Жуков.рук-во По Геодез.контролю Соор.и Обор.пром.Пред.при Экспл.,2004.

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ГОУ ВПО «СИБИРСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ ГЕОДЕЗИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ»
Б.Н. Жуков
РУКОВОДСТВО
ПО ГЕОДЕЗИЧЕСКОМУ КОНТРОЛЮ СООРУЖЕНИЙ
И ОБОРУДОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ
ПРИ ИХ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Новосибирск
2004
УДК 528.48+624+621+658
ББК 38.58 + БКК 26.1
Ж 86
Рецензенты:
Доктор технических наук, профессор Новосибирского государственного
архитектурно-строительного университета
Г.Г. Асташенков
Кандидат технических наук, профессор
Сибирской государственной геодезической академии
А.П. Карпик
Жуков Б.Н.
Ж 86 Руководство по геодезическому контролю сооружений и
оборудования промышленных предприятий при их эксплуатации. –
Новосибирск: СГГА, 2004.
ISBN 5-87693-143-8
В руководстве приведены сведения по теории и практике геодезического

контроля геометрических параметров, характеризующих техническое состояние
сооружений и крупного технологического оборудования промышленных
предприятий в процессе их эксплуатации.
Рассмотрены принципы, структура и элементы системы геодезического
контроля как подсистемы технического контроля по выявлению технического
состояния инженерных объектов. Изложены основные положения проектирования
технологий геодезического контроля зданий, сооружений и оборудования.
На конкретных примерах приводятся особенности проектирования и
производства геодезического контроля для характерных объектов и присущих им
видов геометрических параметров.
Приложения содержат справочный материал технического и нормативного
характера, позволяющий обеспечить качественное проектирование и выполнение
геодезического контроля по оценке технического состояния инженерных объектов.
Руководство ориентировано, прежде всего, на специалистов, занимающихся
вопросами проектирования и производства геодезического контроля деформаций
сооружений и крупного технологического оборудования в различных отраслях
народного хозяйства, а также на специалистов органов надзора, контролирующих
безопасность строительства и эксплуатации промышленных предприятий.
Руководство может быть использовано также в качестве учебного пособия при
обучении студентов и аспирантов соответствующих специальностей.
УДК 528.48+624+621+658
ББК 38.58 + БКК 26.1
© Сибирская государственная геодезическая академия (СГГА), 2004

© Жуков Б.Н., 2004
СОДЕРЖАНИЕ
Предисловие......................................................................................................... 7
Введение ............................................................................................................. 10
1. Теоретические основы геодезического контроля геометрических
параметров, характеризующих техническое состояние объектов
промышленных предприятий в процессе их эксплуатации .................. 12
1.1. Основные положения организации контроля эксплуатации зданий,
сооружений и оборудования промышленных предприятий ........... 12
1.1.1. Техническая эксплуатация зданий, сооружений и оборудования
и определение их технического состояния ................................. 12
1.1.2. Диагностика технического состояния конструкций .................. 18
1.1.3. Технический контроль параметров конструкций ...................... 21
1.2. Принципы, структура и элементы системы геодезического
контроля ............................................................................................... 23
1.2.1. Основные положения и принципы геодезического контроля .. 23
1.2.2. Структура системы и схема понятий .......................................... 25
2. Проектирование процессов геодезического контроля геометрических
параметров объектов промышленных предприятий ............................. 29
2.1. Принципы и технологическая схема проектирования
геодезического контроля .................................................................... 29
2.2. Сбор и анализ исходных данных для проектирования
геодезического контроля .................................................................... 31
2.3. Выбор объектов и параметров контроля ........................................... 33
2.4. Разработка процессов контроля ......................................................... 36
2.5. Назначение требуемой точности и достоверности контроля
параметров, планирование сроков измерений ................................. 41
2.6. Разработка схем, методов и средств измерений геометрических
параметров ........................................................................................... 53
2.7. Проектирование методов обработки результатов измерений и форм
отчетной документации по контролю ............................................... 55
2.8. Порядок проектирования геодезического контроля ........................ 57
3. Особенности проектирования и производства геодезического контроля
осадок сооружений, крупногабаритного оборудования и их оснований
(на примере ГК типовой ТЭС-2400 МВт)............................................... 61
3.1. Общие сведения об объектах предприятия и условиях их
эксплуатации........................................................................................ 61
3.2. Общая технологическая схема контроля осадок объектов и их
оснований ............................................................................................. 66
3.3. Выбор объектов, геометрических параметров, разработка методов,
назначение категории, точности и периодичности контроля ......... 67
3.4. Проектирование схем размещения геодезической контрольно-
измерительной аппаратуры (КИА), схем нивелирных ходов, расчет
точности измерения превышений, выбор методов и средств
измерений............................................................................................. 70
3.5. Производство измерений .................................................................... 84
3.6. Методы обработки первичной и вторичной информации и
документация контроля ...................................................................... 89
горизонтальных смещений объектов промышленных предприятий (на
примере ГК гидротехнических сооружений технического
водоснабжения ТЭС-2400 МВт) ............................................................ 105
4.1. Общая технологическая схема ГК горизонтальных смещений .... 105
назначение точности и проектирование периодичности контроля
............................................................................................................. 105
4.3. Проектирование схем размещения КИА, схем измерений
смещений, расчет точности измерений элементов схем, выбор
методов и средств измерений .......................................................... 116
4.4. Производство работ........................................................................... 128
4.5. Уравнивание, оценка точности, вычисление смещений и
документация контроля .................................................................... 129
кренов объектов промышленных предприятий (на примере ГК крена
дымовой трубы ТЭС-2400 МВт)............................................................ 151
5.1. Общая технологическая схема контроля кренов ............................ 151
назначение точности контроля параметров .................................... 151
5.3. Проектирование схем размещения КИА, схем измерения кренов,
расчет точности измерения элементов схемы, выбор средств
измерений........................................................................................... 155
5.5. Обработка материалов измерений и документация контроля ...... 163
деформаций, взаимного и пространственного положения
строительных конструкций зданий и сооружений(на примере ГК
каркаса Главного корпуса ТЭС-2400 МВт) .......................................... 169
6.1. Общая технологическая схема контроля геометрических
параметров, характеризующих техническое состояние конструкций
зданий и сооружений ........................................................................ 169
6.3. Разработка схем съемочных работ по контролю геометрических
параметров, расчет точности измерений элементов схем, выбор
методов и средств измерений .......................................................... 173
6.3.1. Проектирование схем плановой съемки конструкций
поперечных рам каркаса здания ................................................ 175
6.3.2. Проектирование схем плановой съемки конструкций
продольных рам каркаса здания ................................................ 180
6.3.3. Проектирование схем высотной съемки конструкций каркаса
здания ........................................................................................... 185
6.4. Производство плановых и высотных исполнительных съемок
несущих конструкций здания Главного корпуса ТЭС ................... 196
6.4.1. Особенности производства плановых съемок колонн каркаса
поперечных и продольных рам .................................................. 196
6.4.2. Особенности производства высотных съемок несущих
конструкций каркаса здания ...................................................... 197
6.5. Обработка материалов исполнительных съемок конструкций
Главного корпуса и составление форм отчетной документации . 198
6.5.1. Обработка результатов исполнительной съемки поперечных
рам и представление результатов контроля.............................. 199
6.5.2. Обработка результатов исполнительной съемки продольных
рам и представление результатов контроля .............................. 213
6.5.3. Обработка результатов и составление отчетных документов
высотной съемки конструкций .................................................. 220
геометрических параметров средств технического оснащения
промышленных зданий и сооружений (на примере ГК подкрановых
путей мостового крана Главного корпуса ТЭС-2400 МВт) ................ 226
7.1. Общая технологическая схема контроля параметров .................... 226
параметров подкрановых путей, расчет точности измерений
элементов схем, выбор методов и средств измерений .................. 231
7.4. Производство исполнительных съемок конструкций подкрановых
путей ................................................................................................... 234
7.4.1. Особенности высотной исполнительной съемки конструкций
подкрановых путей ..................................................................... 235
7.4.2. Особенности плановой исполнительной съемки конструкций
подкрановых путей ..................................................................... 236
7.5. Обработка материалов исполнительных съемок подкрановых путей
мостовых кранов и представление результатов измерений .......... 239
7.5.1. Обработка результатов измерений высотной съемки
подкрановых путей и составление отчетных документов ...... 240
7.5.2. Обработка результатов измерений плановой съемки
подкрановых путей и составление отчетных документов ...... 243
прямолинейности, соосности и расположения узлов технологического
оборудования (на примере контроля прямолинейности ленточного
конвейера эстакады топливоподачи второго подъема ТЭС-2400 МВт)
................................................................................................................... 258
8.1. Общая технологическая схема контроля параметров.................... 258
8.3.Проектирование схемы размещения контрольных точек, схемы и
метода измерений прямолинейности, расчет точности измерений
элементов схемы, выбор средств измерений .................................. 261
8.5. Обработка результатов измерений и составление отчетных
документов ......................................................................................... 266
Приложения ..................................................................................................... 271
Приложение 1 Термины и определения ........................................................ 271
Приложение 2 Проектирование процессов ГК геометрических параметров,
характеризующих техническое состояние конструкций объектов ТЭС-
2400 МВт .................................................................................................. 292
Приложение 3 Методы и средства измерений геометрических параметров
для контроля технического состояния сооружений и оборудования
промышленных предприятий................................................................. 299
Приложение 4 Категории состояний строительных конструкций (Выписка
из МУ 34-70-105-85) ............................................................................... 328
Приложение 5 Виды и предельные деформации основания (Выписка из
СНиП 2.02.01-87)..................................................................................... 332
Приложение 6 Предельно допустимые прогибы изгибаемых элементовв
долях от пролѐта (Выписка из СНиП 2.03.01-88. Нормы
проектирования. Строительные конструкции) .................................... 334
Приложение 7 Степень повреждения конструкций и характер мероприятий
по их восстановлению (Выписка из Рекомендаций НИИСК, [126]). 335
Приложение 8 Предельные прогибы и перемещения несущих и
ограждающих конструкций зданий и сооружений при расчете по
второй группе предельных состояний независимо от применяемых
строительных материалов (Выписка из СНиП 2.01.07-85)................. 338
Приложение 9 Контролируемые параметры, допуски, методы и средства
измерений при контроле строительных конструкций в процессе
эксплуатации (Выписка из МУ 34-70-116-85, [103]) .......................... 342
Приложение 10 Предельные величины отклонений рельсовых путей (в
плане и профиле) от проектного положения (Выписка из «Правил
устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов»
[121]) ......................................................................................................... 355
Приложение 11 Технологические допуски на строительно-монтажные
работы, используемые при монтаже, а также при реконструкции и
перевооружении промышленных предприятий в процессе их
эксплуатации (Выписка из СНиП III-18-75) Допуски на детальные
разбивочные работы ................................................................................ 357
Список литературы.......................................................................................... 381
ПРЕДИСЛОВИЕ
Техническое диагностирование конструкций зданий, сооружений и
оборудования является процессом определения их технического состояния и
включает в себя поиск дефектов, измерения и технический контроль
диагностических признаков. Вместе с диагностическими признаками,
характеризующими физический, химический и моральный износ конструкций,
большое место занимают признаки, характеризующие деформации
конструкций, а также их пространственное и взаимное положение
(геометрические параметры).
Геодезический контроль (ГК) геометрических параметров,
характеризующих, наряду с другими признаками, техническое состояние
конструкций зданий, сооружений и оборудования (в дальнейшем для краткости
– ГК технического состояния объектов), является важной частью системы
технического контроля и управления качеством эксплуатации промышленных
предприятий.
Система ГК (объекты контроля и геометрические параметры, методы и
средства контроля, процессы и операции, их последовательность и др.) является
неотъемлемой частью технической эксплуатации зданий, сооружений и
оборудования, а отдельные элементы системы зачастую разрабатываются
одновременно с проектами строительства и в обязательном порядке
фиксируются в проектной, конструкторской и технологической документации.
Геодезическому контролю на промышленных предприятиях присущи:
разнообразие объектов и, соответственно, контролируемых параметров
как по номенклатуре, так и по значению и допускам;
большое число методов и средств измерений;
значительные затраты на контроль;
зачастую отсутствие регламентированных процедур проектирования
системы ГК;
противоречивость требований к проектированию системы контроля.
Из-за несовершенства технологии контроля в практике работ имеют место
как существенные ошибки в определении фактического технического состояния
конструкций объектов, что снижает уровень безопасной эксплуатации
объектов, так и непроизводительные затраты на проектирование и производство
ГК, что приводит к большим экономическим потерям.
Потери при проектировании и проведении процессов и операций контроля
обуславливаются следующими причинами:
отсутствием современных нормативно-технических документов,
регламентирующих решения задач геодезического контроля;
неправильным назначением точности и периодичности контроля;
неправильным назначением средств контроля по погрешности
измерения и условиям применения;
недостаточной квалификацией контролеров;
недостаточным применением прогрессивных технологий, методов и
средств измерений;
отсутствием унифицированной терминологии и форм документации по
контролю.
Настоящее руководство написано в развитие теоретических основ ГК,
изложенных в монографии [82] «Геодезический контроль сооружений и
оборудования промышленных предприятий», и призвано обобщить
производственный опыт и исследования в области ГК технических состояний
инженерных объектов и дать четкие и обоснованные рекомендации по
геодезическому обеспечению эксплуатации сооружений и технологического
оборудования промышленных предприятий.
В работе приведены сведения практического характера, позволяющие
рационально и качественно выполнять проектирование и производство
технологических процессов геодезического контроля технического состояния
конструкций зданий, сооружений и оборудования промышленных предприятий в
процессе их эксплуатации.
Описаны основные особенности проектирования и выполнения
геодезических работ по контролю осадок и горизонтальных смещений
инженерных объектов и их оснований, кренов высоких сооружений,
деформаций несущих конструкций зданий, сооружений и средств их
технического оснащения.
Описания технологий геодезического контроля геометрических параметров
сопровождаются примерами, показывающими весь путь выполнения работ,
начиная от назначения объектов и характерных для них видов геометрических
параметров и заканчивая обработкой и представлением материалов по контролю.
В то же время, вопросы ГК инженерных объектов промышленных
предприятий столь многоплановы и обширны, что не могут быть отражены в
руководстве в полном объеме. Так, в нем недостаточно полно освещены
вопросы прогнозирования и интерпретации результатов активного контроля
геометрических параметров, автоматизации измерений и обработки материалов,
метрологической аттестации средств измерений, конструктивных решений
геодезической КИА и др., представляющих собой целые отдельные
направления исследований. По указанным направлениям исследований
рекомендуется обратиться к работам Асташенкова Г.Г. [2, 3 и др.], Гридчина
А.Н. [56 и др.], Гуляева Ю.П. [57, 58, 127 и др.], Зацаринного А.В [83 и др.],
Клюшина Е.Б. [92 и др.], Михелева Д.Ш. [106 и др.], Осоловского В.П. [109 и
др.], Панкрушина В.К. [11 – 114 и др.], Пимшина Ю.И. [165 и др.], Соколова
В.И. [149 и др.], Украинко В.М. [163 и др.], Уставича Г.А. [164 и др.], Хорошилова
В.С. [165 и др.], Ямбаева Х.К. [167, 168 и др.], нормативным источникам [17 –
24] и др.
Для читателей, желающих ознакомиться более детально с системой
качества проектирования, строительства и эксплуатации объектов
промышленных предприятий, дается обширный список нормативной и
технической литературы по данному направлению.
При работе над книгой автор стремился отразить то новое в области
прикладной геодезии, что необходимо для подготовки квалифицированных
инженеров-геодезистов в современных условиях. Эти обстоятельства позволят
использовать материал пособия для подготовки студентов и аспирантов.
Автор благодарен ректору Сибирской государственной геодезической
академии, профессору И.В. Лесных за редактирование работы и помощь по ее
изданию; а также признателен рецензентам – профессорам: Г.Г Асташенкову
(Государственный архитектурно-строительный университет) и А.П. Карпику
(Сибирская государственная геодезическая академия) за доброжелательную
критику недостатков рукописи и указание путей к их устранению. Автор
благодарен также за помощь по редактированию и изданию руководства
сотрудникам редакционно-издательского отдела Сибирской государственной
геодезической академии.
Автор будет признателен всем, кто сочтет возможным прислать свои
замечания и пожелания к данной работе по адресу: 630108, г. Новосибирск, 108,
ул. Плахотного, 10, кафедра инженерной геодезии и информационных систем.
ВВЕДЕНИЕ
Содержание настоящего руководства посвящено проектированию и
проведению геодезического контроля технического состояния конструкций
сооружений и технологического оборудования промышленных предприятий в
процессе их эксплуатации.
В существующей геодезической литературе основное внимание, как
правило, уделяется конкретным методам и средствам измерений при
геодезическом контроле, тогда как исходные позиции (выбор параметров,
методов и процессов, назначение точности и др.) отходят на второй план или
совсем не излагаются. Поэтому, с целью преодоления указанного недостатка,
автор руководства делает упор на комплексность решения задач по определению
технического состояния сооружений и оборудования по геометрическому
признаку, используя весь арсенал принципов, методов и средств системы
технического контроля.
В связи с вышеизложенным, в первом разделе кратко рассмотрены
теоретические основы геодезического контроля. Здесь приводятся основные
сведения по технической эксплуатации объектов промышленных предприятий и
роли и месте геодезического контроля; дается описание системы, ее
структуры и элементов.
Второй раздел посвящен проектированию технологий ГК по определению
состояния конструкций зданий, сооружений и оборудования и их оснований,
включающих: выбор контролируемых параметров; выбор методов контроля по
объемной, временной характеристикам и управляющему воздействию;
назначение точности контроля; выбор схем, методов и средств измерений
геометрических параметров.
Последующие разделы содержат краткие теоретические сведения и
развернутые примеры проектирования и производства ГК наиболее
характерных видов объектов и геометрических параметров:
осадок зданий, сооружений и технологического оборудования и их
оснований;
горизонтальных смещений напорных сооружений;
кренов высоких сооружений;
местного, пространственного и взаимного положения
надфундаментных конструкций сооружений;
пространственного и взаимного положения конструкций средств
технического оснащения зданий и сооружений;
прямолинейности, соосности, пространственного и взаимного
положения конструкций и узлов крупногабаритного технологического
оборудования.
Приложения содержат необходимые сведения справочного характера для
выполнения проектирования процессов геодезического контроля – термины и
определения, предельно допустимые значения параметров, методы и средства
измерений параметров и др.
В работе использованы последние достижения по теории и практике
организации и проведения технической диагностики и технического контроля в
строительстве, машиностроении, эксплуатации промышленных предприятий, а
также многочисленные материалы геодезических работ в области
исследований деформаций сооружений и оборудования, выполненных СО
ОРГРЭС и СГГА с участием автора на тепловых, атомных и гидравлических
электростанциях.
1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ГЕОДЕЗИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ
ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ, ХАРАКТЕРИЗУЮЩИХ
ТЕХНИЧЕСКОЕ СОСТОЯНИЕ ОБЪЕКТОВ ПРОМЫШЛЕННЫХ
ПРЕДПРИЯТИЙ В ПРОЦЕССЕ ИХ ЭКСПЛУАТАЦИИ
1.1. Основные положения организации контроля эксплуатации зданий,
сооружений и оборудования промышленных предприятий
1.1.1. Техническая эксплуатация зданий, сооружений и оборудования и
определение их технического состояния
Надежность и безопасность являются основными требованиями к качеству
эксплуатации технических объектов промышленных предприятий.
Анализ аварий зданий и сооружений промышленных предприятий [94, 166]
свидетельствует о том, что основными причинами их являются:
1) некачественное проектирование (ошибки расчетных схем; ошибки
выбора материала; слабая достоверность инженерно-геологических и
гидрогеологических изысканий; неверный учет природно-климатических,
силовых и других воздействий; ошибки в обеспечении жесткости и
устойчивости системы при принятии проектных решений);
2) ошибки строительства (низкое качество строительно-монтажных работ:
ослабление сечений элементов конструкций, узлов, сварных швов; замена стали
с более низкими прочностными характеристиками; утяжеление конструкций
при устройстве покрытий; низкое качество бетона; уменьшение количества
арматуры; нарушение технологии бетонирования и др.);
3) нарушения конструкций при эксплуатации (повреждения от силовых
воздействий, приводящие к трещинам, разрывам, потере устойчивости,
расшатыванию соединений; повреждения от механических воздействий,
приводящие к прогибам, вмятинам, искривлениям, истираниям; повреждения от
физических воздействий, приводящие к короблению и трещинам при низких и
высоких температурах; повреждения от химических воздействий, приводящие к
коррозии металла и разрушению бетона).
Многократное увеличение числа аварий в настоящее время связано не
только с техническими причинами, показанными выше, но и с социально-
экономическими условиями, присущими нашему обществу: экономия,
небрежность, невежество, нанесение вреда путем взрывов и пожаров, и,
особенно, снижение уровня контроля на всех стадиях строительства и
эксплуатации, а также разрушение системы планово-предупредительных
ремонтов.
В качестве основных причин присутствуют также неучтенные в проектах
природные факторы – наводнения и подтопления территорий, силовые
воздействия ураганов, селей и оползней и т. п.
Увеличение надежности и продления срока службы конструкций является
актуальной хозяйственной задачей, так как эффективность вытекающих из ее
решения мероприятий по предотвращению отказов и аварий не подлежит
сомнению.
Решение этой задачи на промышленных предприятиях достигается
правильно поставленной технической эксплуатацией их зданий, сооружений и
Большая роль в системе организации эксплуатации промышленных
предприятий отводится органам управления и контроля. Они осуществляют:
контроль за организацией эксплуатации предприятия;
контроль за соблюдением «Правил технической эксплуатации» (ПТЭ),
«Правил техники безопасности» (ПТБ), «Правил пожарной безопасности» (ППБ)
и инструкций по эксплуатации;
периодический контроль за состоянием оборудования, зданий и
сооружений;
организацию периодических освидетельствований;
контроль за соблюдением установленных сроков средних и
капитальных ремонтов;
контроль за расследованием нарушений ПТЭ и инструкций по
эксплуатации;
учет нарушений ПТЭ, инструкций по эксплуатации и других
нормативно-технических документов (НТД), в том числе на объектах,
подконтрольных органам государственного надзора;
контроль за разработкой нормативно-технической документации по
обеспечению безопасной эксплуатации объектов.
На каждом предприятии должны быть организованы техническое
обслуживание и планово-предупредительные ремонты строительных
конструкций и оборудования. Объѐм технического обслуживания и планово-
предупредительных ремонтов определяется необходимостью поддержания
работоспособного состояния объекта, периодического его восстановления и
приведения в соответствие с меняющимися условиями работы. Периодичность
и продолжительность всех видов ремонта должны устанавливаться нормативно-
техническими документами.
Организация ремонтного производства, технология ремонтных работ,
порядок подготовки и вывода в ремонт, а также приемки и оценки состояния
отремонтированного объекта определяются «Положением о проведении
планово-предупредительного ремонта производственных зданий и сооружений»
[117].
Чтобы качественно вести техническую эксплуатацию, на каждом
предприятии должны быть следующие документы:
акты и свидетельства отвода земельных участков;
геологические, гидрогеологические и другие данные о территории с
результатами испытаний грунтов и анализа грунтовых вод;
акт заложения фундаментов с разрезами шурфов;
акты приемки скрытых работ;
акты (или другие материалы наблюдений) об осадках зданий,
сооружений и фундаментов под оборудование, полученные в период
строительства;
акты индивидуального опробования и испытаний оборудования и
технологических трубопроводов;
акты государственной и рабочих приемочных комиссий;
утвержденная проектная документация со всеми последующими
изменениями;
технические паспорта зданий, сооружений, технологических узлов и
оборудования;
исполнительные рабочие чертежи оборудования и сооружений, чертежи
всего подземного хозяйства;
исполнительные рабочие технологические схемы;
инструкции по обслуживанию строительных конструкций.
Комплект указанной выше документации должен храниться в техническом
архиве предприятия.
При наличии такой документации возможно правильно организовать
диагностику и технический контроль по определению состояния сооружения и
его основания, в том числе и геодезический контроль геометрических
параметров.
На каждом предприятии должны проводиться систематические поверки,
испытания и наладка технических средств измерений, обеспечивающих
контроль процессов производства. Метрологическое обеспечение должно быть
организовано на основе правил и норм, предусматривающих единство и
требуемую точность измерений.
Особое место в эксплуатации предприятий отводится расследованию
аварий [104] на всех зданиях и сооружениях 1-го и 2-го классов по степени
ответственности (СНиП 2.01.07-85 «Нагрузки и воздействия», утвержден
постановлением Госстроя СССР от 29 августа 1985 г. № 135 [135]), за
исключением объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России и
Госатомнадзору России, а также объектов военного и специального назначения
Министерства обороны Российской Федерации, Федеральной службы
контрразведки Российской Федерации, Министерства внутренних дел
Российской Федерации, Федерального агентства правительственной связи и
информации.
Целью расследования причин аварий зданий является установление
факторов, вызвавших аварии, их обобщение, учет и анализ с разработкой
предложений и принятием мер по предупреждению аварии путем
корректировки нормативной и проектной документации, подготовки
методических документов по проектированию, строительству и эксплуатации
зданий и сооружений, учитывающих характер и частоту повторений
выявленных причин аварий, широкого информирования участников
строительства и эксплуатационных организаций о причинах произошедших
аварий и мерах по их предупреждению.
Одним из важнейших факторов безотказной эксплуатации промышленных
предприятий является правильная организация и выполнение мероприятий по
технической эксплуатации его зданий, сооружений и оборудования.
Согласно [103], техническая эксплуатация здания или сооружения –
использование здания или сооружения по функциональному назначению с
проведением необходимых мероприятий по сохранению конструкций, при
котором они способны выполнять заданные функции с параметрами,
установленными требованиями технической документации.
Каждое здание и сооружение характеризуются вполне определенными
параметрами, определяющими их эксплуатационную пригодность. Эти
параметры делят на две группы.
К первой группе относят параметры, характеризующие физическую
долговечность или величину физического износа: прочность, деформативность,
герметичность, звукоизоляцию, теплозащиту и морозостойкость конструкций и
др.
Ко второй группе относят параметры, характеризующие моральную
долговечность или степень морального износа: степень соответствия
современному технологическому назначению; степень соответствия
современному инженерному оборудованию; степень соответствия современным
архитектурным требованиям и др.
Конкретные перечни параметров эксплуатационных качеств и их числовые
значения устанавливаются в проектах при объемно-планировочном и
конструктивном решении, при выборе строительных конструкций с учетом
назначения каждого здания или сооружения, климатических и грунтовых
условий и т. п. Основой качества будущей функциональной работы конструкций
является их расчет. Согласно ГОСТ 27751-88 (СТ СЭВ 384-87) [54],
строительные конструкции зданий, сооружений и их оснований рассчитывают
на нагрузки и воздействия по методу предельных состояний.
Предельные состояния – состояния, при которых конструкция, основание,
(здание или сооружение в целом) перестают удовлетворять заданным
эксплуатационным требованиям или требованиям при производстве работ.
Предельные состояния подразделяются на две группы [3, 52, 53, 54, 94,
100, 103, 166]. Первая группа включает предельные состояния, которые ведут
к потере несущей способности и (или) к полной непригодности к эксплуатации
конструкций и оснований. Вторая группа включает предельные состояния,
затрудняющие нормальную эксплуатацию конструкций и оснований или
уменьшающие долговечность зданий (сооружений) по сравнению с
предусматриваемым сроком службы.
К предельным состояниям первой группы относятся:
общая потеря устойчивости формы, приводящая к полной
непригодности к эксплуатации;
потеря устойчивости положения;
разрушение любого характера;
переход в изменяемую систему;
качественное изменение конфигурации;
состояния, при которых возникает необходимость прекращения
эксплуатации в результате текучести материала, сдвига в соединениях,
ползучести или чрезмерного раскрытия трещин.
К предельным состояниям второй группы относятся недопустимые:
деформации конструкций в результате прогиба, поворота или осадок
фундамента;
колебания конструкций;
изменение положения;
образование или раскрытие трещин,
потеря устойчивости формы, приводящая к затруднению нормальной
эксплуатации.
Предельные состояния, по которым требуется выполнять расчеты,
определяются стандартами на проектирование.
Расчет конструкций по предельным состояниям производится с целью не
допускать с заданной обеспеченностью наступления предельных состояний при
эксплуатации в течение всего срока службы конструкций, а также при произ-
водстве строительно-монтажных работ. Требования норм расчета заключаются
в том, чтобы величины нагрузок, усилий, напряжений, деформаций, перемеще-
ний, раскрытия трещин т. п. не превышали предельных значений,
установленных нормами проектирования конструкций и оснований зданий и
сооружений соответствующего назначения.
Расчетные ситуации характеризуются расчетной схемой конструкций,
видами нагрузок, значениями коэффициентов условий работы и коэффициентов
надежности, перечнем предельных состояний, которые должны
рассматриваться в данной ситуации. Современными требованиями расчета
конструкций предусматривается учет требований по степени ответственности и
народнохозяйственной значимости зданий и сооружений.
Согласно ГОСТ 27751-88 [54], для учета ответственности зданий и
сооружений, характеризуемой экономическими, социальными и
экологическими последствиями их отказов, устанавливаются три уровня: I –
повышенный, II – нормальный, III – пониженный. Уровень ответственности и
коэффициент надежности по ответственности для конкретных зданий и
сооружений предприятия устанавливается генеральным проектировщиком по
согласованию с заказчиком. Следует заметить, что и уровень (категория)
контроля должна назначаться с учетом уровня ответственности зданий,
сооружений и оборудования.
В процессе строительства зданий и сооружений установленные проектом
параметры эксплуатационных качеств должны быть достигнуты за счет
строгого выполнения решений, заложенных в проекте, и соблюдения
требований строительных норм и правил.
Однако под действием природных и функциональных факторов,
построенные здания и сооружения теряют свои эксплуатационные качества и
разрушаются. Происходит физический износ, т. е. потеря прочностных качеств
и моральное старение объектов. В зависимости от вида материалов, назначения
конструкций и воздействующих факторов, физический износ происходит
неравномерно. Большое разнообразие климатических условий эксплуатации в
сочетании с отрицательным воздействием внутренних факторов усложняют
определение физического износа конструкций и периодичности их ремонта.
Ускоренный износ и несвоевременный ремонт зданий и сооружений приводят к
снижению прочности и устойчивости конструкций, а иногда к их разрушению и
остановке всего производства, что, в конечном итоге, наносит большие убытки. В
связи с этим для надежной эксплуатации зданий и сооружений большое
значение имеют оценки их технического состояния.
Согласно [44], техническим состоянием называется совокупность
подверженных изменению в процессе производства или эксплуатации свойств
объекта, характеризуемая в определенный момент времени признаками,
установленными технической документацией на этот объект. Признаками
технического состояния объекта могут быть качественные и количественные
характеристики его свойств.
Для оценки технического состояния строительных конструкций зданий и
сооружений в некоторых отраслях промышленности на основе опыта работ
разработаны категории состояний конструкций зданий и сооружений [102, 103,
125, 126, 135 и др.]. Для технологического оборудования промышленных
предприятий аналогичные оценки производят по критериям отказов и
предельных состояний, устанавливаемых на основе стандартов системы
«Надежность в технике» [30, 32, 39, 48 – 53 и др.].
Согласно [102, 103], установлены 4 категории технического состояния
строительных конструкций (рис. 1.1): исправное, работоспособное,
неработоспособное, предельное.
Для каждой категории состояний разработаны [102, 126] уровни основных
дефектов и повреждений, пользуясь которыми, специалист по совокупности
измеряемых параметров технического контроля (а геодезист – по
геометрическим параметрам) сможет сделать предварительное заключение о
состоянии контролируемого объекта.
Однако следует заметить, что для некоторых уникальных объектов,
строящихся по индивидуальным проектам (высотные плотины, головные
образцы нового сложного оборудования и др.), такие уровни не всегда
определены и их работу и техническое состояние определяют из специальных
исследований и испытаний.
Исправное состояние
(хорошее)
1
Номинальные значения диагностических
признаков
2
Работоспособное состояние
(удовлетворительное) 4
3 4
2 Допускаемые значения диагностических
признаков
Неработоспособное состояние
(неудовлетворительное)
3
3
Предельные значения диагностических
признаков
Предельное состояние
(аварийное)
Списание
Рис. 1.1. Общая схема технических состояний и событий:

1 – повреждение; 2 – отказ; 3 – переход объекта в предельное состояние из-за
нарушения требований техники безопасности, снижения эффективности
эксплуатации, морального старения и других факторов; 4 – ремонт
1.1.2. Диагностика технического состояния конструкций
Техническое диагностирование – процесс определения технического
состояния объекта диагностирования с определенной точностью (по ГОСТ
20911-89) [33].
Результатом диагностирования (технического диагноза) является
заключение о техническом состоянии объекта с указанием места, вида и
причины дефектов.
Техническая диагностика – отрасль научно-технических знаний, сущность
которой составляют теория, методы и средства обнаружения и поиска дефектов
технической природы. Под дефектом понимают любое несоответствие свойств
объекта заданным, требуемым или ожидаемым его свойствам [158].
Обнаружение дефекта есть установление его наличия или отсутствия в
объекте. Поиск дефекта заключается в указании с определенной точностью его
местоположения в объекте. Основное назначение технической диагностики
состоит в повышении надежности объектов на этапе их эксплуатации, а также
в предотвращении производственного брака на этапе изготовления объектов и их
составных частей [33, 39, 41].
В диагностике различают две системы диагностирования – тестового и
функционального. В системах тестового диагностирования на объект подаются
специально организуемые тестовые воздействия. В системах функционального
диагностирования, которые работают в процессе эксплуатации объекта, подача
тестовых воздействий, как правило, исключается, на объект поступают только
рабочие воздействия, предусмотренные его алгоритмом функционирования.
В системах обоих видов средства диагностирования воспринимают и
анализируют ответы объекта на входные (тестовые или рабочие) воздействия и
выдают результат диагностирования, т. е. ставят диагноз: объект исправен или
неисправен, работоспособен или неработоспособен, функционирует правильно
или неправильно, имеет такой-то дефект или в объекте повреждена такая-то его
составная часть и т. п. Системы тестового диагностирования необходимы для
проверки исправности и работоспособности, а также поиска дефектов,
нарушающих исправность или работоспособность объекта. Системы
функционального диагностирования необходимы для проверки правильности
функционирования и для поиска дефектов, нарушающих правильное
функционирование объекта. В процессе эксплуатации зданий, сооружений и
оборудования промышленных предприятий геодезистам приходится
участвовать, в большинстве случаев, в решении последних задач.
Система диагностирования реализует некоторый алгоритм. Этот алгоритм
состоит из определенной совокупности элементарных проверок объекта, а
также правил, устанавливающих последовательность реализации элементарных
проверок, и правил анализа результатов последних. Результатом элементарной
проверки являются конкретные значения ответных сигналов объекта в
соответствующих контрольных точках. Диагноз ставится по совокупности
полученных результатов элементарных проверок.
Согласно [158], любая система диагностирования является специфической
системой управления или контроля. Специфика заключается в цели управления
(контроля), состоящей в определении технического состояния объекта
диагностирования. В соответствии с этим, при разработке системы
диагностирования должны решаться те задачи, которые решаются при
разработке других систем управления и контроля. Сюда относят: изучение
объекта, его возможных дефектов и признаков проявления последних, выбор
или построение математического описания поведения исправного объекта и его
неисправных модификаций, анализ математической модели с целью получения
реализуемого системой алгоритма диагностирования, выбор или разработку
средств диагностирования или контроля, рассмотрение и расчет характеристик
системы в целом.
Важным моментом в системах диагностирования, управления и контроля
является смысловое содержание понятий. В [158] под управлением понимают
процесс выработки и осуществления целенаправленных (управляющих)
воздействий на объект; под контролем – процесс сбора и обработки
информации с целью определения событий. Если событием является факт
достижения некоторым параметром объекта определенного заданного значения,
то говорят о контроле параметров. (Примечание: геодезист, как правило,
привлекается к контролю геометрических параметров.) Если фиксируемым
событием является установление факта пребывания объекта в исправном или в
неисправном состоянии, или состоянии правильного или неправильного
функционирования, то можно говорить о контроле технического состояния
объекта. Понятие контроля технического состояния можно распространить
также на задачи поиска дефектов, если событие определить как факт указания
местоположения в объекте того или иного дефекта. (Примечание: в силу
специфики деятельности, геодезисту на действующих предприятиях, и
особенно в критических ситуациях, приходится давать не только сведения о
факте достижения некоторым параметром объекта определенного заданного
значения, но и предварительную оценку по техническому состоянию объектов
диагностирования.)
В качестве единичных диагностических признаков в общем случае должны
проверяться [103]:
соответствие (несоответствие) исполнительной схемы объекта
диагностирования или конструкций, изделий, материалов и прочего проектным
данным и требованиям нормативно-технической документации;
отклонения конструкций или их составных частей от проектного
положения по горизонтали, в плане и по вертикали;
деформация конструкций;
ослабление сечений конструкций, изделий и деталей крепления
болтовых или сварных соединений;
снижение прочности стали;
снижение прочности бетона;
влажность материалов ограждающих конструкций;
ослабление (разрушение) противокоррозийного и
пароводоизоляционного покрытий.
В соответствии с [103], количественные и качественные значения
диагностических признаков подразделяются на номинальные, допускаемые и
предельные.
Номинальные значения диагностических признаков устанавливаются в
соответствии с правилами производства и приемки работ, определяющими
требования к смонтированным (законченных строительством) конструкциям,
выполнение которых позволяет возводить и вводить в эксплуатацию исправные
производственные здания и сооружения с заданным запасом прочности [103].
Допускаемые значения диагностических признаков установлены на
основании полного использования прочностных свойств материалов за счет
снижения в процессе эксплуатации запаса их прочности, предусмотренного
нормами проектирования, и указывают на такие значения, при которых
экономически целесообразно и из условий безопасности необходимо
производить ремонт объекта, не доводя его до предельного состояния.
Предельные значения диагностических признаков установлены на
основании норм проектирования, определяющих запас прочности материалов в
виде коэффициентов надежности по материалу, которые указывают на переход
конструкций в предельное состояние.
Номинальные и предельные значения диагностических признаков
указывают, соответственно, на исправное и предельное состояния объекта
диагностирования (см. рис. 1.1). Значения признаков от номинальных до
допустимых соответствуют работоспособному состоянию, а от допустимых до
предельных – неработоспособному состоянию объекта диагностирования.
Комплексная диагностика технического состояния конструкций зданий,
сооружений и оборудования может быть проведена опытными специалистами
строительного профиля, а технологического оборудования – специалистами
машиностроительного профиля. При достаточно ясных причинах и небольших
затратах на восстановительные работы диагностику повреждений проводят, как
правило, проектные организации и технические службы эксплуатации
предприятий, которые и разрабатывают мероприятия по устранению дефектов;
при возникновении сложных аварийных ситуаций, сопряженных с большими
материальными и трудовыми потерями, а также выбросами вредных веществ,
эти вопросы решаются специальными ведомственными или государственными
комиссиями, в состав которых могут входить и геодезисты.
1.1.3. Технический контроль параметров конструкций
Как было показано выше, диагностирование состояния конструкций
производственных зданий, сооружений и оборудования промышленных
предприятий по своей сути является процессом определения их технического
состояния и включает в себя поиск дефектов, технический контроль
диагностических признаков; анализ и обработку результатов контроля. При
этом каждое здание, сооружение или оборудование рассматривается как
сложная техническая система с заранее заданными эксплуатационными
качествами, которые контролируются в процессе изготовления конструкций,
деталей и узлов; строительства и монтажа; при приемке и в ходе эксплуатации;
а также перед постановкой объекта на капитальный ремонт, реконструкцию или
списание. Только на основе такого полного технического контроля процесс
эксплуатации объекта становится управляемым.
Техническому контролю на промышленных предприятиях присущи:
разнообразие объектов контроля и, соответственно, контролируемых
параметров как по номенклатуре, так и по значению и допускам;
большое число методов и средств контроля;
большие затраты на контроль.
Геодезический контроль является составной частью системы технического
контроля зданий, сооружений и оборудования промышленных предприятий.
Поэтому постановка геодезического контроля должна учитывать основные
принципы, понятия и методы этой системы применительно к специфике
объектов и параметров технического контроля, а также особенностям
применения геодезических методов и средств измерений.
Контролируемыми параметрами (диагностическими признаками)
промышленных зданий и сооружений, для которых используются геодезические
методы и средства измерений, являются геометрические величины,
характеризующие общие перемещения, положение их несущих конструкций в
пространстве и между собой, деформации элементов.
Осадки, горизонтальные перемещения и деформации конструкций зданий,
сооружений и оборудования возникают в связи с воздействием [47, 94, 100, 103,
107, 135, 166] различных природных (внешних) и производственных
(внутренних) факторов и воздействий как на основание, так и на сам объект.
Продолжительность и величины деформаций объекта существенно зависят от
грунтов основания, а вид деформации – от конструктивных особенностей
объекта. Под действием веса сооружения и других вертикальных нагрузок
грунты основания сжимаются, вследствие чего происходит осадка фундамента.
Так как нагрузки на фундаменты объекта не одинаковые, и грунты под каждым
из них имеют разные физико-механические свойства, осадки фундаментов
происходят на различные величины, что может привести к деформациям
строительных конструкций – искривлению и наклону колонн, деформациям
связей и ферм, повороту или даже отрыву и смещению балок, ригелей и т. п.
Если сооружение испытывает горизонтальные нагрузки, то происходят
горизонтальные смещения (сдвиги) сооружения, что также вызывает
деформацию его элементов.
Виды и предельные значения деформаций оснований зданий и сооружений
устанавливаются на основе СНиП 2.02.01-83 [136]. Рекомендуемые этим
документом допускаемые значения деформаций основания приведены в прил. 5.
Однако при контроле и оценке технического состояния здания или сооружения
такие допуски используются, в основном, только для анализа работы основания
и косвенного суждения о состоянии надфундаментных основных несущих
конструкций, тем более, что этими нормами предусматривается только
разграничение состояний конструкций на две категории – работоспособное и
неработоспособное.
Более достоверную и полную информацию о техническом состоянии
объекта можно получить по результатам контроля положения надфундаментных
основных несущих конструкций и их сравнения с допустимыми значениями
отклонений и деформаций, приведенными в [126, 135, 137, 144] (см. прил. 6 –
8). Однако в последнее время в передовых отраслях хозяйства (в частности, в
энергетике [102, 103]) разработаны нормативные документы, в которых
приводятся нормативные значения диагностических признаков для нескольких
категорий состояний (см. прил. 9). Указанные значения получены на основе
опыта эксплуатации электростанций, что существенно отличает их от норм
проектирования, служащих ориентирами при расчетах ожидаемых осадок.
Указанные нормы включают значительно большую серию параметров,
подвергаемых контролю в процессе эксплуатации зданий и сооружений.
Технический контроль, осуществляемый по параметрам, приведенным
в [102, 103], позволяет:
учесть фактическое состояние надфундаментных основных несущих
конструкций с большей степенью достоверности, по сравнению с данными,
полученными по измеренным осадкам, так как контроль выполняется по
точкам, определяющим форму и положение самой несущей конструкции;
оценить состояние конструкций или сооружения в целом по
четырехбалльной системе, что позволяет более полно и достоверно наметить
объѐмы восстановительных и ремонтных работ.
Вместе с тем, трудоѐмкость, стоимость и безопасность работ по контролю
надфундаментных несущих конструкций в условиях действующего
производства (особенно конструкций, расположенных на большой высоте с
ограниченным доступом к точкам фиксации) будут значительно выше, чем в
геодезических работах по контролю осадок оснований и фундаментов. Поэтому
контроль технического состояния несущих надфундаментных конструкций
выполняется, как правило, в случаях, когда:
при обследовании конструкций визуально установлены опасные
дефекты;
возникает необходимость составления исполнительных чертежей
конструкций зданий и сооружений в целях реконструкции;
фактические величины деформаций, полученные по данным
измерений осадок фундаментов, значительно превышают допуски,
установленные СНиП 2.02.01-83.
Перечень рекомендуемых диагностических признаков и их
количественных показателей для стальных и железобетонных элементов
каркаса и перекрытия зданий и сооружений изложен в [103]. Наиболее важные
диагностические признаки и количественные показатели элементов зданий и
сооружений из этого перечня, контролируемые с применением геодезических
методов и средств измерений, приведены в прил. 9, а характеристики категорий
состояния строительных конструкций – в прил. 4.
1.2. Принципы, структура и элементы системы геодезического контроля
1.2.1. Основные положения и принципы геодезического контроля
Геодезический контроль, являющийся частью технического контроля
технических состояний зданий и сооружений промышленных предприятий,
должен базироваться на основных принципах и понятиях системы технического
контроля, изложенных в машиностроении и строительстве [31, 35 – 37, 42, 43,
79, 159] и других сферах деятельности, с учетом специфики решаемых задач,
объектов и условий контроля.
Наиболее важными факторами проектирования системы контроля
являются комплексный подход к решению проблемы, а также применение
принципов системности, стандартизации, оптимальности, динамичности,
преемственности, адаптации [79].
Комплексный подход предусматривает максимальное удовлетворение
интересов всех организаций и предприятий, использующих результаты
геодезического контроля (ГК) технических состояний – проектировщиков,
строителей, эксплуатационников зданий и сооружений, а также учет всех
основных факторов, влияющих на оценку технического состояния объектов.
Системный подход заключается в том, что геодезический контроль
технического состояния должен разрабатываться как единая система, основные
элементы которой – объект, метод, средства, документация и условия контроля.
В настоящее время этот подход не реализован современными НТД и нет
цельных разработок по его реализации. Поэтому при построении системы
геодезического контроля (СГК) с позиций системного подхода будет кратко
дано описание системы и элементов, выявлены их связи.
Принцип оптимальности при разработке системы геодезического
контроля заключается в том, что каждый элемент системы обеспечивает
решение поставленных задач при минимальных затратах на еѐ разработку и
максимальном эффекте от еѐ функционирования.
Для решения оптимизационных задач в СГК должен быть разработан
категорийный аппарат в виде множества качественных признаков,
приведенных к количественным единицам (категории, классы и т. п.). На основе
категорийного аппарата и заданных критериев возможно решение конкретных
оптимизационных задач геодезического контроля. Некоторые важные элементы
такого категорийного аппарата разработаны в [15].
Принцип стандартизации состоит в том, что основные функции, задачи
и требования к СГК должны обеспечиваться стандартами. Стандарты являются
базой системы, позволяющей внедрять ГК по определению технического
состояния объектов на всех промышленных предприятиях. К сожалению,
современная нормативная база по геодезическому контролю технических
состояний зданий и сооружений промышленных предприятий не отвечает
функции контроля и нуждается в разработке. Предпосылки создания таких
стандартов заложены в [15]. Нормативная база, на которую следует опираться
при разработке геодезического контроля технических состояний конструкций
зданий и сооружений, уже достаточно обширная.
Принцип динамичности заключается в том, что в СГК должна
предусматриваться возможность еѐ совершенствования и развития с учетом
требований технического прогресса. С этой точки зрения, разрабатываемая
система должна позволять обновлять еѐ элементы в зависимости от новых
конструктивных решений зданий и сооружений, изменения условий
эксплуатации объектов, новых образцов измерительной техники, новых методов
обработки результатов измерений и др.
Принцип преемственности будет заключаться в максимальном
использовании передового опыта разработки СГК в машиностроении,
приборостроении, строительстве с учетом специфики эксплуатации
строительных объектов и проведения геодезических работ.
Принцип адаптации будет состоять в разработке и введении в СГК
элементов, обеспечивающих быструю приспособляемость СГК к специфике
объектов контроля. Этот принцип заложен в настоящее время в разработанных
классификациях объектов и категорий контроля [15], которые позволяют,
независимо от конструктивных особенностей строительного объекта, по его
характеристике и условиям эксплуатации определять необходимость
проведения на нем ГК и назначать уровень контроля.
1.2.2. Структура системы и схема понятий
Исходя из вышеизложенных принципов, построение СГК должно
осуществляться с позиций системного подхода. Основываясь на системном
подходе, СГК технического состояния конструкций зданий и сооружений
промышленного предприятия определяют, как и систему технического контроля
в машиностроении [159], через функцию Fгк , вход Х гк , выход Yгк , структуру
Sгк и связь с окружающей средой H гк , т. е.
СГК ( Fгк , X гк , Yгк , S гк , H гк ). (1.1)
Структура включает совокупность элементов, свойства элементов и
взаимосвязь элементов. Элементами ГК являются объекты контроля и их
геометрические параметры, методы, средства измерений, исполнитель и
документация. Результатом взаимодействия элементов СГК является
технологический процесс геодезического контроля.
Система геодезического контроля функционирует по определенным
правилам, установленным в технической документации контроля. Структура и
взаимосвязь элементов приведены на рис. 1.2.
Окружающая среда
Внешние воздействия Внутренние нагрузки

и воздействия
Организация и управление
эксплуатацией
Управляющая
документация
Система геодезического контроля

объектов промышленных предприятий
Объекты
и параметры
Исполнитель Средства
контроля контроля
Процессы
контроля
Методы Документация
контроля контроля
Рис. 1.2. Структура и взаимосвязь элементов СГК

Входами СГК служат здания и сооружения промышленного предприятия
и управляющая документация в виде технических заданий на проектирование,
проектная и исполнительная документация на строительство и эксплуатацию.
Сюда следует отнести также современную нормативную документацию по
диагностике, техническому и геодезическому контролю конструкций.
Выходами является документация, отражающая техническое состояние
объектов по геометрическому признаку. Эту информацию используют для
управления технической эксплуатацией зданий, сооружений и оборудования
предприятия.
К окружающей среде отнесены внешние и внутренние воздействия и
нагрузки на здания и сооружения, возникающие в процессе эксплуатации и
приводящие к изменению геометрических параметров конструкций зданий и
сооружений; система организации и управления технической эксплуатацией и
качество технологической документации на технический и геодезический
контроли.
Взаимодействие окружающей среды и системы ГК представляется в виде
связей и выходов системы.
Функция СГК состоит в предотвращении, на основе проверки
геометрических параметров, брака в определении фактического технического
состояния конструкций зданий, сооружений и технологического оборудования.
Система геодезического контроля характеризуется различными
свойствами: точностью, стоимостью, достоверностью, полнотой и др. Все
свойства СГК можно разделить на связанные со свойствами будущего объекта
(достоверность определения параметров, характеризующих техническое
состояние объектов) и с экономическими показателями (стоимостью и
трудоемкостью контроля).
Если при проектировании системы ГК основное внимание уделяется
показателям достоверности, то могут возникнуть значительные экономические
потери, связанные с использованием высокоточных средств контроля,
высококвалифицированных исполнителей контроля. Если же в качестве
критерия эффективности СГК выбирают стоимость контроля, то отойдут на
второй план факторы, связанные с точностью контроля и качества определения
технического состояния.
Следовательно, вид и характер критерия эффективности определяются при
поиске таких свойств СГК, которые обеспечивают еѐ оптимальность. Так как
показатели достоверности и стоимости контроля разнородны, при поиске
наилучших свойств системы при еѐ проектировании на конкретном
предприятии используют показатели, содержащие ограничительные условия. К
таким условиям относятся методы, средства, исполнитель контроля.
В соответствии со структурой ГК, на рис. 1.3 представлена общая схема
понятий геодезического контроля конструкций зданий и сооружений
промышленных предприятий. Полная характеристика понятий и элементов
системы геодезического контроля дается в [49], краткая характеристика
приведена в прил. 1.
Вид контроля (эксплуатационный Геодезический Характеристика контроля (полнота,
контроль геометр. парам. объектов) контроль достоверность, объем, стоимость и
др.)
Объекты контроля Методы контроля и правила их выбора Исполнитель контроля
Классифи- Характерис- Правила По полно- По временной По управл. По важности По сложно- По спец.

кация тика выбора те охвата характерис- воздействию выполняемых сти и точно- требо-
объектов объектов и объектов (сплош., тике (непр., (пассивный, функций сти обеспеч. ваниям
условий контр. выбороч.) период., лет.) активный) (уровень отв.) процессов
эксп.
Геометрические параметры Методы и средства измерений Документация контроля
Классиф. Правила Осадок Гориз. Кренов Откл. Откл. геом. Прямо- Вид Харак-
видов выбора основа- пере- высок. и деформ. парам. линей- доку- терис-
геометрич. геометр. ний и мещ. объек- надфунд. средств тех. ности мен- тика
параметров параметров фундам. объек. тов конструк. оснащ. зд. объект. тации докум.
Характеристика условий контроля Условия контроля
Система геодезического контроля
Рис. 1.3. Общая схема понятий структурной схемы геодезического контроля технического состояния конструкций
зданий и сооружений промышленных предприятий, градация и правила выбора элементов контроля
2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ГЕОДЕЗИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ
ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ОБЪЕКТОВ ПРОМЫШЛЕННЫХ
ПРЕДПРИЯТИЙ
2.1. Принципы и технологическая схема проектирования геодезического
контроля
Проектирование контроля технического состояния сооружений и
оборудования крупных предприятия является наиболее ответственным этапом и
производится специалистами строительного и машиностроительного профиля.
При проектировании контроля геометрических параметров обязательно
привлекаются геодезисты.
При проектировании системы контроля, и особенно в системе управления
качеством продукции, широкое распространение нашел принцип оптимизации
[14]. Принцип оптимизации рассматривается как оптимальная
соотносительность, пропорциональность социально-экономических систем, к
которым относится система управления качеством продукции и ее подсистема
технического (в том числе, и геодезического) контроля.
Системный подход к проблеме управления качеством проектирования
технического контроля является обязательным условием ее оптимального
решения. Как правило, для оптимизации разрабатывается категорийный аппарат
в виде множества качественных признаков, приведенных к количественным
единицам (категориям, группам, классам и т. п.), используются ряды
предпочтительных чисел, целевые функции и т. п.
Основой решения оптимизационных задач геодезического контроля
является обоснованный выбор объектов и параметров, вида и метода контроля.
От правильности выбора этих процессов контроля зависят точность,
периодичность, объем выполнения контрольных операций, а следовательно, их
трудоемкость, численность и квалификация контролеров, оснащенность
средствами контроля, достоверность результатов и т. п. Выбор указанных
элементов геодезического контроля должен производиться по определенным
правилам, требованиям и признакам.
В работе [82], на основании анализа структур технологии контроля в
машиностроении и строительстве, а также учитывая специфику применения
геодезических методов и средств измерений в сфере проверки состояния
эксплуатационных качеств зданий, сооружений и оборудования, предложено
проектирование процессов контроля осуществлять по следующей структурно-
технологической схеме (рис. 2.1):
1. Сбор и анализ исходных материалов. Цель – подбор, изучение и анализ
исходных данных, позволяющих производить дальнейшую разработку
элементов геодезического контроля.
1. Выбор объектов, параметров и разработка
процессов контроля
Сбор и анализ Выбор Разработка Назначение

исходных объектов и методов требуемой
материалов параметров и категории точности
контроля контроля и планиро-
вание сроков
контроля
2. Разработка схем, методов и средств измерений

геометрических параметров
Выбор Проектировани Расчет Выбор

известных или е точности известных или
разработка геометрически измерения разработка
новых методов х схем и элементов новых средств
измерений процессов схемы измерений
измерений и операций
3. Разработка методов обработки результатов измерений

и форм отчетной документации по контролю
Разработка Отображение Анализ

процессов результатов технических
обработки контроля состояний объектов
результатов параметров контроля по
измерений геометрическому
признаку
Рис. 2.1. Технологическая схема геодезического контроля объектов

промышленного предприятия
2. Назначение объектов и параметров контроля. Цель – на основании
проектов организации строительства (ПОС) промышленного предприятия,
проекта производства строительно-монтажных работ (ППР) и «Правил
технической эксплуатации» (ПТЭ), а также правил и требований нормативных
документов (НД) государственного и ведомственного уровней произвести
выбор оптимального числа объектов и их геометрических параметров,
подлежащих геодезическому контролю на данном конкретном предприятии.
3. Разработка процессов контроля. Цель – на основе системы правил и
признаков, регламентирующих выбор видов, методов и режимов геодезического
контроля, а также ПОС, ППР, ПТЭ и других нормативно-технических
документов (НТД), установить конкретные виды, методы и категорию контроля
по каждому объекту и параметру.
4. Назначение требуемой точности контроля. Цель – на основании
категории геодезического контроля параметра и метода контроля по
управляющему воздействий установить точность и периодичность определения
геометрических параметров объектов контроля.
5. Разработка схем, методов и средств измерений. Цель – на основании
установленных для каждого контролируемого объекта и геометрического
параметра, а также требуемой точности и условий контроля, назначить
конкретный метод и средство измерений. Если измерение геометрического
параметра определяется совокупностью измерительных процессов или
операций, то должна проектироваться геометрическая схема измерений и
рассчитываться точность измерений элементов этой схемы.
6. Разработка методов обработки результатов измерений и форм отчетной
документации по контролю. Цель – на основании установленных НТД
требований к обработке геодезической информации и требований к отчетной
документации по техническому контролю назначить конкретные методы
обработки и формы предоставления отчетности по каждому объекту и
параметру.
Рассмотрим проектирование вышеназванных процессов контроля более
подробно.
2.2. Сбор и анализ исходных данных для проектирования геодезического
контроля
Проектирование геодезического контроля геометрических параметров,
характеризующих техническое состояние объектов промышленного
предприятия, целесообразно начинать со сбора и анализа данных, необходимых
для качественного принятия проектных решений.
Сюда входят:
технико-экономические показатели как предприятия в целом, так и его
объектов;
рабочие и исполнительные чертежи по архитектурно-строительной и
конструктивной части проекта производственных зданий и сооружений, актам
приемки конструкций;
материалы по эксплуатации производственных зданий, сооружений и
оборудования: технические паспорта, журналы ремонтов, уже имеющиеся
материалы измерений в процессе строительства или эксплуатации по осадкам
фундаментов, уровню грунтовых вод, параметрам внутрицеховой
эксплуатационной среды и др.;
нормативная документация по строительству и эксплуатации объектов и
др.
Технико-экономические показатели предприятия и отдельных его объектов
влияют на выбор категории и методов, точность и достоверность
геодезического контроля. Как правило, указанные показатели берут из
технического задания (ТЗ) на проектирование предприятия, технико-
экономического обоснования (ТЭО) или рабочих проектов, а также паспортов и
инструкций по эксплуатации оборудования.
Так, в задании на проектирование указываются: основные данные и
показатели, предусмотренные в утвержденных титульных списках проектно-
изыскательских работ; проектная мощность; номенклатура продукции; особые
условия проектирования и другие требования, которые должны быть
отражены в проекте; намеченные сроки строительства; порядок осуществления
строительства и ввода в эксплуатацию мощностей по очередям и пусковым
комплексам; требования по разработке отдельных проектных решений
(технологических, конструктивных); стадийность проектирования; требования
о выполнении инженерных изысканий, необходимых для проектирования, и
т. п.
ТЭО содержит исходные данные и основные положения, принятые при
разработке: мощность (объем производства продукции); номенклатуру
продукции; данные по обеспечению предприятия сырьем, материалами,
энергией, топливом, водой; основные технологические решения; основные
строительные решения; организацию строительства; данные по охране
окружающей среды; расчетную стоимость строительства и приложения – схему
ситуационного плана; схему генерального плана; габаритные схемы по
наиболее крупным и сложным зданиям и сооружениям; сводный расчет
стоимости строительства.
Рабочий проект строительства промышленного предприятия, как правило,
является объемным документом и состоит из следующих разделов:
общая пояснительная записка;
генеральный план и транспорт;
технологические решения;
управление предприятием;
строительные решения;
охрана окружающей среды;
сметная документация.
Каждый из названных разделов представляет объемные тома
пояснительной записки и сопровождающих ее сборочных и детальных
чертежей.
Рабочие чертежи по архитектурно-строительной и конструктивной части
проекта необходимы для назначения объектов и параметров геодезического
контроля, составления проектов размещения геодезической контрольно-
измерительной аппаратуры (КИА), выбора схемы измерений.
Акты и исполнительные схемы приемки строительных конструкций и
оборудования необходимы для анализа качества проводимых строительно-
монтажных работ и могут быть использованы для диагностики технического
состояния объектов.
Материалы по эксплуатации зданий, сооружений и оборудования могут
быть использованы при проектировании методов геодезического контроля по
объемной, временной характеристике и управляющему воздействию.
Нормативная документация по строительству и эксплуатации необходима
для выбора практически всех проектных решений по геодезическому контролю,
начиная от назначения объектов геодезического контроля и заканчивая оценкой
технического состояния объектов предприятия.
Вся необходимая для разработки проектов геодезического контроля
проектная, исполнительная и нормативная документация по строительству и
эксплуатации предприятий хранится в технических архивах дирекции
строящегося или эксплуатируемого предприятия. В большинстве случаев при
составлении проектов геодезического контроля объектов промышленных
предприятий геодезисту достаточно иметь исходную информацию, заложенную
в ТЭО и ПТЭ. Однако для очень ответственных и сложных объектов, а также в
случаях аварий и аварийных ситуаций на объектах, для разработки проектов
контроля приходится использовать всю перечисленную номенклатуру
документов. Если проекты геодезического контроля составляются проектной
организацией в процессе разработки проекта производства геодезических работ
(ППГР), указанная выше документация находится в технических архивах этой
организации.
2.3. Выбор объектов и параметров контроля
Как было установлено выше, одним из важнейших этапов проектирования
технологии геодезического контроля является этап выбора объектов и
параметров контроля. Каждое промышленное предприятие имеет, как правило,
не один десяток (а иногда и сотни) зданий, сооружений, и, тем более, сотни (или
тысячи) единиц оборудования. Многочисленны могут быть и виды
геометрических параметров каждого объекта, характеризующих их техническое
состояние. Задача состоит в том, чтобы из этого множества выбрать те объекты
предприятия и те их параметры, которые надежно обеспечивают устойчивую
работу предприятия. Для этого необходимо, прежде всего, разработать
требования и правила, по которым должен производиться обоснованный выбор
оптимального количества объектов и параметров.
Выбирать объекты и параметры геодезического контроля, а следовательно,
разрабатывать требования и правила их выбора, следует по комплексному
подходу, предусматривающему учет интересов всех организаций и
предприятий, использующих результаты геодезического контроля.
Отправными моментами для разработки этих правил и требований должны
служить:
требования проектировщиков и конструкторов по оценке качества
принятых решений эксплуатируемых зданий, сооружений и оборудования
промышленного предприятия, определяющих их надежность; по оценке и
разработке защитных мероприятий от воздействия внутренней среды;
уточнению существующих и разработке новых методов расчетов конструкций и
оснований и т. п.;
требования строителей и монтажников по учету деформаций зданий и
сооружений при монтажных и выверочных работах, для совершенствования
технологий монтажа и т. п.;
требования эксплуатационников по определению технического
состояния зданий, сооружений и оборудования для регулирования
технологических процессов и ремонтных работ.
Комплексный подход к выбору объектов и параметров геодезического
контроля определяет необходимость использования различных критериев.
К основным видам критериев относятся технические, организационные
и экономические критерии, выражаемые соответствующими видами
показателей и влияющие на выбор методов контроля, точность и сроки
проведения контроля, выбор геодезических методов и средств измерений.
Технические критерии выражают показатели, характеризующие:
эксплуатационные свойства и качество объектов контроля – прочность,
устойчивость, долговечность, ремонтопригодность зданий и сооружений;
безотказность, ремонтопригодность, долговечность, сохраняемость и
работоспособность технологического оборудования;
производительность, мощность, коэффициент полезного действий
технологического оборудования;
технологические свойства производства;
нагрузки и воздействия внутренней и внешней среды для зданий и
режимы и условия работы, степень использования технологического
Организационные критерии выражают показатели, характеризующие
организацию строительства, монтажа, испытания и эксплуатации объектов
контроля.
Экономические критерии определяются показателями капитальных
вложений, сроками окупаемости, трудоемкости, прибыли, себестоимости.
При большом объеме исходной номенклатуры объектов и параметров
задача выбора объектов решается с помощью формализованных методов. Для
этого применяют чаще всего модели классификации. Классификация
представляет собой установление классов и параметров объектов.
На основании анализа категорий стандартов, характеризующих объекты
промышленных предприятий, установлено, что на выбор объектов контроля
влияют следующие основные показатели [15, 78]:
назначение здания, сооружения, оборудования, устанавливаемое
«Нормами технологического проектирования»;
уровень надежности (ответственности) объекта, устанавливаемый в
проектах на основании задания на проектирование, а также основываясь на
«Правилах технической эксплуатации», «Нормах технологического
проектирования», «Нормах безопасной эксплуатации»;
условия внутренних и внешних воздействий на объект,
установленные в процессе проектирования на основании материалов
изысканий, заданных технологических процессов, а также требований СНиП и
«Норм технологического проектирования»;
мощность объекта и размер капитальных вложений или возможных
убытков от его аварии или отказа.
На основании анализа вышеприведенных показателей при составлении
проектов геодезического контроля промышленных предприятий назначение
конкретных объектов, подлежащих обязательному геодезическому контролю,
рекомендуется в [82] осуществлять по основным показателям, приведенным в
табл. 2.1.
Основными показателями для выбора конкретных геометрических
параметров объекта геодезического контроля являются конструктивные
особенности зданий, сооружений и оборудования, а также условия их
эксплуатации, устанавливаемые в процессе изысканий и проектирования, с
учетом требований монтажников и эксплуатационников.
Таблица 2.1 Показатели объектов для назначения геодезического контроля
Виды Показатели объектов предприятия,
объектов по которым следует назначать геодезический контроль
1. Здания Основного производственного назначения, независимо от значимости
и сооружения прочих показателей.
Вспомогательного производственного и социального назначения:
- если в задании на их проектирование имеются специальные указания
по контролю деформаций согласно конструкторским или
технологическим требованиям;
- высокого уровня надежности и ответственности, независимо от других
более низких показателей значимости;
- среднего и низкого уровня надежности, возводимых в сложных
инженерно-геологических условиях (согласно СНиП 2.02.01-83);
- в случаях применения новых или недостаточно изученных конструкций
сооружений или их фундаментов (согласно СНиП 2.02.01-83);
- в случаях, связанных с обеспечением безопасности и здоровья людей,
наличием значительных дефектов в процессе эксплуатации;
- среднего и тяжелого режима работы.
2. Крупно- Основного производственного назначения, независимо от значимости
габаритное прочих показателей.
технологическое Вспомогательного производственного назначения:
оборудование - если в документах на монтаж и эксплуатацию имеются специальные
указания по контролю определенных геометрических параметров;
- наивысшего и высокого уровня надежности;
- среднего уровня надежности, эксплуатируемого в сложных режимах
работы;
- в случае применения новых или недостаточно изученных конструкций.
Проектировщики, совместно с геодезистами, на основании нормативных
документов, материалов изысканий, проработки технологии производства,
выбирают для контроля те геометрические параметры проектируемых зданий,
сооружений и оборудования, которые являются определяющими для данного
объекта. Основными нормативными документами при этом будут служить
СНиПы, Нормы технологического проектирования промышленных
предприятий отрасли, Правила технической эксплуатации промышленных
предприятий отрасли. Перечень наиболее употребляемых геометрических
параметров геодезического контроля инженерных объектов приведен в прил. 5 –
11.
2.4. Разработка процессов контроля
Как было сказано в разделе 2.3, здания, сооружения и оборудование
промышленных предприятий могут существенно различаться по назначению,
уровню надежности, конструктивным особенностям. Различны режимы
работы этих объектов, различны воздействия на них внутренней и внешней
среды. По-разному изучены процессы изменения геометрических параметров
объектов в процессе эксплуатации. Все названные факторы влияют на выбор
категории, режимов, видов, методов и процессов геодезического контроля
(процесс геодезического контроля – совокупность всех действий по
определению технического состояния объекта контроля по геометрическим
параметрам). Неверный выбор категории и режима процесса геодезического
контроля может существенно сказаться на достоверности результатов
контролируемых параметров, сроках и стоимости геодезических работ.
При разработке процессов следует для каждого объекта и параметра
контроля назначить:
категорию контроля;
методы контроля (по полноте охвата, по характеру воздействия, по
временной характеристике).
Для установления признаков, правил и требований выбора указанных
элементов технического контроля особое значение имеет установление
категорий геодезического контроля. В табл. 2.2 приведена одна из
классификаций категорий контроля, разработанных автором [82] на основе
категорий качества продукции и категорий технической подготовки
производств.
Под категорией контроля понимают градацию процессов контроля,
устанавливаемую при их разработке, в зависимости от требований к качеству
объектов контроля. Категория контроля определяет уровень качества самого
контроля, характеризуемого достоверностью результатов, точностью, полнотой,
оснащенностью измерительными средствами, правилами проведения и т. п.
Предлагаемая классификация категорий контроля объектов учитывает
основные качественные признаки объектов и условий их эксплуатации и
является основной исходной предпосылкой для проектирования процессов
контроля, уровня достоверности контроля, назначения требуемой точности
измерений, полноты и стоимости контроля, выбора средств измерений и
квалификации контролеров. На данном этапе развития геодезической науки и
практики такая классификация, пока не имеющая обязательного нормативного
права, может существенно помочь геодезисту качественно производить
разработку проектов.
Выбор категории контроля конкретного объекта осуществляется на основе
его назначения, условий эксплуатации и других качественных признаков,
приведенных в табл. 2.2.
Категории контроля определяют не только достоверность и точность, но
и состав методов контроля по временным, объемным и управляющим признакам.
По временной характеристике контроль разделяется на непрерывный,
периодический и летучий. От выбора временной характеристики зависят
периодичность, объем и стоимость контроля, а также связанные с ними
численность и квалификация контролеров, методы и средства измерений.
Таблица 2.2. Классификация категорий контроля объектов
Категория
Общие качественные признаки
контроля
1 Проверка объектов контроля с требованиями особо высокого качества и
наивысшего уровня надежности, а также повышенного уровня
ответственности по экономическим, социальным и экологическим
последствиям их отказов, для которых теоретическая вероятность отказа
должна быть ничтожно мала (высотные плотины, реакторные установки,
головные образцы сложного и высокопроизводительного оборудования
большой единичной мощности и т. п.), а также отдельных объектов,
преимущественно 2-й категории контроля при наличии критических
дефектов.
2 Проверка объектов контроля с требованиями высокого качества и уровня
надежности, а также повышенного уровня ответственности по
экономическим, социальным и экологическим последствиям их отказов
(здания и сооружения основного производственного назначения,
испытывающие большие нагрузки и воздействия внутренней и внешней
среды; основное крупногабаритное технологическое оборудование большой
производительности с тяжелым режимом работы и высокой степенью
использования и т. п.), а также отдельных объектов, преимущественно 3-й
категории контроля, связанных с обеспечением безопасности и здоровья
людей или при наличии критических дефектов.
3 Проверка объектов контроля с требованиями оптимального качества и
среднего уровня надежности, а также нормального уровня ответственности по
(серийные здания и сооружения основного производственного назначения, не
испытывающие больших нагрузок внешней и внутренней среды; здания и
сооружения вспомогательного производственного и социального назначения,
испытывающие значительные нагрузки внутренней и внешней среды;
основное крупногабаритное технологическое оборудование большой
производительности со средним и низким режимом работы), а также
отдельных объектов, преимущественно 4-й категории контроля, связанных с
обеспечением безопасности и здоровья людей или при наличии значительных
дефектов.
4 Проверка объектов контроля с требованиями оптимального качества и
низкого уровня надежности, а также пониженного уровня ответственности по
(здания и сооружения вспомогательного производственного и социального
назначения, не испытывающие больших нагрузок внутренней и внешней
среды, но при наличии значительных дефектов, крупногабаритное
технологическое оборудование с низкими режимами работы при наличии
значительных дефектов).
Примечание. В некоторых отраслях промышленности для оборудования
введены свои категории контроля.
На основании проработки НТД в сфере строительства и машиностроения, а
также опыта проведения геодезических работ, автором работ [78, 82]
рекомендуется при проектировании ГК объектов промышленных предприятий
применять методы контроля по временной характеристике, используя условия,
приведенные в табл. 2.3.
Таблица 2.3 Назначение метода контроля по временной характеристике
Методы
Условия применения
контроля
Непрерывный Проверка технического состояния объектов, требующих самых
высоких категорий контроля, когда контроль обусловлен
требованиями самой высокой надежности, безопасности (например,
при испытаниях ядерные установки атомных электростанций), когда
решения о режимах работы объекта должны приниматься
незамедлительно; непрерывный контроль должен осуществляться
автоматическими или автоматизированными средствами измерений.
Периодический Проверка технического состояния объектов при планируемых
нормальных режимах работы сооружений и оборудования;
прогнозируемых поведениях объектов в процессе эксплуатации,
стабильном характере производства; медленных изменениях
геометрических параметров во времени, что характерно для
большинства объектов промышленных предприятий при их
правильном проектировании, строительстве и эксплуатации.
Летучий Проверка технического состояния объектов в случаях аварийных
ситуаций, отказов, непредусмотренных выходах технических
параметров за допустимые величины и других непредвиденных
факторах, а также при инспекционных проверках.
По объемной характеристике контроль разделяют на сплошной и
выборочный. От правильности выбора вида контроля по объемной
характеристике зависят объемы выполнения контрольных операций, а
следовательно, их трудоемкость, численность и квалификация контролеров,
достоверность контролируемых параметров, выбор методов и средств
измерений.
В работе [82] рекомендуется при проектировании ГК объектов
промышленных предприятий применять методы контроля по объемной
характеристике, используя условия, приведенные в табл. 2.4.
Таблица 2.4 Назначение метода контроля по объемной характеристике
Методы
контроля
Сплошной Проверка технического состояния объекта при:
- резко изменяющихся характеристиках технологических процессов,
режимов грунтовых вод и физико-механических свойствах грунтов их
оснований;
- монтаже, наладке и испытаниях основного крупногабаритного
оборудования;
- видимых значительных деформациях конструкций зданий и
сооружений и средств технического оснащения, обнаруженных в
результате их обследования;
- исследовательских работах на головных образцах оборудования;
- отсутствии материалов систематических измерений осадок и
деформаций оснований и фундаментов («упущенных осадок»);
- нестабильном характере производства;
- небольших объемах контролируемых объектов и единиц контрольно-
измерительной аппаратуры (КИА) или маяков в объекте;
- повышенных требованиях к обеспечению заданной точности,
связанных с необходимостью применения выборок большого объема.
Выборочный Проверка технического состояния объекта при:

- стабильных, нормальных режимах работы оборудования;
- стабилизации осадок, горизонтальных перемещений, деформаций и
других геометрических параметров конструкций зданий, сооружений и
оборудования, установленных ранее при проведении сплошного
контроля;
- условии, если основные данные о нормальном техническом состоянии
объекта могут быть получены из контроля по другим параметрам
(например, выборочный контроль может быть установлен для контроля
осадок колонн каркаса здания, если при контроле геометрических
параметров подкрановых путей мостовых кранов в этом здании
выявлено их хорошее состояние).
По управляющему воздействию на ход производственного процесса
различают пассивный и активный контроль. От правильности выбора метода
контроля по управляющему воздействию зависит, в первую очередь, точность и
периодичность контроля, а следовательно, и достоверность контроля.
Исходя из опыта работ [82 и др.], рекомендуется при проектировании ГК
объектов промышленных предприятий применять методы контроля по
управляющему воздействию, используя условия, приведенные в табл. 2.5.
Таблица 2.5 Назначение метода контроля по управляющему воздействию
Методы
контроля
Пассивный Проверка технического состояния объекта при:
- оценке состояния конструкций зданий, сооружений и оборудования, для
которых характер изменения параметров во времени не имеет выраженных
закономерностей из-за множества воздействующих факторов, вследствие
чего в элементах конструкций предусмотрены специальные устройства для
подрихтовки в процессе эксплуатации (например, при оценке состояния
подкрановых путей мостовых кранов);
- оценке состояния объектов с нарушенным активным контролем,
восстановить результаты которого невозможно;
- оценке на текущий момент состояния конструкций зданий, сооружений и
оборудования, если контроль ранее не предусматривался или не проводился
(выявление «упущенных» деформаций);
- оценке состояния зданий, сооружений и оборудования для целей
реконструкции, проведения капитальных ремонтов;
- оценке состояния объектов после взрывов, пожаров и наводнений;
- установке и регулировке оборудования после ремонта.
Активный Проверка технического состояния объекта при:

- оценке состояния строительных конструкций и технологического
оборудования, для которых характер развития деформации во времени
имеет выраженную закономерность и прогнозируем до начала контроля (из
опыта эксплуатации аналогичных объектов в идентичных условиях или
расчетом по известным методикам);
- исследованиях и испытаниях конструкций зданий, сооружений и
оборудования (например, контроле положения валопровода турбоагрегатов
при пусках и остановах).
Процессы геодезического контроля геометрических параметров
рекомендуется разрабатывать последовательно, шаг за шагом [82].
8. На основании материалов проектирования, а также требований по
выбору объектов геодезического контроля назначают объекты, подлежащие
контролю, и дают краткую характеристику их технических и экономических
показателей и условий работы, влияющих на выбор категории, методов и
режимов контроля.
9. На основании характеристики объекта контроля, его конструктивных
решений и условий его работы назначают вид и допустимую величину
отклонений геометрических параметров со ссылкой на нормативный документ,
проект или подтверждающий расчет.
10. На основании общих качественных признаков, характеризующих
категорию контроля, признаков и показателей каждого конкретного объекта и
требований к назначению методов и режимов контроля, проектируют процессы
контроля.
2.5. Назначение требуемой точности и достоверности контроля
параметров, планирование сроков измерений
Одной из основных задач геодезической науки и практики при возведении
зданий, сооружений, монтаже технологического оборудования и осуществлении
контроля за техническим состоянием этих объектов в процессе эксплуатации
является установление требуемой точности измерений [15]. Решение этой
задачи – один из важнейших факторов повышения качества выполнения
проекта, определения оптимальных трудозатрат на установку конструкций и
оборудования в проектное положение в период монтажа или ремонтных работ, а
также выполнения контрольных измерений при оценке их технического
состояния в процессе эксплуатации.
Сформулируем основные принципиальные положения теории точностных
расчетов.
1. Точностные расчеты должны быть комплексными, причем это
требование должно быть правильно реализуемо в трех важных направлениях:
при обязательном полном учете в расчетах влияний всей совокупности
основных факторов, характеризующих свойства объектов контроля;
обязательном параллельном расчете точности не только одного вида
геометрического параметра (например абсолютной осадки), но и всех других,
характерных для данного объекта, геометрических параметров;
выполнении расчетов точности всей «технологической цепочки»,
начиная от расчета точности контроля геометрического параметра сооружения и
оборудования до расчета точности измерения элементов в геодезических
построениях.
2. Точностные расчеты должны быть проектными, т. е. должна быть
обеспечена возможность проводить их заблаговременно. Иными словами, они
должны быть направлены в будущее, а не в прошлое.
3. Точностные расчеты должны быть нормативными, т. е. они должны
исходить из принятых на данном производстве нормативов на техническое
состояние конструкций зданий, сооружений и оборудования или на
монтажные и выверочные работы.
4. Точностные расчеты должны быть конкретными, т. е. относиться к
вполне определенному объекту контроля и условиям его эксплуатации; в более
полном виде они должны выполняться для типовых и конструктивно новых
объектов, но при обязательном соблюдении требований полной конкретности
задаваемых исходных условий; менее полными – для повторяющихся и близких
к типовым объектам контроля, но также при обязательном условии конкретного
учета всех существенных отклонений реального объекта от типового.
При ГК технического состояния объектов промышленных предприятий
применяют нормы точности для пассивного (контроль постоянных параметров)
и активного (контроль переменных параметров) метода [82].
При контроле постоянных параметров точность устанавливается, как
правило, введением понижающего коэффициента (коэффициента точности c п )
на технологические или эксплуатационные допуски. При этом понижающий
коэффициент принимается по различным литературным источникам, от 0,2 до
0,7 в зависимости от требуемой достоверности получения результатов контроля.
В этих случаях точность геодезического контроля выражается формулами [15,
70, 98, 161]:
г(п) с п э ; г(п) с п тех ; mг(п) с п э / 6 с п тех / 6;
г(п) с п э ; г(п) с п тех ; mг(п) с п э / 3 с п тех /3;

при условии = 2δ = 6σ = 6m ,
где г(п ) – допуск на геодезические измерения при пассивном контроле;
эи тех – соответственно, эксплуатационный и технологический
допуски;
г( п ) – допускаемое отклонение на геодезические измерения при
пассивном контроле;
δэ и δтех – соответственно, эксплуатационное и технологическое
предельное отклонение;
σ – среднее квадратическое отклонение (СКО) результата измерения при
пассивном контроле (термин применяется в метрологии, наряду с термином
«средняя квадратическая погрешность» (РМГ-29-99, [130]);
mг(п) – средняя квадратическая погрешность (СКП) измерения при
пассивном контроле (термин применяется в метрологии, геодезии и
инженерной геодезии, согласно РМГ-29-99 [130]).
Чем меньше коэффициент точности сп , тем выше достоверность контроля,
т. е. точнее будет выполнена разбраковка проверяемых деталей (конструкций
объекта) на годные (в допуске) и негодные (вне допуска), тем меньше будет
относительный выход за границу поля допуска, тем меньше ожидаемый
процент повторной разбраковки.
Для оценки влияния погрешности измерения на результаты разбраковки
устанавливают связь между погрешностью измерения, коэффициентом
точности измерения cп , вероятностью неправильного принятия бракованных по
данному параметру конструкций m; вероятностью забракования годных по
данному параметру конструкций n и вероятной величиной выхода параметра за
границу поля допуска с у неправильно принятых конструкций. Эта связь
устанавливается для определения соотношений между контролируемым
допустимым отклонением э и фактическим рассеянием фак . Для удобства
установления m, n, c пользуются графиками [161], либо указанные величины
рассчитывают по теоретическим выкладкам Н.М. Маркова [98]. На основании
указанных выкладок, автором [82] составлена сводная таблица предельных
значений результатов разбраковки, которые зависят только от относительной
погрешности измерения (табл. 2.6).
Таблица 2.6 Предельные количества неправильно принятых
и забракованных конструкций от общего числа проверенных
Коэффи- Предельный
циент Число неправильно вероятностный
Число неправильно
точности забракованных относительный выход за
принятых конструкций
конструкций n (в границу поля допуска
г( п ) m (в процентах) для
cп процентах) для закона
закона распределения c / э у неправильно
э распределения
принятых деталей
положительных
нормального
существенно
вероятности
равной
равной
равной
чисел
чисел
чисел
0,01 0,03 0,01 0,10 0,04 0,03 0,13 0,001 0,001 0,006
0,03 0,10 0,04 0,30 0,15 0,10 0,40 0,004 0,004 0,020
0,05 0,20 0,07 0,50 0,30 0,20 0,65 0,010 0,012 0,040
0,10 0,40 0,15 1,10 0,60 0,50 1,30 0,020 0,024 0,080
0,20 1,00 0,70 2,10 1,30 1,00 2,60 0,060 0,060 0,160
0,30 1,50 1,20 3,10 2,10 1,50 4,00 0,130 0,120 0,300
0,40 2,00 1,60 4,10 3,00 2,00 5,30 0,170 0,170 0,420
0,50 2,50 2,00 5,00 3,80 2,50 6,70 0,220 0,220 0,540
0,60 3,00 2,40 5,80 4,60 3,00 8,00 0,270 0,270 0,680
0,70 3,50 2,80 6,50 5,50 3,60 9,30 0,330 0,330 0,820
0,80 4,00 3,20 7,10 6,40 4,20 10,6 0,380 0,380 0,920
0,90 4,50 3,60 7,70 7,20 4,70 11,9 0,430 0,440 1,060
1,00 5,00 4,00 8,20 8,00 5,30 13,2 0,500 0,520 1,200
Приведенная таблица позволяет решать ряд практических задач, связанных
с точностными расчетами контроля геометрических параметров, определяющих
техническое состояние конструкций зданий, сооружений и оборудования:
по известным погрешностям измерений и предельному допустимому
эксплуатационному или технологическому отклонению определять количество
конструкций, действительные отклонения которых будут неправильно приняты
за годные (в допуске) и неправильно забракованные как негодные (не в
допуске), а также величину выхода за границу допустимого отклонения у
неправильно принятых конструкций в связи с погрешностью измерения;
задаваясь результатами разбраковки, т. е. количеством неправильно
принятых или неправильно забракованных конструкций по данному параметру,
или величиной выхода параметра за границу допустимого отклонения,
устанавливать требования в отношении погрешности измерения и в отношении
точности соблюдения процесса эксплуатации или монтажа;
оценивать опасность неправильно принятых конструкций по данному
параметру за границу допустимых отклонений, а также вводить в связи с этим
производственный допуск или назначать конструкции для повторной
разбраковки.
При разработке технологии геодезического контроля технического
состояния зданий, сооружений и оборудования необходимо назначать
проектную точность. Так как в этом случае законы распределения будущих
действительных отклонений параметров неизвестны, рекомендуется при
расчетах использовать данные табл. 2.6 для наихудшего случая – распределения
действительных отклонений по закону равной вероятности.
Описанная методика может быть применена при пассивном контроле
линейных размеров отклонений конструкций от проектных линий и плоскостей,
формы и расположения, т. е. когда решается задача их разбраковки «в допуске»
или «не в допуске» их положение, а также для оценки состояния строительных
конструкций и деталей оборудования для целей ремонта или наладки.
Допустимые эксплуатационные отклонения или технологические допуски при
этом выбираются из соответствующих нормативных документов и технических
условий.
Для практического применения названной методики очень важно назначить
конкретные величины коэффициента точности cп для разнообразнейших
объектов контроля. Так как коэффициент cп характеризует достоверность
разделения измеренных значений геометрических параметров на допустимые и
недопустимые, основным критерием к его применению следует считать
категорию геодезического контроля объекта промышленного предприятия,
которая зависит, в свою очередь, от технико-экономических показателей
объекта (см. табл. 2.7, а примеры расчета точности – в разделах 6 – 7).
Нормы точности геодезических измерений при активном контроле
предназначаются для решения точностных задач, связанных с изучением и
контролем характера изменений размеров, положения и формы сооружений и
оборудования, а также их элементов во времени от статических и динамических
нагрузок. По существу, это нормы точности измерений при контроле развития
осадок, горизонтальных перемещений сооружений и их оснований, а также
деформаций их конструкций во времени. В этих случаях важно изучить
характер изменения параметра через определенные интервалы времени,
сравнить результаты этих изменений с заданными проектными или
нормативными значениями и сделать соответствующие выводы и решения
заблаговременно, упреждая нежелательный ход событий. Назовем этот
контроль активным контролем или контролем переменных параметров.
Таблица 2.7 Показатели точности и достоверности категорий
геодезического контроля
Точность контроля Ожидаемый процент Диапазон величин
Категория (значения коэффициента
повторной разбраковки параметров, подвергаемых
контроля
точности cп ) конструкций повторной разбраковке
1 0,20 2,7 (0,90 – 1,10) э
2 0,30 7,1 (0,85 – 1,15) э
3 0,40 9,4 (0,80 – 1,20) э
4 0,50 11,7 (0,75 – 1,25) э

Известно, что при контроле какого-либо геометрического параметра
объекта, при соблюдении заложенных проектом условий строительства и
эксплуатации распределение действительных отклонений конструкций будет
подчиняться законам, описанным выше. Если построить графики изменений
геометрических параметров во времени, то они, как правило, описываются
кривыми, имеющими асимптоты, отстояние которых от оси ординат будет равно
i . Из всех этих графиков интересны только графики тех кривых, асимптота
которых отстоит от оси ординат на величину предельного отклонения э , так
как именно она является границей качественного состояния конструкций
объекта.
График такой кривой, показывающей изменение во времени
эксплуатационного отклонения i( t ) (например, развития осадки), представлен
на рис. 2.2. Чтобы получить такой график, предельное отклонение δэ
разбивается на интервалы слежения δинт . В результате пересечения кривой
( δi( t ) ) с границами интервалов образуются точки A, B, C.
Из теории планирования экспериментов известно, что, чем меньше выбрана
величина δинт , тем большее число контрольных точек будет при
экспериментальном изучении какого-либо процесса или явления, тем более
точно будет подобрана функция, описывающая данный процесс. Эти положения
справедливы и для контроля переменных геометрических параметров, а
следовательно, и для прогнозирования и управления процессом,
характеризующим техническое состояние конструкций зданий, сооружений и
оборудования промышленных предприятий.
t1 t2 tn
t
δг ( а )
A δг ( а ) δинт
э δг ( а )
i (t )
B δг ( п )
δг ( а )
C
δг ( а )
δг ( п )
δг ( а )
эi
Рис. 2.2. Кривая изменения геометрического параметра во времени

с допускаемым отклонением и погрешностями измерений
при пассивном и активном контролях
Однако увеличение числа точек потребует увеличения числа измерений
и повышения точности измерений. По временной характеристике такой
контроль будет являться периодическим и должен выполняться через
определенные интервалы времени, величина которых будет зависеть от
величины выбранного интервала слежения и планируемого хода развития
процесса эксплуатации, например, процесса консолидации грунтов основания.
Вполне логично для целей назначения точности измерений при активном
контроле применить теорию назначения точности, используемую при пассивном
контроле, но уже с учетом требований, изложенных выше. А именно, точность
контроля следует сопоставлять не с величинами предельных отклонений δэ
геометрических параметров, а с величинами интервалов слежения δинт . Тогда
точность измерения параметра при активном контроле, характеризующаяся
предельным отклонением (предельной погрешностью) δг( а ) , получится
делением допускаемого отклонения на геодезические измерения при
пассивном контроле δг( п ) на число υ равных интервалов слежения или n - 1 (n
– число циклов измерений):
г( п ) г( п )
г( а ) (2.2)
n -1
либо по преобразованной формуле

сп2 δэ
δг( а ) = = сак δэ , (2.3)
1 + сп
причем
сп2
cак = ; (2.4)
1 + сп
э / инт , (2.5)
где c ак – коэффициент точности при активном контроле.
По предлагаемому методу расчета требуемой точности измерений при
контроле отклонений геометрических параметров предельные значения
отклонений δэ выбирают согласно раздела 2.3, коэффициент точности
измерений сп – из табл. 2.7. Величина и число интервалов слежения должны
выбираться в зависимости от задач контроля, экономической целесообразности,
правил безопасной эксплуатации сооружений и оборудования, возможностей
геодезической техники измерений и т. п.
Минимальное число интервалов υ , которое является основой для расчета
точности, определяется по формуле
1
υ = n - 1 = + 1. (2.6)
сп
Это объясняется тем, что при числе интервалов, равном 1 / cп + 1, величина
интервала слежения δинт (см. рис. 2.2) с учетом предельного отклонения δг( а )
ее измерения при активном контроле, будет равна предельному отклонению
измерения постоянного параметра δг( п ) :
г( п ) инт г( а ). (2.7)
Следовательно, за время между циклами измерений при планируемом
процессе эксплуатации не произойдет неконтролируемого выхода
изменяющегося во времени параметра, с учетом ошибки его измерения, за
границу эксплуатационного отклонения (Примечание. Вывод формул (2.2) –
(2.7) приведен в [82]).
Таким образом, точность и цикличность измерений взаимосвязаны и могут
быть расcчитаны для любых видов перемещений и деформаций, если
протекание их во времени идет по расчетной кривой. Однако в реальной
обстановке, вследствие непредвиденных в проекте или эксплуатации
воздействий, за время между циклами измерений могут появиться отличные от
расчетных перемещения и деформации, выходящие за пределы допустимых
эксплуатационных отклонений. Вот здесь-то и необходимо обезопасить
сооружения или оборудование от возможного непредвиденного отказа. Так как
нарушение расчетного течения деформаций есть нарушение процесса
эксплуатации, то как бы ни увеличивали точность измерений, сущность
процесса не изменится и это изменение останется незамеченным. Другое дело
– увеличить число циклов измерений, тогда вероятность обнаружения
непредусмотренного явления увеличится. Поэтому для предвычисления
требуемой точности измерений по формулам (2.2), число интервалов
необходимо брать минимальным, рассчитанным по формуле (2.6).
Однако для практики большое значение имеет планирование сроков
проведения циклов измерений. Теоретические исследования известных
специалистов по механике грунтов Цытовича Н.А. и Маслова Н.Н., а также
производственный опыт наблюдений осадок говорят о том, что скорость и
время до стабилизации процессов деформаций сооружений могут колебаться в
очень широких пределах. Рекомендации существующих нормативных
документов по назначению сроков измерений весьма расплывчаты и не
связаны с характеристикой грунтов основания, пусками и работой
технологического оборудования. Этот факт может вносить при организации
контроля деформаций непоправимые ошибки в достоверность получаемых
результатов контроля либо приводить к удорожанию геодезических работ.
Действительно, если принять нормативные характеристики цикличности
согласно указаний [101, 131] (число циклов в год), то из рис. 2.3 видно, что для
крупнозернистых грунтов частота замеров в начальный период не позволяет
фиксировать самые активные изменения деформаций (участок кривой ОА на
рис. 2.3); а в последующее время циклы будут производиться неоправдано часто
(участок кривой ВН на рис. 2.3). Для глинистых грунтов картина будет
обратной.
0 4 раза в год 2 раза в год 1 раз в год 1 раз в год
А t
B
C
D 1
Е
F
A’ 2
G
B’ C’ D’ Е’ F’ G’ Н
Н’
Рис. 2.3. Графики осадок сооружений:

1 – на глинистых грунтах; 2 – на крупнозернистых грунтах
В этой ситуации для устранения вышеописанных недостатков в работе [82]
предлагается планировать время проведения контроля (например, за осадками
сооружений) в зависимости от характеристики грунтов основания под
сооружением. Суть этого планирования заключается в следующем.
5. По формуле
S S (1 - e N t ) , (2.8)
ti доп
где N – коэффициент, включающий в себя мощность уплотняющего слоя,
характеристику относительной сжимаемости грунтов и коэффициент
фильтрации грунта; t – время; e – экспонента; Sдоп– допустимая величина
деформации; строят график осадок во времени для наихудшего случая (осадка,
равная допустимой осадке, рис. 2.4).
' '
t t4 1-й год 2-й год 3-й год 4-й год
2
t
A
A δинт
’
B B
’ C
C 1
’ D
D
2 E
’
E’
SS F’
доп
Рис. 2.4. Планирование сроков проведения контроля осадок:
1 – на глинистых грунтах; 2 – на крупнозернистых грунтах
Если характеристики относительной сжимаемости грунтов неизвестны, а
известны только виды грунтов, построение графиков осадок во времени можно
выполнить, используя графики относительных скоростей процессов осадок и
деформаций (рис. 2.5) и таблицу длительности активного процесса осадок и
деформаций (табл. 2.8), до стабилизации процесса.
Построение графика осадок во времени в этом случае производится
следующим образом. Строят систему координат, аналогичную рис. 2.4. Строят
координатную сетку по Si и ti через 0,1. С графика (рис. 2.5) по величинам Si отн ,
последовательно взятым от 0 до 1, через 0,1, находят соответствующие значения
ti отн (относительные величины длительности процесса осадки или
деформации).
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0
ti отн ti отн
0,1 0,1
0,2 0,2
0,3 0,3
0,4 0,4
0,5 0,5
0,6 0,6
8 7
0,7 0,7
3 4
0,8 0,8 5 6
0,9 1 2 0,9
1,0 1,0
Si отн Si отн
Рис. 2.5. Графики относительных скоростей процессов деформаций:

1 – на гравелистых и крупных песках; 2 – на песках средней крупности; 3 – на мелкозернистых песках; 4 – на
пылеватых песках; 5 – на супесях; 6 – на суглинках; 7 – на глинах; 8 – температурные деформации валопровода
турбоагрегата
Таблица 2.8 Длительность активного процесса осадок и деформаций
(до стабилизации процесса)
Виды грунтов оснований
Контролируемые Длительность
или условий работы
параметры процессов
оборудования
1. Абсолютные осадки, Пески гравелистые и крупные 1 год
относительные разности Пески средней крупности 1,5 года
осадок, крены, прогибы Мелкозернистые пески 2 года
конструкций зданий, Пески пылеватые 3 года
сооружений и оборудования Супеси 4 года
от статических нагрузок на Суглинки 5 лет
основание. Глины 10 лет
2. Деформации линии При пусках и остановах 8 суток

валопровода турбоагрегата,
замеренные на уровне
горизонтального разъема.
3. Деформации верхнего При пусках и остановах 8 суток

строения фундамента
турбоагрегата
По формулам:
S S S ;
i i отн доп
(2.9)
t t T ,
i i отн n
где Tn – длительность активного процесса осадок и деформаций для
данного вида грунта (берется из табл. 2.8); определяют время t i проведения i-го
цикла относительно начального и величину осадки S i на этот период времени.
По данным S i и t i строят график осадок и деформаций во времени S t .
i
Аналогичным путем могут быть получены графики деформаций
оборудования при различных контролируемых режимах работы (например,
деформации валопровода турбоагрегата от действия температур при пусках и
остановах).
6. Исходя из рассчитанных по формулам (2.3), (2.6) точности и
цикличности контроля осадок, разбивают величину допустимой осадки (см.
рис. 2.4) на интервалы S /(n - 1) .
инт доп
7. Намечают по графику деформаций (рис. 2.4) время ti проведения цикла
измерений относительно начала фиксации процессов путем проектирования
точек A, B, C… или A′, B′, C′… пересечения графиков кривых осадок с
границами интервалов ( инт ).
8. Совмещают разработанные графики с календарными графиками
строительства и эксплуатации сооружений.
9. Назначают дополнительные циклы измерений, связанные с контролем
деформаций сооружений и оборудования в периоды монтажа, наладки,
ремонтов и т. п.
Предлагаемая методика назначения сроков контроля деформаций зданий и
сооружений позволит:
1) получать более надежные характеристики процессов происходящих
осадок, горизонтальных смещений и деформаций;
2) сократить число циклов измерений по сравнению с рекомендованными
существующими нормативными документами;
3) надежно планировать работу геодезических подразделений.
Аналогичное проектирование сроков возможно также для активного
контроля деформаций объектов от температурных или силовых воздействий
(например, контроля деформаций валопровода турбоагрегатов при пусках и
остановах). Для этого необходимо знать общие законы изменения состояний
подобных объектов, например, по полученным ранее из исследований на
головных образцах оборудования.
2.6. Разработка схем, методов и средств измерений геометрических
параметров
При решении задач, связанных с контролем технического состояния
инженерных объектов и выверкой при ремонтах строительных конструкций
зданий и сооружений, средств их технического оснащения и технологического
оборудования, приходится измерять множество геометрических параметров.
Эти параметры характеризуют размеры, форму, пространственное положение
отдельных конструкций и сооружений в целом; взаимное расположение
конструкций, деталей, узлов, механизмов между собой; осадки, сдвиги,
прогибы и другие виды деформаций частей зданий, сооружений, оборудования
и их оснований.
Виды геометрических параметров, характеризующих техническое
состояние конструкций в процессе эксплуатации, наиболее полно приведены в
источниках [2, 52, 87, 101, 103, 119, 120, 125, 126, 131, 132, 133, 135, 160, 170 и
др.]. В связи с разнообразием видов геометрических параметров, требований к
точности их измерений для различных объектов, условий измерений на
предприятии, используют разнообразнейшие схемы, методы и средства
измерений.
Под схемой контроля понимается [159] совокупность процедур по
определению контрольных точек объекта, где осуществляется съем
информации о контролируемых параметрах; выбору поверхностей базирования
средств контроля. Применительно к геодезическому контролю геометрических
параметров конструкций инженерных объектов, это будут схемы размещения
геодезической контрольно-измерительной аппаратуры (исходные реперы,
центры и знаки, контрольные марки и контрольные знаки, контрольные метки и
т. п.), а также схемы геометрических построений по определению
геометрических параметров контролируемых конструкций объектов (схемы
нивелирных ходов, триангуляции, полигонометрии, трилатерации, плановых и
высотных исполнительных съемок, различного рода засечек, створных
измерений и т. п.).
Под методом измерения следует понимать совокупность приемов
использования принципов и средств измерений, а под средством измерений –
техническое средство, предназначенное для измерения физических величин и
имеющее нормированные метрологические свойства.
При геодезическом контроле технического состояния конструкций зданий,
сооружений, оборудования и средств технического оснащения промышленных
предприятий, а также рихтовке, установке или наладке элементов и узлов при
замене или ремонтах, используют методы и средства измерений, применяемые
как в инженерной геодезии, так и в машиностроении и строительстве,
появляется специализированная контрольно-измерительная техника.
Методы и средства измерений геометрических параметров описаны во
многих справочниках, каталогах, выпускаемых по машиностроению,
строительству, метрологии, геодезии. В некоторых изданиях даются
классификации методов и средств измерений по различным признакам: по типу
и виду контролируемых величин; конструктивным особенностям средств
контроля; способу измерения (абсолютные и относительные, контактные и
бесконтактные, статические, кинематические, динамические); месту
расположения средств контроля относительно объекта (наружные, встроенные и
комбинированные); сложности и составу элементов конструкций (инструмент,
приспособление, прибор); степени механизации и автоматизации (ручные,
механизированные, полуавтоматические и автоматические). Наиболее полно
геодезические методы и средства контроля представлены в изданиях [1, 2, 5, 8,
10, 11, 13 – 16, 61, 82, 83, 85, 91, 92, 95, 97, 106, 122, 131, 132, 148, 151, 152, 156,
162, 167, 168, 169, 171, 172 и др.].
При выборе методов и средств измерений руководствуются следующими
соображениями: обеспечивая заданную точность, в целях нахождения
геометрических параметров объекта в установленных допуском границах,
выбранное средство должно обладать высокой производительностью,
простотой и не вызывать значительного удорожания ремонтных работ или
эксплуатационных расходов по контролю технического состояния объекта, т. е.
обеспечивать экономическую целесообразность его применения. Наиболее
распространенным является способ выбора средств измерений по известным
значениям номинального размера объекта, допуска на геометрический параметр
при эксплуатации или монтаже и погрешности измерения.
В машиностроении в справочниках для контроля продукции приводятся
специальные таблицы [161], в которых, в зависимости от значений размеров
деталей, допусков на их изготовление и погрешности измерения, даются
индексы наиболее распространенных средств измерений.
Однако для большинства геометрических параметров, характеризующих
техническое состояние зданий, сооружений, крупногабаритного оборудования,
средств технического оснащения зданий и сооружений, где, в основном, и
применяются геодезические методы контроля, таких четких указаний по
технологии выбора методов и средств измерений нет.
Поэтому геодезистам при организации и применении геодезического
контроля на промышленном предприятии необходимо знать основные факторы,
влияющие на выбор методов и средств измерений, и правильно выбрать
оптимальные конкретные средства геодезических измерений.
Основными факторами, влияющими на выбор методов и средств
измерений, являются:
характеристика объекта и вид контролируемых геометрических
параметров;
требуемая точность контроля параметра;
виды контроля по полноте охвата, временной характеристике,
управляющему воздействию;
характеристика условий измерений;
продолжительность процесса измерений;
стоимость средств измерений и контроля в целом;
наличие средств измерений и специалистов, выполняющих контроль.
При выборе средств измерений рекомендуется пользоваться сведениями
прил. 3.
2.7. Проектирование методов обработки результатов измерений и форм
отчетной документации по контролю
При проектировании технологий геодезического контроля геометрических
параметров инженерных объектов большое внимание уделяется выбору
методов обработки результатов измерений и разработке форм документации.
Многообразие видов геометрических параметров, схем, методов и средств их
измерений, объемов и качества получаемой первоначальной информации
предполагает и многообразие методов обработки этой информации и оценки ее
достоверности.
Задачами математической обработки результатов измерений и контроля
является их критический анализ, настолько полный и всесторонний, чтобы можно
было не только оценить правильность и пригодность полученных результатов,
но и установить на основании их, если это оказывается возможным, те
физические закономерности, которые имеют место в данном явлении.
Основные вопросы математической обработки результатов измерений в
общих чертах становятся понятными из следующих соображений.
1. Все измерения мы можем проводить лишь с ограниченной точностью,
таким образом, при обработке результатов измерений нам приходится иметь
дело с приближенными величинами и числами. В результате, оказывается
необходимым более строгий анализ всего вычислительного процесса, а иногда и
применение некоторых особых методов и приемов вычисления. С такими
вопросами мы неизбежно встречаемся при математической обработке
результатов измерений. Часто при контроле геометрических параметров
приближенные вычисления позволяют добиться желаемого результата при
очень низких затратах средств и времени, что особенно важно при контроле
объектов, находящихся в аварийных состояниях, когда необходимо быстро
принимать решения.
2. Непосредственно измерять мы можем только очень небольшое число
геометрических параметров объектов; такие измерения встречаются лишь в
простейших случаях, например, при измерении длины элемента (прямые
измерения). Что же касается всего разнообразия видов контролируемых
геометрических параметров, то их не измеряют непосредственно, а определяют
при помощи вычислений, пользуясь различными математическими
соотношениями, выведенными на основе законов физических явлений
(косвенные измерения). Во всех этих случаях мы подставляем в те или иные
формулы результаты наших измерений. Отсюда следует, что приближенным
должен быть результат наших вычислений, т. е. значение искомой величины.
При этом ошибка результата определяется не только точностью измерений, но и
видом данной формулы. Таким образом, с математической стороны вопрос
сводится к тому, чтобы установить приемы, которые дают возможность
вычислять ошибки функций, зная ошибки их аргументов и вид функциональной
зависимости.
3. Результаты измерений очень часто изображают графически. В основу
графических построений положено весьма полное и всестороннее исследование
геометрических и аналитических свойств самых разнообразных функций.
Графическое представление результатов является необходимым условием
составления отчетных документов по геодезическому контролю, так как оно
позволяет, вследствие своей наглядности и достоверности, принимать быстрое
и обоснованное решение о техническом состоянии объекта.
4. При контроле технических состояний инженерных объектов часто
приходится устанавливать зависимость одной какой-либо величины от
некоторых других величин, например, осадки сооружения в зависимости от
времени или нагрузки. Эти задачи решаются, как правило, подбором
эмпирических формул. Несмотря на то, что эмпирические формулы не вполне
отвечают действительным законам физических явлений и их можно применять
только в ограниченном интервале, тем не менее, они пользуются очень
широким распространением, так как дают прекрасное обобщение полученных
при контроле материалов и возможность прогнозирования дальнейшего
развития деформаций объектов.
5. Вычисление результатов измерений в некоторых случаях является
длительной операцией. Для облегчения этой работы в настоящее время
используют различные вычислительные средства – от самых простых
(калькуляторов) до персональных компьютеров. Правильный выбор
вычислительных средств зависит от нескольких факторов, главными из которых
являются: объем измерительной информации, необходимая точность контроля
параметров, наличие компьютерных программ по обработке и представлению
результатов измерений.
Исходя из вышеперечисленных соображений, проектирование методов
обработки результатов измерений следует осуществлять в последовательности,
приведенной ниже.
6. Назначение методов обработки и проверки исходных материалов
измерений – элементов геометрических схем контролируемых геометрических
параметров (карта измерений – электронные накопители, журналы измерений
углов, линий, превышений и т. п.) с вычислением вероятнейших значений
измеряемых величин, оценкой точности результатов по внутренней сходимости
и сравнения их с контрольными допусками и нормативами.
7. Выбор видов рабочих геометрических схем контроля параметров (схем
нивелирных, полигонометрических, триангуляционных, смешанных и других
сетей, ходов и построений).
8. Выбор метода уравнивания, способов оценки точности уравненных
величин.
9. Назначение видов первичной отчетной документации по
геодезическому контролю (накопительных документов – ведомостей отметок и
осадок, горизонтальных отклонений и смещений, исполнительных схем и т. п.).
10. Назначение видов вторичной отчетной документации по
геодезическому контролю (вид текстового отчетного документа и
сопровождающего их наглядного материала – графиков, диаграмм, схем и т. п.).
Необходимо отметить, что в настоящее время в литературе по
геодезическому контролю геометрических параметров, характеризующих
техническое состояние инженерных объектов промышленных предприятий, нет
нормативных документов, в которых бы содержались четкие требования к
содержанию и оформлению отчетных документов по контролю, а имеющиеся в
машиностроении [159] технологические документы на технический контроль
отражают, в основном, требования при изготовлении продукции
машиностроения. Поэтому при обработке результатов измерений по
геодезическому контролю и выборе видов отчетной документации широко
используют наработки, имеющиеся в геодезической науке и практике
инженерно-геодезических работ.
Так, для автоматизированной обработки результатов геодезических
измерений наиболее популярными являются пакеты программ CREDO_ DAT
(инженерная геодезия), MathCad, таблицы Excel и др.
2.8. Порядок проектирования геодезического контроля
Разработку проекта геодезического контроля геометрических параметров
объектов промышленных предприятий и гражданских комплексов
рекомендуется осуществлять в последовательности, приведенной ниже.
1. Используя материалы проектирования предприятия, а также требования
по выбору объектов геодезического контроля, назначают объекты, подлежащие
контролю (см. графу 1 табл. 2.9), и дают краткую характеристику их
технических и экономических показателей, влияющих на назначение категории,
методов и видов контроля.
Таблица 2.9 Пример оформления результатов проектирования
(параметры, точность и средства контроля геометрических параметров конструкций дробильного корпуса)
Объекты Параметры Допустим Основные Категория Коэффиц Допустимые СКП Рекомендуемы
и признаки контроля ая методы контроля иенты погрешности измерений е методы
контроля величина контроля точности измерений и средства
измерений
э cп сак δг( п ) δ г( а ) m г( п ) m г( а )
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1. Дробильный 1.1. Отклонение осей 50 Сплошной, 3 0,4 20 6,7 Плановая
корпус ТЭС- колонн от вертикали пассивный, исполнительна
2400, в верхнем сечении летучий я съемка
серийное относительно конструкций
(типовое) разбивочных осей по методике
здание (мм), при высоте [78, 82]
вспомогательно колонны
го до 25 м
производственн (МУ 34-70-116-85)
ого назначения,
сборные 1.2. Относительная 0,002 Сплошной, 3 0,4 0,11 8×10-4 22×10-5 27×10-5 7×10-5 Геометрическо
железобетонны разность осадок активный, е
е конструкции, железобетонных рам периодическ нивелирование
испытывающие (СНиП 2.02.01-83) ий по методикам,
большие 1.3. Максимальная изложенным в
нагрузки внут- абсолютная осадка 80 То же 3 0,4 0,11 32 8,8 11 2,9 [15, 60, 86, 131,
ренней среды (СНиП 2.02.01-83), 132]
мм
2. На основании методики выбора объектов и геометрических
параметров, изложенных в разделе 2.3, назначают вид и допустимую величину
параметра. Дается обоснование установленных видов и допустимых величин
геометрических параметров со ссылкой на нормативный документ или
подтверждающий расчет (см. графы 2, 3 табл. 2.9).
3. На основании общих качественных признаков, характеризующих
категории контроля (см. табл. 2.2), признаков каждого конкретного объекта и
требований к назначению методов и видов контроля, изложенных в разделе 2.4,
производят проектирование методов контроля и назначают категорию контроля
(см. графы 4, 5 табл. 2.9).
4. На основании категории контроля геометрического параметра объекта
и метода контроля по характеру воздействия на ход производства (активный и
пассивный), сначала по табл. 2.7 устанавливают значение коэффициента
точности для пассивного контроля cn , а затем, в случае назначения активного
контроля, по формуле (2.4) вычисляют значение коэффициента точности cак . По
формулам (2.1) и (2.3) устанавливают требуемые точности контроля
параметров. Результаты расчета записывают в графы 6 – 11 табл. 2.9.
5. На основании правил выбора методов и средств измерений по виду
геометрического параметра, изложенных в разделе 2.6, разрабатывают схемы
геодезического контроля, определяют группу методов и измерительных
средств, к которым следует обратиться при поиске конкретных средств
измерений. Например, геометрический параметр «относительная разность
осадок» здания или сооружения потребует вести поиск среди методов и средств
измерений, определяющих разности высот точек. К ним относятся:
тригонометрическое, геометрическое, гидростатическое нивелирование,
микронивелирование, рамные уровни и т. д., в том числе, переносные приборы
и автоматизированные системы.
6. На основании вида контроля геометрического параметра объекта по
временной характеристике, условий измерений (влияния возмущающих
воздействий) устанавливают подгруппу средств измерений по степени
механизации и автоматизации.
7. По заданной точности измерения геометрического параметра и размера
объекта (или размера между контролируемыми точками) на основании
требований к выбору методов и средств измерений, изложенных в разделе 2.6,
выбирают подгруппу методов и средств измерений. Если параметр находится
не прямым измерением, а путем различных построений из измеряемых
элементов, должна быть рассчитана точность измерения элементов в таком
построении. Для выбора средств измерений используется расчетная точность
измерения элементов построения. Например, при контроле того же параметра
«относительная разность осадок» сооружения, в ряде случаев измерение
разностей высот точек взаимосвязанных конструкций не может быть
выполнено из непосредственных измерений из-за препятствий; тогда строят
схемы передачи высот через промежуточные точки и определяют требуемую
точность таких передач.
8. Исходя из экономической целесообразности, наличия приборов,
квалификации контролеров, выбирают конкретное оптимальное средство
измерений. При отсутствии соответствующих методов и средств измерений (в
случаях организации геодезического контроля вводимых в эксплуатацию
сооружений и оснастки, имеющих новые конструктивные особенности; новых
типов оборудования; новых технологических линий и т. п., требующих
значительного увеличения точности) должны создаваться новые методы и
средства измерений.
9. На основании требований к обработке информации по геодезическому
контролю, изложенных в разделе 2.7, разрабатывают методы обработки
результатов измерений и назначают формы отчетной документации.
Так как на крупных промышленных предприятиях число типов объектов и
сопутствующих им видов геометрических параметров достаточно велико, при
проектировании следует учитывать особенности применения схем, методов и
средств измерений, наработанных практикой геодезических работ. Эти
особенности проектирования и выполнения геодезических работ изложены в
последующих разделах руководства.
3. ОСОБЕННОСТИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ И ПРОИЗВОДСТВА
ГЕОДЕЗИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ОСАДОК СООРУЖЕНИЙ,
КРУПНОГАБАРИТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ИХ ОСНОВАНИЙ (НА
ПРИМЕРЕ ГК ТИПОВОЙ ТЭС-2400 МВТ)
3.1. Общие сведения об объектах предприятия и условиях их
эксплуатации
Геодезический контроль является важнейшей частью системы управления
технической эксплуатацией предприятия. Ему присущи разнообразие объектов
контроля и, соответственно, контролируемых параметров как по номенклатуре,
так и по значению и допускам; большое число методов и средств контроля;
большие затраты на контроль.
В то же время, несмотря на разнообразие видов объектов промышленных
предприятий, им присущи и общие подходы к проектированию и производству
геодезического контроля по отдельным видам геометрических параметров.
Контроль отдельных видов геометрических параметров или их совокупности
зависит, в первую очередь, от конкретных задач, которые преследуются в
процессе эксплуатации инженерного объекта, и вида контролируемых
параметров, присущих данному объекту.
Так, в начальной стадии эксплуатации инженерных объектов,
испытывающих проектные вертикальные статические нагрузки, основными
геометрическими параметрами являются осадки фундаментов и их оснований и
происходящие вследствие их деформации конструкций, а для сооружений,
испытывающих еще и значительные горизонтальные нагрузки, –
горизонтальные перемещения и происходящие вследствие их деформации
конструкций. Это связано с тем, что другие нагрузки и воздействия
(негрунтовые – силовые, температурные, влажностные и др.), как показывает
опыт эксплуатации, проявляются значительно позже. Поэтому, как правило,
наибольший объем геодезических работ в начальной стадии эксплуатации
инженерных объектов приходится именно на контроль осадок объектов и их
оснований.
В процессе длительной эксплуатации инженерных объектов на
техническое состояние объекта значительное влияние оказывают не только
деформации, связанные с грунтовыми условиями, но и повреждения
конструкций от силовых воздействий, приводящие к трещинам, разрывам,
потере устойчивости, расшатыванию соединений; повреждения от
механических воздействий, приводящие к прогибам, вмятинам, искривлениям,
истираниям; повреждения от физических воздействий, приводящие к
короблению и трещинам при низких и высоких температурах; повреждениям от
химических воздействий, приводящие к коррозии металла и разрушению
бетона. Поэтому в этот период особое значение имеют геодезические работы по
контролю множества геометрических параметров, характеризующих
техническое состояние надфундаментных конструкций объекта. Эти работы
производятся, как правило, методами плановых и высотных исполнительных
съемок конструкций, позволяющих выявлять не только деформации отдельных
строительных элементов, но и сооружения в целом.
Однако наибольшие нагрузки в процессе эксплуатации предприятий несет
основное оборудование. Контроль некоторых геометрических параметров
крупногабаритного оборудования осуществляют с применением геодезических
методов и средств измерений.
В процессе капитальных ремонтов оборудования геодезистам приходится
проверять прямолинейность, соосность и расположение узлов оборудования,
где, наряду с геодезической измерительной техникой, часто применяют методы
и средства контроля геометрических параметров, используемые в
машиностроении для аналогичных целей.
Изменения во времени геометрических параметров в процессе
эксплуатации приводит не только к деформациям сооружения и
технологического оборудования, но и к деформациям средств технического
оснащения сооружений – кранов, подъемников, лифтов, затворов и т. п., а также
взаимосвязанных с их работой конструкций – подкрановых путей,
направляющих элементов. Контроль геометрических параметров средств
технического оснащения сооружений и их конструктивных элементов – один из
распространенных видов геодезических работ, имеющий свои особенности.
Наиболее частыми и специфическими работами являются работы по съемке
подкрановых путей мостовых кранов тяжелого и среднего режимов работы.
Для промышленных сооружений и оборудования с высоким центром
тяжести (дымовые трубы, мачты, башни, высотные плотины, градирни и др.)
основным параметром, характеризующим совместную их деформацию с
основанием, является крен. Контроль крена высотного объекта является также
специфической задачей геодезических работ. При этом для отдельных
сооружений необходимо не только определять развитие крена во времени, но и
контролировать крены отдельных его частей. Для контроля крена сооружений
применяют отличные от других видов деформаций схемы, методы и средства
измерений.
Таким образом, в геодезическом производстве, в зависимости от вида
геометрических параметров объектов промышленных предприятий,
наблюдаются существенные различия в построении схем, методов и средств
контроля. Этим особенностям и посвящены последующие разделы.
Для более содержательного и наглядного изложения процесса
проектирования и производства геодезического контроля геометрических
параметров, характеризующих техническое состояние сооружений и
оборудования промышленного предприятия, рассмотрим указанные процессы
на примере тепловых электрических станций (ТЭС), которые являются самыми
распространенными типами предприятий в России.
Производство геодезического контроля на ТЭС является сложным
мероприятием и должно осуществляться в соответствии с «Правилами
технической эксплуатации электростанций и сетей» (ПТЭ), «Правилами
техники безопасности» (ПТБ), «Правилами Госгортехнадзора» и др.,
регламентирующими работу данного предприятия. К важнейшим требованиям
производства работ на ТЭС относятся подготовка персонала и организация
работ на месте.
Если геодезический контроль осуществляется своими службами, правила
его проведения и подготовка персонала осуществляются по системе правил,
принятых для персонала ТЭС. Если контроль осуществляется подрядными
специализированными организациями, не входящими в персонал электрической
станции (а такое положение на большинстве станций), производство контроля
осуществляется по требованиям ПТЭ в данной части.
Основными требованиями при работах подрядными организациями
являются:
подготовка персонала (контролеров), учитывающая уровень знаний,
умений и навыков по проводимым работам;
разработка совместных мероприятий по технике безопасности,
производственной санитарии, взрыво- и пожарной безопасности, учитывающих
взаимодействие подрядного и эксплуатационного персонала с составлением
графика работ;
распределение ответственности за подготовку рабочего места,
координацию действий по выполнению совмещенного графика работ и
совместных мероприятий по безопасности труда. Как правило, ответственность
за подготовку рабочего места, координацию действий, допуск к работам несет
администрация энергопредприятия, а за организацию и выполнение работ,
мероприятий по безопасности труда на своих участках работы, за соответствие
квалификации персонала и соблюдение им требований безопасности несут
руководители сторонних подрядных организаций.
В настоящей работе эти вопросы детально не рассматриваются; однако при
сложных работах, связанных с работами на высоте, вблизи
электрооборудования, работающих механизмов и т. п., требуют большого
внимания и значительных затрат как по подготовке персонала, так и по
разработке подготовительных мероприятий.
Задачей настоящего материала, приведенного в данном разделе, является
довести до читателя всю специфику и реальное воплощение в конкретные
решения совокупности процессов по проектированию и производству
геодезического контроля на конкретных технических объектах. Этот материал
послужит справочным руководством к действию в условиях отсутствия НТД по
геодезическому контролю сооружений в процессе их эксплуатации.
Пусть, например, предстоит контролировать осадки и деформации
конструкций типовой тепловой электростанции мощностью 2400 МВт (рис.
3.1). Согласно техническому проекту типовой ТЭС, а также описаний
конструктивных особенностей электростанции [93] и других изданий,
промышленные здания ТЭС по назначению классифицируют на здания
основного производственного назначения, вспомогательного производственного
назначения и складские.
По типовому проекту угольной ТЭС-2400, к зданию основного
производственного назначения относят Главный корпус (рис. 3.2), в котором и
рядом с которым размещено основное технологическое оборудование –
паровые котлы производительностью 950 т/ч, турбоагрегаты мощностью 300
МВт, трансформаторы мощностью 300 МВт.
4 3
5
8
6
9
2
10 1
13 11
12
15
16
14
17
Рис. 3.1. Упрощенная схема генплана угольной ТЭС-2400 МВт:

1 – Главный корпус; 2 – дымовые трубы; 3 – вагоноопрокидыватель; 4 –
подземная галерея топливоподачи; 5 – дробильный корпус; 6 – надземная
галерея топливоподачи; 7 – угольный склад; 8 – склад мазута и масла; 9 –
газораспределительный пункт; 10 – объединенный вспомогательный корпус с
химводоочисткой; 11 – открытое распределительное устройство; 12 –
подводящий канал; 13 – отводящий канал; 14 – водохранилище; 15 – насосная
станция; 16 – водоспуск; 17 – земляная плотина
Q = 30 т
Q = 50/10 т
Котел ТОО 210

6
7
Q = 125/20 т
1 2, 3 4
К 300-240
45 000 12 000 39 000

А Б В Г
Рис. 3.2. Разрез Главного корпуса ТЭС-2400 МВт по универсальному проекту:

1 – машинное отделение; 2 – деаэраторное отделение; 3 – бункерное отделение; 4 – котельное отделение; 5 –
РУСР; 6 – помещение ленточных конвейеров; 7 – бункер сырого угля
К вспомогательным зданиям и сооружениям относят объекты топливного
хозяйства, мазуто-масляного хозяйства, вспомогательный корпус с
химводочисткой, сооружения технического водоснабжения, золоотвал и
сооружения золошлакоудаления, открытые и закрытые распределительные
устройства, гидротехнические сооружения с водозабором и др. Перечень
вспомогательного оборудования на электростанции очень обширен. К нему
относятся угольные дробилки и мельницы, питательные насосы и деаэраторы,
вагоноопрокидыватели и ленточные конвейеры и т. д. Полные перечни объектов
и оборудования ТЭС, нагрузки и воздействия на объекты для конкретных ТЭС
следует при проектировании геодезического контроля выбирать из ТЗ, или
ТЭО, и здесь они не приводятся. Необходимые выборочные исходные данные и
общие итоговые для всех примеров геодезического контроля параметров
сведения, полученные при проектировании геодезического контроля
геометрических параметров, характеризующих техническое состояние объектов
на ТЭС, приведены в прил. 2, а особенности процессов проектирования и
производства контроля по группам параметров приведены ниже.
Упрощенная схема генплана типовой угольной ТЭС-2400 МВт с плотиной
и водохранилищем-охладителем приведена на рис. 3.1, а конкретные
характеристики контролируемых объектов и параметров приведены в
последующих разделах.
3.2. Общая технологическая схема контроля осадок объектов и их
оснований
Технология геодезического контроля осадок сооружений и их оснований
состоит из трех основных процессов, описанных ниже.
1. Проектирование контроля включает:
выбор объектов, геометрических параметров, разработку методов
контроля по объемной, временной характеристикам и управляющему
воздействию;
разработку схем размещения геодезической контрольно-измерительной
аппаратуры (КИА), схем нивелирования, расчет точности нивелирования,
назначение методов и средств измерений осадок и деформаций;
разработку методов обработки результатов измерений и форм отчетной
документации по контролю осадок.
2. Проведение контроля деформаций на объекте включает:
изготовление и установку геодезической КИА;
подготовку персонала, приборов, приспособлений;
разработку правил техники безопасности при проведении контроля;
выполнение измерений.
3. Обработка и анализ результатов измерений включает:
проверку и обработку первичной документации;
уравнивание;
вычисление осадок и деформаций;
интерпретацию результатов.
назначение категории, точности и периодичности контроля
Согласно разделу 2.8, разработку проекта ГК осадок и деформаций
сооружений и их оснований начинают с выбора объектов и геометрических
параметров, подлежащих контролю, и сбора основных технических и
экономических показателей, влияющих на назначение категории и методов
контроля.
Пусть, исходя из экспликации зданий и сооружений (см. рис. 3.1), правил
и требований по выбору объектов (см. табл. 2.1) и параметров, изложенных в
разделе 2 настоящей работы, а также конструктивных особенностей
электростанции [86], одними из многих объектов электростанции, подлежащих
геодезическому контролю, выбраны Главный корпус электростанции и
расположенные в нем в качестве основного оборудования турбоагрегаты,
конструктивные данные которых схематично приведены на рис. 3.2 и 3.4, а
технико-экономические показатели этих объектов, взятые из технического
проекта и [93], – в графе 1 таблицы прил. 2.
Согласно СНиП 2.02.01-83 (Основания и фундаменты. Нормы
проектирования) и РТМ 108.021.102-76, у представленного выше здания и
оборудования должны контролироваться следующие параметры (см. также
графы 2 и 3 таблицы прил. 2):
1) относительная разность осадок железобетонных рам с допустимой
величиной
( s / L) 0,002;
э раз.ос.
2) максимальная осадка с допустимым значением
э S 80 мм;
мах
3) относительная величина прогиба нижней фундаментной плиты
турбоагрегата за межремонтный период с допустимым значением
э прогиб f / L 0 ,0001 .
Для указанного типа здания и оборудования, вида контролируемых
геометрических параметров, технико-экономических показателей объекта и
условий их эксплуатации (признаки выбора см. в табл. 2.3 – 2.5) назначены
следующие методы контроля: по объемной характеристике – сплошной, по
управляющему воздействию – активный, по временной характеристике –
периодический (см. графу 4 таблицы прил. 2).
Исходя из общих качественных свойств объекта, по табл. 2.2 назначаем
категорию контроля – 2; а в табл. 2.7 по ней выбираем значение коэффициента
точности для пассивного контроля c п 0,3 и выписываем их значения
соответственно в графы 5 и 6 таблицы прил. 2.
Согласно разделу 2.5, производим сначала расчет коэффициента точности
при активном контроле
с п20,32
cак 0,07, (3.1)
1 сп 1 0,3
а затем точности контроля параметров:
а) максимальная осадка
г ( а ) с ак мак .ос. 0,07 80 мм 5,6 мм; (3.2)
mг ( а ) г(а) / 3 5,6 / 3 1,9 мм ; (3.3)
б) относительная разность осадок железобетонных рам
г ( а ) с ак раз.ос. 0,07 0,002 0,00014 , (3.4)
mг ( а ) г(а) / 3 0,00014 / 3 0,00005; (3.5)
в) относительная величина прогиба нижней фундаментной плиты
турбоагрегата за межремонтный период
-6
г ( а ) с ак прогиб 0,07 0,0001 7 10 , (3.6)
mг ( а ) г(а ) / 3 7 10 -6 / 3 23 10 -7 . (3.7)
Минимальное число циклов измерений осадок n, рассчитанное по
формуле (2.6), составило 5. На основании методики планирования сроков
проведения циклов измерений, изложенной в разделе 2.5, характеристики
грунтов основания Главного корпуса (см. графу 1 таблицы прил. 2), а также
календарного графика строительства, составлен график контроля деформаций
объектов ТЭС, фрагмент которого приведен на рис. 3.3.
Наименование Сроки строительства и эксплуатации ТЭС
объектов 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 4
3
1.1. Каркас
Главного 1 2 3 4
5
корпуса: устройство монтаж каркас в работе
Блок № 1
фундаментов каркаса
1 2 3 4 Д 5
Турбоагрегат № 1 бетон. монтаж монтаж в работе в работе
плиты верх. т/а ремонт
Д
строения 1 2 3 4 Д
бетон. монтаж монтаж
Турбоагрегат № 2 в работе
плиты верх. т/а
Д
строения
Рис. 3.3. Фрагмент календарного графика геодезического контроля осадок и деформаций ТЭС-2400 МВт
Примечания:
1. Принято: с 0,3; n 1 / c 2 5; 1 – основные циклы;
Д – дополнительные циклы.
п п
2. Начальный (1) цикл для первого блока – после омоноличивания стыков первого яруса бункерно-деаэраторной
этажерки.
3. Начальный (1) цикл измерений для турбоагрегатов – после омоноличивания стыков верхнего строения
фундамента.
3.4. Проектирование схем размещения геодезической контрольно-
измерительной аппаратуры (КИА), схем нивелирных ходов, расчет
точности измерения превышений, выбор методов и средств
измерений
Геодезическая контрольно-измерительная аппаратура для измерения
осадок объекта состоит из закрепленных на объекте и местности контрольных
точек, с которых производится съем первичной информации о контролируемом
параметре.
КИА для измерения осадок [15] подразделяют на две группы: опорные и
деформационные знаки. Опорные знаки – исходные неподвижные знаки,
закладываемые на территории промплощадки и служащие для измерения
абсолютных полных осадок; деформационные знаки – стенные или плитные
нивелирные знаки, устанавливаемые на колонны каркаса здания или
фундаменты оборудования и перемещающиеся вместе с ними.
К опорным знакам для контроля осадок относят реперы, т. е. знаки,
фиксирующие некоторую систему высот с точностью, достаточной для
контроля общих абсолютных осадок наиболее ответственных сооружений
предприятия. К ним относятся глубинные и грунтовые реперы разной
конструкции. При выборе конструкции, местоположения и способа закладки
репера следует учитывать необходимость обеспечения таких требований, как
долговечность, удобство и однообразие установки измерительных средств,
малая восприимчивость к колебаниям температуры, что связано с
климатическими и геологическими особенностями района, уровнем грунтовых
вод, и, главное, требуемой точностью геодезического контроля абсолютной
осадки.
Типы глубинных реперов и глубина закладки их якорей определяются по
геологическому разрезу площадки предприятия и физико-механическим
свойствам грунтов, полученным из материалов изысканий. Конструкции
наиболее применяемых в проектах реперов для измерения осадок
промышленных предприятий приведены в источниках [85, 86, 88, 92, 95, 101,
105, 106, 122, 131, 132, 133, 152, 156, 162 и др.].
Проект размещения исходных опорных реперов (рис. 3.4) составляют на
выкопировке из генплана предприятия. Местоположение их определяют с учетом
существующих подземных коммуникаций, вне зоны ожидаемой осадочной
воронки, но не более, чем в 200 – 300 м от контролируемых объектов и друг друга.
Места установки глубинных и грунтовых реперов на выкопировке
генплана показывают условными знаками с привязкой к пунктам строительной
сетки или характерным точкам здания. Тип выбранного знака должен быть
приложен к проекту.
Тип осадочной марки и заделка ее в конструкцию зависят от материала
конструкции, применяемых методов и средств измерения осадок и расчетной
точности измерения превышений в разрабатываемом проекте. Тип марки
следует выбрать по источникам [85, 86, 88, 92, 95, 101, 105, 106, 122, 131, 132,
133, 152, 156, 162 и др.].
Проекты размещения осадочных марок (см. рис. 3.4 и 3.5) составляют: на
схемах генплана (для малых объектов и с наружным размещением марок); на
схематических крупномасштабных планах (1 : 100 – 1 : 500) и разрезах зданий,
сооружений и оборудования (для крупных объектов и с внутренним
размещением марок).
Дроб. корп. 2
№ Вагоноопрокид. 4
4 Рп № 2 1Рп №1
k=3
е
К2 Тр ТТр е
т3
7
Эстакада
2 4
2 2
Г
5
о2
вспомог. корпус
/Объединенно-
о6
39000
Котел № 1 Котел № 2
7
4
12000
аГлавный
корпус Б
5
Т Т/а №
4 k=4 4
Т/а №
45000
k1,2 = 2 К6
2
1
л7
т 7 2k = 4
k2,3 = 1
Рп №13
№
1 2А
/1 а2 3 № 35 6 7 Т8 /9 а10 11 №
k=2 1 4
1 Рп № л3 12000 №Рп № 1 12
4 2k = 3 5
Рис. 3.4. Фрагмент схемы размещения геодезической КИА и нивелирования для

контроля осадок и деформаций объектов ТЭС-2400 МВт:
1 – исходные глубинные и грунтовые реперы; 2 – контрольные марки; 3 – ходы
нивелирования первой ступени; 4 – основные ходы второй ступени; 5 –
вспомогательные ходы второй ступени; 6 – ходы нивелирования третьей ступени;
7 – ходы связи между ступенями
По А-А
8 7 А 9 6 5 7
4
+9,0
А 10
3 3 3 3
2 2 2
М1 -3,92 М2 М3 М4 М5
-34,12 +26,43 +9,44 М6
-21,15
fh = +0,14 мм
9 000
Турбоагрегат № 1
+8,64
fhдоп = 0,34 мм +5,36

М11
+27,48 +18,76 -25,48 -7,12

М12 -4,18 М10 М8 М7
М9
36 320
Рис 3.5. Конструктивные решения турбоагрегата и его фундамента
со схемой размещения КИА и нивелирных ходов:
1 – нижняя фундаментная плита; 2 – стойки; 3 – ригели; 4 – ЦВД; 5 – ЦСД;
6 – ЦНД; 7 – генератор; 8 – возбудитель генератора; 9 – вал; 10 – конденсатор;
– осадочная марка; – ходы нивелирования
Места закладки осадочных марок на конструкциях здания показываются
также на схеме условными знаками (см. рис. 3.4). При назначении мест
закладки марок необходимо учитывать следующие требования:
места закладки марок необходимо проектировать на несущих
конструкциях (в каркасных зданиях – на несущих колоннах) на высоте, удобной
для нивелирования, о чем дается сообщение в примечаниях к схеме;
если фундаменты под колонны каркаса здания столбчатые
(отдельностоящие), то марки должны проектироваться с установкой на каждой
несущей колонне;
если фундаменты под колонны каркаса ленточные, то марки должны
проектироваться с установкой на колоннах по углам здания, по обе стороны
осадочных швов, и через одну колонну;
если фундаменты плитные, то марки должны проектироваться с
установкой по углам здания или сооружения, на конструкциях по обе стороны
осадочных швов, не менее чем через 12 м по контуру при шаге колонн 6 и 12 м,
не менее чем через 10 – 14 м по контуру бескаркасных зданий и сооружений;
на фундаментах оборудования или самом оборудовании (см. рис. 3.5)
– в зависимости от конструктивных решений и контролируемых
геометрических параметров;
марки рекомендуется проектировать с фронтальной (передней) стороны
колонн цеха, что создаст более благоприятные условия при проектировании
системы нивелирных ходов.
Фрагменты схем размещения геодезической КИА и нивелирных ходов по
Главному корпусу ТЭС-2400 МВт представлены на рис. 3.4 и 3.5. Места
размещения глубинных реперов и осадочных марок назначены, исходя из
конструктивных особенностей здания и оборудования ТЭС и с учетом
требований, описанных выше.
Типы глубинного репера и осадочных контрольных марок для установки
на сооружениях и оборудовании ТЭС-2400 МВт представлены на рис. 3.6 – 3.8.
Практика геодезических работ показывает, что основным методом
измерения общих осадок и деформаций зданий и сооружений промышленных
предприятий является метод геометрического нивелирования (примерно 95%
объектов), а технологического крупногабаритного оборудования – методы
геометрического и гидростатического нивелирования, причем точности
определения параметров колеблются в широких пределах.
Современные нормативные документы, регламентирующие точность
нивелирования по контролю осадок и деформаций зданий, сооружений и
оборудования промышленных предприятий и гражданских комплексов [101,
131, 132], предусматривают 2-3 класса нивелирования, по точности и
технологии близким к нивелированию I, II, III классов [86]. Рекомендуемые
схемы построения нивелирных ходов также приближены к методике
построения государственных нивелирных сетей, т. е. по глубинным реперам
прокладывают ходы высшего порядка, а на них опирают ходы более низкого
порядка, проложенные по контрольным маркам объекта. Такое положение не
является строго обоснованным, так как в одних случаях параметры объектов
будут определены с завышенной точностью и, следовательно, ведут к
непроизводительным расходам. В других случаях параметры будут определены
с низкой точностью и, следовательно, достоверность их окажется под
сомнением. Особенно это проявляется у объектов, у которых имеется большой
разброс требуемых точностей.
8 11 3 10 8
Рис. 3.6. Глубинный репер
(размеры в см):
1 – реперная головка; 2 – реперная
1 70 9
30
труба диаметром 89 мм; 3 –
4 крышка защитной трубы; 4 –
7 кирпичная или железобетонная
5 стенка колодца; 5 – цементная
12
штукатурка; 6 – бетонное дно
180
колодца; 7 – стальные шпильки; 8
100 25 – бетонный отлив вокруг колодца;
9 – реперный колодец; 10 –
чугунный люк с крышкой; 11 –
2000
2 6 деревянная крышка, обшитая

13 войлоком; 12 – засыпка колодца
16 сухим шлаком или другим
теплоизоляционным материалом;
13 – два слоя толи вокруг
14 защитной трубы; 14 – сальник; 15
17 – перфорированная часть реперной
трубы (заполняется жидким
бетоном под давлением); 16 –
защитная труба; 17 – фланец
15
200
11
70 250
Рис. 3.7. Конструкция контрольной 15
марки для железобетонных стоек R15
30
фундамента турбоагрегата при

применении гидростатического
нивелира Мейссера: 1
Арматура стойки
3
400
1 – реперный болт из нержавеющей стали;

325
2 – пластина для крепления

120 120
фиксирующего хомута с юстировочными
винтами
8
Примечание. Основание марки
20 20
соединяется на сварке по месту с

оголенной арматурой стойки фундамента
с помощью крепежных деталей и 2
выверяется по вертикали с погрешностью,
не более 10'. Крепежная деталь по месту
Грань стойки
3 70 – 90 100
70
по месту
Ф48
10 15 5
2
30
110 - 140 1.12 R
20
1.11.2 R 1
1 1.11.4 R 0
6
60
15
1.11.3 Ф38
32
R 1.12.1 R
1 10 1
6 1 2
20
R16 R10
20 10 20
1.11.1 Ф
4
0 а)
R17 1.11.5 R
10 60 30 2
Рис. 3.8. Конструкции контрольных марок [101]: 0
а) для железобетонных конструкций и кирпичных стен: 1 – арматурная сталь
Ф32; 2 – полусферическая головка марки; 3 – защитная крышка на
резьбе;
б) для металлических конструкций
Чтобы избежать указанных недостатков, в работе [60] предложено схемы
нивелирования на промышленных предприятиях проектировать в виде
нескольких ступеней. По точности и схеме построения каждую ступень следует
ориентировать на требуемую точность контроля того параметра объекта или
группы объектов, для которого расчетная средняя квадратическая погрешность
(СКП) измерения превышения на одну станцию нивелирования будет
наименьшей. В этом случае все другие контролируемые параметры объекта
будут определены путем вычислений. Для получения параметра «абсолютная»
или «средняя» осадка достаточно связать ступени между собой только одним
ходом связи, чтобы избежать влияния погрешностей исходных данных
предыдущих ступеней на последующие. Тогда каждая ступень будет локальной,
что упростит как точностные расчеты, так и уравнительные вычисления.
Исходя из вышеизложенного, согласно [60], нивелирование следует
проектировать по следующей схеме (см. рис. 3.4):
построение локальной сети высотного обоснования – первая ступень;
построение локальных сетей и ходов для контроля деформаций
каждого здания или сооружения – вторая ступень;
построение локальных сетей и ходов для контроля деформаций
оборудования различного вида, размещенного внутри зданий и сооружений –
третья ступень;
построение хода связи между ступенями.
Локальная сеть первой ступени служит для контроля параметра
«абсолютная» или «средняя» осадка здания и оценки неподвижности исходных
глубинных реперов.
Ходы первой ступени (см. условную ходовую линию на рис. 3.4)
проектируют по глубинным реперам. Как правило, для отдельного здания
проектируются ходы в виде замкнутого полигона или хода, а для группы зданий
– в виде нескольких полигонов.
Ходы второй ступени служат для контроля параметров, определяющих
деформацию взаимосвязанных конструкций здания и одновременно
необходимы в дальнейшем для контроля параметров «абсолютная» или
«средняя» осадка здания. Поэтому ходы второй ступени прокладывают по
маркам, установленным на конструкциях зданий и сооружений. Такие ходы
являются локальными для каждого объекта и могут образовывать один полигон
на небольших объектах (см. рис. 3.4) или систему замкнутых полигонов и ходов
на крупных объектах.
Ввиду множества марок на крупных объектах, а также затруднения
нивелирования между марками взаимосвязанных конструкций в поперечном
разрезе цеха из-за загруженности его производственным оборудованием, ходы
второй ступени разделяют на основные и вспомогательные.
Основные ходы проектируют (см. ходовую линию на рис. 3.4) в виде
системы полигонов по маркам колонн каркаса здания с выборочным
включением марок и учетом конструктивных особенностей помещений. Как
правило, эти ходы проектируют вдоль рядов здания, при этом длины плеч при
нивелировании, в условиях возмущающих воздействий от работающего
оборудования цеха на нивелир, принимают не более 25 м. В начале и в конце
каждого цеха (в зонах, свободных от оборудования) производится соединение
продольных ходов в единую систему полигонов объекта.
Вспомогательные ходы прокладывают от марок основных ходов в виде
висячих ходов с минимальным числом станций (лучше одна станция). При этом
точность измерения превышения в дальнейшем при расчетах принимают
равной точности основного хода.
Третья ступень нивелирования (см. условную линию ходов на рис. 3.4) по
точности и схеме построения ориентируется на контроль геометрических
параметров технологического оборудования, расположенного внутри зданий и
сооружений.
Ходы третьей ступени прокладывают по контрольным маркам,
размещенным на самом оборудовании или его фундаменте. Они также
представляют собой локальные системы ходов для каждого объекта. Схемы
ходов третьей ступени зависят от конфигурации оборудования, условий
измерений и образуют, как правило, один замкнутый ход на каждом
контролируемом объекте. Для сложных и протяженных объектов могут
проектироваться сложные системы ходов, аналогичные системам второй
ступени.
Для сложных объектов (высотных плотин, турбоагрегатов и др.) и решения
задач по раздельному контролю ряда параметров ходы нивелирования могут
проектироваться и в виде несколько уровней, как связанных, так и не связанных
между собой.
Ход связи между первой и второй, а также второй и третьей ступенями
служит для передачи отметок от глубинных реперов на марки здания и
оборудования и, следовательно, необходим для контроля параметра
«абсолютная» или «средняя» осадка здания. Ход связи между ступенями
должен быть одним (а не несколько, как в высотных сетях для съемочных
работ). Это обусловлено тем, что из-за меньших величин допусков, как правило,
во второй ступени, расчетная точность измерений превышений намного выше,
чем в первой (тоже между второй и третьей). Поэтому, если запроектировать
несколько ходов связей между первой и второй ступенями (аналогично между
второй и третьей), результаты точных измерений во второй ступени могут быть
существенно искажены при вынужденном совместном их уравнивании.
В соответствии с рассмотренной выше теорией построения нивелирных
сетей, на территории и объектах ТЭС-2400 МВт схемы нивелирных ходов
запроектированы также в виде трех ступеней (см. рис. 3.4). Ходы первой ступени
образуют один замкнутый полигон вокруг Главного корпуса. Нивелирные ходы
второй ступени запроектированы по маркам, установленным на строительных
конструкциях зданий и сооружений и представляют собой локальные системы.
Для небольших сооружений они представляют собой один замкнутый полигон,
на большом здании Главного корпуса ТЭС они представляют собой локальную
систему замкнутых полигонов и отдельных станций нивелирования. Ходы третьей
ступени запроектированы по контрольным маркам, размещенным на конструкциях
основного оборудования – котлах и турбоагрегатах (см. рис. 3.4 и 3.5).
Точность нивелирования в каждой ступени, характеризуемую средней
квадратической погрешностью (СКП) измерения превышения на станции
( m( hcp )ст ), определяют расчетом [15, 60]. При расчете исходными данными
служат: г (а ) – предельные погрешности измерения параметров, рассчитанные
по формуле (2.3); геометрические характеристики нивелирной сети,
определяемые на основании составленного проекта (см. рис. 3.4).
Все расчеты в запроектированных ступенях и ходах связи производятся для
наихудшего случая контроля параметра по схеме ходов в ступенях.
При контроле параметра «абсолютная осадка здания» таковым будет
случай определения осадки наиболее удаленной марки второй ступени для
объекта с наименьшим допуском относительно стабильного репера, а для
контроля параметра «абсолютная осадка оборудования» таковым будет случай
определения осадки наиболее удаленной марки третьей ступени для объекта с
наименьшим допуском относительно стабильного репера. Если наиболее
устойчивым в последующих циклах окажется не первоначально принятый
исходный репер, от которого осуществляется привязка ступеней общей схемы, а
репер, более удаленный от него, то при расчете точности нивелирования это
необходимо учесть.
При написании последующих формул расчета точности нивелирования
в ступенях принято во внимание следующее:
схема и точность измерений в нивелирной сети постоянны во всех
циклах измерений;
допустимые СКП контролируемых геометрических параметров (видов
деформаций) находятся в соответствии с правилом «трех сигм»;
полные ошибки контролируемых геометрических параметров
складываются из неравных по величине составляющих, обусловленных
влиянием погрешностей каждой ступени.
Точность нивелирования в первой ступени вычисляется по формуле [60]:
0 ,17 г ( 1 )
m( hcр )ст( 1 ) , (3.8)
-1
PH
1
где m( hcp )ст(1) – средняя квадратическая погрешность измерения
превышения на одну станцию в первой ступени; г( 1 ) г( а ) Si –
предельная погрешность измерения параметра «абсолютная осадка здания»,
вычисляемая по формуле (2.3); PH-1 – обратный вес отметки «слабого» пункта
1
первой ступени схемы контроля, или для замкнутого нивелирного хода с числом
станций N = 2k1 (в этом случае PH-1 = 0 ,5k1 )
1
0,24δг( 1 )
m( hcp )cт( 1 ) = . (3.9)
k1
За окончательное значение m( hcp )cт( 1 ) берут наименьшее значение среди
рассчитанных погрешностей для всех объектов контроля на данном
предприятии. Выводы формул расчета точности нивелирования в других
ступенях и по другим параметрам даются в работах [60, 82].
Во избежание неясностей отметим, что приводимые формулы и методика
расчета точности характеризуют именно изложенный подход, основными
признаками которого является наличие ступенчатой схемы, каждая ступень
которой нацелена на определение «своего» вида деформации. Точность
измерений превышений в ступенчатой схеме с возрастанием ее номера не
снижается, как это обычно бывает в сетях государственного нивелирования, а
возрастает. Это связано с тем, что исходные допускаемые величины
деформаций объектов, служащие для расчета точности нивелирования в
ступенях, как правило, уменьшаются по мере возрастания номера ступени.
Существуют и другие подходы к проектированию нивелирных сетей и
расчету их точности [106, 115 и др.].
Расчет точности нивелирования в сетях второй ступени рекомендуется
выполнять в зависимости от вида контролируемой деформации объекта по
формулам:
1) для контроля геометрического параметра «относительная разность
осадок» взаимосвязанных конструкций
0 ,24 г( 2 ) l
m( hcp )ст( 2 ) (3.10)
P2-1
или
0 ,24 г( 2 ) l
m( hcp )ст( 2 ) , (3.11)
k2
где m( hcp )ст( 2 ) – СКП измерения превышения на одну станцию
нивелирования в сети второй ступени;
δг( 2 ) = δг( а ) – предельная погрешность определения относительной
разности осадок взаимосвязанных конструкций объекта при активном контроле,
рассчитываемая по формуле (2.3);
l – расстояние между взаимосвязанными конструкциями;
P2-1 – обратный вес измеряемого превышения между взаимосвязанными
конструкциями в наиболее слабом месте сети;
k2 – число станций нивелирования между взаимосвязанными
конструкциями в наиболее слабом месте по схеме ходов;
2) для контроля параметра «прогиб»
0 ,47 г( 2 ) L
m( hcp )ст( 2 ) , (3.12)
P2-1
или
0,67δг( 2 ) × L
,
m( hcp )ст( 2 ) = (3.13)
k2
δг( 2 ) = δг( а ) – предельная погрешность определения прогиба
конструкции при контроле, рассчитываемая по формуле (2.3);
P2-1 – обратный вес измеряемого превышения между контролируемыми
точками по схеме ходов;
k2 – число станций в замкнутом одиночном ходе;
L – расстояние между крайними точками;
3) для контроля параметра «приращение крена» или «наклона»
0,34δг( 2 ) × L
m( hcp )ст( 2 ) = , (3.14)
P2-1
или
0,47δг( 2 ) × L
m( hcp )ст( 2 ) = , (3.15)
k2
δг( 2 ) = δг( а ) – предельная погрешность определения параметра
«приращение крена» при активном контроле, рассчитываемая по формуле (2.3);
L – расстояние между контролируемыми точками;
P2-1 – обратный вес измеряемого превышения между контролируемыми
точками по схеме ходов;
k2 – число станций нивелирования в ходе, соединяющем контролируемые
точки.
-1
Так как величины г , L, P , k для каждого объекта будут
индивидуальны, то появляется возможность применения индивидуальных для
каждого объекта классов (разрядов) нивелирования, что приведет к
стандартизации и существенному удешевлению нивелирных работ.
Точность нивелирования в ходах третьей ступени производят в
зависимости от вида контролируемого параметра оборудования по тем же
формулам (3.10) – (3.15), что и для второй ступени.
Точность нивелирования в ходах связи рекомендуется производить по
формулам:
- для двухступенчатой схемы
2
0 ,028 г( 1 ) - 0,50m(2hcp )ст( 2 ) k ' 2
m( hcp ) , (3.16)
1,2 k1,2
- для трехступенчатой схемы
2
0 ,028 г( 1 ) - 0,50( m(2hcp )ст( 2 ) k ' 2 m(2hcp )ст( 3 ) k ' 3 )
m( hcp ) 2
, (3.17)
2 ,3 k1,2 k 2 ,3
где m( hcp ) – СКП измерения превышения на одну станцию
1,2
нивелирования
в ходе связи между первой и второй ступенями;
m( hcp ) – СКП измерения превышения на одну станцию нивелирования
2 ,3
в ходе связи между второй и третьей ступенями;
г( 1 ) Si г( а ) – предельная погрешность измерения параметра
«абсолютная осадка», установленная расчетом для первой ступени;
m( hcp )ст( 2 ) – СКП измерения превышения на одну станцию
нивелирования, установленная расчетом для второй ступени;
m( hcp )ст( 3 ) – СКП измерения превышения на одну станцию
нивелирования, установленная расчетом для третьей ступени;
k '2 – число станций нивелирования от марки привязки второй ступени
к первой до наиболее удаленной от нее марки второй ступени;
k3' – число станций нивелирования от марки привязки третьей ступени ко
второй до наиболее удаленной от нее марки третьей ступени;
k1,2 – число станций нивелирования в ходе связи между первой и второй
ступенями;
k2,3 – число станций нивелирования в ходе связи между второй и третьей
ступенями;
η = m( hcp )ст( 3 ) / m( hcp )ст( 2 ) – отношение СКП измерения превышений на
станции нивелирования соответственно на третьей и второй ступенях.
Используя описанную выше методику расчета точности нивелирования, на
основании запроектированной на рис. 3.4 схемы нивелирования рассчитываем
точность измерения превышений в каждой ступени и ходе связи для объектов
Главный корпус и турбоагрегат:
1. Согласно формулы (3.8) и пояснений к ней, схемы ходов,
представленной на рис. 3.4, а также вычисленного выше значения предельной
погрешности измерения параметра «максимальная осадка» здания (см. формулу
(3.2)), будем иметь
0.17δг( 1 ) 0,17 × 5,6 мм
m( hcр )ст( 1 ) = = = 0,50 мм. (3.18)
P -1 1,93
H1
В формуле (3.18) величина, обратная весу, находится по формуле
k k 7 8
PH-11 = 1 2 = 1,93, (3.19)
k k 7 8
1 2
где k1 и k2 – число станций между репером № 3, к которому привязана
вторая ступень, и наиболее удаленным от него по схеме ходов репером № 1 (см.
рис. 3.4).
2. Согласно формулы (3.11) и пояснений к ней, схемы ходов и проектных
размеров между соседними рядами и пролетами колонн, представленными на
рис. 3.4, а также вычисленного выше значения предельной погрешности
измерения параметра «относительная разность осадок» (см. формулу (3.4)),
будем иметь:
вдоль здания:
0 ,24 г( 2 ) l 0 ,24 14 10 -5 12 м
m( hcp )cт( 2 ) 0 ,23 мм , (3.20)
k2 3
поперек здания:
0 ,24 г( 2 ) l 0 ,24 14 10 -5 12 м
m( hcp )cт( 2 ) 0 ,16 мм . (3.21)
k2 6
В формулах (3.11), (3.20) и (3.21) приняты следующие значения (см. рис.
3.4 и расчет по формуле (3.4), а также графу 9 таблицы прил. 2):
δг( а ) = δг( 2 ) = 14 ×10-5 (см. (3.4));
l прод. = 12 м (расстояние между осями колонн Главного корпуса);
l попер. = 12 м (наименьшее расстояние между рядами колонн здания);
k 2 прод. = 3 (согласно схемы ходов, число станций нивелирования,
соединяющих две взаимосвязанные колонны ряда вдоль здания в худшем
случае, например, колонны А10 – А11);
k 2 попереч.= 6 (согласно схемы ходов число станций нивелирования,
соединяющих две взаимосвязанные колонны пролета цеха в худшем случае,
например, колонны Б10 – В10). За окончательную точность измерения
превышений во второй ступени следует принять результат m( hcp )cт( 2 ) = 0,16
мм.
3. Согласно формулы (3.13) и пояснений к ней, схемы ходов и проектных
размеров по фундаменту турбоагрегата (см. рис. 3.4 и 3.5), а также
вычисленного выше значения предельной погрешности измерения параметра
«относительная величина прогиба», будем иметь
0 ,67 г( а ) L 0 ,67 7 10 - 6 36 м
m( hcp )cт( 3 ) 0 ,05 мм . (3.22)
k2 12
В формуле (3.22) приняты следующие значения (см. рис. 3.5 и таблицу
прил. 2):
г (а)7 10-6 (см. графу 9 таблицы прил. 2 и расчет по формуле (3.6));
L = 36 м – длина фундаментной плиты турбоагрегата;
k2 = 12 – число станций нивелирования в замкнутом ходе по маркам
турбоагрегата.
4. Согласно формул (3.16) и (3.17) и пояснений к ним, схемы ходов,
представленной на рис. 3.4, а также вычисленного выше по формуле (3.2)
значения предельной погрешности измерения параметра «максимальная осадка
здания», и окончательно принятых из расчетов по формулам (3.18) и (3.20)
средних квадратических погрешностей измерения превышения на одну
станцию в ходах нивелирования второй и третьей ступени, будем иметь
0,028δг2( а ) - 0,50(m(2hcp )cт( 2 )k' 2 + m(2hcp )cт( 3 )k' 3 )
1
m( hcp )ст1,2 ,3 = =
k1,2 + η 2k2 ,3
0 ,028 5 ,6 2 - 0,50( 0,16 2 7 0 ,052 6 )
= 0,6 мм. (3.23)
2 0 ,312 1
В формуле (3.23) приняты следующие значения (см. рис. 3.4 и графу 9
таблицы прил. 2):
δг( а ) = 5,6 мм – предельная погрешность измерения параметра
1
«максимальная осадка» (см. расчет по формуле (3.2) и графу 9 таблицы прил. 2);
m( hcp )ст(2) = 0,16 мм (окончательно принятая на основании расчета
погрешность во второй ступени);
k2' = 7 (число станций нивелирования от марки Б-2 (марки привязки второй
ступени к первой) до наиболее удаленной от нее по схеме ходов марки Г-11);
m( hcp )cт( 3 ) = 0,05 мм (расчетная погрешность в третьей ступени);
k3' = 6 (число станций нивелирования на турбоагрегате – от марки
привязки третьей ступени ко второй до наиболее удаленной от нее марки;
k1,2 = 2 (число станций нивелирования в ходе связи между первой и
второй ступенями);
k2,3 = 1 (число станций нивелирования в ходе связи между второй и
третьей ступенями).
На основании полученных погрешностей и характеристик нивелирования,
приведенных в табл. П.3.1 прил. 3, назначаем следующие классы
нивелирования:
в первой ступени – ГН-050, выполняемого по методике [60], или II
класс государственного нивелирования, выполняемого по методике [86], или III
разряд для гидросооружений, выполняемого по методике [132], или III разряд
по измерению деформаций оснований, выполняемого по методике [44];
во второй ступени – ГН-010, выполняемого по методике [60], или I
класс государственного нивелирования, выполняемого по методике [86],или II
разряд для гидросооружений, выполняемого по методике [132], или I разряд по
измерению деформаций оснований, выполняемого по методике [44];
в третьей ступени – гидростатического нивелирования переносными
приборами или ГН-005, выполняемого по методике [60];
в ходе связи между ступенями – ГН-050, выполняемого по методике
[60], или II класс государственного нивелирования, выполняемого по методике
[86], или III разряд для гидросооружений, выполняемого по методике [132],
или II разряд по измерению деформаций оснований, выполняемого по
методике [44].
Выбор средств измерений производят по классу нивелирования. Для этого
следует воспользоваться нормативными документами [44, 86, 132], либо
литературными источниками [8, 15, 80, 95, 101, 115 и др.], либо краткими
справочными характеристиками средств измерений, приведенными в прил. 3.
3.5. Производство измерений
Пусть, исходя из предыдущего расчета требуемой точности измерения
превышений в ходах нивелирования, а также особенностей применения
методик нивелирования для контроля осадок, описанных в [60, 82], наиболее
оптимальными методиками выбраны: для контроля параметра «относительная
разность осадок» по конструкциям главного корпуса ТЭС (вторая ступень) –
методика специального класса геометрического нивелирования ГН-010, а для
контроля параметра «относительная величина прогиба» нижней плиты
турбоагрегата (третья ступень) – гидростатическое нивелирование
переносными приборами.
Согласно [60], в отличие от государственного нивелирования, в методиках
специальных классов существенно меньше длины визирных лучей, более
точная установка прибора в середину между марками, измерения выполняются
одной рейкой и по «твердым» точкам, более простая и более быстрая схема
взятия отсчетов и другие отличия. Указанные отличия позволяют измерять
превышения между марками с более высокой точностью и более оперативно,
чем в государственном нивелировании. Это возможно достигнуть, исходя из
особенностей работы в закрытых помещениях и на «твердых» основаниях, что
характерно при контроле деформаций сооружений.
Геометрическое нивелирование всех специальных классов выполняют при
помощи штриховых реек с инварной полосой типа РН-05 [60, 86] или им
равноточным зарубежных фирм. Для удобства работы в помещениях
разрешается применение малогабаритных подвесных реек, удовлетворяющих
требованиям ГОСТ 11158-83. Нивелирование всех специальных классов
выполняют способом совмещения. При нивелировании по маркам во всех
специальных классах, в том числе и ГН-010, принимают на станции
следующий порядок действий:
установка нивелира с заданной для данного класса точностью с
помощью шнура или тросика в середину между контролируемыми точками и
приведение его в рабочее положение;
взятие отсчетов по основной и дополнительной шкалам задней рейки
(Зо и Зд);
взятие отсчетов по основной и дополнительной шкалам передней
рейки (По и Пд);
изменение горизонта прибора и приведение его в рабочее положение;
взятие отсчетов по основной и дополнительной шкалам передней рейки
(По и Пд);
взятие отсчетов по основной и дополнительной шкалам задней рейки
(Зо и Зд).
Образец журнала нивелирования класса ГН-010 приведен в табл. 3.1.
В табл. 3.2 приведены контроли и допуски для предлагаемых классов
нивелирования, причем значения допусков и контрольных величин рассчитаны
с учетом точности определения превышений разного ранга [115].
Таблица 3.1 Форма журнала нивелирования класса ГН-010
Наблюдатель __________________ Дата ______________
Записатор _______________
Отсчѐты по шкалам Среднее
№ Превышения Превы- превышение
Номера Основная и Основная и
станц в 0,1 деления шения из двух
марок дополнительная дополнительная
ии барабана в мм горизонтов,
задней рейки передней рейки мм
614 254 (1) 614 972 (4) -718 (7)
3–4 21 747 (2) 22 477 (5) -730 (8) -3,62 (10)
592 507 (3) 592 495 (6) -724 (9)
1 -3,63 (21)
615 175 (14) 615 900 (11) -725 (17)
3–4 22 654 (15) 23 385 (12) -731 (18) -3,64 (20)
592 521 (16) 592 515 (13) -728 (19)
Примечания: а) отсчеты по барабану снимаются до 0,1 деления; б) цена деления барабана
0,05 мм; в) в скобках указана очередность действий.
Таблица 3.2 Допуски и контроли нивелирования
№ Классы нивелирования
Наименование контролей
п/п ГН-005 ГН-010 ГН-025 ГН-050
Контроли наблюдений на станции
1 Отклонения от проектного значения 0,15 0,20 0,40 0,70
разностей высот нулей шкал рейки, мм,
не более
2 Расхождения превышений из 0,15 0,30 0,70 1,00
наблюдений по основной и
дополнительной шкалам, мм, не более
3 Расхождения средних превышений, 0,15 0,20 0,50 1,00
полученных при двух горизонтах
нивелира, мм, не более
Контроли наблюдений в ходах нивелирования

1 Расхождения превышений из прямого 0,15 - - -
и обратного направлений по
одноименным точкам, мм, не более
2 Невязка замкнутого нивелирного хода, 0,10 n 0,20 n 0,50 n 1,0 n
мм, не более (n – число станций
в ходе)
Как было указано выше, измерение превышений в ходах нивелирования по
маркам турбоагрегатов запроектировано методом гидростатического
нивелирования с использованием переносных гидростатических приборов.
Гидростатический нивелир представляет собой систему из двух сообщающихся
сосудов, устанавливаемых на нивелируемые точки (марки). Превышения h (рис.
3.9) измеряют при прямом и обратном положении сосудов [10, 122].
Если отсчетам по микрометренным винтам присваивать название
«заднего» и «переднего», то согласно рис. 3.9, а, превышение между точками А
и В составит
h = (d1 - З1) - (d2 - П1),
где З1 и П1 – отсчеты по головкам заднего и переднего сосудов;
d1 и d2 – расстояние от нуля шкалы до плоскости сосудов, или
h = (П1 - З1) - (d1 - d2). (3.24)
При перестановке сосудов местами (рис. 3.9, б), аналогично получим
h = (П2 - З2) - (d1 - d2). (3.25)
а) б)
N1 N2
0 0
N2 N1
0 0
З1 З2
П1 d2 П2
d1 d1
d2
h1 h1
h2 h2
h А h А
B B
Рис. 3.9. Измерение превышения гидростатическим нивелиром:
а) прямое положение сосудов; б) обратное положение сосудов
Разность d1 - d2 является местом нуля (МО) прибора. Суммируя и вычитая

выражения (3.24) и (3.25), находят
( П1 - З1 ) ( П 2 - З2 ) ( П1 - З1 ) - ( П 2 - З2 )
h ; МО . (3.26)
2 2
Конструктивные особенности гидростатических нивелиров зависят от
предназначения прибора, требуемой точности и диапазона измерения
превышений, условий измерений. Наибольшее распространение для измерения
осадок и деформаций сооружений и технологического оборудования получили
переносные гидростатические нивелиры конструкции немецкого ученого
Мейссера.
Гидростатический нивелир Мейссера [122] состоит из двух
гидростатических сосудов (головок). Сосуды (см. рис. 3.9) соединены шлангом.
Измерение превышений заключается в следующем. Гидростатические сосуды
(рис. 3.10) с перекрытыми кранами 10 подвешиваются на реперные болты
(марки) 4. Для этого оттягивается правый верхний фиксирующий винт, и сосуд
посадочным местом 3 (пятка прибора) устанавливается на реперный болт 4,
после чего фиксирующий винт опускается. Нижняя часть сосуда охватывается
хомутом 12 и юстировочными винтами 13, пузырек круглого уровня 2
приводится в нуль-пункт. Открывают краны 10 и дожидаются стабилизации
положения уровней жидкости в сосудах (для данного прибора время
стабилизации жидкости около 3 мин).
1
2
3
5
4
6
Рис. 3.10. Гидростатический нивелир

8 конструкции Мейссера:
7 1 – зеркало; 2 – круглый уровень; 3 –
агатовая пластина; 4 – реперный
9
болт; 5 – винт;
6 – ползун; 7 – шток; 8 –
13 микрометренный винт; 9 – сосуд с
12 жидкостью; 10 – кран;
10 11 – соединительный шланг; 12 –
11 фиксирующий хомут с
юстировочными винтами; 13 –
юстировочные винты
После стабилизации жидкости в сосудах производят измерения положения

еѐ уровней. Для этого, вращением винтов 8, по возможности одновременно
касаются концами штоков 7 поверхностей жидкостей в сосудах 9, после чего
снимают отсчеты по шкале и микрометренному винту.
При нивелировании снимаются три пары отсчетов, после чего краны
перекрываются, и сосуды меняются местами. При новой постановке сосудов
выполняются ранее описанные действия.
Запись результатов измерений и вычислений превышений производится
в журнале (см. табл. 3.3).
После окончания измерения превышения между двумя марками краны
снова перекрываются, один из сосудов переносится на смежный реперный болт,
и производится измерение следующего превышения по описанной выше
программе.
Допуски измерений:
разница отсчетов по одной измерительной трубке при одном положении
прибора – 0,02 мм;
разница отсчетов по передней и задней трубкам – 0,03 мм;
колебание значения постоянной прибора (место нуля) при отсутствии
воздушных шлангов – 0,20 мм;
допустимая невязка в полигоне – fдоп = 0,10 n , мм, где n – число
станций в полигоне.
Таблица 3.3 Форма журнала гидростатического нивелирования
Наблюдатель __________________ Дата ______________
Записатор _______________
Отсчѐты по Отсчѐты по
№ № марки шкале задней № марки шкале
П-З МО h
п/п № трубки трубки № трубки передней
(З), мм трубки (П), мм
8 /А/ 64,365 (1) 10 /В/ 68,216 (2) 3,851 (3)
64,362 (4) 68,220 (5) 3,858 (6)
64,364 (7) 68,223 (8) 3,859 (9)
1 сред. 64,364 (10) 68,220 (11) 3,856 (12)
0,725 4,581
8 /B/ 63,634 (13) 10 /A/ 68,940 (14) 5,306 (15) (25) (26)
63,642 (16) 68,950 (17) 5,308 (18)
63,641 (19) 68,946 (20) 5,305 (21)
сред. 63,639 (22) 68,945 (23) 5,306 (24)
Примечание: цифрами в скобках обозначена последовательность действий.
Составление схемы гидростатического нивелирования по турбоагрегатам,
уравнивание, вычисление отметок и оценка точности выполняются аналогично,
как и при обработке материалов геометрического нивелирования.
3.6. Методы обработки первичной и вторичной информации и
документация контроля
Документация, отражающая результаты геодезического контроля, должна
содержать материалы первичной и вторичной обработки информации по
контролю осадок.
Методы первичной обработки информации по измерению осадок и
деформаций сооружений и их оснований по своим целям и задачам базируются
на общепринятых в инженерной геодезии принципах и методах обработки
инженерно-геодезических измерений [6, 7, 14, 15, 60, 85, 86, 92, 95, 101, 115,
118, 131, 132, 145, 156 и др.]. В то же время, специфика нивелирных работ при
контроле осадок сопровождается рядом существенных отличий, которые
необходимо учитывать при составлении проекта. К ним относятся:
необязательный постраничный контроль измерений превышений, что
связано с незначительной длиной ходов и возможным применением
регистрационных нивелиров;
составление в крупных масштабах рабочих схем нивелирных ходов со
значениями измеренных превышений, по которым проверяют правильность
выполнения проекта и предварительно оценивают качество измерений по
невязкам в полигонах или расхождениям превышений по линиям и ходам;
применение методов уравнивания превышений для свободных сетей
(при ступенчатой схеме измерений, описанной выше), что значительно упрощает
вычислительные процессы;
производство анализа устойчивости реперов исходной основы и выбор
стабильного репера для данного цикла измерений абсолютных осадок.
Результаты измерения превышений из журнала выписываются на рабочую
схему, образец которой показан на рис. 3.11. При сложных объектах такие
схемы позволяют наглядно определить объемы выполненных и незавершенных
работ, предварительно оценить качество выполненных измерений путем
подсчетов и сравнения фактических и допустимых невязок в замкнутых
полигонах. По окончании всех измерений на основе рабочей схемы составляют
схемы измеренных превышений и полученных невязок (рис. 3.12). Такие схемы
являются исходными для уравнивания и вычисления отметок.
Фактические невязки f h вычисляют по формуле
fh Σhi , (3.27)
где Σhi – сумма превышений, подсчитанная в полигоне в одном
направлении (как правило, по ходу часовой стрелки).
Допустимые невязки f доп в полигонах вычисляют по формуле
f доп 2 mh n , (3.28)
где mh – средняя квадратическая погрешность измерения превышения на
одну станцию нивелирования для принятого класса нивелирования (см.
таблицу прил. 3); n – число станций в полигоне.
Величины фактических и допустимых невязок выписывают на схеме
(рис. 3.12). Если невязки в каком-либо полигоне превышают допустимые
значения, «сомнительно» измеренные превышения перемеряют.
Нивелирные сети по контролю осадок, как правило, являются свободными
сетями и, следовательно, уравниваются по правилам свободных сетей. При
небольших сетях, состоящих из свободных полигонов, а именно такие сети
чаще всего встречаются в практике инженерно-геодезических работ по
контролю технического состояния сооружений и оборудования, не всегда стоит
прибегать к компьютерной обработке результатов измерений.
Это связано не только с простотой уравнивания, но и с тем
обстоятельством, что компьютерная обработка с использованием
распространенных программ Credo DAT, TOPOGRAD и других не позволяет
производить уравнивание превышений и вычисление отметок с погрешностью
менее 0,1 мм, что зачастую недостаточно. Как показывает производственный
опыт, в сетях, где количество полигонов не более 4-5, достаточно быстрое и
вполне приемлемое по точности решение по уравниванию может дать метод
полигонов, предложенный профессор В.В. Поповым [118].
-165,21 +143,36 +69,47 -17,28
Г -17,42 +14,12 +42,81 +19,05 -51,19 -47,91

+10,77 +8,71
-23,83 -14,12 -53,27 -8,37 +6,57
39 000
+18,26
+7,28
f=+0,28 f=+0,18 Котел № 2
+8,68
+34,45
-5,38
f=+0,13 Kотел № 1
-40,88
-32,48 -23,79
-25,12 -25,12
+21,15 -25,12
-9,15 +7,94
+60,72 -19,57 -17,95
+12,18 -73,34 +4,11 +10,61 +9,12
B -6,18 -7,43 +26,72 -71,47
-15,42 +48,51 +96,66
12 000
-10,22 f=+0,18 x f=+0,28 -7,12
x +142,88 +21,04 -38,85 -18,63 x
-16,39 -88,64 -5,72
Б +51,37
+51- -73,34 +13,64 +4,38
-34,92
+72,55 ,37 -8,72
+9,44 -7,12 +9,68 -5,12
+11,27 -25,12
-91,26
+5,36
-25,12
-8,78
-7,91 +26,43 -25,48 -8,66 +4,81 -19,36
45 000
Т/а 1
Т/а 2
f=+0,14 -34,12 +18,76 f=-0,31 +17,25 -25,12 +17,45 x
+467,39
x
x +27,48 -25,12 +9,87
+84,39
-21,15 +8,64 -24,12 +9,92 f=-0,11
-39,15
-28,82
-3,92 -4,18 -7,64 -4,19
Рп№3 -15,42
+4,93
-7,78 -5,43 -8,15 +57,16 -82,89 +149,19 +97,08 -18/64
-5,66
А
12 000 -3,64 -4,93
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Рис. 3.11. Фрагмент рабочей схемы нивелирования осадочных марок по Главному корпусу ТЭС-2400 МВт:
основные ходы 2-й ступени; вспомогательные ходы 2-й ступени; ходы 3-й ступени; ходы связи
-16,69
f h = +0,28 n’ = 6
f hдоп = 0,20 n = 0,63
-42,14 B-7 +25,19

В-2 B-12
n’ = 2 n’ = 2
-26,61
f h = - 0,22 f h = +0,28
n’ = 2
n’ = 2
n’ = 2
+69,55
-12,84
f hдоп = 0,57 f hдоп = 0,57
+54,24 -57,48
Б-2 Б-12
n’ = 2 Б-7 n’ = 2
f 0,31
h
f 0,69
hдоп +2,93
n’ = 8
Рис. 3.12. Схема измеренных превышений (мм) и полученных невязок
по Главному корпусу ТЭС-2400
Уравнивание выполняют на бумаге по образцу рис. 3.13.
5. Рисуют схему уравнивания по образцу схемы измеренных превышений.
На схеме внутри полигонов заготавливают столбцы для невязок и вписывают
в них величины фактических невязок с рис. 3.12.
6. Рисуют столбцы распределения невязок вне каждого полигона (число
столбцов равно числу ходов в каждом полигоне).
7. Рассчитывают веса Рi (красные числа) каждого хода
n'
Pi , (3.29)
Σ n'
где n' – число станций в ходе между узловыми точками;
Σn' – число станций в полигоне.
Красные числа подписывают над столбцами распределения невязок.
Контролем правильности вычисления весов для полигонов является равенство
их суммы единице.
8. Распределяют невязки в полигонах. Распределение начинают с
полигона, имеющего максимальную невязку. Невязку этого полигона со своим
знаком умножают на веса ходов, и полученные произведения подписывают под
соответствующими красными числами. Контролем правильности вычислений
служит равенство суммы произведений по ходам невязке полигона. Невязки в
последующих полигонах распределяют в порядке их расположения
относительно полигона с максимальной невязкой. Перед распределением
невязки смежного полигона учитывают перешедшее произведение из первого
полигона, т. е. произведение суммируют с учетом знаков с невязкой полигона.
После распределения невязок во всех полигонах в столбцах поправок будут
записаны произведения, перешедшие из смежных полигонов, суммы которых
образуют вторичные невязки. Эти невязки распределяют, как и первичные.
Распределение невязок заканчивают в том случае, когда невязки во всех
полигонах будут равны нулю.
9. Вычисляют поправки в ходы. Для этого первоначально подсчитывают
суммы поправок в каждом столбце поправок. Указанные суммы, записанные
вне полигона, переносят с обратным знаком внутрь полигона и складывают с
суммой по этому же ходу со своим знаком, полученной внутри полигона.
Полученная сумма является поправкой в ход (см. числа в круглых скобках на
рис. 3.13).
10. Производят контроль вычислений – сумма поправок в ходы полигона
должна быть равна невязке полигона с обратным знаком.
n'=6 (-0,20) 0,60
+0,18
+0,28
0,25 +0,02
+0,02
0,25
+0,07 +0,20
n'=2 -0,04 B-7 n'=2

B-2 (-0,09) (+0,01) - 0,01
B-12
-0,04 (+0,09) (-0,01)
n'=2
0,20
0,20 0,20
+0,06
0,25
(-0,06) n'=2
0,25 0,25
+0,05 -0,22 +0,28 0,25
(+0,04)
+0,05 +0,05
+0,07 -0,03
-0,04 -0,15 +0,27 +0,07
0,17
+0,05
+0,05 0,17
+0,05
0,00 -0,03
-0,04 -0,01
(+0,10)
(-0,10)
n'=2
-0,05 -0,03 -0,06

Б-2 n'=2 (+0,09)+0,07 (-0,11) n=2
-0,05 +0,06
Б-12
(+0,09) Б-7 (+0,11) -0,06
0,25 0,25
-0,04 +0,06
-0,31
-0,04 - 0,01 0,66
+0,01
+0,05 -0,20
n'=8 (+0,19)
+0,01
-0,19
Уравнивание выполнил _____
Рис. 3.13. Уравнивание полигонов главного корпуса ТЭС-2400

по методу профессора Попова В.В.
Оценка качества нивелирования производится путем сравнения
фактической СКП превышения на одну станцию нивелирования с заданной
СКП для данного класса нивелирования (см. таблицу прил. 3). При этом в
качестве фактического оценочного значения следует считать среднее значение
СКП, полученное по невязкам и поправкам из уравнивания, так как первое дает
заниженное, а второе – завышенное значение действительной погрешности.
Вычисления погрешностей производят по формулам
f2 [P 2 ]
mhнев = N ; mhпопр = , (3.30)
n N'-r
где mh – средняя квадратическая погрешность превышения на одну
нев
станцию нивелирования, полученная по невязкам полигонов;
mhпопр – то же, полученная по поправкам из уравнивания;
f – невязка в полигоне;
n – число станций в полигоне;
N – число полигонов;
P = 1/n΄,
где n΄– число станций в ходе между узловыми точками;
N΄ – число ходов в сети;
r – число узловых точек в сети.
Так, согласно рис. 3.12 и 3.13, будем иметь
2 2 2 2 2
f 0 ,28 0 ,22 0 ,28 0 ,31
mhнев = N + + 4 = 0 ,089 мм;
n 10 8 8 12
[P 2 ]
mhпопр = =
N'-r
0,17(0,20)2 0,50(0,09)2 0,50(0,01)2 0,50(0,04)2 0,50(0,09)2
0,50(0,10)2 0,50(0,11)2 0,50(0,06)2 0,125(0,19) 2

0,105 мм
9-6
;
mсред = (0,089 + 0,105) / 2 = 0,097 мм < 0,10 мм, следовательно, измерения
выполнены качественно.
Аналогично mсред по турбоагрегатам составила 0,043 мм, что меньше
заданной ошибки измерений (0,05 мм). Следовательно, измерения также
выполнены качественно.
Перед вычислением абсолютных отметок реперов и марок следует
выполнить анализ устойчивости исходных реперов.
Анализ устойчивости исходных реперов является специфическим
отличительным процессом контроля абсолютных осадок сооружений. Поэтому
уделим ему особое внимание.
Из опыта контроля и наблюдения осадок установлено, что отметки
глубинных (фундаментальных) реперов, заложенных даже в скальных породах,
могут изменяться, вследствие чего в измеряемые осадки входят погрешности.
На вертикальные смещения реперов [95] влияют природные (вариации
температуры пород и уровня грунтовых вод, изменения влажностного режима
и т. п.) и антропогенные факторы (давление от воздвигаемых сооружений,
забор грунтовых вод и т. д.). Поэтому для достоверного выявления осадок
наблюдаемых элементов сооружения необходимо проводить тщательный анализ
устойчивости исходных (опорных) реперов и на основании этого анализа
определять наиболее стабильный репер, который следует принимать за
исходный для данного цикла измерений.
Теоретические основы различных методов анализа неподвижности и
поиска исходных пунктов описаны в работах [92, 95, 96, 106, 176 и др.].
Проблеме контроля устойчивости пунктов высотной основы посвящен ряд
исследований как в России, так и за рубежом. Все способы определения
устойчивых реперов названы по именам авторов, предложивших эти решения.
Известны способы В.А. Карпенко, И.В. Рунова, основанные на корреляционном
анализе превышений; способ В.Н. Ганьшина и А.Ф. Стороженко основанный на
неизменности средней высоты репера; способ А. Костехеля, основанный на
принципе неизменной отметки наиболее устойчивого репера сети; способ
В.Ф. Черникова, в основе которого лежит принцип неизменной средней
отметки реперов сети и др. Наибольшее распространение в практике работ
получили два последних способа, как наиболее простых и легко реализуемых в
расчетах.
Рассмотрим для примера обработку результатов измерений одним из
распространенных способов анализа устойчивости реперов – методом А.
Костехеля [176].
Способ, разработанный румынским геодезистом А. Костехелем, основан на
принципе неизменной отметки наиболее устойчивого репера сети. Автор
предполагает, что после уравнивания свободной нивелирной сети колебание
одноименных превышений в разных циклах вызывается, главным образом,
осадками реперов. Поэтому разность значений превышений звена в текущем h j
и первом h1 циклах
v hj - h1
отражает суммарное влияние осадок реперов между этими циклами.
Значение v вычисляют для всех реперов и для каждой пары циклов, принимая
последовательно за исходные реперы сети 1, 2, 3... Репер, для которого
полученная[vv] = min, считается наиболее устойчивым, и его высота, взятая из
начального цикла, принимается за исходную при вычислении отметок.
Для характеристики относительной стабильности сети в каждом цикле
измерений i для каждого репера j вычисляют
H j H ji - H j 1 , (3.31)
т. е. изменение его отметки («осадку») относительно начального цикла и
предельную погрешность определения этой разности
S j t h 2[ h ] , (3.32)
где t – нормированный множитель, принимаемый равным 2 или 3;
μh – средняя квадратическая погрешность единицы веса;
[ πh ] – обратный эквивалентный вес хода.
Sj
Если H j < S j , т. е. при > 1 , влияние осадки репера не превышает
Hj
ошибок нивелирования, и он считается стабильным. В противном случае
предполагается, что репер дает осадки и исключается из числа опорных. После
исключения нестабильных реперов анализ сети повторяют.
Пример анализа устойчивости реперов высотной основы, выполненной по
способу А. Костехеля, приведен в табл. 3.4.
Таблица 3.4 Пример анализа устойчивости реперов высотной основы
по способу А. Костехеля
Уравненные Смещения реперов

Число
Исходн превышения между относительно исходного, мм
станций k
ый v hj -h1 [vv]
между реперами в циклах, мм
репер
реперами
1-й цикл 7-й цикл 1 2 3 4 5
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 0 -0,12 -1,46 -0,61 +0,30 2,608
3 +78,35 +78,47
2 +0,12 0 -1,34 -0,49 +0,42 2,226
4 +476,31 +477,65
3 +1,46 +1,34 0 +0,85 +1,76 7,747
2 -215,87 -216,72
4 +0,61 +0,49 -0,85 0 +0,91 2,163
3 -158,26 -159,17
5 -0,30 -0,42 -1,76 -0,91 0 4,192
4 -180,53 -180,23
1
0,00 0,00
Окончание табл. 3.4
Отметки Отметки H S
j S
начальног последнег 1 j j Состояние
о цикла о цикла H H , t 2 , репера
j7 j1 P h H
j
Hj1 , м Hji , м мм мм
11 12 13 14 15 16 17
77,399.93 77,399.32 -0,61 - -
9 7 Стабильное
77,478.28 77,477.79 -0,49 1,98 2,19 >1
9 7
77,954.59 77,955.44 +0,85 1,94 2,79 >1
6 10
77,738.72 77,738.72 0 1,32 2,79 >1
2 14
77,580.46 77,579.55 -0,91 1,56 2,44 >1
3 13
Примечания.
1. Схема расположения реперов и число станций в ходах между ними соответствует рис. 3.4.
2. h = 0,50 мм – СКП измерения превышения на одну станцию нивелирования в первой
ступени (см. расчет точности по формуле (3.18) и выводы по расчету).
3. Анализ устойчивости проведен для последнего (седьмого) цикла измерений.
Величины абсолютных отметок и вычисленных на их основе осадок марок

приведены в каталоге, фрагмент которого представлен в табл. 3.5.
На основании каталога отметок и осадок составлены следующие виды
вторичной документации:
1) графики развития осадок фундаментов конструкций во времени,
фрагменты которых приведены на рис. 3.14;
2) графики линий равных осадок марок фундаментов и оборудования,
3) развернутые графики осадок марок фундаментов каркаса здания,
4) результаты вычислений и сравнений фактических и нормативных
величин контролируемых геометрических параметров и их отклонений –
средних осадок объектов, относительных разностей осадок рам, относительных
прогибов конструкций, фрагменты которых приведены в табл. 3.6. Анализ
контроля параметров должен заканчиваться краткими выводами.
Построение графиков развития осадок во времени (см. рис. 3.14)
выполняют по результатам полученных отметок и осадок, представленных в
табл. 3.5.
Таблица 3.5 Каталог отметок и осадок исходных реперов и контрольных марок ТЭС-2400 (фрагмент)
Осадка, мм
на 07.09.2000 г.
на 04.09.2001 г.
Номер
на 09.06.99 г.
на 03.12.98 г.
на 11.03.99 г.
на 15.09.99 г.
Дата Отметка
Наименование репера Начальная
начала на
объекта или отметка, мм
измерений 04.09.2001 г.
марки
Каркас А-1 05.10.98 г. 78 456,3 -27,1 -43,8 -49,7 -52,9 -58,2 -61,2 78 395,1
Главного А-2 78 513,8 -22,4 -36,2 -43,0 -47,2 -51,4 -51,8 78 462,0
корпуса А-3а 78 489,6 -12,8 -24,7 -32,8 -34,9 -36,0 -36,0 78 453,6
А-3б 78 476,5 -9,4 -22,3 -30,1 -33,3 -34,1 -34,8 78 441,7
А-4 78 459,1 -7,5 -18,1 -24,6 -26,1 -29,5 -31,7 78 427,4
………
Турбоагрегат № 1 Т/а-1 05.10.98 г. 78 129,58 -18,84 -29,79 -34,75 -35,13 -37,54 -38,25 78 091,33
Т/а-2 78 138,82 -19,15 -30,28 -36,03 -36,67 -38,94 -41,96 78 096,86
Т/а-3 78 145,51 -24,34 -37,67 -43,16 -44,24 -47,18 -50,04 78 095,47
Т/а-4 78 137,73 -26,72 -41,64 -48,74 -50,31 -54,87 -57,86 78 079,87
……….
Котел № 1 К-1 05.10.98 г. 78 423,8 -15,7 -22,7 -28,6 -31,7 -37,9 -41,4 78 382,4
К-2 78 413,5 -16,3 -27,5 -35,8 -39,9 -46,8 -50,2 78 363,3
К-3 78 452,1 -18,3 -28,3 -37,0 -40,6 -47,6 -51,8 78 400,3
К-4 78 434,2 -23,8 -36,8 -46,8 -52,1 -61,0 -66,3 78 367,9
……….
1998 1999 2000 2001
0
Время, в годах
-10
-20
Осадка,
А-4
-30
мм
А-3б
А-3а
-40
-50
А-2
А-1
-60
Рис. 3.14. Графики развития осадок фундаментов конструкций во времени

По оси абсцисс, в выбранном масштабе откладывают время проведенных
циклов измерений, по оси ординат – соответствующие циклу измерений осадки
фундамента. Полученные точки для одного и того же фундамента
последовательно соединяют прямыми линиями и получают ломаную линию,
характеризующую процесс изменения положения фундамента во времени.
Построение графиков линий равных осадок фундаментов каркаса и
оборудования главного корпуса ТЭС выполняют в последовательности (рис.
3.15):
на упрощенной копии плана здания в крупном масштабе выписывают
величины осадок марок, зарегистрированные на выбранную дату проведения
цикла измерений (в примере на дату последнего цикла измерений – 04.09.2001
г.);
задаваясь сечением в 10 мм, производят интерполирование линий
равных осадок между смежными марками объектов;
соединяют точки с одноименными осадками плавными линиями
равных осадок, как при рисовке рельефа местности;
подписывают линии равных осадок.
Построение развернутых графиков осадок марок фундаментов каркаса
здания выполняют в последовательности (см. рис. 3.16):
на упрощенной копии плана здания в крупном масштабе выписывают
осадки марок фундаментов каркаса здания, зарегистрированные на выбранную
дату проведения цикла измерений;
от точек пересечения детальных осей колонн здания под углом 45
градусов в крупном масштабе откладывают в виде вектора величины осадок;
соединяют концы векторов взаимосвязанных колонн каркаса
сплошными линиями;
выполняют штриховку.
Г -28
-51 -28 -35 -40 -40 -44 -40 -34
-25
-52
-40 -50 -35
-41 -50 -52 -66 -68 -46 -44 -34
39000
-40
Kотел №1 -70 Kотел №2
-25 -42 -56 -71 -74 -51 -37 -30

-25 -54 -53
-38 -28
-22 -31 -47 -51 -38 -28
B -61 -32
12000
-27 -50
-50
-62 -40
-65 -38
Б -35 -37 -49 -32 -47 -37
-33 -27 -35 -37 -70 -72 -49
-46
-62 -64 -43 -46

-40
45000
Т/а№1
Т/а№2
-57 -58 -40 -40 -43
Т/а № 1
Т/а № 2
-60
-52 -35 -40
-50 -50 -38 -40
-50
-50
-42 -43 -31 -34
-36 -30
-38 -39 -28 -31
-61 -52 -35 -32 -34 -18 -32 -26 -44 -40 -32
-48
А
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
12000
Рис. 3.15. Графики линий равных осадок марок фундаментов каркаса и оборудования
Главного корпуса ТЭС-2400 на 04.09.2001 г.
Примечания: 1) -62 – величина осадки марки в мм; 2) масштаб – 1 : 1 000; 3) линии равных осадок проведены
через 10 мм.
-25 -52 -51 -28 -40 -40 -44
-35 -40 -34 -28 -35
Г
0,0024 0,0020 0,0006 0,0004 0,0000 0,0003 0,0003 0,0005 0,0005 0,0006
0,0007
0,0001
0,0007
0,0002
0,0001
0,0002
0,0005
0,0002
0,0002
0,0001
0,0000
0,0002
39000
0,0008
0,0002 0,0011 0,0006 0,0013 0,0012 0,0016 0,0005 0,0008 0,0000
0,0004
-47 -61 -51
-27 -22 -25 -25 -36 -31 -32 -38 -28 -28
B
0,0028
0,0021
0,0010
0,0008
0,0004
0,0010
0,0020
0,0002
0,0000
0,0000
0,0016
0,0007
12000
-62
0,0005
-65 -49
-33 -38 -47
-27
-27 -35 -37 -32 -37
Б 0,0005 -35 -37 0,0002 0,0010 0,0013 0,0005 0,0008 0,0008
-35 0,0002 0,0025
0,0007 0,0022
0,0006
0,0005
0,0000
0,0000
0,0007
0,0007
0,0004
0,0001
0,0003
0,0003
0,0001
0,0002
0,0001
45000
0,0008 0,0013
0,0002 0,0002 0,0013 0,0012 0,0005 0,0018 0,0003 0,0003
0,0003 0,0007
-61 -52 -36
-35 -32 -34 -32 -26 -48 -44
-32 -18 -40 -32
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
12000
Рис. 3.16. Развернутые графики осадок марок фундаментов каркаса Главного корпуса ТЭС-2400 на 04.09.2001 г.
Примечания: 1) -65 – величина осадки марки; 2) масштабы: для объектов – 1 : 1 000, для величин осадок – 2 : 1; 3) 0,0008 –
фактическая величина относительной разности осадок рам; 4) допустимая величина относительной разности осадок рам 0,0020.
Таблица 3.6 Анализ результатов контроля осадок и деформаций объектов ТЭС-2400 МВт (фрагмент)
Допустимые Фактические
Контролируемые виды величины по величины параметров Краткое заключение
Объекты
деформаций нормативным по сравнительному анализу
документам min сред. max
1 2 3 4 5 6 7
1. Главный 1.1. Максимальная осадка, мм 80 18 43 65 Общие текущие осадки фундаментов

корпус (СНиП 2.02.01-83) каркаса меньше допустимых и согласно
графиков рис. 3.14 близки к стабилизации.
Относительные разности осадок рам (см.

