий ному одобрению за исключением конструктивных
СДС утрачивает силу. При этом, вопрос о его размеров сварного соединения (толщина материала и
возобновлении или выдаче нового Свидетельства наружный диметр трубы).
решается индивидуально в каждом конкретном
П р и м е ч а н и е . Для пролонгации СДС допускаются
случае. следующие отличия от условий проведения первоначальных
испытаний:
Примечание. В соответствии с принятой
толщина материала может варьироваться в пределах
национальным законодательством практикой сварщик должен
первоначальной области одобрения СДС;
проходить периодические медицинские освидетельствования и
наружный диаметр труб должен находиться в пределах
иметь положительное заключение медицинской комиссии о
+ 5 0 % от диаметра при первоначальных испытаниях.
профессиональной пригодности.
4.6.7 Продление действия СДС осуществляется 4.6.9 Выполнение текущего контроля производ
Регистром на основании подтверждения квалифи ственной деятельности сварщика должно выполнять
кации сварщика одним из следующих способов: предприятие-работодатель, которое должно назна
сварщик должен проходить практические чить ответственное лицо (исполнителя), несущего
испытания по аттестации в соответствии с требо ответственность за выполнение этой работы.
ваниями настоящей главы каждые три года; Картотека на каждого аттестованного сварщика
на основании подтверждения квалификации должна содержать:
сварщика за прошедший двухлетний период вре копию документа об образовании;
мени в соответствии с требованиями, перечислен копию документа о специальной подготовке;
ными в 4 . 6 . 8 . справку о непрерывном стаже работы по сварке;
4.6.8 Действие СДС может быть продлено протоколы о сдаче экзаменов с указанием состава
(пролонгировано) Регистром на следующий период аттестационной комиссии, дополнительных вопро
до двух лет без проведения новых практических сов, в ы с т а в л е н н ы х оценок, даты п р о в е д е н и я
испытаний и без изменения области одобрения. экзаменов, результатов практического экзамена;
Продление действия СДС на следующий двух заключение комиссии по результатам экзаменов;
летний период выполняется Регистром при условии копии протоколов испытаний сварных соеди
соблюдения требований, перечисленных в 4 . 6 . 6 , на нений, выполненных сварщиком за подотчетный
основании протокола (заключения) аттестационной период, с заключением ответственного лица пред-
приятия-работодателя о возможности продления В случае появления любых вопросов, касаю

СДС на очередные 6 месяцев. щихся квалификации или знаний сварщика (см. 4 . 6 . 6
Любой из перечисленных выше документов и 4 . 6 . 8 ) , инспектор Регистра может принять решение
должен предъявляться инспектору Регистра по об утрате силы действующего СДС и/или потре
первому требованию. бовать п р о в е д е н и я в н е о ч е р е д н ы х и с п ы т а н и й
4 . 6 . 1 0 По согласованию с Регистром для по допуску.
предприятий-работодателей, имеющих одобренную 4.6.12 Продление срока действия СДС согласно
Регистром систему обеспечения качества продукции, требованиям 4 . 6 . 8 на очередной двухлетний срок
продление срока действия СДС может выполняться в может выполняться не более двух раз подряд.
рамках очередного освидетельствования системы Периодическая аттестация сварщика в полном
качества предприятия в целом. объеме должна проводиться по истечение трех
4.6.11 В том случае, если сварщик должен быть двухлетних сроков действия СДС (т. е. проводится
д о п у щ е н к р а б о т а м , в ы х о д я щ и м за п р е д е л ы при замене бланка СДС).
первоначальной области одобрения согласно СДС 4 . 6 . 1 3 Практические рекомендации по за
(форма 7 . 1 . 3 0 ) , т р е б у е т с я п р о в е д е н и е н о в ы х полнению бланка Свидетельства приведены в
испытаний по допуску в соответствии с требова приложении 4 .
ниями, изложенными выше.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (Обязательное)
ТИПЫ ПРОБ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ

ПРИ ПРАКТИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЯХ ПО ДОПУСКУ СВАРЩИКОВ
Процесс Размеры пробы, мм

сварки
L Ь
MW, SA, ^350 ^ 2 5 0 (300) 1
А ^800 ^ 3 0 0 (400) 1
1
В скобках приведены
значения Ъ для аллюминия и его
сплавов.
Рис. 1
Проба стыкового соединения пластин Р х
z= aJ2
t ^ б мм, а < 0,5t

t < 6 мм, 0,5t <а < t
(z*0,7t)

сварки
L Ь
1
MW, SA, ^350 ^ 1 2 5 (150)
А ^800 ^ 125 ( 2 0 0 ) 1
1
значения Ъ для аллюминия и его
сплавов.
Рис. 2
Проба таврового соединения пластин Р 2
92 Правила технического наблюдения за постройкой судов и изготовлением материалов и изделий для
Рис. 3
Проба стыкового соединения труб Р 3
: = a*J~2
t ^ 6 мм, a 4:0,5t
t < 6мм, 0,5t < а
( Z K O . H )
»»
г V л* 0,5D m i n
п V / "у 50 max
сварки
L
D L
J 1
С| S / MW, SA, <25 > 7 5 (100) 2
*•>-<=> W / А 1
25<Д<150 > 125 ( 1 5 0 ) 2
2
> 150 > 1 5 0 (200)
1
1
Размер пробы должен быть
д о с т а т о ч н ы м для с т а б и л ь н о й
1, работы оборудования.
2
Ы значения L для аллюминия и его
сплавов.
Рис. 4
Проба соединения труб угловым швом Р 4
Часть III. Техническое наблюдение за изготовлением материалов
96 Правит технического наблюдения за постройкой судов и изготовлением материалов и изделий для судов
около 2 0
около 3 0
I
около 2 0 0
около 3 0
около 1 0 0
около 3 0
около 2 0 1 \
— к .
около 2 0 0
^.60°
3~6
около 1 0
4~6
(размеры в мм)
Рис. 9
Стыковая проба для сварки сборочных прихваток P i t e c t
около 1 0
(размеры в мм)
Рис. 10
Тавровая проба для сварки сборочных прихваток Рг&к*
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (Справочное)
УНИФИЦИРОВАННЫЕ ПРОСТРАНСТВЕННЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ СВАРКИ

СОГЛАСНО СТАНДАРТУ ИСО 6947
а) Стыковые швы
РА: Нижнее положение

P C : Горизонтальное положение
РЕ: Потолочное положение
P G : Вертикальное положение (сверху-вниз)

P F : Вертикальное положение (снизу-вверх)
б) Угловые швы
РА: Нижнее положение «в лодочку» РВ: Горшонтально-вертикальное положение
PD: Горизонтально-потолочное
положение
S т
У
P G : Вертикальное положение (сверху-вниз) P F : Вертикальное положение (снизу-вверх)
Рис. 1
Положения при сварке пластин

P F : Вертикальное положение
труба: поворачивается
(снизу-вверх)
ось: горизонтальная
труба: неподвижная
P G : Вертикальное положение
(сверху-вниз)
P C : Горизонтальное положение
ось: вертикальная
J - L 0 4 5 : Наклонное положение
H - L 0 4 5 : Наклонное положение
труба: неподвижная ось: наклонная
ось: наклонная
Рис. 2
Положения при сварке труб (стыковые швы)

«в угол» РВ: Горизонтально-вертикальное
труба: поворачивается положение
ось: наклонная труба: поворачивается
P F : Вертикальное положение
ось: горизонтальная РВ: Горизонтально-вертикальное
положение
P G : Вертикальное положение
PD: Горизонтально-потолочное
положение
Рис. 3
Положения при сварке труб (угловые швы)
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (Рекомендуемое)
ПРОТОКОЛ
ЗАСЕДАНИЯ АТТЕСТАЦИОННОЙ КОМИССИИ
(наименование аттестационного органа)
от « » 2 0 0 . г.
Комиссия в составе:
председатель комиссии
(фамилия, инициалы)
члены комиссии
(фамилия, инициалы)
рассмотрела вопрос: Аттестация сварщиков

(наименование НД, в соответствии
с которыми проводится аттестация)

1 Фамилия
Имя
Отчество
2 Год рождения
3 Номер документа о присвоении квалификации сварщика или номер предыдущего удостоверения
об аттестации
4 Стаж работы по сварке

5 Вид аттестации
6 Характеристика контрольного сварного соединения:
6.1 Маркировка образца (клеймо)
6.2 Способ сварки
6.3 Вид свариваемых деталей
(пластина (Р) или труба (Т))
6.4 Тип шва, вид и характеристика
сварного соединения
6.5 Положения при сварке
6.6 Предварительный и сопутствующий подогрев
(да, нет)
6.7 Термическая обработка
(да, нет)
7 Материал образца:
7.1 Марка и группа
7.2 Толщина образца (мм)
7.3 Наружный диаметр трубы (мм)
8 Сварочные материалы:
8.1 Электрод или присадочная проволока
(марка и тип)
8.2 Защитный газ или флюс
(марка)
9 Результаты контроля качества образца:

9.1 Внешний осмотр и измерение
(удовлетворительно, неудовлетворительно)
(номер протокола и дата)

9.2 Радиографический контроль

9.3 Ультразвуковой контроль

9.4 Испытание на изгиб

9.5 Контроль макрошлифтов

9.6 Дополнительные методы контроля
10 Наименование нормативного документа по нормам оценки качества
11 Оценка теоретических знаний

(сдано, не сдано)
12 Решение аттестационной комиссии
(обозначение и область
распространения аттестации,
характер допуска)
13 Срок периодической аттестации
Председатель комиссии
(подпись, фамилия, инициалы)
Члены комиссии
(подпись, фамилия, инициалы)
ПРАКТИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ЗАПОЛНЕНИЮ ФОРМЫ 7.1.30

«СВИДЕТЕЛЬСТВО О ДОПУСКЕ СВАРЩИКА»
1 . Как правило, для каждого конкретного вариан ких испытаний для каждой изготовленной пробы
та основных переменных параметров технологичес согласно 4 . 3 . 5 .
кого процесса сварки должно оформляться отдельное Примеры обозначений:
СДС. В том случае, если при аттестации сварщика Л Правила P C , E N 2 8 7 - 1 : 2 0 0 4 : 1 1 1 Р ( P i ) B W 1.3 В
было испытано более одной пробы, то допустимым t l 2 P F b s — для одной пробы и одного способа сварки.
для объединения в одном СДС является изменение . 2 Правила P C , E N 2 8 7 - 1 : 2 0 0 4 : 1 4 1 / 1 3 5 Т (Р ) B W
3
только одного из перечисленных ниже основных 1.2 S т20 ( 5 / 1 5 ) D 2 0 0 P A s s n b — для одной пробы с
переменных параметров: комбинацией двух способов сварки.
тип шва; .3 Правила P C , E N 2 8 7 - 1 : 2 0 0 4
пространственное положение сварки; :111 Р ( P i ) B W 2 . 1 В t l 3 P A ss n b
конструктивные размеры сварного соединения : 1 1 1 P ( P ) F W 2 . 1 В t l 3 P B m l — для двух проб
2
(толщина материала и наружный диаметр трубы). (типов шва) и одного способа сварки.
В этом случае СДС оформляется на сочетание . 4 Правила P C , E N 2 8 7 - 1 : 2 0 0 4
областей одобрения для каждой испытанной пробы. : 1 4 1 Т(Р ) B W 5 . 2 S t 5 , 0 D 6 0 P F s s n b
3
2 . Для способов сварки в среде защитных газов : 1 4 1 T ( P ) B W 5 . 2 S 1 5 , 0 D 6 0 P C s s n b — для двух

3
условия проведения испытаний и область одобрения проб (пространственных положений шва) и одного
СДС устанавливаются согласно следующим требо способа сварки.
ваниям: 6 . Разъяснения и указания по заполнению
для способов сварки 1 3 5 и 1 3 6 испытания по основной таблицы «область испытаний и одобре
аттестации выполняются на одном из составов ния» приведены в таблице.
защитных газов групп С или М, наиболее широко При заполнении сведений о материалах, ис
применяемого в производстве, и распространяются пользованных при сварке проб, в соответствующих
на все составы газов этих двух групп ( C I , С2, M l , М2 графах ( 7 , 8 , 9 ) Свидетельства о допуске сварщика
иМЗ); (форма 7 . 1 . 3 0 ) рекомендуется в скобках дополнительно
для способов сварки 1 3 1 , 1 3 7 , 1 4 1 и 1 5 указывать торговые марки (обозначения) применяемых
испытания по аттестации выполняются на одном из материалов. Например: w m / S ( C B - 0 8 r 2 C - O ) , М21(80%Аг
составов защитных газов группы I , наиболее широко +20%СО ), M S (АН-348А), В (УОНИИ-13/55) и т.п.
2
применяемых в производстве, и распространяются на 7 . Таблица «Результаты и с п ы т а н и й » СДС

все составы газов этой группы ( I I , 1 2 , 1 3 ) . оформляется следующим образом. Результаты
практических испытаний и экзамена по профес
П р и м е ч а н и е . Защитные газы групп R и F для сиональным знаниям сварщика должны обозна
применяемых в судостроении материалов, как правило, не
находят применения и, соответственно, не используются при
чаться посредством терминов «Принято» («Ас-
проведении испытаний по аттестации сварщиков. cepted») или «Не испытывалось» («Not tested»).
8 . Таблица «Действие и продление допуска».
3 . Для способов сварки с применением Левая половина таблицы заполняется ответст
сварочных флюсов область одобрения СДС не венным лицом предприятия-работодателя согласно
регламентируется. В соответствующей графе СДС указаниям 4 . 6 . 6 и 4 . 6 . 9 .
указывается обозначение (торговая марка) и способ В правой стороне таблицы инспектор P C должен
изготовления (индексы F , А или М согласно 4 . 3 . 2 . 5 ) делать отметку о продлении срока действия СДС
флюса, применяемого при испытаниях по аттес согласно 4 . 6 . 8 и 4 . 6 . 1 0 . Подпись о продлении
тации, а в графе область одобрения ставится прочерк. (пролонгации) СДС на очередной срок удостове
4 . В графе «Предприятие» указывается полное ряется личным штампом инспектора P C .
название предприятия, на котором работает сварщик 9 . В графе «Место выдачи и дата выдачи»
и по заявке которого он проходит аттестацию. указывается наименование аттестационного центра,
5 . В графе «Правила/стандарт на испытания» в котором выполнялись испытания по допуску
указываются правила Российского морского регистра сварщика. Дата выдачи определяется датой
судоходства и делается ссылка на соответствующий оформления протокола заседания аттестационной
стандарт. комиссии, оформленного по окончании всех работ
После указания последних приводится кодиро по аттестации.
ванное обозначение условий проведения практичес
Таблица
Наименование граф ф. 7.1.30 Сведения о сварке проб Область одобрения
1 Спецификация процесса сварки Указывается № соответствующей СПС Ставится прочерк

( W P S ) , если она оформлялась для сдачи
практических испытаний (в противном
случае ставится прочерк)
2 Процесс сварки Указывается кодированное обозначение Указывается кодированное обозначение процес

процесса сварки (см. 4.3.2.2) са и его полное название
3 Способ сварки Указывается кодированное обозначение Указывается полное наименование способа

способа сварки (см. 4.3.2.1) сварки и его сокращенное буквенное обоз
начение согласно табл. 6.2.2.1
4 Пластина или труба Указывается кодированное обозначение Указывается кодированное обозначение типа
Р или Т (см. 4.3.4.1) изделия согласно 4.5.3 и делается ссылка «см.
положения сварки»
5 Тип соединения Указывается полное кодированное Указывается кодированное обозначение типа

обозначение типа шва соединения сварного с о е д и н е н и я и т е х н о л о г и ч е с к и х
пробы, включая особенности особенностей его выполнения согласно 4.5.4 и
технологического процесса сварки. 4.5.9. Возможные варианты заполнения:
Возможные варианты обозначений: B W : s s nb, s s m b , bs; F W : si, m l
B W : ss nb; ss mb; b s B W : s s m b , bs; F W : si, m l
F W : si; m l FW: si
F W : si, m l
6 Основной металл: класс/обозначение Указывается обозначение подгруппы Указываются обозначения подгрупп (групп)
(группы) основного металла (см табл. основного металла согласно 4.5.5 (см. табл.
4.3.3.1-1, 4.3.3.1-2 и 4.3.3.1-3), а для 4 . 5 . 5 - 1 , 4.5.5-2 и 4.5.5-3)
судостроительных материалов через знак
«/» приводится обозначение категории
согласно части ХШ «Материалы» Правил
классификации и постройки морских
судов. Для прочих материалов
факультативно может приводиться
обозначение марки в соответствии с
национальными стандартами
7 Тип присадочного материала: В числителе указывается наличие Указывается область одобрения СДС по
класс/обозначение присадочного металла: наличию и типу присадочного материала с
w m — сварка с присадочным металлом; учетом расширения области одобрения
n m — сварка без присадочного металла. согласно 4.5.6 для конкретных способов сварки
В з н а м е н а т е л е у к а з ы в а е т с я тип
присадочного материала:
Е — покрытые электроды;
S — сплошная проволока;
F C W — порошковая проволока;
S R — прутки сплошного сечения;
F R — прутки порошковой проволоки.
Для сварки без присадочного металла
ставится прочерк
8 Состав защитного газа/флюс Указывается группа состава защитного Заполняется согласно требованиям п. 2 и п. 3
газа при испытаниях по допуску (см. настоящего приложения
4.3.2.4). Для способов сварки 1 2 1 и 125
указывается торговая марка флюса и
способ его изготовления (см. 4.3.2.5)
9 Тип флюса или электродного покрытия Указывается обозначение типа элек Указывается область одобрения СДС согласно
тродного покрытия или наполнителя требованиям табл. 4.5.6
порошковой сварочной проволоки при
проведении испытаний (см. 4.3.2.3)
Продолжение табл.
Наименование граф ф. 7 . 1 . 3 0 Сведения о сварке проб Область одобрения
1 0 Вспомогательные материалы Вносятся сведения о вспомогательных Указывается область одобрения СДС по

материалах, применяемых для сварки однотипным с применяемыми при испытаниях
п р о б , а именно: тип и материал вспомогательными материалами или делается
подкладок, различные пасты и флюсы прочерк (при отсутствии таковых)
для ацетиленокислородной сварки,
состав защитного газа для поддува с
обратной стороны шва и т. п.
1 1 Толщина основного металла Указывается фактическая толщина Указывается диапазон толщин основного
основного металла свариваемых проб металла, к сварке которых д о п у с к а е т с я
(см. также табл. 4 . 5 . 2 для комбинации сварщик согласно 4 . 5 . 7 . Для комбинации
способов сварки на одной пробе) способов сварки диапазон толщин приводится
раздельно по каждому способу и их сочетанию.
Например:
141:3 мм ^ t ^ 1 0 мм
1 3 5 : t^5 мм или
141/135:г > 5 мм
1 2 Наружный диаметр трубы Указываются фактические значения Указывается диапазон диаметров труб, к сварке
наружных диаметров труб свариваемой которых допускается сварщик согласно 4 . 5 . 7
пробы
13 Положения сварки / тип пробы В числителе через знак «/» указываются Указываются пространственные положения, к
унифицированные согласно стандарту сварке которых допускается сварщик согласно
ИСО 6 9 4 7 , пространственные положе 4 . 5 . 8 (для пластин и труб раздельно). Для
ния в которых была выполнена сварка сокращения допускается запись: «Все, за
проб (см. приложение 2 ) . В знаменателе исключением ....»
указывается обозначение типа пробы
согласно приложения 1 .
ПОЛОЖЕНИЕ О ЦЕНТРАХ ПО АТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКОВ

(АТТЕСТАЦИОННЫХ ЦЕНТРАХ)
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
наименование и полные реквизиты (почтовые и
финансовые) аттестационного центра;
1.1 Настоящее положение устанавливает органи ФИО руководителя и ответственного за связь с
зационно-правовую форму, права и обязанности Регистром исполнителя;
аттестационных центров; порядок их признания перечень способов сварки, по которым будет
Регистром и основные требования к их работе, а выполняться аттестация сварщиков, и номенклатура
также к учебно-испытательной базе. групп типового состава основного металла;
Положение предназначено для применения: гарантии оплаты услуг Регистра.
подразделениями Регистра, осуществляющими К заявке должны быть приложены следующие
техническое наблюдение за работами по допуску документы:
сварщиков; копия Устава аттестационного центра;
организациями или предприятиями, которые проект Положения об аттестационном центре;
претендуют на признание их в качестве аттеста комплекты программ подготовки к аттестации и
ционных центров; сборников экзаменационных вопросов, а также
аттестационными центрами в своей практи практических заданий по всем видам проводимых
ческой деятельности. экзаменов.
2 . 4 Положение о центре должно содержать:
сведения о наличии помещений для проведения
2 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ теоретических и практических экзаменов;
сведения об организационной структуре центра;
сведения об имеющихся в центре нормативных
2 . 1 Статус аттестационного центра может быть документах;
предоставлен Регистром самостоятельной организа сведения о материальной базе, включающие
ции/предприятию, представляющей собой юриди справки об имеющемся сварочном оборудовании,
ческое лицо л ю б о й о р г а н и з а ц и о н н о - п р а в о в о й станочном парке и оснастке, используемых при
формы и формы собственности при условии аттестации, оборудовании и средствах контроля ка
выполнения ею всех требований, установленных чества сварных соединений, компьютерной технике;
настоящим Положением и Правилами класси сведения о персонале центра, включая экза
фикации и постройки морских судов. менаторов и аттестованных с п е ц и а л и с т о в по
2.2 Признание полномочий аттестационных неразрушающий методам контроля;
центров производится Регистром в следующем сведения об организации аттестационной работы;
порядке: сведения о порядке подачи и рассмотрения
предоставление в региональное подразделение апелляций;
Регистра заявки, содержащей регламентированные порядок ведения реестра аттестованных свар
в 2 . 3 сведения и приложения; щиков и архива.
проведение Регистром экспертизы заявки и
документов, регламентирующих деятельность
аттестационного центра; 3 СТРУКТУРА И ФУНКЦИИ АТТЕСТАЦИОННОГО
освидетельствование Регистром учебно-испыта ЦЕНТРА
тельной базы аттестационного центра;
устранение заявителем выявленных несоот 3 . 1 Управление деятельностью аттестационного
ветствий в документации и учебно-испытательной центра осуществляет руководитель, назначаемый на
базе; контрактной основе, либо на основании приказа
выдача Регистром документов о признании учредителя(ей) в порядке, установленном законо
полномочий аттестационного центра и непосред дательством РФ.
ственное участие в его работе. 3.2 В состав аттестационного центра входят
2.3 В заявке на признание аттестационного аттестационные комиссии для проведения теорети
центра должны содержаться: ческих и практических экзаменов.
Основными задачами аттестационной комиссии К работе аттестационной комиссии также могут

являются: привлекаться на постоянной или временной основе
организация и контроль подготовки сварщиков к (в зависимости от статуса аттестационного центра)
аттестации; следующие лица:
разработка программ специальной теоретической ответственный за координацию сварочных работ
и практической подготовки сварщиков к аттеста на предприятии-работодателе (главный сварщик,
ции; начальник сварочного бюро и т.д.);
определение сроков проведения аттестации; ответственный за текущий контроль производ
создание благоприятных условий для проведения ственной деятельности сварщиков на предприятии-
испытаний сварщиков; работодателе;
подготовка необходимой учебно-испытательной уполномоченный представитель службы техни
базы; ческого контроля гфедприятия-работодателя;
подготовка сборника экзаменационных вопросов высококвалифицированные специалисты в
по способам сварки и типу основного металла; области отдельных способов сварки или по группам
определение порядка проведения теоретического типового состава основного металла (например,
экзамена; специалисты по сварке цветных металлов и их
проведение теоретического экзамена и оценка сплавов и т.п.).
его результатов; 3 . 4 В состав аттестационных центров входит
разработка СПС на выполнение контрольных учебно-испытательная база, которая обеспечивает
сварных соединений; возможность проведения теоретических и практи
контроль материалов, которые применяются для ческих испытаний по допуску сварщиков.
практических испытаний сварщиков; Как п р а в и л о , для н о р м а л ь н о г о ф у н к ц и о
контроль выполнения сварщиками сварных нирования учебно-испытательной базы необходимы
соединений и их маркировки; следующие помещения:
организация проведения контроля качества сварочная мастерская с рабочими местами для
сварных соединений и оценка их качества в проведения практических испытаний;
соответствии с требованиями правил P C ; помещение для подготовки деталей под сварку;
составление протокола и принятие решения о помещение для энергообеспечения (газо- и
результатах аттестации сварщиков; электрообеспечение, вентиляция и отопление);
подготовка предложений для совершенствования помещение для учебных занятий (лекций);
НД по вопросам аттестации сварщиков. бытовые помещения;
Аттестационная комиссия имеет право: помещения для механических испытаний и
отстранять сварщиков от аттестации, если ими не контроля качества сварных соединений.
выполняются требования технологии сварки или 3 . 5 Основными функциями аттестационного
нарушается установленный порядок проведения центра являются аттестация сварщиков, а также
испытаний; ведение делопроизводства и учета аттестованных
давать заключение о возможности продления сварщиков.
срока действия СДС; При проведении аттестации центр обеспечивает:
создавать рабочие группы для проведения анализа составление программ аттестации сварщиков;
деятельности подразделений, обеспечивающих на формирование аттестационных комиссий;
предприятиях контроль работы сварщиков; проведение аттестации по конкретным способам
вносить предложения по совершенствованию сварки и группам типового состава основного
порядка аттестации сварщиков. металла;
3.3 Персональный состав аттестационной комис поддержание в рабочем состоянии учебно-
сии утверждается руководителем аттестационного испытательной базы;
центра и согласовывается с подразделением контроль соблюдения единства требований и
Регистра. объективности оценки результатов экзаменов.
В состав аттестационной комиссии входят: Ведение делопроизводства предусматривает
председатель и его заместитель, являющиеся ведение картотеки на каждого аттестованного
дипломированными специалистами в области сварки; сварщика, содержащей следующие документы:
уполномоченный представитель Регистра; заявку на аттестацию;
аттестованный специалист по неразрушающему копию документа об образовании;
к о н т р о л ю с п р а в о м п о д п и с и з а к л ю ч е н и й по копию документа о специальной подготовке;
результатам контроля внешним осмотром и изме справку об общем стаже работы по сварке
рением, а также по рентгенографическому или (выписку из трудовой книжки);
ультразвуковому контролю. справку о состоянии здоровья;
Примечание. Для аттестационных центров,

экзаменационные листы; образованных при предприятиях и обслуживающих работников
копии протоколов контроля качества сварных этого предприятия, объем картотеки может быть сокращен.
соединений; Данные об аттестованных сварщиках должны храниться в
течение двух сроков действия СДС после проведения последней
протокол о сдаче экзаменов аттестуемым лицом с аттестации.
заключением аттестационной комиссии; В случае несдачи экзаменов сведения о сварщике хранятся в
фотографию размеров 3 х 4 и образец подписи центре в течение одного года со времени принятия решения
аттестационной комиссией.
аттестованного сварщика;
копию СДС.
ПРИЛОЖЕНИЕ б (Рекомендуемое)
РАЗДЕЛЫ И ВОПРОСЫ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ЭКЗАМЕНА

ПО ПРОВЕРКЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ ЗНАНИЙ СВАРЩИКА
Изложенные в настоящем приложении разделы и 2.4 Сварка в среде защитных газов сплошной и
вопросы предлагаются в качестве стандартного порошковой проволокой, сварка неплавящимся
м и н и м у м а п р и сдаче э к з а м е н а по п р о в е р к е электродом в среде инертных газов, плазменная
профессиональных знаний сварщика. Фактические сварка:
вопросы могут отличаться от предлагаемых и . 1 типы и размер электродов;
составляются в индивидуальном порядке экзамена .2 классификация защитных газов и их расход;
ционной комиссией, но, в любом случае, перечень .3 тип, р а з м е р и о б с л у ж и в а н и е сопел и
разделов, по которым должен быть проэкзаменован контактных наконечников;
сварщик, должен соответствовать приведенным ниже .4 выбор и границы видов переноса металла;
а в о п р о с ы должны ограничиваться случаями, .5 защита сварочной дуги от сквозняков.
относящимися к способу сварки, применяемому для 2.5 Дуговая сварка под слоем флюса:
практических испытаний. . 1 типы и размер электродов;
Раздел 1 . Сварочное оборудование .2 прокалка, подача и правила регенерации
1.1 Газовая (ацетиленокислородная) сварка: флюса;
. 1 идентификация (маркировка) газовых .3 правила настройки и перемещения сварочной
баллонов, баллонные вентили и редукторы; головки.
.2 идентификация, устройство и сборка основных Раздел 3 . Основные металлы
компонентов поста для газовой (ацетиленокисло- 3 . 1 Классификация основных металлов и
родной) сварки; сплавов.
.3 выбор и регулировка сварочных горелок и 3.2 Методы и контроль температуры предвари
наконечников (мундштуков). тельного подогрева.
1.2 Дуговая сварка: 3.3 Контроль межпроходной температуры.
. 1 идентификация и сборка основных компонен Раздел 4 . Сварочные материалы
тов и оборудования поста дуговой сварки; 4 . 1 Классификация и идентификация сварочных
.2 тип сварочного тока и его регулировка; материалов.
.3 источники питания для дуговой сварки и их 4.2 Хранение, правила обращения и подготовка к
внешние характеристики для конкретных способов применению сварочных материалов.
сварки; 4.3 Выбор правильного размера присадочного
.4 правильное подсоединение обратного свароч материала.
ного кабеля и способы устранения магнитного 4.4 Чистота поверхности сварочной проволоки и
дутья. прутков.
Раздел 2 . Способы сварки (особенности и 4.5 Контроль и мониторинг уровня расхода
общие сведения) защитного газа и качества защиты.
2 . 1 Газовая (ацетиленокислородная) сварка: Раздел 5. Меры безопасности
. 1 давление газа и его расход; 5.1 Общие положения:
2 выбор типа сварочного наконечника (мундштука); . 1 безопасная сборка, подключение и отключение
.3 тип газового пламени; сварочного оборудования;
.4 левый и правый способы сварки; .2 меры безопасности и средства защиты от
.5 эффект перегрева. сварочного аэрозоля и газов;
2.2 Дуговая сварка покрытыми электродами: .3 средства индивидуальной защиты;
. 1 правила обращения и прокалки (сушки) .4 источники пожарной опасности;
электродов; .5 сварка в замкнутых пространствах;
.2 типы электродных покрытий. . 6 меры предосторожности в зоне сварки.
23 Сварка сшозащитной порошковой проволокой: 5.2 Газовая (ацетиленокислородная) сварка:
. 1 типы и размер электродов; . 1 безопасное хранение, обслуживание и приме
.2 тип, размер и обслуживание токоподводящих нение сжатых газов;
наконечников; 2 обнаружение течи в газовых шлангах и арматуре;
.3 выбор и границы видов переноса металла; .3 меры безопасности при обратном ударе
.4 защита сварочной дуги от сквозняков. газового пламени.
5.3 Все процессы дуговой сварки: Раздел 7. Подготовка кромок и сборка под
. 1 зона повышенной опасности от поражения сварку
электрическим током; 7.1 Подготовка кромок и сборка деталей под
.2 тепловое и световое излучение дуги; сварку в соответствии с требованиями спецификации
.3 другие опасные факторы дугового процесса. процесса сварки.
5 . 4 Дуговая сварка в среде защитных газов: 7.2 Зачистка шва и прилегающей поверхности.
. 1 безопасное хранение, правила обращения и Раздел 8. Дефекты шва
применения сжатых газов; 8.1 Классификация и виды дефектов.
.2 обнаружение течи в газовых шлангах и 8.2 Причины возникновения дефектов.
арматуре. 8.3 Предупреждение возникновения дефектов и
Раздел 6. Спецификация процесса сварки корректирующие действия.
Понимание требований спецификации процесса Раздел 9. Квалификация сварщика
сварки и влияния параметров технологического Сварщик должен знать область одобрения
процесса сварки на формирование, свойства и квалификации по всем существенным переменным
сплошность металла шва. параметрам технологического процесса сварки.
ПО Правила технического наблюдения за постройкой судов и изготовлением материалов и изделий для судов
ПРИЛОЖЕНИЕ 7 (Справочное)
ОПИСАНИЕ ТИПОВ НАПОЛНИТЕЛЯ

ПОРОШКОВОЙ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ
1 . R тип 5 . V тип
Порошковые проволоки R типа характеризуются Порошковые проволоки V типа используются без
струйным переносом металла, малыми потерями на газовой защиты и обладают мелкокапельным струй
разбрызгивание, а рутилово-основной шлак ным переносом металла. Рутиловый или основной
полностью закрывает валик сварного шва. Эти (фтористый) шлак этих порошковых проволок
порошковые проволоки предназначены для одно- и содержит диапазон от медленно — до быстро-
многопроходной сварки в нижнем и горизонтально- твердеющих шлаков. Порошковые проволоки с
вертикальном положении. Порошковые проволоки R медленнотвердеющим шлаком используются для
типа обычно предназначены для применения в однопроходной сварки оцинкованных сталей во
сочетании с двуокисью углерода в качестве за всех положениях сварки. Порошковые проволоки с
щитного газа. Тем не менее, может использоваться быстротвердеющим шлаком предназначены для
смесь аргона и двуокиси углерода для улучшения автоматической сварки на больших скоростях. Эти
переноса и уменьшения разбрызгивания, если это порошковые проволоки используются для одно
рекомендовано изготовителем. проходной сварки в н и ж н е м , г о р и з о н т а л ь н о -
2 . Р тип вертикальном и, ограниченно, в наклонном положе
Порошковые проволоки Р типа похожи на ниях. Некоторые проволоки V типа рекомендованы
порошковые проволоки типа R , но рутилово- для толщины основного металла t < 5 мм.
о с н о в н о й ш л а к п р и с п о с о б л е н для б ы с т р о г о Некоторые порошковые проволоки данного типа в
затвердевания, что позволяет выполнять сварку во основном предназначены для корневых проходов
всех положениях. Эти порошковые проволоки сварных швов по периметру трубы для всех толщин
обычно производятся в малых диаметрах и при труб.
применении в качестве защиты двуокиси углерода 6 . W тип
обладают струйным переносом. Рабочие характерис Порошковые проволоки W типа используются
тики могут быть улучшены при применении смеси без газовой защиты и обладают квазиструйным
аргона и двуокиси углерода, если это рекомендовано переносом металла. Их основной (фтористый) шлак
изготовителем. обеспечивает получение самого высокого коэф
3 . В тип фициента наплавки. Некоторые порошковые
Порошковые проволоки В типа характеризуются проволоки содержат металлический порошок в
крупнокапельным переносом металла, немного наполнителе и обеспечивают лучшую производи
выпуклой формой валика, и шлак в некоторых тельность. Наплавленный металл шва содержит
случаях может не покрывать всю поверхность валика. мало серы и имеет высокое сопротивление к
Сварной шов, выполненный этими сварочными образованию трещин. Порошковые проволоки этого
проволоками, обладает лучшими ударными свойст типа используются для одно- и многопроходной
вами и сопротивлением трещинам. сварки в нижнем и горизонтально-вертикальном
4 . М тип положениях. С некоторыми проволоками данного
Порошковые проволоки М типа характеризуются типа возможна сварка в вертикальном положении
мелкокапельным струйным переносом и минимальным «сверху-вниз».
количеством флюсового наполнителя. С о с т а в 7 . Y тип
наполнителя этих порошковых проволок состоит из Порошковые проволоки Y типа используются без
металлических компонентов (ферросплавов) и газовой защиты и обладают квазиструйным пере
железного порошка, которые вместе с другими носом. Основной (фтористый) шлак этих порош
усилителями дуги дают возможность получить высокий ковых проволок предназначен для одно- и много
коэффициент наплавки с невосприимчивостью к проходной сварки во всех положениях. Они обладают
несплавлениям. Эти порошковые проволоки в основном хорошим сопротивлением к трещинам и высокими
используются в смеси защитных газов аргона и двуокиси свойствами при испытаниях на ударный изгиб при
углерода в нижнем и вертикально-горизонтальном низких температурах.
положениях. Тем не менее, для сварных швов в других 8. Z тип
положениях допускается использование коротко- Другие типы порошковых проволок, которые в
замкнутого или импульсного методов дугового переноса настоящей классификации не рассматриваются.
5 СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ИЗГОТОВЛЕНИЯ,

ПРОВЕДЕНИЮ ИСПЫТАНИЙ И ПРОЦЕДУРЕ ОДОБРЕНИЯ
5 . 1 ТРЕБОВАНИЯ К СИСТЕМЕ КАЧЕСТВА

ИЗГОТОВИТЕЛЕЙ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ однородность продукции, гарантирующей иден
тичность свойств и характеристик всех выпускаемых
5.1.1 Термины и определения. материалов тем показателям, которые были достиг
5 . 1 . 1 . 1 Фирмы и компании, занимающиеся нуты при аттестации под техническим наблюдением
производством и сбытом сварочных материалов, Регистра;
классифицируются как изготовители, поставщики, исключение возможности попадания на склад
дистрибьюторы и субподрядчики согласно готовой продукции и отпуска потребителям продук
приведенным ниже определениям. ции, не отвечающей установленным контрактной
Д и с т р и б ь ю т о р — к о м п а н и я , которая документацией требованиям.
получает сварочные материалы от изготовителя или 5.1.2.3 Изготовитель и поставщик должны
поставщика и далее занимается их сбытом под установить и поддерживать процедуры, регламенти
торговой маркой изготовителя или поставщика. рующие порядок проверок и контроля. Каждое
Изготовитель — компания, которая процедурное требование должно быть проверено на
осуществляет весь цикл производства свароч соответствие того, что:
н ы х материалов или осуществляет конечную требования четко сформулированы;
стадию изготовления, которая определяет и х установленные контрактные требования на про
качество. дукцию могут быть в полном объеме удовлетворены.
Фирмы, закупающие вышеупомянутые изделия в 5 . 1 . 2 . 4 Изготовитель должен установить и
виде полуфабрикатов или в виде готовой продукции, поддерживать методы прослеживаемости путем
но предоставляющие полную гарантию в отношении идентификации в процессе всех стадий произ
химического состава, качества и свойств этих водства и поставки продукции потребителю.
изделий, также рассматриваются как изготовители. Процедуры по поставке материалов должны быть
П о с т а в щ и к — компания, которая закупает установлены и должны поддерживать иденти
сварочные материалы у изготовителя и поставляет их фикацию на всех стадиях.
под принадлежащим ему товарным знаком. 5 . 1 . 2 . 5 Все производственные мощности и
С у б п о д р я д ч и к — компания, которая по применяемые изготовителем производственные про
заказу изготовителя может осуществлять частичный цессы должны обеспечивать стабильность произ
или полный цикл производства сварочного водства и однородность качества сварочных материалов.
материала, а также, по поручению изготовителя или 5.1.3 Организационная структура.
поставщика, может обеспечить сервисное 5.1.3.1 Изготовитель или поставщик должен
обслуживание и предоставление услуг. назначить уполномоченного представителя руко
5 . 1 . 1 . 2 Приведенные в настоящем разделе водства, который, независимо от других обязан
требования могут применяться как к изготовителям ностей, должен иметь установленные полномочия и
с в а р о ч н ы х м а т е р и а л о в , так и к к о м п а н и я м , должностные обязанности в отношении качества и
являющимся поставщиками, дистрибьюторами и нести ответственность за должное поддержание и
субподрядчиками. выполнение требований к системе качества.
5.1.2 Общие положения. В частности, он должен нести ответственность за
5 . 1 . 2 . 1 Изготовитель или поставщик должен следующее:
установить и поддерживать документированную координацию и мониторинг системы качества;
систему качества как средство, гарантирующее выявление и устранение любых несоответствий в
соответствие сварочных материалов установленным системе;
требованиям. Система качества должна включать своевременное и эффективное выполнение
подготовку и выполнение процедурных требований действий соответствующим подразделением для
и/или инструкций, а также проведение периодической обеспечения соответствия установленным требо
внутренней проверки для определения эффективности ваниям к сварочным материалам.
системы. 5.1.3.2 Изготовитель или поставщик должен
5.1.2.2 Система качества должна обеспечивать разработать внутренние инструкции и требования,
следующее: обеспеченные соответствующими техническими
соответствие выпускаемых материалов требо ресурсами, а также назначенным и обученным
ваниям правил P C , а также других контрактных персоналом для выполнения соответствующих
документов, включая национальные стандарты; действий по проверке и контролю.
5.1.3.3 Руководство изготовителя или постав Такие спецификации должны включать, если это
щика должно проводить периодические внутренние касается прутков, проволоки, ленты, порошков и
проверки системы качества таким образом, чтобы растворов, определенные аналитическим путем
обеспечивалась их непрерывность, применимость и предельные значения физико-химических показа
эффективность. Отчеты о таких проверках должны телей, которые могут гарантировать соответствие
храниться согласно 5 . 1 . 1 0 . конечного продукта установленным требованиям.
5.1.4 Управление документами. 5.1.6 Контроль процесса производства.
5.1.4.1 Изготовитель и поставщик должны разра 5.1.6.1 Изготовитель и его субподрядчики долж
ботать и поддерживать понятные и исчерпывающие ны идентифицировать и планировать производствен
процедуры в отношении процесса производства, ные процессы, которые непосредственно влияют на
проведения инспекционных проверок и испытаний качество, таким образом, чтобы гарантировать
для каждой операции. выполнение этих процессов в контролируемых
Управление данными документами должно условиях.
обеспечивать: В понятие «контролируемые условия» должны
наличие соответствующих документов на всех быть включены:
рабочих местах, где выполняются важные для документированные рабочие инструкции для
качества операции; всех операций и процессов, где их отсутствие
немедленное изъятие устаревших документов из может неблагоприятно повлиять на качество;
всех мест применения. производственные мощности, которые должны
5.1.4.2 Изменения документов должны быть быть в должном объеме оснащены контрольно-
проверены и одобрены уполномоченным персо измерительными средствами;
налом. Исполнители должны иметь доступ к спецификации, рабочие инструкции или
относящейся к делу вспомогательной информации процедуры для производственных процессов.
или первоисточникам, особенно к спецификациям или 5.1.6.2 Контроль процесса производства
стандартам на поставку и изготовление материалов. посредством мониторинга должен, как минимум,
5.1.5 Закупки. включать следующие ключевые операции:
5 . 1 . 5 . 1 Изготовитель и поставщик должны составление рецептуры;
гарантировать, что все предполагаемые к закупке взвешивание;
продукты, сырьевые материалы или услуги отвечают смешивание;
установленным требованиям. подачу проволоки, очистку и отжиг, а также
5.1.5.2 Изготовитель и поставщик могут п о в е р х н о с т н у ю т е р м и ч е с к у ю обработку, если
заключать субконтрактные договоры на частичное применимо;
изготовление продукции или оказание услуг, которые опрессовку электродов, выплавку или грану
имеют отношение к качеству готовых сварочных ляцию флюса;
материалов. Оценка субподрядчиков в отношении их сушку и прокалку;
способности отвечать субконтрактным требованиям маркировку и упаковку.
должна производиться непосредственно изго 5.1.7 Контроль и испытания.
товителем или поставщиком или путем одобрения/ 5 . 1 . 7 . 1 Изготовитель и поставщик должны
сертификации субподрядчиков третьей стороной. осуществлять контроль состояния, проверять и
Должна поддерживаться процедура регистрации поддерживать в исправном состоянии контрольно-
субподрядчиков, предусматривающая запись измерительные средства, а также испытательное
сведений об их одобрении. оборудование, которое применяется на всех стадиях
5.1.5.3 Изготовителем должны быть установлены производственного процесса для демонстрации
и одобрены уполномоченным персоналом специфи соответствия продукции установленным требо
кации на закупку, содержащие четкие требования к ваниям. Перечень такого оборудования должен быть
продукту, с ы р ь е в о м у м а т е р и а л у и л и у с л у г е . составлен, как минимум, для следующих ключевых
Они должны включать, где это технически воз операций:
можно: взвешивания;
тип, класс, категорию или другую точную контроля размеров;
идентификацию с использованием признанных химического анализа;
стандартов; сварки;
название или другую точную идентификацию и измерения температуры;
применимость, исходя из спецификаций, требований механических испытаний.
процесса производства, инструкций для инспек 5.1.7.2 Изготовитель и поставщик не должны
ционных проверок и других, имеющих отношение к использовать, обрабатывать или поставлять сырьевые
делу технических документов. и расходные материалы до тех пор, пока они не будут
проконтролированы или их качество не будет удос инициирования эффективных корректирующих

товерено другим способом как соответствующее действий по предотвращению возвратов, где бы они
требованиям спецификации. ни осуществлялись;
П о д т в е р ж д е н и е качества на всех стадиях оценки эффективности корректирующих
процесса производства должно выполняться действий и изменений в процедуре.
согласно документированным процедурам. 5.1.9 Погрузочно-разгрузочные операции,
5.1.7.3 Изготовитель должен проводить проверку упаковка и хранение.
в процессе изготовления продукции по всем 5 . 1 . 9 . 1 Изготовитель и поставщик должны
установленным спецификацией характеристикам, установить, документировать и поддерживать
которые не могут быть проконтролированы на процедуры для всех стадий и участков произ
более поздних стадиях. водства, где применяются операции погрузки-
Изготовитель должен гарантировать обяза разгрузки, упаковки и хранения сварочных
тельность проведения предписанных проверок материалов.
процессов производства и их эффективность. 5.1.9.2 Изготовитель и поставщик должны
Идентификация проверок и статус испытания — разработать методы погрузочно-разгрузочных работ,
необходимые требования ко всему производству, так которые предотвращают повреждение сварочных
как они являются гарантией того, что только продук материалов.
ция, выдержавшая проверку и испытание, поставляется 5.1.9.3 Изготовитель и поставщик должны
потребителю или используется в производстве. контролировать упаковку, включая применение
5 . 1 . 7 . 4 Документированные процедуры для упаковочных материалов, с тем, чтобы предот
выпуска продукции должны содержать требования, вратить возможность п о в р е ж д е н и я сварочных
чтобы все установленные проверки и испытания, материалов, а также гарантировать их соответствие
включая те, которые установлены или по получению установленным спецификацией требованиям.
продукции, или в процессе изготовления, были Маркировка на упаковке должна отвечать
в ы п о л н е н ы , и что и х р е з у л ь т а т ы о т в е ч а ю т требованиям соответствующих национальных
установленным требованиям. стандартов и правил.
5.1.7.5 Поставщик должен разработать и под 5 . 1 . 9 . 4 Изготовитель и поставщик должны
держивать протоколы, которые являются доказа обеспечить необходимые площади и/или помещения
тельством того, что продукция выдержала проверки для хранения материалов в заданных условиях.
и/или испытания по установленным критериям приемки. Поскольку температура и влажность могут
Материалы не должны отгружаться до тех пор, оказать с у щ е с т в е н н о е в л и я н и е на с о с т о я н и е
пока документы на их отпуск не будут подписаны материалов, то эти факторы должны быть учтены в
уполномоченным персоналом. соответствующих документированных процедурах.
5.1.8 Несоответствующие материалы и Условия хранения продукции на складе должны
корректирующие действия. контролироваться и фиксироваться через
5 . 1 . 8 . 1 Изготовитель и поставщик должны соответствующие интервалы времени, но не реже
разработать и поддерживать процедуры, гаранти одного раза в сутки.
р у ю щ и е предотвращение неумышленного или 5.1.10 Отчеты по качеству.
случайного использования сырьевых, расходных 5.1.10.1 Изготовитель и поставщик должны, там,
или сварочных материалов, несоответствующих где это необходимо, поддерживать надлежащую
установленным спецификацией требованиям, отчетность по производству и по всем выполнен
непосредственно перед изготовлением, в процессе ным инспекционным проверкам и испытаниям,
изготовления или после изготовления, транспор чтобы иметь возможность привести необходимые
тировки и хранения. доказательства соответствия материалов и условий
5.1.8.2 Несоответствующие материалы, полуфаб их изготовления установленным требованиям.
рикаты или сварочные материалы, если это возможно, 5.1.10.2 Отчеты по качеству должны включать, но
могут быть разбракованы или утилизированы, или не ограничиваться, сведениями, необходимыми для
переработаны таким образом, чтобы отвечать обеспечения:
у с т а н о в л е н н ы м требованиям. Переработанный идентификации всех видов сырьевых мате
материал должен быть повторно п р о в е р е н в риалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий,
соответствии с документированной процедурой. применяемых в процессе производства;
5.1.8.3 Изготовитель и поставщик должны идентификации партии и, если необходимо,
разработать и поддерживать процедуры: плавки;
рассмотрения случаев несоответствий и пре доказательства соответствия результатов испы
тензий покупателей, а также анализа несоответ таний установленным требованиям;
ствий в отношении качества; идентификации несоответствий;
подтверждения выполненных корректирующих технологии изготовления продукции и производст

