СТАНДАРТНЫЙ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ

НА HARDTOP AS (ХАРДТОП АС)

ДВУХКОМПОНЕНТНОЕ ПОЛИУРЕТАНОВОЕ ВЕРХНЕЕ ПОКРЫТИЕ

«Утверждаю»
Директор ООО «Йотун Пейнтс»

_____________ Дитятев С. Г.

″___″ ___________ 200 г.

РАЗРАБОТАЛ:
Инспектор FROSIO
Сертификат № 3244

______________Шелудько А.А.

"____" ____________ 2008 г.

г. Санкт-Петербург
2008 г.

Hardtop AS 1
 ОГЛАВЛЕНИЕ

1. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

2. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

3. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

4. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

5. МАТЕРИАЛЫ И ТРЕБОВАНИЯ К НИМ

6. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ОКРАШИВАНИЯ

7. ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ РАБОТ

8. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА И ПРИЕМКА РАБОТ

9. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ САНИТАРИЯ

10. ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛОВ ПО БЕЗОПАСНОСТИ

11. ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

1. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ.
1.1. ЛКМ – лакокрасочные материалы
1.2. Регламент – «Технологический регламент по нанесению антикоррозионного защитного покрытия
HARDTOP AS (ХАРДТОП АС).
1.3. АКЗ – антикоррозионная защита.
1.4 БВР – метод безвоздушное распыление.
1.5. Подрядчик – организация, выполняющая работы по АКЗ.
1.6. Производственный персонал – работники Подрядчика, задействованные в комплексе работ по
АКЗ металлоконструкций объекта.
1.7. DFT - толщина сухого слоя
1.8. WFT- толщина мокрого слоя

2. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ.
2.1. Настоящий Регламент предназначается для производства окрасочных работ
металлоконструкций продуктом HARDTOP AS (ХАРДТОП АС).
2.2. Настоящий Регламент включает в себя перечень операций по подготовке поверхностей к
окраске, технологию работ по нанесению ЛКМ и контролю качества готового покрытия,
требования безопасности и производственной санитарии, экологической безопасности.

3. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем документе использованы следующие Нормативные материалы и Стандарты:
3.1. Международные:
3.1.1 ISO 2409 "Лаки и краски. Оценка адгезии покрытий методом решетчатых надрезов".
3.1.2 ISO 2808 "Краски и лаки. Определение толщины пленки".
3.1.3. ISO 8502 "Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных покрытий".
Часть 3. "Оценка пыли на стальной поверхности, подготовленной под окраску".
Часть 4. "Руководство по оценке вероятности конденсации влаги пред покраской".
Часть 6. " Определение растворимых солей. Метод " Bresle".
3.1.4. ISO12944 ″Лаки и краски. Защита от коррозии стальных конструкций системами защитных
покрытий″.
3.1.5. ASTM D 3359 "Определение адгезии методом X-образного надреза".
3.1.6. Спецификации на окраску:
3.1.7. NS 476 "Краски и покрытия. Правила для подтверждения инспекторов по обработке
поверхности".

