СТАНДАРТНЫЙ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ

НА TANGUARD STORAGE (ТАНКГАРД СТОРЕДЖ)

ФЕНОЛОВОЕ ЭПОКСИДНОЕ ПОКРЫТИЕ

«Утверждаю»
Директор ООО «Йотун Пейнтс»

_____________ Дитятев С. Г.

″___″ ___________ 200 г.

РАЗРАБОТАЛ:
Инспектор FROSIO
Сертификат № 3244

______________Шелудько А.А.

"____" ____________ 2008 г.

г. Санкт-Петербург
2008 г.

Tankguard Storage 1
 ОГЛАВЛЕНИЕ

1. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

2. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

3. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

4. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

5. МАТЕРИАЛЫ И ТРЕБОВАНИЯ К НИМ

6. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ОКРАШИВАНИЯ

7. ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ РАБОТ

8. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА И ПРИЕМКА РАБОТ

9. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ САНИТАРИЯ

10. ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛОВ ПО БЕЗОПАСНОСТИ

11. ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

1. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ.
1.1. ЛКМ – лакокрасочные материалы
1.2. Регламент – «Технологический регламент по нанесению антикоррозионного защитного покрытия
TANKGUARD STORAGE (ТАНКГАРД СТОРЕДЖ).
1.3. АКЗ – антикоррозионная защита.
1.4 БВР – метод безвоздушное распыление.
1.5. Подрядчик – организация, выполняющая работы по АКЗ.
1.6. Производственный персонал – работники Подрядчика, задействованные в комплексе работ по
АКЗ металлоконструкций объекта.
1.7. DFT - толщина сухого слоя
1.8. WFT- толщина мокрого слоя

2. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ.
2.1. Настоящий Регламент предназначается для производства окрасочных работ
металлоконструкций продуктом TANKGUARD STORAGE (ТАНКГАРД СТОРЕДЖ).
2.2. Настоящий Регламент включает в себя перечень операций по подготовке поверхностей к
окраске, технологию работ по нанесению ЛКМ и контролю качества готового покрытия,
требования безопасности и производственной санитарии, экологической безопасности.

3. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем документе использованы следующие Нормативные материалы и Стандарты:

3.1. Международные:
3.1.1 ISO 2409 "Лаки и краски. Оценка адгезии покрытий методом решетчатых надрезов".
3.1.2 ISO 2808 "Краски и лаки. Определение толщины пленки".
ISO 8501 "Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных покрытий".
Часть 1. "Визуальная оценка чистоты поверхности".
Часть 3. "Степени обработки сварных швов, кромок газовой резки и прочих районов с дефектами
поверхности".
3.1.3. ISO 8502 "Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных покрытий".
Часть 3. "Оценка пыли на стальной поверхности, подготовленной под окраску".
Часть 4. "Руководство по оценке вероятности конденсации влаги пред покраской".
Часть 6. " Определение растворимых солей. Метод " Bresle".

Tankguard Storage 2
3.1.4. ISO 8503 "Метод классификации профилей поверхности после струйной очистки -
использование компаратора".
3.1.5. ISO 11126 Части 1-10. "Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных
покрытий. Технические требования к неметаллическим абразивам ".
3.1.6. ISO12944 ″Лаки и краски. Защита от коррозии стальных конструкций системами защитных
покрытий″.
3.1.7. ASTM D 3359 "Определение адгезии методом X-образного надреза".
3.1.8. Спецификации на окраску:
3.1.9. NS 476 "Краски и покрытия. Правила для подтверждения инспекторов по обработке
поверхности".
3.2. Российские:
3.2.1 ГОСТ 9.010-80 "ЕСЗКС. Воздух сжатый для распыления лакокрасочных материалов.
Технические требования и методы контроля".
3.2.2. ГОСТ 9.032-74 "Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения".
3.2.3. ГОСТ 9.402-2004 "ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей
перед окрашиванием".
3.2.4. ГОСТ 19007-73 "Материалы лакокрасочные. Метод определения времени и степени высыхания".
3.2.5. ГОСТ 12.3.005-75 "ССБТ. Работы окрасочные. Общие требования безопасности".
3.2.6. ГОСТ 12.3.016-87 "ССБТ. Строительство. Работы антикоррозионные. Требования безопасности".
3.2.7. ГОСТ 12.4.011-89 "Средства защиты работающих. Общие требования и классификация".
3.2.8. ГОСТ 12.4.011-89 "Средства защиты работающих. Общие требования и классификация".
3.2.9. ГОСТ 12.4.068-79 "ССБТ. Средства индивидуальной защиты дерматологические.
Классификация и общие требования".
3.2.10. СНиП III-4-80 "Техника безопасности в строительстве".
3.2.11. СНиП 3.04.03-85 "Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии".

4. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.
4.1. Настоящий Регламент предназначается для производства окрасочных работ продуктом
TANKGUARD STORAGE (ТАНКГАРД СТОРЕДЖ). (Феноловое эпоксидное покрытие с высокой
устойчивостью к воздействию различных химикатов и растворителей).
4.2. АКЗ всех металлоконструкций выполняются путем нанесения лакокрасочных покрытий в
соответствии с приложенными спецификациями:
4.3. Работы по АКЗ следует выполнять в соответствии с требованиями настоящего Регламента.
4.4. Обмыв водой высокого давления выполняется на открытой площадке.
4.5. Струйная очистка выполняется на открытой площадке.
4.6. Окраска металлоконструкций производится на открытой площадке при обеспечении режимов
нанесения, изложенных в настоящем Регламенте или в укрытии с обеспечением
соответствующего микроклимата.
4.7. Покраска металлоконструкций производится поэлементно, до начала монтажа.
4.8. Рекомендуем на все применяемое технологическое оборудование иметь соответствующую
техническую документацию и выполнять технические требования, содержащиеся в настоящем
Регламенте.
4.9. Настоятельно рекомендуем применяемые при контроле приборы откалибровать и иметь
соответствующие свидетельства о поверке.
4.10. Настоящий регламент составлен с учетом того, что Производственный персонал Подрядчика
должен иметь квалификацию, соответствующую виду выполняемой работы, подтвержденную
удостоверениями. Желательно, чтобы весь персонал обладал необходимыми знаниями по
технологии производства окрасочных работ, технике безопасности, защите окружающей среды.
Работы производятся под руководством специалистов подрядчика, имеющих необходимую
квалификацию.
4.11. Рекомендуется Подрядчику иметь приказ по предприятию о назначении ответственных за
выполнение работ, контроль качества и приемку работ по Договору на окраску, в обязанности
которых входит:
4.11.1. Производить технический контроль за выполняемыми работами и соблюдением правил их
безопасного выполнения производственным персоналом.
4.11.2. Ежедневно давать информацию о планах работ и этапах проведения инспекции.
4.11.3. Присутствовать при выполнении инспекции.
4.11.4. Делать отметки в "Журнале наблюдений за окраской».
4.12. Заказ материалов.
4.12.1. Практический расход ЛКМ зависит от конфигурации окрашиваемой поверхности, качества ее
подготовки (шероховатости), применяемого метода окрашивания, технических характеристик
используемого окрасочного оборудования, квалификации персонала, погодных условий (ветер
или безветрие) и принят с учетом потерь, указанных в покрасочных спецификациях.

Tankguard Storage 3
5. МАТЕРИАЛЫ И ТРЕБОВАНИЯ К НИМ.
5.1. Краска TANKGUARD STORAGE (ТАНКГАРД СТОРЕДЖ) (Феноловое эпоксидное покрытие с
высокой устойчивостью к воздействию различных химикатов и растворителей. Используется
для внутренних поверхностей танков, использующихся для хранения и перевозки химикатов,
включая сырую нефть, ароматические и алефатические растворители и др).
Физические свойства и характеристики Tankguard Storage указаны в таблице 1.
Таблица 1.
5.1.1. ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА И ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Цвет Светло-красный, красный

Сухой остаток (по объему) 63 ±2 %
Температура вспышки 28°С ± 2 (Setaflash)
Глянец матовый
Водостойкость очень хорошая
Способность к воздействию растворителя отличная
Стойкость к химическому воздействию отличная
Эластичность удовлетворительная
Продукт TANKGUARD STORAGE предназначен только для профессионального применения.
Соотношение компонентов 6,5 части по объему комп. А (основы) тщательно
( по объему) перемешать с 1 частью комп. Б (отвердителя)
Время выдержки до использования 20 минут
Жизнеспособность (при 23ºС) 4ч
Разбавитель/Очиститель Разбавитель Йотун № 23
Поставляются в герметичной таре, отдельно компонент А и Б.
TANKGUARD STORAGE компонент А
вид тары контейнер стальной
объем тары 20 литров (материала -16,3 литров)
TANKGUARD STORAGE компонент Б
вид тары контейнер стальной
объем тары 3 литров (материала – 2,5 литра)
5.1.2. Рекомендации по безвоздушному распылению
Давление на выходе из сопла окрасочного 15 Мпа (150 кПа/см²)
пистолета
Размер сопла 0,46 – 0,69 мм (0,018 – 0,027″)
Угол распыла 40º - 80º
Фильтр Проверить чистоту фильтров
5.1.3. Разбавитель Thinner 23 добавляется после смешивания компонентов для достижения
необходимой вязкости при температуре материалов ниже 15ºС. Допускается добавлять
растворитель не более 10% по объему.
5.1.4. При температуре материалов выше 15ºС, добавление разбавителя Thinner 23 не требуется.
5.1.5. Для промывки окрасочного оборудования после завершения работ необходимо использовать
соответствующий растворитель.
5.2. Лакокрасочные материалы имеют сертификаты качества на каждую партию.
5.3. ЛКМ и разбавитель рекомендовано хранить в плотно закрытых заводских контейнерах, в сухом,
прохладном, хорошо вентилируемом помещении, вдали от источников тепла и возгорания. В
случае хранения ЛКМ в условиях отрицательных температур, за 24 часа до применения
необходимо выдержать материалы в помещении с температурой не ниже 10º С.
5.4. ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ.
5.4.1. Произвести осмотр лакокрасочных материалов совместно с инспектором.
5.4.2. Все тарные места должны быть герметичны.
В случае обнаружения негерметичных тарных мест, оформляется акт с отражением
наименования, количества и указанием причин несоответствия.
5.4.3. Номера партий используемых материалов заносятся в журнал наблюдения за окрасочными
работами.

5.5. ПРИГОТОВЛЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ.

Тщательно перемешать компонент А в поставляемом контейнере до однородной массы по
высоте в течение 5-8 минут пневмомиксером с винтовой насадкой. Вылить компонент Б в
компонент А и дополнительно перемешать в течение 5-8 минут.
В случае необходимости добавить разбавитель Thinner 23 в соответствии с п. 5.1.3.
Выдержать до применения 20 минут.

Tankguard Storage 4
6. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ОКРАШИВАНИЯ.
6.1. Процесс окрашивания металлоконструкций на площадке включает в себя последовательное
выполнение следующих операции:
- подготовка поверхности металлоконструкций;
- обезжиривание;
- промывка водой высокого давления (в случае необходимости);
- абразивоструйная очистка поверхности до степени указанной в покрасочных спецификациях
(согласно ISO 8501-1).
- обеспыливание до степени 2 (ISO 8502-3)
- нанесение TANKGUARD STORAGE;
- сушка до нанесения следующего слоя или до полной полимеризации.
6.2. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ.
6.2.1. Стальная поверхность не должна иметь:
6.2.1.1. Острых кромок.
Острые кромки должны быть скруглены механическим инструментом до R=2 мм .
6.2.1.2. Брызг от сварки.
Сварочные брызги должны быть удалены механическим инструментом.
6.2.1.3. Сколов, углублений, расслоений металла и т. п.
Указанные дефекты должны быть заглажены механическим инструментом.
6.2.1.4. Подрезов от ручной сварки.
Подрезы выше 1 мм. или углубления, где ширина меньше, чем глубина, должны быть либо
заварены эл. сваркой, либо зачищены механическим инструментом.
6.2.1.5. Острых выступов от ручной сварки.
Швы с нерегулярной поверхностью или встречающимися острыми выступами должны быть
обработаны механическим инструментом.
6.2.1.6. Неровных кромок, выполненных газовой резкой.
Кромки, выполненные газовой резкой, должны быть заглажены механическим инструментом.
6.3. ОБЕЗЖИРИВАНИЕ
6.3.1. Поверхности с масляными пятнами и смазкой должны быть промыты детергентом (водными
растворами) или растворителем. Избегать размазывания загрязнений. Возможные химические
отложения на сварных швах, а также мыльные остатки, появившиеся в результате испытания
давлением замкнутых поверхностей, удалить с помощью струи пресной воды.
Обезжиривание производить чистой ветошью.
Поверхность должна быть обезжирена до 1 степени по ГОСТ 9.402.
Использованную ветошь хранить в металлических контейнерах и вывозить для утилизации в
специально согласованные места.
6.4. ОБМЫВ ВОДОЙ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ
6.4.1. Обмыв водой высокого давления (не менее 350 бар) производится в случае, если замер
концентрации водорастворимых солей на поверхности, выполненный методом "Bresle", показал
значения выше 80 мг/м². Обмыв производится установкой "WOMA" или аналогичной.
6.5. АБРАЗИВОСТРУЙНАЯ И МЕХАНИЧЕСКАЯ ОЧИСТКА
6.5.1. Абразивоструйную очистку производить на открытой площадке при отсутствии атмосферных
осадков. Поверхность металла не должна быть сырой.
6.5.2. От прокатной окалины и ржавчины поверхность должна быть очищена с помощью
абразивоструйных аппаратов до степени Sa2,5 (ISO 8501-1).
6.5.3. После очистки поверхность обеспылить до степени 2 с помощью вакуумной системы отсоса
пыли, либо обдувкой чистым сжатым воздухом с применением волосяных щеток с жестким
ворсом.
6.5.4. Шероховатость поверхности (Ry) после очистки должна составлять 50-85 мкм. и может быть
проверена в соответствии с ISO 8503 при помощи компаратора.
6.5.5. Информация по приемке подготовленной поверхности заносится в «Журнал наблюдений за
окрасочными работами».
6.5.6. Абразивный материал должен соответствовать требованиям ISO 11126 части 1-10. "Подготовка
стальных поверхностей перед нанесением красок и связанных с ними продуктов. Технические
условия на неметаллические абразивы для струйной очистки".
6.5.7. Рекомендуемая фракция 1,4-2,8 мм.
6.5.8. Абразивный материал должен иметь сертификаты или лабораторные заключения с указанием
содержания солей, мела и других посторонних включений.
6.5.9. Влажность материала не должна быть выше 0,2 %.
6.5.10. Давление сжатого воздуха при абразивоструйной очистке должно быть равным 0,3-1,2 МПа,
расход воздуха от 0,5- 25 м³/мин, сопло установки располагается на расстоянии 20-40 см. от
очищаемой поверхности под углом 60-80º к ней.