1.2. Относительная разность осадок 0,0020 0 0,0007 0,0028 рис. 3.16) в осях Б3б-Б4, Б4-Б5,
железобетонных рам Б5-Б6, Б4-В4, Б5-В5, Г2-Г3 превышают
допустимые значения до 30%.
Прогибы фундаментных плит, несмотря на

2. 2.1. Отн. величина прогиба нижней их наклон в сторону бункерного отделения,
Турбоагрегат плиты за межрем. период меньше допустимых значений и не опасны
К-300-240+ (РТМ 108.021.102-76) для эксплуатации.
ТГВ-300 Турбоагрегат № 1 0,0001 0,00007
Турбоагрегат № 2 0,0001 0,00001 Средние осадки фундаментных плит
2.2. Средняя осадка фундам., мм меньше допустимых значений и не опасны
Турбоагрегат № 1 80 38 54 72 для дальнейшей эксплуатации.
Турбоагрегат № 2 80 28 40 49
Примечания.
1. Анализ результатов контроля выполнен только для объектов Главного корпуса, согласно прил. 2.
2. Окончательный анализ причин возникновения недопустимых деформаций устанавливается с привлечения
материалов обследования конструкций и документации на техническую эксплуатацию.
Фиксирование фактически полученных отклонений величин
контролируемых параметров и их допустимых значений для объектов
производят в специальных ведомостях (см. табл. 3.6) или схемах (см. рис. 3.16).
Вычисления отдельных видов деформаций производят по формулам:
а) для средней осадки всего здания
n
S S /n , (3.33)
ср
i 1
где S1, S2, …, Sn – абсолютные осадки марок фундаментов каркаса здания на
данный цикл измерений;
б) для средней осадки фундаментной плиты турбоагрегата
S1 F1 S 2 F2 ... S n Fn
S ср , (3.34)
F1 F2 ... Fn
где F1, F2, …, Fn – площади подошвы фундаментной плиты, отнесенные к
соответствующим маркам;
в) для относительной разности осадок рам
S S A - SB
, (3.35)
L L
где SА и SВ – осадки двух марок взаимосвязанных конструкций по какому-
либо направлению в мм; L – расстояние между конструкциями;
г) для наклона (крена) фундамента оборудования
i'прод + i'прод
'
( Sнач( лев ) - Sкон( лев )) + ( Sнач( прав ) - Sкон( прав ) )
iпрод = = ,
2L 2L
(3.36)
где Sнач(лев), Sкон(лев), Sнач(прав), Sкон(прав) – осадки начальных и
конечных марок фундамента оборудования, соответственно, по левой и правой
стороне (см. рис. 3.5);
д) д) для относительного прогиба фундаментной плиты оборудования
f отн f абс / L, (3.37)
где, согласно рис. 3.17,
Y -Y
f [ A B L Y ];
абс L L B B
A B
Y S -S ; Y S -S L L L . (3.38)
A o A B o B; A B
Примечание. Относительный прогиб фундаментной плиты следует
определять по продольной оси, для чего берут средние значения осадок марок
левой и правой стороны.
A O B
Начальное
SA
положение
SB
фундамента
So
fабс
YA
YB
Конечное
положение
LA LB фундамента
Рис. 3.17. Определение прогиба фундамента турбоагрегата

Выводы и рекомендации. Сравнительный анализ результатов
геодезического контроля осадок и деформаций фундаментов выборочных
объектов ТЭС-2400 МВт (табл. 3.6) показал:
1. Общие осадки фундаментов каркаса Главного корпуса не превысили
максимального нормативного значения, установленного СНиП 2.02.01-83, и
близки к стабилизации. В то же время, в районе примыкания турбоагрегата № 1
к бункерно-деаэраторной этажерке наблюдаются фактические значения
разности осадок рам, превышающие допустимые значения на нормальную
эксплуатацию (см. рис. 3.16). Рекомендуется в указанном месте провести
тщательное обследование строительных конструкций бункерно-деаэраторной
этажерки, площадки обслуживания турбоагрегата на отметке +9,6 м,
трубопроводов острого пара и их подвесок, а также провести
исполнительную съемку подкрановых путей в указанной части этажерки.
Рекомендуется также провести выборочный контроль осадок в районе
недопустимых деформаций через 6 месяцев после настоящего цикла измерений.
Для окончательного заключения о причинах происходящих деформаций и
разработке мер по их устранению использовать имеющуюся на станции
документацию на техническую эксплуатацию. Материалы геодезического
контроля и обследования конструкций следует довести до проектной
организации.
2. Величины осадок фундаментных плит турбоагрегатов достигли 50-60%
от допустимых значений и близки к стабилизации. Для обоих турбоагрегатов
наблюдается наклон фундаментных плит в сторону бункерно-деаэраторной
этажерки. Величины относительных прогибов меньше допустимых значений
и неопасны в данное время для дальнейшей эксплуатации объектов.
ГЕОДЕЗИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ СМЕЩЕНИЙ
ОБЪЕКТОВ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ (НА ПРИМЕРЕ ГК
ГИДРОТЕХНИЧЕСКИХ СООРУЖЕНИЙ ТЕХНИЧЕСКОГО
ВОДОСНАБЖЕНИЯ ТЭС-2400 МВТ)
4.1. Общая технологическая схема ГК горизонтальных смещений
Контроль горизонтальных смещений некоторых видов сооружений и
технологического оборудования промышленных предприятий имеет
специфические особенности среди других видов контроля геометрических
параметров. К таким особенностям, прежде всего, относят специфические
способы, методы и средства измерений, присущие, как правило, контролю
данного типа параметров.
Технология ГК горизонтальных смещений состоит из трех основных
процессов, которые, в свою очередь, включают в себя определенные этапы.
1. Проектирование технологии контроля:
выбор объектов, параметров, разработка методов, назначение точности
и периодичности контроля;
выбор схемы и метода контроля параметра с разработкой схемы
размещения геодезической КИА, расчетом точности измерения элементов
геометрической схемы, назначением метода и средств измерений;
разработка методов обработки результатов измерений и форм отчетной
документации по контролю горизонтальных смещений.
2. Проведение геодезического контроля на объекте:
изготовление и установка геодезической КИА;
подготовка персонала, приборов, приспособлений;
разработка правил техники безопасности и пожарной безопасности при
проведении контроля;
3. Обработка и анализ результатов измерений:
проверка и обработка первичной документации;
уравнивание результатов измерений;
вычисление отклонений параметров;
построение графиков;
заполнение паспорта объекта или составление технического отчета.
назначение точности и проектирование периодичности контроля
Контроль горизонтальных смещений в процессе строительства и
эксплуатации в проектах назначают, как правило, для объектов, испытывающих
силовые горизонтальные нагрузки или температурные воздействия, приводящие
к изменению формы самого объекта или его пространственного положения в
горизонтальной плоскости относительно основания и других взаимосвязанных
объектов. К таким объектам относятся:
1) постоянные гидротехнические сооружения:
плотины;
устои и подпорные стены, входящие в состав напорного фронта;
крупные дамбы обвалования;
берегоукрепительные (внепортовые), регуляционные и оградительные
сооружения;
водосбросы;
водоприемники и водозаборные сооружения;
каналы деривационные, судоходные, водохозяйственных и
мелиоративных систем, комплексного назначения и сооружения на них;
напорные бассейны и уравнительные резервуары;
гидравлические, гидроаккумулирующие электростанции, насосные
станции и малые гидроэлектростанции;
судоходные сооружения (шлюзы, судоподъемники и судоходные
плотины);
гидротехнические сооружения портов (пристани, набережные, пирсы),
судостроительных и судоремонтных предприятий;
гидротехнические сооружения тепловых и атомных электростанций;
рыбопропускные сооружения, входящие в состав напорного фронта;
сооружения, входящие в состав инженерной защиты городов,
сельскохозяйственных и народнохозяйственных угодий и других
народнохозяйственных объектов;
морские нефтегазопромысловые гидротехнические сооружения;
сооружения навигационной обстановки;
2) сооружения на оползнях;
3) подпорные стенки, служащие опорой для зданий и сооружений;
4) некоторые виды точного технологического оборудования,
горизонтальные смещения частей которого влияют на качество выпускаемой
продукции.
Наиболее сложным в техническом отношении является контроль
горизонтальных смещений гидротехнических сооружений и, особенно, плотин 1 и
2 классов.
Это связано прежде всего с тем, что каждое гидротехническое сооружение
возводится по индивидуальному проекту. Условия строительства и
эксплуатации этих сооружений (особенно плотин) столь разнообразны, а
надежность некоторых из них должна быть настолько высока, что для
подтверждения при проектировании правильности расчетов на прочность и
устойчивость, производят сложные испытания на моделях малого масштаба
(СНиП 2.06.01-85). Для оценки технических состояний таких сооружений в
процессе их строительства и эксплуатации проектами предусматривают не
только контроль известных параметров, но и специальные исследования и
наблюдения за состоянием основания, бортов и самих объектов.
В связи с вышесказанным, следует иметь ввиду, что для сооружений, в
проектах которых предусмотрены специальные исследования и наблюдения и
отсутствуют допуски на геометрические параметры, следует руководствоваться
программами этих исследований и наблюдений, в которых должны быть
прописаны точность, периодичность, методы и средства измерений, о чем
говорилось в разделе 2.
Для указанных выше технических объектов, как правило, применяют
сплошной, активный, периодический контроль. Категорию контроля для
гидротехнических сооружений, кроме признаков, оговоренных табл. 2.2,
рекомендуется назначать в зависимости от класса сооружения (табл. 4.1, 4.2).
Класс основных сооружений, входящих в состав напорного фронта, должен
устанавливаться по сооружению, отнесенному к более высокому классу и более
высокому значению из указанных таблиц.
Деформация гидротехнического сооружения, ее характер и размер зависят от
нагрузок, свойств грунта, конструкции сооружения и его температурного режима.
Огромные массы воды, заполняющие водохранилище, пригружают своим
весом поверхность грунта в верхнем бьефе и приводят к образованию
фильтрационного потока в основании сооружения, что влечет за собой
существенное изменение напряженного состояния основания и наклон его
поверхности в сторону верхнего бьефа. Теоретические исследования и
результаты натурных наблюдений за осадкой и сдвигом возведенных
сооружений показывают, что, несмотря на значительные горизонтальные
нагрузки, возникающие при наполнении водохранилища, наклон
гравитационных плотин в процессе этого наполнения в большинстве случаев
происходит в сторону верхнего бьефа.
Таким образом, нагрузка на поверхность грунта верхнего бьефа весом воды
и возникновение фильтрационного потока в основании оказывают
преобладающее влияние на величину и направление наклона сооружения в
процессе наполнения водохранилища.
В период эксплуатации основным фактором, влияющим на изменение
напряженного состояния основания гидротехнического сооружения, является
сезонное колебание горизонта воды в верхнем и нижнем бьефах, которое
связано как с прохождением паводковых вод, так и со сработкой горизонта воды
в водохранилище. Вследствие этого изменяется горизонтальная и вертикальная
нагрузки на основание, а также интенсивность гидродинамического давления
фильтрационного потока. Сезонные колебания воды приводят к появлению
преимущественно упругих деформаций основания, величина которых меньше
полных деформаций.
Таблица 4.1 Класс основных постоянных гидротехнических сооружений в
зависимости от их высоты и типа грунтов основания
(выписка из СНиП 2.06.01-85)
Тип Высота сооружений, м, при их классе
Сооружения грунтов
основания I II III IV
1. Плотины из грунтовых А более 100 от 70 до от 25 до менее 25
материалов 100 70
Б « 75 « 35 « 75 « 15 « 35 « 15
В « 50 « 25 « 50 « 15 « 25 « 15
2. Плотины бетонные и А более 100 от 60 до от 25 до менее 75
железобетонные; подводные 100 60
конструкции зданий Б « 50 « 25 « 50 « 10 « 25 « 10
гидроэлектростанций; судоходные В « 25 « 20 « 25 « 10 « 20 « 10
шлюзы; судоподъемники и другие
сооружения, участвующие в
создании напорного фронта
3. Подпорные стены А более 40 от 25 до от 15 до менее 15
40 25
Б « 30 « 20 « 30 « 12 « 20 « 12
В « 25 « 18 « 25 « 10 « 18 « 10
4. Морские причальные сооружения А, Б, В более 25 от 20 до менее 20 -
основного назначения (грузовые, 25
пассажирские, судостроительные,
судоремонтные и т. д.)
5. Морские внутрипортовые А, Б, В - более 15 15 и менее -
оградительные сооружения;
береговые укрепления пассивной
защиты; струенаправляющие и
наносоудерживаюшие дамбы и др.
6. Оградительные сооружения А, Б, В более 25 от 5 до 25 менее 5
(молы, волноломы и дамбы);
ледозащитные сооружения
7. Сухие и наливные доки; А, Б, В - более 15 15 и менее -
наливные доккамеры 10 «
- « 10
8. Стационарные буровые А, Б, В более 25 25 и менее - -
платформы на шельфе для добычи
нефти и газа; эстакады в открытом
море; искусственные острова
Примечания: 1. Грунты: А – скальные; Б – песчаные, крупнообломочные
и глинистые в твердом и полутвердом состоянии; В – глинистые,
водонасыщенные в пластичном состоянии.
2. Высоту гидротехнического сооружения и оценку его основания следует
определять в соответствии со СНиП по проектированию отдельных видов
гидротехнических сооружений и оснований.
3. В поз. 4 и 6 настоящей таблицы вместо высоты сооружения принята
глубина у сооружения, в поз. 8 – глубина в месте установки.
Таблица 4.2 Класс основных постоянных гидротехнических сооружений
в зависимости от последствий нарушения их эксплуатации
(социально-экономической ответственности) (выписка из СНиП 2.06.01-85)
Класс
Объекты гидротехнического строительства
сооружений
1. Гидротехнические сооружения гидравлических, гидроаккумулирующих
и тепловых электростанций мощностью, млн. кВт:
1,5 и более I
менее 1,5 II – IV
2. Гидротехнические сооружения атомных электростанций независимо от I
мощности
3. Гидротехнические сооружения и судоходные каналы на внутренних
водных путях (кроме сооружений речных портов):
сверхмагистральных II
магистральных и местного значения (см. примеч. 1 к таблице) III
4. Гидротехнические сооружения мелиоративных систем при площади
орошения и осушения, обслуживаемой сооружениями, тыс. га:
свыше 300 I
свыше 100 до 300 II
свыше 50 до 100 III
50 и менее IV
5. Подпорные сооружения водохранилищ мелиоративного назначения при
объеме, млн. м3:
свыше 1 000 I
свыше 200 до 1 000 II
свыше 50 до 200 III
50 и менее IV
6. Каналы комплексного водохозяйственного назначения и сооружения на
них. Суммарная годовая стоимость валовой продукции водопотребителей:
св. 1 млрд. руб. I
от 500 млн. до 1 млрд. руб. II
от 100 млн. до 500 млн. руб. III
менее 100 млн. руб. IV
7. Морские оградительные сооружения и гидротехнические сооружения
морских каналов, морских портов при объеме грузооборота
и числе судоходов:
свыше 6 млн. т сухогрузов (св. 12 млн. т наливных) и 800 транспортных I
судов в навигацию
от 1,5 до 6 млн. т сухогрузов (от 6 до 12 млн. т наливных) II
от 600 до 800 транспортных судов II
менее 1,5 млн. т сухогрузов (менее 6 млн. т наливных) и менее 600 III
транспортных судов
8. Морские оградительные сооружения и гидротехнические сооружения II, III
морских судостроительных и судоремонтных предприятий
и баз в зависимости от класса предприятия
9. Морские причальные сооружения, гидротехнические сооружения
железнодорожных переправ, лихтеровозной системы при грузообороте,
млн. т:
0,5 и более II
менее 0,5 III
10. Причальные сооружения для отстоя, межрейсового ремонта III
и снабжения судов
11. Причальные сооружения судостроительных и судоремонтных
предприятий для судов с водоизмещением порожнем, тыс. т:
3,5 и более II
менее 3,5 III
12. Судоподъемные и судоспусковые сооружения при наибольшей
подъемной силе, кН:
свыше 300 I
от 35 до 300 II
менее 35 III
13. Сооружения континентального шельфа:
а) при высоте волны, м:
свыше 3 I
до 3 II
б) при толщине льда, м:
0,5 и более I
до 0,5 II
14. Стационарные гидротехнические сооружения знаков навигационной I
обстановки
Примечание. Сверхмагистральными являются водные пути, относимые
ГОСТ 26775-85 к I и II классам; магистральными – относимые к III и IV
классам; водными путями местного значения – все остальные внутренние
водные пути.
Примечание автора к табл. 4.1 и 4.2. Номер категории контроля
рекомендуется приравнивать к номеру соответствующего класса сооружения,
оговоренного табл. 4.1. В случае специальных указаний в проекте следует
учитывать требования табл. 4.2.
Под влиянием гидрометеорологических условий непрерывно меняется
температура самого гидротехнического сооружения, вызывая температурные
напряжения и деформации.
Вот почему исследования и контроль определенных проектом параметров
гидротехнических сооружений на соответствие заданным допускам должны
проводиться в комплексе, включая измерение осадок и сдвигов, наклонов,
изгибов и других геометрических параметров; измерение противодавления и
фильтрации; измерение раскрытий температурно-осадочных швов и измерений
напряжений в арматуре и бетоне и др.
Согласно СНиП 2.06.01-86, СНиП 2.06.05-84, СНиП 2.06.06-85,
горизонтальные смещения плотин при проектировании определяют путем
расчета напряженно-деформированного состояния с учетом изменения
сжимаемости грунтов при повышении их влажности, а в северной строительно-
климатической зоне – при изменении их температурно-влажностного
состояния.
Для плотин II – IV классов допускается оценивать горизонтальные
смещения на основе аналогов плотин, построенных в подобных условиях и
такой же конструкции.
При расчетах плотин всех классов должны устанавливаться предельно
допустимые значения (ПДЗ) параметров состояния плотин и их оснований.
Значения предельно допустимых параметров в виде отдельной таблицы
включают в проект.
Предельно допустимые значения параметров (CНиП 2.06.01-85) состояния
плотины принимаются равными расчетным значениям для основного и особого
сочетаний нагрузок и могут уточняться в процессе строительства и эксплуатации.
Для предварительных оценок горизонтальных смещений гребня грунтовых
плотин (СНиП 2.06.05-84) следует принимать их равными осадке гребня после
наполнения водохранилища.
На основании выбранной для каждого объекта категории и процессов
контроля, для каждого объекта назначают сначала точность контроля
параметров и, исходя из требуемой точности контроля, назначают методы и
средства измерений.
Необходимо также отметить, что при выполнении специальных
исследований, где необходимо устанавливать причины и связь между изменением
нагрузок и перемещениями, точность измерений последних увеличивается по
сравнению с контрольными измерениями. Так как зачастую для контроля и
исследования геометрических параметров используется одна и та же контрольно-
измерительная аппаратура и методы измерений, то при разработке проектов и
назначении точности измерений следует ориентироваться на более высокие
требования.
Вот почему при контроле и исследовании деформаций уникальных плотин
часто применяют самую точную измерительную технику, а цикличность
измерений, особенно в строительный период и начальный период эксплуатации,
когда действуют переменные нагрузки, значительно увеличивают по
сравнению с контролем обычных промышленных зданий и сооружений. При
частых измерениях на таких гидроузлах целесообразно автоматизировать
процессы измерений, что будет экономически оправдано.
Для гидротехнических сооружений, где не проектируются специальные
исследования, а таких большинство, целесообразно выполнять проектирование
геодезического контроля по установленной технологической схеме,
приведенной в разделе 2.
Пусть, например, предстоит контролировать горизонтальные смещения и
деформации сооружений оборотной системы технического водоснабжения
типовой ТЭС-2400 с прудом-охладителем (водохранилищем).
Согласно рекомендаций нормативных документов [134, 138, 160 и др.],
проектом предусмотрено комплексное использование водохранилища ТЭС,
включающее его использование не только для технического водоснабжения, но
и для нужд рыбного хозяйства, орошения и отдыха.
Общий вид размещения гидросооружений представлен на схеме генплана
(см. рис. 3.1). Гидроузел включает две береговые насосные станции
технического водоснабжения, бетонную водосливную плотину для пропуска
паводковых вод, левобережную и правобережную глухие земляные плотины.
Общая длина напорного фронта, состоящего из бетонной водосливной и
глухих земляных плотин, составляет 220 м. Наибольшая величина напора
приходится на водосливную плотину и составляет 38 м. Грунты основания под
сооружениями напорного фронта относятся по классификации СНиП 2.06.01-85 к
типу Б – глинистые, песчаные и мелкообломочные в полутвердом состоянии
(см. табл. 4.1).
Насосные станции с типовыми камерами расположены на левом берегу
реки. Они совмещены с водоприемниками и заглублены на 14 м.
Бетонная плотина (рис. 4.1) состоит из двух секций: одна – водосливная,
другая – водосбросная с донным отверстием. Обе секции пролетом по 12 м
имеют общий понур, водобойный колодец и рисберму. Регулирование стока
воды осуществляется плоскими затворами. Поднятие и опускание затворов
производится портальным краном.
Согласно СНиП 2.06.01-85, класс этого сооружения, в зависимости от
высоты и типа грунтов основания, относится к II (см. табл. 4.1), а в зависимости
от последствий нарушения их эксплуатации (по социально-экономической
ответственности) – к I (см. табл. 4.2). Согласно указаниям того же СНиП,
окончательное значение класса сооружения принято 1 - как наивысшего из обеих
таблиц.
Левобережная земляная плотина имеет переменную высоту от 0 до 36 м
(в месте примыкания ее к водосливной плотине), длина плотины по гребню –
50 м. Правобережная земляная плотина также имеет переменную высоту от 0 до
35 м и длину по гребню 130 м.
Конструктивно обе плотины одинаковы. Плотины состоят из верховой
и низовой призм из мелкообломочного материала, диафрагмы, переходных
слоев из суглинка (рис. 4.2). Для увеличения пути фильтрации выполнена
цементационная завеса на глубину 20 м. С верховой стороны плотин до берм
устроен железобетонный экран. Смотровые шахты устроены в суглинистом
ядре по одной в каждой плотине. Класс земляных плотин по высоте и типу
грунтов – II, по ответственности – I. Сопряжение земляных плотин с
водосливной плотиной осуществляется с помощью бетонных диафрагм. По
гребню всех сооружений, участвующих в напорном фронте, проложена
автодорога второй категории.
1
УВБ 27 28
2 3
26
УНБ
9
25 5 6 7
29
20 21 22 23 24
8
4
10
19 17 15
13 13 12 11
18 14
16
Рис. 4.1. Отдельные части и элементы водосливной плотины

с анкерным понуром на полускальном основании:
1 – паз ремонтного затвора; 2 – паз рабочего затвора; 3 – промежуточный бык;
4 – дренажная галерея; 5 – низовой участок фундаментной плиты; 6 – гасители
энергии; 7 – водобой; 8 – рисберма; 9 – предохранительный ковш; 10 –
переходное деформируемое крепление; 11 – горизонтальный дренаж водобоя и
рисбермы; 12 – дренажные колодцы; 13 – обратный фильтр; 14 – вертикальный
дренаж основания; 15 – горизонтальный дренаж фундаментной плиты; 16 –
верховой подплотинный шпунт; 17 – горизонтальный дренаж понура; 18 –
понурный шпунт; 19 – надшпунтовая балка; 20 – крепление пригрузки; 21 –
пригрузка понура; 22 – анкерный понур; 23 – гибкий участок анкерного понура;
24 – верховой участок фундаментной плиты; 25 – водослив; 26 – гребень
водослива; 27 – портальный кран; 28 – автодорога; 29 – потерна
Согласно СНиП 2.06.06-85, СНиП 2.02.01-83 и проекта строительства
бетонной гравитационной плотины приведенной на рис. 4.1, контрольные
измерения должны осуществляться за следующими геометрическими
параметрами: осадками, горизонтальными смещениями и раскрытием швов.
Специальные исследования, ввиду конструктивных решений близких и
опробованных в эксплуатации на других гидроузлах, не предусмотрены.
УВБ 9
7
8 1
6
3
4 5 УНБ
10
Рис. 4.2. Отдельные части и элементы глухой земляной плотины:

1 – суглинистое ядро; 2 – цементационная завеса; 3 – диафрагма; 4 – верховая
призма; 5 – низовая призма; 6 – берма; 7 – смотровая шахта; 8 – бетонный
экран; 9 – автодорога; 10 – смотровая потерна
Так как, согласно п. 1 обязательного прил. 2 СНиП 2.06.01-85, класс
основных сооружений должен быть назначен по наибольшему значению,
определяемому по табл. 4.1 и 4.2, то окончательно класс бетонной и земляных
плотин принят 1.
Для 1 класса объектов напорного фронта гидроузла, из геометрических
параметров, характеризующих напряженное состояние плотин от
горизонтальных нагрузок, проектом на основании вышеназванных
нормативных документов предусмотрены следующие виды и предельные
допустимые значения (ПДЗ) деформаций:
а) для бетонной плотины
1. горизонтальное смещение плотины по основанию с ПДЗ
э осн. q осн. 20 мм ;
2. 2) наклон плотины с ПДЗ
э нак. K отн. 0,004 ;
б) для земляных плотин
1. горизонтальные смещения плотин по основанию с ПДЗ
э осн. q осн. 20 мм ;
2. горизонтальные смещения плотин по бермам с ПДЗ
э см. qберма 170 мм мм;
3. горизонтальные смещения плотин по гребню с ПДЗ
э см . qгребень 340 мм ;
4. горизонтальные смещения диафрагмы с ПДЗ
на уровне бермы э см. qдиаф. 170 мм ,
на уровне гребня э см . qдиаф. 340 мм .
Для указанного типа плотин, контролируемых видов геометрических
параметров, технико-экономических показателей и категории объектов и
условий их эксплуатации (признаки выбора см. в разделе 2), назначены
следующие методы контроля: по объемной характеристике – сплошной, по
временной характеристике – периодический, по управляющему воздействию –
активный.
Исходя из общих качественных свойств объектов, по табл. 2.2 назначаем
категорию контроля – 1; а в табл. 2.7 по назначенной категории контроля
выбираем значение коэффициента точности для пассивного контроля c п 0,2 и
выписываем его значение в графу 6 таблицы прил. 2.
Согласно формулы (2.4), производим сначала расчет коэффициента
точности для активного контроля
с п2 0,2 2
c ак 0,033, (4.1)
1 с п 1 0,2
а затем точности контроля параметров:
а) для бетонной плотины
1) горизонтальное смещение плотины по основанию
δг( а ) = сак × δосн = 0,033× 20 мм = 0,66 мм; (4.2)
mг( а ) = δг( а ) / 3 = 0,22 мм; (4.3)
2) наклон плотины
δг( а ) = сак × δнак. = сак × Котн × Н = 0,033× 0,004 × 38 000 мм = 5,0 мм; (4.4)
mг( а ) = δг( а ) / 3 = 1,7 мм; (4.5)
б) для земляных плотин
1) горизонтальное смещение плотины по основанию
δг( а ) = сак × δосн = 0,033× 20 мм = 0,66 мм; (4.6)
mг( а ) = δг( а ) / 3 = 0,22 мм; (4.7)
2) горизонтальные смещения плотин по бермам
δг( а ) = сак × δсм = 0,033×170 мм = 5,6 мм; (4.8)
mг( а ) = δг( а ) / 3 = 1,9 мм; (4.9)
3) горизонтальные смещения плотины по гребню
δг( а ) = сак × δсм = 0,033× 340 мм = 11,2 мм; (4.10)
mг( а ) = δг( а ) / 3 = 3,7 мм; (4.11)
4) горизонтальные смещения диафрагмы
на уровне основания
δг( а ) = сак × δосн = 0,033× 20 мм = 0,66 мм; (4.12)
mг( а ) = δг( а ) / 3 = 0,22 мм; (4.13)
на уровне бермы
δг( а ) = сак × δсм = 0,033×170 мм = 5,6 мм; (4.14)
mг( а ) = δг( а ) / 3 = 1,9 мм; (4.15)
на уровне гребня
δг( а ) = сак × δсм = 0,033× 340 мм = 11,2 мм; (4.16)
mг( а ) = δг( а ) / 3 = 3,7 мм. (4.17)
Минимальное число циклов измерений смещений, рассчитанное по
формуле (2.6), составило 7. На основании методики планирования сроков
проведения циклов измерений, изложенной в разделе 2, характеристики грунтов
основания бетонной плотины (см. таблицу прил. 2), а также календарного
графика строительства, составлен график геодезического контроля деформаций
объектов гидроузла, фрагмент которого приведен в табл. 4.3.
4.3. Проектирование схем размещения КИА, схем измерений смещений,
расчет точности измерений элементов схем, выбор методов и
средств измерений
Согласно СНиП 2.06.01-85, СНиП 2.06.05-84 и СНиП 2.06.06-85, в
бетонных и железобетонных плотинах I, II, III классов необходимо
предусматривать установку контрольно-измерительной аппаратуры для
проведения натурных наблюдений и исследований за состоянием сооружений и
их оснований как в период строительства, так и в процессе эксплуатации. Для
плотин IV класса и их оснований установку КИА следует обосновывать.
Таблица 4.3 Фрагмент календарного графика геодезического контроля горизонтальных смещений и деформаций
плотин
Наименование 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005

объектов
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
H 1 2 3 4 5 6 7
Бетонная
и земляные пло- возведение плотины стадия эксплуатации
наполнение
тины (контроль до проектной отметки
деформаций от водохранилища
Д (ежегодно в одно и то же время)
наружной сети) Д (через
10 м напора)
2. Бетонная
и земляные пло- H 1 2 3 4 5 7
6
тины (контроль
возведение плотины стадия эксплуатации
деформаций от наполнение
внутренней сети) до проектной отметки
водохранилища
Д (два раза в год в одно и то же время)
Д (через
5 м напора)
Турбоагрегат №1
1. Принято: Н – начальный цикл; 1 – основные циклы; Д – дополнительные циклы.
2. Начальный цикл для всех объектов напорного фронта – перед заполнением водохранилища.
3. Первый основной цикл измерений для всех объектов – после заполнения водохранилища до проектной отметки (принятия полной
нагрузки).
Турбоагрегат №2
4. Дополнительные циклы связаны с процессами наполнения водохранилища и стабилизацией деформаций.
5. Число основных циклов измерений расcчитано по формуле с 0, 2; n 1 / c 2 7; (см. раздел 2).
п п
Проект размещения и установки КИА должен включать:
а) пояснительную записку с изложением цели, задач, состава и объема
с указанием сроков закладки, номенклатуры и технических характеристик КИА;
б) общие схемы и рабочие чертежи размещения и монтажа КИА в
плотине, основании, береговых примыканиях и отдельных элементах,
прокладки и коммутации кабельных линий и устройства измерительных
пультов;
в) рабочие чертежи закладных деталей и монтажных приспособлений для
установки КИА;
г) спецификации устанавливаемой КИА, вторичных приборов,
вспомогательного оборудования, кабелей;
д) инструкцию по установке КИА, прокладке кабельных линий и
оборудованию пультов;
е) смету на приборы, вспомогательное оборудование, кабельную
продукцию, проведение наблюдений, обработку и анализ результатов.
Места закладки геодезической КИА, ее конструктивные чертежи и методы
установки составляются проектной организацией в соответствии с «Указаниями
по составлению проектов размещения контрольно-измерительной аппаратуры»
[148].
Проектирование КИА осуществляется в две стадии: 1 – проектное задание;
2 – рабочие чертежи. Перечень контрольно-измерительных геодезических
приборов и устройств для контроля и специальных исследований
гидротехнических сооружений приведен в прил. 3. Эскизы такой аппаратуры
приведены в [7, 8, 92, 95, 106, 122, 125, 132, 156].
КИА для измерения горизонтальных смещений гидротехнических
сооружений подразделяют на три группы [132]: исходные знаки, опорные знаки и
контрольные точки.
Исходные знаки закладываются за пределами зоны возможных
деформаций. Относительно исходных знаков определяют смещения опорных и
контрольных знаков. Опорные знаки – знаки, закладываемые вблизи объекта в
зоне возможных деформаций грунта и служащие для измерения смещений
контрольных знаков. При небольших воронках оседания грунтов исходные и
опорные знаки совмещены.
Контрольными точками (точками съема первичной информации) при
измерении горизонтальных смещений могут служить как характерные точки
самого объекта, так и специальные деформационные знаки – контрольные знаки
и центры, устанавливаемые на конструкциях бетонных сооружений или в тело
земляных плотин.
Контрольные точки первого типа применяют, как правило, при пассивном
контроле параметра объекта и четких геометрических формах самого объекта,
позволяющих идентифицировать положение точки с положением проверяемой
оси объекта с точностью, не вносящей значительных ошибок в результат
контроля параметра.
Контрольные точки второго типа применяют при активном контроле
параметра и отсутствии четкой идентификации положения точки с объектом. В
этих случаях на конструкциях объекта предусматривают специальную
визирную цель или закладку контрольных знаков, по которым выполняется
съем первичной информации. Выбор конкретного способа закрепления
исходной опорной основы и контрольных точек решается в процессе
проектирования с учетом конструктивных решений объекта, метода контроля по
управляющему воздействию, требуемой точности измерений. Наиболее
характерные конструкции геодезической КИА приведены в [7, 8, 92, 95, 106,
122, 125, 132, 160 и др.].
При составлении проектов размещения контрольно-измерительной
аппаратуры следует руководствоваться «Указаниями ВНИИГ» [162], которые
составлены на основании опыта работ на Каховской, Новосибирской,
Бухтарминской, Ладжанурской, Братской, Красноярской, Ингури и других ГЭС.
Общие правила выбора схемы, методов и средств измерений
горизонтальных смещений технических объектов изложены в разделе 2.
Однако при выборе конкретного метода и средства измерений важно
учитывать уже наработанные практикой рациональные решения, краткое
описание которых изложено ниже.
Схемы измерений горизонтальных смещений и сопутствующих им
геометрических параметров, а также конструкция и схема размещения
геодезической КИА, как было отмечено выше, зависят, в первую очередь, от
конструктивного решения гидротехнического сооружения; нагрузок,
передаваемых на него в процессе строительства и эксплуатации, и
характеристики грунтов основания.
В практике геодезического контроля и исследований горизонтальных
смещений гидротехнических сооружений просматриваются три основные
схемы измерений и размещения КИА [7, 8, 44, 85, 95, 106, 132, 138-141, 160 и
др.].
1. Схема контроля горизонтальных смещений и деформаций бетонных
и железобетонных гравитационных и контрфорсных плотин, глухих земляных
плотин, а также подводных конструкций зданий гидроэлектростанций,
судоходных шлюзов, судоподъемников и других сооружений, участвующих в
создании напорного фронта, высотой до 50 м – от наружной сети опорных
пунктов.
2. Схема контроля горизонтальных смещений высоких бетонных и
железобетонных гравитационных, арочно-гравитационных и арочных плотин, а
также подводных конструкций зданий гидроэлектростанций, судоходных
шлюзов, судоподъемников и других сооружений, участвующих в создании
напорного фронта, высотой более 50 м – от внутренней сети опорных пунктов.
3. Схема контроля смещений и деформаций высоких плотин – от внешней
и внутренней сетей опорных пунктов.
Первая схема контроля (рис. 4.3) предусматривает, как правило, контроль
горизонтальных смещений секций плотины и других объектов напорного
фронта высотой до 50 м на уровне подошвы (смещение по основанию) и на
уровне гребня от наружной сети опорных пунктов.
Б1
ТП2 Правобережная Щитовая Водосливная Левобережная
плотина стенка плотина плотина

Т28
Б2
Т2
шлюз
Т4
Отводящий
канал
ТП1
ТШ1
Рис. 4.3. Первая схема контроля смещений сооружений

(от наружной сети исходных пунктов):
– пункт триангуляции; – опорный пункт створа; – контрольный пункт

По результатам полученных горизонтальных смещений определяют
деформации основания, наклон секций и их взаимное положение. На
плотинах с скальным основанием часто определяют смещения только по
гребню. Особенностью схемы измерения смещений таких плотин является
размещение исходных опорных пунктов на небольшом удалении от сооружения.
Это возможно вследствие незначительной области (воронки оседания)
деформации грунтов береговых склонов, особенно со стороны нижнего бьефа.
В этих случаях необходимая точность измерения величин «абсолютных»
горизонтальных смещений может быть достигнута применением традиционных
высокоточных методов и средств геодезических измерений (створные
измерения, триангуляция, трилатерация, линейно-угловые сети и т. п.).
Контрольные пункты створа размещают таким образом, чтобы в каждой
секции был один (по центру) или два (по краям блока) пункта. В галереях створ,
как правило, проектируется струнным, на гребне – оптическим.
Измерения относительных перемещений элементов сооружения и углов
поворота отдельных элементов сооружения осуществляются щелемерами и
клинометрами.
Указанные схемы контроля применялись и применяются до сих пор в
России на большом числе гравитационных плотин, построенных в 1940 – 1960
гг. (Цимлянская, Каховская, Усть-Каменогорская, Иркутская ГЭС и др.)
Вторая схема контроля (рис. 4.4) предусматривает, как правило, контроль
горизонтальных смещений секций плотины и других объектов напорного
фронта высотой более 50 м на уровне подошвы (смещение по основанию), на
уровне гребня и промежуточном уровне от внутренней сети опорных пунктов.
На основании полученных горизонтальных смещений определяют деформации
основания, наклон и изгиб секций и их взаимное положение.
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70
– прямой отвес; – обратный отвес; – станция отсчета по отвесу;
– створные линии
Рис. 4.4. Вторая схема контроля горизонтальных смещений сооружений

(от внутренней сети)
Особенностью схемы измерения смещений таких плотин является
размещение исходных опорных пунктов створов в специальных штольнях
береговых массивов, а также в глубине основания сооружения в виде обратных
отвесов. Решение закрепления опорных знаков на глубине в основании крупных
сооружений и в коренных берегах вызвано большой областью деформаций
грунтов вокруг сооружения и водохранилища (на крупных гидроузлах воронка
оседания достигает 2 – 3 км). Это обстоятельство делает невозможным надежно
закреплять исходные опорные пункты вблизи сооружений, как в первой схеме.
При закреплении же пунктов за зоной деформации сложно обеспечить
заданную точность измерений горизонтальных смещений бетонных сооружений.
Контрольные пункты створа размещают таким образом, чтобы в каждой секции
было два пункта (по краям блока). В галереях створ, как правило,
проектируется струнным, а на гребне – оптическим. Передача координат
(смещений) опорных пунктов створа осуществляется прямыми отвесами.
Перемещения элементов сооружения относительно друг друга и углов
поворота блоков измеряют щелемерами, клинометрами, прямыми отвесами с
координатомерами, гидростатическими нивелирами и т. д.
Указанная схема применялась и применяется на крупных бетонных
гравитационных плотинах, построенных в 1960 – 1980 гг. (Красноярская,
Братская, Усть-Илимская ГЭС).
Третья схема контроля (рис. 4.5) представляет собой совокупность двух
первых схем. В ней измерения горизонтальных смещений характерных секций
сооружения определяют из измерений по внешней и внутренней сети. Такая
схема применяется на крупных толстостенных арочных и арочно-
гравитационных плотинах, которые строятся на скальных основаниях, а также
земляных и бетонных гравитационных плотинах, где заранее проектом
предусмотрена установка прямых и обратных отвесов.
а)
б)
Рис. 4.5. Третья схема контроля смещений сооружений:

а) наружная сеть; б) внутренняя сеть
При сооружении арочных бетонных плотин на скальных основаниях в
горной местности воронка оседания местности меньше, чем у бетонных
гравитационных плотин, строящихся на равниной части реки. Следовательно,
опорные знаки закладывают не только в основании и береговых штольнях, но и
на горных склонах со стороны нижнего бьефа. Здесь используются
преимущества обеих схем измерений и достигается более высокий уровень
контроля параметров.
Характер деформации арочных плотин и их оснований иной, чем
гравитационных. Горизонтальное смещение подразделяют на радиальное и
тангенциальное, первое направлено по радиусу, второе – по касательной к дуге
арки.
Геодезическую контрольно-измерительную аппаратуру размещают как в
потернах и прилегающих к плотине штольнях, образующих измерительные
горизонты, так и на гребне и низовой грани плотины со стороны нижнего
бьефа. Измерительные горизонты располагают через 30 – 50 м.
Измерение горизонтальных смещений на горизонтах в потернах и
штольнях производят методом высокоточной полигонометрии или вытянутых
треугольников между опорными знаками, заложенными в глубине длинных
штолен или между обратными отвесами, также заложенными в коротких
штольнях. Связь ходов полигонометрии между горизонтами осуществляют с
помощью прямых отвесов. Прямые отвесы обычно размещают в ключевых
секциях так, чтобы они являлись продолжением обратных отвесов, что дает
возможность не только контролировать смещение плотины по основанию, но и
получить из измерений по отвесам горизонтальные смещения плотины, близкие
к абсолютным.
Измерение горизонтальных смещений арочных плотин выполняется в
данной схеме также от пунктов внешней опорной сети. Опорные пункты
располагают на коренных берегах со стороны нижнего бьефа. Неподвижность
их между циклами измерений контролируют по неизменности углов и
расстояний в треугольниках. Контрольные пункты закладывают в характерных
местах гребня и низовой грани (в ключе, береговых устоях и в серединах
полуарок). Измерения выполняют методами засечек, створов (отдельных точек
гребня), триангуляции, трилатерации, линейно-угловых построений.
Измерение горизонтальных смещений сооружений напорного фронта
гидроузла технического водоснабжения ТЭС-2400 МВт, учитывая 1 класс
сооружений и 1 категорию контроля, запроектировано выполнять по третьей
схеме. Сравнительно небольшой напор на сооружения и небольшой объем
водохранилища, а, следовательно, и нагрузка на основание, а также близкое
залегание слежавшихся песчаных и гравелисто-песчаных грунтов, позволяют
создать надежное исходное плановое обоснование и часть геометрических
параметров контролировать от внешней сети. Другую часть параметров,
характеризующую смещения плотин по основанию, проектируется выполнять
от внутренней сети, для чего использовать смотровые шахты и потерны. Такое
сочетание измерений целесообразно применять при требуемой первой
категории контроля, когда требуется не только высокая точность и
периодичность контроля, но и его высокая полнота.
Исходная наружняя линейно-угловая локальная сеть состоит из 4 пунктов,
расположенных на береговых склонах реки (рис. 4.6). Измерения смещений
контрольных знаков проектируется производить, ввиду их небольшого
количества, линейно-угловой засечкой с базовой линии, состоящей из исходных
знаков А и В. Неподвижность знаков А и В, как более близких к водохранилищу,
будет контролироваться от более удаленных исходных знаков линейно-угловой
сети – С и D.
500 600 700
A 400
D
20 м земляная плотина
Левобережная
70 м
10 9
8 7
р. Белая
30 м
300
6 5 Бетонная
20 м
водосливная плотина
4 3
земляная плотина
Правобережная
Измерительное
плотина
130 м
X
60 м
сечение
2 1
Y 200
C
B
Рис. 4.6. Размещение КИА и схема контроля горизонтальных смещений

сооружений напорного фронта гидроузла от наружной сети:
– исходные пункты наружной сети; – контрольные пункты на земляных плотинах;
– контрольные пункты на водосливной бетонной плотине; линейно-угловая ис-
ходная сеть; линейно-угловые засечки; – смотровая шахта
Места размещения исходных пунктов наружной сети и контрольных

пунктов выбраны, исходя из конструктивных особенностей плотин, с учетом
требований, описанных выше, а также требований нормативных документов
[132, 160, 162]. Ввиду близкого расположения полускальных пород (1,5 – 2 м от
поверхности) конструкция исходных знаков запроектирована в виде
армированной бетонной тумбы с уширенным армированным основанием
сечением не менее 2 2 м. Высота знака над землей 1 200 мм.
Все контрольные геодезические знаки группируются в измерительные
сечения, в которых размещаются также приборы контроля фильтрационного
потока, слежения за температурным режимом и напряжением в бетоне.
Контрольные знаки 5 – 8 на бетонной плотине для контроля ее наклона
размещены на пилонах на гребне и низовой грани плотины (см. рис. 4.6 и 4.7).
Они представляют собой армированную бетонную тумбу высотой 1 200 мм,
заделанную в штрабу бетонной водосливной плотины (по образцу рис. 3.4
[132]).
Контрольные знаки 1, 3, 9 на бермах земляных плотин для контроля
горизонтальных смещений (см. рис. 4.6) представляют собой армированную
бетонную тумбу, возвышающуюся над поверхностью земли на 1 200 мм, и на
500 мм ниже глубины промерзания грунта. Тумба жестко заделана в опорную
бетонную плиту, размером не менее 2 2 м (по образцу рис. 3.5 [132]).
Контрольные знаки 2, 4, 10 на гребне земляных плотин для контроля
горизонтальных смещений (см. рис. 4.6 и 4.7) представляют собой
армированную бетонную тумбу, возвышающуюся над поверхностью земли на
1 200 мм и жестко заделанную в штрабу бетонной диафрагмы.
Все исходные и контрольные знаки снабжены одинаковыми
центрировочными устройствами для установки в них высокоточных
геодезических приборов отечественного или зарубежного производства (через
переходные втулки или шпильки), позволяющими добиваться погрешности
центрирования не более 0,1 мм.
575 8
4 6 10
2 Гребень плотины
Левобережная Правобережная
556
1 плотина Берма 3 9 плотина
Водосливная
549
бетонная 5 7
Измерительное
сечение плотина
Рис. 4.7. Схема размещения контрольных знаков

(вид со стороны нижнего бьефа):
– на бетонной плотине; – на берме; – на гребне

Внутренняя локальная сеть (рис. 4.8) состоит из трех обратных отвесов
конструкции СГС. Якоря отвесов заглублены на 20 м в основание плотин.
Водосливная
575
574
Гребень плотины бетонная
плотина
Левобережная ст3 ст7 Правобережная
556
земляная земляная
ст2
плотина ст6
Смотровая плотина
541
шахта ст4
ст1 ст5
520
Смотровая
потерна
Рис. 4.8. Размещение КИА и схема контроля смещений сооружений
от внутренней сети:
– обратный отвес; – станция отсчета по отвесу
Обратные отвесы земляных плотин служат для контроля смещения плотин

по основанию и смещения диафрагмы. Они размещены в смотровых шахтах
в отдельных защитных трубах. Оголовки отвесов выводятся на отметку верха
смотровых шахт. Станции наблюдений расположены на отметках 541, 556
и 574 м.
Обратный отвес водосливной бетонной плотины служит только для
контроля смещений плотины по основанию. Оголовок отвеса выведен в
смотровую потерну. Станция наблюдения размещена на отметке 541 м.
Требуемая точность измерений смещений плотин по основанию (см.
формулы (4.3), (4.7), (4.13)) не превышает точности измерений по
применяемым в России обратным отвесам. Все отвесы и координатомер будут
изготавливаться по чертежам Гидропроекта (см. прил. 3).
Точность измерений углов и линий в наружной линейно-угловой сети
и засечках определялась расчетом. Теория расчета изложена в [82].
Расчет требуемой точности угловых и линейных элементов в сети
произведен на персональном компьютере по программе TOPOGRAD. Расчеты
произведены для двух вариантов измерений линий и углов:
1. измерения всех углов и линий (прямо и обратно) на каждом пункте
(сплошная сеть);
2. измерения всех углов и линий в исходной сети (сплошная сеть) и
только прямых измерений линий и углов на контрольные пункты (линейно-
угловые засечки).
В обеих вариантах за исходную сторону принята наиболее удаленная и,
следовательно, менее подверженная смещению пунктов, сторона CD сети.
Для расчета линейно-угловой сети графически (с точностью до 1 м)
определены координаты всех исходных и опорных пунктов и записаны в файл
исходных данных для расчета. Сюда же занесены начальные средние
квадратические погрешности измерения направления в сети
'' ''
mнапр. m / 2 1 / 1,4 0,7 и сторон ms 1 мм . Результаты расчета занесены
в графу 5 табл. 4.4.
Таблица 4.4 Результаты расчета точности измерений
Расчетная Расчетная Расчетная
Требуемая Требуемая
СКП по СКП по СКП по
СКП СКП измере-
варианту 1 варианту 1 варианту 2
измерения ния в цикле,
№ Номера при при при
смещения по мм
п/п пунктов mнапр. = 0,7'' mнапр. = 1,4'' mнапр. = 1,4''
оси Y, мм my
mг (а ) mг (а ) / 2 mS = 1 мм , mS = 2 мм , mS = 2 мм ,
мм мм мм
1 2 3 4 5 6 7
1 A - - 0,4 0,9 0,9
2 B - - 0,4 0,9 0,9
3 C - - - - -
4 D - - - - -
5 1 1,9 1,3 0,6 1,1 1,3
6 2 3,7 2,6 0,6 1,1 1,4
7 3 1,9 1,3 0,5 1,0 1,1
8 4 3,7 2,6 0,5 1,0 1,2
9 5 1,7 1,2 0,5 0,9 1,1
10 6 1,7 1,2 0,5 1,0 1,2
11 7 1,7 1,2 0,5 1,0 1,2
12 8 1,7 1,2 0,5 1,0 1,2
13 9 1,9 1,3 0,5 1,0 1,2
14 10 3,7 2,6 0,6 1,1 1,3
Как видно из табл. 4.4, результаты расчета по варианту 2 (графа 7)
с mнапр. 1,4 '' (что соответствует m β = 2'' ) и mS = 2 мм наиболее близко
отражают требуемые точности контроля смещений (графа 4), при этом
потребуется стоянка прибора только на исходных пунктах, что значительно
сократит время на полевые работы. Исключение, учитывая более высокую
требуемую надежность контроля, следует сделать только для начального цикла
измерений, в котором рекомендуется выполнить измерения по первому
варианту расчета.
Исходя из расчета по прил. 3, определяем оптимальное средство
измерений – электронные тахеометры типа SET2010 фирмы Sokkiа, 5601
фирмы Trimble и другие приборы, равноточные названным.
4.4. Производство работ
Закладка пунктов и контрольных знаков по разработанному проекту
производится в процессе возведения сооружения строительной организацией с
участием проектной организации и дирекции строящейся электростанции.
Следует обратить внимание на тот факт, что разработанные раннее
Гидропроектом гнездовые центры не приспособлены для применения
современных зарубежных приборов. Поэтому рекомендуется оголовки знаков
выполнить по типу знака, приведенному на рис. 4.9, а; а саму центрировку
выполнять с помощью специальной втулки с конусной шпилькой, показанной
на рис. 4.9, б. Втулки легко изготовить в любой механической мастерской.
Нарезка резьбы для вкручивания верхней части втулки в трегер выполняется по
образцу становых винтов применяемых приборов и устройств. Опыт работ
НИС СГГА на Новосибирской ГЭС показал преимущества такого типа
центрирующего устройства перед другими в случаях применения для целей
контроля смещений электронных тахеометров и спутниковых приемников.
400 Стальная пластина размером б) конусная

а) трегер
шпилька
400 х 400 х 10 мм со сквозным
отверстием 3 ммизпотрубы
Полая заглушка центру
Проектный
диаметром 40 или 50 мм с дном из

размер
стали толщиной 4-6 мм

(необходима
Выпуски арматуры
для чистки стальной
отверстия)
пластины
Не менее
200 мм
Каркас из арматуры диаметром

20-30 мм
Граница штрабы в теле бетонного
перекрытия
Рис. 4.9. Устройство исходных и контрольных знаков

и центрировочного приспособления:
а) разрез знака; б) устройство для точного центрирования приборов и
приспособлений
При производстве измерений углов и линий электронными тахеометрами
зарубежных фирм следует, в первую очередь, пользоваться инструкцией по их
эксплуатации и правильно выбрать режим измерений. Так как процесс
измерений при контроле смещений отличается от съемочных и разбивочных
работ как по требуемой более высокой точности, так и по числу измеряемых с
каждого пункта направлений, то эти особенности необходимо учитывать в
работе.
К таким особенностям относят:

1) использование в работе одного и того же прибора и приспособлений;
2) более тщательное исследование приборов и более точное определение
приборных поправок;
1) обязательная работа при двух кругах прибора (КЛ и КП);
2) точное определение и введение в результаты измерений постоянных
отражателей;
3) введение в измерения поправок за влияние внешних условий.
Окончательные значения измеренных направлений и расстояний, как
правило, записывают в журнал или рабочую схему.
Технические условия закладки исходного или контрольного знака. 1. В
месте закладки опорного знака в теле бетонного перекрытия, выдолбить штрабу
глубиной не менее 200 мм и сечением по месту. 2. Установить и закрепить
опалубку. 3. Опустить и закрепить каркас из арматуры. 4. Залить бетоном до
верхней отметки. 5. Установить по уровню (с погрешностью не более 10 мм на
один метр) верхнюю часть знака, заготовленную в сборе (стальная пластина с
отверстием по центру, заглушкой и выпусками арматуры) до затвердения
бетона. 6. Вокруг знака выполнить отмостку.
4.5. Уравнивание, оценка точности, вычисление смещений и
документация контроля
Первичная обработка включает стандартные процессы обработки
результатов триангуляционных, трилатерационных и совместных линейно-
угловых сетей на компьютере по готовым программам. Ниже приведены
образцы документов обработки одного цикла измерений линейно-угловой сети,
представленной на рис. 4.6, по программе уравнивания TOPOGRAD.
Обработку результатов измерений по данной программе уравнивания
начинают с заполнения таблиц общего описания сети (табл. 4.5), общего
задания на расчет сети (табл. 4.6), таблиц описания исходных (табл. 4.7) и
определяемых пунктов (табл. 4.8) и описания станций наблюдения (табл. 4.9).
Таблица 4.5
Объект: C:\ARHIV\TOPOGRAD\PLOTINA Дата расчета 7.10.2001
Общее описание сети

№ п/п Название
1 Количество исходных пунктов 2
2 Количество определяемых пунктов 12
3 Количество станций измерений 4
4 Количество измеренных направлений 32
5 Количество измеренных линий 32
Таблица 4.6
Общее задание на расчет сети

№ п/п Название
1 Номер версии 21
2 Тип расчета 1
3 Метод измерения линий 2
4 Размерность измерения углов Градусы
5 Ср. кв. погрешность направления 1,4
6 Ср. кв. погрешность линии 2,0
7 Приведение линий к горизонту N
8 Редуцирование линий на плоскость Гаусса – Крюгера N
9 То же направлений N
Таблица 4.7
Описание исходных пунктов

Название Имя смежного Дирекционный
№ п/п X Y
пункта пункта угол
1 С 164.0000 728.0000 D
2 D 397.0000 734.0000 C
Таблица 4.8
Описание определяемых пунктов

№ п/п Название пункта X Y
1 А 403.0000 582.0000
2 В 154.0000 593.0000
3 1 208.0000 518.0000
4 2 208.0000 495.0000
5 3 268.0000 518.0000
6 4 268.0000 495.0000
7 5 289.0000 508.0000
8 6 289.0000 495.0000
9 7 317.0000 508.0000
10 8 317.0000 495.0000
11 9 338.0000 518.0000
12 10 338.0000 495.0000
Таблица 4.9
Описание станций наблюдения

Измеренные СКП СКП
№ Станция Пункты Измеренные
направления, направл., линий,
п/п измерений наблюдений о линии
' '' '' мм
1 2 3 4 5 6 7
Станция 1
1 С B 0 00 00.00 135.383 1.400 2.000
2 F 62 48 58.80 280.072
3 D 95 42 42.00 233.085
Станция 2
1 D C 0 00 00.00 233.084 1.400 2.000
2 B 28 39 02.80 280.953
3 A 90 47 10.00 152.123
Станция 3
1 A D 0 00 00.00 152,124 1.400 2.000
2 C 56 19 08.00 280.070
3 B 85 12 40.20 249.247
4 1 105 54 24.00 205.236
5 2 111 46 48.00 213.526
6 3 113 05 30.10 149.389
7 4 120 31 12.80 160.582
8 5 120 43 36.60 135.913
9 6 125 04 34.00 143.383
10 7 128 26 55.60 113.457
11 8 133 03 20.00 122.303
12 9 132 17 20.40 91.211
13 10 140 58 05.50 108.583
Станция 4
1 В A 0 00 00.00 249.248 1.400 2.000
2 D 32 39 11.70 280.953
3 C 88 17 30.00 135.383
4 308 17 12.60 92.408
5 301 23 17.40 111.882
6 329 12 07.60 136.441
7 321 51 43.70 150.294
8 330 20 05.80 159.533
9 326 33 53.90 166.799
10 334 59 22.60 183.831
11 331 31 32.80 190.173
12 340 21 27.70 198.695
13 334 29 43.40 208.462
По команде «Расчет» компьютер выполняет предусмотренные программой
уравнивания операции и по запросу пользователя представляет результаты
расчета в виде таблиц измеренных и уравненных направлений и сторон (табл.
4.10) и каталога координат (табл. 4.11).
Каталог координат содержит также сведения о точности уравненных
значений координат по осям и погрешности сторон и дирекционных углов, а
также относительные погрешности сторон. При необходимости можно также
получить результаты оценки точности по группам угловых и линейных
измерений.
Как видно из табл. 4.11 (см. графу 8), погрешности всех определяемых
контрольных пунктов не превысили по оси Y (вдоль потока) расчетной средней
квадратической погрешности (см. графу 7 табл. 4.4). Следовательно, измерения
в данном цикле выполнены качественно.
По запросу потребителя, программа уравнивания представляет также
результаты оценки точности измерений по группам угловых и линейных
измерений.
Перед окончательным определением смещений контрольных пунктов
необходимо убедиться в неподвижности исходных пунктов. Неподвижность
пунктов определяют по уравненным значениям углов и сторон сети.
Суть вопроса заключается в следующем. Плановые исходные знаки для
контроля смещений сооружений должны быть, в первую очередь, устойчивыми,
иначе все измерения по определению действительных абсолютных величин
смещений могут оказаться неверными. Поэтому: знаки закладывают в прочные
породы, места их закладки выбирают совместно со специалистами
геологической службы проектно-изыскательской организации, конструктивное
решение знака назначают в зависимости от вида грунтов и глубины их
заложения, для особо ответственных сооружений в качестве исходных знаков
принимают якоря обратных отвесов, большое внимание уделяют термоизоляции
знаков.
Вместе с тем, как показывает опыт работ по определению горизонтальных
смещений сооружений на гидроузлах, долговременная сохранность знаков по
разным причинам не всегда соблюдается, и после выполнения цикла измерений
встает вопрос – какие знаки являются стабильными, какова вероятность такого
прогноза?
Следует заметить, что смещения исходных пунктов между циклами
измерений, если нет прямых видимых нарушений, могут быть выявлены только
из внутренней сходимости уравненных значений угловых и линейных
измерений.
В сетях триангуляции критерием неподвижности исходных пунктов
следует считать неизменность углов (в пределах точности измерений) в
треугольниках, состоящих из исходных пунктов [62, 63], между циклами
измерений; в сетях трилатерации – неизменность длин сторон в треугольниках
(в пределах точности измерений), состоящих из исходных пунктов между
циклами измерений [72].
Для установления неподвижности исходных пунктов в триангуляции
определяют разности уравненных углов между циклами в треугольниках,
состоящих из исходных пунктов. Если углы в треугольнике, состоящем из
исходных пунктов, в повторном цикле различаются не более предельной
погрешности их измерений пред = 2 2m β от углов предыдущего цикла (здесь
m β – погрешность измерения угла в каждом цикле), то считают, что
исходные пункты за период между двумя циклами остались неподвижными;
если они превосходят указанную величину, то пункты сместились.
Таблица 4.10
Измеренные и уравненные направления и стороны

№ Имя Имя Измерен- Поправк Уравнен-ные Измеренн Поправк Уравненн
п/п станции точки ные на- а vβ , на- ые рас- и vS , ые
стояния наблюд. правления, правления, стояния, м расстояни
о '' о
' '' ' '' м я,
м
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1 C B 0 00 00.00 0.00 0 00 00.00 135.383 -0.0019 135.3811
2 A 62 48 58.80 0.91 62 48 59.71 280.072 -0.0009 280.0711
3 D 95 42 42.00 0.74 95 42 42.74 233.085 0.0000 233.0850
4 D C 0 00 00.00 0.00 0 00 00.00 233.084 0.0000 233.0840

5 B 28 39 02.80 0.84 28 39 03.64 280.953 -0.0009 280.9519
6 A 90 47 10.00 1.90 90 47 11.90 152.123 -0.0006 152.1224
7 A D 0 00 00.00 0.00 0 00 00.00 152.124 -0.0016 152.1224

8 C 56 19 08.00 -2.94 56 19 05.06 280.070 0.0011 280.0711
9 B 85 12 40.20 -2.46 85 12 37.74 249.247 0.0007 249.2477
10 1 105 54 24.00 -0.83 105 54 23.17 205.236 0.0004 205.2364
11 2 111 46 48.00 -0.23 111 46 47.77 213.526 0.0012 213.5272
12 3 113 05 30.10 -1.09 113 05 29.01 149.389 -0.0002 149.3888
13 4 120 31 12.80 -0.68 120 31 12.12 160.582 -0.0024 160.5796
14 5 120 43 36.60 -0.51 120 43 36.09 135.913 -0.0002 135.9128
15 6 125 04 34.00 -1.15 125 04 32.85 143.383 -0.0019 143.3811
16 7 128 26 55.60 -1.13 128 26 54.47 113.457 -0.0007 113.4563
17 8 133 03 20.00 -0.61 133 03 19.39 122.303 -0.0006 122.3024
18 9 132 17 20.40 -1.29 132 17 19.11 91.211 -0.0007 91.2103
19 10 140 58 05.50 -1.28 140 58 04.22 108.583 -0.0002 108.5828
20 B A 0 00 00.00 0.00 0 00 00.00 249.248 -0.0003 249.2477

21 D 32 39 11.70 2.31 32 39 14.01 280.953 -0.0011 280.9519
22 C 88 17 30.00 -2.38 88 17 27.62 135.383 -0.0019 135.3811
23 1 308 17 12.60 -0.28 308 17 12.32 92.408 -0.0006 92.4074
24 2 301 23 17.40 -0.13 301 23 17.27 111.882 -0.0025 111.8795
25 3 329 12 07.60 -0.40 329 12 07.20 136.441 -0.0001 136.4409
26 4 321 51 43.70 -0.81 321 51 42.89 150.294 -0.0023 150.2917
27 5 330 20 05.80 -0.12 330 20 05.68 159.533 -0.0026 159.5304
28 6 326 33 53.90 -0.85 326 33 53.05 166.799 -0.0003 166.7987
29 7 334 59 22.60 -0.58 334 59 22.02 183.831 -0.0001 183.8309
30 8 331 31 32.80 -0.36 331 31 32.44 190.173 -0.0026 190.1704
31 9 340 21 27.70 -0.75 340 21 26.95 198.695 0.0010 198.6960
32 10 334 29 43.40 -0.50 334 29 42.90 208.462 0.0011 208.4631
Таблица 4.11
Объект: Дата расчета 7.10.2001
C:\ARHIV\TOPOGRAD\PLOTINA
Каталог координат
Координаты Дирекционные Длины Средние квадратические погрешности Относит.
Название На
X, Y, углы, сторон, X, Y, Mxy, сторон, дир. уг., погреш.
пункта о пункты
м м ' '' м м м м м '' сторон
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
C 164.000 728.000 265 45 47.6 B 135.38 0.0010 1.0432 1:140 614
328 34 47.3 A 280.07 0.0006 0.7542 1:438 551
1 28 30.4 D 233.08
D 397.000 734.000 181 28 30.4 C 233.08
210 07 34.3 B 280.95 0.0006 0.7383 1:453 074
272 15 42.3 A 152.12 0.0010 0.9942 1:158 700
A 403.003 581.996 92 15 42.3 D 152,12 0.0007 0.0010 0.0012 0.0010 0.9942 1:158 700
148 34 47.3 C 280.07 0.0006 0.7542 1:438 551
177 28 20.0 D 249.25 0.0005 1.0382 1:457 903
198 10 05.4 1 205.24 0.0008 1.4451 1:257 525
204 02 30.0 2 213.53 0.0008 1.4477 1:261 607
205 21 11.3 3 149.39 0.0010 1.4883 1:145 632
212 46 54.4 4 160.58 0.0010 1.4935 1:162 940
212 59 18.3 5 135.91 0.0011 1.5113 1:128 782
217 20 15.1 6 143.38 0.0010 1.5095 1:137 193
220 42 35.7 7 113.46 0.0011 1.5328 1:100 962
225 19 01.6 8 122.30 0.0011 1.5275 1:109 181
224 33 01.4 9 91.21 0.0012 1.5484 1: 77 248
233 13 46.5 10 108.58 0.0012 1.5368 1: 92 327
B 153.998 592.989 357 28 20.0 A 249.25 0.0007 0.0010 0.0012 0.0005 1.0382 1:457 903
30 07 34.0 D 280.95 0.0006 0.7383 1:453 074
85 45 47.6 C 135.38 0.0010 1.0432 1:140 614
Назва- Координаты Дирекционные Длины Средние квадратические погрешности Относит.
На
ние X, Y, углы, сторон, X, Y, Mxy, сторон, дир. уг., погреш.
о пункты
пункта м м ' '' м м м м м '' сторон
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
305 45 32.3 1 0.0012 1.5526 1:77 769
298 51 37.3 2 0.0012 1.5384 1:93 525
326 40 27.2 3 0.0011 1.5097 1:127 952
319 20 02.9 4 0.0010 1.5097 1:146 534
327 48 25.7 5 0.0010 1.5086 1:162 855
324 02 13.1 6 0/0010 1.4919 1:173 059
332 27 42.0 7 0.0009 1.4927 1:206 983
328 59 52.4 8 0.0009 1.4683 1:217 036
337 49 47.0 9 0.0008 1.4714 1:237 763
331 58 02.9 10 0.0008 1.4564 1:256 987
1 207.9990 518.0019 0.0012 0.0012 0.0017
2 207.9999 495.0049 0.0013 0.0013 0.0018
3 268.0029 518.0284 0.0014 0.0010 0.0017
4 267.9980 495.0518 0.0014 0.0011 0.0017
5 289.0024 507.9957 0.0014 0.0010 0.0017
6 289.0043 495.0341 0.0014 0.0011 0.0017
7 317.0015 507.9961 0.0013 0.0011 0.0017
8 317.0025 495.0379 0.0014 0.0011 0.0018
9 338.0039 518.0088 0.0013 0.0011 0.0017
10 338.0047 495.0169 0.0013 0.0012 0.0018
Средняя квадратическая погрешность единицы веса – 1.168''.
Средняя квадратическая погрешность направления – 0.838''.
Средняя квадратическая погрешность линии – 0.001 м.
Однако полной гарантии, что при выполнении указанного выше условия
исходные пункты действительно неподвижные, не будет. В работах [62, 63]
показано, что изменение углов в пределах пред может привести к случаям,
когда пункты сместятся таким образом, что получится подобный треугольник с
удлиненными или укороченными сторонами, как, например, это показано на
рис. 4.10. (Примечание. Другие, менее вероятные случаи, смотри в работах [62,
63]).
hCB
C
λC
hCA
γ
ηC
d AC d BC
A1 B1
λA λB
ηA ηB
S1' S1'
vA vB
lA lB
α d AB β
A B
hBA
hAB
hAC S1' ' hBC S1' '
Рис. 4.10. К определению вероятностей смещений пунктов триангуляции
В связи с этим необходимо установить вероятности таких смещений
исходных пунктов, которые при заданных предельных погрешностях разности
углов между циклами приводят к случаям подобия треугольников.
Предположим, что все исходные пункты могут перемещаться в любом
направлении и на любую величину, что, в принципе, возможно на сильно
деформирующихся грунтах.
Так как сумма разностей углов между циклами в исходном треугольнике
должна быть равна нулю, а каждая из разностей не превышать пред = 2 2m β ,
то, принимая принцип равных влияний, будем иметь
2 2
dα = dβ = dγ = пред / 3= m = 1,63m β , (4.18)
3 β
а направлений
1,63
d B d C d A d C d A d
m 1,16m ,
B (4.19)
2
где d , d , d – равновеликая предельная погрешность разностей углов
, , ;
d B , d C – равновеликая предельная погрешность разности направления
с пункта А на пункты В и С;
d A , d C – равновеликая предельная погрешность разности направлений
с пункта В на пункты А и С;
d A , d B – равновеликая предельная погрешность разности направлений
с пункта С на пункты А и В.
По равновеликим предельным погрешностям разности направлений в
исходном треугольнике можно определить продольные λ и поперечные
погрешности и построить параллелограмм погрешностей определения
смещений пунктов относительно друг друга.
Для этого по формулам
d B d AB d A d AB
hAB hBA ,
d C d AC d A d AC
h AC hCA , (4.20)
d С d BC d B d BC
hBC hCB
вычисляют составляющие продольной и поперечной погрешностей в

миллиметрах; откладывают эти величины в натуральном или увеличенном
масштабе в перпендикулярном к сторонам направлениям от точек А, В, С, и по
правилу перпендикуляров строят параллелограммы погрешностей. Полуоси
параллелограммов погрешностей будут не что иное, как A , B , C , A , B , C
(см. рис. 4.10).
Так как подобие треугольников наступит при смещении пунктов А, B, C
в направлении сторон, то величины смещений lА , lВ (см. рис. 4.10) для расчета
вероятностей возможных смещений по заданным направлениям следует
принимать равными
lA kv A ,
(4.21)
lB kv B ,
где k – коэффициент, показывающий, во сколько раз величины lА и lВ
больше величин, ограниченных параллелограммом погрешностей v A и v B по
этим же направлениям.
Пусть исходные пункты А и В (см. рис. 4.10) переместились по
направлениям сторон в точки A1 и B1 на отрезки lА и lВ, образуя подобный
треугольник. Так как смещения пунктов возможны в любом направлении, то
площадь рассеивания смещений будет ограничена кругом, радиус которого
равен lА или lВ. Для точек A1 , B1 и С построим параллелограммы
погрешностей.
Вероятность смещения любого пункта, например, A1 на величину lА
(см. рис. 4.10) в заданном направлении и при заданных равновеликих
предельных погрешностях расхождения углов между циклами выразится
отношением
S1'
PA1 , (4.22)
S1''
где S1' – площадь параллелограмма рассеивания предельных равновеликих
ошибок, ограниченная кругом рассеивания величин смещений;
S1' ' – площадь рассеивания величин смещений, ограниченная заданной
величиной смещений.
Вероятность сложного события – перемещения двух пунктов на
пропорциональные отрезки и под определенными углами, например,
A1 в A1' , B1 в B1' , выразится формулой
PA1 B1 PA1 PB1 . (4.23)
Вероятность смещения трех пунктов и более намного меньше, чем двух
пунктов, поэтому этот случай рассматривать не будем (см. в работе [63]).
Все рассуждения мы вели для случая сильно деформирующихся грунтов,
где возможны любые перемещения любого пункта. На основании работ,
проведенных автором на трех гидроэлектростанциях, а также ознакомления с
подобными работами на других гидроэлектростанциях выявлено, что за год
(особенно в начальной стадии эксплуатации) смещениям подвергается
приблизительно 20% пунктов, расположенных на полускальных грунтах, и 5%
пунктов, расположенных на скальных грунтах.
Примем коэффициент вероятности смещения любого исходного пункта за
период между двумя циклами измерений на скальных и полускальных грунтах
за q. Тогда формулы (4.22) и (4.23) примут вид:
' S1'
P A1 q '' ; (4.24)
S1
P ' A1B1 P ' A1 P ' B1 . (4.25)
A
lA + δs AB
S 'A'
- δs AB
A'
S 'A
+ δs AC
- δs AC
d AC
+δ
d AB s AC
B
S 'B'
d BC + δs AB
C - δs AB
lB
B'
S 'B
- δs AC + δ
s AC
Рис. 4.11. Схема для расчета вероятностей смещений двух исходных

пунктов трилатерации с образованием подобного треугольника
В сетях трилатерации критерием неподвижности исходных пунктов, как
было сказано выше, является неизменность сторон, образованных из исходных
пунктов, между циклами измерений (рис. 4.11).
Для установления неподвижности исходных пунктов в трилатерации
определяют разности уравненных расстояний между циклами в треугольниках,
состоящих из исходных пунктов. Если стороны в треугольнике, состоящем из
исходных пунктов, в повторном цикле различаются не более предельной
погрешности их измерений пред = 2 2mS от сторон предыдущего цикла (здесь
ms –погрешность измерения стороны в каждом цикле), то считают, что
исходные пункты за период между двумя циклами остались неподвижными;
если они превосходят указанную величину, то пункты сместились.
Однако полной гарантии, что при выполнении указанного выше условия
исходные пункты действительно неподвижные, также как и в триангуляции, не
будет. В работе [72] показано, что изменение в пределах пред может привести
к случаям, когда пункты сместятся таким образом, что получится подобный
треугольник с такими же сторонами, как, например, это показано на рис. 4.11.
(Примечание. Другие менее вероятные случаи смотри в работе [72]).
В связи с этим, необходимо установить вероятности таких смещений
исходных пунктов, которые при заданных предельных погрешностях разности
сторон между циклами приводят к случаям подобия треугольников.
Предположим, что все исходные пункты могут перемещаться в любом
направлении и на любую величину, что в, принципе, возможно на сильно
деформирующихся грунтах.
Пусть в повторном цикле измерений пункты А и В сместились в точки
A и B' на величины l A и lB так, что длины сторон изменились в пределах
'
пред , а точка С не сместилась (см. рис. 4.11).

Тогда равновероятностная погрешность для любого из пунктов,
образующих данную линию, составит
s пред / 2 2 2ms / 2 2ms . (4.26)
По равновеликим предельным погрешностям разности расстояний в
исходном треугольнике строят параллелограмм погрешностей смещения
пунктов относительно друг друга.
Вероятность смещения любого пункта, например А, на величину l A
(см. рис. 4.11) в заданном направлении (по касательной к окружности с центром
в точке С) и при вычисленной по формуле (4.26) равновеликой предельной
погрешности разности расстояний, выразится отношением:
S A'
PA , (4.27)
S A''
где S 'A – площадь параллелограмма рассеивания предельных равновеликих
погрешностей, ограниченная кругом рассеивания величин смещений;
S 'A' – площадь рассеивания величин смещений, ограниченная заданной
величиной смещений.
Вероятность сложного события – перемещения двух пунктов на
пропорциональные отрезки и под определенными углами, например, A в A' и
B в B'
(см. рис 4.11) – выразится формулой
PAB PA PB . (4.28)
Все рассуждения приведены для случая сильно деформирующихся
грунтов, где возможны любые перемещения любого пункта. Примем, как и в
предыдущем случае, коэффициент вероятности смещения любого исходного
пункта за период между двумя циклами измерений на скальных и
полускальных грунтах за q. Тогда формулы (4.27) и (4.28) примут вид:
S A'
PA q '' ; (4.29)
SA
'
PAB PA' PB' . (4.30)
Исходя из представленных выше теоретических разработок, в табл. 4.12
и 4.13 приведены расчетные вероятности возможных смещений исходных
пунктов, которые могут быть не замечены при повторных измерениях даже при
сходимости в пределах допуска углов и сторон.
Таблица 4.12 Вероятности необнаружения смещения пунктов в методе
триангуляции
Вероятности необнаружения
Обозначени возможного смещения на грунтах
я сильнодеформ полускальны скаль- Примечания
событий ируемых, х, ных,
q=1 q = 0,20 q = 0,05
1) при l m S/
PA 0,90 0,18 0,045 Вероятность необнаружения
смещения одного пункта в заданном
направлении
PA PB 0,81 0,032 0,002 Вероятность необнаружения
смещений двух пунктов в заданном
направлении и на пропорциональные
части
PA PB PC 0,73 0,006 -5 То же, трех пунктов
9 10
PA PB PC PD 0,66 0,001 -6 То же, четырех пунктов
4 10
2) при l 2m S/
PA PB 0,048 - 5 Вероятность необнаружения
12 10
0,002 смещений двух пунктов в заданном
части
P P P 0,011 -5 - 7 То же, трех пунктов
A B C 9 10 13 10
PA PB PC PD 0,002 -6 -9 То же, четырех пунктов
4 10 14 10
3) при l 3m S/
PA PB 0,01 0,0004 - 6 Вероятность необнаружения
25 10
смещений двух пунктов в заданном
части
P P P 0,001 -7 -8 То же, трех пунктов
A B C 80 10 12 10
PA PB PC PD -4 -8 -10 То же, четырех пунктов
10 10 16 10 6 10
Таблица 4.13 Вероятности необнаружения смещения пунктов в методе
трилатерации
Вероятности необнаружения
Обозначен возможного смещения на грунтах
ия сильнодефор полускальн скаль- Примечания
событий мируемых, ых, ных,
q=1 q = 0,20 q = 0,05
1) при l = mS

смещения одного пункта в
заданном направлении
PAPB 0,925 0,037 0,002 Вероятность необнаружения
смещений двух пунктов в
заданном направлении и на
пропорциональные части
P P P 0,890 0,007 -5 То же, трех пунктов
A B C 10 10
PAPB PC PD 0,856 0,001 -6 То же, четырех пунктов
4 10
2) при l 2 mS
PAPB 0,065 0,003 -5 Вероятность необнаружения
17 10
A B C 15 10 22 10
PAPB PC PD 0,004 -6 -9 То же, четырех пунктов
9 10 28 10
3) при l 3 mS
PAPB 0,011 0,0004 -6 Вероятность необнаружения
25 10
A B C 84 10 12 10
PAPB PC PD -5 -8 -10 То же, четырех пунктов
12 10 16 10 6 10
Вероятности подсчитаны для равносторонних треугольников при
различных грунтовых условиях (q = 1 – сильнодеформирующиеся, q = 0,20 –
полускальные и q = 0,05 – скальные грунты) на период в 1 год и различных
соотношениях величин погрешностей к величинам возможных смещений.
Из табл. 4.12 и 4.13 видно, что если исходные пункты располагаются на
скальных и полускальных грунтах, то в триангуляции, при разности углов
между циклами измерений не превосходящей пред = 2 2m β , а в трилатерации,
при разности сторон в треугольнике не превосходящей пред = 2 2mS ,
вероятность смещения двух пунктов на величину соответственно l = 2mβ S / ρ и
l = 2mS по направлениям, образующим подобные треугольники, составит 0,003.
Эта вероятность одного порядка, что и предельный допуск погрешностей,
установленный теорией вероятности для геодезических измерений.
На основании рассмотренной теории, произведена оценка неподвижности
исходных пунктов сети, представленной на рис. 4.6. Оценка неподвижности
произведена между двумя циклам измерений – начальным (30.07.2000 г.) и
четвертым основным (7.10.2001 г.). Результаты оценки представлены в табл.
4.14 и 4.15.
Таблица 4.14 Оценка неподвижности исходных пунктов по разностям
уравненных углов между циклами (см. схему на рис. 4.6)
Треугольни Названия Уравненные углы Уравненные углы 4- Разность Допуск,
к углов нач. цикла го цикла между ''
(30.07.2000 г.), (7.10.2001 г.), циклами,
о о
' '' ' '' ''
CAB 28 53 33,11 28 53 32,68 -0,43 5,64
ABC ACB 62 48 58,30 62 48 59,71 +1,41
ABC 88 17 28,59 88 17 27,62 -0,97
DAC 56 19 05,95 56 19 05,06 -0,89 5,64

ACD ACD 32 53 43,30 32 53 43,03 -0,27
ADC 90 47 10,75 90 47 11,90 +1,15
BAD 85 12 39,06 85 12 37,74 -1,32 5,64

BAD ABD 32 39 14,22 32 39 14,01 -0,21
ADB 62 08 06,72 62 08 08,26 +1,54
BCD 95 42 41,60 95 42 42,74 +1,14 5,64

BCD CDB 28 39 04,03 28 39 03,64 -0,39
DBC 55 38 14,37 55 38 13,61 -0,76
Примечание. Допуск рассчитан по формуле 2 2m 2,82 2'' 5,64'' .

Таблица 4.15 Оценка неподвижности исходных пунктов по разностям
уравненных линий между циклами (см. схему на рис. 4.6)
Треугольни Названия Уравненные линии Уравненные линии Разность Допуск,
к линий нач. цикла 4-го цикла между мм
(30.07.2000 г.), м (7.10.2001 г.), м циклами,
мм
AB 249,2461 249,2477 +1,6 5,64
ABC BC 135,3813 135,3811 -0,2
AC 280,0703 280,0711 +0,8
AC 280,0703 280,0711 +0,8 5,64

ACD CD 233,0830 233,0850 +2,0
AD 152,1223 152,1224 +0,1
AB 249,2461 249,2477 +1,6 5,64

BAD AD 152,1223 152,1224 +0,1
BD 280,9514 280,9519 +0,5
BC 135,3813 135,3811 -0,2 5,64

BCD CD 233,0830 233,0850 +2,0
BD 280,9514 280,9519 +0,5
Примечание. Допуск рассчитан по формуле 2 2mS 2,82 2 мм 5,64 мм .

