ПЗ Иваиви нормоконтроль

МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ
«ДОНСКОЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
(ДГТУ)
Факультет «Технология машиностроения»
Кафедра «Машины и автоматизация сварочного производства»
Зав. кафедрой «МиАСП»

____________ С.В. Нескоромный
подпись
«___» _____________ 2022 г.
ВЫПУСКНАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ РАБОТА
Тема: «ТЕХНОЛОГИЯ СБОРКИ И СВАРКИ ПЛОЩАДКИ ВЫХОДА

КОРМОУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА»
Направление подготовки 15.03.01 Машиностроение
Направленность Оборудование и технология сварочного производства

Обозначение ВКР 15.03.01.150000.000 Группа ТМ41
Обучающийся _______________ М.С. Иваиви

подпись, дата
Руководитель ВКР ______________ С.О. Агеев

«Безопасность и экологичность работы» _______________ доцент И.Н. Лоскутникова

Нормоконтроль _______________ доцент А.Л. Черногоров

Ростов-на-Дону
2022
МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ
ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ
«ДОНСКОЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
(ДГТУ)
Факультет «Технология машиностроения»
Кафедра «Машины и автоматизация сварочного производства»
Зав. кафедрой «МиАСП»

____________ С.В. Нескоромный
подпись
«___» _____________ 2022 г.
ЗАДАНИЕ
на выполнение выпускной квалификационной работы
Тема «ТЕХНОЛОГИЯ СБОРКИ И СВАРКИ ПЛОЩАДКИ ВЫХОДА КОРМОУБОРОЧНОГО

КОМБАЙНА»
Обучающийся Иваиви Мухаммедамир Самир
Обозначение ВКР 15.03.01.150000.000 Группа ТМ41
Тема утверждена приказом по ДГТУ от 10 декабря 2021 г. № 5386-ЛС-О

Срок представления ВКР к защите 14 июня 2022 г.
Исходные данные для выполнения выпускной квалификационной работы:
1. Конструкторская документация на изделие (берется из курсового проекта).
2. Нормативно-технические документы.
3. Технология изготовления трубопровода (берется из отчета по преддипломной практике)
4. Правила оформления письменных работ обучающихся для технических направлений,
утвержденные приказом ректора ДГТУ от 16.12.2020 г. № 242.
Содержание выпускной квалификационной работы
Перечень вопросов, подлежащих разработке:

1. Содержание разделов пояснительной записки выполнить в соответствии с методическими
указаниями по выполнению выпускной квалификационной работы бакалавра направления
15.03.01 Машиностроение, профиль «Оборудование и технология сварочного производства».
2. Анализ базовой технологии изготовления площадки выхода кормоуборочного комбайна.
3. Разработка технологического процесса сборки и сварки площадки выхода
кормоуборочного комбайна.
4. Выбор с обоснованием оборудования для сборки и сварки.
5. Нормирование параметров технологии сварки площадки выхода кормоуборочного
комбайна.
6. Планировка участка сборки и сварки площадки выхода кормоуборочного комбайна.
7. Безопасность и экологичность технических решений, принятых в ВКР.
Перечень графического и иллюстративного материалов:

1. Площадка выхода кормоуборочного комбайна. Чертеж общего вида
2. Схема технологического процесса изготовления площадки выхода кормоуборочного
комбайна (Технологический лист).
3. Установка для сборки и сварки боковины площадки выхода.
4. Кантователь для сварки площадки выхода комбайна.
5. План участка сборки и сварки площадки выхода.
Руководитель ВКР ___________________ С.О. Агеев

Задание принял к исполнению __________________ М.С. Иваиви

Аннотация
В данной работе была разработана подробная технология изготовления изделия

с подбором заготовительного и сборочно-сварочного оборудования.
На основании разработанной технологии, составлена карта технологического
процесса сборки и сварки изделия.
Предложено использование механизированной сварки плавлением в смеси
аргона и углекислого газа, что позволило уменьшить разбрызгивание, затраты на
расход сварочной проволоки, и уменьшило трудоѐмкость зачистки сварных швов.
Разработаны и спроектированы приспособления для сборки и сварки изделия.
Предложенные технологические решения позволили повысить производительность
изделия на 30% и снизили себестоимость на 25%.
В работе учтены вероятности появления дефектов в сварных соединениях,
характерных при изготовлении изделия, и приведены меры по их устранению.
Представлены нормы оценки качества сварных соединений и назначены методы
контроля данных соединений.
Ключевые слова: сварка, защитные газы, приспособления, расчѐт режимов,
расход материалов электроэнергии.
Abstract
In this work, a detailed manufacturing technology of the product was developed with
the selection of procurement and assembly and welding equipment.
On the basis of the developed technology, a map of the technological process of
assembly and welding of the product was compiled.
The use of mechanized fusion welding in a mixture of argon and carbon dioxide is
proposed, which made it possible to reduce spatter, the cost of welding wire consumption,
and reduced the complexity of cleaning welds.
Devices for assembly and welding of the product have been developed and designed.
The proposed technological solutions made it possible to increase the productivity of the
product by 30% and reduce the cost by 25%.
The paper takes into account the probabilities of occurrence of defects in welded
joints, typical in the manufacture of the product, and provides measures to eliminate them.
Standards for assessing the quality of welded joints are presented and methods for
monitoring these joints are assigned.
Key words: welding, shielding gases, fixtures, calculation of modes, energy
consumption of materials.
Содержание
Введение ............................................................................................................................... 8
1 Описание конструкции .................................................................................................. 10
1.1 Назначение изделия .................................................................................................. 10
1.2 Характеристика изделия .......................................................................................... 10
1.3. Технические условия на сборку и сварку ............................................................. 12
1.3.2 Общие требования к выполнению сварочных работ ..................................... 14
2 Требования к качеству сварных соединений............................................................... 17
2.1 Нормы оценки качества сварных соединений ....................................................... 17
2.2 Визуальный и измерительный контроль ................................................................ 18
3 Оценка технологичности изделия ................................................................................ 22
3.1 Оценка технологичности с позиции заготовительных операций ........................ 22
3.2 Оценка технологических особенностей применяемого материала..................... 22
3.3 Оценка технологичности с позиции сборки ...................................................... 23
3.4 Оценка технологичности с позиции сварки .......................................................... 24
3.5 Заключение о технологичности конструкции ....................................................... 24
4 Технология изготовления изделия................................................................................ 25
4.1 Разбивка изделия на сборочные единицы .............................................................. 25
4.2 Заготовительное производство ............................................................................... 26
4.2.1 Изготовление настила (сб.ед.4) ........................................................................ 27
4.2.2 Изготовление трубы (поз.15), стакана (поз.17) ............................................... 30
4.3 Выбор способа сварки .............................................................................................. 31
4.4 Выбор сварочных материалов ................................................................................. 33
4.5 Выбор типа соединения ....................................................................................... 35
4.6 Выбор режимов сварки ........................................................................................ 39
15.03.01.150000.000 ПЗ
Изм. Лист № докум Подпись Дата
Разраб Иваиви М.С. Литера Лист Листов
Пров Агеев С.О.. Технология сборки и сварки 6 64
площадки выхода ДГТУ
Н. Контр. Черногоров А.Л.
кормоуборочного комбайна кафедра "МиАСП"
Утв Нескоромный С.В..
5. Сборочно-сварочное оборудование и технологическая оснастка.......................... 44
5.1 Приспособление для сборки и сварки швеллера ............................................... 44
5.2 Кантователь для сборки и сварки площадки комбайна «Дон-1401» ............... 45
6 Экономические показатели сварки площадки комбайна ........................................ 48
6.1 Нормирование сборочно-сварочных работ............................................................ 48
6.2 Расход сварочных материалов ............................................................................. 51
6.3. Расход технологической энергии ........................................................................... 52
7 Безопасность и экологичность проекта .................................................................... 55
7.1 Анализ опасных и вредных факторов и мероприятия присборке и сварке в
защитных газах аппарата магнитной обработки ......................................................... 55
10.2 Экологичность проекта .......................................................................................... 58
10.3 Устойчивость к чрезвычайным ситуациям .......................................................... 59
Заключение......................................................................................................................... 61
Перечень использованных информационных ресурсов ................................................ 62
Лист
15.03.01.190000.000 ПЗ 7
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
Введение
Сварочное производство, как совокупность процессов, образующее

самостоятельную законченную технологию изготовления сварной продукции
– одно из ведущих в современном машиностроении.
Практически два века электросварка уверенно удерживала лидирующие
позиции в сфере создания металлоконструкций, при необходимости дополняясь
газовой сваркой. В последние десятилетия все активнее применяются альтернативные
варианты соединения металлов посредством плавления. На смену традиционным
разновидностям приходит более современный гибрид, вобравший в себя лучшее от
каждой из них – сварка в среде защитных газов. Она активно теснит другие методы,
обладая высокими характеристиками и большой областью применения.
Широкое применение сварка с использованием защитных газов приобрела не
только благодаря высоким показателям, но и ввиду своей универсальности: она
может выполняться несколькими способами, в зависимости от назначения
конструкции, ее габаритов, материалов и зоны применения.
Способ сварки в среде защитных газов применяют для сложных конструкций с
повышенными требованиями к прочности и выносливости. Соединение
всевозможных трубопроводов, деталей автомобилей, в промышленности и подобное.
Сваривают цветные и черные металлы и их сплавы. Наиболее востребована способ
соединения алюминия, нержавеющей стали, магния, циркония, титана и их сплавов.
При этом используются определенные газы для определенных металлов.
Наиболее распространена сварка в среде аргона и углекислого газа (особенно в
бытовом применении), что объясняется физическими свойствами этих защитных
газов и их доступностью.
Создание новых, отвечающих современным требованиям, сварных
конструкций, сварочного оборудования, сварочных приспособлений.
Экономичных при изготовлении и надежных в эксплуатации, представляет
собой комплексную задачу, которая включает проектирование, исследование
прочности, расчет, рациональное построение технологии изготовления.
Лист
15.03.01.190000.000 ПЗ 8
В соответствии с действующими нормативно-техническими документами,
регламентирующими процесс производства сварных конструкций на объектах
повышенной опасности, поднадзорных Ростехнадзору, а также стандартами ИСО все
элементы сварочного производства должны быть аттестованными по РД 03 615 03
«Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже и
реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов», а
продукция сварочного производства должна быть сертифицирована.
Целью ВКР является подготовка материалов и справочной информации для
проведения производственной аттестации технологии сварки площадки
кормоуборочного комбайна «Дон-1401».
Основные задачи выполнения ВКР являются следующие:
• Изучить основные положения рекомендаций по применению РД 03-615-
03.
• Составить заявку на проведение производственной аттестации
технологии сварки заглушки.
• Разработать программу производственной аттестации технологии сварки
заглушки.
• Определить экономические показатели сварочной операции,
характеризуемой расходом сварочных материалов и электроэнергии на сварные
соединения заданной конструкции, трудоемкостью выполнения сварочных работ.
• Сформулировать требование к качеству сварных соединений и назначить
методы контроля сварных соединений.
• Разработать мероприятия по безопасному ведению сварочных работ.
Лист
15.03.01.150000.000 ПЗ 9
1 Описание конструкции
1.1 Назначение изделия
Изделие представляет собой сварную рамную конструкцию – площадку