Tankguard Storage 5
6.5.11. Рекомендуем компрессорную станцию оборудовать масло-влаго-отделителем.
6.5.12. При использовании системы воздуховодов и ресивера, в самой нижней точке системы,
необходимо иметь клапан, позволяющий контролировать воздух на соответствие ГОСТ 9.010-
80. Чистоту воздуха считают достаточной, если при обдувке в течение одной минуты на бумаге
не появляется следов масла и влаги.
В случае их обнаружения необходимо очистить воздух и повторить проверку.
6.6. НАНЕСЕНИЕ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ.
6.6.1. Нанесение покрытий на окрашиваемую поверхность рекомендуется производить в течении 6
часов после сдачи ответственному лицу поверхности. В случае ухудшения качества
поверхности, очистку необходимо повторить.
6.6.2. Окраску на открытой площадке производить при отсутствии атмосферных осадков и при
относительной влажности не более 85%. Скорость ветра должна быть не более 10 м/сек.
Температура металла должна быть выше температуры точки росы как минимум на 3ºС.
6.6.3. Приготовление рабочих составов.
6.6.3.1. Подрядчик после получения одобрения ответственным лицом качества подготовленной к
окраске поверхности, дает команду производственному персоналу о начале приготовления
материалов.
6.6.3.2. Приготовление материалов производить в соответствии с п. 5.5.
6.6.3.3. Контроль за приготовлением материалов производит Подрядчик, отвечающий за качество
выполнения работ.
Рекомендуемая температура смеси основы и отвердителя должна быть, по крайней мере, 15 оС.
Иначе потребуется добавление растворителя для достижения необходимой вязкости.
Следствием добавления значительного количества растворителя (более 5%) является
снижение устойчивости против образования потеков.
При необходимости добавления растворителя, его следует вводить после смешивания двух
компонентов.
6.6.3.4. Ответственность за качество приготовления материалов несет Подрядчик.
6.6.4. При нанесении лакокрасочных материалов сопло распылителя должно располагаться
перпендикулярно окрашиваемой поверхности на расстоянии, не превышающем 500 мм.
6.6.5. Выбор необходимого сопла при распылении для наносимых материалов в соответствии с
таблицей 1.
6.6.6. Нанесение TANKGUARD STORAGE необходимо производить на поверхность, подготовленную
в соответствии с п.п. 6.2.1 - 6.5.4.
6.6.7. Требования к поверхности, окрашенной материалом TANKGUARD STORAGE, перед
нанесением следующего слоя.
6.6.7.1. Перед нанесением покрытия на поверхности, окрашенной материалом TANKGUARD STORAGE,
не должно быть мела, маслянистых пятен (sweating) и других загрязнений.
6.6.7.2. Указанные в п. 6.6.7.1 загрязнения подлежат удалению путем обмыва поверхности теплой водой
или посредством разбавителя Thinner 23.
6.6.7.3. Контроль мокрого слоя производится "гребенкой" в период нанесения производителем работ
Подрядчика. Очень важно, чтобы при нанесении каждого слоя получалась сплошная, не
содержащая дефектов пленка краски. Должна использоваться такая техника нанесения и
обеспечиваться такие климатические условия, при которых будет обеспечиваться хорошее
формирование пленки на всех поверхностях и отсутствие сухого распыла краски. Важно
использовать сопла нужного размера. На сложных «фасонных» поверхностях лучше применять
сопла меньшего диаметра, на поверхностях с простой конфигурацией можно применять сопла с
большим диаметром. Для получения качественного и непрерывного распыления вязкость краски
должна быть соответствующей, и оборудование для распыления должно иметь достаточное
давление и производительность. При высоких рабочих температурах необходимо использовать
дополнительное разбавление, чтобы избежать сухого распыла.
Слой краски должен быть однородным и близким к спецификации. Необходимо контролировать
расход краски и избегать толстых слоев из-за риска образования потеков, трещин и
удерживания растворителя.
Для того чтобы окончательное покрытие было однородным с гладкой поверхностью, такие
недостатки как пыль, сухой распыл краски, присутствие абразива в покрасочной пленке должны
быть устранены.
6.6.7.4. Нанесение полосового слоя. Полосовой слой должен быть нанесен ручным инструментом.
Полосовой окраске подвергаются сварные швы, кромки конструкций, наружные углы фасонного
профиля и т.п. а также труднодоступные места, которые трудно закрасить с помощью
безвоздушного распыления.
Температура поверхности при нанесении должна быть минимум +10°C и, по крайней мере, на
3°C выше точки росы воздуха. Температура и относительная влажность измеряются

