Оглавление

1. Выбор типа производственного здания………………………………………3

2. Название марок оборудования, назначение, условия эксплуатации,

расчет производственных и вспомогательных площадей…………………3

3. Разработка планировки участка по производству детали-представителя

механического цеха ……………………….…………………………………….13

4. Разработка планировки рабочего места…………………………………….14

5. Разработка планировки механического цеха……………………………….16

Заключение……………………………………………………………………….18

Библиографический список……………………………………………………..19

ЭМ РГР 22 00 00. ПЗ
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
Разраб. Cухачев М.Д. 00 00.
Проектирование механического ПЗЛит. Лист Листов
Пров. Домнышев Д.А. 2
цеха машиностроительного
предприятия НГАУ ИИ
Н.контр.
Утв.
группа 3401
 6. Обеспечение согласованности с проектами:

Механический цех тесно взаимодействует с инженерами и

проектировщиками, чтобы гарантировать соответствие изготавливаемых
деталей проектным требованиям и стандартам.

7. Оптимизация производственных процессов:

Цех работает над постоянным совершенствованием производственных

процессов, включая оптимизацию времени обработки, улучшение
эффективности оборудования и снижение затрат.

Таким образом, механический цех играет важную роль в

производственном цикле машиностроительного предприятия, обеспечивая
качественное изготовление деталей и узлов для сборки машин и
оборудования.

При проектировании производственных зданий наиболее широкое

применение получили каркасные здания с использованием
унифицированных железобетонных строительных элементов заводского
изготовления. Анализ затрат на создание производственных зданий
показывает, что одноэтажные здания оказываются, как правило, дешевле
многоэтажных при той же производственной площади. Более широкие
пролеты и шаг колонн в одноэтажных производственных зданиях позволяют
лучше использовать производственные площади в связи с уменьшением
«мертвых зон» вокруг колонн.

2 Название марок оборудования, назначение, условия

эксплуатации, расчет производственных и вспомогательных
площадей.

Для обеспечения изготовления деталей на механическом цехе выбрано

следующее оборудование (таблица 1):

Лист
ЭМ РГР 22 00 00 ПЗ
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
 Таблица 1. Назначение и техническое оснащение элементов станции по
проведению обработе деталей
Технологическое ГОСТ Количество Количество
оборудование: Габаритные шт. чел.
размеры, мм

1) Штамповочный пресс 2100x600 1 1

2) Токарный станок 415x310 1 1

16К20Ф3;

3) Сверлильный станок 1350х500 1 1

2Р135Ф2-1;

4) Протяжной станок 7Б155; 900x600 1 1

5) Зубофрезерный станок 550x400 1 1

5К301П;

6) Фрезерно-центровальный 380x410 1 1
станок 2Г942;

7) Фрезерный станок 1825x750 1 1

6Р11Ф3;

8) Координатно-расточной 1070x450 1 1
станок 2431;

9) Стол контроллера. 2020x812 1 1

Лист
ЭМ РГР 22 00 00 ПЗ
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
 Расчет площади механического цеха:

Основным показателем для определения общей площади участка (цеха)

является удельная площадь, т. е. площадь, приходящаяся на единицу
оборудования или на одно рабочее место:

(1) где Sо - общая площадь производственного участка (цеха), м2;

nст - количество технологического оборудования на производственном

участке, шт.

В зависимости от габаритов используемого оборудования и транспортных

средств, определяющих ширину проездов, удельные площади принимаются
такими, м2:

1. для малых станков с габаритами до 1800 х 800 Sуд = 10...12;

2. для средних станков с габаритами до 4000 х 2000 Sуд = 15...25;

3. для крупных станков с габаритами до 8000 х 4000 Sуд = 30...50;

4. для особо крупных станков с габаритами до 16000 х 6000 Sуд =

70...150.

Производственная площадь по участкам:

Лист
ЭМ РГР 22 00 00 ПЗ
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
 В итоге, после расчетов получаем площадь механического цеха, которая
равна 885 м2.