действий. венного оборудования, системы обеспечения качест
Если требованиями спецификации не оговорено ва и наличия ее одобрения (признания) Регистром.
иное, время хранения документов по качеству Объем проверок должен формироваться в каждом
должно составлять 5 лет. конкретном случае на основании изложенных ниже
указаний применительно к изготовлению следующих
типов сварочных материалов:
5.2 ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЕ сварочных покрытых электродов;
ИЗГОТОВИТЕЛЕЙ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ сварочной проволоки и прутков сплошного
сечения с выделением производств проволоки
5.2.1 Общие указания. малого и большого диаметров в самостоятельные
5.2.1.1 Процедура одобрения Регистром свароч группы;
ных материалов должна включать освидетельст порошковой сварочной проволоки и прутков;
вование предприятия (изготовителя). сварочных флюсов с выделением в само
Освидетельствование, предшествующее первона стоятельные группы производства плавленых и
чальному одобрению, должно предусматривать керамических флюсов.
проведение следующих основных проверок: 5.2.1.4 В отдельную подгруппу выделяются, если
наличия и технического состояния производст они имеются в наличии у изготовителя, следующие
венного оборудования, которое должно обеспечивать технологические процессы:
стабильное протекание производственного процесса дробление, размол и подготовка с ы п у ч и х
и однородность конечной продукции установленного сырьевых материалов для электродного и флю
качества; сового производств;
наличия производственных инструкций и изготовление катанки для производства
контроля их соблюдения на основных стадиях сварочной проволоки;
процесса изготовления сварочных материалов; в а р к а и п о д г о т о в к а ж и д к о г о с т е к л а для
соблюдения всех установленных требований по изготовления электродов и керамических флюсов.
входному контролю материалов и полуфабрикатов, а Для этих технологических процессов объем
также условий их хранения и запуска в производство; освидетельствований допускается снижать до
полноты приемочного контроля готовой уровня входного контроля контрагентских поставок.
продукции, а также условий ее хранения на складе 5.2.1.5 Оформление СОСМ.
и порядка отпуска потребителям; 5.2.1.5.1 СОСМ с Приложением (формы 6 . 5 . 3 3 и
метрологического обеспечения всех видов 6 . 5 . 3 3 . 1 , соответственно), если иное не оговорено
испытаний и проверок, включая освиде дополнительно, оформляется подразделением
тельствование участков сварки, изготовления и Регистра, осуществлявшим освидетельствование
испытаний образцов; предприятия (изготовителя) и техническое
освидетельствование системы качества пред наблюдение за проведением испытаний сварочных
приятия (изготовителя) в целом выполняется в материалов.
соответствии со специальными требованиями 5 . 1 и 5.2.1.5.2 СОСМ оформляется на основании Акта
о б щ и м и т р е б о в а н и я м и согласно р а з д . 5 и 6 освидетельствования (форма 6 . 3 . 1 8 ) , отражающего
Положения о подтверждении систем качества результаты выполненных проверок производства в
организаций-поставщиков услуг Регистра. соответствии с требованиями 5 . 2 . 2 , 5 . 2 . 3 , 5 . 2 . 4 , 5 . 2 . 5 ,
5.2.1.2 При ежегодных освидетельствованиях в а также испытаний сварочных материалов в объеме
период действия Свидетельства об одобрении сва требований 4 . 2 , 4 . 3 , 4 . 4 , 4 . 5 , 4 . 6 , 4 . 7 и 4 . 8
рочных материалов (СОСМ) объем проверок может части X I V «Сварка» Правил классификации и
быть сокращен по усмотрению инспектора P C постройки морских судов с учетом требований 5 . 4 .
до 5 0 % от первоначального согласно указаниям При необходимости, в приложении к Акту должен
5 . 2 . 2 . 2 , 5 . 2 . 3 . 3 , 5 . 2 . 4 . 3 , 5 . 2 . 5 . 3 , но возобновляющие быть приведен перечень протоколов и документации,
проверки с периодичностью не реже одного раза согласованной с Регистром.
в 5 лет (при замене СОСМ) должны выполняться 5 . 2 . 2 Освидетельствование производства
в полном объеме согласно 5 . 2 . 2 . 1 , 5 . 2 . 3 . 2 , 5 . 2 . 4 . 2 , сварочных покрытых электродов.
5.2.5.1, 5.2.5.2. 5 . 2 . 2 . 1 О с в и д е т е л ь с т в о в а н и е производства
5.2.1.3 Конкретная схема освидетельствования и сварочных покрытых электродов при первоначальном
его объем должны устанавливаться с учетом типа одобрении должно включать следующие
сварочных материалов, принятой у изготовителя производственные участки и ключевые операции:
схемы производства и доли субподрядных поставок склад сыпучих сырьевых материалов с проверкой
в формировании готовой продукции, особенностей журнала входного контроля;
склад сварочной проволоки или катанки с необходимостью дополнительного травления/

проверкой журнала входного контроля; очистки проволоки после промежуточного отжига,
участок подготовки сырьевых материалов с что определяется химической активностью металла и
проверкой журналов операционного контроля; средой, в которой выполняется отжиг (воздух,
участок волочения/правки и рубки электродных инертный газ, вакуум, расплав солей и т. п.);
стержней и выборочного контроля из бункера (длина, очередностью применения омеднения проволоки
чистота реза, диаметр, кривизна и волнистость); в процессе волочения (промежуточное и финишное
участок дозировки сухой шихты; омеднение);
участок варки/подготовки жидкого стекла с требованиями к состоянию поверхности и
проверкой журнала технологического контроля; допуском на диаметр готовой продукции;
операции сухого и мокрого смешивания компонентов; видом поставки (мотки, обойма, катушка) и
участок опрессовки электродов, включая особыми требованиями к рядности намотки
контрольную проверку эксцентричности и качества сварочной проволоки;
обмазки на выходе из пресса; наличием операции рубки-правки приме
участок прокалки и сушки электродов; нительно к поставке сварочных прутков;
участок сортировки и упаковки продукции; наличием окончательной химической очистки
участок сварки образцов; при поставке проволоки или прутков из алюми
участок изготовления и испытаний образцов; ниевых сплавов.
склад готовой продукции. 5.2.3.2 Применительно к изготовлению свароч
5.2.2.2 При ежегодном освидетельствовании ной проволоки из нелегированной и низколеги
производства с целью подтверждения Свиде рованной стали первоначальное освидетельство
тельства об одобрении сварочных материалов объем вание производства должно предусматривать
проверок по усмотрению инспектора P C может быть контроль следующих участков и операций:
сокращен до 5 0 % от предусмотренных в 5 . 2 . 2 . 1 . При склада неочищенной катанки с проверкой
этом проверка должна включать, как минимум, журнала входного контроля и мер, предус
следующие производственные участки: мотренных для прослеживаемое™ исходной заго
склад сырьевых материалов; товки в дальнейшем производстве;
склад сварочной проволоки или катанки; участка травления катанки с в ы б о р о ч н ы м
участок опрессовки электродов; контролем поверхности очищенной катанки;
участок сортировки с отбором контрольной участка первичного волочения и завершающей
выборки для испытаний продукции; обработки сварочной проволоки больших диаметров;
участок сварки образцов с проведением участка промежуточного отжига сварочной
испытаний аттестуемых электродов; проволоки (только применительно к сварочной
участок изготовления и испытаний образцов с прове проволоке малых диаметров);
дением контрольных испытаний аттестуемой продукции. участка очистки проволоки после отжига и
5.2.2.3 На участке сортировки и упаковки предварительного омеднения, если последнее
электродов инспектором P C и представителем применяется (только применительно к сварочной
службы технического контроля предприятия проволоке малых диаметров);
(изготовителя) должен быть выполнен отбор проб участка чистового волочения и омеднения
готовой продукции согласно 5 . 4 . 1 . 3 . Технические сварочной проволоки малых диаметров;
требования к качеству изготовления электродов о п е р а ц и и н а м о т к и и у п а к о в к и сварочной
подлежат проверке согласно 5 . 3 . проволоки;
Изготовление проб и методы испытаний должны проверки контрольных операций, выполняемых
отвечать соответствующим указаниям 5 . 4 . при приемке продукции и в процессе изготовления;
5 . 2 . 3 Освидетельствование производства проверки условий хранения продукции,
сварочной проволоки сплошного сечения. проведения погрузочно-разгрузочных работ и
5 . 2 . 3 . 1 При освидетельствовании производства оформления документов при отпуске продукции.
сварочной проволоки сплошного сечения должны учи 5 . 2 . 3 . 3 Минимальный объем проверок при
тываться конкретные условия ее изготовления, которые, в ежегодном освидетельствовании производства свароч
общем, определяются следующими факторами: ной проволоки из нелегированной и низколегирован
чувствительностью металла исходной заготовки к ной стали при отсутствии рекламаций за предьцгущий
наклепу, которая определяется допустимой степенью период осуществления технического наблюдения
утяжки при волочении без снятия напряжений (отжига); может состоять из проверок следующих участков,
особыми требованиями к режиму термической операций и характеристик качества продукции:
обработки, что особенно актуально для высоко участка первичного волочения и чистовой
легированных сталей и цветных сплавов; обработки сварочной проволоки больших диаметров;
участка чистового волочения и омеднения операции намотки и упаковки сварочной порош

сварочной проволоки малых диаметров; ковой проволоки;
проверки контрольных операций, выполняемых проверки контрольных операций, выполняемых
при приемке продукции и в процессе изготовления; при приемке продукции и в процессе изготовления;
проверки условий хранения продукции, прове участка сварки образцов с проведением испы
дения погрузочно-разгрузочных работ и оформления таний проволоки;
документов при отпуске продукции. участка изготовления и испытаний образцов с
5.2.3.4 В процессе освидетельствования произ проведением контрольных испытаний продукции;
водства инспектором P C и представителем службы склада готовой продукции.
технического контроля предприятия (изготовителя) 5 . 2 . 4 . 3 Минимальный объем проверок при
должен быть осуществлен отбор проб готовой ежегодном о с в и д е т е л ь с т в о в а н и и производства
продукции согласно 5 . 4 . 1 . 5 . Технические порошковой сварочной проволоки при отсутствии
требования к качеству изготовления проволоки рекламаций за предьцгущий период осуществления
подлежат проверке согласно 5 . 3 , остальные технического наблюдения может состоять из
характеристики — согласно 5 . 4 . проверок следующих участков, операций и
5 . 2 . 4 Освидетельствование производства характеристик качества продукции:
сварочной порошковой проволоки. участок дозировки и смешивания компонентов
5 . 2 . 4 . 1 При освидетельствовании производства сердечника проволоки;
сварочной порошковой проволоки должны операция формирования и первичного волочения
учитываться конкретные условия ее изготовления, проволоки;
которые в общем случае определяются следующими операция промежуточного отжига и чистового
факторами: волочения проволоки;
соотношением диаметров исходной заготовки и операция намотки и упаковки сварочной про
готовой проволоки; волоки;
д о п у с т и м о й степенью у т я ж к и без отжига проверка контрольных операций, выполняемых
материала оболочки в составе проволоки; при приемке продукции и в процессе изготовления;
видом исходной заготовки (лента или трубка) и, проверка условий хранения продукции, прове
соответственно, способом ее заполнения шихтой; дения погрузочно-разгрузочных работ и оформления
видом и типом материала сердечника (бесшлаковые документов при отпуске продукции.
и шлакообразующие компоненты различного типа); 5 . 2 . 4 . 4 В процессе освидетельствования произ
возможностью сепарации шихты при заполнении водства инспектором P C и представителем службы
и, соответственно, мер, принимаемых для исклю технического контроля предприятия (изготовителя)
чения этого явления; должен быть осуществлен отбор проб готовой
наличием чистовой обработки поверхности гфодукции согласно 5 . 4 . 1 . 5 .
проволоки; Технические требования к качеству изготовления
наличием рубки-правки применительно к п р о в о л о к и п о д л е ж а т п р о в е р к е согласно 5 . 3 ,
поставке сварочных прутков. остальные характеристики — согласно 5 . 4 .
5.2.4.2 Применительно к изготовлению 5.2.5 Освидетельствование производства сва
порошковой сварочной проволоки, получаемой рочных флюсов.
формированием из нелегированной низкоуглеро 5 . 2 . 5 . 1 Освидетельствование производства
дистой ленты, первоначальное освидетельствование сварочных плавленых флюсов при первоначальном
производства должно предусматривать контроль одобрении должно включать следующие проверки:
следующих участков и операций: контроль сырьевых материалов и подготовку их к
склада сыпучих сырьевых материалов с выплавке, включая дозировку шихты;
проверкой журнала входного контроля; выборочный контроль соблюдения требований
склада исходной заготовки ленты с проверкой технологического процесса изготовления на стадиях
журнала входного контроля; выплавки, грануляции, сушки и упаковки;
участка подготовки сырьевых материалов с о с в и д е т е л ь с т в о в а н и е и с п ы т а т е л ь н о й базы,
проверкой журналов операционного контроля; выполняющей испытания и контрольные анализы в
операции резки ленты с выборочным контролем процессе изготовления и приемки продукции;
качества реза и размеров заготовки; выборочный контроль качества готовой
участка дозировки и смешивания компонентов гфодукции согласно 5 . 3 . 3 . 4 и 5 . 4 . 3 .
сердечника проволоки; 5.2.5.2 Применительно к изготовлению
участка формирования и волочения проволоки; агломерированных (керамических) сварочных
участка/операции промежуточного отжига (если пос флюсов освидетельствование производства при
ледний применяется) и чистового волочения проволоки; п е р в о н а ч а л ь н о м о д о б р е н и и д о л ж н о включать
проверки следующих производственных участков и заменяющие требования, установленные другими

операций: нормативными или контрактными документами.
склада сырьевых материалов с проверкой 5.3.1.3 Изготовитель или поставщик сварочных
журнала входного контроля; материалов несет перед потребителем и Регистром
участка подготовки и дозировки шихтовых полную ответственность за соблюдение установлен
(сырьевых) материалов с проверкой ж у р н а л а ных в настоящей главе технических требований.
операционного контроля; 5.3.2 Маркировка продукции.
участка варки (подготовки связующего/жидкого 5.3.2.1 Маркировка материалов.
стекла); 5.3.2.1.1 Покрытые электроды должны быть
операции грануляции и сушки-прокалки флюса; замаркированы стойкой краской на покрытии около
операции упаковки флюса и порядок контроля зажимного конца. Маркировка должна включать, по
готовой продукции; крайней мере, обозначение собственного отличитель
условий хранения продукции на складе и ного наименования (кодового обозначения) марки
порядок ее отпуска потребителям; материала производителя или поставщика. Рекомен
о с в и д е т е л ь с т в о в а н и я и с п ы т а т е л ь н о й базы, дуется также приводить в маркировке обязательную
выполняющей испытания и контрольные анализы в часть индексов классификации материала в соот
процессе изготовления и приемки продукции; ветствии с применяемым стандартом на электроды.
выборочного контроля качества готовой Для маркировки должны применяться краски
продукции согласно 5 . 3 . 3 . 4 и 5 . 4 . 4 . только такого состава, который не оказывает
5.2.5.3 Минимальный объем проверок при ежегод отрицательного влияния на результат сварки.
ном освидетельствовании производства сварочных
П р и м е ч а н и е . В дополнение к маркировке на покрытии
флюсов при отсутствии рекламаций за предыдущий рекомендуется выполнять также маркировку термостойкой
период осуществления технического наблюдения может краской непосредственно на зажимном конце электрода. При
состоять из проверок следующих участков, операций и этом цвет маркировки должен быть указан на упаковке.
характеристик качества продукции: 5.3.2.1.2 Сварочная проволока, порошковая

склада сырьевых материалов, включая проверку проволока и сварочная лента, поставляемые на
журнала входного контроля и порядка запуска катушках или в мотках, должны быть замаркированы
материалов в производство; стойким к внешнему воздействию способом на каждой
выборочный контроль соблюдения требований катушке или мотке с обозначением собственного
технологического процесса на отдельных операциях отличительного наименования (кодового обозначения)
изготовления флюса; марки материала производителя или поставщика.
выборочный контроль качества готовой продукции 5.3.2.1.3 Каждый пруток для сварки неплавя-
согласно 5 . 3 . 3 . 4 и 5 . 4 . 3 . 3 , включая, как минимум, щимся электродом и плазменно-дуговой сварки
проверку сварочно-технологических свойств. д о л ж е н и м е т ь в ы т е с н е н н ы й ш т а м п , который
однозначно идентифицирует продукцию для одного
производителя или поставщика. У материалов,
которые не допускают выполнения маркировки
5.3 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
штамповкой, допускается выполнять маркировку с
К КАЧЕСТВУ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПОСТАВКИ применением наклеивающихся флажков (бирок).
СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ П Р И И Х ОДОБРЕНИИ
П р и м е ч а н и е . Если это требуется применяемым
РЕГИСТРОМ стандартом, трубчатые полые прутки и прутки для кислородно-
газовой сварки должны быть замаркированы описанным выше
образом.
5.3.1 Общие положения.
5 . 3 . 1 . 1 Технические требования к качеству 5.3.2.2 Маркировка на упаковке.
изготовления и условиям поставки сварочных На внешней стороне каждой упаковочной
материалов должны быть документированы в форме единицы продукции должна быть ясно указана
подписанных уполномоченным персоналом техни перечисленная ниже информация:
ческих условий или спецификаций. В общем, наименование изготовителя или поставщика;
технические условия или спецификации на постав товарный знак;
ку сварочных материалов должны отвечать требо обозначение собственного отличительного
ваниям соответствующих национальных стандартов, н а и м е н о в а н и я (кодового о б о з н а ч е н и я ) м а р к и
контрактной документации и правил P C . материала производителя или поставщика;
5.3.1.2 В настоящей главе приводятся мини обозначение на штампе (только для сварочных
мальные требования, которые должны выполняться прутков);
при изготовлении и поставке продукции под техни обозначение в соответствии с соответствующими
ческим наблюдением Регистра, дополняющие, но не национальными стандартами;
размеры в соответствии с требованиями соот сторон электрода в одном поперечном сечении, могут
ветствующих национальных стандартов; быть приняты за одну, если их суммарная глубина не
номер партии и, если необходимо, номер плавки; превышает 5 0 % толщины покрытия;
тип сварочного тока, если необходимо; местные задиры протяженностью не более 1 5 мм
рекомендуемые режимы сварки (диапазон по при глубине не более 2 5 % номинальной толщины
току) для покрытых электродов; покрытия и числом не более двух на одном электроде;
число единиц продукции в упаковке или вес на отдельном электроде могут быть допущены
нетто; дефекты одного вида из числа указанных выше, если
указания по повторной прокалке или сушке, если их размер близок к максимально допустимому. В
применимо (покрытые электроды, сварочные флюсы); остальных случаях допускается комбинация
одобрения к л а с с и ф и к а ц и о н н ы х обществ и дефектов различного вида при условии, что их
органов технического надзора, где имеются; число не превышает двух, а суммарная протяжен
требования по охране здоровья и безопасному ность не превышает 2 0 мм.
обращению, если необходимо. Общее число электродов, имеющих указанные
5 . 3 . 3 Т е х н и ч е с к и е т р е б о в а н и я н а условия выше допустимые дефекты покрытия, не должно
поставки сварочных материалов. превышать 1 0 % от числа электродов, подвергшихся
5 . 3 . 3 . 1 Общие указания. контрольной выборке.
5 . 3 . 3 . 1 . 1 Ниже приводятся минимальные 5 . 3 . 3 . 2 . 3 Размеры электродов и длина зачищен
требования, которые могут применяться Регист ного конца должны соответствовать указаниям
ром: табл. 5 . 3 . 3 . 2 . 3 и рис. 5 . 3 . 3 . 2 . 3 .
при рассмотрении технических условий или
ч
спецификаций изготовителя на поставку сварочных
материалов;
при оценке результатов выборочного контроля про L ^ ^
дукции в процессе освидетельствования производства.
В том случае, если национальными стандартами,
контрактными требованиями или спецификациями
/—стеижень- 2—участок перевода- 3—покрытие; -коитаитп ип торец без по-
изго-товителя установлены более строгие критерии Г
k | - l . : II::
приемки продукции, то при выборочном контроле
продукции Регистром следует руководствоваться Рис. 5.3.3.2.3
последними. Схема определения номинальных размеров электрода
5 . 3 . 3 . 1 . 2 По согласованию сторон каждая партия

Т а б л и ц а 5.3.3.2.3
сварочных материалов может сопровождаться Размеры и допуски на покрытые электроды со стержнем
сертификатом качества изготовителя, который на из низкоуглеродистой или легированной проволоки
основании выполненных проверок и испытаний
Номинальный Номинальная длина Длина зачищенного
подтверждает соответствие продукции техническим диаметр электрода d, электрода L , мм от покрытия конца 1,
требованиям на условия поставки. мм, определяемый (предельное мм (предельное
5 . 3 . 3 . 2 Технические требования на поставку диаметром стержня отклонение + 3 мм) отклонение + 5 мм)
сварочных электродов. 1,6 200

5 . 3 . 3 . 2 . 1 Покрытие электродов должно быть 250
свободно от каких-либо неровностей, вмятин, 2,0 250

300 20
рисок, шероховатостей, пор, трещин и других
поверхностных дефектов, которые могут оказать 250
2,5 300
неблагоприятное влияние во время сварки. Допус
350
тимым является наличие изъянов поверхности в
1
3,0 и 3 . 2 300
пределах ограничений согласно 5 . 3 . 3 . 2 . 2 .
350
5 . 3 . 3 . 2 . 2 На поверхности покрытия электродов 450
могут быть допущены следующие отдельные дефекты: 25
4,0 350
поверхностные продольные трещины и местные 450 2
сетчатые растрескивания числом не более одного на 1 2

5,0 и 6 . 0 450
электрод при протяженности каждой трещины или
участка растрескивания не более 1 0 мм; 'Допускается изготавливать электроды с номинальным
местные вмятины глубиной не более 5 0 % толщины диаметром стержня 3,15 и 6,3 мм.
2
Для особого применения (например, гравитационной
покрытия числом не более двух при суммарной сварки) длина электродов может быть увеличена до 9 0 0 мм
протяженности до 2 0 мм на одном электроде. При включительно.
этом две местные вмятины, расположенные с двух
5 . 3 . 3 . 2 . 4 Покрытие электродов должно быть 5.3.3.2.7 Для одной марки электродов анали
концентричным и однородным по длине, чтобы тические допуски по содержанию основных леги
предотвратить асимметричное расплавление при рующих элементов и примесей в наплавленном
сварке с образованием «козырьков». Разность металле в соответствии с техническими условиями
толщины покрытия — эксцентричность в любом или спецификациями изготовителя или поставщика
сечении по длине рабочей части электрода — не должны, как правило, находиться в пределах,
должна превышать значений, указанных в табл. 5 . 3 . 3 2 . 4 . установленных требованиями табл. 5 . 3 . 3 . 2 . 7 .
Таблица 5.3.3.2.4 Т а б л и ц а 5.3.3.2.7
Максимально допустимое содержание легирующих элементов
Номинальный Значения эксцентричности покрытия, мм и примесей в наплавленном металле, % от массы
диаметр
Электроды со средним Электроды Леги Электроды для сварки Электроды для сварки
электрода d, рующие сталей нормальной и стали высокой
мм и толстым покрытием с тонким покрытием
(с обмазкой типов R , (с обмазкой типа С) элементы повышенной прочности прочности
R R , R C , R A , А и В) и с покрытием типа с покрытием типа
примеси
1,6 0,04 - В, R B R, RR, С В
0,06 - RA, А
2,0
2,5 0,08 0,04 С < 0,10 «0,12 «0,18 «0,10
3,0; 3,15 и 3,20 0,10 0,06
Si ±0,20 ±0,15
4,0 0,14 0,08
5,0 0,18 0,10 Мп ±0,25 ±0,25
6,0 и 6,3 0,20 - Р «0,030 «0,025
S «0,030 «0,020
5 . 3 . 3 . 2 . 5 Покрытие электродов не должно Сг - ± 0,20
разрушаться при свободном падении электрода на
Ni - ±0,25
гладкую стальную плиту с высоты:
Mo - ± 0,10
1 м — для электродов диаметром 3 , 2 5 мм и менее;
V - ± 0,1
0 , 7 5 м — для электродов диаметром 4 , 0 и 5 , 0 мм;
0 , 5 м — для электродов диаметром 6 , 0 и 6 , 3 мм.
При этом допускаются частичные откалывания 5.3.3.2.8 Показатели механических и специаль
покрытия общей протяженностью до 5 % длины ных свойств металла шва, наплавленного металла
покрытой части электрода. Измерение обнаруженных или сварного соединения электродов каждой партии
отколов выполняется с точностью до 1 мм. должны отвечать требованиям:
5.3.3.2.6 Электроды в состоянии после штатной национальных стандартов применительно к
(рекомендованной изготовителем) прокалки должны классификации электродов, установленной техни
и м е т ь о с т а т о ч н у ю в л а ж н о с т ь п о к р ы т и я , не ческими условиями или спецификацией;
выходящую за рамки следующих ограничений: правил P C для категории сварочных материалов,
не более 0 , 1 % — для электродов с покрытием указанной в Свидетельстве об одобрении сварочных
типов В и R B ; материалов (СОСМ);
не более 0 , 3 % — для электродов с покрытием установленным контрактным условиям, докумен
типов R , R R , R A и А; тации на поставку, а также документации в отноше
для электродов с покрытием типов С и R C нии особых свойств или характеристик, превышаю
остаточная влажность покрытия регламентируется щих регламентированные стандартами значения.
технической документацией изготовителя. 5 . 3 . 3 . 2 . 9 Упаковка электродов должна, как
Остаточная влажность покрытия должна минимум, предотвращать возможность их повреж
измеряться путем доведения до постоянной массы дения в условиях обычной транспортировки и
снятого с одного контролируемого электрода хранения в сухих помещениях.
покрытия при температурах: Как правило, электроды должны быть упакованы
4 0 0 + 1 0 °С — для покрытий типов В и R B ; по одному из следующих вариантов:
1 8 0 + 1 0 °С — для покрытий типов R , R R , R A и А; в герметичные пластмассовые коробки;
1 1 0 + 5 °С — для покрытий типов С и R C . в коробки из картона толщиной не менее 0 , 7 мм с
Содержание остаточной влаги В %, вычисляют т п о с л е д у ю щ е й герметичной упаковкой каждой
по формуле коробки в полиэтиленовую пленку;
в коробки из картона толщиной не менее 0 , 8 мм,
m m ?
имеющие влагозащитное покрытие.
Bw = ' ~ х 100%, (5.3.3.2.6)
Высота укладки коробок с электродами на
где m i — исходная масса покрытия, г; транспортные поддоны или крупногабаритные
т — постоянная масса покрытия, г.
2
ящики не должна, как правило, превышать 6 0 0 мм.
5 . 3 . 3 . 3 Технические требования на поставку металла шва. Все полые сварочные материалы

сварочной проволоки и прутков для сварки. должны иметь распределение заполняющих полость
5 . 3 . 3 . 3 . 1 Изложенные ниже требования ингредиентов по всей их длине с такой однород
распространяются на сварочную проволоку и ностью, чтобы избежать отрицательного влияния на
прутки сплошного сечения, порошковую сварочную применение материалов, химический состав и
проволоку и прутки, ленточные электроды сплош свойства наплавленного металла.
ного сечения и пустотелые электроды. 5 . 3 . 3 . 3 . 3 Проволочные и ленточные электроды, а
5 . 3 . 3 . 3 . 2 Поверхность сварочных материалов также порошковая сварочная проволока должны
д о л ж н а б ы т ь с в о б о д н а от з а г р я з н е н и й и поставляться в мотках или намотанными на катуш
поверхностных дефектов, которые неблагоприятно ки в соответствии с рис. 5 . 3 . 3 . 3 . 3 и табл. 5 . 3 . 3 . 3 . 3 .
влияют на сварку. Допускается любая окончательная Они не должны иметь перекручиваний, волнистости,
обработка поверхности при условии, что она резких изгибов или других недостатков, которые
обеспечивает выполнение операции сварки и не могут повлиять на непрерывность подачи про
оказывает отрицательного влияния на свойства волоки.
Таблица 5.3.3.3.3
Размеры и допуски на кольцевые обоймы, катушки и мотки сварочной проволоки, мм
Тип Стандартные Внешний Внутренний Внешняя Осевой Цапфовое отверстие
(см. рис. размеры диаметр диаметр ширина диаметр на
5.3.3.3.3) dx d Ъ катушке Диаметр Расстояние от оси
2
d 3
S S100 100 ± 2 — 45° 2

16,5? — — —
2 5 1
S S200 200 ± 3 55°з 50.5S ' юг 44,5 ± 0 , 5
— 2 5 1
—
S S300 300 ± 5 103?з 50.5S ' юг 44,5 ± 0 , 5
— 2 5
—
S S350 350 ± 5 103?з 50.5S ' юг 1
44,5 ± 0 , 5
— —
S S760 760° 200Т 40,5? 25? 35? 65±1
10
—
R R435 435 ± 5 300J 1 5
90° 15
— — — —
В В300 300° 180±2 100+/
5
— — — —
В В450 4 5 0 макс. 300 ± 5 100^ — 2 5
— — —
BS BS300 300 ± 5 103?з 50.5S '
— 1 5
— — —
С С435 4 3 5 макс. 300S 90°
5
15
— — — —
С С450 4 5 0 макс. 300JJ 100^°
2 0 + 10
— — — —
С С800 8 0 0 макс. 600J 120 5
— — — —
a. K i m (It) b. S j i u u l C S ) Ci.il ( C )
p 1
1 •
1 1
11
h
U. B a s k e t r i m ( B ) v. B a s k e t a j j u o l ( l i s )
Рис. 5.3.3.3.3
Виды намотки сварочной проволоки для поставки потребителям:
а — кольцевая обойма ( R ) ; Ъ — катушка ( S ) ; с — моток квадратного сечения (С); d — корзинчатая кольцевая обойма (В);
е — корзинчатая катушка ( B S )
5.3.3.3.4 В каждом мотке или катушке сварочная значений. Спиральность проволоки определяется как
проволока должна иметь непрерывную намотку, а ее перпендикулярное разделение между любой частью
начало и конец выведены, закреплены и обезопашены. одной петли проволоки, расположенной свободно на
Сварочные материалы, поставляемые в мотках плоской поверхности, в одной плоскости. Спиральность
без ф о р м и р у ю щ е й к а т у ш к и , д о л ж н ы быть должна быть не более 2 5 мм для катушек, имеющих
перевязаны, по крайней мере, в четырех местах. наружный диаметр до 2 0 0 мм ( S 2 0 0 ) , и не более чем
5.3.3.3.5 Стандартизированные размеры и 5 0 мм д ля катушек, имеющих диаметр более чем 2 0 0 мм
допуски для сварочной проволоки и прутков (см. табл. 5 . 3 . 3 . 3 . 3 ) .
должны соответствовать указаниям табл. 5 . 3 . 3 . 3 . 5 . 5.3.3.3.8 Распущенность (диаметр отдельных
При этом, по согласованию сторон, могут приме витков проволоки, расположенных свободно на
няться другие размеры диаметров (промежуточные), плоской поверхности), спиральность и условия
для которых применимы указанные в табл. 5 . 3 . 3 . 3 . 5 поставки всех видов сварочной проволоки должны
требования к допускам на точность изготовления. быть такими, чтобы проволока была пригодна для
5.3.3.3.6 Для ленточных электродов сплошного равномерной непрерывной подачи на оборудование
сечения должны применяться требования табл. 5 . 3 . 3 . 3 . 6 для полуавтоматической сварки.
к типоразмерам и допускам на точность изго 5.3.3.3.9 Химический состав сварочной
товления. Для полых ленточных электродов проволоки и прутков для сварки по содержанию
допуски подлежат согласованию между сторонами. легирующих элементов и примесей должен отвечать
5.3.3.3.7 Сварочная проволока для сварки стали не требованиям национальных стандартов на проволоку
должна иметь спиральность выше приведенных ниже конкретной классификации, а также дополнительным
Т а б л и ц а 5.3.3.3.5
Диаметры сварочной проволоки и отклонения по диаметрам, мм
Способ Проволока сплошного сечения Порошковая проволока Прутки для сварки
сварки
1 3 1 , 135, 1 4 1 , 1 2 1 , 7 2 , 73 111 132, 133,136, 138 114, 141, 3 1 , 15
51, 52 (для электродов) 125, 143, 73
Номинальный Предельные Предельные

диаметр Предельные отклонения номинального диаметра отклонения Длина отклонения
диаметра длины
0,5 + 0,01 — — — —
0,6 -0,03
0,8 + 0,02
1,0 -0,05
1,2 ±0,1 от 5 0 0
1,4 + 0,01 до 1 0 0 0
1,6 -0,04 -0,06
1,8
2,0 ±0,04 -0,06 ±5
2,4 + 0,02
—
2,5 -0,06 -0,06
2,8
—
3,0
+ 0,01
3,2 -0,08
-0,07
4,0
5,0 ±0,06 + 0,02
6,0 -0,10 -0,07
8,0 + 0,02
-0,08
П р и м е ч а н и е . Цифровые обозначения способов сварки соответствуют стандарту ИСО 4 0 6 3 (см. табл. 6.2.2.4)
Т а б л и ц а 5.3.3.3.6
Размеры и допуски для ленточных электродов, мм
Электроды Размеры Допуски
Номинальная толщина « 1,0 ± 0,05
Номинальная ширина « 100 + 0,50
> 100 + 0,80

ограничениям технических условий или специ 5.3.3.4.4 Гранулометрический состав флюса

фикаций изготовителя на поставку сварочных определяется путем просева через соответствующее
материалов. сито пробы флюса массой не менее 1 0 0 г и сравнения
5.3.3.3.10 Показатели механических и полученных значений с контрольными значениями,
специальных свойств металла шва, наплавленного указанными в технических условиях на поставку.
металла или сварного соединения каждой партии Изготовитель или поставщик флюса должен
сварочной проволоки или прутков для сварки информировать потребителя о гранулометрическом
должны отвечать требованиям: составе флюса путем приведения на каждой
национальных стандартов применительно к упаковочной единице символов, соответствующих
классификации сварочного материала, установленной указаниям табл. 5 . 3 . 3 . 4 . 4 . Как минимум, должны
техническими условиями или спецификацией; быть приведены символы для обозначения
правил P C для категории сварочных материалов, наибольшего и наименьшего размера частиц флюса.
указанной в СОСМ;
Т а б л и ц а 5.3.3.4.4
контрактных условий, а также документации на Символы для обозначения размера зерен флюса
поставку. на упаковке продукции
5.3.3.3.11 Упаковка сварочной проволоки должна Размер частиц 2,5 2,0 1,6 1,25 0,8 0,5 0315 0,2 0,1 < 0 , 1
предотвращать возможность ее повреждения и флюса, мм
утраты сварочных характеристик в у с л о в и я х
Символ 25 20 16 12 8 5 3 2 1 D
обычной транспортировки и хранения. При этом
особые меры, включая помещение в вакуумную
упаковку с контролирующим сорбентом, должны 5.3.3.4.5 Влажность флюса определяется путем
применяться к видам сварочной проволоки, которые прокалки и доведения до постоянной массы пробы
в процессе хранения при естественной влажности флюса массой около 1 0 0 г. При определении
могут полностью или частично утратить способность влажности измерения должны быть выполнены на
к применению по назначению. К таким видам трех пробах, масса которых не должна отличаться
сварочных материалов относится, например, друг от друга более чем на 5 г. Температура прокалки
порошковая сварочная проволока с флюсо- составляет 3 0 0 + 1 0 °С для плавленых флюсов и
содержащим сердечником. 3 5 0 + 1 0 °С для керамических, спекаемых флюсов и
5.3.3.4 Технические требования к поставке смесей. Время прокалки пробы должно составлять не
сварочных флюсов. менее 2 ч. Влажность флюсов, применяемых в
5.3.3.4.1 Изложенные ниже требования распро судостроении, как правило, не должна превышать
страняются на плавленые, керамические, а также 0 , 0 5 %.
спекаемые флюсы или смеси. 5 . 3 . 3 . 4 . 6 Показатели химического состава,
5.3.3.4.2 Техническая документация на поставку объемного веса и сварочно-технологических свойств
и изготовление флюсов должна содержать требо флюса должны отвечать требованиям технических
вания к следующим характеристикам: условий или спецификаций изготовителя (поставщика),
строению и цвету зерен; одобренных Регистром.
однородности; 5.3.3.4.7 Показатели механических и специаль
химическому составу; ных свойств металла шва, наплавленного металла
гранулометрическому составу; или сварного соединения каждой партии флюса
влажности и содержанию диффузионного должны отвечать требованиям:
водорода в наплавленном металле; национальных стандартов применительно к
объемному весу; классификации сварочного материала, установлен
сварочно-технологическим свойствам; ной техническими условиями или спецификацией;
показателям механических и специальных правил P C для категории сварочных материалов,
свойств металла шва, наплавленного металла или указанной в СОСМ;
сварного соединения. контрактных условий, а также документации на
5.3.3.4.3 Однородность, как правило, является поставку.
приемочной характеристикой для плавленых флюсов. 5.3.3.4.8 Упаковка сварочных флюсов должна
Однородность определяется путем просмотра при предотвращать возможность их повреждения и
увеличении не менее 1 0 раз пробы в 1 0 г флюса. В утраты характеристик качества в условиях обычной
пробе не должно содержаться более 3 % зерен и транспортировки и хранения. При этом особые меры,
инородных частиц, имеющих видимые отличия по включая помещение в полностью герметичную
ц в е т у и с т р о е н и ю от р е г л а м е н т и р о в а н н ы х упаковку, включая жесткую, должны применяться к
документацией на поставку требований для этих видам сварочных флюсов, которые в процессе
характеристик. х р а н е н и я и т р а н с п о р т и р о в к и могут утратить
способность к применению. К таким видам флюсов маркировку, отвечающую требованиям националь

относятся керамические флюсы, в особенности ных стандартов.
керамические флюсы однородной грануляции,
которые могут утратить исходный гранулометричес
кий состав при транспортировке в бумажных мешках. 5.4 ПОРЯДОК ПРОВЕРКИ И ИСПЫТАНИЙ СВАРОЧНЫХ
5.3.3.5 Технические требования к защитным МАТЕРИАЛОВ П Р И ИХ ОДОБРЕНИИ
газам и их смесям.
5.3.3.5.1 Защитные газы для сварки класси 5.4.1 Отбор образцов готовой продукции.
фицируются на группы стандартного состава в 5.4.1.1 В рамках освидетельствования предприятия
зависимости от их из химической активности по (изготовителя) в присутствии инспектора P C должны
отношению к расславленному металлу согласно быть отобраны образцы сварочных материалов,
требованиям табл. 6 . 2 . 2 . 5 . подлежащих проверке и испытаниям. Отбор образцов
О т к л о н е н и я по с о д е р ж а н и ю о т д е л ь н ы х сварочных материалов может осуществляться:
компонентов в смеси от номинальных значений, с участка сортировки после приемки продукции
у к а з а н н ы х в с п е ц и ф и к а ц и и на п о с т а в к у контрольными службами предприятия (изготовите
производителя, не должны выходить за пределы ля), но до ее окончательной упаковки;
следующих ограничений: со склада готовой продукции, подготовленной
+ 1 0 % от н о м и н а л ь н о г о з н а ч е н и я п р и для отправки потребителям.
содержании компонента в смеси более 5 %; По факту отбора образцов сварочных материалов
+ 0 , 5 % абсолютного значения в объеме смеси при составляется акт, который подписывается ответствен
содержании компонента в смеси от 1 % вкл. до 5 % вкл.; ным лицом предприятия (изготовителя) и инспек
подлежат отдельному согласованию при тором P C .
содержании компонента в смеси менее 1 %. 5.4.1.2 При первоначальном одобрении пред
5.3.3.5.2 Значение максимальной температуры приятий (изготовителей) отбор образцов и дальней
точки росы, а также минимальная чистота за шие проверки должны проводиться в следующем
щитных газов (ограничение по суммарному содер объеме для каждой марки материала:
жанию в них примесей) для групп стандартного для электродов — по одной партии для каждого
состава должны соответствовать табл. 5 . 3 . 3 . 5 . 2 . диаметра, но всего не менее двух проверенных
Для специальных газовых смесей требования к партий;
точке росы, чистоте и влажности должны соответст- для флюсов — не менее двух проверенных
Т а б л и ц а 5.3.3.5.2 партий;
для сварочной и порошковой проволоки/ленты —
Главные Чистота, Точка росы Влажность,
группы min, при давлении max, по одной партии для каждого типоразмера, но всего
о става % об. 0,101 МПа, ppm не менее двух проверенных партий.
m a x , °С 5.4.1.3 Для контроля каждой партии сварочных
I Инертный газ 99,99 -50 40 покрытых электродов следует выполнить десять
1
Ml Смесь газов 99,9 -50 80 отборов по 2 0 шт. электродов в каждом. Каждый
1
М2 Смесь газов 99,9 -44 120
отбор проб выполняется от разных упаковочных мест
МЗ 1
Смесь газов 99,9 -40 120
С 1
Двуокись углерода 99,8 -40 40 или альтернативно в процессе изготовления и
R Восстанавливающий газ 99,95 -50 40 приемки через равные промежутки времени.
N Азот 99,9 -50 40 Отобранные 2 0 0 шт. электродов подвергаются
О Кислород 99,5 -50 40
следующим видам проверок:
1
Азот 1 0 0 0 p p m m a x . все о т о б р а н н ы е э л е к т р о д ы п о д в е р г а ю т с я
контролю размеров и внешнего вида покрытия;
вовать газу основы или используемой газовой смеси 5 0 шт. отобранных электродов подвергаются
аналогично указаниям табл. 5 . 3 . 3 . 5 . 2 . контролю разности толщины покрытия;
Для некоторых активных металлов (например, 3 0 шт. отобранных электродов подвергаются
титана и тантала) могут потребоваться защитные контролю прочности покрытия;
газы и смеси более высокой чистоты, чем указано в 5 0 шт. отобранных электродов подвергаются
табл. 5 . 3 . 3 . 5 . 2 . В этом случае требования на поставку контролю кривизны.
газов подлежат дополнительному одобрению Проверка на содержание влаги в покрытии
поставщиком и потребителем. выполняется по результатам трех замеров (по
5.3.3.5.3 Защитные газы могут поставляться в одному электроду на каждый замер).
газообразном состоянии в баллонах под давлением Электроды, прошедшие вышеуказанные конт
или в сжиженном состоянии. Баллоны и танки- рольные испытания, в дальнейшем используются
дьюары должны иметь отличительную окраску и для следующего:
проверки сварочно-технологических свойств из для высоколегированной сварочной проволоки

числа электродов, показавших максимальные аустенитного и аустенитно-ферритного класса по
значения эксцентричности покрытия; требованию инспектора P C в дополнение к
определения химического состава наплавленного химическому составу может контролироваться
металла; содержание альфа-фазы (применимо для сталей
сварки проб наплавленного металла и стыковых категорий А-5, А-6, A F - 8 , A - 9 s p ) .
соединений согласно программе испытаний. Для дальнейших проверок и испытаний должна
5.4.1.4 Для проверки каждой партии флюса следует быть отобрана одна проба сварочной проволоки
выполнить не менее шести отборов проб по 2 , 5 кг в массой не менее 5 кг, которая проверяется в объеме
каждой из разных упаковочных мест. После переме требований правил P C по согласованной программе
шивания отобранный флюс методом квартования испытаний с целью определения:
доводят до массы 2 , 5 кг. При этом проба массой 0 , 5 кг сварочно-технологических свойств при сварке в
используется далее для определения химического различных пространственных положениях (испыта
состава и влажности флюса, а проба массой 2 , 0 кг — ние применяется для проволоки, предназначенной
для определения гранулометрического состава, для сварки в среде защитных газов);
однородности и объемного веса флюса. химического состава наплавленного металла;
Флюс, прошедший вышеуказанные проверки, в содержания диффузионного водорода в наплав
дальнейшем используется для следующего: ленном металле (для порошковых проволок, а по
проверки сварочно-технологических свойств; отдельному требованию — для проволоки сплошного
сварки проб наплавленного металла и стыковых сечения с неомедненной поверхностью для сварки в
соединений, если это требуется, согласно программе среде защитного газа);
испытаний. свойств наплавленного металла;
5.4.1.5 Для проверки каждой партии сварочной свойств стыкового сварного соединения.
проволоки сплошного и трубчатого сечения отбираются 5.4.2 Изготовление проб наплавленного
следующие пробы и проводятся следующие испытания: металла и стыковых сварных соединений.
замеры диаметра и овальности в двух взаимно 5.4.2.1 При изготовлении проб наплавленного
перпендикулярных направлениях не менее чем от металла и стыковых сварных соединений должны
1 0 упаковочных мест по 2 замера в каждом. Места выполняться требования разд. 4 части X I V «Сварка»
замера диаметра должны находиться не менее чем в Правил классификации и постройки морских судов
5 м друг от друга; для соответствующих видов сварочных материалов.
состояние поверхности проволоки определяется При этом рекомендуется руководствоваться
аналогично замеру диаметра, а также может изложенными ниже дополнительными указаниями,
контролироваться при намотке проволоки в гармонизированными с соответствующими междуна
кассеты, катушки или мотки; родными стандартами, которые применяются с
не менее 1 0 упаковочных мест должны быть целью к л а с с и ф и к а ц и и сварочных материалов.
проверены по показателям спиральности, распущен Изложенные ниже указания распространяются на
ности, а также по показателям, характеризующим сварочные материалы, предназначенные для сварки
качество намотки (требование применяется для сталей нормальной и повышенной прочности,
сварочной проволоки, предназначенной для обеспечивающие минимальные значения времен
полуавтоматической сварки и роботизированных ного сопротивления разрыву наплавленного металла
комплексов, где предъявляются требования к при выполнении сварки в стандартных условиях в
2
соблюдению разности намотки); диапазоне 4 4 0 — 5 6 0 Н/мм .
порошковая проволока трубчатого сечения
П р и м е ч а н и е . В указанный диапазон попадают также
должна быть проверена по показателю коэф сварочные материалы для сварки сталей высокой прочности,
фициента заполнения на пробах, взятых не менее которые в соответствии с требованиями 4 . 6 части X I V «Сварка»
чем от пяти упаковочных мест; Правил классификации и постройки морских судов могут быть
идентифицированы по уровню прочности на категории ( 3 Y / 5 Y ) 4 2
омедненная сварочная проволока должна быть и (3Y/5Y)46.
п р о к о н т р о л и р о в а н а по п о к а з а т е л ю т о л щ и н ы /
относительной массы медного покрытия на пробах,
взятых не менее чем от пяти упаковочных мест; 5.4.2.2 При сварке проб наплавленного металла с
не менее чем от двух упаковочных мест должен целью классификации покрытых электродов в со
быть выполнен контрольный химический анализ ответствии с международными стандартами должны
проволоки. Для этой цели от каждого упаковочного выполняться следующие стандартные условия.
места должно быть отобрано по два образца Сварка выполняется без предварительного
проволоки на расстоянии не менее 1 0 м друг от подогрева при комнатной температуре окружаю
друга; щего воздуха. Межваликовая температура должна
контролироваться в процессе сварки с применением роваться в процессе сварки с применением цветных