Tankguard Storage 6
 непосредственно вблизи поверхности. В замкнутых пространствах необходимо обеспечить
хорошую вентиляцию для правильного высыхания покрытия. Покрытие не должно подвергаться
воздействию масел, химических веществ и механическому воздействию до полной
полимеризации.
6.6.7.5. Толщины мокрой и сухой пленки в мкм., должны быть указаны в покрасочной спецификации.
6.6.7.6 Методы нанесения ЛКП. Кроме безвоздушного распыления рекомендованы:
- кисть. Применять для полосовой окраски и окраски небольших участков. Необходимо
контролировать толщину получаемого сухого слоя.
- валик. Может использоваться для окраски небольших участков, но не рекомендуется для
нанесения первого слоя. При окраске валиком необходимо контролировать нанесение
достаточного количества материала для достижения необходимой толщины сухого слоя.
6.6.7.7. Оборудование следует очистить сразу после окончания нанесения с помощью
соответствующего растворителя
6.7. СУШКА НАНЕСЕННЫХ ПОКРЫТИЙ.
6.7.1. Сушка нанесенных покрытий должна производиться в зависимости от температуры в
соответствии с таблицей 2.
Время высыхания в основном зависит от циркуляции воздуха, температуры, толщины пленки и
числа покрытий. Данные, приведенные в таблицах 2, соответствуют следующим условиям:
- хорошая вентиляция,
- рекомендуемая толщина пленки,
- на нейтральную основу наносится один слой.
Таблица 2.
Температура поверхности 10°C 15°C 23°C 40°C
Высохший до исчезновения отлипа 15 ч. 12 ч. 4 ч. 2 ч.
Высохший до образования твердой пленки 24 ч. 20 ч. 10 ч. 4 ч.
Время полной полимеризации 14 дней 7 дней 3 дня
Высохший до нанесения последующего слоя, 24 ч. 20 ч. 10 ч. 4 ч.
минимум
Высохший до нанесения последующего слоя, 30 дней 30 дней 30 дней 30 дней
1,2
максимум

1
Перед нанесением покрытия на поверхности не должно быть мела и других загрязнений. Наносить
только на сухую и чистую поверхность. В случае если с момента нанесения покрытия до нанесения
следующего слоя прошло больше времени, чем указано в таблице (см. Высохший до нанесения
последующего слоя) пожалуйста, для получения консультаций обращайтесь в ближайший офис компании
Йотун.
2
После нанесения покрытия для достижения им эксплуатационных свойств необходимо соблюдать
следующие условия сушки – 14 дней при температуре 15°C.
6.8. Толщина сухой пленки определяется по правилу 80-20:
80% измеренных толщин должно быть не менее толщины, указанной в спецификации окраски;
20% измеренных толщин может быть не ниже 80% от толщины, указанной в спецификации
окраски.
6.9. По окончании окраски всю аппаратуру и оборудование для приготовления и нанесения
материалов рекомендуется промыть соответствующим растворителем.
6.10. Данные по приемке поверхности после окраски и замеры толщины покрытия заносятся в
«Журнал наблюдений за окрасочными работами».
7. ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТЫ, РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ ПРИ
ПРОИЗВОДСТВЕ РАБОТ.
7.1. Перечень оборудования и инструментов, которые рекомендуются для применения при
проведении работ на поверхности металлоконструкций, представлен в таблице 4.
Таблица 4.
№ Вид оборудования Марка, тип Техническая характеристика
п/п (согласно инструкции производителя)
1 2 3 4
1. Оборудование для подготовки поверхности
1.1 Гидродинамическая Hammelman Рабочее давление до 1000 бар
установка высокого давления
1.2 -"- SIBI MAX 5160T Рабочее давление 350 бар
1.3 -"- WOMA Рабочее давление до 350 бар
1.1 Аппарат абразивоструйный АД-150М Производительность 10-12м2/час
Рабочее давление 0,6 МПа

Tankguard Storage 7
 Габариты 936х775х1360 мм
Масса 250 кг
1.2 Аппарат абразивоструйный Clemco Объем 200 л с дистанционным
SCWB-2452 управлением и дозирующим вентилем.
1.3 Машина шлифовальная Э-2102 Диаметр абразивного круга 180 мм.
электрическая Скорость вращения 8500 об/мин.
Габариты 438х175х270 мм
Вес 6 кг
1.4 Машина шлифовальная УПШР N1 Диаметр проволочной щетки 100мм.
пневматическая Скорость вращения 8500 об/мин.
Габариты 870х70х119 мм
Вес 3,8 кг
1.5 Пылесос промышленный PROFI 40 WEIDNER Потребляемая мощность вакуумного
мотора (Вт) 1500
Емкость бака-пылесборника 32 (л)
Поток воздуха (л/м) 3000
Разрежение (мм Н2О) 3190
Габариты машины ДхШхВ (см) 38х38х71
Вес 10 кг
2. Окрасочное оборудование
2.1 Аппарат окрасочный GRACO Преобразователь давления 70:1
безвоздушный в комплекте Xtreme X70DH3 Макс. подача при свободном потоке
32,0 л/мин.
Макс. входное давление воздуха 7,0 бар
Макс. размер сопла 1х0,053/2х0,037
дюйма.
2.2. Аппарат окрасочный GRACO Преобразователь давления 68:1
безвоздушный с раздельной Xtreme Mix 360 Макс. рабочая подача 14,,8 л/мин.
подачей компонентов Макс. входное давление воздуха 7,0 бар
Макс. размер сопла 0,061 дюйма.
2.3. Аппарат окрасочный WIWA 18066 Преобразователь давления 66:1
безвоздушный в комплекте Макс. мощность при свободном потоке
18,0 л/мин.
Максимальное входное давление
воздуха 6,5 бар
Максимальный размер сопла 1х1,6/2х1,1
мм.
2.4 Аппарат окрасочный WIWA 28064 Преобразователь давления 64:1
безвоздушный в комплекте Professional Макс. мощность при свободном потоке
(Magnum) 28,0 л/мин.
Максимальное входное давление
воздуха 7,0 бар
Максимальный размер сопла 1х1,8/2х1,3
мм.
3. Вспомогательное оборудование
3.1 Компрессорная станция Atlas CopcoXATS 116 Производительность 113 л/с.
Deutz или ПВ-10/8М Рабочее давление 10,3 бар
Размеры выходных кранов 1x11/2" и
3x3/4"
3.2 Установка по сбору DES 400-10 Kiess Струйный котёл 28 л, мах.12 бар.
абразивного материала GmbH или Потребление сжатого воздуха прибл.
"Vacuupress 60 SX" 2,5м2/мин.
Электрическое потребление 1,5квт,
400Вт.
Размеры: 900 х 1600 х 2400 мм (Д х Ш х
В)
Вес прибл. 185 кг.
3.3 Комплект освещения U=36В Исполнение взрывозащищенное:
с трансформатором и РВ exdl
светильниками в пыле- и
взрывозащищенном

