ВСЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

ПЕНОБЕТОНА – ГАЗОБЕТОНА – ПОЛИСТИРОЛБЕТОНА

УСТАНОВКИ – МОБИЛЬНЫЕ КОМПЛЕКСЫ – МИНИ ЗАВОДЫ – АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ ЛИНИИ

Технология – Обучение – Шеф монтаж – Доставка – Гарантия

О компании:
Компания «ГРИВАС» - частное предприятие основано в апреле 2001 года. Компания «ГРИВАС»
создавалась как производственная инжиниринговая компания по разработке и дальнейшему
серийному производству оборудования для производства легких ячеистых бетонов.
Основной вид деятельности – проектирование и изготовление оборудования для
производства пенобетона и пенобетонных блоков, газобетона и газобетонных блоков, а также,
изготовление оборудования для производства полистиролбетона и полистиролбетонных блоков
(неавтоклавным методом).
Компания «ГРИВАС» имеет 15 летний опыт производства и поставок оборудования,
белкового пенообразователя для производства пенобетона, полипропиленовой фибры
(армирующего полипропиленового волокна).
География поставок оборудования и материалов для производства ячеистых бетонов по
состоянию на январь 2017 года: Албания, Афганистан, Бахрейн, Белоруссия, Венесуэла, Гана, Грузия,
Доминиканская Республика, Египет, Индия, Ирак, Казахстан, Катар, Мальта, Перу, Португалия,
Республика Молдавия, Россия, Саудовская Аравия, Тунис, Украина…
Компания «ГРИВАС» одна из первых компаний в Украине, приступившей к разработке и
производству оборудования для изготовления ячеистых бетонов.

2001 – 2017 www.grivas.ua

GRIVAS Ukraine® предлагает готовое решение по организации производства изделий из ячеистых бетонов.
 Подбор необходимой производительности и комплектации оборудования
 Подготовка проекта расстановки оборудования на производственных площадях заказчика
согласно предоставленного проекта рабочих площадей
 Организация доставки оборудования по всему миру на условиях Инкотермс
 Отправка специалистов для проведения шеф-монтажа оборудования, пусконаладочных работ и
обучения персонала заказчика

Линия конвейерного типа для производства газобетонных блоков

«Стандарт»
Для организации производства газобетонных блоков не автоклавным методом производства,
предлагаем для рассмотрения производственную линию конвейерного типа, с механизированной загрузкой
компонентов «Стандарт». Производство газобетонных блоков осуществляется по резательной технологии с
применением многопильных резательных комплексов марки «УРМП-1П».
Производственная линия «Стандарт» рассчитана на среднюю производительность газобетонной
продукции, с объемом суточной выпускаемой продукции до 50 м3 за две рабочие смены. Технология резки с
применением комплекса для резки газобетона позволяет производить блоки трех основных типоразмеров
блоков – 100х300х600, 150х300х600 и 200х300х600.

Комплектации линий конвейерного типа «Стандарт»

Специалистами нашей компании, для наглядного примера, подобрано несколько вариантов
производственной линии конвейерного типа в комплектации «Стандарт». В зависимости от потребности в
готовой газобетонной продукции в сутки, предлагаем рассмотреть возможность поставки одной из наших
линий. Для удовлетворения ваших потребностей в организации производства газоблоков
производительностью от 10 до 25 м3 в смену, а при переходе на двухсменный рабочий день от 20 до 50 м3 в
сутки.
В зависимости от производительности оборудования, изменяется не только спецификация
оборудования, но и требования для производственного помещения, коммуникациям и площади склада для