Hardtop AS 2
3.2. Российские:
3.2.1 ГОСТ 9.010-80 "ЕСЗКС. Воздух сжатый для распыления лакокрасочных материалов.
Технические требования и методы контроля".
3.2.2. ГОСТ 9.032-74 "Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения".
3.2.3. ГОСТ 9.402-2004 "ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей
перед окрашиванием".
3.2.4. ГОСТ 19007-73 "Материалы лакокрасочные. Метод определения времени и степени высыхания".
3.2.5. ГОСТ 12.3.005-75 "ССБТ. Работы окрасочные. Общие требования безопасности".
3.2.6. ГОСТ 12.3.016-87 "ССБТ. Строительство. Работы антикоррозионные. Требования безопасности".
3.2.7. ГОСТ 12.4.011-89 "Средства защиты работающих. Общие требования и классификация".
3.2.8. ГОСТ 12.4.011-89 "Средства защиты работающих. Общие требования и классификация".
3.2.9. ГОСТ 12.4.068-79 "ССБТ. Средства индивидуальной защиты дерматологические.
Классификация и общие требования".
3.2.10. СНиП III-4-80 "Техника безопасности в строительстве".
3.2.11. СНиП 3.04.03-85 "Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии".
4. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.
4.1. Настоящий Регламент предназначается для производства окрасочных работ продуктом
HARDTOP AS (ХАРДТОП АС). (Двухкомпонентное полиуретановое верхнее покрытие,
обладающее превосходным блеском и цветоустойчивостью).
4.2. АКЗ всех металлоконструкций выполняются путем нанесения лакокрасочных покрытий в
соответствии с приложенными спецификациями:
4.3. Работы по АКЗ следует выполнять в соответствии с требованиями настоящего Регламента.
4.4. Обмыв водой высокого давления выполняется на открытой площадке.
4.5. Окраска металлоконструкций производится на открытой площадке при обеспечении режимов
нанесения, изложенных в настоящем Регламенте или в укрытии с обеспечением
соответствующего микроклимата.
4.6. Рекомендуем на все применяемое технологическое оборудование иметь соответствующую
техническую документацию и выполнять технические требования, содержащиеся в настоящем
Регламенте.
4.7. Настоятельно рекомендуем применяемые при контроле приборы откалибровать и иметь
соответствующие свидетельства о поверке.
4.8. Настоящий регламент составлен с учетом того, что Производственный персонал Подрядчика
должен иметь квалификацию, соответствующую виду выполняемой работы, подтвержденную
удостоверениями. Желательно, чтобы весь персонал обладал необходимыми знаниями по
технологии производства окрасочных работ, технике безопасности, защите окружающей среды.
Работы производятся под руководством специалистов подрядчика, имеющих необходимую
квалификацию.
4.9. Рекомендуется Подрядчику иметь приказ по предприятию о назначении ответственных за
выполнение работ, контроль качества и приемку работ по Договору на окраску, в обязанности
которых входит:
4.10.1. Производить технический контроль за выполняемыми работами и соблюдением правил их
безопасного выполнения производственным персоналом.
4.10.2. Ежедневно давать информацию Инспекции и Заказчику о планах работ и этапах проведения
инспекции.
4.10.3. Присутствовать при выполнении инспекции.
4.10.4. Делать отметки в "Журнале наблюдений за окраской».
4.11. Заказ материалов.
4.11.1. Практический расход ЛКМ зависит от конфигурации окрашиваемой поверхности, качества ее
подготовки, применяемого метода окрашивания, технических характеристик используемого
окрасочного оборудования, квалификации персонала, погодных условий (ветер или безветрие) и
принят с учетом потерь, указанных в покрасочных спецификациях.
5. МАТЕРИАЛЫ И ТРЕБОВАНИЯ К НИМ.
5.1. Верхнее покрытие HARDTOP AS (ХАРДТОП АС). Двухкомпонентное полиуретановое верхнее
покрытие, обладающее превосходным блеском и цветоустойчивостью. Рекомендуется в
качестве верхнего покрытия для эпоксидных/эпоксидно-мастиковых систем, в которых требуется
прочное высококачественное блестящее верхнее покрытие, устойчивое к атмосферному
воздействию. Отверждение может происходить при низких температурах.
Физические свойства и характеристики Hardtop AS указаны в таблице 1.
Таблица 1.
5.1.1. ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА И ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Цвет В соответствии с картой цветов и в соответствии с
мултиколорной картой цветов (MCI).
Сухой остаток (по объему) 50 ±2 % Std. комп.Б

