Монтаж и наладка гидравлического привода СБШ-250.

Под гидравлическим приводом СБШ-250 подразумевается привод состоящий

из:

1.Маслонасосной станции;

2. Аппаратуры управления и регулирования.

3. Трубопровода с арматурой соединяющего между собой оборудование

маслонасосной станции.

с управляющей аппаратурой и исполнительные механизмы;

4. Гидравлических цилиндров.

Монтаж полностью собранной и испытанной на предприятии-изготовителе

маслонасосной станции сводится к установке ее в проектное положение и
обвязке трубопроводами; монтаж аппаратуры управления состоит в установке
ее в проектное положение и подсоединении к магистралям и исполнительным
гидроцилиндрам.

Монтаж соединений трубопроводов с врезающимся кольцом следует

производить в соответствии с инструкцией, приведенной в ГОСТ 15763-91:
Соединения трубопроводов резьбовые на Рy до 63 МПа (до ~ 630 кгс/см2).
Общие технические условия.

Пусконаладочные работы включают в себя наладку и регулировку

гидравлического привода СБШ 250, устранение выявленных дефектов, не
связанных с выполнением монтажных работ.

Техника безопасности при монтаже

и наладке гидравлического привода и его узлов СБШ -250

Монтаж и наладка гидравлического привода и его узлов должны выполняться

персоналом надлежащей квалификации, ознакомленным с конструкцией СБШ
250, системой гидропривода и правилами его эксплуатации.

Управление работой гидропривода или отдельных его узлов при обкатке и

выполнении наладочных работ должно производиться только лицами,
имеющими на это право.

Соединительные муфты насосов и другие подобные подвижные части узлов

гидропривода должны иметь защитные ограждения, если при работе машины в
непосредственной близости от этих подвижных частей могут находиться люди.
Регулировку и настройку режимов работы гидропривода следует выполнять в
полном соответствии с паспортными данными и инструкцией по эксплуатации
каждого из гидравлических агрегатов и элементов и общим руководством по
эксплуатации машины.

При проведении обкатки гидропривода и отдельных его узлов запрещается во

время работы механизмов:

находиться в непосредственной близости от трубопроводов и устройств,

работавших под давлением;

производить подтягивание болтов, гаек и других крепежных и соединительных

деталей;

производить регулировку режимов работы гидравлического оборудования и

аппаратуры, если изменение параметров их настройки на ходу не
предусмотрено конструкцией или руководством по эксплуатации машины;

производись различного рода слесарные и сварочные работы, связанные с

устранением обнаруженных дефектов;

производить монтажно-демонтажные работы в гидросистеме.

Работу гидропривода необходимо полностью прекратить при следующих

обстоятельствах:

силовые, скоростные или температурные режимы привода превышают

допустимые пределы;

в конструкции обнаружены неисправности, выход из строя отдельных деталей, а

также заклинивание, заедание сочленений, ненормальные шумы и стуки.

Запрещается выполнение наладочных и монтажно-демонтажных работ в

следующих случаях:

не произведена полная остановка гидропривода;

не обесточена электросистема гидропривода;

гидросистема не разгружена от давления;

не ликвидированы на поверхности конструкции лужи и потеки масла,

вылившегося из гидросистемы.

Проведение сварочных работ при наладке гидропривода может производиться

только после удаления из свариваемых элементов рабочей жидкости и зачистки
мест наложения сварочных швов.
Меры безопасность при работах по монтажу и наладке электросистемы,
обслуживающей гидравлический привод машины, необходимо соблюдать в
полном соответствии с установленными правилами проведения электро-
монтажных работ для установки напряжением до 1000В.

Не разрешается разогревать трубопроводы, заполненные маслом с целью снятия

в них напряжений, устранения деформаций и т.д.

При выполнении сборочных и монтажных работ в рабочей зоне должна

соблюдаться чистота, наличие посторонних предметов, мешающих работе, не
допускается.

Проведение слесарно-доводочных работ, связанных с образованием стружек, на

участке заправки и обкатки гидросистем запрещается.

Ящики для промасленной ветоши должны быть металлическими и плотно

закрывающимися. Ящики должны ежедневно опоражниваться.