2001 – 2016 +380 046 315 16 94 (факс) | +380 50 377 85 12 www.grivas.ua

сырья и склада для готовой продукции. Учитывая требования размера цеха, мощности электросети, а также
желаемую производительность оборудования, можно легко подобрать оптимальную линию конвейерного
типа «Стандарт».
Линия конвейерного типа «Стандарт» состоит из основного оборудования и дополнительного
(вспомогательного оборудования). К основному оборудованию относиться: миксер для производства
газобетона, формы с поддон-вагонетками, рельсовые направляющие (продольные и поперечные), а также
одно-портальный комплекс для резки газобетона «УРМП-1П». К дополнительному оборудованию относится
вспомогательное оборудование, которое необходимо для механизации процесса производства и
комплектуется для значительного уменьшения ручного труда. В состав вспомогательного оборудования
входит: скиповый подъемник с тензодатчиком и весовым индикатором, который необходим для контроля и
загрузки цемента и песка, вибросито для песка, дозатор для воды с электромагнитным клапаном и
контроллером, миксер для химических добавок. Данное оборудование комплектуется по желанию заказчика.
Также для более наглядного примера, ниже приведена таблица перевода объема выпускаемой
продукции из метров кубических в блоки и метры квадратные.

Размеры блоков в мм 100 х 300 х 600 150 х 300 х 600 200 х 300 х 600
Количество блоков в 1 м3 56 шт. 37 шт. 28 шт.
Количество метров квадратных
10,08 м2 6,66 м2 5,04 м2
в 1 м3
Количество метров квадратных
при производительности 25 м3 252 м2 166,5 м2 126 м2
в смену (8 часов)

Характеристики линии конвейерного типа «Стандарт-10»

Тип Конвейерный
10 м3 / смена
Производительность
20 м3 / 2 смены
Необходимая площадь, м2 190-210
Установленная мощность без вспомогательного
5,5*
оборудования, кВт/час
Установленная мощность с вспомогательного
8,0
оборудования, кВт/час
Напряжение питания 380 V
Потребление воды, м3\час 0,25
Обслуживающий персонал 2-3 чел. **
Необходимая площадь для склада готовой продукции 130-150 м2
Необходимая площадь для склада сыпучих материалов 30-35 м2

Комплект поставки:
1. Стационарный миксер-активатор «ГРБУ-0.5» + Сливной шланг (Ф100 мм) – 1 шт.
2. Форма «Профи-500» 2,8х0,6х0,3 м (14 газоблоков 20х30х60 см, 28 газоблоков 10х30х60 см) – 10 шт.
3. Поддон-вагонетка «Профи-500» с утепленным дном – 20 шт.
4. Одно-портальный комплекс для резки газобетона «УРМП-1П» – 1 компл.
5. Рельсовые направляющие (продольные) – 24,0
6. Рельсовые направляющие (поперечные) – 14,0
7. Вагонетка рельсовая для поперечного перемещения форм – 2 шт.
Дополнительное оборудование:
1. Скиповый подъемник для загрузки цемента и песка с весовым индикатором и тензодатчиком – 1 шт.
2. Дозатор для воды с электромагнитным клапаном и контроллером – 1 шт.
3. Миксер для хим. добавок – 1 шт.
4. Вибросито для просеивания песка – 1 шт.

2001 – 2016 +380 046 315 16 94 (факс) | +380 50 377 85 12 www.grivas.ua

Характеристики линии конвейерного типа «Стандарт-15»
Тип Конвейерный
15 м3 / смена
Производительность
30 м3 / 2 смены
Необходимая площадь, м2 230-250
Установленная мощность без вспомогательного
5,5*
оборудования, кВт/час
Установленная мощность с вспомогательного
8,0
оборудования, кВт/час
Напряжение питания 380 V
Потребление воды, м3\час 0,37
Обслуживающий персонал 3-4 чел. **
Необходимая площадь для склада готовой продукции 190-200 м2
Необходимая площадь для склада сыпучих материалов 40-50 м2