Как видно из приведенных таблиц, расхождения углов и сторон в
треугольниках не превысили допустимых значений, следовательно, исходные
пункты стабильны. Возможные же риски перемещения трех точек системы
в заданных направлениях и на одинаковые величины, равные предельным
погрешностям измерений ( l = 3mβ × S / ρ и l = 3mS ) путем поворота системы
вокруг четвертой точки с образованием подобной сети, весьма малы. Они
составляют, согласно табл. 4.12 и 4.13, для пунктов, расположенных на
полускальных грунтах, совершенно мизерные величины ( PA, B, C 9 10-5 – для
угловых измерений и PA, B, C 15 10-5 – для линейной засечки), и их не следует
принимать во внимание.
Значения ординат (ось Y – вдоль потока) и вычисленные на их основе
горизонтальные смещения пунктов приведены в каталоге, фрагмент которого
представлен в табл. 4.16.
На основании каталога смещений пунктов составлены и приведены в
качестве фрагментов следующие виды вторичной документации:
1) графики развития смещений контрольных пунктов во времени (рис.
4.12);
2) развернутые графики смещений контрольных пунктов сооружений
напорного фронта (рис. 4.13);
3) графики развития наклона бетонной плотины, наклона и изгиба
диафрагмы земляных плотин (рис. 4.14);
4) ведомости фактически полученных и предельно допускаемых значений
смещений и деформаций объектов с анализом результатов контроля (табл. 4.17).
Построение графиков развития горизонтальных смещений во времени
(см. рис. 4.12) выполняют по результатам полученных смещений,
представленных в табл. 4.16. По оси абсцисс в выбранном масштабе
откладывают время проведенных циклов измерений, по оси ординат –
соответствующие циклу измерений перемещения контрольной точки
сооружения. Полученные точки для одного и того же контрольного пункта
последовательно соединяют прямыми линиями и получают ломанную линию,
характеризующую процесс изменения положения объекта во времени.
2000 г. 2001 г.
7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
0
кп1 t
кп2
ст1
+10
+20
ст2
кп3
+30
16.07.00
7.10.00
+40
ст3
21.02.00
30.07.00
17.05.00
20.08.00
6.10.00
2.12.00
2.04.00
кп4
+50
Нач. Наполнение водохранилища. Плотина в работе. Зона активных
q, мм цикл Дополнительные циклы. деформаций. Основные циклы.
Рис. 4.12. Графики развития горизонтальных смещений

правобережной земляной плотины во времени
qi , мм
+50
7.10.01
16.07.01
+40
17.05.01
+30
21.02.01
+20 2.04.01
2.12.00
+10
20.08.00 6.10.00
кп10 кп8 кп6 кп4 кп2

Правобережная Водосливная Левобережная
Рис. 4.13. Развернутые графики горизонтальных смещений

контрольных пунктов по гребню сооружений напорного фронта
а) кп 6,8 ст 3 б)
570 570
6.10.00 7.10.01 6.10.00
20.08.00 16.07.01 20.08.00
17.05.01 7.10.01
560 560 ст 2
2.04.01 16.07.01
21.02.01 17.05.01
2.12.00 кп 5,7 2.04.01
550 550 21.02.01
2.12.00
Высоты точек, м
Высоты точек, м
ст 4 ст 1
540 540
530 530
Якорь отвеса
520 520
-10 0 +10 +20 +30 +40 -10 0 +10 +20 +30 +40
Смещения точек, мм Смещения точек, мм
Рис. 4.14. Графики развития:

а) смещений и наклона бетонной водосливной плотины; б) наклона и изгиба
диафрагмы правобережной земляной плотины
Таблица 4.16 Каталог координат и смещений контрольных пунктов плотин
технического водоснабжения ТЭС-2400 (фрагмент)
Горизонтальное смещение, мм
Начальная
абсцисса Абсцисса
на 20.08.2000 г.
на 21.02.2001 г.
на 17.05.2001 г.
на 16.07.2001 г.
на 2.04.2001 г.
на 6.10.2000 г.
на 2.12.2000 г.
на 7.10.2001 г.
Номер
Наименова Дата Yi Yi
конт-
ние начала на на
рольного
объекта измерений 30.07.2002 г., 7.10.2001 г.,
знака
мм мм
Правобере кп1 30.07. 00 г. 517 998,3 -0,5 +0,2 +0,5 +1,2 +1,7 +1,9 +2,3 +2,8 518 001,9
жная кп2 494 999,3 +0,7 -0,3 +1,1 +1,9 +3,0 +3,8 +4,3 +4,7 495 004,9
земляная кп3 517 998,4 +0,2 +1,3 +2,7 +8,7 +16,2 +23,9 +27,8 +29,6 518 028,4
плотина кп4 495 002,3 +1,0 +2,1 +4,3 +14,1 +26,8 +37,8 +45,2 +48,7 495 051,8
ст1 047,35 -0,05 +0,12 +1,52 +2.24 +3,84 +4,68 +6,13 +7,21 054,56
ст2 035,18 +0,08 +0,53 +2,68 +5,78 +12,33 +19,37 +23,71 +25,45 060,63
ст3 037,94 +0,06 +1,09 +3,61 +11,76 +23,52 +34,11 +42,15 +45,82 083,76
Бетонная кп5 30.07.00 г. 507 987,2 +0,6 +2,1 +2,0 +2,7 +4,1 +5,6 +6,9 +7,8 507 995,7
водосливн кп6 494 996,7 +0,2 +1,9 +4,5 +10,2 +18,6 +28,9 +35,7 +37,3 495 034,1
ая плотина кп7 507 989,7 -0,7 +0,2 +0,7 +2,7 +2,5 +4,1 +4,7 +6,3 507 996.1
кп8 495 001,4 -0,8 +1,2 +4,2 +9,7 +17,8 +27,5 +33,9 +35,6 495 037,9
ст4 045,59 -0,26 +0,11 +0,23 +0,41 +1,13 +1,63 +1,97 +2,14 047,73
Левобе- кп9 30.07.00 г. 517 993,3 -1,2 +0,8 +1,2 +5,7 +9,6 +11,4 +13,2 +14,7 518 008,8
режная кп10 494 990,8 +0,6 +1,1 +3,1 +7,5 +15,3 +21,6 +23,7 +25,2 495 016,9
земляная ст5 047,90 -0,18 -0,15 +0,02 +0,21 +0,54 +0,61 +0,68 +0,72 048,62
плотина ст6 051,38 -0,13 +0,14 +1,12 +3,17 +6,67 +8,72 +10,05 +10,89 062,27
ст7 032,82 +0,27 +0,33 +3,17 +6,10 +12,97 +17,24 +23,81 +28,67 054,49
Примечания: 1) знак (+) – смещение в сторону нижнего бьефа; 2) кп – контрольные пункты; 3) ст – станции снятия отсчетов по обратным
отвесам.
Таблица 4.17 Анализ результатов контроля горизонтальных смещений и деформаций плотин водохранилища
технического водоснабжения ТЭС-2400 МВт на 7.10.2001 г. (фрагмент)
Фактические величины
Допустимые
Контролируемые виды значения, Краткое заключение
Объекты
деформаций установленн по сравнительному анализу
ые проектом min сред. max
1 2 3 4 5 6 7
1. Бетонная 1.1. Горизонтальное смещение 20 +2,14 Смещение плотины по основанию мень-ше
водосливная по основанию, мм допустимого значения и, согласно графиков
плотина рис. 4.12, имеют тенденцию
1.2. Наклон плотины: к затуханию
- в относительной мере, 0,004 0,001 0,001 0,001 Наклон плотины составляет 25%
- в абсолютных величинах (мм) при 144 35,6 36,4 37,3 допустимого значения и имеет тенденцию к
высоте между знаками 36 м затуханию
2. Левобереж. 2.1. Смещение по основанию, мм 20 +0,72 Смещения земляных плотин по основанию
земляная 2.2. Смещение по берме, мм 170 +14,7 меньше допустимого значения и, согласно
плотина 2.3. Смещение по гребню, мм 340 +25,2 графиков рис. 4.12, имеют тенденцию к
3. Правобереж. 3.1. Смещение по основанию, мм 20 +7,21 затуханию. Максимальные смещения плотин
земл. плотина 3.2. Смещение по берме, мм 170 +2,8 +16,2 +29,6 на уровне берм
4. Диафрагма 3.3. Смещение по гребню, мм 340 +4,7 +26,7 +48,7 и гребня составляют 14 – 17% допустимого
левобер. 4.1. Смещение по основанию, мм 20 +0,72 значения. Смещения диафрагм и ядра
плотины 4.2. Смещение по берме, мм 170 +10,89 плотин близки друг к другу
5. Диафрагма 4.3. Смещение по гребню, мм 340 +28,67
правобер. 5.1. Смещение по основанию, мм 20 +7,21
плотины 5.2. Смещение по берме, мм 170 +25,45
5.3. Смещение по гребню, мм 340 +45,82
Построение развернутых графиков горизонтальных смещений
контрольных пунктов выполняют в следующей последовательности (см. рис.
4.13):
рисуют координатную сетку, на которой по оси абсцисс наносят
положение контрольных пунктов, а по оси ординат – значения их смещений на
определенный цикл;
соединяют соседние точки сплошными линиями и получают наглядное
представление происходящих смещений всех сооружений напорного фронта.
Построение графиков развития (изменение положения) наклонов и изгибов
конструкций (см. рис. 4.14) выполняют по отдельным сечениям (частям
сооружения или секциям).
Сначала рисуют координатную сетку, на которой по оси ординат наносят
высоты точек одного сечения, а по оси абсцисс откладывают величины
смещений точек по разным циклам измерений. Соединяя точки на разных
высотах одного сечения в каждом цикле, получают ломаные линии, наглядно
изображающие развитие наклона или изгиба конструкции.
Фиксирование фактически полученных отклонений величин
контролируемых параметров и их допустимых значений для объектов
производят в специальных ведомостях (см. табл. 4.17).
геодезического контроля горизонтальных смещений и деформаций бетонных и
земляных плотин водохранилища технического водоснабжения ТЭС-2400 МВт
(см. табл. 4.17 и рис. 4.12 – 4.14) показал следующее.
11. Общие горизонтальные смещения всех плотин составляют на отчетный
период не более 25% от предельных допустимых значений (ПДЗ),
установленных проектом, и начинают постепенно стабилизироваться.
12. Наклон бетонной водосливной плотины составляет 25% от ПДЗ и не
опасен для последующей эксплуатации сооружения, затворов и портального
крана.
13. Наклон диафрагм земляных плотин составляет 14 – 17% от ПДЗ и не
опасен для последующей эксплуатации плотин. Небольшой изгиб диафрагмы
левобережной плотины в месте расположения ст3 также не представляет
опасности для дальнейшей эксплуатации объекта.
14. Величины смещений точек плотин зависят от напора – в центральной
части напорного фронта они наибольшие, к краям наименьшие; по бермам
смещения значительно меньше, чем по гребню.
Материалы геодезического контроля и обследования конструкций следует
довести до проектной организации.
ГЕОДЕЗИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ КРЕНОВ ОБЪЕКТОВ
ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ (НА ПРИМЕРЕ ГК КРЕНА
ДЫМОВОЙ ТРУБЫ ТЭС-2400 МВТ)
5.1. Общая технологическая схема контроля кренов
Контроль крена высотных сооружений, а также вертикальности некоторых
видов агрегатов с вертикальной продольной осью и других видов
технологического оборудования промышленных предприятий имеет
специфические особенности среди других видов контроля геометрических
параметров. К таким особенностям, прежде всего, относят специфические
способы, методы и средства измерений, присущие, как правило, контролю
данного типа параметров.
Технология ГК кренов сооружений состоит из трех основных процессов,
которые, в свою очередь, включают в себя определенные операции.
выбор объектов, геометрических параметров, разработка методов,
назначение точности контроля параметров;
выбор метода контроля параметра с разработкой схемы размещения
геодезической КИА, геометрической схемы контроля параметра, расчетом
точности измерения элементов схемы, назначением метода и средств
измерений;
документации по контролю крена.
2. Проведение геодезического контроля крена на объекте:
изготовление и установка при необходимости геодезической КИА;
подготовка персонала, приборов, приспособлений;
разработка правил техники безопасности и пожарной безопасности при
3. Обработка и анализ результатов измерений:
проверка и обработка первичной документации;
вычисление частных и полных кренов и при активном контроле их
приращений;
построение графиков кренов;
заполнение паспорта контроля или составление технического отсчета.
назначение точности контроля параметров
Общие принципы, технологическая схема проектирования, а также выбор
объектов, параметров, процессов проектирования кренов технических объектов
изложены подробно в разделе 2, они присущи большинству объектов
промышленных предприятий по единой номенклатуре отраслей [59], поэтому
подробно здесь не излагаются. К высотному типу относят сооружения и
агрегаты с высоким центром тяжести.
Наиболее часто контроль кренов осуществляют для следующих типов
высотных сооружений:
многоэтажных бескаркасных зданий с несущими стенами из крупных
панелей, крупных блоков или кирпичной кладки;
рабочих зданий и силосных корпусов элеваторов;
дымовых и вентиляционных труб ТЭС, АЭС и других предприятий;
бетонных плотин, подпорных стенок и других жестких высотных
защитных оболочек реакторов АЭС;
многоэтажных этажерок для установки технологического и
энергетического оборудования;
телебашен, вышек антенн, вышек радиорелейных линий и других
антенных сооружений связи;
промежуточных, анкерных, анкерно-угловых, концевых, специальных
переходных опор ЛЭП;
бурильных вышек для разведки и добычи нефти и газа;
угольных башен коксохимических заводов;
доменных печей;
водонапорных башен и градирен;
резервуаров жидкого топлива, силосов сыпучих материалов и других
высоких емкостных сооружений.
Контроль вертикальности в процессе монтажа и ремонтных работ
осуществляют для следующих видов оборудования промышленных
предприятий:
вертикальных гидравлических турбин;
вертикальных насосов большой производительности;
мощных вертикальных прессов;
ректификационных колонн и др.
Контроль приращений крена (наклона в процессе эксплуатации
продольной вертикальной или горизонтальной оси технического объекта)
может производиться не только для перечисленных выше объектов, но и для
жестких сооружений с невысоким центром тяжести, но являющихся
основанием для крупногабаритного оборудования с продольной горизонтальной
осью. К таким сооружениям относятся фундаменты под турбоагрегаты
тепловых и атомных электростанций, фундаменты под мощные
циркуляционные насосы, насосные станции и другие технические объекты,
наклон которых ограничен условиями работы не самого сооружения, а
размещенного на них оборудования.
Здесь следует лишь заметить, что при выборе технических объектов,
подлежащих контролю крена, руководствуются нормативными документами
[35, 36, 44, 52, 87, 101, 102, 103, 120, 133, 136 и др.], материалами технического
задания или технического проекта и требованиями по выбору объектов и
параметров, изложенных в разделе 2.
В современной литературе нет четкого разграничения понятий крен и
вертикальность. В строительстве и машиностроении при монтаже
конструкций и агрегатов чаще используется термин «вертикаль», при
эксплуатации объектов чаще используется термин «крен». Однако некоторые
тонкости в различии терминов следует обозначить.
Термин «крен» (энциклопедия Кирилла и Мефодия) означает поворот
объекта относительно продольной оси. Так как ось объекта может быть
горизонтальна, вертикальна или наклонна, то и понятие крена шире чем
понятие вертикальности. Для высотных сооружений и оборудования,
продольная ось которых должна совпадать с вертикалью, крен и вертикальность
следует понимать как слова синонимы. Крен сооружения может быть выражен в
линейной, угловой и относительной мере.
Под линейной величиной абсолютного крена высотного объекта
понимается [133] отрезок между проекциями центра подошвы фундамента и
положения центра верхнего сечения сооружения на координатную
(горизонтальную) плоскость.
Абсолютный крен в угловой мере определяется острым углом между
отвесной линией в центре подошвы фундамента и положением оси сооружения.
Относительным креном называют отношение абсолютного крена
сооружения к высоте сооружения.
Для оборудования с вертикальной продольной осью вместо термина «крен»
употребляют термин «вертикальность» и этот геометрический параметр
выражают в относительных величинах.
В технической литературе по определению кренов сооружений
встречаются также понятия «приращение крена», «искривление оси объекта».
Понятие «приращение крена» используется при активном контроле объекта,
когда необходимо определять не только положение оси объекта относительно
вертикали, но и относительно предыдущего ее положения. Приращение крена
выражается в тех же величинах, что и крен. Искривление оси объекта
характеризуется геометрическим параметром «прогиб», который может быть
выражен в абсолютной или относительной мере.
Рассмотрим технологию проектирования и производство крена объекта на
конкретном примере. Пусть, например, предстоит контролировать осадки и
деформации объектов типовой тепловой электростанции. Согласно экспликации
зданий и сооружений, а также описаний конструктивных особенностей
электростанции, описанных в разделе 3.1, одним из многих объектов, подлежащих
геодезическому контролю, является высокая дымовая труба, относящаяся к
сооружениям вспомогательного производственного назначения [93]. Как правило,
дымовые трубы электростанций выполняют из монолитного железобетона. По
своим конструктивным решениям и эксплуатационным требованиям дымовые
трубы относятся к сооружениям высокого уровня ответственности. Фундаменты
под трубы выполняют в виде круглой плиты с консолями и стаканом под ствол.
Железобетонный ствол трубы имеет коническую форму с постоянным или
переменным уклоном образующей наружной поверхности от 1% в верхней части
до 10% внизу. Толщина стенок принимается вверху 180 – 200 мм, внизу – 750 –
1 000 мм.
В одноствольных трубах для защиты оболочки ствола от температурных
воздействий и вредного действия дымовых газов внутри трубы
предусматривается кирпичная футеровка. В последнее время дымовые трубы
стали делать многоствольчатыми с независимыми стволами для отвода газа от
каждого котла. Такие многоствольчатые трубы выполняют, в большинстве
случаев, с железобетонной наружной несущей оболочкой и металлическими
стволами. Реже трубы строят в виде металлической башни, к которой крепятся
металлические стволы.
Конструктивные решения типовой дымовой трубы высотой 250 м типовой
ТЭС-2400 МВт приведены на рис. 5.1. Характеристика дымовой трубы и
условия ее эксплуатации приведены в таблице прил. 2.
240м x
250м
Главный корпус
180 м x
'
i i 500 0
A = 204 26'
y
ОП О 0
B = 141 44'
400
90 м αi d OB = 373 м
300 химводо-
светофорная очистка
газоход d = 326 м βi
площадка
OA
0м 200
' А r4
1 1 цокол r2 r3
ь ОП В
фундамент
r1 депо y
100
100 200 300 400 500
а) вид с фасада б) вид сверху
Рис. 5.1. Конструктивные особенности и схема измерения
крена дымовой трубы
Согласно СНиП 2.02.01-83 [136], у представленного выше объекта должны
контролироваться следующие параметры:
1) средняя осадка с допустимым значением тех = Sэ = 200 мм;
2) крен с допустимой величиной δтех= δэ = 1/ 2 Н 0,002 , что составит
при Н = 250 м в линейной мере э qабс 500 мм.
Однако, учитывая, что дымовая труба является одновременно и гибким
сооружением (отношение диаметра к высоте более 10), целесообразно также
производить измерение крена по частям с разбивкой трубы на три части, как это
показано на рис. 5.1. В этом случае, согласно СНиП 2.02.01-83 допустимая
величина при наименьшем значении интервала H 60 м в относительной
мере составит δтех = δэ( инт ) = 0,002 , а в абсолютной мере – qабс = 120 мм.
Согласно разделу 2, для указанного типа сооружений, контролируемых
условий его эксплуатации, а также требований [108] назначены следующие
методы контроля (см. табл. 3.3 – 3.5):
по объемной характеристике – сплошной;
по управляющему воздействию для осадок и разностей осадок
(контроля приращения крена) – активный; для крена и изгиба железобетонного
ствола – пассивный;
по временной характеристике для крена ствола – летучий; для осадки и
разностей осадок – периодический (результаты выбора заносим в таблице прил.
2).
категорию контроля 3; а по табл. 2.7 и назначенной категории контроля,
выбираем значение коэффициента точности для пассивного контроля сп = 0,4.
Используя формулы (2.1) и (2.5), производим расчет точности контроля
mг( а ) mабс .ос . с ак ср .ос . / 3 0,11 200 мм/3 7,3 мм ,
m г( п ) mq( отн ) сп э /3 0,4 0,002/3 0,00027 , (5.1)
m г( а ) mак( крена ) с ак отн R / 3 0,11 0,002 40 м/3 2,9 мм .
Результаты расчета заносим в таблицу прил. 2.
Для измерения абсолютных осадок и разностей осадок (контроль
приращений крена) применяются методы и средства измерений, изложенные в
разделе 3 и далее рассматриваться не будут.
5.3. Проектирование схем размещения КИА, схем измерения кренов,
расчет точности измерения элементов схемы, выбор средств
измерений
Практика геодезических работ по контролю вертикальности или крена
технического объекта показывает, что основными факторами, влияющими на
выбор метода и средств измерений, являются конструктивные особенности
технического объекта, требуемая точность и периодичность контроля
параметра, условия измерений.
К конструктивным особенностям объекта относят форму, размеры и
материал конструкции, которые влияют на выбор мест и при необходимости
закрепления контролируемых точек, а также выбор схемы и метода контроля
параметра. Для контроля объектов, имеющих одинаковые поперечные сечения
по всей длине, применяют, как правило, более простые схемы и методы
измерений по сравнению с объектами сложной формы. Размеры объекта влияют
на выбор средств измерений, а материал конструкции – на выбор и закрепление
контролируемых точек.
Требуемая точность и периодичность контроля параметра в совокупности с
размером объекта являются определяющими факторами при выборе метода
и, особенно, средств измерений. При активном периодическом контроле
параметра точность измерений значительно увеличивается по сравнению с
летучим пассивным контролем; следовательно, требования к выбору и
закреплению контролируемых точек, а также к выбору средств измерений,
будут возрастать.
Условия измерений также оказывают значительное влияние на выбор
методов и средств измерений. Предпочтение при прочих равных условиях
следует отдавать тем методам и средствам измерений, которые не требуют
значительных затрат на преодоление влияния температурных, вибрационных,
ветровых
и других воздействий на измерения.
Большое значение при измерении кренов технических объектов придается
выбору и закреплению геодезической контрольно-измерительной аппаратуры
(КИА).
КИА для измерения кренов технических объектов подразделяют на две
группы: опорные знаки и контрольные точки. Опорные знаки – исходные
неподвижные знаки, закладываемые на территории промплощадки или внутри
помещения и служащие для измерения кренов. Как правило, опорные знаки
закладывают в тех случаях, когда проектом предусматривается активный
контроль крена объекта в течение длительного времени. При пассивном
контроле крена, который применяется при монтаже или ремонте
технологического оборудования, а также отдельных видов сооружений,
закладка постоянных опорных знаков не имеет смысла.
Контрольными точками (точками съема первичной информации) при
измерении крена могут служить как характерные точки самого объекта, так и
специальные деформационные знаки – стенные или плитные марки и знаки,
устанавливаемые на конструкциях здания, сооружения, фундаментах
оборудования или на самом оборудовании и перемещающиеся вместе с ними.
Контрольные точки первого типа применяют, как правило, при пассивном
контроле параметра объекта и четких геометрических формах самого объекта,
позволяющих идентифицировать положение точки с положением
проверяемой оси объекта с точностью, не вносящей значительных ошибок в
результат контроля параметра (например, точки шейки вала гидроагрегата или
насоса, точки на образующей дымовой трубы на одном поперечном сечении и т.
п.). Контрольные точки второго типа применяют при активном контроле
параметра и отсутствии четкой идентификации положения точки с осью
объекта. В этих случаях на конструкциях объекта предусматривают маркировку
или закладку контрольных знаков, по которым выполняется съем первичной
информации (например, закладка осадочных марок в цоколь дымовой трубы
для контроля параметра «приращение крена» и т. п.). Выбор конкретного
способа закрепления исходной основы и контрольных точек решается в
процессе проектирования с учетом конструктивных решений объекта, метода
контроля по управляющему воздействию, требуемой точности измерений.
В практике геодезических работ по контролю кренов и их приращений
наибольшее распространение получили механические, гидростатические,
оптические и стереофотограмметрические методы измерений (см. прил. 3);
причем, использование конкретных методов, как правило, определяется типами
технических объектов, видом геометрического параметра и условиями
измерений.
Для измерения крена высоких сооружений, к которым относятся дымовые
трубы электростанций, применяют следующие способы и методы измерений:
координат, направлений (горизонтальных углов), малых углов, вертикального
проектирования, зенитных расстояний, стереофотограмметрический и др.
[15, 66, 101, 133, 171, 174]. Однако не все из них рационально подходят для
определения крена высоких дымовых труб ТЭС. Методы координат и
стереофотограмметрический требуют создания специальной точной
геодезической основы, что делает их громоздкими и дорогостоящими; при
методе зенитных расстояний возникают трудности в идентификации точек
визирования, расположенных на различных сечениях сооружения; метод
вертикального проектирования не всегда приемлем из-за особенностей
геометрической формы сооружения и частой невозможности доступа внутрь
трубы в процессе ее работы (для одноствольных труб) или больших
температурных полей внутри железобетонного ствола на многоствольных
трубах.
На основании результатов расчета требуемой точности контроля (см.
формулу (5.1)), проектных размеров дымовой трубы, условий контроля, а также
условий ее эксплуатации, наиболее рациональным способом измерения крена
высоких дымовых труб электростанций является способ измерения
горизонтальных углов.
В работе [66] автором предложен видоизмененный способ измерения
крена, в том числе по нескольким сечениям трубы, исключающий указанные
выше недостатки других способов и методов измерений. Это стало возможным
благодаря некоторым конструктивным особенностям дымовых труб и условиям
их контроля на электростанции. К таким особенностям следует отнести:
наличие светофорных площадок на стволе трубы (см. рис. 5.1), позволяющих
однозначно выбрать сечения и контрольные точки на них; наличие генпланов и
исполнительных генпланов электростанции, что позволяет, как показывают
дальнейшие расчеты, измерять расстояния от исходных съемочных точек до
объекта с графической точностью (порядка 1 : 100 – 1 : 300). Следовательно,
отпадает необходимость закладки постоянных исходных и ориентирных знаков
на территории и контрольных марок на стволе трубы. Все это способствует
снижению сроков контроля крена и стоимости работ. Целесообразно также в
целях сокращения сроков и стоимости измерений контроль крена производить
сочетанием рассматриваемого способа со способом высокоточного
нивелирования осадочных марок. В этом случае пассивный контроль
осуществляют за стволом трубы по ярусам в первом цикле измерений, а
активный контроль за приращением крена осуществляют вместе с контролем
абсолютной осадки трубы по осадочным маркам, закладываемым в цоколь. В
случаях значительных величин приращений крена, полученным по осадочным
маркам, проводят контрольные измерения по стволу трубы.
По этому способу для измерения крена и изгибов ствола трубы выбирают
сначала по генплану, а затем в натуре, два примерно перпендикулярных
направления от центра трубы. На этих направлениях намечают стоянки А и B
теодолита (см. рис. 5.1), расположенные на удалении 1,3 – 1,8 высоты трубы.
Стоянки можно располагать и на крышах капитальных зданий и сооружений,
что создает более благоприятные условия для измерений. Места стоянок
приборов привязывают к постоянным объектам генплана. Одновременно
выбирают ориентирные направления с каждого пункта наблюдений. В качестве
ориентирных пунктов могут быть использованы любые однозначно
определяемые четкие удаленные объекты (антенны, углы здания, опоры ЛЭП и
т. п.), притом даже разные в каждом цикле измерений.
Производят разбивку дымовой трубы на ряд участков (ярусов). Границами
участков являются контролируемые сечения трубы. Для этой цели лучше всего
подходят металлические конструкции светофорных площадок, расположенных
на стволе дымовой трубы. Число контрольных ярусов определяется при
проектировании контроля (как правило, не более 3). На каждом сечении
выбирают контрольные точки на образующей ствола трубы. В качестве
контрольных точек берут либо пересечение образующей ствола трубы с
проекцией видимых крайних укосин светофорной площадки, либо пересечение
горизонтальной нити сетки нитей зрительной трубы теодолита, предварительно
наведенной на верхнюю грань перил светофорной площадки, с образующими
ствола трубы.
Для каждой трубы ТЭС составляется схема измерений с указанием на ней
мест стоянок теодолита с привязкой их к существующим зданиям и
сооружениям, ориентирных пунктов и зарисовкой контролируемых сечений и
точек на стволе трубы.
По этому способу составление схемы измерений крена производят на
выкопировке схемы генплана ТЭС с использованием эскиза или чертежа трубы.
При проектирования схемы измерений крена трубы на плане выбирают две,
примерно перпендикулярные к центру трубы, стороны ОА и ОВ (см. рис. 5.1).
На сторонах намечают постоянные точки А и В, расположенные на удалении
1,3 – 1,8 высоты трубы с учетом прямой видимости всей трубы с выбранных
точек. Производят измерение координат точек графическим способом. С целью
предвычисления точности измерения горизонтальных углов в схеме контроля
крена, на генплане измеряют расстояния от центра трубы до проектируемых
точек постановки приборов с точностью 1 : 100, либо расстояния вычисляют по
координатам точек. Крен дымовой трубы проектируют определять по ярусам,
разделенными сечениями примерно через 1/3 трубы (см. рис. 5.1).
Расчет требуемой точности измерения горизонтальных углов при
пассивном контроле производят по формуле (5.2) (наихудшего случая –
меньшей величины яруса трубы между сечениями; вывод формулы см. в работе
[82]):
1) с точки А при dOA = 326 м
cп э( отн ) H 0 ,4 0 ,002 60 м 2,06 '' 105
m = 5 ,1'' ,
A 6d 6 326 м
(5.2)
2) с точки В при dOB = 373 м
cп э( отн ) H 0 ,4 0 ,002 60 м 2,06'' 105
m = 4 ,4 '' ,
B 6d 6 373 м
где m – средняя квадратическая погрешность измерения горизонтальных

углов;
э(отн) = 0,002 – допустимая относительная величина крена;
H = 60 м – высота наименьшей части (яруса) дымовой трубы;
d – расстояние от центра трубы на нижнем сечении до съемочной точки
(А или В, см. рис. 5.1).
Как видно из расчетов, точность измерения горизонтальных углов выше
там, где больше расстояние от точки стояния прибора до центра трубы. Исходя
из результатов расчета точности, для измерения углов следует рекомендовать
теодолит типа Т5. Измерения углов следует выполнять двумя приемами.
Перед измерениями углов, по методике [66], в намеченных проектом
местах по измеренным графически на плане расстояниям r1 - r4 производят
вынос на местность точек постановки прибора А и В с точностью порядка 1 м,
проверяют наличие видимости на сечения трубы и точки закрепляют простыми
знаками. Намечают ориентирные пункты. При отсутствии видимости
производят дополнительную рекогносцировку местности и вводят исправления
в проект. Выполняют зарисовку мест стояния приборов и выбранных сечений
трубы.
Сечения идентифицируют светофорными площадками. В заданных
сечениях для наблюдений с каждой точки постановки теодолита на левой
образующей трубы намечают точки i (см. рис. 5.1). В качестве
наблюдаемых точек берут пересечения образующей ствола трубы с
проекцией крайней левой укосины или гранью перил светофорной
площадки (рис. 5.2). Точками наблюдений на правой образующей трубы
(точки iп) служат пересечения образующей ствола трубы с горизонтальной
нитью сетки зрительной трубы теодолита, проходящей через одноименную
точку левой образующей трубы. Окончательную схему измерения крена
трубы составляют на листе бумаги (по образцу рис. 5.1 и 5.2), на котором
показывают размещение точек, сечения, измеряемые углы и базис.
Измерения горизонтальных углов л , п , л , п c точек установки
теодолита А и В выполняют способом круговых приемов отдельно для каждого
сечения. При наблюдениях на пункте А (или В) за исходное направление при
измерении углов для точек всех сечений сооружения принимают одно и то же
ориентирное направление.
11 1
2 2
3 iп
iл
4 4
5 5
Рис. 5.2. Пример выбора точек для наведения в поле зрения теодолита:
1 – светофорная площадка; 2 – укосина светофорной площадки; 3 –
горизонтальная нить сетки нитей трубы теодолита; 4 – то же вертикальная нить;
5 – образующая ствола дымовой трубы; iл , iп – точки наведения
Порядок измерения и записи углов теодолитом Т5 методом
горизонтальных углов приведен ниже (см. образец журнала в табл. 5.1).
1. Наблюдатель устанавливает теодолит над одним из исходных пунктов
съемки. Теодолит приводит в рабочее положение.
2. При КЛ теодолита наблюдатель наводит биссектор зрительной трубы на
ориентирный знак и снимает отсчеты по горизонтальному кругу и уровню
горизонтального круга, результаты измерений помощник записывает в графы 3 –
5 табл. 5.1.
3. Открепив зажимной винт алидады горизонтального круга и вращая
алидаду по ходу часовой стрелки, наблюдатель сначала наводит
горизонтальную нить сетки зрительной трубы на выбранное сечение дымовой
трубы, а затем производит точную наводку перекрестьем сетки на левую точку
образующей ствола трубы и снимает отсчеты по горизонтальному кругу и
уровню.
4. Вращая алидаду по ходу часовой стрелки, наблюдатель наводит
вертикальную нить сетки зрительной трубы в точку, где горизонтальная линия
сетки нитей пересекает правую образующую ствола трубы и снимает отсчеты
по горизонтальному кругу и уровню.
5. Вращая алидаду по ходу часовой стрелки, наблюдатель снова наводит
биссектор зрительной трубы на начальное направление (ориентирный пункт) и
производит действия, указанные в п. 2.
6. Выполняют действия по п. 2 – 5 при КП теодолита, при этом вращение
алидады осуществляют против хода часовой стрелки, а запись осуществляют
снизу вверх.
Таблица 5.1 Журнал измерения углов
Отсчеты Малый
Направления
i = [(л1 - п1) +
Направления
+ (л2 - п2)]/2
по Отсчеты Верт. Угол на угол, под
уровню кл кп Δ=i× ,
центр которым
по гор. угол τ × i,
Круг
, tgν × τ × tgυ, исп
приведенные
сечения, виден
л п кругу, ν, 2 ' к нулю,
' α, β частный
дел дел ° ' ° ' ° ' ωO крен, υ
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
C пункта A, cеч. 0 м
17,48
ОП кл 2,0 1,9 0 18,0 -1 18 0 17,45 -0,3 -0,2 -0,02 0,00 0 17,45 0 00,00
кп кл 1,6 2,3 180 16,9
0л кп кл 3,2 0,7 36 15,1 -3 20 36 15,00 +2,4 +1,2 -0,06 -0,07 36 14,93 35 57,45
кп кл 3,1 0,8 216 14,9 38 40,25 0 00,00
0п кп 3,2 0,7 41 41,2 -3 20 41 40,60 +2,4 +1,2 -0,06 -0,07 41 40,53 41 23,05
3,11, 0,8 221 40,0
ОП 7 1,5 2,2 0 18,1 -1 18 0 17,50 -0,7 -0,4 -0,02 +0,01 0 17,51
2,4 180 16,9
C пункта A, cеч. 90 м
11,88
ОП кл кп 2,2 1,6 0 12,5 180 -1 18 0 11,90 +0,2 +0,1 -0,02 0,00 0 11,90 0 00,00
кл кп 1,8 2,0 11,3 37
90л кл кп 2,82, 1,0 02,8 217 +7 38 37 02,95 +1,9 +1,0 +0,13 +0,13 37 03,08 36 51,20
кл кп 9 3,0 0,9 03,1 40 38 42,28 +2,03
90п 2,9 0,9 45,3 220 +7 38 40 45,10 +2,0 +1,0 +0,13 +0,13 40 45,23 40 33,35
2,2 0,9 44,9 0 12,4
ОП 1,8 1,6 180 11,3 -1 18 0 11,85 +0,2 +0,1 -0,02 0,00 0 11,85
2,0
Наблюдатель _________________ Записатор ________________ Дата ________________
Контроль измерений:
расхождение между результатами наблюдений на начальное
направление в начале и в конце полуприема – 0,2';
колебание значения направлений, приведенных к общему нулю, в
отдельных приемах – 0,2'.
Взятие отсчетов по уровню горизонтального круга связано с
необходимостью введения поправок за наклон прибора в измеренные
направления, имеющие значительные вертикальные углы наклона.
Для введения поправок за наклон оси вращения теодолита (а также
контроля снимаемых сечений), с точек А и В измеряют с небольшой точностью
вертикальные углы на все сечения и результаты измерений записывают в графу 6
журнала измерений (см. табл. 5.1).
При использовании электронных теодолитов и тахеометров запись ведется
на электронные носители информации.
5.5. Обработка материалов измерений и документация контроля
Обработка материалов измерений включает:
обработку журнала измерений;
вычисление расстояний от теодолита до центра трубы или определение
их по координатам точек, взятым по генплану предприятия;
вычисление частных и полных кренов;
составление графиков кренов;
анализ показателей кренов и выводы по техническому состоянию
дымовой трубы.
Обработка журнала наблюдений выполняется в последующих графах
самого журнала (см. табл. 5.1).
Сначала вычисляют средние значения отсчетов направлений по формуле
кл + кп
ω= ; (5.3)
2
и записывают их в графу 7 журнала. Затем вычисляют поправки в
направления, вызванные наклоном прибора. Эти поправки вычисляют по
формуле
i tg , (5.4)
где i – наклон оси вращения теодолита (в делениях уровня);
τ – цена деления уровня в минутах (для теодолита Т5 равная 0,5');
ν – угол наклона направления к горизонту.
Наклон i для уровней без подписей делений вычисляют по формуле
(л 1 - п1 ) (л 2 - п 2 )
i , (5.5)
2
где л1 и п1 – отсчеты по левому и правому концам пузырька уровня в
первом полуприеме; л 2 и п 2 – то же во втором полуприеме.
Результаты расчетов поправок записывают в графы 8 – 11 журнала
измерений (см. табл. 5.1), а исправленные направления – в графу 12. В этой же
графе вверху записывают среднее значение начального направления,
полученного из начального и конечного значения. В графе 13 записывают
направления, приведенные к нулю, а в графе 14 – углы на центры сечений,
вычисляемые как средние значения между приведенными к нулю
направлениями на левую и правую образующие сечения. В графе 15 вычисляют
величины малых углов υ , под которым виден частный крен трубы.
Расстояния от центра трубы до опорных пунктов съемки и дирекционные
углы этих направлений определяют либо графически по плану, либо вычисляют
по координатам точек.
В случае применения графического способа сначала на план предприятия
по измеренным значениям элементов привязки ri наносят положение точек А
и В (см. рис. 5.1), а затем измерительной линейкой и транспортиром измеряют
расстояния и углы.
В случае применения графоаналитического способа сначала, так же как
в предыдущем способе, графически наносят положение точек А и В, а затем
аналитически определяют расстояния и дирекционные углы.
Вычисление частных кренов q A и q B , каждый из которых представляет
собой смещение (в горизонтальной плоскости) центра верхнего i-го сечения
относительно центра нижнего сечения в направлении, перпендикулярном
соответственно направлениям ОА и ОВ (см. рис. 5.1), производится по
формулам
qA SOA ; qB SOB , (5.6)
где υ – горизонтальные углы между направлениями на центры верхнего и

нижнего сечений в пунктах А и В, выбираемые из графы 15 журнала
измерений
(см. табл. 5.1).
Пример вычисления частных кренов приведен в табл. 5.2.
Таблица 5.2 Ведомость вычисления частных кренов
υ
Вычисления частных кренов q = S
ρ
Сечения,
м С точки А С точки В
, S AO , qA , , S BO , qB ,
' м мм ' м мм
0 - 326 - - 373 -
90 +2,03 - +192 +1,28 - +139
180 -0,20 - -19 +2,00 - +217
240 +2,45 - +232 +3,25 - +352
Определение величины и направления полного крена Q и его
составляющих по осям х и у производят графическим способом (рис. 5.3, а) в
масштабах, позволяющих с необходимой точностью и достаточной
наглядностью производить отложение углов и линий. Для этого, на листе
бумаги (лучше миллиметровки) с точки О, принятой за центр нижнего сечения
трубы, проводят оси х и у. Из точки О от оси у с помощью транспортира
откладывают углы γА и γВ и прочерчивают направления на точки А и В.
Перпендикулярно названным направлениям из точки О в масштабе 1 : 10
откладывают векторы q A и q B , взятые из табл. 5.2 для соответствующего
сечения. Если частный крен имеет знак (+), то вектор откладывается вправо от
направления с точки стояния теодолита на центр трубы; если знак (-), то вектор
откладывается влево от указанного направления. Затем через концы векторов
q A и q B проводят линии, параллельные направлениям ОА и ОВ. Точка
пересечения этих линий определит положение конца вектора полного крена Qi
сечения, а проекции его на оси х и у получат значения QX и QY. Величины
векторов измеряют линейкой, а направления – транспортиром. Результаты
измерений заносят в подрисуночные надписи (рис. 5.3).
Векторный график развития крена по сечениям (см. рис. 5.3, б) строится по
результатам графиков кренов по сечениям. Для этого из точки O строятся
векторы всех сечений, взятых с графиков рис. 5.3, а (на рис. они обозначены
пунктирными линиями). Концы векторов Q90 , Q180 , Q240 будут являться
центрами сечений трубы на указанных горизонтах. Соединив смежные точки
этих центров сечений векторами Qi ,i +1 , получим векторный график развития
крена. Величины векторов измеряют линейкой и результаты измерений
записывают в подрисуночных надписях.
График крена по осям х и у и динамики его развития во времени (рис. 5.4)
строят по величинам Q x и Q y .
На этих графиках показывают также величины абсолютных и
относительных прогибов частей трубы.
Несмотря на то, что нормативными документами не предусмотрены
допуски на прогиб труб, полученные результаты могут служить исходным
материалом для расчета прочности и устойчивости конструкции, которые
должны быть выполнены проектной организацией при показателях крена,
значительно превышающих допуски, установленные СНиП 2.02.01-83.
Ведомость показателей крена составляется по образцу табл. 5.3 на
основании полученных по графикам величин и направлений смещений, а также
на основании допустимых значений крена, регламентированных нормативным
документом. При этом значения размеров трубы (графы 1, 2 и 6) берутся со
схемы измерения крена (см. рис. 5.1); величины и направления кренов (графы 3,
4 и 7) – с графиков (см. рис. 5.3); допустимые величины крена вычисляются по
формулам, приведенным в табл. 5.3.
x а) графики крена по сечениям x
Q180
αQ
Qx
qB
qB
αQ
γB y γB
О Qy О y
Qx Q90 qA Qy
qA
γA γA
На А На В На А На В
1) сечение 90 м, 2) сечение 180 м,
масштаб 1 : 5,
масштаб 1 : 5,
0 Q180 254 мм, 210 ,

Q90 200 мм, Q 98 , Q
Qx 237 мм, Q y 91 мм
Qx -28 мм, Q y 198 мм
x б) график развития крена
по сечениям
qB
αQ x
Q240 Q180
Qx Q180 -240
Q240
Q90 -180
γB y
О
Qy Qx
Q0-90 y
qA О
γA γB Q90
На А На В γA
3) сечение 240 м,
масштаб 1 : 5, На А На В
масштаб 1 : 5, Q0-90 = 200 мм,

Q 240 360 мм, Q 67 0 ,
Qx 141 мм, Q y 331 мм Q90 -180 = 245 мм , Q180 -240 = 202 мм
Рис. 5.3. Графики кренов
240 м
Qx = +141 мм Qy = +331 мм
f0 = 1/810
f = 180 мм f = 186 мм
180 м
f0 = 1/830
Qx = +237 мм Qy = +91 мм
f = 146 мм
f0 = 1/1180
90 м
f = 153мм
f0 = 1/1230
Qy = +198 мм
Qx = -28 мм
0м
x y
Рис. 5.4. Графики крена по осям x и y:
Qx и Qy – крены по осям х и у; f – стрела прогиба участка трубы; f0 –
относительный прогиб участка трубы
Таблица 5.3 Ведомость показателей крена
Qдоп. Qi ,i -1 Qдоп.
Сечения, Н, Q, Q, h,
м м мм о 0 ,002Н , м Qi - Qi -1 , 0 ,002h,
мм мм мм
1 2 3 4 5 6 7 8
0 - - - - - - -
90 90 200 98 180 90 200 180
180 180 254 21 360 90 245 180
240 240 360 67 500 70 202 140
Выводы по контролю крена трубы:

1. Общий крен трубы (до отм. 240 м) не превышает допустимого
значения, установленного для нормальной эксплуатации.
2. Крены железобетонного ствола дымовой трубы между сечениями по
всем ярусам превышают допустимые значения до 1,4 раз. Об этом
свидетельствуют большие значения прогибов.
3. Причины недопустимых кренов частей трубы не установлены.
Рекомендуется выполнить следующие работы:
1. Провести строительное обследование железобетонного ствола трубы с
целью обнаружения дефектов и выяснения причин деформации.
2. Материалы геодезического контроля и строительного обследования
направить в проектную организацию.
3. Проводить контрольные измерения по определению развития крена по
осадочным маркам ежеквартально до заключения проектной организации.
ГЕОДЕЗИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ДЕФОРМАЦИЙ, ВЗАИМНОГО И
ПРОСТРАНСТВЕННОГО ПОЛОЖЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ
КОНСТРУКЦИЙ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ(НА ПРИМЕРЕ ГК
КАРКАСА ГЛАВНОГО КОРПУСА ТЭС-2400 МВТ)
6.1. Общая технологическая схема контроля геометрических
параметров, характеризующих техническое состояние конструкций
зданий и сооружений
Оценка технического состояния надфундаментных основных несущих
конструкций технических объектов может быть произведена на основе расчѐта
их на прочность, деформативность и трещиностойкость. Предрасчѐт
производится на основании фактических данных, полученных при
освидетельствовании зданий и сооружений: величин отклонений, перемещений,
осадок, деформаций; характеристик материалов, нагрузок и т. д.
Конкретные значения геометрических параметров устанавливаются для
каждого здания или сооружения в зависимости от конструктивных решений и
материала конструкций. По характеру взаимодействия и положения конструкции
параметры подразделяются на следующие:
1) параметры, характеризующие местные деформации строительных
элементов (раскрытие трещин, прогибы);
2) параметры, характеризующие взаимное положение конструкций
(разность осадок, смещения, зазоры);
3) параметры, характеризующие пространственное положение
конструкций (отклонения от осей вертикали, горизонтали).
Первые параметры характеризуют прочность и устойчивость одного
элемента, вторые и третьи – устойчивость всего сооружения.
Перечень наиболее применяемых контролируемых параметров зданий и
сооружений приведен в прил. 5 – 11.
Методы и средства геодезического контроля названных геометрических
параметров могут широко варьироваться – от применения простых
инструментов (измерительная линейка, щуп для измерения зазоров) до сложных
пространственных построений, требующих применения совместных
геодезических и машиностроительных методов и средств измерений.
Достаточно эффективными методами геодезического контроля параметров
взаимного и пространственного положения конструкций являются методы
геодезических исполнительных съѐмок, позволяющие получать данные
одновременно взаимного, пространственного и, во многих случаях, местного
положения конструкций.
Геодезические исполнительные съѐмки должны включать в себя плановую
и высотную съѐмки конструкций, по возможности, от тех же точек исходной
основы (точек закрепления осей, реперов), которые использовались при
строительстве здания, и по тем характерным точкам, которые фиксировались
при исполнительной съѐмке законченного строительством здания. Сохранение
исходных и контрольных точек позволяет выявить по разностям результатов
исполнительных съемок как отклонения конструкций от проектных осей и
отметок, так и величины деформаций.
Так как результаты измерений при исполнительных съѐмках исполь-зуются
для расчетов устойчивости рам с учетом пространственной работы каркаса
здания в пределах блока (порядка 60 – 120 м) [4, 100], необходимо иметь
отклонения рамных элементов каркаса от осей и отметок также в пределах не
менее блока. Этот параметр является отправным для назначения точности
съѐмочных работ и выбора методов и средств измерений.
Результаты геодезического контроля деформаций надфундаментных
конструкций анализируются службами эксплуатационной организации и
проектного института. На основе анализа результатов контроля деформаций и
обследования конструкций производят оценку технического состояния объекта
и планируют технические мероприятия по устранению дефектов.
Технология геодезического контроля деформаций строительных
конструкций здания состоит из трех основных процессов, которые, в свою
очередь, включают в себя определенные операции.
выбор объектов, геометрических параметров, разработка методов,
назначение точности контроля параметров;
разработка схем съемочных работ, расчеты точности измерений
элементов схем, выбор методов и средств измерений;
документации по контролю.
5. Проведение контроля деформаций конструкций на объекте:
подготовка персонала, приборов, приспособлений, маркировка
съемочных точек (при необходимости);
проведение мероприятий по технике безопасности;
выполнение измерений;
6. Обработка и анализ результатов измерений, включающие в себя:
вычисление деформаций конструкций;
заполнение паспорта контроля или составление технического отчета.
объектов, параметров, процессов проектирования контроля геометрических
параметров, характеризующих техническое состояние надфундаментных
конструкций зданий и сооружений промышленных предприятий по единой
номенклатуре отраслей [59], изложены в разделе 2 и здесь подробно не
излагаются. Следует лишь отметить, что при выборе объектов, необходимо
руководствоваться нормативными документами и литературными источниками
[4, 11, 25, 26, 27, 35, 38, 45, 52, 54, 87, 89, 91, 94, 100, 101, 102, 103, 117, 119,
120, 125, 128, 129, 135, 136, 117, 142, 143, 146, 154 и др.]; материалами
технического проекта; требованиями по выбору объектов и параметров,
изложенными в разделе 2.
При проектировании процессов контроля дают краткую характеристику
технических и экономических показателей объекта, на основании которых
устанавливают для каждого объекта предприятия параметры и допуски на них,
категорию контроля, методы контроля по объемной и временной
характеристикам и управляющему воздействию. Как правило, для определения
категорий технического состояния надфундаментных конструкций объектов
применяют пассивный и летучий контроли.
Рассмотрим технологии проектирования и производства геодезического
контроля параметров, характеризующих техническое состояние
надфундаментных конструкций на примере Главного корпуса типовой ТЭС-
2400 МВт.
Пусть, например, в результате активного контроля осадок зданий и
сооружений ТЭС (см. раздел 3) выявлено, что по параметру «относительная
разность осадок железобетонных рам» многие рамные конструкции каркаса
главного корпуса превысили допустимые значения. В результате последующего
технического обследования конструкций обнаружены дефекты,
свидетельствующие о наличии повреждений и деформаций, которые могли
возникнуть как из-за грунтовых условий, так и из-за силовых воздействий. В
этих случаях для оценки технического состояния здания, согласно [82, 102,
103], необходимо проводить геодезический контроль параметров несущих
надфундаментных конструкций.
Для проектирования геодезического контроля необходимо собрать
исходные данные об объекте и условиях его строительства и эксплуатации,
оговоренных в разделе 2. Конкретные краткие данные по Главному корпусу
ТЭС-2400 МВт, необходимые для проектирования геодезического контроля
деформаций каркаса здания, приведены в графе 1 таблицы прил. 2.
Согласно МУ 34-70-116-85 (см. [103]) и прил. 9, у основных несущих
конструкций каркаса представленного выше здания Главного корпуса ТЭС-2400
МВт должны контролироваться следующие геометрические параметры:
1) отклонение осей сборных железобетонных колонн от вертикали в
верхнем сечении относительно разбивочных осей с допустимыми значениями:
для колонн высотой до 25 м (ряд А) δэ δотк 50 мм ,
для колонн высотой свыше 25 м (ряды Б, В, Г) δэ δотк 60 мм ;
2) относительная разность осадок железобетонных рам с допустимым
значением δэ δ раз.ос. ( s / L ) 0,002 ;
3) раскрытие трещин в условиях неагрессивной среды с допустимыми
значениями:
для трещин нормальных к продольной оси элемента δэ δтр. 0,5 мм ,
для трещин наклонных к продольной оси δэ δтр. 0,3 мм ;
4) относительный прогиб перекрытия с ребристым потолком при пролете
свыше 6 м с допустимым значением δэ δотн.пр. = 1/400;
5) относительный прогиб стальных ферм покрытия без подвесного
оборудования с допустимым значением δэ δотн.пр. = 1/250;
6) смещение в плане ферм относительно разбивочных осей на опорных
поверхностях колонн с допустимым значением δэ δсм = 40 мм;
7) стрела прогиба (кривизна) участков сжатого пояса или сжатых
элементов решетки с допустимым значением
из плоскости ферм δэ δсж.эл = 15 мм,
в плоскости ферм δэ δсж.эл = 10 мм;
8) смещение продольной оси подкрановой балки на опорной поверхности
колонны от проектного положения с допустимым значением э см 15 мм;
9) отклонение отметок подкрановых балок на двух соседних колоннах
вдоль ряда и на двух колоннах в одном поперечном разрезе пролета от
проектных с допустимым значением э см 20 мм;
10) относительный прогиб подкрановых балок для электрических кранов с
допустимым значением э отн.пр. = 1/600.
Назначенные геометрические параметры и величины допускаемых
значений на них записываем в графы 2 и 3 таблицы прил. 2.
Для указанного типа здания, видов геометрических параметров, технико-
экономических показателей объекта и условий его эксплуатации (признаки
выбора смотри в разделе 2), согласно табл. 2.3 – 2.5, назначены следующие
методы контроля: по объемной характеристике – сплошной, по управляющему
воздействию – пассивный, по временной характеристике – летучий (см. графу 4
таблицы прил. 2).
категорию контроля – 2, а в табл. 2.7 по назначенной категории контроля
выбираем значение коэффициента точности для пассивного контроля сп 0,3 и
выписываем его значение в графу 6 таблицы прил. 2.
Согласно разделу 2.5, производим расчет точности контроля
геометрических параметров при пассивном контроле:
1) отклонение осей колонн от вертикали в верхнем сечении относительно
разбивочных осей (расчет для худшего случая – наименьших допустимых
значений)
δг( п ) сп δотк 0,3 50 мм 15 мм , (6.1)
mг( п ) δг( п ) / 3 15 мм / 3 5 мм; (6.2)
2) относительная разность осадок железобетонных рам
δг ( п ) сп δ раз. ос. 0,3 0,002 0,0006 6 10-4 , (6.3)
mг ( п ) δг ( п ) / 3 6 10-4 / 3 2 10-4 ; (6.4)
3) раскрытие трещин (расчет для худшего случая – наименьших
допустимых значений)
δг( п ) сп δтр. 0,3 0,3 мм 0,09 мм , (6.5)
mг( п ) δг( п ) / 3 0,09 мм / 3 0,03 мм; (6.6)
4) смещение в плане ферм относительно разбивочных осей
δг( п ) сп δтр. 0,3 40 мм 12 мм , (6.7)
mг( п ) δг( п ) / 3 12 мм / 3 4 мм; (6.8)
5) стрела прогиба (кривизна) участка сжатого пояса ферм (для наихудшего
случая – наименьших допустимых значений)
δг( п ) сп δтр. 0,3 10 мм 3 мм , (6.9)
mг( п ) δг( п ) / 3 3 мм / 3 1 мм; (6.10)
6) относительный прогиб стальных ферм
δг( п ) сп δотн. пр. 0,3 1/ 250 1/ 830 , (6.11)
mг( п ) δг( п ) / 3 1/ 830 / 3 1/ 2500; (6.12)
7) относительный прогиб перекрытия с ребристым потолком
δг( п ) сп δотн. пр 0,3 1/ 400 1/ 1330, (6.13)
mг( п ) δг( п ) / 3 1 / 1330 / 3 1 / 4000; (6.14)
8) смещение продольной оси подкрановой балки на опорной поверхности

колонны от проектного положения
δг ( п ) сп δсм 0,3 15 мм 4,5 мм , (6.15)
mг( п ) δг( п ) / 3 4,5 мм / 3 1,5 мм; (6.16)
9) отклонение отметок подкрановых балок на двух соседних колоннах вдоль
ряда и на двух колоннах в одном поперечном разрезе пролета от проектных
г( п ) с 0,3 20 мм 6 мм, (6.17)
п раз. отм.
mг ( п ) г( п ) / 3 6 мм / 3 2 мм; (6.18)
10) относительный прогиб подкрановых балок для электрических кранов
δг( п ) сп δотн. пр. 0,3 1/ 600 1/ 2000, (6.19)
mг( п ) г( п ) / 3 1 / 2000 / 3 1 / 6000. (6.20)

параметров, расчет точности измерений элементов схем, выбор
методов и средств измерений
Как показывает практика геодезических работ, наиболее перспективным
направлением контроля множества геометрических параметров,
характеризующих техническое состояние конструкций зданий и сооружений
промышленных предприятий, является применение исполнительных
геодезических съемок.
Исполнительные съемки конструкций зданий и сооружений
промышленных предприятий разделяют на плановые и высотные.
Плановые исполнительные съѐмки позволяют обеспечить сплошной
контроль вертикальных элементов здания и получить прогибы и отклонения
колонн от осей, а высотные – прогибы и наклоны горизонтальных элементов
(см. прил. 5, 7, 9). Методика плановых исполнительных съѐмок каркасов
промышленных зданий и сооружений в большей степени зависит от их
конструктивных решений, производственных условий и факторов,
определяющих выбор методов и средств измерений. К важнейшим из них
относятся [78, 82]:
1) производство геодезических работ в условиях закрытого
производственного здания и влияния производственных воздействий;
2) разбивка зданий на блоки (границы – температурно-осадочные швы),
что ограничивает пределы измерений;
3) размещение оборудования в серединах цехов, а монтажных площадок –
по краям блоков. Это обстоятельство позволяет, как правило, производить
линейные и створные измерения вдоль рядов колонн, а поперечные – только в
отдельных пространствах на концах блока;
4) наличие выступающих из плоскости колонн крановых, смотровых и
других площадок, перекрытий, а также относительно большие соотношения
высоты цеха к пролету затрудняют или делают невозможными съѐмочные работы
по каркасу с одного съѐмочного горизонта. Эти обстоятельства заставляют
производить линейные и створные измерения на различных съѐмочных
горизонтах и решать задачи связи результатов измерений;
5) отсутствие закрепленных разбивочных осей, что заставляет решать
проблему выбора осей на исходном горизонте;
6) размещение контрольных точек вертикальных элементов на различных
горизонтах по высоте, что часто делает невозможным производство съѐмочных
работ с одного горизонта.
В связи с этим, на практике наибольшее применение находят два вида
плановых съѐмок:
1) съѐмка отклонений осей (граней) колонн (Yi) от продольных осей
здания (съѐмка поперечных рам здания);
2) съѐмка отклонений осей (граней) колонн (Хi) от поперечных осей
здания (съѐмка продольных рам здания).
Технологии проектирования плановых и высотных исполнительных
съемок конструкций сооружений подробно рассмотрены в работах [78, 82].
Поэтому в настоящей работе приводятся лишь необходимые выдержки из
указанных работ, а основное внимание будет уделено описанию примеров
проектирования и производства геодезических работ на объекте.
6.3.1. Проектирование схем плановой съемки конструкций поперечных
рам каркаса здания
Плановая исполнительная съемка сборного железобетонного каркаса
Главного корпуса ТЭС-2400 МВт позволяет контролировать параметр
«отклонение осей железобетонных колонн от вертикали в верхнем сечении
относительно разбивочных осей» (наклон колонн). При этом съемка
разделяется на съемку поперечных и продольных рам. Проектная схема
исполнительной съемки составляется в произвольном (удобном для чтения)
масштабе по чертежам поперечного разреза и плана здания (см. фрагменты
схем на рис. 6.1 и 6.2). На этих схемах показаны проектируемые места
размещения контрольных точек конструкций на различных осях и горизонтах
Главного корпуса ТЭС, геометрические схемы построения створных и отвесных
линий, контролируемые и проектные размеры между конструкциями.
Технология плановой исполнительной съѐмки конструкций поперечных
рам при сплошном контроле состоит из трех основных процессов:
1. Съѐмка отклонений Yi осей или граней колонн от прямой линии на
каждом горизонте. Съѐмку осуществляют, как правило, способом бокового
нивелирования от произвольной, приблизительно параллельной оси ряда
колонн, съѐмочной оси по каждому ряду колонн (рис. 6.1 и 6.2). При этой
съѐмке используются теодолиты средней точности (ГОСТ 10529-79) и
шашечные малогабаритные рейки (ГОСТ 11158-83), позволяющие получать
отклонения Yi из прямого и обратного измерения в пределах одного блока
(приблизительно 108 м) здания в условиях незначительного влияния
возмущающих воздействий на измерения со СКП не превышающей 1 мм.
2. Размещение в характерных пространствах рядов колонн отвесов (точки
А3, А12, Б3, Б12 на рис. 6.1 и 6.2) или ПВП, с помощью которых путем
измерения отрезков а3а(н), а3а(в), а12а(н), а12а(в) от вертикали, образованной
отвесами или (ПВП), до маркированной оси (или грани) колонны
осуществляется проверка вертикальности ближайших к отвесам колонн и
производится связь съѐмочных осей горизонтов.
в3( в ) X В( в ) г3( в )
56,70
BГ
52,55 YВ 3( в) YГ 3( в)
X A( в ) X Б( в ) 36,60
a3( в)
25,90
20,05 б3( в) 21,00

BГ
Y A3( в)
YБ 3( в)
9,60 9,60
YA3( н) YБ 3( н) YВ3( н) YГ 3( н )
a3( н ) б1б(3н( н)) в3( н )
HГ HГ
0,00
S3AB S 3БВ S3ВГ г3( н)
X A( н ) X Б( н ) X В( н )
A3 45 000 Б3 12 000
B3 39 000 Г3
A Б В Г
Рис. 6.1. Схема измерений в поперечном разрезе здания (по оси 3а)
Условные обозначения:
XA ( H ) , XA ( B ) , … – проекции съемочных осей по ряду А соответственно на нижнем и
верхнем горизонтах;
YA 3 ( H ) , YA 3 ( B ) , – отклонения граней колонн от съемочных осей;
…
S3AБ, S3БВ, S3ВГ, – измеренные расстояния между смежными колоннами
… поперечника
(по оси 3а);
a3 ( H ) , a3 ( B ) , … – расстояния от отвесных линий до грани колонны первого
поперечника (по оси 3а) на нижнем и верхнем горизонтах;
A3, Б3, В3, Г3 – отвесы, помещенные в баки с вязкой жидкостью.
Проекция отвеса
3a( H )
Г
lГ ( H )
Съемочная ось по ряду Г X Г( Н )

a3a ( Н )
S3ВГ
ВГ
Y( H ) S12 a
a Съемочная ось по ряду В X B( H )
l B( H )
В
S 3БВ
a Поперечник по оси 3а Поперечник по оси 12а БВ
S12 a
Б l Б( H )
X Б( Н )
Съемочная ось по ряду Б
S3АБ
a
Y( H ) S12АБa
Съемочная ось по ряду A
X A( H )
l A( H )
А
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Рис. 6.2. Проектная схема измерений отклонений колонн каркаса Главного корпуса
от вертикали и съемочных осей на нижнем горизонте
Исходя из конструктивных особенностей промышленных зданий, для
размещения отвесов или ПВП используются пространства между колоннами по
температурному шву.
Измерение отрезков а производят измерительными линейками (ГОСТ 427-75),
складными метрами (ТУ 12-75), либо штангенприборами: штангенциркуль ШЦ
(ГОСТ 166-80), штангенглубиномер ШГ (ГОСТ 162-80), штангенрейсмас ШР
(ГОСТ 164-80).
3. Измерение расстояний SАБ, SБВ, SВГ и других между осями колонн
нижнего горизонта по крайним осям блока (оси 3 и 12 на рис. 6.1 и 6.2)
выполняют с помощью рулеток (ГОСТ 7502-98) или иных средств измерений.
Этими измерениями осуществляется связь между рядами А, Б, В, Г здания и
создается предпосылка более точного определения вероятнейших осей, которые
ввиду отсутствия внутри здания знаков закрепляющих оси, будут служить
разбивочными осями.
На основании запроектированных (см. рис. 6.1 и 6.2) схем измерений
параметров, а также вычисленного выше значения СКП измерения
геометрического параметра «отклонение осей колонн от вертикали в верхнем
сечении относительно разбивочных осей» (наклон колонны)
( mг( п ) mη 5 мм ), рассчитаем точность измерений элементов схемы и
выберем средства измерений.
Согласно [78, 82], требуемая точность измерений элементов плановой
исполнительной съемки поперечных рам зависит от вида контролируемого
параметра, допустимой погрешности его измерения (см. таблицу прил. 2) и
схемы определения параметра. Расчет требуемой точности производят для
наихудшего (наиболее слабого места) случая измерения в схеме.
Параметр «отклонение осей колонн от вертикали» (наклон колонн)
i
любой колонны любого ряда может быть получен путем расчета [82]. В расчете
участвуют измеренные отклонения Yi колонн ряда блока здания от частных
(произвольных, приблизительно параллельных ряду) съемочных осей на
верхнем и нижнем горизонтах и элементы связей их через отвесы или приборы
ПВП, представляющие общую размерную цепь.
Согласно [82], СКП определения параметра «наклон колонны» выражается
формулой
mη2 2 mY2 0,5 ( mY2 mY2 m 2' m 2' 2
mпр 2
mпр ) ,
A,C ( B ) A,C A, H A, K a( H ) a( B ) (H ) (B)
(6.21)
где mηA,C ( B ) – СКП получения величины отклонения верха средней
колонны ряда А блока здания относительно низа колонны;
mY A,C – СКП измерения отклонения оси (грани) средней колонны блока
здания от съѐмочной оси;
mYA,H – СКП измерения отклонения оси первой (начальной) колонны
блока здания от съѐмочной оси;
mYA,K – то же, конечной колонны блока;
m и m – СКП отсчитывания по измерительной линейке,
a(' H ) a(' B )
соответственно, на нижнем и верхнем горизонтах;
mпр ( H ) и mпр ( B ) – СКП построения вертикали с помощью отвеса или
прибора вертикального проектирования (ПВП), соответственно, на нижнем и
верхнем горизонтах.
Формула (6.21) позволяет:
1) по заданной СКП контроля отклонений осей колонн от разбивочных
осей производить расчеты точностей составляющих звеньев размерной цепи
отдельных процессов или операций контроля и выбирать методы и средства
измерений (решение обратной задачи размерной цепи);
2) производить поверочные точностные расчеты заранее принятых
методов и средств измерений (решение прямой задачи размерной цепи);
3) по заданной СКП контроля отклонений осей колонн от разбивочных осей
и принятым точностным характеристикам отдельных известных элементов схемы
контроля параметра подбирать точность измерений недостающих элементов
схемы измерений параметра (комбинированная задача размерной цепи), определяя
тем самым необходимые методы и средства измерений этой операции (элемента).
Наиболее часто расчеты выполняют по третьему пункту. Это обусловлено
тем, что, во-первых, нормативное значение СКП измерения параметра уже
известно при разработке процессов контроля (см. таблицу прил. 2); во-вторых,
известно, что измерение отрезков а от отвеса или ПВП, не превышающих в
реальных условиях 0,5 м, с помощью измерительной линейки по ГОСТ 427-75,
входящей в нормокомплект приборов геодезической службы, не превышает 1
мм ( m ' m ' m ' 1 мм ) ; в-третьих, измерение отклонений точек от
a( H ) a( B ) a
съѐмочной оси методом бокового нивелирования (по программе «прямо и
обратно») с помощью теодолита и шашечной рейки на створах одного блока
здания до 100 м не превышает 1,0 мм ( mY 1 мм), а до 150 м – 2 мм.
Расчет произведем по методу комбинированной задачи для худшего случая
контроля параметра – наклона средней (по оси 6 или 7) колонны ряда A
контролируемой части здания (наиболее длинный створ и наименьшая
погрешность контроля).
Для решения комбинированной задачи размерной цепи примем:
СКП измерения отклонений колонн на поперечниках (оси 3а и 12а) от
отвесных линий ma = 1 мм (по измерительной линейке),
СКП измерения отклонений от съемочных осей mY = 2 мм (методом
бокового нивелирования по шашечной рейке из прямого и обратного хода и
длине створа 131,5 м в условиях возмущающих воздействий).
Подставляя принятые значения в формулу (6.21), будем иметь
mη2 2mY2 0,5( mY2 mY2 m 2' m 2' 2
mпр 2
mпр )
A,C ( B ) A,C A, H A, K a( H ) a( B ) (H ) (B)
2 22 0,5( 2 2 2 2 12 12 2
mпр 2
mпр 2
) 5 мм.
(Н ) (В)
(6.22)
Имея ввиду, что погрешность вертикального проектирования прямо
пропорциональна высоте до измеряемого сечения, одна из погрешностей mпр в
зависимости от средства измерения (надир- или зенит-прибор, прямой или
обратный отвес), будет ничтожно мала по сравнению с другой и ее можно не
учитывать, получим:
2
13 + mпр 25, откуда mпр = 3,5 мм.
Выбор конкретных средств для вертикального проектирования произведем
на основании рассчитанной выше точности по справочной таблице методов
и средств измерений кренов и передачи осей на съемочные и монтажные
горизонты (см. прил. 3). По рассчитанной mпр = 3,5 мм и высоте
проектирования порядка 25 м получим относительную погрешность
вертикального проектирования mпр / H 3,5 / 25 000 мм 1/7100. Полученная
точность, а также условия работы в Главном корпусе позволяют рекомендовать
в качестве основного средства – строительные отвесы в баках с вязкой
жидкостью.
Параметр «смещение в плане ферм относительно разбивочных осей на
опорных поверхностях колонн» с погрешностью mг (п ) = 4 мм проектируется
измерять складным метром или измерительной линейкой (см. прил. 3).
Параметр «стрела прогиба (кривизна) участка сжатого пояса ферм или
сжатых элементов решетки из плоскости ферм» с mг (п ) = 1 мм проектируется
измерять измерительной металлической линейкой от струны (см. прил. 3).
6.3.2. Проектирование схем плановой съемки конструкций продольных
рам каркаса здания
Плановая исполнительная съѐмка продольных рам здания позволяет
получить отклонения осей (граней) колонн блока от поперечных разбивочных
осей здания и прогибы металлических и наклоны железобетонных колонн в
продольном направлении. Конечный продукт этой съѐмки – исполнительные
схемы продольного разреза здания – служит исходным материалом для оценки
технического состояния конструкций, составления проектов на реконструкцию
и расчетов продольных рам и блоков на устойчивость, а их элементов – на
прочность.
Составление проектов выполняют на выкопировке из чертежей
продольных рам здания.
Для определения наклонов и отклонений колонн от осей в плоскости рамы,
ряды здания разделяют по высоте также на съѐмочные горизонты – нижний
(НГ), верхний (ВГ) (рис. 6.3). На каждом горизонте на одном уровне колонн
выполняют маркировку осей или граней, по которым будут выполняться
измерения. Маркированные знаки горизонтов совмещают, как правило, со
стыками примыкания продольных сборных элементов к колоннам.
25,50 l1,2( B ) l4 ,5( B ) l5 ,6( B ) l6 ,7( B ) l7 ,8( B ) l8 ,9( B )
l2 ,3a ( B ) l3б ,4( B ) l9 ,10( B ) l10,11( B ) l11,12a ( B )
12a ( B )
20,05
3a ( B ) l3a ,3б
9,60 отвес отвес
3a ( H ) l3a ,3б
12a ( H )
0,00 l1,2( H ) l2 ,3a ( H ) l3б ,4( H ) l4 ,5( H ) l5 ,6( H ) l6 ,7( H ) l7 ,8( H ) l8 ,9( H ) l9 ,10( H ) l10,11( H )
12 000 500 500 12 000 12 000 12 000 12 000 12 000 12 000 12 000 11 500 l11,12a ( H )
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12a
Рис. 6.3. Схема измерений наклона колонн ряда А в продольном разрезе Главного корпуса ТЭС-2400 МВт
Технология исполнительной съѐмки состоит из двух основных процессов:
1. Измерение расстояний между маркированными осями соседних колонн
ряда блока здания на съѐмочных горизонтах (см. рис. 6.3). В зависимости от
требуемой точности контроля прогибов колонн или отклонений их от
разбивочных осей, измерения расстояний могут быть выполнены различными
средствами и по разным методикам. Наиболее часто используют рулетки (ГОСТ
7502-80). Выбор конкретного средства, при условии обеспечения точности
измерений, производится на основании расчета требуемой точности измерения
расстояний и рекомендуемых методов и средств измерений, приведенных в
прил. 3.
2. Размещение в характерных пространствах вблизи крайних колонн блока
здания отвесов (см. рис. 6.3) или приборов вертикального проектирования, с
помощью которых путем измерения отрезков 3а(Н), 3а(В), 12а(В), 12а(Н) и т. д. от
вертикали до маркированной оси (или грани) крайних колонн осуществляется
связь съѐмочных горизонтов. Отвесы или ПВП размещают в тех же местах, что
и для съѐмки поперечных рам. Измерение отрезков осуществляется либо
металлическими измерительными линейками (ГОСТ 437-75), либо складными
металлическими метрами (ТУ 12-75), либо щтангенглубинометром ШГ (ОСТ
162-80), либо штангенрейсмасом ШР (ГОСТ 164-80).
Точность измерений элементов плановой исполнительной съемки
продольных рам назначают расчетом в зависимости от вида контролируемого
параметра, допустимой погрешности его измерения (см. таблицу прил. 2) и
схемы определения параметра. Как правило, расчет точности производят для
наихудшего случая. Таковыми будут ошибки определения наклона и прогиба
колонн
в середине ряда колонн блока здания (см. рис. 6.3).
Согласно [82], СКП определения параметра «наклон колонны» продольной
рамы выражается формулой
mη2 m 2 l 0,5ma2( H ) 0,5ma2( B ) . (6.23)
C( B)
В данной формуле:
m – СКП получения величины отклонения верха средней колонны
C(B)
блока здания относительно низа колонны;
m l – СКП измерения расстояний от крайних колонн до средней колонны
ряда;
ma( H ) – СКП определения отклонения оси (грани) крайней колонны блока
здания от отвесной линии на нижнем горизонте,
2
ma ( H ) m ПР (Н ) m 2' ; (6.24)
a( H )
ma( B ) – то же, на верхнем горизонте,
2
ma ( B ) m ПР (B) m 2' ; (6.25)
a( B )
mПР( В ) , mПР( Н ) – СКП построения вертикали с помощью отвеса или
ПВП, соответственно, на верхнем и нижнем горизонтах;
ma' ( B ) , ma' ( H ) – СКП отсчитывания по измерительной линейке.
На основании запроектированных на рис. 6.2 и 6.3 схем измерений
параметров, а также вычисленного выше значения средней квадратической
погрешности измерения геометрического параметра «отклонение осей колонн
от вертикали в верхнем сечении относительно разбивочных осей» (наклон
колонны) ( mг( п ) mη 5 мм ), рассчитывают точность измерений элементов
схемы и назначают средства измерений.
Расчет точности производят для худшего случая схемы. Таковым будет
определение наклона средней (ось 7), равноудаленной от отвесных линий
колонны ряда А контролируемой части или блока Главного корпуса и
требующей указанной выше точности определения параметра.
Для решения комбинированной задачи размерной цепи примем:
СКП измерения отклонений колонн на поперечниках (оси 3а и 12а) от
отвесных линий ma = 1 мм (по измерительной линейке);
СКП построения вертикали mпр = 3,5 мм (полученная по расчету для
поперечных рам).
Подставляя принятые значения в формулы (6.23) – (6.25), будем иметь
m2 m2 l 2
0,5( m ПР (Н ) m 2' 2
) 0,5( m ПР (В) m 2' )
C(B) a( H ) a( B )
(6.26)
2 2 2 2 2
m l 0,5( 3,5 1 ) 0,5( 0 1 ) 5 мм,
откуда
m 2 l 25 – 6,62 = 17,88, mΣl = 4,2 мм.
При l 5 l (5 – число пролетов от средней колонны ряда до колонн,
вертикальность которых измеряется непосредственно от отвесных линий, см. рис.
6.3) будем иметь
ml /l = m l /√5 = 4,2 / 2,2 = 1,9 мм;
или в относительной мере
ml / l 1,9 /12000 1/ 6300.
Полученная точность, а также условия работы в Главном корпусе ТЭС
позволяют рекомендовать для применения в качестве основных средств
измерений: для вертикального проектирования – строительные отвесы в баках с
вязкой жидкостью, для линейных измерений – рулетки 2 класса (см. прил. 3).
Параметр «смещение продольной оси подкрановой балки на опорной
поверхности колонны от проектного положения» с mг (п ) = 1,5 мм
проектируется измерять складным метром (см. прил. 3).
Параметр «раскрытие трещин» с mг (п ) = 0,03 мм проектируется измерять
лупой с масштабными делениями (см. прил. 3).
6.3.3. Проектирование схем высотной съемки конструкций каркаса
здания
Высотные исполнительные съѐмки позволяют обеспечить сплошной
контроль горизонтальных элементов каркаса здания и получить относительные
разности осадок рам каркаса, прогибы ригелей, балок, ферм, перекрытий,
подкрановых балок и других горизонтальных элементов (см. прил. 5 – 10).
Исполнительные схемы продольных и поперечных рам служат исходным
материалом для оценки технических состояний конструкций, составления
проектов на реконструкцию и расчетов рам и блоков на устойчивость, а их
элементов – на прочность.
Составление проектов выполняют на выкопировке из чертежей
поперечных и продольных рам здания и планах здания на контролируемых
горизонтах.
Примерные схемы размещения контрольных точек (КТ) конструкций
приведены на рис. 6.4 – 6.6. Контрольными точками служат характерные, наиболее
точно устанавливаемые в проектное положение при изготовлении и монтаже
детали конструкций: незамоноличенные башмаки металлических колонн, консоли
колонн, стульчики для опоры балок, ригелей, прогонов и ферм.
Производство высотных, также как и плановых, съѐмок зависит от
конструктивных решений зданий, производственных условий и факторов,
определяющих выбор методов и средств измерений.
К важнейшим из них относятся:
1) производство геодезических работ в условиях закрытого
производственного здания и влияния производственных воздействий;
2) разбивка зданий на блоки (границы блоков – температурно-осадочные
швы), что определяет пределы применения методов и средств измерений;
3) размещение оборудования в серединах цехов, что затрудняет установку
геодезических приборов для производства измерений в центральных зонах
цехов, особенно на нижнем горизонте;
4) размещение горизонтальных элементов каркаса на различных
горизонтах по высоте, что затрудняет или делает невозможными съѐмочные
работы с одного съѐмочного горизонта;
5) отсутствие или нестабильность реперов высотной основы, от которых
выполнялись геодезические работы в период строительства, что заставляет
решать проблему поиска исходных отметок для съѐмки.
В практике работ наибольшее применение находят высотные
исполнительные съѐмки, осуществляемые веерообразным методом
геометрического нивелирования на каждом съѐмочном горизонте в пределах
блока здания. Число съѐмочных горизонтов зависит от конструктивных
решений рам здания.
Проекция рулетки Проекция рулетки
RpГ
Схема съемки консолей колонн котельного цеха на отм. 51,35, выполняемой 12a ( B )
с подкрановых балок рядов по методике нивелирования ГН-050 или III кл.

RpB
12 a ( B )
КТВ7 x
В
Поперечник по оси 3а Поперечник по оси 12а
КТБ7 x
Б
RpБ
12a ( B )
RpБ Схема съемки консолей колонн машзала на отм.
12a ( B )
17,6 м, выполняемой с подкрановых балок ряда
по методике нивелирования ГН-050 или III кл.
RpA
12 a ( B )
x
А
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Рис. 6.4. Фрагмент схемы нивелирования части здания Главного корпуса ТЭС на верхних горизонтах по контролю
параметра «относительная разность осадок рам», выполняемого методом ГН-050 или нивелированием III класса
по консолям колонн рядов с установкой нивелира на подкрановые балки
– рабочие реперы на верхнем горизонте; – ходы по рабочим реперам обоснования; – контрольная точка;
– нивелирование по контрольным точкам; – передача высот с рабочего репера на рулетку; – места подвески рулеток.
Проекция рулетки Проекция рулетки
RpГ
12a ( B )
Схема съемки контрольных точек подкр.
балок котельного цеха на отм. 52,55

RpB
12 a ( B )
В
Поперечник по оси 3а Поперечник по оси 12а
Б
RpБ
12a ( B )
Схема съемки контрольных точек
подкрановых балок машзала на отм. 20,05

RpA
12 a ( B )
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Рис. 6.5. Фрагмент схемы нивелирования части здания Главного корпуса на верхних горизонтах по контролю
параметра «относительный прогиб подкрановых балок», выполняемого веерообразным способом с тележки крана
– рабочие реперы на верхнем горизонте; – веерообразное нивелирование по контрольным точкам;
– контрольная точка; – передача высоты с рулетки на рабочий репер; – места подвески рулеток.
в( B ) г( B )
56,70
RpB3а( В ) BГ
52,55
a( B ) б( B ) 36,60 КТВ3а
RpГ 3а( В )
Рулетка
Рулетка
25,90
20,05
20,05
20,05 BГ ПГ
RpA3а( В ) в( П )
RpA3а( В ) 14,40
КТБ3а
Рулетка
RpB3а( П )
Рулетка
9.60
9,60
9,60 ПГ
RpБ3а( H ) RpB3а( H ) RpГ 3а( H )

RpA3а( H ) б( H )
HГ HГ
0,00 a( H ) в( H ) г( H )
A3a 45 000 Б3a 12 000 B3a 39 000 Г 3a

00000
A Б В Г
Рис. 6.6. Фрагмент схемы измерений отметок горизонтальных элементов
поперечной рамы здания Главного корпуса по оси 3а
– съемочные точки на горизонтальных конструкциях поперечной рамы;
НГ, ПГ, ВГ – соответственно нижний, промежуточный, верхний съемочные горизонты;
RpA 3а( H ) , RpA 3а( В ) – рабочие реперы на соответствующих осях и горизонтах;

a( H ) , a ( B ) , б( H ) , б( В ) – отсчеты по подвесным рулеткам на соответствующих съемочных
горизонтах;
A3a , Б 3a , B3a – места размещения рулеток.
Перед исполнительной высотной съѐмкой выполняют маркировку точек на
горизонтальных элементах рам каркаса здания. Точки выбирают на ровных (без
наплывов и больших шероховатостей) участках горизонтальных элементов,
вблизи их середины и концов.
При изучении и оценке прогиба самих горизонтальных элементов каркаса
эти съѐмки могут быть выполнены в относительной системе высот каждого
горизонта или отдельной конструкции. При изучении и оценке взаимного
положения конструкций (например, относительной разности осадок, углов
поворота конструкций) такие съѐмки могут быть выполнены либо от реперов
высотной основы, предназначенной ранее для строительства здания, либо, в
случае их отсутствия, от исходной проектной отметки здания на нижнем
горизонте. При одновременной исполнительной съѐмке конструкций каркаса и
подкрановых путей эксплуатируемого здания, отметки точек путей должны
быть получены в относительной системе высот для части здания, имеющей
единые подкрановые пути на съѐмочном горизонте (чаще всего, это длина
здания или цеха). При исполнительной съѐмке каркаса здания для целей
составления проекта реконструкции, должна назначаться единая система
высот для всего здания.
Производство высотной съѐмки при сплошном контроле элементов
продольных и поперечных рам состоит из 4-х основных процессов, описанных
ниже.
1. Нивелирование маркированных точек конструкций на каждом
съѐмочном горизонте веерообразным (с тележки мостового крана, площадок
подкрановых балок при открытых пространствах) или комбинированным (с
пола или перекрытий при частично закрытых оборудованием пространствах)
способами геометрического нивелирования от рабочего репера (исходной точки,
позволяющей однозначно устанавливать рейку – болт, закладная деталь)
съѐмочного горизонта блока здания (рис. 6.4 – 6.8).
2. Связь отметок рабочих реперов съѐмочных горизонтов блока здания.
Связь осуществляется путем передачи отметок с нижнего на промежуточные
и верхний горизонты с помощью подвешенных вертикально в свободных
пространствах здания рулеток или другими методами и средствами измерений,
представленными в прил. 3.
3. Прокладка связующих ходов высотной основы по рабочим реперам
нижнего горизонта.
4. Привязка рабочего репера нижнего горизонта здания к исходным
реперам промышленной площадки для получения абсолютных отметок (осадок)
конструкций. При отсутствии исходных реперов на территории предприятия
отметки всех контролируемых точек определяют относительно самой высокой
точки горизонтальных контролируемых конструкций, отметку которой берут из
проекта в условной системе высот здания.
Rp3a ( B ) a( B ) A3a BГ A12 a
25,50 a( B )
20,05
Rp Rp
7a ( B ) 12 a ( B )
рулетка
рулетка
9,60
Rp 3a ( H ) a( H ) Rp a( H ) Rp
НГ 7a ( H ) 12 a ( H )
0,00
12 000 1 000 1 000 12 000 12 000 12 000 12 000 12 000 12 000 12 000 11 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12a
Рис. 6.7. Схема измерений отметок точек горизонтальных элементов продольной рамы (ряд А)
– съемочные точки на горизонтальных конструкциях поперечной рамы;
НГ, ВГ – соответственно нижний, верхний съемочные горизонты; A3a , A12a – места размещения рулеток;
RpA 3а( H ) , RpA 3а( В ) – рабочие реперы на соответствующих осях и горизонтах;
a( H ) , a ( B ) , … – отсчеты по подвесным рулеткам на соответствующих съемочных горизонтах.