цветных индикаторных мелков, поверхностных индикаторных мелков, поверхностных термометров
термометров или термопар и должна находиться в или термопар и должна находиться в пределах,
пределах 1 0 0 — 1 5 0 °С. Если после выполнения указанных в табл. 5 . 4 . 2 . 3 . Если после выполнения
очередного прохода температура пробы превысит очередного прохода температура пробы превысит
заданное предельное значение, то проба должна заданное предельное значение, то проба должна
быть охлаждена естественным путем на воздухе до быть охлаждена естественным путем на воздухе до
требуемой температуры. требуемого значения. После завершения сварки
Сварка выполняется при значениях сварочного испытуемые пробы не должны подвергаться какой-
тока, соответствующих 7 0 — 9 0 % от максимального либо термообработке. Если сочетание «проволока-
значения, регламентируемого изготовителем для флюс» предназначено для сварки на переменном и
сварки в нижнем положении. постоянном токе, сварка пробы, как правило, должна
Технология наложения валиков в разделке пробы выполняться на переменном токе. При сварке на
должна соответствовать указаниям табл. 5 . 4 . 2 . 2 . постоянном токе должны соблюдаться требования к
полярности в соответствии с рекомендациями
Т а б л и ц а 5.4.2.2
изготовителя сварочных материалов.
Диаметр Технология наложения валиков
1
электрода , Для выполнения сварки применяется сварочная
Номер Число проходов Число
мм проволока диаметром 4 , 0 мм или 3 , 2 мм ( 3 , 0 мм), в
слоя в слое слоев
зависимости от того, какой больший размер постав
4,0 С первого по верхний 22
7 — 9 ляется.
2
5,0 С первого по верхний 2 6 — 8 Условия выполнения (одноэлектродной) сварки
6,0 С первого по верхний 2 5 — 7
должны соответствовать указаниям табл. 5 . 4 . 2 . 3 .
'Диаметры 5,0 и 6,0 мм стандартом не регламентированы.
2
Два верхних слоя могут состоять из трех валиков. Таблица 5.4.2.3
1 2
Условия сварки Диаметр проволоки , мм
3,2 4,0
Направление сварки каждого прохода в пределах Длина пробы, мм Мин. 2 0 0 Мин. 2 0 0
одного слоя должно оставаться неизменным, а Тип тока Постоянный Постоянный
Сварочный ток, А 440 ± 2 0 580 ± 2 0
направление сварки при переходе на следующий
Напряжение на дуге, В 27 ± 1 29 ± 1
слой — меняться на противоположное. Толщина Скорость сварки, мм/мин 400 ± 5 0 550 ± 5 0
каждого валика шва должна быть не менее 2 мм и Межваликовая температура, °С 150 ± 5 0 150 ± 5 0
не более 4 мм. Если электроды предназначены для Вылет электрода, мм 30 ± 5 30 ± 5
сварки на переменном и постоянном токе, сварка 'Если требуется применение на постоянном и переменном
пробы, как п р а в и л о , должна выполняться на токе, то сварка пробы должна выполняться только на
переменном токе.
переменном токе. При сварке на постоянном токе 2
Для диаметров электрода менее 3,2 мм, а также более
должны соблюдаться требования к полярности в 4,0 мм технология наложения валиков не регламентируется
соответствии с р е к о м е н д а ц и я м и изготовителя международными стандартами и может дополнительно
согласовываться с Регистром.
сварочных материалов.
5.4.2.3 При сварке проб наплавленного металла с
целью классификации сочетаний «проволока-флюс», 5.4.2.4 При сварке проб наплавленного металла с
а также их компонентов (сварочная проволока и целью классификации сочетаний проволока-газ, а
флюсы) в соответствии с международными стандар также сварочных проволок для сочетаний прово
тами должны выполняться следующие стандартные лока-газ в соответствии с международными стан
условия. дартами должны соблюдаться изложенные ниже
Сварка выполняется без предварительного стандартные условия.
подогрева при комнатной температуре окружаю Сварка пробы выполняется без предварительного
щего воздуха несколькими слоями, состоящими из подогрева при комнатной температуре окружающего
одного или нескольких проходов в соответствии с воздуха. Межваликовая температура должна конт
обычной практикой применения. При этом каждый ролироваться в процессе сварки с применением
последующий слой следует наплавлять в направ цветных индикаторных мелков, поверхностных
лении, противоположном предыдущему от каждого термометров или термопар. После выполнения каж
конца пластины. После завершения сварки каждого дого прохода проба должна охлаждаться естествен
прохода остатки флюса и шлаковая корка должны ным путем на воздухе до температуры ниже 2 5 0 °С,
быть удалены. Толщина каждого слоя не должна быть но не менее 1 0 0 °С. Температура должна измеряться
меньше диаметра сварочной проволоки, но не менее по центру шва на поверхности валика. Если после
4 мм. Межваликовая температура должна контроли выполнения очередного прохода температура пробы
превысит заданное предельное значение, то проба Если порошковая сварочная проволока пред
должна быть охлаждена естественным путем на назначена для сварки на переменном и постоянном
воздухе до требуемой температуры. После завер токе, сварка пробы, как правило, должна выпол
шения сварки испытуемые пробы не должны няться на переменном токе. При сварке на постоян
подвергаться какой-либо термообработке. ном токе д о л ж н ы соблюдаться т р е б о в а н и я к
Испытания проводятся с применением сварочной полярности в соответствии с рекомендациями
проволоки диаметром 1 , 2 мм. Сварка должна изготовителя сварочных материалов.
выполняться при значениях силы сварочного тока 5.4.3 Требования по одобрению сварочных
2 8 0 + 2 0 А и значении вылета сварочной проволоки флюсов, используемых для сварки в составе
2 0 + 3 мм. Технология наложения валиков в разделке сочетаний проволока-флюс.
должна соответствовать указаниям табл. 5 . 4 . 2 . 4 . 5 . 4 . 3 . 1 Флюсы сварочные, подлежащие
Направление сварки каждого прохода в пределах одобрению для применения в составе сочетаний
одного слоя должно оставаться неизменным, а проволока-флюс, могут быть одобрены Регистром
направление сварки при переходе на следующий по следующим схемам:
слой — меняться на противоположное. Толщина аналогично сварочной проволоке, используемой
каждого валика шва должна находиться в пределах для сварки в составе сочетаний проволока-флюс, т.е.
от 2 мм до 6 мм. в объеме требований 4 . 2 . 6 части X I V «Сварка»
Т а б л и ц а 5.4.2.4 Правил классификации и постройки морских судов
Диаметр Технология наложения валиков для этого сочетания;
электрода , на соответствие требованиям национальных или
мм Номер слоя Число проходов в Число
слое слоев международных стандартов. Как правило, эта форма
одобрения применяется как дополнительная согласно
2
1,2 С первого по верхний 2 6-10 заявке предприятия-изготовителя.
'Для электродов других диаметров технология наложения 5.4.3.2 Объем испытаний сварочных флюсов в
валиков не регламентируется международными стандартами и объеме требований 4 . 2 . 6 части X I V «Сварка» Правил
может дополнительно согласовываться с Регистром. классификации и постройки морских судов должен
2
Два верхних слоя могут состоять из трех валиков.
включать:
при первоначальном одобрении — определение
5.4.2.5 Сварка проб наплавленного металла с свойств наплавленного металла и металла шва для
целью классификации порошковых сварочных всех марок сварочной проволоки, которые согласно
проволок для сварки с дополнительной газовой заявке предприятия (изготовителя) подлежат вклю
защитой или без нее в соответствии с между чению в СОСМ;
народными стандартами должна выполняться с при ежегодных испытаниях для подтверждения
соблюдением следующих условий. СОСМ — проверке в объеме требований 5 . 4 . 2 . 7 . 4 ,
Требования к межваликовой температуре и к ее которой подвергается одна из марок сварочной
контролю идентичны указаниям 5 . 4 . 2 . 4 . Общее число проволоки, из числа включенных в С О С М в
проходов, число проходов в слое и число слоев сочетании с конкретной маркой флюса.
должны соответствовать указаниям табл. 5 . 4 . 2 . 5 . 5.4.3.3 Объем испытаний сварочных флюсов при
Направление сварки каждого прохода в пределах и х о д о б р е н и и на с о о т в е т с т в и е т р е б о в а н и я м
одного слоя должно оставаться неизменным, а при национальных или международных стандартов
переходе на следующий слой — меняться на должен соответствовать требованиям этих стандар
противоположное. тов. При первоначальном одобрении проверке
Т а б л и ц а 5.4.2.5
подлежит весь комплекс свойств и характеристик
флюса, предусмотренный соответствующими
Диаметр Погонная Число проходов в слое Число
стандартами для их приемки и классификации.
электрода, энергия, слоев
Первый Другие
мм кДж/мм 1
При подтверждении одобрения, если отсутст
слой слои
вуют факты, свидетельствующие о нестабильном
0,8 и 0,9 От 0,8 до 1,6 1 или 2 2 или 3 От 6 до 9 качестве продукции или об изменении технологии
1,0 и 1,2 От 1,2 до 2,0 1 или 2 2 или 3 От 6 до 9 ее изготовления, контрольные испытания могут быть
1,4 и 1,6 От 1,4 до 2,2 1 или 2 2 или 3 От 5 до 8
сокращены до объема проверки обязательных
2,0 От 1,8 до 2,4 1 или 2 2 или 3 От 5 до 8
2,4 От 2,0 до 2,6 1 или 2 2 или 3 От 4 до 8
характеристик, контролируемых для каждой партии
2,8 От 2,0 до 2,8 1 или 2 2 или 3 От 4 до 7 согласно спецификации и/или соответствующим
3,2 От 2,2 до 3,0 1 или 2 2 От 4 до 7 стандартам. Однако, в любом случае, должны быть
4,0 От 2,6 до 3,3 1 2 От 4 до 7 проверены сварочно-технологические свойства
'Последний (облицовочный) слой может иметь 4 прохода. флюса при сварке.
5 . 4 . 4 Объем и с п ы т а н и й по одобрению сварочных покрытых электродов и порошковой

з а щ и т н ы х газов для сварки. проволоки для сварки с дополнительной газовой
5 . 4 . 4 . 1 Одобрение Регистром защитных газов и защитой или без нее. Настоящие требования
их смесей осуществляется посредством проверки их гармонизированы со стандартом ИСО 1 5 7 9 2 - 3 и
соответствия т р е б о в а н и я м н а ц и о н а л ь н ы х или могут применяться как при одобрении сварочных
международных стандартов. Если с Регистром не материалов на соответствие правилам Регистра, так и
согласовано иное, должны применяться изложенные в целях к л а с с и ф и к а ц и и по соответствующим
ниже требования, унифицированные со стандартом международным стандартам.
ИСО 1 4 1 7 5 , которые распространяются на защитные 5 . 4 . 5 . 2 Для проведения испытаний с целью
газы и их смеси, применяемые для: определения возможности выполнения сварки в
сварки неплавящимся (вольфрамовым) электро различных пространственных положениях должны
дом в среде инертного газа; применяться пробы тавровых соединений, соответст
сварки плавящимся электродом в среде активных в у ю щ и е указаниям р и с . 5 . 4 . 5 . 2 - 1 . П р и в а р н а я
и инертных газов; пластина должна быть зафиксирована с помощью
плазменно-дуговой сварки; прихваток, которые, как минимум, должны быть
плазменно-дуговой резки; выполнены с обоих концов пробы. Длина пробы
дополнительной защиты корневой поверхности шва. должна соответствовать указаниям рис. 5 . 4 . 5 . 2 - 2 и
Объем необходимых испытаний и проверок для быть достаточной для полного использования, по
защитных газов, применяемых для сварки активных крайней мере, одного покрытого электрода. Сварка
металлов типа титана и тантала, может быть должна выполняться однопроходным угловым швом
расширен по требованию Регистра. без разделки кромок с применением диаметра
5 . 4 . 4 . 2 При первоначальном одобрении каждой электрода/порошковой проволоки в пространствен
группы стандартного состава защитного газа объем ных положениях согласно указаниям табл. 5 . 4 . 5 . 2 .
проверки включает отбор контрольных образцов газа В качестве материала для изготовления пробы
от транспортных единиц (баллон или танк-дьюар). должна применяться листовая сталь той категории
Каждая отобранная проба защитного газа должна (марки), для сварки которой одобряются сварочные
быть проверена: материалы.
на соответствие чистоты газа установленным
требованиям;
на удовлетворение требований к точке росы и
абсолютной влажности газа;
на точность дозировки отдельных компонентов
газовой смеси.
При этом, если одобрение выполняется примени
тельно к смесям защитных газов стандартного
состава, то по требованию Регистра могут быть
проконтролированы исходные компоненты, входя
щие в состав смеси.
5 . 4 . 4 . 3 При подтверждении СТО допускается
ограничить объем проверки предприятия (изготовителя)
анализом документов по проверке качества продукции,
который выполняется в рамках принятой системы
качества. При наличии несоответствий качества
продукции систематического характера, изменении круга
поставщиков и в других обоснованных случаях Регистр
может потребовать расширения объема проверок до
уровня первоначального одобрения.
5 . 4 . 5 Оценка возможности выполнения сварки
в р а з л и ч н ы х пространственных положениях при
одобрении сварочных п о к р ы т ы х электродов и
порошковой проволоки.
5 . 4 . 5 . 1 Нижеприведенные требования
распространяются на проведение испытаний с Рис. 5.4.5.2-1
Пространственные положения сварки, регламентированные для
целью определения в о з м о ж н о с т и в ы п о л н е н и я
сварки тавровой пробы (стандарт ИСО 6947)
сварки в различных пространственных положениях
при первоначальном одобрении Регистром
Индексы Тип Положе Диаметр Размер Разли Выпук

положений покрытия ния элект углового чие лость
2 3 4
сварки электродов сварки , рода , шва , калиб шва,
для клас согласно проб мм мм ров, мм
сификации ИСО 2 5 6 0 мм
мате
1
риалов
1, 2 С РВ 6,0 4,5 мин. 1,5 макс. 2,5 макс.

5
RX 6,0 5,0 мин. 2,0 макс. 3,0 макс.
В 6,0 5,0 мин. 2,0 макс. 3,0 макс.
6
Т 2,4 5,5 мин. 2,0 макс. 3,0 макс.
3 А РВ 6,0 5,0 мин. 2,0 макс. 3,0 макс.
RR 6,0 5,0 мин. 2,0 макс. 3,0 макс.
Тб 2,4 5,5 мин. 2,0 макс. 3,0 макс.
5 R РВ 6,0 4,5 мин. 1,5 макс. 2,5 макс.

Рис. 5.4.5.2-2 В 5,0 4,5 мин. 1,5 макс. 2,5 макс.
Тавровая проба для проведения испытаний сварки Т 6
2,47
5,5 мин. 2,0 макс. 3,0 макс.
в различных пространственных положениях:
1, 2 С PF 4,0 4,5 макс. — 2,0 макс.
1 — место отбора макрошлифа, равное « 2 5 мм; 5
RX 4,0 4,5 макс. — 2,0 макс.
2 — приложение нагрузки при испытании на излом;
В 4,08
5,5 макс. — 2,0 макс.
3 - начало сварки шва; 4 - направление сварки 6
т 7,0 макс. — 2,0 макс.
1,2,5 С PD 4,0 4,5 макс. 1,5 макс. 2,5 макс.
RX 5
4,0 4,5 макс. 1,5 макс. 2,5 макс.
5 . 4 . 5 . 3 После выполнения сварки каждая проба В 4,0 5,5 макс. 2,0 макс. 3,0 макс.
должна быть подвергнута внешнему осмотру и т 6
1,2 9
4,5 макс. 1,5 макс. 2,5 макс.
измерению для выявления недопустимых дефектов 5 В PG 5,0 5,0 мин. — 10
1,5 макс.
и определению размеров шва в целях установления Т 6 1,2 9
4,5 мин. —
10
1,5 макс.
их соответствия требованиям табл. 5 . 4 . 5 . 2 . В сварном 1
Индексы классификации материалов соответствуют
шве должны отсутствовать недопустимые дефекты, стандарту ИСО 2 5 6 0 :
указанные в разд. 3 части X T V «Сварка» Правил 1 — все пространственные положения;
классификации и постройки морских судов. 2 — все пространственные положения, кроме вертикального
сверху-вниз;
Толщина и размер катета углового шва должны 3 — нижнее положение для стыковых и угловых швов, а
отвечать требованиям табл. 5 . 4 . 5 . 2 , при этом также положение РВ для угловых швов;
4 — только нижнее положение;
измерения должны проводиться, по крайней мере, в 5 - вертикальное положение сверху-вниз, а также
трех сечениях. положение сварки согласно индексу 3 .
Из средней части пробы должен быть изготовлен Положения сварки проб соответствуют обозначениям
стандарта ИСО 6 9 4 7 и приведены на рис. 5 . 4 . 5 . 2 - 1 .
один макрошлиф шириной около 2 5 мм Если наибольший диаметр, установленный произво
(см. рис. 5 . 4 . 5 . 2 - 2 ) . Одна из поверхностей макро дителем для положения сварки , меньше регламентированного в
таблице, то следует применять этот наибольший типоразмер и
шлифа должна быть отшлифована и протравлена для
установленные перерасчетом критерии оценки.
выявления границ шва. Размеры шва, включая за размер шва принимается расчетная толщина углового шва.
фактическую толщину, выпуклость или вогнутость, R X включает типы покрытий R , R C , R A и R B .
Т — порошковая сварочная проволока трубчатого сечения.
расчетную толщину, должны отвечать требованиям 7
Или наибольший производственный диаметр до 2 , 4 мм.
табл. 5 . 4 . 5 . 2 , при этом измерения должны проводить Максимальный диаметр, для которого производителем
ся с точностью до 0 , 5 мм. дается классификация по этому положению сварки.
*Или согласно рекомендациям изготовителя.
Размеры угловых сварных швов указаны на Максимальная вогнутость (ослабление сечения).
рис. 5 . 4 . 5 . 3 - 1 .
Для выявления внутренних несплошностей две
части пробы, полученные после вырезки макро нанесен надрез (надпил) на поверхности шва;
шлифа, должны подвергаться испытанию на излом металл шва искусственно переведен в хрупкое
сечения углового шва. Плоскость разрушения должна состояние за счет охлаждения пробы до температуры
примерно совпадать с центром углового шва. ниже нуля градусов.
Для локализации плоскости разрушения в П о с л е излома п о в е р х н о с т ь шва подлежит
заданном сечении шва могут быть выполнены внешнему осмотру с целью выявления недо
следующие действия: пустимых внутренних дефектов. Незначительные
произведена наплавка дополнительных усиливаю дефекты типа мелких пор и шлаков могут быть
щих швов по кромкам основного согласно рис. 5 . 4 . 5 . 3 . 2 ; допущены, если их относительная площадь не
перенесено место крепления приварной превышает 1 % контролируемого теоретического
пластины от центра к краю (см. рис. 5 . 4 . 5 . 3 . 2 ) ; сечения излома.
В \
0
\
\
©
\
\
Г7~
'///////
Рис. 5 . 4 . 5 . 3 - 1
Размеры угловых сварных швов:
1 — общая толщина углового шва;
2 — усиление углового шва;
3 — расчетная толщина углового шва
Рис. 5 . 4 . 5 . 3 - 2
Альтернативные методы локализации мест разрушения углового
При этом незначительными считаются поры и шва.
шлаки, наибольший линейный размер которых в А. Выполнение дополнительных усиливающих швов:
плоскости разрушения не превышает 0 , 2 Z , но не 1 - ребро; 2 - разрушающая нагрузка;
3 — усиливающие швы; 4 — фланец.
более 2 0 мм (где Z — катет углового шва).
В. Несимметричная установка ребра на фланец:
5 . 4 . 6 . Определение содержания диффузионного 1 - ребро; 2 - разрушающая нагрузка;
водорода при одобрении сварочных материалов. 3 - 3/4 ширины фланца; 4 - фланец.
С. Нанесение продольного надреза:
5 . 4 . 6 . 1 Общие указания.
1 - ребро; 2 - разрушающая нагрузка;
5 . 4 . 6 . 1 . 1 Определение содержания диффузион 3 — максимальная глубина надреза = 1/2 фактической толщины
ного водорода должно выполняться при первона углового шва; 4 - фланец
чальных испытаниях сварочных материалов с целью
получения одобрения Регистра на их применение:
для сварки сталей повышенной прочности материалов с целью подтверждения СОСМ может
применительно к электродам с покрытием и порош выполняться:
ковой проволоке (для других видов сварочных по требованию Регистра по истечении срока
материалов — по заявке изготовителя); действия СОСМ, т.е. с периодичностью один раз в
для сварки сталей высокой прочности пять лет;
применительно по всем видам сварочных материалов по требованию Регистра при внесении изготови
(за исключением сочетания проволока-газ, если телем изменений в технологический процесс,
применяется проволока с омедненной поверхностью рецептуру, спецификации на поставку сырьевых
свободной от следов технологической смазки). материалов и пр., которые могут оказать влияние на
5 . 4 . 6 . 1 . 2 Определение содержания диффузион классификацию сварочных материалов по содержа
ного водорода при ежегодных испытаниях сварочных нию водорода;
по просьбе изготовителя сварочных материалов с 5 . 4 . 6 . 1 . 4 Для определения содержания

целью изменения присвоенной ранее Регистром диффузионного водорода должны соблюдаться
классификации сварочных материалов по диффу изложенные ниже требования к аппаратуре,
зионному водороду. подготовке к испытаниям, проведению испытаний и
5.4.6.1.3 Методы, применяемые для определения обработке их результатов. Любые возможные
содержания диффузионного водорода в металле шва отклонения должны быть согласованы с Регистром.
при дуговой сварке классифицируются по следую 5.4.6.2 Испытуемые образцы в сборке.
щим признакам: 5 . 4 . 6 . 2 . 1 Основной металл.
среда в которой происходит экстракция и сбор В качестве основного металла для изготовления
водорода (вакуум, инертный газ, жидкость); испытуемых образцов в сборке должна применяться
температура при которой выполняется дегазация судостроительная сталь нормальной прочности
образцов (комнатная, повышенная от 4 5 °С до 1 5 0 °С любой категории, химический состав которой и
и высокая — от 1 8 0 °С до 4 0 0 °С); состояние поставки удовлетворяют следующим
аппаратура для измерения количества выделив требованиям:
шегося водорода (жидкостные манометры, манометры С < 0 , 1 8 %;
мембранно-емкостного и др. типов для вакуумных S i < 0 , 3 5 %;
методов, детекторы для измерения теплопроводности Мп < 0 , 8 0 %;
( t h e r m a l c o n d u c t i v i t y d e t e c t o r — T C D ) газа). S < 0 , 0 2 0 %;
При условии соблюдения содержащихся в Р < 0 , 0 3 5 %;
настоящей главе требований для определения состояние поставки: нормализация ( N ) .
содержания диффузионного водорода допускается
П р и м е ч а н и е . В качестве альтернативы допускается
применение следующих методов: п р и м е н е н и е листового проката, поставляемого по
. 1 стандартизированного ИСО 3 6 9 0 и считаю национальным стандартам и удовлетворяющего указанным
выше требованиям.
щийся э т а л о н н ы м , ртутного метода, который
предусматривает дегазацию образцов в среде ртути 5.4.6.2.2 Требования к изготовлению и размерам.
при атмосферном давлении и при комнатной Пластинчатые образцы для испытаний должны
температуре. Название «ртутный» метод получил по быть изготовлены в соответствии с размерами
роду запирающей и манометрической жидкости. согласно указаниям рис. 5 . 4 . 6 . 2 . 2 , с погрешностью
Вакуумная система, применяемая при ртутном + 0 , 2 5 мм по всем размерам за исключением длины.
методе, используется для подготовки установки к Суммарная длина образцов и их конструктивное
проведению измерений, а также для предварительной о ф о р м л е н и е з а в и с я т от м е т о д а о п р е д е л е н и я
осушки (дегазации) поверхности образца; диффузионного водорода, способа сварки и должны
.2 стандартизированных ИСО 3 6 9 0 методов, соответствовать указаниям рис. 5 . 4 . 6 . 2 . 2 на котором
о с н о в а н н ы х на д е г а з а ц и и о б р а з ц о в в среде приведены минимальные значения.
инертного газа с применением T C D в качестве
измерительной аппаратуры. Данные методы по V
названию применяемой аппаратуры для измерения 1с
количества выделившегося водорода также принято
именовать газохроматографическими;
3 вакуумного метода, основанного на дегазации е
образцов в вакууме при комнатной температуре и а с ь

дающего с о п о с т а в и м ы е с методом I S O 3 6 9 0
результаты. Определение количества выделившегося Тип образца 1 и 4 , мм
а
1 а мм е, мм t, мм
газа может выполняться жидкостным манометром или А 1
> 2 5 (50) 2
80 (100) 3
25 12
другими типами манометров, обеспечивающими В > 2 5 (50) 2
30 15 10
приемлемую точность в рабочем интервале измерений;
С >50 15 30 10
. 4 методов, основанных на дегазации образцов и
'Образцы сопоставимого размера соответствуют стан
сборе выделившегося водорода в среде глицерина дарту A W S А4.3-93.
2
при нормальном давлении и температуре 4 5 °С. 1 ^ 2 5 мм и 4 > 2 5 мм применяются для ручной и частично
а
механизированной сварки; 1 ^50 мм и 1 >50 мм применяются для

а ь
Выбор температуры испытаний обусловлен темпе- полностью механизированных способов сварки.
3
ратурно-вязкостными свойствами глицерина, так как 1 0 0 мм соответствуют указаниям ГОСТ 2 3 3 3 8 , метод 2
(вакуумный метод).
температура 4 5 °С соответствует минимальной, при
которой возможно свободное всплытие пузырьков Рис. 5.4.6.2.2
газа и образование правильной формы мениска в Размеры испытуемого образца:
а - вводная планка образца длиной 1 ; Ъ - выводная планка образца
манометрической трубке, используемой для а
длиной 4 ; с - центральная часть испытуемого образца длиной Ц

измерения объема газа. е - ширина образца; t - толщина испытуемого образца
Образцы должны быть отшлифованы со всех содержание влаги с целью соответствия этих
сторон совместно с выводными планками (если показателей требованиям соответствующих стан
последние применяются). Острые кромки и углы дартов (например, ИСО 1 4 1 7 5 ) .
о б р а з ц о в д о л ж н ы быть о к р у г л е н ы р а д и у с о м 5.4.6.3.2 Наплавка испытуемого валика должна
приблизительно 1 мм. выполняться на сторону образца пластины шириной е
5.4.6.2.3 Требования к подготовке испытуемых (см. рис. 5 . 4 . 6 . 2 . 2 ) вдоль ее осевой линии. В процессе
образцов. сварки образец должен быть зажат в медном
Центральная часть образца со стороны обратной водоохлаждаемом приспособлении, конструкция
той, которая используется для сварки, должна быть которого показана на рис. 5 . 4 . 6 . 3 . 2 .
маркирована при помощи гравировки или тиснения.
В случае применения методов определения
диффузионного водорода, предусматривающих
нагрев образцов до температур 1 8 0 °С — 4 0 0 °С,
перед испытаниями весь испытуемый образец
должен быть подвергнут дегазации при температуре
6 5 0 + 1 0 °С в течение 1 ч и охлаждены в среде
инертного газа или в вакууме. Допускается дегазация
и охлаждение на воздухе, при условии, что перед
испытаниями слой поверхностной оксидной пленки
был удален. Испытываемые образцы, подвергнутые
дегазации, следует хранить в эксикаторе или в других
условиях, предотвращающих их окисление. После
маркировки и удаления оксидов, массу т\ каждой
центральной части испытываемого образца следует
определить с точностью до 0 , 1 г для образца типа А
или с точностью до 0 , 0 1 г для образца типа В или С.
В остальных случаях после маркировки образцы, Рис. 5.4.6.3.2
не прошедшие дегазации, должны быть промыты в Пример фиксирующего приспособления для сварки образцов
и для выполнения наплавки образцов (ИСО 3690):
растворителях. Промывка осуществляется в
1 - испытуемый образец в сборке (см. рис. 5.4.6.2.2);
следующей последовательности: 2 — водоохлаждаемые медные подложки; 3 — рычажный зажим;
химически чистым толуолом с последующей 4 - медные прокладки для фиксации зазора
протиркой фильтровальной бумагой; (1 мм х m i n 15 мм х 3 0 0 мм);
Л — медь; В — углеводородная сталь
химически чистым ацетоном;
этиловым спиртом (степень чистоты — для
медицинских целей) с последующей просушкой в
потоке горячего воздуха. Для испытаний каждой марки сварочного
Подготовленные вышеописанным образом материала должно быть проведено четыре
образцы должны храниться в герметично закрытом параллельных опыта. Все четыре образца должны
эксикаторе в присутствии влагопоглощающего быть сварены последовательно за общее время, не
вещества (силикагель). превышающее 3 0 мин, чтобы максимально ограничить
5.4.6.3 Общие требования по сварке испытуемых влияние окружающей среды на полученный результат.
образцов. Шов должен начинаться и заканчиваться
5 . 4 . 6 3 . 1 Сварочные материалы (включая покрытые примерно в 5 мм от концов образца или выводных
электроды, сочетания проволока-флюс и порошковую планок при ручной и частично механизированной
проволоку), применяемые для испытаний, должны сварке или примерно в 1 5 мм при полностью
подвергаться прокалке согласно и н с т р у к ц и я м механизированной сварке под флюсом.
изготовителя или другой нормативной документации,
П р и м е ч а н и е . Для получения удовлетворительного
которая регламентирует эту операцию. формирования шва при полностью механизированной сварке
Сварочные материалы, которые поставляются в под флюсом допускается начинать и заканчивать сварку на
герметичной упаковке (вакуумная упаковка или дополнительных приставных планках, выходящих за пределы
медного водоохлаждаемого приспособления.
металлическая тара) считаются годными к употреб
лению и должны подвергаться испытаниям в течение При сварке испытуемых образцов следует
времени, не превышающим 4 ч после вскрытия руководствоваться следующими требованиями:
упаковки. температура медного водоохлаждаемого
Защитные газы, применяемые для сварки, приспособления перед выполнением сварного шва
должны контролироваться на точку росы или на должна не допускать конденсации влаги на образце и
п р и с п о с о б л е н и и (соответствовать температуре проволока-флюс) должна применяться сварочная

окружающей среды или превышать ее не более чем проволока диаметром 4 , 0 мм. Наплавку валика на
2 5 °С); пластину следует производить с выполнением
абсолютная влажность воздуха при сварке следующих требований к режиму сварки:
образцов должна быть не менее 3 г водяного пара Т а б л и ц а 5.4.6.4.2.1
на 1 0 0 0 г сухого воздуха, что соответствует 2 0 %
относительной влажности при 2 0 °С. Данные по Условия сварки Диаметр электрода, мм
фактической относительной влажности воздуха и 3,0 и 3,2 4,0
температуре должны быть отражены в отчете об
испытаниях. Сварочный ток, А 440 ± 20 580 ± 20
Сварочное напряжение, В 27 ± 1 29 ± 1
Специальные требования к процедурам сварки Скорость сварки, мм/мин 400 ± 50 550 ± 50
образцов для различных способов сварки приведены Вылет электрода, мм 30 ± 5 30 ± 5
в 5.4.6.4.
5 . 4 . 6 . 4 Специальные требования к процедурам
сварки.
5 . 4 . 6 . 4 . 1 Ручная дуговая сварка покрытыми 5 . 4 . 6 . 4 . 2 . 2 Флюс, прокаленный в соответствии с
электродами. рекомендациями изготовителя, должен быть
5 . 4 . 6 . 4 . 1 . 1 Для испытаний покрытых электродов использован в течение 4 ч. В качестве альтернативы,
могут применяться испытуемые образцы с разме флюс после прокалки может быть охлажден и помещен
рами, соответствующими типу А или В рис. 5 . 4 . 6 . 2 . 2 . в герметичный контейнер и храниться в нем до начала
Время хранения электродов после прокалки до испытаний. Использованный флюс не подлежит
сварки образцов должно, как правило, не должно повторному применению.
превышать 4 ч. Все электроды, не использованные в Высота флюса, если иного не рекомендовано
указанный промежуток времени, должны быть изготовителем, должна составлять, около 2 5 мм.
повторно прокалены и затем могут использованы Рекомендуется регулировать высоту флюса путем
для испытаний. выравнивания с применением медных пластин в
5 . 4 . 6 . 4 . 1 . 2 Испытания покрытых электродов, соответствии с рис. 5 . 4 . 6 . 4 . 2 .
если иное не согласовано с Регистром, выпол 1
няются с использованием электродов диаметром
4 , 0 мм. В этом случае сварочный ток будет на 1 5 А
меньше максимального или 9 0 % от максимума,
указанных изготовителем и должен поддерживаться в
пределах допуска + 1 0 А.
5 . 4 . 6 . 4 . 1 . 3 Для электрода с диаметром 4 , 0 мм
скорость сварки должна быть подобрана таким
образом, чтобы обеспечить массу наплавленного
металла не менее 8 г на центральная часть
испытуемого образца типа А или не менее 3 г для
о б р а з ц а т и п а В . Как п р а в и л о , это у с л о в и е
соблюдается при расходовании 1 2 0 — 1 3 0 мм
длины электрода на 1 0 0 мм шва. Наплавку следует
производить без поперечных колебаний конца
электрода вдоль центральной линии испытуемого 3
образца. Наплавка каждого образца должна
выполняться новым электродом. Длина выводных Рис. 5.4.6.4.2
планок должна быть не менее 2 5 мм. Пример применения медных пластин для поддержания
постоянной высоты флюса:
5 . 4 . 6 . 4 . 2 Дуговая сварка под флюсом (сочетание
1 — медная пластина 1 мм толщиной и размером 3 5 х 3 0 0 мм или
проволока-флюс). 37 х 3 0 0 мм (для высоты флюса 2 5 мм); 2 — испытуемый образец;
5 . 4 . 6 . 4 . 2 . 1 Для испытаний сочетания проволока- 3 — фиксирующее приспособление для сварки
флюс могут применяться испытуемые образцы с
размерами, соответствующими типу А или С
рис. 5 . 4 . 6 . 2 . 2 . Длина выводных планок должна быть 5 . 4 . 6 . 4 . 3 Дуговая сварка порошковой проволокой.
не менее 5 0 мм. 5 . 4 . 6 . 4 . 3 . 1 Для испытаний порошковой прово
Если иного не согласовано с Регистром, для локи могут применяться образцы с размерами, соот
определения содержания диффузионного водорода ветствующими типам А или В (см. рис. 5 . 4 . 6 . 2 . 2 ) .
применительно к сварке под флюсом (сочетание Длина выводных планок должна быть не менее 2 5 мм.
5.4.6.4.3.2 Испытания порошковой проволоки, Т а б л и ц а 5.4.6.5.2
если иное не согласовано с Регистром, выпол № Операция Время Рабочая среда,

няются с использованием проволоки следующих п/п температура
диаметров: Удаление образца из m a x 10 с Атмосфера,
для дуговой сварки в среде защитных газов фиксирующего приспо комнатная
собления для сварки
применяется проволока диаметром 1 , 2 мм или Охлаждение в ледяной m a x 10 с Вода, около 0 °С
следующего большего диаметра, если данный воде
Удаление выводных m a x 60 с Атмосфера,
размер не производится; планок от центральной комнатная
для дуговой сварки самозащитной проволокой части образца и очистка
1
образца
применяется проволока диаметром 2 , 4 мм или Промывка образца m a x 30 с
По 10 с последова
наибольшего производимого диаметра, если он тельно в каждой
ванне: этиловый
меньше 2 , 4 мм. спирт, ацетон,
5.4.6.4.3.3 Режим сварки и расход защитного газа этиловый эфир;
комнатная
должны соответствовать рекомендациям изготови Просушка образца 1
30 с ± 5 с Атмосфера
теля сварочной проволоки и подбираться таким Хранение центральной m a x 2 Операция не
части образца до иссле предусмотрена
образом, чтобы обеспечить массу наплавленного дований
металла не менее 8 г на центральную часть Общее время на подго мин 15 с
товку
испытуемого образца типа А или не менее 3 г для
1
образца типа В. Сварка должна выполняться без В потоке горячего воздуха: изломы сварного шва
осушаются с каждой стороны образца по 10 с, поверхности
поперечных колебаний конца электрода. В отчете о шва и обратная сторона образца — по 5 с.
испытаниях должен быть зафиксирован состав
защитного газа.
5.4.6.5 Обработка образцов после сварки. 5.4.6.5.3 Глицериновый метод.
5.4.6.5.1 Ртутный и T C D методы (ИСО 3 6 9 0 ) . Последовательность выполнения операций и время
Последовательность выполнения операций и их выполнения при обработке образцов должны
время их выполнения при обработке образцов соответствовать приведенным ниже требованиям:
должны соответствовать приведенным ниже
Т а б л и ц а 5.4.6.5.3
требованиям:
№ Операция Время Рабочая среда,
Т а б л и ц а 5.4.6.5.1
п/п температура
№ Операция Время Рабочая среда, 1 Удаление образца из при 4 с ± 1 с Атмосфера,
п/п температура способления комнатная
1 Атмосфера, комнатная 2 Охлаждение в ледяной m a x 3 0 с Вода, около 0 °С
Удаление образца из 4 с ± 1с
фиксирующего приспо воде и зачистка от шлака
собления для сварки и брызг наплавленного
1
2 металла
Охлаждение в ледяной 20 с +2 с Вода, около 0 °С
3 Удаление выводных пла m a x 10 с Атмосфера,
воде
min 2 мин нок из рабочей части об комнатная
3 Низкотемпературная Метиловый спирт 1
разца (если применяются)
ванна с твердой углекислотой —
4 Низкотемпературная max Метиловый спирт с
78 °С 2
4 Удаление выводных пла m a x 2 мин Атмосфера, комнатная ванна 15 мин твердой углекислотой,
нок от ц е н т р а л ь н о й — 78 °С
5 Просушка фильтроваль m a x 10 с Атмосфера,
части образца и очистка
1 ной бумагой комнатная
образца
Хранение центральной m a x 72 ч Метиловый спирт 6 Промывка образца этило m a x 10 с
5
выми спиртом
части образца до иссле с твердой углекислотой, —
дований 7 Просушка фильтроваль m a x 10 с Атмосфера,
78 °С
m a x 21 день Жидкий азот— 196 "С ной бумагой комнатная
8 Общее время на подго m a x 6 0
3
'Если вся эта операция не завершена в течение 6 0 с, то товку (70) с

центральную часть образца следует вернуть в Глицериновый метод допускает применение образцов без
низкотемпературную ванну не мене чем на 2 мин перед выводных планок с длиной центральной части испытуемого
завершением этого этапа. образца 1 2 5 мм применительно к ручной и частично
механизированной сварке.
2
Низкотемпературная ванна применяется в том случае,
если место сварки образца находится на значительном
расстоянии до места расположения устройства для сбора
5.4.6.5.2 Вакуумный метод (ГОСТ 2 3 3 3 8 , метод 2 ) . диффузионного водорода. Транспортировка образца должна
выполняться при этой температуре при условии, что время его
Последовательность выполнения операций и хранения не превышает 15 мин.
время их выполнения при обработке образцов 3
Общее время операций по перемещению образца из
должны соответствовать приведенным ниже охлаждающей емкости (с учетом сноски 2) до момента начала
измерения не должно превышать 7 0 с для образца с выводными
требованиям: планками.
5 . 4 . 6 . 6 Требования по применению ртутного 5 . 4 . 6 . 6 . 2 Подготовка газовой бюретки к работе.

метода определения содержания диффузионного Объем ртути необходимый для заполнения
водорода по стандарту ИСО 3 6 9 0 . газовой бюретки, соответствующий указаниям
5 . 4 . 6 . 6 . 1 Определение содержания диффузионного рис. 5 . 4 . 6 . 6 . 1 , составляет около 1 1 0 мл. Ртуть
водорода ртутным методом может выполняться в должна быть свободна от загрязняющих примесей.
соответствии требованиями, установленными Ртуть заливается в широкую часть газовой бюретки
стандартом ИСО 3 6 9 0 (любого из трех его изданий: (отвод с углом загиба 3 на рис. 5 . 4 . 6 . 6 . 1 , с). После
ИСО 3 6 9 0 : 1 9 7 7 , ИСО 3 6 9 0 : 2 0 0 0 , ИСО 3 6 9 0 : 2 0 1 2 ) . Ниже подсоединения конусного разъема 2 Y-образной
привод ятся основные требования по его применению в трубки к посадочному узлу 1 двухходового
соответствии с последним (третьим) изданием. стеклянного крана, последний переключается в
Для определения содержания водорода ртутным положение вакуум, подсоединенном к работающему
методом применяется устройство для сбора газа, форвакуумному насосу. Воздух должен быть удален
которое представляет собой Y-образную трубку (см. путем размещения (укладки) газовой бюретки на
рис. 5 . 4 . 6 . 6 . 1 ) , в качестве собирающей жидкости плоскую поверхность таким образом, чтобы
используется ртуть. Для сбора возможно применение позволить не ограничивать доступ вакуума до дна
других устройств при условии, что применяется тот же (закрытого торца) капиллярной (манометрической)
принцип действия, что и у Y-образной трубки. Данное трубки 5 . После завершения дегазации газовая
устройство д ля сбора газа применяют д ля испытуемых бюретка должна быть медленно поднята в
образцов типа В или типа С (см. рис. 5 . 4 . 6 . 2 . 2 ) . вертикальное положение и воздух запущен в
Изготовление и подготовка образцов должны широкую часть газовой бюретки (см. левую часть
соответствовать требованиям 5 . 4 . 6 . 2 , а процесс на р и с . 5 . 4 . 6 . 6 . 1 , с) п о с р е д с т в о м п о в о р о т а
наплавки валика удовлетворять требованиям 5 . 4 . 6 . 3 . вакуумного крана. Важно чтобы отсутствовал
а) Двухходовой стеклянный вакуумный кран б) Вид сбоку на отвод (см. деталь 3 на рис. 5 . 4 . 6 . 6 . 1 , с)
с) Общий вид Y-образной трубки
Рис. 5.4.6.6.1
Устройство для сбора диффузионного водорода по ртутному методу ИСО 3 6 9 0 (Y-образная трубка), где:
1 — 2 9 / 3 2 посадочный узел; 2 — 2 9 / 3 2 конусный разъем; 3 — отвод с углом загиба до 45° (см. рис. 5.4.6.6.1, б);
4 — закрытый торец (с плоской поверхностью) капиллярной (манометрической) трубки 5; 5 — высокоточная капиллярная
(манометрическая) трубка; а — атмосферный воздух; Ъ — к вакуумному насосу, с — прямой участок до изгиба
2
273 x(p-h)nr C
воздушный пузырек у плоского конца капиллярной V= (5.4.6.6.4-1)
7 6 0 х ( 2 7 3 + Т)х 1 0 0 0 '
трубки. Если воздух присутствует, то все операции
должны быть проведены повторно до тех пор, пока где р — атмосферное давление, мм рт. ст;
не будет подтверждено отсутствие воздуха. После h — различие в уровнях ртути в двух частях Y - t
трубки, мм;
чего вакуумный кран должен быть отсоединен от
г — внутренний радиус капиллярной (манометрической)
широкой части газовой бюретки. трубки, мм;
5.4.6.6.3 Загрузка испытуемого образца. С — высота газового столба, мм, над уровнем ртути, мм;
Операция загрузки испытуемого образца должна Т — температура в помещении во время замеров, °С.
выполняться в возможно короткий промежуток Когда выделение водорода прекратилось, испы
времени и занимать не более 2 мин. туемый образец должен быть удален из устройства, и
Испытуемый образец должен быть удален из должна быть определена его окончательная масса т , г, 2
охлаждающей эмульсии с повышением температуры с точностью до 0 , 0 1 г. Все результаты должны быть

до О °С. Это может быть легко д о с т и г н у т о запротоколированы.
посредством погружения испытуемого образца в Значение содержания диффузионного водорода в
воду до тех п о р , п о к а о б р а з о в а в ш и й с я лед наплавленном металле H , мл/100 г н.мет., при S T P
D
отсоединится или растает. определяется по следующей формуле:

После промывки ацетоном и просушки струей
HD = V pXl00/(m —mi),
ST 2 (5.4.6.6.4-2)
воздуха испытуемый образец должен быть перемещен
в широкую часть газовой бюретки через отвод с углом где VSTP — объем выделившегося водорода V, мл, при S T P ;
m - окончательная масса испытуемого образца с наплавлен

загиба 3 (см. рис. 5 . 4 . 6 . 6 . 1 , с). Y-образная трубка с 2
ным металлом, г;
загруженным образцом подсоединяется к посадочному m i - первоначальная масса испытуемого образца, г (см.
узлу вакуумного крана, и последний переключается в 5.4.6.3.2).
положение вакуум. Ацетон и следы конденсата влаги 5.4.6.7 Требования по применению метода T C D
испаряются с поверхности образца и удаляются вместе определения содержания диффузионного водорода
с воздухом. При помощи магнита испытуемый образец по стандарту ИСО 3 6 9 0 .
должен быть перемещен в положение под капиллярной 5 . 4 . 6 . 7 . 1 Системы, использующие детекторы
манометрической трубкой посредством осторожного измерения теплопроводности в общем случае
перемещения бюретки вниз по направлению к подразделяются на два основных типа:
горизонтальному положению до тех пор, пока он первый — экстракция горячим газом-носителем,
всплывет на поверхности ртути. Необходимо в котором образец нагревают до достаточно высокой
предотвратить попадание воздуха в капиллярную температуры (не более 4 0 0 °С), а диффузионный
(манометрическую) трубку при переводе бюретки в водород выделятся из образца и измеряется непре
вертикальное положение и когда воздух поступает рывно;
через широкую часть бюретки. Двухходовой кран в т о р о й т и п , когда о б р а з е ц п о м е щ а ю т в
отсоединяется, а широкая часть газовой бюретки подходящую для сбора камеру, которая нагревается
закрывается, например, заглушкой или стеклянным до относительно низких температур (обычно между
стаканом д ля предотвращения выделения паров ртути. 4 5 и 1 5 0 °С). Определение количества собранного
Диффузионный водород выделяется из образца и водорода в этом случае выполняется как отдельная
собирается в капиллярной (манометрической) операция обычно с использованием устройств
трубке. газовой хроматографии.
5.4.6.6.4 Аналитическая процедура (измерения и Поскольку стандартом ИСО 3 6 9 0 не регламен
вычисления). тированы конкретные параметры систем, включаю
Испытуемый образец должен поддерживаться щих средства для выполнения измерений
при температуре 2 5 + 5 °С до тех пор, пока в диффузионного водорода, то любая конкретная
течении нескольких последующих дней не будет методика и оборудование, использующие принципы
увеличения вычисленного количества выделив определения теплопроводности ( T C D ) , должны
шегося водорода, приведенного к стандартным тем обеспечивать достаточную корреляцию по точности
пературе и давления ( S T P ) , т.е. О °С и 7 6 0 мм рт. ст. измерений и воспроизводимости результатов по
«Прекратится рост» следует понимать как изменение отношению к ртутному методу.
общего собранного объема не более чем на 1 % в Данный метод может применяется для образцов
течение 2 4 ч. Комнатная температура и атмосферное типов А, В или С (см. рис. 5 . 4 . 6 . 2 . 2 ) .
давление должны быть измерены и запротоколи 5.4.6.7.2 Загрузка образца.
р о в а н ы . О б ъ е м с о б р а н н о г о в о д о р о д а V, м л , Операция загрузки образца должна выполняться
приведенный к S T P , определяется по следующей в возможно короткий промежуток времени и
формуле: занимать не более 2 мин.
Центральная часть испытуемого образца должна Т а б л и ц а 5.4.6.7.4

Минимальное время выдержки при заданной температуре для
быть удалена из ванны с метанолом и твердым
полного выделения водорода
диоксидом углерода, денатурированным спиртом и
твердым диоксидом углерода или жидким азотом с Минимальное время Температура, °С
повышением температуры до О °С. Это может быть экстракции, ч
легко достигнуто посредством погружения 0,35 400 ± 3
испытуемого образца в воду до тех пор, пока 0,4 390 ± 3
образовавшийся лед отсоединится или растает. После 0,5 360 ± 3
1 285 ± 3
промывки ацетоном и просушки струей воздуха
2 225 ± 3
образец должен быть загружен в подходящий 3 195 ± 3
контейнер для сбора водорода. Контейнер должен 4 175 ± 3
быть и заполнен инертным газом, таким как аргон, и 5 160 ± 3
6 150±3
изолирован от окружающей среды.
8 140 ± 3
5.4.6.7.3 Метод измерения с экстракцией горячим 10 125 ± 3
газом-носителем. 12 120 ± 3
14 115±3
Метод измерения с экстракцией горячим газом-
15 110 + 3
носителем предусматривает экстракцию водорода в 18 100 ± 3
течение короткого периода времени (быстрый метод). 36 70±3
Для работы с оборудованием необходимо следовать 64 50±3
инструкции изготовителя. После прогрева образца в 72 45±3
соответствии с 5 . 4 . 6 . 7 . 2 , он должен быть загружен в

подходящий контейнер для сбора водорода.
Испытуемый образец и контейнер могут быть общего количества. Для определения количества
н а г р е т ы до м а к с и м а л ь н о й п р е д у с м о т р е н н о й водорода в смеси выделившихся газов следует
температуры вплоть до 4 0 0 °С для измерения использовать T C D .
содержания диффузионного водорода. Сбор и Пересчет измеренного объема собранного
измерение водорода происходит непрерывно, до тех водорода для получения объема водорода при S T P ,
пор, пока не будет определено количество всего V , мл, следует производить следующим образом:
H
диффузного водорода. Превышение температуры 273 рУ

д е г а з а ц и и с в ы ш е 4 0 0 °С может п р и в е с т и к V„= Х
(5.4.6.7.4-1)
273 + Т 760 '
активации выделения так называемого остаточного
водорода, связанного с дислокациями и обычно где V — объем собранного водорода V, приведенный к S T R мл;
H
р — давление измеренного объема водорода, мм рт. ст.;

измеряемого как отдельная фракция.
К—измеренный объем собранного водорода, мл;
Т — температура в помещении во время замеров, °С.
П р и м е ч а н и е . Остаточным или связанным, в отличие от
диффузионного, называют фракцию водорода, которая не может
свободно диффундировать в металле и быть выделена при Испытуемый образец должен быть извлечен из
комнатной температуре при любой длительности выдержки. контейнера, взвешен и масса т зафиксирована с
2
5 . 4 . 6 . 7 . 4 М е т о д и з м е р е н и я со с б о р о м и точностью до 0 , 1 г для центральной части испы

последующим измерением водорода. туемых образцов типа А и с точностью до 0 , 0 1 г для
После прогрева образца в соответствии с центральной части образцов типов В или С.
5 . 4 . 6 . 7 . 2 , он должен быть загружен в в подходящий Значение содержания диффузионного водорода в
контейнер для сбора водорода. Контейнер должен наплавленном металле H , мл/100 г н.мет., при S T P
D
быть очищен от атмосферного воздуха (обычно, определяется по следующей формуле:

предварительным вакуумированием) и заполнен
H =V x 100/(w -wi), (5.4.6.7.4-2)
инертным газом, таким как аргон и герметизирован. D H 2
Контейнер должен быть перемещен в печь или где VH — объем собранного водорода V, приведенный к S T R мл;
другое подходящее нагревательное устройство для тг - окончательная масса испытуемого образца с наплавлен
сбора в о д о р о д а согласно р а б о ч и м у с л о в и я м , m i - первоначальная масса испытуемого образца, г (см.
указанным в табл. 5 . 4 . 6 . 7 . 4 . 5.4.6.3.2).
После завершения периода прогрева и сбора 5.4.6.8 Требования по применению вакуумного
водорода, контейнер должен быть охлажден до метода (ГОСТ 2 3 3 3 8 - 9 1 , метод 2 ) .
комнатной температуры и проведен анализ на 5.4.6.8.1 Для определения содержания водорода
н а л и ч и е в н е м в о д о р о д а . Это м о ж е т б ы т ь вакуумным методом применяется измерительный
произведено как при анализе общего количества прибор, соответствующий указаниям рис. 5 . 4 . 6 . 8 . 1
водорода выделившегося из испытуемого образца, или другие устройства с аналогичным принципом
так и по аликвоте, которая может быть выделена из действия и точностью измерений, что и у измери-
тельного прибора. Для испытаний используются . 3 отделить и наклонить горизонтально нижнюю

образцы типа А (см. рис. 5 . 4 . 6 . 2 . 2 ) . Изготовление и часть колбы, ввести в нее образец, после чего
подготовка образцов должны соответствовать поставить ее на место, тщательно притерев;
требованиям 5 . 4 . 6 . 2 , а процесс наплавки валика .4 вакуумировать прибор с образцом при
удовлетворять требованиям 5 . 4 . 6 . 3 . открытых кранах 4, 2 и 3 и закрытом кране 1 (см.
5 . 4 . 6 . 8 . 2 Устройство измерительного прибора д ля рис. 5 . 4 . 6 . 8 . 1 ) . После помещения образца в прибор
определения содержания диффузионного водорода. вакуумирование следует произвести под давлением
- 2
5 . 4 . 6 . 8 . 2 . 1 Измерительный прибор должен быть 2 , 7 Па ( 2 - Ю мм рт.ст.) не более чем за 6 0 с;
и з г о т о в л е н из м о л и б д е н о в о г о с т е к л а ( с м . . 5 по д о с т и ж е н и и р а з р я ж е н и я 2 , 7 Па
рис. 5 . 4 . 6 . 8 . 1 ) . Рекомендуемая толщина стенок - 2
( 2 - Ю мм рт.ст.) закрыть одновременно краны 3 и
прибора — около 2 мм. 4, затем кран 2 (см. рис. 5 . 4 . 6 . 8 . 1 ) и выключить
3
5 . 4 . 6 . 8 . 2 . 2 Объем измерительной колбы V^, см , и вакуумный насос. Положение кранов сохранять во
трубок от крана 2 (см. рис. 5 . 4 . 6 . 8 . 1 ) до капилляров время всего исследования образца;
манометра тарируется дистиллированной водой с . 6 образцы должны находятся в приборе в
3 3
точностью до 0 , 1 0 см и должен быть 1 5 0 — 1 6 0 см . течение 5 сут при комнатной температуре.
5 . 4 . 6 . 8 . 2 . 3 В приборе допускается применять В качестве альтернативы допускается термостати-
только вакуумные краны. рование колб прибора с образцами в масляном
5 . 4 . 6 . 8 . 2 . 4 Вакуумные уплотнения должны термостате с температурой масла 4 5 + 2 °С и
выполняться только смазкой Рамзая. При сокращение время выдержки можно до 4 8 ч;
необходимости смазку удалять бензолом. . 7 по истечении указанного в 5 . 4 . 6 . 8 . 3 . 6 времени
5 . 4 . 6 . 8 . 2 . 5 Глубина разряжения вакуума должна выдержки образца в приборе должна быть записана
измеряться вакуумметрической термопарной лампой разность уровней жидкости в манометре (ДА) с
на приборе «Вакуумметр ионизационный термо точностью до 0 , 5 мм масляного столба;
парный». . 8 после определения разности уровней жидкости
в манометре (ДА) образец извлекается из прибора
следующим образом: открывается кран 4, затем 3 и 1
(см. рис. 5 . 4 . 6 . 8 . 1 ) (кран 4 остается закрытым),
нижняя часть колбы с образцом отделяется, накло
няется горизонтально и легкими покачиваниями
образец удаляется из колбы.
5 . 4 . 6 . 8 . 4 Аналитическая процедура.
В момент снятия показаний манометра согласно
5 . 4 . 6 . 8 . 3 . 7 должна быть определена и зафиксирована
температура воздуха в помещения в момент снятия
показаний манометра гкомн.Температура должна
измеряться термометром с точностью + 0 , 5 °С.
Образец, извлеченный из прибора, должен быть
Рис. 5.4.6.8.1
взвешен и определена его масса т , г, с точностью 2
Измерительный прибор для определения диффузионного водорода до 0 , 0 1 г. Все результаты должны быть запротоколи
(ГОСТ 2 3 3 3 8 - 9 1 , метод 2 ) : рованы.
1 , 2, 3, 4 — краны вакуумные; 5 — лампа вакуумметрическая; 3
6 — масляный манометр; 7 — газовая бюретка

Объем образца после сварки V ^, см , должен 0
быть определен по следующей формуле:
5 . 4 . 6 . 8 . 2 . 6 Манометр прибора следует заполнять

3 ^об = т / 7 , 8 5 ,
Р 2 (5.4.6.8.4-1)
2 — 3 см вакууммированным маслом дибутил-
фталата. Манометр должен иметь шкалу с ценой где тг - окончательная масса испытуемого образца с наплавлен
деления 1 мм, длина шкалы 4 0 0 — 4 5 0 мм.
7,85 — плотность малоуглеродистой стали, г/см . 3
5 . 4 . 6 . 8 . 2 . 7 Разряжение в приборе следует осу

ществлять форвакуумным насосом с подачей 5 0 л/мин. Общее количество выделившегося водорода VH,
3
5 . 4 . 6 . 8 . 3 Загрузка образца и проведение испыта приведенное к S T P , см , должно быть определено по
ний выполняются в следующей последовательности: следующей формуле:
. 1 образец с наплавленным валиком должен быть
помещен в отдельный прибор для анализа не позднее V H
= 2
27 3
X
+r ( ^ - * W ) ( M + A/*X.H), (5.4.6.8.4-2)
чем через 5 с после просушки;
где t — температура воздуха в помещении в момент снятия
. 2 пустить в прибор воздух при открытых кранах
показаний манометра, °С;
1, 3, 4 и закрытом кране 2 (см. рис. 5 . 4 . 6 . 8 . 1 ) ; Vk — объем колбы, см ; 3
3 I • • •• i . Г.-N ..;!•!.• ::!.