Комплект поставки:
1. Стационарный миксер-активатор «ГРБУ-0.5» + Сливной шланг (Ф100 мм) – 1 шт.
2. Форма «Профи-500» 2,8х0,6х0,3 м (14 газоблоков 20х30х60 см, 28 газоблоков 10х30х60 см) – 15 шт.
3. Поддон-вагонетка «Профи-500» с утепленным дном – 30 шт.
4. Одно-портальный комплекс для резки газобетона «УРМП-1П» – 1 компл.
5. Рельсовые направляющие (продольные) – 28,0
6. Рельсовые направляющие (поперечные) – 14,0
7. Вагонетка рельсовая для поперечного перемещения форм – 2 шт.
Дополнительное оборудование:
1. Скиповый подъемник для загрузки цемента и песка с весовым индикатором и тензодатчиком – 1 шт.
2. Дозатор для воды с электромагнитным клапаном и контроллером – 1 шт.
3. Миксер для хим. добавок – 1 шт.
4. Вибросито для просеивания песка – 1 шт.

Характеристики линии конвейерного типа «Стандарт-20»

Тип Конвейерный
20 м3 / смена
Производительность
40 м3 / 2 смены
Необходимая площадь, м2 290-320
Установленная мощность без вспомогательного
5,5*
оборудования, кВт/час
Установленная мощность с вспомогательного
8,0
оборудования, кВт/час
Напряжение питания 380 V
Потребление воды, м3\час 0,50
Обслуживающий персонал 3-4 чел. **
Необходимая площадь для склада готовой продукции 230-250 м2
Необходимая площадь для склада сыпучих материалов 55-70 м2

Комплект поставки:
1. Стационарный миксер-активатор «ГРБУ-0.5» + Сливной шланг (Ф100 мм) – 1 шт.
2. Форма «Профи-500» 2,8х0,6х0,3 м (14 газоблоков 20х30х60 см, 28 газоблоков 10х30х60 см) – 20 шт.
3. Поддон-вагонетка «Профи-500» с утепленным дном – 40 шт.
4. Одно-портальный комплекс для резки газобетона «УРМП-1П» – 1 компл.
5. Рельсовые направляющие (продольные) – 36,0
6. Рельсовые направляющие (поперечные) – 14,0
7. Вагонетка рельсовая для поперечного перемещения форм – 2 шт.
Дополнительное оборудование:
1. Скиповый подъемник для загрузки цемента и песка с весовым индикатором и тензодатчиком – 1 шт.
2. Дозатор для воды с электромагнитным клапаном и контроллером – 1 шт.
3. Миксер для хим. добавок – 1 шт.
4. Вибросито для просеивания песка – 1 шт.

2001 – 2016 +380 046 315 16 94 (факс) | +380 50 377 85 12 www.grivas.ua

Характеристики линии конвейерного типа «Стандарт-24»
Тип Конвейерный
24 м3 / смена
Производительность
48 м3 / 2 смены
Необходимая площадь, м2 350-370
Установленная мощность без вспомогательного
5,5*
оборудования, кВт/час
Установленная мощность с вспомогательного
8,0
оборудования, кВт/час
Напряжение питания 380 V
Потребление воды, м3\час 0,50
Обслуживающий персонал 4-5 чел. **
Необходимая площадь для склада готовой продукции 280-300 м2
Необходимая площадь для склада сыпучих материалов 55-70 м2

Комплект поставки:
1. Стационарный миксер-активатор «ГРБУ-0.5» + Сливной шланг (Ф100 мм) – 1 шт.
2. Форма «Профи-500» 2,8х0,6х0,3 м (14 газоблоков 20х30х60 см, 28 газоблоков 10х30х60 см) – 24 шт.
3. Поддон-вагонетка «Профи-500» с утепленным дном – 48 шт.
4. Одно-портальный комплекс для резки газобетона «УРМП-1П» – 1 компл.
5. Рельсовые направляющие (продольные) – 44,0
6. Рельсовые направляющие (поперечные) – 14,0
7. Вагонетка рельсовая для поперечного перемещения форм – 2 шт.
Дополнительное оборудование:
1. Скиповый подъемник для загрузки цемента и песка с весовым индикатором и тензодатчиком – 1 шт.
2. Дозатор для воды с электромагнитным клапаном и контроллером – 1 шт.
3. Миксер для хим. добавок – 1 шт.
4. Вибросито для просеивания песка – 1 шт.