кормоуборочного комбайна «ДОН-1401», представленную на рисунке 1.
ДОН 1401 — инновационный, сверхпроизводительный кормоуборочный
комбайн. Он полностью удовлетворяет требованиям крупных агрохолдингов и
фермеров, нуждающихся в высокопроизводительной и эффективной технике.
Данный комбайн рассчитан на заготовку 140 тонн силосных кормов в час при
рабочей скорости до 18 км/ч. Он способен обеспечить хозяйство
высококачественными кормами в большом объеме и в кратчайшие сроки.
Основные преимущества кормоуборочного комбайна - Минимальные
издержки, выполнение больших объѐмов работы в агротехнические сроки,
высокая производительность.
Благодаря продуманной компоновке частей технологического тракта
кормоуборочного комбайна ДОН-1401 продвижение по нему растительной массы
происходит по оптимальной траектории на протяжении всего процесса
переработки. Благодаря этому достигаются лучшие показатели энергоѐмкости
машины и, как следствие, создаются условия для экономии горючего.
1.2 Характеристика изделия
Конструкционным материалом для изготовления изделия является сталь марки

Ст3пс. Данная сталь относится к углеродистым конструкционным сталям
обыкновенного качества (ГОСТ 380-94). Данная сталь предназначена для несущих
элементов сварных и не сварных конструкций, и деталей работающих при
положительных температурах. Химический состав и механические свойства стали
Ст3пс представлены в таблице 1 и 5 соответственно.
Лист
15.03.01.150000.000 ПЗ 10
Рисунок 1 - Площадка кормоуборочного комбайна Дон-1401
Таблица 1 - Химический состав стали Ст3пс ГОСТ 380-94 [7]:

C Mn Si P S Cr Ni Cu As
Элемент
- - не более
Содержание, 0,14- 0,30-
0,05 0,04 0,05 0,30 0,30 0,30 0,08
% -0,22 -0,60
Таблица 2 - Механические свойства стали Ст3пс ГОСТ 380-94 [7]:

Т , В, 5,
Состояние поставки МПа МПа %
не менее
Прокат
245 370 - 480 26
горячекатаный
Площадка состоит из сборочных единиц и деталей, представленных в

таблице 3.
Лист
15.03.01.150000.000 ПЗ 11
Таблица 3 – Деталировка площадки
№ Наименование Кол-во, шт Масса, кг
поз.
1 Швеллер 1 12,636
2 Кронштейн 1 7,962
4 Настил 1 11,607
5 Заглушка 1 0,122
6 Стенка 1 4,747
7 Швеллер 1 4,154
9 Стенка 1 1,269
10 Уголок 1 1,152
11 Боковина 1 9,302
12 Ребро 1 1,52
13 Уголок 1 1,08
14 Уголок 1 1,534
15 Труба 1 6,842
16 Труба 1 1,096
17 Стакан 1 0,125
18 Втулка 1 0,342
Деталь поз.19 изготавливается из трубы ф89 со стенкой 5мм, детальпоз.21 – из
трубы прямоугольного сечения 30х45 со стенкой 3мм. Все остальные детали
площадки изготавливаются из горячекатаного листового проката поставляемого по
1.3. Технические условия на сборку и сварку
1.3.1 Сборка конструкций под сварку
Сборка конструкций должна производиться только из выправленных деталей и

элементов, очищенных от заусенцев, грязи, масла, ржавчины, влаги, льда и снега.
При сборке конструкций и деталей не должно допускаться изменение их формы, не
предусмотренное технологическим процессом, а при кантовке транспортировании -
остаточное деформирование их.
1) Прихватки, предназначенные для соединения собираемых деталей,
должны размещаться в местах наложения основных сварных швов.
Лист
15.03.01.150000.000 ПЗ 12
Размеры сечения прихваток должны быть минимально необходимыми для
обеспечения расплавления их при наложении швов проектного сечения. Длина
прихваток в конструкциях, выполненных из стали до С375 включительно, должна
быть не менее 20 мм и расстояние между прихватками - не более 500 мм, а в
конструкциях из стали С440 - соответственно 100 и 400 мм при катете шва прихватки
не более половины катета шва сварного соединения.
Сборочные прихватки конструкций должны быть выполнены сварщиками,
имеющими право на производство сварочных работ, с применением тех же сварочных
материалов и тех же режимов, что и основные швы сварных соединений.
2) В сварных соединениях, осуществляемых автоматами и полуавтоматами,
сборочные прихватки выполняются электродами, обеспечивающими заданную
прочность.
3) Формы кромок и размеры зазоров при сборке сварных соединений
должны соответствовать чертежам КМ
Все местные уступы и сосредоточенные неровности, имеющиеся на собираемых
деталях, надлежит до сборки устранять плавной зачисткой с помощью абразивного
круга.
5) Общая сборка конструкций должна производиться путем
последовательного соединения всех элементов конструкций или отдельных ее частей.
При этом должна быть произведена подгонка всех соединений, включая установку
фиксирующих устройств. На всех отправочных элементах должна быть проставлена
индивидуальная маркировка и нанесены риски. При общей сборке кожухов листовых
конструкций одновременно должно быть собрано не менее трех царг.
6) Каждый первый и в последующем каждый десятый экземпляр
однотипных конструкций, изготовленных по кондукторам, должен проходить
контрольную сборку, в процессе которой производится проверка соответствия
изготовленных конструкций чертежам КМД.
В объем контрольной сборки однотипных конструкций должны входить все
элементы и детали, изготовленные с применением всего комплекта кондукторов.
Лист
15.03.01.150000.000 ПЗ 13
1.3.2 Общие требования к выполнению сварочных работ
1) Сварку стальных конструкций следует производить по заранее

разработанному и контролируемому технологическому процессу, который должен
обеспечить требуемые геометрические размеры и механические свойства сварных
соединений.
2) Сварка стальных конструкций должна выполняться по возможности
высокопроизводительными механизированными способами.
3) Сварка должна производиться при стабильном режиме, установленном
технологическим процессом, с допускаемыми отклонениями: силы тока ±5%;
напряжения дуги ±5%. Режим сварки следует подбирать так, чтобы коэффициент
формы провара составлял: для углового шва в/n ≥ 1.3 и для стыкового
однопроходного шва в/n ≥ 1.5.
4) Сварочные работы должны осуществляться под руководством
инженерно- технического лица, имеющего опыт в области сварочных работ и
имеющего удостоверение на право производства работ по сварке.
5) Для сварки при отрицательной температуре сварщик должен пройти
испытание при предусмотренной технологическим процессом отрицательной
температуре. Сварщик, сдавший испытание, может быть допущен к сварке при
температуре на 10°С ниже температуры испытания.
6) При использовании металлопроката, не подвергнутого консервации,
проплавляемые поверхности и прилегающие к ним зоны металла шириной не менее
20 мм, а также кромки листов в местах примыкания выводных планок перед сборкой,
должны быть перед сборкой очищены до чистого металла с удалением
конденсационной влаги. При наличии на конструкциях ржавчины, грязи и т.п.
непосредственно перед сваркой очистка должна быть повторена. Продукты очистки
не должны оставаться в зазорах между собранными под сварку деталями.
7) Сварка стальных конструкций должна производиться после проверки
правильности их сборки. Выполнение каждого валика многослойных швов сварных
Лист
15.03.01.150000.000 ПЗ 14
соединений допускается после очистки предыдущего валика, а также прихваток от
шлака и брызг наплавленного металла.
Участки слоев шва с порами, раковинами и трещинами должны быть удалены
до наложения следующего слоя.
8) Свариваемые детали стальных конструкций и рабочее место сварщика
должны быть защищены от дождя, снега, сильного ветра и сквозняков.
9) Придание угловым швам вогнутого профиля и плавного перехода к
основному металлу, а также выполнение стыковых швов без усиления, если это
предусматривается чертежами КМ, должны, как правило, осуществляться подбором
режимов сварки и соответствующим расположением свариваемых деталей.
Механическая обработка швов, для придания им нужной формы, производится
способами, не оставляющими на их поверхности зарубок, надрезов и других
дефектов.
10) Допускаемые отклонения размеров сечения швов сварных соединений от
проектных не должны превышать указанных величин в чертежах КМ. Размеры
углового шва должны обеспечивать его рабочее сечение, определяемое величиной
катета шва, указанной в чертежах КМ и максимально допустимым зазорам.
11) Качество швов сварных соединений для крепления сборочных и
монтажных приспособлений должно быть не ниже качества основных швов.
12) Швы сварных соединений и околошовная зона по окончании сварки
должны быть очищены от шлака, брызг и натеков наплавленного металла.
Приваренные сборочные приспособления надлежит удалять без применения ударных
воздействий и повреждения основного металла, а места их
приварки, после срезки приспособлений, следует зачистить механическим способом
до удаления следов газовой резки.
13) Сварочные материалы (в данном случае сварочная проволока) должны
назначаться с учетом требования по обеспечению физико-механических свойств
сварного соединения на уровне свойств основного. Марки сварочных материалов
должны быть указаны в проектной документации.
Лист
15.03.01.150000.000 ПЗ 15
14) Сварочная проволока перед выдачей в работу должна быть очищена от
консервирующей смазки (за исключением омедненной проволоки), ржавчины, масла
и других загрязнений до металлического блеска. Очищенная проволока должна
храниться в бабинах или катушках в сухом отапливаемом помещении и подаваться
на рабочее место по мере необходимости.
Лист
15.03.01.150000.000 ПЗ 16
2 Требования к качеству сварных соединений
2.1 Нормы оценки качества сварных соединений
Настоящие нормы оценки качества сварных соединений устанавливают

основные требования к оценке качества сварных соединений, работающих под
давлением и выполненных дуговой, электрошлаковой, электронно-лучевой и газовой
сваркой, при визуальном, измерительном, капиллярном, магнитопорошковом,
радиографическом и ультразвуковом контроле, а также при механических
испытаниях и при металлографическом исследовании.
Конкретные нормы оценки качества сварных соединений должны быть
разработаны на основе требований и указаний настоящих норм и приведены в НТД
по контролю сварных соединений, согласованной с Госгортехнадзором России.
Для сварных соединений, выполненных другими способами сварки, и сварных
соединений, не работающих под давлением, а также для контроля сварных
соединений не указанными выше методами нормы оценки качества устанавливаются
НТД, согласованной с Госгортехнадзором России.
1. Нормы оценки качества принимают по следующим размерным
показателям (РП):
по номинальной толщине сваренных деталей - для стыковых сварных
соединений деталей одинаковой толщины (при предварительной обработке концов
деталей путем расточки, раздачи, калибровки или обжатия - по номинальной толщине
сваренных деталей в зоне обработки);
по номинальной толщине более тонкой детали - для стыковых сварных
соединений деталей различной номинальной толщины (при предварительной
обработке конца более тонкой детали - по ее номинальной толщине в зоне обработки);
по расчетной высоте углового шва - для угловых, тавровых и нахлесточных
сварных соединений (для угловых и тавровых сварных соединений с полным
проплавлением за размерный показатель допускается принимать номинальную
толщину более тонкой детали);
Лист
15.03.01.150000.000 ПЗ 17
по удвоенной номинальной толщине более тонкой детали (из двух сваренных)
- для торцевых сварных соединений (кроме соединений вварки труб в трубные доски);
по номинальной толщине стенки труб - для сварных соединений вварки труб в
трубные доски.
При радиографическом контроле сварных соединений через две стенки нормы
оценки качества следует принимать по тому же размерному показателю, что и при
контроле через одну стенку.
2. Протяженность (длина, периметр) сварных соединений определяется по
наружной поверхности сваренных деталей у краев шва (для соединений штуцеров, а
также угловых и тавровых соединений - по наружной поверхности привариваемой
детали у края углового шва).
3. Число и суммарная приведенная площадь одиночных включений и
скоплений, выявленных применяемыми методами неразрушающего контроля, не
должны превышать значений, указанных в настоящих нормах, на любом участке
сварного соединения длиной 100 мм.
Для сварных соединений протяженностью менее 100 мм нормы по числу и
суммарной приведенной площади одиночных включений и скоплений уменьшают
пропорционально уменьшению протяженности контролируемого соединения. Если
при этом получается дробная величина, то она округляется до ближайшего целого
числа.
2.2 Визуальный и измерительный контроль
При визуальном и измерительном контроле сварных соединений не допускаются:

трещины всех видов и направлений;
непровары (несплавления) между основным металлом и швом, а также между
валиками шва;
непровары в корне шва (кроме случаев, оговоренных в НТД); наплывы (натеки) и
брызги металла;
незаваренные кратеры; свищи;
Лист
15.03.01.150000.000 ПЗ 18
прожоги; скопления;
подрезы (кроме случаев, оговоренных в НТД); отклонения размеров шва сверх
установленных норм.
Нормы допустимых дефектов, выявленных при визуальном и
измерительном контроле, приведены в таблице 4.
Таблица 4 - Нормы поверхностных дефектов в сварных соединениях [8]
Дефект Допустимый максимальный Число дефектов
размер, мм
Выпуклость стыкового шва Устанавливается НТД или -
с наружной стороны конструкторской
документацией в
зависимости от вида сварки
и типа
соединения
Западания (углубления) 0,12К+0,6, но не более 2 -

между валиками
и
чешуйчатость
поверхности шва
Одиночные включения 0,12К + 0,2, но не более При К от 2 до 10 мм:
2,5 0,2К + 3
Причины появления дефектов в сварных соединениях, причины и способы их
устранения представлены в таблице 5.
Таблица 5 - Причины появления дефектов и способы их обнаружения
Наименование Основные причины Способы Способы
дефектов появления дефектов обнаружения устранения
А. Внутренние дефекты
1. Непроварыа) Плохое выполнение Рентгеновское и Вырубка
корня шва; работы по небрежности гамма дефектного металла
б) по кромке сварщика или низкой просвечивание, швапоследующей
между основным и его квалификации. магнитные способы заваркой.
неплавленным Недоброкачественная контроля,
металлом; подготовка изделия к ультразвуковая
в) между слоями сварке, неправильный дефектоскопия.
неплавленного режим сварки.
металла в Неудовлетворительное
многослойных качество сварочных
швах. материалов;
неудовлетворительное
состояние сварочной
аппаратуры.
Лист
15.03.01.150000.000 ПЗ 19
Продолжение таблицы 5
2. Трещины Наличие в сварочной Рентгеновское и Удаление
(внутренние) проволоке гамма дефектного металла
а) в металле шва; в повышенного просвечивания; вырубкой с
зоне термического содержания серы, ультразвуковая последующей
воздействия; в фосфора и углерода; дефектоскопия; заваркой.
основном металле; склонность металла к магнитные способы
б) продольные и закалке; сварка в контроля;
поперечные по жестких закреплениях; металлографические
отношению к оси нарушение технологии исследования.
шва; сварки; неудачный
в) холодные и проект сварной
горячие (по конструкции; сварка
температуре при низких
образования); температурах
г) окружающего воздуха;
микроскопические, объемно-структурные
обнаруживаемые напряжения при сварке
вооруженным специальных сталей.
глазом и
макроскопические,
видимые не
вооруженным
глазом.
3. Пористость Влажность электродного Рентгеновское и В зависимостиот
наплавленногометалла покрытия или флюса; гамма количествапор-
а)равномерно загрязненность кромок просвечивание, удаление
распределенная по перед сваркой, ультразруковая дефектного металла
всему объему ржавчиной, маслом и др.; дефектоскопия. вырубкой и
наплавленного высокая скорость сварки последующая
металла; и быстрое затвердевание заварка.
б)групповая или наплавленного металла;
линейная в виде органические
цепочки; составляющие
в)одиночные. электродных покрытий;
повышенное содержание
в электродном металле
углерода.
4. Шлаковые Рентгеновское и
включения Высокий удельный вес гамма То же.
а) крупные шлака; тугоплавкость и просвечивание;
шлаковые повышенная вязкость ультразвуковая
включения; шлаков; плохая очистка дефектоскопия;
б)пленки поверхности кромок и магнитные
окисловпо отдельных слоев при способы контроля.
границе зерен. многослойных швах;
низкая квалификация
сварщика.
Лист
15.03.01.150000.000 ПЗ 20
Б. Наружные дефекты
1. Отклонения Неправильный режим Внешний осмотр и Удаление излишне
размеров и сварки; неправильная обмер швов наплавленного
формы подготовка кромок под шаблонами и металла вырубкой
сварного шва сварку; неравномерная другими иподварка
от проектных: скорость сварки; инструментами. неполномерных
а)неравномерная неправильное швов.
высота; перемещение электрода в
б)чрезмерная процессе сварки;
высота; неправильная установка
в)неравномерная конца электрода или
ширина; сварочной проволоки;
д)неравные катеты большая скорость сварки
при валиковых или большой угол
швах; раскрытия кромок.
е)недостаточное
заполнение шва.
2.Подрезы Чрезмерная сила тока и Внешний осмотр Вырубка канавки
основного металла напряжение на дуге; и ее
вдоль шва: неправильное движение заварка; удаление
натеки, наплывы, электрода в процессе наплывов и
прожоги, сварки; плохая сборка натеков; заварка
незаделанные под сварку; низкая кратеров.
кратеры. квалификация сварщика.
3. Те же причины, что и у Внешний осмотр; Вырубка или
Трещины внутренних трещин. магнитная выплавление
(наружные) дефектоскопия; дефектного металла
а)в наплавленном люминесцентный и
металле шва; метод контроля; последующая
б)в зоне метод цветной заварка.
термического дефектоскопии.
воздействия;
в)в основном
металле;
г)горячие и
холодные.
4. Наружная Те же причины, что и Внешний осмотр. Вырубка
пористость и для внутренних пор. дефектного металла
ноздреватость. и
заварка
5. Неправильная Внешний осмотр и Механическая
Деформации последовательность обмер правка изделия,
сварных сварки. конструкции. тепловые
конструкций приемы правки.
Лист
15.03.01.150000.000 ПЗ 21
3 Оценка технологичности изделия
3.1 Оценка технологичности с позиции заготовительных операций
Детали, входящие в конструкцию технологичны с позиции заготовительных

операций, т.к. изготавливается из стандартного материала, выпускаемого по ГОСТ.
Все операции заготовительного производства (правка, разметка, резка, гибка,
штамповка, очистка и подготовка поверхностей) производятся с помощью
стандартного оборудования и инструмента.
3.2 Оценка технологических особенностей применяемого материала
Сталь Ст3пс относится к низкоуглеродистым сталям. Она обладает хорошей

свариваемостью. Металл шва по своему химическому составу обычно несколько
отличается от основного(понижено содержание углерода и повышено – марганца и
кремния). Уменьшение содержания углерода может привести к снижению прочности
сварного шва. Чтобы избежать этого в металл шва вводят дополнительно марганец и
кремний. Повышению прочности способствует также ускоренное охлаждение шва.
Поэтому при сварке низкоуглеродистых сталей обеспечить равнопрочность сварного
шва основному металлу легко.
Химический состав металла шва зависит от доли участия основного и
дополнительного металлов в образовании металла шва и взаимодействий между
металлом, шлаком и газовой фазой. Повышенные скорости охлаждения металла шва
также способствуют повышению его прочности, однако при этом снижаются его
пластические свойства и ударная вязкость. Это объясняется изменением количества
и строения перлитной фазы. Критическая температура перехода металла
однослойного шва в хрупкое состояние практически не зависит от скорости
охлаждения. Скорость охлаждения металла шва определяется толщиной
свариваемого металла, конструкцией сварного соединения, режимом сварки и
начальной температурой изделия.
Лист
15.03.01.150000.000 ПЗ 22
Влияние скорости охлаждения в наибольшей степени проявляется при дуговой
сварке однослойных угловых швов и последнего слоя многослойных угловых и
стыковых швов при наложении их на холодные, предварительно сваренные швы.
Металл многослойных швов, кроме последних слоѐв, подвергающийся действию
повторного термического цикла сварки, имеет более благоприятную мелкозернистую
структуру. Поэтому он обладает более низкой критической температурой перехода в
хрупкое состояние.
Скорость охлаждения для низкоуглеродистых сталей оказывает большое
влияние на их механические свойства. При повышении содержания марганца это
влияние усиливается. Если сталь перед сваркой прошла термическое упрочнение –
закалку, то в зоне термического влияния шва на участках рекристаллизации и
старения будет наблюдаться отпуск металла, т.е. снижение его прочностных свойств.
Уровень изменения этих свойств зависит от погонной энергии, типа сварного
соединения и условий сварки.
Так как содержание углерода в стали Ст3пс менее 0,25%, то возникновение
холодных трещин маловероятно. Следовательно, предварительный подогрев перед
сваркой не требуется.
Определим возможность появления горячих трещин по формуле:
𝑃 (𝑆𝑖−0.4) 𝑁𝑖 (𝑀𝑛−0.8) 𝐶𝑢 (𝐶𝑟−0.8)
𝐶экв = 𝐶 + 2𝑆 + + + + + + , (1)
3 4 8 8 10 10
0.04 0.8 0.3
𝐶экв = 0.18 + 2 ∙ 0.05 + + + = 0.36%.
3 8 10
Так как, Сэкв менее 0,4%, то образование горячих трещин маловероятно.
3.3 Оценка технологичности с позиции сборки
С позиции сборки конструкция площадки является технологичной, так как

детали удобно фиксируются друг относительно друга с использованием стандартных
приспособлений и прижимов. Места стыковки свариваемых деталей доступны для
выполнения прихваток. Конструкция изделия позволяет выполнять сборку в
кондукторе с использованием эксцентриковых и пневматических прижимов, что
Лист
15.03.01.150000.000 ПЗ 23
существенно упрощает и ускоряет процесс сборки изделия. При сборке возможна
быстрая установка деталей и съем изделия из приспособления.
3.4 Оценка технологичности с позиции сварки
Сварные швы изделия не имеют криволинейной конфигурации, места стыков

доступны для попадания сварочной головки, все сварные швы возможно выполнять
в удобном для сварки нижнем положении. Всѐ это позволяет легко механизировать и
автоматизировать процесс сварки. После сварки развитие холодных и горячих
трещин в сварных швах маловероятно, то есть, нет необходимости в предварительном
подогреве изделия перед сваркой и проведение послесварочной термообработки.
3.5 Заключение о технологичности конструкции
После проведенного анализа технологичности сварной конструкции на