Hardtop AS 3
 Температура вспышки 26°С ± 2 (Setaflash)
Глянец блестящий
Способность сохранять глянец отличная
Водостойкость очень хорошая
Абразивная устойчивость очень хорошая
Способность к воздействию растворителя очень хорошая
Стойкость к химическому воздействию очень хорошая
Эластичность очень хорошая
Продукт HARDTOP AS предназначен только для профессионального применения.
Соотношение компонентов 4 части по объему комп. А (основы) тщательно
( по объему) перемешать с 1 частью комп. Б (отвердителя)
Жизнеспособность (при 23ºС) 4ч.
Разбавитель/Очиститель Разбавитель Йотун № 10
Поставляются в герметичной таре, отдельно компонент А и Б в 2-х разных комплектах упаковки
1-й вид упаковки HARDTOP AS компонент А
Вид тары контейнер стальной
объем тары 20 литров (материала -16 литра)
1-й вид упаковки HARDTOP AS компонент Б
вид тары контейнер стальной
объем тары 5 литров (материала - 4 литра)
2-й вид упаковки HARDTOP AS компонент А
вид тары контейнер стальной
объем тары 5 литров (материала -4 литра)
2-й вид упаковки HARDTOP AS компонент Б
вид тары контейнер стальной
объем тары 1 литр (материала – 1 литр)
5.1.2. Рекомендации по безвоздушному распылению
Давление на выходе из сопла окрасочного 15 Мпа (150 кПа/см²)
пистолета, =5 <5=55
Размер сопла 0,33 – 0,46 мм (0,013 – 0,018″)
Угол распыла 40º - 80º
5.1.3. Разбавитель Thinner 10 добавляется после смешивания компонентов в ?>;8C@5B0=>2K5
материалы для достижения необходимой вязкости при температуре материалов ниже 15ºС.
Допускается добавлять растворитель не более 10% по объему.
5.1.4. При температуре материалов выше 15ºС, добавление разбавителя Thinner 10 не требуется.
5.1.5. Для промывки окрасочного оборудования после завершения работ необходимо использовать
соответствующий растворитель.
5.2. Лакокрасочные материалы имеют сертификаты качества на каждую партию.
5.3. ЛКМ и разбавитель рекомендовано хранить в плотно закрытых заводских контейнерах, в сухом,
прохладном, хорошо вентилируемом помещении, вдали от источников тепла и возгорания. В
случае хранения ЛКМ в условиях отрицательных температур, за 24 часа до применения
необходимо выдержать материалы в помещении с температурой не ниже 10º С.
5.4. ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ.
5.4.1. Произвести осмотр лакокрасочных материалов совместно с инспектором.
5.4.2. Все тарные места должны быть герметичны.
В случае обнаружения негерметичных тарных мест, оформляется акт с отражением
наименования, количества и указанием причин несоответствия.
5.4.3. Номера партий используемых материалов заносятся в журнал наблюдения за окрасочными
работами.
5.5. ПРИГОТОВЛЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ.
Тщательно перемешать компонент А в поставляемом контейнере до однородной массы по
высоте в течение 5-8 минут миксером с винтовой насадкой. Влить компонент Б в
компонент А и дополнительно перемешать в течение 5-8 минут.
В случае необходимости добавить разбавитель Thinner 10 в соответствии с п. 5.1.3.
6. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ОКРАШИВАНИЯ.
6.1. Процесс окрашивания металлоконструкций на площадке включает в себя последовательное
выполнение следующих операции:
- подготовка поверхности металлоконструкций;
- обезжиривание;
- промывка водой высокого давления (в случае необходимости);
- обеспыливание до степени 2 (ISO 8502-3)
- нанесение HARDTOP AS;

Hardtop AS 4
 - сушка до нанесения следующего слоя или до полной полимеризации.
6.2. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ.
6.2.1. Стальная поверхность не должна иметь:
6.2.1.1. Острых кромок.
Острые кромки должны быть скруглены механическим инструментом до R=2 мм
предварительно, до нанесения грунта.
6.2.1.2. Брызг от сварки.
Сварочные брызги должны быть удалены механическим инструментом предварительно, до
нанесения грунта.
6.2.1.3 Любые посторонние включения в пленке ЛКМ, уже нанесенного на поверхность, должны быть
минимизированы (абразив, сухой распыл и т.п).
6.3. ОБЕЗЖИРИВАНИЕ
6.3.1. Поверхности с масляными пятнами и смазкой должны быть промыты детергентом (водными
растворами) или растворителем. Избегать размазывания загрязнений.
Обезжиривание производить чистой ветошью.
Поверхность должна быть обезжирена до 1 степени по ГОСТ 9.402.
Использованную ветошь хранить в металлических контейнерах и вывозить для утилизации в
специально согласованные места.
6.4. ОБМЫВ ВОДОЙ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ
6.4.1. Обмыв водой высокого давления (не менее 350 бар) производится в случае, если замер
концентрации водорастворимых солей на ранее окрашенной поверхности, выполненный
методом "Bresle", показал значения выше 80 мг/м². Обмыв производится установкой "WOMA"
или аналогичной.
6.4.2. Информация по приемке подготовленной поверхности заносится в «Журнал наблюдений за
окрасочными работами».
6.5. НАНЕСЕНИЕ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ.
6.5.1. Нанесение покрытий на окрашиваемую поверхность рекомендуется производить в течении 6
часов после сдачи ответственному лицу поверхности. В случае ухудшения качества
поверхности, очистку необходимо повторить.
6.5.2. Окраску на открытой площадке производить при отсутствии атмосферных осадков и при
относительной влажности не более 85%. Скорость ветра должна быть не более 10 м/сек.
Температура металла должна быть выше температуры точки росы как минимум на 3ºС.
6.5.3. Приготовление рабочих составов.
6.5.3.1. Подрядчик после получения одобрения ответственным лицом качества подготовленной к
окраске поверхности, дает команду производственному персоналу о начале приготовления
материалов.
6.5.3.2. Приготовление материалов производить в соответствии с п. 5.5.
6.5.3.3. Контроль за приготовлением материалов производит Подрядчик, отвечающий за качество
выполнения работ.
Рекомендуемая температура смеси основы и отвердителя должна быть, по крайней мере, 15 оС.
Иначе потребуется добавление растворителя для достижения необходимой вязкости.
Следствием добавления значительного количества растворителя (более 5%) является
снижение устойчивости против образования потеков.
При необходимости добавления растворителя, его следует вводить после смешивания двух
компонентов.
6.5.3.4. Ответственность за качество приготовления материалов несет Подрядчик.
6.5.4. При нанесении лакокрасочных материалов сопло распылителя должно располагаться
перпендикулярно окрашиваемой поверхности на расстоянии, не превышающем 500 мм.
6.5.5. Выбор необходимого сопла при распылении для наносимых материалов в соответствии с
таблицей 1.
6.5.6. Нанесение HARDTOP AS необходимо производить на поверхность, подготовленную в
соответствии с п.п. 6.2. - 6.4.
6.5.7. Требования к поверхности, окрашенной материалом HARDTOP AS, перед нанесением
следующего слоя.
6.5.7.1. Перед нанесением покрытия на поверхности, окрашенной материалом HARDTOP AS, не должно
быть мела, маслянистых пятен и других загрязнений.
6.5.7.2. Указанные в п. 6.5.7.1 загрязнения подлежат удалению путем обмыва поверхности теплой водой
или посредством разбавителя Thinner 10.
6.5.7.3. Контроль мокрого слоя производится "гребенкой" в период нанесения производителем работ
Подрядчика. Очень важно, чтобы при нанесении каждого слоя получалась сплошная, не
содержащая дефектов пленка краски. Должна использоваться такая техника нанесения и
обеспечиваться такие климатические условия, при которых будет обеспечиваться хорошее