* Установленная мощность, указанная без учета энергопотребления на подогрев воды до 45-55

градусов. Согласно технологии производства, применяется вода, нагретая до 45-55 градусов. Для нагрева воды
до вышеуказанной температуры, понадобится источник нагрева воды, это может быть проточный
водонагреватель, газовый котел, либо котел на других видах топлива, то есть, что для вас будет доступней
** Количество людей необходимых для производства газоблоков на одну рабочую смену. Примечание.
Стоит учитывать, количество рабочего персонала необходимого для производства газобетонных блоков,
напрямую зависит от наличия на производстве погрузочной техники, такой как, гидравлическая тележка,
тельфер, кран-балка, погрузчик и т.п. Поскольку необходимо не только производить качественный продукт,
упаковать его, но и произвести отгрузку на автотранспорт.
При организации производства с производительность от 20 м3 в смену и более мы рекомендуем
приобретать погрузочную технику для перемещения продукции с производственного цеха на склад готовой
продукции, а также организации погрузки поддонов с продукцией на транспорт.

2001 – 2016 +380 046 315 16 94 (факс) | +380 50 377 85 12 www.grivas.ua

 Сырье необходимое для производства 1 м3 газобетона марки D600
Для более подробного подсчёта расхода материалов на один метр кубический газобетонных блоков, а
также, просчета себестоимости производства газобетона, в таблице указан расход компонентов необходимых
для производства газобетона. В таблице указано два типа наполнителя – песок и зола-уноса.

Наименование материала Количество

Цемент, кг 300-320 230-250
Песок, кг 180-200 0,0
Зола-уноса, кг 0,0 250-270
Вода, л 170-190 180-205
Каустическая сода, кг 2,8-3,2 2,8-3,2
Алюминиевая пудра, кг 0,45-0,55 0,45-0,55
Кальций хлористый, кг 1,0-1,2 1,0-1,2
Сода кальцинированная, кг 1,5-2,0 1,5-2,0
Более подробная рецептура, технологическая карта производства предоставляется вместе с оборудованием и
входит в ее стоимость.
Марка D600 определяет марку газобетона со средней плотностью 600 кг\м3. Возможно производить
газобетон разной плотностью от D400 до Д1000 в зависимости от необходимой потребности заказчика, и
проектной прочности газобетона. Чем легче удельный вес газобетона, тем лучше показания теплопроводности
и энергосбережения, и соответственно, чем блок тяжелее, тем больше теряются свойства энергосбережения.
Но не стоит забывать о несущих свойствах газоблока, поскольку легкий газобетонный блок имеет более низкие
показатели прочности, в отличии от более тяжелого газобетона.
Описание процесса производства газобетонных блоков на линии конвейерного типа
«Стандарт»
Подготовка и загрузка компонентов
Вода В производстве газобетона и газобетонных блоков применяется подогретая вода до 45-55 градусов. Для
обеспечения необходимой производительности водонагревательного оборудования, нагрев воды
осуществляется на производстве при помощи твердотопливного, газового, электронагревателя или
комбинированного нагрева. Загрузка воды осуществляется при помощи насоса или самотеком при
использовании централизованного водоснабжения, а контроль подачи осуществляется при помощи
механического счетчика или импульсного счетчика с электромагнитным клапаном и контроллером для
автоматической подачи поды в миксер.
Цемент Производственный процесс изготовления ячеистых бетонов начинается с подготовки сырья. В
производственной линии «Стандарт» применяется цемент в мешках весом 25 или 50 кг. Цемент загружается
вручную в миксер для производства газобетона или скиповый загрузчик при оснащении смесительного узла
скиповым подъемником для механизированной подачи цемента и песка в стационарный миксер-активатор
«ГРБУ-0.5». Количество цемента необходимого для производства газобетона зависит от производимой марки
(плотности) газобетона. Контроль веса осуществляется при помощи весового индикатора или по количеству
мешков при загрузке вручную.
Наполнитель В виде наполнителя может использоваться песок или зола-уноса. В случае использования золы-
уноса, организация хранения и подачи наполнителя осуществляется аналогично цементу.
При использовании песка в качестве наполнителя, необходимо подготовить площадку для хранения песка.
Покрытие пола должно быть из бетона либо асфальт. Площадка для хранения песка должна примыкать к
производственному помещению, а в случае достаточного места в производственном цехе, а также
возможности выгрузки песка из самосвала внутри цеха, площадку для хранения песка возможно разместить
максимально близко к смесительному участку.
После обустройства склада, песок необходимо просеять от камней, ракушек и прочих сторонних включений
при помощи вибросита. Просеянный песок загружается в смеситель вручную, либо, как и в случае подачи
цемента, при оснащении смесительного узла скиповым загрузчиком, осуществить загрузку в бункер скипового
загрузчика.

