28 2

НП «ОПЖТ» ТИ НК В.31-1
Неразрушающий контроль литых боковых рам тележек грузовых вагонов при ремонте.
Магнитопорошковый метод
Предисловие

РАЗРАБОТАНА Федеральным государственным унитарным предприятием

«Научно-исследовательский институт мостов и дефектоскопии Федерального
агентства железнодорожного транспорта»

Шевелев

Федорова
ТИ
 3

ТИ НК В.31-1

Содержание

стр.
1 Область применения 4
2 Нормативные ссылки 4
3 Термины, определения, обозначения и сокращения 5
4 Общие положения 5
5 Подготовка к контролю 7
6 Проведение контроля 11
7 Оценка качества и оформление результатов контроля 14
8 Охрана труда 14
Библиография 15
Приложение А Зоны обязательного неразрушающего контроля 16
(обязательное)
Приложение Б Пример типовой технологической карты МПК боковых 19
(рекомендуемое) рам портативным электромагнитом МЭД-120
Приложение В Формы журналов 24
(рекомендуемое)
Приложение Г Методика определения зоны достаточной 26
(справочное) намагниченности
Приложение Д Основные типы магнитных индикаторов 27
(справочное)

ТИ
 4

ТИ НК В.31-1

1 Область применения

1.1 Настоящая технологическая инструкция (ТИ) распространяется на

неразрушающий магнитопорошковый контроль (МПК):
литых боковых рам двухосных трехэлементных тележек грузовых вагонов
типа 2 по ГОСТ 9246, изготовленных в соответствии с ГОСТ 32400, [1], [2];
литых боковых рам двухосных трехэлементных тележек грузовых вагонов
моделей 18-9800, 18-9836, 18-9810, 18-9855, изготовленных в соответствии
с ГОСТ 32400, [2];
литых боковых рам тележек транспортеров СУМИТОМО и тележек
моделей 18-6052, 18-6052-01, 18-6053 вагонов-транспортеров;
литых боковых рам трехосных тележек типа 18-102 (УВЗ-9М) [3];
и устанавливает порядок, условия проведения и критерии оценки результатов
МПК литых боковых рам при ремонте вагонов в соответствии с требованиями
ПР НК В.3.
1.2 Настоящая ТИ предназначена для ответственных за неразрушающий
контроль инженерно-технических работников и дефектоскопистов лабораторий
(подразделений) неразрушающего контроля на железнодорожном транспорте.

2 Нормативные ссылки

В настоящей технологической инструкции применены ссылки

соответствующие приведенным в ПР НК В.1 и ПР НК В.3 и ссылки на
следующие нормативные документы:
ГОСТ 21105-87 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод.
ГОСТ 32400-2013 Рама боковая и балка надрессорная литых тележек
грузовых вагонов. Технические условия.
ГОСТ 9246-2013 Тележки двухосные трехэлементные грузовых вагонов
железных дорог колеи 1520 мм. Общие технические условия
ЕТКС Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий
рабочих
ПР НК В.1 Правила по неразрушающему контролю вагонов, их деталей и
составных частей при ремонте. Общие положения
ПР НК В.3 Правила неразрушающего контроля литых деталей тележек
грузовых выгонов при ремонте. Специальные требования
ПРИМЕЧАНИЕ – Пользователям настоящей технологической
инструкции целесообразно проверить действие ссылочных документов. Если
ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящей
технологической инструкцией следует руководствоваться замененным
(измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то
положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не
затрагивающей эту ссылку.

ТИ
 5

ТИ НК В.31-1

3 Термины, определения, обозначения и сокращения

3.1 Термины и определения.

В настоящей технологической инструкции применены термины с
определениями, соответствующие приведенным в ПР НК В.1 и ПР НК В.3.

3.2 Сокращения:
3.2.1 искусственный дефект; ИД.
3.2.2 конструкторская документация; КД.
3.2.3 концентрат магнитной суспензии; КМС.
3.2.4 лаборатория (подразделение) неразрушающего контроля; ЛНК.
3.2.5 магнитопорошковый контроль; МПК.
3.2.6 настроечный образец; НО.
3.2.7 неразрушающий контроль; НК.
3.2.8 намагничивающее устройство; НУ.
3.2.9 способ приложенного поля; СПП.
3.2.10 технологическая инструкция; ТИ.
3.2.11 ультрафиолетовое; УФ
3.2.12 эксплуатационная документация; ЭД .