Робр - объем образца после сварки, см ;
tampepfi Kpjn D I N 12541
ДА — разность уровней жидкости в манометре, см;
ААхн. - холостая поправка прибора, определяемая для каждого
конкретного прибора и остающаяся неизменной для всех
определений, см.
Объем выделившегося диффузионного водо
рода H в соотношении к 1 0 0 г наплавленного
D
3
металла, см /100 г н.мет., определяется по формуле:
H =V„x
D 1 0 0 / ( w - mi),
2 (5.4.6.8.4-3)
где V — объем выделившегося водорода, приведенный к S T R
H
3
см ;
т - окончательная масса испытуемого образца с наплав
2
ленным металлом, г;
m i - первоначальная масса испытуемого образца, г (см.
5.4.6.3.2).
5 . 4 . 6 . 9 Требования по применению глицери

СгаилалтЕюс сослинсннс N S 4 5 M 0 D I N 12242
нового метода.
5 . 4 . 6 . 9 . 1 Для определения содержания водорода Рис. 5.4.6.9.1-2
глицериновым методом применяется аппаратура, Газовая бюретка для определения содержания диффузионного
соответствующая указаниям рис. 5 . 4 . 9 . 1 - 1 , 5 . 4 . 9 . 1 - 2 водорода
или по согласованию с Регистром другие устройства

с аналогичным принципом действия и точностью рабочей части устройства — газовой бюретки с
измерений. Для испытаний используются образцы измерительной капиллярной (манометрической)
типа А (см. рис. 5 . 4 . 6 . 2 . 2 ) . При этом для ручной и трубкой и запорным краном.
частично механизированной сварки допускается В качестве среды для сбора выделившегося
применение образцов без выводных планок с диффузионного водорода должен использоваться
длиной центральной части испытуемого образца химически чистый глицерин (парафиновое масло).
1 2 5 мм. Требования к изготовлению и подготовке 5 . 4 . 6 . 9 . 3 После завершения операций подготовки
образцов должны соответствовать указаниям 5 . 4 . 6 . 2 , согласно указаниям 5 . 4 . 6 . 5 . 3 образец загружается в
а процесс наплавки валика удовлетворять газовую бюретку согласно рис. 5 . 4 . 6 . 9 . 1 - 2 . Последняя
требованиям 5 . 4 . 6 . 3 . приводится в рабочее состояние путем соединения
5 . 4 . 6 . 9 . 2 Конструкция устройства для верхней и нижней частей и далее посредством
определения содержания диффузионного водорода компенсирующего резервуара заполняется глицери
глицериновым методом приведена на рис. 5 . 4 . 6 . 9 . 1 - 1 , ном до нулевой отметки шкалы измерительной
а на рис. 5 . 4 . 6 . 9 . 1 - 2 представлен чертеж главной капиллярной (манометрической) трубки.
Компенсирующий резервуар 160 D I M 1 2 4 7 2
После заполнения бюретки глицерином измери
тельная капиллярной (манометрическая) трубка
изолируется от атмосферы путем закрывания
запорного крана, а сама бюретка помещается в
водяную баню с т е м п е р а т у р о й 4 5 + 2 0 °С.
Температура водяной бани должна поддерживаться
постоянной в указанных пределах при помощи
термостата. Положение уровня воды в водяной бане
должно приблизительно соответствовать линии
выходного отверстия измерительной капиллярной
(манометрической) трубки.
5 . 4 . 6 . 9 . 4 Четыре образца, сваренные и подготов
ленные согласно указаниям 5 . 4 . 6 . 3 , 5 . 4 . 6 . 4 и 5 . 4 . 6 . 5 . 3 ,
подлежат одновременной дегазации каждый в
отдельном и з м е р и т е л ь н о м у с т р о й с т в е . В р е м я
дегазации каждого образца 4 8 ч.
5 . 4 . 6 . 9 . 5 После завершения 48-часовой дегазации
каждого образца объема выделившегося водо
Нагреватель
рода V, мл, считывается с измерительного капил
Рис. 5.4.6.9.1-1 ляра (манометра) газовой бюретки. Следует особенно
Устройство для определения содержания диффузионного водорода тщательно считывать показания, чтобы гаранти
глицериновым методом ровать совпадение уровней жидкости в бюретке и в
компенсирующем резервуаре. Это достигается за HD =V x STP 1 0 0 / ( w — mi),

2 (5.4.6.9.7-2)
счет изменения высоты компенсирующего резер где VSTP —объем выделившегося водорода, приведенный к S T P , мл;
вуара с последующей его фиксацией. т - окончательная масса испытуемого образца с наплавлен
2
5.4.6.9.6. В момент снятия показаний манометра ным металлом, г;

согласно 5 . 4 . 6 . 9 . 5 должна быть определена и m i - первоначальная масса испытуемого образца, г (см.
5.4.6.3.2).
зафиксирована температура воздуха в помещении в
в момент снятия показаний манометра t и атмос c 5.4.6.10 Классификация сварочных материалов
ферное давление р, мм рт. ст. Температура должна по с о д е р ж а н и ю д и ф ф у з и о н н о г о в о д о р о д а в
измеряться термометром с точностью + 0 , 5 °С. Обра наплавленном металле.
зец, извлеченный из прибора, должен быть взвешен и В зависимости от определенного содержания
определена его масса т с точностью до 0 , 1 г.
2 диффузионного водорода в наплавленном металле
5.4.6.9.7 Полученные согласно 5 . 4 . 6 . 9 . 5 пока сварочные материалы могут быть классифицированы
зания по объему выделившегося водорода V, мл, Регистром с присвоением индексов классификации
должны быть приведены к S T P по следующей Н5, Н10 или Н15.
формуле: Индивидуальные и общие средние значения
содержания диффузионного водорода должны быть
V =
STP VxBx273,15/760x T K (5.4.6.9.7-1)
представлены в отчете об испытаниях. Метод
где V —объем водорода, мл, приведенный к S T P ;
S T P определения содержания диффузионного водорода
К —объем водорода, определенный по показаниям измери
указывается в протоколе испытаний.
тельного капилляра во время проведения эксперимента, мл;
В=р — корректирующие показания барометра, соответ Общие средние значения для 4-х образцов не
ствующие атмосферному давлению во время снятия должны превышать значений, указанных в
показаний, мм рт. ст.; табл. 5 . 4 . 6 . 1 0 . При этом для 2-х образцов допус
Тц.— 2 7 3 , 1 5 + где t — соответствует температуре в
c
помещении, °С, в момент снятия показаний объема

каются индивидуальные значения по содержанию
выделившегося водорода. диффузионного водорода, которые превышают
требования, установленные табл. 5 . 4 . 6 . 1 0 не более
Объем выделившегося диффузионного водо чем на 1 0 %.
рода H в соотношении к 1 0 0 г наплавленного
D
металла определяется по формуле:

Содержание диффузионного водорода в наплавленном металле
Индекс классификации Содержание диффузионного водорода в наплавленном металле

1 3
по содержанию водорода (не более см /100 г наплавленного металла) при определении методом
2 3
вакуумным по стандарту ИСО 3 6 9 0 глицериновым
Н15 15 15
НЮ 10 10
Н5 5 Не применяется
1
Для сверхнизководородистых сварочных материалов допускается применение дополнительного индекса НЗ, соответствующего
3
среднему значению содержания диффузионного водорода, не более 3,0 см /100 г наплавленного металла (по вакуумным и
хроматографическому методам).
2
Наряду с ртутным и хроматографическим ( T C D ) методами, регламентированными стандартом ИСО 3690, допускается
применение вакуумного метода (ГОСТ 2 3 3 3 9 метод 2 ) определения содержания диффузионного водорода при условии соблюдения
всех установленных настоящим разделом требований.
При условии выполнения установленных настоящим разделом требований к этому методу испытаний.
6 ОДОБРЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ СВАРКИ

СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ И ИЗДЕЛИЙ
6.1 О Б Щ И Е ПОЛОЖЕНИЯ
продукции, изменении параметров технологического
процесса, или когда проведение стандартных и
6.1.1 Для сварки конструкций, подлежащих предварительных (до начала производства) испы
техническому наблюдению Регистра, должны при таний по мнению Регистра является недостаточным
меняться прошедшие квалификационные испытания для конкретного технологического процесса. К таким
и одобренные Регистром технологические процессы технологическим процессам, характеризующимся
сварки, определенные соответствующими СПС повышенной степенью риска получения отклонений
( W e l d i n g P r o c e d u r e S p e c i f i c a t i o n — W P S ) уста качества сварных соединений, относятся:
новленного образца. вертикальная сварка в направлении сверху вниз;
6.1.2 Если не согласовано иное, одобрение односторонняя сварка со свободным обратным
технологических процессов сварки должно выпол формированием корня шва покрытыми электродами
няться путем проведения квалификационных испы или порошковой проволокой;
таний ( a p p r o v a l b y w e l d i n g p r o c e d u r e q u a l i f i c a t i o n способы сварки с высокими значениями
t e s t s ) для предварительных СПС — пСПС ( p r e l i m i n погонной энергии (электрогазовая, электрошлаковая
a r y W P S — p W P S ) с заполнением установленных и т.п.);
форм отчетности по одобрению технологического способы сварки, особо чувствительные к качест
процесса сварки ( W e l d i n g P r o c e d u r e Q u a l i f i c a t i o n ву сборки и подготовки кромок, такие как электрон
Record — W P Q R ) . но-лучевая и лазерная.
По согласованию с Регистром допускается
применение схемы одобрения технологических
процессов сварки посредством проведения пред 6.2 ОПРЕДЕЛЕНИЯ, ТЕРМИНЫ И УСЛОВНЫЕ
варительных испытаний до начала производства ОБОЗНАЧЕНИЯ
согласно требованиям стандарта ИСО 1 5 6 1 3 ( a p
p r o v a l b y a p r e - p r o d u c t i o n w e l d i n g t e s t ) , а также на 6.2.1 Определения, пояснения и термины.
основании применения стандартной СПС в соот В настоящем разделе приняты следующие
ветствии с требованиями стандарта ИСО 1 5 6 1 2 определения.
(approval b y a standard welding procedure). И с п ы т а н и я в п р о ц е с с е
6.1.3 Порядок одобрения технологических производства — испытания, включая
процессов сварки должен отвечать изложенным разрушающие, основанные на сварке образцов,
ниже требованиям. По согласованию с Регистром полученных непосредственно в процессе изготов
допускается руководствоваться требованиями ления продукции и прошедшие аналогичную с ней
признаваемых Регистром международных и/или обработку. При этом, в зависимости от конкретных
национальных стандартов, включая ИСО 1 5 6 1 4 - 1 , условий и возможностей, образцы могут вырезаться
A S M E S e c t i o n I X , A N S I / A W S D 1 . 1 с учетом из забойных элементов (припуска) конструкций или
изложенных ниже требований к объему испытаний изготавливаться в и д е н т и ч н ы х с п р о д у к ц и е й
и области одобрения. условиях по одной и той же СПС.
6.1.4 В о з м о ж н о с т ь п р и з н а н и я результатов Основные переменные параметры
квалификационных испытаний технологических технологического процесса сварки —
процессов сварки (отчетности по одобрению), параметры технологического процесса сварки
освидетельствованных иным классификационным определяющие его область одобрения Регистром на
обществом или уполномоченной компетентной о с н о в а н и и к в а л и ф и к а ц и о н н ы х и с п ы т а н и й по
организацией, определяется в каждом случае одобрению и зафиксированные в СПС.
Регистром исходя из достаточности представленных О т ч е т н о с т ь по о д о б р е н и ю
документов для определения соответствия техноло технологического процесса сварки —
гического процесса сварки требованиям настоящего документы установленного Регистром или применяе
раздела. мыми стандартами образца, содержащие исчерпы
6.1.5 В отдельных случаях Регистр может вающую информацию о проведении испытаний по
дополнительно потребовать проведения испытаний одобрению технологического процесса сварки.
технологических процессов сварки в процессе К этим документам относятся спецификация испы
производства. Этот вид испытаний применяется, таний сварного соединения и протокол результатов
если имеются сомнения в стабильности качества испытаний.
П р е д в а р и т е л ь н ы е испытания процесс сварки прошел испытания и одобрен

т е х н о л о г и ч е с к о г о п р о ц е с с а с в а р к и до Регистром для применения.
н а ч а л а п р о и з в о д с т в а — испытания по Спецификация процесса сварки
одобрению технологического процесса сварки, ( С П С ) — документ, составленный изготовителем
основанные на применении нестандартных образцов сварных конструкций и содержащий всю необхо
и проб, которые имитируют выполнение сварки в д и м у ю и н ф о р м а ц и ю по с в а р к е к о н к р е т н о г о
производственных условиях. соединения, включая спецификацию материалов,
Предварительная СПС (пСПС) — метода сварки, деталей подготовки кромок и всех
С П С о с н о в а н н а я на о п ы т е п р е д ш е с т в у ю щ е й других технологических параметров.
работы, а также на рекомендациях изготовителей Стандартная процедура сварки —
сварочных материалов и основного металла, но не технологический процесс сварки, который прошел
прошедшая утверждения и одобрения. Сварка проб в все квалификационные испытания, предусмотренные
процессе квалификационных испытаний по одобре требованиями настоящего раздела, и Регистром была
нию технологического процесса сварки выполняется одобрена СПС для применения на конкретном
в соответствии с этой предварительной СПС. предприятии, изготавливающем сварные конструк
Квалификационные испытания по одобрению ции. При этом термин «стандартная процедура
технологического процесса сварки — испытания, сварки» применяется для одобренного Регистром
проводимые под техническим наблюдением и в технологического процесса в случае его исполь
объеме требований Регистра с целью получения зования на других предприятиях, изготавливающих
подтверждения способности изготовителя сварные конструкции, на основании полностью
выполнять сварку конкретных сварных соединений идентичных одобренной Регистром СПС (без
в условиях, близких к реальным, согласно проведения испытаний или при значительном
требованиям пСПС. сокращении их объема).
Свидетельство об одобрении 6.2.2 Условные обозначения.
технологического процесса сварки — 6.2.2.1 Обозначения способов сварки согласно
документ Регистра, удостоверяющий, что приме стандарта ИСО 4 0 6 3 соответствуют требованиям
н я е м ы й на верфи или предприятии, изготав табл. 6 . 2 . 2 . 1 .
ливающем сварные конструкции, технологический
Условные кодовые обозначения способов сварки и резки согласно стандарту И С О 4 0 6 3
Кодовое Сокращенное
(цифровое) буквенное Наименование способа сварки или резки
обозначение обозначение
способа способа сварки
сварки
111 M M A W ( S M A W : U S A ) Ручная дуговая сварка покрытыми электродами
112 Гравитационная сварка
114 Дуговая сварка порошковой проволокой без дополнительной газовой защиты
12 SAW Дуговая сварка под слоем флюса, в том числе:

121 SAW проволочным электродом (сплошного сечения);
122 SAW ленточным электродом;
124 SAW с дополнительной присадкой металлического порошка;
125 SAW с применением порошковой проволоки;
126 SAW с применением порошкового ленточного электрода.
131 MIG (GMAWUSA) Дуговая сварка проволокой сплошного сечения в среде инертного защитного газа
132 Дуговая сварка порошковой проволокой с флюсовым наполнителем в среде инертного защитного газа
133 Дуговая сварка порошковой проволокой с металлическим наполнителем в среде инертного защитного
газа
135 MAG (GMAW:USA) Дуговая сварка проволокой сплошного сечения в среде активного защитного газа
136 FCAW(USA) Дуговая сварка порошковой проволокой с флюсовым наполнителем в среде активного защитного газа
138 FCAW(USA) Дуговая сварка порошковой проволокой с металлическим наполнителем в среде активного защитного
газа
14 TIG (GTAW:USA) Дуговая сварка неплавящимся вольфрамовым электродом в среде защитного газа, в том числе:
141 TIG (GTAW:USA) дуговая сварка неплавящимся (вольфрамовым) электродом в среде инертного защитного газа с
присадочной проволокой;
Окончание табл. 6.2.2.1
Кодовое Сокращенное
(цифровое) буквенное Наименование способа сварки или резки
обозначение обозначение
способа способа сварки
сварки
142 TIG (GTAW:USA) дуговая сварка неплавящимся (вольфрамовым) электродом в среде инертного защитного газа без
присадочной проволоки;
143 TIG (GTAW:USA) дуговая сварка неплавящимся (вольфрамовым) электродом в среде инертного защитного газа с
порошковой присадочной проволокой.
15 — Плазменная сварка, в том числе:
151 — с проволочной присадкой;
152 — с порошковой присадкой.
31 O G W (USA) Кислородно-газовая сварка, в том числе:

311 O G W (USA) ацетил ено-кислородная;
312 O G W (USA) пропано-кислородная;
313 O G W (USA) водородно-кислородная.
51 — Электронно-лучевая сварка
52 L B W (USA) Лазерноная сварка

72 — Электрошлаковая сварка
73 — Электрогазовая сварка
8 — Резка и строжка, в том числе:
81 — кислородная резка;
82 — дуговая резка;
821 — дуговая резка угольным электродом;
822 — кислородно-дуговая резка;
83 — плазменная резка;
84 — лазерная резка;
86 — строжка пламенем газовой горелки;
87 — дуговая строжка;
871 — воздушно-дуговая строжка;
872 — кислородно-дуговая строжка;
88 — плазменная строжка.
6.2.2.2 Одобрение технологических процессов 6.2.2.4 Условия сварки проб сварных соединений
сварки и назначение области одобрения по резуль и область одобрения технологических процессов
татам испытаний может выполняется применительно сварки должны назначаться для унифицированньгх
к группам типового состава основного металла в пространственных положений, условные обозначения
соответствии с требованиями международного стан которых согласно стандарту ИСО 6 9 4 7 приведены в
дарта ИСО/ТР 1 5 6 0 8 , приведенными в табл. 4 . 3 . 3 . 1 - 1 . приложении 2 разд. 4 .
6 . 2 . 2 . 3 При оформлении документации по 6.2.2.5 Обозначения состава газов и газовых смесей,
одобрению технологических процессов сварки применяемых при сварке (способы 1 3 1 , 1 3 5 , 1 3 6 , 1 3 7 ,
рекомендуется использовать кодирование типов 1 4 1 и 1 5 ) , должно соответствовать требованиям
сварных соединений и особенностей их выполнения стандарта ИСО 1 4 1 7 5 и приведено в табл. 6 . 2 . 2 . 5 .
согласно приведенным ниже указаниям:
B W — стыковые швы;
T W — тавровые швы с полным проваром; 6.3 Т И П Ы ПРОБ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
F W — угловые швы без разделки кромок; И ТРЕБОВАНИЯ К И Х ИЗГОТОВЛЕНИЮ
ss — односторонний шов;
b s — двусторонний шов; 6.3.1 Классификация проб, их назначение и размеры.
s r — однопроходная сварка; 6.3.1.1 Общие положения.
m r — многопроходная сварка; 6 . 3 . 1 . 1 . 1 Квалификационные испытания по
n b — сварка без применения подкладок; одобрению технологических процессов сварки
m b — сварка на подкладках; должны выполняться с применением проб сварных
g b — сварка с поддувом защитного газа; соединений, соответствующих требованиям
g g — сварка со строжкой корня шва; настоящего раздела. Сварка проб должна выполняться
n g — сварка без строжки корня шва. сварщиками, прошедшими соответствующие
Т а б л и ц а 6.2.2.5
Классификация газов, применяемых при сварке плавлением и родственных процессах согласно стандарту ИСО 1 4 1 7 5
Обозначение Номинальное содержание компонентов в % объёма
Главная Подгруппа Окислительные Инертные Восстанав Низко

группа ливающие активные
С0 2 о 2
Аг Не н 2 N 2
I 1 100
2 100
3 основа 0,5 ^ Не ^ 9 5
Ml 1 0,5^СО ^5 2 основа 1
0,5^Н ^5 2
2 0,5^СО ^5 2 основа 1
1
3 0,5^О ^ 3 2 основа
4 0,5^СО ^5 2 15 < С 0 ^ 2 5 2 основа 1
М2 0 5 < С0 ^15 2 основа 1
1 15 < С 0 2 ^ 2 5 основа 1
2 3 < 0 г ^ 10 основа 1
1
3 0,5 < С 0 ^ 5 2 3 <О ^10 2 основа
4 5 < С0 ^15 2 0,5^О ^3 2 основа 1
1
5 5 < С0 ^15 2 3 <О ^10 2 основа
1
6 15 < С 0 ^ 2 5 2 0,5^О ^3 2 основа
1
7 15 < С 0 ^ 2 5 2 3 <О ^10 2 основа
МЗ 1 25 < С О ^ 5 0 2 основа 1
2 10 < 0 ^ 1 5 2 основа 1
1
3 25<СО^50 2<О ^10
2 основа
4 5 < С0 ^25 2 10 < 0 ^ 1 5 2 основа 1
1
5 25 < С О ^ 5 0 2 10 < 0 ^ 1 5 2 основа
С 1 100
2 основа 0,5^О ^30 2
R 1 основа 1
0,5^Н ^15 2
2 основа 1
15^Н ^50
2
N 1 основа 1
100
2 основа 1
0,5 ^ N ^5 2
1
3 основа 5 < N2 ^50
4 основа 1
0,5^Н ^10 2 0,5 ^ N ^ 5 2
5 0,5^Н ^50 2 основа

О 1 100
Z Смеси газов, содержащие компоненты не указанные выше или смеси, состав которых выходит за рамки
2
установленных выше составов
'В данной классификации допускается частичная или полная замена аргона гелием.
Две газовые смеси с одинаковым обозначением группы Z могут не быть взаимозаменяемыми.
испытания и допущенными к сварке шнструкций 6.3.1.1.3 Для всех проб за исключением узла
подлежащих техническому наблюдению Регистра сочленения труб и угловых швов (рис. 6 . 3 . 1 . 4 )
согласно требованиям разд. 4 . толщина материала соединяемых вместе элементов
(листов (пластин)/труб) должна быть одинаковой.
П р и м е ч а н и е . По согласованию с Регистром
допускается совмещение испытаний по допуску сварщиков с В том случае, если объем испытаний предус
квалификационными испытаниями по одобрению техноло матривает проведение испытаний на ударный изгиб
гических процессов сварки. При этом в качестве практических металла зоны термического влияния (ЗТВ), то на
испытаний по допуску сварщиков могут быть зачтены результаты
испытаний по одобрению технологических процессов сварки, пробе должна быть выполнена маркировка нап
выполненных подлежащим аттестации сварщиком. равления проката.
6.3.1.1.2 Размеры или количество проб сварных Толщина и/или наружный диаметр проб должны
соединений должны быть достаточными для вы подбираться в соответствии с требованиями 6 . 4 по
полнения требований к объему квалификационных области одобрения пСПС, подлежащей квалифи
испытаний согласно изложенным ниже указаниям. кационным испытаниям.
Для проведения дополнительных испытаний и/ 6.3.1.1.4 Подготовка кромок и сварка проб должны
или для изготовления образцов для повторных выполняться в соответствии с требова-ниями пСПС,
испытаний могут быть изготовлены дополни подлежащей квалификационным испытаниям. При
тельные пробы или пробы больших размеров по этом должны соблюдаться общие условия сварки в
отношению к минимальному размеру в соответствии производственных условиях для технологического
с требованиями настоящего раздела. процесса, подлежащего одобрению Регистром.
144 Правша технического наблюдения за постройкой судов и изготовлением материалов и изделий для судов
6 . 3 . 1 . 1 . 5 Сварка проб сварных соединений и формированием шва, длина пробы должна соответствовать
техническим характеристикам оборудования, применяемого в
испытания образцов должны быть освидетельст производстве.
вованы инспектором P C .
6 . 3 . 1 . 1 . 6 В том случае, если прихватки и заварка Изготовление планок для стыковых проб из
кратеров (операция «стоп — старт») входят в состав листового проката должно производиться с учетом
шва технологического процесса сварки, подлежащего направления последней прокатки и ориентации оси
одобрению Регистром, они должны быть выполнены образцов на ударный изгиб, результаты испытаний
и включены в состав длины проб сварных соеди которых приведены в сопроводительных документах
нений. на основной металл (см. также табл. 6 . 4 . 4 . 7 . 4 ) . При
6 . 3 . 1 . 1 . 7 В том случае, если подлежащая и с п ы т а н и я х п р о к а т а на у д а р н ы й и з г и б на
квалификационным испытаниям пСПС не предус продольных образцах, KV (как правило, для всех
L
матривает зачистки кромок для удаления меж судостроительных сталей нормальной и повышенной
операционного защитного покрытия, то последнее прочности), пробы свариваются таким образом,
должно быть нанесено на стыкуемые элементы ч т о б ы с в а р н о й шов был п е р п е н д и к у л я р е н к
пробы, а его толщина соответствующим образом направлению последней прокатки. При испытаниях
измерена и зафиксирована в протоколе испытаний. проката на ударный изгиб на поперечных образцах,
6 . 3 . 1 . 2 Проба стыкового сварного соединения K V T , с в а р н о й ш о в д о л ж е н быть п а р а л л е л е н
листов должна соответствовать рис. 6 . 3 . 1 . 2 . направлению последней прокатки (как правило, для
сталей высокой прочности и сталей улучшенной
свариваемости).
6 . 3 . 1 . 3 Одобрение технологических процессов
сварки стыковых соединений труб выполняется на
основании испытаний пробы, соответствующей
рис. 6 . 3 . 1 . 3 .
Отход
Рис. 6 . 3 . 1 . 3 Проба стыкового сварного соединения труб:

а ^ 1 5 0 мм — половина длины пробы;
D — наружный диметр трубы;
t — толщина стенки трубы;
1 - детали подготовки кромок и зазор (сборка под сварку) в
Рис. 6 . 3 . 1 . 2 Проба стыкового сварного соединения листов: соответствии с пСПС
1 — ориентация направления проката для листов с нормированием
работы удара на продольных образцах KV ;L
2 — ориентация направления проката для листов с нормированием

работы удара на поперечных образцах KVf,
а и Ъ — размеры пробы, которые принимаются в зависимости Для наружного диаметра труб более 5 0 0 мм
от способа сварки: возможно одобрение технологии ручной и полу
а ^ 1 5 0 мм, но не менее 3t и Ъ ^ 3 5 0 мм, но не менее 6t
автоматической сварки по результатам испытаний
для ручной и полуавтоматической сварки;
а 5= 2 0 0 мм и Ъ 5= 1 0 0 0 мм для автоматической сварки;
стыковых соединений листов, выполненных в
t - толщина металла пробы идентичных условиях (см. требования по прост
ранственным положениям согласно табл. 6 . 6 . 3 . 2 и
по другим параметрам области одобрения согласно
6 . 6 . 1 , 6.6.2, 6.6.3 и 6.6.4).
П р и м е ч а н и я : 1 . При испытаниях технологических
процессов автоматической односторонней сварки на специали П р и м е ч а н и е . Предприятие (изготовитель) по согласо
з и р о в а н н ы х сборочно-сварочных стендах, оборудованных ванию с инспектором P C имеет право видоизменять
прижимными приспособлениями, длина пробы должна конструктивное оформление пробы в соответствии с особен
составлять не менее 3 0 0 0 мм. ностями реальных сварных соединений. Например, труба может
2 . При испытаниях технологических процессов автома быть заменена на профилированный коробчатый профиль и т.п.
тической вертикальной сварки, в том числе с принудительным
6 . 3 . 1 . 4 Одобрение технологических процессов на основании испытаний на пробе таврового

сварки угловых, тавровых и крестообразных соеди соединения, соответствующей рис. 6 . 3 . 1 . 5 .
нений листов угловым швом без разделки кромок
выполняется на основании и с п ы т а н и й п р о б ы
таврового соединения, соответствующей рис. 6 . 3 . 1 . 4 .
т т
Рис. 6.3.1.4 Проба таврового соединения листов угловым швом Рис. 6.3.1.5 Проба таврового соединения листов
без разделки кромок: с полным проваром:
высота ребра a^3t ,
2 но не менее 150 мм; высота ребра a^3t ,
2 но не менее 150 мм;
ширина фланца b^3t\, но не менее 1 5 0 мм; ширина фланца b^3t\, но не менее 150 мм;
h - толщина фланца; t\ - толщина фланца;
t - толщина ребра;
2 t - толщина ребра;
2
длина пробы i > 3 5 0 мм, но не менее 6 m a x { ? i и t }

2 длина пробы i > 3 5 0 мм, но не менее 6 m a x { ? i и t }
2
для ручной и полуавтоматической сварки и i > 1000 мм для ручной и полуавтоматической сварки
для автоматической сварки и 1000 мм для автоматической сварки;
1 — детали подготовки кромок и зазор согласно пСПС
П р и м е ч а н и е . В случае одобрения технологических

процессов автоматической приварки набора на специализи
рованных сборочно-сварочных стендах, оборудованных 6 . 3 . 1 . 6 Одобрение технологических процессов
прижимными приспособлениями и обеспечивающими сварки узлов сочленений труб и приварки патруб
одновременную сварку с двух сторон (двумя угловыми швами),
длина пробы должна быть не менее 3 0 0 0 мм.
ков выполняется на основании испытаний на пробе
узла сочленения труб, соответствующей рис. 6 . 3 . 1 . 6 .
Применение пробы таврового соединения листов
без разделки кромок ограничено следующими
условиями и требованиями:
применяемые сварочные материалы являются
с п е ц и а л и з и р о в а н н ы м и и не и с п о л ь з у ю т с я в
производстве для сварки стыковых соединений;
данный технологический процесс является
доминирующим в производственной практике, и его
одобрение нецелесообразно выполнять в пределах
области одобрения для стыковых соединений;
одобрение не может быть выполнено в пределах
ограничений к области одобрения;
для одобрения технологических процессов
сварки угловых соединений с глубоким проваром
(расчетная толщина углового шва п р е в ы ш а е т
номинальную);
Рис. 6.3.1.6 Проба узла сочленения труб:
по т р е б о в а н и ю Р е г и с т р а д л я о д о б р е н и я
а > 150 мм;
технологических процессов сварки однопроходных D i — диаметр основной трубы;
угловых швов без удаления межоперационного t\ — толщина стенки основной трубы;
защитного покрытия. D — диаметр приварной трубы (патрубка);
2
t — толщина стеки приварной трубы (патрубка).

6 . 3 . 1 . 5 Одобрение технологических процессов 2
<х — угол между осями труб;

сварки угловых, т а в р о в ы х и к р е с т о о б р а з н ы х — детали подготовки кромок и зазор согласно пСПС
соединений листов с полным проваром выполняется
6.3.2 Требования к изготовлению проб соединений с имитацией температурного режима,

сварных соединений. соответствующего минимальной температуре
6.3.2.1 Общие требования. окружающего воздуха, при которой разрешается
6.3.2.1.1 Сварка проб должна выполняться с выполнять сварочные работы согласно пСПС.
соблюдением следующих требований: 6.3.2.2.2 Следует соблюдать требования пСПС,
детали подготовки кромок и зазор должны если таковые имеются, по межваликовой темпера
соответствовать пСПС; туре. При отсутствии в пСПС требований по
проба собирается на прихватках, обеспечи контролю данного параметра межваликовая
вающих соответствующий зазор и угол раскрытия температура при сварке проб не должна выходить
разделки кромок; за пределы, имеющие место на практике. Данные
прихватки должны включаться в длину шва, если фактических замеров межваликовой температуры
это соответствует обычной производственной практике; заносятся в спецификацию испытаний сварного
если не оговорено иное, то ориентация направ соединения.
ления проката на пробе стыкового соединения листов
П р и м е ч а н и е . В случае отклонений размеров проб от
д о л ж н о отвечать т р е б о в а н и я м табл. 6 . 4 . 4 . 7 . 4 требований 6 . 3 . 1 следует учитывать изменение условий
касательно ориентации направления проката для теплоотвода с целью обеспечения требований к межваликовой
образцов на ударный изгиб; температуре согласно вышеизложенному.
после сварки 5 0 мм от каждого конца проб 6.3.2.2.3 Параметры режима сварки должны
стыковых соединений листов и проб тавровых соответствовать требованиям пСПС. При этом свар
соединений отрезаются в отход. ку проб следует выполнять для наиболее неблаго
6.3.2.1.2 К сварке пробы таврового соединения приятных условий, например, при максимальных
л и с т о в без р а з д е л к и к р о м о к д о п о л н и т е л ь н о значениях сварочного тока и погонной энергии (для
предъявляются следующие требования: случая, когда требуется обеспечить требования по
проба таврового соединения должна быть р а б о т е у д а р а ) . Н е в ы п о л н е н и е этого у с л о в и я
собрана с подгонкой кромок обеспечивающей проведения испытаний требует дополнительного
отсутствие зазора в соединении; обоснования и, в случае его отсутствия или
размеры пробы должны, по возможности, некорректности, Регистр вправе потребовать от
обеспечивать приемлемые условия теплоотвода изготовителя сварных конструкций ограничения
близкие к реальным условиям; режимов сварки в пСПС до значений, фактически
должны быть в полной мере учтены требования применявшихся при испытаниях и соответствующих
квалифицируемых технологических процессов сварки области одобрения.
без удаления межоперационного защитного покрытия 6.3.2.2.4 Термообработку сварных соединений
или его зачистке. Толщина покрытия должна быть следует выполнять только в том случае, если она
измерена, а в протоколе испытаний должна быть предусмотрена п С П С . П р и этом фактические
сделана отметка о наличии или отсутствии межопера режимы термообработки проб сварных соединений
ционного защитного покрытия на пробе; должны выбираться для наиболее неблагоприятного
сварка пробы угловым швом выполняется только с варианта с точки зрения обеспечения контроли
одной стороны. При этом, для ручной и полуавто руемых свойств сварного соединения (см. также
матической сварки обязательным является выполнение требование 6 . 6 . 3 . 1 0 по области одобрения).
операции заварки кратера и повторного возбуждения 6.3.2.2.5 Сварка проб при испытаниях должна, по
дуги на зачетной длине пробы (операции «стоп — возможности, выполняться с использованием
старт»). Место выполнения операции «стоп — старт» производственного оборудования непосредственно в
должно быть ясно замаркировано для возможности цеховых условиях.
выполнения дальнейшей проверки.
6.3.2.1.3 Для проб стыковых соединений листов
допускается совмещение положений сварки РА 6.4 ТРЕБОВАНИЯ ПО КОНТРОЛЮ ПРОБ,
(нижнее) и РЕ (потолочное) на одной пробе, таким ИЗГОТОВЛЕНИЮ ОБРАЗЦОВ И КРИТЕРИЯМ ОПЕНКИ
о б р а з о м , как э т о и м е е т м е с т о в р е а л ь н о й РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ
конструкции.
6.3.2.2 Требования по технологии сварки и 6.4.1 Объем испытаний и проверок.
изготовлению проб. 6 . 4 . 1 . 1 Каждая проба после сварки должна
6.3.2.2.1 Предварительный подогрев применяется подвергаться испытаниям в объеме требований
только в том случае, если он предусмотрен пСПС для табл. 6 . 4 . 1 . 1 . При этом при выполнении контроля
данного материала. При этом, если подогрев не сварных соединений, изготовлении образцов, а также
применяется, инспектор Регистра имеет право при оценке результатов испытаний следует
потребовать выполнения сварки проб сварных руководствоваться изложенными ниже требованиям.
Т а б л и ц а 6.4.1.1
Требования к объему испытаний при одобрении технологических процессов сварки
№ Тип Вид Объем

п/п сварной пробы контроля и испытаний испытаний
Стыковое соединение листов i Внешний осмотр и измерение 100 % длины шва

1
труб — см. рис. 6.3.1.2 и 6.3.1.3 Контроль радиографическим или ультразвуковым методом 100 % длины шва
2
Контроль на предмет выявления поверхностных трещин 100 % длины шва
Испытание поперечных плоскоразрывных образцов 2 образца
статическое растяжение
3
Испытание поперечных образцов на статический изгиб 4 образца
Испытание образцов на ударный изгиб От 3 д о 8 с е р и й по
4
3 образца в каждой
Определение твердости 5
Требуется
Контроль макрошлифов 1 поперечный макрошлиф
Т-образное соединение листов Внешний осмотр и измерение 100 % длины шва

2
с разделкой кромок (с полным Контроль на предмет выявления поверхностных трещин 100 % длины шва
1 6
проваром) — см. рис. 6.3.1.5. Контроль ультразвуковым методом ' 100 % длины шва
5
Узел сочленения труб с разделкой Определение твердости 1 или 2 образца 7
кромок на приварном патрубке Контроль макрошлифов 2 или 3 поперечных мак

(с проваром) — см. рис. 6.3.1.6 рошлифа 7
8
Дополнительные испытания
Т-образное соединение листов без 100 % длины шва

Внешний осмотр и измерение
разделки кромок (сварка угловым 100 % длины шва
2
швом/калибром) — см. рис. 6.3.1.4. Контроль на предмет выявления поверхностных трещин 1 или 2 образца 7
5
Узел сочленения труб без разделки Определение твердости 2 или 3 поперечных мак
кромок на приварном патрубке Контроль макрошлифов рошлифа 7
(без провара) — см. рис. 6.3.1.6 Испытание на излом Т р е б у е т с я для п р о б ы

соединения листов
8
Дополнительные испытания
1
Контроль ультразвуковым методом не должен применяться для толщин основного металла t < 1 0 мм, а также для аустенитных и
аустенитно-ферритных сталей (группы 8 и 10 согласно ИСО/ТР 15608).
2
Для магнитных материалов применяются контроль магнитопорошковый или капиллярным методом, для немагнитных — только
капиллярный.
3
Согласно требованиям 6.4.4.2.
4
В соответствии с требованиями 6.4.4.4.
Определение твердости требуется выполнять в случаях, регламентированных требованиями 6.4.4.5.
6
Для труб с наружным диаметром D ^ 5 0 мм проведение контроля ультразвуковым методом не требуется. При отсутствии
технической возможности проведения контроля ультразвуковым методом на трубах с наружным диаметром D ^ 5 0 мм должен быть
выполнен радиографический контроль на максимально возможной длине шва.
7
В соответствии со схемой отбора образцов для испытаний согласно рис. 6.4.2-2 — 6.4.2-5.
8
В тех случаях, когда технологический процесс сварки согласно пСПС не подвергается испытанию по одобрению другими
способами, должны быть выполнены дополнительные испытания механических свойств на пробе стыкового сварного соединения с
идентичной разделкой кромок.
6.4.2 Требованию по отбору образцов для табл. 6 . 4 . 1 . 1 . В том случае, если требуется или
механических испытаний. задана спецификацией любая термообработка после
Отбор образцов для проведения механических сварки, то н е р а з р у ш а ю щ и й контроль должен
испытаний должен выполняться после проведения выполняться после ее завершения. Для сталей
неразругпающего контроля проб сварных соединений высокой прочности, соответствующих требованиям
и положительной оценке его результатов, в объеме 3 . 1 6 части ХШ «Материалы» Правил классификации
требований табл. 6 . 4 . 1 . 1 . Если возможно, отбор и постройки морских судов с пределом текучести
образцов следует выполнять из мест пробы, в 4 2 0 МПа и выше, неразрушающий контроль должен
которых были обнаружены допустимые для соответст выполняться как минимум через 4 8 ч после завер
вующих методов неразрушающего контроля дефекты. шения сварки, за исключением случая применения
Расположение мест отбора образцов из проб свар термообработки после сварки. Общие требования к
ных соединений для выполнения механических испы проведению и основным параметрам неразру
таний должно соответствовать рис. 6 . 4 . 2 - 1 — 6 . 4 . 2 - 5 . шающего контроля проб сварных соединений
6.4.3 Неразрушающий контроль. должны соответствовать требованиям 3 . 2 части X I V
6.4.3.1 Пробы сварных соединений перед вырез «Сварка» Правил классификации и постройки
кой образцов должны быть подвергнуты нераз морских судов с учетом требований к приемлемому
рушающему контролю в объеме требований уровню качества оценки дефектов (см. 6 . 4 . 3 . 2 ) .
Отход
Рис. 6 . 4 . 2 - 3 Схема отбора образцов

для механических испытаний
от пробы таврового соединения листов угловым швом
без разделки кромок:
1 - отход 5 0 мм; 2 - макрошлиф;
3 - макрошлиф и образец для замеров твердости
(совмещены на одном образце);
4 - направление сварки; 5 - образцы для испытаний на излом
Отход
Шов
Рис. 6 . 4 . 2 - 1 Схема отбора образцов для механических испытаний из
пробы стыкового сварного соединения:
7 \ и Т - поперечные плоскоразрывные образцы
2
на статическое растяжение;
Р \ и Р - образцы на статический изгиб с растяжением верха шва
ъ
или два образца на боковой изгиб;

Р и Р - образцы на статический изгиб с растяжением корня шва
2 4
или два образца на боковой изгиб;

L - продольный цилиндрический образец на растяжение,
если требуется;
K V W- образцы на ударный изгиб с надрезом по центру шва;
M
K V F - образцы на ударный изгиб с надрезом по линии оплавления;

L
K V H A Z - образцы на ударный изгиб с надрезом по ЗТВ;

М - макрошлиф для металлографических исследований
и замеров твердости;
/ - толщина металла пробы
Рис. 6 . 4 . 2 - 4 Схема отбора образцов для механических испытаний
верх шва для положений сварки (12 ч)
от пробы таврового соединения листов со сплошным проваром:
P F , PG, H - L 0 4 5 и J-L045
Зииц 1 : 1 - отход 5 0 мм; 2 - макрошлиф;
I rH'ipmcif mi /ннтн.жеиие:
<jtf/WJtfH на статический u t s t w
3 - макрошлиф и образец для замеров твердости
(совмещены на одном образце);
ищи ..' 4 - направление сварки
9 обращав на
ударный изгиб;
mil/it' n w i i a i u u m t - 6 . 4 . 3 . 2 В том случае, если это не противоречит
условиям контракта или спецификации на изготовление
конкретной пгюдукции, оценка качества проб сварных
lull;/ .1 соединений по результатам контроля неразрушающими
/ образец на растяжеяи£;
2 обрспца на апатически?! иллсТ методами испытаний должна выполняться в соот
ветствии с требованиями стандарта ИСО 5 8 1 7 для
jf*j«fp 4: приемлемого уровня качества В. При этом для
! iHi/mn-ii
I шхкрсацяиф;
J >н niMCfKifi
наружных дефектов, связанных с превышением
твердости (тимаж/ю размеров шва (превышение высоты и ширины
'ит щгтн- тПЫптний)
Рис. 6 . 4 . 2 - 2 Схема отбора образцов для механических испытаний

усиления стыкового шва, превышение расчетной
из пробы стыкового сварного соединения труб толщины углового шва, чрезмерное усиление корня
Ж
1-е
Рис. 6.4.2-5 Схема отбора образцов для механических испытаний

от пробы узла сочления труб: Рис. 6.4.4.1-1 Поперечный образец для испытаний на статическое
хА ( 1 2 ч) - место отбора макрошлифа и образца растяжение пластин:
для замеров твердости (совмещены на одном образце); L — наибольшая ширина шва (верх шва);
s
А (6 ч) - место отбора макрошлифа и образца L - L + 6 0 мм - длина рабочей части образца;

c s
для замеров твердости (совмещены на одном образце); £о - длина расчетной части образца;
В (9 ч) или В] (3 ч) - место отбора макрошлифа Ъ — ширина рабочей части образца определяется соотношением
Ъ — 12 мм для t ^ 2 мм и Ъ — 2 5 мм
s
для t > 2 мм; Ъ\ > (Ь + 1 2 ) мм — ширина захватной части образца;

s
одностороннего стыкового шва), допустимым является t - толщина образца;

s
снижение критериев оценки до уровня качества С. й > 2 5 мм - радиус перехода от рабочей части образца к захватывающей
При выполнении контроля конкретными мето

дами неразрушающих испытаний должны соблю
даться требования стандарта ИСО 1 7 6 3 5 к классу
контроля и уровню качества:
д ля контроля внешним осмотром и измерением —
уровень качества В согласно ИСО 5 8 1 7 , методика В
проведения согласно ИСО 1 7 6 3 7 (класс контроля не
регламентируется); Рис. 6.4.4.1-2 Поперечный образец для испытаний на статическое
для магнитопорошкового контроля — уровень растяжение из стыкового соединения труб:
L — наибольшая ширина шва (верх шва);
качества 2 Х согласно И С О 2 3 2 7 8 , методика s
L ^ L + 6 0 мм - длина рабочей части образца;

C S
проведения согласно ИСО 1 7 6 3 8 (класс контроля не L - длина расчетной части образца;