RpГ3a(H) RpГ12a(H)
Г
39 000
0000
1.12.2
1.12.3 Зона размещения оборудования
RpВ12a(H)
RpГ3a(H)
котельного цеха
B
12 000
Зона размещения мельниц
000
Б
RpБ3a(H)
RpБ12a(H)
45 000
000
На исходный
репер 1.12.4 Зона размещения турбинного оборудования
RpA3a(H)
RpA12a(H)
А
12 000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Рис. 6.8. Фрагмент схемы нивелирования рабочих реперов здания Главного корпуса на нижнем горизонте
– ходы по рабочим реперам; – переходные точки; – рабочие реперы.
Высотная исполнительная съемка сборного железобетонного каркаса
Главного корпуса ТЭС-2400 МВт применяется при пассивном контроле
технического состояния конструкций и позволяет согласно таблице прил. 2
контролировать следующие геометрические параметры с СКП, рассчитанные в
разделе 6.2:
относительная разность осадок железобетонных рам с mг (п ) = 0,0002;
относительный прогиб стальных ферм покрытий с mг (п ) = 1/2500, или
(при наименьшем пролете 39 м) mг (п ) = 16 мм;
относительный прогиб перекрытий с ребристым потолком с mг (п ) =
1/4000 или (при пролете 12 м) mг( п ) = 3 мм;
отклонение отметок подкрановых балок на двух соседних колоннах
вдоль ряда и на двух колоннах в одном поперечном разрезе пролета от
проектных с mг( п ) = 2 мм;
относительный прогиб подкрановых балок для электрических кранов
с mг( п ) = 1/6000 или (при пролете 12 м) mг( п ) = 2 мм.
Проектные схемы исполнительной съемки различных параметров
составлены в произвольном (удобном для чтения) масштабе по чертежам плана
поперечного и продольного разрезов здания (см. фрагменты схем на рис. 6.4 –
6.8). На этих схемах на различных характерных горизонтах здания показаны
места расположения рабочих реперов, места контрольных точек на
конструкциях, проектные схемы ходов, размещение рулеток для связи
горизонтов.
На основании запроектированных (см. рис. 6.4 – 6.8) схем измерений
параметров, а также вычисленных выше значений средних квадратических
погрешностей измерения этих параметров произведем расчет точности
нивелирования для наихудших случаев контроля и выберем средства
измерений.
Расчеты целесообразно проводить для всех видов контролируемых
параметров по группам конструкций.
По параметру «относительная разность осадок рам» наихудшим случаем
контроля является определение разности осадок взаимосвязанных колонн
средней поперечной рамы блока с наименьшим пролетом здания (ряды Б и В)
по контрольным точкам – консолям под подкрановые балки (см. рис. 6.4 и 6.6,
точки КТБ7 и КТВ7).
Точность параметра «относительная разность осадок рам», согласно [82,
формула (4.5.45)], рассчитывается по формуле
m 2h 2
0,25( 4mсъем 2 2
. 4 mпер. 2mосн. )
фак
2 2 2 (6.27)
mсъем. mпер. 0,5mосн.,
где mсъем. – СКП нивелирования контрольных точек (КТ) от рабочих
реперов на горизонте;
mпер. – СКП передачи высот с горизонта на горизонт по рулетке;
mосн. – СКП измерения превышений между реперами на исходном горизонте.
Формула (6.27) позволяет производить точностные расчеты аналогичные
выполняемым по формулам (6.21) и (6.23):
1) по заданной СКП m h производить расчет составляющих звеньев
фак
ошибок размерной цепи отдельных процессов и элементов измерений в
геометрической схеме, выбирать средства измерений (обратная задача расчета
точности размерной цепи);
2) производить поверочные точностные расчеты заранее принятых
методов и средств измерений (решение прямой задачи размерной цепи);
3) по заданным m hфак и принятым точностным характеристикам
отдельных элементов цепи подбирать точность измерения недостающего
элемента, определяя тем самым необходимые методы и средства измерений
последнего (комбинированная задача расчета точности размерной цепи).
Согласно рис. 6.6, а также расчету требуемой точности контроля параметра
«относительная разность осадок рам» имеем:
расстояние между взаимосвязанными колоннами поперечной рамы
S БВ = 12 000 мм;
mг ( п ) m раз.ос. 2 10- 4 = 0,0002;
размерная цепь измерения параметра по контрольным точкам КТБ7 и КТВ7
(рис. 6.9).
Сначала рассчитываем требуемую точность измерения параметра в
абсолютной мере
m раз. ос. абс. m раз.ос. S БВ 0,0002 12000 мм 2,4 мм .
Исходя из размерной цепи, представленной на рис. 6.9, и, подставляя выше
перечисленные значения в формулу (6.27), будем иметь:
m 2h 2
0,25( 4mсъем 2 2 2 2
. 4 mперед. 2 mосн. ) m раз.ос. абс. 2,4 мм .
фак
Применив принцип равных влияний ошибок элементов размерной цепи,
выполним расчет точности измерения ее каждого элемента (решение обратной
задачи размерной цепи), т. е. принимая
2 2 2 2
mсъем. mперед. 0,5mосн. m h / 3 m 2раз.ос.абс. / 3 2,4 2 мм/3,
фак
получим
mсъем. 1,4 мм, mперед. 1,4 мм, mосн. 2,1 мм.
Rp
B( B)
hС (В )
КТВ7
hфак.
Rp
Б ( B)
hС (Б )
hП ( В )
КТБ7
hП ( Б )
Rp Rp
Б(H ) B( H )
ho
Б BВ
Рис. 6.9. Расчетная геометрическая схема определения превышения между

контролируемыми точками на консолях колонн при определении
параметра «относительная разность осадок рам» поперечной рамы
каркаса Главного корпуса
КТБ7, КТВ7 – контролируемые точки на консолях колонн;
Rp
Б(H )
– рабочие реперы соответствующих рядов и горизонтов;
– фактическое превышение между контролируемыми точками;
hфак .
h П ( Б ) , h П ( В ) – превышение между реперами верхнего и нижнего горизонтов
соответствующих рядов;
ho – превышение между рабочими реперами на нижнем горизонте;
hС ( Б ) , hC ( B ) – превышение между контролируемыми точками на средних

колоннах и рабочими реперами соответствующих рядов на
верхнем горизонте.
Исходя из полученных ошибок измерения элементов размерной цепи,
назначаем средства измерений. Пусть первоначально высотная съемка будет
выполняться методом веерообразного нивелирования с двух стоянок прибора.
В этом случае погрешность нивелирования в 1,4 мм может быть достигнута
в пределах блока здания нивелирами средней точности и шашечной рейкой. При
этом систематическая погрешность за угол i нивелира (которая является в
данном методе самой большой систематической погрешностью) при его
значении равном 10'' и максимальной разности плеч 12 м между съемочной
точкой и рабочим репером в машинном зале (наибольший пролет) составит 0,6
мм и не будет определяющей.
При создании высотной исходной основы точность нивелирования на одну
станцию рассчитывается по формуле
m h mосн. / n ,
где n – число станций замкнутого хода нивелирования, проложенного по
рабочим реперам рядов Б и В нижнего горизонта блока (части) здания.
При n = 6 (см. рис. 6.7), будем иметь
m h 2,1/ 6 0,74 мм.
Такая точность может быть достигнута государственным нивелированием
III класса, нивелированием специальных классов ГН-050 или разрядным
нивелированием III класса (см. прил. 3).
Передача отметок с нижнего на верхние горизонты при mперед. 1,4 мм
и hП ( В ) = 52 м (см. рис. 6.6) может быть достигнута только образцовыми или
инварными рулетками при обеспечении условий, указанных в прил. 3.
Таким образом, расчет по принципу равных влияний погрешностей в
размерной цепи показал, что для передачи высот на верхние горизонты
необходимо применять специальные измерительные рулетки, которые не входят
в нормокомплект геодезических подразделений строительных и
эксплуатационных организаций, в то время, как расчетная точность
нивелирования исходной основы весьма низкая. В этой ситуации целесообразно
расчет выполнить по методу комбинированной задачи.
Для решения комбинированной задачи примем:
погрешность передачи отметки с нижнего на верхний горизонт
рулеткой 1-го класса, которая, согласно прил. 3, составит
mперед. 1/25000 × 52000 мм = 2,1 мм;
погрешность съемки контролируемых точек, mсъем. = 0,65 мм
(приравненная к государственному нивелированию III класса или ГН-050).
Тогда СКП основы будет найдена по формуле
mосн. m 2h 2
- ( mсъем 2
. - mперед. ) / 0,5
фак .
= 2,4 2 - (0,652 2,12 ) / 0,5 1,34 мм, (6.28)

а точность измерения превышений на нижнем горизонте при замкнутом
ходе с числом станций n = 6 (см. рис. 6.6 и 6.8) составит
mhст mосн. / n 1,34 / 6 0,55 мм,
что соответствует точности ГН-050 специальных классов.
Имея ввиду, что высотные съемки остальных контролируемых параметров
конструкций (прогибы стальных ферм, подкрановых балок, а также отклонение
отметок подкрановых балок на соседних колоннах) производятся только с одной
стоянки нивелира веерообразным способом (см. рис. 6.5 – 6.7), точность
измерения превышений между взаимосвязанными точками в худшем случае
составит 2 мм. Такая точность может быть достигнута нивелирами средней и
низкой точности, при этом разность плеч до 15 м не окажет значительного
влияния.
При съемке консолей колонн, ввиду требуемой более высокой точности
измерений, следует применить методику нивелирования ГН-050, при этом, из-за
значительных превышений между консолями и мостом крана, установку
нивелира следует осуществлять на подкрановую балку (см. рис. 6.4).
6.4. Производство плановых и высотных исполнительных съемок
несущих конструкций здания Главного корпуса ТЭС
6.4.1. Особенности производства плановых съемок колонн каркаса
поперечных и продольных рам
Общая технология производства плановой съемки колонн поперечных
и продольных рам каркаса здания Главного корпуса ТЭС-2400 МВт состоит из
основных процессов, описанных выше. Вместе с тем, при производстве
съемочных работ необходимо учитывать некоторые особенности
конструктивных решений, условий эксплуатации здания и оборудования,
условий съемочных работ, которые состоят в следующем.
1. Ввиду сложности и опасности производства работ, в первую очередь
необходимо выполнить требования по подбору и подготовке контролеров и
мероприятия по технике безопасности, взрыво- и пожарной безопасности,
учитывающие взаимодействие подрядного и эксплуатационного персонала.
Особое внимание при этом следует уделить организации безопасности работы
на высоте, работе с мостовыми кранами (при съемке с кранов на верхних
горизонтах), работе вблизи электрооборудования.
2. До начала съемочных работ производят рекогносцировку, зачистку и
маркировку контролируемых точек конструкций в соответствии с разработанным
проектом. Для створных измерений, которые выполняются способом бокового
нивелирования, в качестве контрольных точек служат боковые грани колонн,
обращенные внутрь цеха на проектных горизонтах. Места постановки рейки для
бокового нивелирования (это особенно важно для железобетонных конструкций)
должны быть без существенных изъянов, находиться на одном уровне (с
точностью 10 – 20 см) и маркированы мелом или краской. Контрольными точками
для измерения расстояний S между рядами колонн на поперечниках и расстояний l
между осями колонн продольных рам служат либо намеченные по шаблону оси
колонн, либо левые и правые грани колонн на соответствующих горизонтах. В
последнем случае прямые измерения проводят по левым граням, обратные – по
правым граням. Точность нанесения уровня меток должна быть не менее
оговоренных прил. 3 основных условий обеспечения точности линейных
измерений. Производят рекогносцировку и маркировку мест подвески отвесов.
3. Производят измерения отклонений граней колонн от съемочных осей на
проектных горизонтах в прямом и обратном направлениях способом бокового
нивелирования с точностью, назначенной проектным расчетом. Производят
измерения отклонений граней колонн от съемочных осей с помощью
измерительных линеек от жестких баз. Производят измерения расстояний между
смежными рядами колонн на поперечниках и между смежными осями колонн
продольных рам с точностью, назначенной проектным расчетом. Все измерения
выполняют с соблюдением основных условий обеспечения точности согласно
прил. 3. Результаты измерений первичной информации заносят в ведомость,
фрагмент которой приведен в табл. 6.1 при съемке поперечных рам и табл. 6.7 –
при съемке продольных рам (см. материалы обработки результатов измерений в
разделе 6.5).
6.4.2. Особенности производства высотных съемок несущих конструкций
каркаса здания
Производство высотной съемки при сплошном контроле горизонтальных
элементов поперечных и продольных рам Главного корпуса ТЭС-2400 МВт
состоит из основных процессов, описанных выше. Вместе с тем, при
производстве съемочных работ необходимо учитывать некоторые особенности
конструктивных решений, условий эксплуатации здания и оборудования, условий
съемочных работ, которые состоят в следующем.
1. Ввиду сложности и опасности производства работ необходимо
выполнить требования по подбору и подготовке контролеров и мероприятия по
технике безопасности, взрыво- и пожарной безопасности, как это было в п. 1
раздела 6.4.1.
2. До начала съемочных работ производят рекогносцировку, маркировку
или установку рабочих реперов на нижнем, промежуточных и верхнем
горизонтах согласно проекту (см. рис. 6.4 – 6.8). В качестве рабочих реперов
используют жестко закрепленные детали строительных конструкций и
оборудования (болты, углы соединительных косынок, выпуски арматуры и т.
п.), позволяющие производить точную установку рейки. Места их
расположения для опознания помечают краской или мелом условными знаками.
При отсутствии поблизости таких знаков производят установку реперов на
колоннах.
3. В соответствии с проектом производят рекогносцировку, очистку и
маркировку контрольных точек конструкций. В качестве контрольных точек
выбирают ровные (без наплывов и больших шероховатостей) участки
конструкций в местах характерных для измерения параметра (ближе к концам и
середине горизонтального элемента).
4. Производят рекогносцировку мест подвески рулеток и условий
передачи отметок на них с реперов, а также – условий передачи отметок на
исходные реперы, расположенные на территории электростанции.
5. Осуществляют прокладку связующих ходов высотной основы по
рабочим реперам нижнего горизонта по методикам классов нивелирования,
назначенных при проектировании. Результаты нивелирования заносят в
журналы, рекомендованные для соответствующих классов нивелирования.
6. В соответствии с проектом производят нивелирование маркированных
точек конструкций на каждом съемочном горизонте (с тележки мостового
крана, балок, площадок, перекрытий) веерообразным способом нивелирования
от рабочих реперов с заданной точностью. Для закрытых оборудованием
помещений, где невозможно применить геометрическое нивелирование,
измерение превышений осуществляют переносными штанговыми
техническими нивелирами типа НШТ-1. Результаты измерений заносят либо в
журнал нивелирования, либо на схему-журнал, подобную используемой при
высотной съемке подкрановых путей (см. раздел 7.4).
6.5. Обработка материалов исполнительных съемок конструкций
Главного корпуса и составление форм отчетной документации
Документация, отражающая результаты геодезического контроля
деформаций надфундаментных конструкций сооружений, должна содержать
материалы первичной и вторичной обработки информации.
Методы первичной обработки информации по измерению деформаций
конструкций сооружений в процессе их эксплуатации методами
исполнительных съемок (как и само производство съемок) слабо отражены в
технической литературе и имеют ряд особенностей. К таким особенностям
относятся:
отсутствие единых образцов форм журналов, схем, ведомостей и
других документов, которые наработаны при контроле осадок и
горизонтальных смещений объектов;
отсутствие готовых вычислительных программ компьютерной
обработки материалов;
необходимость решения задач по выбору исходных осей и отметок в
условиях производства съемок от произвольных съемочных осей и произвольно
взятых отметок исходных рабочих реперов (а именно такие случаи, как правило,
встречаются на действующих предприятиях, находящихся долгое время в
эксплуатации).
Учитывая выше сказанное, а также в целях устранения пробелов в
первичной обработке результатов измерений при исполнительных съемках
объектов, ниже приведены основные сведения по обработке материалов съемок,
разработанные и примененные автором для обработки материалов съемок
каркасных зданий промышленных предприятий [67, 69, 78, 157]. Необходимо
при этом иметь в виду, что предлагаемые разработки не могут сразу решить
множество самых разных задач по обработке результатов измерений для
разнообразнейших объектов. Однако, в условиях отсутствия общепринятых
методик, они могут служить справочным руководством к дальнейшим
действиям.
Основным отличием производства исполнительных съемок каркасов
зданий в период их эксплуатации от подобных съемок в процессе строительства
является отсутствие исходных закрепленных осей и реперов, что требует
решения задачи восстановления исходных базовых линий и отметок.
Необходимость же их восстановления диктуется зачастую необходимостью
сравнения материалов съемок конструкций в период эксплуатации с
аналогичными исходными материалами при сдаче объекта в эксплуатацию, а
также задачами использования материалов съемок для составления рабочих
чертежей при составлении проекта реконструкции или замене конструкций при
капитальных ремонтах.
Одним из путей решения этих задач является применение специальных
методик обработки результатов измерений. Автором изложены методики такой
обработки результатов, примененные автором при съемке конструкций
находившейся в аварийном состоянии 1-й очереди Аркагалинской ГРЭС [67,
69].
Суть методик состоит в нахождении оптимальных осей рядов конструкций
поперечных и продольных рам путем математической обработки результатов
съемок, выполненных от произвольных съемочных осей на нижних горизонтах
и последующей передачи этих осей на съемочные промежуточные и верхние
горизонты.
6.5.1. Обработка результатов исполнительной съемки поперечных рам и
представление результатов контроля
Обработка результатов плановой исполнительной съемки колонн
поперечных рам каркаса Главного корпуса осуществляется по методике,
изложенной в [78, 82], и включает в себя:
предварительную обработку результатов створных измерений по
определению отклонений осей колонн от осей рядов поперечных рам на
нижнем и верхнем съемочных горизонтах;
промежуточную обработку результатов створных измерений по
определению отклонений осей колонн от частных оптимальных осей на нижнем
горизонте;
окончательную обработку результатов измерений, включающую
определение отклонений осей колонн поперечных рам от общей оптимальной
оси блока или части здания на нижнем горизонте;
вычисление отклонений верха колонн поперечных рам на верхних
горизонтах;
вычисление наклона колонн.
Предварительная обработка результатов створных измерений заключается
в приведении величин отклонений колонн, полученных в прямом и обратном
направлениях от произвольных съемочных осей, к величинам отклонений от
осей, образованных конечными точками створа. Исходными данными при этом
служат результаты съемки параметров, приведенные в табл. 6.1. Приведение
результатов производится в несколько этапов. Сначала переносят съемочную
ось ряда в начало системы координат и вычисляют отклонения от смещенной
оси (графа 5 табл. 6.2). Затем производят разворот съемочной оси на величину
отклонения конечной точки створа и получают приведенные значения
отклонений (графы 6 и 7 табл. 6.2). По приведенным значениям отклонений из
прямого и обратного ходов находят средние значения (графа 12 табл. 6.2)
отклонений и выполняют оценку точности створных измерений по формуле
ΔΔ
mотк , (6.29)
2n
где – разности отклонений колонн от створа из прямого и обратного
ходов;
n – число разностей.
Вычисленную СКП измерений отклонений сравнивают с проектной
расчетной погрешностью и делают заключение о качестве створных измерений.
Промежуточная и окончательная обработка створных измерений
заключается в определении отклонений колонн на нижнем горизонте
относительно сначала частных, а затем и общих оптимальных осей. Суть
методики [78, 82], применительно к условиям измерений на ТЭС, состоит в
следующем.
Пусть имеем величины отклонений Yi осей колонн какого-либо ряда (рис.
6.10) от произвольной съемочной оси Х на нижнем горизонте.
Y
Y - Y0
X0
ai
Y0
Yi
X0
1 f I k
Рис. 6.10. Определение частных оптимальных продольных осей колонн

здания
Таблица 6.1 Фрагмент ведомости результатов измерений элементов схемы контроля отклонений колонн
от вертикали и съемочных осей поперечных рам Главного корпуса ТЭС (см. рис. 6.1 и 6.2)
Измеренные отклонения осей Измеренные расстояния от
(граней) колонн от съемочных отвесных линий до осей (граней) Измеренные расстояния
осей главного корпуса (ряд А) колонн на поперечниках между смежными
Номера на нижнем на верхнем на нижнем на верхнем рядами колонн
Схема измерений
осей горизонте горизонте горизонте (отм. горизонте на нижнем горизонте
(отм. +0,20) (отм. +21,70) +0,20) (отм. +21,70)
Yiпр. Yiоб. Yiпр. Yiоб. а( Н ) a( B ) S АБ S БВ S ВГ
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
По ряду А
1 157 221 415 147
2 169 226 399 137
3а 161 206 405 143 217 231 45 012 11 989 39 015
3б 170 216 378 116
1.12.9 + 1.12.8 +
Попееречник по оси 12a

1.12.12 y Г
Поперечник по оси 3а
4 196 230 390 133 1.12.13 + x
5 199 222 362 110
В y 1.12.5 +
6 178 191 385 135
7 175 178 391 146 1.12.10 + x
8 196 191 353 110 Б y 1.12.6 +
9 202 188 375 137
1.12.11 + x
10 232 208 336 099
11 200 164 367 136
A y 1.12.7 +
12а 223 178 348 120 197 189 44 994 11 994 39 008 1 3a 12a x
Примечания: 1. Все размеры даны в мм. 2. При измерениях по граням колонн все результаты приведены к
измерениям по осям, для этого к измеренным результатам добавлены проектные привязки колонн к осям здания и
учтены размеры сечения колонн. 3. Ввиду незначительной по размеру части здания в осях 1 – 3, створные измерения
выполнены совместно с основным контролируемым блоком здания в осях 3 – 12.
Таблица 6.2 Фрагмент ведомости предварительной обработки результатов створных измерений отклонений колонн
от осей рядов поперечных рам Главного корпуса на нижнем съемочном горизонте
Нахождение приведенных к конечным точкам створа отклонений осей колонн по ряду А
Средн. Разности Погр. изм.
Расстояния Прямой ход Обратный ход
отк. отк.
Номера от начала
№
осей створа до а пр va aiпр а va aiоб Y m
отк
п/п об
i Ai
объекта съемочной Y пр
i пр об
Xi ai va Y Ai об об X a v пр a - a
точки Ai
Y пр - Y пр - а n
Y -Y
А1 Ai - аn i i a ai aiоб i i [ ]
X А1 Аi Xn Xn 2n
i 2
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
По ряду A (нижний горизонт)
1 1 0 157 0 0 0 221 0 0 0 0 0 m
2 2 12 000 169 -12 +6,0 -6,0 226 -5 -3,9 -8,9 -7,4 +2,9 отк
3 3а 23 500 161 -4 +11,8 +7,8 206 +15 -7,7 +7,3 +7,6 +0,5 24,98
4 3б 24 500 170 -13 +12,3 -0,7 216 +5 -8,0 -3,0 -1,8 +2,3
2 13
5 4 36 000 196 -39 +18,0 -21,0 230 -9 -11,8 -20,8 -20,9 -0,2
6 5 48 000 199 -42 +24,0 -18,0 222 -1 -15,7 -16,7 -17,4 -1,3 0,96
7 6 60 000 178 -21 +30,0 +9,0 191 +30 -19,6 +10,4 +9,7 +1,4
0,98 мм,
8 7 72 000 175 -18 +36,0 +18,0 178 +43 -23,5 +19,5 +18,8 -1,5
9 8 84 000 196 -39 +42,0 +3,0 191 +30 -27,4 +2,6 +2,8 +0,4 что
10 9 96 000 202 -45 +48,0 +3,0 188 +33 -31,4 +1,6 +2,3 +1,4 меньше
11 10 108 000 232 -75 +54,0 -21,0 208 +13 -35,3 -22,3 -21,6 +1,3 проектной
12 11 120 000 200 -43 +60,0 +17,0 164 +57 -39,1 +17,9 +17,4 -0,9
13 12а 131 500 223 -66 +66,0 0 178 +43 -43,0 0 0 0
Нахождение приведенных к конечным точкам створа отклонений осей колонн по ряду А
Расстояния Средн. Разности Погр. изм.
Прямой ход Обратный ход
от начала отк. отк.
Номера
№ створа до пр
п/п
осей а пр va ai а
i
va a iоб Y m
отк
объекта съемочной об
Ai
Y пр
i пр об
ai v a Y ai - ai
точки Ai Xi Ai Y об - Y об - а X i ai v a пр
aiоб
Y пр - Y пр - а n А1 Ai n
ai [ ]
X А1 Аi Xn Xn 2n
i 2
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
По ряду A (верхний горизонт)
1 1 0 415 0 0 0 147 0 0 0 0 0 m
2 2 12 000 399 +16 -6,1 +9.9 137 +10 -2,5 +7,5 +8,6 +2,4 отк
3 3а 23 500 405 +10 -12,0 -2,0 143 +4 -4,8 -0,8 -1,4 -1,2 24,98
4 3б 24 500 378 +37 -12,5 +24,5 116 +31 -5,0 +26,0 +25,2 -1,5 2 13
5 4 36 000 390 +25 -18,0 +7,0 133 +14 -7,4 +6,6 +6,8 +0,4
6 5 48 000 362 +53 -24,5 +28,5 110 +37 -9,8 +27,2 +27,8 +1,3 0,96
7 6 60 000 385 +30 -30,6 -0,6 135 +12 -12,3 -0,3 -0,4 -0,3
0,98 мм,
8 7 72 000 391 +24 -36,7 -12,7 146 +1 -14,8 -13,8 -13,2 +1,1
9 8 84 000 353 +62 -42,8 +19,2 110 +37 -17,2 +19,8 +19,5 -0,6 что
10 9 96 000 375 +40 -49,0 -9,0 137 +10 -19,6 -9,6 -9,3 +0,6 меньше
11 10 108 000 336 +79 -55,1 +23,9 099 +48 -22,1 +25,9 +24,9 -2,0 проектной
12 11 120 000 367 +48 -61,2 -13,2 136 +11 -24,6 -13,6 -13,4 +0,4
13 12а 131 500 348 +67 -67,0 0 120 +27 -27,0 0 0 0
Примечания: 1. Направления съемочных осей и уклонения от них смотри на рис. 6.1. 2. Все размеры даны в мм.
3. Аналогично выполняют обработку результатов измерений по другим рядам и блокам здания.
Угол между частной оптимальной осью ξ и съемочной осью ряда колонн
находится по формуле
tg 2α 2[ξ q] /([ξ 2 ] - [q 2 ]), (6.30)
где
i X i - X 0 ; qi Yi - Y0 ; X 0 [ X ] / n; Y0 [Y ] / n. (6.31)
После нахождения tgα k1 , сначала вычисляют поправки vi -k1 ξi ,
а затем частные отклонения qi' колонн от оптимальной частной оси
qi' qi vi . (6.32)
Таким образом, по результатам отклонений колонн от произвольной
съемочной оси находят положения частных оптимальных осей и оптимальных
отклонений колонн по каждому ряду (А, Б, В, Г, рис. 6.10 и табл. 6.3), а затем
приступают к увязке частных оптимальных осей всех рядов с целью
определения общей оптимальной оси всего здания.
Для этого, по измеренным расстояниям между колоннами на
поперечниках и отклонениям колонн по этим сечениям от частных
оптимальных осей (рис. 6.11 и табл. 6.4), находят расстояния между частными
оптимальными осями на поперечниках по формуле
S пj , j 1 S j , j 1 q 'j - q 'j 1 . (6.33)
f k Г
Г
ΔSk
Г Г
Г Г dSk
ΔSf
Г’ Г’
dSfГ ВГ SkВГ
Г
dВГ d
SfВГ В
В
В
ΔS
В
dSk В
ΔSk
В В
f
В
dSf
В’ В’
БВ
d
dБВ S f
БВ SkБВ
Б
Б ΔSf
Б
ΔSk
Б
Б’ Б
dSk Б Б’
Б dSf Б
dАБ АБ
dАБ SkАБ
S f
,А
A
A
,А ΔSk
АБ
ΔSf ср
А’ А’
f k
Рис. 6.11. Определение общей оптимальной продольной оси здания

Таблица 6.3 Фрагмент ведомости промежуточной обработки результатов створных измерений отклонений осей
колонн отдельных рядов части (блока) Главного корпуса ТЭС на нижнем горизонте от частных оптимальных осей
(все размеры даны в мм)
Номера Вычисление отклонений от частных оптимальных осей на нижнем горизонте
осей Xi Yi qi ξi qi i vi q'i Вычисления
1 2 3 4 5 6 7 8 9
По ряду А на отметке (+0,20)
1 0 0 +0,8 -62 700 -50 160 +3,6 +4,4
2 12 000 -7,4 -6,6 -50 700 +334 620 +2,9 -3,7 [ qi i ]
3а 23 500 +7,6 +8,4 -39 200 -329 280 +2,2 +10,6 tg 2 2
2 2
3б 24 500 -1,8 -1,0 -38 200 +38 200 +2,2 +1,2 [ ] - [q ]
4 36 000 -20,9 -20,1 -26 800 +536 680 +1,5 -18,6 1262790
5 48 000 -17,4 -16,6 -14 700 +244 020 +0,8 -15,8 2
10
6 60 000 +9,7 +10,5 -2 800 -29 400 +0,2 +10,7 2, 21 10 - 2077
7 72 000 +18,8 +19,6 +9 300 +182 280 -0,5 +19,1 1,14 10 ;
-5
8 84 000 +2,8 +3,6 +21 300 +76 680 -1,2 +2,4
9 96 000 +2,3 +3,1 +33 300 +103 230 -1,9 +1,2 -5
k - tg -0,57 10
10 108 000 -21,6 -20,8 +45 200 -940 160 -2,6 -23,4 1
11 120 000 +17,4 +18,2 +57 200 +1041 040 -3,3 +14,9
12а 131 500 0 +0,8 +68 800 +55 040 -3,9 -3,1
[ X ] 815500; [Y ] -10,5; qi =Yi -Y0 ; Xi - X0; [q ] [v ] 0; '
i i i q q v
[X ] [Y ] k1 i i
[ q ]= - 0,1; [ ] 0; 1262790 i i
X0 Y0
n n 2 2 10
= 815500/13 = 10,5 [ q ]= 2077 [ ] 2, 21 10
= 62700 - -0,8
13
Таблица 6.4 Фрагмент ведомости окончательной обработки результатов створных измерений отклонений осей
колонн от осей рядов, приведенных к общей оптимальной оси части Главного корпуса на нижнем горизонте
(все размеры даны в мм)
Отклонения осей колонн от частных Измеренные расстояния между Расстояния между частными
оптимальных осей рядов здания осями колонн на поперечниках оптимальными осями
Номера Xi на нижнем горизонте (3а и 12а, см. рис. 6.2) на поперечниках
осей
q 'A q Б' q B' q 'Г S АБ S БВ S ВГ S пАБ S пБВ S пВГ
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1 0 +4,4 +20,5 - -
2 12 000 -3,7 +3,5 +17,4 +5,2
3а 23 500 +10,6 -15,7 -8,6 -14,7 45 012 11 989 39 015 45 038,3 11 981,9 39 021,1
3б 24 500 +1,2 +8,6 -25,2 +19,3
4 36 000 -18,6 -17,1 +14,1 +6,2
5 48 000 -15,8 -23,4 +5,7 +10,3
6 60 000 +10,7 +9,2 +11,8 -15,4
7 72 000 +19,1 +14,8 +1,4 -18,1
8 84 000 +2,4 -19,6 -19,5 -12,7
9 96 000 +1,2 +1,7 -1,9 +3,2
10 108 000 -23,4 +14,2 -17,5 +13,4
11 120 000 +14,9 +24,6 +14,8 -17,9
12а 131 500 -3,1 -21,3 +7,5 +21,2 44 994 11 994 39 008 45 012,2 11 965,2 38 994,3
q=0 q=0 q=0 q=0 S пj , j 1
S j, j 1
q 'j - q 'j 1
например, по оси 3а
АБ АБ ' '
Sп S q A - qБ
45012 10,6 - (-15,7) 45038,3
Отклонения S частных Отклонения dS частных Поправки v dS в отклонения Окончательные отклонения Y( H )
оптимальных осей на оптимальных осей на частных оптимальных осей колонн осей колонн от оптимальных осей
поперечниках относительно поперечниках относительно для приведения их к общей
оси А (начальной) общей оптимальной оси здания здания на нижнем
оптимальной оси здания горизонте
Г
S
A
S
Б
S
B S dS A dS Б dS B dS Г v
dS A
v
dS Б
v
dS B
v
dS Г
Y A( H ) YБ ( Н ) YB (H ) Y Г ( Н )
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
-32,5 +11,4 - - -28,1 +31,9 - -
-28,7 +12,4 -3,9 +20,0 -32,4 +15,9 +13,5 +25,2
0 +38,3 +20,2 +41,3 -25,0 +13,3 -4,8 +16,3 -25,0 +13,3 -4,8 +16,3 -14,4 -2,4 -13,4 +1,6
-24,7 +13,4 -4,9 +16,0 -23,5 +22,0 -30,1 +35,3
-21,0 +14,3 -5,7 +12,3 -39,6 -2,8 +8,4 +18,5
-17,1 +15,3 -6,6 +8,4 -32,9 -8,1 -0,9 +18,7
-13,3 +16,2 -7,5 +4,5 -2,6 +25,4 +4,3 -10,9
-9,4 +17,2 -8,4 +0,6 +9,7 +32,0 -7,0 -17,5
-5,6 +18,1 -9,3 -3,2 -3,2 -1,5 -28,8 -15,9
-1,7 +19,1 -10,2 -7,1 -0,5 +20,8 -12,1 -3,9
+2,1 +20,1 -11,1 -11,0 -21,3 +34,3 -28,6 +2,4
+6,0 +21,0 -12,0 -14,9 +20,9 +45,6 +2,8 -32,8
0 +12,2 -22,6 -28,3 +9,7 +21,9 -12,9 -18,6 +9,7 +21,9 -12,9 -18,6 +6,6 +0,6 -5,4 +2,6
j 1 j 1 v dS ( dS - dS ) j '
SП 0; dS П - SП ; dS f k f Y q v
0 (H ) (H ) dS
j 1 j 1 j, j 1
SП SП SП - j 1 j 1
(X - X )
dS П SП - SП i f
j, j 1 0 (X - X )
-d ; SП [ S]/ n k f
0
Принимая частную оптимальную ось нижнего ряда ξ A (см. рис. 6.11) за
ось Х, а ось первого поперечника (f – f) – за ось Y, находят отклонения частных
оптимальных осей на поперечниках, используя проектные размеры между
рядами колонн d АБ , d БВ , d ВГ , по формулам
Sпj 1
0,
(6.34) j 1
Sп Sпj 1
Sпj , j 1 - d j , j 1.
Затем находят среднее значение S по каждому поперечнику

Sп 0 [ S ] / n, (6.35)
где n – число рядов каркаса здания.
После введения средних значений S п 0 в качестве поправок в найденные
по формулам (6.34) значения отклонений частных оптимальных осей, получим
отклонения частных оптимальных осей от оптимальной оси всего блока здания
по избранным поперечникам
dSпj 1
- Sп0 ,
(6.36)
dSпj 1 Sпj 1 - Sп0 .
Для получения
оптимальных отклонений Y('H ) каждой колонны ряда от общей оптимальной
оси всего здания необходимо в отклонения q(' H ) , вычисленные по формуле
(6.32), ввести поправки vdS
Y('H ) q(' H ) vdS , (6.37)
где
( Xi - X f )
vdS dS f ( dSk - dS f ) . (6.38)
(Xk - X f )
Используя отклонения осей колонн поперечной рамы здания от
оптимальных осей на нижнем горизонте Y(H ) , значения измеренных расстояний
от отвесных линий до осей колонн по поперечникам на соответствующих
горизонтах a( H ) и a( B) , отклонения Y(B ) колонн от частных оптимальных осей
на верхнем горизонте, находят путем расчета отклонения осей колонн от
оптимальных осей блока здания (табл. 6.5). По отклонениям осей колонн на
нижнем и вернем горизонтах находят наклоны колонн поперечных рам.
Таблица 6.5 Фрагмент ведомости вычисления отклонений верха колонн поперечных рам от оптимальных осей и
наклона колонн Главного корпуса ТЭС (все размеры даны в мм)
Окончательные
Отклонения колонн от Расстояния от Отклонения осей
отклонения осей
оптимальных частных отвесных линий колонн верхнего
колонн от Наклон
осей на верхнем до осей (граней) горизонта,
Номера оптимальных осей X -X колонн
горизонте колонн на i f приведенные к осям
осей здания на нижнем i
(см. табл. 6.2) поперечниках нижнего горизонта
горизонте
Y( H ) Y( B ) a( H ) a( B ) Y( B - H ) η
1 2 3 4 5 6 7 8 9
По ряду А
1 -28,1 0 -23 500 -39,3 -39,3 -11,2
2 -32,4 +8,6 -11 500 -34,4 -25,8 +6,6
3а -14,4 -1,4 217 231 0 -29,7 -31,1 -16,7
3б -23,5 +25,2 +1 000 -29,3 -4,1 +19,4
4 -39,6 +6,8 +12 500 -24,6 -17,8 +21,8
5 -32,9 +27,8 +24 500 -19,6 +8,2 +41,1
6 -2,6 -0,4 +36 500 -14,7 -15,1 -12,5
7 +9,7 -13,2 +48 500 -9,8 -23,0 -32,7
8 -3,2 +19,5 +60 500 -4,9 +14,6 -17,8
9 -0,5 -9,3 +72 500 0,0 -9,3 -8,8
10 -21,3 +24,9 +84 500 +4,9 +29,8 +51,1
11 +20,9 -13,4 +96 500 +9,8 -3,6 -24,5
12а +6,6 0 197 189 +108 000 +14,6 +14,6 +8,0
f Y f (H ) a f (H ) - a f (B) - Y f (B) 14,4 217 - 231- (-1,4) -29,8; i f ( k - f )( X i - X f ) /( X k - X f );
k Yk ( H ) a k ( H ) - a k ( B ) - Yk ( B ) 6,6 197 - 189 - (0) 14,6 Y( B - H ) Y( B ) ; Y( B - H ) - Y( Н )

Таблица 6.6 Фрагмент ведомости анализа результатов контроля деформаций
конструкций каркаса Главного корпуса ТЭС
Нормативные значения Оценка технического состояния конструкций
параметров по прил. 9 по степени их износа (деформации), по прил. 4
Удовлетво- Неудовлет-
Хорошее Аварийное
рительное ворительное
Контролируемые
параметры Норма- Допус- Предель- Ремонт не Требуется Требуется сроч-
Требуется кап.
льное тимое ное требуется текущий ре- ный кап. ремонт,
ремонт для
для общего монт для об- замена или ре-
общего объема
объема щего объема конструкция для
констр., %
констр., % констр., % объема констр., %
Железобетонные элементы каркаса
1. Отклонение осей колонн от вертикали
(мм) относительно разбивочных осей
при высоте колонн:
- по ряду А – до 25 м 32 50 60 55 33 - 12
- по рядам Б, В, Г – свыше 25 м 40 60 70 47 39 8 6
2. Относительная разность осадок 0,001 0,002 0,0025 64 33 13 -
железобетонных рам: без заполнения
3. Относительный прогиб стальных ферм 1/300 1/250 1/200 95 5 - -
покрытия
4. Относительный прогиб перекрытия с 1/500 1/400 1/300 98 - 2 -
ребристым потолком при пролете свыше
6м
65 56,70 75
63
35
36,60 81
45 29,40
25,90 39
33
31 25
37 21,05
41
14,40
64 43 38
93
63
40 38 9,60
54
45
34
36
0,00
14 2 13
2
65 53
42 35
45 000 12 000 39 000

А Б В Г
Рис. 6.12. Фрагмент исполнительной схемы отклонений элементов

поперечной рамы Главного корпуса ТЭС (по оси 3а)
Масштабы: для конструкций 1 : 500, для отклонений 1 : 10.
45 – фактические отклонения осей колонн от проектного положения;
45 – фактические отклонения элементов покрытий и перекрытий от проектного положения.
1. Все размеры даны в мм.
2. Отклонения колонн определены относительно оптимальной оси здания.
3. За нулевую отметку при вычислении отклонений по высоте принята
нулевая отметка здания, полученная от репера № 3 промплощадки с учетом
проектной величины привязки.
Дата съемки 01.02.2002 г. Схему составил________

56,70
η = 52 η = 77
36,60 f0=1/3000
f0 = 1/1300 29,40
25,90
η = 14 η = 23
21,05
f0 = 1/6000
14,40
f0 = 1/1500
f0 = 1/510
9,60
f0 = 1/800
f0 = 1/3000
0,00
i = 0,0005 i = 0,0005 i = 0,0005

45 000 12 000 39 000
А Б В Г
Рис. 6.13. Схема деформаций элементов поперечной рамы каркаса

Главного корпуса ТЭС (по оси 3а)
– наклон колонны в мм, полученный как разность отклонений осей колонны на верхнем
η = 46 и нижнем горизонтах;
i = 0,0005 – разность осадок взаимосвязанных колонн поперечных рам, полученная по величинам
отклонений от проекта консолей колонн под подкрановые балки;
f0 = – относительная величина прогиба горизонтального элемента поперечной рамы каркаса.
1/3000
Примечание. Допустимые величины наклона колонн и относительных

прогибов горизонтальных элементов для соответствующих категорий состояний
приведены в прил. 9.
Дата съемки 1.02.2002 г. Схему составил________

Основными отчетными документами, отображающими результаты съемки
поперечных рам части главного корпуса, являются:
исполнительные схемы отклонений осей колонн поперечных рам,
которые, как правило, совмещаются с исполнительными схемами отклонений
горизонтальных элементов каркаса здания (см. рис. 6.12 на с. 202);
схемы деформаций элементов каркаса, которые, как правило,
совмещаются со схемами деформаций горизонтальных элементов каркаса здания
(см. рис. 6.13 на с. 203);
ведомости фактических значений наклонов колонн, которые часто
совмещают с ведомостями вычислений названных параметров (см. табл. 6.5);
анализ результатов контроля параметров с определением категории
состояния конструкций (см. табл. 6.6 на с. 201).
Исполнительные схемы рам целесообразно строить в масштабах, дающих
наглядное представление о деформациях элементов, наиболее
распространенные масштабы: для изображения размеров конструкций 1 : 200 –
1 : 500, для отклонений 10 : 1 – 1 : 1.
6.5.2. Обработка результатов исполнительной съемки продольных рам и
представление результатов контроля
Обработка результатов плановой исполнительной съемки колонн
продольных рам каркаса Главного корпуса, согласно [78, 82], включает:
обработку результатов линейных измерений по определению
отклонений осей колонн от оптимальных осей рядов продольных рам на
нижнем горизонте;
обработку результатов линейных измерений по определению
отклонений осей колонн от оптимальных осей на верхнем горизонте;
вычисление наклона колонн.
Обработка результатов линейных измерений по определению отклонений
осей колонн продольных рам начинается с составления ведомости результатов
измерений элементов схемы контроля (см. фрагмент в табл. 6.7). В ведомость
записывают средние значения измеренных расстояний между осями колонн на
нижнем и верхнем горизонтах, полученные из двойных измерений, и средние
значения измеренных расстояний от отвесных линий до осей колонн на
поперечниках.
Нахождение базовых линий, определяющих разбивочные поперечные оси
здания, для продольных рам производится так же, как и для поперечных рам
здания, путем вычисления оптимальных осей по результатам измерений
расстояний между колоннами на нижнем горизонте.
Принимая ось 1-й колонны ряда блока или части здания за исходную
(рис. 6.14), находят начальные частные отклонения xi осей колонн как
разность фактических (измеренных) l и проектных размеров S по формуле
xi li -1,i - S i -1, i . (6.39)
x1 x2 x3 x4 x5 x6 x7
l1,2 l2,3 l3,4 l4,5 l5,6 l6,7
S1,2 S2,3 S3,4 S4,5 S5,6 S6,7

1 2 3 4 5 6 7
Рис. 6.14. Схема нахождения оптимальных поперечных осей
ряда блока здания
1, 2, … – проектное положение осей колонн;
S1,2, S2,3, – проектные расстояния между осями колонн;
…
l1,2(H) , – измеренные расстояния между осями колонн на нижнем горизонте;
l2,3(H) , …
x1, x2, – измеренные отклонения осей колонн от проектного положения.
…
Затем находят среднее значение xср
x ср [ x] / k , (6.40)
где k – число осей блока или здания.
После введения среднего значения x ср в качестве поправки v в
найденные по формуле (6.39) значения частных отклонений, находят
оптимальные отклонения d x i осей низа колонн от оптимальных поперечных
осей блока или части здания:
d xi x i v. (6.41)
После получения отклонений колонн продольной рамы здания от
оптимальных осей на нижнем горизонте, используя значения измеренных
расстояний от отвесных линий до крайних колонн блока здания (см. рис. 6.3) и
соответствующие расстояния li ,i +1 между колоннами на верхнем горизонте,
сначала путем расчета находят отклонения колонн от оптимальных осей на
верхнем горизонте.
Затем, учитывая тот факт, что передача вертикальных осей с нижнего
горизонта на верхний производилась по двум поперечникам, подсчитывают
невязку в размерной цепи и производят уравнивание результатов измерений.
По результатам окончательных отклонений осей колонн на нижнем и
верхнем горизонтах вычисляют наклон колонн. Фрагмент ведомости
вычислений представлен в табл. 6.8.
Таблица 6.7 Фрагмент ведомости результатов измерений элементов схемы контроля отклонений колонн
от вертикали и съемочных осей продольных рам Главного корпуса ТЭС (см. рис. 6.3)
Измеренные расстояния
Измеренные расстояния
от отвесных линий до
Проектные между осями
осей колонн
расстояния колонн
на поперечниках
Номера между осями Схема
осей колонн на нижнем на верхнем измерений
на нижнем на верхнем
горизонте горизонте
горизонте горизонте
(отм. +0,20) (отм. +21,00)
Si ,i 1 li , i 1( H ) li ,i 1( B ) i( H ) i( B )
1 2 3 4 5 6 7
1 По ряду А 3a(B) ВГ 12a(B)
1 12 000 11 985 11 972
2 11 500 11 509 11 537
3а 1 000 1 015 1 002 455 472
3б 11 500 11 478 11 527 li ,i +1( B )
4 12 000 12 007 12 038
5 12 000 12 002 11 978
6 12 000 11 982 12 029 l i ,i +1( H )
7 12 000 11 995 12 004 3a(B) 12a(H)
НГ
8 12 000 12 001 11 969
9 12 000 12 019 12 017
10 12 000 12 004 11 968 1 2 3а 3б 4 5 6 7 8 9 10 11 12а
11 11 500 11 491 11 512
12а 569 540
Примечание. Все размеры даны в мм.

Таблица 6.8 Фрагмент ведомости обработки результатов измерений отклонений колонн продольных рам
Главного корпуса ТЭС от проектных (оптимальных) осей (см. рис. 6.3)
Вычисление отклонений осей колонн от оптимальных осей здания на нижнем горизонте
Номера Проектные Измеренные Начальные Отклонения
Поправки
осей расстояния расстояния отклонения от оптимальных осей
S i ,i 1 li ,i 1 xi li - 1,i - S i - 1,i v - х ср d xi xi v
1 2 3 4 5 6
По ряду А
1 12 000 11 985 0 +10,15 +10,15
2 11 500 11 509 -15 +10,15 -4,85
3а 1 000 1 015 -6 +10,15 +4,15
3б 11 500 11 478 +9 +10,15 +19,15
4 12 000 12 007 -13 +10,15 -2,85
5 12 000 12 002 -6 +10,15 +4,15
6 12 000 11 982 -4 +10,15 +6,15
7 12 000 11 995 -22 +10,15 -11,85
8 12 000 12 001 -27 +10,15 -16,85
9 12 000 12 019 -26 +10,15 -15,85
10 12 000 12 004 -7 +10,15 +3,15
11 11 500 11 491 -3 +10,15 +7,15
12а -12 +10,15 -1,85
xср [ x ] / k = -132/13 = -10,15 -132
Примечания: 1. Все размеры даны в мм. 2. При измерениях по граням колонн все результаты приведены к
измерениям по осям, для этого к измеренным результатам добавлены проектные привязки колонн к осям здания и
учтены размеры сечения колонн
Вычисление отклонений осей колонн от оптимальных осей здания на верхнем горизонте
Изм. расстояния Отклонения Изм. Отклонения осей Поправки в откл. за Отклонения осей
Номера от отвесных линий до осей колонн расстояния колонн счет невязки колонн от оптимальных Наклон
осей осей колонн на между осями относит. левого размерной цепи осей здания колонн
на поперечниках поперечниках колонн поперечника между отвесами на верхнем горизонте
i j (H ) i j (B ) dx( B )поп. li ,i +1( B ) dxi( B ) v=-f / k dxi( B )опт = dxi( B ) + v ηi
7 8 9 10 11 12 13 14 15
По ряду А
1 11 972 -21,85 - -21,85 -32,00
2 11 537 -49,85 - -49,85 -45,00
3а 455 472 -12,85 1 002 -12,85 0 -12,85 -17,00
3б 11 527 -10,85 -0,40 -11,25 -30,40
4 12 038 +16,15 -0,80 +15,35 +18,20
5 11 978 +54,15 -1,20 +52,95 +48,80
6 12 029 +32,15 -1,60 +30,55 +24,40
7 12 004 +61,15 -2,00 +59,15 +71,00
8 11 969 +65,15 -2,40 +62,75 +79,60
9 12 017 +34,15 -2,80 +31,35 +47,20
10 11 968 +51,15 -3,20 +47,95 +44,80
11 11 512 +19,15 -3,60 +15,55 +8,40
12а 569 540 +27,15 +31,15 -4,00 +27,15 +29,00
dx( B )поп. dx( H )поп i j ( H ) - i j ( B ); dxi( B ) dx3a( B ) (li,i 1( B ) - S i,i 1 ) – знак (+) по ходовой линии от 3а к оси 12а, знак (-) –
против ходовой линии от 3а к оси 1. f dx12a( лев ) - dx12a( прав) 31,15 - 27,15 4 мм; f доп. 2m 2 5 10 мм
проект.
-22 -50 -13 -11 +15 +53 +31 +59 +63 +31 +48 +16 +27 25,50
низ
распорки 58 33 37 36 33 34 36 15 22 40 44 31 33 60 57 55 57 47 51 37
64 59
56 37 48 47 43 45 56 52 61 52
83
верх 20,05
64 59 58 35 34 32 33 37 39 20 20 38 41 35 32 55 54 58 59 50 52 40
подкран.
54 25 45 57 45
56 69 55 60 65 17,60
балки
верх 85
консолей 36 39 35 38 21 43 37 51 41
61 60 59
65
колонн
0,00
+10 -5 +4 +19 -3 +4 +6 -12 -17 -16 +3 +7 -2
36 39 35 38 21 43 37 51 41
61 60 59
1 2 3а 3б 4 5 6 7 8 9 10 11 12а
Рис. 6.15. Фрагмент исполнительной схемы отклонений элементов продольной рамы Главного корпуса ТЭС (по
ряду А)
Масштабы: для конструкций 1 : 500, для отклонений 1 : 10.
45 – фактические отклонения осей колонн от проектного положения;
35 – фактические отклонения горизонтальных элементов от проектного положения.
Примечания: 1. Все размеры даны в мм. 2. Отклонения колонн определены относительно оптимальной оси ряда. 3.
За нулевую отметку при вычислении отклонений по высоте принята нулевая отметка здания, полученная от репера № 3
промплощадки с учетом проектной величины привязки. 4. Осадки фундаментов приняты равными отклонениям от
проекта консолей колонн.
η = 32
η = 45 η = 17 η = 30 η = 18 η = 49 η = 24 η = 71 η = 80 η = 47 η = 45 η=8 η = 29 25,50
низ
распорки f0=1/560
f0=1/1600
f0=1/2400 f0=1/830 f0=1/1000
f0=1/1300
f0=1/1500
f0=1/1100
f0=1/1300
f0=1/3000
f0=1/560 0
верх 20,05
подкран.
f0=1/630 f0=1/2700 f0=1/750 f0=1/670 f0=1/1000 f0=1/1100 f0=1/750 f0=1/63 17,60
балки f0=1/510 f0=1/1300 f0=1/320
верх
0
консолей
колонн
0,00
i=0,0022 i=0,0004 i=0,0007 i=0,0014 i=0,0018 i=0,0006 i=0,0019 i=0,0001 i=0,0007 i=0,0008
i=0,0004
1 2 3а 3б 4 5 6 7 8 9 10 11 12a
а
Рис. 6.16. Схема деформаций элементов продольной рамы каркаса Главного корпуса ТЭС (по оси А)
i= – разность осадок взаимосвязанных колонн продольных рам, полученная по величинам отклонений от проекта
0,0004 консолей колонн под подкрановые балки;
η = 32 – наклон колонны в мм, полученный как разность отклонений осей колонны на верхнем и нижнем горизонтах;
f 1/800 – относительная величина прогиба горизонтального элемента продольной рамы.
0
Основными отчетными документами, отображающими результаты съемки
продольных рам части главного корпуса являются:
исполнительные схемы отклонений осей колонн продольных рам (см.
рис. 6.15 на с. 209);
схемы деформаций элементов продольных рам (см. рис. 6.16 на с. 210);
ведомости фактических и допускаемых значений наклонов колонн
(см. табл. 6.8);
анализ результатов контроля параметров с определением категории
состояния конструкций (см. табл. 6.6).
6.5.3. Обработка результатов и составление отчетных документов
высотной съемки конструкций
Обработка результатов высотной съемки конструкций каркаса Главного
корпуса включает:
уравнивание, оценку точности и вычисление отметок рабочих реперов
на исходном горизонте;
вычисление фактических отметок рабочих реперов на промежуточных
и верхних горизонтах здания;
вычисление отметок контрольных точек конструкций;
вычисление отклонений конструкций от проектного положения;
вычисление контролируемых параметров по группам конструкций.
Особенностью обработки результатов высотной съемки здания Главного
корпуса ТЭС является необходимость выбора исходной базы счета высот. Так
как в проектах здания все высоты даются относительно нулевой отметки
(отметки чистого пола), целесообразно отметки рабочих реперов и контрольных
точек конструкций иметь в этой же относительной системе высот здания, так
как это упрощает дальнейшие вычисления по определению отклонений
конструкций от проектного положения.
Для высотной посадки здания на местность в чертежах имеется привязка
нулевой отметки к системе высот строительной площадки предприятия. Если на
территории стабильные реперы внешней системы сохранены, то один из
реперов внутренней системы рабочих реперов нижнего горизонта привязывают
к внешней системе и, таким образом, получают отметки реперов в системе
высот площадки. Тогда отметка репера во внутренней системе определится по
формуле
H Rp ( внут. с.) Н Rp ( внеш. с.) - H н.о. , (6.42)
где H Rp( внут. с.) – отметка репера во внутренней системе высот;
H Rp( внеш. с.) – отметка репера во внешней системе высот (системе
строительной площадки предприятия);
H н.о. – проектное значение нулевой отметки здания во внешней системе
высот.
Таблица 6.9 Фрагмент ведомости уравнивания и вычисления отметок реперов
на нижнем и верхнем горизонтах Главного корпуса ТЭС
Исправленн
Средние величины Веса
Названия ые Отметки Схема измерений
измеренных превышен Поправки
реперов превышени реперов превышений
превышений ий
я
1 2 3 4 5 6 7
Ряд А Главного корпуса
RpА3а( Н ) +0,700.0
RpА3а(В) RpА12а(В)
+19,370.3 0,42 +0,001.3 +19,371.6 h
RpА3а( В ) +20,071.6 O( B )
-0,126.7 0,08 +0,000.3 -0,126.4
X +19,945.2
+0,315.1 0,08 +0,000.3 +0,315.4 hП(А)3а h
П(А)
+20,260.4 12а 0,758.3
RpА12 а( Н ) 0,700
-19,503.4 0,42 +0,001.3 -19,502.1
RpА12 а( B ) ------------------- +0,758.3 RpА12а(В)
RpА3а(н)
fh hфак - h теор.
h
O( H )
0,055.3 - 0,058.5 3a 12a
- 0,003.2
Примечания: 1. Все размеры даны в метрах. 2. Веса поправок приняты пропорционально проектным средним
квадратическим погрешностям измерений (см. рис. 6.3). 3. Отметки исходных рабочих реперов взяты из ведомости
вычисления отметок реперов высотной основы на нижнем горизонте.
Таблица 6.10 Фрагмент ведомости вычисления отметок контрольных точек (на консолях колонн)
и определение фактических величин параметра «относительная разность осадок рам» Главного корпуса ТЭС
Номера Фактические Проектные Разность осадок Проектные Относительная
Превышения Величины
реперов отметки отметки продольных рам расстояния разность осадок
между репером и отклонений
и контрольных Нфак., Нпр., i = δi - δi +1 , между осями рам
конт. точкой, мм от проекта δi , мм
точек м м мм колонн S, мм iотн. = i / S
1 2 3 4 5 6 7 8
По ряду А
RpА3а(В) 2537 20,071.6
А-1 2533 17,534.6 17,600 -65,4 +4 12000 +0,0004
А-2 2508 17,538.6 17,600 -61,4 +25 11500 +0,0022
А-3а 2511 17,563.6 17,600 -36,4 тем. шов
А-3б 2507 17,560.6 17,600 -39,4 +4 11500 +0,0004
А-4 2510 17,564.6 17,600 -35,4 -3 12000 -0,0007
А-5 2493 17,561.6 17,600 -38,4 +17 12000 +0,0014
А-6 2515 17,578.6 17,600 -21,4 -22 12000 -0,0018
А-7 17,556.6 17,600 -43,4
RpА12а(В) 2697 20,260.6 +7 12000 +0,0006
А-8 2720 17,563.6 17,600 -36,4 -23 12000 -0,0019
А-9 2719 17,540.6 17,600 -59,4 +1 12000 +0,0001
А-10 2711 17,541.6 17,600 -58,4 +8 12000 +0,0007
А-11 2702 17,549.6 17,600 -50,4 +9 11500 +0,0008
Б-12а 17,558.6 17,600 -41,4
Примечания. 1. Отметки реперов взяты из табл. 6.8. 2. Знак (+) – наклон в сторону первой оси, знак (-) – в сторону
последней оси. 3. Допустимые величины параметра «относительная разность осадок рам» для соответствующих
категорий состояний строительных конструкций смотри в прил. 9.
Таблица 6.11 Фрагмент ведомости вычисления отметок контрольных точек и относительных прогибов
подкрановых балок Главного корпуса ТЭС (см. рис. 6.5)
Номера Отсчеты Фактические Проектные Величины Стрела прогиба Относительный
реперов по рейке, отметки, отметки, отклонений от элемента, прогиб подкрановой
и контрольных мм м м проекта, мм мм балки
точек Hфак. Hпр. Sн , S c , S k f абс = Sc - 0,5( Sн + Sк ) fотн = f абс / L
1 2 3 4 5 6 7
По ряду А
RpА3a(B) 2194 20,072
горизонт инструм. 22,266
А1,2(н) 2280 19,986 20,050 -64
А1,2(с) 2301 19,965 20,050 -85 -23,5 1/510
А1,2(к) 2275 19,991 20,050 -59
А2,3(н) 2274 19,992 20,050 -58
А2,3(с) 2272 19,994 20,050 -56 -9,5 1/1300
А2,3(к) 2251 20,015 20,050 -35
А3,4(н) 2250 20,016 20,050 -34
А3,4(с) 2285 19,981 20,050 -69 -36,0 1/330
А3,4(к) 2248 20,018 20,050 -32
А4,5(н) 2249 20,017 20,050 -33
А4,5(с) 2270 19,996 20,050 -54 -19,0 1/600
А4,5(к) 2253 20,013 20,050 -37
Примечания: 1. Съемка произведена нивелиром с малого штатива установленного на середине балки моста крана
(тележка установлена в крайнее положение моста крана). 2. Отметка репера взята из табл. 6.8. 3. Знак (-) – прогиб
балки, знак (+) – выгиб вверх балки. 4. Допустимые величины параметра «относительный прогиб подкрановых балок»
для соответствующих категорий состояний строительных конструкций приведены в прил. 9. 5. SН , SС , SК – величины
отклонений от проекта соответственно начальной, средней и конечной контрольной точки балки.
После получения по формуле (6.42) отметки исходного рабочего репера во
внутренней системе высот здания производят уравнивание нивелирных ходов,
проложенных на нижнем горизонте, и вычисляют уравненные значения отметок
всех рабочих реперов на нижнем горизонте. Уравнивание, оценка точности и
вычисление отметок производятся аналогично подобным процессам при
измерении осадок сооружений (см. раздел 3) и здесь не приводятся.
Имея отметки рабочих реперов на поперечниках блока здания на нижнем
горизонте по каждому ряду здания, уравнивают ходы, проложенные через
промежуточные и верхние горизонты, используя измеренные превышения из
передачи высот по рулеткам и ходы связи реперов на горизонтах. Фрагмент
размерной цепи и пример уравнивания результатов нивелирования приведены в
табл. 6.9 (с. 212).
Вычисление отметок контрольных точек конструкций в каждом цехе и
горизонте осуществляется по методике, применяемой для вычисления
промежуточных точек при нивелировании трасс автомобильных и железных
дорог. Фрагмент ведомости вычислений смотри в табл. 6.10 (с. 213) и 6.11 (с.
214).
Вычисление отклонений отметок контрольных точек конструкций от
проектных значений осуществляют по формуле
н ( фак ) Н фак - Н пр , (6.43)
где H фак – фактическая отметка контрольной точки во внешней системе
здания;
H пр – проектная отметка контрольной точки, взятая из чертежа.
Если стабильные реперы внешней системы отсутствуют, вычисление
фактических отметок сначала производят в произвольной системе высот. Приняв
отметку одного из реперов внутренней системы на нижнем горизонте равной,
например, 1,00 м, после вычисления отметок всех точек конструкций в данной
системе высот, переходят к внутренней системе высот здания. За исходную
отметку принимают проектную отметку контрольной точки конструкции,
получившей по результатам съемки меньшую осадку, и производят пересчет
отметок.
Величины отклонений контрольных точек и деформаций горизонтальных
конструкций показывают на исполнительных схемах поперечных и продольных
рам блоков или частей здания, совмещая для большей наглядности эти схемы со
схемами отклонений контрольных точек вертикальных конструкций.
Фрагменты таких схем представлены на рис. 6.12, 6.13, 6.15, 6.16.
геодезического контроля отклонений и деформаций конструкций поперечных и
продольных рам Главного корпуса ТЭС (см. табл. 6.6) показал:
1. Незначительное число колонн каркаса получили отклонения осей от
вертикали, превышающие предельное значение параметра и находятся в
аварийном состоянии. Особенно это проявляется по колоннам ряда А в осях 7 –
8. На наклоне колонн могли сказаться как недопустимые разности осадок
фундаментов, зарегистрированные в данном месте, так и невыявленный брак
при монтажных работах. Рекомендуется срочно произвести сначала
выборочную проверку конструкций и узлов их соединения на наличие трещин в
указанном месте, известить о результатах проектную организацию и, в случае
подтверждения опасных тенденций развития деформаций, провести срочный
капитальный ремонт, включая усиление конструкций.
2. Прогибы ферм покрытия не превышают допустимых величин,
следовательно по данному признаку они находятся в хорошем и
удовлетворительном состоянии. То же можно сказать и о перекрытиях, где
только 2% конструкций превысили допустимое значение параметра.
3. Относительный прогиб подкрановых балок мостовых кранов
турбинного и котельного цехов для 4% конструкций вышел за допустимое
значение, а 4% – за предельное. Это проявилось в балках ряда А в осях 1 – 2 и 3
– 4. Согласно прил. 6 для этих конструкций рекомендуется провести
тщательное обследование и срочно решать вопрос об их капитальном ремонте
или замене.
ГЕОДЕЗИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ
СРЕДСТВ ТЕХНИЧЕСКОГО ОСНАЩЕНИЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ
ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ (НА ПРИМЕРЕ ГК ПОДКРАНОВЫХ
ПУТЕЙ МОСТОВОГО КРАНА ГЛАВНОГО КОРПУСА ТЭС-2400 МВТ)
7.1. Общая технологическая схема контроля параметров
Для выполнения некоторых технологических процессов производства, а
также перемещения грузов и людей, проектные решения многих
производственных зданий и сооружений промышленных предприятий содержат
средства технического оснащения – грузоподъемные лифты и пассажирские
подъемники в сборе с направляющими путями, эскалаторы с направляющими
путями и поддерживающими металлоконструкциями, затворы
гидротехнических сооружений с направляющими, грузоподъемные краны и
механизмы с подкрановыми конструкциями.
Лифты и подъемники необходимы при эксплуатации объектов с большим
перепадом высот. Они используются для перемещения небольших грузов весом
до 2 т и персонала при обслуживании и ремонте оборудования и строительных
конструкций. Их устраивают на высоконапорных плотинах, многоэтажных
производственных и вспомогательных зданиях, высоких многоствольных
дымовых трубах ТЭС и т. п.
Эскалаторы (тоннельные и поэтажные) служат для перемещения большого
потока людей и грузов. Их устраивают в метро и аэропортах, крупных зданиях с
большим количеством работающего персонала и т. п.
Затворы, и особенно их самый распространенный вид – плоские
скользящие затворы, служат для регулирования пропуска воды водосбросными
плотинами, перекрытия камер шлюзов, перекрытия турбинных водоводов и т. п.
Грузоподъемные краны и механизмы являются самыми
распространенными средствами технического оснащения зданий и сооружений
промышленных предприятий. Если тали и лебедки используют в большей
степени при монтаже легких конструкций и деталей оборудования, то краны
используют практически повсеместно как при сборочных и монтажных работах
в процессе строительства, так и при ремонтных работах в процессе
эксплуатации. Некоторые виды кранов используют в технологических циклах
производства.
Все названные выше средства технического оснащения зданий и
сооружений передвигаются по направляющим путям. Безопасность работы и
нормальные условия эксплуатации средств технического оснащения в
значительной мере зависят от геометрии направляющих путей.
Контроль за состоянием направляющих путей и самими средствами
оснащения сооружений осуществляется геодезическими методами и средствами
измерений.
Технология геодезического контроля деформаций средств технического
оснащения зданий и сооружений и их направляющих путей, определяющих
качество их работы, содержит три основных процесса:
1) проектирование технологии контроля, включающее в себя, согласно
разделу 2:
выбор объектов, параметров и процессов контроля;
разработку схем съемочных работ, расчеты точности измерений
элементов схем, выбор методов и средств измерений;
документации по контролю;
2) проведение контроля деформаций конструкций на объекте,
включающее в себя:
подготовку персонала, приборов, приспособлений, маркировку
съемочных точек (при необходимости);
проведение мероприятий по технике безопасности;
3) обработку и анализ результатов измерений, включающие в себя:
вычисление деформаций конструкций;
заполнение паспорта контроля или составление технического отчета.
объектов, параметров, процессов проектирования контроля геометрических
параметров, характеризующих техническое состояние средств технического
оснащения зданий и сооружений промышленных предприятий по единой
номенклатуре отраслей [59], изложены в разделе 2 и здесь подробно не
излагаются. Однако следует отметить, что при выборе объектов, подлежащих
контролю технических состояний необходимо руководствоваться
нормативными документами и литературными источниками [4, 35, 87, 94, 100,
102, 103, 104, 117, 126, 128, 129, 135, 137, 142], материалами технического
проекта, требованиями по выбору объектов и параметров, изложенными в
разделе 2. Некоторые важные и широко распространенные в практике виды
контролируемых параметров средств технического оснащения зданий и
сооружений приведены в прил. 9 – 11.
При проектировании процессов контроля средств технического оснащения
зданий и сооружений дается краткая характеристика технических и
экономических показателей самого изделия и конструкций, связанных с его
работой. На основании этих показателей, а также инструкций по его монтажу и
эксплуатации, устанавливают для каждого изделия параметры и допуски на
них, категорию контроля, методы контроля по объемной и временной
характеристикам и управляющему воздействию. Как правило, для контроля
геометрических параметров изделия и конструкций, связанных с его работой,
применяют пассивный и летучий контроли. Виды и допустимые значения
деформаций конструкций, если они не назначены проектом, выбирают из
нормативных документов [103, 126, 135, 137, 153, 154].
При выборочном контроле местные деформации отдельных частей изделия
и сопутствующих его работе конструкций (прогибы, смещения, раскрытия
трещин) измеряют раздельно простыми средствами измерений относительно
осей, плоскостей, узлов и площадок самой конструкции. При сплошном
контроле конструкций применяют общие системы высот и осей в пределах
сферы действия изделия. Контроль параметров осуществляют на основе
материалов высотных и плановых исполнительных съемок. При съемочных
работах применяют разнообразнейшую измерительную технику – от
измерительных линеек до современных точных приборов. Выбор средств
измерений зависит от требуемой точности контроля параметров, величин этих
параметров и условий измерений.
Рассмотрим технологию проектирования процессов геодезического
контроля на примере наиболее распространенного средства технического
оснащения производственных зданий, в том числе и Главного корпуса ТЭС-
2400 МВт, мостовых кранов и их подкрановых путей.
Как сказано в работе [82], из всего разнообразия геодезических работ,
связанных с контролем средств технического оснащения зданий, самое широкое
распространение в практике эксплуатации сооружений получили геодезические
работы по контролю подкрановых путей мостовых кранов, как наиболее
распространенных средств технического оснащения промышленных зданий и
сооружений. Эти работы наиболее сложны в техническом отношении и зачастую
требуют высокой точности измерений. Это связано прежде всего с
разнообразием видов и габаритов кранов и крановых конструкций, различной
протяженностью путей и пролетов кранов, условиями эксплуатации самих
кранов и условиями ведения геодезических работ в цехах. Поэтому основное
внимание в дальнейшем уделим именно этим средствам технического оснащения
зданий и сооружений.
Грузоподъемные краны относятся к оборудованию повышенной опасности.
Поэтому, для обеспечения безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов
установлен государственный технический надзор за их изготовлением и
эксплуатацией, осуществляемый органами Госгортехнадзора. Изготовление,
устройство и эксплуатация грузоподъемных кранов осуществляются в
соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации
грузоподъемных кранов» [121]. Наряду с этими условиями в различных
отраслях промышленности существуют дополнительные ведомственные
условия и требования эксплуатации [103], связанные с особенностями
конкретных производств.
Для того, чтобы грузоподъемные краны и их подкрановые пути
соответствовали техническим условиям, указанными нормативными
документами предусмотрен ряд мероприятий, одним из которых является
систематический контроль, в процессе которого определяются фактические
параметры путей и габариты кранов.
Пусть, например, предстоит контролировать подкрановые пути мостового
крана турбинного цеха Главного корпуса ТЭС, расположенные на отметке
+20,05 м. Проектные размеры путей приведены на рис. 7.1 и 7.2, а
характеристика путей – в таблице прил. 2.
1.13 Б
тупик Lкр = 42 500 мм Lпр = 45 000 мм
1.14 А 12 000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
А
Рис. 7.1. Проектные размеры подкрановых путей
Ферма покрытия
пппеперекрытия
тележка крана
ось рельса
A нивелир
g
мост крана
колесо крана рельс

подкрановая балка
пролет крана (Lкр = 42 500 мм)
консоль колонны
пролет цеха (Lпр = 45 000 мм)
Б колонна А
крюк
Рис. 7.2. Схема поперечного разреза цеха с мостовым краном

Согласно «Правил Госгортехнадзора» [121], а также ведомственных
МУ 34-70-116-85 [103] (см. выписку в таблице прил. 2), у представленного
выше объекта (подкрановых путей) должны контролироваться следующие
диагностические признаки:
1) разность отметок рельсов в одном разрезе пролета здания с допустимой
величиной:
на опорах δтех. δотм. прол. 20 мм;
в пролете δтех. δотм. прол. 25 мм;
2) разность отметок рельсов на соседних колоннах с допустимой
величиной при расстоянии между ними:
до 10 м δтех. δотм. шага 10 мм;
свыше 10 м δтех. δотм. шага 15 мм;
3) отклонение расстояний между осями рельсов от проектного значения с
допустимой величиной
δтех. δl 15 мм;
4) смещение оси рельса с оси подкрановой балки с допустимой величиной
δтех. δсм. осей 20 мм;
5) отклонение оси рельса от прямой на участке 40 м с допустимой
величиной
δтех. δпрям. 20 мм;
6) взаимное смещение торцов смежных рельсов по высоте и в плане с
допустимой величиной
δтех. δторцов 2 мм;
7) относительный прогиб железобетонных подкрановых балок для
электрических кранов
δтех. δпрог. 1/ 600.
Кроме названных выше диагностических признаков, для составления в
дальнейшем качественного проекта рихтовки путей и дальнейшего контроля его
выполнения, следует производить дополнительные измерения следующих
параметров:
1) расстояний от оси рельса до грани колонны – по всем поперечным осям
цеха;
2) боковых габаритов кранов;
3) пролетов кранов;
4) зазоров между верхом тележки кранов и фермами по центру пролетов.
Согласно разделу 2 и свойств объекта, приведенных в таблице прил. 2, для
указанного типа технологического оборудования, контролируемых
условий его эксплуатации, по табл. 2.3, 2.4, 2.5 назначены следующие методы
контроля: по объемной характеристике – сплошной; по управляющему
воздействию – пассивный; по временной характеристике – летучий.
категорию контроля – 2, а по табл. 2.7 и назначенной категории контроля
выбираем значение коэффициента точности для пассивного контроля сп = 0,3.
Согласно разделу 2.5, производим расчет точности контроля параметров по
формуле (2.1) и результаты расчета заносим в таблицу прил. 2.
параметров подкрановых путей, расчет точности измерений
элементов схем, выбор методов и средств измерений
Практика работ по геодезическому контролю технического состояния
подкрановых путей [12, 15, 82, 101], показывает, что наиболее рационально
геометрические параметры контролировать методами исполнительных съемок.
Исполнительные съемки подкрановых путей мостовых кранов зданий и
сооружений промышленных предприятий разделяют на плановые, высотные и
координатные.
Плановые исполнительные съѐмки позволяют обеспечить контроль
параметров, характеризующих плановое положения рельсов и подкрановых балок,
а также контроль боковых зазоров между краном и колоннами. Измерение всех
параметров, как правило, производится раздельно.
Высотные исполнительные съемки позволяют обеспечить контроль
параметров, характеризующих высотное положение рельсов и подкрановых балок,
а также контроль зазоров между верхом тележки крана и покрытием. Измерение
параметров может производиться как раздельно, так и совместно.
Координатная съемка позволяет обеспечить контроль нескольких
параметров, характеризующих плановое и высотное положение подкрановых
конструкций совместно.
Проектирование геометрических схем и технологических процессов
исполнительных съѐмок подкрановых путей мостовых кранов промышленных
зданий и сооружений в большей степени зависит от габаритов кранов, путей и их
конструктивных решений, а также от производственных условий и факторов,
определяющих выбор методов и средств измерений. К важнейшим из них
относятся:
1) производство геодезических работ в условиях закрытого помещения
и влияния производственных воздействий на выполнение измерений;
2) отсутствие закрепленных разбивочных осей, что заставляет решать
проблему выбора осей на исходном горизонте;
3) степень занятости кранов в производственных или монтажных
процессах, что сказывается на продолжительности и выборе средств измерений;
4) особенности конструктивных решений пути и крана, что сказывается
на выборе методики измерений, мест размещения геодезических приборов и
возможностях безопасного перемещения и работы контролеров.
Согласно нормативных документов [103, 121], величины допустимых
эксплуатационных отклонений не зависят от величины пролета и
протяженности путей, поэтому проектные абсолютные погрешности контроля
параметров для одной и той же категории контроля будут одинаковыми, в то
время как относительные погрешности могут различаться даже в десятки раз.
Все вышесказанное говорит о том, что схемы, методы и средства измерений
параметров могут широко варьироваться. Вместе с тем, для определенных
типов мостовых кранов и их путей существуют многократно апробированные
на производстве рациональные схемы и методики.
Простые схемы и методы измерений, а впоследствии и методы обработки
результатов измерений, применяют при небольшой протяженности и
небольших пролетах путей, нормальных условиях воздействия
производственной среды на измерения.
Сложные схемы и методы измерений применяют при большой
протяженности и больших пролетах путей, значительном уровне воздействий
производственной среды на измерения.
Полнота контроля также зависит от многих факторов. Важнейшими из них
являются: степень повреждений путей и конструкций здания, от которых зависит
в последующем объемы рихтовочных работ, а следовательно, и необходимость
иметь дополнительные сведения для проектирования рихтовочных работ;
требования конкретных нормативных документов к геометрии путей и кранам,
которые зависят от типов кранов, дополнительных требований конкретного
производства. К необходимым геометрическим параметрам, по которым должен
осуществляться контроль подкрановых путей всех мостовых кранов, относятся
параметры, регламентируемые «Правилами устройства и безопасной
эксплуатации грузоподъемных кранов» [121], соблюдение которых обязательно
для всех предприятий министерств и ведомств. К ним относятся параметры (см.
прил. 10):
разность отметок головок рельсов в одном поперечном сечении;
разность отметок на соседних колоннах;
сужение или уширение колеи рельсового пути (отклонение рельсов от
проектного положения в плане);
взаимное смещение торцов стыкуемых рельсов в плане и по высоте;
зазоры в стыках рельсов;
расстояние от верхней точки грузоподъемной машины до потолка
здания, нижнего пояса стропильных ферм;
расстояние от выступающих частей торцов крана до колонн или стен
здания, перил проходных галерей.
Перечень дополнительных видов геометрических параметров контроля
дается проектной организацией или заводом-изготовителем. Как правило,
перечень дополнительных параметров и условий их применения дается в
ведомственных нормативных документах, в частности, для подкрановых
конструкций электростанций в [101, 103, 104 и др.].
Проектирование схем плановой и высотной съемки производят на
выкопировках из чертежей плана и разреза цеха или здания. Выкопировки
составляются в масштабах, удобных для чтения. На проектной схеме (см. рис. 7.1,
7.2) показывают оси цеха, пролет цеха, положение путей, проектные габариты
крана, расположение съемочных осей, измеряемые параметры. При
необходимости даются технические характеристики кранов и конструкций.
Проектирование методов измерений осуществляют по рекомендациям,
изложенным в разделе 2.6. Наиболее полно геодезические методы и средства
измерений подкрановых путей изложены в изданиях [12, 15, 82, 101]. При
проектировании методов и средств измерений параметров подкрановых путей и
крановых конструкций руководствуются следующими соображениями.
Обеспечивая заданную точность, выбранное средство должно обладать высокой
производительностью, простотой и не вызывать значительного удорожания
ремонтных работ или эксплуатационных расходов по контролю технического
состояния объекта, т. е. обеспечивать экономическую целесообразность его
применения.
На основании результатов расчета требуемой точности контроля
геометрических параметров подкрановых конструкций турбинного цеха
Главного корпуса ТЭС (см. таблицу прил. 2), проектных размеров подкрановых
путей (см. рис. 7.1, 7.2), а также методик съемочных работ и средств измерений,
представленных в работах [12, 15, 65, 67, 80, 101 и др.] и прил. 3,
рекомендуются оптимальные методы и средства измерений геометрических
параметров, представленные ниже.
В высотном положении путей выполняется высотная исполнительная
съемка, включающая измерения:
разностей отметок рельсов на соседних колоннах при расстояниях
между ними свыше 10 м с погрешностью mг ( п ) mотм. прол. 1,5 мм ;
разностей отметок рельсов в одном разрезе пролета здания с
погрешностью mг ( п ) mотм. шага 2 мм ;
относительных прогибов подкрановых балок мостовых кранов с
погрешностью mг ( п ) mпрог. = 2 мм (все указанные параметры измеряются
способом веерообразного геометрического нивелирования с использованием
нивелира средней или низкой точности, установленного без штатива или на
малом штативе на мосту крана и 3 м шашечных реек с уровнем);
взаимного смещения торцов смежных рельсов в плане с погрешностью
mг ( п ) mторцов 0,2 мм (измерения выполняются щупом (ГОСТ 882-75) или
штангенциркулем (ГОСТ 166-73) от жесткой базы).
В плановом положении путей выполняется плановая исполнительная
съемка, включающая измерения:
расстояний между осями рельсов при Lкр = 42 500 мм с погрешностью
mг (п) ml 1,5 мм (измерения выполняются стальной рулеткой 1-го класса
(по ГОСТ 7502-80) с жестким фиксатором нуля и динамометром);
смещений оси рельса с оси подкрановой балки с погрешностью
mг ( п ) mсм.осей 2 мм (выполняются измерительной линейкой (по ГОСТ 427-75));
отклонений оси рельса от прямой линии при mг ( п ) mпрям. 2 мм
(производятся методом бокового нивелирования с применением теодолита
средней точности и малой шашечной рейки, при протяженности путей свыше
150 м следует применить программу последовательных створов);
взаимное смещение торцов смежных рельсов в плане с погрешностью
mг ( п ) mторцов 0,2 мм (измеряются щупом (ГОСТ 882-75) или
штангенциркулем (ГОСТ 166-73) от жесткой базы).
7.4. Производство исполнительных съемок конструкций подкрановых
путей
Общая технология производства высотной и плановой съемки
подкрановых путей здания Главного корпуса ТЭС-2400 МВт состоит из
основных процессов, описанных в [82]. Вместе с тем при производстве
съемочных работ в Главном корпусе ТЭС необходимо учитывать некоторые
особенности конструктивных решений, условий эксплуатации здания и
оборудования, условий съемочных работ, которые состоят в следующем.
1. Ввиду сложности и опасности производства работ в первую очередь
необходимо выполнить требования по подбору и подготовке контролеров и
мероприятия по технике безопасности, взрыво- и пожарной безопасности,
учитывающие взаимодействие подрядного и эксплуатационного персонала.
Особое внимание при этом следует уделить организации безопасности работы
на высоте, работе с мостовыми кранами (при съемке с мостов кранов,
предусматривающий перемещения крана с одного участка съемки на другой
участок), работе вблизи электрооборудования.
2. До начала съемочных работ производят рекогносцировку, зачистку и
маркировку контролируемых точек конструкций в соответствии с разработанным
проектом. Контрольными точками при высотной съемке путей служат, как
правило, головки рельсов над опорами (над центром консоли колонны) и в
пролете (над серединой подкрановой балки). Места постановки рейки
маркируют мелом или краской перед началом съемки на боковой поверхности
рельса. Для створных измерений, которые выполняются способом бокового
нивелирования, в качестве контрольных точек служат боковые грани рельсов.
Точность маркировки зависит от размеров пролетов и шага колонн цеха. При
съемке путей турбинного цеха с большими пролетом и шагом колонн
достаточная точность маркировки контрольных точек составляет 5 – 10 см.
Опыт работ по исполнительной съемке подкрановых путей показывает, что
наиболее удобной формой полевого журнала исполнительных съемок является
схема-журнал (рис. 7.3). Такой исходный документ позволяет, по сравнению
с обычно принятыми в геодезии полевыми журналами, четко и наглядно на
одной странице представлять как всю информацию по измерению каждого
геометрического параметра съемки, так и следить за ходом съемочных работ,
устранять вовремя возможную путаницу записи многочисленных данных,
выполнять первичную обработку результатов измерений и существенно
сокращать этим время записи, а затем и обработки результатов измерений.
Относите Отсчеты Отсчеты Номера Схема Отсчеты Отсчеты Относите
льные по рейке, по рейке, осей нивелирования по рейке, по рейке, льные
отметки 2-й участ. 1-й участ. путей 1-й участ. 2-й участ. отметки
по ряду Б по ряду А
+5 0523 6 Б А 0525 +3
+13 0515 0535 -7
+22 0506 5 0531 -3
Уч.2
+24 0504 0525 +3
+24 0504 4 0511 +17
+19 0509 0622 связ. 0633 0520 +8
+13 0628 3 Связ. 0633 +8
точки
+3 0638 0641 0
+5 0636 2 0647 -6
+15 0626 туп. Уч.1 0641 0
Б А
Рис. 7.3. Фрагмент схемы-журнала нивелирования подкрановых путей
веерообразным способом
7.4.1. Особенности высотной исполнительной съемки конструкций
подкрановых путей
Высотная исполнительная съемка путей в зависимости от их
протяженности и пролета цеха может производиться по различным схемам [12,
82 и др.]. В турбинном цехе ТЭС предпочтение следует отдать наиболее
простой и безопасной, а потому и часто применяемой в производстве при
относительно небольшой высоте крана схеме веерообразного нивелирования с
установкой нивелира на мосте мостового крана (см. рис. 7.2). В такой схеме
пути разбиваются на съемочные участки длиной не более 100 м. Нивелир
устанавливается без штатива или на малом штативе на верхнюю
металлическую полку моста крана. Тележка крана для удобства съемки
перемещается в один из концов моста, а сам кран перемещается на середину
первого съемочного участка (см. рис. 7.3). В этом случае под перекрытием цеха
в горизонтальной плоскости, описываемой нивелирным лучом, будет создана
видимость по всем направлениям съемки, обеспечены наибольшая
безопасность исполнителя и примерно одинаковые длины визирных лучей до
одноименных съемочных точек в поперечном разрезе здания, а следовательно –
и наименьшие ошибки за угол i нивелира. Так как высота луча над головками
рельса будет не более 3 м, следует применить шашечные рейки длиной 3 м,
снабженные круглым уровнем для установки их в вертикальное положение.
Нивелирование осуществляют по головкам рельсов над маркированными
точками последовательно по всему участку съемки, начиная от тупика ряда А.
Отсчеты по черной стороне шашечной рейки записывают в соответствующих
графах схемы-журнала (см. рис. 7.3). Аналогичные действия производят по
второму участку съемки, при этом съемку начинают с последней съемочной
точки первого участка (связующей точки).
После производства съемки каждого участка путей следует взять
контрольный отсчет по рейке на начальной точке (А-туп. – для первого участка
и А-связ. – для второго участка). Если полученные отсчеты не превысили
двойной расчетной СКП (4 мм), то можно считать, что потери устойчивости
нивелира не произошло и результаты съемки правильные. В противном случае
съемку участка следует повторить.
7.4.2. Особенности плановой исполнительной съемки конструкций
подкрановых путей
Плановая исполнительная съемка путей в зависимости от их
протяженности и пролета цеха может производиться по различным схемам [12,
82 и др.]. Наиболее простой и часто применяемой в производстве при
небольшой протяженности цехов является схема (рис. 7.4), в которой все
геометрические параметры планового положения путей измеряются раздельно.
Измерение расстояний между осями рельсов при проектном пролете крана
Lкр. = 42 500 мм и mг ( п ) ml 1,5 мм осуществляют стальной рулеткой 1-го
класса (по ГОСТ 7502-80) по всем осям цеха. Так как головки всех рельсов имеют
одинаковую толщину, то в целях ускорения и удобства измерений их выполняют
не по осям, а по граням рельса (рис. 7.5). При измерении в прямом ходе, начало
делений рулетки со специальным зажимом-фиксатором совмещают с левой
гранью первого рельса, полотно рулетки протягивают над головкой второго
рельса. После натяжения рулетки специальным ручным натяжным устройством
имеющим встроенный динамометр, берут отсчет по ней, соответствующий левой
грани второго рельса.
В обратном ходе начало рулетки совмещают с правой гранью второго
рельса. Если расхождения измеряемой величины не превысят двойной СКП (для
данного случая – 3 мм), то среднее значение записывают на схему (см. рис. 7.4).
Так как пролеты путей на электростанциях целесообразно подгонять под
средний пролет кранов [65, 101], то этой же рулеткой по приведенной выше
методике измеряют пролеты кранов. Измерения производятся в одних и тех же
условиях, поэтому в результаты измерений не вводят поправки за
компарирование прибора и температуру, что, в конечном результате, увеличивает
точность измерений. (Примечание. На других предприятиях, где условия
эксплуатации кранового оборудования не соответствуют оговоренным выше, а
также технические условия не оговаривают подобные допущения, следует
вводить поправки в измерения за компарирование рулетки и температуру.)
По ряду Б Схема измерений По ряду А
Смещени Расстояние Отклонен Оси Измеренные Отклоне Расстояние Смещение
е оси от оси ие расстояния ние от оси оси рельса
рельса с рельса до рельса li рельса рельса до с оси
оси балки грани от створа между осями от створа грани балки
колонны колонны
qiБ , Б
yi , рельсов, yiА , qiА ,
мм g iБ , мм мм мм giА , мм
мм мм
Ряд Б Ряд А
х х
384 121 6 42522 216 375
7 8
17 122 42524 217 8
11 6
352 122 5 42512 225 384
4 yi Б 13
42512
23 128 227 14
А
yi
2 42513 17
336 133 4 232 341
12 5
42522
8 148 231 13
19 361 3б 42517 367 18

149 234
5 334 3а 346 11
42524
3 144 224 6
14 42526 17
351 146 2 223 354
7 9
5 y 42512 10
140 Туп. 226
Съемочные оси
по рядам
Б А
Рис. 7.4. Фрагмент схемы-журнала плановой съемки подкрановых путей
Примечание. Средний пролет мостовых кранов Lкр. = 42 510 мм.
g iБ g iА
li
yi
S2 S1
1 2 3 1 2
Б А
qiБ qiА
Рис. 7.5. Разрез крановых конструкций с элементами измерений

геометрических параметров
qА qБ
1 – ось подкрановой балки; 2 – ось рельса; 3 – съемочная ось; i , i = (S2
g iА g iБ
– S1)/2 – смещения оси рельса с оси подкрановой балки; , – расстояния
от оси рельса до грани колонны; yi – отклонение оси рельса от створа; li –
измеренное расстояние между осями рельсов.
Примечания: 1. Цех снабжен двумя мостовыми кранами
грузоподъемностью 125/20 т каждый. 2. Пролет крана 42 500 мм, боковой
габарит – 400 мм, проектный зазор между краном и колонной – 90 мм. 3. Балки
путей сборные, железобетонные, двутавровые длиной 11 980 мм и сечением
2 400×800 мм, рельс марки КР-120. 4. Высота тележки над головкой рельса 3
906 мм. 5. Высота моста крана над головкой рельса 1 576 мм.
Измерение смещений оси рельса с оси подкрановой балки при
mг ( п ) mсм. осей 2 мм производят измерительной линейкой. Для этого
измеряют отрезки S1 и S 2 между гранью рельса и гранью балки в местах
близких к маркированным точкам (см. рис. 7.5). Величина смещения
определяется как ( S1 - S 2 ) / 2 , а направление смещения обозначается стрелками.
Измерение отклонений оси рельса от прямой линии при mг ( п ) mпрям. 2 мм
производят методом бокового нивелирования с применением теодолита низкой
или средней точности и шашечной рейки небольшой длины.
Съемку каждого рельса производят от отдельной съемочной оси (см. рис. 7.4,
7.5). Теодолит устанавливают на расстоянии 2 – 3 м от начала рельса со стороны,
ближней к оси А здания, со смещением от его грани на 10 – 15 см (в этом случае
все величины отклонений y iА и y iБ от съемочной оси, будут положительными).
Визирную ось теодолита устанавливают примерно (на глаз) параллельно оси
рельса и закрепляют зажимной винт алидады горизонтального круга. Таким
образом визирная ось теодолита будет являться съемочной осью, относительно
которой измеряют отклонения рельсов. Для измерения отклонений в каждой
маркированной точке рельса, перпендикулярно к его боковой поверхности
приставляют рейку нулем к рельсу (как показано на рис. 7.5) и берут по ней
отсчет с точностью до 1 мм. Отсчеты по каждому рельсу записывают в схему-
журнал (см. рис. 7.4). После окончания съемки по каждому рельсу следует
выполнить контроль неподвижности прибора за время съемочных работ. Для
этого следует взять контрольный отсчет на начальной съемочной точке. Если
величина отклонения не превысит двойной СКП (4 мм), можно считать
результаты измерений правильными. В противном случае измерения следует
повторить.
7.5. Обработка материалов исполнительных съемок подкрановых путей
мостовых кранов и представление результатов измерений
Методы первичной обработки информации по контролю технического
состояния подкрановых путей сооружений в процессе их эксплуатации
методами исполнительных съемок (как и само производство съемок) не
отражены в нормативной литературе, однако, как показывает практика, имеют
ряд особенностей. К таким особенностям относятся:
отсутствие единых образцов форм журналов, схем, ведомостей и
других документов, которые наработаны, например, при контроле осадок и
горизонтальных смещений объектов;
слабое внедрение в производство единых вычислительных программ
компьютерной обработки материалов съемок (таких, как, например, CREDO
DAT для обработки широко известных геодезических работ);
необходимость решения задач по выбору оптимальных осей
подкрановых путей в условиях производства съемок от произвольных
съемочных осей (а именно такие случаи, как правило, встречаются на
действующих предприятиях, находящихся долгое время в эксплуатации).
Документация, отражающая результаты геодезического контроля
технического состояния подкрановых путей, может проектироваться в виде
заключения или технического отчета. Если контролю подвержены единичные
пути какого-либо цеха предприятия, то документация представляется в виде
заключения. Как правило, для объектов промышленных предприятий
используют форму технического отчета, так как объем информации по путям
достаточно большой.
Отчет по контролю технического состояния подкрановых путей объекта
должен содержать краткую характеристику входной документации, сведения из
программы контроля и документацию, отражающую результаты геодезического
контроля.
Рассмотрим сущность обработки результатов измерений и составление
форм отчетной документации на примере съемки подкрановых путей мостовых
кранов турбинного цеха Главного корпуса ТЭС, проектирование и производство
измерений которых приведены выше.
7.5.1. Обработка результатов измерений высотной съемки подкрановых
путей и составление отчетных документов
Обработка результатов измерений высотной съемки включает:
вычисление относительных отметок головок подкрановых рельсов;
составление профиля подкранового пути;
Вычисление относительных отметок производят непосредственно в
схеме-журнале высотной съемки (см. рис. 7.3). Относительные отметки
вычисляют, как правило, относительно начальной точки съемки (точка А-туп.)
по формуле
H i H исх. bнач. - bi (7.1)
где H i – отметка текущей точки;
H исх. – отметка исходной точки участка съемки (для первого участка за
исходную принимается точка А-туп., ее отметка принимается равной нулю);
bнач. – отсчет по рейке, установленной в начальной точке;
bi – отсчет по рейке, установленной в текущей точке.
Исполнительную схему высотного положения подкрановых путей
составляют на листе миллиметровой бумаги, горизонтальный масштаб схемы 1 :
500, вертикальный – 1 : 1. В нижней части листа в соответствующих графах (рис.
7.6) выписывают относительные отметки головок рельсов по рядам А и Б. По этим
отметкам на координатной сетке в соответствующих масштабах наносят точки
фактического положения рельсов. Соединяя точки положения рельсов соседних
колонн одного ряда прямой линией получают графики фактического профиля
пути.
На основании фактического профиля пути, позволяющего наглядно видеть
все фактические отклонения от проекта, а также, имея значения допустимых
отклонений рельсов по высоте, приведенные выше, делают заключение об их
техническом состоянии. Так, например, по графикам рис. 7.6 можно сделать
следующее заключение.
Пути по ряду А в осях 4-5, а по ряду Б в осях 5 – 6 имеют «разности
отметок головок рельсов на соседних колоннах», превышающие нормативные
допустимые значения (15 мм). Пути по рядам А и Б имеют также по оси 5
«разности отметок головок рельсов в одном поперечном сечении»,
превышающие нормативные допустимые значения (20 мм).
Вывод. В указанных выше местах подкрановые пути находятся в
неудовлетворительном состоянии и нуждаются в рихтовке.
Составление проекта рихтовки по геометрическим параметрам сводится к
построению линии рихтовки и вычислению величин перемещений рельсов по
высоте. Этот этап работ выполнен в соответствии с правилами принятия
проектных решений по рихтовочным работам, описанными в [82]. Результаты
проектных решений отображены на рис. 7.6.
+30 +H мм
1. Фактический профиль: +20
по ряду А;
по ряду Б. +10
2. Линия рихтовки:
по ряду А; 0
по ряду Б.
-10
Масштабы:
горизонтальный 1 : 500, -20 -Н мм
вертикальный 1 : 1.
Относительные отметки головок
+17
рельсов по ряду А
+8
+8
+3
+3
-6
-3
-7
0
0
Относительные отметки головки
+15
+13
+19
+24
+24
+22
+13
рельсов по ряду Б
+5
+3
+5
Номера осей Туп. 2 3 4 5 6
Величины перемещений рельсов
+10
+11
+12
по высоте при рихтовке по ряду А
Величины перемещений рельсов
по высоте при рихтовке по ряду Б
+4
+6
Примечания: 1. Допустимая разность отметок рельсов в одном поперечном разрезе пролета здания: на опорах – 20 мм, в пролете – 25 мм,
на соседних колоннах – 15 мм. 2. Рихтовку следует осуществить металлическими подкладками под рельсы по рекомендациям
«Методических указаний» [104].
Рис. 7.6. Фрагмент профиля и проекта рихтовки подкранового пути турбинного цеха
7.5.2. Обработка результатов измерений плановой съемки подкрановых
путей и составление отчетных документов
Обработка результатов плановой съемки подкрановых путей может
производиться по различным методикам, представленным в работах [12, 15, 82,
101 и др.]. В настоящей работе приведем две разных методики, на примере
которых покажем преимущества обработки результатов измерений по более
сложной методике по сравнению с упрощенной.
Упрощенная методика [82] не требует значительных затрат на вычисления.
Она позволяет привести измерения многочисленных параметров путей к единой
системе условных координат положения путей. При этом за исходную
(проектную) ось берется ось, проходящая через конечные точки рельса по ряду
А (рис. 7.7). Проектная ось по ряду Б путей и отклонения точек от нее
находятся по проектному пролету крана. Исходными данными служат
отклонения yiА и yiБ от съемочных осей и измеренные расстояния l i между
осями головок рельсов обеих рядов.
Приведение результатов измерений от произвольных съемочных осей к