Расчет вспомогательных площадей и их назначение:

Отделение приготовления и раздачи СОЖ

Существуют три способа организации снабжения металлорежущих

станков механического цеха СОЖ:

− централизованный циркуляционный;

− централизованный групповой;

− децентрализованный.

При централизованном циркуляционном способе СОЖ от центральной

установки подается по трубопроводам непосредственно к станкам, а
отработанная жидкость самотеком по подземным трубопроводам
возвращается к установке для последующей фильтрации. Этот способ
применяется в цехах, имеющих большое количество однотипных станков,
потребляющих одинаковые по составу охлаждающие жидкости.

При централизованном групповом способе СОЖ по трубам из

центральной установки подается к разборным кранам, установленным на
участках и распределяющим жидкость по группам станков или по отдельным
станкам. Отработанные эмульсии и водные растворы отводятся

Лист
ЭМ РГР 22 00 00 ПЗ
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
 − При количестве стружки 0,3…0,65 т в год 1 м2 используют линейные
конвейеры, расположенные вдоль станочных линий. В конце конвейера
устанавливается специальная тара, которая после заполнения доставляется к
месту сбора и переработки.

− При количестве стружки более 0,65…1,2 т в год 1 м2 при общем количестве

не менее 3000 т в год используют систему линейных и магистральных
конвейеров, которые транспортируют стружку непосредственно на
накопительную площадку или на эстакаду, расположенную вне цеха.

− При количестве стружки более 1,2 т в год на 1 м2 при общем количестве

более 5000 т в год создают комплексную автоматизированную
систему линейных и магистральных конвейеров, осуществляющую подачу
стружки непосредственно в отделение переработки.

Для уборки стружки из рабочей зоны современные станки имеют

специальные устройства (транспортеры), которые перемещают стружку в
короб или люк, расположенные с тыльной стороны станка.

Транспортирование стружки от станков к сборным коробам

или бункерам производится при помощи электротележек и погрузчиков,
электротельферов на монорельсе, мостовых кранов, кран-балок,
транспортеров. Сборные короба транспортируются в отделение для
переработки стружки теми же транспортными средствами. Наиболее
эффективно применение транспортеров или конвейеров, расположенных под
полом. Линейные конвейеры размещают обычно в каналах глубиной
600…700 мм, а магистральные − в тоннелях глубиной до 3000 мм.

В зависимости от вида и материала стружки применяются следующие

типы конвейеров: шнековые (винтовые), скребковые, ершово-штанговые,
цепные, пластинчатые, ленточные, вибрационные, магнитные,
гидравлические, пневматические и др.

Площадь отделения для сбора и переработки стружки определяется в

зависимости от количества обслуживаемых станков цеха, исключая
шлифовальные. Нормы площади приведены в таблице 2.

Лист
ЭМ РГР 22 00 00 ПЗ
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
 Таблица 2 − Нормы площади цеховых отделений сбора и переработки
стружки в зависимости от числа станков
Количество станков До 60 60...100 100...200 200...300 300...400
Sстр, м2 65...75 75...85 85...105 110...125 130...180

Исходя из того что в проекте 29 станка, принимаем площадь 65 м2.

Так как на 1 м2 образуется 0,028 т в год, то стружку собирают в специальные

емкости (короба), установленные на механических участках вблизи проездов,
и доставляют к месту сбора и переработки посредством напольного
транспорта.

Склады.

Каждое предприятие машиностроительной промышленности обычно

имеет следующие складские помещения: склады металла, склады
полуфабрикатов (промежуточный, комплектовочный); склады готовой
продукции; склады и кладовые инструмента и приспособлений; склад
покупных изделий, деталей и полуфабрикатов; склады резервного
оборудования и запасных частей; склады и кладовые обтирочных, смазочных
и красящих материалов и склады топлива. Первые четыре группы
перечисленных выше складских помещений на машиностроительных заводах
часто имеют характер децентрализованных цеховых складов, в то время как
последние четыре группы всегда носят общезаводской характер, т. е.
предназначены для одновременного обслуживания всех цехов завода. В
дальнейшем рассмотрена методика расчета и планировки
децентрализованных складов цехового значения, включаемых в нормальный
состав сборочно-сварочного цеха.