0
регламентируется); Ъ — ширина рабочей части образца определяется соотношением

Ъ — 6 мм для D ^ 5 0 мм, Ъ — 12 мм для 5 0 < D ^ 168,3 мм
для радиографического контроля — приемлемый
и Ъ — 2 5 мм для D > 168,3 мм; Ъ\^{Ь+ 12) мм — ширина захватной
уровень 1 согласно ИСО 1 0 6 7 5 - 1 , методика прове
части образца; t - толщина образца;
s
дения согласно ИСО 1 7 6 3 6 (класс контроля В); й > 2 5 мм - радиус перехода от рабочей части образца к захватывающей
для ультразвукового контроля — приемлемый
уровень 2 согласно ИСО 1 1 6 6 6 (с учетом требований
3 . 4 . 6 части X I V «Сварка» Правил классификации и
постройки морских судов), методика проведения
согласно ИСО 1 7 6 4 0 (уровень контроля В).
6 . 4 . 4 Механические и с п ы т а н и я .
6 . 4 . 4 . 1 Испытания образцов на статическое рас
ш ш
тяжение.
Из проб стыковых соединений листов и труб Рис. 6.4.4.1-3
должны быть испытаны по два плоскоразрывных Рис. 6.4.4.1-3 Примеры расположения испытательных образцов
образца на растяжение с размерами согласно по сечению сварного соединения:
указаниям рис. 6 . 4 . 4 . 1 - 1 или 6 . 4 . 4 . 1 - 2 . а — испытание полного сечения основного металла t — t; s
б — испытание нескольких образцов по сечению при t > 3 0 мм

Толщина испытательного образца t должна быть,
s
как правило, равна толщине основного металла

(см. рис. 6 . 4 . 4 . 1 - 3 , а). Если требуется испытание Для труб с наружным диаметром D > 5 0 мм
всего сечения сварного шва при толщине металла усиление шва должно быть удалено с обеих сторон
более 3 0 мм, должно быть вырезано несколько таким образом, чтобы образец имел толщину равную
образцов таким образом, чтобы перекрыть всю толщине стенки трубы.
толщину шва (см. рис. 6 . 4 . 4 . 1 - 3 , б). В этом случае Для труб с наружным диаметром D < 5 0 мм и
расположение каждого образца должно быть указано в цельнотянутых труб малого диаметра усиление шва
протоколе испытаний. может быть снято на внутренней поверхности трубы.
Если для сварки проб применялись сварочные

материалы, не имеющие Свидетельства об одобрении,
должны быть дополнительно изготовлены и испытаны
один или два (в зависимости от способа сварки)
продольных цилиндрических образца на растяжение
согласно рис. 6 . 4 . 4 . 1 - 4 с диаметром рабочей части 1—2 мм 1—2мм
1 0 мм. Допускаются следующие варианты отбора

образцов для испытаний: Рис. 6.4.4.2-1 Образцы для испытаний на статический изгиб:
а) при t < \ 2 мм (образцы с растяжением корня и поверхности шва)
а - t, Ъ - 3 0 мм;
б) при t^20 мм (образцы на боковой изгиб) а — 10 мм, Ъ — t;
So
в) при 12 ^ t < 2 0 допускается применение образцов типа а) или б);
t — толщина металла испытуемой пробы
V
поверхности шва допускается подвергать испыта
ниям четыре образца на боковой изгиб;
для толщин основного металла г > 2 0 м м
Рис. 6.4.4.1-4 Продольный цилиндрический образец
испытаниям подвергаются четыре образца на
на растяжение металла шва: боковой изгиб.
d = 10 мм - диаметр рабочей части образца; Верхняя и нижняя поверхности сварного шва
L„- 5d- длина расчетной части образца; должны быть сняты посредством зачистки или
L - L„ + d - длина рабочей части образца;
c
механической обработки заподлицо с поверхностью
10 мм - радиус перехода от рабочей части к головке образца
основного металла. Кромку образцов со стороны рас
тяжения допускается скруглять радиусом не более 2 мм.
из пробы стыковых соединений, если размеры Схема проведения испытаний показана на
рабочей части образцов вписываются в поперечное рис. 6 . 4 . 4 . 2 - 2 . В случае применения методики
сечение шва, согласно указаниям рис. 6 . 4 . 4 . 1 - 5 ; испытаний оборачиванием образца вокруг оправки,
из дополнительно изготовленной пробы наплавлен длина образца может быть больше, чем П а .
ного металла, отвечающей требованиям 5 . 4 . 2 для соот
ветствующих сварочных материалов и способов сварки.
Рис. 6.4.4.2-2 Схема проведения испытаний образцов

на статический изгиб:
а — трехточечным изгибом;
а) •5} б — оборачиванием образца вокруг оправки
Обозначения: D — диаметр оправки;
Рис. 6.4.4.1-5 Схема вырезки продольных цилиндрических
Lf— D + За — свободный проход между роликами;
образцов на растяжение:
L ~ 9а + D - для метода а)
а — из одностороннего шва; б — из двухстороннего шва
или L ~ 1 l a - для метода б) - длина образца;
L — L f + d — расстояние между опорными роликами;
s
d — диаметр опорных роликов

П р и м е ч а н и е . В случае отбора образцов из пробы
стыкового сварного соединения допускается применение
пропорциональных цилиндрических образцов с диаметром При испытаниях образцов на боковой изгиб с
рабочей части 6 мм, если рабочая часть образцов диаметром 10 толщиной основного металла г > 4 0 мм допускается
мм не вписывается в поперечное сечение шва. разделение образца на две части шириной Ъ > 2 0 мм.
6 . 4 . 4 . 2 Испытания образцов на статический изгиб. При испытании разнородных сварных соеди
Из проб стыковых соединений листов и труб должны нений испытания поперечных гибовых образцов
быть испытаны четыре поперечных образца на заменяются по согласованию с Регистром на
статический изгиб с размерами согласно рис. 6 . 4 . 4 2 - 1 : испытание продольных образцов (см. рис. 6 . 4 . 4 . 2 - 3 )
для толщин основного металла г<12 мм ис в том же количестве и ориентацией зоны растяжения
пытаниям подвергаются по два образца с растя (корень шва и верх шва).
жением корня и поверхности шва; 6.4.4.3 Испытания образцов на статический излом.
для толщин основного металла 1 2 < г < 2 0 мм Сплошность металла швов тавровых соединений
взамен испытаний образцов с растяжением корня и листов, выполненных однопроходным угловым швом
Рис. 6.4.4.2-3 Образец с продольным швом для испытаний

на статический изгиб разнородных сварных соединений: Параметр Номи Допус
А и Б — части пробы из стали различных классов или категорий; нальный каемое
L ~ 9а + D — для метода а) размер отклонение
или L ~ На — для метода б);
L - длина образца; Длина L , мм 55 ±0,60
a — t; Ъ — ( l + 20) мм для t ^ 2 0 мм и Ъ — ( l + 30) мм для t > 2 0 мм
w w Высота а, мм 10 ±0,06
Ширина Ъ, мм
стандартный образец 10 ±0,11
без разделки кромок, должна проверяться путем
неполноразмерный образец 7,5 ±0,11
испытаний на статический излом с растяжением неполноразмерный образец 5,0 ±0,06
корня шва от двух (для ручной и полуавтомати Угол V-образного образца у, град 45 ±2
ческой сварки) до шести образцов (для автоматичес Высота образца в месте надреза А, мм 8 ±0,06
кой сварки). Радиус закругления основания надреза 0,25 ±0,025
образца г, мм
Для испытаний применяются образцы длиной Расстояние от плоскости симметрии 27,5 ±0,040
1 0 0 — 1 2 0 мм. Каждый образец должен быть надреза до конца образца 112, мм
подвергнут испытаниям в соответствии с требова Угол между плоскостью симметрии 90 ±2
ниями стандарта И С О 9 0 1 7 или аналогичных надреза и осью образца 6, град
национальных стандартов.
Рис. 6.4.4.4-1 Образец с V-образным надрезом (Шарпи)
Для обеспечения разрушения углового шва по для испытаний на ударный изгиб
критическому сечению допускается выполнять про
дольный надрез по поверхности шва (см. рис. 6 . 4 . 4 . 3 )
или надпилы глубиной около 5 мм на торцевых должны соответствовать рис. 6 . 4 . 4 . 4 - 2 , 6 . 4 . 4 . 4 - 3 или
поверхностях образца. рис. 6 . 4 . 4 . 4 - 4 в зависимости от толщины металла
проб, погонной энергии сварки или категории
основного металла.
a) t^50 мм№1
Примечание ( 1 ) : Для технологии однопроходной односторонней

сварки толщин выше 2 0 мм требуется испытане дополнительной серии
Рис. 6.4.4.3 Образец на статический излом углового шва образцов по линии "а" со стороны корня шва
с продольным прямоугольным надрезом типа "q"

согласно требованиям международного стандарта I S O 9 0 1 7 Ъ) t>50MM
6.4.4.4 Испытания образцов на ударный изгиб.

Размеры образцов для испытаний на ударный
изгиб д о л ж н ы соответствовать р и с . 6 . 4 . 4 . 4 - 1 .
Испытательные машины должны иметь энергию
разрушения не менее 3 0 0 Дж при испытаниях 1 сторона
образцов из стали и не менее 1 5 0 Дж при испы

Рис. 6.4.4.4-2 Схема вырезки и расположения надреза
таниях образцов из цветных металлов, отвечать на образцах для испытаний на ударный изгиб
требованиям стандарта ИСО 1 4 8 или соответст для технологических процессов сварки
вующих международных и национальных стан с погонной энергией ^ 5 0 кДж/см:
а - надрез по центру шва (WM);
дартов. Температура образцов при испытаниях, за
Ъ — надрез по линии сплавления (FL);
исключением комнатной, не должна отличаться от с — надрез по ЗТВ на расстоянии 2 мм
номинальной более чем на + 2 °С. от линии сплавления (FL + 2)
Ч и с л о с е р и й из трех о б р а з ц о в , а т а к ж е
расположение надреза на образцах каждой серии
a) t^50 мм 1
Требования по замерам твердости также должно
п
~ Ч2м
ь выполняться в следующих случаях:
' it \ 1 для сварных соединений трубопроводов из
\ t Щ !1
сталей с C > 0 , 4 1 %;
eq
7 сторона
для сварных соединений поковок и отливок из
Примечание ( 1 ) : Для технологии однопроходной односторонней
сталей подгруппы 1 . 1 (см. табл. 4 . 3 . 3 . 1 - 1 ) с содер
сварки толщин выше 2 0 мм требуется испытане дополнительной серии жанием углерода С > 0 , 1 8 % и толщиной свари
образцов по линии "а", "Ь" и "с" со стороны корня шва.
ваемых элементов t > 4 0 мм;
б) г>50мм для сварных соединений сталей подгрупп 1.2
(сЛеет=360МПа), 1 . 3 , 1 . 4 , а также групп 2 — 7 и 9 —
1 1 (см. табл. 4 . 3 . 3 . 1 - 1 ) .
Определение твердости металла сварных соеди
нений ( H V 1 0 ) должно выполняться на поперечных
макрошлифах в соответствии с рис. 6 . 4 . 4 . 5 - 1 —
1 сторона 6 . 4 . 4 . 5 - 6 . При этом твердость каждой зоны сварного
соединения (шва, зоны термического влияния,
Рис. 6.4.4.4-3 Схема вырезки и расположения надреза на образцах
для испытаний на ударный изгиб для технологических процессов сварки о с н о в н о г о м е т а л л а ) д о л ж н а о п р е д е л я т ь с я на
с погонной энергией > 5 0 кДж/см: основании не менее трех замеров по обе стороны
а - надрез по центру шва (WM); от осевой линии шва. В зоне термического влияния
точка первого замера должна располагаться как
с — надрез по зоне ЗТВ на расстоянии 2 мм
от линии сплавления (FL + 2 ) ; можно ближе к линии сплавления. Расстояние
d — надрез по ЗТВ на расстоянии 5 мм между точками замеров твердости должно
от линии сплавления (FL + 5); составлять не менее 1 , 0 мм для шкалы H V 1 0 .
е — надрез по ЗТВ на расстоянии 10 мм
от линии сплавления (FL + 10)
1
a) t^50 мм 2 сторона
(Ж
1 сторона
Рис. 6.4.4.5-1 Схема расположения линий замеров твердости
Примечание ( 1 ) : Для технологии однопроходной односторонней в стыковых соединениях:
сварки толщин выше 2 0 мм требуется испытане дополнительной серии
а) односторонних одно- и многопроходных;
образцов по линии "а " и "Ь " со стороны корня шва.
б) двухсторонних одно- и многопроходных
б) 1>50мм
1 сторона
Рис. 6.4.4.4-4 Схема вырезки и расположения надреза

на образцах для испытаний на ударный изгиб
для технологических процессов сварки сталей высокой прочности:
а - надрез по центру шва (WM);
с — надрез по ЗТВ на расстоянии 2 мм
от линии сплавления (FL + 2 ) ;
d — надрез по ЗТВ на расстоянии 5 мм
от линии сплавления (FL + 5)
6 . 4 . 4 . 5 Требования по замерам твердости. Рис. 6.4.4.5-2 Схема расположения точек замеров твердости
в стыковых соединениях:
Определение твердости является обязательным 1 — основной металл за пределами ЗТВ;
видом испытаний при одобрении технологических 2 — зона термического влияния; 3 — металл шва;
процессов сварки судостроительных сталей с L — минимальное расстояние между точками замеров твердости:
пределом текучести Л ~^Ъ55 МПа, а также сталей еН
L = 1,0 мм для H V 1 0 и L = 0,7 мм для H V 5
высокой прочности всех категорий.
Рис. 6 . 4 . 4 . 5 - 3 Схема расположения линий замеров твердости

в тавровых соединениях со сплошным проваром Рис. 6 . 4 . 4 . 5 - 5 Схема расположения линий замеров твердости
в тавровых соединениях без разделки кромок,
выполненных угловым швом
6 . 4 . 4 . 6 Требования к изготовлению и контролю
макрошлифов.
Испытываемые образцы должны быть отшлифо
ваны и протравлены с одной стороны таким образом,
чтобы шов, линия сплавления и зона термического
влияния были ясно различимы.
Кроме шва и ЗТВ контроль поверхности макро
шлифа должен включать около 1 0 мм основного
металла, не претерпевшего структурных изменений.
Контроль микроструктуры сварных соединений
выполняется только по требованию Регистра, а
требования к методике испытаний и оценке резуль
татов подлежат согласованию в каждом конкретном
случае.
6 . 4 . 4 . 7 Требования по оценке результатов
механических испытаний.
6 . 4 . 4 . 7 . 1 Величина временного сопротивления
разрыву при испытаниях поперечных плоскораз
рывных образцов из стыковых сварных соединений Рис. 6 . 4 . 4 . 5 - 6 Схема расположения точек замеров твердости
судостроительных сталей нормальной, повышенной в тавровых соединениях без разделки кромок,
и высокой прочности должна быть не менее выполненных угловым швом
Рис. 6 . 4 . 4 . 5 - 4 Схема расположения точек замеров твердости в тавровых соединениях со сплошным проваром
значений, регламентированных табл. 6 . 4 . 4 . 7 . 1 . В

где D — диаметр пуансона или внутреннего ролика, мм;
остальных случаях величина временного сопротив t — толщина образца для испытаний на статический изгиб, мм;
ления разрыву при испытаниях должна быть не А$ — минимальное значение относительного удлинения при
менее значений, регламентированных частью ХШ растяжении согласно спецификации на материал
«Материалы» Правил классификации и постройки (номинальное значение), %.
морских судов или требованиями признанных Испытания должны выполняться до достижения

Регистром национальных/международных стандар угла загиба 180°. Поверхность образца после
тов для соответствующего основного металла с испытаний не должна иметь дефектов с размером в
учетом его толщины. любом направлении более 3 мм. Дефекты большего
Для разнородных сварных соединений значение размера появившиеся на кромках образца должны
минимального временного сопротивления устанав быть исследованы и оценены в каждом конкретном
ливается для материала наименьшей категории случае.
прочности. Результаты испытаний на статический изгиб
В случае испытаний пропорциональных про образцов с продольным швом подлежат согласова
дольных цилиндрических образцов величина значе нию с Регистром каждом конкретном случае. При
ний механических свойств металла шва должна этом рекомендуется принимать за основу изложен
соответствовать требованиям части X T V «Сварка» ные выше соотношения применительно к материалу
Правил классификации и постройки морских судов для с меньшим значением номинального значения
соответствующих категорий сварочных материалов, а относительного удлинения А . 5
также значениям, приведенным в табл. 6 . 4 . 4 . 7 . 1 . 6.4.4.7.3 Поверхность излома образцов при испы
6 . 4 . 4 . 7 . 2 П р и п р о в е д е н и и и с п ы т а н и й на тании швов тавровых соединений на статический
статический изгиб соотношение диаметра оправки к излом должна быть проверена на наличие
толщине образца (D/t) должно быть увеличено на 1 , 0 недопустимых внутренних дефектов (одиночные
по отношению к значениям, регламентированным в поры и групповая пористость, шлаковые вклю
разд. 4 части X I V «Сварка» Правил классификации и чения, несплавления и трещины), а также на
п о с т р о й к и м о р с к и х судов для одобрения со в е л и ч и н у п р о п л а в л е н и я корневой части шва.
ответствующих категорий сварочных материалов Оценка выявленных дефектов выполняется по
(см. табл. 6 . 4 . 4 . 7 . 1 ) . В случаях, не регламенти уровню качества В стандарта ИСО 5 8 1 7 ( E N 2 5 8 1 7 ) .
рованных в табл. 6 . 4 . 4 . 7 . 1 , необходимо руководство 6.4.4.7.4 Для сварных соединений сталей нор
ваться следующими требованиями: мальной, повышенной и высокой прочности
для сталей с номинальным значением относи требования к результатам испытаний на ударный
тельного удлинения А > 2 0 % диаметр пуансона или
5
изгиб должны отвечать требованиям табл. 6 . 4 . 4 . 7 . 4 .
внутреннего ролика D должен быть равен At, Для соединений между сталями разных катего
для о с н о в н о г о м е т а л л а с о т н о с и т е л ь н ы м рий образцы должны отбираться со стороны
удлинением А <20 5 % следует руководствоваться соединения с более низкой категорией/градацией
зависимостью стали по ударной вязкости. Температура и резуль
таты испытаний на ударный изгиб должны соот
_ (100 х о ветствовать требованиям для этой более низкой
D
категории/градации стали.
Т а б л и ц а 6.4.4.7.1
Требования к результатам испытаний образцов сварных соединений сталей нормальной,
повышенной и высокой прочности
1
Категория Испытания на растяжение, m i n Испытания на изгиб Определение
свариваемой стали твердости
Поперечные Продольные цилиндрические образцы Диаметр Угол НПО, m a x
образцы, оправки, загиба,
R , МПа Rem МПа A , % D а, град
Rm, МПа m s
А-Е 400 400 — 560 305 22 4г 180 Не нормируется

А32 - F 3 2 440 490 — 660 375 22 4г 180 Не нормируется
А36 - F 3 6 490 490 — 660 375 22 4г 180 350
А40 - F 4 0 510 510 — 690 400 22 4г 180 350
А420 - F 4 2 0 ( W ) 530 530 — 680 420 20 5г 180 350
А460 - F 4 6 0 ( W ) 570 570 — 720 460 20 5г 180 420
А500 - F 5 0 0 ( W ) 610 610 — 770 500 18 5г 180 420
А550 - F 5 5 0 670 670 — 830 550 18 6г 180 420
А620 - F 6 2 0 720 720 — 890 620 18 6г 180 420
А690 - F 6 9 0 770 770 — 940 690 17 6г 180 420
x
t — толщина образца для испытаний на изгиб.
Т а б л и ц а 6.4.4.7.4
Требования к проведению испытаний на ударный изгиб для стыковых сварных соединений сталей нормальной,
1
повышенной и высокой прочности ( f ^ 5 0 м м )
Категория Работа удара металла шва KV, m i n , Дж Работа удара

свариваемой металла линии сплавления
Температура Электроды и сочетания Сочетания
стали и ЗТВ KV, m i n , Дж
испытаний, для полуавтома гической сварки Для
С° автоматической
Нижнее, Вертикальное Температура КУ KV
сварки Т L
горизонтальное положение испытаний,

и потолочное С°
положения
А + 20 + 20
,2
— 2 ? 1
В 0 0
D 0 0
1 2
— 47 '
Е -20 34 34 -20
А32, А36 + 20 + 20
D32, D36 0 0 1 2
— 47 '
Е32, Е36 -20 -20
F32, F36 -40 -40

47
А40 + 20 + 20
D40 0 39 39 0 1,2
— 4 7
Е40 -20 -20
F40 -40 -40
А420, A 4 2 0 W -20 0
D420, D 4 2 0 W -20 -20 42 3

42 42 28
Е420, E 4 2 0 W -40 -40
F420, F 4 2 0 W -60 -60
А460, A 4 6 0 W -20 0
D460, D 4 6 9 W -20 46 46 -20 3

47 31 46
Е460, E 4 6 0 W -40 -40
F460, F 4 6 0 W -60 -60
А500, A 5 0 0 W -20 0
D500, D 5 0 0 W -20 -20 3

50 50 50 33 50
Е500, E 5 0 0 W -40 -40
F500, F 5 0 0 W -60 -60
А550 -20 0
D550 -20 -20 3

55 55 55 37 55
Е550 -40 -40
F550 -60 -60
А620 -20 0
D620 -20 -20 41 62 3

62 62 62
Е620 -40 -40
F620 -60 -60
А690 -20 0
D690 -20 -20 3

69 69 69 46 69
Е690 -40 -40
F690 -60 -60

Окончание табл 6.4.4.7.4

'При толщине проката свыше 5 0 мм требования к результатам испытаний на ударный изгиб назначаются с учетом табл. 3 . 2 . 2 . - 1 ,
табл. 3.2.3, табл. 3.5.2.3 части ХШ «Материалы» Правил классификации и постройки морских судов и подлежат дополнительному
согласованию с Регистром.
2
В соответствии с 3.2.3 части ХШ «Материалы» Правил классификации и постройки морских судов, как правило, при поставках
стали испытания на ударный изгиб выполняются только на продольных образцах KV (результаты испытаний на поперечных образцах
L
должны быть гарантированы изготовителем), если иное не оговорено потребителем и не согласовано Регистром.
3
В соответствии с 3.13.3 части X I I I «Материалы» Правил классификации и постройки морских судов испытания на ударный изгиб
листовой и широкополосной стали высокой прочности шириной более 6 0 0 мм, если Регистром не оговорено иное, проводятся на
поперечных образцах KV Для проката с другой формой сечения испытания на ударный изгиб выполняются на продольных образцах KV .
F L
В том случае, когда д ля сварки проб применяется Регистром в том случае, если этот вид испытаний
более одного способа сварки или сварочного предусмотрен для основного металла правилами или
материала, образцы на ударный изгиб должны документацией, одобренной Регистром, для
отбираться из каждой зоны сварного соединения, в конкретной продукции (например, для отливок
которой эти с п о с о б ы сварки или сварочные гребных винтов из коррозионностойких сталей
материалы применялись. Данное требование не согласно требованиям 3 . 1 2 части ХШ «Материалы»
применяется для способов сварки или сварочных Правил классификации и постройки морских судов).
материалов п р и м е н я е м ы х и с к л ю ч и т е л ь н о для Если не согласовано иное, температура и критерии
выполнения первого или корневого прохода шва. оценки результатов испытаний на ударный изгиб
Испытания на неполноразмерных образцах должны соответствовать аналогичным значениям
должны выполняться в соответствии с требова регламентированным для основного металла.
ниями 2 . 2 . 3 . 1 части X I I I «Материалы» Правил 6.4.4.7.5 Результаты замеров твердости должны
классификации и постройки морских судов. В осо отвечать следующим требованиям:
бых случаях, когда назначение категории сварочных для судостроительных сталей повышенной и вы
материалов не соответствует требованиям табл. 2 . 2 . 4 сокой прочности максимальные значения твердости не
части X I V «Сварка» Правил классификации и должны превышать значений указанных в табл. 6 . 4 . 4 . 7 . 1 ;
постройки морских судов (например, для конструк Т а б л и ц а 6.4.4.7.5
ций ПБУ и МСП) результаты и температура испы Допустимые значения максимальных значений
таний образцов на ударный изгиб должны отвечать твердости ( H V 1 0 )
требованиям разд.4 части X I V «Сварка» Правил Группа стали Без После
классификации и постройки морских судов для по стандарту термообработки термообработки
соответствующей категории сварочных материалов ИСО/ТР 15608
применительно к металлу шва и линии сплавления, а 1
I , 2 380 320
для м е т а л л а з о н ы т е р м и ч е с к о г о в л и я н и я — З 2
450 380
требованиям 3 . 2 и 3 . 5 части X I I I «Материалы» 4, 5 380 320
6 350
Правил классификации и постройки морских судов —
9.1 350 300
для стали соответствующей категории с учетом 9.2 450 350
направления проката при сварке пробы. При этом 9.3 450 350
для сварных соединений стали градации F Регистр 'Если определение твердости требуется (см. 6.4.4.5).
может потребовать испытаний дополнительной 2
Для сталей с пределом текучести R > S 9 0 МПа значения
e H
устанавливаются отдельным согласованием.

серии образцов с расположением надреза в зоне
термического влияния на расстоянии 5 мм от линии
сплавления независимо от погонной энергии сварки
в остальных случаях следует руководствоваться тре
(см. рис. 6 . 4 . 4 . 4 - 4 ) .
бованиями международного стандарта ИСО 1 5 6 1 4 - 1 ,
Для стальных отливок и поковок испытания на приведенными в табл. 6 . 4 . 4 . 7 . 5 , если в контрактной
ударный изгиб для линии сплавления и зоны документации не оговорено иное.
термического влияния должны выполняться в 6.4.4.7.6 Осмотр макрошлифов должен включать
соответствии с требованиями к основному металлу контроль формы и геометрических размеров шва, а
в 3 . 7 и 3 . 8 части ХШ «Материалы» Правил класси также выявление следующих дефектов:
фикации и постройки морских судов. Испытания для трещин;
металла шва выполняются применительно к категории непроваров;
сварочных материалов, установленной документацией, неславлений;
одобренной Регистром, для конкретного изделия или недопустимых подрезов;
конструкции. недопустимых внутренних дефектов (поры и
Для коррозионно-стойких сталей испытаний на шлаковые включения).
ударный изгиб при одобрении технологических Оценка выявленных дефектов должна выпол
процессов сварки проводятся по согласованию с няться в соответствии с требованиями 6 . 4 . 3 .
6.5 ТРЕБОВАНИЯ К П Р О В Е Д Е Н И Ю изменений, позволяющих обеспечить необходимое

ПОВТОРНЫХ ИСПЫТАНИЙ качество сварных соединений.
6 . 5 . 5 Е с л и п р о б а бракуется в результате
6.5.1 Если результаты неразрушающего контроля испытаний по определению твердости (более
сварной пробы не удовлетворительны, должна быть одного единичного значения твердости металла
изготовлена и подвергнута аналогичным испытаниям сварного соединения превышают максимальные
одна дополнительная проба. Если дополнительная значения, установленные требованиями 6 . 4 . 4 . 7 . 5 ) , то
проба бракуется по тем же причинам, что и первая, повторные испытания должны проводиться на
то пСПС и аттестуемая технология считаются удвоенном числе образцов. Отбор образцов для
непригодными для применения в производстве без дополнительных испытаний выполняется анало
внесения изменений, позволяющих обеспечить гично требованиям 6 . 5 . 2 .
необходимое качество сварных соединений. 6.5.6 Если результаты испытаний образцов на
6.5.2 Если какой-либо образец не выдержал ударный изгиб не соответствуют установленным
м е х а н и ч е с к и х и с п ы т а н и й только по п р и ч и н е требованиям по причинам, не обусловленным
наличия дефектов шва, то должны быть изготов наличием дефектов в образцах, необходимо
лены и подвергнуты аналогичным испытаниям два провести повторное испытание одной дополнитель
дополнительных образца на каждый забракованный. ной серии из трех образцов с оценкой результатов
Образцы для повторных испытаний могут отбираться согласно 1 . 3 . 2 . 3 . 2 части ХШ «Материалы» Правил
от той же пробы, при наличии достаточного запаса классификации и постройки морских судов. Отбор
металла, или от новой дополнительно сваренной образцов для дополнительных испытаний выпол
пробы. Если любой из этих дополнительных няется аналогично требованиям 6 . 5 . 2 .
образцов не подтвердил соответствие установ 6.5.7 Результаты повторных испытаний счи
ленным требованиям, то пСПС и технология сварки таются окончательными, но в случае получения
с ч и т а ю т с я н е п р и г о д н ы м и для п р и м е н е н и я в неудовлетворительных результатов этих испытаний
производстве без внесения изменений, позволяющих хотя бы на одном образце согласно требованиям
обеспечить необходимое качество сварных соединений. 6 . 5 . 2 — 6 . 5 . 6 , технологический процесс сварки
6.5.3 Если результаты испытаний образцов на с ч и т а е т с я н е п р и г о д н ы м для п р и м е н е н и я без
р а с т я ж е н и е не соответствуют у с т а н о в л е н н ы м внесения изменений, позволяющих обеспечить
требованиям по причинам, не обусловленным необходимое качество металла сварных соединений.
наличием дефектов сварки, необходимо провести
повторное испытание на удвоенном числе образцов.
Образцы для повторных испытаний отбираются от 6.6 ОБЛАСТЬ ОДОБРЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО
той же пробы, при наличии достаточного запаса ПРОЦЕССА СВАРКИ П О РЕЗУЛЬТАТАМ
металла, или от новой дополнительно сваренной КВАЛИФИКАЦИОННЫХ ИСПЫТАНИЙ
пробы. В том случае если оба дополнительных
образца показали при испытаниях удовлетвори 6.6.1 Общие требования.
тельные результаты, то общий результат испытаний 6.6.1.1 При назначении области одобрения техно
на растяжение считается положительным. Если один логического процесса сварки должны соблюдаться все
или оба дополнительных образца не выдержали изложенные ниже требования. Изменения, вносимые
повторных испытаний, то пСПС и технология изготовителем в СПС и выходящие за пределы области
сварки считаются непригодными для применения в одобрения, требуют проведения новых испытаний.
производстве без внесения изменений, позволяющих 6.6.1.2 Все требования к области одобрения пе
обеспечить необходимое качество сварных соединений. речисленные ниже должны выполняться независимо
6 . 5 . 4 Если единичное значение твердости одно от другого.
металла сварного соединения превышает макси 6.6.1.3 Одобрение Регистром технологического
мальное значение, установленное требованиями процесса сварки, полученное верфью или изгото
6 . 4 . 4 . 7 . 5 , то дополнительные замеры твердости вителем сварных конструкций, действительно для
должны быть выполнены (на другой стороне выполнения сварочных работ во всех цехах данной
макрошлифа или после дополнительной шлифовки верфи/предприятия при условии соблюдения
испытанной первоначально поверхности). Резуль требований к идентичности технического контроля
таты дополнительных испытаний считаются поло и системы качества изготовителя. В этом случае
жительными, если ни одно из значений твердости изготовитель, выполнявший квалификационные
металла сварного соединения не превышает установ испытания, сохраняет полную ответственность за
ленных максимальных значений. В противном случае все выполняемые им работы по сварке.
пСПС и технология сварки считаются непригодными 6.6.1.4 Межоперационные защитные покрытия
для применения в производстве без внесения могут оказывать влияние на качество однопроходных
угловых сварных швов без разделки кромок и процесса сварки распространяется на сталь с анало
должны приниматься во внимание при назначении гичным и одним более низким уровнем прочности;
области одобрения. Область одобрения квали .3 испытания по одобрению выполненные при
фикационных испытаний выполненных на пробах с менительно к стали поставляемой в термоулучшен-
межоперационным защитным покрытием на ном состоянии (закалка с отпуском) не распростра
свариваемых кромках распространяется также на няются на сталь в состоянии после термомеха
технологический п р о ц е с с сварки с зачисткой нической обработки и наоборот.
свариваемых кромок, но не наоборот. 6.6.2.1.3 Стальные поковки.
6.6.1.5 Материал остающихся подкладок должен Область одобрения технологического процесса
считаться основным металлом и соответствовать сварки по результатам испытаний стальных поковок
области одобрения согласно требованиям 6 . 6 . 2 . 1 . для судостроения из углеродистой и углеродисто-
6.6.2 Требования к области одобрения, отно марганцевой стали, соответствующих требованиям
сящиеся к основному металлу. 3 . 7 части ХШ «Материалы» Правил классификации и
6.6.2.1 Свойства и химический состав основного постройки морских судов, должна назначаться в
металла. соответствии со следующими требованиями:
6.6.2.1.1 Судостроительные стали нормальной и . 1 область одобрения распространяется на
повышенной прочности. поковки с аналогичным и более низким уровнем
При назначении области одобрения техноло прочности;
гических процессов сварки с погонной энергией не .2 область одобрения по результатам испытаний
более 5 0 к Д ж / с м следует р у к о в о д с т в о в а т ь с я выполненных применительно к поковкам, постав
следующими требованиями: ляемым в состоянии после закалки с отпуском, не
. 1 для каждого уровня прочности основного распространяется на поковки в другом состоянии
металла область одобрения технологического про поставки и наоборот.
цесса сварки распространяется на сталь с анало 6.6.2.1.4 Стальные отливки.
гичной и с более низкими градациями по работе Область одобрения технологического процесса
удара; сварки по результатам испытаний стальных отливок
.2 для каждой градации основного металла по для судостроения из углеродистой и углеродисто-
работе удара область одобрения технологического марганцевой стали, соответствующих требованиям
процесса сварки распространяется на сталь с 3 . 8 части ХШ «Материалы» Правил классификации и
аналогичным и два более низких уровня прочности. постройки морских судов, должна назначаться в
Для т е х н о л о г и ч е с к и х п р о ц е с с о в сварки с соответствии со следующими требованиями:
погонной энергией более 5 0 кДж/см (например, . 1 область одобрения распространяется на
двухпроходная технология, электрогазовая и отливки с аналогичным и более низким уровнем
электрошлаковая сварка) область одобрения по прочности;
результатам испытаний распространяется на стали с .2 область одобрения по результатам испытаний
аналогичной градацией по работе удара и с выполненных применительно к отливкам, поставлен
идентичным, а также одним более низким уровнем ным в состоянии после закалки с отпуском, не
прочности. распространяется на отливки в другом состоянии
В том случае, если для изготовления конструк поставки и наоборот.
ций применяется сталь с другим состоянием 6.6.2.1.5 Для других случаев следует руководст
поставки, чем та, которая применялась при испыта воваться изложенными ниже требованиями, которые
ниях по одобрению, Регистр может потребовать идентичны с требованиями стандарта ИСО 1 5 6 1 4 - 1 .
проведения дополнительных испытаний. В зависимости от химического состава, свойств и
6.6.2.1.2 Стали высокой прочности. вида термической обработки для унификации
При назначении области одобрения техноло требований к области одобрения технологических
гических процессов сварки сталей высокой процессов сварки, сталь в соответствии с
прочности, соответствующих требованиям 3 . 1 3 ИСО/ТР 1 5 6 0 8 подразделяется на группы,
части ХШ «Материалы» Правил классификации и указанные в табл. 4 . 3 . 3 . 1 - 1 .
постройки морских судов, следует руководствоваться Испытания, выполненные с применением
следующими требованиями: конкретной марки стали одной из групп согласно
. 1 для каждого уровня прочности основного табл. 4 . 3 . 3 . 1 - 1 имеют область одобрения
металла область одобрения технологического про соответствующую требованиям табл. 6 . 6 . 2 . 1 . 5 .
цесса сварки распространяется на сталь с аналогич При этом область одобрения технологического
ной и с более низкими градациями по работе удара; процесса сварки должна дополнительно ограничи
.2 для каждой градации основного металла по ваться областью одобрения/применения конкретного
работе удара область одобрения технологического сварочного материала, используемого при испыта-
Т а б л и ц а 6.6.2.1.5
Область одобрения для различных групп и подгрупп сталей
Группа стали Область одобрения

по стандарту ИСО/ТР 15608
1
1 — 1 I — 1
1 1
2 — 2 2 — 2, 1 — 1, 2 — 1
1 1 1
3 — 3 З — 3, 1 — 1, 2 — 1, 2 — 2, З — 1, З — 2
2 2 2
4 — 4 4 — 4, 4 — 1 , 4 — 2
2 2 2
5 — 5 5 — 5, 5 — 1 , 5 — 2
2 2 2
6 — 6 б — 6, б — 1 , б — 2
3
7 — 7 7 — 7
3 3 3
7 — 3 7 — 3, 7 — 1 , 7 — 2
7 — 2 7 3
— 3
2 , 7 — 1 3
2
8 — 8 8 — 8
3 2 3 3 3
8 — 6 8 — б , 8 — 1, 8 — 2, 8 — 4
8 — 5 8 — 5 , 8 — 1, 8 — 2, 8 — 4, 8 — 6.1, 8 — 62
3 2 3 3 3 3 3
3 3 3
8 — 3 8 — 3 \ 8 — 1, 8 — 2
8 — 2 3
8 — 2 , 8 — 1 1 3
2
9 — 9 9 — 9
2
10 — 10 1 0 — 10
2 3
10 — 8 10 — 8
2 2 2 2 2
10 — 6 10 — б , 1 0 — 1 , 1 0 — 2, 1 0 — 4
10 — 5 10 2
— 5 , 1 0 — 1, 10 — 2, 10 — 4, 10 — 6.1, 10 — 6.2
2 2 2 2 2 2
2 1 2 2
10 — 3 10 — З , 10 — 1, 10 — 2
2 1 2
10 — 2 10 — 2 , 10 — 1
2 2
11 — 11 II — 11, I I — 1
'Область одобрения распространяется на стали с аналогичным или более низким пределом текучести данной группы.
2
Область одобрения распространяется на стали аналогичной подгруппы и/или на более низкие (по уровню легирования)
подгруппы данной группы.
3
Область одобрения распространяется на стали аналогичной подгруппы.
П р и м е ч а н и я : 1 . Отдельная процедура одобрения требуется для каждой марки стали или их сочетания, не подпадающих под
классификацию согласно табл. 4 . 3 . 3 . 1 - 1 .
2. В случае, если конкретная марка стали, применяемой при испытаниях, может быть классифицирована по двум группам, при
определении области одобрения она должна быть отнесена к более низкой группе/подгруппе (по уровню предела текучести или
содержанию легирующих элементов).
3. Если разнородное соединение не подпадает под классификацию табл. 6.6.2.1.5, область одобрения и программа испытаний
подлежат согласованию с Регистром.
ниях, для сварки сталей других марок данной i p y i m b i 6.6.2.2.4 Для технологических процессов сварки
(или более низкой i p y i m b i ) . в вертикальном положении способом «сверху-вниз»
6.6.2.2 Толщина основного металла и диаметр труб. область одобрения во всех случаях (для многопро
6.6.2.2.1 Для одного технологического процесса ходных швов, а также для одно- и двухпроходной
сварки определение номинальной толщины основно технологии сварки) ограничивается верхним пределом
го металла для различных типов сварных соединений по толщине основного металла до l,0t включительно.
должно выполняться в соответствии с требованиями 6.6.2.2.5 Область одобрения для технологических
табл. 6 . 6 . 2 . 2 . 1 . процессов сварки в вертикальном положении
6.6.2.2.2 Область одобрения по толщинам ос способом «сверху-вниз», ограничивается во всех
новного металла в зависимости от толщины t металла случаях (для для одно- и многопроходных швов)
проб при квалификационных испытаниях должна верхним пределом по расчетной толщине углового
назначаться согласно требованиям табл. 6 . 6 . 2 . 2 . 2 . шва до 1,0а включительно.
6.6.2.2.3 В дополнение к требованиям табл. 6 . 6 . 2 . 2 . 2 6 . 6 . 2 . 2 . 6 В любом случае, независимо от
для угловых швов без разделки кромок действуют вышеуказанного, область одобрения по максималь
следующие ограничения области одобрения для ной толщине основного металла для любой техно
толщины углового шва в зависимости от её величины логии сварки должна быть ограничена толщиной
а при квалификационных испытаниях: пробы t, если измеренные значения твердости для
для однопроходных швов: от 0,75а до 1,5а любых трех точек в зоне термического влияния
включительно; находились в пределах 2 5 H V от максимальных
для многопроходных швов: аналогично значений, регламентированных требованиями
многопроходным стыковым швам (т.е. а = t); 6.4.4.7.5.
для технологических процессов сварки способом 6 . 6 . 2 . 2 . 7 Наряду с нормированием области
«сверху-вниз»: верхнее значение области одобрения одобрения по расчетной толщине а для угловых
ограничивается величиной 1,0а включительно. ш в о в д е й с т в у ю т т а к ж е о г р а н и ч е н и я области
160 Правит технического наблюдения за постройкой судов и изготовлением материалов и изделий для судов
Т а б л и ц а 6.6.2.2.1
Определение номинальной толщины основного металла
Тип соединения Номинальная толщина

основного металла t
Тип соединения Эскиз 1
1. Стыковое/листы и трубы Для соединений разной толщины t соответствует

размеру более тонкой детали:
t = m i n { f e и fe} для t\ ф t ,
2
t = h = t для h = t
2 2
2. Тавровое/листы без раз Для соединений разной толщины t соответст

делки кромок вует размеру более толстой детали:
t = m a x { f e и fe} для fe ф fe,
t = fe = fe для fe = fe
3. Тавровое и угловое/ а) Для тавровых соединений за t принимается

листы с разделкой кромок толщина детали с полным проваром (с разделкой
кромок): t = fe
б) Для угловых соединений за t принимается
размер более тонкой детали:
t = m i n { f e и fe} для t\ ф fe,
t = fe = fe для fe = fe
4.Тавровое/трубы: для За t принимается толщина стенки приварной трубы

«глухого» исполнения
приварки трубы к трубе
или пластине (с разделкой
и без разделки кромок)
5. Угловое и тавровое/ За t принимается толщина стенки основной

трубы: для сквозного и трубы или листа t - t\
проходного исполнения
соединения труба к трубе
или к пластине (с разделкой
и без разделки кромок)
Требования к области одобрения по толщинам основного металла t для швов стыковых
и Т-образных соединений, а также для угловых швов без разделки кромок
Толщина основного Область одобрения
металла проб при квалификационных
испытаниях t, мм 1
Для одно- и двухпроходной технологии Для многопроходной технологии и угловых
2
швов без разделки кромок
t ^ 3 от t до \,\t вкл. от г до l,5t вкл.

3 < t «S 12 от 0,7 t до 1,1г вкл. от 3 до 2t вкл.
3
12 < t «S 1 0 0 от 0,7 г до 1,1г вкл. от 0,5? до 2г вкл. ( m a x 1 5 0 мм)
t > 100 от 0,5? до 2г вкл.
'Для комбинации двух и более способов/процессов сварки, зафиксированные в ходе квалификационных испытаний толщины
металла шва для каждого способа/процесса, должны применяться как основа для назначения области одобрения для отдельного
способа/процесса (аналогично требованиям табл. 4.5.2).
2
Для угловых швов без разделки кромок (выполненных калибром) область одобрения должна применяться для обоих основных металлов.
3
Для способов сварки с погонной энергией свыше 5 0 кДж/см область одобрения ограничивается верхним пределом до \,0t
включительно.
одобрения по наличию/отсутствию межоперацион¬ сварки, которые применялись при квалифика

ного защитного покрытия (см. 6 . 6 . 1 . 4 ) . ционных испытаниях.
6.6.2.2.8 В том случае, если одобрение сварки Каждая разновидность степени механизации
угловых швов без разделки кромок выполняется технологического процесса сварки (ручная, частич
посредством квалификационных испытаний стыко но механизированная, полностью механизированная
вых швов, область одобрения по толщине углового и автоматическая) должна подвергаться отдельным
шва а должна основываться на толщине наплавлен квалификационным испытаниям. В этой связи не
ного металла в пределах области о д о б р е н и я допускается изменение способа реализации
табл. 6 . 6 . 2 . 2 . 2 для соответствующей технологии технологического п р о ц е с с а (ручная, частично
сварки (одно и многопроходные швы). механизированная, полностью механизированная
6.6.2.2.9 Область одобрения по наружному или автоматическая сварка) без проведения новых
диаметру свариваемых труб или патрубков узлов квалификационных испытаний.
сочленения должна назначаться в зависимости от Процедура квалификационных испытаний по
наружного диаметра труб при проведении квалифи одобрению комбинации из различных способов/
кационных испытаний по одобрению согласно процессов сварки может проводиться по раздельной
требованиям табл. 6 . 6 . 2 . 2 . 9 . (для каждого способа) и совмещенной схемам
Т а б л и ц а 6.6.2.2.9 аналогично испытаниям по допуску сварщиков. При
Требования к области одобрения этом должна быть указана соответствующая область
по наружному диаметру свариваемых труб одобрения по толщинам свариваемого металла для
Диаметр проб при Область одобрения каждого применяемого способа сварки. В этом
квалификационных по диаметрам свариваемых труб, случае область одобрения ограничивается только
1 2
испытаниях D , мм ' мм
той комбинацией способов сварки, которая при
D^25 от 0 . 5 D до 2 D менялась в процессе квалификационных испытаний
D > 2 5 от 0,5Z) и листы, но не менее 2 5 мм по одобрению технологического процесса.
l
D — наружный диаметр трубы или присоединяемого
патрубка. П р и м е ч а н и е . Недопустимым является применение
2
Для труб с наружным диаметром более 5 0 0 мм действует процедуры испытаний по одобрению комбинации способов/
также область одобрения на основании квалификационных процессов сварки для получения одобрения для отдельных
испытаний соединений листов (см. табл. 6.6.3.2). процессов.
6.6.3.2 Положения сварки.