4 Общие положения

4.1 Настоящая ТИ регламентирует порядок выполнения МПК боковых

рам тележек при проведении ремонта грузовых вагонов.
4.2 При МПК боковых рам в соответствии с настоящей ТИ выявлению
подлежат поверхностные дефекты с произвольной ориентацией в виде
несплошности металла шириной раскрытия 25мкм и более в зонах обязательного
НК, приведенных в Приложении А.
4.3 МПК зон обязательного НК применяется ко всем боковым рамам.
4.4 МПК выполняется СПП.
4.5 В зонах проведения НК не должно быть глубоких рисок, задиров,
забоин. Шероховатость поверхности должна соответствовать требованиям КД и
иметь значение не хуже Rz 320 мкм.
4.6 Настоящая ТИ регламентирует выполнение МПК литых боковых рам
с использованием ручных приставных электромагнитов, соответствующих
требованиям ПР НК В.1, ПР НК В.3 и обеспечивающих реализацию требований
настоящей ТИ, при наличии технологических карт, разработанных на основании
настоящей ТИ и ЭД.
4.7 Комплект средств МПК боковых рам по настоящей ТИ включает:
− намагничивающее устройство (НУ) портативный приставной
электромагнит (например, типа МЭМ-9 (ТУ 4276-003-30241810-2011), МЭД-120

ТИ
 6

ТИ НК В.31-1

(ТУ 4276-012-01124336-2001), МСН 20.36 (МКИЯ.427631.050 ТУ), серии ярмо Y

и др.);
П Р И М Е Ч А Н И Е – Допускается применение других электромагнитов,
создающих на поверхности детали в зонах контроля тангенциальную
составляющую напряженности магнитного поля не менее 2000 А/м = 20 А/см.
измеритель напряженности магнитного поля (например, типа ИМП-2
(ТУ 6684-002-12863479-01), ИМАГ-400Ц (ТУ 4222-001-20872624-2003), МФ-117
(ТУ 4222-092-20883295-2007) и др.);
П Р И М Е Ч А Н И Е – Допускается применение других типов
измерителей напряженности магнитного поля, обеспечивающих измерение
амплитудных значений напряженности переменных магнитных полей в
диапазоне от 3 до 100 А/см.
− устройство проверки выявляющей способности магнитных индикаторов
МОН-721;
мера ОСО-Г-111;
магнитные индикаторы (водная магнитная суспензия приготовленная,
например, с использованием КМС ДИАГМА 1200 (ТУ2663-003-41086427-97),
ЛМП ДИАГМА 1613 (ТУ2662-001-41086427-97) и др.);
П Р И М Е Ч А Н И Я:
1. Допускается применение водных магнитных суспензий, приготовленных
с использованием других видов магнитных индикаторов, обеспечивающих
уровень чувствительности «В» по ГОСТ 21105.
2. При работе с люминесцентной (флуоресцентной) суспензией для
освещения и осмотра поверхности необходим источник УФ излучения в
спектральном диапазоне (от 315 нм до 400 нм) с номинальной максимальной
интенсивностью излучения на длине волны около 365 нм или синего света с
номинальной максимальной интенсивностью излучения на длине волны 455 ± 5
нм с полной шириной кривой распределения на уровне полумаксимума не более 30
нм и увеличивающие контраст защитные желтые очки.
3. Типы магнитных индикаторов и способы приготовления магнитных
суспензий приведены в Приложении Д.
вспомогательное оборудование (стенды для закрепления деталей,
обеспечивающие наклон, достаточный для стекания магнитной суспензии;
устройства для нанесения суспензии на контролируемую поверхность детали и
т.п.).
Комплект средств МПК боковых рам дополнительно может включать НО,
соответствующий требованиям ПР НК В.3.
4.8 МПК боковых рам должен проводиться на рабочем месте (посту)
НК, соответствующем требованиям ПР НК В.1, ПР НК В.3 и оборудованном
средствами МПК по 4.7.
При выполнении МПК не допускается проведение каких-либо иных работ
на контролируемом объекте.
4.9 К проведению МПК боковых рам допускаются дефектоскописты по
магнитному и ультразвуковому контролю 6 разряда по ЕТКС, квалификация
ТИ
 7

ТИ НК В.31-1

которых соответствует требованиям ПР НК В.1, изучившие настоящую ТИ и ЭД

средств МПК.
4.10 Ответственность за ежесменную проверку работоспособности
средств МПК, проведение МПК и оформление результатов МПК возлагается на
дефектоскописта.
4.11 МПК проводится по технологическим картам, разработанным в
соответствии с требованиями ПР НК В.1, ПР НК В.3 и настоящей ТИ.
В технологической карте магнитопорошкового контроля должны быть
указаны:
− наименование детали;
− обозначение нормативных и технологических документов, на основе
которых она разработана;
− характеристики детали;
− зоны контроля, возможное направление дефектов, подлежащих
выявлению;
− эскиз детали и схема намагничивания;
− шаг перемещения контакторов (полюсных наконечников)
электромагнита;
− расстояние между полюсными наконечниками электромагнита;
− тип применяемого НУ; вспомогательные средства контроля;
− технологическая оснастка рабочего места, необходимая для проведения
контроля;
− тип магнитного индикатора (при использовании суспензии – ее состав);
− способ контроля (СПП);
− требуемое значение напряженности магнитного поля на поверхности
детали;
− освещенность контролируемой поверхности;
− операции проверки работоспособности средств контроля в
последовательности их проведения;
− операции контроля в последовательности их проведения;
− критерии оценки результатов контроля;
− подписи лиц, разработавших и утвердивших технологическую карту.
Допускается указывать другие сведения, необходимые для проведения
контроля.