Hardtop AS 5
 формирование пленки на всех поверхностях и отсутствие сухого распыла краски. Важно
использовать сопла нужного размера. На сложных «фасонных» поверхностях лучше применять
сопла меньшего диаметра, на поверхностях с простой конфигурацией можно применять сопла с
большим диаметром. Для получения качественного и непрерывного распыления вязкость краски
должна быть соответствующей, и оборудование для распыления должно иметь достаточное
давление и производительность. При высоких рабочих температурах можно использовать
дополнительное разбавление, чтобы избежать сухого распыла.
Слой краски должен быть однородным и близким к спецификации. Необходимо контролировать
расход краски и избегать толстых слоев из-за риска образования потеков, трещин и
удерживания растворителя.
Для того чтобы окончательное покрытие было однородным с гладкой поверхностью, такие
недостатки как пыль, сухой распыл краски, присутствие абразива в покрасочной пленке должны
быть устранены.
6.5.7.4. Нанесение полосового слоя. Полосовой слой должен быть нанесен ручным инструментом.
Полосовой окраске подвергаются сварные швы, кромки конструкций, наружные углы фасонного
профиля и т.п. а также труднодоступные места, которые трудно закрасить с помощью
безвоздушного распыления.
Температура поверхности при нанесении должна быть минимум 0°C и, по крайней мере, на 3°C
выше точки росы воздуха. Температура и относительная влажность измеряются
непосредственно вблизи поверхности. В замкнутых пространствах необходимо обеспечить
хорошую вентиляцию для правильного высыхания покрытия. Покрытие не должно подвергаться
воздействию масел, химических веществ и механическому воздействию до полной
полимеризации.
6.5.7.5. Как правило, максимальный срок до нанесения последующего слоя на поверхность, окрашенную
материалом HARDTOP AS, не ограничен. Однако, наилучшая адгезия между слоями
достигается, когда последующий слой наносится до полной полимеризации материала
HARDTOP AS.
6.5.7.6. Толщины мокрой и сухой пленки в мкм., должны быть указаны в покрасочной спецификации.
6.5.7.7 Методы нанесения ЛКП. Кроме безвоздушного распыления рекомендованы:
- кисть. Применять для полосовой окраски и окраски небольших участков. Необходимо
контролировать толщину получаемого сухого слоя.
- валик. Может использоваться для окраски небольших участков, но не рекомендуется для
нанесения первого слоя. При окраске валиком необходимо контролировать нанесение
достаточного количества материала для достижения необходимой толщины сухого слоя.
6.5.7.8. Оборудование следует очистить сразу после окончания нанесения с помощью
соответствующего растворителя.
6.6. СУШКА НАНЕСЕННЫХ ПОКРЫТИЙ.
6.6.1. Сушка нанесенных покрытий должна производиться в зависимости от температуры в
соответствии с таблицей 2,.
Время высыхания в основном зависит от циркуляции воздуха, температуры, толщины пленки и
числа покрытий. Данные, приведенные в таблице 2, соответствуют следующим условиям:
- хорошая вентиляция,
- рекомендуемая толщина пленки,
- на нейтральную основу наносится один слой.
Таблица 2.
Температура поверхности 0°C 5°C 10°C 23°C 40°C
Высохший до исчезновения отлипа 8 ч. 4 ч. 2 ч. 1 ч. 0,5 ч.