различных стадиях ее изготовления можно заключить, что конструкция
рассматриваемой площадки является технологичной, так как имеется возможность
применения стандартных конструкционных материалов, современного сварочного
оборудования, отсутствует необходимость предварительного подогрева перед гибкой
деталей и сваркой, а также легкой степени механизации и автоматизации сварочных
процессов.
Лист
15.03.01.150000.000 ПЗ 24
4 Технология изготовления изделия
4.1 Разбивка изделия на сборочные единицы
Исходя из обеспечения требуемой точности, снижения остаточных

деформаций, удобства сборки, сварки, рассматриваемую конструкцию разбиваем на
следующие сборочные единицы, представленные на рисунке 2.
Рисунок 2 - Сборочные единицы площадки комбайна «Дон-1401»
Сб. ед. 1: швеллер (поз.1);

Сб. ед. 2: кронштейн (поз.2);Сб.
ед. 3: кронштейн (поз.3);Сб. ед.
4: настил (поз.4); Сб. ед. 5:
заглушка (поз.5)
Сб. ед. 6: сб. ед. 1+сб.ед. 2+сб.ед. 3+сб.ед.5 + (дет.поз.6 ÷дет.поз.17).
Сб. ед. 7: сб. ед. 5 +сб.ед.4+дет.поз.18 (2 шт).
Лист
15.03.01.150000.000 ПЗ 25
4.2 Заготовительное производство
Для изготовления деталей поз.16, 18 и двух уголков входящих в сб.ед.2

используют следующий профиль:
25х25х4 ГОСТ 8509

Уголок ;
09Г 2С ГОСТ 119281
36х3,5 ГОСТ 8734

Труба ;
В 20 ГОСТ 8733
40х30х3 ГОСТ 8645

Труба
В 20 ГОСТ 8733
На ленточнопильном станке WS250G пилят заготовки из трубы и уголка

соответствующей длины.
Полуавтоматический ленточнопильный станок WS250G (рис. 3)
предназначен для резания заготовок из стали, в условиях мелкосерийного и
серийного производства. Резание под углом осуществляется за счет поворота
пильной рамы.
Рисунок 3 - Полуавтоматический ленточнопильный станок WS250G
Лист
15.03.01.150000.000 ПЗ 26
Таблица 6 - Технические характеристики ленточнопильного станка WS250G[13]
Характеристики Величина
Круглое сечение Ø Макс. рез. 0°, мм 225
Прямоугольное сечение Ø Макс. рез. 0°, мм 225x255
Скорость резания, метров/минуту 28/56
Размер ножовочного полотна, мм 2730 x 27 x 0,9
Вес нетто, кг 240
При наличии заусенца выполняют его зачистку с помощью

шлифовальной машины ИП-2203А и зачистного круга.
Таблица 7 - Технические характеристики машины шлифовальной ИП-

2203А[2]
Наименование параметра Значение
Давление сжатого воздуха, МПа 0,63
Номинальная мощность, кВт 1,4
Расход воздуха, л/с 35
Масса, кг 3,8
Далее выполняют визуально-измерительный контроль и

заготовки подают на участок для сборки и сварки.
4.2.1 Изготовление настила (сб.ед.4)
Настил изготавливается из листового проката толщиной 1,4мм:

Б  ПУ  0 1,4 1250  2500 ГОСТ 19903
Лист ;
Ст3пс ГОСТ 380
В начале выполняют правку листа на листоправильной машине UBR
10х2000 (таблица 8).
Лист
15.03.01.150000.000 ПЗ 27
Таблица 8 - Техническая характеристика листоправильной машины UBR 10х2000 [2]
Размеры выпрямляемого листа, мм:
толщина 3-10
наибольшая ширина 2000
Расстояние между центрами, мм 150
Число правильных валков 21
Диаметр правильных валков, мм 140
Шаг правильных валков, мм
Скорость правки, м/с 16 м/мин
Мощность электродвигателя, кВт 50
Масса, т 32
После правки листа выполняется лазерная резка заготовок на установке LaserCTU

6020-3 (рисунок 4).
Рисунок 4 - Установка лазерной резки LaserCTU 6020-3
После лазерной резки проводят зачистку кромок от заусенцев, выполняют

визуально-измерительный контроль и осуществляют перемещение деталей на
участок для сборки и сварки.
Лист
15.03.01.150000.000 ПЗ 28
Таблица 9 - Техническая характеристика установки лазерной резки
LaserCTU 6020-3 [17]
Наименование характеристики Значение

Рабочая зона
ось X, мм 6000
ось Y, мм
2000
ось Z, мм 100
Максимальная масса заготовок, кг 1884

Максимальная скорость
холостых перемещений X/Y/Z, м/мин 120/120/60
рабочих перемещений X/Y/Z, м/мин 60/60/30
Точность позиционирования, мм/м 0,05

Повторяемость, мм/м 0,01
Габаритные размеры ДхШхВ, м 14х4,5х2,2
Масса, кг 12500
Общая потребляемая мощность, кВт 32
Далее пробивают отверстия на координатно-пробивном прессе BOSHERT
Compact Rotation CNC.
Таблица 10 – Техническая характеристика BOSHERT Compact Rotation CNC [15]
Максимальная нагрузка, кг 200
Ход, м/мин 60
Усилие, т 28
Толщина, мм 12,7
Ход по оси Х, мм 2000
Ход по оси Y, мм 1250
Габариты (ДхШхВ), м 4,05 х 5 х 2,11
Вес, т 10,5
Выполняется механизированная зачистка кромок с использованием
Лист
15.03.01.150000.000 ПЗ 29
шлифовальной машины ИП-2203А и зачистного круга 100х50х20. Проводится
визуально-измерительный контроль, после чего настил подается на стенд сборки
и сварки площадки.
4.2.2 Изготовление трубы (поз.15), стакана (поз.17)
Для изготовления деталей используют следующий профиль:

89х3,5 ГОСТ 8734
Труба ;
В 20 ГОСТ 8733
28х5,5 ГОСТ 8734

Труба ;
В 20 ГОСТ 8733
На ленточнопильном станке WS250G пилят заготовки из трубы

соответствующей длины.
На токарно-винторезном станке 1В62Г выполняют механическую
обработку детали.
Техническая характеристика токарно-винторезного станка 1В62Г [15]:
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм:
над станиной 445
над суппортом 220
над выемкой в станине 620
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм:
над суппортом 1000
над выемкой станины 290
над выемкой станины при закреплении на планшайбе 240
Высота резца, установленного в резцедержателе, мм не менее 25
Частота вращения шпинделя, об/мин (10-1400)*10-1
Шероховатость поверхности заготовки из конструкционной стали при
чистовом обтачивании, мм, не более Ra 2,0
Габарит станка, мм 2800х1190х1450
Масса станка, кг 2450
После механической обработки проводят визуально-
Лист
15.03.01.150000.000 ПЗ 30
измерительныйконтроль и подают деталь на участок для сборки и сварки подкоса.
Все остальные детали площадки комбайна «Дон-1401» изготавливаются
по следующей технологии:
 правка листов на листоправильной машине UBR 10х2000;
 лазерная резка заготовок на установке LaserCTU 6020-3;
 зачистка кромок от шлака с помощью шлифовальной
машиныИП-2203А;
 при необходимости, гибка заготовок на листогибочной
машинеИБ1430Б-02;
 визуально-измерительный контроль.
Таблица 11 –Техническая характеристика листогибочного пресса ИБ1430Б-02 [2]

Номинальное усилие пресса, кН 1000
Длина стола и ползуна, не менее, мм 2400
Расстояние между стойками, не менее, мм 2000
Ширина стола, не более, мм 200
Расстояние от оси ползуна до станины (вылет) не менее, мм 250
Наибольший ход ползуна с учетом регулировки, не менее, мм 190
Величина регулировки расстояния между столом и ползуном, не
100
менее, мм
Наибольшее расстояние между столом и ползуном, не менее, мм 400
Скорость ползуна, не менее, мм/сек.:
при холостом ходе 100
при рабочем ходе 15
Наибольшая величина перемещения заднего упора, мм 750
Высота стола над уровнем пола, мм 850
Габарит, мм:
длина 2640
ширина 1650
высота 2830
Масса пресса, не более, кг 6800
4.3 Выбор способа сварки
При изготовлении площадки кормоуборочного комбайна Дон-1401

возможно использовать несколько способов сварки, к которым относятсяручная
Лист
15.03.01.150000.000 ПЗ 31
дуговая сварка и полуавтоматическая сварка в среде защитных газов.
Автоматические способы сварки рассматривать для проектируемой конструкции
не целесообразно, в ввиду большого количества сварных швов имеющих
различное пространственное положение и протяженность.
Рассмотрим достоинства и недостатки ручной дуговой сварки и
полуавтоматической в среде защитных газов.
Преимущества сварки в защитных газах:

 высокое качество сварных соединений на разнообразных металлах и
сплавах различной толщины;
 возможность сварки в различных пространственных положениях;

 возможность визуального наблюдения за образованием шва, что особенно
важно при полуавтоматической сварке; отсутствие операций по засыпке и уборке
флюса и удалению шлака;
 высокая производительность и легкость механизации и автоматизации;
 низкая стоимость при использовании активных защитных газов.

Недостатки сварки в защитных газах
 необходимость применения защитных мер против световой и
тепловойрадиации дуги;
 возможность нарушения газовой защиты при сдувании струи
газадвижением воздуха или при забрызгиванни сопла;
 потеря металла на разбрызгивание, при котором брызги
прочносоединяются с поверхностями шва и изделия;
 наличие газовой аппаратуры и в некоторых случаях необходимость
водяного охлаждения горелок.
Преимущества ручной дуговой сварки
 возможность сварки в любых пространственных положениях;
 возможность сварки в местах с ограниченным доступом;
 сравнительно быстрый переход от одного свариваемого материала к
Лист
15.03.01.150000.000 ПЗ 32
другому;
 возможность сварки самых различных сталей благодаря широкому
выбору выпускаемых марок электродов;
 простота и транспортабельность сварочного оборудования.
Недостатки ручной дуговой сварки
 низкие КПД и производительность по сравнению с другими
технологиями сварки;
 качество соединений во многом зависит от квалификации сварщика;
 вредные условия процесса сварки.
Производство площадки кормоуборочного комбайна Дон-1401 на заводе
ОАО «Ростсельмаш» ведется в условиях серийного производства. Поэтому
использование способов сварки с малой производительностью не целесообразно.
Так же к сварным швам площадки предъявляются повышенные требовании, в
виду высокой степени ответственности конструкции. Ручная дуговая сварка не
позволяет во всех случаях получить качественное соединение, что напрямую
зависит от квалификации рабочего. Поэтому для такой ответственной
конструкции с точки зрения качества и производительности наиболее
целесообразно использоватьполуавтоматическую сварку в среде защитных газов.
4.4 Выбор сварочных материалов
Для сварки в среде защитных газов предлагается использовать сварочную

проволоку Св-08Г2С ГОСТ 2246-70.
Сварочная проволока Св-08Г2С (таблица 12,13) предназначена для
механизированной сварки в углекислом газе, газовых смесях и под флюсом
низкоуглеродистых и низколегированных сталей, а также в сварочных работах при
проведении механизированной работы с конструкциями из устойчивых типов стали.
Использование омедненной сварочной проволоки Св-08Г2С повышает
качественность изделий. Проволока с омедненной поверхностью отлично подходит в
эксплуатации дуговой сварки, а также сварочных аппаратов автоматического
Лист
15.03.01.150000.000 ПЗ 33
принципа. Данная проволока широко применяется для сварки конструктивной стали,
котлов, трубопроводов, и емкостей, которые подвержены высокому давлению.
Проволока Св-08Г2С подходит для работ с тонким металлом и сварки в различном
положении (угловом, торцовом, внахлест). Состояние поверхности: омедненная
(толщина слоя омеднения 6мкм).
Таблица 12 - Химический состав проволоки Св-08Г2С, % [10]
C Si Mn Cr Ni S P
≤0,10 0,60-0,85 1,40-1,70 ≤0,20 ≤0,25 ≤0,025 ≤0,030
Таблица 13 - Механические свойства проволоки Св-08Г2С [10]
Диаметр проволоки, мм Временное сопротивление разрыву