5 Подготовка к контролю

5.1 Подготовка к МПК боковых рам включает:

приготовление магнитной суспензии;
проверку работоспособности средств МПК;
проверку контролепригодности боковой рамы.
5.2 Приготовить водную магнитную суспензию путем разведения
необходимого количества КМС в воде в соответствии с Приложением Д.
ТИ
 8

ТИ НК В.31-1

5.3 Выполнить проверку работоспособности средств МПК в соответствии

со схемой, приведенной на рисунке 5.1.
5.4 Провести внешний осмотр, при котором проверить:
целостность корпуса блока питания и НУ;
надежность соединений сетевых кабелей;
исправность переключателей и тумблеров блока питания и НУ,
подвижность шарнирных соединений полюсных наконечников.

Рисунок 5.1 – Схема проверки работоспособности средств МПК

5.5 Проверить работоспособность НУ, а также выявляющую

способность магнитного индикатора на НО с ИД в следующей
последовательности:

ТИ
 9

ТИ НК В.31-1

обезжирить поверхность НО в зоне ИД ветошью, смоченной в

применяемой магнитной суспензии;
нанести магнитный индикатор на НО и убедиться, что отсутствует
индикаторный рисунок ИД. В противном случае размагнитить НО;
установить электромагнит на НО таким образом, чтобы поперечный ИД
располагался на прямой между полюсами;
одновременно намагнитить НО с ИД и равномерной слабой струей или
распылением нанести магнитный индикатор на рабочую поверхность НО до
полного еѐ смачивания (при смачивании не допускать смывания образовавшихся
индикаторных рисунков) или равномерного распыления магнитного порошка
над ИД;
средства контроля считаются работоспособными, если индикаторный
рисунок над ИД четко читается, не имеет разрывов и соответствует
дефектограмме, приведенной в паспорте НО.
ПРИМЕЧАНИЕ. При отсутствии или несоответствии индикаторного
рисунка на образце дефектограмме необходимо:
выполнить проверку дефектоскопа и НУ в соответствии с 5.6;
проверить качество магнитной суспензии на образцах, намагниченных
при помощи устройства МОН-721 в соответствии с 5.7.
При контроле одним дефектоскопом (НУ) разных деталей допускается
проверку работоспособности средств контроля проводить с помощью НО
одного типа, изготовленного в соответствии с требованиями ПР НК В.3.

5.6 Проверить работоспособность НУ путем измерения напряженности

магнитного поля на поверхности детали по следующей методике:
− установить НУ на любой прямолинейный участок поверхности детали
так, чтобы расстояние между полюсами составляло 150…200 мм;
− включить НУ согласно ЭД;
− установить в соответствии с ЭД преобразователь измерителя
напряженности магнитного поля на поверхность детали вблизи середины между
полюсами НУ и измерить тангенциальную составляющую напряженности
переменного магнитного поля.
Тангенциальная составляющая напряженности магнитного поля должна
быть не менее 2000 А/м = 20А/см.
ПРИМЕЧАНИЕ: В случае несоответствия показаний прибора указанным
значениям, признать намагничивающее устройство неисправным и прекратить
работу до устранения неисправности.

5.7 После приготовления и перед началом проведения работ проверить

выявляющую способность магнитной суспензии на ОСО Г-111 с помощью
намагничивающего устройства МОН 721 в следующей последовательности:
установить в корпус устройства МОН 721 меру ОСО-Г-111
маркировкой вверх;

ТИ
 10

ТИ НК В.31-1

подготовить устройство МОН 721 с ОСО-Г-111 (выставить магнитный

поток и измерить тангенциальную составляющую магнитного поля на мере) в
соответствии с ЭД; тангенциальная составляющая магнитного поля на ОСО-Г-
111 должна быть в пределах от 380А/м до 420А/м;
равномерной слабой струей или распылением нанести магнитную
суспензию на рабочую поверхность меры до полного еѐ смачивания (при
смачивании не допускать смывания образовавшихся индикаторных рисунков);
визуально при помощи линзы определить характер индикаторного
рисунка и наличие (отсутствие) разрывов;
магнитная суспензия считается годной для МПК, если индикаторный
рисунок над искусственным дефектом четко читается, не имеет разрывов и
соответствует дефектограмме, приведенной в паспорте ОСО-Г-111;
при неудовлетворительном результате проверки заменить магнитную
суспензию и выполнить повторную проверку выявляющей способности на
устройстве МОН-721;
после проверки протереть ветошью устройство МОН-721 и ОСО-Г-111.

5.8 Результаты проверки работоспособности средств МПК записывают в

журнал установленной формы (Приложение В).
5.9 Проверка контролепригодности детали заключается в визуальном
осмотре еѐ поверхности в зонах обязательного НК на отсутствие видимых
поверхностных дефектов, загрязнений, краски и других покрытий, мешающих
проведению контроля.
Перед проведением МПК контролируемые зоны детали должны быть
обезжирены ветошью, смоченной в применяемой магнитной суспензии.
ПРИМЕЧАНИЕ – Запрещается подвергать МПК детали с
обнаруженными при визуальном осмотре дефектами в зонах обязательного НК.
5.10 Установка на стенд НК и снятие деталей со стенда НК, обеспечение
их контролепригодности (за исключением обезжиривания деталей), а также
устранение дефектов не входит в обязанности дефектоскописта.