Высохший до образования твердой пленки 40 ч. 30 ч. 16 ч. 8 ч. 4 ч.

Время полной полимеризации 20 дней 15 дней 10 дней 5 дня 2 дня
Высохший до нанесения последующего слоя, 24 ч. 18 ч. 10 ч. 5 ч. 2,5 ч.
минимум
Высохший до нанесения последующего слоя,
1
максимум
1
Перед нанесением покрытия на поверхности не должно быть мела и других загрязнений. Если
максимальное время перекрытия превышено, обращаться в офис компании Йотун.

6.7. Толщина сухой пленки определяется по правилу 80-20:

80% измеренных толщин должно быть не менее толщины, указанной в спецификации окраски;
20% измеренных толщин может быть не ниже 80% от толщины, указанной в спецификации
окраски.

Hardtop AS 6
6.8. По окончании окраски всю аппаратуру и оборудование для приготовления и нанесения
материалов рекомендуется промыть соответствующим растворителем.
6.9. Данные по приемке поверхности после окраски и замеры толщины покрытия заносятся в
«Журнал наблюдений за окрасочными работами».
7. ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТЫ, РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ ПРИ
ПРОИЗВОДСТВЕ РАБОТ.
7.1. Перечень оборудования и инструментов, которые рекомендуются для применения при
проведении работ на поверхности металлоконструкций, представлен в таблице 4.
Таблица 4.
№ Вид оборудования Марка, тип Техническая характеристика
п/п (согласно инструкции производителя)
1 2 3 4
1. Оборудование для подготовки поверхности
1.1 Гидродинамическая Hammelman Рабочее давление до 1000 бар
установка высокого
давления
1.2 -"- SIBI MAX 5160T Рабочее давление 350 бар
1.3 -"- WOMA Рабочее давление до 350 бар
1.4 Машина шлифовальная УПШР N1 Диаметр проволочной щетки 100мм.
пневматическая Скорость вращения 8500 об/мин.
Габариты 870х70х119 мм
Вес 3,8 кг
1.5 Пылесос промышленный PROFI 40 WEIDNER Потребляемая мощность вакуумного
мотора (Вт) 1500
Емкость бака-пылесборника 32 (л)
Поток воздуха (л/м) 3000
Разрежение (мм Н2О) 3190
Габариты машины ДхШхВ (см) 38х38х71
Вес 10 кг
2. Окрасочное оборудование
2.1 Аппарат окрасочный GRACO Преобразователь давления 70:1
безвоздушный в комплекте Xtreme X70DH3 Макс. подача при свободном потоке
32,0 л/мин.
Макс. входное давление воздуха 7,0 бар
Макс. размер сопла 1х0,053/2х0,037
дюйма.
2.2. Аппарат окрасочный GRACO Преобразователь давления 68:1
безвоздушный с раздельной Xtreme Mix 360 Макс. рабочая подача 14,,8 л/мин.
подачей компонентов Макс. входное давление воздуха 7,0 бар
Макс. размер сопла 0,061 дюйма.
2.3. Аппарат окрасочный WIWA 18066 Преобразователь давления 66:1
безвоздушный в комплекте Макс. мощность при свободном потоке
18,0 л/мин.
Максимальное входное давление
воздуха 6,5 бар
Максимальный размер сопла 1х1,6/2х1,1
мм.
2.4 Аппарат окрасочный WIWA 28064 Преобразователь давления 64:1
безвоздушный в комплекте Professional Макс. мощность при свободном потоке
(Magnum) 28,0 л/мин.
Максимальное входное давление
воздуха 7,0 бар
Максимальный размер сопла 1х1,8/2х1,3
мм.
3. Вспомогательное оборудование
3.1 Компрессорная станция Atlas CopcoXATS 116 Производительность 113 л/с.
Deutz или ПВ-10/8М Рабочее давление 10,3 бар
Размеры выходных кранов 1x11/2" и
3x3/4"
3.3 Комплект освещения U=36В Исполнение взрывозащищенное:
с трансформатором и РВ exdl