6.6.2.2.10 При одобрении технологических про Требования к области одобрения по пространст
цессов, связанных с выполнением сварки узла венным положениям сварки соответствуют требова
сочленения труб, область одобрения по углу o i l ниям табл. 6 . 6 . 3 . 2 . В случае одобрения технологи
между осями соединяемых труб должна назначаться ческого процесса для нескольких пространственных
в зависимости от угла а при квалификационных положений для сокращения объема испытаний
испытаниях, исходя из соотношения а < а] < 90°. допускается выполнять сварку проб сварных соеди
6.6.3 Общие требования к области одобрения, нений только в положениях сварки соответствующих
относящиеся к технологии сварки. максимальному и минимальному значениям погон
6.6.3.1 Способ и процесс сварки. ной энергии. При этом каждая проба после сварки
Одобрение технологического процесса сварки должна быть подвергнута контролю и испытаниям в
действительно только для того способа и процесса полном объеме требований согласно 6 . 4 . 1 . 1 .
Область одобрения технологических процессов сварки по пространственным положениям
2
Тип шва Положение шва Область одобрения по пространственным положениям сварки
1 2
при сварке пробы при сварке пробы
Стыковые швы Угловые швы
Листы Трубы Листы Трубы

3 3
Стыковые РА РА РА РА РА
соединения PC P A , P C , РЕ 3
PA , P C 3
P A , РВ, P D 3
P A , РВ , P D3 3
листов PG PG PG
PF PF PF
РЕ РА, РЕ PA, P D PA^PD 3
PC + P F Все кроме P G Все кроме P G 3

Все кроме P G Все кроме P G 3
Стыковые PA РА РА РА РА
соединения PC P A , P C , РЕ PA, P C P A , РВ, P D P A , РВ, P D
труб PG PG PG PG
PF P A , P C , РЕ PA, P F P A , РВ, P D P A , РВ, P D
P C + P F или Все кроме P G Все кроме P G Все кроме P G Все кроме P G
H-L045
3
Угловые швы листы PA РА РА
(без разделки PB P A , РВ, P D 3
P A , РВ , P D3 3
кромок) PF PF
PG PG
PD P A , РВ, P D 3
P A , РВ , P D3 3
PB + P D Все кроме P G Все кроме P G 3
Угловые швы трубы PA РА РА

(без разделки PB P A , РВ, P D P A , РВ, P D
кромок) PG PG PG
PD P A , РВ, P D P A , РВ, P D
PF Все кроме P G Все кроме P G
1
Узлы сочленения труб подлежат отдельным квалификационным испытаниям.
Обозначения пространственных положений сварки соответствуют стандарту ИСО 6947.
3
Трубы с наружным диаметром D > 5 0 0 мм считаются эквивалентными пластинам по области одобрения (неприменимо для узлов
сочленения труб).
6.6.3.3 Тип (конструктивные особенности) свар . 5 область одобрения сварки стыкового соеди
ного соединения. нения с одной стороны с подкладками
Область одобрения по типам сварных соеди распространяется на сварку с двух сторон;
нений, в зависимости от применяемых в процессе .6 область одобрения сварки стыкового соеди
квалификационных испытаний, должна отвечать нения с двух сторон без строжки распространяется на
требованиям табл. 6 . 6 . 3 . 3 и перечисленным ниже сварку с двух сторон со строжкой;
ограничениям: . 7 область одобрения сварки таврового
. 1 область одобрения сварки стыкового соединения соединения угловым швом без разделки кромок
с полным проваром распространяется на стыковые распространяется только на этот тип соединения;
соединения с полным и частичным проваром, а также . 8 для данного технологического процесса
на угловые швы без разделки кромок. Квалифика недопустимым является изменение многопроходной
ционные испытания по сварке угловым швом технологии на однопроходную (по одному проходу с
таврового соединения без разделки кромок требуются каждой стороны) или наоборот.
в случаях регламентированных требованиями 6 . 3 . 1 . 4 ; 6.6.3.4 Сварочные материалы.
. 2 область одобрения сварки стыкового соеди 6.6.3.4.1 Категория сварочных материалов.
нения труб может также распространяться на узлы Область одобрения технологического процесса
сочленений с углом между осями a i > 60°; сварки с погонной энергией до 5 0 кДж/см включи
.3 область одобрения сварки таврового соеди тельно на основании квалификационных испытаний
нения с разделкой кромок распространяется на этот конкретной марки одобренного Регистром свароч
тип соединения, а также на сварку угловых швов без ного материала, соответствующего требованиям 4 . 2
разделки кромок; или 4 . 6 , части X T V «Сварка» Правил классификации
.4 область одобрения сварки стыкового соеди и постройки морских судов распространяется также
нения с одной стороны без подкладок распростра на другие марки одобренных Регистром сварочных
няется на одностороннюю сварку с подкладками и материалов, которые имеют одинаковую с испытан
сварку с двух сторон; н ы м категорию включая все дополнительные
Т а б л и ц а 6.6.3.3
Область одобрения по типам сварных соединений
Область одобрения
1
Тип сварной пробы Листы (Р) Трубы (Т)

при испытаниях
по одобрению Стыковые Тавровые Соединения Стыковые Соеди
соединения соединения ( T j ) угловым соединения нения
валиковым угловым
Сварка с одной Сварка с двух Сварка с Сварка швом без Сварка с одной швом
стороны сторон одной с двух разделки стороны (калиб
стороны сторон кромок ром)
с подклад без под со строжкой без с подклад без под
(FW) (FW)
ками (mb) кладок (gg) строжки ками (mb) кладок
(nb) (ng) (nb)
Стыковое Сварка с с подклад * X X X X
соединение одной ками ( m b )
листов ( B W ) стороны
(SS) *
без под X X X X X X — — X
кладок ( n b )
Сварка с со * X X X
двух сторон строжкой
(bs) (gg)
без строж — — X * — X X — — X
ки ( n g )
Стыковое Сварка с с подклад X — X — — X X * — X

соединение одной ками ( m b )
труб ( B W ) стороны
без под X X X X X X X X * X
кладок ( n b )
Тавровые Сварка с одной стороны — — — — * X X — — X

соединение (SS)
листов с
разделкой Сварка с двух сторон * X — — X
кромок ( T j ) (bs)
Соединение Листы (Р) — — — — — — * — — X
угловым
Трубы (Г) X *
швом
(калибром)
(FW)
'Трубы с наружным диаметром D > 5 0 0 считаются эквивалентыми листам по области одобрения (неприменимо для узлов
сочленения труб).
* — типы сварных соединений, для которых СПС одобряется непосредственно по результатам испытания;
х — типы сварных соединений, для которых СПС могут быть одобрены по области одобрения (без дополнительных испытаний);
типы сварных соединений, для которых СПС не подлежит одобрению.
индексы согласно 4 . 2 . 1 . 4 и 4 . 2 . 1 . 8 части X I V При этом, если при сварке пробы в процессе
«Сварка» Правил классификации и постройки дополнительных испытаний полностью соблюдаются
морских судов. Замена верфью или изготовителем требования СПС, то объем испытаний при замене
сварных конструкций одной марки сварочного одной марки сварочных материалов на другую с
материала на другую с аналогичной категорией эквивалентной категорией может быть ограничен
требует проведения дополнительных испытаний в определением работы удара для металла шва и
следующих случаях: линии сплавления.
для т е х н о л о г и ч е с к и х п р о ц е с с о в сварки с
П р и м е ч а н и е . Допустимым является распространение
погонной энергией свыше 5 0 кДж/см; одобрения на материалы имеющие категорию соответствующую
для сварочных материалов с идентификацией более низкому содержанию диффузионного водорода в
категории по температуре испытаний на ударный наплавленном металле, но не наоборот. Например, одобрение
технологического процесса сварки для сварочных материалов
изгиб индекс 5 ( — 6 0 °С), а также, если согласовано с категории 2 Y H 1 0 также распространяется на материалы
Регистром, для индекса 4 ( — 4 0 °С). категории 2 Y H 5 .
Область одобрения технологического процесса классификации по национальным стандартам может

сварки на основании квалификационных испытаний быть ограничен определением работы удара для
конкретной марки сварочного материала, предназна металла шва и линии сплавления.
ченного для сварки/наплавки коррозионно-стойкой
П р и м е ч а н и е . Вышеизложенное не применяется к
стали и соответствующего требованиям 4 . 8 части X T V проволоке и пруткам сплошного сечения для способов сварки
«Сварка» Правил классификации и постройки морских 1 3 1 , 1 3 5 , 1 4 1 и 1 5 1 (см. табл. 6 . 2 . 2 . 1 ) с одинаковой
судов, распространяется на другие марки одобренных классификацией по национальным стандартам и идентичным
номинальным химическим составом.
Регистром сварочных материалов с аналогичной
категорией, включая обозначение типичного хими
ческого состава наплавленного металла согласно 6.6.3.4.3 Типоразмер присадочных материалов.
требованиям 4 . 8 . 1 . 3 части X T V «Сварка» Правил Допускается изменение типоразмера приса
классификации и постройки морских судов. дочных материалов в пределах рекомендаций по
6.6.3.4.2 Классификация и изготовитель свароч применению их изготовителя при условии соблю
ных материалов дения требований по величине погонной энергии
Требования к области одобрения технологи согласно 6.6.3.6.
ческих процессов сварки на основании классифика 6.6.3.5 Тип тока и полярность.
ции сварочных материалов по н а ц и о н а л ь н ы м Одобрение технологического процесса сварки
стандартам применяются для присадочных действительно только для того типа тока и поляр
материалов и способов сварки не подпадающих под ности, которые применялись при квалификационных
одобрение Регистром по категориям, установленным испытаниях по его одобрению. При этом для ручной
требованиями 4 . 2 , 4 . 5 , 4 . 6 и 4 . 8 части X I V «Сварка» сварки покрытыми электродами квалификационные
Правил классификации и постройки морских судов. испытания, выполненные с применением перемен
Область одобрения технологического процесса ного тока, распространяются также на сварку
сварки на основании испытаний конкретной марки постоянным током любой полярности, если не
присадочного материала согласно его классификации требуется проведение испытаний на ударный изгиб.
по национальным/международным стандартам может 6.6.3.6 Погонная энергия.
быть распространена на другие марки присадочных 6.6.3.6.1 Область одобрения технологического про
материалов этого же изготовителя, и м е ю щ и е цесса сварки по величине максимального значения погон
символы классификации обеспечивающие: ной энергии ограничивается следующими значениями:
аналогичные механические свойства; на 2 5 % выше номинального, которое имело место
аналогичные показатели работы удара наплав при сварке пробы в процессе квалификационных испы
ленного металла; таний, но не более 5 5 кДж/см для технологических
такой же тип покрытия электродов, наполнителя процессов сварки с погонной энергией до 5 0 кДж/см;
порошковой проволоки, или классификацию состава для технологических процессов сварки с погон
сварочного флюса; ной энергией свыше 5 0 кДж/см область одобрения по
такой же номинальный химический состав про максимальному значению погонной энергии может
волоки или наплавленного металла (что применимо); быть расширена на 1 0 % по отношению к номиналь
аналогичное или более низкое содержание ному значению при проведении квалификационных
диффузионного водорода. испытаний.
Если при квалификационных испытаниях тре 6.6.3.6.2 Область одобрения технологического
буется определение работы удара, то для техноло процесса сварки по величине минимального значе
гических процессов сварки 1 1 1 , 1 1 4 , 1 2 , 1 3 6 и 1 3 7 ния погонной энергии может быть на 2 5 % меньше
(см. табл. 6 . 2 . 2 . 1 ) область одобрения распростра номинального, которое имело место при сварке
няется на конкретного изготовителя сварочных пробы в процессе квалификационных испытаний.
материалов, продукция которого применялась при 6.6.3.7 Предварительный подогрев.
испытаниях. Допускается замена торговой марки Минимальная температура предварительного
сварочных материалов одного изготовителя на подогрева для области одобрения технологического
марки сварочных материалов других изготовителей процесса сварки не должна быть ниже той, которая
с аналогичными индексами обязательной части имела место перед сваркой пробы в процессе
классификации по национальным стандартам только квалификационных испытаний по одобрению.
после проведения дополнительных испытаний. При 6.6.3.8 Межпроходная температура.
этом если при сварке пробы в процессе дополни Максимальная межпроходная температура для
тельных испытаний полностью соблюдаются области одобрения технологического процесса
требования СПС, то объем испытаний при замене сварки не должна быть выше той, которая имела
одной марки сварочных материалов на другую с место при сварке пробы в процессе квалифика
а н а л о г и ч н ы м и и н д е к с а м и обязательной части ционных испытаний по одобрению.
6 . 6 . 3 . 9 Последующий подогрев (термообработка) превышать более чем на 1 0 % его содержания в

для удаления диффузионного водорода. составе защитного газа, применявшегося при квали
Температура и продолжительность последую фикационных испытаниях по одобрению техноло
щего подогрева для удаления диффузионного гического процесса.
водорода не подлежат уменьшению. Последующий Для защитных газов, не подпадающих под
подогрев не может быть исключен из технологи классификацию стандарта ИСО 1 4 1 7 5 , область
ческого процесса, но может быть включен без одобрения ограничивается только тем составом,
проведения дополнительных испытаний. который применялся при квалификационных испы
6 . 6 . 3 . 1 0 Термообработка после сварки. таниях по одобрению технологического процесса.
Добавление или исключение термообработки Область одобрения ограничивается той системой
после сварки является недопустимым и требует подачи сварочной проволоки, которая применялась
проведения новых квалификационных испытаний при квалификационных испытаниях по одобрению
по одобрению. технологического процесса (например, одно- или
Отклонение параметров термообработки (как в многоэлектродная сварка).
сторону увеличения, так и уменьшения) от приме Для сварочных проволок сплошного сечения и
няемых в процессе квалификационных испытаний по порошковых проволок с металлическим наполнителем
одобрению технологического процесса не допускается. (символ классификации М согласно ИСО 1 7 6 3 2 ,
Область одобрения должна быть ограничена см. табл. 4 . 3 . 2 . 3 ) квалификационные испытания,
интервалом температур, используемых при проведенные с использованием переноса металла с
квалификационных испытаниях по одобрению в короткими замыканиями дугового промежутка ( d i p ) ,
пределах + 2 0 °С. имеют область одобрения только для техноло
В случае если это предусмотрено СПС, в области гических процессов с аналогичным процессом пере
одобрения должны быть дополнительно регламен носа. Квалификационные испытания, выполненные с
тированы скорость нагрева и остывания, а также использованием струйного или капельного переноса
время выдержки сварного соединения при контроль металла в дуговом промежутке, имеют область
ной температуре. При этом время выдержки может одобрения как для струйного, так и капельного
быть выражено в виде функции от толщины. процессов переноса.
6 . 6 . 3 . 1 1 Первоначальная (предварительная)
П р и м е ч а н и е . В соответствии с требованиями стандарта
термообработка. ИСО 4 0 6 3 для обозначения характера переноса металла через
Изменение параметров первоначальной (пред дуговой промежуток используются следующие буквенные
варительной) термообработки перед сваркой для обозначения, проставляемые после цифрового обозначения
способа сварки:
дисперсионно упрочняемых материалов является D — перенос металла с короткими замыканиями ( d i p ) ;
недопустимым. G — крупнокапельный перенос металла;
S — струйный (мелкокапельный) перенос металла;
6 . 6 . 4 Особые требования к области одобрения,
Р — импульсный перенос металла (сварка пульсирующей
относящиеся к способам сварки. дугой).
6 . 6 . 4 . 1 Дуговая сварка под слоем флюса (способ Например, дуговая сварка проволокой сплошного сечения в
среде инертного газа обозначается как ИСО 4 0 6 3 - 1 3 1 - D .
сварки 1 2 ) .
Область одобрения ограничивается тем вариан 6 . 6 . 4 . 3 Дуговая сварка неплавящимся (вольфра
том технологического процесса сварки ( 1 2 1 — 1 2 5 ) , мовым) электродом в среде инертного защитного газа
который применялся в процессе квалификационных с присадочной проволокой или без нее (способ
испытаний по одобрению. сварки 1 4 1 ) .
Область одобрения ограничивается только конк Область одобрения технологического процесса
ретным изготовителем и классификацией (типом) сварки ограничивается типовым составом защитного
сварочного флюса, которые имели место при квали газа, с о о т в е т с т в у ю щ и м к л а с с и ф и к а ц и и с т а н
фикационных испытаниях по одобрению техноло дарта ИСО 1 4 1 7 5 (группа и подгруппа), идентичным
гического процесса. применяемым при квалификационных испытаниях
6 . 6 . 4 . 2 Дуговая сварка плавящимся электродом в по одобрению. Для защитных газов, не подпадающих
среде защитного газа (способы сварки 1 3 1 , 1 3 5 , 1 3 6 под классификацию стандарта ИСО 1 4 1 7 5 , область
и 137). одобрения ограничивается только тем составом,
Область одобрения технологического процесса который применялся при квалификационных испы
сварки ограничивается типовым составом защитного таниях по одобрению технологического процесса.
газа, с о о т в е т с т в у ю щ и м к л а с с и ф и к а ц и и с т а н Квалификационные испытания, выполненные без
дарта ИСО 1 4 1 7 5 (группа и подгруппа), идентич подачи газа для защиты корня шва, имеют область
ным с применяемым при квалификационных одобрения для технологических процессов, предус
и с п ы т а н и я х п о о д о б р е н и ю . Т е м не м е н е е , матривающих применение газовой защиты корня шва
содержание двуокиси углерода в смеси не должно при односторонней сварке.
Квалификационные испытания, выполненные с 6 . 7 . 1 . 4 Пробы тавровых соединений листов,

применением присадочной проволоки, не имеют соответствующие указаниям 6 . 3 . 1 . 4 и 6 . 3 . 1 . 5 ,
области одобрения для технологии сварки без должны применяться в том случае, если техно
присадки и наоборот. логический процесс сварки не может быть одобрен
6 . 6 . 4 . 4 Плазменная сварка (способ сварки 1 5 ) . в пределах области одобрения согласно указаниям
Область одобрения технологического процесса 6 . 7 . 1 . 8 . При этом в любом случае применяемые
сварки должна быть ограничена составом плазмо- сварочные материалы должны обеспечивать
образующего газа, идентичным применяемым при требуемую согласно табл. 6 . 7 . 1 . 6 - 2 величину работы
квалификационных испытаниях по его одобрению. удара при испытании на ударный изгиб. Для
Область одобрения технологического процесса выполнения данного требования может потребо
сварки ограничивается типовым составом защитного ваться изготовление дополнительной пробы свар
газа, в том числе применяемым для защиты корня ного соединения (см. примечание 6 к табл. 6 . 4 . 1 . 1 ) .
шва, соответствующим классификации стан 6 . 7 . 1 . 5 Каждая проба после сварки должна
дарта ИСО 1 4 1 7 5 (группа и подгруппа), идентичным с подвергаться контролю и испытаниям в объеме
применяемым при квалификационных испытаниях требований 6 . 4 с учетом изложенных ниже допол
по одобрению. Для защитных газов, не подпадающих нительных указаний.
под классификацию стандарта ИСО 1 4 1 7 5 , область Из каждой пробы стыковых соединений листов и
одобрения ограничивается только тем составом, труб должно быть изготовлено в соответствии
который применялся при квалификационных испы с рис. 6 . 7 . 1 . 5 пять комплектов из трех образцов
таниях по одобрению технологического процесса. к а ж д ы й для и с п ы т а н и й на ударный изгиб с
Квалификационные испытания, выполненные с расположением надреза:
применением присадочного металла (способы 1 5 1 по центру шва;
и 1 5 2 ) , не имеют области одобрения для технологии по линии сплавления;
сварки без присадки и наоборот. по ЗТВ на расстоянии 1 мм от линии сплавления;
по ЗТВ на расстоянии 3 мм от линии сплавления;
по ЗТВ на расстоянии 5 мм от линии сплавления.
6.7 ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ 6 . 7 . 1 . 6 Результаты механических испытаний
К ОДОБРЕНИЮ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ сварных соединений должны отвечать требованиям
СВАРКИ КОНСТРУКЦИЙ И ИЗДЕЛИЙ табл. 6 . 7 . 1 . 6 - 1 и 6 . 7 . 1 . 6 - 2 .
ИЗ СТАЛЕЙ СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ
Может быть допущено применение сварочных
материалов, обеспечивающих более низкие значения
временного сопротивления разрыву при испытании
6 . 7 . 1 Дополнительные требования к одобрению продольных цилиндрических образцов по отноше
технологических процессов сварки конструкций и нию к минимальным значениям, регламентируемых
изделий из никельсодержащих сталей, предназ Одностронний стыковой шов
наченных для низкотемпературного применения. 1 - 2 мм
6 . 7 . 1 . 1 Изложенные ниже требования распро

страняются на одобрение технологических процес
сов сварки конструкций из ферритных никельсодер
ж а щ и х сталей г р у п п ы 9 согласно стандарта
ИСО/ТР 1 5 6 0 8 (грузовые емкости, технологические
сосуды под давлением и вторичные барьеры) судов
для перевозки сжиженных газов наливом.
6 . 7 . 1 . 2 Проба стыкового соединения листов
должна соответствовать указаниям 6 . 3 . 1 . 2 . При этом
сварной шов должен быть расположен параллельно
направлению последней прокатки (см. рис. 6 . 3 . 1 . 2 ) ,
что соответствует испытаниям поперечных образцов
на ударный изгиб КУ . Схема отбора образцов для
Т 1 сторона
механических испытаний должна соответствовать
Рис. 6.7.1.5 Схема вырезки и расположения надреза
указаниям 6 . 4 . 2 . для испытаний на ударный изгиб:
6 . 7 . 1 . 3 Проба стыкового соединения труб должна a — надрез по центру сварного шва;
соответствовать указаниям 6 . 3 . 1 . 3 . Схема отбора Ъ — надрез по линии сплавления;
с — надрез по ЗТВ на расстоянии 1 мм от линии сплавления;
образцов для механических испытаний должна d — надрез по ЗТВ на расстоянии 3 мм от линии сплавления;
соответствовать указаниям 6 . 4 . 2 . е — надрез по ЗТВ на расстоянии 5 мм от линии сплавления.
Т а б л и ц а 6.7.1.6-1
1
Свариваемая сталь Испытания на растяжение, не менее Испытания на изгиб Определение
твердости
Подгруппа Поперечные Продольные цилиндрические образцы Диаметр Угол загиба <x, HV10,
ИСО/ТР Тип образцы оправки град Не более
Я„,МПа ReH, МПа А , %
5
15608 R , МПа ^Опр

m
Не менее Не менее
Не менее
9.1 1,5 N i 470 470 — 6 4 0 275 22 4t 180 350

2.25 N i 510 510 — 6 6 0 305 22 4t 180 350
9.2 3,5 N i 540 540 — 6 9 0 345 22 4t 180 350
5 Ni 570 570 — 7 1 0 390 21 4t 180 350
9.3 9Ni 640 640 — 8 4 0 490 19 5t 180 350
x
Т а б л и ц а 6.7.1.6-2
Свариваемая сталь Испытание на ударный изгиб
Подгруппа Температура Работа удара, Дж

ИСО/ТР Тип Толщина t, испытаний, °С Не менее 1
15608 MM
Шов Линия сплавления и ЗТВ
K V T
r^25 -65
25 < r ^ 3 0 -70
1,5 N i 27 27 41(34)
30 < r ^ 3 5 -75
35 < r ^ 4 0 -80
9.1
r^25 -70
25 < r ^ 3 0 -75
2,25 N i 27 27 41(34)
30 < r ^ 3 5 -80
35 < r ^ 4 0 -85
r^25 -95
25 < r ^ 3 0 -100
3,5 N i 27 27 4 1 (34)
30 < r ^ 3 5 -105
35 < r ^ 4 0 -ПО
9.2
r^25 -ПО
25 < r ^ 3 0 -115
5,0 N i 27 27 4 1 (34)
30 < r ^ 3 5 -120
35 < r ^ 4 0 -125
9.3 9,0 N i f^40 -196 27 27 41(41)
'В таблице приведены средние значения при испытании комплекта из трех образцов. Соответствующие допускаемые единичные
значения составляют:
19 Дж для среднего значения 2 7 Дж;
2 4 Дж для среднего значения 3 4 Дж.
2
Листовой и широкополосовой прокат, если дополнительно не согласовано иного, подвергают испытаниям с применением
поперечных образцов КУ . Т
Профильный прокат, а также поковки подвергаются испытаниям с применением продольных образцов K V . L
"В скобках приведены значения работы удара для труб, а также поковок и отливок для грузовых и технологических трубопроводов.
в табл. 6 . 7 . 1 . 6 - 1 . В этом случае при испытаниях повторные испытания образцов на ударный изгиб
поперечных плоскоразрывных образцов должны могут быть проведены на дополнительном комплекте
обеспечиваться значения временного сопротивления, из трех образцов, отобранном из той же пробы при
соответствующие указаниям табл. 6 . 7 . 1 . 6 - 1 , а в отчете наличии достаточного запаса металла. Результаты
об испытаниях фиксироваться место разрушения дополнительных испытаний признаются положи
образца. тельными, если новая средняя величина поглощен
6 . 7 . 1 . 7 Требования к проведению повторных ной энергии удара (три выполненных плюс три
испытаний аналогичны указаниям 6 . 5 . При этом дополнительных) выше требуемой средней вели-
чины, и не более чем два результата из шести ниже образцов для механических испытаний должна
упомянутой требуемой средней величины, и не соответствовать указаниям 6 . 4 . 2 .
более, чем на одном образце получен результат на 6 . 7 . 2 . 4 Пробы тавровых соединений листов,
3 0 % ниже требуемого. соответствующие указаниям 6 . 3 . 1 . 4 и 6 . 3 . 1 . 5 ,
6.7.1.8 Одобрение технологического процесса должны применяться в том случае, если техно
сварки на основании испытаний пробы сварного логический процесс сварки не может быть одобрен
соединения действительно: в пределах области одобрения согласно указаниям
для конкретного типа основного металла; 6 . 7 . 2 . 9 . При этом в любом случае применяемые
для конкретного типа сварочного материала; сварочные материалы должны обеспечивать тре
для конкретного процесса сварки; буемую согласно табл. 6 . 7 . 2 . 6 - 2 величину работы
для конкретного положения сварки. удара при испытании на ударный изгиб. Для
Для остальных существенных переменных выполнения данного требования может потребо
параметров технологического процесса сварки ваться изготовление дополнительной пробы свар
область одобрения устанавливается по согласо ного соединения (см. примечание 6 к табл. 6 . 4 . 1 . 1 ) .
ванию с Регистром с учетом требований 6 . 6 , 6.7.2.5 Каждая проба после сварки должна
частоты и объема испытаний технологического подвергаться контролю и испытаниям в объеме
процесса сварки в процессе производства (техноло требований 6 . 4 с учетом изложенных ниже допол
г и ч е с к и х и с п ы т а н и й ) . П р и этом о д о б р я е м ы й нительных указаний:
диапазон толщин должен соответствовать требо . 1 из каждой пробы стыковых соединений листов и
ваниям табл. 6 . 7 . 1 . 6 - 2 по температуре испытаний труб должно быть изготовлено в соответствии с
образцов на ударный изгиб. рис. 6 . 4 . 4 . 4 4 четыре комплекта из трех образцов каждый
6.7.2 Дополнительные требования по одобрению для испытаний на ударный изгиб с расположением надреза:
технологических процессов сварки стальных конст по центру шва;
р у к ц и й и и з д е л и й из а у с т е н и т н о - ф е р р и т н ы х по линии сплавления;
нержавеющих сталей (дуплекс сталей). по ЗТВ на расстоянии 2 мм от линии сплавления;
6 . 7 . 2 . 1 Изложенные ниже требования распро по ЗТВ на расстоянии 5 мм от линии сплавления;
страняются на одобрение технологических процессов .2 образцы сварных соединений из дуплексных
сварки судовых конструкций и изделий из аустенитно- сталей должны подвергаться испытаниям на стойкость к
ферритных нержавеющих сталей (дуплекс сталей) питтинговой коррозии согласно указаниям 6 . 7 . 2 . 7 ;
группы 1 0 согласно стандарта ИСО/ТР 1 5 6 0 8 . .3 объем испытаний должен предусматривать
6.7.2.2 Проба стыкового соединения листов исследование микроструктуры и определение фер
должна соответствовать указаниям 6 . 3 . 1 . 2 . При этом ритной составляющей в металле шва согласно 6 . 7 . 2 . 8 ;
сварной шов должен быть расположен параллельно . 4 в случае необходимости (если это предусмот
направлению последней прокатки (см. рис. 6 . 3 . 1 . 2 ) , рено условиями технической документации для
что соответствует испытаниям поперечных образцов конкретного изделия или конструкции) объем
Т испытаний может включать определение стойкости
механических испытаний должна соответствовать сварного соединения против МКК согласно 6 . 7 . 3 . 6 .
указаниям 6 . 4 . 2 . 6.7.2.6 Результаты механических испытаний
6.7.2.3 Проба стыкового соединения труб должна сварных соединений должны отвечать требованиям
соответствовать указаниям 6 . 3 . 1 . 3 . Схема отбора табл. 6 . 7 . 2 . 6 - 1 и 6 . 7 . 2 . 6 - 2 .
Т а б л и ц а 6.7.2.6-1
1
Свариваемая сталь Испытания на растяжение, не менее Испытания на изгиб Определение
твердости
Подгруппа Обозначение типичного Тип Поперечные Продольные цилиндрические Диаметр Угол HV10,
ИСО/ТР химического состава UNS образцы образцы оправки загиба, Не более
15608 R , МПа
m ^Опр град
Не менее R , МПа
m ЯрО,2, МПа А5, % <х
Не менее Не менее
10.1 x 3 C r N i M o N 22 5 3 S 31803 620 620 450 25 4г 180
10.2 x 3 C r N i M o W C u N 25 7 3 S31260 690 690 485 20 5г 180
Не
x 4 C r N i M o C u N 26 6 4 2 S 32550; 760 требуется
x 3 C r N i M o N 2 6 8 5; S32750; 800 780 550 20 6г 180

x 3 C r N i M o W C u N 26 8 4 1 1 S32760 750
x
Свариваемая сталь Испытание на ударный изгиб
Подгруппа Температура Работа удара, Дж

ИСО/ТР Обозначение типичного Тип испытаний, Не менее 1
15608 химического состава UNS °С

Шов Линия сплавления и ЗТВ
1 2 2 3
КУт - KV -
L
10.1 x 3 C r N i M o N 22 5 3 S 31803 -20 27 27 41
x 3 C r N i M o W C u N 25 7 3 S31260 - 2 0 27 27 41
10.2 x 4 C r N i M o C u N 26 6 4 2 S 32550 - 2 0 27 27 41
x 3 C r N i M o N 26 8 5 S32750 - 2 0 27 27 41
x 3 C r N i M o W C u N 26 8 4 1 1 S32760 - 2 0 27 27 41
1
поперечных образцов КУ . Т
В таблице приведены средние значения при испытании комплекта из трех образцов. Соответствующие допускаемые единичные
2 9 Дж для среднего значения 4 1 Дж.
3
Трубы, профильный прокат, а также поковки подвергаются испытаниям с применением продольных образцов KV . L
6 . 7 . 2 . 7 Образцы сварных соединений из дуплекс Обработка и испытания образцов должны пре

ных сталей с содержанием хрома 2 5 % и более дусматривать следующие операции:
(подгруппа 1 0 . 2 ИСО/ТР 1 5 6 0 8 ) должны подвер вырезка контрольных пластин для проведения
гаться испытаниям на стойкость к питтинговой испытаний (механическим способом или абразивным
коррозии в соответствии с указаниями стандарта диском с водяным охлаждением);
A S T M G 4 8 метод А или других аналогичных маркировка образцов с идентификацией поло
стандартов (например, ГОСТ 9 . 9 1 2 - 8 9 химический жения сварки и операции «стоп-старт»;
метод) с учетом изложенных ниже требований. предварительный контроль поверхности с при
Испытаниям должны подвергаться образцы, менение стереомикроскопа при увеличении х 2 0 .
соответствующие указаниям рис. 6 . 7 . 2 . 7 . В протоколе испытаний должно быть зафик
В зависимости от ширины усиления шва длина сировано наличие и положение значительных
образцов принимается следующей: L = 5 0 мм при дефектов, например, пор или шлаковых включений,
B ^30
w мм и L = B + 2 0 мм при B > 3 0 мм.
w w а также окраска цветов побежалости на обеих
Обработка резаных кромок и углов образца должна поверхностях;
соответствовать указаниям A S T M G 4 8 . подготовка поверхности (торцов пластин) после
резки и обезжиривание. Подготовка поверхности
включает мокрое шлифование наждачной бумагой
1 2 0 ( A N S I , U S A ) или Р120 ( F E P A , E u r o p e ) ;
взвешивание с точностью до:
0 , 0 0 0 1 г при массе пластины W ^ 1 2 0 г,
t
0 , 0 0 1 г при массе пластины W > 1 2 0 г;

t
травление образцов перед испытаниями в раст

воре 5 % H F + 2 0 % H N 0 3 , 6 0 °С, 5 мин;
проведение испытаний: выдержка образцов в
в о д н о м 1 0 % р а с т в о р е FeC13«6H20 ( 6 % в
пересчете на безводную соль F e C 1 3 ) плотностью
•« • 3
1 , 0 4 9 + 0 , 0 0 2 г/см должна выполняться в течение
L
2 4 ч при температуре 4 0 °С. Объем раствора должен
2
соответствовать соотношению 2 0 мл/см площади
Рис. 6.7.2.7 Образец для испытаний сварных соединений контрольной пластины;
на питгинговую коррозию: очистка образцов после испытаний (ультра
L — длина образца; В - 2 5 мм — ширина образца;
B — ширина усиления шва; t — толщина образца;
звуковая в этиловом спирте);
w
1 — поверхность образца со стороны корня шва; взвешивание с точностью до: 0 , 0 0 0 1 г при массе
2 — поверхность образца со стороны лицевой поверхности шва; пластины W < 1 2 0 г, t
3 — кромка образца; 4 — угол кромки образца. 0 , 0 0 1 г при массе пластины W > 1 2 0 г;

t
контроль поверхности на наличие питтинговой в пределах области одобрения согласно указа

коррозии (локальных углублений) с применением ниям 6 . 7 . 3 . 8 .
стереомикроскопа п р и у в е л и ч е н и и х 2 0 (для 6.7.3.5 Каждая проба после сварки должна
фиксации углублений может применяться иголка). подвергаться контролю и испытаниям в объеме тре
Результаты и с п ы т а н и й считаются положи бований 6 . 4 с учетом изложенных ниже дополни
тельными, если не обнаружено следов питтинговой тельных указаний:
коррозии и общий коррозионный износ (потеря . 1 проведение испытаний образцов на ударный
2
массы образца) должен быть м е н ь ш е 4 г / м изгиб не требуется, если расчетная температура
площади контрольной пластины. эксплуатации выше — 1 0 5 °С;
6.7.2.8 Из проб сварных соединений дуплексных . 2 в том случае, если требуется проведение
сталей должны быть отобраны и изготовлены шлифы испытаний на ударный изгиб, температура испы
для контроля микроструктуры. Испытуемые шлифы таний составляет — 1 9 6 °С, а среднее значение
должны включать металл шва, зону термического работы удара не менее 2 7 Дж для поперечных
влияния и основной металл. Рабочая поверхность образцов (не менее 1 9 Дж на одном из трех
шлифов должна быть соответствующим образом образцов серии);
протравлена для выявления микроструктуры и .3 в том случае, если требуется проведение
проконтролирована при увеличении х 4 0 0 . В испытаний на ударный изгиб, из каждой пробы
структуре сварного соединения должно отсутство стыковых соединений листов и труб должно быть
вать выделение карбидов по границам зерен и изготовлено в соответствии с рис. 6 . 7 . 1 . 5 пять комп
осаждение интерметаллических соединений в ЗТВ. лектов из трех образцов каждый для испытаний на
Также должно быть определено в соответствии с ударный изгиб с расположением надреза:
A S T M Е 5 6 2 содержание ферритной составляющей в по центру шва;
корне шва и в не подвергавшимся термическому по линии сплавления;
воздействию облицовочных проходах, которое по ЗТВ на расстоянии 1 мм от линии сплавления;
должно находиться в пределах от 3 0 % до 7 0 %. по ЗТВ на расстоянии 3 мм от линии сплавления;
6.7.2.9 Область одобрения технологического про по ЗТВ на расстоянии 5 мм от линии сплавления;
цесса сварки по результатам испытаний соответст . 4 в облицовочном проходе/проходах должно
вует указаниям 6 . 6 за исключением дополнительного быть измерено количество ферритной составляю
ограничения по величине погонной энергии в щей;
пределах + 1 5 % от номинального значения при .5 в случае необходимости (если это пре
испытаниях. дусмотрено условиями технической документации
6.7.3 Дополнительные требования к одоб для конкретного изделия или конструкции) объем
рению технологических процессов сварки испытаний может включать определение стойкости
стальных конструкций н изделий из аусте сварного соединения против МКК согласно 6 . 7 . 3 . 7 .
нитных нержавеющих сталей. 6.7.3.6 Результаты механических испытаний
6 . 7 . 3 . 1 Изложенные ниже требования рас сварных соединений должны отвечать требованиям
пространяются на одобрение технологических табл. 6 . 7 . 3 . 6 . Количество ферритной составляющей в
процессов сварки судовых конструкций и изделий облицовочном проходе/проходах должно находиться
из аустенитных нержавеющих сталей группы 8 в пределах от 2 % до 1 0 % за исключением супер
согласно стандарту ИСО/ТР 1 5 6 0 8 . аустенитных сталей S 3 1 2 4 5 и N 0 8 9 0 4 , где ее
6.7.3.2 Проба стыкового соединения листов содержание должно быть номинально на нулевом
должна соответствовать указаниям 6 . 3 . 1 . 2 . При этом уровне.
сварной шов должен быть расположен параллельно 6.7.3.7 Если условиями контракта или эксплуа
направлению последней прокатки (см. рис. 6 . 3 . 1 . 2 ) , тации изделия требуется проведение испытаний по
что соответствует испытаниям поперечных образцов определению стойкости сварного соединения на
Т стойкость к межкристаллитной коррозии, то они
механических испытаний должна соответствовать должны выполняться путем испытаний в кипящем
указаниям 6 . 4 . 2 . водном растворе сернокислой меди (CuS04»5H20) и
6.7.3.3 Проба стыкового соединения труб должна серной кислоты ( H 2 S 0 4 ) в присутствии стружки
соответствовать указаниям 6 . 3 . 1 . 3 . Схема отбора металлической меди в соответствии с требованиями
образцов для механических испытаний должна признаваемых Регистром м е ж д у н а р о д н ы х или
соответствовать указаниям 6 . 4 . 2 . национальных стандартов ( A S T M А262, P r a c t i c e Е;
6 . 7 . 3 . 4 Пробы тавровых соединений листов, ИСО 3 6 5 1 - 2 ; ГОСТ 6 0 3 2 , метод АМУ). Если это при
соответствующие указаниям 6 . 3 . 1 . 4 и 6 . 3 . 1 . 5 , менимо, то предпочтительным является исполь
должны применяться в том случае, если техно зование для испытаний образцов с поперечным
логический процесс сварки не может быть одобрен расположением шва.
Свариваемая сталь Испытания на растяжение, Испытания на Опреде Ударный изгиб ' 2 5
не менее загиб 1
ление
твердости
Под Обозначение типичного Тип Попе Продольные Диаметр Угол HV10,
Шов Линия
группа химического AISI/ речные цилиндрические оправки загиба Не более сплавления
ИСО/ТР состава UNS образцы образцы А,,. <х, и ЗТВ
15608 й„,МПа град
R ,
M МПа Rp0,2, А , %
5 K V T , K V L \
Не менее
Не менее МПа Не менее Дж Дж Дж
Не менее
8.1 x 3 C r N i M o 19 11 3 316L 500 500 270 25 4г 180 Не требуется 27 27 41
8.2 x 3 C r N i M o N 19 11 3 316LN 530 540 305 25 4г 180 Не требуется 27 27 41
x 8 C r N i T i 18 11 321 500 550 290 22 4г 180 Не требуется 27 27 41
x 8 C r N i N b l 8 11 347 515 550 290 22 4г 180 Не требуется 27 27 41
x 3 C r N i 2 0 11 304L 500 500 270 25 4г 180 Не требуется 27 27 41
x 3 C r N i M o 2 0 13 4 317L 530 530 305 22 4г 180 Не требуется 27 27 41
x 3 C r N i M o N 2 0 13 4 317LN 570 570 340 22 4г 180 Не требуется 27 27 41
x 2 C r N i M o C u 2 0 18 6 1 S 31254 650 650 370 22 4г 180 Не требуется 27 27 41
x 2 C r N i M o C u 2 1 23 4 2 N08904 500 500 270 22 4г 180 Не требуется 27 27 41
1
2
Проведения испытаний образцов на ударный изгиб не требуется, если расчетная температура эксплуатации выше минус 105 °С.
В том случае, если требуется проведение испытаний на ударный изгиб, температура испытаний составляет минус 1 9 6 °С.
3
поперечных образцов K V T
4
Трубы, профильный прокат, а также поковки подвергаются испытаниям с применением продольных образцов K V . L
5
В таблице приведены средние значения при испытании комплекта из трех образцов. Соответствующие допускаемые единичные
29Дж для среднего значения 4 1 Дж.
6.7.3.8 Для грузовых емкостей, технологических тельствование судна при постройке или освиде
сосудов под давлением и вторичных барьеров судов тельствование сварных конструкций при их
для перевозки сжиженных газов наливом область изготовлении, для сварки которых применяются
одобрения технологического п р о ц е с с а сварки одобренные Регистром технологические про
аналогична указаниям 6 . 7 . 1 . 8 . В остальных случаях цессы.
область одобрения технологического процесса 6.8.2 Оформление приложений к Свидетельству.
сварки по результатам испытаний соответствует 6 . 8 . 2 . 1 Спецификация испытаний сварного
указаниям 6 . 6 за исключением дополнительного соединения.
ограничения по величине погонной энергии в Спецификация испытаний сварного соединения
пределах + 1 5 % от номинального значения при (форма 7 . 1 . 3 3 , стр. 3 и 4 ) оформляется инспекто
испытаниях. ром P C , непосредственно осуществляющим
техническое наблюдение за проведением испытаний
по одобрению технологических процессов сварки на
6.8 ОФОРМЛЕНИЕ И УСЛОВИЯ
предприятии, изготавливающем сварные конст
ДЕЙСТВИЯ СВИДЕТЕЛЬСТВА рукции.
ОБ ОДОБРЕНИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО
ПРОЦЕССА СВАРКИ П р и м е ч а н и я : 1 . За достоверность и точность,
технической информации, приведенной в спецификации, несет
о т в е т с т в е н н о с т ь с п е ц и а л и с т п о сварке, назначенный
6.8.1 Оформление Свидетельства. администрацией предприятия ответственным за проведение
испытаний по одобрению технологических процессов сварки.
6.8.1.1 При выполнении всех предусмотренных
Последний также отвечает за комплектацию спецификации
настоящим разделом требований Регистр оформляет необходимыми приложениями и делает в спецификации
и выдает Свидетельство об одобрении техноло соответствующую отметку с указанием должности, а также
фамилии и инициалов.
гического процесса сварки (форма 7 . 1 . 3 3 , стр. 1 и 2 ) .
2. Допускается заполнение отчетности по одобрению
технологического процесса сварки ( W P Q R ) непосредственно
П р и м е ч а н и е . Работы по одобрению технологических ответственным лицом предприятия (изготовителя) сварных
процессов сварки, так же, как и допуск сварщиков, должны, как конструкций с применением форм спецификаций идентичных
правило, предшествовать освидетельствованию Регистром приложению A " R e c o r d o f w e l d t e s t " стандарта ИСО 1 5 6 1 4 - 1 .
сварных конструкций при их изготовлении на предприятии.
6.8.1.2 Свидетельство об одобрении технологи Спецификация испытаний сварного соединения

ческого процесса сварки оформляется и выдается должна комплектоваться приложениями, необходи
подразделением P C , осуществляющим освиде мыми для правильного назначения и контроля за
областью одобрения Свидетельства об одобрении 6.8.3 Условия действия Свидетельства об

технологического процесса сварки, а именно: одобрении технологического процесса сварки.
копией сертификата на о с н о в н о й металл, 6 . 8 . 3 . 1 С р о к и действия Свидетельства об
применяемый для сварки проб; одобрении технологического процесса сварки и его
копией сертификата на присадочный материал, подтверждения устанавливаются согласно требо
применяемый для сварки проб (электроды, свароч ваниям разд. 6 части I «Общие положения по
ную проволоку или прутки); техническому наблюдению». При этом отчетность
копией сертификата на сварочный флюс или по одобрению технологического процесса сварки,
защитный газ (наличие последнего обязательно при как правило, не имеет прямого ограничения по сроку
применении готовых смесей защитных газов, действия и может приниматься Регистром к сведе
поставляемых специализированными фирмами); нию при рассмотрении спецификаций процесса
копией сертификата на подкладочный материал сварки, оформленных на ее основании.
(например, на керамические подкладки). 6.8.3.2 Предприятием, изготавливающим свар
6.8.2.2 Протокол результатов испытаний. ные конструкции, должны соблюдаться требования
Протокол результатов испытаний (форма 7 . 1 . 3 3 , Регистра по области одобрения каждого техноло
стр. 5 и 6 ) оформляется инспектором P C , гического процесса сварки. В случае несоблюдения
непосредственно осуществляющим техническое данного условия Свидетельство об одобрении
наблюдение за проведением испытаний по одобре технологического процесса сварки теряет силу, и
нию технологических процессов сварки на предприя должны быть выполнены новые квалификационные
тии, изготавливающем сварные конструкции. испытания по одобрению.
6.8.3.3 В период срока действия Свидетельства
Примечания: 1 . За д о с т о в е р н о с т ь и точность
приведенной в протоколе технической информации несет об одобрении технологического процесса сварки не
ответственность: должно возникать вопросов, касающихся качества
специалист по сварке, назначенный администрацией сварных соединений, выполненных по одобренной
предприятия ответственным за проведение испытаний по
одобрению технологических процессов сварки, либо Регистром технологии. Предприятие, изготавли
должностное лицо испытательной лаборатории предприятия, вающее сварные конструкции, должно вести система
непосредственно выполняющего неразрушающий контроль и тический контроль и анализ качества сварных соеди
механические испытания проб, имеющее право подписи.
2. Допускается заполнение протокола испытаний сварного нений, в том числе по конкретным технологическим
соединения непосредственно ответственным лицом предприятия процессам сварки. При этом с результатами этого
изготовителя сварных конструкций с применением идентичных анализа должен быть ознакомлен инспектор P C при
приложению A " T e s t r e s u l t s " стандарта ИСО 15614-1.
выполнении им процедуры подтверждения
Протокол результатов испытаний должен Свидетельства об одобрении технологического
комплектоваться приложениями документально процесса сварки согласно требованиям 6.8.3.4.
подтверждающими результаты испытаний сведения При систематически высоком уровне дефек
о которых не могут быть в полном виде приведены в тности сварных швов действие Свидетельства об
документе, а именно: одобрении технологического процесса сварки может
протоколов (копий) результатов замеров твер быть прекращено P C , а технологический процесс
дости и осмотра макрошлифов (см. приложение к должен быть пересмотрен и подвергнут новым
форме 7 . 1 . 3 3 ) ; квалификационным испытаниям по одобрению.
протоколов неразрушающего контроля сварных 6.8.3.4 Подтверждение Свидетельства об одобре
проб с расшифровкой характера и размера выявлен нии технологического процесса сварки выполняется
ных дефектов. инспектором P C на основании заявки предприятия,
Протокол результатов испытаний рекомендуется изготавливающего сварные конструкции, в сроки,
комплектовать первичными документами (копиями/ установленные разд. 6 части I «Общие положения по
подлинниками или выписками из протоколов), техническому наблюдению». При этом подтвержде
которые подтверждают приводимые сведения. ние Свидетельства и его переоформление на новый
6.8.2.3 Спецификация процесса сварки. срок, как правило, не требуют проведения новых или
Данный документ составляется изготовителем дополнительных квалификационных испытаний,
сварных конструкций в соответствии с тре если соблюдаются все перечисленные выше условия
бованиями стандарта ИСО 1 5 6 0 9 - 1 (дуговая сварка) его действия.
или ИСО 1 5 6 0 9 - 2 (газовая сварка). Соответствую
щие требования и разъяснения приводятся в
табл. 6 . 8 . 2 . 3 .
Требования к заполнению Спецификации процесса сварки
№ Наименование Требования
п/п позиций формы к заполнению
Предприятие Наименование предприятия, изготавливающего сварные конструкции, разработавшего СПС
СПС№ Обозначение СПС в соответствии с принятой изготовителем системой кодов
Соответствие спецификации Обозначение спецификаций испытаний сварного соединения и протоколов результатов
испытаний сварного соединения испытаний, на основании которых данный технологический процесс одобрен Регистром
Основной металл: Категория основного металла в соответствии с правилами Регистра и/или ее обозначение
категория и марка; согласно национальным стандартам, обозначение стандарта.
диапазон толщин; Минимальная и максимальная толщины свариваемого металла.
диапазон наружных диамет Минимальный и максимальный наружные диаметры свариваемых труб
ров труб
Способ сварки Условное обозначение способа сварки согласно стандарту ИСО 4 0 6 3
Процесс сварки Условные обозначения: M W — ручная сварка; S A — полуавтоматическая сварка; А —
автоматическая сварка
Конструктивные элементы Эскиз подготовки кромок свариваемых деталей с указанием конфигурации и размеров, а также
подготовки кромок обозначение нормативного документа/стандарта
Конструктивные элементы Эскиз выполненного сварного соединения с указанием размера в соответствии с требованиями
сварного соединения и тех документации на изделие/конструкцию. Указывается также обозначение нормативного
нология сварки документа/стандарта
Способ подготовки кромок Указываются метод подготовки кромок под сварку, а также, при необходимости, технологические осо
бенности сборки под сварку: сборочный кондуктор или стенд, сборочные скобы, сборка на прихватках
10 Требования по зачистке кромок Указываются требования по зачистке кромок и метод зачистки
11 Наличие подкладок Указывается необходимость применения подкладок или мер по защите корня шва: n b — сварка
без подкладок; m b — сварка с применением подкладок; g b — сварка с под дувом защитного газа
12 Материал подкладок Указываются тип подкладок, их материал и размеры. При защите корня шва поддувом газа
приводятся его состав и расход
СВЕДЕНИЯ О СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛАХ
13 Присадочные материалы Должны быть указаны:

марка и название предприятия-изготовителя (приводятся в графе «другая информация»);
категория в соответствии с правилами Регистра, если она предусмотрена правилами для данного материала;
классификация в соответствии с национальными стандартами (группа индексов и обозначение стандарта);
диаметр электрода/проволоки или ширина и толщина ленточного электрода;
для способа сварки 111 приводятся требования по прокалке/просушке электродов перед
употреблением (если требуется) и ограничения по времени и условиям хранения;
приводится также обозначение нормативных документов, регламентирующих эти параметры
(при их наличии)
14 Вспомогательные материалы Должны быть указаны:
для способа сварки 12 — сведения о применяемом флюсе, включая его классификацию (обозначение и
стандарт), название производителя и его торговую марку, а также требования по прокалке флюса;
для способов сварки 1 3 1 , 135, 136, 137, 1 4 1 и 15 — сведения о фактическом составе защитного
газа и его расходе, включая обозначение нормативных документов, регламентирующих их
состав. Для газовых смесей, поставляемых специализированными фирмами, может также
приводиться и торговая марка смеси; для способа сварки 1 4 1 — обозначение марки
вольфрамового электрода со ссылкой на стандарт и его диаметр
СВЕДЕНИЯ О ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ
15 Положение шва и направле Условные обозначения — согласно стандарта ИСО 6 9 4 7 (см. рис. 6.2.2.4-1 — 6.2.2.4-3)
ние сварки
16 Техника перемещения электрода Указывается наличие поперечных колебаний электрода, а также:
максимальная ширина валиков для ручной и полуавтоматической сварки;
амплитуда поперечных колебаний электрода для автоматической сварки
17 Строжка корня шва Указываются наличие данной операции, метод и требования по ее выполнению: g g — сварка со
строжкой; n g — сварка без строжки
18 Одно- и многоэлектродная Указывается число сварочных электродов, а также (в графе «Другие параметры») для способа
сварки 12 — форма проволочных электродов и схема их подключения к источнику питания
19 Одно- и многопроходная Условные обозначения: s r — однопроходная; m r — многопроходная
20 Размер сопла горелки Для способов сварки 1 3 1 , 135, 136, 137, 1 4 1 и 15 указывается диаметр сопла горелки
21 Вылет проволоки Для способов сварки 12, 1 3 1 , 135, 136, 137, 15 указывается расстояние от токоподводящего
мундштука сварочной горелки головки до поверхности свариваемой детали
22 Предварительный подогрев Указываются:
минимальная температура предварительного подогрева, если он предусматривается;
минимальная температура окружающего воздуха, при которой разрешается выполнять
сварочные работы, если подогрев не применяется;
другие условия, при которых требуется применение подогрева (низкая температура, повышенное
содержание водорода в наплавленном металле и др.)
Окончание табл. 6.8.2.3
№ Наименование Требования
п/п позиций формы к заполнению
23 Межпроходная температура Указываются ограничения по межпроходной температуре:
минимальной для технологии сварки с сопутствующим подогревом (в том числе автоподогревом);
максимальной для технологии сварки, не требующей сопутствующего подогрева
24 Термообработка после сварки Указывается необходимость выполнения термообработки или операции старения (дисперсионного
упрочнения) после сварки, а также (в соответствующих графах) приводятся ее параметры. Если тре
буется, к СПС может прикладываться самостоятельная спецификация на выполнение термообработки
РЕЖИМЫ СВАРКИ
25 Род тока и полярность Условные обозначения: D C + — постоянный ток обратной полярности; D C постоянный ток
прямой полярности; D C + — постоянный ток обратной и прямой полярности;
АС — переменный ток; P A W — импульсно-дуговая сварка
26 Номер прохода Должны указываться режимы сварки по отдельным проходам, если технологический процесс
предусматривает их изменение (например, различные режимы для корневых и заполняющих проходов)
27 Диаметр электрода Должны быть указаны режимы сварки для каждого диаметра электрода (пункт 13 таблицы) и
положения сварки (пункт 15 таблицы), указанные в СПС
28 Ток, напряжение Приводятся диапазоны сварочного тока и напряжения в пределах номинального значения
29 Скорость сварки Указывается диапазон значений скорости сварки для процесса А в пределах номинального значения
30 Скорость подачи сварочной Для процессов сварки S A и А указывается диапазон значений скорости подачи электродной проволоки
проволоки
31 Погонная энергия Указывается в случае, когда для обеспечения свойств сварного соединения требуется
ограничение максимального значения погонной энергии
32 Другая информация В графе должно быть указано:
при сварке способом 111 — номинальная длина шва, выполненная одним электродом;
если оборудование не позволяет контролировать режимы сварки (см. пункты 2 8 , 2 9 , 3 0 таблицы) —
регулировки настройки оборудования, соответствующие заданным режимам;
для импульсно-дуговой сварки — ее характеристики (время импульса, ток импульса, частота
импульсов, напряжение и ток «дежурной дуги», форма импульсов и т. п.).

АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
7.1 О Б Щ И Е ПОЛОЖЕНИЯ 7.2 ОПРЕДЕЛЕНИЯ, ТЕРМИНЫ И УСЛОВНЫЕ

ОБОЗНАЧЕНИЯ
7.1.1 Технологические процессы сварки, приме

няемые для изготовления подлежащих освидетельство 7.2.1 Определения и пояснения.
ванию Регистром конструкций из алюминиевых Определения, пояснения и термины, исполь
сплавов, должны быть одобрены Регистром и отвечать зуемые в настоящем разделе, аналогичны приве
установленным ниже требованиям. денным в 6 . 2 . 1 .
7.1.2 Документом, удостоверяющим, что приме 7.2.2 Условные обозначения, применяемые при
няемый на верфи или предприятии-изготовителе одобрении технологических процессов сварки.
сварных конструкций технологический процесс Одобрение технологических процессов сварки
сварки прошел испытания и одобрен Регистром для а л ю м и н и е в ы х с п л а в о в согласно т р е б о в а н и я м
применения, является Свидетельство об одобрении настоящего раздела выполняется для следующих
технологического процесса сварки (форма 7 . 1 . 3 3 ) . способов сварки (условные обозначения соответст
7.1.3 Требования настоящего раздела распростра вуют стандарту ИСО 4 0 6 3 ) :
няются на процедуру одобрения технологических 1 3 1 — дуговая сварка сплошной проволокой в
процессов сварки алюминиевых сплавов путем среде инертного газа;
проведения испытаний пробной сваркой типовых 1 4 1 — дуговая сварка неплавящимся (вольф
п р о б . Д о п у с к а е т с я п р и м е н е н и е д р у г и х схем рамовым) электродом в среде инертного газа;
одобрения технологических процессов сварки 1 5 — плазменная сварка.
а л ю м и н и е в ы х с п л а в о в . П р и этом в о п р о с об При этом в зависимости от степени механизации
изменении схемы одобрения может быть принят труда сварщика процессы сварки разделяются на
Регистром к рассмотрению в следующих случаях: группы, указанные в 4 . 3 . 2 . 2 .
если на типовых пробах, предусмотренных Присадочные сварочные материалы, приме
требованиями 7 . 3 , не могут быть воспроизведены няемые для сварки судостроительных алюминиевых
особенности сварки конструкций в производственных сплавов, классифицируются по категориям согласно
условиях, и требуется проведение предварительных табл. 4 . 9 . 1 . 3 - 1 и 4 . 9 . 1 . 3 - 2 части X T V «Сварка» Правил
испытаний до начала производства с имитацией классификации и постройки морских судов.
реального технологического процесса; Защитные газы, применяемые для сварки, в
если производитель сварных конструкций может зависимости от состава разделяются на группы,
представить Регистру убедительные основания для воз обозначаемые индексами в соответствии с
можности применения схемы одобрения с использова указаниями табл. 4 . 9 . 1 . 4 части X I V «Сварка»
нием так называемой «стандартной процедуры сварки»; Правил классификации и постройки морских судов.
если технологические процессы сварки уже Судостроительные алюминиевые сплавы, на
проходили испытания и были ранее одобрены которые распространяются требования настоящего
компетентными органами/классификационными раздела, к л а с с и ф и ц и р у ю т с я по категориям в
обществами применительно к конкретному сва соответствии с табл. 5 . 1 . 2 , 5 . 1 . 3 - 1 и 5 . 1 . 3 - 2 части ХШ
рочному производству, и при этом применявшаяся «Материалы» Правил классификации и постройки
программа испытания не уступала требованиям морских судов. При этом при одобрении техно
настоящего раздела. логических процессов сварки алюминиевые сплавы
7.1.4 В случае применения способов сварки, не дополнительно объединяются в группы согласно
предусмотренных в настоящем разделе, или техно указаниям табл. 7 . 2 . 2 .
логических процессов, сопряженных с повышенной Условные обозначения пространственных поло
степенью риска образования дефектов (например, жений при одобрении технологических процессов
технология односторонней сварки со свободным сварки соответствуют стандарту ИСО 6 9 4 7 и
обратным формированием корня шва), должны быть приведены в приложении 2 раздела 4 .
предусмотрены соответствующие испытания в Условные обозначения, относящиеся к типу
процессе производства. Эти испытания должны сварного соединения и технологическим особен
обеспечить контроль стабильности технологических ностям его выполнения, соответствуют указа
процессов сварки. ниям 6 . 2 . 2 . 3 .
Т а б л и ц а 7.2.2
Классификация международных судостроительных алюминиевых сплавов
по группам типового состава согласно стандарту ИСО/ТР 15608
Группа Подгруппа ТИП сплава/характеристика Типичные представители
21 — Чистый алюминий с содержанием примесей 1050А[А1 9 9 , 5 ]

или легирующих элементов до 1 % включительно 1200[А1 9 9 , 0 ]
22 Нетермоупрочняемые сплавы
22.1 Алюминиево-марганцевые сплавы 3103[А1Мп 1]
22.2 Алюминиево-магниевые сплавы с содержанием M g ^ 1,5 % 5 0 0 5 [ A l M g 1(B)]

5 0 5 0 [ A l M g 1.5(C)]
22.3 Алюминиево-магниевые сплавы с содержанием 1,5 % < M g ^ 3 , 5 % 5251[AlMg2]
5052[AlMg2,5]
5754[AlMg3]*
5154[AlMg3,5]
22.4 Алюминиево-магниевые сплавы с содержанием M g > 3,5 % 5086[AlMg4]*

5083[AlMg4,5Mn0,7]*
5383[AlMg4,5Mn0,9]*
5456[AlMg5]*
5059[ — ] *
23 Термоупрочняемые сплавы
23.1 Алюминиево-магниево-кремниевые сплавы 6060[AlMgSi]

6063[AlMgO,7Si]
6005A[AlSiMg(A)]*
6082[AlSilMgMn]*
6061[AlMglSiCu]*
23.2 Алюминиево-цинково-магниевые сплавы 7075[AlZn6MgCul,5]
24 Алюминиево-кремниевые сплавы с содержанием Си < 1 %
24.2 Алюминиево-кремниево-магниевые сплавы с содержании C u ^ l %, 42100[AlSi7MgO,3]

5 % < S i ^ 1 5 % и 0,1 % < M g ^ 0 , 8 0 % 42200[AlSi7MgO,6 ]
43100[AlSilOMg(b)]
44100[AlSil2(b) ]
* Отмечены судостроительные алюминиевые сплавы, подпадающие под классификацию разд. S части ХШ «Материалы» Правил
классификации и постройки морских судов.
7.3 Т И П Ы ПРОБ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИИ

И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
7.3.1.3 Зачистка деталей перед сваркой и сборка
должны выполняться аналогично процедуре,
п р и м е н я е м о й при изготовлении продукции и
7.3.1 Общие требования к изготовлению проб. отраженной в пСПС.
7 . 3 . 1 . 1 Конструктивные элементы подготовки 7.3.1.4 Если сборочные прихватки входят в
кромок, размеры сварного шва и технологические состав сварных швов конструкции, они должны
особенности выполнения сварки должны соот быть включены в подлежащую испытаниям часть
ветствовать пСПС для одобряемого процесса сварки пробы.
с учетом области одобрения. При проведении 7.3.1.5 Параметры технологии и режим сварки
испытаний должны быть проверены наиболее должны отвечать требованиям пСПС. При этом
неблагоприятные варианты подготовки кромок и должны полностью соблюдаться, если таковые
сборки под сварку с точки зрения обеспечения имеются, требования к температуре подогрева,
качества сварных соединений. межпроходной температуре и параметрам термо
обработки/старения сварных соединений.
П р и м е ч а н и е . Для выполнения данного требования
Регистр может потребовать расширения программы испытаний 7.3.1.6 Размеры проб должны гарантировать
(например, сварки двух проб вместо одной для нижней и верхней получение достоверных сведений о стабильности
границ допуска по сборочному зазору, разностенности, величине технологического процесса, а также учитывать
притупления свариваемых кромок и т.п.).
условия теплоотвода в реальной конструкции.
7.3.1.2 Сварка проб при испытаниях должна 7.3.1.7 Толщина основного металла, наружный
выполняться с использованием оборудования, диаметр соединяемых труб, а также расчетная
аналогичного применяемому в цеховых условиях. толщина углового шва должны находиться в
Т а б л и ц а 7.3.2.1
пределах номинальных значении этих параметров,
имеющих место при изготовлении сварных конструк Вид контроля Объем Примечания
и испытаний контроля и
ций, а также отвечать требованиям по области испытаний
одобрения. Внешний осмотр 100 % длины —
7.3.1.8 Для выполнения сварки проб должна и измерение шва
применяться сварочная проволока (прутки) макси Контроль радио 100 % длины] Для сварных соединений толщиной
графическим или t < 12 мм должен применяться
мального предусмотренного пСПС диаметра или, по
ультразвуковым контроль радиографическим ме
согласованию с Регистром, на один типоразмер методом тодом, а при 12 мм по согласо
меньшего. ванию с Регистром допускается
7.3.2 Типы проб и методы испытаний. замена контроля радиографи
ческим методом на контроль
7 . 3 . 2 . 1 Для одобрения технологических процес
ультразвуковым методом
сов сварки стыковых соединений листов и других Контроль капил 100 % длины
видов полуфабрикатов должна применяться проба лярным методом
стыкового соединения, соответствующая указаниям Испытание по 4 образца Испытаниям гюдвергаются 2 образца
рис. 7 . 3 . 2 . 1 с учетом требований 7 . 3 . 1 . 7 . перечных пло на растяжение со снятым усилением
скоразрывных шва и 2 образца с усилением,
Отходы: часть о б р а з ц о в на соответствующим требованиям
пробы, не под- Детали подготовки растяжение национальным стандартов
лежагцая оцен кромок и размеры Испытание 4 образца Для сварных соединений толщи
ке при контроле шва согласно СПС поперечных об ной ? < 1 2 мм испытаниям под
разцов на ста вергаются по 2 образца с растяже
а тический изгиб нием корня и поверхности шва, а
\г при t^\2 мм в ы п о л н я е т с я
ч t Зона 1 : испытание 4-х образцов на бо
образца
ковой изгиб
на растяжение;
2 образца К о н т р о л ь 1 поперечный
на статический макрошлифов макрошлиф
изгиб Контроль ми 1 поперечный
Зона 2 (запас): крошлифов
образцы на
ударный изгиб,
если потребуются; Детали подготовки кромок
дополнительные и размеры шва согласно СПС
образцы, если
потребуются
а)
3#на 3:
2 образца
на растяжение;
2 образца
на статический
изгиб
Наивысшая точка для непод

вижной трубы ( 1 2 ч)
б)
Зона 4:
I макрошлиф;
Зона 1 :
1 микрошлиф
2 образца
Рис. 7.3.2.1 на растяжение;
Проба стыкового сварного соединения и схема вырезки образцов: 2 образца на стати
для ручной и полуавтоматический сварки с размерами: ческий изгиб
150 мм, но не менее 3?; 6 ^ 3 5 0 мм, но не менее 6t; Зона 2 (запас):
ск25 мм: образцы на ударный
изгиб, если потре
для автоматической сварки с размерами: буются;
а ^ 2 0 0 мм: 6 ^ 1 0 0 0 мм и ск50 мм дополнительные
образцы, если
После сварки проба должна быть подвергнута потребуются
Зона 3:
испытаниям в объеме требований табл. 7 . 3 . 2 . 1 . Схема 2 образца
вырезки образцов из пробы стыкового соединения на растяжение;
2 образца на стати
листов для проведения механических испытаний ческий изгиб
должна соответствовать рис. 7 . 3 . 2 . 1 . Зона 4:
1 макрошлиф;
7.3.2.2 Для одобрения технологических про 1 микрошлиф
цессов сварки стыковых соединений труб из Рис. 7.3.2.2
Проба стыкового соединения труб:
алюминиевых сплавов должна применяться проба с
а — размеры пробы;
размерами согласно рис. 7 . 3 . 2 . 2 , а, с учетом требова б — схема вырезки образцов для испытаний
ний 7 . 3 . 1 . 7 . После сварки проба должна быть
подвергнута испытаниям в объеме требований В остальных случаях одобрение технологических

табл. 7 . 3 . 2 . 1 . процессов сварки угловых и тавровых соединений
Схема вырезки образцов из пробы стыкового листов и полуфабрикатов может выполняться в
соединения труб для проведения механических пределах области одобрения согласно указаниям
испытаний должна соответствовать рис. 7 . 3 . 2 . 2 , б. табл. 7 . 5 . 3 . 3 .
Если размеры пробы не позволяют изготовить После сварки тавровая проба должна быть
образцы в необходимом количестве, должны быть подвергнута испытаниям в объеме требований
сварены и подвергнуты испытаниям две или большее табл. 7 . 3 . 2 . 3 . Схема вырезки образцов из пробы
число проб. таврового соединения должна соответствовать
7 . 3 . 2 . 3 Для одобрения технологических процес рис. 7 . 3 . 2 . 3 . При этом при проведении испытаний
сов сварки угловых и тавровых соединений листов и по одобрению технологических процессов ручной и
полуфабрикатов может применяться тавровая проба с полуавтоматической сварки на зачетной длине пробы
размерами согласно рис. 7 . 3 . 2 . 3 с учетом требова должна быть сделана по крайней мере одна операция
ний 7 . 3 . 1 . 7 . «стоп — старт». Место операции «стоп — старт»
Образцы для испытаний
должно быть замаркировано и подлежит тщательной
на излом проверке методами неразрушающего контроля с
последующим изготовлением и контролем одного
макрошлифа.
Вид контроля Объем Примечания

Направление и испытаний контроля и
испытаний
сварки
Внешний осмотр 100 % длины
и измерение шва
Контроль радио 100 % длины Контроль радиографическим
графическим или шва или ультразвуковым методом
ультразвуковым применяется только для свар
методом ных соединений с полным
Отходы: часть проваром
пробы, не подле
жащая оценке Контроль капил 100 % длины
при контроле лярным методом шва
К о н т р о л ь 2(3) образца Один макрошлиф для ручной и
макрошлифов полуавтоматической сварки
должен быть изготовлен в
Детали подготовки
кромок и размеры месте, соответствущем опера
шва согласно СПС ции «стоп — старт». Из проб,
выполненных автоматической
Рис. 7.3.2.3 сваркой, изготавливается
Проба таврового сварного соединения и схема вырезки образцов: 3 макрошлифа
для ручной и полуавтоматической сварки с размерами: К о н т р о л ь
150 мм, но не менее Ы\ для соединений без разделки микрошлифов
кромок; 6 ^ 3 5 0 мм, но не менее Ы\ для соединений с разделкой И с п ы т а н и е на Испытание на излом при
кромок; с к 25 мм; а^ 150 мм, но не менее 3?2i 3 5 0 мм, но не излом 120 мм) меняется только для соеди
менее 6t\ (отбор макрошлифов производится в зонах 2 и 3 , отбор нений без разделки кромок,
микрошлифа — в зоне 3 ) ; выполненных однопро
для автоматической сварки с размерами:
ходным угловым швом
а ^ 1 5 0 мм, но не менее 3t ', 6 ^ 3 5 0 мм, но не менее 6 ^ ;
2
(калибром)
1000 мм; ск50 мм (отбор макрошлифов производится в зонах
1 , 2, 3 ; отбор микрошлифа — в зоне 3 )
7 . 3 . 2 . 4 Проба узла сочленения труб.
В соответствии с пСПС проба Т-образного 7 . 3 . 2 . 4 . 1 Одобрение технологических процессов
соединения может быть изготовлена: сварки соединений труб угловым швом, а также
без разделки кромок (сварка угловым швом/ узлов сочленения труб может выполняться на
калибром); основании испытаний пробы, соответствующей
либо с разделкой кромок (с п о л н ы м или рис. 7 . 3 . 2 . 4 . 1 , с учетом требований 7 . 3 . 1 . 7 . Угол
частичным проваром). между осями труб а должен соответствовать мини
Применение пробы таврового соединения листов мальному значению, имеющему место в производ
является обязательным в следующих случаях: ственной практике.
для одобрения автоматической сварки Т-образ В соответствии с особенностями подготовки
ных соединений с разделкой кромок; свариваемых кромок под сварку и толщиной стенки
для одобрения технологии сварки однопроходным привариваемой трубы проба, соответствующая
угловым швом/калибром без разделки кромок. рис. 7 . 3 . 2 . 4 . 1 , может быть изготовлена:
При этом следует руководствоваться следующи

ми указаниями:
для ручной и полуавтоматической сварки ось
основной трубы должна быть ориентирована
Детали подготовки кромок в е р т и к а л ь н о , что я в л я е т с я д о с т а т о ч н ы м д л я
и размеры шва согласно СПС одобрения всех других положений оси трубы в
производственной практике;
для автоматической сварки и роботизированных
комплексов ориентация оси основной трубы должна
соответствовать реальным условиям выполнения
с в а р н ы х с о е д и н е н и й ; о б л а с т ь о д о б р е н и я по
ориентации оси основной трубы ограничена углами
+ 30° от ее номинального положения.
В остальных случаях возможна процедура
одобрения технологических процессов сварки узлов
соединений труб или вварки труб в плоскую
переборку с разделкой кромок соединяемых деталей
Рис. 7.3.2.4.1
Проба узла сочленения труб/соединения труб угловым путем распространения одобрения результатов
швом и схема вырезки образцов: испытаний по сварке стыковых соединений труб
1 и 2 — места отбора макрошлифов; (если последние выполнялись).
1 — место отбора микрошлифа;
7.3.2.4.3 Применение пробы узла сочленения
а > 1 5 0 мм
труб без разделки кромок является обязательным
без разделки кромок при аттестации техноло при проведении испытаний по одобрению:
гических процессов сварки угловым швом; технологических процессов автоматической
либо с разделкой кромок с обеспечением полного сварки, включая роботизированные комплексы;
или частичного провара. технологических процессов, обеспечивающих
В зависимости от реальной производственной глубокий провар корня шва, который учитывается в
практики, зафиксированной в пСПС, проба узла расчетной толщине углового шва;
сочленения труб может быть изготовлена в следую технологических процессов, предусматри
щих конструктивных вариантах: вающих выполнение сварки по методу «сверху —
в виде (не сообщающегося с основной трубой) вниз», т.е. в положении P G или J - L 0 4 5 .
приварного элемента; Требования по ориентации оси основной трубы при
в виде сквозного (сообщающегося с основной проведении испытаний аналогичны требованиям 7 . 3 . 2 . 4 2 .
трубой) приварного элемента; В остальных случаях допускается процедура
в виде проходного (сквозь основную трубу) одобрения технологических процессов сварки
приварного элемента. соединений труб угловым швом без разделки
7.3.2.4.2 Применение пробы узла сочленения кромок на основании испытаний проб стыковых
труб с разделкой кромок является обязательным при соединений труб (если последние проводились)
проведении испытаний по одобрению: согласно указаниям 7 . 5 . 3 . 3 .
технологических процессов ручной и полу 7.3.2.4.4 После сварки проба узла сочленения
автоматической сварки для диапазона диаметров труб должна быть подвергнута контролю согласно
привариваемой трубы 1 6 8 , 3 < Z > 2 < 5 0 0 мм при табл. 7 . 3 . 2 . 4 . 4 .
толщине ее стенки 1 2 мм (см. рис. 7 . 3 . 2 . 4 . 1 ) ; Схема вырезки образцов из пробы для проведе
технологических процессов автоматической ния испытаний должна соответствовать рис. 7 . 3 . 2 . 4 . 1 .
сварки, включая роботизированные комплексы.
Т а б л и ц а 7.3.2.4.4
Вид контроля и испытаний Объем контроля Примечания
Внешний осмотр и измерение 100 % длины шва

Контроль ультразвуковым методом 100 % длины шва Контроль ультразвуковым методом применяется только для
соединений, выполненных с полным проваром
Контроль капиллярным методом 100 % длины шва
Контроль макрошлифов 2 поперечных макрошлифа
Контроль микрошлифов 1 поперечный микрошлиф
7.4 ТРЕБОВАНИЯ ПО КОНТРОЛЮ ПРОБ, 7.4.1.4 Контроль и испытания проб сварных

ИЗГОТОВЛЕНИЮ ОБРАЗЦОВ И КРИТЕРИЯМ ОЦЕНКИ соединений должны выполняться в следующей
РЕЗУЛЬТАТОВ И С П Ы Т А Н И Й последовательности:
. 1 контроль внешним осмотром и измерением;
7 . 4 . 1 О б щ и е требования по проведению .2 контроль капиллярным методом (предпоч
контроля и испытаний. тительным является применение цветного метода);
7 . 4 . 1 . 1 Каждая проба после сварки должна .3 контроль радиографическим или ультра
подвергаться испытаниям в объеме требований 7 . 3 . звуковым методом, если они предусмотрены для
При этом при выполнении контроля сварных данного типа соединения;
соединений, изготовлении образцов, проведении .4 разметка проб и отбор образцов для методов
и с п ы т а н и й , а также при оценке п о л у ч е н н ы х разрушающего контроля. При этом допускается
результатов следует руководствоваться изложен производить отбор образцов из зон сварного
ными ниже требованиями. соединения, в которых не было выявлено дефектов
7.4.1.2 Весь неразрушающий контроль и испы по результатам неразрушающего контроля;
тания проб сварных соединений должны выпол .5 изготовление образцов и проведение разру
няться после проведения термической обработки, шающего контроля, а также контроль шлифов;
если она п р е д у с м о т р е н а п С П С , а п р о б ы из .6 оценка полученных результатов с учетом
термически у п р о ч н я е м ы х сплавов группы 2 3 указаний 7 . 4 . 1 . 5 — 7 . 4 . 1 . 1 0 .
(см. табл. 7 . 2 . 2 ) должны быть подвергнуты естест 7 . 4 . 1 . 5 Е с л и результаты н е р а з р у ш а ю щ е г о
венному или искусственному старению до вырезки контроля сварной пробы согласно табл. 7 . 3 . 2 . 1 ,
образцов для проведения испытаний. 7 . 3 . 2 . 3 и 7 . 3 . 2 . 4 . 4 неудовлетворительны, должна
7.4.1.3 В том случае, если это не противоречит быть изготовлена одна дополнительная проба для
условиям контракта или спецификации на изго повторного контроля. Если дополнительная проба
товление конкретной продукции, оценка качества бракуется по тем же причинам, что и первая, то
проб сварных соединений из алюминиевых сплавов данная технология считается непригодной для
по результатам контроля неразрушающими методами применения в производстве без внесения изме
испытаний должна выполняться в соответствии с нений, п о з в о л я ю щ и х обеспечить необходимое
требованиями стандарта ИСО 1 0 0 4 2 для уровня качество сварных соединений.
качества В. При этом для наружных дефектов, 7.4.1.6 Если результаты испытаний образцов на
связанных с превышением размеров шва (превы растяжение или изгиб не соответствуют установ
шение высоты и ширины усиления стыкового шва, ленным требованиям по причинам, не обуслов
превышение расчетной толщины углового шва, ленным наличием дефектов сварки в образцах,
чрезмерное усиление корня одностороннего необходимо провести повторное испытание на
стыкового шва), допустимым является снижение удвоенном числе образцов. Образцы для повторных
критериев оценки до уровня качества С. испытаний отбираются от той же пробы, при
При выполнении контроля конкретными мето наличии достаточного запаса металла, или от новой
дами неразрушающих испытаний должны соблю дополнительно сваренной пробы.
даться требования стандарта ИСО 1 7 6 3 5 к классу 7.4.1.7 Если результаты испытаний образцов на
контроля и уровню качества: ударный изгиб не соответствуют установленным
для контроля внешним осмотром и измерением требованиям по причинам, не обусловленным наличием
уровень качества В согласно ИСО 1 0 0 4 2 , методика дефектов в образцах, необходимо провести повторное
проведения согласно ИСО 1 7 6 3 7 (класс контроля не испытание одной дополнительной серии их трех
регламентируется); образцов. Отбор образцов для дополнительных
для капиллярных методов контроля уровень испытаний выполняется аналогично требованиям 7.4.1.6.
качества 2 Х согласно И С О 2 3 2 7 7 , методика 7.4.1.8 Если какой-либо образец не выдержал
проведения согласно ИСО 3 4 5 2 - 1 (класс контроля испытания только по причине неудовлетворительной
не регламентируется); геометрии шва или наличия поверхностных дефектов,
для р а д и о г р а ф и ч е с к о г о к о н т р о л я у р о в е н ь включая кратерные трещины, то должны быть
качества 1 согласно И С О 1 0 6 7 5 - 2 , методика изготовлены два дополнительных образца на каждый
проведения согласно ИСО 1 7 6 3 6 (класс контроля В). забракованный для повторных испытаний. Отбор
Общие требования по проведению и основным образцов для повторных испытаний осуществляется
параметрам неразрушающего контроля проб сварных аналогично требованиям 7 . 4 . 1 . 6 .
соединений должны соответствовать указаниям 3 . 2 7.4.1.9 Если какой-либо образец не выдержал
части X I V «Сварка» Правил классификации и и с п ы т а н и я по п р и ч и н е н а л и ч и я д о п у с т и м ы х
постройки морских судов. шлаковых, газовых или неметаллических включений,
должен быть изготовлен один дополнительный образец усилением шва согласно требованиям националь
для повторных испытаний. Отбор образца осущест ных стандартов;
вляется аналогично требованиям 7 . 4 . 1 . 6 . образцы для испытаний на статический изгиб
7.4.1.10 Результаты повторных испытаний счи поверхности и корня шва согласно указаниям 6 . 4 . 4 . 2 ;
таются окончательными. При получении неудов образцы для испытаний на статический изгиб
летворительных результатов повторных испытаний боковой поверхности шва согласно указаниям 6 . 4 . 4 . 2 ;
хотя бы на одном образце в соответствии с требова макрошлифы, подготовленные и протравленные
ниями 7 . 4 . 1 . 6 — 7 . 4 . 1 . 9 технологический процесс с одной стороны таким образом, чтобы были четко
сварки считается непригодным для применения без различимы основной металл, линия сплавления, зона
внесения изменений, позволяющих обеспечить термического влияния и шов, включая расположение
необходимое качество металла сварных соединений. валиков в разделке;
7.4.2 Требования по контролю проб, изготов микрошлифы, подготовленные и протравленные
лению образцов и критериям оценки результатов с одной стороны таким образом, чтобы в площадь
испытаний для стыковых соединений. рабочей поверхности попадали зона термического
7.4.2.1 Для определения свойств стыковых сварных влияния, линия сплавления и металл шва.
соединений должны применяться следующие образцы: 7 . 4 . 2 . 2 Результаты испытаний образцов на
образцы для испытаний на растяжение согласно растяжение и статический изгиб должны отвечать
указаниям 6 . 4 . 4 . 1 со снятым усилением или с требованиям табл. 7 . 4 . 2 . 2 .
Т а б л и ц а 7.4.2.2
Основной металл Категория Свойства сварных соединений (не менее)

сварочного 1
Растяжение Статический изгиб
материала
Категория Состояние поставки
2
R m , МПа Соотношение d/t s Угол загиба, град
Международные сплавы
5754 О, F , H i l l , Н24 RA/WA 190 4 180
5086 О, F , H i l l , Н116, Н32, Н34 RB/WB 240 6 180
5083 О, F , H I 16, Н321 RC/WC 270 6 180
5383,5456 О, H i l l , Н116, Н321 RC/WC 290 6 180
5059 О, H i l l , Н116, Н321 RC/WC 330 6 180
6005А Т5, Т6 RD/WD 165 7 180
6061 Т4 RD/WD 165 6 180

Т5, Т6 RD/WD 165 7 180
6082 Т4 RD/WD 170 6 180

Т5, Т6 RD/WD 170 7 180
Национальные сплавы
1530 О, H I 1 1 , H I 12,
t ^ 12,5 мм
s R1/W1 185 4 180
t > 12,5 мм
s 165 4 180
1550 О, H I 1 1 , H I 12,
t ^ 12,5 мм
s
R2/W2 275 6 180
t > 12,5 мм
s
255 6 180
1561 О, H I 1 1 , H I 12, R3/W3 305 6 180
1565ч О, Н112 R3/W3 305 6 180

R4/W4 335 6 180
1561Н Н32, Н321 R3/W3 305 6 180
1575 О, H i l l , Н112 R4/W4 360 6 180

[AlSilMgMn] Т5, Т6 R5/W5 165 7 180
'При оценке результатов испытаний следует руководствоваться следующим: после выполнения изгиба образца на требуемый угол на
его поверхности не должно возникать дефектов протяженностью более 3,0 мм; образовавшиеся на кромках образца дефекты могут не
приниматься во внимание в том случае, если их появление не было обусловлено наличием несплавлений.
2
Принятые обозначения: d — диаметр пуансона или внутреннего ролика, мм;
t — толщина гибового образца, мм.
s
На поперечных макрошлифах должны от 7.5.2 Требования по области одобрения, отно

сутствовать недопустимые дефекты. При этом во сящиеся к основному металлу.
внимание принимаются дефекты в районе шва, 7.5.2.1 Испытания, выполненные применительно к
включая 1 0 мм основного металла за пределами алюминиевому сплаву одной из групп согласно табл. 7 2 . 2 ,
зоны термического влияния. имеют область одобрения данного технологического
При осмотре макрошлифов должно быть также процесса сварки для других сплавов этой группы с
проконтролировано соответствие очередности и порядка э к в и в а л е н т н ы м или более н и з к и м з н а ч е н и е м
выполнения проходов шва требованиям пСПС. временного сопротивления в составе сварного
Исследование микроструктуры сварных соедине соединения согласно табл. 7 . 4 . 2 . 2 .
ний выполняется по программе, согласованной с Для судостроительных сплавов область одобре
Регистром в каждом конкретном случае. При ния технологического процесса сварки по категориям
контроле микрошлифов должно быть подтверждено основного металла идентична таковой для сварочных
отсутствие в металле сварного соединения зон, материалов согласно требованиям табл. 4 . 7 . 1 . 2 - 1 и
содержащих структурные составляющие или при табл. 4 . 7 . 1 . 2 - 2 части X T V «Сварка» Правил клас
меси, потенциально опасные с точки зрения работо сификации и постройки морских судов.
способности и статической прочности сварного соеди При этом одобрение распространяется также на
нения (хрупкие прослойки, сегрегации включений и тл.). все сочетания категорий сплавов в пределах области
7.4.3 Требования по контролю проб, изготов одобрения.
лению образцов и критериям оценки результатов 7.5.2.2 Испытания по одобрению технологи
испытаний для угловых и тавровых соединений. ческого процесса сварки, выполненные на пробах
Отбор макро- и микрошлифов из проб сварных номинальной толщиной t, действительны для
соединений, соответствующих рис. 7 . 3 . 2 . 3 и диапазона толщин, соответствующему указаниям
рис. 7 . 3 . 2 . 4 . 1 , должен выполняться аналогично требова табл. 7 . 5 . 2 . 2 . Определение номинальной толщины t
ниям 7 . 4 . 2 . 1 . Образцы для испытаний на статический для различных типов соединений должно выпол
излом из пробы таврового соединения должны няться в соответствии со следующими требованиями:
отбираться и испытываться согласно требованиям для стыкового соединения за номинальную
6 . 4 . 4 . 3 . П р и этом и с п ы т а н и я м д о л ж н ы быть толщину принимается толщина более тонкой детали;
подвергнуты оба угловых шва с противоположных
сторон соединения суммарной д линой не менее 2 0 0 мм.
Толщина пробы при Область одобрения по толщинам
Исследование макрошлифов и поверхности излома квалификационных основного металла
сварных швов должно подтвердить отсутствие испытаниях t, мм
недопустимых внутренних дефектов, включая отсут От 0,5г до 2г вкл.
ствие проплавления корневой части шва (уменьшение 3 < г^20 Свыше 3 мм до I t вкл.
расчетной толщины углового шва при неправильной г>20 От 0,8? и выше
форме проплавления основного металла). Незначитель

ные дефекты типа пор и шлаковых включений могут для соединений, выполненных угловым швом без
быть допущены, если их относительная площадь не разделки кромок, за номинальную толщину прини
превышает 1 % контролируемого сечения шва. мается толщина более толстой детали из соединяемых;
для тавровых соединений листов с разделкой
кромок за номинальную толщину принимается
7.5 ОБЛАСТЬ ОДОБРЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО толщина детали, на которой имеется разделка
ПРОЦЕССА СВАРКИ П О РЕЗУЛЬТАТАМ кромок (приварного элемента);
КВАЛИФИКАЦИОННЫХ ИСПЫТАНИЙ для угловых соединений с разделкой кромок за
номинальную толщину принимается толщина более
7.5.1 Общие требования. тонкой детали;
При назначении области одобрения технологи для узлов присоединения труб типа «глухого»
ческого процесса сварки должны соблюдаться изло наварного стакана за н о м и н а л ь н у ю т о л щ и н у
женные ниже требования. Изменения, вносимые про принимается толщина стенки приварного элемента;
изводителем в СПС и выходящие за пределы области для узлов присоединения труб в форме сквозного
одобрения, требуют проведения новых испытаний. или проходного приварного элемента за номи
Одобрение Регистром технологического процес нальную толщину принимается толщина основной
са сварки, полученное верфью или производителем трубы или листа.
сварных конструкций, действительно для выполне 7.5.2.3 В зависимости от толщины углового шва
ния сварочных работ во всех цехах данной верфи/ испытанных проб одобрение технологического
предприятия при условии соблюдения требований процесса сварки распространяется на сварные
СПС на этот технологический процесс. соединения с расчетными толщинами угловых швов
от 0,75а до 1,5а включительно. При этом проведение сварку во всех других положениях (трубы и
испытаний на пробах с толщиной углового шва пластины), за исключением положений P G и J - L 0 4 5 ,
а > 1 0 мм распространяется на сварные соединения для которых требуется проведение отдельных
с расчетными толщинами угловых швов от 7 , 5 мм и испытаний по одобрению процедуры сварки.
выше. 7.5.3.3 Область одобрения по типам сварных
Для угловых швов, выполненных в вертикальном соединений в зависимости от применяемых в
п о л о ж е н и и по т е х н о л о г и и «сверху — вниз» процессе испытаний по одобрению должна отвечать
(положение P G ) , область одобрения ограничивается требованиям табл. 7 . 5 . 3 . 3 .
расчетными толщинами угловых швов от 0,75а до 7.5.3.4 Одобрение технологического процесса
1,1а включительно. сварки действительно для сварочных материалов
Наряду с нормированием области одобрения по только той категории, которая проходила испытания
величине а для угловых швов действуют также в ходе одобрения. Вопрос о расширении области
ограничения по области одобрения для толщины одобрения на сварочные материалы более высоких
основного металла и наружному диаметру труб. категорий (обеспечивающих более высокие показа
7 . 5 . 2 . 4 Область одобрения по н а р у ж н о м у тели прочности сварных соединений) является в
диаметру свариваемых труб или патрубков узлов каждом случае предметом специального р а с
сочленения должна назначаться в зависимости от смотрения Регистром.
наружного диаметра труб при проведении испытаний 7.5.3.5 Одобрение технологического процесса
по одобрению согласно указаниям табл. 7 . 5 . 2 . 4 . сварки действительно только для того типа тока и
Т а б л и ц а 7.5.2.4 полярности, которые применялись при испытаниях.
Диаметр пробы при Область одобрения 7.5.3.6 Если значение погонной энергии сварки
квалификационных регламентировано в пСПС, должны соблюдаться
1
испытаниях D , м м требования по области одобрения этого параметра в
D^25 От 0,5£> до 2,0£> пределах + 1 5 % от значения, имевшего место в
D > 2 5 > 0 , 5 Д но не менее 2 5 мм процессе испытаний по одобрению.
l
D — наружный диаметр трубы или присоединяемого патрубка. 7 . 5 . 3 . 7 Минимальная температура предвари
тельного подогрева для области одобрения техноло
гического процесса сварки должна соответствовать
7.5.2.5 При проведении испытаний по одоб номинальной температуре пробы перед сваркой в
рению технологических процессов, связанных с процессе испытаний по одобрению.
выполнением сварки узлов сочленения труб, об Если предварительный подогрев не применяется в
ласть одобрения по углу ОС] между осями соединяе обычной практике, то под областью одобрения понимаются:
мых труб должна назначаться в зависимости от угла а минимальная температура окружающего воздуха,
при проведении испытаний по одобрению, исходя из при которой допускается выполнять сварочные работы,
соотношения а < o i l < 90°. и/или особые условия, при которых может
7.5.3 Требования по области одобрения, отно потребоваться применение подогрева (низкая темпе
сящиеся к технологии сварки. ратура, сварка больших толщин и пр.).
7.5.3.1 Способ и процесс сварки. 7.5.3.8 Если технология сварки не предусматри
Одобрение технологического процесса сварки вает применения сопутствующего подогрева, то
действительно только для того способа и процесса ограничение области одобрения по максимальной
сварки, которые применялись при проведении межпроходной температуре должно соответствовать
испытаний по его одобрению. фактической межпроходной температуре в процессе
В случае применения технологии сварки в виде сварки пробы при испытаниях по одобрению.
комбинации нескольких способов/процессов (например, Для технологических процессов, предусматри
автоматическая сварка плавящимся электродом для вающих сопутствующий подогрев, ограничение
заполнения разделки и ручная сварка неплавящимся области одобрения по минимальной межпроходной
электродом для выполнения корня шва) область температуре должно соответствовать фактической
одобрения ограничивается той комбинацией способов межпроходной температуре в процессе сварки
сварки, которая применялась в процессе испытаний по пробы при испытаниях по одобрению.
одобрению. При этом процедура испытаний может быть 7.5.3.9 Термообработка после сварки или ста
реализована по совмещенной схеме (в виде комбинации рение.
на одной пробе) либо по раздельной (для каждого Отклонение параметров термообработки, вклю
способа/процесса на отдельных пробах). чая термоупрочнение (как в сторону увеличения, так
7.5.3.2 Положения сварки. и в сторону уменьшения), от применяемых в
Сварка в одном из пространственных положений процессе испытаний по одобрению технологи
(трубы или пластины) имеет область одобрения на ческого процесса не допускается.
Т а б л и ц а 7.5.3.3
Область одобрения по типам сварных соединений
Тип сварной пробы при Область одобрения
испытаниях по одобрению
Стыковые соединения листов Стыковые соединения труб Соединения Соединения
(Р: B W ) (T:BW) патрубков — листов
ответвления (Т: T W ) и труб,
выполненные
Сварка Сварка Сварка с одной стороны Сварка Сварка
с одной с одной угловым
с двух (SS) с двух
стороны сторон стороны сторон швом
(SS) (bs) (SS) (bs)
без
разделки
с под без под со без с без кромок
кладками кладок строжкой строжки подкладками подкладок — — (FW)
(mb) (nb) (gg) (ng) (mb) (nb)
с под — — — —
1 1
Стыко Сварка с X X х х X
вое одной кладками
(mb)
соеди- стороны
н ени е (SS) без X X X X х 1
х 1
х 1
х 1
X
листов подкладок
(P:BW) 2
(nb)
Сварка со строж X — X — х 1
— — х 1
X
с двух кой ( g g )
сторон без — — — —
1
X X X х X
(bs) строжки
(ng)
Стыко Сварка с с под X — X — X — — X X

вое одной кладками
(mb)
соеди- стороны
н ени е (SS) без X X X X X X X X X
т р у б подкладок X
(T:BW) (nb)
Соеди- Сварка X X X
н ен и я с одной стороны ( s s )
п а т -
рубков
ответв- Сварка с двух сторон X X

ления (bs)
(Т: T W )
Соеди Листы (Р) — — — — — — — — X
нения,
выпол
ненные Трубы (Г) X
угловым
швом
без
разделки
кромок
(FW)
'Трубы с наружным диаметром D > 5 0 0 мм считаются эквивалентными пластинам по области одобрения.

Результаты аттестации по сварке стыковых соединений распространяются также на тавровые.
х — типы сварных соединений на которые распространяется область одобрения СПС (без дополнительных испытаний).
типы сварных соединений на которые не распространяется область одобрения СПС (требуется проведение новых испытаний по
одобрению).
Область одобрения должна быть ограничена время выдержки сварного соединения при конт
интервалом температур, используемых при испы рольной температуре. При этом недопустима замена
таниях по одобрению. термического упрочнения на естественное старение
Если это предусмотрено С П С , в области при комнатной температуре и наоборот, в зависи
одобрения должны быть дополнительно регла мости от требований СПС.
ментированы скорость нагрева и остывания, а также
7.5.3.10 Область одобрения технологического составом газа, применяемого при испытаниях по

процесса сварки гшавящимся электродом в среде одобрению, для защиты сварочной ванны, а также
инертного газа ( 1 3 1 ) должна быть ограничена: для защиты корня шва (поддувом газа со стороны
группой стандартного состава защитного газа соединения, обратной сварке).
(см. табл. 4 . 7 . 1 . 4 ) , идентичной с составом газа, 7.5.3.12 Область одобрения технологического
применяемого при испытаниях по аттестации; процесса плазменной сварки ( 1 5 ) должна быть
системой подачи сварочной проволоки, иден ограничена группой стандартного состава за
тичной с применяемой при испытаниях по одоб щитного газа (см. табл. 4 . 7 . 1 . 4 ) , идентичной с
рению (одно- или многоэлектродная сварка). составом газа, применяемого при испытаниях по
7 . 5 . 3 . 1 1 Область одобрения технологического одобрению:
процесса сварки неплавящимся (вольфрамовым) в качестве плазмообразующего;
электродом в среде инертного газа ( 1 4 1 ) должна для защиты сварочной ванны;
быть ограничена группой стандартного состава д ля защиты корня шва (поддувом газа со стороны
защитного газа (см. табл. 4 . 7 . 1 . 4 ) , идентичной с соединения, обратной сварке).

ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ
8.1 О Б Щ И Е ПОЛОЖЕНИЯ M W ( m a n u a l w e l d i n g ) — ручная сварка, при

которой подача присадочной проволоки и переме
8.1.1 Требования настоящего раздела дополняют щение сварочной горелки вдоль и поперек шва
требования раздела 6 настоящей части и регламен выполняются сварщиком (вручную);
тируют условия для одобрения технологических A (fully mechanized (automatic) welding) —
процессов сварки титановых сплавов. В том случае полностью механизированная сварка (автомати
если специальных требований не приводится, то ческая), при которой процессы подачи сварочной
должны применяться положения упомянутых выше проволоки и манипулирования движением сварочной
требований по одобрению. горелки м е х а н и з и р о в а н ы и в ы п о л н я ю т с я без
8.1.2 Требования настоящего раздела распростра непосредственного участия сварщика.
няются на деформируемые титановые сплавы 8.1.5 П р и с а д о ч н ы е сварочные м а т е р и а л ы ,
поставляемые в виде листового проката и плит применяемые для сварки титановых сплавов, клас
(ВТ1-00, ВТ1-0, ПТ-ЗВ), а также труб (ВТ1-00, сифицируются по категориям согласно табл. 8 . 1 . 5 .
ВТ1-0, ПТ-1М, ПТ-7М, ПТ-ЗВ) соответствующих 8.1.6 Защитные газы, применяемые для сварки, в
требованиям разд. 9 части ХШ «Материалы» Правил зависимости от состава разделяются на группы,
классификации и постройки морских судов. В обозначаемые индексами согласно табл. 4 . 9 . 1 . 4
остальных случаях при одобрении технологических части X I V «Сварка» Правил классификации и
процессов сварки титановых сплавов следует постройки морских судов.
руководствоваться указаниями международного
стандарта ИСО 1 5 6 1 4 - 5 или аналогичных нацио
8.2 Т И П Ы ПРОБ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИИ
нальных стандартов (например, ГОСТ Р ИСО 1 5 6 1 4 - 5 ) .
И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
8.1.3 Определения, пояснения и термины,
применяемые при одобрении технологических 8.2.1 Общие требования к изготовлению проб.
процессов сварки титановых сплавов, аналогичны 8.2.1.1 Конструктивные элементы подготовки
соответствующим указаниям 6 . 2 . 1 . кромок, размеры сварного шва и технологические
Условные о б о з н а ч е н и я , п р и м е н я е м ы е при особенности выполнения сварки должны соот
одобрении технологических процессов сварки ветствовать пСПС для одобряемого процесса сварки
титановых сплавов, аналогичны указаниям 7 . 2 . 2 . с учетом области одобрения. При проведении
8.1.4 Одобрение технологических процессов испытаний должны быть проверены наиболее
сварки титановых сплавов согласно требованиям неблагоприятные варианты подготовки кромок и
настоящего раздела выполняется для следующих сборки под сварку с точки зрения обеспечения
способов сварки (условные обозначения соот качества сварных соединений.
ветствуют стандарту ИСО 4 0 6 3 ) :
П р и м е ч а н и е . Для выполнения данного требования
1 3 1 — дуговая сварка плавящимся электродом в Регистр может потребовать расширения программы испытаний
среде инертного газа; (например, сварки двух проб вместо одной для нижней и верхней
границ допуска по сборочному зазору, разностенности, величине
1 4 1 — дуговая сварка неплавящимся (вольфра
притупления свариваемых кромок и т.п.).
мовым) электродом в среде инертного газа.
При этом в зависимости от степени механизации 8.2.1.2 Сварка проб при испытаниях должна вы
труда сварщика процессы сварки разделяются па полняться с использованием оборудования, анало
следующие группы: гичного применяемому в заводских условиях.
Таблица 8.1.5
Категория сварочного материала Буквенное обозначение Основной металл

марки сварочного для испытаний Область одобрения
Проволока Прутки материала
TiWA TiRA BTI-OOcb ВТ1-0 ВТ1-00, ВТ1-0
2В ПТ-ЗВ ВТ1-00, ВТ1-00.ПТ-Ш, ПТ-7М, ПТ-ЗВ

TiWB TiRB
1
ПТ-7МСВ ПТ-7 1
ВТ1-00, ВТ1-0, П Т - Ш , П Т - 7 М
'Одобрение сварочных материалов, предназначенных исключительно для сварки сплавов, применяемых только для изготовления
труб, выполняется в объеме требований по одобрению технологических процессов сварки стыковых соединений труб диаметром
D ^ 2 5 мм и D > 8 0 мм с толщиной стенки t ^ 3 мм и t > 10 мм, соответственно, в одном из пространственных положений сварки.
8.2.1.3 Зачистка деталей перед сваркой и сборка нении толщина материала соединяемых вместе
должны выполняться аналогично процедуре, приме элементов (пластин/труб) должна быть одинаковой.
няемой при изготовлении продукции и отраженной в 8.2.2.3 Сварка проб сварных соединений и
пСПС. испытания образцов должны быть освиде
8.2.1.4 Если сборочные прихватки входят в тельствованы инспектором P C .
состав сварных швов конструкции, они должны 8.2.2.4 Проба стыкового сварного соединения
быть включены в подлежащую испытаниям часть листов должна соответствовать рис. 8 . 2 . 2 . 4 .
пробы.
8.2.1.5 Параметры технологии и режим сварки
должны отвечать требованиям пСПС. При этом
должны полностью соблюдаться, если таковые Ж-
7
имеются, требования к температуре подогрева, меж
проходной температуре и п а р а м е т р а м термо
обработки/старения сварных соединений.
8.2.1.6 Размеры проб должны гарантировать
получение достоверных сведений о стабильности
технологического процесса, а также учитывать
условия теплоотвода в реальной конструкции.
8.2.1.7 Толщина основного металла, а также
расчетная толщина углового шва должны нахо
диться в пределах номинальных значений этих
параметров, имеющих место при изготовлении
сварных конструкций, а также отвечать требованиям
по области одобрения.
8.2.1.8 Для выполнения сварки проб должна
применяться сварочная проволока (прутки)
максимального предусмотренного пСПС диаметра
Рис. 8.2.2.4 Проба стыкового соединения листов:
или, по согласованию с Регистром, на один
1 — конструктивные элементы подготовки кромок
типоразмер меньшего. и зазор в соответствии с пСПС;
8.2.1.9 Испытания проб, кроме предусмотренных t — толщина основного металла;
требованиями 8 . 2 . 2 , по требованию Регистра или а > 1 5 0 мм (размер образцов на статический изгиб может
потребовать увеличения);
применяемых контрактных условий могут
Ъ > 3 5 0 мм
дополнительно включать следующие:
испытания продольных образцов на растяжение
из металла шва;
испытания продольных образцов сварного 8 . 2 . 2 . 5 Одобрение технологических процессов
соединения на статический изгиб; сварки стыковых соединений труб выполняется на
испытание металла шва и сварного соединения основании испытаний пробы согласно рис. 8 . 2 . 2 . 5 .
на ударный изгиб;
определение твердости;
испытания на коррозионную стойкость;
определение химического состава.
8.2.2 Классификация проб, их назначение и
размеры.
8.2.2.1 Размеры или количество проб сварных
соединений должны быть достаточными для выпол
нения требований к объему квалификационных
испытаний согласно изложенным ниже указаниям.
Для возможности проведения дополнительных
испытаний и/или для изготовления образцов для Рис. 8.2.2.5 Проба стыкового соединения труб:
повторных испытаний могут быть изготовлены
и зазор в соответствии с пСПС;
дополнительные пробы или пробы больших раз t — толщина основного металла; а > 150 мм;
меров по отношению к минимальным регламенти D — наружный диаметр трубы
руемым требованиями настоящего раздела.
8.2.2.2 Для всех проб за исключением узла
сочленения труб и проб угловых и тавровых соеди
8.2.2.6 Для одобрения технологических процессов 8 . 2 . 2 . 7 Технологические процессы сварки узлов

сварки угловых и тавровых соединений листов и полу сочленений труб и приварки патрубков (Т-, Y - и
фабрикатов может применяться тавровая проба с разме К-образных соединений труб) одобряются
рами согласно рис. 8 . 2 . 2 . 6 с учетом требований 8 . 2 . 1 . 7 . посредством выполнения испытаний на пробе узла
сочленения труб согласно рис. 8 . 2 . 2 . 7 .
/
/
/
/
/
пV / J ^ ^ а
Рис. 8.2.2.7 Проба узла сочленения труб:

и зазор в соответствии с пСПС;
t — толщина основного металла;
а > 150 мм; D j — наружный диаметр основной трубы;
D — наружный диаметр присоединяемой трубы;
2
h — толщина металла основной трубы;

? — толщина металла присоединяемой трубы;
2
а — угол между осями соединяемых труб
Рис. 8.2.2.6 Проба таврового соединения листов и 8.3 ТРЕБОВАНИЯ ПО КОНТРОЛЮ ПРОБ,
полуфабрикатов: ИЗГОТОВЛЕНИЮ ОБРАЗЦОВ И КРИТЕРИЯМ ОПЕНКИ
1 — конструктивные элементы подготовки кромок и зазор в РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ
соответствии с пСПС;
t — толщина основного металла;
а > 150 мм; Ъ > 3 5 0 мм
8.3.1 Объем испытаний и проверок.
8 . 3 . 1 . 1 Каждая проба после сварки должна
подвергаться испытаниям в объеме требований
В соответствии с пСПС проба Т-образного табл. 8 . 3 . 1 . 1 . При этом при выполнении контроля
соединения может быть изготовлена: сварных соединений, изготовлении образцов, а также
без разделки кромок (сварка угловым швом/ при оценке результатов испытаний следует руко
калибром); водствоваться изложенными ниже требованиями.
либо с разделкой кромок (с полным или 8.3.1.2 Контроль и испытания проб сварных
частичным проваром). соединений должны выполняться в следующей
Применение пробы таврового соединения листов последовательности:
является обязательным в следующих случаях: внешний осмотр и измерение;
для одобрения автоматической сварки контроль капиллярным методом;
Т-образных соединений с разделкой кромок; контроль радиографическим или ультразвуковым
для одобрения технологии сварки однопроходным методом, если они предусмотрены для данного типа
угловым швом/калибром без разделки кромок. соединения;
В остальных случаях одобрение технологических разметка проб и отбор образцов для механи
процессов сварки угловых и тавровых соединении ческих испытаний;
листов и полуфабрикатов может выполняться в изготовление образцов и проведение механи
пределах области одобрения согласно указаниям ческих испытаний;
табл. 8 . 4 . 3 . 3 . оценка результатов испытаний.
Т а б л и ц а 8.3.1.1
Требования к объему испытаний при одобрении технологических процессов сварки
№ Тип сварной пробы Вид испытаний Объем испытаний

п/п
1 Стыковое с о е д и н е н и е Внешний осмотр и измерение 100 % длины шва
1
листов - см. рис. 8.2.2.4 Контроль радиографическим или ультразвуковым методом 100 % длины шва
2
Испытание поперечных плоскоразрывных образцов на 2(4) образца
Испытание поперечных образцов на статический изгиб 4 образца 3
Определение твердости Требуется

4
Контроль макрошлифов Требуется: 1 поперечный макрошлиф
4
Контроль микрошлифов Требуется: 1 поперечный микрошлиф
2 Стыковое с о е д и н е н и е Внешний осмотр и измерение 100 % длины шва

1
труб - см. рис. 8.2.2.5 Контроль радиографическим или ультразвуковым методом 100 % длины шва
2
Испытание поперечных плоскоразрывных образцов на 2(4) образца
5
Испытание поперечных образцов на статический изгиб 4 образца 3
3
Испытания сварных стыков труб на сплющивание 2 образца
Определение твердости Требуется
4
Контроль макрошлифов Требуется: 1 поперечный макрошлиф
4
3 Т-образное соединение Внешний осмотр и измерение 100 % длины шва
1
листов с разделкой Контроль радиографическим или ультразвуковым методом 100 % длины шва
кромок (со сплошным Контроль капиллярным методом 100 % длины шва
проваром) - см. рис. 8.2.2.6 Определение твердости Требуется
6
Контроль макрошлифов Требуется: 2 поперечных макрошлифа
4 Т-образное соединение Внешний осмотр и измерение 100 % длины шва

листов без разделки Контроль капиллярным методом 100 % длины шва
7
кромок (сварка угловым Контроль макрошлифов Требуется: 2 поперечных макрошлифа
швом/калибром) — см. Контроль микрошлифов Требуется: 1 поперечный микрошлиф
рис. 8.2.2.6 Испытание на излом Требуется: 1 образец
5 Узел сочленения труб с Внешний осмотр и измерение 100 % длины шва

разделкой кромок на при Контроль капиллярным методом 100 % длины шва
8
варном патрубке (с про Контроль ультразвуковым методом 100 % длины шва
варом) - см. рис. 8.2.2.7 Определение твердости Требуется
Контроль макрошлифов Требуется: 4 поперечных макрошлифа 9
6 Узел сочленения труб без Внешний осмотр и измерение 100 % длины шва
р а з д е л к и к р о м о к на Контроль капиллярным методом 100 % длины шва
приварном патрубке Определение твердости Требуется
10
( б е з провара) — см. Контроль макрошлифов Требуется: 2 поперечных макрошлифа
рис. 8.2.2.7 Контроль микрошлифов Требуется: 1 поперечный микрошлиф
1
Ультразвуковой метод контроля не должен применяться для толщин основного металла t < 8 мм.
2
2 образца со снятым усилением шва и 2 образца с усилением шва согласно национальным стандартам. Испытания комплекта из
2 образцов с усилением шва выполняются только в случае, если национальными стандартами предусматривается наличие
конструктивного усиления (металл шва не обеспечивает равнопрочности с основным металлом).
Для толщин t < 12 мм испытаниям подвергаются по 2 образца с растяжением корня и наружной поверхности шва. Для толщин
t > 12 мм испытаниям подвергаются 4 образца на боковой изгиб.
4
Возможно совмещение испытаний на одном образце.
5
Для труб с наружным диаметром D ^ 5 0 мм вместо испытаний 4 образцов на статический изгиб могут выполняться испытания
2 образцов труб на сплющивание.
6
В тех случаях, когда технологический процесс сварки согласно пСПС не подвергается испытанию для одобрения другими
способами, должны быть проведены дополнительные испытания механических свойств на пробе стыкового сварного соединения.
7
Для ручной сварки один макрошлиф в месте операции «стоп — старт».
8
Для труб с наружным диаметром D ^ 5 0 мм проведение контроля ультразвуковым методом не требуется. При отсутствии
технической возможности проведения контроля ультразвуковым методом на трубах с наружным диаметром D > 5 0 мм должен быть
выполнен контроль радиографическим методом на максимально возможной длине шва.
9
В соответствии с рис. 8.3.2.4 отбор образцов выполняется в зонах А, А В и B j .
ъ
1 0
В соответствии с рис. 8.3.2.4 отбор образцов выполняется в зонах А, В или B j .
8.3.2 Требования по отбору образцов для 1

механических испытаний.
8 . 3 . 2 . 1 Отбор образцов для проведения 2
механических испытаний должен производиться
после выполнения и оценки с положительным
результатом контроля проб сварных соединений
неразрушающими методами испытаний, предусмот 3
ренными требованиями табл. 8 . 3 . 1 . 1 . Если возможно,
отбор образцов следует выполнять из мест пробы, в
к о т о р ы х б ы л и о б н а р у ж е н ы д о п у с т и м ы е для
соответствующих методов контроля дефекты.
Расположение мест отбора образцов из проб
сварных соединений для выполнения механических
испытаний должно соответствовать рис. 8 . 3 . 2 . 1 - 1 —
8.3.2.1-5.
5
Рис. 8.3.2.1-2 Схема отбора образцов

из пробы стыкового соединения труб:
1 — верх ( 1 2 часов) неподвижной трубы;
2 — зона для вырезки 1 образца на растяжение
и 2 образцов на статический изгиб;
3 — зона для вырезки дополнительных образцов, если требуется;
5 — зона для вырезки 1 макрошлифа и 1 микрошлифа
Рис. 8.3.2.1-1 Схема отбора образцов

из пробы стыкового соединения листов:
1 — часть пробы, не подлежащая проверке;
2 — направление сварки;
4 — зона для вырезки дополнительных образцов,
если требуется;
5 — зона для вырезки 1 образца на растяжение Рис. 8.3.2.1-3 Схема отбора образцов
и 2 образцов на статический изгиб; из пробы таврового соединения листов со сплошным проваром:
6 — зона для вырезки 1 макрошлифа и 1 микрошлифа 1 — часть пробы, не подлежащая проверке;
2 — зона для вырезки 1 макрошлифа и 1 микрошлифа;
3 — зона для вырезки 1 макрошлифа;
8.3.3 Требования к проведению испытаний 4 — направление сварки
методом неразрушающего контроля н оценке их
результатов. 8.3.3.2 В том случае, если это не противоречит
8.3.3.1 Испытуемые пробы сварных соединений условиям контракта или спецификации на изготов
перед вырезкой образцов должны быть подвергнуты ление конкретной продукции, оценка качества проб
контролю внешним осмотром и измерением, а также сварных соединений по результатам контроля
неразрушающему контролю в объеме требований неразрушающими методами испытаний должна
табл. 8 . 3 . 1 . 1 . выполняться в соответствии с требованиями стан-
дарта ИСО 5 8 1 7 для уровня качества В. При этом для гаются испытаниям 2 образца с регламентируемым
наружных дефектов, связанных с превышением этими стандартами усилением шва.
размеров шва (превышение высоты и ширины Для труб с наружным диаметром D > 5 0 мм
усиления стыкового шва, превышение расчетной усиление шва должно быть удалено с обеих сторон
толщины углового шва, чрезмерное усиление корня таким образом, чтобы образец имел толщину равную
одностороннего стыкового шва), д о п у с т и м ы м толщине стенки трубы.
является снижение критериев оценки до уровня Для труб с наружным диаметром D < 5 0 мм и
качества С. цельнотянутых труб малого диаметра усиление шва
При выполнении контроля конкретными мето может быть снято на внутренней поверхности трубы.
дами неразрушающих испытаний должны соблю 8.3.4.3 Испытания образцов на статический
даться требования стандарта ИСО 1 7 6 3 5 к классу изгиб.
контроля и уровню качества: Из проб стыковых соединений листов и труб
для контроля внешним осмотром и измерением должны быть испытаны четыре образца на стати
уровень качества В согласно ИСО 5 8 1 7 , методика ческий изгиб с размерами согласно стандарту ИСО 4 1 4 6
проведения согласно ИСО 1 7 6 3 7 (класс контроля не (см. рис. 6 . 4 . 4 . 2 - 1 ) :
регламентируется); для толщин основного металла t < 1 2 мм
для магнитопорошкового контроля уровень и с п ы т а н и я м п о д в е р г а ю т с я по два образца с
качества 2Х согласно ИСО 2 3 2 7 8 , методика прове растяжением корня и поверхности шва;
дения согласно ИСО 1 7 6 3 8 (класс контроля не для толщин основного металла 1 2 < t < 2 0 мм
регламентируется); взамен испытаний образцов с растяжением корня и
для р а д и о г р а ф и ч е с к о г о к о н т р о л я у р о в е н ь поверхности шва допускается подвергать испыта
качества 1 согласно И С О 1 0 6 7 5 - 1 , методика ниям четыре образца на боковой изгиб;
проведения согласно ИСО 1 7 6 3 6 (класс контроля В); для толщин основного металла t > 2 0 мм
для ультразвукового контроля уровень качества 2 испытаниям подвергаются четыре образца на
согласно ИСО 1 1 6 6 6 (с учетом требований 3 . 4 . 6 боковой изгиб.
части X I V «Сварка» Правил классификации и 8.3.4.4 Испытания образцов стыковых соеди
постройки морских судов), методика проведения нений труб на сплющивание.
согласно ИСО 1 7 6 4 0 (уровень контроля В). Для стыковых соединений труб с наружным
Общие требования по проведению и основным диаметром D < 5 0 мм вместо испытаний 4 образцов
параметрам неразрушающего контроля проб сварных на статический изгиб могут выполняться испытания
соединений должны соответствовать требованиям 3 . 2 2 образцов труб на сплющивание согласно указаниям
части X I V «Сварка» Правил классификации и международных или национальных стандартов
постройки морских судов. (например, ИСО 8 4 9 2 , A S T M А513, ГОСТ 8 6 9 5 ) .
8.3.3.3 Допустимыми цветами поверхности Испытания проводятся на образцах со снятым с
сварного соединения являются серебристый без наружной стороны усилением шва.
следов побежалости и бледно-желтый (соломенный) Для труб с отношением наружного диаметра к
цвет побежалости. Допускается наличие узкой толщине стенки D/t < 1 0 и с п ы т а н и е д о л ж н о
полоски с более интенсивным цветом на границе проводиться в два этапа:
зоны газовой защиты. Темно-коричневый, до величины просвета между пуансонами (до
фиолетовый, синий, голубой и зеленый цвета, а снятия нагрузки), равном 0 , 6 7 Z ) + It, с осмотром
также серый и белый налеты не допускаются. внутренней и наружной поверхностей образца;
8.3.4 Требования к проведению механических до величины просвета между пуансонами,
испытаний. равном 0 , 5 5 Z ) + It, с осмотром только наружной
8 . 3 . 4 . 1 Объем механических испытаний по видам поверхности образца.
и количеству испытываемых образцов должен Для труб с отношением наружного диаметра к
соответствовать табл. 8 . 3 . 1 . 1 . толщине стенки 1 0 < D/t < 2 0 испытание должно
8 . 3 . 4 . 2 Испытания образцов на статическое проводиться до величины просвета между пуансо
растяжение. нами (до снятия нагрузки), равном 0 , 6 D , с осмотром
Из проб стыковых соединений листов и труб внутренней и наружной поверхностей образца.
должны быть испытаны по два плоскоразрывных 8.3.4.5 Испытания образцов на статический
образца на растяжение с размерами согласно излом.
стандарту ИСО 4 1 3 6 (см. рис. 6 . 4 . 4 . 1 - 1 или 6 . 4 . 4 . 1 - 2 ) . Сплошность металла швов тавровых соединений
В том случае, если национальными стандартами листов, выполненных однопроходным угловым швом
предусматривается наличие конструктивного усиле без разделки кромок, должна проверяться путем
ния (металл шва не обеспечивает равнопрочное™ с испытаний на статический излом с растяжением
основным металлом), то дополнительно подвер корня шва одного образца согласно стан-
дарту ИСО 9 0 1 7 или аналогичным национальным Поперечные макрошлифы должны быть подверг
стандартам. Для обеспечения разрушения углового нуты осмотру для контроля и выявления:
ш в а по к р и т и ч е с к о м у с е ч е н и ю д о п у с к а е т с я формы и геометрических размеров шва;
выполнять продольный надрез по поверхности шва наличия провара;
или надпилы глубиной около 5 мм на торцевых отсутствия недопустимых подрезов;
поверхностях образца. недопустимых внутренних дефектов в шве и
8 . 3 . 4 . 6 Требования к замерам твердости. околошовной зоне;
Определение твердости металла сварных соответствия раскладки валиков в разделке тре
соединений ( H V 1 0 ) для стыковых соединений бованиям пСПС.
листов и труб должно выполняться на поперечных 8 . 3 . 5 Т р е б о в а н и я по о ц е н к е р е з у л ь т а т о в
и продольных макрошлифах. Схема замеров механических и с п ы т а н и й и осмотру м а к р о - и
твердости для стыковых соединений труб приведена микрошлифов.
на рис. 8 . 3 . 4 . 6 . Для тавровых соединений листов и 8 . 3 . 5 . 1 Величина временного сопротивления
труб измерение твердости проводится только на разрыву при испытаниях поперечных плоско
поперечных шлифах. разрывных образцов из стыковых сварных соеди
нений должна быть не менее заданного минималь
ного значения для основного металла в соответствии
с табл. 8 . 3 . 5 . 1 . Для разнородных сварных соединений
значение нормативного временного сопротивления
устанавливается для материала, имеющего наимень
ший предел прочности.
8 . 3 . 5 . 2 При проведении испытаний на стати
ческий изгиб соотношение диаметра оправки к
толщине образца (D /t ) onv должно соответствовать
s
табл. 8 . 3 . 5 . 1 . Для случаев, не регламентированных

табл. 8 . 3 . 5 . 1 , необходимо руководствоваться следую
щими указаниями:
для сплавов с номинальным значением относи
Рис. 8.3.4.6 Схемы замеров твердости тельного удлинения А > 2 0 % диаметр пуансона или
5
на пробе стыкового соединения труб внутреннего ролика D o n p должен быть равен 6 ^ , за

исключением материалов i p y r a n j 5 1 ИСО/ТР 1 5 6 0 8 ,
для которых применяется д иаметр оправки, равный 4t ; s
Измерение твердости для шкалы H V 1 0 необхо для о с н о в н о г о м е т а л л а с о т н о с и т е л ь н ы м

димо производить при расстоянии между точками удлинением А < 2 0 % следует руководствоваться
5
замеров 1 мм — на поперечных шлифах и 2 мм — на следующей зависимостью:

продольных.
D = (100/Л - 1 ) х ^ ,
5
8 . 3 . 4 . 7 Требования к изготовлению и контролю
макро- и микрошлифов. где D - диаметр пуансона или внутреннего ролика, мм;
o n p
t — толщина образца для испытаний на статический изгиб, мм;

Испытываемые поперечные макро- и микро s
А — минимальное значение относительного удлинения при

5
шлифы должны быть отшлифованы и протравлены растяжении согласно спецификации на материал

в соответствии со стандартом E N 1 3 2 1 (или другим (номинальное значение), %.
аналогичным международным или национальным
стандартом) с одной стороны таким образом, чтобы Испытания должны выполняться до достижения
проходы шва, линия сплавления и зона термического угла загиба 180°. Образцы должны подвергаться
влияния были ясно различимы. однотипному изгибу, а участки шва, зона терми
Макроскопическое исследование должно вклю ческого влияния (ЗТВ) и основной металл должны
чать все зоны сварного соединения и основной точно повторять радиус оправки. Это указывает на
металл, не з а т р о н у т ы й в о з д е й с т в и е м сварки. то, что газовая защита при сварке не снизила
Результаты исследования должны, как минимум, пластичности соединения и что сварка не ухудшила
быть зарегистрированы на одной фотографии для формовочные свойства основного металла.
каждого исследования. Поверхность образца после испытаний не
Исследование микроструктуры сварных соедине должна иметь дефектов с размером в любом
ний выполняется по программе, согласованной с направлении более 3 мм. Трещины, появившиеся по
Регистром. Программа должна содержать требования краям образца во время испытаний, не учитываются.
к методикам испытаний и критериям оценки 8.3.5.3 При испытаниях образцов стыковых
результатов. соединений труб на сплющивание качество свар-
Т а б л и ц а 8.3.5.1
Основной металл Свойства сварных соединений
Вид продукта Растяжение Статический изгиб

Категория
Диаметр оправки Угол загиба,
1
МПа град
Лист и плита ВТ1-00 295 180
ВТ1-0 370 180
ПТ-ЗВ 640 180
Трубы ВТ1-00 295 180

ВТ1-0 343 180
ПТ-1М 343 180
ПТ-7М 480 180
ПТ-ЗВ 686 180
1
Но не более временного сопротивления основного металл в соответствии с технической документацией на поставку.
2
t — толщина образца для испытаний на статический изгиб.
s
ного соединения считается неудовлетворительным, 8.4 ТРЕБОВАНИЯ К П Р О В Е Д Е Н И Ю ПОВТОРНЫХ

если при получении заданного согласно 8 . 3 . 4 . 4 про ИСПЫТАНИЙ
света на поверхности образца будут невооруженным

глазом обнаружены трещины. 8 . 4 . 1 При неудовлетворительных результатах
8 . 3 . 5 . 4 П о в е р х н о с т ь излома образцов при визуального или неразрушающего контроля сварной
испытании швов тавровых соединений на стати пробы должна быть изготовлена и подвергнута
ческий излом должна быть подвергнута контролю аналогичным проверкам одна дополнительная
на наличие недопустимых внутренних дефектов проба. Если дополнительная проба бракуется по
(одиночные поры и групповая пористость, шла тем же причинам, что и первая, то п С П С и
ковые включения, несплавления и трещины), а аттестуемая технология считаются непригодными
также на величину проплавления корневой части для применения в производстве без внесения
шва. Оценка выявленных дефектов выполняется по изменений, позволяющих обеспечить необходимое
классу В стандарта ИСО 5 8 1 7 . качество сварных соединений.
8.3.5.5 Величина твердости H V 1 0 не должна 8.4.2 Если какой-либо образец не выдержал ме
превышать 2 3 0 ед. при сварке с использованием сва ханических испытаний только по причине наличия
рочной проволоки T i W A / T i R A ( B T 1 -ООсв), 3 0 0 ед. — дефектов шва, то должны быть изготовлены и
для проволоки T i W B / T i R B ( n T - 7 M c B и 2В). подвергнуты аналогичным испытаниям два дополни
Твердость в ЗТВ не должна превышать твердости тельных образца на каждый забракованный. Образцы
основного металла. для повторных испытаний могут отбираться от той же
Допускаются единичные выпады до 4 0 0 ед. в том пробы, при наличии достаточного запаса металла, или
случае, если замер твердости вокруг этой точки от новой дополнительно сваренной пробы. Если любой
( 3 — 4 точки на расстоянии 1 мм) не превышает из этих дополнительных испытываемых образцов не
значения 2 3 0 ед. — для сварочной проволоки подтвердил соответствие установленным требованиям,
T i W A / T i R A ( B T 1 -ООсв), 3 0 0 ед. — для проволоки то пСПС и аттестуемая технология считаются
T i W B / T i R B ( n T - 7 M c B и 2В). На стык допускаются не непригодными для применения в производстве без
более трех несмежных выпадов. внесения изменений, позволяющих обеспечить
8.3.5.6 Поперечные макрошлифы должны быть необходимое качество сварных соединений.
подвергнуты осмотру в объеме требований 8 . 3 . 4 . 7 8.4.3 Если результаты испытаний образцов на
для контроля и выявления несоответствий, регла р а с т я ж е н и е не соответствуют у с т а н о в л е н н ы м
ментируемых 8 . 3 . 3 . В отчете об испытаниях должны требованиям по причинам, не обусловленным
быть зафиксированы сведения обо всех выявленных, наличием дефектов сварки, необходимо провести
в том числе допустимых, наружных и внутренних повторное испытание на удвоенном числе образцов.
дефектах или несоответствиях. Образцы для повторных испытаний отбираются от
При контроле м и к р о ш л и ф о в должно быть той же пробы, при наличии достаточного запаса
подтверждено отсутствие в металле сварного соеди металла, или от новой дополнительно сваренной
нения зон, содержащих структурные составляющие пробы. В том случае если оба дополнительных
или примеси, потенциально опасные с точки зрения образца показали при испытаниях положительные
работоспособности и статической прочности результаты, то общий результат испытаний на
сварного соединения. растяжение считается положительным. Если один
или оба дополнительных образца не выдержали 8.5.1.3 Одобрение Регистром технологического

повторных испытаний, то пСПС и аттестуемая процесса сварки, полученное верфью или
технология считаются непригодными для приме изготовителем сварных конструкций, действительно
нения в производстве без внесения изменений, для выполнения сварочных работ во всех цехах
позволяющих обеспечить необходимое качество данной верфи/предприятия при условии соблюдения
сварных соединений. требований к идентичности технического контроля и
8 . 4 . 4 Е с л и п р о б а бракуется в результате системы качества изготовителя. В этом случае
испытаний по определению твердости, то повтор изготовитель, выполнявший квалификационные
ные испытания должны проводиться на удвоенном испытания, несет полную ответственность за все
числе образцов. Отбор образцов для дополнительных выполняемые в соответствии с данной процедурой
испытаний выполняется аналогично требованиям 8 . 4 . 2 . работы по сварке.
8 . 4 . 5 Если какой-либо образец не выдержал 8 . 5 . 2 Т р е б о в а н и я к области о д о б р е н и я ,
испытания только по причине неудовлетвори относящиеся к основному металлу.
тельной геометрии шва или наличия поверхностных 8.5.2.1 Испытания, выполненные применительно к
дефектов, включая кратерные трещины, должны титановому сплаву одной из групп согласно
быть изготовлены два дополнительных образца на табл. 8 . 5 . 2 . 1 , имеют область одобрения данного
каждый забракованный для повторных испытаний. технологического процесса сварки для других сплавов
Отбор образцов для дополнительных испытаний этой группы с эквивалентным или более низким
выполняется аналогично требованиям 8 . 4 . 2 . значением временного сопротивления разрыву в
8.4.6 Если какой-либо образец не выдержал составе сварного соединения согласно табл. 8 . 3 . 5 . 1 .
испытания по причине наличия шлаковых или 8.5.2.2 Толщина основного металла и диаметр
газовых включений, должен быть изготовлен один трубы.
дополнительный образец для повторных испытаний. 8.5.2.2.1 Испытания по одобрению технологи
Отбор образца осуществляется аналогично ческого процесса сварки, выполненные на пробах
требованиям 8 . 4 . 2 . номинальной толщиной t, действительны для
8 . 4 . 7 Результаты повторных испытаний счи диапазона толщин, указанного в табл. 8 . 5 . 2 . 2 . 1 . Для
таются окончательными, и в случае получения одного технологического процесса сварки опреде
неудовлетворительных результатов этих испытаний ление номинальной толщины основного металла для
хотя бы на одном образце согласно требованиям 8.4.2 — различных типов сварных соединений должно выпол
8 . 4 . 6 технологический процесс сварки считается няться в соответствии со следующими указаниями:
непригодным для применения без внесения измене для стыкового соединения за номинальную
ний, позволяющих обеспечить необходимое качество толщину принимается толщина более тонкой детали;
металла сварных соединений. для соединений, выполненных угловым швом без
разделки кромок, за номинальную толщину при
нимается толщина более толстой детали из соеди
8.5 ОБЛАСТЬ ОДОБРЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО
няемых;
ПРОЦЕССА СВАРКИ П О РЕЗУЛЬТАТАМ для тавровых соединений листов с разделкой
КВАЛИФИКАЦИОННЫХ ИСПЫТАНИЙ кромок за номинальную толщину принимается
толщина детали, на которой имеется разделка
8.5.1 Общие требования. кромок (приварного элемента — ребра);
8 . 5 . 1 . 1 При назначении области одобрения для угловых соединений с разделкой кромок за
технологического процесса сварки должны соблю номинальную толщину принимается толщина более
даться все изложенные ниже требования. Изменения, тонкой детали;
вносимые производителем в СПС и выходящие за для узлов присоединения труб типа «глухого»
пределы области одобрения, требуют проведения накладного патрубка за номинальную толщину
новых испытаний. принимается толщина стенки приварного элемента;
8.5.1.2 Все требования к области одобрения, д ля узлов присоединения труб типа сквозного или
перечисленные ниже, должны выполняться незави проходного/вставного патрубка за номинальную тол
симо одно от другого. щину принимается толщина основной трубы или листа.
Т а б л и ц а 8.5.2.1
Классификация титана и его сплавов по группам типового состава
Обозначение группы согласно Вид и характеристика свариваемых сплавов Категория титановых сплавов
стандарту ИСО 15608
52 Альфа (а) сплавы ВТ1-00, ВТ1-0, П Т - Ш
53 Альфа-Бета (а - р) сплавы ПТ-ЗВ, ПТ-7М
Требования к области одобрения по толщинам основного металла t для швов стыковых
и Т-образных соединений, а также для угловых швов без разделки кромок
Толщина пробы при квалификационных Область одобрения

1
испытаниях t, мм 2
Однопроходная или однопроходная Многопроходная технология сварки
двусторонняя технология сварки
t ^ 3 От 0,7г до 1,5г От 0,7г до 2г

3 < t «S 1 2 От 0,7г до 1,3г От 3 мм до 2t
t > 12 От 0,7г до 1,1г От 0,5г до 2г
'Для угловых соединений и узлов присоединения труб с патрубками, выполненных угловым швом без разделки кромок, область
одобрения должна определяться для обеих толщин основного металла независимо друг от друга.
Для комбинации двух и более процессов сварки зафиксированные в процессе квалификационных испытаний толщины участия в
металле шва для каждого процесса должны применяться как основа для назначения области одобрения для отдельного процесса.
8.5.2.2.1.2 В дополнение к требованиям 8.5.3 Общие требования к области одобрения,

табл. 8 . 5 . 2 . 2 . 1 для угловых швов без разделки относящиеся к технологии сварки.
кромок действует ограничение области одобрения 8.5.3.1 Способ и процесс сварки.
для толщины углового шва от 0,75а до 1,5а Одобрение технологического процесса сварки
включительно, где а — величина толщины углового действительно только для того способа и процесса
шва при испытаниях. сварки, которые применялись при квалифика
В том случае, если одобрение сварки угловых ционных испытаниях.
швов без разделки кромок выполняется посредством Каждая разновидность степени механизации
квалификационных испытаний стыковых швов, технологического процесса сварки (ручная, частич
область одобрения по толщине углового шва а но механизированная, полностью механизированная
должна основываться на толщине наплавлен и автоматическая) должна подвергаться отдельным
ного металла в пределах области о д о б р е н и я квалификационным испытаниям. В этой связи не
табл. 8 . 5 . 2 . 2 . 1 для соответствующей технологии допускается изменение способа реализации техно
сварки (одно- и многопроходные швы). логического процесса (ручная, частично механи
8.5.2.2.1.3 Область одобрения по наружному зированная, полностью механизированная или
диаметру свариваемых труб или патрубков узлов автоматическая сварка) без проведения новых
присоединения труб должна назначаться в зависи квалификационных испытаний.
мости от наружного диаметра труб при проведении Процедура квалификационных испытаний по
к в а л и ф и к а ц и о н н ы х и с п ы т а н и й по аттестации одобрению комбинации из различных способов/
согласно табл. 8 . 5 . 2 . 2 . 1 . 3 . процессов сварки может проводиться по раздельной
Квалификационные испытания, выполненные на (для каждого способа) и совмещенной схемам
пробе стыкового соединения листов, имеют также аналогично испытаниям по допуску сварщиков. При
область одобрения для труб с наружным диаметром этом должна быть указана соответствующая область
более 5 0 0 мм, а также для труб диаметром более одобрения по толщинам свариваемого металла для
1 5 0 мм при сварке в поворотном положении РА каждого применяемого способа сварки. В этом
или P C . случае область одобрения ограничивается только
8.5.2.2.1.4 При одобрении технологических той комбинацией способов сварки, которая приме
процессов, связанных с выполнением сварки узла нялась в процессе квалификационных испытаний по
соединения труб, область одобрения по углу < X i одобрению технологического процесса.
между осями соединяемых труб должна назначаться
П р и м е ч а н и е . Недопустимым является применение про
в зависимости от угла а при квалификационных цедуры испытаний по одобрению комбинации способов/процессов
испытаниях, исходя из соотношения a < a i < 9 0 ° . сварки для получения одобрения для отдельных процессов.
Таблица 8.5.2.2.1.3
Требования к области одобрения по наружному диаметру свариваемых труб
1 2
Диаметр пробы при квалификационных испытаниях D , мм Область одобрения по диаметрам свариваемых труб, м м
D ^ 25 От 0,5£> до 2 D
D > 25 От 0,5Д но не менее 2 5 мм
X
D — наружный диаметр трубы или присоединяемого патрубка.
Для труб с наружным диаметром более 5 0 0 мм действует также область одобрения на основании квалификационных испытаний
2
соединений листов (см. также табл. 6 . 6 . 3 . 2 ) .

8.5.3.2 Положения сварки. 8.5.3.6 Межпроходная температура.

Сварка в одном из пространственных положений За верхний предел области распространения
(трубы или пластины) имеет область одобрения на одобрения принимают максимальную температуру
сварку во всех других положениях (трубы и между проходами, которая имела место во время
пластины), за исключением положений P G и J - L 0 4 5 , испытания процедуры сварки.
для которых требуется проведение отдельных 8.5.3.7 Термообработка после сварки.
испытаний по одобрению процедуры сварки. Добавление или исключение термообработки
8 . 5 . 3 . 3 Тип (конструктивные особенности) после сварки является недопустимым и требует
сварного соединения. проведения новых квалификационных испытаний
Область одобрения по типам сварных соеди по одобрению.
нений, в зависимости от применяемых в процессе Отклонение параметров термообработки (как в
квалификационных испытаний, должна отвечать сторону увеличения, так и уменьшения) от приме
перечисленным ниже указаниям: няемых в процессе испытаний по аттестации техно
область одобрения сварки стыкового соединения логического процесса не допускается.
с полным проваром распространяется на стыковые Область одобрения должна быть ограничена интер
соединения с полным и неполным проварами, а валом температур, используемых при квалификацион
также на угловые швы без разделки кромок. ных испытаниях по одобрению в пределах + 2 0 °С.
Квалификационные испытания по сварке угловым В случае, если это предусмотрено СПС, в
швом таврового соединения без разделки кромок области одобрения должны быть дополнительно
требуются, если таковые являются преобладающими регламентированы скорость нагрева и остывания, а
на производстве; также время выдержки сварного соединения при
область одобрения сварки стыкового соединения контрольной температуре.
труб может также распространяться на узлы соеди 8 . 5 . 3 . 8 Газовая защита обратной стороны
нений труб с углом между осями ОС] > 6 0 0 ; соединения.
область одобрения сварки таврового соединения Область одобрения сварки без применения
с разделкой кромок распространяется на этот тип газовой защиты обратной стороны распростра
соединения, а также на сварку угловых швов без няется на сварку с применением газовой защиты,
разделки кромок; но не наоборот.
область одобрения сварки стыкового соединения 8.5.3.9 Сварка в камере с камере с контроли
с одной стороны без подкладок распространяется на руемой атмосферой.
одностороннюю сварку с подкладками и сварку с Одобрение технологического процесса сварки
двух сторон; вне камеры распространяется на сварку в камере с
область одобрения сварки стыкового соединения контролируемой атмосферой, но не наоборот.
с одной стороны с подкладками распространяется на 8.5.4 Особые требования к области одобрения,
сварку с двух сторон; относящиеся к способам сварки.
область одобрения сварки таврового соединения 8.5.4.1 Дуговая сварка гшавящимся электродом в
угловым швом без разделки кромок распростра среде инертного газа (способ 1 3 1 ) .
няется только на этот тип соединения; 8.5.4.1.1 Область одобрения технологического
для данного технологического процесса недопус процесса сварки ограничивается типовым составом
тимым является изменение многопроходной техноло защитного газа, подаваемого в горелку, в устройства
гии на одно- или двухпроходную (по одному проходу д ля обдува участков соединения с наружной стороны
с каждой стороны) или наоборот. и внутренней сторон, соответствующим классифи
8.5.3.4 Сварочные материалы. кации стандарта ИСО 1 4 1 7 5 (см. табл. 6 . 2 . 2 . 5 ) , иден
Область одобрения для присадочного металла тичным применяемому при квалификационных
распространяется на другие присадочные материалы испытаниях по одобрению. Для защитных газов, не
при у с л о в и и , что они и м е ю т э к в и в а л е н т н ы е подпадающих под классификацию стандарта ИСО 1 4 1 7 5 ,
механические свойства, такой же номинальный область одобрения ограничивается только тем соста
состав, согласно обозначению в принятом стандарте вом, который применялся при квалификационных ис
для присадочного материала. пытаниях по одобрению технологического процесса.
8.5.3.5 Тип тока и полярность. 8.5.4.1.2 Область одобрения ограничивается той
Одобрение процедуры сварки распространяется системой подачи сварочной проволоки, которая
на род тока (переменный, постоянный, импульсный) применялась при квалификационных испытаниях по
и полярность, которые были использованы при одобрению технологического процесса (например,
испытании процедуры сварки. одно- или многоэлектродная сварка).
8.5.4.1.3 Область одобрения для плавящейся падающих под классификацию стандарта ИСО 1 4 1 7 5 ,
проволоки с использованием переноса металла с область одобрения ограничивается только тем составом,
короткими замыканиями дугового промежутка ( d i p ) , который применялся при квалификационных
имеют область одобрения только для техноло испытаниях по одобрению технологического процесса.
гических процессов с аналогичным процессом 8 . 5 . 4 . 2 . 2 Квалификационные испытания, выпол
переноса. Квалификационные испытания, выпол ненные с применением присадочной проволоки, не
ненные с использованием струйного или капельного имеют области одобрения д ля технологии сварки без
переноса металла в дуговом промежутке, имеют присадки и наоборот.
область одобрения как для струйного, так и 8.5.4.3 Плазменная сварка (способ сварки 1 5 ) .
капельного процессов переноса. 8 . 5 . 4 . 3 . 1 Область одобрения технологического
процесса сварки должна быть ограничена составом
П р и м е ч а н и е . Согласно стандарту ИСО 4 0 6 3 для
обозначения характера переноса металла через дуговой проме плазмообразующего газа, идентичным применяемому
жуток используются следующие дополнительные индексы, при квалификационных испытаниях по одобрению.
проставляемые после цифрового обозначения способа сварки: 8.5.4.3.2 Область одобрения технологического
D — перенос металла с короткими замыканиями ( d i p ) ;
G — крупнокапельный перенос металла;
процесса сварки ограничивается типовым составом
S — струйный (мелкокапельный) перенос металла; защитного газа, подаваемого в горелку, в устройства
Р — импульный перенос металла (сварка пульсирующей дугой). д ля обдува участков соединения с наружной стороны
Например, ИСО 4 0 6 3 - 1 3 1 - D . и внутренней сторон, соответствующим классифи
кации стандарта ИСО 1 4 1 7 5 (см. табл. 6 . 2 . 2 . 5 ) ,
8.5.4.2 Дуговая сварка неплавящимся (вольфра идентичным применяемому при квалификационных
мовым) электродом в среде инертного газа (способ испытаниях по одобрению. Для защитных газов, не
сварки 1 4 1 ) . подпадающих под классификацию стандар
8.5.4.2.1 Область одобрения технологического та ИСО 1 4 1 7 5 , область одобрения ограничивается
процесса сварки ограничивается типовым составом только тем составом, который применялся при
защитного газа, подаваемого в горелку, в устройства квалификационных испытаниях по одобрению
д ля обдува участков соединения с наружной стороны технологического процесса.
и внутренней сторон, соответствующим классифи 8.5.4.3.3 Квалификационные испытания, выпол
кации стандарта ИСО 1 4 1 7 5 (см. табл. 6 . 2 . 2 . 5 ) , ненные с применением присадочного металла
идентичным применяемому при квалификационных (способы 1 5 1 и 1 5 2 ) , не имеют области одобрения
испытаниях по одобрению. Для защитных газов, не под для технологии сварки без присадки и наоборот.
Reset form 8.3.36
ЛИСТ УЧЕТА ЦИРКУЛЯРНЫХ ПИСЕМ, ИЗМЕНЯЮЩИХ / ДОПОЛНЯЮЩИХ

НОРМАТИВНЫЙ ДОКУМЕНТ
НД 2-020101-040
Правила технического наблюдения за постройкой судов и изготовлением материалов и изделий для судов
Том 2 Часть III Техническое наблюдение за изготовлением материалов
(номер и название нормативного документа)
№ Номер циркулярного письма, Перечень измененных и

п/п дата утверждения дополненных пунктов
1 314-54-1089ц от 29.12.2017 4.1 - новые пункты 4.1.5 и 4.1.6
4.3.2.1
4.3.2.2
4.3.3.2
4.3.5 исключается
4.4.2.1
4.4.2.3
4.4.3.3
4.4.4.1
4.4.4.2
4.4.4.3
4.4.5.1.2
4.4.5.5.1
4.4.5.5.2
4.4.6.1
4.5.2
Таблица 4.5.5-1
4.5.6
4.5.7
4.5.8
4.5.9
4.6.3
4.6.6
4.6.9
Приложение 1
2. 314-53-1119ц от 05.04.2018 часть III: глава 2.4
11/05
1089ц 29.12.
1089ц
29.12.2017
таблица 4.5.5-1 заменяется следующим текстом:
«Таблица 4.5.5-1
Область одобрения СДС по группам основного металла (стали)
Группа Область одобрения по результатам испытаний

основного
металла1
1.1;1.2; 1.3 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
проб
1.4
9.1 9.2+9.3
1.1; 1.2; 1.4 × — — — — — — — — — — — —
1.3 × × × × — — — — — × — — ×
2 × × × × — — — — — × — — ×
3 × × × × — — — — — × — — ×
4 × × × × × × × × — × — — ×
5 × × × × × × × × — × — — ×
6 × × × × × × × × — × — — ×
7 × × × × × × × × — × — — ×
8 — — — — — — — — × — × × —
9 9.1 × × × × — — — — — × — — ×
9.2+9.3 × — — — — — — — — — × — —
10 — — — — — — — — × — × × —
11 × × — — — — — — — — — — ×
1
Группы соответствуют стандарту ИСО/ТР 15608.
« х » — отмечает группы основного металла, для работы с которыми сварщик допускается по
результатам испытаний.
«—» — отмечает группы основного металла, для работы с которыми сварщик не допускается по
результатам испытаний.
Российский морской регистр судоходства
Правила технического наблюдения

за постройкой судов н изготовлением материалов и изделий для судов
В 4 томах
Том 2
Часть I I I
Техническое наблюдение за изготовлением материалов
Ответственный за выпуск А.В. Зухарь

Главный редактор М.Р. Маркушина
Редактор СВ. Шуличенко
Верстальщик В.Ю. Пирогов
Подписано в печать 04.07.17. Формат 6 0 х 84/8. Гарнитура Тайме.

Усл.-печ.л.: 2 3 , 0 . Уч.-изд.л.: 2 2 , 6 . Тираж 1 5 0 экз. Заказ № 2 0 1 7 - 1 0
ФАУ «Российский морской регистр судоходства»

191186, Санкт-Петербург, Дворцовая наб., 8
www.rs-class.org/ru/

Правила технического наблюдения за постройкой судов и изготовлением материалов и изделий для судов, 2017, Том 2

Загружено:

Сведения о документе

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Правила технического наблюдения за постройкой судов и изготовлением материалов и изделий для судов, 2017, Том 2

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

РОССИЙСКИЙ МОРСКОЙ РЕГИСТР СУДОХОДСТВА

Электронный аналог печатного

ISBN 192-1-89331-332-1 © Российский морской регистр судоходства, 2 0 1 7

ЧАСТЬ Ш . ТЕХНИЧЕСКОЕ НАБЛЮДЕНИЕ ЗА ИЗГОТОВЛЕНИЕМ МАТЕРИАЛОВ

1 . Пункты 2 . 2 . 1 . 3 . 4 ; 2 . 2 . 1 . 5 . 2 ; 2 . 2 . 2 . 3 . 1 ; 2 . 2 . 3 . 3 . 2 ; 3 . 2 . 3 . 5 ; 3 . 3 . 3 . 2 , 4 . 4 . 3 . 8 ; таблица 4 . 4 . 4 . 1 ; пункты 4 . 4 . 4 . 3 ;

Часть I I I . Техническое наблюдение пространственные положения сварки

испытаний 176 8.2 Типы проб сварных соединений и методы

1.1 ОБЛАСТЬ РАСПРОСТРАНЕНИЯ

1.3 ТЕХНИЧЕСКОЕ НАБЛЮДЕНИЕ Документами, подтверждающими соответствие

2 . 1 СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЗНАНИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ полуфабрикаты из цветных и легких сплавов;

При изменении условий оформления С П И рассматривается как строго конфиденциальная и не

бенности производства продукции на конкретном стандартизована. Исправления и дополнения к

Номенклатурой P C (см. приложение 1 к части I стабильности уровня качества продукции, подтвер­

Изложенное в 2 . 1 . 4 . 2 и 2 . 1 . 4 . 3 в полной мере (изготовитель) д о л ж н о п р е д с т а в и т ь Р е г и с т р у

иное, определяемые для стали высокой прочности с предприятием (изготовителем) в соответствии с

основании результатов производства аналогичных краткое описание производственного процесса;

жение производств (план расположения цехов), которые должны продемонстрировать способности

.4 признание производства стали повышенной ведения испытаний на полуфабрикате средней

состояние поставки; и содержании используемых раскисляющих и

Вид испытаний Расположение проб, Примечания

А, В, А32, А36, А40 Верх, поперек + 20 0 -20

А32, А36, А40 + 20 0 -20

Контроль микрошлифтов Верх

Размер зерна Верх Только для стали, обработанной

для листов толщиной более 4 0 мм дополнительно испытаний на образцах, вырезанных из середины

A l , N , N b , V , Си, A s , S n , T i . Для стали, выплавленной 2 . 2 . 2 . 4 . 2 Подготовка и сварка сварных проб.

о методах управления процессом сварки, спо­ 2.2.3.3.4 Изготовление проб.

.5 испытания на растяжение. Испытания и размеры образцов должны отвечать

погонной энергии 3 0 0 кДж/см). Величина энергии, 2 . 2 . 4 . 3 Испытания.

1, 2 Верх и низ + 20 0 -20 —

Сегрегация серы Верх —

Вид испытаний Расположение

Ультразвуковой контроль По всему объему

Контроль макрошлифов Верх

Контроль содержания неметаллических включений Верх

Испытание на стойкость к межкристаллитной коррозии Верх, вдоль Кроме стали класса М - 1 4

Контроль микрошлифов Верх и низ

'Химический анализ по ковшовой пробе также необходим.

Пробы для определения сортовой стали круглого, сульфидному коррозионному растрескиванию

2.2.5.3.3 Объем и виды испытаний. Результаты испытаний должны отвечать

температуре в состоянии поставки и/или после термической

М-1 а/Ь -20

AF-8 а/Ь -40

Свариваемость (см. 2.2.5.3.5.4) а Отдельная программа

Определение твердости (см. 2.2.5.3.5.5) а/Ь От двух концов

Ультразвуковой контроль (см. 2.2.5.3.5.13) а/Ь По всей длине

Контроль шероховатости (см. 2.2.5.3.5.12) а/Ь По всей длине

Контроль макрошлифов а От одного конца

Контроль микрошлифов (см. 2.2.5.3.5.6) а От одного конца

Контроль содержания неметаллических включений (см 2.2.5.3.5.7) а От одного конца

Испытание гидравлическим давлением (см. 2.2.5.3.5.10) а/Ь Вся труба

2.2.5.3.4 Программа испытаний. 2.2.5.3.4.5 При освидетельствовании и одобрении

2.2.5.3.5 Испытания. При предоставлении результатов испытаний, выпол­

2.2.5.3.5.9 Испытание на сплющивание, раздачу. содержащую информацию о всей технологической

Партия должна состоять из полуфабрикатов документации и табл. 5 . 1 . 3 - 1 и табл. 5 . 1 . 3 - 2

Технология сварки и сварочные материалы, относительному сужению Z и относительному удли­

Оценка свариваемости полуфабрикатов из местонахождение изготовителя: почтовый адрес,

постройки морских судов), поставляются изготовителя­ (национальных, международных), спецификаций

В качестве альтернативы, с учетом изложенного Правилами классификации и постройки морских

2 . 5 . 1 . 2 Вся нормативно-техническая, техно­ требованиям национальных стандартов, унифицирован­

а) 2 . 5 . 2 . 3 . 9 При обнаружении дефектов решение о

оцениваемый поверхностный дефект (любой

3 приемке: «годен/не годен»;

Рядный З 3 надлежащим образом на чертежах.

Номенклатурой P C (см. приложение 1 к части I стабильности уровня качества продукции, подтвер

о методах управления процессом сварки, спо 2.2.3.3.4 Изготовление проб.

2.2.5.3.5 Испытания. При предоставлении результатов испытаний, выпол

Технология сварки и сварочные материалы, относительному сужению Z и относительному удли

постройки морских судов), поставляются изготовителя (национальных, международных), спецификаций

2 . 5 . 1 . 2 Вся нормативно-техническая, техно требованиям национальных стандартов, унифицирован

международным стандартам (см. 2 . 5 . 1 ) . Как прави

2 . 6 . 2 . 3 Свариваемость коррозионно-стойких . 1 при проведении ремонта во время эксплуа

Регистром). Технология сварки и сварочные ма необходимо наносить з а щ и т н ы е покрытия на

.2 проверку согласно 2 . 6 . 7 . 2 . 2 . 1 необходимо 2.6.8 Интерпретации к приложению «Мето

вокруг маркировки, нанесенной штамповкой (на А

наименование изготовителя противообрастаю 3.1.3.5 Оформление СТО.

3 . 2 . 7 . 2 . 3 . 5 В случае, если выбранное судно не от плотности и инфракрасной идентификации, выдан

3.2.7.2.5.3 Настоящие требования применяются растворители и предварительно растворенные эпок

3.3.7.2.2.4 При преквалификационных испыта 3 . 3 . 7 3 Пункты 1.4 «Рабочая спецификация» и 1.5

3.3.11 Интерпретации к разделу 8 «Альтерна 3.4.3 При применении требований 3 . 2 . 1 0