Tankguard Storage 8
 исполнении
3.4 Установка приточно- Kiess GmbH или Диаметр рабочего колеса 170, 200, 250,
вытяжной вентиляции во осевые вентиляторы 300 и 400 мм
взрывобезопасном W00 «Metalowiec» Привод трехфазные электродвигатели 3
исполнении x 400 V – 50 Гц. во взрывобезопасном
исполнении.
Производительность 2200 и 3200 м3/час.
3.5 Подмости сборно- ГОСТ 28012-89 Подмости передвижные сборно-
разборные алюминиевые разборные.
4. Инструмент, приспособления, приборы
4.1. Комплект "Bresle" ISO 8501-6 Допустимое количество растворимых
солей не более 80 мг/м².
4.2. Термометр Градация измерения от
-5º С до + 50ºС ( цена деления 1ºС)
4.3. Гигрометр Elcometer 116C Градация измерения влажности (в %) 10-
психрометрический 100% при температурах от 0ºС до +38ºС.

4.4. Калькулятор определения DEW POINT Для определения точки росы на

точки росы CALCULATOR металлоконструкциях
4.5. Электро- или пневмомиксер ИП-1009 или HR Диаметр насадки (стержня) 10 мм.
(пневмодрель) для 30/0,22 (WiWa) в Скорость вращения 500 – 6000 об./мин.
размешивания краски комплекте с мешалкой Давление 6,3 атм.
Масса 1,2 кг.
4.6. Мешалка для дрели D100 Диаметр стержня 10 мм.
4.7. Вискозиметр ВЗ-246 Диаметр сопла (4+0,02) мм. или (6+0,02)
мм. Вместимость (100+0,5) мл.
4.8. Толщиномер сухого слоя МТ-50 НЦ Диапазон измерений 0-5000 мкм.
краски для магнитных Mega-Check 5F Рабочая температура 0 - 50ºС.
подложек Elcometer 456
4.9. Компаратор шероховатости Elcometer ИСО 8503-1 или ИСО 8503-2
поверхностей Clemco (G,)
4.10. Комплект эталонных Шведский стандарт ИСО 8501 или SIS 055900
фотографий степени
подготовки поверхности от
окислов с описанием
4.11. Толщиномер мокрого слоя Гексагональная Диапазон измерений 0-2000 мкм.
«Гребёнка»
4.12. Прибор для проведения Erichsen 295 Толщина лезвия 0,13 +0,03 мм.
адгезии или нож со Толщина режущей кромки 0,05 мм.
сменными лезвиями
4.13. Шлем защитный "Протектор" ГОСТ 12.4.011 ССБТ.
4.14. Фильтр для дыхания HAF, 3М ГОСТ 12.4.028-76 ССБТ.

4.15. Респиратор ШБ1 "Лепесток" РУ-60 ГОСТ 12.4.028-76 ССБТ.

ГОСТ 17269-71
4.16. Очки защитные С-5 ГОСТ 12.4.011 ССБТ.
Допускается применение аналогичного оборудования, обеспечивающего качество работ.
8. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА И ПРИЕМКА РАБОТ.
8.1. Контроль качества должен осуществляться на всех этапах подготовки и выполнения окрасочных
работ.
8.2. Данные по контролю заносятся в «Журнал наблюдений за окрасочными работами», который
служит основанием для составления отчета по окраске объекта и предоставления гарантий на
покрытие.
8.3. В журнал должны вносится следующие данные:
- дата;
- время;
- температура воздуха;
- температура стали;
- относительная влажность;
- объект; описание работ;
- замечания;