Hardtop AS 7
 светильниками в пыле- и
взрывозащищенном
исполнении
3.4 Установка приточно- Kiess GmbH или Диаметр рабочего колеса 170, 200, 250,
вытяжной вентиляции во осевые вентиляторы 300 и 400 мм
взрывобезопасном W00 «Metalowiec» Привод трехфазные электродвигатели 3
исполнении x 400 V – 50 Гц. во взрывобезопасном
исполнении.
Производительность 2200 и 3200 м3/час.
3.5 Подмости сборно- ГОСТ 28012-89 Подмости передвижные сборно-
разборные алюминиевые разборные.
4. Инструмент, приспособления, приборы
4.1. Комплект "Bresle" ISO 8501-6 Допустимое количество растворимых
солей не более 80 мг/м².
4.2. Термометр Градация измерения от
-5º С до + 50ºС ( цена деления 1ºС)
4.3. Гигрометр Elcometer 116C Градация измерения влажности (в %) 10-
психрометрический 100% при температурах от 0ºС до +38ºС.

4.4. Калькулятор определения DEW POINT Для определения точки росы на

точки росы CALCULATOR металлоконструкциях
4.5. Электро- или пневмомиксер ИП-1009 или HR Диаметр насадки (стержня) 10 мм.
(пневмодрель) для 30/0,22 (WiWa) в Скорость вращения 500 – 6000 об./мин.
размешивания краски комплекте с мешалкой Давление 6,3 атм.
Масса 1,2 кг.
4.6. Мешалка для дрели d100 Диаметр стержня 10 мм.
4.7. Вискозиметр ВЗ-246 Диаметр сопла (4+0,02) мм. или (6+0,02)
мм. Вместимость (100+0,5) мл.
4.8. Толщиномер сухого слоя МТ-50 НЦ Диапазон измерений 0-5000 мкм.
краски для магнитных Mega-Check 5F Рабочая температура 0 - 50ºС.
подложек Elcometer 456
4.9. Толщиномер мокрого слоя Гексагональная Диапазон измерений 0-2000 мкм.
«Гребёнка»
4.10. Прибор для проведения Erichsen 295 Толщина лезвия 0,13 +0,03 мм.
адгезии или нож со Толщина режущей кромки 0,05 мм.
сменными лезвиями
4.11. Шлем защитный "Протектор" ГОСТ 12.4.011 ССБТ.
4.12. Фильтр для дыхания HAF, 3М ГОСТ 12.4.028-76 ССБТ.

4.13. Респиратор ШБ1 "Лепесток" РУ-60 ГОСТ 12.4.028-76 ССБТ.

ГОСТ 17269-71
4.14. Очки защитные С-5 ГОСТ 12.4.011 ССБТ.
Допускается применение аналогичного оборудования, обеспечивающего качество работ.

8. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА И ПРИЕМКА РАБОТ.

8.1. Контроль качества должен осуществляться на всех этапах подготовки и выполнения окрасочных
работ.
8.2. Данные по контролю заносятся в «Журнал наблюдений за окрасочными работами», который
служит основанием для составления отчета по окраске объекта и предоставления гарантий на
покрытие.
8.3. В журнал должны вносится следующие данные:
- дата;
- время;
- температура воздуха;
- температура подложки;
- относительная влажность;
- объект; описание работ;
- замечания;
- результат приемки работ, контроль толщины покрытия.