2001 – 2016 +380 046 315 16 94 (факс) | +380 50 377 85 12 www.grivas.ua

Добавки для образования пор в газобетоне Для порообразования и дальнейшего производства газобетона,
применяются химические добавки, которые необходимы для создания пор и поднятия цементно-песчаного
(цементно-зольного) раствора. После загрузки в миксер-активатор «ГРБУ-0.5» подогретой воды, цемента и
песка, осуществляется загрузка хим. добавок. Каустическая сода, кальций хлористый и сода кальцинированная
загружается и перемешивается в течении двух минут. Алюминиевая пудра подготавливается отдельно в
миксере для хим. добавок или пластиковом ведре при помощи строительного венчика и ел. дрели. После
перемешивания, в последнюю очередь в миксер-активатор «ГРБУ-0.5» загружается подготовленная
алюминиевая пудра.
Выдержка массива газобетона перед распиловкой
После загрузки всех компонентов, перемешивание занимает не более 60 секунд, после чего готовую
смесь необходимо слить в форму т.к. после загрузки и перемешивания алюминиевой пудры (пасты) с
остальными добавками, начинается процесс образования пор, который должен проходить в форме при
температуре в помещении не менее 18 градусов.
Для создания благоприятных условий и температурного режима для поднятия газобетона, дальнейшей
выдержки и набора прочности, на производственном участке желательна установка «тепловых камер».
«Тепловые камеры» изготавливаются из доступных в регионе материалов, заказчик монтирует самостоятельно
по рекомендации и чертежам предоставленным вместе с оборудованием. Также тепловые камеры
необходимо оборудовать системой подогрева при производстве газобетона в холодное время года.
Созревание массива газобетона в камере прогрева составляет около 180 минут, после чего массив
подается на участок распиловки
Резка массива на блоки, укладка на поддон и упаковка
После набора первоначальной прочности, производится срез верхней части массива (горбушки) при
помощи специального инструмента или при помощи шнековой фрезы, после чего производится разборка и
съем бортов формы «Профи-500».
Участок распиловки в производственной линии «Стандарт» оснащен одно-портальным резательным
комплексом для резки газобетона «УРМП-1П». Массив газобетона на поддон-вагонетке перемещается по
рельсовым направляющим в портал резательного комплекса и фиксируется при помощи специальных
зажимов.
Распиловка газобетонного массива на блоки производится с толщиной кратной 50 мм, что позволяет
производить любые стандартные типоразмеры блоков толщиной 100, 150, 200, 250 мм. Порезанный массив
газобетона транспортируется на участок выдержки для набора складской прочности. Для ускорения набора
складской прочности и улучшения качества газобетона, участок выдержки возможно укомплектовать
тепловыми камерами и парогенератором для подогрева и пропарки газобетонных блоков.
После выдержки, газобетонные блоки укладываются на поддон для готовой продукции и
упаковываются стрейч пленкой и полипропиленовой упаковочной лентой. Упакованные блоки
транспортируются на склад готовой продукции при помощи погрузчика или гидравлической тележки, где
отстаиваются до набора проектной прочности.