проволоки,МПа (кгс/мм2),
предназначенной
для сварки (наплавки) для
изготовления
электродов
0,8-1,5 882-1323 (90-135) -
1,6 882-1274 (90-130) 686-980 (70-100)
2,0 784-1176 (80-120) 686-980 (70-100)
Св. 2,0 686-1029 (70-105) 637-931 (65-95)
Сварочно-технологические свойства проволоки Св-08Г2С: стабильное горение
дуги, хорошее качество формирования корневого, заполняющих и облицовочного
слоёв шва в заявленных положениях.
Таблица 14 - Механические свойства наплавленного металла [10]
Временное
Предел
сопротивление Относительно
Марка проволоки текучести, σ T
разрыву σ B, еудлинение,
МПа
МПа %
Cв-08Г2С 563 384 23
Для сварки в качестве защитного газа в дипломном проекте предлагается
использовать смесь аргомикс-У, предназначенную для сварки элементов
толщиной от 2 до 10 мм.
Лист
15.03.01.150000.000 ПЗ 34
Таблица 15 – Химический состав смеси аргомикс-У
Защитный Содержание примесей, % Объемное
газ содержание Рабочее
Прочие чистого давление,
CO2 O2 N2 газы кгс/см2
газа, %
Ar 12 1,7 0,3 --- 86 150±5
Смесь Ar82%+18%СО2 применяется для полуавтоматической сварки(MIG-
MAG) и наплавки обычных конструкционных сталей толщиной 4-10 мм, обладает
оптимальным соотношением положительных качеств чистого аргона и чистой
углекислоты. В тоже время, сварочная смесь аргомикс-У имеет значительные
преимущества в использовании по сравнению с углекислотой:
 меньшее разбрызгивание металла;
 большая глубина проплавления;
 незначительность деформации (искривления) металла при сварке;
 меньшее потребление сварочной проволоки;
 высокая степень скорости сварки;
 наибольшая эффективность с точки зрения уменьшения общих
затрат на сварку.
4.5 Выбор типа соединения
Площадка кормоуборочного комбайна Дон-1401 имеет одиннадцать

разновидностей сварных соединений. В данном случае типы сварныхсоединений
выбираем по ГОСТ 14771-76.
Шов № 1:
Сварные швы №10 и №11 являются не стандартными, их выполнение принимаем
по заводской технологии.
Условное обозначение – С2;
Тип сварного соединения – стыковое;
Форма подготовки кромок – без скоса кромок;
Характер сварного шва – односторонний;
Форма поперечного сечения подготовленных кромок и сварного шва
Лист
15.03.01.150000.000 ПЗ 35
представлены на рисунках 5 и 6 соответственно.
Рисунок 5 - Форма поперечного сечения подготовленных кромок
Рисунок 6 - Форма поперечногосечения сварного шва
Площадь наплавленного металла:
Fн  S  b  0,75  e  g  0,75  b  g1 , (2)
где k – катет сварного соединения, мм;

S – толщина сварного соединения, мм;
e – ширина шва, мм;
g – усиление шва, мм.
F  4 2  0,7512  2  0,75 2 2  26 мм 2  0,26 см2 .
н
Шов № 2, 3, 4:
Условное обозначение – Т1;
Тип сварного соединения – тавровое;
Форма поперечного сечения подготовленных кромок и
сварного шва представлены на рисунках 7 и 8 соответственно.
Площадь наплавленного металла определяем по формуле:
𝑘2
𝐹н = 0,8 ∙ ( + 1.05𝑘) + 0.5𝑆 (3)
2
Лист
15.03.01.150000.000 ПЗ 36
где k – катет сварного соединения, мм;
S – толщина сварного соединения, мм.
Результаты расчета представлены в таблице 16.
Рисунок 8 - Форма поперечного сечения сварного шва
Таблица 16 – Результаты подбора типа соединения для швов №2, 3, 4, 9

№ шва S, мм S1, мм К, мм b, мм FН, мм2
2 3 3 2 0+0,5 5
3 3 3 3 0+0,5 7,6
4 4 4 4 0+0,5 12
Шов № 5, 6, 8:
Тип сварного соединения – нахлесточное;
Условное обозначение – Н1;
Форма поперечного сечения подготовленных кромок и
сварного швапредставлены на рисунках 9 и 10 соответственно.
Лист
15.03.01.150000.000 ПЗ 37
Рисунок 10 - форма поперечногосечения сварного шва

Площадь наплавленного металла определяем по формуле (3), результаты
расчета представлены в таблице 17.
Таблица 17 – Результаты подбора типа соединения для швов №5, 6, 8
№ шва S, мм S1, мм К, мм B, мм b, мм FН, мм2
5 1,4 3 2 8-40 0+0,5 4
6 3 3 3 8-40 0+0,5 7,6
Шов № 7:
Тип сварного соединения – угловое;
Форма подготовки кромок – с отбортовкой одной кромки;
Условное обозначение – У2.
Площадь наплавленного металла:
F  0,8sb  0,75eq 0,5s, (4)

н
F  0,831 0,75 4 1 0,53  6,3мм2  0,063 см2

н
Лист
15.03.01.150000.000 ПЗ 38
4.6 Выбор режимов сварки
1) Диаметр сварочной проволоки выбираем по таблице 1 [6],

в зависимости от толщины свариваемых деталей. Принимаем dэ = 1,2 мм.
2) Сварочный ток определяем по формуле:
75 
I , (5)
1,75  0,15  dэ
где δ - толщина сварного соединения, мм;

dэ – диаметр электрода, мм.
75  4
I  190А.
1,75  0,15 1,2
3) Напряжение дуги определяем по формуле:
U  14  0,05  I , (6)
U  14  0,05 190  24В .
4) Вылет электрода выбираем по таблице 5 [6], в зависимости от диаметра

сварочной проволоки. Принимаем lв = 8 ÷15мм.
5) Расход защитного газа определяем по таблице 7[6]:
Принимаем Q = 12 л/мин = 720 л/ч;
6) Скорость сварки:
Vсв=A/I, (7)
где А=5∙103 А∙м/ч

5 ∙ 103 26м
𝑉св = = = 0,72см/с
190 ч
Расчет режимов сварки для швов №3, 6:

Расчет режимов сварки проводим на основании рекомендаций,
приведенных в [6]:
1) Определение высоты наплавленного металла:
g  √𝐹н , (8)
g  √7,6  2,8 мм .
Лист
15.03.01.150000.000 ПЗ 39
2) Определение ширины шва:
е  √К2 + К2 , (10)
где К – катет сварного соединения, мм.
е  4,2мм .
3) Определение общей толщины шва:
Исходя из того, что коэффициент формы шва ш определяется по формуле:

𝑒
𝜓ш = 𝜓пр = (11)
𝑐
где е – ширина шва, мм,

с – притупление кромок шва, мм
4) Диаметр сварочной проволоки выбираем по таблице 1 [6],
взависимости от толщины свариваемых деталей. Принимаем dэ  1,2 мм
6) Определение сварочного тока:
75∙𝛿
𝐼= , (12)
1,75−0,15∙𝑑э
где  - толщина сварного соединения, мм;
dэ – диаметр электрода, мм.
75 ∙ 3
𝐼= = 140 А.
1,75 − 0,15 ∙ 1,2
7) Вылет электрода выбираем по таблице 5 [6], в зависимости от диаметра
сварочной проволоки. Принимаем lв  8 15 мм.
8) Расход защитного газа принимаем Q = 12 л/мин = 720 л/ч
9) Определение напряжения дуги:
0,05∙𝐼
𝑈 = 20 + , (13)
√𝑑э
0,05 ∙ 140
𝑈 = 20 + = 26В
√1,2
10) Определение скорости сварки:
Лист
15.03.01.150000.000 ПЗ 40
𝑎 ∙𝐼
н
𝑉св = 3600∙𝛾∙𝐹 , (14)
н
где  н - коэффициент наплавки

11,2 ∙ 140
𝑉св = = 0,76см/с = 27м/ч.
3600 ∙ 7,85 ∙ 0,045
Для всех остальных сварных швов кожуха режимы сварки выбираем по
справочным данным [3]. Результаты подбора режимов сварки представлены в
таблице 18.
Таблица 18 – Результаты расчета и выбора режимов сварки [1]
Параметры режима сварки
изделие, шт
Кол-во на
(ГОСТ)
Способ
№ шва
сварки
Расход
dэ , К, I, U, Vсв ,
газа,
мм мм А В м/ч
Тип
л/мин
1 С2 14771-ИП 1,2 - 190 24 26 12 2

2 Т1 14771-ИП 1,2 2 120-150 20-22 16-18 10-12 2
3 Т1 14771-ИП 1,2 3 140 26 27 12 28
4 Т1 14771-ИП 1,2 4 120-150 20-22 16-18 10-12 3
5 Н1 14771-ИП 1,2 2 120-150 20-22 16-18 10-12 5
6 Н1 14771-ИП 1,2 3 140 26 27 12 7
7 У2 14771-ИП 1,2 - 120-150 20-22 16-18 10-12 2
Не стандартный 120-150 20-22 16-18 10-12 1
8 1,2 -
шов
9 Т1 23518-ИП 1,2 - 120-150 20-22 16-18 10-12 2
Не стандартный 120-150 20-22 16-18 10-12
11 1,2 - 2
шов
4.7 Укрупненный технологический процесс сборки и сварки
1. Перенести комплект со складочного места на стенд для сборки и

сварки площадки.
2. Установить дет.поз.11 на стол по трем упорам и прижать
эксцентриковым прижимом.
3. Установить дет.поз.6 на стол по пяти упорам и прижать двумя
Лист
15.03.01.150000.000 ПЗ 41
эксцентриковыми прижимами.
4. Установить сб.ед.2 на стол по четырѐм упорам и прижать двумя
5. Установить дет.поз.9 на стол по трѐм упорам и прижать двумя
6. Установить дет.поз.12 на стол по трем упорам и прижать
7. Установить дет.поз.7 на стол по двум упорам и прижать
8. Установить сб.ед.1 на стол по трём упорам и прижать тремя
9. Установить сб.ед.3 на стол по двум упорам и прижать
эксцентриковымприжимом.
10. Установить дет.поз.8 на стол по двум упорам и прижать двумя
15. Установить дет.поз.15 на стол по трѐм упорам и прижать
16. Установить дет.поз.17 на дет.поз.6 по упору.
17. Прихватить дет.поз.17 к дет.поз.6.
18. Зачистить прихватки и околошовную зону от брызг наплавленного
металла.
19. Приварить детали площадки между собой, согласно эскиза.
Лист
15.03.01.150000.000 ПЗ 42
20. Кантовать сборочно-сварочный узел на 90 градусов один раз.
21. Приварить детали площадки между собой, согласно эскиза.
22.Кантовать сборочно-сварочный узел на 90 градусов один раз.
23.Приварить детали площадки между собой, согласно эскиза.
24.Кантовать сборочно-сварочный узел на 180 градусов один раз.
25.Раскрепить сб.ед.6.
26. Зачистить сварные швы и околошовную зону от брызг наплавленного
металла.
27. Установить дет.поз.18 на сб.ед.6.
28.Прихватить дет.поз.18 к сб.ед.6.
металла.
30. Установить сб.ед.4 на сб.ед.6.
31.Прихватить сб.ед.4 к сб.ед.6.
металла.
33.Приварить дет.поз.18 к б.ед.6.
34.Приварить сб.ед.4 к сб.ед.6.
35. Зачистить сварные швы и околошовную зону от брызг наплавленного
металла.
36. Перенести изделие на складочное место.
Лист
15.03.01.150000.000 ПЗ 43
5. Сборочно-сварочное оборудование и технологическая оснастка
5.1 Приспособление для сборки и сварки швеллера
Для сборки и сварки швеллера (сб.ед.1), указанного на рисунке 14,