Tankguard Storage 9
 - результат приемки работ, контроль толщины покрытия.
8.4. Кроме этого, используется специальная форма НЕУДОВЛЕТВОРИТЕЛЬНОЕ ПРОВЕДЕНИЕ
РАБОТ (NON CONFORMANCE REPORT), если имеют место отклонения от технологии,
общепринятых правил и т п.
8.5. Количество замеров толщины слоев на промежуточном слое (после первого) определяет
подрядчик.
8.6. При операционном контроле проверяется качество подготовки окрашиваемой поверхности,
чистота сжатого воздуха при подготовке поверхности и распылении лакокрасочных материалов,
степень обезжиривания и обеспыливания, толщина отдельных слоев и общая толщина
покрытия, время сушки до нанесения следующего слоя и время полной полимеризации.
8.7. Оценку степени очистки окрашиваемой поверхности производить в соответствии с описаниями и
фотографическими образцами, предусмотренными ИСО 8501-1.
8.8. Оценку степени обеспыливания проводить в соответствии с ИСО 8502-3. Качество
обеспыливания необходимо контролировать при помощи липкой ленты. Чистота обеспыливания
должна быть не ниже 2 класса по ИСО 8502-3.
8.9. Оценку степени обезжиривания производить по ГОСТ 9.402-2004. Подготовленная поверхность
должна соответствовать 1 степени.
8.10. Оценку качества воздуха производить в соответствии с ГОСТ 9.010-80.
8.11. При приемке законченного лакокрасочного покрытия контролю подлежат:
- внешний вид;
- толщина;
- адгезия (по необходимости или по требованию Заказчика).
8.12. Покрытие должно соответствовать VI классу по ГОСТ 9.032-74.
Технические требования и критерии качества должны соответствовать ГОСТ 9.032-74 (Таблица
2)
8.13. Покрытие не должно иметь дефектов снижающих защитные свойства.
В таблице 5 представлены критерии оценки качества готового лакокрасочного покрытия.
Таблица 5.
Показатели качества Методы проверки Характеристика покрытия
На окрашенной поверхности не должно быть
трещин, потеков, пузырей, и дефектов,
характерных лакокрасочным покрытиям,
Внешний вид Визуальный осмотр
неокрашенных участков. (непрокрасов).
Поверхность должна быть ровной, гладкой,
однородной, без посторонних включений.
Контроль толщины покрытия проводить по
«правилу 80-20»*.
На металлической Участки с толщиной покрытия ниже минимально
Толщина
поверхности толщиномером допустимой подлежат нанесению
дополнительного слоя для достижения
толщины, указанной в таблице 8.
Балл 0 – края надрезов должны быть гладкими и
не иметь отслоившихся кусочков покрытия.
На металлической
Расстояние между лезвиями в зависимости от
поверхности методом
толщины покрытия;
решетчатых надрезов
До 61 мкм - 1 мм;
(ИСО 2409)
61 – 120 мкм - 2 мм;
Адгезия
121 – 250 мкм - 3 мм.
Применяется для покрытий с суммарной
На металлической
толщиной свыше 250 мкм.
поверхности методом Х–
5А-4А – отсутствует отслоение вдоль надреза,
образного надреза
допускается незначительное отслоение в точке
(ASTM D 3359)
пересечения надрезов.
* - Правило 80-20:
80% измеренных толщин должно быть не менее толщины, указанной в;
20% измеренных толщин должно быть не ниже 80% от толщины, указанной в спецификации окраски.
8.14. Метод исправления дефектов зависит от характера дефектов и решение о методе исправления
принимается после консультации с инспектором Jotun.

9. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ САНИТАРИЯ.

Tankguard Storage 10
9.1. ЛКМ прошли экспертизу Госкомитета санитарно-эпидемиологического надзора РФ и допущены
по гигиеническим показателям к производству, поставке, реализации, использованию для
защиты от коррозии различных инженерных сооружений, гидротехнических объектов,
строительных конструкций жилищно-гражданского и промышленного назначения.
9.2. При проведении работ, связанных с подготовкой поверхности к окрашиванию и нанесению ЛКМ,
необходимо соблюдать требования техники безопасности и пожарной безопасности,
изложенные в СНиП III-4-80, ГОСТ 12.3.005-75, ГОСТ 12.3.016-87, а также "Санитарные правила
при окрасочных работах с применением ручных распылителей" №991-72 от 22.09.72 г.,
утвержденные Минздравом.
9.3. При подготовке поверхности к окрашиванию необходимо соблюдать требования безопасности,
изложенные в ГОСТ 9.402-2004.
9.4. В складах хранения ЛКМ и на участках окрасочных работ не допускается производство работ,
связанных с применением открытого огня, искрообразования, запрещено курение и т.д. Участки
по ведению окрасочных работ необходимо снабдить пенными огнетушителями, ящиками с
песком и другим противопожарным инвентарем.
9.5. Производственный персонал не должен допускаться к выполнению окрасочных работ без
индивидуальных средств защиты, соответствующих требованиям ГОСТ 12.4.011-89.
9.6. Производственный персонал должен быть одет в специальную одежду. Спецодежду, облитую
растворителем или лакокрасочными материалами, следует немедленно заменить на чистую.
Для предохранения органов дыхания от воздействия красочного тумана и паров растворителя
рабочие должны использовать респираторы типа РУ-60М или РПГ-67, а для защиты органов
зрения пользоваться защитными очками.
Для предотвращения попадания на кожу рук материалов и разбавителя необходимо применять
резиновые перчатки или защитные мази и пасты типа ИЭР-1, силиконовый крем и др. (ГОСТ
12.4.068-79).
9.7. Тара, в которой находятся ЛКМ и разбавители, должна иметь наклейки или бирки с точным
наименованием и обозначением материалов. Тара должна быть исправной и иметь плотно
закрывающиеся крышки.
9.8. Опилки, ветошь, обтирочные концы, тряпки, загрязненные ЛКМ и растворителями, следует
складывать в металлические ящики и по окончании каждой смены выносить в специально
отведенные места.
9.9. Около рабочего места должна быть чистая вода, свежеприготовленный физиологический
раствор (0,6-0,9%-ный раствор хлористого натрия), чистое сухое полотенце, протирочный
материал.
При попадании в глаза растворителя или ЛКМ необходимо немедленно обильно промыть глаза
водой, затем физиологическим раствором, после чего обратиться к врачу.
9.10. После окончания работы необходимо произвести уборку рабочего места, очистку спецодежды и
защитных средств.
9.11. В каждой смене должны быть назначен специально обученный ответственный для оказания
первой помощи.
10. ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛОВ ПО БЕЗОПАСНОСТИ.
Химические характеристики и технические данные по безопасности, предписания и мероприятия
по защите производственного персонала и окружающей среды от вредного воздействия ЛКМ и
разбавителя Thinner 23 представлены в таблице 6.
Таблица 6.
1. ХИМИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