ТИ
 11

ТИ НК В.31-1

6 Проведение контроля

6.1 Порядок проведения МПК

6.1.1 МПК включает в себя следующие операции:
− намагничивание детали;
− нанесение магнитного индикатора на контролируемую поверхность;
осмотр контролируемой поверхности и оценку результатов контроля.
6.1.2 МПК литых боковых рам проводить СПП. Операции
намагничивания и нанесения суспензии на контролируемую поверхность
деталей выполнять одновременно. Намагничивание прекращать после стекания с
контролируемой поверхности основной массы суспензии.
6.1.3 Перед нанесением на контролируемую поверхность магнитную
суспензию тщательно перемешать так, чтобы магнитные частицы равномерно
распределились по всему объему дисперсной среды и при нанесении суспензии
оставались во взвешенном состоянии.
6.1.4 Магнитную суспензию наносить на контролируемую поверхность
распылением или поливом слабой струей, не смывающей осевшие над
дефектами магнитные частицы.
6.1.5 Осмотр поверхностей деталей проводить после стекания основной
массы суспензии.
6.1.6 При использовании люминесцентных (флуоресцентных) магнитных
суспензий осмотр деталей проводить при освещении контролируемой
поверхности синим светом, используя при этом контрастные защитные очки, или
УФ-освещением.
6.1.7 Результаты контроля оценивать по наличию или отсутствию на
контролируемой поверхности индикаторного рисунка, который должен
образоваться над дефектами. Вид индикаторного рисунка зависит от типа и
размеров выявляемых дефектов.
6.1.8 При образовании на контролируемой поверхности скопления
магнитного порошка в виде характерного индикаторного рисунка,
указывающего на наличие дефекта, протереть ветошью и повторить контроль
данной зоны.
6.1.9 По виду индикаторных рисунков определить протяженность и
количество выявленных дефектов. При этом длину дефекта принимать равной
длине валика магнитного порошка. Группу из нескольких дефектов, расстояние
между которыми меньше длины наименьшего из них, принимать за
протяженный дефект.
ПРИМЕЧАНИЯ:
1. При МПК существует вероятность возникновения ложных
индикаторных рисунков, которые могут быть ошибочно идентифицированы
как фактические дефекты. Причинами их возникновения могут быть,
например:
- незначительные повреждения поверхности детали – риски, заусеницы,
забоины, следы коррозии и т.п.;
ТИ
 12

ТИ НК В.31-1

- изменения микрорельефа и формы контролируемой поверхности,

обусловленные особенностями их конструкции или технологией изготовления;
- загрязнѐнная поверхность.
2. Если, при повторном проведении контроля, валик магнитного порошка
отсутствует или меняет форму и месторасположение, то такой
индикаторный рисунок следует считать случайным (ложным) и при оценке
качества не учитывать.
6.1.10 При обнаружении дефекта на детали обвести его мелом (маркером,
краской). Результаты контроля внести в журнал установленной формы
(приложение В).
6.2 МПК боковой рамы
Намагничивание боковой рамы, проводить во взаимно перпендикулярных
направлениях для выявления поверхностных дефектов с произвольной
ориентацией.
6.2.1 Включить НУ в сеть.
6.2.2 Установить НУ на поверхность детали в зоне контроля.
ПРИМЕЧАНИЕ – Расстояние между полюсными наконечниками
электромагнита не должно превышать 200 мм.
6.2.3 Включить НУ и нанести магнитную суспензию на поверхность
детали между полюсами НУ.
6.2.4 Отключить НУ.
6.2.5 После стекания суспензии, в течение 3…5 с, осмотреть поверхность
детали в пределах зоны контроля, обращая внимание на галтели и переходные
части.
6.2.6 Последовательно устанавливая электромагнит на все участки зон
МПК (Приложение А) боковой рамы во взаимно перпендикулярных
направлениях с шагом 50-70 мм в соответствии со схемами, приведенными на
рисунке 6.1, выполнять 6.2.3 - 6.2.5 и 6.1.7 - 6.1.10.
ПРИМЧАНИЕ – Шаг перемещения электромагнита устанавливается в
зависимости от размера зоны ДН, определенного по методике, приведенной в
приложении Г.
Схемы установки электромагнита на контролируемые поверхности
боковой рамы приведены на рисунке 6.1.

ТИ
 13

ТИ НК В.31-1

б)

в)

а)

Рисунок 6.1 – Схемы установки электромагнита на контролируемые поверхности

боковой рамы: а – схема продольного намагничивания углов буксового
(рессорного) проѐма; б – схема поперечного намагничивания углов буксового
(рессорного) проѐма; в – схема намагничивания плоских поверхностей;
b – ширина зоны ДН

ТИ
 14

ТИ НК В.31-1

7 Оценка качества и оформление результатов контроля

7.1 Оценку качества (состояния) деталей и оформление результатов

контроля выполняет дефектоскопист II уровня по магнитному виду НК. В
спорных случаях окончательную оценку результатов контроля проводят с
участием руководителя ЛНК (сертифицированного на уровень квалификации не
ниже второго) или специалиста третьего уровня квалификации по магнитному
виду НК.
7.2 Результаты МПК оценивать по наличию или отсутствию на
контролируемой поверхности индикаторного рисунка.
7.3 Признаком наличия недопустимого дефекта по результатам МПК
является обнаружение в зоне обязательного НК линейного индикаторного
рисунка длина которого больше чем его трѐхкратная ширина.
7.4 Регистрацию результатов МПК боковых рам в рабочем журнале
выполняет дефектоскопист до конца смены. Рекомендуемая форма журнала
регистрации результатов МПК боковых рам приведена в Приложении В.
7.5 Журналы результатов НК боковых рам по их окончанию хранить в
архиве ЛНК не менее 5 лет.