проектным осям крана выполняют в следующей последовательности:
1) переносят съемочную ось (1) рельсов ряда А (см. рис. 7.7) параллельно
самой себе в начало системы координат и вычисляют отклонения a i от
смещенной оси 2
ai yiA - y1A ; (7.2)
2) производят разворот оси 2 на величину an и получают отклонения ai'
от проектной оси 3 рельсов по ряду А
аi' ai va , (7.3)
где
i -1
va - a n ; (7.4)
n -1
3) переносят съемочную ось (4) рельсов ряда Б параллельно самой себе в
начало рельса и получают отклонения bi от смещенной оси 5
bi = yiБ - y1Б ; (7.5)
4) переносят смещенную ось 5 в начало координат рельсов ряда Б и
получают отклонения bi'' относительно оси 6
bi'' bi b1' , (7.6)
где
b1' l1 - Lпр ; (7.7)
5) находят величину разворота vn оси 6 относительно проектной оси
крана
vn bn'' - bn' , (7.8)
где
bn' ln - Lпр ; (7.9)
6) производят разворот оси 6 на величину - vn и получают отклонения bi'''
от проектной оси (7) рельсов ряда Б
bi''' bi'' vb , (7.10)
где
i -1
vb -vn . (7.11)
n -1
Обработка выполняется в специальной ведомости (табл. 7.1). Исходными
данными служат результаты плановой съемки параметров, приведенные в схеме-
журнале плановой съемки (см. рис. 7.4).
Исполнительную схему планового положения подкрановых путей
составляют на листе миллиметровой бумаги в масштабах: горизонтальный
1 : 300, вертикальный 1 : 1. В центральной части листа на расстоянии 6 – 7 см
друг от друга проводят координатные оси х обеих ниток путей (рис. 7.8).
Перпендикулярно им проводят оси y, а также создают координатную сетку по
числу осей здания. В соответствующих графах из табл. 7.1 выписывают
фактические величины пролетов li и фактические отклонения рельсов а i' и bi' ''
. По этим отклонениям на координатной сетке в соответствующих масштабах
наносят точки фактического планового положения рельсов. Соединяя точки
положения рельсов у соседних колонн одного ряда прямой линией, получают
графики фактического положения путей. Затем, по величинам смещений осей
балок с осей рельсов qiА и qiБ , взятых с рис. 7.4, наносят точки положения
концов балок. Соединяя точки концов балок одного шага колонн, получают
линии планового положения балок.
На основании фактического положения пути, позволяющего наглядно
видеть все фактические отклонения от проекта, а также, имея приведенные
выше, значения допустимых отклонений рельсов в плане, делают заключение
об их техническом состоянии. Так, например, по графикам рис. 7.8 можно
сделать следующее заключение:
1) фактические отклонения расстояний между осями рельсов от
проектного размера превышают допустимые значения (15 мм) в осях: 2 – 3, 3 –
4, 5 – 6;
2) фактические отклонения оси рельса от прямой линии на участке 40 м
по обеим ниткам путей не превышают допустимого значения (20 мм);
3) фактические смещения оси рельса с оси подкрановой балки
превышают допустимые значения (20 мм).
Вывод. В указанных выше местах подкрановые пути находятся в
неудовлетворительном состоянии и нуждаются в рихтовке.
Составление проекта рихтовки по геометрическим параметрам сводится
к построению линии рихтовки и вычислению величин перемещений рельсов
и балок в плане. Этот этап работ выполнен в соответствии с правилами
принятия проектных решений по рихтовочным работам, описанными в [82] для
подкрановых путей ТЭС. Результаты проектных решений отображены на рис.
7.8.
На основании фактических отклонений подкрановых конструкций от
проектного положения и оценки точности результатов измерений (см. рис. 7.8,
табл. 7.1) можно сделать следующие выводы:
1) средняя квадратическая погрешность измерений параметров не
превысила расчетных допустимых величин (1,5 – 2,5 мм), следовательно,
измерения выполнены качественно;
2) плановые отклонения подкрановых конструкций во многих местах
имеют недопустимые значения, следовательно, техническое состояние путей
неудовлетворительное и требуется произвести сдвижки конструкций согласно
проекту рихтовки, показанному на рис. 7.8.
Таблица 7.1 Ведомость обработки результатов плановой съемки подкрановых путей (все размеры даны в мм)
Но- Изм. Нахождение отклонений Нахождение отклонений Контроль и оценка
мера расст. рельсов от оси А рельсов от оси Б точности
осей между А а
y iБ bi
2
рельсам yi i vа аi' b 1' bi'' vn vb bi' ' ' li' Lпр - i
и yА - yА i -1 а vа yiБ - y1Б l1 - Lпр ; bi b1' bn" - bn' i -1 ' ''' l i - l i'
li i 1 -а n i -v n bi' ' vb - аi bi
n -1 n -1
bn'
ln - Lпр
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Туп. 42512 226 0 0 0 140 0 +12 +12 0 +12 42512 0 0
2 42526 223 -3 +1 -2 146 +6 +18 +3 +21 42523 +3 9
42524 224 -2 +2 0 144 +4 +16 +6 +22 42522 +2 4
3 42517 234 +8 +3 +11 149 +9 +21 +10 +31 42520 -3 9
42522 231 +5 +4 +9 148 +8 +20 +13 +33 42524 -2 4
4 42513 232 +6 +6 +12 133 -7 +5 +16 +21 42509 +4 16
42512 227 +1 +7 +8 128 -12 0 +19 +19 42511 +1 1
5 42512 225 -1 +8 +7 122 -18 -6 +23 +17 42510 +2 4
42524 217 -9 +9 0 122 -18 -6 +26 +20 42520 +4 16
6 42522 216 -10 +10 0 121 -19 +22 -7 -29 +29 +22 42522 0 0
2
53
2
mотк [ ] 3( n - 1) 53 27 1,4 мм.
Расст. от оси рельса до грани кол. после 351 345 372 342 358 398
рих.
Проектные балки
смещения рельса -11 -11 -15 -6 -6 -6 -11 -
14
Факт. расст. от оси рельса до грани 351 334 361 336 352
колонны 384
Фактическое балки +17 +14 +7 +19 +26 +12 +25 +33 +23 -4 +13 +6 +3
положение +15
рельса +12 +21 +22 +31 +33 +21 +19 +17 +20
+22
+y
Условные обозначения: +30
1. Фактическое
положение: +20
рельса; Ряд Б
балки. +10
2. Линия
рихтовки: 0
рельса; -y
42497 42512
42505 42526
42508 42524
42506 42517
42507 42522
42507 42513
42506 42512
42506 42512
42513 42524
42508 42522
балки. Фактический
пролет
Lкр(пр)=42500
Пролет после
рихтовки
+y
+20
Ряд А
+10
0
-y
Номера осей Туп. 2 3а 3б 4 5 6
Фактическое рельса 0 -2 0 +11 +9 +12 +8 +7 0 0
положение балки +10 +7 +15 -6 0 -7 -4 +17 +29 +22 -6 +13 -8 -8
Факт. расст. от оси рельса до грани 354 346 367 341 384 375
колонны
Проектные рельса +15 +15 +12
смещения балки
Расст. от оси рельса до грани кол. после 369 346 367 341 384 375
рих.
Рис. 7.8. Фрагмент схемы планового положения подкранового пути турбинного цеха с проектом рихтовки
Усложненная методика обработки результатов измерений (как и самой
съемки) занимает больше времени на вычислительные операции, но имеет ряд
преимуществ по сравнению с упрощенной [66, 82, 157].
По данной методике находят оптимальные оси путей, которые наиболее
правильно отражают положение разбивочных (проектных) осей путей; так как
находятся с использованием всех измеренных значений пролетов, отклонений
от створов и «подгоняются» под средний пролет кранов. Кроме того,
производится уравнивание измеренных величин и оценка точности измерений.
Задача нахождения оптимальных осей и отклонений рельсов от них
разбивается на ряд этапов:
нахождение отклонений рельсов от частных оптимальных осей;
нахождение отклонений рельсов от параллельных оптимальных осей
обеих ниток;
нахождение отклонений рельсов от оптимальных осей,
соответствующих среднему пролету кранов;
уравнивание отклонений;
оценка точности измерений.
Нахождение отклонений рельсов от частных оптимальных осей
Вероятнейшие отклонения для одной нитки рельсов могут быть найдены по
формулам, основанным на составлении и решении условных уравнений или
через центральные координаты. Однако более быстрое и простое решение
получается при определении тангенса угла между вероятнейшей (искомой)
прямой и осью Х (рис. 7.9). При решении поставленной задачи предположим,
что одна из переменных величин х измерена с пренебрегаемыми погрешностями,
а поэтому необходимо считаться только с погрешностями измерения другой
переменной величины y = f(x). Практически почти всегда бывает именно так.
Предположим также, что другой аргумент измерен точно через равные
промежутки.
Обозначая в случае равноточных измерений
A A
A [x ] A [y ]
x0 ; y0 ; iA xiA - x 0A ; iA y iA - y 0A , (7.12)
n n
имеем для определения тангенса угла между искомой прямой и осью Х
формулу
2[ A A ]
tg 2 A . (7.13)
[( A ) 2 ] - [( A ) 2 ]
После определения tgα A вычисляют сначала поправки
A
va
i
- i tg A , (7.14)
а затем оптимальные отклонения
A
ai i va . (7.15)
i
Точно так же находят оптимальные отклонения для второй нитки рельсов
(ряд Б) по результатам отклонений от произвольно выбранной съемочной оси.
YБ Б
4
v lБ 3
Б
i vb 2
i Б
Б
β 1
bi y oБ 2
y iБ Ряд Б
XБ
x oБ Skp
li' li
ηA β 2 3
YA 2
va А
i
5
v αA
ai
A yiA y oA lA 1 4
i
Ряд А XA
x oA
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Рис. 7.9. Схема приведения съемочных осей к проектным осям пути

мостового крана по усложненной методике:
1 – положение рельсов; 2 – частная оптимальная ось каждой нитки
рельсов; 3 – оптимальные оси двух ниток рельсов; 4 – оптимальные оси рельсов,
пригнанные к среднему пролету кранов; 5 – съемочная ось, приведенная к
центральным координатам
Нахождение угла между частными оптимальными осями рельсов
и приведение отклонений рельсов к параллельным осям путей
Найденные частные оптимальные оси не будут строго параллельны между
собой и составят угол β , который находится следующим образом.
По измеренному расстоянию между подкрановыми рельсами на каждом
пролете l i и по частным оптимальным отклонениям ai (ряда А) и bi (ряда Б)
находят расстояния между частными оптимальными осями li' на каждом
пролете по формуле
l i' l i a i - bi . (7.16)
Если принять одну из частных оптимальных осей, например ξ A , за ось X ' ,
а расстояние между частными оптимальными осями li' откладывать по оси Y ' ,
то угол β между частными оптимальными осями рядов А и Б определится по
формуле
2[ ' ' ]
tg 2 , (7.17)
[( ' ) 2 ] - [( ' ) 2 ]
где
[x' ] [l ' ]
x 0' ; l 0' ; i' xi' - x 0' ; i' li' - l 0' . (7.18)
n n
После определения tg β , применяя принцип равных влияний, вычисляют
сначала поправки за разворот осей
v a' v b' -, i
'
tg (7.19)
i i 2
а затем – оптимальные отклонения от параллельных осей
a i' a i v a' ; bi' bi - v b' . (7.20)
i i
Сдвижка осей до размеров среднего пролета кранов
и расчет отклонений
Расстояние между параллельными осями, равное l0' [ li ] / n , не будет
точно соответствовать среднему расстоянию между осями колес кранов. При
эксплуатации кранов необходимо, чтобы эти расстояния были одинаковыми.
Следовательно, оптимальные параллельные оси путей необходимо раздвинуть на
отрезки, равные
S kp - l0'
l v l v l , (7.21)
a b 2
где Skp – средний пролет кранов цеха, а в отклонения a'i и bi' ввести
поправки
a i'' a i' v l , bi'' bi' - v l . (7.22)
a b
Уравнивание отклонений рельсов
Если бы не было погрешностей измерений, то сумма отклонений обеих
ниток рельсов и расстояния между ними в одном поперечном сечении были бы
равны расстоянию между искомыми параллельными осями или среднему
пролету кранов цеха, т. е.
ai'' li - bi'' S kp . (7.23)
В действительности, из-за погрешностей измерений расстояния между
рельсами и отклонений от прямой на обеих нитках рельсов в каждом
поперечном сечении путей получим суммарные погрешности
''
сум ai li - bi'' - S kp , (7.24)
которые должны быть устранены уравниванием результатов измерений, т.
е. введением поправок. Принимая погрешности измерений отклонений по
обеим ниткам и ошибки измерений расстояний между ними одинаковыми, в
измеренные величины вводим поправки v a , vl , vb , равные 1/3
геод геод геод
суммарной погрешности сум и противоположные по знаку. Тогда формулы
окончательно уравненных отклонений ниток рельсов от оптимальных осей,
параллельных между собой и равных среднему пролету кранов, получат
следующий вид:
( ai ) a i'' va ,
геод
( li ) li l геод , (7.25)
( bi ) bi'' bгеод .
Вычисления контролируют по формуле
( ai ) ( li ) - ( bi ) S kp . (7.26)
На основании формулы (7.24) получаем суммарные погрешности
геодезических измерений в каждом поперечном сечении подкрановых путей.
Перейдя к средним квадратическим погрешностям, будем иметь
2
[ сум ]
mсум . (7.27)
n -1
Суммарная погрешность складывается из погрешностей в измерении
отклонений по каждой нитке рельсов и погрешности измерения расстояний
между нитками. Применяя принцип равных влияний погрешностей измерений,
получим среднюю квадратическую погрешность в определении отклонений
mсум[ 2 сум ]
mотк . (7.28)
3 3( n - 1)
Обработка материалов измерений производится в специальной ведомости
(табл. 7.2). Исходными данными служат результаты плановой съемки
параметров, приведенные на рис. 7.4. Построение схемы планового положения
пути и проект рихтовки выполняют таким же образом, как и при упрощенной
обработке измерений.
Из графиков положения путей, обработанных по сложной методике и
представленных на рис. 7.10, видно, что взаимное положение рельсов и балок
незначительно отличается от графиков положения путей, обработанных по
простой методике и представленных на рис. 7.8. Однако, в качестве изменений
сомневаться не приходится. При тех же допустимых отклонениях измеряемых
параметров объемы рихтовки путей сокращаются в несколько раз. Так как
отклонения подсчитаны от оптимальной оси, наиболее близкой к разбивочной,
то они более правильно отражают действительное положение конструкций.
Таблица 7.2 Ведомость обработки результатов плановой съемки подкрановых путей турбинного цеха Главного
корпуса ТЭС по усложненной методике (все размеры даны в мм)
Нахождение отклонений рельсов от частных оптимальных осей
По ряду А По ряду Б
Номера x iА i
А
y
A A A A va
i
ai yiБ i
Б Б
i
Б
i
vb
i
bi
осей i i i i Б
A
x -x
A A A A - A
tg i va y iБ - y 0Б Б
- i tg i vb
i
i 0 y -y i i
i 0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Тупик 0 -27 000 226 +0,5 -13 500 -4,0 -3,5 140 +4,7 -126 900 -14,4 -9,7
2 6 000 -21 000 223 -2,5 +52 500 -3,1 -5,6 146 +10,7 -224 700 -11,2 -0,5
12 000 -15 000 224 -1,5 +22 500 -2,2 -3,7 144 +8,7 -130 500 -8,0 +0,7
3 18 000 -9 000 234 +8,5 -76 500 -1,3 +7,2 149 +13,7 -123 300 -4,8 +8,9
24 000 -3 000 231 +5,5 -16 500 -0,4 +5,1 148 +12,7 -38 100 -1,6 +11,1
4 30 000 +3 000 232 +6,5 +19 500 +0,4 +6,9 133 -2,3 -6 900 +1,6 -0,7
36 000 +9 000 227 +1,5 +13 500 +1,3 +2,8 128 -7,3 -65 700 +4,8 -2,5
5 42 000 +15 000 225 -0,5 -7 500 +2,2 +1,7 122 -13,3 -199 500 +8,0 -5,3
48 000 +21 000 217 -8,5 -178 500 +3,1 -5,4 122 -13,3 -279 300 +11,2 -2,1
6 54 000 +27 000 216 -9,5 -256 500 +4,0 -5,5 121 -14,3 -386 100 +14,4 +0,1
270 000 0 2255 0,0 -441 000 0,0 0,0 1353 0 -1 581 000 0,0 0,0
[xA] [y ]
A
2[ A A ]
xA 27 000; y 0A 225,5; [
2
] 297 10 7 ; tg 2 -0,000297; tg -0,000148;
0 n n A A 2 A 2 A
[( ) ] - [( ) ]
Б
[y ] 2[ Б Б ]
y 0Б 135,3; tg 2
Б
-0,001065; tg
Б
-0,000532
n [( Б ) 2 ] - [( Б ) 2 ]
Продолжение табл. 7.2
Вычисление отклонений рельсов
Нахождение отклонений рельсов
от оптимальных осей, соответствующих
от параллельных оптимальных осей обоих рядов
среднему пролету кранов
li l i' li ' '
i
'
i v a' v b' a i' bi' v l v l a i'' bi''
i i i a b
a i - bi ai v a' bi - v b' a i' v l bi' - v l
li' - l 0' - i tg '
i i S kp - l0' a b
2 2
14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
42 512 42 518.2 -0,2 +5 400 -0,1 -3,6 -9,6 -4,2 -7,8 -5,4
42 526 42 520.9 +2,5 -52 500 -0,1 -5,7 -0,4 -4,2 -9,9 +3,8
42 524 42 519.6 +1,2 -18 000 -0,1 -3,8 +0,8 -4,2 -8,0 +5,0
42 517 42 515.3 -3,1 +27 900 0 +7,2 +8,9 -4,2 +3,0 +13,1
42 522 42 516.0 -2,4 +7 200 0 +5,1 +11,1 -4,2 +0,9 +15,3
42 513 42 520.6 +2,2 +6 600 0 +6,9 -0,7 -4,2 +2,7 +3,5
42 512 42 517.3 -1,1 -9 900 0 +2,8 -2,5 -4,2 -1,4 +1,7
42 512 42 519.0 +0,6 +9 000 +0,1 +1,8 -5,4 -4,2 -2,4 -1,2
42 524 42 520.7 +2,3 +48 300 +0,1 -5,3 -2,2 -4,2 -9,5 +2,0
42 522 42 516.4 -2,0 -54 000 +0,1 -5,4 0,0 -4,2 -9,6 +4,2
= 425 184 425184 0,0 -30 000 0,0 0,0 0,0 -42,0 -42,0 +42,0
[l ' ] 2[ ' ' ] β

l 0' 42 518.4 ; tg 2 - 0,000020; tg - 0,000005; средний пролет кранов 42 506 мм
n [( ' ) 2 ] - [( ' ) 2 ] 2
Контроль
Уравнивание отклонений и оценка точности измерений
вычислений
a i' ' li - ( аi ) ( li ) ( bi ) S kp ( ai )
сум
va vl vb
''
- bi - S kp
геод геод геод ai'' va li vl
геод
bi'' vb ( li ) - ( bi )
геод геод
24 25 26 27 28 29 30 31
-0,4 +0,1 +0,2 +0,1 -7,7 42 512,2 -5,5 42 510
+2,3 -0,8 -0,7 -0,8 -10,7 42 525,3 +4,6 42 510
+1,0 -0,3 -0,4 -0,3 -8,3 42 523,6 +5,3 42 510
-3,1 +1,0 +1,1 +1,0 +4,0 42 518,1 +12,1 42 510
-2,4 +0,8 +0,8 +0,8 +1,7 42 522,8 +14,5 42 510
+2,2 -0,7 -0,8 -0,7 +2,0 42 512,2 +4,2 42 510
-1,1 +0,4 +0,3 +0,4 -1,0 42 512,3 +1,3 42 510
+0,8 -0,3 -0,2 -0,3 -2,7 42 511,8 -0,9 42 510
+2,5 -0,8 -0,9 -0,8 -10,3 42 523,1 +2,8 42 510
-1,8 +0,6 +0,6 +0,6 -9,0 42 522,6 +3,6 42 510
= 0,0 0,0 0,0 0,0
2 [ 2] 38
mотк 1,2 мм ; средний пролет кранов – 42 510 мм
3( n - 1) 3(10 - 1)
Расст. от оси рельса до грани кол.
после рих.
Проектные балки Рихтовка не требуется
смещения рельса -3
Факт. расст. от оси рельса до грани 351 361 336 352
колонны 334 384
Фактическое балки 0 -3 -10 +2 +8 -6 +7 +16 +6 -21 -5 -12 -15 -
положение 3
рельса -5 +4 +5 +13 +15 +4 +2 -1 +2 +4
+y
Условные +10
обозначения:
1. Фактическое 0
положение: Ряд Б
рельса; -10
балки.
2. Линия -20
рихтовки: -y
Lкр=42510
42512
42525
42524
42518
42523
42512
42512
42512
42523
42523
рельса; Фактический
балки. пролет
Пролет после Рихтовка не требуется

рихтовки
+y
+10
Ряд А
0
-10
-y
Номера осей Туп. 2 3а 3б 4 5 6
Фактическое рельса -8 -10 -8 +3 +1 +3 -1 -2 -10 -
положение 10
балки +2 -1 +7 -14 -8 -15 -12 +8 +20 +13 -15 +4 -18 -
18
Факт. расст. от оси рельса до грани 354 346 367 341 384 375
колонны
Проектные рельса Рихтовка не требуется
смещения балки Рихтовка не требуется
Расст. от оси рельса до грани кол.
после рих.
Рис. 7.10. Фрагмент схемы планового положения подкранового пути турбинного цеха с проектом рихтовки
ГЕОДЕЗИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ПРЯМОЛИНЕЙНОСТИ,
СООСНОСТИ И РАСПОЛОЖЕНИЯ УЗЛОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО
ОБОРУДОВАНИЯ (НА ПРИМЕРЕ КОНТРОЛЯ ПРЯМОЛИНЕЙНОСТИ
ЛЕНТОЧНОГО КОНВЕЙЕРА ЭСТАКАДЫ ТОПЛИВОПОДАЧИ ВТОРОГО
ПОДЪЕМА ТЭС-2400 МВТ)
8.1. Общая технологическая схема контроля параметров
Технологическое оборудование промышленных предприятий является
орудием производства, в котором для выполнения определенной части
технологического процесса размещаются материалы или заготовки, средства
воздействия на них и при необходимости, источники энергии. Видов
промышленного оборудования большое множество. Классификации
оборудования приводятся в соответствующих отраслевых номенклатурных
справочниках.
В основе классификации оборудования лежит его функциональное
назначение, например, энергетическое, транспортное, кузнечно-прессовое,
станочное оборудование и т. д.
Контроль прямолинейности, соосности и расположения узлов
технологического оборудования промышленных предприятий и других
крупных технических объектов имеет специфические особенности среди
других видов контроля геометрических параметров. К таким особенностям
прежде всего относят специфические способы, методы и средства измерений,
присущие, как правило, контролю данного типа параметров.
Технология геодезического контроля прямолинейности, соосности и
расположения изделий машиностроения состоит из трех основных процессов:
1) проектирование операций контроля, включающее (см. раздел 2):
выбор объектов, параметров и процессов контроля, назначение
точности измерения параметров;
выбор схем и методов контроля параметров с разработкой схем
размещения геодезической контрольно-измерительной аппаратуры (КИА),
расчетом точности измерения элементов геометрических схем, назначением
методов и средств измерений;
документации по контролю;
2) проведение геодезического контроля крена на объекте, включающее:
изготовление и установку при необходимости геодезической КИА;
подготовку персонала, приборов, приспособлений;
разработку правил техники безопасности и пожарной безопасности при
3) обработку и анализ результатов измерений, включающих:
вычисление отклонений параметров и при активном контроле – их
приращений;
построение графиков;
заполнение паспорта объекта или составление технического отсчета.
объектов, видов геометрических параметров, процессов проектирования
геодезического контроля технических объектов изложены подробно в разделе 2,
они присущи большинству объектов промышленных предприятий, поэтому
подробно здесь не излагаются.
Контроль прямолинейности наиболее часто назначают при монтаже,
ремонтах или реконструкции для следующих видов оборудования:
прокатных станов;
прямолинейных конвейеров для перемещения сыпучих материалов;
конвейерных линий сборочных цехов машиностроительных заводов;
направляющих станков для изготовления крупногабаритных деталей;
сложных фундаментов или опорных строительных конструкций
зданий и сооружений под технологическое оборудование и т. п.
Соосность контролируют у роторов турбоагрегатов тепловых и атомных
электростанций, насосов большой мощности, обечаек и корпусов вращающихся
цементных печей и т. п.
Расположение узлов и деталей контролируют у большинства видов
технологического оборудования. Это контроль взаимного положения опорных
фундаментных плит, углов поворота и деталей направляющих путей машин,
станков и агрегатов и т. п.
Для указанных выше технических объектов применяют, как правило,
сплошной, пассивный, летучий контроли. Технологические и эксплуатационные
допуски на прямолинейность и соосность задаются для перечисленных
объектов инструкциями на монтаж и эксплуатацию.
Контрольными точками при измерениях, как правило, служат характерные
точки самого оборудования – боковые поверхности направляющих путей,
шейки валов, горизонтальные разъемы, отверстия и т. п. Исходными опорными
точками служат знаки закрепления монтажных осей. Часто базовые линии
задаются прибором по одной из выставленных в проектное положение деталей
или узлов.
Рассмотрим технологию проектирования процессов геодезического
контроля на примере ленточного конвейера эстакады второго подъема
топливоподачи ТЭС-2400 МВт.
Пусть, например, в результате наблюдений за осадками фундаментов
электростанции выявлены неравномерные, но допустимые для ее конструкций,
осадки опор (стоек) эстакады второго подъема в поперечном направлении. В этом
случае произойдет смещение в поперечном направлении пролетных строений
эстакады и естественное перемещение вместе с ними ленточного конвейера.
Если для самой конструкции эстакады деформации не опасны, то для
эксплуатации конвейера могут представлять значительные затруднения, так как
допуски на геометрические параметры для конвейера значительно меньше, чем
на строительные конструкции. В этом случае следует провести летучий контроль
положения конструкций ленточного конвейера.
Конструктивные решения конвейера углеподачи ТЭС показаны на рис. 8.1,
а технико-экономические показатели и условия монтажа и эксплуатации
объекта приведены в [153-155] и проекте. Необходимые данные для
проектирования геодезического контроля приведены в таблице прил. 2.
а)
Ось эстакады
Разрез по I-I
Свод Транспортерная лента
Конвейер
Ригель
Стойка
I Главный
корпус
Проф
иль
Дроби- I
льный
корпус
б)
Натяжная станция
План Опорные рамы Приводная станция
3 000 3 000
25 000 25 000 25 000 25 000
В 5 2 1 A
4 3
Контрольные точки Главный корпус

Дробильный корпус
Рис. 8.1. Конструктивные решения эстакады конвейера топливоподачи

и размещение контрольных точек: а) разрез и профиль; б) план
Согласно инструкции по монтажу и эксплуатации конвейеров, у
представленного выше объекта должны контролироваться ряд геометрических
параметров, одним из которых является «прямолинейность опорных рам и
роликовых опор конвейера относительно осей приводных и натяжных
станций». Допустимая величина отклонения осей опорных рам и роликовых
опор относительно осей станций [155] не должна превышать δэ = δтех = 5 мм.
Согласно раздела 2, для указанного типа технологического оборудования,
контролируемых геометрических параметров, технико-экономических
показателей объекта и условий его монтажа и эксплуатации, по табл. 2.3, 2.4 и
2.5 назначаем следующие методы контроля: по объемной характеристике –
сплошной; по управляющему воздействию – пассивный; по временной
характеристике – летучий. Указанные характеристики заносим в таблицу прил.
2.
категорию контроля – 3; а по табл. 2.7 и принятой категории контроля выбираем
значение коэффициента точности для пассивного контроля сп = 0,4. Его
значение выписываем в таблицу прил. 2.
Согласно разделу 2.5 производим расчет точности контроля параметра
mг ( п ) сп тех / 3 0,4 5 / 3 0,67 мм. (8.1)
Результаты расчета заносим в таблицу прил. 2 (см. п. 6, графу 10).
8.3. Проектирование схемы размещения контрольных точек, схемы и
метода измерений прямолинейности, расчет точности измерений
элементов схемы, выбор средств измерений
На основании результатов расчета требуемой точности контроля
параметра, проектных размеров конвейера, условий контроля, а также методов
и средств измерений прямолинейности, соосности и расположения узлов
оборудования, представленных в [82] и прил. 3; рекомендуется провести
контроль прямолинейности методами створных измерений.
Из всего комплекса методов и схем створных измерений, описанных в [2, 5,
82, 168 и др.], наиболее простыми методами, обеспечивающими заданную
точность контроля и при приведенных на рис. 8.1 размерах оборудования, а
также по условиям измерений, являются оптические методы створных
измерений. Учитывая также, что закрепление створных линий и контрольных
точек на данном виде оборудования типовыми центрами и знаками весьма
затруднительно, рекомендуется применить схему (программу) произвольного
общего створа.
Программа произвольного общего створа заключается в создании
дополнительного съемочного створа J – M, приблизительно параллельного
проектному створу A – В, и близко к нему расположенному (рис. 8.2). В этом
случае теодолит и конечная визирная марка не устанавливаются на опорных
пунктах проектного створа А – В и тем самым практически исключается
влияние погрешностей их центрирования. В пунктах проектного створа
(опорных А, В и контрольных 1, 2, 3, 4) устанавливается одна и та же,
специально изготовленная, неподвижная визирная марка, что уменьшает ряд
погрешностей при установке марок в центры.
4 3 2 +У
q3 +у
В q4 q2 A lA
Х
lB q5 l2
l4 l3 q1
l5 αB
5
l1 J
х М α1
1
S M ,B S 5 ,B S4,5 S3,4 S2,3 S1,2 S A,1 S J ,A -у
Рис. 8.2. Схема произвольного общего створа:

А – В – проектный створ; А – контрольная точка приводной станции; В –
контрольная точка натяжной станции; J – M – съемочный створ; J – точка
установки геодезического прибора; М – точка установки ориентирной визирной
марки
Измерения отклонений точек от створа (в обиходе – нестворностей) li
проектируется осуществлять с временно закрепленных точек J и M
произвольного створа способом малых углов по программе полного створа, а
затем результаты определения нестворностей приводятся к проектному створу
А – В.
Требуемую точность измерения малых углов назначаем расчетом для
наихудшего случая (середина створа) по формуле:
mг ( п ) 0,67 2,06 105
m 1,8 , (8.2)
2 S / 2 1,41 110 000 мм/2
где mг (п ) – СКП измерения параметра, определяемая по формуле (8.1);
S – приблизительная длина будущего створа с учетом расстояния от точки А
(или в обратном ходе – от В) до точки J (места установки теодолита);
2,06 105 – число секунд в радиане;
2 – коэффициент уменьшения точности вследствие перехода от
погрешности средневесового значения к погрешности хода.
Расчетная точность может быть достигнута в нормальных условиях
измерений теодолитом типа Т2 двумя приемами. Однако, учитывая влияние
возмущающих воздействий на измерения в помещениях конвейерных линий
(запыленность, слабое освещение, большие углы наклона створа и др.),
рекомендуется, для уменьшения погрешностей их влияния, измерения углов
производить тремя приемами.
При производстве работ в помещениях топливоподачи необходимо
учитывать некоторые особенности конструктивных решений галереи и
оборудования, а также условий их эксплуатации, которые заключаются в
следующем.
1. Ввиду сложности и опасности производства геодезических работ
вблизи вращающихся механизмов, условиях вибрации конструкций и наличия
угольной пыли, в первую очередь необходимо выполнить требования по
подбору и подготовке контролеров и мероприятия по технике безопасности, и,
особенно, взрыво- и пожарной безопасности, учитывающие взаимодействие
подрядного и эксплуатационного персонала. Особое внимание при этом следует
уделить организации безопасности работы с вращающимися механизмами,
электрическими приборами и ударными механизмами, вызывающими искру.
Измерения следует выполнять на остановленном конвейере, для чего
необходимо либо заранее создать запас топлива в бункерах, либо производить
работы в периоды плановых остановок оборудования на профилактические или
капитальные ремонты. Перед измерениями следует хорошо проветрить
помещение до удаления висячей пыли.
2. До начала работ проводят рекогносцировку, зачистку и маркировку
контрольных точек конструкций конвейера в соответствии с разработанным
проектом. Контрольными точками при измерениях служат, как правило,
боковые поверхности опорных рам или роликовых опор, а также характерные
детали натяжных и приводных станций, имеющие размерную привязку к
проектным осям конвейера. Места постановки прибора и визирных марок
маркируют мелом или краской.
Учитывая сложность применения на данном виде оборудования типовых
гнездовых центров и выпускаемых промышленностью типовых визирных
марок, целесообразно для выполнения работ создать простые, но удобные в
обращении и обеспечивающие необходимую точность центрирования визирные
марки.
Исходя из расчета требуемой точности измерения нестворностей (0,67 мм)
и, имея ввиду, что погрешность центрирования марок на конструкции должны
быть в несколько раз меньше общей погрешности измерения нестворностей,
измерения запроектировано вести с помощью специальных малогабаритных
магнитных визирных марок. Такие марки позволяют быстро и с достаточной
точностью фиксировать положение характерных точек выверяемых
конструкций (рис. 8.3). Подобные марки легко изготовить в механических
мастерских предприятия.
Малогабаритная марка состоит из корпуса, выполненного из текстолита
или стеклопластика, прозрачного экрана с визирной целью, встроенных в
корпус магнитов. В зависимости от вида (плановые или высотные) измерений и
условий идентификации марки с характерными точками конструкций, марка
может быть установлена на конструкции в положениях:
I – совмещена боковой плоскостью с боковой плоскостью выверяемой
конструкции оборудования (применяется для контроля прямолинейности
конструкций в горизонтальной плоскости и одинаковых размерах выверяемых
элементов);
II – совмещена боковой плоскостью с жесткой базой, фиксирующей в свою
очередь боковой гранью или специальным устройством ось оборудования
(применяется для контроля прямолинейности конструкций в горизонтальной
плоскости и разных размерах выверяемых элементов);
III – совмещена нижней плоскостью с верхней плоскостью конструкции
оборудования и одновременно боковой плоскостью с боковой плоскостью
конструкции оборудования с помощью жесткой базы (применяется для
контроля прямолинейности конструкций оборудования в горизонтальной и
вертикальной плоскостях. Во всех случаях важно, чтобы измерения по створу в
одном из направлений (прямо или обратно) были выполнены без изменения
положения прибора и при одинаковой установке визирной марки на всех точках
створа.
а) б)
Вид спереди Вид сбоку III II
1 7 7
2
3 6
4
5 I
Рис. 8.3. Устройство малогабаритной визирной марки (а) и способы ее установки на

конструкциях оборудования (б):
1 – корпус марки; 2 – прозрачный экран; 3 – визирная цель; 4 – магниты; 5 –
крепежные винты; 6 – выверяемая металлическая часть оборудования; 7 – жесткая
база для установки марки в проектное положение
Работу на объекте начинают с измерений расстояний между прибором,

опорными и контрольными пунктами. Измерение расстояний достаточно
выполнить с точностью порядка 1 : 1 000. Результаты измерений заносят в
схему расположения пунктов и измерения нестворностей, аналогичную
проектной (см. рис. 8.2).
Измерение малых углов на опорные и контрольные пункты в прямом и
обратном ходе выполняют тремя приемами. В прямом ходе теодолит
устанавливают в точку J, а неподвижную марку, закрепляющую съемочный
створ, – в точку М (см. рис. 8.2). Специальную визирную марку
последовательно устанавливают в точки основного створа A – B. В обратном
ходе теодолит и неподвижная марка, закрепляющая съемочный створ, меняются
местами.
При длительных измерениях теодолит и ориентирную марку, для
сохранения устойчивости положения, следует устанавливать на тяжелые
металлические штативы.
Измерение малых углов в прямом и обратном ходах производится в
порядке, описанном ниже.
1. Так как контрольные точки имеют очень небольшие отклонения от
створа, а невооруженным глазом трудно определить, расположится ли
контрольная точка справа или слева от створной линии (от этого зависит знак
отклонения по оси Y и порядок измерения малых углов), то сначала
наблюдатель должен с помощью теодолита решить эту неопределенность. Для
этого наблюдатель наводит сетку нитей зрительной трубы теодолита на
визирную цель марки, фиксирующей съемочный створ, например в точке M, и
берет отсчет по горизонтальному кругу. Затем производит те же действия с
маркой определяемого пункта, например, в точке 1. Если отсчет по
горизонтальному кругу на марку определяемого пункта будет меньше, чем на
марку, фиксирующую съемочный створ, значит, он находится слева от
съемочного створа, отклонение будет иметь знак (-) (например, пункт 1, см. рис.
8.2), и измерение малого угла необходимо начинать с данного направления. Если
отсчет на марку определяемого пункта будет больше, то отклонение будет иметь
знак (+) (например, пункт А, см. рис. 8.2), и измерение малого угла необходимо
начинать с марки, закрепляющей ось съемочного створа (например, с точки М).
2. Выполняют подготовку прибора для производства измерения малого
угла. Для этого при КЛ теодолита наводят трубу на левую марку, барабаном на
шкале отсчетного устройства горизонтального круга устанавливают отсчет
близкий к нулю, после чего установочным винтом лимба совмещают
противоположные штрихи. При такой установке лимба малый угол будет
измерен оптическим микрометром на одних и тех же делениях лимба, что
позволяет избавиться от погрешностей нанесения делений на горизонтальный
круг и тем повысить точность измерений.
3. Выполняют измерения малого угла тремя приемами, начиная с левого
направления, при этом в журнале измерений необходимо фиксировать название
левого и правого направления.
В первом полуприеме измерения выполняют при КЛ теодолита, во втором –
при КП. Наведения на левое и правое направления угла рекомендуется
заканчивать однообразно: только на ввинчивание или только на вывинчивание
микрометренного винта.
4. После выполнения измерений в ходе производят контроль
устойчивости теодолита и ориентирной марки за время измерений. Для этого
выполняют контрольное измерение малого угла на начальную точку хода
(например, точку А в прямом ходе). Если значение контрольного угла не
превысит величины 2 2 mα от начального, то положение прибора считается
стабильным.
Контроль измерений:
колебания значений малых углов при одном положении вертикального
круга не должны превышать 5'' (для теодолита Т2);
величины нестворностей одноименных пунктов, определенных в
прямом и обратном ходах, не должны превышать = 2mг( п ) 2 = 1,89 мм.
Пример записи результатов угловых измерений и первичной их обработки
приведен в табл. 8.1.
8.5. Обработка результатов измерений и составление отчетных
документов
Обработка результатов измерений включает:
вычисление окончательных значений малых углов с оценкой точности
результатов измерений;
вычисление нестворностей пунктов в прямом и обратном ходе с
приведением их к проектному створу и с оценкой точности результатов
измерений;
определение средневесовых нестворностей с оценкой точности
результатов измерений;
заключение о техническом состоянии объекта по результатам контроля.
Вычисление окончательных значений малых углов с оценкой точности
результатов измерений выполняют по образцу табл. 8.1.
Сначала из отсчетов по горизонтальному кругу находят величины малых
углов в каждом полуприеме (графы 5 и 8, табл. 8.1), а затем – средние значения
малых углов в каждом приеме (графа 9). Окончательное значение малого угла
в прямом или обратном ходе находится как среднее его значение из трех
приемов и подписывается под чертой в графе 9.
Оценка точности результатов измерений малых углов производится по
формуле
2
m , (8.3)
n ( n - 1)
где i - ср – отклонения от среднего значения;
n – число приемов.
Вычисление нестворностей пунктов в прямом и обратном ходе с
приведением их к проектному створу и оценкой точности результатов
производится по образцу табл. 8.2 и 8.3.
Величины нестворностей li (см. рис. 8.2) от съемочных створов находят по
формулам
l i S J ,i i / – в прямом ходе,
(8.4)
l i S M ,i i / – в обратном ходе.
Приведение нестворностей li от съемочных створов к нестворностям
проектного створа A – В осуществляется в графах 5 – 7 табл. 8.2 и 8.3. Сначала
съемочный створ смещается параллельно самому себе в начальную точку А
(или В – для обратного хода) проектного створа, для чего в отклонения всех
пунктов вносят поправки, равные (-lA) или (-lB),
li' li (- l A ) , (8.5)
а затем вводят поправки за разворот створа
'
i - l B S A,i / S A, B (8.6)
и вычисляют отклонения qi от проектного створа по формуле
qi li' i. (8.7)
Определение средневесовых нестворностей выполняют по образцу
примера, показанного в табл. 8.4. Величины нестворностей вычисляют по
формуле
qi' Pi' qi'' Pi''
qi , (8.8)
Pi' Pi''
где q'i и q'i' – нестворности пункта, определенные соответственно в прямом и
обратном ходе по формуле (8.7);
Pi' и Pi'' – веса нестворностей в прямом и обратном ходах соответственно.
В качестве весов принимаются величины
Pi' 1 / S i' ; Pi'' 1 / S i'' , (8.9)
где S i' и S i'' – расстояния в метрах до контрольного пункта от начального J
и конечного M пунктов съемочного створа соответственно.
При вычислении средневесового значения нужно не забывать, что в прямом и
обратном ходах нестворность одной и той же точки имеет разные знаки, поэтому
при вычислении по формуле (8.8) нужно брать абсолютные значения (модули), а
средневесовому значению приписывать знак нестворности, определенный
в прямом ходе. (Примечание: если нестворность точки имеет один знак в прямом
и обратном ходах, например за счет погрешностей измерений, то при сложении
произведения q'i Pi' и q'i' Pi' ' нужно брать с разными знаками. Средневесовое
значение в этом случае будет иметь знак большего по модулю произведения.)
Оценка точности средневесового значения нестворности выполняется по
формуле
M 2' M 2' '
qi qi
Mq , (8.10)
i M 2' M 2' '
qi qi
где M и M – средние квадратические погрешности, вычисляемые по
qi' qi' '
формулам
M ' S J ,i m / , M S M ,i m / . (8.11)
qi qi''
Таблица 8.1 Журнал измерения малых углов
Отсчеты по горизонтальному кругу
Наименов Номер КЛ КП л п - ср
ание угла приема Левое Правое Угол Левое Правое Угол ср i
2
направл. направл. αл направл. направл. αп
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
M A M A
1 47′36″ 49′50″ +2′ 14″ 48′09″ 50′28″ +2′ 19″ +2′ 16,5″ +0,3″
A
2 34″ 51″ +17″ 10″ 28″ +18″ +17,5″ +1,3″
3 38″ 51″ +13″ 11″ 27″ +16″ +14,5″ -1,7″
ср = +2′16,2″
mα = 0,9″
Таблица 8.2 Вычисление нестворностей. Прямой ход

Название S J ,i , i, li S J ,i i/ , li' li - l A , '
- lB S A,i / S AB , qi' li' i,
m ,
пунктов i
мм ″ мм мм мм ″
мм
1 2 3 4 5 6 7 8
J
A 2 000 +136,2 +1,32 0,00 0,00 0,00 0,9
1 5 000 -316,4 -7,67 -8,99 -0,14 -9,13 0,4
2 30 000 +29,0 +4,22 +2,90 -1,27 +1,63 1,5
3 55 000 +31,0 +8,27 +6,95 -2,40 +4,55 1,2
4 80 000 +46,3 +17,96 +16,64 -3,54 +13,10 0,7
5 105 000 -8,5 -4,33 -5,65 -4,67 -10,32 1,9
B 108 000 +11,7 +6,13 +4,81 -4,81 0,00 1,1
M
Таблица 8.3 Вычисление нестворностей. Обратный ход
''
Название S M ,i , i, li S M ,i i/ , li'' li - l B , i - lA S B ,i / S AB , qi'' li'' i,
m ,
пунктов мм ″ мм мм ″
мм мм
1 2 3 4 5 6 7 8
М
B 2 000 -206,2 -2,00 0,00 0,00 0,00 1,0
5 5 000 +309.4 +7,50 +9,50 +013 +9,63 0,8
4 30 000 -123,8 -18,01 -16,01 +1,19 -14,82 2,1
3 55 000 -33,7 -8,99 -6,99 +2,24 -4,75 0,5
2 80 000 -18,0 -6,98 -4,98 +3,30 -1,68 1,7
1 105 000 +4,8 +2,44 +4,44 +4,36 +8,80 2,3
A 108 000 -12,4 -6,49 -4,49 +4,49 0,00 1,2
J
Таблица 8.4 Вычисление средних отклонений и оценка точности результатов измерений
Название q'i , q'i' , qi , M , M , M qi , qi , mq ,
Pi' Pi'' qi' qi' ' qi2
пунктов мм мм мм мм мм мм
мм мм
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
A 0,00 0,500 0,00 0,009 0,00 0,01 0,63 0,01 0,00
1 -9,13 0,200 +8,80 0,009 -9,12 0,01 1,17 0,01 0,33 0,109 [ q2 ]
mq
2 +1,63 0,033 -1,68 0,012 +1,64 0,22 0,66 0,21 0,05 0,002 2n
3 +4,55 0,018 -4,75 0,018 +4,65 0,32 0,13 0,12 0,20 0,040 = 0,59 мм
4 +13,10 0,012 -14,82 0,033 +14,36 0,27 031 0,23 1,72 2,958
5 -10,32 0,009 +9,63 0,200 -9,66 0,97 0,02 0,02 0,59 0,348
B 0,00 0,009 0,00 0,500 0,00 0,58 0,01 0,01 0,00
Вывод: Фактическая СКП измерения отклонений от створа меньше расчетной при проектировании (0,67 мм),
следовательно, измерения выполнены качественно.
Однако более достоверное значение погрешностей определения
отклонений контрольных точек можно получить по разностям отклонений,
полученных из прямого и обратного ходов
[ q2 ]
mq = , (8.12)
2n
где q = q'i - q'i' ;
n – число разностей, при этом знак qi'' меняется на обратный.
По полученным по формуле (8.8) отклонениям составляют схему
отклонений опорных рам и роликовых опор относительно осей приводных и
натяжных станций (рис. 8.4).
4 +Y
+14,36 +4,65 +1,64

X 1.14.1 B 3 000
А
3 000 25 000 25 000 3 25 000 2 25 000
1
5
-9,66 -9,12
-Y
Рис. 8.4. Схема и величины отклонений (в мм) контрольных точек

роликовых опор относительно оси натяжной и приводной станции
На основании фактических отклонений контрольных точек от створа и
расчета точности результатов измерений (см. табл. 8.4) можно сделать
следующие выводы:
1) средняя квадратическая погрешность отклонений контрольных пунктов
от общего створа не превысила допустимой величины (0,67 мм), вычисленной
по формуле (8.1); следовательно, измерения выполнены качественно;
2) отклонения контрольных точек 1, 4, 5 опорных рам и роликовых опор
относительно осей приводных и натяжных станций превысили допустимую
величину (5 мм); следовательно, указанные конструкции следует переместить
на величины, обратные полученным отклонениям.
ПРИЛОЖЕНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
Абсолютная погрешность измерения* – погрешность измерения,
выраженная в единицах измеряемой величины (РМГ 29-99).
Авария – разрушение сооружений и (или) технических устройств,
применяемых на опасном производственном объекте, неконтролируемые взрыв и
(или) выброс опасных веществ (Федеральный закон от 21 июля 1997 г. № 116-
ФЗ
«О промышленной безопасности опасных производственных объектов»).
В более широком смысле, под аварией понимается обрушение,
повреждение здания, сооружения в целом, его части или отдельного
конструктивного элемента, а также превышение ими предельно допустимых
деформаций, угрожающих безопасному ведению работ и повлекших
приостановку строительства (эксплуатации) объекта или его части (в
дальнейшем – авария здания). В понятие аварии входят также обрушения и
повреждения зданий и сооружений, произошедшие в результате природно-
климатических воздействий (землетрясение, ветровой напор, снеговая нагрузка
и т. д.), интенсивность которых не превышала расчетных значений (Положение
о порядке расследования причин аварий зданий и сооружений, их частей и
конструктивных элементов на территории Российской Федерации. Приложение
к приказу Минстроя России от 06.12.94 № 17-48).
Автоматизация – применение технических средств с целью полной или
частичной замены участия человека в процессах получения, преобразования,
передачи и использования энергии, материалов или информации (БСЭ).
Автоматизированная система контроля – система контроля,
обеспечивающая проведение контроля с частичным непосредственным
участием человека (РМГ 29-99).
Автоматизированное средство измерений – средство измерений,
производящее в автоматическом режиме одну или часть измерительных
операций (РМГ 29-99).
Автоматическая система контроля – система контроля, обеспечивающая
проведение контроля без непосредственного участия человека (РМГ 29-99).
________________________
* Примечание. В связи с пересмотром многих нормативных документов,
термины и определения могут трактоваться в измененном виде. Поэтому, при
пользовании приведенными в настоящем приложении терминами и
определениями, следует учитывать утвержденные изменения строительных
норм и правил, государственных стандартов, публикуемые в журнале
«Бюллетень строительной техники», «Сборник изменений к строительным
нормам и правилам» Госстроя РФ и информационным указателем
«Государственные стандарты РФ».
Автоматическое средство контроля – средство контроля,
функционирующее без непосредственного участия человека (РМГ 29-99).
Автоматическое средство измерений – средство измерений, производящее
без непосредственного участия человека измерения и все операции, связанные с
обработкой результатов измерений, их регистрацией, передачей данных или
выработкой управляющего сигнала (РМГ 29-99).
Аккредитация – процедура, посредством которой авторитетный орган
официально признает правомочность лица или органа выполнять конкретные
работы (ГОСТ Р 40.002-96).
Активный контроль – производственный контроль, результаты которого
используются для непрерывного управления процессом изготовления [159].
Под активным контролем (контролем переменных параметров) понимают
контроль, который по своей точности и периодичности позволяет производить
не только разбраковку конструкций по геометрическому признаку на годные
и негодные к дальнейшей эксплуатации, но и выявлять поэтапное изменение
геометрических параметров, как функции времени. Вследствие этого,
результаты контроля могут быть использованы для раннего обнаружения
нежелательных процессов и явлений и прогнозирования их развития. На
основании такого контроля и прогнозирования процессов появляется
возможность заранее принимать необходимые упреждающие меры, т. е.
управлять процессом эксплуатации, не доводя состояние объекта до аварийного
(автор).
Алгоритм контроля – совокупность предписаний, определяющих
последовательность действия исполнителей и средств контроля, необходимых и
достаточных для выполнения контроля (ГОСТ 19919-74).
Алгоритм проектирования – совокупность предписаний, необходимых для
выполнения проектирования (ГОСТ 22487-77).
Аттестация средств контроля – проверка соответствия средств контроля
требованиям нормативно-технических документов и его пригодности к
применению [159].
Безопасность – отсутствие недопустимого риска, связанного с
возможностью нанесения ущерба (ГОСТ Р 1.0-92).
Примечание. В области стандартизации безопасность продукции, работ
(процессов) и услуг обычно рассматривается с целью достижения оптимального
баланса ряда факторов, включая такие нетехнические факторы, например, как
поведение человека, позволяющие свести риск, связанный с возможностью
нанесения ущерба окружающей среде, здоровью людей и сохранности
имущества, до приемлемого уровня.
Безотказность – свойство объекта непрерывно сохранять
работоспособное состояние в течение некоторого времени или некоторой
наработки (ГОСТ 27.002-89).
Взаимозаменяемость – пригодность одного изделия, процесса, услуги для
использования вместо другого изделия, процесса, услуги в целях выполнения
одних и тех же требований (ГОСТ Р 1.0-92).
Вероятность математическая – числовая характеристика степени
возможности появления какого-либо определенного события в тех или иных
определенных, могущих повторяться неограниченное число раз условиях, т. е.
характеристика объективно существующей связи между этими условиями и
событием (Советский энциклопедический словарь (СЭС)).
Вес результата измерений – положительное число (р), служащее оценкой
доверия к тому или иному отдельному результату измерения, входящему в ряд
неравноточных измерений (РМГ 29-99).
Геодезический контроль – часть технического контроля геометрических
параметров объекта с применением геодезических методов и средств измерений
(автор).
Государственная метрологическая служба – метрологическая служба,
выполняющая работы по обеспечению единства измерений в стране на
межрегиональном и межотраслевом уровне и осуществляющая
государственный метрологический контроль и надзор (РМГ 29-99).
Государственный стандарт Российской Федерации (ГОСТ Р) – стандарт,
принятый Комитетом Российской Федерации по стандартизации, метрологии и
сертификации (Госстандарт России) или Государственным комитетом
Российской Федерации по вопросам архитектуры и строительства (Госстрой
России) (ГОСТ Р 1.0-92).
Датчик – конструктивно обособленный первичный преобразователь, от
которого поступают измерительные сигналы (он «дает» информацию) (РМГ 29-
99).
Дефект – каждое отдельное несоответствие продукции установленным
требованиям (ГОСТ 15467).
Диагностические показатели – наиболее значимые для диагностики и оцен-
ки состояния ГТС контролируемые показатели, позволяющие дать оценку
безопасности и состояния системы «сооружение – основание –
водохранилище» в целом или отдельных ее элементов (РД 153-34.2-21.342-00).
Документация контроля – документация, определяющая систему
контроля или ее элементы, а также отражающая результаты контроля [159].
Долговечность – свойство объекта сохранять работоспособное состояние при
установленной системе технического обслуживания и ремонта (ГОСТ 27.002-82).
Допустимый уровень риска аварии гидротехнического сооружения –
значение риска аварии гидротехнического сооружения, установленное
нормативными документами (РД 153-34.2-21.342-00).
Достоверность контроля – показатель степени объективного отображения
результатов контроля действительного технического состояния изделия (ГОСТ
14.306-73).
Здание – наземное строительное сооружение с помещениями для
проживания и (или) деятельности людей, размещения производств, хранения
продукции или содержания животных (СНиП 10-01-94).
Измерение – нахождение значения физической величины опытным путем
с помощью специальных технических средств (РМГ 29-99).
Измерительный прибор – средство измерений, предназначенное для
получения значений измеряемой физической величины в установленном
диапазоне (РМГ 29-99).
Измерительный преобразователь – техническое средство с нормативными
метрологическими характеристиками, служащее для преобразования измеряемой
величины в другую величину или измерительный сигнал, удобный для обработки,
хранения, дальнейших преобразований, индикации или передачи (РМГ 29-99).
Измерительное устройство – часть измерительного прибора (установки
или системы), связанная с измерительным сигналом и имеющая обособленную
конструкцию и назначение (РМГ 29-99).
Измерительная установка – совокупность функционально объединенных
мер, измерительных приборов, измерительных преобразователей и других
устройств, предназначенная для измерений одной или нескольких физических
величин и расположенная в одном месте (РМГ 29-99).
Измерительная система – совокупность функционально объединенных мер,
измерительных приборов, измерительных преобразователей, ЭВМ и других
технических средств, размещенных в разных точках контролируемого объекта и
т. п. с целью измерений одной или нескольких физических величин,
свойственных этому объекту, и выработки измерительных сигналов в разных
целях (РМГ 29-99).
Инспекционный контроль – контроль за деятельностью аккредитованных
органов по сертификации, испытательных лабораторий, а также за
сертифицированной продукцией и состоянием ее производства (Система
сертификации ГОСТ Р).
Информационная система (ИС) – взаимосвязанная совокупность средств,
методов и персонала, используемых для хранения, обработки и выдачи
информации в интересах достижения поставленной цели.
Информационная система контроля – взаимодействующие между собой
по определенному алгоритму изделие, средство контроля его технического
состояния и человек-оператор (ГОСТ 19919-74).
Инцидент – отказ или повреждение технических устройств, применяемых
на опасном производственном объекте, отклонение от режима технологического
процесса, нарушение положений настоящего Федерального закона, других
Федеральных законов и иных нормативных правовых актов Российской
Федерации, а также нормативных технических документов, устанавливающих
правила ведения работ на опасном производственном объекте (ГОСТ Р 1.0-92).
ИСО – (Международная организация по стандартизации) является
мировой федерацией национальных органов по стандартизации (стран – членов
ИСО). Разработка международных стандартов осуществляется техническими
комитетами ИСО. Каждый член ИСО, заинтересованный в предмете, для
которого организован технический комитет, имеет право быть представленным
в этом комитете. Международные организации, правительственные и
неправительственные, связанные с ИСО, также могут участвовать в разработке.
ИСО тесно сотрудничает с Международной электротехнической комиссией
(МЭК) по всем вопросам стандартизации в области электротехники.
Исполнительная съемка – комплекс геодезических измерений,
определяющих фактическое положение объемно-планировочных и
конструктивных элементов зданий и сооружений в плане, по высоте и по
вертикали [14].
Испытания – экспериментальное определение количественных и (или)
качественных характеристик свойств объекта испытаний как результат
воздействия на него, при его функционировании, при моделировании объекта и
(или) воздействия [159].
Исследование – процесс выработки новых знаний, один из видов
познавательной деятельности. Характеризуется объективностью,
воспроизводимостью, доказательностью, точностью, имеет два уровня –
эмпирический и теоретический. Делятся на фундаментальные и прикладные,
количественные и качественные, уникальные и комплексные (СЭС).
Категория контроля – градация процессов контроля, устанавливаемая при
их разработке, в зависимости от требований к качеству объектов контроля.
Категория контроля определяет уровень качества самого контроля,
характеризуемого достоверностью результатов, оснащенностью измерительными
средствами, правилами проведения и т. п. [159].
Качество – совокупность характеристик объекта, относящихся к его
способности удовлетворять установленные и предполагаемые потребности
(ИСО 8402-94, ГОСТ Р 40.002-96).
Качество контроля – совокупность свойств контроля, обеспечивающих
его проведение в соответствии с установленными требованиями [159].
Качество продукции – совокупность технических, эксплуатационных,
экономических и других свойств, обусловливающих ее пригодность для
удовлетворения определенных потребностей. Наряду с такими показателями, как
экономичность, производительность, надежность, долговечность, материало- и
энергоемкость машин и изделий, их качество характеризуется еще
эргономическими, эстетическими и экологическими показателями [159].
Кибернетика – наука об общих чертах процессов и систем управления
в технических устройствах, живых организмах и человеческих организациях
(Филосовский словарь).
Классификация – разделение множества объектов на подмножества по их
сходству или различию в соответствии с принятыми методами (ГОСТ 17369-85).
Класс точности средств измерений – обобщенные характеристики,
определяемые пределами допустимых основной и дополнительной
погрешностей, а также другими свойствами средств измерений, влияющими на
их точность, значения которых устанавливаются в стандартах на отдельные
виды средств измерений [1].
1. Класс точности дает возможность судить о том, в каких пределах
находится погрешность средства измерений одного типа, но не является
непосредственным показателем точности измерений, выполняемых с помощью
каждого из этих средств. Это важно при выборе средств измерений в
зависимости от заданной точности измерений.
2. Класс точности средств измерений конкретного типа устанавливают
в стандартах технических требований (условий) или в других нормативных
документах.
Комплекс стандартов – совокупность взаимосвязанных стандартов,
объединенных общей целевой направленностью и устанавливающих
согласованные требования к взаимосвязанным объектам стандартизации (ГОСТ
Р 1.0-92).
Контролируемая точка – место расположения первичного источника
информации о контролируемом параметре объекта контроля [159].
Контролируемый параметр – количественная характеристика объекта,
подвергаемая контролю [159].
Контролируемый признак – характеристика объекта, подвергаемая
контролю [159].
Контролируемые показатели – измеренные на данном сооружении с
помощью технических средств или вычисленные на основе измерений
количественные характеристики, а также качественные характеристики
состояния ГТС (РД 153-34.2-21.342-00).
Контроль – деятельность, включающая, проведение измерений,
экспертизы, испытаний или оценки одной или нескольких характеристик (с
целью калибровки) объекта и сравнение полученных результатов с
установленными требованиями для определения, достигнуто ли соответствие
по каждой их этих характеристик (ИСО 8402-94).
1. Во французском языке термин «Inspection» может обозначать
деятельность по надзору за качеством, проводимую в рамках определенного
задания.
2. Вышеуказанное определение применяется в стандартах на качество.
Термин «контроль» определен в Руководстве ИСО/МЭК 2.
Контроль – аналитическая функция управления, состоящая в наблюдении
за ходом определенных процессов, сравнении величины контролируемого
параметра с заданной программой, выявлении отклонений от программы [159].
Контроль технического состояния – процесс определения вида
технического состояния (исправности, работоспособности, правильного
функционирования) объекта (ГОСТ 19919-74).
Контроль функционирования – контроль выполнения объектом части
или всех свойственных ему функций (ГОСТ 19919-74).
Концепция контроля – система взглядов, идей и принципов,
определяющих общую методологию контроля [159].
Косвенное измерение – определение искомого значения физической
величины на основании результатов прямых измерений других физических
величин, функционально связанных с искомой величиной (РМГ 29-99).
Критерии безопасности гидротехнического сооружения – предельные
значения количественных или качественных показателей состояния
гидротехнического сооружения и условий его эксплуатации, соответствующие
допустимому уровню риска аварии гидротехнического сооружения и
утвержденные в установленном порядке федеральными органами
исполнительной власти, осуществляющими государственный надзор за
безопасностью гидротехнических сооружений (РД 153-34.2-21.342-00).
Критерии состояния ГТС:
К1 – первый (предупреждающий) уровень значений диагностических
показателей, при достижении которого устойчивость, механическая и
фильтрационная прочность ГТС и его основания, а также пропускная
способность водосбросных и водопропускных сооружений еще соответствует
условиям нормальной эксплуатации;
К2 – второй (предельный) уровень значений диагностических показателей,
при превышении которых эксплуатация ГТС в проектных режимах недопустима
(РД 153-34.2-21.342-00).
Лицензия – документ, изданный в соответствии с правилами системы
сертификации, посредством которого орган по сертификации наделяет лицо или
орган правом использовать сертификаты или знаки соответствия для своей
продукции, процессов или услуг в соответствии с правилами соответствующей
системы сертификации (ГОСТ Р 40.002-96).
Критерий отказа – признак или совокупность признаков
неработоспособного состояния объекта, установленные в нормативно-
технической и (или) конструкторской документации (ГОСТ 27.002-89).
Межгосударственный стандарт (ГОСТ) – стандарт, принятый
государствами, присоединившимися к соглашению о проведении согласованной
политики в области стандартизации, метрологии и сертификации (ГОСТ Р 1.0-
92).
Международная рекомендация МОЗМ – нормативный документ
Международной организации законодательной метрологии, устанавливающий
требования к метрологическим характеристикам различных видов средств
измерений, к методам и средствам поверки, калибровке и другие требования
(ГОСТ Р 1.0-92).
Международный стандарт – стандарт, принятый международной
организацией по стандартизации (ГОСТ Р 1.0-92).
Методика – совокупность способов, методов, приемов для
систематического, последовательного наиболее целесообразного выполнения
какой-либо работы [159].
Методика контроля – документ, устанавливающий содержание,
процедуры, условия, методы, средства, исполнителей, план контроля, формы
представления, обработки и оценки данных контроля, требования техники
безопасности и охраны окружающей среды [159].
Метод измерения – совокупность приемов использования принципов
и средств измерений (РМГ 29-99).
Метод контроля – правила применения определенных принципов и
средств контроля [159].
Методология научного исследования и проектирования – особая
область науки, предметом которой являются методы познания и преобразования
действительности. Имеет три уровня. Философская М. анализирует общие
принципы познания и категориальную структуру науки и техники в целом.
Общенаучная М. разрабатывает методологические принципы, общие для всех
(или для многих) областей науки и техники. Общенаучными методами
считаются кибернетические, логико-математические, системно-структурные,
вероятностно-статистические и др. Специальная М. представляет собой
совокупность методов и принципов исследования (проектирования) и процедур,
применяемых в конкретной научной или технической области (БСЭ).
Метод технологического проектирования технического контроля –
совокупность взаимоувязанных алгоритмов, правил, математических моделей,
организационных основ и нормативных документов, применяемых при
технологическом проектировании технического контроля [159].
Метрология – наука об измерениях, методах и средствах обеспечения их
единства и способах достижения требуемой точности (РМГ 29-99).
Метрологическая аттестация средств измерений – признание
метрологической службой узаконенным для применения средства измерений
единичного производства (или ввозимого единичными экземплярами из-за
границы) на основании тщательных исследований его свойств.
Примечание. Метрологической аттестации могут подлежать средства
измерений, не подпадающие под сферы распространения государственного
метрологического контроля или надзора (РМГ 29-99).
Метрологическая служба юридического лица – метрологическая служба,
выполняющая работы по обеспечению единства измерений и осуществляющая
метрологический контроль и надзор на данном предприятии (в организации).
Примечание. Раннее применялся термин метрологическая служба
предприятия (организации) (МСП) (РМГ 29-99).
Механизация – замена ручных средств труда машинами и механизмами
[145].
Моделирование – метод исследования объектов различной природы на их
аналогах (моделях) для определения или уточнения характеристик
существующих или вновь конструируемых объектов (БСЭ).
Модель – любой образ, аналог (мысленный или условный: изображение,
схема, чертеж, график, карта и т. п.) какого-либо объекта или явления (БСН).
МОЗМ – международная организация законодательной метрологии.
Мониторинг – наблюдение, оценка и прогноз состояния окружающей
среды (СЭС).
Мониторинг окружающей среды – система наблюдений и контроля,
проводимых регулярно, по определенной программе для оценки состояния
окружающей среды, анализа происходящих в ней процессов и своевременного
выявления тенденций ее изменения (ГОСТ Р 22.1.02-95).
Примечание. Объектом мониторинга является природный, техногенный или
природно-техногенный объект или его часть, в пределах которого по
определенной программе осуществляются регулярные наблюдения за
окружающей средой с целью контроля за ее состоянием, анализа
происходящих в ней процессов, выполняемых для своевременного выявления и
прогнозирования их изменений и оценки.
МЭК – международная электротехническая комиссия.
Наблюдение – целенаправленное восприятие, обусловленное задачей
деятельности; восприятие информации на приборах (СЭС).
Надежность – свойство объекта сохранять во времени в установленных
пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять
требуемые функции в заданных режимах и условиях применения, технического
обслуживания, ремонтов, хранения и транспортирования (ГОСТ 27.002-82).
Надежность конструкции – вероятность безотказной работы конструкции
в течение нормативного срока эксплуатации [128].
Надежность контроля – свойство контроля выполнять заданные функции,
сохраняя свои показатели в установленных пределах в течение требуемого
промежутка времени [159].
Надежность строительного объекта – свойство строительного объекта
выполнять заданные функции в течение требуемого промежутка времени
(ГОСТ 27 751-88).
Натурное освидетельствование конструкций – обмеры конструкций
с определением пролетов, шагов, отметок, длин и сечений элементов, размеров
и расположения, соединительных элементов (сварных швов, болтов и заклепок),
выявление характера, величин и расположения дефектов и повреждений
элементов путем сравнивания с проектом конструкций [128].
Наука – систематизированное знание объектов любой природы,
выраженное в формах, обеспечивающих общее, одинаковое (по меньшей мере
для специалистов) его освоение и понимание, а также особый вид деятельности
по достижению такого знания (СЭС).
Неравноточные измерения – ряд измерений какой-либо величины,
выполненных различающимися по точности средствами измерений и (или) в
разных условиях.
Примечание. Ряд неравноточных измерений обрабатывают с учетом веса
отдельных измерений, входящих в ряд (РМГ 29-99).
Нормальная эксплуатация – эксплуатация, осуществляемая (без
ограничений) в соответствии с предусмотренными в нормах или заданиях на
проектирование технологическими или бытовыми условиями (ГОСТ 27 751-88).
Нормальные условия измерений – условия измерения, характеризуемые
совокупностью значений или областей значений влияющих величин, при
которых изменением результата измерений пренебрегают вследствие малости
(РМГ 29-99).
Примечание. Нормальные условия измерений устанавливаются в
нормативных документах на средства измерений конкретного типа или по их
поверке (калибровке) (РМГ 29-99).
Нормативный документ (НД) – документ, устанавливающий правила,
общие принципы или характеристики, касающиеся различных видов
деятельности или их результатов (ИСО/МЭК 2: 1991, РМГ 29-99).
Примечание. Термин «нормативный» документ в строительстве охватывает
такие понятия, как стандарты, строительные нормы и правила, технические
условия и т. п.
Нормативный документ по стандартизации – документ, содержащий
правила, общие принципы, характеристики объектов стандартизации,
касающиеся определенных видов деятельности или их результатов, и
доступный широкому кругу потребителей (пользователей) (ГОСТ Р 1.0-92).
Оборудование – «совокупность механизмов, машин, устройств, приборов,
необходимых для чего-либо» (словарь С.И. Ожегова).
Обследование конструкций – изыскательская работа, имеющая целью
получение данных о техническом состоянии конструкций, необходимых для
разработки проекта ремонта, усиления или реконструкции здания или
сооружения. Обследование включает: подготовительные работы, натурное
освидетельствование, определение свойств материала, уточнение фактических
и прогнозируемых нагрузок, воздействий и условий эксплуатации [128].
Объем контроля – количество объектов и совокупность контролируемых
признаков, устанавливаемых для проведения контроля (ГОСТ 16504-81).
Оптимизация – 1) процесс выбора наилучшего варианта из возможных;
2) процесс приведения системы в наилучшее (оптимальное) состояние (СЭС).
Для геодезического контроля – получение заданного уровня информации о
техническом состоянии объектов промышленного предприятия в зависимости
от их технико-экономических показателей и влияния окружающей среды с
наименьшими затратами (автор).
Оптимальная задача – экономико-математическая задача, содержащая
критерий оптимальности и ограничения, направленная на поиск лучшего в
определенных условиях значения показателя (СЭС). Для геодезического
контроля – определение с заданной надежностью категории технического
состояния объекта по геометрическому признаку при минимальных затратах
(автор).
Отказ – событие, заключающееся в нарушении работоспособного
состояния объекта. Внезапный отказ – отказ, характеризующийся
скачкообразным изменением значений одного или нескольких заданных
параметров объекта. Постепенный отказ – отказ, характеризующийся
постепенным изменением значений одного или нескольких заданных параметров
объекта. Бывают конструкционный, производственный, эксплуатационный
отказы (ГОСТ 27.002-89).
Отказ конструкции – изменение в техническом состоянии конструкции,
вызывающее ее несоответствие нормам и требованиям условий эксплуатации
[128].
Отклонения действительного состояния конструкций – отличие от
предусмотренных проектом пространственного положения, геометрических
размеров, формы и сплошности конструкций и их элементов, качества, сечения
и размещения соединительных элементов, свойств материала конструктивных
элементов и соединений. Отклонения действительного состояния, возникающие
на стадии изготовления и монтажа конструкций, являются дефектами, а
возникшие в результате действия нагрузок и условий эксплуатации конструкций
– повреждениями [128].
Отклонения допустимые – отклонения, наличие которых не препятствует
нормальной эксплуатации конструкций, например, искривление оси и
винтообразность растянутых элементов ферм, увеличенный строительный
подъѐм стропильных ферм и пр. (в пределах, допускаемых нормами) [128].
Отклонения недопустимые – отклонения, которые создают препятствия
нормальной эксплуатации конструкций или вносят такие изменения в
расчетную схему, учет которых требует усиления конструкций [128].
Относительная погрешность – погрешность измерения, выраженная
отношением абсолютной погрешности измерения к действительному или
измеренному значению измеряемой величины (РМГ 29-99).
Охрана окружающей среды – защита окружающей среды от
неблагоприятного воздействия продукции, работ (процессов) и услуг (ГОСТ Р
1.0-92).
Оценка технического состояния конструкций – оценка конструкций
с точки зрения соответствия их состояния требованиям норм и условий
эксплуатации. Проводится по результатам обследования и включает:
проверочный расчет конструкций с учетом обнаруженных отклонений,
фактических свойств материала, фактических и прогнозируемых нагрузок,
воздействий и условий эксплуатации; составление заключения о соответствии
технического состояния конструкций фактическим и прогнозируемым
нагрузкам, воздействиям и условиям эксплуатации, включая выявление
недопустимых отклонений [103].
Пассивный контроль – производственный контроль, результаты которого
не используют или используют эпизодически для управления процессом
изготовления [159]. Под пассивным контролем (контролем постоянных
параметров) при оценке технического состояния конструкций зданий,
сооружений и оборудования промышленных предприятий следует понимать
контроль, который по своей точности позволяет производить только разбраковку
действительных отклонений геометрических параметров на допустимые
(годные) и недопустимые (негодные). Вследствие этого, результаты контроля не
могут быть использованы для прогнозирования (а, следовательно, и
последующего заблаговременного управления процессом эксплуатации). Их
можно использовать только для оценки технического состояния конструкций
объекта на момент контроля (автор).
Периодичность контроля – время между двумя последовательно
проводимыми процессами контроля на определенном средстве контроля (ГОСТ
14.306-73).
Поверка средств измерений – установление органом государственной
метрологической службы (или другим официальным уполномоченным органом,
организацией) пригодности средства измерений к применению на основании
экспериментально определяемых метрологических характеристик и
подтверждения их соответствия установленным обязательным требованиям
(РМГ 29-99).
1. Поверку исходных эталонов органов государственной метрологической
службы и уникальных средств измерений (которые не могут быть поверены
этими органами) осуществляет ГНМЦ (по специализации).
2. Поверке подвергают средства измерений, подлежащие
государственному метрологическому контролю и надзору.
3. При поверке используют эталон. Поверку проводят в соответствии с
обязательными требованиями, установленными нормативными документами по
поверке.
4. Результаты поверки средств измерений, признанных годными к
применению, оформляют выдачей свидетельства о поверке, нанесением
поверительного клейма или иными способами, установленными нормативными
документами по поверке.
5. Другими официально уполномоченными органами, которым может
быть предоставлено право проведения поверки, являются аккредитованные
метрологические службы юридических лиц. Аккредитация на право поверки
средств измерений проводится уполномоченным на то государственным
органом управления (РМГ 29-99).
Повреждение – событие, заключающееся в нарушении исправного
состояния объекта при сохранении работоспособного состояния (ГОСТ 27.002-
89).
Погрешность результата измерения – отклонение результата измерения
от истинного (действительного) значения измеряемой величины (РМГ 29-99).
Погрешность средства измерений – разность между показанием средства
измерения и истинным (действительным) значением измеряемой физической
величины (РМГ 29-99).
Полнота контроля – отношение количества контролируемых признаков
объекта к общему числу контролируемых признаков, присущих этому объекту
(ГОСТ 14.306-73).
Предельные состояния – состояния, при которых конструкция, основание,
здание или сооружение перестают удовлетворять заданным эксплуатационным
требованиям или требованиям при производстве работ. Предельные состояния
подразделяются на две группы. Первая группа включает предельные состояния,
которые ведут к потере несущей способности и (или) к полной непригодности к
эксплуатации конструкций и оснований. Вторая группа включает предельные
состояния, затрудняющие нормальную эксплуатацию конструкций и оснований
[158].
Принцип – основное исходное положение какой-либо теории, учения,
науки, мировоззрения (СЭС).
Проверка качества – систематический и независимый анализ,
позволяющий определить соответствие деятельности и результатов качества
запланированным мероприятиям, а также эффективность внедрения
мероприятий и их пригодность поставленным целям (ГОСТ 8402-94).
1. Проверка качества (аудит) применяется в основном (но не только) к
системе качества или ее элементам, таким, как процессы, продукция или
услуги. Подобные аудиты часто называют «проверкой (аудитом) системы
качества», «проверкой (аудитом) качества процесса», «проверкой (аудитом)
качества продукции», «проверкой (аудитом) качества услуги».
2. Проверки качества проводятся лицами, которые не несут
непосредственной ответственности за проверяемые участки. При этом
желательно взаимодействие с персоналом проверяемых участков.
3. Одной из целей проверки качества является оценка необходимости
проведения улучшающих или корректирующих действий. Следует проводить
разграничение между аудитом и деятельностью по надзору за качеством или
контролю, осуществляемой с целью управления процессом или приемки
продукции.
Программа качества – документ, регламентирующий конкретные меры
в области качества, ресурсы и последовательность деятельности, относящейся
к специфической продукции, проекту или контракту (ИСО 8402-94).
Программа контроля – документ, устанавливающий объект, план и вид
контроля, последовательность, объем, порядок, место и сроки проведения, а
также порядок и ответственность за обеспечение и проведение контроля [159].
Продолжительность контроля – время, необходимое для подготовки
и проведения контроля [159].
Проектирование – процесс создания проекта объекта. Проектирование –
процесс составления описания, необходимого для создания в заданных
условиях ещѐ не существующего объекта, на основе первичного описания этого
объекта и (или) алгоритма его функционирования или алгоритма процесса
преобразованием первичного описания, оптимизацией заданных характеристик
объекта и алгоритма его функционирования или алгоритма процесса,
устранением некорректности первичного описания и последовательным
представлением (при необходимости) описаний на различных языках [159].
Процесс геодезического контроля – совокупность всех действий по
определению отклонений геометрических параметров, характеризующих
техническое состояние объекта контроля (автор).
Прямое измерение – измерение, при котором искомое значение
физической величины получают непосредственно (РМГ 29-99).
Примечание. Термин прямое измерение возник как противоположный
термину косвенное измерение. Строго говоря, измерение всегда прямое и
рассматривается как сравнение величины с ее единицей. В этом случае лучше
применять термин прямой метод измерений.
Равноточные измерения – ряд измерений какой-либо величины,
выполненных одинаковыми по точности средствами измерений в одних и тех
же условиях с одинаковой тщательностью (РМГ 29-99).
Ремонтопригодность – свойство объекта, заключающееся в
приспособленности к предупреждению и обнаружению причин возникновения
отказов, повреждений и поддержанию и восстановлению работоспособного
состояния путем проведения технического обслуживания и ремонта (ГОСТ
27.002-89).
Свод правил (по проектированию и строительству (СП)) – нормативный
документ, рекомендующий технические решения или процедуры инженерных
изысканий для строительства, проектирования, строительно-монтажных работ
и изготовления строительных изделий, а также эксплуатации строительной
продукции, и определяющий способы достижения ее соответствия обязательным
требованиям строительных норм, правил и стандартов (СНиП 10-01-94).
Сертификация – процедура, посредством которой третья сторона дает
письменную гарантию, что продукция, процесс или услуга соответствует
заданным требованиям (ИСО/МЭК 2: 1991, п. 13.5.2).
Соответствие – соответствие продукции, процесса или услуги
установленным требованиям (ИСО/МЭК 2: 1991, п. 13.1).
Сертификат соответствия – документ, изданный в соответствии с
правилами системы сертификации, указывающий, что обеспечивается
необходимая уверенность в том, что должным образом идентифицированная
продукция, процесс или услуга соответствует конкретному стандарту или
другому нормативному документу (ИСО/МЭК 2: 1991, п. 14.1).
Силовое воздействие – воздействия, под которыми понимаются как
непосредственные силовые воздействия от нагрузок, так и воздействия от
смещения опор, изменения температуры, усадки и других подобных явлений,
вызывающих реактивные силы (ГОСТ 27 751-88).
Система – (целое, составленное из частей; соединение), множество
элементов, находящихся в отношениях и связях друг с другом, образующих
определенную целостность, единство (СЭС).
Система диагностирования – средства и объект диагностирования,
взаимодействующие между собой [158]. Различают две системы
диагностирования – тестовое и функциональное. В системе тестового
диагностирования на объект подаются специально организуемые тестовые
воздействия. В системах функционального диагностирования на объект, как
правило, поступают только рабочие воздействия, предусмотренные его
алгоритмом функционирования. Согласно [158], любая система
диагностирования является специфической системой управления и контроля.
Под управлением понимают процесс выработки и осуществления
целенаправленных (управляющих) воздействий на объект; под контролем –
процесс сбора и обработки информации с целью определения соответствий.
Cистема качества – совокупность организационной структуры, методик,
процессов и ресурсов, необходимых для осуществления руководства качеством
(ИСО 8402-94).
1. Масштабы системы качества должны соответствовать целям в области
качества.
2. Система качества организации предназначена, прежде всего, для
удовлетворения внутренних потребностей управления организацией. Она шире,
чем требования определенного потребителя, который оценивает только ту часть
системы качества, которая относится к этим требованиям.
3. В связи с требованиями контракта или обязательными предписаниями
по проведению оценки качества может быть затребовано наглядное
доказательство применения определенных элементов системы качества.
Система сертификации – система, располагающая собственными
правилами процедуры и управления для проведения сертификации
соответствия (ИСО/МЭК 2: 1991, п. 14.1).
Системный анализ – совокупность методологических средств и
процедур, используемых для подготовки, обоснования и осуществления
решений по сложным проблемам (БСЭ).
Системный подход – направление методологии научного познания, в
основе которого лежит рассмотрение объектов как систем; ориентирует
исследования на раскрытие целостности объекта, на выявление многообразных
типов связей и сведение их в единую теоретическую картину (БСЭ).
Системотехника – научное направление, охватывающее проектирование,
создание, испытание и эксплуатацию сложных систем (СЭС).
Способ – действие или система действий, применяемые при исполнении
какой-либо работы, при осуществлении чего-нибудь. Делятся на механический
способ, способ обработки, изготовления, употребления (Большая энциклопедия
Кирилла и Мефодия).
Средняя квадратическая погрешность (СКП); средняя
квадратическая погрешность измерений; средняя квадратическая
погрешность результатов единичных измерений в ряду измерений – оценка
S рассеяния единичных результатов измерений в ряду равноточных измерений
одной и той же физической величины около среднего их значения, вычисляемая
N 2
по формуле S i 1 ( x i - x ) /( n - 1) , где xi – результат i-го единичного
измерения; x – среднее арифметическое значение измеряемой величины из n
единичных результатов.
Примечание. На практике широко распространен термин «среднее
квадратическое отклонение» (СКО). СКП и СКО являются одинаковой оценкой
рассеяния результатов единичных измерений, если результаты измерений
свободны от систематических погрешностей. Для предвычисления точности,
когда мы не знаем систематических погрешностей, применяют часто термин
«СКО»,
а для измеренных величин термин «СКП» (РМГ 29-99).
Средство измерений – техническое средство, предназначенное для
измерений, имеющее нормированные метрологические характеристики,
воспроизводящее и (или) хранящее единицу физической величины, размер
которой принимают неизменным (в пределах установленной погрешности) в
течение известного интервала времени (РМГ 29-99).
1. Приведенное определение вскрывает суть средства измерений,
заключающуюся, во-первых, в «умении» хранить (или воспроизводить)
единицу физической величины: во-вторых, в неизменности размера хранимой
единицы. Эти важнейшие факторы и обуславливают возможность выполнения
измерения (сопоставление с единицей), т. е. «делают» техническое средство
средством измерений. Если размер единицы в процессе измерений изменяется
более, чем установлено нормами, таким средством нельзя получить результат с
требуемой точностью. Это означает, что измерять можно лишь тогда, когда
техническое средство, предназначенное для этой цели, может хранить единицу,
достаточно неизменную по размеру (во времени).
2. При оценивании величин по условным шкалам, шкалы выступают как
бы «средством измерения» этих величин.
Стандарт – нормативный документ по стандартизации, разработанный,
как правило, на основе согласия, характеризующегося отсутствием возражений
по существенным вопросам у большинства заинтересованных сторон,
принятый (утвержденный) признанным органом (предприятием) (ГОСТ Р 1.0-
92).
Стандарт отрасли – стандарт, принятый государственным органом
управления в пределах его компетенции (ГОСТ Р 1.0-92).
Стандарт предприятия – стандарт, утвержденный предприятием (ГОСТ
Р 1.0-92).
Стандарт научно-технического, инженерного общества – стандарт,
принятый научно-техническим, инженерным обществом или другим
общественным объединением (ГОСТ Р 1.0-92).
Стандартизация – это деятельность по установлению норм, правил и
характеристик (далее – требования) в целях обеспечения:
безопасности продукции, работ и услуг для окружающей среды, жизни,
здоровья и имущества;
технической и информационной совместимости, а также
взаимозаменяемости продукции;
качества продукции, работ и услуг в соответствии с уровнем развития
науки, техники и технологии;
единства измерений;
экономии всех видов ресурсов;
безопасности хозяйственных объектов с учетом риска возникновения
природных и техногенных катастроф и других чрезвычайных ситуаций;
обороноспособности и мобилизационной готовности страны.
Стандартизация направлена на достижение оптимальной степени
упорядочения в определенной области посредством установления положений
для всеобщего и многократного применения в отношении реально
существующих или потенциальных задач (ГОСТ Р 1.0-92).
Стоимость контроля – стоимость проведения одного процесса контроля
(ГОСТ 14.306-73).
Строительная конструкция – часть здания или другого строительного
сооружения, выполняющая определенные несущие, ограждающие и (или)
эстетические функции (СНиП 10-01-94).
Строительная продукция – законченные строительством здания и другие
строительные сооружения, а также их комплексы (СНиП 10-01-94).
1. Применяемое на практике словосочетание «здания и сооружения» в
Системе нормативных документов понимается как «здания и другие
строительные сооружения».
2. Предметом рассмотрения в Системе нормативных документов в
строительстве является строительная часть зданий и сооружений, а также
инженерное оборудование, функцией которых является обеспечение
нормальных условий для ведения соответствующих технологических
процессов.
Строительное изделие – изделие, предназначенное для применения в
качестве элемента строительных конструкций зданий и сооружений (СНиП 10-
01-94).
Строительные нормы и правила (СНиП) – нормативный документ в
области строительства, принятый органом исполнительной власти и
содержащий обязательные требования (СНиП 10-01-94).
Строительное сооружение – единичный результат строительной
деятельности, предназначенный для осуществления определенных
потребительских функций (СНиП 10-01-94).
Схема контроля – схема, показывающая размещение контрольных точек
объекта, где осуществляется съем информации о контролируемых параметрах;
выбор поверхностей или линий базирования средств контроля; оценка точности
и надежности базирования по производительности процесса (операции)
технического контроля [159].
Теория – система основных идей в той или иной отрасли знаний (CЭC).
Техника – совокупность механизмов и машин, а также систем и средств
управления, добычи, хранения, переработки вещества, энергии и информации,
создаваемых в целях производства и обслуживания непроизводственных
потребностей общества (БСН).
Техническая эксплуатация – порядок содержания зданий и сооружений,
при котором планомерно осуществляемой системой организационных,
технических и хозяйственных мероприятий надежно обеспечиваются:
все необходимые условия для нормального хода производственных
процессов;
исправность и долговечность с сохранением на должном уровне в
течение срока их службы таких основных качеств, как прочность и
устойчивость несущих и ограждающих конструкций [103].
Техническая диагностика – отрасль научно-технических знаний,
сущность которой составляют теория, методы и средства обнаружения и поиска
дефектов технической природы. Под дефектом понимают любое несоответствие
свойств объекта заданным, требуемым или ожидаемым его свойствам [33].
Технические условия – документ, устанавливающий требования
(ИСО 8402-94).
1. Для обозначения типа технических условий следует использовать
определитель, такой, как технические условия на продукцию или технические
условия на испытания.
2. Технические условия должны иметь ссылки или включать схемы и
другую соответствующую документацию и указывать способы и критерии,
посредством которых может быть осуществлена проверка соответствия.
Техническое диагностирование – процесс определения технического
состояния объекта диагностирования с определенной точностью (ГОСТ 20911-
89).
Техническое диагностирование строительных конструкций
производственных зданий и сооружений является процессом определения их
технического состояния и включает в себя поиск дефектов, измерения и
контроль диагностических признаков, анализ и обработку результатов
измерений и контроля.
Количественные и качественные значения диагностических признаков
подразделяются на номинальные, допускаемые и предельные.
Технический контроль – проверка соответствия продукции или процесса,
от которого зависит качество продукции, установленным техническим
требованиям (ГОСТ 16504-81).
Техническое состояние – совокупность подверженных изменению в
процессе производства или эксплуатации свойств объекта, характеризуемая в
определенный момент времени признаками, установленными технической
документацией на этот объект. Признаками технического состояния объекта
могут быть качественные и количественные характеристики его свойств [32].
Исправное состояние – состояние объекта, при котором он соответствует
всем требованиям нормативно-технической и (или) конструкторской
документации (ГОСТ 27.002-89).
Неисправное состояние – состояние объекта, при котором он не
соответствует хотя бы одному из требований нормативно-технической и (или)
конструкторской документации (ГОСТ 27.002-89).
Работоспособное состояние – состояние объекта, при котором значения
всех параметров, характеризующих способность выполнять заданные функции,
соответствуют требованиям нормативно-технической и (или) конструкторской
документации (ГОСТ 27.002-89).
Неработоспособное состояние – состояние объекта, при котором значения
хотя бы одного параметра, характеризующих способность выполнять заданные
функции, не соответствуют требованиям нормативно-технической и (или)
конструкторской документации (ГОСТ 27.002-89).
Техническая эксплуатация здания или сооружения – использование
здания или сооружения по функциональному назначению с проведением
необходимых мероприятий по сохранению конструкций, при котором они
способны выполнять заданные функции с параметрами, установленными
требованиями технической документации [120].
Технические условия (ТУ) – документ, устанавливающий технические
требования, которым должна удовлетворять продукция, процесс или услуга
(СНиП 10-01-94).
Технология (от греч. techne – искусство, мастерство, умение и logos –
слово, понятие, учение) – совокупность процессов, правил, навыков,
применяемых при изготовлении какого-либо вида продукции в любой сфере
производственной деятельности. Важнейший компонент Т. – технологический
процесс – последовательность направленных на создание заданного объекта
действий (технологических операций) (БСЭ).
Технология технического контроля – составная часть технологии
производства, включающая совокупность приемов и способов проведения
контроля качества продукции и технологических процессов изготовления. Под
технологией технического контроля понимают также научную дисциплину,
разрабатывающую эти приемы и способы. Различают следующие виды
технологии технического контроля: общую, по отраслям промышленности, по
видам производств, по видам контролируемых признаков [159].
Технология геодезического контроля технического состояния
сооружений – составная часть технологии технического контроля технических
состояний конструкций зданий, сооружений и оборудования промышленных
предприятий, включающая совокупность правил, методов, приемов, процессов
по определению геометрических параметров с применением геодезических
методов и средств измерений (автор).
Технологический процесс технического контроля (процесс контроля) –
технологический процесс, содержащий действия по определению состояния
объекта контроля. Процесс контроля включает совокупность технологических
операций [159].
Технологическое оборудование – орудие производства, в котором для
выполнения определенной части технологического процесса размещаются
материалы или заготовки, средства воздействия на них и, при необходимости,
источники энергии (ГОСТ 3.1109-73).
Технологическое проектирование технического контроля –
проектирование по определенному алгоритму, при котором составляется
описание маршрута и объема контроля, содержание операций контроля, состава
исполнителей и средств контроля на основе первичных сведений об объекте
контроля, условиях производства и характеристиках технологических операций
обработки при обеспечении оптимизации контроля по стоимости и
достоверности [159].
Точность контроля – свойство контроля, определяющее близость его
результатов к истинному значению контролируемого признака [159].
Точность средства измерений – характеристика качества средства
измерений, отражающая близость его погрешности к нулю (РМГ 29-99).
Требования безопасности – обязательные требования, установленные в
законодательных актах или в стандартах, которые направлены на обеспечение
жизни, здоровья потребителей, охраны окружающей среды, предотвращение
причинения вреда имуществу потребителей (Закон РФ «О защите прав
потребителей»).
Трудоѐмкость контроля – трудозатраты на проведение одного процесса
контроля [145].
Унификация – выбор оптимального числа разновидностей продукции,
процессов и услуг, значений их параметров и размеров (ГОСТ Р 1.0-92).
Уровень контроля – относительная характеристика ТК, основанная на
сравнении фактического единичного или комплексного показателя с
соответствующими базовыми показателями [159].
Уровень технического состояния конструкций – основной управляющий
показатель состояния конструкций объекта. Он определяется отношением числа
конструкций соответствующего вида технического состояния (исправного,
работоспособного, неработоспособного или предельного) к числу проверенных
конструкций [103].
Уровень геодезического контроля – относительная характеристика,
основанная на сравнении фактических показателей геодезического контроля
(достоверность, точность, полнота, стоимость и др.) с соответствующими
базовыми показателями, установленными проектом или нормативным
документом (автор).
Примечание. В настоящее время из-за отсутствия нормативных
документов, устанавливающих виды и величины базовых показателей для
различных технических объектов, рекомендуется в качестве базовых
показателей использовать показатели категорий контроля, разработанные
автором (см. раздел 2).
Условия контроля – совокупность воздействующих факторов и (или)
режимов функционирования объекта при техническом контроле [159].
Чрезвычайная ситуация – обстановка на определенной территории,
сложившаяся в результате аварии гидротехнического сооружения, которая
может повлечь или повлекла за собой человеческие жертвы, ущерб здоровью
людей или ущерб окружающей природной среде, значительные материальные
потери и нарушение условий жизнедеятельности людей (РД 153-34.2-21.342-
00).
Экономичность контроля – свойство контроля обеспечивать
минимальные затраты на контроль при установленной достоверности контроля
[159].
Эксплуатация здания или сооружения – использование здания или
сооружения по функциональному назначению с проведением необходимых
мероприятий по сохранению конструкций, при котором они способны
выполнять заданные функции с параметрами, установленными требованиями
технической документации (ГОСТ 27 751-88).
Эксплуатационное состояние гидротехнических сооружений (РД 153-
34.2-21.342-00):
нормальное – состояние сооружения, при котором сооружение
соответствует всем требованиям нормативных документов и проекта, при этом
значения диагностических показателей состояния сооружения не превышают
своих критериальных значений К1;
потенциально опасное – состояние, при котором значение хотя бы одного
диагностического показателя стало большим (меньшим) своего первого
(предупреждающего) уровня критериальных значений (значений К1) или
вышло за пределы прогнозируемого при данном сочетании нагрузок интервала
значений. Потенциально опасное состояние сооружения отвечает нормативным
требованиям, но эксплуатация ГТС не приводит к угрозе немедленного прорыва
напорного фронта, и сооружение может ограниченное время эксплуатироваться;
предаварийное – состояние, при котором значение хотя бы одного
диагностического показателя стало большим (меньшим) второго (предельного)
уровня критериальных значений (значений К2). В этом случае эксплуатация
сооружения в проектных режимах недопустима без оперативного проведения
мероприятий по восстановлению требуемого уровня безопасности и без
специального разрешения органа надзора.
Эффективность средств контроля – обобщенный показатель (или
система показателей), характеризующих степень приспособленности средств
контроля для решения поставленных задач в заданных условиях применения
[159].
ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ГК ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ
ПАРАМЕТРОВ, ХАРАКТЕРИЗУЮЩИХ ТЕХНИЧЕСКОЕ СОСТОЯНИЕ
КОНСТРУКЦИЙ ОБЪЕКТОВ ТЭС-2400 МВТ
Таблица Назначение объектов, параметров и допусков на них, методов и категорий контроля, точности и средств
измерений
Объекты Параметры Допустим Основные Категори Коэффи- Допускаемые СКО Рекомендуемые
и признаки контроля ая методы я циенты погрешности измерений методы
контроля величина контроля контроля точности измерений и средства
δэ cп сак δг ( п ) δг ( а ) mг( п ) mг( а ) измерений
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1. Главный корпус 1.1. Максимальная 80 Сплошной, 2 0,3 0,07 24 5,6 8 1,9 Геометрическое
ТЭС-2400 – серий- осадка, мм активный, нивелирование
ное (типовое) (СНиП 2.02.01-83) периодичес по методикам,
здание основного 1.2. Отн. разность 0,002 кий 2 0,3 0,07 6 10-4 14 10-5 2 10-4 5 10-5 изложенным в
производственного осадок [82]
назначения, каркас- железобетонных рам
ного типа из 1.3. Отклонение осей
сборных колонн от вертикали в
железобетонных верхнем сечении
конструкций, относительно
фермы покрытий разбивочных осей
стальные, без (мм), при высоте
подвесного колонны (МУ 34-70-
оборудова-ния; 116-85):
конструкции - по ряду А до 25 м; 50 Сплошной, 2 0,3 15 5 Плановая
испытывающие - по рядам Б, В, Г – 60 пассивный, 2 0,3 18 6 исполнительная
большие нагрузки свыше 25 м летучий съемка
внутренней и внеш- конструкций по
ней среды. Грунты методике,
основания – описан-ной в
суглинки разделе 6
1.4. Раскрытие 0,5 Сплошной, 2 0,3 0,15 0,05 Лупы с
трещин, нормальных пассивный, масштабными
к продольной оси летучий делениями,
элемента в условиях щупы, изм.
неагрессивной среды, 0,3 То же 2 0,3 0,09 0,03 микроскопы
мм
1.5. То же самое для 1/400 То же 2 0,3 1/1330 1/4000 То же
наклонных к
продольной оси Высотная
1.6. Относительный 1/250 То же 2 0,3 1/830 1/2500 исполнительная
прогиб перекрытия с съемка
ребристым потолком конструкций
при пролете свыше 6 40 То же 2 0,3 12 4 То же
м
1.7. Относительный
прогиб стальных Линейка
ферм покрытия (без 15 То же 2 0,3 4,5 1,5 измерительная
подвесного
оборудования)
1.8. Смещение в Линейка от
плане ферм 10 То же 2 0,3 3,0 1,0 струны
относительно
разбивочных осей на 15 То же 2 0,3 4,5 1,5
опорных
поверхностях колонн, То же
мм 20 То же 2 0,3 6,0 2,0
1.9. Стрела прогиба Линейка
(кривизна) участков измерительная
сжатого пояса или
сжатых элементов 1/600 То же 2 0,3 1/2000 1/6000 Высотная
решетки исполнительная
из плоскости ферм, съемка
мм конструкций
1.10. То же, в
плоскости ферм, мм То же
1.11. Смещение прод.
оси подкр. балки на
опорной поверхности
колонны, мм
1.12. Откл. отметок
подкр. балок на двух
соседних колоннах
вдоль ряда и
поперечном разрезе
пролета, мм
1.13. Отн. прогиб
подкр. балок для
2. Турбоагрегат К- 2.1. Отн. величина 0,0001 Сплошной, 2 0,3 0,07 3 10-5 7 10-6 1 10-6 23 10-7 Гидростатическ
300-240+ ТГВ-300 прогиба нижней активный, ое
(типовой проект), плиты за периодичес нивелирование
основное межремонтный кий переносными
прецизионное период 80 То же 2 0,3 0,07 24 5,6 8 1,9 приборами по
оборудование (РТМ 108.021.102-76) маркам
с тяжелым режимом 2.2. Средняя осадка фундамента,
работы фундамента, мм геометрическое
(СНиП 2.02.01-83) нивелирование
при привязке к
реперам
3.
Гидротехнические
сооружения
технического
водоснабжения
3.1. Бетонная 3.1.1. Максимальное 20 Сплошной, 1 0,2 0,033 - 0,66 - 0,22 Механический
водосливная горизонтальное активный, метод,
плотина, смещение по периодичес обратный отвес
сооружение основанию кий
1 класса, высота 38 (установлено
м, грунты основания проектом), мм
– песчаные, 3.1.2. Наклон
суглинистые сооружения 13 10-
и мелкообломочные (установлен 0,004 То же 1 0,2 0,033 - 5
- 43 10-6 Оптический
в твердом состоянии проектом): 152 То же 1 0,2 0,033 - 5,0 - 1,7 метод,
- в относительной совместный
мере; способ
- в абсолютной мере линейно-
(при высоте 38 м), мм угловых засечек
3.2. Земляные 3.2.1. Максимальное
глухие плотины, горизонтальное
сооружения смещение
1 класса, (установлено
наибольшая высота проектом), мм: 170 То же 1 0,2 0,033 - 5,6 - 1,9 Оптический
36 м, грунты - на отметке бермы; 340 То же 1 0,2 0,033 - 11,2 - 3,7 метод,
основания – - на отметке гребня совместный
песчаные, 3.2.2. Максимальное способ
суглинистые и горизонтальное линейно-угло-
мелкообломочные в смещение диафрагмы вых засечек
твердом состоянии плотины
(установлено 20 То же 1 0,2 0,033 - 0,66 - 0,22 То же, что
проектом), мм: и в п. 3.1.1
- на уровне 170 То же 1 0,2 0,033 - 5,6 - 1,9 То же, что
основания; 340 То же 1 0,2 0,033 - 11,2 - 11,2 и в п. 3.1.2
- на уровне бермы;
- на уровне гребня
4. Дымовая труба 4.1. Относительный 1/2Н = Сплошной, 3 0,4 0,11 8 10-4 22 10-5 27 10-5 7 10-5 Способ
высотой 250 м, крен (СНиП 2.02.01- = 0,002 активный, измерений
сооружение 83), Н = 250 м периодическ горизонтальных
вспомогательного 4.2. Относительный То же ий 3 0,4 0,11 8 10-4 - 27 10-5 - направлений по
производственного крен составной части Выборочны методике
назначения, трубы, при ΔH = 70 й, описанной
испытывающее м пассивный, в [82]
большие нагрузки летучий
внутренней
и внешней среды
5. Подкрановые 5.1. Диагностические