1.1. МАТЕРИАЛЫ: двухкомпонентная краска на основе феноловой эпоксидной смолы

1.2. РАСТВОРИТЕЛЬ: ксилол, сольвенты, этилбензол, смешанные изомеры, N-Бутанол,
ароматические углеводы и эфиры.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ПО БЕЗОПАСНОСТИ:
2.1. Температура вспышки 28°С - для красок;
24°С - для растворителя.
2.2. Термическое разложение Отсутствует при правильном хранении.
2.3. Опасные продукты Отсутствуют при правильном хранении.
разложения
2.4. Опасные реакции При использовании в высокотемпературной среде может
выделять опасные продукты разложения, такие как монооксид и
диоксид углерода, дым, оксиды азота. Держать вдали от
окислителей, насыщенных кислот, насыщенных щелочей во
избежание экзотермической реакции.
3. ПРЕДПИСАНИЯ.

Tankguard Storage 11
3.1. R 10 Воспламеняющийся материал.
3.2 R 20/21/23 Вреден при вдыхании, при контакте с кожей и глотании.
3.3 R 36/37/38 Раздражает глаза, респираторную систему и кожу.
3.4 R 41 Опасность серьезного повреждения глаз.
3.5 R 43 Контакт с кожей может вызвать повышенную чувствительность.
3.6 R 52/53 Вредное для водных организмов. Может вызвать долгосрочное
опасное воздействие в водной окружающей среде.
3.7 S 23 Не допускать вдыхания аэрозолей при распылении.
3.8 S 26 При контакте с глазами немедленно обильно промыть водой и
обратиться к врачу
3.9 S36/37/39 Пользоваться соответствующей защитной одеждой, перчатками
и средствами защиты глаз/лица.
3.10. S 51 Использовать только в хорошо проветриваемых помещениях.
4. ЗАЩИТА ПЕРСОНАЛА.
4.1. Защита органов дыхания Маска с фильтром для эпоксидных красок или изолирующая
маска с подводом воздуха.
4.2. Защита глаз Защитные очки.
4.3. Защита рук Защитные перчатки.
4.4. Удаление отходов Установка для сжигания или соответствующая свалка.
5. МЕРОПРИЯТИЯ ПРИ ПРОЛИВАХ.
Использовать впитывающие материалы, следовать правилам по ликвидации.
6. МЕРОПРИЯТИЯ ПРИ ТУШЕНИИ.
Применять специальные спиртостойкие пены, углекислый газ или сухие вещества,
предназначенные для тушения.
7. ОКАЗАНИЕ ПЕРВОЙ ПОМОЩИ.
7.1. При вдыхании Удалить пострадавшего из опасной зоны, при перебоях или
остановке дыхания сделать искусственное дыхание, вызвать
врача.
7.2. При попадании в глаза Обильно промыть глаза водой.
7.3. При контакте с кожей Снять испачканную одежду, вымыть с мылом загрязненные
участки тела и обильно сполоснуть водой.
8. УКАЗАНИЯ ПО ТОКСИКОЛОГИИ.
8.1. При вдыхании При высоких концентрациях происходит раздражение
слизистой оболочки и наркотическое воздействие.
8.2. При попадании в глаза Происходит раздражение слизистой оболочки глаз.
8.3. При контакте с кожей Частые и продолжительные контакты с кожей могут вызвать
раздражение и воспаление.
8.4. При попадании в желудок Даже малые количества опасны для здоровья. При попадании в
желудок не пытаться вызвать рвоту. Пострадавшего
необходимо уложить и немедленно вызвать врача.
9. УКАЗАНИЯ ПО ЭКОЛОГИИ.
9.1. Не сливать в водоемы, канализацию, на землю.

Tankguard Storage 12