8 Охрана труда

Все виды работ по подготовке и проведению МПК проводить в

соответствии с требованиями к охране труда, представленными в ПР НК В.1,
ПР НК В.3, и инструкцией по охране труда, действующей на предприятии.

ТИ
 15

ТИ НК В.31-1

Библиография

[1] ОСТ 24.153.08-1978 Тележки двухосные грузовых вагонов колеи 1520

(1524) мм. Детали литые. Технические требования.
[2] ОСТ 32.183-2001 Тележки двухосные грузовых вагонов колеи 1520 мм.
Детали литые. Рама боковая и балка надрессорная. Технические условия.
[3] Грузовые вагоны железных дорог колеи 1520 мм. Руководство по
деповскому ремонту.

ТИ
 16

ТИ НК В.31-1

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)

Зоны обязательного неразрушающего контроля

1 – наружный угол буксового проема; 2 – внутренний угол буксового проема;

3 – наклонный пояс; 4 – вертикальная стенка наружного угла буксового проема;
5 – вертикальная стенка внутреннего угла буксового проема; 6 – вертикальная
стенка наклонного пояса; 7 – кромка наружного угла буксового проема.

Рисунок А.1 – Зоны обязательного НК боковых рам двухосных трѐхэлементных

тележек типа 2 по ГОСТ 9246 (а - коробчатого сечения, б - таврового сечения), а
также тележек транспортера СУМИТОМО

1 – наружный радиус буксового проема; 2 – внутренний радиус буксового

проема; 3 – наклонный пояс; 4 – нижний пояс
Рисунок А.2 – Зоны обязательного НК боковых рам тележек 18-9800

ТИ
 17

ТИ НК В.31-1

1 – наружный радиус буксового проема; 2 – внутренний радиус буксового

проема; 3 – наклонный пояс; 4 – нижний пояс
Рисунок А.3 – Зоны обязательного НК боковых рам тележек 18-9836

1 – наружный радиус буксового проема; 2 – внутренний радиус буксового

проема; 3 – наклонный пояс; 4 – боковая поверхность нижнего пояса; 5 – полка
нижнего пояса

Рисунок А.4 – Зоны обязательного НК боковых рам тележек 18-9810, 18-9855

ТИ
 18

ТИ НК В.31-1

1 – буксовый проем; 2 – кромки технологических отверстий; 3 – верхние углы

рессорного проема; 4 – кромки буксового проема; 5 – нижние углы рессорного
проема; 6 – переходы от нижней поверхности хобота к наклонному поясу и
опорной части

Рисунок А.5 – Зоны обязательного НК боковых рам трехосной тележки типа

18-102 (УВЗ-9М)

1 — наружный угол буксового проема; 2 — внутренний угол буксового

проема; 3 – верхний угол рессорного проема; 4 – нижний угол рессорного
проема; 5 – наклонный пояс

Рисунок А.6 – Зоны обязательного НК боковых рам тележек моделей 18-

6052, 18-6052-01, 18-6053

ТИ
 19

ТИ НК В.31-1

ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(рекомендуемое)

Пример типовой технологической карты МПК боковых рам портативным

электромагнитом МЭД-120

Предприятие ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА ТК В.31-1

Магнитопорошковый контроль боковых рам На листах 5
коробчатого сечения двухосных трѐхэлементных
тележек типа 2 по ГОСТ 9246 при ремонте
Утверждаю: Узел: тележка Марка стали: Способ контроля: СПП Лист 1
Главный инженер типа 2 по 20ГЛ Нt, А/см: не менее 20
предприятия ГОСТ 9246 Шероховатость Освещенность контролируемой
____________ Деталь: Рама не более: поверхности, лк: не менее 1000.
«____»_____20 г. боковая Rz 320 мкм шаг перемещения
Цвет: Темный электромагнита, мм: не более 70
расстояние между полюсными
наконечниками, мм: не более 200
направление дефекта,
подлежащего выявлению:
произвольное
НД на контроль: ПР НК В.3, Критерии наличие в зонах контроля линейного
ТИ НК В.31-1 браковки: индикаторного рисунка, длина которого
больше чем его трѐхкратная ширина
Зоны контроля:

1 – наружный угол буксового проема; 2 – внутренний угол буксового проема;

3 – наклонный пояс; 4 – вертикальная стенка наружного угла буксового проема; 5 –
вертикальная стенка внутреннего угла буксового проема; 6 – вертикальная стенка наклонного
пояса.