предлагается использовать приспособление 15.03.01.510300.000 ВО, которое
состоит из рамы (1), упоров (2) и (3), и двух видов эксцентриковых прижимов
– вертикальных (4) и горизонтальных (5).
Рисунок 14 - Швеллер – сб.ед.1
На раму (1) по четырѐм упорам (2) устанавливается дет.поз.1 и фиксируется

тремя горизонтальными эксцентриковыми прижимами (5).Далее устанавливают
пластину – дет.поз.2 по разметке и прижимают двумя вертикальными
эксцентриковыми прижимами (4). Аналогичным образом фиксируют дет.поз.3 в
приспособлении. Далее на дет.поз.1 устанавливают дет.поз.6 по упору (3) и
прижимают двумя эксцентриковыми прижимами (4). Дет.поз.5 устанавливают на
дет.поз.1 по дет.поз.6, выполняют прихваточные швы с последующей их
зачисткой.
После установки всех деталей в приспособление выполняют их сварку между
собой, согласно эскиза. Далее сб.ед.1 раскрепляют, выполняют зачистку сварных
соединений от брызг наплавленного металла, после чего транспортируют на
участок для сборки и сварки площадки комбайна «Дон- 1401»
Лист
15.03.01.150000.000 ПЗ 44
5.2 Кантователь для сборки и сварки площадки комбайна «Дон-1401»
Для сборки и сварки площадки комбайна «Дон-1401» предлагается

использовать приспособление 15.03.01.510400.000 ВО, которое состоит из: левой
стойки (22), правой стойки (23) и жестко закрепленной между ними рамой (2). Правая
стойка имеет механизм вращения. На раме установлены упоры, эксцентриковые
прижимы, упоры и ограничители. С их помощью устанавливаются и фиксируются
сборочные единицы и детали в следующей последовательности:
 Дет. поз.11 – боковина;
 Дет.поз.6 – стенка;
 Сб.ед.2 – кронштейн;
 Дет.поз.9 – стенка
 Дет.поз.12 – ребро;
 Дет.поз.7 – швеллер;
 Сб.ед.1 – швеллер;
 Сб.ед.3 – кронштейн;
 Дет.поз.8 – кронштейн;
 Дет.поз.10 – уголок;
 Дет.поз.16 – труба;
 Дет.поз.15 – труба;
Лист
15.03.01.150000.000 ПЗ 45
После установки и фиксации всех деталей в приспособление, раму кантователя
поворачивают на требуемый угол и выполняют полуавтоматическую сварку в среде
инертных газов.
Для выполнения сварочных работ применяется сварочный полуавтомат
PHOENIX 301 DG, представленный на рисунке 15. Данный сварочный автомат
предназначен для сварки MIG/MAG короткой, смешанной и струйной дугой при
использовании аргона, газовых смесей и СО2.
Рисунок 15 - Сварочный полуавтомат PHOENIX 301 DG
Характерные особенности сварочного полуавтомата PHOENIX 301 DG:

• Полуавтомат для стандартной сварки MIG/MAG,
компактный, ступенчатая настройка.
• Простота обслуживания, эргономичность, прочное и
компактное исполнение.
• Особо долговечные, прочные и надежные благодаря металлическому
корпусу.
 Интегрированная система подачи проволоки: 2-х или 4-роликовая
(сталь 0,8+1,2 мм) O 37 мм, „евро―- или DINSE-центральное
подключение, крепление для стандартных катушек с проволокой D/K300.
 Используется сплошная и порошковая сварочная проволока.
Лист
15.03.01.150000.000 ПЗ 46
 На выбор несколько устройств управления:двухкнопочное,
однокнопочное, а также цифровой индикатор тока и напряжения сварки
совместно с устройствами управления.
 Легкость обращения, обеспечиваемая эргономической конструкцией
аппаратов и наглядным размещением органов управления.
 Мобильность благодаря наличию больших поворотных и
неповоротных колес, 4 рым-болтов для подъема любым краном, степени защиты
оболочки IP23, позволяющей использовать аппарат в наружных установках и
низкому расположению центра тяжести, обеспечивающему надежную защиту от
опрокидывания.
 Удобство технического обслуживания благодаря удобному
расположению узлов внутри аппарата.
 Функции: 2-тактный, 4-тактный, точечный, интервальный.
 Регулируемый параметр: скорость подачи проволоки, время гашения
дуги, время продувки газа, времена такта и интервала, начальная скорость.
 Бестоковая проверка газа и заправка проволоки.
 Резиновая подкладка для инструмента.
 Универсальный благодаря простому изменению полярности
сварочного тока напряжения при сварке порошковой проволокой (опция).
 Защита от перегрева для трансформатора и выпрямителя.
Лист
15.03.01.150000.000 ПЗ 47
6 Экономические показатели сварки площадки комбайна
6.1 Нормирование сборочно-сварочных работ
Нормирование сборочно-сварочных работ выполнено по методике,

представленной в [18].
Все затраты рабочего времени делятся на нормируемые и ненормируемые.
Нормируемые затраты времени необходимы для выполнения заданной
работы. Ненормируемые затраты - это потери рабочего времени, не включаемые
в норму времени (вынужденные перерывы в работе по организационным и
техническим причинам, нарушения трудовой дисциплины).
Обобщающим показателем нормируемых затрат времени на изготовление
одного изделия является штучно-калькуляционное время - tшк , равное:
𝑡пз
𝑡шк = + 𝑡ш , (15)
𝑛
где tпз - подготовительно-заключительное время;

n - количество изделий в партии;
tш - штучное время сварки одного изделия.
tш  К tо  tвш   tви  tобс  tотд, (16)
где t0 - основное (машинное) время сварки;

tвш - вспомогательное время, зависящее от длины шва;
tви - вспомогательное время, зависящее от изделия и типа оборудования;
К - коэффициент, учитывающий положение шва в пространстве и тип
производства;
tобс - время обслуживания рабочего места;
tотд - время на отдых и естественные надобности.
Основное время (tо) рассчитывается по параметрам режима сварки.
Вспомогательное время (tвш и tви ) определяется по нормативам.
Коэффициент К представляет собой произведение:
К К1 К2, (17)
Лист
15.03.01.150000.000 ПЗ 48
где K1 - нормативный коэффициент, учитывающий положение шва в
пространстве;
K2 - нормативный коэффициент, учитывающий тип производства.
Для мелкосерийного производства при условии выполнения сварных швов в
нижнем положении принимаем: K1 = K2 =1
Сумма основного и вспомогательного времени называется оперативным
временем (ton):
tоп  tо  tвш  tви  , (18)
Подготовительно-заключительное время зависит от типа производства и
составляет приблизительно 3% от оперативного времени:
tпз  0,03tопК2 , (19)
Время tобс и tотд зависит от условий выполнения работ и выражается в
процентах от оперативного времени (tоп).
Удобное положение - шов находится не выше уровня груди сварщика,
работа выполняется при нормальном освещении, хорошем доступе воздуха, в
положении сидя или стоя около свариваемого изделия.
Неудобное положение - шов находится выше уровня груди сварщика или
расположен в труднодоступном месте, сварщик выполняет его в согнутом положении,
а также внутри сосудов сечением более 0,75 м2.
Напряженное положение - сварка производится на значительной высоте или в
согнутом положении при плохом притоке воздуха и недостаточной освещенности
внутри сосуда сечением менее 0,75 м2.
Технологический процесс сборки и сварки площадки, с указанием норм
времени, затрат сварочных материалов и электроэнергии, представлен в базовом
технологическом процессе. В данной работе проведем соответствующие расчеты для
сборочной единиц 1 – швеллера площадки. Деталировка данной сборочной единицы
представлена в таблице 19.
Лист
15.03.01.150000.000 ПЗ 49
Рисунок 16 - Швеллер (сб.ед.1)
Таблица 19 – Деталировка швеллера (сб.ед.1) площадки комбайна
№ поз. Наименование Кол-во, шт Масса, кг
1 Швеллер 1 8,64
2 Пластина 1 0,87
3 Пластина 1 1,37
4 Ребро 1 0,16
5 Ребро 1 0,1
6 Ребро 1 1,5
ИТОГО 12,64
Укрупненный технологический процесс сборки и сварки швеллера (сб.ед.1):
1.Установить дет. поз.1 по упорам и прижать тремя пневматическими
прижимами
2.Установить дет. поз.2 на дет. поз.1 по упору и прижать эксцентриковым
прижимом.
3.Установить дет. поз.3 на дет. поз.1 по упору и прижать эксцентриковым
прижимом.
4.Установить дет. поз.4 на дет. поз.3 по разметке.
5.Прихватить дет. поз.4 к дет. поз.3.
6.Зачистить прихваточные швы.
7.Повторить переходы 4-6 для дет. поз.5 один раз.
8.Установить дет.поз. 6 на дет.поз.1 по упорам и прижать
двумя пневматическими прижимами.
9.Приварить детали между собой, согласно эскиза.
10.Раскрепить сб.ед.1.
11.Зачистить сварные швы от брызг наплавленного металла.
12. Перенести сб.ед.1 на участок для сборки и сварки площадки комбайна
Лист
15.03.01.150000.000 ПЗ 50
Расчет норм времени:
Переход 1: 𝑡ви =1,02мин 
Переход 2: 𝑡ви =0,4мин 
Переход 3: 𝑡ви = 0,45мин 
Переход 4: 𝑡ви =0,17мин
Переход 6: 𝑡вш = 0,056мин
Переход 11: 𝑡ви = 1,842мин
Переход 12: 𝑡ви = 2,15мин
𝑖
𝑡ви = ∑ 𝑡ви = 7,67 мин

𝑛=1
6.2 Расход сварочных материалов
Тип соединения выбираем по ГОСТ 14771:

Тип сварного соединения – нахлесточное;
Условное обозначение – Н1;
1) Площадь наплавленного металла шва:
𝐾2
𝐹н = 0,8 ( + 1,05𝑘) + 0,5𝑆, (20)
2
где К – катет шва, мм.