пути мостового признаки стальных
крана турбинного элементов
цеха Главного подкрановых
корпуса конструкций 15 Сплошной, 2 0,3 4,5 1,5 Плановая и
ТЭС-2400, здания (МУ 34-70-116-85) летучий, высотная
основного 5.1.1. Отклонение пассивный исполнительны
производственного расстояний между е съемки по
назначения, балки осями рельсов от 20 То же 2 0,3 6 2 методике [82]
железобетонные, проектного То же
рельс марки КР-120. значения, мм 20 То же 2 0,3 6 2
Мостовой кран То же
грузоподъемностью 5.1.2. Смещение оси
Q = 125 т, легкого рельса с оси
режима работы, подкрановой балки, 20 То же 2 0,3 6 2
пролет 42,5 м мм 25 То же 2 0,3 7,5 2,5 То же
5.1.3. Отклонение оси То же
рельса
от прямой на участке
40 м, мм 10 То же 2 0,3 3 1
5.1.4. Разность 15 То же 2 0,3 4,5 1,5 То же
отметок рельсов 2 То же 2 0,3 0,6 0,2 То же
в одном разрезе То же
пролета здания, мм:
- на опорах; 1/600 То же 2 0,3 1/2000 1/600
- в пролете То же
5.1.5. Разность
отметок рельсов на
соседних колоннах
(мм) при расстояниях
между ними:
- до 10 м;
- свыше 10 м
5.1.6. Взаимное
смещение торцов
смежных рельсов по
высоте
и в плане, мм
5.1.7. Относительный
прогиб подкрановых
балок для
6. Конвейер 6.1. Прямолинейность 5 Сплошной, 3 0,4 2,0 0,67 Оптические

топливоподачи опорных рам и летучий, методы
(вспом. обор.) роликовых опор пассивный створных
относительно осей измерений
станций, мм
МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ
ПАРАМЕТРОВ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ
СООРУЖЕНИЙ И ОБОРУДОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ
(Выписка из [1, 2, 5, 10, 12, 13, 14, 16, 21, 28, 91, 95, 97, 105, 106, 115, 122,
131, 132, 133, 151, 152, 156, 167, 168, 171, проспекты фирм и другие
источники])
Таблица П.3.1 Методы и средства измерений превышений, осадок и их
характеристика
Методы и средства СКП измерений, Основные условия
измерений предельные параметры обеспечения точности
1 2 3
1. Механический
1.1. Микронивелирование 0,005 – 0,020 мм По гладким поверхностям,
по выверяемым конструкциям на 1 м длины из прямого и обратного
с помощью микронивелира измерения
1.2. Рамные, брусковые, 0,02 – 0,15 мм/м По гладким поверхностям,

микрометрические, электронные из прямого и обратного
и строительные уровни измерения
(см. табл. П.3.8)
2. Оптический
2.1. С использованием На одну станцию
нивелиров (см. табл. П.3.9 –
П.3.11)
I кл. – 0,16 мм Согласно требований
2.1.1. Нивелирование I, II, III II кл. – 0,30 мм «Инструкции по
и IV кл. (государственное) III кл. – 0,65 мм нивелированию I, II, III и IV
IV кл. – 3,0 мм классов», [86]
I раз. – 0,08 мм
2.1.2. Разрядное нивелирование II раз. – 0,13 мм Согласно [132]
для измерения осадок III раз. – 0,40 мм
гидротехнических сооружений
0,05 мм (ГН-005)
2.1.3. Геометрическое 0,10 мм (ГН-010) Согласно [15, 82]
нивелирование короткими 0,25 мм (ГН-025)
лучами специальных классов, 0,50 мм (ГН-050)
(см. табл. П.8.1.2 – П.8.1.4)
I раз. – 0,15 мм
2.1.4. Разрядное нивелирование II раз. – 0,50 мм Согласно [44]
для измерения деформаций III раз. – 1,5 мм
оснований зданий и сооружений IV раз. – 5 мм
2.2. С использованием 0,10 мм при расстоянии В зависимости от точности
теодолитов-тахеометров до 10 м; измерений расстояний и
(геодезическое нивелирование) 0,50 мм при расстоянии вертикальных углов, а также
и электронных тахеометров (см. до 20 м; величины превышения и
табл. П.3.29 – П.3.34) 2 мм при расстоянии положения приборов [115]
до 100 м
3. Гидростатический
3.1. Гидростатические 0,02 – 0,05 мм Начальная цифра – для
высотомеры (уровни, при h до 100 мм лабораторных условий,
нивелиры), модели 129, 152 и расстояниях до 20 м конечная – для нормальных
завода «Калибр» и им производственных условий
равноточные, (перепаде температур
(см. табл. П.3.12) в цехе не более 5 С)
0,02 мм при h до 25 мм
3.2. Гидростатический и расстояниях до 20 м При перепаде температур по
высотомер (нивелир) ЭНИМС линии нивелирования не более
(см. табл. П.3.12) 3С
0,02 мм при h до 100 мм
3.3. Гидростатический и расстояниях до 20 м
высотомер (нивелир) Мейссера При перепаде температур по
(см. табл. П.3.12) линии нивелирования не более
0,5 мм при h до 200 мм 3 С
3.4. Нивелиры штанговые и расстояниях до 20 м
технические типа НШТ-1
20 мм при h до 20 м При нормальных
3.5. Нивелир электронный и расстояниях до 200 м производственных условиях
гидростатический «Рельеф-3»
(СНИИГГиМС) Диапазон рабочих температур
20 мкм от –30 до +50 С
3.6. Система гидростатического
нивелирования СГН-27Д
и ей равнозначные В закрытых помещениях, при
0,02 мм периодическом контроле с
3.7. Автоматизированная при h до 100 мм большой частотой замеров
система гидростатического
нивелирования «ELWAAG» Для контроля деформаций
(ФРГ) фундаментов турбоагрегатов
0,1 – 0,5 мм
3.6. Система
гидродинамического
нивелирования Напряжение сети 220 В,
СГДН-10Д (ЕРПИ) температуры окружающей
среды
от 5 до 45 С
Таблица П.3.2 Методы и средства передачи высот с горизонта на горизонт
СКП измерений,
Методы и средства Основные условия
предельные
измерений обеспечения точности
параметры
1 2 3
1.1. Инварные проволоки 0,02 – 0,05 мм Одностороннее натяжение, вкладыши
со стеклянными шкалами при h до 24 м со штрихами на стеклянной пластине,
между гнездовыми отсчитывание по микроскопам, скорость
центрами воздуха 0,1 м/с, учет темп. 0,10 С,
ошибка натяжения 0,01 Н (0,001 кг/с)
1.2. Инварные проволоки 0,2 – 0,5 мм Отсчитывание по точному нивелиру,

с металлическими при h до 50 м в закрытых помещениях ошибка
шкалами (базисный натяжения < 0,05 Н, учет температур <
прибор ВП-2 и др.) 0,5 С
1.3. Рулетки инварные 0,5 – 1,0 мм Отсчитывание по точному нивелиру,

с миллиметровыми при h до 50 м в закрытых помещениях, ошибка
делениями натяжения < 0,1 Н, учет температур <
0,5 С
Специальные мерные 0,05 – 0,5 мм
жезлы с твердым мерным при h до 4 м Высшая точность при применении
телом и индикаторной гнездовых центров, низшая – между
насадкой поверхностями деталей
1.5. Рулетка 1,0 мм Образцовая рулетка, погрешность

компенсационная РК-2 с при h < 40 м базирования 0,5 мм, в закрытых
магнитным помещениях, погр. натяжения 0,5 Н, учет
приспособлением МП-2 температур
< 1 С, отсчитывание по точному
нивелиру, 3 пары отсчетов со сдвигом
0,1 – 0,2 мм нивелиров
1.6. Элеватор высот на высоту 50 м
В закрытых помещениях, учет
1 : Т = 1 : 25 000 температур с погрешностью < 1 С
1.7. Рулетки стальные 1-го
класса (ГОСТ 7502-80) Ошибка компарирования 0,1 мм, в
закрытых помещениях, погр. натяжения
< 1 Н, учет температур с погр. 1 С,
отсчитывание по точному нивелиру, 3
1:Т= пары отсчетов со сдвигом нивелиров
1.8. Рулетки стальные 2-го = 1 : 15 000 – 1 : 10
класса (ГОСТ 7502-98, 000 В закрытых помещениях, погр.
см. табл. П.3.13) компарирования 0,2 мм, погр. натяжения
< 2 Н, учет температур с погр. < 1,5 C,
3 пары отсчетов со сдвигом нивелиров
1.9. Рулетки стальные 2-го 1 : Т = 1 : 5 000 В закрытых помещениях, погр.

класса (ГОСТ 7502-98, компарирования 0,5 мм, погр. натяжения
см. табл. П.3.13) < 5 Н, учет темпер. < 3 С, 2 пары
отсчетов и один сдвиг нивелиров
1.10. Рулетки стальные 3- 1 : Т = Погрешность компарирования 1,5 мм,

го класса (ГОСТ 7502-98, = 1 : 3 000 – 1 : 2 000 в закрытых помещениях, погр.
см. табл. П.3.13) натяжения < 10 Н, учет температур <
3 С, одна пара отсчетов
1.11. Измерительные 0,1 – 0,2 мм Обеспечение вертикальности или

линейки (ГОСТ 427-75, при h < 1м горизонтальности < 0,1 , учет
см. табл. П.3.13) температур
< 0,5 С
1.12. 0,02 мм
Автоматизированная при h до 10 м Применяется вместе с
система определения автоматизированной системой
высот «ELMETER» гидростатического нивелирования
(ФРГ) «ELWAAG» для контроля деформаций
нижнего и верхнего строения
фундамента турбоагрегата
2. Оптико-механический
2.1. Катетометры от 0,005 до 0,05 мм В закрытых помещениях
(см. табл. П.3.14) при h от 0,2 до 1 м
3.1. Геометрическое 0,1 – 1,0 мм на В закрытых помещениях по точкам
нивелирование станцию при h до 4 м строительных конструкций
3.2. С использованием 1 – 20 мм при h Точность зависит от типа

светодальномеров до 200 м и более светодальнометра, оснастки для
(см. табл. П.3.21) производства измерений и условий
измерений
3.3. С использованием 2 – 20 мм при h
электронных тахеометров до 200 м и более Точность зависит от типа тахеометра,
(см. табл. П.3.29 – П.3.34) оснастки для производства измерений
и условий измерений
3.4. С использованием 2 – 10 мм при h
теодолитов-тахеометров до 100 м и более Точность передачи высот зависит
(см. табл. П.3.18) от точности измерения базиса и
вертикальных углов
3.5. С использованием 1,5 – 5 мм
лазерных рулеток В зависимости от типа отражательной
(см. табл. П.3.15) поверхности и угла ее наклона
Таблица П.3.3 Методы и средства угловых измерений
Средняя кв. погрешность
Методы и средства Основные условия
измерений,
измерений обеспечения точности
пред. параметры
Угольники от 0,0025 мм при h = 60 мм Точность зависит от типа
(см. табл. П.3.16) до 0,090 мм угольника, вида и величины
при h = 1 600 мм измеряемого параметра
1.2. Угломерные приборы от 2´ при l = 50 мм Точность зависит от типа

(см. табл. П.3.17) до 60´ при l = 360 мм угломера и диапазона измерений
2.1. Оптические теодолиты высокоточ. < 1,5" Точность зависит от типа
(см. табл. П.3.18 – П.3.19) пов. точ. 1,5 – 3,0" теодолита, оснастки для
сред. точ. 3 – 10" производства измерений и
технические > 10" условий измерений
Электронные теодолиты То же
(см. табл. П.3.20) То же
2.3. Электронные То же
тахеометры (см. табл. Точность зависит от типа
П.3.29 – П.3.34) тахеометра, оснастки для
производства измерений и
условий измерений
Таблица П.3.4 Методы и средства измерений длин линий
Средняя кв.
Методы и средства погрешность Основные условия
измерений измерений, обеспечения точности
пред. параметры
1 2 3
1.1. Специальные инварные 0,02 – 0,05 мм По вкладышам со стеклянными
проволоки со стеклянными при L до 50 м шкалами, одностороннее натяжение,
шкалами отсчет по микроскопам, в закрытых
помещениях, учет. темп. 0,1 С,
скорость воздуха не более 0,1 м/с,
погр. натяжения не более 0,01 Н
(0,001 кг/с)
1.2. Инварные проволоки 0,2 – 0,5 мм
(базисный прибор БП-2 и др.) при L до 48 м Условия по паспорту
1.3. Рулетки инварные с 0,5 – 1,0 мм

миллиметровыми при L до 50 м Жесткая подвеска, учет. темп. 0,05 С,
делениями ошибка натяжения не более 0,01 Н
1.4. Специальные мерные 0,05 – 0,5 мм Высшая точность при применении

жезлы с твердым мерным при L до 4 м гнездовых центров, нижняя между
телом и индикаторной поверхностями деталей
насадкой
1.5. Рулетка 1,0 мм при L до 40 м Образцовая рулетка, погрешность

компенсационная РК-2 с базирования 0,5 мм, учет темп. 1 С,
магнитным погрешность натяжения 0,5 Н
приспособлением МП-2
1 : Т = 1 : 25 000 Погр. компарированная 0,1 мм,
1.6. Рулетки стальные уложение в створ и превышений
1-го класса (ГОСТ 7502-80) концов a 1 / 3,8 T , натяжение
динамометром N = 100 Н, N = 1 Н,
учет темп. 1 С, 3 пары отсчетов и 2
сдвига, метки чертилкой
1:Т= Погр. компарированная 0,2 мм,

1.7. Рулетки стальные, = 1 : 15 000 – 1 : 10 000 уложение в створ и превышений
2-го класса (ГОСТ 7502-98, концов a 1 / 3,8 T , натяжение
см. табл. П.3.13) динамометром N = 100Н, N = 2Н,
учет темп. 1,5 С, 3 пары отсчетов
и 2 сдвига, метки чертилкой
Погр. компарированная 0,5 мм,

1 : Т = 1 : 5 000 уложение в створ и превышений
1.8. Рулетки стальные,
2-го класса (ГОСТ 7502-98, концов a 1 / 3,8 T , натяжение
см. табл. П.3.13)
динамометром N = 100Н, N = 5Н,
учет темп. 3 С, 2 пары отсчетов и 2
сдвига, метки керном
1.9. Рулетки стальные 1:Т= Погр. компарированная 1,5 мм,

3-го класса (ГОСТ 7502-98, = 1 : 3 000 – 1 : 2 000 уложение в створ и превышений
см. табл. П.3.13) концов a 1 / 3,8 T , натяжение
вручную, учет темп. 5 С, одна пары
отсчетов
и 2 сдвига, метки карандашом
1.10. Измерительные 0,1 – 0,2 мм
при L < 1 м Обеспечение вертикальности или
линейки (ГОСТ 427-75, горизонтальности < 0,1 , учет
см. табл. П.3.13) температур < 0,5 С
1.11. Брусковые штриховые от 0,5 до 80 мкм
Точность зависит от номинальной
меры длины меры (100 – 2 000 мм) и
класса точности изготовления (1 – 6)
1.12. Штангенциркули от 0,05 до 0,5 мм Точность зависит от диапазона

измерений (125 – 4 000 мм) и класса
точности изготовления (1 – 2)
1.13. Штангенрейсмасы от 0,05 до 0,20 мм Точность зависит от диапазона

точности изготовления
1.14. Штангенглубиномеры 0,05 мм Точность зависит от диапазона

точности изготовления
1.15. Микрометрические от 0,002 до 0,020 мм Точность зависит от диапазона

приборы измерений
1.16. Рычажно-зубчатые от 0,7 до 48 мкм Точность зависит от диапазона

приборы измерений (25 – 1 000 мм)
1.17. Лупы измерительные 0,1 мм Точность зависит от диапазона

измерений (0,05 – 50 мм) и класса
точности изготовления (0 – 1)
2.1. Светодальномеры mD ( a b10-6 D )
(ГОСТ 19223-90):
- группа СГ – для a = 1,5 мм; b = 1,2 мм. Пред. изм., км:
государственных нижний предел 0,1; верхний – свыше
геодезических сетей 20
- группа СП – для а = 0,1; 0,5; 1,0; 2,0 мм; b = 0,1; 0,5;
прикладной геодезии и 1,0; 2,0 мм. Пред. изм., км: нижний
маркшейдерии предел 0,001; верхний – 1 – 5
- группа СТ – для a = 5; 10 мм; b = 3; 5 мм; Пред. изм.,
топографических съемок км: нижний предел 0,002; верхний – 1
– 15
2.2. Оптические дальномеры
1 : 1 000 – 1 : 5 000 D до 1 км
2.3. Электронные
тахеометры (см. табл. П.3.29 2 – 20 мм при h Точность зависит от типа
– П.3.34) до 200 м и более тахеометра, оснастки для
производства измерений и условий
измерений.
2.4. Лазерные рулетки 1,5 – 5 мм
(см. табл. П.3.15) В зависимости от типа
отражательной поверхности и угла
ее наклона
Таблица П.3.5 Методы и средства проектирования по вертикали,
измерений кренов и наклонов конструкций сооружений и оборудования
Средняя квадратическая погрешность
Методы и средства измерений, предельный параметр
измерений крен и передача осей только приращения
на верхние горизонты крена
1 2 3
1.1. Клинометр (переносной) Гидропроект Цена деления уровня
для измерения наклона сооружений 3 – 5", цена дел.
микрометра 0,005 мм
1.2. Клинометр (стационарный) Цена деления уровня

Гидропроект для измерения наклона 3 – 5", цена дел.
сооружений микрометра 0,005 мм
1 – 10 мм при h
1.3. Отвесы для проверки вертикальности до 35 м в закрытых
конструктивных элементов (ГОСТ 7948-80, помещениях
см. табл. П.8.1)
0,01 – 0,10 мм
1.4. Тяжелые струнные отвесы для проверки при h до 15 м в
вертикальности осей гидроагрегатов и др. закрытых
точного оборудования (Энергомонтаж) помещениях
0,05 – 0,20 мм
1.5. Прямые и обратные отвесы для при h до 70 м
измерения наклона и изгиба плотин
(Гидропроект)
0,1 мм при h 1 400
1.6. Жесткий центрир ЖЦК (ВИСИ) мм
1.7. Рейка с уровнем для выверки колонн 1 – 2 мм

по двум плоскостям (НИИ Мосстрой) при h до 4 м
1.8. Рейка с уровнем для точной выверки 0,5 – 1 мм

панелей стен (НИИ Мосстрой) при h до 3 м
1.9. Рейка-отвес для выверки по вертикали 1 мм при h до 3 м

стеновых панелей (Мосгосстрой) 0,02 – 0,05 мм
при d до 20 м
1.10. Микронивелирование по выверяемым 0,005 – 0,020 мм
конструкциям с помощью микронивелиров при d до 2 м
(МН)
1.11. Рамные и брусковые уровни 0,02 – 0,05 мм/м

(ГОСТ 9392-75, см. табл. П.3.8)
2. Гидростатический
2.1. Гидростатическое нивелирование по 0,02 – 0,05 мм
выверяемым конструкциям при d до 20 м
гидростатическими нивелирами типа
ЭНИМС
2.2. Гидростатическое нивелирование по 0,05 – 0,50 мм
осадочным маркам гидростатическими при d до 40 м
нивелирами типа Мейссера
2.3. Гидростатическая система конструкции 0,03 мм
И.С. Рабцевича и Д.М. Кокота для контроля
наклона блоков плотин
2.4. Гидростатическая система НИС 1 : 200 от величины
Гидропроекта ИВД (измеритель высотных разности осадок
деформаций) для контроля наклона блоков
плотин
3.1. Определение наклона с использованием
нивелиров
3.1.1. Геометрическое нивелирование по 0,05 – 0,50 мм
выверяемым конструкциям точными при d до 40 м
нивелирами
3.1.2. То же по осадочным маркам 0,05 – 0,50 мм
при d до 40 м
3.2. С использованием приборов
вертикального проектирования (ГОСТ
22550-81)
3.2.1. Технические, ЦО-30 и равноточные 1 : 5 000, 1 : 10 000
до 10 – 20 м
3.2.2. Точные «Зенит ОЦП», «Надир ОЦП», 1 : 30 000 – 1 : 60 000
WILD ZNL и им равноточные до 100 м
3.2.3. Высокоточные ОПП, PZL. WILD ZL, 1 : 100 000 – 1 : 200
WILD NL и им равноточные 000
до 200 м
3.3. С использованием теодолитов
3.3.1. Способ координат 20 – 50 мм
при h до 300 м
3.3.2. Горизонтальных углов (направлений) 10 – 30 мм
3.3.3. Зенитных расстояний 10 – 20 мм
3.3.4. Направлений с одного опорного 20 – 50 мм
пункта при h до 300 м
3.3.5. Способ наклонного визирования 3 – 10 мм
4. Стереофотограмметрический способ 1 : 5 000 h
Таблица П.3.6 Методы и средства контроля прямолинейности, соосности
и расположения узлов
1. Створные методы
1.1. Струнные 2 – 5 мм при s 50 м В закрытых помещениях для
предварительной установки
конструкций
1.1.1. Оборудование 0,2 – 0,4 мм Устанавливают на время
струнного створа (ОСС, на створах до 800 м измерений в потернах
Гидропроект, съемное) гидротехнических сооружений
1.1.2. Оборудование 0,2 – 0,4 мм Устанавливают постоянно в
струнного створа (ОСС, на створах до 800 м потернах гидротехнических
Гидропроект, постоянное) сооружений
1.2. Струнно-оптические 0,2 мм на створе до 200 В закрытых помещениях для

м монтажа конвейерных линий
1.3. Оптические
1.3.1. Визирные
- с применением теодолитов, Точность зависит от схем
алиниометров, тахеометров, 1 : 100 000 – 1 : 1 000 000 построения створных линий,
нивелиров (см. табл. П.3.9, от длины створа точности теодолита, оснастки для
П.3.10, П.3.11, П.3.18, П.3.19, производства измерений и
П.3.20) условий измерений
- с применением Точность зависит от типа
микротелескопов, в том числе от 0,01 до 0,05 мм микротелескопа, оснастки для
приборов проверки соосности при длинах от 0 до 30 м производства измерений и
(ППС), (см. табл. П.3.22) условий измерений
1.3.2. Коллимации Точность зависит от типа
5 мкм на базе 2 000 мм, коллиматора и угломерного
0,1 мм на участке 400 м прибора, оснастки для
производства измерений и
1.3.3. Оптические струны условий измерений
(см. табл. П.3.23) 0,2 – 0,5" в диапазоне Точность зависит от типа
от 0,2 до 50 м прибора, оснастки для
1.3.4. Оптические производства измерений и
плоскомеры (см. табл. П.3.23) 0,5 – 1" при размерах условий измерений
1.3.5. Автоколлимации и 25 × 25 м То же
авторефлексии (см. табл. 0,2 – 1" в диапазоне
П.3.24) от 10 до 30 м То же
1.3.6. Дифракционные и 20 – 30 мкм
интерференционные при створах до 100 м Точность зависит от типа
прибора, оснастки для
1.3.7 Лазерные визиры и др. от 0,05 до 5 мм производства измерений и
лазерные приборы специально при створах до 100 м условий измерений
для выверки оборудования, То же
созданные на основе газовых
лазеров (см. табл. П.3.25)
Таблица П.3.7 Методы и средства измерений многоцелевого назначения
1. Спутниковые
геодезические средства
глобальной системы
позиционирования,
применяемые для точных
измерений: приращений координат – Точность зависит от
- одночастотные от 5 мм + 1 ppm до 10 мм + 1 ppm; типа прибора,
(см. табл. П.3.28) расстояний – от 5 мм + 1 ppm оснастки для
до 10 мм + 1 ppm; производства
превышений – от 10 мм + 2 ppm измерений и условий
до 20 мм + 2 ppm измерений
приращений координат –
- двухчастотные от 3 мм + 1 ppm до 10 мм + 2 ppm; То же
(см. табл. П.3.28) расстояний – от 3 мм + 1 ppm
до 10 мм + 2 ppm;
превышений – от 5 мм + 2 ppm
до 20 мм + 2 ppm
горизонтальных углов – от 0,5 до 5";

2. Электронные вертикальных углов – от 0,6 до 5"; То же
тахеометры и расстояний – от 1 мм + 1 ppm
электронные станции для до 5 мм + 5 ppm
точных
измерений
(см. табл. П.3.29 – П.3.34)
3. Специализированные
лазерные системы и
приборы для выверки 0,2 мм при расстояниях
машин и агрегатов: до 100 м То же
ЛЦПС-1, ЛИПС-1,
ЛЦИС-3Р, ЛЦИС-2 и др.
4. Координатно-
измерительные машины
и приборы для контроля от 3 мкм при диапазоне 100 мм
сложных деталей, узлов: по каждой координатной оси То же
ДИП-1 (ЛОМО), ВЕ-155 до 50 мкм при диапазоне 9 300 мм
(ЭНИМС), Коордимет 700 по каждой координатной оси
(Иогансон, Швеция), 76В
(Бендикс, США), СММ
(ДЭА, Италия) и др.
Таблица П.3.8 Техническая характеристика уровней
Размеры рабочих Цена деления Допустимая
Уровни Модель ГОСТ поверхностей, шкалы, погрешность,
мм мм/м мм/м (не более)
Брусковый 108 ГОСТ 100 0,15 0,1
112 9392-95 200 0,15 0,1
Брусковый 117 ГОСТ 200 0,02 – 0,05 0,1

с 9392-95
регулируемой
ампулой
Рамный 113 ГОСТ 200 × 200 0,15 0,1
9392-95
Рамный с 111 ГОСТ 200 × 200 0,10 0,05
регулируемой 9392-95
ампулой
С 107 ГОСТ 150 × 55 0,01 0,02
микрометриче (тип 1) 11196-74
ской подачей 119 ГОСТ 200 0,10 0,10
ампулы (тип 2) 11196-74
Технические характеристики строительных уровней
Группа уровней
Тип Исполне Длина Масса, Длина I II
уровня ние уровня L, кг ампулы, Цена деления ампулы
мм мм ' мм/м ' мм/м
УС1 - 230 0,12 23 - - 15 4,4
УС2 - 300 0,24 23 - - 15 4,4
УС3 - 500 0,48 23 6 1,8 15 4,4
УС4 УС4-1 300 0,32 33 - - 15 4,4
УС4-2 500 0,65 33 6 1,8 15 4,4
УС5 УС5-1 300 0,32 33 - - 10 2,9
УС5-2 500 0,65 33 6 1,8 10 2,9
УС6 УС6-1 750 0,72 33 4 1,2 10 2,9
УС6-2 1250 1,20 33 2 0,6 10 2,9
Технические характеристики электронных и электронно-лазерных уровней
Точность
Модель Длина
Тип уровня определения Питание
уровня уровня, см
отклонений, о
Электронно-лазерный УЛ2-60 60 0,1
Электронно-лазерный УЛ2-80 80 0,1 Алкалиновая
Электронный ВМ601060 60 0,1 батарейка 9 В
Электронный ВМ601080 80 0,1
Таблица П.3.9 Основные технические характеристики точных и
высокоточных оптических нивелиров отечественных и некоторых широко
известных зарубежных фирм
СКП измерения Диапазон работы
Минимальное
Тип нивелира, превышения компенсатора Масса
расстояние
фирма на 1 км двойного или цена деления , кг
визирования, м
хода, мм уровня
1 2 3 4 5
Н-05 (УОМЗ, Россия) 0,5 2 10"/2 мм 6
Н-2 (УОМЗ, Россия) 1 2 10"/2 мм 6,5
3Н2КЛ (УОМЗ, Россия) 1 (с микромет.) 0,8 15' 3,5
3Н3КЛ (УОМЗ, Россия) 3 1,2 15' 2,6
DSZ3 (Setl, КНР) 1,5 0,5 15' 1,8
PL1 (Sokkia, Япония) 0,2 2 - 4,8
B1C (Sokkia, Япония) 0,5 2,3 - 3,2
B20 (Sokkia, Япония) 0,8 0,3 15' 1,85
B21 (Sokkia, Япония) 1,5 0,3 15' 1,85
NA/N3 (Leica, Швейцария) 0,3 1,5 15' 2,4
RENI-002 (Zeiss, ГДР) 0,2 0,8 - 7,0
Таблица П.3.10 Основные технические характеристики точных и
высокоточных цифровых нивелиров некоторых широко известных зарубежных
фирм
Диапазон
СКП измерения Минимально
Тип работы
превышения на е расстояние Масса,
нивелира, компенсатора / Память / интерфейс
1 км двойного визирования кг
фирма точность
хода, мм ,м
установки
DiNi 12 0,3 1,3 15'/0,2" PCMCIA карта 3,5
(Trimble) 256Кб-8Мб/RS 232C
DiNi 22 0,7 1,3 15'/0,2" Внутр. память 2000 3,8
(Trimble) записей/RS 232 C
DiNi 12T 0,3 1,3 15'/0,2" PCMCIA карта 3,7
(Trimble) 256Кб-8Мб/RS 232
SDL30М 1,0 1,6 15' - 2,4
(Sokkia)
Таблица П.3.11 Основные технические характеристики лазерных
нивелиров некоторых отечественных и широко известных зарубежных фирм
Точность Диапазон Диапазон Скорость
Тип нивелира, Масса,
горизонтиров измерений, работы вращения,
фирма кг
ания м компенсатора об/мин
1 2 3 4 5 6
Лимка-горизонт-1Л 60'' - ±30' - 1
Лимка-горизонт-КЛ
(ЛИМЕД, Россия)
LP30 (Sokkia) 1,5 мм/30 м 600 10' 600 2,5
LP31 (Sokkia) 2,25 мм/30 м 240 10' 600 2,5
LNA 2L (Leica) 1 мм/30 м 250 (450) - 400 4,5
Таблица П.3.12 Технические характеристики гидростатических
высотомеров(нивелиров, уровней)
Цена деления Допустимая Длина Разность
Масса,
Модель барабана, погрешность, поверяемой измеряемых
кг
мм мм поверхности, м высот, мм
115-1 0,01 0,01 до 12 25 4,7
115-2 0,1 0,1 до 24 25 4,7
ЭНИМС 0,01 0,02 до 12 25 5
Мейссера 0,01 0,02 до 12 100 4
Таблица П.3.13 Технические характеристики измерительных линеек и
рулеток
Допустимые отклонения
действительной длины в
Длина зависимости
Инструменты Обозначения
шкалы, м от класса точности, мм (не более)
2 класс 3 класс
1 2 3 4 5
Линейки Л150 0,150 0,10
измерительные, Л300 0,300 0,15
металлические Л500 0,500 0,15
Л1000 1,000 0,20
Рулетки РС-1 1 - 0,3
cамосвертывающиеся РС-2 2 - 0,4
Рулетки РЖ-1 1 - 0,4
желобчатые РЖ-2 2 - 0,5
Рулетки РЗ-2 2 0,4 0,8
в закрытом корпусе РЗ-5 5 1,0 2,0
РЗ-10 10 1,0 2,5
РЗ-20 20 2,0 4,0
РЗ-30 30 3,0 5,0
РЗ-50 50 5,0 7,0
TL5M 5 1,0 2,0
FT10 10 1,0 2,5
EX10 10 1,0 2,5
PИМ20 20 2,0 4,0
EX20 20 2,0 4,0
Рулетки РК-50 50 5,0 7,0
на крестовине РК-75 75 7,5 10,0
РК-100 100 10,0 14,0
РИМ50 50 5,0 7,0
YC50 50 5,0 7,0
NL19-MB 50 5,0 7,0
P50T 50 5,0 7,0
PR100 100 10,0 14,0
Рулетки РВ-20 20 2,0 4,0
на вилке РВ-30 30 3,0 5,0
РВ-50 50 5,0 7,0
Р20ТЛ 20 2,0 4,0
ТS20 20 2,0 4,0
TS30 30 3,0 5,0
TS50 50 5,0 7,0
TR50 50 5,0 7,0
Для всех типов – допустимые отклонения элементов
шкал, мм (не более):
- миллиметровых ±0,15 ±0,20
- сантиметровых ±0,20 ±0,30
- дециметровых ±0,30 ±0,40
- любого участка длиной L более 1 м ±[0,30 + ±[0,40 +
+ 0,15(L - 1)] + 0,20(L - 1)]
Условные обозначения: С – стальные; Н – из нержавеющей стали; У – из углеродистой стали;
К – с кольцом; Г – с грузом; РВ – на вилке; РК – на крестовине; РЖ – желобковые; Т –
травленая; Л – с лотом. Курсивом обозначены рулетки зарубежных фирм.
Таблица П.3.14 Технические характеристики катетометров
Цена наимень-
погрешности,
шего деления
Погрешность
допустимой
Увеличение
трубы, крат
устройства,
зрительной
измерения,
отсчетного
шкалы, мм
Диапазон
Пределы
Изготовитель
мм (±)
мкм
мм
и шифр Масса, кг
прибора
1 2 3 4 5 6 7
ЛОМО КМ-6 0 – 200 0,01 15,2 ±1,5 0,005 – 0,021 22
ЛОМО КМ-8 0 – 500 0,01 15,2 ±2 0,015 – 0,030 43
ЛОМО КМ-9 0 – 1 000 0,01 17,2 ±2 0,030 – 0,050 150
«Wild» 0 – 800 0,1 20 10 - 26
(Швейцария)
«Ascania» 0 – 120 0,01 20,7 5 - -
(ФРГ) 0 – 1 000 0,01 20,7 10 - -
ПТИ 0 – 100 0,05 - 5 - -
(Англия) 0 – 1 000 0,05 - 10 - -
«Gartner» 0 – 100 0,025 - 2,5 - -
(США) 0 – 1 000 0,05 - 50 - -
Таблица П.3.15 Технические характеристики лазерных рулеток
(ручных лазерных дальномеров)
Технические характеристики DISTO lite DISTO classic DISTO pro
Точность измерений, мм:
- обычно 3 3 3
- максимальная ошибка 5 5 5
Дальность, м 0,3 – 100 0,3 – 100 0,3 – 100
Время измерения в режиме измерения, с 0,16 – 1 0,16 – 1 0,16 – 1
Память измерений - - 800
Количество вычислительных функций - 4 14
Дисплей, строк 2 2 4
Питание тип ААА х 4
Количество измерений от полностью более 3 000
заряженных батарей
Защита от пыли и воды IP54
Размеры, мм 154 × 69 × 44 172 × 69 × 44 188 × 70 × 47
Масса, г 360 360 440
Рабочая температура, ºС от -10 до +50
Таблица П.3.16 Технические характеристики угольников
Изготовит Класс Размеры угольников Масса,
Угольник Тип
ель точности (h × l), мм кг
1 2 3 4 5 6
Лекальный, плитки УЛ ЛИПО 0; 1 60 × 40 0,13
100 × 60 0,42
Лекальный плоский УЛП ЧИЗ 0; 1 60 × 40 0,04
100 × 60 0,10
160 × 100 0,30
250 × 160 0,84
Слесарный плоский УП ЧИЗ 60 × 40 0,04
1; 2 100 × 60 0,10
160 × 100 0,30
250 × 160 0,84
2 400 × 250 2,70
60 × 40 0,06
ЛИПО 0; 1; 2 100 × 60 0,15
Слесарный с широким 160 × 100 0,39
основанием УШ 250 × 160 1,00
СТИЗ 0; 1; 2 400 × 250 2,70
630 × 400 6,00
1; 2 1000 × 630 12,2
2 1600 × 1000 70,25
160 × 80
Лекальный УЛЦ - 0; 1 250 × 100 -
цилиндрический 400 × 125
630 × 160
Слесарный 250 × 160 1,00
с широким основанием, УШ СТИЗ 1; 2 400 × 250 2,70
хромированный
Примечание. Допустимые отклонения от перпендикулярности и параллельности опорных
поверхностей соответственно 0, 1 и 2 классов составляют для угольников высотой
h = 60 мм – 0,0025; 0,005; 0,013 мм; h = 100 мм – 0,003; 0,006; 0,015 мм; h = 160 мм – 0,0035;
0,007; 0,018 мм; h = 250 мм – 0,0045; 0,009; 0,022 мм; h = 400 мм – 0,006; 0,012; 0,030 мм; h =
630 мм – 0,008; 0,016; 0,040 мм; h = 1 000 мм – -; 0,024; 0,060 мм; h = 1 600 мм –
-; -; 0,090 мм.
Таблица П.3.17 Технические характеристики угломерных приборов
Диапазон
(наименьшая), '
тельной повер-
Длина измери-
погрешность, '
Цена деления
Предприятие
изготовитель
измерений
Допустимая
хности, мм
(не более)
Тип
Угломер или
наруж- внутрен-
модель
ных них
С нониусом для УН Калибр 2 0 – 180 40 – 180 50 ±2

измерения (127)
наружных
и внутренних углов
С нониусом для 2УМ 2 ±2
измерения 5УМ КРИН 5 0 – 180 - 60 ±3
наружных углов 4УМ 10 ±15
Оптический УО - 5 0 – 180 30 – 180 150 – 300 ±2,5
Маятниковый ЗУРИ-М КРИН 60 0 – 360 0 – 360 - 60
Таблица П.3.18 Технические характеристики оптических теодолитов
(УОМЗ, Россия)
Технические характеристики 3Т2КП 3Т2КА 3Т5КП
Увеличение зрительной трубы, крат 30 30 30
Световой диаметр объектива, мм 40 40 40
Поле зрения 1º 35' 1º 35' 1º 35'
Наименьшее расстояние визирования, м 0,9 0,9 0,9
Диапазон работы компенсатора вертикального круга, ' 4 4 5
Цена деления шкалы отсчетного микроскопа, '' 1 1 1
Средняя квадратическая погрешность измерения
горизонтального угла, '' 2 2 5
Средняя квадратическая погрешность измерения
вертикального угла, '' 2,4 2,4 5
Масса теодолита с подставкой, кг 4,7 4,7 4,3
Таблица П.3.19 Технические характеристики точных оптических
теодолитов зарубежных фирм
Технические Leica Leica Zeiss Zeiss
характеристики T2 T1/T16/RDS THEO 010 DALTO/THEO 020 B
Точность измерения 0,8 3 1 3
направления, ''
Увеличение зрительной 30 30/30/24 30 25/30
трубы, крат
Точность измерения - 0,10 0,10 -
расстояний (на 100 м), м
Наименьшее расстояние 2,2 1,7/1,7/2,4 2 3/1,5
визирования, м
Масса, кг 6,0 5,8/5,3/7,1 4,8 4,9/4,6
Таблица П.3.20 Технические характеристики точных электронных
теодолитовзарубежных фирм
Технические Leica Zeiss Sokkia Zeiss
характеристики T1800/TM 1800 Eth 2 DT 2 ET 3
Точность измерения 1 0,6 2 2
направления, ''
Компенсатор наклона оси двухосевой двухосевой двухосевой двухосевой
Клавиатура (число клавиш) 32 3 20 3
Дисплей (символов, строк) 30/8 светодиодная 8/2 светодиодная
Масса, кг 6,0 5,8/5,3/7,1 4,8 4,9/4,6
Таблица П.3.21 Технические характеристики зарубежных электронных
дальномеров
Sokkia Leica Sokkia
Технические Leica Zeiss
Redmini Di 1001/ Red 2LV/
характеристики Di 3000 Eldi 10
3/2 1600 2L
Точность измерений 3 + 3 ppm 5 + 5 ppm 5 + 5 ppm 5 + 3 ppm 5 + 3 ppm
Измеряемые
расстояния, км:
- с одной призмой 0,9 0,7/1,4 7/4,6 2–9 7
- максимальное 1,6 1,5/8 11/9,8 14 16
Время измерения, с:
- точное измерение 2,5 1,5 2,5 4 2
- при слежении 0,3 0,3 0,3 0,8 0,5
Дисплей ЖКЭ ЖКЭ ЖКЭ ЖКЭ ЖКЭ
Масса, кг 0,52 0,5/0,6 2,2/2 1,7 1,5
Таблица П.3.22 Технические характеристики микротелескопов
Карл Хьюст Тейлор
Технические ППС-11 ППС-12 Ференд
Цейсс (Франци Гобсон
характеристики (СССР) (СССР) (США)
(ГДР) я) (Англия)
Увеличение (при 32 26 30 - 45 60
фокусировке на бескон.), крат
Наименьшая цена деления 0,02 0,01 0,001 0,001 0,025 0,025

отсчетного устройства, мм
Пределы измерения ±1,0 ±2,0 ±2,7 ±1,0 ±1,27 ±3,05

отсчетного устройства, мм
Наименьшее расстояние от 0,0 0,0 0,7 0,52 0,0 0,234

торца до визируемой марки, м
Длина, мм 515 525 380 430 448 500
Погрешность, мм ±0,01 ±0,01 ±0,013 ±0,03 ±0,05 ±0,025

на 10 м на 10 м на 10 м на 20 м на 30 м на 12 м
Таблица П.3.23 Технические характеристики оптических струн и
плоскомеров
Плоскомеры Оптические струны
ДП1477А-12
ИС-41М
ДП-47М
Технические
ДП-725
ИС-42
ИС-45
ОП-1
характеристики
Погрешность ±1 ±0,8 ±0,5 ±0,5 ±1 ±0,5 ±0,2

измерения, '
Размеры проверяемых 25 × 25 25 × 25 25 × 25 5 × 5 10 × 20 0,2 – 30 0,2 – 50

поверхностей, м
Диапазоны измеряемых ±0,5 ±0,5 ±0,5 ±0,5 ±0,4 ±0,4 ±0,5

отклонений по
микрометру визирной
трубы или
компенсатора, мм
0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,05 0,01
Цена деления отсч.
барабана марки, мм
Примечания. 1. Диапазон измеряемых отклонений марки ±5 мм. 2. Цена деления
отсчетного барабана микрометра визирной трубы или компенсатора 0,001 мм.
Таблица П.3.24 Технические характеристики автоколлиматоров
Характеристики АК-0,2У АК-0,5У АК-1У АК-60
Цена деления:
- секундной шкалы, '' 0,2 0,5 1 -
- минутной шкалы, ' 0,25 0,5 1 1
Поле зрения, о 1 ± 0,1 2 ± 0,2 4 ± 0,4 8 ± 0,8
Увеличение, крат 60 ± 6 30 ± 3 15 ± 2 8±1
Предельная разрешающая способность, '' 2,8 4 6 10
Диаметр входного зрачка, мм 55 ± 6 40 ± 4 25 ± 3 15 ± 2
Максимальное рабочее расстояние 30 25 20 10

от объектива до зеркала, м
Пределы измерений при расстоянии, ' :

- от объектива до зеркала до 2 м 10 20 40 120
- максимально рабочем ±2 ±1,8 ±1 ±1
Масса (без принадлежностей и 9,5 9,0 9,0 6,0

упаковочного ящика), кг
Примечание. При использовании автоколлиматора в качестве зрительной трубы значения

цены деления минутной и секундной шкал, а также пределы измерений удваивают.
Таблица П.3.25 Технические характеристики газовых лазеров
Мощность
излучения, мВт
Гарантир Диаметр или
Угол
Многомодо-
Одномодо-
вый режим
вый режим
ованная Габаритные Масса, поперечные

Прибор расходимо
долговечн размеры, мм кг размеры луча,
сти луча, '
ость, ч мм
1 2 3 4 5 6 7 8
ЛГ-55 2 1 5 500 260 × 70 × 60 5 2
ЛГ-56 2 - 10 500 296 × 150 × 150 5 2
ОКГ-11 2 1 10 1000 550 × 160 × 450 18 1,5
ОКГ-12 20 - 15 500 1140 × 120 × 120 18 4
ОКГ-12-1 20 15 15 500 1140 × 120 × 120 18 4
ОКГ-13 0,5 0,2 10 1000 250 × 46 1,5 1,3
ОКГ-16 - 0,2 10 500 180 × 46 0,9 1
ЛГ-36 40 20 5 750 1530 × 290 × 300 20 4
ЛГ-36А 80 40 5 500 1880 × 290 × 300 20 5
ЛГ-75 25 - 10 500 1050 × 109 × 112 28 5
ЛГ-75А 20 - 10 500 1150 × 126 × 146 30 6
ЛГ-38 - 50 1,8 750 2000 × 320 × 290 - 2,2
ЛГ-52-3 - 2 6 - - - 0,6
ЛГ-65 20 - 15 300 1110 × 150 × 120 - 6
ЛГ-149 - 0,5 3 - 820 × 350 × 170 - -
ЛГ-159 - 10 2 - 1900 × 230 × 190 - 5
ЛГ-169 20 - 15 300 700 × 130 × 115 - 4
ЛГ-78 2 - 10 5 000 - 0,7 1
Таблица П.3.26 Технические характеристики оптических линеек
Длина Диапазон измеряемых Допустимая
контролируем отклонений, мм погрешность,
Линейка Тип
ого участка, с отсчетным с регистрир. мкм (не
мм устройством устройством более)
Контактная ОЛ-800 150 – 800 до ±0,2 до ±0,5 ±(0,5 + 3 h)
с визуальной ОЛ-1600 200 – 1600 до ±0,4 до ±0,1 ±(1 + 10 h)
системой отсчета ОЛ-2500 200 – 2500 до ±0,4 - ±(1,5 + 10 h)
ОЛ-4000 200 – 400 до ±0,4 - ±(2,5 + 10 h)
Контактная ОЛА-800 200 – 800 - до ±0,25 ±(1,2 + 10 h)
с автом. регистр. ОЛА-1600 200 – 1600 - до ±0,5 ±(2 + 10 h)
Бесконтактная ОЛБ-800 60 – 800 до ±0,2 до ±0,05 ±(0,5 + 3 h)
ОЛБ-1600 60 – 1600 до ±0,4 до ±0,1 ±(1 + 10 h)
Универсальная ОЛУ-800 150 – 800 до ±0,2 до ±0,05 ±(0,5 + 3 h)
ОЛУ-1600 200 – 1600 до ±0,4 до ±0,1 ±(1 + 10 h)
Примечания: 1. Пример обозначения линейки оптической контактной с автоматической
регистрацией и длиной контролируемого участка 1600 мм: ОЛА-1600. 2. h – отклонение
поверхности от прямолинейности, мм.
Таблица П.3.27 Технические характеристики приборов для измерения
отклонений от прямолинейности и перпендикулярности
Допустимая Наибольшая
Габаритные
Прибор Модель погрешность, длина измеряемой
размеры, мм
мкм (не более) поверхности, мм
Для контроля БВ-6065 ±0,2 150 540 × 300 × 480
прямолинейности ЧИЗ
Для контроля БВ-6129 5,0* 450 470 × 172 × 735
перпендикулярности и КРИН 2,5**
прямолинейности
* – при измерении перпендикулярности; ** – при измерении прямолинейности.
Таблица П.3.28 Спутниковые геодезические средства глобальной системы позиционирования, применяемые для
точных измерений
Наименование Наименование Точность измерений в статическом Основные характеристики приемников
прибора фирмы дифференциальном режиме, средние наличие программного обеспечения
(страна- квадратические погрешности (m) мм
изготовитель) приращений расстояний превышений фаза L1 фаза L2 Количество Программно
координат ms mh код С/А/Р код Р параллельны е
md х каналов обеспечение
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Одночастотные приемники
SUPER C/A SENSOR ASHTECH 10 + 1 ppm* 10 + 1 ppm** 20 + 1 ppm +/- - 12 +
(США)
SENSOR II ASHTECH 10 + 1(2) ppm 10 + 1 ppm 20 + 1 ppm +/- - 12 +
(США)
GEOTRACER GEOTRONICS 5 + 2 ppm 5 + 1(2) ppm 10 + 2(3) ppm +/- - 12 +
SYSTEM 2000 AB
GEOTRACER 2100 (Швеция)
GEOTRACER GEOTRONICS 5 + 2 ppm 5 - 1(2) ppm 10 + 2(3) ppm +/- - 12 +
SYSTEM 2000 AB
GEOTRACER 2104 GEOTRONICS 5 + (1) ppm 5 + (1)2 ppm 10 + 2(3) ppm +/- - 12 +
AB
(Швеция)
NR101 SERCEL 5 + 2 ppm 5 + 1 ppm 5 - 30 +/- - 10 +
(Франция)
NR103 SERCEL 5 + 2 ppm 5 + 1 ppm 5 - 30 +/- - 10 +
(Франция)
NR102 SERCEL 5 + 2 ppm 5 + 1 ppm 5 - 30 +/- - 10 +
(Франция)
Продолжение табл. П.3.28
1 2 3 4 5 6 7 8 9
4000 SE LAND TRIMBLE 10 + 2 ppm 10 + 2 ppm 20 + 2 ppm +/- - 9(12) -
SURVEYOR II (США)
4000 SE SYSTEM TRIMBLE 10 + 2 ppm 10 + 2 ppm 20 + 2 ppm +/- - 9(12) -
SURVEYOR (США)
RS 12 KARL ZEISS 10 + 2 ppm 10 + 2 ppm 20 + 2 ppm +/+ - 12 +
(Германия)
WILD GPS-SYSTEM LEICA AQ 10 + 2 ppm 10 + 2 ppm - +/- - 6 +
200 на базе RS 261 (Швецария)
с выносной антенной
AT 201
Двухчастотные приемники
Z-12 Field Surveyor ASHTECH 5 + 1 ppm 5 17 + 2 ppm +/+ + 12 +
(США)
Z-12 Real Time Z ASHTECH 5 + 1 ppm 5 17 + 2 ppm +/+ + 12 +
(США)
GEOTRACER GEOTRONICS 5 + 1 ppm 5 + 1 ppm 10 + 1 ppm +/+ + 12 +
SYSTEM 2000 AB
GPS TOTAL STATIOM TRIMBLE 5+1 5-1 10 +/+ + 9(12) -
(США)
LAND SURVEYOR TRIMBLE 5 + 1 ppm 5 + 1 ppm 10 + 1 ppm +/+ + 9 +
(США)
4000 SSE GEODETIC TRIMBLE 5 + 1 ppm 5 + 1 ppm 10 + 1 ppm +/+ + 9(12) -
SURVEYOR (США)
4000 SSE GEODETIC TRIMBLE 5 + 1 ppm 5 + 1 ppm 10 + 1 ppm +/+ + 9(12) -
SYSTEM SURVEYOR (США)
Окончание табл. П.3.28
1 2 3 4 5 6 7 8 9
4000 SSI GEODETIC TRIMBLE 5 + 1 ppm 5 + 1 ppm 10 + 1 ppm +/+ + 9(12) -
SYSTEM SURVEYOR (США)
WILD GRS-SYSTEM 200 LEICA AQ 5 + 1 ppm 5 + 1 ppm 10 +/+ + 9 +
на базе SR 299 (SR 299 E) (Швецария)
WILD GRS-SYSTEM 300 LEICA AQ 5 + 1 ppm 5 + 1 ppm 10 +/+ + 9 +
на базе SR 399 (SR 399 E) (Швецария)
GPS Total Stayion 5700 TRIMBLE 5 + 0,5 ppm 5 + 0,5 ppm 5 + 2 ppm +/+ + 24 +
(США)
GPS/ГЛОНАСС TRIMBLE 3 + 1 ppm 3 + 1 ppm +/+ + 40 L1 или +
Legacy-E, Legacy-H (США) при L1 + L2 20 L1 + L2
Базовые станции
BNS-12 ASHTECH 10 + 1 ppm 10 + 1 ppm 20 + 1 ppm +/- - 12 +
(США)
NDS 100 SERCEL 10 – 30 см 10 – 30 см 1 – 10 см +/- - 10 +
(Франция) 1 – 5 (KART) 1 – 5 (KART)
NDS 200 SERCEL 5 + 2 ppm 5 + 2 ppm 10 – 20 см +/- - 10 +
(Франция)
COMMUNITY BASE TRIMBLE - - - +/- - 12 +
STATION (США)
В настоящее время функционируют две спутниковые системы определения координат: глобальная навигационная
система связи (ГЛОНАСС) и глобальная система позиционирования (GPS). Для геодезических гражданских измерений
используется система GPS.
* – средняя квадратическая погрешность определения расстояний (10 мм + 10D-6)
** – средняя квадратическая погрешность определения превышений (20 мм + 10D-6).
Таблица П.3.29 Технические характеристики электронного тахеометра
3ТА5 (УОМЗ, Россия)
Технические характеристики 3ТА5 (УОМЗ, Россия)
Увеличение зрительной трубы, крат 30
Средняя квадратическая погрешность измерения:
- горизонтальных углов, " 5
- расстояний, мм (5 3 10 6
D)
Наименьший разряд дисплея при измерении:
- углов, " 1
- расстояний, мм 1
Пределы измерений расстояний, м:
- с одной призмой 800
- с шестью призмами 1 600
Карта памяти PCMCIA на 1 Мб
Диапазон температур, ºС от -20 до +50
Масса со встроенным источником питания, кг 5,6
тахеометров
Trimble 3600 (США)
Технические характеристики Trimble 3602 Trimble 3603 Trimble 3605
Точность угловых измерений 2'' 3'' 5''
Точность измерения расстояний, призма ( 2 2 10 -6 D ) мм
Точность измерения расстояний без ( 3 2 10 -6 D ) мм
отражателя
Увеличение зрительной трубы ×
30
Время измерений
одиночное <2с
в режиме слежения < 0,5 с
без отражателя (DR) < 3,0 с
Измеряемые расстояния
на одну призму 2500 м / 5000
на три призмы 3500 м / 7500
на фольгу 200 м
без отражателя до 120 м
Тип компенсатора двухосевой
Диапазон работы компенсатора 5'
Питание внутреннее: NiMH аккумулятор 6 V / 3,5 Ah;
внешнее: NiCd батарея 6 V / 7 Ah (допол.)
Диапазон рабочих температур от -20 до +50ºС
Размеры 220 мм × 370 мм × 185 мм
Вес < 6,7 кг
Trimble 5600 (Geodimeter System 600), (США)
Технические характеристики Trimble 5601 Trimble 5602 Trimble 5603 Trimble 5605
Угловая точность 1" 2" 3" 5"
Точность измерения расстояний 2 мм + 2 ppm 3 мм + 2 ppm 5 мм + 3 ppm
Наведение Сервопривод 4-х скоростные моторы
Увеличение зрительной трубы × ×
26 (дополнительно 30 )
Компенсатор двухосевой (диапазон 6')
Дальность модуль 1 модуль 2 модуль 3 модуль модуль
с одной призмой, м 2500 2000 1500 1800 1200
Дальность 5600 с опцией DR200+, 5500 (с призмой Geodimeter 571125021)
м 1500 (c пластиковым отражателем)
800 (с отражающей лентой)
600* (без отражателя)
Диапазон Robotic, м до 700**
Диапазон Autolock, м до 1 000**
Время поиска RMT, с < 10
Область поиска 360º или определенное пользователем окно
Хранение данных 1 000 т, 5 000 т, 10 000 т (выбирается) – клавиатура
Geodimeter > 4 Мb – клавиатура Zeiss
Источник питания NiMH аккумулятор 1,6 Ah, NiMH аккумулятор 3,5 Ah
Рабочая температура от -20 до +50ºС
Вес, кг 7,4
* – зависит от поверхности объекта (белая поверхность – от 200 до 600 м, бетон –
от 200 до 300 м, деревянные конструкции – от 150 до 300 м, металлические конструкции – от
150 до 200); ** – зависит от типа RMT (активный отражатель).
тахеометров Sokkia
Технические характеристики SET 1010 SET 2010 SET 3010 SET 4010
Увеличение визирной трубы ×
30
Угловые измерения
Минимальный отсчет 0,5" 0,5" 1" 5"
Точность 1" 2" 3" 5"
Компенсатор жидкостный двухосевой датчик с рабочим диапазоном 3'
Измерение расстояний
На отражающую пленку RS90N 120 м 120 м 100 м 80 м
На одну призму АР 2 700 м 2 700 м 2 500 м 1 800 м
На три призмы АР 3 500 м 3 500 м 3 300 м 2 400 м
Точность с призмой АР ( 2 2 10 -6
D ) мм
Точность с отражающей пленкой ( 4 3 10 - 6 D )
Внутренняя память SRAM, 1 Mb, приблизительно на 5 000 точек
Карта памяти SDC5 (128 КБ)
Вес с батарейкой питания 5,4 кг
Рабочая температура от -20 до +50ºС
Leica (Швейцария)
Технические характеристики TC 2002 TC 1010 TC 500
Погрешность угловых измерений, '' 0,5 3 6
Погрешность измерения расстояний 1 мм + 1 ppm 3 мм + 2 ppm 5 мм + 5 ppm
Компенсатор наклона оси вращения 2 2 2
Клавиатура (число клавиш) 18 22 7
Дисплей (символов, строк) 3 части 16, 4 16, 4
Объем:
- внутренней памяти + + -
- внешней памяти Rec мод Rec мод Карта
Внутренний аккумулятор, Аh 2 0,45 0,45
Внешний аккумулятор, Аh 2,7 2,7 2,0
Масса, кг:
- прибора 8,4 6,5 5,1
- внутреннего аккумулятора 0,8 0,2 0,2
Carl Zeiss (Германия)
Технические характеристики Rec Elta 2 Rec Elta 3 Rec Elta 4
Погрешность угловых измерений, '':
- горизонтальных 0,6 1,5 3
- вертикальных 0,6 1,5 3
Погрешность измерения расстояний 2 мм + 2 ppm 3 мм + 2 ppm 3 мм + 2 ppm
Компенсатор:
- тип 2 2 1
- диапазон 2' 40" 2' 40" 2' 40"
- точность 0,6" 1" -
Клавиатура (число клавиш) 18 22 7
Дисплей (символов, строк) 40/4 40/4 40/4
Объем внутренней памяти (точек) 2 000 2 000 2 000
Масса, кг 5,9 5,9 5,9
Рабочая температура, ºС от -20 до +50 от -20 до +50 от -20 до +50
Новинки зарубежной техники (из проспектов зарубежных фирмы)
1. На базе высокоточных теодолитов и тахеометров созданы
промышленные измерительные системы, с помощью которых выполняются
работы по монтажу уникальных инженерных сооружений, по наблюдению за
деформациями и осадками целых объектов и отдельных конструкций. Точность
определения взаимного пространственного положения двух точек с помощью
таких систем достигает 0,01 мм. Системы могут быть реализованы на одном,
двух и более приборах. Могут иметь различную степень автоматизации: от
ручного управления до полного автоматизированного управления
специализированной программой с передачей данных по модемным каналам
связи на большие расстояния.
2. Для достижения такой же точности существуют системы, основанные
на лазерном сканирующем устройстве LTD500, которое предназначено для
слежения за перемещающимся с высокой скоростью отражателем. LTD500
применяется в задачах определения поверхности объекта и слежения за работой
автоматизированного обрабатывающего станка.
3. Видеограмметрические системы V-STARS позволяют очень быстро
сфотографировать большое количество точек и обрабатывать сложные
конструкции со скоростью свыше 100 точек в секунду.
4. Трехмерные лазерные сканеры типа CYRAX 2500 позволяют очень
быстро (1000 точек в секунду) произвести съемку интересующего объекта с
большой плотностью точек. Такой сканер соединен с портативным
компьютером, позволяющем записывать и обрабатывать всю информацию о
снятом объекте. Несмотря на сравнительно невысокую точность (5 – 6 мм при
дальностях 50 м), подобные сканеры могут применяться для контроля
деформаций объектов, находящихся в аварийном состоянии, когда необходимо
срочно принимать решение об их судьбе. Сканер может быть также использован
при контроле деформаций объектов, для которых его точностные возможности
соответствуют точностным требованиям контроля, назначенным расчетом по
методике раздела 2.
Аналогичные разработки имеются и у других известных фирм.
КАТЕГОРИИ СОСТОЯНИЙ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
(ВЫПИСКА ИЗ МУ 34-70-105-85)
Таблица П.4.1 Категории несущих железобетонных и бетонных конструкций
Оценка технического состояния железобетонных
и бетонных конструкций по степени их износа
Хорошее Удовлетвори Неудовлетвор Аварийное
тельное ительное
Ремонт не Требуется Требуется Требуется
Наличие основных дефектов требуется текущий капитальный срочный кап.
и повреждений для ремонт для ремонт для ремонт, замена
общего общего общего объема или
объема объема конструкций, реконструкция
конструкц конструкций, % для общего
ий, % % объема
конструкций, %
1 2 3 4 5
1. Признаки деформации конструкций отсутствуют. Прогибы балок, 100 - - -
ригелей и плит находятся в пределах допустимых по СНиП П-21-81.
Трещины, сколы бетона и другие повреждения отсутствуют.
Материалы, антикоррозийная защита и узлы соответствуют проектным
данным. Коррозионный и моральный износ не характерны (< 1 – 2%).
2. Большая часть конструкций удовлетворяет п. 1 настоящей таблицы. В 90 – 100 0 – 10 0 – 20
отдельных конструкциях имеются местные внешние повреждения в -
виде сколов, шелушений, и отслаивания защитного слоя, отверстий в
полках плит без повреждения арматуры. Встречаются отдельные
трещины вдоль рабочей арматуры раскрытием до 0,3 мм и длиной
менее 1 м. без признаков ее коррозии, местные следы замачивания
бетона. Прогибы балок, плит и ригелей находятся в пределах
нормы. Деформации, коррозионный и моральный износ не характерны.
1 2 3 4 5
3. По характеру дефектов и повреждений значительная часть 70 – 100 0 – 10 0 – 20 -
конструкций удовлетворяет п. 2 настоящей таблицы. В отдельных
конструкциях (но не более 20% общего объема) имеются трещины
вдоль арматуры раскрытием 0,5 мм и более, участки с оголенной
арматурой без защитного слоя длиной до 1,5 м с измененными от
замачивания цветом поверхности бетона (высолы, сульфация), часть
дефектных конструкций морально устарела и снята с производства.
Арматура на обнаженных участках имеет коррозионный износ до 10 –
20% первоначального сечения, имеются участки с пониженной
прочностью бетона.
Отдельные изгибаемые элементы имеют повышенные прогибы,
близкие к предельно допустимым. Признаки деформаций.
Поперечные трещины, вспучивание арматуры отсутствуют.
4. Значительная часть конструкций (более 20%) имеет повреждения и 0 – 60 10 – 100 20 – 100 1 – 100
дефекты, отмеченные в п. 3 настоящей таблицы. Кроме того, имеются в
отдельных элементах прогибы и деформации, превышающие
предельные значения, на вертикальных гранях колонн и других сжатых
элементов отмечается вспучивание арматуры, имеются поперечные
трещины в изгибаемых элементах, наклонные трещины у опор балок и
плит, трещины в торцах преднапряженных элементов и другие признаки
неудовлетворительного напряженного состояния конструкций по СНиП
П-21-81.
Коррозионный износ арматуры превышает 20% первоначального
сечения, развитие трещин в бетоне сопровождается разбуханием
арматуры из-за образования слоя ржавчины.
Общий объем дефектных конструкций превышает 40% их количества.
Таблица П.4.2 Категории состояния несущих металлических конструкций
Оценка технического состояния металлических конструкций
по степени их износа
Хорошее Удовлетвори Неудовлетвор Аварийное
тельное ительное
Ремонт не Требуется Требуется Требуется
Наличие основных дефектов требуется текущий капитальный срочный кап.
и повреждений для ремонт для ремонт для ремонт, замена
общего общего общего объема или
объема объема конструкций, реконструкция
конструкц конструкций, % для общего
ий, % % объема
конструкций, %
1 2 3 4 5
1. Внешние повреждения и деформации отсутствуют. Материалы и 100 - - -
антикоррозионная защита металла соответствуют проектным
данным. Монтажные схемы, сечения и соединения
металлоконструкций соответствуют проекту и не подверглись
существенным изменениям в процессе эксплуатации.
Ремонтопригодность обеспечена. Моральный износ не характерен.
2. Основная часть конструкций соответствует п. 1 настоящей 90 – 100 0 – 10 - -
таблицы. Окраска или другая антикоррозионная защита частично
или полностью разрушена. Коррозионный износ не характерен и не
отражается на несущей способности. Имеются отдельные (< 10%)
ослабление болтовых соединений и местные дефекты сварных
швов, не влияющие на несущую способность основных конструкций
(могут быть устранены текущим ремонтом), местные прогнутости
полок со стрелой прогиба С < 0,01а или С < 0,2d, где а – ширина
полки; d – толщина полки. Ремонтопригодность обеспечена.
Моральный износ не характерен.
1 2 3 4 5
3. Основная часть конструкций соответствует п. 2 настоящей таблицы. Часть 70 – 100 0 – 10 0 – 20 -
конструкций (не более 20%) имеет существенные дефекты: подверглась
коррозийному износу, приведшему их в предельно допустимые по нагрузкам
состояние; отдельные элементы ферм и связей подверглись
деформациям и требует усиления или замены.
Подвержены или отсутствуют отдельные элементы связей между колоннами,
не вызывающие существенного снижения жесткости каркаса.
4. Значительная часть дефектных конструкций соответствует пп. 2 и 3 0 – 60 10 – 100 20 – 100 1 – 100
настоящей таблицы (более 30%). Имеются деформации и повреждения
сжатых элементов решетки и поясов ферм покрытия, отдельных
элементов каркаса, повышенные прогибы балок, прогонов и других
изгибаемых элементов, отмечаются и другие признаки перегрузки и
деформаций конструкций (осадка фундаментов, обрыв элементов креплений
и др.), коррозионный износ отдельных несущих элементов достигает 20%
проектных размеров сечений и более.
Часть конструкций не удовлетворяет технологическим требованиям при
замене оборудования и подлежит разборке независимо от состояния
конструкций (в этом случае из-за необходимости их разборки они при ТЭО
могут быть отнесены к аварийным).
ВИДЫ И ПРЕДЕЛЬНЫЕ ДЕФОРМАЦИИ ОСНОВАНИЯ
(ВЫПИСКА ИЗ СНИП 2.02.01-87)
(Примечание. Выписки из нормативных документов не являются
официальными нормами и служат только для ознакомления. При техническом
производстве работ и оформлении технической документации необходимо
пользоваться официальными изданиями).
Таблица
Предельные деформации основания
Относительная Крен Средняя (в
Сооружения разность iu скобках
осадок ( S/L)u максимальная
Smax, u) осадка, см
1 2 3 4
1. Производственные и гражданские
одноэтажные и многоэтажные здания
с полным каркасом:
железобетонным 0,002 - (8)
стальным 0,004 - (12)
2. Здания и сооружения, в конструкциях 0,006 - (15)

которых не возникают усилия от
неравномерных осадок
3. Многоэтажные бескаркасные здания

с несущими стенами из:
крупных панелей 0,0016 0,005 10
крупных блоков или кирпичной кладки 0,0020 0,005 10
без армирования
то же, с армированием, в том числе 0,0024 0,005 15
с устройством железобетонных поясов
4. Сооружения элеваторов из
железобетонных конструкций:
рабочее здание и силосный корпус - 0,003 40
монолитной конструкции на одной
фундаментной плите
то же, сборной конструкции - 0,003 30
отдельно стоящий силосный корпус - 0,004 40
монолитной конструкции
то же, сборной конструкции - 0,004 30
отдельно стоящие рабочие здание - 0,004 25
5. Дымовые трубы высотой Н, м:

Н < 100 - 0,005 40
100 < H < 200 - 1/(2Н) 30
200 < H < 300 - 1/(2Н) 20
H > 300 - 1/(2Н) 10
Окончание таблицы
1 2 3 4
6. Жесткие сооружения высотой - 0,004 20

до 100 м, кроме указанных в поз. 4 и 5
7. Антенные сооружения связи:

стволы мачт заземленные - 0,002 20
то же электрические изолированные - 0,001 10
башни радио 0,002 - -
башни коротковолновых радиостанций 0,0025 - -
башни (отдельные блоки) 0,001 - -
8. Опоры воздушных линий

электропередачи:
промежуточные прямые 0,003 0,003 -
анкерно-угловые, промежуточные 0,0025 0,0025 -
угловые, концевые, порталы открытых
распределительных устройств
специальные переходные 0,002 0,0025 -
1. Предельные значения относительного прогиба (выгиба) зданий, указанных в п. 3,
принимаются равными 0,5 ( S/L)u.
2. При определении относительной разности осадок ( S/L) в п. 8 за L принимается
расстояние между осями блоков фундаментов в направлении горизонтальных нагрузок,
а в опорах с оттяжками – расстояние между осями сжатого фундамента и анкера.
3. Если основание сложено горизонтальными (с уклоном не более 0,1), выдержанными по
толщине слоями грунтов, предельные значения максимальных и средних осадок
допускается увеличивать на 20%.
4. Предельные значения подъема основания, сложенного набухающими грунтами,
допускается принимать: максимальный и средний подъем в размере 25% и относительную
неравномерность осадок (относительный выгиб) здания в размере 50% соответствующих
предельных значений деформаций, приведенных в настоящей таблице.
5. Для сооружений, перечисленных в поз. 1 – 3, с фундаментами в виде сплошных плит
предельные значения средних осадок допускается увеличивать в 1,5 раза.
6. На основе обобщения опыта проектирования, строительства и эксплуатации отдельных
видов сооружений допускается принимать предельные значения деформаций основания,
отличные от указанных в настоящей таблице.
ПРЕДЕЛЬНО ДОПУСТИМЫЕ ПРОГИБЫ ИЗГИБАЕМЫХ ЭЛЕМЕНТОВВ
ДОЛЯХ ОТ ПРОЛЁТА
(ВЫПИСКА ИЗ СНИП 2.03.01-88. НОРМЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ.
СТРОИТЕЛЬНЫЕ КОНСТРУКЦИИ)
Таблица
Допустимая
Наименование элементов
величина
Железобетонные элементы
1. Элементы перекрытий, с плоскими потолками для всех видов зданий:
- при L менее 7 м 1/200
- при L более 7 м 1/300
2. Элементы перекрытий и лестниц при ребристых потолках:
- при L менее 5 м 1/200
- при L от 5 до 7 м 1/300
- при L более 7 м 1/400
3. Подкрановые балки:
- для ручных кранов 1/500
- для электрических кранов 1/600
4. При наличии штукатурки прогиб элементов перекрытий 1/350
(только от полезной нагрузки) не более
Стальные конструкции
5. Для главных балок междуэтажных перекрытий 1/400
6. Для всех остальных 1/250
7. Для балок покрытий и чердачных перекрытий:
- главных 1/250
- прогонов и обрешеток 1/200
8. Для крановых путей 1/500
9. Для монорельсовых путей 1/400
10. Для площадок (рабочих) производственных зданий:
- при отсутствии рельсовых путей 1/250
- при наличии узкоколейных путей 1/400
- при наличии ширококолейных путей 1/600
Деревянные конструкции
11. Междуэтажных перекрытий 1/250
12. Чердачных 1/200
13. Покрытий (кроме ендов), стропильных ног, прогонов, деревоплит 1/200
14. Ендов 1/400
15. Обрешѐток и настилов 1/200
16. Панелей и элементов фахверка 1/250
17. Балконов, консолей 1/150
СТЕПЕНЬ ПОВРЕЖДЕНИЯ КОНСТРУКЦИЙ И ХАРАКТЕР
МЕРОПРИЯТИЙ ПО ИХ ВОССТАНОВЛЕНИЮ
(ВЫПИСКА ИЗ РЕКОМЕНДАЦИЙ НИИСК, [126])
Таблица П.7.1 Железобетонные конструкции, подвергшиеся воздействию
аварий, землетрясений
Степень Мероприятия
Характеристика повреждений
повреждения по восстановлению
Слабая Повреждения не снижающие несущую Ремонт с затиркой и
способность конструкций: небольшие штукатуркой сколов
сколы в пределах толщины защитного слоя цементным раствором
бетона; трещины в растянутой зоне
шириной до 0,5 мм в непреднапряженных и
до 0,2 мм в преднапряженных элементах
без повреждения арматуры и т. д.
Средняя Снижающие несущую способность Ремонт с частичной разборкой

конструкций: сколы, достигающие 30% бетона, исправлением
всего сечения элемента; разрыв до 30% поврежденной арматуры,
рабочей арматуры; трещины раскрытием перебетонированием скольных
до 0,5 мм в преднапряженных растянутых и мест, инъецированием трещин,
изгибаемых элементах; сквозные трещины с увеличением сечений или
раскрытием до 1 мм, с прогибами до 1/50 усилением элементов
пролета конструкций
Сильная Значительно снижающие несущую Ремонт с увеличением сечений

способность конструкций: разрушения элементов, возведением допол-
свыше 30% всего сечения элемента; разрыв нительных опор, распорок,
от 30 до 50% рабочей арматуры; усилением арматуры, а также
разрушение в зонах анкировки арматуры; заменой отдельных элементов
прогибы свыше 1/50 про- или конструкций новыми
лета с раскрытием трещин в растянутой
зоне более 1 мм
Полная Свидетельствующие о критическом Восстановление

состоянии конструкций: разрушение свыше нецелесообразно
50% сечения сжатой зоны бетона; разрыв
свыше 50% сечения рабочей арматуры
1. Оценка состояния конструкций производится на основании их визуального, визуально-
инструментального обследования и проведения поверочных расчетов.
2. При визуально-инструментальном обследовании с использованием специальных
приборов (в том числе и геодезических) определяются геометрические размеры
конструкций и их сечений, фиксируются отклонения их от проектного положения
(методами исполнительных съемок), измеряется ширина раскрытия трещин, диаметры и
расположение арматуры. В необходимых случаях производится установка маяков, отбор
образцов материалов для определения прочностных и деформационных характеристик.
Таблица П.7.2 Железобетонные конструкции, подвергшиеся воздействию
пожаров
Степень Мероприятия
Характеристика повреждения
повреждения по восстановлению
Слабая Повреждения, не снижающие несущей Ремонт с очисткой поверх-

способности конструкций: наличие следов ности бетона, штукатурка,
сажи и копоти; шелушение отдельных слоев шпатлевка, окраска
поверхности бетона; незначительные сколы
бетона
Средняя Повреждения, снижающие несущую Ремонт с разборкой

способность конструкций: изменение серого отделившихся слоев
цвета бетона до розового и буро-желтого; бетона;
элементы полностью покрыты сажей и перебетонирование; инъе-
копотью; наличие сколов бетона по углам; цирование трещин;
обнажение арматурной сетки на плоских увеличение сечений
элементах площадью около 10%; элементов
обнажение угловой арматуры в элементах
прямоугольной формы; отделение
наружных слоев бетона без их обрушения
(при простукивании прослушивается
глухой звук); трещины шириной до 0,5 мм
Сильная Повреждения, значительно снижающие Ремонт с увеличением

несущую способность конструкций: цвет сечений элементов;
бетона – желтый; сколы бетона – до 30% введение дополнительных
сечения элемента; обнажение арматурной опор, распорок; усиление
сетки в плоских элементах на площади арма-
более 10%; обнажено до 50% рабочей туры
арматуры прямоугольных элементов;
выпучен один стержень арматуры элемента;
отвалились поверхностные слои бетона, звук
оставшихся слоев – глухой; трещины
шириной до 1 мм
Полная
Повреждения, свидетельствующие о Восстановление
критическом состоянии конструкций: цвет нецелесообразно: замена
бетона – желтый; сколы бетона – от 30 до разрушен-ных
50% площади сечения элемента; обнажено конструкций новыми
до 90% арматуры; выпучилось более одного
стержня арматуры; нарушена анкеровка,
сцепление арматуры с бетоном; нагрев
арматуры свыше 300ºС; отрыв закладных и
опорных деталей; зыбкость конструкций;
прогибы свыше 1/50 пролета; трещины
шириной более 1 мм
Таблица П.7.3 Стальные конструкции, подвергшиеся воздействию аварий,
землетрясений
Величина и характеристика Способ
Вид повреждения повреждения
№ п/п исправления
конструкции
критического значительного повреждения
А. Прогибы изгибаемых элементов (в долях пролета)

1 Прогоны при наличии f > l / 100 f < l / 100 Демонтаж
нагрузки от кровли и правка
(искривление
в плоскости наибольшего
момента инерции сечения)
2 f > l / 150 f < l / 150 То же
Прогоны при отсутствии
нагрузки от кровли
3 f > l / 300 f < l / 300 То же
Главные балки рабочих
площадок производственных
зданий, междуэтажных
перекрытий и др. (искривление
4 f > l / 500 f < l / 500 То же
Подкрановые балки при
кранах Q = 50 т (искривление
5 f > l / 200 f < l / 200 Уменьшить
Ферма при наличии нагрузки просадку до l / 500
на кровлю (просадка в
вертикальной плоскости)
Б. Искривление сжатых и растянутых стержней фермы
(в долях длины)
1 Искривление сжатых стержней f > l / 400 f < l / 400 Правка стержня

фермы
2 Искривление растянутых f > l / 100 f < l / 100 То же

стержней фермы
Примечание. Поверочный расчет несущей способности поврежденных стальных

конструкций необходимо производить с учетом данных обследования конструкций
(геометрических размеров элементов, величин деформаций и повреждений, механических
характеристик стали и др.)
ПРЕДЕЛЬНЫЕ ПРОГИБЫ И ПЕРЕМЕЩЕНИЯ НЕСУЩИХ И
ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ ПРИ
РАСЧЕТЕ ПО ВТОРОЙ ГРУППЕ ПРЕДЕЛЬНЫХ СОСТОЯНИЙ
НЕЗАВИСИМО ОТ ПРИМЕНЯЕМЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
(ВЫПИСКА ИЗ СНИП 2.01.07-85)
Нормы СНиП 2.01.07-85 используются при проектировании зданий и
сооружений и не распространяются на сооружения гидротехнические,
транспорта, атомных электростанций, а также опор воздушных линий
электропередачи, открытых распределительных устройств и антенных
сооружений связи. Однако их можно применять при ориентировочной оценке
состояния конструкций при техническом контроле.
Для элементов конструкций зданий и сооружений, предельные прогибы и
перемещения которых не оговорены СНиП 2.01.07-85 и другими нормативными
документами, вертикальные и горизонтальные прогибы и перемещения от
постоянных, длительных и кратковременных нагрузок не должны превышать
1/150 пролета или 1/75 вылета консоли.
Горизонтальные предельные прогибы колонн зданий, оборудованных
мостовыми кранами, крановых эстакад, а также балок крановых путей и
тормозных конструкций (балок или ферм), следует принимать по табл. П.8.1, но
не менее 6 мм.
Прогибы следует проверять на отметке головки крановых рельсов от сил
торможения тележки одного крана, направленных поперек кранового пути, без
учета крена фундаментов.
Вертикальные предельные прогибы элементов конструкций и нагрузки, от
которых следует определять прогибы, приведены в табл. П.8.2.
Расстояние (зазор) от верхней точки тележки мостового крана до нижней
точки прогнутых несущих конструкций покрытий (или предметов,
прикрепленных к ним) должно быть не менее 100 мм.
Прогибы элементов покрытий должны быть такими, чтобы, несмотря на их
наличие, был обеспечен уклон кровли не менее 1/200 в одном из направлений
(кроме случаев, оговоренных в других нормативных документах).
Таблица П.8.1 Горизонтальные предельные прогибы колонн зданий
Группы Предельные прогибы fu
режимов колонн балок крановых путей и тормозных
работы зданий и крытых открытых конструкций, зданий и крановых
кранов крановых эстакад крановых эстакад эстакад (крытых и открытых)
1К – 3К h / 500 h / 1 500 l / 500
4К – 6К h / 1 000 h / 2 000 l / 1 000
7К – 8К h / 2 000 h / 2 500 l / 2 000
Обозначения, принятые в табл. П.8.1:
h – высота от верха фундамента до головки кранового рельса (для
одноэтажных зданий и крытых и открытых крановых эстакад) или расстояние
от оси ригеля перекрытия до головки кранового рельса (для верхних этажей
многоэтажных зданий); l – расчетный пролет элемента конструкции (балки).
Таблица П.8.2 Вертикальные предельные прогибы элементов конструкций и нагрузки, от которых следует
определять прогибы (Выписка из СНиП 2.01.07-85)
Элементы конструкций Предъявляемые Вертикальные Нагрузки для определения
требования предельные прогибы вертикальных прогибов
fu
1 2 3 4
1. Балки крановых путей под мостовые и
подвесные краны, управляемые:
- с пола, в том числе тельферы (тали) Технологические l / 250 От одного крана
- из кабины при группах режимов работы Физиологические и
(по ГОСТ 25546-82): технологические
1К-6К l / 400 То же
7К l / 500 То же
8К l / 600 То же
2. Балки, фермы, ригели, прогоны, плиты,
настилы (включая поперечные ребра плит и
настилов):
а) покрытий и перекрытий, открытых для Эстетико-психологические Постоянные и временные длительные
обзора, при длине пролета l, м:
l 1 l / 120
l=3 l / 150
l=6 l / 200
l = 24 (12) l / 250
l 36 (24) l / 300
б) покрытий и перекрытий при наличии Конструктивные Принимаются в Приводящие к уменьшению зазора
перегородок под ними соответствии с п. 6 между несущими элементами
рекомендуемого прил. конструкций и перегородками,
6 расположенными под элементами
в) покрытий и перекрытий при наличии на них То же l/150 Действующие после выполнения
элементов, подверженных растрескиванию перегородок, полов, стяжек
(стяжек, полов, перегородок)
1 2 3 4
г) покрытий и перекрытий при наличии
тельферов (талей), подвесных кранов,
управляемых:
- с пола Технологические l / 300 или а / 150 Временные с учетом нагрузки от
(меньшее из двух) одного крана или тельфера (тали) на
одном пути
- из кабины Физиологические l / 400 или а / 200 От одного крана или тельфера (тали)
(меньшее из двух) на одном пути
д) перекрытий, подверженных действию:
перемещаемых грузов, материалов, узлов Физиологические и l / 350 0,7 полных нормативных значений
и элементов оборудования и других технологические временных нагрузок или нагрузки
подвижных нагрузок (в том числе при от одного погрузчика (более
безрельсовом напольном транспорте); неблагоприятное из двух)
нагрузок от рельсового транспорта:
- узкоколейного То же l / 400 От одного состава вагонов (или одной
напольной машины) на одном пути
- ширококолейного То же l / 500 То же
3. Элементы лестниц (марши, площадки, Эстетико-психологические, Определяются в соответствии с п. 10.10 СНиП 2.01.07-85
косоуры), балконов, лоджий физиологические
4. Плиты перекрытий, лестничные марши То же 0,7 мм Сосредоточенная нагрузка 1 кН
и площадки, прогибу которых не (100 кгс) в середине пролета
препятствуют смежные элементы
5. Перемычки и навесные стеновые панели над Конструктивные l / 200 Приводящие к уменьшению зазора
оконными и дверными проемами (ригели и эстетико-психологические между несущими элементами и
прогоны остекления) оконным или дверным заполнением,
расположенным под элементами
КОНТРОЛИРУЕМЫЕ ПАРАМЕТРЫ, ДОПУСКИ, МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ ПРИ КОНТРОЛЕ
СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ В ПРОЦЕССЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ
(ВЫПИСКА ИЗ МУ 34-70-116-85, [103])
Таблица
Величины параметра
№ Наименование Геометрическая схема Рекомендуемые методы
норм. доп. пред.
п/п параметра параметра и средства измерений
н н н
1 2 3 4 5 6 7
СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ КАРКАСА
1 Отклонение осей При сплошном контроле – плановая исполнительная
колонн от вертикали съемка колонн каркаса, по методике, описанной в
относительно разби- [78, 82]. Геодезическими центрирами, теодолитами
вочных осей (мм) при или тяжелыми отвесами осуществляют
высоте колонны Н: вертикальное проектирование съемочных осей
- до 15 м 15 30 50 в свободных пространствах зданий; линейными
- свыше 15 до 35 м 1 – разбивочная ось здания; 25 40 60 промерами и створными способами измеряют
- свыше 35 м 2 – ось колонны; 35 50 70 отклонения колонн от съемочных осей
3 – отклонение
2 Относительная При сплошном контроле – геометрическое
разность осадок нивелирование короткими лучами. Точность
стальных рам: нивелирования назначается путем расчета средней
- без заполнения 0,002 0,004 0,005 квадратической погрешности (СКП) измерения
- с заполнением 1 – начальное положение рамы; 0,001 0,002 0,003 превышения на одну станцию нивелирования по
2 – текущее положение рамы; методике, изложенной в разделе 6.3. Приборы
= i = S/L, подбираются
S=S2-S1(разность осадок); в зависимости от СКП измерения превышения. При
L – расстояние между колоннами пассивном сплошном контроле – высотная
исполнительная съемка конструкций [78, 82]
Продолжение таблицы
1 2 3 4 5 6 7
3 Стрела прогиба 10 20 30 При сплошном контроле – плановая
(кривизна) колонны, мм исполнительная съемка. Геодезическими
центрирами, теодолитами или тяжелыми
нитяными отвесами осуществляют вертикальное
проектирование съемочных осей в свободных
пространствах зданий; линейными промерами
1 – проектное положение оси створными способами измеряют отклонения осей
колонны; колонн от съемочных осей на уровнях нижнего,
2 – искривленное положение оси среднего и верхнего сечений. Величина стрелы
колонны; прогиба и точность отдельных измерительных
= f – стрела прогиба операций определяется расчетом. При
выборочном контроле – отвесами, теодолитами,
ПВП
4 Стрела прогиба 1 10 20 25 1. Линейкой измерительной металлической для
(кривизна) между линейных измерений и разметок или метром
точками закрепления складным металлическим для линейных
сжатых связей, измерений от струны – при выборочном
распорок, сжатого пояса 1 – верхний сжатый пояс балки; контроле.
ригеля, балки, мм = f – стрела прогиба в 2. Методом бокового нивелирования с помощью
горизонтальной плоскости теодолита и малогабаритной рейки – при
сплошном контроле
5 Относительный прогиб То же, что и в п. 2 настоящей таблицы
ригеля или балки:
- с подвесным 1/500 1/400 1/300
подъемно-
транспортным = f / L – относительный прогиб;
технологическим f – стрела прогиба в вертикальной
оборудованием плоскости; 1/300 1/250 1/200
- без подвесного L – размер элемента
оборудования
1 2 3 4 5 6 7
6 Относительный прогиб Стрела прогиба измеряется
стенки из плоскости измерительными линейками от
ригеля, балки, распорки: 1 отвеса, любо методом бокового
- с вертикальными ребрами 0,006 0,007 0,008 нивелирования с помощью
жесткости теодолита и малогабаритной
- без вертикальных ребер 0,003 0,004 0,005 шашечной рейки
жесткости
1 – ребро жесткости; = f / h;
f – стрела прогиба; h – высота стенки
ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ КАРКАСА
7 Отклонения осей колонн То же, что и в п. 1 настоящей
от вертикали в верхнем таблицы
сечении относительно
разбивочных осей (мм) при
327
высоте колонны:
- до 8 м 20 30 40
- свыше 8 до 16 м 1 – разбивочная ось; 25 40 50
- свыше 16 до 25 м 2 – ось колонны; 32 50 60
- свыше 25 м – отклонение; 40 60 70
H – высота колонны
8 Относительная разность То же, что и в п. 2 настоящей
осадок железобетонных таблицы
рам:
- без заполнения 0,001 0,002 0,0025
- с заполнением = i = S / L; 0,0005 0,001 0,0015
S = S2 - S1 – разность осадок;
L – расстояние между колоннами;
1 – начальное положение;
2 – текущее положение
1 2 3 4 5 6 7
9 Раскрытие трещин, 0,5 1,0 Лупы с масштабными делениями
нормальных к продольной (ГОСТ 25706-83), либо измерительные
оси в условиях микроскопы (ГОСТ 8074-82), или
неагрессивной среды, мм щупы (ГОСТ 882-75)
10 Раскрытие трещин, 0,3 0,5 То же, что и в п. 9 настоящей таблицы
наклонных к продольной оси
в условиях неагрессивной
среды, мм
СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ПОКРЫТИЯ
11 Смещения в плане ферм 20 40 50 Линейка измерительная
покрытия относительно металлическая (ГОСТ 427-75) или
разбивочных осей на метр складной металлический (ТУ 12-
опорных поверхностях 75)
колонн, мм
1 – ось фермы;
2 – разбивочная ось на поверхности
колонны
12 Стрела прогиба (кривизна) 10 15 20 То же, что и в п. 4 настоящей таблицы
участков сжатого пояса или
сжатых элементов решетки
из плоскости фермы, мм
= f – стрела прогиба сжатого пояса