ТИ
 20

ТИ НК В.31-1

Предприятие: ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА ТК В.31-1

Магнитопорошковый контроль боковых рам На листах 5
коробчатого сечения двухосных трѐхэлементных
тележек типа 2 по ГОСТ 9246 при ремонте
Деталь: Боковая рама Узел: Тележка типа 2 Лист 2
Средства контроля
Комплект средств МПК боковой рамы: Вспомогательные средства:
- стенд для закрепления рамы; Устройство для полива (распыления)
- намагничивающее устройство (НУ): суспензии: пластмассовая кружка
портативный электромагнит МЭД-120; (лейка; распылитель);
- измеритель напряженности магнитного поля Устройства для осмотра и измерения:
ИМП-2; лупа не менее 4х, переносной
- устройство проверки выявляющей способности светильник 12В, линейка (рулетка).
магнитных индикаторов МОН-721; Средства маркировки: маркер (мел),
- мера ОСО-Г-111; краска.
- магнитная суспензия (состав): Средства очистки: обтирочный
а) концентрат магнитной суспензии «Диагма-1200» материал.
по ТУ 2662-003-41086427-97 (30±5) г.,
б) вода водопроводная (1л).
1 Подготовительные операции
1.1 Приготовить и проверить выявляющую способность магнитной суспензии.
В соответствии с Приложением приготовить и проверить выявляющую способность
магнитной суспензии на мере ОСО-Г-111, намагниченном при помощи устройства
МОН 721. Ранее приготовленную суспензию, тщательно перемешанную, проверять
ежесменно в начале каждой рабочей смены.
1.2 Проверить работоспособность НУ
1.2.1 Проверить целостность электромагнита МЭД-120, подвижность шарнирных
соединений полюсных наконечников и очистить от загрязнений при тугом ходе.
1.2.2 Проверить надежность соединения и целостность сетевых и соединительных кабелей
дефектоскопа и НУ.
1.2.3 Включить электромагнит в сеть 220 В.
1.2.4 Измерить тангенциальную составляющую напряженности магнитного поля Ht, для
чего:
установить электромагнит на наклонный пояс рамы боковой;
преобразователь измерителя напряженности магнитного поля ИМП-2, установить в центре
между полюсами электромагнита так, чтобы его рабочая поверхность была перпендикулярна
силовым линиям магнитного поля;
включить измеритель напряженности магнитного поля ИМП-2 в режиме измерения
переменных магнитных полей, А/см;
включить тумблер SA1 на передней панели блока питания МЭД-120, нажать кнопку SD1
на электромагните;
намагнитить деталь (непрерывное время намагничивания не должно превышать 3-х секунд,
с перерывами до 5 секунд);
во время намагничивания снять показания с дисплея измерителя напряженности
магнитного поля.
1.2.5 Результаты проверки внешнего состояния и работоспособности НУ оформить в
Журнале проверки работоспособности средств МПК.
ПРИМЕЧАНИЕ: При значении напряжѐнности в контрольных точках менее 2000А/М,
признать намагничивающее устройство неисправным, зафиксировать неисправность в
Журнале проверки работоспособности и прекратить работу до устранения неисправности.

ТИ
 21

ТИ НК В.31-1

Предприятие: ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА ТК В.31-1

Магнитопорошковый контроль боковых рам На листах 5
коробчатого сечения двухосных трѐхэлементных
тележек типа 2 по ГОСТ 9246 при ремонте
Деталь: Боковая рама Узел: Тележка типа 2 Лист 3
1 Подготовительные операции
1.3 Проверить контролепригодность боковой рамы
Выполнить визуальный осмотр поверхности боковой рамы на отсутствие видимых
недопустимых дефектов, загрязнений, краски и других покрытий, мешающих проведению
контроля. Обезжирить зоны контроля детали ветошью, смоченной в растворе магнитной
суспензии.
ПРИМЕЧАНИЕ: Установка на пост НК и снятие с поста НК боковых рам, обеспечение
их контролепригодности, а также устранение дефектов не входит в обязанности
дефектоскописта.
2 Операции контроля
2.1 Работникам цеха установить и закрепить боковую раму на стенд для проведения МПК.
2.2 Установить НУ на деталь в зоне контроля.
2.3 Тщательно перемешать магнитную суспензию так, чтобы магнитные частицы
равномерно распределились по всему объему дисперсной среды и при нанесении суспензии
оставались во взвешенном состоянии.
2.4 Включить НУ нажатием кнопки «SD1». Непрерывное время намагничивания не должно
превышать 3-х секунд, с перерывами до 5 секунд.
2.5 Во время намагничивания, поливом слабой струей (не смывающей осевшие над
дефектами магнитные частицы) или распылением нанести суспензию между полюсами
электромагнита.
2.6 Отключить НУ.
2.7 Дать стечь суспензии в течение 3…5 с.
2.8 Осмотреть поверхность детали между полюсами электромагнита.
2.9 Результат контроля оценить по наличию на контролируемой поверхности
индикаторного рисунка, который образовался над дефектом.
ПРИМЕЧАНИЕ: Вид индикаторного рисунка зависит от типа и размера выявляемых
дефектов. По виду индикаторных рисунков определить протяженность и количество
выявленных дефектов. При этом длину дефекта принимать равной длине валика
магнитного порошка. Группу из нескольких дефектов, расстояние между которыми меньше
длины наименьшего из них, принимать за протяженный дефект.
2.10 При образовании на контролируемой поверхности скопления магнитного порошка в
виде характерного индикаторного рисунка (валика), указывающего на наличие дефекта,
деталь протереть ветошью и повторить контроль по п.п. 2.3-2.9.
2.11 В случае повторного образования на контролируемой поверхности скопления
магнитного порошка в виде характерного индикаторного рисунка произвести разметку
границ дефекта маркером (мелом) красного цвета.
2.12 Осуществить переустановку электромагнита, в том же месте, в положение
перпендикулярное предыдущему и провести контроль данного участка по п.п. 2.3 - 2.11.
2.13 При отсутствии на контролируемой поверхности индикаторных рисунков по
результатам контроля при взаимно перпендикулярных положениях электромагнита,
контролируемый участок признается годным.
2.14 Последовательно, устанавливая электромагнит в каждой точке во взаимно
перпендикулярных направлениях, провести контроль по п.п. 2.3 - 2.13 всех зон МПК
перемещая его по поверхности боковой рамы с шагом 50-70 мм в соответствии со схемами
намагничивания, представленными на рисунке.