2001 – 2016 +380 046 315 16 94 (факс) | +380 50 377 85 12 www.grivas.ua

 Схема расстановки оборудования
На изображении указана принципиальная схема размещения оборудования в производственном
помещении. Схема расстановки в первую очередь зависит от планировки производственного цеха. Поэтому в
каждом случае, специалисты нашей компании, индивидуально подходят к данному вопросу. Планировка
производственного цеха зависит от его габаритов, привязки к прилегающей территории на которой размещен
производственный цех с учетом подъездных путей для возможности подвоза материалов для производства, а
также отгрузки и отправки готовой продукции конечному потребителю.
Также при планировке учитываются коммуникации, их мощность и возможность подвода к
необходимому участку производства.
Вид сверху

Вид сбоку

2001 – 2016 +380 046 315 16 94 (факс) | +380 50 377 85 12 www.grivas.ua

 Спецификация оборудования входящего в состав линии «Стандарт»

Наименование оборудования
1. Стационарный миксер-активатор «ГРБУ-0.5» + Сливной шланг (Ф100 мм)
2. Форма «Профи-500» 2800 х 600 х 300 мм
3. Поддон-вагонетка «Профи-500» с утепленным дном
4. Одно-портальный комплекс для резки газобетона «УРМП-1П»
5. Шнековая фреза для торцовки верхней части массива
6. Рельсовые направляющие (продольные)
7. Рельсовые направляющие (поперечные)
8. Вагонетка рельсовая для поперечного перемещения форм
9. Скиповый подъемник с весовым индикатором и тензодатчиком
10. Вибросито для просеивания песка
11. Комплект паспортов на оборудование и комплектацию
12. Технологическая документация, схема монтажа

2001 – 2016 +380 046 315 16 94 (факс) | +380 50 377 85 12 www.grivas.ua

 Миксер-активатор для производства газобетона
В производстве газобетонных блоков с применением комплектации «Стандарт» используются миксер-
активатор для производства газобетона «ГРБУ-0.5» с рабочим объемом 0,5 м3. Данный миксер обеспечивает
наполнение газобетоном формы «Профи-500», а производительность данного миксера-активатора достаточна
для организации производства газобетона производительностью до 25 м3 в смену. Данное смесительное
оборудование рассчитано на организацию производственного процесса в две-три смены.
Характеристики миксера-активатора «ГРБУ-0.5»
Тип Стационарный
Объем рабочей емкости 500 л.
Производительность 3-3,5 м3/час
Потребляемая мощность, кВт/час 4 кВт
Напряжение питания 380 V
Масса в незагруженном состоянии 440 кг.
Обслуживающий персонал 1 чел
Диаметр сливного патрубка 100 мм.
Комплект поставки: Миксер-активатор, шланг, пусковое
устройство

Формы для производства ячеистых бетонов

Формы с поддон-вагонеткой «ПРОФИ-500» разработаны для производства газобетонных блоков
конвейерным методом изготовления. В формах «Профи» применяются эксцентриковые замки, что позволяет
быстро и без усилий произвести разборку и демонтаж бортов формы с поддон-вагонетки. Конструкция бортов
формы разработана и изготовлена специальным образом для возможности применения резиновых
уплотнений, что гарантирует герметизацию формы и защиту от протеканий воды и раствора ячеистого бетона.
V-образные металлические ролики установленные на поддон-вагонетке «Профи-500» позволяют
передвигать наполненные газобетоном формы по круглой рельсовой направляющей без особого усилия.
Характеристики металлической формы с поддон-
вагонеткой «ПРОФИ-500»
Тип Сборно-разборная
Объем 0,5 м3
Эксцентриковый, бысро-
Замок
разборный
Шнур резиновый, (пористый)
Уплотнение
10х20 мм
Ролики металлические V-образные, 4 шт.
Габариты массива в мм. 410х600х2810
Вес 110 кг.