32
𝐹н = 0,8 ( + 1,05 ∙ 3) + 0,5 ∙ 3 = 7,6мм2 = 0,076см2
2
2) Масса наплавленного металла на 1 м шва №1:
Лист
15.03.01.150000.000 ПЗ 51
𝐹н ∙𝛾
𝑄н = , (21)
1000
где γ - удельный вес стали, г/см3;

7,6 ∙ 7,85
𝑄н = = 0,06кг/м
1000
3) Расход проволоки марки Св-08Г2С на 1 м шва №:
Н п  Qн  К п (22)
Сумма всех технологических отходов и потерь сварочной проволоки при сварке
в защитном газе составляет около 8 % от массы наплавленного металла. Таким
образом, коэффициент перехода Кп  1,08
Нп  0,06 1,08  0,065 кг
4) Расход сварочной проволоки на Св-08Г2С на сварку всех швов
№1относящихся к сб.ед.1:
Нп  Нп lш , (23)
Нп  0,065 0,542  0,035кг
5)Расход защитного газа (Ar+СО2):
H г  qоз  tо , (24)
где qоз - расход газа по ротаметру, л/мин;
tо - основное время сварки, мин.
Расход защитного газа по ротаметру определяем по таблице 7[6].
Hг  12  0,93  11,16л  0,022кг
6.3. Расход технологической энергии
Расход электроэнергии для ручной и полуавтоматической сварки

рассчитывается с учетом потерь электроэнергии во время рабoты источника
питания на холостом ходу.
В общем виде расход технологической анергии можно представить в
следующем виде:
Лист
15.03.01.150000.000 ПЗ 52
𝑖=𝑛
Э = ∑ Э𝑖 + Э0 , (25)
𝑖=1
где Э - расход технологической электроэнергии на сварку (наплавку) всего

изделия кВт∙ч;
Эi - расход электроэнергии на сварку одного шва кВт∙ч;
i - порядковый номер сварного шва; n - количество швов в изделии;
Эо – потери электроэнергии при работе источника питания на холостомходу,
кВт∙ч.
Расход электроэнергии для сварки шва определяется по формуле:
𝑈𝑖 ∙𝐼𝑖 ∙𝑡0
Э= , (26)
1000𝜂
где Ui, Ii - параметры режима сварки, напряжение (В) и сварочный ток (А);
tо – основное время сварки шва, ч;
 - КПД сварочного источника питания.
Для сварных швов сб.ед.1 режимы сварки выбираем по справочным данным
(стр.108, таб.20 [3]). Результаты подбора режимов сварки представлены в таблице 20
Таблица 20 – Результаты расчета и выбора режимов сварки [1]
Параметры режима сварки
изделие, шт
Кол-во на
(ГОСТ)
Способ
№ шва
сварки
Расход
Тип
dэ , К, I, U, Vсв ,
газа,
мм мм А В м/ч л/мин
1 Н1 14771-ИП 1,2 3 120-150 20-22 16-18 10-12 2

2 Т1 14771-ИП 1,2 3 120-150 20-22 16-18 10-12 4
3 У4 14771-ИП 1,2 - 120-150 20-22 16-18 10-12 2
КПД сварочного источника питания для трансформаторов =0,85…0,9; для
выпрямителей =0,65…0,75; для преобразователей =0,6…0,65; для многопостовой
системы =0,4.
Расход технологической энергии на сварку швов площадки комбайна

«Дон-1401»:
Шов №1:
Лист
15.03.01.150000.000 ПЗ 53
22 ∙ 150 ∙ 0,93
Э1 = = 3,6 кВт ∙ ч
1000 ∙ 0,85
Шов №3:
22 ∙ 150 ∙ 1,2
Э2 = = 4,7 кВт ∙ ч
1000 ∙ 0,85
Шов №9:
22 ∙ 150 ∙ 3,4
Э3 = = 13,2 кВт ∙ ч
1000 ∙ 0,85
Тогда, расход технологической электроэнергии на сварку сб.ед.5 и

сб.ед.6 определим по формуле:
Э = Э1 + Э2 + Э3 , (27)
Э=3,6+4,7+13,2=21,5 кВт ч
Лист
15.03.01.150000.000 ПЗ 54
7 Безопасность и экологичность проекта
7.1 Анализ опасных и вредных факторов и мероприятия присборке и

сварке в защитных газах аппарата магнитной обработки
Безопасность труда обеспечивается строгим соблюдением со стороны

инженерно-технических работников и рабочих стандартов по безопасности труда,
требования санитарных норм и правил, инструкций по охране труда.
Производство сварочных работ сопряжено с опасностью возгораний,
поражений электрическим током, отравлений вредными газами, облучением
ультрафиолетовыми лучами и поражением глаз.
Работники сварочного производства подвержены воздействию целого ряда
факторов, прежде всего это постоянная опасность поражения электричеством,
риск ожога от капель расплавленного металла, риск снижения остроты зрения да
и ещѐ сварщики подвержены воздействию вредных веществ, образующихся в
сварочных аэрозолях.
Опасные и вредные производственные факторы возникающие при
производстве рамы кормоуборочного комбайна «Дон-1401» представлены в
таблице 21.
Таблица 21 - Опасные и вредные производственные факторы в зонепребывания
рабочего
механизированная
Наименование фактора дуговая сварка в
защитных газах
1. Физические факторы
1.1. Движущиеся машины и механизмы,
+
передвигающиеся изделия, заготовки и материалы
1.2. Повышенная запылѐнность и загазованность
+
воздуха рабочей зоны
1.3. Повышенная температура поверхностей
+
оборудования, материалов
1.4. Повышенная температура воздуха рабочей
-
зоны
Лист
15.03.01.150000.000 ПЗ 55
1.5. Повышенный уровень шума на рабочем месте
-
1.6. Опасный уровень напряжения в электрической
цепи, замыкание которой может произойти через
+
тело человека
1.7. Повышенный уровень электромагнитных
излучений +
1.8. Повышенная яркость света
+
1.9. Повышенный уровень ультрафиолетовой
радиации +
1.10. Повышенный уровень инфракрасной
радиации -
2. Химические факторы (сварочные аэрозоли)
+
3. Психофизиологические факторы
3.1. Физические перегрузки
+
3.2. Нервно-психические перегрузки
+
Наиболее лучшим способом улучшения условий труда является
модернизация технологии сварочного производства с применением сварочных
материалов с наименьшим содержанием токсичных и опасных веществ, более
широкое использование механизированных и автоматизированных процессов
сварки, в том числе применение новейших сварочных роботов.
Разработка любых приемлемых индивидуальных средств защиты
сварщиков должна основываться на анализе всего комплекса: сварщик —
сварочное оборудование процесс сварки окружающая среда.
Различные физико-химические «процессы» происходящие во время
проведения сварочных работ, заставляют нас проводить различные
профилактические и защитные мероприятия, такие например как
технологические, санитарно-технические, индивидуальной защиты, медико-
профилактические и многие другие.
Обеспечение наилучшего качества сварных швов и высокой
производительности необходимо сочетать с уменьшением утомления,
уменьшением вредных воздействий и сохранением здоровья работающих
Лист
15.03.01.150000.000 ПЗ 56
электросварщиков.
В нашей стране уже давно научно-исследовательские институты охраны
труда и безопасности жизнедеятельности в тесном окружение с другими
технологическими организациями и заводами разрабатывают всеновые и новые
методы и средства улучшения условий труда при электросварочных работах.
Результатом многолетних исследований явилась разработка не только новейших
конструкций защитных устройств, но и нормативных документов, которые
включают требования к проектированию, изготовлению и эксплуатации
сварочного оборудования, производственных помещений, вентиляционных
установок, защитных устройств и др.
Средства индивидуальной защиты применяют в тех случаях, когда
безопасность работ не может быть обеспечена конструкцией оборудования,
организацией производственных процессов, архитектурно-планировочными
решениями и средствами коллективной защиты, показанные на рисунке 25.
Средства индивидуальной защиты должны выдаваться в соответствии с типовыми
отраслевыми нормами бесплатной выдачи рабочим и служащим специальной
одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты,
утверждѐнными Постановлением Министерства труда и социального развития
Российской Федерации от 16 декабря 1997 г. № 63. Классификация средств
индивидуальной защиты в зависимости от опасных и вредных производственных
факторов - по ГОСТ 12.4.064, ГОСТ 12.4.034, ГОСТ 12.4.103, ГОСТ 12.4.023, ГОСТ 12.4.013
и ГОСТ 12.4.068.
Рабочее место должно обеспечивать возможность удобного выполнения
работ в положении сидя или стоя или в положениях и сидя, и стоя. При выборе
положения работающего необходимо учитыват:
физическую тяжесть работ; размеры рабочей зоны и необходимость
передвижения в ней работающего в процессе выполнения работ; технологические
особенности процесса выполнения работ (требуемая точность
действий, характер чередования по времени пассивного
наблюдения и физических действий, необходимость ведения записей и др.).
Лист
15.03.01.150000.000 ПЗ 57
10.2 Экологичность проекта
Промышленные отходы по существу является продуктами

незавершѐнного производства, поскольку они в большинстве случаев
представляют собой недоиспользованное сырье. С экономической точкизрения
оправдано комплексное размещение различных производств с целью
использования отходов одной промышленности в качестве сырья для другой т.к.
в сварочных и лакокрасочных цехах сточные воды имеют в своѐм составе,
кислоты, масло продукты, механические примеси и т.д. В составсточных вод
входят бытовые стойки, атмосферные, сточные воды,
образующиеся в результате смыло загрязнений, имеющихся на территории
предприятия. Для предотвращения попадания загрязнѐнных сточных вод в
окружающую среду на предприятиях вводят многоступенчатую очистку воды и
многогранное еѐ использование.
В процессе производства образуются твѐрдые промышленные отходы ввиде
лома, стружки, шлаков, окалины, залы, пыли и мусора. Чтобы эти отходы не
попадали в почву и атмосферу их подвергают переработке и используют
вторично.
Один из наиболее важных путей рационального использования
материальных ресурсов является их комплексная переработка. При этом
исключительное место отводится вопросом сбора, хранение и переработки
производственных отходов, содержащих определѐнное количество как полезных,
так и вредных для окружающей среды веществ.
На рассматриваемом предприятии наиболее эффективно использовать
циклоны.
Циклоны - устройства для отделения твердых частиц от газа; центробежные
пылеуловители, конструктивные элементы которых обеспечивают вращательно-
поступательное движение газового потока.
Система аспирации удаляет из сварочного цеха завода 1800 м3/ч воздуха,
имеющего температуру 20 °С и загрязненного металлической пылью.
Лист
15.03.01.150000.000 ПЗ 58
10.3 Устойчивость к чрезвычайным ситуациям
Главной задачей при возникновении ЧС является сохранение жизни и