ТИ
 22

ТИ НК В.31-1

Предприятие: ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА ТК В.31-1

Магнитопорошковый контроль боковых рам На листах 5
коробчатого сечения двухосных трѐхэлементных
тележек типа 2 по ГОСТ 9246 при ремонте
Деталь: Боковая рама Узел: Тележка типа 2 Лист 4

Рисунок – Схемы намагничивания боковой рамы

3 Оценка качества и оформление результатов контроля

3.1 Оценить результаты МПК по наличию или отсутствию на контролируемой поверхности
индикаторных рисунков.
3.2 Признаком недопустимого дефекта по результатам МПК является обнаружение
линейного индикаторного рисунка, длина которого больше чем его трѐхкратная ширина.
3.3 Результаты МПК записать в журнал установленной формы.
3.4 Журналы регистрации результатов МПК боковых рам по их окончанию хранить в архиве
не менее 5 лет.

Разработал: Начальник ЛНК ______________________ФИО

ТИ
 23

ТИ НК В.31-1

Предприятие: ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА ТК В.31-1

Магнитопорошковый контроль боковых рам На листах 5
коробчатого сечения двухосных трѐхэлементных
тележек типа 2 по ГОСТ 9246 при ремонте
Деталь: Боковая рама Узел: Тележка типа 2 Лист 5
ПРИЛОЖЕНИЕ

Проверка качества магнитной суспензии с помощью намагничивающего

устройства МОН 721

1. Установить в корпус устройства МОН 721 меру ОСО-Г-111 маркировкой вверх.

2. Подготовить устройство МОН 721 с ОСО-Г-111 (выставить магнитный поток и
измерить тангенциальную составляющую магнитного поля на ОСО-Г-111) в соответствии с
ЭД; тангенциальная составляющая магнитного поля на ОСО-Г-111 должна быть в пределах
от 380А/м до 420А/м.
3. Равномерной слабой струей или распылением нанести суспензию на рабочую
поверхность меры до полного еѐ смачивания (при смачивании не допускать смывания
образовавшихся индикаторных рисунков).
4. Визуально при помощи линзы определить характер индикаторного рисунка и наличие
(отсутствие) разрывов.
5. Суспензия считается годной для МПК, если индикаторный рисунок над
искусственным дефектом четко читается и не имеет разрывов, соответствует дефектограмме,
приведенной в паспорте ОСО-Г-111.
6. При неудовлетворительном результате проверки заменить магнитную суспензию и
выполнить повторную проверку выявляющей способности на устройстве МОН 721.
7. После проверки протереть устройство МОН 721 и ОСО-Г-111.

Разработал: Начальник ЛНК ______________________ФИО

ТИ
 24

ТИ НК В.31-1

ПРИЛОЖЕНИЕ В
(рекомендуемое)

Формы журналов

Таблица В.1 – Рекомендуемая форма журнала проверки

работоспособности средств МПК

значения, полученные
настроечного образца

визуального осмотра

работоспособности

работоспособности
работоспособности
вспомогательного

или неисправности
Тип средства НК,
заводской номер

оборудования/

Подпись лица,
Заключение о
при проверке

проводившего
Фактические

средства НК
средств НК
Результаты

проверку
/меры
Тип
Дата

1 2 3 4 5 6 7

ПРИМЕЧАНИЯ:

Графа 2 для электромагнита (НУ) заполняется: тип и заводской номер;

для суспензии – тип КМС и номер партии.
Графа 3 – указывается тип измерителя напряженности магнитного поля
или НО с ИД.
Графа 4 – при отсутствии нарушений целостности корпуса, тумблеров,
соединительных кабелей и заземления указывается: исправен. При
неисправности средств НК указывается причина неисправности.
Графа 5 – При использовании измерителя напряженности магнитного
поля указывается напряженность магнитного поля (Ht) намагничивающего
устройства. При использовании настроечного образца указывается
визуализация магнитной индикации – четкий/не четкий, с разрывами/без
разрывов. При наличии в НУ амперметра и вольтметра указывается их
показания.