2001 – 2016 +380 046 315 16 94 (факс) | +380 50 377 85 12 www.grivas.ua

 Одно портальный резательный комплекс УРМП-1П
Одно портальный комплекс для резки ячеистых бетонов «УРМП-1П» предназначен для распиловки
массива из газобетона, размером 2800х300х600 мм, на блоки заданного размера с кратностью реза 50 мм.
Производительность комплекса для резки газобетона «УРМП-1П» позволяет обеспечить распиловку
газобетонного массива на блоки производительностью до 40 м3 в смену (8 часов).
Характеристики комплекса «УРМП-1П»
Тип реза вертикальный
Количество пил До 25 шт.
Потребляемая мощность, кВт/час 1,5 кВт
Производительность 5-6 м3\час
Масса в незагруженном состоянии 940 кг
Габариты в мм. 4000 х 2000 х 1300
Подача режущего механизма Полуавтоматическая
600 х 300 х 100
Размер получаемых блоков 600 х 300 х 150
600 х 300 х 200
Обслуживающий персонал 1 чел

Основные преимущества резательных комплексов «УРМП-1П»

 Высокая, производительность до 6 м3 в час
 Позволяет создать производство конвейерного типа, что существенно уменьшает трудозатраты
 При распиловке массива, основная каретка с режущим механизмом опускается автоматически с
необходимой и достаточной нагрузкой на пилы, благодаря чему мы гарантируем точную геометрию
блока при распиловке, а также увеличенный срок службы ленточных пил.
 Точность реза ±1 мм
 На комплексах «УРМП» установлены надежные мотор-редукторы Motovario (пр-во Италия)

Вибросито для песка

Вибросито необходимо для механического просеивания и отделения от песка крупных включений,
таких как ракушки, камни и прочий мусор для предотвращения попадания сторонних предметов в установку
для производства газобетона.

Характеристики вибросита
Производительность, кг\час 2400
Дебалансный
Тип вибрационного механизма
регулируемый
Потребляемая мощность, кВт/час 0,5 кВт
Напряжение питания 220-380 V
Масса в незагруженном состоянии 186 кг.
Обслуживающий персонал 1 чел
Габариты, мм (высота, ширина, длинна) 1320х1380х1000

2001 – 2016 +380 046 315 16 94 (факс) | +380 50 377 85 12 www.grivas.ua

 Миксер для хим. добавок
Поскольку алюминиевая пудра поставляется в парафиновой оболочке, ее необходимо смыть при
помощи воды с небольшой добавкой стирального порошка. Миксер для химических добавок используется для
приготовления суспензии из алюминиевой пудры или пасты, и дальнейшего применения в производстве
газобетона.

Характеристики миксера для химических добавок

Тип вертикальный
Объем рабочей емкости 15 л.
Потребляемая мощность, кВт/час 0,5 кВт
Напряжение питания 220 V
Масса в незагруженном состоянии 55 кг.
Обслуживающий персонал 1 чел
Диаметр сливного патрубка 1”

Шнековая фреза для торцовки верхней части массива

Шнековая фреза устанавливается непосредственно перед порталом резательного комплекса и
необходима для механизированного съема (торцовки) верхней части массива.
Принцип работы фрезы. Перед распиловкой на резательном комплексе, массив из ячеистого бетона
(пенобетон, газобетон) передвигаясь по рельсовым направляющим, подается к шнековой фрезе. Шнек
вращаясь, производит подрезание «горбушки» и сбрасывает срезанную часть массива в сторону.

Характеристики шнековой фрезы

Тип шнековый
Торцовка блока верхняя
Потребляемая мощность, кВт/час 2,2 кВт
Напряжение питания 220-380 V
Производительность 8-10 м3\час
Масса 185 кг
Габариты, мм (высота, ширина, длинна) 1500х1200х2200
Обслуживающий персонал 1 чел.