здоровья работающих на предприятии. Под устойчивостью любой технической
системы понимается возможность сохранения ею работоспособности при
нештатном (чрезвычайном) внешнем воздействии.
Согласно этому определению под устойчивостью работы промышленного
объекта (производства) понимается способность объекта выпускать
установленные виды продукции в объемах и номенклатурах, предусмотренных
соответствующими планами, в условиях чрезвычайных ситуаций, а также
приспособленность этого объекта к восстановлению в случае повреждения.
Повышение устойчивости технических систем и объектов главным
образом достигается за счет проведения соответствующих организационно-
технических мероприятий, которым всегда предшествует исследование
устойчивости конкретного объекта.
На первом этапе исследования промышленного объекта производится
анализ уязвимости и устойчивости его отдельных элементов в условиях
чрезвычайных ситуаций. Важной частью этой работы является оценка опасности
выхода из строя или разрушения отдельных элементов или всего объекта в
целом. На этом этапе проводятся работы по анализу:
- последствий аварий отдельных систем производства
- распределение ударной волны по территории предприятия (взрывсосудов,
коммуникаций, взрывоопасных веществ, ядерных зарядов и т.п.)
- распространения огня при различных видах пожаров
- надежности установок и промышленных комплексов
- рассеивания веществ, высвобождающихся при чрезвычайных
ситуациях
возможности вторичного образования токсичных, пожаро и
взрывоопасных смесей и т.п.
На втором этапе разрабатываются мероприятия по повышению
Лист
15.03.01.150000.000 ПЗ 59
устойчивости и заблаговременной подготовке объектов к восстановлениюпосле
чрезвычайной ситуации. Разработанные мероприятия составляютоснову плана-
графика повышения устойчивости объекта.
Лист
15.03.01.150000.000 ПЗ 60
Заключение
По базовой технологии сварка площадки выхода комбайна «Дон-1401»

выполняется полуавтоматической сваркой плавящимся электродом в среде
углекислого газа. При этом получают высукую степень разбризыгивания металла
и, как следствие, повышенный расход сварочной проволоки. Затрачивается
дополнительное время на зачистку сварных швов и околошовной зоны от брызг
наплавленного металла.
В данной работе было принято ряд мер по улучшению технологии
изготовления изделия.
Способ сварки остается без изменения, но в качестве защитного газа
предлагается использовать газовую смесь аргомикс-У. Это наиболее
универсальная из всех смесей для углеродисто-конструкционных сталей. Состоит
из 82% аргона и 18% двуокиси углерода. По сравнению со сваркой вчистом аргоне
или углекислом газе, рассматриваемая смесь позволяет достигнуть более легкий
струйный перенос электродного металла, швы получаются более пластичные,
увероятность образования пор и существенно уменьшается разбрызгивание
металла, что при наличии огромного количества сварных швов изделия является
очень важным параметром.
Для увеличения производительности сборки и сварки изделия, в данной
работе разработано приспособление для сборки и сварки швеллера (сб.ед.1) и
кантователь для сборки и сварки площадки. При использовании данных
приспособлений отпадает необходимость в прихватках и операциях кантовки
изделия с помощью крановой балки в процессе выполнения сварных швов.
В данном дипломном проекте применены решения, обеспечивающие
безопасность технологического процесса полуавтоматической сварки в среде
защитных газов. Выполнен анализ вредных факторов. Произведен расчет
аппарата очистки, производительность которого 80%, что допускается
санитарными правилами и нормами для сборочно-сварочных цехов. При
соблюдении всех комплексных мер в проекте, будут обеспечены безопасные
условия труда для всех сотрудников, работающих на предприятии.
Лист
15.03.01.150000.000 ПЗ 61
Перечень использованных информационных ресурсов
1. Сварка в машиностроении. Справочник в 4-х т. / Под ред. А.И. Акулова.

– Т. 2. – М.: Машиностроение, 1978. – 462 с.


4. Кошкарѐв Б.Т. Теория сварочных процессов: Учебное пособие. Ростов-

н/Д: Издательский центр ДГТУ, 2003. – 217с.
5. Багрянский К.В., Добротина З.А., Хренов К.К. Теория сварочных
процессов. – Киев: Издательское объединение "Вища школа", 1976. – 424с.
6. Щѐкин В.А., Моисеенко В.П. Методическое руководство по расчѐту и
выбору параметров режимов сварки плавящимся электродом в защитных газах.
РИСХМ, 1981. Ростов-на-Дону.
7. ГОСТ 380-2005. Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки.
8. OCT 26.260.758-2003 - конструкции металлические. Общие технические

требования.
9. ГОСТ 14771-76. Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные.
Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
10. ГОСТ 2246-70. Проволока стальная сварочная. Технические условия.
11.Сварочный полуавтомат PHOENIX 301 DG. [Электронный ресурс]
URL: http://www.kuvalda.ru/catalog/1953/20511. (Дата обращения
11.05.2022г).
12.1В62Г - Станок токарно-винторезный. Техническая характеристика.
[Электронный ресурс] URL: http://mashinform.ru/tokarnye-
stanki/16/1v62g.shtml (Дата обращения 11.05.2022г).
13. Полуавтоматический ленточный станок WS250G. [Электронныйресурс]
URL:http://unitechnology.ru/catalog/lentochnopilnye-stanki/ poluavtomaticheskiy-
Лист
15.03.01.150000.000 ПЗ 62
lentochnopilnyy-stanok-ws250g (Дата обращения 11.05.2022г).
14. Пневмоцилиндры по ISO C96. [Электронный ресурс] URL:
http://smc138.valuehost.ru/c5/c96.pdf/ (Дата обращения 28.03.2018г).
15. Гидравлический координатно-пробивной пресс модели BOSHERT
Compact Rotation 1250[2000CNC. [Электронный ресурс] URL:
http://www.cleru.ru/img/file/koordinatno_probivnoy_press_compact_1250h 2000.pdf
(Дата обращения 11.05.2022г).
16. Листоправильная машина UBR 10X2000. [Электронный ресурс] URL:
http://www.techno-mash.ru/kpo/387937/4630/ (Дата обращения11.05.2022г).
17. Установка лазерной резки LaserCTU 6020-3. [Электронный ресурс]URL:
http://intermasch.ru/ruch_lasercut_4015-3_6020-3-8020-3_12025-3. (Дата обращения
11.05.2022г).
18. ГОСТ Р ИСО 17637-2014. Контроль неразрушающий. Визуальный
контроль соединений, выполненных сваркой плавлением.
ISO 3834-1. Требования к качеству выполнения сварки плавлением
металлических материалов. Часть 1.
19. ISO 3834-2. Требования к качеству выполнения сварки плавлением
металлических материалов. Часть2.
20. ОСТ 19903-74. Прокат листовой горячекатаный.
21. Куркин. С.А. Технология, механизация и автоматизация производства

сварных конструкция: Атлас. / С.А. Куркин – М.: Машиностроение. 1981. – 224с.
22. Расчет и выбор технических средств обеспечения безопасности.: учеб.

пособие– Ростов н/Д: Издательский центр ДГТУ,2015. –191 с.
23. Безопасность производственных процессов: Справочник. Под общей
ред. С.В. Белова. Учебник для вузов. – М.: Машиностроение, 1985. – 448 с.
24. Малышев Б.Д., Гетия И.Г. Безопасность труда при выполнении
сварочных работ в строительстве: Учеб. Пособие для сред.проф.-техн.училищ. –
М.: Стройиздат, 1988. – 88 с.
25. Поважук Г.М., Кравец Б.С. Техника безопасности при сварочных
работах. – Киев: Будiвельник. 1976. –96 с.
Лист
15.03.01.150000.000 ПЗ 63
26. Равлусевич Р.А., Глебов А.З., Кольдерцев И.С. Инструмент и средства
защиты электросварщика. – М.: Машиностроение, 1984. – 96 с.
27. Макаров В.М., Беличенко Ю.П., Галустов В.С. и др. рациональное
использование и очистка воды на машиностроительных предприятиях. – М.:
Машиностроение, 1988. – 272 с.
28. Родионов А.И., Кузнецов Ю.П., Соловьѐв Г.С. Защита биосферы от
промышленных выбросов. – М.: КолосС, 2005. – 392 с.
Лист
15.03.01.150000.000 ПЗ 64

ПЗ Иваиви нормоконтроль

Загружено:

Сведения о документе

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

ПЗ Иваиви нормоконтроль

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ

Кафедра «Машины и автоматизация сварочного производства»

Зав. кафедрой «МиАСП»

«___» _____________ 2022 г.

ВЫПУСКНАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ РАБОТА

Тема: «ТЕХНОЛОГИЯ СБОРКИ И СВАРКИ ПЛОЩАДКИ ВЫХОДА

Направление подготовки 15.03.01 Машиностроение

Направленность Оборудование и технология сварочного производства

Обучающийся _______________ М.С. Иваиви

Руководитель ВКР ______________ С.О. Агеев

«Безопасность и экологичность работы» _______________ доцент И.Н. Лоскутникова

Нормоконтроль _______________ доцент А.Л. Черногоров

Факультет «Технология машиностроения»

Кафедра «Машины и автоматизация сварочного производства»

Зав. кафедрой «МиАСП»

«___» _____________ 2022 г.

Тема «ТЕХНОЛОГИЯ СБОРКИ И СВАРКИ ПЛОЩАДКИ ВЫХОДА КОРМОУБОРОЧНОГО

Обучающийся Иваиви Мухаммедамир Самир

Обозначение ВКР 15.03.01.150000.000 Группа ТМ41

Тема утверждена приказом по ДГТУ от 10 декабря 2021 г. № 5386-ЛС-О

Перечень вопросов, подлежащих разработке:

Перечень графического и иллюстративного материалов:

Руководитель ВКР ___________________ С.О. Агеев

Задание принял к исполнению __________________ М.С. Иваиви

В данной работе была разработана подробная технология изготовления изделия

Сварочное производство, как совокупность процессов, образующее

1.1 Назначение изделия

Изделие представляет собой сварную рамную конструкцию – площадку

1.2 Характеристика изделия

Конструкционным материалом для изготовления изделия является сталь марки

Таблица 1 - Химический состав стали Ст3пс ГОСТ 380-94 [7]:

Таблица 2 - Механические свойства стали Ст3пс ГОСТ 380-94 [7]:

Площадка состоит из сборочных единиц и деталей, представленных в

1.3. Технические условия на сборку и сварку

1.3.1 Сборка конструкций под сварку

Сборка конструкций должна производиться только из выправленных деталей и

1) Сварку стальных конструкций следует производить по заранее

2.1 Нормы оценки качества сварных соединений

Настоящие нормы оценки качества сварных соединений устанавливают

2.2 Визуальный и измерительный контроль

При визуальном и измерительном контроле сварных соединений не допускаются:

Западания (углубления) 0,12К+0,6, но не более 2 -

3.1 Оценка технологичности с позиции заготовительных операций

Детали, входящие в конструкцию технологичны с позиции заготовительных

3.2 Оценка технологических особенностей применяемого материала

Сталь Ст3пс относится к низкоуглеродистым сталям. Она обладает хорошей

Так как, Сэкв менее 0,4%, то образование горячих трещин маловероятно.

3.3 Оценка технологичности с позиции сборки

С позиции сборки конструкция площадки является технологичной, так как

3.4 Оценка технологичности с позиции сварки

Сварные швы изделия не имеют криволинейной конфигурации, места стыков

3.5 Заключение о технологичности конструкции

После проведенного анализа технологичности сварной конструкции на

4.1 Разбивка изделия на сборочные единицы

Исходя из обеспечения требуемой точности, снижения остаточных

Рисунок 2 - Сборочные единицы площадки комбайна «Дон-1401»

Сб. ед. 1: швеллер (поз.1);

Для изготовления деталей поз.16, 18 и двух уголков входящих в сб.ед.2

25х25х4 ГОСТ 8509

36х3,5 ГОСТ 8734

40х30х3 ГОСТ 8645

На ленточнопильном станке WS250G пилят заготовки из трубы и уголка

Рисунок 3 - Полуавтоматический ленточнопильный станок WS250G

«_» ___________ 2022 г.

«_» ___________ 2022 г.