Склад металла обычно расположен в здании цеха и служит для

хранения прибывающих на завод металлов, поступающих в дальнейшем для
обработки в заготовительное отделение цеха.

Размеры склада металла, с одной стороны, обусловлены тем запасом

различных сортов металла, который предусмотрен для хранения на складе и
необходим для обеспечения бесперебойного выполнения производственной
программы цеха, а с другой — зависят от количества устанавливаемых на
складе единиц производственного оборудования для обработки металла.

Лист
ЭМ РГР 22 00 00 ПЗ
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
 Промежуточный (комплектовочный) склад, располагаемый между
заготовительным и сборочно-сварочным отделением, предназначен для
хранения определенного запаса готовых деталей в целях обеспечения
укомплектования ими изготовляемых в цехе изделий.

Размеры промежуточного склада обусловлены величиной запаса

готовых деталей и полуфабрикатов и площадью для сортировки продукции,
прибывающей из заготовительного отделения цеха.

В цехах массового производства с поточной организацией работ

технологическая связь между всеми рабочими местами, расположенными в
одном цехе, настолько велика, что обстоятельства, вызывающие
необходимость наличия промежуточного склада, либо отпадают совершенно,
либо несущественны. Поэтому в сборочно-сварочных цехах, отличающихся
поточно-массовым характером производства, как правило, промежуточные
склады отсутствуют, и детали, изготовляемые на одних рабочих местах,
передаются непосредственно с этих мест на следующие, где происходит их
сборка и сварка.

Роль промежуточных складов (как средства для обеспечения

бесперебойного выпуска готовой продукции в случаях непредвиденных
задержек поступления в сборку деталей изделия) в поточных производствах
выполняют те складочные места, которые обычно предусмотрены у каждого
рабочего места. Отсутствие промежуточных складов в поточно-массовом
производстве, как и ограничение запасов деталей и полуфабрикатов на
промежуточных складах в цехах серийного и индивидуального производства,
вполне оправдано уменьшением оборотных средств производства и
укреплением производственной дисциплины в работе заготовительного
отделения; при этом детали изготовляют комплектно в необходимом
количестве

Проектирование механического цеха

Склад готовой продукции, организуемый при цехе, предназначен для

кратковременного хранения изготовленных изделий до отправки их либо на
общезаводской склад готовых изделий (экспедиция), либо непосредственно в
адрес заказчика. Нередко подобные склады готовой продукции совмещают с
отделениями нанесения покрытий (малярное отделение). В последнем случае
размеры склада готовых изделий обусловлены необходимым сроком
просушки продукции после окрашивания. Если не исключена возможность
более длительной задержки готовых изделий на цеховом складе готовой

Лист
ЭМ РГР 22 00 00 ПЗ
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
 продукции, целесообразно вблизи цеха предусматривать свободную
площадку, защищенную навесом.

Кладовые для хранения инструмента и приспособлений, входящие в

состав складских помещений цеха, предназначены для хранения, приема и
выдачи инструментов и негромоздких приспособлений, которые постоянно
используют при эксплуатации цеха. Расположение в цехе этих складских
помещений зависит от планировки технологического процесса и принятой
степени децентрализации их в пределах цеха. Размеры кладовых обуслов-
лены минимальными запасами хранения, ограниченными сроками износа
одного-двух полных комплектов имеющихся в работе инструментов и
приспособлений. В цеховых кладовых инструмента и приспособлений,
помимо хранения, осуществляют также контроль степени износа и отбор
пришедших в негодность инструментов и приспособлений для обмена их на
новые в центральном общезаводском складе.