При испытаниях и обкатке гидропривода особое внимание должно быть

обращено на защиту обслуживающего персонала от случайного травмирования
рабочей жидкостью, особенно при высоких давлениях и температуре.

При промывке деталей и элементов гидросистем особую, осторожность следует

проявлять при работе с бензином, уайт-спиритом и другими легко
воспламеняющимися жидкостями.

Герметизация стыков неподвижных соединений гидропривода краской, лаком и

тому подобными средствами не разрешаемой, так как это может повлечь за
собой прорыв масла и нанесение травмы обслуживающему персоналу.

В пусконаладочный период производятся работы по перечню ТО 2 (замена

фильтроэлементов по необходимости).

Комплекс операций при техническом обслуживании гидропривода.

Техническое обслуживание включает в себе разновидность операций, которые

необходимы для поддержания работоспособности гидропривода.

В состав ТО 1 входят следующие операции:

-очистные– промывка фильтрованных элементов насосной станции и выходных

элементов (золотники, датчики уровня и температуры)

-крепежные – подтяжка сцеплений гидропанели, секционных распределителей,

насосной станции и рукавов высокого давления (РВД)

-заправочные – заправка и дозаправка рабочей жидкостью насосной станции.

-контрольные и регулировочные – контроль параметров гидравлических
устройств и рабочей жидкости, подстройка параметров некоторых
гидравлических устройств

-монтажные и демонтажные – замена устройств, узлов и деталей, которые

вырабатывают ресурс или поврежденные, на исправные конструкции.

ТО гидравлических насосов осуществляется путем внешнего осмотра,

проверяется внешняя непроницаемость и правильность вращения вала насоса.

В состав ТО 2 (ежеквартальное обслуживание) входят следующие операции:

- замена фильтрованных (на всасывающей и сливной линиях) элементов

насосной станции при их загрязнении и очистка выходных элементов ( датчики
уровня и температуры)

-моечные - промывание клапанов тест-поинтов.

-крепежные – подтяжка сцеплений гидропанели, гидрозамков, насосной станции

и рукавов высокого давления (РВД)

-заправочные – заправка и дозаправка рабочей жидкостью насосной станции;

контрольные и регулировочные – контроль параметров гидравлических
устройств и рабочей жидкости. подстройка параметров некоторых
гидравлических устройств.

-монтажные и демонтажные – замена устройств, узлов и деталей, которые

вырабатывают ресурс или поврежденные, на исправные конструкции.

С помощью специальных датчиков: манометра, индикатора, уровня масла и др.,

кроме технического обслуживания осуществляется проверка следующих
параметров:

1. уровня рабочей жидкости

2. давления нагнетания

3. температуры нагрева

4. пенообразования

ТО насосной станции/насоса подразумевает контроль за соответствием

параметров и условий, которые обеспечивают определенные характеристики
данного оборудования, то есть, следят, чтобы во время эксплуатации не
повысились давление нагнетания и температура рабочей жидкости более
допустимого. В процессе работы насосной станции контролируют внешние
утечки рабочей жидкости путем визуального осмотра.

ТО быстроразъемных структур, клапанов, распределителей и др.

(гидроаппаратуры) состоит в контроле внешней герметичности аппаратуры.
Регулировка рабочего и максимального давлением в системе производится с
помощью манометра.

Техническое обслуживание фильтров включает устранение мусора из корпуса и

замена новыми фильтроэлементами при необходимости.

ТО рукавов РВД состоит в их наружном осмотре, подтяжке скрепления и

удаление утечек при выключенном гидроприводе. Осмотр на наличие рисок,
трещин, выбоин и других механических дефектов.

В состав ТО 3 (ежегодное обслуживание) входят следующие операции:

-выполнение ТО 2 в полном обьеме (с заменой фильтроэлементов на

всасывающей и сливной линиях при необходимости.

-долив рабочей жидкости (масла) в гидроприводе.

-определение диагностических параметров, как частота вращения гидронасоса,

скорость перемещения штоков гидроцилиндров, величина и скорость изменения
давления, температура рабочей жидкости, с последующей регулировкой и
настройкой.