Скиповый подъемник
Скиповый подъемник с тензодатчиком и весовым индикатором применяется в производстве ячеистого
бетона для механизированной загрузки сыпучих материалов в миксер-активатор. Весовой индикатор с
тензодатчиком установленным на бункере подъемника позволит точно дозировать цемент и песок перед
загрузкой в миксер. Механизированная загрузка компонентов позволит минимизировать нагрузку на рабочий
персонал, а также обеспечит контроль подачи количества материалов в миксер-активатор для производства
газобетона.
Характеристики скипового подъемника
Тип подъемника шнековый
Торцовка блока верхняя
Потребляемая мощность, кВт/час 2,2 кВт
Напряжение питания 220-380 V
Производительность 8-10 м3\час
Масса 185 кг
Габариты, мм (высота, ширина, длинна) 1500х1000х2000
Обслуживающий персонал 1 чел.

2001 – 2016 +380 046 315 16 94 (факс) | +380 50 377 85 12 www.grivas.ua

 Вагонетка для поперечного перемещения форм
Вагонетка для поперечного перемещения форм, необходима
в производстве конвейерным методом для создания замкнутого
цикла перемещения форм, и возможности перпендикулярного
движению поддон-вагонеток с пенобетоном или газобетоном, а
также возврату поддон-вагонеток на начальную стадию
производства.
Данная вагонетка устанавливается на поперечные рельсовые
направляющие, ниже уровня основных рельсов. В верхней части
вагонетки установлены направляющие, аналогично основным рельсам. Таким образом форма с поддон-
вагонеткой может заезжать на поперечную вагонетку без применения дополнительных подъемных
механизмов.
Гарантия и сервисное обслуживание
Высокое качество сборки оборудования, а также использование качественных материалов и оснащение
электрооборудованием известных мировых брендов, позволяют нам предоставить гарантию на оборудование,
выпускаемое нашей компанией от 18 месяцев со дня выполнения пусконаладочных работ. Все узлы наших
агрегатов изготовлены с большим запасом прочности и мощности, что в свою очередь гарантирует Вам
бесперебойную работу нашего оборудования.
Также компания ГРИВАС выполняет гарантийное, и после гарантийное обслуживание оборудования в
кротчайшие сроки.
Условия и срок поставки
Срок поставки линии конвейерного типа «Стандарт» зависит от комплектации и производительности.
Все оборудование изготавливается на нашем предприятии в г. Нежин, Черниговская обл. Украина. После
подписания контракта и перечисления предоплаты не менее 50%, готовы произвести отгрузку в течение от 20
до 30 рабочих дней. Доплата 50% осуществляется заказчиком после приемки оборудования на предприятии
компании, до момента отгрузки оборудования.
Доставка осуществляется автомобильным, морским или смешанным видом транспорта на условиях
согласно «ИНКОТЕРМС2010» по согласованию с заказчиком. Возможен самовывоз.

Для экспорта наше оборудование сопровождается следующими документами:

 Счет фактура Инвойс
 ЦМР международная транспортная накладная (CMR)
 Сертификат страны происхождения
 Копия экспортной декларации
 TIR – Carnet (необходим для экспорта в страны СНГ)
 Комплект морских коносаментов (при отправке морским транспортом)
 Упаковочный лист
 Комплект паспортов на оборудование и комплектацию
 Технологическая документация, схема монтажа

В стоимость оборудования включено:

 Все расходы, связанные с таможенным и брокерским оформлением на территории Украины.
 Предоставления технологической карты производства
 Технологическая привязка к производственному помещению
 Расстановка оборудования на плане производственного помещения
 Неограниченная во времени интеллектуальная поддержка
 Гарантия 18 месяцев.

2001 – 2016 +380 046 315 16 94 (факс) | +380 50 377 85 12 www.grivas.ua