из плоскости фермы
1 2 3 4 5 6 7
13 Стрела прогиба (кривизна) 5 10 15 То же, что и в п. 4 настоящей
участков сжатого пояса или таблицы
сжатых элементов решетки в
плоскости фермы, мм
= f – стрела прогиба сжатого пояса

или элемента плоскости фермы
14 Относительный прогиб ферм То же, что и в п. 2 настоящей
покрытия: таблицы
- с подвесным подъемно- 1/500 1/400 1/300
транспортным или
технологическим
оборудованием 1/300 1/250 1/200
- без подвесного оборудования = f / L – стрела прогиба;
L – длина фермы
ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ФЕРМЫ ПОКРЫТИЯ
15 Смещение в плане ферм 5 30 50 То же, что и в п. 11 настоящей
покрытия относительно таблицы
разбивочных осей на опорных
поверхностях колонн, мм
1 – разбивочная ось на опорной

поверхности колонны;
2 – ось фермы
1 2 3 4 5 6 7
16 Относительный прогиб ферм То же, что и в п. 2 настоящей
покрытия: таблицы
- с подвесным подъемно- 1/500 1/400 1/300
транспортным или
технологическим
оборудованием 1/300 1/250 1/200
- без подвесного оборудования = f / L – стрела прогиба;
L – длина фермы
17 Раскрытие трещин от - 0,1 0,3 То же, что и в п. 9 настоящей
нарушения анкеровки и сдвига таблицы
арматуры, мм
18 Раскрытие трещин, - 0,3 0,5 То же, что и в п. 9 настоящей
нормальных к продольной оси таблицы
верхнего или нижнего пояса
фермы, или элементов
решетки, мм
ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ПОКРЫТИЯ И ПЕРЕКРЫТИЯ
19 Смещение в плане плит 10 30 50 Линейка измерительная
относительно их проектного металлическая (ГОСТ 427-75) или
положения на опорных штангенциркуль (ГОСТ 166-75)
поверхностях вдоль
продольной оси плит, мм
1 – начальное (проектное)
положение плиты;
2 – смещенное положение плиты;
– величина смещения
1 2 3 4 5 6 7
20 Относительный прогиб перекрытия То же, что и в п. 2 настоящей
с плоским потолком и элементов таблицы
покрытия в пролете:
- до 6 м 1/250 1/200 1/150
- свыше 6 м 1/300 1/300 1/200
= f / L – стрела прогиба;
L – длина элемента
21 Относительный прогиб перекрытия То же, что и в п. 2 настоящей
с ребристым потолком при пролете таблицы
- до 6 м
- свыше 6 м 1/400 1/300 1/200
1/500 1/400 1/300
= f / L – стрела прогиба;
L – длина элемента
22 Раскрытие трещин, нормальных - 0,5 1,0 То же, что и в п. 9 настоящей
к продольной оси плиты, ребра таблицы
плиты или балки, мм
23 Раскрытие трещин, наклонных - 0,3 0,5 То же, что и в п. 9 настоящей
к продольной оси верхнего или таблицы
нижнего пояса фермы, или
элементов решетки, мм
24 Раскрытие трещин от нарушения - 0,1 0,3 То же, что и в п. 9 настоящей
анкеровки и сдвига арматуры, мм таблицы
1 2 3 4 5 6 7
СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ПОДКРАНОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ
25 Смещение в плане подкрановых 20 40 50 1. Линейка измерительная
балок относительно разбивочных металлическая для линейных
осей на опорных поверхностях измерений и разметок (ГОСТ 427-
колонн, мм 75).
2. Метр складной металлический
для линейных измерений
– величина смещения; (ТУ 2-12-75)
1 – разбивочная ось;
2 – ось балки
26 Относительный прогиб подкрановых То же, что и в п. 2 настоящей
балок: таблицы
- для кранов легкого режима работы 1/500 1/400 1/300
(включая краны, тельферы,
и тали);
- для кранов среднего режима = f / L; f 1/600 1/500 1/400
работы f – стрела прогиба;
L – длина балки
27 Стрела прогиба сжатых элементов 2 8 10 То же, что и в п. 4 настоящей
подкрановой балки, мм/м таблицы
= f / L;
f – стрела прогиба;
1 2 3 4 5 6 7
28 Отклонение расстояний 10 15 20 Рулетки металлические (ГОСТ 427-75):
между осями подкрановых - для Lпр до 10 м – 3 кл. точности;
рельсов одного пролета, - для Lпр от 10 до 20 м – 2 кл. точности;
мм
- для Lпр от 20 до 50 м – 1 кл. точности
Lфак – фактическое расстояние;
Lпр – проектное расстояние;
= Lфак - Lпр
29 Смещение оси 15 20 25 1. То же, что и в п. 25.
подкранового рельса с оси 2. Способ бокового нивелирования
подкрановой балки, мм
1 – ось рельса;
2 – ось металлической подкрановой балки;
– величина смешения
30 Отклонение оси 15 20 25 Проверка осуществляется на
подкранового рельса от исполнительных схемах подкрановых
прямой на участке 40 м, мм путей путем последовательной проверки
участков каждой нитки путей с шагом
равным расстоянию между смежными
– отклонение; съемочными точками. Исполнительные
э – допустимая величина отклонения съемки осуществляются путем бокового
нивелирования
1 2 3 4 5 6 7
31 Разность отметок головки Геометрическое нивелирование.
подкрановых рельсов Точность нивелирования назначается
в одном поперечном путем расчета СКП измерения
разрезе пролета здания, превышения на одну станцию
мм: 15 20 25 нивелирования. Приборы и методика
- на опорах 20 25 30 измерений подбираются в зависимости
- в пролете от СКП измерения превышения
1 – рельс; 2 – балка;
3 – консоль колонны;
– разность отметок
32 Разность отметок То же, что и в п. 31 настоящей таблицы
подкрановых рельсов на
соседних колоннах (мм)
при расстоянии между
ними:
- до 10 м 6 10 15
- свыше 10 м 1 – соседние колонны ряда; 10 15 20
2 – подкрановая балка;
3 – консоль (опора);
4 – рельс;
– разность отметок
33 Взаимное смещение торцов 1 2 3 1. Щупом (ГОСТ 882-75) от жесткой
смежных подкрановых базы.
рельсов по высоте 2. Индикатором часового типа от
и в плане, мм жесткой базы.
3. Штангенциркулем (ГОСТ 166-75)
от жесткой базы
– отклонение
1 2 3 4 5 6 7
34 Зазор в стыках рельсов при 1–3 4 5 1. Щупом (ГОСТ 882-75).
температуре 20оС и длине 2. Измерительной линейкой
рельса 12,5 м, мм (ГОСТ 427-75)
1 – стык рельсов;
– величина зазора
ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ПОДКРАНОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ
35 Смещение продольной оси 8 15 20 То же, что и в п. 25 настоящей таблицы
подкрановой балки на опорной
поверхности колонны
от проектного положения, мм
– величина смещения;
1 – ось опорной поверхности;
2 – ось подкрановой балки
36 Отклонение отметок 15 20 25 То же, что и в п. 31 настоящей таблицы
подкрановых балок на двух
соседних колоннах вдоль ряда и
на поперечном разрезе пролета
от проектных, мм
= На1 - На2;
= На1 - Нб1
1 2 3 4 5 6 7
37 Относительный прогиб 1/600 1/600 1/500 То же, что и в п. 2 настоящей таблицы
подкрановых балок для
= f / L;
f – стрела прогиба;
38 Смещение оси подкранового 20 25 30 То же, что и в п. 25 настоящей таблицы
рельса от оси подкрановой
балки, мм
– величина смещения;
1 – ось рельса;
2 – ось подкрановой балки
39 Отклонение расстояния 15 20 25 То же, что и в п. 28 настоящей таблицы
между осями подкрановых
рельсов одного пролета, мм
= Lфак - Lпр;
Lфак – фактическое расстояние;
Lпр – проектное расстояние
1 2 3 4 5 6 7
40 Взаимное смещение торцов 1 2 3 То же, что и в п. 33 настоящей
рельсов по высоте и в плане, таблицы
мм
– смещение
41 Относительный прогиб 1. Метод бокового нивелирования
(выгиб) панелей из плоскости L с помощью теодолита и рейки.
стены при пролете: 2. Наземная
- до 6 м f 1/400 1/300 1/200 стереофотограмметрическая съемка
- свыше 6 м 1/500 1/400 1/300
= f / L;
f – абсолютное значение прогиба
стены;
L – длина пролета
42 Отклонения поверхностей и 1. Метод бокового нивелирования.
углов кирпичной кладки от 2. Метод вертикального
вертикали (мм) при высоте проектирования с помощью прибора
стены: вертикального проектирования.
- до 15 м 15 30 50 3. Наземная
- свыше 15 м 1 – вертикаль; 30 50 70 стереофотограмметрическая съемка.
2 – плоскость кладки; 4. Электронным тахеометром по
– отклонение безотражательной технологии
43 Стрела прогиба (кривизна) 10 20 30 То же, что и в п. 42 настоящей

элементов каркаса панели из L таблицы
профилированного листа, мм
f
= f – стрела прогиба
ПРЕДЕЛЬНЫЕ ВЕЛИЧИНЫ ОТКЛОНЕНИЙ РЕЛЬСОВЫХ ПУТЕЙ (В ПЛАНЕ И ПРОФИЛЕ) ОТ ПРОЕКТНОГО
ПОЛОЖЕНИЯ
(ВЫПИСКА ИЗ «ПРАВИЛ УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ГРУЗОПОДЪЕМНЫХ КРАНОВ»
[121])
Таблица
Краны
Графическое представление
Отклонение мостовые
отклонения мостовые башенные козловые портальные
перегружатели
1 2 3 4 5 6 7
Разность отметок головок 40 45 – 60 (для 40 40 50

S
+P1
рельсов в одном поперечном S = 4,5 – 6 м)
-P1
сечении Р1, мм (S – размер
колеи, м)
-P2
Разность отметок рельсов 10 - - - -

на соседних колоннах Р2, мм
+P2
Сужение или уширение колеи 15 10 15 15 20

рельсового пути (отклонение
S + P3
S – P3
рельсов от проектного
положения в плане) Р3, мм
1 2 3 4 5 6 7
Р4
Взаимное смещение торцов 2 3 2 2 2
Р4
стыкуемых рельсов в плане
и по высоте Р4, мм
P5
Зазоры в стыках рельсов 6 6 6 6 6

(при температуре 0оС и длине
рельса 12,5 м) Р5, мм
Разность отметок головок - 40 30 20 30

рельсов на длине 10 м
P6
рельсового пути (общая) Р6, мм
1. Предельные величины отклонений должны соблюдаться в эксплуатации. Допуски на укладку должны быть указаны в проектной
документации на рельсовый путь.
2. Замеры отклонений Р1 и Р3 выполняют на всем участке возможного движения крана через интервалы не более 5 м.
3. При изменении температуры на 10оС допуск на зазор Р5 изменяют на 1,5 мм. Например, зазор при температуре +20оС должен быть
уменьшен до 3 мм.
4. Отклонения для рельсовых путей козловых кранов пролетом более 30 м принимают по нормам для мостовых перегружателей.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ДОПУСКИ НА СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫЕ
РАБОТЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ПРИ МОНТАЖЕ, А ТАКЖЕ ПРИ
РЕКОНСТРУКЦИИ И ПЕРЕВООРУЖЕНИИ ПРОМЫШЛЕННЫХ
ПРЕДПРИЯТИЙ В ПРОЦЕССЕ ИХ ЭКСПЛУАТАЦИИ
(ВЫПИСКА ИЗ СНИП III-18-75)
ДОПУСКИ НА ДЕТАЛЬНЫЕ РАЗБИВОЧНЫЕ РАБОТЫ
Таблица П.11.1 Допустимые отклонения от проектных размеров
положения разбивочных осей оснований, фундаментов и других мест опирания
конструкций
Допустимое отклонение для конструкций, мм
Интервал размеров собираемых на стеллажах по разметке с фрезерованными
между ocями, м на болтах или в приспособлениях торцами
с укрепленными фиксаторами
До 9 3 2,5
Свыше 9 до 15 4 3
Свыше 15 до 21 5 3,5
Свыше 21 до 27 6 4
Свыше 27 до 33 7 4,5
Свыше 33 5,5 n 4 n
Примечание: n – количество промеров 20-метровой лентой, n L , где L – размер между
20
осями.
1. Допуски на строительно-монтажные работы при возведении зданий и
Таблица П.11.2 Допустимые отклонения поверхности фундаментов,
опорных плит, специальных опорных устройств под стальные конструкции и
положения анкерных болтов
Наименование отклонения Допустимое значение
1 2
1. Верхняя плоскость опорной плиты со строганной поверхностью
для колонн с фрезерованными торцами:
- по высоте ±1,5 мм
- по уклону 1/1500
2. Поверхность фундамента без подливки и отметки опорных деталей:
- по высоте ±5 мм
- по уклону 1/1000
3. Смещения анкерных болтов в плане:
- расположенных внутри контура опоры конструкции 5 мм
- расположенных вне контура опоры конструкций 10 мм
4. Отклонение отметки верхнего торца анкерного болта от проектной от 0 до +20 мм
5. Отклонение длины нарезки анкерного болта от 0 до +30 мм
Таблица П.11.3 Допустимые отклонения металлических конструкций
зданий и сооружений от проектного положения после монтажа
1 2
Колонны и опоры
1. Отклонение отметки опорной поверхности колонн
и опор, устанавливаемых в соответствии:
- для колонн с фрезерованными торцами и плоскостями ±1,5 мм
- без фрезерованных поверхностей ±5 мм
2. Смещение осей колонн и опор относительно разбивочных ±5 мм
осей (в нижнем сечении)
3 Отклонение оси колонны и опоры от вертикали в верхнем
сечении при высоте:
- до 15 м 15 мм
- более 15 м 0,001 высоты колонны или
опоры, но не более 35 мм
4. Стрела прогиба (кривизна):
- колонны 1/750 высоты колонны,
но не более 15 мм
- опоры 1/750 длины элемента между
точками закрепления,
5. Наибольший односторонний зазор между 1/1500 поперечного размера
фрезерованными поверхностями в стыках колонн ветви колонны в стыке
Фермы, ригели, пролетные строения
транспортерных галерей и прогоны
6. Отклонения отметок:
- опорных узлов, ферм и ригелей ±20 мм
- пролетных строений транспортерных галерей ±15 мм
7. Стрела прогиба (кривизна) между точками закрепления 1/750 величины закрепленного
участков сжатого пояса из плоскости фермы, ригеля или балки участка, но не более 15 мм
8. Отклонения расстояний между осями ферм по верхнему ±15 мм
поясу
9. Отклонения расстояний между прогонами и между ±5 мм
балками для установки опор транспортера
Подкрановые пути
10. Отклонения расстояний между осями подкрановых ±10 мм
рельсов одного пролета
11. Смещение оси подкранового рельса с оси подкрановой 15 мм
балки
1 2
12. Отклонение оси подкранового рельса от прямой 15 мм на участке 40 м
13. Разность отметок головки подкрановых рельсов в одном
разрезе пролета здания:
- на опорах 15 мм
- в пролете 20 мм
14. Разность отметок подкрановых рельсов на соседних
колоннах (расстояние между колоннами L):
- при L менее 10 м 10 мм
- при L более 10 м 1/750 L, но не более 15 мм
15. Взаимное смещение торцов смежных подкрановых 2 мм
рельсов по высоте и в плане
16. Зазор в стыках рельсов (при температуре 0°С и длине 4 мм
рельса 12,5 м)
Стальной оцинкованный профилированный настил
17. Отклонение длины опирания настила на прогоны в от 0 до 5 мм
местах поперечных стыков
18. Отклонение в положении центров отверстий для ±5 мм
самонарезающих болтов
19. Отклонение в положении центров отверстий для
комбинированных заклепок:
- вдоль настила ±20 мм
- поперек настила ±5 мм
Башни и трубы
20. Отклонение оси ствола и поясов башни или трубы 0,003 высоты выверяемой
от проектного положения точки над фундаментом
Негабаритные бункера
21. Отклонение длины и ширины бункера в верхнем сечении 0,001 длины или ширины
22. Разность длин диагоналей в верхнем сечении 0,002 размера большей
стороны
23. Отклонение высоты бункера 0,002 высоты
1. Перелом осей подкрановых рельсов не допускается.
2. При изменении температуры на 10°С допуск по п. 16 изменяется на ±1,5 мм.
3. Разница в длине площадок опирания (при их длине 50 мм и более) каждого элемента
(балки, фермы, ригеля, плиты перекрытий и покрытий) не должна превышать 10 мм.
2. Дополнительно контролируемые параметры и допуски на них
нестандартных объектов
2.1.Допустимые отклонения на строительно-монтажные работы
по возведению объектов металлургических предприятий
Таблица П.11.4 Допустимые отклонения на строительно-монтажные
работы объектов доменных цехов
1 2
Кожух доменной печи
1. Эллиптичность (наибольшая разность диаметров царг) 0,003 проектного диаметра царги
2. Смещение центров царг шахты по отношению к 0,002 (Н - h), но не более 30 мм,
центру мораторного кольца или нижнего уровня распара где h – отметка мораторного
кольца или нижнего уровня
распара (для доменных печей
без моратора), H – отметка царг
3. Смещение центра верхнего колошникового фланца по 30 мм
отношению к центру мораторного кольца или нижнего
уровня распара
4. Разность отметок любых точек верхней плоскости 3 мм
колошникового фланца
5. Отметка кромок вырезов в кожухе шахты для ±2 мм
горизонтальных холодильников
Кожух воздухонагревателя
6. Смещение центра купола по отношению к центру днища 30 мм
7. Эллиптичность (наибольшая разность диаметров) царг 0,003 проектного диаметра
8. Депланация кромок в продольных (вертикальных) 0,1 толщины оболочки,
и в кольцевых стыках но не более 3 мм
9. Местное искривление оболочки по образующей Не более 15 мм
и кольцевому очертанию, измеряемое шаблоном
длиной 1500 мм
10. Западание или выпучивание стыков, измеряемое 5 мм
шаблоном длиной 200 мм
11. Отклонение вертикальной оси кожуха и 0,001 H, но не более 30 мм
вертикальных стенок от проектного положения (H – высота от днища до
выверяемой точки)
Конструкция колошникового копра
12. Смещение осей рам от их проектного положения 20 мм
13. Отклонение отметок верха подбалансирных балок ±20 мм
площадки копра от проектных
14. Негоризонтальность балок 3 мм на 1 м длины балки
1 2
Конструкция наклонного моста
15. Отметка низа главных ферм (балок) моста на опорах ±10 мм
(у скиповой ямы, на шпоне и др.)
16. Смещение оси наклонного моста от оси доменной печи 20 мм
17. Отклонений размеров между осями рельсов (под скипы) ±2 мм
от проекта
18. Превышение одного рельса над другим в одном 4 мм
поперечном сечении скиповых путей
Нисходящий газопровод
19. Прогиб нисходящего газопровода до футеровки 0,0015 L, но не более 70 мм
(L – пролет газопровода)
Опоры газовоздухопроводов
20. Отклонение осей опор от вертикальной плоскости 0,002 h, но не более 20 мм
(h – высота опоры)
Сосуды и газовоздухопроводы
21. Перекос зеркала фланца (кроме колошникового) 2 мм на 1 м диаметра фланца
относительно оси патрубка
Кожух электрофильтра
царг
23. Смещение центров верхней и нижней частей аппарата 0,002 высоты аппарата
24. Негоризонтальность опорных балок под трубы 0,5 мм на 1 м длины балки
осадительных электродов (в узле опирания верх
промежуточной балки не должен быть выше верха главной
балки)
Кожух пылеуловителя
25. Эллиптичность (наибольшая разность диаметров) 0,005 проектного диаметра
цилиндрической и конической частей царг или конической части
Кожух скруббера
царг
27. Смещение центров верхней и нижней частей аппарата 0,003 высоты аппарата
Кожухи электрофильтра, скруббера и пылеуловителя
28. Местное искривление оболочки по образующей и по Не более 25 мм
кольцевому или коническому очертанию, измеряемому
шаблоном длиной 1 500 мм
29. Западание или выпучивание стыков, измеряемой 5 мм
шаблоном длиной 200 мм
1 2
Кольцевая труба горячего дутья
30. Отклонение отметок низа (кожуха) кольцевой трубы ±10 мм
(замеренных по оси каждой воздушной фурмы) от проектных
31. Отклонение расстояния А от поверхности трубы до ±20 мм
наружной поверхности кожуха доменной печи, замеренного
на оси кольцевой трубы по оси каждой воздушной фурмы
32. Эллиптичность (наибольшая разность диаметров) 0,003 проектного диаметра

поперечного сечения кольцевой трубы
Колонны шахты
33. Разность в отметке верха колонн 5 мм
34. Разность в отметке отдельных ветвей одной колонны 1 мм
Кольцевая балка колошниковой площадки
35. Эллиптичность (наибольшая разность диаметров) оси 0,002 D (D – диаметр оси
кольцевой балки кольцевой балки)
Балки под монтажную тележку
36. Смещение оси балки от проектного положения 15 мм
37. Разность отметок рельсов в одном поперечном сечении 4 мм
38. Разность oтметок рельсов вдоль путей на опорах 5 мм
(уклон не более 0,001)
39. Отклонение расстояния между осями рельсов 5 мм
Несущие конструкции ствола лифта (исключая шахту)
40. Отклонение оси ствола от проектного положения 1/750 высоты выверяемой
точки над фундаментом,
41. Эллиптичность (наибольшая разность диаметров) 0,004 номинального диаметра
цилиндрических конструкций ствола окружности
42. Отклонение размера поперечного сечения ±4 мм
прямоугольного ствола от проектного
1. К конструкциям шахты лифта относятся угловые стойки, пояса для крепления
направляющих и двери.
2. Установка шахты лифта должна производиться в соответствии с требованиями
нормативного документа по монтажу лифтов.
2.2.Допустимые отклонения на строительно-монтажные работы по
возведению резервуаров для нефти и газа
Таблица П.11.5 Допустимые отклонения фактических размеров оснований
и фундаментов резервуаров для нефти и газа от проектных
Наименование отклонения Допустимое значение, мм
1 2
1. Отклонение отметки центра основания от проектной:
- плоское от 0 до +30
- с подъемом к центру +50
- с уклоном к центру -50
2. Отклонение от проекта отметок периметра основания, ±10
определяемых в зоне расположения окраек не реже чем
через 6 м и не менее чем в восьми точках
3. Разность отметок любых не смежных точек основания не 20
более
4. Отклонение от проекта отметок поверхности кольцевого ±5
фундамента, определяемых не реже чем через 6 м и не
менее чем в восьми точках
5. Разность отметок любых не смежных точек кольцевого 10
фундамента не более
6. Отклонения от проекта наружного диаметра кольцевого от -30 до +50
7. Толщина гидроизолирующего слоя на бетонном кольце Не более 5
в месте расположения стенки резервуара
Таблица П.11.6 Допустимые отклонения геометрических размеров и
формы стальных конструкций резервуаров от проектных
Наименованиe отклонения Допустимое значение
1 2
Днище
1. Отклонение наружного контура днища от горизонтали См. табл. П.11.7
2. Высота хлопунов днища (допускаемая площадь одного Не более 150 мм
хлопуна 2 м2)
Стенка
3. Отклонение величины внутреннего радиуса стенки на
уровне днища от проектной при радиусе:
- до 12 м включительно ±20 мм
- свыше 12 м ±30 мм
1 2
4. Отклонение высоты стенки от проектной, смонтированной:
- из рулонной заготовки ±15 мм
- из отдельных листов ±50 мм
5. Отклонение образующих стенки от вертикали См. табл. П.11.8
6. Выпучины или вмятины на поверхности стенки вдоль Cм. табл. П.11.9
образующей
Понтон с плавающей крышей
7. Отклонение наружного контура понтона или плавающей ±20 мм
крыши от горизонтали
8. Отклонение направляющих понтона или плавающей крыши 25 мм
от вертикали
9. Отклонение наружного кольцевого листа понтона или ±10 мм
плавающей крыши от вертикали на высоту листа
Покрытие
10. Отклонение стрелок прогиба радиальных элементов ±0,02
в центре и промежуточных узлах от проектных (с учетом
строительного подъема)
11. Разность отметок смежных узлов радиальных балок 10 мм
и ферм
Примечание. Нижняя часть наружного контура понтона или плавающей крыши не должна
находиться выше уровня жидкости.
Таблица П.11.7 Допустимые отклонения наружного контура днища
резервуара от проектных величин
Допустимые отклонения наружного контура днища, мм
Емкость при незаполненном резервуаре при заполненном резервуаре
резервуара, разность oтметок разность разность oтметок разность
м3 соседних точек на отметок любых соседних точек на отметок любых
расстоянии 6 м других точек расстоянии 6 м других точек
Менее 700 10 25 20 40
700 – 1 000 15 40 30 60
2 000 – 5 000 20 50 40 80
10 000 – 20 000 10 50 30 80
Таблица П.11.8 Допустимые отклонения стенок резервуаров от проектных
величин
Допустимые отклонения образующих стенки от вертикали, мм
Резервуар Номера поясов
I II III IV V VI VII VII IX X XI XII
С понтонами или Для резервуаров высотой до 12 м
плавающими
крышами
10 20 30 40 45 50 55 60 –– –– –– ––
Для резервуаров высотой до 18 м
10 20 30 40 45 50 55 55 55 55 60 60
Другие типы Для резервуаров высотой до 12 м
15 30 40 50 60 70 80 90 –– –– –– ––
Для резервуаров высотой до 18 м
15 30 40 50 60 60 70 70 70 80 80 90
1. Замеры производятся для каждого пояса на расстоянии до 50 мм от верхнего
горизонтального шва.
2. Проверка отклонений производится не реже чем через 6 м по окружности резервуара.
3. Для 20% образующих (по которым производится контроль отклонений) резервуаров с
понтонами или плавающими крышами допускаются в уровне восьмого пояса отклонения
±90 мм, а для резервуаров других конструкций ±120 мм. В уровне остальных поясов
допускаемое отклонение определяется по интерполяции.
4. При определении отклонений учитывается телескопичность стенки резервуаров,
смонтированных полистовым способом.
Таблица П.11.9 Допустимые величины выпучин или вмятин на

поверхности стенок резервуара
Допустимая величина выпучин
Расстояние от нижнего до верхнего края
или вмятин на поверхности стенки
выпучины или вмятины, мм
вдоль образующей, мм
До 1 500 включительно 15
От 1 500 до 3 000 30
Свыше 3 000 до 4 500 45
Примечание. Суммарные отклонения стенки резервуаров должны укладываться в
допускаемые отклонения по табл. П.11.8.
Таблица П.11.10 Допустимые отклонения фундаментов газгольдеров от
проекта
1. Отклонение от проекта отметок поверхности кольцевого ±5
фундамента, определяемых не реже чем через 6 м и не менее
чем в 8 точках
2. Разность отметок любых не смежных точек кольцевого 10
фундамента, не более
3. Отклонение в ширине кольцевого фундамента по верху от 0 до +50
4. Отклонение от проекта наружного диаметра кольцевого от -30 до +50
Таблица П.11.11 Допустимые отклонения конструкций газгольдера от
проектного положения
1 2
1. Разность двух любых радиусов резервуара, телескопа и Не более 20 мм
колокола
2. Отклонение стенок резервуара от вертикали на каждый 1 м 3 мм
высоты стенки
3. Отклонение высоты резервуара от проекта ±20 мм
4. Отклонение радиуса горизонтальных колец гидрозатвора ±10 мм
телескопа и колокола
5. Отклонение зазора между поверхностями гидрозатвора ±20 мм
колокола и телескопа
6. Отклонение от проекта горизонтального размера в свету ±8 мм
между поверхностью верхнего листа стенки телескопа и
внешней гранью горизонтального листа затвора колокола, а
также между вертикальной поверхностью затвора телескопа и
внешней поверхностью
7. Отклонение от вертикали внутренних направляющих 10 мм
телескопа и стоек колокола (после окончания сварки) на всю
высоту
8. Отклонение стропил кровли колокола из вертикальной 1/1000 диаметра колокола
плоскости
9. Отклонение от центра кровли оси каждого стропильного 10 мм
ригеля (в плане)
10. Отклонение внешних направляющих от вертикали (на всю 10 мм
высоту направляющих):
- в радиальном направлении 10 мм
- в плоскости, касательной к цилиндрической поверхности 15 мм
газгольдера
возведению мачт и башен
Таблица П.11.12 Допустимые отклонения действительных размеров
изготовленных конструкций мачт и башен от проектных
1 2
Мачты и башни
1. Разность длин отдельных поясов в одной секции 1/1000 базы, но не более 2 мм
2. Тангенс угла между фактическим и проектным 1/1500
положениями фланцев поясов
3. Зазоры между фланцами двух смежных секций:
в пределах кольца шириной 20 мм вокруг трубы пояса 0,5 мм
у наружных кромок между фланцами 3 мм
Мачты решетчатые и листовые трубчатые
4. Стрела прогиба оси ствола мачты при общей и 1/750 расстояния
контрольной сборке (длина собираемой части не менее между ярусами оттяжек
расстояния между ярусами оттяжек)
5. Местные искривления образующих трубчатой листовой 1/50 длины искривленного
мачты, измеряемые прямолинейным шаблоном длиной 1 м участка, но не более
(искривления и вмятины глубиной до 2 мм не учитываются) 0,5 толщины стенки трубы
6. Чернота отверстий для болтов во фланцевых соединениях 1,5 мм
при общей или контрольной сборках
7. Угол между фактическим и проектным положениями 1°
фасонки для крепления оттяжек решетчатых и трубчатых
мачт
8. Разность в толщине фасонок в одном фланцевом 1 мм
соединении
9. Отклонение расстояния между центром узла с первым ±3 мм
отверстием фасонок крепления распорок, раскосов и
элементов диафрагм
10. Угол между фактическим и проектным положениями 1°
фасонок для крепления раскосов и распорок
Прочие конструкции и детали
11. Отклонения в размерах:
- опорных столиков, служащих для установки монтажных ±2 мм
механизмов и в привязке их размеров
- других деталей, предназначенных для производства ±4 мм
монтажных работ (для подвески подмостей и др.)
Примечание. Допустимые отклонения в размерах проемов и деталей, направляющих для
лифтов, устанавливаются в проекте.
Таблица П.11.13 Допустимые отклонения законченных монтажом
конструкций мачт и башен от проектного положения
1 2
1. Смещение оси ствола и поясов башни от проектного 1/1000 высоты выверяемой
положения точки над фундаментом
2. Смещение оси ствола и поясов мачты от проектного 1/1500 высоты выверяемой
положения точки над фундаментом
3. Отклонение величины монтажного натяжения раскосов ±15%
башен от проектного
4. Отклонение величины предварительного (монтажного) ±8%
натяжения оттяжек мачт от проектного
5. Paзницa в величине натяжения оттяжек (из одного каната) 10%
одного яруса после демонтажа монтажного крана
2.4.Допустимые отклонения конструкций затворов гидротехнических
Таблица П.11.14 Допустимые отклонения на форму и размеры затворов
1 2
Плоские и сегментные затворы
1. Отклонение длины L, высоты H, толщины В (2 мм + 0,001 X), где за Х

принимается
соответственно или L, или
B, или Н
2. Отклонение расстояния l1 между осью затвора и осью подвеса (1 мм + 0,0003 l1)
3. Разность между l и l' и между h и h', где l и l' – расстояния 3 мм
между геометрическими осями опорно-концевых стоек,
измеренные по геометрическим осям соответственно нижнего и
верхнего ригелей; h и h' – расстояния между геометрическими
осями нижнего и верхнего ригелей, измеренные по
геометрическим осям соответственно левой и правой опорно-
концевых стоек
1 2
4. Разность длин диагоналей 0,001 D, но не более 10 мм
5. Стрела кривизны обшивки и ригелей в горизонтальной 0,0006 L
плоскости f (только в сторону напора)
6. То же, в вертикальной плоскости f1 (посередине каждой 0,001 Н
секции затвора)
7. Стрела кривизны f2 ригелей в вертикальной плоскости 0,001 L, но не более 15 мм
8. Стрела кривизны f3 кромки ножа затвора с резиновым ±3 мм
уплотнением
9. Стрела кривизны f3 (кромки ножа затвора) без резинового ±1 мм
уплотнения
10. Тангенс угла отклонения линии, соединяющей оба конца 5

кромки ножа, от перпендикуляра к оси затвора (см. примеч. 1) h1
11. Винтообразность уплотняющего контура, измеряемая по 3 мм + 0,0002 L

плоскости установки уплотнений или по центрам отверстий
под болты, крепящие уплотнения
12. Винтообразность конструкции затвора по контуру, 6 мм + 0,0004 L
не имеющему уплотнения
13. Отклонение длины N ног сегментного затвора ±0,001 N, но не более 5 мм
Ствоpки двустворчатых ворот
14. Отклонение толщины В, длины 1 и высоты h (2 мм + 0,001 X), где за X

принимается
соответственно или В, или
l, или h
15. Разность длин диагоналей 0,001 D, но не более 10 мм
16. Стрела кривизны К вереяльного столба и K1 створного 0,001 высоты столба,
столба (в любой плоскости) но не более 10 мм
1 2
17. Стрела кривизны f обшивки и ригелей и горизонтальной 0,0006 l
плоскости (только в сторону напора)
18. Стрела кривизны f1 обшивки в вертикальной плоскости 0,001 h
посередине створки (только в сторону напора)
19. Стрела кривизны f2 ригелей в вертикальной плоскости 0,001 l но не более 10 мм
Откатные ворота
20. Отклонение расстояния l, определяющего положение ±0,001 l

опорно-ходовых частей
21. Отклонение тангенса угла наклона ±0,001
Трубопроводы
22. Отклонение длины наружной окружности на концах обечайки ±0,3 , но не более 10 мм

23. Смещение кромок в стыках ±0,1 , нo не более 3 мм
(для детaлей высокой
прочности в продольных
стыках – не более 2 мм)
24. Разность между шприцами листов, входящих в состав одной 2 мм
обечайки негабаритного трубопровода или уравнительной башни
25. Местные зазоры между внутренней кромкой кольца 2 мм на длине
жесткости (или опорного) и шаблоном длиной 1500 мм не более 200 мм
26. Отклонение длины l:
- прямого звена или обечайки ±(2 мм + 0,001 l)
- фасонного звена или обечайки ±(2 мм+0,0005l)
27. Отклонение расстояния:
- от кольца жесткости (или опорного) до края обечайки с ±30 мм
- между кольцами жесткости b ±15 мм
1 2
28. Зазор между боковой поверхностью кольца жесткости 3 мм
(или опорного) и стальной линейкой длиной 1 м
29. Тангенс угла отклонения кольца жесткости (или опорного) ± 0,005
от проектного положения
30. Косина торцов обечаек т 3 мм
31. Отклонение зазоров между внутренней и наружной от -0,2 К до +0,5 К
поверхностями звеньев компенсатора трубопровода
Закладные части
32. Стрела кривизны закладных частей, состоящих из

отдельных сварных или прокатных профилей с
необработанными плоскостями, для элементов, расположенных
в пределах рабочей зоны:
- f – в плоскости а – а действия нагрузки затвора 0,001 l, но не более 4 мм
- f1 – в плоскости б – б, перпендикулярной действию нагрузки 0,002 l, но не более 5 мм
от затвора для элементов, расположенных вне пределов
рабочей зоны затвора
- f – в плоскости а – а 0,002 l, но не более 6 мм
- f1 – в плоскости б – б 0,002 l, но не более 6 мм
33. Стрела кривизны закладных частей, состоящих из
отдельных сварных или прокатных профилей с обработанными
плоскостями, независимо от зоны расположения закладных
частей:
- f – в плоскости а – a 0,0005 l, но не более 1 мм
- f1 – в плоскости б – б 0,0001 l, но не более 3 мм
34. Смещение оси цилиндрической поверхности рельса от оси ±2 мм
пути
35. Местные углубления на рабочей поверхности рельса для 0,3 мм (два углубления
скользящих затворов на 1 м длины рельса)
36. Местные сквозные зазоры между квадратом рельса для Один зазор до 0,1 мм
скользящих затворов и закладной частью (см. примеч. 2) длиной не более 100 мм
на 1 м длины рельса
1 2
37. Местные несквозные зазоры между квадратом рельса Два зазора до 0,3 мм длиной не
для скользящих затворов и закладной частью (см. более 150 мм на 1 м длины рельса
примеч. 2)
38. Винтообразность пазовых конструкций закладных 0,001 длины
частей затвора, измеряемая по концам отправочного
элемента
Плоскостные облицовки пазов затворов, не соприкасающиеся
с уплотняющими элементами затвора
39. Стрела кривизны f в плоскости облицовки при

соединении:
- внахлестку 0,002 l, но не более 10 мм
- встык 2 мм
40. Стрела кривизны f, из плоскости обшивки 0,002l и 0,002h, но не более 10 мм
41. Разность между размерами облицовки, измеряемыми 2 мм
между гранями l и l' или между h и h'
42. Разность длин диагоналей при соединении:
- внахлестку 10 мм
- встык 2 мм
43. Местные вмятины (на отправочный элемент) Три вмятины глубиной не более
10 мм
Плоскостные облицовки и забральные балки, соприкасающиеся
с уплотняющими элементами затвора
44. Стрела кривизны из плоскости облицовки,
измеренная в любом направлении. для плоскостей:
- необработанных +3 мм на каждый 1 м длины,
но не более +6 мм на всю длину
- обработанных +1 мм на каждый 1 м длины,
но не более +3 мм на всю длину
45. Местные вмятины на плоскостях:
- необработанных (на отправочный элемент) Две вмятины глубиной до 5 мм
- обработанных Не допускается
1. На затворах с соединенными секциями размер h1 измеряется между осью верхнего и
нижнего боковых колес крайних секций.
2. Измерение зазоров по пп. 36 и 37 производится до сварки после плотного прижатия
рельса к закладным частям.
Таблица П.11.15 Допустимые отклонения на монтаж колес и полозьев
плоских затворов
1 2
Колеса
1. Отклонение четвертого колеса от плоскости, касающейся

трех других колес*:
а) в затворах без продольных связей при расчетном пролете l1:
- до 5 м ±0,001 l1
- свыше 5 до 10 м ±(3 мм + 0,0004 l1)
- свыше 10 м ±(5 мм + 0,0002 l1)
б) в затворах с продольными связями при расчетном пролете l1:
- до 5 м ±0,0007 l1
- свыше 5 до 10м ±(2,5 мм + 0,0002 l1)
- свыше 10 м ±(3 мм + 0,00013 l1)
2. Тангенс угла наклона геометрической оси вращения ±0,003
колеса к горизонтальной оси затвора
3. Отклонение расчетного полупролета l1 / 2 (расстояние от ±(1 мм + 0,00015 l1)
средней плоскости колес до оси затвора)
4. Отклонение расстояния h между осями колес, ±(2 мм + 0,0007 h)
расположенных на одном и том же конце затвора
5. Отклонение расстояния l2 / 2 от средней точки рабочей ±(1 мм + 0,00015 l2)
поверхности торцевых (боковых) колес до оси затвора
6. Отклонение по высоте собранной балансирной тележки +3 мм
Полозья с древесным слоистым пластиком
7. В затворах с полозьями на всю длину опорно-концевых По п. 1 настоящей таблицы

стоек отклонение одного конца рабочей поверхности полоза
от плоскости, касающейся трех других концов рабочих
поверхностей полозьев
1 2
8. В затворах с четырьмя короткими полозьями отклонение То же
середины рабочей поверхности одного полоза от плоскости,
проходящей через середины рабочих поверхностей трех
других полозьев
9. Отклонение расчетного полупролета l2 / 2 (расстояние от ±(1 мм + 0,00015 l1)
средней плоскости полозьев до оси затвора)
10. Сквозные зазоры между соприкасающимися
поверхностями обоймы полоза и стальной конструкции
затвора:
- при необработанных поверхностях a 1 мм на отдельных участках
длиной не более 200 мм
и при суммарной длине таких
участков не более 20% всей длины
полоза
- при обработанных поверхностях a 0,3 мм на отдельных участках
длиной не более 100 мм и при
суммарной длине таких участков
не более 15% всей длины полоза
11. Несквозные зазоры между соприкасающимися
поверхностями обоймы полоза и стальной конструкции
затвора:
- при необработанных поверхностях a 0,5 мм, b 0,1d при
суммарной длине зазоров не
более 50% всей длины полоза
- при обработанных поверхностях a 0,3 мм, b 0,1d при

суммарной длине зазоров не
более 25% всей длины полоза
12. Зазор между рабочей поверхностью полоза и линейкой 1 мм
длиной 1 м
13. Стрела кривизны рабочей поверхности полоза в 1 мм на 1 м, нo не более 2 мм на
плоскости, перпендикулярной ей длину полоза
14. Уступы в стыках брусков древесного слоистого 0,2 мм
пластика на рабочей поверхности полоза
Опорные части двустворчатых ворот
15. Смещение оси паза под вкладыш в упорной подушке ± 3 мм
16. Тангенс угла наклона вертикальной оси упорной подушки 0,003
17. Смещение отверстий для смазки пяты, расположенных 0,1 диаметра отверстия,
в ригеле и надпятнике но не более 2 мм
Плоские затворы на одной подвеске
18. Наклон вертикальной геометрический оси свободно 1 мм на 1м высоты затвора
подвешенного затвора
* – если габаритный затвор снабжен балансирными тележками, то указанные отклонения
относятся к положению центра опорных поверхностей шарнирных катков балансирных
тележек.
Таблица П.11.16 Допустимые отклонения от проектного положения
при установке порога и забрала
порога забрала
1. Отклонение расстояния a от оси ±5 -

закладных частей до оси паза
2. Отклонение расстояния a oт оси +0,05К -
закладных частей до оси паза при (К – ширина баббитовой
баббитовой заливке на пороге заливки порога)
3. Отклонение расстояния а от оси паза до - ±4
уплотняющей плоскости закладных частей
4. Отклонение расстояния b до оси пролета ±5 ±5
5. Общее изменение высотного положения ±10 ±10
(примечание)
6. Винтообразность с ±3 ±3
7. Oтдельные местные неровности ±2 ±2
(впадины и выпуклости) на paбoчeй
поверхности закладных частей
8. Уступы в стыках 1 1
9. Превышение одного конца закладной
части над другим при длине:
- до 10 м 1 5
- свыше 10 м 2 7
10. Стрела кривизны в вертикальной ±4 ±4
плоскости на длине 5 м
11. Стрела кривизны в вертикальной ±2 -
плоскости на длине 5 м при баббитовой
заливке на пороге
Примечание. Измерения забрала по п. 5 производятся от порога до закладных частей
забрала.
при установке путей плоских затворов
Допустимые отклонения путей, мм
рабочих обратных торцевых боковых
колесных скользящих с полозьями
затворов затворов из ДСП-Бгт
рис. 1 рис. 2 рис. 3 рис. 4 рис. 5

Допускаемое значение, мм
Наименование
рабочих обратных торцевых боковых
отклонения
см. рис. 1 см. рис. 2 см. рис. 3 см. рис. 4 см. рис. 5
1 2 3 4 5 6
1. Отклонение расстояния
а*** от рабочей поверхности
закладных частей до оси паза:
- в рабочей зоне от -1 до +3 от -1 до +3* - ±5 от -2 от +5
- вне рабочей зоны от -2 до +5 от -2* до - ±5 от -2 до +7
+5*
b*** от оси закладных частей
до оси пролета:
- в рабочей зоне ±3 ±3 ±5 от -3 до ±5
+5
- вне рабочей зоны ±5 ±5 ±3 от -3 до ±5
+5
d*** между рабочими и
обратными путями:
- в рабочей зоне - - от -2 до - -
+5
- вне рабочей зоны - - от -2 до - -
+8
4. Винтообразность с:
в рабочей зоне при ширине
рабочей поверхности:
- до 100 мм ±1 - ±2 ±2 ±2
- более 100 мм ±2 - ±3 ±3 ±3
вне рабочей зоны допуски 2 - 2 2 2
увеличиваются на
5. Местные неровности
на рабочей поверхности:
- в рабочей зоне ±1 ±0,1 ±2 ±2 ±2
- вне рабочей зоны ±3 ±1 ±2 ±3 ±2
6. Уступы в стыках**:
- в рабочей зоне 1 0,2 1 1 1
- вне рабочей зоны 2 0,2 2 2 2
* – разность между двумя соседними по высоте промерами а не должна превышать 1 мм;
** – уступы в стыках должны быть сглажены, выступающие острые кромки не
допускаются;
*** – промеры производятся через метр по высоте закладной части, но не менее чем в трех
местах на одном монтажном элементе.
облицовок и армировок пазов
Допустимое значение, мм
облицовки армировки закладных частей
под уплотнения
Наименование
отклонения
1 2 3 4
1. Отклонение расстояний а и а1 от оси от -5 до +15 от -5 до +25 –
паза до облицовки
2. Отклонение расстояния b от оси от -5 до +15 от -5 до +15 ±5
пролета до облицовки
3. Отклонение расстояния а от оси паза – – ±3
до уплотняющей поверхности
4. Отклонение расстояния b1 от оси от -10 до +15 – –
пролета до облицовки
5. Отклонение расстояния d между от -10 до +15 от -5 до +30 –
облицовками
6. Отклонение расстояния d от
уплотняющей поверхности до рабочего
пути:
- в рабочей зоне – – от -2 до +3
- вне рабочей зоны – – от -2 до +5
7. Винтообразность с:
в рабочей зоне при ширине рабочей
поверхности
- до 100 мм ±5 ±2
- свыше 100 мм – ±10 ±4
вне рабочей зоны допуски увеличи- – – 2
ваются на
8. Местные неровности на поверхности
закладных частей (сверхдопуска на
размер а и b):
- в рабочей зоне от -5 до +10 ±5 ±2
- вне рабочей зоны – – ±2
9. Уступы в стыках:
- в рабочей зоне 3 3 1
- вне рабочей зоны – – 1
Примечание. В стыках элементов под уплотнения уступы должны быть начищены
с уклоном 1 : 10.
Таблица П.11.19 Допустимые отклонения положения шлюзовых ворот
от проектного положения
1 2
1. Отклонение от проектной отметки верха шаровой ±3 мм
поверхности пяты
2. Смещение центра пяты в направлении, параллельном оси ±4 мм
шлюза, или поперек ее
3. Закладные части гальсбантов:
отклонения от вертикали внутренней рабочей поверхности 0,1 мм на 100 мм
проушин
смещение вертикальной оси проушин:
- в направлении тяги ±3 мм
- в перпендикулярном направлении ±5 мм
4. Отклонение надпятника на нижнем ригеле (в плане) 5 мм
5. Провес створки ворот (разность отметок вереяльного 15 мм
и створного концов нижнего ригеля)
6. Смещение осей каждой пары соприкасающихся подушек 10 мм
створных столбов, а также упорной и закладной подушек на
верее
7. Местный зазор между вкладышами упорной и закладной 0,3 мм нa участке
подушек 0,1 длины вкладыша
8. Смещение середины створных столбов плотно закрытых
ворот в сторону верхнего бьефа (в плане) у ригельных ворот:
- с металлическими упорными подушками на створных столбах 2 мм
- с деревянными створными столбами от 20 до 35 мм
9. Зазор между верхними опорными подушками стоечных от 3 до 5 мм
ворот при закрытых створках и прижатых брусьях уплотнений
к закладным частям короля
10. Расстояние от механического упора до закладной части от 3 до 6 мм
при плотном соприкосновении створных столбов
11. Отклонение вершины одного угла в плоскости створки 4 мм + 0,00025 h
ворот от плоскости, проходящей через вершины трех ее других
углов (при высоте створки h)
12. Отклонение оси вращения створки ворот от вертикали 0,0002 высоты
вереяльного столба
возведению опор воздушных линий электропередачи и распределительных
устройств подстанций
Таблица П.11.20 Допустимые отклонения фундаментов
под свободностоящие опоры от проектного положения
1. Расстояние между осями подножников в плане ±20 мм
2. Разность* отметок верха подножников 20 мм
3. Угол наклона продольной оси стойки подножника 0° 30'
* – указанная разность отметок должна быть компенсирована при монтаже опоры
с помощью стальных прокладок.
Таблица П.11.21 Допустимые отклонения фундаментов

под опоры с оттяжками от проектного положения
1. Расстояние между осями подножников и анкерных плит ± 50 мм
в плане
2. Разность отметок верха подножников 20 мм
3. Угол наклона продольной оси стойки подножника ± l° 30'
4. Угол наклона оси U-образного анкерного болта ± 2° 30'
5. Смещение центра подножника в плане 50 мм
Таблица П.11.22
Допустимые отклонения смонтированных конструкций
свободностоящих опоры от проектного положения
1. Отклонение вершины опоры от вертикального 1/200 высоты опоры
положения вдоль и поперек оси трассы
2. Смещение конца траверсы от линии, перпендикулярной 100 мм
оси трассы
Таблица П.11.23 Допустимые отклонения смонтированных конструкций

опор с оттяжками от проектного положения
1. Отклонение вершины опоры от вертикального 1/200 высоты опоры
положения вдоль и поперек оси трассы
2. Смещение конца траверсы от линии, перпендикулярной 100 мм
оси трассы
3. Отклонение оси траверсы от горизонтальной линии при
длине траверсы:
- до 15 м 1/150 длины
- свыше 15 м 1/250 длины
возведению конструкций мостов
Таблица П.11.24 Допустимые отклонения размеров мостовых конструкций
при общей и контрольной сборке на стеллажах
1. Отклонение длины пролетного строения от проектной
при пролете:
- до 50 м ±10 мм
- более 50 м 1/5000 длины пролета
2. Отклонение расстояний между соседними узлами 1/3000 длины,
главных ферм и связей но не более ±3 мм
3. Отклонение ординат строительного подъема от
теоретических при ординатах:
- до 60 мм ±3 мм
- более 60 мм ±5% величины ординаты
4. Отклонение узлов конструкций главных ферм и ±3 мм
поперечных связей от плоскости
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
При пользовании нормативными документами следует учитывать
утвержденные изменения строительных норм и правил, государственных
стандартов, публикуемые в «Бюллетене строительной техники», «Сборнике
изменений к строительным нормам и правилам» Госстроя РФ и
информационном указателе «Государственные стандарты РФ».
1. Артемьев Б.Г., Голубев С.М. Справочное пособие для работников

метрологических служб. – Изд. 2-е, перераб. и доп. В двух книгах. – М.: Изд-во
стандартов, 1986. – 352 с. – Кн. I.
2. Асташенков Г.Г. Геодезические работы при эксплуатации
крупногабаритного промышленного оборудования. – М.: Недра, 1986. – 151 с.
3. Асташенков Г.Г., Тимошенко Е.И. Определение оптимального
положения осей инженерных объектов. – Новосибирск: Наука, 1995. – 120 с.
4. Байков В.М., Сигалов Э.Е. Железобетонные конструкции: Общ. курс:
Учеб. для вузов. – 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Стройиздат, 1991. – 767 с.
5. Баран П.И. Геодезические работы при монтаже и эксплуатации
оборудования. – М.: Недра, 1990. – 235 с.
6. Большаков В.Д., Гайдаев П.А. Теория математической обработки
геодезических измерений. – М.: Недра, 1977. – 215 с.
7. Брайт П.И. Геодезические методы измерения деформаций оснований
сооружений. – М.: Наука, 1965. – 464 с.
8. Брызгалов В.И. Из опыта создания и освоения Красноярской и Саяно-
Шушенской гидроэлектростанций: Производств. изд. – Красноярск: Сиб. издат.
дом «Суриков», 1999. – 560 с.
7. Васютинский И.Ю. Гидростатическое нивелирование. – М.: Недра, 1983.
– 180 с.
8. Васютинский И.Ю., Рязанцев Г.Е., Ямбаев Х.К. Геодезические приборы
при строительно-монтажных работах. – М.: Недра, 1982. – 272 с.
9. ВНТП 5-95. Нормы технологического проектирования электрических
станций.
10. Ганьшин В.Н., Коськов Б.И., Репалов И.М. Геодезические работы при
строительстве и эксплуатации подкрановых путей. – М.: Недра, 1980. – 196 с.
11. Генике А.А., Побединский Г.Г. Глобальная спутниковая система
определения местоположения GPS и ее применение в геодезии. – М.:
«Картоцентр» – «Геодезиздат», 1999. – 272 с.
12. Геодезические работы в строительстве / В.Н. Ганьшин, Б.И. Коськов,
Л.С. Хренов и др.; Под ред. В.Н. Ганьшина. – 2-е изд., доп. и перераб. – М.:
Стройиздат, 1984. – 447 с. (Справ. строителя).
13. Геодезическое обеспечение эксплуатации промышленных предприятий
/ В.Б. Жарников, Б.Н. Дьяков, Б.Н. Жуков и др. – М.: Недра, 1992. – 160 с.
14. ГОСТ 7502-98. Рулетки измерительные металлические. Технические
условия. Взамен ГОСТ 7502-89; Межгосударственный стандарт; Введ.
01.07.2000. – М.: Изд-во стандартов, 2000. – 7 с.
15. ГОСТ 8.001-80 (СЭВ 1708-79). Организация и порядок проведения
государственных испытаний средств измерений. – Взамен ГОСТ 8.001-71 в ч.
разд. 3, 4; Введ. 01.01.81. – М.: Изд-во стандартов, 1980. – 20 с.
16. ГОСТ 8.002-86. ГСИ. Государственный надзор и ведомственный
контроль за средствами измерений. Основные положения. – Взамен ГОСТ
8.002-71 в ч. разд. 1, 2, 4; Введ. 01.01.87. – М: Изд-во стандартов, 1986. – 12 с.
17. ГОСТ 8.009-84. ГСИ. Нормируемые метрологические характеристики
средств измерений. – Взамен ГОСТ 8.009-72. – М.: Изд-во стандартов, 1991. –
16 с.
18. ГОСТ 8.010-90. ГСИ. Методики выполнения измерений. – Взамен
ГОСТ 8.010-72, ГОСТ 8.467-82, ГОСТ 8.505-84, ГОСТ 8.507-84. – Введ.
19. ГОСТ 8.050-81. ГСИ. Нормальные условия выполнения линейных и
угловых измерений. – Взамен ГОСТ 8.050-73; Введ. 01.11.81. – М.: Изд-во
стандартов, 1981. – 14 с.
20. ГОСТ 8.326-89. Метрологическая аттестация средств измерений. –
Взамен ГОСТ 8.310-78, ГОСТ 8.344-78, ГОСТ 8.494-83, РД 50-349-82; Введ.
21. ГОСТ 8.401-80 ГСИ. Классы точности средств измерений. Общ.
требования. – Взамен ГОСТ 13.600-68; Введ. 01.07.81. – М.: Изд-во стандартов,
1992. – 13 с.
22. ГОСТ 8.513-84 (СЭВ 4829-84). Поверка средств измерений.
Организация и порядок проведения. – Взамен ГОСТ 8.00271; Введ. 01.07.85. –
М.: Изд-во стандартов, 1986. – 8 с.
23. ГОСТ Р ИСО 9001-96. Системы качества. Модель обеспечения качества
при проектировании, разработке, производстве, монтаже и обслуживании. –
Введ. 01.01.97. – М.: Изд-во стандартов, 1997. – 19 с.
при производстве, монтаже и обслуживании. – Введ. 01.01.97. – М.: Изд-во
при контроле и испытаниях готовой продукции. – Введ. 01.01.97. – М.: Изд-во
26. ГОСТ 10528-90. Нивелиры. Общие технические условия. – Введ.
27. ГОСТ 16263-82. ГСИ. Метрология. Термины и определения. – Переизд.
дек. 1981. – Введ. 01.01.71. – М.: Изд-во стандартов, 1982. – 53 c.
28. ГОСТ 16468-79. Надѐжность в технике. Система сбора и обработки
информации. Основные положения. – Введ. 01.01.80. – М.: Изд-во стандартов,
1987. – 10 с.
29. ГОСТ 16504-81.Система государственных испытаний продукции.
Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения.
– Взамен ГОСТ 16504-74; Введ. 01.01.82. – М.: Изд-во стандартов, 1985. – 28 с.
30. ГОСТ 19919-74. Контроль автоматизированный технического состояния
изделий авиационной техники. Термины и определения. – Введ. 01.07.75. – М.:
Изд-во стандартов, 1995. – 12 с.
31. ГОСТ 20911-89. Техническая диагностика. Термины и определения. –
Взамен ГОСТ 20911-75; Введ. 01.01.91. – М.: Изд-во стандартов, 1990. – 12 с.
32. ГОСТ 21.001-93. Общие положения. Система проектной документации
для строительства. – Введ. 01.12.94. – М.: Изд-во стандартов, 1995. – 4 с.
33. ГОСТ 21778-81 (СТ СЭВ 2681-80). Система обеспечения точности
геометрических параметров в строительстве. Основные положения. – Взамен
ГОСТ 21778-76. – Введ. 01.07.81. – М.: Изд-во стандартов, 1989. – 9 с.
геометрических параметров в строительстве. Технологические допуски. –
Взамен ГОСТ 21779-76; Введ. 1.01.1983. – М.: Изд-во стандартов, 1983. – 22 с.
геометрических параметров в строительстве. Общие правила расчета точности.
– Взамен ГОСТ 21780-76; Введ. 31.01.84. – М.: Изд-во стандартов, 1984. – 13 с.
36. ГОСТ 22.1.01-95. Безопасность в чрезвычайных ситуациях.
Мониторинг и прогнозирование. Основные положения. – Введ. 01.01.97. – М.:
Изд-во стандартов, 2001. – 3 с.
37. ГОСТ 22954-78. Надѐжность в технике. Технические системы. Термины
и определения. – Введ. 01.01.79. – М.: Изд-во стандартов, 1979. – 12 с.
38. ГОСТ 23433.0-85. Система обеспечения точности геометрических
параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Общие
положения. – М.: Изд-во стандартов, 1985.
39. ГОСТ 23554.0-79. Система управления качеством продукции.
Экспертные методы оценки качества промышленной продукции. Основные
положения. – Введ. 1.01.1979. – М.: Изд-во стандартов, 1979.
40. ГОСТ 23615-79 (СТ СЭВ 5061-85). Система обеспечения
геометрической точности в строительстве. Статистический анализ точности. –
Введ. 01.01.80. – М.: Изд-во стандартов, 1980. – 28 с.
41. ГОСТ 23616-79 (СТ СЭВ 4234-83). Система обеспечения
геометрической точности в строительстве. Общие правила контроля точности. –
42. ГОСТ 24846-81. Грунты. Методы измерений деформаций оснований
зданий и сооружений. – Введ. 01.01.82. – М.: Изд-во стандартов, 1981. – 26 с.
43. ГОСТ 26291-84. Надежность атомных станций и их оборудования.
Общие положения и номенклатура показателей. – М.: Изд-во стандартов, 1987.
– 15 с.
44. ГОСТ 26433.2-94. Правила выполнения измерений. Элементы
заводского изготовления. – Введ. 01.01.96. – М.: Изд-во стандартов, 1996. – 45 с.
45. ГОСТ 26883-86. Внешние воздействующие факторы. Термины и
определения. – Введ. 01.07.87. – М.: Изд-во стандартов, 1989. – 10 с.
46. ГОСТ 27.001-81. Система стандартов «Надѐжность в технике».
Основные положения. – Введ. 01.01.82. – М.: Изд-во стандартов, 1982. – 3 с.
47. ГОСТ 27.002-89. Надѐжность в технике. Основные понятия. Термины и
определения. – Взамен ГОСТ 13377-75; Введ. 01.07.84. – М.: Изд-во стандартов,
1983.– 30 с.
48. ГОСТ 27.003-90. Надѐжность в технике. Состав и общие правила
задания требований по надежности. – Взамен РД-50-650-87; Введ. 01.01.92. –
49. ГОСТ 27.004-85. Надежность в технике. Системы технологические.
Термины и определения. – Взамен ГОСТ 22954-78; Введ. 01.07.86. – М.: Изд-во
50. ГОСТ 27.103-83. Критерии отказов и предельных состояний. Основные
положения. (СТ СЭВ 3943-82). – Введ. 01.07.84. – М.: Изд-во стандартов, 1984.
– 5 с.
51. ГОСТ 27.202-83. Надежность в технике. Технологические системы.
Методы оценки надежности по параметрам качества изготовления продукции. –
Взамен ГОСТ 16467-70, ГОСТ 16304-74, ГОСТ 16306-74, ГОСТ 23641-79; Введ.
52. ГОСТ 27751-88 (СТ СЭВ 384-87). Надежность строительных
конструкций и оснований. Основные положения по расчету. – Введ. 01.07.88. –
53. ГОСТ Р 40.004-96. Система сертификации ГОСТ Р. Регистр систем
качества. Порядок проведения сертификации производств. – Введ. 01.07.96. –
54. Гридчин А.Н. Прогнозирование затухающих осадок инженерных
сооружений по результатам геодезических наблюдений // Изв. Вузов. Геодезия и
аэрофотосъемка. – 1970. – № 1. – С. 3 – 13.
55. Гуляев Ю.П. О точности математического ожидания процесса
деформации основания фундамента // Геодезия и картография. – 1975. – № 10.
– С. 27 – 33.
56. Гуляев Ю.П. Прогнозирование деформаций сооружений по
геодезическим данным. // Геодезия и картография. – 1983. – № 12. – С. 17 – 21.
57. Единая номенклатура отраслей, подотраслей, видов производств,
предприятий, зданий и сооружений для разработки норм и нормативов,
используемых при планировании капитального строительства / Госплан СССР. –
М.: Стройиздат, 1988. – 637 с.
58. Жарников В.Б., Жуков Б.Н. Проектирование технологий геодезического
контроля осадок и деформаций инженерных комплексов: Учеб. пособие. –
Новосибирск: НИИГАиК, 1989. – 74 с.
59. Жуков Б.Н. Центры и визирные марки для наблюдений за смещениями
гидросооружений // Геодезия и картография. – 1964. – № 7. – С. 32 – 34.
60. Жуков Б.Н. О точности измерения базиса при наблюдениях за
смещениями гидротехнических сооружений методом триангуляции // Изв.
вузов. Серия Стр-во и архитектура. – 1967. – № 9. – С. 83 – 89.
61. Жуков Б.Н. Определение вероятностей смещений и неподвижности
исходных пунктов при измерении деформаций гидротехнических сооружений //
Изв. вузов. Сер. Стр-во и архитектура. – 1969. – № 8. – С. 77 – 87.
62. Жуков Б.Н. Опыт наблюдений за смещениями подпорных
гидротехнических сооружений методом триангуляции с постоянным базисом.
Информ. сообщение № Э–1/70 Гл. техн. уп. по эксплуатации энергосистем. –
М.: Минэнерго СССР, 1970.
63. Жуков Б.Н. Геодезическая съемка подкрановых путей действующих
тепловых электростанций // Электр. станции. – 1972. – № 1. – С. 49 – 52.
64. Жуков Б.Н. Определение крена высоких дымовых труб методом
измерения горизонтальных направлений // Пром. стр-во. – 1973. – № 4. – С. 35 –
38.
65. Жуков Б.Н. Выявление деформаций каркаса и оборудования здания
ГРЭС методами исполнительных съемок // Тр. НИИГАиК. – 1975. – Вып. 37. –
С. 75 – 86.
66. Жуков Б.Н., Уставич Г.А. Определение центровок роторов
турбоагрегатов геометрическим нивелированием // Геодезия и картография. –
1977. – № 7. – С. 25 – 30.
67. Жуков Б.Н. Геодезические работы при исследовании аварийного
состояния здания ГРЭС // Геодезия. – 1977. – Т. 1/41. – С. 27 – 35.
68. Жуков Б.Н. Нормирование точности геодезических измерений при
возведении сооружений, монтаже оборудования и контроле за их состоянием //
Изв. вузов. Серия Геодезия и аэрофотосъемка. – 1983. – № 4. – С. 28 – 35.
69. Жуков Б.Н., Жарников В.Б. Схемы построения и предвычисление
точности геометрического нивелирования при контроле осадок и деформаций
тепловых и атомных электростанций // Межвуз. сб. науч. тр. / НИИГАиК. –
1984. – Т. 21. – С. 3 – 8.
70. Жуков Б.Н., Богданова С.Н. Определение вероятностей смещений и
неподвижности исходных пунктов при измерении деформаций сооружений //
Сб. науч. тр. / НИИПГ. – М., 1985. – Вып. 9. – С. 51 – 58.
71. Жуков Б.Н. Влияние продолжительности измерений осадок и
деформаций сооружений на точность нивелирования при их контроле //
Межвуз. сб. науч. тр. / НИИГАиК. – 1985. – Т. 27. – С. 23 – 31.
72. Жуков Б.Н. Планирование сроков проведения циклов измерений при
геодезическом контроле деформаций сооружений и оборудования // Межвуз. сб.
науч. тр. / НИИГАиК. – 1987. – С. 78 – 85.
73. Жуков Б.Н., Карпик А.П. Расчет и анализ деформаций оснований и
фундаментов инженерных сооружений: Методические указания по дисциплине
«Технология стр.». – Новосибирск: НИИГАиК, 1987. – 48 с.
74. Жуков Б.Н., Карпик А.П. Строительство промышленных зданий и
сооружений: Учеб. пособие. – Новосибирск: НИИГАиК, 1989. – 68 с.
75. Жуков Б.Н. Разработка процессов геодезического контроля объектов
промышленных предприятий // Совершенствование инженерно-геодезических
работ: Межвуз. сб. науч. тр. / НИИГАиК. – 1989. – С. 20 – 29.
76. Жуков Б.Н. Геодезический контроль сооружений при эксплуатации и
реконструкции: Учеб. пособие. – Новосибирск: СГГА, 1994. – 126 с.
77. Жуков Б.Н., Жуков Н.Б., Кузубов В.Ю. Структура и принципы
геодезического контроля технических состояний сооружений // Вестн. СГГА. –
1997. – С. 34 – 39.
78. Жуков Б.Н. Геодезический контроль сооружений и оборудования в
процессе строительства и эксплуатации: Лаб. практикум. – Новосибирск: СГГА,
2000. – 98 с.
79. Жуков Н.Б. Обработка результатов съемки подкрановых путей на ЭВМ
// Геодезия и картография. – 1988. – № 5. – С. 57 – 59.
80. Жуков Б.Н. Геодезический контроль сооружений и оборудования
промышленных предприятий: Монография. – Новосибирск: СГГА, 2003. – 356
с.
81. Зацаринный А.В. Автоматизация высокоточных инженерно-
геодезических измерений. – М.: Недра, 1976. – 215 с.
82. Зеленский А.М. Об определении крена высоких сооружений башенного
типа // Геодезия и картография. – 1974. – № 12. – С. 30 – 33.
83. Инженерная геодезия. Учеб. для вузов / Е.Б. Клюшин, М.И. Киселев,
Д.Ш. Михелев, В.Д. Фельдман; Под ред. Д.Ш. Михелева. – М.: Высш. шк., 2000.
– 464 с.
84. Инструкция по нивелированию I, II, III и IV классов / Главное
управление геодезии и картографии при Совете Министров СССР. – М.: Недра,
1990. – 167 с.
85. Инструкция по эксплуатации производственных зданий и сооружений
тепловых электростанций. Ч. I. Организация эксплуатации и ремонтов. – М.:
Энергия, 1970. – 423 с.
86. Инструкция о построении государственной геодезической сети СССР. –
М.: Недра, 1966. – 340 с.
87. Козловский Н.С., Виноградов А.Н. Основы стандартизации, допуски,
посадки и технические измерения. – М.: Машиностроение, 1982. – 284 с.
88. Конусов В.Г., Жуков Б.Н. Исследование деформаций технологического
оборудования тепловых и атомных электростанций на основе геодезических
измерений // Материалы Всесоюзной науч.-техн. конференции «Геодезические
работы при монтаже и эксплуатации технологического оборудования». –
Новосибирск, 1980. – С. 66 – 69.
89. Котлов А.Ф. Допуски и технические измерения при монтаже
металлических и железобетонных конструкций: Учеб. для техникумов. – М.:
Стройиздат, 1988. – 304 с.
90. Клюшин Е.Б., Михелев Д.Ш., Барков Д.П. и др. Практикум по
прикладной геодезии: геодезическое обеспечение строительства и эксплуатации
инженерных сооружений. – М.: Недра, 1993. – 275 с.
91. Купцов И.П., Иоффе Ю.Р. Проектирование и строительство тепловых
электростанций (строительная часть) – 2-е изд. перераб. – М.: Энергия, 1972. –
344 с.
92. Лащенко М.Н. Повышение надежности металлических конструкций
зданий и сооружений при реконструкции. – Л.: Стройиздат, 1987. – 136 с.
93. Левчук Г.П., Новак В.Е., Конусов В.Г. Прикладная геодезия: Основные
методы и принципы инженерно-геодезических работ: Учеб. для вузов. – М.:
Недра, 1981. – 438 с.
94. Лукин А.С., Жуков Б.Н. Геодезические работы при строительстве
инженерных сооружений и монтаже технологического оборудования:
Лабораторно-практ. работы по наблюдениям за деформациями. – Новосибирск:
НИИГАиК, 1986. – 52 с.
95. Макеты типовых стандартов по метрологическому обеспечению
строительства и номенклатурные комплекты средств измерений по видам
строительных работ / ЦНИИОМТП Госстроя СССР. – М.: Стройиздат, 1983. –
71 с.
96. Марков Н.Н., Кайнер Г.Б., Сацердотов П.А. Погрешность и выбор
средств при линейных измерениях. – М.: Машиностроение, 1967. – 388 с.
97. Методика составления декларации безопасности эксплуатируемых
сооружений / НИИЭС. – М., 1997.
98. Металлические конструкции: Спец. курс: Учеб. пособие для вузов /
Е.И. Беленя, Н.Н. Стрелецкий, Г.С. Ведерников и др.; Под ред. Е.И. Беленя – 3-е
изд., перераб. и доп. – М.: Стройиздат, 1991. – 687 с.
99. МУ 34-70-084-84. Методические указания по наблюдениям за осадками
фундаментов, деформациями конструкций зданий и сооружений и режимом
грунтовых вод на тепловых и атомных электростанциях. – М.: СПО
«Союзтехэнерго», 1985. – 46 с.
100. МУ 34-70-105-85. Методические указания по обследованию
производственных зданий и сооружений тепловых электростанций,
подлежащих реконструкции. – M.: СПО «Союзтехэнерго», 1985. – 47 с.
101. МУ 34-70-116-85. Методические указания по диагностике
строительных конструкций производственных зданий и сооружений
энергопредприятий. – М.: СПО «Союзтехэнерго», 1986. – 57 с.
102. Методические указания по рихтовке подкрановых путей в главных
корпусах тепловых электростанций. – М.: СПО «Союзтехэнерго», 1978. – 43 с.
103. Методы и приборы высокоточных геодезических измерений в
строительстве / Под ред. В.Д. Большакова. – М.: Недра, 1976. – 354 с.
104. Михелев Д.Ш., Рунов И.В., Голубцов А.И. Геодезические измерения
при изучении деформаций крупных инженерных сооружений. – М.: Недра,
1977. – 184 с.
105. Мовсесян Р.А. Геодезия, сейсмология. Деформации и прогноз // Изв.
вузов. Геодезия и аэрофотосъемка. – 2001. – № 2. – С. 3 – 10.
106. Нормы технологического проектирования тепловых электрических
станций и тепловых сетей / СЦНТИ. – М., 1975. – 80 с.
107. Осоловский В.П. и др. Эксплуатация фундаментов энергетического
оборудования ТЭС. – М.: Энергия, 1980. – 168 с.
108. Российская Федерация. Законы. Федеральный закон «О
промышленной безопасности опасных производственных объектов» // Еженед.
бюл. законодат. и ведомств. актов. – 1997. – № 3 (288). – С. 3 – 21.
109. Панкрушин В.К. Системные принципы геодезии // Изв. вузов. Сер.
Геодезия и аэрофотосъемка. – 1985. – Вып.3. – С. 34 – 42.
110. Панкрушин В.К. Математическое моделирование и идентификация
геодина-мических систем: Монография. – Новосибирск: СГГА, 2002. – 424 с.
111. Панкрушин В.К., Губонин П.Н., Дементьев Ю.В. Автоматизация
математической обработки и интепретации геодезических наблюдений за
движениями и деформациями: Учеб. пособие. / Под ред. В.К. Панкрушина. –
Новосибирск: НИИГАиК, 1989. – 89 с.
112. Панкрушин В.К., Тетерин Г.Н. Проектирование сложных систем:
Учеб. пособие. – Новосибирск: НИИГАиК, 1983. – 93 с.
113. Пискунов М.Е. Методика геодезических наблюдений за
деформациями сооружений. – М.: Недра, 1980. – 248 с.
114. Положение о порядке расследования причин аварий зданий и
сооружений, их частей и конструктивных элементов на территории Российской
Федерации. Приложение к приказу Минстроя России от 06.12.94. № 17 – 48.
115. Положение о проведении планово-предупредительного ремонта
производственных зданий и сооружений. – М.: Стройиздат, 1973. – 195 с.
116. Попов В.В. Уравновешивание полигонов. – М.: Геодезиздат, 1952. –
197 с.
117. ПОТ. РО-14000-00. Положение. Техническая эксплуатация
промышленных зданий и сооружений. Введ. 12.02.01.
118. Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей
Российской Федерации. – СПб.: Изд-во ДЕАН, 2000. – 352 с. (РД 34.20.501-95).
119. Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных
кранов. – СПб.: Изд-во ДЕАН, 2001. – 272 с. (ПБ 10-382-00).
120. Практикум по курсу прикладной геодезии / Н.Н. Лебедев, В.Е.
Новак, Г.П. Левчук и др. – М.: Недра, 1977. – 384 с.
121. РД 153-34.2-21.342-00. Методика определения критериев
безопасности гидротехнических сооружений. – М.: 2001. – 24 с.
122. РД 22-01.97. Требования к проведению оценки безопасности
эксплуатации производственных зданий и сооружений поднадзорных
промышленных производств и объектов (обследование строительных
конструкций специализированными организациями). М.:
ЦНИИпроектстальконструкция, 1997.
123. РД 34.21.341-88. Методические указания по составу и
периодичности эксплу-атационного контроля за состоянием гидротехнических
сооружений гидравлических и тепловых электростанций. – М.: СПО
Союзтехэнерго, 1989.
124. Рекомендации по оценке состояния и усилению строительных
конструкций промышленных зданий и сооружений / НИИСК. – М.: Стройиздат,
1989. – 104 с.
125. Рекомендации по прогнозированию деформаций сооружений
гидроузлов на основе результатов геодезических наблюдений / Научн. редактор
Ю.П. Гуляев. – Ленинград: П 53-90. ВНИИГ, 1991. – 58 с.
126. Реконструкция промышленных предприятий. В 2 т. Т. 1 / В.Д.
Топчий, Р.А. Гребенник, В.Г. Клименко и др.; Под ред. В.Д. Топчия, Р.А.
Гребенника. – М.: Стройиздат, 1990. – 591 с.
127. Реконструкция промышленных предприятий. В 2 т. Т. 2 / В.Д.
Топчий, Р.А. Гребенник, В.Г. Клименко и др.; Под ред. В.Д. Топчия, Р.А.
Гребенника. – М.: Стройиздат, 1990. – 623 с.
128. РМГ 29-99. ГСИ. Метрология. Основные термины и определения. –
Введ. 01.01.01. – М.: Госстандарт России, 1999.
129. Руководство по наблюдениям за деформациями оснований и
фундаментов зданий и сооружений. – М.: Стройиздат, 1975. – 215 с.
130. Руководство по натурным наблюдениям за деформациями
гидротехнических сооружений и их оснований геодезическими методами. – М.:
Энергия, 1980. – 200 с.
131. Руководство по определению кренов инженерных сооружений
башенного типа геодезическими методами. – М.: Стройиздат, 1981. – 56 с.
132. СНиП II-58-75. Электростанции тепловые. – М.: Стройиздат, 1976. –
24 с.
133. СНиП 2.01.07-85. Нагрузки и воздействия. Утв. 29.08.1985. ГЦ
ЦПП. – 1996.
134. СНиП 2.02.01-83. Основания зданий и сооружений. – Взамен СНиП
II-15-74 и СН 485-75; Утв. 05.12.83. ГП ЦПП. – М.: Стройиздат, 1985. – 40 с.
135. СНиП 2.03.01-84. Бетонные и железобетонные конструкции. Нормы
проектирования. – Утв. 20.08.1984. ЦИТП Госстроя СССР. – М.: Стройиздат,
1989.
136. СНиП 2.06.01-85. Гидротехнические сооружения. Основные
положения проектирования. – Утв. 28.05.1986. ЦИТП Госстроя СССР. – М.:
Стройиздат, 1987.
137. СНиП 2.06.05-84. Плотины из грунтовых материалов. – Утв.
28.09.1984. АПП ЦИТП. – М.: Стройиздат, 1991.
138. СНиП 2.06.06-85. Плотины бетонные и железобетонные. – Утв.
28.06.1985. ЦИТП Госстроя СССР. – М.: Стройиздат, 1986.
139. СНиП 2.06.08-87. Бетонные и железобетонные конструкции
гидротехнических сооружений. – Утв. 26.02.1987. ЦИТП Госстроя СССР. – М.:
Стройиздат, 1988.
140. СНиП 2.09.02-85*(94). Производственные здания. – Утв. 30.12.1985.
АПП ЦИТП. – М.: Стройиздат, 1991.
141. СНиП 2.09.03-85. Сооружения промышленных предприятий. – Утв.
142. СНиП П-23-81. Стальные конструкции. Нормы проектирования. –
Утв. 14.08.81. ЦИТП Госстроя СССР. – М.: Стройиздат, 1988.
143. СНиП 3.01.03-84. Геодезические работы в строительстве. – Утв.
144. СНиП 10-01-94. Система нормативных документов в строительстве.
Основные положения. – Утв. 17.05.94. ГП ЦПП. – М.: Стройиздат, 1994.
145. СНиП 11-02-96. Инженерные изыскания для строительства.
Основные положения. – Утв. 29.10.1996. ГУП ЦПП. – М.: Стройиздат, 1997.
146. Современное состояние геодезического обеспечения эксплуатации
атомных электростанций: Обзор. информация / В.Г. Конусов, Б.Н. Жуков, В.Б.
Жарников, А.М. Зеленский. Вып. 72. – М., 1983. – 76 с.
147. Соколов В.И. Автоматизация геодезических наблюдений за
деформациями уникальных сооружений. Сб. научн. тр. НИИПГ //
Совершенствование инж.-геод. работ при строительстве, монтаже и
эксплуатации сооружений: Сб. научн. тр. НИИПГ. – М.: ЦНИИГАиК. – 1985, –
Вып. 9. – С. 81 – 89.
148. СП 11-104-97. Госстрой России. Инженерно-геодез. изыскания для
стр-ва. – Введ. 14.10.98. – М.: Стройиздат, 1998.
149. Спиридонов А.И., Кулагин Ю.Н., Крюков Г.С. Справочник-каталог
геодезических приборов. – М.: Недра, 1984. – 238 с.
150. Справочник геодезиста / Под ред. В.Д. Большакова и Г.П. Левчука. –
М.: Недра, 1975. – 623 с.
151. Справочник монтажника тепловых и атомных электростанций:
Организация монтажных работ / Под общ. ред. С.П. Банника, Д.Я. Веницкого. –
2-е изд., перераб. – М.: Энергоиздат, 1981. – 928 с.
152. Справочник проектировщика инженерных сооружений /В.Ш.
Козлов, В.Д. Альшиц, А.И. Аптекман и др.; Под ред. Д.П. Коршунова. – 2-е изд.,
перераб. и доп. – Киев: Будивельник, 1988. – 352 с.
153. Справочник строителя тепловых электростанций. – М.:
Энергоиздат, 1984. – 436 с.
154. Справочное руководство по инженерно-геодезическим работам /
Под ред. В.Д. Большакова, Г.П. Левчука. – М.: Недра, 1980. – 647 с.
155. Теория и методы геодезических наблюдений за деформациями
крупных энергетических объектов. Некоторые вопросы теории и методов
геодезических измерений при строительстве и эксплуатации тепловых и
атомных электростанций: Отчет о НИР / Новосиб. ин-т инж. геодезии,
аэрофотосъемки и картографии (НИИГАиК); Руководитель Б.Н. Жуков. –
№ ГР 75013679; Инв. № 739411. – Новосибирск, 1978. – 229 с.
156. Технические средства диагностирования: Справ. / В.В. Клюев, П.П.
Пархоменко, В.С. Абрамчук и др.; Под общ. ред. В.В. Клюева. – М.:
Машиностроение, 1989. – 672 с.
157. Технический контроль в машиностроении: Справочник
проектировщика / Под ред. В.Н. Чупырина, А.Д. Никифорова. – М.:
Машиностроение, 1987. – 512 с.
158. 160.Типовая инструкция по эксплуатации гидротехнических
сооружений гидроэлектростанций. П79. – 2000. ВНИИГ. – Санкт-Петербург,
2000. – 34 с.
159. Точность и производственный контроль в машиностроении.
Справочник / И.И. Балонкина, А.К. Кутай, Б.М. Сорочкин, Б.А. Тайц; Под общ.
ред. А.К. Кутая, Б.М. Сорочкина. – Л.: Машиностроение, 1983. – 368 с.
160. Указания по составлению проекта размещения контрольно-
измерительной аппаратуры / ВНИИГ. – М.: Энергия, 1972. – 86 с.
161. 163 Украинко В.М. Пути повышения точности гидростатического
нивелирования // Совершен. методов инж.-геод. работ: Межвуз. сб. научн. тр. –
НИИГАиК. Новосибирск, 1988. – С. 3 – 11.
162. Уставич Г.А., Костина Г.Д. Геодезические работы при строительстве
и эксплуатации крупных энергетических объектов. – М.: Недра, 1983. – 133 с.
163. Пимшин Ю.И., Хорошилов В.С., Марусов А.А. Методы контроля
геометрических параметров инженерных сооружений и автомобильных дорог с
применением лазерных приборов: Учеб. пособие. – Хабаровск: Хабар.
политехн. ин-т, 1990. – 96 с.
164. Шкинев А.Н. Аварии в строительстве. – 4-е изд., перераб. и доп. –
М.: Стройиздат, 1984. – 320 с.
165. Ямбаев Х.К. Специальные геодезические приборы для инженерно-
геодезических работ. – М.: Недра, 1990. – 267 с.
166. Ямбаев Х.К. Геодезический контроль прямолинейности и соосности
в строительстве. – М.: Недра, 1986. – 264 с.
167. Conzett, Matthias, Schmid. Ingenieurvermessung 80 – Beitraege zum 8.
Internationalen Kurs fuer Ingenieurvermessung, Band 1. – Bonn: Ferdinand
Duemmlers, Verlag, 1981.
168. DIN – Normen fuer das Vermessungswesen. – Berlin: Beuth, Bauverlag,
1983.
169. Geodaetische Methoden zur Untersuchung von Deformationsmessungen.
– Stuttgart: Verlag Konrad Wittwer, 1985.
170. K. Schnaedelbach, H. Ebner. Ingenieurvermessung 88 – Beitraege zum
10. Internationalen Kurs fuer Ingenieurvermessung Muenchen 12. – 17.9.1988, Band
1. – Bonn: Ferdinand Duemmler, Verlag, 1988.
171. K. Schnaedelbach, H. Ebner Ingenieurvermessung '88 – Beitraege zum
10. internationalen Kurs fuer Ingenieurvermessung Muenchen 12. – 17.9.1988, Band
2. – Bonn: Ferdinand Duemmlers Verlag, 1988.
172. Hans Pelzer Ingenieurvermessung – Deformationsmessungen,
Massenberechnung. – Stuttgart: Verlag Konrad Wittwer, 1987.
173. Rinner, Schelling, Schmid. Ingenieurvermessung 84 – Beitraege zum 9.
Internationalen Kurs fuer Ingenieurvermessung Band 2. – Bonn: Ferdinand
Duemmlers, Verlag, 1984.
174. Costachel A. Einige neue Aspekts bei Prazisionsnivelements zur
Bestimung des Senkung von Bauten // Vermessungstechnik. – 1967. – № 7. – S. 250
– 257.

Жуков.рук-во По Геодез.контролю Соор.и Обор.пром.Пред.при Экспл.,2004.

Загружено:

Сведения о документе

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Жуков.рук-во По Геодез.контролю Соор.и Обор.пром.Пред.при Экспл.,2004.

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГОУ ВПО «СИБИРСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ ГЕОДЕЗИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ»

В руководстве приведены сведения по теории и практике геодезического

© Сибирская государственная геодезическая академия (СГГА), 2004

Рис. 1.1. Общая схема технических состояний и событий:

Внешние воздействия Внутренние нагрузки

Система геодезического контроля

Рис. 1.2. Структура и взаимосвязь элементов СГК

Объекты контроля Методы контроля и правила их выбора Исполнитель контроля

Классифи- Характерис- Правила По полно- По временной По управл. По важности По сложно- По спец.

Геометрические параметры Методы и средства измерений Документация контроля

Характеристика условий контроля Условия контроля

Система геодезического контроля

Сбор и анализ Выбор Разработка Назначение

2. Разработка схем, методов и средств измерений

Выбор Проектировани Расчет Выбор

3. Разработка методов обработки результатов измерений

Разработка Отображение Анализ

Рис. 2.1. Технологическая схема геодезического контроля объектов

Выборочный Проверка технического состояния объекта при:

Активный Проверка технического состояния объекта при:

г(п) с п э ; г(п) с п тех ; mг(п) с п э / 3 с п тех /3;

1 0,20 2,7 (0,90 – 1,10) э

2 0,30 7,1 (0,85 – 1,15) э

3 0,40 9,4 (0,80 – 1,20) э

4 0,50 11,7 (0,75 – 1,25) э

Рис. 2.2. Кривая изменения геометрического параметра во времени

либо по преобразованной формуле

Рис. 2.3. Графики осадок сооружений:

Рис. 2.5. Графики относительных скоростей процессов деформаций:

2. Деформации линии При пусках и остановах 8 суток

3. Деформации верхнего При пусках и остановах 8 суток

Рис. 3.1. Упрощенная схема генплана угольной ТЭС-2400 МВт:

Котел ТОО 210

45 000 12 000 39 000

Рис. 3.2. Разрез Главного корпуса ТЭС-2400 МВт по универсальному проекту:

Рис. 3.4. Фрагмент схемы размещения геодезической КИА и нивелирования для

fhдоп = 0,34 мм +5,36

+27,48 +18,76 -25,48 -7,12

2 6 деревянная крышка, обшитая

фундамента турбоагрегата при

1 – реперный болт из нержавеющей стали;

2 – пластина для крепления

соединяется на сварке по месту с

Контроли наблюдений в ходах нивелирования

Разность d1 - d2 является местом нуля (МО) прибора. Суммируя и вычитая

Рис. 3.10. Гидростатический нивелир

После стабилизации жидкости в сосудах производят измерения положения

Г -17,42 +14,12 +42,81 +19,05 -51,19 -47,91

-7,91 +26,43 -25,48 -8,66 +4,81 -19,36

-42,14 B-7 +25,19

n'=6 (-0,20) 0,60

n'=2 -0,04 B-7 n'=2

-0,05 -0,03 -0,06

Рис. 3.13. Уравнивание полигонов главного корпуса ТЭС-2400

0,50(0,10)2 0,50(0,11)2 0,50(0,06)2 0,125(0,19) 2

Уравненные Смещения реперов

Величины абсолютных отметок и вычисленных на их основе осадок марок

Рис. 3.14. Графики развития осадок фундаментов конструкций во времени

-25 -42 -56 -71 -74 -51 -37 -30

-62 -64 -43 -46

1. Главный 1.1. Максимальная осадка, мм 80 18 43 65 Общие текущие осадки фундаментов

Относительные разности осадок рам (см.

Прогибы фундаментных плит, несмотря на