Расчет и планировка цехового склада металла. Запас материалов для

хранения на цеховом складе обусловлен следующими основными факторами:
типом и масштабом производства; условиями поставки, приемки, перевозки
и потребления материалов; наличием в номенклатуре потребляемых
материалов специальных и неходовых сортов и размеров металла.

Заточное отделение

Участок инструментального или производственного цеха, где

производится заточка режущих инструментов.

Заточное отделение рекомендуется создавать с расчетом

обслуживания, как правило, всех цехов производственного корпуса.
Количество станков общего назначения в заточном отделении определяют по
процентному отношению к числу обслуживаемых: для цехов массового и
крупносерийного производств с числом обслуживаемых станков до 200 - 4 %,
свыше 200 - 3 %; для цехов среднесерийного, мелкосерийного и единичного
производств и всех вспомогательных цехов соответственно 3 и 2 %.

Исходя из этого, принимаем площадь 40 м2.

Лист
ЭМ РГР 22 00 00 ПЗ
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
 Количество рабочих в отделении обычно составляет 2…4 человека.
Количество смазчиков принимается из расчета один смазчик на 120…150
станков.

Таблица 3 – Нормы определения площади отделения для приготовления и

раздачи СОЖ в зависимости от количества станков

Количество станков 30...60 60...100 100...200 200...300 300...400

Sсож, м2 35...40 40...50 50...75 75...100 100...120

Исходя из того, что количество станков в проекте равно 29, принимаем

площадь 35 м2.

Отделение для переработки стружки

Удаление и переработка стружки является важной задачей, поскольку

при обработке на современных станках образуется до 100 кг стружки в час.

При выборе способов удаления и переработки стружки требуется

определить ее количество как разность массы заготовок и деталей. При
укрупненном проектировании массу стружки принимают равной 10…15%
массы готовых деталей. Чугунную, стальную и стружку из цветных металлов
необходимо собирать отдельно. Для облегчения транспортировки и
дальнейшей переработки длина стружки должна быть не более 200 мм, а
диаметр витка − не более 25…30 мм. Поэтому стальная витая (сливная)
стружка должна предварительно дробиться в ходе обработки на станке. Для
этого режущий инструмент оснащают специальными элементами:
стружколомами, стружкозавивающими канавками и др.

Организация сбора и транспортировки стружки зависит от годового

количества стружки, образуемого на 1 м2 площади цеха:

− При количестве стружки до 0,3 т в год на 1 м2 стружку собирают в

специальные емкости (короба), установленные на механических участках
вблизи проездов, и доставляют к месту сбора и переработки посредством
напольного транспорта. Этот способ применяют также в том случае, когда на
участке обрабатывают заготовки из разнородных материалов.

Лист
ЭМ РГР 22 00 00 ПЗ
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
 3 Разработка планировки механического участка по
производству детали-представителя

Металлорежущие станки на проектируемом участке располагаются по

типу оборудования. При разработке плана расположение станков следует
координировать их положение относительно колонн, проездов, проходов,
вспомогательных помещений с использованием нормативов.

Координатное положение каждого станка создает значительное

удобство при монтаже нового участка, когда оборудование поступает в
разные сроки, и каждый станок устанавливается на своем месте не зависимо
от прибытия других соседних. Рабочие места станочников спланированы
таким образом, чтобы обеспечить безопасность работающих, а также
быстрой эвакуации их в экстремальных случаях и обеспечение ремонтных
работ.

Производственный участок − часть объема цеха, в котором

расположены рабочие места, объединенные транспортно - накопительными
устройствами, средства технического, инструментального
и метрологического обслуживания.

Состав производственных участков и вспомогательных подразделений

определяются конструкцией изделия, технологическим процессом,
программой выпуска и организацией производства.