ТИ
 25

ТИ НК В.31-1

ПРИЛОЖЕНИЕ В
(продолжение)

Таблица В.2 – Рекомендуемая форма журнала регистрации результатов

МПК боковых рам

Результаты МПК в соответствии с ТИ НК В.31-1

Завод и
Номер год Описание
Дата Заключение о
рамы изготовле обнаруженных Подпись
результатах
ния дефектов (зона дефектоскописта
контроля
выявления и длина)
1 2 3 4 5 6

ТИ
 26

ТИ НК В.31-1

ПРИЛОЖЕНИЕ Г
(справочное)
Методика определения зоны ДН
Г.1. Определение зоны ДН для ручного электромагнита (включая
неконтролируемую зону).
Г.1.1. Установить электромагнит на плоскую поверхность детали так,
чтобы расстояние между полюсами составляло 150 ÷ 200 мм (рисунок Г.1).
Г.1.2. Намагничивая деталь (непрерывное время намагничивания не
должно превышать 3-х секунд, с перерывами до 5 секунд), измерить
тангенциальную составляющую Нt вектора напряженности магнитного поля
вблизи середины между полюсами электромагнита. Значение Нt должно
соответствовать требованиям п 5.6.
Г.1.3. Определить ширину b зоны ДН (рисунок Г.1), зафиксировав крайние
точки на поверхности детали, в которых значение Нt равно 2000 А/м = 20 А/см.

1 — магнит; 2 — деталь или НО; 3 — силовые линии магнитного поля; 4 — ИД;

a и b — длина и ширина зоны ДН; c = 5...15 мм — ширина неконтролируемой
зоны на поверхности детали вблизи полюсов магнита
Рисунок Г.1 — Определение зоны ДН электромагнита
Г.1.4. Установить электромагнит на НО или ОСО-Г-111 таким образом,
чтобы поперечный ИД располагался на прямой между полюсами, при этом один
из полюсов располагался вблизи ИД на расстоянии 5 мм.
Г.1.5. Провести контроль НО или ОСО-Г-111, оценить выявляемость
дефекта и соответствие индикаторного рисунка дефектограмме.
Г.1.6. Если валик порошка не выявлен, отодвигать ближний к ИД полюс на
расстояние 6-15 мм, повторяя операцию по п. Г.1.5.
Г.1.7. Зафиксировать расстояние (c+1) мм между ИД и ближним полюсом
электромагнита, на котором ИД уверенно выявляется, а валик порошка
соответствует дефектограмме, приведенной в паспорте на НО или ОСО-Г-111.

ТИ
 27

ТИ НК В.31-1

ПРИЛОЖЕНИЕ Д
(справочное)

Основные типы магнитных индикаторов

Таблица Д.1 – Магнитные суспензии

Цвет/
Состав суспензии Кол-во Способ приготовления
Назначение
Необходимое количество
Концентрат магнитной
Черный/ Контроль концентрата развести в
суспензии (КМС)
деталей со светлой (40 ± 5) г небольшом объеме воды до
ДИАГМА 1100
поверхностью любой однородной массы и,
ТУ 2662-003-41086427-97
шероховатости до 1 л непрерывно помешивая,
Вода водопроводная
добавить оставшуюся воду.
Необходимое количество
Красно-коричневый/
концентрата развести в
КМС ДИАГМА 1200 Контроль деталей с
(30 ± 5) г небольшом объеме воды до
ТУ 2662-003-41086427-97 темной
до 1 л однородной массы и,
Вода водопроводная поверхностью любой
непрерывно помешивая,
шероховатости
добавить оставшуюся воду.
Необходимое количество
Красно-коричневый/
КМС «МИНК-10» концентрата развести в
Контроль деталей с
ТУ 2379-001-73527608- (25 ± 5) г небольшом объеме воды до
темной
2004 до 1 л однородной массы и,
поверхностью любой
Вода водопроводная непрерывно помешивая,
шероховатости
добавить оставшуюся воду.
Необходимое количество
КМС «МИНК-30» Черный/ Контроль концентрата развести в
ТУ 2379-001-73527608- деталей со светлой (25 ± 5) г небольшом объеме воды до
2004 поверхностью любой до 1 л однородной массы и,
Вода водопроводная шероховатости непрерывно помешивая,
добавить оставшуюся воду.
Необходимое количество
Люминесцентный
концентрата развести в
LY1500 зеленый/
требуемом количестве воды
ТУ 2379-001-30241830- Контроль деталей с (10…15) г
до получения однородной
2011 темной поверхностью до 1 л
суспензии. Выдержать
Вода водопроводная любой
десять минут. Повторно
шероховатости
перемешать.

В случае применения водных/масляных суспензий, приготовленных с

использованием других видов магнитных индикаторов, состав и способ еѐ
приготовления в соответствии с ТУ указывается в технологической карте.

ТИ
 28

ТИ НК В.31-1

Лист регистрации изменений

Номера листов (страниц) Номер Подпись,

Дата
Номер документа об дата
заменен- аннулиро- введения
изменения новых изменении и внесения
ных ванных изменения
дата изменений

ТИ