8.4. Кроме этого, используется специальная форма НЕУДОВЛЕТВОРИТЕЛЬНОЕ ПРОВЕДЕНИЕ

Hardtop AS 8
 РАБОТ (NON CONFORMANCE REPORT), если имеют место отклонения от технологии,
общепринятых правил и т п.
8.5. Количество замеров толщины слоев на промежуточном слое (после первого) определяет
подрядчик.
8.6. При операционном контроле проверяется качество подготовки окрашиваемой поверхности,
чистота сжатого воздуха при подготовке поверхности и распылении лакокрасочных материалов,
степень обезжиривания и обеспыливания, толщина отдельных слоев и общая толщина
покрытия, время сушки до нанесения следующего слоя и время полной полимеризации.
8.8. Оценку степени обеспыливания проводить в соответствии с ИСО 8502-3. Качество
обеспыливания необходимо контролировать при помощи липкой ленты. Чистота обеспыливания
должна быть не ниже 2 класса по ИСО 8502-3.
8.9. Оценку степени обезжиривания производить по ГОСТ 9.402-2004. Подготовленная поверхность
должна соответствовать 1 степени.
8.10. Оценку качества воздуха производить в соответствии с ГОСТ 9.010-80.
8.11. При приемке законченного лакокрасочного покрытия контролю подлежат:
- внешний вид;
- толщина;
- адгезия (по необходимости или по требованию Заказчика).
8.12. Покрытие должно соответствовать VI классу по ГОСТ 9.032-74.
Технические требования и критерии качества должны соответствовать ГОСТ 9.032-74 (Таблица
2)
8.13. Покрытие не должно иметь дефектов снижающих защитные свойства.
В таблице 5 представлены критерии оценки качества готового лакокрасочного покрытия.
Таблица 5.
Показатели качества Методы проверки Характеристика покрытия
На окрашенной поверхности не должно быть
трещин, потеков, пузырей, и дефектов,
характерных лакокрасочным покрытиям,
Внешний вид Визуальный осмотр
неокрашенных участков. (непрокрасов).
Поверхность должна быть ровной, гладкой,
однородной, без посторонних включений.
Контроль толщины покрытия проводить по
«правилу 80-20»*.
На металлической Участки с толщиной покрытия ниже минимально
Толщина
поверхности толщиномером допустимой подлежат нанесению
дополнительного слоя для достижения
толщины, указанной в таблице 8.
Балл 0 – края надрезов должны быть гладкими и
не иметь отслоившихся кусочков покрытия.
На металлической
Расстояние между лезвиями в зависимости от
поверхности методом
толщины покрытия;
решетчатых надрезов
До 61 мкм - 1 мм;
(ИСО 2409)
61 – 120 мкм - 2 мм;
Адгезия
121 – 250 мкм - 3 мм.
Применяется для покрытий с суммарной
На металлической
толщиной свыше 250 мкм.
поверхности методом Х–
5А-4А – отсутствует отслоение вдоль надреза,
образного надреза
допускается незначительное отслоение в точке
(ASTM D 3359)
пересечения надрезов.
* - Правило 80-20:
80% измеренных толщин должно быть не менее толщины, указанной в;
20% измеренных толщин должно быть не ниже 80% от толщины, указанной в спецификации окраски.
8.14. Метод исправления дефектов зависит от характера дефектов и решение о методе исправления
принимается после консультации с инспектором Jotun.
9. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ САНИТАРИЯ.
9.1. ЛКМ прошли экспертизу Госкомитета санитарно-эпидемиологического надзора РФ и допущены
по гигиеническим показателям к производству, поставке, реализации, использованию для
защиты от коррозии различных инженерных сооружений, гидротехнических объектов,
строительных конструкций жилищно-гражданского и промышленного назначения.
9.2. При проведении работ, связанных с подготовкой поверхности к окрашиванию и нанесению ЛКМ,
необходимо соблюдать требования техники безопасности и пожарной безопасности,
изложенные в СНиП III-4-80, ГОСТ 12.3.005-75, ГОСТ 12.3.016-87, а также "Санитарные правила

Hardtop AS 9
 при окрасочных работах с применением ручных распылителей" №991-72 от 22.09.72 г.,
утвержденные Минздравом.
9.3. При подготовке поверхности к окрашиванию необходимо соблюдать требования безопасности,
изложенные в ГОСТ 9.402-2004.
9.4. В складах хранения ЛКМ и на участках окрасочных работ не допускается производство работ,
связанных с применением открытого огня, искрообразования, запрещено курение и т.д. Участки
по ведению окрасочных работ необходимо снабдить пенными огнетушителями, ящиками с
песком и другим противопожарным инвентарем.
9.5. Производственный персонал не должен допускаться к выполнению окрасочных работ без
индивидуальных средств защиты, соответствующих требованиям ГОСТ 12.4.011-89.
9.6. Производственный персонал должен быть одет в специальную одежду. Спецодежду, облитую
растворителем или лакокрасочными материалами, следует немедленно заменить на чистую.
Для предохранения органов дыхания от воздействия красочного тумана и паров растворителя
рабочие должны использовать респираторы типа РУ-60М или РПГ-67, а для защиты органов
зрения пользоваться защитными очками.
Для предотвращения попадания на кожу рук материалов и разбавителя необходимо применять
резиновые перчатки или защитные мази и пасты типа ИЭР-1, силиконовый крем и др. (ГОСТ
12.4.068-79).
9.7. Тара, в которой находятся ЛКМ и разбавители, должна иметь наклейки или бирки с точным
наименованием и обозначением материалов. Тара должна быть исправной и иметь плотно
закрывающиеся крышки.
9.8. Опилки, ветошь, обтирочные концы, тряпки, загрязненные ЛКМ и растворителями, следует
складывать в металлические ящики и по окончании каждой смены выносить в специально
отведенные места.
9.9. Около рабочего места должна быть чистая вода, свежеприготовленный физиологический
раствор (0,6-0,9%-ный раствор хлористого натрия), чистое сухое полотенце, протирочный
материал.
При попадании в глаза растворителя или ЛКМ необходимо немедленно обильно промыть глаза
водой, затем физиологическим раствором, после чего обратиться к врачу.
9.10. После окончания работы необходимо произвести уборку рабочего места, очистку спецодежды и
защитных средств.
9.11. В каждой смене должны быть назначен специально обученный ответственный для оказания
первой помощи.
10. ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛОВ ПО БЕЗОПАСНОСТИ.