Лист
ЭМ РГР 22 00 00 ПЗ
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
 Таблица 2. Сравнительная таблица механосстроительного цеха

Характеристика Описание Преимущества Недостатки

Функции Основные задачи, Увеличение Возможность

выполняемые в производительности, возникновения
механосборочном повышение качества ошибок, высокие
цехе продукции затраты на
оборудование

Организация Принципы Эффективное Сложность

работы организации использование планирования,
работы в ресурсов, необходимость
механосборочном оптимизация постоянного
цехе процессов контроля

Техническое Оборудование и Автоматизация Высокая

оснащение инструменты, процессов, стоимость
используемые в повышение точности оборудования,
механосборочном и скорости сборки сложность
цехе обслуживания

Роль в Влияние Обеспечение Возможность

производстве механосборочного непрерывности простоев, риск
цеха на производства, возникновения
производственный сокращение времени дефектов
процесс сборки

Лист
ЭМ РГР 22 00 00 ПЗ
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
 Процесс установления уровня качества по единичным
показателям.

Состоит из выбора способа сопоставления показателей качества

оцениваемой продукции с аналогичными базовыми показателями, оценки
уровня качества по единичным показателям и определения значимости
уровня качества каждого показателя в совокупности всех остальных
показателей, принятых для оценки качества данного
вида продукции.

Оценка качества продукции по единичным показателям

представляет собой сопоставление единичных показателей свойств
продукции с аналогичными базовыми единичными показателями эталона
оцениваемой продукции. Наибольшее признание получили способы
сопоставления путем деления сравниваемых единичных показателей на
аналогичные базовые показатели (если значение базовых показателей
больше сравниваемых) или делением базовых единичных показателей на
аналогичные показатели сравниваемых образцов продукции (если
значения базовых показателей меньше сравниваемых).

Оценка качества изделий по j-м единичным показателям

осуществляется по следующим формулам:

Стоимостный способ установления значимости показателей качества

(αij) представляет собой отношение денежных (трудовых) затрат (Sij ),
необходимых для обеспечения ј-го свойства с заданным показателем, к
суммарным денежным (трудовым) затратам на обеспечение всех
необходимых свойств изделия:

Sij
(αij ) = m .
∑ Sij
j =l
Лист
ЭМ РГР 22 00 00 ПЗ
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
 Здесь предполагается, что цены на изделие соответствуют
комплексному уровню качества этого изделия.

Процесс определения уровня качества продукции по

комплексному показателю.

состоит из установления коэффициентов участия (передаточных

коэффициентов) уровней качества по единичным показателям в значении
уровня качества изделия по комплексному показателю, выбора метода
сведения воедино уровней качества по единичным показателям и собственно
определения уровня качества по комплексному показателю рассматриваемой
промышленной продукции.

Подсчет коэффициента участия осуществляется по формуле

Одним из вариантов оценки уровня качества по комплексному

показателю продукции является оценка с помощью интегрального
показателя, представляющего собой отношение суммарного полезного
эффекта от потребления продукции к суммарным затратам на создание и
потребление (эксплуатацию) продукции:

где П∑ - суммарный полезный эффект, р.; Зс - затраты на создание

продукции, р.; Зпл - затраты на потребление (эксплуатацию) продукции, р.

Лист
ЭМ РГР 22 00 00 ПЗ
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
 Интегральный показатель качества продукции Kи представляет
собой показатель для сравнения эффективности продукции и может
служить для поиска оптимального по эффективности уровня качества, но
не отражает уровня качества по существу, т.е. не отражает количественной
характеристики свойств продукции.

Таблица 3. Допускаемые значения коэффициентов загрузки

оборудования

Группа Коэффициент загрузки

оборудования оборудования КЗ
максимальный средний
Универсальные 0,95 - 1,0 0,80
станки
Станки с ЧПУ и 0,95 0,90
обрабатывающие
центры
Автоматы и полуав- одношпиндельные 0,95 0,85
- 1,0
томаты многошпиндельные 0,90 0,90
Агрегатные станки 0,90 0,90
Жесткие 0,95 - 1,0 0,90
автоматические
линии

Лист
ЭМ РГР 22 00 00 ПЗ
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
 Рисунок 1. Производственная структура машино строительного
предприятия.

Лист
ЭМ РГР 22 00 00 ПЗ
Изм. Лист № докум. Подпись Дата