Химические характеристики и технические данные по безопасности, предписания и мероприятия

по защите производственного персонала и окружающей среды от вредного воздействия ЛКМ и
разбавителя Thinner 10 представлены в таблице 6.
Таблица 6.
1. ХИМИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
1.1. МАТЕРИАЛЫ: двухкомпонентное полиуретановое верхнее покрытие.
1.2. РАСТВОРИТЕЛЬ: ксилол, сольвенты, этилбензол, смешанные изомеры, N-Бутанол,
ароматические углеводы и эфиры.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ПО БЕЗОПАСНОСТИ:
2.1. Температура вспышки 26°С - для красок;
25°С - для растворителя.
2.2. Термическое разложение Отсутствует при правильном хранении.
2.3. Опасные продукты Отсутствуют при правильном хранении.
разложения
2.4. Опасные реакции При использовании в высокотемпературной среде может
выделять опасные продукты разложения, такие как монооксид и
диоксид углерода, дым, оксиды азота, цианит водорода.
Держать вдали от окислителей, насыщенных кислот,
насыщенных щелочей во избежание экзотермической реакции.
Термическое разложение (>200ºС) может высвобождать
ангидриды и относительно низкие концентрации изоционатов.
3. ПРЕДПИСАНИЯ.
3.1. R 10 Воспламеняющийся материал.
3.2 R 20/21 Вреден при вдыхании и при контакте с кожей.
3.3 R 42/43 Может вызвать сенсибилизацию при вдыхании и при контакте с
кожей.
3.4 R 52/53 Вредное для водных организмов, может вызвать долгосрочное

Hardtop AS 10
 опасное воздействие в водной окружающей среде.
3.5 S 23 Не допускать вдыхания аэрозолей при распылении.
3.6 S 24 Избегайте контакта с кожей
3.7 S36/37 Необходимо работать в специальной одежде и печатках.
3.8 S 45 При несчастном случае или плохом самочуствии немедленно
обратитесь к врачу.
3.8. S 51 Использовать только в хорошо проветриваемых помещениях.
4. ЗАЩИТА ПЕРСОНАЛА.
4.1. Защита органов дыхания Маска с фильтром или изолирующая маска с подводом
воздуха.
4.2. Защита глаз Защитные очки.
4.3. Защита рук Защитные перчатки.
4.4. Удаление отходов Установка для сжигания или соответствующая свалка.
5. МЕРОПРИЯТИЯ ПРИ ПРОЛИВАХ.
Использовать впитывающие материалы, следовать правилам по ликвидации.
6. МЕРОПРИЯТИЯ ПРИ ТУШЕНИИ.
Применять специальные спиртостойкие пены, углекислый газ или сухие вещества,
предназначенные для тушения.

7. ОКАЗАНИЕ ПЕРВОЙ ПОМОЩИ.

7.1. При вдыхании Удалить пострадавшего из опасной зоны, при перебоях или
остановке дыхания сделать искусственное дыхание, вызвать
врача.
7.2. При попадании в глаза Обильно промыть глаза водой.
7.3. При контакте с кожей Снять испачканную одежду, вымыть с мылом загрязненные
участки тела и обильно сполоснуть водой.

8. УКАЗАНИЯ ПО ТОКСИКОЛОГИИ.
8.1. При вдыхании При высоких концентрациях происходит раздражение
слизистой оболочки и наркотическое воздействие.
8.2. При попадании в глаза Происходит раздражение слизистой оболочки глаз.
8.3. При контакте с кожей Частые и продолжительные контакты с кожей могут вызвать
раздражение и воспаление.
8.4. При попадании в желудок Даже малые количества опасны для здоровья. При попадании в
желудок не пытаться вызвать рвоту. Пострадавшего
необходимо уложить и немедленно вызвать врача.
9. УКАЗАНИЯ ПО ЭКОЛОГИИ.
9.1. Не сливать в водоемы, канализацию, на землю.

Hardtop AS 11